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Curso Workover Completo
Curso Workover Completo
INSTRUCTOR
ING: EDELBERTO HERNANDEZ TREJOS
INTRODUCCION
OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES
1. TIPO DE UNIONES Y FLANGES
2. SARTA DE PRODUCCIÓN Y ELEMENTOS TUBULARES
3. LOGISTICA EN OPERACIONES DE WORKOVER
4. CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A-1S
5. JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS A1
6. CUCHARAS DESVIADORAS
7. ENSANCHADORES DE HUECO
8. JUNK BASKET SUB
9. RABO DE RATA Y DIE COLLARS
9.1. DRILLING JARS
10. RASPADORES DE CASING
11. JUNTAS DE SEGURIDAD (SAFETY JOINT)
12. SPEARS
13. KNUKLE JOINT
14. PRUEBAS DE REVESTIMIENTO (LEAK – OFF)
15. OPERACIONES DE BACK – OFF. USOS. HERRAMIENTAS Y
PROCEDIMIENTOS
16. REPARACION DE COLAPSOS. OPERACIÓN Y HERRAMIENTA
17. OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SANDLINE)
18. LIMPIEZA DE ARENA EN POZOS CON ARENAMIENTO CONTINUO
19. PRUEBAS DRILL STEAM TESTING. USOS. CABLES.
CONCIDERACIONES Y EQUIPO. OPERACIÓN.
20. OPERACIONES DE SUABEO. HERRAMIENTAS. ENSAMBLE DE
HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTO. INFORMACION.
21. GENERALIDADES SOBRE EMPAQUES Y RETENEDORES. FORMA DE
USO Y CLASES.
22. EMPAQUE PERMANENTE MODELOS “D” Y “DB”
23. EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO “DA”
24. EMPAQUE BAKER MODELO “F-1. FB-1. FA. FAB. FA-1. FAB-1”
25. EMPAQUE BAKER MODELO “KB”
26. EMPAQUE BAKER MODELO “SABL-3 Y SAB-3”
27. EMPAQUE PERMANENTE EZ SV – DRILL
28. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3
29. EMPAQUE RECUPERABLE MODELO A-3 Y AL-2
30. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G
31. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO MR-1
32. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-5
33. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO AD-1
34. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO RTTS
35. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL – BORE, MODELO C
MANEJO DE POZO
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
INTRODUCCION
Como son muchas las causas de baja productividad de los pozos, los problemas
tratables o trabajables son los que a menudo exigen los trabajos de Workover,
tales como problemas de la formación cerca al pozo, problemas de las
perforaciones y liners rasurados y los problemas de equipos de producción.
a- Lavado de arena
b- Empaquetamiento con grava.
c- Cañoneo y/o recañoneo.
d- Reparación de colapsos.
e- Taponamiento de rotos en el Casing y búsqueda de los mismos
f- Pruebas DST.
g- Lavado de perforaciones.
h- Operaciones de swabeo.
i- Acidificaciones.
j- Fracturamiento.
k- Corrida y cementación de liners.
l- Squeezes.
m- Cambios de bombas de subsuelo, válvulas de gas lift, de varillas.
n- Operaciones de pesca (tuberías, cables, llaves, conos, empaques y/o
cuñas, etc.).
1. ESPECIFICACIONES API DE ALGUNAS FLANGES
7/16
12 X 5000 25 ½ 5 16 2 x 16 1500 58
7/8
14 X 5000 29 ½ 5 16 2 ¼ x 18 1500 63
9 X 2000 49
9 X 3000 49
11 X 3000 53
FORMAS COMUNES DE ESPECIFICAR ELEMENTOS TUBULARES Y
CUADRADAS
DIAM. (Pulg) UNION SUP. UNION INF PESO (Lbs) LONG. (Pies)
( Izq.)
