PROYECTO DE AULA

INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

CUERDAS EL TITÁN

PARTICIPANTES:

VALENTINA GARZÓN MONTOYA

PEDRO PABLO MORALES ORTEGA
DANIEL ALZATE ARAQUE

PROFESORA:

LUZ MARCELA RESTREPO

FECHA DE ENTREGA:

FEBRERO 28 DE 2019
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo pretendemos describir y analizar detalladamente el proceso de una
cuerda de piola polipropileno, con el fin de afianzar todos los conceptos vistos en clase y así
poder aplicarlos directamente en casos específicos de la industria desde la parte ingenieril.
Esto con el fin de realizar todo tipo de mejoras existentes que se puedan llevar a cabo para
considerar en cada parte del proceso y así mostrar cómo algunos factores pueden
influenciar en la realización del producto.

DIAGRAMA DE FLUJO.
Análisis: Anexo tenemos el diagrama de flujo del proceso [1] para la fabricación de una
cuerda piola polipropileno N°2. En el diagrama se puede evidenciar que el proceso, a pesar
de tener 3 máquinas (la cual una es manual), sigue siendo un proceso que depende mucho
del operario, por ejemplo enhebrar el rollo de materia prima, la instalación de los carretes, o
recoger el alma de la cuerda. También podemos ver que, en la primera decisión, el operario
debe de estar pendiente por si la materia prima se agota y posteriormente recoger el alma
de la cuerda. Esto trae como consecuencia una inspección que no agrega valor al proceso,
y si el operario no está pendiente del agotamiento de la materia prima, la máquina sigue
funcionando, provocando desde un gasto de energía inoficioso hasta el daño irreversible de
la máquina. En el diagrama se ven varios traslados relacionados con el producto
que brinda cada máquina, pero no son muy significativos debido a que las máquinas
quedan muy cerca unas de otras. Caso contrario sucede con el traslado a la bodega, la cual
queda más retirada y esto hace retrasar mucho el proceso. El proceso de enrollar el alma y
el producto terminado en los carretes es muy ineficiente, porque, a pesar que se utiliza una
máquina, el proceso requiere de mucho tiempo debido a que el operario demora mucho en
preparar esta máquina. Por último, el proceso maneja mucho inventario tanto de materia
prima como de producto terminado.

DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA.

Análisis: Anexo en el diagrama Hombre - Máquina [1] Se puede observar claramente el

tiempo de inactividad que pasan las máquinas mientras el operario no las está trabajando o
haciendo otras actividades del proceso, estableciendo el proceso muy extenso e
improductivo, con largos tiempos de espera mientras las máquinas sacan los metros de
cuerda solicitados por el cliente. El operario gasta un tiempo largo preparando cada una de
las máquinas y además espera que la materia prima este en buen estado debido a que es
muy difícil y revisar porque en aspectos generales la visualmente se ve bien y no es hasta el
momento de la elaboración se empieza a ver las averías. Otra actividad que no agrega valor
es cuando el operario retira la materia prima para pasarla a otra máquina para poder
realizar otro proceso, esto pasa en todas las máquinas durante todo el proceso.

Seguridad Industrial.
En la planta de producción las máquinas hacen demasiado ruido. Por ello, los operarios
deben de tener algún elemento de protección para los oídos, sea unas orejeras,
premoldeados, moldeados, tapones desechables o tapones en banda para la cabeza. [2]
Para proteger la ropa y la piel en la planta, es indispensable utilizar bata, preferiblemente de
color azul, debido a que ocultan mejor la suciedad que se puede presentar cuando los
operarios manipulan las máquinas.[3]
También es indispensable que los operarios tengan sus respectivas gafas para protegerlos
de cualquier adversidad (como un fallo en la máquina trenzadora o en la máquina
encarretadora) que pueda ocurrir en la operación. [4]
Se debe tener en cuenta un calzado adecuado, como unas botas para que minimicen el
riesgo de impacto de objetos contundentes como la materia prima, el inventario de producto
terminado o las herramientas. [4]

INDICADORES.

La empresa no cuenta con indicadores establecidos hasta el momento, por lo tanto

proponemos una lista de indicadores con el fin de que se pueda realizar un seguimiento
adecuado para lograr los objetivos propuestos en el área de producción. En este los
indicadores propuestos serían:

● Tiempo de ciclo de producción: Este indicador permite medir el tiempo de

fabricación de un carrete de cuerda comenzando desde que se toma el pedido hasta
que se entrega el producto terminado. Este indicador es de suma importancia ya que
a partir de esta medición se pueden considerar las actividades que tomen más
tiempo para realizar cambios que generen posibles mejoras en el proceso.
● Rendimiento de Calidad: ​Indica el porcentaje de cuerdas fabricadas correctamente
y que se encuentren ajustadas a los requerimientos solicitados por el cliente.
● Ausentismo: ​Indica cuántas personas se están incapacitando en un lugar de
trabajo, para poder entrar a analizar la ergonomía.
● Rechazo de Clientes o Devoluciones de productos: ​Permite medir cuántas veces
los clientes devuelven el producto por tener defectos o no cumplir con las
especificaciones, en este caso por mala textura, el mal empate que genera un
defecto en la presentación del producto para la distribución a terceros o diferente
grosor.
● Incidentes de Salud y Seguridad: ​Mide el número de incidentes de salud y
seguridad que se registraron mensual o anualmente por la irregularidad de una
operación.
● Tiempo de inactividad vs. tiempo de operación: ​Este indicador proporciona la
relación entre el tiempo de inactividad y el tiempo de operación lo cual es notable en
ciertas actividades de la empresa debido a que existen tiempos muertos donde el
operario debe esperar para seguir el procedimiento. Por lo tanto esta relación es
relevante para generar propuestas en las cuales se realicen otro tipo de actividades
y así disminuir el tiempo de inactividad.
● Costo de producción como porcentaje de los ingresos: ​Indica la relación entre
los costos totales de producción y los ingresos totales generados por una planta de
producción.
 ● Costo de energía por unidad: ​Permite medir el costo de la energía requerida para
producir una cantidad determinada de cuerdas o una sola cuerda. [6]

VARIABLES CRÍTICAS DEL PROCESO.

