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MATERIALES PIEZOELECTRICOS
EFECTO PIEZOELECTRICO
2009
TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA F.R.M. - U.T.N.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ______________________________________________________________________ 3
EL EFECTO PIEZOELÉCTRICO EN LA CERÁMICA __________________________________________ 4
LAS CERÁMICAS PIEZOELÉCTRICAS ________________________________________________________________ 4
EL MONOCRISTAL DE TITANATO DE BARIO __________________________________________________________ 5
EJEMPLO PRÁCTICO ____________________________________________________________________________ 7
TEORÍA Y DEFINICIÓN DE CANTIDADES __________________________________________________ 8
RELACIONES PIEZOELÉCTRICAS ___________________________________________________________________ 8
SUBÍNDICES __________________________________________________________________________________ 9
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INTRODUCCIÓN
La piezoelectricidad, descubierta por Jacques y Pierre Curié en el año 1880, es el nombre dado al
fenómeno en el cual se genera electricidad en ciertos materiales sujetos a un esfuerzo mecánico. Los
mismos materiales muestran el efecto inverso en el que cambian su forma bajo la influencia de un campo
eléctrico. Los materiales piezoeléctricos más comunes son cristales naturales como el cuarzo, la turmalina,
la sal de Rochelle, etc., los cuales han servido durante muchos años como transductores de una cantidad
de aplicaciones electro – mecánicas y mecano – eléctricas y que seguramente seguirán encontrando
nuevas aplicaciones en el futuro. Sin embargo el descubrimiento de materiales cerámicos piezoeléctricos
abrió el camino hacia numerosas aplicaciones. Los materiales cerámicos piezoeléctricos son químicamente
inmunes a la humedad o cualquier otra condición atmosférica. Tienen propiedades mecánicas semejantes a
las más conocidas cerámicas de aislación y son fabricadas en procesos similares aunque se efectúa un
control más estricto en la formación de propiedades eléctricas.
Por su naturaleza cerámica a estos materiales piezoeléctricos puede dárseles cualquier forma o
tamaño con la dirección de polarización elegida libremente para cumplir con todas las necesidades de
diseño del transductor. Además son extremadamente firmes, es decir, son capaces de producir o soportar
muy grandes esfuerzos.
Con pequeños cambios de la composición química de los materiales es posible enfatizar una o más
propiedades específicas de modo tal de cumplir especialmente los requerimiento de ciertas aplicaciones.
Los numerosos campos de aplicación pueden ser divididos en los siguientes grupos:
d. Sistemas de flexión:
e. Otras aplicaciones:
Para obtener actividad piezoeléctrica los dipolos deben primero ser orientados, lo que se
hace exponiendo al material cerámico a un fuerte campo eléctrico externo a alta temperatura, no
más allá de la llamada temperatura Curié (recordemos que la temperatura Curié es aquella en que
la permeabilidad relativa de los materiales ferromagnéticos cae al valor 1). A esta temperatura los
dipolos naturales desaparecen y son creados nuevamente en forma espontánea cuando disminuye
la temperatura. Bajo estas condiciones polares los dipolos toman una dirección correspondiente a la
dirección del campo de polarización (figura 1.b), con el resultado que el cuerpo de la cerámica
muestra una elongación en la misma dirección (en realidad los dipolos nunca se orientan como
idealmente sugiere la figura 1.b; la estructura cerámica admite solo ciertas rotaciones a los dipolos).
Después de remover el campo de polarización y enfriar el material los dipolos no pueden
volver fácilmente a su posición original y lo que se obtiene es llamado polarización remanente del
material cerámico. El cuerpo cerámico se ha convertido, en forma permanente, en piezoeléctrico y
puede convertir energía mecánica en eléctrica y viceversa. Por eso es indispensable hacer a estos
materiales un tratamiento de polarización, y usualmente la operación final se lleva a cabo
conectando los electrodos al material cerámico a una fuente de tensión continua.
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La figura 2 representa la estructura cúbica del titanato de bario por encima de 120 ºC (punto
Curie). A temperaturas inferiores a 120 ºC la célula elemental cúbica se convierte en un
paralelepípedo rectangular de base cuadrada. En el curso de esta deformación , el Ion titanio ya no
se encuentra en el centro de la célula, sino, que se desplaza al interior de la cavidad octaédrica ,
formada por los iones O2, siguiendo uno de los dos sentidos de uno de los tres ejes cuaternarios de
la célula cúbica, de donde surge la aparición de una polarización espontánea (modelo simplificado
para un eje cuaternario; (Figura 3).
Ante la acción de un campo eléctrico alternado, el Ion titanio puede pasar de la posición A a
la posición B y viceversa.
