Sistema para losas de

estacionamiento Mapefloor ™:
Instrucciones de instalación

GUÍA DE INSTALACIÓN IGC1113S

Revisado 1 de febrero 2015
El sistema para losas de estacionamiento Mapefloor está diseñado para proporcionar
impermeabilización y protección a sustratos de concreto elevados que estén sujetos a
tráfico peatonal y vehicular. El sistema para losas de estacionamiento Mapefloor se
especifica normalmente para su uso en balcones, terrazas, pasillos, garajes de
estacionamientos de varios pisos (vehículos de menos de 1 813 kg [4 000 libras] de
capacidad de carga sobre eje*), estadios y salas de máquinas, cada una con sus
propios requisitos para un recubrimiento protector y decorativo.
Por esta razón, el sistema para losas de estacionamiento Mapefloor está diseñado como
un sistema de capas que puede ser modificado para cubrir los requisitos individuales
de cada proyecto. Esta guía de instrucciones de instalación está pensada para ayudar al
dueño, al especificador y al contratista en los procedimientos adecuados recomendados
por MAPEI para lograr una aplicación exitosa.
* El uso del sistema para losas de estacionamiento Mapefloor en zonas sometidas a
cargas más altas puede anular cualquier reclamo o garantía establecida por MAPEI.

1. CONDICIÓN DEL CONCRETO
• Las superficies de concreto deben estar libres de huecos, surcos, aletillas u otros
salientes puntiagudos, y “hormigueros”.
• Las superficies de concreto deben estar limpias, sólidas y sin lechada de cemento,
áridos sueltos, suciedad, aceite, grasa, cera, agentes de curado, selladores,
desmoldantes u otros contaminantes que puedan afectar la adherencia del
recubrimiento.
• El concreto nuevo debe haber sido curado por lo menos durante 14 días y tener
una resistencia mínima a la compresión de 20,7 MPa (3 000 psi) para el tráfico
peatonal y 27,6 MPa (4 000 psi) para el tráfico vehicular.
• La resistencia a la tracción del sustrato de concreto después de la preparación debe
arrojar un resultado mayor que, o igual a 1,40 MPa (200 psi) según ACI 503R-93.
• El concreto nuevo que recibirá los recubrimientos Mapefloor debe ser curado con
agua. En el caso de que sea necesario usar un compuesto de curado, este sólo puede
ser la resina disipadora MapecureTM DR; todos los demás componentes de curado
requieren la aprobación previa del Departamento de Servicio Técnico de MAPEI.
• La superficie del concreto debe tener una inclinación hacia el alcantarillado de un
mínimo de 3 mm por cada 0,30 m (1/8 de pulgada por pie).
• Asegúrese de que todas las penetraciones y alcantarillas estén en su lugar antes de
la instalación del concreto para evitar las penetraciones más tarde, después de
haber instalado el recubrimiento Mapefloor.
• Las superficies de concreto deben estar visiblemente secas y pasar la prueba de 24
horas del tapete de goma (sin condensación), de conformidad con la norma ASTM
D4263 antes de la aplicación del sistema para losas de estacionamiento Mapefloor.
• Las superficies de concreto existentes deben ser examinadas para verificar la
presencia de hidrocarburos u otros contaminantes a través del análisis petrográfico.
2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE CONCRETO
2.1 Limpie químicamente la superficie de concreto restregando con detergentes o
usando un disolvente comercial apropiado para eliminar el aceite, la grasa, los
compuestos de curado/sellado, la suciedad profunda y el polvo.
2.2 Lime todos los cantos afilados y salientes y repare todos los huecos,
“hormigueros”, agujeros pequeños y áreas delaminadas con un mortero de
reparación de concreto de fraguado rápido como Planitop® 18 o Planitop 18 ES de
MAPEI. Alternativamente, repare estas zonas con un epoxi al 100%, tal como
Primer SN™ mezclado con arena en una proporción de una parte de epoxi por de
tres a cinco partes de arena de malla 20 a 40, hasta que se consigue la consistencia
deseada. Permita que el parchado epoxi cure durante aproximadamente 1 día a
24°C (75°F). El método preferido para la preparación de las superficies de concreto
es el granallado. Prepare mecánicamente la superficie a un perfil de superficie de
concreto (CSP, por su sigla en inglés) mínimo de #3 del Instituto Internacional de
Reparación del Concreto (ICRI, por su sigla en inglés).
