Materiales

Procesamiento Térmico de Metales

Ingeniería Electromecánica
2do cuatrimestre 2do año
Nicolás Zabala
1. Introducción

 El uso de tratamientos térmicos en aleaciones comerciales es una

práctica extremadamente común
 En temas anteriores vimos algunos fenómenos que ocurren en metales y
aleaciones a temperaturas elevadas, como la recristalización y la
descomposición de austenita.
 A continuación veremos los procedimientos de recocido, el tratamiento
térmico de los aceros y el endurecimiento por precipitación
2. Procesos de recocido

 Son tratamientos térmicos en los que se expone al material a una temperatura

elevada durante un período de tiempo prolongado y luego se enfría lentamente.
 Normalmente, se lleva a cabo para (1) aliviar tensiones; (2) aumentar la ductilidad y
tenacidad; y/o (3) producir una microestructura específica.
 Hay varios tratamientos térmicos de recocido posibles, los cuales se caracterizan
por los cambios que inducen
 Cualquier proceso de recocido consta de tres etapas: (1) calentar a la temperatura
deseada, (2) mantener esa temperatura y (3) enfriar, generalmente a temperatura
ambiente.
 El tiempo y temperatura son parámetros importantes. El recocido puede acelerarse
aumentando la temperatura, ya que normalmente involucra procesos de difusión.
2.1 Recocido de recristalización

 Es un tratamiento térmico que se utiliza para eliminar los efectos del trabajo en
frío (ablandar y aumentar la ductilidad de un metal previamente endurecido por
deformación)
 Se utiliza comúnmente durante los procedimientos de fabricación que requieren
una gran deformación plástica, para permitir una continuación de la deformación
sin fractura o consumo excesivo de energía.
 Se producen los procesos de recuperación y recristalización, evitando que se
produzca un crecimiento apreciable del grano
 Se minimiza la oxidación superficial mediante el recocido a una temperatura
relativamente baja (pero por encima de la temperatura de recristalización) o en
una atmósfera no oxidante.
2.2 Recocido de alivio de tensiones

 Las tensiones residuales internas en piezas de metal se generan por:

 (1) procesos de deformación plástica tales como mecanizado y
rectificado
 (2) enfriamiento no uniforme de una pieza que fue procesada o
fabricada a una temperatura elevada, como una soldadura o una
fundición
 (3) una transformación de fase que se induce al enfriarse en la que las
fases progenitora y del producto tienen densidades diferentes.
 Pueden eliminarse calentando la pieza a una temperatura recomendada,
se mantiene allí el tiempo suficiente para alcanzar una temperatura
uniforme y finalmente se enfría a temperatura ambiente en el aire
 La temperatura de recocido es relativamente baja, de modo que los
efectos resultantes del trabajo en frío y otros tratamientos térmicos no
se ven afectados.
2.3 Recocido de aleaciones ferrosas

 El límite A1 se denomina temperatura crítica

inferior (temperatura eutectoide), debajo de
la cual, en condiciones de equilibrio, toda la
austenita se habrá transformado en ferrita y
cementita.
 Los límites de fase A3 y Acm representan las
líneas superiores de temperatura crítica,
para aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides, respectivamente.
2.3.1 Normalizado
 Los aceros que han sido deformados plásticamente (ej. una operación de laminado)
consisten en granos de perlita (y muy probablemente una fase proeutectoide), que
son de forma irregular y relativamente grandes.
 El normalizado es el tratamiento térmico para refinar los granos (es decir, para
disminuir el tamaño promedio del grano) y producir una distribución de tamaño más
uniforme y deseable.
 La normalización se logra calentando al menos 55ºC por encima de la temperatura
crítica superior (A3 o Acm)
 Después de la austenización, el tratamiento se termina por enfriamiento en aire
2.3.2 Recocido completo

 Se utiliza en aceros de bajo y mediano carbono que serán

mecanizados o experimentarán una deformación plástica
extensa durante una operación de conformado
 Se calienta a una T 50ºC por encima de A3 o A1
 La aleación se enfría luego en horno (el horno y el acero se
enfrían a temperatura ambiente a la misma velocidad), lo
que lleva varias horas.
 El producto microestructural es perlita gruesa (además de
cualquier fase proeutectoide) que es relativamente blanda
y dúctil.
2.3.3 Esferoidización
 Los aceros de carbono medio y alto que tienen una
microestructura que contiene incluso perlita gruesa aún
pueden ser demasiado difíciles de mecanizar
convenientemente o deformar plásticamente. Estos aceros,
y de hecho cualquier acero, pueden ser tratados
térmicamente o recocidos para desarrollar la estructura de
esferoidita
 Los aceros esferoidales tienen una suavidad y ductilidad
máximas y se mecanizan o deforman fácilmente.
 En la esferoidización hay una fusión del Fe3C para formar
partículas esferoidales y puede realizarse de varias maneras:

