PROGRAMA DE

Ingeniería del Ciclo de Vida INGENIERIA

INDUSTRIAL

Análisis de ciclo de vida de la producción de una máquina trituradora

Jorge Eduardo Otero Pérez, Mariana Cardona Alzate, Andrés Felipe Bedoya Galeano,
Carlos Andrés Guevara Díaz.
Programa de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería
Universidad Icesi, Santiago de Cali, Valle del Cauca, Colombia
2019

Resumen

En el siguiente informe se exponen los resultados derivados de realizar el ciclo de vida de una máquina
trituradora de plástico, cuyo diseño fue elaborado seguiendo los lineamientos establecidos por el grupo
“Precious Plastic”, donde la metodología implementada tiene base en el estándar ISO 14044 y además se
utilizó el software SimaPro para la cuantificación y caracterización de las categorías de impacto, así como
para el cálculo de los diferentes ecoindicadores. Con el uso del software y análisis de costos se lograron
determinar las etapas y componentes que más impacto tienen sobre el medio ambiente y en el ciclo de vida
de los costos. Además, se evaluaron una serie de cambios que buscan ayudar en el proceso de creación de
una propuesta de diseño mejorado que le permite a la maquina cumplir con su objetivo y causar el menor
impacto posible. Este estudio pretende generar un pensamiento crítico en los lectores sobre el impacto que
causan en el ambiente las diferentes etapas del ciclo de vida de los materiales y máquinas que se usan en la
cotidianidad.

Palabras claves: Ciclo de vida, LCA, Máquina trituradora, Plástico reciclado, Rueda de ecodiseño, Categorías
de impacto, SimaPro, Ecoindicador, ReCiPe, USEtox, Evaluación económica, Sostenibilidad.

1. Introducción plásticos en los últimos 65 años ha superado

En la actualidad, el plástico, debido a su masiva
expansión y uso, es uno de los materiales que
representa los mayores retos en cuestión de
sostenibilidad. Hoy en día el consumo global de
materiales plásticos está aumentando
considerablemente con cerca de 240 millones
de toneladas de plástico producidas anualmente
(Geyer et al,2017) y se estima que la cantidad
acumulada de residuos plásticos desde 1950
hasta el año 2017, totaliza alrededor de 6 mil
millones de toneladas métricas (Dumontet et al,
2018). El crecimiento de la producción de
considerablemente a cualquier otro material, salvo
excepciones, como el acero y el cemento. En este
sentido, las propiedades que hacen de los plásticos
altamente versátiles en diversas aplicaciones, tales
como durabilidad y resistencia a la degradación,
hacen que sean difíciles o casi imposibles de
asimilar por la naturaleza (Dumontet et al, 2018).
Por tal motivo nace TRITUPLAST S.A.S. una
compañía dedicada a la fabricación, distribución y
venta de máquinas trituradoras de plástico en el
suroccidente colombiano. Dichas máquinas
permiten transformar los desechos plásticos en
una nueva materia prima que permite la
fabricación de diversos productos. La
construcción de las máquinas trituradoras se
sustenta en los desarrollos creados por Preciuos
Plastic, una comunidad que desea demostrarle
al mundo la oportunidad que los residuos
plásticos tienen para reducir o eliminar la
polución ya existente por este mismo material,
reduciendo la demanda de nuevo plástico virgen
y cerrando el ciclo de los materiales. Según lo
manifiesta su creador, Dave Hakkens, “esta
comunidad nació debido a que el reciclar
plástico es un tema complejo, que se encuentra
cerrado detrás de grandes muros de intereses
corporativos y propiedad intelectual y esto hace
que sea difícil para personas externas o para el
público en general aprovechar el reciclaje”.
Esta comunidad ha creado una serie de
máquinas, documentos, tutoriales, campañas y
una plataforma de empoderamiento para que
cualquier persona alrededor del planeta
comience a trabajar con residuos plásticos
locales, al intentar descentralizar y localizar
tecnologías de reciclaje plástico, infraestructura
y conocimiento proporcionado por diseños de
código abierto (Opensource) para maquinaria,
moldes y productos de consumo. Además, las
máquinas de Precious Plastic están diseñadas
para ser tan inclusivas y accesibles como sea
posible. Su fabricación comprende materiales
básicos que se consiguen en cualquier ciudad y
se construyen con facilidad. Su simplicidad
permite hacerles un mantenimiento efectivo y
que sean fáciles de reparar. Las máquinas son
también modulares, así ́ que se pueden adaptar
a cualquier necesidad o contexto.
