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Libro Diseño y Control de Mezclas de Concreto PCA PDF
Libro Diseño y Control de Mezclas de Concreto PCA PDF
Mezclas de
Concreto
EB201 P r i m e r a
E d i c i ó n
BOLETÍN DE INGENIERÍA EB201
Diseño y Control de
Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi
Palabras-clave: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, áridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso,
clima frío, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeño, concreto de
cemento portland, concreto especial, curado, dosificación, durabilidad, ensayos, fibras, hormigón, materiales cementantes
suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas.
RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construcción, incluyéndose resistencia y dura-
bilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la
optimización de su uso en el diseño y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias
a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso
del concreto desde el diseño, hasta el dosificación, mezclado, transporte, colado, consolidación, acabado y curado. Los con-
cretos especiales, incluyéndose los concretos de alto desempeño, también se revisan.
REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseño y Control de Mezclas
de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.
Las fotos de la portada enseñan el concreto premezclado al elevarse por una grúa y
un cubo hacia el trigésimo noveno piso de un rascacielos en Chicago. (69991, 70015)
ISBN 0-89312-233-5
Contenido
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Capítulo 1
Fundamentos del Concreto
El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla de dos Cemento Agua Aire Agreg. Fino Agreg. Grueso
15% 18% 8% 28% 31%
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de
cemento portland y agua, une los agregados, normalmente Mezcla 1
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 1-3. Sección transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava arredondeada de silicio (izquierda) y
calcáreo triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partícula de agregado y llena todos los
espacios entre las partículas. (1051, 1052)
Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones CONCRETO RECIÉN MEZCLADO
agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada
cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento El concreto recién mezclado (amasado) debe ser plástico o
del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento,
aumentando el volumen, reduciendo el peso específico y
semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano.
disminuyendo la resistencia. Una mezcla de concreto muy húmeda se puede moldear en
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
Trabajabilidad 50 2
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rígida o seca. Si la consistencia es muy seca y rígida, la colo- usado para rellenar vacíos, proporcionar soporte o propor-
cación y compactación del concreto serán difíciles y las cionar impermeabilidad con una buena adhesión debe
partículas más grandes de agregados pueden separarse de presentar bajo sangrado para evitar formación de bolsas de
la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y Kosmatka
más húmeda y fluida es más trabajable. Si la mezcla es muy (1994).
húmeda, pueden ocurrir segregación y formación de
huecos. La consistencia debe ser lo más seca posible para
que aún se permita la colocación empleándose los equipos
Consolidación
de consolidación disponibles. Véase Powers (1932) y La vibración mueve las partículas del concreto recién
Scanlon (1994). mezclado, reduce el rozamiento (fricción) entre ellas y les
da la movilidad de un fluido denso. La acción vibratoria
Sangrado y Asentamiento permite el uso de mezclas más rígidas con mayores propor-
ciones de agregado grueso y menores proporciones de
Sangrado (exudación) es el desarrollo de una camada de agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto
agua en el tope o en la superficie del concreto recién colo- mayor es su tamaño máximo, menor es el volumen para
cado. Es causada por la sedimentación (asentamiento) de llenarse por la pasta y menor es el área superficial para ser
las partículas sólidas (cemento y agregados) y simultánea- cubierta por la pasta, así menos agua y cemento son nece-
mente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sarios. El concreto con la granulometría óptima del agre-
sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del gado es más fácil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8,
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un
izquierda). La consolidación del agregado grueso, bien
poco de sangrado es útil en el control de la fisuración por
como de mezclas más rígidas mejoran la calidad y la
retracción plástica. Por otro lado, la excesiva aumenta la
economía. Por otro lado, la mala consolidación puede
relación agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir
resultar en un concreto poroso y débil (Fig. 1-9) con poca
una camada superficial débil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el agua de durabilidad (Fig. 1-8, derecha).
sangrado aún está presente. Los vacíos y bolsas de agua
pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la
superficie.
Después que toda el agua de sangrado (exudación) se
evapore, la superficie endurecida va a ser un poco más baja
que la superficie recién colocada. Esta disminución de la
altura desde el momento de la colocación (puesta, colado)
hasta el inicio del fraguado se llama retracción por sedi-
mentación.
La tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de
sangrado (sedimentación total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de
agua, altura del elemento de concreto y presión. El uso de
agregados de granulometría adecuada, ciertos aditivos
químicos, aire incluido, materiales cementantes suplemen-
tarios y cementos más finos reduce el sangrado. El concreto
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
Reducción en las propiedades del concreto, % 0 tación. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones dife-
rentes.
20 Resistencia a flexión
Cuando se examina el clínker (clinquer) (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland)
Módulo de elasticidad
40
al microscopio, la mayoría de sus compuestos individuales
se puede identificar y sus cantidades se pueden determi-
nar. Sin embargo, los granos más pequeños no se pueden
60 detectar visualmente. El promedio del diámetro de las
partículas de un cemento típico es aproximadamente 15
micrómetros. Si todas las partículas tuviesen este diámetro
80 promedio, el cemento portland contendría aproximada-
Resistencia a compresión
mente 300 billones de partículas por kilogramo, pero en
realidad, existen unos 16,000 billones de partículas por
100
0 5 10 15 20 25 30 kilogramo, debido a la amplia variación del tamaño de las
Vacios, % partículas. Las partículas en un kilogramo de cemento
Fig. 1-9. Efecto de los vacíos, resultantes de la carencia de
portland tienen un área superficial de aproximadamente
consolidación, sobre el módulo de elasticidad, resistencia a 400 metros cuadrados.
compresión y resistencia a flexión del concreto. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75%
del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para
formar dos compuestos: hidróxido de calcio y silicato de
La vibración me- calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este último es,
cánica tiene muchas sin duda, el más importante compuesto del concreto. Las
ventajas. Los vibradores propiedades de ingeniería del concreto – fraguado y
permiten una colo- endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional –
cación económicamente dependen principalmente del silicato de calcio hidratado.
viable de mezclas que
Éste es el corazón del concreto.
no se pueden consoli-
La composición química del silicato de calcio
dar manualmente bajo
hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y
muchas condiciones.
dióxido de silicio (SiO2) en una proporción de 3 para 2. El
Por ejemplo, la Figura
área superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300
1-10 presenta un con-
metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de
creto con consistencia
cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vínculo
rígida (bajo reveni-
denso entre las otras fases cristalinas y los granos de
miento). Este concreto
cemento aún no hidratados; también se adhiere a los
se vibró mecánicamente
granos de arena y a los agregados gruesos, cementándolo
en las cimbras, con-
tiendo armadura poco todo junto (Copeland y Schulz, 1962).
Fig. 1-10. Concreto con con- Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto
sistencia rígida (bajo asenta- espaciada. Para una
consolidación con vara permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido
miento o bajo revenimiento) en
cono de Abrams o cono de manual, sería necesaria contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen
revenimiento). (44485) una consistencia bien resistencia. La resistencia está en las partes sólidas de la
más húmeda. pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
compuestos cristalinos.
Hidratación, Tiempo de Fraguado y Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, más
resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el
Endurecimiento
concreto, no se debe usar más agua que aquélla estricta-
La calidad de unión (adhesión) de la pasta de cemento mente necesaria para obtenerse un concreto plástico y
portland se debe a las reacciones químicas entre el cemento trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normal-
y el agua, conocidas como hidratación. mente mayor que la necesaria para la hidratación completa
El cemento portland no es un compuesto químico del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de
sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de agua por gramo de cemento para la hidratación completa
ellos totalizan 90% o más del peso del cemento portland: del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidra-
silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y tación completa es rara en los concretos de las obras,
ferroaluminato tetracálcico (alumino ferrito tetracálcico). debido a una falta de humedad y al largo periodo de
Además de estos compuestos principales, muchos otros tiempo (décadas) que se requiere para obtener la hidrat-
desempeñan un papel importante en el proceso de hidra- ación total.
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400 MPa = 10.2 kg/cm 2
de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12 enseña la
Resistencia a penetración, kg/cm 2
2 500 7000
MPa = 10.2 kg/cm 2
100
1 6000
Fraguado Inicial 400
0 0 5000
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo, hr 300
4000
Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla
de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).
200 3000
Temperatura de colocación/curado, °C (°F)
10/10 (50/50)
2000
CONCRETO ENDURECIDO 23/10 (73/50)
100
23/23 (73/73) 1000
Curado
32/32 (90/90)
El aumento de la resistencia con la edad continúa desde 0 0
0 10 20 30
que (1) el cemento no hidratado aún esté presente, (2) el Edad, días
concreto permanezca húmedo o la humedad relativa del
Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocación y de
aire esté arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948),
curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que
(3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4) las temperaturas más frías resultan en resistencias
haya suficiente espacio para la formación de los productos tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
60
mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es
mucho mejor que el curado húmedo sea aplicado continu-
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amente desde el momento de la colocación hasta que el
concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el 800
concreto se haya secado completamente, es muy difícil
Contracción, millonésimos
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
Para una cierta trabajabilidad y un contenido de pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relación
cemento, el concreto con aire incluido (incorporado) entre resistencia a flexión y resistencia a compresión para
requiere menos agua de mezclado (amasamiento) que un concretos expuestos a curado húmedo, curado al aire y
concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de exposición al aire libre.
relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire La resistencia a la tensión (resistencia a tracción,
incluido compensa las resistencias menores en estos resistencia en tracción) directa del concreto es aproxi-
concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio madamente de 8% a 12% de la resistencia a compresión y
contenido de cemento. se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la
La determinación de la resistencia a compresión se da raíz cuadrada de la resistencia a compresión en megapas-
a través de ensayos (experimentación, prueba) en probetas cales o de 1.3 a 2.2 veces la raíz cuadrada de la resistencia
(muestras de prueba, muestras de ensayo, especimenes) de a compresión en kilogramos por centímetros cúbicos (5 a
concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que especifi- 7.5 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
cado de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos
en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras que los ensayos en por cisallamiento (cortante, corte o cizalladura) es del 8%
concreto se realizan en cilindros de 150 mm (6 pulg.) de
al 14% de la resistencia a compresión (Hanson 1968). La
diámetro y 300 mm (12 pulg.) de altura (Fig. 1-18).
resistencia a tensión por cisallamiento en función del
Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) también se
tiempo es presentada por Lange (1994).
pueden usar para el concreto.
La resistencia a torsión en el concreto está relacionada
La resistencia a compresión es una propiedad princi-
palmente física y frecuentemente usada en los cálculos para con el módulo de ruptura y las dimensiones de los miem-
diseño de puentes, edificios y otras estructuras. Los concre- bros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la
tos para uso general tienen una resistencia a compresión resistencia a torsión.
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 Las correlaciones entre resistencia al cortante y
lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresión de 700 resistencia a compresión se discuten en el ACI 318 código
y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) de construcción. La correlación entre resistencia a compre-
han sido empleados en puentes especiales y edificios altos. sión y resistencia a flexión, tensión, torsión y cortante varía
La resistencia a flexión o el módulo de ruptura (rotura) con los componentes del concreto y el medio ambiente.
se usa en el diseño de pavimentos u otras losas (pisos, El módulo de elasticidad, denotado por el símbolo E,
placas) sobre el terreno. La resistencia a compresión, la cual se puede definir como la razón entre el esfuerzo normal a
es más fácil de ser medida que la resistencia a flexión, se una deformación correspondiente para el esfuerzo de
puede usar como un índice de resistencia a flexión, una vez tensión o compresión abajo del límite de proporcionalidad
que la relación empírica entre ambas ha sido establecida del material. En concretos de peso normal, el E varía de
para los materiales y los tamaños de los elementos involu- 140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6
crados. La resistencia a flexión de concretos de peso normal millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500
es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raíz cuadrada de la veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
resistencia a compresión en megapascales o de 1.99 a 2.65 kilogramos por centímetros cuadrados o 5,000 veces la raíz
veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en cuadrada de la resistencia a compresión en megapascales
kilogramos por centímetros cuadrados (7.5 a 10 veces la (57,000 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compre-
raíz cuadrada de la resistencia a compresión en libras por sión en libras por pulgada cuadrada). Como en otras rela-
ciones de resistencia, la relación entre el módulo de
elasticidad y la resistencia a compresión es específica para
una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el labo-
ratorio (Word 1992).
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*
Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-libras)*
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
2000
10
1000
ASTM C 1202
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0
Relación agua-cemento, en masa 0.2 0.3 0.4 0.5
Relación agua-cemento
Fig. 1-19. Relación entre permeabilidad al agua, relación
agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de
(Whiting 1989). permeabilidad a los cloruros en función de la relación agua-
cemento (Pinto y Hover 2001).
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Una baja relación agua-cemento también reduce la la superficie o el tratamiento usado también tienen gran
segregación y el sangrado (exudación), además de contribuir influencia sobre la resistencia a abrasión. Un agregado duro
para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no es más resistente a abrasión que un agregado más blando y
debe tener fisuras, huecos y vacíos visibles grandes. una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al
Ocasionalmente, el concreto poroso– concreto sin finos desgaste que una superficie que no ha sido alisada.
que permite el pasaje del agua – se diseña para aplicaciones La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de
especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino resistencia a abrasión en concretos con diferentes resisten-
es muy reducida o eliminada completamente, produciendo cias a compresión y diferentes tipos de agregados. La
un gran volumen de vacíos de aire. El concreto poroso ha Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasión del
sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos,
aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El 120
concreto poroso también ha sido empleado en edificios
Capa superior Tratamiento superficial
debido a sus propiedades de aislamiento térmico. 100 de basalto con basalto
Tiempo, minutos
80 Tratamiento superficial con
Resistencia a Abrasión agregado metálico
60
Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas son
expuestos a abrasión o al desgaste, por lo que en estas apli- 40
caciones el concreto necesita tener alta resistencia a Losa monolítica
abrasión. Los resultados de los ensayos indican que la 20
Ensayo de abrasión con ruedas
resistencia a abrasión está fuertemente relacionada con la 0
resistencia a compresión del concreto. Un concreto con 0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
mayor resistencia a compresión tiene más resistencia a Profundidad de abrasión, mm
abrasión que el concreto con menor resistencia a compre- Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la
sión. Como la resistencia a compresión depende de la superficie sobre la resistencia a abrasión del concreto
(ASTM C 779). La resistencia a compresión de la losa de la
relación agua-cemento y curado, una relación agua-
base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 días. Todas las
cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).
la resistencia a abrasión. El tipo de agregado y el acabado de
Tipo de agregado
Caliza
2
Cuarcita
Basalto
Calcedonia
0
200 300 400 500 600 700
Resistencia a compresión, kg/cm 2 Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a
Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresión y del tipo de abrasión del concreto. La máquina se puede ajustar para el
agregado sobre la resistencia a abrasión del concreto uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una máquina
(ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccio- diferente, las pelotas de acero bajo presión se rodan encima
nado con agregado duro es bastante resistente a abrasión de la superficie de la probeta. Los ensayos se describen en
(Liu 1981). la ASTM C 779. (44015)
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la causa agrietamiento. Otras fuentes de restricción son la
superficie, tales como los endurecedores de superficie de armadura embebida en el concreto, las partes de la estruc-
agregado metálicos o minerales. Los ensayos de abrasión se tura interconectadas entre sí y el atrito (fricción) de la
pueden realizar por la rotación de pelotas de acero, ruedas subrasante en la cual el concreto es colocado.
de afilar o discos bajo presión sobre la superficie (ASTM C Juntas. Las juntas son el método más eficiente para el
779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del
Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasión también concreto (muros, losas, pavimentos) a través de juntas
están disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP adecuadamente espaciadas para que la contracción por
400.019, UNIT-NM 51). secado y la retracción por temperatura sean acomodadas,
la formación de fisuras aleatorias va a ocurrir.
Estabilidad de Volumen y Control de Juntas de contracción (juntas de control de retracción)
Fisuración (agrietamiento) son ranuradas, formadas o serradas en los paseos
(calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y
El concreto endurecido cambia de volumen con los muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no
cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este de manera aleatoria. Las juntas de contracción permiten el
cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01% movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas
al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el se extienden hasta una profundidad aproximada de 1⁄4 del
concreto endurecido son similares a los de acero. espesor del concreto.
El concreto bajo tensión se deforma elásticamente. Si se Juntas de aislamiento separan una parte del concreto
mantiene la tensión (esfuerzo), va a ocurrir una deforma- de otras partes de la estructura y permiten movimientos
ción adicional llamada fluencia (deformación diferida, flujo horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en
plástico). La tasa de la fluencia (deformación por unidad de la unión de pisos con muros, columnas, bases y otros
tiempo) disminuye con el tiempo. puntos donde pueda ocurrir restricción. Estas juntas se
El concreto mantenido continuadamente húmedo se extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir
expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su relleno premoldeado de junta.
secado, el concreto se retrae. El factor que más influye en la Las juntas de construcción ocurren donde se ha
magnitud de la contracción por secado es el contenido de concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan áreas
agua en el concreto recién mezclado. La retracción por en el concreto coladas en diferentes días. En las losas sobre
secado aumenta directamente con el aumento del el terreno, las juntas de construcción normalmente se
contenido de agua. La magnitud de la contracción también alinean con las juntas de aislamiento y tienen también esta
depende de muchos otros factores, tales como: (1) la canti- función. Las juntas pueden necesitar de armadura para la
dad de agregado usado; (2) propiedades del agregado; (3) transferencia de carga.
el tamaño y la forma del miembro de concreto; (4) la
humedad relativa y la temperatura del medio ambiente; (5)
DURABILIDAD
el método de curado; (6) el grado de hidratación y (7)
tiempo. La durabilidad del concreto se puede definir como la habili-
Las dos causas básicas de la fisuración en el concreto dad del concreto en resistir a la acción del ambiente, al
son: (1) las tensiones por la aplicación de carga y (2) las ataque químico y a la abrasión, manteniendo sus propie-
tensiones resultantes de la contracción por secado o dades de ingeniería. Los diferentes tipos de concreto necesi-
cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna tan de diferentes durabilidades, dependiendo de la expo-
restricción (coacción, sujeción, fijeza). sición del ambiente y de las propiedades deseables. Los
La contracción por desecación es una propiedad in- componentes del concreto, la proporción de éstos, la interac-
herente del concreto y que no se puede evitar, pero se usa ción entre los mismos y los métodos de colocación y curado
la armadura adecuadamente posicionada para reducirse el determinan la durabilidad final y la vida útil del concreto.
largor de las grietas o entonces se usan juntas para prede-
terminar y controlar la localización de las fisuras. Las Resistencia al Congelamiento y Deshielo
tensiones térmicas debidas a fluctuaciones de la tempe-
ratura del medio ambiente también causan agrietamiento, Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavi-
particularmente a edades tempranas. mentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El
Las grietas (fisuras) por retracción en el concreto concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
pueden ocurrir por la restricción. Cuando la contracción condiciones de exposición anticipadas. El factor de intem-
por secado ocurre y no hay sujeción, el concreto no se perismo potencialmente más destructivo es la congelación y
fisura. La restricción se puede causar por varios factores. La deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto está húmedo,
contracción por secado es normalmente mayor cerca de la principalmente en la presencia de anticongelantes (descon-
superficie del concreto; la humedad de las partes más inter- gelantes). El deterioro es causado por la congelación del agua
nas restringe el concreto más cerca de la superficie, lo que y su posterior expansión en la pasta, agregado o ambos.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
6000
2000
1000
0
Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es
muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y 4000
deshielo. (P25542)
3000
28 días de curado con niebla
Con el empleo de aire incluido, el concreto es alta-
sin periodo de secado
mente resistente a este tipo de deterioración, como se
puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelación, 2000
el agua desplazada por la formación de hielo en la pasta se
acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscópicas
1000
de aire en la pasta ofrecen cámaras para que el agua entre
y entonces alivíese la presión hidráulica generada.
Cuando la congelación ocurre en el concreto que 0
contiene agregado saturado, presiones hidráulicas perjudi- 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
ciales se pueden crear también en el agregado. El agua, Relación agua-cemento, en masa
desplazada de las partículas de agregado durante la forma-
ción del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circun- Fig. 1-26. Relación entre la resistencia al congelamiento y
deshielo, relación agua-cemento y desecación de concretos
dante suficientemente rápido para el alivio de presión. Sin con aire incluido y concretos sin aire incluido, confe-
embargo, para la mayoría de las condiciones de exposición, ccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a
una pasta de buena calidad (baja relación agua-cemento) congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja
va a prevenir la saturación de la mayoría de los agregados. relación agua-cemento y desecación antes de la exposición
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).
pequeña cantidad de agua en exceso que se pueda expeler
de los agregados, protegiendo así el concreto contra el daño
del congelamiento y deshielo. método de ensayo acelerado para la resistencia a conge-
La Figura 1-26 enseña, para una serie de relaciones lamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones. Método de
agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es más ensayo de resistencia a la congelación en aire y deshielo en
resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un agua), NCh2185 of 1992 (Hormigón y mortero - Método de
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relación ensayo – Determinación de la resistencia a la congelación y
agua-cemento es más durable que un concreto con alta el deshielo) y NMX-C-205-79 (Determinación de la
relación agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de resistencia del concreto a la congelación y deshielo acelera-
la exposición a la congelación y deshielo beneficia grande- dos). A través del ensayo de la ASTM se calcula un factor
mente la resistencia al congelamiento y deshielo del
de durabilidad que refleja el número de ciclos de
concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y
congelación y deshielo necesario para producir una cierta
baja relación agua-cemento, con un contenido de aire del
5% al 8% va a resistir a un gran número de ciclos de cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento
congelación y deshielo sin presentar fallas. por anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C
La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede 672, Norma de método de ensayo para resistencia al
determinar a través de ensayos de laboratorio como la descascaramiento de superficies de concreto expuestas a
ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of Concrete anticongelantes (Standard Test Method for Scaling Resistance
to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies acabadas tienden cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
a tener menos carbonatación. La carbonatación de las por peso de cemento), una célula eléctrica se forma a lo
superficies acabadas normalmente se observa a una largo del acero y entre las barras de acero y el proceso elec-
profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4 pulg.) y de troquímico de la corrosión empieza. Algunas regiones del
las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm (0.1 hasta 0.9 acero a lo largo de las barras se vuelven en ánodos, descar-
pulg.), después de muchos años de exposición, gando corriente en la célula eléctrica; y de allá el hierro
dependiendo de las propiedades del concreto, sus entra en solución. Las áreas del acero que reciben corriente
componentes, edad y condiciones de exposición son los cátodos donde los iones de hidróxido se forman.
(Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Guía Los iones de hierro e hidróxido forman el hidróxido de
del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene más hierro, FeOH, el cual más tarde se oxida, formando polvo
informaciones sobre la carbonatación atmosférica y en (óxido de hierro). La formación de polvo es un proceso
agua y el ACI 318 código de construcción presenta los expansivo – el polvo se expande hasta cuatro veces su volu-
requisitos del recubrimiento de la armadura para dife- men original – el cual induce a la formación de tensiones
rentes exposiciones. internas y descascaramientos o descacarillados del
concreto sobre el acero de refuerzo. El área de la sección
transversal del acero también se puede reducir
considerablemente.
Una vez que empieza, la tasa de corrosión del acero es
influenciada por la resistividad eléctrica del concreto, la
humedad y la tasa de migración del oxigeno del concreto
hacia el acero. Los iones de cloruro pueden también pene-
trar en la capa pasivadora del refuerzo; éstos combinan con
los iones de hierro, formando un compuesto de cloruro de
hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del
concreto para más tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997,
Taylor, Whiting y Nagi 2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002).
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero
se la puede mejorar con una baja relación agua-cemento
(0.40), por lo menos siete días de curado y el uso de mate-
riales cementantes suplementarios, tales como cenizas
volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del
recubrimiento encima del acero también reduce la
migración de cloruros.
Fig. 1-29. La carbonatación destruye la habilidad del Otros métodos de reducción de corrosión de acero
concreto de proteger el acero embutido contra la corrosión. incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosión, acero
Todo concreto carbonata hasta una pequeña profundidad, revestido con epoxi, tratamientos de superficie, reves-
pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado
para prevenir que la carbonatación alcance el acero. Esta timiento del concreto y protección catódica.
barra de armadura en un muro tenía menos de 10 mm (0.4 El revestimiento del acero con epoxi previene que los
pulg.) de recubrimiento de concreto; El código de cons- iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-
trucción del ACI requiere un recubrimiento mínimo de 38
mm (11⁄2 pulg.). Después de años de exposición al aire, el
concreto carbonató hasta la profundidad de la barra,
permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del
concreto se lascara. (68340)
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidróxido de
parar o reducir la penetración de los iones de cloruros en la calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita
superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato, e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al
epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la sulfato de sodio y forma etringita, yeso y también brucita
superficie. (hidróxido de magnesio). La brucita se forma primera-
Materiales impermeables, tales como epoxies, no se mente en la superficie del concreto, consume el hidróxido
deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto de calcio, baja el pH en la solución de los poros y entonces
donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento. descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y
El agua congelada puede causar descascaramiento de la otros 2001).
superficie bajo la camada impermeable del revestimiento. La taumasita se puede formar durante el ataque de
Los concretos de cemento portland modificado por látex, sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre
concreto con bajo revenimiento y concreto con sílice activa 0°C y 10°C (32°F y 50°F) y ocurre como resultado de la
se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los reacción entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbo-
iones cloruro. nato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert
Los métodos de protección catódica invierten el flujo
Group 1999). En los concretos, donde el deterioro está
de corriente a través del concreto y del refuerzo. Se hace
asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden
ésto con la inserción en el concreto de un ánodo no estruc-
llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede
tural, forzando el acero a volverse en cátodo por el carga-
encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie
mento eléctrico del sistema. El ánodo se conecta al polo
entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto
positivo del rectificador. Como la corrosión ocurre donde
puede ser “mole” con total sustitución de la pasta de
la corriente deja el acero, éste no puede corroerse si está
recibiendo la corriente inducida. cemento por taumasita (Hobbs 2001).
La presencia del cloruro en el concreto sin armadura Como en las rocas naturales, tales como en las piedras
normalmente no trae problemas de durabilidad. calizas, el concreto poroso está susceptible al ataque de las
Kerkhoff (2001) discute la corrosión de metales no intemperies causado por cristalización de sales. Estas sales
ferrosos en el concreto. pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar
con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas
sales conocidas por causar deterioración en concreto son el
Resistencia Química carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de labo-
El concreto de cemento portland es resistente a la mayoría de ratorio también relataron soluciones saturadas de cloruro
los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es de calcio y otras sales como causadores de deterioro de
expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterio- concreto). El mayor daño ocurre con el secado de las solu-
ración. El concreto en la industria química y en las instala- ciones saturadas de estas sales, normalmente en ambientes
ciones de almacenamiento es especialmente propenso al con ciclos de cambios de humedad relativa y de tempe-
ataque químico. El efecto del sulfato y de los cloruros se ratura que alteran las fases mineralógicas. En concretos
discute en este capítulo. En el ataque ácido del concreto hay permeables, expuestos a condiciones de secado, las solu-
disolución de la pasta de cemento y de los agregados ciones de sales pueden ascender hacia la superficie por la
calcáreos. Además del uso de concreto con baja permeabili- acción de los capilares y, posteriormente, – como resultado
dad, los tratamientos de superficie pueden ayudar a evitar de la evaporación en la superficie – la fase de solución se
que las substancias agresivas entren en contacto con el con- vuelve supersaturada y la cristalización de la sal ocurre,
creto. Kerkhoff 2001 analiza los efectos de centenas de pro- algunas veces generando presiones suficientes para causar
ductos químicos en el concreto y trae una lista de tratamientos la fisuración. Si la tasa de migración de la solución de sal a
que pueden ayudar en el control del ataque químico. través de los poros es menor que la tasa de evaporación, se
forma una zona de secado debajo de la superficie, ocur-
riendo cristalización en los poros y causando expansión y
Sulfatos y Cristalización de Sales descascaramiento (Mehta 2000). Ambas, las partículas de
Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden agregado y la pasta de cemento pueden ser atacadas por
atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente sales.
diseñado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio, El ataque de sulfatos y la cristalización de sales son
sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un más severos donde el concreto está expuesto a ciclos de
concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados mojadura y secado, que donde el concreto está constante-
en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden mente mojado. Ésto normalmente puede ser visto en postes
crear presiones suficientes para romper la pasta de de concreto donde el concreto se ha deteriorado sólo pocos
cemento, resultando en desintegración del concreto centímetros encima y abajo del nivel del suelo. La porción
(pérdida de cohesión de la pasta y de resistencia). El sulfato del concreto en la parte más profunda del suelo (donde está
de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma continuamente mojado) está en buenas condiciones (Fig.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Clasificación visual
Tipo I ASTM
cadas por los sulfatos si
el concreto no ha sido Tipo II ASTM
3.0
adecuadamente Tipo V ASTM
diseñado.
Fig. 1-31. El ataque de sulfatos Para que se obtenga
es frecuentemente más severo la mejor protección
en la región sometida a moja- 4.0
dura y secamiento, la cual es, contra el ataque externo
normalmente, cerca del nivel del por los sulfatos: (1)
suelo. Aquí los postes han sido
atacados por sulfatos cerca del diseñe el concreto con
nivel del suelo. Véase también la baja relación agua- 5.0
foto menor a la derecha de la materiales cementantes 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Fig. 1.32. El concreto está en
mejor condición en mayores (aproximadamente 0.4) y Relación agua-cemento en masa
profundidades donde hay hu- (2) use cementos espe-
medad. (43093) Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres
cialmente formulados cementos portland y varias relaciones agua-cemento, ex-
para ambientes con puestas durante 16 años a suelos con sulfatos.
sulfatos, tales como
ASTM C 150 (AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C
595 (AASHTO M 240) cementos con moderada resistencia a
los sulfatos o C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior
a los sulfatos de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150
se presentan en la Figura 1-33.
Fig. 1-32. Vigas de concreto después de muchos años de exposición a un suelo con alta concentración de sulfatos en Sacra-
mento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, enseña
dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de
humedad. (66900, 58499)
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
Exposición al Agua del Mar aditivos. El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan
con el aluminato de calcio en el cemento y forman etringita
El concreto se ha usado en ambientes marinos por décadas durante un periodo de pocas horas después del mezclado
con buen desempeño. Sin embargo, son necesarios cuida- con el agua. La mayoría de los sulfatos en el cemento
dos especiales en el diseño de las mezclas y en la selección normalmente se consume para formar etringita o monosul-
de los materiales para estos ambientes severos. Una estruc- foaluminato en un periodo de 24 horas (Klemm y Millar
tura expuesta al agua del mar o al rociamiento del agua del 1997). En esta etapa, la etringita se dispersa uniforme y
mar es más vulnerable en la zona de marea o salpicadura, discretamente por la pasta de cemento en un nivel submi-
donde hay ciclos repetidos de mojadura y secado y/o croscópico (menos de un micrómetro en sección transver-
congelamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros sal). Esta etringita se llama frecuentemente de etringita
presentes en el agua del mar requieren el uso de concretos primaria.
de baja permeabilidad para minimizar la corrosión de la Si el concreto se expone a la humedad por un periodo
armadura y el ataque de sulfatos (Fig. 1-34). largo de tiempo (muchos años), la etringita puede disol-
Un cemento resistente a exposición moderada a verse lentamente y volver a formarse en áreas menos limi-
sulfatos es útil. Los cementos con contenido de aluminato tadas. En el examen de microscopio, se pueden observar
tricálcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen protección satisfac- los cristales de etringita blancos y en forma de aguja
toria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien forrando los vacíos de aire. Esta etringita que ha vuelto a
como protección contra la corrosión de la armadura por formarse se llama normalmente de etringita secundaria
cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado (Fig. 1-35).
sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relación agua-
material cementante no debe exceder 0.40. En climas más
fríos, el concreto debe contener un mínimo del 6% de aire
incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar
donde las grandes formaciones de hielo desgastan la
estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y
Kerkhoff (2001).
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados y
Otros Cementos Hidráulicos
Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando EL INICIO DE UNA INDUSTRIA
se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que
mantiene los agregados unidos en el concreto. (58420) Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir
piedras para formar una estructura sólida de protección. El
Los cementos portland son cementos hidráulicos concreto más antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC
compuestos principalmente de silicatos hidráulicos de y fue encontrado en 1985, cuando se destapó un piso de
calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidráulicos se fraguan y se concreto durante la construcción de una carretera en Yiftah
endurecen por la reacción química con el agua. Durante la El en Galilea, Israel. Éste consiste en un concreto de cal,
reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con preparado con caliza calcinada para producir cal rápida
el agua para formar una masa similar a una piedra, (cal viva, cal virgen), la cual cuando mezclada al agua y a
llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y la piedra, se endureció formando el concreto (Brown 1996
agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada y Auburn 2000).
piedra machacada, pedrejón u otro material granular), la En aproxima-
pasta actúa como un adhesivo y une los agregados para damente 2500 AC,
formar el concreto, el material de construcción más versátil se empleó un ma-
y más usado en el mundo. terial cementante
La hidratación empieza así que el cemento entra en entre los bloques
contacto con el agua. En la superficie de cada partícula de de piedras en la
cemento se forma una camada fibrosa que gradualmente se construcción de la
propaga hasta que se enlace con la camada fibrosa de otra gran pirámide en
partícula de cemento o se adhiera a las substancias adya- Giza, en el Egipto
centes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidización, antiguo. Algunos
endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La informes dicen
rigidización del concreto puede reconocerse por la pérdida que era un mor-
de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre después de 3 tero de cal, mien-
horas de mezclado, pero es dependiente de la composición tras que otros
Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de
y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las dicen que el mate- Portland (que inspiró el nombre de ce-
proporciones de la mezcla y de las condiciones de tempe- rial cementante se mento portland) cerca de un cilindro
ratura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece. produjo por la del concreto moderno. (68976)
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Equipo de perforación
Sobrecarga
A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ib ra
z ov
da
Caliza ce
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos
ño
de hierro
Arcilla
Mezcla
Caliza
Arena
ma do Colector
Mineral
cruda
horr no
Ta leva de polvo
Al
e
Finos
Proceso
Calentador
seco
de aire
Cedazo vibratorio
levad o
Tam a ño e
Se adiciona
de hierro
Arcilla
Caliza
Lechada
Arena
Mineral
agua aquí
horno
Finos
Al
Molino
Se dosifican Bombas Bomba
Se mezcla la lechada Depósitos de
las materias primas de lechada de lechada almacenamiento
2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada
y se mezclan
Al Los metriales se
h orn
no almacenan separadamente
Air
Ventilador Depósito Horno rotatorio Enfriador de clínker
de polvo El clínker y el yeso se
transportan hasta el molino
Separador Colector
de aire de polvo
Clínker
Yeso
ño
T a ma d o
eleva Fino
s
Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de Almacenamiento Camión Vehículo Vagón Empaquetadora Camión
cemento a granel a granel de carga de carga
4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Equipo de perforación
Sobrecarga
A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ra
o vib
z
da
Caliza ce
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos
Arena
Al precalentador
Mineral
Mezcla
Descarga Colector
cruda
de polvo
Puerta para
descarga
Se dosifican del producto
las materias primas Materia prima
Canaleta alimentadora
2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y Molino de cilindros Puerta de
se las mezcla. entrada de
aire
Gas caliente
del horno,
precalentador
Gases calientes de los precalentadores o del o enfriador
enfriados de clínker para el molino Detalle del molino de cilindros, que combina
Alimentación de trituración, molienda, secado y clasificación,
la materia prima en una unidad vertical.
Precalentador. Los gases calientes del molino
calientan la materia prima y suministran cerca del
40% de la calcinación antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fábricas incluyen un horno
instantáneo que provee cerca del 85% al 95% de la
calcinación antes que la materia prima entre Los metriales se
en el horno. almacenan separadamente
Clínker
Colector Tubería terciaria de aire
de polvo
Yeso
Aire
Ventilador Depósito Horno rotatorio Enfriador de clínker
de polvo
El clínker y el yeso se
transportan hasta el molino
3. La calcinación transforma químicamente las materias primas en el clínker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas,
el horno instantáneo y el horno con menor longitud.
Tubo de Colector de
polvo de Cemento y
escape aire para el
de gas alta Separador de
eficiencia colector de
polvo alta eficiencia
Producto del
Ventilador molino y aire
Aire
Clínker
secundario
Yeso
Producto final, el
Separador cemento, para los silos
y eso
er e de rechazos re-
Se dosifican Clínk torna para el molino
los materiales Aire Aire
ambiente
Descarga
Rollo de alta presión del molino
para pretriturar el clínker Molino
que entra en el molino (opcional) Cubo del Sólidos
ascensor
para el
separador Bomba de cemento Almacenamiento Camión Vehículo Vagón Empaquetadora Camión
a granel a granel de carga de carga
4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
Fig. 2-4. Etapas en la producción moderna del cemento portland, a través del proceso seco.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produc- natural se fabricó en Rosendale, Nueva York en el inicio del
ción de morteros a base de cal llegó a la Grecia antigua. Los siglo XIX (White 1820) y se empleó en la construcción del
griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000).
(conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material El desarrollo del cemento portland es el resultado de la
para una capa de revestimiento de calizas porosas normal- investigación persistente de la ciencia y la industria para
mente usadas en la construcción de sus templos y palacios. producir un cemento natural de calidad superior. La inven-
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo ción del cemento portland se atribuye normalmente a
imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto Joseph Aspdin, un albañil inglés. En 1824, obtuvo la
es derivada del latín “concretus”, que significa crecido patente para este producto, al cual lo nominó cemento
junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de portland pues producía un concreto con color semejante a
puzolanas como material cementante. En un momento del la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en
siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcánicas cerca el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre
de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la
y descubrieron que la mezcla era mucho más resistente que adición de las marcas y nombres comerciales de sus
las que se produjeron anteriormente. La descubierta tuvo productores.
un efecto importante en la industria de la construcción. El Aspdin fue el primero a prescribir una fórmula para el
material no era arena, pero una ceniza volcánica fina, cemento portland y el primero a patentarlo. Sin embargo,
conteniendo sílice y alúmina, las cuales combinadas quími- en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe,
camente con la cal, producen lo que se llama cemento Inglaterra, afirmó que había “quemado el cemento crudo
puzolánico. con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la
Los constructores de los famosos muros de Roma, masa casi se vitrificó”, produciendo un cemento portland
acueductos y otras estructuras históricas, incluyendo el como ahora lo conocemos. Este cemento se volvió la elec-
teatro en Pompea (con capacidad para 20,000 especta- ción popular en la mitad del siglo XIX y se exportó de
dores), el Coliseo y el Panteón en Roma usaron este mate- Inglaterra para varias partes del mundo. La producción
rial. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad también empezó en Bélgica, Francia y Alemania aproxi-
media, cuando las prácticas de construcción eran mucho madamente en el mismo periodo y la exportación de estos
menos refinadas que las antiguas y la calidad de los mate- productos de Europa para los Estados Unidos comenzó en
riales cementantes deteriorada. La práctica de calcinación 1865. El primer embarque de cemento portland para los
EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido
de la cal y el uso de puzolanas no se usó nuevamente hasta
en EE.UU. se fabricó en una planta en Coplay, Pensilvania,
el siglo XIV.
en 1871. La producción de cemento en Latinoamérica
No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para
empezó al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888
determinarse porque algunas cales poseían propiedades
en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en
hidráulicas mientras que otras (aquellas producidas de
México, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en
calizas fundamentalmente puras) no las poseían. John
Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Perú, 1919 en
Smeaton, frecuentemente llamado el “padre de la inge-
Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en
niería civil en Inglaterra”, concentró su trabajo en este
Bolivia y más recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941
campo. Descubrió que las calizas impuras y blandas, conte-
en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).
niendo materiales arcillosos, producían los mejores cemen-
tos hidráulicos. Él ha empleado este cemento combinado
con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
reconstrucción del faro de Eddystone en el Canal de la
PORTLAND
Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto
llevó tres años para que se terminara y la operación El cemento portland se produce por la pulverización del
comenzó en 1759. Se ha reconocido esta obra como una clínker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio
importante realización en el desarrollo de la industria del hidráulicos. El clínker también contiene algunos alumina-
cemento. Un gran número de descubrimientos se siguieron tos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o más for-
en la industria del cemento natural, provenientes de los mas de sulfato de calcio (yeso) que se muele juntamente
esfuerzos direccionados para la producción de un material con el clínker para la fabricación del producto final.
de calidad consistente. Los materiales usados para la producción del cemento
La diferencia entre la cal hidráulica y el cemento natu- portland deben contener cantidades apropiadas de los
ral es función de la temperatura alcanzada durante la calci- compuestos de calcio, sílice, alúmina e hierro. Durante la
nación. Además, una cal hidráulica puede hidratarse en fabricación, se hace análisis químico frecuente de todos los
una forma de “terrón”, mientras que los cementos natu- materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme
rales deben ser finamente molidos antes de la hidratación. del cemento.
El cemento natural es más resistente que la cal hidráulica, Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las
pero menos resistente que el cemento portland. El cemento etapas de la fabricación del cemento. Como las operaciones
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricación del Cemento Portland
Yeso o Sulfato,
Cal, CaO Hierro Fe2O3 Sílice Si O2 Alúmina Al2 O3 CaSO4.2H2O
Desechos industriales Polvo de humo de horno Silicato de calcio Mineral de aluminio* Anhidrita
Aragonita* de fundición Roca calcárea Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Arcilla* Arcilla* Roca calcárea Yeso*
Polvo del horno Mineral de hierro* Ceniza volante Arcilla*
de cemento Costras de laminado* Greda Escoria de cobre
Roca calcárea Lavaduras de mineral Caliza Ceniza volante*
Creta Cenizas de pirita Loes Greda
Arcilla Esquisto Marga* Granodiorita
Greda Lavaduras de mineral Caliza
Caliza* Cuarcita Loes
Mármol Ceniza de Lavaduras de mineral
Marga* de arroz Esquisto*
Coquilla Arena* Escoria
Esquisto* Arenisca Estaurolita
Escoria Esquisto*
Escoria
Basalto
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la producción del cemento portland.
* Las fuentes más comunes
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Tipo I
El cemento tipo I es un cemento para uso general, apro-
Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente
con el clinker para formar el cemento portland. El yeso piado para todos los usos donde las propiedades especiales
ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
retracción por secado y el desarrollo de resistencia. (60505) concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tubería, unidades de
mampostería y productos de concreto prefabricado y
precolado (Fig. 2-12).
(fragüe) del cemento y para que se mejoren las propiedades
de retracción y el desarrollo de resistencia (Lerch 1946 y Tipo II
Tang 1992). En el molino, el clínker se muele tan fino que
puede pasar, casi completamente, a través de un tamiz El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precau-
(cedazo) de 45 micrómetros (malla No. 325). Este polvo gris ciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
extremamente fino es el cemento portland (Fig. 2-1). estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
30
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
H2O
H2O
CO2 CO2
CO2
Fig. 2-10. Proceso de producción del clínker de la materia prima al producto final.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 2-12. El uso típico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas,
pisos, puentes y edificios. (68815, 68813, 63303, 68809)
agua subterránea, donde la concentración de sulfatos sea expansión, descascaramiento y agrietamiento del concreto.
más alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de
y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no hidratado.
más del 8% de aluminato tricálcico (C3A). Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos,
Los sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en se debe emplear el cemento tipo II acompañado del uso de
el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando baja relación agua-material cementante y baja permeabi-
1 1
a/c = 0.38
a/c = 0.47
a/c = 0.68
2 2
Clasificación visual
Clasificación visual
ASTM Tipo V
3 a/c = 0.37 3
ASTM Tipo II
a/c = 0.38
ASTM Tipo I
4 a/c = 0.39 4
Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposición del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Sulfato soluble Mínima resistencia
en agua (SO4) Relación a compresión
en suelo, agua-material de diseño,
Exposición a porcentaje Sulfato (SO4) cementante ˘, kg/cm2
los sulfatos de la masa en agua, ppm Tipo del cemento** máxima, en masa (MPa) [lb/pulg2]
Insignificante Menos que 0.10 Menos de 150 Ningún tipo especial requerido — —
Moderado* 0.10 hasta 0.20 150 hasta 1500 II, MS, IP(MS), IS(MS), 0.50 280 (28) [4000]
P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS)
Severa 0.20 hasta 2.00 1500 hasta 10,000 V, HS 0.45 320 (31) [4500]
Muy severa Más de 2.00 Más de 10,000 V, HS 0.40 350 (35) [5000]
* Agua de mar.
** También se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a través de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resisten-
cia a los sulfatos. Método de ensayo: Método para la determinación de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y
Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).
Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubería y postes de
concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)
33
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
acción severa de sulfatos – principalmente donde el suelo y
el agua subterránea tienen alta concentración de sulfatos
(Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es más
Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de
hidratación minimizan el calor generado en miembros de
concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del
apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
Hoover, enseñada aquí, usó el cemento tipo IV para cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato
controlar el aumento de temperatura (65258, 68983) tricálcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relación agua-
materiales cementantes y baja permeabilidad son funda-
mentales para el buen desempeño de cualquier estructura
Tipo III expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento
tipo V no puede soportar una exposición severa a los
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, sulfatos si tiene alta relación agua- materiales cementantes
normalmente una semana o menos. Este cemento es (Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cemen-
química y físicamente similar al cemento tipo I, a excepción tos, no es resistente a ácidos y a otras substancias altamente
de que sus partículas se muelen más finamente. Es usado corrosivas.
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque
temprano posible o cuando la estructura será puesta en físico y químico (ASTM C 452 ensayo de expansión) para la
servicio rápidamente. En clima frío, su empleo permite una garantía de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
reducción en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto físico
que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para como químico, pero no ambos simultáneamente.
el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad más fácilmente y más
Cementos con Aire Incluido
económicamente.
La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especifica-
Tipo IV ciones para tres cementos con aire incluido (incorporado)
(Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composición
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a
y la cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo excepción de que, durante su producción, se muelen
Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la
izquierda para la derecha) colocación en tiempo frío, pavimentos de rápida habilitación al tránsito (fast track) para minimizar
los embotellamientos y rápida remoción de las cimbras para la concreto premoldeado. (65728, 59950, 68668)
34
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectónico blanco o de colores claras, variando de (de la
izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseñado aquí con cemento blanco y agregado de granito verde (68923), para
miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La foto de
la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken, Pennsylvania.
La foto es cortesía de la ASTM.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolánicos se designan como tipo
IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construcción
Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinación en general y el tipo P se usa en construcciones que no
de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos
juntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La cementos a través de la molienda conjunta del clínker de
ASTM C 1175 permite el uso y la optimización de todos cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
estos materiales, simultáneamente si necesario, para mezclado de cemento portland o cemento de alto horno
producirse un cemento con propiedades óptimas. Se
enseñan el cemento adicionado (al centro) rodeado por con puzolana, o por la combinación de la molienda y del
(derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos está
portland, ceniza volante, escoria, humo de sílice y arcilla entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos de
calcinada. (68988) laboratorio indican que el desempeño de los concretos
preparados con el cemento tipo IP es similar al concreto del
cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP con aire
Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado
general (Fig. 2-12), más adelante, se presentan estos tipos calor de hidratación a través de la adición de los sufijos A,
de cemento y las subcategorías. MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo calor de
La AASHTO M 240 también usa estas clases para los hidratación (LH), moderada resistencia a los sulfatos (MS)
cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi o aire incorporado (A).
idénticos a los de ASTM C 595.
La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos Tipo I (PM)
mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo “Cementos
Hidráulicos”. Los cementos mezclados que estén de Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo
acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El
requisitos de los ensayos de desempeño físico sin restric- cemento se fabrica con la combinación del cemento por-
ciones de ingredientes o composición química del cemento. tland o el cemento portland de alto horno y una puzolana
Esto permite que el productor de cemento, visando opti- fina. Esta combinación se puede lograr por: (1) el mezclado
mizar las propiedades de resistencia y durabilidad, use una del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
gran variedad de materiales cementantes, tales como cemento portland de alto horno con a puzolana, (3) la
clínker portland, escoria de alto horno, humo de sílice y molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
arcilla calcinada (Fig. 2-19). o (4) la combinación de la molienda y el mezclado. El
Sigue una revisión detallada de los cementos de la contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del
ASTM C 595 y de la AASHTO M 240: cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratación en cualquier combinación por la adición de los
Tipo IS
sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, con aire incorporado y moderado calor de hidratación sería
para la construcción en concreto en general. El uso histórico designado con el tipo I (PM)-A(MH).
de cementos mezclados con escorias data del inicio del
siglo XX en Europa, Japón y América del Norte (Abrams Tipo S
1925). En la producción de estos cementos, la escoria gra-
nulada de alto horno tanto se muele juntamente con el El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento
clínker del cemento portland como se la muele separada- portland para la confección de concreto o con cal para el
mente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se preparo de mortero, pero no se lo emplea separadamente
lo produce con la combinación de molienda conjunta y en concreto estructural. El cemento de escoria se produce
mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto horno y el
cemento está entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay cemento portland, (2) mezclado de la escoria granulada de
otras subcategorías (propiedades especiales opcionales) alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado de una
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
combinación de escoria granulada de alto horno, cemento especificados para ayudar en el control de la reactividad
portland y cal hidratada. El contenido mínimo de escoria es álcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sería
del 70% de la masa del cemento. Se puede especificar el aire un cemento hidráulico de uso general con baja reactividad
incluido en el cemento de escoria con la adición del sufijo con agregados álcali-reactivos.
A, por ejemplo, tipo S-A. Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa
la nomenclatura de “cemento hidráulico”, “cemento por-
Tipo I (SM) tland”, “cemento portland con aire incluido”, “cemento
portland modificado” o “cemento hidráulico mezclado”
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se juntamente con la designación del tipo. Por ejemplo, la
usa para construcciones de concreto en general. Este especificación puede llamar un cemento hidráulico tipo
cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clínker GU, un cemento hidráulico mezclado tipo MS o un
de cemento portland con la escoria granulada de alto cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo,
horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria gra- entonces se asume el tipo GU.
nulada de alto horno finamente molida o (3) una combi- La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como
nación de molienda conjunta y mezcla. El contenido de aquél que tiene más de 15% de adición mineral y el
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se cemento portland modificado aquél con un contenido de
lo puede especificar con aire incorporado, moderada hasta 15% de aditivos minerales. La adición mineral
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación a normalmente aparece al final de la nomenclatura del
través de la adición de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo cemento portland modificado, por ejemplo, cemento por-
sería el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modi- tland modificado con escoria.
ficado con escoria con aire incorporado y moderada La ASTM C 1157 también permite la especificación de
resistencia a los sulfatos. una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma.
Si no se especifica la gama de resistencias, sólo las resisten-
cias mínimas son aplicables. La gama de resistencias se usa
CEMENTOS HIDRÁULICOS EN raramente en los EE.UU.
LOS EE.UU. Sigue una revisión detallada de los cementos de la
ASTM C 1157:
Los cementos hidráulicos se fraguan y se endurecen por su
reacción química con el agua. También se mantienen duros
y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la Tipo GU
construcción con concreto. Todos los cementos portland y El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas
los cementos mezclados son cementos hidráulicos.
las aplicaciones donde las propiedades especiales de los
“Cemento Hidráulico” es meramente un término más
otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
genérico Consulte también ASTM C 219 para los términos
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
relacionados a los cementos hidráulicos.
tubería, productos de concreto prefabricado y otras aplica-
En los años 90 se crearon las especificaciones de
ciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).
desempeño para los cementos hidráulicos – ASTM C 1157,
Especificación de Desempeño para Cementos Hidráulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta Tipo HE
especificación se indica genéricamente para los cementos
hidráulicos que incluyen cemento portland, cemento por- El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tland modificado y cemento hidráulico mezclado. Los tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satis- cemento se usa de la misma manera que el cemento por-
facen a los requisitos de ensayos de desempeño físico, tland tipo III (Fig. 2-17).
oponiéndose a restricciones de ingredientes o de composi-
ción química del cemento, las cuales se pueden encontrar Tipo MS
en otras especificaciones. La ASTM C 1157 presenta seis
tipos de cementos hidráulicos: El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
Tipo GU Uso general precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
Tipo HE Alta resistencia inicial tales como en estructuras de drenaje, donde las concentra-
ciones de sulfatos en el agua subterráneo son mayores que
Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos
lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2).
Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
Tipo MH Moderado calor de hidratación portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar
Tipo LH Bajo calor de hidratación el concreto de cemento tipo MS con baja relación agua-
Además, estos cementos pueden también tener la materiales cementantes para que se garantice la resistencia
opción R –baja reactividad con agregados álcali-reactivos – a los sulfatos.
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Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Más Populares en los EE.UU.
Aplicaciones*
Moderado Alta Bajo Moderada Alta Resistencia a la
Especificación Uso calor de resistencia calor de resistencia a resistencia a reacción álcali-
del cemento general hidratación inicial hidratación los sulfatos los sulfatos sílice (RAS)**
ASTM C 150 I II (opción de III IV II V Opción
(AASHTO M 85) moderado de bajo
cementos portland calor) álcalis
ASTM C 595 IS IS(MH) P(LH) IS(MS) Opción
(AASHTO M 240) IP IP(MH) IP(MS) de baja
Cementos I(PM) I(PM)(MH) P(MS) reactividad
hidráulicos I(SM) I(SM)(MH) I(PM)(MS)
mezclados S, P I(SM)(MS)
ASTM C 1157 GU MH HE LH MS HS Opción R
Cementos
hidráulicos***
* Verifique la disponibilidad local de los cementos específicos pues ni todos los cementos están disponibles en todas las regiones.
** La opción de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la
izquierda.
*** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidráulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designación del tipo.
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
“modificado” se refiere simplemente a una propiedad Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento
especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que hidráulico adicionado y materiales plastificantes (tales
tiene las características de más de un tipo de cemento por- como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales
tland. Para más informaciones, consulte las discusiones introducidos para mejorar una o más propiedades, tales
anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de
modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland agua y durabilidad. Se proporcionan y se embolsan estos
modificado con puzolana y las discusiones en “Cementos
Hidráulicos”.
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componentes en la planta de cemento bajo condiciones única especificación de la ASTM para materiales de
controladas para que se garantice la uniformidad del mampostería que incluye un criterio de desempeño para la
desempeño. resistencia de adherencia.
Los cementos de albañilería satisfacen a los requisitos La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos
de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albañi- de albañilería y los cementos para mortero están en el más
lería como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de alto nivel de uniformidad, debido al control de la produc-
albañilería y el cemento colorido de albañilería están de ción. Los cementos de albañilería y los cementos mortero
acuerdo con la ASTM C 91 y están disponibles en algunas no sólo se emplean en la construcción de mamposterías
regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la pero también en aplanados. Los cementos de albañilería se
norma ASTM C 1329, la cual también clasifica los cementos emplean también en revoque y estuco a base de cemento
para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben
descripción de cada tipo: usar los cementos de albañilería y los cementos para
El cemento tipo N de albañilería y el cemento tipo N mortero en la preparación de concreto.
para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O da ASTM
C 270. Se los puede emplear con cemento portland o
cemento portland adicionado para la producción de los Cementos Plásticos
morteros tipo S y tipo M.
El cemento plástico es un cemento hidráulico que satisface
El cemento de albañilería tipo S y el cemento mortero
a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la
tipo M se usan en el mortero tipo S da ASTM C 270. Se los
preparación de revoques y estucos a base de cemento
puede emplear también con cemento portland y cemento
portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones
portland adicionado para la producción del mortero tipo M.
sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento
El cemento de albañilería tipo M y el cemento mortero
tipo M se usan en morteros tipo M da ASTM C 270 sin la plástico consiste en una mezcla de cemento portland,
adición de otros cementos o de cal hidratada. cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de caliza, cal hidratada, cal hidráulica), conjuntamente con
cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el materiales introducidos para la mejoría de una o más
tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento más propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabi-
empleado es el cemento tipo N. lidad, retención de agua y durabilidad.
El aumento del uso de mamposterías en aplicaciones La ASTM C 1328 define requisitos separados para los
con exigencias estructurales, tales como áreas con actividad cementos plásticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M
sísmica, resultó en el desarrollo del cemento para mortero. posee más altos requisitos de resistencias. El código de
El cemento para mortero es similar al cemento de albañi- construcciones uniformes (Uniform Building Code – UBC)
lería en el sentido de que es un cemento preparado indus- 25-1 no clasifica el cemento plástico en diferentes tipos,
trialmente y usado principalmente para la producción de pero define un sólo grupo de requisitos, el cual co-
morteros para mamposterías. La ASTM C 1329 pone rresponde a aquéllos de la ASTM C 1328 para el cemento
límites máximos de contenido de aire inferiores en el plástico tipo M. Cuando se usa el cemento plástico, ni cal ni
cemento para mortero que los límites permitidos para los plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el
cementos de albañilería; además, la ASTM C 1329 es la momento del mezclado.
Fig. 2-21. El cemento de albañilería y el cemento plástico se usan para la producción de revoques o estucos para edificios
comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos enseñan una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la
derecha, muestra la textura convencional del estuco. (69389, 67878, 68805)
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
portland, escoria granulada de alto horno y adiciones 0.06 del refuerzo p = 0.35%
minerales. Concreto de contracción
0.04
compensada
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Cementos de Aluminato de Calcio Los cementos para uso general son: 1) el cemento por-
tland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener
El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento
cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales portland con “filler”calcáreo (CPF), el cual puede tener
para desarrollo rápido de resistencia (resistencia de diseño hasta 20% de “filler”calcáreo, en masa; 3) el cemento por-
en un día), resistencia a altas temperaturas y resistencia a tland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de
los sulfatos, ácidos flacos y agua de la mar. La combinación adición de escoria de alto horno; 4) el cemento portland
del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o más
se ha empleado para el preparo de concretos y morteros de adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland
fraguado rápido. Las aplicaciones típicas de los concretos puzolánico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adición
de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual
resistencia química, resistencia a altas temperaturas y posee del 35% al 75% de adición de escoria. Todos estos
resistencia a corrosión; revestimientos refractarios moldea- cementos deben tener una finura individual mayor que
dos y reparos. Las normas que tratan de estos cementos 225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minu-
incluyen la norma británica BS 915-2 y la norma francesa tos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los
NF P 15-315. puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30
El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo (resistencia mínima a los 28 días de 30 MPa), CP40
debe preparar con baja relación agua-cemento (menos de (resistencia mínima a los 28 días de 40 MPa, 400 kg/cm2 o
0.40), para minimizarse la conversión de los productos 5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mínima a los 28 días de
hidratados menos estables de aluminato de calcio hexago- 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2).
nal (CAH10) en: aluminato tricálcico hidratado cúbico Los cementos con propiedades especiales son: 1) el
(C3AH6), el cual es más estable, alúmina hidratada (AH3) y cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe
agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de presentar resistencia a compresión a los 7 días superior a
humedad y temperatura, esta conversión puede causar una 40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 días supe-
disminución del 53% del volumen del material hidratado. rior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento
Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un
una alteración dramática de las dimensiones totales del contenido máximo de C3A de 4%; 3) los cementos mode-
miembro de concreto, resultando en un aumento de porosi- radamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido
dad de la pasta y reducción de la resistencia a compresión. máximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidra-
Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio sufi-
tación (BCH); 5) el cemento resistente a la reacción álcali-
ciente para que todo el aluminato de calcio reaccione y
agregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura
forme CAH10. El agua liberada por la conversión reacciona
superior a 70%. Normalmente todos los cementos con
con más aluminato de calcio, compensando parcialmente
propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de
los efectos de la conversión. La resistencia de diseño del
los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso
concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido
general atiende a los requisitos del cemento con
a este fenómeno de conversión, el cemento de aluminato de
propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los
calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finali-
requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de
dades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente
ensayos de desempeño físico, oponiéndose a restricciones
no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).
de ingredientes.
Los cementos son normalmente designados por letras,
Cementos de Fosfato de Magnesio las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por números
que indican la resistencia a compresión a los 28 días. Por
El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40 MPa
fraguado rápido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza
de resistencia a compresión a los 28 días. Cuando el
normalmente en aplicaciones especiales, tales como
cemento atiende a los requisitos de más de un tipo de
reparos de pavimentos y estructuras de concreto o por
cemento, se lo debe designar con las letras de ambos los
ejemplo en ciertos productos químicos. Este cemento no
cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento
contiene cemento portland.
portland común con moderada resistencia a los sulfatos).
Los cementos comercialmente disponibles en
CEMENTOS EN LATINOAMÉRICA Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN
(ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS,
Cementos en Argentina BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH
(RRAA) y ARS. Además, Argentina produce el cemento de
Los cementos en Argentina se clasifican según las normas albañilería tipo M (según IRAM 1685) y el cemento para
IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (según las
y cementos con propiedades especiales, respectivamente. normas IRAM 1518 y API 10A).
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
no el clínker, tales como fillers calizos, puzolanas, cenizas pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35%
volantes y sulfato de calcio, siendo que éste último no debe de material puzolánico, del 1% al 10% de humo de sílice y
exceder 5% de la masa total del cemento. Este cemento del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y
también puede presentar características de bajo contenido cantidad de material adicionado, la cantidad de clínker e
de álcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con puzolana yeso debe ser del 50% al 94%;
– Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y hasta 15% CPS – cemento portland con humo de sílice, que recibe
de puzolana; 3) Cemento portland puzolánico – Tipo P, que del 1% al 10% de humo de sílice;
tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana ; CEG – cemento con escoria de alto horno, el cual tiene
4) Cemento portland I modificado con caliza – Tipo I (MC), una cantidad de escoria que varía del 61% al 80%.
el cual tiene del 5% al 15% de adición de caliza; 5) Cemento Además, estos cementos pueden presentar característi-
portland Tipo II, que es un cemento de moderada resisten- cas especiales, tales como RS – resistente a sulfatos; BRA –
cia a sulfatos, compuesto básicamente por clínker y un baja reactividad álcali-agregado; BCH – bajo calor de hidra-
regulador de fraguado. Este cemento también puede tación; B – blanco.
presentar características especiales de moderado calor de Los cementos aún se dividen en clases de resistencia:
hidratación y bajo contenido de álcalis; 6) Cemento por- 20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresión
tland Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia mínima a los 28 días de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa
temprana a compresión; 7) Cemento tipo IV, es un cemento (200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente.
de bajo calor de hidratación, compuesto básicamente por Hay aún más dos clases de resistencia: 30R y 40R, que
clínker y un regulador de fraguado. Este cemento también además de presentar resistencia a compresión mínima a los
puede presentar características de moderada y alta 28 días de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, también
resistencia a sulfatos y bajo contenido de álcalis; 8) deben presentar resistencia a compresión a los 3 días de
Cemento portland Tipo V, que es un cemento de alta
20 MPa (200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectiva-
resistencia a sulfatos, el cual puede presentar características
mente. La norma también especifica resistencias máximas a
de bajo contenido de álcalis. Además de estos, los cementos
los 28 días, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mínimo
tipo I, II y III pueden tener características especiales de
de fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos.
moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire
Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de
(A) y bajo calor de hidratación (MH).
cementos, seguido por la clase de resistencia y por la carac-
Los cementos disponibles comercialmente en Costa
terística especial. Por ejemplo, un cemento portland
Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta
puzolánico de clase resistente 30R, de baja reactividad
resistencia inicial) y el cemento de albañilería.
álcali-agregado y bajo calor de hidratación, se designaría
como CPP 30R BRA/BCH.
Cementos en El Salvador La norma NMX – C – 184 presenta el cemento de esco-
ria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente
horno.
cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595,
Además de estos cementos, aún están disponibles en el
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el
mercado mexicano, el cemento para servicios de albañilería
mercado son: tipo I, tipo IP, albañilería M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I, y el cemento para cementaciones de pozo de petróleo tipo
pero tiene adición de puzolana y filler y se usa para la G (según la norma NMX – C – 315).
producción de prefabricados.
Cementos en Perú
Cementos en México Perú tiene una gran variedad de cementos, definidos por
Los cementos mexicanos se especifican según la norma las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland –
NMX –C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland
seis tipos básicos de cementos: adicionado – requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland
CPO – cemento portland ordinario, el cual puede tener especificación de la performance). Los cementos portland
hasta 5% de adición de materiales tales como escoria, definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con
puzolanas, humo de sílice o caliza; resistencia a los 7 días de 19 MPa (190 kg/cm2 o
CPP – cemento portland puzolánico, que posee del 6% 2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos),
al 50% de material puzolánico, con relación a la masa total con resistencia a los 7 días de 17 MPa (170 kg/cm2 o
del cemento; 2500 lb/pulg2) y C3A máximo 8%, tipo III (alta resistencia
CPEG – cemento portland con escoria de alto horno, el inicial), tipo IV (bajo calor de hidratación), con resistencia a
cual tiene del 6% al 60% de escoria; los 28 días de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo
CPC – cemento portland compuesto, se compone de V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 días
clínker, yeso y dos o más adiciones. Las adiciones se de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A máximo
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5%. Esta norma trae tanto requisitos químicos como cemento de albañilería. La UNIT 1011 trae los requisitos
también físicos para estos cementos. para el cemento con filler calcáreo, la UNIT 1024, los requi-
Los cementos adicionados son: el cemento portland sitos para el cemento de bajo calor de hidratación y la UNIT
puzolánico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de 984 presenta los requisitos del cemento de albañilería.
puzolana en masa, cemento portland puzolánico modifi- Las Tablas 2.5, 2.6 y 2.7 presentan los cementos por-
cado – I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento tland en Latinoamérica y las normas de especificación de
portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adición estos cementos.
de escoria de alto horno, cemento portland de escoria
modificado – I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria,
el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una Cementos en Venezuela
adición de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con
este material tenga, como mínimo, 75% de CaCO3. Estos
COVENIN 28 (Cemento Portland – Especificaciones) y
cementos pueden presentar una combinación de otras
propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones.
moderado calor de hidratación, a través da adición de los Especificaciones).
sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resisten- La COVENIN 28 presenta cinco tipos básicos de
cia a los 28 días de estos cementos es de 25 MPa cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe
(260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepción de los cementos presentar resistencia a compresión a los 28 días de, por lo
IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos, menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta
20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el categoría; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a
cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. Éste
3100 lb/pulg2) a los 28 días. debe presentar una resistencia a compresión mínima a los 3
La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desem- días de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo
peño para los cementos portland para aplicaciones calor de hidratación y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos.
generales y especiales, sin restricciones a la composición o Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial
a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine
como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cemen- de 280 m2/kg, a excepción del cemento Tipo II que no
tos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de posee límites para finura.
los cementos adicionados (con más del 15% de adiciones) y La COVENIN 3134 presenta más cuatro tipos de
los clasifica según sus propiedades: tipo GU (construc- cemento: Cemento portland con adición de caliza (CPCA),
ciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (mode- el cual tiene una adición de caliza del 5% al 15% de la masa
rada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los
del cemento; Cemento portland con adición de puzolana
sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratación) y LH
(CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de
(bajo calor de hidratación) y la opción R de baja reactividad
puzolana que varía del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un
a los álcalis con agregados reactivos.
contenido de puzolana que está entre 15% y 30% y el
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que varía del 30%
álcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de álcalis), tipo V, al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con
tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albañi- adición de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de
lería. ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento
portland con adición de escoria. Estos cementos deben
tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo
Cementos en Uruguay de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomen- resistencia a compresión mínima a los 28 días de 250
clatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland, kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepción del CPPZ3, cuya resisten-
2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25% cia a compresión mínima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa.
al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolánico, con un También se producen en Venezuela los cementos de
contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento albañilería tipo M, S y P y los cementos para pozos de
adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y petróleo A, B, G y H (según la API 10A).
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares
y claros. Los cristales más oscuros y arredondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografía del micros-
copio electrónico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (54049, 54068)
ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2.9 trae algunas Tabla 2-9. Normas para el Análisis Químico del
normas empleadas para el análisis químico. Clínker y del Cemento
En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se
País Normas
combinan químicamente con el agua) para formar nuevos
compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de Argentina IRAM 1504, 1591-1, 1692
cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos Chile NCh147
de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los com- Colombia NTC 184
puestos de hidróxido de calcio y silicato de calcio hidratado Ecuador NTE 160, 192, 193, 194, 203
(arcaicamente llamado de gel de tobermorita). El cemento EE.UU. ASTM C 1356
portland hidratado contiene del 15% hasta 25% de hidró-
México NMX – C – 131
xido de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio
Perú NTP 334.086
hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente al silicato de Uruguay* UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013
calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y
el hidróxido de calcio para formar aluminato tetracálcico Venezuela COVENIN 0109
hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar * Las normas UNIT –NM son normas para el Uruguay y también
ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso, para el MERCOSUR.
Fig. 2-26. Micrografías electrónicas de (izquierda) silicato dicálcico hidratado, (medio) silicato tricálcico hidratado y (derecha)
cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio.
Fragmentos rotos de cristalitas de hidróxido de calcio angular también están presentes (derecha). La unión de las fibras y
la adhesión de las partículas de hidratación son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento
portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (69110, 69112, 69099)
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 2-27. Micrografías electrónicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha)
aumento 1000X). (A7112, A7111)
anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua combinan para cemento anhidro (cálculos de Bogue). Debido a las impre-
formar etringita (trisulfoaluminato de calcio hidratado), cisiones de los cálculos de Bogue, se pueden determinar los
monosulfato de calcio y otros compuestos afines. Estas porcentajes de los compuestos de manera más precisa a
transformaciones básicas de los compuestos se presentan través de las técnicas de difracción de rayos X (ASTM C
en la Tabla 2.10. Brunauer (1957), Copeland y otros (1960), 1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2.11 presenta la
Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y composición típica de los compuestos elementares así
Taylor (1997) presentaron la estructura de los poros y la como la finura de cada uno de los principales tipos de
química de las pastas de cemento. La Figura 2-28 muestra cemento portland en los EE.UU.
los volúmenes relativos estimados de los compuestos en las Normalmente se describen los elementos como óxidos
pastas hidratadas de cemento portland. sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo,
Un modelo computacional para la hidratación y el raramente se encuentran en el cemento en la forma de
desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en óxidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se
NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov]. designa como SO3 (trióxido de azufre), sin embargo el
El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede cemento no contiene ningún trióxido de azufre. Las canti-
calcular a través del análisis químico de los óxidos del dades de calcio, sílice y alúmina establecen la cantidad de
Tabla 2-10. Reacciones de Hidratación de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en óxidos)
2 (3CaO • SiO2) + 11 H2O = 3CaO • 2SiO2 • 8H2O + 3 (CaO • H2O)
Silicato tricálcico agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio
(C-S-H)
2 (2CaO • SiO2) + 9 H2O = 3CaO • 2SiO2 • 8H2O + CaO • H2O
Silicato dicálcico agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio
(C-S-H)
3CaO • Al2O3 + 3 (CaO • SO3 • 2H2O) + 26 H2O = 6CaO • Al2O3 • 3SO3 • 32H2O
Aluminato tricálcico Yeso agua Etringita
2 (3CaO • Al2O3) + 6CaO • Al2O3 • 3SO3 • 32H2O + 4 H2O = 3 (4CaO • Al2O3 • SO3 • 12H2O)
Aluminato tricálcico Etringita agua Monosulfoaluminato de calcio
3CaO • Al2O3 + CaO • H2O + 12 H2O = 4CaO • Al2O3 • 13H2O
Aluminato tricálcico Hidróxido de calcio agua Aluminato tretacálcico
hidratado
4CaO • Al2O3 • Fe2O3 + 10 H2O + 2 (CaO • H2O) = 6CaO • Al2O3 • Fe2O3 • 12H2O
Ferroaluminato tretracálcico agua Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio
hidratado
Nota: Esta tabla enseña sólo las transformaciones principales y no las varias transformaciones que ocurren. La composición del silicato de calcio
hidratado (C-S-H) no es estequiométrica (Tennis y Jennings 2000).
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
100 Porosidad
Porosidad C-S-H capilar
C-S-H
75
Volumen relativo, %
Hidróxido de calcio
AFt y
Ca(OH)2 AFm
Cantidad
50
Sulfato de calcio
C4(A, F)H13 C4 AF
25
lfato
su C3A
ono
M
Etringita 0 C 2S
0 25 50 75 100
0 5 30 7 2 6 7 2 7 28 90 C 3S
Grado de hidratación, %
Edad: Minutos Horas Días
Otro
Fig. 2-28. Volúmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de
hidratación (izquierda) en función del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en función del grado
de hidratación, estimado por el modelo de computadora para la relación agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y
Jennings 2000). Los valores son para la composición media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%,
C3A = 10% y C4AF = 8%. “AFt y AFm” incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos
hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformación de los compuestos.
Tabla 2-11. Composición Química, Composición de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Composición potencial de
Tipo de Composición química, % los compuestos, % Finura
cemento Blaine
portland SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O eq C3S C2S C3A C4AF m2/kg
I (min-max) 18.7-22.0 4.7-6.3 1.6-4.4 60.6-66.3 0.7-4.2 1.8-4.6 0.11-1.20 40-63 9-31 6-14 5-13 300-421
I (promedio) 20.5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 0.61 54 18 10 8 369
II** (min-max) 20.0-23.2 3.4-5.5 2.4-4.8 60.2-65.9 0.6-4.8 2.1-4.0 0.05-1.12 37-68 6-32 2-8 7-15 318-480
II** (promedio) 21.2 4.6 3.5 63.8 2.1 2.7 0.51 55 19 6 11 377
III (min-max) 18.6-22.2 2.8-6.3 1.3-4.9 60.6-65.9 0.6-4.6 2.5-4.6 0.14-1.20 46-71 4-27 0-13 4-14 390-644
III (promedio) 20.6 4.9 2.8 63.4 2.2 3.5 0.56 55 17 9 8 548
IV (min-max) 21.5-22.8 3.5-5.3 3.7-5.9 62.0-63.4 1.0-3.8 1.7-2.5 0.29-0.42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV (promedio) 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 32 4 15 340
V (min-max) 20.3-23.4 2.4-5.5 3.2-6.1 61.8-66.3 0.6-4.6 1.8-3.6 0.24-0.76 43-70 11-31 0-5 10-19 275-430
V (promedio) 21.9 3.9 4.2 63.8 2.2 2.3 0.48 54 22 4 13 373
Blanco (min-max) 22.0-24.4 2.2-5.0 0.2-0.6 63.9-68.7 0.3-1.4 2.3-3.1 0.09-0.38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco (promedio) 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 63 18 10 1 482
* Estos valores representan un resumen de estadísticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no están incluidos. Para una
homogeneización de la información, los elementos están expresos en la forma padrón de óxidos. Esto no significa que la forma de óxidos esté
presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trióxido de azufre, pero el cemento portland no contiene trióxido de
azufre. La “composición potencial de los compuestos” se refiere a los cálculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composición
química del cemento. La composición real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones químicas incompletas o alteradas.
** Incluyendo los cementos finamente molidos.
Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).
los compuestos principales en el cemento y efectivamente los compuestos principales del cemento tienen las si-
las propiedades del cemento hidratado. El sulfato está guientes propiedades:
presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como Silicato Tricálcico, C3S, se hidrata y se endurece rápida-
la contracción por secado y el aumento de resistencia (Tang mente y es responsable, en gran parte, por el inicio del
1992). Batí (1995) y PCA (1992) discuten los elementos fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general,
menores y su efecto en las propiedades del cemento. El la resistencia temprana del concreto de cemento portland
conocimiento actual de la química del cemento indica que es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.
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100%
Agua (Evaporable y No-evaporable)
El agua es un ingrediente llave de las pastas, morteros y
Grado de la reacción, % de la masa
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
cionalmente a través del calentamiento a 105°C). El agua Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable
evaporable ha sido originalmente considerada como agua para la Hidratación Completa de los Compuestos
libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida del Cemento
también puede ser perdida bajo calentamiento a esa tempe- Contenido de agua non-evaporable
ratura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada, Compuesto del (combinada) (g agua/g
pero el opuesto no es verdadero. cemento hidratado compuesto del cemento)
Para la completa hidratación del cemento portland, C3S hidratado 0.24
C2S hidratado 0.21
sólo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relación
C3A hidratado 0.40
agua-cemento de 0.40). Si la relación agua-cemento es C4AF hidratado 0.37
mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la Cal libre (CaO) 0.33
hidratación permanece en los poros capilares o se evapora.
Si la relación agua-cemento es menor que 0.40, parte del
cemento va a permanecer anhidro.
Para estimarse el grado de hidratación del material
PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO
hidratado, normalmente se usa el contenido de agua no-
evaporable. Para convertir la cantidad de agua no-eva- Las especificaciones de cemento presentan límites para las
porable medida en el grado de hidratación, se hace propiedades físicas y para la composición química. La
necesario el conocimiento del valor de la relación agua no- comprensión de la importancia de las propiedades físicas
evaporable – cemento (an/c) para la hidratación completa. es útil para la interpretación de los resultados de los
La determinación de esta relación se hace experimental- ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades
mente con el preparo de una pasta de alta relación agua- físicas de los cementos se deben utilizar para la evaluación
cemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en un de las propiedades del cemento y no del concreto. Las
molino de bolas mientras que se hidrata. En este proce- especificaciones del cemento limitan las propiedades de
dimiento, la completa hidratación del cemento se logrará acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricación, se
después de 28 días. monitorean continuamente la química y las siguientes
Alternativamente, se puede obtener de la composi- propiedades del cemento:
ción potencial de Bogue del cemento un valor estimado de
la relación agua no-evaporable – cemento (an/c) para la Tamaño de las Partículas y Finura
completa hidratación. El contenido de agua no-eva-
porable para la mayoría de los compuestos del cemento El cemento portland consiste en partículas angulares indi-
portland se presenta en la Tabla 2.12. Para un cemento viduales, con una variedad de tamaños resultantes de la
ASTM tipo I típico, estos coeficientes van a resultar en un pulverización del clínker en el molino (Fig. 2-31 izquierda).
(an/c) calculado para la hidratación completa del cemento Aproximadamente 95% de las partículas del cemento son
de 0.22 a 0.25. menores que 45 micrómetros, con un promedio de partícu-
100
Masa acumulada, porcentaje
60
40
20
0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
Diámetro esférico equivalente, µm
Fig. 2-31. (izquierda) Micrografía electrónica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha)
distribución del tamaño de las partículas del cemento portland. (69426)
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las de 15 micrómetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la que mide indirectamente el área superficial de las partícu-
distribución del tamaño de las partículas para el cemento las de cemento por unidad de área. Cementos con partícu-
portland. La distribución total del tamaño de las partículas las más finas tienen mayor área superficial en metros
del cemento se llama “finura”. La finura del cemento afecta cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en
el calor liberado y la velocidad de hidratación. La mayor el pasado, centímetros cuadrados por gramo, pero, actual-
finura del cemento (partículas menores) aumenta la veloci- mente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepción
dad o tasa de hidratación del cemento y, por lo tanto, ace- de la AASHTO M 85, la mayoría de las normas de cemento
lera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor no tienen un límite máximo para la finura, sólo mínimo. Se
finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, prin- puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del
cipalmente, durante los primeros siete días. turbidímetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2.14), el tamiz de
A principio del siglo XX, la finura del cemento se 45 micrómetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2.14) o los tamices
expresaba como masa del cemento por fracción de tamaño de 150 µm (No. 100) y 75 µm (No. 200) (Tabla 2.14) y el anal-
(porcentaje de la masa retenida en tamaños de tamices izador electrónico de tamaño de partículas (Rayos X o
específicos). Hoy en día, la finura normalmente se mide láser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2.13) cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2.11.
Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinación de la Finura por el Método de Permeabilidad Blaine
País Norma Nombre
Argentina IRAM 1623 Cemento portland. Método de ensayo de finura por tamizado seco y por determinación de
la superficie específica por permeabilidad al aire (método de Blaine).
Chile NCh159 Cemento - Determinación de la superficie específica por el permeabilímetro según Blaine
Colombia NTC 4985 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico por
medio del equipo de barrido por aire
Ecuador NTE 0196 Cementos. Determinación de la finura. Método de Blaine
EE.UU. ASTM C 204 Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento hidráulico a través del
aparato de permeabilidad al aire
AASHTO T 153 Finura del cemento hidráulico a través del aparato de permeabilidad al aire
Guatemala NGO 41014 h2 Cemento portland. Determinación de la finura con el aparato Blaine para medir per-
meabilidad al aire
México NMX – C – 056 – 1997 Determinación de la finura de los cementantes hidráulicos (Método de per-
– ONNCCE meabilidad al aire)
Perú NTP 334.002 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie específica (Blaine)
Uruguay UNIT-NM 76 Cemento portland. Determinación de la finura mediante la permeabilidad al aire (método
de Blaine)
Venezuela COVENIN 0487 Cemento Portland. Determinación de la finura por medio del aparato Blaine de per-
meabilidad
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
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Sanidad
La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento
en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expan-
sión destructiva retardada se puede causar por la cantidad
excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La
mayoría de las especificaciones para cemento portland
limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansión
máxima que se mide por el ensayo de expansión en auto-
clave. Desde la adopción del ensayo de expansión en auto-
clave en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2.15), pocos casos de
expansiones se han atribuido a la falta de sanidad
(Fig. 2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953).
Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con sección
cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a
la presión en autoclave para determinarse la estabilidad de
volumen de la pasta de cemento. (23894)
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
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pérdida de agua para el aire o substrato (lecho), presen- Agarrotamiento Prematuro (Falso
cia de agregado y diferencias de temperatura en la obra Fraguado y Fraguado Rápido)
(en contraste con las temperaturas controladas en el labo-
ratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiem- El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rápido) es
pos de fraguado para cementos portland. el desarrollo temprano de la rigidez en las características
de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o
concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el
Tipo V* falso y el rápido.
El falso fraguado se evidencia por la pérdida conside-
Tipo IV**
rable de plasticidad, inmediatamente después del
mezclado, sin ninguna evolución de calor. Desde el punto
de vista de la colocación y manoseo, las tendencias de
Tipo III
fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si
Fraguado se mezcla el concreto por un tiempo más largo que el usual
Tipo II inicial o si el concreto es remezclado sin añadirle agua adicional
Fraguado antes de su transporte y colocación. El falso fraguado
Tipo I final
ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata
en el molino de cemento formando yeso. La causa del
0 50 100 150 200 250 030 350 400 450
Tiempo de fraguado, minutos (Método de Vicat) endurecimiento prematuro es la rápida cristalización o el
*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el
valor para el fraguado final yeso secundario. El mezclado complementario sin la
**Promedio de dos valores para el fraguado final adición del agua rompe estos cristales y restablece la traba-
Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland jabilidad. La precipitación de etringita también puede
(Gebhardt 1995 y PCA 1996). contribuir para el falso fraguado.
62
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
El fraguado rápido se evidencia por una pérdida menos de un minuto, tienden a ser más susceptibles al
rápida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a endurecimiento rápido (ACI 225).
una edad aún temprana. Esto es normalmente acom-
pañado de una evolución considerable de calor, resultante Resistencia a Compresión
principalmente de la rápida reacción de los aluminatos. Si
la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no están La resistencia a compresión es aquélla obtenida por la
disponibles para controlar la hidratación del aluminato de prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de
calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rápido acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2.18. La
no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la Figura 2-41 enseña el ensayo según la norma ASTM C 109.
plasticidad por el mezclado complementario sin la adición Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo con la
de agua. prescripción de la norma y con el uso de arena estándar.
El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio El tipo de cemento, o más precisamente, la composi-
cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien ción de los compuestos y la finura del cemento influyen
como de temperatura y finura adecuadas de los materiales
(las cuales controlan la hidratación y la tasa de disolución).
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un
efecto significante. Por ejemplo, con un cemento específico,
2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas,
mientras que 1% de yeso promovió el fraguado rápido y
3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para agarrotamiento
prematuro usando las pruebas del método de la pasta:
ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM
1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC
297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del método del
mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos no
consideran todos los factores relacionados con el mezclado,
colocación, temperatura y condiciones de obra que puedan
causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco conside- Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se
ran el agarrotamiento prematuro causado por las intera- los prensan para la determinación de las características de
resistencia del cemento. (69128, 69124)
cciones con los otros ingredientes del concreto. Por
ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos,
63
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
fuertemente la resistencia a compresión. Algunas normas que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M
como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la 240), bien como la mayoría de las normas de los países
MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisi- Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de
tos de ambas resistencias, la mínima y la máxima, mientras resistencia mínima. Los requisitos de resistencia mínima de
las especificaciones de cemento se cumplen por la mayoría
de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que
100 dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de
Cemento de los años 90
90 resistencia van a producir morteros o concretos con la
misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las
Porcentaje de la resistencia a los 28 días
80
proporciones de la mezcla.
70 En general, la resistencia del cemento (basada en
ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el
60 Cemento pronóstico de la resistencia del concreto con un alto grado
50
Tipo I de precisión, debido a las muchas variables en las carac-
Tipo II terísticas de los agregados, mezclado del concreto, proce-
40 dimientos de construcción y condiciones del medioam-
Tipo III
30 Tipo IV biente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y
Tipo V
Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo
20 de la resistencia en morteros estándares, preparados con
mortero ASTM C 109
10 a/c = 0.485 varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las
resistencias a largo plazo de morteros y concretos prepara-
0 dos con cemento portland y cemento adicionado. La
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, días uniformidad de la resistencia del cemento de una única
Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de fuente se puede determinar de acuerdo con los proce-
morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia dimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.
a los 28 días. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt
1995.
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
Cemento ASTM Tipo I 2000 Cemento ASTM Tipo I 2000 Cemento ASTM Tipo I 2000
100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109
1000 1000 1000
a/c = 0.485 a/c = 0.485 a/c = 0.485
0 0 0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, días Tiempo, días Tiempo, días
600 600
MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000
500 7000 500 7000
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadísticas combinadas. La línea
rayada representa los valores promedios y el área rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).
64
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Fig. 2-44. El calor de hidratación se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calorímetro de conducción.
(68823, 68824)
Tabla 2-19. Calor de Hidratación de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Década de 90,
según la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento tipo II –
Cemento Cemento Moderado calor Cemento Cemento Cemento
tipo I tipo II de hidratación tipo III tipo IV tipo V
7 días 28 días 7 días 28 días 7 días 7 días 28 días 7 días 28 días 7 días
No. de muestras 15 7 16 7 4 2 2 3 1 6
Promedio 349 400 344 398 263 370 406 233 274 310
Máximo 372 444 371 424 283 372 414 251 - 341
Mínimo 320 377 308 372 227 368 397 208 - 257
% del tipo I
(7 días) 100 99 75 106 67 89
* Esta tabla se basa en datos muy limitados.
1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).
65
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
calor más bajo. También se debe observar la diferencia en la (ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opción de los requi-
generación de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y sitos de moderado calor de hidratación. Como ni todos los
el moderado calor de hidratación tipo II (ASTM C 150). cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel
Los cementos no generan calor a una tasa constante. La moderado de calor, la opción de moderado calor de hidra-
producción de calor durante la hidratación de un cemento tación se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45. calor de hidratación se puede utilizar para el control de la
El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la subida de la temperatura, pero raramente está disponible.
liberación de calor por las reacciones iniciales de los Los cementos de moderado calor y bajo calor también están
compuestos del cemento, tales como aluminato tricálcico. disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595
Algunas veces llamado de calor de mojado, este primer (AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
pico de calor se sigue por un periodo de baja reactividad cementantes suplementarios es también una opción para
conocido como periodo de incubación o inducción. reducir la subida de temperatura.
Después de algunas horas, aparece un segundo pico La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la
atribuido a la hidratación del silicato tricálcico, señalizando NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un
el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta. enfoque químico como físico para el control del calor de
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reacción reno- hidratación. Se puede especificar cualquiera de los enfo-
vada del aluminato tricálcico; su intensidad y localización ques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y
C 1157, IRAM 50001, NMX–C–414–ONNCCE y NTP
dependen normalmente de la cantidad de aluminato tricál-
334.082 usan límites físicos. Para más informaciones,
cico y de sulfato en el cemento.
consulte PCA (1997).
En el ensayo de calorimetría, las primeras medidas de
calor se obtienen aproximadamente 7 minutos después de
la mezcla de la pasta; como resultado, sólo se puede Pérdida por Calcinación (Pérdida por
observar la inclinación descendente del primer pico Ignición, Pérdida al Fuego)
(Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S) normal-
mente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico de La pérdida por calcinación (pérdida por ignición) del
C3A renovado en la conversión de AFt para AFM) ocurre cemento portland se determina por el calentamiento de
entre 12 y 90 horas. Esta información puede ser útil en el una muestra de cemento con masa conocida a una tempe-
control del aumento de temperatura en el concreto ratura de 900°C a 1000°C, hasta que se obtenga la cons-
masivo (Tang 1992). tancia de masa. Se determina entonces la pérdida de masa
Cuando es necesario minimizar la generación de calor de la muestra. Normalmente, una gran pérdida por igni-
ción es una indicación de prehidratación y carbonatación,
en el concreto, los diseñadores deben escoger un cemento
las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento
con más bajo calor, tales como el cemento portland tipo II
prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteración
durante el transporte. El ensayo de pérdida por calcinación
se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114
Etapa 1 (AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147,
NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE
Etapa 2 Etapas 3 y 4 Etapa 5 0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).
Hidratación C 3 S
Evolución del calor
Hidratación C 3 A
Tiempo
Fig. 2-45. Evolución del calor como función del tiempo para
pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento
o de la hidrólisis inicial (hidratación del C3A y del C3S). La
etapa 2 es el período de incubación relacionado al tiempo
de fraguado inicial. La etapa 3 es una reacción acelerada de
los productos de hidratación que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4
hay una desaceleración de la formación de los productos de
hidratación y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formación
estable de productos de hidratación, estabilizando la tasa Fig. 2-46. Ensayo de pérdida por ignición del cemento.
de aumento de resistencia a edades avanzadas. (43814)
66
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Peso Específico (Densidad) y Densidad del cemento, su principal uso es en los cálculos de las
Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad proporciones de la mezcla.
Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser
Específica) más útil expresar la densidad como densidad relativa,
El peso específico del cemento (densidad, peso también llamada de gravedad específica o densidad abso-
luta. La densidad relativa es un número adimensional
volumétrico, peso unitario, masa unitaria) se define como
determinado por la división de la densidad del cemento
el peso de cemento por unidad de volumen de los sólidos
por la densidad del agua a 4°C, la cual es 1.0 Mg/m 3 (1.0
o partículas, excluyéndose el aire entre las partículas. La
g/cm 3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).
masa específica se presenta en megagramos por metro Se supone la densidad relativa del cemento portland
cúbico o gramos por centímetro cúbico (el valor numérico como siendo 3.15 para su uso en los cálculos volumétricos
es el mismo en las dos unidades). El peso específico del del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las
cemento varía de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingre-
Mg/m 3. El cemento portland de alto horno y el portland dientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multi-
puzolánico tienen pesos específicos que varían de 2.90 plicar la densidad relativa por la densidad del agua a 4°C,
hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m 3. El peso específico establecida como 1000 kg/m 3 (62.4 lb/pies3), para la deter-
del cemento (Tabla 2-20) no es una indicación de la calidad minación de la densidad o el peso específico de las partícu-
las de cemento en kg/m 3 o lb/pies3.
Densidad Aparente
La densidad aparente del cemento se define como el peso
de las partículas de cemento más el aire entre las partículas
por unidad de volumen. La densidad aparente del cemento
puede variar considerablemente, dependiendo de como se
manosea y almacena el cemento. Si el cemento portland
está muy suelto, puede pesar sólo 830 kg/m 3 (52 4
lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento a
través de vibración, el mismo cemento puede pesar tanto
como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta
razón, las buenas prácticas indican que se debe medir el
Fig. 2-47. La densidad del cemento (peso específico) se cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).
puede determinar por (izquierda) el uso del frasco vo-
lumétrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por
(derecha) el uso de un picnómetro de helio. (68825, 68826)
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
las puzolanas por la evaluación del desaparecimiento del de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta
hidróxido de calcio debido a la reacción puzolánica. una pasta de cemento portland después de 15 minutos de
hidratación. Los picos en la curva entre 100°C y 200°C son
resultado de la descomposición endotérmica (absorbición
Análisis Térmico Diferencial (DTA)
de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a
El análisis térmico diferencial (DTA) es un método analítico 270°C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado.
a través del cual se mide la diferencia de temperatura entre Cerca de los 450°C, se puede observar un pico menor,
una muestra y el control mientras que la muestra se calienta. debido al hidróxido de calcio.
El control normalmente es un material inerte, tal como La curva inferior (B) en la Figura 2-50 enseña la misma
alúmina en polvo, que no reacciona en la temperatura pasta de cemento después de 24 horas de hidratación.
empleada en el ensayo. Si la muestra reacciona a una cierta Observe la desaparición del pico debido a la etringita, la
temperatura, entonces su temperatura aumenta o dismi- reducción del tamaño del pico debido a singenita y el cre-
nuye en relación al material inerte de control, pues la reac- cimiento de los picos debidos a la etringita y al hidróxido
ción emite energía (exotérmica) o absorbe energía de calcio. El tamaño de las áreas bajo las curvas está rela-
(endotérmica). Un termopar mide la temperatura de cada cionado a la cantidad de material en la muestra.
material, permitiendo que se registre la diferencia de
temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transfor- ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO
mación de los compuestos del cemento durante la hidra-
tación. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA. La tecnología computacional permite, hoy en día, la simu-
lación de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidra-
tación, el desarrollo de su microestructura y de sus
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) propiedades físicas. Se pueden observar las combinaciones
de materiales, compuestos del cemento o distribución del
En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), se mide
tamaño de las partículas para la predicción del desempeño
directamente el calor absorbido o liberado en función de la
del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden
temperatura y del tiempo y se compara con una referencia.
pronosticar son calor de hidratación, calor adiabático,
Una ventaja de los métodos DTA y DSC es que no se
resistencia a compresión, tiempo de fraguado, reología
requiere ningún cambio de masa, entonces si una muestra (tensión de escurrimiento y viscosidad), percolación,
se funde sin vaporizarse, aún se pueden tomar las medidas. porosidad, difusividad, conductividad térmica, conducti-
De la misma manera que en DTA, se puede emplear el vidad eléctrica, carbonatación, propiedades elásticas, perfil
DSC para la determinación de que compuestos están de secado, susceptibilidad a los mecanismos de
presentes en las diferentes etapas de la hidratación. La degradación, retracción autógena y volúmenes de los reac-
Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetría tivos y de los productos de hidratación en función del
tiempo. Se pueden observar los efectos de varios
a
C
S b
G S
C
E
Exotérmica
20 mw
100 200 300 400 500 Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland.
Temperatura, °C Los colores son: rojo – silicato tricálcico, azul claro - silicato
dicálcico, verde – aluminato tricálcico, amarillo – ferro-
Fig. 2-50. Termograma de calorimetría diferencial de barrido aluminato tetracálcico, verde claro – yeso, blanco – cal libre,
de una pasta de cemento después de (a) 15 minutos y (b) azul oscuro – sulfato de potasio y magenta – periclase. La
24 horas de hidratación. C = hidróxido de calcio; E = imagen ha sido obtenida por una combinación de SEM e
etringita; G = yeso y S = singenita. imágenes de Rayo X (NIST 2001).
69
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para
la derecha) carril, camión y agua. (59899, 59355, 59891)
contenidos de sulfato y álcalis, juntamente con la interac- Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la
ción de los materiales cementantes suplementarios y de los mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas).
aditivos químicos. El modelo computacional predice el La manera más comúnmente usada para el manejo del
desempeño sin los gastos y el tiempo necesarios para los cemento a granel es la carga y descarga neumática. Pero, la
ensayos físicos (NIST 2001). reciente introducción de bolsones con capacidad de volu-
men de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alter-
nativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se
TRANSPORTE Y ENVASE mide por toneladas métricas (1000 kg) o toneladas cortas
(2000 libras).
La Tabla 2.21 presenta la producción de cemento en diver- El cemento envasado en bolsas es conveniente para su
sos países. En los EE.UU., la mayor parte del cemento uso en las obras de construcción (Fig. 2-53) y pequeñas
comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o obras. La masa de cemento en cada saco varía en cada país,
barcos, mientras que en otros países tales como Bolivia, diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2.22
muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos
países. Informaciones específicas sobre la masa de cada
tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa.
Tabla 2-21. Producción de Cemento en 2000
Debido a gran variedad de tamaño de bolsas y de la
Producción (Millones de presencia de materiales cementantes suplementarios, la
País toneladas métricas) terminología del factor de la bolsa de cemento, tal como
Argentina 6.12 “una mezcla de bolsa seis” no se debe usar para la descrip-
Bolivia 1.30 ción del contenido del cemento en una mezcla de concreto.
Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento
Canadá 12.01
se transportaba en barriles, siendo que un barril contenía
Chile 3.38
Colombia 7.07
Costa Rica 1.15
Ecuador 2.80
El Salvador 1.12
Estados Unidos 82.85
Guatemala 2.00
Honduras 1.28
México 31.70
Nicaragua 0.65
Panamá 1.00
Paraguay 0.65
Perú 3.62
Puerto Rico 1.60
Uruguay 0.70
Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas,
Venezuela 8.20 principalmente para aplicaciones en morteros y pequeñas
Suriname 0.07 obras. (59411)
70
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el
Diversos Países momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no
Masa en cada
debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fácil-
País bolsa de cemento (kg) mente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo
emplee en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos de
Argentina 1, 4, 5, 8, 25 y 50
resistencia y pérdida por ignición, siempre que haya
Bolivia 50
cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento.
Canadá 25 y 50 Normalmente, los cementos no permanecen almacena-
Chile 5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton dos por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por
Colombia 25, 42.5 y 50 largos periodos sin presentar deterioración. El cemento a
Costa Rica 50 y bolsones de 1 a 1.5 ton granel se debe almacenar en silos o depósitos de concreto
Ecuador 50 impermeable o acero. Se debe usar aeración seca a baja
El Salvador 42.5 presión o vibración en los silos para mantener la fluidez del
Estados Unidos 42
cemento y evitarse la formación de grumos. Como el
cemento se queda suelto, no se debe almacenar un volu-
México 5, 10, 25, 42 y 50
men de cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.
Perú 42.5
Uruguay 50
Venezuela 42.5
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
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Capítulo 3
77
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 3-2. Normas de Especificación de las el material fundido se enfría y se solidifica como pequeñas
Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Sílice esferas vítreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego,
se colecta la ceniza volante de los gases de escape a través
País Norma
de precipitadores electrostáticos o de filtros de bolsa. La
Argentina IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667
ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al
Chile NCh161.EOf1969 cemento portland (Fig. 3-3).
Colombia NTC 3493, NTC 4637 La mayoría de las partículas de ceniza volante son
Ecuador NTE 0491, NTE 0494 esferas y algunas son cenosferas huecas. También se
México NMX-C-146 pueden presentar en la forma de plerosferas, que son
Perú NTP 334.104, NTP 334.087 esferas que contienen esferas menores. Los materiales moli-
Uruguay UNIT 1047 dos, como el cemento portland, tienen partículas sólidas
angulares. Los tamaños de las partículas de la ceniza
volante varían de menos de 1 µm (micrómetro) hasta más
Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes
de 100 µm, siendo que el tamaño de una partícula típica es
y las Puzolanas
de 20 µm. Sólo del 10% al 30% de la masa de las partículas
País Norma son mayores que 45 µm. El área superficial es normalmente
Argentina IRAM 1654, IRAM 1668 de 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden
Colombia NTC 1784, NTC 3823 tener área superficial tan baja cuanto 200 m2/kg o tan alta
Ecuador NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498 cuanto 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estén
fuertemente compactadas presentan una densidad
Estados Unidos ASTM C 311
aparente (masa por unidad de volumen, incluyendo el aire
México NMX-C-179
Perú NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117
Uruguay UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039
Venezuela COVENIN 3135
CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustión del
carbón pulverizado en plantas generadoras de electricidad
y es el material cementante suplementario más utilizado en
los Estados Unidos. Bajo la ignición en el horno, la mayor
parte de la materia volátil y el carbono del carbón se
queman. Durante la combustión, las impurezas minerales
del carbón (tales como arcilla, feldespato, cuarzo y
esquisto) se funden en suspensión y se transportan hacia Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el
afuera de la cámara por los gases de escape. En el proceso, cemento y ha sido usada desde los años de 1930. (69799)
78
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Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construcción en general, tal como
(de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas. (67279, 48177, 69554,
69555)
ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5),
también llamada cemento de escoria, se produce de la esco-
ria siderúrgica de alto horno, la cual es un cemento
hidráulico no metálico que consiste básicamente en sili-
catos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desa-
rrolla en el estado fundido simultáneamente con el acero en Fig. 3-6. Micrografía por microscopio electrónico de barrido
un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca de partículas de escoria con aumento de 2100X. (69541)
79
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan hace siglos. El término
“puzolana” viene de una ceniza volcánica extraída en
Pozzuoli, un pueblo de Nápoles, Italia. Esta ceniza fue
resultado de la erupción del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin
embargo, el empleo de la ceniza volcánica y de la arcilla
calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes.
Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y
egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las
pueden visitar aún hoy, comprobando la durabilidad de
Fig. 3-7. Polvo de humo de sílice. (69801) estos materiales.
80
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Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Fig. 3-9. A pesar de que el humo de sílice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general,
normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la
intención de disminuirse la penetración de cloruros en el concreto. (68681, 69542)
La experiencia americana con puzolanas naturales mente entre 15% y 35% y también para aumentar la
data del principio del siglo XX en proyectos de obras públi- resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad
cas, tales como presas, donde fueron utilizadas para contro- álcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su densidad
lar el aumento de la temperatura en concreto masivo y relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650 m2/kg
fornecer material cementante. Además del control del a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener del 5%
aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se al 10% de calcio, resultando en un material con alguna
usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y está propiedad cementante o hidráulica. Debido a la cantidad
entre los primeros materiales a controlar, comprobada- de calcita residual, la cual no es totalmente calcinada, y a
mente, la reacción álcali-agregado. las moléculas de agua adsorvidas en el mineral de arcilla,
Las puzolanas naturales más comúnmente empleadas el esquisto calcinado tiene una pérdida por ignición del 1%
hoy en día son los materiales procesados, los cuales se al 5%. La pérdida por ignición del esquisto calcinado no es
tratan por altas temperatura en los hornos y después se una medida o indicación de la cantidad de carbono, como
muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig. podría ser en la ceniza volante.
3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calci- La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se
produce por la calcinación a baja temperatura de la arcilla
nadas, esquisto calcinado y metacaolinita.
caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un
Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en
tamaño de partícula promedio de cerca de 1 a 2 micróme-
concreto para uso universal, de la misma manera que las
tros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales,
otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden
donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resisten-
utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-
cia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho
más como un aditivo al concreto que como un substituto
81
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante
requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10%
menos agua para dosis normales de cenizas) que un
concreto que contenga sólo cemento portland, para un
mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams.
Fig. 3-12. Micrografía por microscopio electrónico de
barrido de partículas de arcilla calcinada con aumento de Dosis más altas de ceniza pueden resultar en reducciones
2000X. (69544) mayores del agua (tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas
volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta
5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la
del cemento. La adición típica es de aproximadamente 10% demanda de agua de la misma manera que los reductores
de la masa del cemento. de agua químicos líquidos (Helmuth 1987). La escoria
Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C molida normalmente disminuye la demanda de agua del
618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1). 1% al 10%, dependiendo de su dosis.
El ACI 232 (2000) presenta una discusión sobre las Cuanto mayor la cantidad de humo de sílice, mayor la
puzolanas naturales. La Tabla 3-4 enseña el análisis demanda de agua en el concreto, a menos que se use un
químico típico y las propiedades seleccionadas de las reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas
puzolanas. pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de
agua, cuando se empleen pequeñas cantidades (menos del
5%) de humo de sílice.
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en
dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la
Esta sección presenta una breve discusión a respecto de las demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden
propiedades del concreto fresco que se afectan por los aumentar o disminuir considerablemente la necesidad
materiales cementantes suplementarios, además de su de agua.
Tabla 3-4. Análisis Químico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice, Arcilla
Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Típicos
Clase F Clase C Escoria Humo de Arcilla Esquisto
(ASTM) (ASTM) granulada sílice calcinada calcinado Metacaolinita
SiO2, % 52 35 35 90 58 50 53
Al2O3, % 23 18 12 0.4 29 20 43
Fe2O3, % 11 6 1 0.4 4 8 0.5
CaO, % 5 21 40 1.6 1 8 0.1
SO3, % 0.8 4.1 9 0.4 0.5 0.4 0.1
Na2O, % 1.0 5.8 0.3 0.5 0.2 — 0.05
K2O, % 2.0 0.7 0.4 2.2 2 — 0.4
Total Na eq.
alc, % 2.2 6.3 0.6 1.9 1.5 — 0.3
Pérdida por
ignición 2.8 0.5 1.0 3.0 1.5 3.0 0.7
Finura Blaine,
m2/kg 420 420 400 20,000 990 730 19,000
Densidad
relativa 2.38 2.65 2.94 2.40 2.50 2.63 2.50
82
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Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido
(incorporado)
Identificación Contenido de ceniza Cambio en el agua de
De la mezcla de Clase de ceniza volante, % de la masa mezcla necesaria
ceniza volante volante del material cementante comparada con el control
C1A C 25 -6
C1D F 25 -2
C1E F 25 -6
C1F C 25 -8
C1G C 25 -6
C1J F 25 -6
C2A C 50 -18
C2D F 50 -6
C2E F 50 -14
C2F C 50 -16
C2G C 50 -12
C2J F 50 -10
kg/m3
Todas las mezclas tenían un contenido de material cementante de 335 (565lb/yd3),un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams
de 125 ± 25 mm (5 ± 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 ± 1%. La relación agua-cemento más ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48
(Whiting 1989).
83
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retención del Aire
Mezclas de ceniza volante Contenido de aire, %
Porcentaje del aditivo Minutos despué
Clase de la ceniza inclusor de aire con del mezclado inicial
Identification volante (ASTM) relación al control 0 30 60 90
A C 126 7.2 6.0 6.0 5.8
B F 209 5.3 4.1 3.4 3.1
C F 553 7.0 4.7 3.8 2.9
D F 239 6.6 5.4 4.2 4.1
E F 190 5.6 4.6 4.3 3.8
F C 173 6.8 6.5 6.3 6.4
G C 158 5.5 4.8 4.5 4.2
H R 170 7.6 6.9 6.5 6.6
I C 149 6.6 6.5 6.5 6.8
J F 434 5.5 4.2 3.8 3.4
Mezcla de control 100 6.6 6.0 5.6 5.3
Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307kg/m3 (517 lb/yd3),
un asentamiento del cono de Abrams de 75 ± 25 mm (3 ±
1 pulg.) y un contenido de aire de 6 ± 1%. Las mezclas con ceniza volante contenían 25% de ceniza volante en relación a la masa de material
cementante (Gebler y Klieger 1983).
84
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Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Retraso con relación
Mezclas de ceniza volante Tiempo de fraguado, hr:min al control, hr:min
Clase de la ceniza
Identificación volante (ASTM) Inicio Fin Inico Fin
A C 4:30 5:35 0:15 0:05
B F 4:40 6:15 0:25 0:45
C F 4:25 6:15 0:10 0:45
D F 5:05 7:15 0:50 1:45
E F 4:25 5:50 0:10 0:20
F C 4:25 6:00 0:10 0:30
G C 4:55 6:30 0:40 1:00
H R 5:10 7:10 0:55 1:40
I C 5:00 6:50 0:45 1:20
J F 5:10 7:40 0:55 2:10
Promedio de:
Clase C 4:40 6:15 0:30 0:45
Clase F 4:50 6:45 0:35 1:15
Mezcla de control 4:15 5:30 — —
Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3)y las mezclas con ceniza volante contenían 25% de ceniza
volante con relación a la masa de material cementante. La relación agua-cemento más ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron
a una temperatura de 23°C (Gebler y Klieger 1986).
85
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
El curado adecuado del concreto, especialmente de requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto
aquéllos conteniendo materiales cementantes suplementa- conteniendo humo de sílice, cuya resistencia normalmente
rios, debe empezar inmediatamente después del acabado. se iguala o supera la resistencia a un día de la mezcla de
El curado húmedo por siete días o el curado con control con sólo cemento portland. El humo de sílice
membranas es adecuado para los concretos con cantidades contribuye para el desarrollo de la resistencia principal-
normales de la mayoría de los materiales cementantes mente entre 3 y 28 días, cuando la resistencia del concreto
suplementarios. De la misma manera que ocurre en el con humo de sílice excede la resistencia de la mezcla con
concreto con cemento portland, el curado con bajas temper- sólo cemento portland. El humo de sílice también ayuda el
aturas puede reducir el desarrollo de la resistencia desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante.
temprana (Gebler y Klieger 1986). El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza
volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto
calcinado es similar al concreto normal si curado a una
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO temperatura de aproximadamente 23°C (73°F). La Figura
ENDURECIDO 3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con
relación a la resistencia a los 28 días, del concreto con ceniza
Resistencia volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante.
Los concretos producidos con algunas cenizas volantes
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con
molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden
calcinado y el humo de sílice contribuyen para el aumento igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 días.
de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren
del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor de 28 a 90 días para exceder la resistencia de control a los
como menor que la resistencia del concreto que contenga 28 días, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los
sólo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618,
diversas cenizas volantes. La resistencia a tensión, a flexión, AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia
a torsión y de adherencia se afectan de la misma manera temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F
que la resistencia a compresión. (ASTM C 618, AASHTO M 295).
Debido a la reacción puzolánica lenta de ciertos mate- Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del
riales cementantes suplementarios, el curado húmedo concreto: (1) aumentándose la cantidad del material
continuo y con temperaturas favorables puede ser nece- cementante del concreto; (2) adicionándose materiales
sario por periodos más largos que los normalmente cementantes de alta resistencia inicial; (3) disminuyéndose
la relación agua-material cementante; (4) aumentándose la
temperatura de curado o (5) empleándose un aditivo ace-
lerador. La Figura 3-16 muestra el beneficio del uso de
ceniza volante en vez de la sustitución del cemento con
6 relación al desarrollo de resistencia el clima frío. El diseño
400 de concreto masivo frecuentemente se aprovecha del
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg 2
300 180
4
160
porcentaje en relación a la
Resistencia a compresión,
140
resistencia a los 28 días
28 días
Nada 3 120
200
Ceniza volante A 100
Ceniza volante D
150 80
Ceniza volante E
2 60
Ceniza volante F
Ceniza volante G 40 Con ceniza volante
Ceniza volante J
20 Sin ceniza volante
0 1
1 10 100 0
Edad, días 1 10 100 1000 10000
Edad, días
Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresión a 1, 3, 7,
28 y 90 días de edad de mezclas de concreto conteniendo Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresión como
307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de porcentaje de la resistencia a compresión a los 28 días de
los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989). concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).
86
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
450 6400
Profundidad de desgaste, mm
MPa = 10.2 kg/cm2
1.8
400 5700
350 5000
Control 1.6
0 2900 1.2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Edad, días
1.0
Fig. 3-16. Resistencias a compresión de concretos curados 200 250 300 350 400
a 23°C (73°F) durante las primeras 24 horas y curados a 4°C Curado húmedo por 28 días,
(40°F) durante el restante del tiempo. El concreto de control Resistencia a compresión, kg/cm 2
tenía un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560
Fig. 3-17. Comparación de la resistencia a abrasión y de la
lb/yardas3) y una relación a/c de 0.45. Las curvas de ceniza
resistencia a compresión de varios concretos con 25% de
volante enseñan sustitución por cemento (S), substitución
ceniza volante. La resistencia a abrasión aumenta con el
parcial (igual) por cemento y arena y adición de ceniza
aumento de resistencia a compresión (Gebler y Klieger
volante con relación a la masa de cemento (A). La
1986).
sustitución parcial del cemento o la adición de ceniza
volante presentan desarrollo de resistencia similar a la
mezcla de control que posee sólo cemento, incluso en clima
frío (Detwiler 2000).
87
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 3-9. Resistencia a la Congelación y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante
Resultados en 300 ciclos
Resistencia al congelamiento en agua, Resistencia al descascaramiento
Mezclas de ceniza volante ASTM C 666 Método A (AASHTO T 161) por sales ASTM C 672**
Clase de la Pérdida Factor de Curado Compuesto
Identificación volante (ASTM) Expansión, % de masa, % durabilidad con agua de curado
A C 0.010 1.8 105 3 2
B F 0.001 1.2 107 2 2
C F 0.005 1.0 104 3 3
D F 0.006 1.3 98 3 3
E F 0.003 4.8 99 3 2
F C 0.004 1.8 99 2 2
G C 0.008 1.0 102 2 2
H F 0.006 1.2 104 3 2
I C 0.004 1.7 99 3 2
J F 0.004 1.0 100 3 2
Promedio de:
Clase C 0.006 1.6 101 3 2
Clase F 0.004 1.8 102 3 2
Mezcla de
control 0.002 2.5 101 2 2
* Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307 kg/m3
(517 lb/yd3) y la relación agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un
contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de
75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de
25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a).
** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha)
0 = sin descascaramiento
1 = descacaramiento ligero
2 = descacaramiento de ligero a moderado
3 = descacaramiento moderado
4 = descacaramiento de moderado a severo
(2718)
5 = descacaramiento severo
A C
B D
Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el área externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante,
(B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland después de una exposición a sales anticongelantes y congelación de
30 años. Estas muestras enseñan la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento
LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (69714, 69716, 69715, 69717)
88
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Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Resistencia a Sales Descongelantes tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y
curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de
Décadas de experiencia en campo han demostrado que los la exposición del concreto a las sales y a las temperaturas de
concretos con aire incluido, que contienen cantidades congelación. El concreto pobre con contenido de material
normales de ceniza volante, escoria, humo de sílice, arcilla cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser
calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descas- especialmente vulnerable a los descongelantes y al descas-
caramiento causado por la aplicación de sales desconge- caramiento. Se recomienda un contenido mínimo de mate-
lantes (anticongelantes) en un ambiente de congelación- rial cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relación
deshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la agua-materiales cementantes máxima de 0.45. Un sistema
resistencia a los descongelantes del concreto producido con de vacíos de aire satisfactorio también es un factor crítico.
materiales cementantes suplementarios es normalmente La importancia del uso de bajas relaciones agua-
igual a la resistencia del concreto sin material cementante cemento para la resistencia al descascaramiento se presenta
suplementario. en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas
La resistencia al descascaramiento puede disminuir volantes y bajos contenidos de material cementante se
con el aumento del contenido de ciertos materiales cemen- enseña en la Figura 3-20. El desempeño de concretos
tantes suplementarios. Sin embargo, los concretos diseña- resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza
dos, colocados y curados adecuadamente han demostrado volante (con relación a la masa del material cementante) se
buena resistencia al descascaramiento aun cuando produci- presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos
dos con altas cantidades de estos materiales. bien diseñados, colados y curados con y sin ceniza volante
La resistencia al descascaramiento de todos los concre- son igualmente resistentes a los descongelantes.
tos se mejora significantemente con el uso de baja relación El código de construcción ACI 318 (Building Code)
agua-cemento, un contenido moderado de cemento por- declara que el contenido máximo de ceniza volante, escoria
y humo de sílice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del
Grado de descascaramiento
5 5
25% 50%
Grado de descascaramiento después
de reemplazo de reemplazo
de 150 ciclos (ASTM C 672)
4 4
de 150 ciclos (ASTM C 672)
3 Material 3 Material
cementante cementante
250 kg/m3 250 kg/m3
2 (417 lb/yd3) 2
(417 lb/yd3)
305 kg/m3 305 kg/m3
1 (508 lb/yd3) 1 (508 lb/yd3)
335 kg/m3 335 kg/m3
(588 lb/yd3) (588 lb/yd3)
0 0
Ninguna A D E F G J Ninguna A D E F G J
Ceniza volante Ceniza volante
Fig. 3-20. Relación entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos
con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varían de medianas a altas. Reemplazo de
cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo
descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
89
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Permeabilidad y Absorción
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural general- 0.5
mente reducen la permeabilidad y la absorción del
Expansión, porcentaje
concreto bien curado. El humo de sílice y la metacaolinita ASTM C 441
son especialmente eficientes en este sentido. El humo de 0.4 Cemento: 0.92% de álcalis
sílice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con Vidrio pirex
resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el
ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C
0.3
1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas enseñan que la
permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la
cantidad de material cementante hidratado aumenta y a
medida que la relación agua-material cementante dismi- 0.2
nuye. La absorción del concreto con ceniza volante es 20% de esquisto calcinado
prácticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que
algunas cenizas pueden reducir la absorción en 20% o más. 0.1 20% de arcilla calcinada
Reactividad Álcali-Agregado
0
La reactividad álcali-agregado se puede controlar a través 0 2 4 6 8 10 12
del empleo de ciertos materiales cementantes suplementa- Edad, meses
rios. El humo de sílice, la ceniza volante, la escoria granu-
Fig. 3-22. Reducción de la reactividad álcali-sílice por la
lada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).
y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la
reacción álcali-sílice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo
contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han
0.25
reducido, en algunos casos, en más del 70% la expansión
Expansión a 14 días ASTM C 1260, porcentaje
90
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
principalmente por la disminución de la permeabilidad y ciona con los hidróxidos, tales como los hidróxidos de
por la reducción de la cantidad de elementos reactivos (tal calcio, para formar carbonatos. En la reacción con el
como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas hidróxido de calcio se forma carbonato de calcio. La
del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado carbonatación baja la alcalinidad del concreto. La alta
que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618, alcalinidad es necesaria para proteger la armadura de la
AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la corrosión. De esta manera, el concreto debe ser resistente a
mejoría de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento la carbonatación para ayudar a prevenir la corrosión.
más la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza La cantidad de carbonatación es ampliamente aumen-
volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto, tada en concretos con relación agua-material cementante
lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto,
óptimo de ceniza (Stark 1989). baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La
La resistencia a los sulfatos de concretos con alto
profundidad de carbonatación de un concreto de buena
contenido de cemento y baja relación agua-cemento
calidad es normalmente de poca importancia práctica. La
producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan
ceniza volante en dosificación normal ha aumentado
grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad
ligeramente la carbonatación, pero no en gran cantidad en
de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F
son normalmente más resistentes a los sulfatos que aqué- concretos con periodos de curado húmedo corto (normal)
llos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase (Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).
C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosifica-
ciones normales. Resistencia Química
La escoria molida es generalmente considerada benefi-
ciosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a Los materiales cementantes suplementarios frecuente-
largo plazo en un ambiente muy severo mostró una mente reducen el ataque químico por la reducción de la
pequeña reducción de la resistencia a los sulfatos en concre- permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos
tos conteniendo escoria molida si comparados a concretos materiales aumenten la resistencia química, los concretos
conteniendo sólo cemento portland (Stark 1986 y 1989). Una pueden no estar completamente inmunes al ataque. El
razón para la disminución del desempeño con la escoria es concreto expuesto a condiciones químicas severas se lo
que, en este estudio, las mezclas probablemente no fueron debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001)
optimizadas para la resistencia a los sulfatos. presenta una discusión sobre los métodos y los materiales
Otros estudios indican que el concreto con escoria para la protección del concreto contra la exposición severa
molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor y los productos químicos agresivos.
que el concreto producido con el cemento portland
resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y
Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada Sanidad
ha mostrado una resistencia mayor que el cemento
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo
resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997).
de sílice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del
concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de
Corrosión de la Armadura los materiales, tales como límites de expansión en auto-
clave. La dosificación en el concreto no debe exceder la
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la
dosificación estimada como segura en los ensayos de auto-
corrosión de la armadura a través de la reducción de la
clave.
permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos
adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir
considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo Color del Concreto
de sílice disminuye grandemente la permeabilidad y la
entrada de iones cloruro y también aumenta la resistividad Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar
eléctrica y, de esta forma, disminuye la reacción electroquí- ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos
mica de corrosión. El concreto conteniendo humo de sílice o del color se relacionan con el color y la cantidad del mate-
metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas rial empleado en el concreto. Muchos materiales cemen-
de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente tantes suplementarios se parecen con el color del cemento
susceptibles a la corrosión por la entrada de iones cloruro. portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del
concreto. Algunos humos de sílice dan un color azulado o
Carbonatación agrisado oscuro cuando usados en grandes cantidades. La
escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color blan-
La carbonatación del concreto es un proceso por el cual el queado al concreto. La escoria molida puede fornecer
dióxido de carbono del aire penetra en el concreto y reac- inicialmente un color azulado o verdoso.
91
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
92
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
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94
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto
Tabla 4-1. Análisis Típicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Millón
Análisis No.
Sustancia química 1 2 3 4 5 6 Agua de mar*
Sílice (SiO2) 2.4 0.0 6.5 9.4 22.0 3.0 —
Hierro (Fe) 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 0.0 —
Calcio (Ca) 5.8 15.3 29.5 96.0 3.0 1.3 50 a 480
Magnesio (Mg) 1.4 5.5 7.6 27.0 2.4 0.3 260 a 1410
Sodio (Na) 1.7 16.1 2.3 183.0 215.0 1.4 2190 a 12,200
Potasio (K) 0.7 0.0 1.6 18.0 9.8 0.2 70 a 550
Bicarbonato (HCO3 ) 14.0 35.8 122.0 334.0 549.0 4.1 —
Sulfato (SO4 ) 9.7 59.9 5.3 121.0 11.0 2.6 580 a 2810
Cloruro (Cl) 2.0 3.0 1.4 280.0 22.0 1.0 3960 a 20,000
Nitrato (NO3 ) 0.5 0.0 1.6 0.2 0.5 0.0 —
Total de sólidos
disueltos 31.0 250.0 125.0 983.0 564.0 19.0 35,000
* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.
95
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
País Norma Nombre de la norma
Argentina IRAM 1601 Agua para morteros y hormigones de cemento portland
Chile NCh1498.Of1982 Hormigón - Agua de amasado – Requisitos
Colombia NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboración de concreto
EE.UU. ASTM C 94 Standard specification for ready mixed concrete
Perú NTP 339.088-1982 Hormigón (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland.
Requisitos
México NMX-C-122-82 Agua para concreto
Venezuela CONVENIN 2385:2000 Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos
Tabla 4-3. Criterios de Aceptación para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Limites Método de ensayo
Resistencia a compresión, porcentaje mínima en relación al
control, a los siete días 90 C 109* o T 106
De 1:00 más temprano a
Tiempo de fraguado, diferencia en relación al control, hr:min C 191* o T 131
1:30 más tarde
* La comparación debe estar basada en proporciones fijas, así como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de
control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.
Tabla 4-4. Límites Químicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia química o tipo de construcción Concentración máxima en ppm* Método de ensayo**
Cloruro, como Cl ASTM D 512
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o
concreto para tablero de puentes 500†
Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente húmedo o
conteniendo elementos de aluminio o metales distintos inseridos o
cimbras permanentes de metal galvanizado 1,000†
Sulfato, como SO4 3,000 ASTM D 516
Álcalis, como (Na2O + 0.658 K2O) 600
Total de sólidos 50,000 AASHTO T 26
* El agua de lavado usada como agua para el preparo del concreto puede exceder a los límites de concentraciones de cloruros y sulfatos presen-
tados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agregados y
otras fuentes, no excedan a los límites establecidos.
** Se puede usar otros métodos de ensayos que han enseñado resultados semejantes.
† Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los límites de cloruros.
96
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Capítulo 4 ◆ Agua de Mezcla para el Concreto
Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para el sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes
preparo del concreto con menos de 2000 partes por millón cantidades. La concentración de 20,000 ppm de cloruro de
(ppm) de sólidos disueltos. El agua que contiene más de sodio es tolerable en el concreto que se mantendrá seco
2000 ppm de sólidos disueltos se debe analizar para veri- durante su vida y tiene bajo potencial de corrosión. El agua
ficar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, pres-
Más información sobre el efecto de las impurezas del agua forzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que
de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y Abrams (1924), vaya a tener elementos de aluminio embutidos, no debe
donde se discuten más de 100 tipos diferentes de contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribu-
compuestos e iones. ción de los cloruros de los otros ingredientes también se
Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de
del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal. cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado).
El código de construcción ACI 318 limita el contenido
de iones solubles en agua en el concreto armado en los
CARBONATO ALCALINO Y
siguientes porcentajes en peso de cemento:
BICARBONATO
Concreto pretensado 0.06%
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen Concreto reforzado expuesto
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes a cloruros durante su vida 0.15%
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
Concreto reforzado que va a ser
rápido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar
mantenido seco y protegido de
el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
la humedad durante su vida 1.00%
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se Otras construcciones en concreto reforzado 0.30%
hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. También se concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero.
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reac- Más información sobre los límites y ensayos se puede
ciones álcali-agregado fuertes. encontrar en el ACI 222, Corrosión de Metales en Concreto
(Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros
solubles en ácido y cloruros solubles en agua se puede
CLORURO determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosión de y NTP 339.076.
la armadura es la principal razón de preocupación a
respecto del contenido de cloruros en el agua usada para el SULFATO
preparo del concreto. Los iones cloruro atacan el filme
(capa) de óxido protector que se forma sobre el acero resul- La preocupación a respecto del alto contenido de sulfato en
tante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el agua usada para el preparo del concreto se debe a las
el concreto. El nivel de iones cloruros solubles en ácido, en reacciones expansivas potenciales y a la deterioración por
el cual la corrosión empieza en el concreto, es de aproxi- el ataque de sulfatos, principalmente en áreas donde el
madamente del 0.2% al 0.4% en peso de cemento (0.15% al concreto será expuesto a suelos o aguas con alto contenido
0.3% soluble en agua). Del total del contenido de iones de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente
cloruro en el concreto, sólo aproximadamente del 50% al aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de
85% es soluble en agua. El resto combina químicamente en calcio, se debe considerar el límite de la Tabla 4-4, a menos
las reacciones del cemento (Whiting 1997, Whiting, Taylor que se tomen cautelas especiales.
y Nagi 2002 y Taylor, Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se introducen en el concreto con los ingre-
OTRAS SALES COMUNES
dientes de la mezcla – aditivos, agregados, materiales
cementantes y agua de mezcla – o a través de la exposición Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles
a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de en agua y raramente se encuentran en concentraciones sufi-
sales en ambientes marinos. Es difícil el establecimiento de cientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicar-
límites aceptables del contenido de cloruros para bonatos de calcio y magnesio están presentes en algunas
cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay aguas municipales. No se consideran perjudiciales las
muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un concentraciones menores que 400 ppm.
límite aceptable depende principalmente del tipo de estruc- El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio
tura y del medio al cual esté expuesta durante su vida útil pueden estar presentes en altas concentraciones sin que
(vida de servicio). causen daños sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
Una alta concentración de sólidos disueltos en el agua resistencias con el uso de agua con concentraciones de
natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra-
97
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que la reactividad álcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar
25,000 ppm. agua de mar en la mezcla del concreto donde estén
presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el concreto también
SALES DE HIERRO tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie
del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los
Las aguas subterráneas naturales raramente contienen más
agregados procedentes del dragado del mar se analizan en
de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas ácidas de
el Capítulo 5.
mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las
sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan las resistencias del concreto.
AGUAS ÁCIDAS
La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del concreto se
DIVERSAS SALES INORGÁNICAS debe basar en la concentración de los ácidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptación se basa en el pH, que es una
Las sales de manganeso, estaño, cinc, cobre y plomo en el
agua de mezclado pueden causar una significante reduc- medida de la concentración de los iones hidrógenos en una
ción de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de escala logarítmica. El valor de pH es un índice de intensi-
fraguado. De éstas, las sales de cinc, cobre y plomo son las dad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de
más activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, un ácido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;
arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
activas como retardadores (retardantes). Todas ellas a 7.0 indican alcalinidad (una base).
pueden retardar muchísimo tanto el tiempo de fraguado Normalmente el agua de amasado conteniendo ácido
como también el desarrollo de la resistencia, siempre que clorhídrico, ácido sulfúrico y otros ácidos inorgánicos
estén en concentraciones de pocas décimas de porcentuales comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene
del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas ácidas con
concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manoseo y,
usada para el preparo del concreto. si posible, se deben evitar. Los ácidos orgánicos, tal como el
El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial ácido tánico, en altas concentraciones pueden tener un
al concreto, incluso requiere análisis en una concentración fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).
de sólo 100 ppm. Más informaciones sobre el efecto de
otras sales se encuentran en las referencias.
100
Resistencia, porcentaje en relación al control
Ensayos de cilindros de
AGUA DE MAR concreto a los 28 días
80 75 mm x 150 mm
El agua de mar, con una concentración de sales disueltas de (3 pulg. x 6 pulg.)
hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso
como agua de mezclado del concreto que no contenga 60
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio
y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resisten-
cia temprana del concreto preparado con agua de mar 40
pueda ser más elevada que la resistencia del concreto
normal, la resistencia a edades mayores (después de 28
días) puede ser menor. Esta reducción de la resistencia se 20
puede compensar con la reducción de la relación agua-
cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparación de 0
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto Ácido tánico, porcentaje del agua de mezcla
pretensado, debido al riesgo de la corrosión de la
armadura, principalmente en ambientes cálidos y húme- Fig. 4-3. Efecto del ácido tánico sobre la resistencia
(Abrams 1920)
dos. Si se usa agua de mar para el preparo de concreto sin
refuerzo (sin acero) en aplicaciones marítimas, se deben
emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y
baja relación agua-cemento.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua
de mar, usada en el preparo del concreto, pueden agravar
98
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Capítulo 4 ◆ Agua de Mezcla para el Concreto
IMPUREZAS ORGÁNICAS
AGUAS DE ENJUAGUE
El efecto de substancias orgánicas sobre el tiempo de
La agencia de protección ambiental y las agencias estatales fraguado del cemento portland y sobre la resistencia última
de los EE.UU. prohíben que se descarguen en las vías del concreto es un problema muy complejo. Tales substan-
fluviales del país cualquier agua de enjuague o lavado no cias, como marga de superficie, se pueden encontrar en
tratada, que se ha usado en la recuperación de arena y aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor
grava de concretos retornados o en la operación de lavaje apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas.
utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4) Las impurezas orgánicas provienen normalmente de
(Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los humus conteniendo ácido tánico (Fig. 4-3).
límites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las
normas de la Tabla 4-2.
AZÚCAR
Un pequeña cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en
peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar
el fraguado del cemento. El límite superior de este rango
varía de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia
a los 7 días se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 días se puede aumentar. El azúcar en cantidades
iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rápido y grande reducción de la resisten-
cia a los 28 días. Cada tipo de azúcar influye en el tiempo
de fraguado y en la resistencia de manera diferente.
El azúcar en el agua de mezcla en concentraciones infe-
riores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo
sobre la resistencia, pero si la concentración supera este
Fig. 4-4. Los sistemas de recuperación permiten el uso
inmediato del agua de lavado en el mezcla. (69901)
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y
resistencia.
99
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
través de estanques de sedimentación o se la debe clarificar ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Guía del
por cualquier otro medio para la disminución de la canti- Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete
dad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992, 41 páginas.
través del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000
ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete
ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto
(Corrosión de Metales en el Concreto), ACI 222R-96, American
por el uso de agua de lavado reciclada.
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 30
páginas.
ACEITES ACI Committee 318, Building Code Requirements for Struc-
tural Concrete and Commentary (Requisitos del Código de Edifi-
Muchos tipos de aceites están ocasionalmente presentes en
cios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
el agua. El aceite mineral (petróleo) sin mezcla de aceites
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
1999, 369 páginas. Disponible a través de la PCA como
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin
LT125.
embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al
2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en Bhatty, Javed I., Effects of Minor Elements on Cement
más del 20%. Manufacture and Use (Efectos de Elementos Minoritarios sobre
la Producción y Uso de los Cementos), Research and Devel-
opment Bulletin RD109, Portland Cement Association,
ALGAS 1995, 48 páginas.
Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el Bhatty, J.; Miller, F.; West, P.; y Ost, B., Stabilization of Heavy
uso en concreto, pues éstas pueden causar una gran reduc- Metals in Portland Cement, Silica Fume/Portland Cement and
ción de la resistencia, sea por su influencia sobre la Masonry Cement Matrices (Estabilización de Metales Pesados en
hidratación del cemento, sea por provocar la inclusión de Matrices de de Cemento Portland, Humo de Sílice/ Cemento
grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas Portland y Cementos de Masonería), RP348, Portland Cement
también pueden estar presentes en los agregados, Association, 1999, 106 páginas.
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
Gaynor, Richard D., “Calculating Chloride Percentages
recomienda 1000 ppm como contenido máximo de algas.
(Cálculos de los Porcentajes de Cloruro),” Concrete Tech-
nology Today, PL983, Portland Cement Association, http://
INTERACCIÓN CON LOS ADITIVOS www.portcement.org/pdf_files/PL983.pdf, Diciembre,
1998, 2 páginas.
Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es
Meininger, Richard C., Recycling Mixer Wash Water (Reciclaje
importante que se analice el agua con los aditivos que serán
de Agua de Lavado de Mezcladoras), National Ready Mixed
usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua
Concrete Association, Silver Spring, Maryland.
pueden influenciar el desempeño y la eficiencia de ciertos
aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar NRMCA, A System for 100% Recycling of Returned Concrete:
la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al Equipment, Procedures, and Effects on Product Quality
usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concen- (Reciclaje de Concreto Devuelto: equipos, Procedimientos y
traciones de ciertos compuestos o minerales. Efectos sobre la Calidad del Producto), National Ready Mixed
Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1975.
100
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 4 ◆ Agua de Mezcla para el Concreto
101
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
102
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Capítulo 5
Agregados para Concreto
La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del machacada, pedrejón) con la mayoría de sus partículas
agregado (árido) no se puede subestimar. Los agregados menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados gruesos (Fig.
fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del 5-2) consisten en una o en la combinación de gravas o
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en piedras trituradas con partículas predominantemente
mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm
las propiedades tanto en estado fresco como endurecido,
y 37.5 mm ( 3⁄8 y 11⁄2 pulg.) Algunos depósitos naturales de
en las proporciones de la mezcla y en la economía del
agregado, llamados de gravas de mina, consisten en grava
concreto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente y arena que se pueden usar inmediatamente en el concreto,
consisten en arena natural o piedra triturada (partida, después de un procesamiento mínimo. La grava y la arena
naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del
río, del lago o del lecho marino. La piedra triturada se
produce triturando la roca de cantera, roca redondeada,
guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno en-
friada al aire y triturada también se usa como agregados
fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradúan
en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna varia-
ción en el tipo, calidad, limpieza, granulometría (grada-
ción), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca
de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de
cemento portland en Norteamérica es grava, la mayoría del
resto es piedra triturada.
Los agregados naturales para concreto son una mezcla
de rocas y minerales (véase Tabla 5-1). Mineral es una
Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (69792)
sustancia sólida natural con una estructura interna orde-
nada y una composición química que varía dentro de
límites estrechos. Las rocas, que se clasifican según su
origen en ígneas, sedimentarias o metamórficas, general-
mente se componen con varios minerales. Por ejemplo, el
granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos
minerales, la mayoría de las calizas consiste en calcita,
dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo, feldespato y
arcilla. El intemperismo y la erosión de las rocas producen
partículas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.
El concreto reciclado o el concreto de desperdicio
triturado es una fuente viable de agregados y una realidad
económica, especialmente donde buenos agregados son
escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de tri-
Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y
turación de piedras y se han desarrollado nuevos equipos
piedra triturada (derecha). (69791) para reducir el ruido y el polvo.
103
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los Los agregados deben cumplir con algunas normas
Agregados para que su uso en ingeniería se optimice: deben ser
Minerales Rocas ígneas Rocas metamórficas
partículas limpias, duras, resistentes, durables y libres de
productos químicos absorbidos, revestimiento de arcilla u
Sílice Granito Mármol
otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la
Cuarzo Sienita Metacuarcita
Ópalo Diorita Pizarra
hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las
Calcedonia Gabro Filita partículas de agregados friables (disgregables o desmenu-
Tridimita Periodita Esquisto zables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben
Cristobalita Pegmatita Anfibolita evitar agregados que contienen cantidades apreciables de
Silicatos Vidrio volcánico Hornfels (roca córnea) esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y
Feldespato Obsidiana Gneis porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de
Ferromagnesiano Piedra pómez Serpentinita cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
Homblenda (pumita) causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Augita Tufa (toba Solamente la identificación de los constituyentes de un
Arcilla volcánica) agregado no puede fornecer una base para el pronóstico
Ilitas Cagafierro
del agregado en servicio. La inspección visual normal-
Caolines Perlita
Cloritas Vidrio volcánico
mente revela debilidades en los agregados gruesos. Los
Montmorinollita Felsita registros de servicio son inestimables en la evaluación de
Mica Basalto los agregados. En la ausencia de registros de desempeño, se
Ceolita Rocas deben ensayar los agregados antes que se los use en el
Carbonato Sedimentarias concreto. Los agregados más frecuentemente utilizados –
Calcita Conglomerado arena, grava y escoria de alto horno enfriada al aire –
Dolomita Arenisca producen concretos frescos de peso normal con densidad a
Sulfato Cuarcita granel (peso volumétrico, peso unitario, masa unitaria,
Yeso Grauvaca peso específico) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3).
Anhidrita Subgrauvaca
Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y escoria expandi-
Sulfuro de hierro (molasa)
dos (Fig. 5-3) se usan para producir estructuras de concreto
Pirita Arcosa
Marcasita Piedra arcillosa, ligero (liviano) con la densidad del concreto fresco
Pirolita limonita, variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3).
Óxido de hierro argilita y esquisto Otros materiales ligeros tales como la piedra pomez
Magnetita Carbonatos (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y diatomita se
Hematita Caliza emplean para producir concreto ligero aislante con densi-
Goetita Dolomita dades que varían de 250 a 1450 kg/m3 (15 a 90 lb/pies3).
Ilmenita Marga Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita,
Limonita Greda (creta) ilmenita, hematina y pelotas de hierro se usan para
Chert producir concreto de densidad elevada (concreto de gran
Para una breve descripción, véanse las descripciones de las rocas en peso) y blindaje para la radiación (ASTM C 637 y C 638).
la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66. Solamente los agregados de peso normal van a ser presen-
tados en este capítulo. Consulte el Capítulo 18 para los
tipos especiales de agregados y concretos.
Los agregados de peso normal deben atender a los
requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y
UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias deletéreas y proveen requisitos
para las características de los agregados. Se determina el
cumplimiento con estos requisitos a través de varias prue-
bas normalizadas que se van a citar en las próximas
secciones y tablas. Sin embargo, el facto que el agregado
cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84,
Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y
esquisto expandido (derecha). (69793) UNIT 102 necesariamente no garantiza que el concreto
estará libre de defectos.
104
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agre- de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la
gado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65% masa o volumen del contenido total de agregado.
del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto
para que se tenga una consolidación adecuada. Los agre- CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
gados redondeados, como las gravas, requieren cantidades Las características más importantes de los agregados para
un poco menores, mientras que agregados triturados concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayoría se discute
requieren cantidades un poco más elevadas. El contenido en la próxima sección:
105
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Granulometría (Gradación)
La granulometría es la distribución del tamaño de las
partículas de un agregado, que se determina a través del
análisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,
NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48).
La variación del tamaño de partículas se enseña en la
Figura 5-4. El tamaño de la partícula del agregado se deter-
mina por medio de tamices de malla de alambre con aber-
turas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el
agregado fino tienen aberturas que varían de 150 µm a
9.5 mm (Tamiz No.100 a 3⁄8 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO Fig. 5-4. Varios tamaños de partículas que se encuentran
en los agregados para uso en concreto. (8985)
M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-
111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm
(NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varían de Los números de tamaño (tamaño de granulometría) de
75 µm a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agre- los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agre-
gado grueso se ensaya con 13 tamices estándar, con aber- gado (en masa), en porcentaje que pasa a través de un
turas que varían de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construcción de
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los
174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas mismos 13 números de tamaño de la ASTM C 33 (AASHTO
aberturas varían de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en M 6/M 80), más seis números adicionales de agregados
Chile las aberturas varían de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163) gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un
y en Venezuela de 595 µm a 75 mm (COVENIN 277). Las rango de tamaño de partículas para la construcción en
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se general y para la construcción de carreteras. Algunos
encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501, países, tales como Argentina, Chile y México no usan
NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565). números para tratar de tamaños específicos de agregados,
106
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Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
no está en escala.
a
ino
Fin
oF
60
na
esa
d
Are
ga
No. eso
Ag
57
Are
año gru
40
de cada probeta con agregado se enseña una probeta gra-
Tam egado
107
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Durante los primeros años de la tecnología del mezclas más pobres, o cuando se usan agregados gruesos
concreto, se asumía, algunas veces, que el menor porcentaje de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que se
de vacíos (mayor densidad del agregado) era más logre una buena trabajabilidad, que la granulometría se
adecuado para el concreto. En la misma época, se crearon aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por
límites para las cantidades y tamaños de las partículas más cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relación
pequeñas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restric- agua-cemento y se elige correctamente la relación agregado
tas, este no es el mejor enfoque para el diseñador de la fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
mezcla. Sin embargo, la producción de un concreto satis- granulometrías, sin efectos considerables sobre la resisten-
factorio y económico requiere agregados con baja cantidad cia. Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor
de vacíos, pero no la más baja. Se pueden ensayar los vacíos economía con el ajuste de la mezcla de concreto para que se
de los agregados según ASTM C 29 (AASHTO T 19), adapte a la granulometría de los agregados locales.
COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C- La granulometría de los agregados finos de acuerdo
073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277,
En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037,
en el concreto es mayor que el volumen de vacíos entre los UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayoría de
agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente los concretos. Los límites de estas normas, con respecto a la
agregados grandes, con todas las partículas en contacto. El granulometría se enseñan en la Tabla 5-3.
dibujo B representa la dispersión de los agregados en la
matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente
mayor que la cantidad de vacíos en el dibujo A, a fin de que Tabla 5-3. Límites granulométricos del Agregado
se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM
influencia por la trabajabilidad y la cohesión de la pasta. 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz† Porcentaje que pasa (en masa)
3
9.5 mm ( ⁄8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 10 a 30*
150 µm (No. 100) 2 a 10**
A
† Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son,
respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm,
0.315 mm y 0.160 mm.
* De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este límite es del
5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el límite de
porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%.
** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este límite es del
0% al 10%.
108
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Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
3. Se use material cementante suplementario aprobado, a Tabla 5-4. Determinación del Módulo de Finura de
fin de suministrar la deficiencia de material que pasa Agregados Finos
en los dos tamices. Porcentaje de
la fracción Porcentaje Porcentaje
Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), individual acumulado retenido
COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC retenida, que pasa, acumulado,
174 son: Tamiz en masa en masa en masa
1. El agregado fino no debe contener más del 45% de 9.5 mm (3⁄8 pulg.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
material retenido entre cualquiera dos tamices normal-
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
izados consecutivos. 1.18 mm (No. 16) 20 65 35
2. El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor 600 µm (No. 30) 20 45 55
que 3.1, y no debe variar más que 0.2 del valor típico 300 µm (No. 50) 24 21 79
150 µm (No. 100) 18 3 97
de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el Charola 3 0 —
agregado se debe rechazar, a menos que se hagan Total 100 283
ajustes adecuados en la proporción entre los agregados Módulo de finura
fino y grueso. = 283 ÷ 100 = 2.83
Las cantidades de agregado fino que pasan a través de
los tamices de 300 µm (No. 50) y de 150 µm (No. 100) Granulometría del Agregado Grueso
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido
de aire y el sangrado (exudación) del concreto. La mayoría Los requisitos de granulometría del agregado grueso de las
de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el normas ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277,
tamiz 300 µm (No. 50) del 5% al 30%. El límite más bajo IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 y
puede ser suficiente para condiciones fáciles de colocación UNIT 102.permiten límites amplios en la granulometría y
o donde se acabe el concreto mecánicamente, como ocurre una gran variedad de tamaños granulométricos (véanse
en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados Tablas 5-5 y 5-6). La granulometría del agregado grueso
manualmente, o donde se desee una textura superficial con un determinado tamaño máximo puede variar mode-
lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% radamente dentro de un rango, sin que afecte apreciable-
de masa que pase en el tamiz 300 µm (No. 50) y 3% o más mente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las
proporciones del agregado fino, con relación a la cantidad
en el tamiz 150 µm (No. 100).
total de agregados, producen un concreto con buena traba-
Módulo de Finura. El módulo de finura (MF) tanto del jabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar
agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes
ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMX- variaciones en la granulometría del agregado grueso.
C-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2, Como estas variaciones son difíciles de predecir, frecuente-
sumándose los porcentajes acumulados de la masa mente es más económico mantener la uniformidad de la
retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada producción y el manejo del agregado grueso, para que se
y dividiéndose esta suma por 100. La serie especificada de reduzcan las variaciones de la granulometría.
tamices para la determinación del MF es: 150 µm (No. 100), El tamaño máximo del agregado grueso influye en la
300 µm (No. 50), 600 µm (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 economía del concreto. Normalmente, se requiere más
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3⁄8 pulg.), 19.0 mm (3⁄4 agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
pulg.), 37.5 mm (11⁄2 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 tamaño máximo menor si comparado con agregados de
pulg.). La serie especificada de tamices para la determi- tamaño máximo mayor, debido al aumento del área super-
nación del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz ficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para
que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm
de malla 150 mm (6 pulg.).
(3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaños de
El MF es un índice de finura del agregado – cuanto
agregados gruesos, se presentan en la Figura 5-9. La Figura
mayor el MF, más grueso es el agregado. Agregados con
5-9 enseña que, para una cierta relación agua-cemento, la
granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF. El MF demanda de cemento disminuye a medida que el tamaño
de los agregados finos es útil para estimar las proporciones máximo del agregado aumenta. El costo elevado para la
de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de obtención y manejo de agregados mayores que 50 mm (2
como se determina el MF del agregado fino (de un análisis pulg.) puede compensar el ahorro por la utilización de
granulométrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4. menos cantidad de cemento. Además, agregados de
La degradación del agregado fino debido al roza- tamaños diferentes pueden producir concretos con
miento y a la abrasión decrece el MF y aumenta la cantidad resistencias ligeramente diferentes, para una misma
de materiales más finos que 75 µm (No. 200). relación agua-cemento. Por ejemplo, con una misma
109
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 5-5. Requisitos Granulométricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1531,
Número Cantidades más finas que cada tamiz de laboratorio,
del Tamaño nominal, tamices 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm
tamaño con abertura cuadradas* (4 pulg.) (31⁄2 pulg.) (3 pulg.) (21⁄2 pulg.) (2 pulg.)
1 90 a 37.5 mm (31⁄2 a 11⁄2 pulg.) 100 90 a 100 — 25 a 60 —
2 63 a 37.5 mm (21⁄2 a 11⁄2 pulg.) — — 100 90 a 100 35 a 70
3 50 a 25.0 mm (2 a 1 pulg.) — — — 100 90 a 100
357 50 a 4.75 mm (2 pulg. a No. 4) — — — 100 95 a 1001
4 37.5 a 19.0 mm (11⁄2 a 3⁄4 pulg.) — — — — 100
467 37.5 a 4.75 mm (11⁄2 pulg. a No. 4) — — — — 100
5† 25.0 a 12.5 mm (1 a 1⁄2 pulg.) — — — — —
56† 25.0 a 9.5 mm (1 a 3⁄8 pulg.) — — — — —
57 25.0 a 4.75 mm (1 pulg. a No. 4) — — — — —
6† 19.0 a 9.5 mm (3⁄4 a 3⁄8 pulg.) — — — — —
67 19.0 a 4.75 mm (3⁄4 pulg. a No. 4) — — — — —
7 12.5 a 4.75 mm (1⁄2 pulg. a No. 4) — — — — —
8 9.5 a 2.36 mm (3⁄8 pulg. a No. 8) — — — — —
† No se especifica en la Nch 163, ni tampoco en la NMX-C-111.
* Los tamaños nominales pueden variar ligeramente de un país al otro. Por ejemplo, en Argentina, los tamaños nominales especificados en
mm, mientras que en Chile, la Nch 163, trae los siguientes grados: 63-40 mm, 50-25 mm, 40-20 mm, 40-5 mm, 25-5 mm, 50-5 mm, 12.5-5 mm,
1 La Nch 163 especifica del 90% a 100%.
Tabla 5-6. Límites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
75 m 64.0 mm 50.8 mm 38.1 mm 25.4 mm 19.0 mm
Piedra picada o grava (3") (21⁄2") (2") (11⁄2") (1") (3⁄4")
No 0 — — — — — 100
a
80
No 1 — — — 100 100 90
a a
90 50
No 2 — — 100 90 70 30
a a a a
95 75 35 5
No 3 100 100 95 60 10 5
a a a a a
90 65 20 0 0
Tamaño maximo nominal del agregado, pulg. Tamaño maximo nominal del agregado, pulg.
3/16 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8 3/16 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8
300 500 450
700
Cemento, lb/yd3
Agua, kg/m3
Agua, lb/yd3
300 350
Concreto con
aire incluido 200 300 Concreto con 500
100 aire incluido
100 250
Revenimiento de Revenimiento de 400
aproximadamente 75 mm (3 pulg.) aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relación a/c: 0.54 en masa Relación a/c: 0.54 en masa
0 0 200
4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 112.0 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 112.0
Tamaño maximo nominal del agregado, mm Tamaño maximo nominal del agregado, mm
Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relación al tamaño máximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981).
110
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Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
los límites de la IRAM 1531 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0
10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamaño 64 a 40 mm.
relación agua-cemento, el concreto con un agregado de cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un
tamaño máximo menor podría tener una resistencia a conjunto de tamices. Como se puede observar en las Tablas
compresión mayor. Esto se verifica principalmente en los 5-5 y 5-6, la cantidad de agregado que pasa a través del
concretos de alta resistencia. El tamaño máximo óptimo del respectivo tamiz se representa en porcentaje y se llama de
agregado grueso para resistencias más elevadas depende análisis granulométrico.
de factores, tales como resistencia relativa de la pasta de Algunas veces, hay una confusión entre el significado
cemento, adherencia entre cemento y agregado y resisten- del tamaño máximo del agregado. La ASTM C 125, Nch
cia de las partículas de agregado. 163, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.037, UNIT-NM 2 y el
La terminología que se usa para especificar el tamaño ACI 116 definen este término como el menor tamiz por el
del agregado se debe elegir cuidadosamente. El tamaño de cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar. El
la partícula se determina por el tamaño de la abertura del tamaño máximo nominal se define por la ASTM C 125 y
tamiz y se aplica al agregado que pasa a través de éste y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor
que se queda retenido en el tamiz inmediatamente menor. parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El
Cuando se habla de una clasificación de tamaños de tamiz del tamaño máximo nominal puede retener del 5% a
partículas, se usa en algunos países (Colombia, EE.UU., 15% de la masa, dependiendo del número de tamaño. Por
Perú y Venezuela) el número de tamaño (o tamaño granu- ejemplo, un agregado con número de tamaño 67 tiene un
lométrico), mientras que en otros países (Argentina, Chile, tamaño máximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamaño máximo
México) se refiere a una clasificación a través del tamaño nominal de 19 mm (3⁄4 pulg.), 91% de este agregado debe
máximo nominal. El número del tamaño se aplica a una pasar por el tamiz de 19 mm (3⁄4 pulg.) y todas las partícu-
111
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Porcentaje retenido
la Nch 163 define el tamaño máximo nominal (Dn) como la
15
abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamaño
máximo absoluto (equivalente al que se llama de tamaño
máximo en las normas de los otros países citados aquí), 10
cuando por este tamiz pase 90% o más de la muestra.
Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera
5
como Dn el propio tamaño máximo absoluto.
El tamaño máximo de agregado que se puede utilizar
depende del tamaño y de la forma del miembro de concreto 0
5
0
0
5
9.5
5
00
00
50
75
45
y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo
37.
25.
19.
12.
4.7
2.3
1.1
0.6
0.3
0.1
0.0
0.0
(armadura). Normalmente, el tamaño máximo del agre-
Tamaño del tamiz en mm
gado no puede exceder:
1. un quinto de la dimensión más pequeña del miembro Fig. 5-10. Granulometría óptima combinada de agregado
de concreto. para concreto.
2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero
del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrados). • La mezcla óptima tiene la menor interferencia de las
3. Un tercio de la profundidad de las losas.
partículas y responde mejor a los vibradores de alta
Se puede renunciar a estos requisitos si, en la opinión frecuencia y alta amplitud.
del ingeniero, la mezcla poseyera una trabajabilidad sufi-
Sin embargo, la mezcla óptima no se puede utilizar en
ciente para que el concreto se coloque adecuadamente sin
la formación de agujeros y vacíos. todas las obras debido a la variación de las necesidades de
colocación y acabado, bien como de su disponibilidad.
Crouch (2000) encontró, en su estudio de concretos con aire
Granulometría Combinada del Agregado incluido, que la relación agua-cemento podría reducirse
Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la gra- más del 8% con el uso de la granulometría combinada.
nulometría combinada de los agregados fino y grueso, de Shilstone (1990) también analiza la gradación del agregado,
la misma manera como se presentarán en el concreto. Esto a través de factores de aspereza y trabajabilidad, para mejo-
provee un análisis más minucioso de cómo los agregados rar la granulometría del agregado.
actuarán en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en
el abastecimiento de agregados de tamaños medianos, Agregado con Granulometría Discontinua
aproximadamente 9.5 mm (3⁄8 pulg.), resultando en alta
contracción, alta demanda de agua, baja trabajabilidad, En los agregados con granulometría discontinua, ciertos
baja bombeabilidad y dificultad de colocación. La resisten- tamaños de partículas se omiten intencionalmente. Para el
cia y la durabilidad también se pueden afectar. concreto colado en obra, los agregados discontinuos típicos
La Figura 5-10 ilustra una granulometría ideal. Sin consisten en un solo tamaño de agregado grueso con todas
embargo, la granulometría ideal no existe en el campo – las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de
pero podemos acercarnos de ella. Se debe considerar el uso los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas
de agregados alternativos, combinación de agregados o discontinuas se usan en el concreto arquitectónico (a la
tamizados especiales de agregados existentes si se desa- vista) para obtener texturas uniformes en concretos con
rrollen problemas debido a la granulometría pobre.
agregados expuestos. También se los pueden usar en
Consulte Shilstone (1990) para opciones para obtenerse la
concretos estructurales normales, debido a posibles
granulometría óptima del agregado.
mejorías en algunas propiedades del concreto y por permi-
La granulometría combinada se puede usar para mejor
controlar la trabajabilidad, la bombeabilidad, la retracción, tir el uso de las granulometrías de agregados locales
además de otras propiedades del concreto. Abrams (1918) (Houston 1962 y Litvin y Pfeifer 1965).
y Shilstone (1990) demostraron los beneficios del análisis En un agregado con tamaño máximo de 19 mm (3⁄4
del agregado combinado: pulg.), las partículas de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 3⁄8 pulg.)
• Para un contenido constante de cemento y una consis- se pueden omitir, sin que el concreto se vuelva excesiva-
tencia constante, existe una combinación óptima de mente áspero o propenso a segregarse. En el caso del agre-
agregados que producirá la relación agua-cemento gado con 37.5 mm (11⁄2 pulg.), normalmente se omiten los
más eficiente y la mayor resistencia. tamaños 4.75 a 19 mm (No.4 a 3⁄4 pulg.).
112
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agre- lares o con granulometría pobre también pueden ser más
gado fino en la mezcla discontinua. Una elección incorrecta difíciles de bombear.
puede resultar en un concreto que esté propenso a segre- La adherencia entre la pasta de cemento y un determi-
garse o a formar agujeros, debido al exceso de agregado nado agregado generalmente aumenta con el cambio de
grueso. Además, un concreto con exceso de agregado fino partículas lisas y redondeadas por las ásperas y angulares.
puede tener una alta demanda de agua, resultando en un Cuando la resistencia a flexión es importante o cuando se
concreto con baja densidad. El agregado fino ocupa, necesite alta resistencia a compresión, se debe considerar
normalmente, del 25% al 35% del volumen total de agrega- este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para
dos. El porcentaje más bajo se usa con agregados el concreto.
redondeados y el más elevado con los agregados tritura- La cantidad de vacíos de los agregados fino y grueso
dos. Para que se obtenga un acabado liso al retirarse el compactados se puede usar como un índice de las diferen-
concreto de la cimbra, se puede usar un porcentaje de agre- cias en la forma y la textura de los agregados con la misma
gado fino con relación al agregado total un poco más granulometría. La demanda de agua de mezcla y cemento
elevado del aquél utilizado en el concreto con agregado normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de
expuesto, pero ambos utilizan una cantidad menor de agre- vacíos. Los vacíos entre las partículas de agregados aumen-
gados finos que los concretos con granulometría continua. tan con la angularidad del agregado.
La cantidad de agregado fino también depende del El agregado debe ser relativamente libre de partículas
contenido de cemento, del tipo de agregado y de la traba- planas y alongadas. Una partícula se considera plana y
jabilidad. alongada cuando la relación entre longitud y espesor
Normalmente se requiere la inclusión de aire para la supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791
mejoría de la trabajabilidad, pues los concretos de bajo para la determinación de las partículas planas y/o alon-
revenimiento (asentamiento) y con granulometría discon- gadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681,
tinua usan bajos porcentajes de agregado fino y producen IRAM 1687, UNIT 1029 fornecen un método indirecto para
mezclas ásperas si no hay inclusión de aire. establecer un índice como una medida general de la textura
Se debe prevenir la segregación de las mezclas con y forma de las partículas, mientras que la ASTM C 295,
agregado discontinuo, restringiéndose el revenimiento al IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
menor valor consistente con una buena consolidación. Esto
fornecen procedimientos para el examen petrográfico del
puede variar de cero a 75 mm (hasta 3 pulg.), dependiendo
agregado.
del espesor de la sección, de la cantidad de refuerzo y la
Las partículas planas y alongadas se deben evitar o,
altura de colocación. También se hace necesario un control
más restricto de la granulometría y del contenido de agua, por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del
pues las variaciones pueden causar segregación. Si se agregado. Este requisito es igualmente importante para el
requiere una mezcla áspera, los agregados discontinuos agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el
pueden producir resistencias superiores a de los concretos agregado fino obtenido por la trituración de la roca
con agregados normales que tengan contenidos de frecuentemente contiene partículas planas y alongadas.
cemento comparables. Debido a sus bajos volúmenes de Estas partículas de agregado requieren un aumento del
agregado fino y relación agua-cemento, las mezclas de agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia
granulometría discontinua se pueden considerar no traba- del concreto, principalmente a flexión, si no se ajusta la
jables en algunos tipos de obras. Sin embargo, estos concre- relación agua-cemento.
tos, si son proporcionados adecuadamente, se consolidan Están disponibles varias máquinas de ensayo para la
fácilmente a través de vibración. determinación rápida de la distribución del tamaño de las
partículas del agregado. Diseñadas para fornecer una alter-
Forma y Textura Superficial de las nativa más rápida al ensayo normalizado de análisis gra-
Partículas nulométrico, estas máquinas captan y analizan imágenes
digitales de las partículas de agregado para determinar la
La forma y la textura superficial de las partículas de un granulometría. La Figura 5-11 enseña un “videograder”
agregado influyen en las propiedades del concreto fresco que mide el tamaño y la forma de un agregado, usando
más que las del concreto endurecido. Las partículas con cámaras para el escáner de línea, donde se construyen
textura áspera, angulares o alongadas requieren más agua imágenes en dos dimensiones para una serie de imágenes
para producir un concreto trabajable que agregados lisos, en línea. Otras máquinas usan cámaras con escáner de
redondeados y compactos. Además, las partículas de agre- matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que
gado angulares requieren más cemento para mantener la cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de
misma relación agua-cemento. Sin embargo, con la granu- un sistema de imágenes dinámicas que provee informa-
lometría satisfactoria, tanto los agregados triturados como ciones sobre el tamaño y la forma de las partículas con el
los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer
producen concretos con la misma resistencia, si se con que los fragmentos individuales pasen delante de dos
mantiene el contenido de cemento. Los agregados angu- cámaras sincronizadas y orientadas ortogonalmente.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
Absorción y Humedad Superficial contenidos de agua libre generalmente varían del 0.5% al
2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agre-
La absorción y la humedad superficial de los agregados se gado fino. El contenido máximo de humedad del agregado
deben determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, grueso drenado es normalmente menor que aquél del agre-
COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM gado fino. La mayoría de los agregados finos puede
1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT- mantener un contenido máximo de humedad drenada de
NM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede
1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT- mantener del 1% al 6%.
NM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255), Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento). El hin-
COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 así chamiento (abultamiento, abundamiento) es el aumento
el agua total del concreto se puede controlar y las masas del volumen total del agregado fino húmedo con relación a
correctas de los materiales de la revoltura se pueden deter- la misma masa seca. La tensión superficial en el agua
minar. La estructura interna de una partícula de agregado mantiene las partículas separadas, resultando en un
se constituye de materia sólida y vacíos que pueden o no aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino
contener agua. (como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve
en la condición húmeda, aunque se lo haya consolidado
Las condiciones de humedad de los agregados se
totalmente de antemano. La Figura 5-13 presenta como el
presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como:
hinchamiento del agregado fino varía con el contenido de
1. Secado al horno – totalmente absorbente
humedad y la granulometría: el agregado más fino abulta
2. Secado al aire – la superficie de las partículas está seca, más que agregados con granulometrías más gruesas para
pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, aún una dada cantidad de humedad. La Figura 5-14 enseña una
es ligeramente absorbente información similar en términos de masa para un agregado
3. Saturado con superficie seca (SSS) – no absorben ni en particular. Como la mayoría de los agregados se entre-
ceden agua al concreto gan en la condición húmeda, pueden ocurrir grandes
4. Húmedos – Contiene un exceso de humedad sobre la variaciones en las cantidades de la amasada, si se hace la
superficie (agua libre) dosificación en volumen. Por esta razón, una buena prác-
tica es la dosificación en masa y el ajuste de la humedad.
Granulometría
Humedad Ninguna Menor que la Igual a la Mayor que la 30 media
total: absorción potencial absorción absorción
relación al secado al horno,
potencial potencial
agregado fino varillado
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
pueden volver saturados. Entonces, con los ciclos de Las especificaciones pueden requerir que la resistencia
congelación y deshielo, el agrietamiento del concreto al intemperismo se demuestre a través de ensayos con
empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo sulfato de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o
de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la AASHTO T 104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328,
superficie. Este problema se puede reducir o con la elección NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016). El
de los agregados con mejor desempeño en los ciclos de ensayo consiste en un número ciclos de inmersiones del
congelación-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados agregado en una solución de sulfato, pues la presión interna
que se cría con el crecimiento de los cristales de sal en los
poros de los agregados se asemeja con aquélla producida
por el congelamiento del agua. Entonces, se seca la muestra
en el horno y se calcula el porcentaje de pérdida de masa.
Infelizmente, este ensayo, algunas veces, es engañoso. Los
agregados que se comportan de manera satisfactoria en este
ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a
congelación-deshielo y, por el contrario, agregados con un
desempeño pobre pueden producir concretos con la
resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a
que los agregados en el ensayo no están confinados por la
pasta de cemento (como estarían en el concreto) y los
mecanismos de ataque no son los mismos de la
congelación-deshielo. El ensayo es más confiable para rocas
estratificadas con capas porosas o planos de estratificación.
Fig. 5-16. Partícula fracturada de agregado de carbonato Un ensayo adicional, que se puede utilizar en la eva-
como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D luación del agregado cuanto al aparecimiento potencial de
(aumento de 2.5X) (Stark 1976). (30639-A) fisuras en D, es el método de liberación rápida de presión. El
agregado se coloca en una cámara presurizada y, entonces,
se libera la presión rápidamente causando la fractura del
sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994). El grado de
susceptibles a daños por congelamiento, con la reducción
fisuración indica el potencial de agrietamiento en D.
del tamaño máximo de las partículas. Además, la insta-
lación de bases permeables o de un sistema de drenaje
eficiente que retire el agua de abajo del pavimento, puede Propiedades de Humedecimiento y
ser útil (Harrigan 2002). Secado
El comportamiento de los agregados expuestos a conge-
lamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1) El intemperismo debido al humedecimiento y secado
desempeño anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio puede afectar la durabilidad del agregado. Los coeficientes
en probetas de concreto. Si los agregados de una misma de expansión y contracción de las rocas varían con la
fuente presentaron un comportamiento en servicio satis- temperatura y el contenido de humedad. En algunos agre-
factorio cuando usados en el concreto, se los podría consi- gados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren
derar adecuados. Los agregados que no tengan un registro humedecimientos y secados alternos y, en el caso de
de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento
comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelación- permanente de volumen y su eventual ruptura. Los
deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, terrones de arcilla y otras partículas friables se pueden
NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo, probetas de concreto degradar rápidamente con el humedecimiento y secado
producidas con el agregado en cuestión se someten a ciclos repetidos. También se pueden desarrollar erupciones,
alternados de congelación y deshielo en agua. El deterioro se resultantes de las características de hinchazón por la
mide por: (1) la reducción en el módulo de elasticidad humedad, de algunos agregados, principalmente en arci-
dinámico, (2) expansión lineal y (3) pérdida de masa del llas y esquistos. A pesar de que no existen ensayos especí-
espécimen. Muchos departamentos de autopistas de los ficos para determinar esta tendencia, un petrógrafo
Estados Unidos usan el criterio de la falla cuando se atinge experimentado puede frecuentemente ayudar a determinar
una expansión de 0.035% en 350 ciclos o menos para ayudar el potencial de falla.
a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento en
D. Los diferentes tipos de agregados pueden cambiar los Abrasión y Resistencia al Derrapamiento
niveles del criterio y las correlaciones empíricas de los
ensayos de laboratorio de congelación-deshielo. Se deben La resistencia a la abrasión (desgaste) de un agregado
hacer registros de servicio de campo para elegirse el criterio frecuentemente se usa como un índice general de su cali-
adecuado (Vogler y Grove 1989). dad. La resistencia a la abrasión es esencial cuando el agre-
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
0.14
normalmente establecen un límite máximo de pérdida de Fig. 5-17. Concretos conteniendo arenisca o pizarra
masa. Sin embargo, una comparación de los resultados de presentan alta contracción. Granito, calizas y cuarzo son
los ensayos de abrasión con la resistencia a abrasión de un agregados que producen concretos con baja contracción
(ACI 221R).
concreto producido con el mismo agregado, generalmente
no muestra una clara relación. La pérdida de masa resul-
tante del impacto en el tambor, frecuentemente, es compa- además de calizas, dolomitas y granitos, se consideran
rable con aquélla por abrasión. La resistencia al desgaste como agregados de baja retracción, mientras que los
del concreto se determina más precisamente por la agregados con arenisca, pizarra, hornblenda y grauvaca
abrasión del propio concreto (véase el Capítulo 1). frecuentemente están asociados con una alta contracción
Para fornecer una buena resistencia al derrapamiento del concreto (Fig. 5-17).
(resbalón) en los pavimentos, el contenido de partículas
silíceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%. Para
Resistencia a Ácidos y Otras Sustancias
propósitos de especificación, el contenido de partículas
silíceas se considera igual al residuo insoluble, después del Corrosivas
tratamiento en ácido clorhídrico bajo condiciones norma-
El concreto de cemento portland es durable en la mayoría
lizadas (ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas
de los ambientes naturales, pero, sin embargo, el concreto
producen superficies deslizadizas de pavimentos y se las
debe investigar para aceptación antes de su uso. se puede exponer ocasionalmente a sustancias que lo
atacarán.
La mayoría de las soluciones ácidas se desintegran
Resistencia y Contracción lenta o rápidamente en concreto de cemento portland,
dependiendo del tipo y la concentración del ácido. Ciertos
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, general-
ácidos, tales como el ácido oxálico, son inofensivos. Las
mente, no influye en la resistencia del concreto conven-
cional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la soluciones débiles de algunos ácidos tienen efectos
adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del insignificantes. A pesar de que normalmente los ácidos
agregado se vuelve importante en el concreto de alta atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de
resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agre- cemento, pueden no atacar fácilmente ciertos agregados,
gado son, frecuentemente, mucho mayores que la tensión como los agregados silíceos. Los agregados calcáreos
promedia en toda la sección del concreto. Las resistencias a frecuentemente reaccionan rápidamente con los ácidos. Sin
tensión (tracción) de los agregados varían de 20 a 150 embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcáreo es
kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resisten- normalmente benéfico comparándose con el agregado
cia a compresión varía de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270 silíceo en un ambiente de exposición a ácidos suaves o en
MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede áreas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados
medir de acuerdo con la ASTM C 170. calcáreos, el ácido ataca uniformemente toda la superficie
Los diferentes tipos de agregados tienen compresi- expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la
bilidad, módulo de elasticidad, propiedades de contrac- pasta y previniendo la pérdida de las partículas de agrega-
ción relacionada con humedad diferentes que pueden dos en la superficie. Los agregados calcáreos también tien-
afectar las mismas propiedades del concreto. Los agrega- den a neutralizar al ácido, especialmente en sitios
dos con absorción elevada pueden tener alta contracción estancados. Los ácidos también pueden decolorar el
por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato, concreto. Se deben evitar los agregados silíceos cuando
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Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
soluciones fuertes de hidróxido de sodio estén presentes, cambios de volumen inducidos por la temperatura, consulte
pues estas soluciones atacan este tipo de agregado. el Capítulo 15 y para conductividad térmica y considera-
La lluvia ácida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5) ciones sobre el concreto masivo, véase Capítulo 18.
puede marcar levemente la superficie del concreto, normal-
mente sin afectar el desempeño de las estructuras de MATERIALES POTENCIALMENTE
concreto expuestas. La lluvia extremamente ácida o con-
diciones con agua muy ácida pueden justificar diseños o
PERJUDICIALES
precauciones especiales para el concreto, especialmente en Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en
áreas sumergidas. El abastecimiento continuo de ácido con los agregados incluyen impurezas orgánicas, limo, arcilla,
pH de menos de 4, como ocurre en tuberías, se considera esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito y ciertas
altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto partículas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Además, rocas y
(Scanlon 1987). El concreto continuadamente expuesto a minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y
líquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera Mather 1984) y ciertas calizas dolomíticas son reactivas con
similar al concreto expuesto a soluciones ácidas diluidas álcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar
(ACI 515.1R). ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por
que 7 y raramente menor que 6. Las aguas con pH mayor la absorción de agua) o por el congelamiento del agua
que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Las absorbida (Fig. 5-18). La mayoría de las especificaciones
soluciones de ácido carbónico con concentraciones entre 0.9 limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La
y 3 partes por millón se consideran destructivas al concreto historia del comportamiento de un agregado debe ser un
(ACI 515.1R y Kerkhoff 2001). factor determinante para la elección de los límites para las
Una relación agua-cemento baja, baja permeabilidad y sustancias perjudiciales. Los métodos de ensayo para la
un contenido de cemento de bajo a moderado pueden detección cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
aumentar la resistencia a ácidos o la resistencia a corrosión perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7.
del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una Los agregados son potencialmente peligrosos si
baja relación agua-cemento o el uso de humo de sílice u contienen compuestos considerados químicamente
otras puzolanas, ayudan a evitar la penetración del agente reactivos con el concreto de cemento portland y si
corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo a producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta,
moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratación
uso de agregados calcáreos de sacrificio se debe considerar normal del cemento y (3) otros productos secundarios
donde sea necesario. dañinos.
Ciertos ácidos, gases, sales y otras sustancias que no se Las impurezas orgánicas pueden retrasar el fraguado y
mencionaron aquí también pueden desintegrar el concreto. el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la
Se debe evitar el contacto del concreto con ácidos y otros resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la dete-
productos químicos que atacan severamente el concreto a rioración. Las impurezas orgánicas, como las turbas, los
través de recubrimientos protectivos (Kerkhoff 2001). humus y las margas orgánicas pueden no ser tan perjudi-
ciales, pero se los deben evitar.
Los materiales más finos que 75 µm (tamiz No. 200),
Resistencia al Fuego y Propiedades especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes
Térmicas como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en
las partículas de agregados. Incluso hasta los revestimien-
La resistencia al fuego y las propiedades térmicas del tos finos de limo o arcilla, sobre las partículas de agregado
concreto – conductividad, difusibilidad y coeficiente grueso, pueden ser dañosos, pues debilitan la adherencia
térmico de expansión – dependen hasta un cierto punto de entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de
los constituyentes minerales de los agregados empleados. limo o arcilla están presentes en cantidades excesivas, la
Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los demanda de agua puede aumentar significantemente.
naturales son más resistentes al fuego que los agregados de Hay una tendencia de algunos agregados finos en
peso normal debido a sus propiedades aislantes y su esta- degradarse por la acción de molienda en la mezcladora de
bilidad en temperaturas elevadas. Los concretos que concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137,
contienen agregado grueso calcáreo tienen un compor- puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire in-
tamiento mejor, bajo la exposición al fuego, que los concre- cluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
tos que contienen cuarzo o agregados silíceos, tales como El carbón mineral o el lignito u otros materiales de baja
los granitos y cuarcita. A aproximadamente 590°C (1060°F), densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando
el cuarzo expande 0.85%, causando una expansión perjudi- presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del
cial (ACI 216 y ACI 221). El coeficiente térmico de expansión concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca
de los agregados varía de 0.55 x 10-6 por °C a 5 x 10-6 por °C de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones o
(1 x 10-6 por °F a 9 x 10-6 por °F). Para más información sobre manchas. Los cherts potencialmente dañinos en el agre-
119
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
120
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Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber • La mayoría de los agregados son estables en concreto
parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto de cemento hidráulico.
endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al • Agregados con buenos registros de servicio son abun-
desgaste. También se pueden fracturar durante el mezclado dantes en muchas áreas.
y, como consecuencia, aumentar la demanda de agua. • La mayoría de los concretos en servicio están suficien-
Los agregados pueden temente secos para inhibir RAS.
eventualmente contener par- • En muchas mezclas de concreto, el contenido de álcalis
tículas de óxido de hierro y del concreto es suficientemente bajo para controlar la
sulfuro de hierro que resultan RAS.
en manchas antiestéticas so- • Algunas formas de RAS no producen expansión
bre las superficies expuestas nociva significante.
del concreto (Fig. 5-19). El Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario
agregado debe cumplir con entender su mecanismo, usar adecuadamente los ensayos
los requisitos de manchado para identificar los agregados potencialmente reactivos y, si
de la ASTM C 330 (AASHTO necesario, tomar precauciones para minimizar el potencial
M 195), cuando ensayados de expansión y el agrietamiento resultante.
conforme la ASTM C 641 o
cumplir con COVENIN 1895, Reacción Álcali-Sílice
IRAM 1688, NMX-C-348, Fig. 5-19. Mancha de óxido
de hierro provocada por Síntomas Visuales de la Expansión por RAS. Los indi-
NMX-C-299, NTC 4045, impurezas en el agregado.
UNIT-NM 35 y la frente de la (70024) cadores de RAS pueden ser: red de grietas (Fig. 5-20),
cantera y las pilas del mate- juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo de
rial no deben presentar manchas. diferentes partes de la estructura o el aparecimiento de
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal
para ayudar en la identificación de manchas. Si las partícu-
las que provocan manchado están presentes, se forma un
precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a
10 minutos, que rápidamente se vuelve marrón al ser
expuesto al aire y a la luz. La reacción se debe completar en
30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrón
cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reacción en el
concreto. Estos ensayos son necesarios cuando se usan
agregados sin ningún registro de empleo anterior en
concreto arquitectónico bien sucedido.
REACTIVIDAD ÁLCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden
reaccionar con los hidróxidos alcalinos en el concreto. La
reactividad es potencialmente perjudicial sólo cuando
produce una expansión significativa (Mather 1975). Esta
reactividad álcali-agregado (RAA) se presenta en dos
formas—reacción álcali-sílice (RAS) y reacción álcali-
carbonato (RAC). La RAS es más preocupante que la RAC
porque la ocurrencia de agregados que contienen
minerales reactivos de sílice es más común. Los agregados
de carbonatos reactivos con álcalis tienen una composición
específica que no es muy común.
La reactividad álcali-sílice se ha reconocido como una
fuente potencial de deterioración desde finales de los años
30 (Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agre-
gados reactivos en toda América Latina y EE.UU., la ocu-
rrencia de RAS no es tan común. Existen muchas razones
para esto: Fig. 5-20. (Superior e inferior). Fisuración del concreto
debido a la reacción álcali-agregado. (69549, 58352)
121
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
erupciones en la superficie (Fig. 5-21). Como el deterioro siva como una partícula de agregado reconocidamente reac-
por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrófica es bajo. La tivo que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel
RAS puede causar problemas de funcionalidad o puede estar presente en las fisuras y vacíos y también puede
utilización y puede exacerbar otros mecanismos de dete- estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las
rioración, como aquéllos que ocurren en la exposición a partículas de agregado. Una red interna de grietas,
congelación, a descongelantes y a sulfatos. conectando las partículas de agregado reactivo, es una indi-
cación casi segura de que la RAS es responsable por el agri-
etamiento. El examen petrográfico (ASTM C 856) es el
método más seguro para la identificación del gel de RAS en
concreto (Powers 1999). La petrografía, cuando se la usa
para estudiar una reacción conocida, puede confirmar la
presencia de los productos de reacción y verificar la RAS
como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).
122
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Tabla 5-9. Métodos de Ensayo para la Reactividad Álcali-Sílice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo Propósito Tipo de ensayo Tipo de muestra Duración del ensayo Medida Criterio Comentarios
Reactividad potencial Ensayar la suscepti- Barras de mortero Por lo menos 4 Varias: primera Cambio de longitud Expansión máxima El ensayo puede no
a álcalis de combina- bilidad de las combi- almacenadas sobre barras de mortero medida a los 14 días, de 0.10% en 6 meses producir expansión
ciones de cemento- naciones cemento- agua a 37.8°C con dimensión están- entonces a 1, 2, 3, 4, y de 0.05% en 3 significante, especial-
agregado (método de agregado a las reac- (100°F) y alta dar 25 x 25 x 285 6, 9 y 12 meses. meses. mente para el agre-
la barra de mortero) ciones expansivas humedad relativa mm (1 x 1 x 111⁄4 Después de esto a gado de carbonato.
involucrando álcalis pulg.) cada 6 meses, si Ensayo de larga
necesario. duración.
Expansiones pueden
no ser de una reac-
ción álcali-agregado.
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
Reactividad potencial Determinar el poten- Muestra reaccionada Tres muestras de 25 24 horas Disminución de la Puntos del gráfico Resultados rápidos.
álcali-sílice de los cial de reactividad de con solución alcalina gramas de agregado alcalinidad y de la que se encuentren en Algunos agregados
agregados (método agregados silícicos a 80°C (176°F) triturado y tamizado cantidad de sílice en el área deletérea o presentan baja
químico) la solución potencialmente expansión aún
deletérea cuando tienen alto
contenido de sílice.