3 ½ 4 ½ Reg. 3 ½ IF 1.320 40-46
4 ¼ 6 5/8 Reg. 4 ½ IF 1.820 40-46-54
5 ¼ 6 5/8 Reg. 5 ½ FH 2780 40-46-54
6 6 5/8 Reg. 6 5/8 Reg. 3.700 40-46-54
HEXAGONALES
3 ½ 4 ½ Reg. 2 7/8 IF 1.200 40-46
4 1/4 6 5/8 Reg. 3 ½ IF 1.740 40-46-54
5 ¼ 6 5/8 Reg. 4 ½ IF 2.550 40-46-54
6 6 5/8 Reg. 5 ½ IF 3.040 40-46-54
Llenar el pozo
Va
Sacar la sarta de a
5 producción lav
ar 7
are
si
na
Va a estimular
Pudo no
llegar a Posible colapso o 10
fondo Pescado.
Con la
broca?
si
Bajar raspador y
11
dejar limpio.
11
Fra
ctur
ar?
No
Acidificar
Baje tuberías + 12
empaques +
Niplesilla para aislar el
intervalo
Fracture
Circule en
reversa por Deje relajar
debajo del presión hasta
empaque, no por cero sin
encima Backflow
Swavear el
pozo Chequear el índice J. Matar el pozo.
si no
Saque cuello Pudo llegar
A fondo? 10
dentado.
no
si
Haga prueba de
50 Casing roto.
casing.
40
Continué operaciones.
Repare colapso con Baje con 5
30 Tapper Mill en tamaños raspador a 0
progresivos de diámetro. fondo. 0
40
si
Hay
4
roto 0
s?
no
Continué operaciones.
4. C0RTAD0R INTERNO DE CASING TIPO A – 1’ S
Hecho esto se procede a rotar la sarta para hacer el trabajo de corte. Las
cuchillas son carburo de tungsteno y tienen una buena durabilidad.
Son muy usados para limar o moler tubería dañada que ha quedado como
pescado entre el pozo. El cuerpo de la herramienta es fabricado a partir de
especial aleación de acero para larga duración, dureza y abrasión. Las caras de
la herramienta están revestidas con partículas de carburo tungsteno.
Por su lado los junk mill son comercializados en dos tipos, el regular ( moler
conos principalmente) y el Heavy Duty.
La sección inferior o ancla tiene un mecanismo que coloca firmemente sus cuñas
de tal modo que la cuchara no se mueva.
- Bottom trip: Este tipo debe ser usado en fondo sólido, tal como retenedores.
-Cement Type: Usada para perforación direccional.
- Section Type: Usado debajo de sartas de casing pero en hueco abierto.
- Collar Trip W/Hinge: Usado para abrir ventanas en casing.
- Bottom Trip W/Hinge: Usado igual que el Bottom Trip.
- Bottom Trip Without Hinge.
Esta herramienta que tiene una punta en su parte inferior y en la parte superior
la conexión en pin , han sido desarrollada para cortar hueco en forma rápida en
cualquier tipo de formaciones.
Posee dos (2) patas y en cada una un cono de corriente, que sirven para
ensanchar el hueco. Para cambiar diámetros de hueco o ensanchar, simplemente
se cambian los eslabones y pistón de ese modo se economiza patas. Es
diferente al ensanchador dual en su construcción y en los conos usados.
Las patas cortadoras son de fácil y rápido cambio cuando se desea. Debe notarse
que las patas abren y cierran dentro del pozo sin necesidad de sacar la
herramienta.
Esta herramienta generalmente se corre entre el pozo encima de una broca, junk
mill o taper mill.
Como el LI-Dailey Drilling Jars hace parte integral de las sartas comunes de
perforación, su ubicación dentro de misma deberá hacerse con cuidado, pues
solo se requerirá que se dispare cuando se necesite en caso de pegas y no
cuando está perforando o en viajes.
Si por algún error de manejo este se llegara a dispara durante los viajes
ocasionaría muy fácilmente accidentes al personal y de pronto otras fallas.
Igualmente si durante la perforación con la broca en el fondo se llegara a
disparar fácilmente se arrancarían los conos de la broca y otras fallas mecánicas
ocurrirán.
Con las condiciones anteriores al colocar sobre la broca 30.000 Lbs de peso el
martillo no se disparará hacia abajo, pues se dispone de 40. 000 Lbs ( 10.000
extras) para aplicar sobre la broca y no al martillo.