En el caso específico de la máquina trituradora
elaborada por TRITUPLAST S.A.S., hay que
resaltar que es el elemento fundamental para la
reutilización del plástico, ya que permite que
objetos grandes sean triturados en hojuelas a
través de las cuchillas que se encuentran dentro de
la tolva, lo cual genera que sea más sencillo de
almacenar y trabajar con las otras máquinas.
Además de esto, el plástico triturado se derrite con
mayor rapidez y eficiencia, y la industria del
plástico compra el material triturado de ocho a diez
veces más caro que a su precio habitual (Hakkens,
2016). Los componentes y procesos necesarios
para la construcción de la máquina trituradora se
encuentran en la Tabla 1 y Error: Reference source
not found respectivamente. Además, en la
Ilustración 1 se presenta un render de la máquina
terminada.
Tabla 1 - Materiales para realizar una máquina trituradora
Cant. (kg) Material
1 Lámina de acero de 1 mm de grosor
1 Lámina de acero de 3 mm de grosor
1 Lámina de acero de 4.5 mm de grosor
1 Lámina de acero de 6 mm de grosor
1 Barra hexagonal de 27mm de diámetro
1 Perfil de ángulo 1/8"x1" x 6m
1 Malla metálica 150x180x1.5 mm
1 Motor 3 HP - a 70 RPM
1 Selector de muletilla, 2 posiciones
1 Piloto LED alta luminosidad 220V
5 Cable 4x16 encauchando (por metro)
2 Chumacera 20 mm pedestal
Tabla 2 - Procesos necesarios por componente
Componente Procesos necesarios
Corte láser de láminas de acero
Cilindrado de barra hexagonal
Caja de
cuchillas
Perforar
Unión de cuchillas, eje y caja
Tolva Corte láser de láminas de acero
 1.8 mayor que la huella de agua azul (7.09 m 3) y el
contribuyente más importante a la huella de agua
Soldadura
fue la eutrofización acuática, cuyos efectos
Pulido estuvieron dominados por procesos indirectos
(95.7%), como la extracción de mineral de hierro, el
Corte de ángulos
transporte de materias primas y la generación de
Perforar electricidad. Por otra parte, Ma et al (2018) afirma
Mesa
Soldadura
que la producción primaria de aluminio es un
proceso muy intensivo en el consumo energético,
Pulido en el que se estima que el 90% de la capacidad de
Motor Montaje en la mesa producción de China, quien es el principal
productor en el mundo, se basa en la energía
Trituradora Montaje de los componentes y acabados
térmica (derivadas del carbón y el gas natural), lo
que da lugar a una gran emisión de CO 2, según el
mismo informe de Ma et al (2018).

Cabe aclarar que este trabajo se realizará bajo el

marco normativo de la resolución 1407 de 2018, la
cual reglamenta la gestión ambiental de residuos
de envases y empaques de papel, cartón, plástico,
vidrio y metal. Además, establece la obligación a los
Por productores de formular, implementar y mantener
otra un Plan de Gestión Ambiental de Residuos y
parte, haciendo una revisión de la literatura y Envases y Empaques actualizado.

Ilustración 1 - Máquina trituradora y sus componentes 2. Objetivo y alcance

El objetivo de este proyecto consiste en analizar el
estudios de análisis del ciclo de vida con bases
impacto ambiental generado por la producción de
de datos como Scopus, Science Direct,
máquinas trituradoras de residuos plásticos,
Environmental Protection Agency y Scholar
teniendo en cuenta los diversos procesos,
Google, se identifica que en el mundo, y
materiales, inventario, flujos y consideraciones que
específicamente en Colombia, hay escasas
permitan hacer un análisis de ciclo de vida (ACV) a
investigaciones acerca del impacto ambiental y
través del uso del software SimaPro y basado en los
el ciclo de vida de máquinas trituradoras. Sin
estándares de la norma ISO 14040.
embargo, es posible asociar estudios similares a
la extracción de sus materias primas, como lo
Teniendo en cuenta que la contaminación
son el acero y el aluminio. En palabras de Asbhy
ambiental causada por el alto uso y difusión de los
(2012), hacer materiales consume alrededor del
materiales plásticos alrededor del mundo es un
21% de la demanda energética mundial y causa
tema de preocupación global, la principal razón
alrededor del 20% de las emisiones globales de
para llevar a cabo este proyecto radica en analizar
CO2.
el ciclo de vida para una máquina trituradora, que
Adicionalmente, según Ma et al (2018), la tiene como fin la reintegración y uso de los
producción de 1 tonelada de acero crudo genera desechos plásticos reciclables a la cadena de
12.60 m3 de huella de agua gris, una puntuación suministros en forma de materias primas, que
pueden ser utilizadas en diferentes procesos
productivos nuevamente. Por tal razón, de este
análisis se espera no solo obtener información
relevante que ayude a determinar el impacto
ambiental generado por los diversos procesos
involucrados en la construcción de la máquina,
teniendo en cuenta sus diferentes componentes
y materiales a usar, sino también encontrar una
alternativa que permitan reducir las
consecuencias ambientales generadas por los
residuos plásticos.