No es confiable.
123
◆
ASTM C 342, NMX-C-282
EB201
Eficiencia de Determinar la eficien- Barras de mortero Por lo menos tres Varias: primera Cambio de volumen Por la ASTM C 989, El agregado artificial
puzolanas o escoria cia de los materiales –usando vidrio pirex barras de mortero y medida a los 14 días, reducción mínima de altamente reactivo
granulada de alto cementantes como agregado – también tres barras entonces a 1, 2, 3, 4, 75% de la expansión puede no representar
horno en la preven- suplementarios en el almacenadas sobre de mortero de la 6, 9 y 12 meses. o 0.200% de expan- las condiciones
ción de la expansión control de la agua a 37.8°C mezcla de control Después de esto a sión máxima o por la reales del agregado.
124
excesiva del concreto expansión debida (100°F) y alta cada 6 meses, se C 618, comparable Pirex contiene álcalis.
resultante de la reac- a RAS humedad relativa necesario. con el control de bajo
ción álcali-sílice álcalis
rentes métodos de ensayos usados para evaluar la reactivi- 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 o ASTM C
dad álcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben 1293, IRAM 1700. Cuando aplicable, se deben ensayar
usar para descalificar el uso de un agregado potencial- cantidades diferentes de puzolanas o escorias para que se
mente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden determine la dosis ideal. La expansión normalmente
usar sin problemas con la elección cuidadosa de los materi- disminuye con el aumento de la dosis de puzolana o esco-
ales cementantes, como se discute a seguir. ria (Fig. 5-23). Los aditivos a base de litio también están
Materiales y Métodos para Control de la RAS. El medio disponibles para el control de RAS. El ablandamiento con
más eficiente de control de la expansión causada por la caliza (término popular para el reemplazo de aproximada-
RAS es el diseño de mezclas especiales, preferentemente mente 30% del agregado reactivo por un agregado de
con el uso de materiales disponibles en el local. Las si- grava-arena reactivo por caliza triturada) es eficiente en el
guientes opciones no se listan en orden prioritaria y, control de la deterioración en algunos concretos con agre-
aunque normalmente no sean necesarias, se las pueden gado de arena-grava. Consulte AASHTO (2001), Farny y
utilizar en combinación de una con la otra. Kosmatka (1997) y PCA (1998) para más información sobre
En América del Norte, las prácticas actuales incluyen los ensayos para la determinación de la eficiencia de las
el uso de materiales cementantes suplementarios o cemen- medidas descritas anteriormente.
tos mezclados (adicionados) que, comprobado a través de
ensayos, controlan o limitan el contenido de álcalis en el Reacción Álcali-Carbonato
concreto. Los materiales cementantes suplementarios
incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno, Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en
humo de sílice y puzolanas naturales. Los cementos ciertas rocas dolomíticas están asociadas con la reacción
mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de sílice y álcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen
puzolanas naturales para controlar la RAS. El cemento con cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
bajo contenido de álcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C- matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una
414 y NTP 334.009), inferior a 0.60% (óxido de sodio equiv- de las formas minerales del carbonato de calcio y la
alente) se puede usar para controlar la RAS. Su empleo ha dolomita es el nombre común para el carbonato de calcio-
sido bien sucedido con agregados ligera o medianamente magnesio. La RAC es relativamente rara porque los agrega-
reactivos. Sin embargo, los cementos con bajo contenido de dos susceptibles a esta reacción normalmente no son
álcalis no están disponibles en todas las regiones. Por lo apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales
tanto, se prefiere la utilización de los cementos disponibles como la resistencia potencial. Las calizas dolomíticas arcil-
en el local en combinación con puzolanas, escorias o losas contienen calcita y dolomita con cantidades aprecia-
cementos adicionados para controlar la RAS. Cuando las bles de arcilla y pueden contener pequeñas cantidades de
puzolanas, escorias o cementos adicionados se usan para sílice reactiva. La reactividad a álcalis de las rocas carbonáti-
controlar la RAS, su eficiencia se debe determinar a través cas normalmente no depende de la composición mineralóg-
de ensayos tales como ASTM C 1260 (modificado), IRAM ica de la arcilla (Hadley 1961). Los agregados tienen un
potencial para la RAC expansiva si están presentes las sigu-
ientes características litológicas (Ozol 1994 y Swenson 1967):
0.3
Agregado de Sudbury • Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango
del 5% al 25%;
0.25
• Relación entre calcita y dolomita de aproximadamente
Expansión a los 14 días, %
1:1;
El límite de 0.10% de expansión para la • Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto
0.2
evaluación de los materiales cementantes
suplementarios contra RAA que la textura entrelazada se vuelva un factor de
0.15
restricción y
• Cristales dolomíticos discontinuos de pequeño tamaño
dispersos en la matriz de arcilla.
0.1
Dedolomitización. La dedolomitización, o la ruptura de la
dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva
0.05 (Hadley 1961). El concreto que contiene dolomita y se
expandió también contiene brucita (hidróxido de magne-
0 sio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitización. La
20 30 56 35 50 65 7.5 10 12.5 dedolomitización prosigue de acuerdo con la siguiente
Control % Ceniza volante % Escoria % Humo de sílice
ecuación (Ozol 1994):
Fig. 5-23. Influencia en la expansión de la barra de mortero CaMgCO3 (dolomita)+ solución de hidróxido de
(ASTM C 1260) de diferentes cantidades de ceniza volante, alcalino → MgOH2 (brucita) + CaCO3 (carbonato de
escoria y humo de sílice con relación a la masa de material
calcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidróxido
cementante después de 14 días, al usarse agregado
reactivo (Fournier 1997). alcalino
126
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
La reacción de dedolomitización y la cristalización La trituración también se usa para remover las partícu-
subsiguiente de la brucita pueden causar una expansión las blandas y desmenuzables de los agregados gruesos.
considerable. La expansión causada directa o indirecta- Este proceso es, algunas veces, el único medio de hacer con
mente por la dedolomitización frecuentemente es un que se pueda utilizar este material. Infelizmente, en
prerrequisito para otros procesos expansivos (Tang, Deng y cualquier proceso, parte del material aceptable algunas
Lon 1994). veces se pierde y la remoción de las partículas dañinas
Métodos de Ensayo para la Identificación de los Daños puede ser difícil y costosa.
por RAC. Los tres métodos normalmente usados para la
identificación de la reactividad potencial álcali-carbonato MANOSEO Y ALMACENAMIENTO DE
de los agregados son:
• Examen petrográfico (ASTM C 295);
AGREGADOS
• Método del cilindro de roca (ASTM C 586) y Los agregados se deben manosear y almacenar de manera
• Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105). que se minimicen la segregación y la degradación y que se
Materiales y Métodos de Control de RAC. El agregado prevenga la contaminación con sustancias deletéreas (Fig.
susceptible a RAC tiene una composición específica que se 5-24). Las pilas se deben construir en capas finas de espesor
identifica fácilmente por los ensayos petrográficos. Si la uniforme para minimizar la segregación. El método más
roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las económico y aceptable de formación de pilas de agregados
siguientes precauciones: es el método de volteo con camión, que descarga el carga-
• Cantera seleccionada para evitar completamente la mento de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera
reacción del agregado; el agregado con un cargador frontal. El cargador debe
• Agregado mezclado de acuerdo con el apéndice de la remover porciones de los bordes de la pila desde la parte
ASTM C 1105 o inferior hacia la parte superior, de manera que cada
• Limitar el tamaño del agregado al menor posible. porción contenga una parte de cada capa horizontal.
El cemento de bajo contenido de álcalis y las puzolanas Cuando no se entregan los agregados en camiones,
no son generalmente muy efectivos en el control de la RAC resultados aceptables y económicos se pueden obtener con
expansiva. la formación de pilas en capas con un cucharón de quijadas
(método de tirar y extender). En el caso de agregados no
BENEFICIO DE AGREGADOS sujetos a degradación, se pueden tender los agregados con
un tractor de neumático (llantas) de caucho y recuperar con
El procesamiento del agregado consiste en: (1) proce- un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la
samiento básico – trituración, tamizado y lavado – para segregación se minimiza. Sea el manoseo con camión, con
obtener la granulometría y la limpieza adecuadas y (2) cargador, con cucharón de quijadas o estera transporta-
beneficio – mejoramiento de la calidad a través de métodos dora, no se deben construir pilas altas en forma de cono,
de procesamiento, tales como separación en un medio pues resultan en segregación. Sin embargo, si las circun-
pesado, tamizado con agua, clasificación por corriente stancias demandan la construcción de pilas cónicas, o si las
ascendiente y trituración. pilas se han segregado, las variaciones de la granulometría
En la separación en medio pesado, los agregados se pueden disminuir cuando se recupera la pila. En estos
pasan a través de un líquido pesado compuesto de
minerales pesados finamente granulados y agua, propor-
cionado para tener una densidad relativa (gravedad especí-
fica) menor que las partículas de agregado deseadas pero
mayor que las partículas dañinas. Las partículas más
pesadas se hunden en el fondo mientras que las partículas
más livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede
usar cuando las partículas aceptables y las dañinas tienen
densidades relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partículas con pequeñas dife-
rencias de densidades pulsando una corriente de agua. Las
pulsaciones de agua hacia arriba a través de un tamiz (una
caja con el fondo perforado) mueven el material más ligero
para formar una capa sobre el material más pesado.
Entonces, se remueve la capa de arriba.
La clasificación por corriente ascendiente separa las
partículas con grandes diferencias de densidad. Los mate-
riales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en una Fig. 5-24. Pila de agregados en una planta de concreto
rápida corriente ascendiente de agua. premezclado. (69552)
127
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
casos, los agregados se deben cargar con un movimiento resultar en vacíos en el concreto y disminución de la
continuo alrededor de la pila para que se mezclen los resistencia a compresión.
tamaños, en vez de comenzar en un lado y trabajar en línea Los agregados dragados del mar frecuentemente
recta a través de la pila. contienen sal. Las sales principales son el cloruro de sodio
Los agregados triturados segregan menos que los agre- y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agrega-
gados redondeados (grava) y los agregados mayores segre- dos es frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua
gan más que los agregados menores. Para evitar la de mezcla. El mayor contenido de sal ocurre en las arenas
segregación del agregado grueso, las fracciones de tamaño que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta.
se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin El uso de estos agregados junto con el agua de mezcla
embargo, los procedimientos de amontonamiento adecua- potable normalmente contribuye con menos sal a la mezcla
dos, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con
ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material agregados libres de sal.
en cada fracción debido a la segregación en las operaciones Los agregados marinos pueden ser una fuente aprecia-
de amontonamiento y dosificación. ble de cloruros. La presencia de estos cloruros puede afec-
Los agregados que han sido lavados se deben amon- tar el concreto: (1) alterando el tiempo de fraguado,
tonar con anticipación suficiente para que se drenen, hasta (2) aumentando la retracción por secado, (3) aumentando
una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino significantemente el riesgo de corrosión del acero de
húmedo tiene una tendencia menor para segregar que el refuerzo (armadura) y (4) causando eflorescencia.
material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en Generalmente, los agregados marinos que contengan
los cubos o esteras transportadoras, el viento puede grandes cantidades de cloruros no se deben usar en el
llevarse los finos. Esto se debe evitar al máximo. concreto reforzado (armado).
Las mamparas o las divisiones se deben usar para Los agregados dragados del mar se pueden lavar con
evitar la contaminación de las pilas de agregados. Las divi- agua fresca para reducir el contenido de sal. No hay un
siones entre las pilas deben ser suficientemente altas para límite máximo de contenido de sal de los agregados fino y
prevenir el mezclado de los materiales. Los depósitos de grueso, pero, sin embargo, los límites de cloruros presenta-
almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su dos en el Capítulo 9 se deben seguir.
fondo debe tener una inclinación mayor que 50 grados con
la horizontal en todos los lados hasta un escurridero
AGREGADOS DE CONCRETO
central. Al cargarse el depósito, el material debe caer verti-
calmente sobre el escurridero dentro del depósito. El vaci- RECICLADO
ado del material dentro del depósito en un ángulo y contra En los últimos años, el concepto del uso de concreto viejo
los lados del depósito causará segregación. Las placas de de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de
desviación o divisores ayudarán a minimizar la segre- agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando
gación. El depósito se debe mantener lleno si posible, pues en ahorro de material y energía (ECCO 1999). El proce-
reduce la rotura de las partículas de agregados y la tenden- dimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto
cia de segregación. Los métodos recomendados de viejo, (2) trituración en los trituradores primarios y secun-
manoseo y almacenamiento de agregados se discuten darios (Fig. 5-25), (3) remoción del acero de refuerzo y otros
profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP
artículos embebidos, (4) graduado y lavado y (5) finalmente
(1967) y Bureau of Reclamation (1981).
128
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
12
0
150 µm a 2.36 mm a 4.75 mm a 2.36 mm a 2.36 mm a
Fig. 5-26. Pila de agregado de concreto reciclado. (69813) 4.75 mm 9.5 mm 19 mm 9.5 mm 9.5 mm
(No. 100 a (No. 8 a (No. 4 a (No. 8 a (No. 8 a
No. 4) 3/8 pulg.) 3/4 pulg.) 3/8 pulg.) 3/8 pulg.)
Reciclado Natural Ligero
amontonamiento de los agregados fino y grueso resul- Tamaño del agregado
tantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se
Fig. 5-27. Comparación de la absorción de agua de tres
contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales tamaños diferentes de partículas de agregado reciclado y un
extraños. tamaño de agregado grueso ligero natural. (Kerkhoff y Siebel
El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo 2001).
que se trituró para producir agregado. El agregado de
concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruc-
ción de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente deshielo se han mostrado similares o hasta mejores que el
como un agregado en subbases granulares, subbases de concreto con agregado convencional. El concreto
concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo producido con agregado grueso reciclado y agregado fino
como la única fuente o como reemplazo parcial del agre- convencional puede lograr una resistencia a compresión
gado nuevo. adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar
El agregado de concreto reciclado generalmente tiene en una pequeña disminución de la resistencia a compre-
una mayor absorción y una gravedad específica menor que sión. Sin embargo, la contracción por secado y la fluencia
el agregado convencional. Esto resulta de la alta absorción
del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor
del mortero poroso y de la pasta de cemento endurecido en
que el concreto con agregado convencional. Esto se debe a
el agregado de concreto reciclado. Los valores de absorción
la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos,
típicamente varían del 3% al 10%, dependiendo del
especialmente en el agregado fino. Por lo tanto, valores
concreto que se recicla. Esta absorción se encuentra entre
los valores de agregados naturales y ligeros. Los valores considerablemente menores de contracción por secado se
aumentan a medida que el tamaño del agregado grueso pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y
disminuye (Fig. 5-27). La alta absorción del agregado reci- arena natural (Kerkhoff y Siebel 2001). De la misma manera
clado aumenta la demanda de agua para que se obtenga la que cualquier fuente nueva de agregado, el agregado de
misma trabajabilidad y revenimiento (asentamiento) si
comparado con un concreto con agregado convencional. El
agregado reciclado seco absorbe agua durante y después
del mezclado. Para evitar esto, el agregado reciclado se
debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener
húmedas.
La forma de las partículas de los agregados de concreto
reciclado es similar a las rocas trituradas, como se enseña en
la Figura 5-28. La densidad relativa disminuye progresiva-
mente a medida que el tamaño de las partículas disminuye.
El contenido de sulfatos de los agregados de concreto reci-
clado se debe determinar para que se evalúe la posibilidad
de la reactividad deletérea de los sulfatos. El contenido de
sulfatos se debe determinar donde sea necesario.
El concreto nuevo producido con agregado de concreto
reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La
carbonatación, permeabilidad y resistencia a congelación- Fig. 5-28. Agregado de concreto reciclado. (69812)
129
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
concreto reciclado se debe ensayar con relación a durabili- ACI Committee 216, Guide for Determining the Fire
dad, granulometría y otras propiedades. Endurance of Concrete Elements (Guía para la Determinación de
El concreto reciclado que se usa como agregado la Resistencia al Fuego de los Elementos de Concreto), ACI 216R-
grueso en el concreto nuevo posee algún potencial de reac- 89, reaprobada en 1994, American Concrete Institute,
ción álcali-sílice si el concreto viejo contiene agregado reac- Farmington Hills, Michigan, 1989.
tivo. El contenido de álcali del cemento empleado en el
ACI Committee 221, Guide for Use of Normal Weight
concreto viejo tiene poco efecto en la expansión debido a la
Aggregates in Concrete (Guía para el Uso de Agregado de Peso
reacción álcali-sílice. Para agregados altamente reactivos
Normal en Concreto), ACI 221R-96, American Concrete
producidos del concreto reciclado, se deben usar las medi-
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996.
das especiales para prevención de la RAS, discutidas en
“Reacción Álcali-Sílice”. Aunque la RAS expansiva no se ACI Committee 221, Guide to Alkali Aggregate Reactions
haya desarrollado en el concreto original, no se puede (Guía de las Reacciones Álcali-Agregado), ACI 221.1-98,
asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
caso no se tomen medidas preventivas. El examen petro- 1998.
gráfico y los ensayos de expansión se recomiendan para
esta evaluación (Stark 1996). ACI Committee 515, A Guide to the Use of Waterproofing,
Se deben producir mezclas de pruebas para la Dampproofing, Protective, and Decorative Barrier Systems for
comprobación de la calidad del concreto y para determi- Concrete (Guía para el Uso de Sistemas de Barrera
nar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los Impermeabilizante, a Prueba de Agua, Protectivo y Decorativo
problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la para el Concreto), ACI 515.1R-79, revisado en 1985,
variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo. 1979.
Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente Barksdale, Richard D., The Aggregate Handbook (Manual del
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clando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las propor- 1991.
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132
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
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133
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
134
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 6
Aditivos para Concreto
135
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
136
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la canti- el concreto a través del uso de cemento con inclusor de aire,
dad óptima determinada por los ensayos de laboratorio. de aditivos inclusores de aire o de la combinación de
ambos métodos. Un cemento con inclusor de aire es un
cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE cuales se muelen conjuntamente con el clínker durante la
fabricación del cemento. Por otro lado, el aditivo incorpo-
Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se
rador de aire se lo adiciona directamente a los materiales
usan para introducir y estabilizar, de propósito, burbujas
microscópicas de aire en el concreto. El inclusor de aire del concreto antes o durante el mezclado.
mejora considerablemente la durabilidad de concretos Los ingredientes básicos usados en los aditivos incor-
expuestos a ciclos de congelación-deshielo (hielo-deshielo) poradores de aire se listan en la Tabla 6-1, bien como sus
(Fig. 6-2). El aire incorporado mejora la resistencia del especificaciones y los métodos de ensayo. Además de
concreto al descascaramiento de la superficie causado por aquellas normas hay también la ASTM C 233 (AASHTO M
el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig. 154 y T 157) y la COVENIN 0355. Los inclusores de aire
6-3). Además, también se mejora la trabajabilidad del usados en la producción del cemento con inclusor de aire
concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregación deben obedecer la ASTM C 226. Los requisitos de los
como el sangrado (exudación). cementos con inclusor de aire se presentan en la ASTM C
El concreto con aire incluido contiene diminutas 150 y AASHTO M 85. Para más información, consulte el
burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la Capítulo 8, Concretos con Aire Incluido, Klieger (1996) y
pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado en Whiting y Nagi (1998).
137
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
125 5
Control
Reductor de agua L
Reductor de agua H 4
Fig. 6-2. Daños causados por la congelación (frag- 100
mentación) en la juntas de un pavimento (superior), Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
50 2
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la 25 1
cantidad de agua de mezcla necesaria para la producción
de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especí-
0 0
fico, para reducir la relación agua-cemento, para disminuir 0 20 40 60 80 100 120 140
el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Tiempo transcurrido, minutos
Los reductores de agua típicos disminuyen el contenido de
Fig. 6-4. Pérdida de revenimiento a 23°C (73°F) en concretos
agua aproximadamente del 5% al 10%. La adición al conteniendo reductores de agua convencionales (ASTM C
concreto del aditivo reductor de agua sin la reducción del 494 y AASHTO M 194 Tipo D) comparados con mezclas de
contenido de agua puede producir una mezcla con mayor control (Whiting y Dziedzic 1992).
138
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
Normalmente, el efecto del aditivo reductor de agua sobre a base de lignina pueden aumentar el contenido de aire en
la retracción por secado es pequeño si comparado a otros 1% a 2%. Los concretos con reductores de agua habitual-
factores más significantes que causan la fisuración (agrieta- mente tienen buena retención de aire (Tabla 6-2).
miento) por retracción en concreto. El uso de reductores de La eficiencia de los reductores de agua es función de su
agua para la disminución del contenido de cemento y de composición química, de la temperatura del concreto, de la
agua, manteniéndose la misma relación agua-cemento, finura y composición del cemento, del contenido de
puede resultar en una resistencia a compresión igual o cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificación
menor y puede aumentar la pérdida de revenimiento y los componentes de los reductores de agua se presentan
(asentamiento) en dos o más veces (Whiting y Dziedzic en la Tabla 6-1. Para más información sobre los efectos de
1992). los reductores de agua sobre las propiedades del concreto,
Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no consulte Whiting y Dziedzic (1992).
tienen ningún efecto sobre el sangrado (exudación), depen-
diendo de su composición química. La disminución del
sangrado puede dificultar las operaciones de acabado de REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO
superficies planas cuando las condiciones de secado son RANGO
rápidas. Los aditivos reductores de agua se pueden modi-
ficar para ofrecer varios grados de retraso, mientras que Los reductores de agua de medio rango se emplearon por
otros no afectan considerablemente el tiempo de fraguado. primera vez en 1984. Estos aditivos fornecen una reducción
Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C 494 (AASHTO significativa de la cantidad de agua (entre 6 y 12%) para
M 194) puede tener un pequeño efecto sobre el tiempo de concretos con revenimiento (asentamiento) de 125 a 200
fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D normalmente lo mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso asociado a altas dosifica-
retarda de 1 a 3 horas (Fig. 6-5). Algunos aditivos reduc- ciones de reductores de agua convencionales (normales).
tores de agua también pueden incorporar aire. Los aditivos Los reductores de agua normales se indican para concretos
3
2
Retardo, horas
Retardo, horas
1
1
0 0
L H N M B X L H N M B X
Aditivo Aditivo
Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relación a la mezcla de control. Los concretos L
y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango
(Whiting y Dziedzic 1992).
Tabla 6-2. Pérdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Contenido de Contenido de Porcentaje de Tasa de pérdida
Mezcla aire inicial %* aire final† aire retenida de aire, %/minuto
C Control 5.4 3.0 56 0.020
L Reductor 7.0 4.7 67 0.038
H agua 6.2 4.6 74 0.040
N Reductor 6.8 4.8 71 0.040
M agua 6.4 3.8 59 0.065
B alto 6.8 5.6 82 0.048
X rango 6.6 5.0 76 0.027
* Representa el contenido de aire medido después de la adición del aditivo.
† Representa el contenido de aire medido cuando el asentamiento disminuye para menos de 25 mm (1 pulg.)
Whiting y Dziedzic, 1992.
139
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
con asentamiento de 100 a 125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede de acabado en superficies planas cuando hay secado
usar el reductor de agua de medio rango para reducir la rápido. Algunos de estos aditivos pueden causar una gran
viscosidad y facilitar el acabado, mejorar la bombeabilidad pérdida de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-7) y
y facilitar la colocación de concretos conteniendo humo de también un gran retraso del tiempo de fraguado, lo que
sílice y otros materiales cementantes suplementarios. puede agravar la fisuración por retracción plástica si no
Algunos de estos aditivos pueden incorporar aire y se los hay protección y curado correctos. (Fig. 6-5). Otras
puede usar en concretos con bajo asentamiento (Nmai, propiedades de los concretos con reductores de agua de
Schlagbaum y Violetta 1998). alto rango, tales como retracción por secado, permeabili-
dad a cloruros, retención de aire (Tabla 6-2) y desarrollo de
resistencia, son comparables con aquéllas de los concretos
REDUCTORES DE AGUA DE sin los aditivos plastificantes de alto rango, pero con la
ALTO RANGO misma relación agua-cemento (reducción del contenido de
cemento y de agua) (Fig. 6-8).
Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de
alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para
conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por
los adictivos reductores de agua normales, pero con mayor 150 6
eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), correspon- C
den a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua 125
N 5
y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir M
B
grandemente la demanda de agua y el contenido de
Revenimiento, pulg.
100 X 4
Revenimiento, mm
cemento y pueden producir concretos con baja relación
agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o
75 3
alta. Esta reducción de la demanda de agua está entre 12%
y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resisten-
cia a compresión última mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa 50 2
(10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias
tempranas, (3) menor penetración de los iones cloruro y (4) 25 1
otras propiedades beneficiosas asociadas a baja relación
agua- cemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reduc- 0 0
tores de agua de alto rango normalmente son más 0 20 40 60 80 100 120 140
eficientes en la mejoría de la trabajabilidad del concreto que Tiempo transcurrido, minutos
los aditivos reductores de agua regulares. La gran reduc- Fig. 6-7. Pérdida del revenimiento a 23°C (73°F) de mezclas
ción del contenido de agua puede disminuir considerable- conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y X)
mente el sangrado (exudación), resultando en dificultades comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y
Dziedzic 1992).
9
600 MPa = 10.2 kg/cm2
500 7
6
400
5
300
4
C
N 3
200
M
X 2
100
1
1 10 100 1000
Edad, días
Fig. 6-6. El concreto con baja relación agua-cemento y baja
permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de Fig. 6-8. Desarrollo de resistencia a compresión de: mezcla
puentes, se produce fácilmente con reductores de agua de de control (C) y concretos con reductores de agua de alto
alto rango. (69924) rango (N, M y X) (Whiting y Dziedzic 1992).
140
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Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
SUPERPLASTIFICANTES PARA
CONCRETOS FLUIDOS
Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, super-
fluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango
que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos países,
tales como EE.UU., México y Ecuador, se puede usar el
término plastificante como sinónimo del término super-
plastificante. Pero, en países tales como Argentina y Chile,
el término superplastificante se refiere a los reductores de
agua de alto rango, mientras que el término plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua conven-
cionales y por lo tanto, en estos casos, los términos super-
plastificante y plastificante no se pueden usar como
sinónimos. En este texto, se empleará el término superplas-
tificante sólo para designar los reductotes de agua de alto
rango.
Estos aditivos se adicionan al concreto de
revenimiento y relación agua-cemento de bajo a normal
para producir un concreto fluido, con alto asentamiento
(Fig. 6-9). El concreto fluido o plástico es un concreto con
consistencia bien fluida, pero trabajable, y que se puede
colocar con poca o ninguna vibración o compactación
mientras que se lo mantiene prácticamente libre de Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento (superior)
sangrado (exudación) o segregación excesivas. Algunas se coloca fácilmente (medio), incluso en áreas con alta
aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado de congestión de armadura (inferior). (47343, 69900, 47344)
concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) áreas
con poco espaciamiento del acero de refuerzo, (3) colado
bajo el agua, (4) concreto bombeado, para reducir la presión Las normas ASTM C 1017, IRAM 1663, Nch2182of1995,
de bombeamiento, (5) áreas donde no se pueden usar los NMX C 255 y NTP 334.088, entre otras, fornecen dos tipos
métodos convencionales de consolidación y (6) para la de aditivos superplastificantes, (1) superplastificante y (2)
reducción de los costos de manejo. La adición de los super- superplastificantes y retardadores. Los aditivos superplas-
plastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm tificantes normalmente son más eficientes para producir
(3 pulg.) permite que se produzca un concreto con asen- concretos fluidos que los aditivos reductores de agua regu-
tamiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se define lares y de medio rango. El efecto de ciertos superplastifi-
por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un reveni- cantes en el aumento de la trabajabilidad o en la
miento mayor que 190 mm (71⁄2 pulg.), pero todavía producción de concretos fluidos es corto, de 30 a 60 minu-
mantiene sus propiedades cohesivas. tos, siendo que a este periodo se sigue una pérdida rápida
141
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
250 10
TC
TN
200 TM 8
Revenimiento, pulg.
TB
Revenimiento, mm
TX
150 6
100 4
50 2
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo transcurrido, minutos
Fig. 6-10. El concreto fluido con plastificantes se coloca
fácilmente en secciones delgadas, tales como este revesti-
miento unido que no es más espeso que 11⁄2 diámetro de Fig. 6-11. Pérdida del revenimiento a 32°C (90°F) en con-
una moneda de cuarto de dólar (aproximadamente 4 cm). cretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas
(69874) de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).
142
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
8
ADITIVOS RETARDADORES
7
Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para
6 retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras
400
maneras de hacerlo. Uno de los métodos más prácticos es
5 la reducción de la temperatura del concreto a través del
300 enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
4
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco
C
3 (30°C [86°F]) normalmente son la causa del aumento de la
200 FN
FM tasa de endurecimiento, que torna la colocación y el
FX 2 acabado del concreto más difíciles. Los retardadores no
100 disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio
1
1 10 100 1000 aumentan la tasa de sangrado (exudación) y la capacidad
Edad, días de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy útiles para exten-
Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresión en con-
der el tiempo de fraguado del concreto, pero también se
cretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN,
FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992). usan para disminuir la pérdida de revenimiento y
extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colo-
cación del concreto en ambientes con altas temperaturas.
El error de este enfoque se enseña en la Figura 6-15, donde
la adición del retardador resultó en un aumento de la tasa
15 de pérdida de revenimiento comparativamente con los
concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992).
Los retardadores algunas veces se usan para: (1)
Sangrado, porcentaje
143
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La reducción del agua obtenida con el aditivo retar- cimiento del concreto) y un aumento del potencial de
dador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normal- descascaramiento.
mente menor que aquélla obtenida con el reductor de agua El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si
tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para fornecer ambos, usado en las cantidades permitidas, el cloruro de calcio no
reducción y retraso. va a reducir el punto de congelación del concreto más que
En general, alguna reducción en la resistencia a edades unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de
tempranas (de uno a tres días) puede acompañar el uso de la congelación por este método son imprudentes. En vez de
los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras esto, se deben tomar precauciones comprobadamente
propiedades del concreto, tales como retracción, pueden ser fiables durante el clima frío (Consulte el Capítulo 14,
impredecibles. Por lo tanto, se deben hacer ensayos de Colado en Clima Frío).
aceptación de los retardadores con los materiales de la obra Cuando usado, el cloruro de calcio se debe añadir al
bajo las condiciones de la obra. La clasificación y los compo-
concreto en la forma de solución, como parte del agua de
nentes de los retardadores se presentan en la Tabla 6-1.
mezcla. Si adicionado en la forma de hojuelas secas, ni
todas las partículas secas se van a disolver durante el
ADITIVOS DE CONTROL DE LA mezclado. Los terrones no disueltos pueden causar reven-
tones, descascarillamiento o manchas oscuras en el
HIDRATACIÓN
concreto endurecido.
Los aditivos de control de la hidratación se tornaron La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto
disponibles al final de los años 80. Consisten en un sistema no debe ser mayor que la necesaria para la producción de
químico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del
que básicamente detiene la hidratación de los materiales material cementante. Al calcularse el contenido de cloruro
cementantes y (2) un activador que, cuando adicionado al de los cloruros de calcio comercialmente disponibles, se
concreto estabilizado, reestablece la hidratación y el puede asumir que:
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la 1. Una hojuela regular contiene un mínimo de 77% de
hidratación por hasta 72 horas y el activador se adiciona al
CaCl2
concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden
2. La hojuelas concentradas, en la forma de pelotitas o en
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la
la forma granular, contienen un mínimo de 94% de
reutilización de concretos retornados al camión de concreto
CaCl2
premezclado. Este aditivo también es útil en la manuten-
Una sobredosis puede resultar en problemas en el
ción del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el
transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el colado, en agarrotamiento rápido, en un gran aumento de
concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente la retracción por secado, en corrosión del refuerzo y en
no tiene una norma de especificación (Kinney 1989). pérdida de resistencia a lo largo del tiempo y, por lo tanto,
puede ser perjudicial al concreto (Abrams 1924 y Lackey
1992).
ADITIVOS ACELERADORES Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio
en las siguientes condiciones:
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para ace-
1. Concretos sujetos al curado a vapor
lerar la tasa de hidratación (fraguado) y el desarrollo de la
2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, prin-
resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo
de la resistencia del concreto también se puede acelerar por cipalmente si estuvieren conectados a la armadura de
otros métodos: (1) usando el cemento de alta resistencia refuerzo
inicial, (2) bajando la relación agua-cemento, a través de la 3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados)
adición de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, permanentes de acero galvanizado
(3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a 4. Concretos coloridos
altas temperaturas. No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conte-
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto químico niendo cloruros solubles en los siguientes casos:
más comúnmente empleado en aditivos aceleradores, espe-
1. Construcción de aparcamientos
cialmente en concretos sin armadura y debe obedecer los
requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M 144) y NMX C 356. 2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corro-
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro sión del acero
de calcio ha fornecido muchos datos y experiencia sobre su 3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tubo-
efecto sobre las propiedades del concreto. Además de ace- conductos), pues puede ocurrir corrosión severa del
lerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio aluminio, especialmente si el aluminio está en contacto
promueve un aumento de la contracción por secado, con la armadura inmersa de acero y el concreto está en
corrosión potencial de la armadura, decoloración (oscure- un ambiente húmedo
144
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
Tabla 6-3. Contenido Máximo de Iones Cloruro para Los aditivos inhibidores de corrosión comercialmente
la Protección de la Armadura contra la Corrosión* disponibles incluyen: nitrito de calcio, nitrito de sodio,
Contenido máximo de
etanolamina dimetil, aminas, fosfatos y esteraminas. Los
iones solubles en agua inhibidores anódicos, tales como los nitritos, bloquean la
(Cl -) en el concreto, reacción de corrosión y estabilizan la película pasivadora
porcentaje de la masa de protección del acero. Esta película de óxido férrico se
Tipo de elemento de cemento crea por el ambiente de pH alto en el concreto. Los iones
Concreto Pretensado (presfuerzo, nitrito ayudan a estabilizar los óxidos férricos. En realidad,
presforzado, precomprimido) 0.06 se previne la penetración de los iones cloruro en la película
Concreto reforzado (armado) pasivadora y su contacto con el acero.
expuesto a cloruros durante su Una cierta cantidad de nitrito puede detener la
0.15
servicio corrosión hasta un cierto nivel de iones cloruro. Por lo
Concreto reforzado que va a tanto, el aumento en los niveles de iones cloruro requiere
secar o va a estar protegido de un aumento en los niveles de nitritos para paralizar la
la humedad durante su servicio 1.00 corrosión.
in service
Los inhibidores catódicos reaccionan con la superficie
Otras construcciones de concreto
0.30 del acero para interferir en la reducción del oxigeno.Esta
reforzado
reducción es la principal reacción catódica en ambientes
* Requisitos del ACI 318 ensayados por la ASTM C 1218. alcalinos (Berke y Weil 1994).
145
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
0.70
ADITIVOS REDUCTORES DE
RETRACCIÓN (CONTRACCIÓN) 0.60
Expansión, porcentaje
ducidos en el mercado en los años 80, tienen su uso poten- Dosificación Li2CO3
(% de la masa de cemento)
cial en tableros de puentes, losas de pisos críticos y edificios 0.40 Ningún
donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la defor- 0.25
mación por razones de durabilidad y estéticas (Fig,. 6-17). 0.30 0.50
1.00
El éter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan
0.20
como reductores de contracción. Ensayos en laboratorio
han mostrado reducciones de la retracción por secado entre ASTM C 227
0.10
25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignificantes
sobre el revenimiento (asentamiento) y la pérdida de aire, 0.00
pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son 0 6 12 18 24 30 36
Edad, meses
compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998). Fig. 6-18. Expansión de probetas producidas con aditivos
de carbonato de litio (Stark 1992).
ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintéticos para colorir el
concreto sea por razones estéticas, sea por seguridad (Fig.
6-19). El color rojo se usa alrededor de líneas eléctricas
subterráneas o líneas de gas como una advertencia a
cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto
amarillo se usa en las guías de seguridad en los pavimen-
tos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en
concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los
pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan
Fig. 6-17. Fisuras por retracción, tales como las enseñadas las propiedades del concreto.
en este tablero de puente, se pueden reducir con prácticas
adecuadas de colocación, acabado y curado de concreto y
El negro de humo no modificado reduce significante-
con el uso de aditivos reductores de retracción. (69883) mente el contenido de aire. La mayoría de los negros de
humo para la coloración del concreto contiene un aditivo
para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el
aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su esta-
ADITIVOS QUÍMICOS PARA LA bilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad
REDUCCIÓN DE LA REACTIVIDAD
ÁLCALI-AGREGADO (INHIBIDORES
DE RAS)
Los aditivos químicos para el control de la reactividad
álcali-agregado (expansión álcali-agregado) se introdu-
jeron en el mercado en los años 90 (Fig. 6-18). Nitrito de
litio, carbonato de litio, hidróxido de litio, silicato de
aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario
han reducido la reacción álcali-sílice (RAS) en ensayos de
laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001).
Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como
aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca experi-
encia de campo disponible sobre la eficiencia de estos
materiales.
Fig. 6-19. Se emplearon pigmentos rojos y azules para
colorir este piso de terrazo. (69873)
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Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
química en cemento y su efecto sobre las propiedades del manera más eficiente para transformar concretos con poca
concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos
para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos aumentan la viscosidad o la cohesión del concreto,
deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMX- reduciendo la separación del agua de la pasta que está bajo
C 313 y NTC 3760. la presión de la bomba.
Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la
demanda de agua, reducir la resistencia a compresión, atra-
ADITIVOS A PRUEBA DE AGUA par aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corre-
gir estos efectos colaterales con el ajuste de las
El pasaje del agua a través del concreto normalmente es proporciones de la mezcla o con la adición de otros aditivos
una evidencia de la existencia de fisuras o de áreas con que los compensen.
consolidación incompleta. El concreto sano y denso, Una lista parcial de los materiales que se emplean
producido con relación agua-cemento menor que 0.50 es como auxiliares de bombeo se encuentra en la Tabla 6-1.
estanque, si adecuadamente colado y curado. Algunos de los aditivos que tienen otros propósitos princi-
Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua pales, pero que también mejoran la bombeabilidad, son los
incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y
petróleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la retardadores.
permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento,
alta relación agua-cemento o deficiencia de finos en los
agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas ADITIVOS DE ADHERENCIA Y AGENTES
puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en
DE ADHERENCIA
un aumento de la permeabilidad.
Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para Los aditivos de adherencia son normalmente emulsiones
reducir la transmisión de humedad a través del concreto de agua de materiales orgánicos incluyendo hule, cloruro
que esté en contacto con el agua o con el suelo húmedo. de polivinilo, acetato de polivinilo, acrílicos, copolímeros
Muchos de los llamados aditivos a prueba de agua no son de butadieno estireno y otros polímeros. Se adicionan a las
eficientes, especialmente cuando usados en concretos en mezclas de cemento portland para aumentar la resistencia
contacto con agua bajo presión. de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
La resistencia a flexión y la resistencia al ingreso de iones
cloruro también se aumentan. Estos aditivos se adicionan
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES en proporciones que varían del 5% al 20% de la masa del
material cementante. La cantidad real depende de las
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual
condiciones de la obra y del tipo de aditivo empleado.
el agua bajo presión se transmite a través del concreto. Uno
Algunos aditivos pueden aumentar el contenido de aire.
de los mejores métodos para disminuir la permeabilidad
Los aditivos del tipo no emulsionantes son resistentes al
del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado
agua y más apropiados en aplicaciones exteriores y usados
húmedo y la reducción de la relación agua-cemento para
en sitios donde haya humedad.
menos de 0.50. La mayoría de los aditivos que reducen la
El resultado final obtenido con el aditivo de adheren-
relación agua-cemento, como consecuencia, reducen
también la permeabilidad. cia va a ser, en el mejor de los casos, tan bueno como la
Algunos materiales cementantes suplementarios, prin- superficie a la cual esté aplicado. La superficie debe estar
cipalmente el humo de sílice, reducen la permeabilidad seca, limpia, sana, libre de suciedad, polvo, pintura y grasa
durante el proceso de hidratación y de la reacción y en la temperatura adecuada. Los concretos orgánicos o
puzolánica. Otros aditivos que actúan para bloquear la modificados se aceptan para remiendos y coberturas con
capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduc- capas finas, principalmente donde se deseen remiendos
ción de la corrosión en ambientes químicamente agresivos. con bordes adornados.
Tales aditivos, diseñados para el uso en concretos con alto Los agentes de adherencia no se deben confundir con
contenido de cemento y baja relación agua-cemento, los aditivos de adherencia. Los aditivos son ingredientes
contienen ácido graso alifático y una emulsión acuosa de del concreto, mientras que los agentes se aplican a la super-
glóbulos poliméricos y aromáticos (Aldred 1988). ficie del concreto existente inmediatamente antes que se
coloque el concreto nuevo. Los agentes de adherencia
ayudan a pegar juntos el material existente y el nuevo
AUXILIAR DE BOMBEO material y se usan en trabajos de restauración y reparos.
Consisten en lechadas de cemento portland o de cemento
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para portland modificado con látex o polímeros tales como las
mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede resinas epoxi (ASTM C 881 o AASHTO M 235, NMX C 241)
solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de o látex (ASTM C 1059).
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Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
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Capítulo 7
Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construcción 2. La mayoría de las fibras son relativamente cortas y
por muchos siglos. En las últimas tres décadas hubo un poco espaciadas si comparadas a las barras continuas
crecimiento por el interés en el uso de fibras en concreto de refuerzo
premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado 3. Generalmente no es posible lograrse la misma
(hormigón proyectado, gunitado). Las fibras de acero, relación de área de refuerzo- área de concreto con el
plástico, vidrio y materiales naturales (celulosa de uso de fibras si comparado a la red de refuerzo con
madera) están disponibles en una amplia variedad de barras.
formas, tamaños y espesor; pueden ser cilíndricas, llanas, Las fibras se adicionan al concreto normalmente en
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud típica de bajos volúmenes (frecuentemente menos del 1%) y han
60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando mostrado eficiencia en el control de la fisuración por
de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 7- retracción.
1). Las fibras se añaden al concreto durante el mezclado. En general, las fibras no alteran considerablemente la
Los factores principales que controlan el desempeño del retracción libre del concreto, pero, si empleadas en canti-
material compósito son: dades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al agrie-
1. Propiedades físicas de las fibras y de la matriz tamiento y disminuir la abertura de las fisuras (Shah,
2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz Weiss e Yang 1998).
A pesar de que los principios básicos gobernantes en
los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras
son los mismos, hay varias características que los diferen- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO
cian: DE FIBRAS
1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la
sección transversal, mientras que las barras de re- Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la sección
fuerzo o armadura se ponen sólo donde son nece- transversal del concreto. Por lo tanto, muchas fibras se
sarias localizan inadecuadamente con relación a la resistencia a
las tensiones resultantes de las cargas aplicadas.
Dependiendo del método de fabricación, la orientación
aleatoria puede ser bi-dimensional (2-D) o tri-dimensional
(3-D). Normalmente el método de rociado promueve una
orientación 2-D de las fibras, mientras que los métodos de
producción con mezcladoras promueven una orientación
3-D. Además, se pueden observar que muchas fibras
cruzan las fisuras con ángulos diferentes de 90° o pueden
tener una longitud embebida (anclaje) menor que la nece-
saria para el desarrollo de una unión fibra-matriz ade-
cuada. Así, apenas un pequeño porcentaje del contenido
de fibras puede resistir eficientemente a las tensiones de
tracción (esfuerzo de tensión) o flexión. Los “factores de
eficiencia” pueden ser tan bajos cuanto 0.4 para la ori-
Fig. 7-1. Se pueden usar en concreto fibras de acero, de
entación 2-D y 0.25 para la orientación 3-D. El factor de
vidrio, sintéticas y naturales, con diferentes longitudes y
formas. (69965) eficiencia depende de la longitud de la fibra y de la lon-
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
gitud crítica embebida. Del punto de vista conceptual, el se usa para levantar el metal liquido de una superficie de
refuerzo con fibras no es un método altamente eficiente metal fundido, a través de la acción de capilaridad. El
para la obtención de la resistencia del compósito. metal fundido extraído se congela rápidamente en forma
Los concretos con fibras son más adecuados para el de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrífuga.
uso en secciones muy delgadas, donde la correcta colo- Las fibras resultantes tienen una sección transversal en
cación de la armadura convencional sería extremamente forma de medialuna. Tipo IV – otras fibras. Para las tole-
difícil. Además, el concreto con fibras rociado es ideal para rancias de longitud, diámetro y esbeltez, bien como las
la fabricación de productos con formas irregulares. Se resistencias a tracción (tensión) mínimas y los requisitos a
puede disminuir considerablemente el peso con el uso de flexión, consulte la ASTM A 820.
secciones relativamente delgadas de concreto con fibras, Los volúmenes de fibras de acero usados en concreto
las cuales poseen resistencia equivalente a secciones normalmente varían del 0.25% al 2%. Volúmenes mayores
mucho más gruesas de concreto reforzado (armado) con- que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dis-
vencional. persión de las fibras y requieren un diseño especial de las
mezclas o técnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la
TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS Y SU resistencia a compresión. La adición del 1.5% (en vo-
EFECTO EN EL CONCRETO lumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a
tracción directa hasta 40% y la resistencia a la flexión hasta
150%.
Fibras de Acero Las fibras de acero no afectan la retracción (contrac-
ción) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del con-
Las fibras de acero cortas son pequeños pedazos descon-
creto restringido durante la contracción y mejoran la
tinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relación entre
relajación de tensiones por el mecanismo de fluencia
longitud y diámetro) que varía entre 20 y 100 y con
(Altoubat y Lange 2001).
muchas secciones transversales. Algunas fibras de acero
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de
tienen extremos conformados para mejorar la resistencia
acero depende de los mismos factores que el concreto con-
al arrancamiento de la matriz a base de cemento (Fig. 7-2).
vencional. No se disminuye la resistencia a la congelación-
La norma ASTM A 820 clasifica las fibras de acero
deshielo con la adición de fibras de acero, siempre que
cuanto a su manufactura en cuatro tipos: Tipo 1 – las fibras
haya incorporación de aire, se consolide correctamente el
de alambre conformadas a frío son las más fácilmente
concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda
encontradas en el mercado, fabricadas de alambre de
acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto
acero conformado. Tipo II – las fibras cortadas de chapas
correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosión de
se fabrican como el propio nombre dice: las fibras de acero
las fibras. Cualquier corrosión de las fibras en la superficie
se cortan de las chapas de acero. Tipo III – las fibras
del concreto es sencillamente un problema de apariencia y
extraídas de fundición, las cuales se fabrican por técnicas
no una condición estructural.
relativamente complicadas donde una rueda en rotación
Las fibras de acero presentan módulo de elasticidad
relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su
adherencia o unión con la matriz de cemento a través del
anclaje mecánico o de la aspereza superficial. Las fibras
están protegidas de la corrosión por la alta alcalinidad del
ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96).
Las fibras de acero se usan comúnmente en pavi-
mentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de
las pistas. También se usan en los tableros de puentes
(cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y
pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero
en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han
mostrado que pueden durar hasta tres veces más que las
alternativas en concreto convencional. El concreto
reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplica-
ciones de concreto prefabricado donde sea necesario un
aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En
los tanques sépticos, las fibras de acero sustituyen el
Fig. 7-2. Las fibras de acero con extremos conformados se
refuerzo convencional.
pegan para formar haces que facilitan el manoseo y el
mezclado. Durante el mezclado, los haces se separan en Las fibras de acero también se usan largamente en el
fibras individuales. (69992) concreto lanzado en aplicaciones de capas delgadas, espe-
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Capítulo 7 ◆ Fibras
cialmente en la estabilización de la inclinación de rocas y El concreto con fibras impregnadas por lechada
revestimiento de túneles. El humo de sílice y los acele- (SIFCON) con volúmenes de hasta 20% de fibras se ha
rantes han permitido que se coloque el concreto lanzado usado desde finales de los años 70. El concreto impreg-
en camadas más espesas. El humo de sílice reduce la per- nado por lechada se puede emplear para producir un
meabilidad del concreto lanzado (Morgan 1987). El con- componente o una estructura con resistencia y ductilidad
creto lanzado con fibras de acero se ha empleado con altos mucho mayores que las encontradas en el concreto con-
volúmenes de fibras (hasta 2%) con suceso. vencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fibras de Vidrio
La primera investigación sobre fibras de vidrio a principio
de los años 60 usó vidrio convencional de borosilicato
(fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de sílice-
Fig. 7-3. Tablero de puente (cubiertas para puentes) con
fibras de acero. (70007) cal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas
mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrio–E y
la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El
impregnadas por lechada (SIFCON) no es barato y nece- avanzo de las investigaciones ha resultado en la creación
sita de ajuste fino, pero aún mantiene su potencial para las de las fibras de vidrio resistentes a álcalis (Fibras de vidrio
aplicaciones expuestas a condiciones severas y que re- RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a
quieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplicaciones largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de pér-
dida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidización
incluyen estructuras resistentes al impacto y a la explo-
de los filamentos por la infiltración de partículas de
sión, refractarios, muros de arrimo y reparos de pavi-
hidróxido calcio (producto de la hidratación del cemento)
mentos y pistas (Fig. 7-4). La Tabla 7-2 presenta las entre los haces de fibras. La reactividad con los álcalis y
proporciones de las mezclas de este material. la hidratación del cemento son la base para las dos
teorías más aceptas sobre la pérdida de la resistencia y de
la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con
fibras de vidrio en áreas externas:
• El ataque de las fibras de vidrio por álcalis reduce la
resistencia a tracción de las fibras y, consecuente-
mente, baja la resistencia a compresión.
• El proceso de hidratación del cemento promueve la
penetración de partículas de hidróxido de calcio en
los haces de fibras, aumentando la resistencia de
adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo
que ésta última disminuye la resistencia a tracción por
inhibir el arrancamiento de la fibra.
Las modificaciones de las fibras con intención de
aumentar la durabilidad envuelven: (1) revestimientos
químicos especialmente formulados para ayudar en el
combate de la rigidización inducida por la hidratación, y
(2) uso de una lechada con humo de sílice dispersa para
rellenar los vacíos entre las fibras, reduciendo la
capacidad de infiltración del hidróxido de calcio.
Japón ha desarrollado un cemento con bajo contenido
de álcalis, que no produce hidróxido de calcio durante su
hidratación. Ensayos acelerados del concreto producido
con este cemento y reforzado con fibras de vidrio
resistentes a álcalis han logrado mucho más durabilidad
que otros tipos de cemento.
Se puede usar la metacaolinita en concretos refor-
zados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la
resistencia a flexión, la deformación, el módulo de elasti-
cidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997).
Fig. 7-4. Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra, La mayor aplicación del concreto reforzado con fibras
antes que la pasta de cemento se derrame en esta
aplicación de concreto con fibras de acero impregnadas de vidrio es la producción de paneles de fachada (Fig. 7-5).
por lechada. (60672) Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).
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Capítulo 7 ◆ Fibras
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
resistencia y del concreto de baja permeabilidad expuesto fibras de nylon se tejen de los polímeros de nylon y se
al fuego en un ambiente con humedad. transforman a través de extrusión, estiramiento y calen-
Los nuevos desarrollos muestran que las fibras tamiento para formar una estructura de fibras orientada y
monofiladas son capaces de fibrilar durante el mezclado si cristalina. En aplicaciones en concreto, se tejen hilos de
producidas con ambas resinas de polipropileno y poli- alta tenacidad (alta resistencia a tracción) y estables a altas
etileno. Los dos polímeros son incompatibles y tienden a temperaturas y a la luz y, posteriormente, se cortan en
separarse cuando manipulados. Por lo tanto, durante el pequeñas longitudes. Las fibras de nylon presentan
proceso de mezclado, cada fibra se convierte en una tenacidad, ductilidad y recuperación de elasticidad
unidad con varias fibrillas en su extremo. Las fibrillas pro- buenas. El nylon es hidrófilo, con retención de humedad
porcionan una adherencia mecánica mejor que los del 4.5%, que aumenta la demanda de agua en el concreto.
monofilamentos convencionales. El gran número de finas Sin embargo, esto no afecta la hidratación y trabajabilidad
fibrillas también reduce la fisuración por retracción plás- del concreto con bajo contenido de fibras (del 0.1% al 0.2%
tica y puede aumentar la ductilidad y la tenacidad del en volumen), pero se lo debe considerar si se usan
concreto (Trottier y Mahoney 2001). volúmenes más altos de fibras. Esta cantidad relativa-
Las fibras acrílicas se han mostrado como el sustituto mente pequeña de fibras tiene potencialmente mayor
más prometedor para las fibras de asbestos. Se usan en capacidad de refuerzo que bajos volúmenes de fibras de
tablones de cemento y en la producción de tejas, donde el polipropileno y poliéster. El nylon es relativamente inerte
volumen de fibras de hasta 3% puede producir un com- y resistente a una amplia variedad de materiales orgánicos
pósito con propiedades mecánicas similares a aquéllas de e inorgánicos, incluyendo álcalis fuertes.
los compósitos de asbesto-cemento. Los compósitos de Las fibras sintéticas se usan también en estuco y
concreto con fibras acrílicas exhiben alta tenacidad pos- mortero. Para estas aplicaciones, las fibras son más cortas
fisuración y alta ductilidad. A pesar de que la resistencia a que las fibras sintéticas para concreto. Normalmente se
flexión de los concretos reforzados con fibras acrílicas sea emplean pequeñas cantidades de fibras de 13mm (1⁄2 pulg.)
menor que la de los compósitos de cemento-asbesto, aún de longitud, resistentes a álcalis para basar mezclas de
es más que suficiente para muchas aplicaciones en cons- revoque de revestimiento. Se las puede usar en pequeñas
trucción. hileras de estuco y bombas de mortero y pistola spray.
Las fibras de aramida tienen alta resistencia a tracción Se las debe añadir a la mezcla de acuerdo con las
y alto módulo de tracción. La fibras de aramida son dos recomendaciones del fabricante.
veces y media más resistentes que las fibras de vidrio E y Para más detalles sobre las propiedades físicas y
cinco veces más resistentes que las fibras de acero. PCA químicas de las fibras sintéticas y sobre las propiedades
(1991) presenta una comparación de las propiedades del concreto con fibras sintéticas, consulte el ACI 544.1R.
mecánicas de diferentes fibras de aramida. Además de las La ASTM C 1116 clasifica los concretos y concretos lan-
excelentes características de resistencia, las fibras de zados reforzados con fibras sintéticas, de acero y de
aramida también tienen excelente retención de resistencia vidrio.
hasta 160°C (320°F), estabilidad dimensional hasta 200°C La tecnología de molienda conjunta de cementos con
(392°F), resistencia a fatiga estática y dinámica y fibras tiene la ventaja de que algunas fibras sintéticas no se
resistencia a fluencia. La hebra de aramida está disponible destruyen o se pulverizan en el molino de cemento. Las
con gran variedad de diámetros. fibras se mezclan con el cemento anhidro durante su
Las fibras de carbón se desarrollaron principalmente molienda para que sean uniformemente distribuidas.
por sus propiedades de alta resistencia y módulo de elas- Además, durante la molienda, la superficie de las fibras se
ticidad y propiedades de rigidez para la aplicación en la vuelve áspera, mejorando su adherencia mecánica con la
industria aeroespacial. Comparadas con la mayoría de las pasta de cemento (Vondran 1995).
otras fibras sintéticas, la producción de las fibras de
carbón es costosa y tiene desarrollo comercial limitado. Fibras Naturales
Las fibras de carbón tienen alta resistencia a tracción y alto
módulo de elasticidad (Tabla 7-1). También son inertes a la Las fibras naturales se han usado como una forma de
mayoría de los productos químicos. Las fibras de carbón refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la
se producen normalmente en hebras que deben contener armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro
hasta 12,000 filamentos individuales. Las hebras común- reforzados con paja y morteros reforzados con crin de
mente se dispersan antes de su incorporación en el con- caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras natu-
creto para facilitar la penetración de la matriz de cemento rales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos
y maximizar la efectividad de la fibra. materiales de refuerzo natural se pueden obtener con
Hay varios tipos de fibras de nylon en el mercado bajos niveles de costes y energía, usando la mano de obra
para uso en vestuario, muebles domésticos y aplicaciones y la pericia disponibles en la región. Estas fibras se usan en
industriales y textiles, pero hay sólo dos tipos de fibras de la producción de concretos con bajo contenido de fibras y,
nylon para uso en concreto, el nylon 6 y el nylon 66. Las ocasionalmente, se han usado en planchas finas de con-
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Capítulo 7 ◆ Fibras
creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1 entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuración y
para más información sobre las propiedades típicas de las aumentar la resistencia a tracción del concreto. Las aplica-
fibras naturales. ciones indicadas para este material son reparos y
remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile 2001). Se
supone que el sistema combine la tenacidad y la
Fibras Naturales No Procesadas
resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de
A final de los años 60, se hicieron investigaciones sobre las acero con la reducción de la fisuración por retracción plás-
propiedades de ingeniería de las fibras naturales y de los tica de los concretos con fibras de polipropileno. Se ha
concretos producidos con ellas. El resultado fue que se empleado una mezcla de 30 kg/m3 (50 lb/yarda3) de
pueden usar estas fibras con éxito para la producción de fibras de acero con 0.9 kg/m3 (11⁄2 lb/yarda3) de fibras de
planchas finas para muros y techos. Se produjeron ele- polipropileno fibrilado en las losas sobre el terreno de un
mentos compuestos de cemento portland y fibras natu- proyecto en el área de Chicago (Wojtysiak y otros 2001). El
rales no procesadas, tales como fibras de coco, sisal, concreto con una mezcla de fibras tenía un revenimiento
bambú, yute, madera y fibras vegetales. A pesar de que los menor si comparado con el concreto convencional, pero
concretos producidos con fibras naturales presentan ha alcanzado resistencia elástica y pos-elástica.
propiedades mecánicas buenas, tienen algunos problemas
de durabilidad. Muchas de estas fibras son altamente sus-
REFERENCIAS
ceptibles a los cambios de volumen debido a variaciones
de la humedad que contienen. Los cambios de volumen
ACI Committee 544, State-of-the-Art Report on Fiber
de las fibras que acompañan los de humedad pueden
Reinforced Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto
afectar drásticamente la resistencia de adherencia entre la
Reforzado con Fibras), ACI 544.1R-96, American Concrete
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reduce a una masa de fibras se llama reducción a pulpa. El Banthia, Nemkumar y Bindiganavile, Vivek, “Repairing
proceso kraft es uno de los más empleados en la produc- with Hybrid-Fiber-Reinforced Concrete (Reparo con Con-
ción de fibras de celulosa. Este proceso consiste en cocinar creto Reforzado con Fibras Híbridas),” Concrete Interna-
la viruta de madera en una solución de hidróxido de tional, American Concrete Institute, Farmington Hills,
sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Las fibras de Michigan, Junio 2001, páginas 29 a 32.
celulosa tienen relativamente buenas propiedades
mecánicas si comparadas con muchas fibras producidas Bijen, J., “Durability of Some Glass Fiber Reinforced Ce-
industrialmente, tales como polipropileno, polietileno, ment Composites (Durabilidad de Algunos Compósitos
poliéster y acrílicas. Fibras de celulosa sin lignina (con la de Cemento Reforzados con Fibras de Vidrio),” ACI Jour-
nal, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich-
lignina removida) se pueden producir con resistencia a
igan, Julio-Agosto 1983, páginas 305 a 311.
tracción de hasta 20,000 kg/cm2 o 2000 MPa (290 ksi) con
especies seleccionadas de madera y proceso de reducción Hanna, Amir N., Steel Fiber Reinforced Concrete Properties
a pulpa. La resistencia a tracción de las fibras de 5,100 and Resurfacing Applications (Propiedades del Concreto Refor-
kg/cm2 o 500 MPa (79 ksi) se puede producir habitual- zado con Fibras de Acero y Aplicaciones de Recapeo), Research
mente usando un proceso químico de reducción a pulpa and Development Bulletin RD049, Portland Cement
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tipos de fibras. El concreto con fibras híbridas combina
macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla de
macro fibras y las recientemente desarrolladas micro
fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm (0.4
pulg.) de longitud y menos de 100 micrómetros (0.004
pulg.) de diámetro, conduce a un menor espaciamiento
159
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Marikunte, S.; Aldea, C. y Shah, S., “Durability of Glass Panarese, William C., “Fiber: Good for the Concrete Diet?
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1 a 4.
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Chicago – un Estudio de caso), 2001.
160
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 8
Concreto con Aire Incluido
Uno de los grandes avanzos en la tecnología del concreto carga eléctrica negativa es atraída hacia los granos de
fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorpo- cemento cargados positivamente, lo que ayuda la estabi-
rado) en la mitad de la década de 30. Hoy en día, la incor- lización de las burbujas. El aditivo inclusor de aire forma
poración del aire se recomienda para casi todos los una película resistente, repelente al agua, similar a una
concretos, principalmente para mejorar la resistencia a película de jabón, con resistencia y elasticidad suficientes
congelación-deshielo de concretos expuestos al agua y a para contener y estabilizar las burbujas de aire y prevenir
los descongelantes. Sin embargo, la inclusión de aire pre- que se junten. La película hidrófoba también mantiene el
senta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto agua fuera de las burbujas. La agitación y el amasamiento
endurecido. del promovidos por el mezclado mecánico dispersan las
El concreto con aire incluido se produce con el uso de burbujas de aire. Las partículas de agregado fino también
un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la actúan como rejilla tridimensional para ayudar a sostener
adición de aditivo inclusor de aire durante eo mezclado. las burbujas en la mezcla.
El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas Las burbujas de aire incluido no son como los vacíos
durante el proceso del mezclado, realiza la incorporación de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los
de burbujas de varios tamaños con la disminución de la concretos como resultado del mezclado, manejo y colo-
tensión superficial del agua de mezcla, impide la coales- cación (colado) y que dependen grandemente de las car-
cencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y acterísticas de los agregados. Las burbujas de aire
en las partículas de agregados. intencionalmente incorporado son extremamente
Los aditivos inclusores de aire aniónicos son hidró- pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000 µm, mientras que
fobos (repelen el agua) y están cargados eléctricamente los vacíos atrapados en el concreto convencional son nor-
(los aditivos no iónicos también están disponibles). La malmente mayores que 1000 µm (1 mm). La mayoría de
los vacíos de aire incluido tienen de 10 a 100 µm de
diámetro. La Figura 8-1 enseña que las burbujas no se
conectan, están bien dispersas y uniformemente dis-
tribuidas. El concreto sin aire incluido con un tamaño
máximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un con-
tenido de aire de aproximadamente 11⁄2 %. La misma
mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de
6% (incluyendo vacíos “atrapados” mayores y vacíos
“incorporados” menores) para resistir a las condiciones de
exposición a congelación severa.
161
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 8-1. Efecto del Aire Incluido sobre las Resistencia a la Congelación-Deshielo
Propiedades del Concreto
La resistencia del concreto endurecido a la congelación y
Propiedades Efecto
al deshielo en la condición húmeda se mejora muchísimo
Abrasión Poco efecto; el aumento de la resistencia, con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios
aumenta la resistencia a abrasión
descongelantes están envueltos. Una prueba convincente
Absorción Poco efecto
Acabado Reducción debido al aumento de cohesión
de la mejoría de la durabilidad por la incorporación del
Adherencia al acero Disminución aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3.
Cohesión Aumento de la cohesión, dificultando el Como el agua de los concretos en medios húmedos se
acabado congela, se producen presiones osmótica e hidráulica en
Revenimiento Aumenta con el incremento de aire apro- las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el
(asentamiento) ximadamente 25 mm (1 pulg.) para cada agregado. Si la presión supera la resistencia a tracción
1⁄2 a 1 punto porcentual de aumento del aire.
(tensión) de la pasta o del agregado, la cavidad va a
Calor de hidratación Poco efecto dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos
Calor específico Sin efecto sucesivos de congelación-deshielo y la ruptura de la pasta
Conductividad térmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el y del agregado puede causar una expansión significativa
aumento de cada punto porcentual del y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la
aire.
forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y
Demanda de agua Disminuye con el aumento del contenido
del concreto fresco de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3
desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y
para un mismo (5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de
revenimiento del aire. acción de la congelación.
(asentamiento) Las presiones hidráulicas se causan por la expansión
Densidad Reduce con el aumento del aire de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de
Descascaramiento Reducción significativa hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha con-
Descascaramiento Reducción significativa gelado. Si la saturación de los capilares es mayor que la
por descongelantes saturación crítica (91.7% llenos de agua) las presiones
Difusividad térmica Disminuye cerca del 1.6% con el aumento
de cada punto porcentual del aire.
Estanquidad Aumenta un poco por la disminución de la
relación agua/cemento 2000
Sangrado (exudación) Disminuye considerablemente
Fatiga Poco efecto 1800
Fluencia Poco efecto
Ciclos de congelacíon-deshielo para la reducción
162
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigación de larga duración en ambiente
externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM
tipo I por metro cúbico (yarda cúbica). Periodicamente, se aplicó, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio.
Las fotos enseñan especimenes con 40 años de edad (véase Klieger 1963 para información sobre la mezcla de concreto).
(69977, 69853, 69978, 69854)
hidráulicas se producirán a medida que progrese la con- el agua intenta migrar para locales donde pueda conge-
gelación. Si el contenido de agua es menor, no debe haber larse.
presión hidráulica. Los vacíos de aire incluido actúan como cámaras
Las presiones osmóticas se desarrollan por la dife- huecas en la pasta, donde el agua congelada y el agua emi-
rencia de concentración de las soluciones de álcalis en la grante pueden entrar, aliviando la presión descrita arriba
pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se con- y previniendo daños al concreto. Bajo la descongelación, la
gela, la concentración de álcali aumenta en el agua liquida mayoría del agua retorna para los capilares debido a la
adyacente. Una solución con alta concentración de álcali, acción capilar y a la presión del aire comprimido en las
a través del mecanismo de ósmosis, extrae el agua de las burbujas. Por lo tanto, las burbujas están preparadas para
soluciones en los poros con bajo contenido de álcali. Esta proteger el concreto del próximo ciclo de congelación-
transferencia osmótica del agua continúa hasta que se deshielo (Powers 1955, Lerch 1960 y Powers 1965).
alcance el equilibrio de la concentración de álcali en los La presión desarrollada por el agua, a medida que se
fluidos. La presión osmótica se considera un factor de expande durante la congelación, depende principalmente
menor importancia, si acaso esté presente en la acción de de la distancia que el agua debe recorrer hacia el vacío de
congelamiento de los agregados, mientras que puede ser aire más cercano para aliviarse. Por lo tanto, la distancia
el factor dominante en algunas pastas de cemento. Las entre los vacíos debe ser suficientemente pequeña para
presiones osmóticas, como descritas arriba, se consideran reducir la presión hasta valores menores que la resistencia
como el principal factor para el descascaramiento (descas- a tensión del concreto. La cantidad de presión hidráulica
carillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, también se relaciona con la tasa de congelación y la per-
engalletamiento, desmoronamiento, escamación, desca- meabilidad de la pasta.
mación, descantilladura) debido a los descongelantes. El espaciamiento y el tamaño de los vacíos de aire son
El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en factores importantes que contribuyen para la eficiencia de
los vacíos grandes o fisuras) tira el agua de los poros para la incorporación de aire en el concreto. La ASTM C 457 y
avanzar su crecimiento. Además, como la mayoría de los la NTC 3791 describen métodos para la evaluación del sis-
poros en la pasta de cemento y en algunos agregados son tema de vacíos de aire en el concreto endurecido. Muchas
muy pequeños para la formación de los cristales de hielo, autoridades consideran las siguientes características de los
163
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Mezclas con aire incluido haya exposición del concreto a ciclos repetidos de con-
900
gelación-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire
800 incluido van a ser más resistentes a congelación-deshielo
700 si tuvieran baja relación agua-cemento. La Figura 8-5
ilustra el efecto de la relación agua-cemento sobre la dura-
600
bilidad de los concretos sin aire incluido.
500 Los elementos de concreto deben ser correctamente
400 drenados y mantenidos secos lo máximo posible, pues
grados mayores de saturación aumentan la probabilidad
300
de fallas por ciclos de congelación-deshielo. El concreto
200 seco o que contenga sólo una pequeña cantidad de
humedad no se ve substancialmente afectado, aun cuando
100
1 2 3 4 5 6 7 sujeto a un gran número de ciclos de congelación-
Contenido de aire en el concreto, % deshielo. Para consideraciones cuanto a la dosificación,
Fig. 8-4. Factor de espaciamiento en función del contenido consulte “Resistencia al Descascaramiento por Descon-
total de aire en el concreto (Pinto y Hover 2001). gelante” y “Contenidos de Aire Recomendados” en este
capítulo y en el Capítulo 9.
164
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
lb/pies 2
kg/m 2
Estudios también han demostrado que, cuando no descascaramiento
1.0 0.2
hay congelamiento, la formación de cristales de sales en el 0.8
concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras 0.6
sales) puede contribuir para el descascaramiento del con- 0.4 0.1
creto y para su deterioro de la misma manera que la frag- 0.2
mentación que ocurre en las rocas por el intemperismo a 0.0
las sales. Los vacíos de aire incluido en el concreto crea 0 10 20 30 40 50
Número de ciclos
espacios para el crecimiento de los cristales de sales, ali-
viando así las tensiones internas, de manera semejante al Fig. 8-6. Pérdida de masa acumulada de mezclas con
que ocurre con las tensiones causadas por la congelación relación agua-cemento de 0.45 y acabado inmediato (Pinto
y Hover 2001).
del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984).
Los descongelantes pueden tener muchos efectos
sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los
descongelantes pueden agravar el descascaramiento del concreto durante la congelación-deshielo. El aire incluido
concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro es eficiente en la prevención del descascaramiento y se lo
de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143), recomienda para todos los concretos que puedan entrar en
cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C contacto con productos químicos de deshielo (Fig. 8-6).
356) y urea son los descongelantes más utilizados. En Un buen sistema de vacíos de aire, con bajo factor de
ausencia de congelación, el cloruro de sodio tiene poco o espaciamiento (máximo de 200 micrómetros), tal vez sea
ningún efecto químico sobre el concreto, pero puede más importante en los ambientes donde se aplican los
dañar a las plantas y corroer metales. descongelantes, que en los ambientes saturados conge-
El cloruro de calcio, en soluciones débiles, general- lados donde no haya presencia de descongelantes. La
mente tiene poco efecto químico sobre el concreto y la ve- relación entre el factor de espaciamiento y el descas-
getación, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios caramiento por descongelantes se enseña en la Figura 8-7.
han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede La relación agua-cemento portland baja ayuda a dis-
atacar químicamente al concreto (Brown y Cady 1975). minuir el descascaramiento, pero no es suficiente para
Urea no daña químicamente al concreto, ni a la ve- controlarlo, cuando se usan relaciones agua-cemento nor-
getación, ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se males (Fig. 8-8). La Figura 8-8 ilustra el impacto del con-
usan para minimizar la corrosión de la armadura de acero tenido de aire sobre la eficiencia de la relación
y minimizar la contaminación del agua subterránea. El agua-cemento en el control del descascaramiento.
empleo de descongelantes que contengan nitrato de Para proporcionar durabilidad y resistencia ade-
amonio y sulfato de amonio debe ser estrictamente pro- cuadas al descascaramiento en ambientes con exposición
hibido, pues atacan y desintegran el concreto. severa y presencia de descongelantes, los concretos con
Los descongelantes a base de cloruro de magnesio aire incluido deben ser compuestos de materiales durables
vienen siendo criticados, más recientemente, por y deben tener: (1) baja relación agua-materiales cemen-
aumentar el descascaramiento. Un estudio descubrió que
el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato
de magnesio y el cloruro de calcio dañan más al concreto 5
que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996). Clasificación:
0 = sin descascaramiento
El grado de descascaramiento depende de la cantidad 4 5 = descascaramiento
Clasificación visual
165
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
5 1.0
inadecuadas de colocación y curado, pueden empeorar el
4
2%
0.8
descascaramiento. Consulte las directrices locales sobre la
4%
6% dosificación y las prácticas permitidas para el uso de estos
materiales en ambientes con descongelantes, pues pueden
lb/pies 2
3 0.6
kg/m 2
Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificación Visual) del Concreto con Materiales
Cementantes Seleccionados
Ceniza volante Esquisto Esquisto
Mezcla Control (Clase F) Escoria calcinado calcinado
Masa de cemento
remplazada, % 0 15 40 15 25
Clasificación después
de 25 ciclos 1 1 1 1 1
Clasificación después
de 50 ciclos 2 2 1 2 1
El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cúbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relación agua-cemento 0.50, revenimiento
nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Método de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales especí-
ficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificación: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de
profundidad máxima), 2 = descascaramiento de pequeño a moderado.
166
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Tipo de
cemento ASTM
2 60
Reducción en la expansión en un año, porcentaje
50
Clasificación visual
3
II
Clasificación:
1 - sin deterioro 40
V 6 - falla
30
concreto con aire incluido
concreto sin aire incluido
5 II
20
Barra de mortero de
I 50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.)
150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.) Mortero 1: 2
vigas expuestas por 11 años a suelo Relación agua-cemento = 0.40
conteniendo aproximadamente 10 19% de la arena en masa
6 I 10% de sulfato de sodio contiene caliza magnesiana
silícea activa
223 307 390
Contenido de cemento, kg/m3 0
2 4 6 8 10 12 14
Fig. 8-10. Desempeño de varios concretos con y sin aire Contenido de aire, porcentaje
incluido expuestos a suelos con sulfatos. La resistencia a
Fig. 8-11. Efecto del contenido de aire sobre la reducción de
los sulfatos se mejora con el uso de los cementos II y V
la expansión álcali-sílice (Kretsinger 1949).
(ASTM), un mayor contenido de cemento, menor relación
agua-cemento y aire incluido (Stark 1984).
167
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
mortero producidas con materiales reactivos se reduce con Contenido de cemento, lb/yd 3
el aumento del contenido de aire incluido. 400 600 800
60 100
Resistencia
40 80
Cuando el contenido de aire se mantiene constante, la
Edad: 28 días
Resistencia a compresión, kg/cm 2
0.35
los 90 días, 1000 lb/pulg 2
Resistencia a compresión a
0.40
0.45
los 90 días, kg/cm 2
0.50
600
8
210 3
MPa = 10.2 kg/cm2 500
168
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
300
364 kg/m3 (613 lb/yd 3) disponibles comercialmente, producidos de una amplia
4 variedad de materiales. La mayoría de los aditivos inclu-
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)
sores de aire consisten en uno o más de los siguientes
materiales: resinas de madera (resina Vinsol), hidrocar-
200 3 buros sulfonatados, ácidos grasos y resinosos y materiales
252 kg/m3 (425 lb/yd 3) sintéticos. Las descripciones químicas y las características
de desempeño de los agentes inclusores de aire más
2 comunes se presentan en la Tabla 8-3. Los aditivos inclu-
sores de aire normalmente son líquidos y no se deben con-
100
gelar. Aditivos adicionados en la mezcladora deben
1
obedecer a la ASTM C 260 (AASHTO M 154).
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)
Los cementos con inclusores de aire cumplen con la
ASTM C 150 y C 595 (AASHTO M 85 y M 240). Para que
0 se produzcan estos cementos conforme la ASTM C 226,
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Contenido de aire, porcentaje las adiciones de inclusores de aire se muelen juntamente
con el clínker de cemento, durante la producción. Los
Fig. 8-15. Relación entre el contenido de aire y la cementos con aire incluido generalmente fornecen una
resistencia a compresión a los 28 días en concretos con
cantidad adecuada de aire incluido para la mayoría de
tres contenidos de cemento diferentes. El contenido de
agua fue reducido con el aumento del aire incorporado las obras, sin embargo, un contenido de aire incluido
para mantenerse el asentamiento constante (Cordon 1946). especificado puede no ser necesariamente obtenido en el
169
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 8-3. Clasificación y Características de Desempeño de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes
(Whiting y Nagi 1998)
Clasificación Descripción química Notas y Características de desempeño
Sales ácidas derivadas Sales alcalinas o alcanolaminas de: Generación rápida de aire. Poco aumento del aire con
de la madera una mezcla de ácidos tricíclicos, el mezclado inicial. Pérdida de aire con mezclado
Resina Vinsol® fenólicos y terpanos. prolongado. Formación de burbujas de tamaño mediano.
Compatible con la mayoría de los otros aditivos.
Resina de madera Componente principal ácido tricíclico Mismo que el anterior.
Componente minoritario ácido tricíclico
Aceite Componente principal ácido graso Generación lenta de aire. El aire puede aumentar con el
Componente minoritario ácido tricíclico mezclado prolongado. Las menores burbujas entre todos
los aditivos. Compatible con la mayoría de los otros
aditivos.
Ácidos de aceite vegetal Ácidos grasos de coco, sales Generación de aire más lenta que las resinas de madera.
alcanolaminas. Pérdida de aire moderada con el mezclado. Burbujas de
aire mayores que las formadas por resinas de madera.
Compatible con la mayoría de los otros aditivos.
Detergentes sintéticos Alkilaril sulfonato y sulfatos (ejemplo Generación rápida de aire. Pequeña pérdida de aire con
dodecilbenzenosulfonato de sodio). el mezclado. Burbujas grandes. Puede ser incompatible
con algunos aditivos reductores de agua de alto rango.
También aplicable en los concretos celulares.
Auxiliar de trabajabilidad Alkil-aril etoxilatos Usado principalmente en morteros para mampostería.
sintético
Diversos Sales de ácidos alcali-alcanolamina o Todos ellos se usan raramente como agentes
lignosulfonato. Residuos de petróleo inclusores de aire.
oxigenado. Materiales protaináceos.
Grasa animal.
concreto. Si se incorpora un contenido de aire insufi- en ácidos carbónico y bórico y silicones. Sólo se debe usar
ciente, tal vez sea necesaria la adición de los aditivos la menor dosificación posible para la reducción de con-
inclusores de aire en la mezcladora. tenido de aire hasta los límites especificados. Una can-
Cada método de incorporación de aire tiene ciertas tidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las
ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prác- propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).
tico, los cementos con inclusores de aire son muy útiles
para que se asegure que una porción significativa del con-
tenido de aire necesario se va a obtener. Ellos eliminan la FACTORES QUE AFECTAN EL
posibilidad de errores humanos o mecánicos que puedan CONTENIDO DE AIRE
ocurrir con la adición de aditivos durante el mezclado.
Con los aditivos inclusores de aire, el volumen de aire Cemento
incluido puede ser fácilmente ajustado para satisfacer las
condiciones de la obra, a través del cambio de la cantidad Dentro de un rango normal de contenido de cemento, a
de aditivo adicionado a la mezcladora. medida que se aumenta el contenido de cemento, el con-
Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire tenido de aire disminuye para una cierta dosificación fija
con la variación de la proporción y de la granulometría del de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento
agregado, tiempo de mezclado, temperatura y reve- (Fig. 8-16). Cuando se cambia el contenido de cemento de
nimiento. El orden de dosificación y mezclado de los 240 kg/m3 (400 lb/yardas3) para 360 kg/m3 (600 lb/
ingredientes del concreto, cuando se usa el aditivo yardas3), podría ser necesario el doble de la dosificación
inclusor de aire, tiene una gran influencia en la cantidad del aditivo para que se mantenga el mismo contenido de
de aire incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta esta- aire. Sin embargo, estudios indican que cuando se lo hace,
bilidad en la dosificación para que se mantenga el control el factor de espaciamiento generalmente disminuye con el
adecuado. aumento del contenido de cemento y para un cierto con-
Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede tenido de aire, se aumenta la superficie específica, resul-
reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes tando en mejor durabilidad.
anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato Un aumento en la finura del cemento va a resultar en
tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, ésteres insolubles una reducción de la cantidad de aire incluido. El cemento
170
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
2
4 306 kg/m3 (515 lb/yd3)
Concreto sin aire incluido
388 kg/m3 (655 lb/yd3) (sólo aire atrapado)
1
171
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
de este modo reduciendo la durabilidad a congelación- altos, con la adición de pequeñas cantidades de agua. Por
deshielo (Stark 1986). otro lado, un concreto bien fluido con revenimiento de
La adición de 5 kg de agua por metro cúbico de con- 200 a 250 mm (8 a 10 pulg.) puede perder aire con la
creto (8.4 lb de agua por yarda cúbica) puede aumentar el adición de agua. Consulte las Tablas 8-4 y 8-5 para más
revenimiento en 25 mm (1 pulg.), aumentando el con- informaciones.
tenido de aire en aproximadamente 0.5 a 1% en concretos El agua de mezcla también puede afectar el contenido
con revenimiento de bajo a moderado y dosificación con- de aire. El agua contaminada con algas aumenta este con-
stante de aditivo inclusor de aire. Sin embargo, esta apro- tenido. Aguas de enjuague altamente alcalinas, prove-
ximación se afecta considerablemente por la temperatura nientes de los camiones mezcladores, pueden afectar el
del concreto, revenimiento, tipo y cantidad de cemento y contenido de aire. El efecto de la dureza del agua, en la
aditivos presentes en el concreto. Un concreto con bajo mayoría del abastecimiento de agua municipal, es ge-
revenimiento y alta dosificación de aditivos reductor de neralmente insignificante, sin embargo, aguas muy duras
agua y inclusor de aire puede sufrir incrementos del de los pozos, como aquéllas usadas en las áreas rurales,
revenimiento y del contenido de aire considerablemente pueden disminuir el contenido de aire del concreto.
Tabla 8-4. Efecto del Diseño de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Características del Material Efectos Consejos
Contenido de álcali El contenido de aire aumenta con el Cambios en el contenido de álcali o fuente de
aumento del nivel de álcali en el cemento requieren un ajuste de la dosificación del
cemento. agente inclusor de aire.
Se necesita de menor dosificación del Disminuya la dosificación del inclusor de aire hasta
agente inclusor de aire en cementos 40%, para cementos con alto contenido de álcali.
con alto contenido de álcali.
El sistema de vacíos de aire puede ser
Cemento Portland
172
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Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-4. Efecto del Diseño de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
(Continuación)
Características del Material Efectos Consejos
Reductores de agua El aumento de la dosificación de mate- Reduzca la dosificación de los aditivos inclusores de
riales basados en lignina, promueve aire.
un aumento del contenido de aire. Seleccione formulaciones que contengan agentes
purgadores de aire.
Aditivos químicos
Química del agua Aguas muy duras reducen el contenido Aumente la dosificación del inclusor de aire.
Agua de mezcla y revenimiento (asentamiento)
de aire.
El agua de enjuague de los camiones Evite mezclar el concreto con agua de enjuague.
mezcladores disminuye el contenido
de aire.
Relación agua-cemento El contenido de aire aumenta con el Disminuya la dosificación del aditivo inclusor de aire,
aumento de la relación agua-cemento. a medida que la relación agua-cemento crezca.
Revenimiento El aire aumenta con el revenimiento Ajuste la dosificación del aditivo inclusor de aire.
(asentamiento) hasta cerca 150 mm (6 pulg.)
El aire disminuye con revenimiento Evite adicionar agua para el aumento del
muy altos. asentamiento.
Es difícil la incorporación de aire en Use aditivos inclusores de aire adicionales, hasta
concretos con revenimiento muy bajo. 10 veces la dosificación normal.
173
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Producción, Prácticas de Construcción y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto
Procedimiento/Variable Efecto Consejo
Secuencia de mezclado El mezclado simultáneo disminuye el Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial
contenido de aire. o con la arena.
La adición del cemento primero,
aumenta el contenido de aire.
Capacidad de la El aire aumenta a medida que se Use la mezcladora cerca de su capacidad. Evite
mezcladora aproxima de la capacidad. sobrecargarla.
Procedimientos de producción
Tiempo de mezclado Mezclado central: el contenido de aire Establezca el tiempo óptimo de mezclado para una
aumenta el tiempo de mezclado hasta cierta mezcladora.
90 segundos.
Camiones mezcladores: el contenido Evite el mezclado excesivo.
de aire aumenta con el mezclado.
Períodos de mezclados cortos (30 Establezca el tiempo de mezclado óptimo (cerca de
segundos) reducen el contenido de aire 60 segundos).
y afectan adversamente el sistema de
vacíos de aire.
Velocidad de mezclado El contenido de aire aumenta gradual- Siga las recomendaciones de los fabricantes de los
mente hasta aproximadamente 20 rpm. camiones mezcladores.
El aire puede disminuir en altas Mantenga las palas y el camión limpios.
velocidades.
Medición del aditivo La precisión y la fiabilidad del sistema Evite la medición manual o los sistemas de
de medición van a afectar la uni- alimentación por gravedad y los temporizadores.
formidad del contenido de aire Bombas con dislocación positiva interconectadas con
el sistema de mezclado son preferibles.
Transporte y entrega Algún aire (1% a 2%) normalmente se El retemplado normal con agua para restaurarse el
pierde durante el transporte. revenimiento (asentamiento) va a restaurar el aire.
La pérdida de aire en equipos sin Si necesario, retemple con aditivo inclusor de aire
agitación es un poco mayor. para recuperarse el aire.
Pérdidas grandes del aire se pueden deber a otros
Transporte y Entrega
la banda.
Bombeo La reducción del contenido de aire El uso del diseño de mezcla adecuado fornece un
varía de 2% a 3%. sistema de vacíos de aire estable.
No afecta significantemente el sistema Evite asentamientos altos y concretos con alto
de vacíos de aire. contenido de aire.
Poco efecto sobre la resistencia a con- Mantenga la presión de bombeamiento lo más
gelación-deshielo. bajo posible.
Use bucle en líneas de bombeo descendientes.
Concreto lanzado Generalmente reduce el contenido de El contenido de aire debería ser en la extremidad o
aire en la vía húmeda. la zona del blanco.
174
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Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Producción, Prácticas de Construcción y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto (Continuación)
Procedimiento/Variable Efecto Consejo
Vibración interna El contenido de aire disminuye bajo No vibre en exceso. Evite vibradores de alta
vibración prolongada o en alta frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas
frecuencia. múltiplas de las pantillas vibratorias.
Acabado y medio ambiente
Revenimiento y Vibración
El efecto del revenimiento (asentamiento) y de la 9.0
vibración sobre el contenido de aire del concreto se pre- Vibrador de inmersión 25 mm (1 pulg.)
senta en la Figura 8-18. Para una cantidad constante de Todas las mezclas contienen la
misma cantidad de aditivo
aditivo inclusor de aire, el contenido de aire aumenta a inclusor de aire
8.0
medida que el revenimiento crece hasta 150 o 175 mm (6 o
7 pulg.). Si el revenimiento aumenta más que esto, el con-
tenido de aire disminuye. Sin embargo, sea cual sea el
revenimiento, 15 segundos de vibración (límite del ACI 7.0
309) van, incluso, a causar una reducción considerable en
el contenido de aire. Se debe evitar la vibración prolon-
Contenido de aire, porcentaje
175
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
En pavimentos, se puede lograr el contenido de aire palmente al aumentarse el revenimiento. Este efecto es
especificado y la distribución uniforme de los vacíos a especialmente importante en el caso de la colocación del
través del uso de máquinas de pavimentación con veloci- concreto durante el clima caluroso, cuando el concreto
dades de 1.22 a 1.88 metros por minuto (4 a 6 pies por posiblemente está cálido. Se puede compensar la dismi-
minuto) y con un vibrador con frecuencia de 5,000 a 8,000 nución del contenido de aire, con el aumento de la
vibraciones por minuto. La mayor uniformidad de los cantidad del aditivo inclusor de aire.
vacíos de aire en la profundidad del espesor del concreto, En la colocación en clima frío, el aditivo inclusor de
dentro y afuera del camino del vibrador, se obtiene con la aire puede perder parte de su eficiencia, si se emplea agua
combinación de la frecuencia del vibrador (aproximada- caliente en la mezcla. Para compensar esta pérdida,
mente 5,000 vibraciones por minuto) y pavimentadoras de algunos aditivos se deben adicionar a la mezcla después
cimbras (encofrado) deslizantes con velocidad de 1.22 que la temperatura de los ingredientes se haya igualado.
metros por minuto. Mayores frecuencias de velocidades, A pesar que el concreto con temperatura elevada
solas o combinadas, pueden resultar en discontinuidades reduce el contenido de aire durante la mezcla, el factor de
y falta de contenido de aire en la parte superior del pavi- espaciamiento y la superficie específica se afectan muy
mento de concreto. Por otro lado, esto fornece una gran poco.
oportunidad para que el agua y la sal entren en el pavi-
mento y reduzcan su durabilidad y vida útil (Cable, Materiales Cementantes Suplementarios
McDaniel, Schlorholtz, Redmond y Rabe 2000).
El efecto de la ceniza volante sobre la cantidad de aditivo
requerida varía de despreciable hasta cinco veces mayor
Temperatura del Concreto que la cantidad normal (Gebler y Klieger 1986). Grandes
cantidades de escoria y humo de sílice pueden doblar la
La temperatura del concreto afecta el contenido de aire,
dosis del aditivo inclusor de aire (Whiting y Nagi 1998).
como se enseña en la Figura 8-19. Con el aumento de la
temperatura del concreto, menos aire se incorpora, princi-
Aditivos y Agentes Colorantes
Los agentes colorantes, tal como el negro de humo, nor-
Temperatura del concreto, OF malmente disminuyen la cantidad de aire incluido para
50 60 70 80 90
7 una cierta cantidad de aditivo. Esto ocurre principalmente
con el uso de materiales colorantes con alto contenido de
Revenimiento 175 mm (7 pulg.) carbón (Taylor 1948).
