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Contenido
I.- PLANEAMIENTO DE MINA SUTERRANEA ............................................................................... 3
1.1.-PLANEAMIENTO DE MINADO ......................................................................................... 3
1.1.1.-OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN: ............................................................................. 3
1.2.- CICLO DEL PLANEAMIENTO DE MINADO: ....................................................................... 3
1.3.- NATURALEZA JERARQUICA DEL PLANEAMIENTO: ........................................................... 5
1.4.- PREGUNTAS BASICAS DEL PLANEAMIENTO: ................................................................... 8
1.5.- ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO: ................................................................................. 9
1.6.- PARAMETROS Y VARIABLES DEL PLANEAMIENTO: ........................................................ 10
1.7.- TIPOS DE PLANEAMIENTO: .......................................................................................... 11
1.7.1.- PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO. ......................................................................... 11
1.7.2.- PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO. .................................................................... 13
1.7.3.- PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO. ......................................................................... 14
1.7.3.1.- EJEMPLOS APLICATIVOS: .................................................................................... 15
1.8.- TECNICAS DE PLANEAMIENTO: .................................................................................... 17
1.9.- LA PROGRAMACION: .................................................................................................. 17
1.10.- COMENTARIOS FINALES:............................................................................................ 18
II.- EL CONTROL EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO ................................................................ 20
2.1.- EL CONTROL EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO .......................................................... 20
2.2.- EL Sistema de Producción Mina y el Control de Operaciones......................................... 20
2.3.- Objetivos del Control.- ................................................................................................ 21
2.4.- Alcances del Control.- .................................................................................................. 22
2.5.- Clases de Control.- ...................................................................................................... 23
2.5.1.- Control Previo: ..................................................................................................... 23
2.5.2.- Control de Ejecución: ............................................................................................ 23
III.- Planeamiento de minado superficial ................................................................................. 24
3.1. DISEÑO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO............................................................... 24
3.1.1. SECUENCIA DE ETAPAS EN EL DISEÑO. .................................................................... 24
3.2. Planificación Minera. .................................................................................................... 24
3.2.1. Objetivos de la Planificación................................................................................... 24
3.2.2. Plan Minero: Operacional. ..................................................................................... 25
3.3. Niveles de Planificación. ............................................................................................... 26
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3.3.1. Plan para la Vida de la Mina (LOM)......................................................................... 26

3.3.2. Plan de Largo Plazo (Periodo de Negocio o “Business Plan” BP) ............................... 26
3.3.3. PLAN DE OPERACIONES .......................................................................................... 27
3.3.4. PLAN DE OPERACIONES – 2 .................................................................................... 27
3.3.5. Plan Anual o Corto Plazo ........................................................................................ 27
3.4. CICLO DE PLANIFICACION 1 ........................................................................................... 28
3.4.1. PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO.......................................................................... 29
3.4.2. PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO ..................................................................... 30
3.4.3. PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO ......................................................................... 31
IV. UTILIZACIÓN DE SOFTWARE EN MINERÍA Y PLANEAMIENTO ......................................... 32
4.1. El Mercado De Los Software Mineros. ......................................................................... 32
V. CASOS PRACTICOS. ............................................................................................................. 34
Plan de minado UNIDAD ATACOCHA 2017. .......................................................................... 34
Exploración ........................................................................................................................ 36
Cuadro Nº 01-01 ................................................................................................................ 38
5. METODO DE EXPLOTACION ........................................................................................ 39
Figura N°01-01 - Zonas de Trabajo - Vista Vertical de la Mina ........................................... 40
5.1. Diseño del Método de Explotación ............................................................................... 41
5.2. Estándares y Parámetros de Diseño Minero Subterráneo Atacocha ............................... 46
5.3. Estándares de trabajo .................................................................................................. 47
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I.- PLANEAMIENTO DE MINA SUTERRANEA

1.1.-PLANEAMIENTO DE MINADO
El Planeamiento es el diagnóstico de las posibilidades, mediante un proceso
intelectual y consiste en el análisis integral de los factores de producción dentro de
la empresa, sus limitaciones internas y externas; y todo aquel que guarda relación
con la elección de un objetivo a lograrse. El plan, constituye el resultado de todo
proceso de planeamiento. De este modo, los objetivos de la organización, sus
políticas, estrategias, presupuestos, procedimientos, reglas y programas.
Presentan diversas formas de planes. Un plan para cumplir su objetivo debe ser:
a.- Describir acciones y resultados.
b.- Servir como vehículo formal de coordinación.

1.1.1.-OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN:
El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo
propósito fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del tiempo;
no solo en una dirección, si no buscando nuevos caminos y adaptando su
existencia a la de los sistemas de los cuales vive.
En una Mina, la necesidad del Planeamiento; se expresa a través de los
siguientes objetivos:
1. El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora de la actividad
minera, a todos los niveles, trazando el camino a seguir, en las operaciones
en cada uno de los subsistemas de la Mina.
2. El Planeamiento de Minado y el control debe formar el par regulador que
permite adaptar el sistema a su medio, dentro de los márgenes que le son
exigidos para mantener su equilibrio correcto.
3. El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las
oportunidades futuras de la Mina, a través de la previsión de medios y
presupuestos económicos.
4. El Planeamiento de Minado debe coordinar la acción de los miembros de la
Mina en el cumplimiento de las funciones empresariales de producción,
finanzas, comercialización, mantenimiento, personal, comunicaciones, etc.

1.2.- CICLO DEL PLANEAMIENTO DE MINADO:

El ciclo del Planeamiento de Minado está constituido por las etapas sucesivas
que hay que determinar para establecer un plan, llevarlo a la práctica y
controlarlo. Estas etapas son:
a) Establecimiento de predicciones:
Consistirá en la realización de estudios que son documentos
preliminares basados en los análisis estadísticos, conducentes a
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descubrir las variaciones y tendencias registradas en el medio ambiente y

en el seno interno de la empresa, en periodos de tiempo que considere
el horizonte del planeamiento. Las predicciones estarán constituida en
base a la proyección en el tiempo, mediante la extrapolación de los datos
registrados en los análisis estadísticos. Para este propósito será
necesario obtener información del medio ambiente. Como por ejemplo:
- INFORMACIONES DE MERCADO.- Cuyas fuentes, son de este carácter;
tales como nuevos precios, nuevos sustitutos, nuevos mercados,
incremento de competencia, nuevos usos y aplicabilidad del producto, etc.
- INFORMACIONES ECONOMICAS.- Básicamente relacionadas con las
utilidades, perdidas, intereses, financiación de fondos, agencias financieras,
tipos de cambio, políticas de prestaciones, etc.
- INFORMACIONES TECNICAS.- Como adelantos técnicos en equipos,
maquinarias en operación, nuevos métodos de explotación, nuevos
métodos de planeamiento, programación y control, etc.
- INFORMACIONES SOCIALES.- Relacionados con problemas sociales,
laborales, sindicales, bienestar del trabajador, relaciones con la comunidad,
etc.
- INFORMACIONES POLITICAS.- Política internacional, nacional,
institucional o interna de la empresa, etc.
- INFORMACIONES DEL MEDIO INTERNO.- Como:
o Evolución de la rotación del personal.
o Tendencias de los costos de producción.
o Tendencias de los costos generales.
o Evolución de la capacidad de reacción de la empresa.
o Análisis de su capacidad de creación e innovación, etc.

b) Especificación previa de los objetivos:

Una vez establecido las predicciones, se debe especificar los objetivos
esperados. Estos objetivos, se trazan en TRES NIVELES.
Cuadro Nº1
Nivel Nivel de Periodo
Actividad que
Jerárquico Objetivos del plan
se Planifica
Político Gobierno y
Directorio Mas de 5 Fines de la
Estratégico Años Empresa
Gerencias y 1a5 Gestión de
Superintendencias Logístico años las operaciones

