INSTITUTO POLITÉ CNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y

Ciencias Sociales y Administrativas

Ingeniería Industrial

Unidad de Aprendizaje:
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
Profesor: Ing. Eduardo Guadarrama Tapia

Ensayo:14 puntos del análisis de operaciones

Secuencia: 3IV53

Torres González Michelle Ashley

Miércoles, 13 de Febrero de 2019

PROPÓ SITO DE LA OPERACIÓ N
“Uso del análisis de operaciones para mejorar el método preguntando qué”
“Enfoque en el propósito de la operación preguntando por qué”
Para aumentar la productividad de una empresa, ya sea en factor de tiempos o costo, esto es mediante un
análisis de operaciones. Estos lo realizan los analistas de métodos con el fin de mantener o hacer crecer a la
empresa.
El analista, una vez que revisa cada operación que se realiza en la empresa e inspecciona que el método actual
sea ejecutado de la misma forma establecida, puede desarrollar un método mejor mediante la eliminación o
simplificación de procedimientos operativos durante el manejo de materiales hasta la utilización del equipo,
logrando que las operaciones se realicen efectivamente.
Entre la variedad de herramientas que un analista puede utilizar para apoyarse en la mejora de un método,
una de ellas es la técnica del interrogatorio.
Lo primero es analizar los posibles factores que pueden alterar los indicadores de calidad de una empresa del
método actual. Entre los factores que pueden afectar la productividad existen siete tipos de desperdicio
dentro de una empresa que fueron determinados por un gurú de la calidad Taiichi Ohno. Una vez examinados
estos desperdicios permiten la conciencia de la existencia de preguntas que ayudan al analista a direccionar a
la empresa con mejoras indicadas en métodos propuestos conocidas como la técnica del interrogatorio.
“Las respuestas de las preguntas, ayuda a iniciar la eliminación, combinación y simplificación de las
operaciones”. Esto quiere decir, que durante las operaciones que realiza la empresa, ya sea de bienes o
servicios, existen pérdidas que pueden ser reducidas y optimizadas.
Cuando se realiza una mejora en el método, existe cierta resistencia por parte de los trabajadores al cambio,
además de que no les gusta pierden su estabilidad en el desarrollo de sus operaciones. Una vez que se ha
establecido una rutina, es muy difícil cambiarla, pero cuando existen operaciones innecesarias que se laboran
dentro de la empresa debido al desempeño inadecuado de las operaciones anteriores, son producto de una
mala planeación, conocidos como reprocesos.
La técnica del interrogatorio te pone en una postura de buscar para encontrar mejoras en cada actividad que
requiera una decisión, dándote la justificación de los hechos que pueden ser evaluados sí cumplen con la
misión de la empresa. Una de las más importantes es el por qué, esta permite definir la finalidad de las
diversas operaciones que se realizan dentro de la empresa. Cuando una operación puede eliminarse requiere
del rediseño del proceso. Un ejemplo es: Por qué es necesaria esta operación, está misma pregunta promueve
el desarrollo de otras para que una vez evaluada, buscar alternativas para la mejora como, quién puede
realizar mejor esta operación, cómo puede llevarse a cabo esta operación de una mejor manera. También
considerando factores de lugar y tiempo, como, por ejemplo: Dónde y Cuándo puede realizarse la operación a
un menor costo o como mayor calidad o con menor cantidad de manejo de materiales.
DISEÑ O EL PRODUCTO
Cuando se realiza un producto, se busca de que los recursos trabajados sean fabricados de la manera más
rentable. Todos los diseños pueden ser modificados con el fin de posibles mejoras. Puede ser desde las
dimensiones del producto, su funcionalidad, adicción de valor agregado, materiales de calidad (que cumplan
con los requerimientos del cliente), limitación de tolerancias, precisión, proceso de fabricación, ensamblado y
distribución de la planta. En sí, es mejorado su uso, estética o valor para el cliente, mientras que, para la
empresa es el método.
El rediseño permite reducir los desperdicios, como lo son en la distribución de planta – transporte innecesario
y procesos de fabricación – reprocesos o trabajos innecesarios.
El diseño define mucho la funcionalidad para el cliente. Si la mejora del diseño permite que se eliminen
operaciones que no agregan valor al producto, esto genera una fabricación económica para empresa. Incluso
hasta si una operación estética no afecta la funcionalidad del producto, el cliente escoge el producto por su
uso, y la empresa elimina el proceso estético que es plasmado monetariamente por que se ahorra un costo de
producción (en maquinaría, operador y tiempo).
La innovación es punto clave del diseño, del producto, de la planta y del método. Es lo que distingue el
producto de una empresa, de los demás. Lo que genera el plus, para la selección de este.
El cambio o mejora que se le realice al producto será mejor cuando se cambie lo más posible con los
necesario.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Las tolerancias y las especificaciones se refieren principalmente al diseño del producto, con la calidad
requerida y su capacidad de satisfacción de necesidades.
Las tolerancias indican con que precisión se requiere el producto manufacturado y las especificaciones es
donde se plasman las características que debe de contar un producto según los requerimientos del cliente.
Aunque este punto es considerado en el diseño, lo diseñadores suelen incorporar especificaciones que
muchas veces son innecesarias y sólo se agregan costo el producto por falta de conocimiento. Lo que se
requiere es un producto simple, cumpla con su funcionamiento y sea rentable.
La calidad de los productos o servicios sólo se desenvuelve en tres escenarios.
Q=1 El producto es funcional para el cliente
Q<1 El producto no cumple con las expectativas del cliente
Q>1 El cliente está satisfecho con el producto
Una vez diseñado el producto, debe de pasar por métodos de control mediante inspecciones periódicas, que
garantizan el cumplimiento de estándares establecidos, la cantidad, la calidad, dimensiones y el
funcionamiento del producto.
Entre mejor este diseñado el producto con sus respectivas tolerancias y especificaciones establecidas, la
aplicación del método sea efectivo y económico, reducirá los costos de inspección, reparación y desperdicios
de productos defectuosos, con una calidad elevada.