6 Aditivos reductores de agua y retardadores de
fraguado generalmente aumentan la eficiencia de los adi-
Revenimiento 125 mm (5 pulg.) tivos inclusores de aire del 50% al 100%. Por lo tanto,
cuando se los emplea, una menor cantidad de aditivo
5 inclusor de aire va a resultar en el contenido de aire
Revenimiento 75 mm (3 pulg.)
Contenido de aire, porcentaje
176
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Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
aire, mientras que materiales a base de melaminas a veces grandes. Sin embargo, el contenido de aire aumenta a
disminuyen y otras veces no tienen ninguna influencia medida que se aproxima de la capacidad de la mez-
sobre el contenido de aire. La pérdida normal de aire, en cladora.
concretos fluidos, durante el mezclado y el transporte es La Figura 8-20 muestra el efecto de la velocidad y la
cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992). duración del mezclado sobre el contenido de aire en el
Los superplastificantes también afectan el sistema de concreto fresco, producido en una mezcladora movible.
vacíos de aire del concreto endurecido, normalmente Normalmente, más aire se incorpora a medida que se
aumentando el tamaño de los vacíos de aire atrapado. aumenta la velocidad de mezclado hasta 20 rpm.
Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el Velocidades mayores que ésta promueven disminución
normal, ocasionalmente mayor que el considerado acep- del contenido de aire. En las pruebas que generaron la
table para la durabilidad a congelación-deshielo. Sin Figura 8-20, el contenido de aire llegó a un límite máximo
embargo, las pruebas en los concretos con superplastifi- durante el mezclado y sufrió una reducción gradual con el
cante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente mezclado prolongado. El tiempo y la velocidad de mez-
mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede clado van a tener efectos diferentes sobre el contenido de
deber a la reducción de la relación agua-cemento, normal- aire. Se puede perder cantidades significativas de aire
mente asociada con el uso de superplastificantes. durante el mezclado en ciertas mezclas y con ciertos tipos
Una pequeña cantidad de cloruro de calcio, algunas de mezcladoras.
veces, se usa en clima frío para acelerar el endurecimiento La Figura 8-21 enseña el efecto de la agitación prolon-
del concreto. Se lo puede usar con suceso con aditivos gada de una mezcladora sobre el contenido de aire. Los
inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en
forma de solución al agua de mezcla. El cloruro de calcio
5
va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto,
pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el
inclusor de aire, ocurre una reacción química que reduce 11 rpm
la eficiencia del aditivo. 4
Contenido de aire, porcentaje
2
Efecto del mezclado
La acción de mezclar es uno de los factores más impor-
1 Cemento: 305 kg/m3 (510 lb/yd 3 )
tantes en la producción del concreto con aire incluido. La Mezcladora: camión mezclador 4 m3 (6 yd3 )
distribución uniforme de los vacíos de aire es esencial Tiempo de mezclado: empieza luego de
haber completado la carga
para producir un concreto con resistencia al descas-
caramiento. La falta de uniformidad puede resultar de la 0
0 10 20 30 40 50 60
dispersión inadecuada del inclusor de aire, durante cortos Tiempo de mezclado, minutos
periodos de mezclado. En la producción de concreto pre-
Fig. 8-20. Relación entre el tiempo de mezcla y el contenido
mezclado, es extremamente importante que se mantenga de aire del concreto. PCA Major Series 336.
un mezclado constante y consistente.
La cantidad del aire incluido varía con el tipo y la 8
Velocidad de agitación: 2 o 4 rpm
Contenido de aire, porcentaje
177
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Clasificación visual
aire aumenta con la agitación prolongada, a medida que el
revenimiento disminuye para cerca de 150 o 175 mm (6 o 3
Agua de sangrado
7 pulg.). Para revenimientos iniciales más bajos que 150
mm (6 pulg.), tanto el contenido de aire como el 2
revenimiento disminuyen con la continuidad de la
agitación. Cuando se retempla (adición de agua y remez- 1
clado para que se restaure el revenimiento original), el
contenido de aire aumenta. Sin embargo, después de 4
0
horas, el retemplado no es eficiente en el aumento del con- 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
tenido de aire. El mezclado o la agitación prolongada del Relación agua-cemento
concreto se acompañan por una progresiva disminución 5
del asentamiento. Tiempo de
acabado
4
Temprano
Transporte y Manejo
Clasificación visual
momento
cierto
3
Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a
2%, se pierde durante el transporte del concreto de la
2
planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido
de aire durante el transporte depende de diversas va-
1
riables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo
de transporte, cantidad de agitación o vibración durante
el transporte, temperatura, revenimiento y cantidad de 0
0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
retemplado. Relación agua-cemento
Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto
Fig. 8-22. Efecto del acabado temprano – aplanamiento de
se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si 20 minutos después de la colocación – sobre la resistencia
éste se ejecuta a través de descarga por canaletas, ca- al descascaramiento para (superior) concreto con 6% de
rretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de aire incluido; (inferior) concreto sin incorporación de aire.
concreto, grúa y balde (cubo, cubeta) y esteras transporta-
doras pueden causar alguna pérdida de aire, especial-
mente en mezclas con alto contenido de aire. El PRUEBAS PARA DETERMINAR EL
bombeamiento de concreto puede causar una pérdida de CONTENIDO DE AIRE
contenido de aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting
y Nagi 1998). Cuatro métodos están disponibles para la determinación
del contenido de aire en el concreto fresco. A pesar de
haberse medido sólo el contenido de aire total, y no las
Acabado características del sistema de vacíos de aire, ensayos en
Las prácticas correctas de enrasado, aplanado y acabado laboratorio muestran que estas pruebas son una buena
indicación de la aceptabilidad del sistema de aire.
no deben afectar el contenido de aire. McNeal y Gay
Pruebas de aceptación para el concreto fresco se
(1996) y Falconi (1996) demostraron que la secuencia y el
deben realizar regularmente como control de rutina. La
momento en que se hacen el acabado y el curado son
obtención de las muestras y los ensayos deben obedecer a
extremamente importantes para la durabilidad de la
las normas ASTM C 172 (AASHTO T 141).
superficie. El acabado excesivo puede reducir la cantidad A seguir se presentan los métodos para la determi-
de aire incluido en la superficie de las losas, dejando la nación del contenido de aire en concretos frescos:
superficie vulnerable al descascaramiento. Sin embargo, 1. Método por presión (ASTM C 231, AASHTO T 152,
como se enseña en la Figura 8-22, el acabado temprano no COVENIN 348, IRAM 1602, Nch 2184, NMX-C-157,
afecta necesariamente la resistencia al descascaramiento, a NTC 1032, NTE 195, NTP 339.080, NTP 339.083,
menos que haya agua de sangrado (exudación) presente UNIT-NM 47), práctico para pruebas en la obra, en
(Pinto y Hover 2001). El concreto que va a ser expuesto a todos los tipos de concreto, a excepción de los
sales de deshielo no debe ser acabado con llanas metálicas. concretos muy porosos y con agregados ligeros.
178
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
2. Método volumétrico (ASTM C 173, AASHTO T 196, Análisis del Sistema de Vacíos de Aire del
COVENIN 347, IRAM 1511, NMX C 158, NTC 1028, Concreto Fresco
NTP 339.081), práctico para ensayos en obra de todos
los tipos de concreto, pero especialmente indicado Los métodos convencionales para el análisis del aire en el
para concretos con agregados ligeros y porosos. concreto fresco, tales como el método por presión presen-
Cuando se usan agregados mayores que 50 mm (2 tado anteriormente, miden sólo el volumen total de aire.
pulg.), se los debe remover manualmente y el efecto Consecuentemente, no fornecen ninguna información
de esta remoción se debe calcular para llegar al con- sobre los parámetros para la determinación de la calidad
tenido de aire total. del sistema de aire. Estos parámetros – el tamaño y el
3. Método gravimétrico (ASTM C 138, AASHTO T 121, número de vacíos y el espaciamiento entre ellos – se
COVENIN 349, NTP 339.046), requiere un
pueden medir en muestras pulidas de concreto endure-
conocimiento preciso de la densidad relativa y del
cido (ASTM C 457 y NTC 3791), pero el resultado de estos
volumen absoluto de los componentes del concreto.
análisis están disponibles sólo muchos días después que el
4. Indicador de aire Chace (AASHTO T 199), una
concreto se haya endurecido. Por lo tanto, un aparato
manera sencilla y barata de aproximación del con-
tenido de aire del concreto fresco. Este aparato de bol- llamado analizador de vacíos de aire (AVA) fue desa-
sillo ensaya una muestra del mortero del concreto. rrollado para determinar los parámetros de la ASTM C
Este ensayo no es un sustituto de los métodos más precisos 457 en muestras frescas de concreto con aire incluido. Así,
tales como los métodos por presión, volumétrico y gra- se puede estimar el factor de espaciamiento, la superficie
vimétrico. específica y la cantidad total de aire incluido.
En este método, las burbujas de aire de la muestra
La prueba del índice de espuma se puede usar para
fresca suben a través de un líquido viscoso, entran en una
medir el contenido necesario relativo del aditivo inclusor
columna de agua y entonces suben por el agua, y un re-
de aire en concretos conteniendo combinaciones de
cemento y ceniza volante (Gebler y Klieger 1983). gistrador colecta la fuerza ascendiente (Fig. 8-24). El
Las características de los vacíos de aire del concreto líquido viscoso retiene los tamaños originales de las bur-
endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la bujas. Las burbujas grandes suben más rápidamente por
NTC 3791. Estos ensayos se usan para la determinación el líquido que las pequeñas. Se registra la variación de la
del factor de espaciamiento de los vacíos de aire, el área fuerza de ascensión en función del tiempo y se la puede
superficial de los vacíos y el número de vacíos por lon- relacionar con el número de burbujas de tamaños difer-
gitud de la sección transversal. entes.
Se pueden retirar las muestras de concretos fresco en
la planta de concreto premezclado o en la obra. Ensayar el
concreto antes y después de su colocación en la cimbra
(encofrado) puede ayudar en la verificación de los efectos,
sobre el sistema de aire, de los métodos de transporte,
colocación y consolidación. Como las muestras se retiran
179
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
en 40 ciclos, lb/pies2
en 40 ciclos, kg/m2
AVA no fue desarrollado para medir el contenido total de 2.0 0.35 0.4
0.30
aire en el concreto y, debido al pequeño tamaño de la 0.25
muestra, puede fornecer dados imprecisos de este con-
tenido. Sin embargo, esto no significa que el AVA no sea
1.0 0.2
útil como un método de evaluación de la calidad del sis-
tema de vacíos de aire, pues ofrece buenos resultados si
utilizado en conjunto con los métodos tradicionales de
medida de contenido de aire (Aarre 1998). 0.0 0.0
1 2 3 4 5 6 7
Contenido total de aire, porcentaje
180
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
0.12 37.5-mm (11/2-pulg.) Bates, A. A.; Woods, H.; Tyler, I. L.; Verbeck, G. y Powers,
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0.08
Bloem, D. L., Air-Entrainment in Concrete (Aire Incluido en el
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0.06
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Maryland, 1950.
0.04
Brewster, R. S., Effect of Vibration Time upon Loss of Entrained
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0.02
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Laboratories Report No. C-461, Research and Geology
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0 2 4 6 8 10 12 14
Contenido de aire, porcentaje 1949.
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181
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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184
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 9
Diseño y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinación de las características ELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
requeridas del concreto y que se pueden especificar se DE LA MEZCLA
llama diseño de mezcla. Las características pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades me- Antes que se pueda determinar las proporciones de la
cánicas del concreto endurecido y (3) la inclusión, exclu- mezcla, se seleccionan sus características considerándose
sión o límites de ingredientes específicos. El diseño de la el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
mezcla lleva al desarrollo de la especificación del concreto. exposición, tamaño y forma de los elementos y las
El proporcionamiento de la mezcla se refiere al pro- propiedades físicas del concreto (tales como resistencia a
ceso de determinación de las cantidades de los ingre- la congelación y resistencia mecánica) requeridas para la
dientes del concreto, usando materiales locales, para que estructura. Las características deben reflejar las necesi-
se logren las características especificadas. Un concreto
dades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
adecuadamente proporcionado debe presentar las sigu-
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los
ientes cualidades:
métodos de ensayos apropiados.
• Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Después que se hayan elegido las características, se
• Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
puede proporcionar la mezcla a partir de datos de campo
concreto endurecido
• Economía o de laboratorio. Como la mayoría de las propiedades
Es importante el entendimiento de los principios deseadas en el concreto endurecido dependen principal-
básicos del diseño de mezclas, tales como los cálculos mente de la calidad de la pasta cementante, la primera
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las etapa para el proporcionamiento del concreto es la elec-
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en la cons- ción de la relación agua-material cementante apropiada
trucción de concreto sólo con la selección adecuada de los para la resistencia y durabilidad necesarias. Las mezclas
materiales y de las características de la mezcla (Fig. 9-1) de concreto se deben mantener lo más sencillas posible,
(Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990). pues un número excesivo de ingredientes normalmente
dificulta el control del concreto. Sin embargo, el tecnólogo
de concreto no debe descuidar la moderna tecnología del
concreto.
185
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
proporcional a la relación agua-cemento o agua-material ratorio para una determinada clase de concreto (ACI 318).
cementante. Para concretos totalmente compactados, pro- Algunas especificaciones permiten rangos alternativos.
ducidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y El promedio de resistencia (resistencia media) debe
otras propiedades requeridas del concreto, bajo las condi- ser igual a la resistencia especificada más una tolerancia
ciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de que lleva en consideración las variaciones de los mate-
mezcla usada por unidad de cemento o material cemen- riales, de los métodos de mezclado, del transporte y colo-
tante (Abrams 1918). cación del concreto y variaciones en la producción, curado
La resistencia de la pasta cementante en el concreto y ensayo de probetas cilíndricas de concreto. La resistencia
depende de la calidad y de la cantidad de componentes media, que es mayor que ˘, se llama Â, y es la resistencia
reactivos en la pasta y de su grado de hidratación. El con- requerida en el diseño de la mezcla. Los requisitos para la
creto se vuelve más resistente con el tiempo, desde que la  se discuten en detalles en “Proporcionamiento”, más
temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas. adelante en este capítulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es función requisitos de resistencia para varias condiciones de
tanto de la relación agua-material cementante original y exposición.
del grado de hidratación del material cementante. La En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexión se
importancia del curado temprano y minucioso se usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresión.
reconoce fácilmente. Sin embargo, la resistencia a flexión se evita debido a su
La diferencia en la resistencia del concreto para una gran variabilidad. Para más información sobre resistencia
dada relación agua-cemento puede resultar de: (1) cam- a flexión, consulte “Resistencia” en el Capítulo 1 y “Espe-
bios del tamaño, granulometría, textura superficial, forma, cimenes para Resistencia” en el Capítulo 16.
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de Relación Agua-Material Cementante
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y
(5) duración del curado. La relación agua-material cementante es simplemente la
masa del agua dividida por la masa del material cemen-
tante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza
Resistencia volante, escoria, humo de sílice y puzolanas naturales). La
La resistencia a compresión especificada (característica), relación agua-material cementante elegida para un diseño
˘ a los 28 días, es la resistencia que el promedio de de mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de las condiciones de exposición anticipadas. Las Tablas 9-1 y
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que 9-2 enseñan los requisitos para varias condiciones de
el ˘ sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500 exposición.
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa elección de la relación agua-material cementante se debe
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los basar en los requisitos de resistencia a compresión. En
especimenes se deben curar bajo las condiciones de labo- estos casos, la relación agua-material cementante y las
Tabla 9-1. Relación Agua-Material Cementante Máxima y Resistencia de Diseño Mínima para Varias
Condiciones de Exposición
Relación agua-material cementante Resistencia a compresión de diseño
Condición de exposición máxima por masa de concreto mínima f'c , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Concreto protegido de la exposición
Elija la relación agua-material cementante Elija la resistencia basándose en los
a congelación-deshielo, de la aplicación
basándose en la resistencia, trabajabilidad requisitos estructurales
aplicación de sales de deshielo o de
y requisitos de acabado
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando expuesto 0.50 280 (28) [4000]
al agua
Concreto expuesto a congelación-
deshielo en la condición húmeda y 0.45 320 (31) [4500]
a descongelantes
Para protección contra la corrosión del
refuerzo (armadura) del concreto ex-
puesto a cloruro de las sales descon-
0.40 350 (35) [5000]
gelantes, agua salobra, agua del
mar o rociado de estas fuentes.
186
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Resistencia a
Sulfatos solubles Relación compresión de
en agua (SO4) Sulfatos agua-material diseño mínima,
Exposición presentes en el suelo, (SO4) en el cementante, f'c kg/cm2
a sulfatos porcentaje en masa ** agua, ppm** Tipo de cemento *** máxima en masa MPa [lb/pulg2]
Insignificante Menor que 0.10 Menor que 150 Ningún tipo especial necesario — —
Cemento de moderada
Moderada† 0.10 a 0.20 150 a 1500 0.50 280 (28) [4000]
resistencia a sulfatos
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10,000 Cemento de alta 0.45 320 (31) [4500]
resistencia a sulfatos
Muy severa Mayor que 2.00 Mayor que 10,000 Cemento de alta 0.40 360 (35) [5000]
resistencia a sulfatos
* Adaptada del ACI 318 (2002).
** Ensayados de acuerdo con el Método de Determinación de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Sólido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
*** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los
cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 y IRAM 50001). Los
cementos en Chile son el siderúrgico y el puzolánico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 2 y el 1M (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En México, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX – C – 414 – ONNCCE). En Perú, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a través de ensayos o registros de servicio, se mostraron efi-
cientes en la mejoría de la resistencia a los sulfatos también se pueden usar.
† Agua del mar.
proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se Table 9-3 (Métrica) Dependencia entre la Relación
deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas Agua-Material Cementante y la Resistencia a
de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de Compresión del Concreto
que se determine la relación entre la resistencia y la Relación agua-material
Resistencia a
relación agua-material cementante. Cuando no se Compresión cementante en masa
disponga de más datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y a los 28 Días, Concreto sin Concreto con
la Tabla 9-3 para elegir la relación agua-material cemen- kg/cm2 (MPa) aire incluido aire incluido
450 (45) 0.38 (0.38) 0.31 (0.30)
400 (40) 0.43 (0.42) 0.34 (0.34)
600 350 (35) 0.48 (0.47) 0.40 (0.39)
300 (30) 0.55 (0.54) 0.46 (0.45)
Resistencia a compresión a los 28 días, 1000 lb/pulg2
187
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
tante, con base en el promedio requerido de la resistencia, de mezcla que un agregado triturado, en concretos con el
Â, para mezclas de pruebas. mismo revenimiento (véase “Contenido de Agua”).
En el diseño de mezclas, la relación agua-material El tamaño máximo del agregado grueso que pro-
cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinónimo ducirá el concreto con la mayor resistencia, para un dado
de la relación agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicio- bien como de su forma y granulometría. En el concreto de
nalmente, la relación agua-cemento se refiere a la relación alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado. lb/pulg2), el tamaño máximo es cerca de 19 mm (3⁄4 pulg.).
Las resistencias más elevadas también se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
Agregados redondeada.
Dos características de los agregados tienen una influencia La granulometría más deseada para el agregado fino
dependerá del tipo de obra, del contenido de pasta de la
importante en el proporcionamiento de las mezclas de
mezcla y del tamaño máximo del agregado grueso. En
concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto
mezclas más pobres, se desea una granulometría fina
fresco:
(módulo de finura más bajo) para lograrse una buena tra-
• Granulometría (tamaño y distribución de las partículas)
bajabilidad. En mezclas más ricas, se usa una granu-
• Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, tex-
lometría más gruesa (mayor módulo de finura) para
tura de la superficie)
aumentar la economía.
La granulometría es importante para que se logre una En algunas áreas, los cloruros químicamente
mezcla económica, pues afecta la cantidad de concreto que adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
se puede producir para una dada cantidad de material cumpla con los límites del ACI 318 u otras especifica-
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el ciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
mayor tamaño máximo posible para las condiciones de la cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
obra. El tamaño máximo que se puede usar depende de para la corrosión del acero de refuerzo y, por lo tanto,
factores tales como la forma del miembro de concreto que aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (será
se va a colar, la cantidad y la distribución del acero de redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
refuerzo (armadura) en el miembro y el espesor de la losa. cloruro extraído, se puede usar para la evaluación de los
La granulometría también influye en la trabajabilidad y la cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 también
facilidad de colocación del concreto. Algunas veces, hay presenta una orientación.
carencia del agregado de tamaño mediano, cerca de 9.5 El volumen de agregado grueso se puede determinar
mm (3⁄8 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volúmenes
resultar en un concreto con alta contracción, demanda ele- se basan en agregados en la condición varillados en seco,
vada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad también conforme se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19),
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtenerse una COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP
granulometría ideal del agregado (Shilstone 1990). 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a través de relaciones
El tamaño máximo del agregado grueso no debe ex- empíricas a fin de que se produzca un concreto con un
ceder un quinto de la menor dimensión entre los lados de grado de trabajabilidad adecuado para la construcción de
las cimbras (encofrados), ni tampoco, tres cuartos la
distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo indi-
Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por
vidual, paquetes de varillas o tendones o ductos de pres-
Volumen Unitario de Concreto
fuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Tam-
bién es una buena práctica limitar el tamaño del agregado Tamaño Volumen del agregado grueso varillado en
para que no supere tres cuartos del espacio libre entre el máximo seco por volumen unitario de concreto
nominal del para diferentes módulos de
refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo, finura de agregado fino*
agregado mm
el tamaño máximo del agregado no debería exceder un (pulg.) 2.40 2.60 2.80 3.00
tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaños 3
9.5 ( ⁄8) 0.50 0.48 0.46 0.44
menores cuando la disponibilidad o alguna consideración 12.5 (1⁄2) 0.59 0.57 0.55 0.53
económica lo requieran. 19.00 (3⁄4) 0.66 0.64 0.62 0.60
La cantidad de agua de mezcla necesaria para pro- 25.00 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
ducir un volumen unitario de concreto, para un dado 37.5 (11⁄2) 0.75 0.73 0.71 0.69
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del 50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
tamaño máximo y de la cantidad de agregado grueso. Los 75 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76
tamaños mayores minimizan los requisitos de agua y, por 150 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81
lo tanto, permiten la disminución del contenido de *Los volúmenes se basan en agregados varillados en seco como
cemento. Un agregado redondeado requiere menos agua descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del ACI 211.1.
188
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tamaño máximo nominal del agregado, pulg. Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
0.9 8
7
Fracción del volumen del agregado grueso
en relación al volumen del concreto
0.8
6
0.6
3
Exposición suave
Módulo de finura = 2.4
2
Módulo de finura = 2.6
0.5
Módulo de finura = 2.8
1 Concreto sin aire incluido
Módulo de finura = 3.0
0.4 0
0 25 50 75 0 10 20 30 40 50 60 70
Tamaño máximo nominal del agregado, mm Tamaño máximo nominal del agregado, mm
Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de
volumen de concreto. Los volúmenes se basan en Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para
agregados en la condición varillados en seco, como se concretos con diferentes tamaños de agregados. Las
describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos más especificaciones de obra para el contenido de aire deben
trabajables, como los concretos bombeables, este volumen requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta
se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI +2 puntos porcentuales de los valores para exposición
211-1 y Hover (1995 y 1998). moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y
Hover (1995 y 1998).
concreto reforzado (armado) en general. Para concretos exposición. En mezclas proporcionadas adecuadamente,
menos trabajables, tales como los necesarios en la con- el aumento del tamaño máximo del agregado lleva a la
strucción de pavimentos, el volumen de agregado se disminución del contenido de mortero y, por conse-
puede aumentar en cerca de 10%. Para concretos más tra- cuencia, a la disminución del contenido de aire requerido
bajables, tales como los necesarios para el bombeo, el vol- en el concreto, como se puede observar en la Figura 9-4. El
umen se puede reducir en hasta 10%. ACI 211.1 define los niveles de exposición, como sigue:
Exposición Blanda. Esta exposición incluye las condi-
Contenido de Aire ciones de servicio en interiores y exteriores, en un clima
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el con- donde el concreto no se expondrá a congelación ni a
creto que será expuesto a congelación-deshielo y a pro- descongelantes. Cuando se desee la inclusión de aire por
ductos químicos descongelantes y se lo puede utilizar para sus efectos benéficos distintos de la durabilidad, tales
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera. como trabajabilidad, cohesión o aumento de la resistencia
La inclusión de aire se logra con el uso de cemento en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar
portland con inclusor de aire o con la adición de aditivo contenidos de aire inferiores a aquéllos necesarios para la
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La can- durabilidad.
tidad de aditivo se debe ajustar para compensar las varia-
Exposición Moderada. Servicio en clima donde se espera
ciones de los ingredientes en el concreto y de las
la ocurrencia de congelación, pero el concreto no se
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el
fabricante del aditivo producirá, en la mayoría de los expondrá continuadamente a la humedad o al agua libre
casos, el contenido deseado. por largos periodos antes de la congelación, ni tampoco se
Los contenidos de aire recomendado para el concreto expondrá a descongelantes o a otros productos químicos
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla agresivos. Son ejemplos de esta exposición las vigas,
9-5. Nótese que la cantidad de aire necesaria para proveer columnas, muros, trabes o losas exteriores que no estén en
una resistencia adecuada contra congelación-deshielo contacto con el suelo húmedo y que no reciban aplicación
depende del tamaño máximo del agregado y del grado de directa de descongelantes.
189
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 9-5. (Métrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cúbico de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm) 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
Concreto sin aire incluido
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 —
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 —
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentaje†
Exposición blanda 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 37.5 mm, a través de cribado húmedo.
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.
Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cúbica de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
3 1 3
Revenimiento (asentamiento) (pulg.) ⁄8 pulg. ⁄2 pulg. ⁄4 pulg. 1 pulg. 11⁄2 pulg. 2 pulg.** 3 pulg.** 6 pulg.**
Concreto sin aire incluido
1a2 350 335 315 300 275 260 220 190
3a4 385 365 340 325 300 285 245 210
6a7 410 385 360 340 315 300 270 —
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
1a2 305 295 280 270 250 240 205 180
3a4 340 325 305 295 275 265 225 200
6a7 365 345 325 310 290 280 260 —
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentaje†
Exposición blanda 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 3.5 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 11⁄2 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 11⁄2 pulg., a través de cribado húmedo..
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.
190
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Exposición Severa. Concreto que se expondrá a descon- características de los materiales, de las proporciones de la
gelantes o a otros productos químicos agresivos o el mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
concreto que se pueda volver altamente saturado por el del ensayo o de la propia prueba.
contacto continuo con humedad o agua libre antes de la Son necesarios diferentes valores de revenimientos
congelación. Son ejemplos de esta exposición los pavimen- para los varios tipos de construcción. Generalmente, se
tos, tableros de puentes, bordillo, cunetas, aceras, reves- indica el revenimiento en la especificación de la obra como
timiento de canales o tanques de agua y pozos exteriores. un rango, como de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) o como un
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el valor máximo que no se debe exceder. La ASTM C 94 e
aire incluido aumenta el revenimiento (asentamiento). IRAM 1666 presentan en detalles las tolerancias para el
Cuando se mantienen constantes el contenido de cemento revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento, un
y el revenimiento, la inclusión de aire resulta en la dis- valor aproximado se puede elegir de la Tabla 9-6 para la
minución de la demanda de agua de mezcla, principal- consolidación mecánica del concreto. En el ajuste de la
mente en mezclas pobres. Al realizarse el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento en cerca de 10
mezcla, a fin de que se mantenga constante el mm con la adición de 2 kilogramos de agua por metro
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el cúbico de concreto (1 pulgada con la adición de 10 libras
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5 por yarda cúbica de concreto).
lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminución en Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para
el contenido de aire. Varios Tipos de Construcción
Un contenido específico de aire puede no ser posible
Revenimiento mm (pulg.)
que se logre fácilmente o repetidamente debido a muchas
variables que afectan la inclusión de aire y, por lo tanto, se Construcción de Concreto Máximo* Mínimo
debe proveer un rango permisible de contenido de aire Zapatas y muros de cimen-
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente tación reforzado 75 (3) 25 (1)
se usa el rango de ±1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en Zapatas, cajones y muros de
las especificaciones de proyecto, a veces este es un límite subestructuras sin refuerzo 75 (3) 25 (1)
muy estrecho e impracticable. La solución es el uso de un Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)
rango más amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la Concreto masivo 75 (3) 25 (1)
obra podría ser de 5% a 8%.
*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los métodos de consoli-
dación manuales, tales como varillado o picado.
Revenimiento Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.
Siempre se debe producir el concreto para que tenga tra-
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de Contenido de Agua
la facilidad o de la dificultad de colocación, consolidación
y acabado del concreto. La consistencia es la habilidad del El contenido de agua se influencia por un gran número de
concreto de fluir. Plasticidad es la facilidad de moldeo del factores: tamaño, forma y textura del agregado, reveni-
concreto. Si se usa más agregado en el concreto o si se adi- miento, relación agua-material cementante, contenido de
ciona menos agua, la mezcla se vuelve más rígida (menos agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y
plástica y menos trabajable) y difícil de moldearse. Ni las condiciones ambientales. Un aumento del contenido de
mezclas muy secas y desmoronables, ni las muy aguadas aire y del tamaño del agregado, una reducción de la
y fluidas se pueden considerar plásticas. relación agua-material cementante y del revenimiento o el
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para uso de agregados redondeados, de aditivos reductores de
medir la consistencia del concreto. Para una dada propor- agua o de ceniza volante reducirá la demanda de agua.
ción de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido
revenimiento, más húmeda es la mezcla. El revenimiento de cemento, del revenimiento (asentamiento), de la
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalúan mez- relación agua-cemento, de la angularidad del agregado y
clas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para la disminución de la proporción entre el agregado grueso
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes. y el agregado fino aumentaran la demanda de agua.
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas) El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
del mismo diseño de mezcla, un cambio en el la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento, son para el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las agregado angular (piedra triturada). Para algunos con-
191
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tamaño máximo nominal del agregado, pulg. Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
250 250
Re en
v
im
ie n 350 350
Demanda de agua (kg/m3)
ve
ni
to
de 175
mm
Re iento
m 75 (6 a ve de 1
ie n a10 7 pu 300 nim 50 a 300
to 0m lg .) ie n 1 75 m
de m (3 to d m (6 a
25 a4p Re e 75 a 7 pulg.
a5
0m u l g .) v en 100 )
m (1 imie mm (
a2p nto 3 a 4 pu
150 u l g .) de 2 lg.)
250 150 5a5 250
0 mm
(1 a 2
pulg.)
200 200
Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaños de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).
192
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-7. Requisitos Mínimos de Material Cemen- Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes
tante para Concreto Usado en Superficies Planas para Concreto Expuesto a Descongelantes
Tamaño máximo nominal del Material cementante Porcentaje máxima con
agregado, mm (pulg.) kg/m3 (lb/yd3)* relación a la cantidad
37.5 (11⁄2) 280 (470) Material total de material
25 (1) 310 (520) cementante* cementante (en masa)**
19 (3⁄4) 320 (540) Ceniza volante y puzolana natural 25
12.5 (1⁄2) 350 (590) Escoria 50
9.5 (3⁄8) 360 (610)
Humo de sílice 10
* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumen-
tarse en la exposición severa. Por ejemplo, en el caso de exposición
Total de ceniza volante, humo de
50†
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335 sílice y puzolanas naturales
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante. Total de puzolanas naturales y
Adaptada del ACI 302. 35†
humo de sílice
* Incluye la parte del material cementante suplementario en el
cemento adicionado (mezclado).
** Material cementante suplementario total incluyéndose la suma del
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto. humo de sílice y puzolanas.
Como la calidad depende principalmente de la relación † El humo de sílice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener exceder 25%.
mínimo, a fin de reducir los requisitos de cemento. Adaptada del ACI 318.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla más áspera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamaño máximo de Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al
agregado posible y (3) la relación óptima agregado fino- descascaramiento.
agregado grueso.
El concreto que se expondrá a sulfatos se debe pro-
ducir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2. Aditivos
El agua del mar contiene cantidades significativas de
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
para reducir la relación agua-material cementante, la can-
mar sean capaces de atacar el concreto, la presencia de
tidad de material cementante, el contenido de agua, el
cloruros inhibe la reacción expansiva que es una de las contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
características del ataque de sulfatos. Esta es la principal concreto sin cambiar la relación agua-material cemen-
explicación para que varias fuentes hayan considerado el tante. Los reductores de agua generalmente reducen los
desempeño del concreto en agua del mar con durabilidad contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos también
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron aumentan el contenido de aire en 1⁄2 % a 1%. Los retar-
con cementos portland con contenidos de aluminato dadores (retardantes) también pueden aumentar el con-
tricálcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin tenido de aire.
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy Los reductores de agua de alto rango reducen el con-
baja y el acero de refuerzo (armadura) tenía recubrimiento tenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
adecuado. Son aceptables los cementos portland que cum- aumentar simultáneamente el contenido de aire en 1%,
plan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni infe- mientras que otros pueden reducir o no tener ningún
rior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo) efecto en el contenido de aire.
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el con- contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el con-
tenido de aire. La adición de ceniza volante generalmente tenido de aire cerca de 1⁄2%. Al utilizarse un aditivo con
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosión
ajusta el contenido de aditivo inclusor de aire. El humo de del refuerzo. La Tabla 9-9 provee los límites recomen-
sílice aumenta la demanda de agua y disminuye el con- dados del contenido de iones cloruro solubles en agua
tenido de aire. Escoria y metacaolinita tienen poco efecto para el concreto reforzado (armado) y el concreto preten-
cuando usados en dosis normales. sado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en varias
La Tabla 9-8 presenta los límites de las cantidades de condiciones.
material cementante suplementario en el concreto Cuando se utiliza más de un aditivo en el concreto, el
expuesto a descongelantes. Se deben consultar las prác- fabricante debe asegurar la compatibilidad del entre-
ticas locales, pues, dependiendo de la severidad de mezclado de los aditivos, o la combinación de los aditivos
exposición, dosis menores o mayores que aquéllas de la se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
193
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 9-9. Contenidos Máximos de Iones Cloruros Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
para la Protección contra la Corrosión Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Guía para
Proposición de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
Contenido máximo de
(1995 y 1998) presenta un proceso gráfico para el diseño de
ión cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Tipo de miembro por masa de cemento*
Concreto pretensado 0.06 Proporcionamiento a partir de Datos de
Concreto reforzado expuesto a Campo
0.15
cloruro durante servicio
Un diseño de mezcla que se encuentre en uso o que fue
Concreto reforzado que estará
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
seco o protegido de la humedad 1.00
durante servicio
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desvia-
ciones padrones muestren que la mezcla es aceptable. Los
Otras construcciones de con-
0.30 aspectos de durabilidad anteriormente presentados
creto reforzado
también se deben satisfacer. Los datos estadísticos deben
*ASTM C 1218. representar los mismos materiales, proporciones y con-
Adaptada del ACI 318.
diciones de colado para que se los pueda utilizar en el
nuevo proyecto. Los datos usados para el propor-
en los aditivos se debe considerar como parte del agua de cionamiento también deben proceder de un concreto con
mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera sufi- un ˘ dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000 lb/pulg2) de la
ciente para afectar la relación agua-material cementante resistencia requerida para el trabajo propuesto. Además,
en 0.01 o más. los datos deben representar, por lo menos, 30 ensayos
El uso excesivo de aditivos múltiplos se debe mini- consecutivos o dos grupos de pruebas consecutivas que
mizar para un mejor control de la mezcla de concreto y totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba o ensayo
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos. es el promedio de la resistencia de dos cilindros de la
misma muestra). Si están disponibles sólo de 15 a 29 prue-
bas consecutivas, se puede obtener una desviación (desvio)
PROPORCIONAMIENTO estándar corregida multiplicando la desviación estándar
(S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de corrección de la
El diseño de las mezclas de concreto involucra: (1) en el Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo menos, 45
establecimiento de características específicas y (2) en la elec- días de pruebas.
ción de proporciones de materiales disponibles para la pro- La desviación estándar o modificada se usa en las
ducción del concreto con las propiedades requeridas y la ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a com-
mayor economía. Los métodos de proporcionamiento evo-
presión de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
lucionaron desde el método volumétrico arbitrario (1: 2: 3 –
que la resistencia a compresión media requerida por el
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
ACI 318, Â, para que las proporciones del concreto sean
(Abrams 1918) hasta los métodos actuales de masa y vo-
aceptables. El  para proporciones de mezclas selec-
lumen absoluto, descritos en el ACI comité 211, Práctica
Estándar de Elección de las Proporciones para el Concreto cionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecua-
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1). ciones 9-1 y 9-2 (para ˘ ≤ 350 kg/cm2 (35 MPa)
Los métodos de proporcionamiento a través de masa
son bastante sencillos y rápidos para estimar las propor-
ciones de la mezcla, usando una masa supuesta o cono- Tabla 9-10. Factor de Corrección para la Desviación
cida de concreto por unidad de volumen. El método del Estándar cuando están disponibles menos de 30
volumen absoluto es más preciso y envuelve el uso de las Ensayos
densidades (gravedad específica) de todos los ingre-
dientes para calcular el volumen absoluto que cada uno de Factor de corrección para
ellos ocupará en una unidad de volumen de concreto. El Número de Ensayos* la desviación estándar**
método del volumen absoluto será enseñado en este capí- Menos de 15 Use tabla 9-11
tulo. Una mezcla de concreto también se puede propor- 15 1.16
cionar por la experiencia de campo (datos estadísticos) o 20 1.08
de mezclas de pruebas. 25 1.03
Algunos documentos valiosos para ayudar en el pro-
30 o más 1.00
porcionamiento del concreto incluyen: Práctica Estándar de
Elección de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI * Interpole para números intermediarios de ensayos.
** La desviación estándar modificada se debe usar para determinar la
211.2), Guía para la Elección de las Proporciones de Concretos resistencia media requerida, f'cr.
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Guía para la Elección de Adaptada del ACI 318.
194
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para ˘ > 350 lizar como documentación para mostrar que la resistencia
kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]). media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
 = ˘ + 1.34S Ec. 9-1 mayor que Â.
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos están
 = ˘ + 2.33S – 3.45 (MPa) Ec. 9-2 disponibles, los ensayos se pueden usar para la docu-
 = ˘ + 2.33S – 35 (kg/cm2) Ec. 9-2 mentación de la resistencia media, si el periodo de tiempo
 = ˘ + 2.33S – 500 (lb/pulg2) Ec. 9-2 es superior a 45 días. Las proporciones de la mezcla tam-
 = 0.90 ˘ + 2.335 Ec. 9-3 bién se pueden establecer interpolándose entre dos o más
Donde: registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los re-
 = resistencia a compresión media del concreto quisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
requerida como base para la elección de las propor- entre las mezclas que se usan para la interpolación, se
ciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
˘ = resistencia a compresión especificada del concreto, desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden con-
S = desviación estándar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
siderar aceptables para la obra propuesta.
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el  datos estadísticos es menor que Â, o los datos estadísticos
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de o los registros de los ensayos son insuficientes o no están
resistencia de campo, varios registros de ensayo de disponibles, se debe proporcionar la mezcla a través del
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti- método de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresión que atienda o supere
Â. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usándose tres
Tabla 9-11. (Métrica-kg/cm2) Resistencia a relaciones agua-material cementante diferentes o tres con-
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos tenidos de material cementante diferentes. Entonces se
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar puede trazar la curva de relación agua-material cemen-
tante con relación a la resistencia (similar a la Figura 9-2) y
Resistencia
Resistencia a compresión compresión media
las proporciones se pueden interpolar a partir de los
especificada, f'c , kg/cm2 requerida, kg/cm2 datos. También es una buena práctica ensayarse las
propiedades de la mezcla recién proporcionada a través
Menos de 210 f'c + 70
de una mezcla de prueba.
210 a 350 f'c + 84 El ACI 214 provee métodos de análisis estadístico
Más de 350 1.10 f'c + 50 para el control de la resistencia del concreto en el campo,
Adaptada del ACI 318. a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseño (resistencia de cálculo), ˘.
Tabla 9-11. (Métrica-MPa) Resistencia a Compresión
Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles Proporcionamiento con
para Establecer la Desviación Estándar Mezclas de Prueba
Resistencia
Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles
Resistencia a compresión compresión media
especificada, f'c , MPa requerida, MPa o son insuficientes para el proporcionamiento a través de
métodos de experiencia de campo, las proporciones de la
Menos de 21 f'c + 7
mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
21 a 35 f'c + 8.5 Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos mate-
Más de 35 1.10 f'c + 5.0 riales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
Adaptada del ACI 318. relaciones agua-material cementante distintas o tres con-
tenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a de resistencias que contengan Â. Las mezclas de prueba
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos deben tener un revenimiento (asentamiento) y un con-
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar tenido de aire dentro ±20 mm (± 0.75 pulg.) y ±0.5%,
respectivamente, del máximo permitido. Se deben pro-
Resistencia ducir y curar tres cilindros para cada relación agua-mate-
Resistencia a compresión compresión media
rial cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T
especificada, f'c , lb/pulg. requerida, lb/pulg2
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-
Menos de 3000 f'c + 1000 C-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
3000 a 5000 f'c + 1200 días, o a una edad especificada, se debe determinar la
Más de 5000 1.10 f'c + 700 resistencia a compresión a través de los ensayos a com-
Adaptada del ACI 318. presión de los cilindros. Los resultados de las pruebas se
195
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
deben diseñar para producir una curva de resistencia mecánico pues representa mejor las condiciones de obra y
versus relación agua-material cementante (similar a la es obligatorio en el caso de los concretos con aire incluido.
Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla. Se deben utilizar los procedimientos de mezclado que se
Varios métodos diferentes se han utilizado para pro- presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN
porcionar los ingredientes del concreto, incluyéndose: 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-159, NTC
Asignación arbitraria (1:2:3), volumétrica 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.
Relación de vacíos
Módulo de finura Mediciones y Cálculos
Área superficial de los agregados Se deben realizar los ensayos de revenimiento, contenido
Contenido de cemento de aire y temperatura en las mezclas de prueba, además
Cualquiera de estos métodos puede producir aproxi- de las siguientes mediciones y cálculos:
madamente la misma mezcla final después de los ajustes Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumétrico, Peso Uni-
en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la elección tario) y Rendimiento. La densidad (masa unitaria, peso
de las proporciones basándose en la experiencia del volumétrico, peso unitario) del concreto fresco se expresa
pasado y en datos de ensayo fiables con la relación entre en kilogramos por metro cúbico (libras por yardas
resistencia y relación agua-material cementante estable- cúbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
cida para los materiales que se utilizaran en la obra. Las producido en una mezcla, normalmente expreso en
mezclas de prueba pueden ser revolturas (amasadas) rela- metros cúbicos (pies cúbicos). El rendimiento se calcula
tivamente pequeñas, con precisión de laboratorio, o revol- dividiendo la masa total de la revoltura por la densidad
turas de gran volumen, producidas durante la producción del concreto fresco. La densidad y el rendimiento se deter-
normal del concreto. Normalmente, se hace necesario el minan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM 1562,
uso de ambas para que se logre una mezcla satisfactoria NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046,
para la obra. UNIT-NM 56.
En primer lugar, se deben elegir los siguientes
parámetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mí- Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
nimo de material cementante o relación agua-material granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
cementante máxima, (3) tamaño máximo nominal del agre- de la materia sólida en las partículas y no incluye el vo-
gado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado. lumen de los vacíos de aire entre ellas. El volumen
Entonces, se producen las mezclas de prueba, variándose (rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien volúmenes absolutos de sus ingredientes – materiales
como los otros ingredientes. Se elige la proporción de la cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
mezcla, basándose en consideraciones de trabajabilidad y agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
economía. aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
Cuando la calidad del concreto se especifica por la los materiales y las densidades relativas (gravedad especí-
relación agua-material cementante, los procedimientos de fica), como sigue:
mezcla de prueba consisten esencialmente en la combi- Volumen absoluto
nación de la pasta (agua, material cementante y, general- = masa de material suelto
mente, los aditivos químicos) de las proporciones densidad relativa del material x densidad del agua
correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y
gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad Se puede usar un valor de 3.15 para la densidad rela-
requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de tiva (gravedad específica) del cemento portland. Los
los materiales cementantes, del agua, de los agregados y cementos adicionados (mezclados) tienen una densidad
de los aditivos. relativa que varía de 2.90 a 3.15. La densidad relativa de la
Entonces, se calculan las cantidades por metro cúbico ceniza volante varía de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95
(yarda cúbica). Los agregados se deben pre-humedecer y y del humo de sílice de 2.20 a 2.25. La densidad relativa
secar hasta la condición saturada con superficie seca (SSS) del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4
para simplificar los cálculos y eliminar los errores cau- lb/pies3) a 4°C (39°F) – suficientemente preciso para los
sados por las variaciones en el contenido de humedad de cálculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las den-
los agregados. Los agregados se colocan en recipientes sidades más precisas del agua se presentan en la Tabla
cubiertos para que se mantengan en la condición SSS 9-12. La densidad relativa del agregado normal, habi-
hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se tualmente varía entre 2.4 y 2.9.
debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se La densidad relativa de los agregados que se usa en
deben corregir adecuadamente. los cálculos de diseño de la mezcla puede ser la densidad
El tamaño de la mezcla depende de los equipos relativa tanto en la condición saturada con superficie seca
disponibles y del número y tamaño de los especimenes de (SSS) como también en la condición seca en el horno. Las
prueba que se van a utilizar. Revolturas mayores pro- densidades relativas de los aditivos, tales como los reduc-
ducirán datos más precisos. Se recomienda el mezclado tores de agua, también se pueden considerar si necesario.
196
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
197
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
relación agua-cemento más baja gobierna, la mezcla se conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, adi-
debe diseñar para 0.32. Si hubiera existido una curva con tivos y agregado grueso se calcula dividiéndose la masa
datos de mezclas de prueba, la relación agua-cemento se conocida de cada uno de ellos por el producto de su den-
podría obtener de estos datos. sidad relativa y la densidad del agua. Los cálculos del vo-
Contenido de Aire. Para la exposición severa a con- lumen son como sigue:
gelación-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido 135
Agua = = 0.135 m3
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto, 1 x 1000
se debe diseñar la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe 422
usar 8% (máximo permitido) para las proporciones de la Cemento = = 0.141 m3
3.0 x 1000
revoltura. El contenido de aire de la mezcla de prueba
8.0
debe estar entre ±0.5% del contenido máximo permitido. Aire = = 0.080 m3
100
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especifi- 1072
cado está entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm ± 20mm para Agregado grueso = = 0.400 m3
2.68 x 1000
el proporcionamiento.
Volumen total de los ingredientes 0.756 m3
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 reco-
El volumen absoluto calculado del agregado fino es
miendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con
agregado de 25 mm y aire incluido debería tener un con- 1 - 0.756 = 0.244 m3
tenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava La masa seca del agregado fino es:
arredondeada puede reducir el contenido de agua de la 0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25 La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
kg/m3). Además, el reductor de agua reducirá la antes de la mezcla de prueba con un metro cúbico de con-
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una creto:
demanda de agua estimada de 135 kg/m3. Agua 135 kg
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa Cemento 422 kg
en la relación agua-cemento máxima y en el contenido de Agregado grueso (seco) 1072 kg
agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la
relación agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de Agregado fino (seco) 644 kg
cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3, Masa total 2273 kg
necesario para la resistencia a congelación (Tabla 9-7).
Aditivo inclusor de aire 0.211 kg
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre-
Reductor de agua 1.266 kg
gado grueso de tamaño máximo nominal de 25 mm se
puede estimar a través de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El Revenimiento 75 mm
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se (± 20 mm para la mezcla de prueba)
usa una arena con módulo de finura de 2.80, es 0.67. Como Contenido de aire 8%
el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del (± 0.5% para la mezcla de prueba)
agregado grueso por metro cúbico de concreto es: Densidad estimada = 135 + 422 + (1072 x 1.005*)
1600 x 0.67 = 1072 kg del concreto (usando + (644 x 1.007*)
Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el agregado SSS) = 2283 kg/m3
fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una El volumen del aditivo líquido es generalmente tan
dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta información, la insignificante que no se lo incluye en los cálculos de agua.
cantidad de aditivo inclusor de aire por metro cúbico de Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de
concreto es: contracción, plastificantes e inhibidores de corrosión, son
0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg excepción, debido a sus dosis elevadas y sus volúmenes se
deben incluir.
La dosis del reductor de agua es 3g por kg de
cemento, que resulta en: Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad
en y sobre los agregados. En la práctica, los agregados
3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
de agua por metro cúbico de concreto.
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti-
dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
se conocen. En el método del volumen absoluto, el vo-
lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un * (0.5% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.005
metro cúbico, los volúmenes absolutos de los ingredientes (0.7% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.007
198
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y puede no ser usada, o agua adicional puede ser necesaria
que se retiene en la superficie de cada partícula y entre las para que se logre el revenimiento requerido. En este
partículas. El agua de mezcla que se adiciona se debe ejemplo, a pesar de que se calculó 8.5 kg de agua, la
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- mezcla de prueba utilizó realmente sólo 8.0 kg. Por lo
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- tanto, la mezcla, excluyéndose los aditivos, se vuelve:
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del Agua 8.0 kg
agregado fino es 6%.
Cemento 42.2 kg
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las pro-
porciones de agregados de la mezcla de prueba se Agregado grueso (húmedo) 109.3 kg
vuelven: Agregado fino (húmedo) 68.3 kg
Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg Total 227.8 kg
Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg El rendimiento de la mezcla de prueba es
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del 227.8 kg
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. = 0.10018 m3
2274 kg/m3
La humedad superficial contribuida por el agregado
El contenido de agua de mezcla se determina por el agua
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
adicionada más el agua libre en los agregados y se calcula
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
como sigue:
para el agua se vuelve:
Agua adicionada 8.0 kg
135 – (1072 x 0.015) – (644 x 0.053) = 85 kg
Agua libre en el agregado grueso
La masa de la mezcla estimada para un metro cúbico se
revisa para incluir la humedad de los agregados: 109.3
= x 0.015* = 1.61 kg
1.02
Agua (a ser adicionada) 85 kg
Agua libre en el agregado fino
Cemento 422 kg
68.3
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 1093 kg = x 0.053* = 3.42 kg
1.06
Agregado fino (6% de CH, húmedo) 683 kg Total de agua 13.03 kg
Total 2283 kg El agua de mezcla necesaria para un metro cúbico del con-
Aditivo inclusor de aire 0.211 kg creto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:
199
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
200
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
UNIT 84) densidad relativa seca en el Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el
horno de 2.64, absorción de 0.7%. La fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una
muestra de laboratorio para las mez- dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento. De esta infor-
clas de prueba tiene una humedad de mación, la cantidad de aditivo inclusor de aire por metro
6%. El módulo de finura es 2.80. cúbico de concreto es:
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera 643
0.9 x = 5.8 onza fl por yarda cúbica
de aire: (ASTM C 260 o AASHTO M 154). 100
A partir de esta información, la tarea es proporcionar una Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti-
mezcla de prueba que cumplirá con las condiciones y dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
especificaciones anteriormente citadas. se conocen. En el método del volumen absoluto, el vo-
Resistencia. Como no hay datos estadísticos disponibles, lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
la ˘ (resistencia a compresión necesaria para el diseño de pies cúbicos (1 yarda cúbica), los volúmenes absolutos de
la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a ˘ + 1200. Por lo tanto, los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
 = 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2. cemento y agregado grueso se calcula dividiéndose la
Relación Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
relación agua-cemento máxima. La relación agua-cemento densidad relativa y la densidad del agua. Los cálculos del
recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42, volumen son como sigue:
a través de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42). 270
Agua = = 4.33 pie3
1 x 62.4
Agregado Grueso. De la información especificada, el
agregado con tamaño máximo nominal de 3⁄4 pulg. es ade- 643
Cemento = = 3.27 pie3
cuado, pues es menor que 3⁄4 de la distancia entre las va- 3.15 x 62.4
rillas de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y la 7.0
Aire = x 27 = 1.89 pie3
cimbra (recubrimiento). 100
Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire 1674
de 6.0%, no debido a las condiciones de exposición, pero Agregado grueso = = 10.01 pie3
2.68 x 62.4
para mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe di- Volumen total de los ingredientes = 19.50 pie3
señar la mezcla para 6% ± 1% de aire y se debe usar 7%
(máximo permitido) para las proporciones de la revoltura. El volumen absoluto calculado del agregado fino es
El contenido de aire de la mezcla de prueba debe estar 27- 19.50 = 7.50 pie3
entre ±0.5% del contenido máximo permitido.
La masa seca del agregado fino es:
Revenimiento (Asentamiento). Como no se especificó
7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb
ningún revenimiento, uno de 1 a 3 pulg. sería adecuado,
conforme la Tabla 9-6. Para fines de proporcionamiento, se La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
usa 3 pulg., el máximo permitido para cimentaciones. antes de la mezcla de prueba con un metro cúbico de con-
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 creto:
recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento, Agua 270 lb
con agregado de 3⁄4 pulg. debería tener un contenido de
agua de 305. Sin embargo, la grava con algunas partículas Cemento 643 lb
trituradas puede reducir el valor del contenido de agua de Agregado grueso (seco) 1674 lb
la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto, el contenido de agua se
Agregado fino (seco) 1236 lb
puede estimar en cerca de 305 lb menos 35 lb, o sea 270 lb.
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa Masa total 3823 lb
en la relación agua-cemento máxima y en el contenido de Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl
agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relación
Revenimiento 3 pulg.
agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento
de 643 lb. (± 3⁄4 pulg. para la mezcla de prueba)
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- Contenido de aire 7%
gado grueso de tamaño máximo nominal de 3⁄4 pulg. se (± 0.5% para la mezcla de prueba)
puede estimar a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El Densidad estimada = [270 + 643 + (1674 x 1.005*)
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se del concreto (usando + (1236 x 1.007*)] / 27
usa una arena con módulo de finura de 2.80, es 0.62. Como agregado SSS) = 142.22 lb/ pie3
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cúbicos) de concreto es:
* (0.5% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.005
100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cúbica de concreto (0.7% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.007
201
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad [Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas
en y sobre los agregados. En la práctica, los agregados fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las 29.57353, a fin de mejorar la precisión de la medida.
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben Además, la mayoría de las pipetas usadas en los laborato-
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y rios para medir fluidos están graduadas en mililitros.]
que se retiene en la superficie de cada partícula y entre las El concreto arriba, cuando mezclado, presento un
partículas. El agua de mezcla que se adiciona se debe revenimiento de 4 pulg., contenido de aire de 8% y una
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- densidad (peso volumétrico, peso unitario, masa unitaria,
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- peso específico) de 141.49 lb/pie3. Durante el mezclado,
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del parte del agua medida puede no ser usada o agua adi-
agregado fino es 6%. cional puede ser necesaria para que se logre el
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se
proporciones de agregados de la mezcla de prueba se calculó 13.26 lb de agua, la mezcla de prueba utilizó real-
vuelven: mente sólo 13.12 lb. Por lo tanto, la mezcla, excluyéndose
los aditivos, se vuelve:
Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb Agua 13.12 lb
Agregado fino (6% CH) = 1236 x 1.06 = 1310 lb Cemento 47.63 lb
El agua absorbida por los agregados no se torna parte Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 126.44 lb
del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de Agregado fino (6% de CH, húmedo) 97.04 lb
agua. La humedad superficial contribuida por el agregado Total 284.23 lb
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
El rendimiento de la mezcla de prueba es:
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve: 284.23
= 2.009 cu ft
270 – (1674 x 0.015) – (1236 x 0.053) = 179 lb 141.49
La masa de la mezcla estimada para una yarda cúbica El contenido de agua de mezcla se determina por el
se revisa para incluir la humedad de los agregados: agua adicionada más el agua libre en los agregados y se
calcula como sigue:
Agua (a ser adicionada) 179 lb
Cemento 643 lb Agua adicionada = 13.12 lb
Agua libre en el
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 1707 lb = 126.44 x 0.015** = 1.86 lb
Agregado fino (6% de CH, húmedo) 1310 lb agregado grueso 1.02*
Agua libre en el
Total 3839 lb = 97.04 x 0.053** = 4.85 lb
agregado fino 1.06*
Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl
Total = 19.83 lb
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se
El agua de mezcla necesaria para una yarda cúbica del
deben verificar a través de mezclas de pruebas o mezclas
concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de
con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe
prueba es:
mezclar cantidad suficiente de concreto para los ensayos
de revenimiento (asentamiento) y aire, para el moldeo de 19.83 x 27
= 267 lb
3 cilindros para el ensayo de resistencia a compresión a los 2.009
28 días y vigas para ensayo a flexión, si necesario. Para la Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 4 pulg. de la
mezcla de prueba de laboratorio es conveniente la dis- mezcla de prueba no es aceptable (supera 3 pulg. en más
minución del volumen para la producción de 2.0 pies3 o de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco elevado y el
2⁄ 27 yarda3 de concreto, como sigue: contenido de aire incluido de 8% también se presentó un
poco alto (más de 0.5% que el máximo de 7%). Se debe
Agua 179 x 2 = 13.26 lb
27 ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo
inclusor de aire para el contenido de 7% y también ajustar
Cemento 643 x 2 = 47.63 lb
27 el agua para el revenimiento de 3 pulg. es necesario
aumentar el contenido de agua de mezcla en 5 lb para
Agregado grueso 1707 x 2 = 126.44 lb
(húmedo) 27 cada 1% de disminución de aire y se debe reducir 10 lb
Agregado fino 1310 x 2 = 97.04 lb
(húmedo) 27
Total 284.37 lb * 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
2 = 0.43 onza fl
Aditivo inclusor de aire 5.8 x ** (2% CH – 0.5% absorción) ÷ 100 = 0.015
27 (6% CH – 0.7% absorción) ÷ 100 = 0.053
202
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
para cada 1 pulg. de reducción del revenimiento. El agua relativa (gravedad específica) del agregado pueden oca-
de mezcla ajustada para la reducción del revenimiento y sionar diferencia entre la densidad calculada y la densidad
del aire es: medida a través de ASTM C 138 (AASHTO T 121),
(5 x 1) –(10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cúbica COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasio-
Como se necesita de menos agua de mezcla, también nalmente, la proporción entre el agregado fino y grueso se
el contenido de cemento se disminuye para que la relación mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para
agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo con- que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades
tenido de cemento es: obtenidas en la primera mezcla de prueba. Después de
262 ajustarse los materiales cementantes, el agua y el con-
= 624 lb por yarda cúbica
0.42 tenido de aire, el volumen restante para el agregado se
La cantidad de agregado grueso permanece la misma, proporciona adecuadamente entre los agregados fino y
pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la grueso.
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos También se deben ensayar mezclas de prueba adi-
de cemento y agua se calculan con los siguientes cálculos: cionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.42, a fin de desarrollarse una curva de resistencia. A
262 partir de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una
Agua = = 4.20 pie3
1 x 62.4 mezcla más económica, con la resistencia a compresión
624 más cerca de la Â. La mezcla final probablemente se pare-
Cemento = = 3.17 pie3
3.15 x 62.4 cería a la mezcla anterior con el revenimiento entre 1 pulg.
1674 y 3 pulg. y un contenido de aire de 5% a 7%. La cantidad
Agregado grueso = = 10.01 pie3
(seco) 2.68 x 62.4 de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las condi-
ciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de
7.0
Aire = x 27 = 1.89 pie3 aire especificado.
100
Total = 19.27 pie3 Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan
para aumentar la trabajabilidad, sin la adición de agua, o
Agregado fino = 27 – 19.27 = 7.73 pie3
para reducir la relación agua-cemento, a fin de mejorar la
La masa necesaria de agregado fino seco es: permeabilidad u otras propiedades.
7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb Usando la mezcla final del último ejemplo, asuma que
La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de el ingeniero de proyecto apruebe la utilización del aditivo
aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento. reductor de agua para aumentar el revenimiento para 5
Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusro de aire es: is: pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad para la colocación
0.8 x 624 en un área difícil. Asumiéndose que la dosis recomendada
= = 5.0 onza fluida por el fabricante del aditivo reductor de agua sea 4 onzas
100
por 100 lb de cemento para aumentar el revenimiento en 2
Las masas de la mezcla ajustada por yarda cúbica de con-
pulg., la cantidad de aditivo es:
creto son:
Agua 262 lb 624 x 4 = 25.0 onza por yarda cúbica
100
Cemento 624 lb
Puede ser necesaria la reducción de la cantidad de aditivo
Agregado grueso (seco) 1674 lb
inclusor de aire (hasta 50%), pues muchos reductores de
Agregado fino (seco) 1273 lb
agua también incluyen aire. Si el reductor de agua ha sido
Total 3833 lb usado para la reducción de la relación agua-cemento, tam-
Aditivo inclusor de aire 5.0 onza fl bién se necesita ajustar las cantidades de arena y agua.
Reductor de agua 1230g o mL Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adi-
Densidad estimada del concreto (agregado en SSS): cionan, a veces, además del cemento o como reemplazo
parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
[262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)] resistencia a los sulfatos y la reactividad a los álcalis. Si se
=
27 requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
= 142.60 lb/pie3 las incluiría en el primer cálculo de volumen que se utilizó
Después de verificarse las proporciones ajustadas a para la determinación del contenido de agregado fino. Por
través de un mezcla de prueba, se ha observado que el ejemplo:
concreto presentó revenimiento, contenido de aire y rendi- Asuma que 75 lb de ceniza volante con densidad rela-
miento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de tiva (gravedad específica) de 2.5 ha sido usada además del
resistencia a compresión a los 28 días de 4900 lb/pulg2, contenido original de cemento. El volumen de ceniza sería:
que supera el ˘ de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del 75
= 0.48 pie3
contenido de humedad, de la absorción y de la densidad 2.5 x 62.4
203
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La relación agua-material cementante sería: una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espa-
a = 270 = 0.38 por masa cios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).
c+p 643 + 75
Requisitos de Durabilidad. El pavimento será expuesto a
La relación agua y solamente cemento sería: congelación, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
a = 270 = 0.42 por masa debe tener una relación agua-material cementante
c 643
máxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3 cemento por metro cúbico de concreto.
para permitir la adición de ceniza.
La cantidad y volumen de puzolana también se Requisitos de Resistencia. Para una desviación
pudieron haber obtenido en conjunción con el primer cál- estándar de 2.0 MPa, la  (resistencia a compresión nece-
saria para el proporcionamiento) debe ser mayor que
culo del contenido de cemento, usando la relación agua-
material cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo, Â = ˘ + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o
asuma que se ha especificado 15% del material cemen- Â = ˘ + 2.33S = 35 + 2.33(2) – 3.45 = 36.2 MPa
tante es puzolana y
Por lo tanto, la resistencia a compresión media nece-
a/mc o a/(c+p) = 0.42
saria es 37.7 MPa.
Con a = 270 lb y c + p = 643 lb,
Tamaño del Agregado. El agregado grueso con tamaño
p = 643 x 15 = 96 lb máximo de 19 mm y el agregado fino están en la condición
100
saturada con superficie seca (SSS).
y c = 643 – 96 = 547 lb
Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6%
Se deberían realizar los cálculos adecuados de las propor- (Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%.
ciones para éstos y otros ingredientes de la mezcla. Revenimiento. El revenimiento especificado para este
proyecto es 40 ± 20 mm.
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se
Laboratorio Usando el Método PCA de la producirá una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad
Relación Agua-Cemento (Métrico) de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras
representativas de los agregados fino y grueso se pesan en
Con el método siguiente, el diseñador de la mezcla desa- recipientes adecuados. Los valores se indican como masa
rrolla las proporciones de la mezcla directamente de la inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6).
mezcla de prueba y no a través del volumen absoluto de Todas las cantidades medidas de cemento, agua y adi-
los constituyentes del concreto. tivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto agregados fino y grueso se llevan a la condición SSS y se
para un pavimento de concreto sin refuerzo que se con- los añade hasta que se obtenga una mezcla trabajable con
struirá en Dakota del Norte. La resistencia a compresión el revenimiento deseado. Las proporciones relativas de
especificada es 35 MPa a los 28 días. La desviación agregados fino y grueso se pueden fácilmente juzgar por
estándar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Están un ingeniero o técnico con experiencia en concreto.
disponibles en la región el cemento ASTM tipo IP Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
(cemento portland puzolánico) y un agregado de tamaño revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripción
máximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de de la apariencia y de la trabajabilidad se registran en la
concreto para estas condiciones y verifíquela a través de hoja de datos y en la Tabla 9-13.
204
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Las cantidades de agregados fino y grueso que no se mezcla (volumen) y la densidad (peso volumétrico, peso
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la unitario, masa unitaria, peso específico). Por ejemplo, la
masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se cantidad de kilogramos de cemento por metro cúbico se
registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el determina dividiéndose 1 metro cúbico por el volumen
revenimiento hubiera sido mayor que aquél requerido, se del concreto en la mezcla y multiplicándose el resultado
habría añadido una cantidad adicional de agregado fino o por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El por-
grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al con- centaje de agregado fino en masa con relación al total de
trario, el revenimiento hubiera sido menor que aquél nece- agregados también se calcula. En esta mezcla de prueba, el
sario, se habría adicionado agua y cemento en la proporción contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino
constituyó 38% de la masa total de agregado. El contenido
adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es impor-
de aire y el revenimiento fueron aceptables. La resistencia a
tante que cualquier cantidad adicional sea medida con pre-
los 28 días fue 39.1 MPa, mayor que Â. La mezcla en la
cisión y sea registrada en la hoja de datos.
columna 5, juntamente con los límites de revenimiento y de
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la contenido de aire, 40 ± 20 mm y 5% a 8%, respectivamente,
mezcla para un metro cúbico de concreto se calculan en la están listos para que se los presente al ingeniero del
columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la proyecto.
1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de amasadas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones
Cemento
10.0 0 10.0 341
Agua
4.5 0 4.5 153
Agregado fino
37.6 17.3 20.3 691 (a) % C.V.* =
a
x 100
a+b
Agregado grueso
44.1 11.0 33.1 1128 (b) = 38%
Aditivo inclusor
de aire 10 ml Total (T) =
67.9 2313
T x C = 67.9 x 34.0648 = 2313 Verificación
45
Revenimiento medido: ___________________ mm 7.5
Contenido de aire medido ___________________ %
42.7
Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg
67.9/2313 0.0293558
= ________________________ = ________________________ m3
m3
67.9 1.0 1.0
34.0648
Número de ________ kg por amasada m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ amasadas
Volumen
0.0293558
Masa de agregado fino
*Porcentaje de agregado fino en relación al total de agregados = x 100
Masa total de agregado
205
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
206
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
clas de la Figura 9-7. El mezclado continúa hasta que se Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
obtenga un concreto trabajable con 3 pulgadas de revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripción
revenimiento. Las proporciones relativas de agregados de la apariencia y de la trabajabilidad (por ejemplo
fino y grueso adecuadas para la trabajabilidad deseada, se “Buena”) se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-14.
pueden fácilmente juzgar por un ingeniero o técnico con Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
experiencia en concreto. usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y
1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de amasadas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones
Aditivo inclusor
de aire 0.3oz 144.3 Total (T) = 3888
TxC= 144.3 x 26.943 = 3888 Verificación
3
Revenimiento medido: ___________________ mm 5.4
Contenido de aire medido ___________________ %
93.4
Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb
207
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
se registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el mezcla (volumen) y la densidad (peso volumétrico, peso
revenimiento hubiera sido mayor que aquél requerido, se unitario, masa unitaria, peso específico). Por ejemplo, la
habría añadido una cantidad adicional de agregado fino o cantidad de libras de cemento por yarda cúbica se deter-
grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al mina dividiéndose 27 pies cúbicos (1 yarda cúbica) por el
contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aquél volumen del concreto en la mezcla y multiplicándose el
necesario, se habría adicionado agua y cemento en la pro- resultado por la cantidad de cemento empleada en la
porción adecuada (0.50), para aumentar el revenimiento. mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
Es importante que cualquier cantidad adicional sea relación al total de agregados también se calcula. En esta
medida con precisión y sea registrada en la hoja de datos. mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la y el agregado fino constituyó 33.5% de la masa total de
mezcla para una yarda cúbica de concreto se calculan en la agregado. El contenido de aire y el revenimiento fueron
Tabla 9-15 (Métrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm
Con arena fina, Con arena gruesa,
módulo de finura = 2.50 módulo de finura = 2.90
Tamaño Agregado Agregado
Relación máximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
agua- nominal Con- Agua, Cemento, relación fino, grueso, relación fino, grueso,
cemento, del tenido kg por kg por a la masa kg por kg por a la masa kg por kg por
kg agregado, de m3 de m3 de total de m3 de m3 de total de m3 de m3 de
por kg mm aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
0.40 9.5 7.5 202 505 50 744 750 54 809 684
12.5 7.5 194 485 41 630 904 46 702 833
19.0 6 178 446 35 577 1071 39 648 1000
25.0 6 169 424 32 534 1151 36 599 1086
37.5 5 158 395 29 518 1255 33 589 1184
0.45 9.5 7.5 202 450 51 791 750 56 858 684
12.5 7.5 194 387 43 678 904 47 750 833
19.0 6 178 395 37 619 1071 41 690 1000
25.0 6 169 377 33 576 1151 37 641 1086
37.5 5 158 351 31 553 1225 35 625 1184
0.50 9.5 7.5 202 406 53 833 750 57 898 684
12.5 7.5 194 387 44 714 904 49 785 833
19.0 6 178 357 38 654 1071 42 726 1000
25.0 6 169 338 34 605 1151 38 670 1086
37.5 5 158 315 32 583 1225 36 654 1184
0.55 9.5 7.5 202 369 54 862 750 58 928 684
12.5 7.5 194 351 45 744 904 49 815 833
19.0 6 178 324 39 678 1071 43 750 1000
25.0 6 169 309 35 629 1151 39 694 1086
37.5 5 158 286 33 613 1225 37 684 1184
0.60 9.5 7.5 202 336 54 886 750 58 952 684
12.5 7.5 194 321 46 768 904 50 839 833
19.0 6 178 298 40 702 1071 44 773 1000
25.0 6 169 282 36 653 1151 40 718 1086
37.5 5 158 262 33 631 1225 37 702 1184
0.65 9.5 7.5 202 312 55 910 750 59 976 684
12.5 7.5 194 298 47 791 904 51 863 833
19.0 6 178 274 40 720 1071 44 791 1000
25.0 6 169 261 37 670 1151 40 736 1086
37.5 5 158 244 34 649 1225 38 720 1184
0.70 9.5 7.5 202 288 55 928 750 59 994 684
12.5 7.5 194 277 47 809 904 51 880 833
19.0 6 178 256 41 738 1071 45 809 1000
25.0 6 169 240 37 688 1151 41 753 1086
37.5 5 158 226 34 660 1225 38 732 1184
208
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
aceptables. La resistencia a los 28 días fue 4950 lb/pulg2, resultados de cuatro de estas mezclas se resumen en la
mayor que Â. La mezcla en la columna 5, juntamente con Tabla 9-14.
los límites de revenimiento y de contenido de aire, 1 a 3 La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones
pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente, están listos para que de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto,
se los presente al ingeniero del proyecto. usando una fuente particular de agregado. La información
Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las pro- para mezclas de concreto usando ingredientes particulares
porciones que resultan en mezclas más trabajables y se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrarse la
económicas, se pueden producir otras mezclas de prueba, relación entre los ingredientes y las propiedades. Esto es
variándose el porcentaje de agregado fino. En cada una de especialmente útil para la optimización de las mezclas
las mezclas de prueba, la relación agua-cemento, la gra- para que se obtenga una mayor economía o para su ajuste
nulometría del agregado, el contenido de aire y el de acuerdo con las especificaciones o cambios de materi-
revenimiento se deben mantener cerca de los mismos. Los ales (Fig. 9-9).
Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.
Con arena fina, Con arena gruesa,
módulo de finura = 2.50 módulo de finura = 2.90
Tamaño Agregado Agregado
máximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
Relación nominal Con- Agua, lb Cemento, lb relación fino, lb grueso, lb relación fino, lb grueso, lb
agua- del tenido por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda
cemento agregado, de cúbica de cúbica de total de cúbica de cúbica de total de cúbica de cúbica de
lb por lb plug. aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
3
0.40 ⁄8 7.5 340 850 50 1250 1260 54 1360 1150
1
⁄2 7.5 325 815 41 1060 1520 46 1180 1400
3
⁄4 6 300 750 35 970 1800 39 1090 1680
1 6 285 715 32 900 1940 36 1010 1830
11⁄2 5 265 665 29 870 2110 33 990 1990
3
0.45 ⁄8 7.5 340 755 51 1330 1260 56 1440 1150
1
⁄2 7.5 325 720 43 1140 1520 47 1260 1400
3
⁄4 6 300 665 37 1040 1800 41 1160 1680
1 6 285 635 33 970 1940 37 1080 1830
11⁄2 5 265 590 31 930 2110 35 1050 1990
3
0.50 ⁄8 7.5 340 680 53 1400 1260 57 1510 1150
1
⁄2 7.5 325 650 44 1200 1520 49 1320 1400
3
⁄4 6 300 600 38 1100 1800 42 1220 1680
1 6 285 570 34 1020 1940 38 1130 1830
11⁄2 5 265 530 32 980 2110 36 1100 1990
3
0.55 ⁄8 7.5 340 620 54 1450 1260 58 1560 1150
1
⁄2 7.5 325 590 45 1250 1520 49 1370 1400
3
⁄4 6 300 545 39 1140 1800 43 1260 1680
1 6 285 520 35 1060 1940 39 1170 1830
11⁄2 5 265 480 33 1030 2110 37 1150 1990
3
0.60 ⁄8 7.5 340 565 54 1490 1260 58 1600 1150
1
⁄2 7.5 325 540 46 1290 1520 50 1410 1400
3
⁄4 6 300 500 40 1180 1800 44 1300 1680
1 6 285 475 36 1100 1940 40 1210 1830
11⁄2 5 265 440 33 1060 2110 37 1180 1990
3
0.65 ⁄8 7.5 340 525 55 1530 1260 59 1640 1150
1
⁄2 7.5 325 500 47 1330 1520 51 1450 1400
3
⁄4 6 300 460 40 1210 1800 44 1330 1680
1 6 285 440 37 1130 1940 40 1240 1830
11⁄2 5 265 410 34 1090 2110 38 1210 1990
3
0.70 ⁄8 7.5 340 485 55 1560 1260 59 1670 1150
1
⁄2 7.5 325 465 47 1360 1520 51 1480 1400
3
⁄4 6 300 430 41 1240 1800 45 1360 1680
1 6 285 405 37 1160 1940 41 1270 1830
11⁄2 5 265 380 34 1110 2110 38 1230 1990
209
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
550
900
500
= 0.40 800
a/c
Contenido de cemento, kg/m3
0.55
350 600
0.60
0.65
300 0.70 500
250
400
200
300
150
150 6
lg.)
lg.)
.)
.)
lg.)
lg.)
ulg
pulg
/4 pu
/2 pu
pu
2 pu
/2 p
( 3/8
m (1
m (3
m (1
m (1 1
125
m(
5
mm
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
25 m
50 m
19 m
5m
m
9.5
12.
37.5
100 4
75 3
50 2
25 1
Concreto con aire incluido
0 0
150 160 170 180 190 200 210 220 230
Contenido de agua, kg/m3
Fig. 9-9. Ejemplo gráfico de la relación entre revenimiento, tamaño del agregado, relación agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente específica de agregado (Hover 1995).
Ejemplo 5. Método del Volumen Absoluto puente que se expondrá a congelación y deshielo, descon-
Usando Varios Materiales Cementantes Y gelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
Aditivos (Métrico) permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reduc-
tores de agua, inclusores de aire y plastificantes. Se hace
El próximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla
necesario el empleo de un aditivo reductor de contracción
usando el método del volumen absoluto cuando se uti-
para que la retracción no ultrapase 300 millonésimos.
lizan más de un material cementante y de un aditivo.
Algunos elementos estructurales tienen un espesor que
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un excede 1 metro, requiriendo el control del desarrollo de
concreto con resistencia de diseño de 400 kg/cm2 para un calor de hidratación. El productor de concreto tiene una
210
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Cemento: Tipo HS (alta resistencia a sulfatos) Relación Agua-Material Cementante. Los registros de
modificado con humo de sílice (ASTM campo del pasado usando estos materiales indican que se
C 1157). Densidad relativa de 3.14. requiere una relación agua-material cementante de 0.35
Contenido de humo de sílice 5%. para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2.
Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evi-
Ceniza Volante: Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M tarse la corrosión el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere
295). Densidad relativa de 2.60. una relación agua-material cementante máxima de 0.40 y
Escoria: Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M una resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa.
302). Densidad relativa de 2.90. Para un ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere
una relación agua-material cementante máxima de 0.40 y
Agregado grueso: Bien graduado con tamaño máximo
una resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos req-
nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
uisitos para la relación agua-material cementante y para la
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
resistencia se cumplen y se superan con el uso de la
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
relación agua-material cementante de 0.35 y la resistencia
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
de diseño de 400 kg/cm2 o 40 MPa.
UNIT 84) con densidad relativa seca
en el horno de 2.68, absorción de 0.5% Contenido de Aire. Para la exposición severa, la Figura
(contenido de humedad en la condi- 9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado
ción SSS) y densidad seca en el horno de 19 mm. Por lo tanto, se debe diseñar la mezcla para un
varillada (masa unitaria, peso volu- contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el
métrico) de 1600 kg/m3. La muestra proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba
de laboratorio para las mezclas de debe estar dentro de ± 0.5% del contenido máximo per-
prueba tenía una humedad de 2%. Este mitido.
agregado tiene una historia de reac- Revenimiento. Asuma un revenimiento de 50 mm sin
tividad álcali-sílice en el campo. aditivo plastificante y un máximo de 200 a 250 mm
Agregado fino: Arena natural con algunas partículas después de su adición. Se debe usar 250 ± 20 mm para el
trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M proporcionamiento.
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84), den- y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de
sidad relativa seca en el horno de 2.64, aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de
absorción de 0.7%. La muestra de la- agua con retardador y el plastificante, en conjunto,
boratorio para las mezclas de prueba reducirán la demanda de agua en 15%. En este caso,
tenía una humedad de 6%. El módulo resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se
de finura es 2.80. logre un revenimiento de 250 mm.
Aditivo inclusor Sintético (ASTM C 260 o Contenido de Material Cementante. La cantidad de
de aire: AASHTO M 154). material cementante se basa en la relación agua-material
Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194). cementante máxima y en el contenido de agua. Por lo
con retardador: Es de conocimiento que este aditivo tanto, 143 kg de agua divididos por la relación agua-mate-
reduce la demanda de agua en 10%, rial cementante de 0.35, requieren un contenido de
cuando se usa una dosis de 3g por kg cemento de 409 kg. Se utilizarán ceniza volante y escoria
de material cementante. para ayudar en el control de la reacción álcali-sílice y para
controlar el aumento de la temperatura. El uso en la
Plastificante: Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por región, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y
kg de material cementante. 30% de escoria (en masa de material cementante) es ade-
Reductor de Dosis de 15 g por kg de material cuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes can-
contracción: cementante. tidades de material cementante para un metro cúbico de
concreto:
Resistencia. Para una desviación estándar de 20 kg/cm2,
Cemento: 55% de 409 = 225 kg
 debe ser mayor que:
Ceniza volante: 15% de 409 = 61 kg
 = ˘ + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2 Escoria: 30% de 409 = 123 kg
211
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
212
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg Agua adicionada 123 kg (total de 143 kg,
Agregado fino (6% CH) = 703 x 1.06 = 745 kg incluyendo los aditivos)
Cemento 225 kg
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. Ceniza volante 61 kg
La humedad superficial contribuida por el agregado Escoria 123 kg
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por Agregado grueso 992 kg (seco en el horno)
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado 997 kg (SSS)
para el agua se vuelve: Agregado fino 703 kg (seco en el horno)
123 – (992 x 0.015) – (703 x 0.053) = 71 kg 708 kg (SSS)
La masa de la mezcla estimada para un metro cúbico se Inclusor de aire 0.205 kg
revisa para incluir la humedad de los agregados: Reductor de agua 1.227 kg
Agua 71 kg Plastificante 12.27 kg
Cemento 225 kg Reductor de
Ceniza volante 61 kg contracción 6.14 kg
Escoria 123 kg Revenimiento 200 a 250 mm
Agregado grueso (seco) 1012 kg Contenido de aire 5% a 8%
Agregado fino (seco) 745 kg Densidad
Inclusor de aire 0.205 kg (agreg. en SSS) 2257 kg /m3
Reductor de agua 1.227 kg Rendimiento 1 m3
Plastificante 12.27 kg Relación agua-
Reductor de contracción 6.14 kg material cementante 0.35
Mezcla de Prueba. La mezcla se ensayó en una revoltura * Las dosis de los aditivos líquidos frecuentemente se pre-
de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio (se multiplicaron sentan en litros o mililitros en los documentos de pro-
las cantidades anteriores por 0.1 para obtenerse las canti- porción.
dades de la revoltura). La mezcla presentó un contenido
de aire de 7.8%, un revenimiento de 240 mm, una den-
sidad de 2257 kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una CONCRETO PARA PEQUEÑAS OBRAS
resistencia a compresión de 440 kg/cm2. Los ensayos
rápidos de penetración de cloruro resultaron en 990 A pesar de que la mayoría de las construcciones usa con-
Coulombs (ASTM C 1202 o AASHTO T 277). Se usó una cretos premezclados muy bien determinados, ni siempre
versión modificada del la ASTM C 1260 para evaluar el el concreto premezclado (preparado, industrializado,
potencial de reactividad álcali-sílice de la mezcla, resul- elaborado) es práctico para pequeñas obras, especial-
tando en una expansión aceptable de 0.02%. El aumento mente en aquéllas que requieren un metro cúbico (una
de temperatura fue aceptable y la contracción se encontró yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen
dentro de las especificaciones. El contenido de cloruros pequeñas cantidades de concreto en la obra.
solubles en agua fue 0.06%, respetando los requisitos de la Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla
Tabla 9-9. Las siguientes proporciones de la mezcla obe- no están disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y
decen todos los requisitos aplicables y están listas para 9-17 para la elección de las proporciones para obras
que se sometan a la aprobación del ingeniero del proyecto: pequeñas. Las recomendaciones deben respetar las condi-
Tabla 9-16 (Métrica). Proporciones en Masa para Producirse la Décima Parte de Un Metro Cúbico de Concreto
para Pequeñas Obras
Tamaño Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
máximo
nominal del Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado, Cemento, fino grueso Agua, Cemento, fino grueso Agua,
mm kg húmedo, kg húmedo, kg* kg kg húmedo, kg húmedo, kg kg
9.5 46 85 74 16 46 94 74 18
12.5 43 74 88 16 43 85 88 18
19.0 40 67 104 16 40 75 104 16
25.0 38 62 112 15 38 72 112 15
37.5 37 61 120 14 37 69 120 14
* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.
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Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producirse Un Pie Cúbico de Concreto para
Pequeñas Obras
Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
Tamaño
máximo Agregado Agregado Agregado Agregado
nominal del fino grueso fino grueso
agregado, Cemento, húmedo, húmedo, Agua, Cemento, húmedo, húmedo, Agua,
pulg. lb lb lb* lb lb lb lb lb
3
⁄8 29 53 46 10 29 59 46 11
1
⁄2 27 46 55 10 27 53 55 11
3
⁄4 25 42 65 10 25 47 65 10
1 24 39 70 9 24 45 70 10
11⁄2 23 38 75 9 23 43 75 9
* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.
214
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Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
No
Sí
> 30 ensayos
- Dos grupos de ensayos 15 a 29 ensayos
consecutivos consecutivos (total 30) consecutivos
Sí No Sí No Sí No
(Sin datos
para S)
Calcular y aumentar,
Calcular S Calcular promedio de S
usando Tabla 9-10
Resultados representan
una mezcla
No Resultados representan
dos o más mezclas
Haga un gráfico de resistencia contra
proporciones y interpole para la
Sí
resistencia promedio requerida
Promedio >- Haga un gráfico de resistencia contra
promedio proporciones y interpole para la
requerido resistencia promedio requerida
No
Sí
Presentar propuesta
para aprobación
Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la elección y documentación de las proporciones del concreto.
215
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
216
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Capítulo 10
Dosificación, Mezclado, Transporte y Manejo
del Concreto
La especificación, producción y entrega del concreto se 6. Aditivos químicos;
hacen de diversas maneras. Aquí se van a explicar los pro- 7. Contenido de aire intencionalmente incluido;
cesos básicos y las técnicas comunes. Las normas ASTM C 8. Características especiales que requiere ese concreto;
94, IRAM 1666, Nch 1934, NTC 3318 y NTP 339.114 9. Método de transporte interno en la obra.
fornecen especificaciones de norma para la producción y En Chile, se deben especificar:
entrega del concreto fresco. 1. Resistencia especificada;
Las normas de la Oficina de los Productores de 2. Fracción defectuosa;
Plantas de Concreto, la Oficina de los Productores de 3. Tamaño máximo nominal del agregado grueso;
Camiones Mezcladores y la Oficina de los Productores 4. Docilidad del concreto.
de Mezcladores Volumétricos se encuentran en el sitio de
la internet de la Asociación de Concreto Premezclado
Norteamericana (NRMCA – National Ready Mixed DOSIFICACIÓN
Concrete Association) http://www.nrmca.org. También
se puede encontrar un manual de concreto premezclado La dosificación es el proceso de medida, por masa o por
(hormigón elaborado, concreto preparado) que sigue las volumen, de los ingredientes del concreto y su introduc-
recomendaciones de las normas argentinas en el sitio ción en la mezcladora. Para producirse un concreto con
www.hormigonelaborado.com. calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con
La ASTM C 94 describe tres opciones para pedir y especi- precisión para cada revoltura (bachada, amasada). La
ficar concreto: mayoría de las especificaciones requiere que la dosifi-
1. Opción A se basa en el desempeño. Ésta requiere que
el comprador especifique sólo la resistencia a compre-
sión, mientras que el productor del concreto selec-
ciona las proporciones de la mezcla necesarias para la
obtención de la resistencia a compresión requerida.
2. Opción B se basa en prescripción. El comprador
especifica las proporciones de la mezcla, incluyendo
el contenido de cemento, agua y aditivos.
3. Opción C es una opción mezclada. Ésta requiere que
el productor de concreto seleccione las proporciones
con el contenido mínimo de cemento y la resistencia
especifica por el comprador.
En Argentina se deben fornecer los siguientes datos al
pedir un concreto para una central mezcladora (hormi-
gonera):
1. Tipo de estructura;
2. Resistencia característica a compresión del concreto;
3. Tipo y cantidad mínima de cemento por metro cúbico
de concreto y relación agua-cemento máxima;
4. Tipo y tamaño máximo de los agregados; Fig. 10-1. Sala de control de los equipos de dosificación en
5. Consistencia de la mezcla fresca; una planta típica de concreto premezclado. (69894)
217
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
cación sea por masa y no por volumen. El agua y los adi- Mezclado Estacionario
tivos líquidos se pueden medir con precisión tanto por
volumen como también por masa. El concreto a veces se mezcla en la obra a través de una
Las especificaciones normalmente requieren que los mezcladora estacionaria o de una mezcladora pavimenta-
materiales se midan para revolturas individuales con la dora (Fig. 10-2). Las mezcladoras estacionarias incluyen
siguiente precisión: material cementante ±1%, agregados tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en
central de concreto premezclado. Están disponibles en
±2%, agua ±1% y aditivos ±3%.
volúmenes de hasta 9.0m3 (12 yardas3) y pueden ser del
Los equipos deben ser capaces de medir las canti-
tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria con aber-
dades con estas tolerancias para la menor cantidad de tura superior o del tipo paleta. Todos los tipos pueden
mezcla normalmente usada, bien como para mezclas estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son
mayores (Fig. 10-1). Se deben verificar periódicamente la equipados con un canalón de descarga giratorio (canal).
precisión de las escalas y los equipos de mezclado y se Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos
deben hacer los ajustes, si necesario. para medir el tiempo y algunos se pueden regular para
Los aditivos químicos líquidos se deben adicionar a la que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya
mezcla en soluciones acuosas. El volumen del líquido, si transcurrido el tiempo designado.
significante, se debe substraer de la cantidad de agua de Se debe tomar una atención cuidadosa en relación al
mezcla de la revoltura. Los aditivos que no se pueden adi- tiempo de mezclado requerido. Muchas especificaciones
cionar a la mezcla en solución, se los puede dosificar por requieren un tiempo mínimo de mezclado de 1 minuto
masa o por volumen, de acuerdo con la recomendación más 15 segundos para cada metro cúbico (yarda), a menos
del fabricante. Se deben verificar los surtidores de aditivos que los ensayos de desempeño tengan mostrado que pe-
frecuentemente, pues errores en su dosificación, principal- riodos más cortos son aceptables y van a producir una
mezcla de concreto uniforme. Periodos cortos de mez-
mente en el caso de sobredosis, pueden crear problemas
clado pueden resultar en mezclas no homogéneas, dis-
serios tanto en el concreto fresco como en el endurecido.
tribución pobre de los vacíos de aire (resultando en baja
resistencia a congelación), desarrollo de resistencia pobre
y problemas de endurecimiento rápido. El periodo de
MEZCLADO DEL CONCRETO mezclado se debe medir a partir del momento que todo el
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que cemento y agregados estén en el tambor y desde que toda
tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del
tiempo de mezclado (ACI 304R-00).
igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben
Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua
cargar más que sus capacidades y se deben operar en la
de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los mate-
velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Se riales sólidos sean adicionados. El agua restante se debe
puede aumentar la producción con el uso de mezcladoras adicionar uniformemente con los materiales sólidos,
mayores o con mezcladoras adicionales, pero no a través dejando cerca de un 10% para ser añadido después que
del aumento de la velocidad de mezclado o de la sobre- todos los materiales estén en el tambor. Cuando se usa
carga del equipo con el cual se cuenta. Si las palas (aspas
o paletas) de la mezcladora se vuelven desgastadas o recu-
biertas con concreto endurecido, el mezclado va a ser
menos eficiente. Estas condiciones se deben corregir.
Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las
muestras tomadas de diferentes porciones de la mezcla
van a tener esencialmente la misma densidad, contenido
de aire, revenimiento (asentamiento) y contenido de agre-
gado grueso. Las diferencias máximas permitidas en la
evaluación de la uniformidad de la revoltura del concreto
premezclado se encuentran en la ASTM C 94 (AASHTO M
157).
El concreto ligero estructural se puede mezclar de la
misma manera que el concreto de peso normal, cuando el
agregado tiene menos que 10% de absorción total en masa
o cuando la absorción es menor que 2% en masa en las dos
primeras horas de inmersión en agua. Para agregados que
no respeten estos límites, los procedimientos de mezclado Fig. 10-2. Se puede mezclar el concreto en la obra en una
se describen en PCA (1986). mezcladora estacionaria. (58642)
218
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Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
agua caliente en clima frío, esta orden de cargamento un camión mezclador operando en la velocidad de
puede requerir alguna modificación para prevenir el agitación (Fig. 10-3) o en un camión no agitador (Fig.
endurecimiento prematuro cuando el agua entra en con- 10-4 superior). La Figura 10-5 enseña una planta cen-
tacto con el cemento. En este caso, la adición de los mate- tral de concreto premezclado.
riales cementantes se debe retrasar hasta que casi todo el 2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora
agregado y el agua se mezclen en el tambor. Cuando la estacionaria y el mezclado se completa en el camión
mezcladora se carga directamente de la planta mez- mezclador.
cladora, los materiales se deben adicionar simultánea-
mente en una tasa tal que el tiempo de cargamento sea casi
el mismo para todos los materiales. Si se usan materiales
cementantes suplementarios, se los debe adicionar
después del cemento.
Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de
agua, se los debe adicionar siempre en la misma secuencia
en el ciclo de cargamento. De otra manera, pueden ocurrir
grandes variaciones en el tiempo de fraguado o en el por-
centaje de aire incluido (incorporado). La adición del adi-
tivo debe completarse dentro del primer minuto después
de la adición completa del agua al cemento o antes del
inicio de los últimos tres cuartos del ciclo de mezclado,
cualquiera que ocurra primero. Si se emplean dos o más
aditivos en la misma mezcla de concreto, deben ser adi-
cionados separadamente. Esto para prevenirse cualquier
interacción que pueda interferir en la eficiencia de
cualquiera de los aditivos y que pueda afectar las
propiedades del concreto. Además, la secuencia en la cual
se los adiciona a la mezcla también puede ser importante.
Concreto Premezclado
El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de
la obra y se entrega en la construcción en el estado fresco
y no endurecido. Se puede producir por uno de los
siguientes métodos:
1. El concreto mezclado en central se mezcla completa-
mente en la mezcladora estacionaria (Fig. 10-3) y se lo
entrega en un camión agitador (Fig. 10-4 inferior), en
219
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
G
A F
EB201 ◆
N
C H
I
I
B
220
P J
A
D
L
M
A Entrega de agregados J Camión de concreto premezclado con
B Tolva de recibimiento de agregados material retornado
C Almacenamiento de agregados K Agua reciclada
D Estera transportadora L Agregados recuperados
E Almacenamiento de material cementante M Bomba
F Tolva de carga N Almacenamiento de agua
G Entrega de cemento O Cargamento del concreto en el camión de
H Mezcladora concreto premezclado
I Aditivos P Sala de control
221
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
222
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Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 10-1. Métodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto (Continuación)
Tipo de trabajo más
Equipo adecuado para el equipo Ventajas Puntos a fijarse
Carretillas Para transporte corto y plano Son muy versátiles y por lo tanto Lentas y de trabajo intensivo.
manuales y en todos los tipos de obra, ideales en interiores y en obras donde
motorizadas especialmente donde la ac- las condiciones de colocación están
cesibilidad al área de trabajo cambiando constantemente.
es restricta.
Esparcidores Usados para esparcir concreto Con un esparcidor de tornillo, una Los esparcidores se usan normal-
(extendedores) en áreas grandes, tales como mezcla de concreto descargada de un mente como parte de tren de pavi-
de tornillo en pavimentos y losas de balde o un camión se puede esparcir mentación. Se los deben usar para
puentes. rápidamente sobre un área ancha esparcir el concreto antes que la
con un espesor constante. El concreto vibración sea aplicada.
esparcido tiene buena uniformidad de
compactación antes que se emplee la
vibración para la compactación final.
Esteras (bandas) Para transportar horizontal- Las esteras transportadoras tienen Son necesarios arreglos en las
transportadoras mente el concreto o a niveles alcance ajustable, desviador viajero y extremidades de descarga para
más abajo o más arriba. velocidad variable, sea hacia delante o prevenirse la segregación y para
Normalmente se posicionan en reversa. Puede colocar rápidamente no dejar mortero en la estera de
entre los puntos de descarga grandes volúmenes de concreto, aun regreso. En climas adversos
principal y secundario. cuando el acceso es limitado. (calurosos y ventosos) las
esteras largas necesitan de
cubiertas.
Esteras trans- Para transportar el concreto a Los equipos de transporte llegan con Son necesarios arreglos en las
portadoras un nivel inferior, al mismo nivel el concreto. Tienen alcance ajustable y extremidades de descarga para
montadas sobre o a un nivel más alto. velocidad variable. prevenirse la segregación y para
camión mezclador no dejar mortero en la estera de
regreso.
Grúas y balde Es el equipo adecuado para Pueden manejar concreto, acero de Tiene uno sólo gancho. Se hace
trabajo arriba del nivel del refuerzo (armadura), cimbra (encofrado) necesario un planeamiento cuida-
terreno. y artículos secos en puentes y edificios doso entre el comercio y la
con estructura de concreto. operación para mantenerse la
grúa ocupada.
Mezcladoras de Usadas en la producción inter- Es un sistema combinado de transporte, Operación sin problemas que re-
dosificación mitente de concreto en la obra dosificación y mezclado para la dosifi- quiere una buena manutención
móviles o donde se necesitan sólo cación rápida y precisa del concreto preventiva del equipo. Los materi-
pequeñas cantidades. especificado. Operado por un sólo ales deben ser idénticos a aquéllos
hombre. originalmente empleados en el
diseño de la mezcla.
Pistolas Usadas donde se va a colocar Ideal para la colocación del concreto La calidad del trabajo depende de
neumáticas el concreto en sitios difíciles y en formas libres de cimbras, en la destreza del operador del equipo.
(Concreto en secciones finas con áreas reparos de estructuras, en recubri- Sólo se debe emplear un lanzador
lanzado) grandes. mientos protectores, cubiertas delgadas de concreto con experiencia.
y paredes de edificios con cimbras
en una cara.
Tremie (tubo Para la colocación del concreto Se la puede usar para verter concreto Se hacen necesarias precauciones
embudo) bajo el agua. en la cimentación u otra estructura bajo para que se garantize que la
el agua. extremidad de descarga de la tremie
esté siempre enterrada en el
concreto fresco, de modo que se
preserve el sello entre el agua y la
masa del concreto. Su diámetro
debe ser de 250 a 300 mm (10 a 12
pulg.), a menos que haya presión
disponible. Las mezclas de concreto
necesitan más cemento, 390 kg/m3
(658 lb/yarda3) y un revenimiento
más elevado, de 150 a 230 mm (6 a
9 pulg.) porque el concreto tiene que
fluir y consolidarse sin vibración.
224
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 10-15. (Izquierda) Una bomba montada sobre el camión y un aguilón pueden convenientemente mover el concreto
verticalmente y horizontalmente para la posición deseada. (Derecha) Vista de la descarga del concreto de una manguera
flexible conectada a la tubería rígida que se dirige de la bomba. La pipa (tubo) se usa en los aguilones de bombeo para
mover el concreto hasta distancias relativamente largas. Hasta 8 m (25 pies) de manguera flexible se puede conectar a la
extremidad de la tubería rígida para mejorar la movilidad de colocación. (69968, 69966)
226
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
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REFERENCIAS
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Capítulo 11
Colado y Acabado del Concreto
PREPARACIÓN ANTES DE LA
COLOCACIÓN (COLADO)
La preparación antes de la colocación (colado) del
concreto en pavimentos o losas sobre el terreno incluye
compactación, formación de guarniciones y hume-
decimiento de la subrasante (Figs. 11-1, 11-2, 11-3),
levantamiento de las cimbras (encofrados) y colocación y
ajuste del acero de refuerzo (armadura) y de otros artícu-
los inseridos. El humedecimiento de la subrasante es
importante, especialmente en un clima cálido y seco, para
evitar que la subrasante absorba mucha agua del concreto.
Esto también aumenta la humedad del aire en el medio Fig. 11-2. Camiones de agua con barras de rociado que se
circundante, disminuyendo la evaporación de la super- usan para humedecer las subrasantes y las capas de base
ficie del concreto. La resistencia o la capacidad de soporte para lograrse una compactación adecuada y para reducir la
cantidad de agua retira del concreto al colocárselo. (69931)
de la subrasante deben ser adecuadas para resistir las
cargas estructurales previstas.
En el clima frío, no se debe colocar el concreto sobre
una subrasante congelada. La nieve, hielo y otros escom-
bros se deben retirar del interior de las cimbras antes del
colado del concreto. Cuando el concreto se vaya a colocar
sobre rocas o concreto endurecido, todo material suelto se
Fig. 11-1. Se da la forma de una capa de base para el Fig. 11-3. (superior) La compactación adecuada de la capa
pavimento de concreto con un auto-nivelador a fin de de base de la cimentación para el pavimento de concreto se
diseñar el perfil, la sección transversal y el alineamiento, a logra con el uso de rodillo vibratorio. (inferior) Los compac-
través de sensores automáticos que siguen las líneas de tadores de platos vibratorios también se usan para preparar
referencia. (69935) las subrasantes bajo losas. (69934, 69930)
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
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pezar antes que la superficie se endurezca para evitar la el concreto. La extremidad inferior de la tremie se debe
formación de juntas frías. Si es posible trabajar alrededor conservar enterrada en el concreto fresco para mantener
del refuerzo vertical, es una buena práctica sobrellenar la un sello debajo de la superficie superior y para obligar que
cimbra unos 25 mm (una pulgada) y cortar el exceso de el concreto fluya, bajo presión, por debajo de esta super-
concreto después que se haya endurecido y el sangrado ficie. La colocación debe ser continua sin afectar el con-
haya cesado. creto previamente colado. La superficie superior se debe
En la colocación monolítica de vigas profundas, mantener lo más nivelada posible. Véase ACI comité 304
muros o columnas, la colocación del concreto debe parar (2000) para información adicional.
(normalmente cerca de una hora) para permitir el asen- Las bombas de concreto móviles con radio variable
tamiento de los elementos profundos antes que el colado facilitan la colocación del concreto bajo el agua. Como la
continúe en cualquier losa, viga o trabe (pórtico) dentro de manguera flexible en la bomba de concreto es similar a la
ellos, evitando el agrietamiento (fisuración) entre los ele- tremie, se pueden aplicar las mismas técnicas.
mentos estructurales. El retraso debe ser suficientemente En el método de groute con agregado precolocado, las
corto para permitir que la próxima capa del concreto se cimbras se llenan primeramente con agregado grueso y
entrelace con la capa anterior, a través de la vibración, luego los vacíos entre los agregados se llenan con groute,
previniendo la formación de juntas frías y agujeros (ACI produciéndose el concreto. El groute con agregado pre-
comité 304, 2000). Las ménsulas y capiteles de las colocado tienen ventajas en la colocación de concreto en
columnas se deben considerar como parte del piso o de la agua en movimiento. El concreto se puede colocar más
losa de la cubierta y se los debe colocar integralmente con rápida y económicamente que en los métodos conven-
las losas. cionales de colocación. Sin embargo, este método es muy
especializado y se lo debe realizar por personal calificado
y experimentado.
COLOCACIÓN DE CONCRETO Las bolsas de arena llenas hasta la mitad con concreto
BAJO EL AGUA plástico se pueden utilizar para pequeñas obras, relleno de
huecos u obras temporarias. El extremo atado debe estar
Si posible, es preferible colocar el concreto al aire y no bajo volcado para afuera.
el agua. Cuando se los debe colocar bajo el agua, el trabajo
se debe realizar bajo una supervisión experimentada. Los
principios básicos para el concreto convencional en locales TÉCNICAS ESPECIALES DE
secos se aplican, con sentido común, en la colocación bajo
COLOCACIÓN
el agua. Se deben observar los siguientes puntos:
Se debe especificar un concreto con revenimiento El concreto se puede colocar a través de métodos no
(asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla usuales. Estos métodos, tales como el concreto lanzado
debe tener una relación agua-material cementante (proyectado, gunitado), se describen en el Capítulo 18. No
máxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material importa el método utilizado, los fundamentos del mez-
cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3). clado, colocación, consolidación y curado se aplican a
Es importante que el concreto fluya sin segregarse, todos los concretos de cemento portland.
por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obten-
ción de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. Los
aditivos anti-deslave se pueden utilizar para producir un CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
concreto con cohesión suficiente para que se lo cuele hasta
profundidades limitadas de agua, aunque sin tremie (tubo La consolidación es el proceso de compactación del con-
embudo). El uso de agregado redondeado, una gran can- creto fresco, para moldearlo dentro de las cimbras
tidad de finos y aire incluido ayudan en la obtención de la (encofrados) y alrededor de los artículos insertos y del
consistencia deseada. refuerzo, y para eliminar la concentración de piedras, agu-
La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto jeros y aire atrapado (Fig. 11-9). En el concreto con aire
no debe superar 3 m (10 pies) por minuto. incluido, la consolidación no debe remover cantidades
Los métodos para colocación del concreto bajo el agua significativas de aire intencionalmente incluido.
incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos, La consolidación se realiza a través de métodos ma-
cubetas, tolvas), groute con agregado precolocado, bolsas nuales o mecánicos. El método escogido depende de la
de cavilla y campana submarina. consistencia de la mezcla y de las condiciones de colo-
La tremie es una tubería suave y recta suficientemente cación, tales como la complejidad de las cimbras y la can-
larga para alcanzar el punto más bajo que se vaya a llenar tidad y espaciamiento del refuerzo. Normalmente, los
con el concreto desde la plataforma sobre el agua. El métodos mecánicos que usan vibración interna o externa
diámetro de la tubería de la tremie debe ser, por lo menos, son los métodos preferidos de consolidación.
8 veces el diámetro de tamaño máximo del agregado. Se Las mezclas trabajables y fluidas se pueden conso-
fija una tolva en la parte superior de la tubería para recibir lidar con varillado manual, es decir, insiriéndose,
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
Fig. 11-9. Agujero y concentración de piedras son el Fig. 11-10. La vibración adecuada permite la colocación de
resultado de la consolidación inadecuada. (50207) mezclas de concreto con poca fluidez, aunque sea en
miembros densamente reforzados. (55806)
repetidamente, en el concreto una varilla u otra her- como un líquido. El concreto se fragua en las cimbras
ramienta adecuada. La varilla debe ser suficientemente (encofrados) bajo la acción de la gravedad y los vacíos
larga para alcanzar el fondo de la cimbra o de la capa y grandes de aire atrapado suben hacia la superficie más
suficientemente fina para pasar fácilmente entre el fácilmente. La fricción interna se reestablece cuando la
refuerzo y las cimbras. El concreto con bajo revenimiento vibración se interrumpe.
se puede volver en un concreto fluido, para facilitar la con- Los vibradores, sea internos o externos, normalmente
solidación, a través del uso de superplastificantes, sin la se caracterizan por sus frecuencias de vibración, expre-
adición de agua en la mezcla de concreto. sadas como número de vibración por segundos (Hertz) o
Se puede utilizar un azadón para mejorar la apa- vibraciones por minuto (vpm). También se designan por la
riencia de las superficies cimbradas. Una herramienta amplitud de vibración, que es la desviación en milímetros
plana, similar a un azadón, se debe inserir y retirar repeti- (pulgadas) desde un punto de descanso. La frecuencia de
damente junto a la cimbra. Esto aleja el agregado grueso vibración se puede medir con el uso de un tacómetro de
grande de la cimbra y ayuda la subida del aire atrapado vibración.
hacia la superficie, donde se pueda escapar. Una mezcla Cuando se usa vibración para consolidar el concreto,
diseñada para la consolidación rápida a través de métodos se debe contar con un vibrador de reserva para usarlo en
manuales no se debe consolidar mecánicamente, pues caso de falla mecánica.
puede segregarse bajo la acción mecánica intensa. Vibración Interna. Los vibradores internos o de inmer-
La consolidación mecánica adecuada posibilita la sión (Figs. 11-10 y 11-11) se usan normalmente para con-
colocación de mezclas poco fluidas, con baja relación
agua-material cementante y alto contenido de agregado
grueso, características normalmente asociadas a concretos
de alta calidad, aún en elementos altamente reforzados
(Fig. 11-10). Entre los métodos mecánicos están la cen-
trifugación, usada para consolidar concretos con
revenimiento de moderado a alto que se emplean para
fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas de golpeo o de
caídas, usadas para compactar concretos muy rígidos de
bajo revenimiento que se emplean en la producción de
unidades prefabricadas de concreto arquitectónico; y la
vibración – interna y externa.
Vibración
La vibración, interna o externa, es el método más utilizado
para la consolidación del concreto. Cuando se vibra el con- Fig. 11-11. Los vibradores internos se usan normalmente
creto, la fricción interna entre las partículas de agregado se para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y
destruye temporariamente y el concreto se comporta losas. (69970)
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solidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas. Los Los vibradores de pequeño diámetro tienen alta fre-
vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibra- cuencias, que varían de 160 a 250 Hz (10,000 a 15,000 vpm)
toria conectada a un motor por medio de tal eje. Dentro de y bajas amplitudes, variando entre 0.4 y 0.8 mm (0.016 y
la cabeza, un peso desbalanceado conectado al eje gira a 0.03 pulg.). A medida que el diámetro de la cabeza
alta velocidad, haciendo con que el peso gire en una órbita aumenta, la frecuencia disminuye y la amplitud aumenta.
circular. El motor se puede impulsar por electricidad, El radio de acción efectivo de un vibrador aumenta con el
aumento del diámetro. Vibradores con diámetro de 20 a 40
gasolina o aire. La cabeza vibratoria es normalmente cilín-
mm (3⁄4 a 11⁄2 pulg.) tienen un radio de acción en el concreto
drica con un diámetro que varía de 20 a 180 mm (3⁄4 a 7
fresco de 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.), mientras que el radio
pulg.). Algunos vibradores tienen un motor eléctrico cons- de acción de vibradores de 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.) varía
truido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un de 180 a 350 mm (7 a 14 pulg.). La Tabla 11-1 presenta el
diámetro de, por lo menos, 50 mm (2 pulg.). Las dimen- rango de características y aplicaciones de los vibradores
siones de la cabeza del vibrador, bien como su frecuencia internos.
y amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del con- El uso adecuado de los vibradores internos es impor-
creto, afectan el desempeño del vibrador. tante para que se obtengan los mejores resultados. Los
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
vibradores no se deben utilizar para mover el concreto tocar las barras de refuerzo con este propósito, pues se
horizontalmente, pues pueden causar segregación. pueden dañar los vibradores.
Siempre que posible, el vibrador se debe bajar vertical- La revibración del concreto previamente compactado
mente en el concreto con espaciamientos regulares, bajo la se puede realizar en el concreto fresco y en la capa inferior
acción de la gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de la que se haya parcialmente endurecido. La revibración se
capa que se esté colocando y, por lo menos, hasta 150 mm utiliza para mejorar la adherencia entre el concreto y las
(6 pulg.) dentro de cualquier capa colada anteriormente. barras de refuerzo, liberar el agua atrapada bajo las va-
La altura de cada capa debe ser aproximadamente la lon- rillas de refuerzo horizontales y remover vacíos de aire
gitud de la cabeza del vibrador o, generalmente, no supe- atrapados. En general, si el concreto se vuelve trabajable
rior a 500 mm (20 pulg.) en cimbras regulares. bajo la revibración, esta práctica no es perjudicial y puede
En losas delgadas, se debe inserir el vibrador incli- ser benéfica.
nado u horizontalmente, a fin de que se mantenga la Vibración Externa. La vibración externa consiste en
cabeza del vibrador completamente inmersa. Sin em- vibradores de cimbras (encofrados), mesas vibratorias o
bargo, no se debe arrastrar el vibrador aleatoriamente en vibradores de superficie, tales como las plantillas
la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe vibratorias, vibradores de placa plantillas de rodillos
entrar en contacto con la subrasante. La distancia entre las vibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores
inserciones debe ser cerca de 11⁄2 veces el radio de acción, de cimbras, diseñados para que se fijen con seguridad en
pa0ra que el área visiblemente afectada por el vibrador la parte de fuera de la cimbra, son especialmente útiles: (1)
traslape en unos pocos centímetros (pulgadas) el área ad- para consolidar concreto en miembros que son muy
yacente, previamente vibrada. delgados o congestionados con refuerzo, (2) para
El vibrador se debe mantener estacionario hasta que suplementar la vibración interna y (3) para mezclas rígidas,
se obtenga la consolidación adecuada y luego se lo debe cuando los vibradores internos no se pueden utilizar.
retirar lentamente. El tiempo de inserción de 5 a 15 se- Generalmente la fijación de un vibrador de cimbra
gundos normalmente provee una consolidación apro- directamente a la cimbra no es una práctica satisfactoria.
piada. El concreto se debe mover para llenar los huecos Tal vez, se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la
dejados por la retirada del vibrador. Si los huecos no se cual se sujeta a una viga I de acero o a canales que pasan
llenan, la reinserción del vibrador en un punto cerca debe a través de los atiesadores de la cimbra en tramos con-
resolver el problema. tinuos. Las fijaciones sueltas pueden resultar en pérdidas
La adecuación de la vibración se juzga por la expe- de energía de vibración considerables y en consolidación
riencia y por los cambios en la apariencia de la superficie inadecuada.
del concreto. Los cambios que se deben observar son la Los vibradores de cimbras pueden ser tanto eléctricos
inmersión de partículas grandes de agregado, la nivelación como neumáticos. Se los debe espaciar para que se dis-
general de la superficie, la aparición de una película fina de tribuya uniformemente la intensidad de vibración por
mortero sobre la superficie y la interrupción de la subida toda la cimbra. El espaciamiento ideal se determina a
de burbujas grandes de aire atrapado hacia la superficie. través de experimentación. Para que se obtengan los
Los vibradores internos pueden afectar considerablemente mejores resultados, algunas veces, puede ser necesaria la
el sistema de aire incluido en concreto (Stark 1986 y Hover operación de algunos de los vibradores de cimbra en fre-
2001). Una orientación detallada sobre la vibración ade- cuencias diferentes y, por lo tanto, se recomienda que los
cuada se debe seguir (ACI comité 309). vibradores de cimbra sean equipados con controles para
Permitir que el vibrador se quede inmerso en el con- que se regulen la frecuencia y la amplitud. La duración de
creto después que la pasta se haya acumulado sobre la la vibración externa es considerablemente más larga que
cabeza es una mala práctica y puede resultar en falta de la vibración interna – normalmente entre 1 y 2 minutos.
uniformidad. El periodo de tiempo que se debe dejar el Un tacómetro puede no solamente determinar la fre-
vibrador en el concreto dependerá de la trabajabilidad del cuencia de vibración como también estimar aproximada-
concreto, de la potencia del vibrador y de la naturaleza de mente la amplitud, a través de la oscilación de la varilla en
la sección que se vaya a compactar. varios puntos de la cimbra. Esto ayuda a identificar
En secciones densamente reforzadas, donde no se puntos muertos o áreas con deficiencia de vibración. Se
puede inserir el vibrador interno, algunas veces es útil la puede usar un gráfico de vibración si hay necesidad de
vibración de las barras de refuerzo fijándose un vibrador medidas de frecuencia y amplitud más precisas.
de cimbras a las porciones expuestas de las varillas. Esta Los vibradores de cimbra no se deben aplicar a lo
práctica elimina el aire y el agua atrapados bajo las barras largo de la parte superior (cerca de un metro o una yarda)
de refuerzo (armadura) y aumenta la adherencia entre las de la cimbra. La vibración de la parte superior de la
barras y el concreto a su alrededor. Se debe utilizar este cimbra, principalmente si la cimbra es delgada o no es
método sólo si el concreto aún es trabajable bajo la acción suficientemente rígida, causa un movimiento hacia
del vibrador. Los vibradores internos no se deben fijar o adentro y afuera que puede criar un hueco entre el con-
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
inadecuados de colocación, un concreto que contenga mente la nivelación y el enrasado, mientras que se pueden
mucho agregado grueso o congestionamiento de refuerzo. especificar el escobillado (cepillado) emparejado o alisado
La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al de otras superficies. Más detalles se presentan en el ACI
agujero, pero no tan severa. Los equipos vibratorios y los comité 302, Kosmatka (1991), Panarese y Tanesi (2003), PCA
procedimientos de operación son sus causas principales, (1980a) y Farny (2001).
pero las otras causas de agujeros también se aplican. El mezclado, transporte y manoseo del concreto para
El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exu- losas se deben coordinar cuidadosamente con las opera-
dación) excesivo retira el mortero a lo largo de la cimbra. ciones de acabado. No se debe colocar el concreto sobre el
Una mezcla áspera con trabajabilidad deficiente por falta terreno o dentro de las cimbras más rápidamente que se lo
de mortero o de agregado fino puede causar el rayado de pueda extender, nivelar, consolidar y aplanar. En realidad,
arena. Además, la segregación causada por el golpeo del el concreto no se debe extender sobre un área extrema-
refuerzo sin la vibración adecuada también puede con- mente grande antes de la nivelación, ni se debe nivelar un
tribuir para este tipo de defecto. área muy grande y permitir que el agua de sangrado se
Las juntas frías son discontinuidades resultantes del acumule antes del aplanado.
retraso en la colocación que permite que una capa se Los grupos de acabado deben ser suficientemente
endurezca antes de la colocación de la capa adyacente. grandes para colocar, acabar y curar adecuadamente las
Esta discontinuidad puede reducir la integridad estruc- losas de concreto, considerándose los efectos de la tempe-
tural del miembro de concreto si las capas sucesivas no se ratura de concreto y de las condiciones atmosféricas sobre
unen adecuadamente. Se puede mantener el concreto vivo el tiempo de fraguado del concreto y el tamaño del colado
a través de la revibración a cada 15 minutos o menos, que se realizará.
dependiendo de las condiciones de la obra. Sin embargo,
una vez que se aproxime el momento del inicio del
fraguado, se debe interrumpir la vibración y la superficie Preparación de la Subrasante
se debe preparar apropiadamente para recibir el concreto. Las fisuras, asentamiento de la losa y fallas estructurales
Las líneas de colocación o las líneas de vertido son frecuentemente son resultantes de la preparación inade-
líneas oscuras entre la colocación de amasadas (revolturas) cuada y de la mala compactación de la subrasante. La sub-
adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibración de la rasante sobre la cual se vaya a colocar una losa debe ser
capa superior, el vibrador no penetre suficientemente en la bien drenada, con capacidad de soporte uniforme, nive-
capa inferior para que se entrelacen las capas. lada o adecuadamente inclinada y libre de césped, materia
El agrietamiento (fisuración) por asentamiento puede orgánica e hielo. Las tres mayores causas de falta de uni-
ocurrir cerca del inicio del fraguado cuando el concreto se
formidad de soporte son: (1) presencia de suelos suaves,
asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en ele-
instables y saturados o suelos pedregosos, (2) relleno sin la
mentos relativamente profundos que no hayan sido ade-
compactación adecuada y (3) suelos expansivos. El so-
cuadamente vibrados. En la revibración, al penetrar el
porte uniforme no se puede lograr solamente vertiéndose
vibrador en el concreto por su peso propio, por última
material granular sobre el área suave. Las áreas suaves o
vez, puede eliminar estas fisuras.
con suelos saturados y puntos duros (pedregosos) se
Los defectos resultantes de la vibración excesiva son:
deben excavar y rellenar con un suelo similar a la subra-
(1) segregación, pues la vibración y la gravedad hacen con
sante circundante o con material granular tal como la
que los agregados más pesados se sedimenten, mientras
arena, la grava o piedra triturada, caso no haya disponi-
que los agregados más ligeros suban, (2) rayado de arena,
bilidad de un suelo similar, a fin de prevenirse la
(3) pérdida de aire incluido en el concreto con aire incor-
fisuración por asentamiento y por falta de soporte. Todos
porado, (4) flecha (deflexión) excesiva de la cimbra o daño
los materiales de relleno se deben compactar para propor-
de la cimbra y (5) falla de la cimbra, causada por la presión
cionar el mismo soporte uniforme del resto de la subra-
excesiva resultante de la vibración del mismo local por
sante. La prueba con el camión basculante totalmente
mucho tiempo o por una velocidad más elevada de colo-
cargado u otro equipo igualmente pesado, normalmente
cación del concreto que la tasa de diseño.
se usa para identificar áreas con suelos instables que nece-
La falta de vibración es un problema más común que
sitan de una atención adicional.
la vibración excesiva.
Durante la preparación de la subrasante, se debe
recordar que el suelo sin alteración generalmente propor-
LOSAS DE CONCRETO ciona un mejor soporte para losas que el material com-
pactado. Los suelos expansivos, compresibles y
Las losas de concreto se pueden acabar de muchas maneras, potencialmente problemáticos se deben evaluar por un
dependiendo del uso en servicio que se desee. Se pueden ingeniero geotécnico y se puede requerir un diseño espe-
solicitar varios colores y texturas, tales como el agregado ex- cial de la losa.
puesto o la superficie estampada. Para obtenerse el perfil y La subrasante se debe humedecer con agua antes de
nivel adecuados, algunas superficies pueden requerir sola- la colocación del concreto, pero no debe contener charcos
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
o puntos suaves, húmedos y embarrados cuando se cuele suelo y la losa, (3) proporcionar drenaje para la subbase
el concreto. granular, previniendo la acumulación de agua debajo de
la losa, (4) instalando tubos de desagües (drenes) en la
Subbase cimentación (cimiento, fundación) e (5) instalando retar-
dadores de vapor, normalmente una lámina de poli-
Se puede construir una losa satisfactoria sobre el terreno etileno.
sin la subbase. Sin embargo, frecuentemente se coloca una Por muchos años, los retardadores de vapor han sido
subbase sobre la subrasante como una capa niveladora llamados de barreras de vapor. Un retardador de vapor
para igualar irregularidades superficiales pequeñas, retarda el movimiento del vapor de agua, a través del uso
mejorar la uniformidad de soporte, llevar el sitio para el de una membrana de polietileno de 0.15 a 0.25 mm (6 a 10
nivel deseado y servir como un freno capilar entre la losa mpulg.) que se sobrepone aproximadamente 150 mm (6
y la subrasante. pulg.) en los bordes. El retardador de vapor no interrumpe
Donde se emplee la subbase, el contratista debe 100% de la migración de vapor, pero la barrera de vapor
colocar y compactar, a prácticamente la densidad máxima, sí. Las barreras de vapor son membranas espesas, inflexi-
una capa de 100 mm (4 pulg.) de espesor de material gra- bles y de múltiplas capas que se sellan en los bordes. Los
nular, tal como arena, grava, piedra triturada o escoria. Si retardadores de vapor se discuten en este texto porque son
se necesita una subbase más espesa, el material se debe los más comúnmente utilizados, pero muchos de los prin-
compactar en capas finas con cerca de 100 mm (4 pulg.), a cipios a seguir también se aplican a las barreras de vapor.
menos que pruebas determinen que la compactación de El retardador de vapor se debe colocar debajo de
una capa más espesa sea posible (Fig. 11-15). Las subra- todos los pisos de concreto sobre el terreno que son sus-
santes y las subbases se pueden compactar con vibradores ceptibles de recibir acabado de piso impermeable, tales
de placa pequeños, rodillos vibratorios y mazos o pisones como baldosas (losetas) de vinilo, o que se utilizará para
de manuales. A menos que la subbase sea bien com- cualquier propósito donde el pasaje de vapor de agua a
pactada, es mejor no utilizar la subbase, sencillamente través del piso pueda resultar en daños a equipos sensi-
dejando la subrasante descubierta y sin alteración. bles a la humedad o a materiales en contacto con el piso.
Sin embargo, algunas pocas obras con agua freática pro-
funda o suelos arenosos que contengan poco limo o arcilla
pueden no requerir el uso de retardadores de vapor
debajo de los pisos de concreto.
Los retardadores de vapor colocados directamente
debajo de losas de concreto pueden aumentar el tiempo de
espera antes del acabado final, debido al mayor tiempo de
sangrado (exudación), principalmente en el clima frío.
Para minimizar este efecto, se debe colocar una capa de
subbase de 75 mm (3 pulg.) de material granular aprobado
y auto-drenante, sobre el retardador de vapor (o material
aislante, si está presente) (ACI comité 302). Algunos con-
tratistas consideran que una capa de sólo 75 mm de arena
sobre la lámina de polietileno es resbaladizo y, de alguna
manera, peligroso y difícil de mantener en el lugar
durante la colocación de concreto. Este problema se puede
aliviar con el aumento del espesor de la capa de arena para
Fig. 11-15. Los medidores nucleares que contienen fuentes
radioactivas se usan para medir la densidad del suelo y la cerca de 150 mm a 200 mm (6 a 8 pulg.). La subbase sobre
humedad puede determinar si se compactó adecuada- el retardador de vapor se debe proteger de la saturación
mente la subbase. (69932) por la lluvia o por las actividades de construcción, a fin de
que se prevenga la migración de vapor excesiva después
de la colocación del concreto.
Si se coloca el concreto directamente sobre el retar-
Retardadores de Vapor y Prevención de dador de vapor, la relación agua-material cementante se
Problemas de Humedad debe mantener baja (0.45 o menos), porque el exceso de
agua de mezclado puede escapar solamente por la super-
Muchos de los problemas asociados con las losas sobre el ficie, como agua de sangrado (exudación).Debido al
terreno (o pisos) en espacios cerrados se pueden periodo de sangrado mayor, la fisuración por asen-
minimizar o eliminar: inclinando el perfil para fuera de los tamiento sobre el refuerzo y el agrietamiento por contrac-
edificios, (2) usando una subbase granular con espesor de ción son más probables. Para más información, véanse
100 mm (4 pulg.) para formar un freno capilar entre el ACI (2001) y ACI comité 302.
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
El concreto de buena calidad, bien consolidado y con madera o de metal, para mantenerlas en alineamiento ho-
espesor de 100 mm (4 pulg.) es prácticamente imper- rizontal y vertical. Las cimbras deben ser rectas y libres de
meable al pasaje de agua líquida, a menos que bajo a una combaduras y deben tener resistencia suficiente para re-
presión considerable. Sin embargo, este concreto – incluso sistir a la presión del concreto, sin curvarse. También
muchas veces más espeso – no es impermeable al pasaje deben ser suficientemente resistentes para soportar
de vapor de agua. cualquier equipo mecánico de colocación y acabado.
El vapor de agua que pasa a través de la losa de con-
creto se evapora en la superficie, si no está sellada. Las Protección Contra la Lluvia
cubiertas de los pisos, tales como linóleo, baldosas de
vinilo, alfombras (moquetas, carpetas) de madera y super- Antes del inicio de la colocación del concreto, el pro-
ficies sintéticas, sellan eficientemente la humedad dentro pietario y el contratista deben estar conscientes de algunos
de la losa, pero eventualmente esta humedad puede dete- procedimientos que se deben seguir en caso de una lluvia
riorar los adhesivos de látex, aflojar y combar la cubierta o eventual durante la colocación del concreto. Deben estar
formar burbujas. disponibles en la obra cubiertas protectoras, tales como
Para prevenir los problemas, en los materiales de láminas de polietileno o lona impermeable. Cuando la
cubierta de piso, causados por la humedad del concreto, se lluvia empiece, todas las operaciones de dosificación y
deben seguir las siguientes medidas: (1) usar baja relación colocación se deben interrumpir y el concreto fresco se
agua-cemento, (2) realizar curado húmedo por siete días, debe cubrir hasta el punto que la lluvia no marque la
(3) permitir que el piso se seque por un periodo superior a superficie del concreto, ni tampoco retire la pasta de ce-
dos meses (Hedenblad 1997 y 1998) y (4) ensayar la mento. Cuando la lluvia cese, se debe remover la cubierta
humedad de la losa antes de la instalación de la cubierta. y se deben tomar medidas correctivas, tales como retextu-
En uno de los ensayos (pruebas) comúnmente uti- rización de la superficie o retrabajo del concreto colado
lizado (ASTM F 1869), la tasa de emisión de vapor de agua fresco, antes que se reasuma la colocación del concreto.
de la losa de concreto se determina pegando en el piso con
una cinta, una barrera de vapor con un desecativo por
Colado y Esparcido
debajo. Después de 72 horas, el desecativo se pesa y se cal-
cula la tasa de emisión de vapor de agua. La losa se con- La colocación (colado) se debe empezar en el punto más
sidera suficientemente seca para la colocación del material lejos de la losa e ir avanzando hacia la fuente de abastec-
de piso si la tasa de emisión de vapor es inferior a 1.4 o imiento de concreto. El concreto, que se debe colocar lo
2.3 kg/1000 m 2/24 h (3 o 5 lb/1000 pies2/24 h), depen- más cerca posible de su posición final, debe sobrellenar
diendo del tipo de material de cubierta que se instalará. ligeramente las cimbras y se lo debe nivelar aproximada-
Los fabricantes de material para pisos normalmente mente con palas de extremidad cuadrada o rastrillos (ras-
tienen sus propios ensayos recomendados y límites de tros) para concreto. Los vacíos grandes atrapados en el
humedad para la instalación de sus productos. Para más concreto durante la colocación se deben retirar a través de
información y ensayos adicionales de transmisión de la consolidación.
vapor de agua, consulte “Ensayo de Humedad” en el
Capítulo 16, Kosmatka (1985) y PCA (2000).
Nivelación (Enrasado)
A veces se instala un aislante sobre el retardador de
vapor para ayudar a mantener la temperatura del piso de La nivelación o el enrasado es el proceso de corte del
concreto arriba del punto de condensación, ayudando así exceso de concreto para que la superficie de la losa se
a prevenir que la humedad del aire se condense sobre la quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el
superficie de la losa. Esta práctica también cría un piso método manual es una regla aunque el borde inferior
caliente para el conforto térmico. Los códigos y especifica- puede ser recto o ligeramente curvado, dependiendo de la
ciones frecuentemente requieren aislamiento en el superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto
perímetro de la losa de piso. Solamente la colocación de en un movimiento de corte o de aserrado, mientras que se
aislante debajo de toda la losa sobre el terreno, para la avanza una pequeña distancia en cada movimiento. Se
conservación de energía, normalmente no se justifica debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera
económicamente. Para más detalles, véase PCA (1985). de la regla para ir llenando las áreas más bajas, a medida
que la regla pasa sobre la losa. Una losa de 150 mm
Cimbras (Encofrados) (6 pulg.) necesita de un exceso de cerca de 25 mm (1 pulg.).
Las reglas, algunas veces, están equipadas con vibradores
Las cimbras (encofrados) de los bordes y las maestras que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo
intermedias se deben fijar firmemente en nivel y perfil de enrasado. La combinación de reglas y vibradores se
especificado para la superficie acabada. Las cimbras para llama de plantilla vibratoria (Fig. 11-12). Las plantillas
los bordes de las losas son normalmente de metal o de vibratorias se han discutido anteriormente en este capí-
madera apuntaladas firmemente con las estacas de tulo en la sección “Consolidación del Concreto”. La
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Aplanado
Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha,
aplanadera, alisadora) (Fig. 11-16 superior) inmediata-
mente después del enrasado para eliminar los puntos
altos y bajos y embeber las partículas grandes de agre-
gado. La flota de mango largo (Fig. 11-16 inferior) se usa
en áreas muy grandes que no se puede tener acceso con
una flota de mango corto. Frecuentemente se usan las
reglas de autopistas para que se obtengan superficies muy
planas (Fig. 11-17). En concreto sin aire incluido (incorpo- Fig. 11-17. Las aplanadoras de carreteras se usan en los
rado), estas herramientas pueden ser de madera, pero en pavimentos de las carreteras y en la construcción de pisos
donde se desean superficies muy planas. (69941)
el concreto con aire incluido, deben ser de aleación de alu-
minio o magnesio.
El aplanado se debe completar antes que el agua de san- tener precaución para que no se trabaje en exceso el con-
grado (exudación) se acumule sobre la superficie. Se debe creto, pues puede resultar en una superficie con menor
durabilidad.
Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y
alisar la superficie y trabajar una pequeña cantidad de
pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de
acabado adicional, en la mayoría de las losas, el aplanado
se complementa por una o más de las siguientes opera-
ciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepi-
llado. El concreto debe endurecerse ligeramente antes del
inicio de cualquiera de estas operaciones. Cuando el brillo
del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto
pueda soportar la presión provocada por los pies con un
hundimiento de solamente 6 mm (1⁄4 pulg.), la superficie
está lista para las operaciones de acabado (Fig. 11-18).
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
Advertencia: Una de las causas principales de defectos en losas la junta se trabajará manualmente. Entonces, se deben
de concreto es la aplicación del acabado antes de la evaporación cortar las juntas inmediatamente después del aplanado o
del agua de sangrado (exudación). Si se trabaja el agua hacia conjuntamente con las operaciones de bordeado. Las
adentro de la superficie, se aumenta considerablemente la juntas de control también se pueden producir en el con-
relación agua-cemento, reduciéndose la resistencia, el contenido creto endurecido con el uso de una sierra. La producción
de aire incluido y la impermeabilidad de la superficie. Cualquier de juntas se discute bajo “Elaboración de Juntas en Pisos y
operación de acabado realizada cuando aún existe agua de san- Muros” más adelante en este capítulo.
grado sobre la superficie de la losa de concreto puede causar
afogarado (una red de fisuras finas, “viboritas”, acocodrila-
miento, piel de cocodrilo), polvo y descascaramiento
Emparejado
(desportilladura, astilladura, engalletamiento) (PCA 2001). Se debe emparejar el concreto, después del bordeado y del
Emparejar y alisar el concreto (como discutido ante- junteado manuales, con una llana (frata, flota) manual o
riormente) antes que el sangrado se complete, también con máquina para acabado equipada con cuchilla pala de
puede atrapar agua de sangrado debajo de la superficie emparejar (Fig. 11-18).
acabada, produciéndose una zona débil o con vacíos, que El propósito del emparejado es: (1) inserir las
ocasionalmente resultarán en desprendimiento de lámi- partículas de agregado que estén cerca de la superficie, (2)
nas. El uso de concreto con bajo revenimiento (asen- remover pequeñas imperfecciones, salientes y vacíos y (3)
tamiento), contenido de cemento adecuado y agregado compactar el mortero en la superficie como preparación
fino con granulometría apropiada minimiza el sangrado y
para otras operaciones de acabado. No se debe trabajar el
ayuda a asegurar una losa que no necesite de mante-
concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el mate-
nimiento. Para losas exteriores, la inclusión de aire tam-
rial fino hacia la superficie y resultar en defectos de la
bién disminuye el sangrado. El ACI comité 302 y Farny
superficie.
(2001) presentan técnicas de colocación y acabado con más
Las llanas manuales normalmente son de fibra de
detalles y PCA (2001) discute los defectos.
vidrio, magnesio y madera. Las llanas de metal reducen la
cantidad de trabajo necesario porque el rastreado se
Bordeado y Junteado reduce y la llana puede deslizar más fácilmente sobre la
superficie. La llana de magnesio es esencial para el
Se requiere el bordeado a lo largo de todo el borde de la
emparejado manual de concreto con aire incluido, pues las
cimbra y de las juntas de de aislamiento y construcción de
de madera tienden a adherirse a superficie y a rasgarla.
los pisos y losas externas, tales como paseos (calzadas,
Las llanas de metal ligero también producen una super-
caminos, andenes, veredas), pavimentos y patios. El bor-
ficie más suave que las de madera.
deado densifica y compacta en concreto cerca de las cim-
La llana de mano se debe mantener plana sobre la
bras, donde el alisado y el emparejado son menos
superficie de concreto y se la debe mover con un
efectivos, aumentando su durabilidad, disminuyendo su
movimiento ligeramente cortante y en círculos para llenar
vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentación y
vacíos, cortar salientes y suavizar abultamientos. Se
a las erupciones.
pueden utilizar llanas eléctricas en grandes losas, a fin de
En la operación de bordeado, se debe separar el con-
que se reduzca el tiempo de acabado.
creto de las cimbras hasta una profundidad de 25 mm (1
pulg.), con el uso de una cuchara (palustre, paleta) de El emparejado produce una textura relativamente
albañilería puntiaguda. Después se debe mantener una uniforme (pero no suave) que tiene una buena resistencia
recortadora (rebordeador) plana a la superficie y pasarla a resbalones y se usa frecuentemente como acabado final,
con su parte delantera ligeramente levantada para pre- principalmente en losas externas. Cuando el acabado final
venir que la recortadora deje una impresión muy pro- que se desea es un acabado con llana, puede ser necesario
funda. El bordeado puede ser necesario después de cada el emparejado por segunda vez, después que la superficie
operación de acabado en las losas interiores. se haya endurecido un poco más.
Las prácticas adecuadas de junteado pueden eliminar Las marcas dejadas por las recortadoras y las acana-
fisuras aleatorias antiestéticas. Las juntas de contracción, ladoras se remueven normalmente durante el emparejado,
también llamadas de juntas de control, se producen con a menos que se las tenga que utilizar nuevamente después
una acanaladora (ranurador) manual o por la inserción de del emparejado final.
tiras de plástico, madera, metal o de material preformado
para juntas dentro del concreto aún no endurecido. Alisado
Cuando se usan métodos manuales para la construcción
de juntas en losas exteriores, se deben marcar las cimbras Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y
para localizar las juntas con precisión. Antes del aplanado, densa, el emparejado debe ser seguido por el alisado con
se puede utilizar el borde de una tira fina de madera o cuchara metálica (Fig. 11-19). El alisado no se debe realizar
metal para empujar el concreto grueso para abajo, donde sobre una superficie que no haya sido emparejada y
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
Fig. 11-24. Una junta de construcción recta se puede construir usando este detalle.
Adherencia del Concreto Nuevo con el El procedimiento de adherencia debe producir una
Concreto Previamente Endurecido resistencia a tensión de adherencia con el concreto de la
base que exceda 10 kg/cm2 o 1.0 MPa (150 psi).
Se debe tener cuidado al producirse juntas de cons- El mortero o el groute se colocan a una pequeña dis-
trucción horizontales en secciones de muros, donde se tancia delante de la capa superior del concreto (Fig. 11-25).
colocará concreto fresco sobre concreto endurecido. Se Este método también se puede aplicar en juntas horizon-
puede obtener una buena adherencia con el colado de un tales en muros. No se debe permitir que el mortero se
concreto rico (con contenido de cemento y arena superior seque antes de la colocación de la capa superior, pues de
al normal) en los 150 mm (6 pulg.) del fondo de la nueva
capa y con la vibración de todo el interface de la junta.
Alternativamente, se puede fregar un groute de cemento y
arena en la superficie inmediatamente antes de la colo-
cación.
La capa superior de concreto de las losas se puede unir a
la losa de la base previamente preparada a través de uno
de los siguientes métodos:
1. Mortero de arena y cemento portland: un mortero de
1 para 1 de cemento y arena y relación agua-cemento
inferior a 0.45, mezclado hasta una consistencia cre-
mosa, se extiende sobre la superficie preparada seca o
mojada (sin agua libre) de la losa de la base.
2. Látex: un agente de adherencia a base de látex se adi-
ciona al mortero de cemento y arena y se esparce, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Epoxi: Se aplica un agente de adherencia aprobado, a Fig. 11-25. Aplicación de groute de adherencia delante de la
capa superior de concreto. El groute no puede secarse
base de epoxi, sobre el concreto de la base, de acuerdo antes que se coloque el concreto. (51995)
con las instrucciones del fabricante.
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lo contrario, puede actuar como una superficie de baja ca- Juntas de Contracción
lidad para la adherencia. La superficie de la losa de la base
se debe preparar por uno de los métodos discutidos ante- Las juntas de contracción (Fig. 11-27) permiten el
riormente. Las capas superiores se discuten en movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un
“Parcheado, Limpieza y Acabado”, mas adelante en este agrietamiento controlado, causado por la contracción por
capítulo. secado y térmica, en un local preelegido. Las juntas de
contracción (también llamadas de juntas de control) se
deben construir para permitir la transferencia de las
EJECUCIÓN DE JUNTAS EN PISOS Y cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro. Si
no se usan juntas de contracción, o si se las espacia mucho
MUROS en las losas sobre el terreno o en muros con poco refuerzo,
Los tres tipos de juntas que vienen a seguir son comunes pueden aparecer fisuras aleatorias, que son más probables
en la construcción en concreto: juntas de aislamiento, de ocurrir cuando la contracción por secado y térmica pro-
duce esfuerzos de tensión (tracción) que superan la
juntas de contracción y juntas de construcción.
resistencia del concreto.
Juntas de Aislamiento
Corte aserrado
Las juntas de aislamiento (Fig. 11-26) permiten
movimientos diferenciales tanto horizontales como verti- 1/4 D min.
cales en las partes adyacentes de la estructura. Se las usa,
por ejemplo, alrededor del perímetro de las losas sobre el Fisura inducida D
terreno, alrededor de columnas y alrededor de cimenta-
ciones de máquinas para separar la losa de las partes más
rígidas de la estructura. Junta de contracción aserrada
Material de expansión
de la junta
Junta de contracción con insertos premoldeados
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
y recta se puede producir clavando una tira de madera de 9.0 m (30 pies)
25 mm (1 pulg.) en la cara interior de la cimbra 3.0 m
(10 pies)
(encofrado) cerca de la parte superior (Fig. 11-24). Se debe
colar el concreto a un nivel poco más alto al fondo de la
tira. Después que el concreto se haya asentado y antes que
(14 pies)
4.25 m
se vuelva muy duro, se debe remover cualquier lechada
(9 pies)
2.75 m
puede remover la tira y se debe nivelar cualquier irregu-
laridad en la junta. Se retiran las cimbras y se las recoloca
(14 pies)
4.25 m
3.0 x 3.0 m
(10 pies)
sobre la junta de construcción para la próxima capa de
3.0 m
(10 x 10 pies)
concreto. Para prevenir que cualquier escape de concreto Base de la
máquina
manche el muro abajo, se deben usar juntas donde las cim-
bras estén en contacto con el concreto endurecido previa- Columna
mente colado.
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
PARCHEADO, LIMPIEZA Y ACABADO cemento de 0.45 o menos. El tamaño del agregado no debe
superar 1⁄3 del espesor del parche o de la capa superpuesta.
Después del descimbrado, todos los abultamientos, Se usa normalmente un agregado grueso con tamaño
rebabas y pequeñas salientes se pueden remover cince- máximo nominal de 9.5 mm (3⁄8 pulg.). Las proporciones
lando o labrando. Los pernos, clavos, conectores (ganchos, de la arena pueden ser mayores que las habituales, fre-
amarres) u otros materiales embutidos se pueden remover cuentemente igual a la cantidad de agregado grueso,
o cortar a una profundidad de 13 mm (1⁄2 pulg.) de la dependiendo de las propiedades deseadas y de la apli-
superficie. Cuando necesario, se puede raspar o pulir la cación.
superficie para proveer una apariencia uniforme. Antes de la aplicación del concreto de parche, el con-
Cualquier cavidad, tal como los agujeros de los ganchos, creto del alrededor debe estar limpio y sano (Fig. 11-32).
se deben llenar, a menos que se la desee para fines deco- Los métodos abrasivos de limpieza (chorro de arena, de
rativos. Las áreas con agujeros se deben reparar y las man- agua, escarificación o pulverizadores) normalmente son
chas se deben remover para que resulte en una superficie necesarios. En capas superpuestas, se debe aplicar con un
de concreto uniforme. Todas estas operaciones se pueden cepillo o escoba un groute de cemento y arena, cemento
minimizar si se tiene cuidado durante la colocación de las arena y látex o un agente de adherencia a base de epóxi
cimbras y del concreto. En general, la ejecución de las para preparar la superficie (véase la sección anterior
reparaciones es más fácil y mejor sucedida si se la hace tan “Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto
pronto sea posible, preferiblemente en seguida de la reti- Previamente Endurecido”). Las proporciones típicas del
rada de las cimbras. Sin embargo, los procedimientos dis- groute son 1 parte de cemento y una parte de arena fina y
cutidos anteriormente se aplican para ambos concretos, látex o aditivo a base de epóxi. El groute se debe aplicar
nuevo y viejo. inmediatamente antes de la colocación del concreto
nuevo. No se debe permitir que se endurezca antes que se
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas coloque el concreto fresco, pues puede afectar la
adherencia. El concreto puede estar seco o húmedo
Los parches normalmente parecen más oscuros que el con- cuando se aplica el groute pero no puede tener agua libre
creto del alrededor, por lo tanto, se debe utilizar una cierta en la superficie. El espesor mínimo para la mayoría de los
cantidad de cemento blanco en el mortero o el concreto parches y capas superpuestas es 20 mm (3⁄4 pulg.). Algunas
donde la apariencia sea importante. Se deben aplicar y estructuras, como los tableros de puentes, deben tener un
curar muestras en sitios discretos, talvez un muro de espesor mínimo de reparación de 40 mm (11⁄2 pulg.). El
sótano, muchos días antes de las operaciones de par- superplastificante es uno de los varios aditivos frecuente-
cheado (parchado), a fin de que se determinen las propor- mente adicionados en las capas superpuestas y en las
ciones más adecuadas de los cementos blanco y gris. Se reparaciones de concreto para reducir la relación agua-
debe evitar el alisado con llana de metal pues oscurece el cemento y mejorar la trabajabilidad y la facilidad de con-
parche. solidación (Kosmatka 1985a).
Los agujeros de los pernos, ganchos y otras cavidades, El concreto con agujeros u otros defectos se debe
que tienen área pequeña pero una profundidad relativa- cortar para exponer el material sano. Si el concreto defec-
mente grande, se deben llenar con mortero empacado en tuoso se deja adyacente al parche, la humedad puede
seco. El mortero se debe mezclar con la mayor consistencia penetrar en los vacíos y, con el tiempo, la acción de las
posible: use 1 parte de cemento, 21⁄2 partes de arena que intemperies causará el descascaramiento del parche. Los
pasa en el tamiz 1.25 mm (No. 16) y agua suficiente para bordes del área defectuosa se deben cortar y cincelar dere-
formar una pelota, cuando se aprieta gentilmente el
mortero con la mano. La cavidad debe estar limpia, libre
de aceite o material suelto y se la debe mantener húmeda
por varias horas. Se debe fregar una pasta seca de cemento
en la superficie de los vacíos, pero no se debe permitir que
se seque antes de la colocación del mortero. El mortero se
debe recalcar en el agujero en capas de cerca de 13 mm (1⁄2
pulg.) de espesor. El recalcado vigoroso y un curado ade-
cuado garantizarán una buena adherencia y una contrac-
ción por secado mínima del parche.
El concreto empleado para llenar grandes parches y
capas superpuestas delgadas deben tener baja relación
agua-cemento, frecuentemente con un contenido de
cemento igual o mayor que el concreto que se reparará. El
contenido de cemento varía de 360 a 500 kg por metro Fig. 11-32. Concreto preparado para la instalación del
cúbico (600 a 850 lb por yarda cúbica) y una relación agua- parche. (69972)
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
presión ligeramente mayor. Las áreas con suciedad más pueden cambiar la apariencia de la superficie, si com-
firmes se pueden raspar con un cepillo con cerdas no parada a aquélla del área sin limpiar.
metálicas y enjuagarlas nuevamente. El chorro de agua de
alta presión se usa eficientemente por un operador expe- Acabado de las Superficies Descimbradas
rimentado. La limpieza con vapor se debe realizar por un
operador experimentado, usando un equipamiento espe- Muchas de las superficies descimbradas requieren poco o
cial. Los métodos con agua son menos perjudiciales al ningún tratamiento, cuando se las construye cuidadosa-
concreto, pero no están libres de problemas potenciales. mente y con los materiales de cimbra (encofrado) ade-
Daños serios pueden ocurrir si se somete la superficie de cuados. Estas superficies se dividen en dos clases: lisas y
concreto a temperaturas congelantes mientras aún esté texturizadas o estampada. Las superficies lisas se pro-
húmeda y el agua puede llevar las sales solubles para la ducen con cimbras revestidas de plástico, cimbras
superficie, formando un depósito blanco, similar al yeso, metálicas, cimbras de plástico reforzado con fibras de
llamado de eflorescencia. vidrio, cimbras de fórmica o cimbras de tableros tem-
La limpieza con productos químicos normalmente se plados. Las superficies texturizadas o estampadas se
realiza con mezclas a base de agua, formuladas para mate- logran con revestimientos de cimbras madera con super-
riales especiales, tales como ladrillo, piedra y concreto. Un ficie áspera, madera contrachapada con granulometría o
compuesto orgánico llamado surfactante (agente activo de textura especial o fracturando las salientes de la superficie
superficie), que actúa como un detergente para mojar la estriada.
superficie más fácilmente, se incluye en la mayoría de los El acabado con cimbras ásperas requiere parche de
limpiadores. Una pequeña cantidad de ácido o álcali se todos los agujeros y defectos, a menos que se dejen los
incluye para separar la suciedad de la superficie. Por agujeros para efectos arquitectónicos. De lo contrario,
ejemplo, el ácido clorhídrico (muriático) se usa normal- estas superficies no necesitan de trabajo posterior, pues la
mente para limpiar muros de mampostería y remover textura y el acabado se confieren por las cimbras.
eflorescencias. Puede haber problemas relacionados con el En el acabado liso, es importante preparar el material
uso de limpiadores químicos. Sus ácidos o sus de la cimbra que se utilizará en la cara lisa y los conectores
propiedades alcalinas pueden llevar a reacciones entre el en un patrón simétrico. Los tachones y los largueros, que
son capaces de prevenir las deflexiones excesivas, deben
producto químico y el concreto, bien como el mortero,
soportar las cimbras de acabado liso que tengan poco
superficies pintadas, vidrio, metales y otros materiales del
peso.
edificio. Como los limpiadores químicos se emplean en la
El acabado liso raspado se produce en la superficie
forma de soluciones acuosas, también pueden liberar sales
recién endurecida, antes que se cumpla un día de la reti-
solubles de la parte interna del concreto para formar eflo-
rada de las cimbras. Las cimbras se remueven y el par-
rescencias. Algunos productos químicos también pueden
cheado necesario se completa, lo más pronto posible.
exponer los agregados en el concreto. Los productos
Entonces, se moja la superficie y se la raspa con un ladrillo
químicos normalmente usados para limpiar las superficies
carborundo u otro abrasivo hasta que se produzca un
de concreto y remover decoloraciones incluyen soluciones
color uniforme y textura satisfactorios.
débiles (concentraciones de 1% a 10%) de ácidos clorhí- El acabado con llana y arena también se puede pro-
drico, acético o fosfórico. El citrato diamónico (solución ducir en las superficies recién endurecidas. En un periodo
acuosa de 20% a 30%) se usa especialmente en la remoción de hasta 5 o 6 horas después del descimbrado, la super-
de manchas de decoloraciones y eflorescencias formadas ficie se debe mojar y raspar totalmente con llana de
en la superficie plana. Los limpiadores químicos se deben madera en un movimiento circular, trabajando la arena
utilizar por operadores hábiles, que mantengan precau- fina hacia adentro de la superficie hasta que resulte en un
ciones de seguridad adecuadas. Véanse Greening (1966) y acabado con textura y color uniformes.
PCA (1988) para más información. La limpieza con mortero (acabado raspado con
La limpieza mecánica incluye chorro de arena, pul- arpillera) se puede usar para conferir un color y una
verización, escarificación, burilado mecánico y esmeri- apariencia uniformes a la superficie lisa. Después que los
lado. Estos métodos desgastan la suciedad de la superficie defectos hayan sido reparados, se debe saturar toda la
en vez de separarla de la superficie. En realidad, des- superficie con agua y mantenerla húmeda por lo menos
gastan no solamente la suciedad, pero también parte de la una hora antes del inicio de las operaciones de acabado. A
superficie del concreto. Es inevitable que se pierdan seguir, se debe preparar un mortero con una parte de
algunos detalles decorativos, aumente la rugosidad de la cemento, 11⁄2 a 2 partes de arena fina pasando en el tamiz
superficie y se redondeen las aristas agudas. Los métodos de 600 µm (No. 30) y suficiente agua para una consistencia
abrasivos también pueden revelar defectos (vacíos) cremosa y espesa. Se debe permitir una contracción inicial
ocultos debajo de la superficie descimbrada. del mortero, preparándolo una hora antes del uso y
Ambas limpiezas, química y mecánica, pueden tener entonces remezclándolo sin adición de agua, para después
efectos abrasivos sobre la superficie del concreto que aplicarlo uniformemente con un cepillo, una llana de
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yesero o llana de goma para llenar completamente todas seca, la superficie debe presentar un color y una textura
las burbujas de aire y los agujeros. uniformes.
La superficie debe ser vigorosamente aplanada con
una llana de madera, de esponja de hule o de corcho
inmediatamente después de la aplicación del mortero ACABADOS ESPECIALES DE LA
para llenar cualquier agujero pequeño de aire que haya SUPERFICIE
quedado. Todo exceso de mortero se debe raspar con una
llana de esponja de hule. Si la llana retira el mortero de los Patrones y Texturas
agujeros, el movimiento de aserrado de la herramienta Se puede utilizar una gran variedad de patrones y texturas
debe corregir la dificultad. Se debe permitir que todo en la producción de acabados decorativos. Los patrones se
mortero permanezca sobre la superficie hasta que pierda pueden formar con tiras divisorias o marcando o estam-
parte de su plasticidad, pero no su apariencia de húmedo. pando la superficie poco antes del endurecimiento del
A seguir, la superficie se debe raspar con una arpillera seca concreto. La textura se puede producir con poco esfuerzo
y limpia para remover todo el exceso del mortero. Todos y gastos con llanas, cucharas y escobas. Las texturas más
los agujeros de aire deben permanecer llenos, pero no se elaboradas se pueden lograr con técnicas especiales (Fig.
debe dejar ninguna película de mortero visible, después 11-35). Véase Kosmatka (1991).
del raspado. Cualquier limpieza de sección con mortero se
debe completar en un día, pues el mortero que per-
Concreto con Agregado Expuesto
manezca sobre la superficie durante la noche será difícil
de removerse. El acabado del agregado expuesto provee una superficie
Si posible, se debe realizar el trabajo a la sombra y irregular y atractiva con una gran variedad de texturas y
preferiblemente durante el clima frío y húmedo. En el colores. Se escogen cuidadosamente agregados selec-
clima caluroso y seco, el concreto se debe mantener cionados para evitarse sustancias deletéreas. Estos agre-
húmedo a través del rociado. gados normalmente tienen un tamaño uniforme de 9.5 a
La superficie acabada se debe someter al curado 12.5 mm (3⁄8 a 1⁄2 pulg.) o mayor. Se los debe lavar antes de
húmedo por 36 horas después de la limpieza. Después de su uso para que se garantice una adherencia satisfactoria.
Fig. 11-35. Los concretos estampados, texturizados y coloridos son muy atractivos. (59031, 53598, 59003, 47835, 44898)
254
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
No se deben utilizar partículas de agregado planas o alon- El chorro de agua también se puede utilizar para tex-
gadas, pues se las puede desplazar fácilmente al expo- turizar la superficie del concreto endurecido, especial-
nerse el agregado. Se debe tener cuidado cuando se utiliza mente donde los reglamentos locales prohíben el uso de
piedra triturada, pues no sólo tiene una mayor tendencia chorro de arena por razones ambientales. Los chorros de
de apilarse durante la operación de colocación de los agre- agua a alta presión se usan sobre superficies, no impor-
gados (requiriendo más trabajo), sino también puede ser tando si hayan sido tratadas con retardadores o no.
indeseable en algunas aplicaciones (en las terrazas de las En el labrado o martelinado, se remueve una capa de
piscinas, por ejemplo). concreto endurecido y se fractura el agregado en la super-
El agregado se debe distribuir uniformemente en una ficie. Las superficies producidas por un martillo con un
capa sobre la superficie del concreto inmediatamente cincel de una sola punta pueden variar desde un descas-
después del aplanado. Las partículas se deben incrustar caramiento ligero hasta una textura profunda. Se pueden
totalmente en el concreto. Esto se hace con un ligero emplear peines y puntas múltiplas para producir
golpecito con una llana de madera, una aplanadora o la acabados similares a los de las piedras cortadas.
cara ancha de un pedazo de madera. A seguir, cuando el El esmerilado y el pulimento producirán un concreto
concreto pueda soportar el acabador sobre el tablón para con agregado expuesto, tal como el terrazo, que se usa
rodillas, se debe aplanar manualmente la superficie con principalmente en áreas internas. Esta técnica se realiza en
una llana de magnesio hasta que el mortero rodee total- varias etapas sucesivas usando un esmeril de piedras o
mente las partículas de agregado y las cubra ligeramente. uno con disco diamantado. Cada etapa sucesiva utiliza un
Los métodos de exposición del agregado normal- esmeril más fino que la etapa anterior. Se puede utilizar un
mente incluyen lavado y cepillado, con el uso de retar- compuesto de pulimento y un pulidor para un acabado
más pulido.
dadores y fregado. Cuando el concreto se haya endurecido
Independientemente del método empleado, es sen-
suficientemente, el cepillado y el lavado con agua simultá-
sato que el contratista haga un modelo preconstructivo
neos deben exponer el agregado. En el lavado y cepillado,
(muestra de campo) para cada acabado, a fin de deter-
la capa superficial del mortero se debe lavar cuidadosa-
minar el tiempo y las etapas involucradas. Además, el
mente con un rocío ligero y se debe cepillar hasta que se
modelo se usa para obtener la aprobación del arquitecto y
logre la exposición deseada.
del dueño cuanto a la estética. Para más información, con-
Como la sincronización es importante, se deben
sulte Kosmatka (1991), PCA (1972) y PCA (1995).
realizar paneles de prueba para determinar el tiempo
correcto para la exposición del agregado, sin desplazar las
partículas. En obras grandes, se puede rociar o cepillar un Acabados Coloridos
retardador insoluble sobre la superficie inmediatamente
Los acabados coloridos para efectos decorativos en aplica-
después del aplanado, pero en pequeñas obras esto puede
ciones en ambientes internos y externos se pueden lograr
no ser necesario. Cuando el concreto se vuelve muy duro
a través de cuatro diferentes métodos: (1) el método de
para producir el acabado requerido a través del lavado
una capa o método integral, (2) el método de dos capas, (3)
normal y del cepillado, se puede utilizar un ácido clorhí-
el método de la sacudida a seco y (4) pintura (discutido
drico diluido. La preparación de la superficie se debe abajo).
minimizar y los reglamentos ambientales locales se deben Los pigmentos adicionados al concreto en la mez-
obedecer. cladora para producir un color uniforme es la base del
Otros dos métodos para la exposición del agregado método de una capa. Ambos pigmentos, naturales y sin-
son: (1) técnica monolítica, donde agregados selec- téticos, son satisfactorios si son: (1) insolubles en agua,
cionados, normalmente con granulometría discontinua, se (2) libres de sales solubles y ácidos, (3) estables bajo los
mezclan en la revoltura de concreto y (2) la técnica del rayos solares, (4) estables a los álcalis y ácidos débiles,
revestimiento, en la cual el agregado seleccionado se (5) limitados a pequeñas cantidades de sulfato de calcio y
mezcla a una capa de revestimiento que se coloca sobre (6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a
una losa de base de concreto convencional. través del tamiz de 45 µm. Se debe usar solamente la can-
El agregado también se puede exponer por métodos tidad mínima necesaria para producir el color deseado y
diferentes de aquéllos discutidos anteriormente. Las no más que 10% de la masa del cemento.
siguientes técnicas exponen el agregado después que el En el método de las dos capas, se coloca una losa de
concreto haya logrado una resistencia a compresión de base y se la deja con una textura áspera para adherir mejor
cerca de 290 kg/cm 2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2): la capa de revestimiento colorida. Apenas la losa pueda
El chorro abrasivo se aplica mejor en un concreto con suportar el peso del albañil, la capa de revestimiento se
agregado con granulometría discontinua. La boquilla se puede colocar. Si la losa de base hubiera endurecido, se
debe sostener perpendicularmente a la superficie y se debe preparar un mortero de adherencia para la losa de
debe remover el concreto hasta una profundidad máxima base antes de la colocación de la capa de revestimiento. La
de cerca de un tercio del diámetro del agregado grueso. capa de revestimiento tiene normalmente un espesor de
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
13 a 25 mm (1⁄2 a 1 pulg.), con una relación cemento-arena turas se pueden aplicar en las superficies húmedas, pero
de 1:3 a 1:4. En seguida, se la empareja y alisa de la manera no mojadas. Si la superficie es moderadamente porosa o si
sugerida anteriormente. El método de las dos capas se usa están presentes condiciones ambientales extremamente
más comúnmente porque es más económico que el secas, es aconsejable el humedecimiento de la superficie.
método de una capa. Los recubrimientos transparentes normalmente se
En el método de la sacudida a seco, el material usan sobre las superficies de concreto para: (1) prevenir el
colorido preempacado a seco se moldea sobre una super- manchado o la decoloración del concreto por la contami-
ficie de la losa de concreto. El material de la sacudida a nación del aire, (2) facilitar la limpieza de la superficie, si
seco se aplica después que se haya enrasado y aplanado el se vuelve sucia, (3) avivar el color de los agregados y (4)
concreto, el exceso de humedad se haya evaporado de la volver la superficie repelente al agua y, así, prevenir los
superficie y el emparejado preliminar se haya realizado. cambios de color debidos a la lluvia y a la absorción del
Se sacude dos tercios del material con las manos sobre la agua. Los mejores recubrimientos consisten en formas de
superficie y se lo empareja hacia adentro de la superficie metacrilato de metilo de resina acrílica, como se observó
de manera que se lo distribuya uniformemente. En en una evaluación comercial de recubrimientos transpa-
seguida, el resto del material se coloca sobre la superficie rentes (Litvin 1968). Los recubrimientos de metacrilato de
y se la empareja como anteriormente. Se puede alisar la metilo deben tener viscosidad y contenido de sólidos
superficie en el mismo periodo que la losa típica. Para las mayores cuando se los aplica sobre la superficie lisa de
superficies exteriores que se expondrán a la congelación- concreto, pues la apariencia original del concreto liso es
deshielo, normalmente es suficiente poco o ningún más difícil de mantenerse que la del concreto con agre-
alisado, seguido de un escobado con una escoba para con- gado expuesto.
creto de cerdas blandas. Otros materiales, tales como los selladores pene-
trantes de silanos y siloxanos, se usan comúnmente como
relentes del agua en aplicaciones en áreas externas.
Pinturas y Recubrimientos Transparentes
Se pueden aplicar a la superficie de concreto muchos tipos
de pinturas y recubrimientos transparentes. Entre las prin- PRECAUCIONES
cipales pinturas, existen aquéllas a base de cemento por- Proteja su Cabeza y Ojos. Los equipos y las he-
tland, cemento portland modificado con látex y pinturas rramientas de construcción representan un peligro poten-
de látex (acetato acrílico y de polivinilo) (PCA 1992). Sin cial constante para el personal de la obra. Por esto, los
embargo, las pinturas se usan sólo cuando se hace nece- cascos son necesarios en las construcciones. Por lo tanto,
sario colorir el concreto existente. Es difícil obtenerse un se recomienda el uso de algún tipo de protección de la
color uniforme, por lo tanto, se deben seguir las instruc- cabeza, tal como el casco de seguridad, sea en obras
ciones del fabricante. grandes como pequeñas.
Las pinturas a base de cemento portland se pueden La protección adecuada de los ojos es esencial cuando
utilizar tanto en ambientes internos como externos. La se trabaja con cemento y concreto. Los ojos son particular-
superficie del concreto debe estar húmeda en el momento mente vulnerables al polvo, salpicadura de concreto y
de la aplicación y se debe mojar cada capa lo más pronto otros materiales extraños. En algunas obras, puede ser
posible, sin perjudicar la pintura. El curado húmedo de la aconsejable el uso de gafas de cobertura total o gafas de
pintura de cemento portland convencional es primordial. seguridad con protección lateral. Se debe evitar, también,
Sobre las superficies con textura abierta, tales como las acciones que provoquen el aparecimiento de polvo. La
mamposterías de concreto, se debe aplicar la pintura con ventilación local o general puede controlar la exposición
cepillos de cerdas duras (cepillos de fregar). La pintura cuando esté abajo de ciertos límites y los respiradores se
debe penetrar en la superficie. Para el concreto con deben emplear en áreas con poca ventilación, donde se
acabado liso o arenoso, son mejores los cepillos de blan- superen los límites de exposición o cuando el polvo cause
quear tipo holandés. incomodidad o irritación.
Los látex utilizados en las pinturas con cementos Protección para la Espalda. Todos los materiales usados
modificados con látex retardan la evaporación y, por lo para la producción del concreto – cemento portland,
tanto, retienen el agua necesaria para la hidratación del arena, agregado grueso y agua – pueden ser bien pesados,
cemento portland. Al usarse las pinturas modificadas con aunque en pequeñas cantidades. Cuando se levantan
látex, el curado húmedo no es necesario. materiales pesados, la espalda debe estar recta, las piernas
La mayoría de las pinturas con látex son resistentes a dobladas y el peso debe estar entre las piernas, lo más
álcali y se pueden aplicar en el concreto nuevo, después de cerca posible del cuerpo. Los equipos mecánicos se deben
10 días de un buen secado. El método preferido para su utilizar para colocar el concreto lo más cerca posible de su
aplicación es con cepillos de fibras largas de nylon con posición final. Después de depositarse el concreto en el
ancho de 100 a 150 mm (4 a 6 pulg.), pero los rodillos o los sitio deseado, a través del uso del canalón de descarga,
métodos de rociado también se pueden emplear. Las pin- bomba o carretilla, se lo debe empujar – no levantar –
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Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 12
Curado del Concreto
El curado es la manutención de la temperatura y del grado de la hidratación (extensión hasta la cual la reacción
contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de se completó) tiene influencia sobre la resistencia y la dura-
tiempo que empieza inmediatamente después de la colo- bilidad del concreto. El concreto recién mezclado normal-
cación (colado) y del acabado, para que se puedan desar- mente contiene más agua que la requerida para la
rollar las propiedades deseadas en el concreto (Fig. 12-1). hidratación del cemento, sin embargo la pérdida excesiva
Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues de agua por evaporación puede disminuir o prevenir la
tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del hidratación adecuada. La superficie es particularmente
concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace con susceptible a la hidratación insuficiente porque se seca
que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, primero. Si la temperatura es favorable, la hidratación es
impermeabilidad, resistencia a abrasión, estabilidad relativamente rápida en los primeros días después de la
dimensional, resistencia a congelación-deshielo y a descon- colocación del concreto. Por lo tanto, es importante que se
gelantes. Las losas expuestas son especialmente sensibles al
retenga agua en el concreto durante este periodo, o sea, se
curado, pues se puede reducir significantemente el desa-
debe evitar la evaporación o reducirla considerablemente.
rrollo de la resistencia mecánica y la resistencia a la
Con el curado adecuado, el concreto se vuelve más
congelación-deshielo en su superficie, cuando el curado no
impermeable y más resistente a esfuerzos, a abrasión y a
es apropiado.
Cuando el cemento portland se mezcla con el agua, congelación-deshielo. El desarrollo de las propiedades es
empieza una reacción química, llamada de hidratación. El muy rápido en los primeros días, pero después continúa
más lentamente por un periodo de tiempo indefinido. Las
Figuras 12-2 y 12-3 muestran el desarrollo de la resistencia
600
Curado húmedo todo el tiempo 8
200
2
100
MPa = 10.2 kg/cm2
0 0
0 7 28 91 365
Edad del ensayo, días
Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el concreto se
endurezca suficientemente para prevenir la erosión de la Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado húmedo sobre el
superficie. La estopa (arpillera) rociada con agua es un desarrollo la resistencia del concreto (Gonnerman y
método efectivo para el curado húmedo. (69973) Shuman 1928).
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste
en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulfítica), cemen-
tadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de
fibras. Este papel, según la ASTM C 171 (AASHTO M 171),
es un método eficiente de curado de superficies horizon-
tales y concreto estructural de formas relativamente sen-
Fig. 12-5. Los aspersores de césped saturan la estopa con cillas. Una ventaja importante de este método es que no
agua y mantienen el concreto continuadamente saturado. requiere el riego periódico. El curado con papel imper-
La aspersión intermitente es aceptable si no ocurre secado meable auxilia la hidratación del cemento, pues previne la
de la superficie del concreto. (50177) pérdida de agua del concreto (Fig. 12-6).
Cuando el concreto se haya endurecido suficiente-
mente para prevenir el daño de la superficie, se lo debe
La arpillera debe estar libre de cualquier sustancia mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible.
que sea perjudicial al concreto o pueda causar de- Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca
coloración (descoloramiento). Se debe enjuagar la de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tablón de
arpillera nueva para remover sustancias solubles y para madera, cinta adhesiva sensitiva a presión, mastique o
volverla más absorbente. pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos
Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el para que se mantengan en contacto con la superficie del
concreto durante todo el periodo de curado.
agua, deberán colocarse tan pronto el concreto se haya
El papel impermeable se puede reutilizar si efectiva-
endurecido suficientemente para evitar daños a su super-
mente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros
ficie. Durante el periodo de espera, se pueden usar otros
se pueden reparar fácilmente con parches de papel de
métodos de curado, tales como el rociado o el uso de au- curado. Cuando la condición del papel es dudosa, se lo
xiliares de acabado formadores de membrana. Se debe puede seguir utilizando con doble espesor.
tener cuidado para que toda la superficie se cubra por la Además del curado, el papel impermeable ofrece
tela mojada, incluyéndose los bordes de las losas. Se debe alguna protección al concreto contra daños causados por
mantener la cubierta constantemente húmeda para que construcción posterior, bien como protección contra el sol
una película de agua se mantenga sobre la superficie del directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-
concreto durante el periodo de curado. El uso de películas
de polietileno sobre la arpillera húmeda es una buena
práctica que elimina la necesidad de riego continuo de la
cubierta. El riego periódico de la tela debajo del plástico,
antes que se seque, debe ser suficiente. Ciclos alternados
de saturación y secado durante las edades tempranas
pueden causar fisuración.
Cubiertas húmedas de tierra, arena o aserrín son efi-
cientes para el curado y frecuentemente usadas en
pequeñas obras. El aserrín de la mayoría de las maderas es
aceptable, pero el roble y otras maderas que contienen
ácido tánico no se deben usar, pues puede ocurrir deterio-
ración del concreto. Una camada de 50 mm (2 pulg.) de
espesor se debe distribuir regularmente sobre la superficie
del concreto previamente humedecida y se la debe man-
tener constantemente mojada.
Se puede utilizar el heno (forraje) o paja húmedos
para el curado de superficies planas. Si empleados, se
debe colocar una camada de, por lo menos, 150 mm Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una medida
(6 pulg.) de espesor y deberán quedar fijos con una malla eficiente de curado horizontal de superficies. (69994)
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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
creto. El papel con la superficie superior blanca es películas transparentes tienen poco efecto sobre la absor-
preferible para el curado de concreto exterior durante el ción del calor.
clima caluroso. La ASTM C 171 (AASHTO M 171) también incluye un
material en lámina, tal como arpillera impregnada, en uno
de los lados, con película de polietileno opaco en el otro.
Hojas de Plástico
Las combinaciones de película de polietileno unida a una
Los materiales de láminas (hojas) de plásticos, tales como tela absorbente, tal como la arpillera, ayuda a retener la
la película de polietileno, se pueden usar en el curado del humedad sobre la superficie del concreto.
concreto (Fig. 12-7). La película de polietileno, además de La película de polietileno también se puede colocar
tener un peso ligero, retiene la humedad de manera efi- sobre arpillera húmeda u otro material húmedo de cober-
ciente y se la puede aplicar fácilmente tanto en elementos tura, para retener el agua en el material de la cubierta.
de formas sencillas como complejas. Su aplicación es Este procedimiento elimina el trabajo intenso de regar
semejante a la aplicación descrita para el papel imper- continuadamente el material de la cubierta.
meable.
El curado con película de polietileno (o papel imper- Compuestos de Curado Formadores de
meable) puede causar decoloración en ciertas áreas, espe- Película
cialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue
acabado con llana metálica. Esta decoloración es más pro- Los compuestos líquidos formadores de membranas a
nunciada cuando la película se arruga, pero, en proyectos base de parafinas, resinas, hules (gomas) coloradas y otros
grandes, es muy difícil y toma mucho tiempo, colocar los materiales se pueden usar para impedir o reducir la eva-
materiales en hojas sin rugas. La decoloración se puede poración de la humedad del concreto. En países desarro-
prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas llados, es el método más práctico y más ampliamente
otros métodos de curado se deben usar, cuando un color utilizado para el curado no sólo de concretos recién colo-
uniforme sea importante. cados, sino también para prolongar el curado hasta
La película de polietileno debe obedecer la ASTM C después de la remoción de la cimbra (encofrado) o
171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de después del curado húmedo inicial. Sin embargo, los
0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista métodos más eficientes de curado son las cubiertas
sólo películas opacas blancas y transparentes. Sin húmedas o el rociado de agua, los cuales mantienen el
embargo, la película negra está disponible y es satisfac- concreto continuadamente mojado. Los compuestos de
curado deben ser capaces de conservar la humedad rela-
toria bajo ciertas condiciones. La película blanca se la debe
tiva de la superficie del concreto superior a los 80% por
usar en el curado del concreto exterior, durante el clima
siete días, para sostener la hidratación del cemento.
caluroso, para reflejar los rayos de sol. La película negra se
Los compuestos formadores de película son, en ge-
la puede usar en el clima frío en áreas internas. Las
neral, de dos tipos: transparentes o translúcidos y pigmen-
tados de blanco. Los compuestos transparentes o
translúcidos pueden contener un tinte inestable que
facilita la verificación visual del área cubierta por la
película. El tinte se destiñe enseguida a la aplicación. En
días calientes y ensolarados, se recomienda el empleo de
compuestos blancos, pues reducen el aumento del calor
provocado por el sol, reduciendo la temperatura del con-
creto. Se deben agitar los recipientes de los compuestos
pigmentados, para que no se asienten en el fondo.
Los compuestos de curado se deben aplicar inme-
diatamente después del acabado final del concreto, a
través de equipos rociadores operados manualmente o
por propulsión mecánica (Fig. 12-8). La superficie del con-
creto debe estar húmeda, cuando se aplica la capa. En días
secos y ventosos o durante periodos de condiciones
climáticas adversas, que podrían resultar en fisuración por
retracción plástica, la aplicación del compuesto de curado,
Fig. 12-7. La película de polietileno es una barrera de inmediatamente después del acabado final y antes de la
humedad efectiva para el curado del concreto y se la puede evaporación de toda el agua libre de la superficie, va
aplicar fácilmente tanto en formas complejas como en a ayudar a prevenir la formación de agrietamiento. Los
sencillas. Para minimizar la decoloración, la película se
equipos rociadores de propulsión mecánica se
debe mantener lo más llano posible sobre la superficie de
concreto. (70014) recomiendan para una aplicación uniforme de com-
265
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
puestos de curado en áreas grandes. Estos equipos deben El curado por humedad interna se refiere a métodos que
disponer de boquillas de rociado y parabrisas para pre- fornecen humedad desde el interior del concreto y no
venir la pérdida del compuesto, provocada por el viento. desde su exterior. Esta agua no debe afectar el agua inicial
Normalmente se aplica sólo una camada lisa y uni- de la relación agua-cemento del concreto fresco. Los agre-
forme en una tasa típica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200 gados finos ligeros (livianos de baja densidad) o partículas
pies2 por galón), pero como los productos varían, se deben de polímeros absorbentes, con habilidad de retener una
seguir las tasas recomendadas por el fabricante. Si se nece- cantidad significativa de agua, pueden fornecer humedad
sitan dos camadas para garantizarse una cobertura com- adicional a los concretos propensos a auto-desecación.
pleta y una protección efectiva, la segunda camada se Cuando se hace necesaria una hidratación más completa
debe aplicar en ángulo recto con respecto a la primera. Se en concretos con baja relación agua-cemento (alrededor de
debe lograr la cobertura completa de la superficie, porque 0.30 o menos), 60 kg/m3 a 180 kg/m3 (100 lb/yarda3 a 300
aun los agujeros muy pequeños en la membrana, pueden lb/yarda3) de agregado fino ligero saturado pueden
aumentar la evaporación de la humedad del concreto. fornecer humedad adicional para la continuación de la
Los compuestos de curado pueden prevenir la adhe- hidratación, resultando en un aumento de la resistencia y
sión entre el concreto endurecido y el concreto fresco de la durabilidad. Todo el agregado fino de la mezcla se
recién colocado. La mayoría de los compuestos no son puede reemplazar por agregado fino ligero saturado, para
compatibles con los adhesivos usados con los materiales maximizar la humedad interna de curado. El curado por
para revestimiento de pisos. Consecuentemente, se debe humedad interna se debe acompañar por métodos de
ensayar su compatibilidad o no se deben usar estos com- curado externos.
puestos, cuando sea necesaria una camada de reves-
timiento. Por ejemplo, un compuesto de curado no se debe Cimbras Dejadas en su Lugar
emplear en la losa de base de un sistema de piso de dos
camadas. De la misma manera, algunos compuestos de Las cimbras (encofrados) fornecen una protección satis-
curado pueden afectar la adhesión de la pintura del piso factoria contra la pérdida de humedad si se mantiene
de concreto. Se deben consultar a los productores de com- húmeda la superficie superior expuesta. La manguera de
puestos de curado con el propósito de determinar si su regar es excelente para esta finalidad. Se deben dejar las
producto es adecuado para la aplicación deseada. cimbras en el concreto el mayor tiempo posible.
Los compuestos de curado deben ser uniformes y Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el
fáciles de conservar en una solución completamente concreto a través de rociado, especialmente durante el
homogénea. No deben escurrirse en los bordes o recogerse clima caluroso o seco. Si no se puede hacer esto, se deben
en las ranuras. Deben formar una película resistente para retirar estas cimbras lo más pronto posible y se debe
soportar el tránsito de la construcción sin dañarse, no empezar otro método de curado sin retraso. Pueden
deben amarillearse y deben poseer buenas propiedades de ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de
retención de humedad. las cimbras y del curado desigual.
266
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Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
Curado a Vapor 80
267
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
268
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Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
3
COMPUESTOS SELLADORES
200
Los compuestos selladores (sellantes) son líquidos apli-
cados a la superficie del concreto endurecido para reducir
1 día 2 la penetración de líquidos o gases, tales como agua, solu-
ciones de descongelantes y dióxido de carbono que
100 causan daños por congelación-deshielo, corrosión de la
armadura y ataque ácido. Los compuestos selladores se
1
usan también en losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorción de grasas, además
de tornar la limpieza de la superficie más fácil.
