6.

6 Características de rendimiento de las galgas extensiométricas

Las galgas extensiométricas de láminas son resistencias de precisión pequeñas montadas en un
soporte que está unido a una parte componente en una aplicación típica. La resistencia del medidor
es precisa a ± 0.3 por ciento, y el factor del medidor, basado en una calibración de lote, está
certificado a ± 0.5 por ciento. Estas especificaciones indican que los medidores tipo lámina
proporcionan un medio para realizar mediciones adecuadas de deformación. Sin embargo, los
resultados realmente obtenidos son función de 1) los procedimientos de instalación, 2) el estado de
la deformación que se está midiendo, y 3) las condiciones ambientales durante la prueba. Todos
estos factores afectan el rendimiento de un sistema de galgas extensiométricas.

6.6.1 Linealidad de la galga extensiométrica, histéresis y desplazamiento cero.

Una medida del rendimiento de un sistema de galgas extensiométricas ("sistema" aquí implica
galgas, adhesivos, cables conductores, interruptores e instrumentación) implica consideraciones de
linealidad, histéresis y desplazamiento cero. Si la salida de la galga, en términos de deformación
medida, se representa gráficamente como una función de la deformación aplicada a medida que se
cicla la carga en el componente, se obtendrán resultados similares a los que se muestran en la figura
6.13. Normalmente se observa una ligera desviación de la linealidad, y la curva de descarga cae por
debajo de la curva de carga para formar un circuito de histéresis. Además, cuando la deformación
aplicada se reduce a cero, la salida de la galga indica una deformación negativa pequeña,
denominada desplazamiento a cero. Las magnitudes de la desviación de la linealidad, la histéresis y
el desplazamiento a cero dependen de:
i) El nivel de deformación
ii) La adecuación del enlace
iii) El grado de trabajo en frío del material de lámina
iv) Las características viscoelásticas del soporte.

Para galgas instaladas correctamente, las desviaciones de la linealidad deben ser aproximadamente
0.1 por ciento de la deformación máxima para los soportes de poliimida y 0.05 por ciento para los
de epoxi.
La histéresis del primer ciclo y el cambio a cero dependen en gran medida del rango de
deformación, como se muestra en la Figura. 8.11. Los cambios metalúrgicos en la aleación de la
galga producen cambios pequeños pero permanentes en la resistencia, que se acumulan con el
número de ciclos. Cabe señalar que el cambio del punto cero por ciclo es mucho mayor durante los
primeros 5 a 10 ciclos. Por esta razón, se recomienda que una instalación de galgas extensométricas
se realice en ciclo al 125 por ciento de la deformación máxima de la prueba durante al menos 5
ciclos antes de establecer las lecturas de deformación cero para todas las galgas en la instalación.

6.6.2 Compensación de temperatura

En muchos programas de prueba, la instalación de la galga extensiométrica está sujeta a cambios de
temperatura durante el período de prueba, y se debe considerar cuidadosamente determinar si el
cambio en la resistencia se debe a la deformación aplicada o al cambio de temperatura. Cuando la
temperatura ambiente cambia, se producen cuatro efectos que pueden alterar las características de
rendimiento de la galga:

1. La sensibilidad a la deformación S A de la aleación metálica utilizada para los cambios de

rejilla.
2. La rejilla de la galga se alarga o contrae ( Δl /l=α ΔT ).
3. El material base sobre el cual se monta el indicador se alarga o se contrae ( Δl /l=β ΔT ).
4. La resistencia del medidor cambia debido a la influencia del coeficiente de resistividad de
la temperatura del material del medidor ( ΔR / R=γ ΔT ).
El cambio en la sensibilidad a la deformación S A en materiales Advance, Karma y otras aleaciones
de galgas extensiométricas con variaciones de temperatura se muestra en la figura 6.15. Estos datos
indican que Δ S A / ΔT es igual a 0.735 y -0.975% / 100°C para las aleaciones Advance y Karma,
respectivamente. Como consecuencia, las variaciones de S A con la temperatura se desprecian para
las pruebas a temperatura ambiente, donde las fluctuaciones de temperatura rara vez exceden ±
10°C. Sin embargo, en problemas de estrés térmico, son posibles variaciones de temperatura más
grandes, y el cambio en S A debe tenerse en cuenta ajustando el factor de medición a medida que la
temperatura cambia durante el período de prueba.

