0 13/06/2019 S.G C.V.

Técnica 2 021

REV FECHA ELABORADO APROBADO AREA NIVEL PAGINAS

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

TIPO DE DOCUMENTO CÓDIGO

INFORME PR1905-0739

TITULO.

“CONSTRUCCIÓN ENLACE CENTRAL

CHACABUQUITO”

DEPARTAMENTO UNIDAD O AREA FECHA

CALIDAD OPERACIONES 13/06/2019

 INDICE

1. IDENTIFICACION

1.1. OBJETIVO

1.2. AUTOR

1.3. ESTRUCTURA DEL INFORME

1.4. NORMATIVA TÉCNICA

2. DESARROLLO

2.1. ANTECEDENTES

2.2. DETALLE DE TRABAJO REALIZADO

3. CONCLUSION

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 1. IDENTIFICACION

1.1. OBJETIVO

Mostrar con transparencia todas las actividades realizadas en la obra.

Certificar que los empalmes realizados no superen lo máximo permitido y verificación de
continuidad del cableado instalado.

1.2. AUTOR

Es autor del presente informe ENTER COMUNICACIONES SPA., a través de su

departamento técnico. Las tareas efectuadas se encuentran ejecutadas y respaldadas por
nuestra empresa.

1.3. ESTRUCTURA DEL INFORME

El presente informe se estructura en base a las tareas solicitadas de acuerdo con

cotizaciones emitidas y contrato vinculante en conformidad con nuestro mandante, se
contemplan para este informe los puntos corregidos o efectuados.

Se específica y detalla la siguiente documentación que es parte integral del requerimiento:

a) Presupuesto PR1905-0739

b) Orden de Compra XXXXX

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Las tareas desarrolladas en el enlace tendido son:

Tendido del Cable:

 Resultado.

Fusionado de Cabeceras:
 Preparación del ODF.
 Fusionado
 Montaje

Instalación de Lamicoides

Certificación Reflectométrica:
 Instrumento Utilizado.
 Parametrización del OTDR.
 Análisis de resultado.

Certificación de Inserción:
 Instrumento Utilizado.

Conclusión:

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1.4. NORMATIVA TECNICA
CODIGOS Y NORMAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES ASOCIADOS
A LA OBRA

Los materiales estarán de acuerdo con las regulaciones y requerimientos que sean
aplicables de los siguientes códigos y normas:

 ASTM American Society for Testing and Materials

 IES Illuminating Engineering Society
 ISA Instrumentation Society of America
 IEC International Electrotechnical Commission
 ICEA Insulated Cables Engineers Association
 NCH Norma Oficial Chilena
 NEC National Electrical Code
 NEMA National Electrical Manufacturers Association
 NESC National Electrical Safety Code
 NFPA National Fire Protection Association
 SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Chile
 ISO International Standard Organization
 IEEE Institute of Electrical & Electronic Engineers
 UBC Uniform Building Code
 SAMA Scientific Apparatus Makers Association

CODIGOS Y STANDARD INDUSTRIALES DE CONSTRUCCION

PARA ENLACES OPTICOS EN PLANTA INTERNA E EXTERNA
 ANSI/EIA-5150000 Especificación
Genérica para Fibra Óptica y Empalmes de
cable.
 ANSI/EIA-515B000 Especificación
Seccional para cierres de empalme para

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 cables de fibra óptica subterráneos o
aéreos.

 TIA/EIA-598-A Codificación de color para

cables de fibra óptica.
 GR-765-CORE Requerimientos generales
para Empalmes Ópticos de una fibra y
sistemas de empalme.
 EIA/TIA-455-A Procedimientos de prueba
estándar para fibras, Cable, Transductores,
Sensores, Conectores y Dispositivos para
terminaciones y otros componentes de fibra
óptica.
 EIA/TIA-455-50B Condiciones de
Lanzamiento Liviano para mediciones de
atenuación espectral de fibra Óptica de índice
gradual de Largas Longitudes.
 TIA/EIA-455-8 Mediciones de Empalme o
Pérdida de Conectores y Reflectancia usando
OTDR.
 EIA/TIA-455-57B Preparación y
Exanimación de Extremos de Fibra Óptica.
 TIA/EIA-455-60ª Mediciones de
Longitudes de Cable o Fibra con OTDR.
 TIA/EIA-455-61ª Mediciones de
Atenuación de fibra o Cable con OTDR.
 EIA/TIA-455-78ª Medición de Corte
Atenuación Espectral para Fibras Ópticas
Unimodales.
 EIA-455-95 Prueba de Energía Óptica
Absoluta para cables y Fibras Ópticas.

