Expediente Tecnico Proyecto Piloto Santa Rosillo PDF

EXPEDIENTE TÉCNICO
Proyecto “BioSinergia”
Diseño del sistema de generación de

energía eléctrica en la comunidad de
Santa Rosillo, a partir de la producción
local de biogás
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Expediente Técnico – Proyecto “BioSinergia”
EXPEDIENTE TÉCNICO
Proyecto “BioSinergia”
Diseño del sistema de generación de energía eléctrica en

la comunidad de Santa Rosillo, a partir de la producción
local de biogás
UBICACIÓN:
LOCALIDAD: SANTA ROSILLO

DISTRITO: HUIMBAYOC
PROVINCIA: SAN MARTÍN
DEPARTAMENTO: SAN MARTÍN, PERÚ
Proyecto piloto que forma parte del Proyecto “BioSinergia”:
“ACCESS TO ENERGY AND INCLUSIVE BUSINESS PROMOTION WITH BIOFUELS IN THE

PERUVIAN AMAZON”
Proyecto financiado por:
Informe elaborado por: Abel Pezo Valles, Jean Velásquez Piñas, Fernando Acosta
Bedoya, & Martijn Veen
Fotografías: Martijn Veen, Fernando Acosta Bedoya y Abel Pezo Valles.
SNV Servicio Holandés de Cooperación al Desarrollo, en alianza con Soluciones

Prácticas (antes ITDG).
VERSIÓN ACTUALIZADA
TARAPOTO, JUNIO 2011
1
INDICE
I. MEMORIA DESCRIPTIVA 4
II. ASPECTOS GENERALES 10
2.1. Antecedentes 10
2.2. Estructura de la intervención 11
2.3. Participación de usuarios y autoridades locales 12
2.4. Ubicación y acceso 12
III. INGENIERÍA DEL PROYECTO 13
3.1. Oferta de servicio para energía eléctrica 13
3.2. Demanda de energía eléctrica 15
IV. ESTUDIOS BASICOS 16
4.1. Estudios Topográficos 16
4.2. Características Geológicas 17
4.3. Mecánica de suelos 17
V. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES DEL PROYECTO 17
5.1. Corral de animales 17
5.2. Biodigestor 19
5.3. Casa de máquinas 20
5.4. Transporte de materiales 21
5.5. Conformación de la Unidad de Servicios Energéticos Comunales (USEC) 21
VI. ESPECIFICACIONES TECNICAS Y METRADOS 22
6.1 Generalidades 22
6.2 Aspectos iniciales 22
6.3 Metrados 23
6.4 Análisis de costos unitarios 29
6.5 Cronograma de ejecución de la obra 29
6.6 Maquinaria, equipo y herramientas 30
6.7 Mano de obra calificada y aporte de los beneficiarios 30
VII. PRESUPUESTO Y MATERIALES 30
VIII. ANEXOS 33
2
3
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. Antecedentes
El proyecto piloto forma parte del Proyecto BioSinergia: “Access to Energy and Inclusive
Business Promotion with Biofuels in the Peruvian Amazon”, financiado por CORDAID y FACT
Foundation, ejecutado por SNV en alianza con Soluciones Prácticas (antes ITDG). Este proyecto
se enmarca en el contexto de varias iniciativas con bioenergía como promovidas en la región
San Martín, articuladas en la Mesa Técnica de Biocombustibles, como parte del Programa
Regional de Biocombustibles establecido por el Gobierno Regional de San Martín.
El proyecto piloto en la comunidad de Santa Rosillo busca validar un modelo de generación de

energía eléctrica para comunidades aisladas (que están fuera del alcance de ser
interconectados al grid), utilizando la biomasa local (estiércol de ganado vacuno y residuos
orgánicos) como fuente para la producción de biogás, como combustible para la generación de
energía eléctrica, mientras que se implementa un modelo de gestión el cual permitirá a la
propia comunidad administrar localmente el sistema de generación eléctrica. En el proyecto
piloto, el Gobierno Regional de San Martín participa como socio mediante la Dirección
Regional de Energía y Minas, con soporte técnico y una coinversión para la instalación de las
redes de distribución.
Adicionalmente al proyecto piloto en Santa Rosillo, se desarrollará otro proyecto demostrativo

similar con la estación experimental “El Porvenir” del Instituto Nacional de Innovación Agraria
(INIA), donde aparte del estiércol de ganado vacuno, además se experimentará con la torta de
extracción y otros residuos de Jatropha como insumo para la producción del biogás para
electrificación, mientras que se aplica el biol (subproducto del biodigestor) para incrementar la
productividad de los cultivos. Esto forma parte del apoyo que viene brindando el proyecto
BioSinergia a la Mesa Técnica de Biocombustibles, contribuyendo a la consolidación del
paquete tecnológico y de la cadena productiva de Jatropha en la región San Martín.
1.2. Nombre del proyecto piloto

“Acceso a energía eléctrica en la comunidad de Santa Rosillo, a partir de la producción local de
biogás.”
1.3. Objeto del proyecto piloto

Este proyecto piloto tiene como objetivo central la validación de un modelo de generación de
energía eléctrica a nivel comunal a partir de la producción local de biogás con utilización de
estiércol de ganado vacuno y restos orgánicos, implementando este piloto en la localidad de
Santa Rosillo, generando así el acceso de la población al servicio de electricidad.
1.4. Balance oferta-demanda

No existe una oferta de energía eléctrica para la población dentro de la comunidad ya que
Santa Rosillo es una comunidad que se encuentra aislada. En la zona del valle del rio Chipurana
hay un plan de extensión de la red eléctrica para el sistema de interconectado a varios pueblos
de la zona, pero por su elevado costo, aspectos técnicos y poca demanda que tendría Santa
Rosillo esta comunidad no ha sido considerada dentro de estos planes. La demanda efectiva de
potencia en la zona de estudio se incrementa progresivamente; presentando una demanda de
12.4 kW (ideal) en el año 0, a 16 kW en el año 10.
La oferta de energía para el presente estudio está garantizada por la instalación de un

conjunto de biodigestores que producirán gas para un generador de 16 kW a instalarse. Este
4
equipo generador se encargará de transformar la energía contenida por el gas metano

producido en el biodigestor en energía eléctrica.
1.5. Descripción del proyecto piloto

El proyecto piloto consiste en la instalación de un corral para ganado vacuno, dos (02)
biodigestores de 75m3 c/u, un sistema de generación de energía eléctrica de 16 kW a partir de
biogás, una red de distribución de energía y conexiones domiciliarias y los accesorios
necesarios; esto para validar la tecnología de generación de energía mediante biodigestores,
los costos y beneficios potenciales de incorporar este modelo en comunidades aisladas y
buscar su réplica en caso que sea una alternativa viable. Esto en el marco de una estrategia
para proveer acceso al servicio básico de energía eléctrica, generar ingresos y combatir la
pobreza. Por otra parte, se verán las posibilidades del uso de residuos orgánicos que se
producen en la misma comunidad para lograr mayor producción de biogás, mientras que la
producción de biol como subproducto del sistema, funcionará para aumentar la productividad
de pastos y cultivos en la zona, y una fuente adicional de ingresos.
1.6. Costo del proyecto piloto

El costo del proyecto asciende a Trescientos veintiséis mil seiscientos veinte y ocho y 87/100
nuevos soles (S/. 326,628.87), considerando los siguientes componentes:
• Instalación del sistema de generación de bioenergía (S/. 226,060.40), de acuerdo al

presente expediente técnico y financiado por el proyecto BioSinergia (donantes:
CORDAID y FACT Foundation). A este monto se suma también el aporte valorizado de
la comunidad.
• Instalación de las redes de distribución y conexiones domiciliarias (S/. 100,568.47), de

acuerdo al expediente técnico separado como elaborado por la Dirección Regional de
Energía y Minas y financiado por el Gobierno Regional de San Martín.
1.7. Beneficios del proyecto piloto

• El acceso la energía eléctrica como servicio básico, beneficiando a 42 familias y
contribuyendo a mejorar su nivel de vida dentro de la comunidad.
• La minimización de contaminación al medio ambiente.
• Producción de Biol (fertilizante orgánico), para ser utilizados en sus campos y mejorar
los rendimientos de sus cultivos.
• Validación del modelo para posterior réplica en caso de ser una alternativa viable para
otras comunidades.
1.8. Sostenibilidad del proyecto

Para asegurar la sostenibilidad del proyecto se ha visto conveniente trabajar bajo un Modelo
de Gestión, el cual será manejado entre la población, autoridades y otros actores, para la
administración, operación y mantenimiento de los equipos, de tal manera que el proyecto y
los equipos se mantengan en las mejores condiciones posibles y asegurar una rápida respuesta
tanto a problemas técnicos que puedan ocurrir, así como a la demanda de nuevos usuarios.
Este Modelo de Gestión estará establecido en base a un dialogo entre la misma comunidad y
las autoridades. Se creará una empresa local manejada por gente de la comunidad, la cual será
capacitada y seleccionada por la misma comunidad, para realizar las labores de administración
y operación del sistema. Los usuarios del sistema de generación pagarán por la energía
5
consumida, los ingresos generados por la prestación del servicio, se cubrirá los gastos de
operación y mantenimiento mediante un fondo de reposición.
El proyecto contempla una serie de capacitaciones y actividades de asistencia técnica en los

diferentes componentes del modelo por implementar (manejo de corral, pastos, ganado,
biodigestores, generador, uso de biol, etc.) que permita la auto sostenibilidad del sistema,
gestionado por la misma comunidad, al momento que termina el proyecto. Es por eso que al
inicio de la implementación del proyecto piloto, ya se ha instalado un Grupo Impulsor de
Electrificación Comunal (GIEC, ver también el capítulo 1.10), con miembros elegidos en
Asamblea Comunal, que viene ocupado un rol de liderazgo importante en la implementación
de las actividades claves para concretizar el proyecto.
1.9. Impacto ambiental

