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MANUAL DE DISEÑO SISTEMA COPROCELL®
MANUAL DE
© COPROMET S.A.
Chile España 8013 - La Cisterna,
DISEÑO SISTEMA
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COPROCELL®
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MANUAL DE
DISEÑO SISTEMA
COPROCELL®
MANUAL DE DISEÑO
SISTEMA COPROCELL®
COPROMET S.A.
Rep. Legal: Sra Marcela Bustamante P.
Derechos Reservados 2012
Insc. Reg. Prop. Intelectual Nº 221.381
ISBN Libro: 000-000-0000-00-0
Dirección y Revisión del Proyecto
Ing. Alberto Maccioni Quezada, BMing
Desarrollo
Bascuñán, Maccioni e Ingenieros Asoc., BMing
Asesoría Proyecto Innovación
Ing. José Rojas Ubilla
Colaboración
Ing. José Luis Villagrán
Diseño y Producción
Ediarte S.A.
Impresión
Imprescolor
Queda absolutamente prohibida sin la autoriza-
ción escrita de Copromet S.A., bajo las sancio-
nes establecidas por las leyes, la reproducción
total o parcial de esta obra, por cualquier medio
o procedimiento, incluidos la reprografía y el tra-
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ejemplares mediante alquiler o comercialización
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COPROMET S.A.
1a edición, octubre 2012, 500 ejemplares.
Patrocinio
INTRODUCCION MANUAL DE DISEÑO COPROCELL®
INTRODUCCION
Manual Sistema Coprocell®
Copromet S.A. se enorgullece en presentar a la comunidad profesional de Chile, incluyendo a Arquitectos, Ingenieros
y Constructores, el Manual del Sistema Coprocell®, que hoy ponemos a disposición de nuestro país, con la finalidad
de aportar a su desarrollo, entregando las herramientas de diseño de vigas y columnas Coprocell®, lo que permi-
tirá generar edificios e infraestructura cada vez más económicos, seguros, ecológicos y estéticos, tanto en el sector
privado como en el público.
Para el desarrollo de este Manual, se ha utilizado el estado del arte de la Ingeniería Estructural en el área de Diseño
en Acero, aplicándose las recomendaciones y normativas de las últimas versiones del AISC (American Institute of
Steel Construction, 2010), y del ICHA (Instituto Chileno del Acero, 2008).
Este Manual ha sido desarrollado por la oficina de Ingeniería Estructural “Bascuñán, Maccioni e Ingenieros
Asociados, BMing”, bajo la dirección del Ingeniero Civil Alberto Maccioni Quezada.
Toda la información técnica relevante, así como las tablas de propiedades y capacidades de los elementos Copro-
cell®, se ha desarrollado con la máxima rigurosidad. Los valores que se presentan, corresponden exactamente a
los que se obtienen de aplicar las normativas y criterios indicados en este documento, sin embargo, la correcta uti-
lización de este Manual, como así mismo la adecuada estructuración, modelación, y análisis de las estructuras que
3
utilicen los elementos Coprocell®, serán de exclusiva responsabilidad del profesional proyectista.
Las series de secciones Coprocell®, y sus propiedades y capacidades para el dise-

ño entregadas en este Manual, cuentan con una geometría específica, definida por
el grado de expansión de la viga original, el diámetro de las pasadas, el paso entre
estas, y otras consideraciones prácticas de fabricación, por lo tanto son válidas úni-
camente para los productos suministrados por Copromet S.A.
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COPROCELL® MANUAL DE DISEÑO INDICE
INDICE
Indice 4
Glosario 6
Capítulo 1. Introducción Sistema Coprocell® 9

1.1 Introducción 9
1.2 Series Coprocell 10®
1.3 Aprovechamiento 11
1.4 Superficies de Pintura y Masividades 11
Capítulo 2. Bases teóricas 13

2.1 Resistencia y Estabilidad 13
2.2 Deformaciones y Criterios de Serviciabilidad 14
2.3 Normas y Criterios Utilizados 15
2.4 Bases de Diseño Vigas Vierendell 15
2.4.1 Esfuerzos Axiales 16
2.4.2 Esfuerzos de Flexión y Corte 17
2.5 Verificaciones 17
2.5.1 Cordón Superior e Inferior 17
4 2.5.1.1 Trabajo en Flexión

Estabilidad y Resistencia General
17
17
Corte y Flexión Secundaria 18
2.5.1.2 Trabajo en Compresión (Columna) 20
2.5.1.3 Caso Particular Viga Simplemente Apoyada con Carga
Uniformemente Distribuida 21
2.5.2 Montantes o Paneles (Elementos de Alma) 21
2.5.2.1 Compresión 22
2.5.2.2 Esfuerzo de Corte 22
2.5.2.3 Esfuerzo de Flexión 23
2.5.2.4 Caso Particular de Viga Simplemente Apoyada 24
2.5.3 Esfuerzos Combinados 24
Capítulo 3. Tabla de Propiedades de Diseño 27

Tabla 3-1 Secciones Coprocell , Serie CW, Dimensiones y Propiedades
®
28
Tabla 3-2 Secciones Coprocell®, Serie CW Superficies de Pintura y Masividades 30
COPROMET S.A.
INDICE MANUAL DE DISEÑO COPROCELL®
Capítulo 4. Tablas de Capacidades 33

Tabla 4-1 Capacidades Flexión y Corte Secciones Coprocell Serie CW
®
34
Tabla 4-2 Capacidades Compresión Secciones Coprocell® Serie CW 42
Capítulo 5. Vigas de Piso Sistema Coprocell® 51

5.1 Ejemplo de Diseño de Sistemas de Piso Coprocell® 52
5.1.1 Cálculo de Vigueta sin Colaboración de Losa 53
5.1.2 Cálculo de Vigueta con Colaboración de Losa 58
5.1.3 Cálculo de Viga Maestra 67
5.1.4 Cubicación del Sistema Diseñado 73
5.2 Sistemas de Piso Prediseñados 74
5.2.1 Sistemas con losa con Deck de Acero 74
5.2.2 Sistemas con losa de Hormigón Armado y viguetas cada 2 metros 77
5.2.3 Sistemas con losa de Hormigón Armado con vigueta central 79
5.2.4 Sistemas con losa de Hormigón Armado con vigas maestras 80
Capítulo 6. Naves Livianas Sistema Coprocell® 83

6.1 Recomendaciones de Estructuración Sistema Coprocell® 83
6.2 Sistema Coprocell® con Viga de Cubierta Curva 84
6.3 Ejemplo de Diseño de Marco con Secciones Coprocell 87 ®
6.4 Diseño de Uniones 106

6.5 Cubicación del Marco 108
Capítulo 7. Anexos para Diseño 109

5
7.1 Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas (Tabla 7-1) 110
7.2 Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas en Marcos (Tabla 7-2) 111
7.3 Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas con Compresión No Uniforme (Tabla 7-3) 112
7.4 Capacidad de Conectores de Corte (Tabla 7-4) 113
7.5 Coeficientes Cb de Flexión de Vigas (Tabla 7-5) 114
7.6 Detalles Típicos de Uniones 115
7.7 Tablas de Vigas (Tabla 7-6 a 7-9) 117
7.8 Tolerancias de Fabricación 136
7.8 Ensayos de Verificación de Capacidades 138
7.9 Referencias Bibliográficas 139
Capítulo 8. Fotografías de Algunas Obras 141
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COPROCELL® MANUAL DE DISEÑO GLOSARIO
GLOSARIO
δ Deformación vertical.
δDL Deformación vertical debido a cargas permanentes.
δLL Deformación vertical debido a cargas vivas (sobrecargas).
φ Factor de reducción de resistencia de flexión, compresión y corte, método LRFD, igual a 0,9.
Σ Suma de propiedades en la columna de la tabla.
σH Tensión de compresión en el hormigón por trabajo compuesto según método ASD.
Ω Factor de seguridad a flexión, compresión y corte, método ASD, igual a 1,67.
ξ Relación de amortiguamiento de la estructura como % del amortiguamiento crítico.
λf Esbeltez ficticia en eje fuerte de la pieza (x-x).
λp Esbeltez de cordón Te en plano del eje fuerte de la pieza (x-x).
λx Esbeltez de la pieza en su eje fuerte (x-x).
λy Esbeltez de la pieza en su eje débil (y-y).
a Distancia entre cargas puntuales para viga con tres cargas en el tramo.
cm 2
Unidad de medida de sección transversal de un perfil de acero.
d Altura de la viga celular expandida.
e Espesor del ala de viga laminada y viga celular.
f Altura de la curva de una cubierta.
F Fuerza en toneladas.
fc Tensión característica de compresión del hormigón. Código ACI-318.
6 h
h 0
Altura de sección laminada original, mm o cm.
Distancia entre centroides de las alas, mm o cm.
kg Kilógramos, abreviación.
n Relación entre módulo de elasticidad del acero y del hormigón.
q Valor de carga uniformemente distribuida, t/m.
rt Radio de Giro de cordón te en el plano del eje fuerte de la pieza (x-x)
rts Radio de Giro efectivo para determinar Lr (AISC Parte F2.2), cm.
rx Radio de Giro mayor (en eje fuerte) de sección de acero, cm.
r y Radio de Giro menor (en eje débil) de sección de acero, cm.
t Espesor del alma de sección doble te laminada o celular, mm o cm.
teq Espesor del alma equivalente de sección celular, mm o cm.
tm Unidad de medida de momento flector, tonelada por metro. Abreviación.
ton Unidad de medida de fuerzas. Toneladas. Abreviación.
yg Altura del centro de gravedad de la sección compuesta, mm o cm.
A572 Calidad de acero según ASTM. Alta resistencia y baja aleación, con Fy=3500kg/cm2.
Amin Sección transversal mínima de elemento celular (al centro de pasada circular), cm2.
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GLOSARIO MANUAL DE DISEÑO COPROCELL®
As Area de sección de acero, cm2.

B Ancho de ala de sección doble te laminada o celular, cm o mm.
C w Constante de alabeo de la sección transversal de acero de alma llena, cm6.
D Diámetro de la pasada circular en viga celular, mm o cm.
E Módulo de Elasticidad del material.
Ec Módulo de elasticidad del acero, 2100000 kg/cm2.
E s Módulo de elasticidad del hormigón, kg/cm2 o ton/cm2.
F Fuerza, ton.
F 1 Fuerza de compresión o tracción debida a flexión en sección transversal 1, ton.
F2 Fuerza de compresión o tracción debido a flexión en sección transversal 2, ton.
Fu Demanda. Fuerza, ton.
GA Coeficiente de Rigidez en extremo A de columna.
GB Coeficiente de Rigidez en extremo B de columna.
H Altura de Hombro de nave en ejemplo, cm, mm.
HEA Serie Europea para columnas de peso reducido, con acero de calidad S275.
HEB Serie Europea para columnas, con acero de calidad S275.
Ieq Momento de Inercia equivalente, cm4.
Ireq Momento de Inercia requerido para deformación dada, cm4.
IPE Serie Europea para vigas, con acero de calidad S275.
Iy Momento de Inercia en eje débil de la sección transversal, cm4.
Ix Momento de Inercia en eje fuerte de la sección transversal, cm4.
Ixmin Momento de Inercia mínimo de la sección celular al centro de pasada circular, cm4.
J Constante torsional de la sección transversal, cm4.
Lb Longitud no arriostrada de vigas (largo de volcamiento), cm. 7
M1 Momento flector en sección 1, tm.
M2 Momento flector en sección 2, tm.
MA Momento flector a una distancia de L/4 del extremo de largo no arriostrado, cm.
MB Momento flector al centro de la longitud no arriostrada, cm.
MC Momento flector a una distancia de 3L/4 del extremo de largo no arriostrado, cm.
Mmax Momento máximo en el tramo no arriostrado, cm.
Mn Momento nominal, que corresponde a My en el centro de pasada en secciones celulares, tm.
M u Momento ultimo o demanda de momento, tm.
My Momento de inicio de fluencia de la sección celular en centro de la pasada circular, tm.
N Esfuerzo axial, tm.
Pc Capacidad de Compresión de la pieza, ton.
Pn Capacidad nominal de Compresión de la pieza, ton.
Pr Demanda de compresión que incluye efecto PΔ global de la estructura, ton.
Pu Demanda de Compresión, ton.
PΔ Efecto que considera aumento de esfuerzos debido a la deformación de la estructura.
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COPROCELL® MANUAL DE DISEÑO GLOSARIO
Q Diagrama de Esfuerzo de Corte, ton.

Qmax Esfuerzo de Corte máximo de la pieza en el tramo considerado, ton.
R Radio de curvatura de techo curvo, m.
S275 Calidad de Acero serie Europea, con tensión de fluencia Fy=2750 kg/cm2.
Sx Módulo elástico de la sección en eje fuerte, cm3.
Sxmin Módulo elástico de la sección en eje fuerte al centro de la pasada circular (mínimo), cm3.
Sy Módulo elástico de la sección en eje débil de la sección, cm3.
Ssup Módulo elástico de fibra superior en compresión de sección compuesta, cm3.
Sinf Módulo elástico de fibra inferior en tracción de sección compuesta, cm3.
V Esfuerzo de corte de la sección considerada, ton.
Vn Capacidad nominal de corte, ton.
Vu Demanda de corte, ton.
W Nombre de la serie Norteamericana doble te laminada, con tensión de fluencia Fy=3500 kg/cm2.
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CAPITULO 1 MANUAL DE DISEÑO COPROCELL®
CAPITULO 1
Generalidades Sistema Coprocell®
1.1 Introducción
Las Vigas Celulares, son ampliamente utilizadas en Estados Unidos y Europa, debido a que presentan propiedades
que posibilitan la obtención de estructuras económicas, eficientes y fáciles de montar. Además permiten obtener ma-
yores alturas libres de entrepiso en el caso de edificios, favorecen el paso de ductos de instalaciones y disminuyen
en forma importante las superficies de pintura. Su gran utilización corresponde a marcos de naves industriales de
acero, en especial para grandes luces, tanto de techo recto como curvo, marquesinas, y vigas de piso para edificios
de oficinas, residenciales e industriales.
El proceso de expansión consiste en dar mayor altura a vigas doble-té laminadas efectuando un corte a través del
alma, y posteriormente traslapar ambas piezas, con lo que se materializa una viga expandida con perforaciones cir-
culares, y soldadura longitudinal en la zona de contacto al centro del alma. Ver Figura-1.
9
I Figura 1-1 I
El sistema resulta altamente eficiente, ya que con el mismo peso de una viga normal laminada, se obtiene un aumen-
to de Capacidad Resistente del orden de un 75%, y los Momentos de Inercia se ven incrementados en el orden de
un 300% respecto de la viga original.
Adicionalmente, las pasadas circulares de las secciones Coprocell® permiten pasar ductos sin intervenir el ele-
mento, ni requerir refuerzos estructurales adicionales en los bordes. En el caso de vigas de piso, esto redunda en
aprovechar el espacio de ductos que normalmente se ubica bajo el ala inferior de las vigas, haciendo crecer la altura
útil del piso, o bien obtener una mayor cantidad de pisos en la misma altura del edificio (aproximadamente un piso
adicional por cada veinte), sin disminuir la altura de entrepiso utilizable.
Para facilitar el diseño y especificación de las vigas de piso, en este Manual se entrega un conjunto prediseñado de
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COPROCELL® MANUAL DE DISEÑO CAPITULO 1
soluciones, los cuales cubren la gran mayoría de las necesidades de modulación de distancia entre pilares, diferentes
separaciones entre viguetas y para un amplio conjunto de cargas de trabajo.
Desde el punto de vista de la economía y eficiencia estructural, las ventajas del sistema que se presenta, correspon-
den a una serie de factores que actúan en conjunto y se potencian mutuamente, como lo son el aumento significa-
tivo de resistencia a igual peso estructural, y la disminución importante del peso de las estructuras. En el caso de
naves industriales, permite una separación mayor entre marcos resistentes, para obtener superficies libres de pilares
mayores, sin aumentar el peso estructural, lo que disminuye la cantidad de elementos a montar y fundaciones, re-
sultando en un ahorro significativo de costos. Debido a esto, se aumenta la velocidad constructiva, disminuyéndose
proporcionalmente los gastos generales por los menores plazos de construcción, y aumentando notoriamente la
rentabilidad del proyecto por una puesta en marcha temprana.
El sistema emplea vigas laminadas en caliente fabricadas en las más importantes siderúrgicas del mundo, lo que
garantiza una alta calidad del producto. Estas vigas originales, son expandidas en la propia planta de Copromet,
bajo los más exigentes estándares de calidad, y mediante tecnología de punta. Esto representa una gran ventaja
para las maestranzas, ya que disponen de un producto terminado, que sólo requiere los trabajos necesarios para
transformarse en un miembro estructural (perforaciones para pernos, soldaduras de gusset, atiesadores, etc.). Las
maestranzas verán incrementadas su capacidad de producción en tonelaje debido a lo anterior.
1.2 Serie Coprocell®

Con una misma viga laminada original, se puede generar una cantidad infinita de secciones expandidas, ya que es
posible obtener distintas alturas, distintos diámetros de pasadas, y distintas separaciones entre pasadas, lo que
aumenta geométricamente el stock disponible, y permite realizar un diseño económico y especifico para cada si-
tuación. Sin embargo, es necesario acotar las soluciones posibles a modo de tener una serie finita inicial. Para tales
efectos, se ha desarrollado una serie con ciertos parámetros fijos, que se han establecido producto de un análisis de
optimización, a partir de experiencia de casos reales. No obstante lo anterior, se deja abierta la puerta a los diseña-
10 dores, que con el apoyo del Departamento Técnico de Copromet, pueden realizar diseños óptimos específicos para
alguna estructura que así lo requiera, mediante una geometría que no se haya incluido en este Manual.
La Nomenclatura de la serie es la siguiente:
Perfil Celular Peso Viga en kg/m
CW 507×71,5
Viga Original Altura de la

de Serie W Sección Expandida
norteamericana (mm)
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Existe una serie no tabulada en cuanto a propiedades y dimensiones, que corresponde a la denominada “Híbrida”,
cuya utilización es en vigas de piso colaborantes con losas de hormigón, ya sea tradicional, o bien con deck de
acero. El término indica que provienen de dos secciones distintas, una más liviana utilizada en la mitad superior del
elemento, y otra más pesada en la parte inferior. Esto se debe a que el trabajo en conjunto de la viga de acero con la
losa, implica una disminución importante de los esfuerzos en la zona superior en compresión que es mayoritariamen-
te tomada por la losa, y por lo tanto existe un requerimiento de sección superior menor. Se entrega en el Capítulo 5
una amplia posibilidad de sistemas de piso pre-diseñados con estas secciones, que significan una alta optimización
en cuanto a costos de estos sistemas.
Para obtener las vigas o secciones del sistema Coprocell®, se cuenta con un stock de elementos laminados de la
serie Estadounidense W, y las series Europeas IPE, HEA, y HEB. Preferentemente se utilizarán vigas de la serie W por
estar materializadas en acero A572 Grado 50 (tensión de fluencia de 3500 kg/cm2), en tanto la serie Europea utiliza
acero S275 (tensión de fluencia de 2750 kg/cm2). En general, utilizar secciones de la serie W lleva a diseños más
eficientes. En este Manual sólo se incorpora la serie americana W para materializar la serie Coprocell®, sin embargo,
es posible utilizar piezas de las series europeas mediante consulta al departamento técnico de Copromet.
Las soluciones estructurales que emplean vigas expandidas, además de todas las ventajas tecnológicas antes men-
cionadas, presentan características singulares que han sido muy valoradas por los Arquitectos, tanto en Chile como
en Europa y Norteamérica. La posibilidad de construir techos curvos, la mayor luminosidad de los recintos debido al
paso de la luz por las perforaciones circulares, la obtención de naves de grandes superficies libres de pilares que per-
miten optimizar el lay-out, la posibilidad de instalar líneas de servicios que cruzan en forma perpendicular las vigas
de piso, y la gran esbeltez de los miembros estructurales, permiten aseverar que Coprocell® es uno de los sistemas
constructivos más atractivos y eficientes que existen en la actualidad, y ahora se encuentra plenamente desarrollado
en nuestro país, probado en un sinnúmero de obras, y puesto a disposición de los diseñadores por Copromet.
1.3 Aprovechamiento
Es de suma importancia que el proyecto considere largos de elementos que signifiquen un aprovechamiento máximo 11
del material. De esta forma, es conveniente considerar largos que sean afines a los 12 metros estándar de las seccio-
nes. Es decir, largos deseables son 12, 8 y 6 metros que producen un aprovechamiento total de las secciones celu-
lares. Largos de 3, 4, 9 y 10 metros también pueden ser totalmente utilizados si la cantidad de piezas es adecuada,
pero requerirán mayor cantidad de cortes y/o empalmes en maestranza. También se puede unir las secciones, por lo
tanto largos de 24, 18, 16 son medidas adecuadas. Se recomienda en cada proyecto que los fabricantes coordinen
los largos con Copromet a modo de minimizar las pérdidas y empalmes, y ajustar milimétricamente las dimensiones
de secciones y conexiones, previo a la ejecución de los planos de fabricación.
1.4 Superficies de Pinturas y Masividades

Las secciones Coprocell® tienen superficies de pinturas menores respecto de secciones de alma llena de iguales
dimensiones, y/o similares capacidades y rigideces, dada la existencia de pasadas circulares en el alma. La Tabla
3-2 indica las superficies de pintura y masividad de los elementos de la Serie Coprocell®, que permiten cubicar el
volumen de pintura necesario.
COPROMET S.A.
Es relevante destacar que la superficie de estas piezas sea del orden de un 15% menor a sus similares de alma llena
de igual altura y capacidad resistente, significando el mismo porcentaje de ahorro de pintura, galvanizado o protec-
ción ignífuga.
En cuanto a la Masividad, sabemos que a menores valores de ésta, las piezas tienen un mejor comportamiento
frente al fuego. En este caso, por tratarse de secciones provenientes de elementos laminados, que tienen espesores
mayores, las masividades son sumamente bajas, por lo que la protección necesaria es menor que para piezas de
espesores menores. La virtud de estas secciones es que tienen poca superficie expuesta, y concentran la masa en
ciertos puntos con espesores mayores, es decir la mejor ecuación de ahorro en cuanto a protección ignífuga.
12
COPROMET S.A.
CAPITULO 2
Bases Teóricas Sistema Coprocell®
Las Vigas Expandidas de alma abierta (Celulares) han sido estudiadas tradicionalmente como Vigas Vierendell (Re-
ferencia-1), es decir vigas enrejadas con cordones paralelos, y montantes unidos a los cordones con uniones de
momento. Estas vigas no presentan diagonales, por lo que deben su estabilidad a la conexión de momento entre los
montantes (elementos de alma verticales) y los cordones (elementos horizontales superior e inferior).
Hoy en día con la proliferación del software de modelación y análisis, tanto de elementos de barra como elementos
finitos, es posible estudiar en forma muy acabada los esfuerzos y deformaciones a que quedarán sometidos estos
elementos, sin embargo, el sistema tradicional de diseño de vigas como Vierendell, es una herramienta práctica para
dimensionamiento de estos elementos de alma abierta expandida, y un método conservador frente a sistemas de
análisis más sofisticados. Este método permite verificar en forma rápida y eficiente elementos tradicionales de este
tipo, ya sean simplemente apoyados o continuos, en los casos más comunes de la práctica, y sin invertir gran can-
tidad de tiempo en desarrollar modelos complejos.
Básicamente el diseño deberá centrarse en la resistencia y deformación de estos elementos, manteniendo las ca-
pacidades por sobre las demandas, y las deformaciones por debajo de las consideradas admisibles por efectos de
serviciabilidad estructural y vibraciones.
2.1 Resistencia y Estabilidad 13

La pieza deberá poder soportar los momentos flectores y esfuerzos de corte y axiales que actúan sobre ésta. Para
determinar las capacidades de la pieza se utiliza las disposiciones del AISC-2010 (Referencia-2), o bien ICHA-2008
(Referencia-3). Este Manual se ha desarrollado incorporando los métodos de diseño de Tensiones Admisibles (ASD)
y Factores de Carga y Resistencia (LRFD), como se puede comprobar en las Tablas de Capacidades y ejemplos,
dejando libertad al diseñador para elegir el que prefiera.
En el caso de una viga simplemente apoyada con carga simétrica, que es el caso más común en viguetas y vigas
de piso, el momento flector al centro del tramo dará la exigencia de requerimiento de módulo elástico para un
diseño basado tanto en Tensiones Admisibles (ASD) o Diseño por Factores de Carga y Resistencia (LRFD). Para
el caso de alas no arriostradas, es conservador considerar el efecto del vuelco como el pandeo lateral del ala
comprimida que presenta forma de sección T. Sin embargo, el cordón en compresión tendrá un esfuerzo variable,
que no está bien considerado en el cálculo de la capacidad como columnas, así que se ha adoptado las curvas
del AISC para volcamiento con ciertas suposiciones conservadoras, que permiten la utilización del coeficiente Cb
para incorporar el efecto del esfuerzo variable. Se ha supuesto que las secciones no son plásticas, y por tanto su
límite último puede llegar a ser como límite My (momento de inicio de fluencia), que es un criterio conservador.
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Los resultados de estos valores se han correlacionado muy bien con las capacidades que entrega el método de
columna en compresión con los factores de longitud efectiva de la norma DIN-1045, ver Tabla 7-3 para casos de
compresión variable.
Los paneles verticales soportarán un esfuerzo de compresión, corte y flexión, en tanto los cordones horizontales
trabajan en tracción/compresión por el par del momento flector. También se debe considerar el esfuerzo de flexión
secundario en los cordones en la zona que se ubica sobre cada una de las pasadas circulares.
2.2 Deformaciones y Consideraciones de Serviciabilidad

El control de las deformaciones probablemente es lo más complejo en la etapa de diseño de un sistema de piso con
vigas de acero, ya que tendrá que ver con los niveles de aceptación de deformaciones y vibración del sistema de
piso, y en muchos casos depende de la experiencia del diseñador. Tradicionalmente se ha aceptado que una defor-
mación de L/360 debido a la sobrecarga gravitacional en el elemento (siendo L la luz de la viga), para un sistema de
piso, aporta una rigidez adecuada en la mayoría de los casos. Para casos particulares, o que requieran de un análisis
más profundo, se podrá utilizar el documento de la Referencia-4, “Floor Vibration due to Human Activity” del AISC, en
especial en casos de luces importantes, en que el amortiguamiento del sistema puede ser insuficiente para mantener
las vibraciones bajo los niveles aceptables para confort humano.
En el caso de edificios para oficinas, en que el problema de vibraciones puede ser muy importante, la recomenda-
ción del documento de la referencia indicada, es que la frecuencia fundamental del piso sea al menos de 4,0 [Hertz].
La frecuencia puede ser calculada mediante modelación matemática, en general con la utilización de modelos con
elementos finitos y barras.
Las rigideces a considerar de las secciones Coprocell® (Momentos de Inercia), pueden corresponder en forma muy
conservadora al momento de inercia de la sección en el centro de la pasada circular, que es el momento de inercia
mínimo. Una mejor aproximación corresponde al Momento de Inercia Equivalente, en que para su determinación, se
14 considera en la pasada por el alma, una sección llena con un espesor equivalente a la mitad del espesor del alma
de la viga original, según se indica en la Figura 2-1. Esta suposición es recomendada por varios textos como la más
indicada para determinar deformaciones por flexión con precisión.
Sección Transversal Equivalente

Para cálculo de deformaciones
I Figura 2-1 I
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Sin embargo, las deformaciones debidas al esfuerzo de corte, pueden no ser despreciables en este tipo de elemen-
tos de alma abierta, para lo cual tradicionalmente se aumenta la deformación por flexión en un coeficiente que es
función de la relación entre el largo de la pieza y su altura (L/H). Para una viga simplemente apoyada, se determina
la deformación mediante el momento de inercia equivalente, y se amplifica por el coeficiente β=1,6-0,018(L/H), que
debe ser igual o mayor a 1,15. Esto da una buena aproximación a la deformación real de la pieza.
2.3 Normas y Criterios Utilizados

Se ha utilizado algunos criterios y normas para el desarrollo de las Tablas de Capacidades, y la metodología pre-
sentada en cuanto a la verificación de vigas celulares. Básicamente se ha adoptado el criterio de modelar las vigas
como Vierendell, de acuerdo a lo que se describe en el capítulo anterior, y la utilización de la norma de acero que
se indica.
Criterios generales: Vigas Vierendell de acuerdo al documento “Design of Welded Structures”, de la Lincoln
Arc Weld Foundation, (Referencia-1), Capítulo 9. Omar W. Blodggett (autor). 1966 Edition.
Norma de Diseño: American Institute of Steel Construction (AISC). Design of Steel Buildings, 2010 Edition
(Referencia-3), o Manual de Diseño ICHA-2008, Instituto Chileno del Acero (Referencia-4).
En cuanto al método de diseño utilizado, se ha optado por incorporar los métodos ASD (Tensiones admisibles) y
LRFD (Diseño por Factores de Carga y Resistencia), de tal modo que las Capacidades presentadas en tablas son
nominales, y deberán dividirse por el factor de seguridad correspondiente en el caso de diseño ASD (Ω=1,67 para
flexión, compresión y corte), o bien ser multiplicadas por el factor de reducción de capacidad correspondiente del
diseño LRFD (φ=0,90 para flexión, compresión y corte).
2.4 Bases de Diseño Vigas Vierendell

Como se ha mencionado, en forma tradicional se ha considerado las vigas expandidas ya sea casteladas (pasadas 15
hexagonales) o celulares (pasadas circulares) como Vigas Vierendell a modo de analizar los esfuerzos internos y
capacidades correspondientes, que se ha adoptado en este Manual.
A modo de explicar en forma sencilla el tratamiento de estos elementos, y sin perder generalidad, trataremos el caso
de una viga simplemente apoyada. Esta estructura, que corresponde formalmente a un marco con uniones de mo-
mento con desarrollo horizontal, se puede modelar mediante elementos de barra según se muestra en la Figura 2-2.
Los cordones corresponden a secciones T, en tanto los elementos verticales de alma a secciones rectangulares.
Para una mejor modelación, se podría incorporar segmentos rígidos en las uniones, determinados mediante la forma
tradicional de considerar las penetraciones elásticas de elementos horizontales y verticales.
Si tomamos una carga uniformemente distribuida en el cordón superior a un valor de q(t/m), se va a tener los diagra-
mas de esfuerzos axiales, momentos y cortes que se indican en la Figura 2-2.
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16
I Figura 2-2 I
Analicemos los esfuerzos internos indicados en los diagramas mostrados:
2.4.1 Esfuerzos Axiales

El esfuerzo axial de cordones proviene de la flexión general de la pieza, y corresponde al par de fuerzas de tracción
y compresión que equilibran dicho momento. El esfuerzo axial de elementos de alma verticales, corresponde al es-
fuerzo de corte de la viga, que es tomado como una fuerza vertical, es decir compresión en los montantes o paneles.
COPROMET S.A.
2.4.2 Esfuerzos de Flexión y Corte

El diagrama de momentos de la viga vierendell muestra una flexión de doble curvatura en los cordones superior e
inferior que se denomina flexión secundaria, y es producto de la trasmisión del esfuerzo de corte entre montantes.
La compresión del montante se debe equilibrar con una fuerza vertical en los cordones que en éstos corresponde a
esfuerzo de corte (Figura 2-3). El esfuerzo de corte en el alma, que es máximo en el apoyo, se traduce en una flexión
de doble curvatura en los elementos verticales (Figura 2-4).
El diagrama de corte mostrado corresponde a lo ya explicado por equilibrio de los esfuerzos axiales y de flexión.
2.5 Verificaciones
De acuerdo a lo anterior, debemos verificar los tres elementos que forman parte de la viga Vierendell, es decir el
cordón superior, cordón inferior y montantes o paneles. Las demandas sobre estos elementos son fáciles de deter-
minar, ya que corresponde a los esfuerzos descritos anteriormente producto del trabajo de la viga. Se entrega en
este Manual, expresiones sencillas para evaluar las demandas en base a los esfuerzos internos del elemento global,
que son conocidos por análisis.
En cuanto a las Capacidades Nominales, estas se entregan en las tablas correspondientes, e incorporan los estados
límites que se han mencionado. La verificación corresponderá a comprobar tanto para los estados puros como com-
binados que corresponda, según la norma de diseño (AISC-2010) que la Capacidad sea siempre mayor o al menos
igual a la Demanda. Ver ejemplos de diseño en Capítulo 5 y Capítulo 6 de este Manual.
2.5.1 Cordones Superior e Inferior

Hay que distinguir los casos en que el elemento estructural trabaja como viga, como columna, o bien presenta es-
fuerzos combinados, y deberá ser verificado como viga-columna. Sin embargo en todos los casos, la estabilidad
general de la pieza está controlada por la capacidad de los cordones. Dicho de otra forma, los cordones son los res-
ponsables de que la pieza verifique adecuadamente su capacidad debido a la estabilidad como viga (volcamiento), 17
o como columna (pandeo), o bien en flexo-compresión conocido también como viga-columna.
2.5.1.1 Trabajo en Flexión (Viga)
Estabilidad y Resistencia General

La viga es un elemento sujeto a volcamiento debido a la flexión en el tramo no arriostrado. Si el vuelco está impedido
por la presencia de una losa u otro tipo de diafragma, la capacidad de la pieza está dada por la fluencia de los cordo-
nes, tanto en compresión como tracción. Se deberá verificar que la Capacidad global de la pieza sea igual o mayor
que la Demanda. En este punto es importante destacar que para vigas no arriostradas, se debe utilizar el coeficiente
Cb que ajusta la Capacidad por volcamiento debido a la compresión no uniforme del ala o cordón comprimido, de-
bido a momento flector no uniforme.
En el Capítulo 4 de este manual se encuentran las Capacidades Nominales de las secciones. Para el cálculo de la
Capacidad de momento, se utilizan las tablas indicadas, determinadas de acuerdo al Manual AISC-2010 con las mo-
COPROMET S.A.
dificaciones correspondientes, por tratarse de elementos con perforaciones. En el Capítulo 6, se muestra el cálculo
de la Capacidad por volcamiento de una viga de cubierta no arriostrada.
Demanda de Flexión (Mu)

Corresponde al valor del diagrama de momentos de la pieza con los factores de combinación correspondientes al
método de diseño utilizado, ya sea ASD o LRFD. En el caso de una viga simplemente apoyada con carga uniforme-
mente distribuida, el punto central de la viga presenta el esfuerzo máximo de flexión.
Capacidad de Flexión (Mc)

La Capacidad Nominal corresponde al momento de fluencia, que conservadoramente se considera estado último.
Para determinar esta Capacidad Nominal, se utiliza el módulo elástico Sx correspondiente al menor momento de
inercia de la pieza (en el centro de una pasada circular). La Capacidad se determina de la forma indicada a con-
tinuación.
Para el método ASD con Ω=1,67 (Ec 2-1)
Para el método LRFD con φ=0,90 (Ec 2-2)
Con para ambos métodos
El coeficiente Cb se determina de acuerdo al diagrama de momentos de la pieza con el siguiente valor:
(Ec 2-3)
18
Correspondiendo los valores de MMAX, MA, MB y MC a los momentos máximo en el tramo, al momento en L/4, L/2 y
3L/4, respectivamente, de acuerdo a la especificación AISC (Ver Tabla 7-5 de este Manual).
Al amplificar la Capacidad Nominal por Cb se debe cuidar de no sobrepasar el valor de Mn.
Corte y Flexión Secundaria

