F.H.F.H y Sedimentador Yura

DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Diseño De Planta De Tratamiento De Agua Potable En El

Municipio De Ariguaní- Magdalena.
Granados Herrera Yuranis Judith.
Estudiante De Ingeniería Ambiental Y Sanitaria, Facultad De

Ingeniería
Universidad Del Magdalena
Santa Marta, Magdalena, Colombia
INTRODUCCION.
Calidad del agua se refiere a las características químicas, físicas, biológicas y

radiológicas del agua. Es una medida de la condición del agua en relación con los
requisitos de una o más especies bióticas o a cualquier necesidad humana o propósito.
Se utiliza con mayor frecuencia por referencia a un conjunto de normas contra los
cuales puede evaluarse el cumplimiento. Los estándares más comunes utilizados para
evaluar la calidad del agua se relacionan con la salud de los ecosistemas, seguridad de
contacto humano y agua potable.
El presente proyecto permite mostrar los datos obtenidos y necesario para diseñar una
planta de tratamiento de agua potable en el municipio de ARIGUANÍ-ubicado en el
centro del MAGDALENA, la población cuenta con 30.568 habitantes y una temperatura
promedio de 28 °C.
Se realizó el diseño con fin de construir una planta de tratamiento de agua potable para
un periodo de 30 años de su vida útil.
DISEÑADOR HIDRAULICO DE FLUJO HORIZONTAL
Para un caudal de 0,15 m3/s.

 Numero de floculadores, Nf.
Nf =4
 Caudal del floculador, Qf.
Qp
Qf =
Nf
150l/ s
Qf =
4
Qf =37,5 l /s
Donde:
Qp: caudal de la planta
 Tiempo de retención hidráulica por floculador, TRHf.
TRHf =25∗60=1500 s
 Número de secciones por floculador, Ns.
Ns=3
 Coeficiente de fricción (Manning), n.
n=0,013
 Ancho del floculador, B.
B=2,5 m
 Profundidad del floculador, h.

h=1 m
SECCIÓN 1
Qf =0,0375 m3 /s
TRH 1=180 s
 Velocidad del flujo, Vf1.
Este valor es asumido por el diseñador, debe estar en un rango entre 0,1 y 0,6 m/s.
Vf 1=0,20 m/s
 Área de sección transversal, At.
Qf
At=
Vf 1
0,0375
At=
0,20
At=0,1875
Donde:
Qf :Caudal del floculador , m3/ s .

Vf 1 : velocidad del flujo en la sección1 , m/s .
 Separación de tabiques, b.
At
b=
h
0,1875
b=
1
b=0,1875 m
Donde:
At :area de sección transversal , m2 .

h : profundidad del floculador , m.
 Longitud recorrida por el agua, Lr.
Lr=Vf 1∗TRH 1
Lr=0,20∗180
Lr=36 m
Donde:
TRH 1 :tiempo de retenciónhidráulica en sección1 .

 Longitud de los tabiques, Lt.
¿=B−(1,5∗b)
¿=2,5−( 1,5∗0,1875 )
¿=2,22 m
Donde:
B: ancho del floculador , m .

b : separación entre tabique , m.
 Número de tabiques, Nt.

Lr
Nt=
B
36
Nt=
2,5
Nt=14
Donde:
Lr :longitud recorrida por el agua , m.

 Espesor del tabique, e.
e=0,03 m
 Longitud de la sección, Ls
Ls=( e∗Nt ) + ( b∗Nt )

Ls=( 0,03∗14 ) + ( 0,18∗13 )
Ls=2,98 m
Donde:
Nt :numero de tabiques , m.
 Radio hidráulico, Rh.

b∗h
Rh=
( 2∗h )+ b
0,18∗1
Rh=
( 2∗1 ) +0,18
Rh=0,085 m
Donde:

PÉRDIDAS DE ENERGÍA
 Pérdidas por cambio de cambio de dirección + ensanchamiento y

contracción, H1.
K∗Nt∗vf 12
H 1=
2g
3∗14∗0,20 2
H 1=
2∗9,81
H 1=0,088 m
Donde:
K :constante empírica.
g :constante gravitacional , m/s 2.
 Pérdidas por fricción en tramos rectos, H2.
vf 1∗n 2
H 2=(
Rh2 /3
∗lr)
0,20∗0,013 2
H 2= (
0,0852 /3
∗36 )
H 2=0,009 m
Donde:
n :coeficiente de manning para el cemento .
 Pérdidas totales, H3.
H 3=H 1+ H 2
H 3=0,088+ 0,009
H 3=0,095 m
 Gradiente de velocidad, Gv1.

r∗H 3
Gv=
√
μ∗TRH 1
9773,8∗0,095
Gv=
√
0.000833∗180
Gv=78 s−1
Donde:
H 3: perdida de energía .
TRH 1 :tiempo de retención .
Kg
r =9773.8 2 2 ( pesos especifico del agua a 28° C ) .
m ∗s
Kg
µ=0.000833 ( viscosidad dinámica ) .
m. s
 Pendiente de la sección, S.
H3
S= ∗100
Ls
0,095
S= ∗100
2,988
S=3,163
Donde:
H 3: perdida de energía , m.
Ls :longitud de la sección , m.
SECCION 2.
Qf =0,0375 m3 /s
TRH 2=540 s
Vf 2=0,13 m/s
Qf
At=
Vf 1
0,0375
At=
0,13
At=0,2884
Donde:

At
b=
h
0,2884
b=
1
b=0,2884 m
Donde:

Lr=Vf 2∗TRH 2
Lr=0,13∗540
Lr=70,2 m
Donde:

¿=B−(1,5∗b)
¿=2,5−( 1,5∗0,2884 )
¿=2,06 m
Donde:


Lr
Nt=
B
70,2
Nt=
2,5
Nt=28
Donde:

e=0,03 m
Ls=( e∗Nt ) + ( b∗Nt )

Ls=( 0,03∗28 ) + ( 0,2884∗28 )
Ls=8,6616 m
Donde:

b∗h
Rh=
( 2∗h )+ b
0,2884∗1
Rh=
( 2∗1 ) +0,2884
Rh=0,1260 m
Donde:


contracción, H2.
K∗Nt∗vf 22
H 1=
2g
3∗28∗0,03752
H 1=
2∗9,81
H 1=0,073 m
Donde:
vf 2∗n 2
(
H 2= )
Rh2 /3
∗lr
2
H 2=( 0,13∗0,013
0,1260 ) ∗70,2
2 /3
H 2=0,003 m
Donde:
H 3=H 1+ H 2
H 3=0,073+ 0,003
H 3=0,076 m

r∗H 3
Gv=
√
μ∗TRH 1
9773,8∗0,073
Gv=
√
0.000833∗540
Gv=40 s−1
Donde:
Kg
m ∗s
Kg
m. s
H3
S= ∗100
Ls
0,073
S= ∗100
8,6616
S=0,874
Donde:
SECCIÓN 3.
Qf =0,0375 m3 /s
TRH 3=900 s
Vf 3=0,1 m/s
Qf
At=
Vf 1
0,0375
At=
0,1
At=0,375
Donde:

At
b=
h
0,375
b=
1
b=0,375 m
Donde:

Lr=Vf 3∗TRH 2
Lr=0,1∗900
Lr=90,2m
Donde:

¿=B−(1,5∗b)
¿=2,5−( 1,5∗0,375 )
¿=1,9375 m
Donde:


Lr
Nt=
B
90
Nt=
2,5
Nt=36
Donde:

e=0,03 m
Ls=( e∗Nt ) + ( b∗Nt )