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Si una tensión continua con polaridad opuesta a la tensión de polarización se aplica sobre
los electrodos, el cilindro se acortará (figura 4.d). Si la polaridad de la tensión aplicada es igual a la
de polarización del cilindro sufrirá una elongación (figura 4.e). Cuando se aplica un campo
alternativo, el cilindro se acortará y alargará alternativamente (figura 4.f). Para mayor claridad se ha
dibujado en cada figura un dipolo orientado.
La idea expresada por la figura 4.f puede ser completada con la figura 5, que muestra como
puede obtenerse una tensión alterna por sucesivas tracciones y compresiones sobre un cristal
piezoeléctrico.
Figura 5
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Ejemplo Práctico
Nos interesa saber cuan grande es realmente este efecto de conversión. Consideremos
primero la acción de generador, esto es el fenómeno en el cual se transforma energía mecánica en
eléctrica.
Un cilindro cerámico piezoeléctrico de 20mm de longitud y una sección transversal de 1cm2
puede servir de ejemplo. El gráfico de la figura 6 en que se grafica tensión eléctrica en función de
presión aplicada, muestra que la tensión es linealmente proporcional a la presión aplicada hasta un
valor de 20.000 voltios, a una presión de 5x107 N/m2 o 500Kgf/cm2 (alrededor de 500atm.) Una
presión tal puede aplicarse con una prensa simple. Una fuerza de unos pocos Newton puede
aplicarse manualmente, y no se requieren más de 25 N para generar 100V. La energía eléctrica
total desarrollada es tan baja que el experimento no involucra peligro alguno para la persona. Esto
se debe a que la energía se desarrolla en un muy corto periodo de tiempo (algunas decenas de
nano segundos) dando una potencia mínima. Un ejemplo claro es el encendedor de cocina tipo
“magi click”.
Tensión a circuito abierto (kV)
30
25
20
15
10
0
0 100 200 300 400 500
Presión (Kgf/cm2)
Tensión a circuito abierto de un cilindro cerámico de 20mm de longitud en función de la presión aplicada.
Figura 6
E = -g × T
donde g es una constante del material (la constante de tensión o voltaje piezoeléctrico), o sea la
relación entre la intensidad de campo inducida y el esfuerzo aplicado.
Ejemplos de aplicación en conversión mecano – eléctrica son: encendido de gases en
encendedores y varias aplicaciones domésticas, detectores de esfuerzo, cápsulas pick up
fonocaptoras, acelerómetros, receptores de sonido (hidrófonos y micrófonos), etc.
Cuando nos referimos a la acción de motor (conversión electro – mecánica) de cerámicas
piezoeléctricas podemos usar la formula simple:
S = d×E
Con la ayuda de estas expresiones puede calcularse que a la máxima tensión permisible el
cilindro considerado alcanza una elongación de alrededor de 4 micrones (1micrón = 10-3mm). Esto
corresponde a un valor de S = 2x10-4 (figura 6). Estas figuras se refieren a esfuerzos estáticos; bajo
la influencia de campos dinámicos (alternativos) la situación cambia. Esto es: a la frecuencia de
resonancia mecánica las amplitudes máximas pueden ser mucho más grandes que los
desplazamientos estáticos.
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Elongación de un cuerpo cilíndrico de cerámica piezoeléctrica producida por una tensión continua.
Figura 7
Para deflexiones aún más grandes (mayores de 1mm), hay elementos de flexión especiales
que combinan el efecto estrictamente piezoeléctrico con una acción interna de palanca.
Ejemplos de aplicación donde se usa el efecto motor sin transductores para limpieza
ultrasónica, campanillas piezoeléctricas, llaves y muchas otras.
Relaciones piezoeléctricas
D = ε×E
donde ε es la permitividad del medio.
La condición elástica del mismo medio bajo intensidad de campo cero está definida por 2
cantidades mecánicas: la tensión aplicada T y la deformación relativa S que están relacionadas por:
S = s×T
donde s depende de la elasticidad del medio.
La piezoelectricidad involucra la interacción entre el comportamiento eléctrico y elástico de
un medio y es así definido por las relaciones lineales entre las dos variables eléctricas y las dos
elásticas:
S = s E × T + d × E
(A)
D = d × T + ε T × E
D
E = − g × T + T
ε (B)
S = s D × T + g × D
Las constantes sD, sE, εT, d y g utilizadas en estas fórmulas necesitarán una explicación
ulterior. Los súper índices en los símbolos muestran la cantidad que se mantiene constante en
condiciones límite. Por ejemplo: si cortocircuitando los electrodos el campo eléctrico a través del
cuerpo piezoeléctrico se mantiene constante se utiliza el súper índice E. Manteniendo los electrodos
en circuito abierto la densidad de flujo electro estático se mantiene constante, se usa el súper índice
D. Luego sD y sE son los módulos de elasticidad (relación deformación relativa – tensión) para una
densidad de carga eléctrica constante y un campo eléctrico constante respectivamente, y εT es la
constante dieléctrica (relación desplazamiento campo) con una fuerza constante.
