Concreto Hidráulico Con Agregado A Base De Vidrio

Anderson Julián Albadan Yate

Código 463722

Universidad Cooperativa de Colombia

Facultad de Ingeniería Civil

Sede Ibagué

2019

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 Concreto Hidráulico Con Agregado A Base De Vidrio

Anderson Julián Albadan Yate

Código 463722

Metodología de la Investigación aplicada a la Modalidad de Grado

Dirigido a.

Arq. César Augusto Santafé Salazar

Universidad Cooperativa de Colombia

Facultad de Ingeniería Civil

Sede Ibagué

2019

2
 CONTENIDO

TITULO 5

INTRODUCCIÓN 5

1. PREGUNTA 6

2. JUSITIFICACIÓN 7

3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 9

4. ENFOQUE Y TIPO DE INVESTIGACIÓN 10

5. ESTADO DEL ARTE 11

6. MARCO TEÓRICO 13

6.1 APLICACIÓN DE RESIDUOS DE VIDRIO EN INGENIERÍA CIVIL 13

6.2 ACUMULACION DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS 13

7. MARCO CONCEPTUAL 15

7.1 EL VIDRIO 15

7.1.1. Definición del vidrio 15

7.1.2. Estructura del vidrio 15

7.1.3. Composición química del vidrio 16

7.1.4. Propiedades del vidrio 18

7.2 CONCRETO 19

8. OBJETIVO GENERAL 20

8.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 20

9. HIPÓTESIS 21

10. VARIABLES 22

3
11. MÉTODOS Y TÉCNICAS DE MEDICIÓN 23

12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 31

REFERENCIAS 32

TITULO

Implementación de vidrio reciclado como agregado en concreto hidráulico.

4
 INTRODUCCIÓN

Entender las propiedades del vidrio no como un material perecedero contaminante

sino como un insumo más de obra que pueda implementarse dentro de los
procesos constructivos ya es una realidad, el consumismo activo, el crecimiento
poblacional y el despliegue industrial ha generado cantidades de residuos sólidos
entre estos el vidrio que sin finalidad alguna solo se muestra y como un riesgo
para el medio ambiente, este proyecto muestra el proceso de cómo se pueden
implementar este material en la generación de concreto hidráulico sin alterar su
resistencia y mejorando la relación de costos de fabricación de un concreto
convencional utilizado en obra, esto involucrando dentro de la franja
granulométrica de los agregados finos un porcentaje vidrio reciclado que luego de
pasar por un proceso de trituración y clasificación es dispuesto como un
complemento en la dosificación normal manteniendo resistencia y calidad.

1. PREGUNTA

5
¿Qué efecto tiene involucrar en el diseño de mezcla de concreto hidráulico
convencional materiales no degradables como el vidrio, esto en aras de mejorar su
relación de costos de fabricación en función de sus agregados?

2. JUSITIFICACIÓN

6
En los últimos años, principalmente en los países en desarrollo, factores como el
alto crecimiento poblacional y el gran despliegue tecnológico e industrial están
ocasionando una progresiva generación de residuos sólidos que cada vez tienen
mayor grado de riesgo para el ser humano y el medio ambiente. Dado el escaso
reciclaje de materiales, grandes cantidades de residuos sólidos se están
acumulando de forma alarmante en diferentes entornos ocasionando así destrozos
al medio ambiente, entre estos materiales contaminantes se encuentra en gran
medida el vidrio principalmente en botellas post-consumo, convirtiéndose en un
serio problema ambiental.

Para esto se efectúa la aplicación de políticas ambientales por parte de todos los
actores de la sociedad, incluyendo al sector de la construcción, que actúa en ser
un imperativo ético. En la elaboración de estrategias hacia un desarrollo
sostenible, la industria de la construcción está actualmente buscando una
definición de sostenibilidad que pueda aplicarse a sus actividades.

Es por esto que se identifica el concreto y los morteros como materiales de uso
vital en obras civiles, pues son insumos de suma importancia para realizar el
levantamiento estructural de una edificación u obra, independientemente de su
función o finalidad y requiere esta mezcla materia prima base.

El vidrio al ser un material contaminante no degradable por el medio ambiente se

convierte en una problemática para el entorno, pero esta propiedad puede a bien
utilizarse como complemento de agregados finos del concreto hidráulico, este
proyecto usa este fundamento dado en la transformación de residuos sólidos
(vidrio) en un material que puede ser implementado en procesos constructivos y
diseños de mezcla de material mejorando así la relación de costos y
proporcionando una alternativa de solución a este contaminante.

