Alineación

ALINIAMIENTO DE MAQUINAS ROTATIVAS
SODYCOR una empresa del grupo RYASA
1 Introducción a la
Alineación de ejes
2019-11-07 ©SKF Slide 2 SKF [Group Six Sigma]


1 Introducción a la alineación de ejes
✓ 1.1 Elementos esenciales en el

alineamiento de ejes
✓ 1.2 Procedimientos de alineamiento
✓ 1.3 Métodos de alineación
2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 3

1.1.1 Centros Rotatorios
Todos los ejes, estén rectos o flectados, giran en un eje

llamado “Centro Rotatorio”
Los centros rotatorios generan una línea recta


1.1.2 Colineación
Se dice que dos ejes están

colimados cuando sus centros
rotatorios forman una sola línea

1.1.3 Desalineación
Dos ejes están desalineados

cuando sus centros rotatorios no
son colineales


1.1.4 Medición de Desalineación
Las máquinas serán designadas como “Fija” y “Móvil”
Máquina Fija Máquina Móvil

El centro de rotación de la “Máquina Fija” es la línea de

referencia


La desalineación se determina al encontrar la posición del centro

de rotación de la máquina Movil respecto de la Fija, en los dos
planos

Vista desde arriba Desalineación en el plano Horizontal
Vista desde el costado Desalineación en el plano Vertical

10

1.1.5 Tipos de desalineación
Desalineamiento Paralelo
Desalineamiento Angular

11
Desalineamiento Paralelo
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4
350 mm 250 mm 500 mm
+ 0,38 mm
+ 0,05 mm
- 0,12 mm
- 0,35 mm
Centro de giro máquina móvil

12

Desalineamiento Angular
Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4
350 mm 250 mm 500 mm
+ 0,38 mm
+ 0,05 mm
- 0,12 mm
- 0,35 mm
Centro de giro máquina Fija
Punto 2 - Punto 1
Pendiente =
Distancia entre los puntos
13
1.1.6 Tolerancias de alineamiento
RPM
mm/100 mm 0,001”/1” mm. 0,001”
0 - 1000 0,10 1,0 0,13 5,1
1000 - 2000 0,08 0,8 0,10 3,9
2000 - 3000 0,07 0,7 0,07 2,8
3000 - 4000 0,06 0,6 0,05 2,0
4000 - 6000 0,05 0,5 0,03 1,2

14

1.2.1 Procedimiento Verificación de alineación
Se uitlizará una verificación cuando queramos

determinar y documentar las condiciones de
alineación.
✓ Medir la desalineación inicial

✓ Documentar
✓ Evaluar

15
1.2.2 Procedimiento Corrección
✓ Realizar pre-alineamiento
✓ Verificar el “Pié Flojo”
✓ Medir la alineación
✓ Evaluar
✓ Corregir
✓ Repetir para obtener valores iguales
✓ Documentar

16

1.2.3 Etapas en el proceso de alineación
Pre-alineación
• Expansión térmica
• Selección del método de alineación
• Identificación del equipo (móvil-fijo)
• Pié flojo
Alineación de aproximación:
Se asegura que los centros de giro de las máquinas están lo suficientemente
cercanos para aplicar correctamente el mótodo de alineación seleccionado
(1,5 mm paralelo – 1,5 mm/100 angular)
Alineación de presición
En esta etapa se espera que se logre el alineamiento con la presición
necesaria para el equipo en cuestión (dentro de las tolerancias)

17
1.3 Métodos de alineación
Método de la reglilla y feeler Método de rolojes comparadores

“Borde/Cara”
Método de relojes comparadores

“Reverso” Método Láser

18

1.3.2 Métodos Mecánicos
Para la medición del

desalineamiento paralelo se
utiliza una reglilla de presición
y un feeler
Para la medición del

desalineamiento angular se
mide directamente con la
regla la diferencia entre dos
puntos ubicados a 180°

