UNIDAD 1.

INTRODUCCIÓN A LA
GESTIÓN DE CADENAS DE
SUMINISTRO
Docente: Walter Fernando Balderrama Romero
¿Qué veremos hoy?
 ¿Qué es una cadena de suministro?

 El objetivo de la gestión de la cadena de

suministros

 Identificar la diferencia entre logística y cadena

de suministro

 Diferentes enfoques para evaluar una cadena de

suministro

2
3
Muchas preguntas

 ¿Dónde resguardo mi producto?

 ¿Cuánto producto debo guardar en mi
almacén?
 ¿Cuánto vamos a vender en el futuro?
 ¿Cómo le hago llegar el producto al
consumidor?

4
¿Qué es una cadena de suministro?

2 partes (nodos) o más

Ligados por:
 Flujo de materiales
 Flujo de información
 Flujo financiero
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¿Qué es una cadena de suministro?
 Todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta
en la satisfacción de la solicitud de un cliente

“La noción básica de una cadena de suministro está basada en la

creencia en que se puede lograr eficiencia al compartir información y
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planificar conjuntamente”
¿Cómo administramos los 3 flujos?
Maximizar utilidades
Minimizar costos
Mejorar otros indicadores de desempeño

Generando diversas ventajas como:

 La entrega de productos en forma confiable y en el tiempo
establecido.
 Mejora de productividad del sistema logístico operacional.
 Permite mejorar la comunicación entre los diferentes eslabones de
la cadena.
 Genera relaciones gana-gana entre los actores y procesos de
colaboración.
 Mejora el nivel de servicio al cliente.
 Tener mayor visibilidad del producto.
7
Las 7 C’s
Producto correcto

Cantidad correcta

Condiciones correctas

Lugar correcto

Tiempo (plazo) correcto

Al cliente correcto

Costo correcto

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Enfoque clásico

Aprovisionamiento
Inventarios Almacenaje
y compras

Manejo de Procesamiento de
Transporte
materiales pedidos

Servicio al cliente Planeación

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¿Qué es Logística?
La parte de la cadena de abastecimiento que
planea, implementa y controla el eficiente y
efectivo flujo y almacenamiento de bienes,
servicios e información relacionada desde el
punto de origen hasta el punto de consumo
para satisfacer los requerimientos de los
clientes…

Al menor precio posible, en el momento que

lo requiere el consumidor

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Gestión de Cadena de Suministros
Planificación, organización y control de las
actividades de la cadena de suministro. En estas
actividades está implicada la gestión de flujos
monetarios, de productos o servicios de
información, a través de toda la cadena de
suministro, con el fin de maximizar, el valor del
producto/servicio entregado al consumidor final a la
vez que disminuimos los costes de la organización.

”La secuencia de eventos que cubren el ciclo de vida entero de un producto o

servicio desde que es concebido hasta que es consumido” - Blanchard

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Evolución: Logística → Cadena de suministros
Fragmentación de la actividad en Integración de actividades de 1960 al año 2000+++
1960 2000

Pronostico de la demanda

Compras

Plan de requerimientos
Compras/Manejo
Planeación de producción de Materiales

Inventario de fabricación

Almacenamiento Logística

Manejo de Materiales

Embalaje
Administración de la
Inventario PT Cadena de Suministro
Distribución
Planeación de la distribución Física

Procesamiento de pedidos

Transporte

Servicio al cliente

Planeación estratégica

Servicio de información

Marketing/ventas

Finanzas
Enfoque de cadena de valor

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Enfoque del Modelo SCOR

TODAS las partes involucradas de manera directa

o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un
cliente

PLANEAR ABASTECER HACER DISTRIBUIR

Recursos:
◼ Humanos
◼ Materiales
◼ Productivos
◼ Información
Enfoque del Modelo SCOR

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Enfoque de Ciclos

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Enfoque de sistemas informáticos

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 BOLIVIA

UN
Fabrica d e alimento balanceado

EJEMPLO Granjas rep roductoras

EN Planta d e incubación

NUESTRO
MEDIO
Granjas de parrilleros Granjas de cerdos Haciendas ganaderas

Matadero de aves Matadero de cerd os

Procesad o ulterior y Embutid os

Fases de decisión
• Configuración de la red logística
Estrategia o •
•
Capacidad
Localización
diseño • 3rd party logistics (Tercerización)
• Apertura y cierre de instalaciones