Adicionalmente, entre montantes, es decir en la zona de las pasadas circulares, los cordones presentan un esfuer-
zo de corte y flexión (llamada flexión secundaria). Este efecto se deberá considerar en superposición al efecto de
global. Sin embargo, en la mayoría de los elementos, en los tramos en que el esfuerzo de flexión general es alto, el
esfuerzo de flexión secundario es bajo y viceversa. En el caso de una viga simplemente apoyada, el efecto global
es máximo al centro del elemento en que la flexión secundaria es nula, en tanto en el apoyo la flexión secundaria
es máxima y la compresión global nula. Teóricamente, se deberá considerar la superposición de los efectos en
cada panel, sin embargo, queda a criterio del diseñador verificar todos los casos o sólo los que racionalmente
sean los críticos.
COPROMET S.A.
Para verificar otras posiciones, que no correspondan al tramo central o tramo extremo, se puede considerar
que entre centro de pasadas circulares se tiene una distancia aproximada a la altura de la sección celular, Ver
Figura 2-3.
El corte y la flexión secundarios, aparecen por la presencia de esfuerzo de corte en la zona de pasada circular. El
corte de la pieza debe ser tomado por las dos secciones T de los cordones, y como se indica en la Figura-3, esto
provoca la existencia de un momento flector en ese tramo. El momento flector es nulo en el punto de menor altura de
la sección T, y máximo cuando la pieza tiene toda la altura, y por tanto la mayor capacidad resistente, por lo que es
necesario determinar la posición crítica en que interesa el momento flector, que se ha determinado dada la geometría
de la Serie Coprocell® para cubiertas y pisos.
I Figura 2-3 I
19
Demanda
Es importante señalar que las Capacidades que se entregan en el Capítulo 4, como así mismo los puntos de máxi-
mas demandas, son únicas y específicas para las geometrías de las series Coprocell®, y no son válidas para otras
configuraciones de diámetros de pasadas, separaciones en éstas y altura total de la pieza.
La Demanda en el punto crítico corresponde a:
(Ec 2-4)
En que Vu corresponde a la mitad del valor del corte en el diagrama de la pieza, y d a la altura de la sección Copro-
cell®, ya que el corte se distribuye en ambos cordones en partes iguales, dada la igualdad de rigideces de éstos.
COPROMET S.A.
En cuanto al corte, este es máximo en el punto de menor altura de la sección T.
Si el corte en la pieza tiene un valor de Q, la demanda de corte en la sección T va a ser:
(Ec 2-5)
Capacidades
Estas Capacidades Nominales se entregan en la Tabla 4-1 del Capítulo-4, y deben ser transformadas a Capacidades
aplicando el factor de seguridad en un diseño ASD o bien multiplicando por el factor de resistencia en el caso de
diseño LRFD.
Para el método ASD con Ω=1.67 (Ec 2-6)
Para el método LRFD con φb=0,90 (Ec 2-7)
2.5.1.2 Trabajo en Compresión (Columna)

Cuando el elemento trabaja como columna, la estabilidad general estará dada por la Capacidad de pandeo de la
pieza. Se deberá verificar que la Demanda en compresión sea igual o menor que las Capacidades, que se determinan
a partir de las Capacidades Nominales entregadas en la Tabla 4-2 del Capítulo 4.
Las Demandas corresponden simplemente al esfuerzo de compresión de la combinación indicada, con los factores
de combinación que corresponden al método utilizado, es decir:
20
Las Capacidades Nominales (Pn) se entregan en tablas en el Capítulo 4, y se transforman en Capacidades o Com-
presión Crítica:
Para el caso del método ASD con Ωc=1.67 (Ec 2-8)
Para el caso del método LRFD con φc=0,9 (Ec 2-9)
La Tabla 4-2 entrega las Capacidades Nominales indicadas en función de la longitud efectiva kyLy. Habrá que trans-
formar ese valor de entrada de la tabla modificando dicha Longitud efectiva para el eje x-x. En el eje fuerte en que
existe pasadas circulares, las deformaciones de corte no son despreciables para la determinación de la carga críti-
ca de compresión, por lo que se debe modificar la esbeltez λx en el eje fuerte por la esbeltez ficticia de acuerdo al
AISC. Transformando dicha ecuación para la geometría de la serie Coprocell®, se tiene la siguiente expresión de la
esbeltez ficticia:
COPROMET S.A.
Con:
λf = Esbeltez ficticia en eje fuerte x-x.
λx = Esbeltez en eje fuerte kxLx/rx.
λp = Esbeltez de la sección Te del cordón en plano del eje x-x del elemento a/rt.
a = distancia entre centros de celular circulares, considerar 0,7H (aprox).
rt = radio de giro cordón en eje fuerte del elemento (Tabla 4-2).
Para la Longitud efectiva de la Tabla 4-2, se deberá tomar entre el mayor valor de KyLy y
Lo anterior se ejemplifica en el Capítulo 5, específicamente en el diseño de la columna Coprocell® de la nave.
2.5.1.3 Caso particular de Viga Simplemente Apoyada con carga

uniformemente distribuida
Para una viga simplemente apoyada de largo l, con carga uniformemente distribuida q, y una altura h, el esfuerzo a
considerar como demanda en los cordones son los siguientes:
Resistencia y Estabilidad General del tramo
(Ec 2-10)
21
Corte Secundario en apoyo (cada cordón)
(Ec 2-11)
Momento Secundario en apoyo (cada cordón)

(Ec 2-12)
2.5.2 Montantes o Paneles (elementos de alma)

Son secciones rectangulares de altura variable en su eje longitudinal sometidas a esfuerzos de compresión, flexión y
corte, que deben ser verificados como esfuerzos combinados correspondientes. El panel extremo en general presen-
ta esfuerzos mayores, y eventualmente podría dimensionarse con un refuerzo de plancha, o aumentar la distancia al
apoyo colocando una tapa circular en la célula extrema, a modo de no sobredimensionar toda la viga por únicamente
el panel extremo.
COPROMET S.A.
En muchos casos reales, este panel extremo se conecta mediante clips o atiesadores a una viga maestra u otro ele-
mento estructural, traspasando la reacción por medio de corte con conectores o soldaduras (conexión doble ángulo,
placa única, etc.), y en tal caso, dicho panel extremo no queda sometido a compresión, lo que si sucede cuando la
viga se conecta con unión de asiento. En el caso de encontrarse el panel extremo conectado mediante traspaso de
corte, el panel con mayor compresión corresponde al segundo, y por lo tanto se deberá considerar el corte en esa
posición para la verificación en compresión. Para efectos prácticos, se puede pensar que de centro a centro entre
paneles existe una distancia equivalente a d, siendo d la altura de la sección Coprocell®.
2.5.2.1 Compresión
Demanda
El esfuerzo de compresión corresponde al valor del esfuerzo de corte del elemento, con los factores de combinación
que corresponden al método utilizado, es decir:

(Ec 2-13)
Capacidad
La capacidad del elemento en compresión se ha determinado de acuerdo al AISC-2010, considerando un coefi-
ciente de longitud efectiva de 0,65 para la columna, una altura de columna igual al diámetro de la pasada circular,
y conservadoramente una sección de la pieza igual a la sección menor, ya que presenta altura variable. Se pre-
senta en la Tabla 4-1 del Capítulo-4 el valor nominal, que deberá ser transformado en Capacidad de acuerdo a lo
siguiente:
Para el caso del método ASD con Ωc=1,67 (Ec 2-14)
22 Para el caso del método LRFD con φc=0,9 (Ec 2-15)
2.5.2.2 Esfuerzo de Corte

El esfuerzo de corte corresponde a la diferencia de compresión de los cordones entre panel y panel producto de la
compresión por flexión general. Para determinar este valor, se puede utilizar una distancia entre paneles igual a la
altura de la pieza, que corresponde aproximadamente para la serie Coprocell®.
(Ec 2-16)
Con M2 y M1 los momentos en paneles adyacentes obtenidos del diagrama de momentos considerado.
Este esfuerzo de corte se produce, como se indica en la Figura 2-4 en la posición de menor altura de la sección, por
lo que es el que aplica a la sección crítica.
COPROMET S.A.
I Figura 2-4 I
La capacidad nominal de la sección indicada en la Tabla 4-1, determinada a partir de la separación entre pasadas
para cada una de las series Coprocell® se utiliza para determinar la Capacidad, de acuerdo a:
Para el caso del método ASD con Ωv = 1.67 (Ec 2-17)
Para el caso del método LRFD con φv = 0.9 (Ec 2-18)
2.5.2.3 Esfuerzo de Flexión

El corte en el punto medio del alma produce una flexión que aumenta linealmente hacia ambas alas. Sin embargo, la
sección rectangular también aumenta en altura y por consiguiente su módulo elástico se ve aumentado con el cubo
de ésta. De esta forma, es necesario ubicar el punto crítico que es el lugar que produce la mayor tensión o demanda
por flexión, que es un punto único, que depende de la geometría de la viga (altura, diámetro de pasadas, separación
entre éstas), y por lo tanto únicas para la serie Coprocell®. Se indica a continuación los momentos en los puntos
23
críticos para la serie.
Demanda
(Ec 2-19)
En que Q corresponde al esfuerzo de corte indicado anteriormente (diferencia de compresión en cordones entre
cada panel), y d la altura de la pieza.
Capacidad
Las Capacidades Nominales de flexión indicadas en la Tabla 4-1 del Capítulo 4 de este Manual, que han sido deter-
minadas de acuerdo a AISC-2010, se transforman en Capacidades de acuerdo a:
COPROMET S.A.
Para el caso del método ASD con Ω = 1,67 (Ec 2-20)
Para el caso del método LRFD con φ = 0,9 (Ec 2-21)
Es importante recalcar que las Capacidades indicadas en este manual, sólo son válidas a las secciones de la serie
Coprocell®, para sus alturas, distancias entre pasadas y diámetros de éstas.
2.5.2.4 Caso particular de Viga Simplemente Apoyada

Este es un caso muy común, así que se entrega expresiones sencillas ya deducidas para determinar rápidamente
las demandas
Para una viga simplemente apoyada de largo l, con carga uniformemente distribuida q, y una altura h, el montante
más solicitado puede ser el extremo o bien el segundo panel, por lo tanto:
Demandas
Para el caso de conexión de aplastamiento en panel extremo.

(Ec 2-22)
Para el caso de conexión de corte en panel extremo

(Ec 2-23)
Compresión en montante extremo o segundo:

24 o Según corresponda (Ec 2-24) y (Ec 2-25)
Corte en montante extremo:
(Ec 2-26)
Momento en montante extremo:
(Ec 2-27)
2.5.3 Esfuerzos Combinados

En el caso de los paneles o montantes, va a existir siempre compresión y flexión actuando en conjunto, luego se
debe verificar los esfuerzos combinados de la sección tipo viga-columna, de acuerdo al capítulo H de la Especifica-
ción AISC-2010. También los cordones quedan sometidos a compresión por flexión general y flexión secundaria en
algunos tramos. Las expresiones en este caso quedan de la siguiente forma:
COPROMET S.A.
Cuando
(H1-1a)
Cuando
(H1-1b)
Correspondiendo Pu y Mu a las demandas de compresión y flexión respectivamente, y Pc y Mc a las Capacidades de

compresión y flexión respectivamente.
Para vigas de piso, no se considera los efectos PΔ de la viga-columna, siendo los esfuerzos directos del análisis los
que se utilizan en Pu y Mu. Para el caso de marcos de naves u otros, se deberá determinar Pu y Mu de acuerdo a lo
indicado en la Especificación AISC-2010 o ICHA-2008.
25
COPROMET S.A.
CAPITULO 3
Tablas de Propiedades de Diseño
Se entrega a continuación las Tablas de Propiedades para Diseño de las secciones, tanto los elementos laminados
originales, como la serie normal mencionada en la introducción. La serie normal se ha definido a partir de elemen-
tos de stock normal y disponibilidad.
La denominación de las series mostradas es la siguiente:
CW = Serie Normal Coprocell® laminada celular.
Las Tablas de este Capítulo son:

Tabla 3-1 Secciones Coprocell® CW, Dimensiones y Propiedades
Tabla 3-2 Secciones Coprocell®, Superficies de Pintura y Masividades
IMPORTANTE
Las series de secciones Coprocell®, y sus Propiedades y Capacidades para el Di-
27
seño entregadas en este Manual, cuentan con una geometría específica, definida por
COPROMET S.A.
TABLA 3-1
SECCIONES COPROCELL® CW
DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA DISEÑO
Peso d B e t A min Ix min

I x equiv Sx min rx min Iy Sy ry
NOMBRE
Kg/m mm mm mm mm cm2 cm4 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
CW 195 x 22,5 22,5 195 152 6,6 5,8 23,8 2000 2050 206 9,2 387 50,9 3,69
CW 200 x 29,8 29,8 200 153 9,3 6,6 32,8 2850 2890 284 9,3 556 72,6 3,83
CW 205 x 37,1 37,1 205 154 11,6 8,1 40,9 3650 3710 356 9,5 707 91,8 3,87
CW 286 x 19,3 19,3 286 102 6,5 5,8 17,3 3210 3440 224 13,6 115 22,6 2,16
CW 289 x 22,5 22,5 289 102 8,0 6,2 20,6 3870 4120 268 13,7 142 27,8 2,23
CW 290 x 26,6 26,6 290 133 8,4 5,8 26,4 5050 5280 348 13,8 330 49,6 3,12
CW 292 x 31,3 31,3 292 134 10,2 6,4 31,7 6090 6340 417 13,9 410 61,1 3,20
CW 277 x 35,9 35,9 277 165 10,2 6,2 38,3 6610 6810 477 13,1 764 92,6 4,09
CW 281 x 41,7 41,7 281 166 11,8 7,2 44,4 7800 8030 555 13,3 900 108,49 4,12
CW 279 x 46,1 46,1 279 203 11,0 7,2 49,8 8720 8950 625 13,2 1535 151 5,12
CW 281 x 52,0 52,0 281 204 12,7 7,9 57,5 10100 10300 717 13,2 1798 176 5,18
CW 286 x 59,0 59,0 286 205 14,2 9,1 64,6 11600 11900 812 13,4 2040 199 5,20
CW 292 x 71,0 71,0 292 206 17,4 10,2 78,7 14500 14800 991 13,6 2537 246,33 5,28
CW 294 x 86,0 86,0 294 209 20,6 12,9 94,3 17200 17600 1169 13,5 3138 300,32 5,33
CW 360 x 22,3 22,3 360 102 6,9 5,9 18,6 5520 6050 307 17,2 123 24,04 2,06
CW 364 x 25,3 25,3 364 102 8,4 6,1 21,6 6560 7130 360 17,4 149 29,2 2,15
CW 368 x 28,4 28,4 368 102 10,0 6,4 24,9 7700 8330 419 17,6 178 34,81 2,21
CW 366 x 32,7 32,7 366 146 9.1 6,1 31,0 9600 10200 525 17,6 473 64,74 3,36
CW 377 x 38,5 38,5 377 147 11,2 6,6 37,9 12300 13000 654 18,0 594 80,8 3,47
CW 377 x 44,8 44,8 377 148 13,0 7,6 43,5 14100 14900 746 18,0 703 95,1 3,50
CW 362 x 58,2 58,2 362 203 13,5 8,0 61,1 18200 18900 1004 17,2 1884 186 5,04
CW 367 x 67,4 67,4 367 204 15,8 8,9 70,6 21400 22400 1167 17,4 2238 219 5,10
CW 362 x 73,0 73,0 362 254 14,2 8,6 78,8 23400 24200 1294 17,2 3880 306 6,46
CW 365 x 80,1 80,1 365 255 15,6 9,4 86,6 26000 26800 1424 17,3 4314 338 6,50
28 CW
CW
369
373
x
x
89,5
101
89,5
101
369
373
256
257
17,3
19,6
10,7
11,9
96,5
109
29300
33500
30200
34500
1588
1798
17,4
17,5
4841
5549
378
432
6,51
6,56
CW 441 x 23,8 23,8 441 101 6,7 5,6 19,2 8520 9400 386 21,0 116 23 1,95
CW 446 x 28,3 28,3 446 102 8,9 6,0 24,0 10900 11900 488 21,3 158 31 2,09
CW 452 x 32,7 32,7 452 102 10,8 6,6 28,3 13100 14200 580 21,5 192 38 2,14
CW 448 x 38,7 38,7 448 165 9,7 5,8 37,6 17500 18500 782 21,6 727 88,1 3,84
CW 452 x 44,5 44,5 452 166 11,2 6,6 43,4 20400 21600 904 21,7 855 103,0 3,88
CW 458 x 52,4 52,4 458 167 13,2 7,6 50,9 24500 25800 1069 21,9 1026 123 3,92
CW 437 x 58,7 58,7 437 203 13,1 7,1 60,6 26600 27700 1217 20,9 1828 180 4,94
CW 448 x 74,4 74,4 448 205 16,3 9,4 75,8 34500 36000 1539 21,3 2344 229 4,97
CW 448 x 86,3 86,3 448 254 16,3 9,1 91,5 41800 43400 1868 21,4 4455 351 6,36
CW 445 x 96,8 96,8 445 305 15,4 9,9 103 46800 48400 2104 21,3 7286 478 7,69
CW 449 x 107 107 449 306 17,0 10,9 114 52200 54000 2326 21,4 8123 531 7,72
CW 454 x 117 117 454 307 18,7 11,9 125 58300 60400 2569 21,6 9024 588 7,76
CW 460 x 129 129 460 308 20,5 13,1 137 65200 67500 2835 21,8 9990 649 7,79
CW 505 x 32,7 32,7 505 127 8,5 5,8 28,5 16700 18100 661 24,2 291 46 2,64
CW 511 x 39,1 39,1 511 128 10,7 6,5 34,8 20800 22400 815 24,5 375 58,6 2,74
CW 510 x 45,0 45,0 510 171 9,8 6,9 41,5 24900 26600 977 24,5 818 95,7 3,78
CW 515 x 50,6 50,6 515 171 11,6 7,2 47,8 29200 31000 1134 24,7 968 113 3,88
Se muestra en fondo gris las secciones de stockpermanente. Otras secciones, consultar disponibilidad a Copromet S.A.
* El peso indicado corresponde al valor nominal que puede variar por factores de fabricación.
COPROMET S.A.
TABLA 3-1
DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA DISEÑO
Peso d B e t A min Ix min Ix equiv Sx min rx min Iy Sy ry

NOMBRE
Kg/m mm mm mm mm cm2 cm4 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
CW 519 x 56,6 56,6 519 172 13,1 7,9 53,7 33200 35200 1280 24,9 1113 129,4 3,93
CW 503 x 63,9 63,9 503 203 13,5 7,7 64,0 37300 39000 1481 24,1 1885 186 4,81
CW 507 x 71,5 71,5 507 204 15,1 8,6 71,4 42000 44100 1658 24,3 2140 210 4,85
CW 513 x 79,2 79,2 513 205 16,8 9,4 79,3 47500 49800 1852 24,5 2416 236 4,89
CW 511 x 90,8 90,8 511 254 16,4 9,5 93,8 56100 58400 2194 24,5 4483 353 6,23
CW 517 x 101 101 517 255 18,3 10,5 104 63500 66200 2458 24,7 5062 397 6,27
CW 522 x 110 110 522 256 19,9 11,4 114 70100 73000 2686 24,8 5570 435 6,30
CW 526 x 122 122 526 257 21,7 13,0 124 77300 80800 2940 24,9 6147 478 6,30
CW 516 x 134 134 516 369 18,0 11,2 145 88200 91000 3419 24,7 15078 817 9,40
CW 522 x 147 147 522 370 19,8 12,3 159 98700 102000 3780 24,9 16722 904 9,43
CW 527 x 162 162 527 371 21,8 13,3 175 110000 113000 4166 25,1 18562 1001 9,49
CW 534 x 179 179 534 373 23,9 15,0 192 123000 127000 4616 25,3 20683 1109 9,52
CW 539 x 197 197 539 374 26,2 16,4 211 137000 141000 5068 25,5 22859 1222 9,55
CW 579 x 39,2 39,2 579 140 8,8 6,4 33,3 25600 27900 885 27,7 404 58 2,84
CW 585 x 46,1 46,1 585 140 11,2 7,0 40,6 31800 34300 1087 28,0 514 73,4 2,95
CW 585 x 53,4 53,4 585 177 10,9 7,5 48,4 38200 40900 1306 28,1 1009 114,0 3,85
CW 591 x 59,5 59,5 591 178 12,8 7,7 55,5 44600 47500 1510 28,4 1205 135,4 3,99
CW 595 x 67,5 67,5 595 179 14,4 8,8 62,5 50700 54100 1705 28,5 1379 154,1 4,01
CW 600 x 74,9 74,9 600 180 16,0 9,7 69,5 57000 60800 1901 28,7 1559 173,2 4,04
CW 606 x 85,0 85,0 606 181 18,2 10,9 78,8 65600 70000 2166 28,9 1803 199,3 4,08
CW 655 x 52,0 52,0 655 152 10,8 7,6 44,2 43300 47200 1323 31,3 634 83,4 3,09
CW 662 x 59,5 59,5 662 153 13,3 8,0 52,3 52400 56600 1584 31,6 796 104,1 3,24
CW 668 x 68,5 68,5 668 154 15,4 9,1 60,3 61200 66100 1833 31,9 941 122,1 3,28
CW 665 x 74,2 74,2 665 190 14,5 9,0 68,0 68900 73700 2073 31,8 1661 174,8 4,19
CW 669 x 81,9 81,9 669 191 16,0 9,9 74,9 76700 82000 2292 32,0 1862 195 4,22
29
CW 674 x 89,3 89,3 674 192 17,7 10,5 82,4 85300 91100 2531 32,2 2093 218 4,29
CW 678 x 96,8 96,8 678 193 19,1 11,4 89,1 93000 99400 2743 32,3 2294 238 4,31
CW 683 x 106 106 683 194 20,6 12,6 96,6 102000 109000 2984 32,5 2515 259 4,32
CW 680 x 128 128 680 282 19,6 12,2 127 134000 141000 3953 32,5 7333 520 6,70
CW 702 x 177 177 702 286 26,9 16,6 174 193000 204000 5509 33,3 10505 735 6,82
CW 765 x 65,8 65,8 765 165 11,4 8,9 53,7 71400 78564 1867 36,5 857 104 3,20
CW 765 x 71,5 71,5 765 207 10,9 9,0 61,6 82600 89700 2158 36,6 1615 156 4,20
CW 771 x 74,8 74,8 771 166 13,6 9,7 62,3 84100 92000 2181 36,7 1042 125 3,31
CW 777 x 82,2 82,2 777 209 13,3 9,5 73,2 101000 109000 2600 37,2 2028 194,1 4,40
CW 780 x 84,7 84,7 780 166 16,5 10,3 72,6 100000 109000 2567 37,1 1264 152 3,42
CW 777 x 92,5 92,5 777 209 15,6 10,2 82,9 115000 123000 2951 37,2 2379 228 4,49
CW 783 x 101 101 783 210 17,4 10,9 91,7 12800 138000 3280 37,4 2692 256 4,56
CW 786 x 109 109 786 211 18,8 11,6 99 139000 149000 3540 37,5 2951 280 4,61
CW 796 x 165 165 796 313 22,2 14,0 162 235000 247000 5889 38,1 11359 726 7,34
CW 880 x 102 102 880 228 14,9 10,5 89,0 158000 171000 3590 42,1 2950 259 4,77
CW 888 x 113 113 888 228 17,3 11,2 101 182000 196000 4104 42,5 3425 300 4,87
CW 895 x 125 125 895 229 19,6 11,9 113 207000 222000 4615 42,8 3932 343 4,97
CW 901 x 140 140 901 230 22,2 13,1 127 234000 251000 5201 43,0 4514 393 5,03
CW 910 x 155 155 910 229 24,9 14,4 141 264000 283000 5798 43,3 5000 437 5,02
CW 892 x 155 155 892 324 19,0 12,7 148 271000 287000 6077 42,8 10782 666 7,39
CW 900 x 174 174 900 325 21,6 14,0 167 311000 329000 6902 43,1 12373 761 7,46
COPROMET S.A.
TABLA 3-2
DIMENSIONES Y SUPERFICIES DE PINTURA Y MASIVIDAD
Dimensiones y Seccion Transversal Superficies de Pintura y Masividad
Peso d B e t A
NOMBRE
Kg/m mm mm mm mm cm2 Sup, m2 Masiv Sup, m2 Masiv Sup, m2 Masiv Sup, m2 Masiv
CW 195 x 22,5 22,5 195 152 6,6 5,8 23,8 0,935 392 0,783 328 0,694 34,4 0,542 44,0
CW 200 x 29,8 29,8 200 153 9,3 6,6 32,8 0,949 290 0,796 243 0,706 46,4 0,553 59,2
CW 205 x 37,1 37,1 205 154 11,6 8,1 40,9 0,963 236 0,809 198 0,718 56,9 0,564 72,5
CW 286 x 19,3 19,3 286 102 6,5 5,8 17,3 0,869 503 0,767 444 0,776 22,3 0,674 25,7
CW 289 x 22,5 22,5 289 102 8,0 6,2 20,6 0,875 425 0,773 375 0,782 26,3 0,680 30,3
CW 290 x 26,6 26,6 290 133 8,4 5,8 26,4 1,00 379 0,868 329 0,846 31,2 0,713 37,0
CW 292 x 31,3 31,3 292 134 10,2 6,4 31,7 1,01 318 0,876 276 0,852 37,2 0,718 44,2
CW 277 x 35,9 35,9 277 165 10,2 6,2 38,3 1,11 290 0,947 247 0,884 43,3 0,719 53,2
CW 281 x 41,7 41,7 281 166 11,8 7,2 44,4 1,12 253 0,957 216 0,894 49,6 0,728 61,0
CW 279 x 46,1 46,1 279 203 11,0 7,2 49,8 1,27 254 1,06 214 0,964 51,7 0,761 65,5
CW 281 x 52,0 52,0 281 204 12,7 7,9 57,5 1,28 222 1,07 187 0,970 59,2 0,766 75,0
CW 286 x 59,0 59,0 286 205 14,2 9,1 64,6 1,29 200 1,08 168 0,982 65,8 0,777 83,1
CW 292 x 71,0 71,0 292 206 17,4 10,2 78,7 1,31 166 1,10 140 1,00 79,0 0,790 100
CW 294 x 86,0 86,0 294 209 20,6 12,9 94,3 1,32 140 1,11 118 1,01 94 0,797 118
CW 360 x 22,3 22,3 360 102 6,9 5,9 18,6 0,98 529 0,880 474 0,924 20,1 0,822 22,6
CW 364 x 25,3 25,3 364 102 8,4 6,1 21,6 0,99 457 0,886 410 0,932 23,2 0,830 26,0
CW 368 x 28,4 28,4 368 102 10,0 6,4 24,9 0,99 399 0,893 358 0,940 26,5 0,838 29,7
CW 366 x 32,7 32,7 366 146 9.1 6,1 31,0 1,17 376 1,022 329 1,02 30,3 0,878 35,3
CW 377 x 38,5 38,5 377 147 11,2 6,6 37,9 1,19 315 1,045 276 1,05 36,1 0,901 42,0
CW 377 x 44,8 44,8 377 148 13,0 7,6 43,5 1,19 275 1,045 240 1,05 41,4 0,902 48,2
CW 362 x 58,2 58,2 362 203 13,5 8,0 61,1 1,39 228 1,19 195 1,13 54,1 0,927 66,0
CW 367 x 67,4 67,4 367 204 15,8 8,9 70,6 1,40 199 1,20 170 1,14 61,8 0,938 75,3
30 CW
CW
362
365
x 73,0
x 80,1
73,0
80,1
362
365
254
255
14,2
15,6
8,6
9,4
78,8
86,6
1,60
1,61
203
186
1,34
1,35
171
156
1,23
1,24
64,0
69,9
0,978
0,985
80,6
88,0
CW 369 x 89,5 89,5 369 256 17,3 10,7 96,5 1,62 168 1,36 141 1,25 77,2 0,994 97,1
CW 373 x 101 101 373 257 19,6 11,9 109 1,63 149 1,37 126 1,26 86,8 1,00 109
CW 441 x 23,8 23,8 441 101 6,7 5,6 19,2 1,11 577 1,01 525 1,08 17,7 0,98 19,6
CW 446 x 28,3 28,3 446 102 8,9 6,0 24,0 1,12 468 1,02 425 1,10 21,9 0,99 24,1
CW 452 x 32,7 32,7 452 102 10,8 6,6 28,3 1,13 401 1,03 364 1,11 25,5 1,01 28,1
CW 448 x 38,7 38,7 448 165 9,7 5,8 37,6 1,38 366 1,21 322 1,23 30,7 1,06 35,5
CW 452 x 44,5 44,5 452 166 11,2 6,6 43,4 1,39 320 1,22 282 1,24 35,1 1,07 40,5
CW 458 x 52,4 52,4 458 167 13,2 7,6 50,9 1,40 275 1,23 242 1,25 40,8 1,08 47,0
CW 437 x 58,7 58,7 437 203 13,1 7,1 60,6 1,51 249 1,31 216 1,28 47,4 1,08 56,3
CW 448 x 74,4 74,4 448 205 16,3 9,4 75,8 1,54 203 1,33 176 1,31 58,0 1,10 68,8
CW 448 x 86,3 86,3 448 254 16,3 9,1 92 1,73 190 1,48 162 1,40 65,2 1,15 79,6
CW 445 x 96,8 96,8 445 305 15,4 9,9 103 1,93 187 1,63 158 1,50 68,9 1,20 86,5
CW 449 x 107 107 449 306 17,0 10,9 114 1,94 171 1,64 144 1,51 75,4 1,20 94,6
CW 454 x 117 117 454 307 18,7 11,9 125 1,96 156 1,65 132 1,52 82,3 1,22 103
CW 460 x 129 129 460 308 20,5 13,1 137 1,97 144 1,66 121 1,54 89,4 1,23 112
CW 505 x 32,7 32,7 505 127 8,5 5,8 28,5 1,32 462 1,19 418 1,26 22,5 1,14 25,1
CW 511 x 39,1 39,1 511 128 10,7 6,5 34,8 1,33 382 1,20 345 1,28 27,3 1,15 30,3
CW 510 x 45,0 45,0 510 171 9,8 6,9 41,5 1,50 362 1,33 321 1,36 30,5 1,19 34,8
CW 515 x 50,6 50,6 515 171 11,6 7,2 47,8 1,51 316 1,34 280 1,37 34,9 1,20 39,8
COPROMET S.A.
TABLA 3-2
DIMENSIONES Y SUPERFICIES DE PINTURA Y MASIVIDAD
Dimensiones y Seccion Transversal Superficies de Pintura y Masividad
Peso d B e t A
NOMBRE
Kg/m mm mm mm mm cm2 Sup, m2 Masiv Sup, m2 Masiv Sup, m2 Masiv Sup, m2 Masiv
CW 519 x 56,6 56,6 519 172 13,1 7,9 53,7 1,52 283 1,35 251 1,38 38,9 1,21 44,4
CW 503 x 63,9 63,9 503 203 13,5 7,7 64,0 1,62 253 1,42 221 1,41 45,3 1,21 52,9
CW 507 x 71,5 71,5 507 204 15,1 8,6 71,4 1,63 228 1,43 199 1,42 50,2 1,22 58,6
CW 513 x 79,2 79,2 513 205 16,8 9,4 79,3 1,64 207 1,44 181 1,44 55,2 1,23 64,4
CW 511 x 90,8 90,8 511 254 16,4 9,5 93,8 1,84 196 1,58 169 1,53 61,3 1,28 73,5
CW 517 x 101 101 517 255 18,3 10,5 104 1,85 177 1,59 153 1,54 67,7 1,29 81,0
CW 522 x 110 110 522 256 19,9 11,4 114 1,86 164 1,61 141 1,56 73,0 1,30 87,4
CW 526 x 122 122 526 257 21,7 13,0 124 1,87 151 1,61 130 1,57 79,4 1,31 95,0
CW 516 x 134 134 516 369 18,0 11,2 145 2,30 159 1,93 134 1,77 81,7 1,40 103
CW 522 x 147 147 522 370 19,8 12,3 159 2,32 146 1,95 122 1,78 89,2 1,41 113
CW 527 x 162 162 527 371 21,8 13,3 175 2,33 133 1,96 112 1,80 97,3 1,43 123
CW 534 x 179 179 534 373 23,9 15,0 192 2,35 122 1,98 103 1,81 106 1,44 134
CW 539 x 197 197 539 374 26,2 16,4 211 2,36 112 1,99 94,2 1,83 115 1,45 145
CW 579 x 39,2 39,2 579 140 8,8 6,4 33,3 1,49 447 1,35 405 1,44 23,2 1,30 25,7
CW 585 x 46,1 46,1 585 140 11,2 7,0 40,6 1,50 369 1,36 335 1,45 28,0 1,31 31,0
CW 585 x 53,4 53,4 585 177 10,9 7,5 48,4 1,65 340 1,47 303 1,52 31,8 1,35 36,0
CW 591 x 59,5 59,5 591 178 12,8 7,7 55,5 1,66 299 1,48 267 1,54 36,1 1,36 40,8
CW 595 x 67,5 67,5 595 179 14,4 8,8 62,5 1,67 267 1,49 238 1,55 40,4 1,37 45,7
CW 600 x 74,9 74,9 600 180 16,0 9,7 69,5 1,68 242 1,50 216 1,56 44,5 1,38 50,4
CW 606 x 85,0 85,0 606 181 18,2 10,9 78,8 1,70 215 1,52 192 1,57 50,1 1,39 56,6
CW 655 x 52,0 52,0 655 152 10,8 7,6 44,2 1,66 375 1,51 341 1,61 27,4 1,46 30,2
CW 662 x 59,5 59,5 662 153 13,3 8,0 52,3 1,67 320 1,52 291 1,63 32,1 1,48 35,4
CW 668 x 68,5 68,5 668 154 15,4 9,1 60,3 1,69 280 1,53 254 1,64 36,7 1,49 40,5
31
CW 665 x 74,2 74,2 665 190 14,5 9,0 68,0 1,83 269 1,64 241 1,71 39,7 1,52 44,7
CW 669 x 81,9 81,9 669 191 16,0 9,9 74,9 1,84 245 1,65 220 1,72 43,6 1,53 49,0
CW 674 x 89,3 89,3 674 192 17,7 10,5 82,4 1,85 225 1,66 201 1,73 47,6 1,54 53,5
CW 678 x 96,8 96,8 678 193 19,1 11,4 89,1 1,86 209 1,67 187 1,74 51,1 1,55 57,5
CW 683 x 106 106 683 194 20,6 12,6 96,6 1,87 194 1,68 174 1,75 55,1 1,56 62,0
CW 680 x 128 128 680 282 19,6 12,2 127 2,22 175 1,94 153 1,92 66,0 1,64 77,3
CW 702 x 177 177 702 286 26,9 16,6 174 2,27 130 1,99 114 1,98 88,2 1,69 103
CW 765 x 65,8 65,8 765 165 11,4 8,9 53,7 1,89 351 1,72 321 1,86 28,9 1,70 31,7
CW 765 x 71,5 71,5 765 207 10,9 9,0 61,6 2,06 334 1,85 300 1,94 31,7 1,74 35,5
CW 771 x 74,8 74,8 771 166 13,6 9,7 62,3 1,90 305 1,74 279 1,87 33,2 1,71 36,5
CW 777 x 82,2 82,2 777 209 13,3 9,5 73,2 2,09 285 1,88 257 1,97 37,1 1,76 41,5
CW 780 x 84,7 84,7 780 166 16,5 10,3 72,6 1,92 264 1,75 241 1,89 38,3 1,73 42,0
CW 777 x 92,5 92,5 777 209 15,6 10,2 82,9 2,08 251 1,87 226 1,97 42,1 1,76 47,0
CW 783 x 101 101 783 210 17,4 10,9 91,7 2,10 229 1,89 206 1,99 46,2 1,78 51,6
CW 786 x 109 109 786 211 18,8 11,6 98,8 2,11 213 1,90 192 1,99 49,6 1,78 55,4
CW 796 x 165 165 796 313 22,2 14,0 162 2,53 157 2,22 137 2,22 72,8 1,91 84,8
CW 880 x 102 102 880 228 14,9 10,5 89,0 2,33 261 2,10 236 2,22 40,2 1,99 44,8
CW 888 x 113 113 888 228 17,3 11,2 101 2,34 232 2,11 209 2,23 45,3 2,00 50,4
CW 895 x 125 125 895 229 19,6 11,9 113 2,35 208 2,13 188 2,25 50,2 2,02 55,9
CW 901 x 140 140 901 230 22,2 13,1 127 2,37 187 2,14 168 2,26 56,1 2,03 62,4
CW 910 x 155 155 910 229 24,9 14,4 141 2,38 169 2,15 153 2,28 61,8 2,05 68,7
CW 892 x 155 155 892 324 19,0 12,7 148 2,73 185 2,41 163 2,43 60,7 2,11 70,1
CW 900 x 174 174 900 325 21,6 14,0 167 2,75 165 2,42 145 2,45 68,1 2,13 78,6
COPROMET S.A.
CAPITULO 4
Tablas de Capacidades
Se entrega a continuación las Tablas de Capacidades para Diseño de las secciones celulares Coprocell®. Las
secciones mostradas en gris indican que corresponden a stock normal y se encuentran disponibles. La disponibi-
lidad de las demás secciones indicadas en fondo blanco se deberá consultar a Copromet S.A.
Las tablas incorporadas en este Capítulo son:

