Gestión de las Operaciones

Unidad 3: Tarea 3- Informe estrategias de la producción

Entregado por:

Ángela María García Delgado

Jesús Eunice Rosero

Johnny Ordoñez Arteaga

Danny Fabián Guacas

Edison Alexander Rivera

Tutor:

Danilo Cárdenas

Grupo:

212028_31

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Mayo 2019
 OBJETIVOS

Objetivo General.

Adquirir capacidad y habilidad para planear la productividad en una empresa, aplicando

conocimiento técnico, científico y disciplinario en el diseño de sistemas y procesos productivos.

Objetivos Específicos.

 Apropiarnos de los conceptos teóricos relacionados a la planeación de la producción.

 Desarrollar actividades prácticas que permitan la identificación de cómo se componen los

procesos.

 Reconocer la importancia e impacto derivado de la mejora continua con base en la

aplicación de estrategias en la Gestión de las Operaciones.

 Determina necesidades y configura las metas y propósitos del sistema o del proceso

productivo.

 Realizar un diagrama de ensamble y de procesos para determinar los pasos de los

procesos que se ejecutan en la empresa y así poder determinar opciones de mejora de los

procesos.

 Capacidad y habilidad para lograr mejoras en la productividad con criterios de la

competitividad organizacional y la aplicación de la tecnología, para facilitar los procesos.

 Reconocer y desarrollar una matriz de la empresa para determinar las debilidades,

oportunidades, fortalezas y amenazas a la que está expuesta.

 INTRODUCCIÓN

Existen diversas estrategias en que la producción y los métodos se pueden mejorar para que los

procesos sean optimizados y se tenga un claro progreso de la compañía, donde pueda seguir

evolucionando la industria como debería llevarse a un tiempo o periodo de vida útil de la empresa

o industria.

En los procesos productivos y las operaciones en una organización es necesario que establezca

una estructuración interna que permita que cada uno de los procesos se desarrollen de manera

óptima, donde aumente la calidad del producto o servicio final, para determinar una solución en

los reprocesos que se dan y una mejora continua en los mismos, estableciendo estrategias de

productividad, competitividad e impacto social.

En el proceso se desarrollan factores claves de éxito para el análisis estratégico del proceso

productivo del sector productivo, cuyo objetivo es tratar aspectos fundamentales para las

estrategias de modernización como el diseño de los productos, la selección del sistema

productivo y de la tecnología, la planificación de la capacidad, la ubicación y distribución de las

instalaciones, el diseño de los procesos, la cadena de valor, el aseguramiento de la calidad, el

sistema de producción justo a tiempo, la gestión de inventarios, de los recursos humanos y de los

sistemas de información.
1. Ejercicio 1 Procesos o configuraciones productivas utilizados en la producción de bienes y servicios