Operaciones Ejecución de
Unidad Minera Técnico Hasta 1 las operaciones
año
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No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos. La

característica esencial de los diversos objetivos, es su plazo de
ejecución. Cuanto más largo es el tiempo, es más político y cuanto más
corto el tiempo, el objetivo es más operativo.
c) Establecimiento de líneas de acción alternativos:
Los objetivos especificados en el paso anterior, pueden lograrse
siguiendo diversos caminos. Estos caminos, constituyen las alternativas;
esta etapa consiste en establecer las alternativas más posibles en orden
de prioridad y ventajas técnico-económicas.

d) Elección de la mejor alternativa posible:

Teniendo determinada las diferentes alternativas, es necesario evaluarlas
mediante el empleo de elementos intelectuales y/o técnicas modernas.
Luego se toma la decisión sobre la utilización de una de las alternativas
más convenientes.
e) Especificación y asignación definitiva de objetivos:
Una vez elegida la alternativa que sugiere el proceso de planificación, los
objetivos que se derivan de la decisión tomada, deben ser plasmadas de
modo concreto, especificando los tiempos, asignando los recursos, los
responsables en los diferentes niveles jerárquicos, etc. Los que se
traducen en metas y cuotas concretas.
f) Incorporación al sistema de control:
La planificación cumple su objetivo sugiriendo la acción de la empresa. El
conjunto Sistema Planificación-Sistema de Control, regulan las acciones
del sistema total. Por lo que el CONTROL, se convierte en el mecanismo
de realimentación de los objetivos. Todo PLAN, debe contemplar cierta
flexibilidad; y sobre todo una adaptabilidad a las circunstancias reales en
concordancia con los objetivos logrados.
1.3.- NATURALEZA JERARQUICA DEL PLANEAMIENTO:
El planeamiento de la empresa, está destinado a lograr un comportamiento de
acuerdo con los objetivos generales de la organización. Pero esos objetivos, solo
se hace factibles de lograr después de su factorización en una jerarquía de sub-
objetivos. Esta factorización se logra, mediante el planeamiento de cada uno de
los sub-objetivos originándose de este modo un planeamiento de nivel inferior; que
a su vez puede generar sub-objetivos de un nivel más inferior, como un medio de
alcanzar sus propios objetivos.
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Para este propósito, los niveles jerárquicos en la Empresa Minera consideramos

los siguientes:

NIVEL SUPERIOR.- Constituido por el Directorio de la Empresa y la

Gerencia General.
NIVEL INTERMEDIO.- Conformado por los Gerentes intermedios como los
gerentes de: Operación, Finanzas, Comercialización, Administrativo, etc. E
Incluye hasta los Superintendentes de la Unidad Minera.
NIVEL INFERIOR.- Conformado desde el Asistente Superintendente hasta
el Ingeniero de Minas común y corriente. (Jefe de guardia)
La naturaleza jerárquica del planeamiento se manifiesta de tres formas principales:
1.-Amplitud de planeamiento.
2.-Grado de agregación de las variables del planeamiento.
3.-Secuencia temporal en que ocurre el planeamiento.
Para la elaboración del planeamiento en sus diferentes niveles, LA
INFORMACION, se constituye en la MATERIA PRIMA del planeamiento; en
efecto, la flexibilidad, variabilidad y las predicciones a la que converja; mucho
dependerá de la calidad de información que se le alimente o realimente los
planificadores.
Según se muestra en el Esquema Nº1, merece nuestra especial consideración los
niveles Intermedio e Inferior. Del nivel de coordinación, comunicación y apoyo;
dependerá la cristalización de los planes y el logro de los objetivos, tal como
señala el Cuadro Nº1.
Existen empresas mineras, en que los diferentes niveles de planeamiento, no se
realizan INSITU, lo que no es recomendable operacionalmente. Cualquiera que
fuera la naturaleza jerárquica del planeamiento, no puede perderse de vista, que
los planes resultan más coherentes y realizables. Cuando se analiza los objetivos
específicos y con los insumos para este nivel.
Esquema Nº1
NIVELES DE PLANEAMIENTO

Agent
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Es característica del planeamiento de los niveles superiores, su mayor amplitud,

empleo de variables muy agregados; mientras que en los niveles inferiores son de
menor amplitud y más detallados.
Del mismo modo, que el planeamiento se realiza, tanto en cada uno de los niveles
jerárquicos de la empresa, y en los niveles de planeamiento. También es
necesario realizar planeamiento de producción (operaciones mineras), de
comercialización, de personal, etc.
El presente trabajo, se circunscribe al planeamiento de producción o Planeamiento
Operacional de la Unidad Minera, Con esta inquietud, me permito citar algunos
objetivos de los nivele jerárquicos de la empresa, los que inspiran a un
planeamiento específico en cada nivel; por ejemplo:
- En el Nivel Superior: el planeamiento estará orientado a lograr los
siguientes objetivos:
o Obtención de utilidades, lo máxima que sea posible.
o Prolongación de años de operación de la mina.
o Expansión de la empresa.
o Asegurar un mercado financiero favorable.

- En el Nivel Intermedio:
o Máxima producción de la unidad, según la política empresarial, por lo
general una producción racional, sin matar mina.
o Ejecución de avances y cubicación de nuevas reservas para
reemplazar el mineral extraído y ampliar las reservas.
o Optimización general de costos.
o Implementación de una infraestructura adecuada.

- En el Nivel Inferior:
o Producción racional por zonas, niveles o labores para cumplir con las
metas generales de la Unidad Minera.
o Ejecución de los avances según prioridades geológicas y
operacionales.
o Elevar los rendimientos de operación y establecimiento de nuevos
estándares de trabajo.
o Diagnosticar, sostener y mantener el equilibrio de los recursos:
Disponibilidad Vs. Requerimientos.
o Desarrollo y capacitación del personal operativo.
o Mejorar los métodos y técnicas de operación.
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1.4.- PREGUNTAS BASICAS DEL PLANEAMIENTO:

Para una planeación adecuada, es muy favorable obtener la información necesaria
para satisfacer las respuestas a las preguntas básicas. De esta manera una
planeación efectiva, implica la contestación a su vez a las OCHO PREGUNTAS
BASICAS. Estas preguntas a su vez proporcionan los ingredientes básicos de la
planeación:
o ¿Por qué debe hacerse?
Advierte al planificador que debe tener cuidado de no incluir actividades
innecesarias para cumplir con el objetivo. Una planificación eficiente debe
satisfacer una necesidad técnica, operacional o económica mediante la
combinación de sus elementos.
o ¿Cuánto debe hacerse?
Responde para facilitar la determinación de la cantidad necesaria que
garantice un flujo normal de la producción y la demanda.
o ¿Qué acciones son necesarias?
Permite analizar todas las actividades necesarias e indispensables, el orden
en que se ejecutan, su prioridad desde el punto de vista técnico,
económico-financiero, etc. para obtener el resultado final.
o ¿Cuándo y Donde se hará?
Se refiere a las estimaciones de tiempo sobre la iniciación y termino de
cada una de las actividades o de un grupo de ellos. Además, se refiere a
determinar el lugar preciso donde se aplicara el plan o cada una de las
actividades.
o ¿Quiénes lo harán?
Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de actividades,
basándose en la especialidad, habilidad y disponibilidad del factor humano.
o ¿A qué costo se hará?
Se refiere a estimar los costos por actividad o grupo de actividades
necesarias, por unidad de producto, por unidad de tiempo o por unidad de
insumo necesario para la producción. Estos costos, deben ser proyectivos
en tiempo y devaluación, que permita formular un presupuesto más real que
facilite a la empresa, decidir si financieramente, le es posible o no.
o ¿Cómo se hará?
Se refiere a analizar y señalar los procesos, métodos, técnicas, etc. como
debe realizarse cada actividad o grupo de actividades.
o ¿Con que se hará?
Permite analizar los recursos y prepara un balance de la disponibilidad real
de la empresa o las posibilidades de adquisición. Esta pregunta y la
contestación de la misma permitirán a los planificadores actuar con criterios
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más reales, sin caer en el pesimismo ni exagerar de optimistas. Por lo que