0
10 20 30 40 50 Los compuestos selladores se diferencian de los com-
Temperatura de curado, O C puestos de curado por su función y, por lo tanto, no se los
debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo prin-
Fig. 12-11. La resistencia a un día aumenta con el aumento cipal de los compuestos de curado es la reducción de la
de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
pérdida de agua del concreto recién colocado y se los
días disminuye con el aumento de esta temperatura
(Verbeck y Helmuth 1968). aplican inmediatamente después del acabado. Por otro
lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen
la penetración de sustancias perjudiciales en el concreto y
concretos con materiales cementantes que tengan carac- habitualmente no se los aplican antes que el concreto
terísticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto tenga 28 días de edad. Normalmente se clasifican como
masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas, formadores de película o penetrantes.
cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de La selladura del concreto exterior es un proce-
transferencia) que no posea puzolana como parte del dimiento opcional normalmente conducido para ayudar a
material cementante, el curado de áreas sin armadura se proteger el concreto contra la congelación-deshielo y los
debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el con- daños causados por la penetración de los cloruros de los
descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el
creto masivo contiene puzolana, el periodo mínimo de
sellador, pues es necesario para que las propiedades
curado de áreas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se
deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto
debe curar al concreto masivo densamente reforzado
desempeñe adecuadamente sus funciones. El desempeño
(armado) por un periodo mínimo de 7 días.
satisfactorio del concreto en áreas externas depende prin-
Durante el clima frío, normalmente se requiere calor
cipalmente de un sistema de vacíos de aire adecuado,
adicional para que se mantenga una temperatura favo- resistencia suficiente y el uso de técnicas adecuadas de
rable de 10°C a 20°C (50°F a 70°F). Se pueden utilizar colocación, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los
calentadores de combustión a gas o petróleo, espirales de concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los
calentamiento, calentadores portátiles hidrónicos o vapor selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su dura-
directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe bilidad.
tener cuidado para evitar la pérdida de humedad del con- Los compuestos selladores formadores de película
creto. Se debe evitar la exposición del concreto fresco a los permanecen sobre la superficie y sólo una pequeña can-
gases de escape de calefacción o de motor, pues pueden tidad de material penetra en el concreto. Su estructura
deteriorar la superficie del concreto y facilitar el apare- molecular relativamente grande es lo que limita su habi-
cimiento de polvo (carbonatación rápida). lidad para penetrar en la superficie. Su disolución en sol-
El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en ventes no va a aumentar su capacidad de penetración.
clima frío para acelerar el tiempo de fraguado y el desa- Estos materiales no sólo reducen la penetración del agua
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
270
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Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
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271
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
272
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Capítulo 13
Colado en Clima Caluroso
Las condiciones del clima en la obra – caluroso o frío, ven- El trabajo en concreto se podrá ejecutar tranquila-
toso o calmo, seco o húmedo – pueden ser muy distintas mente sólo si se anticipan estas dificultades y si se toman
de las condiciones ideales, asumidas en el momento de precauciones para aliviarlas. Para más informaciones
especificar, diseñar o seleccionar una mezcla o pueden sobre el tema de arriba, consulte ACI comité 305 (1999).
diferir de las condiciones de laboratorio en las cuales se
almacenaron y se ensayaron las probetas de concreto. Las
condiciones de clima caluroso influencian adversamente CUANDO TOMAR PRECAUCIONES
la calidad del concreto, principalmente acelerando la tasa
La temperatura más favorable para lograrse una alta ca-
de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del
lidad del concreto fresco es normalmente más baja que
cemento. Las condiciones perjudiciales del clima caluroso
aquélla obtenida, durante el clima cálido, sin enfriamiento
incluyen:
• Alta temperatura ambiente artificial. Se desea una temperatura del concreto de 10°C a
• Alta temperatura del concreto 15°C (50°F a 60°F) para maximizar las propiedades de la
• Baja humedad relativa mezcla, pero tal temperatura ni siempre es posible. Muchas
• Alta velocidad del viento especificaciones requieren sólo que el concreto tenga una
• Radiación solar temperatura igual o inferior a 29°C a 32°C (85°F a 90°F),
durante su colocación (colado). La especificación ASTM C
Las condiciones del clima cálido pueden crear dificul- 94 (AASHTO M 157) para el concreto premezclado dice que
tades, tales como:
• Aumento de la demanda de agua
• Aceleración de la pérdida de revenimiento (asenta-
miento), llevando a la adición de agua en la obra
• Aumento de la tendencia de fisuración (agrieta-
miento) plástica
• Necesidad de curado temprano
• Dificultades en el control del aire incluido (incorpo-
rado)
• Aumento de la temperatura del concreto, resultando
en pérdida de resistencia a lo largo del tiempo
• Aumento del potencial de fisuración térmica
La adición de agua en la obra puede afectar negativa-
mente las propiedades y las condiciones de servicio del
concreto endurecido, resultando en:
• Disminución de la resistencia, por el aumento de la
relación agua-cemento
• Disminución de la durabilidad, debido a la fisuración
• Aumento de la permeabilidad
• Apariencia no uniforme de la superficie
• Aumento de la tendencia de retracción (contracción) Fig. 13-1. El nitrógeno líquido, adicionado directamente en
por secado el camión mezclador en la planta de concreto premezclado,
es un método eficiente de reducción de la temperatura del
• Disminución de la resistencia a abrasión, por la ten- concreto durante la colocación en clima caluroso o en la
dencia de rociar agua durante el acabado colocación del concreto masivo. (69954)
273
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
se puede encontrar alguna dificultad cuando la temper- como por la noche o durante condiciones favorables
atura del concreto se aproxima a 32°C (90°F). Sin embargo, de clima
esta especificación no presenta una temperatura máxima, a • Consideración de métodos para limitar la pérdida de
menos que se usen agregados o agua calentados. humedad durante el colado y el acabado, tales como
Las precauciones se deben planear con antelación sombrillas, parabrisas, niebla y rociada
para oponerse a los efectos de las altas temperaturas • Aplicación temporaria, después del acabado, de
cuando el concreto se coloca a una temperatura entre 25°C películas que retienen la humedad
y 35°C (77°F y 95°F). Medidas o improvisaciones de última • Organización de una reunión antes del inicio de la
hora para prevenir los daños causados por el clima construcción para discutir las precauciones necesarias
caluroso normalmente no son eficientes. Si no están en el proyecto.
disponibles datos de campo aceptables, se debe establecer Esas precauciones anteriores se discuten en detalle
el límite máximo de temperatura para las condiciones de más adelante en este capítulo.
la obra, con base en pruebas de mezclas hechas a la tem-
peratura y para el espesor de la sección típica anticipados,
en vez de realizarlas a temperaturas ideales de 20°C a EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS
30°C (68°F a 86°F), citadas en la ASTM C 192 (AASHTO T EN EL CONCRETO
126, IRAM 1534, NTC 1377, NMX-C-159). Si posible, se
deben realizar mezclas grandes para medirse sus A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay
propiedades en intervalos de tiempo, estableciéndose la una pérdida de revenimiento (asentamiento) que normal-
relación de la propiedad de interés en función del tiempo, mente se compensa inadvertidamente con la adición de
en varias temperaturas de mezcla. Este proceso establece agua al concreto en la obra. En temperaturas más
el tiempo máximo permitido para la entrega del concreto elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita para
en varias temperaturas. Se hace necesario no solamente el mantener el revenimiento constante. La adición de agua
control de la temperatura máxima, como también la deter- sin la adición de cemento resulta en mayor relación agua-
minación de cuando se deben emplear precauciones para cemento, disminuyéndose la resistencia en todas las
que se produzca un concreto con la resistencia y la dura- edades y afectando negativamente otras propiedades del
bilidad deseadas. Para la mayoría de las obras es muy concreto endurecido. A este efecto se suma el efecto
difícil limitar la temperatura máxima del colado del adverso de las altas temperaturas sobre la resistencia a
concreto, pues las circunstancias y los requisitos del con- edades más avanzadas, aún cuando no hay adición de
creto varían ampliamente. Por ejemplo, la temperatura agua. La adición de cemento para compensar el aumento
límite que sirve satisfactoriamente en una obra, podría ser del agua de mezcla puede ser insuficiente para que se
altamente restrictiva en otra. Las condiciones atmos- logren las propiedades deseadas, pues el aumento del
féricas, incluyendo la temperatura del aire, humedad rela- cemento va a aumentar aún más la temperatura del con-
tiva y velocidad del viento, juntamente con las creto y la demanda de agua.
condiciones de la obra, influencian las precauciones nece- La Figura 13-2 enseña que si la temperatura del con-
sarias. Por ejemplo, el acabado con llana hecho bajo un creto fresco aumenta de 10°C para 38°C (50°F para 100°F),
techo, que se protege de la radiación solar y con muros se hacen necesarios cerca de 20 kg/m3 (33 lb/yarda3) de
exteriores que protegen del viento, se podría completar agua adicional para mantener el revenimiento de 75 mm
usando concreto con alta temperatura. Pero la colocación (3 pulg.). Esta agua adicional podría disminuir la resis-
de este concreto en el mismo día podría ser muy difícil si tencia en 12% a 15% y producir cilindros con resistencia a
fuera en ambiente externo expuesto directamente al sol y compresión que no cumplen las especificaciones.
al viento. La alta temperatura del concreto fresco aumenta la
Cuáles precauciones se deben emplear y cuándo velocidad de fraguado y disminuye el tiempo disponible
emplearlas depende de: tipo de construcción, caracterís- para el transporte, colocación y acabado. Se puede reducir
ticas de los materiales usados y experiencia del equipo en el tiempo de fraguado en 2 o más horas con el aumento de
el colado y acabado del concreto bajo las condiciones 10°C (18°F) de la temperatura del concreto (Fig. 13-3). El
atmosféricas de la obra. La lista de precauciones siguiente concreto debe permanecer plástico tiempo suficiente para
reduce o evita los problemas potenciales de la colocación permitir el colado de cada capa sin el desarrollo de juntas
en clima caluroso: frías o discontinuidades. Los aditivos retardadores ASTM
• Uso de materiales y proporciones que tengan un buen C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM
registro en condiciones de clima cálido 1663, NCh2182, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B) o NTP
• Enfriamiento del concreto o de uno o más ingre- 334.088 y aditivos de control de hidratación pueden com-
dientes (Fig. 13-1) pensar los efectos de aceleración causados por las altas
• Uso de un concreto con una consistencia que permita temperaturas.
su rápida colocación y consolidación En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de
• Reducción al máximo del tiempo de transporte, formación de fisuras tanto antes como después del
colado y acabado endurecimiento. La evaporación rápida del agua del con-
• Programación de la colocación del concreto para li- creto recién colocado puede causar agrietamiento por
mitar la exposición a las condiciones atmosféricas, retracción plástica antes que la superficie endurezca (dis-
274
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
Temperatura del concreto, OF 49°C (120°F). Después de 28 días, las probetas recibieron
40 60 80 100
310
curado húmedo a 23°C (73°F), hasta las edades de ensayo
de 90 días y un año. Los ensayos, usando concretos idén-
180
ticos con la misma relación agua-cemento, muestran que
300 mientras las temperaturas elevadas del concreto producen
Contentido de agua, kg/m 3
(1 a 3 pulg.)
Contenido de aire: 4.5%
al concreto curado a 23°C por 28 días
Fraguado inicial O
C
9 Cemento B 60 49
Fraguado final
ASTM C 403
(AASHTO T 197) Curado: colocación y
6 40
curado de las probetas a
la temperatura indicada
para los 28 días iniciales.
20
3 Curado húmedo posterior
a 23°C (73°C)
0
0 1 3 7 28 90 365
O O O O O O
10 C (50 F) 23 C (73 F) 32 C (90 F) Edad del ensayo, días
Temperatura de colocación
Fig. 13-4. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto
Fig. 13-3. Efecto de la temperatura del concreto en el sobre la resistencia a compresión en varias edades (Klieger
tiempo de fraguado (Burg 1996). 1958).
275
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
mezclado. En el clima cálido, los agregados y el agua de Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en °C (°F) de los agre-
mezcla se deben mantener lo más fríos posible, pues estos gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
materiales tienen una mayor influencia sobre la temper- agregados, respectivamente
atura del concreto que los otros materiales. Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agre-
La contribución de cada ingrediente para la temper- gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
atura del concreto se relaciona con la temperatura, calor agregados, respectivamente
específico y cantidad de cada material. La figura 13-5 La Tabla 13-1A presenta un ejemplo de cálculo de la
muestra gráficamente el efecto de la temperatura de los temperatura inicial del concreto.
materiales sobre la temperatura del concreto. Es evidente De todos los materiales en el concreto, el agua es el
que a pesar que la temperatura del concreto sea dependi- más fácil de enfriarse. Como se la usa en menos cantidad
ente principalmente de la temperatura de los agregados, el que los otros materiales, el agua fría va a producir una
enfriamiento del agua puede ser eficiente. reducción moderada en la temperatura del concreto. Se
La temperatura aproximada del concreto se puede debe usar el agua de mezcla de una fuente fría. El agua se
calcular con las temperaturas de los ingredientes a través debe almacenar en depósitos o tanques que no sean
de la siguiente ecuación (NRMCA 1962) expuestos directamente a los rayos del sol. Los tanques y
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa la tubería que llevan el agua de mezcla se deben enterrar,
T= aislar, proteger del sol o pintar de blanco para mantener el
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa
agua lo más fría posible. El agua se puede enfriar por
Donde refrigeración, nitrógeno líquido o hielo. Al enfriarse el
T = temperatura del concreto fresco en °C (°F) agua cerca de 2.0°C a 2.2°C (3.4 a 4°F), se enfría el concreto
Tabla 13-1A (Métrico). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto
Temperatura
Calor específico Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°C material T, °C en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
2515 79,917
79,917
Temperatura inicial del concreto = 2515 = 31.8°C
Para disminuir 1°C en la temperatura inicial:
2515
La temperatura del cemento se debe reducir = 308 = 8.2°C
2515
O la temperatura del agua se debe disminuir = 515 = 4.9°C
2515
O los agregados se deben enfriar = 1692 = 1.5°C
Tabla 13-1B (Unidades pulg.-libras). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial
del Concreto
Temperatura
Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, lb Calor específico la temperatura, 1°F material T, °F en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 282 (M w) 1.00 282 80 (Tw) 22,560
Agregados totales 3100 (M a) 0.22 682 80 (Ta) 54,560
1088 95,720
95,720
Temperatura inicial del concreto = 1088 = 88.0°F.
Para disminuir 1°F en la temperatura inicial:
1088
La temperatura del cemento se debe reducir = 124 = 8.8°F
1088
O la temperatura del agua se debe disminuir = 282 = 3.9°F
1088
O los agregados se deben enfriar = 682 = 1.6°F
276
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
cerca de 0.5°C (1°F). Sin embargo, como el agua de mezcla La Figura 13-6 muestra el cargamento de hielo molido
representa sólo un pequeño porcentaje de la mezcla, es en un camión mezclador antes de la adición de los otros
difícil bajar la temperatura del concreto más de 4.5°C materiales. El tiempo de mezclado debe ser suficiente para
(8°F), a través del enfriamiento del agua. derretir completamente el hielo. El volumen de hielo no
El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, debe reemplazar más de 75% del agua total de la mezcla.
desde que se derrita completamente durante el mezclado. La reducción máxima de la temperatura con el uso de
Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para almace- hielo se limita a cerca de 11°C (20°F).
narlo en una temperatura que prevenga la formación de Si se hace necesaria una reducción de temperatura
terrones. mayor, la inyección de nitrógeno líquido en la mezcladora
Cuando se adiciona el hielo como parte del agua de puede ser la mejor alternativa. El nitrógeno líquido se
mezcla, se debe considerar el efecto del calor de fusión del puede adicionar directamente en el tambor de la mez-
hielo, requiriendo una modificación de la ecuación de la cladora en la central o en el tambor del camión mezclador
temperatura del concreto fresco: para bajar la temperatura del concreto. La Figura 13-1
0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa − 80 Mi muestra el nitrógeno líquido adicionado directamente en
T (°C) = el camión mezclador cerca de la planta de concreto pre-
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi
mezclado. Se debe tomar cuidado para prevenir que el
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa − 112 Mi nitrógeno líquido entre en contacto con el metal del
T (°F) =
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi tambor, pues el nitrógeno líquido súper frío puede a-
Donde M i es la masa en kg (lb) del hielo (NRMCA grietar el tambor. La adición de nitrógeno líquido no in-
1962 y Mindess, y Young 1981). fluencia por si misma la cantidad de agua de mezcla
El calor de fusión del hielo en unidad métrica es 335kJ necesaria, pero la disminución de la temperatura del con-
por kg (en unidades británicas, 144 Btu por libra).El cál- creto puede reducir la demanda de agua.
culo en la Tabla 13-1B muestra el efecto de 44 kg (75lb) de Los agregados tienen un efecto marcado sobre la te-
hielo sobre la reducción de la temperatura del concreto. El mperatura del concreto fresco porque representan del 70%
hielo molido o en escamas es más eficiente que el agua fría al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la tempe-
para disminuir la temperatura del concreto. Las canti- ratura del concreto en 0.5°C (1°F) se hace necesaria una
dades de hielo y agua no deben exceder los requisitos de reducción de la temperatura del agregado grueso de sola-
agua de la mezcla total. mente 0.8°C a 1.1°C (1.5°F a 2°F).
Tabla 13-2A (Métrico). Efecto del Hielo (44 kg) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor específico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°C del material T, °C en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
Hielo 44 (M i ) 4.184 184 0 (Ti ) 0
2699
Menos 44 (M i ) x calor de fusión, (335 kJ/kg) = –14,740
65,177
65,177
Temperatura del concreto = 2699 = 24.1°C
Tabla 13-2B (Unidades pulg.-libras). Efecto del Hielo (75 lb) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor específico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°F del material T, °F en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 207 (M w) 1.00 207 80 (Tw) 16,560
Agregados totales 3100 (M a) 0.22 682 80 (Ta) 54,560
Hielo* 75 (M i ) 1.00 75 32 (Ti ) 2,400
1088
Menos 75 (M i ) x calor de fusión, (144 Btu/lb) = –10,800
81,320
81,320
Temperatura del concreto = 1088 = 74.7°F
*32 Mi – 144 Mi = -112 Mi
277
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
35
evaporación es un proceso de enfriamiento, el rociado
O
80
C (9
fornece enfriamiento eficiente, especialmente cuando la
5F
humedad relativa es baja. El rociado del agregado grueso
O )
32
O
C (9
se debe ajustar para prevenir variaciones grandes en el
Temperatura del agua de mezcla, OC
10 50
efecto en la temperatura del concreto debido a su bajo
5F
O )
MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS
Muchos productores de concreto consideran que el uso de
materiales cementantes suplementarios es esencial en
climas calurosos. Estos materiales son cenizas volantes,
otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos
materiales generalmente bajan la velocidad de fraguado y
la pérdida de revenimiento. Sin embargo, se hacen nece-
sarios cuidados durante el acabado porque la tasa de
sangrado (exudación) puede ser menor que la tasa de
evaporación, resultando en fisuración por retracción
plástica. Esto se discute más detalladamente en
“Fisuración por Retracción Plástica”.
278
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
blanco o cubrir con mantas húmedas para reducir el calor días secos y ventosos requiere más cuidados. El secado
del sol. rápido de la superficie del concreto puede causar
Las cimbras (encofrados), armaduras y subrasantes se fisuración por retracción plástica.
deben rociar con agua fría un poco antes de la colocación
del concreto. El rociado del área durante las operaciones
FISURACIÓN POR RETRACCIÓN
de colado y acabado no sólo enfría las superficies de con-
tacto y el aire circundante como también aumenta la PLÁSTICA
humedad relativa. Esto disminuye el aumento de la tem- La fisuración por retracción plástica (agrietamiento por
peratura del concreto y minimiza la tasa de evaporación contracción plástica) a veces ocurre en la superficie del
del agua del concreto. En losas sobre el terreno, el
concreto fresco en seguida a la colocación, mientras se la
humedecimiento de la subrasante en la noche anterior a la
está acabando o poco después de esto (Fig. 13-7). Estas
colocación es una buena práctica. No debe haber agua
fisuras que aparecen principalmente en superficies hori-
libre ni charcos en la cimbra o subrasante en el momento
zontales se las puede eliminar considerablemente si se
de la colocación del concreto.
toman medidas preventivas.
Durante periodos extremamente cálidos, los resul-
La fisuración por retracción plástica se asocia normal-
tados se pueden mejorar restringiéndose el colado por la
mente con la colocación en clima cálido, sin embargo
mañana temprano o por la noche, especialmente en climas
puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca eva-
áridos. Esta práctica resulta en menor retracción térmica y
poración rápida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se
menos fisuración de las losas y pavimentos espesos.
evapora de la superficie más rápidamente que el apare-
cimiento del agua de sangrado (exudación), pues crea un
TRANSPORTE, COLADO Y ACABADO secado rápido y tensiones de tracción, resultando en
fisuras cortas e irregulares. A seguir se presentan las
Se debe transportar y colocar el concreto lo más rápido
condiciones que aumentan la evaporación de la humedad
posible, durante el clima caluroso. Los retrasos con-
y la posibilidad de agrietamiento por contracción plástica:
tribuyen para la pérdida de revenimiento y para el
1. Alta temperatura del aire
aumento de la temperatura del concreto. Se debe disponer
de mano de obra y equipos suficientes para manosear y 2. Alta temperatura del concreto
colocar el concreto inmediatamente después de su 3. Baja humedad
entrega. 4. Alta velocidad del viento
El mezclado prolongado incluso a la velocidad de La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a
agitación, se debe evitar. Si ocurren retrasos, se debe parar 1000 mm (pocas pulgadas hasta 3 pies) y se espacian de
la mezcladora y después agitar intermitentemente para manera irregular de 50 a 700 mm (pocas pulgadas hasta 2
minimizar el calor generado por el mezclado. La ASTM C pies). La Figura 13-8 es útil para la determinación de
94 (AASHTO M 157) requiere que la descarga del concreto cuando las precauciones se hacen necesarias. No hay
sea en 11⁄2 hora o antes que el tambor se revolucione 300 manera de predecirse con seguridad cuando la fisuración
veces, lo que ocurra primero. Durante el clima caluroso, el por retracción plástica va a ocurrir.
límite de tiempo se puede reducir para 1 hora o incluso
hasta 45 minutos. Si se desea un límite específico de
tiempo para la descarga, se debe incluirlo en la espe-
cificación de proyecto. También es razonable obtenerse
datos de ensayo de las mezclas de prueba simulándose el
tiempo, mezclado y anticipándose la temperatura del con-
creto, para que, si necesario, se especifique una reducción
en el límite del tiempo.
Como el fraguado es más rápido en clima caluroso, se
debe tomar un cuidado extra con las técnicas de colo-
cación para prevenir juntas frías. En el colado de muros, se
pueden especificar capas menos profundas para asegurar
el tiempo suficiente para la consolidación con la capa ante-
rior. Las sombrillas y parabrisas temporarios ayudan a
minimizar la formación de juntas frías.
El emparejado de las losas se debe efectuar inmedi-
atamente después que el brillo del agua se haya desapare-
cido de la superficie o cuando el concreto pueda soportar Fig. 13-7. Fisuras típicas por retracción plástica. (1311)
el peso de la persona que va a hacer el acabado, con no
más que 5 mm (3⁄4 pulg.) de deformación. El acabado en
279
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
40
Humedad Relativa, Porcentaje Temperatura del concreto, OC
100
Para usar este gráfico: 90
35
80
1. Entre con la temperatura del aire y mué-
vase hacia la humedad relativa. 70
30
60
2. Muévase hacia la derecha para la tem-
peratura del concreto. 50
25
40
3. Muévase hacia abajo para la velocidad
20
del viento. 30
15
20
4. Muévase hacia la izquierda y lea la tasa 10
de evaporación aproximada. 10
5
5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire, OC Velocidad del viento, km/h
Métrico 4
40
80 15
90
10
1
60 5
80
0
40 0
70
Fig. 13-8. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y velocidad del viento sobre la tasa de
evaporación de la humedad en la superficie del concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la
velocidad del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la humedad relativa se deben
medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol
(Menzel 1954).
280
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora. En estos casos, se hace nece- usando presión (Fig. 13-10 y 13-11) para crear una manta
saria la protección sin importar el tipo de concreto. de niebla. No se la debe confundir con la boquilla de las
Una o más precauciones listadas abajo pueden mini- mangueras para jardín, que deja un exceso de agua sobre
mizar la ocurrencia de fisuración plástica. Se las debe con- la losa. Se debe rociar continuadamente hasta que se
siderar al planearse la construcción en clima cálido o al aplique el material de curado, tal como los compuestos de
depararse con este problema después que la obra ya se curado, estopa húmeda o papel de curado.
haya empezado. Se presenta la lista en el orden que se Otros métodos para prevenir la pérdida rápida de
deben realizar durante la construcción: humedad de la superficie del concreto incluyen:
1. Humedecer los agregados que estén secos y son • Aplicación de películas para retener la humedad (nor-
absorbentes. malmente polímeros). Estos compuestos se pueden
2. Mantener la temperatura del concreto baja a través aplicar inmediatamente después del aplanamiento o
del enfriamiento de los agregados y del agua de enrasado para reducir la evaporación del agua antes
mezcla.
de las operaciones finales de acabado y antes que el
3. Humedecer la subrasante (Fig. 13-9) y las cimbras
curado empiece. Estos materiales se aplanan y se
antes de la colocación del concreto.
4. Levantar los parabrisas temporarios para reducir la
velocidad del viento sobre la superficie del concreto.
5. Levantar sombrillas temporarias para reducir la tem-
peratura sobre la superficie del concreto.
6. Proteger el concreto con cubiertas temporarias, tales
como los forros de polietileno, durante cualquier
retraso significativo entre la colocación y el acabado.
7. Rociar la losa inmediatamente después de la colo-
cación y antes del acabado, tomando cuidado para
prevenir la acumulación de agua que reduce la ca-
lidad de la pasta de cemento en la superficie de la losa.
8. Adicionar fibras plásticas a la mezcla de concreto para
ayudar a disminuir la formación de fisuras plásticas.
El rociado del concreto antes y después del acabado
final es el método más eficiente para minimizar la evapo-
ración y reducir la fisuración por retracción plástica. El
uso de rociado va a aumentar la humedad relativa del
ambiente sobre la losa, disminuyendo la evaporación del Fig. 13-10. Boquilla de aspersión. (9853)
concreto. La boquilla de aspersión vaporiza el agua
Fig. 13-9. El humedecimiento de la subrasante, sin dejar Fig. 13-11. La aspersión baja la temperatura del aire y
agua empozada, va a disminuir el secado del concreto y aumenta la humedad relativa encima de las superficies
reducir los problemas causados por el clima caluroso. para disminuir la evaporación, reduciendo la fisuración y
(69955) aumentando la durabilidad de la superficie. (69956)
281
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
alisan en la superficie durante el acabado y no deben pequeñas áreas de concreto (menores que 50 mm [2
presentar efectos adversos sobre el concreto o inhibir pulg.]), formando un padrón similar al pie del pollo.
la adhesión de los compuestos formadores de mem-
brana. ADITIVOS
• Reducción del tiempo entre colocación e inicio del
curado, eliminándose los retrasos durante la cons- En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la
trucción. inspección cuidadosa se mantiene, el aditivo retardador
Si las fisuras plásticas aparecen durante el acabado, puede ser benéfico para el retraso del fraguado, a pesar de
alisar cada lado de la fisura con una llana y proceder el aumentar la velocidad de pérdida de revenimiento. El adi-
acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin tivo controlador de hidratación se puede usar para
embargo, las fisuras pueden ocurrir nuevamente a menos detener la hidratación del cemento y el fraguado. La
hidratación se reasume, cuando deseada, con la adición de
que se corrijan las causas.
un acelerador especial (reactivador).
Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con
CURADO Y PROTECCIÓN los requisitos de ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B),
COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-
El curado y la protección son más importantes en clima 255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar
calurosos que en periodos templados. El mantener las los aditivos con los materiales de obra, bajo las condi-
cimbras en su lugar no se puede considerar un sustituto ciones de obra, antes del inicio de la construcción, para
satisfactorio del curado en clima cálido. Se las debe retirar determinar su compatibilidad con los ingredientes básicos
tan pronto como posible sin causar daños al concreto. del concreto y su habilidad para producir los resultados
Entonces, se debe aplicar agua encima de la superficie deseados, bajo condiciones particulares.
expuesta, por ejemplo, con una manguera de regar suelo,
permitiendo que se mueva hacia dentro de la cimbra. En
el concreto endurecido y sobre superficies planas, el agua
CALOR DE HIDRATACIÓN
de curado no puede estar 11°C (20°F) más fría que el con- El calor generado durante la hidratación aumenta la tem-
creto. Esto va a minimizar la fisuración causada por ten- peratura del concreto en mayor o menor grado, depen-
siones térmicas debidas a diferencias de temperatura entre diendo del volumen de concreto colocado, del medio
el concreto y el agua. ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del
La necesidad de curado húmedo es mayor durante las tipo de cemento portland empleado. Como regla general,
primeras horas después del acabado. Para prevenir el hay un aumento de 5°C a 9°C (10°F a 15°F) de temperatura
secado de las superficies expuestas, el curado húmedo para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante
debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y de la hidratación del cemento (ACI comité 211, 1997).
debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima
caluroso, es preferible el curado húmedo continuo caluroso y en la colocación de concreto masivo, en que se
durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si el tengan que adoptar medidas especiales para contener la
curado húmedo no puede continuar por más de 24 horas, generación del calor de hidratación y evitar cambios
mientras la superficie aún está húmeda, se debe proteger volumétricos térmicos para controlar la fisuración (véanse
el concreto del secado a través de papel para curado, Capítulos 15 y 18).
lámina plástica que refleja el calor o compuestos de
curado formadores de membrana. REFERENCIAS
Compuestos de sometidas a curado húmedo blancos
se pueden usar sobre superficies horizontales. La apli- ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
cación de compuestos de curado durante el clima cálido se Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
debe preceder en 24 horas de curado húmedo. Si esto no (Prácticas Estándares para la Elección de las Proporciones de los
es práctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91,
después del acabado final. Las superficies de concreto reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farm-
deben estar húmedas. ington Hills, Michigan, 1997, 38 páginas.
Las superficies curadas húmedas se deben secar
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
lentamente después del periodo de curado para reducir
Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Insti-
las posibilidades de fisuración y afogarado de la super-
tute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 páginas.
ficie. El afogarado, una red de fisuras finas que no pene-
tran muy debajo de la superficie, se causa por la retracción ACI Committee 308, Standard Specification for Curing Con-
de ésta. Las fisuras por afogarado son muy finas y difícil- crete (Especificación de Norma para el Curado del Concreto),
mente visibles excepto cuando el concreto se seca después ACI 308.1-98, American Concrete Institute, Farmington
que la superficie se ha mojado. Las fisuras rodean Hills, Michigan, 1998, 9 páginas.
282
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Tem- Lerch, William, Hot Cement and Hot Weather Concrete Tests
perature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete (La (Ensayos para Cemento Caliente y Concreto en Tiempo Calu-
Influencia de la Temperatura de Colocación y de Curado sobre roso), IS015, Portland Cement Association, http://www.
las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido), Research portcement.org/pdf_files/IS015.pdf, 1955.
and Development Bulletin RD113, Portland Cement Asso-
Menzel, Carl A., “Causes and Prevention of Crack Devel-
ciation, 1996, 13 páginas.
opment in Plastic Concrete (Causas y Prevención del
Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del Desarrollo de las Grietas en el Concreto Plástico),”
Concreto), 8 ed., Denver, revisado en 1981. Proceedings of the Portland Cement Association, 1954, páginas
130 a 136.
Gaynor, Richard D.; Meininger, Richard C.; y Khan, Tarek
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sobre las Proporciones del Concreto), NRMCA Publication
NRMCA, Cooling Ready Mixed Concrete (Enfriamiento del
No. 171, National Ready Mixed Concrete Association,
Concreto Premezclado), NRMCA Publicación No. 106,
Silver Spring, Maryland, Junio 1985.
National Ready Mixed Concrete Association, Silver
Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on Spring, Maryland, 1962.
Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y
Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research
Department Bulletin RX103, Portland Cement Associa-
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX103.pdf,
1958.
283
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB001
284
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 14
Colado en Clima Frío
El concreto se puede colocar (colar) de manera segura, sin Las cimbras, el acero de refuerzo y los accesorios que
daños debidos a la congelación, durante los meses de se vayan a insertar deben estar libres de nieve e hielo en el
invierno, en climas fríos, si se toman ciertas precauciones. momento que se coloque el concreto. Deben estar
El ACI comité 306 define clima frío como siendo el periodo disponibles termómetros e instalaciones de almace-
en que durante más de 3 días sucesivos el promedio de la namiento de cilindros de prueba para verificar si estas pre-
temperatura del aire caiga para menos de 4°C (40°F) y per- cauciones son adecuadas.
manece bajo 10°C (50°F) durante más de la mitad de
cualquier periodo de 24 horas. Bajo estas circunstancias,
todos los materiales y equipos necesarios para la protec- EFECTO DE LA CONGELACIÓN DEL
ción y el curado adecuados deben estar disponibles y listos CONCRETO FRESCO
para el uso antes del inicio de la colocación (colado) del
concreto. Se pueden recobrar las prácticas normales de El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas tem-
colocación cuando la temperatura ambiente sea mayor que peraturas. Por lo tanto, el concreto fresco se debe proteger
10°C (50°F) por más de medio día. contra los efectos perjudiciales de la congelación (Fig.
Durante el clima frío, la mezcla de concreto y su tem- 14-2) hasta que su grado de saturación se haya reducido
peratura se deben adaptar a los procedimientos construc- suficientemente por el proceso de hidratación. El
tivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer momento en que se logra esta reducción corresponde
preparativos para proteger el concreto. Los recintos, aproximadamente al tiempo necesario para que el con-
rompevientos, calentadores (calefactores) portátiles, cim- creto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa
bras (encofrados) aisladas y mantas deben estar listos para (500 lb/pulg2) (Powers 1962). Esto ocurre durante las
mantener la tempe- primeras 24 horas después del colado, bajo temperaturas
ratura del concreto normales y relaciones agua-cemento menores que 0.60.
(Fig. 14-1). Reducciones significativas de la resistencia última, hasta
cerca de 50%, pueden ocurrir si el concreto se congela
pocas horas después
del so colado o
antes que se desarrolle
una resistencia de 35
kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2) (McNeese
1952). El concreto que
se va a exponer a pro-
ductos descongelantes
debe desarrollar una
resistencia de 290
kg/cm2 o 28 MPa
(4,000 lb/ pulg2) antes
de los ciclos repetidos
de congelación y de-
shielo (Klieger 1957).
Fig. 14-1. El clima frío no es un obstáculo para la construcción en concreto, cuando se hacen las
preparaciones adecuadas para construir protecciones y equipos aisladores. (69876, 43464)
285
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Temperatura de colocación, OF
Porcentaje en relación al revenimiento a 23oC (73oF)
32 52 72 92 Temperatura de colocación, oF
200
32 52 72 92
250
Porcentaje del fraguado
150 200
final a 23OC (73OF)
100 150
286
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
2
se presentaron un poco mayores.
F)
3o
o F)
(7
3 de cemento de alta resistencia inicial, como se puede
C
(7
23 o
300
o C
4 observar en la figura 14-7. Las principales ventajas se pre-
23
sentan en los primeros 7 días. A una temperatura de
HR
curado de 4°C (40°F), las ventajas del cemento de alta
HR
50%
200 resistencia inicial son más marcadas y persisten por más
0%
10
310 kg/m3 (517 lb/yd3) bras, acero de refuerzo, terreno u otro concreto sobre el
cual se colará el concreto. No se debe colar el concreto
concreto curado por 28 días a 23oC
80 500 7
Datos de la mezcla:
4 oC
Contenido de aire: 4 a 5% 6
5
(7
C
23 o
40 Curado:
300
Las temperaturas que se enseñan 4
son las temperaturas para la
colocación y el curado húmedo de
los especímenes en los primeros
20 28 días. Después de esto, todos se 200 3
sometieron al curado húmedo Tipo III, mezclado y curado
a 23oC (73oF). a 23OC (73OF)
Tipo I, mezclado y curado
2
0 a 23OC (73OF)
1 3 7 28 90 365 100 Tipo III, mezclado y curado
Edad del ensayo, días 1
a 4OC (40OF)
Tipo I, mezclado y curado
Fig. 14-6. Efecto de las bajas temperaturas sobre la a 4OC (40OF)
resistencia a compresión en varias edades. Observe que en 0
1 3 7 28
esta mezcla producida con el cemento tipo I ASTM, la mejor Edad del ensayo, días
temperatura para la resistencia a largo tiempo (1 año) fue
13°C (55°F) (Klieger 1958). Fig. 14-7. Comparación entre las resistencias tempranas de
mezclas de concreto con los cementos I y III ASTM curados
a 4°C (40°F) y a 23°C (73°F) (Klieger 1958).
287
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La figura 14-8 enseña la instalación de una lona sobre Se pueden emplear pequeñas cantidades de acele-
un pedestal de concreto luego después de la colocación radores, tales como cloruro de calcio (con una dosis
del concreto. Normalmente son necesarias lonas y mantas máxima de 2% por masa de cemento portland), para ace-
aisladoras para retener el calor de hidratación de manera lerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana
más eficiente y conservar el concreto lo más caliente del concreto en clima frío. No se deben usar los acele-
posible. Las lecturas de la temperatura del concreto con el radores que contienen cloruro donde exista un potencial
termómetro indicarán si la cubierta es adecuada o no. El para la corrosión, tal como en elementos de concreto que
calor liberado durante la hidratación va a compensar, contienen acero de refuerzo o donde se vayan usar
hasta un grado considerable, la pérdida de calor durante insertos de aluminio o acero galvanizado. No se reco-
el colado, acabado y operaciones de curado temprano. A miendan los cloruros para concretos expuestos a suelos o
medida que la liberación de calor de hidratación dis- aguas que contengan sulfatos o para concretos suscepti-
minuye, la necesidad de cubierta para el concreto se bles a la reacción álcali-agregado.
vuelve más importante. No se deben emplear los aceleradores como sustitutos
del curado adecuado o de la protección en contra de la
congelación. Los aditivos aceleradores, especialmente di-
MEZCLAS ESPECIALES DE CONCRETO
señados, permiten que se coloque el concreto a tempera-
En la construcción durante el invierno, es deseable alta turas menores que -7°C (20°F). El objetivo de estos
resistencia en edades tempranas para reducir el periodo aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final,
de tiempo durante el cual se requiere una protección tem- pero no acelerarán, necesariamente, el desarrollo de
poraria. El costo adicional del concreto de alta resistencia resistencia. La cubierta del concreto para mantener la
normalmente se compensa por la posibilidad de reuti- humedad afuera y para retener el calor de hidratación aún
lización de las cimbras y puntales más rápidamente, es necesaria. Además, nunca se deben utilizar las solu-
ahorro con la disminución del tiempo de calefacción tem- ciones anticongelantes tradicionales, tales como los
poral, fraguado más rápido que permite que se empiece el usados en automóviles. La cantidad de estos materiales
acabado más tempranamente y pronto uso de la estruc- necesaria para bajar apreciablemente el punto de con-
tura. El concreto de alta resistencia inicial se puede gelación es tan grande que la resistencia y otras
obtener con el uso de uno o la combinación de varios de propiedades pueden ser seriamente afectadas.
los siguientes puntos: Como el objetivo del uso de mezclas especiales
durante la colocación de concreto en clima frío, es la
1. Cemento de alta resistencia inicial
reducción del tiempo de fraguado, una relación agua-
2. Cemento portland adicional (60 a 120 kg/m3 o 100 a cemento baja y un bajo revenimiento son particularmente
200 lb/yd3) deseables, especialmente en superficies planas, pues las
3. Aceleradores químicos mezclas de concreto con revenimiento alto normalmente
tienen un fraguado más lento. Además, se minimiza la
evaporación, permitiendo que el acabado se consuma
mucho más rápidamente (Fig. 14-9).
288
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Curado normalmente
(nunca se congeló)
300
Congelación seca
200
Congelación húmeda
Tabla 14-1. Temperatura Recomendada de Concreto para la Construcción en Clima Frío – Concreto con Aire
Incluido*
Espesor de la sección, mm (pulg.)
Menos que 300 a 900 900 a 1800 Más de
Línea Condición 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
1 Temperatura mínima del con- Mayor que -1°C (30°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F)
2 creto fresco cuando mezclado -18°C a -1°C (0°F a 30°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F)
3 durante el clima indicado Menor que -18°C (0°F) 21°C (70°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F)
4 Temperatura mínima del concreto al colocarlo y
13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F) 5°C (40°F)
para mantenerlo**
* Adaptado de la tabla 3.1 del ACI 306R-88.
** Las temperaturas de colado listadas se usan en concreto de peso normal. Se pueden usar temperaturas más bajas para el concreto ligero si
se justifican mediante ensayos. Para la duración recomendada de la temperatura de la línea 4, consulte la tabla 14-3.
289
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
concreto masivo porque el calor generado durante la pero promueve variaciones de la humedad del agregado,
hidratación se disipa más lentamente en secciones más resultando en un control irregular del agua de mezcla.
espesas. También observe que, en temperaturas ambientes En pequeñas obras, los agregados se pueden calentar
más bajas, se pierde más calor del concreto durante el almacenándolos sobre tuberías de acero para alcantarillas,
transporte y la colocación y, por lo tanto, las temperaturas en las cuales se prende fuego. Se debe tener cuidado para
de mezclado recomendadas son más altas en climas fríos. no abrasar el agregado.
Hay poca ventaja en usar el concreto fresco a una tem-
Temperatura del Agua de Mezcla. De todos los ingre-
peratura mucho mayor que 21°C (70°F). Las temperaturas dientes usados para la producción del concreto, el agua es
más elevadas del concreto no garantizan una protección el que más fácilmente se calienta. La masa de los
contra la congelación proporcionalmente más larga agregados y cemento en el concreto es mucho mayor que
porque la tasa de pérdida de calor es mayor. Además, las la masa del agua, sin embargo, el agua puede almacenar
temperaturas altas del concreto no son deseables, pues cinco veces más calor que el cemento y el agregado con la
aumentan la retracción (contracción) térmica después del misma masa. Para el cemento y los agregados, el calor
endurecimiento, requieren más agua de mezcla para el específico promedio (o sea, unidades de calor necesarias
mismo revenimiento y contribuyen para una posible para aumentar la temperatura en 1°C (1°F) por kg (lb) de
fisuración por retracción plástica (causada por pérdida material) se puede asumir como 0.925 kJ (0.22 Btu), siendo
rápida de humedad a través de evaporación). Por lo tanto, que el del agua es 4.187 kJ (1.0 Btu).
la temperatura del concreto durante su colocación no debe La figura 14-12 enseña el efecto de la temperatura de
superar más que 5°C (10°F) las temperaturas mínimas los materiales sobre la temperatura del concreto fresco. El
recomendadas en la tabla 14-1. gráfico se basa en la ecuación:
Temperatura del Agregado. La temperatura de los agre-
0.22(Ta Ma + Tc Mc ) + Tw Mw + Twa Mwa
gados varía con el clima y el tipo de almacenamiento. Los T=
agregados normalmente contienen terrones congelados e 0.22( Ma + Mc ) + Mw + Mwa
hielo cuando la temperatura está por debajo de la con- Donde
gelación. Los agregados congelados deben ser desconge- T = temperatura del concreto fresco en °C (°F)
lados para evitar bolsones de agregados después de
dosificar, mezclar y colocar el concreto. Si el derretimiento
ocurre en la mezcladora, se deben evitar contenidos de Promedio ponderado de la temperatura
agua excesivamente altos y el efecto conjunto del de los agregados y del cemento, oF
enfriamiento debidos al derretimiento del hielo. 40 50 60 70
180
Cuando las temperaturas son mayores que la de con- Datos de la mezcla:
gelación, raramente se hace necesario el calentamiento de 78 Agregado = 1360 kg (3000 lb)
Humedad del agregado
los agregados y la temperatura deseada del concreto se = 27 kg (60 lb)
Agua de mezcla adicionada
puede obtener con el calentamiento del agua de mezcla. = 108 kg (240 lb) 160
Temperatura del agua de mezcla, oC
290
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Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Ta , Tc , Tw y Twa = temperatura en °C (°F) de los agre- Tabla 14-2. Caídas Máximas de Temperatura
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los Permitidas Durante las Primeras 24 Horas después
agregados, respectivamente. Generalmente Ta = Twa. del Fin del Periodo de Protección*
Ma , Mc , Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados, Tamaño de la sección, dimensión mínima, mm (pulg.)
cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agre- Menos que 300 a 900 900 a 1800 Más de
gados, respectivamente. 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
Si el promedio pesado de la temperatura de los agre- 28°C (50°F) 22°C (40°F) 17°C (30°F) 11°C (20°F)
gados y cemento es mayor que 0°C (32°F), se puede selec- * Adaptado de la tabla 5.5 del ACI 306R-88.
cionar, de la figura 14-12, la temperatura adecuada para el
agua de mezcla, para la obtención de la temperatura
requerida del concreto. El rango de las temperaturas del
concreto en el gráfico corresponde a los valores recomen- ENSAYOS DE CONTROL
dados de las líneas 1, 2 y 3 de la tabla 14-1.
Para evitar la posibilidad del fraguado rápido o Los termómetros son necesarios para la verificación de la
temperatura del concreto en la entrega, colado y manu-
relámpago del concreto, cuando el agua o los agregados se
tención. Un termómetro de bolsillo barato se presenta en
calientan a una temperatura mayor que 38°C (100°F),debe
la figura 14-13.
combinárselos con agua antes de la adición del cemento.
Después que el concreto se haya endurecido, las tem-
Si se sigue esta secuencia de carga en el mezclado, se
peraturas se pueden verificar con termómetros de super-
pueden usar temperaturas de agua hasta el punto de ebu-
ficie especiales o con un termómetro común que se
llición, desde que los agregados estén suficientemente
mantiene cubierto con cubierta aislante. Una manera sen-
fríos para reducir la temperatura final de la mezcla para
cilla de verificar la temperatura bajo la superficie del con-
menos de 38°C (100°F). creto se presenta en la figura 14-14. En vez de llenarse con
Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura un fluido el vacío presentado en la figura 14-14, se lo
del agua de una bachada a la otra. La temperatura del puede llenar con un material aislante, excepción del área
agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua cerca del bulbo.
caliente y agua fría. Los cilindros para ensayo de concreto se deben man-
tener a una temperatura entre 16°C (60°F) y 27°C (80°F) en
Temperatura del Concreto al Colarse y la obra por 48 horas, hasta que sean llevados para el labo-
Mantenerse ratorio para el curado (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM
1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033). En mezclas de
Después del mezclado, siempre hay alguna pérdida de concreto con resistencia igual o mayor que 410 kg/cm2 o
temperatura mientras el camión se está dirigiendo para la 40 MPa (6,000 lb/pulg2), la temperatura inicial de curado
obra o está esperando para descargarse. Se debería colar el debe estar entre 20°C y 26°C (68°F y 78°F). Durante este
concreto en las cimbras antes que su temperatura bajara periodo, los cilindros se deben mantener en una caja de
para la temperatura de la línea 4 de la tabla 14-1. Aquella curado y se deben cubrir con una bolsa plástica imper-
temperatura se debería mantener durante todo el periodo meable o con una chapa no absorbente y no reactiva. La
de protección presentado en el capítulo 12 “Periodo y temperatura en la caja debe ser controlada con precisión
Temperatura de Curado”.
291
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
292
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Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
dores hidrónicos se pueden usar para descongelar las sub- Cuando la subrasante está congelada hasta una pro-
rasantes, empleando mantas aisladoras o para calentar fundidad de 80 mm (3 pulg.), se puede descongelar la
recintos sin preocupación con la carbonatación. Para más superficie a través de: (1) vapor; (2) esparcimiento de una
información sobre calefactores hidrónicos, consulte capa de arena, grava u otro material granular caliente,
“Calentadores”, más adelante en este capítulo. donde lo permitan las elevaciones de la rasante; (3) remo-
Una vez colados, se deben rellenar las zanjas de los ción y reemplazo con relleno descongelado; (4) protección
cimientos, lo más pronto posible, con relleno desconge- de la subrasante, por algunos días, con mantas aisladoras
lado. Nunca se debe colocar el concreto sobre una subras- o (5) el uso de calentadores hidrónicos bajo mantas ais-
ante congelada, ni se deben rellenar las zanjas con relleno ladoras puede descongelar el terreno congelado a una tasa
de 0.3 m (1 pie) en 24 horas, hasta una profundidad de
congelado, pues cuando se descongelen, podrá ocurrir
3 mm (10 pies) (Grochoski 2000). El colado de concreto
hundimiento irregular, causando agrietamientos.
en losas de piso y cimientos expuestos se debe retrasar
El ACI comité 306 especifica que no se debe colar el
hasta que el terreno se haya descongelado y calentado
concreto sobre cualquier superficie que pudiera bajar la suficientemente para asegurar que no se van a congelar
temperatura del concreto para temperaturas inferiores a nuevamente durante el periodo de protección y curado.
las presentadas en la línea 4 de la tabla 14-1. Además, las Las losas se pueden colar al nivel del terreno a tem-
temperaturas de colocación del concreto no deben exceder peraturas ambientes tan bajas cuanto 2°C (35°F), desde
a estos valores mínimos en más de 11°C (20°F) para que la temperatura mínima del concreto, durante la colo-
reducir la pérdida de humedad y el desarrollo potencial cación, no sea menor que la presentada en la línea 4 de la
de grietas por contracción plástica. tabla 14-1. La temperatura de la superficie no necesita ser
Tabla 14-3.
A. Duración Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, en Clima Frío*
Protección contra la congelación temprana Para resistencia de decimbrado seguro
Concreto Concreto de alta Concreto Concreto de alta
convencional** resistencia a edad convencional** resistencia a edad
días temprana,† días días temprana,† días
Sin carga, sin exposición‡
Curado húmedo favorable 2 1 2 1
Sin carga, expuesto, pero
más posteriormente tiene 3 2
curado húmedo favorable
3 2
Carga parcial, expuesto 6 4
Totalmente cargado, expuesto Consulte la tabla abajo
Tabla 14-3.
B. Duración Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, Totalmente Cargado y Expuesto
Días a 10°C (50°F) Días a 21°C (70°F)
Porcentaje requerido de la
resistencia a los 28 días Tipo de cemento portland Tipo de cemento portland
con curado estándar I or GU II or MS III or HE I or GU II or MS III or HE
50 6 9 3 4 6 3
65 11 14 5 8 10 4
85 21 28 16 16 18 12
95 29 35 26 23 24 20
* Adaptado de la tabla 5.1 del ACI 306. El clima frío se define como aquél cuyo promedio de temperatura diaria es menor que 4°C (40°F) por
3 días sucesivos, con excepción si ocurren temperaturas mayores que 10°C (50°F) por más de 12 horas en cualquier día. En este caso, el con-
creto no se debe considerar en clima de invierno y se deben emplear las prácticas de curado normal. Para las temperaturas recomendadas
para el concreto, consulte la tabla 14-1. Para los concretos que no tengan aire incluido, el ACI comité 306 declara que la duración de la pro-
tección del concreto debe ser el doble de los días presentados en la tabla A.
La parte B fue adaptada de la tabla 6.8 del ACI 306R-88. Los valores presentados son aproximaciones y varían de acuerdo con el espesor
del elemento, las proporciones de mezcla, etc. Se proponen representar las edades en las cuales se pueden remover las cimbras. Para las tem-
peraturas recomendadas del concreto, consulte la tabla 14-1.
** Producido con los cementos portland ASTM tipos I, II, GU o MS.
† Producido con cemento portland ASTM tipos III o HE, o con acelerador, o con 60 kg/m3 (100 lb/yd3) de cemento adicional.
‡ “expuesto” significa sujeto a congelación-deshielo.
293
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
mayor que el punto de congelación más que algunos 1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto
grados, pero, preferiblemente, tampoco debe exceder más para generar más calor, porque se pueden usar calen-
que 5°C (10°F) la temperatura mínima de colocación. La tadores portátiles para calentar las caras inferiores de
duración del curado no debe ser inferior al descrito en el losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ven-
capítulo 12, conforme la clasificación de exposición. tajas al tener una mezcla que produce alta resistencia
Muchos contratistas, que trabajan en regiones de climas en edades tempranas. Por ejemplo, la calefacción arti-
muy fríos, eligen retrasar la colocación del concreto hasta ficial se puede interrumpir más tempranamente (con-
la primavera, para evitar las imperfecciones que pueden sulte la tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se
ocurrir en concretos colados en áreas externas durante el pueden reutilizar más rápidamente.
otoño y el invierno. En estas regiones, en la primavera, las 2. Se deben construir recintos para retener el calor
debajo de la losa de piso y de techo.
temperaturas son más favorables para la hidratación del
3. Calentadores portátiles, usados para la calefacción de
cemento, ayudando a desarrollar más resistencia, además
las caras inferiores del concreto cimbrado pueden ser
de promover suficiente secado, mejorando la resistencia a
unidades de calefacción de flama directa (sin venti-
los daños causados por congelación-deshielo.
lación).
Antes de la colocación del concreto, se deben encender
COLADO ARRIBA DEL NIVEL DEL los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las
TERRENO cimbras y derretir la nieve o el hielo remaneciente en la
parte superior. Los requisitos de temperatura para las
El trabajo por arriba del nivel del terreno, en clima frío, superficies en contacto con el concreto fresco son los
normalmente involucra varios enfoques diferentes en mismos presentados en la sección anterior “Colado al nivel
comparación al colado al nivel del terreno: del terreno”. Los refuerzos de acero en temperaturas
R
(4
=
)
=
0.
-5
0.
70
R
70
20
=
(4
Temperatura ambiente m nima, oC
(4
R
06
)
-10
=1
(6
10
.06
)
R
R=
=1
(6)
-15
.41
1.0
0
R=
6(
(8)
-20
6)
1.4
-10
1(
R=
-25
8)
1.4
-20
1 (8
-30
)
-30
-35
-40 -40
Contenido de cemento Contenido de cemento Contenido de cemento
-45 237 kg/m3 296 kg/m3 356 kg/m3
-50
(400 lb/yd3) (500 lb/yd3) (600 lb/yd3)
-50 -60
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Espesor del muro o de la losa, mm
Fig. 14-16. Resistencia térmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de
los muros y losas bajo el nivel del terreno a 10°C (50°F) o superior, por 7 días. Temperatura de colocación del concreto:
10°C (50°F). Velocidad máxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mínima,
por un periodo más largo, se necesita de más aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306).
294
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Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
menores que el punto de congelación pueden presentar temperaturas iguales o mayores que 10°C (50°F). Para la
congelamiento local, disminuyendo su adherencia con el manutención de la temperatura por un tiempo más largo,
concreto. El ACI comité 306 sugiere que las barras de se hace necesario más aislamiento. El ACI 306 presenta grá-
refuerzo con área de sección transversal de cerca de 650 ficos y tablas adicionales para losas colocadas al nivel del
mm2 (1 pulg2) deben tener una temperatura de, por lo terreno a temperatura de 2°C (35°F). Se puede seleccionar
menos, -12°C (10°F) inmediatamente antes de ser envueltas el aislamiento basado en el valor del R, fornecido por los
por concreto a una temperatura de, por lo menos, 13°C fabricantes o usando la información de la tabla 14-4.
(55°F). Se hacen necesarios cuidados y estudios adicionales Cuando el desarrollo de la resistencia no está determi-
antes que se hagan recomendaciones definitivas. Consulte nado, se puede hacer una estimativa conservadora, si se
el ACI comité 306 para información adicional. fornece durante el tiempo de la tabla 14-3, la protección
Cuando se termine el acabado de la losa, se deben adecuada, a las temperaturas recomendadas. Sin embargo,
colocar, sobre la parte superior, mantas aisladoras u otro la cantidad real de aislamiento y la duración del periodo de
material aislante para garantizar las temperaturas ade- protección se debe determinar a través de la temperatura
cuadas de curado. Se puede estimar, a través de la figura del concreto controlada en la obra y la resistencia deseada.
14-16, el valor de aislamiento (R) necesario para la manu- La relación entre temperatura de curado, tiempo de curado
tención por siete días de la temperatura de la superficie del y resistencia a compresión se puede establecer a través de
concreto de muros y losas, arriba del nivel del terreno a pruebas de laboratorio de una determinada mezcla de con-
295
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
RECINTOS
Recintos con calefacción son muy eficientes para proteger
el concreto, pero son probablemente los más dispendiosos
(Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o
de polietileno (Fig. 14-18). También están disponibles los
recintos prefabricados de plástico rígido. Los recintos
plásticos, que admiten el pasaje de la luz del día, son los
Fig. 14-18. (superior) Los recintos de lona con calefacción
más populares, pero la calefacción temporaria en estos
mantienen una temperatura adecuada para el curado y
recintos puede ser costosa. protección apropiados durante el invierno prolongado y
Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede severo. (inferior) Las hojas de plástico de polietileno, que
extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero permiten el paso de la luz, se usan para cerrar la estructura
para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una del edificio. La temperatura en el interior se mantiene a
10°C (50°F) a través de calefactores de espacio.
altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los tra- (69877,69878)
bajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la
296
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
temperatura y aumentan excesivamente la evaporación. Los pavimentos de concreto se pueden proteger del
Los rompevientos pueden ser más altos o más bajos, clima frío esparciéndose sobre la superficie 300 mm (1 pie)
dependiendo de las velocidades del viento, las tempe- o más de paja o heno secos. Se deben usar lona, láminas de
raturas ambientes, la humedad relativa y la temperatura polietileno o papel impermeable como cubierta protectora
de colocación del concreto esperadas. sobre la paja o el heno, para que el aislamiento sea más efi-
Los recintos se pueden fabricar para que se muevan ciente y para prevenir que estos materiales vuelen con el
junto con las cimbras volantes, aunque normalmente, viento. La paja y el heno se deben mantener secos para
deben ser removidos para que el viento no interfiera con que su valor de aislamiento no disminuya considerable-
el manejo de las cimbras hacia su posición. De la misma mente.
manera, los recintos se pueden construir en paneles Las cimbras aislantes permanentes se volvieron po-
largos, tales como cimbras (encofrados) con los rompe- pulares en la construcción en clima frío en los años 90 (Fig.
vientos incluidos (Fig. 14-1).
14-20). Las cimbras construidas para el uso repetido se
pueden aislar económicamente con mantas comercial-
MATERIALES AISLANTES mente disponibles o con materiales fibrosos aislantes. El
aislamiento debe tener un revestimiento duro a prueba de
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con
agua para resistir a las solicitaciones del manejo y de la
las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 14-
exposición a las intemperies. El aislamiento rígido tam-
19). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con
bién se puede usar (Fig. 14-21).
la colocación de un termómetro debajo de éste y en con-
Las mantas aisladoras para la construcción se pro-
tacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos
que el mínimo requerido en la línea 4 de la tabla 14-1, se ducen con fibras de vidrio, esponja de hule, espuma de
debe aplicar un material aislante suplementario o un poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana
material con un valor de R mayor. Las esquinas y los mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas externas se pro-
bordes son más vulnerables a la congelación. En vista de ducen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que
esto, las temperaturas en estas áreas se deben verificar con van a resistir al manejo bruto. El valor de R para las
frecuencia. mantas aisladoras típicas es cerca de 1.2 m2 · °C/W, para
Los valores de la resistencia térmica (R) para los mate- un espesor de 50 a 70 mm, 7 (°F · hr · pies2)/Btu, pero
riales de aislamiento comunes se presentan en la tabla 14- como los valores de R no se marcan en las mantas, su efi-
4. Para que se logre una mayor eficiencia del material ciencia se debe verificar con un termómetro. Si necesario,
aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el con- se las pueden usar en dos o tres camadas para lograse el
creto o la cimbra. aislamiento deseado.
297
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Aire
Suministro Aire,
de aire CO,
CO2,
Aire
Ventilador Flama
Aire,
CO,
CO2,
Recinto
Chimenea de ventilación
Aire
Sólo aire
Suministro calentado
de aire limpio
Aire
Ventilador Flama
Fig. 14-21. Como la temperatura del aire estaba abajo de b) Calentador de flama indirecta
-23°C (-10°F), se colocó el concreto en esta cimbra aislada
Fig. 14-22. Dos tipos de calefactores de aire.
de columna, fabricada con madera contrachapada de alta
densidad de 19 mm (3⁄4 pulg.) de espesor en su interior, con
poliestireno rígido de 25 mm (1 pulg.) de espesor en el
centro y, por fuera, madera contrachapada áspera de
13 mm (1⁄2 pulg.) de espesor. Valor de R: 1.0 m2 · °C/W
(5.6 [°F · hr · ft2] / Btu). (43461)
CALENTADORES
En la construcción de concreto en clima frío, se pueden
emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama
directa, flama indirecta y sistemas hidrónicos (Figs. 14-22 a
14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen venti-
lación para remover los productos de la combustión.
Donde se vaya a fornecer calor a la parte superior del con-
creto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se
requieren calentadores con ventilación. El dióxido de car-
bono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia
afuera y se debe prevenir su reacción con el concreto fresco
(Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden uti-
lizar para calentar los recintos encerrados debajo del con-
creto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24).
Los sistemas hidrónicos transfieren calor a través de
la circulación de una solución de glicol/agua en un sis-
tema encerrado de tuberías y mangueras (véase Fig. 14-
25). Estos sistemas transfieren calor más eficientemente
que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos
de los gases de escape y del secado del concreto por
Fig. 14-23. Calefactor de flama indirecta. Observe la tubería
movimiento del aire. El calor específico de la solución de ventilación que transporta los gases de combustión
glicol/agua es más que seis veces mayor que el del aire. para fuera del recinto.
298
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
299
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
300
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
caída uniforme máxima en la temperatura en las primeras mantenido durante el tiempo requerido o cuando las tem-
24 horas después del fin del periodo de protección no peraturas de curado hayan fluctuado. El concepto se
debe superar los valores de la tabla 14-2. El enfriamiento puede expresar por la ecuación:
gradual se puede obtener con la disminución de la cale-
Métrica: M = ∑ (C + 10) ∆t
facción o simplemente cerrando el calor y permitiéndose
Unidades en pulgadas-libras: M = ∑ (F – 14) ∆t
que el recinto enfríe hasta la temperatura ambiente
externa. Siendo:
M = factor de madurez
∑ = sumatoria
REMOCIÓN DE LAS CIMBRAS Y
C = temperatura del concreto en grados Celsius
REAPUNTALAMIENTO F = temperatura del concreto en grados Fahrenheit
Una buena práctica durante el clima frío es dejar las cim- ∆t = duración del curado a la temperatura C (F), nor-
bras en el lugar el mayor tiempo posible, pues, mismo malmente en horas
dentro de los recintos con calefacción, sirve para distribuir La ecuación se basa en la premisa de que el concreto
el calor más uniformemente y ayuda a prevenir el secado desarrolla resistencia (esto es, el cemento continua a
y el calentamiento excesivo. hidratarse) a una temperatura mayor que -10°C (14°F).
Si las temperaturas de curado presentadas en la línea Antes del inicio de la construcción, se establece una
4 de la tabla 14-1 se mantienen, se puede utilizar la tabla curva de calibración, enseñando la relación de la
14-3 para determinar el periodo mínimo en días que se resistencia a compresión y el factor de madurez para una
debe dejar el soporte vertical de las cimbras. Antes que se serie de cilindros de prueba (de un concreto con propor-
remuevan los puntales y las cimbras, se deben hacer ciones de mezclas específicas) curados en laboratorio y
pruebas en el concreto estructural totalmente cargado ensayados a resistencia a compresión en edades sucesivas.
para determinar si las resistencias del concreto en la El concepto de madurez no es preciso y tiene algunas
estructura son adecuadas, al revés de esperar un periodo limitaciones, pero es útil para la evaluación del curado del
de tiempo arbitrario. La verificación de las resistencias en concreto y para estimar la resistencia en relación al tiempo
la estructura se hace usando uno de los siguientes
y a la temperatura. Se asume que todos los otros factores
métodos: (1) cilindros curados en la obra (ASTM C 31,
que afectan la resistencia del concreto se hayan controlado
AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP
adecuadamente. Llevándose en cuenta tales limitaciones,
339.033); (2) ensayos de penetración (ASTM C 803, NMX
el concepto de madurez ha ganado gran aceptación para
C 301); (3) cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
representar la resistencia a compresión del concreto para
1171, NMX C 236); (4) ensayos de arrancamiento (ASTM C
900) o (5) ensayos de madurez (ASTM C 1074). Muchas de la remoción del apuntalamiento o para la abertura del
estas pruebas son métodos indirectos de evaluación de la pavimento para el tráfico, pero no es un sustituto del con-
resistencia a compresión y requieren una correlación trol de calidad y de las prácticas adecuadas de colado
anticipadamente, con cilindros estándar antes que se (Malhotra 1974 y ACI comité 347).
hagan estimativas de la resistencia del concreto en la Las siguientes informaciones deben estar disponibles
estructura. para el control del desarrollo de la resistencia del concreto
Si las resistencias en la estructura no se documentan, en la estructura, a través del concepto de madurez:
la tabla 14-3B lista periodos de tiempo conservadores para 1. La relación entre resistencia y madurez del concreto
que se logren varios porcentajes de la resistencia a los 28 usado en la estructura. Los resultados de los ensayos
días obtenidas con curado húmedo. El ingeniero respon- de resistencia a compresión en varias edades en una
sable por los diseños y las especificaciones del proyecto, serie de cilindros producidos con un concreto similar
juntamente con el contratista de cimbras, deben deter- al usado en la estructura, sirven para determinar la
minar cual es el porcentaje requerido de la resistencia de curva de relación entre la resistencia y el factor de
diseño (consulte ACI comité 306). Las cimbras laterales se madurez. Estos cilindros se curan en el laboratorio a
pueden remover anteriormente a los apuntalamientos y a una temperatura de 23°C ± 2°C (73°F ± 3°F).
la obra falsa temporaria (ACI comité 347).
2. Registro de la temperatura del concreto en la obra a lo
largo del tiempo. Las lecturas de la temperatura se
CONCEPTO DE MADUREZ obtienen con la colocación en el concreto de termis-
tores o termopares en diversas profundidades. El
El concepto de madurez se basa en el principio de que el
desarrollo de la resistencia en el concreto es función del lugar en el cual se obtienen los valores más bajos
tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI fornece las lecturas de temperatura que se van a usar
306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de en la computación (Fig. 14-26).
madurez para la evaluación del desarrollo de la resistencia Consulte el ACI 306R-88 para ejemplos de cálculos,
cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan usando el concepto de madurez.
301
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
REFERENCIAS
302
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Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Malhotra, V. M., “Maturity Concept and the Estimation of Powers, T. C., Resistance of Concrete to Frost at Early Ages
Concrete Strength: A Review (El Concepto de la Madurez (Resistencia a Congelación del Concreto a Bajas Edades),
y la Estimativa de la Resistencia del Concreto: Una Research Department Bulletin RX071, Portland Cement
revisión),” Parts I and II, Indian Concrete Journal, vol. 48, Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Associated Cement Companies, Ltd., Bombay, Abril y RX071.pdf, 1956.
Mayo 1974.
Powers, T. C., Prevention of Frost Damage to Green Concrete
McNeese, D. C., “Early Freezing of Non-Air-Entrained (Prevención del Daño por Congelación del Concreto Verde),
Concrete (Congelación Temprana del Concreto sin Aire Research Department Bulletin RX148, Portland Cement
Incluido),” Journal of the American Concrete Institute Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
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NRMCA, Cold Weather Ready Mixed Concrete (Concreto Concreto), 8th ed., U.S. Bureau of Reclamation, Denver, 1981.
Premezclado en Clima Frío), Publicación No. 130, National
Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Mary-
land, 1968.
303
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Design and Control of Concrete Mixtures ◆ EB001
304
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Capítulo 15
Cambios de Volumen del Concreto
El concreto cambia ligeramente de volumen por varias mismo que 0.000600, lo cual es, a propósito, aproximada-
razones y la comprensión de la naturaleza de estos cam- mente lo mismo que 6 mm por 10 m (3⁄4 pulg. por 100 pies).
bios es útil para el planeamiento o el análisis de las obras Los cambios de volumen que ordinariamente ocurren en
en concreto. Si el concreto fuera libre de cualquier restric- el concreto son pequeños, variando en cambios de lon-
ción para deformarse, los cambios normales de volumen gitud de 10 millonésimos hasta 1000 millonésimos.
tendrían pocas consecuencias, pero, como el concreto en
servicio normalmente se restringe por los cimientos
(cimentación, fundación), subrasantes, refuerzo o ele- CAMBIOS DE VOLUMEN EN EDAD
mentos conectados, se pueden desarrollar esfuerzos con- TEMPRANA
siderables. Esto es principalmente verdad para los
esfuerzos de tensión (tracción). El cambio del volumen del concreto empieza justo
Las grietas (fisuras) se desarrollan porque el concreto después del colado. Los cambios tempranos de volumen,
es relativamente débil en tensión, pero bastante resistente durante las primeras 24 horas, pueden influenciar los
a compresión. El control de las variables que afectan los cambios de volumen y la formación de fisuras en el con-
cambios de volumen puede minimizar las tensiones ele- creto endurecido, especialmente en concretos con baja
vadas y el agrietamiento. La anchura tolerable de las relación agua-cemento. Siguen las discusiones sobre las
fisuras se debe considerar en el diseño estructural. varias formas de cambios de volumen en edad temprana.
El cambio de volumen se define meramente como un
incremento o una disminución del volumen. Más común-
mente, el tema del cambio del volumen del concreto trata
Contracción Química
de la expansión lineal y la contracción ocasionada por La contracción química se refiere a la reducción en el vol-
ciclos de temperatura y humedad. Sin embargo, los umen absoluto de sólidos y líquidos de la pasta, resultante
efectos químicos como la contracción (retracción) por car-
bonatación, el ataque de sulfatos y la expansión perjudi-
cial resultante de la reacción álcali-agregado también Contracción
Contracción Contracción
pueden causar cambios de volumen. También la fluencia química
autógena
(antes del fraguado) autógena
(reducción Contracción
es un cambio de volumen o una deformación causada por Contracción aparente del química
esfuerzos o cargas sostenidos. Igualmente importantes autógena (después volumen) (reducción
del fraguado) del volumen
son los cambios elástico e inelástico en las dimensiones o absoluto)
Vacíos generados por la hidratación
Cemento no Vacíos
formas, que ocurren instantáneamente bajo la aplicación hidratado acumulados
y agua
del esfuerzo.
Por conveniencia, la magnitud de los cambios de vo-
lumen generalmente se expresa en unidades lineales en
lugar de volumétricas. Cambios de longitud normalmente
se expresan como un coeficiente de la longitud en partes
por millón, o sencillamente, como millonésimos y se
aplica a cualquier unidad de longitud (por ejemplo, m/m, Pasta al colarse Pasta en el inicio Pasta en el Pasta después del
pie/pie). Un millonésimo es 0.000001 m/m (0.000001 del fraguado fraguado final fraguado final
pulg./pulg.) y 600 millonésimos son 0.000600 m/m
Fig. 15-1. Cambios de volumen por contracción química y
(0.00060 pulg./pulg.). El cambio de la longitud también se retracción autógena de pasta fresca y endurecida. Sin
enuncia como un porcentaje, por lo tanto, 0.06% es el escala.
305
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
8
de la hidratación del concreto. El volumen absoluto de los
productos hidratados del cemento es menor que el del
a/c = 0.50
cemento y del agua antes de la hidratación. Este cambio
del volumen de las pastas de cemento en el estado plás- 6
Contracción química, %
tico se representa por las dos primeras barras de la Figura
15-1. No están incluidas las burbujas de aire del mez-
clado. La retracción química continúa a ocurrir en una 4
escala microscópica, mientras que el cemento se hidrata.
Después del fraguado inicial, la pasta no se puede Cemento portland común
deformar tanto cuanto en el estado plástico. Por lo tanto,
2
se compensan la hidratación y la contracción química adi-
cionales con la formación de vacíos en la micro estructura
(Fig. 15-1). La mayor parte de este cambio de volumen es
interna y no cambia considerablemente las dimensiones 0
0 1 10 100 1000
externas visibles del elemento de concreto. Edad, horas
La magnitud del cambio de volumen ocasionado por
la contracción química se puede estimar a través de las Fig. 15-3. Contracción química de la pasta de cemento
(Tazawa 1999).
fases hidratadas del cemento y de las densidades de sus
cristales o se la puede determinar por pruebas físicas,
como se muestra en la Figura 15-2. El Instituto de
Concreto Japonés tiene un método de ensayo para la Contracción Autógena
retracción química de la pasta de cemento (Tazawan
1999). La Figura 15-3 enseña un ejemplo de la contracción La contracción autógena es la reducción macroscópica del
química de una pasta de cemento portland, a lo largo del volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de
tiempo.En el pasado, investigadores se referían a la con- cemento, mortero o concreto, causada por la hidratación
tracción química como la absorción del agua durante la del cemento. La reducción macroscópica del volumen de
hidratación (Powers 1935). Le Chatelier (1900) fue el la contracción autógena es mucho menor que la reducción
primero a estudiar la retracción química de las pastas de del volumen absoluto de la contracción química, debido a
cemento. la rigidez de la estructura de la pasta endurecida. La con-
tracción química es la fuerza que conduce a la retracción
autógena. La relación entre contracción autógena y retrac-
Nivel del agua en el ción química se presenta en las Figuras 15-1, 15-4, 15-5.
tiempo cero
Algunos investigadores y organizaciones consideran que
la contracción autógena empieza con el inicio del
Volumen de la
contracción fraguado y otros la evalúan desde el momento de la colo-
química en cación (colado) del concreto.
Agua saturada el tiempo n
de cal
1 Contracción química
Pasta de 0.8
cemento
0.6
0.4
Fig. 15-2. Prueba de contracción química de pasta de
cemento, enseñando el frasco para la pasta de cemento y 0.2 Inicio del fraguado
la pipeta para la medición del agua absorbida.
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo después del mezclado, horas
Fig. 15-4. Relación entre contracción autógena y contrac-
ción química de la pasta de cemento en edades tempranas
(Hammer 1999).
306
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Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Cemento
Hundimiento
El hundimiento (asentamiento) se refiere a la contracción
vertical de los materiales cementantes frescos, antes del
Cemento
inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exu-
Cemento Cemento
Hidratado dación (asentamiento de los sólidos con relación a los
líquidos), de la subida de los vacíos de aire hacia la super-
Cemento
ficie y de la contracción química. El hundimiento también
Hidratado se llama retracción por asentamiento. El hundimiento del
Al colarse En el fraguado inicial Después del concreto bien consolidado, con un sangrado mínimo, es
endurecimiento
insignificante. La relación entre hundimiento y otros
Fig. 15-5. Relación volumétrica entre revenimiento, agua de mecanismos de contracción se enseña en la Figura 15-5. El
sangrado, contracción química y contracción autógena.
Sólo se enseña la contracción autógena después del inicio
hundimiento excesivo arriba de elementos inseridos, tales
del fraguado. Sin escala. como acero de refuerzo (armadura), puede resultar en
agrietamiento (fisuración) sobre estos elementos. Los con-
cretos producidos con aire incluido (incorporado), la
cantidad suficiente de materiales finos y la relación agua-
Cuando hay agua externa disponible, la contracción cemento baja tienden a minimizar el agrietamiento por
autógena no puede ocurrir. Cuando el agua externa no hundimiento. De la misma manera, las fibras plásticas
está disponible, la hidratación del cemento consume el pueden reducir la fisuración por hundimiento (Suprenant
agua de los poros, resultando en auto desecación de la y Malisch 1999).
pasta y en una reducción uniforme del volumen
(Copeland y Braga 1955). La contracción autógena
aumenta con la disminución de la relación agua-cemento
Contracción Plástica
y con el aumento de la cantidad de pasta de cemento. El Contracción plástica se refiere a los cambios que ocurren
concreto normal tiene una contracción autógena insignifi- mientras el concreto aún está en estado fresco, antes de
cante, sin embargo, es muy prominente en concretos con endurecerse. Normalmente, se presenta en la forma de
relación agua-cemento menor que 0.42 (Holt 2001). El con- fisuras por contracción plástica, que ocurren antes o
creto de alta resistencia y baja relación agua-cemento durante el acabado (Fig. 15-6). Las grietas frecuentemente
(0.30) puede experimentar una contracción autógena de
se parecen a rasgaduras en la superficie. La contracción
200 a 400 millonésimos. La retracción autógena puede ser
la mitad de la contracción por secado en concretos con
relación agua-cemento de 0.30.
El uso reciente de concretos de alto desempeño y baja
relación agua-cemento, en puentes y otras estructuras, ha
reanudado el interés en la contracción autógena, a fin de
controlar el desarrollo de fisuras. Los concretos altamente
susceptibles a contracción autógena se deben curar con
agua externa, por un periodo de, por lo menos, 7 días a fin
de ayudar a controlar el desarrollo de grietas. Se deben
fornecer el rociado y la niebla, tan pronto se cola el con-
creto. La hidratación de los materiales cementantes suple-
mentarios también contribuye para la retracción
autógena, pero en un nivel diferente del cemento por-
tland. Además del ajuste del contenido de pasta y de la
relación agua-cemento, se puede reducir la contracción
autógena con el uso de aditivos reductores de retracción o Fig. 15-6. Las fisuras por contracción plástica se parecen
técnicas de curado interno. Algunos sistemas cementantes con rasgaduras en el concreto fresco. (1312)
pueden presentar expansión autógena. Tazawa (1999) y
307
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
100
Hinchazón, 1 x 10ñ6
75
Almacenado en agua
Almacenado en aire
50 a/c = 0.35
Hinchazón
0.30
25 0.45
Remoción de
las cimbras
0
0 24 48
Edad, horas Probeta A
Probeta B
308
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Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Hinchazón (x 10-6)
Curado
varios meses, es cerca del 1% al 2% de la masa del con-
con agua creto. La cantidad real depende de los constituyentes del
100 Sellado concreto, contenido original de humedad, condiciones de
a/c = 0.45
0.35 secado, tamaño y forma del elemento de concreto.
0
0.30 Después que el concreto se haya secado hasta una
7 14 21 28
-100
Edad, días humedad constante bajo una cierta condición de
Contracción (x 10-6)
309
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Contracción y agrietamiento
Losa Rodillos
b d
Fig. 15-10. (a) Ilustración que enseña que no hay desarrollo de agrietamiento en el concreto que esté libre para contraerse
(losa sobre rodillos). Sin embargo, una losa sobre el terreno está restringida por la subbase (u otro elemento), creando
tensiones y grietas. (b) Grietas típicas de contracción de una losa sobre el terreno. (c) Una junta de contracción que
funciona adecuadamente controla la localización de las fisuras de contracción. (d) Juntas de contracción en las losas y
muro enseñados aquí, minimizarán la formación de fisuras. (A-5271, 4434, 1144)
100 0.6
Concreto de densidad normal
Humedad relativa, porcentaje
50 0
0 75 150 225 300 375
800 Tiempo de secado, días
Contracción, milionésimas
310
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Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
1200
Ambiente: Efecto de los Ingredientes sobre la
Probetas secadas al aire a 21oC (70oF), 50% HR
Probetas selladas en tubos de goma y almacenadas Contracción por Secado
en un cuarto húmedo (sólo la curva inferior)
1000
Deformación unitaria por contracción, milionésimas
11 meses 1400
1 mes
800
1200
600
Contracción por secado, milionésimas
1000
400
800
200 600
0 400
I II III IV V
Cemento ASTM Tipo 200
311
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La uniformidad general de la contracción en con- contracción por secado del concreto. Algunos aditivos
cretos con diferentes tipos de cemento en diversas edades reductores de agua, principalmente aquéllos que con-
se enseña en la Figura 15-13. Sin embargo, esto no significa tienen un acelerador para compensar el efecto retardador
que todos los cementos o materiales cementantes tienen del aditivo, a pesar de la disminución del contenido de
contracción similar. Los materiales cementantes suple- agua, pueden aumentar la contracción por secado. Tanto
mentarios en dosis normales normalmente tienen poco los aditivos reductores de agua de alto rango (Fig. 15-16)
efecto sobre la retracción. La Figura 15-15 muestra que los como los inclusores de aire tienen poco efecto sobre la
concretos con dosis normales de cenizas volantes selec- retracción por secado.
cionadas tuvieron un desempeño similar al concreto de La contracción por secado se puede evaluar a través
control, producido sólo con cemento portland como mate- de ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 346,
rial cementante. NCh2221 Y NTC 3938.
Los agregados en el concreto, especialmente los agre-
gados gruesos, restringen físicamente la retracción de la
pasta de cemento en hidratación. El contenido de pasta 0.06
afecta la contracción por secado de los morteros más que
la de los concretos. La contracción por secado también
0.05
depende del tipo de agregado. Los agregados duros y
rígidos difícilmente se comprimen y fornecen más restric-
Control
0.08
Efecto del curado sobre la Contracción
por Secado
Contracción por secado, %
Clase C Clase F
0.06
La cantidad y el tipo de curado pueden afectar la tasa y la
cantidad final de la contracción por secado. Los com-
puestos de curado, selladores y revestimientos pueden
0.04 retener la humedad libre en el concreto por largos pe-
riodos de tiempo, retrasando la contracción por secado.
Los métodos de curado húmedo, tales como la niebla, el
0.02 rociado o la arpillera húmeda, retardan la contracción
ASTM C 157 hasta que el curado se haya acabado, después de los
cuales, el concreto se seca y se contrae a una tasa normal.
0 Temperaturas iniciales de curado más bajas pueden dis-
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
minuir la contracción por secado (Fig. 15-17). El curado al
Edad, semanas
vapor también reduce la contracción por secado. Están
Fig. 15-15. Contracción por secado de concretos con disponibles programas de computadora para predecir el
ceniza volante comparada con una mezcla de control. Los efecto del curado y de las condiciones ambientales sobre
gráficos representan el promedio de cuatro cenizas la retracción y el agrietamiento (FHWA y Transtec 2001).
volantes clase C (ASTM) y seis cenizas clase F (ASTM), con
la contracción por secado raramente superando 0.01 punto Hedenblad (1997) fornece herramientas para el pronóstico
porcentual. La dosis de ceniza volante fue de 25% del de la contracción por secado para diferentes métodos de
material cementante (Gebler y Klieger 1986). curado y tipo de construcción.
312
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
0.08
agregado expansión, expansión,
o F) de una fuente) millonésimos por °C millonésimos por °F
(73
oC Cuarzo 11.9 6.6
23
0
0 8 16 24 32 40 48 56 64
Edad, semanas
Fig. 15-17. Efecto del curado inicial sobre la contracción ducidos con varios tipos de agregados. Estos datos se
por secado de prismas de concreto de cemento portland. El obtuvieron a través de pruebas en especimenes pequeños,
concreto con curado húmedo inicial de siete días a 4°C en los cuales todos los factores fueron los mismos, con
(40°F) tuvo menos contracción que un concreto con curado excepción del tipo de agregado. En cada caso, el agregado
húmedo inicial a 23°C (73°F). Se obtuvieron resultados
similares en concretos contiendo 25% de ceniza volante
fino era del mismo material que el agregado grueso.
como parte del material cementante (Gebler y Klieger 1986). El coeficiente de expansión térmica del acero es cerca
de 12 millonésimos por grado Celsius (6.5 millonésimos
por grado Fahrenheit), el cual se compara al del concreto.
El coeficiente del concreto reforzado se puede asumir
como el promedio del concreto y del acero, o sea, 11 mi-
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL llonésimos por grado Celsius (6 millonésimos por grado
CONCRETO ENDURECIDO Fahrenheit).
Los cambios de temperatura que resultan en
El concreto se expande ligeramente con el aumento de la
encogimientos pueden fisurar los elementos de concreto
temperatura y se contrae a medida que ésta disminuye,
que son altamente restringidos por otra parte de la estruc-
aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre
en el concreto se congela. Los cambios de temperatura se tura o por fricción (rozamiento) con el terreno. Considere
pueden causar por condiciones ambientales o por la un miembro de concreto largo, restringido, colado sin
hidratación del cemento. Un valor promedio del coefi- juntas, que, después del curado húmedo, tuvo una dis-
ciente de expansión térmica del concreto es cerca de 10 minución de temperatura. A medida que su temperatura
millonésimos por grado Celsius (5.5 millonésimos por baja, el concreto tiende a acortarse, pero no lo consigue
grado Fahrenheit), a pesar que se observaron valores va- pues está restringido longitudinalmente. Los esfuerzos de
riando de 6 a 13 millonésimos por grado Celsius (3.2 a 7.0 tracción (tensión) resultantes pueden agrietar el concreto.
millonésimos por grado Fahrenheit). Esto resulta en cam- Tanto la resistencia a tracción del concreto como el
bios de longitud de 5 mm por 10 metros de concreto (2⁄3 módulo de elasticidad del concreto se pueden asumir
pulg. por 100 pies de concreto), sometidos a aumento o como proporcionales a la raíz cuadrada de la resistencia a
disminución de temperatura de 50°C (100°F). El coefi- compresión del concreto, y los cálculos enseñan que una
ciente de expansión térmica para el concreto estructural de caída muy acentuada de la temperatura va a agrietar el
baja densidad (ligero) varía de 7 a 11 millonésimos por concreto, a pesar de su edad o resistencia, desde que el
grado Celsius (3.6 a 6.1 millonésimos por grado coeficiente de expansión no cambie con la variación de
Fahrenheit). El coeficiente de expansión térmica del con- temperatura y el concreto esté totalmente restringido
creto se puede determinar a través de la AASHTO TP 60. (FHWA y Transtec 2001 y PCA 1982).
La expansión y la contracción térmica del concreto Los paneles prefabricados (premoldeados, preco-
varían con factores tales como el tipo de agregado, el con- lados) para muros, losas y pavimentos sobre el terreno son
tenido de cemento, la relación agua-cemento, la variación susceptibles a la flexión y al alabeo, causados por gradi-
de la temperatura, la edad del concreto y la humedad rela- entes de temperatura que se desarrollan cuando el con-
tiva. De éstos, el tipo de agregado tiene la mayor influencia. creto está frío en uno de los lados y caliente en el otro. La
La Tabla 15-1 enseña algunos valores experimentales cantidad calculada de alabeo en un panel de muro se
del coeficiente de expansión térmica de concretos pro- ilustra en la Figura 15-18.
313
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Silíceo
gado de baja densidad (ligero) a 8.2 x 10-6 por °C (4.5 x 10-6
0.008
por °F) en mezclas con arena y grava. Temperaturas bajo Carbonato
cero Celsius (32°F) pueden aumentar considerablemente
las resistencias a compresión y a tracción y el módulo de
elasticidad del concreto húmedo. Las propiedades del
concreto seco no se afectan por las bajas temperaturas. En 0.004
Esquisto expandido
el mismo estudio, el concreto húmedo, con una resistencia arenoso
a compresión originalmente de 360 kg/cm2 o 35 MPa a
24°C (5000 lb/pulg2 a 75°F), alcanzó mas de 1200 kg/cm2
o 117 MPa (17,000 lb/pulg2) a -100°C (-150°F). El mismo
concreto ensayado, que se ha secado al horno o a 50% de 0
0 200 400 600
humedad relativa interna, tuvo un incremento de Temperatura, oC
resistencia de sólo cerca de 20%. El módulo de elasticidad
para el concreto con arena y grava y 50% de humedad re- Fig. 15-19. Expansión térmica del concreto conteniendo
lativa fue sólo 8% mayor a -157°C (-250°F) que a 24°C varios tipos de agregados (Abrams 1977).
(75°F), mientras que el concreto húmedo tuvo un aumento
314
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
ciente de expansión térmica tiende a aumentar con el (400°F). Antes que se exponga cualquier concreto a tem-
incremento de la temperatura. peraturas elevadas (mayores que 90°C o 200°F), se deben
Además del cambio de volumen, las altas tempera- hacer pruebas para determinar las propiedades térmicas
turas sostenidas pueden también tener otros efectos irre- del concreto. Esto evitará cualquier esfuerzo inesperado.
versibles, tales como reducción de la resistencia, del
módulo de elasticidad, de la conductividad térmica y
aumento de la fluencia. En temperaturas más altas que ALABEO (COMBADURA)
100°C (212°F), la pasta empieza a deshidratarse (pérdida
del agua químicamente combinada de la hidratación), Además de los movimientos horizontales causados por
resultando en pérdidas considerables de resistencia. La los cambios en la humedad y en la temperatura, el alabeo
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura de las losas sobre el terreno puede ser un problema. Esto
hasta que el concreto pierde prácticamente toda su se ocasiona por las diferencias del contenido de humedad
resistencia. El efecto de la exposición a temperaturas ele- y temperatura entre las partes superior e inferior de las
vadas sobre la resistencia de concretos producidos con losas (Fig. 15-21).
varios tipos de agregados se enseña en la figura 15-20.
Muchos factores, incluyendo el contenido de humedad en
el concreto, tipo y estabilidad del agregado, contenido de
cemento, tiempo de exposición, tasa de aumento de la
temperatura, edad del concreto, restricción y esfuerzo
existente influencian el comportamiento del concreto a
temperaturas altas.
Temperatura, oF
70 400 800 1200
100
Resistencia a compresión, porcentaje del original
75
Agregado de silíceo
Agregado de
carbonato
315
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
selladores permanentes impermeables al vapor y grandes nente puede diferir de la cantidad de deformación inelás-
cantidades de acero de refuerzo colocado a 500 mm (2 tica (Fig. 15-23).
pulg.) debajo de la superficie ayudan a reducir el alabeo El término “elástico” no favorece las discusiones ge-
(Ytterberg 1987). nerales sobre el comportamiento del concreto porque fre-
cuentemente las deformaciones se encuentran en rango
inelástico. Por este motivo, se usa el término deformación
DEFORMACIONES ELÁSTICAS E instantánea.
INELÁSTICAS
Deformación Unitaria por Compresión
Una serie de curvas en la figura 15-22 enseña la cantidad Deformación
inelástica
de esfuerzo de compresión y de deformación unitaria que
resulta instantáneamente a la aplicación de carga en el
concreto sin refuerzo. Con relaciones agua-cemento
menores que 0.50 y deformaciones unitarias de hasta 1500
ión
Esfuerzo, f
millonésimos, las tres curvas superiores muestran que la
rac
deformación unitaria es proporcional al esfuerzo (ten-
upe
de ástic
a
sión). En otras palabras, el concreto es casi elástico. La
rg
rec
el
ca
L ín alo
de
parte superior de la curva y más allá de ésta muestran que f Módulo de elasticidad= E = f
erv
ea
ea
el concreto es inelástico. Las curvas de los concretos de
Int
Lín
alta resistencia tienen picos agudos, mientras que aquéllos
de baja resistencia tienen picos relativamente largos y
planos. La figura 15-22 también muestra las características
de falla repentina de los cilindros de concretos de alta Deformación unitaria,
resistencia y baja relación agua-cemento. Deformación
permanente
Cuando se remueve la carga del concreto en la zona
inelástica, la línea de recuperación normalmente no es
Fig. 15-23. Curva genérica de esfuerzo-deformación unita-
paralela a la línea original de la aplicación de la primera ria del concreto.
carga. Por lo tanto, la cantidad de deformación perma-
600
Relación agua-cemento:
8
0.33
500
0.40
P
Esfuerzo en el concreto, 1000 lb/pulg2
Esfuerzo en el concreto, kg/cm2
6
400
0.50
(12 pulg.)