Ls=( 0,03∗36 ) + ( 0,375∗36 )
Ls=14,22 m
Donde:

b∗h
Rh=
( 2∗h )+ b
0,375∗1
Rh=
( 2∗1 ) +0,375
Rh=0,1578 m
Donde:


contracción, H2.
K∗Nt∗vf 32
H 1=
2g
3∗36∗0,12
H 1=
2∗9,81
H 1=0,055 m
Donde:
vf 2∗n 2
(
H 2= )
Rh2 /3
∗lr
2
H 2=( 0,1∗0,013
0,1578 )
∗70,2
2/ 3
H 2=0,002 m
Donde:
H 3=H 1+ H 2
H 3=0,055+ 0,002
H 3=0,057 m

r∗H 3
Gv=
√
μ∗TRH 1
9773,8∗0,057
Gv=
√
0.000833∗900
Gv=27 s−1
Donde:
Kg
m ∗s
Kg
m. s
H3
S= ∗100
Ls
0,057
S= ∗100
14,22
S=0,400
Donde:
DISEÑO PARA DESAGÜE
Al finalizar la tercera sección, se encuentran ubicados 2 orificios con una válvula que
sirven para evacuar el agua del floculador cuando éste sea lavado.
 Área superficial del tanque, As.

As=L∗B
As=25,87∗2,5
As=65 m 2
Donde:
L :longitud total del sedimentador .

B: ancho del tanque .
Para el desagüe del tanque se estimó un tiempo de 30 minutos (al finalizar este tiempo
el tanque ya debe estar listo para operar nuevamente).
 Área total de desagüe, S.

As∗√ h
S=
4850∗t
65∗√1
S=
4850∗0,75
S=0,017
Donde:
As :area superficial deltanque .

h : profundidad deltanque .
t :tiempo de vaciado .
El área total del desagüe se divide entre el número de salidas que tiene el tanque.
 Área por orificio de desagüe, Ao.

S
Ao=
2
0,017
Ao=
2
Ao=0,0085
 Diámetro de la tubería, D.
D=(√ Ao∗4
π )
/0,0254
0,0085∗4
√ 3,1416 )/0,0254
D= (
D=4,2
Este diámetro se ajusta a uno comercial, tomando para este uno de 6” y se recalcula el
tiempo total de desagüe.
π∗D 2
Ao=
4
3,1416∗(6∗0,0254)2
Ao=
4
Ao=0,18 m 2
Teniendo en cuenta que son dos orificios, el área se multiplica por la cantidad de estos.
S= Ao∗2
S=0,18∗2
S=0,36
 Tiempo total de desagüe, t.
As∗√ h
t=
4850∗S
65∗√ 1
t=
4850∗0,36
t=0,36 h
t=21,9 min
DISEÑO DE SEDIMENTADORES DE ALTA TASA
Para el diseño de los sedimentadores un caudal de diseño (Qd) 150 L/s o 0.15 m 3/s, se
seleccionó un número de 2 sedimentadores, pensando en el lavado y mantenimiento de
cada uno.
Zona de sedimentación:
 Selección del número de sedimentadores: El número de sedimentadores es
de 2.
 Calculo del caudal por sedimentador:
Se calculó el caudal por sedimentador de la siguiente manera:
Qd
Qs=
¿ sedimentadores
0,15
Qs=
2
m3
Qs=0,075
s
 Selección de dimensiones de las placas:

Se seleccionaron placas profundas de 2.4 m, bajo este criterio se seleccionó una carga
superficial de 200 según lo establecido en el RAS, para módulos > 1.2m la carga
superficial debe estar entre 200 y 300.
 Calculo del área superficial (As):
Qs
As=
Cs
Donde
Cs=carga superficial=200
0.075
As=
200
As=¿ 32,4 m 2
Conociendo el área y asumiendo una base de 3.6 m se calculó una longitud útil:
As=b∗lu
Donde:
Lu=longitud util
B=base =3.6 m
De ahí se obtuvo que:

As
lu=
b
58.32
lu=
3.6
lu=16.2 m
 Selección del Angulo de instalación de las placas:

Las placas deben instalarse con una inclinación de entre 45 a 60 grados. Tomando una
inclinación de 60° y con su ángulo complementario 30° podemos calcular la longitud
restante ayudándonos de la identidad trigonométrica seno.
op
senθ=
h
Donde:
Op=cateto opuesto=longitud restante
H=hipotenusa=longitud de la placa profunda=2.4 m
Θ=angulo complementario=30°
op=senθ∗h
op=sen 30°∗2.4
op=0.5∗2.4
longitud restante=1.2 m
 Espesor de las placas y entre placas:
Se asumió un espesor de las placas (e 1 ¿ de 1cm (dimensión que varía según el
material) y una separación de placas (e 2¿ recomendada de 5 cm o 0.05 m.
E=e 1+e 2
E=1+ 5
E=6 cm
 Calculo de la zona muerta x1:
Para el cálculo de esta distancia se utilizó la identidad coseno:
ad
cosθ=
h
Donde:
ad=cateto adyasente=E=6 cm
H=hipotenusa=x 1
Θ=angulo complementario=30°
ad
x 1=
cosθ
6
x 1=
0,866
x 1=6,93 cm=693 m
 Calculo del número de espacios:

x1
¿ de espacios=
lu
693
¿ de espacios=
13,5
¿ de espacios=195
 Número de placas:
¿ de placas=¿ de espacios+1
¿ de placas=195+ 1
¿ de placas=196
Se seleccionaron 3 secciones de placas de 2.4 m y 1.2 m
 Determinación del caudal entre las placas (Qep):

Qs
Qep=
¿ de placas
0,075
Qep=
196
Qep=0 ,.0003 m 3 /s
 Calculo del área trasversal de las placas (Atrasp):
Atrasp=b∗e 2
5
Atrasp=2,4∗( )
100
Atrasp=0,12 m
 Velocidad entre las placas (vep):
Una vez conocidos el caudal entre las placas y el área trasversal se calculó la
velocidad entre las placas con la siguiente ecuación:
Qep
vep=
Atrasp
0.0003
vep=
0,12
vep=0,003 m/ s
 Determinación del tiempo de retención (tr):

lpp
tr=
vep
Donde:
Lpp=longitud placas profundas=2.4 m(valor asumido con anterioridad)
Vep( min)=vep∗60
3
tr=
0.03∗60
tr=15,6 min
 Determinación de la velocidad de sedimentación de la partícula critica

(vsc)
vep
vsc=
lpp
senθ + cosθ
e2
Donde:
Θ=60 °
lpp/e 2=0.48
0,003
vsc=
sen 60 ° +0.48 cos 60 °
vsc=0.003 m/s
Este valor no cumple lo recomendado por el RAS 2000, sin embargo es una velocidad
supremamente baja así que puede considerarse una buena velocidad de diseño.
Se calculó el número de reinols sabiendo que en esta etapa en valor del reinols debería
ser relativamente pequeño:
2∗e 2∗vep
ℜ=
µ
2∗0,05∗0.003
ℜ=
0.000000839
ℜ=380,3
 Obtención de la altura de la placa (h):

Para obtener esta altura se utilizó la identidad trigonométrica seno de ahí que:
op
senθ=
h
Donde:
Op=cateto opuesto=longitud de la placa profunda=2.4 m
H=hipotenusa=altura(h)
Θ=60 °
op
h=
senθ
3
h=
sen 60 °
h=2.59 m
Dimensiones del sedimentador:
DIMENSIONES DEL SEDIMENTADOR

L(m) B(m) h (m)
15,850 2,4 6,1839232
Distribución de agua floculada (box culvert):

