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PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES QUIMICAS (comportamiento quimico): Resistencia a la-corrosion, Grado.de Oxidacian, --


Grado de Inflamabilidad, Numero de pH (Acidos pH = 0 a 6,9; Bases pH = 7,1 a 14; y Neutros pH = 7) .
Afinidad Quimica, Enlace quimico, Energfa de IonizaciOn, Reactividad Quimica etc.

PROPIEDADES FISICAS (comportamiento fisico):

Cohesion: atraccion entre moleculas de una misma sustancia. Ej. Pedazo de Cobre.

Adhesion: atraccion entre moleculas de diferentes sustancias. Ej. Pegantes, adhesivos.

Magnetismo: capacidad para dejarse atraer por campos magneticos. Los materiales que se dejan atraer más
fuertemente, incluso por campos magneticos &biles, se llaman Ferromagneticos ej. Fe (y la mayoria de
aceros), Ni, Co y Gd; los que se dejan atraer muy poco, solo por campos magneticos muy fuertes se llaman
Paramagneticos ej. Al, aceros inoxidables austeniticos, aceros Hadfield (alto Mn); y los que no se dejan
atraer por ningdn campo magnetic° se llaman Diamagneticos ej. Cu, Au, Ag, Sn.

Conductividad Electrica: capacidad de dejar circular elect-ones ej. Electrolitos, el grafito y todos los metales
(el mejor conductor electric° comercial es el Cu pero mejor que el son Au y Ag).

Conductividad Termica: capacidad de dejar circular o transmitir el calor ej. Cu, Al, Au y todos los metales.

Temperatura de Fusion: es el punto de temperatura (en sustancias cristalinas puras ej. Cu) o el rango de
temperatura (en sustancias cristalinas impuras, aleaciones ej. Cu-Zn) al cual una sustancia cristalina pasa de
solid° a liquido al calentarla o de liquid° a solid° al enfriarla.

Densidad de masa: es la relaciOn entre la masa y su volumen de una cantidad de sustancia determinada a
temperatura ambiente, es una constante para cada material a unas mismas condiciones ej. Cu = 8,9 g/cm3 lo
que es igual a 8,9 kg/litro; Al = 2,7 kg/Litro; Fe y la mayoria de aceros = 7,8 kg/Litro; Agua = 1,0 kg/litro. El
peso especifico de una sustancia liquida o Salida es' la relacion de su densidad Con la densidad del agua.

PROPIEDADES TECNOLOGICAS (comportamiento al trabajado del material):


F,),-)r), A0 Pa-ra, PieZg--`3 r""--)"1;14"-:-)
Colabilidad: facilidad pent AU* un material *ow ris *I* 00,00604/000ipartie. c L K p f rc

Forjabilidad: facilidad para formar el material solid° caliente golpeandolo o presionandolo.

Soldabilidad: facilidad para soldar (unit- caldeando los bordes, con aporte o simplemente uniendo los bordes
del metal o aleaciOn) un material con otro o con el mismo.

Maquinabilidad: facilidad para darle forma a un material haciendole cortes con otras herramientas.

Ductilidad: facilidad de hacer ductos y alambres con un material, capacidad de troquelar y de embutir

Templabilidad: capacidad de un metal o aleacion para endurecerse desde afuera hasta el ndcleo por un
tratamiento termico.
PROPIEDADES MECANICAS (comportamiento mecanico en servicio del material):
No
Dureza: capacidad de un material a dejarse rayar o.penetrar por_otro más duro que el, ej. El diamante,N° 10.
en la escala Mohs raya a todos los dernas minerales o piedras; el cuarzo es el N° 7; la caliza el N°3.

Tenacidad: capacidad de un material para absorber energia al ser exigido mecanicamente o por impactos
severos. Se expresa en Jouls y se puede medir como el area bajo la curva "Esfuerzo- Deformacion"
teniendola en Kgf y mm; o tambien mediante el ensayo de Resiliencia o impacto Charpy. La tenacidad de un
material es como un promedio entre su resistencia mecanica y su plasticidad. Ej. Uno de los materiales más
tenaces que existen es el acero inoxidable austenitico (AISI 316L) que da unos 220 J al someterlo al ensayo
de impacto Charpy tipo A, a temperatura ambiente, el AISI 1016 da unos 75 J , el Cu da unos 40 J , la
fundicion gris da unos 4 J y el vidrio da unos 2 J.

