REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO CARABOBO – EXTENSIÓN ISABELICA

FLUJO NO IDEAL Y
REACTORES HETEROGÉNEOS
Presentado para: Autores:
Prof.: Dorlan Ortega Francis Palma
Jumely Mota
Leidi Vásquez

El presente informe se fundamenta en desarrollar de manera

específica; ciertos aspectos que presentan gran importancia a nivel
industrial, “dentro de un proceso de diseño de reactor, funcionamiento
del mismo y comportamiento respecto al flujo”. Por ende esta
investigación tiene como objetivo principal conocer los conceptos
básicos de flujo no ideal y reactores heterogéneos.

FLUJO NO IDEAL EN REACTORES HOMOGÉNEOS

Antes de abordar lo referente a como es la distribución del tiempo
de residencia y los modelos en este tipo de flujo; se debe tener en
consideración dos términos que son principales al tema como lo es flujo
no ideal y reactores homogéneos. Donde el flujo no ideal en un reactor,
es aquel que conduce a una dispersión de los tiempos de residencia en el
mismo, cabe destacar que esta situación solo se produce en sistemas de
flujos; y seguidamente se entiende por reactores homogéneos aquellos
reactores donde los reactivos, inertes y catalizadores que entran en él se
encuentran en la misma fase o mejor mencionado en el mismo estado de
agregación, estos reactores pueden ser continuos tipo tanques o tubulares.

Debido a que el flujo no ideal en un reactor; refleja una dispersión

de los tiempos de residencia en el mismo, estado que sólo se genera en
sistemas de flujo en los reactores continuos tipo tanque y en los reactores
tubulares.

Por tal razón, en los reactores continuos tipo tanque, las

desviaciones del modelo de flujo ideal (mezcla perfecta) se producen por
formación de canalizaciones, zonas estancadas o recirculación del fluido.
Mientras que en los reactores tubulares; las desviaciones del flujo de
pistón se deben al gradiente radial de velocidad, (viscosidad,
canalizaciones) la difusión molecular que expresa gradientes de
concentración laterales y longitudinales, la difusión turbulenta y la
difusión térmica que expresa los gradientes de temperatura.

Como se menciono los gradientes de temperatura radiales,

secciones calientes también se consideran causa de no idealidad, gracias
a su efecto sobre la velocidad de reacción; este suele ser el factor
principal de desviación aunque llegue a modificar directamente los
tiempos de residencia expresados por la difusión termica.
Es por ello que los reactores tipo tanque se acercan o aproximan a
la idealidad mediante diseños mecánicos y agitacion adecuados; en los
reactores tubulares ello se consigue por medio de relaciones de longitud y
diametros acordes así como un correcto intercambio de temperatura.

Las desviaciones de flujo ideal implican disminuciones de eficacia

de la instalación y esta asociada con los problemas de cambio de escala,
dado que a frecuencia el factor no controlable es la magnitud de la no
idealidad, que puede diferir mucho de las unidades pequeñas visualizadas
como laboratorios; a las grandes industrias. La falta de conocimientos
puede incurrir en importantes errores de diseño.

Tomando en cuenta lo mencionado anteriormente se procede a

explicar cómo es la DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE
RESIDENCIA en los reactores no ideales; Los métodos experimentales
para determinar la función de distribución normalizada de los tiempos de
residencia del fluido que sale de un reactor, se basan en las técnicas
estímulo- respuesta con trazadores: se perturba el sistema mediante una
señal de entrada, cuya salida nos informa del sistema. El trazador es una
sustancia de fácil detección, que no perturbe el sistema y puede adoptar
diferentes señales de entrada o escalones continuos.
 La distribución de estos tiempos en la corriente de f1uido que sale
del recipiente se denomina distribución de la edad a la salida, E, o
distribución de tiempos de residencia (RTD) del fluido. E tiene unidades
de tiempo- l .E-s conveniente representar la RTD de tal manera que el
área bajo la curva sea la unidad, o sea

Tiempo De Residencia Medio

Integrada queda:

