5s Bienestar Universitario

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GESTIÓN DE RECURSOS Y SERVICIOS FO-SB-

Código
BIBLIOTECARIOS 12/v0
ESQUEMA HOJA DE RESUMEN Página 1/1
RESUMEN TRABAJO DE GRADO

AUTOR(ES):
NOMBRE(S): MARÍA FERNANDA APELLIDOS: CUELLAR GARCIA
NOMBRE(S): JOHANNA PATRICIA APELLIDOS: PACHECO PEÑARANDA
FACULTAD: INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS: INGENIERÍA CIVIL
DIRECTOR:
NOMBRE(S): CIRO ALFONSO APELLIDOS: MELO PABON
CODIRECTOR:
NOMBRE(S): CARMEN TERESA APELLIDOS: MEDRANO LINDARTE
TÍTULO DEL TRABAJO (TESIS): IMPLEMENTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LEAN
CONSTRUCTION EN LA EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE ACABADOS CIELO RASO EN
EL PROYECTO BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE
PAULA SANTANDER
Este proyecto tarta sobre la implementación de las herramientas lean construcción en la ejecución
de la etapa de acabados cielo raso para identificar las variables que afectan la productividad y el
rendimiento en el proyecto bienestar universitario de la Universidad Francisco de Paula
Santander. Para ello, se realizó una investigación bajo el enfoque descriptivo ya que permitió
observar una serie de actividades que llevaron al desarrollo del trabajo. Para la recolección de
RESUMEN información se tomaron lo datos de productividad, se usó la carta de balance. Como población se
abordó la obra de Bienestar Universitario en la Universidad Francisco de Paula Santander. La
muestra escogida para esta investigación fue la Instalación de cielo raso y estandarizar los
procesos constructivos de acabados para pisos, muros, cielorrasos. Se analizaron, los rendimientos
de la mano de obra en las actividades de instalación de cielorraso, utilizando la filosofía Lean.
Seguidamente, se determinó la productividad de las cuadrillas durante la instalación de la
estructura del cielorraso, utilizando la filosofía Lean Construcción mediante la herramienta cartas
de balance para identificar las variables que originan perdidas. Posteriormente, se aplicó a
metodología 5s, con el fin de propiciar espacios adecuados para los trabajadores, que permitan
detectar anormalidades en los procesos constructivos del presente estudio. Finalmente, se elaboró
y estandarizaron los procesos constructivos de acabados para pisos, muros, cielorrasos, con el fin
de iniciar la implementación de las directrices de la documentación del Sistema de Gestión de
Calidad bajo la Norma ISO 10013.
PALABRAS CLAVE: lean construction, cielo raso, metodología 5s.

CARACTERÍSTICAS:
PÁGINAS: 218 PLANOS: ILUSTRACIONES: CD ROOM: 1
Elaboró Revisó Aprobó
Equipo Operativo del Proceso Comité de Calidad Comité de Calidad
Fech 24/10/2014 Fech 05/12/2014 Fech 05/12/2014
a a a
COPIA NO CONTROLADA
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IMPLEMENTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION EN LA
EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE ACABADOS CIELO RASO EN EL PROYECTO
BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
MARÍA FERNANDA CUELLAR GARCIA
JOHANNA PATRICIA PACHECO PEÑARANDA
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2019
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IMPLEMENTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION EN LA
EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE ACABADOS CIELO RASO EN EL PROYECTO
BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
MARÍA FERNANDA CUELLAR GARCIA
JOHANNA PATRICIA PACHECO PEÑARANDA
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de:
Ingeniero Civil
Director:
CIRO ALFONSO MELO PABON
Ingeniero Civil
Codirector:
CARMEN TERESA MEDRANO LINDARTE
Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2019
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5. Elaboración de una Guía con base en la Aplicación de la Herramienta 5s en la Obra

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Bienestar Universitario
5.1 Introducción
Poder identificar el estado del ambiente laboral creando compromiso y pertenencia con los
equipos e instalaciones del sitio del trabajo, son acciones que se logran mediante el pleno
conocimiento de la necesidad de cambio, es decir a través del reconocimiento de errores y aún
más importante, la intención de corregirlos. Como empresa es totalmente obligatorio dada la
competencia en el medio, adaptarse a los cambios aplicando y desarrollando ideas que le
permitan surgir e ir un paso más adelante de las exigencias del mundo actual. Por esto se debe
considerar prioridad invertir en la organización de las compañías, no solo económicamente sino
también en tiempo y observación de los procesos.
La construcción ha avanzado gradualmente en el ámbito de la mejora continua mediante la
observación de procesos y la implementación de metodologías enfocadas en la reducción de
desperdicios de cualquier tipo, la entrega oportuna de los productos y especialmente en la
satisfacción del cliente. Dichas metodologías parten de la filosofía Lean Construction o
construcción sin pérdidas que principalmente se fundamenta en ideas de cambio llevadas a la
acción mediante procedimientos para nada complicados. Debido a esto, una gran cantidad de
países ha optado por implementar sistemas Lean en sus organizaciones, haciendo uso de las
herramientas que ofrece con el fin de tener un mayor control de la producción y por ende las
ganancias que se generan.
Como filosofía cuenta con múltiples herramientas con enfoques diferentes, que finalmente
convergen al objetivo principal: disminuir pérdidas de todo tipo. Entre los temas que aborda Lean
existen algunos que en conjunto sostienen cualquier alternativa de mejora para la empresa y que
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por ende resultan la base para el progreso y la competitividad de esta, tales como la correcta
distribución física, ubicación de herramientas, flujo de materiales y personas que garanticen
condiciones de seguridad y limpieza en el ambiente laboral, esto en el ámbito constructivo
especialmente. Dichos aspectos acerca del orden y la organización interna y externa encierran
toda una herramienta denominada 5S.
Esta guía consiste en el desarrollo de 5S en empresas, con el fin de orientar a todo el personal
en la implementación de técnicas y procedimientos que permitan mantener un organizado y
seguro sitio de trabajo, lo que a largo plazo se traduce en una reducción de gastos para toda
compañía. Se pudo aplicar en este proyecto las %s y con base en este proyecto se propone la
presente guía
5.2 Definición y Descripción 5s
5S hace referencia a una herramienta de la filosofía Lean, que aplicada a la construcción tiene
como fin evitar las pérdidas que ocurren debido a traslados innecesarios, búsqueda de material y
herramientas (Rodriguez, 2002). Surge como una estrategia que permite la fluidez de los
procesos, garantiza seguridad para los trabajadores y resulta la base sobre la que se sostiene
cualquier alternativa de mejora para la empresa.

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Figura 73. Ventajas 5s
La metodología se fundamenta en 5 pilares principales que en idioma japonés inician con la
letra S, de donde se origina su nombre básicamente. Estas palabras son: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu y Shitsuke y significan Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina
respectivamente.
Como se puede notar, no son actividades ajenas a la vida cotidiana. En numerosas
oportunidades sin realmente ser conscientes aplicamos algunas de estas al intentar mantener
clasificados elementos en el hogar o simplemente al destinar un sitio para algo en específico en el
trabajo. En otras palabras, 5S consiste en un estado ideal en que los materiales y útiles
innecesarios se han eliminado, todo se encuentra clasificado y ordenado de manera que los fallos
saltan a la vista, las fuentes de suciedad se apartan y finalmente se mantienen estas condiciones
acompañadas de mejora continua.