será necesario ADECUAR EL PROYECTO A LA REALIDAD y no la
realidad al proyecto.
Para contestar a esta pregunta, además de lo manifestado será de
importancia la experiencia de los parámetros, variables y el deseo de hacer
bien las cosas.
1.5.- ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO:
CANTIDAD Y CALIDAD.- La cantidad en los trabajos mineros, son por ejemplo:
tonelaje de concentrados, volumen de desmonte, volúmenes de relave, volúmenes
de relleno, metros lineales de frentes de avance, kilómetros de carretera de
acceso, numero de cuadros de sostenimiento, metros lineales de vía, metros
lineales de tuberías de conducción, etc. La calidad, significa las leyes del mineral,
las secciones y las características, técnicas de los frentes de avance, la
fragmentación en la voladura, estabilidad de los cuadros de sostenimiento,
recuperación metalúrgica, etc.
TIEMPO.-Se fija la fecha de inicio de la realización de las diferentes actividades y
se estima las fechas de conclusión por actividades, etapas, o el total del proyecto.
Se debe estimar un margen razonable de tolerancia, según la característica de las
actividades.
LUGAR.-Se debe señalar el lugar de las ejecuciones como coordenadas
topográficas, cotas, zonas, secciones, unidades de operación, pueblos, países. Se
refiere tanto a los lugares de realización de las labores, como donde se adquirirán
los insumos necesarios.
RECURSOS.-Considerar las disponibilidades y requerimientos; así como las
fuentes de adquisición de todos los recursos que precisara el plan.
o Recursos Humanos.
o Maquinaria y equipo.
o Infraestructura.
o Materiales diversos.
o Herramientas varias.
o Recursos energéticos en general.
o Recursos económicos y financieros.
o Otros insumos.

COSTO.-Debe estimarse los costos en cada detalle de todos los recursos y de las
actividades que precisa el plan. Procurando que sean cuidadosamente estimados
y concordantes a la realidad, debiendo considerarse un factor de seguridad según
el tiempo de duración de los trabajos, fluctuaciones de precios, tipos de cambios,
mercados de adquisición, etc.
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1.6.- PARAMETROS Y VARIABLES DEL PLANEAMIENTO:

No existe una definición específica y exacta de los parámetros y variables. A tal
extremo que muchas personas dedicadas a las labores de planeamiento mina
prefiere referirse como consideraciones para el planeamiento, factores que afectan
el planeamiento, o indistintamente se refieren a los parámetros y variables como si
fuese la misma cosa. Lo que definitivamente, que los parámetros y variables no
son la misma cosa. A modo de ilustración se puede citar:
VARIABLES:
 Ocupación actual de los equipos, como perforadoras, scooptrams,
locomotoras, carros mineros, equipos de perforación diamondrill,
raise boring, etc.
 Inventario de la fuerza laboral; se debe tener en cuenta el personal
activo, disponible, según especialidad o categorías, etc.
 Capacidad de producción real, se refiere a la unidad, en avances-
mes, que metraje en galerías, chimeneas, cruceros, rampas; que
tonelaje de mineral de cabeza, de concentrado, cual es el porcentaje
de logros en los últimos meses o trimestres, etc.
 Perturbaciones externas, es necesario identificar las variables
externas, que escapan a la solución de los componentes de la
empresa ejemplo: factores económicos, políticos, coyunturales, etc.

 Estado de las instalaciones e infraestructura, por ejemplo: red de

agua, aire comprimido, energía eléctrica, relleno hidráulico,
infraestructura de los talleres de mantenimiento, almacenes,
laboratorios, etc.

 Desempeño del personal, no solo es suficiente tener el inventario del

personal; sino que es de importancia analizar el ausentismo,
iniciativa, cumplimiento, rebeldía, sabotaje, chantaje, colaboración,
etc.

 Ubicación y acceso a las zonas de trabajo, ejemplo: la distribución de

las labores con relación a los accesos principales, oficina de mina,
bodegas, talleres mina, echaderos, teléfonos, etc.

Así se puede enumerar más variables, la importancia, es que tiene influencia

directa para el logro de los objetivos y metas. Cuando un plan, es fruto de un
análisis integral de las variables, es probable que las metas trazadas, se logren
cumplir en un porcentaje aceptable; de lo contrario, los planes no guardaran
relación con la practica operativa.
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PARAMETROS:
 Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y
de todos los factores de producción.
 Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos,
etc.
 Estándares de ejecución de diferentes trabajos, ejemplo.
Construcción de tolvas, colocación de cuadros de sostenimiento,
etc.
 Tiempos estándar de desplazamiento y mantenimiento de
equipos.
 Capacidades de los equipos.
 Presupuesto de las operaciones (techo presupuestario)
 Políticas administrativas.
 Calendario de operaciones y prioridades diversas.
 Convenios sindicales; incluye las concesiones a los trabajadores,
políticas de despido, remuneraciones sobre las horas extras, días
festivos, etc.
 Apoyo logístico y de servicios auxiliares.

1.7.- TIPOS DE PLANEAMIENTO:

Con relación al tiempo, periodo u horizonte del planeamiento, existen tres tipos:
a) A CORTO PLAZO.
b) A MEDIANO PLAZO.
c) A LARGO PLAZO.
1.7.1.- PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO.
Típico y a responsabilidad del ingeniero de los ingenieros de operación,
comprende un periodo hasta de un año, en los cuales es característico los
planeamientos mensuales, trimestrales y anuales.
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La planificación de corto plazo es para periodos mensuales, en el cual se debe

entender como el proceso operativo, mediante el cual la empresa minera entra en
explotación al menor costo posible, a fin de lograr los objetivos definidos. Para
cumplir con dichos objetivos, se debe realizar un programa de producción
detallado, el cual debe ser bastante real y certero posible, El objetivo principal de
la planificación a corto plazo, es obtener antecedentes respecto a tonelajes y
calidades de material a extraer, con el propósito de programar y controlar los
planes de extracción de la mina, las características son.
a. Características de la Planificación a Corto Plazo

• Es una planificación operacional.

• Es altamente dinámica.
• El grado de certidumbre debe ser alto (próximo al 100%).
• Programa y controla la producción.
• Los recursos disponibles son constantes.
• Debe entregar información a la planificación de mediano y largo
plazo.
• Coloca en marcha políticas de la empresa.
• Aplica los principios establecidos por la empresa.
• Obtiene el logro de los objetivos establecidos.
• Planifica los ajustes requeridos.
• Aporta antecedentes a la etapa de abandono.

b. Ciclo de minado

PERFORACION

VOLADURA

VENTILACION

REGADO Y
DESATADO
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EVENTUAL CON CUADROS

DE MADERA O PERNOS DE
SOSTENIMIENTO ANCLAJE

PARA EVITAR DESPENDIMIENTO

ENMADERADO DE
DE ROCAS Y EVITAR ACCIDENTES
CHIMENEAS

RELLENO

LIMPIEZA Y
ACARREO

TRANSPOTE

1.7.2.- PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO.

Para las industrias manufactureras y otros proyectos de inversión diferentes a la
minería, comprende un periodo de cinco años. Para la Industria Minera por las
características de los yacimientos minerales y por la fluctuación de los precios en
el mercado de metales, es posible considerar un periodo de uno a tres años.
Como se extrae aproximadamente 1 block de 20 por 20 metros al mes, el modelo
de blocks a mediano plazo queda de la siguiente forma.
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Grafico N° 03 - 1 Modelo de block a mediano plazo

Fuente:
Elaboración pro

1.7.3.- PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO.

Comprendido en periodos de cinco a quince años. Para la minería, especialmente
las subterráneas, se puede considerar, planeamientos que se realizan para
periodos de tres a cinco años.
Se realizan en periodos de 5 a 10 años o durante la vida de la mina, consiste en
efectuar la programación de la capacidad de la mina en el periodo de vida
estimada, tomando en consideración las reservas y diseños de los tajeos del
método corte y relleno ascendente y sus variantes, la capacidad de extracción y
beneficio, periodos de tiempo y restricciones o variaciones bajo las cuales se
desee efectuar la programación.
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1.7.3.1.- EJEMPLOS APLICATIVOS:

TRABAJOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA durante la vida del proyecto.

