ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
LABORATORIO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS
10 DE MARZO DEL 2020, II SEMESTRE ACADÉMICO DE 2019
REPORTE DE FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD EXPERIMENTAL: BOMBAS
ORLANDO JOSE MORENO URIBE
2154106
JUAN DAVID CARRASCAL
2164077
GENERALIDADES
Una bomba hidráulica es una máquina generadora, capaz de
transformar la energía mecánica de un fluido en energía
hidráulica. El principio físico con la que trabajan es el principio
de Bernoulli, el cual hace una descripción de cómo se comporta
un fluido a lo largo de una corriente.
Su principal función es la de aumentar la presión del líquido,
para ser trasladado de una zona de poca presión a una de mayor
presión. Las bombas trabajan con el mismo principio físico, sin
embargo, existen diferentes tipos de acuerdo con su
funcionamiento mecánico, como:
 Bombas centrifugas
Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas. El
principio de funcionamiento se basa en el intercambio de
cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido., en este
tipo de bombas se presentan rodetes con alabes que ayudan a
girar generando un campo y presiones en el fluido.
Estas se pueden clasificar según la dirección del flujo a la salida
del rodete, estos son:
Figura 2. Bomba centrifuga
 Centrífugas
En esta el flujo sal en una dirección perpendicular al eje, y se
emplean para trabajar con bajos caudales y gran altura.
 Axiales
El flujo de salida es paralelo al eje. Se usan para altos caudales y
poca altura.
 Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas
Este tipo de bombas bombean un volumen definido
independientemente de las revoluciones del motor, pero de
manera prácticamente independiente de la presión. Se trata de
bombas de bombeo forzado que, a pesar de sus distintos
GRUPO H4 – TURKANA
DAIRO FERNANDO SANTOS
2154087
Figura 1. Bomba de desplazamiento positivo
principios constructivos, a menudo son capaces de dominar tareas
de bombeo similares. La principal clasificación de las bombas de
desplazamiento positivo depende del movimiento de los
miembros que producen la presión como:
 Bombas reciprocantes
Las bombas reciprocantes el pistón generan un vacío parcial
dentro del cilindro permitiendo que el agua se eleve gracias a la
ayuda de la presión atmosférica. Como hace falta un espacio
determinado de tiempo para que se llene el cilindro, la cantidad
de agua que entra al espacio de desplazamiento dependerá de la
velocidad de la bomba, el tamaño de las válvulas de entrada y la
efectividad del material sellante de las válvulas y del pistón.[1]
Esta bomba presenta una eficiencia relativamente baja, esto se
debe a la resistencia friccional entre sus partes como por ejemplo
la fricción entre las correas, los engranes y las chumaceras se
añaden a la resistencia de las partes móviles para dar un
rendimiento bajo en proporción a la potencia suministrada por la
unidad motriz.
Esta bomba presenta válvulas, una de estas es de succión la cual
permite la entrada de líquido y la de descarga la cual la libera.
 Bombas volumétricas rotativas
Son bombas que consisten en una caja fija de engranajes,
pistones, levas, segmentos, tornillos, y otros elementos. Esta toma
el líquido y lo impulsa hacia la caja fija. La bomba tiene una
característica importante la cual permite que se descargue el flujo
de manera continua y además otra característica es que puede
trabajar con cualquier fluido desde que este no presente ningún
solido abrasivo.
Para poder clasificar estas bombas se deben tener en cuenta
diferentes parámetros los cuales son:
 Amplitud de presión; son los limites en los cuales una
bomba puede trabajar eficientemente y sus unidades son
lb
.
¿2
 Volumen; es l cantidad de fluido que el sistema puede
dar al establecer una presión en específico y sus
gal
unidades son
min
  Amplitud de la velocidad; son los limites en los mecánica (Nm), Potencia hidráulica (Nh), Altura (Ht), eficiencia
cuales una bomba puede trabajar eficientemente y sus de la bomba (Eff(%)) y revoluciones por minuto desarrolladas por
unidades son rpm. el rodete (RPM).
 Eficiencia mecánica; se determina mediante la
relación de la potencia teórica de entrada y la potencia
real de entrada.
 Eficiencia volumétrica; se determina mediante la
relación del volumen teórico de salida a cero psis y el
real a cualquier presión.
 Eficiencia total; se determina mediante el producto de Figura 4. Esquema de la instalación banco de trabajo
las eficiencias mecánica y volumétrica.

