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Este aviso fue puesto el 7 de abril de 2013.
Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos organizados,
relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas, las
personas, los materiales, e incluso hasta los procedimientos y el estilo del
management.1Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas y la
información que intervenga en el proceso, sea transformada y llegue a ser un
producto o servicio terminado, teniendo un resultado de calidad, costo y plazo.2 El
sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza
la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de
operaciones y los sistemas de transformación que se emplean en la empresa. De
manera similar, los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las
actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son
sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen
como factor de decisión empresarial. El análisis del sistema permite familiarizarse
de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en
referencia al sistema productivo que se aplica.
Índice
1 Clasificación de sistemas de producción
1.1 Producción por proyectos
1.2 Producción por lotes
2 Sistemas de producción en empresas prestadoras de servicios
2.1 Cuasi-manufactura
2.2 Cliente como participante
2.3 Cliente como producto
3 Clasificación por tipo de proceso de los sistemas de producción
4 Véase también
5 Referencias
6 Bibliografía
Clasificación de sistemas de producción
Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difícil encontrar
un tipo en estado puro, porque suelen ser sistemas híbridos.3 Tradicionalmente, se
distinguen los siguientes tipos de procesos productivos:
Esta situación es la que se vive en los puntos de comidas rápidas en donde se puede
enfocar la producción al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza de
los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los bienes físicos
sobre los servicios intangibles.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de
procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen
grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para
producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es
características de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles
para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran
diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será
inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en
relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de
un sistema continuo.
3. Sistemas modulares
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales
pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos
distintos (por ejemplo, bolígrafos).
Véase también
Monozukuri
Lean manufacturing
Sistema de producción Toyota
Referencias
Aguilar, Carlos (2014). Monozukuri: modelo de desarrollo de una red de proveedores
(1 edición). Causa & Efecto. p. 23. ISBN 978-94-007-5095-1. Parámetro desconocido |
fecha acceso= ignorado (se sugiere |fechaacceso=) (ayuda)
Hernández, Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano; revisión
técnica Rodolfo Torres Matus, Marco Antonio Montúfar B., Héctor Horton Muñoz,
traductores: Pilar Mascaró Sacristán y Martha Elsa Mauri (2009). Administración de
operaciones: producción y cadena de suministros (12.ª edición). México: McGraw-
Hill. p. 32. ISBN 978-970-10-7027-7.
Aguilar, Carlos (2016). En busca de talla mundial. Consultado el 3 de septiembre
de 2017.
Bibliografía
Niebel, B. Ingeniería Industrial «Métodos, estándares y diseño del trabajo». 12.ª
edición. McGraw Hill.
Monks, J. Administración de operaciones. McGraw Hil.
Aguilar, C. Monozukuri. C&E. ISBN 978-94-007-5095-1.
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Categorías: Producción y organizacionesManufactura
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