Plasticidad: Capacidad total de deformation que puede soportar un material. Es casi un sinonimo de
Ductilidad y de Maleabilidad. Se puede medir promediando el % de elongation con el % de estriccion o
reduction de area. La mayoria de materiales blandos son muy plasticos. Ej. El Cu tiene 70% de plasticidad.

Elasticidad: Capacidad que posee un material de no dejarse deformar por fuerzas externas y si se deforma un
poco, capacidad para recuperarse al 100%. Es como la rigidez de un material. Se puede expresar como fuerza
por unidad de area y se cumple nnicamente en la parte inicial de la curva "Esfuerzo- Deformacion" que
corresponde a una linea recta, entendiendose como "Modulo de Elasticidad" a la pendiente de esta recta
inicial. Es la base de calculo y funcionamiento de todos los materiales de ingenieria en servicio. Ej. El acero
AISI 5160 templado y revenido tiene un modulo de elasticidad = 21000 kgf/mm2, mientras que el Cu tiene
14000 kgf/mm y el Al tiene 7000 kgf/mm2. El vidrio posee alta elasticidad y muy poca o nada plasticidad.

Resistencia a la traction: es la maxima fuerza por unidad de area, que soporta un material al halarlo o tratar
de destruirlo estirandolo axialmente. Ej. El AISI 1045 laminado en caliente tiene una resistencia a la tracciOn
(R.T.) de 60 kgf/mm2, mientras que el Cu tiene 23 kgf/mm2

Resistencia a la compresion: Es la maxima fuerza por unidad de area, que soporta un material al comprimirlo
o tratar de deStruirlb coinprimiendold axialinente.'Ej:EFAISI 1045 laminado en caliente tiene Una resistencia
a la compresion (R.C.) de 57 kgf/mm2, mientras que el Cu tiene 21 kgf/mm2

Resistencia a la flexion: es la maxima fuerza por unidad de area, que soporta un material al flexionarlo o al
aplicarle fuerza en el centro de una viga simple apoyada en sus dos extremos, fabricada con el material en
cuestiOn. Este ensayo tiene validez para los materiales rigidos, porque los dUctiles en vez de flexionarse se
doblan. La flexion es una combinaciOn de esfuerzos de traccian en la cara externa de la probeta, con
esfuerzos de compresion en la cara interna de la misma. Se da en las mismas unidades de cualquier esfuerzo.
Entiendase como esfuerzo a la fuerza por unidad de area a que este sometido un material sOlido, porque si se
trata de un liquid° o de un gas, ya no sera esfuerzo sino presion.

Para medir todas estas propiedades se realizan ensayos que estan orientados por la ASTM (Sociedad
Americana de Ensayos y Materiales), por la DIN (Institute de NormalizaciOn Alemana) o por NTC (Norma
Tecnica Colombiana).

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ENSA YOS DE D illiEZA FOR PEIVETRA GOAT 1--24_17,4 MATERIALES METALICOS

Todos ellos se realizan sobre una muestra Utopia del material a ensayar con dos caras planas paralelas y
pulidas a lija de agua N° 240 (para Rockwell) o lija de agua N° 400 para Vickers o para Brinell). Con una
mesa en "V" se pueden ensayar muestras cilindricas. En todos los casos la muestra se penetra con el
indentador (bola de WC o punta de diamante) aplicando la carga descrita por la noi ma, haciendo un Angulo
det90?. con la 12perficie dP. La 1.1.7a
- a eslsayar, dfn_tra fnrrt, daiia el equip° (-1 ci17rc.;7a. Para,,r-nateri*s_
duros se deja actuar la fuerza entre 3 y 5 segundos, y para materiales blandos entre 10 y 15 segundos, al cabo
de los cuales se lee la dureza directamente en el dial o pantalla del equipo (si trabajamos ensayo Rockwell) o
leemos el diametro o la diagonal de la huella en un microscopio o proyector de perfiles para Ilevar ese valor
una formula que nos da la norma de referencia y calcular asi la dureza investigada.