El proyecto no causará un impacto negativo relevante. En caso de originarse, no se causarán
problemas en la comunidad y serán controlados y mitigados fácilmente. Más bien se prevé un
impacto ambiental positivo, por la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero
(como el gas metano que emita el estiércol) por la implementación de los biodigestores y la
instalación de un sistema de generación energía eléctrica con combustible renovable (biogás).
Como la infraestructura se implementará en la misma comunidad y aprovechando pastos y
tierras ya existentes, no se generará deforestación para la instalación de estos equipos o de las
redes de distribución de energía.
Por ser un proyecto piloto a nivel de una comunidad se trata de validar este tipo de sistemas,
buscando alternativas de generación de energía eléctrica para zonas aisladas utilizando
energías renovables a partir de biomasa.
1.10. Organización y gestión

La comunidad cuenta con varios comités y asociaciones, de ganaderos, de vaso de leche, club
deportivo fronterizo, entre otras. Para el presente proyecto se conformó el Grupo Impulsor de
Electrificación Comunal (GIEC), el cual está conformado por 6 moradores (líderes
representantes) de la comunidad, con la cual se coordinará de forma directa todas las
actividades relacionadas a la construcción e implementación del sistema de generación de
energía.
Paralelamente a la ejecución de las obras se iniciará el proceso de capacitación y conformación

de la Junta Administradora de Servicios Energéticos (Modelo de Gestión), entidad encargada
de la administración, operación y mantenimiento del sistema de generación y distribución de
la energía eléctrica. Las capacitaciones serán desarrolladas por parte del equipo técnico de
SNV y Soluciones Prácticas en coordinación con la Dirección Regional de Energía y Minas de
San Martín y las autoridades locales correspondientes.
6
1.11. Plan de implementación

Meses año 1 Meses Año 2
N° Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Construcción corral animales X X
2 Instalación de biodigestores X X
3 Carga de biodigestor X
4 Instalación de generador X X
5 Instalación de redes eléctricas X X
6 Instalaciones domesticas X
7 Monitoreo X X X X X X X X X X X X X X
1.12. Financiamiento
El proyecto está financiado por CORDAID y FACT Foundation, donantes holandeses que apoyan
estas iniciativas, buscando mejorar los niveles de vida de las comunidades en miras al
desarrollo a la vez generando nuevos conocimientos y tecnologías a ser replicables. El costo
del proyecto piloto es de Trescientos veintiséis mil seiscientos veinte y ocho y 87/100 nuevos
soles (S/. 326,628.87), esto con el aporte de CORDAID, FACT Foundation, y el co-
financiamiento del GORESAM, mediante la Dirección Regional de Energías y Minas-DREMSM,
considerando lo siguiente:
• Instalación del sistema de generación de bioenergía (S/. 226,060.40), de acuerdo al

presente expediente técnico y financiado por el proyecto BioSinergia (donantes:
CORDAID y FACT Foundation). A este monto se suma también el aporte valorizado de
la comunidad.
• Instalación de las redes de distribución y conexiones domiciliarias (S/. 100,568.47), de

acuerdo al expediente técnico separado como elaborado por la Dirección Regional de
Energía y Minas y financiado por el Gobierno Regional de San Martín.
1.13. Conclusiones y recomendaciones

• Validar el sistema a implementar.
• Buscar el buen manejo del sistema: Modelo de Gestión (administración y operación).
• Desarrollo de capacidades.
• Desarrollo social.
• Acceso al servicio básico de energía eléctrica.
Se recomienda la ejecución de este proyecto piloto por ser una alternativa para las
comunidades que están en zonas aisladas, también por ser preocupación y de interés de las
autoridades regionales y locales, mientras que se valida un modelo que se espera poder
replicar en otras comunidades.
7
1.14. Marco lógico
MEDIOS DE
OBEJTIVOS INDICADORES SUPUESTOS
VERIFICACIÓN
FIN: • Cambios paulatinos de • Datos tomados de • Los productos

técnicas de agricultura y evaluaciones hechas obtenidos en la
• Mejorar el ganadería de extensiva a por el equipo de comunidad son de
nivel de vida de intensiva. trabajo (encuestas calidad, identificando
la población. grupales y Línea de mejorías en la calidad
base). del producto para el
mercado local.
• Mejoramiento de la • Datos tomados de • Situación económica
educación. evaluaciones hechas familiar, permite el
por el equipo de acceso de los hijos a
trabajo (Línea de servicios educativos de
base). mayor calidad.
• Acceso a otros • Nuevos servicios • La comunidad

servicios básicos. instalados. accede a servicios
como: agua y
comunicaciones.
• Mejora de ingresos en • Datos tomados de • Se presentan las
un 30%, por actividades evaluaciones hechas condiciones para
productivas vinculadas por el equipo de desarrollar actividades
al sistema implementado trabajo (Línea de productivas.
(energía, biol). base).
PROPÓSITO: • Servicio eléctrico por • Recibos de pago • Sistema funcionando
horas (03 horas diarias), por el servicio. correctamente.
• Adecuado uso en la comunidad, para • Número de horas
de la biomasa uso doméstico, uso de funcionamiento
para tener institucional (local del motor.
acceso a energía comunal, colegio, iglesia,
eléctrica a partir posta medica) y para
de la producción fines productivos
local de biogás y • Ahorro en un 60%, en • Encuestas • Los pobladores dejan
el uso de biol la adquision de fuentes realizadas en la de adquirir otras
como de energía para el comunidad, para fuentes de energía
fertilizante. alumbrado después de conocer el consumo para alumbrado, que
haberse ejecutado el actual de: pilas, son reemplazados por
proyecto. kerosene, gasolina; la energía producida
utilizados para el por el biogás.
alumbrado en sus
viviendas y de uso
institucional.
• Aprovechamiento de • Cantidad de • Buena producción de
la biomasa para la estiércol utilizado gas a partir de residuos
generación de energía por día. de biomasa.
eléctrica. • Cantidad de
residuos de biomasa
utilizada por día.
8
• Cantidad de biogás
producido al mes.
• Usos de fertilizantes • Cultivos aumenta • Utilización del biol

en pastos y cultivos en un 20% su para la fertilización de
agrícolas. producción. los campos de los
comuneros.
COMPONENTES: • Corral para ganado • Avances según • Sistema de
vacuno instalado, 02 POA. generación de energía
• Sistema de unidades de eléctrica disponible es
generación de Biodigestores de 75m3 utilizada por la
energía eléctrica c/u en funcionamiento; comunidad.
instalado a partir 01 sistema de
de la utilización generación de 16 kW
de la biomasa. funcionando, redes
secundarias instaladas.
• Modelo de • Talleres de • Actas de • Empresa comunal
Gestión, capacitación realizados, capacitaciones. funcionando y
implementado y modelo de gestión • Documentos del operando.
funcionando. funcionando. registro de la
• Micro empresa creada empresa.
para la administración,
operación y
mantenimiento del
sistema.
ACTIVIDADES: • Informe • Desembolsos
financiero anual a oportunos para la
• Diagnóstico de los Donantes. ejecución de la obra.
avances en • Reportes de • Supervisión
electrificación en avance de la obra. constante.
la región San • Informes del • Informe final de
Martín y de Grupo Impulsor obra.
comunidades (GIEC).
priorizadas para • Acta de entregas
implementar de equipos.
sistemas aisladas
de generación de
energía.
• Elaboración de
la línea de Base
de la comunidad.
•
Implementación
del proyecto
piloto: Acceso a
energía eléctrica
a partir de la
producción local
de biogás.
9
• Desarrollo de
un modelo de
gestión
(Administración
y Operación del
sistema) para
garantizar la
sostenibilidad
del sistema.
• Sistematización
y difusión de
resultados,
lecciones
aprendidas.
II. ASPECTOS GENERALES

El proyecto “Access to Energy and Inclusive Business Promotion with Biofuels in the Peruvian
Amazon” busca la generación de energía con aceite vegetal y biogás, a partir de la producción
local de biomasa y aprovechando residuos orgánicos. El proyecto responde en parte a la
necesidad de probar nuevas fuentes de energía para pobladores que viven en zonas aisladas
de la Amazonía, las cuales se encuentran en estado de abandono en cuanto se refiere al acceso
de servicios básicos. Como parte del proyecto, que incluye demás actividades para consolidar
la cadena productiva de cultivos energéticos en alianza con actores locales, se contempla la
realización de un proyecto piloto en una comunidad aislada seleccionada, para validar un
modelo de generación de energía eléctrica utilizando la biomasa local como fuente de energía
primaria. Como resultado de un diagnóstico previo, se identificó la comunidad de Santa Rosillo
para implementar el proyecto piloto. El proyecto piloto para que logre la sostenibilidad del
servicio de electrificación, considerara también un componente social que haga que la
comunidad se empodere y gestione adecuadamente el sistema.
2.1. Antecedentes
Los pobladores de Santa Rosillo, en su mayoría, se dedican a la agricultura, cultivando
principalmente (y en orden de importancia) cacao, plátano, maíz, yuca, arroz, frijol, maní,
entre otros, y a la actividad pecuaria (ganadería), la cual es manejada mediante un sistema
semi estabulado, en el cual encierran el ganado por las noches en un corral comunal cerca del
pueblo. Santa Rosillo es una comunidad muy bien organizada la cual está formada por 3
barrios principales: San Martín, La Loma y Ucayali, en donde están ubicadas la mayor cantidad
de viviendas y 2 barrios más pequeños: la Banda y la Hoyada. En la actualidad existe un total
de 42 viviendas, un colegio, posta de salud, iglesia, bodega y local comunal, con una población
de 225 habitantes1.
La comunidad cuenta con varios comités y asociaciones, de ganaderos, de vaso de leche, club
deportivo fronterizo, entre otras. Para el presente proyecto se conformó el Comité de
Electrificación o Grupo Impulsor de Electrificación Comunal (GIEC), el cual está conformado
por 6 moradores (líderes representantes) de la comunidad. Con la GIEC se coordinará de forma
1
INEI, Censos poblados 2007
10
directa todas las actividades relacionadas a la construcción e implementación del sistema de

generación de energía.
Para concretar la ejecución del proyecto, se hará un convenio de trabajo interinstitucional

entre la Municipalidad Distrital de Huimbayoc, Gobierno Regional de San Martín mediante:
Dirección Regional de Energía y Minas, Dirección de Desarrollo Económico, Dirección de
Agricultura, Oficina de Planeamiento y Presupuesto; SNV y Soluciones Prácticas para la
realización del mismo.
2.2. Estructura de la intervención

