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Et008 13 PDF
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ET 008-13
“Tiempo de descimbre de
elementos horizontales
de hormigón armado”
Especificación Técnica
ET 008-13
Tiempo de descimbre de elementos horizontales de
hormigón armado
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I.1 OBJETIVO
I.1.1 El objetivo de la presente Especificación Técnica C.I.1.1.1 En este documento se establecen valores para
es definir las condiciones del elemento para las deformaciones máximas admisibles por procesos
establecer el tiempo mínimo para el descimbre de de construcción. El mandante y/o arquitecto, pueden
losas y fondos de vigas de hormigón armado, especificar valores diferentes si las exigencias del
horizontales y/o inclinadas en proceso de proyecto lo requieren, siempre que hayan sido
construcción, de manera que no sufran validadas por el ingeniero estructural del proyecto.
deformaciones mayores que las permitidas.
C.I.1.1.2 La presente especificación técnica considera
la posibilidad de reducir los tiempos mínimos
comúnmente especificados para realizar el proceso de
desmolde de un elemento horizontal, con el fin de
optimizar los plazos de construcción.
I.2 ALCANCE
I.3 DEFINICIONES
d) Realzaprimado o reapuntalamiento:
colocación de elementos verticales que
soportan elementos horizontales, y que son
instalados después de retirar las alzaprimas y
dentro de un periodo de tiempo pre
establecido después del desmolde (ver punto
II.3.1. 2 )
II.1.2 La determinación de la resistencia del CII.1.2.1 El ACI 318 incluye los siguientes métodos
hormigón se debe basar en la resistencia de probetas para determinar la resistencia del hormigón del
curadas en las mismas condiciones que el elemento o elemento:
en otros métodos de ensayo, como medición de
madurez del hormigón colocado u otro método que (a) Ensayos de cilindros fabricados en obra, de
sea aprobado por el proyecto. acuerdo con ASTM C873. El empleo de este método
está limitado a losas de hormigón cuyo espesor sea
de 125 a 300 mm.
(b) Resistencia a la penetración de acuerdo con
ASTM C803M.
(c) Resistencia a la extracción de acuerdo con
ASTM C900.
(d) Correlación y mediciones del factor de madurez, de
acuerdo con ASTM C1074.
III.1 En el caso que la empresa constructora cuente CIII.1.1 Las curvas de endurecimiento se deben
con procedimientos propios para establecer el obtener para cada dosificación de un determinado
desarrollo de la resistencia a la compresión y de la proyecto, considerando las condiciones de la faena.
rigidez a lo largo del proceso de endurecimiento del
hormigón, se podrá fijar una resistencia mínima CIII.1.2 La rigidez no varía significativamente si el
necesaria para realizar el desmolde. descimbre se realiza después del tercer día en
condiciones normales de temperatura de curado (ver
curvas en el DTE).
III.2 La empresa constructora, en coordinación con
la Inspección Técnica cuando corresponda, podrá
definir el tiempo requerido para realizar el desmolde
basándose en la información de la curva de
desarrollo de resistencia típica del hormigón que será
utilizado en el proyecto, ateniéndose a lo indicado en
II.3.
IV.I En caso que no se conozca la resistencia del C.IV.1 Antes de proceder de esta forma, se deben
hormigón de la estructura, el moldaje se debe hacer pruebas con el proveedor/productor para
mantener un periodo de tiempo mayor o igual al verificar que el hormigón alcanza una resistencia
indicado en la tabla siguiente: mínima de 75% de la resistencia de diseño a los 4 días,
o 20 MPa, considerando condiciones ambientales
Distancia entre Plazo mínimo en días similares a las de la obra.
apoyos Losas Fondo vigas
Los valores señalados en la tabla son válidos siempre
Moldaje lateral 12 horas 12 horas que la temperatura ambiente media diaria sea mayor
que 10°C. En el caso que se presenten días con
Vigas temperaturas menores que 10°C, se deben aumentar
<3 m luz 7 días (*) los plazos en la cantidad de días en que se presentaron
3-6 m luz 14 días (*) bajas temperaturas.