Se asumió el # de box culvert, en el caso 1 solo fue lo necesario.
 Calculo de caudal del box culvert (Qbox):
Qs
Qbox =
¿ de box culvert
Donde:
Qs = caudal del sedimentador = 0.135 m3/s
0,075
Qbox =
1
Qbox=0.0375 m3 /s
 Dimensiones del box culvert:
Se asumió una base de 0.9 m y una altura de 1 m, para el diseño del box culver
pensando en que tenga medidas más o menos simétricas, es decir, un canal más
o menos cuadrado, de ahí se obtuvo que:
A=b∗h
A=0,9∗1
A=0.9 m2
Se asumieron algunas dimensiones del box culvert para facilitar ciertos cálculos
posteriormente en la zona de lodos.
Asumido
Ancho espe
h.Box-placa(m) h.placa-canale h.Fondo-Box(m) B.libre sedi(m) esca(m) muro(m)
0.8 0.8 0.5 0.27 0.8 0.05
La longitud del box culvert es igual a la longitud del sedimentador, es decir:
lbox=ls
lbox=15,850m
 Calculo de velocidad en el box culvert (vbox):
Qbox
vbox=
A∗cd
Donde:
Cd=0.64
0,0375
vbox=
0,54∗0,64
vbox=0,11m/s
 Calculo del radio hidráulico (Rh):

A
Rh=
2 b+2 h
0,54
Rh=
2∗0,6 +0,9∗2
Rh=0,18
 Determinación del gradiente (G):
0.005∗vbox 3
G=
√µ∗Rh
0.005∗0,113
G=
√ 0.000000839∗0,18
G=6,50≈ 7
Se chequeo que el gradiente fuera menor o igual al gradiente en la última cámara del
floculador.
Distribución de orificios del box culvert:

Conociendo el caudal de box culvert Qbox = 0,075 m 3/s y la longitud útil lu = 13,5 m, se
asumió un diámetro de orificio So = 0,35 m.
 Calculo del número de orificios por cara (Noc):
lu
Noc=
So
13,5
Noc=
0.405
Noc=40 Orificios por cara
Es decir:
Nobox=2∗40=80 orificios por box
 Obtención de caudal por orificio (Qo):

Qbox
Qo=
Nobox
0,0375
Qo=
80
Qo=0.00097 m3 / s
 Calculo del área del orificio (Ao):

Se asumió un diámetro del orificio (Do) de 8” es decir 0.2032 m, para poder calcular
el área.
π∗Do 2
Ao=
4
π∗O , 20322
Ao=
4
Ao=0,032 m 2
 calculo de velocidad (vo) en el orificio:
Qo
vo=
Ao
0,0375
vo=
0.032
vo=0,046 m/s
 Calculo del radio hidráulico (Rh):

Do
Rh=
4
0.2032
Rh=
4
Rh=0.05
 Determinación del gradiente (G):
0.005∗vo3
G=
√
µ∗Rh
0.005∗0.0463
G=
√ 0.000000839∗0.05
G=3,5 ≈ 4
Se chequeo que el gradiente fuera menor al gradiente en el box culvert.

Recolección de agua sedimentada (canaletas, vertederos):

Para esta sección fue necesario utilizar el caudal del sedimentador en m 3/h es decir
270.
 Calculo de longitudes de borde máximas y mínimas:
Para calcular las longitudes de borde máximas (lmax) y mínimas (lmin) fue necesario
utilizar los tirantes (td) máximos y mínimos.
td min=6 m 3 /h∗mb
td max=12 m3 /h∗mb
De ahí que:
Qs
lmax=
td min
270
lmax=
6
lmax=45 mb
Qs
lmin=
td max
270
lmin=
12
lmin=¿22,5 mb
Como se cuenta con un número de bordes de 2 entonces.
 Calculo de los metros de canaleta máximos(mcmax) y mínimos (mcmin):
lmax
mcmax=
¿ bordes
45
mcmax=
2
mcmax=22,5 m
lmax
mcmax=
¿ bordes
22,5
mcmax=
2
mcmax=11,25 m
 Obtención de números máximos y mínimos de canaletas:
mcmax
¿ maxc=
B
22,5
¿ maxc=
2,4
¿ maxc=9
mcmin
¿ minc=
B
20.25
¿ maxc=
2,4
¿ maxc=6
Se seleccionaron 9 canaletas y para ellas un caudal de canaletas:
Qs
Qc=
( ¿ de canaleta )
3600
270
) (
9
Qc=
3600
Qc=0,008 m3 /s
 Obtención de la altura de la lámina de agua (hla):