2.3 Limpie y aplique el recubrimiento anticorrosivo Mapefer™ 1K a todo el acero de
refuerzo expuesto antes de aplicar el mortero de reparación adecuado.
2.4 Limpie, imprima con Primer SN y trate las grietas de 1 a 1,5 mm (1/32 a 1/16 de
pulgada) de ancho con Mapefloor PU 400, extendido al menos 5 cm (2 pulgadas) –
o como lo requiera el ingeniero – a cada lado de la grieta a un espesor de capa
promedio de 0,75 mm (30 milésimas de pulgada) de espesor de película seca (DFT).
2.5 Grietas mayores, de 1,5 a 10 mm (1/16 a 3/8 de pulgada) deben ser fresadas o
tratadas mediante chorreado abrasivo, limpiadas por soplado con aire y rellenadas
al ras con un sellador de poliuretano adecuado. Asegúrese de usar un cordón de
espuma o cinta para evitar la adhesión de 3 lados del sellador de poliuretano. El
sellador se debe aplicar únicamente en el interior de la grieta, luego imprimar con
Primer SN y a continuación, detallar con Mapefloor PU 400 extendido al menos
5 cm (2 pulgadas) a cada lado de la grieta a un espesor promedio de 0,75 mm
(30 milésimas de pulgada) DFT. Consulte la Ficha técnica (TDS, por su sigla en
inglés) del sellador de poliuretano adecuado para las instrucciones de aplicación
no incluidas anteriormente.
2.6 Grietas sin movimiento de más de 10 mm (3/8 de pulgada) deben ser fresadas y
reparadas con un epoxi de reparación MAPEI adecuado.
2.7 Selle las juntas de control con un sellador de poliuretano adecuado, manteniendo
la relación entre el ancho y la profundidad recomendada por el Departamento de
Servicio Técnico de MAPEI.
2.8 Asegúrese de que haya una inclinación de 45° con un sellador de poliuretano en
las aplicaciones entre el piso/muro y piso/columna.
2.9 Limpie las superficies antes de la aplicación de Primer SN mediante soplado por
aire o barrido.
2.10 No aplique el sistema para losas de estacionamiento Mapefloor hasta que todos
los selladores hayan curado totalmente. Los selladores deben curar durante al
menos 24 horas antes de la instalación de Primer SN.
2.11 Instale chaveteros en todas las terminaciones.
3. REQUISITOS DE TEMPERATURA
• El sistema para losas de estacionamiento Mapefloor está diseñado para ser
aplicado a temperatura ambiente entre 7°C y 29°C (45°F y 85°F). El uso fuera de
este rango de temperatura recomendado puede afectar adversamente la aplicación
correcta, así como las propiedades físicas del sistema de curado.
• En temperaturas inferiores a 7°C (45°F), los componentes individuales del sistema
para losas de estacionamiento Mapefloor tendrán una viscosidad más gruesa que
cuando fueron fabricados. Esto dará como resultado productos que son más
difíciles de mezclar y aplicar. Si se espera temperaturas frías durante la noche, los
componentes no usados y cerrados del sistema para losas de estacionamiento
Mapefloor deben ser almacenados en un espacio con calefacción.