 Voladuras o disparos durante la vida del proyecto. (D/vida proy)
Se realizan 720 disp. / Año

𝟕𝟐𝟎 𝐝𝐢𝐬𝐩 𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬

𝐃/𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲 = 𝑿 = 18000 disp. / Vida proy.
𝐚ñ𝐚 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.

TRABAJOS DE VENTILACIÓN. (tv/ vida proy.)

Se ventilaran 720 horas/año aproximadamente.
𝟕𝟐𝟎 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟐𝟓 𝒂ñ𝒐𝒔
𝐓𝐯/ 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲. = 𝑿 = 18000 horas / vida proy.
𝒂ñ𝒐 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.

TRABAJOS DE LIMPIEZA Y CARGUÍO A TOLVA CON CARRETILLAS BUGÍ.

Cuadro N° 03 - horas de acarreo por año
horas de acarreo horas de
Distancia (m)
por mes acarreo por año
5 259.03 3108.36
10 292.44 3509.28
15 248.9 2986.8
20 287.01 3444.12
Fuente:
Elaboración propia
 Toneladas a cargar por mes de las carretillas. (TM/vida proy.)
𝟏𝟐𝟎𝟗𝟔 𝐓𝐌 𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬
𝐓𝐌/𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲 = 𝑿 = 302400 TM / vida
𝐚ñ𝐨 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.
proy.
TRABAJOS DE IZAJE DEL NIVEL 0 AL NIVEL 1
 Tiempo de trabajo del winche durante la vida del proyecto (Ttw/vida proy.)
𝟑𝟗𝟏𝟐 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬
 𝐭𝐓𝐭𝐰/𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲 = 𝐱 𝐱 = 97800 horas/vida proy.
𝐚ñ𝐨 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.
 Total de material transportado durante la vida del proyecto (Tmt/ vida
proy.) 𝟔𝟎𝟒𝟖 𝐓𝐌 𝟐𝟓 𝒂ñ𝒐𝒔
𝐓𝐦𝐭/ 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲 = 𝑿 = 151200 TM / vida
𝐚ñ𝐨 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.
proy.

TRABAJOS DE ACARREO CON CARRO MINERO Z 20

 Tiempo de trabajo de los dos carros durante la vida de la mina (Ttcarr/
vida proy.)
𝟏𝟒𝟒𝟎 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬
 𝐓𝐭𝐜𝐚𝐫𝐫/ 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲 = 𝐱 = 36000 horas/vida proy.
𝐚ñ𝐨 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.
 16

 Total de material transportado durante la vida del proyecto (Tmt/vida

proy.)
𝐓𝐦𝐭/𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲. ) =
𝟔𝟎𝟒𝟖 𝐓𝐌
𝑿
𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬
= 151200 TM / vida
𝒂ñ𝒐 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.
proy.

TRABAJOS DE ACARREO EXTERNO CON CABLE CARRIL.

 Tiempo de trabajo del cable carril al vida proy. (Ttcbl/vida proy.)
𝟏𝟓𝟏𝟐 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬
 𝐓𝐭𝐜𝐛𝐥/𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲 = 𝐱 = 37800 horas/vida proy.
𝐚ñ𝐨 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.

 Total de material transportado por vida proy (Tmt/vida proy.)

𝟔𝟎𝟒𝟖 𝐓𝐌 𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬
𝐭𝐜𝐠 = 𝐚ñ𝐨
𝑿 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.
= 251200 TM / vida proy.

TRABAJOS DE TRANSPORTE CON MINI CAMIONES.

 Tiempo de trabajo del camióndurante la vida proyecto (Ttc/vida proy.).
𝟖𝟓𝟒.𝟔𝟒 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬
 𝐓𝐭𝐜/𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲 = 𝐱 = 21366 horas/vida proy.
𝐚ñ𝐨 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.
 Total de material transportado vida del proyecto (Tmt/vida proy.)
𝟔𝟎𝟒𝟖 𝐓𝐌 𝟐𝟓 𝐚ñ𝐨𝐬
𝐓𝐦𝐭/𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲 = 𝑿 = 251200 TM /
𝐚ñ𝐨 𝐯𝐢𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐲.
vida proy

1.7.3.2.- MODELO DE BLOQUES A LARGO PLAZO.

Durante el tiempo de vida de la mina se llegara a extraer todos los block, el diseño
de los blocks es de acuerdo a las reservas probadas de la mina, de manera que la
disposición de estos se realizara y modificara constantemente a lo largo del
tiempo de vida de la mina.
Grafico N° 03 - 2 Modelo de block a largo plazo
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1.8.- TECNICAS DE PLANEAMIENTO:

Hasta la segunda guerra mundial, las técnicas de planeación eran las cedulas de
varios tipos, graficas de cargas de máquina, especificaciones de compras, tablas
de recursos humanos, hojas de ruta, etc. En la actualidad se dispone de una serie
de técnicas de planeación como herramienta para los ejecutivos encargados de
planificar; por tanto analizar; cuantificar y seleccionar alternativas. Estas técnicas
son por ejemplo: las técnicas matemáticas como el uso de la teoría de
probabilidades, las estadísticas, las técnicas de computación, la programación
lineal, la investigación de operaciones, las técnicas de simulación, la teoría de
colas, la programación dinámica, la programación cuadrática, etc. Así mismo, para
programar los planes, organizar los recursos y controlar la ejecución de los
mismos existen las técnicas como: el diagrama de Gantt, técnicas CPM, PERT,
PERT/COSTO, PERT/LOB, ROY, RAMPS, Rocremática y otros métodos
avanzados de Ruta Crítica. Y otros como las técnicas para el control de
producción, para el manejo de personal, o el CPM RESOURCES, etc. el
tratamiento detallado de estas técnicas, están fuera del alcance del presente
trabajo.
1.9.- LA PROGRAMACION:
Es una función posterior al proceso de planificación y consiste en determinar
cuándo se efectuara cada tarea o actividad; permite fijar con precisión la fecha de
inicio y estimar la fecha de terminación de las actividades o de todo el proyecto.
La programación, por un lado muestra la secuencia y duración de las actividades
componentes del sistema operacional; del mismo facilita designar responsables
por cada área, zona, sección, nivel, etc.; también viabiliza que las diferentes
secciones relacionadas con las operaciones de producción, se organicen con un
 18

criterio más integral, orientado a satisfacer los requerimientos de los

departamentos de producción para cumplir con las metas de la unidad minera.
La programación, tiene tres parámetros principales: CANTIDAD, CALIDAD, Y
TIEMPO; a la programación, también se le conoce como la cronogramación de las
actividades. Una de las técnicas más conocidas y alcance de todos es el
DIAGRAMA DE GANT; pero existen otras como el CPM, el PERT y sus derivados,
que actualmente sobresalen frente al diagrama de Gantt y otras técnicas
convencionales.
1.10.- COMENTARIOS FINALES:
Relacionado con el planeamiento, conviene señalar tres aspectos: el significado
económico, los factores que estimulan o limitan y su carácter iterativo.
Las labores de planeamiento, en principio, implican un costo para la empresa por
los materiales que se emplean, por el personal dedicado a dichas tareas, por los
frecuentes ensayos que es necesario realizar, antes de la ejecución misma de las
labores, etc.; las personas dedicadas a las tareas de planeamiento no están
exentos de algunos errores y por consiguiente no siempre es posible lograr lo
óptimo de los planes formulados. Entonces es probable que los planes presenten
un cierto grado de imperfecciones tales como:
 Las acciones que se describen, no son las óptimas.
 Las acciones descritas no son las factibles debido a restricciones físicas
que se han pasado por desapercibido.
 Algunas acciones, se describen en forma muy ambigua, como para salvar
responsabilidades, pero, al mismo tiempo compromete que no se puede
lograr el óptimo.
Los errores de este tipo, aumentan la posibilidad de que muchos planes no sean ni
óptimos ni factibles de realizar; y si a ello se le impone más restricciones, el plan
corre el riesgo de estar incluido en las restricciones.
Los recursos adicionales dedicados al planeamiento, sirven para reducir estos
errores. El planeamiento en una organización es tarea compleja; y que un
mejoramiento importante en el proceso, exige un eficiente manejo de datos. Las
personas encargadas de elaborar planes, deben disponer de medios organizados
para recoger, transmitir, almacenar, recuperar, manipular y exponer grandes
cantidades de información. Así mismo, deberá hacerlo con gran amplitud y
flexibilidad.
Por otro lado, el sistema de planeamiento que utilice una organización, debe ser
capaz de aprovechar al máximo la capacidad humana del equipo planificador; los
responsables de elaborar los planes aparte de su aptitud para manejar datos debe
poseer idoneidad para razonar, improvisar, emitir juicios y reconocer las pautas
complejas que contribuyan en el planeamiento.
 19