El efecto del alargamiento de la rejilla de la galga, el alargamiento del material base y el aumento
de la resistencia del cable conductor con el aumento de la temperatura se combinan para producir un
cambio inducido por la temperatura en la resistencia de la galga ( ΔR / R) ΔT , que puede expresarse
como:

( ∆RR ) ΔT
=( β−α ) S g ΔT + γΔT ) (6.11)

Donde
α = coeficiente de expansión térmica del material de la galga extensiométrica.
β = coeficiente de expansión térmica del material de base.
γ = coeficiente de resistencia a la temperatura del material de la galga extensiométrica.
Sg = factor de medición.

Si hay una expansión diferencial entre la galga y el material base debido al cambio de temperatura
(que, α ≠ β ), el medidor se someterá a una deformación mecánica ε =( β – α ) ΔT , que no ocurre en
la muestra como un resultado de cargas. La galga reacciona a esta deformación indicando un
cambio en la resistencia de la misma manera que indica un cambio por una deformación debido a la
carga aplicada a la muestra. Desafortunadamente, es imposible separar la deformación aparente
debido al cambio de temperatura de la deformación debido a la carga aplicada. Si la aleación del
calibrador y el material base tienen coeficientes de expansión idénticos, este componente del ΔT
inducido térmicamente ( ΔR / R) ΔT desaparece. Sin embargo, el indicador aún puede registrar un
cambio de resistencia con la temperatura si el coeficiente de resistividad γ no es cero. Este
componente de ( ΔR / R) ΔT indica una deformación aparente que no existe en la muestra.

Se pueden emplear dos enfoques para efectuar la compensación de temperatura en un sistema de

medición. El primero implica una compensación en el instrumento para que el efecto neto de los
tres factores en la ecuación (6.11) se cancele. El segundo implica la compensación de los efectos del
cambio de temperatura en el acondicionador de señal requerido para convertir ΔR / R en salida de
voltaje.

Es posible obtener una compensación de temperatura:

1) haciendo coincidir perfectamente los coeficientes de expansión del material base y la
aleación de la galga mientras se mantiene el coeficiente de resistividad de temperatura en
cero.
2) La compensación también se puede obtener con un desajuste en los coeficientes de
expansión si el efecto de una temperatura finita de resistividad cancela el efecto del
desajuste en los coeficientes de expansión de temperatura.

The value of the factor α and γ influence the temperature response of the strain gage
mounted on a specimen with thermal characteristics specified by the value of β are quite
sensitive to the composition of the strain-gage alloy, its impurities and the degree of
cold working used in its manufacture. Recently, it has become common practice for
the strain-gage manufacturers to determine the thermal response characteristics of
sample gages from each lot of alloy material which they employ in their production.
Because of variations in α and γ between each melt and each roll of foil, it is possible
to select foils of Advance and Karma alloys which are suitable for use with almost any
type of base material. The gages produced by this selection technique are known as
selected-melt or temperature-compensated gages
The value of the factor α and γ influence the temperature response of the strain gage
mounted on a specimen with thermal characteristics specified by the value of β are quite
sensitive to the composition of the strain-gage alloy, its impurities and the degree of
cold working used in its manufacture. Recently, it has become common practice for
the strain-gage manufacturers to determine the thermal response characteristics of
sample gages from each lot of alloy material which they employ in their production.
Because of variations in α and γ between each melt and each roll of foil, it is possible
to select foils of Advance and Karma alloys which are suitable for use with almost any
type of base material. The gages produced by this selection technique are known as
selected-melt or temperature-compensated gages
El valor del factor α y γ influye en la respuesta de temperatura de la galga extensométrica montada
en una muestra con características térmicas especificadas por el valor de β son bastante sensibles a
la composición de la aleación de la galga extensiométrica, sus impurezas y el grado de trabajo frío
utilizado en su fabricar. Recientemente, se ha convertido en una práctica común para los fabricantes
de galgas extensiométricas determinar las características de respuesta térmica de las muestras de
cada lote de material de aleación que emplean en su producción. Debido a las variaciones en α y γ
entre cada masa fundida y cada rollo de lámina, es posible seleccionar láminas de aleaciones
Advance y Karma que son adecuadas para usar con casi cualquier tipo de material base. Las galgas
producidas mediante el uso de esta técnica de selección se conocen como galgas seleccionados por
fusión o por compensación de temperatura y están disponibles comercialmente con los números de
compensación por temperatura propia enumerados en la tabla 6.4. Algunos materiales ampliamente
utilizados y valores aproximados para sus coeficientes de expansión de temperatura también se
enumeran en la tabla 6.4.