2
73 Qc
hla= ( b ) 3
2
73∗0,008∗1000
hla= ( 2,4 ) 3
hla=40,05 cm
Se asumió una base (bl) de 5 cm.
 Obtención de la separación entre las canaletas:

ancho escalera+ espesor del muro+lu
separacion entre canaletas=
¿ c seleccionado
0.8+0.05+13,5
separacion entre canaletas=
11
separacion entre canaletas=1.59
 Determinación del número de vertederos por caras:

Se obtuvo un valor de 30 vertederos por cara es decir 60 vertederos por canaleta. Y
a su vez se definió en caudal del vertedero (Qver).
Qc
Qver=
¿ vertederos
0.008
Qver=
40
Qver=0.0002 m3 /s
 Identificación altura del vertedero (h):

Conociendo un Angulo Θ = 60° y Θ/2 = 30° tenemos que:
1
Qver 2.48
h= (
1.32 tanΘ
1
)
0.0002 2.48
h= (
1.32 tanΘ )
h=0.036 m=3.6 cm
De ahí se asumió un borde libre (bl) 1.4 cm para así:

ht =h+ bl
ht=3.6+1.4
ht =5 cm
Con la identidad trigonométrica tangente tenemos que:

op
tanθ=
ad
x
tanθ=
ht
Donde:
X es la longitud de medio vertedero en cm
x=ht∗tanθ
x=5∗tanθ
x=2.9 cm
longitud del vertedero=2∗X
longitud del vertedero=2∗2.9
longitud del vertedero=5.8 cm
 Puente de conexión:
Una vez conocida una longitud del vertedero + puente de 12 cm (asumido), se
procedió a calcular el puente de conexión.
puente de conexion=longitud de vertedero + puente−longitud del vertedero
puente de conexion=12−5.8
puente de conexion=6.2 cm
 Calculo de la altura total (H):

H=hla+ht
H=40,05+5
H=45,1 cm
Canal común de recolección de agua sedimentada:

Para el canal se definió un caudal Qc igual al caudal de la planta es decir 0.27 m 3/s o
270 l/s, luego se asumió una base para el canal de 0.6 m es decir 60 cm, de ahí que:
73 Qc 23
h=
b( )
73∗270 23
h= ( 60 )
h=32,17 cm
nota: fue necesario utilizar el valor del caudal en l/s y la base del canal en cm.
Se asumió una distancia B – h – o = 30 cm, para determinar:
ht=h+ ht ( vertedero ) +b−h−o+ 5.5
ht =32,2+5+30+5.5
ht =72,73 cm
Zona de lodos:
En esta etapa se definió una altura de lámina de agua (Ha):
Ha=¿h(zona de sedimentación) + hbox + hplaca + hfondobox + H( zona de

distribución box culver) + altura total (recolección de agua sedimentada)
Ha=6,31 m
Definiendo la longitud total del sedimentador que es 15,850 m siendo igual a la longitud
del box culvert y demás dimensiones totales.
DIMENSIONES DEL SEDIMENTADOR

L(m) B(m) h (m)
15,850 2,4 6,31909299
Se calculó el área de vaciado de un tanque con la ecuación empírica.

A s∗√ Ha
S=
4850∗t
Donde:
t es un tiempo de vaciado asumido de 1.39 horas.
L∗B∗√ Ha
S=
4850∗t
15,850∗2,4∗√ 6,3
S=
4850∗1.39
S=0.014 m 2
Además, se asumió un espacio entre orificios (so) de 0.405
 Calculo del número de orificios (#o):

long box
¿ o=
so
15
¿ o=
0,35
¿ o=43
 Área del orificio (Ao):
s
Ao=
¿o
0.014
Ao=
43
Ao=0.0003 m2=325 m m2
De ahí el diámetro del orificio:

π∗Do 2
Ao=
2
2∗√ Ao
Do=
π
2∗√ 325
Do=
π
Do=11,45 mm=1
 Determinación de la velocidad por el orificio (vo):
vo= √ 19.62 Ha
vo= √ 19.62(6,31)
vo=11,13 m/S
 Determinación del caudal por el orificio (Qo):
Qo=cd∗vo∗Ao
Donde:
Cd = 0.64
Qo=0.64∗10.4∗0.0005
Qo=0.0033 m 3 / s
 Determinación del caudal del box culver (Qbox):
Para esto se definió un número de 2 box culvers.