Continuamos el análisis del ejemplo; al sacar la tubería se estará aplicando 40.000
Lbs de tensión al martillo, con lo cual no se disparará hacia arriba (40000<90000).
Para golpear hacia arriba: Tensionar las tuberías hasta que el indicador de peso
marque 160.000 + 10.000 + 90.000 = 260.000 Lbs.
Para disparar hacia abajo: Bajar la sarta para colocar peso que el indicador
(Martin-Decker) muestre un valor de 160.000 + 10.000 - 40.000 = 130.000 lbs.
De todos modos bien sea para disparar hacia arriba o hacia abajo deberá
colocarse el martillo en. La posición de cock (carga), según se desee.
En algunas ocasiones las pegas de tubería se presentan por un sitio arriba del
martillo (quedando el martillo atrapado) y de este modo la herramienta no
trabajará. También existen ciertos martillos que solo golpean hacia abajo los
cuales se conocen con el nombre de Bumper - sub.
Existen juntas de seguridad para cada tubería; o sea existen para drill pipe, tubing
y washpipe.
Para volver a enroscar se baja hasta que las dos (2) secciones hagan
contacto, se aplica un poco de peso, se rota a la izquierda una o dos vueltas, y
finalmente se rota hacia la derecha hasta que el torque incremente
considerablemente, probando así que están agarradas las dos secciones.
TIPO ITSO
Para soltar el spears golpea hacia abajo la sarta y luego rotar dos o tres vueltas
hacia la derecha. Finalmente se tensiona la sarta quedando libre el spears; sin
embargo es recomendado que la sarta sea rotada a la derecha lentamente
mientras se está sacando de spears.
Existe además los spears de circunferencia total (Full circle) el cual contiene
cuñas en toda la circunferencia lo que da mayor área de agarre. Para soltar
este tipo de spears simplemente se gira la sarta a la derecha.
La compañía Bowen construye este tipo de herramienta que se usa para pescar
en pozos donde el pescado esta escondido entre cavernas o debajo de puentes (si
es hueco abierto) o en pozos entubados cuando el casing es grande comparado
con la tubería a pescar. Cuando se pesca con overshot ésta va encima de él y en
una sarta normal de pesca, la secuencia normal es junta de seguridad, Bumper-
sub, drilling jars, knuckle joint.
Debe aclararse que los rotos en Casing son causantes de aportes de arena y/o
arcillas desde la formación hacia el pozo, lo cual acarrea graves problemas en
muchos casos.
Con este nombre se conoce la operación de recuperar tuberías que han quedado
pegadas entre el pozo. Existen dos formas de hacerlo:
- Convencional (string shot)
- Mecánico.
El tipo de operación mecánica requiere de la experiencia del operador mas que
de principios mecánicos y muy pocas veces da buenos resultados y casos
extremos empeora la situación.
- Ubique el sitio exacto donde realizará el back-off. Será la unión entre dos tubos
cualesquiera a una profundidad definida
- Baje el conjunto anterior entre las tuberías que están entre el pozo hasta la
profundidad que ya se ha definido; teniendo cuidado de colocar el centro de la
carga al frente de la unión por donde se desea desenroscar (usando el CCL).
- Si no se notó que las llaves aflojaron (el torque se mantuvo), será necesario
repetir la operación con mas cuerdas o mas torque inicial. A veces también se
requiere trasmitir dicho torque para que la baje hasta el sitio deseado.
PROCESO: Bajar las cuerdas y el cable hasta los 10.000 pies (frente a la Unión).
Tensionar hasta 300.000 lbs gire dos vueltas a la izquierda y sostenga el torque;
baje la tubería hasta 250.000 lbs, levante hasta 300.000 lbs, baje hasta 250.000
lbs, repetir esto hasta que el torque afloje; coloque otras dos vueltas a la izquierda
y transmite el torque tensionando y bajando la tubería en estos rangos hasta que
el torque afloje. Continúe repitiendo esta operación hasta obtener las 7 vueltas
diseñadas, finalmente cierre el circuito y haga la explosión con lo cual el torque
liberara totalmente.
