MRP DE LA PRODUCCIÓN

1. INTRODUCCIÓN
2. EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
3. PLAN DE MATERIALES
4. PROGRAMA DE MONTAJE FINAL
 INTRODUCCIÓN
El Nivelado de la Producción es utilizado para
evitar que existan variaciones importantes en las
líneas de producción y en las de proveedores;
para ello, trata de minimizar la fluctuación en la
línea de montaje final, minimizando el tiempo
improductivo de la mano de obra, equipo y
trabajo en curso.
Pasos a seguir:
 Calcular el ciclo de fabricación basándose en los
volúmenes de producción mensuales y diarios.
 Realizar una “lista de ciclos” basada en los ciclos de
fabricación, que detalle el orden y la cantidad de los
artículos a producir en la línea.
 Acortar los tiempos de cambio de útiles y preparación
de máquinas entre artículos diferentes.
 Crear un flujo regular.
 Fabricar la misma cantidad de cualquier referencia
cada día.
 EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
• Suele tener un horizonte temporal de tres a
seis meses. Este programa debe contar con
mayor nivel de detalle cuanto más cercano
esté el mes planificado del momento actual,
congelando el mes en curso.
• Uno de los aspectos más importantes que se
derivan del PMP es la tasa media diaria de
fabricación para el proceso productivo (MDF):
produccion del periodo
MDF 
dias laborables del periodo
 EL PLAN DE MATERIALES
• A partir del PMP, y con ayuda de la lista de
materiales, se realiza una explosión de
necesidades similar a la estudiada en MRP,
pero mucho más sencilla debido a la
estabilidad del PMP. Solo se usará para
informar a los centros de trabajo sobre las
necesidades de un futuro próximo. En caso de
no ser viable los planificadores deberán
replantearlo.
 PROGRAMA DE MONTAJE FINAL
• Los Programas Diarios para el Montaje
Final se elaboran a partir de la parte firme del
PMP. Para que éste de lugar a una carga
nivelada, las cantidades a fabricar durante
dicho intervalo se reparten de forma uniforme
a lo largo de todos los días laborables del
citado periodo firme.
• El sistema Kanban se encargará de la
coordinación de todos los centros de trabajo.
Ejemplo:
Supongamos que para una línea de montaje, las necesidades
impuestas por el periodo firme:
 Un mes con 20 días laborables
 Del PMP suponen una cifra de 10000 u. de cierta familia que,
desglosadas por productos, quedan:
 4000 u. de un producto A.
 3000 u. de B.
 2000 u. de C.
 1000 u. de D.
 Se emplean dos tipos de recursos (1 y 2), cuyo consumo por
unidad de producto queda reflejado en la siguiente tabla.
 Se trabaja en dos turnos, de 8 horas cada uno; de dicho tiempo,
habrá que descontar 20 minutos diarios, empleados en el cambio
de turno.
Con estos datos habrá que determinar el Programa de Montaje Final
Nivelado.
 Consumo unitario de recursos:
Producto Consumo unitario del recurso 1 Consumo unitario del recurso 2
A 3 2
B 6 1
C 4 4
D 2 1

 Con los datos del enunciado, obtenemos la tasa media diaria de

fabricación para el proceso productivo :
 MDF = 500 u./día (10000 u. / 20 días laborables)
MDF = 10000 20 = 500 u dia

 Además, para los productos A, B, C, y D las cantidades diarias a

fabricar serán 200, 150, 100 y 50 unidades respectivamente.
 Definimos el ciclo de fabricación del sistema,
como el periodo de tiempo transcurrido entre la
salida de dos productos finales.
 El tiempo diario que podemos dedicar a la
fabricación de los distintos productos en la línea
resulta:
2 turnos × 480min/ turno _ 20min/ dia = 940 min dia
 Por tanto, el ciclo de fabricación medio del
sistema resulta ser de:
940min = 1.88 min
500u u
 Los ciclos de fabricación medios de los productos:
A=4.7 min/u (940/200) B=6.27 min/u
C=9.4 min/u D= 18.8 min/u
 Así pues, cada 18.8 minutos (mayor ciclo de
fabricación medio de los productos individuales)
deberían obtenerse 4 unidades de producto A
(18.8/4.7), 3 de B, 2 de C y 1 de D.
 Un posible Programa de Montaje Final Nivelado
podría ser el que implicase la fabricación de la
siguiente secuencia de productos finales:
AAAABBBCCD, la cual deberá repetirse hasta
terminar los productos programados.
o Se debe tener en cuenta que el consumo no
tiene porque coincidir con la secuencia
propuesta, pero un programa nivelado debe
proponer una secuencia de operaciones que
proporcione una distribución temporal del
consumo de estos recursos lo más
homogénea posible.
Para conseguir el programa nivelado Toyota
propuso un método iterativo:
Método de Persecución de Objetivos:
i  productos finales a fabricar, i  1,2,3,...,M
n  cantidad de unidades a fabricar de cada producto final
 i
 M
N  numero total de productos finales a fabricar, N   ni
 i1
 j  recursos productivos empleados en la fabricacion, j  1,2,3,...,m