7
 3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente factores como el alto crecimiento poblacional y el gran despliegue

tecnológico e industrial están ocasionando una progresiva generación de residuos

8
sólidos, materiales contaminantes no degradables por el medio ambiente como él
plástico, el vidrio entre otros y dada la baja cultura del reciclaje de materiales
provenientes de la actividad del consumismo activo, grandes cantidades de
residuos sólidos se están acumulando de forma alarmante en puntos neurálgicos
del medio ambiente, ocasionando daños irremediables a la fauna y flora,
generando así un desequilibrio total. Existen materiales cuyas propiedades físicas
y químicas representan un riesgo al entorno, mismas propiedades que pueden ser
re orientadas o re utilizadas en procesos que a bien generen un desarrollo y
estabilicen un balance con el entorno.

4. ENFOQUE Y TIPO DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación busca dentro de su desarrollo hacer un análisis de diferentes

variables como lo son diseños porcentuales de la mezcla del concreto hidráulico

9
convencional, retomando cada uno de sus agregados e involucrando dentro de la
franja granulométrica vidrio triturado como complemento del agregado fino (Arena)
e identificar así en qué medida porcentual radicada en pesos no se pierde la
calidad o resistencia del concreto expuesto a cargas de compresión medidas en
PSI, utilizando como referencias diseños convencionales implementados
normalmente en obra.

Enfoque Cuantitativo

Tipo de Investigación Aplicada

Es por esto que podemos afirmar que esta investigación tiene un enfoque
cuantitativo y es de tipo aplicada.

5. ESTADO DEL ARTE

UNIVERSIDAD DE MICHIGAN (MSU) EN EEUU

Utilización de vidrio molido como material de construcción (MSU)

10
Estudios realizados por la Universidad de Michigan (MSU) en EEUU, han dado
como resultado el descubrimiento de un nuevo tipo de concreto, el cual lleva en su
composición vidrio molido, lo que hace al concreto más fuerte, más durable y más
resistente al agua. El campus de MSU tiene varios sitios de prueba donde se
probó la mezcla del concreto-vidrio y, hasta ahora, los resultados han sido
bastante positivos.

Aproximadamente 20 por ciento del cemento utilizado para producir concreto se

sustituye por vidrio (reciclado) molido, generando un significativo ahorro en
cemento. Además, el uso de vidrio ayuda a reducir la cantidad de vidrio que
termina en los vertederos, y ayuda a reducir las emisiones de dióxido de carbono
que son comunes, debido a las altas temperaturas necesarias para crear cemento.

"El Vidrio molido entra en una reacción beneficiosa con los hidratos del cemento,
así que básicamente la química del cemento se mejora con el vidrio", dijo Parviz
Soroushian, profesor de ingeniería civil y ambiental que ha estudiado la mezcla del
vidrio y el concreto. "Se hace más fuerte y más durable y no absorbe el agua tan
rápido como el cemento regular."

"Es satisfactorio ver que las investigaciones realizadas en los laboratorios de la

MSU tienen aplicaciones muy beneficiosas aquí mismo en nuestro campus", dijo
Lynda Boomer, ingeniera de energía y ambiental, con la planta física MSU.

El concreto no parece demasiado diferente de concreto estándar, dijo Boomer. “El

color es un poco más claro, pero, en su mayor parte, bastante indistinguibles."

Soroushian y sus colegas recientemente publicaron dos artículos sobre la

durabilidad de la mezcla, incluso en el Diario de Tecnología y Gestión de los
Desechos Sólidos, y el Diario de Materiales de Construcción y Edificación.

"El cemento se procesa a una temperatura muy alta", dijo Soroushian. "Uso de
vidrio molido reduce significativamente la cantidad de energía utilizada, así como
las emisiones de CO2." (Debido un menor uso del cemento).

11
USO DEL VIDRIO RECICLADO EN MORTEROS DE PEGA EN COLOMBIA

Como agregado fino en morteros de pega para uso en viviendas de mampostería

estructural.