2.2.1. Nombre del Proyecto Piloto
“Acceso a energía eléctrica en la comunidad de Santa Rosillo, a partir de la producción
local de biogás.”
2.2.2. Entidades involucradas

Municipalidad Distrital de Huimbayoc: Apoyo
La comunidad de Santa Rosillo: Beneficiario, apoyo, aporte en especie
Gobierno Regional de San Martín: Implementación, co-financiamiento y

asistencia técnica
SNV: Implementación, asistencia técnica
Soluciones Prácticas: Implementación, asistencia técnica
CORDAID: Financiamiento
FACT Foundation: Financiamiento, asistencia técnica
2.2.3. Financiamiento
El proyecto está financiado por CORDAID y FACT Foundation, donantes Holandeses que
apoyan estas iniciativas, buscando mejorar los niveles de vida de las comunidades en
miras al desarrollo a la vez generando nuevos conocimientos y tecnologías a ser
replicables, y también está el Gobierno Regional de San Martín mediante la Dirección
Regional de Energía y Minas, al cual le interesa estas iniciativas innovadoras para el nuevo
plan de electrificación con sistemas aislados para San Martín. El monto total para este
proyecto es de Trescientos veintiséis mil seiscientos veinte y ocho y 87/100 nuevos soles
(S/. 326,628.87).
2.2.4. Plazo de ejecución

24 meses
11
2.3. Participación de usuarios y autoridades locales

La participación comunal organizada es la base fundamental para el proyecto. La interrelación
de ellos hará posible el cumplimiento de las metas establecidas en el presente documento. La
correcta implementación, la organización, el aporte financiero y la capacitación a los
beneficiarios serán la base para alcanzar un buen nivel de autogestión y sostenibilidad del
proyecto.
Así mismo, la participación de las autoridades locales juega un rol clave en la realización del
proyecto. Por lo tanto, el proyecto cuenta con la participación activa tanto del Gobierno
Regional de San Martín (GORESAM), como de la Municipalidad Distrital de Huimbayoc. El
GORESAM mediante la Dirección Regional de Energía y Minas participa en la ejecución con la
elaboración de los estudios previos, visto bueno por parte de las autoridades competentes,
gestión financiera, implementación y asistencia técnica. La Municipalidad como autoridad
competente en el ámbito de intervención, participa en las coordinaciones y actividades por
desarrollar con la comunidad y en el Modelo de Gestión por definir, para garantizar la
sostenibilidad del sistema a largo plazo.
2.4. Ubicación y acceso

2.4.1. Ubicación política
Localidad : Santa Rosillo
Distrito : Huimbayoc
Provincia : San Martín
Departamento : San Martín, Perú
2.4.2. Vías de comunicación y/o acceso
TRAMO Distancia
Tipo de vía Tiempo (Hrs) Vehículo
De A (km)
Tarapoto Chazuta 40.00 Afirmada 1:20 Camioneta
Chazuta Huimbayoc 64.61 Río 2:00 Deslizador
Boca del
Huimbayoc 14.45 Río 0:30 Deslizador
Chipurana
Boca del San José de

54.72 Río 9:20* Peque Peque
Chipurana Yanayacu
San José de
Santa Rosillo 16.3 Trocha 5:15 Caminata
Yanayacu
TOTAL 190.08 18:25*
12
*
Este dato puede variar de acuerdo a la época del año, debido al caudal del río. En época de creciente
(diciembre hasta junio), el tiempo total de viaje puede reducirse a un aproximado de 12 horas, por el
hecho que se puede viajar en deslizador hasta San José de Yanayacu y de allí en peque peque.
Existe una ruta alterna vía Yarina, la cual resulta con un tiempo de recorrido similar
entre Tarapoto y Santa Rosillo.
TRAMO
Distancia (km) Tipo de vía Tiempo (Hrs) Vehículo
De a
Pongo de
Tarapoto 35.00 Carretera 1:15 Camioneta
Caynarachi
Pongo de
Yarina 101.00 Carretera 3:00 Camioneta
Caynarachi
Yarina Huimbayoc 15.00 Río 0:30 Deslizador
Boca del
Huimbayoc 14.45 Río 0:30 Deslizador
Chipurana
Boca del San José de

54.72 Río 9:20* Peque Peque
Chipurana Yanayacu
San José de
Santa Rosillo 16.3 Río 6:00 Caminata
Yanayacu
TOTAL 236.47 20:35*

*
Este dato puede variar de acuerdo a la época del año, debido al caudal del río.
En época de lluvia se puede llegar en peque peque hasta Santa Rosillo (y en deslizador
hasta San José de Yanayacu), lo cual acorta el tiempo de viaje en varias horas.
III. INGENIERÍA DEL PROYECTO

3.1. Oferta de servicio para energía eléctrica
• Fuentes de abastecimiento
La principal fuente de biomasa para la carga de los biodigestores será el estiércol del ganado
vacuno que crían dentro del pueblo. En la actualidad se cuenta con alrededor de 44 cabezas de
ganado (entre vacuno y equino) en el mismo centro poblado, mientras que hay 10 cabezas de
ganado en otra parte del pueblo, llegando a un estimado de 54 cabezas de ganado disponibles
para la producción de biogás en la comunidad2. En las condiciones actuales de estabulado, se
midió una producción promedio de 153 kg de estiércol por la noche, con un promedio de 32
animales presentes en el corral. El siguiente cuadro muestra la producción de estiércol durante
los 5 días de análisis:
2
Según las encuestas realizadas, la población de Santa Rosillo cuenta con 91 cabezas de ganado vacuno, mientras que tienen en
total 24 equinos. Sin embargo, solamente una parte de este ganado se encuentra dentro del pueblo mismo y se utilizaría para los
fines del proyecto. Tal vez una parte del ganado puede trasladarse al centro poblado, pero en principio en los cálculos partimos
del ganado ya presente en el pueblo.
13
Cuadro 01:
Producción de estiércol
Prom. Kg
Hora hora de Kg/noche -
día Fecha N° animales estiercol/ani
entrada salida estiercol
mal
Día 1 17/09/2010 17:00 no determinada 30 78,55 2,62
Día 2 18/09/2010 17:00 5:50 36 168,55 4,68
Día 3 19/09/2010 17:00 4:30 27 119,4 4,42
Día 4 20/09/2010 17:00 5:40 32 181,55 5,67
Día 5 10/02/2011 17:00 6:30 31 142,85 4,61
Producción promedio. 31,67 153,09 4,85
Fuente: Elaboración propia
Vale aclarar que la producción de estiércol aumentaría teniendo: mayor número de animales,
mayor tiempo de estabulado y mejorando la alimentación de estos. Según las encuestas
realizadas, la población de Santa Rosillo cuenta con 91 cabezas de ganado vacuno, mientras
que tienen en total 24 equinos. Este ganado, o una parte del mismo, podrían ser trasladados al
corral lo que haría que la cantidad de estiércol producido sea mayor. Por otro lado, mejorar la
calidad de alimentación también aumentaría la cantidad y calidad del estiércol, mientras que
alimentación con pasto de corte no solamente mejoraría la calidad alimentación (y por lo
tanto: producción de estiércol por animal) sino también facilitaría que el ganado podría
mantenerse en el corral por más tiempo (así también incrementando la cantidad de estiércol
que se acumulará en el corral). El corral para el ganado está ubicado en una zona cercana a la
quebrada de Trancayacu y fuera del pueblo, pero cerca al pueblo. Para los fines del proyecto,
el corral se trasladará a una zona más segura (evitando riesgos de inundación), optimizándolo
para los fines del proyecto: con piso de cemento (para poder recoger el estiércol puro, no
mezclado con tierra), delimitado con un cerco firme, techo contra lluvias y equipado con
bebedero y comederos.
• Disponibilidad del agua
La disponibilidad de agua con fines de ser utilizada para el biodigestor y el corral de animales
está garantizada. La quebrada de Trancayacu pasa a corta distancia del corral de ganado, por
lo que esta se podría bombear hacia un tanque de almacenamiento para abastecer al
biodigestor, para lo cual se construirá un pequeño pozo a un costado de la quebrada. En época
de lluvias y en tiempo de estiaje se usará agua de pozo, para complementar la disponibilidad
de agua de la quebrada.
Se ha calculado que se necesitarían aproximadamente 4 m3/día de agua para realizar la mezcla

de estiércol y agua para alimentar al biodigestor y 2,5 m3 de agua en el bebedero, dando un
total de 6,5 m3 de agua que se necesitarían bombear al día.
El uso de esta agua no interfiere con otras actividades o con el uso que los pobladores le dan al
recurso, ya que el caudal de la quebrada del Trancayacu es de 3768,77 m3/día (43,62 L/seg), de
lo cual solamente se utilizaría 6,5 m3/día (0,17%) para el sistema de bioenergía por
implementar, además se estima que la demanda de agua para satisfacer sus necesidades
domésticas esenciales de todas las personas en la comunidad es de 11,2 m3/día.
14
Cuadro 02:
Evaluación de la disponibilidad de agua
Caudal
Descripción Porcentaje
L/seg m3/hora m3/día
Caudal del Trancayacu 43,62 157,03 3768,77 100%
Cantidad de agua para biodigestores y
0,08 0,27 6,5 0,17%
bebedero
Demanda de agua en la población 0,13 0,47 11,20 0,30%
Cantidad de agua disponible para otras
43,42 156,29 3751,07 99,53%
actividades
Población actual 224 habitantes