MATERIALES
Una vez establecido el diseño del producto, donde viene desglosado todas las características (especificaciones)
que debe de contar el producto, es posible buscar materiales (MP) más rentables.
Con mas rentables me refiero a materiales más baratos, ligeros, fácil de procesar.
Con el objetivo de comprar materia mas barata se minimiza el costo total de las compras a largo plazo. Los
materiales pueden ser excelente, pero pueden no funcionar durante la producción o en el producto
terminado.
“El que compra con base al precio, puede ser estafado”1. Es por eso como empresa, debe de enfocarse en las
relaciones a largo plazo con los proveedores y no hacer cambios en insumos, generar variaciones en los
productos que conllevan a pérdidas.
Las empresas deben de contar mínimo con tres proveedores, que cumplan completamente con las
especificaciones requeridas. La orden de compra de los materiales se realiza en grandes cantidades, que
generalmente son menos caras que por unidad (mayoreo).
La cantidad solicitada de la materia prima a los proveedores debe de ser según la demanda de producción de
la empresa. Se requiere de un flujo de los materiales en el almacén, mismo que permita menos material de
reserva y número adecuado de recursos disponibles.
Para la estandarización de materiales es necesaria la utilización de técnicas que permitan un mejoramiento del
proceso continuo, con la cooperación de diversos departamentos de la empresa para el flujo de los materiales
respecto a la información que proporcionan.

