Diagrama de Procesos

Proceso
El primer proceso es la recepción de las cajas de preforma. Las cajas de
las preformas de 13.6 gramos, 23,136 preformas. Las preformas de 56.7 gramos
contienen en cada caja 6,552 preformas. Estas se transportan por un
montacargas hacia el cuarto de almacenaje de la materia prima.

Las preformas de 13.6 gramos son las más pequeñas miden 7 centímetros
de largo y se utilizan para las presentaciones de 12 onzas que es el equivalente a
355 mililitros.

Por otra parte las preformas de 56.7 gramos son las más grandes miden 15
centímetros de largo y son utilizadas para las presentaciones de 3.0 a 3.3 litros,
este gramaje se utiliza solamente para estas presentaciones en aguas
carbonatadas o como se les conoce comúnmente “gaseosas” ya que para estas
producciones con alto nivel de presión se requieren un gramaje alto para evitar
cualquier tipo de derrame de jarabe o explosión.

La máquina sopladora SBO 20 es la encargada de producir las botellas de

355 mililitros y la sopladora SBO 12 es productora de las botellas de 3 litros. El
operador es el responsable de realizar los ajustes necesarios para que la
producción sea rápida y eficiente.

El envase PET que sale de la maquina sopladora es dirigido por bandas

transportadoras a los silos de almacenaje.

En el área de soplado existen cuatro silos para la sopladora SBO 20 con

una capacidad cada uno de 30,000 botellas. La SBO 12 cuenta con seis silos para
almacenar cada uno 10,000 botellas aproximadamente. La capacidad de cada
uno de estos silos va a variar dependiendo del tipo de presentación de la botella.

Los silos guardan las botellas, hasta que las líneas de producción las necesiten

para la fabricación del producto terminado.

Diagrama de operación de procesos (DOP)

Tabla de Resumen
TIEMPO
SIMBOLO DESCRIPCION CANTIDAD
(min)
Operación 8 86
Inspección 1 30
Combinada 0

Diagrama de flujo de proceso

Tabla de Resumen
TIEMPO DISTANCIA
SIMBOLO DESCRIPCION CANTIDAD
(min) (m)
Operación 7 50
Inspección 1 30
Combinada
Transporte 3 20 600
Almacenaje 2 16
Demora

Diagrama de recorrido
 En la producción de envases PET la perdida de materia prima ha venido a

afectar la eficiencia tanto del área de soplado como la de las líneas de producción

y llenado.

Para mejorar el rendimiento de la utilización de la preforma en el área de

manufactura se realizó una propuesta que viene a solucionar los problemas que

son originados por diferentes factores que son causantes de desperdicios.

Por ello la propuesta para mejorar dicho problema es la implementación de

indicadores de rendimiento, la ejecución de registros y análisis de calidad en

preformas y botellas.

Indicadores Claves de Desempeño (KPI)

Estos indicadores son datos que muestran el estado de los procesos de

manufactura en general, dichos indicadores nos ayudan a realizar un seguimiento

en determinado lapso de tiempo. Con esto se facilita la toma de decisiones y la

identificación de tendencias positivas o negativas. Estos indicadores se calcularán

todos los días al finalizar cada turno.

Los indicadores (KPI) propuestos son:

 Rendimiento de producción

 Eficiencia pagada

 Porcentaje de desperdicio

 Rendimiento de preforma
  Eficiencia global de la máquina

 Ratio de Calidad (FTT)

 Productividad

Rendimiento de Producción

El rendimiento de producción es un indicador que mide el aprovechamiento

de la producción real entre la producción estimada o programada, se calcula

como:

Produccion total
Rto de Produccion=
Produccion Programada

23,450,239
Rto de Produccion=
25,126,120

Rto de Produccion=¿93.33%

La producción total es la cantidad de botellas sopladas por las sopladoras,

y la producción programada es la cantidad de botellas que se estimaba soplar.

Eficiencia pagada
La eficiencia pagada se calcula:

Produccion real
Eficiencia Pagada=
Produccion Nominal Real

La producción real es la que cantidad obtenida en determinado lapso de

tiempo y la producción nominal real es la cantidad calculada en el mismo tiempo.

Porcentaje de desperdicio

Este porcentaje se obtiene con los siguientes datos:

Cantidad de desperdicio total

% Desperdicio=
Produccion total

Rendimiento de preforma
Se utiliza para determinar el aprovechamiento que se le está dando a la

preforma. Para calcular el rendimiento de preforma se utilizará los siguientes

datos:

Producciontotal−Can tidad de desperdicio total

Rto . de preforma= ∗100
Produccion total

A la producción total se le resta la cantidad de desperdicio que se obtuvo,

dividido la producción total, multiplicado por cien para lograr un porcentaje.

Eficiencia global de la máquina (OEE)

El OEE que en inglés significa, Overall Efficiency Equipment, ayuda a medir

la capacidad de la máquina para realizar operaciones sin interrupciones y con los

estándares de calidad asignados.

Tiempo de ciclo∗Piezas buenas

OEE=
Tiempo disponible de máquina

El tiempo de ciclo es el tiempo de fabricación de la maquina expresado en

(horas/botellas) para que el indicador sea real se debe tomar el tiempo de ciclo

del proceso continuo sin interrupciones. Las piezas buenas son las botellas

producidas que están en perfecto estado, y el tiempo disponible es el tiempo en el

que la maquina se encuentra produciendo sin contar descansos.

Ratio de Calidad (FTT)
El FTT es el indicador de calidad, en inglés significa, First Time Through,

piezas bien a la primera, y nos muestra el porcentaje de las botellas que salen

bien sin necesidad ajustes o trabajos adicionales.

La fórmula para calcularlo es la siguiente:

Unidades entrant es−scrap− piezas retrabajadas

FTT=
Unidades entrantes

Las unidades entrantes es la materia prima, en este caso las preformas,

que entran al proceso de fabricación de botellas, el scrap es la materia prima que

ha entrado al proceso pero que fue desechada por defectos y las piezas re

trabajadas son las que entraron al proceso pero debido a los defectos han vuelto

a ser procesadas.

Productividad
La productividad es otro de los indicadores importantes, pues mide el

número de las botellas producidas en determinado tiempo por mano de obra

trabajada. El cálculo se hace de la siguiente manera:

piezas trabajadas
Productividad=
Tiempo empleado de fabricacion∗no . de ope rarios

Registros de Calidad en Preformas y botellas

Para un mejor análisis en las preformas es importante que se lleven registros

aptos con las evaluaciones correctas. Midiendo las características que la
compañía exige en apariencia y mediciones, tanto en las preformas como en las
botellas. Para esto se modificaron los registros ya existentes para que el
supervisor de calidad examine los aspectos de manera más específica