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Cálculo Tubería de Presión PDF
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El diámetro, se escoge para que las pérdidas por fricción se mantengan dentro de límites razonables.
El espesor de pared, se calcula para resistir la máxima presión hidráulica interna, incluido cuando
sea previsible, el golpe de ariete y eventualmente los esfuerzos inherentes a su trabajo como viga.
El diámetro de las tuberías forzadas puede ser constante o decreciente, desde arriba a abajo. Para
determinar el diámetro conveniente es necesario considerar previamente que toda la tubería tiene un
diámetro único, para después estudiar las soluciones con diámetro variable.
Cuando se trata de tuberías para saltos de poca altura en las cuales el espesor es casi constante en
toda la longitud, resulta prácticamente que la mejor solución es la de diámetro constante. En las
tuberías de saltos de regular y de gran altura, conviene construir los tubos con diámetro decreciente
de arriba a abajo por sucesivos tramos.
Basta despejar D en la ecuación de Manning, para poder calcular el diámetro de la tubería que limite
las pérdidas por fricción y pérdidas menores a los valores requeridos.
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La velocidad del agua en las tuberías, para el caudal máximo, resulta en la práctica comprendida
entre 4 y 6 m/s.
El diámetro de máxima conveniencia de una conducción forzada es el que hace mínima la suma de
la anualidad que comprende el interés del capital necesario a la adquisición de la tubería y a su
amortización, y el valor de la energía equivalente a las pérdidas de carga que se producen en la
tubería. Mientras mayor es el diámetro, menores son las pérdidas hidráulicas en la tubería y mayor
es la potencia que se puede obtener del salto.
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( )
( )
[( )
]: factor de recuperación de capital, factor por el cual debe multiplicarse una cantidad actual
o inicial de capital “C” para hallar la serie futura “a” que permita que se recupere exactamente este
con sus intereses.
en la que:
C: costo inicial.
r: interés.
n: número de años en que se paga la deuda.
►La pérdida de carga por fricción puede calcularse con la fórmula de Darcy-Weisbach
en la que:
Q: caudal, m3/s.
L: longitud de la tubería, m.
D: diámetro interno de la tubería, m.
n: coeficiente de rugosidad de Manning, depende del material.
f: coeficiente de fricción.
ε: rugosidad absoluta, depende del material y calidad de superficie.
f, se determina con el Re y ε/D en el Diagrama de Moody o por medio de la ecuación (P. K. Swamee,
A. K. Jain)
►La pérdida de carga por accesorios (pérdidas menores o locales), se calcula por la fórmula
K: coeficiente de resistencia.
V: velocidad de régimen.
►Para un diseño preliminar se puede calcular el diámetro de la tubería mediante las siguientes
fórmulas:
a) Datos:
- Caudal de diseño, Qd (m3/s).
- Carga bruta, HB (m).
- Longitud de la tubería, L (m).
- Coeficiente de rugosidad de Manning.
- Rugosidad absoluta del material.
- Temperatura del agua (25 ºC).
b) Pasos a seguirse:
- Imponerse un diámetro.
-Calcular el valor (costo) de la energía que se pierde anualmente por fricción y pérdidas menores o
locales.
en donde:
Ce: costo de la energía perdida, $ (anualmente).
Q: caudal de diseño, m3/s.
hT: pérdida total de carga, m.
ηT: eficiencia total (global).
N: número de horas que trabaja la central durante todo el año, hr.
fC: factor de carga.
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siendo:
pi: presión interna (HB + Δh), kgf/cm2.
: peso específico del agua, 1000 kgf/m3.
[ ] : esfuerzo permisible a tracción del material del tubo (acero).
D: diámetro interno de la tubería, m.
kf: eficacia de la unión.
es: sobre espesor en concepto de corrosión, mm.
H: HB + Δh
Δh: sobre presión debida al golpe de ariete, m.
( )
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Nota: tomar como factor de fricción (ft) el obtenido para cada diámetro, en el cálculo de pérdidas por
fricción.