Claves de la

planificación
de la cadena de
suministro
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ÍNDICE

Claves de la planificación de la cadena de suministro

La importancia de la planificación para una correcta

gestión de la cadena de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Cadena de suministro: las áreas que requieren de planificación . . . 4

Planificaciones estratégica y táctica de la cadena

de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Planificación de la cadena de suministro: mejores prácticas . . . . . . 7

A) Diseño de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
B) Abastecimiento y gestión de la demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
C) Producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

El éxito en la planificación de la cadena de suministro . . . . . . . . . . . . 9

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La importancia de la planificación para una

correcta gestión de la cadena de suministro

Una meta sin una buena

planificación no es más
que un deseo.
Antoine de Saint-Exupéry

La función de planificación de la cadena de suministro es el componente de la gestión en el que se busca equi-

librar la oferta y la demanda de la cadena de suministro, en base a la predicción de las necesidades futuras del
negocio. Podría decirse que en la gestión de la cadena de suministro pueden diferenciarse tres etapas clave:

• Planificación.
• Ejecución.
• Envío.

Todas ellas deben orientarse a lograr la satisfacción del cliente buscando la optimización de procesos de la
que se derive el beneficio empresarial. Sin embargo, para que esto sea posible, es preciso adquirir la capacidad
predictiva adecuada, la que proporciona los datos objetivos suficientes para llevar a cabo un correcto modela-
do de la cadena de suministro, donde el diseño y distribución sean los idóneos. La elección de estrategia debe
permitir:

• Aumentar la eficiencia.
• Optimizar procesos.
• Mejorar los resultados financieros.
• Incrementar los niveles de productividad y motivación en el personal.
• Potenciar la innovación y el desarrollo de nuevas técnicas.

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El responsable de la planificación ha de tener en cuenta que entre sus cometidos se encuentran los siguientes:

1. Conceptualizar el proceso de planificación: hay que profundizar en el conocimiento de los recursos disponi-
bles y las fuentes de información, completándolo con el análisis interno de la empresa que revele fortalezas
y debilidades. El objetivo es descubrir dónde reside la ventaja competitiva y cómo se puede explotar. Para
culminar esta etapa con éxito es preciso involucrar a los responsables de las diferentes áreas, miembros de la
organización a distintos niveles, que aporten su punto de vista, dotando a la planificación de una perspectiva
más amplia desde la que comenzar a trabajar.
2. Generar un plan: el plan debe buscar el modo de impulsar el negocio hacia la excelencia, a través de la mejora
continua. Para ello se requieren soluciones que permitan superar las dificultades y, puede resultar muy útil, la
identificación de los procedimientos que mejor rendimiento garantizan, para exportarlos a otras áreas de la
organización.
3. Acompañar en el proceso de implementación: una vez que la estrategia se ha escogido, para que su puesta en
marcha sea exitosa es primordial contar con la asistencia de quienes se han responsabilizado de su planifica-
ción. Esta guía permitirá resolver los conflictos que pudiesen surgir, ayudará a vencer la resistencia al cambio y
fomentará la fluidez de la transición. La orientación debe ser facilitada al momento de percibirse que es nece-
saria, para evitar pérdidas de alineación que puedan comprometer los resultados.
4. Monitorizar la evolución: buscando la integración, se ha de evaluar el progreso, introduciendo los ajustes
que sean necesarios y fomentando el feedback.

Cadena de suministro: las áreas que requieren

de planificación
Los errores en la preparación
preparan para el fracaso.
Benjamin Franklin

Del proveedor al cliente, en este recorrido suceden muchas cosas, se llevan a cabo multitud de procesos y la
sincronización resulta imprescindible. La planificación de la cadena de suministro debe coordinar los activos
para optimizar la entrega de bienes, servicios e información, logrando el equilibrio efectivo entre la oferta y la
demanda.
Para abarcar esta amplitud de variables, una buena planificación debe prestar atención a:

• Recursos disponibles.
• Diseño de la red de suministro.
• Área comercial y demanda.
• Abastecimiento y capacidad.
• Inventario.
• Producción y distribución de fábrica.
• Diseño estratégico de la red colaborativa.

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Se trata de lograr que, mediante el uso de la información adecuada, se cuente con los datos precisos que permi-
tan conocer:

• Número, ubicación y capacidad de las plantas y almacenes necesario.

• Formas de mejorar el nivel de servicio.
• Medios para reducir el coste del transporte (en el grupo de LinkedIn “Transporte y Lo-
gística” aportan toda la información necesaria para mantenerse actualizado con las
últimas novedades en esta materia).
• Maneras de minimizar el gasto en distribución y aumentar su eficiencia.
• Modos de que los costes de almacenamiento disminuyan y conveniencia de la subcon-
tratación de espacio.
• Volumen óptimo de stock y formas de reducir la inversión en inventario mejorando el
control.
• Vías de mejora de los flujos de comunicación y retroalimentación a lo largo de la cade-
na.
• Modelos de sincronización del abastecimiento con la demanda.
• Estrategias de adecuación del sistema de planificación de la producción a cada produc-
to o familia de bienes.

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Planificaciones estratégica
y táctica de la cadena
de suministro

La esencia de la estrategia es la
elección de qué no hacer.
Michael E. Porter

La planificación estratégica de la cadena de suministro resulta aún más necesaria en entornos globalizados,
done es absolutamente necesario combinar aspectos de la formulación de negocio-estrategia con los aspectos
de la planificación táctica de cadena de suministro. Esta forma de entender la función de planificación aporta
mucho más valor al proceso, aunque lo cierto es que también incrementa la dificultad de esta fase previa a la
ejecución.
Apuntando al largo plazo, la faceta estratégica, la más creativa de las dos, tiene que ver con un enfoque orien-
tado a:

• Cambios en los procesos de fabricación.

