Mantenimiento Preventivo.

-
Es la intervención de la máquina para la conservación de ella mediante la realización de
una reparación que garantice su buen funcionamiento y fiabilidad, antes de una avería.
Y es que el mantenimiento preventivo se basa, precisamente, en eso, en prevenir. Es decir,
existe una planificación muy bien estudiada que pone en marcha ciclos de mantenimiento
para evitar cualquier tipo de avería, rotura, etc. Estas acciones programadas son, entre otras:
 Ajustes de maquinaria y equipos
 Limpieza, tanto de instalaciones como de maquinaria
 Análisis de las averías
 Calibración de la maquinaria
 Cambio de piezas
 Reparación de equipos
Podríamos decir que el mantenimiento preventivo es la alternativa, o más bien el antítesis,
del mantenimiento correctivo, que se basa en reparar cuando el daño ya se ha hecho. Con el
mantenimiento preventivo se evitan los fallos antes de que ocurran. De esta manera, se
termina la idea de parar toda una producción porque una máquina se ha averiado, con la
consecuente pérdida de tiempo del empleado y de productividad de la máquina. Con un
sistema de mantenimiento preventivo evitamos ese daño, esa pérdida de tiempo en la
reparación, ya que la revisión o reparaciones oportunas se han realizado antes de que
ocurran.
Tipos de mantenimiento preventivo.-
El mantenimiento preventivo es, a su vez, un tipo de mantenimiento industrial. No obstante,
podemos encontrar tres tipos de mantenimiento preventivo: programado, de oportunidad y
predictivo.
 Programado: se realiza un programa de reparaciones, mediante un calendario, y se
lleva a cabo. De esta manera todas las máquinas se revisan de manera periódica.
 De oportunidad: es un buen método de mantenimiento puntual que se realiza cuando
nadie usa las instalaciones o la maquinaria, como por ejemplo los periodos
vacacionales.
 Predictivo: mediante el análisis de estadísticas, podemos medir el desgaste de los
elementos, por lo que podemos reemplazarlos antes de que llegue la avería.
Ventajas de mantenimiento preventivo.-
 El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido considerablemente
 El costo de este mantenimiento es menor en comparación con el correctivo
 La aparición de paros imprevistos es reducida
 Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el
mantenimiento que debe ser aplicado tanto en los dispositivos como en las
instalaciones
Desventajas de mantenimiento preventivo:
 Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste de las
piezas que conforman los distintos equipos
 Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con
experiencia en los dispositivos, así como atender las recomendaciones hechas por el
fabricante
Mantenimiento Correctivo.-
Mantenimiento correctivo refiere al conjunto de tareas destinadas a resolver problemas
específicos en un determinado sistema productivo. Es fundamentalmente una expresión
aplicada al ámbito laboral y económico, que debe realizar mejoras en sus estructuras
productivas con la finalidad de aumentar la producción, bajar costos, etc. Consiste
básicamente en el hecho de encontrar problemas de funcionamiento, roturas, etc., para
luego procurar repararlos.
Lo importante para considerar en lo que respecta al mantenimiento correctivo es el hecho
de que es imposible de planificarlos en el tiempo. Es por eso que pueden implicar costos no
considerados, afectando el financiamiento de la empresa, que deberá mover recursos de
modo imprevisto. Para evitar esta circunstancia, una estrategia razonable es descontar de
antemano que estos se producirán, quizá ponderando un promedio del eventos en el pasado,
considerando además el costo que promedió su corrección; a partir de allí, se tomarán
algunas medidas de prevención y se dispondrá de recursos para hacer frente a una
circunstancia imprevista. En general, este tipo de mantenimiento requerirá de un personal
permanente que conozca al detalle las instalaciones.
Tipos de mantenimiento Correctivo.-
Como tal, hoy en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo: el
mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo programado.
 Mantenimiento correctivo contingente.- El mantenimiento correctivo contingente
o no planificado es aquel que se realiza de manera forzosa e imprevista, cuando
ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder
continuar haciendo uso de él. En este sentido, el mantenimiento correctivo
contingente implica que la reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para
evitar daños materiales y humanos, así como pérdidas económicas.

 Mantenimiento correctivo programado.- El mantenimiento correctivo

programado o planificado es aquel que tiene como objetivo anticiparse a los
posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un momento a otro.
En este sentido, trata de prever, con base en experiencias previas, los momentos en
que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para identificar
piezas gastadas o posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento que
 procede haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria.
Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en
que se va a realizar la revisión, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o
de poca actividad.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.- La ventaja principal del

mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil de los equipos y maquinarias
por medio de la reparación de piezas y la corrección de fallas. En este sentido, libra a la
empresa de la necesidad de comprar un nuevo equipo cada vez que uno se averíe, lo cual
elevaría los costos. Además, otra de las ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la
posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de modo que se puedan
prevenir accidentes y evitar menguas en la producción.

Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la imposibilidad, en

muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detención obligatoria de la
producción mientras se detecta el problema, se consigue el repuesto y se resuelve el
desperfecto. En este sentido, los costos y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un
fallo imprevisto, son siempre una incógnita.