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Dicho lo anterior, los pilares mencionados se describen de la siguiente manera:
5.2.1 Seiri: Clasificación. El primer paso consiste en la identificación de todo lo existente en
el ambiente laboral mediante la observación, con el fin de decidir que está siendo utilizado y que
puede tomar un sitio diferente al que tiene, o simplemente qué elementos en definitiva no
deberían continuar en el lugar en que se encuentran, esto se conoce como clasificar
Los elementos necesarios para las actividades deben encontrarse lo más próximo posible y
organizados de tal manera que puedan ser utilizados en el momento solicitado y sin ningún
contratiempo. Y, por otro lado, los elementos que ya han cumplido su tarea o que aún no se les ha
dado su respectivo uso, deben retirarse del sitio de trabajo, transferirse o de ser necesario,
eliminarse.
Este primer punto de la metodología busca inicialmente poder contar con espacios libres para
el desarrollo del trabajo, teniendo un mejor control del inventario y eliminando despilfarros de
cualquier tipo. (Benavides & Castro, 2010)
5.2.2 Seiton: Orden. El orden facilita que las actividades de producción o administrativas se
realicen de modo que se minimice el despilfarro de tiempo por búsquedas. Para cumplir con este
paso es necesario responder a tres elementos: qué, dónde y cuánto. El primero se soluciona al
realizar la previa clasificación, el sitio es el punto central y segundo paso de este pilar. Y por
último la cantidad, un indicador importante que ayuda al inventario.
Después de haber seleccionado lo que es necesario e indispensable, es importante darles un
lugar visible y accesible a las cosas. Esto con la intención de encontrar lo que se requiere con
rapidez en un lugar donde no haya riesgo de que se oxide, se golpee o se deteriore. De igual
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manera los elementos clasificados como no necesarios ya sea porque se les dio uso o porque
simplemente son desechos o material sobrante, deben ser organizados y estar dispuestos en un
lugar definido de forma que no obstaculicen el paso.
Lo anterior se identifica con señales, códigos o algún tipo de etiqueta que haga más fácil el
reconocimiento del material.
5.2.3 Seiso: Limpieza. El centro y la clave de este punto de la metodología es el aseo que se
le da a los lugares ya establecidos en el paso anterior. Limpiar es la actividad que se realiza con la
finalidad de eliminar partículas, polvo, suciedad o sobrantes de algún proceso o en determinada
área de trabajo (Barcia, 2006). Entre los principales beneficios de la limpieza se encuentran:
Espacios libres polvo y suciedad de los sitios de trabajo.
Contribución en la rutina diaria para dejar limpios y listos los equipos, espacios y maquinaria.
Detección de fallos y desperdicios
Situaciones de peligro en el funcionamiento de equipos.
Propicia hábitos favorables para mejorar la calidad de vida laboral.
Apoya al control y confinamiento de residuos.
En algunas ocasiones es posible que, dadas las condiciones de limpieza del sitio, algunos
errores, daños y desperdicios pasen desapercibidos debido a la suciedad que se acumula, por lo
que se debe eliminar constantemente y prestar mayor atención a las fuentes que la generan. Para
esto es necesario que los empleados en general se comprometan con el mantenimiento del sitio de
trabajo programando algún momento durante el día o semana para dedicarse a eliminar
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desperdicios, desperfectos, etc.
En el ámbito de la construcción fundamentalmente, el uso y mantenimiento que se le da a la
maquinaria y las herramientas influyen ampliamente en su vida útil. Se considera entonces de
gran importancia realizar actividades de limpieza, para este caso no solo del sitio de trabajo, sino
de los elementos que contribuyen también a que se pueden desarrollar las actividades con
normalidad.
5.2.4 Seiketsu: estandarización. El cuarto pilar de la metodología es más bien una condición
antes que actividad, un estado en cierto momento del tiempo en el que la persona puede
desarrollar de manera fácil y cómoda todas sus funciones (Benavides & Castro, 2010). Consiste
en mantener una mente y cuerpo sano en cada trabajador, medidas de seguridad y condiciones de
trabajo sin contaminación, con un ambiente saludable y conveniente para laborar.
Dicho lo anterior y para lograr de los tres pilares iniciales un hábito, es importante:
Decidir quién es responsable de qué actividades.
Prevenir el decaimiento, integrando los deberes de mantenimiento de los tres pilares en una
actividad regular de trabajo.
Regular el cumplimiento de los tres pilares anteriores.
En este punto del desarrollo de las 5S es necesario concentrar los esfuerzos en implementar
las mejores prácticas en las áreas de trabajo, permitiendo que los trabajadores participen en el
desarrollo de estas normas o estándares para llevar a cabo una función o actividad.
5.2.5 Shitsuke: Disciplina. La disciplina hace referencia al apego a las normas establecidas
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que rigen la comunidad. Es decir, a organizar el trabajo y la propia vida, así como encontrar
orden y control personal a partir de entrenar nuestras facultades físicas y mentales. Al llegar a
esta etapa deben haberse establecido los estándares para cada paso de las 5S y sobre todo tener la
certeza de que dichos estándares se estén siguiendo en cada paso con la contribución de todo el
personal y la continua formación con respecto al tema.
Al contrario de los puntos anteriores, no se puede medir físicamente este pilar de la
metodología debido a que representa aspectos intangibles como el entendimiento y la voluntad de
los trabajadores. Sin embargo, existen maneras de estimular su práctica como las siguientes:
Uso de elementos visuales informativos, tales como carteles, boletines, etc.
Evidencia del progreso: fotografías de antes y después.
Recorridos constantes de las áreas con
El fin de verificar el cumplimiento de los acuerdos.
5.3 Pasos para Implementar la Tecnología 5s
5.3.1 Compromiso de los directivos, primeras ideas. Inicialmente es importante considerar
que cualquier idea de cambio que se plantee tendrá éxito si y solo sí se cuenta con una
organización previa y acuerdos establecidos que comprometan e integren a todos los directivos,
ya que son la representación y el ejemplo del personal. Es decir, los jefes, gerentes, superiores,
etc. deben tener claras las nociones básicas de la metodología, y la necesidad de implementarla
debe ser el puente de convencimiento que soporte las decisiones y las acciones a realizar.
5.3.2 Concientización y capacitación del empleado. Como se muestra a continuación:

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Figura 74. Capacitación del personal de la obra bienestar universitario
Como base y fundamento de la metodología existe toda una preparación mental de los
participios de la misma, para esto es necesario realizar la exposición del tema de manera clara y
detallada, comentando objetivos y metas. Es importante la presencia de los directivos en esta
primera reunión en especial, debido a que va a reflejar el compromiso e interés frente a todo el
personal.
Este primer encuentro pretende comunicar de forma global el inicio de la metodología como
parte de las actividades de la obra. Así mismo los cambios que han de surgir debido a las etapas
que se irán desarrollando progresivamente. Lo ideal es que este tipo de reuniones (de carácter
informativo) tengan una duración de por lo menos media jornada, con actividades aplicativas que
ayuden a retroalimentar lo expuesto.
A manera de recomendación, el lanzamiento del programa puede estar organizado de la
siguiente manera, sin que esto limite el orden de las actividades o su duración.
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Día 1: Análisis de la problemática actual, clima organizacional.
Día 2 y 3: Metodología 5S, origen y características.
Día 4 y 5: Implementación: análisis de procesos y elección de áreas, delegación de funciones,
organización de horarios para reuniones.
De esa manera, en aproximadamente una semana todo el personal estará al tanto de las
actividades a realizar y las responsabilidades que existen, y ya con esto se podrá dar inicio al
desarrollo de la metodología.
Simultáneamente dados los requerimientos de su implementación, es recomendable
suministrar a la administración un listado de recursos, con el fin de acordar y fijar lo necesario en
cuanto a materiales durante la semana de inducción y lanzamiento.
5.3.3 Aplicación de la metodología. Como se muestra a continuación:
5.3.3.1 Clasificación. La primera etapa consiste en identificar qué elementos existen en el
ambiente laboral y separar lo necesario de lo innecesario básicamente, siguiendo el siguiente
esquema:
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Figura 75. Clasificación
La lista mencionada para clasificar los elementos debe presentar como mínimo los siguientes
datos:
Tabla 31. Formato de Clasificación de elementos
Como se puede observar existen dos diferentes disposiciones para los elementos necesarios.
Esto es debido a que, en algunas ocasiones en el desarrollo de las actividades, los trabajadores
optan por dejar las herramientas en el sitio en que fueron usadas. En la mitad de los casos estos
elementos suelen necesitarse nuevamente por lo que es necesario ubicarlos en un lugar fácil de
visualizar y acceder; por otro lado, algunos instrumentos ya han terminado su propósito para el
desarrollo del proyecto, estos son los que deben eliminarse del ambiente y existen diversas
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maneras de hacerlo: guardarlos en el almacén, tirarlos definitivamente o en otros casos venderlos.
5.3.3.2 Orden. Esta etapa se basa en la manera en la que se dispone del espacio para la
ubicación de los elementos que se consideran necesarios y la disposición que tendrán según la
frecuencia en que son usados.
Para lo anterior se deben acatar dos pasos:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso.
Fijar los elementos más necesarios en el momento cerca al lugar de trabajo.
Figura 76. Organización de los elementos y herramientas
Fuente: Encryptedtbn0, 2019.
Para la organización de dichos elementos se deben señalizar los espacios referentes a pasillos,
transito de maquinaria, ubicación de desechos, etc y seguidamente situar materiales y
herramientas en el sitio correspondiente.

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Así como existen indicadores de espacios, también se pueden elaborar tarjetas o letreros que
faciliten verificar la cantidad de material, y otros que sirvan de guía para los procedimientos
estándares que deben seguirse en ciertos lugares con algunas herramientas o equipos en
específico. Todo esto para mantener el control visual y de procedimientos también.
Figura 77. Organización del almacén de la obra Bienestar Universitario
5.3.3.3 Limpieza. El desarrollo de este pilar se fundamenta en la conservación de los dos
anteriores. Seiso hace referencia a eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos en la
empresa o fábrica. Para poder llevarlo a cabo es necesario un plan de limpieza, que será ejecutado
de manera conjunta por todo el personal.