Como factores que estimulan al planeamiento, se puede señalar; si los planes

describen acciones detalladas y factibles; y el planificador procura equilibrar los
costos adicionales del planeamiento en corregir errores con los beneficios que
reporte el plan modificado, será un aspecto positivo y por tanto estimulante. Por
otro lado, el costo de reducir los errores del planeamiento, depende de la calidad y
cantidad de acciones no planeadas. Además, sirven de estímulo a los
planificadores para realizar las correcciones pertinentes, tales como: el acceso a
una mayor capacidad de manejo de información, el uso de técnicas de evaluación
de alternativas, las técnicas de simulación en el espacio abstracto, etc.
También es necesario evaluar los factores que limitan las actividades del
planeamiento, resulta difícil estimar el valor o costo adicional de corregir los
errores, sin embargo, no se puede dejar de hacer estimaciones al menos
subjetivas; pero siempre tomando en cuenta las limitaciones del planeamiento.
Estas limitaciones son por ejemplo:
La incertidumbre, asociado a los valores pronosticados en los datos
consignados en el planeamiento. (Quiere decir que existe incertidumbre con
relación a las estrategias, logística, tácticas operativas, futuros desarrollos
tecnológicos). Y el valor de estas variables, están sujetas a fluctuaciones
aleatorias.
 También existe cierta incertidumbre, en cuanto a la dedicación de esfuerzos
de la organización para proporcionar información procesarlos y tomar
decisiones, sin descuidar el horizonte de los planes.
 Es factible reducir la incertidumbre, mediante el empleo de técnicas de
análisis, de sensibilidad. Pero, no es fácil su implementación.
 La reducción de la incertidumbre, no se puede lograr sin un costo. La
flexibilidad de los recursos, aumenta su costo.
 Las exigencias de tiempo, también se convierten en limitaciones sobre la
calidad y cantidad de planeamiento, que sería posible realizar normalmente.
Los hechos reales de operación requieren tomar decisiones de inmediato;
incluso con cargo a justificar posteriormente el aspecto técnico.

Se dice que el planeamiento es de carácter iterativo, porque es REPETITIVO,

cada cierto periodo según el nivel jerárquico o tipo de planeamiento. Ejemplo: El
planeamiento mensual de operaciones es iterativo cada fin de mes y por ello tiene
como referencias de peso, los rendimientos obtenidos en el mes anterior. Este
ciclo se repite cada mes y los reajustes se hacen cada vez que se estime
necesario; con tal que permita reorientar las metas. De igual modo, son iterativos
los planeamientos a mediano y largo plazo.
 20

II.- EL CONTROL EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO

2.1.- EL CONTROL EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO

El Control en el Planeamiento de Minado, es la esencia del funcionamiento de la
empresa minera como un sistema; el Control ha existido siempre en toda Empresa
Minera desde el momento en que éstas han nacido para cumplir algún objetivo.
Una mina debe preservar dos cosas:
 Cuidar que sus planes se cumplan.
 Distribuir económicamente la utilización de sus recursos.

El Control, es una función directiva y su concepto nace de la necesidad que tiene

la Mina de ser eficaz. A través del control, el gerente debe verificar que los medios
de la Mina son utilizados en la cantidad precisada para conseguir el cumplimiento
de los objetivos organizacionales.
Los mecanismos de Control, tienen por finalidad asegurar que la Mina actué
conscientemente es decir que conozca las causas de sus fallas y de sus éxitos;
corrigiéndose los primeros en la medida que sea posible y explotando sus
aspectos positivos.
El sistema de control, compara la actuación verdadera de todo el sistema con el
plan trazado, dentro de lo posible.

2.2.- EL Sistema de Producción Mina y el Control de Operaciones.

El sistema que se muestra a continuación, resume en forma objetiva, práctica y
real:
La iteratividad del planeamiento, la programación como fase final o resumen del
proceso de planeamiento. Teniendo conocimiento de la programación, es posible
organizarse y ejecutar las operaciones en estrecha coordinación con todos los
departamentos relacionados a la producción.
Finalmente se muestra la importancia del sistema de control, como un medio que
garantiza las operaciones, la obtención de los resultados preestablecidos y la
calidad de la información de la realimentación que proporciona al sistema de
planeamiento de operaciones mina.
E el esquema 2.4 está referido al planeamiento y control mensual de las
operaciones mineras, que se ilustra ampliamente en los capítulos III y IV. En esta
parte es oportuno resaltar, que cuando se refiera a los controles (cualquiera que
sea su tipo o clase); siempre está relacionado con la programación, como fase
final del proceso de planeamiento, con el nivel de organización para la ejecución,
la coordinación entre los responsables. ¿Y por qué no? Con el nivel cultural del
personal, la disciplina y la motivación. Que también, son factores indispensables.
 21

Planeamiento
Anual.
Recomendaciones de Gerencia y
Superintendencia.
Inform-Recom.Geología. Coordinación
Indicaciones del Capitan
de Minas.
Parámetros-Variables.
Planeamient Programació RESULTADO
o
OBJETIVO
Organización
n
INSUMOS y

Ejecución
Realimentación–I
n f o r m. CONTROL

Re s ul ta do m e s
anterior Sistema de
Producción de
Mina

2.3.- Objetivos del Control.-

Los diversos autores, al tocar este punto los autores como: funciones de control,
objeto del control, finalidad del control, etc. Para no desorientar a los alumnos
podemos considerar. El objetivo principal del Control, es garantizar la obtención de
los resultados previstos por el planeamiento y la programación. También es
asegurar la eficacia y eficiencia de la actividad productiva.
La función principal del Control de Minado es garantizar el cumplimiento de los
objetivos de la Mina, mediante:
 Comparar los resultados de las actividades con los objetivos asignados a
los responsables de obtener dichos resultados.
 Suministrar información sobre el tipo y magnitud de las desviaciones que
pueden producirse entre lo planificado y lo realizado.
 Proporcionar políticas, reglas y medios para evaluar dichas desviaciones.
 Suministrar a los puntos focales de responsabilidad, los antecedentes e
informaciones de valorización, efectuar la toma de de3cisiones; cuyo
producto son las medidas correctivas.
 Conocer las causas por las cuales se producen las desviaciones, para
modificarlas favorablemente en lo posible, actuando sobre los factores
externos e internos.
 22

 Mantener una atención constante por parte del cuerpo directriz sobre el
desarrollo de las operaciones, para extraer las conclusiones que eviten
futuras desviaciones y permitan una planificación mejor.
 Apoyar y conducir a los responsables, ejecutores de las operaciones,
manteniendo sus esfuerzos en línea con los objetivos perseguidos.
 Verificar que todos los recursos y medios de la empresa, sean utilizados en
las cantidades previstas. Y evitar los desperdicios, improductivos.