1.1 Matriz comparativa. Danny Guacas

TIPOS DE
DEFINICIÓN CARACTERÍSTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS EJEMPLOS
PROCESO
-  Una sola duración para su
-  Secuencia de operaciones Dificulta la planificación, en
PROYECTO
Elaboran productos o finalización La construcción de
donde la secuencia de
servicios únicos -  Tienen cierta complejidad -  solo se traslada los equipos un puente.
operaciones va cambiando
-  No existe un flujo y personal
-   Tienen una producción
Producen lotes más o -  Existe una alta flexibilidad. -  Presenta menor eficiencia
intermitente
menos pequeños de una Producción de
TALLER -   Suelen ser lotes a medida -  Acumulación de inventarios
amplia variedad de -  Diversidad de tareas electrodomésticos
-   Se agrupan por similitud de -  Cantidad considerable de
productos asignadas
habilidades o funciones desplazamientos
-   Producción intermitente -  Permiten una alta flexibilidad -  Evidencian menor eficiencia
Producción con diferente Talleres de
PRODUCCIÓN -  Acumulación de inventarios
POR LOTES
ritmos de fabricación es -   Se da una producción a -  Diversidad de tareas reparación de
-  Cantidad considerable de
variable medida del cliente asignadas Vehículos
desplazamientos
-  Permiten utilizar las mismas
-       No existe flexibilidad
instalaciones
-       Implica una mayor
Producen grandes lotes de -   Mismo tipo de operaciones
inversión Empresas
PROUCCIÓN EN una pequeña variedad de
LÍNEA Altamente automatizado -       La maquinaria es más productoras de
productos,
especializada bolígrafos
técnicamentehomogéneo
-       Es necesario proceder a
equilibrar la línea.
-       Servicio
-  Producción de los tiempos
-  Es un sistema poco flexible
de ocio
-  Pocos transportes entre -  Cualquier problema puede
puestos de trabajo detener las líneas
Se desarrolla sin detenerse -  Facilita el control ya que los -  La repetitividad de las
PRODUCCIÓN Existencia de un flujo de
CONTINUA y el flujo de materias primas problemas se ponen en operaciones afecta el grado de Industria del papel
materiales sin pausa
permanece constante evidencia satisfacción
-  Se fabrica el mismo
producto es fácil planificar
-  Se consigue un menor coste
de unidad
 1.2 Matriz comparativa. Johnny Ordoñez
Configuración por proyecto
Se realiza a través de una serie de fases, no
existe flujo de producto pero si una secuencia pequeños con amplia variedad de
Definición
de operaciones que contribuya al objetivo final, productos y se plantea cuando se
al ser "únicos" estos proyectos tienen un alto
costo por la dificultad en la planificación y
control administrativo, y esta asociado a un
cliente en particular
Se utiliza en la construcción de una red que
muestra el orden de sucesión de actividades
Características
donde se requieren algunos términos y
símbolos, como Etapa ( Principio o fin de una
actividad), Actividad ( Empleo de recursos ),
Ligadura , y cada producto presenta
características diferentes a los demás , por :
son obras de gran magnitud ( edificios ) y por
la red compleja de tareas
Intercambio de experiencias del personal
Ventajas
destacado; Mayor control sobre la ejecución de volumen de producción, debido a
las metas previstas; Cumplimiento de los
plazos establecidos
Desventajas
Riesgo de no alcanzar las metas debido a la
rigidez de los plazos, riesgo en la
productividad del trabajo por inconsistencia en
la distribución del mismo
Ejemplos Industria petrolera, aviones, autopistas, líneas
Industrias férreas
Configuración por lotes
Obtención de múltiples productos dependiendo el tamaño de los lotes
fabricados se dividen en : configuración de lotes por talleres, y en línea
Por talleres En línea Configuración continua
Se utiliza cuando se producen lotes
Se caracteriza por la existencia
Se utiliza cuando se producen
de un flujo de materiales sin
necesita un pequeño numero de grandes lotes de una pequeña
pausa alguna y sin transición
operaciones que son realizadas por variedad de productos
entre operaciones
el mismo trabajador o grupo de
trabajadores
Suele requerir una elevada
El personal y el equipo se agrupan
Los puestos de trabajo se colocan automatización y en
por similitud de habilidades o
en línea, siguiendo el orden de las funcionamiento las 24 horas
funciones formando lo que se llama
operaciones para evitar pausas y puestas en
Talleres
funcionamiento costosas
Es mas eficiente que la Reducción de tiempos ociosos
Facilita los cambios de producto o configuración por talleres, ya que e inventario en curso, se
permite instalar equipos evidencia rápidamente los
debido a los equipos diseñados y automatizados y utilizar mano de problemas, menor coste por
personal cualificado obra especializada en tareas unidad debido al equipo
rutinarias especializado
Los costes variables unitarios de Se pierde flexibilidad, mayor Poco flexible debido a los
fabricación son elevados debido al inversión en la maquinaria equipos especializados y
uso de maquinaria no especializada, especializada y producciones alta automatizados, esto impide
acumulación de inventarios en curso, para sostener la rentabilidad, realizar cambios en el diseño,
mayor desplazamiento de materiales insatisfacción en el trabajador por el cualquier problema detiene la
mano de obra tipo de producción línea
Talleres de reparación ( automóviles, Fabricación de cerveza (
Establecimientos de comida rápidas
hospitales ) cervecería), Refinerías
 1.3 Matriz comparativa. Edison rivera