Debido al desplazamiento significativo de personas de las zonas rurales a las

zonas Urbanas, la demanda de vivienda ha ido creciendo en los países en
desarrollo como Colombia. El último ha traído un aumento en la producción de
materiales de construcción y También un efecto negativo en las cuencas de agua
debido a la extracción de minerales de Sus precursores. Hoy en día, el reciclado
de algunos residuos sólidos urbanos en los Materiales de construcción, cuando las
propiedades mecánicas y de durabilidad están Satisfechos se considera como una
solución potencial. En este proyecto, se evaluó el uso De vidrio reciclado como
agregado fino en morteros para juntas de la mampostería Estructural. Los
resultados indicaron que los morteros con juntas con vidrio reciclado Mostraron un
rendimiento similar al mortero convencional elaborado con arena de río. De
Hecho, las propiedades mecánicas del mortero de junta con vidrio reciclado fueron
Superiores al mortero convencional cuando se añadió el humo de sílice. Sobre la
base de Los últimos resultados, este trabajo pionero muestra el posible uso de
vidrio reciclado Morteros para juntas de mampostería estructural, también esto
abre la investigación para La evaluación de las propiedades de durabilidad en
futuras investigaciones.

6. MARCO TEÓRICO

6.1 APLICACIÓN DE RESIDUOS DE VIDRIO EN INGENIERÍA CIVIL

12
En la actualidad el uso de vidrio reciclado en construcciones civiles se encuentra
limitado al campo estético, como los son fachadas, cielos rasos, ventanas, etc.
Además, se utiliza en procesos de fabricación de baldosas, como un material de
adorno, debido a que es estéticamente muy agradable.

Es importante resaltar que algunas fábricas que practican el reciclaje de vidrio

especialmente en México, han implementado el uso de vidrio reciclado de
diferentes colores en asfaltos utilizados para el revestimiento de carreteras, ya que
es un material que proporciona durabilidad y además un atractivo estético.

6.2 ACUMULACION DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS

La acumulación de Residuos Sólidos Urbanos RSU como el vidrio, tiene un

impacto negativo en el medio ambiente, ocasionando problemas de salubridad,
incendios y accidentes que perjudican el equilibrio del planeta. En efecto, se hace
necesario desarrollar nuevas técnicas de reutilización de vidrio con el objetivo de
conservar un equilibrio ambiental, preservar los recursos naturales y generar
desarrollo económico (Arciniegas et al. 2004).

El crecimiento poblacional en Colombia, se ha generado por diferentes factores

políticos, económicos y sociales, ocasionando un incremento exponencial de los
RSU y así mismo elevando el nivel de complejidad con relación a la agrupación,
transporte y disposición final de los mismos (Dulanto 2013).

A continuación, en la Tabla 1 se puede observar los volúmenes aproximados de

RSU y residuos de vidrio (botellas) que se generan en los rellenos sanitarios de
las principales ciudades de Colombia:

13
 Tabla 1.Generación de residuos sólidos en los principales departamentos de Colombia
(DNP 2016).

La anterior tabla permite identificar que la ciudad que genera mayor cantidad de
RSU y así mismo de residuos de vidrio es Bogotá, debido a su elevada población
en comparación con las otras ciudades.

En consecuencia, los rellenos sanitarios cada vez se están saturando mucho más
por el crecimiento continuo de la población y el desarrollo de grandes
industrializaciones, por lo cual es de vital importancia adecuar los residuos de
vidrios para potenciar su uso en actividades constructivas y así disminuir el
impacto contaminante que están teniendo en el medio ambiente. En estos
términos, mediante el reciclaje de vidrio como agregado fino en mortero se busca
ofrecer nuevas alternativas de uso para este residuo y así mismo garantizar la
reducción de los efectos nocivos sobre el medio ambiente y la salud.

7. MARCO CONCEPTUAL

14
7.1 EL VIDRIO

7.1.1. Definición del vidrio

El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de calcio, sodio, plomo, y otros
componentes menores. Es una sustancia amorfa, es decir, que se halla en un
estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque se encuentran
dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar
rigidez mecánica. Es fundido a altas temperaturas con boratos o fosfatos, que una
vez enfriado, la masa adquiere el estado amorfo, transparente, frágil y resistente.
Los vidrios no poseen puntos de fusión y de solidificación precisos; por
calentamiento, se ablandan y llegan al estado líquido pasando por un estado
intermedio, denominado estado pastoso. Suele ser transparente, pero también
puede ser traslúcido y opaco. Su color varía según los componentes empleados
en su fabricación (Fernández 2003).