Desafortunadamente, estos medidores no se compensan perfectamente en un rango amplio de

temperatura debido al carácter no lineal tanto de los coeficientes de expansión como de los
coeficientes de resistividad con la temperatura. Las curvas típicas que muestran la deformación
aparente (inducida por la temperatura) en función de la temperatura para una deformación
compensada por la temperatura para la aleación Advance y Karma se muestran en la figura 6.16.
Estos resultados muestran que los errores introducidos por pequeños cambios de temperatura en los
alrededores de 75°F (24°C) son bastante pequeños con deformaciones aparentes de menos de 1
με /℉ o 1/2 με /C . Sin embargo, cuando el cambio en la temperatura es grande, las deformaciones
aparentes pueden volverse significativas y son necesarias correcciones para tener en cuenta las
deformaciones aparentes inducidas térmicamente. Estas correcciones implican la medición de la
temperatura de prueba en el sitio de medición con un termopar y el uso de una curva de calibración
similar a la que se muestra en la figura 6.16. El fabricante de la galga extensiométrica proporciona
una curva de calibración para cada lote de instrumentos producidos. El rango de temperatura sobre
el cual se puede emplear una galga extensiométrica de aleación Advance es aproximadamente de
20°F a 380°F (-30°C a 193°C). Para temperaturas superiores e inferiores a estos límites respectivos,
la galga funcionará; sin embargo, cambios muy pequeños en la temperatura producirán grandes
deformaciones aparentes que pueden ser difíciles de explicar adecuadamente en el análisis de los
datos. Se obtiene un rango extendido de temperaturas de prueba con galgas fabricadas con aleación
Karma. Las deformaciones aparentes inducidas térmicamente en función de la temperatura para la
aleación Karma también se muestran en la figura 6.16. Estos datos indican que la curva de
deformación-temperatura tiene una pendiente moderada en todo el rango de temperatura de 100°F a
500°F (-73°C a 260°C). Las mediciones de temperatura aún se requieren cuando las variaciones de
temperatura son grandes; sin embargo, la pequeña pendiente de la curva de calibración permite
tener en cuenta con precisión las deformaciones aparentes inducidas térmicamente.
6.6.3 Límites de alargamiento
La deformación máxima que se puede medir con una galga extensométrica de lámina depende de:
i) La longitud de la galga
ii) La aleación de lámina
iii) El material de soporte
iv) El adhesivo.
Las aleaciones Advance y Karma con soportes de poliimida, utilizados para galgas extensométricas
de uso general, pueden emplearse para los límites de ± 5 y ± 1.5 por ciento de deformación,
respectivamente. Esta galga extensiométrica es adecuada para análisis elásticos en componentes
metálicos y cerámicos, donde las deformaciones por cedencia o fractura raramente exceden el 1 por
ciento; sin embargo, estos límites pueden superarse fácilmente en el análisis de la zona plástica,
donde las deformaciones en el rango después de la cedencia pueden volverse grandes. En estos
casos, normalmente se emplea una galga especial post-cedencia; Se fabrica utilizando una rejilla
Advance recocida doble con un soporte de poliimida de alta elongación. Esta galga extensiométrica
es adecuada para análisis elásticos en componentes metálicos y cerámicos, donde las cepas de
rendimiento o fractura raramente exceden el 1 por ciento. Los adhesivos epoxídicos modificados
con uretano se usan generalmente para unir galgas post-cedencia a la estructura. Si se ejerce el
cuidado adecuado al preparar la superficie de la muestra, endurecer la parte posterior de la galga,
formular un sistema adhesivo plastificado de alta elongación y unir los cables conductores sin
incrementos significativos de esfuerzos, es posible acercarse a niveles de deformación del 20 por
ciento antes de que comiencen a producirse grietas en las pestañas de soldadura o en los extremos
de los bucles de la rejilla. Las aleaciones de galgas extensométricas especiales no son aplicables
para mediciones de deformaciones grandes. La aleación isoelástica resistirá ± 2 por ciento de
deformación; sin embargo, sufre un cambio de sensibilidad en deformaciones superiores al 0,75 por
ciento. Armour D y Nichrome V se utilizan principalmente para mediciones de alta temperatura y se
limitan a niveles máximos de deformación de aproximadamente ± 1 por ciento.