Ensayo de dureza Brinell (HB) Normas: ASTM E 10, NTC 3, DEN

Li indentaor estandar es una esfera de WC cie 10 mm de diametro, puciienciose usar otras esteras de 5 mm;
2,5 mtn.;.6 de 1 mm de diametro segIM la necesidad con cargas estandar de 3000 kgt para materialeS ferrosos,
1500 kgf para aleaciones de cobre y duraluminios y 500 kg para Al y otros metales blandos. El calculo de
dureza Brinell se realiza a traves de la siguiente foiinula:

1-13 = Carga aplicada en kgf / Area de la huella en mm2


2_d )) La escala de durezas Brinell debera estar comprendida entre 5 FEB v 650 1-1B
1-113 = 2 F / Tt D(D-0 2

d o1
n
.1de
D = di6rnet-ro -le la erfera indentador en mm
d = diametro rue huella en rnin.Debe cumplirse clue rl < 0,,CST") r ri > () 51-1
.3
F = fuerza aplicada, en kgf

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Warm =el 0 u i ) Ensayos do durezn y Rockwell.


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de 14 rriacuina Br-
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A c -r-p, T7(1") Ter-r' A
11 LL., Y
1-vn,
, 1J11V

El indentador nine() es una piramide de diamante de base cuadrada con 136° entre caras opuestas que dejan
una huella cuadrada en la muestra al aplicar la carga seleccionada siendo la carga estandar 30k2f, pero
pudiendose usar otra de estas cargas: lkgf, 3kef, 5kgf, l0kgf, 15kgf, 60kgf, 90kgf, 100kgf y 120kgf.

El calculo de dureza Vickers se realiza através de.lasiguiente formula:,

HV = Carga aplicada en kgf/ Area de la huella en mm2

HV = 1,8544 F / d2 La escala de durezas Vickers es la mas universal y puede it de I HV a 10000 HV


10000 HV es la dureza tipica de un diamante de la mejor calidad.
donde d = promedio de las dos diagonales de huella en mm.
F = fuerza aplicada, en kgf
PosiLi6n de
operaciOn

Marcador pirarnidal de diamante


Vickers.

Ensavo de dureza Rockwell (HR*) Normas: ASTM E18, NTC 19, DIN

Existen cinco indentadores, una punta conica de diamante de 120' (con radio = 0,2. mm) y cuatio esferas de
WC de 1/2 pulgada_, pulgada, 1/8 pulgada y 1/16 pulgada de diametro respectivamente. Para ser
conloinadas con algana de las siguientes cargas: 150 kgf; 100 kgf 6 60 kgf (cada una incluye una. Precaraa
de 10 kgf que es aplicada por el equipo cuando empezamos a presionar la muestra).
Este ensayo incluye 15 metodos de dtu-eza Rck-well Normal identificados por las letras A, B, C, D, E, F, G,
H, K, L, M, P, R, S y T; cada uno sujeto a una determinada carga y a un determinado indentador que por
nitigan motivo se pueden alterar porque el mismo equipo entrega el resultado del ensayo de dureza, y el
asume que uno si coloco las condiciones de carga y penetrador exigidas por el metodo Rockwell
seleccionado. Si se equivocan esas condiciones el resultado sera erroneo.
Este ensayo de dureza es uno de los mas realizados por lo agil del procedimiento v de la obtencion del
resultado.
Procedimiento: 1-colocar la muestra preparada sabre la mesa seleccionada del durometro.
2-COlocar en el equipo las condiciones de carga e indentador seleccionados segnn metodo.
3-Subir la mesa con la muestra para acercarla al indentador

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4-Seguir subiendo para hacer presion justo hasta la aplicacion de la precarga (generalmente
se evidencia cuando una aguja Dequefia en el centro del dial llega a un punto rojo Dor la

5-Aplicar el resto de carga (carga mayor) accionando un boton o una palanca del equipo.
6-Dejar actuar la carga ( 3 segundos para materiales duros, 10 s para materiales blandos)
7-Si aim no se ha retirado la carga mayor, hagalo Ud. Mismo devolviendo la misma palanca
que accion6 con anterioridad.
8-Tome lectura de dureza del dial o pantalla de equipo, por dentro acompaidadas de una B
para todos los metodos donde se emplea una bola (escala negra), y por fuera todos los
metodos donde se emplea el cono de diamante (escala Roja).
9-Repoite (Am ectamente is dureza obtenida, segLin metodo y condiciones empieaoas.
35'HRC si empleo el cono de diamante y 150 kgf de carga (para aceros templados)
68 BRB si emplea una esfera de 1/16 de pulg. de dia_metro y 100 kgf de carga (bronces).
70 HRA si emple6 el cono de diatomite y 60 kgf de carga (aceros cementados o nitrurados
40 BRE) si emple6 el cono de diamante y 100 kgf de carga
80 HRF si empleo una esfera de 1/16 de pulg. de diameto y 60 kgf de carga (aluminio)

