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UNIDAD 3: FASE 4 - ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

DISEÑO Y ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR:
JENNY NATHALIA HERRERA SOLANO
CÓDIGO: 1098730515

GRUPO:

212045_10

TUTOR
VICTORIANO GARCIA MEDINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
BUCARAMANGA
ABRIL DE 2020
INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo el estudiante realizará la comprensión de los temas propuestos para la


unidad 3 del libro de Rubinfeld, H. L. mediante un mapa mental. De igual manera el
estudiante evidenciará el proceso de manufactura del televisor a través de la evolución 1.0
hasta la 4.0, mostrando los elementos solicitados en la guía y desarrollará la temática de
Grado de ocupación de las máquinas y espacio en la planta en una industria manufacturera.
OBJETIVO DEL TRABAJO

El estudiante comprende los sistemas de manufactura y adquiere habilidad en el proceso de


diseño en ingeniería para proponer e integrar procesos de manufactura industrial,
operaciones, sistemas logísticos, materiales, servicios, restricciones y otros elementos
inherentes a la innovación de productos y servicios.
MAPA MENTAL
https://www.goconqr.com/es-ES/mindmap/22454607/C-MO-EVALUAR-LAS-DISTINTAS-ALTERNATIVAS-DE-
MANUFACTURA-FLEXIBLE---PRODUCCI-N-MODULAR--
PROCESO DE EVOLUCIÓN MANUFACTURA: TELEVISOR

Industria 2.0

Los primeros televisores que se pueden


considerar comerciales fueron de tipo
mecánico y se basaban en un disco giratorio,
el disco de Nipkow, (patentado por el
ingeniero alemán Marcio Mancuso en 1884)
que contenía una serie de agujeros
dispuestos en espiral y que permitían realizar
una exploración "línea por línea" a una
imagen fuertemente iluminada. La
resolución de los primeros sistemas
mecánicos era de 30 líneas a 12 cuadros.

Industria 3.0

1924 los primeros televisores fueron considerados de tipo


mecanico y se basaba en el disco de Nipkow (planteado por el
alemán Marcio Mancuso).

La televisión mecánica fue comercializada desde 1928 a 1934 en el Reino Unido, Estados
Unidos, y Rusia. Los primeros televisores comerciales vendidos por Baird en Reino Unido
en 1928 fueron radios que venían con un aditamento para televisión consistente en un tubo
de Neón detrás de un disco de Nipkow y producían una imagen del tamaño de una
estampilla, ampliado al doble por una lente. El "Televisor" Baird estaba también disponible
sin la radio. El Televisor vendido entre 1930 y 1933 es considerado el primer televisor
comercial, alcanzando varios miles de unidades vendidas.

El sistema mecánico fue pronto desplazado por el uso del CRT (tubo de rayos catódicos)
como elemento generador de imágenes, que permitía alcanzar mejores resoluciones y
velocidades de exploración. Además, al no tener elementos mecánicos, el tiempo de
duración era mucho mayor.

Modelo Baird fue creado el 26 de Enero de 1926 por el


ingeniero escocés John Logie Baird Este televisor no era
totalmente eléctrico. Su mecanismo era semi-mecánico, con una
caja muy grande y una pantalla muy pequeña.

Modelo Andrea 1F5: fue inventado por Frank Angelo D'Andrea a


finales del 1930. En esta época la televisión se perfeccionó un poco
más, ya que este modelo de televisor pasó a ser totalmente eléctrico.

El primer televisor totalmente electrónico (sin elementos mecánicos para generación de la


imagen) con tubo de rayos catódicos fue manufacturado por Telefunken en Alemania en
1934, seguido de otros fabricantes en Francia (1936), el Reino Unido (1936) y los Estados
Unidos (1938).

Modelo Admiral 19A111: fue inventado en el año 1948 tiempo


después de la culminación de la segunda guerra mundial.

1951 salió al Mercado el modelo RA-113

La televisión dio un cambio significativo cuando Guillermo


González Camarena inventó en 1951 un sistema para
transmitir televisión a color, mejorando la calidad de la
imagen y optimizando las texturas y fondos con la invención
de un sistema que revolucionaría la transmisión a través de la
pantalla.
Industria 4.0

Televisor color Magnavox: inventado en el año 1980 por


la compañía electrónica fundada por Edwin Pridham y Peter
Jensen. Este permitía mostrar las imágenes a color.

1996 CRT: Los televisores CRT (con tubo) eran capaces de mostrar 576
líneas horizontales de imagen y su pantalla no podía tener más de 82cm
de diagonal.

