INFORME N° 004 – 2016

A : Ing. LUIS CAMPOS AGUIRRE

CATEDRATICO DEL CURSO DE YACIMIENTOS
MINEROS Y METALOGENIA II

DE : GRUPO N°03
Estudiantes Del Curso

REF. : Presentación del trabajo de campo “FLOTACIÓN DE MINERALES”

FECHA : Huancayo, 29 de octubre del 2016

Por medio del presente nos dirigimos a Usted para

saludarlo cordialmente. En el presente informe se desarrollará el
trabajo del tema de “Flotación de Minerales” que se dejó en la clase
del día 22 de octubre del presente año, el cual pasamos a detallar a lo
largo de este informe.

Sin otro particular me despido brindándole muestra de

mayor estima.
 INTRODUCCIÓN

La flotación es un proceso de separación de minerales a partir de pulpas por medio de

burbujas y en base a sus propiedades hidrofilicas e hidrofoticas.

Las formas de separación pueden ser de flotación colectiva (bulk) con 2 o más componentes,
y la flotación selectiva (diferencial) con una especie en cada uno de los productos obtenidos
por etapas.

Cuando la parte estéril es una fracción menor en el material, la separación por flotación es de
purificación o limpieza.

Las variables del proceso de flotación son:

a. Naturaleza del mineral.

b. Tamaño de la partícula (influencia de gruesos y lamas).

c. Densidad de pulpa, y/o porcentaje de sólidos.

d. Calidad y dosificación de reactivos.

e. Ph de pulpa.

f. Temperatura de pulpa, y.

g. Aireación.
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3
1. TEMA....................................................................................................................................5
2. OBJETIVO...........................................................................................................................5
3. EQUIPOS A UTILIZAR.....................................................................................................5
4. LUGAR DE TRABAJO.......................................................................................................5
5. FLOTACIÓN........................................................................................................................6
5.1. ETAPAS DE FLOTACIÓN.........................................................................................6
5.2. MECANISMO DE FLOTACIÓN...............................................................................6
5.3. IDENTIFICACION DE REACTIVOS.........................................................................7
6. DILUCIÓN DE REACTIVOS..............................................................................................7
7. DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS DE FLOTACIÓN......................................................8
8. CONSUMO DE REACTIVOS............................................................................................9
CONCLUSIONES..........................................................................................................................11
RECOMENDACIONES................................................................................................................12

1. TEMA
 Flotación de minerales
2. OBJETIVO
Estudiar las técnicas de flotación empleadas en una planta convencional para el beneficio
de minerales de: Pb – Ag, Cu y Zn.
Familiarizar al estudiante con los reactivos empleados, su dosificación y las condiciones
para la obtención de concentrados.
Adquirir el adiestramiento necesario para la obtención de concentrados metálicos en
circuitos continuos.
Adiestrar al alumno en la metodología practica que se sigue en la realización de flotación
experimental a nivel de laboratorio.
3. EQUIPOS A UTILIZAR
 03 baldes de pintura con tapa hermética
 Respirador contra polvo
 Lentes contra impacto
 Guantes de jebe
 Mameluco
 Botas de jebe
 Tapones de oído

4. LUGAR DE TRABAJO

Ubicación y Acceso. - La Planta Concentradora de Huari, perteneciente al titular

Universidad Nacional del Centro del Perú, se encuentra ubicado en el centro
poblado menor de HUARI a 2 Km. de la carretera central Huancayo - La Oroya y a
2 Km del centro poblado de Huari, distrito de La Oroya, provincia de Yauli,
departamento de Junín a una altitud de 3770 m.s.n.m.

LÍMITES:

Por el norte: con los campamentos ferroviarios (Quiulla)

Por el sur: con el río Huari
Por el este: con la Planta Concentradora de Huari de la UNCP
Por el oeste: con los pastos de la comunidad de Huari

COORDENADAS UTM
 411034.88 E
8712780.82 S
5. FLOTACIÓN
5.1. ETAPAS DE FLOTACIÓN

El procedimiento de la flotación comprende la anexión de partículas minerales a

las burbujas de aire, de tal modo que dichas partículas son llevadas a la
superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser removidas.

