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Descripcià N de La Industria Quã - Mica Del Amoniaco PDF
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IMPLANTACIÓN DE ENERGÍAS RENOVABLES EN UNA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Una planta moderna de producción de amoniaco suele contar con una capacidad
de entre 1000 y 2000 t/d, mientras que las plantas más nuevas pueden alcanzar
hasta 2200 t/d. En la Unión Europea, el sector del amoniaco produce
aproximadamente 11 millones de toneladas de NH3 al año (2001) en unas 50 plan-
tas. En la siguiente tabla se puede consultar más información sobre la ubicación de
estas plantas, así como su capacidad, antigüedad y tipo de materias primas que
utilizan.
Con el aumento del precio de las materias primas y la dura competencia del
mercado, muchos productores han optado por renovar o modernizar sus
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IMPLANTACIÓN DE ENERGÍAS RENOVABLES EN UNA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
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• Amoniaco
• Dióxido de carbono
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IMPLANTACIÓN DE ENERGÍAS RENOVABLES EN UNA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
• Azufre
• Vapor de agua
Los procesos con reformado primario calentado con gas se pueden diseñar
para no exportar vapor de agua, aunque es necesario importar cierta cantidad
de energía o disponer de un suministro de vapor para accionar la turbina de
gas.
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
I. Desulfuración
R-SH + H2 ĺ H2S + RH
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Condensados del proceso. El gas que sale del reactor catalítico de baja
temperatura se enfría y, después de condensar y eliminar la mayor parte del
exceso de vapor, se envía a un sistema de eliminación de CO2. Este paso es
necesario para prevenir la dilución del disolvente de eliminación de CO2 y
mantener un correcto balance de equilibrio. Los condensados con un contenido
aproximado de entre 1500 y 2000 ppm de amoniaco y de 800 a 1200 ppm de
metanol se pueden reciclar en el proceso de distintas maneras. El calor que se
desprende durante la refrigeración y condensación se puede aprovechar para
varios procesos, por ejemplo, para regenerar la solución de depuración del
CO2, para hacer funcionar una unidad de refrigeración por absorción o para
precalentar el agua de alimentación de la caldera.
Esta etapa del proceso elimina el CO2 del gas de reacción, cuya cantidad
equivale a casi todo el carbono introducido como gas de alimentación en el
proceso. El contenido de CO2 residual suele variar entre 50 y 3000 ppmv. El
CO2 se elimina mediante un proceso de absorción química o física. Los
disolventes que se utilizan en los procesos de absorción química suelen ser
soluciones aminas acuosas, por ejemplo, monoetanolamina (MEA), metil-
dietanolamina activada (aMDEA) o soluciones de carbonato potásico caliente.
Para los procesos de absorción física se suelen utilizar dos disolventes
distintos: glicol-dimetiléter (Selexol) y carbonato de propileno. El proceso MEA
requiere una elevada energía de regeneración.
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VI. Metanización
VII. Compresión
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Tabla 6: Ejemplo de los flujos de energía en una planta de producción de amoniaco (1350
t/d, reformador primario)
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Comparar las cifras relativas al consumo energético sin conocer con precisión
el diseño de la planta y los criterios de evaluación puede llevar a conclusiones
erróneas. En primer lugar, hay que tener en consideración el estado del
amoniaco producto. Si se suministra amoniaco líquido a temperatura ambiente
dentro del perímetro de la instalación, la producción de vapor de amoniaco de 3
bar a la misma temperatura permite ahorrar 0,6 GJ/t de NH3.
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Por otra parte, la composición del gas también tiene cierta importancia. El
contenido de nitrógeno puede resultar ligeramente beneficioso: un 10 % mol de
nitrógeno permite ahorrar aproximadamente 0,1 GJ/t de NH3, mientras que un
contenido de 10 % mol de dióxido de carbono añade 0,2 GJ/t de NH3 al
consumo total.
La media del consumo neto de energía obtenido de la tabla anterior entre las
distintas tecnologías estudiadas es de:
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Consumo Específico
Producción Electr. Esp. Térmico Esp. Térmico
Proceso % Energía Eléctrica
(t/año) (kWh/t) (th/t) (kWh/t)
171867 Reformado 215 5055 148147 0.1449
Tabla 8: Cálculo del porcentaje de energía eléctrica consumida por la fábrica de NH3
Resultados:
Media (% Eléctrico)
Sólo Reformado 0.401
Sólo Oxidación Parcial 3.549
Total 1.100
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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Figura 5: Diagrama detallado del proceso de fabricación de amoniaco a partir de gas natural.
Equipamiento.
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Producción
GJ/día GJ/año J/año W·s/año
(t de NH3/día)
Porcentaje de
consumo
0.00401
de energía eléctrica
(%)
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IMPLANTACIÓN DE ENERGÍAS RENOVABLES EN UNA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO
Tabla 10: Consumo neto de energía obtenido de una publicación sobre mejoras en el
proceso de fabricación del NH3
Este es el valor que más dudas puede crear, ya que ha sido calculado a partir
de otros datos. Aunque también está comparado con información contrastada,
ver Tabla 6.
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