Debe aclararse que operaciones de back-off el uso de demasiada carga puede
dañar las uniones de las tuberías además cuando se esta transmitiendo el torque
nunca se debe bajar la tubería al peso normal pues se desenroscara fácilmente y
de pronto por un sitio no deseado.
- Tapper Mill
La operación consiste en bajar una sarta conformada por el tapper mill más drill
collars más tuberías . El tapper mill deberá tener un diámetro externo
aproximadamente igual o ligeramente mayor al orificio o diámetro defectuoso del
casing.
Por otro lado, no se hace mención acerca de circular el pozo mientras se repara el
colapso, debido a que muchos pozos no retornan el fluido bombeado
(generalmente agua). Debe recordarse además que el imán o magnetos no atraen
el tungsteno, solamente recogen partículas o limaduras de casing (acero).
Finalmente es bueno anotar que el Flatt-bottom Junk mill cuando se usa para
reparar colapsos, en muchos casos deteriora más el casing, pues lo desgarra.
Durante las operaciones de Workover que exigen el uso de la línea sandline tales
como swabeo, tomas de profundidad y otras, siempre es necesario tener en
cuenta la resistencia a la tensión que resiste esta línea, bien sea que esté nueva
o ya usada; pues es un dato limitante en algunas operaciones. Debido al trabajo
continuo a que se somete esta línea, a veces se revienta ocasionando
operaciones de pesca con el correspondiente peligro de accidentes al personal.
Cuando la línea cae dentro del casing, dado de que éste tiene un diámetro grande
comparado con el tubing, el acomodamiento dentro del casing es mas
desordenado y complejo que entre el tubing; haciendo mas difícil pescarlo cuando
cae entre el casing. Además el tubing en un caso extremo se puede sacar, lo que
no ocurre con el casing, esta es la razón de usar la niplesilla siempre o un
obstáculo similar en las sartas de tubing, aunque no se tenga bombeo mecánico.
Existen dos clases de pescadores de cable o arpón para tales operaciones como
son el externo y el interno, los cuales se pueden bajar con varillas (pumping rods)
o tubería.
Existen varios métodos de limpieza de arenas cada uno con sus correspondientes
consideraciones, ventajas y desventajas.
Finalmente después de hacer todo el lavado hasta el fondo se deberá bajar con
raspador para retirar costras y otros obstáculos de las paredes del casing.
Cuando los pozos arenados no retornan por más que se incremente la tasa de
bombeo es necesario usar la bomba Cavins o Midco. Algunos operadores utilizan
estas bombas solo cuando la altura de arenas que se va a retirar del fondo del
pozo es inferior a 150 pies, cualquiera sea el pozo.
Estas bombas se bajan entre el pozo con la línea de swabeo y se trabajan por
efecto de pistón e impulso que golpea contra el banco de arena: en forma general
están compuestas de un barril y un pistón.
Como es bien sabido las pruebas Drill Steam Testing (DST) son pruebas muy
comunes que se hacen a los pozos y hacen parte del completamiento del mismo,
pues su propósito es ayudar a evaluar el potencial del pozo o zona en particular.
Toda esta información obtenida de la prueba junto con otros datos ayudan a
determinar si el completamiento del pozo es rentable o no.
Dado que las pruebas generalmente son costosas la prueba se deberá correr de
modo que se obtenga la máxima información en el menor tiempo. Además estas
pruebas DST se pueden correr en hueco abierto ( Con muchas limitaciones ) o
generalmente en hueco entubado.
PRUEBAS EN HUECO ABIERTO
- ¿ Ha existido algún problema al hacer viajes tales como puentes, pate perros, o
sobre tensiones ?
- ¿ Hubo alguna perdida de circulación ?
- ¿ Existen washauts (cavernas) ?
- ¿ Es el hueco inestable?. Lo cual implica que de pronto se puedan pegar las
herramientas.
OTRAS CONSIDERACIONES
Estos colchones son generalmente usados en las pruebas por cuatro razones.
El colchón en ningún momento deberá matar el pozo del todo, pues indicaría una
prueba seca; por lo tanto los colchones usados deberán ser mínimos.
Herramientas usadas.