Tabla 4-1 Capacidades Flexión y Corte Secciones Coprocell® Serie CW
Tabla 4-2 Capacidades Compresión Secciones Coprocell® Serie CW
IMPORTANTE
Las series de secciones Coprocell®, y sus Propiedades y Capacidades para el Di-
33
seño entregadas en este Manual, cuentan con una geometría específica, definida por
COPROMET S.A.
Tabla 4-1 Capacidades

ASD Mu = Mn/1,67
LRFD Mu = Mn x 0,9 Momento Nominal Mn (ton-m)

Seccion CW 195 x 22,5 200 x 29,8 205 x 37,1 286 x 19,3 289 x 22,5 290 x 26,6 292 x 31,3 277 x 35,9 281 x 41,7 279 x 46,1 281 x 57,4 286 x 59,0
Peso (kg/m) 22,5 29,8 37,1 19,3 22,5 26,6 31,3 35,9 41,7 46,1 52,0 59,0
H (mm) 195 200 205 286 289 290 292 277 281 279 281 286
A min (cm2) 23,8 32,8 40,9 17,3 20,6 26,4 31,7 38,3 44,4 49,8 57,5 64,6
Sx (cm3) 206 284 356 224 268 348 417 477 555 625 717 812
Ieq (cm4) 2050 2890 3710 3440 4120 5280 6340 6810 8030 8950 10300 11900
rt (cm) 0,75 0,76 0,80 0,86 0,85 0,77 0,77 0,72 0,76 0,70 0,74 0,78
0 7,21 10,0 12,5 7,85 9,38 12,2 14,6 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
20 7,21 10,0 12,5 7,85 9,38 12,2 14,6 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
40 7,21 10,0 12,5 7,85 9,38 12,2 14,6 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
60 7,21 10,0 12,5 7,85 9,38 12,2 14,6 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
80 7,21 10,0 12,5 7,85 9,38 12,2 14,6 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
100 7,21 10,0 12,5 7,75 9,33 12,2 14,6 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
120 7,21 10,0 12,5 7,45 8,96 12,2 14,6 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
140 7,21 10,0 12,5 7,14 8,60 12,1 14,6 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
160 7,21 10,0 12,5 6,83 8,24 11,7 14,1 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
180 7,02 9,78 12,3 6,53 7,87 11,4 13,7 16,7 19,4 21,9 25,1 28,4
200 6,83 9,53 12,0 6,22 7,51 11,0 13,3 16,3 19,0 21,9 25,1 28,4
220 6,64 9,27 11,7 5,91 7,14 10,7 12,9 15,9 18,5 21,9 25,1 28,4
240 6,45 9,01 11,3 5,61 6,78 10,3 12,4 15,5 18,0 21,5 24,8 28,1
260 6,26 8,75 11,0 4,94 6,11 9,93 12,0 15,1 17,6 21,1 24,3 27,5
280 6,07 8,49 10,7 4,26 5,27 9,56 11,6 14,7 17,1 20,7 23,8 27,0
300 5,88 8,23 10,4 3,71 4,59 9,20 11,1 14,2 16,6 20,2 23,3 26,4
320 5,69 7,98 10,1 3,26 4,03 8,84 10,7 13,8 16,2 19,8 22,8 25,9
340 5,50 7,72 9,75 2,89 3,57 8,32 10,3 13,4 15,7 19,4 22,3 25,3
360 5,31 7,46 9,43 2,58 3,19 7,42 9,22 13,0 15,3 18,9 21,8 24,8
Largo No Arriostrado Lb (cm)
380 5,12 7,20 9,11 2,31 2,86 6,66 8,27 12,6 14,8 18,5 21,3 24,2
400 4,72 6,85 8,79 2,09 2,58 6,01 7,47 12,2 14,3 18,1 20,9 23,7
420 4,27 6,22 8,02 1,89 2,34 5,45 6,77 11,8 13,9 17,7 20,4 23,1
440 3,89 5,66 7,31 1,72 2,13 4,97 6,17 10,9 13,0 17,2 19,9 22,6
460 3,56 5,18 6,69 1,58 1,95 4,54 5,65 10,0 11,9 16,8 19,4 22,1
480 3,27 4,76 6,14 1,45 1,79 4,17 5,19 9,16 10,9 16,4 18,9 21,5
500 3,02 4,39 5,66 1,34 1,65 3,85 4,78 8,44 10,0 15,9 18,4 21,0
520 2,79 4,06 5,23 1,23 1,53 3,55 4,42 7,81 9,28 15,5 17,9 20,4
540 2,59 3,76 4,85 1,14 1,42 3,30 4,10 7,24 8,60 14,6 17,1 19,7
560 2,40 3,50 4,51 1,06 1,32 3,07 3,81 6,73 8,00 13,6 15,9 18,3
580 2,24 3,26 4,21 0,992 1,23 2,86 3,55 6,27 7,46 12,7 14,8 17,1
600 2,09 3,05 3,93 0,927 1,15 2,67 3,32 5,86 6,97 11,8 13,9 15,9
620 1,96 2,85 3,68 0,868 1,07 2,50 3,11 5,49 6,53 11,1 13,0 14,9
34 640
660
680
1,84
1,73
1,63
2,68
2,52
2,37
3,45
3,25
3,06
0,815
0,766
0,722
1,01
0,948
0,893
2,35
2,21
2,08
2,92
2,74
2,58
5,15
4,85
4,56
6,13
5,76
5,43
10,4
9,77
9,21
12,2
11,5
10,8
14,0
13,2
12,4
700 1,54 2,24 2,89 0,681 0,843 1,96 2,44 4,31 5,12 8,69 10,2 11,7
720 1,45 2,12 2,73 0,644 0,797 1,85 2,30 4,07 4,84 8,21 9,63 11,1
740 1,38 2,00 2,58 0,610 0,754 1,76 2,18 3,85 4,58 7,77 9,12 10,5
760 1,31 1,90 2,45 0,578 0,715 1,66 2,07 3,65 4,34 7,37 8,64 9,94
780 1,24 1,80 2,33 0,549 0,679 1,58 1,96 3,47 4,12 7,00 8,21 9,43
800 1,18 1,71 2,21 0,522 0,645 1,50 1,87 3,30 3,92 6,65 7,80 8,97
820 1,12 1,63 2,10 0,497 0,614 1,43 1,78 3,14 3,73 6,33 7,43 8,54
840 1,07 1,55 2,01 0,473 0,585 1,36 1,69 2,99 3,56 6,03 7,08 8,14
860 1,02 1,48 1,91 0,451 0,558 1,30 1,62 2,85 3,39 5,76 6,75 7,76
880 0,973 1,42 1,83 0,431 0,533 1,24 1,54 2,73 3,24 5,50 6,45 7,41
900 0,931 1,35 1,75 0,412 0,510 1,19 1,47 2,61 3,10 5,25 6,16 7,09
920 0,891 1,30 1,67 0,394 0,488 1,14 1,41 2,49 2,96 5,03 5,90 6,78
940 0,853 1,24 1,60 0,378 0,467 1,09 1,35 2,39 2,84 4,82 5,65 6,50
960 0,818 1,19 1,54 0,362 0,448 1,04 1,30 2,29 2,72 4,62 5,42 6,23
980 0,785 1,14 1,47 0,348 0,430 1,00 1,24 2,20 2,61 4,43 5,20 5,98
1000 0,754 1,10 1,41 0,334 0,413 0,961 1,19 2,11 2,51 4,26 4,99 5,74
Vn (ton) 7,43 8,39 10,4 13,0 13,9 12,97 14,2 12,8 14,9 14,9 16,2 18,8
Panel Mn (ton) 0,212 0,238 0,297 0,647 0,692 0,647 0,708 0,586 0,687 0,687 0,739 0,869
Pn (ton) 13,72 16,09 20,7 17,33 19,7 17,33 20,8 19,3 24,7 24,7 28,1 34,4
Vn (ton) 4,45 5,47 7,06 4,45 4,95 4,69 5,38 5,27 6,35 6,20 7,13 8,50
Cordones
Mn (t-m) 0,0913 0,119 0,160 0,101 0,114 0,113 0,132 0,132 0,163 0,160 0,192 0,234
Notas: Se muestra en fondo gris las secciones de stock permanente. Otras secciones consultar disponibilidad a Copromet S.A.
Todas las capacidades de la tabla son nominales. Se deberan transformar a capacidades mediante multiplicar por el
factor de carga 0,9 (LRFD) o dividir por el factor de seguridad 1,67 (ASD).
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Peso (kg/m) 71,0 86,0 22,3 25,3 28,4 32,7 38,5 44,8 58,2 67,4 73,0 80,1
H (mm) 292 294 360 364 368 366 377 377 362 367 362 365
A min (cm2) 78,7 94,3 18,6 21,6 24,9 31,0 37,9 43,5 61,1 70,6 78,8 86,6
Sx (cm3) 991 1169 307 360 419 525 654 746 1004 1167 1294 1424
Ieq (cm4) 14800 17600 6060 7130 8330 10200 12300 14900 18900 22500 24200 26800
rt (cm) 0,84 0,90 0,92 0,88 0,84 0,77 0,81 0,75 0,75 0,72 0,72 0,75
0 34,7 40,9 10,7 12,6 14,6 18,4 22,9 26,1 35,2 40,8 45,3 49,8
20 34,7 40,9 10,7 12,6 14,6 18,4 22,9 26,1 35,2 40,8 45,3 49,8
40 34,7 40,9 10,7 12,6 14,6 18,4 22,9 26,1 35,2 40,8 45,3 49,8
60 34,7 40,9 10,7 12,6 14,6 18,4 22,9 26,1 35,2 40,8 45,3 49,8
80 34,7 40,9 10,7 12,6 14,6 18,4 22,9 26,1 35,2 40,8 45,3 49,8
100 34,7 40,9 10,5 12,5 14,5 18,4 22,9 26,1 35,2 40,8 45,3 49,8
120 34,7 40,9 10,1 12,0 14,0 18,4 22,9 26,1 35,2 40,8 45,3 49,8
140 34,7 40,9 9,69 11,5 13,4 18,4 22,9 26,1 35,2 40,8 45,3 49,8
160 34,7 40,9 9,28 11,0 12,9 18,0 22,6 25,9 35,2 40,8 45,3 49,8
180 34,7 40,9 8,86 10,5 12,3 17,5 22,0 25,2 35,2 40,8 45,3 49,8
200 34,7 40,9 8,45 10,0 11,8 17,0 21,4 24,5 35,2 40,8 45,3 49,8
220 34,7 40,9 8,03 9,56 11,2 16,6 20,8 23,8 35,1 40,9 45,3 49,8
240 34,3 40,6 7,62 9,08 10,6 16,1 20,2 23,1 34,4 40,1 45,3 49,8
260 33,7 39,9 6,63 8,12 9,73 15,6 19,6 22,5 33,8 39,3 45,3 49,8
280 33,0 39,1 5,71 7,00 8,39 15,1 18,9 21,8 33,1 38,6 45,3 49,8
300 32,4 38,4 4,98 6,10 7,31 14,6 18,3 21,1 32,4 37,8 44,6 49,2
320 31,7 37,6 4,37 5,36 6,42 14,1 17,7 20,4 31,7 37,0 43,9 48,4
340 31,1 36,9 3,88 4,75 5,69 13,6 17,1 19,7 31,0 36,2 43,2 47,6
360 30,4 36,1 3,46 4,24 5,08 13,1 16,5 19,0 30,3 35,4 42,5 46,9
380 29,7 35,4 3,10 3,80 4,56 12,1 15,6 18,4 29,6 34,7 41,8 46,1
400 29,1 34,6 2,80 3,43 4,11 10,9 14,0 16,6 29,0 33,9 41,1 45,3
420 28,4 33,8 2,54 3,11 3,73 9,90 12,7 15,0 28,3 33,1 40,4 44,6
440 27,8 33,1 2,31 2,84 3,40 9,02 11,6 13,7 27,6 32,3 39,7 43,8
460 27,1 32,3 2,12 2,59 3,11 8,25 10,6 12,5 26,9 31,5 39,0 43,0
480 26,5 31,6 1,94 2,38 2,86 7,58 9,76 11,5 26,2 30,7 38,3 42,2
500 25,8 30,8 1,79 2,20 2,63 6,98 8,99 10,6 25,5 30,0 37,6 41,5
520 25,2 30,1 1,66 2,03 2,43 6,46 8,31 9,80 24,9 29,2 36,9 40,7
540 24,5 29,3 1,54 1,88 2,26 5,99 7,71 9,09 23,3 27,9 36,1 39,9
560 23,0 28,3 1,43 1,75 2,10 5,57 7,17 8,45 21,7 25,9 35,4 39,2
580 21,4 26,4 1,33 1,63 1,96 5,19 6,68 7,88 20,2 24,2 34,7 38,4
600 20,0 24,7 1,24 1,52 1,83 4,85 6,24 7,36 18,9 22,6 34,0 37,6
620 18,8 23,1 1,17 1,43 1,71 4,54 5,85 6,89 17,7 21,2 33,3 36,9
640
660
680
17,6
16,6
15,6
21,7
20,4
19,2
1,09
1,03
0,969
1,34
1,26
1,19
1,61
1,51
1,42
4,26
4,01
3,78
5,49
5,16
4,86
6,47
6,08
5,73
16,6
15,6
14,7
19,9
18,7
17,6
32,6
31,9
30,2
36,1
35,3
33,7
35
700 14,7 18,1 0,914 1,12 1,34 3,56 4,59 5,41 13,9 16,6 28,5 31,8
720 13,9 17,1 0,864 1,06 1,27 3,37 4,34 5,11 13,1 15,7 26,9 30,1
740 13,2 16,2 0,818 1,00 1,20 3,19 4,10 4,84 12,4 14,9 25,5 28,5
760 12,5 15,4 0,776 0,950 1,14 3,02 3,89 4,59 11,8 14,1 24,2 27,0
780 11,9 14,6 0,736 0,902 1,08 2,87 3,69 4,36 11,2 13,4 23,0 25,6
800 11,3 13,9 0,700 0,858 1,03 2,73 3,51 4,14 10,6 12,7 21,8 24,4
820 10,7 13,2 0,666 0,816 0,978 2,60 3,34 3,94 10,11 12,1 20,8 23,2
840 10,2 12,6 0,635 0,778 0,932 2,47 3,19 3,76 9,63 11,5 19,8 22,1
860 9,75 12,0 0,606 0,742 0,889 2,36 3,04 3,58 9,19 11,0 18,9 21,1
880 9,31 11,5 0,579 0,709 0,849 2,25 2,90 3,42 8,78 10,5 18,0 20,1
900 8,90 11,0 0,553 0,678 0,812 2,16 2,77 3,27 8,39 10,0 17,2 19,3
920 8,52 10,5 0,529 0,649 0,777 2,06 2,66 3,13 8,03 9,61 16,5 18,4
940 8,16 10,1 0,507 0,621 0,745 1,98 2,54 3,00 7,69 9,21 15,8 17,7
960 7,82 9,64 0,486 0,596 0,714 1,89 2,44 2,88 7,37 8,83 15,2 16,9
980 7,51 9,25 0,466 0,572 0,685 1,82 2,34 2,76 7,08 8,47 14,5 16,2
1000 7,21 8,88 0,448 0,549 0,658 1,75 2,25 2,65 6,80 8,13 14,0 15,6
Vn (ton) 21,1 26,5 17,3 18,1 19,2 18,2 20,0 23,3 23,0 26,4 24,7 27,0
Panel Mn (ton) 0,974 1,22 1,13 1,20 1,29 1,21 1,35 1,60 1,48 1,75 1,58 1,74
Pn (ton) 39,9 52,9 16,8 18,2 20,4 18,1 21,9 29,7 32,7 39,8 37,2 43,2
Vn (ton) 10,2 13,3 4,99 5,21 5,51 5,26 6,15 6,74 7,39 7,88 8,04 8,98
Cordones
Mn (t-m) 0,305 0,414 0,132 0,138 0,147 0,146 0,180 0,191 0,221 0,242 0,252 0,289
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 369 x 89,5 373 x 101 441 x 23,8 446 x 28,3 452 x 32,7 448 x 38,7 452 x 44,5 458 x 52,4 437 x 58,7 448 x 74,4 448 x 86,3 445 x 96,8
Peso (kg/m) 89,5 101 23,8 28,3 32,7 38,7 44,5 52,4 58,7 74,4 86,3 96,8
H (mm) 369 373 441 446 452 448 452 458 437 448 448 445
A min (cm2) 96,5 109,3 19,2 24,0 28,3 37,6 43,4 50,9 60,6 75,8 91,5 103,3
Sx (cm3) 1588 1798 386 488 580 782 904 1069 1217 1539 1868 2104
Ieq (cm4) 30200 34600 9400 11900 14200 18500 21600 25800 27700 36000 43300 48400
rt (cm) 0,80 0,85 1,33 1,23 1,21 1,02 1,06 1,06 0,90 0,96 0,89 0,87
0 55,6 62,9 13,5 17,1 20,3 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
20 55,6 62,9 13,5 17,1 20,3 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
40 55,6 62,9 13,5 17,1 20,3 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
60 55,6 62,9 13,5 17,1 20,3 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
80 55,6 62,9 13,5 17,1 20,3 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
100 55,6 62,9 13,1 16,8 20,1 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
120 55,6 62,9 12,6 16,1 19,3 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
140 55,6 62,9 12,0 15,5 18,5 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
160 55,6 62,9 11,5 14,8 17,7 27,4 31,7 37,4 42,6 53,9 65,4 73,6
180 55,6 62,9 11,0 14,1 16,9 26,9 31,2 37,0 42,6 53,9 65,4 73,6
200 55,6 62,9 10,4 13,5 16,1 26,3 30,5 36,1 42,6 53,9 65,4 73,6
220 55,6 62,9 9,9 12,8 15,4 25,6 29,7 35,2 42,4 53,7 65,4 73,6
240 55,6 62,9 9,02 12,1 14,6 25,0 29,0 34,4 41,6 52,6 65,4 73,6
260 55,6 62,9 7,69 10,6 13,0 24,3 28,2 33,5 40,7 51,6 65,4 73,6
280 55,6 62,9 6,63 9,12 11,2 23,6 27,5 32,6 39,9 50,6 65,2 73,6
300 54,9 62,2 5,77 7,95 9,7 23,0 26,7 31,7 39,1 49,5 64,2 73,6
320 54,0 61,3 5,07 6,98 8,56 22,3 26,0 30,8 38,2 48,5 63,2 73,6
340 53,2 60,3 4,50 6,19 7,58 21,7 25,2 30,0 37,4 47,5 62,1 73,4
360 52,3 59,4 4,01 5,52 6,76 21,0 24,5 29,1 36,5 46,4 61,1 72,4
380 51,5 58,4 3,60 4,95 6,07 20,4 23,7 28,2 35,7 45,4 60,1 71,5
400 50,6 57,5 3,25 4,47 5,48 19,7 22,9 27,3 34,9 44,4 59,1 70,5
420 49,8 56,5 2,95 4,05 4,97 18,7 22,1 26,5 34,0 43,3 58,1 69,5
440 48,9 55,5 2,68 3,69 4,53 17,0 20,1 24,4 33,2 42,3 57,1 68,6
460 48,1 54,6 2,46 3,38 4,14 15,6 18,4 22,3 32,4 41,3 56,0 67,6
480 47,2 53,6 2,26 3,10 3,80 14,3 16,9 20,5 31,5 40,2 55,0 66,7
500 46,4 52,7 2,08 2,86 3,50 13,2 15,6 18,9 30,7 39,2 54,0 65,7
520 45,5 51,7 1,92 2,64 3,24 12,2 14,4 17,5 29,7 38,2 53,0 64,8
540 44,7 50,8 1,78 2,45 3,00 11,3 13,4 16,2 27,5 35,9 52,0 63,8
560 43,8 49,8 1,66 2,28 2,79 10,5 12,4 15,1 25,6 33,4 50,9 62,8
580 43,0 48,9 1,54 2,13 2,60 9,80 11,6 14,0 23,8 31,1 49,9 61,9
600 42,1 47,9 1,44 1,99 2,43 9,16 10,8 13,1 22,3 29,1 48,9 60,9
620 41,3 47,0 1,35 1,86 2,28 8,58 10,1 12,3 20,9 27,2 47,9 60,0
36 640
660
680
40,4
39,6
38,1
46,0
45,1
43,9
1,27
1,19
1,12
1,75
1,64
1,55
2,14
2,01
1,89
8,05
7,57
7,13
9,52
8,95
8,43
11,5
10,8
10,2
19,6
18,4
17,3
25,6
24,0
22,6
46,9
45,8
43,0
59,0
58,0
57,1
700 36,0 41,4 1,06 1,46 1,79 6,73 7,96 9,64 16,4 21,4 40,6 56,1
720 34,0 39,2 1,002 1,38 1,69 6,36 7,52 9,11 15,5 20,2 38,4 55,2
740 32,2 37,1 0,949 1,31 1,60 6,02 7,12 8,62 14,6 19,1 36,3 54,2
760 30,5 35,1 0,900 1,24 1,52 5,71 6,75 8,18 13,9 18,1 34,5 53,2
780 29,0 33,4 0,854 1,18 1,44 5,42 6,41 7,76 13,2 17,2 32,7 52,3
800 27,5 31,7 0,812 1,12 1,37 5,15 6,09 7,38 12,5 16,4 31,1 50,6
820 26,2 30,2 0,773 1,06 1,30 4,90 5,80 7,02 11,9 15,6 29,6 48,2
840 25,0 28,8 0,736 1,01 1,24 4,67 5,53 6,69 11,4 14,8 28,2 45,9
860 23,8 27,4 0,703 0,967 1,18 4,46 5,27 6,39 10,8 14,2 26,9 43,8
880 22,8 26,2 0,671 0,923 1,13 4,26 5,04 6,10 10,4 13,5 25,7 41,8
900 21,8 25,1 0,642 0,883 1,08 4,07 4,81 5,83 9,90 12,9 24,6 40,0
920 20,8 24,0 0,614 0,845 1,04 3,90 4,61 5,58 9,48 12,4 23,5 38,3
940 19,9 23,0 0,588 0,809 0,99 3,73 4,41 5,35 9,08 11,9 22,5 36,7
960 19,1 22,0 0,564 0,776 0,951 3,58 4,23 5,12 8,70 11,4 21,6 35,2
980 18,3 21,1 0,541 0,745 0,912 3,43 4,06 4,92 8,35 10,9 20,7 33,7
1000 17,6 20,3 0,520 0,715 0,876 3,30 3,90 4,72 8,02 10,5 19,9 32,4
Vn (ton) 30,8 34,2 19,7 21,4 23,9 20,8 23,8 27,8 24,8 33,7 32,6 35,2
Panel Mnton) 1,98 2,20 1,55 1,71 1,92 1,66 1,92 2,27 1,94 2,69 2,60 2,80
Pn(ton) 52,7 61,3 11,8 14,7 19,5 13,1 19,5 28,4 24,4 45,5 42,7 50,1
Vn(ton) 10,7 12,4 6,20 6,68 7,46 6,52 7,48 8,72 7,73 10,6 10,2 11,0
Cordones
Mn(t-m) 0,355 0,433 0,210 0,226 0,253 0,231 0,266 0,311 0,270 0,376 0,379 0,408
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 449 x 107 454 x 117 460 x 129 505 x 32,7 511 x 39,1 510 x 45,0 515 x 50,6 519 x 56,6 503 x 63,9 507 x 71,5 513 x 79,2 511 x 90,8
Peso (kg/m) 107 117 129 32,7 39,1 45,0 50,6 56,6 63,9 71,5 79,2 90,8
H (mm) 449 454 460 505 511 510 515 519 503 507 513 511
A min (cm2) 113,9 125,2 137,3 28,5 34,8 41,5 47,8 53,7 64,0 71,4 79,3 93,8
Sx (cm3) 2326 2569 2835 661 815 977 1134 1280 1481 1658 1852 2194
Ieq (cm4) 54000 60400 67500 18100 22400 26600 31000 35200 39000 44100 49800 58400
rt (cm) 0,88 0,90 0,93 1,45 1,40 1,35 1,30 1,29 1,14 1,10 1,15 1,07
0 81,4 89,9 99,2 23,1 28,5 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
20 81,4 89,9 99,2 23,1 28,5 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
40 81,4 89,9 99,2 23,1 28,5 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
60 81,4 89,9 99,2 23,1 28,5 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
80 81,4 89,9 99,2 23,1 28,5 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
100 81,4 89,9 99,2 23,1 28,5 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
120 81,4 89,9 99,2 23,0 28,5 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
140 81,4 89,9 99,2 22,2 27,6 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
160 81,4 89,9 99,2 21,5 26,7 34,2 39,7 44,8 51,8 58,0 64,8 76,8
180 81,4 89,9 99,2 20,8 25,9 33,6 39,2 44,3 51,8 58,0 64,8 76,8
200 81,4 89,9 99,2 20,0 25,0 32,8 38,3 43,3 51,8 58,0 64,8 76,8
220 81,4 89,9 99,2 19,3 24,1 32,0 37,3 42,3 51,3 57,5 64,4 76,8
240 81,4 89,9 99,2 18,6 23,2 31,2 36,4 41,2 50,3 56,4 63,1 76,8
260 81,4 89,9 99,2 17,8 22,3 30,4 35,5 40,2 49,3 55,3 61,9 76,8
280 81,4 89,9 99,2 17,1 21,4 29,6 34,6 39,2 48,3 54,1 60,6 76,3
300 81,4 89,9 99,2 16,4 20,5 28,8 33,7 38,2 47,2 53,0 59,4 75,1
320 81,4 89,9 99,2 14,6 19,0 28,0 32,7 37,1 46,2 51,9 58,1 73,9
340 81,2 89,8 99,2 12,9 16,8 27,2 31,8 36,1 45,2 50,7 56,9 72,7
360 80,2 88,6 97,9 11,5 15,0 26,4 30,9 35,1 44,2 49,6 55,6 71,5
380 79,1 87,5 96,6 10,4 13,4 25,6 30,0 34,1 43,2 48,5 54,4 70,3
400 78,1 86,3 95,4 9,35 12,1 24,8 29,1 33,0 42,1 47,4 53,1 69,1
420 77,0 85,2 94,1 8,48 11,0 24,0 28,1 32,0 41,1 46,2 51,9 67,9
440 76,0 84,0 92,9 7,72 10,0 21,9 26,1 30,1 40,1 45,1 50,7 66,7
460 74,9 82,9 91,6 7,07 9,18 20,0 23,8 27,5 39,1 44,0 49,4 65,5
480 73,9 81,7 90,3 6,49 8,43 18,4 21,9 25,3 38,1 42,9 48,2 64,3
500 72,8 80,6 89,1 5,98 7,77 16,9 20,2 23,3 37,0 41,7 46,9 63,1
520 71,8 79,4 87,8 5,53 7,18 15,7 18,7 21,5 35,3 40,3 45,7 61,9
540 70,7 78,3 86,6 5,13 6,66 14,5 17,3 20,0 32,7 37,4 42,5 60,7
560 69,7 77,1 85,3 4,77 6,19 13,5 16,1 18,6 30,4 34,7 39,6 59,5
580 68,6 76,0 84,0 4,45 5,77 12,6 15,0 17,3 28,4 32,4 36,9 58,3
600 67,6 74,8 82,8 4,15 5,39 11,8 14,0 16,2 26,5 30,3 34,5 57,1
620 66,5 73,7 81,5 3,89 5,05 11,0 13,1 15,2 24,8 28,3 32,3 55,9
640
660
680
65,5
64,4
63,4
72,5
71,4
70,2
80,3
79,0
77,7
3,65
3,43
3,23
4,74
4,46
4,20
10,3
9,72
9,16
12,3
11,6
10,9
14,2
13,4
12,6
23,3
21,9
20,6
26,6
25,0
23,6
30,3
28,5
26,8
54,7
52,7
49,6
37
700 62,3 69,1 76,5 3,05 3,96 8,64 10,3 11,9 19,5 22,2 25,3 46,8
720 61,2 67,9 75,2 2,88 3,75 8,17 9,73 11,2 18,4 21,0 23,9 44,3
740 60,2 66,8 74,0 2,73 3,55 7,73 9,21 10,6 17,4 19,9 22,7 41,9
760 59,1 65,6 72,7 2,59 3,36 7,33 8,73 10,1 16,5 18,9 21,5 39,7
780 58,1 64,5 71,4 2,46 3,19 6,96 8,29 9,58 15,7 17,9 20,4 37,7
800 56,7 63,3 70,2 2,34 3,03 6,62 7,88 9,10 14,9 17,0 19,4 35,9
820 54,0 60,5 67,6 2,22 2,89 6,30 7,50 8,66 14,2 16,2 18,5 34,1
840 51,5 57,6 64,4 2,12 2,75 6,00 7,15 8,26 13,5 15,4 17,6 32,5
860 49,1 55,0 61,4 2,02 2,63 5,73 6,82 7,88 12,9 14,7 16,8 31,0
880 46,9 52,5 58,7 1,93 2,51 5,47 6,51 7,52 12,3 14,1 16,0 29,6
900 44,8 50,2 56,1 1,85 2,40 5,23 6,23 7,19 11,8 13,4 15,3 28,3
920 42,9 48,0 53,7 1,77 2,29 5,00 5,96 6,88 11,3 12,9 14,7 27,1
940 41,1 46,0 51,4 1,69 2,20 4,79 5,71 6,59 10,8 12,3 14,0 26,0
960 39,4 44,1 49,3 1,62 2,11 4,59 5,47 6,32 10,4 11,8 13,5 24,9
980 37,8 42,3 47,3 1,56 2,02 4,41 5,25 6,07 9,94 11,3 12,9 23,9
1000 36,3 40,7 45,4 1,50 1,94 4,23 5,04 5,83 9,55 10,9 12,4 22,9
Vn (ton) 39,2 43,2 48,1 23,4 26,5 28,1 29,5 32,7 30,9 34,8 38,4 38,7
Panel Mn (ton) 3,14 3,49 3,94 2,10 2,41 2,54 2,70 3,01 2,76 3,14 3,51 3,52
Pn (ton) 59,6 69,1 80,7 10,6 16,0 19,7 22,3 29,1 27,7 36,7 45,0 46,1
Vn (ton) 12,2 13,6 15,2 7,37 8,37 8,90 9,41 10,4 9,81 11,0 12,2 12,2
Cordones
Mn (t-m) 0,460 0,524 0,601 0,291 0,331 0,358 0,381 0,420 0,392 0,440 0,493 0,503
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 517 x 101 522 x 110 526 x 122 516 x 134 522 x 147 527 x 162 534 x 179 539 x 197 579 x 39,2 585 x 46,1 585 x 53,4 591 x 59,5
Peso (kg/m) 101 110 122 134 147 162 179 197 39,2 46,1 53,4 59,5
H (mm) 517 522 526 516 522 527 534 539 579 585 585 591
A min (cm2) 104,5 113,6 124,3 144,7 159,1 174,7 192,4 210,9 33,3 40,6 48,4 55,5
Sx (cm3) 2458 2686 2940 3419 3780 4166 4616 5068 885 1087 1306 1510
Ieq (cm4) 66200 73000 80800 91000 102000 114000 127000 141000 27900 34300 40900 47500
rt (cm) 1,09 1,11 1,14 0,99 1,02 1,03 1,08 1,10 1,75 1,67 1,60 1,54
0 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 31,0 38,0 45,7 52,8
20 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 31,0 38,0 45,7 52,8
40 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 31,0 38,0 45,7 52,8
60 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 31,0 38,0 45,7 52,8
80 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 31,0 38,0 45,7 52,8
100 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 31,0 38,0 45,7 52,8
120 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 31,0 38,0 45,7 52,8
140 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 30,3 37,4 45,7 52,8
160 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 29,4 36,3 45,7 52,8
180 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 28,5 35,3 45,1 52,5
200 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 27,6 34,2 44,0 51,3
220 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 26,7 33,1 43,0 50,1
240 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 25,8 32,0 42,0 48,9
260 86,0 94,0 103 120 132 146 162 177 24,9 30,9 41,0 47,8
280 85,5 93,6 102 120 132 146 162 177 24,0 29,9 39,9 46,6
300 84,2 92,1 101 120 132 146 162 177 23,1 28,8 38,9 45,4
320 82,9 90,7 99,3 120 132 146 162 177 22,2 27,7 37,9 44,2
340 81,6 89,3 97,8 120 132 146 162 177 20,6 26,4 36,8 43,0
360 80,2 87,8 96,2 120 132 146 162 177 18,4 23,5 35,8 41,9
380 78,9 86,4 94,6 120 132 146 162 177 16,5 21,1 34,8 40,7
400 77,6 84,9 93,1 120 132 146 162 177 14,9 19,1 33,8 39,5
420 76,2 83,5 91,5 119 132 145 161 177 13,5 17,3 32,7 38,3
440 74,9 82,0 90,0 118 130 144 159 175 12,3 15,8 31,0 37,2
460 73,6 80,6 88,4 116 129 142 158 173 11,3 14,4 28,3 34,1
480 72,2 79,2 86,8 115 127 141 156 171 10,3 13,2 26,0 31,3
500 70,9 77,7 85,3 114 126 139 154 170 9,53 12,2 24,0 28,8
520 69,6 76,3 83,7 112 125 138 153 168 8,81 11,3 22,2 26,7
540 68,3 74,8 82,2 111 123 136 151 166 8,17 10,5 20,6 24,7
560 66,9 73,4 80,6 110 122 134 149 164 7,59 9,73 19,1 23,0
580 65,6 72,0 79,0 109 120 133 148 162 7,08 9,07 17,8 21,4
600 64,3 70,5 77,5 107 119 131 146 160 6,62 8,47 16,7 20,0
620 62,9 69,1 75,9 106 117 130 144 159 6,20 7,94 15,6 18,8
38 640
660
680
61,6
60,0
56,5
67,6
66,2
62,6
74,4
72,8
69,4
105
103
102
116
115
113
128
127
125
142
141
139
157
155
153
5,81
5,47
5,15
7,45
7,00
6,60
14,6
13,8
13,0
17,6
16,6
15,6
700 53,3 59,1 65,5 101 112 124 137 151 4,86 6,23 12,2 14,7
720 50,4 55,8 61,9 100 110 122 136 149 4,59 5,88 11,6 13,9
740 47,7 52,9 58,6 98,3 109 121 134 147 4,35 5,57 10,9 13,2
760 45,2 50,1 55,5 97,0 108 119 132 146 4,12 5,28 10,4 12,5
780 42,9 47,6 52,7 95,8 106 117 131 144 3,91 5,01 9,85 11,9
800 40,8 45,2 50,1 94,5 105 116 129 142 3,72 4,77 9,37 11,3
820 38,9 43,0 47,7 93,2 103 114 127 140 3,54 4,54 8,92 10,7
840 37,0 41,0 45,5 91,9 102 113 125 138 3,38 4,32 8,50 10,2
860 35,3 39,1 43,4 90,6 101 111 124 136 3,22 4,12 8,11 9,75
880 33,7 37,4 41,4 89,3 99,1 110 122 134 3,08 3,94 7,74 9,31
900 32,3 35,7 39,6 88,0 97,7 108 120 133 2,94 3,77 7,40 8,90
920 30,9 34,2 37,9 86,7 96,3 107 119 131 2,81 3,60 7,08 8,52
940 29,6 32,8 36,3 85,5 94,9 105 117 129 2,70 3,45 6,79 8,16
960 28,4 31,4 34,8 84,2 93,5 103 115 127 2,58 3,31 6,51 7,82
980 27,2 30,1 33,4 80,9 90,5 101 114 125 2,48 3,18 6,24 7,51
1000 26,1 28,9 32,1 77,7 86,9 97,1 109 121 2,38 3,05 6,00 7,21
Vn (ton) 43,3 47,4 54,5 46,1 51,1 55,9 63,8 70,5 29,5 32,6 34,9 36,2
Panel Mnton) 3,98 4,40 5,10 4,23 4,74 5,25 6,05 6,76 3,03 3,38 3,63 3,80
Pn(ton) 56,8 66,6 84,2 64,4 76,4 87,5 106,3 122,0 11,9 16,8 21,7 23,4
Vn(ton) 13,7 15,1 17,3 14,6 16,3 17,7 20,3 22,4 9,41 10,4 11,2 11,6
Cordones
Mn(t-m) 0,571 0,638 0,734 0,638 0,725 0,809 0,954 1,083 0,428 0,474 0,515 0,539
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 595 x 67,5 600 x 74,9 606 x 85,0 655 x 52,0 662 x 59,5 668 x 68,5 665 x 74,2 669 x 81,9 674 x 89,3 678 x 96,8 683 x 106 680 x 128
Peso (kg/m) 67,5 74,9 85,0 52,0 59,5 68,5 74,2 81,9 89,3 96,8 106 128
H (mm) 595 600 606 655 662 668 665 669 674 678 683 680
A min (cm2) 62,5 69,5 78,8 44,2 52,3 60,3 68,0 74,9 82,4 89,1 96,6 127
Sx (cm3) 1705 1901 2166 1323 1584 1833 2073 2292 2531 2743 2984 3953
Ieq (cm4) 54100 60800 70000 47200 56600 66100 73700 82000 91100 99400 109000 141000
rt (cm) 1,54 1,55 1,55 2,00 1,90 1,89 1,80 1,79 1,77 1,78 1,80 1,60
0 59,7 66,5 75,8 46,3 55,4 64,2 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
20 59,7 66,5 75,8 46,3 55,4 64,2 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
40 59,7 66,5 75,8 46,3 55,4 64,2 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
60 59,7 66,5 75,8 46,3 55,4 64,2 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
80 59,7 66,5 75,8 46,3 55,4 64,2 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
100 59,7 66,5 75,8 46,3 55,4 64,2 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
120 59,7 66,5 75,8 46,3 55,4 64,2 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
140 59,7 66,5 75,8 46,0 55,5 64,2 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
160 59,7 66,5 75,8 44,8 54,1 62,8 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
180 59,3 66,3 75,6 43,5 52,6 61,1 72,5 80,2 88,6 96,0 104 138
200 58,0 64,8 74,0 42,3 51,2 59,5 71,2 78,9 87,4 94,8 103 138
220 56,7 63,4 72,4 41,1 49,8 57,8 69,7 77,2 85,6 92,9 101 138
240 55,4 61,9 70,7 39,9 48,3 56,2 68,2 75,6 83,8 90,9 99,0 138
260 54,0 60,5 69,1 38,7 46,9 54,6 66,7 73,9 82,0 89,0 96,9 138
280 52,7 59,0 67,5 37,4 45,4 52,9 65,2 72,3 80,2 87,1 94,8 138
300 51,4 57,6 65,8 36,2 44,0 51,3 63,7 70,6 78,3 85,1 92,7 138
320 50,1 56,1 64,2 35,0 42,6 49,6 62,2 69,0 76,5 83,2 90,6 136
340 48,8 54,7 62,6 33,8 41,1 48,0 60,7 67,3 74,7 81,2 88,6 134
360 47,5 53,2 60,9 32,6 39,7 46,3 59,2 65,7 72,9 79,3 86,5 132
380 46,2 51,8 59,3 29,3 37,0 44,0 57,6 64,0 71,1 77,3 84,4 130
400 44,9 50,3 57,7 26,4 33,4 39,7 56,1 62,4 69,3 75,4 82,3 128
420 43,5 48,9 56,0 24,0 30,3 36,0 54,6 60,7 67,5 73,4 80,2 126
440 42,2 47,4 54,4 21,8 27,6 32,8 53,1 59,1 65,7 71,5 78,1 124
460 39,2 44,5 51,8 20,0 25,3 30,0 51,6 57,4 63,9 69,6 76,0 122
480 36,0 40,9 47,6 18,3 23,2 27,6 48,5 54,6 61,7 67,6 73,9 120
500 33,1 37,7 43,9 16,9 21,4 25,4 44,7 50,3 56,9 62,6 69,0 118
520 30,6 34,8 40,6 15,6 19,8 23,5 41,3 46,5 52,6 57,9 63,8 116
540 28,4 32,3 37,6 14,5 18,3 21,8 38,3 43,2 48,7 53,7 59,1 114
560 26,4 30,0 35,0 13,5 17,0 20,3 35,7 40,1 45,3 49,9 55,0 112
580 24,6 28,0 32,6 12,6 15,9 18,9 33,2 37,4 42,3 46,5 51,2 111
600 23,0 26,2 30,5 11,7 14,8 17,6 31,1 35,0 39,5 43,5 47,9 109
620 21,6 24,5 28,5 11,0 13,9 16,5 29,1 32,7 37,0 40,7 44,8 107
640
660
680
20,2
19,0
17,9
23,0
21,6
20,4
26,8
25,2
23,7
10,3
9,70
9,14
13,0
12,3
11,6
15,5
14,6
13,7
27,3
25,7
24,2
30,7
28,9
27,2
34,7
32,6
30,7
38,2
35,9
33,8
42,1
39,6
37,3
105
103
101
39
700 16,9 19,2 22,4 8,63 10,9 13,0 22,8 25,7 29,0 31,9 35,2 99,0
720 16,0 18,2 21,2 8,15 10,3 12,3 21,6 24,3 27,4 30,2 33,3 96,7
740 15,1 17,2 20,0 7,72 9,76 11,6 20,4 23,0 26,0 28,6 31,5 91,5
760 14,3 16,3 19,0 7,32 9,25 11,0 19,4 21,8 24,6 27,1 29,8 86,8
780 13,6 15,5 18,0 6,95 8,79 10,4 18,4 20,7 23,4 25,7 28,3 82,4
800 12,9 14,7 17,1 6,61 8,35 9,93 17,5 19,7 22,2 24,4 26,9 78,3
820 12,3 14,0 16,3 6,29 7,95 9,45 16,6 18,7 21,1 23,3 25,6 74,5
840 11,7 13,4 15,5 5,99 7,58 9,00 15,8 17,8 20,1 22,2 24,4 71,0
860 11,2 12,7 14,8 5,72 7,23 8,59 15,1 17,0 19,2 21,2 23,3 67,8
880 10,7 12,2 14,2 5,46 6,90 8,20 14,4 16,3 18,4 20,2 22,3 64,7
900 10,2 11,6 13,5 5,22 6,60 7,84 13,8 15,5 17,5 19,3 21,3 61,9
920 9,79 11,1 13,0 4,99 6,32 7,51 13,2 14,9 16,8 18,5 20,4 59,2
940 9,38 10,7 12,4 4,78 6,05 7,19 12,7 14,2 16,1 17,7 19,5 56,7
960 8,99 10,2 11,9 4,59 5,80 6,89 12,1 13,7 15,4 17,0 18,7 54,4
980 8,63 9,81 11,4 4,40 5,57 6,61 11,6 13,1 14,8 16,3 18,0 52,2
1000 8,29 9,42 11,0 4,23 5,35 6,35 11,2 12,6 14,2 15,6 17,2 50,1
Vn (ton) 41,7 46,3 52,5 39,5 42,0 48,2 47,5 52,6 56,2 61,4 68,3 65,8
Panel Mn (ton) 4,40 4,92 5,64 4,58 4,93 5,71 5,59 6,24 6,70 7,37 8,25 7,92
Pn (ton) 35,3 45,7 60,3 18,8 22,4 34,7 33,7 44,7 52,4 64,4 81,1 75,5
Vn (ton) 13,3 14,8 16,9 12,8 13,6 15,6 15,3 16,9 18,2 19,8 22,1 21,3
Cordones
Mn (t-m) 0,615 0,687 0,780 0,655 0,699 0,800 0,800 0,880 0,946 1,029 1,149 1,147
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 702 x 177 765 x 65,8 765 x 71,5 771 x 74,8 770 x 82,2 780 x 84,7 777 x 92,5 783 x 101 786 x 109 796 x 165 880 x 102 888 x 113
Peso (kg/m) 177 65,8 71,5 74,8 82,2 84,7 92,5 101 109 165 102 113
H (mm) 702 765 765 771 777 780 777 783 786 796 880 888
A min (cm2) 174 53,7 61,6 62,3 73,2 72,6 82,9 91,7 98,8 162 89,0 101
Sx (cm3) 5509 1867 2158 2181 2600 2567 2951 3280 3540 5889 3590 4104
Ieq (cm4) 204000 78600 89700 92000 109000 109000 123000 138000 149000 247000 171000 196000
rt (cm) 1,65 2,38 2,30 2,41 2,38 2,33 2,20 2,18 2,17 1,93 2,62 2,57
0 193 65,4 75,5 76,3 91,0 89,9 103 115 124 206 126 144
20 193 65,4 75,5 76,3 91,0 89,9 103 115 124 206 126 144
40 193 65,4 75,5 76,3 91,0 89,9 103 115 124 206 126 144
60 193 65,4 75,5 76,3 91,0 89,9 103 115 124 206 126 144
80 193 65,4 75,5 76,3 91,0 89,9 103 115 124 206 126 144
100 193 65,4 75,5 76,3 91,0 89,9 103 115 124 206 126 144
120 193 65,4 75,5 76,3 91,0 89,9 103 115 124 206 126 144
140 193 65,4 75,5 75,8 91,2 89,9 103 115 124 206 126 144
160 193 65,4 75,5 73,8 88,8 87,9 103 115 124 206 126 144
180 192 65,1 75,4 71,8 86,4 85,6 103 115 124 206 126 144
200 187 63,6 73,7 69,8 84,1 83,3 101 113 122 204 124 144
220 183 62,2 72,1 67,8 81,7 81,0 99,3 111 120 199 122 144
240 179 60,8 70,5 65,8 79,3 78,7 97,1 108 117 195 119 144
260 175 59,4 68,9 63,7 77,0 76,4 95,0 106 115 191 117 144
280 170 57,9 67,2 61,7 74,6 74,1 92,8 103 112 187 114 144
300 166 56,5 65,6 59,7 72,3 71,8 90,7 101 110 183 112 143
320 162 55,1 64,0 57,7 69,9 69,5 88,5 98,7 107 179 109 141
340 158 53,7 62,3 55,7 67,5 67,2 86,4 96,4 105 174 107 139
360 153 52,2 60,7 53,7 65,2 64,9 84,2 94,0 102 170 104 137
380 149 50,8 59,1 48,3 60,8 61,6 82,1 91,6 99,5 166 101 135
400 145 49,4 57,5 43,6 54,9 55,6 79,9 89,3 96,9 162 99 133
420 141 48,0 55,8 39,5 49,8 50,4 77,8 86,9 94,4 158 96 131
440 136 46,6 54,2 36,0 45,3 46,0 75,6 84,5 91,9 153 94 129
460 127 43,7 51,7 32,9 41,5 42,0 73,5 82,2 89,3 149 91,4 127
480 116 40,2 47,4 30,2 38,1 38,6 69,1 78,2 86,3 145 88,9 125
500 107 37,0 43,7 27,9 35,1 35,6 63,7 72,1 79,5 134 83,0 123
520 99,0 34,2 40,4 25,8 32,5 32,9 58,9 66,6 73,5 124 76,7 121
540 91,8 31,7 37,5 23,9 30,1 30,5 54,6 61,8 68,2 115 71,1 119
560 85,4 29,5 34,9 22,2 28,0 28,4 50,8 57,4 63,4 107 66,1 117
580 79,6 27,5 32,5 20,7 26,1 26,4 47,3 53,5 59,1 100 61,6 115
600 74,4 25,7 30,4 19,4 24,4 24,7 44,2 50,0 55,2 93,3 57,6 113
620 69,7 24,1 28,4 18,1 22,8 23,1 41,4 46,9 51,7 87,4 53,9 111
40 640
660
680
65,4
61,5
57,9
22,6
21,2
20,0
26,7
25,1
23,6
17,0
16,0
15,1
21,4
20,1
19,0
21,7
20,4
19,2
38,9
36,5
34,4
44,0
41,4
39,0
48,5
45,6
43,0
82,0
77,1
72,6
50,6
47,6
44,8
109
107
105
700 54,7 18,9 22,3 14,2 17,9 18,2 32,5 36,8 40,6 68,5 42,3 103
720 51,7 17,8 21,1 13,4 16,9 17,2 30,7 34,7 38,4 64,8 40,0 100
740 48,9 16,9 20,0 12,7 16,0 16,2 29,1 32,9 36,3 61,3 37,9 95,0
760 46,4 16,0 18,9 12,1 15,2 15,4 27,6 31,2 34,4 58,1 35,9 90,1
780 44,0 15,2 18,0 11,5 14,4 14,6 26,2 29,6 32,7 55,2 34,1 85,5
800 41,8 14,5 17,1 10,9 13,7 13,9 24,9 28,1 31,1 52,5 32,4 81,3
820 39,8 13,8 16,3 10,4 13,1 13,2 23,7 26,8 29,6 50,0 30,8 77,4
840 38,0 13,1 15,5 9,88 12,4 12,6 22,6 25,5 28,2 47,6 29,4 73,8
860 36,2 12,5 14,8 9,42 11,9 12,0 21,5 24,4 26,9 45,4 28,0 70,4
880 34,6 11,9 14,1 9,00 11,3 11,5 20,6 23,3 25,7 43,4 26,8 67,2
900 33,1 11,4 13,5 8,60 10,8 11,0 19,6 22,2 24,5 41,5 25,6 64,2
920 31,6 10,9 12,9 8,23 10,4 10,5 18,8 21,3 23,5 39,7 24,5 61,5
940 30,3 10,5 12,4 7,89 9,93 10,1 18,0 20,4 22,5 38,0 23,5 58,9
960 29,1 10,0 11,9 7,56 9,52 9,65 17,3 19,5 21,6 36,4 22,5 56,5
980 27,9 9,63 11,4 7,26 9,14 9,26 16,6 18,8 20,7 35,0 21,6 54,2
1000 26,8 9,25 10,9 6,97 8,78 8,90 15,9 18,0 19,9 33,6 20,7 52,0
Vn (ton) 92,4 54,0 54,5 59,3 57,9 63,6 62,8 67,6 72,2 88,3 73,1 78,7
Panel Mnton) 11,5 7,30 7,36 8,08 7,88 8,78 8,63 9,36 10,0 12,4 11,4 12,3
Pn(ton) 139 25,9 27,2 35,4 32,9 42,9 41,7 51,2 61,4 98,9 38,0 47,6
Vn(ton) 29,9 17,5 17,8 19,3 19,6 20,7 20,4 22,0 23,5 28,7 23,9 25,8
Cordones
Mn(t-m) 1,64 1,04 1,09 1,15 1,23 1,24 1,25 1,35 1,44 1,81 1,67 1,81
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 895 x 125 901 x 140 910 x 155 892 x 155 900 x 174
Peso (kg/m) 125 140 155 155 174
H (mm) 895 901 910 892 900
A min (cm2) 113 127 141 148 167
Sx (cm3) 4615 5201 5798 6077 6902
Ieq (cm4) 222000 251000 283000 287000 329000
rt (cm) 2,54 2,50 2,50 2,32 2,31
0 162 182 203 213 242
20 162 182 203 213 242
40 162 182 203 213 242
60 162 182 203 213 242
80 162 182 203 213 242
100 162 182 203 213 242
120 162 182 203 213 242
140 162 182 203 213 242
160 162 182 203 213 242
180 162 182 203 213 242
200 162 182 203 213 242
220 161 182 203 213 242
240 158 179 199 213 242
260 155 176 196 213 242
280 153 173 192 213 242
300 150 169 189 213 242
320 147 166 185 213 242
340 144 163 182 210 239
360 141 160 178 208 236
380 139 157 175 205 233