Elementos de la unidad de trabajo

Figura 3. Bomba centrifuga

Fuente. Tomada durante la práctica de laboratorio de STAF

PUESTA EN MARCHA Y DESEMPEÑO

Bomba axial:
Fuente: tomada durante la práctica de laboratorio de STAF. A rpm fijas:

 Bombas
Mediante el uso de controladores lógicos programables, se H(m) VS Q
regularon las RPM de las dos bombas centrifugas presentes y 30
utilizadas en el desarrollo de la práctica, esto con el fin de tener
control sobre el caudal de circulación. 25
 Válvulas 20

o Válvula reguladora de caudal 15

También llamada de membrana o de diafragma, es un accesorio 10
capaz de reducir o aumentar el caudal, y con esto de alterar la
energía de flujo. En el montaje hay dos instaladas, una a la salida 5
y otra a la entrada de la bomba. Anuqué la posición de esta última
0
no es recomendada, se hace con un fin de carácter académico, y 0 0 0 0 0 0 0 0 0
es observar la cavitación a la entrada de la bomba Grafica 1: Altura vs Caudal a 40%
La primera de estas válvulas está a la salida del tanque para
regular el caudal de trabajo y poder generar la curva específica de
trabajo de las bombas. H(m) VS Q
 Sensores 25
Son 3 los sensores de presión instalados en el banco trabajo,
estos son bastante útiles para hacer los cálculos utilizados para 20
mantener el control sobre el flujo presente en el sistema. Dos de 15
estos están ubicadas a la entra y salida de la Bombay el tercero a
la salida de la segunda bomba. 10
Software
Edibon es el nombre del software utilizado en el banco de trabajo 5
como interfaz para la lectura de las medidas tomadas; Mediante
controladores lógicos programables, este programa nos permite 0
0 0 0 0 0 0 0
realizar ciertas variaciones físicas sujetas a la energía de flujo.
También, esta interfaz nos presenta una vista esquemática del Grafica 2: Altura vs Caudal a 50%
montaje. (Figura 4).
Edibon también nos presenta de forma gráfica y tabulada, los
valores obtenidos por el caudalímetro (SC) y los sensores de
presión (SP), además de ello, nos muestra los valores de Potencia
 H(m) VS Q P vs Q
35 30
30
25 25
20
20
15
10 15
5
0 10
0 0 0 0 0 0 0
5
Grafica 3: Altura vs Caudal a 60%
Cuando el caudal es nulo, se encuentra la carga máxima de la 0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05
bomba para cada porcentaje de trabajo, siendo la más alta cuando
la bomba trabaja a un 60%, el comportamiento es similar para la Grafica 6: Presion vs Caudal a 50%
presión a la salida, disminuyendo cuando aumenta el caudal.

P vs Q
%Eficiencia VS Q 35
1 30
0.9
25
0.8
0.7 20
0.6 15
0.5
0.4 10
0.3 5
0.2
0.1 0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
0
0 5 10 15 20 25 Grafica 7: Presion vs Caudal a 60%
Grafica 4: %Eficiencia vs Caudal a 40%
En las graficas de presion vs caudal se puede observar que entre
En el caso del porcentaje de eficiencia se puede ver que para cada menor sea el caudal mayor va a ser la presion de salida tomada por
caudal es nulo lo cual no es posible, lo cual nos puede indicar que el sensor.
el equipo utilizado tiene problemas de funcionamiento en los
sensores o tambien un factor pudo ser la mala toma de datos por Para la grafica que relaciona la potencia mecanica e hidraulica no
parte del grupo, esto pasa para los 3 porcentajes de error se pudo realizar ya que en la toma de datos en excel salen los
utilizados. datos como si fuera 0 en todos los casos esto nos dice que la
bomba o tiene un problema de funcionamiento o mala toma de
datos del grupo. A continuacion imagen de la tabla donde se
P vs Q muestra los datos tomados.

25
20
15
10
5
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03
Grafica 5: Presion vs Caudal a 40%

Figura 5. Error en la toma de datos.

A rpm variable:
 P vs Q
60
50
40
30 Figura 6. Error en la toma de datos.
20
CALCULO DE PERDIDAS
10
0 1. Perdidas Experimentales
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05
Grafica 8. Presion vs Caudal rpm variable La toma se de estos datos se hace mediante banco de la bomba
centrifuga, los datos recopilados son de laboratorios pasados ya
Se puede ver que la grafica tiene una tendencia lineal despues de que los sensores se encuentran dañados.
un determinado valor de caudal y va aumentando entre mas
caudal y presion de salida haya tomado el sensor.