Tasa de crecimiento 2,60%
Demanda de agua por persona al día3 50 L/per/día
Caudal de la quebrada de Trancayacu 43,62 L/seg
3.2. Demanda de energía eléctrica

La demanda de energía de Santa Rosillo, considerando 42 viviendas (224 personas) en el
proyecto, está compuesta por la demanda doméstica, alumbrado público, demanda
institucional y demanda para usos productivos. La potencia del generador es calculada en base
a dichas demandas con las consideraciones siguientes.
• Demanda Domestica
Por la ubicación geográfica de la zona se está considerando un consumo familiar de 400 watt
que multiplicado por el número de viviendas beneficiarias (42) resulta una demanda de 16,8
kW que para efectos de cálculo de la capacidad de la planta se considerará factores de
simultaneidad y de uso, lo cual hace disminuir la demanda (ver cuadro 03).
• Alumbrado Público
Esta carga estará compuesta por 13 lámparas de neón de 70 W que serán instaladas en lugares
estratégicos de la comunidad, haciendo un total 1,12 kW.
• Demanda Institucional
Está compuesta principalmente por la demanda del centro educativo, local comunal, iglesia y
la posta medica con una potencia total estimada de 2 kW.
• Demanda por usos productivos
Actualmente no existe demanda por usos productivos, sin embargo de acuerdo a las
características del centro poblado, su ubicación, su producción, etc. se puede asumir que
habrá una rápida utilización de energía y en especial para demandas que ofrezcan algún
servicio básico como taller mecánico, carpinterías, negocios varios etc. que para propósitos del
proyecto se hace el estimado siguiente de 5 kW.
3
50 litros por persona por día (L/per/día), considerada la cantidad adecuada para satisfacer las necesidades domésticas
esenciales de todas las personas en la comunidad, teniendo en cuenta la población actual de 224 habitantes.
15
• Demanda Total
Como se puede apreciar, toda esta demanda no se produce simultáneamente. Así mismo, es
claro que debido al bajo grado de desarrollo, el consumo de energía en el rubro de usos
productivos durante la noche será muy bajo o no existirá, mientras que el consumo doméstico
durante el día tendrá similar comportamiento, esto debido a que durante el día el
abastecimiento de energía será limitado, por lo que se hace necesario considerar una
demanda DIURNA y una demanda NOCTURNA por separado y luego tomar la máxima.
Cuadro 03
Demanda de energía
TIPO DE POTENCIA CARGA DIURNA CARGA NOCTURNA
Potencia Potencia
CARGA MAX. (kW) fs fu fs fu
(kW) (kW)
Doméstica 16,80 0,20 0,50 1,68 0,70 0,90 10,58

Alum. público 1,12 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,12
D. Institucional 2,00 0,60 0,60 0,72 0,20 0,50 0,20
U. productivos 5,00 0,30 0,50 0,75 0,20 0,50 0,50
TOTAL DIURNO 3,15 TOTAL NOCTURNO 12,40
fs : factor de simultaneidad
fu : factor de uso
Máxima demanda nocturna : 12,4 kW.
Máxima demanda diurna : 3,15 kW
En este caso, tomando como base la mayor demanda, resulta una demanda en Santa Rosillo de
12,4 kW. No se considera pérdida en las redes de transmisión debido a la corta distancia que
habrá entre el generador y las redes. Por lo tanto la potencia actual requerida por Santa
Rosillo es de 12 kW.
Asumiendo una proyección de 10 años por el tiempo de vida útil del sistema, y considerando
una tasa de crecimiento poblacional de 2,6% anual según datos de INEI, asumiendo que esta
será uniforme en todos los sectores, la potencia requerida para el año 2021 será de 16 kW. En
este caso para la potencia de diseño no se considera la posibilidad de una mayor ampliación
eléctrica a la calculada y que el tiempo de vida de los equipos puede ser mayor.
Resumiendo:
POTENCIA ACTUAL = 12,40 kW
POTENCIA EN 2021 = 16,00 kW
POTENCIA DE DISEÑO = 16,00 kW
IV. ESTUDIOS BASICOS

4.1. Estudios Topográficos
Utilizando un GPS, se realizó una geo referenciación del pueblo, sus calles, viviendas,
infraestructuras públicas, el corral, ubicación de los ríos y demás elementos topográficos. Los
resultados de este mapeo se presentan en el anexo 01 y forman una base para la planificación
del proyecto y la ubicación de las infraestructuras por implementar.
16
La topografía es moderadamente ondulada, con pequeñas pendientes y desniveles que van de

0 a 35%, las cuales nos facilitan el trabajo de instalación e implementación de los equipos, las
líneas principales de conducción y las redes secundarias (domiciliarias).
4.2. Características Geológicas

En términos generales en el ámbito del proyecto se observa estabilidad geológica. Las
pendientes en el terreno son relativamente moderadas, solo se aprecia que existen zonas
bajas susceptibles de inundación, las cuales son colindantes al río Yanayacu principalmente. El
pueblo mismo y el corral están en zonas estratégicamente ubicadas fuera del alcance de las
crecidas del río las cuales suceden en épocas de lluvia.
Agentes externos como los vientos y su acción modeladora, las lluvias y su acción erosiva, la
energía solar y su acción intemperizadora en combinación con otros agentes externos, si están
presentes; sin significar riesgo alguno para el proyecto.
4.3. Mecánica de suelos

Se aprecia una conformación de suelos estable, la cual ayuda a la construcción e instalación de
los biodigestores.
Después de analizar una muestra de suelo, se encontró que en la zona donde está ubicado el
corral y donde estará ubicado el biodigestor los suelos son de tipo Entisoles, con una posible
subdivisión de Orthens, por su granulometría limo-arenosa, tienen una textura entre arenoso y
franco.
V. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES DEL PROYECTO

En este capítulo se realiza una descripción general de los componentes por implementar en el
marco del proyecto piloto. Para las medidas y mayor información técnica a detalle, se refiere a
los capítulos 6 y 8.
5.1. Corral de animales

• Loza de cemento
El corral para los animales estará conformado por una loza de cemento de 300m2, la cual
servirá para facilitar el acopio de estiércol acumulado durante la noche y poderlo trasladar al
pozo de mezcla del biodigestor. Este servirá para facilitar la recolección de estiércol de forma
más limpia. También se construirá una vereda en el perímetro del corral la cual tendrá un área
de 45 m2, para facilitar el tránsito del personal que labora en el corral y no ensuciar el piso en
épocas de lluvia.
• Bebedero
El corral tendrá un bebedero que estará conectado a un tanque elevado que abastecerá de
agua a los animales mientras estos se encuentren estabulados. Estará construido de concreto y
se encontrará fijo dentro del corral.
17
• Comedero
Servirá para poder alimentar a los animales en caso se quiera mantener a estos estabulados
por más tiempo del previsto o para alimentarlos de forma adecuada. Será construido de
madera.
• Cerco Perimétrico
El corral contará con un cerco perimétrico de madera, que tiene la finalidad de mantener al
ganado en un área determinada para poder facilitar la recolección del estiércol.
• Techo
El techo del corral ayudara a proteger el ganado del sol y de las lluvias, así también ayudará a
proteger el estiércol para evitar que sea lavado por las lluvias. Estará construido de calaminas
encima de una construcción de madera.
• Puertas
Las puertas del corral estarán ubicas en dos partes, una en la parte delantera (para la entrada
del ganado) y otra en la parte lateral, donde se encontrara la poza de mezcla para realizar el
abastecimiento al biodigestor. Las puertas se abrirán hacia fuera. Estas puertas serán de
madera, tienen como medidas 2,5 x 1,5 metros y llevaran una aldaba para asegurar que no se
escape el ganado.
Vista del bebedero del nuevo corral. Para más visualizaciones del sistema por instalar, ver
Anexo 3.
18
5.2. Biodigestor
• Rampa de carga
Se construirá una rampa de carga para el pozo de mezcla del biodigestor, esta facilitará el
transporte del estiércol entre el corral y los pozos de mezcla la cual tendrá una distancia de 5
m y un ancho de 1,5 m y una pendiente de 9,09°. Estará construida en concreto.
• Pozo de mezcla o caja de distribución
El pozo de mezcla o caja de distribución es el depósito donde se hará la mezcla de estiércol con
agua para una adecuada disolución del estiércol antes de ingresarlo a los biodigestores. Se
construirá un pozo de mezcla para los dos biodigestores. Estará construido de concreto, de
forma redonda, y tendrá un volumen interior de 1 m3, volumen que nos asegura una carga
máxima de acuerdo al volumen del biodigestor considerando diferentes diluciones.
• Biodigestor
El sistema estará formado por una batería de 2 (dos) biodigestores tipo laguna de
geomembrana de 75 m3 de volumen cada uno, teniendo un volumen en conjunto de 150 m3.
Este estará colocado sobre una zanja o poza de las dimensiones que el proveedor del equipo
indique de acuerdo a las características ideales para su instalación. Los biodigestores también
servirán como sistemas de almacenamiento de gas para abastecer al generador.
• Laguna de biol
Es una laguna en donde se almacenará el Biol para su posterior distribución y uso de los
comuneros para fertilización de sus tierras y eventualmente para la venta. La laguna se
construirá en forma de piscina y será recubierta por una geomembrana. Las dimensiones de
esta serán proveídas por el proveedor del equipo y deberá tener un volumen mínimo de carga
de 50m3.
• Válvula de seguridad o de alivio
Los biodigestores estarán conectados por medio de una tubería de PET a una válvula de
descompresión la cual se activara para proteger los biodigestores en caso haya una elevada
producción de biogás.
• Línea de conducción de biogás
La línea de conducción de contar con un sistema de dos válvulas para conectar el ingreso del
biogás desde cada biodigestores hacia la línea principal de transporte de biogás. También
contara con un sistema de eliminación de H2S que se genera como producto de la digestión
anaerobia. Seguidamente tendrá un sistema de eliminación de los condensados de agua que se
formen en los puntos donde la línea de conducción tenga ondulaciones. También constara con
un soplador (blower) para incrementar la presión de ingreso hacia los generadores y un
sistema para la medición del caudal de biogás generado (flujometro).
Antes del ingreso a los generadores se tendrán dos válvulas para poder direccionar el flujo de
biogás, esto permitirá poder hacer funcionar un generador a la vez o los dos al mismo tiempo
de acuerdo al requerimiento energético de la población.
19
• Tanque de agua
Este servirá para almacenar el agua necesaria para alimentar el bebedero del corral de
animales, así como abastecer de agua en los pozos de mezcla para la disolución del estiércol
antes de ingresarlo a los biodigestores, teniendo un volumen de 5 m3 en total del tanque.
Las partes principales de los tanques de agua serán la torre con plataforma de madera, la
bomba y los paneles solares.
5.3. Casa de máquinas

