Descripción

De acuerdo con Becerril L. y Diego Onesimo en su libro “Datos practicos de

instalaciones hidraulicas y sanitarias” definen a las instalaciones hidraulicas
como el conjunto de tinacos, tánques elevados, cisternas, tuberías de
succión, dedscarga y distribución, valvulas de control, válvulas de servicio,
bombas, equipos de bombeo, de suavización, generadores de agua caliente ,
de vapor, etc., necesarios para proporcionar agua fría, agua caliente, vapor
en casos específicos, a los muebles sanitarios, hidrantes y demás servicios
especiales de una edificación. [ CITATION One94 \l 2058 ]

Tipo de almacenamiento
La selección del tipo de tanque depende de diferentes factores, como es el
material disponible en la región, de las condiciones topográficas y de la
disponibilidad de terreno.

Tanques enterrados
Estos tanques se construyen bajo el nivel del suelo. Se emplean
preferentemente cuando existe terreno con una cota adecuada para el
funcionamiento de la red de distribución y de fácil excavación.
Los tanques enterrados
tienen como principal
ventaja el proteger el
agua de las variaciones
de temperatura y una
perfecta adaptación al
entorno.
Tienen el inconveniente
de requerir importantes excavaciones tanto para el propio tanque
como para todas sus instalaciones de conexión con la red de
distribución y la línea de conducción además la dificultad de control
de posibles filtraciones que se presenten.

Tanques semienterrados
Los tanques semienterrados tienen parte de su estructura bajo el nivel
del terreno y parte sobre el nivel del terreno.
Se emplean generalmente cuando la
altura topográfica respecto al punto
 de alimentación es suficiente y el terreno presenta dificultad de
excavación.
Permite un fácil acceso a las instalaciones del propio tanque.

Tanques superficiales
Los tanques superficiales están construidos sobre la superficie del
terreno.
La construcción de este tipo de tanques es común cuando el terreno
es "duro" o conviene no perder altura y se tiene la topografía
adecuada.
Los tanques superficiales se sitúan en una elevación natural en la
proximidad
de la zona
por servir de
manera que
la diferencia
de nivel del
piso del
tanque con
respecto al
punto más alto por abastecer sea de 15 m y la diferencia de altura
entre el nivel del tanque en el nivel máximo de operación y el punto
más bajo por abastecer sea de 50 m.

Tanques elevados
Los tanques elevados son aquellos cuya base está por encima del
nivel del suelo, y se sustenta a partir de una estructura.
Generalmente son construidos en localidades con topografía plana
donde no se dispone en su proximidad
de elevaciones naturales con altimetría
apropiada. El
tanque elevado se refiere a la estructura
integral que consiste en el tanque, la
torre yla tubería de alimentación y
descarga.
Para tener un máximo beneficio, los
tanques elevados, generalmente con
torres de 10, 15 y 20 m de altura, se
localizan cerca del centro de uso. En
grandes áreas se localizan varios
 tanques en diversos puntos. La localización central decrece las
pérdidas por fricción y es importante también para poder equilibrar
presiones lo más posible.
Cuando el tanque elevado se localiza en la periferia de la población,
da como resultado una pérdida de carga muy alta al alcanzar el
extremo opuesto más lejano por servir. En esta forma prevalecerán
presiones mínimas en el extremo más alejado o presiones excesivas
en el extremo más cercano al tanque.
Cuando el tanque se ubica en un sitio céntrico de la población o área
por servir las presiones son más uniformes tanto en los periodos de
mínima como de máxima demanda.
Un aspecto importante de los tanques elevados es el aspecto estético,
por su propia concepción son vistos desde puntos muy lejanos. No
pueden darse reglas sobre este tema salvo la de buscar su integración
en el entorno o paisaje.
[ CITATION Com07 \l 2058 ]

Tinaco
Los tinacos son para almacenamiento de aguay distribución de esta por
gravedad, de materiales, formas y capacidades diversas. [ CITATION Fer10 \l
2058 ]