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Figura 78. Plan de limpieza
Las acciones de limpieza ayudan a mantener los estándares alcanzados el día de la jornada
inicial. Es importante planificar toda la labor dividiendo y asignando responsabilidades por zona
a cada trabajador y si es posible graficarlas de manera que cada uno sepa qué área le corresponde.
Con respecto a los elementos de limpieza, en este punto de la metodología ya se debe contar
con un orden que permita visualizar y tomar los implementos necesarios para el aseo, por lo que
se procede a darles el uso correspondiente eliminando el polvo y cualquier indicio de suciedad.
5.3.3.4 Estandarización. Para el desarrollo de esta etapa es indispensable la práctica de las
3S anteriores con regularidad.
El proceso de estandarización es un estado en que las condiciones de limpieza se conservan
debido a los hábitos de aseo adquiridos, por lo que la clasificación, el orden y la limpieza deben
integrarse y funcionar en conjunto, siguiendo acuerdos con miras en las metas y objetivos. Estas
actividades deben incluirse en los trabajos de rutina del proyecto, de manera que resulten
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ineludibles y necesarios a medida que se desarrolla la metodología.
Figura 79. Proceso de estandarización
Para lograr lo anterior es necesario ratificar responsabilidades y funciones con el fin de
mantener una correcta distribución del trabajo. Es igual de importante evidenciar los avances de
cada S implantada y el progreso que tiene el ambiente de trabajo en general, mediante ayudas
visuales como carteleras de anuncios o afiches.
5.3.3.5 Disciplina. El último paso de la metodología requiere de toda la voluntad y
disposición de los directivos y operarios. No se trata de un aspecto palpable, es un logro que se
obtiene mediante la creación del hábito, resultado de la aplicación de las etapas anteriores.
Es indispensable ya que corresponde a la finalidad de las actividades realizadas en un
principio; el compromiso adquirido por cada persona y su aporte en el cumplimiento de normas y
procedimientos va a garantizar los beneficios que brinda la metodología y para lo que se aplicó,
esto es: seguridad permanente, mejoras progresivas en la productividad y excelente calidad de los
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productos.
Finalmente es conveniente realizar evaluaciones que demuestren el avance de cada etapa y
los logros obtenidos en cuanto a orden y limpieza. Dichas evaluaciones deben ser periódicas y
sus resultados comentados en las reuniones pactadas desde el lanzamiento de la metodología con
el fin de mejorar inmediatamente los fallos y realizar los ajustes necesarios.
A través de la disciplina es que se logra ver realmente un cambio, ya que mantener los
estándares a lo largo del tiempo es el verdadero reto de todo proyecto y sus integrantes.
5.4 Aplicación a la Obra Bienestar Universitario
La obra bienestar universitario fue la prueba piloto de esta metodología en proyectos de este
estilo para la empresa. Su organización como ya se mencionó en la descripción inicial de este
capítulo, contaba con una persona encargada de la seguridad en el trabajo, delegada de lo que
pertenecía a asuntos de condiciones óptimas para el desarrollo de los procesos en obra. Sin
embargo, como parte de los objetivos de este proyecto se determinó aplicar la metodología 5S
con el fin de propiciar espacios adecuados para los trabajadores que permitieran la detección de
anormalidades en las actividades diarias, y como tesistas representamos el acompañamiento para
el sistema de control de orden y seguridad.
Lo primero en realizar fue la capacitación acerca de la metodología, facultar a los encargados
de liderar la implementación en la metodología.
5.4.1 Ejecución de la prueba piloto: metodología 5S en el proyecto Bienestar
Universitario. El siguiente paso consistió en orientar a todo el personal sobre los planes en
cuanto a las condiciones y la marcha del programa. Se dedicó una jornada del sábado para dar a
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conocer a los trabajadores e ingenieros acerca de la metodología y su funcionamiento.
Figura 80. Ejecución de la Prueba piloto en la Obra Bienestar Universitario

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Durante el lanzamiento del programa se abordaron los temas principales:
Definición, origen y objetivos de la metodología.
Organización de los espacios y aseo en general.
Compromiso de cuadrillas y personal administrativo
5.4.1.1 Primer Paso: Clasificar. El primer paso de la metodología condujo a la selección de
los materiales encontrados globalmente en el área de la obra, tanto en el área de trabajo como en
el almacén destinado a los materiales y estancia de los ingenieros.
Haciendo un recorrido general se encontró con todo tipo de escombros, materiales mal
ubicados, equipos a la intemperie, entre otros.

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Figura 81. Identificación de los elementos a clasificar
La primera tarea consistió entonces en empezar a registrar todo tipo de elemento o material
encontrado y determinar: cantidad y utilidad (formato). De no estar siendo utilizado el
procedimiento a seguir fue eliminarlo del área de trabajo (a menos que no estuviese funcionando)
y guardarlo en el almacén.
En cuanto a los almacenes la tarea fue realizar el inventario de lo que se encontraba
disponible:
Almacén #1 (Principal):
Cascos
Puntillas
Tacos y plafón
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Palas
Picas
Baldes
Cuñetes de pintura
Carretas
Accesorios para tuberías
Camillas
Rastrillo
Cemento
Caolín
Alambre
Costales
Manguera
Cernidores
Tapas de tonel
Soga y lasos
Accesorios de red contra incendios

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Plástico negro (10m)
Láminas de icopor
Bombillos
Limpiador de tuberías
Lija
Tubo de cernidor
Barras
Extintores
Guantes
Clavos
Amarres
Almacén #2:
Rodillos
Arnés, pesas y líneas de vida
Motobomba
Cinta de embalar
Discos para cortar

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Cortadora
Manguera para nivelar
Botiquín de primeros auxilios
Cadenas
Extensiones
Elementos de limpieza
Cinta de seguridad
Serruchos
Frenos
Teniendo en cuenta lo anterior el siguiente paso de la metodología corresponde a darle un
sitio a estos elementos.
5.4.1.2 Segundo Paso: Orden. “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
En este punto se buscó proporcionarle un sitio a los elementos clasificados como necesarios
del paso anterior, con el fin de encontrarlos fácil y rápido.
A diferencia del paso anterior, en el desarrollo de esta etapa se requirió de la participación de
los trabajadores también, ya que era importante que ellos conocieran el lugar y la forma en que
encontrarían el material para dejarlo de igual manera.

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Figura 82. Elementos metálicos
En el caso del cielo raso, las cuadrillas eran conscientes de que el material necesario debía
permanecer lo más próximo al sitio en que se encontraran laborando.
Figura 83. Parales de andamio
Por lo que encontrarles un sitio a elementos de transporte no era muy provechoso, pero
acomodarlos de tal manera que no afectaran el paso sí era necesario, que fue lo que realmente se
hizo.
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Sin embargo, algunos elementos, especialmente herramientas, debían ser devueltos después
de su uso al almacén, allí se intentó generar una organización para todo tipo de equipos. Se
ubicaron en un espacio en específico de aquel salón y para su utilización cada trabajador se
encontraba comprometido a devolverlo en las condiciones iniciales.
Figura 84. Almacén de la Obra Bienestar Universitario, Previamente Organizado
Lo correspondiente a carretas, palas, extensiones, entre otros, eran elementos propiamente de
la empresa por lo que no era permitido dejarlos en el área de trabajo como se mencionó
anteriormente en el caso de otros equipos.

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Parte del éxito de esta etapa consiste en el control visual, en el nivel de compromiso del
personal en general, en el hecho de ver alguna herramienta en un sitio que no corresponde y ser
capaces de ubicarlo en el lugar correcto. Realmente son pequeñas acciones que hacen la
diferencia y generan de a poco espacios de trabajo más cómodos y seguros.
5.4.1.3 Tercer Paso: Limpieza. Este paso de la metodología hace referencia a la oportunidad
de inspeccionar y eliminar la suciedad de los lugares de trabajo y de los elementos que hacen
parte de la rutina laboral. No sólo es retirar el polvo como podría entenderse, aunque hace parte,
añadido a esto es importante realizar revisiones del estado de los equipos y del ambiente de
trabajo (Guachisaca & Salazar, 2009).
Figura 85. Proceso de ejecución de la metodología 5S
Para la ejecución de esta etapa se contó con el apoyo de todos los integrantes de obra, en el
sitio propiamente del desarrollo de esta.

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La organización se realizó por cuadrillas según el trabajo por piso, el personal que se
encontraba laborando en determinado espacio se encargó de limpiar la zona que más frecuentaba,
con el compromiso de mantenerla en esas condiciones.
Esto se realizó en una jornada de sábado ya que entre semana las cuadrillas tenían
programaciones en cuanto a su trabajo y metas por cumplir debido a la forma de pago
establecida. Este es un asunto que vale la pena comentar; este tipo de reuniones y jornadas que
tienen posibilidad de extenderse más de lo planeado deben ser premeditadas, ajustándolas al
desarrollo del trabajo de los operarios ya que ellos estarán incluidos y de hecho son los
participantes principales.
Figura 86. Salón de Danzas previamente despejado

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Figura 87. Área multifuncional previamente organizada
Se logró con esta jornada dejar las bases de lo que debían ser los sitios de trabajo en
condiciones óptimas y seguras, con el apunte de procurar -de no ser apropiado almacenarlos-
dejar ciertos elementos en algunos lugares de manera que no generaran estorbo e incomodidad
para demás operarios.
Añadido a lo anterior se hizo una labor similar en ambos almacenes del proyecto. El almacén
en obra como sitio destinado a conservar, guardar, proteger y despachar material, debe procurar
el buen estado de estos. Las condiciones iniciales de este lugar no generaban un aporte o
complemento para toda la labor que se estaba realizando en la obra propiamente, por lo que
simultáneamente por parte del equipo tesista y la colaboración de la delegada de seguridad en el
trabajo se realizó la organización y limpieza del almacén del proyecto.