Por lotes
Por proyecto Por talleres En linea Continua
Esta configuración se aplica cuando se Esta configuracion la utilizamos cundo
elaboran productos o servicios unicos se producen grandes lotes de una
con caracteristicas singulares y de la configuaración por talleres se plantea pequeña variedad de se caracteriza por la existencia de un
cierta complejidad , lo que hacen que cuando se producen lotes más o menos productos,aparentemente diferentes flujo de materials sin pausa alguna y sin
cada vez que se realiza el proceso la pequeños de una amplia variedad de pero técnicamente homogéneos,es transición entre operación y operación
secuencia de operaciones puede ser productos.Estos suelen ser a medida o decir, que requieren el mismo tipo de .El producto va pasando por una serie
incluso diferente,ya que debe adaptarse muchas opciones posibles, por lo que operaciones, por tanto pueden utilizar de operaciones distintas de forma
Definición a cada caso en concreto- hay poca o nula estandarización. las mismas instalaciones . continua.
En este tipo de produccion no se habla
propiamente de flujo de productos, si no Los puestos de trabajo se colocan en Homogeneidad y repetitividad son las
de secuencia de operaciones, ya que En este tipo de producción los equipos línea, uno tras otro, siguiendo el orden palabras que podrian descrivir este tipo
muchas veces el producto queda fijo en y el personal se agrupan por similitud de de las operaciones. En este caso de proceso,que suele requerir una
un punto y son los equipos y el personal habilidades o funciones formando lo que hablamos propiamente de flujo de elevada automatización y en
los que se trasladan al lugar donde se llamamos talleres de alli el origen de su productos, ya que estos van pasando de funcionamiento las 24 horas para evitar
elabora, como la construccion de un nombre, es decir, las operaciones se un lugar a otro según la secuencia pausas y puestas en funcionamiento
Características edificio. agrupan según su semejanza. preestablecida costosas
Se delega o asume responsabilidad total Reducción de tiempos ociosos e
sobre un sistema,dentro del grupo de inventario en curso, pocos transportes
trabajo se puede compartir funciones o Alta flexibilidad, que facilita los cambios entre puestos de trabajo,se evidencia
intercambiar experiencias, hay de producto o volumen de producción, rápidamente los problemas, como
capacidad de cubrir funciones entre los debido a debido a los equipos diseñados Es más eficiente que la configuración siempre se fabrica el mismo producto es
miembros del equipo por eventualidades y personal cualificado,la diversidad de por talleres, ya que permite instalar mas fácil planificar las nececidades de
que ocurrarn,mayor control sobre la tareas asignadas a los trabajadores equipos automatizados y utilizar mano materiales y mantener los niveles de
ejecución de la metas establecidad reduce la insatisfacción de la mano de de obra especializada en tareas calidad, menor coste por unidad debido
al equipo especializado
Ventajas cumplimiento de plazoz previstos. obra. rutinarias.
Se pierde flexibilidad, implica mayor Poco flexible debido a los equipos
Riesgo en la productividad del trabajo La contrapartida de la flexibilidad es una inversión en la maquinaria especializada especializados y automatizados, esto
por inconsistencia en la distribución del menor eficiencia,los costes variables y producciones alta para sostener la impide realizar cambios en el diseño,
mismo,dificil organización para la unitarios de fabricación son elevados rentabilidad, es necesario proceder a cualquier problema detiene la línea,la
calendarización de las actividades con debido al uso de maquinaria no equilibrar la línea para evitar que unos repetitividad de las operaciones afecta
relación a la capacidad de los miembros especializada, acumulación de operarios retrasen a otros debido a una al grado de satisfacción de los operarios
integrantes del equipo,posibilidad de inventarios en curso, mayor deficiente distribución de tares, lo que puede generar problemas de
fraude sobre las metas y recursos del desplazamiento de materiales mano de insatisfacción en el trabajador por el tipo calidad.