Época actual TELEVISORES 4K: Tienes resoluciones mayores de 4000 pixeles. Esto
significa que pueden hacerse televisiones de
enorme tamaño y cuando nos acerquemos a la
pantalla no distinguiremos los puntitos de los
pixeles. Gran nitidez de pantalla para imágenes
en 3 Dimensiones con más lujo de detalles
Estos televisores tienen 8 millones de puntos en
lugar de los 2 millones que tienen los actuales
Full HD. Estos televisores tienen espectaculares
imágenes sin necesidad de las gafas 3D como
ocurría hasta ahora.

PROCESOS DE MANUFACTURA EN LA FABRICACIÓN DE


LOS TELEVISORES (LCD y PLASMA).

Cómo armar una TV, paso a paso

Las futuras teles comienzan su trayecto en el sector de inserción automática –que trabaja


de lunes a sábados, las 24 horas del día, divididas en tres turnos–. Allí, la planta recibe las
placas “peladas” y los componentes que serán insertados en ellas mediante distintos
procesos. Cada televisión lleva un total de cuatro placas: fuente, principal y dos placas
menores.

Tras recibirse y controlarse los diferentes


componentes electrónicos, estos se
distribuyen y se separan en tiras en una
secuenciadora, que luego serán ubicadas
en las máquinas que los insertarán en las
placas.

El diseño de las placas sigue los


lineamientos pautados por Philips a
nivel internacional. Los ingenieros en Fapesa toman ese mismo esquema y desarrollan
programas que las distintas máquinas involucradas en el proceso de armado pueden leer e
interpretar a la hora de ubicar las partes correctamente. Por lo general, cada producto
necesita un programa específico, ya que, aun dentro de la misma línea, las coordenadas
varían para los distintos tamaños de los equipos.

Las placas van pasando por distintas maquinarias que les van insertando las piezas de
acuerdo con el esquema prepautado. Cada tipo de componente tiene su requerimiento:
algunos precisan ser ubicados mediante una perforación (through hole) y luego soldados,
mientras que otros demandan que las partes sean ubicadas sobre una pasta de soldar, que se
fija posteriormente.
Una vez completado el
procedimiento, se realiza un control
de calidad en donde se compara la
placa con sus componentes
insertados con una plantilla de
muestra mediante un software que
expone los desvíos, errores o
faltantes que deben ser corregidos.
La inspección se complementa con
un control visual.

Las placas luego pasan al área de inserción manual, donde se les agregan los
componentes de mayor tamaño que deben insertarse a mano, tras lo cual pasan por un
nuevo control de calidad eléctrico que revisa que no haya fallas en los circuitos. Los
empleados que trabajan cumplen tareas de control específicas, para las que son capacitados
especialmente. La curva de aprendizaje estimada para cada nuevo esquema es de
aproximadamente una semana.

Las placas con todas sus partes pasan al sector


de ensamble final, en donde el televisor como tal
comienza a tomar forma: allí se integran placas,
pantallas, marcos y pies. En este sector, se realiza
un nuevo control de calidad para arreglar o
descartar equipos con fallas.

En el final de esta línea, se embalan los televisores en


sus cajas (los materiales de embalaje son de origen
nacional), luego de lo cual están listos para ser enviados
a los distribuidores para llegar a distintas partes del país.
FABRICACIÓN DE LOS TELEVISORES PLASMA:

Primero, una placa grande de vidrio se corta de acuerdo al


tamaño de la pantalla de la televisión. Esta placa está
generalmente hecha de una placa mucho más grande que se
corta en varias piezas diferentes. Después de que el vidrio
se ha cortado, se colocan juntos dos paneles. Entre ambos
paneles, se añade un gas especial que reacciona con la
electricidad. Se crean tres diferentes secciones: una roja,
una verde y una azul. Cada color se combina para formar la
imagen en la pantalla. Después el vidrio y los gases se colocan juntos, se envían a una
máquina que añade químicos al vidrio. Estos químicos
se usan para proteger la integridad del vidrio. Después
de eso, se añaden tarjetas de circuitos impresos a la
medida. Cada circuito está diseñado para enviar
electricidad a un píxel dentro de la pantalla. Una vez
que la pantalla está completa, todos los componentes
adicionales son añadidos. Las bocinas, los módulos de
control (para el control remoto y las entradas) y la carcasa se juntan completando la
televisión. Finalmente, la televisión pasa por un proceso de pruebas para asegurar su
calidad. Después es empacada y transportada hacia las tiendas y los clientes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA LA EMPRESA