H vs Q
60
50
Hf experimental = 11.902
40
30 2. Perdidas Teóricas

20 Las perdidas teóricas se calculan como la suma de las perdidas por

10 fricción generadas en la tubería más las pérdidas que se generan
por los accesorios utilizados en la instalación de las tuberías.
0
0 0 0 0 0 0 0
Grafica 9. Altura vs Caudal rpm variable

%Eficiencia vs Q
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
Figura 5. Esquema representativo de la tubería realizado con
0.2 Epanet.
0.1
0 2.1. Perdidas por fricción.
0 10 20 30 40 50 60
Grafica 10. %Eficiencia vs Caudal rpm varible Se procede a generar un sistema de ecuaciones en EES.

En la grafica de eficiancia vs caudal se presento el mismo
problema de cuando dejamos los rpm fijos da valores de
eficiencia 0 lo cual no es posible y es error en la toma de datos o
de la bomba en si en el funcionamiento de los sensores.
Y para la grafica de potencia hidraulica vs potencia mecanica nos
dan valores de 0 como se aprecian en la siguiente figura:
Con el EES se obtiene los datos de la fricción [f], y la velocidad
[V] que son necesarios para obtener las perdidas en términos de
metros de agua. El dato de la longitud se obtuvo midiendo los
tubos en el banco de la bomba y se obtuvo una longitud de 2.69
[m]. Aplicando la fórmula se obtiene que las perdidas por fricción
son:
fL V 2
Hf = (ecuación 1)
2 Dg

0,02133∗1,49∗1,6382
Hf =
2∗0,0254∗9,81
 el desnivel geométrico a vencer.

Hf =0,1711 [mca] Figura 6. Curva de rendimiento de tres bombas en serie

2.2. Perdidas en los accesorios hs

Para realizar el cálculo de perdidas por los accesorios, se

utilizaron los siguientes recursos:
Ks V 2 [Los valores para la K
Perdidas en los accesorios Hs=
2g
se obtuvieron de mecánica de fluidos de Robert Mott.] Fuente: https://previa.uclm.es

Con los resultados obtenidos podemos calcular la perdida teórica.
P_teórica = Hf + Hs_total (ecuación 2)
P_teórica = 0,1711 + 10,421 = 10,59 [mca]
Bombas en paralelo:
Se emplea en muchas ocasiones, por ejemplo, en riego a la
demanda o en abastecimiento cuyo consumo es muy variable en el
tiempo. El servicio puede garantizarse mediante la progresiva
entrada de distintos grupos de bombeo, consiguió mantener la
eficiencia del conjunto dentro de unos márgenes aceptables.

Figura 7. Acoplamiento de dos bombas en paralelo.

3. Cálculo del porcentaje de error

10.592−11,909898
% error= ∗100 (ecuación 3)
10,592

%error=12,43 %
Fuente: https://previa.uclm.es

Entre las posibles causas del error, se pueden mencionar fallas en

el sensor que mide la presión a la salida de la bomba, variaciones
en los valores de las K teóricas, fallas humanas en la medición de
las longitudes y en la clasificación de los accesorios, que influye
en los cálculos del error teórico.
APLICACIONES Y CONTEXTO
Una sola bomba
Una bomba se utiliza para el transporte de fluido de un lugar a
otro que no requiere un gran esfuerzo. Su aplicación es para
servicios de abastecimiento, circulación de agua, para el transporte
y manipulación de compuestos químicos.

La palabra bomba es un término general que designa a

cualquier maquina hidráulica que añada energía a un fluido.
Algunos autores llaman a las bombas dispositivos que absorben
energía, porque la energía se les debe suministrar y transfieren la
mayor parte de esta energía al fluido, por lo regular mediante una
flecha rotatoria.

Aplicaciones de las bombas

Cuando es necesario que el gasto volumétrico o la presión se
incremente una cantidad pequeña, puede pensarse en añadir una
bomba menos grande en serie o en paralelo con la bomba
original. Las instalaciones en serie o en paralelo son aceptables
en algunas aplicaciones, pero conectar bombas diferentes en serie
o en paralelo puede ocasionar problemas, sobre todo si una de las
bombas es más gr ande que la otra. Una mejor opción es
incrementar la velocidad de la bomba original, o la potencia de la
entrada (un motor eléctrico mayor), o sustituir el rotor por uno
más grande, o cambiar de bomba e instalar una mayor.
Figura 8