19
Método de relojes comparadores – “Borde/Cara”
El reloj del Borde mide el

Lectura en Borde
desalineamiento paralelo
El reloj de la Cara indica el Lectura en Cara

desalineamiento angular

20

Método de relojes comparadores – “Reverso”
Lectura en Dial N°1
Es ampliamente conocido
como el método preferido de
alineamiento de ejes
Ambos relojes miden el

desalineamiento paralelo en
los bordes. El error angular es
la pendiente entre dos valores
de error paralelo
Lectura en Dial N°2
Es fácil de graficar y calcular los valores de

corrección

21
1.2.3 Métodos Láser
Emisor Láser
Prisma
Sistema de un láser Receptor Láser

con uno o dos
receptores láser
Emisor Láser
Receptor
Receptor
Sistemas de doble láser

usando el método de los
relojes inversos

22

2 Beneficios de la
alineación de ejes

23
2.1 Por qué es importante la alineación de ejes
Cuando dos ejes están desalineados, se generan fuerzas no deseadas

en los acoplamientos
Estas cargas no deseadas son transmitidas a otros componentes

mecánicos, como rodamientos, retenes, soportes etc.
24

2.1 Por qué es importante la alineación de ejes
Estudios realizados en los últimos 10 años, revelan que más de un 50% de las
detenciones de máquinas están relacionados con un alineamiento deficiente
Algunos estudios revelan que más del 90% de las máquinas trabajan fuera
de las tolerancias recomendadas
25
2.2 Vibraciones
Otros
Desalineamiento (10%)
(50%-70%)
1
2
3
Desbalanceo
(30%-40%)

26

2.3 Consumo de energía
Un correcto alineamiento de maquinaria puede reducir el

consumo de energía hasta en un 15% en algunos casos

27
Para calcular el ahorro de energía:
•Mida el consumo de energía antes y después del

alineamiento (Amp)
•Calcule la diferencia (Amp)
•Obtenga los datos del motor
•Obtenga los costos de energía ($/kW)
•Calculos el ahorro de energía con la formula:
Volt * Amps * pf *1,732

kW =
1000

28

Ejemplo:
Potencia del motor: 30 hp
Voltaje:460 Volts
Factor de Potencia: 0,92
Diferencia de consumo: 4 Amps
460 * 4 * 0,92 *1,732

kW = = 2,931
1000
Ahorro anual :8.760 (hrs/año) x 2931 (kW/hr) x 0,065 ($/kW)*
Ahorro anual :$1.668.911

29
2.4 Desgaste en componentes mecánicos
Rodamientos
•El aumento de carga reducirá

exponencialmente su vida.
•El duplicar la carga, la vida de diseño

se reduce en 8 veces
•La vida esperada del rodamiento se

calcula a partir de:
L10= (Carga de diseño/Carga equivalente)3

30

Sellos
•Un alineamiento deficiente puede producir una reducción de la vida

esperada del sello entre un 50% y 70%.
•Problemas de lubricación pueden ser producidos por un inadecuado

alineamiento de los ejes.

31
Acoplamiento
Indicaciones de desalineamiento:
•El acoplamiento toma tempedreatura.
•Desgaste del elemento en el interior del acople.
•Excesivo desgaste en los dientes en los acoples tipo engranage

32

3 Alineación de ejes
Horizontales
Métodos de Cálculo

33
3.1 Elementos escenciales de alineación con relojes

comparadores
•Si el palpador se mueve hacia fuera de la caja, indica lecturas negativas

(sentido antihorario)
•Si el palpador se mueve hacia la caja, indica lecturas positivas (sentido
horario) Aguja
Aguja
Cara
Seguro
Caja
Vástago para montaje
Palpador

34

3.1.2 Flexión de la barra del reloj
•Flexión de la barra del reloj
Factores que afectan esta flexion:
•Peso del reloj y las otras partes que lo sostienen

•Longitud de la barra
•Rigidez de los materiales
•Geometría de la disposición

35
Para determinar la flexión de la barra
•En un tubo rígido ubique el

palpador tal cual lo hará durante la
medición de alineación.
•Posicione el indicador a las 12:00 y

haga cero
•Gire las fijaciones a las 6:00 y mida

la magnitud de la flexión

36

Para corregir la flexión
•Para lecturas dónde el dial

normalmente se pone en cero, a las
12:00 y luego se gira a las 6:00, ponga el
dial hacia el valor positivo de combadura
en la posición de las 12:00
•Para lecturas dónde el dial normalmente

se pone en cero, a las 6:00 y luego se gira
a las 12:00, ponga el dial hacia el valor
negativo de combadura en la posición de
las 6:00
37
3.1.3 Medición del paralelismo usando relojes
Procedimiento:
1.- Ponga el dial hacia el valor positivo de la

combadura en la posición N°1 (9 ó 12)
Pos. 1
2.- Gire los ejes 180° hasta la posición N°2 (3
ó 6)
3-. Almacene la lectura (TIR) y divídala por 2
Paralelismo = TIR/2
Pos. 2
38