La Fórmula para la determinación de trazador cuando no se

conoce la concentración inicial

Dónde la varianza me ofrece información de la dispersión de los datos,

es decir, mientras mayor sea este valor más amplio es la distribución.
 Si los cambios en la magnitud del estímulo producen cambios
proporcionales en la respuesta, el proceso es lineal: si el trazador se
comporta como tal (sin adsorción, reacción, entre otros) las experiencias
en estado estacionario serán lineales respecto a la concentración. Si
ocurren simultáneamente varios procesos lineales, el efecto global
también lo será, y el sistema puede analizarse por separado: de acuerdo
con esta propiedad aditiva, la información estímulo-respuesta será
suficiente para estudiar el comportamiento de un reactor donde la
velocidad sea lineal con la concentración.
Los métodos no lineales, en cambio, deben estudiarse globalmente,
ya que su comportamiento no puede predecirse partiendo de sus procesos
constituyentes. Si la reacción no es de primer orden no puede utilizarse
la información sobre la RTD para hallar directamente la conversión; la
ecuación anterior representa su límite superior para órdenes superiores a
uno, y viceversa (el otro límite es difícil de calcular y se estudia en el
apartado de Mezcla de Fluidos, tiempo de mezcla).
Entonces se acude a un método aproximativo, que consiste en
suponer un modelo de flujo del fluido en el reactor y calcular las
conversiones basándonos en el mismo (en la medida que el modelo
refleje el comportamiento, así será la concordancia entre la conversión
predicha y la real).
 Por consiguiente los MODELOS QUE SE PUEDEN UTILIZAR
PARA EL FLUJO NO IDEAL se explicaran a continuación;
destacando que los modelos son útiles para representar el flujo en
recipientes reales, para el escalamiento y para identificar el flujo
defectuoso. Existen diferentes tipos de modelos, lo que depende de si el
flujo es cercano a tanque agitado, flujo pistón o intermedio. Los reactores
ideales (mezcla completa y flujo de pistón) representan dos modelos
extremos; los reales tienen un comportamiento intermedio para cuya
descripción se han desarrollado varios modelos: Flujo disperso en pistón,
Tanques en serie, y combinados.

Uno de ellos es el FLUJO DISPERSO EN PISTÓN; el cual es un

modelo de flujo en pistón con un cierto grado de retro mezcla del fluido
(independiente de la posición en el reactor), cuyas contribuciones en la
dirección axial pueden describirse por una expresión como la ley de Fick
puesto que la misma expresa que no se considera la difusión radial.
 En general, el modelo es satisfactorio para desviaciones no muy
grandes del flujo de pistón (tubos largos, flujo turbulento, lechos
rellenos). El cual es aplicable a pequeñas desviaciones del flujo pistón,
suponiendo que se introduce en el fluido de entrada un pulso de trazado
que se dispersa a través del recipiente, dado que el trazado es una especie
no reactiva con el fluido base lo cual es soluble teniendo como
propiedades físicas similares a las de la mezcla en reacción. La ecuación
que describe este modelo de flujo en pistón es la siguiente:

Ø: Tiempo adimensional
Donde ; Z: Longitud adimensional

Los autores que plantearon la ecuación para resolución de los

valores pequeños del MODULO DE DISPERSIÓN fueron
LEVENSPIEL y SMITH.

LA RELACIÓN ENTRE DISPERSIÓN AXIAL Y LA VARIANZA

SISTEMAS ABIERTOS SISTEMAS CERRADOS

 SI EL GRADO DE DISPERSIÓN ES PEQUEÑO

Otro de los modelos es el de TANQUES EN SERIE el que se

basa en suponer que el reactor puede representarse por varios tanques de
mezcla completa en serie y del mismo tamaño; el único parámetro es el
número de tanques y por ello no presentan los problemas de fijar las
condiciones de contorno, ni incluir del modo de inyectar o medir el
trazador, como en el acontecimiento anterior. Quedando representado su
modelo matemático de este modo:

Y por último se encontró el MODELO COMBINADO. Este se

emplean cuando los modelos de un parámetro no representan
satisfactoriamente las desviaciones del flujo ideal (en pistón o mezcla
completa), y suponen que el reactor está constituido por regiones (de
flujo en pistón, disperso, mezcla completa, aguas estancadas),
interconectadas de varios modos (bypass, recirculación, flujo cruzado).
Donde dicho modelo se puede clasificar en; DESVIACIONES
PEQUEÑAS DEL FLUJO EN PISTÓN Y COLAS LARGAS. Se
producen cuando hay retención de parte del fluido en contacto con
sólidos (lechos de relleno, percolación, entre otros.).

Tanques reales agitados. Las desviaciones respecto a la mezcla

completa se producen principalmente en tanque grandes con agitación
insuficiente y con reacciones rápidas donde el tiempo de reacción es
pequeño comparado con la mezcla uniforme. Consideraremos dos tipos
de análisis para el estudio de modelos: Escala de tiempos pequeña
(respecto al tiempo medio de residencia), pueden obtenerse las curvas
características, después de una pulsación, midiendo la concentración de
trazador en algún punto significativo del reactor a estos modelos son de
interés en polimerizaciones y reacciones múltiples. Escala de tiempos
grande; Se han usado modelos de dos parámetros, que pueden ajustarse
a partir de curvas de RTD o concentración de trazador en los
compartimentos (son de interés en biología).