2.4.- Alcances del Control.-

Aparte de que es difícil enumerar los objetivos del control, y de manera
simultánea, que cumple sus funciones fundamentales; el control, proporciona
firmeza al personal comprometido con las operaciones de producción, para emitir
juicios sobre:
Mediante:

 Comparar los resultados de las actividades con los objetivos asignados a

los responsables de obtener dichos resultados.
 Suministrar información sobre el tipo y magnitud de las desviaciones que
pueden producirse entre lo planificado y lo realizado.
 Proporcionar políticas, reglas y medios para evaluar dichas desviaciones.
 Suministrar a los puntos focales de responsabilidad, los antecedentes e
informaciones de valorización, efectuar la toma de de3cisiones; cuyo
producto son las medidas correctivas.
 Conocer las causas por las cuales se producen las desviaciones, para
modificarlas favorablemente en lo posible, actuando sobre los factores
externos e internos.
 Mantener una atención constante por parte del cuerpo directriz sobre el
desarrollo de las operaciones, para extraer las conclusiones que eviten
futuras desviaciones y permitan una planificación mejor.
 Apoyar y conducir a los responsables, ejecutores de las operaciones,
manteniendo sus esfuerzos en línea con los objetivos perseguidos.
 Verificar que todos los recursos y medios de la empresa, sean utilizados en
las cantidades previstas. Y evitar los desperdicios, improductivos.
 Cómo mantener una motivada y estrecha coordinación entre las diferentes
secciones ó departamentos de la Mina.
 Cómo preparar técnicamente las requisiciones de compra de materiales,
equipos, repuestos.
 Las formas de estimar los costos de los nuevos trabajos, nuevos métodos,
el uso de nuevos materiales, etc.
 Los análisis para tomar decisiones sobre la compra de repuestos, equipos,
herramientas; basados en costos, calidad, disponibilidad, etc.
 Las formas de disponer de materias primas, reservas de mineral,
materiales, equipos.
 23

 Como determinar el movimiento de materiales, diseño de transporte y el

abastecimiento oportuno a las labores de trabajo.
 Cómo estimar las necesidades de mano de obra, materiales, energía,
equipo y apoyo técnico para las diferentes labores de operación.
 Criterios para asignar tareas a hombres y máquinas diversas.
 La necesidad de evaluar el rendimiento general de los factores de
producción, orientado a determinar los estándares de producción.
 Las ventajas de mantener las informaciones técnicas y de control en
estricto orden y prioridad operacional.
 Justificar o no sobre la instalación de sistemas de elaboración de datos.
 Utilizar software mineros relativos, para resolver problemas de
planeamiento de minado.
 La necesidad de desarrollar técnicas y métodos para optimizar las
operaciones unitarias en el sistema productivo.

2.5.- Clases de Control.-

Los controles se clasifican en:
a) Control previo.
b) Control de ejecución.

2.5.1.- Control Previo:

Son aquellos controles que se realizan con anterioridad a la ejecución de los
trabajos. Su función principal es chequear el programa y prever. Ejemplo el
control de políticas de personal, control de inversiones, control de compras, control
de inventarios, etc.

2.5.2.- Control de Ejecución:

Desde el punto de operaciones, es el grupo de controles más importante; tanto
para los departamentos que planifican, diseñan; así como para operaciones
mismas, su función es de Supervisión y permite la comparabilidad para evitar las
desviaciones con relación al programa.
 24

III.- Planeamiento de minado superficial

3.1. DISEÑO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

3.1.1. SECUENCIA DE ETAPAS EN EL DISEÑO.

3.2. Planificación Minera.

3.2.1. Objetivos de la Planificación

Objetivos – 1

1. Entregar un plan que genere una alimentación a la planta balanceada y

regular.
2. Maximizar el VAN del proyecto, accediendo a las mejores leyes posibles y
alimentando la planta con el mejor mineral disponible.
3. Proveer de una carga regular y balanceada a los equipos de trabajo.
4. Diferir la extracción de lastre lo mas posible para reducir los costos de
desarrollo o movimiento de lastre
 25

Objetivos – 2
5. Definir campañas de desarrollo para maximizar la eficiencia y reducir los
costos de minado.
6. Generar geometrías adecuadas de los sectores en producción para
maximizar la eficiencia de los equipos
7. Mantener accesos adecuados y rutas de trabajo eficientes
Objetivos – 3
8. Proveer la suficiente flexibilidad de trabajo para responder a imprevistos
9. Generar sistemas de control de producción apropiados y oportunos.

3.2.2. Plan Minero: Operacional.

• Variables más frecuentes:
– Secuencia de minado. (Diagrama de Grantt)
– Estrategia de leyes de corte. (Decisión Gerencial)
– Ritmo de explotación. (Operación Unitaria)
– Nivel de confianza - Riesgo asociado.
– Equipamiento. (Rendimientos, Disponibilidad)
– Nivel de inversiones. ( Exploración, Desarrollo)
– Dotación - Automatización.
Información De Entrada.
• Modelo de bloques - Reservas Mineras.
• Método de explotación.
• Diseño de envolventes para diferentes condiciones.
• Parámetros técnico - económicos.
• Capacidad de la Empresa.
• Lineamientos estratégicos de la Empresa.
Proceso de Planificación.
• Etapas Típicas del proceso:
– Definir secuencia de minado.
– Definir ritmos de producción.
 26

– Definir estrategia de ley de corte variable.

– Definir movimientos y desarrollos por periodo.
– Definir otros requerimientos. (equipos, dotación, inversiones, etc.)
– Análisis de riesgo.

3.3. Niveles de Planificación.

• El Plan Minero suele separarse en diferentes horizontes de planeamiento,
de distinto nivel de detalle - riesgo.
– Plan para la Vida de la Mina (LOM)
– Plan de Largo Plazo (Periodo de Negocio)
– Plan de Operaciones (2 a 5 años)
– Plan Anual
– Planes Mensuales , Semanales y Diarios

3.3.1. Plan para la Vida de la Mina (LOM)

• Reservas Totales (medidas/indicadas/inferidas)
• Análisis de Costo de las Reservas Explotables (Mineral disponible bajo un
cierto costo de producción máximo: “costo de corte”)
• Requirimientos para perforación de Re-categorización (reservas
medidas/indicadas/inferidas para planes de nivel de factibilidad)
• Localización y diseño preliminar de botaderos, y lugares de
almacenamiento.
• Adquisición del terreno para requerimientos del rajo final, botaderos,
stockpiles, etc.)
• Análisis de interferencias entre la mina y otras instalaciones.

3.3.2. Plan de Largo Plazo (Periodo de Negocio o “Business Plan” BP)

• Dentro de los límites del LOM
• Base para los análisis de Flujo de Caja (ingresos soportados solo sobre
reservas medidas e indicadas)
• Base para comprometer Capital
 27

• Duración del Plan según la Estrategia de Periodos de Riesgo de Negocios

de la Compañía. (por lo menos un periodo de riesgo)
• Define las estrategias de explotación, uso de reservas y flexibilidad de la
mina (secuencia de minado, leyes de corte, plan de producción, etc.)
• Maximiza el VAN dentro de un Nivel de Riesgo acotado.

3.3.3. PLAN DE OPERACIONES

• Primeros años del BP (2 a 5 dependiendo del tamaño de la operación)
• Riesgo y Flexibilidad conocidos del BP (sin sorpresas)
• Objetivos
– Maximizar productividad
– Minimizar costos
– Lograr las metas de producción
– Lograr las metas de desarrollo

3.3.4. PLAN DE OPERACIONES – 2

• Debe estar basado en reservas Probadas y Probables, salvo depósitos muy
erráticos.
• Usar tecnología conocida y probada a nivel industrial.

