INTRODUCCIÓN GENERAL

FORMADO DE METALES Y TRABAJO EN

LAMINAS METALICAS

Integrantes:
Rommel Galindo Rincón
Justo José Ramos Anahue
Diego Muños Pimentel
Orlando Zevallos Condori
Carlos Salazar Chirinos
FUNDAMENTOS

Incluyen varios procesos de manufactura y se da gracias a la deformación plástica

que tienen los metales para cambiar de forma.
COMPORTAMINETO DEL MATERIAL

Se necesita saber cómo responden los materiales a la aplicación de diversas fuerzas

externas (los materiales responden a estas fuerzas con una deformación plástica o
en otros a la ruptura)
Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables a
esta deformación.
Diagrama de Esfuerzo - Deformación
DEFORMACION DE METALES

-DEFORMACION VOLUMENTRICA:
Son los cambios de forma significativos.

Efectos de temperatura:
•La ductilidad aumenta
•La resistencia a la tensión se reduce
•Y el endurecimiento por deformación
se reduce
De acuerdo a la temperatura el trabajo se clasifica en dos:

• Trabajo en frio:

Ventajas:
El mejor acabado, más precisión, aumenta
la resistencia y la dureza, se ahorran costos
en combustibles.

Desventajas:
Requieren mayores potencias, las piezas
deben estar libres de cualquier impureza,
limitan la cantidad de deformado que se puede hacer sobre la misma pieza.
• Trabajo en caliente:

Ventajas:
La pieza de trabajo se puede alterar
significativamente, menor fuerza y
potencia, si una pieza se fractura
se puede formarse en caliente, se
produce el fortalecimiento de la pieza.

Desventajas:
Baja precisión, mayor requerimiento de
energía, la oxidación de la superficie,
menor calidad de acabado, menor duración
de vida de herramientas.
FORJADO DE METALES

Este proceso se trabaja por presión de los troqueles o dados sobre la

pieza de manera que el material adopte la forma de los troqueles el
cual nos dará el resultado que deseamos obtener.
Entre sus variaciones tenemos:

• Forjado abierto:
Trabajo netamente por presión no requiere forma del troquel o
dados
• Forjado impreso:

Adopta la forma del troquel o dados

• Forjado sin rebaba:

En este proceso se usa un troquel estacionario y

un punzón el cual ase el trabajo de presión
LAMINADO DE METALES

Es otro proceso por presión en el cual el material reduce su espesor para

obtener así el resultado requerido por medio de dos herramientas cilíndricas
llamadas rodillos los cuales giran para estirar y realizar el trabajo y comprimirla
en la entrada.
Entre algunas variantes tenemos:

• Laminado de cuerdas de engrane:

En el grafico podemos ver la parte (1) como inicio de proceso (2) como proceso
terminado
• Laminado de anillos:
El laminado de anillos es un proceso de
deformación que lamina las paredes
gruesas de un anillo para obtener anillos
de paredes más delgadas.

• Perforado de rodillos:
En este proceso se da la formación de
esfuerzos internos y la cavidad
realizada por compresión y la
aplicación de los esfuerzos en la parte
cilíndrica.
EXTRUSION

Es un proceso de compresión por el cual se fuerza al material de trabajo a fluir

a través de una abertura del troquel para que así tome la forma de la abertura

Entre algunas variantes tenemos:

• Extrusión directa:
• Extrusión indirecta:
ESTIRADO

En este proceso se reduce el diámetro ya sea de una barra o alambre mediante

fuerzas que hacen que se tire el material a través de la abertura que tiene un
troquel

En las variantes tenemos el estirado de barras y alambres.

TRABAJO METALICO DE LÁMINAS
Los principales trabajos son el formado o el preformado de láminas, tiras y rollos de
metal. Estas a través del prensado.
Dentro de este proceso se incluye las operaciones de corte y los cuales se realizan
en diferentes espesores de metales loas más usados entre 4.mm y 6.mm los
cuales son llamados láminas y placas respectivamente.

Entre los trabajos metálicos de laminas tenemos:

- Doblado
- Embutido
- Corte
DOBLADO

Este proceso implica la deformación de una lámina o placa para que obtenga un
Angulo respecto a un eje, El metal se deforma plásticamente así que el doblez toma
una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron, ya sea recto o según
la necesidad que se tenga.
• Doblado en V

• Doblado de bordes

En el doblado en bordes tenemos

EMBUTIDO

Este proceso es cuando una lamina plana

metálica aplicada por esfuerzos obtiene
una forma hueca o cóncava mediante el
estirado.
Las piezas comunes que se hacen por
embutido son latas de bebidas, casquillos
de municiones, lavabos, utensilios de
cocina y partes para carrocería de
automóviles.
Obteniendo estos resultados:
CORTE

En esta operación se corta la pieza usando un troquel y un punzón también

pertenecen a este proceso el cizallado punzonado y perforado en estos método se
necesita una mordaza con cordón perimetral, la cual sujeta el material fuera del
perímetro de la pieza cortada, y antes de que el punzón empiece a cortar. La fuerza
es la que sujeta la pieza, para que no se deforme, contra el punzón principal, una vez
de que el material está sujeto se realiza el corte de la pieza
GRACIAS