1. Tinaco vertical sin patas

2. Tinaco vertical con patas

3. Verticales cuadrados

4. Horizontales

5. Esfericos fibra de vidrio

 6. Polietireno

Sistemas de distribución
Los sistemasa de abasteciomiento de agua de acuardo al Reglamento y
Disposiciones Sanitarias en vigor, son las siguientes:
1. Sistema de abastecimiento directo

2. Sistema de abastecimiento por gravedad

3. Sistema de abastecimiento combinado

 4. Sistema de abastecimiento por presion

Fenómenos físicos en líneas hidráulicas, características y medidas de

seguridad

Los regímenes de transición en las condiciones hidráulicas de la conducción tienen

diferente duración. Mientras que el llenado y el vaciado de la línea son lentos y
duran de varias horas a varios días, el régimen de transición hidráulica en las
tuberías después de un paro o arranque de las bombas o un cierre o apertura de
válvulas dura apenas varios segundos o minutos. Por esta razón se le denomina
fenómeno transitorio hidráulico rápido. A pesar de ser de corta duración, los
transitorios hidráulicos rápidos pueden ser muy peligrosos, ya que por ser bruscos
generan variaciones de presión muy importantes que en ocasiones pueden llegar a
reventar la tubería debido a presión alta o hacen ésta se colapse bajo la acción de la
presión atmosférica cuando dentro de la tubería se producen presiones de vacío. Se
conocen muchos casos de la práctica en los cuales esos problemas han sucedido. En
otros casos la tubería no se llega a reventarse o colapsar, pero se producen
frecuentes sobrepresiones y/o depresiones fuertes por causa de los transitorios, que
reducen la vida útil de la conducción por fatiga del material. Todo esto ha dado
lugar también al nombre golpe de ariete que es un sinónimo de transitorios
hidráulicos rápidos.

Problemas que pueden causar los transitorios

 Sobrepresiones: Las altas presiones que se producen como resultado del

golpe de ariete pueden llegar a ser superiores a la resistencia de la tubería
hasta provocar su reventamiento o avería.
 Depresiones (presiones negativas y separación de la columna líquida): Al
presentarse en el transitorio un vacío (presión menor que la atmosférica),
dentro de la tubería se tendrá una presión inferior a la que actúa afuera. Para
tuberías enterradas, además de la presión atmosférica actúa también el
empuje del terreno. Si la tubería no es suficientemente rígida en su sección
transversal, esta diferencia de presiones puede hacer que la sección pierda su
estabilidad y se colapse la tubería. Para un material de tubería dado, la
estabilidad de una tubería frente al colapso depende de la relación entre su
diámetro D y el espesor de la pared δ (llamada también relación de esbeltez).
La estabilidad es tanto mayor cuanto menor sea el valor de su relación D/δ).
Las tuberías de plástico son más vulnerables en este sentido, al tratarse de un
material más deformable. Otras tuberías, como por ejemplo de concreto,
soportan bien estas condiciones.

Algunos tipos de tuberías presentan juntas de goma que pueden ser

succionadas por el vacío causando fugas de agua en el sistema a pesar de
que los tubos queden intactos. En presencia de vacíos mayores se producen
separaciones de la columna líquida. Como se explicó en la sección 1.5, el
cierre posterior de estas separaciones puede ser acompañado de presiones
muy altas.

 Fatiga del material: La acción repetida de cargas dinámicas fuertes durante

un período de tiempo prolongado disminuye la resistencia del material del
que está constituida la tubería y sus accesorios, lo que da origen a un
fenómeno conocido como fatiga del material. Transitorios de mayor
consideración pueden provocar también vibraciones en la tubería que se
transmiten a los bloques de apoyo, cimientos, etc., los que también están
sujetos a una falla por fatiga.
La posibilidad de falla por fatiga crea el peligro de averías y acorta la vida
útil de las diferentes partes de la conducción. Al disminuir la magnitud de
los transitorios así como su frecuencia, puede reducirse al mínimo dicha
fatiga.