1
Deming, Edwars. Los 14 puntos Administración de la Calidad
PROCESOS DE MANUFACTURA
El ingeniero en métodos es el encargado de enfocarse en el maquinado y ensamblado de los productos y
comprensión en el tiempo empleado en el proceso de manufactura.
El proceso de manufactura depende de la demanda. Los procesos pueden ser mediante el mecanizado de las
operaciones manuales o la automatización.
En el caso de la automatización, se realiza una vez que la demanda es suficientemente grande para abastecer.
Es por eso que mientras la demanda aumenta, las operaciones del mecanizado deben de ser modificadas,
desde el uso de herramientas eléctricas, neumáticas, etc., hasta la utilización de robots.
Existen demasiadas ventajas para una empresa la utilización de robos para los procesos de manufactura, pero
requiere de una gran inversión y posteriormente costos elevados de mantenimiento preventivo y correctivo.
Una de las ventajas es la alta productividad que puede alcanzar la empresa, ya que se elimina el tiempo que el
factor humano produce.
Tanto para el mecanizado como para la automatización, cuando se realizan mejoras es importante considerar
factores de la distribución de la planta por instalaciones eléctricas o de área disponible que permita la
realización de operaciones de la manera más eficiente.

PREPARACIÓ N Y HERRAMENTAL
La preparación este relacionada estrechamente con el herramental. El tiempo de preparación se refiere a la
coordinación del trabajo a realizar: poner las estaciones de trabajo productivamente para la elaboración de actividades.

Para preparar las estaciones de trabajo, es necesario dividir las actividades internas y externa.

Internas: Orden de producción

Externas: Conocer plan de producción, limpiar o lubricar las máquinas-herramientas, lista de las herramientas.

La técnica JIT (Justo a tiempo) se enfoca en la reducción de tiempos de preparación hasta el mínimo mediante
eliminación o simplificación.

Técnicas como SMED nos permite programar tiempos de montaje para el cambio rápido de herramientas. El tiempo de
preparación puede eliminarse si se garantiza que la materia prima respecte las especificaciones, así como la herramienta
y los accesorios disponibles, en general todo en buenas condiciones. Estos tiempos deben de ser eliminados ya que no
generan un valor al producto.

Para la solución de problemas por preparación de materia prima o equipo/herramienta, entra la innovación, con el uso
de accesorios que permitan la continuidad del proceso sin la necesidad de personal dedicada a la solución de estos
problemas.
DISTRIBUCIÓ N DE PLANTA
La distribución de planta es el desplazamiento físico de la maquinaria, equipos e instalaciones de una empresa.

Existen 4 tipos:

1. Por proceso (Prod. por lote): Donde todas las operaciones similares están juntas.
2. Por producto (Prod. En línea): Se ordena las instalaciones de acuerdo con la secuencia de operaciones.
3. Celdas de manufactura (Híbrido): De acuerdo a la demanda del producto y el movimiento interno.
4. Por componente fijo (Definido por el tamaño): Al componente más grande, se le hace llegar los materiales, la
mano de obra y equipo.

El tipo de distribución puede varias de acuerdo con la demanda.

Los objetivos para realizan un estudio de distribución de planta son:

 Recorridos largos
 Incremento de capacidad de todos los factores que integran a la empresa
 Cambios de tecnología, diseño y demanda
 Problemas de seguridad de los operarios

El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar un sistema de producción que permita
la fabricación del número deseado de productos de calidad que se requiere a bajo costo, asegurando la seguridad
integral de los operarios.

La distribución de planta se realiza mediante la utilización de diagramas como el de recorrido. Es una herramienta útil
para mostrar un panorama del manejo de los materiales y el desarrollo de los procesos.

MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales debe de garantizar que la materia prima, materiales en proceso, productos terminados y
materiales sean desplazados periódicamente de un lugar a otro, en el lugar correcto sin que hayan sufrido daños, esto
mediante la restricción de tiempos, movimientos, lugares, cantidad y espacio.

Los transportes que se le realizan a los materiales desde su entrada hasta su salida del proceso que deben de llevar a
cabo, no generan un valor al producto. Pero de igual manera es muy importante tomar en cuenta su desplazamiento
para no determinar el material a perdida por descuido.

La reducción de tiempo para los materiales puede ser mediante la utilización de equipo que traslada fácilmente dentro y
fuera de la empresa. Actualmente existen diferentes tipos de equipos para el manejo y almacenamiento de materiales
con el fin de realizan esta labor eficientemente.