r i, j   cantidad necesaria del recurso j para fabricar una unidad de producto i
 M
R j  cantidad total necesaria del recurso j, R j   ni  r i, j 
 i1
r  cantidad media del recurso j utilizada por cada unidad de producto final
 j
 Rj
 fabricado, r j 
 N
Después de haber montado K productos finales
habrá una diferencia entre el consumo real
(Cjk)realizado del recurso j y el consumo medio
estimado (K*rj); pues bien, será esta diferencia la
que habrá que procurar minimizar si se desea que
el consumo del recurso esté lo más equilibrado
posible en el tiempo.
minC jk  K  r j 
Considerando la forma cuadrática se obtiene:
Dk  C  Krj 
m
2
j,k
Recurso j j1

Rj

Consumo real

Cj,k
Diferencia a
minimizar
Kr j

Rj
rj=
N Productos
finales
K N
•Se determinará una secuencia alternativa a la ya
propuesta (AAAABBBCCD), de forma que, se nivele la
utilización realizada de los recursos 1 y 2.

Producto ni r(i,1) nir(i,1) r(i,2) nir(i,2)

A 4 3 12 2 8
B 3 6 18 1 3
C 2 4 8 4 8
D 1 2 2 1 1
Total N = 10 R1 = 40 R2 = 20
rj=Rj/N r1=40/10=4 r2=20/10=2
Debido a que se trata de un método iterativo, Cjk
habrá de calcularse en función del consumo anterior,
es decir, habrá que sumar a Cjk-1 la cantidad del
recurso j consumido por el último producto final
incorporado a la secuencia de fabricación.
 C1,1  C1,0  rA,1  0  3 3 
A    D1A  1
C
  2,1  C 2,0  rA,2   0  2  2 

B C1,1  C1,0  rB,1  0  6  6  D1  5
k  1 C1,0  0, C2,0 0  C 2,1  C 2,0  rB,2  0  1  1 B
  
K  r1  1 4  4,K r 2  1 2  2  C1,1  C1,0  rC,1  0  4 4 
C
 C  C  rC,2  0  4  4   D1C  4
  2,1 2,0 
 C1,1  C1,0  rD,1  0  2  2
D    D1D  5
 C2,1  C 2,0  r D,2  0  1  1
 Dado que debemos elegir el producto que minimice
la distancia entre el consumo real y el consumo
medio, debemos comenzar fabricando un
producto A, con lo cual, los datos para la siguiente
iteración serán los siguientes:
 C1,2  C1,1  rA,1  3  3  6 
A    D2 A  4
 C 2,2  C 2,1  r A,2  2  2  4 

B C1,2  C1,1  rB,1  3  6  9   D2  2

k  2  C1,1  3, C 2,1  2, de A   2,2
 C  C 2,1  rB,2  2  1  3 
B

K r1  2  4  8,K r 2  2  2  4  C1,2  C1,1  rC,1  3  4 7 

C
 C  C  rC,2  2  4  6   D2 C  5
  2,2 2,1 
 C1,2  C1,1  rD,1  3  2  5 
D    D2D  10
 C 2,2  C 2,1  rD,2   2  1  3 
En este caso, el siguiente producto a fabricar sería el
producto B. Continuando este procedimiento,
encontraríamos la secuencia
que, repetida hasta agotar los requeridos
diariamente, nivelaría lo más posible el consumo de
los dos recursos productivos 1 y 2.