3.1.4 Medición de la desalineación angular
usando relojes
Procedimiento:
1.-Ponga el dial en la posición axial y haga

cero a las 12:00 o a las 9:00
2.-Gire ambos ejes 180°
3.-Almacene el valor medido y divídalo por el

diámetro del circulo circundado por el
palpador
Angularidad = TIR/Diámetro

39
3.1.5 Exactitud de la lectura del reloj
Para asegurar la exactitud de las lecturas, considerar:
•Tomar las lecturas en la posición de las 6:00, 9:00,12:00 y 3:00. Usar un

nivel de burbuja
•Verificar que la aguja vuelve a cero al volver al punto de partida
•Verificar el Backlach del acoplamiento
•Verificar los signos de las lecturas
•Validar las lecturas

40

3.1.5 Exactitud de la lectura del reloj
Regla de validación: Arriba+Abajo = Izquierda + Derecha
0,00
0,00 +0,02 -0,04 0,00
+0,08 -0,04 -0,01 +0,02 -0,04
+0,04 -0,02

41
3.2 Método de alineación Borde/Cara
El reloj del Borde mide el

Lectura en Borde
desalineamiento paralelo
El reloj de la Cara indica el Lectura en Cara

desalineamiento angular

42

Dimensiones para el método Borde/Cara
A: Diámetro recorrido por

el palpador axial
Eje fijo Eje Móvil
B: Distancia entre el palpador de

borde y el primer perno de la
máquina Móvil
C: Distancia entre los pernos de la

máquina móvil

43
1.- Gire los relojes a la posición de las 12:00

2.- Corrija la flexión de la barra
3.- Ponga en cero la aguja

LC
4.- Registre los valores de ambos relojes a las 12:00
5.- Gire los relojes a las 3:00
6.- Registre la lectura de ambos relojes

LB
11.- Gire los relojes a las 12:00 asegúrese que retornan a la lectura inicial

44

Interpretación de los datos
Lectura del reloj de Borde (LB)

Desalineamiento Paralelo =
2
Lectura del reloj de Cara (LC)

Desalineamiento Angular =
A

45
+ 0,09 A: 100 mm - 0,24

B: 200 mm
0,00 LC + 0,4 C: 500 mm 0,00 LB - 0,8
0,00 0,00
En el plano Vertical:
-0,24
Desalineamiento Paralelo = = -0,12 mm
2
0,09
Desalineamiento Angular = = 0,0009 mm = 0,09 mm/100mm
100
En el plano Horizontal:
-0,8
Desalineamiento Paralelo = = -0,4 mm
2
0,4
Desalineamiento Angular = = 0,004 mm = 0,4 mm/100mm
100
46

Calculo de la posicición de las patas
LC LB
PD = xB +
A 2
LC
PT = x (B+C) + LB
A 2

47
+ 0,09 A: 100 mm - 0,24

B: 200 mm
0,00 LC + 0,4 C: 500 mm 0,00 LB - 0,8
0,00 0,00
Plano vertical
0,09 - 0,24 = 0,06 mm
PD = x 200 +
100 2
0,09 x (200+500) - 0,24 = 0,51 mm

PT = +
100 2

48

0,5
0,06
LB/2 =-0,12
LB
PD PT
Eje de referencia
LC=0,09
A=100
A: 100
B: 200
C: 500
LB:-0,24
LC:+0,09 B=200 C=500

49
Correcciones:
Verticales:
✓Determinar la posición vertical de la máquina movil usando el método
gráfico o matemático
✓Valores (+) indican que la máquina está alta →sacar lainas

✓Valores (-) indican que la máquina está baja → poner lainas
✓Siempre poner o sacar lainas (precortadas) de ambas patas delanteras y

traseras
✓Siempre usar el torque especificado por el fabricante del equipo.

50

Correcciones:
Horizontal:
Usando relojes comparadores en las patas

de la máquina móvil
Determinar la posición de cada pata usando el método gráfico o matemático
Valores (+) indican que la máquina está hacia la derecha → mover hacia la izq.
Valores (-) indican que la máquina está hacia la izquierda → mover hacia la der.
Siempre usar “pernos gato”
Posicionar los relojes en las patas, mueva la máquina observando los relojes hasta corregir

51
Correcciones:
Horizontal:
Usando relojes en el acople de la máquina móvil
Determinar la posición de cada pata usando el método gráfico o matemático

