TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

CATEDRÁTICO:

ING. GIL ABAD RAMIREZ

CASTILLO

ALUMNO:

DÍAZ PÉREZ JOSÉ LUIS

PRÁCTICA

No. 3 COMPACTACION

MATERIA:

PAVIMENTOS

GRUPO

ICA

HORA: 13:00 – 14:00 AULA: B7

Tabla de contenido
MATERIALES A USAR PARA LA PRÁCTICA.......................................................................... 2
PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................... 4
ANÁLISIS DE INFORMACIÓN .................................................................................................... 6
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 8
 MATERIALES A USAR PARA LA PRÁCTICA

MOLDES
Metálicos de forma cilíndrica, de 101,6 ± 0,4 y 152,4 ± 0,7 mm de diámetro interior,
dependiendo de la variante de la prueba que se realice, de volúmenes y masas
conocidos.
PISONES
Metálicos, con cara inferior de apisonado circular, de 50,8 mm de diámetro,
acoplados a una guía metálica tubular.
REGLA
Metálica, de arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo.
BALANZAS
Una con capacidad mínima de 15 kg y aproximación de 5 g; otra con capacidad
mínima de 2 kg y aproximación de 0,1 g.
HORNO
Eléctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener el material de prueba,
con termostato capaz de mantener una temperatura de 105°C y aproximación de ±
5°C.
BASE CÚBICA
De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mínimas de 40
cm por lado.
PROBETAS
Una con capacidad de 500 cm3 y graduaciones a cada 10 cm3 ; otra con
capacidad de 1 000.cm3 y graduaciones a cada 10 cm3 .
MALLAS
¾" Y N°4 Fabricadas con alambres de bronce o de acero inoxidable, tejidos en
forma de cuadrícula, con abertura nominal de 19 y 4,75 mm respectivamente, que
cumplan con las tolerancias indicadas en la Tabla 1 del Manual M·MMP·1·06,
Granulometría de Materiales Compactables para Terracerías. El tejido estará
sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de bronce o latón, de
206 ± 2 mm de diámetro interior y 68 ± 2 mm de altura, sujetando la malla rígida y
firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de
50 mm del borde superior del bastidor.
CÁPSULAS
Metálicas, con tapa.
CHAROLAS
De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.
CUCHARÓN
De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un
paralelepípedo rectangular con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado
un mango metálico de sección circular de 13 cm de largo.
ACEITE
Para lubricar las paredes de los moldes.

PROCEDIMIENTO

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE MATAERIAL

Es separada por medio de cuarteos una cantidad aproximada de 4kg que será
utilizadas para las variantes A Y B. Mientras que para las variantes C Y D se
toman aproximadamente 7,5 kg.

Para las variantes A Y B el material se cribará a través de la malla número 4 y

para las variantes C Y D se cribará en la 3/4.
PREPARACIÓN
Preparada la porción se procede a agregarle cierta cantidad de agua para
homogenizarla de tal manera que presente un contenido inferior en 4 a 6 %.
Si al momento de colocar el agua se forman algunos grumos, lo que hace es revolver
el material hasta disgregarlo, después de eso se divide en 3 partes
aproximadamente iguales, eso para la prueba estándar, y en 6 para la modificada.

Se engrasa el molde en el cual se va a colocar el material y lo mismo se hace con

la punta del pisón. una vez engrasase se coloca la muestra sobre el molde, el cual
es apoyado sobre un bloque de concrete, en este caso se colocó contra el piso.

Ya colocada la muestra en el molde y este estando en el suelo, se toma el pisón y

se aplican 25 golpes para las variantes A YC. El proceso de los golpes será de tal
manera que la punta del pisón toque el material sin llegar a presionarlo. el pisón que
se utiliza para la prueba será de 2.5 kg. En cada golpe se dejará caer por gravedad
a una altura de 30,5 cm. Los 25 golpes se harán de tal manera que se rodee
completamente al material del molde.
Una vez terminada la compactación se retira la extensión del molde y se debe
verificar que el material no sobresalga del cilindro, en este caso se toma como
máximo un espesor de 1.5 cm, de lo contrario la prueba tendrá que repetirse.
Y en el caso de que no exceda el espesor marcado, se enrrase cuidadosamente el
espécimen con una regla metálica.
Después se registra la masa del material que fue compactado.
Se saca el espécimen del cilindro donde es cortado de manera longitudinalmente y
de la parte central es obtenida una porción representativa, esto para determinar el
contenido de agua que presenta.
Este proceso se realizará con un total de 5 veces.

ANÁLISIS DE INFORMACIÓN

Espécimen
numero A B C D E
Peso de molde
más tara (g) 3640 3770 3860 3900 3970

Peso de molde (g) 1980 1980 1980 1980 1980

volumen (m3) 0.00095

% Humedad 2.35 5.6 7.6 9.35 11.33

Peso volumétrico
seco 1747 1884 1978 2021 2095

Peso seco 1707 1784 1838 1848 1882

% MASA
Humedad Peso seco OBSERVACIONES VOLUMÉTRICA
Humedad
2.35 1707 optima 11.40%

5.6 1784 Seco máximo 1882 kg/M3

7.6 1838 grafica

9.35 1848

11.33 1882

1900

1880

1860
PESO VOLUMETRICO SECO

1840

1820

1800

1780

1760

1740

1720

1700

1680
0 2 4 6 8 10 12
CONTENIDO DE AGUA
 CONCLUSIONES

En el caso de esta práctica se realizaron un total de 5 pruebas de compactación, ya

graficado los datos de masa volumétrica seca y contenido de agua podemos
observar que el punto máximo lo alcanza en la prueba número 5, pero no llega a
descender al concluir todas las pruebas. Así que a pesar de que a simple vista el
material ya presentaba una cantidad elevada de humedad podemos concluir que
aun hicieron falta por lo menos 1 o 2 pruebas más para alcanzar el seco máximo y
observar en la gráfica la formación de la parábola. Pero como solo se realizaron 5
pruebas se optó por tomar la quinta como la máxima que es donde se presentó el
seco máximo. DE igual manera sucede con la humedad óptima. En conclusión,
puedo decir que es un tipo de prueba importante al construir un pavimento ya que
teniendo en cuenta la humedad optima y el máximo peso volumétrico seco se podrá
conocer el contenido de agua ideal para trabajar el material.