Generalmente existen tres tipos de sartas usuales.
- Para hueco abierto probando la zona inferior.
- Para hueco abierto aislando con empaques el intervalo.
- En hueco entubado.
EQUIPO DE SUPERFICIE
2. Sentar el empaque.
4. Generalmente se diseña que el tiempo de cierre sea igual al doble del tiempo
de flujo.
7. Cada que se desee cambiar el diámetro del choque deberá tenerse en ese
momento flujo estable. (q = cte.)
8. Los cambio de orificio del “Daniels” deberán hacerse solo para que las agujas
muestren bien sobre la carta. Es decir para que se pueda leer bien.
11. Si durante la prueba se llenan los tanques, pase todos los fluidos
directamente a la piscina de lodos.
14. Debe preparase todo para tomar muestras de gas y liquido para su análisis
posterior.
15. Deben de prepararse tablas como la siguiente que permitan tener toda la
información de la prueba.
a. Flujo inicial
OD” (Chokes) =
OD” (Orificio) =
10
b. Cierre inicial
c. Segundo flujo
15
18 x x x x x x
El trabajo consiste o tiene como objeto retirar fluidos que contiene el tubing.
La operación se realiza en los pozos usando el equipo (rig) y tanques de
almacenamiento, tubería tubing o drill pipe y un empaque recuperable. Entre las
parte de tubería y cerca al empaque deberá colocarse una niplesillla o algo que
obstruya el paso de herramientas u objetos como mandriles.
a. Sand drum y sandline generalmente de 9/16”, 5x7 que hacen parte del Rig.
b. Hidraulic Wireline Oilsaver que contiene insertos o bushings, que a su vez
aseguran y presionan el Oil saver Rubber.
- Niples de extensión.
- Un Rope Socket para anclar allí el cable por medio de un nudo o soldadura de
magnesio y plomo.
- Un swivel Rope socket.
Ensamble de herramientas.
1. Bajar tubería (tubing o drill pipe) a fondo con empaque recuperable. Sentar
empaque arriba de las perforaciones.
3. Tomar la punta del cable (Sand Line) y pasarlo por el oil saber y también por
el rope socket.
4. Hacer nudo a la punta del cable y pegarlo con la magnolia fijamente dentro del
rope socket.
10. La longitud del tubo lubricador en todo caso deberá ser mayor que la longitud
de (mandriles + Sinker bar + Swivel rope socket + rope socket).
12. Coloque las marcas con hilos (cabulla o fibra) que identifiquen sobre el cable
(sand line) la distancia desde la rotaria hasta el sand drum, para no ir a estrellarse
el rope socket con el oil saber durante la operación. Son prevenciones.
13. Coloque más marcas sobre el cable que indiquen profundidad de trabajo o
profundidad del último mandril.
14. Es recomendable no meterse mas de 500 pies por debajo del nivel de fluido,
pues queda muy pesada la columna para el cable.
15. El nivel de fluido dentro de la tubería se detecta por la distensión o seno que
experimenta el cable al dejar bajar el conjunto de barras rápido entre el pozo.
16. Una tabla como la mostrada se puede llevar durante la operación, para
mayor información requerida.
17. Cuando en cualquier momento se note en los tanques que el pozo empieza a
fluir sin necesidad de mas viajes, saque rápido las copas hasta que todo el
conjunto esté por dentro del lubricador y encima de la válvula master superior y
ciérrese dicha válvula. El pozo fluirá (por la válvula lateral solo). En ese momento
se debe medir el nivel del tanque (fluido) y contabilizar tiempos y rata de
producción.
20. La línea de flujo que va desde la cruz llevando el fluido del pozo deberá
conducir a un separador de gas situado antes que el tanque.
25. En resumen la operación consiste en bajar las copas de swabeo por debajo
del nivel de fluido y luego sacar rápido, para que las copas saquen el fluido que
esta encima de ellos.
21. EMPAQUES
Componentes Generales.
Mecanismos de asentamiento.
- Baker modelo D
- Baker modelo F-1
- Baker modelo KB
- Baker modelo N
- Baker modelo DE
- Baker modelo “SAB-3”, y también SABL-3
- Baker modelo S-2
- Baker modelo DA
- Empaque EZ-SV-Drill
Componentes principales.