 • En temperaturas superiores a 29°C (85°F), los componentes individuales del 4.3 Para la capa base Mapefloor PU 400, mezcle previamente la parte B hasta obtener
sistema para losas de estacionamiento Mapefloor tendrán una viscosidad más una consistencia homogénea (de 2 a 3 minutos) usando un taladro de baja velocidad
delgada que cuando fueron fabricados. Las altas temperaturas también afectan (de 300 a 450 rpm) y una paleta de mezcla de pintura. Vierta la parte A en el envase
negativamente el curado y las propiedades físicas finales del sistema aplicado. Si la de la parte B y mezcle bien hasta obtener una consistencia suave y homogénea y un
temperatura ambiente es superior a la temperatura recomendada para la aplicación, color homogéneo. No mezcle a altas velocidades. Nunca agregue la parte B a la
el contratista debe esperar hasta las temperaturas frías de la noche para aplicar el parte A, ya que la mezcla no será homogénea.
sistema para losas de estacionamiento Mapefloor. 4.4 A pesar de que no es necesario diluir Mapefloor PU 400, cualquier adelgazamiento
• El punto de rocío es la temperatura en la que la humedad se condensa en una superficie. con un disolvente tal como Xileno debe tener lugar después de que los componentes
La temperatura del sustrato debe ser al menos 2,8°C (5°F) más alta que el punto de de las partes A y B se han mezclado entre sí, no antes, y a una tasa que no supere el
rocío antes de la aplicación del producto y mantenerse a este nivel durante el curado. 10% en volumen. Comuníquese con el Departamento de Servicio Técnico de MAPEI
Consulte las siguientes tablas para las ilustraciones para calcular el punto de rocío: para los diluyentes compatibles que pueden ser usados con el sistema para losas de
estacionamiento Mapefloor.
CÁLCULOS DE PUNTO DE ROCÍO 4.5 Para las capas finales Mapefloor Finish 415 NA y Mapefloor Finish 450, mezcle
Temperatura ambiente (en grados Celsius) previamente la resina de la parte A a una consistencia homogénea (de 2 a 3
-7°C -1°C 4°C 10°C 16°C 21°C 27°C 32°C 38°C 43°C 49°C minutos) usando un taladro de baja velocidad (de 300 a 450 rpm) y una paleta de
mezcla de pintura. Vierta el endurecedor parte B en el envase de la parte A y mezcle
90% -8°C -2°C 3°C 8°C 14°C 19°C 25°C 31°C 36°C 42°C 47°C bien hasta obtener una consistencia suave y homogénea y un color homogéneo. No
85% -8°C -3°C 2°C 7°C 13°C 18°C 24°C 29°C 35°C 40°C 45°C mezcle a altas velocidades, ya que pueden atrapar aire dentro del material mezclado.
80% -9°C -4°C 1°C 7°C 12°C 17°C 23°C 28°C 34°C 39°C 43°C
5. APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTO
75% -9°C -4°C 1°C 6°C 11°C 17°C 22°C 27°C 33°C 38°C 41°C General (materiales)
• Primer SN imprimador epoxi de dos componentes
Humedad relativa

70% -11°C -6°C -1°C 4°C 10°C 16°C 20°C 26°C 31°C 36°C 41°C
65% -11°C -7°C -2°C 2°C 8°C 14°C 19°C 24°C 29°C 34°C 39°C • Mapefloor PU 400 capa base de poliuretano de dos componentes
• Mapefloor Finish 415 NA capa final de poliuretano aromático, de dos componentes
60% -12°C -7°C -3°C 2°C 7°C 13°C 18°C 23°C 28°C 33°C 38°C
• Mapefloor Finish 450 capa final de poliuretano alifático, de dos componentes
55% -13°C -8°C -4°C 1°C 6°C 12°C 16°C 21°C 27°C 32°C 36°C
General (espesor del sistema)
50% -14°C -9°C -5°C -1°C 4°C 10°C 15°C 19°C 25°C 30°C 34°C • Para un sistema estándar: Mínimo 1,02 mm (40 milésimas de pulgada) DFT,
45% -16°C -11°C -6°C -2°C 3°C 8°C 14°C 18°C 23°C 28°C 33°C excluyendo agregado e imprimador
• Para un sistema de alta resistencia*: Mínimo 1,40 mm (55 milésimas de pulgada)
40% -17°C -12°C -8°C -3°C 2°C 6°C 11°C 16°C 21°C 26°C 31°C
DFT, excluyendo agregado e imprimador
35% -19°C -13°C -9°C -5°C -1°C 4°C 9°C 14°C 18°C 23°C 28°C * Las áreas de mayor desgaste en los garajes de estacionamiento (rampas en espiral,
30% -21°C -16°C -11°C -7°C -2°C 2°C 7°C 11°C 16°C 21°C 25°C carriles para voltear y para conducir, y garitas de control)
General (instrucciones)
Ejemplo en Celsius: Si la temperatura ambiente es de 21°C y la humedad relativa es del
60%, el punto de rocío es de 13°C. Por lo tanto, no debe aplicarse recubrimiento a • El perfil de la superficie, la técnica de aplicación/equipo, sobreuso del aplicador, los
menos que la temperatura de la superficie sea más o menos 3°C más alta que el punto residuos y el adelgazamiento pueden afectar la cantidad de revestimiento húmedo
de rocío, o un mínimo de 16°C (13°C + 3°C = 16°C). aplicado para alcanzar el espesor de milésima de pulgada adecuado. Asegúrese de
usar medidores de película húmeda para verificar el espesor de película húmeda, y
ajuste según sea necesario para lograr la acumulación de milésima de pulgada de
Temperatura ambiente (en grados Fahrenheit) película seca (DFT) correcta.