• Pronósticos
Planeación •
•
Plan de requerimientos de distribución (DRP)
Plan de producción
táctica • Plan de requerimiento de materiales (MRP)
• Políticas de inventario

Operación de •
•
Almacenamiento
Ejecución de las compras
la cadena de •
•
Asignación de rutas de transporte
Atención de pedidos
suministro • Logística inversa (reprocesos, devoluciones)
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Decisiones en una cadena de suministro
Fases de decisión
Contenido temático
Unidad 1. Introducción a la cadena de suministros
• Definiciones
• Estrategia en la GCS
• Costos e Indicadores

Unidad 2. Gestión logística

• Almacenamiento
• Compras
• Transporte y Distribución

Unidad 3. Planeación de flujos de materiales

• Modelos avanzados de gestión de inventarios
• Planeación de requerimientos de distribución (DRP)

Unidad 4. Decisiones estratégicas

• Canales de distribución
• Configuración de una red de distribución
• Localización
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• Administración de la capacidad
Materias que nos sirven como base
Investigación operativa 1:
◼ Programación lineal, problemas de transporte

Investigación operativa 2
◼ Modelos de inventario

Probabilidad y estadística
◼ Pronósticos

Sistemas de Producción
◼ Planeación de la producción, MRP

Simulación

Otras 26
Historia de la logística (1)

El enfoque de costo como estructura sistémica

permitió visualizar que no siempre es necesario
cortar o eliminar una parte del proceso,
lo importante es incrementar la efectividad con la
que se realizan las tareas para eliminar los costos. 27
Historia de la logística (2)

Logrando mejor posicionamiento y competitividad.

A este nuevo concepto se le llamo equilibrio costo-
servicio.

28
Historia de la logística (3)

Esto fomento que las empresas no especializadas

recurrieran a subcontratar ya que representaba un
costo menor a hacerlo por ellas mismas. Lo que
quiere decir que esta época se caracterizó por el
outsourcing. 29
Historia de la logística (4)

Esto quiere decir que se entregaría la cantidad

exacta, en el momento exacto, en el tiempo exacto
que fuera necesario.

30
Historia de la logística (5)

Esta estrategia se utilizó esencialmente para

eliminar los costos de mantener anaqueles de
venta y aumentar la diversificación que se le ofrece
al consumidor final.
31
Historia de la logística (6)

Distinguiendo entre estos a los clientes más

importantes (clientes estratégicos) y de igual forma
mejorar las relaciones con los proveedores y
establecer alianzas con ellos.
32
Historia de la logística (7)

sino que se arma una cadena de proveedores,

productores y distribuidores que cubre desde la
recolección de la materia prima hasta el consumidor
final, generando valor a lo largo de la red.
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Bienes vs Servicios

Automóvil
Computadora
Alfombra instalada
Comida rápida
Restaurante/reparación de auto
Hospital
Agencia de promoción/
Gerencia de inversión
Servicio de consultoría/
Enseñanza
Consejería

100% 75 50 25 0 25 50 75 100%
| | | | | | | | |

% de producto que es un bien % de producto que es un servicio

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Considere los siguientes factores…

CARACTERÍSTICA BIENES SERVICIOS

Salidas Tangibles Intangibles

Contacto con el cliente Bajo Alto

Impacto de la fuerza laboral Bajo Alto
Uniformidad de los insumos Alto Bajo
Medición de productividad Simple Compleja
Oportunidad para corregir Alta Baja
problemas antes de entregar
Inventario Alto Bajo
Rango de sueldos Bajo Alto
Patentes Usualmente Rara vez
 Dimensiones competitivas

Tiempo

Calidad VALOR Servicio

Costo

Calidad x Servicio
Valor para el cliente =
Costo x Tiempo
PUSH VS PULL

 Push
Pronóstico
Producción Economías
de la
en masa de escala
demanda

 Pull
Requerimien Producción
to del según Flexibilidad
cliente pedido
PUSH VS PULL
SISTEMAS DE SUMINISTRO

Engineer-to-order

Make-to-order

Assemble-to-order

Make-to-stock
Tarea – Sistemas de suministro
Identifique 2 empresas que operen en Bolivia para
cada sistema de suministro:

 Engineer-to-order (Diseño a pedido)

 Make-to-order (Fabricación a pedido)
 Assemble-to-order (Ensamblaje a pedido)
 Make-to-stock (Fabricación para almacenar)

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Caracterís Producción para almacenar Producción a pedido
tica

Producto Especificado por el productor Especificado por el cliente.