• Infraestructura
La casa de máquinas deberá tener un área construida de 3,0 x 4,0 m, teniendo un área de
12m2. Constará de una habitación para colocación del equipo generador, así como de un
pequeño armario para guardar las herramientas y repuestos o piezas de cambio necesarios.
Deberá estar construida en una zona que no sea inundable y se mantenga seca en época de
lluvias. El piso será afirmado y las paredes de madera. Se considera la instalación de 01 puerta
de doble hoja y 02 ventanas, una en cada lado para favorecer la ventilación. Para el colocado
del generador se construirá una plataforma de concreto donde se anclara dicho equipo por
medio de pernos. Los tableros de control irán adosados a las paredes interiores de la casa de
máquinas.
• Puesta a tierra
La puesta a tierra estará ubicada a un costado de la casa de máquinas y constará de un

electrodo de cobre de 2,4 m de largo, para su instalación se cavará un pozo para colocarlo, el
cual será rellenado con las mezclas de tierra y sales electrolíticas adecuadas para su adecuado
funcionamiento.
• Equipo de Generación
El equipo de generación es el que se encargará de transformar el gas metano producido en el

biodigestor en energía eléctrica y está compuesto por:
- Generador eléctrico a biogás - Sistema de transmisión.
- Tablero de transferencia.
- Tablero de control.
20
Visualización del sistema de generación de energía por implementar, con corral techado con
bebedero y comederos, tanque de agua, pozo de mezcla con su rampa, sistema de
biodigestores, pozo de biol y casa de fuerza.
5.4. Transporte de materiales

El abastecimiento de materiales industrializados se realizará desde la ciudad de Tarapoto y/o
Yurimaguas hacia la localidad beneficiada, que estará a cargo del proyecto para lo cual se ha
considerado flete de materiales por un total de diecisiete mil trecientos y 00/100 nuevos soles
(S/. 17,300), que hace un total de 49.43 toneladas.
5.5. Conformación de la Unidad de Servicios Energéticos Comunales

(USEC)
Paralelamente a la ejecución de las obras se iniciará del proceso de capacitación y
conformación de la Unidad de Servicios Energéticos Comunales (USEC), entidad encargada de
la administración, operación y mantenimiento del sistema de generación y distribución de la
energía eléctrica. La política de trabajo del proyecto, será asegurar la sostenibilidad de los
equipos y el servicio, mediante la capacitación y educación para la operación y mantenimiento
que se imparte a los usuarios del sistema, antes, durante y posterior al periodo de ejecución
de la obra. Las capacitaciones serán desarrolladas por parte del equipo técnico del proyecto en
coordinación con la Dirección Regional de Energías y Minas de San Martín-DREMSM, con las
autoridades locales y con el Grupo Impulsor de Electrificación Comunal (GIEC), ya conformado
a nivel de la comunidad. Las responsabilidades y atribuciones de la Unidad de Servicios
Energéticos Comunales (USEC), se regirán mediante estatutos y reglamentos, bajo la
supervisión y asesoramiento de la Municipalidad Distrital de Huimbayoc.
Para cubrir los costos de operación, mantenimiento y administración del sistema, la Unidad de
Servicios Energéticos Comunales (USEC), en asamblea general de usuarios, determinaran una
cuota familiar o tarifa mensual en función al uso por familia y de acuerdo a la realidad socio-
21
económica de la población. Esta cuota familiar comprende los rubros de compra de materiales,
pago de mano de obra calificada y gastos administrativos.
VI. ESPECIFICACIONES TECNICAS Y METRADOS

6.1 Generalidades
La especificaciones técnicas que a continuación se describen para cada una de las
partes del proyecto, serán respetadas estrictamente por los Ingenieros que participen
en los trabajos de campo; esto es, en el trabajo de instalación. Además se efectuará
una estricta supervisión técnica para cumplir con las especificaciones sobre materiales,
dimensiones, pesos, resistencia, etc.
Las presentes especificaciones técnicas son de tipo general y válido para pequeñas
obras. Describe los procedimientos, pautas y normas que regirán cada una de sus
componentes. Todas las partes deberán ser fabricadas y suministradas por fabricantes
de reconocido prestigio y responsabilidad.
El transporte se hará bajo estrictos cuidados y utilizando embalajes que garanticen la

conservación de las máquinas, igualmente el manipuleo se hará bajo la supervisión de
profesionales en el tema.
La futura operación de los equipos estará a cargo de personas que serán capacitadas
para tal propósito por los ejecutores del proyecto, para lo cual los encargados de la
administración elegirán 1 o 2 jóvenes con una instrucción mínima correspondiente al
sexto grado de educación primaria.
6.2 Aspectos iniciales

o Almacén de materiales y herramientas
Se construirá o adaptará un almacén con ambientes adecuados y con la

seguridad necesaria, a fin de colocar las herramientas, equipos y materiales
requeridos para las diferentes obras que comprende el proyecto.
o Calificación del personal
Para la construcción de las obras materia del presente proyecto, se deberá

emplear personal calificado y competente, con experiencia en trabajos similares
y cuya capacidad garantice la buena ejecución de la obra.
o Planos y especificaciones
Durante la ejecución de las obras, se pondrá en conocimiento del Ing. Inspector

designado por el GORESAM, cualquier discrepancia que pudiese encontrar con
los planos del proyecto, proponiendo en el cuaderno de obra las soluciones a
adoptarse en cada caso.
• Trabajos Preliminares
Comprende todas las labores previas y necesarias para iniciar la obra propiamente dicha.
22
o Limpieza
Se ejecutará la eliminación de basuras, elementos sueltos, livianos y pesados en

toda el área donde se va a desarrollar los trabajos; así mismo se realizará la
extracción de raíces, malezas, arbustos y todo tipo de vegetación que impida la
fácil operación y construcción de las obras que pueda causar problemas en el
futuro. Vale aclarar que el lugar donde se implementará el sistema de generación
de energía, actualmente se encuentra como pasto. El proyecto no generará
deforestación.
o Nivelación manual del terreno
Comprende la ejecución de los trabajos de corte, relleno, afirmado, acarreo de

material necesario para la nivelación y eliminación de material excedente, de
acuerdo a las áreas que se señalan en los planos.
o Acceso
Los accesos a utilizarse serán los existentes en la zona del proyecto (ríos, trochas,
caminos de herradura, etc.).
o Trazo y replanteo
El trazo y replanteo considera todos los trabajos topográficos requeridos para las
diferentes obras durante el tiempo que dure la ejecución de las mismas, siendo
éstas: levantamiento de perfiles, secciones y otras; de acuerdo a lo indicado en los
planos correspondientes.
• Movimiento de tierras
Comprende todo movimiento de tierras, necesario para adecuar el terreno a los niveles
establecidos en las diferentes obras del proyecto. La eliminación del material excedente
se hará de tal forma que no dificulte el avance normal de la obra.
o Corte de terreno
Constituye el movimiento de tierras en forma manual para obtener en primer

lugar las piscinas para los biodigestores, poza de biol y los canales para las
tuberías, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
o Pozo de agua
Constituye la excavación y revestimiento de este para la instalación de la bomba

sumergible. El cual tendrá 3 m de profundidad y de 1,0 m a 1,5 m de diámetro.
6.3 Metrados
El área designada para la instalación de todo el sistema es de 3 000m2 (50mx60m),
considerando que el ganado vacuno crecerá en un futuro y puedan ampliar el corral, también
que el número de usuarios pueda incrementarse, se verá la necesidad de instalar más
biodigestores.
Corral: 374 m2
• Techado de un área de 374 m2 (17mx22m)
23
• Construcción de 300 m2 de piso (15mx20m), con un espesor de 15 cm de loza y 1 cm de

espacio entre paños como junta de dilatación.
• Construcción de una vereda en el perímetro del corral la cual tendrá un área de 45 m2
• Construcción de un Bebedero de 24 m2, con medidas externas de 1m de ancho x 0,70m de

alto x 10 m de largo (con dos llaves de abastecimiento y un drenaje).
Construcción de un comedero de 33m2, con medidas de 1m de alto esto por el frente (esto
comprende los 40 cm correspondientes a las patas de soporte del comedero ya que estará
colocado sobre el piso, esto para evitar que al momento de hacer limpieza, no se moje la
estructura y asegurar su mayor durabilidad y 0,60 cm de alto bandeja en la parte delantera
y por la parte posterior 1,4m (esto comprende los 0,40 cm correspondientes a las patas de
soporte del comedero ya que estará colocado sobre el piso y 1 m de alto de bandeja en la
parte delantera y 1,0 en la parte posterior) x 0,60 de ancho x 15m de largo.
Estará construido con material de la zona (madera), las dimensiones son: 0.60m x 0.60m x
1.40m, teniendo listones de 4’’x2’’x3m como soporte del comedero (0.40m del nivel del
piso terminado),
o Cerco perimétrico
Estará construido de material de la zona (madera), el perímetro que tendrá la

