INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA CULHUACAN

INGENIERO:

EDMUNDO GUILLEN NAJERA

MATERIA:

PROCESOS DE MANUFACTURA II

ALUMNOS:

CRUZ VELAZQUEZ DIEGO

MEDINA MONTOYA GABRIEL
MEJIA ZUÑIGA LUIS ALBERTO
RIVERA QUINTERO ALEXIS
VALERIO SALINAS MOISES ORLANDO
VENTURA MERLOS CARLOS

EQUIPO 7

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 INDICE

1. DIFERENTES HERRAMIENTAS DE CORTE QUE UTILIZAN:

I.- Tornos. 3
pag.

II.- Fresadoras. 5
pag.

III.- Taladros. 7
pag.

IV.- Aserrado. 9
pag.

2. MATERIALES QUE USAN PARA LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE. 11

pag.

BIBLIOGRAFIA. 13
pag.

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I.-DIFERENTES HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SE UTILIZAN PARA
TORNOS.
Las Herramientas de Corte para Tornos son de distintos tipos, se forjan a la forma
requerida en una sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda,
cuadrada ‘o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen
su filo cortante.Una herramienta de corte típica para usar en un torno consta
principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la
parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes.
° Elementos y ángulos que debe tener la cuchilla.
La cuchilla consta del cuerpo (mango o vástago) y de la cabeza (la parte cortante). El
mango sirve para sujetar la cuchilla al torno. En la cabeza de la cuchilla se diferencian los
siguientes elementos:

 Cara de desprendimiento, por la cual se mueve la viruta.

 Caras de incidencia (principal y auxiliar dirigidas hacia la pieza que se trabaja)

 Bordes (filos) cortantes: principal, formado por la intersección de la cara de

desprendimiento y la principal de incidencia, y auxiliar, formado por la intersección
de la cara de desprendimiento y la auxiliar de incidencia.

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 El vértice de la cuchilla o sea, el punto de conjugación de los bordes cortantes
principal y auxiliar; puede ser agudo, redondeado o cortado

Ángulos fundamentales.

 El ángulo de desprendimiento.

 El ángulo principal de incidencia.

 El ángulo de filo.

Clasificación de las cuchillas.

1 Recta para Cilindrar
2- Acodada para Cilindrar.
3- De Tope.
4- De Refrentar (para caras).
5- De Tronzar
6- De Acanalar
7- De Perfilar
8- De Roscar
9- De Mandrilar Orificios Pasantes
10- De Tope para Mandrila

° Partes de una herramienta de corte para torno.

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II.- DIFERENTES HERRMANIENTAS DE CORTE QUE SE UTILIZAN
PARA FRESADORAS.
El fresado es un proceso mediante el cual se corta un material mediante una herramienta
rotativa que consta de varios filos, llamados dientes, plaquitas o labios. Esta herramienta
puede moverse en casi todas las direcciones, dentro de los tres ejes en los que la mesa
puede desplazarse. Para realizar los cortes se utilizan las fresas, que van fijadas en la
máquina. Dadas las diferentes necesidades que hay en los distintos tipos de producción,
hay una gran variedad de fresas, cada una de las cuales tiene sus propias especificidades

Cabe destacar que por la diferente herramienta de corte las fresadoras se dividen en tipos
y son las siguientes:

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Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;

 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,

tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;

 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino

también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

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  La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;

 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos
lados;

 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;

 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la

derecha y a la izquierda;

 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;

 Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago:

 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El

vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y
hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos
de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que
para cortes ligeros:

 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;

 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:

 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;

 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;

 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

Materiales de corte para fresadoras.

En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de
viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz

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acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de
alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte
giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en
un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van
girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las
aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.

III.- DIFERENTES HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SE UTILIZAN

PARA TALADROS.
En las herramientas de corte para taladro podemos encontrar diversos tipos de brocas y
cuál es el encargado de hacer perforaciones sobre las superficies que se quiere trabajar.
En herramientas de corte para taladro podemos encontrar, brocas y discos los cuales
permiten realizar tanto cortes, y otro tipo de perforaciones.
Brocas.
Este tipo de herramienta, permite la perforación, sobre distintas superficies como pueden
ser, madera, plásticos y superficies metálicas, además de, conocer que la calidad de la
broca y el tipo que se utilice permitirán desempeñar un mejor trabajo.
Se puede encontrar distintos tipos de brocas, las cuales detallamos a continuación.

Brocas para metales.

Este tipo de herramienta permite taladrar metales, dependiendo de la superficie que se
quiera trabajar, también puede perforar otras superficies como las plásticas,
prácticamente están elaboradas a base de acero, además se debe de tener en cuenta que
la calidad y marca mejorará su perspectiva de uso.
Se puede encontrar las siguientes calidades, que se enfocan en acero de alta velocidad o
sus siglas en inglés HSS (High Speedy Steel).
Laminada, es de alta duración y es la más común encontrar en accesorios para taladros,
también se usa sobre superficies que no requieran de alta precisión y presenta un bajo
costo en su adquisición.
Rectificada, se utiliza para metales de tipo semiduros hasta los 80 kilogramos por
milímetro cuadrado, tiene una lata duración y precisión.