Surge de las ecuaciones (A) y (B) que hay dos formas de definir las constantes
piezoeléctricas d y g. Así d puede ser definido como el cociente entre S y E o D y T; igualmente g
puede ser definido de otros dos cocientes (ver tabla 1).
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Tomando la relación entre los productos cruzados de los coeficiente de las ecuaciones (A) y
(B) se obtiene:
d2
= K2
s ×ε
E T
y
g2 × εT K2
=
sD (
1− K2 )
Se ha introducido la constante K que puede ser considerada simplemente como una
cantidad numérica conveniente. Sin embargo, tiene un significado físico básico. A frecuencias muy
por debajo de la frecuencia de resonancia mecánica fundamental, K2 puede expresarse como:
energía E K convertida
K 2 =
energía E K de entrada
donde la energía EK es la energía potencial de desplazamientos atómicos retenida por el cristal
luego de haber sido sometido a la irradiación del campo eléctrico.
Esta fórmula es válida para las conversiones de energía electro – mecánica y mecano –
eléctrica, pero no necesariamente representa el rendimiento total (relación entre la potencia útil
convertida y la potencia de entrada), el cual será mucho menor que K2 a bajas frecuencias. Para los
transductores resonantes el rendimiento total es generalmente mucho mayor que K2.
Subíndices
Notación Axial
Figura 8
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Constante dieléctrica ε:
El primer subíndice da la dirección del desplazamiento
eléctrico, el segundo indica la dirección del campo eléctrico.
Ejemplo: εT11 es la constante dieléctrica para densidad de
flujo electrostático y campo en la dirección 1 bajo condiciones de
tensión constante (T=0).
Constante elástica s:
El primer subíndice da la dirección de la deformación
relativa y el segundo la dirección de la tensión.
1
=
E
Ejemplo: s 33 E
es la relación deformación – tensión
Y33
en la dirección 3 con un campo eléctrico constante (E=0).
1
s 55 =
D
D
es la relación deformación por torsión a
Y55
esfuerzo torsor en el plano 31 con densidad de flujo electrostático
constante (D=0).
Ejemplo:
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Constante de frecuencia N:
CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS
Todos los materiales piezoeléctricos están enmarcados bajo el nombre de “Pieóxidos”, los
cual es una constracción del término óxidos piezoeléctricos, a los cuales nos referimos, para
abreviar, como PXE. Existen los siguientes tipos de materiales PXE, cada uno con características
específicas para lograr un propósito particular:
PXE 3:
Es una placa cerámica de titanato – zirconato de plomo con un coeficiente
de acoplamiento de corte muy alto, una baja constante dieléctrica y una alta
temperatura Curié. Así se logra una pequeña despolarización por efecto de soldado.
Estas propiedades hacen que el PXE 3 sea útil en aplicaciones de resonancia de
alta frecuencia (bajo esfuerzos de corte o torsión), como por ejemplo transductores
de retardo ultrasónico.
PXE 4:
Este tipo es de titanato – zirconato de plomo mejorado, el cual tiene
excelentes propiedades para dos importantes campos de aplicación, que son
transductores resonantes de alta intensidad y generadores de alta tensión. La alta
fuerza coercitiva y el alto factor Q mecánico unidos a la baja disipación de calor que
produce una onda incidente sobre el material cerámico (dieléctrico) hacen que el
PXE 4 pueda ser llevado a grandes amplitudes de deformación , lo cual es
requerido, por ejemplo, en limpieza ultrasónica y sonares. También soporta
fácilmente las cargas repetitivas de las muyn altas fuerzas cuasi – estáticas y
dinámicas necesarias para la generación de alta tensión.
PXE 5:
Como el anterior, es de Titanato – Zirconato de Plomo mejorado. Tiene un
factor Q mecánica bajo, un coeficiente de acoplamiento muy alto y buena
sensibilidad de carga. Por esto es el tipo ideal para todas las aplicaciones de
sensores mecano – eléctricos no resonantes, tales como cápsulas pick up,
micrófonos, etc. El PXE 5 tiene mejor estabilidad térmica y por envejecimiento que
los otros tipos. La resistividads, aún a altas temperaturas es extremadamente alta.
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PXE 7:
Es similar al PXE 3 pero con mejores característicasde estabilidad. Es
utilizado en las líneas de retardo ultrasónico en receptores de TV, sistema PAL.
PXE 10:
Tiene una cosn tante dieléctrica extremadamentealta y, como el PXE 5, el
factor de mérito Q mecánico es bajo, por lo cual es útil en aplicaciones mecano –
eléctricas no resonantes que requieran un alto rendimiento de conversión de
energía.