construcción es de 70 m lineales (15m x 20m), que circula todo el corral donde
descansaran los animales por las noches, contara con dos puertas una de ingreso de los
animales por la parte delantera y otra para realizar los trabajos de carga para los
biodigestores por la parte posterior del corral, cada una con su respectivo seguro
(aldaba).
o Piso
Estará construido de concreto, el área de construcción será de 300m2 (15m x 20m), el

piso tendrá una loza de 15cm de espesor, el acabado será falso piso (frotachado, sin
pulir), con juntas de dilatación de 1cm por cada paño (12 paños de 25m2 cada uno),
estos a su vez serán rellenados con asfalto.
o Techo
Estará construido de calamina y la estructura será de material de la zona (madera), la

estructura estará conformadas por tijerales de dimensiones de 15m x 2m, con correas
(listones de 2’’x2’’x 3m) donde reposaran las planchas de calamina para ser fijadas
seguidamente con clavos, las calaminas son de 3.60m x 0.90 m, el cual protegerá de las
inclemencias de la naturaleza (precipitaciones pluviales), para que el estiércol que se
deposita en el corral no se lave o se moje.
o Bebedero
Estará construido de concreto, las dimensiones son: 1m x 0.70m x 10m, el cual constara
de un muro perimétrico de 0.10m de espesor en cuyo interior estará una parrilla de
fierro de 3/8”, el acabado del bebedero será pulido esto para evitar algunas impurezas
(arena) que pueda haber y también la durabilidad del mismo. También contara con dos
entradas de agua (dos llaves) y una salida (llave de descarga), esto con la finalidad de
tener siempre el agua fresca para el ganado. Se tomará en cuenta hacer un trabajo
especial al interior para hacerlo impermeable al agua.
24
Biodigestores:
o Rampa de carga:
Será de 5m de largo x 1,5 m de ancho y una pendiente de 9,09°, construido de cemento

para facilitar el traslado de estiércol. El acabado será falso piso (frotachado, sin pulir), de
un solo paño. La unión entre la rampa y el piso del corral será rellenado con asfalto.
o Pozo de mezcla: 1m3
Se construirá un tanque de mezcla al final de la rampa que contará con las siguientes
dimensiones: diámetro interno 1,4 m; altura 0,70 m el cual tendrá paredes de 10 cm de
espesor; en la parte inferior contraria a la rampa se encontrarán 2 tuberías de 6” de
diámetro que estarán conectadas a cada biodigestor. Las uniones entre el pozo y las
tuberías de salida de cada biodigestor tendrán una válvula de compuerta de 6”, para
mantenerla cerrada, a su vez cada tubería contara con una rejilla de 6” de abertura para
evitar la entrada de cualquier objeto extraño que pueda interferir con el paso de la
mezcla. Además este pozo de mezcla contara con un techo para l protección de las
lluvias el cual será construido con material rustico de la misma zona.
o Zanjas
Las zanjas para los biodigestores serán de forma trapezoidal. Tendrán un largo de 14m
por un ancho de 5m con una profundidad de 1,8m las medidas de la base serán de 11 m
de largo por 2m de ancho, el talud tendrá una inclinación de 50,19°.
Las zanjas para la laguna de biol serán de forma trapezoidal. Tendrán un largo de 7m por
un ancho de 7m con una profundidad de 1,7m las medidas de la base serán de 4m de
largo por 4m de ancho, el talud tendrá una inclinación de 48,58°.
Se excavarán 2 zanjas similares en paralelo para los biodigestores distanciadas 2m una

de la otra y una zanja para la laguna de biol que estar separada a 2 metros de los dos
biodigestores.
Las zanjas para las tuberías serán de 0,22m de ancho y estarán orientadas desde la Caja
de mezcla hacia la parte central de los biodigestores, para la entrada y desde la parte
central de los biodigestores hacia el centro de la laguna de biol.
o Tuberías
Las tuberías de entrada y salida del biodigestor serán de 6” de diámetro. En las tuberías
de entrada se colocará una válvula compuerta para cada conexión, las mismas que
estarán conectadas por medio de 2 uniones universales cada una, para facilitar su
cambio o reposición en caso de algún problema
o Biodigestores
Se colocara un biodigestor en cada zanja. Cada biodigestor tendrá un volumen de 75m3,

dando un volumen total de 150 m3 y estarán separados 2 metros entre cada biodigestor.
El área de cada biodigestor será de 70 m2.
Los biodigestores estarán fabricados de geomembrana PVC reforzada de 1mm de

espesor como mínimo.
Cada biodigestor estará conectado al pozo de mezcla o caja de distribución por medio de
2 tuberías de 6” de diámetro de PVC. La entrada en ambos biodigestores estará por
debajo del nivel del líquido dentro del biodigestor, de esta forma se evitará la entrada de
25
aire al interior del sistema. La tubería tendrá una inclinación de acuerdo a las
especificaciones del proveedor, siendo el punto más alto la salida de la caja de
distribución, para facilitar la entrada de la mezcla a los biodigestores. La distancia entre
la caja de distribución y los biodigestores será de 3 metros.
En la salida de los biodigestores, se conectará una tubería de 6” por cada biodigestor,

que irá conectada a una laguna secundaría, que es donde se almacenará el Biol, al igual
que con las tuberías de la caja de distribución las tuberías de salida de Biol deberán
tener una inclinación de acuerdo a las especificaciones del proveedor. Cada biodigestor
tendrá una tubería de salida para el gas, la cual será de PET y estará conectada a un kit
de gas el cual contará con una válvula de seguridad, la cual dejara salir el gas en caso de
sobre presión de este en los biodigestores para evitar daños en el sistema.
También se instalará un filtro para eliminar el ácido sulfhídrico (H2S), el cual, de no ser
eliminado, causará problemas de corrosión en el motor del generador. Así mismo
contara con un sistema de remoción de condensados para eliminar el agua en los puntos
que se generen. Todo este sistema estará instalado en el lugar que el proveedor del
equipo lo crea conveniente.
o Laguna de Biol:
La laguna de biol es una zanja, con un área de es 49m2 (7m de ancho x 7m de largo) y
una profundidad de 1,7m, estará cubierta por geomembrana, de un volumen mínimo de
50m3 donde se almacenará el biol que vaya saliendo de la batería de biodigestores.
Estará unida a los biodigestores por 2 tuberías de 6”, una a cada biodigestor con una
gradiente de acuerdo a las especificaciones del proveedor, siendo la parte más alta la
conectada al biodigestor. La distancia desde los biodigestores hasta la laguna de biol es
de 3m. También contara con un techo construido con material rustico de la misma zona.
El biol será removido de la laguna por medio de bombas manuales para depositarlo en
los envases para su adecuada distribución y puesta en el campo.
o Tanque de agua
El tanque de agua deberá tener una capacidad mínima de 5 m3, y se utilizara tanto para
el sistema de refrigeración del generador, el bebedero del corral, así como para hacer la
mezcla para la carga del biodigestor. Será de plástico, en una torre de 3m de altura
hecha de madera, con techo.
Este estará alimentado por una bomba sumergible, las cuales se instalará en un pozo
para succionar el agua de una quebrada cercana al sistema de biodigestion. La bomba
sumergible será accionada por energía solar.
o Cerco perimétrico
Se colocara un cerco perimétrico el cual constará de postes de madera de 1,5m de altura

que serán sembrados alrededor de todo el biodigestor y se colocará alambre de púas,
esto para evitar el ingreso de animales y niños a la zona de biodigestores y que puedan
dañar los equipos o sufrir algún accidente.
Casa de Maquinas: 12m2
• El área de la casa de máquinas es de 12m2 (3m de ancho x 4m de largo).
• Una puerta de ingreso de 1,8m de ancho x 2.10 m de alto, con una cerradura de 02 golpes y
02 picaportes.
26
• Dos ventanas de 0,9m de ancho x 1m de alto.
o Muros
Los muros se construirán con planchas de madera de 1/2” de espesor, la cual deberá
estar seca y libre de defectos. Estas estarán adosadas a una estructura de madera la
cual estará anclada al piso, las cueles se construirán con listones de 4x4”. La altura de
los muros será de 2,5 metros. La madera para estas instalaciones será de la zona como
aporte de la comunidad.
o Techo
La cobertura de la casa de fuerza, estará compuesta por una estructura de madera y

calamina galvanizada a dos aguas. La madera a emplearse será seca y libre de defectos,
tipo escuadrada. La calamina galvanizada será de 11 canales de 3,60 x 0, 90 m. La
pendiente del techo no debe ser menor a 35%. En caso de no usar calaminas, se podrá
utilizar shapaja u otro material que pueda dar una adecuada protección a los equipos
allí instalados.
o Pisos
Los pisos serán de tierra afirmada y/o compactado. Solo se hará una base de concreto
en la zona sobre la que se colocarán los generadores.
o Puertas y ventanas
Las puertas serán de madera seca, de tablero rebajado, la principal de dos hojas de
1.80x2.10 m. Las tablas serán de un espesor de 1” y el bastidor de 2”x2”, efectuando
destajes para el empalme de la madera; irán encoladas y clavadas, usando clavos de 2”
y 1 1/2” sin cabeza.
Las ventanas serán de madera en estado seco, 2 de 1 x0, 90 m, las uniones irán
encoladas y clavadas. Para mayor seguridad llevarán malla galvanizada tipo
mosquitero.
o Cerrajería
Las chapas para las puertas serán del tipo forte de 2 golpes, las manijas de bronce de
4” y los picaportes de sobreponer de 2”. También las puertas de las ventanas llevarán
cerrojos de 2” de longitud.
o Pintura
Para la pintura de muros, puertas y ventanas se usará barniz o similar, que será
colocado luego de haber lijado y limpiado las superficies en contacto.
Instrumentos y accesorios de la línea de conducción del biogás
El sistema de biodigestores contara además con los siguientes instrumentos y accesorios que
irán conectados de acuerdo a la recomendación del fabricante.
o 02 válvulas de seguridad o alivio
o 02 válvulas de ingreso de biogás (uno para cada biodigestor)
27
o 01 sistema de limpieza de H2S (desulfurizador).
o 01 sistema de limpieza de condensados de agua.
o 01 sistema para incrementar la presión de ingreso de gas (soplador-blower)
o 01 sistema de medición de caudal de flujo de gas (flujometro)
o 02 válvulas de distribución del biogás (uno para cada generador)
Equipo electromecánico:
Está compuesto por los siguientes equipos:
o Generador eléctrico:
Potencia nominal
Generador 1 : 6 kW
Generador 2 : 10 kW
Velocidad del motor : 1800 rpm
Tipo de inyección de combustible : motor a gas
Sistema de refrigeración : bomba de agua
Sistema de lubricación : bomba de aceite y cárter de lubricación.
Velocidad de giro : 1800 rpm
Número de fases : Generador trifásico
Frecuencia : 60 Hz.
Accionamiento : con motor a gas
Cos Ø : 0.8
Altitud de operación : 500 m.s.n.m.
Temperatura ambiente : 40 ºC
Tensión de generación : 400 / 230 Voltios
Conexión : Estrella con Neutro accesible
o Construcción: (mínimos requisitos)