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Figura 88. Colaboración por parte de la tesista María Fernanda
Se realizaron etiquetas de todos los elementos encontrados en el almacén de manera que cada
uno pudiera ser ubicado con mayor facilidad por los trabajadores, al momento de retirarlos y
lógicamente para retornarlos. El etiquetado se ejecutó días después de la limpieza y los resultados
fueron los siguientes:
Figura 89. Herramientas y materiales debidamente clasificados, Almacén #1
Ambos almacenes se etiquetaron de tal forma de crear una organización al momento de
escoger y tomar los materiales y herramientas. En el caso del almacén dedicado a la instancia de
los ingenieros y el personal administrativo de la obra, también fue objeto de clasificación y orden,
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de la siguiente manera:
Figura 90. Herramientas y materiales debidamente clasificados, Almacén #2
Gran parte de los elementos encontrados en el almacén se descubrió que consistía en material
de otras obras, pero realmente no tenía ningún uso o posible utilidad para la presente. Es el
momento oportuno para comentar que parte del objetivo de esta metodología es eliminar todo lo
que no proporcione un aporte a los procesos del proyecto en ejecución, ya que su permanencia en
el ambiente solo genera estorbo y ocupa el lugar que podrían tener elementos útiles. En el caso
de esta obra no fue posible eliminar por completo dichos elementos:

33


Figura 91. Elementos clasificados como innecesarios
Aún después de la jornada de clasificación, orden y limpieza, existían elementos totalmente
inútiles que por órdenes superiores fue imposible retirar. Con esto se quiere llegar a un punto
clave: el compromiso es de todos, es indispensable que todos comprendan el ¿por qué? de las
acciones y las medidas a tomar, que todos se sensibilicen a los cambios y los progresos, de lo
contrario los avances serán momentáneos.
5.4.2 Estandarización y disciplina. El equipo tesista permaneció en las instalaciones de la
obra aproximadamente 2 meses en los que ejecutó las actividades mencionadas, las cuales
corresponden al inicio de la implementación de la metodología.
Marcar la pauta acerca de los procedimientos y acciones de orden y limpieza fue el objetivo y
logro durante el tiempo que se desarrolló la metodología. De ahí en adelante el compromiso con
la obra fue totalmente voluntad e interés de los integrantes del proyecto.
Sumado a esto, la prueba piloto ejecutada sirvió como base para el manual de
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implementación realizado, aplicable para otros proyectos de construcción en los que participe la
empresa. La idea es que desde el inicio de las obras esta metodología se aplique, para que antes
de iniciar a laborar administrativos, ingenieros y operarios, conozcan que existe una manera de
trabajar en orden, más segura y beneficiosa para todos.
5.5 Propuesta de Estandarizacion + Disciplina
En la etapa de estandarización se busca principalmente mantener de manera consistente la
organización, el orden y la limpieza logrados mediante la ejecución de las primeras etapas de la
metodología. Tras haber eliminado elementos innecesarios se consiguen espacios libres, útiles,
organizados y limpios; por lo que el reto a partir de este momento consiste en conservarlos en
estas condiciones mediante un estándar o patrón para todos los lugares de trabajo posibles. Esto
implica elaborar estándares de limpieza e inspección para realizar las acciones de autocontrol
permanente.
Con base a lo anterior para el logro de la etapa 4 (estandarización) se deben tener 3 enfoques
principales (Barcia, 2006)
Establecer acuerdos de orden y limpieza
Asignar responsabilidades
Seguimiento y control constante.
Realmente la estandarización no tiene una secuencia fija debido a que es un proceso que se
construye con base al compromiso y voluntad de los integrantes; conforme los trabajadores y
empleadores van encontrando un sentido a las actividades propuestas y los resultados obtenidos
se va creando el hábito fundamentado en ciertas normas y acuerdos.

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Sin embargo, a continuación, se mostrará una estructura que puede implementarse para
asegurar llevar a cabo el proceso de estandarización.
5.5.1 Formación de colaboradores. Para iniciar es importante realizar una capacitación
diagnóstica, en la que el personal involucrado revise las condiciones actuales del sitio de trabajo
tras ejecutar 3 etapas de la metodología. Se comentará entre los presentes la evolución de la
implementación y los errores cometidos a fin de corregirlos inmediatamente mediante la
aplicación de una encuesta que aborda temas de limpieza y orden.
Tabla 32. Formato
Fuente: Benavides & Castro, 2010.
El anterior formato se basa en la observación de los espacios, es decir se necesita estar en el
sitio previo a evaluar y responder las preguntas mencionadas en el formato con el fin de
identificar el estado de los espacios pertenecientes al proyecto, las herramientas maquinaria y
equipos. La percepción de los participantes es clave para el progreso de esta etapa ya que son las
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personas que día a día conviven y se desplazan por el sitio de trabajo.
El formato consiste en aspectos básicos y cotidianos en los que los trabajadores se
desenvuelven, y deben aclarar en cada ítem si están de acuerdo o no con la descripción de este.
Los resultados de esta encuesta revelan la percepción de los participantes en cuanto al
progreso de las primeras etapas y de un correcto análisis de estos depende poder continuar con el
desarrollo de la metodología.
Es importante tener principalmente dos indicadores en cuenta: tiempo de búsqueda de
materiales y herramientas y espacios ganados (Anteriormente ocupados) con el fin de comparar si
realmente se ha producido un cambio. Después de la aplicación de las primeras etapas
necesariamente el porcentaje de tiempo ocupado para buscar materiales y herramientas debe
reducirse mientras que el espacio libre y disponible debe mostrarse mayor.
5.5.2 Comités de evaluación. Para que el cumplimiento de los acuerdos y las normas
pactadas se desarrolle de manera correcta se deben llevar a cabo reuniones (si es posible de
carácter semanal) para discutir lo relacionado al progreso (o retroceso) de la metodología en un
tiempo considerado. En estos encuentros debe contarse con la presencia de todo el personal de ser
posible, sin embargo, si por algún inconveniente esto resulta dificultoso, basta con líderes de los
equipos 5S y los directivos o jefes de departamentos principales de la empresa, que en conjunto
conforman lo que se denomina patrulla 5S.
En estas reuniones es importante corroborar el cumplimiento de los contratistas con respecto
a los compromisos asignados para el desarrollo de la metodología, para esto se hace uso de un
formato como el siguiente:

37
Tabla 33. Formato evaluador
El formato evaluador permite llevar control de las actividades realizadas por el contratista y
el trabajador, este formato permite calificar cuantitativamente los diferentes procesos ejecutados,
en donde cero significa que no cumple y cien significa cumple en la totalidad, anteriormente se
menciona la observación como instrumento para la recolección de la información, en este caso es
necesario observar el proceso a evaluar, para finalmente consolidar la información e identificar
que trabajador cumplió en totalidad con los requerimientos y en qué fecha se registró el suceso.
38
En el siguiente formato se registrará información acerca de los temas tratados a fin de
mantener evidencia de los acuerdos y compromisos pactados.
Tabla 34. Formato de Reuniones
El formato de reuniones es ideal para organizar los diferentes temas a tratar en los comités
semanales y permite desarrollar las reuniones con mayor eficacia ya que los temas a tratar son
temas referentes a las actividades que están en proceso de ejecución en obra e imprevistos
presentados. El anterior es un ejemplo de la manera en que se llena el formato, lo que se busca es
dejar un registro de todo lo que se comente en estas reuniones ya que son el fundamento para el
progreso de la metodología. De esta manera, en el momento de las reuniones y a medida que se
aborden los temas se irán registrando.
Inicialmente se tiene una idea los temas a abordar y esto se registrará en la parte superior del
formato, sin embargo, dado que estas reuniones tienden a expandirse a tocar diversas temáticas,
el espacio inferior esta destinado para los temas realmente abordados de manera sintetizada.
Como complemento de lo anterior, dado que en las reuniones es común que se discutan
39
ciertos errores, es necesario un formato especial para estas situaciones en el que se registren
después de haberlos comentado, fijando una solución y un plazo para remediarlos.
Tabla 35. Formato Plan de acción
El formato de planeación ayuda aidentificar el problema o imprevisto, su causa y la propuesta
planteada en el comité evaluador, para delegar de inmediato las responsabilidades al personal
apto para solucionar dicho imprevisto, finalmente se elige la fecha de revisión de la actividad.
Cuenta con un espacio para describir básicamente el problema, su causa y la propuesta que en
común acuerdo se elige para su mejora. Se debe anotar qué operario es el líder para mejorar esta
situación y un estimativo del tiempo que tardará en solucionarse. Todo esto irá registrado en el
formato.
Lo ideal es que una copia del formato se adjunte al acta de reuniones, ambos presenten la
misma fecha y lo que se registre en cada uno se comente en el siguiente encuentro con sus
respectivos avances o inconvenientes.
5.5.3 Establecer acuerdos de orden y limpieza. Con el objetivo de mantener lo alcanzado
en etapas anteriores se establecerán políticas de orden y limpieza que sean el soporte de la
metodología implementada.
Las normas se pactan en las reuniones explicadas anteriormente con la participación de los
40
miembros de la empresa y las políticas deben seguir el modelo siguiente:
Todos están obligados a mantener el sitio de trabajo organizado y limpio según las etapas ya
implementadas de la metodología. Las actividades de orden y limpieza deben ser integradas
como parte de las actividades regulares. El responsable de mantee limpio y organizado es el
mismo trabajador que allí labora, nadie vendrá posteriormente a realizarle esta labor
Todos deben conocer las normas de la implementación de 5S y aplicarlas según los acuerdos
pactados.
Cada equipo de trabajo (pueden ser cuadrillas) debe tener un líder, responsable del trabajo de
sus integrantes y los progresos en cuanto a la metodología.
Los miembros de toda la organización-empresa deben estar capacitados en cuanto a la
metodología y enfocados a inspeccionar los procesos, afinando los sentidos a fin de detectar
anormalidades.
Deben conocerse las causas que originan la desorganización, desorden y suciedad con el fin
de eliminarlas de raíz tomando las medidas adecuadas.
Mantener en los puestos solo lo necesario.
Se debe mantener en perfecto estado las líneas divisorias de áreas de operación, tránsito de
personas, tránsito de máquinas.