Este proceso abarca las siguientes etapas.

 El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente malla 48 (297

micrones).
 Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican las superficies
de determinados minerales.
 Se adiciona reactivos para que el mineral actúe como mineral aerofÍlico o
mineral hidrofóbico.
 Después de este proceso se adiciona un espumante que ayuda a establecer
las espumas en la superficie entrando en contacto con aire
 El mineral aerofÍlico como parte de las espumas, sube a la superficie de
donde es extraído. La pulpa empobrecida pasa a través de una serie de
celdas con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad para contactar
burbujas y puedan ser recuperadas.
5.2. MECANISMO DE FLOTACIÓN

Para estudiar el mecanismo de la flotación es suficiente; en principio, enterarse

todo detalle de lo que suceda entre una partícula de mineral y burbuja de aire
para que ellos formen una unión estable.

Con respecto a las partículas de minerales, es sabido que poca de ellas tiene
propiedades hidrofóbicas suficientemente fuertes como para que puedan flotar.
En la gran mayoría de los casos hay que romper enlaces químicos (covalentes e
iónicos) para efectuar la liberación del mineral. Esto inmediatamente lleva a la
hidratación de la superficie del mineral.
 5.3. IDENTIFICACION DE REACTIVOS

DOSIFICACION DE REACTIVOS (PB)

MOLINO % DE DILUCION CANTIDAD

CIANURO DE SODIO (NaCN): 5% 10CM3/MIN

SULTAFO DE ZINC (ZnSO4): 20% 20CM3/MIN
MC: 5% 5CM3/MIN
Z-2: 5%
A-31 100% 8-10 GOTAS=1CM3/MIN
34-18 100% 8 GOTAS/MIN
Z-11 100% 5CM3/MIN
XANTATO (COLA WS) 100% 5CM3/MIN

DOSIFICACION DE REACTIVOS (ZN)

MOLINO % DE DILUCION CANTIDAD

SULFATO DE COBRE (CuSO4): 10% 10CM3/MIN

Z-11: 100% 5CM3/MIN
PH ZN: 9%
SCAVENGER:
MC: 5% 5CM3/MIN
Z-11:
LECHADA
CAL
COLA ZN
Descarga del molino: 1800-200 gr/Lt
Ciclo (over): 1250-1300gr/Lt

 PRODUCCIÓN: 120TN/DIA

6. DILUCIÓN DE REACTIVOS

DILUCION DE REACTIVOS
REACTIVO cantidad de En un envase de… % de
reactivo (Lt.) dilució
n
Cal 25 kg 200 lt. 12,5%
Mix 18 kg ZnSO4 200 lt. 10%
2 kg NaCN
Z-11 10 kg 200 lt. 5%
Espumante MIBC PURO   100%
 DP-1003 4 kg 116 lt. 3-4%
Aerofloat 208 15 lt 60 lt. 25%
Aerofloat 242 15 lt 60 lt. 25%
Aerofloat 31 puro   100%
Aero promotor 404 6 kg 60 lt. 10%

7. DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS DE FLOTACIÓN

MINERAL Cu
OXIDADO CON MINERAL Pb - Zn
MINERAL Pb – Zn
REACTIVOS CUARZOSO
RECUPERACIÓN DE CON CONTENIDO
Ag, CON POCO DE Ag
Pb
MOLINO
CAL 40 ml - -
AEROFLOAT 242 1 ml - -
AEROFLOAT 208 1ml - 11 ml
ESPUMANTE MIBC 4 ml 4,5 ml -
AEROFLOAT 31 15 gotas 44 gotas 10 gotas
AEROFLOAT 404 - 24 ml -
AEROFLOAT 31 - - -
CIRCUITO PLOMO
CAL - Cleaner 60 ml - -
CAL - Rougher 60 ml 180 ml -
DP 1003 - Rougher 2 ml - -
MIX - Scavenger 150 ml - 156 ml
MIX - Cleaner 240 ml - 216 ml
Z 11 - Scavenger 11 ml 24 ml 12 ml
Z 11 - Rougher 12 ml 18 ml 12 ml
Na2SO4 - Scavenger - - 60 ml
Na2SO4 - Rougher - - 160 ml
  CIRCUITO ZINC
CuSO4 - Acondicionador 132 ml - 90 ml
CAL - Acondicionador 234 ml - 210 ml
Z 11 - Acondicionador 24 ml - 6 ml