Núcleos magnéticos : Acero al silicio de bajas perdidas
Bobinados : Cobre uso eléctrico
Aislamiento de bobinados : Clase H, tropicalizado
Enfriamiento : Aire auto-forzado por ventilador
Montaje : (B3) Horizontal
Extensión de eje : Uno en el extremo accionado
Cojinetes : Dos cojinetes de rodamientos
Lubricación : Por grasa
Vida útil : 50,000 horas
o Tablero de control:
Tipo : Adosable
Número de fases :3
Voltímetro : 0 – 500 V.
N° de amperímetros : 3 de 0 – 60 A (uno para cada fase)
N° de frecuencímetros :1
Llave de energía : trifásica
28
Medidor de potencia : kW
Contador de energía : kW/hora
o Tablero de transferencia:
Especificaciones de acuerdo al fabricante.
6.4 Análisis de costos unitarios

Los costos unitarios están elaborados teniendo en cuenta el medio rural en donde se
realizarán las obras físicas definitivas, es decir, contempla la realidad física, social, ambiental,
económica.
Los componentes básicos de la estructura de costos unitarios son: materiales, mano de obra,
equipos, herramientas.
Los rendimientos asumidos son de tipo medio, esto permite obtener tiempos de ejecución más
reales, presupuesto adecuado para la mano de obra calificada.
Los precios de materiales asumidos son precios puestos por el proveedor en Yurimaguas,
Tarapoto o Lima, los costos por flete, carguío/descarguío estarán considerados en otro análisis
unitario.
Los precios del proveedor en general para los materiales extralocales son los actualmente
vigentes en el mercado de Tarapoto o Lima.
Los precios asumidos para la mano de obra calificada y no calificada, son los actualmente
vigentes para zonas rurales.
6.5 Cronograma de ejecución de la obra

El tiempo de ejecución física del proyecto será de 24 meses calendario, la misma que incluye 4
meses para la preparación de la obra y 1 año para monitoreo, asistencia técnica continua y
ajustes del sistema en caso necesario. La ejecución debe hacerse manteniendo cierto orden
secuencial partiendo desde las mejoras del corral, instalación de los biodigestores, pozos de
mezcla, laguna de biol, casa de máquinas, instalación de redes secundarias y conecciones
domiciliarias. Este orden es con el fin de ir verificando en el campo las cotas, ubicaciones de los
componentes específicos de infraestructuras, etc.
Lo anterior descrito no descarta la ejecución en forma paralela de algunos componentes de la

infraestructura, previa verificación de cotas, emplazamientos, etc.
Meses año 1 Meses Año 2
N° Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Construcción corral animales X X
2 Instalación de biodigestores X X
3 Carga de biodigestor X
4 Instalación de generador X X
5 Instalación de redes eléctricas X X
6 Instalaciones domesticas X
7 Monitoreo X X X X X X X X X X X X X X
29
6.6 Maquinaria, equipo y herramientas

No se empleará maquinaria; sólo se empleará herramientas simples como palas, picos,
barreta, carretillas. Equipo topográfico básico de ingeniería.
6.7 Mano de obra calificada y aporte de los beneficiarios

El proyecto considera la mano de obra calificada, tales como maestro de obra, operario y
oficial. Y los beneficiarios aportarán mano de obra no calificada, herramientas, materiales de la
zona y traslado de materiales entre la comunidad de San José de Yanayacu hasta Santa Rosillo.
VII. PRESUPUESTO Y MATERIALES

Presupuesto General
A continuación se presenta el presupuesto detallado del proyecto piloto, que incluye los
aportes del Proyecto BioSinergia (con financiamiento de CORDAID y FACT Foundation), el
aporte valorizado de la comunidad y (al final del presupuesto) el aporte del Gobierno Regional
de San Martín.
30
PRESUPUESTO DE OBRA: Implementación proyecto piloto Santa Rosillo
Costos
Item Actividad Concepto Unidad Cantidad Unitario
Total (S/.)
(S/.)
1. BIODIGESTOR 139,756.60
1.1 Instalación biodigestor 101,160.00
1.1.1 Biodigestor + laguna secundaria Unidad 2 38,000.00 76,000.00
1.1.2 Supervisión GBL 1 8,000.00 8,000.00
1.1.3 Impuestos (19%) % 0.19 15,960.00 15,960.00
1.1.4 Excavación Jornal 40 20.00
1.1.5 Poza de mezcla GBL 1 700.00 700.00
1.1.6 Agitador GBL 1 500.00 500.00
1.2 Materiales biodigestor 7,611.00
1.2.1 Tuberia 6" (6m) Unidad 7 140.00 980.00
1.2.2 Manguera PET 1/2" Metro 300 20.00 6,000.00
1.2.3 Tuberia 1/2" - 3/4" o 1" (5m) Unidad 20 16.50 330.00
1.2.4 Codos 45° 6" Unidad 10 4.00 40.00
1.2.5 Codos 45° 1/2" - 3/4" o 1" Unidad 20 3.00 60.00
1.2.6 Pegamento PVC Galon 1 96.00 96.00
1.2.7 Teflon Unidad 15 7.00 105.00
1.3 Cerco Biodigestor 244.00
1.3.1 Madera (4 X 1.5 X 3) Unidades 120 10.00
1.3.2 Postes sinchina Unidad 45 7.00
1.3.3 Clavos 3 1/2" Kg 30 6.00 180
1.3.4 Bisagras 6" Par 4 13.00 52
1.3.5 Picaporte/pestillo/seguro para puerta Unidad 2 6.00 12
1.3.6 Puerta de Madera Unidad 1 120.00
1.4 bomba de agua y tanque 13,441.60
1.4.1 Bomba unidad 2 2,998.80 5,997.60
1.4.2 Panel solar (Modulo Solar Zytech, ZT170S, 12 Vdc
Unidad
170 Wp) 1 2,192.40 2,192.40
1.4.4 Controlador Unidad 2 1,234.80 2,469.60
1.4.5 Excavacion de Pozo Jornal 2 20.00
1.4.6 Torre Unidad 1 250.00
1.4.7 Tuberia 1/2" o 3/4" Unidad 8 6.50 52.00
1.4.8 Tanque de agua 2500+C6 Unidad 2 1,300.00 2,600.00
1.4.9 Valvulas 1/2" o 3/4" Unidad 2 45.00 90.00
1.4.10 Codos 90° 1/2" o 3/4" Unidad 10 2.00 20.00
1.4.11 Codos 45° 1/2" o 3/4" Unidad 10 2.00 20.00
1.5 Varios 17,300.00
1.5.1 Flete
Lima - Tarapoto GBL 1 900.00 900.00
Tarapoto - Yurimaguas (corral) GBL 1 2,500.00 2,500.00
GBL 1 5,490.00 5,490.00
Yurimaguas - Sta. Rosillo (corral)

Tarapoto - Yurimaguas (demás) GBL 1 1,310.00 1,310.00
Yurimaguas - Sta. Rosillo (demás) GBL 1 3,600.00 3,600.00
Yurimaguas - Sta. Rosillo GBL 1 1,500.00 1,500.00
1.5.2 Personal
Mano de Obra (descargas y cargas de
GBL 1 2,000.00 2,000.00
materiales)
2. CORRAL 28,254.00
2.1 construcción 0.00
2.1.1 Limpieza del terreno Jornal 5 18.00
2.1.2 Nivelación del terreno Jornal 5 18.00
2.1.3 Trazado y alineación del terreno Jornal 2 18.00
2.1.4 Excavación de hoyos (para postes) Jornal 5 18.00
2.1.5 Colocación de postes Jornal 5 18.00
2.1.6 Construcción de cerco perimétrico Jornal 5 18.00
2.1.7 Construcción de la infraestructura Jornal 10 18.00
2.1.8 Construcción del techo Jornal 5 18.00
2.1.9 Construcción de los comederos Jornal 5 18.00
2.1.10 Construcción del desarenador Jornal 5 18.00
2.1.11 Construcción de la rampa de limpiado Jornal 5 18.00
2.1.12 Construcción del tanque de mezcla Jornal 5 18.00
31
2.2 Insumos 18,249.00