0 -75

10 Dizmant:
Carburo.dc tanIalia

Cornparacidn de ensayos de dureza liptcos Car- Arnica dc alumina


9 Corind6n

nsayQ !Z•ei:11!, Fa. , at 1000 —


netta- nr-it--411,4,3!= 11COTIY" Cer(mica dc circorio 8 Topacio

Vidrio pol1cristalino
Brinell Bola de 10 min :3000 kg lticccb y aceio lundidus A ccros al mangancso 500 —
Cuarzo
Brinell Bola de 10 mm 500 - kg Aleaciones no ICITb,aS
RockwL:1 A Coon de diamante 60 kg titlitt), Titanic) 300 —
6 Fc Id csp a to
Rockwell B Bola de 1/16 plg 100 kg 1.:11611, ;Acerb tit: bitja
200 —
Rockwell C Corso de diamanie 150 kg Arent
Aceros al carbono Apat ita
Rockwell D Cono de diamante 100 ka i 5
Rockwa E Bola de 1/8 plg 100 kg Ivlateriales muy soaves 100—
4 Flu orka
F
Rockwell Bola de 1/16 pig 60 kg A0siiiiniu , utulenales Su:lVrI) Aluminio
Vickers Piramide de diamante 10 kg tvlateriales duros 3 Calcis a
Knot))) l'itainide de diainanle .500 g • Todos los inalcriales 50 —

Magnesia
2 Ycso
30 —

Talco
20 —

Al,acioncs dc plcmo duras 10 —

Plomo bland° 5—

3—

Dureza relativa de diversos materiales y


relation de In dureza de Vickers y de Brinell con la
escala de Mohs ,

1 (7
ENSA YO DE 1 IVi CC/0478T _FARA IYlri TERI-ALES METALfCOS

NORMA ASTM E8M, NT: ' DIN

Este puede ser el ensayo mecanico más rico en information para calcular o evaluar el comportamiento
de un metal o aleacion al momenta de ponerlo en servicio.
. Para In realizaci6n del ensayo, qimplernente agarra una muestra repre.ntti-vg. delmat,Ti91 -,
, por sus dos extremos en longitud con las mordazas de la maquina (Prensa universal de ensayos
mecanicos) y se le va aplicando fuerza a unos 10 mm/minuto hasta que Ia maquina reviente en dos
tramos la muestra tratando de estirarla. El valor más alto de carga resultante del ensayo y dividido por
el area o seccion transversal de la muestra corresponde al valor de resistencia a traction de la muestra
ensayada.
Pero la norma ASTM E8M recomienda mecanizar probetas cilindricas de Ia muestra con una seccion
reducida de 12,5 mm de diametro (si es posible) en una longitud de 75 mm, con dos extremos
cilindricos de 19,5 mm de diametro (cabezas) para agarrar por estos extremos la probeta a las mordazas
de la maquina, garantizando asi que la probeta fallara en esa zona central reducida y- poder determinar
con mejor certeza todas las propiedades mecanicas que puede arrojar este ensayo valiendonos no solo
de los datos de la prensa sino tambien de la curva "Esfuerzo-vs Deformation— que debe resultar del
ensayo. El empalme entre la seccion central reducida y las cabezas debera tener un radio =limo de 10
mm. Y el agarre de las mordazas a las cabe7ac se puede realizar por los dientes de las mordazas o
roscando las cabezas para mordazas que tengan dispositivos roscados.

La norma ASTM ES maneja sus medidas en pulgadas (seccion reducida V2 pulg. de diametro y
Longitud fnicial = 2 pulg.) y en libras fuerza. Mientras que la ASTME8M maneja todas las medidas en
mm y o Newtons (seccion reducida 12,5 mm de diLnetrc y Longitud labial ,--- 62,5 mm, quo lo
recomendado por los europeos en la nonna ISO).

