¿Es importante o no optimizar el tiempo de producción?

A través del tiempo las culturas han establecido teorías administrativas, teniendo en
cuenta los avances tecnológicos, la optimización de recursos, la mano de obra, entre
otros; donde la competitividad de las industrias juegan un papel importante en los
mercados.

Teniendo en cuenta lo anterior es evidente que de acuerdo al desarrollo de los países

cada uno establece un método o modelo de producción que permita que los productos
sean elaborados con calidad y con las características para suplir las necesidades del cliente
a demás que esto se vea reflejado en las ventas y utilidades de la organización.

Es importante resaltar que uno de los métodos más reconocidos y aplicados en sociedades
avanzadas en infraestructuras y nuevas tecnología es el “Just In Time” que se creó e
implanto en varias industrias en Japón donde se da certeza que la calidad y la innovación
son un factor importante no solo por su relación con el cliente, si no por la importancia
que se le da a trazabilidad de cada uno de los producción.

Lo interesante de este método es que aplica 5 pasos el primero consiste en identificar los
problemas que afectan un proceso y determinar soluciones definitivas, no como ocurre en
la mayoría de sociedades donde la solución genera otro problema y se pierde tiempo,
materia prima y dinero; el segundo radica en eliminar despilfarros haciendo relación a que
es preferible hacer la prueba con un producto bien terminado que hacer un lote completo
con defectos, de esta manera se genera una relación estrecha entre el operador de la
maquina y el producto estableciendo conciencia e identificación con la organización.

Por otra parte el tercero busca la simplicidad, que a partir de controles sencillos pero
intensivos logremos identificar el momento exacto que determina aumentar la
producción, sin necesidad de exceder el stock del producto en este proceso resalta el
canal de comunicación de todos aquellos agentes que participan en la cadena, no hacer
más de lo necesario.
Continuando en el cuarto se establecen los sistemas de identificación de problemas, donde el
objetivo no es sólo reducir la cantidad de productos y los plazos de elaboración sino tomar
medidas correctoras a tiempo, lo que de alguna manera genera el riesgo de entrega a tiempo y
eficiencia del producto mientras se aplica la medida correctiva.

Finalizando el quinto paso nos habla de un costo beneficio en donde se plantea que un producto
bien elaborado, de calidad que atiende las necesidades, debe contar con una buena planificación
y un seguimiento a los pasos correctivos planteados durante el proceso, el tiempo de rediseño del
producto no es limitante y lo importante es que quede bien elaborado.

En conclusión la teoría o más bien filosofía “Just In Time” es una solución a los procesos de la
cadena de valor de un producto que garantiza el éxito o fracaso de una organización; si se aplica
en la parte operativa y administrativa .