2.2.1 Postes de sinchina Unid. 16 7.00
2.2.2 Listones (3 X 2 X 1.5) Unid. 48 10.00
2.2.3 Caibros (1.5 X 4 X 2.5) Unid. 30 10.00
2.2.4 Tablas para cerrar el corral (5 X 1.5 X 1.5) Pies 890 2.00
2.2.5 Calaminas Unid. 170 23.00 3,910.00
2.2.6 Clavos calamineros Kg. 45 8.00 360.00
2.2.7 Clavos de 2'' 1/2 Kg. 70 5.00 350.00
2.2.8 Clavos de 4'' Kg. 60 5.00 300.00
2.2.9 Clavos de 5'' Kg. 80 6.00 480.00
2.2.10 Clavos de 3'' Kg. 40 5.00 200.00
2.2.11 Cola Kg. 3 7.00 21.00
2.2.12 Preservante para madera gl 1 24.00 24.00
2.2.13 Acero corrugado de 3/8 var 30 17.50 525.00
2.2.14 Lija para madera N° 100 unidad 5 2.00 10.00
2.2.15 Alambre N° 08 Kg. 20 4.50 90.00
2.2.16 Alambre N° 16 Kg. 40 4.50 180.00
2.2.17 Cemento Bolsas 500 21.50 10,750.00
2.2.18 Tubo de PVC 1'' para agua (5m) Unid. 2 16.00 32.00
2.2.19 Valvula esferica 1'' Unid. 2 45.00 90.00
2.2.20 Codo PVC 1'' Unid. 2 2.00 4.00
2.2.21 Adaptador 1'' para agua Unid. 6 2.00 12.00
2.2.22 TEE 1'' para agua Unid. 2 2.00 4.00
2.2.23 Pegamento para tuberia (1/4) lata 1 24 24.00
2.2.24 Teflon Unid. 1 7 7.00
2.2.25 Tubo de PVC 4'' para desague (3m) Unid. 4 20 80.00
2.2.26 Valvula esferica 4'' Unid. 1 380 380.00
2.2.27 Adaptador 4'' para desague Unid. 2 8 16.00
2.2.28 Brea Kg. 80 5 400.00
2.2.29 Hormigón m3 45 40.00
2.2.30 Arena m3 20 40.00
2.3 Materiales 1,005.00
2.3.1 Alicate Unid. 3 10.00 30.00
2.3.2 Martillo Unid. 3 15.00 45.00
2.3.3 Serrucho para cortar madera Unid. 3 25.00 75.00
2.3.4 Wincha de 50 mts Unid. 1 30.00 30.00
2.3.5 Wincha de 3mts Unid. 3 15.00 45.00
2.3.6 Palana de corte Unid. 5 20.00 100.00
2.3.7 Palana cuchara Unid. 5 20.00 100.00
2.3.8 Cavadora Unid. 5 20.00 100.00
2.3.9 Carretilla Unid. 5 30.00 150.00
2.3.10 Cilindros Unid. 5 50.00 250.00
2.3.11 Plomada unid. 2 20.00 40.00
2.3.12 Nivel unid. 2 20.00 40.00
2.4 varios 9,000.00
2.4.1 Transporte de los materiales GLB 1 2,000.00
2.4.2 Supervisión GLB 1 2,500.00
2.4.3 Mano de Obra Calificada GLB 1 9,000.00 9,000.00
3. CASA DE MAQUINAS 45,717.30
3.1 Equipo de generación 43,811.80
3.1.1 Generador unidad 1 39,561.80 39,561.80
3.1.2 Flete Generador GBL 1 3,500.00 3,500.00
3.1.3 Tablero de control unidad 1 80.00 80.00
3.1.4 Electrodo puesta tierra unidad 1 100.00 100.00
3.1.5 Gel unidad 1 60.00 60.00
3.1.6 Linea de enlace Metros 5 20.00 100.00
3.1.7 Bornes Unidad 4 5.00 20.00
3.1.8 Cable Electrico N° 14 (100m) rollo 1 150.00 150.00
3.1.9 Cinta vulcanizada Unidad 2 50.00 100.00
3.1.10 Juego de Llaves Stanley Unidad 1 140.00 140.00
3.2 Construcción 1,905.50
3.2.1 Postes madera Unidad 18 8.00
3.2.2 Tablas para el piso Unidad 40 15.00
3.2.3 Listones(2 X 1 X 3) Unidad 15 12.00
3.2.4 Calamina Unidad 20 23.00 460.00
3.2.5 Cemento Unidad 15 21.50 322.50
3.2.6 Arena m3 5 40.00
3.2.7 Clavos 2 1/2" Kg 15 5.00 75.00
3.2.8 Clavos 3'' Kg 15 5.00 75.00
3.2.9 Clavos 4'' Kg 15 5.00 75.00
3.2.10 Clavos Calamineros Kg 7 8.00 56.00
3.2.11 Puertas Unidad 1 300.00 300.00
3.2.12 Ventana Unidad 2 150.00 300.00
3.2.13 Malla Plastica Metros 3 8.00 24.00
3.2.14 Bisagras Par 3 6.00 18.00
3.2.15 Chapa para puerta de dos golpes Unidad 2 100.00 200.00
4. PERSONAL ESPECIALIZADO 8,000.00
Supervición
Ingeniero Civil GBL 1 8,000.00 8,000.00
5 IMPREVISTOS
Imprevistos (7%) % 7% 178,683.30
TOTAL EN SOLES (S/.) S/. 221,727.90
TOTAL EN USD ($/). $78,349.08
32
VIII. ANEXOS
Anexo N° 01. Mapa de la comunidad de Santa Rosillo.
Anexo N° 02. Fotografías de la comunidad
Anexo N° 03. Visualizaciones del sistema de bioenergía por instalar
Anexo N° 04. Planos de instalación del sistema de bioenergía
Anexo N° 05. Cálculos de generación de energía
Anexo N° 06. Informe de demanda de energía y usos productivos
Anexo N° 07. Informe de evaluación caudal Trancayacu
33
Anexo N° 01. Mapa de la comunidad de Santa Rosillo.
Mapa de la comunidad de Santa Rosillo, incluyendo la ubicación de sus viviendas, servicios

públicos, calles, el río Yanayacu (grande), el río Trancayacu (pequeño) y la ubicación del nuevo
corral y del sistema de generación de energía por implementar; de acuerdo a la
georeferenciación del pueblo como realizado con GPS. Así mismo, el mapa incluye una
proyección de las líneas de distribución por implementar (en rojo).
34
Anexo N° 02. Fotografías de la comunidad
35
Anexo N° 03. Visualizaciones del sistema de bioenergía por instalar
Vista panorámica del sistema completo
Corral con bebedero
Caja de mezcla con rampa
36
Biodigestor con tanque de agua
Vista biodigestor desde un costado
Vista panorámica del sistema completo
37
Anexo N° 04. Planos de instalación del sistema de bioenergía

(Ver archivo separado)
38
Anexo N° 05. Cálculos de generación de energía

39
Anexo N° 06. Informe de demanda de energía y usos productivos

40
Anexo N° 07. Informe de evaluación caudal Trancayacu

41

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EXPEDIENTE TÉCNICO

Diseño del sistema de generación de

Diseño del sistema de generación de energía eléctrica en

LOCALIDAD: SANTA ROSILLO

Proyecto piloto que forma parte del Proyecto “BioSinergia”:

“ACCESS TO ENERGY AND INCLUSIVE BUSINESS PROMOTION WITH BIOFUELS IN THE

Proyecto financiado por:

Fotografías: Martijn Veen, Fernando Acosta Bedoya y Abel Pezo Valles.

SNV Servicio Holandés de Cooperación al Desarrollo, en alianza con Soluciones

TARAPOTO, JUNIO 2011

II. ASPECTOS GENERALES 10

2.2. Estructura de la intervención 11

2.3. Participación de usuarios y autoridades locales 12

2.4. Ubicación y acceso 12

III. INGENIERÍA DEL PROYECTO 13

3.1. Oferta de servicio para energía eléctrica 13

3.2. Demanda de energía eléctrica 15

IV. ESTUDIOS BASICOS 16

4.1. Estudios Topográficos 16

4.2. Características Geológicas 17

4.3. Mecánica de suelos 17

V. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES DEL PROYECTO 17

5.1. Corral de animales 17

5.3. Casa de máquinas 20

5.4. Transporte de materiales 21

5.5. Conformación de la Unidad de Servicios Energéticos Comunales (USEC) 21

VI. ESPECIFICACIONES TECNICAS Y METRADOS 22

6.2 Aspectos iniciales 22

6.4 Análisis de costos unitarios 29

6.5 Cronograma de ejecución de la obra 29

6.6 Maquinaria, equipo y herramientas 30

6.7 Mano de obra calificada y aporte de los beneficiarios 30

VII. PRESUPUESTO Y MATERIALES 30

El proyecto piloto en la comunidad de Santa Rosillo busca validar un modelo de generación de

Adicionalmente al proyecto piloto en Santa Rosillo, se desarrollará otro proyecto demostrativo

1.2. Nombre del proyecto piloto

1.3. Objeto del proyecto piloto

1.4. Balance oferta-demanda

La oferta de energía para el presente estudio está garantizada por la instalación de un

equipo generador se encargará de transformar la energía contenida por el gas metano

1.5. Descripción del proyecto piloto

1.6. Costo del proyecto piloto

• Instalación del sistema de generación de bioenergía (S/. 226,060.40), de acuerdo al

• Instalación de las redes de distribución y conexiones domiciliarias (S/. 100,568.47), de

1.7. Beneficios del proyecto piloto

• La minimización de contaminación al medio ambiente.

1.8. Sostenibilidad del proyecto

El proyecto contempla una serie de capacitaciones y actividades de asistencia técnica en los

1.9. Impacto ambiental

1.10. Organización y gestión

Paralelamente a la ejecución de las obras se iniciará el proceso de capacitación y conformación

1.11. Plan de implementación

• Instalación del sistema de generación de bioenergía (S/. 226,060.40), de acuerdo al

• Instalación de las redes de distribución y conexiones domiciliarias (S/. 100,568.47), de

1.13. Conclusiones y recomendaciones

• Buscar el buen manejo del sistema: Modelo de Gestión (administración y operación).

• Acceso al servicio básico de energía eléctrica.

1.14. Marco lógico

FIN: • Cambios paulatinos de • Datos tomados de • Los productos

• Acceso a otros • Nuevos servicios • La comunidad

• Usos de fertilizantes • Cultivos aumenta • Utilización del biol

II. ASPECTOS GENERALES

directa todas las actividades relacionadas a la construcción e implementación del sistema de