>6 m luz 21 días (*)
Losas armadas en
una dirección:
<3 m luz 4 días (*)
3-6 m luz 7 días (*)
> 6 m luz 10 días (*)
DTE 008-13:
TIEMPO DE DESMOLDE DE ELEMENTOS HORIZONTALES
DE HORMIGÓN ARMADO
INDICE
1.- Alcance
2.- Introducción
3.- Diseño de Elemento Horizontales de Hormigón Armado
4.- Desmolde de Elementos Horizontales
5.- Deflexión Máxima Aceptable
6.- Especificación Técnica
7.- Procedimientos de Control de Deflexiones
8.- Consideraciones para el Cumplimiento del Estándar de deflexión
Aceptable
8.1.- Actuación con procedimiento propio
8.2.- Actuación sin procedimiento propio
9.- Bibliografía Recomendada
1.- ALCANCE
El presente documento DTE 008-13 contiene información que sirve como respaldo a la
Especificación Técnica ET 008-013 “Desmolde de Elementos Horizontales de Hormigón
Armado”. Por lo tanto, los conceptos contenidos en este documento no forman parte de esta
especificación técnica.
2.- INTRODUCCIÓN
Por otra parte, no se cuenta con recomendaciones de diseño que apunten al momento de
desmolde y a la deflexión máxima que puede tener un elemento horizontal, ya sean losas o vigas,
para que no tenga deflexiones excesivas en edades tempranas, teniéndose que éstas solo apuntan
a sobrecargas de largo plazo y al aumento de deflexiones por esta causa. Por lo anterior, se puede
encontrar que los plazos son muy largos para losas que tienen altas resistencias tempranas o en
ocasiones muy cortos si el elemento es de muy bajo espesor y con baja resistencia a temprana
edad.
La información contenida en este documento ha sido obtenida de análisis realizados por el ICH
para definir estos procedimientos, basándose en una investigación particular de deflexiones de
corto plazo de elementos horizontales y la experiencia observada en terreno.
Donde K corresponde a un factor que depende de las condiciones de apoyo de la losa, se adopta
5 para elementos simplemente apoyados y 1 para losas continuas, w la carga distribuida sobre la
viga, l el largo del elemento, E el módulo de elasticidad del hormigón a la edad de desmolde
obtenido de la curva módulo/edad del hormigón de interés, e I el momento de inercia de la
sección. ACI 318 acepta que I se determine según la ecuación del Módulo de Inercia Efectivo
El código de diseño de hormigón armado ACI 318-05 propone dos aproximaciones para el
control de las deflexiones de miembros de hormigón. En la primera aproximación los
requerimientos de espesor mínimo son entregados tanto para losas en una como en dos
direcciones. El espesor mínimo es especificado como una fracción del largo de la luz. En la
segunda aproximación las deflexiones son calculadas y comparadas con límites específicos que
entrega el código y que deben ser cumplidos.
n n n n n n
280 33 36 36 36 40 40
n n n n n n
420 30 33 33 33 36 36
n n n n n n
520 28 31 31 31 34 34
Estos requisitos del Código ACI 318, son propuestos como una medida de control de
deflexiones de elementos de hormigón armado, sin embargo, algunas críticas al método
(Scanlon, 2006) van por el lado de que: i) el monto de deflexión que puede ser esperado
para un espesor seleccionado es desconocido, ii) el espesor mínimo es independiente de la
carga aplicada, iii) el rango de luces para el cual las recomendaciones pueden ser aplicadas
no se especifica, iv) los valores de espesor mínimo para construcción en un sentido son para
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ET 008-13
“TIEMPO DE DESMOLDE DE ELEMENTOS HORIZONTALES DE HORMIGÓN ARMADO”
Las deflexiones máximas aceptables, para efectos de este documento, corresponden a los
criterios señalados en el código ACI318.
Los valores propuestos se basan en mediciones sobre una experiencia con deflexiones reales
realizada por el ICH en que se descimbró a diferentes edades. Se ha encontrado que el
método de estimación de deflexiones instantáneas de desmolde es bastante adecuado para
predecir deflexiones a edades menores a 3 días, o cuando el elemento no es llevado a rotura al
momento de desmolde y puede ser usado con confianza.
20
18
fc´= 20 MPa. h=13 cm. Enfierradura inferior
16 fc´= 20 MPa. h=13 cm. Enfierradura superior e inferior
14 fc´= 20 MPa. h=10 cm. Enfierradura inferior
fc´= 30 MPa. h=13 cm. Enfierradura inferior
Deflexión(mm)
12
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Edad del hormigón (días)
Figura 1: Deflexión de losas según espesor, cuantías de enfierradura y resistencia
especificada del hormigón usado (ICH, 2006).
