2020

EJERCICIO
Diseño de Mezcla
Docente
ING. Alexander López Gonzáles
Alumno
5°c
Sánchez Velázquez Luis Fernando

Enero-mayo
 Universidad Autónoma de Chiapas

INTRODUCCION
La importancia del concreto radica en su fácil maleabilidad, que le permite
adaptarse a multitud de tipos diferentes de construcciones. Además, es
resistente y muy económico, lo que lo convierte en el material más valorado
en el mundo de la construcción. El concreto también es resistente a la
congelación y al agua, lo que unido a su bajo coste hace de él en un elemento
ideal para la elaboración de construcciones. Se usa en canales y presas por su
resistencia a las inclemencias meteorológicas y por la flexibilidad del material
resultante. La resistencia al desgaste del concreto es lo que lo convierte en un
producto líder en el sector puesto que no se ve afectado por altas
temperaturas, intensas lluvias, frío o granizo. Esto da lugar a que sea utilizado
en todas las partes del mundo, algo insólito en el mundo de la construcción
puesto que la mayoría de los materiales varían de forma sustancial en función
de la parte del globo en la que se vayan a usar.
Por último, cabe señalar que el concreto ha reemplazado a otros materiales
que estaban agotando nuestros recursos naturales, por lo que su aparición
supuso una revolución en el mundo de la construcción, pero también una
excelente noticia para nuestro planeta. Hay que tener en cuenta que la
fabricación de edificios, puentes o presas es la base del mundo actual ya que
la industrialización ha avanzado a pasos agigantados en todos los países. Por
ello si en lugar del concreto, cuya materia prima es prácticamente inagotable,
hubiésemos hecho uso de otro más escaso, las circunstancias actuales serían
mucho peores y los seres humanos nos veríamos afectados de forma
considerable por ello.
Como hemos visto, el cálculo de los materiales para la elaboración de los
concretos es de suma importancia, ya que debido a ello se obtienes distintas
resistencias; esto se obtiene por las diferentes condiciones a las cuales el
concreto estará expuesto y a su vez son los parámetros que se tomaran en
cuenta para su elaboración, de esta manera sabremos si se le agregaran
aditivos para obtener otras las necesarias para la elaboración del proyecto.

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El siguiente cálculo de dosificación se tomó en cuenta una construcción de un

puente carretero, en el cual se describe el lugar de la construcción, el cual es
cálido-subhúmedo y presentaciones de sulfatos, como se sabe que es un lugar
subhúmedo es necesario usar aditivos reductores de agua que al igual de
aumentar la resistencia, lograra que sea más trabajable por la relación
agua/material cementante, el otro factor son los sulfatos que hace que el
concreto se expanda, en este caso utilizaremos aditivo reductor de contracción
y esto es para que pueda no ser un factor el sulfato del lugar y por último se le
agrega un plastificante que hará que la mezcla sea fluida y pueda alcanzar más
de lo requerido en resistencia la cual es de 300kg/cm2 y 250 kg/cm2, claro
cuidando la cantidad de agregados por metro cuadrado y la finura de los
materiales, la cual checaremos en las tablas del ASTM que son las normas y
buscaremos para pavimentos de carreteras.
De esta manera lograremos saber a ciencia cierta las cantidades necesarias de
los diferentes productos.
PRODUCTOS:
Cemento
CPC (Masa específica relativa de 3.12) CPS RS (Masa específica 3.14) Adiciones
minerales
Ceniza volante (Clase F, masa específica 2.60, proporción máxima de 15% por
peso de cemento).
Escoria de alto horno (Grado 120, masa específica 2.90, proporción máxima de
30% por peso de cemento).

AGREGADOS GRUESOS:
Utilizar para las columnas; grava triturada que cumple su granulometría según
ASTM C33, con tamaño máximo nominal de 19 mm; masa específica relativa

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seca 2.69; absorción 0.8%, masa volumétrica seca compactada 1350 kg/m3.
Humedad de la muestra analizada en laboratorio 2.1%.

Utilizar para la losa; grava triturada que cumple su granulometría según ASTM
C33; con tamaño máximo nominal de 25 mm, masa específica relativa seca
2.69, absorción 0.9%, masa volumétrica seca compactada 1600 kg/m3.
Humedad de la muestra analizadas en laboratorio 2.4%.

Arena natural, cumpliendo con la granulometría ASTM C33

AGREGADO FINO:
Masa específica relativa seca 2.23, absorción 6.0%, la muestra de laboratorio
contenía una humedad del 0.7%, módulo de finura 2.7.
ADITIVOS:
Reductor de agua (Tipo D, puede reducir la demanda de agua en 10% cuando
se usa una dosis de 3.0 g por cada kg de material cementante).
Plastificante (Tipo I. La dosis recomendada por el fabricante es de 30.0 g por
cada kg de material cementante).
Reductor de contracción (La dosis recomendada es de 15.0 g por cada kg de
material cementante).
Inclusor de aire (Sintético, La dosis para generar hasta 8% de contenido de aire
agregar es de 5.0 g por cada kg de material cementante).