41
Estos acuerdos se fijan en lugares visibles para todos como carteleras de anuncios o tableros
para avisos de interés general junto con información relacionada de la metodología que ayude al
entendimiento de los procesos y las actividades por parte de todo el personal.
5.5.4 Reforzar trabajo en equipo. El cambio debe ser realizado por todos y a un mismo
tiempo, para de esta forma lograr que se mantenga y se realicen mejoras.
Las actividades de integración son importantes debido a que fortalecen los lazos entre los
participantes de la metodología y la manera en que se apropian de su sitio de trabajo y de los
implementos que disponen a diario. Por esto es recomendable por lo menos 1 vez a la semana un
espacio para dialogar entre todos, compartiendo de la manera en que se les facilite,
preferiblemente terminando la jornada laboral para no interferir en la actitud y concentración de
los trabajadores.
Entre las reglas establecidas puede incluirse mecanismos para lograr la participación de los
compañeros en la prevención de una nueva desorganización de materiales, suministros,
herramientas, equipos, entre otros.
En cuanto a la disciplina hablamos de un concepto más individual, una etapa regida por el
orden y control personal logrado a través de entrenar facultades mentales y físicas. Es el
momento en que cada trabajador tiene un “comportamiento confiable” debido a que todos los
procedimientos son tomados como hábitos y costumbres normales.
Para fomentar la disciplina del programa es necesario monitorear los avances o retrocesos que
existan, para esto se pueden aplicar Auditorias 5S.
5.5.5 Auditorias 5S. En una escala de 0 a 4 se califican algunos ítems representativos de cada
42
etapa. La auditoría consiste en la inspección de las áreas de trabajo y la aplicación del formato
para cada momento en que se van desarrollando las fases de la metodología (Rodriguez, 2002)
Tabla 36. Formato para realizar auditoria
N ÍTEM DESCRIPCION CALIFICACION

O 0 1 2 3 4
1 Materiales Materiales en exceso de inventario
2 Maquinaria, equipo Existencia innecesaria
y herramienta
3 Control visual Existencia de control visual
4 Indicadores de lugar Existencia de áreas debidamente
y cantidad marcadas, identificación de
artículos y su cantidad
5 Demarcación de vías ¿Están identificadas claramente las
de acceso líneas de acceso y áreas de
almacenaje?
6 Pisos ¿Están los pisos libres de polvo,
basura, escombros?
7 Limpieza e ¿Las máquinas y equipos reciben
inspección mantenimiento preventivo?
8 Responsabilidad de ¿Existe personal que verifique la
limpieza limpieza?
9 Notas de ¿Existen evidencia del progreso
mejoramiento visible para todos?
10 Procedimientos ¿Existen procedimientos escritos y
claves claros?
11 Plan futuro ¿Existe un plan futuro de
mejoramiento para las áreas
afectadas?
12 Primeras etapas ¿Se ha mantenido el desarrollo de
las primeras 3S?
13 Entrenamiento ¿Son conocidos los procedimientos
estándares?
14 Control de Stock ¿Se está trabajando en la
minimización de inventario?
15 Responsabilidades y ¿Es regularmente revisado el
procedimientos cumplimiento de los
procedimientos?
Fuente: Benavides & Castro, 2010.
La calificación representada por números hace referencia a Muy malo, malo, regular, bueno y
43
excelente respectivamente. El formato tipo encuesta, diseñado para una calificación máxima de
75 puntos, es una manera de visualizar mejor los puntos en los que se debe trabajar con base al
desempeño del grupo y la percepción de los participantes en cuanto al programa 5S.
De acuerdo con la percepción de los participantes ubicará la calificación frente al ítem
correspondiente, es decir, en la escala de 1 a 75, que tan de acuerdo se encuentra con la
descripción que ofrece cada punto, así hasta completar los 15 ítems. Finalmente se hace una
sumatoria de los valores parciales y se detecta a modo de recopilación en que aspectos existen
fallas debido a las calificaciones obtenidas.
En cuanto a los inconvenientes que surjan es importante comentar a fondo las raíces de cada
uno:
Figura 92. Inconvenientes
Fuente: Juárez, 2009.

44
Los acuerdos serán registrados en los formatos de reuniones semanales y la idea es encontrar
en cada error una oportunidad de mejora, con el fin de no volver a recaer y así poder progresar en
la metodología.
6. Procedimientos para Acabados de cielo Raso, Muros y Pisos
ISO 10013:
ISO (Organización internacional de normalización) es una federación mundial de organismos
nacionales que se encarga de preparar todo un conjunto de normas internacionales a través de
comités técnicos.
ISO 10013 fue preparada con el comité técnico ISO/TC 176, Gestión y aseguramiento de la
calidad, abordando todo tipo de temas relacionados con el sistema de gestión de la calidad en las
organizaciones, esto es, todos los procesos que se deben llevar a cabo para que las mismas
alcancen sus propósitos con eficiencia. La "Gestión de la Calidad" es entonces la actividad que
garantiza que los procesos del sistema que están identificados en el manual de calidad sean bien
documentados, entendidos e implantados por las personas asignadas a dichos procesos
(Quiñonez, 2015)
Esta norma sugiere un enfoque basado en procesos, es decir que dentro de la organización se
identifique todo el sistema de procesos existente y la interacción entre los mismos con el fin de
controlar continuamente la operación de toda empresa. Por ende, es importante que se planteen
documentalmente todas las actividades, procedimientos e instrucciones que debería desarrollar
cada organización para demostrar la eficacia de la planificación, la operación, el control y la
mejora continua de su sistema de gestión de calidad y sus procesos.

45
Asignar Detectar fallas o

responsabilidades no conformidades
y controles para dentro del sistema
cada proceso
Delimitar y Anular las

clasificar las divisiones entre
actividades departamentos
GESTION
POR
PROCESOS
Acortar plazos de
Reducir los costos entrega (reducir
internos tiempos de ciclo)
innecesarios
Revelar (actividades sin
procesos valor agregado)
Establecer
redundantes e Apuntar a
indicadores de
improductivos resultados y no
funcionamiento
a tareas
para cada proceso
46
Figura 93. Gestión por procesos
Documentar un sistema de gestión genera un mayor ordenamiento interno de la empresa, y al
momento de realizar revisiones-auditorías se puede verificar de manera más efectiva las
evidencias del cumplimiento con los requisitos de calidad, las responsabilidades y alcances de
cada proceso y en general todo registro de avance que se tenga en cuanto a la mejora de este.
Realmente los objetivos principales de la documentación son tres: (García & Ramirez, 2007)
Comunicar la información
Evidenciar la conformidad
Compartir los conocimientos

47
Y dicha documentación debe incluir lo siguiente:
La política de calidad y los objetivos
Manual de calidad
Procedimientos documentados
Instrucciones de trabajo
Formularios
Planes de calidad
Especificaciones
Documentos externos
Esta documentación puede relacionarse con las actividades totales de una organización o con
una parte seleccionada de estas actividades, por ejemplo, los requisitos específicos que dependen
de la naturaleza de los productos, procesos, requisitos contractuales, reglamentaciones
gubernamentales o la de la propia organización (CALIDAD, 2002).
Tabla 38. Documentación
DOCUMENTO DESCRIPCION
Manuales de calidad Documentos que proporcionan información acerca del SGC
de la organización
Planes de calidad Documentos que describen como se aplica el SGC a un
producto, proyecto o contrato en específico
Especificaciones Documentos que establecen requisitos
Guías Documentos que establecen recomendaciones o sugerencias
Procedimientos Documentos que proporcionan información sobre como
documentados efectuar las actividades y los procesos de forma coherente
48
Registros Documentos que proporcionan evidencia objetiva de las

actividades realizadas o resultados obtenidos.
Tipos de documentos utilizados en el sistema de gestión de la calidad
En el caso de este proyecto, con el fin de llevar a cabo el cuarto objetivo descrito
inicialmente, se describieron los procesos constructivos de Instalación de cielo raso junto con los
acabados para muros y pisos de acuerdo con los parámetros que establece ISO 10013 para
procedimientos, elaborando los estándares necesarios para su normalización. A continuación, la
descripción de los procedimientos:
(Ver anexo 1 Procedimientos)