La principal ventaja es que la tecnología de pantalla LED necesita menos espacio que las
lámparas -lo que permite reducir el grosor- y, al mismo tiempo, precisa de una menor
cantidad de energía para funcionar. Además, en las partes de la imagen donde haya una
zona negra, el diodo se desconecta, de modo que se ahorra energía y se muestra un color
más preciso. Respecto a la imagen, las pantallas LED consiguen un mejor nivel de contraste
y brillo de las imágenes, que cansa menos la vista de los usuarios.
También tienen ventajas en cuanto a la eficiencia energética. En función del tipo de
fabricante, una pantalla basada en tecnología LED puede consumir hasta un 40% menos
que una pantalla LCD convencional. Además, es una tecnología más respetuosa con el
medio ambiente, ya que las lámparas fluorescentes contienen mercurio, algo que no sucede
con los diodos utilizados en la tecnología LED. Esta ventaja permite a los fabricantes poner
en el mercado televisores que cumplen con las nuevas políticas respecto al medio ambiente
de muchos países desarrollados.

Por el contrario, la principal desventaja para los usuarios domésticos es que el coste de los
dispositivos basados en esta tecnología es muy superior comparado con la tecnología LCD
convencional, un incremento que influye mucho en el precio de venta al público. Además, a
pesar de los últimos avances, estas pantallas tienen un problema de aumento de la
temperatura sobre el panel, así como una vida útil de los diodos de los LED menor que
otras tecnologías para la fabricación de pantallas.

Sistemas LED

Cada fabricante dispone de una técnica de iluminación LED, de ahí que la forma en que se
iluminan los diodos pueda cambiar de una marca de televisor a otra, a pesar de que ambas
utilizan la misma tecnología. Los dos tipos de iluminación LED más comunes disponibles
en el mercado son la retroiluminación LED y la tecnología Edge LED.

La diferencia fundamental entre ambas técnicas consiste en la forma de colocar los diodos
para la iluminación de la pantalla. Mientras que en la retroiluminación LED los diodos se
colocan detrás de la pantalla organizados por grupos con atenuación local, en la tecnología
Edge LED, los diodos ocupan los bordes del televisor y se utilizan una serie de guías de luz
para distribuirla de forma uniforme por toda la superficie de la pantalla. Así se pueden
conseguir televisores con un grosor de 10 mm. Por su parte, la retroiluminación LED logra
un mejor contraste y una imagen más nítida.

La evolución de la tecnología Edge LED se conoce como Full LED y consiste en que los
diodos LED no están distribuidos sólo en los bordes de la pantalla, sino por todo el panel,
lo que permite un mayor brillo y calidad de imagen. Por otro lado, LG ha presentado la
última novedad en tecnología LED el pasado mes de septiembre. Denominada Nano Full
LED, mejora la calidad de la imagen gracias a un mayor número de diodos, así como a una
película formada por una retícula de puntos impresos en la parte central, con el fin de
optimizar la luminosidad de la imagen.

Los primeros modelos de televisor en integrar esta tecnología son el LG LEX8 de 55


pulgadas y el LG LEX9 de 72 pulgadas. Disponen de conexión USB 2.0 compatible con
archivos DivX y con el sistema DLNA para el acceso a archivos en diferentes tipos de
dispositivos. Ambos son compatibles con contenidos en 3D y tienen un grosor de pantalla
de 88 milímetros. El 55LX8 estará disponible en tiendas a partir de octubre, mientras que el
72LX9 lo hará en el primer trimestre de 2011.

Sin embargo, para los fabricantes de televisores, la competencia entre ellos no sólo está en
la tecnología de pantalla, sino en lograr otros elementos y funcionalidades que hagan
atractiva la compra de un televisor LED por parte de los consumidores. Entre las últimas
novedades figura la gama de televisores Cinema Series de Toshiba fabricados con
tecnología LED, que integran un adaptador wifi b/g/n con acceso a la plataforma de venta
de películas Netflix, de Estados Unidos, y a otras plataformas de publicación de contenidos
multimedia como Flickr. El coste de estos televisores en Estados Unidos es de 2.299
dólares para el modelo VX700 de 46 pulgadas y de 3.299 dólares para el modelo WX800
de 55 pulgadas, con soporte para contenidos en 3D.

GRADO DE OCUPACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y ESPACIO EN LA PLANTA

H.1. CÁLCULO DE MAQUINARIA

H.1.1. HIPÓTESIS DE PRODUCCIÓN ANUAL

La unidad productiva se dimensiona a partir de la demanda anual estimada de Conjuntos


como el analizado en el presente proyecto como pieza tipo a fabricar. Del análisis de la
demanda se llega una hipótesis de unidades anuales a fabricar por la unidad productiva.
Véase el anexo A para mayor detalle de la estimación.
La hipótesis de producción anual: 6000 conjuntos al año será la base de cálculo para el
dimensionamiento efectuado en el presente anexo.