3.3.5. Plan Anual o Corto Plazo

• Basado en reservas Probadas.
• Reduce el riesgo al mínimo posible.
• Compromete niveles de producción, costos de producción y capital a firme.
 28

3.4. CICLO DE PLANIFICACION 1

EJEMPLO : PLANEAMIENTO
LIMITE FINAL DE MINADO
 29

3.4.1. PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO

PROGRAMA DEL PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO

 30

3.4.2. PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO

AVANCE DE FASES
 31

VISTA DEL AVANCE DE LA FASE 3

3.4.3. PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO

 32

PROGRAMACION DEL PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO

IV. UTILIZACIÓN DE SOFTWARE EN MINERÍA Y PLANEAMIENTO

4.1. El Mercado De Los Software Mineros.

Diversas alternativas ofrece la industria de los Software mineros disponibles en el
mercado nacional, desde soluciones orientadas a aplicaciones específicas hasta
productos que ofrecen servicios más integrales, que abarcan y controlan diversas
áreas del negocio minero. Todo ello, en post de una mayor eficiencia, palabra
clave en un negocio cada más competitivo como lo es la minería, donde el mayor
aprovechamiento de las capacidades y los ahorros tienen un peso importante en el
éxito y viabilidad de los proyectos.
De ahí la relevancia de los productos orientados a una mejor gestión del proceso
minero, a fin de contar en forma clara y amigable con los datos adecuados y
oportunamente para la toma de decisiones.
33
 34

V. CASOS PRACTICOS.

Plan de minado UNIDAD ATACOCHA 2017.

El objetivo del presente informe es describir y formular las tareas del Plan
Operacional para el año 2017, elaborado en base a las reservas estimadas al 30
de Diciembre del 2015. Los criterios que se tuvieron en cuenta para el presente
planeamiento mantienen los objetivos estratégicos corporativos y de la unidad
Atacocha.
El Inventario de recursos y reservas al 31 de Diciembre 2015 ha sido elaborado
conforme a las definiciones internacionales, establecidos por la institución: Joint
Ore Reserves Comité JORC – Australasian Institute of Mining and Metallurgy
(AIMM) y el lineamiento Canadiense N143101, empleando la última información,
base de datos actualizada y procesada en el software minero MineSight.
 35

Cubicación 31 de Diciembre del 2015

Cut Off - NSR = 32.35 US $/t

NSR
Reservas (t) Zn Pb Cu Ag (US$/t
(%) (%) (%) (oz/t) )
Reserva Probada 1,527,1 2.42 1.32 0.15 1.9 55.7
79 4 5
Reserva Probable 6,495,2 2.45 1.10 0.23 1.8 53.1
08 2 5
Total Reservas (*) 8,022,3 2.44 1.14 0.22 1.8 53.6
87 5 4

NSR
Recurs (t) Zn Pb Cu Ag (US$/t
os (%) (%) (%) (oz/t) )
Recurso Medido 2,374,46 3.29 1.13 0.30 1.91 63.05
5
Recursos Indicado 4,468,39 2.46 1.16 0.19 1.63 52.56
2
Recursos Medidos en 966,987 4.20 1.94 0.33 3.06 90.66
Puentes
Recursos Indicado en 312,980 3.78 1.73 0.33 2.73 81.41
Puentes
Sub Total Recursos (a) 8,122,82 2.96 1.27 0.24 1.93 61.27
2

Recursos Inferidos (b) 16,058,7 3.74 1.79 0.31 2.55 80.2

70 8

Total Recursos (a+b) 24,181,5

93

RECURSOS + 32,203,9
RESERVAS 80
 36

Exploración

El Programa planteado para el 2017 considero 50,000 metros. Del total

del metraje para recategorización se consideró 24,276 metros (48.55 %)
y está dirigido a la Zona Alta nivel 4154, nivel 3950, superficie, Zona
Intermedia entre los nivel 3600 y 3420 esta perforación tiene como
objetivo incrementar los recursos medidos e indicados, para la
exploración de nuevos recursos se programó 25,724 metros (54.45%) y
se dio énfasis en la perforación de Zona Alta nivel 3950 y 4154, también
la perforación de la zona de Atacocha y Santa Bárbara nivel 3420 hacia
las proyecciones del OB 23 en niveles inferiores, además se realizó la
perforación en la zona de Atacocha Baja en el nivel 2960 debajo de los
cuerpos ya conocidos como el OB 13, OB13R4, OB 23, OB 13 skarn , OB
18; y en el nivel 3600 hacia las proyecciones de la Veta LA27.
El Programa de Perforación diamantina 2014, estuvo dirigido a explorar la
Zona Alta, la zona de Atacocha antigua con el objetivo de recuperar
mineral que se haya quedado en las cajas de las zonas de más alta ley,
básicamente con mineralización de plomo-plata, así mismo se perforó al
sur, debajo de las proyecciones del OB 10, con mineralización de plomo-
plata emplazada en las brechas hidrotermales, y para el último trimestre
la perforación de la zona de San Gerardo con perforación hacia la veta L
y su proyección en superficie. El programa de exploración de nuevos
recursos contemplo 7,658 metros de perforación diamantina que
representa el 29.7%, en la zona intermedia tanto de Atacocha como en
Santa Bárbara se programó 14,984 metros lo cual represento el 58.2%,
entre los niveles de 3300 y 3000 en la zona de Atacocha se programó
982 metros que es 3.8% del total lo cual es el complemento del programa
2013 y finalmente 2,100 metros en la zona de profundización que
equivale al 8.1% del programa.
 37

El mayor metraje estuvo dirigido a la zona intermedia entre los niveles

3950, 3600 y 3420 en Atacocha Alta, Atacocha Intermedia y Santa
Bárbara. Respecto a la exploración de la zona baja en Atacocha la
perforación tuvo retrasos en el avancé de los cruceros 107 W y 107 E del
nivel 2960, y la profundización de la zona de Atacocha en nivel 2890.

Al 22 de Setiembre 2014 el Programa se ha cumplido en 78.69 %,

habiéndose perforado 39,346.5 metros, quedando para el Forecast
Octubre – Diciembre 10,653.7 metros de perforación diamantina con lo
cuales cumplirá el programa anual en un 100%.
En labores de exploración se avanzó 1,413.90 metros en galerías,
cruceros y cámaras de perforación, dirigidos como accesos para la
preparación de las cámaras de perforación.
El metraje perforado hasta el mes de Setiembre nos ha permitido cubicar
1.81 Mt de recurso mineral adicional con un NSR de 84.59$/t.

Para recategorización de recursos se tuvo un avance de 19,189.50

metros de un programa anual de 24,276 metros lográndose un
cumplimiento del 79.1%. La perforación estuvo dirigida en Atacocha al
OB 13 R4, OB 13, OB 23, y OB 13 Skarn en el nivel 2960 y en el nivel
3600 se perforó hacia la veta LA27, en el nivel 3000 se perforó al OB 13
R4; en los niveles 4154-4050 se perforó a Veta Intermedio, OB 10, OB
12, veta Adelas, y zona de areniscas. Además, en superficie, se perforó
hacia la veta L, en la zona Santa Bárbara desde el nivel 3420 se perforó
al OB 18, y OB 23.

En la perforación para nuevos recursos se tiene un avance de 20,157.6

metros de un programa anual de 25,724 metros lográndose un
cumplimiento del 78.3%, los cuales se ha perforado hacia los siguientes
objetivos: Veta Intermedio, OB 10, OB12 veta Adelas, Veta Chérchere y
 38

la zona de areniscas en la zona alta entre los niveles 4154, 4050 y 3950,
así mismo se perforo hacia el OB 13, OB 13R4,OB 13 skarn y Veta LA27
en la zona de Atacocha entre los niveles 3600 y 2960 el OB 18, y OB 23
en el nivel 3420.

Finalmente a septiembre del 2014, se logró cubicar 1’809,860 TM con un

avance 20,157.6 metros de perforación diamantina, El mayor volumen de
cubicación en nuevos recursos fue en la parte alta de Atacocha al
interceptar mineralización de Pb- Ag en las brechas hidrotermales
circundantes a al minado antiguo. Así mismo, se logró una mayor
cubicación en la zona de San Gerardo, en el intercepto de la
profundización del OB 23 en el nivel 3420; y en la zona de Atacocha se
intercepta la continuidad de la mineralización del OB 13 Ramal 4, por
debajo del nivel 2960.