• Variaciones en la capacidad de distribución.
• Configuración de la cadena de suministro más
apropiada para el abastecimiento.

Mientras que la visión táctica, en contraste, es aplicable a corto o medio plazo, suele requerir de menos nego-
ciación y más análisis. Busca reducir al mínimo los costes totales de la cadena de suministro para fabricación,
almacenamiento, manipulación y transporte; y se centra en:

• La inteligencia de mercado.

• Los costes fijos de mantenimiento de plantas y centros de distribución abiertos.
• Los costes variables.
• La previsión de la demanda.
• La determinación de dónde y cuándo producir cada producto y cómo distribuirlo.

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A medida que las cadenas de suministro se vuelven cada vez más globales, los directivos toman más decisiones
estratégicas en relación con el diseño de la cadena de suministro y su reingeniería, que aumentan de importan-
cia en relación con otras de carácter más práctico y menor repercusión para el futuro del negocio.

Planificación de la cadena de suministro:

mejores prácticas

Diseño de la red de suministro, abastecimiento y demanda y producción son las áreas que mayor peso tienen
en la planificación de la cadena de suministros. Para lograr optimizar su gestión, nada mejor que aplicar las
siguientes mejores prácticas:

A) Diseño de la red
Expandir, recudir o modificar la configuración de la red de la cadena de suministro son decisiones que implican
un coste importante, además de incidir directamente en el rendimiento general del sistema. En la práctica,
para escoger la alternativa más adecuada hay que atender a factores como:

• Ubicación, número y capacidad de las instalaciones.

• Características funcionales de la producción.
• Peculiaridades de los canales de distribución.
• Configuración de los centros de venta al por menor.

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Expandir, recudir o modificar la configuración de la red de la cadena de suministro son decisiones que implican
un coste importante, además de incidir directamente en el rendimiento general del sistema. En la práctica,
para escoger la alternativa más adecuada hay que atender a factores como:
Cuando se plantean cuestiones de este tipo siempre es oportuno atender al criterio de satisfacción del cliente.
Las alternativas a escoger deben estar basados en soluciones de compromiso entre las expectativas del con-
sumidor y la velocidad de respuesta a la demanda, teniendo en cuenta factores como los costes de almacena-
miento y transporte, la variedad de productos y características, la legislación aplicable y las inversiones.

B) Abastecimiento y gestión de la demanda

La identificación de las necesidades de los consumidores se debe alinear con los recursos disponibles. Demanda
y oferta han de evolucionar guardando un equilibrio cuyo mantenimiento tiene un gran impacto en el rendi-
miento de la cadena de suministro. Rentabilidad, imagen de marca y sostenibilidad del negocio dependerán de
esta armonía, que debe plantearse como uno de los objetivos de la planificación. Lograrla depende de:

• Conocer la demanda esperada de los clientes para un determinado periodo. Para ello pue-
den aplicare diferentes técnicas combinando el estudio de los datos históricos, las previ-
siones y la creación de escenarios simulados en base a análisis “what if”.
• Determinar las cantidades de cada bien cuya producción requiere de abastecimiento. Te-
niendo en cuenta para ello, no sólo la demanda, sino también los suministros actuales,
plazos de entrega, capacidad de almacenamiento, capacidad de producción y políticas de
gestión de inventario. Siendo éstas últimas un componente crítico al afectar tanto en los
costes como en el nivel de servicio.
• Combinar todos los factores en la creación de un plan que, desde la coherencia, sea capaz
de integrar la oferta y la demanda que dibujan las operaciones para el periodo.

C) Producción
En busca de la eficiencia, se debe determinar el momento en que una orden de producción específica necesita
llevarse a cabo y qué líneas comprometerá, tomando en consideración las restricciones más importantes, que
están relacionadas con el plazo de entrega y la disponibilidad de recursos y componentes. La clave está en lograr
una mejora del rendimiento que disminuya los costes de suministro sin poner en peligro el proceso productivo y
sus resultados. La sincronización debe ser absoluta entre el calendario productivo y el ritmo de abastecimiento y
conseguirla depende del conocimiento que se adquiera sobre:

• El funcionamiento del sistema en conjunto.

• La forma de operar de cada proceso en particular.
• Los puntos débiles de cada área.
• Sus fortalezas.
• Las necesidades de material.
• La capacidad de almacenamiento disponible.
• Las necesidades de mantenimiento.
• Los recursos de personal y su calendario de rotaciones.

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El éxito en la planificación de la cadena

de suministro

El éxito es tambalearse de fra-

caso en fracaso sin perder el en-
tusiasmo.
Winston S. Churchill

Además de aplicar las mejores prácticas precitadas, para tener éxito en cualquier iniciativa de planificación de
la cadena de suministro que se emprenda, es conveniente tomar en consideración el dinamismo actual de los
mercados y la volatilidad y complejidad de la industria, que obligan a apuntar hacia:

• La creación de redes de trabajo de alto rendimiento.

• La búsqueda el equilibrio.
• La interoperabilidad.
• La sostenibilidad.
• El fomento de los entornos colaborativos.

Siempre avanzando hacia la transparencia, tratando de aumentar el alcance del negocio sin perder de vista
la velocidad y la precisión, únicas formas de garantizar la satisfacción del cliente y el fortalecimiento del
vínculo que le une a la organización.

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