Una vez identificado y explicado cada uno de los modelos de flujo

no ideal, que trabajan en reactores homogéneos, se llegó a interpretar
ciertos aspectos, características y parámetros que definen a cada uno de
ellos. Observándose a su vez el tipo de expresión matemática que los rige
para así ser planteados en el comportamiento de estos reactores a nivel de
la industria.

Otros de los aspectos de esta investigación a tratar es referente a

los REACTORES HETEROGÉNEOS los cuales relacionan dos o más
fases reactivas gas-solido, líquido -gas, solido-líquido o líquido- líquido
de contactos en torres o reactores agitados a su vez los sistemas
heterogéneos pueden ser catalíticos o no catalíticos. En los primeros,
existen un agente, el catalizador, que interviene activamente en la
reacción en general, facilitando la misma, pero que no es consumido. Por
tanto la característica que presentan los reactores heterogéneos es que su
naturaleza obedece leyes cinética diferentes.
Al respecto de los REACTORES HETEROGÉNEOS NO
CATALÍTICOS está el REACTOR DE TANQUE AGITADO Y por
otro lado el REACTOR DE TORRE O COLUMNA.

Entre los REACTORES CATALÍTICOS se tienen los

REACTORES DE LECHO FIJO, poseen columnas cilíndricas
empacadas con partículas de catalizador, en consecuencias estas
partículas están inmovilizadas y por tanto en contacto unas con otras .
Dado que el referido reactor presenta cualidades como la de operar a
régimen estable, la reacción química se lleva a en un sistema abierto así
como los reactantes y productos se cargan y descargan continuamente.
Este a su vez puede ser de dos tipos; REACTOR DE LECHO FIJO DE
TUBOS MÚLTIPLES. Consisten en uno o más tubos empacados con
partículas de catalizador, que operan en posición vertical. Las partículas
catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas,
esféricas. Y REACTOR DE LECHOS FIJOS HORIZONTALES. El
catalizador se presenta como un lecho de partículas pequeñas orientadas
al azar y en una posición fija. El fluido se mueve a través de los espacios
entre las partículas (flujo convectivo). Es posible un flujo difusivo.

Asimismo los REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO. En

este reactor las partículas del catalizador son pequeñas y se desplazan,
estás dependen de la velocidad del fluido. En la mayoría de los reactores
catalíticos de este tipo el fluido suele ser gaseoso. Las propiedades
distintiva de un reactor de lecho fluidizado es que el lecho de sólidos o
partículas catalíticas está soportado por un flujo de gas. Este reactor
facilita la carga y la extracción del catalizador, lo cual es una ventaja
cuando el lecho de sólidos debe ser eliminado y remplazado con
frecuencia. Una alta conversión con un gran flujo es posible con este
estilo de reactor. Estos reactores tienen una excelente transferencia de
calor y las características de mezclado.
 Una vez planteado de manera puntual lo asociado a reactores
heterogéneos; se llegó a visualizar que la gran parte de los procesos
catalíticos a nivel industrial, se llevan a cabo en reactores de lecho fijo
donde los procesos que mayormente se efectúan en este tipo de reactor
son la síntesis de amoniaco, la síntesis de metanol, síntesis de óxido de
etileno, síntesis de estireno, reformado catalítico y en la isomerización.
Lo que genera gran impacto en el campo de producción para la obtención
de estos compuestos.
Por otro lado se reconoció la clasificación de los reactores, los que
están en función de los modelos y modo de operación del reactor y los
que están en relación del contacto fluido -solido.
De acuerdo al modelo y modo en que opera el reactor; los reactores
de lecho fluidizado convencionales; aquí las partículas fluido dan y se
encuentran permanentemente en el reactor, mientras que por el contacto
fluido sólido se tienen los estados liquido sólido y gas sólido. En el
contacto líquido solido se fundamenta en que las partículas del fluido se
dan de forma más estable debido a la menor diferencia de densidades
entre el estado sólido y el líquido. Lo que ocurre en el sistema gas solido
es que las partículas se desarrollan en grupos como lo son los aribales,
burbujeante, cohesivas, fluidización de baja calidad. También se abordó
aspectos esenciales sobre el tema los cuales fueron explicados
anteriormente.