Para el desarrollo del proyecto, debido a la
naturaleza del producto y los materiales que lo
componen, se realizará el análisis de las etapas
del proceso de elaboración de la máquina
trituradora a partir de un estudio “Cradle to
Grave”, el cual abarca los diferentes procesos
desde la etapa de obtención de los recursos
hasta la disposición final del producto.
En este sentido, para que el análisis del ciclo de
vida tenga validez en cuanto al objetivo del
proyecto es importante considerar cada una de
las entradas y salidas de las etapas evaluadas
definidas a partir de una unidad funcional que
permitirá determinar el impacto asociado a los
procesos evaluados. En este proyecto, la unidad
funcional se define como Kilogramos de plástico
PET triturados por hora, con un motor de 3 hp y
60 rpm.
Por su parte, considerando que el producto a
desarrollar surge de una propuesta e iniciativa
de la comunidad holandesa Precious Plastic, es
esta organización uno de los entes más
interesados en el proceso de análisis y
desarrollo del proyecto. En este mismo sentido,
al ser un proyecto llevado a cabo en el marco
del curso de ingeniería de ciclo de vida, la
universidad Icesi entra como otro actor de
interés relacionado al aspecto académico.
Asimismo, teniendo en cuenta la alta utilización
industrial de los materiales plásticos, los
resultados de este estudio van dirigidos a todas las
instituciones públicas y privadas que sean
reguladas por la resolución 1407, o que sigan la
Política Nacional de Consumo y Producción
Sostenible, o, por otro lado, deseen tener un
antecedente que les permita promover la
utilización de polímeros reciclables en su
producción y contribuir en la construcción de
economías circulares dentro de sus organizaciones.
Como supuesto, se describe la empresa como una
fabricadora de máquinas trituradoras para la
reintegración del plástico; por ende, también
supone que la distribución de esta será vía
terrestre mediante vehículos Chevrolet NKR
tercerizados debido a que además de su excelente
desempeño, su ficha técnica indica que sus
emisiones son del tipo euro II, esto significa que el
vehículo genera alrededor de 1,51 g/km de CO. Por
otra parte, de acuerdo a las características de cada
uno de los componentes que integran a la máquina
trituradora, se asume que cada uno de ellos en la
etapa de fin de vida van a ser depositados en el
relleno sanitario. Adicionalmente, se asume que la
máquina tendrá un rendimiento de 14 kg de
plástico triturado por hora. Finalmente, se asume
que la máquina trituradora tiene una vida útil de 10
años, siendo usada 4 horas al día durante 200 días
al año.
3. Análisis de inventario
Para la caracterización del estado actual de la
empresa, se realizó un estudio que comprendió la
recolección de datos y los cálculos necesarios para
cuantificar las entradas y salidas relevantes durante
las diferentes etapas del producto. Para ello se tuvo
en cuenta las entradas de energía, materia prima e
insumos a través de todo el ciclo de una máquina
trituradora.
Materia prima: Para cuantificar las entradas de
materias primas se determinó que, como
fabricantes de las máquinas, no se consideraría la
extracción de las materias, puesto que se recibirían
los materiales ya creados y las cantidades que se
evidenciaron en la tabla 1.
Producción: Para la identificación de los flujos
de energía en esta etapa, se realizó un análisis
de los procesos necesarios para la fabricación de
la máquina, los cuales se mostraron en la tabla
2. Para ello, se determinó la potencia de las
máquinas utilizadas en el proceso y el tiempo de
uso, con el fin de determinar el consumo
energético. Asimismo, se cuantificaron los
residuos generados por el proceso productivo,
como la viruta metálica, gases, etc., y se
consideró los diferentes insumos usados en la
fabricación como los diodos para soldar, el
anticorrosivo, etc.
Distribución: En este aspecto se consideraron
las emisiones generadas por el vehículo
seleccionado, Chevrolet NKR, asumiendo un
trayecto que va desde Calipso (lugar de la
planta) hasta Carvajal empaques (punto de
entrega). Adicionalmente, se consideró el
material de embalaje que acompaña la
máquina, los cuales son: cajas de cartón
corrugado, plástico stretch y relleno para
embalaje. Por otra parte, se consideró el
consumo de un montacargas que facilite el
cargue de las trituradoras al vehículo.