PXE 11:
Es un novato de sodio y potasio. Tiene una constante de frecuencia
comparativamente alta. Ambas proipiedades hacen del PXE 11 el material ideal
para transductores de muy alta frecuencia (fr = 10 – 100 Mhz), por ejemplo en líneas
de retardo.
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Pegado:
Previamente al pegado, los terminales del elemento PXE deben ser
limpiados a fondo con un solvente removedor de grasa (por ejemplo: clorotrietileno).
Frecuentemente se usan pegamentos conductores, que tienen como desventaja
que la amortiguación mecánica es muy dependiente de la temperatura (estndo el
límite alrededor de 50 ºC).
Soldado:
Los electrodos de muchos transductores puçiezoeléctricos se hacen de
plata. La unión firme entre la plata y el cuerpo cerámico se hace por descarga de
una pasta de plata sobre la superficie cerámica. El grosor de la capa resultnte
alcanza lo 25 micrones y sobre ella pueden soldarse los terminales, siempre que se
la mantenga limpia y el tiempo de soldado sea corto (de lo contrario puede
disolverse la capa de plata).
Despolarización
a. La temperatura delm material debe mantenerse bastante por debajo delm punto Curié;
b. El material no debe ser expuesto a campos alternativos muy fuertes;
c. La tensión mecánica aplicada al material no debe exceder límites específicos.
Despolarización térmica:
Despolarización Eléctrica:
Despolarizción mecánica:
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Estabilidad
0,5 PXE 3
kp
0,4
0,3
0,2
1,0E+00 1,0E+01 1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05
Tiempo (días)
Figura 10
APLICACIONES
Funcionan bajo el principio de que un cuerpo único de material puede ser usado como un
elemento selectivo en frecuencia en osciladores y circuitos de filtros. Para estas aplicaciones el
elmento PXE es llevado eléctricamente a frecuencia cercana a la de resonancia mecánica, en este
caso se hace referencia al elemnto como resonador.
El tratado siguiente se referirá a un resonador de 450 Khz. Para ser usado en filtros de FI en
aparatos de radio AM. Hay sin embargo, muchos otros campos de aplicación.
Funcionamiento:
Resonador tipo disco con un electrodo en cada lado Modo de vibración radial de un resonador tipo disco
Figura 11 Figura 12
Antes que el resonador usarse, el contacto eléctrico con los electrodos debe
establecerse de manera tl que la vibración mecánica del elemento PXE no se vea
afectada en forma notable. El centro del disco constituye un punto nodal respecto de
la excursión radial y es por esto, la posición de la cual el resonador debe ser
soportado preferentemente. Un fino alambre puede ser soldado en el centro
perpenduicular a la superficie, o el resonador puede sere suspendido entre dos
puntos centrales de contacto.
Características:
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Rm
V2 = × V1
R1 + R m
C1 f = C 0 + C m
Una vez que se han realizado las mediciones de fr, fa, Rm y C1f como se dijo,
pueden ser finalmente evaluados cada uno de los 4 elementos representativos del
resonador.
Ejemplo:
C0 Cm = f r
2
(f a
2
− fr
2
) = 12,3
= 15,0[pF]
C lf
Cm =
1 + (C 0 C m )
L m = 1 ω r × C m = 8,25[mH]
2
C 0 = C lf − C m = 185[pF]
Q m = 1 ω r × C m × R m = 940
Como se explicó con anterioridad, un resonador de 450 Khz vibra en el modo radial. Un
resonador radial hecho de menor diámetro puede en principio funcionar a frecuencias más altas. Sin
embargo para su aplicación en el rango entre 5 y 15 Mhz. El radio requerido puede llegar a ser muy
pequeño, esto es 560-180μm. Por esto se prefieren otros modos de vibraci ón: compresión en la
dirección del espesor o el corte paralelo al espesor (figuras 16 a y b). En la figura 16 a la placa
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cerámica está polarizada en la dirección del espesor (p). Los electrodos han sido colocados en las
superficies inferiro y superior, el elemento se hace vibrar en la dirección del espesor (h).
(a) (b)
Figura 16
Generalidades:
Generadores ultrasónicos:
tipo mecánico, que se propaga en forma de onda con una frecuencia característica
en el rngo ultrasónico, y por otra parte, la fuente que proporciona la energía que ha
de ser transformada.
Estos elementos primarios los podemos clasificar en los siguientes tipos:
piezoeléctricos, magnetoestrictivos, electrostáticos, electromagnéticos, silbatos,
sirenas, emisores de chispa, vibradores, emisores por frotamiento y otros
especiales.
Los transductores se suelen distinguir por varios factores:
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BIBLIOGRAFÍA
• PIEZOELECTRIC CERAMICS-Philips.
• LOS ULTRASONIDOS-V. Almagro.
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