Para deformaciones muy grandes, donde se pueden contrarrestar alargamientos de muestras del 100
por ciento, se pueden usar galgas de deformación de metal líquido. La galga extensométrica de
metal líquido es simplemente un tubo Tygon lleno de mercurio o una aleación de galio-indio-
estaño, como se indica en la Figura. 6.17. Cuando el espécimen al que se une la galga está
deformado, el volumen de la cavidad del tubo Tygon permanece constante ya que su coeficiente de
Poisson es aproximadamente 0.5. Por lo tanto, la longitud del tubo aumenta ( ∆ l=ϵl ) mientras que
el diámetro del tubo disminuye (∆ d=−vϵd ). La resistencia de una galga de este tipo aumenta con
la deformación, y se puede demostrar que el factor de la galga viene dado por:

S g=2+ε
La resistencia de una galga de metal líquido es muy pequeña (menos de 1Ω) ya que los tubos
capilares utilizados en su construcción tienen un diámetro interno relativamente grande (0.18 mm).
Como consecuencia, las galgas generalmente se usan en serie con una resistencia fija grande para
formar una resistencia total de 120 Ω, de modo que la galga se pueda monitorear con un puente de
Wheatstone convencional. La respuesta de una galga de metal líquido, como se muestra en la figura
6.18, es ligeramente no lineal con una deformación creciente debido al aumento del factor de la
galga con deformación.

6.6.4 Respuesta dinámica de deformación

En aplicaciones dinámicas de galgas extensiométricas, surge la cuestión de su respuesta de
frecuencia. Estas preguntas pueden resolverse en dos partes 1) la respuesta del medidor en su
dirección de espesor, es decir, cuánto tiempo tarda un elemento de la galga en responder a la
deformación en la muestra debajo de él, 2) la respuesta del medidor debido a su longitud. Es posible
estimar el tiempo requerido para transmitir la deformación de la muestra a través del adhesivo y el
soporte al elemento sensor de deformación considerando un medidor montado en una muestra,
como se muestra en la figura 6.19. Una onda de deformación se propaga a través del espécimen con
velocidad C 1. Esta onda de deformación del espécimen induce una onda de deformación cortante en
el adhesivo y el portador que se propaga con una velocidad C 2. El tiempo de tránsito, que viene
dado por t=h /C 2, es igual a 50 ns para combinaciones típicas de soporte y adhesivo, donde C 2 =
40,000 in/s (1000 m/s) y h = 0.002 in (0.05 mm). El tiempo requerido para que el conductor
responda puede exceder este tiempo de tránsito en un factor de 3 a 5; por lo tanto, el tiempo de
respuesta debe ser de aproximadamente 200 ns. Los experimentos realizados por Oi y un análisis de
Bickle indican que los tiempos de tránsito son de aproximadamente 100 ns.