Uso: En esta etapa se identificó el consumo
energético generado por el motor durante una
vida útil de 10 años, con un uso promedio de 4
horas al día, 200 días al año. También se
consideraron los consumibles, tales como la
malla separadora y las cuchillas, y los productos
de mantenimiento y limpieza, como lo son el
aceite, el solvente para limpieza, brochas, etc.
Fin de vida: Para la determinación de escenarios
de disposición final, se estableció el supuesto de
que la totalidad de la máquina se enviaría al
relleno sanitario. Para respaldar este hecho, se
realizaron preguntas a 18 personas que trabajan
con máquinas industriales de todo tipo
(metalúrgicas, para madera, etc.), para conocer
cuál es el fin que le brindan a sus máquinas una vez
terminada su vida útil. El 83.33% de los
encuestados afirmaron que la maquinaría iba
destinada a los rellenos sanitarios.
En el documento adjunto “Matriz MED
trituradora.xlxs”, se puede encontrar la matriz MED
y el diagrama del producto en las hojas
correspondientes.
4. Evaluación de impacto
Para analizar el ciclo de vida de las máquinas
trituradoras fabricados por TRITUPLAST S.A.S., se
utiliza el método ReCiPe EndPoint (E), el cual ofrece
la oportunidad de realizar el análisis del impacto
del producto en el ecosistema, la salud humana y el
costo de los excedentes de recursos a largo plazo
de forma global, ya que hay escases de indicadores
enfocados en Latinoamérica. Adicionalmente,
ReCiPe es uno de los eco-indicadores más
completos ya que cuenta con la mayor cantidad de
categorías de impacto ambiental como el cambio
climático, disminución de la capa de ozono,
toxicidad humana, etc. Adicionalmente, ReCiPe es
un método muy completo para el análisis de los
distintos tipos de materiales manejados en este
proyecto, como metales y elementos derivados del
petróleo. De esta forma, se analiza el impacto en
todo el ciclo de vida de la trituradora y no solo en
una categoría o de una sustancia en específico,
integrando la baja incertidumbre de los Midpoints y
la sencillez de interpretación de los Endpoins.
Ahora bien, teniendo en cuenta las diferentes
etapas del ciclo de vida para la trituradora, el
análisis del diagrama de red mediante ReCiPe
arrojó que el impacto ambiental total de la
máquina trituradora es de 571 Pt, donde la etapa
del ciclo de vida con mayor impacto ambiental es la
etapa de uso con un puntaje de 383 Pt (67,07%),
seguido de la etapa de fabricación, ya que obtuvo
un puntaje de 247 Pt, lo que equivale a un 43,25%
del impacto. Ahora bien, A través del análisis de la
caracterización del LCA de la máquina
trituradora, se evidenció que la etapa de
producción es la que mayor impacto posee en
11 de las 18 categorías de impacto ambiental
evaluadas, como por ejemplo: toxicidad
humana, agotamiento del ozono, radiación
ionizante, etc. En las restantes 7 categorías, la
que etapa que mayor impacto posee es la del
uso. Por otra parte, analizando las categorías de
EnPoints evaluadas por el ecoindicador ReCiPe
mediante la puntuación única, se tiene que la
categoría que más se ve impactado es la salud
humana con 350,74 Pt (61,39% del total),
seguido del agotamiento de los recursos con
119,08 Pt (20,84%) y por último la afectación a
los ecosistemas con 101,53 Pt (17,77%).
Adicionalmente, se puede evidenciar que la
etapa del ciclo de vida que mayor impacto
posee en los tres endpoints evaluados, es la del
uso con 322,24 Pt (56,39% del total), seguida
por la fabricación con 246,63 Pt (43,16% del
total).
Ahora bien, considerando solo la etapa de uso,
se tiene que el impacto ambiental obtenido
radica en el alto consumo energético que
necesita el motor trifásico de 3 hp para su
funcionamiento, esto debido al hecho de que
parte de la producción energética de Colombia
(aproximadamente un 28,42%, según el informe
de operación del SIN y administración del
mercado de la empresa XM), se sustenta a
través de la explotación de carbón, donde el
proceso de minería de dicho material es el más
impactante con un puntaje de 380 Pt, según el
diagrama de red.
Por otra parte, considerando únicamente la
etapa productiva, se obtuvo que el componente
más crítico de esta etapa fue la fabricación del
motor (obtuvo una puntuación de 108 Pt),
debido a la extracción del cobre necesario para
el bobinado de este, seguido por la caja de
cuchillas con 51,7 Pt. Ahora bien, a través de la
caracterización de esta etapa, es posible
determinar que el motor es que el mayor impacto
posee en 9 de las 17 categorías de midpoints
evaluadas, por ejemplo: agotamiento de ozono,
toxicidad humana, eutrofización marina, etc.