 Calentar y mantener la aleación a una temperatura justo debajo del eutectoide

(~700ºC). Si la microestructura precursora contiene perlita, los tiempos de
esferoidización oscilarán entre 15 y 25 h.
 Calentar justo por encima de la temperatura del eutectoide, y luego enfriar muy
lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la
temperatura del eutectoide.
 Calentar y enfriar alternativamente ±50ºC de la línea A1
3. Tratamiento térmico de aceros

 El tratamiento térmico para producir aceros martensíticos generalmente implica

un enfriamiento continuo y rápido de una muestra austenitizada en algún tipo de
medio de enfriamiento, como agua, aceite o aire.
 Las propiedades óptimas de un acero templado y revenido se obtienen con un alto
contenido de martensita revenida en su microestructura
 Durante el tratamiento de enfriamiento la superficie siempre se enfriará más
rápidamente que las regiones interiores
 El tratamiento térmico exitoso de los aceros para producir una microestructura
predominantemente martensítica en toda la sección transversal depende
principalmente de tres factores:
 (1) la composición de la aleación,
 (2) el tipo y el carácter del medio de temple
 (3) el tamaño y forma de la muestra
3.1 Templabilidad (composición de la aleación)

 La influencia de la composición de la aleación sobre la capacidad para

transformarse en martensita para un tratamiento de enfriamiento particular está
relacionada con un parámetro llamado templabilidad
 Templabilidad" es un término que se utiliza para describir la capacidad de una
aleación para ser endurecida por la formación de martensita como resultado de
un tratamiento térmico dado.
 Una aleación de acero que tiene una alta templabilidad es aquella que endurece
o forma martensita, no solo en la superficie sino en gran medida en todo el
interior.
3.1.1 Templabilidad:
El ensayo Jominy

 Procedimiento estándar que se utiliza ampliamente para determinar la templabilidad

 Con este procedimiento, excepto la composición de la aleación, todos los factores que
pueden influir en la profundidad a la que se endurece una pieza (es decir, el tamaño y
la forma de la muestra, y el tratamiento de enfriamiento) se mantienen constantes.
 La velocidad de enfriamiento es máxima en el extremo enfriado y disminuye con la
posición desde este punto a lo largo de la muestra
 Se grafica la curva de templabilidad trazando la dureza en función de la posición del
extremo enfriado
3.1.2 Templabilidad:
Curvas de templabilidad

 El extremo se enfría más rápidamente y exhibe la máxima dureza; El 100% de

martensita es el producto en esta posición para la mayoría de los aceros. La
velocidad de enfriamiento disminuye con la distancia desde el extremo enfriado, y
la dureza también disminuye
 Al disminuir la velocidad de enfriamiento, se permite más tiempo para la difusión
del carbono y la formación de perlita, que puede mezclarse con martensita y
bainita. Por lo tanto, un acero que es altamente templable conservará grandes
valores de dureza para distancias relativamente largas.
 Cada aleación de acero tiene su propia curva de templabilidad única.
 A veces, es conveniente relacionar la dureza con una velocidad de enfriamiento La
velocidad de enfriamiento (tomada a 700ºC) normalmente se muestra en el eje
horizontal superior de una curva de templabilidad. Para aceros la velocidad de
transferencia de calor es casi independiente de la composición.
3.1.2 Templabilidad:
Curvas de templabilidad

 Se puede establecer una correlación entre la

posición a lo largo del espécimen Jominy y las
transformaciones de enfriamiento continuo
 Ej: para una aleación de hierro-carbono de
composición eutectoide
3.1.2 Templabilidad:
Curvas de templabilidad

 Curvas de templabilidad para cinco

aleaciones de acero diferentes, cada una
con un 0,4% en peso de C. Las
composiciones de aleación aproximadas (%
en peso) son las siguientes: 4340–1,85 Ni,
0,80 Cr y 0,25 Mo; 4140–1.0 Cr y 0.20 Mo;
8640–0.55 Ni, 0.50 Cr y 0.20 Mo; 5140-0.85
Cr; y 1040 es un acero sin alear
 Las cinco aleaciones tienen durezas
idénticas en el extremo enfriado (57 HRC);
Esta dureza es función únicamente del
contenido de carbono, que es el mismo
para todas estas aleaciones
3.1.2 Templabilidad:
Curvas de templabilidad

 Dependencia de las curvas de templabilidad

con el contenido de carbono
 La dureza en cualquier posición de Jominy
aumenta con la concentración de carbono.
3.1.2 Templabilidad:
Curvas de templabilidad

 Durante la producción industrial de acero,

siempre hay una ligera e inevitable variación
en la composición y el tamaño promedio de
grano de un lote a otro.
 Esta variación da como resultado cierta
dispersión en los datos medidos de
templabilidad, que con frecuencia se trazan
como una banda que representa los valores
máximos y mínimos que se esperarían para la
aleación particular.
 Banda de templabilidad para un acero 8640
3.2 Influencia del medio de enfriamiento, el
tamaño de la muestra y la geometría

