LOGRO DE SESIÓN

AL TÉRMINO DE LA SESIÓN EL ESTUDIANTE IDENTIFICA LAS

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS, ASÍ COMO REALIZA LOS CÁLCULOS DE
LOS MÓDULOS DE FINEZA DE AGREGADOS FINOS Y
COMBINADOS; Y A LA VEZ REALIZA UNA SERIE DE
EJERCICIOS APLICADOS .
Agregados para Concreto
Agregados para Concreto
• Arena y/o piedra
triturada
• < 5 mm (0.2 pulg.)

• Contenido de
agregado fino
normalmente del
35% al 45% por masa
o volumen total del
agregado
Agregado Grueso

• Grava y piedra
triturada
• ≥ 5 mm (0.2 pulg.)
• Normalmente entre
9.5 y 37.5 mm (3/8 y
1½ pulg.)
Agregado de Peso Normal

Agregados más comunes

• Arena
• Grava
• Piedra triturada

Produce concreto de peso normal

2200 a 2400 kg/m 3
 Agregado Ligero (1)
ASTM C 330, NMX-C-299

Expandido
– Esquisto
– Arcilla
– Pizarra
– Escoria

Produce concreto estructural ligero

1350 a 1850 kg/m 3
 Agregado Ligero (2)

▪ Piedra pomez
▪ Perlita
▪ Vermiculita
▪ Diatomita
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para
radiación)
• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro

Produce concreto pesado de

hasta 6400 kg/m3 (400 lb/pies 3)
 Características de los Agregados (1)
Característica Importancia

Resistencia a abrasión Resistencia al desgaste en pavimentos

y degradación y pisos

Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
congelación-deshielo
aspereza, perdida de sección,
deformación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos aspereza, pérdida de sección,
deformación
Absorción y humedad
superficial
Control de calidad del concreto
 Características y Ensayos de los
Agregados (2)
Característica Importancia
• Trabajabilidad del concreto en
Granulometría
estado fresco, economía
M F, TMA
Cálculos para el diseño de mezclas
Trabajabilidad del concreto en
Forma y textura superficial
de las partículas
estado fresco

Resistencia a la reactividad
con los álcalis y cambio de Sanidad
volumen
Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas

Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas

Tamaños de Partículas
 Límites de Granulometría del
Agregado Fino
Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)

9.5 mm (3/8 pulg.) 100

4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 5 a 30
150 µm (No. 100) 0 a 10
Tamaño Máximo Nominal del
Agregado
El tamaño no debe exceder de:

▪ 1/5 de la dimensión más

pequeña del elemento de
concreto
▪ 3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y
las cimbras
▪ 1/3 de la profundidad de las
losas
Granulometría del Agregado
Grueso
25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1½ pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
Límites de Granulometría
Reducción de los Vacíos
 Tamaño Máximo del
Agregado y Demanda de Agua
Tamaño Máximo del Agregado y
Demanda de Cemento
Condiciones de humedad
Estado

Humedad Total
 Materiales Perjudiciales (1)

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el
Impurezas orgánicas endurecimiento, puede causar
deterioro
Material más fino que 75 μm Afecta adherencia, aumenta la
(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbón, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar
ligero manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales (2)

Substances Efecto en el concreto

Terrones de arcilla y partículas Afecta la trabajabilidad y la

desmenuzables durabilidad, puede causar erupciones

Causa expansión anormal, fisuración

Agregados reactivos con los
en forma de mapa (“viboritas”,
álcalis
acocodrilamiento, piel de cocodrilo)
— Es una reacción entre los constituyentes minerales
activos de algunos agregados y los hidróxidos
alcalinos de sodio y potasio en el concreto.

Reacción álcali-sílice (RAS)

Reacción álcali-carbonato (RAC)

• — Es una reacción entre los constituyentes

minerales activos de algunos agregados y los
hidróxidos alcalinos de sodio y potasio en el
concreto.

– Reacción álcali-sílice (RAS)

– Reacción álcali-carbonato (RAC)
— Es una reacción entre los constituyentes minerales activos de
algunos agregados y los hidróxidos alcalinos de sodio y potasio
en el concreto.

Reacción álcali-sílice (RAS)

Reacción álcali-carbonato (RAC)
Almacenamiento y manejo
• El método más económico y
aceptable de formación de pilas de
agregados es el método de volteo
con camión
• Se recupera el agregado con
cargador frontal
Almacenamiento y manejo
Almacenamiento y manejo
Almacenamiento y manejo
Agregado de Concreto Reciclado
Transporte del
Cemento
• Todo cemento debe almacenarse en
estructuras protegidas contra la intemperie
• Apropiadamente ventiladas para impedir la
absorción de humedad.
• El cemento envasado en sacos debe ser apilado
sobre plataformas
• Para un período de almacenamiento de menos
de 60 días, se recomienda evitar que se
superpongan más de 14 sacos y para períodos
mayores no deben superponerse más de 7
• Como precaución adicional, se recomienda que
se utilice primero el cemento más viejo.
Almacenamiento del
Cemento
fin