 Sobrevelocidad de las máquinas: Las piezas rodantes de las bombas y de sus

motores eléctricos acoplados están sometidas a fuerzas centrífugas.
Principios generales en la protección contra el golpe de ariete

Teniendo en cuenta que

la fórmula de Joukowsky, puede ser escrita en la siguiente forma:

donde A es el área de la sección transversal de la tubería y Δ Q es la

variación instantánea del gasto.

La ecuación (1.10) y el mecanismo de reducción del golpe de ariete por el

reflejo de las ondas de presión demuestran las siguientes formas básicas para
reducir la variación de presión en los transitorios:

• Aumento de la sección transversal de la tubería A (cambio de su diámetro a

uno superior). Una solución de esta índole es cara y generalmente se buscan
otras soluciones. Puede ser conveniente en los casos donde algunos tramos
de pequeña longitud y pequeño diámetro en la conducción son la causa de un
aumento considerable del golpe de ariete.

• Disminución de la velocidad de propagación de la onda de presión a. La

velocidad a depende de la elasticidad del material de la tubería y del
contenido de aire dentro del agua. En esta relación, en conducciones de
tuberías plásticas ocurre un golpe de ariete de menor valor.

• Aumento del tiempo de duración del proceso transitorio. En caso de un

golpe de ariete causado por el cierre de válvulas, este aumento se efectúa
mediante un retardo en el cierre. El proceso de paro de los equipos de
bombeo puede retardarse adicionándoles volantes especiales que aumenten
su inercia.

• Limitación de la longitud de la tubería en la que se desarrolla el golpe de

ariete. En una conducción por gravedad esto puede lograrse construyendo
tanques intermedios que dividen la tubería en dos (o más de dos) partes y
evitan el paso de las ondas de presión entre esas partes.
 En una línea de bombeo esto puede lograrse cambiando el bombeo de una
etapa por varias etapas con cárcamos intermedios, dado que en las tuberías
de cada etapa el golpe de ariete se desarrollaría de forma independiente.

• Reducción de la variación del gasto ΔQ en la tubería. En los períodos de

depresión se suministran gastos complementarios desde afuera para reducir
las depresiones. En los períodos de sobrepresión parte del gasto se expulsa al
exterior o a un recipiente. La mayoría de los medios antiariete conocidos y
descritos más adelante en el presente capítulo, ejecutan ambas o una de estas
dos funciones. [ CITATION Com071 \l 2058 ]

Tipos de tuberias y sistemas de union

Tuberías
Las tuberías utilizadas en las instalaciones hidráulicas, en forma general son:

1. Galvanizada cedula 40.

2. Galvanizada norma “X”.
3. De cobre tipo “M”.
4. Tubería negra, roscada o soldable.
5. De acero al carbón cedula 40.
6. De acero al carbón cedula 80.
7. De asbesto cemento clase A-7.
8. Hidráulica de PVC Anguer.
9. Hidráulica de PVC cementada.

Galvanizada cedula 40:

Se emplea en:

- En instalaciones de construcciones económicas, con servicio de agua

caliente y fría.
- En instalaciones a la intemperie.
- De poco uso en obras.
- Su uso es común, aunque no recomendable, para conducir vapor.
- Para sistemas de riego o para abastecimiento de agua potable.
- No debe someterse a presiones mayores de 125 libras/pulgadas

Galvanizada norma “X”:

Se fabrica solamente en diámetros comerciales de 51 mm en adelante.

Sólo debe utilizarse entre tramos, en instalaciones sujetas a poca presión.

Cobre tipo “M”:

- Se utiliza en todos los casos de agua fría y agua caliente.