Desventajas proyecto. obra de producción
Ejemplos Talleres de reparación ( automóviles, Fabricación de cerveza(cervecerías)
Industrias Costructoras civiles (Edificios, puentes). hospitales ) Establecimientos de comidas rápidas refinerias
 1.4 Ejercicio 1 Matriz comparativa. Eunice Rosero
Configuración por proyecto
Se utiliza cuando se deben elaborar
productos o servicios con
características unicas y sinulares y de
cierta complejidad, esto implica que
Definición
cada vez que se realiza el proceso la
secuencia de las operaciones lleguen a
ser diferentes, debido a que se deben
adaptar a cada caso concretamente. Pueden llegar a hacerse cargo de todo técnicamente homogéneos, es
No se habla de un flujo de productos,
sino de una secuencia de operaciones. Los lotes producidos son más o menos
Esto, debido a que el producto queda
Características
fijo en un punto y es necesario que los productos. Suelen ser a medida, por lo
equipos y personal sean trasladados al cual hay poca o nula estandarizacipon
lugar donde el producto se elabora.
*Permite compartir conocimientos entre
los trabajadores. *Buen control de los
Ventajas procesos y resultados. *Los puestos de
trabajo pueden ser cubiertos por otro
rediciendo la insatisfacción de la mano
trabajador. *Personal experto.
Dificulta en gran manera la
planificación, es decir, dificulta
determinar los tiempos y recursos que
Desventajas requieren cada actividad, el orden de
las tareas y el momento en que cada
una debe estar culminada para poder
realizar el proyecto a tiempo.
Ejemplos Construcción inmobiliaria, industria
Industrias cinematográfica.
Configuración por lotes
Por talleres En línea Configuración continua
Son llamados procesos intermitentes debido a que el ritmo de fabricación
es variable. Se puede hablar de configuración por talleres o por línea
dependiendo del tamaño de los lotes de productos obtenidos, de la
variedad de estos productos y de las características de los procesos.
Se caracteriza por un flujo continuo de
materiales. El producto va pasando por una
Se plantea cuando es necesario un Es utilizada cuando es necesario
serie de operaciones distitntas de forma
pequeño número de operaciones que producir grandes lotes de una
continua, sin apenas paradas en el proceso
pueden ser realizadas por el mismo pqueña variedad de productos,
de producción.
trabajador o grupo de trabajadores. aparentemente diferentes pero
el proceso de obtención de un pedido y decir, requieren del miso tipo de
utilizan diferentes centros de trabajo. operaciones.
Los puestos de trabajo están
ubicados en línea. Se habla de un Existe un flujo de materiales sin pausa. No
pequeños de una amplia variedad de
flujo de productos, pues este se presentan transición entre operaciones.
sigue una secuencia Es homogéneo y repetitivo.
preestablecida.
* Alta flexibilidad, facilitando los *Reducción de tiempos de ocio. *Poco
Más eficiente que la prodccion
cambios de producto o volumen de transporte entre puestos de trabajo.
por talleres, puesto que se
producción. *Diversificacion de tareas *Facilita el control. *Facilidad en la
pueden instalar equipos
asignadas a los trabajadores, planificación de las necesidades de
altamente automatizados y utilizar
materiales. * Menor coste por unidad o
mano de obra especializada.
de obra. producto.
*Poco flexibilidad, impidiendo la
introducción de cambios importantes e el
* Menor eficiencia. *Costes unitarios
*Se pierde flexibilidad. * Implica diseño del producto. * Cualquier problema
variables de fabricación elevados. *
mayor inversión en maquinaría. puede deterner la línea incurriendo en
Acumulación de inventarios de
*Algunos operarios pueden costos. * La repetitividad de las
productos en curso. * Cantidad
retrasar a otros. * Insatisfacción operaciones afecta la satisfacción del
considerable de desplazamientos de
en el trabajador. operario, generando perdida de
materiale y mano de obra.
homogeneidad en los productos y perdida
de calidad.
Talleres de reparación de autmoviles y
Líneas de montaje, restaurantes Fabricas de gaseosas o cerveza. Industrias
Servicios de Salud (hospitale sy
de comida rápida. alimenticias.
clínicas)
 1.5 Ejercicio 1 Matriz comparativa. Ángela García