300
300 mm
150 mm
4 (6 pulg.)
200
0.67
2
100
1.00
Fig. 15-22. Curva de tensión-deformación unitaria (esfuerzo-deformación unitaria o específica) para pruebas de compresión
en cilindros de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) en la edad de 28 días (Hognestad, Hanson y MacHenry 1955).
316
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Módulo de Elasticidad
Se define el módulo de elasticidad (E) como la relación
entre esfuerzo y deformación unitaria en el rango elástico
de la curva esfuerzo-deformación del concreto (Fig. 15-23).
El concreto de densidad normal tiene un módulo de elas-
ticidad de 140,000 a 420,000 kg/cm2 o 14,000 a 41,000 MPa
(2,000,000 lb/pulg2 a 6,000,000 lb/pulg2), dependiendo de
factores, tales como resistencia a compresión y tipo de µ=
agregado. En concretos con agregados de densidad
normal y resistencia a compresión (¯) entre 210 y 360
kg/cm2 o 20 y 35 MPa (3000 y 5000 lb/pulg2), el módulo
de elasticidad se puede estimar como 15,000 veces la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos
por centímetros cuadrados o 5000 veces la raíz cuadrada
de ¯ en MPa (57,000 veces la raíz cuadrada de ¯ en
lb/pulg2). El módulo de elasticidad del concreto estruc-
Fig. 15-24. La relación entre deformación unitaria lateral y
tural ligero está entre 70,000 y 180,000 kg/cm2 o 7000 y axial es el coeficiente de Poisson (relación de Poisson), µ.
17,000 MPa (1,000,000 y 2,500,000 lb/pulg2 ). El E se puede
determinar en cualquier concreto a través de las normas
ASTM C 469, COVENIN 1468, NTC 4025, NMX C 128 y
UNIT 42. Deformación Unitaria por Cortante
El concreto, como otros materiales, deforma bajo las
Deflexión fuerzas de cortante. La deformación unitaria por cortante
producida es importante en la determinación del camino
La deflexión de vigas y de losas de concreto es uno de los de la carga o la distribución de las fuerzas en determi-
movimientos más comunes e incontestables en los edifi- nadas estructuras, como por ejemplo donde tanto los
cios. Las deflexiones son la consecuencia de la deformación muros de cortante como las columnas resisten a las
por flexión que se desarrollan bajo cargas muertas (peso fuerzas horizontales en la estructura de concreto de edifi-
propio) y vivas y que pueden resultar en agrietamiento en cios. La cantidad de movimiento es importante en miem-
la zona de tensión de los miembros de concreto. El diseño bros cortos y regordetes, a pesar de no ser grande. Ya en
estructural del concreto reforzado anticipa estas fisuras por los miembros grandes pierde importancia ante las defor-
tensión. Normalmente los miembros de concreto se con- maciones unitarias por flexión. Los cálculos del módulo
struyen con contraflechas, o sea, con un arco hacia arriba, de cortante (módulo de rigidez), G, se presentan en la
para compensar las deflexiones esperadas. figura 15-25. G varía con la resistencia y la temperatura del
concreto.
317
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Deformación Unitaria por Torsión aquéllos cargados a edades tempranas. Se puede observar
que a medida que la resistencia del concreto disminuye, la
Miembros rectangulares de concreto simple también fluencia aumenta. La Figura 15-27 ilustra la recuperación
pueden fallar por torsión, o sea, una acción de giro cau- de la deformación unitaria elástica y de la fluencia,
sada al dolarse alrededor de un eje paralelo a la cara más después de la remoción de la carga.
ancha e inclinada en un ángulo de cerca de 45 grados del
eje longitudinal del miembro. El agrietamiento se desa-
rrolla a momentos torsionantes (de torsión) bajos, sin
embargo, el concreto se comporta de manera razonable- 1.5
0.1
2
mente elástica hasta el límite máximo del momento de tor- Resistencia a compresión, 280 kg/cm2 (4000 lb/pulg )
sión elástico (Hsu 1968). Edad del cargamento
28 días
porcentaje
0.075 Recuperación de fluencia
basan en pruebas conducidas bajo condiciones de labora-
Deformación por fluencia 0.04
torio, de acuerdo con la ASTM C 512. Se cargaron los cilin- 0.050
dros hasta cerca 40% de su resistencia a compresión. Se Fluencia irrecuperable
usaron los cilindros hermanos, no sometidos a cargas, a 0.025 0.02
Deformación elástica Deformación
fin de medir la retracción por secado, la cual fue descon- permanente
tada de la deformación de los especimenes cargados para 0 400 800 1200 1600
determinarse la fluencia. Se permitió que los cilindros se Tiempo, días
secaran durante el cargamento, a excepción a aquéllos
Fig. 15-27. Curva combinada de deformación unitaria
marcados “sellados”. Las dos curvas de 28 días para cada elástica y fluencia, mostrando la magnitud de recupe-
resistencia del concreto, en la Figura 15-26, muestran que ración. Los especimenes (cilindros) fueron cargados a
la fluencia en el concreto cargado, bajo condiciones de 8días de edad, inmediatamente después de la remoción de
secado, es mayor que la fluencia del concreto sellado, pro- la sala de curado por niebla y almacenados a 21°C (70°F) y
50% HR. Los esfuerzos aplicados fueron de 25% de la
tegido contra el secado. Los especimenes de concreto car- resistencia a compresión a los 8 días (Hansen y Mattock
gados a edades tardías van a tener menos fluencia que 1966).
318
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
900
Contracción por secado Algunos cambios de volumen del concreto son resultado
600 de reacciones químicas, las cuales pueden ocurrir luego
después de la colocación y acabado del concreto o más
tardíamente debido a reacciones en el concreto endurecido
en presencia de agua o humedad.
300
Deformación instantánea
Carbonatación
El concreto endurecido que contiene alguna humedad
0 reacciona con el dióxido de carbono del aire y esta reac-
0 500 1000 1500
Edad, días ción resulta en una pequeña contracción de la pasta de la
Fig. 15-28. Suma de las deformaciones unitarias en una superficie del concreto. El efecto, conocido como carbo-
columna de concreto reforzado durante la construcción de natación, no es destructivo sino que, en realidad, aumenta
un edificio elevado (Russell y Corley 1977). la estabilidad química y la resistencia del concreto. Sin
embargo, la carbonatación también reduce el pH del con-
creto y si hay acero en el área carbonatada, puede suceder
corrosión de la armadura resultante de la ausencia de la
El método del curado antes de la aplicación de la película protectora de óxido, fornecida por el pH elevado
carga tiene un gran efecto sobre la magnitud de la fluencia del concreto. La oxidación (formación de herrumbre) es
en el concreto. Los efectos sobre la fluencia de tres una reacción expansiva que resulta en agrietamiento y
métodos de curado diferentes se presentan en la Figura descascaramiento. La profundidad de la carbonatación es
15-29. Observe que muy poca fluencia ocurre en el con- muy superficial en concretos densos de alta calidad, pero
creto que se curó al vapor de alta presión (autoclave). Note puede penetrar una gran profundidad en concretos
también que el concreto curado al vapor a presión atmos- porosos y de baja calidad. Como pocos elementos de con-
férica presentó mucho menos fluencia que el concreto creto se carbonatan, la contracción por carbonatación del
sujeto a curado por 7 días. Los dos métodos de curado al concreto colado en obra es insignificante y no se la debe
vapor presentados en la Figura 15-29 reducen la contrac- considerar en las prácticas de ingeniería.
ción por secado del concreto en cerca de la mitad de lo que La carbonatación de las pastas avanza lentamente y
reducen la fluencia. produce poca contracción directa a una la humedad rela-
tiva de 100% y 25%. La carbonatación y la retracción
máximas ocurren a aproximadamente 50% de humedad
relativa. Durante la carbonatación sucede una contracción
irreversible y gano de masa y el producto de carbona-
319
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
tación puede presentar mejoría de la estabilidad de vo- poco esta expansión se puede controlar con la colocación
lumen a cambios posteriores de humedad y reducción de de juntas. En áreas donde se sepa que hay agregados reac-
la permeabilidad (Verbeck 1958). tivos, se deben tomar medidas especiales para la preven-
Durante su manufactura, algunas unidades de mam- ción de la ocurrencia de la reacción álcali-agregado.
postería (albañilería) de concreto se exponen deliberada-
mente al dióxido de carbono después que alcancen 80% de
su resistencia estimada. Esta inducción a la contracción REFERENCIAS
por carbonatación da una mayor estabilidad dimensional
a las unidades. La retracción por secado posterior se Abrams, M. S., Compressive Strength of Concrete at Tempera-
reduce un 30% o más (Toennies y Shideler 1963). tures to 1600°F (Resistencia a Compresión del Concreto a Tem-
Una de las causas de afogarado (“viboritas”, acoco- peraturas de 1600°F), Research and Development Bulletin
drilamiento, piel de cocodrilo) del concreto es la contrac- RD016, Portland Cement Association, http://www.port
ción que acompaña la carbonatación natural por el aire cement.org/pdf_files/RD016.pdf, 1973.
del concreto de poca edad. Se necesitan más investiga- Abrams, M. S., Performance of Concrete Structures Exposed to
ciones sobre el efecto de la carbonatación a edades tem- FIRE (Desempeño de Estructuras de Concreto Expuestas al
pranas sobre la resistencia al descascaramiento por Fuego), Research and Development Bulletin RD060,
descongelantes. Portland Cement Association, http://www.portcement.
Otro tipo de carbonatación también puede ocurrir en org/pdf_files/RD060.pdf, 1977.
concretos recién colocados y no endurecidos. Esta carbo-
natación origina una superficie blanda, gredosa, también Abrams, M. S., Behavior of Inorganic Materials in FIRE
conocida como polvo, la cual normalmente acontece (Comportamiento de Materiales Inorgánico en el Fuego),
durante la colocación en clima frío cuando hay una can- Research and Development Bulletin RD067, Portland
tidad anormal de dióxido de carbono en el aire, debido al Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
uso de calefacción sin ventilación o de equipo con motor a files/RD067.pdf, 1979.
gasolina dentro de recintos. Abrams, M. S. y Orals, D. L., Concrete Drying Methods and
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El ataque de sulfatos en el concreto puede ocurrir cuando http://www.portcement.org/pdf_files/RX181.pdf, 1965.
el suelo o el agua freática tienen alto contenido de sulfatos
y no se toman medidas, tales como uso de baja relación ACI Committee 209, Prediction of Creep, Shrinkage, and Tem-
agua-materiales cementantes, para reducir el ataque de perature Effects in Concrete Structures (Predicción de la Fluen-
sulfato. El ataque de sulfatos es mayor en el concreto cia, Contracción y Efectos de la Temperatura en las Estructuras
expuesto a la humedad y al secado, tales como muros de de Concreto), ACI 209R-92, reapproved 1997, American
cimentaciones y postes. El ataque de sulfato normalmente Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 47
es produce en una expansión del concreto debido a la for- páginas.
mación de sólidos por la acción química o por la crista- ACI Committee 224, Control of Cracking in Concrete Struc-
lización de sales. En condiciones severas, la cantidad de tures (Control del Agrietamiento en Estructuras de Concreto),
expansión ha sido mucho mayor que 0.1% y el efecto per- ACI 224R-01, American Concrete Institute, Farmington
judicial sobre el concreto puede causar agrietamiento y Hills, Michigan, 2001, 43 páginas.
desintegración excesivas. La cantidad de expansión no se
puede predecir con precisión. ACI Committee 224, Causes, Evaluation, and Repair of Cracks
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en Estructuras de Concreto), ACI 224.1R-93, reaprobado en
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Ciertos agregados reaccionan con los hidróxidos alcalinos
en el concreto, causando expansión y agrietamiento Aïtcin, Pierre-Claude, “Does Concrete Shrink or Does it
durante un periodo de años. La reacción es mayor en Swell? (¿El Concreto se Contrae o se Hincha?),” Concrete
aquellas partes de la estructura expuestas a la humedad. International, American Concrete Institute, Farmington
El conocimiento de las características de los agregados Hills, Michigan, Diciembre 1999, páginas 77 a 80.
locales es esencial. Hay dos tipos de agregados que reac-
cionan con los álcalis: silicosis y carbonatos. La expansión
por la reacción álcali-agregado puede exceder 0.5% en el
concreto y puede causar su falla y desintegración.
Las técnicas de diseño estructural no pueden com-
pensar los efectos de la expansión álcali-agregado, ni tam-
320
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
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323
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 16
Ensayos de Control del Concreto
La construcción y el desempeño satisfactorios del concreto tenido mínimo de cemento, (2) características del cemento,
requieren un concreto con propiedades específicas. Para del agua, de los agregados y de los aditivos y (3) carac-
garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos terísticas del concreto fresco y endurecido, tales como tem-
(pruebas, experimentaciones) de control de calidad y peratura, revenimiento (asentamiento), contenido de aire
aceptación son partes indispensables del proceso construc- y resistencia a compresión o a flexión.
tivo. Los resultados de los ensayos fornecen informaciones Se prueban los materiales cementantes para verificar
importantes para basar las decisiones con respecto a los su conformidad con las normas (ASTM, AASHTO, CON-
ajustes del diseño de la mezcla. Sin embargo, la experiencia VENIN, COPANIT, INEN, IRAM, NB, Nch, NGO, NMX,
pasada y el buen juicio se deben basar en la evaluación de NTP, NP o UNIT) a fin de evitar un desempeño anormal,
las pruebas y de su significado en el control de los procesos tal como agarrotamiento prematuro (endurecimiento
de diseño, revoltura (bachada, amasada) y colocación rápido), fraguado retrasado o baja resistencia del concreto.
(colado), los cuales influencian el comportamiento final del Más detalles sobre los materiales cementantes se encuen-
concreto. tran en los Capítulos 2 y 3.
Los especificadores están empezando a utilizar las Los ensayos de los agregados tienen dos propósitos
especificaciones basadas en el desempeño (también lla- principales: (1) determinar la adecuación del material para
madas de resultado final o especificaciones para su uso en concreto, incluyéndose ensayos de abrasión,
propiedades finales) que requieren que se logre el desem- sanidad contra los ciclos de congelación-deshielo en am-
peño final del concreto independientemente del proceso biente saturado, materiales perjudiciales por análisis petro-
que se use para esto. Las pruebas físicas y las propiedades gráfico y reacción álcali-agregado potencial y (2) garantizar
del concreto se usan para medir la aceptación. Estas especi- la uniformidad, tales como las pruebas para control de
ficaciones ni siempre tienen límites de aceptación para los humedad, densidad relativa (gravedad específica) y
ensayos de control de proceso, tales como revenimiento granulometría de los agregados. Algunas pruebas se usan
(asentamiento), o límites de las cantidades de los ingre- para ambos propósitos. Los ensayos para la determinación
dientes del concreto, los cuales normalmente se encuentran de la reacción álcali-agregado potencial se discuten en el
en las normas de prescripción. El resultado final de la Capítulo 5 “Agregados para Concreto”. Los ensayos del
resistencia a compresión, la baja permeabilidad, la durabi- concreto para evaluar el desempeño de los materiales
lidad documentada y un número mínimo de grietas disponibles, para establecer las proporciones de la mezcla
(fisuras), por ejemplo, podrían ser un criterio de aceptación. y para controlar la calidad del concreto durante la
Claro que, incluso cuando estos ensayos de control de pro- ejecución incluyen revenimiento, contenido de aire,
ceso no están especificados, el productor de concreto per- temperatura, densidad (peso específico, peso volumétrico,
spicaz los utilizaría para guiar el producto hasta un peso unitario) y resistencia. Las pruebas de revenimiento,
resultado final satisfactorio. Sin embargo, la mayoría de las de contenido de aire y de resistencia normalmente se
especificaciones hoy en día aún son una combinación de requieren en las especificaciones del proyecto para el
requisitos de prescripción y de desempeño (Parry 2000). control de calidad del concreto, mientras que la densidad
es más útil en el proporcionamiento de la mezcla. Sin
embargo, algunas normas tales como la ASTM C 94
CLASES DE ENSAYOS (AASHTO M 157), IRAM 1666, NCh1934, NGO 41 068,
NMX-C-155, NTC 3318 y NTP 339.114 especifican que se
Las especificaciones de proyecto pueden afectar: (1) carac- deben hacer los ensayos de revenimiento, contenido de
terísticas de la mezcla, tales como el tamaño máximo del aire, densidad y temperatura cuando se moldean los
agregado, las proporciones de los agregados o el con- especimenes (probeta) para resistencia.
325
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Enseguida, se presenta una discusión sobre la fre- amasada) de concreto del día, siempre que la consistencia
cuencia de las pruebas y la descripción de los principales del concreto parezca que varía y siempre que se moldeen
ensayos de control que se usan para garantizar la uni- cilindros en la obra para las pruebas de resistencia a com-
formidad de los materiales, las propiedades deseadas del presión.
concreto fresco y la resistencia requerida del concreto Las pruebas de contenido de aire se deben hacer con
endurecido. También se describen pruebas especiales. frecuencia suficiente en el local de entrega para garantizar
ASTM (2000) y Klieger y Lamond (1994) fornecen una el contenido de aire adecuado, principalmente si se cam-
discusión amplia sobre los métodos de ensayo para el con- bian la temperatura y la granulometría del agregado. Se
creto y sus ingredientes. debe realizar un ensayo de contenido de aire para cada
Programa para Computadora. La Asociación Norte- muestra del concreto, de la cual se hacen cilindros, y tam-
americana de Concreto Premezclado (NRMCA 2001) bién se debe conservar un registro de la temperatura de
ofrece un CD con hojas de cálculo para una variedad de cada muestra.
ensayos de concreto y agregados, a fin de volver los cóm- El número de pruebas de resistencia realizadas va a
putos de ensayo más fáciles. depender de las especificaciones de la obra y de la ocu-
rrencia de variaciones. El código de construcción ACI 318
y la ASTM C 94 requieren que se hagan pruebas de
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS resistencia, para cada clase de concreto colocado en cada
día, por lo menos una vez al día y por lo menos a cada
La frecuencia de los ensayos es un factor importante en la
eficiencia del control de calidad del concreto. Se requieren 115 metros cúbicos (150 yardas cúbicas). Adicionalmente,
pruebas con frecuencias especificadas para la aceptación el ACI 318 recomienda que deben tomarse pruebas no
del material o de uno de los componentes en una loca- menos que una vez para cada 500 m2 (5000 pies2) de área
lización aleatoria dentro de una cantidad o periodo de de losa o muros colados en el mismo día. Se requiere el
tiempo representados por el ensayo. Tales frecuencias promedio de resistencia a los 28 días de dos cilindros, para
pueden no suceder con la periodicidad suficiente para cada prueba usada para evaluar el concreto. También se
controlar el material, durante la producción, dentro de los hacen cilindros para ensayos a los 7 días, juntamente con
límites especificados. Las pruebas de control de proceso los de 28 días, a fin de fornecer una indicación temprana
no son aleatorias y se realizan con más frecuencia que lo del desarrollo de resistencia. Como regla práctica, normal-
especificado, a fin de documentar las tendencias que per- mente la resistencia a compresión a los 7 días es cerca de
miten que se hagan ajustes antes de la realización de las 60% a 70% de la resistencia a los 28 días, dependiendo del
pruebas de aceptación. tipo de cemento, de la cantidad de material cementante,
La frecuencia de los ensayos de agregados y concreto de la relación agua-cemento, de la temperatura de curado
para los procedimientos típicos de dosificación en planta y de otras variables. Pueden ser necesarios especimenes
depende principalmente de la uniformidad de los mate- adicionales en el caso del concreto de alta resistencia o
riales, incluyéndose el contenido de humedad de los agre- cuando los requisitos estructurales sean críticos.
gados, y del proceso de producción. Inicialmente, es Los especimenes se deben curar en laboratorio
aconsejable que se hagan pruebas de control de proceso cuando se los va a utilizar en pruebas de aceptación o de
varias veces al día, pero a medida que el trabajo progresa desempeño final del concreto. Sin embargo, no se deben
y el material se vuelve más predecible, normalmente se utilizar especimenes curados en laboratorio como una
puede reducir la frecuencia. La ASTM C 1451 fornece una indicación de la resistencia del concreto en el sitio (en la
práctica estándar para la determinación de la uniformidad estructura) (ACI Comité 318, 2002).
de los materiales cementantes, agregados y aditivos Las resistencias del concreto en el sitio se documentan
químicos empleados en el concreto.
típicamente con muestras curadas en la obra (o lo más
Normalmente, las pruebas de contenido de humedad
cerca posible) de la misma manera que el concreto de la
de los agregados se realizan una o dos veces al día.
estructura. Los especimenes curados en la obra normal-
Frecuentemente, la primera revoltura de agregado fino
mente se los usa para decidir cuando se deben retirar las
por la mañana está excesivamente húmeda, pues la
humedad migra durante la noche para el fondo del cubo cimbras (encofrados) y los puntales debajo de una losa
de almacenamiento (tolva, cubeta). A medida que el agre- estructural o para determinar cuando se puede permitir el
gado fino se retira del fondo del cubo y se adicionan más tráfico sobre un pavimento nuevo. La ASTM C 31
agregados, el contenido de humedad se estabiliza en un (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
nivel más bajo y se puede hacer la primera prueba de NGO 41 061, NTC 550, NMX- C-160, NTP 339.033 con-
humedad. Es importante la obtención de muestras repre- tienen información adicional sobre el manejo de los cilin-
sentativas de humedad de los agregados que se van a uti- dros de concreto curado en la obra. A pesar que se pueden
lizar, ya que un cambio de la humedad del agregado fino ensayar los cilindros curados en obra a cualquier edad,
de sólo 1% cambiará la cantidad de agua necesaria en la normalmente se hacen pruebas a los 7 días para que se
mezcla en aproximadamente 8 kg/m3 (13 lb/yarda3). comparen con las pruebas de laboratorio en la misma
El ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de edad. Esto es útil para verificar si el curado y la protección
Abrams) se debe hacer en la primera revoltura (bachada, durante el colado en clima frío están adecuados.
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
ENSAYOS DE AGREGADOS se los debe utilizar para agregados cuya humedad ultra-
pase la humedad de saturado con superficie seca.
Muestreo de Agregados
Los métodos para la obtención de muestras significativas Impurezas Orgánicas
de los agregados (áridos) se presentan en ASTM D 75
Las impurezas orgánicas en los agregados finos se deben
(AASHTO T 2), COVENIN 0270, IRAM 1509, NCh164.E,
determinar de acuerdo con ASTM C 40 (AASHTO T 21),
NGO 41 057, NMX-C-030, NTC 129, NTE 0695, NTP
COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE,
400.010, UNIT-NM 26. La localización en el proceso de
NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49. Se coloca una
producción donde las muestras van a ser obtenidas debe
muestra de agregado fino en una solución de hidróxido de
ser planeada cuidadosamente. El muestreo en las esteras
sodio y se la agita. Al día siguiente, se compara el color de
(bandas) transportadoras, pilas de almacenamiento o la solución de hidróxido de sodio con un estándar de color
tolva (cubo, cubeta) de agregado puede requerir equipos de vidrios o una solución de color estándar. Si el color de
especiales de muestreo. Se deben tomar precauciones para la solución que contiene la muestra es más oscuro que la
que se obtenga una muestra lejos de la parte segregada de solución estándar o que la placa de vidrio orgánico No. 3,
la pila y en cantidad suficiente para atender el tamaño no se debe utilizar el agregado fino para trabajos impor-
mínimo requerido por las normas. Además de esto, las tantes en concreto, sin una investigación más profundada.
muestras para la determinación del contenido de Algunos agregados finos contienen pequeñas canti-
humedad se deben colocar en recipientes sellados o en dades de carbón o lignita que dan al líquido el color
bolsas de plástico, lo más pronto posible, para retener la oscuro. La cantidad puede ser insuficiente para reducir
humedad hasta que se haga la prueba. apreciablemente la resistencia del concreto. Si la apa-
La reducción de muestras grandes de campo para riencia de la superficie del concreto no es importante, la
cantidades pequeñas de pruebas individuales se debe eje- ASTM C 33 (AASHTO M 6), NCh163, IRAM 1512, IRAM
cutar con cuidado, a fin de que las muestras finales sean 1531, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84
realmente representativas (ASTM C 702 [AASHTO T 248], declaran que el agregado fino es aceptable si la cantidad
NMX-C-170-1997-ONNCCE, NTC 3674, NTE 0695, UNIT- de carbón y lignita no exceden al 1% de la masa total de
NM 27). Con los agregados gruesos, se utiliza el método agregado fino. Se puede usar el agregado fino que no
de cuarteamiento: la muestra, totalmente mezclada, se atiende a este límite si, al ensayarlo de acuerdo con ASTM
esparce sobre un pedazo de lona, en una capa regular de C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-
75 o 100 mm (3 a 4 pulg.) de espesor, y se la divide en C-07, NTC 579, NTP 400.013, la resistencia a compresión a
cuatro partes iguales. Las dos partes opuestas se los 7 días de cubos de mortero producidos con este agre-
desechan. Este proceso se repite hasta que se obtenga el gado (ASTM C 109 o AASHTO T 106, COVENIN 484,
tamaño deseado. Algunas veces se utiliza un proceso si- NTC 220, NTE 0488, NTP 334.051) es, por lo menos, 96%
milar para el agregado fino, húmedo. Se recomiendan los de la resistencia del mortero producido con la misma
cuarteadores para los agregados secos (Fig. 16-1), pero no arena, pero lavada en una solución de 3% de hidróxido de
sodio y enjuagada totalmente con agua. Cantidades con-
siderables de carbón y lignita en el agregado pueden
causar erupciones y manchas del concreto y pueden dis-
minuir su durabilidad, cuando expuesto a la intemperie.
La experiencia local es normalmente la mejor indicación de
la durabilidad del concreto producido con tales agregados.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
acuerdo con la ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN información adicional sobre la granulometría de los
0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE agregados.
0698, NTP 400.015 o UNIT-NM 44.
Contenido de Humedad en los Agregados
Granulometría
Se usan muchos métodos para la determinación del con-
La granulometría de los agregados afecta considerable- tenido de humedad en las muestras de agregado. El con-
mente a proporción de la mezcla de concreto y su trabaja- tenido total de humedad en el agregado fino y en el
bilidad. Las pruebas de granulometría son elementos agregado grueso se puede ensayar de acuerdo con las
importantes para la garantía de la calidad. La granu- normas ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375,
lometría o la distribución de los tamaños de partículas del NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185. En este método una
agregado se determina por el análisis de la prueba, en la muestra medida de agregado húmedo se seca en un horno
cual las partículas se separan en sus varios tamaños a convencional ventilado, en un horno de microondas, en
través de tamices estándares. El análisis debe ser realizado un horno eléctrico o sobre una placa directa al fuego. A
de acuerdo con ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN través de la masa antes y después del secado, se puede
0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NMX-C-077, NCh165, calcular el contenido de humedad como sigue:
NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 o UNIT 48. P = 100 (H-S)/S
Los resultados de los análisis se usan de tres maneras: Siendo:
(1) para determinar si los materiales obedecen las especifi- P = contenido de humedad de la muestra en por-
caciones; (2) para seleccionar el material más adecuado, si centaje
hay varios agregados disponibles y (3) para detectar varia- H = masa original de la muestra
ciones en la granulometría que son suficientes para justi- S = masa seca de la muestra
ficar la mezcla de tamaños seleccionados o un ajuste de las
La humedad (libre) de la superficie se puede calcular
proporciones de la mezcla de concreto.
si se conoce el porcentaje de humedad absorbida en el
Los requisitos de granulometría de los agregados
agregado. El contenido de humedad en la superficie es
para concreto se presentan en el Capítulo 5 y en las igual a la humedad total menos la humedad absorbida. Se
normas ASTM C 33 (AASHTO M 5/M80), COVENIN 277, puede utilizar la información histórica para la fuente de
IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 agregado, a fin de que se obtengan los datos de contenido
o UNIT 82. Se deben evitar los materiales que contengan de humedad absorbida, si la composición mineralógica de
cantidades excesivas o cantidades demasiadamente la mina o de la cantera no se ha cambiado considerable-
pequeñas de cualquiera de los tamaños. Algunas espe- mente. Sin embargo, si no hay datos recientes disponibles,
cificaciones requieren que las proporciones de mezcla se se los puede determinar a través de ASTM C 127
ajusten si el promedio del módulo de finura cambia más (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117,
de 0.20. Otras especificaciones requieren ajustes de las NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30 y
proporciones de la mezcla si la cantidad retenida en UNIT-NM 53 para el agregado grueso y ASTM C 128
cualquiera de dos tamices consecutivos superar 10% de la [AASHTO T 84], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239,
masa total de la muestra del agregado. Una pequeña NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64,
cantidad de material limpio que pasa por la malla No. 100 UNIT-NM 52 para el agregado fino.
(150 µm), pero que se queda retenida en la malla No. 200 Sólo la humedad de la superficie, no la humedad
(75 µm), es deseable para la trabajabilidad. Por esta razón, absorbida, se vuelve parte del agua de la mezcla en el con-
la mayoría de las especificaciones permite hasta 10% de creto. Los porcentajes de la humedad superficial se usan
este material en el agregado fino. para calcular la cantidad de agua en los agregados, a fin
El agregado bien graduado (granulometría continua) de que se reduzca la cantidad de agua de la mezcla, usada
en la dosificación. Adicionalmente, se debe aumentar la
contiene partículas en cada tamaño de tamiz. El agregado
masa de agregados en la dosificación en el porcentaje de
bien graduado realza numerosos factores que resultan en
humedad superficial presente en cada tipo de agregado. Si
mayores trabajabilidad y durabilidad. Cuanto mejor gra-
no se hacen ajustes durante la dosificación, el agua super-
duado un agregado sea, más va a empaquetar las ficial va a reemplazar una parte de la masa de agregado y
partículas juntas, reduciendo el volumen entre ellas que la mezcla no va a rendir adecuadamente.
debe ser lleno por la pasta. Por otro lado, agregados con Otro método para la determinación del contenido de
granulometría discontinua, o sea, aquéllos que tienen una humedad, el cual no es preciso, consiste en evaporar la
gran cantidad o deficiencia de uno o más tamaños de humedad con la quema de alcohol. En este método:
malla, pueden disminuir la trabajabilidad durante mez- (1) una muestra medida de agregado húmedo se coloca en
clado, bombeo, colocación, consolidación y acabado. una cacerola poco profunda; (2) se derrama sobre la
También se puede afectar la durabilidad, con el uso de muestra cerca de 310 ml de alcohol para cada kilogramo
más agregado fino y agua, a fin de producirse una mezcla (5 onzas para cada libra); (3) se revuele la mezcla con una
trabajable. Consulte el Capítulo 5 y Galloway (1994) para varilla y se la extiende en una capa fina sobre el fondo de
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
la cacerola; (4) se inflama el alcohol para que se queme en los agregados dificulta la obtención de muestras repre-
hasta que la muestra esté seca; (5) después de quemada, la sentativas para la comparación de los medidores eléctricos
muestra se enfría por algunos minutos y se la pesa y (6) se de humedad. Varias pruebas de contenido de humedad
calcula el porcentaje de humedad. utilizando secado en el horno se deben realizar para veri-
Cuando equipos de secado no están disponibles, se ficar la calibración de estos medidores antes que se
puede determinar la humedad (libre) superficial del agre- establezca la precisión.
gado fino, en la obra o en la planta mezcladora, de La Tabla 16-1 ilustra un método de ajuste de la masa
acuerdo con ASTM C 70 y COVENIN 0272. El mismo pro- de los agregados, llevándose en cuenta su humedad.
cedimiento se puede utilizar para el agregado grueso con
los cambios adecuados en el tamaño de la muestra y en el
tamaño del recipiente. Esta prueba depende de la sustitu- ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO
ción del agua por una masa conocida de agregado
húmedo, por lo tanto, la densidad relativa del agregado se Muestreo del Concreto Fresco
debe conocer con precisión.
Se debe enfatizar la importancia de la obtención de mues-
Los medidores (contadores) eléctricos de humedad se
tras realmente representativas del concreto fresco para los
usan en muchas plantas de concreto premezclado, princi- ensayos de control. A menos que la muestra sea represen-
palmente para monitorear el contenido de humedad de tativa, los resultados de las pruebas serán engañosos. Las
los agregados finos, pero algunas plantas también los usan muestras se deben obtener y manejar de acuerdo con
para verificar el agregado grueso. Operan basándose en el ASTM C 172 (AASHTO T 141), COVENIN 0344, IRAM
principio que la resistencia eléctrica del agregado húmedo 1541, NMX-C-161-1997-ONNCCE, NCh171.E, NGO 41
disminuye con el aumento de la humedad, dentro del 057, NTC 454, NTE 1763, NTP 339.036, UNIT-NM 33. A
intervalo de humedades normalmente encontradas. Los excepción de las pruebas de rutina, tales como
contadores miden la resistencia eléctrica de los agregados revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, real-
entre electrodos proyectados dentro de la tolva de dosifi- izadas para el control del proceso, la ASTM C 172
cación o depósito. Los medidores de humedad que usan el (AASHTO T 141) requiere que el tamaño de la muestra
método de absorción de microondas se están volviendo para el propósito de aceptación debe ser, por lo menos, 28
más populares porque son más precisos que los medi- litros (1 pie3) y se la debe obtener durante los 15 minutos
dores eléctricos. Sin embargo, ambos métodos miden el entre la primera y la última porción de la amasada
contenido de humedad precisa y rápidamente, aunque (bachada, revltura). La muestra compuesta, producida
sólo al nivel de la sonda. Estos medidores requieren cali- con dos o más porciones, no se debe tomar enseguida a la
bración frecuente y se los deben mantener apropiada- porción inicial de la descarga, ni tampoco a la porción
mente. La naturaleza variable del contenido de humedad final. La muestra se debe proteger del sol, viento y otras
Tabla 16-1. Ejemplo de Ajuste en las Masas de Acuerdo con la Humedad de los Agregados
Agregado Absorción, % Contenido de Humedad, %
Agregado fino 1.2 5.8
Agregado grueso 0.4 0.8
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
fuentes de evaporación rápida durante el muestreo y el del cono hasta en centro original desplazado del concreto
ensayo. asentado (véase la Figura 16-2).
Un valor más elevado de revenimiento (asen-
Consistencia tamiento) es indicativo de un concreto más fluido. Todo el
ensayo hasta la remoción del cono se debe completar en
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de 21⁄2 minutos, pues el concreto pierde revenimiento con el
Abrams, ASTM C 143 (AASHTO T 119), COVENIN 0339, tiempo. Si hay desmoronamiento de una parte del con-
IRAM 1536, NCh1019, NMX-C-156-1997-ONNCCE, NTC creto, se debe realizar otra prueba con otra porción de la
3696, NTE 1578, NTP 339.035, UNIT-NM 67 es el método muestra.
más ampliamente aceptable y utilizado para medir la con- Otro método de ensayo para la fluidez (flujo) del con-
sistencia del concreto (Fig. 16-2). El equipo de prueba con- creto fresco envuelve el uso del medidor k de
siste en un cono de revenimiento (molde cónico de metal revenimiento (ASTM C 1362). Éste es un aparato de
300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.] de sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier
diámetro de base y 100 mm [4 pulg.] de diámetro de la localización donde haya una profundidad de concreto
parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de mínima de 175 mm (7 pulg.) y un radio de concreto
diámetro (5⁄8 pulg.) y 600 mm (24 pulg.) de longitud con alrededor del medidor de 75 mm (3 pulg.). La cantidad de
una punta de forma hemisférica. El cono húmedo, colo- mortero fluyendo para dentro de las aberturas del
cado verticalmente sobre una superficie plana, rígida y no medidor es la medida de fluidez.
absorbente, se debe llenar en tres capas de volúmenes Ensayos adicionales de consistencia incluyen: el
aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el aparato de vibración inclinada de la FHWA (Federal
cono hasta una profundidad de 70 mm (21⁄2 pulg.) en la Highway Administration – Administración de las Auto-
primera capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la pistas Federales) (Wong y otros 2001 y Saucier 1966),
segunda y la última capa se debe sobrellenar. Se aplican ensayo del factor de compactación británico (BS 1881),
25 golpes en cada capa. Después de los golpes, se enrasa ensayo de remoldeo de Powers (Powers 1932), prueba ale-
la última capa y se levanta el cono lentamente aproxi- mana de la mesa de flujo (DIN 1048-1), el consistómetro
madamente 300 mm (12 pulg.) en 5 ± 2 segundos. A Vebe para el concreto compactado con rodillos (ASTM C
medida que el concreto se hunde o se asienta en una 1170), el ensayo de penetración de la esfera de Nelly
nueva altura, se invierte el cono vacío y se lo coloca gen- (ASTM C 360-92, ahora suspendida), el medidor Thaulow,
tilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el el cono de revenimiento invertido para el concreto
asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha reforzado con fibras (ASTM C 995), el plastómetro de
asentado, medida con una precisión de 5 mm (1⁄4 pulg.). Se Powers y Wiler (Powers y Wiler 1941), el aparato de tra-
usa una regla para medir de la parte superior del molde bajabilidad de Tattersall (1971), el ensayo Colebrand, vis-
A B
Fig. 16-2. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A
muestra un revenimiento más bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor. (69786, 69787)
330
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
Medición de la Temperatura
Como la temperatura del concreto tiene una gran in-
fluencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco
como del endurecido, muchas especificaciones limitan la Fig. 16-4. Se pesa el concreto fresco en un recipiente de
temperatura del concreto fresco. Están disponibles ter- volumen conocido para la determinación de la densidad
mómetros de vidrio o con coraza (Fig. 16-3). El ter- (peso unitario). (69785)
mómetro debe tener precisión de ±0.5°C (±1°F) y debe
permanecer en una muestra representativa de concreto,
por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. h5, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM
Un mínimo de 75 mm de concreto debe rodear la porción 56. Los resultados deben ser suficientemente precisos para
sensitiva del termómetro. También están disponibles los determinar la cantidad volumétrica (rendimiento) del con-
medidores de temperatura electrónicos con lectura digital. creto producido en cada mezcla (véase Capítulo 9). La
La medición de la temperatura (ASTM C 1064 [AASHTO prueba también fornece una indicación del contenido de
T 309], NTP 339.184) se debe terminar en un periodo de 5 aire, desde que se conozcan las densidades relativas de los
minutos después de la tomada de la muestra. ingredientes. Se requiere una balanza o una báscula con
precisión de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del
recipiente. Por ejemplo, un recipiente con 7 litros (0.25
pies3) requiere una balanza con precisión de 50g (0.1 lb). El
tamaño del recipiente empleado en la determinación del
peso específico y del rendimiento varía con el tamaño del
agregado. Por ejemplo, si está en buenas condiciones, el
recipiente del medidor de aire con capacidad para 7 litros
(0.25 pies3) se lo puede utilizar con agregados de hasta 25
mm (1 pulg.), mientras que el recipiente de 14 litros (0.5
pies3) se usa con agregados de hasta 50 mm (2 pulg.). El
recipiente se lo debe calibrar por lo menos una vez al año
(ASTM C 1077). Se debe tener cuidado para consolidar el
concreto adecuadamente, sea a través de golpes, sea a
través de vibración interna. Se debe utilizar una chapa o
placa plana para enrasar la superficie superior del con-
creto, a fin de que el recipiente esté lleno y con acabado
plano y liso. La densidad (peso específico) se expresa en
Fig. 16-3. Se usa un termómetro para medir la temperatura kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico) y el
del concreto fresco. (69885A)
rendimiento en metros cúbicos (pies cúbicos).
La densidad del concreto no endurecido, bien como
del concreto endurecido, se puede determinar por
métodos nucleares ASTM C 1040 (AASHTO T 271).
Densidad y Rendimiento
Contenido de Aire
La densidad (peso unitario, peso volumétrico, peso
específico) y el rendimiento del concreto fresco (Fig. 16-4) Se pueden utilizar varios métodos para medir el contenido
se determinan de acuerdo con ASTM C 138 (AASHTO T de aire del concreto fresco. Las normas incluyen el método
121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NGO 41 017 por presión (ASTM C 231, AASHTO T 152), COVENIN
331
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
0348, IRAM 1602, NGO 41 017 h7, NMX-C-157, NTC 1032, fica de los ingredientes del concreto. Además, se puede
NTP 339.080, UNIT-NM 47, el método volumétrico (ASTM realizar esta prueba en menos tiempo de lo requerido por
C 173, AASHTO T 196), COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO otros métodos.
41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028, NTP 339.081 y el El método volumétrico (Fig. 16-6), presentado en las
método gravimétrico (ASTM C 138 [AASHTO T 121], normas ASTM C 173 [AASHTO T 196], COVENIN 0347,
COVENIN 0349, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162- IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028 y NTP
ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56). 339.081, requiere la remoción del aire de un volumen cono-
El método por presión (Fig. 16-5) se basa en la ley de cido de concreto, a través de la agitación del concreto
Boyle, la cual relaciona presión y volumen. Muchos medi- dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este método
dores de aire comercialmente disponibles están calibrados para concretos que contengan cualquier tipo de agregado,
para leer contenido de aire directamente cuando se aplica incluyendo el ligero o materiales porosos. El factor de cor-
una presión predeterminada. La presión aplicada com- rección no es necesario en este ensayo. Además, esta prueba
prime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo no se afecta por la presión atmosférica y no hay necesidad
el aire en los poros de los agregados. Por esta razón, las del conocimiento de la gravedad específica de los ingredi-
pruebas por este método no son adecuadas para medir el entes. Se debe tener cuidado para agitar suficientemente la
contenido de aire de concretos producidos con algunos muestra para la remoción completa del aire. La adición de
agregados ligeros u otros materiales muy porosos. Los fac- 500 mL (1 pinta) de alcohol acelera la remoción del aire, dis-
tores de corrección del agregado, el cual compensa el aire minuyendo el tiempo de la prueba, además de dispersar la
atrapado (aire ocluido) en los agregados de peso normal mayor parte de la espuma y aumentar la precisión del
son relativamente constantes y, a pesar de pequeños, se los ensayo, incluyendo aquéllos realizados en concretos con
debe substraer de la lectura en el medidor de presión para altos contenidos de aire o de cemento.
obtenerse el contenido de aire correcto. Se debe calibrar el
equipo para varias altitudes sobre el nivel del mar, si se lo
va a utilizar en sitios que tengan diferencia en altitudes
considerables. Algunos medidores usan cambio de pre-
sión de un volumen conocido de aire y no se afectan por
los cambios de altitudes. Los medidores de presión son
ampliamente usados porque no hay necesidad de cono-
cerse las proporciones de la mezcla, ni la gravedad especí-
332
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
333
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
334
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
Tiempo de Fraguado
70 1
Los métodos de ensayo ASTM C 403 (AASHTO T 197)
Fraguado inicial
COVENIN 0352, IRAM 1662, NCh2183, NGO 41 017 h12,
NMX-C-177-1997-ONNCCE, NTC 890, NTP 339.082,
0 0
UNIT-NM 9 se usan para determinar el tiempo de 180 210 240 270 300 330 360 390 420
fraguado del concreto, midiéndose la resistencia a la pen- Tiempo transcurrido, min.
etración producida en intervalos de tiempo regulares Fig. 16-10. (superior) Equipo de tiempo de fraguado.
sobre el mortero de la mezcla de concreto (Fig. 16-10). El (inferior) Curva de los resultados de la prueba. (69788)
tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el
tiempo correspondiente a la resistencia a la penetración es
35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280 kg/cm2 o 27.6
MPa (4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el especimenes de concreto a edades más avanzadas basada
inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas después del en pruebas en edad temprana.
mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas. La velocidad ASTM C 684, IRAM 1552, IRAM 1614, NMX-C-290
de endurecimiento del concreto influencia grandemente la usan los ensayos de resistencia acelerados para facilitar el
tasa de progreso de la construcción. La temperatura, la control de calidad del concreto. Se aceleran los cilindros de
relación agua-material cementante y los aditivos afectan el prueba de resistencia usando uno de los cuatro proce-
tiempo de fraguado. dimientos de curado: agua caliente a 35°C ± 3°C (95°F ±
5°F), agua ferviente, autógeno (aislado) y alta temperatura
Ensayos de Compresión Acelerados para a 150°C ± 3°C (300°F ± 5°F). Los ensayos de resistencia
la Proyección de la Resistencia a Edades acelerados se realizan en edades que varían de 5 a 49
más Avanzadas horas, dependiendo del procedimiento de curado uti-
lizado. Las resistencias en edades más avanzadas se
La necesidad de evaluarse la calidad del concreto a edades estiman usando relaciones previamente establecidas entre
tempranas en comparación con las pruebas tradicionales a la resistencia acelerada y los ensayos normalizados de
los 28 días ha recibido más atención, debido el paso resistencia a compresión a los 28 días.
apresurado de la construcción hoy en día. La ASTM ha La ASTM C 918 usa el método de la madurez de tem-
desarrollado dos métodos para estimarse la resistencia de peratura controlada de cilindros curados de acuerdo con
335
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
los métodos normalizados presentados en la ASTM C 31 persión de neutrones se han usado para medir el con-
(AASHTO T 23). Se ensayan los cilindros en edades tem- tenido de agua. Consulte Lawrence (1994) para un
pranas, después de 24 horas, y la historia de la tempe- panorama general. Estas pruebas se pueden realizar inde-
ratura del concreto se usa para calcular el índice de pendientes una de la otra para determinar el contenido de
madurez en la edad del ensayo. A través de los datos cemento o de agua, a fin de calcularse la relación agua-
históricos se desarrolla una ecuación de pronóstico para la cemento.
resistencia en edades más avanzadas, basada en el índice
de madurez y en las pruebas de resistencia en edad tem- Contenido de Material Cementante
prana. Consulte Carino (1994).
Suplementario
Contenido de Cloruros No están disponibles métodos de ensayo normalizados
para determinar el contenido del material cementante
El contenido de cloruros del concreto y sus ingredientes suplementario del concreto fresco. Sin embargo, la pre-
se debe verificar para asegurarse que se encuentra abajo sencia de ciertos materiales cementantes suplementarios,
de los límites necesarios, a fin de evitar la corrosión del tales como ceniza volante, se puede determinar a través
acero del refuerzo (armadura). Se puede hacer una apro- del lavado de una muestra del mortero del concreto, sobre
ximación del contenido de cloruros solubles en agua del un tamiz de malla de 45 µm (No. 325) y el análisis del
concreto fresco, de los agregados y de los aditivos usando residuo retenido a través de un microscopio estéreo
el método creado por la Asociación Nacional de Concreto (150 x 250X) (Fig. 16-11). Las partículas de ceniza volante
Premezclado (NRMCA 1986). Se puede determinar el con- aparecen como esferas de muchos colores. El tamizado del
tenido total de cloruros del concreto fresco sumándose el mortero a través del tamiz de mallas 150 µm o 75 µm
contenido de cloruros individuales de todos los consti- (No. 100 o No. 200) es útil para la remoción de los granos
tuyentes de la mezcla. El método de la NRMCA da una de arena.
aproximación rápida, pero no se lo debe utilizar para la
verificación del cumplimiento de las especificaciones.
Consulte el Capítulo 9 para las limitaciones de los iones
cloruro en el concreto.
336
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
creto o como el porcentaje de la cantidad neta de agua de (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
la mezcla en el espécimen. Los valores típicos varían de NTC 550, NMX - C-160, o NTP 339.033 y ASTM C 192
0.01 a 0.08 mL/cm2 o 0.1% a 2.5% del agua de la mezcla. La (AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338,
prueba de sangrado raramente se realiza en la obra (Fig. IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 o UNIT-NM
16-12). El sangrado también se discute en el Capítulo 1. 79 de las muestras de concreto fresco; (2) especimenes
extraídos o aserrados de la estructura de concreto endure-
cido, de acuerdo con ASTM C 42 (AASHTO T 24),
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 o
(3) especimenes producidos con moldes de cilindros
colados en el sitio (estructura), ASTM C 873 (Fig. 16-13).
ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO Los cilindros colados en el sitio se pueden usar en una
estructura que tenga profundidad de 125 mm a 300 mm (5 a
Los especimenes premoldeados descritos en la sección 12 pulg.). El molde se llena al mismo tiempo y de la misma
anterior “Especimenes para Resistencia” (ASTM C 31 manera que la estructura de concreto. El espécimen se cura,
[AASHTO T 23], COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, entonces, en el sitio, de la misma manera que el resto de la
NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033; ASTM C 192 sección de concreto. Se remueve la probeta del concreto y
[AASHTO T 126], COVENIN 0340, COVENIN 0338, del molde inmediatamente antes de la prueba para deter-
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045, UNIT-NM 79
minar la resistencia del concreto en el sitio. Este método se
y ASTM C 873) o corazones (testigos) del concreto endure-
aplica principalmente a la colocación en clima frío, concreto
cido obtenidos de la construcción o del trabajo de labora-
postensado (postesado, postensionado o pretesado por
torio (ASTM C 42 [AASHTO T 24], COVENIN 0345, IRAM
1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-ONNCCE, NTC 3658, armaduras postesas), losas o cualquier obra de concreto
NTP 339.059, UNIT-NM 69; ASTM C 823, NMX-C-236 y donde se deba lograr, en el sitio, una resistencia mínima
ASTM C 873) se pueden utilizar en las pruebas del antes que se pueda continuar la construcción.
concreto endurecido. Especimenes separados se deben Para todos los métodos, los cilindros deben tener el
obtener para cada prueba realizada, porque el prealma- diámetro, por lo menos, tres veces mayor que el diámetro
cenamiento de probetas para ciertas pruebas puede tornar máximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo más
el espécimen inútil para otras pruebas. cerca posible de dos veces el diámetro. Los factores de co-
rrección están disponibles en ASTM C 42 (AASHTO T 24),
Ensayos de Resistencia en el Concreto COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 para
Endurecido
especimenes con longitud de 1 a 2 veces el diámetro. No se
Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se deben usar corazones y cilindros con altura menor que
pueden realizar en las siguientes condiciones: (1) espe- 95% del diámetro, antes o después del cabeceo
cimenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C 31 (refrentado). Se sugiere, si posible, el uso de corazón con
337
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
diámetro mínimo de 95 mm (3.75 pulg.), cuando la relación presión, los especimenes se deben pulir o cabecear de
entre longitud y diámetro (L/D) es mayor que uno. acuerdo con los requisitos de ASTM C 617 (AASHTO T
Los testigos aserrados no se deben retirar hasta que se 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
pueda hacer la muestra sin perturbar la unión ente el NTP 339.037, UNIT-NM 77 o ASTM C 1231 y IRAM 1709.
mortero y el agregado grueso. En superficies horizontales, Varios materiales están comercialmente disponibles para
los testigos se deben retirar verticalmente y no cerca de las el cabeceo de las probetas para la prueba de resistencia a
juntas formadas, ni de los bordes. En caras verticales o compresión. La ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM
inclinadas, los corazones se deben extraer perpendicular- 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE, NTP
mente a la porción central del elemento de concreto. A 339.037, UNIT-NM 77 presentan métodos de cabeceo con
pesar que los aparatos de extracción diamantados pueden el uso de mortero de azufre. Se debe permitir que el
cortar a través del acero del refuerzo, si posible, se lo debe cabeceo se endurezca, por lo menos dos horas antes del
evitar al obtenerse corazones para el ensayo de resistencia ensayo. Pueden utilizarse también las almohadillas de
a compresión. Un pachómetro o un medidor de recubri- neopreno (placas de elastómero) no adherentes, si se nece-
miento (aparato electromagnético) o un localizador mag- sitan resultados rápidos. Los cabeceos con mortero de
nético topográfico pueden utilizarse para localizar el acero azufre se deben producir lo más delgado posible para
del refuerzo. Se deben ensayar los corazones extraídos de evitar la falla del cabeceo, pues puede reducir los resul-
las estructuras en la condición húmeda o en la condición tados de las pruebas.
más cerca posible de las condiciones del concreto en el La ASTM C 1231 y la IRAM 1709 describen el uso de
sitio. Las opciones de almacenamiento para el preparo de las almohadillas de neopreno, sin adherencia o unión con
especimenes se describen en ASTM C 42 (AASHTO T 24), las extremidades de los especimenes. Este método de
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997- cabeceo usa una almohadilla de neopreno en forma de
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69 y ACI 318. disco, con 13 ± 2 mm (1⁄2 ± 1⁄16 pulg.) de espesor, que es
aproximadamente el diámetro del espécimen. Se coloca la
La Figura 16-14 enseña los efectos del almacenamiento
almohadilla en un retenedor cilíndrico de acero con una
sobre la resistencia de los corazones aserrados. La inmer-
cavidad de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de profun-
sión en agua de los especimenes por 48 horas antes del
didad y un poco menor que el diámetro de la almohadilla.
ensayo lleva a resultados considerablemente más bajos que
Se coloca una cápsula en una o en ambas caras del cilindro
el secado al aire por 7 días antes de la prueba. Las resisten-
y, entonces, se prueba el espécimen de acuerdo con la
cias medidas variaron hasta 25%, dependiendo del tiempo
ASTM C 39 (AASHTO T 22), con la adición de una etapa
y del tipo de almacenamiento antes del ensayo.
para interrumpir el ensayo cuando se atinge 10% de la
Los especimenes para el ensayo a flexión, aserrados
carga esperada, a fin de verificarse si el eje del cilindro está
del concreto en el sitio, siempre se los inmerge en el agua vertical con una tolerancia de 0.5°. Si no se logran la per-
saturada con cal a una temperatura de 23°C ± 2°C (73.5°F pendicularidad de la cara del cilindro o la alineación
± 3.5°F) durante, por lo menos, 40 horas inmediatamente vertical durante el cargamento, la carga aplicada al
antes del ensayo. cilindro puede estar concentrada en uno de los lados del
Los resultados de las pruebas se influencian conside- cilindro. Esto puede resultar en una falla o rotura por
rablemente por las condiciones de las caras de los cilindros esfuerzo cortante, donde el plano de falla intercepta la
y de los corazones. Para el ensayo de resistencia a com- cara del cilindro. Este tipo de rotura normalmente indica
que el cilindro falló prematuramente, proporcionando
5900
resultados bien más bajos que la resistencia real del con-
400 creto. Si no se obedecen los requisitos de perpendicula-
MPa = 10.2 kg/cm2
5400 ridad, el cilindro se puede cortar con una sierra, pulir o
cabecear con un mortero de azufre, de acuerdo con
Resistencia, lb/pulg 2
350 4900 ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172,
Resistencia, kg/cm 2
338
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
50
700
compresión es mucho menor que de los ensayos de
resistencia a flexión. Se pueden usar pruebas de
40 600
resistencia a compresión para controlar la calidad del con-
500 creto, a fin de evitar el cuidado extremo que se necesita en
30 los ensayos de campo para determinar la resistencia
400
flexión, sin embargo, se debe establecer, en laboratorio, la
20 300
relación empírica (Fig. 16-16) entre las resistencias a com-
Cilindros sometidos a curado húmedo,
200 presión y a flexión del concreto utilizado (Kosmatka
10 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) nominal
Edades de 1 día a 5 años 100 1985a). Debido a esta relación y a la economía del ensayo
0 0
de cilindros en lugar de vigas, la mayoría de las secretarías
0 3 6 10 13 16 19 22 26 29 32 estatales de transporte de los Estados Unidos están uti-
Raíz cuadrada de la resistencia a compresión, kg/cm 2 lizando los ensayos de resistencia a compresión de cilin-
Fig. 16-16. Datos de larga duración muestran que la dros para controlar la cualidad del concreto para sus
resistencia a compresión es proporcional a la raíz cuadrada pavimentos y proyectos de puentes.
de la resistencia a flexión (con cargas a los tercios del
tramo) para un amplio rango de niveles de resistencia Evaluación de los Resultados de las Pruebas de
(Word 1992). Compresión. El ACI 318 código de construcción declara
339
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
que la resistencia del concreto se puede considerar satis- aire en el concreto endurecido se realiza, a fin de garan-
factoria si se logran las siguientes condiciones: el tizar que el sistema de vacíos de aire sea adecuado para
promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistir a los daños causados por el ambiente de con-
resistencia igual o superior al especificado para la gelación-deshielo. La prueba se usa también para deter-
resistencia a los 28 días ˘ y ningún ensayo individual de minar el efecto de diversos aditivos y de los métodos de
resistencia (promedio de dos cilindros) con resistencia de colocación y consolidación sobre el sistema de vacíos de
35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) menor que la especi- aire. El ensayo se puede realizar en especimenes premol-
ficada. Si los resultados de los cilindros no obedecen estos deados o en muestras retiradas de la estructura. Se docu-
criterios, se debe evaluar la resistencia del concreto en el menta el sistema de vacíos de aire a través de mediciones
sitio a través de corazones aserrados. de una sección pulida usando microscopio. La informa-
Además de dos cilindros con 28 días de edad, las ción obtenida de este ensayo incluye el volumen de aire
especificaciones de obra frecuentemente requieren uno o incluido, de aire atrapado, su superficie específica (área
dos cilindros con 7 días o más cilindros “de espera”. Los superficial de los vacíos de aire), factor de espaciamiento
cilindros con 7 días controlan el desarrollo de la resistencia y el número de vacíos por distancia lineal (Fig. 16-17).
en edades tempranas. Los cilindros “de espera” se usan Para más información, consulte el Capítulo 8 “Concreto
comúnmente para fornecer información adicional, caso con Aire Incluido”.
los cilindros con 28 días se dañen o no logren la resistencia
a compresión requerida. Cuando ocurren resultados bajos
de resistencia a compresión a los 28 días, los cilindros “de
espera” se prueban a los 56 días de edad.
La eficiencia de los procedimientos de protección y
curado también se deben evaluar cuando los cilindros
curados en obra presenten menos de 85% de la resistencia
de los cilindros hermanos curados en laboratorio. Se
puede renunciar a este requisito de 85% cuando la
resistencia de los cilindros curados en obra supere ˘ más
de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2).
Cuando necesaria, la resistencia del concreto en la
estructura se debe determinar a través de la prueba de
3 corazones, extraídos de la porción de la estructura cuyos
cilindros curados en laboratorio no obedezcan los criterios
de aceptación, para cada ensayo de resistencia realizado.
El almacenamiento húmedo de los testigos debe obedecer Fig. 16-17. Vista del sistema de vacíos de aire del concreto
en un microscopio. (67840)
ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551,
NCh1171, NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP
339.059, UNIT-NM 69 o ACI 318.
Los métodos de ensayo no destructivos no son susti-
tutos de los ensayos de los testigos (ASTM C 42 [AASHTO Densidad, Densidad Relativa (Gravedad
T 24], COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C- Específica), Absorción y Vacíos
169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM
69). Si el promedio de la resistencia de tres testigos es, por La densidad (peso volumétrico, peso unitario, peso
lo menos, 85% de ˘ y ningún corazón separadamente específico), la densidad relativa (gravedad específica), la
tiene menos de 75% de ˘, el concreto en el área represen- absorción y el contenido de vacíos del concreto endure-
tada por los testigos se considera estructuralmente ade- cido se pueden determinar de acuerdo con la ASTM C 642
cuado. Si los resultados de los ensayos de corazones (Tabla 16-2) y NMX-C-263. Note que el procedimiento de
adecuadamente preparados fueran tan bajos como para hervido de la ASTM C 642 puede dejar el espécimen inútil
dejar la integridad estructural en duda, se deben realizar para ensayos adicionales, especialmente de resistencia. La
ensayos de cargamento, conforme discutido en el Capítulo densidad se puede obtener por la multiplicación de la
20 del ACI 318. Consulte el Capítulo 9, el NRMCA (1979), densidad relativa (gravedad específica) por la densidad
el ACI comité 214 (1997) y el ACI comité 318 (2002). del agua (1000 kg/m3 o 62.4 lb/pie3).
Frecuentemente se requiere la densidad saturada con
Contenido de Aire superficie seca (SSS) de los especimenes, a fin de utilizarla
en otros ensayos. En este caso, se puede determinar la
El contenido de aire y los parámetros del sistema de vacíos densidad, saturando la probeta en agua por 48 horas y
de aire del concreto endurecido se pueden determinar por después determinando el peso al aire (SSS) e inmerso en el
la ASTM C 457 y la NTC 3791. El ensayo de contenido de agua. La densidad SSS se calcula como sigue:
340
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
Tabla 16-2. Permeabilidad y Absorción de Concretos Sujetos al Curado Húmedo por 7 Días y Ensayados
Después de 90 Días.
Permeabilidad Absorción
Resistencia Ensayo Volumen después
Agua/ a compresión rápido de de Absorción de la
Cemento, material a los 90 días, Penetración Porosi- vacíos después inmersión
Mezcla kg/m3 cemen- kg/cm2 [MPa] cloruros, Encharque, Agua, Aire, dad, permeables, de la y del
No. (lb/pies3) tante (lb/pulg2) Coulombs % Cl m/s** m/s** %† % inmersión hervido, %
ASTM ASTM
C 39 C 1202
(AASHTO (AASHTO AASHTO API API ASTM ASTM ASTM
T 22) T 277) T 259 RP27 RP 27 C 642 C 642 C 642
445 1061 [104.1]
1 0.26* 65 0.013 — 2.81 x 10 -10 7.5 6.2 2.43 2.56
(750) (15,100)
445 783 [76.7]
2 0.29* 852 0.022 — 3.19 x 10 -10 8.8 8.0 3.13 3.27
(750) (11,130)
381 470 [46.1]
3 0.40* 3242 0.058 2.61 x 10 -13 1.16 x 10 -9 11.3 12.2 4.96 5.19
(642) (6690)
327 390 [38.2]
4 0.50 4315 0.076 1.94 x 10 -12 1.65 x 10 -9 12.5 12.7 5.45 5.56
(550) (5540)
297 398 [39.0]
5 0.60 4526 0.077 2.23 x 10 -12 1.45 x 10 -9 12.7 12.5 5.37 5.49
(500) (5660)
245 290 [28.4]
6 0.75 5915 0.085 8.32 x 10 -12 1.45 x 10 -9 13.0 13.3 5.81 5.90
(413) (4120)
* Aditivos: 59.4 kg/m3 (100 lb/yarda3) de humo de sílice y 25.4 ml/kg de cemento (30 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla
1); 13.0 ml/kg de cemento (20 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 2); 2.2 ml/kg de cemento (3.4 onza/ cwt) de reductor
de agua de alto rango (mezcla 3)
** Para convertir de m/s para Darcy, multiplique por 1.03 x 105, de m/s para m2, multiplique por 1.02 x 10-7
† Medido con el porosímetro de helio
Adaptado de Whiting (1988)
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ácido del concreto, que, en la mayoría de los casos es materiales que son fluorescentes como el gel incluyen
equivalente al total de cloruros. minerales naturalmente fluorescentes, pasta carbonatada,
Muchos de los ensayos anteriores para la determi- opal y otros constituyentes de las rocas, reacciones de la
nación del contenido de iones cloruros también extraen ceniza volante, humo de sílice y otras puzolanas. La
los iones cloruros de los agregados finos y gruesos, los ASTM C 856 incluye un procedimiento para dar una
cuales, generalmente, no contribuyen para la corrosión del impresión visual, a fin de compensar los efectos de estos
acero de refuerzo. La ASTM PS 118 (que será redesignada materiales. Sin embargo, este ensayo se considera auxiliar
como ASTM C 1500) es una norma para el análisis de los
a las investigaciones petrográficas más definitivas y otras
cloruros que se pueden extraer del agregado por el agua
pruebas. Además, la toxicidad y la radioactividad del
(método Soxhlet). Se la usa cuando el contenido de cloruro
acetato de uranilo justifican procedimientos especiales de
en los agregados, concreto o mortero ha resultado
extremamente alto en los ensayos de la ASTM C 1152 o manejo y eliminación de la solución y del concreto
C 1218. Como la ASTM PS 118 no pulveriza los agregados tratado. También se debe estar atento a posibles daños
como los otros métodos, teóricamente mide de manera causados a los ojos por la luz ultravioleta.
más precisa el contenido de iones cloruros disponibles El método de Los Alamos es una técnica de manchado
para la corrosión. El ACI 222.1 también es un proce- que no requiere luz ultravioleta o solución de acetato de
dimiento Soxhlet que ensaya un trozo de concreto cuanto uranilo. En su lugar, se usan soluciones de nitrito de
a los cloruros extraíbles por el agua. El significado real de cobalto-sodio y rodamina B, a fin de condicionar el espé-
los resultados de los procedimientos Soxhlet aún se está cimen y producir una mancha rosa oscura que corre-
debatiendo. sponde al gel RAS rico en calcio. Observe que estos
métodos pueden producir evidencias del gel de RAS sin
Análisis Petrográfico causar daños al concreto. El gel de RAS puede estar pre-
sente cuando mecanismos, tales como la acción de la con-
El análisis petrográfico emplea técnicas microscópicas, gelación-deshielo, ataque por sulfatos y otros medios de
descritas en la ASTM C 856, para determinar los consti- deterioro, han originado el daño. Estos métodos rápidos
tuyentes y la calidad del concreto y las causas del desem- para detectar la presencia del gel de RAS son útiles pero se
peño deficiente, fallas o deterioro. Se puede facilitar la deben llevar en cuenta sus limitaciones. Ningún de los pro-
estimación del desempeño futuro y de la seguridad
cedimientos rápidos es un sustituto viable del ensayo pe-
estructural de los elementos de concreto. Algunos de los
trográfico acompañado de la inspección adecuada del
aspectos que se pueden revisar a través del examen petro-
campo (Powers 1999).
gráfico incluyen pasta, agregados, ceniza volante, con-
tenido de aire, ataque por sulfato, efecto de la congelación,
reacción álcali-agregado, grado de hidratación y de car- Cambios de Volumen y de Longitud
bonatación, relación agua-cemento, características de san-
grado (exudación), daños causados por el fuego, Los límites de cambios de volumen y longitud se especi-
descascaramiento, erupciones, efecto de aditivos, entre fican algunas veces para ciertas aplicaciones de concreto.
otros. Casi cualquier tipo de falla del concreto se puede El cambio de volumen también es una preocupación
analizar por petrografía (St. John, Poole y Sims 1998). Sin cuando se adiciona un nuevo ingrediente al concreto, pues
embargo, un análisis petrográfico normalizado normal- no debe tener efectos adversos significativos. La ASTM C
mente se acompaña de análisis químico “húmedo”, espec- 157 (AASHTO T 160), COVENIN 0346, IRAM 1597
troscopía de infrarrojo, difratometría de rayo X, NCh2221, NMX-C-173 y NTC 3938 (métodos de almace-
microscopia electrónica de barrido con análisis elemental namiento en agua y en aire) determinan los cambios de
asistente, análisis térmico diferencial y otras herramientas longitud del concreto, resultantes de la contracción
analíticas. (retracción) por secado, reactividad del cemento y otras
El anexo de la ASTM C 856 (AASHTO T 299) describe fuerzas que no las intencionalmente aplicadas. La deter-
una técnica para el campo y para el laboratorio de detec-
minación de los cambios tempranos, antes que el concreto
ción del gel álcali-sílice. Usando este método, se aplica una
se endurezca, se pueden realizar por la ASTM C 827. La
solución de acetato uranilo en una superficie de concreto
fluencia se puede determinar de acuerdo con la ASTM C
áspera o rota que ha sido mojada con agua destilada o
deionizada. Después de un minuto, se enjuaga la solución 512. El módulo de elasticidad estático y el coeficiente de
y se mira la superficie tratada bajo una luz ultravioleta. Poisson del concreto bajo compresión se determinan por
Las áreas del gel se vuelven fluorescentes amarillo-verde los métodos en ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-
brillante. Sin embargo, se debe reconocer, que muchos 128-1997-ONNCCE, NTC 4025 o UNIT 42 y los valores
materiales que no se relacionan con la RAS (reacción dinámicos de estos parámetros se establecen a través de
álcali-sílice) en el concreto pueden tener fluorescencia e ASTM C 215, COVENIN 1688, IRAM 1693, NMX-C-089-
interferir en la indicación precisa del gel de RAS. Los 1997-ONNCCE.
342
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
343
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
creto se va a utilizar en un ambiente severo o hay necesidad Los ensayos cuantitativos incluyen: ensayos de con-
de evaluarse el potencial de la corrosión en el sitio. La tenido de humedad gravimétrico, de tasa de emisión de
actividad corrosiva se puede evaluar por la ASTM C 876. vapor y de sondas de humedad relativa. El método más
Resistencia a la Abrasión (al Desgaste). Se puede directo para la determinación del contenido de humedad
determinar la resistencia abrasión a través de la ASTM C es cortar en seco un espécimen del elemento de concreto
418 (abrasión con arena), ASTM C 779 (métodos de disco en cuestión, colocarlo en un recipiente a prueba de
giratorio, rueda de desgaste y chumacera), ASTM C 944 humedad y transportarlo para un laboratorio para ensa-
yarlo. Después de la obtención de la masa inicial del
(cortador giratorio) y ASTM C 1138 (ensayo bajo el agua).
espécimen, se lo seca en un horno a una temperatura de
cerca de 105°C (220°F) por 24 horas o hasta que se logre la
Ensayo de Humedad constancia de masa. La diferencia entre las dos masas divi-
dida por la masa seca, multiplicada por 100, es el por-
El contenido de humedad en el sitio, la tasa de emisión de
centaje de humedad. La tasa de emisión de vapor (ASTM
vapor y la humedad relativa del concreto endurecido son F 1869) es la prueba más comúnmente utilizada en los
indicadores útiles para la determinación si el concreto está Estados Unidos para medir cuando se pueden aplicar los
suficientemente seco para la aplicación de materiales de revestimientos de piso en el concreto. La tasa de emisión
recubrimiento y revestimientos de pisos. El contenido de de vapor se expresa en kilogramos (libras) de humedad
humedad del concreto debe ser suficientemente bajo para emitida de 93 m2 (1000 pies2) en 24 horas. Consulte
evitar el descascaraminento cuando expuesto a tempera- Kosmatka (1985) y PCA (2000) para más información.
turas mayores que el punto de ebullición del agua. Los Las pruebas de humedad relativa se usan en muchos
ensayos relacionados con la humedad se pueden clasificar países para medir la humedad de las losas. Dos normas
en dos categorías: cualitativo y cuantitativo. Las pruebas británicas BS 5325 (1996) y BS 8203 (1996) usan un higró-
cualitativas fornecen una indicación de la presencia o metro o una sonda de humedad relativa bajo una caja ais-
ausencia de humedad, mientras que las pruebas cuantita- lada e impermeable para atrapar la humedad en un
tivas miden la cantidad de humedad. Los ensayos cualita- bolsillo de aire sobre el piso. La sonda se debe equilibrar,
tivos pueden dar una indicación fuerte de la presencia de por lo menos, durante 72 horas o hasta que dos lecturas
humedad excesiva y, por lo tanto, el piso no está listo para consecutivas, en intervalos de 24 horas, presenten resul-
recibir materiales de revestimientos. Los ensayos cuantita- tados que no se diferencien más que el rango de precisión
tivos se realizan para garantizar que el piso esté suficien- del aparato de medida (normalmente ±3 % HR). Los
temente seco para estos materiales. límites aceptables para la instalación de revestimientos de
Los ensayos cualitativos incluyen: ensayos con pisos varían entre 60% y 90%. Se puede requerir muchos
láminas de plástico, con revestimiento adherido, de meses de secado al aire para que se alcance la humedad
resistencia eléctrica, de impedancia eléctrica y con medi- deseada. En Hedenblad (1997), Hedenblad (1998) y Farny
dores nucleares de humedad. Las pruebas con láminas de (2001) se puede encontrar un método para la evaluación
plástico (ASTM D 4263 y NTC 3999) usan un cuadrado de del tiempo necesario para que se logre una humedad re-
lámina limpia de plástico y se la pega con cinta adhesiva lativa especificada basándose en la relación agua-
en la superficie de la losa y se la deja por 24 horas para cemento, espesor de la estructura, número de lados
verificar se hay desarrollo de humedad debajo. El ensayo expuestos, humedad relativa, temperatura y condiciones
de la lámina de plástico no es confiable. En la prueba del de curado.
revestimiento adherido, se fija una lámina de 1 m2 (9
pies2) de revestimiento en el piso con los bordes pegados
Carbonatación
al concreto con cinta adhesiva por 72 horas. La fuerza
necesaria para remover el revestimiento es una indicación La profundidad o el grado de carbonatación se pueden
de la condición de humedad de la losa. La resistencia eléc- determinar por técnicas petrográficas (ASTM C 856) a
trica se mide usando un medidor de humedad a través de través de la observación del carbonato de calcio – el prin-
dos sondas colocadas en contacto con el concreto. La cipal producto químico de la carbonatación. Además, se
impedancia eléctrica usa una señal electrónica que se puede utilizar la prueba de color de fenolftaleína para
influencia por la humedad del concreto. Los medidores estimar la profundidad de la carbonatación a través de la
nucleares de humedad contienen neutrones de alta prueba de pH del concreto (la carbonatación reduce el
velocidad que se retrasan por los átomos de hidrógeno del pH). Con la aplicación de la solución de fenolftaleína en la
agua. El efecto de estos encuentros es la medida del con- superficie recién fracturada o cortada, las áreas no carbo-
tenido de humedad del concreto. A pesar de que cada uno natadas se vuelven rojas o moradas mientras que las áreas
de los tres últimos ensayos lleva a diferentes resultados carbonatadas no cambian de color (Fig. 16-19). El indi-
numéricos, sus valores son bien limitados. Son necesarias cador de fenolftaleína cuando observado contra una pasta
experiencia y habilidad para juzgar la confiabilidad de endurecida cambia de color en el pH de 9.0 a 9.5. El pH de
estos aparatos y de los resultados por ellos producidos. un buen concreto, no carbonatado y sin aditivos, es nor-
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con una correlaciona con la resistencia a compresión, proporcio-
tabla de calibración para obtenerse la resistencia a com- nando la medición de la resistencia a compresión del con-
presión del concreto. creto en la estructura.
Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se
Ensayos de Rotura. Los ensayos de rotura (ASTM C
influencian por la rugosidad de la superficie y la dureza y
1150) determinan la resistencia a compresión en el sitio a
el tipo del agregado usado. Así, para mejorar la precisión,
través del rompimiento de un espécimen cilíndrico de
se debe establecer la tabla de calibración o la curva para el
concreto en un plano paralelo a la superficie acabada del
concreto que va a ser ensayado, normalmente a través de
elemento de concreto. Se genera un número de rotura, el
corazones o especimenes colados.
cual se evalúa con relación a la resistencia del concreto. De
Ambos, el esclerómetro y la sonda, dañan la super-
ficie del concreto en cierta medida. El esclerómetro deja un la misma manera que las pruebas de arranque, se debe
pequeño diente en la superficie y la sonda deja un desarrollar la relación entre los números de los ensayos de
pequeño hueco y puede causar un pequeño agrietamiento rotura y los ensayos a compresión antes de obtenerse los
y pequeños cráteres similares a erupciones. resultados finales de los ensayos.
Para más informaciones sobre métodos de ensayo
Ensayos de Madurez. El principio de la madurez indica
usados para estimar la resistencia del concreto en el sitio,
que el desarrollo de la resistencia es función del tiempo y
consulte ACI Comité 228 (1995).
de la temperatura. La ASTM C 1074 genera un índice de
madurez que se basa en la temperatura y en el tiempo. La Ensayos Dinámicos o de Vibración. Un ensayo
resistencia estimada depende de la determinación precisa dinámico o de vibración (velocidad de pulso ultrasónico)
de la función resistencia-madurez para una mezcla de (ASTM C 597, IRAM 1683, NMX-C-275, UNIT-NM 58) se
concreto determinada. El aparato usa termopares y ter- basa en el principio de que la velocidad del sonido en un
moresistores colocados en el concreto y conectados a un sólido se puede medir a través de: (1) la determinación de
grabador de gráfico o un registrador de datos que graban la frecuencia de resonancia de un espécimen o (2) la
la temperatura en función del tiempo. Los datos de la tem- grabación del tiempo de viaje de pulsos de vibración
peratura en función del tiempo se correlacionan con los cortos a través de la muestra. Las altas velocidades
ensayos de compresión realizados en especimenes cilín- indican un buen concreto mientras que las bajas indican
dricos para generar una curva de tiempo-temperatura un concreto pobre.
versus resistencia que se usa para estimar la resistencia del Los métodos de frecuencia de resonancia emplean
concreto en la estructura. vibraciones de baja frecuencia para conferir energía
Ensayos de Arranque (Pullout). Una prueba de mecánica usada para detectar, localizar y grabar discon-
arranque (ASTM C 900) envuelve el colado de una vara de tinuidades a través de los sólidos. La frecuencia de reso-
acero con la extremidad aumentada dentro del concreto nancia es función del módulo de elasticidad dinámico, de
que será ensayado y entonces se mide la fuerza necesaria la relación de Poisson, de la densidad y de la geometría
para arrancarla (Fig. 16-23). El ensayo mide directamente del elemento estructural. Se pueden determinar la pre-
la resistencia a cortante (corte) del concreto. Esta se sencia y la orientación de la superficie del agrietamiento
interno. Además, las frecuencias fundamentales trans-
versal, longitudinal y de torsión de espécimen de concreto
se pueden determinar a través de ASTM C 215, COVENIN
1688, IRAM 1693 y NMX-C-089-1997-ONNCCE, un
método frecuentemente utilizado en ensayos de durabi-
lidad en laboratorio, tales como congelación-deshielo
(ASTM C 666 [AASHTO T 161], COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205).
Los métodos de propagación de ondas de esfuerzo
(tensión) usando ensayos de impacto-eco se emplean en la
ASTM C 1383 para medir la velocidad de la onda P y el
espesor de los elementos de concreto tales como losas,
pavimentos, tableros de puentes y muros. La ventaja de la
prueba no es solamente que se trata de un ensayo no
destructivo, pero también se hace necesario el acceso a
sólo un lado de la estructura. Otros métodos esfuerzo-
Fig. 16-23. Equipo del ensayo de arranque siendo usado
onda aún no mencionados incluyen: eco ultrasónico y
para medir la resistencia en el sitio. (44217) análisis especial de la superficie de las ondas.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Otros Ensayos. El uso de rayos X para probar las delaminaciones y agrietamiento en puentes, pavimentos,
propiedades del concreto es limitado debido a su costo y a garajes, edificios y otros elementos estructurales expues-
los equipos peligrosos de alta voltaje, bien como al riesgo tos directamente a los rayos solares. Para más informa-
de radiación. ciones, véase Malhotra y Carino (1991). El ACI Comité 228
El equipo de radiografía gamma se puede usar en el (1998) presenta información adicional sobre éstos y otros
campo para determinar la localización del acero de métodos no destructivos.
refuerzo, la densidad y talvez el apanalamiento en las Finalmente, los métodos de impacto acústico también
unidades de concreto estructural. Los procedimientos de emplean un martillo sencillo y resonancia de arrastro de
la ASTM C 1040 (AASHTO T 271) usan radiación gamma cadena que son ensayos precisos de bajo costo para iden-
para determinar la densidad del concreto fresco o endure- tificar áreas delaminadas en el concreto. El martillo de
cido en el sitio. resonancia se puede usar en superficies verticales y hori-
Los aparatos de detección magnética operados con zontales, pero normalmente se limitan a pequeñas áreas
baterías, tales como los pachómetros o los medidores de de delaminaciones. Estas áreas se identifican a través del
recubrimiento, están disponibles para medir la profun- golpeo de la superficie del concreto con un martillo mien-
didad del refuerzo (armadura) en el concreto y para tras que se escucha uno de los sonidos: resonante o de
detectar la posición de la barras. Se están desarrollando hueco. El arrastro de una sola cadena en pequeñas áreas o,
aparatos de resistividad eléctrica para estimar el espesor en áreas grandes, una barra T con o sin ruedas que tiene
de las losas de pavimento de concreto. cuatro o más cadenas anexadas también se usa para iden-
Un método de absorción de microonda se está desa- tificar la delaminación del concreto (ASTM D 4580).
rrollando para determinar el contenido de humedad de Aproximadamente un metro (3 pies) de cadena está en
materiales de construcción porosos, tales como el con- contacto con el concreto durante la resonancia del arrastro
creto. Las técnicas de emisión acústica presentan grandes de cadena. El sonido emitido indica si el concreto está
promesas para el estudio de los niveles de carga en la delaminado o no. La resonancia de arrastro de cadena
estructura y para localizar el origen del agrietamiento. normalmente se limita a superficies horizontales que son
El radar de penetración en el terreno (pulsos cortos) es relativamente rugosas. El concreto liso puede no rebotar
una técnica rápida para la detección no destructiva de las conexiones de la cadena suficientemente para generar
delaminaciones y otros tipos de defectos en tableros de el sonido adecuado para detectar las áreas delaminadas.
concretos reforzados revestidos. También presentan un Observe que la corrosión de las barras de refuerzo en el
potencial para el control del desarrollo de la resistencia, área de delaminación del concreto probablemente se
para la medida del espesor y la localización del refuerzo extenderá para más de las fronteras identificadas como
en el concreto. delaminadas.
Las técnicas de termografía infrarroja se usan para La Tabla 16-3 presenta varios ensayos no destructivos
detectar y mostrar vacíos internos grandes y pequeños, juntamente con sus aplicaciones principales.
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Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Capítulo 17
Concreto de alto Desempeño
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 17-1. Materiales Usados en el Concreto de Alto Desempeño Bickley y Fung (2001) mostraron que se
Material Contribución principal/propiedad deseada
podrían producir económicamente con-
cretos de alto desempeño con 400 kg/cm2
Cemento portland Material cementante/durabilidad
40 MPa (6,000 lb/pulg2) para puentes a fin
Cemento adicionado o Material cementante/durabilidad/alta resistencia
mezclado de satisfacer los factores de durabilidad del
Ceniza volante Material cementante/durabilidad/alta resistencia
sistema de vacíos de aire y de la resistencia
a la penetración de cloruros.
Escoria Material cementante/durabilidad/alta resistencia
La tabla 17-1 lista los materiales co-
Humo de sílice Material cementante/durabilidad/alta resistencia
múnmente usados en el concreto de alto
Arcilla calcinada Material cementante/durabilidad/alta resistencia desempeño y los motivos por los cuales se
Metacaolinita Material cementante/durabilidad/alta resistencia los selecciona. La tabla 17-2 lista las propie-
Esquisto calcinado Material cementante/durabilidad/alta resistencia dades que se pueden seleccionar en el con-
Superplastificante Fluidez creto de alto desempeño. No se pueden
Reductores de agua de alto Reducción de la relación agua-cemento lograr todas las propiedades al mismo
rango tiempo. Las especificaciones de concreto de
Aditivos de control de Control de fraguado alto desempeño idealmente deberían
hidratación basarse en el desempeño. Infelizmente,
Retardadores Control de fraguado muchas especificaciones son una combi-
Aceleradores Aceleración de fraguado nación de requisitos de desempeño (tales
Inhibidores de corrosión Control de la corrosión del acero como permeabilidad y límites de resis-
Reductores de agua Reducción del contenido de cemento y de agua tencia) y requisitos preceptivos (tales como
Reductores de contracción Reducción de la contracción límites de contenido de aire o dosis del
Inhibidores de RAS Control de la reactividad álcali-sílice material cementante) (Ferraris y Lobo
Modificadores Durabilidad 1998). La tabla 17-3 fornece ejemplos de
poliméricos/látex mezclas de concreto de alto desempeño
Agregado con granulometría Mejoría de la trabajabilidad y reducción de la usadas en varias estructuras. En este capí-
optimizada demanda de pasta tulo se presentan concretos de alto desem-
peño seleccionados.
356
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Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
Tabla 17-3. (Pulgadas y libras) Concreto de Alto Desempeño Típico Usado en Estructuras
Número de la mezcla 1 2 3 4 5 6
Agua, lb/yd3 254 244 227 244 219 219
Cemento, lb/yd3 525 671* 843 565* 865 531
Ceniza volante, lb/yd3 53 76 — — — 67
Escoria, lb/yd3 79 — — 211 — —
Humo de sílice, lb/yd3 27 54* 51 67* 72 39
Agregado grueso, lb/yd3 1800 1736 1854 1905 1820 1921
Agregado fino, lb/yd3 1140 1188 1180 1171 1155 1197
Reductor de agua, oz/yd3 41 47 — 27 — 38
Retardador, oz/yd3 — — 48 — — —
Aire, % 7 ± 1.5 5–8 — — — 5.5
Reductor de agua de alto rango o
superplastificante, oz/yd3 55 83 375 175 420 131
Relación agua-material cementante 0.37 0.30 0.27 0.29 0.25 0.34
Resistencia a compresión a los 28 días, lb/pulg2 8,590 — 13,500 14,360 17,250 —
Resistencia a compresión a los 91 días, lb/pulg2 — 8700 15,300 15,080 21,000 —
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.
2. Puente de la Confederación, Northumberland Strait, Isla del Príncipe Eduardo/ New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexión Great Belt, Puente este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente usado un cemento adicionado conteniendo humo de sílice. Las cantidades de cemento portland y humo de sílice se separaran
por fines de comparación.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL resistencia especificada se debe desarrollar puede variar
de unas pocas horas (o hasta mismo minutos) hasta varios
El concreto de alta resistencia inicial, también llamado de días. Se puede lograr la alta resistencia en edades tem-
concreto de alta resistencia en edad temprana o fast track, pranas con la utilización de ingredientes y prácticas de
logra su resistencia especificada más rápido que el con- colado convencionales, a pesar de que en algunos casos se
creto convencional. El periodo de tiempo en el cual la hacen necesarios materiales y técnicas especiales.
357
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 17-4. Datos de Resistencia para Capa Superpuesta Adherida de Pavimento de Rápida Habilitación al Tránsito
Resistencia a compresión Resistencia a flexión Resistencia de adherencia
Edad kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
4 horas 17 (1.7) [252] 9 (0.9) [126] 8 (0.9) [120]
6 horas 71 (7.0) [1020] 20 (2.0) [287] 11 (1.1) [160]
8 horas 131 (13.0) [1883] 28 (2.7) [393] 14 (1.4) [200]
12 horas 180 (17.6) [2546] 35 (3.4) [494] 16 (1.6) [225]
18 horas 205 (20.1) [2920] 41 (4.0) [574] 18 (1.7) [250]
24 horas 244 (23.9) [3467] 43 (4.2) [604] 21 (2.1) [302]
7 días 349 (34.2) [4960] 51 (5.0) [722] 22 (2.1) [309]
14 días 372 (36.5) [5295] 58 (5.7) [825] 23 (2.3) [328]
28 días 415 (40.7) [5900] 58 (5.7) [830] 25 (2.5) [359]
Adaptada de Knutson y Riley, 1987.
358
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Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 17-5 (Métrico). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercial-
mente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Número de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), kg 564 475 487 564 475 327
Humo de sílice, kg — 24 47 89 74 27
Ceniza volante, kg — 59 — — 104 87
Agregado grueso SSC (calcáreo triturado 1068 1068 1068 1068 1068 1121
de 12.5 mm), kg
Agregado fino, SSC, kg 647 659 676 593 593 742
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros 11.6 11.6 11.22 20.11 16.44 6.3
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros — — — — — 3.24
Retardador, ASTM tipo D, litros 1.12 1.05 0.97 1.46 1.5 —
Relación agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), mm 197 248 216 254 235 203
Densidad, kg/m3 2451 2453 2433 2486 2459 2454
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, °C 24 24 18 17 17 23
Resistencia a Compresión de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado húmedo
3 días, kg/cm2 (MPa) 580 (57) 550 (54) 560 (55) 730 (72) 540 (53) 440 (43)
7 días, kg/cm2 (MPa) 680 (67) 720 (71) 720 (71) 940 (92) 790 (77) 640 (63)
28 días, kg/cm2 )MPa) 810 (79) 940 (92) 920 (90) 1190 (117) 1020 (100) 870 (85)
56 días, kg/cm2 (MPa) 860 (84) 960 (94) 970 (95) 1240 (122) 1180 (116) —
91 días, kg/cm2 (MPa) 900 (88) 1070 (105) 980 (96) 1270 (124) 1220 (120) 940 (92)
182 días, kg/cm2 (MPa) 990 (97) 1070 (105) 990 (97) 1310 (128) 1220 (120) —
426 días, kg/cm2 (MPa) 1050 (103) 1200 (118) 1020 (100) 1360 (133) 1210 (119) —
1085 días, kg/cm2 (MPa) 1170 (115) 1240 (122) 1170 (115) 1530 (150) 1350 (132) —
Módulo de Elasticidad en la Compresión, de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado húmedo
91 días, kg/cm2 516,000 509,000 511,000 576,000 545,000 488,000
(GPa) (50.6) (49.9) (50.1) (56.5) (53.4) (47.9)
Contracción por Secado de Prismas de 75 x 75 x 285 mm
7 días, millonésimos 193 123 100 87 137 —
28 días, millonésimos 400 287 240 203 233 —
90 días, millonésimos 573 447 383 320 340 —
369 días, millonésimos 690 577 520 453 467 —
1075 días, millonésimos 753 677 603 527 523 —
compactación y, por lo tanto, se hacen necesarios con- llevándose en consideración las ventajas económicas del
cretos más trabajables para que se logre la compactación uso de los materiales localmente disponibles. Muchos de
requerida y para que se evite la segregación y la formación los ítems discutidos abajo también se aplican a la mayoría
de agujeros. Los aditivos superplastificantes se adicionan de los concretos de alto desempeño.
invariablemente a los CAR para producir mezclas más tra-
bajables y fluidas.