Bombas en serie
Este tipo de acoplamiento se emplea en casos en los cuales se
desea elevar un mismo caudal a distintas alturas, o para impulsar
un determinado caudal, venciendo grandes resistencias debidas a
grandes longitudes de las conducciones (líquidos industriales:
petróleo, ACPM, gasolina, etc.), si bien es relativamente pequeño
Requerimientos operacionales:
En muchas ocasiones el sistema al cual se necesita acoplar una
bomba existe con anterioridad, y el trabajo se reduce a conocer y
entender bien las características del mismo, para
así poder determinar satisfactoriamente la bomba necesaria para
poder cumplir con los requerimientos del proceso.
Asumiendo que se debe concebir el sistema para que satisfaga las
necesidades del proceso, se deben tener en cuenta los siguientes
aspectos:
Caudal requerido.
Cabeza requerida (este aspecto está fuertemente influenciado por
las características del sistema).
Fluido a bombear.
Hay que hacer especial claridad y énfasis en que; una bomba
centrífuga siempre tratará de operar en el punto donde su curva
característica se intercepte con la curva característica del sistema.
Además de la cabeza y el caudal, también están asociados al BEP,
un valor de potencia (bhp) y un valor de NPSHR (siglas en ingles
de Cabeza Neta de Succión Positiva Requerida).
La potencia requerida en el BEP puede ser conseguida
dependiendo del motor seleccionado, por lo general esto no
genera mucho inconveniente dada la amplia gama
de motores desarrollados en la industria.
El termino NPSHR es una medida de la energía mínima requerida
en el ojo de succión de la bomba, para garantizar el buen
funcionamiento de la bomba.
El NPSHR es un parámetro de la bomba y es determinado y
suministrado por el fabricante de la bomba.
Este parámetro debe ser comparado contra el NPSHA (siglas en
ingles de Cabeza Neta de Succión Positiva Disponible), el cual
está determinado por las características del tramo de succión del
sistema, y se puede mejorar aumentando el diámetro de la tubería
de succión, mejorando la calidad de dicha tubería, reduciendo la
distancia de la tubería de succión y la cantidad de accesorios en la
línea. Todo lo anterior con el fin de garantizar que:
Muchos autores y la practica aconseja que:
Esto con la intención de tener un factor de seguridad para evitar el
negativo fenómeno de cavitación, el cual aqueja frecuentemente
los sistemas de bombeo.
Teniendo en cuenta los aspectos tratados, seguramente se
concebirán sistemas de bombeo óptimos y eficientes, que
Temperatura del fluido.
La característica de un sistema está dada por la curva de cabeza-
caudal, la cual está dada por dos componentes; la
cabeza estática total, TSH, (Fija. Independiente del caudal
manejado) y la Cabeza Dinámica, CD, (Variable. Dependiente del
caudal manejado).
En este momento, ya es claro el comportamiento individual y por
separado, del sistema y de la bomba. Ahora el trabajo consiste en
hacer una buena selección de la bomba, según los requerimientos
del proceso (principalmente, cabeza y caudal requerido).
garantizarán las mejores condiciones de funcionamiento teniendo
en cuenta el aspecto económico desde el punto de vista
de inversión inicial y de operación a lo largo de la vida útil de
todo el sistema de bombeo.
Situación hipotética de aplicación:
Después de la graduación, el estudiante entra a trabajar a una
compañía que fabrica bombas. Uno de los productos más
vendidos de su compañía es una bomba de agua, la cual se
llamará bomba A. El departamento de investigación de mercado
recomienda que la compañía diseñe un nuevo producto, a saber,
una bomba más grande (a la que se llamará bomba B) que se
empleará para bombear líquido refrigerante R-134a a temperatura
ambiente. La bomba se diseñará de modo que su punto de mejor
eficiencia ocurra lo más cerca posible a un gasto volumétrico de
VB y a una carga hidrostática neta de HB. El ingeniero principal
(su jefe) le indica que lleve a cabo algún análisis preliminar por
medio de las leyes de semejanza para determinar si se puede
diseñar y construir la bomba que sea geométricamente similar y
que satisfaga los requerimientos dados.
REFERENCIAS
[1] Bombas de desplazamiento positivo. (2019). Retrieved
29 July 2019, from
https://www.ingenierocivilinfo.com/2011/11/bombas-
de-desplazamiento-positivo.html
[2] Hidraulica y Neumatica. (2011). VÁLVULAS CHEQUE.
20.07.19, de www.hnsa.com Sitio web:
http://www.hnsa.com.co/valvulas-cheque-en-linea/
[3] BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.
(2019). Retrieved 29 July 2019, from
http://tecnologiamk4.blogspot.com/2015/09/bomba-
desplazamiento-positivo-la-bomba.htm