- En albercas con sistema de calentamiento.
- Para conducir agua helada en sistemas de aire acondicionado.
- En retorno de agua caliente.
- No debe usarse a la intemperie, ni a presiones mayores de 150
libras/pulgadas

Negra, roscada o soldable:

- Para conducir vapor y condensado.

 - Para aire a presión.
- Para conducir petróleo o diesel.

Acero al carbón cedula 40:

- Para cabezales de succión y distribución de agua fría, cuartos de máquinas.

- Para cabezales de vapor.
- Se utiliza en pequeños tramos de redes de distribución de agua fría.
- No debe utilizarse a presiones internas mayores a 200 libras/pulgadas

Conexion

Adaptadores

Los adaptadores son generalmente componentes metálicos que junto

con los ensambles de mangueras permiten unir las partes en un
Sistema Hidráulico. Estos cumplen con Normas y Estándares
Internacionales. Aunque básicamente existen dos tipos de
construcción (Forjados y Extruídos), estos se clasifican básicamente
por su material de construcción, tipo de cuerda y tipo de sello. Gates
ofrece mas de 20,000 ítems diferentes para cubrir aplicaciones desde
baja hasta extrema presión en materiales de Latón, Acero al Carbón y
Acero Inoxidable. Fabricados bajo estándares Americanos, Británico,
Alemán ó Japonés, ofrecen una excelente resistencia al impacto y
presión con un alto grado de calidad y desempeño, disponiendo de
sellos por interferencia de rosca, abocinado, ó por medio de un anillo
“O”.

Adaptadores de latón
Los coples de Latón, Conexiones y Adaptadores, son componentes
que tienen una gran variedad de aplicaciones, dentro de las que
destacan los Sistemas Hidráulicos en mediana y baja presión,
Instrumentación, Sistemas de Enfriamiento y Refrigeración, Sistemas
de Lubricación y Sistemas de Frenos de Aire en aplicaciones de
Servicio Pesado, entre otros.
Adaptadores de acero inoxidable
Fabricados esencialmente con Acero Inoxidable tipo 316, estos
adaptadores se utilizan en aplicaciones muy especiales en donde el
contacto con fluidos altamente corrosivos o a grandes temperaturas,
obligan el uso de este material. La industria Alimenticia,
Petroquímica y nichos de mercado específicos son los fuertes
consumidores de estos adaptadores, los cuales se fabrican
normalmente en forja.

Adaptadores de acero
Fabricados en Acero al Carbón, ésta es la línea más completa de
adaptadores que existe en el mercado hidráulico. Diseñados para
trabajar en series de presión estándar (hasta 3000 psi), cumplen las
especificaciones marcadas en la Norma SAE J514, J518 y J1453,
principalmente. Son de uso muy común en todas las aplicaciones
hidráulicas. Pueden conducir aire, agua, aceites, combustibles,
algunos gases inertes y algunos otros compuestos que no ataquen al
acero.

Las conexiones se clasifican básicamente en dos tipos: las Reusables

y las Permanentes. Las primeras son conexiones que se pueden
recuperar y ensamblar otra vez en una manguera nueva.
Tradicionalmente esto se da en aplicaciones de presión moderada,
donde en los rangos de baja presión se utilizan conexiones de una
pieza en material de latón, mientras en media y alta presión se
utilizan conexiones de dos piezas generalmente en acero. Las
conexiones permanentes se sujetan a la manguera por una
deformación del metal a través de troqueles y un equipo de
acoplamiento. Estas no se pueden recuperar, además de que son más
seguras en aplicaciones de muy alta y extrema presión donde los
espesores del metal son mayores y los diseños más robustos. Las háy
de una sola pieza y de dos piezas, donde el tipo de troquelado puede
ser característico de una determinada marca. En Gates, el crimpado
es completo y generalmente las conexiones son largas. Un
recubrimiento especial se tiene en los nuevos diseños, lo cual les
permite una mayor resistencia a la corrosión en condiciones severas
de uso. Los puertos ocuerdas de las conexiones se disponen en
estándar Americano, Británico, Alemán o Japonés.
Reusables
Pueden ser usadas una y otra vez.
 Permanentes
Se fijan permanentemente a los extremos de la manguera y no
pueden ser reutilizadas.