20°F 30°F 40°F 50°F 60°F 70°F 80°F 90°F 100°F 110°F 120°F • Antes de la aplicación, consulte la sección “Mezcla” de arriba o las TDS de cada
90% 18°F 28°F 37°F 47°F 57°F 67°F 77°F 87°F 97°F 107°F 117°F componente del sistema.

85% 17°F 26°F 36°F 45°F 55°F 65°F 75°F 84°F 95°F 104°F 113°F 6. MÉTODO DE IMPRIMADO PARA LA APLICACIÓN EN SUPERFICIES
80% 16°F 25°F 34°F 44°F 54°F 63°F 73°F 82°F 93°F 102°F 110°F HORIZONTALES
6.1 El sistema para losas de estacionamiento Mapefloor utiliza imprimadores epoxis de
75% 15°F 24°F 33°F 42°F 52°F 62°F 71°F 80°F 91°F 100°F 106°F
100% sólidos, de dos componentes, para su uso como imprimador epoxi de
70% 13°F 22°F 31°F 40°F 50°F 60°F 68°F 78°F 88°F 96°F 105°F consolidación de la superficie.
Humedad relativa

65% 12°F 20°F 29°F 36°F 47°F 57°F 66°F 76°F 85°F 93°F 103°F 6.2 Para losas elevadas, se debe aplicar Primer SN en un espesor de 0,23 a 0,38 mm (9 a
15 milésimas de pulgada) DFT o una tasa de 2,62 a 4,36 m2 por L (107 a 178 pies2
60% 11°F 19°F 27°F 36°F 45°F 55°F 64°F 73°F 83°F 92°F 101°F
por galón de EE.UU.) para consolidar la superficie de concreto y mejorar la adhesión
55% 9°F 17°F 25°F 34°F 43°F 53°F 61°F 70°F 80°F 89°F 96°F de los sistemas de resina de poliuretano. Primer SN requiere que todo el contenido
50% 6°F 15°F 23°F 31°F 40°F 50°F 59°F 67°F 77°F 86°F 94°F
del producto mezclado se vierta sobre el sustrato inmediatamente después de
mezclar. Primer SN tiene un tiempo abierto de 90 minutos a 23°C (73°F). Permita
45% 4°F 13°F 21°F 29°F 37°F 47°F 58°F 64°F 73°F 82°F 91°F que Primer SN cure de 2 a 12 horas antes de la aplicación de Mapefloor PU 400.