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Titanio rectificado, presenta la máxima precisión sobre todo tipo de metales que se quiere
cortar o perforar, se puede utilizar en máquinas de producción peo, debido a su
cubrimiento de titanio necesita refrigeración.
Cobalto rectificado, tienen un estándar de máxima calidad y pueden taladrar todo tipo de
metales duros hasta los 120 kilogramos por milímetro cuadrado, una de sus características
especiales es que, pueden usarse a altas velocidades y extremas temperaturas sin
necesidad de refrigeración.

Brocas para paredes.

Normalmente se utilizan para atravesar paredes y muros, por su forma permiten una
mejor evacuación del material taladrado.
Brocas de tres puntas para madera.
Hechas de acero al cromo vanadio, para altas precisiones sobre artículos de madera como
muebles y todo articulo hecho con este elemento.
Discos para taladros.
Los discos de corte para taladro son otro tipo de accesorios que se pueden implementar,
para otro tipo de perforaciones y cortes según la superficie que lo requiera.
Características.
Este tipo de herramientas su utilización es muy esporádica, en donde se utilizan para
trabajos de baja precisión, en su vástago pueden tener diferentes dimensiones según el
taladro que se vaya a utilizar, es decir la fuerza que se quiera aplicar.
Usualmente se utiliza para cortes de, madera, plásticos, tubos y metales no duros, pueden
llegar a tener dimensiones desde 12 milímetros hasta los 22 milímetros, en otros casos se
puede utilizar un adaptador, el cual puede disminuir la precisión.
Otra característica importante que se puede distinguir es el tipo de disco que se puede
utilizar en el que encontramos discos utilizados a base de diamante, para sierra y de tipo
dentada de los cuales puede oscilar un precio hasta los 40 dólares americanos.

IV.- DIFERENTES HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SE UTILIZAN EN

ASERRADO.
Por el tipo de hoja de corte las herramientas se clasifican por nombres diferentes

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Sierra de calar
Si existe una herramienta de corte con la que vayamos a
realizar los cortes curvos, es ésta. La sierra de calar es
una herramienta eléctrica de corte muy versátil porque,
además de cortes curvos, realiza cortes rectos con los
ajustes necesarios y utilizando la hoja de sierra pertinente
y las reglas ajustadas.
Las sierras de calar están concebidas para realizar
trabajos de recorte y segueteado en los materiales más
variados (madera y sus derivados, metales blandos,
plásticos, espuma, etc.). La versatilidad de su
funcionamiento permite realizar cortes continuados,
curvos, en círculo, calados, perpendiculares o biselados.

SERRUCHO
Es una sierra que consta de un mango que sujeta la hoja de
acero.
Se emplea para cortar piezas grandes de madera.

SIERRA DE MARQUETERÍA
Consiste en un arco que sujeta una hoja muy fina.
La puedes utilizar para cortar paneles muy finos, y
como es muy manejable puedes usarla para recortar
figuras, dibujos, etc

 SIERRA DE CHAPEAR

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Es un serrucho pequeño, de hoja ancha y rectangular que
se sujeta a una regleta en la parte superior. Nos servirá
para hacer cortes muy precisos en madera de poca
anchura.

SERRUCHO DE PUNTA
Es parecido al serrucho normal, pero la hoja de corte es
más estrecha y robusta y además, acaba en punta.
Es muy útil para hacer cortes curvos en piezas grandes de
madera.

SIERRA DE ARCO
Está constituida de un arco al que va acoplada una hoja
de sierra que es desmontable y se puede tensar con
una palomilla.
También se llama sierra para metales porque se utiliza
normalmente para el aserrado de metales, y por eso,
los dientes de corte son más pequeños y robustos.

2.- PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS PARA FABRICAR

HERRAMIENTAS DE CORTE.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a

temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en
varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en
acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y,
por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de
madera y plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por
encima de 300°C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos,
terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.

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Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC.
Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha
disminuido notablemente en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se
prefieren para trabajos en metales blandos o de baja producción, porque son
relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar
en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de aluminio, de
uso común en la mayoría de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de
carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una
resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC
o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de  niobio  (NbC). 
Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas para
maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metálicos.
Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo cementado recubierto,
donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio
(TiN), óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio
(TiAlN).
Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el nombre es aplicable
incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partículas base son de
TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es níquel-cobalto. Estas
herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza
en caliente. Su aplicación más adecuada es en los materiales que producen una viruta
dúctil, aceros y las fundiciones dúctiles.
Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y las de
nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan químicamente
con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se emplean en producciones en
serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han
logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del diamante. Presenta
extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena
estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica.
Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante natural.
Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que
la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin

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embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC,
no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para
cortar materiales tenaces.

BIBLIOGRAFIA

https://www.ecured.cu/Herramientas_de_Corte_para_Tornos

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-torno-
tipos-y-usos

https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-para-la-fresadora/

https://www.logismarket.com.ar/herramientas-fresadoras/1449439314-cp.html

https://herramientasparatrabajo.com/herramientas-de-corte-para-taladro-cortador-y-tipos-de-
taladros/

http://www.iesbajoaragon.com/~tecnologia/herr/Her_cte1.htm

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