- Dos (2) stes de cuñas opuestas unas a otras, en completa circunferencia y full-
strenght
- Un elemento sellante que resiste altas presiones (cauchos).
Para su asentamiento y retiro del pozo el proceso es igual que el modelo “D”.
24. EMPAQUES BAKER MODELOS “F-1”, “FB-1”, “FA”, “FAB”, “FA-1”, “FAB-1”
Todos estos empaques en general trabajan y se usan al igual que el modelo “D”.
Son muy pocas las diferencias : aun en su configuración.
26. EMPAQUES BAKER MODELO “KB”
Todos los empaques Baker modelo “KB” que son perforables son idénticos en
diseño y operación al modelo “D”. Sin embargo el modelo “KB” es único en
tamaños para casing de 10 3/4, 13 3/8.
Estos tipos de empaques son las versiones hidráulicas de los empaques “DAB” y
“FAB”. Para correrlo, en el pozo se baja con tubing y usando el ancla modelo K-22
para conectar tubing-empaque. Es muy versátil para pozos direccionales con
ángulo grande de drift (α). Esta diseñado hasta para 10.000 psi de presión
diferencial.
Esta construido de hierro modificado que lo hace muy fácil de perforar o moler
cuando se desee. Es muy usado como retenedor en operaciones de squeeze
para aislar los intervalos a cementar. Posee una válvula de contra presión
deslizable que sirve para control de niveles de fluido. Dicha válvula abre y cierra
para permitir el bombeo. El empaque consiste básicamente de dos sets de cuñas
opuestas unas a otras y unos cauchos como el elemento sellante situados entre
las cuñas.
Componentes generales.
- Válvula de bypas
- Un set de cuñas
- Un juego de tres (3) cauchos como elemento sellante.
Versiones existentes
- Simple agarre
- Doble agarre (double grip)
Luego se colocan de 6.000 a 7.000 lbs. de peso para asentar las cuñas superiores
(las cuales miran hacia abajo) e inicia así la comprensión de los cauchos.
Después se coloca de 10.000 a 12.000 lbs. de tensión a la sarta, con lo cual se
asientan las cuñas inferiores. Finalmente se colocan de 6.000 a 10.000 lbs. de
peso para que el mandril comprima totalmente los cauchos y selle el anular, si no
se discpone de suficiente peso de tubería se puede rotar a la izquierda para
asegurar el sello anular.
Componentes Generales
- Cuñas convencionales
- Un caucho sellante
- Junta de seguridad para emergencias de desconectar
- Puede usarse como empaque de tensión (sin la junta de seguridad) cuando se
desee colocarlo al revés.
Asentamiento: Se corre el empaque con tubería hasta la profundidad deseada y
un pie mas abajo. Luego se levanta un pie. Se rota la tubería hacia la derecha 1/4
de vuelta. Finalmente se aplica peso para que asiente y selle el anular.
Nota: El unloading sub modelo S es una herramienta que permite igualar las
presiones del anular y tubing . Esta diseñada para colocarse encima de empaques
que asientan con peso y funciona muy sencillo. Cuando se tensiona la válvula
abre y cuando se coloca peso se cierra.
Componentes generales.
- Un set de cuñas
- Tres (3) cauchos
- Holdown
Asentamiento: Se asienta al presurizar hidráulicamente la tubería contra un
elemento sellante colocado en el fondo (Baker hidrotrip pressure sub u otro). Al
presionar por el tubing con un diferencial de 1400 psi relativa al anular, pero a
favor del tubing, expone los pistones de asentamiento a la presión hidrostática. Se
presiona así mas o menos durante 3 minutos para asegurarse de la máxima
exposición a presión para iniciar el sello.
Desasentamiento: Se tensiona la sarta sin rotar para así reventar los rines. De ese
modo la parte inferior del empaque se mueve hacia abajo liberando las cuñas y las
fuerzas de empaquetamiento. Finalmente se saca la tubería.