49
ANEXOS
Código: 50
PROCEDIMIENTOS DE ACABADOS EN Revisión: 0
MUROS, PISOS Y CIELORASOS PARA LA
DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE
CALIDAD
Sistema de Gestión de Referencia a la norma ISO 10013:2001 Página: 1 de
Calidad
Anexo 1. Procedimientos de acabados en muros, pisos y cielorasos para la documentación
del sistema de calidad
1. Propósito: establecer el conjunto de actividades y la secuencia que deben presentar en los

acabados para muros y pisos y cielo raso, a fin de lograr una ejecución homogénea y un
desarrollo normalizado de estos procesos.
2. Alcance: estos procedimientos abarcan todas las actividades implicadas en los acabados
de muros, pisos y cielorrasos y al producto como tal.
3. Políticas de operación:
3.1 Debe existir cuanto mínimo 2 personas operando en los procesos constructivos de acabados y
la instalación de cielo raso, oficial y ayudante en condiciones mínimas; de aquí en adelante
los operarios que se sumen a esta labor deben sustentar su participación aportando elementos
necesarios para el progreso de las actividades.
3.2 Para iniciar estos procesos constructivos es de total obligatoriedad la terminación de

actividades previas tales como instalaciones sanitarias, eléctricas, afinado y nivelación.
3.3 El personal que compone la cuadrilla de trabajo debe mantenerse y trabajar en una misma
área a no ser que sean diferentes y múltiples cuadrillas.
3.4 El sitio de trabajo debe encontrarse disponible y sin inconvenientes para desarrollar los
procesos.
3.5 Para la actividad de nivelación en el proceso de instalar la estructura del cielo raso se
utilizará el método más preciso al alcance.
Código: 51
CALIDAD
Calidad
4. Diagramas de procedimientos
4.1 Instalación de cielo raso

Código: 52
CALIDAD
Calidad
Código: 53
CALIDAD
Calidad
4.1.1 Descripción del procedimiento:
4.1.1.1 Etapas:
 Nivelación y cimbrado
 Instalación del ángulo perimetral (opcional)
 Instalación de alambres suspensores guía
 Instalación de perfiles principales, viguetas y omegas
 Instalación de alambres suspensores restantes
 Instalación de láminas (tableros)
 Fijación de dilataciones
 Encintado
 Revestimientos: pasta + pintura
4.1.1.2 Descripción
La construcción con placa de Yeso (cielo raso) tiene una amplia aceptación en la actualidad
debido a como se ajusta a los requerimientos especiales en cuanto a diseño, logrando equilibrar
óptimamente factores como sonido, estética, funcionalidad, practicidad y capacidad estructural
(GYPLAC)
La instalación del cielo raso consiste básicamente en la disposición de láminas de yeso sobre un
entramado metálico a manera de cuadrícula. Los perfiles metálicos van ensamblados entre sí y
funcionan como soporte de la estructura de yeso, a su vez van suspendidos por otros elementos
que se encuentran anclados al techo. Todo esto en conjunto forma el cielo raso o falso techo
como suele llamarse.
El proceso se inicia verificando el área de trabajo, sus dimensiones y las condiciones del techo
sobre el que se va a suspender el entramado metálico. En el espacio definido se comienza por
instalar el ángulo perimetral, debe encontrarse a una distancia considerable del techo con la
intención de dejar un espacio libre de roce con cualquier tubería y para asegurar las maniobras de
ajuste de la lámina al momento de su instalación sobre la estructura.
Seguidamente se procede a instalar los perfiles metálicos que conforman la cuadrícula; viguetas,
omegas y alambres suspensores, estos últimos van anclados al techo mediante clavos y funcionan
como tensores entre el entramado y la placa de la que cuelga la estructura.
Luego se instalan las láminas según las dimensiones establecidas, teniendo especial cuidado con
las que van enteras ya que deben ingresarse diagonalmente a través del emparrillado, dejándolas
caer suavemente en su posición. En el momento en que se encuentren las baldosas instaladas se
Código: 54
CALIDAD
Calidad
fijan las dilataciones en el perímetro del lugar para asegurar un control en la expansión de los
elementos (CONSTRUTEK, s.f.)
Finalmente, se realiza el proceso de empastar, lijar y pintar, globalmente conocido como

revestimiento. Se aplican varias capas de masilla que se lijan inmediatamente a fin de conservar
una textura uniforme antes de la pintura. Como último paso se pinta de acuerdo con los métodos
y normas tradicionales, siendo las superficies resultantes aptas para recibir cualquier tipo de
pintura.
4.1.1.2.1 Identificación y detalle de actividades
Inicialmente es de suponer la finalización de procesos precedentes para dar comienzo al

procedimiento de instalación de la retícula. Se debe disponer del espacio totalmente despejado,
con las instalaciones previas totalmente terminadas para evitar obstáculos en el desarrollo de las
actividades.
La instalación del ángulo perimetral inicia al momento en que se cimbra el perímetro del sitio
señalando el nivel (superior) del falso techo. De manera que el ángulo se alinea con el trazo
hecho y se oculta al mismo tiempo, asegurando lógicamente una altura considerable entre la placa
y la línea de referencia.
lustración 1 cimbrado de muro

Código: 55
CALIDAD
Calidad
Estos elementos se fijan a los muros mediante disparos o clavos según el material por el que esté
compuesto el muro.
Ilustración 2 Instalación de Angulo provisional
Previo a la instalación de los perfiles principales es importante establecer la orientación del

entramado, es decir el sentido de cada elemento. La relevancia de esta decisión se basa en la
apariencia final del cielo raso. Las juntas de las láminas reciben un tratamiento en especial
(encintado o masillado) que produce un resalto sobre la superficie y generalmente origina cierta
sombra, por eso se debe procurar que el sentido de las láminas sea tangencial a la entrada de luz
del sitio y los perfiles omega en dirección a la misma.
La instalación de los elementos metálicos requiere un nivel de referencia y un distanciamiento

definido previamente, esto se puede realizar con hilo o nivel láser.
Código: 56
CALIDAD
Calidad
Ilustración 3 instalación de hilo provisional para identificar el nivel
Lo ideal para garantizar medidas precisas es utilizar nivel láser, sin embargo, el uso de hilo para
nivelar es una técnica con años de aplicación que ha resultado efectiva.
En el caso del hilo, se debe templar de un lado del área al otro sobre los puntos marcados para
asegurar la dirección de los elementos metálicos.
Ilustración 4 nivelación parcial de la estructura
La longitud original de los perfiles metálicos para áreas de grandes dimensiones no es suficiente
y es necesario realizar empalmes entre los mismos.
Código: 57
CALIDAD
Calidad
Ilustración 5 unión de elementos metálicos
Estos empalmes para mayor productividad se realizan en la parte baja, se utilizan clavos y el
taladro. Al momento de instalar el nuevo elemento de mayor longitud son necesarios (y
suficientes) dos trabajadores para que sostengan ambos lados del elemento y lo fijen al
entramado.
La retícula se mantiene a la altura deseada por medio de los alambres suspensores calibre 14 que
actúan como tensores entre la placa y la estructura. Instalar estos elementos puede realizarse
progresivamente, al tiempo en que se avanza con los perfiles principales y secundarios. O
también pueden fijarse justo antes de comenzar el entramado.
Código: 58
CALIDAD
Calidad
Ilustración 6 aspecto de la estructura
El asunto para tener en cuenta en esta etapa es la estabilidad que se le quiera dar a la estructura
cuando se va conformando, los alambres suspensores guía son recomendables para iniciar, a
medida que se realice la cuadricula metálica se pueden instalar los demás con el fin de que no
obstaculicen las maniobras que se realizan con los elementos principales.
Estos alambres se cortan in situ con la ayuda de las tijeras para hojalata, dejándose un poco más
largos para realizar correcciones de ser necesario.
Al momento de instalar la lámina es indispensable tener claras las dimensiones del espacio,
existen unas baldosas que dadas las áreas no pueden ubicarse enteras y deben realizar los cortes
necesarios.
Ilustración 7 adecuación de las baldosas
Para el caso de las que se pueden instalar completas es importante situarlas suavemente, se
requieren de igual forma dos trabajadores que las ajusten a ambos lados.
Seguidamente, se instala la dilatación escogida. Estos elementos actúan como juntas de

expansión, para evitar el fisuramiento del estuco (paso siguiente) y de la estructura de Drywall
finalmente.
Código: 59
CALIDAD
Calidad
Ilustración 8 ubicación de dilataciones en las fronteras entre baldosas y muros
Teniendo el área contemplada completamente cubierta de lámina y con las dilataciones instaladas
se procede a la etapa de revestimiento.
Los elementos para el acabado del cielo raso se dividen en: masilla, cintas y pintura
principalmente. La masilla es formulada en base a polímeros y lo ideal es que tenga un secado
rápido, se utiliza para sellar las juntas entre las placas de yeso y adherir la cinta de papel o malla.
Ilustración 9 instalación de cinta
Se debe cubrir las juntas y también las cabezas de los tornillos o clavos con una capa fina de
masilla aplicada con espátula. La junta debe quedar completamente cargada con masilla y se pega
la cinta encima de esto. Los excesos de masilla se retiran luego, desde el centro hasta los bordes
procurando no dejar rebabas. Se deja secar y finalmente se aplica la última mano de masilla.
Código: 60
CALIDAD
Calidad
Para finalizar se ejecutan los acabados superficiales, de acuerdo con los métodos y normas
tradicionales, la superficie resultante es apta para recibir cualquier tipo de pintura, aunque se debe
asegurar previamente que la masilla se encuentre seca. En algunos casos según el tipo de pintura
es conveniente realizar un empastado total, sin embargo, esto es opcional.
4.1.2 Responsables
Los operarios encargados de la ejecución y cumplimiento de las actividades del procedimiento

