ENSAYO

ORDEN Y LIMPIEZA 5S

INTEGRANTES:

JULIAN RODRIGUEZ VALDES

ANGEL CARREAZO MIELES

MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRIAL

FICHA
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 ENSAYO ORDEN Y LIMPIEZA 5S

La metodología 5S nace a partir de la necesidad o la búsqueda de la eficacia

operativa, cuyo objetivo fundamental consiste en mantener el orden y limpieza en
el puesto de trabajo, dicha metodología de trabajo en pocas palabras permite
eliminar el despilfarro y/o desperdicio provocado por el desorden, la suciedad y la
presencia de otros elementos innecesarios, de tal manera que se logre una
muchísimo mejor administración de los recursos y a su vez el aumento en la
productividad, reducción de costos, eliminación de tiempos muertos o retrasos,
evitando desperfectos e incluso riesgo de accidentes y consiguiendo así un
aumento en la calidad.

Para entender un poco mejor en que se basa y como funciona esta metodología
de trabajo es importante destacar un poco su origen además de las partes o
etapas en que está compuesta y el significado de cada una, su orden y la forma en
cómo se van aplicando.
Esta metodología nace entonces como un sistemas de calidad creado en Japón
por la empresa Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente
con el fin de conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral, por
esta razón ha sido utilizado por sus grandes beneficios y ventajas que ofrece a la
industria. Ya conociendo un poco de su origen vale la pena complementar su
definición y composición como la técnica de gestión empresarial japonesa basada
en cinco principios simples que si son aplicados de manera correcta lograrían una
mejora interna beneficiando así a la organización y consigo siendo de ayuda para
su crecimiento. A las 5S se le denominada de esta manera por la primera letra en
japonés de cada una de sus cinco etapas las cuales son: seiri (Clasificación),
seiton (Orden), Seiso (limpieza), seiketsu (Señalizar anomalías) y shitsuke
(Mantener la Disciplina).
Continuemos entonces por definir o detallar un poco más en que consiste cada
una de las etapas ya mencionadas de las 5S para tener así una noción más
amplia de los fundamentos de cada una:

Seiri, que significa organización o clasificación, consiste en clasificar lo necesario

de lo innecesario y así eliminar o desechar lo que no sirve, retirando así del área
de trabajo todos aquellos objetos y herramientas que no son necesarios para la
realización de las tareas diarias, dejando solo aquellos que se requieren para
trabajar de una forma productiva y con calidad en pocas palabras, clasificar para
eliminar desperdicios y así se optimizan las áreas de trabajo y también el almacén
logrando que se aumente la productividad.
Seiton que significa orden consiste en organizar lo necesario en el espacio
o lugar de trabajo para así hacer un espacio óptimo y eficaz es decir es la etapa
donde se clasifican aquellos elementos como necesarios de modo que se puedan
encontrar con facilidad, que ubicándolo en el contexto del mantenimiento influye
en la mejora de la visualización de los elementos de las instalaciones industriales
y máquinas.

 
Seiso que significa limpieza lo aplicamos en los casos comunes en que se tienen
arrumados objetos o basura que a la larga no permite un buen desempeño del
trabajador, desechando entonces la suciedad y así tener un buen nivel de limpieza
en los lugares de trabajo. En general esta etapa busca la eliminación de la
suciedad, quitando lo innecesario no solo de nuestra área de trabajo sino también
en la empresa por completo y se ordena lo necesario y así las operaciones se
encuentren siempre aseguradas y libre de suciedad.

Seiketsu que significa normalización aparece después de haber ejecutado los

anteriores pasos se ubican las falencias con el fin de prevenir que vuelva a
aparecer el desorden y la suciedad. Esta etapa funciona señalando las
anomalías, mediante normas sencillas y visibles para todos los miembros de la
empresa, pero implementándola cada día, de manera constante para lograr ganar
en limpieza y el orden. Y como medida final lo ideal en esta etapa es repetirla
como un ciclo en la medida de lo posible ya con el paso del tiempo, pueden ir
surgiendo nuevos factores o necesidades por solucionar

Shitsuke que significa mantener la disciplina es la etapa en la que se busca

fortalecer lo que se viene haciendo con el fin de no ser recurrente en errores
anteriores y así motivar la disciplina y el buen proceder dentro de la empresa y de
paso ganar buena eficiencia no solo en el desempeño y rendimiento de los
trabajadores sino también ganar en la mejora continua del sistema

En conclusión podemos decir de acuerdo al análisis anterior incluyendo también

cada una de sus etapas que la metodología 5S además de tener como principal
premisa lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y
más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un
mejor entorno laboral y agradable a la vista, termina siendo un sistema eficaz
principalmente a lo que mejoras de tiempo se refiere, debido a que la consigna de
limpieza y organización logran el objetivo, trayendo de paso un mejor
aprovechamiento de los recursos y así no gastar demasiado en estos y por
consiguiente se reduzcan costos. Convirtiéndose así no solo en una metodología
sino en un sistema de calidad completo y sencillo porque es fácil de aplicar y crea
una conciencia de que si el lugar es el adecuado para trabajar, entonces el
trabajador tendrá la mayor disposición de realizar su trabajo consiguiendo así una
mejora en la calidad tanto en los procesos como en la salida ya sea del producto
final o servicios.
Si se quiere podemos calificarlo a nuestro parecer como un sistema no tan
complicado ya que es muy práctico y no requiere de tantos conocimientos
extenuantes y tecnicismos, solo se necesita voluntad y disposición de encontrar
resultados generando un plus en la satisfacción del trabajador y en su
productividad, ya que el hecho de contar con un lugar de trabajo idóneo se
convierte en un impulso psicológico para realizar su trabajo con agrado y
eficiencia. Finalmente cabe destacar a nuestro parecer algunos de los tantos
beneficios de la metodología en cuestión, como por ejemplo la mejora de tiempos,
que se logra estructurando y organizando de mejor manera las herramientas,
permitiendo al trabajador tener un dominio total sobre ellas ayudando así a la
estandarización o proceso de igualación dándonos soluciones a posibles
problemas que podrían aparecer y así la reducir gastos innecesarios al conocer
que es lo que sirve o podría servir y lo que no.