Asimismo, se puede establecer que la caja de
cuchillas es la que mayor impacta a 7 de las 17
categorías de impacto estudiadas, como en el
cambio climática, agotamiento de recursos fósiles,
etc., y en la categoría restante (ocupación de tierra
agrícola) el componente que mayor impacta es la
mesa.
Adicionalmente, considerando las categorías de
Endpoints mediante la puntuación única, se tiene
que el aspecto que más se ve afectado en la etapa
productiva es la salud humana con 182,67 Pt
(74,07%), seguido por el agotamiento de recursos
con 35,06 Pt y la afectación de los ecosistemas con
28,88% (11,71%). Asimismo, analizando la
contribución de cada componente a los endpoints,
se tiene que el motor es el que mayor impacto
posee en la salud humana (89,68 Pt), mientras que
en la afectación de los ecosistemas y el
agotamiento de los recursos el componente con
mayor contribución es la caja de cuchillas.
Por otra parte, teniendo en cuenta los resultados
mencionados con anterioridad, se evidenció que el
LCA de la máquina trituradora afecta
principalmente a la categoría de salud humana. Por
lo tanto, de acuerdo al manual de métodos de
SimaPro, se tomó la decisión de usar también el
eco-indicador USEtox, ya que éste es útil para
determinar el impacto asociado a los humanos y al
medio ambiente.
Realizando el análisis de impacto ambiental
mediante el eco-indicador USEtox, se obtuvo,
mediante el diagrama de red, que la máquina
trituradora tiene un impacto total de 4,28, donde la
etapa productiva representa el mayor impacto con
4,21 (98,36% del total), seguido por la etapa de uso
con 0,0647 (1,51%). Por otra parte, teniendo en
cuenta la normalización, se encuentra que la
categoría de impacto con mayor repercusión es
la toxicidad humana cancerígena (67,95%),
seguido por la ecotoxicidad de agua dulce
(24,99%) y por último la toxicidad humana no
cancerígena (7,05%). De igual forma, se pudo
establecer que la etapa del ciclo de vida que
posee mayor impacto en cada una de las tres
categorías anteriores es la producción.
Los resultados expuestos anteriormente, se
pueden consultar en el archivo adjunto
“evaluación de impacto.xlxs”
5. Evaluación económica
Los costos asociados al ciclo de vida de una
máquina trituradora siguiendo los lineamientos
establecidos por Precious Plastic, son de
$113’005.386 COP, teniendo en cuenta que se
sumió una vida útil de 10 años. Los costos se
encuentran discriminados de la siguiente
manera:
Costo de materias primas: $2’410.035 COP, que
contienen el costo de los diferentes materiales
necesarios para la fabricación, los cuales se
enunciaron en la tabla 1.
Costo de producción: $11’655.410 COP, los
cuales están divididos en los costos de
adquisicón de la maquinaria necesaria, los
costos del corte láser, los costos energéticos y
los salarios de los trabajadores.
Costo de distribución: En este aspecto los
costos ascienden a $206.000 COP, los cuales se
determinaron teniendo en cuenta el flete de un
vehículo NKR, durante un trayecto desde el
punto de fabricación hasta el punto de entrega
(13,6 km) y considerando el peso de la máquina.
Costo de uso: $98’703.245 COP, en esta etapa
los costos están divididos entre los insumos que
requiere la máquina para funcionar
correctamente (limpieza, lubricantes, etc.), el
mantenimiento y/o reemplazo de componentes
de forma periódica (cambio de chumaseras, cambio
de cables, etc.), y el consumo energético asociado
al motor trifásico de 3 hp.
Costo de fin de vida: $30.696 COP. Teniendo en
cuenta que la totalidad de la máquina será enviada
al relleno sanitario, se debe asumir el costo de
llevar la máquina al relleno.
Para mayor claridad, en el archivo adjunto “LCC
Trituradora.xlsx”, se encuentran en detalle cada
uno de los componentes de los costos.
6. Ecodiseño
En este aspecto, considerando los resultados
anteriores y los ocho pilares del ecodiseño, se
utilizó la herramienta "la rueda del ecodiseño" con
el fin de rediseñar el producto para reducir el
impacto ambiental del mismo, el resultado de esta
herramienta se puede apreciar en el documento
adjunto “Rueda del ecodiseño y reporte solid.xlsx”,
donde la línea verde representa el producto
rediseñado y el diseño actual es la línea azul. Como
se puede observar, hay un aumento en las
categorías de: reducción del material usado (de 0 a
1 pts), en la reducción del impacto en la etapa de
uso (de 0 a 3pts) y en la categoría de optimización
de la vida útil (de 0 a 2pts). Ello se logra gracias a la
propuesta de cambiar la mesa de ángulos de acero
por una de madera, y el motor por un ensamble de
generación de energía mecánico a través de
pedales; estos cambios también implican un
cambio en el peso de la máquina ensamblada, y la
disminución en el mantenimiento que el motor y
los demás componentes electrónicos requerían.