40% 1°F 11°F 18°F 26°F 35°F 43°F 52°F 61°F 69°F 78°F 87°F
7. MÉTODO DE CAPA BASE PARA LA APLICACIÓN EN SUPERFICIES
35% -2°F 8°F 16°F 23°F 31°F 40°F 48°F 57°F 65°F 74°F 83°F HORIZONTALES
30% -6°F 4°F 13°F 20°F 28°F 36°F 44°F 52°F 61°F 69°F 77°F 7.1 Vierta la mezcla de la capa base Mapefloor PU 400 sobre el sustrato de concreto
imprimado. Extienda de manera pareja y uniformemente con una escurridor de goma
Ejemplo en Fahrenheit: Si la temperatura ambiente es de 70°F y la humedad relativa es
a un espesor de 0,63 a 0,68 mm (25 a 27 milésimas de pulgada) DFT o una tasa de
del 65%, el punto de rocío es de 57°F. Por lo tanto, no se debe aplicar recubrimiento a
1,47 a 1,59 m2 por L (60 a 65 pies2 por galón de EE.UU.). Ruede la capa base que
menos que la temperatura del sustrato sea 5°F mayor que el punto de rocío, o un mínimo
había sido aplicada en reverso a un ángulo recto. Las pendientes pronunciadas, los
de 62°F (57°F + 5°F = 62°F).
zócalos de pared y el cambio en la elevación pueden requerir pases múltiples más
delgados de revestimiento para lograr el espesor requerido. Superficies de concreto
4. MEZCLA rugosas también pueden aumentar el número de capas base y el material necesario
4.1 Antes de mezclar, revise las instrucciones de mezcla en cada TDS de los productos para lograr una cobertura uniforme.
asociados. Las proporciones adecuadas de la mezcla son esenciales para el
7.2 Aplique Mapefloor PU 400 dentro de 2 a 24 horas de la aplicación de Primer SN.
funcionamiento óptimo del sistema Mapefloor.
Vuelva a imprimar si Mapefloor PU 400 no se puede aplicar dentro de las 24 horas.
4.2 Para Primer SN, mezcle previamente la resina de la parte A a una consistencia
7.3 Permita que Mapefloor PU 400 cure (aproximadamente 3 a 10 horas a 24°C [75°F],
homogénea (de 2 a 3 minutos) usando un taladro de baja velocidad (de 300 a 450
o hasta que no esté pegajoso) antes de aplicar la capa final o la capa de desgaste. Si
rpm) y una paleta de mezcla de pintura. Vierta el endurecedor parte B en el recipiente
se excede el tiempo abierto puede ser necesario la limpieza con disolventes.
de la parte A y mezcle bien hasta obtener una consistencia suave y homogénea. No
mezcle a altas velocidades, ya que pueden atrapar aire dentro del material mezclado.
8. MÉTODO DE CAPA FINAL PARA LA APLICACIÓN EN SUPERFICIES
HORIZONTALES
8.1 Aplique la mezcla de la capa final Mapefloor Finish 415 NA o Mapefloor Finish 450
dentro de 8 a 10 horas a 23°C (73°F) de aplicar Mapefloor PU 400. Extienda la capa
final uniformemente y en forma pareja con un escurridor de goma, a una
profundidad de 0,38 mm (15 milésimas de pulgada) o a razón de 2,60 m2 por L
(106 pies2 por galón EE.UU.). Si se excede el tiempo abierto puede ser necesario la
limpieza con disolventes.
8.2 Esparza de inmediato agregado de arena de sílice de malla 16/30, uniformemente
distribuida, en el revestimiento húmedo a razón de 0,49 a 0,73 kg por m2 (10 a 15
libras por cada 100 pies2), ruede en reverso, y déjelo curar de 8 a 10 horas a 23°C
(73°F). Cuando el revestimiento haya curado retire, el exceso de agregado suelto
soplando con aire, barriendo o aspirando; y luego recogiéndolo y desechándolo.
8.3 Procedimientos de doble texturización: Después de que la arena suelta se ha
eliminado, en áreas de servicio pesado como rampas en espiral, carriles para voltear
y garitas de control, aplique una capa adicional de las capas finales Mapefloor
Finish 415 NA o Mapefloor Finish 450 a un espesor de 0,38 mm (15 milésimas de
pulgadas), o razón de 2,60 m² por L (106 pies2 por galón de EE.UU.), esparza arena
(como se hace referencia en el paso 8.2) y ruede en reverso.
8.4 A una temperatura de 23°C (73°F), el sistema para losas de estacionamiento
Mapefloor permitirá tráfico peatonal ligero después de 16 horas. Se permite el tráfico
vehicular en las superficies recubiertas después de al menos 48 a 72 horas.
