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Dirección
de Investigaciones – Institución Universitaria Escolme (Medellín, Colombia)
RESUMEN
Este proyecto de investigación se enfocará en el análisis de los parámetros empleados en el
sistema de control interno de la organización Corona focalizado en el proceso de producción
con el fin de evidenciar las fallas relevantes en el desarrollo de la actividad.
Corona tiene implementado su propio modelo de control interno muy completo e integral el
cual es comparado con los utilizados más comúnmente que son los modelos MECI coco y
cadbury. Sin embargo, de acuerdo a la investigación realizada en la planta Colcéramica de
Girardota se evidencian algunas fallas en el manejo de los controles pertinentes, estos
factores ponen en riesgo el debido proceso de producción.
1. MARCO TEÓRICO
- una Política Integral de Riesgos que define los lineamientos generales para la
identificación, análisis, evaluación, tratamiento y monitoreo adecuado de los riesgos
asociados a la actividad de Corona;
- un Mapa de Riesgos que contiene la identificación y valoración de los riesgos que se
puede generar en la operación de cada Unidad de Negocio o de Servicios, su
clasificación en escalas de evaluación y sus correspondientes planes de acción;
- y un Manual de Manejo de Comunicaciones en Situaciones de Crisis que consagra
información general acerca del manejo de situaciones de riesgo y las acciones
específicas a seguir.
También existe una Política de Auditoría que reglamenta la función de la auditoría interna e
informa a las distintas áreas los lineamientos que sigue esta auditoría en la ejecución de sus
labores. Así mismo cuentas con un Comité de Auditoría que funciona como un órgano asesor
de la Junta Directiva en asuntos relacionados con control interno.
Potenciar a nuestra gente. Ser el mejor lugar para trabajar, desarrollando el mejor talento y
mejorando la calidad de vida de las personas que allí se emplean. Ser una empresa social
ambiental. Hacer uso eficiente de los recursos naturales y crear impactos positivos para la
sociedad.
2. METODOLOGÍA
2.1 Enfoque
Esta investigación es cualitativa basada en un enfoque donde se interpretan las cualidades de
la información que se tiene, se hacen las respectivas comparaciones con los métodos de
control interno más conocidos y las mediciones que ayudan a caracterizar y analizar los
riesgos existentes.
3. RESULTADOS
Estos formatos son solo para controlar el desempeño de los colaboradores, pero existen los
controles del proceso para eso existen unas fichas técnicas las cuales plasman el
procedimiento que se lleva a cabo de cómo se debe de realizar el producto con todas sus
dimensiones además como se debe enviar al cliente final y conque especificaciones. Se
cuenta con un laboratorio el cual controla las materias primas en este caso las arcillas y el
esmalte este departamento es el encargado de controlar las variables críticas que se
encuentras en estas materias primas y minimizarlas a un grado mínimo.
3.2. Descripción de los elementos que integran el control interno en la planta Girardota
de la organización CORONA
3.2.1. En el proceso
Control en área de preparación esmalte: Consiste en identificar las variables
críticas de la materia prima como lo son las arcillas, que si cumplan con las
especificaciones de humedades y otros elementos que se necesiten.
Entrega materia prima al proceso llamado colaje: allí se debe de controlar que las
maquinas estén en óptimas condiciones para la fabricación del producto, otro control
que allí se entra que el operario se encuentre en la capacidad de fabricar este producto
y además tenga la debida orientación de como operar la máquina.
Área de pre-secado: En esta área debe de controlar que las piezas tengan un tiempo
de reposo para que cuando ingrese al proceso no sufra fisuras. Las estructuras donde
va el producto deben de encontrarse en buenas condiciones.
Área de pulido y esmaltado: esta debe de controlar que el producto no presente
fisuras y otros defectos, además es donde se le aplica el esmalte al acabado final para
su último proceso.
Carga de horno: Se encarga del cocimiento final de la pieza para que salga con el
tono adecuado en su color y dimensiones.
Clasificación final: Se encarga de controlar toda la parte que tiene que ver con
funcionalidad, dimensión, estética y resistencia para la entrega al cliente final.
3.2.2. En el ambiente
Se maneja una política de separación de residuos, semanalmente se revisan por medio del
área ambiental si se está realizando estas separaciones de residuos y se realiza una
clasificación que califica de 0 a 5 (cumple 5 no cumple 0), además se condicionan sistemas
de ahorro de agua en toda la planta esto con el fin de concientizar al personal de que se debe
de cuidar el medio ambiente.
Una de las condiciones básicas consiste en que cada operario debe cumplir una serie de pasos
para garantizar que el proceso se lleve a cabo de manera segura y con calidad, a menudo se
presenta esta falla pues a veces no se cuenta con el conocimiento adecuado para identificar
las habilidades de cada persona y se les asignan tareas que no les corresponden o no están
acordes a sus habilidades, otra falla que se presenta es que el tiempo de capacitación brindado
a las personas no es suficiente para que alcanzar el conocimiento que necesitan para realizar
bien su trabajo; a veces en medio del afán de cumplir con el cronograma de producción no
les permite pensar que esto puede traer graves consecuencias como por ejemplo, las piezas
defectuosas que aumentan debido a este factor, se presentan errores de toda clase. Esto ocurre
todos los días, se llevan controles, pero parecen ser insuficientes.
En el caso de las maquinas se lleva un calendario de mantenimiento para cada una, en el están
plasmadas las fechas en las deben ser sometidas a revisión, pero éstas no se cumplen en su
totalidad ya que se dejan vencer los tiempos permitiendo un mayor desgaste de la maquina
ocasionando a futuro daños más graves y desmejorando la calidad del producto.
También en el proceso de producto terminado de presenta una falla ya que allí es donde llega
todo el producto para su debida revisión, es responsabilidad de este proceso darle el visto
bueno, si cumple o no cumple los requisitos para despacho al cliente final. Se evidencia
debilidad en la parte al revisar las piezas y esto se debe a la falta controles en cuanto al tiempo
que se le dedica a la pieza al momento de calificarla.
Los insumos a veces se tardas en llegar o no llegan esto genera un reproceso y para esto no
se cuenta con planes de manejo y cobertura para este tipo de eventualidades.
Revisar detalladamente los métodos de trabajo de cada operario, el resultado debe ser
comparado los con la directriz estándar.
Tener adecuadamente estipulados los tiempos de capacitación para cada caso en específico.
Dar cumplimiento a las revisiones de las maquinas en los tiempos estipulados y analizar si
estos tiempos si son los correctos.
Revisar los tiempos muertos de los operarios de producto terminado si son los adecuados y
así se garantiza más tiempo para la revisión.
Revisar los motivos por los que el proveedor está incumpliendo con los pedidos de insumos
y de ser posible contar con más opciones de proveedor.
3.4. Identificar factores de riesgo a los que se expone la empresa a través métodos de
auditoría para determinar las bases para la propuesta de mejoramiento
Existe una improvisación a la hora de realizar los procesos por falta de evaluación y revisión
de la documentación establecida debido a la premura que hay en los tiempos de entrega, en
repetidas ocasiones se detecta la falla al finalizar la jornada laboral. No existe una planeación
constante en los controles estipulados por el modelo de control interno de la compañía dada
la figura de que el proceso está marchando bien, en el momento que se presentan fallas es
cuando de comienzan a ejercer los controles y revisiones pertinentes.
4. CONCLUSIONES
REFERENCIAS
LUNA, O. F. (2011). Sistemas de Control Interno para las Organizaciones. Lima: IICO.