Informe de Cierre del Balance Metalúrgico División Chuquicamata

Agosto de 2015

Objetivo:

Presentar los resultados del cierre del balance metalúrgico del mes de agosto de
2015 y generar las alertas respecto a los aspectos detectados en el análisis de los
resultados.

Conclusiones:

Los resultados obtenidos indican buena concordancia de la información

balanceada con la información original, en los casos de la Concentradora,
Refinerías y GEL, pero reportan un desvío relevante en el caso de Fundición.

Se están enviando los valores obtenidos a las áreas, con el objetivo de intentar
identificar algún error de información, que haya escapado de las contrastaciones
realizadas, con el fin de validar el resultado.

En caso de encontrar un error se procederá a modificar el balance, pero en caso

contrario se debe con urgencia elaborar un plan de trabajo conjunto que apunte a
identificar los errores de medición u operacionales que están afectando al balance.

Análisis de la Información

1. Se logró reconciliar los datos en 6 iteraciones, empleando las tolerancias

acordadas con las áreas, sin dificultades del punto de vista del sistema.
2. La reconciliación de los datos no realizó modificaciones relevantes en las áreas
de Concentradora, Refinerías y GEL, como consecuencia de la buena calidad
de la información operacional del mes, la que se evaluó a partir de los
desbalances detectados:

Área Desbalance tons.

Masa Fino
Concentradora 1974 -179
Fundición -3259 1304
Refinerías -19 -24
GEL 899 899

3. La reconciliación de datos realizó un ajuste relevante (3,75 %, de 119.449 tms

a 123.936 tms) en el tonelaje de concentrado fundido por fundición, como
consecuencia del desbalance observado entre las entradas, salidas e
inventarios de esta unidad.
4. Dado que la información se maneja de manera integrada (todos los procesos
de la división simultáneamente), la consistencia de la información de
 concentradoras (alimentación-concentrados-relaves) sugiere que la
información de concentradora presenta baja posibilidad de desvío, respecto a
la producción de concentrado filtrado. Por otro lado, la consistencia de la
información de refinerías (ánodos alimentados, respecto de cátodos producidos
y scraps retornado) sugieren que también este proceso presenta baja
posibilidad de desvío, en su información.
5. Los desbalances detectados en fundición muestran un desajuste entre la
cantidad de concentrado-calcina alimentado a Fundición, la cantidad de
cátodos generada y el cobre perdido en escorias.
6. Al reconciliar los datos, se obtiene un aumento en la cantidad de concentrado-
calcina fundido y en la ley de las escorias, respecto del valor informado por la
gerencia de fundición. Lo anterior redunda en indicadores (rendimiento y
recuperaciones) inferiores a lo esperado, de acuerdo a la información inicial
(Esperado: Rend.: 84,4; Reconciliado: Rend.: 79,57, Rec.: 84,15).
7. Los principales ajustes obtenidos fueron:

Variable Unidad Valor

Inicial Final
Concentrado Fundido Tms 119.449 123.936
Concentrado Filtrado Tms 112.975 111.888
Ley de Escoria % Cu 8,02 10,35

8. Se realizaron diversos análisis para identificar potenciales fuente de error y se

tienen las siguientes conclusiones:
 Los pesómetros de la correas que transfieren concentrado filtrado desde
concentradora a Camas poseen rutina de control y calibración, bajo el
control de la SAE, y los valores registrados para el periodo son los
siguientes:

Correa Error de Calibración

Encontrado Dejado
111 0,44 0,42
501 Fuera de Servicio
204-A 0,24 0,22

En esa situación, si se aplica al tonelaje procesado (112.975 tms

filtradas) un error de 0,5 % se obtiene un valor en torno de 600
toneladas que no corresponden en orden de magnitud con el ajuste del
concentrado fundido.
 La humedad del concentrado filtrado, se registró en el periodo con un
valor medio de 9,2 %, valor que no corresponde a un queque
extremadamente seco (8 %). Se estima que la humedad máxima podría
estar en torno de 10,5 % condición en que el queque toma una
consistencia de pasta. Si se calcula la diferencia de tonelaje para una
operación al 75 % del tiempo con humedad de 9,2 % y 25 % del tiempo
 con 10,5 %, se obtiene una diferencia de tonelaje en torno de 430 tms,
que no explican el ajuste del concentrado fundido.
 Los elementos de medición de peso del concentrado fundido, sistema
Clyde, no están sometidos a una rutina de control informada por
fundición a GRMD. Fundición emplea dichos instrumentos bajo la base
de que poseen un sistema de auto calibración, pero no ha
proporcionado a la fecha respaldo ni antecedentes cuantitativos de su
calibración.
 La medición de líquidos calientes está aún fuera de operación por
báscula, siendo reemplazado por conteo de ollas y un peso de
referencia, lo que contribuye en la incertidumbre de la información de
fundición.
 Los inventarios de cobre en camas se midieron por topografía laser a lo
que se sumaron ensayes de densidad, humedad y leyes. Los valores
medidos por GRMD al día 31 son de 25.502 tms en camas, valor que se
encuentra cercano al valor declarado por fundición en su informe
Reporte UPC, donde se registraron cerca de 23.600 tms al cierre del día
31. De esta manera se excluye la posibilidad de que la diferencia de
concentrados se encuentre almacenada en camas y que el valor medido
presente un error que pueda absorber las diferencias.
 El desbalance registrado en Concentradoras fue de 1974 tms de masa e
-197 tms de cobre fino, lo que compatibiliza los tonelajes de mineral
alimentado, con las leyes de alimentación, las leyes de relaves, los
tonelajes y leyes de concentrado filtrado y los inventarios medidos. En
este contexto, es poco probable que el error de medición se localice en
el tonelaje de concentrado filtrado.
 Durante el periodo se efectuó una mantención completa de los
muestreadores de alimentación plantas, con el reemplazo de los
cuchillos de corte, por lo que es poco probable que exista un error en
esta medición que justifique la variación del concentrado fundido.
 No se envió escoria fresca a reprocesamiento en planta Cerro
Dominador, que permita contrastar las leyes declaradas y las
reconciliadas.

Planes de Acción

Se recomienda proceder a la brevedad a:

 Realizar un muestreo de escorias en piso, para poder generar un valor más

confiable de tal variable
 Evaluar de forma sistemática y con registro el error de pesaje de los
sistemas Clyde de alimentación a fundición
 Poner en marcha e pesómetros de alimentación a plantas de secado, con
un plan de calibración, que permita disponer de una variable más de
control.
 Evaluar con Fundición potenciales problemas de operación que pudieran
explicar el resultado obtenido.
 Acelerar la reposición de la báscula de líquidos calientes.