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 TIA/EIA-526 Procedimientos Estándar de
Pruebas para Sistemas de Fibra Óptica.
 TIA/EIA-526-7 Medición de Perdida de
Energía Óptica de Plantas Instaladas de
Cable de Fibra Unimodal.
 UIT-T G.652 Estándar de no dispersión
desplazada fibra monomodo.
 UIT-T G.655 Estándar de no-cero, con
dispersión desplazada fibra monomodo.
 TELCORDIA GR-20-CORE Requisitos
genéricos para fibra óptica y cables de fibra
Óptica.

 ANSI Z136.2 American National Standard

para uso seguro de sistemas de
comunicaciones de fibra Óptica Diodo Laser y
Fuentes LED.

RECOMENDACIONES ITU-T

 G650 Definición y métodos de ensayo para

los parámetros de la fibra monomodo.
 G652 Características de fibra óptica single
mode. Transmisión de cables y características
de los Medios.
 K-25 Lightning protección de los cables de
fibra óptica la protección contra las
interferencias.
 L-10 Cables de fibra óptica para ductos,
túneles, aéreos y Soterrados aplicaciones de

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 construcción, instalación y protección de
cables y otros elementos de planta externa.

2. DESARROLLO
2.1. ANTECEDENTES

Empresa Colbún S.A solicita la construcción de un enlace single modo en “Central

Chacabuquito”.
Dicho enlace se deriva desde el interior de la Central (sala de media tensión) hacia la sala
de comunicaciones ubicada en la Subestación Totoralillo.
Cabe destacar que el cable es de 12 filamentos, resistente a la humedad, antiroedores y
entre otras características que indica la ficha técnica del cable.
Antes de comenzar a ejecutar los trabajos en el lugar se realiza por parte del
prevencionista de la empresa Enter charla de 5 minutos y AST dando a conocer los
riesgos que se puedan presentar al momento de ejecutar las tareas, en conjunto de las
charlas se organiza la manera más eficiente de tender el cable en el recinto.
Junto a personal de supervisión de Colbún se coordina el lugar de montaje de los ODF.

Cabe destacar que el tendido se basa de la siguiente manera:

Lo que respecta a las salas, el cable es tendido por escalerillas a nivel de piso.
La Subestación se origina por trinchera.
Entre la Subestación y la Central existen 4 cámaras con canalización de pvc.

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2.2. DETALLE DE TRABAJO REALIZADO

Tendido:

Resultado:

Se procede a organizar la manera más eficiente en conjunto con personal de supervisión

en terreno la forma de comenzar a realizar el tendido, una de ellas es comenzar en el punto
más alto, que en este caso es cercano a la Sala de la Subestación, el cual posee un
espacio amplio y seguro para ejercer el montaje de los distintos equipos y herramientas a
utilizar. Dichas herramientas se consideran el carrete con el cable en conjunto con sus
soportes que permiten darle la altura suficiente para comenzar a extraer el cable y su
segregación correspondiente.

Ilustración de muestra:

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 Ilustración 1 Comienzo del Tendido

Con la labor anterior finalizada comenzamos con el tendido, ingresando el cable por la
trinchera que colinda entre la entrada de la Sala de Comunicaciones de la Subestación
y dicha Subestación.
El enlace se deriva solo por trinchera a lo largo de la subestación, llegando a la primera
cámara, la cual lleva el cable por ductos hacia la Central. Tal como se solicitó en terreno
el cable fue tendido por canalización más lejana a cables que transmiten corriente, dicho
ducto utilizado lleva en su interior cables de fibra óptica y jumper existentes.
Se hace uso de una laucha dieléctrica (cable guía) para avanzar con el tendido, es
necesaria la utilización de esta laucha guía para el tendido. Esto es debido a que el cable
se prepara para unirse al cable guía mediante lashing. Con esto, se atan las puntas,
asegurándose que el nudo realizado consigo mismo no se deslice. Los nudos se encintan
con cinta aislante plástica 10cm hacia cada lado a partir de la unión.