son los integrantes de la cuadrilla y el contratista que representa el trabajo de estos. Como ya se
indicó, es indispensable como mínimo la participación de un oficial y un ayudante para
desempeñar estas actividades.
Para la instalación de la estructura basta con ambos trabajadores; en el caso de la segunda etapa
(instalación de la lámina y su revestimiento) resulta más productivo añadir a otro participante
que se encargue de completar el trío de actividades que abarca el revestimiento: empastar, lijar y
pintar.
Como contratista la responsabilidad se traduce en la revisión del trabajo ejecutado y el

acompañamiento a las necesidades que se puedan presentar.
4.2 Acabados interiores y exteriores
Los acabados en construcción representan todo el conjunto de actividades que supone la

colocación de materiales sobre elementos portantes como muros, y que tienen como función
protegerlos, sellando e impermeabilizando y a su vez funcionan como aportes estéticos
(revestimientos, s.f.)
Se clasifican según su situación (interiores y exteriores), su posición (muros, pisos) y los

materiales (cerámicos, pétreos).
4.2.1 Interiores: pañetes

Código: 61
CALIDAD
Calidad
4.2.1.1 Descripción del procedimiento
4.2.1.1.1 Etapas
 Ubicación del área

 Preparación del material, recursos y disposición del espacio (herramientas, mezcla)
 Aplicación del mortero
 Alisado del pañete
 Dilataciones correspondientes
 Afinado del pañete
 Recolección de desperdicios y limpieza del área

Código: 62
CALIDAD
Calidad
4.2.1.1.2.1 Herramientas
 Nivel de burbuja (manguera para nivelar)

 Clavos e hilo
 Palustre
 Llana
 Codales
 Plomada
 Flexómetro
El proceso de aplicación del pañete inicia con la selección del sitio de trabajo, es
indispensable que se encuentre en óptimas condiciones, es decir, limpio y sin ningún tipo de
residuos líquidos o de grasa. Posiblemente se encuentren protuberancias o partes salientes
ocasionadas por actividades anteriores, estas deben ser retiradas para que no interfieran con la
aplicación del mortero, para esto se hace uso de cincel y martillo.
De aquí https://i.ytimg.com/vi/CrFku-JQMJ4/maxresdefault.jpg
Inicialmente es necesario reconocer el sector que se va a pañetar, es decir las dimensiones

que va a cubrir la mezcla. Para nivelar esta área se instalan hilos debidamente aplomados a los
extremos del sitio a fin de limitar la extensión y el grosor del pañete.
La mezcla que se aplicará para conformar el pañete consta de cemento, arena y agua. No procede
que el cemento (tipo Portland) se encuentre almacenado por más de 45 días. La arena utilizada
para pañete se caracteriza por ser extraída de río, tener granos finos (delgada), estar lavada y libre
de arcilla. Por último, el agua empleada no debe ser de caños o algún sitio contaminado, al
contrario, debe ser lo más limpia posible, libre de lodos.
La preparación de la mezcla puede ser manual o con la ayuda de maquinaria, para cualquier caso
se empleará mortero de dosificación 1:4. Se cierne la arena en la cantidad necesaria y se añade
cemento, se revuelve en seco y finalmente se agrega el agua.
Código: 63
CALIDAD
Calidad
Previo a aplicación de la mezcla en su totalidad, se verifica la ubicación de los puntos de

referencia del pañete, es decir las secciones del área que guían el grosor y límite del pañete y
están unidas mediante hilos.
El siguiente paso consiste en humedecer el muro y lanzar mortero entre los dos puntos maestros
hasta llenarlos completamente a fin de crear una faja (superficie guía) que se talla con la ayuda
del codal, moviéndolo suavemente de arriba hacia abajo de manera horizontal. Si la superficie se
muestra un poco porosa se rellena nuevamente con mortero y se pasa el codal una vez más hasta
conseguir uniformidad.
Superficie
guía
Superficies guía para pañete
Fuente: https://soyreforma.com/wp-content/uploads/2016/11/PA140030.jpg
Los espacios restantes del muro se completan de la misma manera y se tallan con la ayuda del
codal igualmente. Después de esta actividad se procede a afinar el pañete, esto consiste en darle
la apariencia final mediante una llana de madera.
Código: 64
CALIDAD
Calidad
Fuente: (Barrera & Becerra, 2019)
El objetivo del afinado del pañete es aplanar la superficie, por lo que la herramienta utilizada
(llana) debe encontrarse húmeda para facilitar el trabajo. Con este instrumento se realizan
movimientos circulares en toda el área para lograr compactar y homogeneizar las capas de
pañete. Cuando esto se cumpla se ultiman detalles, retirar sobrantes de las esquinas y dejarlas
bien definidas a 90 grados. Esto se realiza con la ayuda de dos codales dispuestos en ambas
direcciones que conforman la esquina, se rellena con mortero y se afina con la llana realizando el
mismo procedimiento.
Finalmente, en caso de existir empate de dos materiales distintos, ejemplo: muros y columnas o
muros y vigas, se hacen las respectivas dilataciones en el pañete realizando una pequeña ranura
horizontal o vertical según sea el caso con un ancho y profundidad de no más de un centímetro.
4.2.1.2 Responsables:

son los integrantes de la cuadrilla y el contratista que representa el trabajo de estos. Para este
proceso constructivo se debe tener en cuenta el metraje que se desea cubrir para decidir el
número de trabajadores ya que es directamente proporcional. Como mínimo 2 operarios son
necesarios, uno se encarga de aplicar el pañete sobre el muro mientras el otro prepara, transporta
y procura mantener la mezcla en un estado óptimo.
4.2.2 Interiores: estuco

Código: 65
CALIDAD
Calidad
El estuco es una pasta compuesta de cal, yeso, cemento, arena de mármol y pigmentos naturales,
que se aplica sobre las paredes y techos como elemento decorativo. Antes de aplicarlo en la zona
establecida lo que se asegura con el proceso anterior de pañetado.
4.2.2.1.1 Etapas
 Ubicación del área

 Verificación de condiciones del muro (correcciones)
 Preparación del material
 Aplicación del estuco
Código: 66
CALIDAD
Calidad
 Realizar dilataciones
 Afinado final (brillo)
Para iniciar este proceso es de vital importancia un acabado optimo del anterior, es decir el
pañete, cualquier espacio, grieta o brecha existente debe ser sellada y afinada con la llana con el
fin de lograr uniformidad en el área de trabajo. Si esta área presenta algún tipo de residuo debe
retirarse, asegurándose de contar con el espacio limpio y libre.
Se comienza por humedecer la zona para que el cemento del pañete no absorba el agua presente
en la mezcla de estuco. (Becerra & Barrera, 2019). Inmediatamente se procede a preparar la
mezcla en una cubeta o recipiente plástico de acuerdo con las condiciones especiales del
fabricante, revolviéndolo hasta lograr la textura que se desea.
Con la ayuda de la espátula y un par de pasadas horizontales y verticales se aplica el estuco en

capas muy finas. Sin dejar secar la primera capa se aplica la segunda con movimientos diagonales
haciendo uso de la llana también.
Por último, se hacen las dilataciones marcadas por el pañete y se aplica una cera final con
movimientos circulares para sacar el brillo y textura; o se logra de otra manera pasando la llana a
manera de afinado solo con agua.
Dejando reposar el muro 24 horas, se debe lijar a fin de quitar las irregularidades presentes. De
ser necesario se aplica otra capa de estuco repitiendo el proceso.
Código: 67
CALIDAD
Calidad
Los operarios encargados de la ejecución y cumplimiento de las actividades del