400 136 154 172 203 231
420 133 151 168 200 228
440 130 148 165 197 225
460 128 145 161 195 222
480 125 141 158 192 219
500 122 138 154 189 216
520 119 135 151 187 213
540 116 132 147 184 210
560 114 129 144 182 207
580 106 122 136 179 204
600 99,0 114 127 176 201
620 92,7 107 119 174 198
640
660
680
87,0
81,8
77,0
100
94,3
88,8
112
105
99,0
171
169
166
195
192
189
41
700 72,7 83,8 93,5 163 186
720 68,7 79,2 88,3 161 184
740 65,1 75,0 83,6 158 181
760 61,7 71,1 79,3 156 178
780 58,6 67,5 75,3 153 175
800 55,7 64,2 71,6 150 172
820 53,0 61,1 68,1 145 167
840 50,5 58,2 64,9 138 159
860 48,2 55,5 61,9 132 152
880 46,0 53,0 59,1 126 145
900 44,0 50,7 56,5 120 139
920 42,1 48,5 54,1 115 133
940 40,3 46,5 51,8 110 127
960 38,7 44,5 49,7 106 122
980 37,1 42,7 47,7 101 117
1000 35,6 41,1 45,8 97,4 112
Vn (ton) 84,1 93,4 104 89,6 99,6
Panel Mn (ton) 13,3 14,8 16,6 14,1 15,8
Pn (ton) 58,0 77,4 99,8 71,2 93,3
Vn (ton) 27,7 30,6 34,0 29,3 32,7
Cordones
Mn (t-m) 1,95 2,14 2,37 2,10 2,34
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67
LRFD Mu = Mn x 0,9 Compresión Nominal Pn (ton)

Peso (kg/m) 22,5 29,8 37,1 19,3 22,5 26,6 31,3 35,9 41,7 46,1 52,0 59,0
A (cm2) 23,8 32,8 40,9 17,3 20,6 26,4 31,7 38,3 44,4 49,8 57,5 64,6
rx / ry 2,49 2,43 2,44 6,32 6,16 4,44 4,33 3,21 3,22 2,58 2,56 2,58
ry (cm) 3,69 3,83 3,87 2,16 2,23 3,12 3,20 4,09 4,12 5,12 5,18 5,20
0 84,1 115 143 62,1 72,7 93,6 112 132 155 174 201 226
20 83,9 115 143 61,8 72,3 93,3 112 132 155 174 201 226
40 83,4 114 142 60,6 71,1 92,5 111 132 154 174 200 225
60 82,5 113 141 58,8 69,1 91,1 109 130 153 173 199 224
80 81,3 111 139 56,4 66,4 89,3 107 129 151 171 197 222
100 79,8 109 137 53,4 63,0 87,0 105 127 149 170 196 220
120 78,0 107 134 49,9 59,2 84,3 101 125 146 168 193 217
140 75,9 104 131 46,1 55,0 81,1 97,9 122 143 165 191 214
160 73,6 102 127 42,1 50,5 77,7 93,9 119 139 163 188 211
180 71,0 98,2 123 37,9 45,8 73,9 89,6 115 135 160 184 207
200 68,3 94,7 119 33,8 41,1 69,9 85,0 112 131 157 181 203
220 65,3 90,9 114 29,7 36,4 65,8 80,2 108 127 153 177 199
240 62,3 87,0 109 25,8 31,9 61,5 75,2 104 122 149 173 194
260 59,1 82,9 104 22,2 27,7 57,2 70,2 99,5 117 145 168 189
Longitud Efectiva kyL(cm) o L(rx λf ky) / (ry λx kx) (cm)
280 55,9 78,7 98,9 19,1 23,8 52,9 65,2 95,0 112 141 163 184
300 52,6 74,4 93,6 16,6 20,8 48,6 60,1 90,5 106 137 158 178
320 49,3 70,1 88,3 14,6 18,3 44,4 55,2 85,9 101 132 153 173
340 46,1 65,7 82,9 13,0 16,2 40,3 50,4 81,2 95,6 128 148 167
360 42,8 61,4 77,6 11,6 14,4 36,4 45,7 76,5 90,2 123 143 161
380 39,6 57,2 72,4 10,4 12,9 32,7 41,2 71,9 84,8 118 137 155
400 36,6 53,0 67,2 9,36 11,7 29,5 37,2 67,3 79,4 113 132 148
420 33,6 49,0 62,2 8,49 10,6 26,7 33,7 62,8 74,2 108 126 142
440 30,6 45,1 57,3 9,65 24,4 30,7 58,4 69,0 103 121 136
460 28,0 41,3 52,5 22,3 28,1 54,1 64,0 98,5 115 130
480 25,7 37,9 48,2 20,5 25,8 49,8 59,1 93,6 109 123
500 23,7 34,9 44,5 18,9 23,8 45,9 54,5 88,8 104 117
520 21,9 32,3 41,1 17,4 22,0 42,5 50,4 84,0 98,5 111
540 20,3 29,9 38,1 16,2 20,4 39,4 46,7 79,4 93,1 105
560 18,9 27,8 35,4 15,0 19,0 36,6 43,4 74,8 87,9 99,2
580 17,6 26,0 33,0 14,0 17,7 34,1 40,5 70,3 82,8 93,4
42 600
620
16,5
15,4
24,3
22,7
30,9
28,9
13,1
12,3
16,5
15,5
31,9
29,9
37,8
35,4
65,9
61,7
77,7
72,8
87,8
82,2
640 14,5 21,3 27,1 28,0 33,2 57,9 68,3 77,1
660 13,6 20,0 25,5 26,4 31,3 54,4 64,2 72,5
680 12,8 18,9 24,0 24,8 29,5 51,3 60,5 68,3
700 12,1 17,8 22,7 23,4 27,8 48,4 57,1 64,5
720 11,4 16,8 21,4 22,2 26,3 45,7 54,0 60,9
740 15,9 20,3 21,0 24,9 43,3 51,1 57,7
760 15,1 19,2 19,9 23,6 41,0 48,4 54,7
780 18,9 22,4 39,0 46,0 51,9
800 17,9 21,3 37,0 43,7 49,4
820 20,3 35,3 41,6 47,0
840 33,6 39,6 44,8
860 32,1 37,8 42,7
880 30,6 36,1 40,8
900 29,3 34,5 39,0
920 28,0 33,1 37,3
940 26,8 31,7 35,8
960 25,7 30,4 34,3
980 24,7 29,1 32,9
1000 23,7 28,0 31,6
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Peso (kg/m) 71,0 86,0 22,3 25,3 28,4 32,7 38,5 44,8 58,2 67,4 73,0 80,1
A (cm2) 78,7 94,3 18,6 21,6 24,9 31,0 37,9 43,5 61,1 70,6 78,8 86,6
rx / ry 3,68 3,53 4,46 8,08 7,90 5,64 5,64 4,40 4,19 3,40 3,33 3,33
ry (cm) 5,28 5,33 2,06 2,15 2,21 3,36 3,47 3,50 5,04 5,10 6,46 6,50
0 275 329 68,0 78,8 90,4 112 135 156 214 251 278 278
20 275 328 67,5 78,3 89,9 112 134 156 214 251 277 277
40 274 327 66,2 76,8 88,4 111 133 156 213 250 277 277
60 273 326 64,0 74,5 85,8 110 132 155 212 249 276 276
80 271 323 61,1 71,4 82,4 108 130 153 211 248 275 275
100 268 321 57,6 67,5 78,2 105 127 152 209 246 273 273
120 266 317 53,5 63,1 73,4 102 124 150 206 245 271 271
140 262 313 49,1 58,3 68,1 99,2 120 148 203 242 269 269
160 258 308 44,4 53,2 62,4 95,5 116 145 200 240 266 266
180 254 303 39,7 47,9 56,6 91,5 111 143 196 237 263 263
200 249 298 35,0 42,6 50,7 87,3 106 140 192 234 260 259
220 244 291 30,4 37,5 44,9 82,8 101 136 188 231 256 256
240 238 285 26,0 32,5 39,3 78,2 96,0 133 183 227 252 252
260 232 278 22,2 27,9 33,9 73,5 90,5 129 178 224 248 248
280 226 270 19,1 24,0 29,2 68,7 85,0 126 173 219 243 243
300 219 263 16,7 20,9 25,5 63,9 79,4 122 168 215 239 238
320 212 255 14,7 18,4 22,4 59,1 73,8 117 162 211 234 233
340 205 247 13,0 16,3 19,8 54,4 68,3 113 157 206 229 228
360 198 238 11,6 14,5 17,7 49,9 62,9 109 151 201 223 223
380 191 229 10,4 13,0 15,9 45,4 57,6 104 145 196 218 217
400 183 221 9,38 11,8 14,3 41,1 52,6 100 139 191 212 212
420 176 212 10,7 13,0 37,3 47,7 95,5 133 186 207 206
440 168 203 11,8 34,0 43,4 91,0 127 181 201 200
460 161 194 31,1 39,8 86,6 121 175 195 194
480 153 185 28,6 36,5 82,1 115 170 189 188
500 146 176 26,3 33,6 77,8 109 164 183 182
520 139 168 24,3 31,1 73,5 103 159 176 176
540 131 159 22,6 28,8 69,3 97,0 153 170 169
560 124 151 21,0 26,8 65,1 91,4 147 164 163
580 117 142 19,6 25,0 61,1 85,9 142 158 157
600
620
110
104
134
126
18,3
17,1
23,4
21,9
57,1
53,5
80,4
75,3
136
131
152
146
151
145 43
640 97,2 118 16,1 20,5 50,2 70,6 125 140 139
660 91,4 111 15,1 19,3 47,2 66,4 120 134 133
680 86,1 105 18,2 44,4 62,6 115 128 127
700 81,2 99,0 41,9 59,0 109 122 121
720 76,8 93,6 39,6 55,8 104 116 115
740 72,7 88,6 37,5 52,8 99,1 111 110
760 68,9 84,0 35,6 50,1 94,0 105 104
780 65,4 79,7 33,8 47,6 89,2 100 98,8
800 62,2 75,8 32,1 45,2 84,8 95,0 94,0
820 59,2 72,1 30,6 43,0 80,7 90,4 89,4
840 56,4 68,7 29,1 41,0 76,9 86,2 85,2
860 53,8 65,6 27,8 39,1 73,4 82,2 81,3
880 51,4 62,6 26,5 37,4 70,1 78,5 77,7
900 49,1 59,9 25,4 35,7 67,0 75,1 74,2
920 47,0 57,3 24,3 34,2 64,1 71,8 71,1
940 45,1 54,9 23,3 32,7 61,4 68,8 68,1
960 43,2 52,6 22,3 31,4 58,9 66,0 65,3
980 41,4 50,5 21,4 30,1 56,5 63,3 62,6
1000 39,8 48,5 20,6 28,9 54,3 60,8 60,1
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 369 x 89,5 373 x 101 441 x 23,8 446 x 28,3 452 x 32,7 448 x 38,7 452 x 44,5 458 x 52,4 437 x 58,7 448 x 74,4 448 x 86,3 445 x 96,8
Peso (kg/m) 89,5 101 23,8 28,3 32,7 38,7 44,5 52,4 58,7 74,4 86,3 96,8
A (cm2) 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4
rx / ry 4,73 4,57 5,44 9,88 9,67 6,92 6,78 5,36 5,09 4,17 4,13 4,10
ry (cm) 6,51 6,56 1,95 2,09 2,14 3,84 3,88 3,92 4,94 4,97 6,36 7,69
0 338 381 69,5 86,5 101 134 154 181 215 269 324 365
20 338 381 69,0 86,0 101 134 154 181 215 268 324 365
40 337 380 67,4 84,3 99,0 133 153 180 214 268 323 365
60 336 379 65,0 81,6 96,0 132 152 178 213 266 322 364
80 334 377 61,7 78,0 91,9 130 150 176 211 264 320 363
100 332 375 57,7 73,6 86,9 128 147 173 209 261 318 361
120 330 372 53,1 68,5 81,2 125 144 170 206 258 316 359
140 327 369 48,2 63,0 75,0 122 141 166 203 254 313 357
160 324 365 43,1 57,1 68,3 118 137 161 200 250 310 354
180 320 361 38,0 51,2 61,5 115 132 156 196 245 306 352
200 316 357 33,0 45,3 54,7 111 128 151 191 240 302 348
220 312 352 28,2 39,5 48,1 106 123 145 187 234 297 345
240 307 346 23,8 34,0 41,7 102 118 139 182 228 293 341
260 302 341 20,3 29,0 35,7 96,8 112 133 177 221 288 337
280 296 335 17,5 25,0 30,8 91,9 107 126 171 215 282 333
300 291 329 15,2 21,8 26,8 86,9 101 120 166 208 277 328
320 285 322 13,4 19,1 23,6 81,8 95,2 113 160 200 271 323
340 279 315 11,8 17,0 20,9 76,8 89,5 107 154 193 265 318
360 272 308 10,6 15,1 18,6 71,8 83,8 99,9 148 185 258 313
380 266 300 9,49 13,6 16,7 66,9 78,1 93,3 141 178 252 307
400 259 293 12,3 15,1 62,0 72,6 86,9 135 170 245 302
420 252 285 13,7 57,3 67,2 80,5 129 162 238 296
440 245 277 52,8 62,0 74,4 123 154 231 290
460 237 269 48,3 56,8 68,4 116 147 224 284
480 230 261 44,3 52,1 62,8 110 139 216 277
500 223 252 40,9 48,1 57,9 104 131 209 271
520 215 244 37,8 44,4 53,5 98,2 124 202 264
540 208 236 35,0 41,2 49,6 92,4 117 195 258
560 200 227 32,6 38,3 46,1 86,7 109 187 251
580 193 219 30,4 35,7 43,0 81,0 102 180 244
44 600
620
185
178
211
202
28,4
26,6
33,4
31,3
40,2
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165
237
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680 156 178 22,1 26,0 31,3 58,9 74,5 144 210
700 149 170 20,9 24,5 29,5 55,6 70,3 138 203
720 142 162 19,7 23,2 27,9 52,6 66,4 131 196
740 135 155 18,7 21,9 26,4 49,8 62,9 124 190
760 129 147 17,7 20,8 25,0 47,2 59,6 118 183
780 122 140 23,8 44,8 56,6 112 176
800 116 133 42,6 53,8 106 170
820 111 126 40,5 51,2 101 163
840 105 120 38,6 48,8 96,4 157
860 100 115 36,8 46,6 91,9 151
880 96,0 110 35,2 44,5 87,8 145
900 91,7 105 33,6 42,5 84,0 138
920 87,8 100 32,2 40,7 80,3 132
940 84,1 96,2 30,8 39,0 77,0 127
960 80,6 92,2 29,6 37,4 73,8 122
980 77,4 88,5 28,4 35,9 70,8 117
1000 74,3 85,0 68,0 112
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 449 x 107 454 x 117 460 x 129 505 x 32,7 511 x 39,1 510 x 45,0 515 x 50,6 519 x 56,6 503 x 63,9 507 x 71,5 513 x 79,2 511 x 90,8
Peso (kg/m) 107 117 129 32,7 39,1 45,0 50,6 56,6 63,9 71,5 79,2 90,8
A (cm2) 113,9 125,2 137,3 28,5 34,8 41,5 47,8 53,7 64,0 71,4 79,3 93,8
rx / ry 5,81 5,64 5,64 11,23 10,98 7,86 7,73 6,08 5,86 4,74 4,72 4,71
ry (cm) 7,72 7,76 7,79 2,64 2,74 3,78 3,88 3,93 4,81 4,85 4,89 6,23
0 403 443 485 102 125 148 171 192 227 254 282 333
20 403 443 485 102 125 148 170 191 227 254 281 332
40 402 442 485 101 123 147 169 190 226 253 280 332
60 402 441 483 98,6 121 146 168 188 225 251 279 331
80 400 439 482 95,8 118 144 165 186 223 249 276 329
100 398 438 480 92,4 114 141 163 183 221 247 273 327
120 396 435 477 88,3 109 138 159 179 218 243 270 324
140 394 433 474 83,8 104 135 155 175 214 240 266 321
160 391 430 471 78,9 98,3 131 151 170 210 235 261 318
180 388 426 467 73,6 92,2 126 146 165 206 230 256 314
200 385 422 463 68,1 85,8 122 141 159 201 225 250 309
220 381 418 459 62,6 79,3 117 136 153 196 220 244 305
240 377 414 454 57,0 72,7 111 130 147 191 214 237 300
260 372 409 449 51,5 66,2 106 124 140 185 207 231 294
280 367 404 443 46,2 59,8 100 118 134 179 201 223 288
300 362 398 437 41,0 53,6 94,9 112 127 173 194 216 282
320 357 393 431 36,1 47,7 89,2 105 120 166 187 208 276
340 352 387 424 32,0 42,2 83,6 98,9 113 160 179 200 269
360 346 380 417 28,5 37,7 78,0 92,6 106 153 172 192 263
380 340 374 410 25,6 33,8 72,4 86,4 98,7 146 164 184 256
400 334 367 403 23,1 30,5 67,0 80,3 91,9 139 157 175 248
420 327 360 395 21,0 27,7 61,8 74,3 85,3 133 149 167 241
440 320 353 387 19,1 25,2 56,7 68,5 78,8 126 142 159 234
460 314 345 379 17,5 23,1 51,9 62,8 72,4 119 134 151 226
480 307 338 371 16,1 21,2 47,6 57,7 66,5 112 127 142 218
500 300 330 363 14,8 19,5 43,9 53,2 61,3 106 120 134 211
520 293 322 354 13,7 18,0 40,6 49,1 56,7 99,5 113 127 203
540 285 314 346 16,7 37,6 45,6 52,5 93,3 106 119 195
560 278 306 337 35,0 42,4 48,9 87,1 98,7 111 188
580 271 298 328 32,6 39,5 45,5 81,2 92,0 104 180
600
620
263
256
290
282
319
310
30,5
28,5
36,9
34,6
42,6
39,9
75,9
71,0
86,0
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97,1
90,9
172
165 45
640 248 274 301 26,8 32,4 37,4 66,7 75,6 85,3 157
660 241 266 292 25,2 30,5 35,2 62,7 71,1 80,2 150
680 233 257 283 23,7 28,7 33,1 59,1 67,0 75,6 143
700 225 249 274 22,4 27,1 31,3 55,7 63,2 71,3 136
720 218 241 265 21,2 25,6 29,6 52,7 59,7 67,4 129
740 211 233 256 20,0 24,3 28,0 49,9 56,5 63,8 122
760 203 225 248 23,0 26,5 47,3 53,6 60,5 116
780 196 217 239 25,2 44,9 50,9 57,4 110
800 189 209 230 42,7 48,4 54,6 104
820 182 201 222 40,6 46,1 52,0 99,5
840 175 193 213 38,7 43,9 49,5 94,8
860 168 186 205 36,9 41,9 47,3 90,4
880 161 178 197 35,3 40,0 45,1 86,4
900 154 171 189 33,7 38,2 43,1 82,6
920 147 164 181 32,3 36,6 41,3 79,0
940 141 157 173 30,9 35,0 39,6 75,7
960 135 150 166 29,6 33,6 37,9 72,6
980 130 144 159 69,6
1000 125 138 153 66,9
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 517 x 101 522 x 110 526 x 122 516 x 134 522 x 147 527 x 162 534 x 179 539 x 197 579 x 39,2 585 x 46,1 585 x 53,4 591 x 59,5
Peso (kg/m) 101 110 122 134 147 162 179 197 39,2 46,2 53,4 59,5
A (cm2) 104,5 113,6 124,3 144,7 159,1 174,7 192,4 210,9 33,3 40,6 48,4 55,5
rx / ry 6,69 6,49 6,45 11,45 11,19 8,04 7,91 6,22 6,73 5,47 5,42 5,46
ry (cm) 6,27 6,30 6,30 9,40 9,43 9,49 9,52 9,55 2,84 2,95 3,85 3,99
0 370 403 441 511 563 618 680 746 120 146 173 198
20 370 403 441 511 562 618 680 746 119 145 173 198
40 369 402 440 511 562 617 679 745 118 144 172 197
60 368 401 438 510 561 616 678 744 116 141 171 195
80 366 399 436 509 560 615 677 743 113 138 168 192
100 364 396 433 507 558 613 675 740 110 134 165 189
120 361 393 430 505 556 611 672 738 106 130 162 186
140 357 389 426 503 554 608 670 735 101 124 158 181
160 354 385 421 501 551 605 667 732 95,8 118 154 177
180 349 380 416 498 548 602 663 728 90,2 112 149 171
200 344 375 411 495 545 599 659 723 84,4 105 143 166
220 339 370 405 492 541 595 655 719 78,4 98,4 138 160
240 334 364 398 488 537 590 650 714 72,4 91,3 132 153
260 328 357 391 484 533 586 645 708 66,3 84,2 126 147
280 321 351 384 480 529 581 640 702 60,3 77,1 119 140
300 315 343 376 476 524 576 634 696 54,5 70,2 113 133
320 308 336 367 471 519 570 628 689 48,9 63,5 106 125
340 301 328 359 466 513 564 621 682 43,5 57,0 99,9 118
360 293 320 350 461 507 558 615 675 38,8 50,9 93,5 111
380 285 312 341 455 502 551 607 667 34,8 45,6 87,1 104
400 277 303 332 450 495 545 600 659 31,4 41,2 80,8 97,1
420 269 294 322 444 489 538 592 651 28,5 37,4 74,8 90,3
440 261 285 312 438 482 530 585 642 26,0 34,0 68,9 83,6
460 253 276 302 432 475 523 576 633 23,7 31,1 63,0 77,2
480 244 267 292 425 468 515 568 624 21,8 28,6 57,9 70,8
500 236 258 282 418 461 507 559 615 20,1 26,4 53,4 65,3
520 227 249 272 412 454 499 551 605 18,6 24,4 49,3 60,4
540 219 240 262 405 446 491 541 595 17,2 22,6 45,8 56,0
560 210 230 252 398 438 483 532 585 16,0 21,0 42,5 52,0
580 202 221 242 390 431 474 523 575 19,6 39,7 48,5
46 600
620
193
185
212
203
232
222
383
376
423
414
465
457
513
504
564
554
37,1
34,7
45,3
42,5
640 177 194 212 368 406 448 494 543 32,6 39,8
660 169 185 203 361 398 439 484 532 30,6 37,5
680 161 177 193 353 389 429 474 521 28,9 35,3
700 153 168 184 345 381 420 464 510 27,2 33,3
720 145 160 175 338 373 411 454 499 25,7 31,5
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760 131 144 157 322 355 392 433 477 23,1 28,3
780 124 136 149 314 347 383 423 465 26,8
800 118 130 142 306 338 373 412 454
820 112 123 135 298 330 364 402 443
840 107 118 129 291 321 355 392 432
860 102 112 123 283 312 345 382 420
880 97,4 107 117 275 304 336 371 409
900 93,1 102 112 267 295 327 361 398
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1000 75,4 83,0 90,7 230 254 281 311 343
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 595 x 67,5 600 x 74,9 606 x 85,0 655 x 52,0 662 x 59,5 668 x 68,5 665 x 74,2 669 x 81,9 674 x 89,3 678 x 96,8 683 x 106 680 x 128
Peso (kg/m) 67,5 74,9 85,0 52,0 59,5 68,5 74,2 81,9 89,3 96,8 106 128
A (cm2) 62,5 69,5 78,8 44,2 52,3 60,3 68,0 74,9 82,4 89,1 96,6 126,9
rx / ry 7,72 7,48 7,46 14,52 14,21 10,22 9,95 7,82 7,81 6,31 6,27 6,26
ry (cm) 4,01 4,04 4,08 3,09 3,24 3,28 4,19 4,22 4,29 4,31 4,32 6,70
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20 223 248 281 158 187 216 242 268 294 318 345 465
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200 187 209 238 118 143 166 207 229 252 274 297 436
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600
620
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760 32,2 36,4 42,1 38,3 42,9 48,6 53,2 57,9 187
780 30,6 34,6 40,0 36,4 40,8 46,1 50,5 55,0 178
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920 128
940 122
960 117
980 112
1000 108
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 702 x 177 765 x 65,8 765 x 71,5 771 x 74,8 770 x 82,2 780 x 84,7 777 x 92,5 783 x 101 786 x 109 796 x 165 880 x 102 888 x 113
Peso (kg/m) 177 65,8 71,5 74,8 82,2 84,7 92,5 101 109 165 102 113
A (cm2) 62,5 69,5 78,8 44,2 52,3 60,3 68,0 74,9 82,4 89,1 96,6 126,9
rx / ry 9,03 9,52 9,47 17,04 16,69 11,91 11,62 9,15 9,11 7,44 8,13 8,18
ry (cm) 4,01 4,04 4,08 3,09 3,24 3,28 4,19 4,22 4,29 4,31 4,32 6,70
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440 462 53,1 102 66,2 129 84,4 151 170 185 446 175 203
460 449 48,6 94,4 60,6 121 77,2 141 160 175 436 165 192
480 437 44,6 87,6 55,6 113 70,9 132 150 164 425 156 182
500 424 41,1 80,7 51,3 105 65,3 124 140 154 414 147 171
520 411 38,0 74,6 47,4 97,3 60,4 115 131 144 403 138 161
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680 307 43,7 56,9 35,3 67,2 76,6 84,2 313 81,5 96,1
700 294 41,2 53,7 63,4 72,3 79,4 302 76,9 90,7
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800 234 31,5 41,1 48,6 55,4 60,8 248 58,9 69,5
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840 212 37,3 44,1 50,2 55,2 228 53,4 63,0
860 202 35,6 42,0 47,9 52,6 217 51,0 60,1
880 193 34,0 40,1 45,8 50,3 208 48,7 57,4
900 185 43,7 48,1 199 46,5 54,9
920 177 46,0 190 44,5 52,5
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960 162 174 48,2
980 156 167
1000 150 161
COPROMET S.A.