Ilustración de Muestras:

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Ilustración 2 Unión de Laucha Guía junto al Cable Ilustración 3 Uso de Laucha Dieléctrica

Se ejerce la misma acción por 4 cámaras a lo largo del tendido.

Las Cámaras contienen tapas de concreto que superan los 25 kilogramos, por lo que se
hace el levantamiento de estas entre dos personas con las herramientas específicas para
esta labor.

Siguiendo con el tendido, saliendo de la subestación el cable es tendido por 3 cámaras

hasta llegar a la entrada de la central. Se hace uso de sello roto existente para ingresar y
de esta manera el cable se tiende por escalerilla hasta llegar al gabinete CHACA-GC-001,
donde se fijará la cabecera. Hay una derivación en la escalerilla que pasa de ser a nivel
de piso a mural, por lo que se añade corrugado metálico para brindarle una mayor
protección a la fibra.

Imagen de muestras:

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 Ilustración 4 Tendido e ingreso de cable

Como primer punto finalizado, volvemos al punto de inicio, se mide la distancia faltante y se
tiende la última parte que corresponde al interior de la Sala de la Subestación.

Ilustración de muestra:

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 Ilustración 5 Cable tendido y normalizado

Fusionado de Cabeceras:

Preparación del odf:

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 Comenzamos por armar el odf con todos sus componentes, guías, pigtail y de esa manera
dar inicio al preparado del cable.

  Primera parte retirar la cubierta exterior:

Se mide la distancia exacta presentando el cable desde su ingreso hasta donde se
instalará el ODF, para así que, al momento de montar la cabecera, la parte del cable tenga
su lugar correspondiente dentro del gabinete, obteniendo una buena vista estéticamente.
Luego evitando dar tirones bruscos y dobleces en el cable se utiliza la herramienta
adecuada pasa así extraer dicha chaqueta, se retiran en primera parte 10 centímetros
aproximadamente para obtener el hilo de desgarre que permitirá retirar la chaqueta entera,
hasta cierto punto. Todo esto con sus elementos de protección correspondiente.

  Segunda parte retirar los elementos de protección:

En este caso es una capa anti roedores, la cual se retira con su herramienta adecuada,
evitando tirones bruscos y dobleces en el cable.

  Tercera parte retirar elementos porta fibras (mini-tubo).

Se utiliza herramienta adecuada, con sus elementos de protección y evitando no causarle
daños a las fibras que trae en su interior. Con las fibras descubiertas se limpian con mucho
cuidado con sus productos específicos.

Luego se procede a ingresar los cables en cada ODF. Asegurando una fijación adecuada
del mismo.
Cabe destacar, con el cable rematado en él ODF se añade el sistema que permitirá tener
aterrado el cable dentro del gabinete.
Con las tareas anteriores damos inicio hacer el fusionado.

Imágenes de muestra:

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 Ilustración 3 Preparación ODF, Preparación del Cable e Instalación Sistema de Aterramiento.

Se ejerce la misma acción para los 2 extremos.

Fusionado:
Como información técnica sobre esta etapa del trabajo. El empalme por fusión, a grandes
rasgos, consiste en unir las dos fibras fundiendo el material de sus puntas mediante la
aplicación de una fuente calorífica, que suele estar compuesta por dos electrodos entre los
cuales se produce un arco eléctrico cuando se les aplica una fuente de alta tensión de
4000 a 5000 voltios con corriente controlada.

Antes de comenzar a empalmar el instrumento debe ser calibrado para obtener un buen
rendimiento.

Para realizar un empalme, en primer lugar, se debe poner en una de las dos fibras a
fusionar un termo contraíble que le brindara protección a la fusión, en segundo lugar, se
procede a pelar (retirar la protección primaria), luego en tercer lugar limpiar con papel o
gasas mojadas con alcohol isopropílico. Y, por último, se deben cortar, utilizando una
cortadora de precisión que asegure que el ángulo de corte con respecto a la perpendicular
sea menor a 1º.  Se colocarán las fibras en la máquina procurando que no se ensucien y

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automáticamente la maquina comenzara con la fusión.  Una vez finalizada la fusión, la
máquina evalúa las pérdidas del empalme aproximada y se puede proceder a la colocación
del protector del empalme.