procedimiento son los integrantes de la cuadrilla y el contratista que representa el trabajo de
estos. Para este proceso constructivo se debe tener en cuenta el metraje que se desea cubrir para
decidir el número de trabajadores ya que es directamente proporcional.
4.2.3 Enchape
El enchape es una alternativa de revestimiento para pisos que le proporciona un acabado bastante
estético y resistente. Existen de diversos tipos de materiales: piedras naturales y artificiales,
madera, plástico, y uno de los más comunes, cerámico.
Código: 68
CALIDAD
Calidad
El enchape cerámico es uno de los más utilizados por su durabilidad, es aplicable no solo para
pisos sino también en muros, vigas, columnas, entre otros.
4.2.3.1.1 Etapas
 Ubicación de la zona
 Preparación y transporte de material
 Nivelación del piso
 Corte de baldosas
 Enchape de piso
 Instalación de guardaescobas
 Afinado y brechado
El proceso inicia con la verificación de la superficie. Este proceso en particular debe realizarse
con especial atención en las condiciones del lugar y las características que presente tales como:
afinado y nivelado, humedad o resequedad, polvo, adherencia, ente otros (Corona, s.f.) ya que
actividades previas suelen dejar residuos de todo tipo que no permiten la instalación de las
baldosas.
Lo siguiente es preparar la mezcla, sea cual sea el pego utilizado, al combinarse con una
cantidad de agua considerable debe buscarse una consistencia homogénea y libre de grumos,
logrando una apariencia uniforme. Luego de obtenerla se deja reposar.
A continuación, los operarios deben dirigirse a modular los elementos. Las dimensiones del área
de trabajo normalmente arrojan espacios en los que forzosamente deben ubicarse baldosas de
otras medidas, por lo que se deben cortar previamente.
Código: 69
CALIDAD
Calidad
Se realiza una línea guía que funciona como escuadra y referencia para el desarrollo del trabajo y
se comienza por instalar la cerámica en ese espacio. A partir de allí se va enchapando el área en
general.
Se extiende la mezcla sobre el área que se va a cubrir teniendo especial cuidado en no exceder la
zona con el pego aplicado, es decir, solo la cantidad de pego que se pueda revestir en un lapso de
15 minutos aproximadamente es la que se debe suministrar.
Enseguida se procede a instalar las baldosas mientras el pego se encuentre húmedo y pegajoso, de
no ser así debe detenerse el proceso y añadir lo necesario (agua o pego). Con continuos
movimientos se aprieta el elemento contra la superficie plana, y con la ayuda de un martillo de
goma (porra) se asienta cada pieza.
Como último paso se retira el pego residual y se limpia el área para poder aplicar la boquilla entre
cada elemento, esta varía según el color y características de la cerámica, esto se conoce como
afinado y brechado y es la terminación del proceso de enchape.
Código: 70
CALIDAD
Calidad
Los operarios encargados de la ejecución y cumplimiento de las actividades del

procedimiento son los integrantes de la cuadrilla y el contratista que representa el trabajo de
estos. Para este proceso constructivo se debe tener en cuenta el metraje que se desea cubrir para
decidir el número operarios y también otro factor importante, el tamaño de la baldosa o elemento.
Cubrir espacios con elementos de grandes dimensiones es un trabajo más tedioso y complejo, sin
embargo, en menor cantidad. Por otro lado, al trabajar con cerámicas de menores dimensiones, la
complejidad podría reducirse, pero la cantidad de elementos posiblemente aumente.
Instalar la cerámica es una actividad que bien puede realizar solo un operario (oficial)
que tenga todo el conocimiento y la destreza. El ayudante se dedica a labores como transportar el
material y procurar mantener el estado optimo del pego. Así como también se encarga del
brechado en la etapa final.
4.2.4 Exteriores: pasta y pintura
Los acabados exteriores cumplen la función de impermeabilizar y dar soporte a los muros
exteriores, protegiéndolos de la lluvia y de cualquier eventualidad causada por el clima.
Se ejecutan los mismos procesos destinados para interiores, la variación se encuentra en los
elementos de transporte y movilidad, en este caso se utiliza toda una serie de andamios que debe
armarse con anterioridad a fin de lograr alcanzar grandes alturas de ser necesario.
Código: 71
CALIDAD
Calidad
Código: 72
CALIDAD
Calidad
4.2.4.1.1 Etapas
 Ubicar zona de trabajo

 Revisión y corrección de imperfecciones
 Preparación de material (pasta fina y gruesa)
 Realizar dilataciones
 Lijado
 Aplicar pintura
Para iniciar este proceso, cuando ya se encuentre pañetado el muro, debe prepararse la superficie
a trabajar, eliminando excesos de mezcla, polvo, grasa y suciedad adherida para asegurar la
correcta adherencia de la pasta (Inmobiliaria, 2009)
Se comienza a aplicar la mezcla con la ayuda de la llana, ejerciendo una presión liviana,
inicialmente se suministra una cantidad considerable de pasta gruesa.
Aplicación de pasta en exteriores
Fuente: https://i.ytimg.com/vi/PSOiEa1WQoY/maxresdefault.jpg
Para esta actividad se emplean andamios de la misma manera que en actividades anteriores.
Código: 73
CALIDAD
Calidad
Empleo de andamios en la actividad de pasta y pintura
Fuente: https://previews.123rf.com/images/akz/akz1609/akz160902628/62858711-pared-de-
la-limpieza-del-hombre-andamio-emplazamiento-de-la-obra-en-curso-renovaci%C3%B3n-
del-edificio-limpi.jpg
Cuando se tiene la superficie aparentemente uniforme (con ayuda de la llana) se procede a lijar el
área para añadir la mezcla fina sobre el muro. Las capas de mezcla fina deben encontrarse
completamente homogéneas, lijadas y uniformes ya que son el paso anterior al acabado final, la
pintura. De encontrarse aún traslucido se procede a aplicar nuevamente capas de pasta fina con la
llana a fin de cubrir todos los espacios visibles y lograr un acabado uniforme.
Las condiciones de la superficie normalmente no solicitan la aplicación de selladores o sustancias

extra, por lo que el proceso de pintar se realiza bajo los métodos y normas tradicionales,
preferiblemente con rodillo para abarcar grandes áreas.

son los integrantes de la cuadrilla y el contratista que representa el trabajo de estos. Para este
proceso constructivo se debe tener en cuenta el área en que se trabaja, dado que es exterior el uso
de andamio es en la mayoría de los casos indispensable, por lo que se debe utilizar todo el equipo
de seguridad requerido.

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1

GESTIÓN DE RECURSOS Y SERVICIOS FO-SB-

ESQUEMA HOJA DE RESUMEN Página 1/1

RESUMEN TRABAJO DE GRADO

PALABRAS CLAVE: lean construction, cielo raso, metodología 5s.

IMPLEMENTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION EN LA

EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE ACABADOS CIELO RASO EN EL PROYECTO

BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA

MARÍA FERNANDA CUELLAR GARCIA

JOHANNA PATRICIA PACHECO PEÑARANDA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

IMPLEMENTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LEAN CONSTRUCTION EN LA

EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE ACABADOS CIELO RASO EN EL PROYECTO

BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA

MARÍA FERNANDA CUELLAR GARCIA

JOHANNA PATRICIA PACHECO PEÑARANDA

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de:

CIRO ALFONSO MELO PABON

CARMEN TERESA MEDRANO LINDARTE

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

5. Elaboración de una Guía con base en la Aplicación de la Herramienta 5s en la Obra

conocimiento de la necesidad de cambio, es decir a través del reconocimiento de errores y aún

más importante, la intención de corregirlos. Como empresa es totalmente obligatorio dada la

competencia en el medio, adaptarse a los cambios aplicando y desarrollando ideas que le

considerar prioridad invertir en la organización de las compañías, no solo económicamente sino

también en tiempo y observación de los procesos.

La construcción ha avanzado gradualmente en el ámbito de la mejora continua mediante la

observación de procesos y la implementación de metodologías enfocadas en la reducción de

desperdicios de cualquier tipo, la entrega oportuna de los productos y especialmente en la

satisfacción del cliente. Dichas metodologías parten de la filosofía Lean Construction o

construcción sin pérdidas que principalmente se fundamenta en ideas de cambio llevadas a la

ganancias que se generan.

distribución física, ubicación de herramientas, flujo de materiales y personas que garanticen

condiciones de seguridad y limpieza en el ambiente laboral, esto en el ámbito constructivo

toda una herramienta denominada 5S.

en la implementación de técnicas y procedimientos que permitan mantener un organizado y

5.2 Definición y Descripción 5s

cualquier alternativa de mejora para la empresa.

Figura 73. Ventajas 5s

La metodología se fundamenta en 5 pilares principales que en idioma japonés inician con la

Seiketsu y Shitsuke y significan Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina

Como se puede notar, no son actividades ajenas a la vida cotidiana. En numerosas

clasificados elementos en el hogar o simplemente al destinar un sitio para algo en específico en el

acompañadas de mejora continua.

Dicho lo anterior, los pilares mencionados se describen de la siguiente manera:

5.2.1 Seiri: Clasificación. El primer paso consiste en la identificación de todo lo existente en

deberían continuar en el lugar en que se encuentran, esto se conoce como clasificar

cualquier tipo. (Benavides & Castro, 2010)

último la cantidad, un indicador importante que ayuda al inventario.

Después de haber seleccionado lo que es necesario e indispensable, es importante darles un

lugar definido de forma que no obstaculicen el paso.

reconocimiento del material.

finalidad de eliminar partículas, polvo, suciedad o sobrantes de algún proceso o en determinada

Espacios libres polvo y suciedad de los sitios de trabajo.

Detección de fallos y desperdicios

Situaciones de peligro en el funcionamiento de equipos.

Propicia hábitos favorables para mejorar la calidad de vida laboral.

Apoya al control y confinamiento de residuos.

desperdicios, desperfectos, etc.

En el ámbito de la construcción fundamentalmente, el uso y mantenimiento que se le da a la