TIPOS DE PROCESOS
Proyecto Taller Producción por lotes Producción en línea Producción continua
Se utiliza cuando se
Se producen lotes más o
elaboran productos o
menos pequeños de una
servicios únicos y de cierta
amplia variedad de Es un sistema de producción, Se utiliza cuando se producen grandes lotes
complejidad, lo que hace
productos. Estos suelen en el que los productos a de una pequeña variedad de productos, Producción la cual se lleva a cabo sin
que cada vez que se realiza
Definición ser “a medida” o con fabricar van separados en aparentemente diferentes pero técnicamente detenerse y el flujo de materias primas
el proceso la secuencia de
muchas opciones lotes a medida que avanzan homogéneos, es decir, que requieren el permanece constante
operaciones puede ser
posibles, por lo que hay por el proceso de producción. mismo tipo de operaciones.
incluso diferente, ya que
poca o nula
debe adaptarse a cada
estandarización.
caso concreto.

Una sola duración para su Se requiere un pequeño

finalización, cierta número de operaciones
complejidad, no existe un poco especializadas, las
flujo, requiere de una cuales son realizadas por
Caracteristicas
planeación a largo plazo el mismo trabajador o por
mano de obra intensiva, un grupo de ellos, se
gran cantidad de tiempo hacen cargo de todo el
equipo y herramienta. proceso
• Alta flexibilidad, que
facilita los cambios de
producto o de volumen de
producción.Esto es
debido a los equipos,
diseñados para fines
generales, y al personal
Secuencia de operaciones,
cualificado que ha de
Ventajas solo se traslada los equipos
dominar cada una de las
y personal
fases de fabricación del
producto.
• La diversidad de tareas
asignadas a los
trabajadores reducen la
insatisfacción de la mano
de obra.
La producción por lotes
impone la necesidad de un
plan de producción bien hecho Se pueden utilizar las mismas instalaciones,
y que pueda integrar nuevos
lotes de producción en la
medida que se contemplen
otros.
No necesita de una alta
especialización de los
operarios y por otro lado es
más fácil de planificar.
mismo tipo de operaciones. Hay dos tipos:
líneas de ensamblaje y procesos continuos
• Es más eficiente que la configuración por
taller, debido en buena parte a la posibilidad
de instalar equipos altamente automatizados
y a utilizar una mano de obra muy
especializada en tareas rutinarias.
Se caracteriza por la existencia de un flujo
de materiales sin pausa alguna y
sin transición entre operación y operación.
• Reducción de los tiempos ociosos y, por
tanto, del inventario en curso.
• Pocos transportes entre puestos de
trabajo.
• Facilita el control, ya que los problemas
se ponen rápidamente en evidencia.
• Como siempre se fabrica el mismo
producto es más fácil planificar las
necesidades de materiales y mantener los
niveles de calidad.
• Se consigue un menor coste por unidad
gracias al equipo especializado, a las
compras masivas y al menor inventario en
curso.

Dificulta la planificación, la
Desventajas secuencia de operaciones
va cambiando
Construcción de un puente,
la construcción de un
Ejemplos
edificio o el rodaje de una
película.
•El sistema de producción es • Se pierde flexibilidad. • Es un sistema poco flexible, debido en
• La contrapartida de la
poco flexible, no pudiéndose • Implica una mayor inversión que en el caso buena parte a los equipos muy
flexibilidad es una menor
adaptar a la demanda del anterior, ya que la maquinaria es más especializados y a menudo automatizados.
eficiencia. Los costes
cliente. especializada. Esto requiere unos volúmenes Esto puede impedir, por ejemplo, introducir
variables unitarios de
•Los tiempos muertos de producción altos y bastante sostenibles cambios importantes en el diseño del
fabricación son elevados.
aumentan y con ello, los para hacer rentable este desembolso. producto.
• Acumulación de
costes de producción. • Es necesario proceder a equilibrar la línea • Cualquier problema puede detener la
inventarios de productos
•Los recursos y materias para evitar que unos operarios retrasen a línea.
en curso.
primas no se aprovechan lo otros debido a una deficiente distribución de • La repetitividad de las operaciones
• Cantidad considerable
suficiente, ya que hay tareas. afecta al grado de satisfacción de los
de desplazamientos de
numerosas paradas por la • No podemos olvidar la insatisfacción que operarios, lo que puede llegar a provocar
materiales y mano de
espera del lote siguiente. este tipo de producción puede provocar en el una reducción de homogeneidad de los
obra.
•El plazo de entrega aumenta. trabajador. productos y problemas decalidad.
• Se pierde flexibilidad.
• Implica una mayor inversión que en el caso
anterior, ya que la maquinaria es más
especializada. Esto requiere unos volúmenes
Restauradores de
de producción altos y bastante sostenibles
muebles y talleres
para hacer rentable este desembolso.
metalmecánico, talleres
Cerámicas, pinturas. • Es necesario proceder a equilibrar la línea industria química
de reparación de
para evitar que unos operarios retrasen a
automóviles o los
otros debido a una deficiente distribución de
hospitales
tareas.
• No podemos olvidar la insatisfacción que
este tipo de producción puede provocar en el
trabajador.
2. Ejercicio 2: Flujograma de procesos