Temperaturas más bajas incrementarán el tiempo de curado y alargarán el tiempo de
espera antes de que se permita el tráfico peatonal y vehicular.
8.5 Exposición a la luz UV: Para aplicaciones exteriores expuestas a la luz solar, use
como capa final Mapefloor Finish 450 en vez de Mapefloor Finish 415 NA.
9. SEGURIDAD, ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Seguridad
• Asegúrese que las Fichas de seguridad de materiales estén disponibles en la obra.
• Tenga mucho cuidado al trabajar en áreas con pendientes, los recubrimientos
húmedos pueden ser resbaladizos.
• Sea consciente de posibles daños a la propiedad adyacente. El sistema para losas de
estacionamiento Mapefloor puede manchar los acabados de automóviles y otras
superficies tales como ladrillo, pintura y plástico. Utilice mantas o cubra, según sea
necesario.
• Mantenga a todo el personal fuera de las áreas que están siendo recubiertas por 48
horas después de que se complete el trabajo.
• Lea todas las advertencias e instrucciones en las etiquetas del envase y en la SDS.
• La información anterior se basa en las prácticas industriales estándar y tiene el único
fin de delinear los riesgos, pero no incluye todos. Nada de lo contenido en este
documento debe reemplazar a las leyes locales, códigos, ordenanzas u otras
regulaciones, o a las instrucciones de otros fabricantes para el uso de sus
productos. Consulte la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA,
por su sigla en inglés) y la Información Sobre Materiales Peligrosos en el Trabajo de
Canadá (WHIMS, por su sigla en inglés) para más detalles y cumplimiento. Consulte
las SDS para condiciones no incluidas aquí.
Almacenamiento
• Todos los componentes del sistema del sistema para losas de estacionamiento
Mapefloor se deben almacenar en lugares frescos, a la sombra, preferiblemente a
una temperatura ambiente de 21°C (70°F). Consulte a TDS de cada material para los
requisitos de almacenamiento específicos.
• Cuando se detiene el trabajo, asegúrese de que todos los imprimadores y
revestimientos sean almacenados en sus envases bien cerrados. No mantenga los
contenedores abiertos en espacios reducidos.
Limpieza
• Nunca utilice solventes que contengan alcohol con el sistema para losas de
estacionamiento Mapefloor.
10. GENERAL
• El sistema para losas de estacionamiento Mapefloor está diseñado para ser aplicado
entre las temperaturas ambiente de 7°C a 29°C (45°F y 85°F); para una instalación
óptima, la temperatura ambiente debe estar entre 21°C y 27°C (70°F y 80°F).
Almacene los materiales a 21°C y 27°C (70°F y 80°F) durante dos días antes de la
instalación y asegúrese de que la temperatura del sustrato no caiga por debajo de 7°C
(45°F) en la aplicación de poliuretanos, o por debajo de 10°C (50°F) en la aplicación
de epoxi de 100% sólidos. Las bajas temperaturas incrementarán la viscosidad de los
materiales y con ello aumentara la resistencia del material a la mezcla y fluidez.
• Todas las cantidades que se indican en esta guía de instalación suponen superficies
con un CSP de #3. Los estimados de la cantidad de materiales pueden ser afectados
por los cambios de perfil de la superficie, si el material se deja en contenedores o si
el contratista aplica más material del que se requiere. La cobertura real será menor
que la cobertura teórica.
• Nunca recubra superficies mojadas o húmedas. En caso de duda, use un medidor de
humedad o realice una prueba de tapete de plástico (referencia ASTM D4263-83).
Deje que seque antes de la aplicación.
• Cualquier adelgazamiento de la capa base Mapefloor PU 400 reduce la cobertura y
la DFT posterior. Si se requiere adelgazamiento, aumente el volumen de material de
la misma manera. No adelgace el material más del 10% por volumen.
• Los productos a base de solventes son incompatibles con compuestos asfálticos
que se pueden encontrar en estacionamientos.