De la figura se desprende que para espesores sobre 13 cm el desmolde a edades sobre 3 días
es bastante similar y no se obtiene una deflexión menor a medida que se aumenta la
resistencia especificada del hormigón usado.
En efecto, al analizar la resistencia del hormigón del elemento al momento del desmolde, se
puede ver que la disminución de deflexión empieza a ser marginal para resistencias
cilíndricas sobre los 18 MPa, según la tendencia mostrada para losas de igual espesor y
diferente resistencia.
Figura 2: Influencia del desarrollo de la resistencia especificada del hormigón de las losetas
en la deflexión instantánea al momento de desmolde. Se incluye deflexión estimada con
ACI318 referencial.
7.-Control de Deflexiones
Las deflexiones pueden ser controladas por diversas acciones que limiten su aumento en el
tiempo, dentro de las cuales se puede considerar cambios el diseño del elemento (espesor y
enfierradura), descimbre a distintas edades, utilización de hormigones con altas resistencias
tempranas que permitan un desc temprano u otras que puedan ser sugeridas en base a la
experiencia previa o mejores prácticas constructivas de la empresa constructora.
La decisión de cual método utilizar dependerá del análisis y evaluación de las mejoras que
involucra cada procedimiento y la conveniencia de modificar el proyecto, por ejemplo al
disminuir los tiempos de descimbre se reducen también los costos asociados a esta actividad,
optimizando y aportando eficiencia a la construcción, no obstante los costos de materiales o
tecnología involucrados en este procedimiento podrían variar.
- La carga tributaria por peso propio de losa y viga sea menor a 1,4 veces la
sobrecarga de diseño.
Al analizar losas de 100 mm de espesor, se nota que para las vigas efectivamente
diseñadas la sobrecarga de construcción puede llevarse a un máximo de 300 kgf/m2.
L =6 ó 9 ó 12 m
W=6 m
- Sobrecarga de diseño (SD): 600 kgf/m2 (zonas públicas), 400 kgf/m2 (Oficinas),
200 kgf/m2 (Vivienda).
Además se analizó el caso de losas de 100 mm de espesor, para mismas dimensiones de vigas
y largos de 4.0m, 6.5m y 9.0m. El resto de las variables se mantienen en este análisis.
En definitiva la combinatoria de las condiciones enunciadas genera 1296 posibles casos para
diseño. Aplicando los siguientes criterios:
- Razón L/h < 24, según ACI318-11 para elementos a flexión en un sentido.
- Cuantía de refuerzo longitudinal 0,0033 < Ro < 0,025 (máxima cuantía de 0,05
total) para cumplir requisito mínimo de flexión y evitar congestión de refuerzo.
Este universo de casos se reduce a 864 que efectivamente tienen una solución de diseño
estructural, distribuidos en 264 casos con hormigón H25, 296 casos con hormigón H30 y 304
casos con hormigón H35.
Con posterioridad, a los casos ya diseñados y considerando los refuerzos antes definidos, se
evalúa cada condición geométrica y de resistencia del hormigón para la condición de Peso
propio + Sobrecarga de Construcción con el método de tensiones admisibles bajo los
siguientes criterios:
- El realzaprimado toma un 70% de la carga y el restante 30% debe ser resistido por
la viga. En este caso, el esfuerzo a flexión se calcula considerando que el
realzaprimado se hace a los tercios de la luz libre del elemento.
- De los 620 casos analizados sin realzaprimar, las fallas por resistencia de corte se
reducen a un 6,5% de los casos, en tanto que las fallas por resistencia a flexión
llegan a un 80%. Las condiciones que permiten evitar estas fallas se enuncian en la
página 9 de este documento.
- Al realzaprimar, por el contrario, las fallas por resistencia de corte no existen y las
fallas por resistencia a flexión se reducen a un 2% de los casos. Dichas fallas se
eliminan al garantizar un realzaprimado a lo menos a los tercios de la luz libre del
elemento.
- ACI 318-11 Código de Diseño de Elementos de Hormigón Armado, basado en ACI 318.
Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile.
- ACI 347 Guide to Formwork for Concrete. American Concrete Institute, 2004, 32 pp.
- Early striking and improved backpropping. Best Practice Guides for In Situ Concrete
Frame Buildings. ECBP.
- Scanlon, A. and Lee, Y.H Unified Span-to-Depth Ratio Equation for Nonprestressed
Concrete Beams and Slabs, ACI Structural Journal, January-February, 2006.