✓Valores (+) indican que la máquina está hacia la derecha → mover hacia la izq.
✓Valores (-) indican que la máquina está hacia la izquierda → mover hacia la der.
✓Siempre usar “pernos gato”
✓Girar los relojes a las 9:00, hacer cero
✓Girar los relojes a las 3:00
✓Ajustar los relojes a la mitad de sus valores
✓Mueva la pata delantera observando el reloj de cara que vaya a cero
✓Mueva las patas traseras observando el reloj de borde que vaya a cero
✓Repetir hasta que ambos relojes sean cero
52

3.3 Método Reverso
Visión General
Ampliamente conocido como “el método preferido” de alineamiento de ejes
•El dial estacionario mide el paralelismo en un plano a lo largo del eje estacionario
•El dial móvil mide el paralelismo en un plano a lo largo del eje móvil
•Las dos mediciones de paralelismo, junto con la disposición de las fijaciones y las
dimensiones de las máquinas, dan una posición relativa del eje móvil, a través de cálculos o
gráficos
Reloj Fijo Reloj Móvil

53
3.3 Método Reverso
Distancias
A = Distancia entre los palpadores
B = Distancia entre el palpador móvil

y la primera pata de la máquina
móvil
C = Distancia entre las patas de la

máquina móvil

54

3.3 Método Reverso
Signos en el método reverso

Los signos difieren según la disposición utilizada
En la disposición de relojes opuestos, los signos NO deben cambiarse
No se cambian los signos porque los relojes tienen la misma dirección,

pero están en sentidos opuestos

55
3.3 Método Reverso
Signos en el método reverso

Los signos difieren según la disposición utilizada
En la disposición estándar, los signos SI deben cambiarse
Se cambian los signos porque los relojes tienen la misma dirección, y

están en el mismo sentido

56

3.3 Método Reverso
En la disposición estándar:
Al hacer cero a las 12:00 (para la medición vertical) o a las 3:00 (para
medición horizontal), el signo del reloj movil (DM) debe ser invertido, de
menos a mas o de mas a menos
Al hacer cero a las 6:00 (para la medición vertical) o a las 9:00 (para
medición horizontal), el signo del reloj fijo (DE) debe ser invertido, de
menos a mas o de mas a menos

57
3.3 Método Reverso
Medición de desalineamiento vertical
✓Girar los relojes a las 12:00

✓Ajustar la flexión positiva en ambos relojes
✓Gire ambos ejes a las 6:00
✓Registre los valores de ambos relojes, DE y DM
Para el caso del desalineamiento horizontal, el procedimiento es igual, sólo

considerar la posición de las 3:00 y 9:00, e invertir el signo del DE
58

3.3 Método Reverso
Interpretación de las lecturas
Desplazamiento del lado estacionario = DE/2
Desplazamiento del lado Móvil = DM/2 (Invertir el signo de – a + o de + a -)
Desalineamiento paralelo
Desplazamiento del lado estacionario + Desplazamiento lado móvil

2
Desalineamiento angular
Desplazamiento lado móvil - Desplazamiento del lado estacionario

A
59
3.3 Método Reverso
Ejemplo:
A: 100 mm
B: 200 mm
C: 500 mm
DE: - 0,6 mm →- 0,3 mm
DM: - 0,5 mm → - 0,25 mm
-0,3 + (- 0,25)
Desalineamiento Paralelo = = - 0,275 mm
2
(-0,25) - (- 0,3)
Desalineamiento Angular = =0,0005 mm/mm = -0,05 mm/100mm
100

60

3.3 Método Reverso
Calculo de la posicición de las patas
DM - DE x (B) + DM
PD =
A
DM - DE x (B + C) + DM
PT =
A

61
3.3 Método Reverso
En el ejemplo
A: 100 mm
B: 200 mm
C: 500 mm
DE: - 0,6 mm →-0,3 mm
DM: +0,5 mm → - 0,25 mm
(-0,25) - (-0,3)
PD = x 200 + (-0,25) = - 0,15 mm
100
(-0,25) - (- 0,3)
PT = x (200+ 500) + (-0,25) = 0,1 mm
100

62

3.3 Método Reverso
PT = 0,1
Eje de referencia DE DM
PD PT
DM = - 0,25
DE = - 0,3
PD = - 0,15
A: 100 mm A=100 B=200 C=500

B: 200 mm
C: 500 mm
DE: -0,6 mm →-0,3 mm
DM: +0,5 mm → - 0,25 mm
63
4 Generalidades sobre
alineación con láser