ASD Mu = Mn/1,67

Seccion CW 895 x 125 901 x 140 910 x 155 892 x 155 900 x 174
Peso (kg/m) 125 140 155 155 174
A (cm2) 112,9 126,9 140,7 147,7 166,9
rx / ry 11,59 11,22 11,20 19,87 19,37
ry (cm) 4,97 5,03 5,02 7,39 7,46
0 404 454 503 527 591
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720 99,6 115 127 269 306
740 94,3 109 120 259 295
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780 84,9 97,8 108 239 273
800 80,7 93,0 103 230 262
820 76,8 88,5 97,9 220 251
840 73,2 84,4 93,3 211 241
860 69,8 80,5 89,0 202 231
880 66,7 76,9 85,0 193 220
900 63,7 73,5 81,3 184 211
920 61,0 70,3 77,8 176 202
940 58,4 67,4 74,5 169 193
960 56,0 64,6 71,4 162 185
980 53,8 62,0 68,5 155 178
1000 59,5 65,8 149 171
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CAPITULO 5
Vigas de Piso Sistema Coprocell®
Una de las grandes aplicaciones que presenta el sistema Coprocell®, corresponde a las vigas y viguetas de piso,
dada su alta capacidad y rigidez a bajo peso. En el caso de estructuras que presenten paso de instalaciones bajo las
vigas, dan una solución ideal, ya que permiten colocar esos ductos a través de las aberturas circulares, eliminando
si se quiere, la necesidad de dejar un espacio entre el ala inferior de la viga y el cielo falso, lo que redunda en ganar
altura de piso, o bien mantener la altura libre original y eventualmente aumentar un piso completo bajo las rasantes
arquitectónicas, si es que el edificio presenta un número de pisos suficientes.
El sistema se ha utilizado con gran eficiencia cuando se necesita disminuir lo más posible el paquete estructural, para
dar la mayor altura libre de entrepiso a grandes luces de vigas.
En cuanto a espacios para estacionamiento de vehículos, que es común en subterráneos, una modulación típica del
sistema de piso corresponde a 8 metros, ya que esta medida permite disponer tres estacionamientos de 2,5 metros
libres cada uno en las plantas inferiores. Esta modulación es clásica en edificios de estacionamiento por razones
obvias. En el caso de construcción residencial y de oficinas en pisos superiores, también es apropiada la modulación
de 8x8 metros, ya que por regularidad y continuidad estructural, en muchos casos se trata de hacer coincidir la mo-
dulación de los subterráneos con los pisos superiores.
Obtener elementos de 8 metros a partir de vigas laminadas de 12 metros de largo es sencillo, y no hay pérdidas de
material, resultando un 100% de aprovechamiento de la sección laminada. 51
La fotografía siguiente corresponde a un estacionamiento para supermercado con vigas maestras y viguetas
Coprocell®, modulado en 8×8 metros, que significó un ahorro del costo directo de la estructura de casi un 25%
respecto de la alternativa con vigas de alma llena.
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En la misma fotografía se puede ver el paso de las instalaciones a través de las pasadas circulares, en forma limpia
y simple, aumentando la altura útil del piso.
En el caso de este tipo de vigas simplemente apoyadas, se puede considerar la colaboración de la losa como
sección de hormigón de un ancho estimado en compresión, lo que reduce el trabajo del ala superior de la viga de
acero, por lo que es posible usar la mitad superior de la viga de una sección menor que la mitad inferior. Esto se
hace cortando de a pares las vigas originales laminadas de distinto peso. Esta solución se encuentra fuera del ma-
nual, ya que en este se han definido capacidades de secciones únicas, y las posibles combinaciones de secciones
superiores e inferiores son altísimas. Sin embargo, se puede consultar al departamento técnico de Copromet por la
disponibilidad de estas secciones que se han denominado “híbridas” (serie H) y sus capacidades. En el punto 5-4 de
este Capítulo, entrega soluciones híbridas para luces de 6 y 8 metros, losa tradicional de hormigón o mediante deck
de acero, y para sobrecargas de 250, 500, 750 y 1000 kg/m2, con lo que se cubre la mayor parte de los casos reales.
Para el caso de una losa tradicional de hormigón armado apoyada en vigas de acero, el procedimiento de cálculo es
similar al caso de una losa con placa de acero. La diferencia radica en la sección de hormigón en compresión que es
considerada en la sección compuesta, que en el caso de losa con deck de acero es sólo la sección sobre la placa o
sobrelosa, y en la losa tradicional de hormigón es toda la altura de la losa. En el ejemplo de este Capítulo se trata el
caso de una losa con deck de acero.
En el caso de losa tradicional de hormigón, es corriente no utilizar viguetas, apoyando la losa únicamente en vigas de
piso perimetrales. Esto también es posible para el caso de deck de acero, pero va a requerir alzaprimado temporal
de la placa, lo que anula una de las grandes ventajas de este sistema, como lo es la no utilización de alzaprimado
ni moldajes, que da una gran velocidad a la construcción de las losas, y un espacio utilizable inmediato en faena.
5.1 Ejemplo de Diseño de Sistema de Piso

Se muestra un ejemplo de diseño de vigas de piso mediante el sistema Coprocell®, que corresponde a una planta
52 típica de piso para estacionamiento de vehículos con una modulación de 8×8 metros. La sobrecarga normal de di-
seño es de 500 kg/m2, se considera deck de acero con una altura de 63,5 mm, un paso de 317 mm, y una sobrelosa
estructural de 50 mm, lo que da una altura total de la losa de 113,5 mm. Ver Figura 5-1 siguiente:
I Figura 5-1 I
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5.1.1 Cálculo de Vigueta sin Colaboración de Losa

En este caso se dimensiona la vigueta con la carga distribuida correspondiente como viga simplemente apoyada, en
tanto la viga maestra recibe tres cargas puntuales a dos metros de distancia correspondientes a la reacción de las
viguetas, que también es una viga simplemente apoyada. En este primer caso no se considera colaboración de la
losa. El hormigón corresponde a H25-90% con un f ć = 200 kg/cm2.
La Figura-2 muestra el modelo de la vigueta, como viga simplemente apoyada y carga uniformemente distribuida.
I Figura 5-2 I
Solicitaciones
Cargas Permanentes (DL)
Losa tipo de 113,5 mm de altura 212 kg/m2
Vigueta CW y terminación 80 kg/m2
Total 292 kg/m2
Cargas Vivas (LL)

Sobrecarga de Diseño 500 kg/m2
La placa considerada en este caso, permite la separación de 2 metros entre viguetas sin necesidad de utilizar alza-
primas temporales. Este antecedente se encuentra en las tablas que entregan los fabricantes de este tipo de placas,
como así mismo el peso por metro cuadrado de la losa.
Las cargas por unidad de largo para Peso Propio o Carga Muerta (DL) y Sobrecarga (LL) son de acuerdo a lo 53
anterior:
qDL = 2×0,292 = 0,584 tm
qLL = 2×0,500 = 1,000 tm
Verificación de Resistencia Global

Debemos determinar las Capacidades para los métodos de diseño LRFD y ASD, como así mismo la Demanda de
momento máximo al centro del tramo.
Demanda
LRFD ASD
qu = 1,2×0,584+1,6×1,000 = 2,30 t/m qu = 0,584+1,000 = 1,584 t/m
luego, luego,
Mu = ql /8 = 2,30×8 /8 = 18,4 t/m
2 2
Mu = ql2/8 = 1,584×82/8 = 12,7 t/m
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Capacidad
Calculamos la Capacidad, para lo cual se debe obtener de la Tabla 4-1 la Capacidad de flexión nominal para una
longitud no arriostrada nula, es decir el ala impedida de volcar debido a la conexión a la losa. Para la búsqueda de
una sección adecuada, podemos pensar en que la altura normal para una luz de 8 metros es de 400 mm (L/20 para
viguetas de piso), así que buscamos en la Tabla 4-1 una sección de esa altura, cuya Capacidad sea igual o mayor
a la correspondiente de la tabla anterior. Tanteamos inicialmente la sección CW 448×38,7
La Capacidad, de acuerdo a Tabla 4-1 será:
LRFD ASD
φbMn = 0,9 ×27,8 = 25,0 tm >18,4 tm
OK OK
La viga presenta un factor de utilidad por resistencia general (o global) de un 0,74 y 0,77 respectivamente para los
métodos LRFD y ASD. Ambos métodos dan los mismos resultados si la relación entre sobrecarga y carga muerta
es de 3, pero en este caso dicha relación es 500/292= 1,71, y por lo tanto, resulta más económico el método LRFD.
Verificación de la deformación vertical por sobrecarga (LL)

Se supondrá en este caso una deformación máxima por sobrecarga de L/360 como criterio para viga de piso sin
requerimientos especiales de rigidez.
54 qLL = 500×2=1000 kg/m
Se requiere una inercia de la sección compuesta de
La sección CW 448×38,7 presenta de acuerdo a la Tabla 4-1 una inercia equivalente de
Ieq = 18600 cm4 > 11440 cm4
A modo de considerar la deformación por corte, se divide la inercia equivalente por el factor β (ver 2.2 de este Ma-
nual). En este caso L/H=8000/448=17,9, luego β =1,6-0,018×17,9=1,28.
Ieq / 1,28 = 14531 cm4 > 11440 cm4 OK
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Verificación de Cordones por corte y flexión secundarios.

La verificación de resistencia general se ha realizado al centro del tramo de la viga simplemente apoyada, en que el
corte es nulo, y por lo tanto no existe corte ni flexión secundaria en éstos. Verificamos los cordones en la posición de
la primera pasada circular próxima al apoyo, en que el momento primario es muy pequeño, pero tenemos la máxima
flexión y corte secundario. Utilizando las ecuaciones (2-11) y (2-12) de la viga simplemente apoyada dadas en el
Capítulo-2:
(Ec 2-11)
(Ec 2-12)
LRFD ASD
Vu = 2,30 (8-1,52×0,448)/4 = 4,21 ton Vu = 1,584 (8-1,52×0,448)/4 = 2,89 ton
Mu =0,031×2,30 (8-1,52×0,448) ×0,448=0,234 tm Mu =0,031×1,584 (8-1,52×0,448) ×0,448=0,161 tm
De la Tabla 4-1 se obtienen las Capacidades nominales de la sección CW448×38,7 para corte y flexión secundaria
de los cordones:
Mn = 0,288 tm
Vn = 7,46 tm
Las Capacidades son entonces:
LRFD ASD
55
φVn = 0,9×7,46 = 6,71 ton >4,21 ton
φMn = 0,9×0,288 = 0,259 tm >0,234 tm
OK OK
Verificación de Montantes
Todos los montantes o paneles son iguales, por lo tanto verificamos el que se encuentra más solicitado, que en este
caso es el segundo, ya que la viga se conecta mediante conectores de corte a la viga maestra. La conexión se deberá
verificar de acuerdo a los procedimientos del AISC-2010 o ICHA-2008.
Para el adecuado diseño de la conexión de corte, se puede utilizar las tablas del Capítulo 10 del Manual ICHA-2008.
Si las viguetas de conectan a la viga maestra de alma llena, es recomendable usar una conexión doble ángulo (Ta-
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bla 10-1, ICHA-2008), o bien mediante placa extendida de la viga maestra que implica copar las alas de la sección
celular. Ver Figura 5-3.
I Figura 5-3 I
Esta solución también es posible de ser utilizada con una viga maestra Coprocell® en que se tapa la pasada adya-
cente a la unión.
Demandas
Para determinar las demandas se utiliza las ecuaciones (2-25), (2-26) y (2-27) que aplican en este caso:
(Ec 2-25)
(Ec 2-26)
(Ec 2-27)
56 Con qu = 2,30 t/m para el método LRFD y qu =1,584 t/m para el método ASD, l = 8 m, d = 0,386 m, resultan las si-
guientes Demandas:
Capacidades
LRFD ASD
Vu = 6,77 ton Vu = 4,66 ton
Mu = 0,57 tm Mu = 0,39 tm
Pu = 8,17 ton Pu = 5,63 ton
La Tabla 4-1 entrega las siguientes Capacidades nominales para paneles de la sección CW 448×38,7:
Mn = 1,66 tm
Vn = 20,8 ton
Pn = 13,1 t/m
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De acuerdo a esto, las capacidades son las indicadas en la tabla siguiente:
LRFD ASD
φVn = 0,9×20,8 = 18,7 ton>6,77 ton Vn/Ω = 20,8/1,67 = 12,5 ton>4,66 ton
φMn = 0,9×1,66 = 1,49 tm>0,57 tm Mn/Ω = 1,66/1,67 = 0,994 tm>0,39 tm
φPn = 0,9×13,1 = 11,8 ton>8,17 ton Pu/Ω = 13,1/1,67 = 7,84 ton>5,63 ton
OK OK
Esfuerzos Combinados
Se debe verificar los esfuerzos combinados de flexión y compresión, para lo cual se utiliza las expresiones (H1-1a) y
(H1-1b) de la Especificación AISC-2010 (Ref-4) o Manual ICHA-2008 (Ref-5) con la misma denominación:
Se debe evaluar para ambos métodos el valor de , siendo Pr la demanda en compresión, es decir Nu en este
ejemplo, y Pc la capacidad en compresión, es decir Pc = φPn o Pc = Pn/Ω.
LRFD ASD
>0,20 >0,20
En ambos casos se deberá verificar la ecuación (H1-1a):
57
LRFD ASD
NO! NO!
El panel crítico tiene una insuficiencia menor, y en este caso lo más conveniente es tapar la primera pasada circular
en vez de aumentar el peso de toda la viga utilizando una sección más robusta. De esta forma se mueve la posición
del panel crítico. Esta tapa puede ser idealmente circular de igual espesor al alma de la viga, con soldadura de ranura
con bisel en todo el contorno de la tapa, o bien, simplemente una plancha rectangular que tape completamente la
pasada del mismo espesor del alma de la viga. Otra alternativa es colocar una plancha de refuerzo en el panel, con
soldadura en contorno. Ambas alternativas son adecuadas y se muestran en la Figura 5-4. No obstante un factor de
utilidad de 1,03 en la práctica es considerado adecuado, y en este caso quedará a criterio del diseñador aceptar el
diseño sin refuerzos.
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En cuanto a la conexión de la viga a la losa, no existe en este caso requerimientos específicos de corte por trabajo
compuesto, sin embargo una cantidad apropiada y mínima de conexión puede ser un conector cada 2 valles, que
en este caso se ubican cada 317 mm, por lo tanto quedarán a 634 mm. Se deberá chequear que por condiciones
de traspaso de corte sísmico o de viento de la losa actuando como diafragma de piso, no se requiera una cantidad
mayor de conectores.
En este caso se usará un conector de corte Stud de ¾” cada 634 mm, es decir cada dos valles de la placa, con una
altura de 90 mm, suponiendo no hay requerimientos mayores de traspaso como diafragma de cargas horizontales.
I Figura 5-4 I
En este caso que no se considera colaboración de losa, no es necesario verificar las capacidades de la viga pre-
vio al frague, sin embargo para poder considerar que en esas condiciones la pieza no tiene vuelco, es decir su
Momento Nominal es el correspondiente a largo no arriostrado nulo, se debe cuidar de fijar adecuadamente las
placas a la viga.
58 USAR CW 448×38,7
5.1.2 Calculo de Vigueta con Colaboración de Losa

El mismo ejemplo anterior considerando colaboración de la losa debería llevar a un diseño más económico de la viga.
El efecto de colaboración produce un aumento importante del momento de inercia y módulo resistente de la sección
compuesta, por lo que podemos tantear un elemento de menor peso. Verifiquemos la sección CW 452×32,7 de una
altura de 452 mm, que tiene un peso de 32,7 kg/m.
Se considera un hormigón H25-90% que tiene un valor de f ć = 200 kg/cm2
Se procede de igual forma a la ya mostrada, con las diferencias necesarias dado el trabajo conjunto de la losa y viga
de acero.
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Cálculo de Resistencia Global

Se determina el ancho colaborante de la losa de hormigón beff según la Especificación AISC-2010:
(1) Un octavo del largo del vano de la viga entre centros de los apoyos a cada lado del centro de la viga
(2) La mitad de la distancia al centro de la viga adyacente a cada lado
(3) Distancia al borde de la losa

No aplica en este caso.
Luego, en ambos casos se tiene beff = 2,00 m.
Hay dos métodos posibles de acuerdo al AISC-2010 aplicables para el caso de vigas con colaboración de losa,
el método elástico, llamado de compatibilidad de deformaciones, o bien el método de distribución plástica. El
segundo método (plástico) lleva a capacidades más altas y por lo tanto resulta en una economía de las piezas,
sin embargo, no está claro que las secciones celulares, debido a las pasadas existentes puedan desarrollar la
total capacidad plástica llegando a una tensión de fluencia (Fy) en toda la sección, por lo que se utiliza el método
elástico en este caso.
Para determinar las propiedades de la sección compuesta, es posible considerar el alma como una sección rectan-
gular de un espesor equivalente que se calcula como:
59
Esta expresión es fácilmente demostrable al considerar el área transversal mínima de la sección (en la pasada), y que
el área del alma resulta ser el espesor equivalente por la altura libre entre alas. El área de la sección k de laminación,
se incluye en el área del alma.
En este caso,
cm = 1,5 mm
La sección doble-te equivalente es entonces I 452×102×10,8×1,5
Además, de acuerdo a ACI-318, para un hormigón con f ć = 200 kg/cm2 el modulo de elasticidad es
Ec = 210.000 kg/cm2
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El módulo de elasticidad del acero es
Es = 2.100.000 kg/cm2
Por lo tanto la relación entre ambos, tradicionalmente denominada n, es:
n = 2.100.000/210.000 = 10,0
Mediante lo cual hacemos la siguiente Tabla, a modo de determinar el momento de inercia compuesto en la sección
mínima de la viga, es decir al centro de la pasada circular. Utilizando el teorema de Steiner se tiene:
Sección Ai (cm2) yi (cm) yi×Ai (cm4) |yg-yi|2Ai (cm4) Ix (cm4)

2000×50/n 100 54,05 5405 4160 208
102×10,8 10,9 44,66 487 94 1
430,4×1,5 6,46 32,32 209 1508 997
102×10,8 10,9 0,54 6 24139 1
Σ=128,3 Σ=6107 Σ=29901 Σ=1207
Se determina la posición de la línea neutra:
Se muestra en la Figura 5-5, el diagrama de tensiones supuesto de la sección compuesta de acuerdo al método de
compatibilidad de deformaciones.
60
I Figura 5-5 I
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El momento de inercia y los módulos elásticos son entonces:
Ixx = 29901+1207 = 31108 cm4
La tensión en el hormigón no debe pasar 0,3 f ć = 60 kg/cm2 para cargas mayoradas por los factores de carga de
acuerdo al ACI-318-2010.
qu = 1,2 × 0,584 + 1,6 × 1000 = 2,30 tm
< 60 kg/cm2 OK
La capacidad nominal de la sección de acero corresponde a Mn = Sinf Fy = 654×3500/105 = 22,9 tm
LRFD ASD
φbMn = 0,9 ×22,9 = 20,6 tm >18,8 tm
OK OK
La viga presenta un factor de utilidad de un 91% y 93% respectivamente para los métodos LRFD y ASD. 61
Continuamos la verificación de esta pieza para confirmar el resto de los estados límites.
Verificación de deflexiones y Resistencia de la viga durante la construcción

Se considera únicamente el peso del hormigón fresco, la placa de acero y la vigueta, que son soportadas por la viga
de acero sin colaboración, una sobrecarga de trabajo de 100 kg/m2, y se limita la deformación a L/300 como un cri-
terio adecuado durante la colocación del hormigón.
qDL =212×2+40=464 kg/m Peso placa, hormigón y vigueta (esta última supuesta en 40 kg/m)
qLL =100×2=200 kg/m Sobrecarga de construcción en período de fragüe
La deformación elástica admisible es
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La inercia necesaria será entonces
De acuerdo a las Tablas 4-1, la sección CW 452×32,7 tiene una inercia equivalente de
Iequiv x = 14200 cm4
β = 1,28 ⇒ Iequiv = 11094 cm4 > 4414 cm4 OK

β
Verificamos la Capacidad de la viga actuando sin la colaboración de la losa durante la construcción sin alzaprimas,
asumiéndose que el ala superior se encuentra impedida de volcar por encontrarse adecuadamente conectada al
deck de acero.
Demanda
Durante la construcción previa al fragüe:
LRFD ASD
qu = 1,2 ×0,46 + 1,6 × 0,2 = 0,874 t/m qa = 0,46 + 0,2 = 0,66 t/m
Capacidad
La Capacidad nominal de la sección CW 452×32,7 como viga arriostrada se obtiene de la Tabla 4-1:
62 Mn = 20,3 tm
LRFD ASD
φbMn = 0,9 ×20,3 =18,3 tm >6,98 tm
OK OK
Verificación de la deformación de la viga compuesta

Se supondrá en este caso una deformación máxima por sobrecarga (LL) de L/360 con acero y hormigón trabajando
en colaboración.
qLL = 500×2 = 1000 kg/m
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Se requiere una inercia de la sección compuesta de
El momento de inercia se determinó en el cálculo de la capacidad global de flexión, y resulta ser:
I x = 31108 cm4 > 11440 cm4
β = 1,28 ⇒ Ieq = 24303 cm4 > 11440 cm4 OK

β
Verificación de Cordones por corte y flexión secundarios.

corte es nulo, y por lo tanto no existe corte ni flexión secundaria en éstos. Verificamos los cordones en la posición
de la pasada circular adyacente al apoyo, en que el momento primario es muy pequeño pero tenemos la máxima
flexión secundaria. Utilizando las ecuaciones (2-11) y (2-12) de la viga simplemente apoyada dadas en el Capítulo-3:
Demandas
LRFD ASD
Vu = 2,30/4 (8-1,52×0,452) = 4,20 ton Vu = 1,584/4 (8-1,52×0,452) = 2,90 ton
Mu = 0,031×2,30 (8-1,52×0,452)×0,452=0,236 tm Mu = 0,031×1,584 (8-,52×0,452)×0,452=0,162 tm
Capacidades
63
De la Tabla 4-1 se obtienen las Capacidades nominales de la sección CW 452×32,7 para corte y flexión secundaria:
Mn = 0,253 tm
Vn = 7,46 tm
LRFD ASD
φVn = 0,9×7,46 = 7,16 ton >4,53 ton
φMn = 0.9 × 0,253 = 0,228 tm >0,236 tm
NO! NO!
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Por flexión, el cordón tiene una insuficiencia menor, resultando los factores de utilidad en 1,04 y 1,07. Se puede resol-
ver el problema tapando la primera pasada con tapa circular o plancha adosada, como ya se ha mencionado. Queda
a criterio del diseñador determinar si un factor de utilidad de 1,04 es aceptable y en tal caso no colocar refuerzo. En
la práctica, es usual aceptar hasta un factor de utilidad de 1,05.
Todos los montantes o paneles son iguales, por lo tanto verificamos el panel más solicitado, que en este caso es el
segundo, ya que la viga se conecta mediante conectores de corte a la viga maestra. La conexión se deberá verificar
de acuerdo a los procedimientos del AISC-2010 o ICHA-2008 (Tablas Capitulo 10), con las siguientes alternativas
resultantes para una demanda de Ru = 9,2 ton (LRFD) y Ru = 6,3 ton (ASD).
Es importante señalar que las especificaciones anteriores, claramente dicen que el total del corte debe ser tomado
por la sección de acero, es decir se desprecia la colaboración del hormigón en la capacidad de corte de la pieza, que
en este caso corresponde a las capacidades de los paneles de la viga celular.
Demandas
(Ec 2-25)
(Ec 2-26)
(Ec 2.27)
Con qu = 2,30 t/m para el método LRFD y qu = 1,584 t/m para el método ASD, l = 8 m, d =0,452 m, resultan las si-
64 guientes demandas:
LRFD ASD
Vu = 6,77 ton Vu = 4,66 ton
Mu = 0,574 tm Mu = 0,395 tm
Pu = 8,16 ton Pu = 5,62 ton
La Tabla 4-1 entrega las siguientes Capacidades Nominales para paneles de la sección CW 452×32,7:
Mn = 1,92 tm
Vn = 23,9 ton
Pn = 19,5 ton
De acuerdo a esto, las capacidades son:
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LRFD ASD
øVn = 0,9×23,9= 21,5 ton > 6,77 ton Vn/Ω = 23,9/1,67= 14,3 ton > 4,66 ton
øMn = 0,9×1,92= 1,73 tm > 0,574 tm, Mn/Ω =1,92/1,67= 1,15 tm > 0,395 tm
øPn = 0,9×19,5= 17,6 ton > 8,16 ton Pn/Ω =19,5/1,67= 11,7 ton > 5,62 ton
OK OK
Se debe evaluar para ambos métodos el valor de , siendo Pr la demanda en compresión, es decir Pu en este
ejemplo, y Pc la capacidad en compresión, es decir Pc = øPn o Pc = Pn /Ω.
LRFD ASD
>0,20 >0,20
En ambos casos se deberá verificar la ecuación (H1-1b):
LRFD ASD
OK OK 65
Conectores de Corte
Finalmente, se debe determinar la cantidad necesaria de conectores de corte para el trabajo compuesto que hemos
supuesto. Este es un ítem importante por el costo involucrado por suministro y colocación de estos conectores. Para
el diseño se opera de la siguiente forma:
El deck se ubica perpendicular al eje de las vigas, y suponemos un conector de corte Stud en cada valle de la placa,
y concreto de peso normal con f ć=200 kg/cm2, luego de la Tabla 7-4 de este Manual, Qn = 7,81 ton/stud. Se ha
considerado además los studs en posición débil.
En este caso el corte necesario a trasmitir es:
∑Qn = AsFy /1000 = 28,3×3500/1000 = 99,1 ton
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La sección de acero As considerada es la mínima, es decir al centro de pasada circular (Ver Tabla 4-1).
Luego, la cantidad de conectores requeridos es:
en cada tramo de la viga respecto de su punto medio (momento máximo).
Luego, se requiere 26 conectores en total. Los valles se ubican cada 317 mm para la placa considerada en este caso,
luego sólo se puede conectar 25 studs. La colaboración total no se logra, sin embargo es un valor muy próximo, que
corresponde al 96% de la colaboración total.
Para no aumentar la cantidad de conectores colocándolos de a pares, que significa un costo adicional no menor,
y pensando tenemos capacidad disponible por resistencia global a la flexión, no significando un deterioro de ca-
pacidad de ninguno de los restantes estados límites, podemos recalcular dicha capacidad con el 96% del ancho
colaborante de la losa, es decir con 192 cm.
Sección Ai (cm2) yi (cm) yi×Ai (cm4) |yg-yi|2Ai (cm4) Ix (cm4)