Para operaciones de prueba de pozos se usa una válvula auxiliar que va colocada
arriba del empaque y permite correr la tubería seca o con algún colchón de fluido
dentro de ella. También para estas operaciones de prueba se acostumbra a utilizar
el hidrospring Retreivable valve tester (HRVT), que permite realizar la prueba y
luego cañonear, hacer squeezes o estimular si desea, sin viajes adicionales ;
dicha válvula también se instala encima del empaque.
Componentes generales
- Dos (2) sets de cuñas opuestas, unas para agarrar arriba y otras hacia abajo.
- Se puede circular con las cuñas superiores agarradas
- Sistema de sello hidráulico de tres (3) cauchos.
Componentes Generales
- Un set de cuñas opuestas unas a otras (unas arriba y otras abajo, que previenen
el deslizamiento del mismo por diferencial de presión en cualquier sentido)
- Dos (2) copas de caucho que sellan el anular al flujo
- Una varilla de pesca
- Una cabeza de recobro o pesca (retraiving head) para correrlo
- Un centralizador en la parte inferior
Si se duda que no este el RBP sentado y en el sitio que se desea, o sea para
probar si quedo allí; levante 20 pies mas arriba y trate de sentarlo; con el torque
se dará cuenta si aun estaba en la sarta.
GENERALIDADES
La limpieza de pozos puede definirse como la remoción desde el fondo del pozo
hasta la superficie de materiales sólidos cuya presencia reduce la productividad y
dificulta las operaciones de producción. Los sistemas empleados dependen del
tipo de acumulación, y para el efecto pueden dividirse en acumulaciones de
sólidos en general, principalmente arena, y acumulación de parafina.
A – ACUMULACIÓN DE SÓLIDOS
B – ACUMULACIONES DE PARAFINA
REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER)
Se denominan así todos los trabajos que se realizan en un pozo con posterioridad
a las operaciones de terminación o completamiento. Comprende:
EXCLUSION DE ARENAS
La exclusión de arenas se refiere a los trabajos que se realizan en los pozos con
el fin de evitar o reducir los problemas de arenamiento.
A. METODOS PRINCIPALES
1. Técnica tipo puente:
A. Uso de tubos rasurados o malla;
B. Empaquetamiento con grava o arena;
C. Empaquetamiento con cáscaras de nuez o coco recubiertas con
plástico.
Los factores más importantes que se deben considerar en la técnica tipo puente
son el tamaño de los granos, los fluidos y las técnicas de completamiento.
B. CONSIDERACIONES GENERALES
1. Análisis de tamiz. El factor dominante para exclusión de arenas por
medio de la técnica tipo puente es generalmente el diámetro de los
granos de arena del 10% acumulado por peso. Obtenido en el análisis
de mallas. Con este valor se selecciona la abertura o ranura de los
“Liners” o “Screens”, o el tamaño de la arena o grava que se deba
emplear. Sin embargo puede ser prudente reducir el ancho de la ranura
o el tamaño de la partícula cuando la arena tiene una proporción grande
de granos finos.
2. Completamiento del pozo.
a. Técnica de completamiento. La tendencia a producir arena puede
reducirse aumentando el área de formación abierta a producción, por
medio de Fracturamiento, manteniendo las perforaciones abiertas, o
aumentando la longitud de intervalo perforado u hoyo abierto.
Generalmente en más económico utilizar las técnicas de exclusión
de arenas durante el completamiento inicial del pozo que después de
que se presenta un problema severo de arenamiento. Sin embargo,
es necesario estar seguro de que el problema realmente existe.
b. Fluido de completamiento. El fluido de completamiento más
económico es agua salada de formación, o agua salada de cloruro
de calcio para evitar el hinchamiento de las arcillas. También pueden
usarse fluidos especiales como emulsiones aceite en agua o lodos
base aceite.
c. Tasa de flujo. Aunque la técnica y el fluido de completamiento son
importantes, la tasa a la cual se induce el flujo puede también iniciar
la producción de arena. Cuando se cañonea con presión diferencial
entre la formación y el pozo, esta debe ser pequeña. Las
operaciones de succión (swabbing) presentan un peligro potencial en
áreas que producen arena debido a las tasas de producción
instantánea. En pozos de “Gas-Lift” o cualquier otro medio artificial
de producción debe evitarse descargar los pozos a tasas altas.