7.1.2. Estructura del vidrio

La formación del vidrio depende de la velocidad de enfriamiento y además

requiere diferentes tipos de enlaces (enlace covalente y enlace iónico) entre los
átomos o grupo de átomos. Como resultado, el vidrio está compuesto por
sustancias que presentan una fuerte tendencia a enlazarse en tres dimensiones
por polimerización de una manera desordenada en el estado fundido. Tan pronto
como se produzca el cambio de estado líquido al estado sólido y los átomos se
ordenen en tres dimensiones, se genera lo que se conoce con el nombre de red
cristalina. Se conoce como formadores de la red cristalina a aquellos componentes
principales que participan en el proceso de formación del vidrio. Además, los iones
pueden ser incorporados a esta red de moléculas que forman el vidrio; alterando la

15
red en ciertos lugares y también modificando la estructura y propiedades del vidrio.
Éstos últimos, son conocidos como los modificadores de la red (Arciniegas et al.
2004).

A continuación, en la Figura 1 se puede observar la estructura del vidrio en estado

fundido y sólido:

Figura 1. Estructura amorfa y cristalina del vidrio (Faculty of Science - UNSW Sydney
Australia, 2013).

7.1.3. Composición química del vidrio

Químicamente, los vidrios se generan a partir de óxidos inorgánicos, de los cuales

el óxido de silicio (SiO2) representa el principal constituyente (ver Figura 2)
responsable de la formación de la red vítrea. Además, está compuesto por
materias primas que se dividen en los siguientes cuatro grupos: vitrificantes,
fundentes, estabilizantes y accesorias (Fernández 2003).

● Materias Vitrificantes: Dentro de este grupo se encuentra la arena, el bórax,

el ácido fosfórico, el ácido bórico, etc. Las materias vitrificantes tienen la
propiedad de pasar por la única acción del calor de la estructura cristalina a
la amorfa. Estas materias poseen un punto de cristalización que
corresponde a una temperatura en que la viscosidad es muy grande, lo cual
ocasiona una movilidad molecular muy pequeña que impide la

16
 cristalización. La materia vitrificantes más utilizada es la sílice introducida
en forma de arena aunque su punto de fusión sea a una temperatura de
1720°C.

● Materias Fundentes: En este grupo de materias se encuentra el sulfato

sódico, la lepidolita, la sosa, la potasa, etc. Estas diferentes materias
fundentes son utilizadas para disminuir el punto de fusión y eliminar
residuos. Su principal función consiste a nivel interno en disminuir la
cohesión de la red cristalina, por lo cual estas materias aumentan la
dilatación térmica, disminuyen la viscosidad, la estabilidad química y la
resistencia mecánica del vidrio.

● Materias Estabilizantes: En este grupo pueden encontrarse componentes

como carbonatos de calcio, bario y magnesio, óxido de plomo, dolomita,
alúmina, etc. Mediante estas materias estabilizantes puede compensarse el
deterioro de las redes cristalinas que causa en el vidrio la incorporación de
materias fundentes, uniéndose a la red de tal forma que se potencie la
resistencia hidrolítica que hace referencia a la asociación y rompimiento de
moléculas de agua, aumentando la resistencia a los ácidos y disminuyendo
la conductividad térmica. Las materias estabilizantes son las responsables
de que el vidrio sea más estable y más resistente.

● Materias Accesorias: Este grupo se divide en afinantes, decolorantes,

opalescentes y colorantes. En primer lugar, las sustancias afinantes
producen fuertes desprendimientos gaseosos a elevadas temperaturas, lo
anterior hace referencia a que conducen a la superficie pequeñas burbujas
retenidas en el material, además homogenizan la masa del vidrio por
movimientos provocados de las partículas y tienen la capacidad de
absorber los gases disueltos por difusión. Los afinantes más comunes son:
el anhídrido arsenioso, el antimonio, el nitrato sódico, el sulfato sódico, el