1920×50/n 96 54,05 5189 4245 200
102×10,8 10,9 44,66 487 82 1
430,4×1,5 6,46 32,32 209 1469 997
102×10,8 10,9 0,54 6 23935 1
Σ=124,3 Σ=5891 Σ=29731 Σ=1199
Yg = 47,4 cm
Ix = 29731 cm4
Ssup = 32493 cm3
Sinf = 627 cm3
σh = 57 cm2 < 60 kg/cm2
66
OK
Mn = 23,0 tm
LRFD ASD
φMn = 0,9 × 23,0 = 20,7 tm >19,8 tm
OK OK
USAR CW 452×32,7
Un diseño óptimo de la pieza en cuanto a peso se puede obtener considerando vigas celulares híbridas. En este
Capítulo, punto 5.4 se muestra las tablas de sistemas prediseñados con vigas híbridas (serie H), que se han obtenido
mediante iguales procedimientos a los mostrados. En este caso, la sección híbrida óptima resulta ser la sección CW
364×25,4 H, con un peso por metro lineal de 25,4 kg/m, que reduce en un 22% el peso de la solución obtenida en el
ejemplo, resultando un sistema de piso tremendamente liviano y eficiente. Como se puede ver, se utiliza una sección
COPROMET S.A.
de menor altura ya que hay capacidad de flexión disponible, y de esta forma se aumenta la capacidad de compresión
del primer panel con lo que no es necesario ningún tipo de refuerzo de éste.
Este sistema permite además pasar todas las instalaciones a través de las aberturas del alma, y un ahorro de impor-
tante en superficie de pintura para una sección de iguales dimensiones de alma llena. En la Tabla 3-2 se entregan los
valores de superficies de pintura y masividades correspondientes.
Este es un resultado importante porque el sistema de pintura resulta un 36,5% más económico en costo directo al
utilizar la sección Coprocell®, lo que toma aún mayor importancia cuando se está hablando de una protección me-
diante galvanizado en caliente o pintura ignífuga.
El diámetro de la pasada circular se puede considerar en una aproximación adecuada, únicamente para estimar el
tamaño de los ductos a pasar por éstas, como 0,7d, es decir en este caso 0,7×452 = 316 mm.
I Figura 5-6 I
67
5.1.3 Cálculo de Viga Maestra
La Viga maestra que apoya las viguetas, recibe las cargas puntuales de las reacciones de esas viguetas en sus pun-
tos cuartos. El modelo de la viga corresponde al indicado en la figura siguiente.
I Figura 5-7 I
COPROMET S.A.
Solicitaciones
Losa tipo de 113,5 mm de altura 212 kg/m2
Vigas mas terminación 100 kg/m2
Total 312 kg/m2
Cargas Vivas (LL)

La norma NCh1537-2009 Permite reducir las sobrecargas de diseño de acuerdo a la superficie de carga de un ele-
mento, en tanto la superficie sea mayor a 20 m2, y la reducción llegue sólo hasta el 60% del total, de acuerdo a la
siguiente expresión:
Ca = 1-0,008A (m2) = 1-0,008×40 = 0,68 > 0,60 => Ca = 0,68
Ya que en este caso las superficies de influencia de las vigas maestras es de A = 5 × 8 = 40 m2.
De acuerdo a esto, la sobrecarga sobre este elemento de gran área tributaria es 500×0,68 = 340 kg/m2
Las cargas puntuales de reacción de viguetas deberán ser multiplicadas por el factor 0,799 y 0,827 a modo de con-
siderar la reducción de la sobrecarga para los métodos LRFD y ASD respectivamente.
LRFD ASD
q = (0,312×1,2+0,34×1,6)×1,0 = 0,918 t/m q = (0,312×1,0+0,34×1,0)×1,0 = 0,652 t/m
p = 2,30×4×0,799 = 7,35 ton p = 1,584×4×0,823 = 5,24 ton
Se obtiene los siguientes diagramas de corte y momento para la pieza según los métodos LRFD y ASD. Se muestran
los valores de ambos métodos, pero los valores ASD se encuentran entre paréntesis.
68
I Figura 5-8 I
COPROMET S.A.
Como la pieza toma cortes importantes, es muy probable que el diseño quede controlado por los estados límites re-
lacionados con éste, es decir flexión secundaria en cordones y flexo compresión en paneles. Tanteamos una sección
con una buena holgura en capacidad por flexión general, en este caso la sección CW 595×67,5 que presenta la
siguiente Capacidad Nominal en flexión:
Mn = 59,7 tm
Esta pieza queda controlada por el pandeo del primer panel, ya que no requiere colaboración de la losa para verificar
la resistencia general. Esto indica que se podría trabajar con una sección más liviana con colaboración, y realizar
los refuerzos en los bordes necesarios para evitar las fallas por corte, o bien usar una sección doble te de un metro
en cada extremo de alma llena, y en el tramo 6 metros de viga celular, en que no va a controlar el efecto del corte.
En este caso usaremos la sección Coprocell® completa con capacidad de corte propia en los extremos sin refuerzos.
Resistencia general
LRFD ASD
øMn = 0,9×59,7 = 53,7 tm > 34,2 tm Mn/Ω = 59,7/1,67= 35,7 tm > 24,5 tm
OK OK
Verificación de deformaciones
Se supone una deformación máxima por sobrecarga de L/360, es decir 2,22 cm.
Con:
L = 800 cm
q = 300 kg/m
a = 200 cm
69
P = 4000 kg
Se determina la inercia equivalente necesaria, obteniéndose Ireq = 23560 cm4

La sección CW 595 × 67,5 tiene de acuerdo a la Tabla 4-1 una inercia equivalente de:
Ieq = 54100 cm4
con β = 1,36 para = 13,4 ⇒ Ieq = 39779 cm4 > 23560 cm4 OK
(L)
H β

Verificación de Cordones por corte y flexión secundarios

corte es nulo, y por lo tanto no existe corte ni flexión secundaria en éstos. Verificamos los cordones en la posición de
la primera pasada circular, en que el momento primario es muy pequeño pero tenemos la máxima flexión secundaria.
Utilizando las ecuaciones (2-4) y (2-5) de la viga simplemente apoyada dadas en el Capítulo-2:
COPROMET S.A.
(Ec 2-5)
(Ec 2-4)
Consideramos el corte máximo, aun cuando se puede reducir algo por la distancia al apoyo de la primera pasada.
LRFD ASD
Vu = 14,6/2 = 7,35 ton Vu = 10,5/2 = 5,25 ton
Mu = 0,123×7,35×0,524 = 0,474 tm Mu = 0,123×5,25×0,524 = 0,338 tm
De la Tabla 5-2 se obtienen las Capacidades nominales de la sección CW 595×67,5 para corte y flexión secundaria:
Mn = 0,615 tm
Vn = 13,3 ton
LRFD ASD
φVn = 0,9×13,3 = 12,0 ton >6,85 ton
φMn = 0.9 × 0,615 = 0,553 tm >0,452 tm,
OK OK
70
Todos los montantes o paneles son iguales, por lo tanto verificamos el panel más solicitado, que en este caso es
el extremo. La conexión se deberá verificar de acuerdo a los procedimientos del AISC-2010 o ICHA-2008 (Tablas
Capitulo 10), con las siguientes alternativas resultantes para una demanda de Ru = 13,7 ton (LRFD) y Ru =9,80 ton
(ASD) que se muestran en la Figura 7-4.
Pu = Q
Mu = 0,19 Vud
COPROMET S.A.
Sabemos que la distancia entre pasadas puede ser considerada aproximadamente igual a la altura de la pieza, y que
la distancia entre el apoyo y el centro de la primera pasada podemos considerar 0,7H. En este caso evaluamos los
momentos M1 y M2 en x=0 y x=0,7×59,5 = 0,42 m.
LRFD ASD
Pu = 14,7 ton Pu = 10,5 ton
M1 = 0 M1 = 0
M2 = 14,7×0,42-0,918×0,422/2 = 6,09 tm M2 = 10,5×0,42-0,652×0,422/2 = 4,35 tm
Vu = 6,09/ (0,95×0,595) = 10,8 ton Vu = 4,35/ (0,95×0,595) = 7,70 ton
Mu = 0,19×10,8×0,595 = 1,23 tm Mu = 0,19×7,70×0,595 = 0,870 tm
La Tabla 4-1 entrega las siguientes Capacidades Nominales para paneles de la sección CW 595×67,5:
Mn = 4,40 tm
Vn = 41,7 ton
Pn = 35,3 ton
De acuerdo a esto, las Capacidades son:
LRFD ASD
øVn = 0,9×41,7 = 37,5 ton > 10,8 ton Vn /Ω = 41,7/1,67 = 25,0 ton > 7,70 ton
øMn = 0,9×4,40 = 3,96 tm > 1,23 tm Mn /Ω = 4,40/1,67 = 2,63 tm > 0,870 tm
øPn = 0,9× 35,3 = 31,8 ton > 14,7 ton Pn /Ω = 35,3/1,67 = 21,1 ton > 10,5 ton
OK OK
71
Se debe evaluar para ambos métodos el valor de , siendo Pr la demanda en compresión, y Pc la capacidad en
compresión.
LRFD ASD
>0,20 >0,20
COPROMET S.A.
LRFD ASD
OK OK
El montante más solicitado verifica correctamente sin necesidad de refuerzos.
Será necesario tapar las pasadas circulares que queden bajo cargas puntuales, lo que se debe indicar en los planos
de diseño para que el detalle de fabricación lo considere, una vez se disponga de la geometría exacta de la viga,
información que es entregada por Copromet.
USAR CW 595×67,5
En cuanto a los conectores de corte, estos no son necesarios porque la pieza verifica adecuadamente por resistencia
general sin necesitar colaboración, pero sería conveniente colocar un conector Stud de ¾” cada 350 mm como un
criterio de mínimo, salvo que por condiciones de traspaso de cargas horizontales del diafragma se requiriera una
cantidad mayor.
El diámetro de la pasada circular se puede considerar en una aproximación adecuada, únicamente para estimar el
tamaño de los ductos a pasar por éstas, como 0,7d = 0,7×595 = 417 mm.
Como los valles son paralelos a las vigas, se deberá cuidar el detalle de apoyo de placa en la viga, indicado en la
Figura 5-9 siguiente.
72
I Figura 5-9 I
En el caso de utilizar secciones híbridas, y de acuerdo al punto 5.4 de este manual, la sección óptima corresponde a
CW 380×62,9 con un ahorro de un 12% respecto de la sección encontrada en este ejemplo.
COPROMET S.A.
5.1.4 Cubicación del Sistema Diseñado

El módulo típico diseñado en este ejemplo tiene vigas maestras de un largo total de 16 metros y un peso de 67,5
kilos por metro, resultando 1080 kilos. Las viguetas tienen en el módulo un largo total de 24 metros y un peso por
metro lineal de 32,7 kilos, resultando 785 kilos. Por lo tanto, el módulo pesa 1879 kilos, es decir 29,4 kg/m2. Este valor
puede cambiar aumentando en el caso de pocos módulos, ya que el requerimiento de vigas de borde incrementa
el valor teórico. En el caso del diseño óptimo mediante vigas híbridas, que se indican en este Capítulo, el peso por
metro cuadrado baja a 25,3 kg/m2.
Las columnas para condiciones gravitacionales de un sistema como este, en que los esfuerzos de corte de sismo o
viento son tomados por arriostramientos o muros de corte, no deberían tener un peso unitario de más de 4 kg/m2,
luego el peso unitario total de este sistema, pensando que las cargas horizontales sísmicas o de viento las tomarán
riostras de acero (que aumentan muy poco el peso unitario anterior) o bien muros de hormigón, es de menos de 34
kg/m2, resultando tremendamente económico.
73
COPROMET S.A.
5.2 Sistemas de Piso Prediseñado

Como ya se ha hecho mención, es posible utilizar una serie híbrida en que la mitad superior de la vigueta y viga
compuesta es de una sección más liviana que la mitad inferior. Esto debido a la colaboración de la losa de hormigón
en la zona de compresión, restando necesidad de un ala superior de mucha sección.
Se ha tratado de cubrir la mayor cantidad de casos posibles para luces de 6 y 8 metros, que son usuales en la mo-
dulación de estos sistemas, y que no generan pérdidas de material, utilizándose el 100% de la sección laminada
original de las vigas Coprocell®.
Para el diseño de la serie híbrida mostrada, se ha utilizado software de mayor sofisticación y cálculo preciso de las
demandas por interaciones sucesivas, que lleva a diseños algo más económicos que el método mostrado en este
manual de vigas Vierendell.
5.2.1 Sistema con losa con Deck de Acero

Se presenta la Tabla correspondiente a sistema de piso con Deck de acero de la forma como se indica en la figura.
Las viguetas se encuentran a 2 metros de separación, apoyadas sobre vigas maestras. Los módulos corresponden
a 8x8 metros o bien a 6x6 metros. Las sobrecargas a 250, 500, 750 y 1000 kg/m2. Las placas consideradas de una
altura de 63,5 mm, de 0,6 mm de espesor, y con valles cada 317 mm, que es la placa disponible en Chile. Las so-
brelosas consideradas son 50, 60 y 80 mm. Las vigas indicadas son híbridas o simétricas según conveniencia, y el
diseño indica peso y altura de la sección optima. Los conectores de corte son tipo stud, indicándose su diámetro,
largo y separación, con lo que se presenta un diseño completo del módulo de piso.
74
COPROMET S.A.
Solución Pre-Diseñada con Deck Acero

Caso
Vigueta a 2m de separación
Largo e Carga Altura Peso Stud (mm)
Sección
mm mm kg/m2 mm Kg/m Diametro Largo Cant por Rib
50 250 CW 364X22.3 H 364 22,3 3/4” 100 1 @ 317
50
50
500
750
CW 364X25.4 H
CW 368X33.5 H
364
368
25,4
33,5
3/4”
3/4”
100
100
1 @ 317
1 @ 317 75
50 1000 CW 353X48.3 H 353 48,3 3/4” 100 1 @ 317
60 250 CW 361X22.3 H 361 22,3 3/4” 100 1 @ 317
60 500 CW 369X30.6 H 369 30,6 3/4” 100 1 @ 317
8000
60 750 CW 371X38.5 H 371 38,5 3/4” 100 1 @ 317

60 1000 CW 374X44.8 H 374 44,8 3/4” 100 1 @ 317
80 250 CW 364X22.3 H 364 22,3 3/4” 125 1 @ 317
80 500 CW 369X30.6 H 369 30,6 3/4” 125 1 @ 317
80 750 CW 366X35.6 H 366 35,6 3/4” 125 1 @ 317
80 1000 CW 375X44.8 H 375 44,8 3/4” 125 1 @ 317
50 250 CW 303X19.3 H 303 19,3 5/8” 100 1 @ 317
50 500 CW 364X22.3 H 364 22,3 3/4” 100 1 @ 317
50 750 CW 362X23.8 H 362 23,8 3/4” 100 1 @ 317
50 1000 CW 360X27.0 H 360 27,0 3/4” 100 1 @ 317
60 250 CW 303X19.3 H 303 19,3 5/8” 100 1 @ 317
60 500 CW 360X22.3 H 360 22,3 3/4” 100 1 @ 317
6000
60 750 CW 366X23.8 H 366 23,8 3/4” 100 1 @ 317

60 1000 CW 372X27.0 H 372 27,0 3/4” 100 1 @ 317
80 250 CW 303X19.3 H 303 19,3 5/8” 125 1 @ 317
80 500 CW 360X22.3 H 360 22,3 3/4” 125 1 @ 317
80 750 CW 369X23.8 H 369 23,8 3/4” 125 1 @ 317
80 1000 CW 364X27.0 H 364 27,0 3/4” 125 1 @ 317
COPROMET S.A.
Solución Pre-Diseñada con Deck Acero

Caso
Viga Maestra
Sección
50 250 CW 382x41.7 H 382 41,7 3/4" 100 1 @ 250
50 500 CW 380X62.9 H 380 62,9 3/4" 100 1 @ 250
50 750 CW 383X81.3 H 383 81,3 3/4" 100 1 @ 250
50 1000 CW 387X95.3 H 387 95,3 3/4" 100 1 @ 250
60 250 CW 380X41.7 H 380 41,7 3/4" 100 1 @ 250
60 500 CW 380X62.9 H 380 62,9 3/4" 100 1 @ 250
8000
60 750 CW 380X81.2 H 380 81,2 3/4" 100 1 @ 250

60 1000 CW 387X95.3 H 387 95,3 3/4" 100 1 @ 250
80 250 CW 382X41.9 H 382 41,9 3/4" 125 1 @ 250
80 500 CW 380X62.8 H 380 62,8 3/4" 125 1 @ 250
80 750 CW 382X81.2 H 382 81,2 3/4" 125 1 @ 200
80 1000 CW 387X95.3 H 387 95,3 3/4" 125 1 @ 200
50 250 CW 382X22.6 H 382 22,6 3/4" 100 1 @ 350
50 500 CW 370X29.1 H 370 29,1 3/4" 100 1 @ 350
50 750 CW 370X41.9 H 370 41,9 3/4" 100 1 @ 350
50 1000 CW 374X51.7 H 374 51,7 3/4" 100 1 @ 300
60 250 CW 368X24.0 H 368 24,0 3/4" 100 1 @ 350
60 500 CW 368X29.1 H 368 29,1 3/4" 100 1 @ 350
6000
60 750 CW 376X41.9 H 376 41,9 3/4" 100 1 @ 300

60 1000 CW 382X51.7 H 382 51,7 3/4" 100 1 @ 300
80 250 CW 365X24.0 H 365 24,0 3/4" 100 1 @ 350
80 500 CW 367X29.1 H 367 29,1 3/4" 100 1 @ 350
80 750 CW 374X41.9 H 374 41,9 3/4" 100 1 @ 250
80 1000 CW 374X51.7 H 374 51,7 3/4" 100 1 @ 200
76
COPROMET S.A.
5.2.2 Sistemas con Losa de Hormigón Armado y viguetas cada 2 metros

Es equivalente al caso anterior, sin embargo la losa se ha definido de 10 cm de espesor ya que se encuentra apoyada
cada 2 metros y no requiere un espesor mayor por efectos de resistencia.
77
COPROMET S.A.
Solución Pre-Diseñada con Losa H.A.

Caso
Viguetas a 2m de separación
Sección
100 250 CW 275x22.3 H 359 22,3 3/4" 80 1 @ 300
100 500 CW 361X23.8 H 361 23,8 3/4" 80 1 @ 300
8000
100 750 CW 370X33.5 H 370 33,5 3/4" 80 1 @ 300

100 1000 CW 373X41.7 H 373 41,7 3/4" 80 1 @ 300
100 250 CW 293X19.3 H 293 19,3 3/4" 80 1 @ 300
100 500 CW 293X19.3 H 293 19,3 3/4" 80 1 @ 300
6000
100 750 CW 362X22.3 H 362 22,3 3/4" 80 1 @ 300

100 1000 CW 363X23.8 H 363 23,8 3/4" 80 1 @ 300

Caso
Viga Maestra
Sección
100 250 CW 376X41.9 H 376 41,9 3/4" 80 1 @ 300
100 500 CW 370X62.9 H 370 62,9 3/4" 80 1 @ 200
8000
100 750 CW 371X80.2 H 371 80,2 3/4" 80 1 @ 200

100 1000 CW 387X95.3 H 387 95,3 3/4" 80 1 @ 200
100 250 CW 364X22.6 H 364 22,6 3/4" 80 1 @ 350
100 500 CW 369X30.7 H 369 30,7 3/4" 80 1 @ 350
6000
100 750 CW 372X38.7 H 372 38,7 3/4" 80 1 @ 300

100 1000 CW 370X51.7 H 370 51,7 3/4" 80 1 @ 200
78
COPROMET S.A.
5.2.3 Sistemas con Losa de Hormigón Armado y vigueta central

Es equivalente al caso anterior, pero sólo se utiliza una vigueta central, es decir cada 3 metros en el caso de módulo
de 6x6 metros, o cada 4 metros para el módulo de 8x8 metros. También se ha considerado una losa de 10 centíme-
tros de espesor, ya que no se requiere un espesor mayor por resistencia y deformaciones de ésta.
79
COPROMET S.A.

Caso
Vigueta Central
Sección
110 250 CW 365X23.8 H 365 23,8 3/4" 100 1 @ 300
6000 8000
110 500 CW 369X30.6 H 369 30,6 3/4" 100 1 @ 300

110 250 CW 293X19.3 H 293 19,3 3/4" 80 1 @ 300
110 500 CW 362X22.3 H 362 22,3 3/4" 80 1 @ 300

Caso
Viga Maestra
Sección
110 250 CW 368X48.5 H 368 48,5 3/4" 100 1 @ 250
6000 8000
110 500 CW 368X65.6 H 368 65,6 3/4" 100 1 @ 200

110 250 CW 364X22.6 H 364 22,6 3/4" 80 1 @ 350
110 500 CW 369X30.7 H 369 30,7 3/4" 80 1 @ 350
80
COPROMET S.A.
5.2.4 Sistemas con Losa de Hormigón Armado con vigas maestras

En este caso, el espesor de la losa de hormigón corresponde al mínimo necesario para la dimensión de la losa, con
14 centímetros para el módulo de 6 × 6 metros, y 17 centímetros para el módulo de 8 × 8 metros.
81
COPROMET S.A.

Caso
Viga Maestra sin viguetas
Sección
170 250 CW 373X58.9 H 373 58,9 7/8" 100 1 @ 250
6000 8000
170 500 CW 395X98.0 H 395 98,0 7/8" 100 1 @ 250

140 250 CW 366X23.8 H 366 23,8 3/4" 100 1 @ 350
140 500 CW 370X51.4 H 370 51,4 3/4" 100 1 @ 250
82
COPROMET S.A.
CAPITULO 6
Marcos de Naves Livianas Coprocell®
Como ya se ha mencionado, el sistema Coprocell® permite materializar naves livianas muy eficientes, de luces
medias y mayores a costos muy bajos de estructura, generando además ahorros importantes en fundaciones y
protección ignífuga, por lo que se ha incluido este Capítulo, que pretende dar recomendaciones para la utilización
eficiente del sistema, mostrar un ejemplo de diseño, y plantear algunas consideraciones para el dimensionamiento
de vigas curvas, que es un caso muy utilizado para elementos con secciones Coprocell®.
6.1 Recomendaciones de Estructuración Sistema Coprocell®

Como es sabido, los mayores esfuerzos en un marco resistente de una nave industrial liviana se producen en la
unión viga columna. Estos puntos serán los que presentan mayores esfuerzos de momentos de flexión y corte,
y corresponden a los únicos lugares de probable formación de rotulas plásticas. El trabajo elastoplástico de esta
sección bajo solicitaciones importantes, es bastante local, ya que los diagramas de momento y corte disminuyen
rápidamente al alejarse del nudo indicado. Por otro lado, de formarse una rotula plástica (total fluencia de la sección),
las penetraciones de fluencia en zonas elastoplásticas adyacentes son muy reducidas, y a poca distancia de la rotula
plástica la sección se encuentra con toda su altura en trabajo elástico.
La nota anterior es fundamental en nuestro caso, ya que es perfectamente posible diseñar estas zonas adyacentes
a la unión viga columna, y la unión propiamente tal, mediante secciones doble te soldadas con las metodologías tra-
dicionales y las disposiciones de diseño pertinentes (AISC-2010 o ICHA-2008). Fuera de esta zona, colocamos una 83
pieza celular que tiene gran capacidad de flexión y rigidez, apropiada para materializar una viga larga. Por otro lado,
estas piezas celulares tendrán un trabajo sísmico nulo, ya que los esfuerzos debidos a esta acción se concentran en
las uniones indicadas.
Análisis realizados a marcos reales, y chequeadas las secciones celulares por capacidad, es decir, ubicando rotu-
las plásticas en las uniones viga-columna, y determinando por equilibrio los esfuerzos en las secciones celulares
(análisis plástico mediante el Método del Mecanismo), resulta que las capacidades son varias veces más altas que
las demandas así determinadas. Por esta razón, el combinar secciones doble te soldadas en los extremos, y vigas
celulares en el largo de la viga y columna, resulta una solución muy económica, y de gran seguridad ante acciones
sísmicas.
Por ejemplo, para una nave de 30 metros de luz entre columnas a dos aguas, se tendrá vigas de aproximadamente
15 metros de largo en cada agua. Pues bien, se podrá utilizar una viga celular de largo total, es decir 12 metros,
quedando 3 metros de diferencia. Esos tres metros se pueden disponer con 2 metros de elementos soldados a la
unión viga columna y 1 metro a la unión cumbrera. De esta forma producimos una utilización de un 100% de la viga
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celular sin perdidas de material ni necesidad de empalme, se materializa una unión capaz de resistir adecuadamente
el corte y flexión en el apoyo, y se le da la estabilidad necesaria para que pueda desarrollar una rotula plástica en la
posición de probable formación.
Nuestra experiencia nos dice que esta es la forma más económica de materializar marcos resistentes de momentos
para naves de acero. Adicionalmente, la fabricación final del elemento estructural es sencilla, por tratarse de un
producto terminado, que no requiere a las maestranzas instalaciones sofisticadas y grandes inversiones, pudiendo
ampliarse el universo de posibles maestranzas que completen estos elementos con gusset, planchas, perforaciones
y pernos para que sean parte de una estructura.
Las luces libres a que pueden llegar naves materializadas en el sistema Coprocell® bordean los 60 metros para
condiciones normales. La modulación de los marcos resistentes también puede llevarse a valores importantes, dada
la gran resistencia que proveen estos marcos, pudiendo ser modulaciones de 20 metros con pesos razonables del
sistema de costaneras de apoyo de cubiertas, es decir, funciona muy bien para módulos de 20 metros o más.
La pendiente de cubierta corresponde exactamente a la misma utilizada para otros sistemas, y que presenta limi-
taciones por el tipo de cubierta y altura de cumbrera, y no desde el punto de vista estructural. En la práctica son
factibles pendientes desde un 3% y hasta lo que se necesite.
El poder separar los marcos a distancias mayores a las tradicionales, implica una reducción del peso por metro cua-
drado de los marcos transversales, que son los elementos estructurales más costosos por el trabajo que requieren,
y se aumenta algo el peso del sistema de apoyo de cubiertas (costaneras u otros), que son kilos más baratos por la
facilidad de fabricación de éstos. De esta manera reducimos la cantidad de kilos de estructura de alto valor, y au-
mentamos algo los kilos de estructuras de menor valor, obteniéndose un beneficio. La cantidad de marcos a montar
disminuye, por lo que también el montaje es más económico. El marco en una nave tradicional con modulaciones de
no más de 10 metros, pesa del orden de 10 a 12 kilos por metro cuadrado, en tanto mediante el sistema Coprocell®,
los marcos van a pesar entre 6 y 9 kilos por metro cuadrado para condiciones equivalentes de luces entre columnas
84 pero a modulaciones mayores.
Desde el punto de vista del costo de protección ignífuga, el beneficio también es importante, ya que los marcos nor-
malmente deben tener una protección mayor que las costaneras, y adicionalmente los espesores de los elementos
de marco son altos por provenir de elementos laminados, y con poca superficie de pintura debido a las pasadas
circulares producto de la expansión, que significa del orden de un 25% menos de superficie a pintar con respecto a
elementos doble te de alma llena. El disminuir los kilos de estructura con mayor protección, aumentando los kilos de
estructuras de menor protección, redunda en una disminución importante del costo de la protección contra fuego.
Todo esto apunta a generar estructuras de mayores luces libres que las tradicionales a un costo menor.
6.2 Sistema Coprocell® con Viga de Cubierta Curva

Resulta muy común en Europa y Estados Unidos ver naves de acero con marcos que consideran vigas celulares
curvas de cubierta. Esta solución presenta varias ventajas que justifican su utilización, como lo es el factor estético y
arquitectónico de un volumen con curvatura, desde el punto de vista estructural el efecto de arco que se produce en
el marco reduce los momentos flectores del tramo de las vigas, entre varios otros que se pueden mencionar.
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Hoy en día, ante la imposibilidad de curvar en su eje fuerte secciones doble-te o cajones, la solución tradicional de
materializar estos elementos es simular la curvatura mediante una sucesión de tramos rectos, lo que encarece la
estructura por la cantidad de uniones necesarias, o bien, lograr curvar con mucho esfuerzo las piezas de acero me-
diante la aplicación de calor, lo que no es la solución más apropiada, ya que se puede cambiar las propiedades del
material sin que el diseñador pueda comprobarlo.
La solución de curva continua y real de las vigas celulares es muy simple, ya que al momento de realizar el corte por
el alma, obteniéndose dos piezas largas de sección T, estas son muy flexibles, dada la baja rigidez en su tramo, y
pueden ser curvadas sobre la mesa de trabajo aplicando fuerzas muy reducidas, las que en general son únicamente
manuales. De esta forma se obtiene vigas curvas reales.
Se debe mencionar que el patrón de corte por el alma no es igual al que se utiliza para vigas rectas, ya que al curvarse
la pieza hay fibras que se estiran y otras que se acortan y en el largo de 12 metros se producen diferencias importan-
tes en los bordes de las pasadas circulares. La tecnología precisa para lograr curvas perfectas con circunferencias
perfectas, ha sido desarrollada por Copromet®, mediante la utilización de software específico desarrollado para
esos fines, y calibrada según la práctica de fabricación en planta, lo que asegura un producto final preciso, y evita al
diseñador tener que preocuparse de los cortes de las piezas.
Las curvaturas de las vigas se miden de acuerdo al radio de curvatura correspondiente. El radio de curvatura mínimo
para lograr una pieza de fabricación adecuada es de 20 metros. Esto produce una curva bastante cerrada. En tanto
no existe un límite superior para el radio de curvatura, ya que en el caso límite cuando este es infinito la curva es
una línea recta. Se han fabricado piezas de más de 500 metros de radio de curvatura para naves de dimensiones
mayores.
El radio de curvatura se puede calcular muy fácilmente de acuerdo a la siguiente expresión, con los parámetros que
se indican en la figura:
85
R = Radio de Curvatura
L = Luz entre puntos de cubierta
f = Flecha o altura de cubierta
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Por ejemplo, para una nave de 30 metros de luz entre columnas, que tiene una altura de cubierta razonable de 1,5
metros (f = 1,5 m), se obtiene un radio de curvatura de R = 75.75 m, lo que se ajusta perfectamente a los paráme-
tros mínimos. Una radio de curvatura pequeño, por decir 30 metros para esa nave, nos daría una altura de cubierta
de f = 4,019 m, lo que significa una pendiente media de dos aguas de 26,8%. Es decir, para las dimensiones nor-
males, en prácticamente en todos los casos es posible utilizar elementos Coprocell® curvos.
En muchos casos de cubiertas de naves de frentes largos, se utiliza curva y contracurva por efectos arquitectónicos,
y en tal caso ambas curvas pueden tener el mismo radio, o bien radios distintos. Es conveniente cuando se curva pie-
zas de 12 metros de largo, en que es usual hacer aprovechamiento máximo de la pieza, trabajar con iguales curvatu-
ras, así se puede lograr empalmes de piezas distintas sin problema y producir un aprovechamiento máximo de éstas.
En cuanto al modelo de análisis, cuando se considera vigas curvas, es recomendable utilizar los mismos programas
tradicionales de análisis estructural, modelando la viga con varios tramos rectos. Desde el punto de vista de los re-
sultados, van a ser más precisos en tanto la discretización del elemento sea mayor. El número de tramos a considerar
va a depender de la luz del marco, de la cantidad de puntos de apoyo (columnas) y la curvatura de la viga. Para pe-
queños radios de curvatura será necesario utilizar mayor cantidad de elementos discretos ya que la curva es cerrada,
en tanto para grandes radios de curvatura, se podrá utilizar menos elementos intermedios ya que las curvas son muy
abiertas. Esto queda a criterio del diseñador y forma parte del arte de la modelación, sin embargo, discretizar las
vigas en al menos 4 elementos en su largo entre columnas, o columnas y cumbrera, parece ser un numero apropiado
con radios de curvatura normales (más de 200 metros).
La verificación estructural se realiza mediante igual especificación y procedimientos indicados, pero se debe cuidar
el efecto de la curvatura en el cálculo de las capacidades correspondientes, en especial la capacidad de compresión,
ya que la curvatura va a reducir la capacidad de la pieza por pandeo, dada la excentricidad impuesta. Sin embargo,
los esfuerzos normales de las vigas de cubierta son muy reducidos, por lo que el efecto mencionado, que debe ser
considerado en el diseño, no es en general importante.
86 Por otro lado, el efecto de arco de la geometría, redunda en una disminución importante de la flexión de la pieza, que
es el esfuerzo que controla el trabajo y diseño del elemento.
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La forma de la cubierta asemeja una ola (Vigas Coprocell®).
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6.3 Ejemplo de diseño de Marco con secciones Coprocell®

A modo de ejemplo, presentamos un marco resistente de nave de acero liviana. Este presenta una luz entre columnas
de 30 metros, dos aguas con 10% de pendiente de techo, se encuentra modulado a 12 metros de distancia, y apoya
costaneras contínuas. La altura del hombro libre es de 7,0 metros. Esta nave corresponde a un caso muy común de
este tipo de edificios, con superficie libre interior media a moderada.
Solicitaciones

Peso propio de costaneras : 6 kg/m2
Peso propio de cubierta : 6 kg/m2
Peso propio de Arriostramientos de cubierta : 2 kg/m2
Cargas Vivas
Sobrecarga normal : 40 kg/m2
Cargas Eventuales
Viento para nave cerrada : 75 kg/m2 de presión básica
Sismo (Según NCh2369-2003) Zona sísmica :3
Suelo Tipo :3
Factor R : 4
Coef Import : 1,0
Diseño de Marco
Cada agua tiene 15 metros en horizontal, lo que nos permite colocar una viga completa de 12 metros de largo y una
zona de unión viga-columna y cubierta para completar el resto. Se puede dejar 2,5 metros al nudo viga columna, y 87
0,5 metros al nudo cumbrera. Estas medidas se ajustan con el diseño definitivo.
Como generalmente controla la combinación normal, utilizaremos esa combinación para el diseño inicial y verifica-
remos para el resto de las combinaciones. Trabajamos con la sección CW 655×52,0 de un peso unitario 52 kg/m,
para efectos del análisis inicial.
Las Cargas son las siguientes:
Tomamos la combinación de cargas de acuerdo a métodos LRFD y ASD del AISC-2010

(ICHA – 2208):
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LRFD ASD
Combinación Normal: Combinación Normal:
q = 140 × 1.2 + 480 × 1.6 q = 140 + 480 = 620

= 936 kg/m = 620 kg/m
Se considera una altura del nudo de 7,5 m por el 50% aproximado de la altura de la sección prediseñada. Se deberá
chequear con diseño final.
Se obtiene los siguientes esfuerzos de flexión, corte y axial para los dos método de diseño. Se muestra los valores
para el método LRFD y ASD, este último entre paréntesis.
I Figura 6-1 I
Diseño de Viga
Con la configuración de 2,5 metros de distancia desde el extremo de la viga celular al nudo viga columna, y 0,5 me-
tros al nudo cumbrera, se puede calcular el factor Cb para la viga, ya que el diagrama de momentos no es uniforme.
Arriostrando la viga cada 5 metros, obtenemos los momentos y valores de Cb para cada tramo. Este arriostramiento
88 se puede materializar mediante puntales o bien con costaneras dobles, que conecten mediante cartelas ambas alas
de la sección Coprocell®. La distancia de 5 metros entre puntos de fijación perpendicular, permite colocar costane-
ras en los puntos tercios, es decir a 1,67 metros, o bien puntos cuartos a 1,25 metros.
Se muestra el diagrama de momento para el caso LRFD en tm, con los valores en los puntos cuartos de cada tramo
a modo de determinar el coeficiente Cb. Este coeficiente resulta igual en ambos métodos. Valores entre paréntesis
corresponden a método ASD.
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Se ha dividido cada tramo en sus puntos cuartos, y se indica los momentos para combinaciones LRFD y (ASD), ya
que el valor de Cb resulta ser el mismo para ambos métodos, se puede utilizar cualquiera de los set de momentos
indicados.
Aplicando
Siendo los momentos MA, MB y MC los valores a L/4, L/2 y 3L/4, de acuerdo a la Especificación AISC-2010, se ob-
tiene los siguientes coeficientes para cada tramo:
Tramo I Cb = 1,62
Lb = 249 cm
Tramo II Cb = 1,58
Lb = 502 cm
Tramo III Cb = 1,05

Lb = 449 cm
Se obtiene los valores de las Capacidades Nominales de la Tabla 4-1.
LRFD ASD
øb=0,9 Ωb=1,67
TRAMO I TRAMO I
Mn ≥ 29,0 / 0,9 = 32,2 tm Mn ≥ 19,5 × 1,67 = 32,6 tm
89
TRAMO II TRAMO II
Mn ≥ 31,6 / 0,9 = 35,1 tm Mn ≥ 21,3 × 1,67 = 35,6 tm
TRAMO III TRAMO III
Mn ≥ 40,9 / 0,9 = 45,5 tm Mn ≥ 27,5 × 1,67 = 45,9 tm
Por inspección de Tabla 4-1 tantearemos la sección CW 765×71,5. Esta sección entrega valores algo mayores a
los que se indican, lo que nos deja cierta holgura para la combinación de esfuerzos en paneles y cordones. En este
punto hay que cuidar que al multiplicar el valor nominal de la tabla por Cb resulte un valor de Capacidad Nominal
igual o menor al valor de Mn correspondiente a Lb = 0. En este caso es 75,5 tm, situación que se produce en el primer
y segundo tramo.
TRAMO I = Mn = 75,5 tm
TRAMO II = Mn = 75,5 tm
TRAMO III = Mn = 58,6 tm
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LRFD ASD
TRAMO I TRAMO I
φb Mn = 0,9 × 75,5 = 68,0 ≥ 29,0 tm OK OK
TRAMO II TRAMO II
φb Mnn = 0,9 × 75,5 = 68,0 ≥ 31,6 tm OK OK
TRAMO III TRAMO III

φb Mn = 0,9 × 58.6 = 52,7 ≥ 40,9 tm OK OK
Corte y flexión secundarios en los cordones.