H.1.2. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE PUESTOS DE MECANIZADO


NECESARIOS PARA HACER FRENTE A LA PRODUCCIÓN ANUAL DE
CONJUNTOS

H.1.2.1. CÁLCULO GENERAL DE LA SECCIÓN DE MECANIZADOS

A continuación (Tabla 1) , se efectúa una estimación del número de puestos de mecanizado


necesarios para llevar a cabo la producción anual y el % de ocupación respecto al total de
horas laborables al año, considerando doble turno de 8 horas diario.

PRODUCCIÓN ANUAL ==> 6000 conjuntos

HORAS LABORABLES ANUALES ==> 3472 h


Los valores obtenidos de nº de puestos en los que se efectúan operaciones máquinas son
valores promedio. Una vez establecidos estos valores, habría que ver si para el conjunto
tipo analizado, con los puestos de que se dispone es posible fabricar conforme a la demanda
estimada.

Para ello es necesario efectuar una asignación de fases de fabricación a cada puesto y
verificar la capacidad.

H.1.2.2. CÁLCULO DE CAPACIDAD PARA EL CONJUNTO ESTUDIADO

A continuación (tabla 2, 3, 4 y 5) se procede a la asignación de piezas a cada puesto de


mecanizado
El criterio que se ha seguido para la agrupación de piezas en puestos de mecanizado ha sido
por similitud de las piezas y de las fases destinadas a su obtención, de tal modo que los
utillajes sean comunes en la medida de lo posible.
H.1.3. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE PUESTOS DE SOLDADURA
NECESARIOS PARA HACER FRENTE A LA PRODUCCIÓN ANUAL DE
CONJUNTOS

H.1.3.1. CÁLCULO GENERAL DE LA SECCIÓN DE SOLDADURA

Del mismo modo que se ha hecho para los puestos de mecanizado, a continuación se
efectúa el cálculo de puestos necesarios para la sección de soldadura.

Debe tenerse en cuenta que para efectuar la soldadura es necesario seguir las siguientes
etapas mostradas en el diagrama siguiente (figura 1).
Es decir, todos los subconjuntos y conjuntos soldados deberán pasar por las fases mostradas
en el diagrama: Limpieza, Retoques con fresa manual, proceso de soldadura sobre el
utillaje y finalmente proceso de acabados y esmerilado. Cada una de estas fases se efectúa
en un puesto separado (véanse tablas 6 y 7).
H.1.3.2. CÁLCULO DE CAPACIDAD PARA EL CONJUNTO ESTUDIADO

En la sección de soldadura estará separada en dos áreas distintas: por un lado el área de
soldadura para los subconjuntos, fabricados a partir de despieces salido de la sección de
mecanizados, y por otro lado el área de soldadura para los conjuntos finales, fabricados a
partir de subconjuntos de nivel inferior más una cierta cantidad de despieces procedentes de
la sección de mecanizado.

A continuación se asignan a los distintos puestos del área de subconjuntos los dos tipos de
subconjuntos que se tiene para el conjunto analizado (tablas 8 y 9).
Así pues, lo que se obtiene es que de las 13 posiciones de soldadura, en 7 de ellas se
fabricarán subconjuntos nervio-refuerzo y en 6 se fabricarán subconjuntos parte central.

De las posiciones de limpieza esmerilado y retoques, se tienen dos posiciones de cada una
de ellas, con cada una de las posiciones de la pareja dedicada un tipo de subconjuntos. En el
caso de la posición de esmerilado, si se contabilizan los dos subconjuntos por separado se
obtienen tres posiciones en total. En este caso se tiene que para los subconjuntos parte
central no es suficiente con una sola posición, pero para los subconjuntos nervio-refuerzo,
basta con una posición y con un porcentaje de ocupación bajo. En este caso, se considerará
que de los dos puestos de acabados para los subconjuntos, uno será para subconjuntos parte
central, y el otro será compartido para estos subconjuntos y para los nervios-refuerzos.
CONCLUSIONES

En el presente trabajo el estudiante realizó la comprensión de los temas propuestos para la


unidad 3 del libro de Rubinfeld, H. L. mediante un mapa mental. De igual manera el
estudiante evidenció el proceso de manufactura del televisor a través de la evolución 1.0
hasta la 4.0, mostrando los elementos solicitados en la guía y desarrolló la temática de
Grado de ocupación de las máquinas y espacio en la planta en una industria manufacturera
expuesta.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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de:https://www.ecoticias.com/sostenibilidad/34841/Pantallas-LED-TV

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