Cuadro Nº 01-01

Perforación Diamantina 2014 -

Recategorización

Cuadro Nº 01-02
Perforación Diamantina 2014 – Nuevos
Recursos
Forecast Oct-Dic
PROGRAMA DE PERFORACION DIAMANTINA EXPLORACION POR INTERVALO DE NIVELES ACUMULADO ENERO-SETIEMBRE
2014
Pprograma DDH
Exploración para Cubicación de Nue vos Re cursos Unidad
(m)
Real Prog Var. % Var Objetivo

1 Exploración en superficie (m) 2,800 605 700 -95.30 -13.61 2,195.30

2 Exploración entre los niveles 4154 al 4000 (m) 4,858 4,415 4,500 -84.85 -1.89 442.85
3 Exploración entre los niveles 4000-3600 (m) 12,419 11,147 10,700 447.05 4.18 1,271.95
4 Exploración entre los niveles 3600-3300 (m) 2,565 1,967 1,800 166.70 9.26 598.30
5 Exploración entre los niveles 3300-3000 (m) 982 982 804 178.10 22.15 0.00
6 Exploración entre los niveles 3000-2700 (m) 2,100 1,042 800 241.90 30.24 1,058.10
TOTAL (m) 25,724 20,158 19,304 854 4.42% 5,567
 39

5. METODO DE EXPLOTACION

En Atacocha consideramos la seguridad como parte fundamental del

ciclo de minado; por lo tanto, tenemos consideraciones especiales en
el diseño del método.

El método de explotación actualmente empleado para la extracción de

mineral de la Unidad Atacocha - Milpo, es Corte y Relleno Ascendente
Mecanizado, con Perforación Horizontal (Breasting).

La explotación está centrada en los 3 sectores: Atacocha, San Gerardo

y Santa Bárbara. Se cuenta con jumbos electro-hidráulicos, Scoop’s de
6 yardas cúbicas, Scissor Bolter’s, Scissor Lift’s, Anfo Loader’s y
Volquetes, para una producción de 4,380 tpd.

Por la irregularidad de nuestro yacimiento complementamos la

información geológica y geomecánica para realizar el diseño de
acuerdo a la forma geométrica del yacimiento considerando la
recuperación y la dilución por el método de minado. El minado en
Breasting nos permite sostener de manera inmediata el techo de la
labor, corona y hastíales de la zona en explotación con los diversos
elementos de sostenimiento, el cual permite tener mayores áreas de
minado durante la explotación.

El método consiste en disponer de una cara libre en el piso inferior de

1.0 m, el cual sirve de cara libre para la voladura, esta cara libre
permite asegurar la voladura, aumentar la eficacia de la misma y
reducir los factores de perforación y voladura.
 40

Figura N°01-01 - Zonas de Trabajo - Vista Vertical de la Mina

 41

5.1. Diseño del Método de Explotación

En base a la información de los principales dominios estructurales y la

información geomecánica preliminar se decide la ubicación de la rampa
principal, se dimensiona los niveles principales y las rampas de acceso.

Los niveles Principales son definidos cada 120 metros, una vez rellenado se
deja puentes de 5 a 10 metros de altura en función a la evaluación
geomecánica.

Figura N°02-01 – Dimensionamiento de altura de minado y Puentes

Seguidamente, se desarrolla un crucero de reconocimiento de sección 4.0 x

4.0 el cual delimitara el cuerpo mineralizado, para luego proceder con la
ejecución de labores de desarrollo, preparación y explotación.
 42

La preparación se inicia con el desarrollo una rampa de acceso con gradiente

-15%, que parte de la rampa principal con sección 4.0 x 4.0, el cual servirá
para explotar el primer piso (Piso 0). Seguidamente se realizan galerías a lo
largo de la mineralización en ambas direcciones. Si tiene una mayor potencia
se realizará de 2 hasta 3 labores previa evaluación geomecánica, y si se
requiere dejar pilares se realizara el dimensionamiento y el diseño
correspondiente, posteriormente si queda mineral en las cajas se recuperar
en retirada a manera de desquinches.

Luego de definir el cuerpo, y terminado el desarrollo en éste piso (piso 0); se

procede al relleno respectivo dejando una luz en el techo de 1.0 m. y se
ingresa a minar los siguientes pisos.

Para el segundo corte se ingresa a la labor rellenada considerando la longitud

y gradiente según diseño para el corte, este procedimiento se realiza para los
4 cortes. Cuando se termina un corte completo se procede al relleno hidráulico
y/o detrítico de toda el área mineralizada, dicho relleno puede venir del batido
de otras zonas de trabajo o del relave de planta que ha sido clasificado.

Finalmente, se repite el proceso continuando la rampa principal y

procediendo a excavar otra rampa de acceso con -15% de pendiente
negativa.

Los accesos son de sección de 5,0 x 4,5 m. hacia la parte central de los
cuerpos, entonces por cada tajo se diseña 1 o 2 frentes de ataque en
breasting a lo ancho del yacimiento de acuerdo a la longitud del mismo.
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Figura N°02-02.- Esquema de Minado Corte y Relleno Ascendente.

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Figura N°02-03 - Vistas de Método de minado Corte y Relleno Ascendente

1.- Vista en Planta

2.- Vista Longitudinal

3.- Vista Transversal

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Figura N°02-04 - Etapas del Método de Explotación Corte y Relleno

Ascendente
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5.2. Estándares y Parámetros de Diseño Minero Subterráneo

Atacocha

Cuadro Nº 2.2-01

TIPO DE LABOR SECCION GRADIENTE

Galerías Principales 4.0 x 4.0 m. 0% , 1% , 2%
4.5 x 4.0 m. 0% , 1% , 2%
Labor de Explotación
(Breasting) (Depende de la 5.0 x 4.5 0%
potencia de veta)
Cruceros 4.0 x 4.0 m. 0% , 1% , 2%
Sub-Niveles 4.0 x 4.0 m. 0%
Ventanas Ventilación 4.0 x 4.0 m. 2%
Estación de Carguío 4.5 x 4.0 m. 0%
Sumideros (Drenaje) 4.0 x 4.0 m. -15%
Rampas de acceso a tajos 4.0 x 4.0 m. -15% a +15%
Rampa Principales 4.5 x 4.0 m. -12% o +12%
Chimenea de Ventilación Principal 3.1 m de 75 º a 90 º
(Rb)
Ch de Ventilación Auxiliar 2.4 m de 75 º a 90 º
Ch de echaderos 2.4 m de 75 º a 90 º
Tajeos (Altura de Corte) 4.0 a 5.0
m.
Altura de cara libre 0.50 m a 1.0 m
Altura Total del Tajo 5.0 a 6.0
m.
Altura de línea de relleno 0.50 a 1.0 m. debajo del
Techo
Distancia Máxima para Limpieza 200 metros

PARAMETROS DE MINADO Unidad Ratio

Angulo Buzamiento promedio 0 60
Altura de corte Promedio m 5
longitud Vertical de Minado (12 cortes) m 60
Potencia Promedio del Yacimiento m >3
Dilución Estimada % 23
Recuperación Estimada % 79
PARAMETROS DE PRODUCCION Unidad Ratio
Extracción Mina (prom. mensual) Ton/mes 130,305
Extracción Mina Ton/dia 4,380
Avances m/mes 565
Avance Vertical m/mes 100
CONSUMO DE EXPLOSIVOS Unidad Ratio
Factor de Potencia Explosivo Avances Kg./m3 2.8
Factor de Potencia Explosivo Producción Kg./Ton 0.72-
0.67
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Consideración para realizar el diseño de minado:

 Geometría del cuerpo mineralizado.
 Dirección de los esfuerzos principales.
 Orientación de las estructuras.
 Competencia del macizo rocoso.
 Factibilidad y accesibilidad

5.3. Estándares de trabajo

Figura N°2.3-01 - Estándar se Sección Típica 4.0 x 4.0 m

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Figura N°2.3-02 - Estándar se Sección Típica 3.5 x 3.5 m

 Figura N°2.3-03 - Estándar de Zona de Carguío

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 Figura N°2.3-04 - Estándar de Tolva Hidráulica

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