Inicialmente determinamos el mayor corte y flexión secundarios que se produce en la posición de corte máximo de
la pieza. Obtenemos los valores máximos de los diagramas de corte de ambos métodos (ASD y LRFD) en la posición
de inicio del elemento celular, es decir a 2,5 metros de la columna. Posteriormente obtenemos el corte y flexión se-
cundarios actuando en los cordones mediante las ecuaciones (2-4) y (2-5) de este Manual:
Demandas
LRFD ASD
Qmax = 11,8 ton ⇒ Qmax = 7,94 ton ⇒
90 Vu = Qmax/2 = 11,8/2 = 5,90 ton (Ec 3-6) Vu = Qmax/2 = 7,94/2 = 3,97 ton (Ec 3-6)
Mu = 0,123×Vu × d=0,123×5,90×0,765=0,555 tm (Ec 3-5) Mu = 0,123×Vu × d=0,123×3,97×0,765=0,374 tm (Ec 3-5)
Capacidades
Las Capacidades nominales se obtienen de la Tabla 4-1 para la sección en prueba CW 765×71,5 que corres-
ponden a:
Vn = 17,8 ton
Mn = 1,09 tm
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LRFD ASD
φb Mn = 0,9 × 1,09 = 0,981 tm > 0,555 tm OK OK
φVn = 0,9 × 17,8 = 16,0 ton > 5,90 ton OK OK
Se deberá chequear el esfuerzo combinado de la compresión del cordón superior y la flexión secundaria en el punto
de máximo corte, que en este caso coincide con el punto de máximo momento. La compresión del cordón superior
se ha verificado en el Tramo I mediante el volcamiento del mismo, y podemos obtener la compresión actuante dado
el momento y el brazo equivalente de 0,95d = 0,95 × 0,765 = 0,73m, sumándola al 50% del valor de la compresión
de la viga en el diagrama.
Demandas
Las Demandas de compresión en el cordón serán:
LRFD ASD
Mu = 29,0 tm Mu = 27,2 tm
Pu = 9,25 ton ⇒ N = 29,0/0,73+9,25/2 = 44,4 ton Pu = 6,25 ton ⇒ N = 19,5/0,73+6,25/2 = 29,8 ton
Capacidades
La capacidad de compresión corresponde a la tensión crítica debido a la Capacidad de Momento multiplicada por
el área del cordón, que es la mitad del área menor de la sección. La tensión crítica en este caso es 3500 kg/cm2 ya
que no hay volcamiento de la pieza, como se determinó antes. 91
LRFD ASD
A = 61,6/2 = 30,8 cm 2
A = 61,6/2 = 30,8 cm2
Fb = 3500 kg/cm2 Fb = 3500 kg/cm2
Pn = φFbA ⇒ Pn = 0,9 × 3500 × 30,8/1000 Pn = FbA/Ω ⇒ Pn = 3500 × 30,8/1000/1,67
= 97,0 ton = 64,6 ton
Ahora es posible verificar los esfuerzos combinados
LRFD ASD
> 0,20 > 0,20
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LRFD ASD
OK OK
Se debe verificar de igual forma los cordones para el tramo superior, pero el corte es muy reducido. Haciendo la
verificación anterior con el corte mayor en el tramo de 2,0 ton, y sin entrar a repetir el cálculo anterior, se obtiene
factores de utilidad menores a los anteriores.
Verificación de Montantes o Paneles

Se verifica para la posición de corte máximo de la pieza, que corresponde a iguales valores anteriores obtenidos de
los diagramas, del Tramo I, próximo al apoyo de la viga en la columna.
Demandas
Utilizando las ecuaciones (2-13), (2-16) y (2-19) correspondientemente.
(Ec 2-13)
(Ec 2-16)
92
(Ec 2-19)
Los momentos M2 y M1 corresponden a los valores ubicados a una distancia equivalente a la altura de la pieza, es
decir en este caso 0,77m. Por lo tanto se obtienen del diagrama de momentos de ambos métodos a las distancias:
M2 = M (x = 3,28)
M1 = M (x = 2,51)
La altura equivalente es 0,95 d = 0,95 × 0,765 = 0,73 m
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LRFD ASD
Pu = 11,8 ton Pu = 7,94 ton
M1 = 20,1 tm M1 = 13,5 tm
M2 = 29,0 tm ⇒ Vu = (29,0 – 20,1)/0,73 = 12,2 ton M2 = 19,5 tm ⇒ Vu = (19,5-13,5)/0,73 = 8,22 ton
Mu = 0,19 × 12,2 × 0,765 = 1,77 tm Mu = 0,19 × 8,22 × 0,765 = 1,19 tm
Las Capacidades nominales se obtienen para la sección en análisis de la Tabla 4-1:
Pn = 27,2 ton
Mn = 7,36 tm
Vn = 54,5 ton
Las Capacidades serán entonces:
LRFD ASD
øVn = 0,9 × 54,5 = 49,1 ton >12,2 ton Vn/Ω = 54,5/1,67 = 32,6 ton > 8,22 ton
øMn = 0,9 × 7,36 = 6,62 tm > 1,79 tm Mn/Ω = 7,36/1,67 = 4,41 tm > 1,21 tm
øPn = 0,9 × 27,2 = 24,5 ton < 11,8 ton OK Vu/Ω = 27,2/1,67 =16,3 ton > 7,94 ton OK
Se debe verificar los esfuerzos combinados de flexión y compresión, para lo cual se utiliza las expresiones (H1-1a)
y (H1-1b) de la Especificación AISC-2010 (Referencia-2) o Manual ICHA-2008 (Referencia-3) con la misma denomi-
nación:
LRFD ASD
> 0,20 > 0,20

93
LRFD ASD
Luego la sección verifica adecuadamente. El diseño queda controlado por la flexión secundaria de cordones. Po-
dríamos tantear la sección inmediatamente inferior en peso, es decir CW 765×65,6 que presenta propiedades
similares, algo menores en cuanto a capacidades del cordón por flexión secundaria, pero podríamos tapar la primera
célula, desplazando el esfuerzo de flexión en cordones al tramo siguiente y verificaría adecuadamente.
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Para el caso de no reforzar tapando la primera célula:

Usar CW 765×71,5
Para el caso de reforzar tapando la primera célula:
Usar CW 765×65,6
Diseño de columna
Como la columna tiene una altura libre interior de 7,0 metros, podemos por ejemplo, usar la mitad del largo total de
una pieza laminada que es 12 metros, es decir 6 metros en la columna, dejando la diferencia para conexión mediante
elementos soldados, y así no tener pérdidas por despuntes.
Compresión
Por economía, podemos colocar arriostramiento en un punto intermedio, lo que generalmente es posible en marcos
laterales por la existencia de revestimiento de muro. Suponemos a una altura de 4 metros un punto impedido de
vuelco y desplazamiento lateral por pandeo.
Demandas
Del diagrama de esfuerzos axiales obtenemos las Demandas para ambos métodos:
LRFD ASD
Pu = 15,5 ton Pu = 10,5 ton
94 Capacidades
Tanteando igual sección en viga y columna, y determinamos los largos de pandeo efectivos, para lo cuál utilizamos
los ábacos de la Tabla 7-2 de este Manual. (Página 109)
Para CW 765×71,5
GA = 10.0 Base rotulada Lx = 750 cm

GB = 2.0 con Inerciav = Inerciac ⇒ Kx = 2,1 ⇒ λx =
Ly = 400 cm
Ky = 1,0 ⇒ λy =
De acuerdo a este manual, punto 2.5.1.2, se debe evaluar la esbeltez ficticia de la pieza, considerando:
a = 0,7H = 0,7 × 76,5 = 53,6 cm
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rt = 2,30 cm (Tabla 4-2)

λp = 53,6/2,30 = 23,3
En este caso, la esbeltez ficticia en eje fuerte x-x, es λf = 56,7 que es menor que λp = 104, luego se entra en la tabla
4-2 con Ky x Ly = 400 cm.
Luego, Pn = 116 ton
Se tiene las siguientes Capacidades de Diseño:
LRFD ASD
φPn = 0,9 × 116 = 104 ton
Flexión
Se determina los valores de Cb para los dos tramos del elemento, y de acuerdo a estos valores obtenemos las capa-
cidades de momentos nominales Mn para la sección CW 765×71,5:
Valores porcentuales de momento tomado Mmax = 1.0 para

casos LRFD y ASD 95
TRAMO I
Cb = 1.67 ⇒ Mn = 75,5 tm (tabla 4-1)
Lb = 400 cm
TRAMO II
Cb = 1,25 ⇒ Mn = 75,5 tm (tabla 4-1)
Lv = 200 cm
Valores de capacidades de momento:
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LRFD ASD
TRAMO I TRAMO I
øb Mn = 0,9 × 75,5 = 68,0 tm
TRAMO II TRAMO II
øb Mn = 0,9 × 75,5 = 68,0 tm
Las nuevas versiones de la especificación AISC exige realizar un análisis que incorpore el efecto PΔ de todos los
marcos. Este análisis se puede realizar mediante software que tenga dicho efecto incorporado como el SAP2000 u
otros, o bien mediante el método indicado por el AISC en el punto C2, de Amplificación del Análisis de Primer Orden.
Para efectos de predimensionamiento, se puede conservadoramente aumentar la flexión en un 3%, ya que la expe-
riencia nos dice que para casos reales este valor se encuentra en general bajo el 3% para este tipo de naves.
LRFD ASD
Pr = 15,5 ton Pr = 10.5 ton

Pc = 104 ton Pc = 69,5 ton
96 ⇒ ⇒
Mr = 49.4 tm × 1,03 = 50.9 tm Mr = 33,3 tm × 1,03 = 34.3 tm

Mc = 68,0 tm Mc = 45,2 tm
OK OK
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Verificamos el corte y flexión secundarios en cordones.

Demanda
El esfuerzo de corte en columnas para la Combinación de cargas Normal es constante con los siguientes valores,
que se transforma en los esfuerzos de corte y flexión secundaria de acuerdo a las ecuaciones (2-4) y (2-5) de este
Manual:
LRFD ASD
Qmax = 8,23 ton ⇒ Qmax = 5,54 ton ⇒
Vu = Qmaxx/2 = 8,23/2 = 4,12 ton Vu = Qmax/2 = 5,54/2 = 2,77 ton
Mu = 0,123×Vu×d = 0,123×4,12×0,784 = 0,397 tm Mu = 0,123×Vu×d = 0,123×2,77×0,784 = 0,267 tm
Capacidades
Las Capacidades nominales se obtienen de la Tabla 4-1 para la sección en prueba CW 765×71,5 que corresponden a:
Vn = 17,8 ton
Mn = 1,09 tm
LRFD ASD
øb Mn = 0,9 × 1,09 = 0,98 tm > 0,402 tm OK

OK
øb Vn = 0,9 × 17,8 = 16,0 ton > 4,10 ton OK

OK 97
Se deberá chequear el esfuerzo combinado de la compresión del cordón superior y la flexión secundaria en el punto
de máximo corte, que en este caso coincide con el punto de máximo momento. La compresión del cordón superior
se ha verificado en el Tramo I mediante el volcamiento del mismo, y podemos obtener la compresión actuante dado
el momento y el brazo equivalente de 0,95d = 0,74m, sumándola al 50% del valor de la compresión de la viga en el
diagrama.
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Demanda
La Demanda de Flexión en la posición de la primera pasada se encuentra a 6,0 metros del piso menos una altura de
sección, es decir 6,0 m – 0,77 m = 5,23 m, que toma los valores indicados en la tabla siguiente para LRFD y ASD.
LRFD ASD
Mu = 43,0 tm Mu = 28,9 tm
Pu = 15,5 ton ⇒ N = 43,0/0,73+15,5/2 = 66,7 ton Pu = 10,5 ton ⇒ N = 28,9/0,73+10,5/2 = 44,8 ton
Capacidades
Al igual que el cálculo realizado para la viga, la capacidad de compresión corresponde a la tensión crítica debido a la
Capacidad de Momento multiplicada por el área del cordón, que es la mitad del área menor de la sección.
LRFD ASD
A = 61,6/2 = 30,8 cm2 A = 61,6/2 = 30,8 cm2

Fb = 3500 kg/cm2 Fb = 3500 kg/cm2
Pc = øcFbA ⇒ Pn = 0,9×3500 × 30,8/1000 Pc = FbA/Ωc ⇒ Pn = 3500×30,8/1000/1,67
= 97,0 ton = 64,6 ton
En el caso que la tensión crítica por flexión no fuera Fy, y hubiera sido necesario determinarla, se obtiene simple-
mente como Mn/Sx.
98
Ahora es posible verificar los esfuerzos combinados:
LRFD ASD
> 0,20 > 0,20
COPROMET S.A.
LRFD ASD
Hay una insuficiencia menor. Pensando que hasta un 5% de exceso es aceptado en la práctica, si el método de
análisis fuese LRFD la pieza podría utilizarse. La alternativa es tapar con tapa circular la célula superior y así bajar el
momento de la célula inmediatamente inferior que pasaría a ser la crítica.
Evaluando el esfuerzo a 0,77 m bajo el punto actual, los esfuerzos de flexión bajarían a 36,6 tm y 24,5 tm para LRFD
y ASD respectivamente, con lo que la demanda de compresión se reduce de 65,9 ton a 57,9 ton para LRFD y de 44,3
ton a 38,8 ton en ASD.
Evaluamos la tabla anterior con estos valores:
LRFD ASD
OK OK
Luego, se debe tapar la primera célula, y la sección verifica bien para la flexión secundaria en cordones.
Verificación de Montantes o Paneles

Demanda
El corte en la columna es constante por lo que los paneles quedan sometidos a iguales demandas de compresión.
Utilizando las ecuaciones (2-13), (2-16) y (2-19) correspondientemente:
99
(Ec. 2-13)
(Ec. 2-16)
(Ec. 2-19)
Los momentos M2 y M1 corresponden a los valores ubicados a una distancia equivalente a la altura de la pieza, es
decir en este caso a 0,77 m y 2×0,77 m = 1,54 m ya que se tapó la célula o pasada circular superior. Por lo tanto se
obtienen del diagrama de momentos de ambos métodos a las distancias:
M2 = M (x=5,23)
M1 = M (x=4,46)
COPROMET S.A.
LRFD ASD
Pu = 8,20 ton Pu = 5,54 ton
M2 = 42,9 tm M2 = 28,9 tm
M1 = 36,6 tm ⇒ Vu = (42,9 – 36,6)/0,73 = 8,63 ton M1 = 24,7 tm ⇒ Vu = (28,9-24,7)/0,73 = 5,75 ton
Mu = 0,19×8,63×0,765 = 1,25 tm Mu = 0,19×5,75×0,765 = 0,836 tm
Capacidades
Las Capacidades nominales se obtienen para la sección en análisis de la Tabla 4-1:
Pn = 27,2 ton
Mn = 7,36 tm
Vn = 54,5 ton
Las Capacidades serán entonces:
LRFD ASD
øVn = 0,9 × 54,5 = 49,1 ton > 8,63 ton Vn/Ω = 54,5/1,67 = 32,6 ton > 5,75 ton
øMn = 0,9 × 7,36 = 6,62 tm > 1,25 tm Mn/Ω = 7,36/1,67 = 4,41 tm > 0,836 tm
øPn = 0,9 × 27,2 = 24,5 ton < 8,20 ton OK Pn/Ω = 27,2/1,67 = 16,3 ton > 5,54 ton OK
LRFD ASD
100 > 0,20 > 0,20
LRFD ASD
OK OK
Luego, la sección verifica adecuadamente.
Usar CW 765×71,5
COPROMET S.A.
La geometría del diseño queda hasta ahora:
I Figura 6-2 I
Diseño Elementos de Alma Llena

Los nudos de esquina y cumbrera se dimensionan mediante secciones doble-te soldadas a partir de planchas de
calidad ASTM A36, ya que el acero A572 grado 50 no tiene un stock seguro, y en general resulta de un costo más
elevado su utilización. El acero A36 se encuentra fácilmente en plaza.
Diseño de Viga en extremo a columna
101
Corresponde a una pieza de altura variable que deberá tener en ambos extremos la capacidad de flexión dada por el
diagrama de momentos. Como procedimiento propuesto (a gusto del diseñador), se dimensiona las alas para la ca-
pacidad en la unión con la viga celular, y se dá la altura necesaria en el apoyo de la columna para el ala determinada.
Posteriormente verificamos la capacidad de corte del alma.
Procedemos con una tensión de fluencia de Fy = 2530 kg/cm2
LRFD ASD
Alas Alas
M = 29,0 tm d = 0,95×765 = 727 mm M = 19,5 tm d = 0,95×765 = 727 mm
→ →
Tanteamos PL 200 ⇒ B = 20 cm Tanteamos PL 200 ⇒ B = 20 cm
COPROMET S.A.
= 0,87 cm = 0,87 cm
Se usa espesor no menor al del ala de la viga Se usa espesor no menor al del ala de la viga
que es 10,9 mm: que es 10,9 mm:
PL 200×12 PL 200×12
Tanteamos altura requerida en zona de mo- Tanteamos altura requerida en zona de mo-
mento en la cara de la columna: mento en la cara de la columna:
M = 56,4 tm M = 37,9 tm
= 103 cm = 104 cm
Usar h = 1200 mm Usar h = 1200 mm
Alma Alma
El corte en la cara de la columna es: El corte en la cara de la columna es:
V = 13,9 ton V = 9,35 ton

h = 120 - 2×1,2 = 117,6 cm h = 120 - 2×1,2 = 117,6 cm
kv = 5 (conservador) kv = 5 (conservador)
tanteo PL espesor 6 mm tanteo PL espesor 6 mm
PL6 PL6
102
→ →
= =
= 0.163 = 0.163
Vn = 0.6 FyAwCv Vn = 0.6 FyAwCv

= 0.6×2530×120×0.6×0.163 = 0.6×2530×120×0.6×0.163
= 17815 kg = 17,8 ton = 17815 kg = 17,8 ton
φ Vn = 17,8×0.9 = 16,0 ton Vn/Ω = 17,8/(1,67 = 10,7 ton

16,0 ton > 13,9 ton 10,7 ton > 9,35 ton
Usar PL 6 para alma Usar PL 6 para alma
OK OK
COPROMET S.A.
Procediendo de igual forma para la columna, pero considerando sumar a la compresión del ala por flexión el 50% del
esfuerzo de compresión, se llega igualmente al siguiente diseño:
Alas PL 200×12
Alma PL 6
El procedimiento de diseño de la cumbrera es exactamente igual a lo mostrado, y presenta esfuerzos menores, luego
como mínimo utilizaremos:
Alas PL 200×12
Alma PL 6
Diseño Zona Panel

La columna se ha diseñado con atiesadores de traspaso de las fuerzas de las alas de las vigas, luego el alma no se
verifica por pandeo y aplastamiento, pero será necesario verificar al corte la zona panel, que es parte de la columna
y queda confinada por los atiesadores. Será de buen criterio, ya que la posible rotación del nudo queda muy influen-
ciada por la rigidez al corte de la zona panel, que esta tenga al menos un espesor mayor al de las planchas de alma
de los elementos conectados, es decir 8 mm.
Demanda
Demanda de corte, está dado por la fuerza del par del momento máximo:
Siendo d, la altura de la sección de la viga, que es 1200 mm. Luego, la Demanda es:
LRFD ASD
103
Capacidad
De acuerdo a la especificación AISC-2010 o ICHA-2008, la capacidad de corte en este caso esta dada por lo indica-
do en el punto J10.6, y en este caso corresponde a:
LRFD ASD
⇒ ⇒
φRn = 0,9×97,2 = 87,5 ton > 54,1 ton Rn/Ω = 97,2/1,67 = 58,2 ton > 36,1 ton
OK OK
COPROMET S.A.
USAR PL 8 zona panel
La plancha de traspaso inferior en compresión se diseña igual a la superior en tracción, luego no es necesario veri-
ficar, se utiliza PL e = 12 mm.
Verificación de deformaciones
Verificamos las deformaciones bajo cargas de servicio una vez se tiene los elementos diseñados, con las propieda-
des mecánicas correspondientes. Adicionalmente, comparamos los diagramas de momento de las combinaciones
normal, viento y sismo, para determinar si es necesario verificar las piezas para otra combinación.
Determinamos las solicitaciones de viento y sismo:
Pb = 75 kg/m2
Viento: Presión Básica
Sen α = 0,0995 con α Angulo de cubierta c/r horizontal
C1 = 0.80
C2 = 1.2 sen α - 0.4 = -0.30
C3 = -0.40
C4 = -0.40
q1 = 0.8 x 10 x 75 = 600 kg/m

q2 = 0.3 x 10 x 75 = 225 kg/m
q3 = 0.4 x 10 x 75 = 300 kg/m
q4 = 0.4 x 10 x 75 = 300 kg/m
104 Sismo:
Se tomará coeficiente máximo para análisis estático de un piso.
Cmax para R = 4 y zona sísmica III de acuerdo a NCh 2369-2003
R=4
Zona 3 ⇒ Cmax = 0.27
ξ = 3%
Peso sísmico (Un modulo)

Estructura 22 kg/m2
Cubierta 6 kg/m2
Otros 5 kg/m2
Total 33 kg/m2 ⇒ Peso = 33 × 10 × 30 = 9.900 kg
⇒ Hsismo = 9.900 × 0.27 = 2673 kg
H1 = H2 = 1.34 ton en nudos viga columna
COPROMET S.A.
Las deformaciones de la estructura corresponden entonces a:
δLL = 6,19 cm = L/485 por sobrecarga

δH = 3,74 cm = H/200 por viento
δH = 2,50 cm = H/300 por sismo
Se ha utilizado la inercia equivalente dividida por β para las secciones.

Por tratarse de una nave liviana, la deformación vertical de L/485 por sobrecarga resulta adecuada, ya que un criterio
de L/360 es aceptable. Para viento no hay una restricción normativa, sin embargo se considerará adecuado igual
límite que para el caso sísmico que es, de acuerdo a NCh2369-2003:
0,015 h = 0,015×750 =11,3 cm. Luego por viento verifica correctamente.
La deformación sísmica se debe amplificar por el factor reductor considerado R=4.
δsismo = δ×R = 2,50×4 = 10,0 cm. Luego verifica correctamente.
Deformaciones OK
Para el caso sísmico no será necesario corregir los esfuerzos por el efecto PΔ, de acuerdo a lo indicado en NCh2369-
2003.
Los diseños de acuerdo al AISC tanto por el método LRFD como ASD resultan prácticamente equivalentes, luego se
muestra los diagramas de momento (tm) para caso ASD de las distintas combinaciones de solicitaciones:
105
I Figura 6-2 I
Se observa que el diseño queda controlado fuertemente por la combinación normal. Luego, el prediseño es ade-
cuado.
Verificación Efecto PΔ
Sólo falta comprobar la suposición de aumento del momento de diseño de la columna debido al efecto PΔ, que
hemos supuesto en un 3%.
COPROMET S.A.
Con la utilización del Programa SAP2000 que tiene incorporada la posibilidad de hacer el análisis considerando este
efecto, llegamos a un aumento del momento del nudo esquina de 0,15% en nuestra combinación normal que con-
trola el diseño, que es menos de un 3% supuesto por el efecto PΔ.
6.4 Diseño de Uniones

El procedimiento del cálculo de uniones es exactamente igual al que se usaría para conectar elementos soldados de
alma llena, para lo cual se puede utilizar los procedimientos establecidos para tales efectos en el Manual del AISC-
2010 o ICHA-2088.
El empalme de vigas en los extremos del la viga celular de cubierta es un empalme de momento en que el omento
se toma por par en las alas conectadas mediante pernos de lata resistencia de ¾”, debiéndose verificar los estados
límites de corte y aplastamiento en los pernos, aplastamiento de la plancha de traspaso, fluencia y rotura de la plan-
cha y falla de bloque de corte. El corte se toma con plancha de unión al alma apernada a ambos lados y se verifica
para la fuerza de corte sin excentricidad para iguales estados límites ya mencionados.
La placa base articulada, se verifica con similares procedimientos. No hay falla de corte en el panel inferior de la co-
lumna como ya se verificó, por lo que en este caso no es necesario adicionar alguna plancha de refuerzo en el alma.
Se muestra los detalles de los diseños obtenidos de estas conexiones.
106
I UNION CUMBRERA I
COPROMET S.A.
I UNION VIGA-COLUMNA I
107
I BASE DE COLUMNA I
COPROMET S.A.
6.5 Cubicación del Marco

La cubicación es importante para estimar el costo de la solución obtenida. En general, para este tipo de naves, con
una luz libre de 30 metros y baja pendiente de techo, el peso unitario de los marcos se encuentra entre 12 y 15 ki-
los por metro cuadrado cubierto para soluciones tradicionales de elementos soldados ya sea abiertos, cerrados o
enrejados.
Se presenta la cubicación con las secciones CW 765×71,5 en columnas con la célula superior tapada por plancha
de 10 mm, y la sección CW 765×65,8 con la primera célula o pasada adyacente a la columna tapada por plancha
de 10 mm.
Secciones Coprocell® 2437 kg

Secciones de Alma llena 955 kg
Planchas de Uniones 107 kg
TOTAL 3499 kg
Peso unitario del marco = 9,7 kg/m2
Lo que representa un ahorro importante en peso respecto de cualquier otra solución, que se encuentran en el órden
de 12 kg/m2 o más. Adicionalmente, la sección utilizada (CW 765×71,5), presenta una superficie de pintura de acuer-
do a Tabla 3-9 de 2,06 m2 por metro lineal. Una sección similar soldada de alma llena llegaría a 2,30 m2 por metros
lineal. Adicionalmente, para efectos de protección ignífuga, presenta una masividad de 334, siendo necesarios es-
pesores mínimos de protección.
108
COPROMET S.A.
CAPITULO 7
Anexos para Diseño
Se presenta el siguiente Capítulo, con antecedentes útiles para el diseño de elementos que utilizan secciones
Coprocell®. Algunos de estos antecedentes se han utilizado en los ejemplos de diseño de los Capítulos 5 y 6.
Los antecedentes que se presentan corresponden a:
Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas
Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas en Marcos Arriostrados y de Momento
Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas con Compresión No Uniforme
Diseño de Conectores de Corte
Coeficiente Cb de Flexión de Vigas
Detalles Típicos de Uniones
Tablas de Vigas
109
Tolerancias de Fabricación
Ensayos de Verificación de Capacidades
Referencias Bibliográficas
COPROMET S.A.
Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas
Tabla 7-1
La Columna pandeada
se indica con línea
de segmentos
Valor Teórico de K 0,5 0,7 1,0 1,0 2,0 2,0
Valor de diseño recomendado 0,65 0,8 1,2 1,0 2,1 2,0
Rotación impedida y traslación impedida
110
Rotación libre y traslación impedida
Tipos de vínculos extremos
Rotación impedida y traslación libre
Rotación libre y traslación libre
COPROMET S.A.
Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas en Marcos
Tabla 7-2
Marcos Arriostrados Marcos de Momento
Para determinar el coeficiente de longitud efectiva de columnas en marcos, se debe entrar con los valores de 111
GA y GB para extremo inferior y superior respectivamente, e interpolar el valor de k del ábaco. Los valores de GA y
GB son:
En el caso de base rotulada, considerar GB = 10, en el caso de base empotrada considerar GB = 1,0. Una aproxima-
ción a estos valores son las expresiones siguientes:
Para marcos arriostrados, con precisión de ±2%

Para marcos de momento, con precisión de +0,1% y -1,5%
COPROMET S.A.
Coeficientes de Longitud Efectiva de Columnas con

Compresión No Uniforme
Tabla 7-3
Para casos de columnas con compresión no uniforme, se puede considerar un coeficiente de longitud efectiva más
preciso, de acuerdo a la tabla siguiente, extraída de la norma DIN 1045.
Caso Compresión Coeficiente de

no Uniforme Longitud Efectiva
112
COPROMET S.A.
Capacidades de Conectores de Corte
Tabla 7-4
Fu = 4570 kg/cm2 Conectores de Corte Tipo Stud QN
Resistencia Disponible Nominal de Corte
Un conector Stud, Qn, ton
Hormigón normal (peso) Hormigón liviano (peso)

Diametro del Stud
Tipo de Placa de Acero Wc = 2.35 t/m3 Wc = 1.75 t/m3
pulgadas
fć = 210 kg/cm 2
fć = 280 kg/cm2
fć = 210 kg/cm2 fć = 280 kg/cm2
⅜ 2,39 2,96 1,94 2,41
½ 4,24 5,27 3,45 4,28
Sin placa de acero
⅝ 6,63 8,22 5,40 6,67
¾ 9,53 11,85 7,76 9,62
⅜ 2,39 2,44 1,94 2,41
½ 4,24 4,34 3,45 4,28
wr / hr ≥ 1.5
⅝ 6,63 6,81 5,40 6,67
Placa Paralela
¾ 9,53 9,76 7,76 9,62

⅜ 2,08 2,08 1,94 2,08
½ 3,70 3,70 3,45 3,70
wr / hr 1.5
⅝ 5,77 5,77 5,40 5,77
¾ 8,31 8,31 7,76 8,31
⅜ 1,96 1,96 1,94 1,96
½ 3,48 3,48 3,45 3,48
1
⅝ 5,45 5,45 5,45 5,45
Número de Studs débiles
¾ 7,81 7,81 7,81 7,81

por ribete de la placa
⅜ 1,66 1,66 1,66 1,66

½ 2,96 2,96 2,96 2,96
2
⅝ 4,63 4,63 4,63 4,63
¾ 6,63 6,63 6,63 6,63
⅜
½
1,37
2,43
1,37
2,43
1,37
2,43
1,37
2,43 113
Placa Perpendicular
3
⅝ 3,80 3,80 3,80 3,80
¾ 5,49 5,49 5,49 5,49
⅜ 2,39 2,44 1,94 2,41
½ 4,24 4,34 3,45 4,28
1
⅝ 6,63 6,81 5,40 6,67
Número de Studs fuertes
¾ 9,53 9,76 7,76 9,62

por ribete de la placa
⅜ 2,08 2,08 1,94 2,08

½ 3,70 3,70 3,45 3,70
2
⅝ 5,77 5,77 5,40 5,77
¾ 8,31 8,31 7,76 8,31
⅜ 1,71 1,71 1,71 1,71
½ 3,04 3,04 3,04 3,04
3
⅝ 4,77 4,77 4,77 4,77
¾ 6,86 6,86 6,86 6,86
Notas:
Los valores tabulados se aplican únicamente a hormigones con agregados cubiertos por ASTM C33
Después de soldar los conectores Stud, las longitudes deben ser ≥ Altura de la placa de acero + 40 mm
COPROMET S.A.
Coeficiente Cb de Flexión de Vigas
Tabla 7-5
La expresión del Coeficiente de flexión de vigas Cb se determina mediante la expresión analítica:
Siendo los momentos MA, MB y MC los valores a L/4, L/2 y 3L/4, de acuerdo a la Especificación AISC-2010. Algu-
nos valores para casos típicos se indican en la tabla siguiente:
Valores de Cb para Vigas simplemente apoyadas