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REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

En el problema necesitamos saber la cantidad del material, el número de
finura, así como la absorción y otros factores que hacen que la mezcla salga
bien, esto podemos hallarlo con el tipo de construcción que necesitemos y con
el tipo de lugar donde vallamos a construir, en el problema nos dice que es un
puente y nos marca que debe tener un f’c de 300kg/cm2 y 250kg/cm2.
El cual nos vamos ir guiando con las tablas, el primer paso es verificar el f’c que
al hacer un diseño de mezcla se le aplica una condición que es f’c+84 esto es
para alcanzar la resistencia mínima, el siguiente paso es por medio de las
tablas la relación agua-cemento, el contenido de aire, como se requiere para
una carretera el contenido debe ser razonable porque va estar en uso
constante, igual se checaría en las tablas.
El material cementante a calcular va estar dada por el uso del agua, al igual
que la grava y arena.
Cada material con distinto tipo de granulometría para optimizar costos y
tiempo.

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COLUMNAS:

F´c= 350 kg/cm2

N. 1 Resistencia Tabla ACI
Prueba a Compresión
a/c= 0.40 F´c= 350 kg/cm2
N. 2 Ecuaciones para la Resistencia
F´c + 84= 384
N. 3 Agua Relación Cementante

400 0.34

380 0.364

350 0.40

N. 4 Contenido de Aire Tabla ACI Exposición a Sulfato y zona subhúmeda

(severa) Tamaño máximo de agregado 19 mm Recomendación 6%
N. 5 Revenimiento Tabla SCT
Para un mejor Fluidez y trabajabilidad 15 ± 2.5
N.6 Contenido de Agua Tabla ACI Tamaño máximo de agregado 19 mm
Revenimiento 15 ± 2.5
Agua = 197 kg/m3
N.6.1 Adictivo Reductor de Agua

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Por reducción del aditivo es 10% por cada 3g por cada 1kg de contenido
cementante.

Agua= 197 kg/m3 – (10%) 197 kg/m3 = 177.3kg/m3

N. 7 Contenido de cemento

2.8 0.62
2.7 0.63
2.7 0.64

Masa Volumétrica Seca = 1350 kg/m3

Cantidad de Grava = (1350 kg/m3) * (0.63) = 850.5 kg/m3
N. 9 Cantidad de Aditivos
Reductor de Agua
Tipo D = (0.003 kg/m3) * (487.0879 kg/m3) = 1.4613 kg/m3 Plastifícate
Tipo I = (0.03 kg/m3) * (487.0879 kg/m3) = 14.6126 kg/m3 Reductor de
Contracción
Rc = (0.015 kg/m3) * (487.0879 kg/m3) = 7.3063 kg/m3 Inclusor de Aire
Tipo D = (0.0005 kg/m3) * (487.0879 kg/m3) = 0.2435 kg/m3

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N. 10 Contenido de Arena
Material Peso Peso Vol. Vol. Absoluto
Agua 173.3 1000 0.1733
Cemento 487.0879 3140 0.1551
Arena 614.142 2230 0.2754
Grava 850.5 2690 0.362
Aire 0.08
N. 11 Correcciones Para 1 m3

Humedad de Pesos Contenido de Proporciones

Material Peso kg
Absorción kg Ajustados kg Humedad kg Contenidas kg

Agua 177.3 -43.6525 133.6475 198.793

Cemento 487.0879 487.0879 546.1346
Arena 614.142 36.8485 650.9905 4.2990 618.441
Grava 850.5 6.804 857.304 17.8605 868.3605

Contenido de agua = 177.3+36.8485-4.2990+6.804-17.8605=

198.793kg/m3

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Proporciones
Material
Contenidas kg

Agua 177.3
Cemento 487.0879
Arena 618.441
Grava 868.3605

Reductor de Agua
Tipo D = (0.003 kg/m3) * (487.0879 kg/m3) = 1.4613 kg/m3

Plastifícate
Tipo I = (0.03 kg/m3) * (487.0879 kg/m3) = 14.6126kg/m3.