Qo∗¿ o
Qbox =
¿ box
0.05∗42.85
Qbox =
2
Qbox=1,07 m3 / s
 Ecuación de maning para el cálculo de las dimensiones:

2 1
1
Q= ∗B∗h∗R 3∗S 2
n
Donde:
B=h
n = 0.013 (coeficiente para el material)
s = 0.001 (pendiente tiende a 0 porque la velocidad con la que el agua llega es muy
grande, pero la ecuación de maning requiere una pendiente).
Q = 0.07 m3/s
B∗h
Rh=
2 B+2 h
B2
Rh=
2 B+2 B
2 1
1 B2
Q= ∗B2∗
n (
2 B+2 B
3
∗S 2 )
2 1
1 B2
0.07=
0.013
∗B 2∗ (
2 B +2 B
3
∗0.001 2 )
Iterando tenemos:
B=h=0.37 m
 Identificación del caudal de purga (Qpurga):
Qpurga=Qbox
Qpurga=0.076 m3 /s

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Para un caudal de 0,15 m3/s.

 Profundidad del floculador, h.

 Velocidad del flujo, Vf1.

 Área de sección transversal, At.

Qf :Caudal del floculador , m3/ s .

At :area de sección transversal , m2 .

 Longitud recorrida por el agua, Lr.

TRH 1 :tiempo de retenciónhidráulica en sección1 .

 Longitud de los tabiques, Lt.

B: ancho del floculador , m .

 Número de tabiques, Nt.

Lr :longitud recorrida por el agua , m.

 Espesor del tabique, e.

Ls=( e∗Nt ) + ( b∗Nt )

 Radio hidráulico, Rh.

b : separación entre tabique , m.

 Pérdidas por cambio de cambio de dirección + ensanchamiento y

 Pérdidas por fricción en tramos rectos, H2.

n :coeficiente de manning para el cemento .

 Pérdidas totales, H3.

 Gradiente de velocidad, Gv1.

 Velocidad del flujo, Vf2.

 Área de sección transversal, At.

Qf :Caudal del floculador , m3/ s .

At :area de sección transversal , m2 .

 Longitud recorrida por el agua, Lr.

TRH 1 :tiempo de retenciónhidráulica en sección1 .

 Longitud de los tabiques, Lt.

B: ancho del floculador , m .

 Número de tabiques, Nt.

Lr :longitud recorrida por el agua , m.

 Espesor del tabique, e.

Ls=( e∗Nt ) + ( b∗Nt )

 Radio hidráulico, Rh.

b : separación entre tabique , m.

 Pérdidas por cambio de cambio de dirección + ensanchamiento y

 Pérdidas por fricción en tramos rectos, H2.

n :coeficiente de manning para el cemento .

 Pérdidas totales, H3.

 Gradiente de velocidad, Gv1.

 Velocidad del flujo, Vf3.

 Área de sección transversal, At.

Qf :Caudal del floculador , m3/ s .

At :area de sección transversal , m2 .

 Longitud recorrida por el agua, Lr.

TRH 1 :tiempo de retenciónhidráulica en sección1 .

 Longitud de los tabiques, Lt.

B: ancho del floculador , m .

 Número de tabiques, Nt.

Lr :longitud recorrida por el agua , m.

 Espesor del tabique, e.

Ls=( e∗Nt ) + ( b∗Nt )

 Radio hidráulico, Rh.

b : separación entre tabique , m.

 Pérdidas por cambio de cambio de dirección + ensanchamiento y

 Pérdidas por fricción en tramos rectos, H2.