17
 nitrato potásico y el fluoruro cálcico. En segundo lugar, las sustancias
decolorantes como su nombre lo indica anulan la coloración introducida al
material por el óxido de hierro. Cabe resaltar que cuando el óxido de hierro
se encuentra en forma de ferroso, el vidrio poseerá un color azul, por el
contrario cuando se encuentra en forma de férrico, el color del vidrio es
amarillo. Sin embargo, cuando se da una mezcla de los anteriores óxidos,
el vidrio presenta color verde. Los decolorantes principales son: el bióxido
de manganeso, el selenio y el óxido de níquel. En tercer lugar se
encuentran las sustancias opalescentes las cuales poseen la capacidad de
suspenderse en la masa de vidrio, por lo cual éste se vuelve opaco; las más
comunes son la criolita, el fluocilicato sódico y el fluoruro de calcio.
Finalmente, el último grupo en el que se dividen las materias accesorias
que son las sustancias colorantes, son las encargadas de otorgarle al vidrio
una coloración especial que lo hace único.

Figura 2. Composición química del vidrio (Arciniegas et al. 2004).

7.1.4. Propiedades del vidrio

El vidrio se caracteriza por poseer una resistencia química máxima, además de

una dilatación térmica mínima y, en consecuencia, una elevada resistencia al
choque térmico; lo cual indica que es un material resistente a la rotura en el
momento de presentarse un cambio de temperatura drástico en el material
(Arciniegas et al. 2004).

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 ● Resistencia Física: Algunos vidrios dependiendo de su composición funden
a temperaturas muy bajas como por ejemplo 500°C.Sin embargo, otros
vidrios con diferente composición requieren una temperatura de 1650°C
para fundirse. Por lo general, el vidrio presenta una resistencia a la tracción
entre 3000 y 5500 N/cm². Sin embargo, cuando se le ha dado un trato
especial puede llegar a sobrepasar los 70.000 N/cm² (Arciniegas et al.
2004).

● Resistencia Química: El vidrio es un material que posee una muy buena

resistencia a los ácidos, al agua, a las soluciones de sales, sustancias
orgánicas y también frente al cloro y el bromo. Además, frente a las
soluciones alcalinas posee una resistencia relativamente buena, por lo que
se necesita de bastante contenido alcalino en la mezcla para que se genere
expansiones por reacción álcali-sílice. Cuando las partículas de vidrio
interactúan a temperaturas muy altas con sustancias como el ácido
fluorhídrico, el ácido fosfórico y soluciones que poseen alto contenido
alcalino, la superficie del vidrio es propensa a disminuir su resistencia
química (Arciniegas et al. 2004).

7.2 CONCRETO

El concreto hidráulico es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena, grava

y en algunos casos se utilizan aditivos. Es actualmente el material más empleado
en la industria de la construcción por su duración, resistencia, impermeabilidad,
facilidad de producción y economía.
En primera estancia el principal objetivo es recrear un diseño de mezcla de alta
calidad con el fin de variar sus componentes ya sea agregado fino o agregado
grueso buscando que su resistencia no cambie a la original.

8. OBJETIVO GENERAL

19
Desarrollar un diseño de mezcla de concreto hidráulico que involucre dentro de sus
componentes un porcentaje representativo de triturado de vidrio mejorando su
relación de costos de fabricación.

8.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Identificar el porcentaje de complemento vidrio permitible en los diseños de

mezcla que no alteren su resistencia.
● Comparar los resultados obtenidos con los diseños convencionales e
identificar así su nivel de factibilidad.
● Demostrar que el vidrio siendo un material contaminante puede ser objeto
de desarrollo propio de los procesos constructivos.

9. HIPÓTESIS

20
Para el 2021 se espera mejorar la relación de costos de fabricación del concreto
hidráulico convencional implementado en obra, involucrando dentro de su
dosificación y franja granulométrica material vidrio triturado sin afectar su
resistencia y calidad.

10. VARIABLES

21
 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
CEMENTO 1

AGREGADO FINO (ARENA) 2

AGREGADO GRUESO (GRAVA) 3

AGUA

TRITURADO DE VIDRIO 10%, 15%, 20%, 25% Y 30% DE ARENA

MEDIDAS DE LOS ENSAYOS

● ALTURA ● VOLUMEN
● DIAMETRO ● CARGAS DE COMPRESIÓN
● PESOS ● RESISTENCIA

11. MÉTODOS Y TÉCNICAS DE MEDICIÓN

22
Se tuvo en primera instancia un diseño de mezcla (1-2-3) es decir.
Una parte de cemento por dos de arena y tres de graba y un 55% de agua en
base al cemento, buscando una resistencia de un concreto de calidad estándar.