Reductor de Contracción
Rc = (0.015 kg/m3) * (487.0879 kg/m3) = 7.3063 kg/m3

Inclusor de Aire
Tipo D = (0.0005 kg/m3) * (487.0879 kg/m3) = 0.2435 kg/m3

Ceniza volante
Cv = (487.0879 kg/m3) * (15%) = 73.0632 kg/m3

Escoria de alto horno

Escoria = (487.0879 kg/m3) * (30%) = 146.1263 kg/m3

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PUENTE:

F´c= 250 kg/cm2

Paso N. 1 Resistencia Tabla ACI
Prueba a Compresión
a/c= 0.53 F´c= 250 kg/cm2
Paso N. 2 Ecuaciones para la Resistencia
F´c + 84= 334
Paso N. 3 Agua Relación Cementante

350 0.40

334 0.4183

380 0.48

Paso N. 4 Contenido de Aire Tabla ACI Exposición a Sulfato y zona subhúmeda

(severa) Tamaño máximo de agregado 25 mm Recomendación 6%
Paso N. 5 Revenimiento Tabla SCT
Para un mejor Fluidez y trabajabilidad 15 ± 2.5
Paso N.6 Contenido de Agua Tabla ACI Tamaño máximo de agregado 19 mm
Revenimiento 15 ± 2.5
Agua = 174 kg/m3
Paso N.6.1 Adictivo Reductor de Agua
Por reducción del aditivo es 10% por cada 3g por cada 1kg de contenido
cementante.
Agua= 197 kg/m3 – (10%) 197 kg/m3 = 156.6kg/m3
Paso N. 7 Contenido de cemento

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a/c = 0.4183 𝑐 = 156.6kg/m3 0.4183

c = 374.3725 kg/m3
Paso N. 8 Contenido de Grava Tabla ACI
Modulo de Finura 2.7

2.8 0.62

2.7 0.63

2.7 0.64
Masa Volumétrica Seca = 1600 kg/m3
Cantidad de Grava = (1600 kg/m3) * (0.63) = 1008 kg/m3
Paso N. 9 Cantidad de Aditivos
Reductor de Agua
Tipo D = (0.003 kg/m3) * (374.3725 kg/m3) = 1.1231 kg/m3 Plastifícate
Tipo I = (0.03 kg/m3) * (374.3725 kg/m3) = 11.2312 kg/m3 Reductor de
Contracción
Rc = (0.015 kg/m3) * (374.3725 kg/m3) = 5.6156 kg/m3 Inclusor de Aire
Tipo D = (0.0005 kg/m3) * (374.3725 kg/m3) = 0.1872 kg/m3
Paso N. 10 Contenido de Arena
Material Peso Peso Vol. Vol. Absoluto
Agua 156.6 1000 0.1566
Cemento 374.3725 3140 0.1192
Grava 1008 2690 0.3747
Arena 600.985 2230 0.2695
Aire 0.08

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Paso N. 11 Correcciones Para 1 m3

Humedad de Pesos Contenido de Proporciones

Material Peso kg
Absorción kg Ajustados kg Humedad kg Contenidas kg

Agua 156.6 -45.1311 111.4689 173.3321

Cemento 374.3725 374.3725 414.3727
Arena 600.985 36.0591 637.0441 4.2069 605.1919
Grava 1008 9.072 1017.072 24.192 1032.192

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Proporciones
Material
Contenidas kg

Agua 152.8137
Cemento 365.3208
Arena 605.1919
Grava 103.192

Reductor de Agua
Tipo D = (0.003 kg/m3) * (365.3208kg/m3) = 1.0960 kg/m3

Plastifícate
Tipo I = (0.03 kg/m3) * (365.3208 kg/m3) = 10.9596kg/m3 Reductor de
Contracción
Rc = (0.015 kg/m3) * (365.3208 kg/m3) = 5.4798 kg/m3 Inclusor de Aire
Tipo D = (0.0005 kg/m3) * (365.3208 kg/m3) = 0.1827 kg/m3 Ceniza volante
Cv = (365.3208 kg/m3) * (15%) = 54.7981 kg/m3
Escoria de alto horno
Escoria = (365.3208 kg/m3) * (30%) = 109.5962 kg/m3

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RECOMENDACIONES

El tratamiento que se debe dar al concreto es, antes de hacer la mezcla

informarse el tiempo de fraguado, en este caso es 45 minutos inicial y 600
minutos final, usar antes de esos tiempos para alcanzar una buena resistencia
y no haya contracción, usar maquinaria para transportar la mezcla para no
modificar la mezcla y resulte lo planeado, como se le agrego aditivos que
ayudan al manejo de la mezcla, esto ayudara a que tenga el revenimientos y
pueda tener una trabajabilidad correcta, la cual no necesitaría vibrado y
curado por el plastificante y el de reducción de contracción.
El cemento cpc y cps rs se diferencia en el que el primero es el portland normal
y el otro es una contra sulfatos.
Los cementos de cualquier tipo no pueden almacenarse por más de 3 meses.

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