DINIESIONES INICIALES DE LAS PROBETAS RECOMENDAS POR LA .ASTNI E8._


r-__ 2 14 -min.—I.-I Radio , -rain.
Secci 6 n rtthxida
? s'l _. ,, , ,fi Hota:
' od-0 500 t.0 01 -.L,
1 El tramo de calibration, la
r1
1 secciOn paralelz a adtipazada
• a -0.Ou5-
514. 0.000- ',-; '1-- 2" ± 0.005=---; , y los biseles serin C093 0 se
Tram° de u4-0.000 " a 0.005" peo los extreoms pue-
(para adeljazarnienin) (Para adelpuzos lento)
cljbracjon den se sit 4,,roLot pe-
(a) Pabbeta redonda estindar ton traroo n ajustIr en 6 so:bet:adores
de cal itsraci n de 2 pig de la imiquina de enszr, de
tzl manera oue la call sea
I,— 2-1 sin, axial.
2 min. Section reducida 2" loin.
'Irmo Notz:
de calibration Ade I pzrase lento gradual
1-
1 2".t 0.0051 dtstle los a-b-emos de
Ia section reducida has-
ta el tram: central.

V/+-0.000" W=0-500' 141+ 0.000"


a 0.005 ±0.010..
(*East nota) Grum del material-
Radio. 0.5" min.
E"
(b) Probeta rectangular es-tineal con tramo do calibration de 2
plo para ensaye de 13 ea it'S en tonna de plan. 1i:tiro, eft_
/ 7
CURT.A TIPICA DE 'EST-.i.ERZO vs- DEFORMACIOW' para un maierial uici iieo que
Como un AISI 1020 Normalizado

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Para calcular el "Modulo de Elasticidad" del material debemos peEarle a la probeta un extensometro
mientr2c la rnquina 1a "a PCtirPridn TIP este inst-mner,to 1e rn-id,-1,2 - ta clue
en tire. Como In prviernnQ ni-,Qprvqr en la fig Ira a la del-et-ha

Si consideramos una probeta ASTM E8M de yin; = 12,5 mm (Area inicial = 123 mm2)
Las propiedades que se pueden calcular de este ensavo y de esa curva para el AISI 1025 son:

Resistencia a la Traccion 6m„.= Frna,./ Area inicial = 8000 kgf / 123 rnm2 = 65 kgf/ mm2

2
Limite Elastico 6 LE-= F LE./ Area inicial = 4000 kgf/ 123 mm2 = 32,5 k mm

Punto de Fluencia Flucncia• — FFlucncia Area inicial . = 4200 kgf / 123 mm2 34 kgf/ mm

Resistencia de rotura CYRotura.= FRO)./ Area inicial = 5300 kgf / 123 mm2 = 43 k

% ElongaciOn = ( L final - L initial)* 100/ L inirial = (77,5= - 62,5mm)*100/62,5mm = 24%


La deformation unitaria "e" es la misma elongation pero sin Ilevarla a porcentaje sino en fraction
e = 024 Trim/Trim v nnr !a nt" PI ?/:, EI^nga-ion = 24%

%Reduccion de Area =p= (A inicial — A rind)*100/ A iniciai= (123 mm2- 63,6 mm2)*100/ 123 mm2= 48,3%

La Plasticidad o % de Ductilidad = (% Elong. + % O)/2 = (24% + 48,3 %)/ 2 = 36,15% dnctil.


L'N TO 4 T-mr/ 1")E• DT:Orr T177,0•/,,T D C, TO7-17 1/-7 A I Arn A/'7-,
.
1,_/. IA .11-i Al AAIA A 1-11_. l-. A C./

Sirve para determinar la tenacidad de un material relativa a una entalla (ej. entalla tipo
tarnbien llamada en "V") y a un golpe (ej. golpe de 300 Joules). La probeta tiene que estar
muy bien mecanizada segUn la norrna del ensayo ASTh-I £23. NTC 20 y luego se coloca
en la base de la maquina (Pendulo Charily) a manerade viva simple, apoyada librernente
nnr cos dos evrremng v r.nn la entallp a esnalria rnartilln rlpl prLnriilln _

El resultado se ex-presa en Joules con el tipo de entalla empleado y la temperatura del


mismo.
El ensayo se puede realizar a temperatura ambiente, pero da mucho mas informacion
cuando se realiza a bajas y a altas temperaturas para establecer la curva de transition
1DUctil - Frag.il" del material que se analiza.
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