• Todas las superficies de concreto requieren granallado u otros medios mecánicos
aprobados por el ingeniero del proyecto antes de la aplicación del sistema para
losas de estacionamiento Mapefloor. Consulte con un representante de Servicio
Técnico de MAPEI para obtener recomendaciones específicas de trabajo o de
métodos alternativos de preparación de la superficie.
• Mezcle todos los componentes de material antes de usarlo. Lea las instrucciones de
la etiqueta cuidadosamente.
• No mezcle combinaciones de diferentes materiales de recubrimiento sin consultar a
un representante del Servicio Técnico de MAPEI.
• Es mucho más fácil tener precaución o utilizar mantas para cubrir el recubrimiento
de una superficie adyacente durante la aplicación, que quitar el recubrimiento
después de que cure.
• Recuerde al imprimir que Mapefloor PU 400 se debe aplicar sobre el imprimador en
un plazo de 24 horas; de lo contrario, es necesario volver a imprimir.
• Cuando vuelva a imprimir, nunca permita que el imprimador traslape las áreas que
han sido recubiertas con poliuretanos, o puede producirse separación o formación
de ampollas.
• Cuando existe una larga exposición a UV, utilice Mapefloor Finish 450 como capa
final.
• No aplique nunca imprimadores o recubrimientos elastoméricos de poliuretano si
está por llover.
• Cálculo de la cobertura teórica: Cualquier líquido, cuando se aplica a un espesor de
0,025 mm (1 milésima o 1/1000 de pulgada) cubrirá 39,3 m2 por L (1 604 pies2 por
galón EE.UU.). Para determinar el rendimiento por galón/L, divida el área por los
números de espesor. O bien, para determinar el espesor, se divide el área por el
rendimiento por galón/L.
EJEMPLOS:
Área ÷ Espesor = Rendimiento
39,3 m2 0,6 mm 1,57 m2 por L
(1 604 pies2) 25 milésimas de pulgada (64 pies2 por galón de EE.UU.)
Área ÷ Rendimiento = Espesor
39,3 m2 2,45 m2 por L 0,4 mm
(1 604 pies2) (100 pies2 por galón de EE.UU.) 16 milésimas de pulgada
11. RESISTENCIA QUÍMICA
El sistema para losas de estacionamiento Mapefloor es resistente a muchos productos
químicos comunes. Este sistema es ampliamente utilizado en garajes, salas de máquinas
y otros lugares donde pueda estar expuesto al contacto incidental con productos
químicos. No se recomienda para la acumulación de agua a largo plazo, o en áreas de
procesamiento de químicos y contención secundaria industrial que implique la
exposición a largo plazo a químicos concentrados.
Cualquier sistema de revestimiento se manchará si no se mantiene adecuadamente. Lave
la superficie del sistema periódicamente para eliminar la suciedad, aceites y otros
residuos que puedan dañar el revestimiento. Los derrames de sustancias químicas
desconocidas deben limpiarse inmediatamente, de acuerdo con las leyes locales,
estatales/provinciales y federales. Consulte las instrucciones de mantenimiento
(IGC1213S) para el sistema para losas de estacionamiento Mapefloor.
 Resistencia a los productos químicos comunes
Químico Nivel de resistencia
Aceite combustible # 2 N
Ácido de batería S
Sangre N
Líquido de frenos S
Sales de deshielo N
Etanol N
Glicol etileno N
Gasolina N
Ácido clorhídrico, < 5% N
Ácido clorhídrico, > 5% S
Alcohol isopropílico N
Diluyente de laca E
Metanol N
Aguarrás mineral N
Aceite para motores N
Ácido nítrico, 10% S
Skydrol E
Hipoclorito de sodio, 5% S
Hidróxido de sodio, < 40% N
Cloruro de sodio N
Ácido sulfúrico, > 10% S
Ácido sulfúrico, < 10% N
Tolueno E
Xileno E

E = Evitar. Limpie inmediatamente si se produce contacto.

N = No tiene ningún efecto. Limpie el recubrimiento con regularidad.
S = Es posible que manche o ablandamiento; limpie el recubrimiento con frecuencia para evitar la
exposición a largo plazo.

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