Contexto

Actualmente, en todos los niveles económicos, las compañías

buscan alcanzar mayor grado de competitividad optimizando
Los costos operativos sin que esto signifique renunciar a la
conservación del concepto de excelencia y calidad de los
productos.

El área de logística de cualquier compañía, entendiéndose que

dentro de la logística se encuentran diferentes subprocesos como
planeación, inventarios, compras, despachos, etc., es una de las
áreas en las que más logramos optimizar el sistema de costos,
contribuyendo de esta manera a la generación de una mayor
rentabilidad.

Como parte de nuestro proceso de aprendizaje aplicaremos

El siguiente estudio de caso.

Situación diagnóstica

La juguetería “Pinocho”, es una empresa familiar con más de 25

años de experiencia en la fabricación de juguetes de madera.
En el último año se han recibido varias propuestas para llevar los
productos a mercados internacionales gracias a su participación en
ferias y ruedas de negocios, por lo que fue necesario hacer una
inyección de capital para compra de maquinaria y equipos que
aumentarán la capacidad de producción hasta en un 150%, por lo
que pasa de ser una pequeña empresa familiar a una mediana
empresa con cambios en su estructura organizacional acorde a las
oportunidades que ofrece el mercado.

Como empresa familiar, la compañía afronta los inconvenientes

Propios de una estructura administrativa tradicional y su intención
es contar con una propuesta dinámica administrativa flexible,
iniciando con la contratación de un gerente de logística con
funciones específicas que permitan el mejoramiento en lo
relacionado con lo siguiente:

a) Descentralización de funciones y responsabilidades

Actitud “proteccionista” de coordinador de planta. Su nombre es
José y es quien lleva a su cargo la jefatura de la planta de
Producción en los últimos 14 años. Es un hombre sencillo y muy
Trabajador, pero su papel casi “indispensable” en la organización
lo hace asumir una actitud “acaparadora” de los procesos.

b) Sistematización de la información
Dado que Don José ha llevado durante tantos años la información
del proceso de fabricación, desde la planeación de orden de líneas
de producción y volúmenes, hasta el control de calidad de todos
los procesos y el control del personal (quienes
Parecen estar totalmente confiados y cómodos por lo que es
común encontrarlos durmiendo en los pasillos), el procedimiento
solo está “en su cabeza” lo que dificulta la consulta de
procedimientos.

c) Manejo de inventarios

 Los inventarios (conteo cíclico) no se realizan de manera

periódica.

 Los clientes hablan directamente con Don José para hacer la

planeación de entrega de los pedidos.

 Don José asumió también la responsabilidad de controlar los

inventarios de materias primas e insumos dado que alega que no
se puede parar la producción por la falta de materia prima. Por esta
razón, la gerencia general lo autorizó para que maneje los
inventarios tanto de materias primas e insumos, así como de
producto terminado, de acuerdo con su criterio.
 Según el criterio de don José, hay stock de materias primas
suficiente en bodega para 6 meses (incluyendo materias primas
importadas y nacionales) y producto terminado para unos 3 meses.

d) Gestión del almacenamiento

Debido al alto volumen de materias primas y productos terminados
y almacenados para cumplir con el stock, Don José considera que
es necesario resolver problemas relacionados con la capacidad de
almacenamiento, desorden en los almacenes y falta de control en
los inventarios por lo que hay contantes pérdidas, surgiendo la
necesidad de contar con los servicios de almacenamiento de
terceros.

e) Planeación y programación de la producción

También se evidencia que debido a que Don José tiene tantas
obligaciones en todo el proceso, hay ocasiones en las que la
producción se retrasa por daños en máquinas o por causa de
diferentes situaciones que no son prevenidas y controladas a
tiempo, por lo que al no estar lista la producción se retrasan las
Entregas para los clientes y muchas veces se envían los camiones
con solo ¼ de su capacidad.

f) Programación de insumos, mantenimiento de maquinarias y

equipo Los repuestos también son solicitados por Don José así
como el material de empaque, por lo que todas las reclamaciones
también son canalizadas a través de Don José.
Se evidencia inconformismo por parte del área de bodega ya que
se presentan faltantes y retrasos constantes por daño en las
maquinarias y faltantes de materias primas por lo que los clientes
Llaman constantemente disgustados a hacer reclamaciones que
generalmente no llegan a oídos de la gerencia general.

g) Gestión y administración de la venta

El área de ventas solo se encarga de la preventa y la venta, pero
el servicio post- venta está disperso entre Don José, Bodega y
despachos.

Servicios requeridos como jefe de logística recién contratado.

Según la anterior situación, presente su propuesta de plan de

trabajo a desarrollar para garantizar el éxito de la Juguetería
Pinocho durante su proceso de expansión internacional enfocado
hacia el área de la cadena logística internacional

 Diseñe una solución logística que responda a los requerimientos

de la empresa para cumplir con su nueva estrategia enfocada
básicamente hacia las áreas de logística y producción, teniendo en
cuenta que debe optimizarse toda la parte de costos para mejorar
el margen de rentabilidad de la empresa.

 Rediseñar el proceso logístico desde el aprovisionamiento de

materias primas, insumos, material de empaque y repuestos hasta
el despacho de los productos terminados, eliminando las
ineficiencias detectadas. Es necesario que se mencione la
importancia del proceso de almacenamiento y analizar el stock de
materiales con el fin de determinar la mejor rotación, a partir del
Comportamiento de las ventas.