64

4.1 La tecnología de la luz láser
Los instrumetos que utilizan la luz láser se componente tres componentes
✓Emisor
✓Receptor
✓Una unidad de despliegue con software
La luz láser se desplaza en linea recta sin ser afectada por la gravedad.
El receptor de luz láser se utiliza para medir la posición de la luz, la que

convierte en una señal eléctrica que se utiliza para los futuros cálculos de
alineación.
La unidad de despliegue es la interfaz entre el usuario y los recptores. Realiza

todos los cálculos necesarios para ejecutar la alineación

65
5 Los movimientos
dinámicos

66

5.1 Apreciación General
Existe una gran variedad de efectos que pueden afectar la posición relativa de
las dos máquinas. Se estima que un 60% de las máquinas están sometidos a
estos efectos; en la mayoría de los casos son insignificantes
Efectos Térmicos
Efectos Mecánicos

67
5.2 Efectos Térmicos
La dilatación de los materiales por efectos de temperatura es uno de los

efectos más importantes que puede influir en la alineación de las máquinas

68

5.2 Efectos Térmicos
La dilatación se calcula con :
DL = L x a x DT
Donde:
DL: Aumento o disminución del largo

de la pieza
L: Largo de la pieza
a: Coeficiente de dilatación del
material
DT: Diferencia de temperatura de la

pieza

69
5.3 Efectos Mecánicos
Dentro de los efectos mecánicos mas comunes tenemos:
Tensión de las tuberías

En el caso de bombas y maquinaria de fluidos
Cuñas de aceite
Se observa principalmente en aplicaicones con descansos metalados
Fluido a presión
Se observa en maquinaria pesada, por ejemplo turbinas de vapor

70

5.4 Compensaciones Especificadas
En el caso de los efectos térmicos, los fabricantes de equipos

especifican las desalineaciones necesarias para que cuando el equipo
entre en operación (alcance la temperatura de trabajo, éste quede
alineado

71
Gracias Por su atención!!
Alvaro Charlin Tapia. Vendedor Técnico

Alvaro.charlin@sodycor.cl
72

Alineación

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Alineación

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ALINIAMIENTO DE MAQUINAS ROTATIVAS

SODYCOR una empresa del grupo RYASA

2019-11-07 ©SKF Slide 2 SKF [Group Six Sigma]

2019-11-07 ©SKF Slide 1 SKF [Group Six Sigma]

✓ 1.1 Elementos esenciales en el

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 3

1.1.1 Centros Rotatorios

Todos los ejes, estén rectos o flectados, giran en un eje

Los centros rotatorios generan una línea recta

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 4

2019-11-07 ©SKF Slide 2 SKF [Group Six Sigma]

Se dice que dos ejes están

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 5

Dos ejes están desalineados

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 6

2019-11-07 ©SKF Slide 3 SKF [Group Six Sigma]

Las máquinas serán designadas como “Fija” y “Móvil”

Máquina Fija Máquina Móvil

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 7

1.1.4 Medición de Desalineación

El centro de rotación de la “Máquina Fija” es la línea de

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 8

2019-11-07 ©SKF Slide 4 SKF [Group Six Sigma]

La desalineación se determina al encontrar la posición del centro

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 9

1.1.4 Medición de Desalineación

Vista desde arriba Desalineación en el plano Horizontal

Vista desde el costado Desalineación en el plano Vertical

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 10

2019-11-07 ©SKF Slide 5 SKF [Group Six Sigma]

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 11

1.1.5 Tipos de desalineación

Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4

350 mm 250 mm 500 mm

Centro de giro máquina móvil

Centro de giro máquina móvil

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 12

2019-11-07 ©SKF Slide 6 SKF [Group Six Sigma]

Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4

350 mm 250 mm 500 mm

Centro de giro máquina Fija

Centro de giro máquina móvil

1.1.6 Tolerancias de alineamiento

0 - 1000 0,10 1,0 0,13 5,1

1000 - 2000 0,08 0,8 0,10 3,9

2000 - 3000 0,07 0,7 0,07 2,8

3000 - 4000 0,06 0,6 0,05 2,0

4000 - 6000 0,05 0,5 0,03 1,2

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 14

2019-11-07 ©SKF Slide 7 SKF [Group Six Sigma]

Se uitlizará una verificación cuando queramos

✓ Medir la desalineación inicial

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 15

1.2.2 Procedimiento Corrección

✓ Repetir para obtener valores iguales

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 16

2019-11-07 ©SKF Slide 8 SKF [Group Six Sigma]

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 17

1.3 Métodos de alineación

Método de la reglilla y feeler Método de rolojes comparadores

Método de relojes comparadores

2019-11-07 ©SKF SKF [Group Six Sigma] Slide 18

2019-11-07 ©SKF Slide 9 SKF [Group Six Sigma]