7. Propuestas de mejora
Las propuestas de mejora se basan en los
resultados obtenidos a través de la rueda del
ecodiseño. Mediante esta herramienta se
determinó que el cambio más importante sería la
reducción del impacto en la etapa de uso, y para
esto se debe cambiar la fuente de energía utilizada.
En este aspecto, se decidió retirar el motor, ya que
es el componente que mayor impacto ambiental
posee y, como consecuencia de ello, se
eliminará la utilización del cable encauchetado y
la energía eléctrica en la etapa de uso. Para
esto, y garantizando que la trituradora
rediseñada cumpla con su función, la energía
que utilizará el producto rediseñado será
mecánica, a través de pedales que generarán la
potencia que necesita para funcionar. Sin
embargo, a través de este cambio se asume que
se generaría una disminución en la capacidad
productiva de la máquina, pasando a producir 8
kg de plástico triturado por hora.
También se consideraron los aspectos de
selección de materiales de bajo impacto y la
reducción en el uso de materiales. Estos
aspectos se consideró prudente cambiar la mesa
de ángulos de acero, debido a motivos
ergonómicos y de utilización de materiales, por
una mesa de madera con el fin de reducir el
impacto ambiental y reducir sus dimensiones
para ahorrar en el uso de materiales. En las
Tabla 3 y Error: Reference source not found se
muestran los materiales y procesos necesarios
para la fabricación de la trituradora rediseñada.
Tabla 3 - Materiales para realizar una máquina trituradora
rediseñada
Cant. Material
1 Lámina de acero de 1 mm de grosor
1 Lámina de acero de 3 mm de grosor
1 Lámina de acero de 4.5 mm de grosor
1 Lámina de acero de 6 mm de grosor
1 Barra hexagonal de 27mm de diámetro
1 Bloque de madera de 20x20x300 cm
1 Malla metálica 150x180x1.5 mm
2 Chumacera 20 mm pedestal
1 Bicicleta modificada
Tabla 4 - Procesos necesarios por componente
Componente Procesos necesarios
Corte láser de láminas de acero
Caja de
Cilindrado de barra hexagonal
cuchillas
Unión de cuchillas, eje y caja
Corte láser de láminas de acero
Tolva Soldadura
Pulido
Corte de madera en sierra circular
Mesa
Unión de piezas mediante
pegamento y tornillos drywall
Bicicleta Ensamble con el eje
modificada
Trituradora Montaje de los componentes y
rediseñada acabados
7.1 Evaluación de impacto de la mejora
Ahora bien, se realizó un análisis de impacto
ambiental de la trituradora rediseñada mediante el
eco-indicador ReCiPe. Los resultados arrojaron que
el impacto ambiental total de la máquina
rediseñada fue de 111 Pt. Además, analizando las
fases del ciclo de vida, se encontró que las
principales etapas que afectan el impacto
ambiental son la fabricación con una contribución
de 109 Pt (98,19% del total), la etapa de fin de vida
contribuye al impacto general con 0,71 Pt (0,63%
del total), y el material de empaque con un 0,68
(0,61% del total). Adicionalmente, realizando una
comparación entre los componentes de la
máquina, se determinó que la que representa la
mayor afectación en todas las categorías de
impacto ambiental estudiadas es la caja de
cuchillas. Finalmente, analizando los resultados de
puntuación única, se pudo determinar que la
categoría de endpoint con mayor afectación es la
de salud humana con 62,97 Pt, seguido del
agotamiento de recursos con 25,92 Pt y por
último la afectación al ecosistema con 21,80 Pt.
Por otra parte, comparando el impacto medio
ambiental durante todo el ciclo de vida de
ambas trituradoras (la original y la rediseñada),
a través del ReCiPe, se puede evidenciar como
la trituradora rediseñada impacta en menor
medida a todas las categorías de impacto
evaluadas, reduciendo los impactos ambientales
en un 70%, en promedio, en todas las
categorías. Por otra parte, considerando la
puntuación única obtenida en la comparación,
resulta evidente que la trituradora original
posee mayor impacto en las tres categorías de
endpoints evaluadas por el ReCiPe. En la salud
humana, la reducción, mediante la
implementación de la trituradora rediseñada, es
del 93%; por otra parte, tanto el agotamiento de
recursos como la afectación de los ecosistemas
se redujo en un 95%.