Coples Rápidos

Estos dispositivos poseen pequeños balines en el cuerpo del cople

que engranan en una cavidad de la espiga para retenerlo firmemente y
abrir la válvula interna, permitiendo el paso del fluido. El
acoplamiento, al ser giratorio, evita que la manguera quede torcida o
enrollada. Al retraerse la manga deslizante provista en el cople, los
balines se abren y permiten desconectar la espiga insertada y una
válvula automática accionada por resortes sella instantáneamente,
eliminando posibles fugas.

En general, los coples rápidos se clasifican por serie, materiales de

construcción, tamaño de cuerpo, tamaño y tipo de terminal.

Neumáticos
 Pueden trabajar en rangos hasta de 300 psi y se ofrecen en
cuatro diferentes terminales: Macho, Hembra, Hose Barb y
Lock-on. Los tamaños más usuales van de ¼” a 3/8”, aunque
hay algunos en ¾”. El cople universal (Serie Combo, Diseño
Patentado) es compatible con las tres espigas más populares
del mercado. Existen algunos coples de flujo completo
denominados Straight-Thru, los cuales pueden trabajar con
aire y agua en rangos de hasta 5,000 psi. Se usan en equipos
de limpieza, servicio de vacío, etc. Otro cople especial es el
de vapor, diseñado para utilizarse en equipos de vulcanizado,
tambores de calentamiento, etc.

Hidráulicos
Diseñados para trabajar en rangos desde 3,000 hasta 10,000
psi con buena capacidad de flujo y mínima pérdida de presión.
Las medidas más populares van de ¼” a 1”.

Mangueras
Constantemente estamos
desarrollando nuevas mangueras
que cumplan con las Normas
Americanas e Internacionales,
incluyendo las Gubernamentales.

En la selección de las Mangueras,

una característica importante es
la Presión de Trabajo, la cual trae consigo el definir por categorías
cada una de las Líneas.

El conocimiento de nuestro catálogo master le permitirá seleccionar

adecuadamente la manguera hidráulica para necesidades específicas.

 Alta Presión
 Baja Presión
 Extrema Presión
 Mangueras Especiales
 Media Presión Automotriz
 Media Presión Industrial
 Muy alta Presión
Conclusión

Despues de análizar la información presentada, podemos concluir que estamos a

comenzar a tener el conocimiento sobre las instalaciones hidráulicas para proyectar,
interpretar y como punto más importante, como funcionan estas, ya que son una
parte primordial junto ccon las demas tipos de instalaciones, para el diseño de una
edificación. Ahora se conocer las diferentes opciones a las que podemos acceder
para poder diseñar una instalación hidraulica, para que cada una de estas se adapte
de manera correcta al proyecto y a las necesidades que se presenten. Aunque la
información fue extensa, aún podemos decir que para conocer una instalación a
profundidad hace falta más investigación, ya que esta instalaión aún tiene mucho
que ofrecer para así pooder innovar.
Bibliografía
Avalos, F. A. (2010). Instalaciones Hidrosanitarias. Michoacan: Falcutad de Arquitectura
Universidad Michoacana.

Comisión Nacional del Agua . (2007). FENÓMENOS TRANSITORIOS EN LÍNEAS DE CONDUCCIÓN . D.

F.: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales .

Comisión Nacional del Agua. (2007). Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento. D.F. :
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

Gates de México SA de CV. (2019). Gates Global. Obtenido de Gates Global:

http://www.gates.com.mx/seccion03.html

Onesimo, B. L. (1994). Datos practicos de instalaciones hidraulicas y sanintarias. Distrto Federal:

Edición del autor.