Uno de los factores más importantes para obtener bajas pérdidas en la realización de los
empalmes de fibras ópticas, es el ángulo de corte con respecto a la perpendicular al eje;
éste ha de ser menor de 1º en toda la superficie del corte. Para realizar estos cortes se
utilizamos cortadores de precisión.
Cebe destacar que los conectores (acopladores o guías) son del tipo SC UPC.

Ilustración 4 ODF Gabinete CHACA-GC-001

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 Ilustración 5 ODF Gabinete Sala Comunicación S/E Totoralillo

Montaje:
Se procede a fijar cada ODF en su respectivo lugar. Dicho lugar es organizado con
personal de supervisión en terreno.

Ilustración 9 ODF Fijados

Instalación Lamicoides:

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Con los tendidos realizados efectuamos la instalación de los lamicoides correspondientes
en parte del tendido y en gabinetes.

Ilustración 10 Instalación de Lamicoides

Certificación Reflectométrica:

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Esta prueba se ejecuta con el fin de determinar la continuidad total del enlace y certificar
que la atenuación de los empalmes no supere lo máximo permitido de las fibras bajo
prueba.

Una vez parametrizado el OTDR, se toma cada una de las adquisiciones (trazas)
correspondientes a cada una de las fibras bajo prueba, comprobando que:

 Que no se detecten eventos tales como fibras apretadas, cortes o

inicios de fisura a lo largo del enlace bajo prueba.

 Instrumento Utilizado: OTDR JDSU 4000.

Utilizado para medir la longitud de la fibra óptica y para caracterizar diferentes anomalías a
lo largo del cable, mostrando los resultados en forma de una gráfica. A través del método
de reflectometría.

Parametrización del OTDR

El OTDR se parametriza teniendo en cuenta los datos que se indican a continuación de tal
manera que se logre una traza suficientemente clara para determinar el cumplimiento de
los requisitos de cada enlace bajo prueba en cuanto a longitud y continuidad:

Para ventana 1310:

Índice de refracción: 1.4670

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 Longitud de Onda: 1310nm.
Coeficiente de Retrodispersión o Retrodifusión de Raleigh: -79,40
Ancho de pulso: 30ns.
Escala horizontal: 1km.
Tiempo de Adquisición: 20seg.

Para ventana 1550:

Índice de refracción: 1.4680
Longitud de Onda: 1550nm.
Coeficiente de Retrodispersión o Retro difusión de Raleigh: -81,90
Ancho de pulso: 30ns.
Escala horizontal: 1km.
Tiempo de Adquisición: 20seg.

Análisis de resultados: Estas medidas fueron realizadas bidireccionalmente, se evaluaron

la totalidad de 12 filamentos, los cuales producen un total de 24 empalmes (12 en ODF de
la Central y 12 en ODF Sala Subestación)

Longitud de cada cable tendido: Tramo de Gabinete a Gabinete: 97 metros.

Se adjunta al informe un anexo del detalle de las curvas y tablas de resumen de

reflectometría.

Certificación de Inserción:

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 La finalidad de esta medición es tener un valor exacto de pérdida del enlace óptico.
A través de un cálculo presente en los archivos de certificación, podemos concluir si el
enlace cumple con las condiciones ópticas para comunicar.

Diagrama de ejemplo sobre como certificamos el enlace:

Equipo Utilizado: POWER METER y FUENTE LASER OPM

Equipos que nos permite medir las pérdidas estimadas de un cable de fibra óptica, se basa
en enviar una señal con un transmisor (Tx) con un valor de referencia por un extremo y
tomar el valor con el Medidor de Potencia por el otro extremo. Dándonos en valor exacto de
la pérdida del enlace.

3. CONCLUSION

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Por medio de las mediciones de Inserción y reflectometría efectuadas, los parámetros de
cada fibra medida en el enlace óptico cumplen con la condición y valores aceptables para
hacer uso de ellos.

Completadas las tareas de certificación del enlace Ópticos, recomendamos lo siguiente:

 Hacer uso correcto de las tapas de protección de conectores para evitar

suciedad y problemas de comunicación.

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