El tiempo de aumento en nanosegundos para una galga extensiométrica que responde a un pulso
escalonado viene dado por:
l0
t r= +100 (6.13)
C1

donde l 0 es la longitud de la galga y los términos de 100 ns se agregan para tener en cuenta el
tiempo de transmisión a través del soporte y el adhesivo. Un tiempo de aumento típico para un
medidor de 0.125 pulgadas (3.17 mm) montado en una barra de acero ( C 1 = 200,000 in / s, o 5000
m / s) es 600 + 100 = 700ns. Entonces tiempos cortos a menudo se desprecian cuando se encuentran
pulsos de deformación largos y la tasa de cambio de deformación con el tiempo es pequeña. Sin
embargo, cuando se encuentran pulsos de deformación cortos de frente pronunciado, se debe
considerar el tiempo de respuesta de la galga ya que el pulso de deformación medido puede
distorsionarse, como se muestra en la figura 6.20. En este caso, el medidor está montado en una
muestra que propaga un pulso de deformación que tiene una amplitud ε 0, una duración de tiempo t 0
y una velocidad C. El frente del pulso alcanzará y simplemente pasará sobre una longitud del
medidor lo en un tiempo de tránsito t 1 = l 0/C . En la figura 6.20, la longitud del calibrador l 0 se
selecciona de modo que el tiempo de tránsito t 1 sea igual a 2t 0. Si el medidor registra una
deformación promedio sobre su longitud, su salida aumentará casi hasta un valor de ε 0/2 durante un
período de tiempo de t 0. La salida permanecerá constante ε 0/2 durante un período de tiempo igual a
t 0 y luego disminuirá linealmente a cero durante un período de tiempo final de t 0. El efecto de la
longitud del medidor en este ejemplo fue disminuir la amplitud de la salida en un factor 2 y
aumentar la duración total del tiempo del pulso en un factor de 3. La distorsión del pulso según lo
indicado por el medidor dependerá de la relación t 1/t 0; y cuando esta relación llega a cero, la
distorsión desaparece.
Es posible corregir esta distorsión observando que la deformación ε indicada en ese momento es
dada por:
C1 t
1
ε ( t )= c ( x ) dx
l0 C∫
(6.14)
t−l
1 0

6.6.5 Disipación de calor

Es bien sabido que las variaciones de temperatura pueden influir significativamente en la medición
de salida de las galgas extensométricas, particularmente aquellas que no están compensadas
adecuadamente con la temperatura. La temperatura de la galga está, por supuesto, influenciada por
las variaciones de temperatura ambiente y por la potencia disipada en la galga cuando está
conectada a un puente de Wheatstone o un circuito de potenciómetro. La potencia P se disipa en
forma de calor. El calor a ser disipado depende del voltaje aplicado a la galga y de su resistencia.
Así:

V2 2
P= =I R
R
Donde:
P = Potencia, W
I = Corriente de la galga, A
R = Resistencia de la galga, Ω
V = Voltaje a través de la galga, V

Los factores que gobiernan la disipación de calor incluyen:

1. Tamaño de la galga, w 0 e I 0.
2. Configuración de la rejilla, espaciado y tamaño de los elementos conductores.
3. Soporte, tipo de polímero y grosor.
4. Pegamento, tipo de polímero y grosor.
5. Material de la muestra, difusividad térmica.
6. Volumen de la muestra en el área local de la galga.
7. Tipo y grosor de la capa protectora para impermeabilizar la galga.
8. Velocidad del aire que fluye sobre la instalación de la galga.
Un parámetro utilizado a menudo para caracterizar las propiedades de disipación de calor de una
instalación de galgas extensométricas es la densidad de potencia P D, que se define como:

P
P D=
A
Donde P es la potencia que debe ser disipada por la galga y A es el área de la rejilla de la galga. Las
densidades de potencia que pueden ser toleradas por una galga están fuertemente relacionadas con
la muestra, que sirve como disipador de calor porque la conducción hacia el disipador es mucho
más significativa que la convección al aire. Los valores recomendados de P D para diferentes
materiales y condiciones se enumeran en la Tabla 6.5.