2.1 Flujograma de procesos Danny Guacas – Caja fuerte

2.2 Flujograma de procesos Johnny Ordoñez – Caja fuerte
2.3 Flujograma de procesos Edison Rivera – Producción de llantas
2.4 Flujograma de procesos Eunice Rosero
2.5 Flujograma de procesos Ángela García
 3. Ejercicio 3: Cuadro enfoques productivos

3.1 Cuadro Comparativos Danny Guacas

ENFOQUE ELEMENTOS
DEFINICIÓN CARACTERÍSTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS EJEMPLOS
PRODUCTIVO DIFERENCIADORES
Aumenta -   Tiene un -       Inventarios
significativamente la sistema pull.push insignificantes,
Define la forma
productividad, Es una herramienta
en que debería
permitiendo reducir el filosófica que tiene
JUST IT TIME optimizarse un -   Mano de obra -       Servicios GRIVAL
costo de la gestión y efectos directos con la
sistema de interdisciplinaria descentralizados
por pérdidas en cultura empresarial.
producción
almacenes debido a
-   control de
stocks innecesarios
calidad total.
Permite definir el valor
desde la perspectiva
Es una Estrategias en las
del cliente, identificar el
metodología que cuales se quiere
LEAN flujo de valor, optimizar Metodología Compromiso de
apunta al eliminar lo que no tiene Caterpillar Inc.
MANUFACTURING el flujo, extraer valor del sencilla la alta dirección
ordenamiento de uso o no funciona para
cliente, buscar
los procesos optimizar procesos.
permanentemente la
perfección
 3.2 Cuadro Comparativo Johnny Ordoñez

PMP Programa maestro Nivelado de

Just in time Sistema Pull Sistema Push
de produccion: produccion Heijunka
Fabricacion de productos bajo
No se fabrica ningun prodcuto Sistema de fabricación en el que la
Es un sistema de produccion Recoge la planificacion de la programas equilibrados , con
Definición

hasta que no sea solicitado por producción se basa en un plan de

que fabrica los prodcutos que se planificacion a corto plazo , y la intencion de eliminar costes
el cliente, justo en el momento ( producción proyectado y donde la
necesitan en cada momento, en saber cuantas unidades de innecesarios ( Despilfarros ),
ni antes ni despues ) en este información fluye desde la gerencia al
el momento justo con la maxima determinada pieza se fabricaran adaptar el flujo de produccion
caso el JIT es de produccion tipo mercado, la misma dirección en la
cantidad posible en las proximas semanas al comportamiento de la
PULL que fluyen los materiales
demanda
Poner en evidencia los
problemas fundamentales, Anticipa un conjunto de
Características

 los almacenes o diferentes El fabricante establece un nivel de

reduce los plazos de fabricacion desiciones antes de llevarlas a la Los productos no se fabrican
puntos de venta determinan producción de acuerdo con los
y aumenta el nivel de servicio al practica, abarca un ambito de acuerdo al flujo real de
individualmente las necesidades patrones históricos de pedido de los
cliente, reduce el nivel de temporal finito llamado horizonte, pedidos , ya que es fluctuante,
específicas de reposición de sus clientes y procesan grandes lotes de
existencias, eliminar despilfarros se detectan problemas a futuro, se se toma el total de los pedidos
stocks,calculando la cantidad artículos, en función de una demanda
busca la simplicidad, diseñar sabra exactamente la cantidad en un periodo de tiempo
requerida pronosticada
sistemas para identificar precisa para cada componenete
problemas
 la empresa siempre tedndra Acompaña a la manufactura
Reduce los niveles de inventario,
suficientes productos disponibles JIT, encontrar problemas
minimiza las perdidas por
Ventajas

no habrá exceso de inventario para completar los pedidos de los Partiendo de la planificacion que evidentes al parar la
suministros obsoletos, se
que necesite ser almacenado , clientes, Las compañías en industrias nos da el MPS se obtiene por produccion , calidad
fomentan las comprar a largo
reduciendo los costes de estables y altamente predecibles niveles la planificacion de asegurando 100% del tiempo
plazo al proveedor , el sistema
almacenaje tienden a prosperar con esta fabricacion y suministros previniendo averias de
es flexible y permite cambios
estrategia más que las compañías en equipos usando mano de obra
rapidos
industrias menos estables eficaz
Si no esta bien programado el
los pronósticos a menudo son Trabaja con tamaños de lote,
Desventajas