Adicionalmente, se analizó el ciclo de vida de la
trituradora rediseñada mediante el
ecoindicador USEtox, debido a que presentó el
mayor impacto en la categoría de salud
humana. Los resultados de este análisis
arrojaron que el impacto total de ciclo de vida
de la trituradora rediseñada es de 1,56. Además,
la fase que más contribuye es la de fabricación
con 1,56, seguido del fin de vida con 0,00403 y
por último el material de empaque con 0,00373.
Los resultados detallas de la evaluación se
muestran en el documento adjunto “Evaluación
de impacto.xlsx”.
Adicionalmente, con la ayuda de la herramienta
SolidWorks y su componente sustainability, a
partir del modelamiento de la máquina
trituradora con los materiales considerados en
la matriz MED y su posterior rediseño teniendo
en cuenta los cambios y mejoras estipuladas, se
realizó un reporte de sostenibilidad para
determinar qué etapas y categorías son las que
tienen un mayor impacto. A partir de dicho
análisis, se obtuvo que para ambas versiones de la
máquina la etapa de mayor impacto es la de
utilización, el cual se debe al consumo energético y
los procesos de mantenimiento de la máquina.
Por su parte, haciendo una comparación de ambos
modelos, se puede observar que hubo
disminuciones de impacto en cada una de las
etapas asociados a cada una de las categorías
evaluadas. En este sentido, se evidencia una
disminución en la huella de carbono de 71,7 %, en
la energía total consumida del 72,8%, para el caso
de la acidificación atmosférica hay una reducción
de 71,9% y finalmente en la eutrofización
atmosférica una reducción del 73%. Si bien los
resultados evidenciados presentan consistencia en
cuanto a los objetivos del estudio, es importante
resaltar que la información obtenida de SimaPro
presenta mayor validez puesto que posee una base
de datos más completa que permite obtener
resultados más verídicos. Los resultados de la
evaluación de SolidWorks sustainability se pueden
consultar en el documento adjunto “Ruedo
ecodiseño y reportes solid.xlsx”
7.2 Evaluación económica de la mejora
Los costos asociados al ciclo de vida de una
máquina trituradora rediseñada ascienden a
$16’932.375 COP, teniendo en cuenta que se sumió
una vida útil de 10 años. Los costos se encuentran
discriminados de la siguiente manera:
Costo de materias primas: $613.636 COP, que
contienen el costo de los diferentes materiales
necesarios para la fabricación, los cuales se
enunciaron en la tabla 3.
Costo de producción: $11’955.410 COP, los cuales
están divididos en los costos de adquisicón de la
maquinaria necesaria, los costos del corte láser, los
costos energéticos, los costos de modificar la
bicicleta y los salarios de los trabajadores.
Costo de distribución: En este aspecto los costos
ascienden a $206.000 COP, los cuales se
determinaron teniendo en cuenta el flete de un
vehículo NKR, durante un trayecto desde el punto
de fabricación hasta el punto de entrega (13,6
km) y considerando el peso de la máquina.
Costo de uso: $94’132.773 COP, en esta etapa
los costos están divididos entre los insumos que
requiere la máquina para funcionar
correctamente (limpieza, lubricantes, etc.), y el
mantenimiento y/o reemplazo de componentes
de forma periódica (cambio de chumaseras,
cambio de cables, etc.).
Costo de fin de vida: $24.557 COP. Teniendo en
cuenta que la totalidad de la máquina será
enviada al relleno sanitario, se debe asumir el
costo de llevar la máquina al relleno
8. Conclusiones
A través de los análisis discutidos
anteriormente, se pueden llegar a varias
conclusiones relacionadas al ciclo de vida de la
máquina trituradora. Sin embargo, es
importante resaltar que las estimaciones y
supuestos que se hicieron en este análisis
generan que la realidad pueda variar con
respecto a los resultados obtenidos. Además, se
debe considerar que los estudios usados
presentan un marco de referencia geográfico
situado en otros continentes lo que aumenta el
nivel de incertidumbre de este proyecto, pues el
contexto de la producción de maquinaria, de las
materias primas usadas, difiere del contexto
internacional, por ejemplo, en tecnología o
métodos de producción.
Por otra parte, en concordancia de los
resultados obtenidos, es posible determinar que
la fase del ciclo de vida de la máquina
trituradora que mayor impacto ambiental posee
es la del uso, seguida por la fabricación. La fase
de uso impacta, primordialmente, debido al
hecho de que para el funcionamiento de la
máquina es necesario contar con la energía
necesaria para satisfacer los requerimientos
energéticos del motor trifásico de 3 hp de
potencia. Adicionalmente, otro hecho que afecta es
que el mix de energía de Colombia se produce en
un 28,42% a través del carbón, y la minería de éste
material afecta negativamente en el impacto
ambiental.