Cuando se emplea un puente de Wheatstone con cuatro brazos iguales, el voltaje de excitación del
puente V B está relacionado con la densidad de potencia en la galga extensiométrica por:

V B 2=4 A P D R
Los voltajes de puente permitidos para áreas de rejilla específicas y las densidades de potencia se
muestran para galgas de 120 Ω en la figura 6.21. Las configuraciones típicas de la rejilla se
identifican a lo largo de la abscisa en la figura para ilustrar el efecto del tamaño de la galga en la
excitación permitida del puente. Debería señalarse que las galgas pequeñas montados en un
disipador de calor deficiente dan como resultado voltajes de puente permitidos más bajos que las
empleadas en la mayoría de los indicadores de deformación comerciales (3 a 5 V). En estos casos,
es necesario utilizar una galga de mayor resistencia (350 o 1000 Ω en lugar de 120Ω) o una galga
con un área de rejilla más grande.
6.6.5 Estabilidad
En ciertas aplicaciones de galgas extensiométricas es necesario registrar las deformaciones durante
un período de meses o años sin tener la oportunidad de descargar la muestra y volver a verificar la
resistencia cero. La duración del período de lectura es importante y hace que esta aplicación de
galgas extensiométricas sea una de las más difíciles. Todos los factores que pueden influir en el
comportamiento del instrumento tienen la oportunidad de hacerlo; además, hay suficiente tiempo
para que la contribución individual al error de cada uno de los factores se vuelva bastante
significativa. Por esta razón, es imprescindible que se tomen todas las precauciones al emplear el
medidor de tipo resistencia si se van a obtener datos significativos. La deriva en la lectura cero de
una instalación de galgas extensiométricas de resistencia eléctrica se debe a 1) los efectos de las
variaciones de humedad o humedad en el soporte y el adhesivo, 2) los efectos de la relajación del
esfuerzo a largo plazo del adhesivo, el soporte y la aleación de la galga extensiométrica, y 3)
inestabilidades en las resistencias en los brazos inactivos del puente Wheatstone.
Los resultados de una interesante serie de pruebas de estabilidad se presentan en la figura 6.22. Al
evaluar una galga extensiométrica de uso general típica con una rejilla fabricada con Advance alloy
y un soporte de poliimida, se observaron cambios de cero de 270 με después de 30 días. Dado que
la instalación fue cuidadosamente impermeabilizada, las grandes desviaciones se atribuyeron a la
relajación del esfuerzo en el soporte de poliimida durante el período de observación.

Resultados de una segunda instalación de galgas extensiométricas con una rejilla fabricada a partir
de la aleación Advance y un soporte de fenólico reforzado con fibra de vidrio fueron más
satisfactorios, con una deriva cero de aproximadamente 100 µ después de 50 días. La presencia de
las fibras de vidrio eliminó esencialmente la deriva debido a la relajación del esfuerzo en el material
de soporte; la deriva medida se atribuyó a inestabilidades en la rejilla de aleación Advance a la
temperatura de prueba. Los resultados finales y más satisfactorios se obtuvieron con una rejilla
Karma y un soporte epoxifenólico con encapsulado de vidrio reforzado. En este caso, el ajuste del
cero promedió solo 30 µε después de un período de observación de 900 días. En pruebas similares
con esta instalación de la galga a temperatura ambiente, la deriva cero fue de solo -25 µε.
Estos resultados muestran que las galgas extensométricas de resistencia eléctrica se pueden usar
para mediciones a largo plazo, siempre que las rejillas Karma con soporte epoxifenólico reforzados
con fibra de vidrio se empleen con un buen curado sistema adhesivo epóxico. Las instalaciones de
la galga deben ser impermeables para minimizar los efectos de la penetración de humedad. También
es importante especificar resistencias de terminación de puente herméticamente selladas para
garantizar la estabilidad del puente durante los largos períodos de observación.