Poco costoso Muy costoso

Objetivo Equilibrar el inventario, la Administrar los plazos de entrega y la

capacidad y el servicio capacidad

Principales Elaborar pronósticos Tiempos de entrega

problemas Planear la producción Control de entrega
Controlar inventarios

TIPOS DE PROCESO SEGÚN DESTINO

Producción para almacenar Producción a pedido
(Make-to-stock) (Make-to-order)
Definiciones básicas
Lead Time
Es el tiempo que transcurre entre que el cliente genera una orden de
pedido hasta que los productos se entregan.

Menor Lead time = Mayor satisfacción del cliente

Mayor Lead time = Mayor flexibilidad y tiempo de respuesta

Es una ventaja competitiva si tenemos un Lead Time menor al

promedio del rubro

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Definiciones básicas
Servicio al cliente
El objetivo suele ser proporcionar el mejor servicio al menor costo
posible.

¿Cómo afecta la logística?

 Fiabilidad en las entregas
 Plazos (lead times) reducidos
 Disponibilidad de productos adecuada
 Gestión adecuada de las necesidades de los clientes por cada
canal de distribución
 Flujo de información adecuado

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Gestión de la cadena logística

Aprovisionamiento
Producción
y compras

Almacenaje Distribución

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Aprovisionamiento y compras
Finalidad:
 Responde a las necesidades de producción
 Minimiza costos
 Reduce niveles de stock
 Maximiza nivel de servicio: Disponibilidad de stock cuando el
cliente lo requiere

Definimos:
 Qué cantidades comprar
 En qué momento se compran
 Cómo vamos a traerlas
 Dónde comprarlas, cuándo
 A qué proveedor comprarle

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Producción
Finalidad:
 Reducir los tiempos de producción = Menor lead time
 Optimizar el sistema productivo = Más precisión
 Uniformizar y/o incrementar la calidad
 Reducir costos

La producción debe responder a las fluctuaciones de la demanda en

el entorno actual y no sólo a las necesidades de optimización de
costos

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Almacenaje
Procesos básicos:

 Recepción

 Almacenamiento:
◼ Control
◼ Ubicaciones
◼ Layout del almacén
◼ Flujos dentro del almacén
◼ Exactitud del inventario (Conteos físicos)
 Preparación:
◼ Picking / Staging
◼ Documentación

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Distribución
Buscamos:
 Reducir costos de transporte = Mejores rutas
 Control de la flota de distribución
 Definición de los requerimiento por cada canal de distribución

Para lograr:
 Minimizar costo de transporte
 Minimizar el impacto ambiental
 Mayor flexibilidad para los clientes
 Mayor precisión en las horas de entrega acordadas

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Costos logísticos

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 Proceso Costo ¿De qué está compuesto?
Aprovisionamiento Costo de pedidos Personal del área
Depreciación muebles y equipos
Alquileres
Material de oficina
Servicios básicos
Capacitación
Gastos de comunicación
Gastos de transporte
Gastos de recepción (de almacén)

Almacenamiento Costo de Personal de almacén

almacenaje Depreciación equipos / estantes
COSTOS LOGÍSTICOS

Alquileres
Material de oficina
Servicios básicos
Capacitación
Seguridad (Ropa, señalización, extintores)
Mantenimiento de la infraestructura
Gastos de obsolescencia de productos
Costo de oportunidad del almacén
Costo de escasez Valor de la venta perdida
Valor de futuras ventas perdidas ocasionadas por
el malestar del cliente

Distribución Costo de Flete vehículos

distribución Combustible
Personal (Choferes y ayudantes)
Seguro
Licencias de transporte / SOAT
Mantenimiento
Costos de No calidad
Se define también a aquellos costos ocasionados por ineficiencias o
incumplimientos que pueden ser evitables.
Por ejemplo:
 Repetición de procesos
 Desperdicios
 Devoluciones
 Reparaciones
 Reemplazos
 Gastos por atención a las quejas y reclamos
 Cumplimiento de garantías
 Indemnizaciones o penalizaciones
 Tiempos desperdiciados
 Materiales y recursos desaprovechados
 Ventas perdidas
 Ventas futuras perdidas por malestar de los clientes

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