TABLA I
ESCALAS TYLER Y ESTANDAR
(EQUIVALENCIAS)
TYLER ESTANDAR MILIMETROS PULGADAS
5 5 3.96 .156
6 6 3.33 .132
7 7 2.79 .110
8 8 2.36 .093
9 10 1.98 .098
10 12 1.65 .065
12 14 1.40 .055
14 16 1.17 .046
16 18 .991 .039
20.0328 20 .833
24.0276 25 .701
28.0232 30 .589
32.0195 35 .495
35.0164 40 .417
42.0138 45 .351
48.0116 50 .295
60.0097 60 .246
65.0082 70 .208
80.0069 80 .175
100.0058 100 .147
115.0049 120 .124
150.0041 140 .104
170.0035 170 .088
200.0029 200 .074
250.0024 230 .061
e) Aplicaciones especiales.
1. Canalizado de agua y gas. Si un pozo ha producido suficiente arena
para formar un canal en la zona de agua o de gas, el empaquetamiento
con grava generalmente alivia el problema puesto que rellena los
canales con la grava y ayuda a regular el flujo de fluidos.
2. Métodos. Existen dos métodos para la aplicación de los trabajos de
empaquetamiento con cáscaras de nuez.
7. Ventajas.
a) De fácil aplicación: similar a los trabajos de facturación hidráulica y usa las
mismas herramientas;
b) Puede obtenerse considerable aumento en la producción;
c) Aplicable a pozos productores de varias zonas;
d) Como ordinariamente no se requieren el uso de “Liners”, se eliminan los
costosos trabajos de pesca.
5. Procedimiento general.
a) Se desplaza el fluido del pozo con aceite limpio para evitar la contaminación
del plástico con agua o lodo;
b) Con la tubería de producción situada a los alrededores del pozo con
petróleo y desplazar el agua que pueda existir en la vecindad;
c) Se bombea el plástico hasta situarlo en el fondo de la tubería y en el
espacio anular por encima de las perforaciones superiores.
d) Se cierran las válvulas de la cabeza del pozo (espacio anular) y se inyecta
a presión en la formación la cantidad remanente de plástico;
e) Se inyecta crudo por la tubería y el espacio anular para desplazar el
plástico totalmente fuera del pozo hacia la formación.
TABLA II
Tamaño Malla No. Peso, gramos % parcial % acumulado
orificio, (escala Tyler)
Pulgadas
0.093 8
0.046 14 15 1.5 1.5
0.0328 20 20 2.0 3.5
0.0232 28 55 5.5 9.0
0.0195 32
0.0164 35 70 7.0 16.0
0.0116 48 210 21.0 37.0
0.0082 65 270 27.0 64.0
0.0058 100 230 23.0 87.0
0.0029 200 100 10.0 97.0
fondo 30 3.0 100.0
EXCLUSION DE AGUAS
El agua que entra a un pozo se puede sacar rápidamente para evitar que se
acumule en el fondo, ocasionando una contra presión excesiva contra la formación
productiva que impide la entrada del aceite y gas, y satura la vecindad inmediata
del pozo con agua alternando la permeabilidad efectiva y produciendo daños en la
formación.
C- REMEDIOS
Los remedios o sistemas de control para excluir el agua que se está produciendo
en un pozo depende del sitio de entrada, y su relación con las formaciones
productivas; consisten esencialmente en el uso de retenedores y la aplicación de
trabajos de cementación forzada (Squeezes).
También puede usarse solo, como tapón puente, adicionándolos con algunos
accesorios. En este último caso puede tenerse una máxima seguridad contra
pases o escapes vaciándoles encima un poco de cemento por medio de un
achicador (Bailer).
El uso de retenedores solos o en combinación con cementaciones forzadas, es
el sistema preferido para aislar formaciones acuíferas inferiores. Como se verá
más adelante, también pueden usarse en combinación con otras herramientas
para aislar aguas intermedias o superiores por medio de cementación forzada.