De igual forma, considerando los resultados de la
trituradora rediseñada, se pudo evidenciar que la
etapa del ciclo de vida que posee mayor daño es la
producción, seguida por el fin de vida. Además, se
concluye que el componente que mayor afectación
produce es la caja de cuchillas, debido al uso de
acero y el corte láser.
Ahora bien, evaluando comparativamente los
impactos ambientales durante todo el ciclo de vida
de las dos trituradoras mediante el ecoindicador
ReCiPe, se pudo evidenciar que la trituradora
rediseñada posee menor impacto en todas las
categorías de midpoints evaluadas. En promedio la
reducción en cada una de las categorías fue de
76,22%, donde la reducción mínima se produjo en
la radiación ionizante con un 56,65%, y la reducción
máxima fue en la categoría de toxicidad humana
con un 84,70%. Por otra parte, teniendo en cuenta
las categorías de EndPoints evaluadas por el
método ReCiPe, se tiene que mediante el cambio a
la trituradora rediseñada el impacto total en dichas
categorías se redujo en un 80,62%, pasando de
571,368 Pt a 110,70 Pt. Ahora bien, analizando
cada una de las categorías de EndPoints en el
cambio hacia la trituradora rediseñada, se tiene
que el impacto en la salud humana se redujo en un
82,04%, el impacto en la afectación de los
ecosistemas disminuyó en un 78,52% y que el
agotamiento de recursos presentó una reducción
del 78,23%.
Por otra parte, considerando la evaluación
financiera de ambas máquinas (“la original” y la
rediseñada), se encontró que la máquina
rediseñada reduce en un 85,02% los costos totales
del ciclo vida, pasando de $113'005.386 a
$16'932.375. Esto se debe principalmente a una
reducción del 95,81% en los costos durante la
etapa de uso, donde se pasó de costos de
$98'703.245 a $4'132.773. Dicha disminución
en los costos de uso se debe a la eliminación del
motor, haciendo que no sea necesario el uso de
energía eléctrica para el funcionamiento de la
máquina.
Asimismo, teniendo en cuenta la función de las
máquinas (triturar plástico), se tiene que, bajo
los supuestos planteados, la máquina
rediseñada bajaría su capacidad productiva en
un 42,86% con respecto a la trituradora original,
puesto que al año la trituradora original tiene
una capacidad de triturar 11.200 kg de plástico,
mientras que la rediseñada podría triturar 6.400
kg.
Por los motivos anteriormente expuestos, desde
el punto de vista ambiental y de costos, la mejor
alternativa es la trituradora rediseñada. Sin
embargo, para los clientes potenciales de tipo
industrial, la adquisición de una trituradora
rediseñada no cumplirá con las necesidades de
producción, debido a la reducción significativa
en la capacidad de triturar material y la
dependencia de una fuente de energía
mecánica.
9. Referencias
Dumontet, S., Manzo, S., Romano, V., Oliviero, M., & Schiavo,
S. (2018). Ecotoxicological Assessment of Virgin Plastic Pellet
Leachates in Freshwater Matrices. Journal of Environmental
Accounting and Management, 6(4), 345–353.
https://doi.org/10.5890/jeam.2018.12.007
Geyer, R., Jambeck, J.R., and Law, K.L. (2017), Production, use,
and fate of all plastics ever made, Science Advances, 3(7),
e1700782.
Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible. (26 de febrero
de 2018). Resolución 1407. DO:/ Recuperado de
http://www.andi.com.co/Uploads/RES%201407%20DE
%202018.pdf
Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible. (2010). Política
Nacional de Producción y Consumo Sostenible. DO:/
Recuperado de https://rds.org.co/es/recursos/politica-
nacional-de-produccion-y-consumo-sostenible
Congreso de Colombia. (19 de diciembre de 2008). 1259. DO:
[47.208]/ Recuperado de
http://www.minambiente.gov.co/images/normativa/leyes/200
8/ley_1259_2008.pdf
Ma, X., Ye, L., Qi, C., Yang, D., Shen, X. & Hong, J. (2018).
Journal of Environmental Management. Life cycle assessment
and water footprint evaluation of crude steel production: A
case study in China. Doi
XM S.A. (2015). Informe de operacion del SIN y Administración
del Merrcadeo. Recuperado de:
http//informesanuales.xm.com.co/2015/SitePages/operación/
2-6-Capacidad-efectiva-neta.as