8. CONSUMO DE REACTIVOS

Fórmulas para calcular el consumo de los reactivos

 Reactivos líquidos
Lb por Tn = cc/min x g.e. liquido x % potencia/31.7 x tonelada por 24 horas

 Reactivos sólidos

Lb por Tn = (gramos/min) /0.317 % x tonelada por 24 horas

 FLOW SHEET DE PLANTA CONCENTRADORA-HUARI

FLOWSHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI

50 TMSD

Cancha de minerales

1
2

4
3

6
5

7
8 11

10

12 OK -100
15 16
OK -100
R ougher Roug he r
13

14
17
OK-100 OK-100
Rougher R ougher

20 19 18
21

22

23

Cancha de relave

Conc. Conc. Conc.

Pb Cu Zn
 CONCLUSIONES

 Para que la recuperación del mineral en el proceso de flotación sea favorable e

exitosa, se debe de realizar los procesos adecuados tanto en chancado como en
molienda; puesto que los minerales tratados en la planta proceden de distintos
lugares de Junín.
 Mediante el uso de los reactivos podemos seleccionar los elementos de
valor en sus respectivos concentrados; dentro de la planta esta operación se
realiza por medio de los alimentadores Clarkson, que son como copitas soldadas
alrededor de un disco giratorio.
 En la flotación de plomo-plata y zinc, la planta trabaja en circuitos continuos,
haciendo que el relave de las celdas cleaner y las espumas del retornen a la
cabeza de flotación.
 La flotación diferencial del Pb, y Zn se podría considerar que la recuperación se
encuentra dentro del rango admisible.
 En la planta concentradora, la eliminación de agua se realiza únicamente por
sedimentación natural, ya que se carece de maquinarias especiales para
eliminar la humedad, esta sedimentación se realiza en cochas de filtración y
cochas recuperadoras.
 La mejor calidad de los concentrados brindará la posibilidad de lograr mejores
condiciones de comercialización para los concentrados de plomo-plata y zinc.
 El sistema de transporte de relaves, se hace por canaletas hasta la cancha de
relaves, a veces estas canaletas son obstruidas por la sedimentación del
mismo relave, se debe tener siempre en cuenta y en observación para evitar
desbordes
 RECOMENDACIONES

 Instalar una zaranda en la zona de chancado, el cual tendrá que determinarse el

número de malla adecuado para la mejora en la eficiencia de la chancado de
quijada (Tipo Blake).
 Mantener las fajas transportadoras limpias, para que no se desvíe el mineral, esto
se da más cuando el mineral esta húmedo y arcilloso.
 Realizar una adecuada determinación del anillo de bolas, para el abastecimiento a
los molinos.
 Realizar un mantenimiento a los alimentadores Clarkson, puesto que están lleno
de sarro, y no pueden realizar la adecuada dosificación de los reactivos,
ocasionando pérdidas de las mismas, y elevando el costo de planta.
 El consumo de reactivos tiene un punto de equilibrio, no es necesario agregar más
del límite, salvo en algunas excepciones.
 Tomar en consideración el uso de Cal para regular el Ph, debido a su bajo costo
que comprende, pero hay que tener en cuenta de no exceder su dosificación
puesto que puede causar la formación de espumas débiles.
 Realiza mantenimiento del sistema de transporte de relaves, para evitar
obstrucción de las canaletas que van hacia la cancha de relaves.
 Señalizar las áreas de trabajo, como las áreas de peligrosidad, la Planta
Concentradora carece de señalización; una señalización adecuada evitaría
accidentes.

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