aprovisionamiento se originan Se requieren cambios rapidos

Las órdenes se cursan sin tener inexactos, ya que las ventas pueden tiempos de entrega y stocks de
problemas de stocks o retrasos, de produccion , implica tener
en cuenta el stock total ser impredecibles y varían de un año a seguridad previamente
como las compras son de personal calificado polivalente
disponible. Se produce otro, tambien se puede dejar establecidos por el usuario sin
pequeñas cantiddes el para poder fabricar distintas
suboptimización demasiada cantidad de productos en proporionar ayuda para esas
proveedor puede subir el precio referencias
el inventario configuraciones
de las mismas.
Industrias
Ejemplos

Plantas manufactureras, Vendedores de libros , y emperesas Ensambladoras de maquinas (

Apple NIKE, Caterpillar, Intel, FORD
TOYOTA exitosas como Coca-Cola bicicletas, tornillerias, etc )
3.3 Cuadro Comparativo Edison Rivera
3.4 Cuadro Comparativo Eunice Rosero
 3.5 Cuadro Comparativo Ángela García

ENFOQUE PRODUCTIVO
Just it Time Lean Manufacturing
Es una filosofia industrial que puede resumirse en fabricar productos
Es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de
estrictamente necesarios, en el momento preciso y en cantidades
Definición actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo
solicitadas de acuerdo al manejo de inventarios y a la necesidad de los
y esfuerzo..
clientes, y asi fabricar cando se necesita.
• Define el valor e identifica la cadena de valor para su producto.
• Elimina todos los pasos innecesarios en toda cadena de valor.
• Es un programa de entregas muy exigente.
• Crea flujo de valor: que todo el proceso fluya suave y directamente de
• Realiza varias entregas al mismo tiempo.
un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
• Sus producciones exactas.
consumidor.
Caracteristicas • Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no
• Toda actividad es halada por el Cliente: Una vez hecho el flujo, serán
añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad,
capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir
reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
.
• Persigue la perfección continuamente

• Disminuye inventarios y aumenta su rotación.

• Reduce perdidas de material.
• Reducción de costos de producción
• No excede procesos.
• Reducción de inventarios
• Evita cuello de botellas y proveedores poco confiables.
• Reducción del tiempo de entrega
Ventajas • Ahorra en los costos de produccion.
• Mejor calidad
• Menor espacios de almacenamiento.
• Menos mano de obra
• Toma desciones oportunas.
• Mayor eficiencia de equipo
• Materias primas llegan en el momento adecuado.

• Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les concientiza

• Riesgo que no lleguen los insumos para la produccion a tiempo.
• Pocos descuentos por compras limitadas.
Desventajas
• Personal muy limitado en caso de ausentismo.
de la importancia de los cambios.
• Escasez en la cadena de producción.
• No es capaz de tener una rápida reacción ante un problema de
inventarios.
• Puede crear brechas entre la dirección y los trabajadores.

El lean manufacturing son estrategias en las cuales se quiere eliminar

Elementos Es una herramienta filosofica que tiene efectos directos con la cultura
lo que no tiene uso o no funciona para optimizar procesos y recoge la
Diferenciadores empresarial que tiene la empresa.
herramienta JIT para la cultura empresarial que se quiere fundar.
• Trabajo Estandarizado.
• Empresas Maquiladoras.
• Poka-Yoke (a prueba de errores)
• Toyota.
Ejemplos • Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• General Motors.
• Kaizen (Mejora Continua)
 CONCLUSIONES

 Los tipos de producción se desarrollan según las características de una industria, así esta, desarrolla sus actividades conforme a

los requerimientos de sus clientes y a las posibilidades que tiene frente al mercado.

 Un diagrama de proceso permite describir los procesos en una compañía en su totalidad, con el fin de definir las operaciones

que se desarrollaran

 Los modelos productivos desarrollan competitividad en las compañías y aumentan significativamente la productividad a partir

de estrategias y cultura empresarial.

 Bibliografía

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350).

Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458

Enfoques en la dirección de operaciones

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 509–543).

Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458

Conceptos Lean Manufacturing

Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2009). Lean manufacturing, la evidencia de una necesidad. Madrid, España: Editorial Diaz de

Santos. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3196599#