Con el uso de estos equipos reducen el tiempo invertido en recoger materiales, el manejo manual costoso de la
maquinaria del lugar de trabajo y el cansancio del operador.

Para el manejo de los materiales debe ser resultado de la planificación respecto a las necesidades internas y externas de
la empresa, totalmente integrada en los procesos, y permita un análisis integral del sistema de procesos.
CONDICIONES DE TRABAJO
Los operadores realizan diversas actividades en sus periodos de trabajo, principalmente en su centro o mesa
de trabajo donde puede ser expuesto a contaminantes ambientales.
Entre los contaminantes ambientales existen agentes físicos, químicos, biológicos, pichocales y ergonómicos
capaces de modificar el centro de trabajo, la concentración y tiempos.
Las condiciones de trabajo son fundamentales ya que afectan al desempeño de las actividades del trabajador.
Cuando las condiciones de trabajo no cuentan con la calidad que requiere la actividad, generan las siguientes
consecuencias:
a) Aumento de la fatiga.
b) Aumento de los accidentes de trabajo
c) Aumento de las enfermedades profesionales
d) Disminución del rendimiento
f) Disminución de la Producción
g) Insatisfacción y desinterés en su trabajo, etc.
Es por es que la empresa de de estar en la temperatura adecuada que los trabajadores puedan realizar
correctamente sus labores, el ruido base de operaciones mecanizadas, la iluminación adecuada y la
ventilación.

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE
MOVIMIENTOS
Son reglas que permiten la máxima productividad la mano de obra con una mínima fatiga, tanto física como
mental y que constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo del operador.
Estas pueden ser aplicadas mediante un diagrama bimanual que plasma cada uno de los movimientos que
debe de realizar el operador de manera efectiva ya que esta allí indicado el método de proceso o en el
cursograma analítico para los movimientos en el lugar de trabajo.
Reglas de economía de movimientos, relacionadas con el cuerpo humano

1. Ambas manos deben comenzar y terminar sus movimientos a la vez.

2. Ambas manos no deben permanecer inactivas a la vez, excepto durante los periodos de descanso.
Un ejemplo tiene lugar cuando se busca un objeto con la vista. Durante este micromovimiento ambas manos
permanecen inactivas, por lo cual se considera una actividad no productiva.

3. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.

4. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja compatible con que sea
posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.

5. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al trabajador, pero debe reducirse a un mínimo si hay que
contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o controlados.

8. Debe disponerse el trabajo de modo que permita un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.

Reglas de economía de movimientos, relacionadas con la disposición del lugar de trabajo

10. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.

11. Las herramientas, materiales y aparatos de control deben situarse cerca y directamente enfrente del
trabajador.

12. Se deben utilizar depósitos y recipientes de suministro por gravedad para entregar el material cerca del
punto de utilización.

13. Siempre que sea posible se utilizarán dispositivos de evacuación por gravedad de los elementos fabricados.

14. Deben situarse los materiales y herramientas de modo que permitan el mejor orden de movimientos.

15. Deben existir condiciones de visibilidad adecuadas.

16. La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada trabajador deberán combinarse de
forma que permitan a éste sentarse o ponerse de pie con facilidad mientras trabaja.

17. Debe instalarse para cada trabajador una silla del tipo y altura adecuados para permitir una buena postura.

Reglas de economía de movimientos, relacionadas con el diseño de herramientas y equipo

18. Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado más satisfactoriamente por una
plantilla, un aparato de sujeción o un dispositivo accionado por pedal.

19. Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
ADMINISTRACIÓ N DE LOS MATERIALES
Para evitar que la producción se pare por falta de materiales es necesario hacer preparativos en base a un plan
de producir, es decir, saber cuanto producir a la semana o por pedidos; dependiendo del tipo de producción
de la empresa.
La administración de los materiales se hace responsable de todo el flujo de los materiales, desde el proveedor
hasta el consumidor.
Para poder minimizar costos en la empresa, es importante administrar mejor los materiales.

CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es un proceso crucial para cualquier proceso de cada empresa ya que es a través de éste
que se garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo y se asegura que los productos
cumplan con sus correspondientes legislaciones y objetivos planteados.

El control de calidad es hoy en día sumamente importante, ya que las características actuales del mercado a
nivel de exigencias. Las empresas internacionales y también nacionales poseen especialistas y maquinaria,
junto a un sistema de software de elevado nivel para poder evaluar todo lo que es producido en sus fábricas.

Basándonos en W. Edwards Deming, el cual en su libro Calidad, productividad y Posición Competitiva presenta
los catorce puntos de la alta administración, de los cuales podemos destacar “Establecer el propósito de
mejorar constantemente el producto y el servicio, con la meta de ser competitivos y seguir en el mercado”,
esto se refiere a la mejora continua, la cual se puede lograr trabajando en el día a día, logrando avances para
que la calidad de los productos que se ofrezcan sea cada vez mejor, brindándole la mejor satisfacción a los
clientes.

Dr. Joseph M. Juran, nos dice básicamente que para poder mejorar la calidad de nuestros productos debemos
capacitar a todos los niveles de nuestra organización, con lo que respecta a la administración de ésta. El
enfoque de Juran sobre la administración de la calidad se basa en lo que se llama la trilogía de Juran, la cual
trata fundamentalmente nos habla sobre determinar las necesidades del cliente, traducirlas a el lenguaje de la
empresa y transformarlas en productos que cumplan con sus requisitos y expectativas. 2

2
Guajardo Garza, Edmundo (1996) Administración de la Calidad Total: Juran Ed. Pax México.
Págs. 92-95.
MANTENIMIENTO

El mantenimiento es primordial para el seguimiento de las operaciones de la empresa. Existe el mantenimiento

preventivo y correctivo. Que nos ayuda a asegurar que las máquinas-herramientas cuentan con las condiciones ideales
para realizar operaciones.

El correctivo es realizado a partir del preventivo, donde ya era predecible una falla o generó defectos.

La realización de mantenimientos constantes son básicos para RL crecimiento de la empresa, es una pequeña inversión
que asegura la continuidad de las operaciones sin riesgos de pérdidas.

CAPACITACIÓ N
Es muy importante realizar capacitación constante a los trabajadores, ya que los trabajadores no calificados, provocan
que la tasa de producción sea menor, la calidad dudable y la productividad global de la empresa sea baja.

Es por eso que se debe de tener un estándar de producción, ya sea por tiempo (pzas/min) o pzas (pzas/día).

Los operarios son la base piramidal de la empresa, por lo que se convierten en recursos indispensables y primordiales.

Existen diferentes programas para la capacitación del operario. Entre ellas es el aprendizaje en el trabajo: que consta de
un proceso de aprendizaje individual a prueba y error. Este tipo de capacitación permite al operario realizar un método
inadecuado, bajando la productividad por su falta de conocimiento y volviendo lento a los compañeros de trabajo y a
toda la producción.

Instrucciones escritas: es un método de aprendizaje correcto y simple. Este método supone que su interpretación de las
instrucciones escritas, serán interpretadas correctamente con los conocimientos básicos del operario.

Instrucciones gráficas/ videocintas y DVD: en este método trabaja con la visualización mediante ilustraciones o
fotografías que son fáciles de interpretar y fieles a la realidad. Es un sistema eficaz para capacitar a los operarios con la
ayuda de instrucciones e imágenes representativas de los hechos, permitiendo la confianza de suponer que el lenguaje
que se transmitió fue comprendido.

Capacitación física: en este método de aprendizaje puede incluir modelos físicos, simuladores o equipo real para la
enseñanza de tareas complejas. Permite una mejor ejemplificación teórica y del medio ambiente (movimientos que
acostumbran las condiciones del trabajo), captación de los conocimientos transmitidos y retroalimentación.