 La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la velocidad de

extracción de energía térmica, que es una función de las características del
medio de enfriamiento en contacto con la superficie de la muestra, así como
del tamaño y la geometría de la muestra.
 "Severidad de enfriamiento" es un término que se usa para indicar la velocidad
de enfriamiento
 Tres medios de enfriamiento más comunes (agua, aceite y aire)
 El grado de agitación de cada medio también influye en la velocidad de
eliminación del calor.
 Los enfriadores de aceite son adecuados para el tratamiento térmico de muchos
aceros aleados.
 El enfriamiento por aire de los aceros al carbono simples austenitizados produce
una estructura casi totalmente perlítica
3.2 Influencia del medio de enfriamiento, el
tamaño de la muestra y la geometría

 La velocidad de enfriamiento en
todo el interior de una estructura
de acero varía con la posición y
depende de la geometría y el
tamaño
 Se muestra la velocidad de
enfriamiento a 700ºC en función
del diámetro de barras cilíndricas
en cuatro posiciones radiales:
 (a) enfriamiento en agua
 (b) enfriamiento en aceite
3.2 Influencia del medio de enfriamiento, el
tamaño de la muestra y la geometría

 Una utilidad de tales diagramas es la predicción del

recorrido de la dureza a lo largo de la sección
transversal de una muestra
 (a) Influencia de la composición en la distribución de
dureza radial para probetas cilíndricas de acero al
carbono (1040) y de aleación (4140) enfriados en agua
 (b) Influencia del diámetro de la muestra en la
distribución de la dureza para aceros 4140 enfriados
por aceite
 Con respecto a la forma de la muestra, la velocidad
de enfriamiento también depende de la relación del
área superficial con la masa de la muestra
 Las formas irregulares con bordes y esquinas tienen
mayores proporciones de superficie a masa que las
formas regulares y redondeadas
3.2 Influencia del medio de enfriamiento, el
tamaño de la muestra y la geometría
 Estos diagramas se utilizan para determinar si una aleación de acero es la idónea para una
aplicación particular, o para determinar el procedimiento de temple para una aleación
 Por ej: para piezas sometidas a tensiones elevadas, se pretende un mínimo de 80% de
martensita en todo el interior y solo un mínimo del 50% para piezas moderadamente
tensionadas.
 Al igual que el templado, el revenido también será función del diámetro de la muestra
 Muestras cilíndricas de acero 4140 templadas en aceite
4. Endurecimiento por precipitación

 Es el proceso por el cual se mejora la resistencia y dureza de algunas aleaciones

metálicas mediante la formación de partículas extremadamente pequeñas de una
segunda fase (“precipitados”) dispersas uniformemente dentro de la matriz de fase
original
 Se logra por transformaciones de fase inducidas por tratamientos térmicos
apropiados.
 Ejemplos de aleaciones endurecidas por este tratamiento son: aluminio-cobre, cobre-
berilio, cobre-estaño y magnesio-aluminio; Algunas aleaciones ferrosas también son
endurecibles por precipitación.
 El endurecimiento por precipitación y el tratamiento del acero para formar
martensita revenida son fenómenos totalmente diferentes, aunque los
procedimientos de tratamiento térmico son similares
4. Endurecimiento por precipitación

 Para que una aleación sea endurecible por

precipitación su diagrama de fase debe mostrar
dos características requeridas:
 una solubilidad máxima apreciable de un
componente en el otro
 un límite de solubilidad que disminuye rápidamente
en la concentración del componente principal con la
reducción de la temperatura
 Además, la composición de una aleación
endurecible por precipitación debe ser inferior a
la solubilidad máxima.
 El procedimiento consta de 2 tratamientos
térmicos diferentes:
 Tratamiento térmico de solución
 Tratamiento térmico de precipitación
4. Endurecimiento por precipitación

 Tratamiento térmico de solución: todos los átomos de

soluto se disuelven para formar una solución sólida
monofásica α sobresaturada de átomos B, en este estado
la aleación es relativamente blanda y débil. Se calienta
la aleación a una temperatura dentro del campo de fase
α (T0), se disuelve toda la fase  que pudo haber estado
presente y se enfría rápidamente a T1.
 Tratamiento térmico de precipitación: la solución sólida
sobresaturada se calienta a una temperatura intermedia
T2 dentro de la región de dos fases α+, donde la tasa de
difusión se vuelven apreciables. La fase  de precipitado
comienza a formarse como partículas de composición C
finamente dispersas ("envejecimiento“). Después del
tiempo de envejecimiento apropiado se enfría a
temperatura ambiente
 El carácter de las partículas , y la resistencia y dureza
de la aleación, dependen tanto de la temperatura de
precipitación T2 como del tiempo de envejecimiento
4. Endurecimiento por precipitación

 La dependencia del crecimiento de las partículas

precipitadas  con la temperatura y tiempo de
envejecimiento se presenta en gráficas de
resistencia a la tracción, límite elástico o dureza a
temperatura ambiente en función del logaritmo
del tiempo de envejecimiento, a temperatura
constante
 El proceso de fortalecimiento se acelera a medida
que aumenta la temperatura
 Curvas para una aleación de aluminio de 2014 a
varias temperaturas de precipitación diferentes
 La mayoría de las aleaciones endurecidas por
precipitación están limitadas en sus temperaturas
máximas de servicio