● Producción: Su capacidad de producción está al máximo porque su demanda es
superior a la oferta que ellos abarcan en el mercado, su inventario es muy bajo casi
inexistente.
● Tensión: ​hay una tensión mínima para que la máquina trenzadora pueda tejer y no
queden defecto o deformaciones en la cuerda.
● ​Energía Eléctrica: ​Sea constante para no retrasar el proceso o dañar la maquinaria.
● Velocidad de las máquinas: ​Se necesita una velocidad estandarizada de las
máquinas para no tener un mayor control de toda la producción.
● Carretillos: El mal cambio de algún carretillos en la máquina trenzadora puede dejar
deformaciones en el producto.
● Empate: Una mala unión entre dos extremos de cuerda causa un defecto que
sobresale del carrete, es decir, como una “barriga”, se llama producto de segunda.

VARIABLES CRÍTICAS DEL PRODUCTO

● Textura: Si el alma de la cuerda tiene una textura inadecuada esto causaría daños
en la máquina circular lo cual retrasaría el proceso principal de la fabricación del
producto.
● Peso: Si la materia prima es de mayor grosor esto aumenta el costo de fabricación
en la empresa debido a que pesa más de lo especificado y el cliente
● Longitud: Se debe medir correctamente el producto con el fin de satisfacer la
necesidad del cliente y no excederse ni disminuir las especificaciones requeridas.
● Grosor: La cuerda debe tener el diámetro mínimo necesario pedido por el cliente. Si
este es incorrecto se realizarán devoluciones.

RECURSOS UTILIZADOS

Mano de obra:​ Solamente un operario se encargará de realizar todo el proceso.

Material: ​El material utilizado en el proceso es Piola Polipropileno N°2 el cual hace
referencia a que únicamente nos enfocamos en 2 mm de espesor.

Maquinaria: ​Las tres máquinas utilizadas en el proceso son:

● Máquina circular: Es una máquina cuya función es realizar el alma de la cuerda, es
decir, la parte más importante del producto la cual por medio de movimientos
circulares realiza la forma adecuada para que esta parte del producto tenga las
especificaciones requeridas para el proceso posterior.
 ● Máquina trenzadora: ​Consta de 16 carretillos los cuales son trenzados de manera
automatizada en el alma de la cuerda la cual es la parte principal del producto, y que
se encuentra en la parte inferior de la máquina en donde se realizan 520 metros los
cuales se obtienen mediante los movimientos de la máquina y finalmente producen
el producto terminado.
● Máquina encarretadora​: Esta máquina se encarga de enrollar el producto terminado
en un carrete para que sea almacenado de manera correcta, consta de una polea y
una mesa con un motor eléctrico que es activado con un palanca en la parte inferior
y el operario le da direccionamiento a la cuerda para que enrolle en el carrete. Esta
máquina es manual.

Herramientas:
● Tijeras: El operario utiliza tijeras en el proceso de trenzado para cortar los carretillos
e instalar otros en el momento que se agoten. También es utilizado para cortar un
tramo de cuerda si está dañado.
● Candela: Es utilizada para empatar dos cuerdas en caso de algún daño en un tramo
de la cuerda.
● Calibrador:​ Es necesario para medir el diámetro de la cuerda e inspeccionar que se
está produciendo.
● Balanza:​ Ayuda a observar si se está gastando más o menos material del que está
estandarizado.

BIBLIOGRAFÍA
[1] NIEBEL, B. W. y FREVALDS, A. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del
trabajo. 12 ed. México: McGraw-Hill,2009. 508 p

[2] "ARL SURA - Riesgos Laborales - ARL", ​Arlsura.com,​ 2019. [Online]. Disponible:
https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article/75-centro-de-documentacion-a
nterior/equipos-de-proteccion-individual-/398--sp-32290. [Acceso: 26- Feb- 2019].

[3] ​U. EAFIT, "Bata de laboratorio", ​Eafit.edu.co,​ 2019. [Online]. Disponible:

http://www.eafit.edu.co/ninos/publicaciones/diario-de-viaje/2013-junio-24/Paginas/bata_de_l
aboratorio.aspx#.XHYLauhKjIU. [Acceso: 26- Feb- 2019].

[4] Colpatria. “Seguridad Industrial”, ​arl-colpatria.co​ [Online] Disponible:

https://www.arl-colpatria.co/PortalUIColpatria/repositorio/AsesoriaVirtual/a201512100450.pdf
[Acceso: 26-Feb-2019]

[5] KANAWATY, G. "Introducción al estudio del trabajo". OIT, 1996

[6] ​"Indicadores de Producción: Principales Indicadores y Ejemplos - Lifeder", ​Lifeder,​ 2019.

[Online]. Disponible: https://www.lifeder.com/indicadores-produccion. [Acceso: 26- Feb-
2019].
[7] "Cuerdas el Titán", ​Cuerdaseltitan.com,​ 2019. [Online]. Disponible:
http://cuerdaseltitan.com/home.html. [Acceso: 25- Feb- 2019].