1. Se toma un peso de:

- 3 kg de cemento.
- 6 kg de arena (1,5 de vidrio).
- 9kg de grava.
- 1,65 kg de agua.

PROCESOS ANTES DE GENERAR LA MEZCLA

23
CON EL VIDRIO:

Se tamiza el vidrio que pasa el número 4, por los tamices #40, #50, #100, #200 y
P200, para conocer sus dimensiones.

CON LA ARENA
Se determina que es una arena al pasarla por el tamiz No. 4 y se lleva al horno a
110 grados a masa constante.

CON LA GRAVA.

24
Puesto que para este ensayo se utilizó camisas de 7,5 cm de diámetro por 15 cm
de altura. No podíamos emplear grava de gran tamaño, esta afectaba
directamente la calidad, por lo tanto, se tomó la grava y se empleó lo que pasa el
tamiz de ½” y se utilizaba lo que terminaba en el tamiz No. 4

CON EL AGUA
Se toma en una probeta el peso indicado del agua que en este caso era de 1,65
kg.

CON EL CEMENTO

Se toma el peso indicado de cemento que en este ensayo fue de 3 kg.

25
1. Se mezcla todos los componentes del concreto en un recipiente plástico.

2. Se agrega gradualmente el agua mientras se homogeniza la mezcla con la

espátula.

26
3. Mientras se tiene la mezcla en su condición lista para encofrar se ajustan
las camisas y se lubrican.

4. Luego de tener las camisas completamente lubricadas en su interior, se

vierte material dentro de ella en 3 capas, chuzando capa 35 veces con la
varilla lisa de punta redondeada, buscando que los componentes de la
mezcla estén bien distribuidos para que no queden vacíos.

27
5. Se golpea con el mazo de goma los laterales de la camisa, buscando
reducir los espacios de aire (vacíos) presente en el interior.

6. Se llevan los ensayos al cuarto de curado y se deja fraguar durante 24

horas.

28
7. Luego de 24 horas se desencofran y se ponen bajo el agua en la piscina
del cuarto de curado.

8. A los 7, 14 y 28 días se realiza el siguiente algoritmo:

• Se toman 2 ensayos por cada fecha indicada.

• Por cada ensayo se tienen en cuenta los siguientes datos.

29
9. Se fallan los cilindros en las fechas indicadas utilizando la prensa
hidráulica, obteniendo así la carga en kN y el tipo de falla presente en cada
cilindro.

30
 12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Se genera el concreto en el día número 1 y el mismo día se deja en tanque de

curado y se toman las medidas de compresión a los 7, 14 y 28 días con prensa
hidráulica para tomar medidas de compresión y tipo de falla.

REFERENCIAS

31
1. Arciniegas, D. F., Fonseca, A. (2004). Utilización de vidrio reciclado en
morteros. Universidad Industrial de Santander. Pág. 1-206.

2. Dulanto, A. (2013). Asignación de competencias en materia de residuos

sólidos de ámbito municipal y sus impactos en el ambiente. Pág. 1-238.

3. Argos. (2016). Cemento gris de uso general. Recuperado de:

http://www.argos.co/Media/Colombia/images/Ficha%20T%C3%A9cnica
%20Cemento%20Gris%20de%20Uso%20General.pdf.

4. Departamento Nacional de Planeación (DNP). (2016). Rellenos sanitarios

de 321 municipios colapsaron en cinco años, advierte el DNP. Recuperado
de: https://www.dnp.gov.co/Paginas/Rellenos-sanitarios-de-321-municipios-
colapsar%C3%A1n-en-cinco-a%C3%B1os,-advierte-el-DNP--.aspx.

5. Terra.org (2003) El Vidrio. Terra Ecología Práctica. Barcelona, ES.

Recuperado de: https://www.terra.org/categorias/articulos/el-vidrio

6. CIVILGEEKS.com (2016). Ingeniería Sostenible. MICHIGAN, U Recuperado

de:https://civilgeeks.com/2016/08/08/la-utilizacion-del-vidrio-molido-
materialconstruccion

7. Universidad Javeriana Núcleo Cali. (2016). Obtenido de:

http://vitela.javerianacali.edu.co/bitstream/handle/11522/7431/Uso_vidrio_re
ciclado_agregado.pdf?sequence=1&isAllowed=y

32