Carga Arriostramiento lateral Cb
Ninguno
En el punto de carga
Ninguno
En los puntos de carga
114 Ninguno
En los puntos de carga
Ninguno
En el centro
En puntos tercios
En puntos cuartos
En puntos quintos
COPROMET S.A.
Detalles Típicos de Uniones

Se muestran algunos tipos de uniones, de las tantas posibles para estructuras de naves livianas y de piso. El objetivo
es dar algunas ideas ya probadas de estas uniones que podrán ser adoptadas o bien modificadas.
Uniones en Naves Livianas
115
COPROMET S.A.
Uniones Elementos de Piso
116
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
Tabla 7-6
Equivalencia de Cargas Concentradas
Viga Simplemente Viga Fija en un Extremo, Viga fija en ambos

n Carga Coef. Apoyada apoyada en el otro extremos
a 0.12 0.070 0.042

b - 0.125 0.083
c 0.500 0.375 -
∞ d - 0.625 0.500
e 0.013 0.005 0.003
f 1.000 1.000 0.667
g 1.000 0.415 0.300
a 0.250 0.156 0.125
b - 0.188 0.125
c 0.500 0.313 -
2 d - 0.688 0.500
e 0.021 0.009 0.005
f 2.000 1.500 1.000
g 0.800 0.477 0.400
a 0.333 0.222 0.111
b - 0.333 0.222
c 1.000 0.667 -
3 d - 1.333 1.000
e 0.036 0.015 0.008
f 2.667 2.667 1.778
g 1.022 0.438 0.333
a
b
0.500
-
0.266
0.469
0.188
0.313 117
c 1.500 1.031 0
4 d - 1.969 1.500
e 0.050 0.021 0.010
f 4.000 3.750 2.500
g 0.950 0.428 0.320
a 0.600 0.360 0.200
b - 0.600 0.400
c 2.000 1.400 -
5 d - 2.600 2.000
e 0.063 0.027 0.013
f 4.800 4.800 3.200
g 1.008 0.424 0.312
Momento máximo positivo: aPL Carga uniforme equivalente de tramo simple: fP

Momento máximo negativo: bPL Coeficiente equivalente deflexión de carga uniforme en tramo simple: g
Reacción en apoyo rotulado: cP Número de espacios iguales de carga: n
Reacción en apoyo empotrado: dP Largo de la viga o tramo: l
Deflexión máxima: ePl3 / EI
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
Tabla 7-7
Diagramas y Fórmulas de Vigas
Propiedades de Diseño de Vigas Cantilever – Cargas iguales, igualmente espaciadas
No. Tramos Sistema
6
(pares)
7
(impares)
∞ 2 3 4 5
Carga de Tramo Típica
118
M1 0.086xPL 0.167xPL 0.250xPL 0.333xPL 0.429xPL
Momentos M3 0.063xPL 0.125xPL 0.167xPL 0.250xPL 0.300xPL
A 0.414xP 0.833xP 1.250xP 1.667xP 2.071xP
B 1.172xP 2.333xP 3.500xP 4.667xP 5.857xP
C 0.438xP 0.875xP 1.333xP 1.750xP 2.200xP
D 1.063xP 2.125xP 3.167xP 4.250xP 5.300xP
Reacciones
E 1.086xP 2.167xP 3.250xP 4.333xP 5.429xP
F 1.109xP 2.208xP 3.333xP 4.417xP 5.557xP
G 0.977xP 1.958xP 2.917xP 3.917xP 4.871xP
H 1.000xP 2.000xP 3.000xP 4.000xP 5.000xP
a 0.172xL 0.250xL 0.200xL 0.182xL 0.176xL
b 0.125xL 0.200xL 0.143xL 0.143xL 0.130xL
Dimensiones c 0.220xL 0.333xL 0.250xL 0.222xL 0.229xL
Cantilever d 0.204xL 0.308xL 0.231xL 0.211xL 0.203xL
e 0.157xL 0.273xL 0.182xL 0.176xL 0.160xL
f 0.147xL 0.250xL 0.167xL 0.167xL 0.150xL
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
Tabla 7-8
Vigas Continuas
Coeficientes de Corte y Momento – Tramos iguales, cargas iguales
Momento Carga Uniforme Corte

en función de wl2 en función de wl
Momento Cargas Concentradas Corte

en función de Pl Al centro en función de P

en función de Pl En puntos tercios en función de P
119

en función de Pl En puntos cuartos en función de P
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
Tabla 7-9
Cortes, Momentos y Deflexiones
1. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA
Carga uniforme total equivalente =
wl
R=V =
2
l2
Vx = w −x
2
wl 2
Mmax (al centro) =
8
wx
Mx = (l − x )
2
5wl 4
∆ max (al centro) =
384 EI
wx 3
∆x = (l − 2lx 2 + x3 )
24 EI
2. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA CRECIENTE UNIFORMEMENTE A UN EXTREMO
16W
Carga uniforme total equivalente = = 1.03W
9 3
W
R1 = V1 =
3
2W
R2 = V2 = Vmax =
3
W Wx 2
Vx = − 2
3 l
1 2Wl
Mmax (en x = = 0.557l ) = = 0.128Wl
3 9 3
Wx 2
(l − x2 )
120
Mx =
3l 2
8 Wl
∆ max (en x = l 1 − = 0.519l ) = 0.0130
15 EI
Wx
∆x = (3 x 4 − 10l 2 x 2 + 7l 4 )
180 EIl 2
3. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA CRECIENTE UNIFORMEMENTE HACIA EL CENTRO
4W
3
W
R=V =
2
l 1 2x2
Vx (cuando x < ) = Wx −
2 2 3l 2
Wl
Mmax (al centro) =
6
l 1 2x2
Mx (cuando x < ) = Wx −
2 2 3l 2
Wl 3
60 EI
l Wx
∆ max (cuando x < ) = (5l 2 − 4 x 2 ) 2
2 480 EIl 2
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
Tabla 7-9 (continuación)
4. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA UNIFORME PARCIALMENTE DISTRIBUIDA
wb
R1 = V1 (max. cuando a < c ) = (2c + b)
2l
wb
R2 = V2 (max. cuando a < c ) = ( 2a + b)
2l
Vx (cuando x > a y < (a + b) ) = R1 − w( x − a )
R1 R1
Mmax (en x = a + ) = R1 a +
w 2w
Mx (cuando x < a ) = R1 x
w
Mx (cuando x > a y < (a + b) ) = R1 x ( x − a)2
2
Mx (cuando x > ( a + b) ) = R2 (l − x)
5. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA UNIFORME PARCIALMENTE DISTRIBUIDA A UN EXTREMO
R1 = V1 = Vmax = wa (2l − a)
2l
2
R2 = V2 = wa
2l
Vx (cuando x < a ) = R1 − wx
R1 2
Mmax (en x = ) = R1
w 2w
(cuando x < a )
2
Mx = R1 x − wx
2
Mx (cuando x > a ) = R2 (l − x)
∆x (cuando x < a ) = wx
(a 2 (2l − a ) 2 − 2ax 2 (2l − a ) + lx 3 )
24 EIl
121
2
∆x (cuando x > a ) = wa (l − x) (4 xl − 2 x 2 − a 2 )
24 EIl
6. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA UNIFORME PARCIALMENTE DISTRIBUIDA EN CADA EXTREMO
2
R1 = V1 = w1a(2l − a) + w2c
2l
2
R2 = V2 = w2c(2l − c) + w1a
2l
Vx (cuando x < a ) = R1 − w1 x
Vx (cuando a < x < (a + b) ) = R1 − w1a
Vx (cuando x > (a + b) ) = R2 − w2 (l − x)
R1 R12
Mmax (en x = cuandoR1 < w1a ) =
w1 2 w1
R2 R2 2
Mmax (en x = l − cuandoR2 < w2 c ) =
w2 2 w2
w1 x 2
Mx (cuando x < a ) = R1 x −
2
w1a
Mx (cuando a < x < (a + b) ) = R1 x − (2 x − a)
2
w2 (l − x) 2
Mx (cuando x > a ) = R2 (l − x) −
2
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
7. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA PUNTUAL AL CENTRO
Carga uniforme total equivalente = 2P
P
R=V =
2
Pl
Mmax (bajo la carga) =
4
l Px
Mx (cuando x< ) =
2 2
Pl 3
∆ max (bajo la carga) =
48 EI
l Px
∆x (cuando x< ) = (3l 2 − 4 x 2 )
2 48 EI
8. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA CONCENTRADA EN CUALQUIER POSICION
8 Pab
l2
Pb
R1 = V1 (= Vmax cuando a b ) =
l
Pab
Mmax (bajo la carga) =
l
Pbx
Mx (cuando x < a ) =
l
Pab(a + 2b) 3a (a + 2b)
∆ max
a(a + 2b)
(en x = cuando a > b ) =
3
27 EIl
Pa 2b 2
∆a
122
(bajo la carga) =
3EIl
Pbx 2 2
∆x (cuando x < a ) = (l − b − x 2 )
6 EIl
9. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – DOS CARGAS CONCENTRADAS IGUALES SIMETRICAMENTE UBICADAS
8Pa
l
R=V = Px
Mmax (entre las cargas) = Pa
Mx (cuando x < a ) = Px
Pa
∆ max (en centro) = (3l 2 − 4a 2 )
24 El
1 Pl 3
∆ max (cuando a = ) =
3 28 EI
Px
∆x (cuando x < a ) = (3la − 3a 2 − x 2 )
6 EI
Pa
∆x (cuando a < x < (1 − a ) ) = (3lx − 3 x 2 − a 2 )
6 EI
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
10. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – DOS CARGAS CONCENTRADAS IGUALES UBICADAS ASIMETRICAMENTE
P
R1 = V1 (= Vmax cuando ab ) = (l − b + a )
l
P
Vx (cuando a < x < (1 − b ) ) = (b − a )
l
M1 (= Mmax cuando a b ) = R2b
Mx (cuando x<a ) = R1 x
Mx (
(cuando a < x < l − b ) ) = R1 x − P ( x − a )
11. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – DOS CARGAS CONCENTRADAS DISTINTAS UBICADAS ASIMETRICAMENTE
P1 (l − a ) + P2b
R1 = V1 =
l
Pa
1 + P2 (l − b)
R2 = V2 =
l
Vx (
(cuando a < x < l − b ) ) = R1 − P1
M1 (= Mmax cuando R1 < P1 ) = R1a
M2 (= Mmax cuando R2 < P2 ) = R2b
Mx (cuando x<a ) = R1 x
Mx (
(cuando a < x < l − b ) ) = R1 x − P1 ( x − a)
123
12. VIGA EMPOTRADA EN UN EXTREMO, APOYADA EN EL OTRO – CARGA DISTRIBUIDA UNIFORME
Carga uniforme total equivalente = wl
3wl
R1 = V1 =
8
5wl
R2 = V2 = Vmax =
8
Vx = R1 − wx
wl 2
Mmax =
8
3l 9
M1 (en x = ) = wl 2
8 128
wx 2
Mx = R1 x −
2
l wl 4
∆ max (en x = ( )
1 + 33 = 0.4221 ) =
16 185 EI
wx 3
∆x = (l − 3lx 2 + 2 x 3 )
48 EI
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
13. VIGA EMPOTRADA EN UN EXTREMO, APOYADA EN EL OTRO – CARGA CONCENTRADA AL CENTRO
3P
2
5P
R1 = V1 =
16
11P
R2 = V2 = Vmax =
16
3Pl
Mmax =
16
5 Pl
M1 (bajo la carga) =
32
l 5 Px
Mx (en x < ) =
2 16
l l 11x
Mx (cuando x > ) = P −
2 2 16
l Pl 3 Pl 3
∆ max (en x = = 0.4471 ) = = 0.00932
5 48 EI 5 EI
7 Pl 3
∆x (bajo la carga) =
768 EI
l Px
∆x (en x < ) = (3l 2 − 5 x 2 )
2 96 EI
l P
∆x (cuando x > ) = ( x − 1) 2 (11x − 2l )
2 96 EI
14. VIGA EMPOTRADA EN UN EXTREMO, APOYADA EN EL OTRO – CARGA CONCENTRADA EN CUALQUIER POSICION
Pb 2
R1 = V1 = (a + 2l )
2l 3
Pa 2
124 R2 = V2 =
2l 3
(3l − a 2 )
M1 (bajo la carga) = R1a
Pab
M2 = (a + l )
2l 2
Mx (en x < a ) = R1 x
Mx (cuando x > a ) = R1 x − P( x − a )
3
Pa ( l − a )
2 2
∆ max (cuando
(l 2 + a 2 )
a < 0.414l en x=l 2 ) =
(3l − a 2 ) 3El ( 3l − a 2 )2
2
a Pab 2 a
∆ max (cuando a > 0.414l en x = l ) =
2l − a 6 El 2l + a
Pa 2b3
∆a (bajo la carga) = (3l + a )
12 EIl 3
Pb 2 x
∆x (cuando x < a ) = (3al 2 − 2lx 2 − ax 2 )
12 EIl 3
Pa
∆x (cuando x>a ) = (l − x)2 (3l 2 x − a 2 x − 2a 2 l)
12EIl 3
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
15. VIGA EMPOTRADA EN AMBOS EXTREMOS – CARGA DISTRIBUIDA UNIFORME
2 wl
3
wl
R=V =
2
1
Vx = w −x
2
wl 2
Mmax =
12
wl 2
M1 (en centro) =
24
w
Mx =
12
( 6lx − l 2 − 6 x 2 )
wl 4
∆ max (en centro) =
384 EI
wx
∆x = (l − x) 2
24 EI
16. VIGA EMPOTRADA EN AMBOS EXTREMOS – CARGA CONCENTRADA AL CENTRO
Carga uniforme total equivalente = P
P
R=V =
2
Pl
Mmax (al centro y extremos) =
8
l P
M1 (cuando x < ) = (4 x − l )
2 8
Pl 3
∆ max (en centro ) =
125
192 El
l Px
∆x (cuando x < ) = (3l − 4 x) x1 = a
2 48 El
17. VIGA EMPOTRADA EN AMBOS EXTREMOS – CARGA CONCENTRADA EN CUALQUIER POSICION
Pb 2
R1 = V1 (= Vmax cuando ab ) = (a + 3b)
l3
Pab 2
M1 (Mmax cuando ab ) =
l2
2 Pa 2b 2
Ma (en x < a ) =
l3
Pab 2
Mx (cuando x > a ) = R1 x −
l2
3 2
2al 2 Pa b
∆ max (cuando a > b en x = ) =
3a + b 3El (3a + b) 2
Pa 3b3
∆a (bajo carga) =
3EIl 3
Pb 2 x 2
∆x (cuando x < a ) = (3al − 3ax − bx)
6 EIl 3
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
18. VIGA CANTILEVER – CARGA CRECIENTE UNIFORMEMENTE AL APOYO EMPOTRADO
8
Carga uniforme total equivalente = W
3
R=V = W
x2
Vx = W
l2
Wl
Mmax (en apoyo empotrado) =
3
Wx 3
Mx =
3l 2
Wl 3
∆ max (en borde libre) =
15 EI
W
∆x = ( x 5 − 5l 4 x + 4l 5 )
60 EIl 2
19. VIGA CANTILEVER – CARGA DISTRIBUIDA UNIFORME
Carga uniforme total equivalente = 4wl
R=V = wl
Vx = wx
wl 2
2
wx 2
Mx =
2
wl 4
8 EI
126 ∆x =
w
24 EI
( x 4 − 4l 3 x + 3l 4 )
20. VIGA EMPOTRADA EN UN EXTREMO, LIBRE DE DESPLAZARSE VERTICALMENTE SIN ROTAR EN EL OTRO
EXTREMO – CARGA UNIFORME DISTRIBUIDA
8
3
R=V = wl
Vx = wx
wl 2
M1 (em borde libre) =
6
wl 2
3
w 2
Mx = (l − 3 x 2 )
6
wl 4
24 EI
w(l 2 − x 2 ) 2
∆x =
24 EI
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
21. VIGA CANTILEVER – CARGA CONCENTRADA EN CUALQUIER POSICION
8Pb
l
R=V = P
Mmax (en apoyo empotrado) = Pb
Mx (cuando x > a ) = P( x − a)
Pb 2
∆ max (en borde libre) = (3l − b)
6 El
3
Pb
∆a (bajo carga) =
3EI
Pb 2
∆x (cuando x < a ) = (3l − 3 x − b)
6 EI
P (l − x) 2
∆x (cuando x > a ) = (3b − l + x)
6 EI
22. VIGA CANTILEVER – CARGA CONCENTRADA EN EL EXTREMO LIBRE
R=V = P
Mmax (en apoyo empotrado) = Pl
Mx = Px

Pl 3
3EI 127
Pl
∆x = (2l 3 − 3l 2 x + x 3 )
6 EI
23. VIGA EMPOTRADA EN UN EXTREMO, LIBRE DE DESPLAZARSE VERTICALMENTE SIN ROTAR EN EL OTRO
EXTREMO – CARGA CONCENTRADA EN EL EXTREMO LIBRE DE DESCENDER
R=V = P
Pl
Mmax (en ambos extremos) =
2
1
Mx = P −x
2
Pl 3
12 EI
P(l − x) 2
∆x = (l + 2 x)
12 EI
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
24. VIGA EN VOLADO DE UN APOYO – CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA
w ( 2 2
R1 = V1 = l −a )
2l
wa
R2 = V2 + V3 = (l + a)
2l
V2 = wa
w ( 2 2
V3 (entre apoyos) = l +a )
2l
Vx = R1 − wx
Vx1 (para el volado) = w ( a − x1 )
1 a 2 w
M1 (con x = (1 − 2 ) ) = (l + a 2 )2 (l − a)
2 l 8l 2
wa 2
M2 (en R2 ) =
2
wx 2
Mx (entre apoyos) = (l − a 2 − xl)
2l
w
Mx1 (en el volado) = (a − x1 ) 2
2
wx 4
∆x (entre apoyos) = (l − 2l 2 x 2 + lx 3 − 2a 2l 2 + 2a 2 x 2 )
24 EIl
wx1
∆ x1 (en el volado) = (4a 2l + 6a 2 x1 − 4ax12 + x13 )
24 EI
NOTA: Para un valor negativo de ∆x la viga se levanta.
25. VIGA EN VOLADIZO DE UN APOYO – CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN EL VOLADO
wa 2
R1 = V1 =
128 R2 = V1+V2 =
2l
wa
2l
(2l + a )
V2 = wa
Vx1 (para el voladizo) = w ( a − x1 )
wa 2
Mmax (en R2 ) =
2
wa 2 x
Mx (entre apoyos) =
2l
w
Mx1 (para el voladizo) = (a − x1 ) 2
2
l wa 2l 2 wa 2l 2
∆ max (entre apoyos en x = ) = = 0.0321
3 18 3EI EI
wa 3
∆ max (para el voladizo en x1 = a ) = (4l + 3a )
24 EI
wa 2 x 2
∆x (entre apoyos) = (l − x 2 )
12 EIl
wx1
∆ x1 (para el voladizo) = (4a 2l + 6a 2 x1 − 4ax12 + x13 )
24 EI
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
26. VIGA EN VOLADIZO DESDE UN APOYO – CARGA CONCENTRADA EN EL EXTREMO EN VOLADIZO
Pa
R1 = V1 =
l
P
R2 = V1 + V2 = (l + a )
l
V2 = P
Mmax (en R2 ) = Pa
Pax
Mx (entre apoyos) =
l
Mx1 (para el voladizo) = P ( a − x1 )
l Pal 2 Pal 2
∆ max (entre apoyos en x = ) = 0.0642
=
39 3EI EI
Pa 2
∆ max (para el voladizo en x1 = a ) = (l + a )
3EI
Pax 2
∆ x (entre apoyos) = (l − x 2 )
6 EIl
Px1
∆ x1 (para el voladizo) = (2al + 3ax1 − x12 )
6 EI
27. VIGA EN VOLADIZO DESDE UN APOYO – CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA ENTRE APOYOS

wl
R=V =
2
1
Vx = w −x
2
wl 2
Mmax (al centro) =
8
wx
Mx = (1 − x)
2
5wl 4
384 EI
∆x =
wx 3
24 EI
wl 3 x1
(1 − 2lx 2 + x3 )
129
∆ x1 =
24 EI
28. VIGA EN VOLADIZO DESDE UN APOYO – CARGA PUNTUAL EN CUALQUIER POSICIÓN ENTRE APOYOSIAL
8 Pab
l2
Pb
R1 = V1 (= Vmax cuando a b ) =
l
Pab
Mmax (bajo carga) =
l
Pbx
Mx (cuando x < a ) =
l
a (a + 2b) Pab(a + 2b) 3a (a + 2b)
∆ max (en x = cuando a > b ) =
3 27 EIl
Pa 2b 2
∆a (bajo carga) =
3EIl
Pbx 2
∆x (cuando x < a ) = (l − b2 − x 2 )
6EIl
Pa(l − x)
∆x (cuando x > a ) = (2lx − x 2 − a 2 )
6EIl
Pabx1
∆ x1 = (l + a)
6EIl
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
29. VIGA CONTINUA – DOS VANOS IGUALES - CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN UN VANO
49
64
7
R1 = V1 = wl
16
5
R2 = V2 + V3 = wl
8
1
R3 = V3 = − wl
16
9
V2 = wl
16
7 49 2
Mmax (en x = l ) = wl
16 512
1 2
M1 (en apoyo R2) = wl
16
wx
Mx (cuando x < l ) = / 7l − 8 x )
16
0.0092 wl 4
∆ max (a 0.480l desde R2) =
EI
30. VIGA CONTINUA – DOS VANOS IGUALES – CARGA PUNTUAL AL CENTRO DE UN VANO
13
Carga uniforme total equivalente = P
8
13
R1 = V1 = P
32
11
R2 = V2 + V3 = P
16
3
R3 = V3 = − P
32
130 V2 =
19
32
P
13
Mmax (bajo carga) = Pl
64
3
M1 (en apoyo R2) = Pl
32
0.015 Pl 3
∆ max (a 0.480l desde R2) =
EI
31. VIGA CONTINUA – DOS VANOS IGUALES – CARGA PUNTUAL EN CUALQUIER POSICION
Pb 2
R1 = V1 = (4l − a (l + a ))
4l 3
Pa 2
R2 = V2 + V3 = (2l + b(l + a ))
2l 3
Pab
R3 = V3 = (l + a )
4l 3
Pa 2
V2 = (4l + b(l + a ))
4l 3
Pab 2
Mmax (bajo carga) = (4l − a (l + a ))
4l 3
Pab
M1 (en apoyo R2) = (l + a )
4l 2
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
32. VIGA - CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA Y MOMENTOS EXTREMOS VARIABLES
wl M 1 − M 2
R1 = V1 = +
2 l
wl M 1 − M 2
R1 = V1 = −
2 l
1 M − M2
Vx = w −x + 1
2 l
1 M1 − M 2 2 2
M3 (en x = + ) = wl − M 1 + M 2 + ( M 1 − M 2 )
2 wl 8 2 2 wl 2
wx M1 − M 2
Mx = (l − x) + x − M1
2 l
2
b (para ubicar puntos de inflexión) = l2 M1 + M 2 M1 − M 2
− +
4 w wl
wx 4 M 1 4 M 2 2 12 M 1 8M 1l 4 M 2l
x= x3 − 2l + − x + x + l3 − −
24 EI wl wl w w w
33. VIGA – CARGA PUNTUAL AL CENTRO Y MOMENTOS EXTREMOS VARIABLES
R1 = V1 =
P M1 − M 2
2
+
l 131
P M1 − M 2
R2 = V2 = −
2 l
Pl M 1 + M 2
M3 (al centro) = −
4 2
l P M1 − M 2
Mx (cuando x < ) = + x − M1
2 2 l
l P ( M1 − M 2 ) x − M
Mx (cuando x > ) = (l − x) + 1
2 2 l
l
∆ x (cuando x < )
2
Px 8(l − x)
3l 2 − 4 x 2 − [ M 1 (2l − x) + M 2 (l + x)]
48 EI Pl
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
34. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA CRECIENTE DESDE EL CENTRO A AMBOS EXTREMOS
2W
3
W
R =V =
2
2
l W 1− 2x
Vx (cuando x < ) =
2 2 l
Wl
Mmax (al centro) =
12
l W 2 x 2 4 x3
Mx (cuando x < ) = x− + 2
2 2 l 3l
∆ max (al centro) = 3Wl 3

320 EI
l W x 4 2 x5 3l 2 x
∆x (cuando x < ) = x3 − + 2 −
2 12 EI l 5l 8
35. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – MOMENTO CONCENTRADO EN EXTREMO
8M
l
M
R =V =
l
Mmax = M
x
Mx = M 1−
l
132 ∆ max (en 0.423l ) = 0.0642

Ml 2
El
M x3
∆x = 3 x 2 − − 2lx
6 EI l
36. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – CARGA MOMENTO CONCENTRADO EN CUALQUIER POSICIÓN
8M
l
M
R =V =
l
M max (cuando x < a ) = Rx
Mx (cuando x > a ) = M + Rx
M 3a 2 x3
∆x (cuando x < a ) = 6a − − 2l x −
6 EI l l
M x3 3a 2
∆x = 3( a2 + x2 ) 2l + x
6 EI l l
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
37. VIGA CONTINUA – TRES VANOS IGUALES – UN VANO EXTREMO SIN CARGA
38. VIGA CONTINUA – TRES VANOS IGUALES – VANOS EXTREMOS CARGADOS
133
39. VIGA CONTINUA – TRES VANOS IGUALES – TODOS LOS VANOS CARGADOS
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
40. VIGA CONTINUA – CUATRO VANOS IGUALES – UN VANO INTERIOR SIN CARGA
41. VIGA CONTINUA – CUATRO VANOS IGUALES – PRIMER Y TERCER VANO CON CARGA
134
42. VIGA CONTINUA – CUATRO VANOS IGUALES – TODOS LOS VANOS CARGADOS
COPROMET S.A.
TABLAS DE VIGAS
43. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – UMA CARGA PUNTUAL MÓVIL
R1 max = V1 max (cuando x = 0 ) = P
l Pl
M max ( bajo carga cuando x = ) =
2 4
44. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – DOS CARGAS PUNTUALES IGUALES MOVILES
a
R1 max = V1 max (en x = 0 ) = P(2 − )
l
Cuando a < ( 2 − 2 )l = 0.586l
2
1 a P a
Bajo carga 1 en x = l− = l−
2 2 2l 2
M max
Pl
Cuando a > ( 2 − 2 )l = 0.586l =
4
Con una carga al centro del vano (caso 43)
45. VIGA SIMPLEMENTE APOYADA – DOS CARGAS PUNTUALES DISTINTAS MOVILES
l −a
R1 max = V1 max (en x = 0 ) = P1 + P2
l
1 Pa x2
bajo P1 , con x= l− 2 = ( P1 + P2 )
2 P1 + P2 l
M max
M max se puede producir con la carga
135
Pl
1
mayor en el centro del vano y la otra =
4
carga fuera de la viga (caso 43)
REGLAS GENERALES PARA CARGAS MOVILES CONCENTRADAS EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS
El corte máximo a cargas móviles concentradas se produce en

uno de los apoyos cuando una de las cargas se encuentra sobre
este. Cuando existen varias cargas móviles, la ubicación de estas
que produce el corte máximo se debe determinar por tanteo.
El máximo momento flector producido por cargas móviles con-

centradas, se produce bajo una de las cargas cuando esta carga
se encuentra a la misma distancia de un apoyo como el centro
de gravedad de todas las cargas móviles en la viga al otro apoyo.
En el diagrama mostrado, el máximo momento flector se produce
bajo la carga P1 cuando x = b. Se debe notar también que esta
condición se produce cuando el centro del tramo se encuentra
equidistante del centro de gravedad de las cargas y la carga con-
centrada más cercana.
COPROMET S.A.
Tolerancias de Fabricación
Las tolerancias expuestas en el siguiente cuadro, corresponden a los máximos desplazamientos permitidos de los
valores teóricos debido al proceso de fabricación de las secciones Coprocell®.
d < 600 +2 mm / -3 mm
Altura total Coprocell®: d 600 ≤ d ≤800 +2 mm / -3 mm
d > 800 +3 mm / -4 mm
d ≤ 600 t ≤ 4 mm
Pliegue en alma: t
d > 600 t > 0,01d
Desalineamiento de las Te
(entre el eje de la Te superior y el T ≤ 2 mm
eje de la te inferior) : T
136
Distancia entre células : S

+ 0,01 s / - 0,01s
Distancia de la primera célula
+ 0,02 s / - 0,02s
a ultima : B
COPROMET S.A.
Diámetro : D + 2 mm / - 0 mm
Longitud : L
+ 2 mm / - 2 mm
Distancia de la primera célula
+ 0,02s / - 0,02s
al final de la viga: A
Desplazamiento de
+ 3 mm / - 3 mm
montantes : V
137
Contraflecha : CF + 0 mm / - 5 mm
COPROMET S.A.
Ensayos de Verificación de Capacidades
Las vigas celulares han sido utilizadas profusamente en Europa y Estados Unidos desde hace muchos años. Desde
el inicio de su utilización, que data desde la década del 60, se ha empleado el criterio de diseño de acuerdo a vigas
Vierendell, tal cual como se ha adoptado en este manual. Los innumerables ensayos realizados en Estados Unidos,
varios de éstos en la Universidad de Lehigh en Pennsylvania, muestran una excelente correlación entre los valores
ensayados y la teoría aplicada, lo que por mucho tiempo ha justificado la utilización del método clásico de vigas
Vierendell en este tipo de elementos.
Como una forma de reafirmar los resultados de este Manual, ya avalados por la experiencia mundial, se ha realizado
un programa de ensayo de vigas celulares Coprocell® reales, que ha permitido medir deformaciones bajo cargas, y
comprobar que las capacidades obtenidas son adecuadas y con factores de resistencia o seguridad (LRFD o ASD)
de acuerdo a normas.
Los ensayos realizados en el laboratorio de DICTUC, dieron como resultado general, que las cargas de falla resulta-
ron del orden de un 40% más altas que las teóricas deducidas de este Manual, demostrando la seguridad de utilizar
este tipo de elementos, diseñados de acuerdo a este Manual.
138
COPROMET S.A.
Referencias Bibliográficas
1) Design of Welded Structures. Omar W. Blodggett (autor). Linconl Arc Weld Foundation (Editors). 1966 Edition.
2) Steel Design Manual 2010. American Institute of Steel Construction (AISC).
3) Manual de Diseño en Acero, 2008. Instituto Chileno del Acero (ICHA).
4) “Floor Design for vibration due to human activity”. AISC
139
COPROMET S.A.
CAPITULO 8
Fotografías de algunas obras
141
COPROMET S.A.
Hotel Rennaissance Marriot y Oficinas

Avenida Kennedy - Santiago
142
COPROMET S.A.
Hotel Rennaissance Marriot y Oficinas

Avenida Kennedy - Santiago
143
COPROMET S.A.
Colegio Saint Francis

Avenida del Mar - La Serena
144
COPROMET S.A.
Supermercado Montserrat
Limache - Quinta Región
145
COPROMET S.A.
Industrias Bioleche
Los Angeles – Octava Región
146
COPROMET S.A.
Industria Forestal
Los Angeles – Octava Región
147
COPROMET S.A.
Centro de Bodegaje Danco

Pudahuel – Región Metropolitana
148
COPROMET S.A.
Centro de Bodegaje Cimenta

Región Metropolitana
149
COPROMET S.A.
Centro de Bodegaje Cimenta

Región Metropolitana
150
COPROMET S.A.
Otras Obras
151
COPROMET S.A.
MANUAL DE DISEÑO SISTEMA COPROCELL®
MANUAL DE
© COPROMET S.A.
Chile España 8013 - La Cisterna,
DISEÑO SISTEMA
Santiago, Chile
Fono/Fax: (56-2) 558 6716
COPROCELL®
Temuco Fono: (56-45) 26 99 91
www.copromet.cl

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MANUAL DE DISEÑO SISTEMA COPROCELL®

Chile España 8013 - La Cisterna,

Fono/Fax: (56-2) 558 6716

Rep. Legal: Sra Marcela Bustamante P.

Derechos Reservados 2012

Insc. Reg. Prop. Intelectual Nº 221.381

ISBN Libro: 000-000-0000-00-0

Dirección y Revisión del Proyecto

Ing. Alberto Maccioni Quezada, BMing

Bascuñán, Maccioni e Ingenieros Asoc., BMing

Asesoría Proyecto Innovación

Ing. José Rojas Ubilla

Ing. José Luis Villagrán

Queda absolutamente prohibida sin la autoriza-

ción escrita de Copromet S.A., bajo las sancio-

nes establecidas por las leyes, la reproducción

total o parcial de esta obra, por cualquier medio

o procedimiento, incluidos la reprografía y el tra-

tamiento informático, así como la distribución de

ejemplares mediante alquiler o comercialización

Derechos reservados por

1a edición, octubre 2012, 500 ejemplares.

Las series de secciones Coprocell®, y sus propiedades y capacidades para el dise-

Capítulo 1. Introducción Sistema Coprocell® 9

Capítulo 2. Bases teóricas 13

4 2.5.1.1 Trabajo en Flexión

Capítulo 3. Tabla de Propiedades de Diseño 27

Capítulo 4. Tablas de Capacidades 33

Capítulo 5. Vigas de Piso Sistema Coprocell® 51

Capítulo 6. Naves Livianas Sistema Coprocell® 83

6.4 Diseño de Uniones 106

Capítulo 7. Anexos para Diseño 109

Capítulo 8. Fotografías de Algunas Obras 141

As Area de sección de acero, cm2.

Q Diagrama de Esfuerzo de Corte, ton.

1.2 Serie Coprocell®

La Nomenclatura de la serie es la siguiente:

Perfil Celular Peso Viga en kg/m

Viga Original Altura de la

1.4 Superficies de Pinturas y Masividades

2.1 Resistencia y Estabilidad 13

2.2 Deformaciones y Consideraciones de Serviciabilidad

Sección Transversal Equivalente

2.3 Normas y Criterios Utilizados

2.4 Bases de Diseño Vigas Vierendell

Analicemos los esfuerzos internos indicados en los diagramas mostrados:

2.4.1 Esfuerzos Axiales

2.4.2 Esfuerzos de Flexión y Corte

2.5.1 Cordones Superior e Inferior

2.5.1.1 Trabajo en Flexión (Viga)

Estabilidad y Resistencia General

Demanda de Flexión (Mu)

Capacidad de Flexión (Mc)

Para el método ASD con Ω=1,67 (Ec 2-1)

Para el método LRFD con φ=0,90 (Ec 2-2)

Con para ambos métodos

El coeficiente Cb se determina de acuerdo al diagrama de momentos de la pieza con el siguiente valor:

Al amplificar la Capacidad Nominal por Cb se debe cuidar de no sobrepasar el valor de Mn.

Corte y Flexión Secundaria

La Demanda en el punto crítico corresponde a:

En cuanto al corte, este es máximo en el punto de menor altura de la sección T.

Si el corte en la pieza tiene un valor de Q, la demanda de corte en la sección T va a ser:

Para el método ASD con Ω=1.67 (Ec 2-6)