La producción del concreto de alta resistencia puede, Cemento
o no, requerir la compra de materiales especiales. El pro-
La selección del cemento para el concreto de alta resis-
ductor debe saber los factores que afectan la resistencia a
tencia no se debe basar sólo en pruebas de cubos de
compresión y como variar estos factores para que se
obtengan los mejores resultados. Al desarrollarse el diseño mortero, sino que también debe incluir resistencias com-
de la mezcla, se debe analizar cada variable separada- parativas del concreto a los 28, 56 y 91 días. Es preferible un
mente. Cuando se establece la cantidad óptima, o cerca de cemento que lleve a altas resistencias a edades avanzadas
la óptima, de cada variable, se la debe ir incorporando a (91 días). Para el concreto de alta resistencia, el cemento
medida que se estudian las variables remanecientes. Se debe producir cubos de mortero con resistencia mínima a
desarrolla, entonces, un diseño óptimo de la mezcla, los 7 días de 310 kg/cm2 o 30 MPa (4350 lb/cm2).
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Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
Tabla 17-5 (Pulgadas – Libras). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia
Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Número de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), lb 950 800 820 950 800 551
Humo de sílice, lb — 40 80 150 125 45
Ceniza volante, lb — 100 — — 175 147
Agregado grueso SSC (calcáreo triturado
1800 1800 1800 1800 1800 1890
de 1 pulg.), lb
Agregado fino, SSC, lb 1090 1110 1140 1000 1000 1251
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl 300 300 290 520 425 163
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl — — — — — 84
Retardador, ASTM tipo D, oz fl 29 27 25 38 39 —
Relación agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), pulg. 73⁄4 93⁄4 81⁄2 10 91⁄4 8
Densidad, lb/pie3 153.0 153.1 151.9 155.2 153.5 153.2
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, °F 75 75 65 63 62 74
Resistencia a Compresión de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado húmedo
3 días, lb/pulg2 8,220 7,900 7,970 10,430 7,630 6,170
7 días, lb/pulg2 9,660 10,230 10,360 13,280 11,150 9,170
28 días, lb/pulg2 11,460 13,300 13,070 17,000 14,530 12,270
56 días, lb/pulg 2 12,230 13,660 13,840 17,630 16,760 —
91 días, lb/pulg2 12,800 15,170 13,950 18,030 17,350 13,310
182 días, lb/pulg 2 14,110 15,160 14,140 18,590 17,400 —
426 días, lb/pulg2 14,910 17,100 14,560 19,230 17,290 —
1085 días, lb/pulg2 16,720 17,730 16,650 21,750 19,190 —
Módulo de Elasticidad en la Compresión, de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado húmedo
91 días, millones de lb/pulg2 7.34 7.24 7.27 8.20 7.75 6.95
Contracción por Secado de Prismas de 3 x 3 x 11.5 pulg.
7 días, millonésimos 193 123 100 87 137 —
28 días, millonésimos 400 287 240 203 233 —
90 días, millonésimos 573 447 383 320 340 —
369 días, millonésimos 690 577 520 453 467 —
1075 días, millonésimos 753 677 603 527 523 —
Para cada cemento a ser considerado en el proyecto, con estos materiales no se puede lograr solamente con el
se deben producir mezclas de prueba con contenidos de incremento del contenido de cemento. Estos materiales
cemento entre 400 y 550 kg/m3 (675 a 930 lb/yd3). La can- cementantes suplementarios normalmente se adicionan
tidad va a variar dependiendo de la resistencia deseada. en una dosis del 5 al 20%, o más, de masa total del mate-
Además de la disminución de la cantidad de arena, con el rial cementante. Algunas especificaciones sólo permiten el
aumento del contenido de cemento, las mezclas de prueba uso de hasta 10% de humo de sílice, a menos que hayan
deben ser lo más parecidas posibles. evidencias indicando que el concreto producido con dosis
mayores va a tener resistencia, durabilidad y estabilidad
Material Cementante Suplementario de volumen satisfactorios. Se debe ajustar la relación
agua-material cementante para que la trabajabilidad sea la
Ceniza volante, humo de sílice o escoria normalmente son base de comparación entre las mezclas de prueba. Para
obligatorios en la producción del concreto de alta cada conjunto, habrá un contenido óptimo de cemento
resistencia, pues el desarrollo de la resistencia obtenido más material cementante suplementario, a partir del cual
361
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
el aumento de este contenido no resulta en resistencias aumentar la rigidez de la estructura (Fig. 17-5). El módulo
mayores y la mezcla se vuelve demasiadamente pegajosa de elasticidad no es necesariamente proporcional a la
para su manejo adecuado. Se pueden utilizar en la pro- resistencia a compresión del concreto. Hay fórmulas de
ducción del concreto de alta resistencia cementos adi- código para el concreto de resistencia normal y fórmulas
cionados conteniendo ceniza volante, humo de sílice, sugeridas para el concreto de alta resistencia. El módulo
escoria o arcilla calcinada con o sin la adición de materi- que se puede lograr se afecta considerablemente por las
ales cementantes suplementarios. propiedades del agregado y también por las proporciones
de la mezcla (Baalbaki y otros 1991). Si un agregado tiene
Agregados la habilidad de producir un alto módulo, entonces se
puede obtener el módulo ideal del concreto con la uti-
En el concreto de alta resistencia, debe haber una atención lización de la mayor cantidad posible de agregado, para
especial al tamaño, forma, textura superficial, mineralogía que se cumplan los requisitos de trabajabilidad y cohe-
y limpieza de los agregados. Para cada fuente de agregado sión. Si el agregado grueso usado es una roca triturada y
y nivel de resistencia del concreto, hay un tamaño de agre- está disponible un agregado fino manufacturado, de
gado ideal que proporciona la mayor resistencia a com- buena calidad y de la misma fuente que el agregado
presión por unidad de cemento. Para encontrar el tamaño grueso, se puede emplear la combinación de los dos para
ideal, se deben producir mezclas de prueba con agregados que se obtenga el más alto módulo posible.
de 19 mm (3⁄4 pulg.) o menores y contenidos variables de Debido a la gran cantidad de material cementante en
cemento. Muchos estudios han demostrado que el tamaño el concreto de alta resistencia, el papel del agregado fino
máximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (3⁄8 a 1⁄2 pulg.) (arena) en fornecer trabajabilidad y características de buen
resulta en resistencias más elevadas. acabado no es tan crucial como en el caso del concreto de
En el concreto de alta resistencia, la resistencia del resistencia convencional. La arena con módulo de finura
agregado y la unión o adherencia entre la pasta y el agre- (MF) de cerca de 3.0 – considerada una arena gruesa – se
gado son factores importantes. Pruebas han mostrado que ha mostrado satisfactoria para producir una buena traba-
los agregados triturados producen resistencias a compre- jabilidad y alta resistencia a compresión. Para resistencias
sión mayores en el concreto que la grava, usándose el especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mismo tamaño de agregado y el mismo contenido de mayores, el MF debe estar entre 2.8 y 3.2 y no debe variar
material cementante. Esto se debe probablemente a la más que 0.10 del MF seleccionado para la duración del
mejor unión pasta-agregado, cuando se usa un material proyecto. Arenas más finas, con MF entre 2.5 y 2.7, pueden
triturado, angular y áspero. Para concretos con resistencia producir resistencias más bajas y mezclas más pegajosas.
especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, se debe establecer el potencial de los agregados Aditivos
para obedecer los requisitos de diseño, antes de su uti-
lización. Es necesario el uso de aditivos químicos, tales como
Los agregados gruesos, usados en el concreto de alta reductores de agua, retardadores, reductores de agua de
resistencia, deben estar limpios, es decir, libres de recubri- alto rango o superplastificantes. Ellos aumentan la efi-
mientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remoción del ciencia de las altas cantidades de material cementante en
polvo es importante pues afecta la cantidad de finos y con- el concreto de alta resistencia y ayudan a obtener una
secuentemente la demanda de agua del concreto. La arcilla relación agua-material cementante la más baja posible. La
puede afectar la adherencia agregado-pasta. Puede ser eficiencia de los aditivos químicos se debe evaluar a través
necesario el lavado de los agregados gruesos. de la comparación de la resistencia de las mezclas de
Se recomienda la combinación de tamaños de agre- prueba. Se debe investigar también la compatibilidad
gado para producir la granulometría requerida, para el entre cemento y material cementante suplementario, bien
control más rígido y la disminución de la variabilidad del como reductores de agua y otros aditivos. A través de
concreto. estas mezclas de prueba es posible la determinación de la
La cantidad de agregado grueso en el concreto de alta trabajabilidad, tiempo de fraguado y la cantidad de reduc-
resistencia debe ser la máxima compatible con los requi- ción de agua para una determinada dosis de aditivo y el
sitos de trabajabilidad. Debido al alto porcentual de mate- momento de adición.
rial cementante en el concreto de alto desempeño, es El uso de aditivos inclusores de aire (incorporadores
necesario y permitido el aumento de la cantidad de agre- de aire) no es necesario ni deseado en el concreto de alta
gado grueso arriba de valores recomendados en las resistencia protegido del intemperismo, tales como
normas para concreto de resistencia normal. columnas y muros de cortante en edificios altos. Sin
En edificios altos y en puentes, la rigidez de la estruc- embargo, en puentes, pilas de concreto, estribos o estruc-
tura es de interés para los diseñadores estructurales turas de aparcamientos, donde sea necesaria durabilidad
(estructuristas). En ciertos proyectos, el módulo de elasti- en ambiente de hielo y deshielo, es obligatorio el uso de
cidad estático se ha especificado como una medida para inclusor de aire. Como esta inclusión de aire disminuye la
362
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Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
resistencia de mezclas ricas, pueden ser necesarios la fase de mezclas de prueba. Donde los camiones mez-
ensayos para que se establezca el contenido ideal de aire y cladores son inevitables, la mejor práctica es reducir la
el factor de espaciamiento. Ciertos concretos de alta carga para 90% de la capacidad del camión.
resistencia no necesitan de tanto aire como el concreto con Donde no haya historia reciente del CAR o CAD que
resistencia convencional para ser resistente a la con- cumplan con los requisitos especificados, es esencial que
gelación. Pinto y Hover (2001) han observado en su se hagan mezclas de prueba en laboratorio para que se
estudio que concretos de alta resistencia, sin aire incluido, establezcan las proporciones ideales. En esta etapa, se
con relación agua-cemento portland de 0.25, tenían buena pueden determinar las propiedades de la mezcla, tales
resistencia a la congelación y al descascaramiento. Burg y como trabajabilidad, contenido de aire, densidad,
Ost (1996) encontraron buena resistencia a congelación en resistencia y módulo de elasticidad. Una vez que las pro-
concretos sin aire incluido, conteniendo humo de sílice y porciones de la mezcla del laboratorio se determinaron, es
relación agua-material cementante de 0.22 (mezcla no. 4 esencial pruebas de campo usando la carga completa del
en la tabla 17-5). Sin embargo, esto no fue el caso de otras concreto. Estas pruebas se deben entregar en la obra o en
mezclas, incluyendo mezclas solamente con cemento y una maqueta. El colado de una maqueta o modelo fornece
relación agua-cemento de 0.28. la oportunidad de la verificación de la adecuación de los
sistemas de dosificación, mezclado, transporte y colo-
Proporcionamiento cación que se van a utilizar.
Se recomienda la precalificación de los proveedores
El mejor enfoque para la selección de las proporciones del de concreto para los proyectos de concreto de alta
concreto de alta resistencia consiste en la realización de resistencia (Bickley 1993). En el procedimiento de precali-
mezclas de pruebas. Para la obtención de alta resistencia, ficación, una o más cargas de la mezcla propuesta se
es necesario el uso de baja relación agua-material cemen- colocan en la maqueta de prueba. Se realizan las pruebas
tante y alto contenido de cemento portland. La resistencia de revenimiento, contenido de aire, temperatura y den-
unitaria obtenida por cada unidad de cemento usada en sidad. Se puede instrumentar el modelo para registrar las
un metro (yarda) cúbico de concreto se puede graficar temperaturas y sus gradientes. También se pueden
como la eficiencia de la resistencia, para ayudar en el ensayar testigos (corazones) para correlacionarlos con los
diseño de la mezcla. resultados de las pruebas en cilindros. Los corazones se
El requisito de agua del concreto aumenta con el incre- pueden probar para fornecer, al diseñador, la resistencia y
mento del contenido de agregado fino para cualquier el módulo de elasticidad en el sitio para su referencia
tamaño de agregado grueso. Como el contenido de mate- durante la construcción. Las características de calor de la
rial cementante en estos concretos es elevado, se puede mezcla también se pueden determinar usando un pro-
mantener bajo el contenido de agregado fino. Sin embargo, grama interactivo de computadora y los datos obtenidos
incluso con el uso de agregados de buena granulometría, se los pueden usar para determinar como la tecnología de
una relación agua-material cementante baja puede resultar curado se debe aplicar en el proyecto.
en un concreto con trabajabilidad inadecuada para la obra.
Si aún no se está empleando un superplastificante, este Colado, Consolidación y Curado
podría ser un buen momento para considerarse su uti-
lización. Un revenimiento (asentamiento) de 200 mm (8 El enlace íntimo entre el contratista y el productor de con-
pulg.) va a producir trabajabilidad adecuada para la ma- creto permite que el concreto se descargue rápidamente
yoría de las aplicaciones. El ACI comité 211 (1993), Farny y después de su llegada en la obra. Los técnicos del pro-
Panarese (1994) y Nawy (2001) fornecen orientación adi- ductor de concreto deben hacer el ajuste final del concreto
cional sobre el proporcionamiento. en la obra, a través de un laboratorio de concreto o de un
consultante familiar con el desempeño y el uso de con-
Mezclado creto de alta resistencia.
Retrasos en la entrega y en la colocación se deben
El concreto de alta resistencia viene siendo mezclado en eliminar. Algunas veces se hace necesario reducir el
mezcladoras móviles y centrales de concreto, pero muchos tamaño de la revolturas (bachadas, amasadas) si los pro-
de estos concretos tienden a ser pegajosos y se pueden cedimientos de colado son más lentos de lo que se preveía.
acumular en estas mezcladoras. Donde se ha utilizado Hay que tener una inspección rigurosa en la obra para
humo de sílice seco y descompactado, se empelotó la prevenirse cualquier adición de agua de retemplado. El
mezcla y el mezclado no se completó totalmente. En estas aumento de la trabajabilidad se debe lograr sólo por la
circunstancias, se hace necesario probar la secuencia en la adición de superplastificante, por un técnico del
cual los sólidos y líquidos se añaden y verificar el por- proveedor. El contratista debe estar preparado para recibir
centaje de adición de cada material en cada etapa del pro- el concreto y entender las consecuencias de excederse el
cedimiento de proporcionamiento. La secuencia de revenimiento y la relación agua-material cementante
proporcionamiento y mezclado se debe optimizar durante especificados.
363
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La consolidación es muy importante para que se al acceso limitado, suministrar curado adicional es difícil e
obtengan las resistencias potenciales del concreto de alta impracticable.
resistencia. Se debe vibrar el concreto lo más rápido posible Fueron realizadas pruebas en columnas de concreto
después de su colocación en la cimbra. Los vibradores de para determinar si tal exposición en edad temprana y la
alta frecuencia deben ser suficientemente pequeños para falta de curado tienen efectos perjudiciales. Los ensayos
permitir espacio suficiente entre la cabeza de vibración y el mostraron que en mezclas conteniendo cemento portland,
acero del refuerzo. La vibración excesiva de concretos tra- escoria y humo de sílice, con resistencia especificada de
bajables de resistencia normal generalmente resulta en se- 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), la matriz estaba
gregación, pérdida de aire incluido o ambos. Por otro lado, sana y se logró un alto nivel de impermeabilidad al agua
el concreto de alta resistencia sin superplastificante, será y a los iones cloruro (Bickley y otros 1994). Sin embargo, se
relativamente áspero y contendrá poco aire. Consecuente- recomienda el mejor curado posible para todo CAD.
mente, los inspectores deben estar más preocupados con la La historia de la temperatura del CAD es una parte
falta de vibración que con la vibración en demasía. La ma- esencial del proceso de curado. Se deberían aprovechar las
yoría de los concretos de alta resistencia, principalmente ventajas de los desarrollos recientes de la tecnología del
aquéllos de resistencia extremamente alta, se colocan con curado. El aumento de la temperatura y los gradientes que
revenimientos (asentamientos) de 180 mm a 220 mm (7 a 9 ocurrirán en la colocación del concreto se pueden predecir
pulg.). Incluso con estos revenimientos, se hace necesaria a través de procedimientos que proveen datos para este
alguna vibración para garantizarse la compactación. La propósito. Con esta técnica, se pueden determinar y
cantidad de compactación se debe determinar a través de aplicar medidas de calentamiento, enfriamiento o ais-
pruebas en la obra. lamiento del concreto a fin de reducir tanto la micro como
la macro fisuración de la estructura y así garantizar la
Normalmente el acabado del concreto de alta
durabilidad. Se va a requerir el incremento del uso de
resistencia es difícil por su naturaleza pegajosa. El con-
estas técnicas en la mayoría de las estructuras de CAD
tenido elevado de material cementante, grandes dosis de
para garantizar que el concreto de recubrimiento provea
aditivos, bajo contenido de agua e inclusión de aire, todos
protección al acero a lo largo del tiempo y resulte en la
contribuyen para la dificultad del acabado de estos con-
vida útil (vida de servicio, vida de proyecto) deseada.
cretos. Como el concreto se adhiere a la cuchara (palustre,
paleta) y a otros materiales de acabado, las actividades de
acabado se deben minimizar. La secuencia de acabado se Control de Calidad
debe modificar de aquélla utilizada en el concreto normal.
Se requiere un programa de calidad comprensivo tanto en
El curado del concreto de alta resistencia es aún más
la planta de concreto como en la obra, para garantizar la
importante que el curado del concreto convencional. Se
coherencia de la producción y colocación del concreto de
recomienda suministrar humedad adecuada y condi-
alta resistencia. Es importante la inspección de las opera-
ciones favorables de temperatura por periodos más
ciones desde las pilas de almacenamiento de agregados
largos, particularmente cuando se especifican resistencias
hasta la finalización del curado. Es necesario un control de
a los 56 o 91 días.
la producción más riguroso del que normalmente se tiene
Las consideraciones de curado adicional se aplican al en la mayoría de los proyectos. También se hace necesario
CAR y al CAD. Cuando se usa una relación agua-material el muestreo y el ensayo de rutina de todos los materiales
cementante muy baja en trabajos de superficies planas para controlar la uniformidad del concreto.
(losas y capas superpuestas) y particularmente cuando se Aunque que las pruebas del concreto se deban
usa humo de sílice en la mezcla, habrá poco o ningún san- realizar estrictamente de acuerdo con los procedimientos
grado (exudación) antes o después del acabado. En estas de norma, se recomiendan algunos requisitos adicionales,
situaciones, es fundamental que se apliquen curado por especialmente siempre que se especifiquen resistencias de
rociado (o niebla) o retardadores de evaporación, inme- 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores. Al
diatamente después del enrasado. Esto es necesario para ensayarse el concreto de alta resistencia, son necesarios
prevenir la fisuración por retracción plástica de las super- algunos cambios y mayor atención a los detalles. Por
ficies horizontales y para minimizar la formación de ejemplo, los moldes cilíndricos de cartón, los cuales
corteza. El rociado, seguido de 7 días de curado húmedo, pueden disminuir los resultados de las pruebas de
ha probado ser eficiente. resistencia, se deben sustituir por moldes de acero reuti-
Es inevitable que algunas superficies verticales, tales lizables o de plástico. El cabeceo de los cilindros se debe
como columnas, se curen con dificultades. Donde los hacer con más cuidado, usando compuestos de cabeceo
proyectos sean de alta resistencia en edad temprana, las apropiados. El pulimento de las extremidades del cilindro
cimbras de las columnas se retiran en edades tempranas es una alternativa al cabeceo. Para resistencias especifi-
para permitir la subida del sistema de cimbras trepantes. cadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o ma-
El concreto, entonces se expone al secado temprano, en yores, se recomienda el pulimento de las extremidades
algunos casos, en 11 horas después de su colado. Debido con una tolerancia de planicidad de 0.04 mm.
364
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
Las características físicas de las máquinas de ensayo lb/yd3) de cemento, 70 kg/m3 (118 lb/yd3) de humo de
pueden tener un gran impacto sobre los resultados de las sílice, aditivos y relación agua-material cementante de
pruebas a compresión. Se recomienda que las máquinas 0.28 y resistencia a compresión a los 90 días que superaba
de ensayo sean extremamente rígidas, tanto longitudinal 1060 kg/cm2 o 103 MPa (15,000 lb/pulg2).
como lateralmente. Berra, Ferrara y Tavano (1989) estudiaron la adición
El control de calidad necesario para la producción de de fibras a morteros con humo de sílice a fin de mejorar la
concreto con alta resistencia a compresión, en la mayoría resistencia a abrasión. Los mejores resultados se obtu-
de las veces, va a llevar a una baja variabilidad de los vieron con la mezcla que contenía cemento de escoria,
resultados de las pruebas. En los proyectos de concreto de fibras de acero y humo de sílice. Las resistencias de los
alta resistencia, es necesaria una vigilancia estricta de morteros variaron de 770 kg/cm2 a 1020 kg/cm2 o 75 MPa
todos los aspectos del control de calidad por parte del pro- a 100 MPa (11,000 a 14,500 lb/pulg2). Además de la
ductor y de la calidad de las pruebas por parte del labora- mejoría de la resistencia a abrasión, se lograron menor
torio. En concretos con resistencia especificada de 700 contracción por secado, mayor resistencia a congelación-
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayor, el coeficiente deshielo y mejor adherencia al substrato.
de variación es la medida preferible del control de calidad. En Noruega, se permite el uso de acero en las llantas,
causando un desgaste severo por abrasión de las
superficies de los pavimentos y requiriendo el reves-
CONCRETO DE ALTA DURABILIDAD timiento de la superficie a cada uno o dos años. La prueba
que usa un simulador de desgaste de carretera acelerado
Gran parte de la atención en los años 70 y 80 estaba enfo-
mostró que el concreto con resistencia entre 1000 kg/cm2
cada en el CAD de alta resistencia, pero, hoy en día, está
y 1200 kg/cm2 o 100 MPa y 120 MPa (14,500 y 17,000
más enfocada en la alta durabilidad en ambientes severos,
lb/pulg2) tenía la misma resistencia a abrasión que el
resultando en estructuras con mayor vida útil. Por
granito (Helland 1990). Las mezclas para pavimentos
ejemplo, el Puente de la Confederación (Confederation
resistentes a abrasión normalmente contienen entre 320 y
Bridge), que cruza Northumberland Strait, entre la Isla del
450 kg/m3 (539 y 758 lb/yd3) de cemento más humo de
Príncipe Eduardo y New Brunswick tiene una vida útil de
diseño de 100 años (consulte la mezcla No. 2 de la tabla sílice o ceniza volante. Ellos tienen relación agua-material
17-3). Este puente consiste en un CAD diseñado para pro- cementante de 0.22 a 0.36 y resistencia a compresión va-
teger de manera eficiente el refuerzo embutido. El con- riando de 850 a 1300 kg/cm2 o 85 a 130 MPa (12,000 a
creto tenía un coeficiente de difusión de 4.8 x 10-13 a los 19,000 lb/pulg2). Sus aplicaciones incluyen pavimentos
seis meses (un valor 10 a 30 veces menor que el concreto nuevos y capa sobrepuesta de pavimentos existentes.
convencional). La resistividad eléctrica fue medida de 470
a 530 ohm-m, comparada con 50 para el concreto normal. Resistencia a la Explosión
El diseño requirió que el concreto tuviera una tasa de
menos de 1000 coulombs. La alta resistividad del concreto, El concreto de alto desempeño se puede diseñar para
por si misma, va a resultar en una tasa de corrosión que es tener excelentes propiedades de resistencia a la explosión.
potencialmente menor que 10% de la tasa de corrosión del Estos concretos normalmente tienen una resistencia a
concreto convencional (Dunaszegi 1999). Esta sección compresión que supera 1200 kg/cm2 o 120 MPa (14,500
revisa las cuestiones de la durabilidad que el concreto de lb/pulg2) y contienen fibras de acero. Los concretos
alto desempeño puede traer. resistentes a la explosión normalmente se usan en cámaras
de banco y aplicaciones militares.
Resistencia a Abrasión
Permeabilidad
La resistencia a abrasión o desgaste está directamente rela-
cionada a la resistencia del concreto. Esto hace con que el La durabilidad y la vida útil del concreto expuesto a la
CAD de alta resistencia sea ideal para ambientes abra- intemperie se relacionan con la permeabilidad del recu-
sivos. La resistencia a abrasión del CAD que contiene brimiento del concreto que protege el refuerzo
humo de sílice es especialmente alta. Esto hace con que los (armadura). El CAD normalmente presenta muy baja per-
concretos con humo de sílice sean particularmente útiles meabilidad al aire, al agua e a iones cloruro. La baja per-
en vertedores y cuencas y concretos de pavimentos o meabilidad se especifica frecuentemente a través del uso
capas sobrepuestas de pavimento sujetos a tránsito de un valor en coulombs, tal como el máximo de 1000
pesado o abrasivo. coulombs.
Holland y otros (1986) describen como abrasión- Los resultados de las pruebas, obtenidos en especi-
erosión severas ocurrieron en una cuenca de una presa. menes de una columna especificada para 700 kg/cm2 o 70
Los reparos en concreto reforzado con fibras no se MPa (10,000 lb/pulg2) a los 91 días y la cual no se sujetó
mostraron durables. El nuevo CAD usado para reparar la a ningún curado húmedo, fueron los siguientes (Bickley
estructura por segunda vez contenía 386 kg/m3 (650 y otros):
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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
En las aplicaciones de CAD, tales como edificios altos, revenimiento (asentamiento) cero, que tuvo que ser
el tamaño de las columnas es suficientemente grande para apisonada en el lugar. El concreto no contenía aire
que se clasifiquen como concreto masivo. Normalmente, incluido. Muchos de estos paseos aún están en uso hoy en
la generación de calor excesiva se controla con el uso de día y en buenas condiciones (pocas superficies de pasta
bajos contenidos de cemento. Cuando se usan mezclas de exponiendo el agregado fino) después de décadas de
CAD con alto contenido de cemento en estas condiciones, exposición a la congelación y a sales de deshielo. No existe
se deben emplear otros métodos de control de la tempe- documentación sobre la relación agua-cemento. Sin
ratura máxima. Burg y Ost (1994) registraron el aumento de embargo, se puede asumir que la relación agua-cemento
la temperatura en cubos de concreto de 1220 mm (4 pies), es comparable a la de los CAD modernos.
Aunque las experiencias arriba prueban una durabi-
usando las mezclas de la tabla 17-5. Se medió un aumento
lidad excelente de ciertos concretos de alto desempeño
máximo de temperatura de 9.4°C a 11.7°C para cada 100
cuanto a los daños por congelación-deshielo y al descas-
kg de cemento por metro cúbico de concreto (10°F a 12.5°F
caramiento por sales, se considera prudente el uso de aire
para cada 100 lb de cemento por yarda cúbica de con- incluido. No se realizaron experiencias de campo bien
creto). Burg y Fiorato (1999) controlaron el aumento de documentadas que prueben que la inclusión de aire no es
temperatura de fustes de concreto y observaron que la necesaria. Hasta que tales datos estén disponibles, se debe
resistencia del concreto en la estructura no se afectó por el seguir la práctica corriente para la inclusión de aire. Se ha
aumento de la temperatura resultante de la hidratación. demostrado que el requisito principal de un sistema de
aire para el CAD es la predominancia de burbujas de aire
Resistencia a Congelación-Deshielo con tamaño igual o menor que 200 µm. Si se puede ase-
gurar el tamaño y el espaciamiento correctos de las bur-
Debido a su relación agua-material cementante muy baja bujas, un contenido moderado de aire va a garantizar la
(menor que 0.25), se cree que el CAD debería ser alta- durabilidad y minimizar la pérdida de resistencia. La
mente resistente al descascaramiento y a la ruptura física mejor medida de inclusión de aire es el factor de espa-
resultantes de congelación y deshielo. Hay una gran evi- ciamiento.
dencia que los concretos de alto desempeño con inclusión
adecuada de aire sean altamente resistentes a la con- Ataque Químico
gelación-deshielo y al descascaramiento.
Gagne, Pigeon y Aítcin (1990) ensayaron 27 mezclas El CAD ofrece un desempeño mucho mejor cuanto a
usando cemento y humo de sílice con relación agua-mate- resistencia al ataque químico en la mayoría de las estruc-
rial cementante de 0.30, 0.26 y 0.23 y una gran variedad de turas. La resistencia a varios sulfatos se logra principal-
sistemas de vacíos de aire. Todos los especimenes presen- mente por el uso de un concreto denso, fuerte, con
taron desempeño excepcional en las pruebas de descas- permeabilidad y relación agua-material cementante muy
bajas, propiedades estas peculiares al CAD. De la misma
caramiento por sales, confirmando la durabilidad del
manera que lo discutido por Gagne y otros (1994), la
concreto de alto desempeño y sugiriendo que la inclusión
resistencia a los ácidos de desechos también se mejora.
de aire no es necesaria. Tachitana y otros (1990) realizaron
las pruebas ASTM C 666 (procedimiento A) en concretos
de alto desempeño sin aire incluido con relación agua- Reactividad Álcali-Sílice
material cementante de 0.22 y 0.31. Todos se presentaron
La reactividad entre ciertos agregados silíceos y los
extremamente resistentes a los daños de congelación-
hidróxidos alcalinos puede afectar el desempeño del con-
deshielo y nuevamente se sugirió que la inclusión de aire
creto a largo plazo. Dos características del CAD pueden
no es necesaria. ayudar a combatir la reactividad álcali-sílice:
Pinto y Hover (2001) observaron que concretos sin (1) Los CAD con relación agua-cemento muy bajas se
incorporación de aire, con relación agua-cemento portland pueden auto-desecar (secado) hasta un nivel que no per-
de 0.25 y sin la presencia de material cementante suple- mite que la RAS ocurra (humedad relativa inferior a 80%).
mentario eran resistentes al descacaramiento por sales. Burg y Ost (1994) observaron que la humedad relativa de
También observaron que los concretos de cemento por- las seis mezclas de la tabla 17-5 varió de 62% a 72%. La
tland con resistencias más elevadas necesitaban de menos baja permeabilidad del CAD también minimiza el ingreso
aire que los concretos normales para que fueran de la humedad externa hacia dentro del concreto.
resistentes a la congelación y al descascaramiento. (2) Los CAD pueden usar una cantidad significativa
De las seis mezclas de la tabla 17-5 ensayadas por de material cementante suplementario, que pueden pre-
Burg y Ost (1994) usando la ASTM C 666, sólo el concreto sentar habilidad para controlar la reacción álcali-sílice. Sin
con humo de sílice (mezcla 4), con relación agua-material embargo, aún se lo debe probar a través de ensayos. El
cementante de 0.22, era resistente al congelamiento. CAD puede usar también aditivos inhibidores de RAS.
Los paseos construidos en Chicago en la década de 20 Los concretos de alto desempeño no están inmunes a
usaron una cobertura de 25 mm (1 pulgada) de espesor, la reacción álcali-sílice y se deben tomar precauciones
producida con mortero empaquetado a seco, de apropiadas.
367
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Mezcla regular
Resistividad
El CAD, principalmente aquél que contiene humo de 10% 18% 2% 25% 45%
18 mm (0.7 pulg.)
300 mm (12 pulg.)
368
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
369
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 17-6 Propiedades Mecánicas Típicas del Concreto de Polvo Reactivo (CPR) comparadas con un Concreto
de 80 MPa (Perry 1998)
Propiedad Unidad 80 MPa CPR
Resistencia a compresión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 820 (80) [11,600] 2000 (200) [29,000]
Resistencia a flexión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 70 (7) [1000] 410 (40) [5800]
Resistencia a tensión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 80 (8) [1160]
Módulo de elasticidad kg/cm2 (GPa) [lb/pulg2] 410,000 (40) [5.8 x 106] 610,000 (60) [8.7 x 106]
Tenacidad de ruptura 103 J/m2 <1 30
Congelación-deshielo, ASTM C 666 FDR 90 100
Profundidad de carbonatación: 36 días en CO2 mm 2 0
Abrasión 10-12m 2/s 275 1.2
370
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
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Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
374
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 18
Concretos Especiales
Concretos especiales son aquéllos que tienen propiedades CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL
no ordinarias o aquéllos producidos por técnicas poco
comunes. El concreto es, por definición, un material com- El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto si-
pósito o compuesto, consistiendo básicamente en un medio milar al concreto de peso normal, excepto que tiene una
densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
aglomerante (aglutinante) y partículas de agregado y
(concreto totalmente ligero) o con una combinación de
puede tomar varias formas. La Tabla 18-1 lista varios con-
agregados ligeros y normales. El término “peso ligero-
cretos especiales producidos con cemento portland y arena” se refiere al concreto ligero producido con agre-
algunos elaborados con otros tipos de aglutinante. En gado grueso ligero y arena natural.
muchos casos, la terminología de la lista describe el uso, El concreto ligero estructural tiene una densidad seca
propiedad o condición del concreto. No se presentan las al aire (peso específico, peso volumétrico, peso unitario,
marcas. Los tipos más comunes se discuten en este capítulo. masa unitaria) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115
375
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
lb/pie3) y una resistencia a compresión a los 28 días clas de concreto ligero estructural, se mojan los agregados
que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2). (pero no se los satura) antes de la dosificación.
Algunas especificaciones de obra permiten un peso
volumétrico hasta 1920 kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de
Resistencia a Compresión
comparación, el concreto de peso normal, que contenga
arena, grava o piedra triturada normales, tiene una La resistencia a compresión de los concretos ligeros
densidad seca que varía de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 (livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el
lb/pie3). ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC contenido de cemento para un dado revenimiento (asen-
4022, traen ensayos de densidad para el concreto ligero
tamiento) y contenido de aire, mucho más que con la
estructural. Este concreto se usa principalmente para
relación agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de
reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente)
determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue
de los miembros de concreto, tales como losas en edificios
altos. absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no está
disponible para la reacción con el cemento, El ACI 211.2
presenta una orientación sobre la relación entre resistencia
Agregados Ligeros Estructurales a compresión y contenido de cemento. La resistencia a
Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican compresión típica varía de 210 a 350 kg/cm2 o 20 a 35 MPa
normalmente de acuerdo con su proceso de producción, (3000 a 5000 lb/pulg2). También se puede producir con-
pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los agre- creto de alta resistencia con agregados ligeros estruc-
gados ligeros estructurales procesados deben atender a los turales.
requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, En mezclas bien proporcionadas, la relación entre
UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen: contenido de cemento y resistencia es razonablemente
• Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos constante para una fuente particular de agregado ligero.
en hornos rotatorios Sin embargo, la relación variará de una fuente de agre-
• Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sin- gado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el
terización productor de agregado no provee información sobre esta
• Ceniza volante peletizada o extruída relación, se requieren mezclas de prueba con contenidos
• Escorias expandidas de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo
Los agregados ligeros estructurales también se pro- de resistencias a compresión, incluyéndose la resistencia
ducen a través del procesamiento de otros tipos de mate- especificada. La Figura 18-2 muestra la relación entre con-
riales, tales como escorias y piedra pómez naturales. tenido de cemento y resistencia a compresión. Sigue un
Los agregados ligeros estructurales tienen una ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con
densidad significantemente menor que los agregados de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) con densidad seca
peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m3 (35 a 70 al aire de cerca de 1800 kg /m3 (112 lb/pie3), conteniendo
lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a una combinación de arena natural, grava y agregado
110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agre- grueso de arcilla expandida en horno rotatorio:
gados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de
material seco. Para controlar la uniformidad de las mez- • 356 kg (600 lb) de cemento portland ASTM tipo I
• 534 kg (900 lb) de arena seca en el horno,
• 320 kg (540 lb) de grava seca (12.5 a 2.36 mm
[1⁄2 pulg. a #8])
• 356 kg (600 lb) de agregado ligero seco (9.5 mm a
600 µm [3⁄8 pulg. a #30])
• 172 kg (290 lb) de agua de mezcla añadida
• 0.7 L (20 oz) de aditivo reductor de agua
• 0.09 L (2.5 oz) de aditivo inclusor de aire
• rendimiento 1 m3 (1 yarda3)
• Revenimiento – 75 mm (3 pulg.)
• Contenido de aire – 6%
Las proporciones de material varían considerable-
mente para diferentes materiales y requisitos de
resistencia.
376
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Contenido de cemento, lb/yd3 están entre 5% y 8%, dependiendo del tamaño máximo del
400 500 600 700 800
agregado (contenido de pasta) y las condiciones de
exposición. Las pruebas de contenido de aire se deben
6
400 realizar a través del método volumétrico (ASTM C 173,
Todos de baja densidad
AASHTO T 196, COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-
Especificaciones
Muchos proveedores de agregados ligeros para uso en
3
200
MPa = 10.2 kg/cm 2
concreto estructural ligero tienen información sobre las
especificaciones y las proporciones de mezcla sugeridas,
200 300 400 500 referentes a su producto. Las especificaciones usuales para
Contenido de cemento, kg/m3
el concreto estructural expresan una resistencia a compre-
Contenido de cemento, lb/yd3 sión mínima, una densidad máxima, un revenimiento
400 500 600 700 800
máximo y un intervalo aceptable de contenido de aire.
El contratista también se debe preocupar con el san-
400
6 grado (exudación), la trabajabilidad y las propiedades de
Arena normal y acabado del concreto estructural ligero.
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2
grava ligera
Resistencia a compresión, kg/cm 2
5 Mezclado
377
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
378
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Grupo III representa los concretos que se producen con la inclusor de aire puede ser pre-empacado con el agregado
incorporación, en la pasta de cemento o en el mortero de o se lo puede añadir en la mezcladora. Se debe emplear el
cemento y arena, de una estructura celular uniforme de método volumétrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
vacíos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-158, NTC 1028, NTP
869), espuma formada en el sitio o agentes especiales de 339.081) para medir el contenido de aire, debido a la natu-
espuma. Las densidades, que varían entre 240 y 1900 raleza absorbente de los agregados.
kg/m3 (15 y 120 lb/pie3), se obtienen con la sustitución de Los requisitos de agua para los concretos aislantes y
algunas o todas las partículas de agregado por vacíos de los de relleno varían considerablemente, dependiendo de
aire, los cuales pueden llegar a ocupar 80% del volumen. las características de los agregados, aire incluido y pro-
Se pueden producir concretos celulares para que atiendan porciones de la mezcla. Se debe evitar una cantidad exce-
a los requisitos de los concretos aislantes y de los concretos siva de agua en el concreto aislante usado en relleno de
de moderada resistencia. cubiertas. La cantidad excesiva de agua puede causar ele-
Los agregados usados en los grupos I e II deben vada contracción (retracción) por secado y agrietamiento
atender a los requisitos de la ASTM C 332 y la NMX-C- (fisuración), pudiendo dañar las membranas de imper-
244. Estos agregados tienen densidades secas que varían meabilización. No se deben utilizar aceleradores que con-
de 96 a 1120 kg/m3 (6 a 70 lb/pie3) hasta 16 kg/m3 tengan cloruro de calcio donde el acero galvanizado vaya
(1 lb/pie3) para el poliesireno expandido. a permanecer en contacto permanente con el concreto,
debido a posibles problemas de corrosión.
Proporciones de la Mezcla Las proporciones de mezcla del Grupo II se basan
normalmente en volúmenes de materiales secos y sueltos,
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III aún cuando los agregados estén húmedos al dosificarse.
se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido Las proporciones satisfactorias pueden variar conside-
de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente rablemente para diferentes agregados o combinaciones de
379
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
agregados. Las proporciones de la mezcla que varíen de IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP
0.24 a 0.90 metros cúbicos de agregados por 100 kg de 339.046, UNIT-NM 56) en la obra para evaluar la uni-
cemento (4 a 14 pies cúbicos para 100 lb) se pueden usar formidad del concreto. Las variaciones en las densidades
en concretos ligeros producidos con piedra pómez, arcilla normalmente no deben exceder más o menos 32 kg/m3 (2
expandida y escoria expandida. Algunas mezclas, tales lb/pie3). Una aproximación de la densidad seca en el
como aquéllas de concretos sin finos, se producen sin horno se puede realizar a través de la densidad del con-
agregados finos pero con un contenido total de aire de creto fresco.
20% a 35%. Los contenidos de cemento para los concretos
del Grupo II varían entre 120 y 360 kg por metro cúbico
Resistividad Térmica
(200 a 600 lb por yarda cúbica), dependiendo del con-
tenido de aire, granulometría del agregado y proporciones La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar
de la mezcla. los valores de conductividad térmica. La Figura 18-3
Los concretos sin finos que contienen piedra pómez, muestra una relación aproximada entre la resistividad tér-
escoria expandida o esquisto expandido se producen con mica y la densidad. La conductividad térmica del concreto
150 a 170 kg de agua por metro cúbico (250 a 600 lb por aumenta con el aumento del contenido de humedad y con
yarda cúbica), vacíos de aire total de 20% a 35% y un con- la densidad. Consulte Brewer (1967) para más relaciones
tenido de cemento de cerca 280 kg por metro cúbico (470 entre densidad y conductividad térmica.
lb por yarda cúbica).
Densidad (Peso volumétrico), lb/ft3
0 30 60 90 120 150
Trabajabilidad 0.25 1.4
380
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
importancia. La resistencia a compresión del concreto concreto celular, conteniendo arena. Se pueden producir
ligero aislante se debe determinar a través de los métodos mezclas con resistencia fuera de los rangos presentados,
especificados en ASTM C 495, COVENIN 1896, NMX-C- variándose las proporciones de la mezcla. Las resistencias
337, NTC 3802 o ASTM C 513. comparables a aquéllas a los 28 días se obtendrían a los 7
La Tabla 18-2 y la Figura 18-4 enseñan ejemplos de la días con el uso de alta resistencia inicial. Las relaciones
relación entre densidad y resistencia de los concretos presentadas no se aplican a los productos tratados en
ligeros aislantes. La Figura 18-5 enseña ejemplos para el autoclaves.
400
Contracción por Secado
20
200 Normalmente, la contracción (retracción) por secado del
concreto aislante y del concreto ligero de resistencia
0 0 moderada no es crítica, cuando se los usa para aislamiento
160 480 800 1120 o relleno, sin embargo, la contracción excesiva puede
Densidad, seca al horno, kg/m3 causar alabeo. En el caso de uso estructural, la contracción
Perlita, vermiculita o cemento sin arena (celular) se debe considerar. Los concretos celulares producidos sin
agregados y sometidos a curado húmedo presentan ele-
Piedra pómez, 1:5
vada contracción por secado. Los concretos celulares
Esquisto expandido, 1:5 — 1:14;
Escoria expandida, 1:5 — 1:9
sometidos a curado húmedo, producidos con arena, se
contraen del 0.1% al 0.6%, dependiendo de la cantidad de
Fig. 18-4. Relación aproximada entre la densidad seca al arena empleada. Los concretos celulares tratados en auto-
horno y la resistencia a compresión de cilindros de 150 x 300
mm (6 x 12 pulg.), ensayados en la condición de secos al
clave presentan poca contracción durante su secado. Los
aire, para algunos concretos aislantes y de relleno. Las concretos aislantes, producidos con agregados de perlita y
proporciones de los concretos con perlita y vermiculita piedra pómez, pueden contraerse del 0.1% al 0.3% en seis
variaron de 1:3 a 1:10 por volumen. meses de secado al aire con 50% de humedad relativa,
mientras que los concretos con vermiculita pueden con-
traerse del 0.2% al 0.45%, en el mismo periodo. La con-
Densidad fresca, lb/ ft3
20 40 60 80 100 120 tracción por secado de los concretos aislantes producidos
250 con escoria expandida o esquisto expandido varía de cerca
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2
Cemento a/c 3
200 kg/m3 (lb/yd 3) en masa
446 (752) 0.45
390 (658) 0.50
Juntas de Expansión
150
335 (564) 0.60 2
Frecuentemente se especifica una junta de expansión de 25
100 mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las
MPa = 10.2 kg/cm 2 1
azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de
50 cubiertas. Su propósito es acomodar la expansión causada
por el calor del sol, de manera que el concreto aislante
pueda expandirse independientemente de la losa de la
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 cubierta. Las juntas de expansión transversales se deben
Densidad fresca, kg/m3
colocar con espaciamiento máximo de 30 m (100 pies) en
Fig. 18-5. Densidad del concreto fresco versus resistencia a cualquier dirección para una expansión térmica de 100 por
compresión de concretos celulares arenosos. Se determinó metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se
la resistencia a compresión en cilindros de 150 x 300 mm
(6 x 12 pulg.) que tuvieron 21 días de curado con humedad forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que
relativa de 100%, seguidos de 7 días al aire con 50% de HR se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo
(McCormick 1967 y ACI 523.3R). de 1.8 kg/cm2 o 0.17 MPa (25 lb/pulg2).
381
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
382
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Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
material fino, aceite y sustancias extrañas que puedan especiales, se deben realizar mezclas de pruebas con los
afectar la adherencia entre la pasta y los agregados o la materiales de la obra y bajo las condiciones de obra, para
hidratación del cemento. Para que se logre una buena tra- determinar las proporciones adecuadas de la mezcla.
bajabilidad, la densidad máxima y economía, los agre-
gados deben tener una forma aproximadamente cúbica y Proporcionamiento, Mezclado y
deben estar libres de partículas excesivamente planas o
alargadas.
Colocación
Los procedimientos para la selección de las proporciones
Adiciones del concreto de gran peso son los mismos de aquéllos del
concreto de peso normal. Sin embargo, el ACI 211.1 trae
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y boro- información adicional sobre las mezclas, así como ejem-
calcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del plos de cálculos. A seguir, se presentan los métodos más
concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo, comunes de mezclado y colocación de los concretos de
pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia densidad elevada.
temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de Frecuentemente, se usan los métodos convencionales
prueba con la adición, bajo las condiciones de obra, para de mezclado y colado, pero hay que tener cuidado para
determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal evitar sobrecargar la mezcladora, especialmente con agre-
hidratada bajo presión, se pueden usar con tamaño de gados de muy gran peso, tales como los punzonados de
arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante. acero. El tamaño de las revolturas (bachadas, amasadas)
se debe reducir para cerca del 50% de la capacidad de la
Propiedades del Concreto de Densidad mezcladora. Como algunos agregados de gran peso son
Elevada relativamente friables, se debe evitar el mezclado excesivo
para prevenir su rotura, resultando en efectos perjudi-
Las propiedades del concreto de densidad elevada en los ciales sobre la trabajabilidad y el sangrado (exudación).
estados fresco y endurecido se pueden adecuar para satis- Los métodos de agregados precolocados se pueden
facer las condiciones de obra y los requisitos de blindaje, a usar para colocar tanto el concreto normal como el con-
través de la selección adecuada de los materiales y de las creto de densidad elevada, en áreas confinadas y alrededor
proporciones de la mezcla. de artículos inseridos, pues esto minimizará la segregación
A excepción de la densidad, las propiedades del con- del agregado grueso, especialmente punzonado y
creto de gran peso son similares a aquéllas del concreto de perdigón de acero. El método también reduce la contrac-
peso normal. La resistencia es función de la relación agua- ción por secado y produce un concreto con densidad y
cemento y, por lo tanto, para cualquier conjunto específico composición uniformes. En este método, se precoloca el
de materiales, se pueden lograr resistencias comparables a agregado grueso en las cimbras (encofrados) y después se
aquéllas del concreto de peso normal. Las densidades bombea el mortero de cemento, arena y agua, a través de la
típicas de los concretos producidos con los agregados de tubería, para rellenar los vacíos en los agregados.
densidad elevada más empleados se enseñan en la Tabla El bombeo del concreto de gran peso a través de
18-3. Como cada blindaje de radiación tiene requisitos tubería puede ser ventajoso en lugares donde el espacio es
383
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
limitado. No se puede bombear el concreto de gran peso En el concreto masivo, el aumento de temperatura
tan lejos como el concreto de peso normal, debido a su alta (Fig. 18-8) es resultante del calor de hidrataciónde los
densidad. materiales cementantes. A medida que la temperatura del
El método de amasado consiste en la colocación de concreto en el interior aumenta y el concreto se expande,
una capa de 50 mm (2 pulg.) o más de mortero en la la superficie puede estar enfriándose y contrayéndose.
cimbra, que se cubre con una capa de agregado grueso y Esto origina esfuerzos de tensión (tensión de tracción) que
subsecuentemente se varilla o se vibra internamente en el pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente
mortero. Se debe tener cuidado para garantizarse la dis- de temperatura entre la superficie y el centro es muy
tribución uniforme de los agregados en el concreto. grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen
del gradiente de temperatura, propiedades físicas del con-
creto y del acero de refuerzo.
CONCRETO MASIVO No existe un tamaño de miembro específico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
El ACI comité 116 define el concreto masivo como siendo concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
“Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra, grandes dimensiones pueden ser no suficientemente
con dimensiones suficientemente grandes que requieran masivos para que se deba considerar el calor generado.
medidas para enfrentar la generación de calor y para con- Esto es crítico principalmente cuando las dimensiones
trolar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agri- mínimas de la sección transversal se acercan o superan 1
etamiento”. El concreto masivo incluye no solamente el metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera
concreto con bajos contenidos de cemento, usado en 355 kg/m3 (600 lb por yarda cúbica). El aumento de
presas y otras estructuras masivas, sino también concretos temperatura en el concreto masivo se relaciona con su
con contenidos moderado y elevado de cemento en miem- temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el
bros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El tamaño del elemento de concreto (relación volumen-área
colado de concreto masivo requiere consideraciones espe- superficial y dimensión mínima) y el tipo y la cantidad de
ciales para reducir el calor de hidratación y el aumento de los materiales cementantes. Miembros pequeños de con-
temperatura resultante, a fin de evitarse daños del con- creto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades
creto por las altas temperaturas y por las diferencias de moderadas de material cementante, son de poco interés,
temperatura que pueden resultar en fisuración térmica pues el calor generado se disipa rápidamente.
(Gajda y Vaneem, 2002). A fin de evitarse el agrietamiento (fisuración), no se
debe permitir que la temperatura interna del concreto en
presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que
posean relativamente baja resistencia a compresión,
exceda en más que 11°C a 14°C (20°F a 25°F) el promedio
anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de
la temperatura interna del concreto se puede controlar de
varias maneras: (1) bajo contenido de cemento – 120 a 270
kg/m3 (200 a 450 lb/yd3), (2) agregados grandes – 75 a 150
mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso –
hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento
de bajo calor de hidratación, (5) puzolanas –el calor de
hidratación de la puzolana puede ser del 25% al 75% del
cemento, (6) reducción de la temperatura inicial del
concreto para aproximadamente 10°C (50°F) a través
del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7)
enfriamiento del concreto, a través de la inserción de
tubería de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero
para la disipación rápida del calor, (9) curado con agua y
(10) colados pequeños – 1.5 m (5 pies) o menos durante el
colado. En estructuras masivas de relación volumen- área
superficial elevada, se puede estimar el aumento de la
temperatura adiabática a través de las ecuaciones de una
publicación de la PCA (PCA 1987).
Los miembros de concreto estructural reforzado
masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg
Fig. 18-7. El colado de una cimentación grande como la por metro cúbico o 500 a 1000 lb por yarda cúbica) no
enseñada requiere precauciones de concreto masivo.
pueden usar muchas de las técnicas de colocación, ni las
(50918)
384
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Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
200
Nivel 1 – Fondo
82 Nivel 2 – Centro
Nivel 3 – Parte superior
150
62
Temperatura, oC
Temperatura, oF
Temp
42 eratu Temp
ra en eratu
los bo ra en 100
rdes el cen
tro
22
Cemento, ASTM Tipo I = 328 kg (553 lb)
Humo de sílice = 27 kg (45 lb) 50
Ceniza volante = 87 kg (147 lb)
2 RAAG = 7.86 L (266 oz fl)
a/mc = 0.281
-18 0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo decurrido desde el inicio de la colocación, hr
Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajón), con 3 m (10 pies) de diámetro y 12.2 m (40 pies) de profanidad en el cual
se colocó concreto de alta resistencia y “bajo calor” y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en
el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (57361)
35 (100
oC
o ) posenfriamiento con tubería interna de enfriamiento.
90 F
38
60
oC (
30 32 o )
80 F Investigaciones y la experiencia han mostrado que el lim-
oC (
27 o F)
(70 o ) 50 itándose el diferencial máximo de temperatura entre el
oC F
25 2 1 (60 o F) interior y la superficie exterior del concreto a menos de
oC
16 ( 50 ) 40
oC oF 20°C (36°F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento
20 10
oC
(40
4 de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978).
30
15 Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura
20 máximo (DTM) para concretos que contengan granito o
10
caliza (agregados de bajo coeficiente térmico) debe ser
Cemento ASTM Tipo I 25°C y 31°C (45°F y 56°F), respectivamente (Bamforth
5 10
1981). El DTM real para un colado y un diseño de mezcla
0 0 particulares de concreto masivo se puede determinar con
0 1 2 3 4 7 14 28
Tiempo, días el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se
Fig. 18-9. El efecto de la temperatura de colado sobre el debe asumir un DTM de 20°C (36°F), a menos que una
aumento de la temperatura en el concreto masivo con 223 demostración o cálculos basados en las propiedades
kg/m3 (376 lb/yd3) de cemento. Las temperaturas más físicas del concreto real y la geometría del miembro de
elevadas de colado aceleran el aumento de temperatura del
concreto (ACI 207.2R).
concreto muestren que se puede permitir valores de DTM
más elevados.
Al limitarse el diferencial de temperatura a 20°C
medidas de control descritas anteriormente para man- (36°F) o menos, el concreto se enfriará lentamente, hasta
tener las temperaturas bajas, a fin de controlar la que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de
fisuración. En estos concretos (normalmente utilizados en poco o ningún agrietamiento de la superficie. Sin
puentes, cimentación o plantas de energía), una buena embargo, esto es válido sólo si el miembro no está
técnica es (1) colar toda la sección de concreto en una restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la
vaciada continua, (2) reducir el tamaño del miembro con superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas
el colado del concreto en vertidos múltiplos y pequeños o del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a
(3) controlar los gradientes de deformación térmica fisurarse debido a eventuales contracciones térmicas
interna, previniéndose que se desarrollen diferenciales de después de su enfriamiento. El concreto sin restricción no
temperatura elevados entre la superficie del concreto y el debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y
centro. Este último se logra diseñándose adecuadamente si se controla el diferencial de temperatura. Si hay alguna
el concreto, manteniéndose la superficie del concreto preocupación sobre diferenciales de temperatura elevados
385
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
100 enfriándose por los dos lados llevaría 11⁄2 horas para
50
Aumento de la temperatura , oC
Aumento de la temperatura , oF
Temperatura interior disipar 95% de calor desarrollado. Un muro con espesor
80
40 La superficie de 1.5 mm (5 pies) llevaría una semana entera para dispar
Temperatura de
la superficie ∆t > 20oC protegida se la misma cantidad de calor (ACI 207). Se pueden utilizar
30 (36oF) enfría más 60
lentamente - no hay termopares baratos para controlar la temperatura del
agrietamiento
20 Remoción 40 concreto.
de las cimbras
La superficie sin Agrietamiento
10 de la 20
protección se enfría superficie ∆t < 20oC
0
más rápidamente (36oF)
0
CONCRETO CON AGREGADO
0 1 2 3 4 5 6 7 8 PRECOLOCADO
Días
Fig. 18-10. Agrietamiento potencial de la superficie después El concreto con agregado precolocado se produce con la
de la remoción de las cimbras, asumiéndose un diferencial colocación del agregado grueso en la cimbra encofrado y
de temperatura crítico, ∆t, de 20°C (36°F). Ninguna fisu- posteriormente la inyección de un mortero de cemento y
ración debería ocurrir si el concreto se enfriara lentamente
y el ∆t fuera menor que 20°C (36°F) (Dintel y Ghosh 1978 y
arena, normalmente con aditivos, para rellenar los vacíos.
PCA 1987). Las propiedades del concreto resultante son similares a
aquéllas de un concreto comparable, colocado con
métodos convencionales. Sin embargo, se puede esperar
que, tanto la contracción térmica como la por secado, sean
en el miembro de concreto, se debe considerar el elemento considerablemente menores debido al contacto punta-
como concreto masivo y se deben tomar las precauciones a-punta de las partículas de agregados.
apropiadas. Los agregados gruesos deben atender a los requisitos
La figura 18-10 ilustra la relación entre aumento de de la ASTM C 33 (AASHTO M 80), NCh163, IRAM 1512,
temperatura, enfriamiento y diferencial de temperatura en IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP
una sección de concreto masivo. Como se puede observar, 400.037, UNIT 82 o UNIT 84. Además de esto, la mayoría
si se remueven las cimbras (encofrados) (las cuales de las especificaciones limitan tanto el tamaño máximo
proveen aislamiento adecuado en este caso) demasiado como mínimo del agregado, como por ejemplo, el máximo
pronto, va a ocurrir agrietamiento, desde que la diferencia de 75 mm (3 pulg.) y el mínimo de 12.5 mm (1⁄2 pulg.).
de temperatura entre el interior y la superficie del concreto Generalmente, los agregados están graduados para pro-
exceda el diferencial crítico de temperatura de 20°C (36°F). ducir un contenido de vacíos del 35% al 40%.
Si se permiten diferenciales de temperaturas más Normalmente, el agregado fino usado en el mortero está
elevados, las cimbras se pueden remover más temprano. graduado para un módulo de finura entre 1.2 y 2.0, con
En colados grandes de concreto, puede ser necesario el prácticamente todo el material pasando en el tamiz de
aislamiento de la superficie por un periodo prolongado o 1.25 mm (No. 16).
hasta varias semanas. Aunque el método del agregado precolocado se ha
El aumento máximo de temperatura se puede estimar utilizado principalmente en trabajos de restauración y en
a través de una aproximación, es decir, si el concreto la construcción de blindaje de reactores, pilares (pilas,
contiene de 300 a 600 kg/m3 (500 a 1000 lb/yd3) de estribos, columnas) de puentes y estructuras bajo el agua,
cemento tipo I/II ASTM y la menor dimensión del también se lo ha utilizado en edificios para producir
elemento es 1.8m (6 pies). Esta aproximación (bajo efectos arquitectónicos poco corrientes. Como las cimbras
condiciones normales, no adiabáticas) sería 12°C para se llenan completamente con el agregado grueso antes de
cada 100 kg de cemento por metro cúbico (12.8°F para la colocación del mortero, se obtiene una cara densa y
cada 100 lb por yarda cúbica). Por ejemplo, la máxima acabada con agregado uniformemente expuesto al tratar
temperatura de un elemento de concreto con 535 kg/m3 la superficie con un chorro de arena, laborarla o retrasarla
(900 kg/yd3) de cemento tipo I/II ASTM y colado a una y cepillarla con cerdas de alambre en edades tempranas.
temperatura de 16°C (60°F) sería cerca de: Los ensayos para el concreto con agregado precolo-
16°C + (12°C x 535/100) o 80°C cado se presentan de la ASTM C 937 a C 943. El concreto
(60°F + [12.8°F x 900/100] o 175°F) con agregado precolocado se discute con más detalles en
el ACI 304-00, Guía para Medir, Transportar y Colocar
Las temperaturas y los diferenciales de temperatura Concreto (Guide for Measuring, Transporting and Placing
en el concreto masivo también se pueden calcular por el Concrete).
método del ACI 207 (1996).
La baja tasa de intercambio de temperatura entre el
concreto y su alrededor se debe capacidad térmica del CONCRETO DE SIN REVENIMIENTO
concreto. El calor escapa del concreto a una velocidad que
es inversamente proporcional al cuadrado de su menor El concreto con revenimiento (asentamiento en cono de
dimensión. Un muro de espesor de 150 mm (6 pulg.) Abrams) cero se define como un concreto con una consis-
386
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Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
387
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
malmente con ahorros significativos en el costo total si rociado de emulsiones asfálticas, láminas de plástico y
comparadas con las estructuras con relleno de tierra. compuestos de curado de concreto han sido usados en
Otras aplicaciones de control de agua con CCR se uti- algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen
lizan como vertedores de emergencia o capas de protec- resistencia a compresión de diseño de cerca de 360 kg/cm2
ción para terraplenes de presas, revestimiento de baja o 35 MPa (5000 lb/pulg2) con resistencias en el campo que
permeabilidad para depósitos de decantación, protección varían de 360 a 715 kg/cm2 o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000
de orillas y estructuras de control de nivel para canales y lb/pulg2) (Hansen 1987).
lechos de ríos. El concreto de alta resistencia compactado con rodillo
usado en áreas sujetas a impactos elevados y altas cargas
abrasivas fue desarrollado a mitad de los años 90. Las
Pavimentos
mezclas se basan en la obtención de un empaquetamiento
El uso del CCR en pavimentos varía desde pavimentos óptimo de las partículas de agregados de varios tamaños
con espesor de un metro (una yarda) para la industria de y la adición de humo de sílice a la mezcla (Marchand y
minería hasta calles de ciudades, superficies pavimen- otros 1997 y Reid y otros 1998).
tadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos, El ACI trata del concreto compactado con rodillos en
pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes. dos guías – ACI 207.5 Concreto masivo compactado con
Los procedimientos para la construcción de un pavimento rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller
de CCR requiere un control más rígido que en la cons- Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de
trucción de presas (Arnold y Zamensky 2000). El con- concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos
tenido de cemento es similar al concreto convencional y desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted
varía de 300 a 360 kg/m3 (500 a 600 lb/yd3) y la resistencia Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000)
a compresión es cerca de 280 a 420 kg/cm2 o 30 a 40 MPa proveen una guía para el desarrollo de especificaciones y
(4000 a 6000 lb/pulg2). El tamaño máximo nominal del comentarios de CCR.
agregado se limita a 19 mm ( 3⁄4 pulg.) para proveer una
superficie suave y densa. Para texturas superficiales aún
mejores, se recomienda un tamaño máximo del agregado
SUELO-CEMENTO
de 16 mm (5⁄8 pulg.) El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o
La mezcla de revenimiento cero se produce normal- material granular, cemento y agua. También se aplican
mente en una mezcladora de flujo continuo con una tasa otros términos al suelo-cemento: “base o sub-base tratada
de producción de 400 toneladas por hora. Es posible con cemento”, “estabilización con cemento”, “suelo modi-
mezclar el CCR en una central dosificadora, pero la planta ficado con cemento” y “agregado tratado con cemento”. La
se debe dedicar exclusivamente a la producción del CCR, mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a
pues el material tiende a adherirse dentro del tambor. Las medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve
especificaciones normalmente requieren que se transporte duro y durable.
y se compacte la mezcla en un periodo de 60 minutos del El suelo-cemento se usa principalmente como capa
inicio del mezclado, a pesar de que las condiciones am- para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuer-
bientales pueden aumentar o disminuir este periodo. tos y áreas de parqueo. Normalmente se coloca una capa
El CCR se coloca normalmente en capas con espesor de revestimiento de concreto bituminoso o de concreto de
de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una máquina de cemento portland sobre la base. El suelo-cemento se usa
pavimentación del tipo empleado para asfalto. Los también como protección de taludes en presas y te-
equipos de pavimentación de alta densidad son preferi- rraplenes de tierra, revestimiento de represas y canales,
bles para capas más espesas que 150 mm (6 pulg.), pues la mezclado profundo de suelo y estabilización de
necesidad de compactación adicional con rodillos se cimentación (Fig. 18-12).
reduce. Donde el diseño requiera un espesor mayor que El suelo en el suelo-cemento puede ser prácticamente
250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas múlti- cualquier combinación de arena, limo, arcilla y grava o
plas. En este tipo de construcción, es importante que haya piedra triturada. El material granular local (tal como
un retraso mínimo en la colocación de capas subsecuentes, escoria, caliche, caliza y escoria volcánica) más una gran
a fin de asegurarse una buena adherencia entre las capas. variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y
Después de su colocación, el CCR se puede compactar con cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar
una combinación de rodillos vibratorios de llantas de para producir el suelo-cemento. También se puede reciclar
acero y de llantas de caucho. el material viejo de la base granular de las carreteras, con
El curado es de vital importancia en la construcción o sin su superficie betuminosa, para producir el suelo-
de pavimentos con CCR. La relación agua-cemento muy cemento.
baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se El suelo-cemento debe contener una cantidad de
secará muy rápidamente después de su colocación. Se cemento portland suficiente para resistir a la deterioración
recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el causada por congelación-deshielo y ciclos de mojadura-
388
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, también conocido como gunitado y
concreto proyectado, es un mortero o un concreto con
agregado pequeño que se lanza neumáticamente contra la
superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto
lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha
cambiado hasta los días de hoy. La mezcla relativamente
seca se consolida a través de la fuerza de impacto y se la
puede colocar tanto en superficies verticales como hori-
zontales, sin despegarse.
Hay dos procesos de aplicación del concreto lanzado:
vía seca y vía húmeda. En el primer proceso, una pre-
mezcla de cemento y agregado húmedo se propulsa a
Fig. 18-12. Un dozer coloca un suelo-cemento mezclado en través de una manguera hasta una boquilla, por medio de
planta sobre un declive, a fin de construir una laguna de aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de
agua de desecho. (59819)
cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los
ingredientes íntimamente mezclados sobre la superficie.
En el proceso de vía húmeda, todos los ingredientes son
secado, además de tener suficiente humedad para pro- premezclados. La mezcla húmeda se bombea a través de
ducir la compactación máxima. El contenido de cemento la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire com-
varía de 80 a 225 kg/m3 (130 a 430 lb/yd3). primido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la
Hay cuatro etapas en la construcción con suelo- mezcla contra la superficie.
cemento: esparcido del cemento, mezclado, compactación Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la
superficie, parte del agregado grueso se rebota de la
y curado. La cantidad adecuada de cemento se debe
superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta
esparcir sobre el suelo local. Se mezclan el cemento, el
para fornecer un lecho donde el agregado pueda pegarse.
suelo y la cantidad necesaria de agua con cualquiera de Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las super-
los varios tipos de mezcladoras y, finalmente, la mezcla se ficies próximas) y el rebote (agregados que rebotan de la
compacta, con equipos convencionales para construcción superficie), la boquilla se debe sostener en un ángulo de
de carreteras, hasta la densidad máxima de 96% a 100%. 90° con la superficie. La distancia apropiada entre la
Consulte la ASTM D 558 (AASHTO T 134), NTP 339.174 y boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m
PCA 1992. (1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyección.
Frecuentemente se usa un revestimiento fino de mate- El concreto lanzado se usa en construcciones nuevas y
rial bituminoso para prevenir la pérdida de humedad, reparos. Es especialmente adecuado para superficies cur-
vadas o estructuras finas de concreto y reparos superfi-
además de ayudar en la adherencia y volverse como parte
ciales, pero también se lo puede utilizar en miembros
de la superficie bituminosa. Un tipo común de reves- espesos. Las propiedades del concreto lanzado endurecido
timiento de superficie para tráfico leve es el tratamiento
de la superficie con material bituminoso y lascas con
espesor de 13 a 19 mm (1⁄2 a 3⁄4 pulg.). En aplicaciones para
tráfico pesado y climas severos, se usa una losa de asfalto
con espesor de 38 mm (11⁄2 pulg.).
Dependiendo del suelo utilizado, la resistencia a com-
presión a los 7 días de probetas saturadas, con el con-
tenido mínimo de cemento que satisface los requisitos del
suelo-cemento, normalmente está entre 20 a 60 kg/cm2 o
2 a 5 MPa (300 a 800 lb/pulg2). De la misma forma que el
concreto, el suelo-cemento continua a desarrollar
resistencia con el tiempo y se han obtenido resistencias de
hasta 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2), después de
varios años de servicio.
Consulte en ACI comité 230 (1997) y PCA (1995) para
información detallada sobre la construcción en suelo-
cemento. Fig. 18-13. Concreto lanzado. (70018)
389
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
dependen del operador. El concreto lanzado tiene una den- creto de contracción compensada se puede proporcionar,
sidad y resistencia a compresión similares al concreto dosificar, colocar y curar de manera similar al concreto si
normal y al concreto de alta resistencia. Se pueden usar se toman algunas precauciones, como por ejemplo, se
agregados de hasta 19 mm ( 3⁄4 pulg.), sin embargo, la may- debe garantizar la expansión esperada a través de curado
oría de las mezclas contienen agregados de hasta 9.5 mm adicional. Para más información, consulte el Capítulo 2
( 3⁄8 pulg.) y en las mezclas húmedas, se utilizan normal- del ACI 223-98, Práctica Estándar para el Uso de Concreto
mente del 25% al 30% de grava (Austin y Robbins 1995). de Contracción Compensada (Standard Practice for the
También se pueden emplear materiales cementantes
Use of Shrinkage-Compensating Concrete).
suplementarios, tales como ceniza volante y humo de
sílice en el concreto lanzado. Estos materiales mejoran la
trabajabilidad, la resistencia química y la durabilidad. El CONCRETO POROSO
uso de aditivos aceleradores permite la acumulación de
las capas de concreto lanzado en una sola pasada. El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos
También reducen el tiempo de fraguado inicial. Sin con granulometría estrecha, con poco o ningún fino, e
embargo, el uso de aceleradores de fraguado rápido fre- insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacíos
cuentemente aumenta la contracción por secado y reduce entre las partículas de agregado grueso. Este concreto de
la resistencia en edades avanzadas (Gebler y otros 1992).
baja relación agua-cemento y bajo revenimiento (asen-
Las fibras de acero se usan en el concreto lanzado para
tamiento), que se parece con palomitas de maíz, se
mejorar la resistencia a flexión, la ductilidad y la
mantiene unido por la pasta de cemento en los puntos de
tenacidad. Se las puede usar como reemplazo de la malla
de alambre en aplicaciones tales como estabilización de contacto del agregado grueso. El concreto producido
taludes en rocas y revestimiento de túneles (ACI 506.1R). posee un alto contenido de vacíos (20% a 35%) y alta per-
Se pueden añadir hasta 2% de fibras de acero en volumen meabilidad, permitiendo que el agua fluya a través de él
de la mezcla total. Las fibras de polipropileno, se pueden fácilmente.
emplear para disminuir el agrietamiento por contracción El concreto poroso se usa en estructuras hidráulicas
plástica y se las adiciona al concreto lanzado en una tasa como medio de drenaje, y en áreas de parqueo, pavi-
de 0.9 a 2.7 kg/m3 (1.5 a 4.5 lb/yd3), pero dosis de hasta mentos y pistas de despegue para reducir el escurrimiento
9 kg/m3 (15 lb/yd3) se han utilizado (The Aberdeen del agua pluvial. También recarga el abastecimiento local
Group 1996). del agua freática, pues permite que el agua penetre a
Las directrices para el uso del concreto lanzado se través del concreto hasta el terreno bajo. El concreto
describen en el ACI 506R, ASCE (1995) y Balck y otros poroso también se ha utilizado en canchas de tenis e inver-
(2000). naderos.
Como material de pavimentación, el concreto poroso
CONCRETO DE CONTRACCIÓN se revuelve o se moldea en la obra con equipos conven-
cionales de pavimentación y después se compacta con
COMPENSADA
rodillos. En obras pequeñas, se pueden utilizar plantillas
El concreto de contracción compensada (concreto de vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de con-
retracción compensada, concreto compensador de contrac- creto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se
ción) es un concreto que contiene un cemento expansivo o mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar
un aditivo expansivo, los cuales producen expansión su alisado o acabado. La resistencia a compresión de mez-
durante el endurecimiento que compensa la contracción clas diversas varía de 35 a 280 kg/cm2 o 3.5 a 27.5 MPa
que ocurre durante el secado (contracción por secado). El (500 a 4000 lb/pulg2). Las tasas de drenaje varían de 100 a
concreto de contracción compensada se usa en losas de 900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones
concreto, pavimentos, estructuras y reparos, a fin de mini-
por minuto por pie cuadrado).
mizar el agrietamiento provocado por la contracción por
El concreto sin finos se usa en la construcción de edi-
secado. La expansión del concreto con contracción com-
ficios (principalmente muros) debido a sus propiedades
pensada se debe determinar a través de la ASTM C 878.
El acero del refuerzo (armadura) en la estructura de aislamiento térmico. Por ejemplo, un muro de concreto
restringe el concreto y entra en tensión (tracción) a medida poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un
que el concreto de contracción compensada se expande. R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparán-
La tensión en el acero se alivia con la contracción causada dose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin
por la pérdida de humedad durante el secado del concreto finos también es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m3
endurecido. Desde que la tensión en el concreto no exceda (100 a 120 lb/pie3) y tiene propiedades de baja contracción
su resistencia a tensión, no habrá agrietamiento. El con- (Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).
390
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Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Concreto Colorido
El concreto colorido se puede producir con el uso de agre-
gados coloridos o con la adición de pigmentos (ASTM C
979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando se usan
agregados coloridos, se los debe exponer en la superficie.
Esto se puede lograr de varias maneras, como por
ejemplo, colocándose el concreto contra cimbras que se
trataron con retardadores. La pasta no hidratada en la
superficie se cepilla o se lava. Otros métodos envuelven la
remoción del mortero de la superficie a través de un
chorro de arena o de agua, martillado, esmerilado o
lavado con ácido. Si se va a lavar la superficie con ácido,
es necesario un retraso de aproximadamente dos semanas
después del colado. Los agregados coloridos pueden ser
rocas naturales, tales como cuarzo, mármol y granito o Fig. 18-15. Concreto colorido usado en una plataforma de
pueden ser materiales cerámicos. tránsito rápido. (67328)
391
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
392
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Apéndice ◆ Glosario
Apéndice
GLOSARIO
La intención de este glosario es clarificar la terminología utilizada en la construcción de concreto, con énfasis en los
términos usados en Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Se incluye en el Glosario, para la conveniencia de
los lectores, una terminología adicional que puede no estar en este libro. Otras fuentes para los términos incluyen
el ACI comité 116 y las normas nacionales presentadas más adelante.
397
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Arcilla calcinada – arcilla calentada en altas tempera- Cemento mortero – cemento hidráulico, usado princi-
turas para cambiar sus propiedades físicas, para que se palmente en la construcción de mampostería, con-
la utilice como puzolana o como material cementante sistiendo en una mezcla de cemento portland y
en el concreto. cemento hidráulico mezclado y materiales plastifi-
Ataque de sulfatos – la forma más común de ataque cantes (tales como caliza y cal hidratada o hidráulica),
químico del concreto, causada por los sulfatos en las además de otros materiales que se adicionan para
aguas subterráneas o en el suelo, que se manifiesta por mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado,
la expansión y la desintegración del concreto. trabajabilidad, retención de agua y durabilidad. El
cemento mortero y el cemento de mampostería son
similares en el uso y en la función. Sin embargo, las
B especificaciones para cemento mortero normalmente
requieren contenidos de aire más bajos e incluyen req-
C uisitos de resistencia de adherencia a flexión.
Cemento plástico – cemento hidráulico especial que
Cal – generalmente este término incluye las varias
se fabrica para aplicaciones en revoque y estuco. Se lo
formas químicas y físicas de la cal viva, cal hidratada y
muele juntamente con el cemento o se lo mezcla con
cal hidráulica. Se puede clasificar en alto calcio,
uno o más agentes plastificantes inorgánicos para
magnesiana o dolomítica.
mejorar la trabajabilidad y las características de moldeo
Cal hidratada – polvo seco obtenido del tratamiento de del mortero, revoque o estuco resultantes.
la cal viva con suficiente cantidad de agua para satis-
Cemento portland – cemento hidráulico de silicato de
facer sus afinidades químicas con el agua. Consiste
calcio que se produce por la pulverización del clínker
esencialmente en hidróxido de calcio o en una mezcla
de cemento portland y normalmente también contiene
de hidróxido de calcio y óxido de magnesio o
sulfato de calcio y otros compuestos. (Véase también
hidróxido de magnesio o ambos.
cemento hidráulico).
Cambio de volumen – un aumento o una disminución
Cemento portland blanco – cemento portland que se
en el volumen por cualquier motivo, tal como cambio
produce con materias primas con bajo contenido de
de la humedad, de la temperatura o cambios químicos.
hierro.
(Véase también fluencia).
Cemento portland con inclusor de aire – cemento
Capa superpuesta – capa de concreto o de mortero
portland al cual se le adiciona un inclusor de aire
colocada sobre o unida a la superficie existente del
(incorporador de aire) durante su producción.
pavimento o losa. Normalmente hecha para reparar
una superficie desgastada o agrietada. Las capas super- Cemento portland de escoria de alto horno –
puestas raramente tienen un espesor inferior a 25 mm cemento hidráulico que consiste en: (1) la molienda
(1 pulg.). conjunta de la mezcla del clínker de cemento portland
y escoria granulada de alto horno, (2) una mezcla
Carbonatación – reacción entre el dióxido de carbono
íntima y uniforme del cemento portland y de una esco-
y un hidróxido u óxido para formar carbonato.
ria granulada de alto horno fina o (3) una escoria de
Cemento – véase cemento portland y cemento alto horno finamente molida con o sin adiciones.
hidráulico
Cemento portland puzolánico – cemento hidráulico
Cemento de escoria – cemento hidráulico que con- que consiste en: (1) una mezcla íntima y uniforme de
siste normalmente en una mezcla íntima y uniforme de cemento portland o de cemento portland de escoria y
escoria granulada de alto horno molida con o sin una puzolana fina producida por la molienda conjunta
cemento portland o cal hidratada. del cemento portland y de la puzolana, (2) mezcla de
Cemento de albañilería – cemento hidráulico, usado cemento portland o de cemento portland de escoria de
principalmente en mampostería y revoque, que con- alto horno y una puzolana finamente dividida o (3) por
siste en una mezcla de cemento portland o cemento la combinación de molienda conjunta y mezclado, en la
hidráulico mezclado y materiales plastificantes (tales cual la cantidad del constituyente puzolánico está
como caliza y cal hidratada o hidráulica), además de dentro de los límites especificados.
otros materiales que se adicionan para mejorar Ceniza volante – residuo de la combustión del carbón,
propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabi- que se transporta en los gases del conducto de humo y
lidad, retención de agua y durabilidad. se usa como puzolana o material cementante en el con-
Cemento hidráulico – el cemento que se fragua y se creto.
endurece por la reacción química con el agua y es capaz Cimbras (encofrados) – apoyos temporarios para
de endurecerse incluso bajo el agua. (Véase también mantener el concreto fresco en el lugar hasta que se
cemento portland). endurezca a un tal grado que se pueda auto soportar
Cemento hidráulico mezclado (cemento compuesto, (cuando la estructura es capaz de soportar sus cargas
adicionado o cemento mezcla) – cemento que con- muertas).
tiene combinaciones de cemento portland, puzolanas, Clínker (clínquer) – producto final del horno de
escoria y/u otros cementos hidráulicos. cemento portland, material cementante bruto antes de
la molienda.
398
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Glosario
Cloruros (ataque) – compuestos químicos que con- Concreto de cemento portland modificado con
tienen iones cloruros, los cuales promueven la cor- polímeros – concreto de cemento portland fresco al
rosión del refuerzo de acero. Los descongelantes a base cual se adiciona un polímero para la mejoría de la
de cloruros son su principal fuente. durabilidad y de las características de adhesión,
Cohesión – atracción mutua a través de la cual los ele- comúnmente utilizado en capas superpuestas en
mentos de una sustancia se mantienen unidos. tableros de puentes, también conocido como concreto
modificado con látex.
Compactación – proceso de inducción de una disposi-
ción más cerca de las partículas sólidas en el concreto, Concreto de densidad elevada (concreto de gran
mortero o groute frescos, a través de la reducción de los peso) – concreto con una densidad muy elevada, que
vacíos, frecuentemente logrado con la vibración, el var- normalmente se logra con el uso de agregados de alta
illado, los golpes o la combinación de estos métodos. densidad.
También llamada de consolidación. Concreto de peso normal – tipo de concreto pro-
Concreto – mezcla de material aglomerante y agrega- ducido con agregados de densidad normal, frecuente-
dos fino y grueso. En el concreto normal, comúnmente mente piedra triturada o grava, y que tiene una
se usan como medio aglomerante, el cemento portland densidad de aproximadamente 2400 kg/m3 (150
y el agua, pero también pueden contener puzolanas, lb/pie3). (Consulte también concreto ligero y concreto
escoria y/o aditivos químicos. de densidad elevada).
Concreto arquitectónico (concreto a la vista o Concreto de polvo reactivo – concreto con alta
aparente) – concreto que permanecerá expuesto a la resistencia, bajo contenido de agua y baja permeabili-
vista y que, por lo tanto, requiere una atención especial dad, con alto contenido de sílice y partículas de agre-
en la elección de sus ingredientes, cimbras, métodos de gado con tamaño menor que 0.3 mm.
colocación y acabado para que se obtenga la apariencia Concreto de revenimiento cero – concreto cuyo re-
arquitectónica deseada. venimiento no es mensurable. (Véase también concreto
Concreto autocompactante – concreto con consisten- sin revenimiento).
cia fluida que requiere poca o ninguna vibración u otra Concreto endurecido – concreto en el estado sólido
medida de consolidación. que haya desarrollado una cierta resistencia.
Concreto celular – concreto con alto contenido de aire Concreto fresco – concreto recién mezclado y aún
o de vacíos, resultando en baja densidad. plástico y trabajable.
Concreto celular autoclavado – concreto que con- Concreto lanzado – mortero o concreto con agregados
tiene un contenido de aire muy elevado, resultando en pequeños que se transporta por aire comprimido a
baja densidad y que se cura con altas temperatura y través de una manguera y se aplica a la superficie en
presión en una autoclave. alta velocidad. También conocido como gunitado y
Concreto colorido – concreto que contiene cemento concreto proyectado.
blanco y/o pigmentos de óxido mineral para producir Concreto ligero – concreto con la densidad más baja
colores diferentes de la tonalidad gris normal del con- que el concreto de densidad normal.
creto tradicional de cemento gris. Concreto masivo – concreto colado en la obra en
Concreto compactado con rodillo (CCR) – una volúmenes suficientemente grandes para requerir
mezcla de agregados, materiales cementantes y agua, medidas que compensen los cambios de volumen cau-
con revenimiento cero, que se consolida a través de sados por el aumento de la temperatura debido al calor
compactadores vibratorios, normalmente usado en la de hidratación, a fin de que el agrietamiento sea el
construcción de presas, pavimentos industriales, áreas mínimo.
de almacenamiento y abono orgánico, y como un com- Concreto poroso (concreto sin finos) – concreto que
ponente de los pavimentos compuestos de carreteras y contiene cantidad insuficiente de finos o no contiene
calles. finos para llenar los vacíos entre las partículas de agre-
Concreto con contracción compensada – concreto gado en la mezcla. Las partículas de agregado grueso
que contiene un cemento expansivo o un aditivo se revisten con una pasta de cemento y agua que une
expansivo, que producen expansión durante el las partículas en sus puntos de contacto. El concreto
endurecimiento y, por lo tanto, compensan la contrac- resultante contiene un sistema de poros interconecta-
ción que ocurre posteriormente durante el secado (con- dos que permite que el agua de la lluvia se drene a
tracción por secado). través del concreto hacia la subbase abajo.
Concreto de alta resistencia – concreto con una Concreto prefabricado (concreto premoldeado,
resistencia de diseño de, por lo menos, 70 MPa (10,000 precolado) – concreto colado en las cimbras en un
lb/pulg2). ambiente controlado y que permite que se logre una
resistencia especificada antes de su colocación en la
obra.
Concreto premezclado – concreto producido para la
entrega en la obra en el estado fresco.
399
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
400
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Glosario
Fibras – hilo o material en forma de hilo con diámetro Junta de contracción – es un plano de debilidad para
que varía de 0.05 a 4 mm (0.002 a 0.16 pulg.) y con lon- controlar la fisuración resultante de los cambios de vol-
gitud entre 10 y 150 mm (0.5 a 6 pulg.) y hecho de umen en la estructura de concreto. Las juntas se
acero, vidrio, material sintético (plástico), carbono o pueden producir con acanaladoras (ranuradores), ase-
material natural. rrándolas o con la colocación de material para juntas
Fluencia – deformación del concreto o de cualquier preformado. También conocida como “Junta de
material, dependiente del tiempo y provocada por el Control”.
cargamento sostenido. Junta de expansión – una separación entre las partes
Fraguado – grado en el cual el concreto fresco perdió adyacentes de una estructura para permitir el
su plasticidad y se endurece. movimiento.
Juntas de aislamiento – separación que permite el
G movimiento libre de partes adyacentes de la estructura,
Granulometría (gradación) – distribución del tamaño tanto horizontal como verticalmente.
de las partículas de agregado, que se determina por la Juntas de construcción – son lugares de interrupción
separación a través de tamices normalizados. del proceso constructivo. Una verdadera junta de con-
Gravedad específica – véase densidad relativa. strucción debe unir el concreto nuevo al concreto exis-
tente y no debe permitir movimiento estructural. En
Groute – mezcla de material cementante con o sin agre-
aplicaciones estructurales, su localización se debe
gados o aditivos, a la cual se adiciona una cantidad
determinar por el ingeniero estructural. En aplica-
suficiente de agua para producir una consistencia
ciones en losas sobre el terreno, las juntas de construc-
fluida o de bombeo sin segregación de los materiales
ción frecuentemente se localizan en las juntas de
constituyentes.
contracción (control) y se las construye para permitir el
H movimiento y funcionar como junta de contracción.
Hidratación – es la reacción entre el cemento K
hidráulico y el agua, a través de la cual se forman
nuevos compuestos que confieren resistencia al con- L
creto, mortero, groute y revoque. Lechada – mezcla fina de una sustancia insoluble, tal
Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento) – como cemento portland, escoria o arcilla, con un
aumento del volumen de una cantidad de arena en la líquido, tal como el agua.
condición húmeda, comparativamente a su volumen
en la condición seca. M
Horno - horno rotatorio que se usa en la fabricación del Mampostería – las unidades de mampostería de con-
cemento para calentar y combinar químicamente las creto, bloques de arcilla, baldosas estructurales de
materias primas inorgánicas, tales como las calizas, arcilla, piedras, terracota o una combinación de ellos,
arena y arcilla, transformándolas en clínker de silicato unidos por mortero, apilados en seco o anclados con
de calcio. conectores de metal para formar muros, elementos de
Humo de sílice – sílice no cristalina muy fina, que es construcción, pavimentos y otras estructuras.
subproducto de la producción de la aleación de silicio Material cementante (material cementoso) –
y ferrosilicio en los hornos eléctricos y que se usa como cualquier material que presente propiedades cemen-
puzolana en el concreto. tantes o que contribuya para la formación de com-
puestos hidratados de silicato de calcio. En el
I proporcionamiento del concreto se consideran como
Impermeabilización – tratamiento del concreto, mor- materiales cementantes: cemento portland, cemento
tero, groute o revoque para retardar el pasaje o la absor- hidráulico mezclado, ceniza volante, escoria granulada
ción del agua o del vapor de agua. de alto horno molida, humo de sílice, arcilla calcinada,
Inclusión de aire – introducción intencional de aire en metacaolinita, esquisto calcinado y ceniza de cáscara de
la forma de minúsculas burbujas desconectadas (nor- arroz.
malmente menores que 1 mm) durante el mezclado del Material cementante suplementario – material
concreto, mortero, groute o revoque de cemento por- cementante que no sea el cemento portland o el
tland para mejorar las características deseables, tales cemento mezclado. Véase también material cemen-
como cohesión, trabajabilidad y durabilidad. tante.
Metacaolinita – puzolana altamente reactiva produ-
J cida de las arcillas caolinitas.
Junta – consulte juntas de construcción, juntas de con-
tracción, juntas de aislamiento y juntas de expansión.
401
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
402
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Glosario
T
Trabajabilidad – es la propiedad del concreto, mortero,
groute o revoque frescos que determina sus caracterís-
ticas de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado,
colocación, moldeo y acabado. (Consulte también
revenimiento y consistencia).
U
UBC – Uniform Building Code – Código de la con-
strucción uniforme, que se publicó por la Conferencia
Internacional de los Funcionarios de la Construcción en
Whittier, California.
Unidades métricas – también llamadas de Sistema
Internacional (SI) de unidades. Es el sistema de
unidades usado en la mayoría de los países en el siglo
XXI. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en
milímetros, metros y kilómetros, (2) área en milímetros
cuadrados, metros cuadrados y kilómetros cuadrados,
(3) volumen en metros cúbicos y litros, (4) masa
en miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y
(5) temperatura en grados Celsius.
403
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
NORMAS
ARGENTINA
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Argentino de Normalización (IRAM) relacionados con los agregados, el
cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.iram.com.ar
IRAM 1501-1 (’78) Tamices de ensayo. Definiciones. IRAM 1540 (’86) Agregados. Método de determinación del
IRAM 1501-2 (’02) Tamices de ensayo. Tamaños nominales material fino que pasa por el tamiz IRAM
de aberturas. 75 µm por lavado.
IRAM 1501-3 (’79) Tamices de ensayo. Telas de alambre IRAM 1541 (’91) Hormigón de cemento portland.
tejido. Hormigón fresco. Muestreo.
IRAM 1501-4 (’81) Tamices de ensayo. Chapa perforada. IRAM 1543 (’02) Agregados. Determinación del coeficiente
Características y métodos de ensayo. de pulimento acelerado.
IRAM 1501-5 (’83) Tamices de ensayo. Marco, tapa y fondo. IRAM 1544 (’91) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
Método de determinación del contenido
IRAM 1501-6 (’85) Tamices de ensayo. Método de ensayo de
de cemento previo a la iniciación del
tamizado. Directivas generales.
fraguado.
IRAM 1504 (’85) Cemento portland. Análisis químico.
IRAM 1546 (’92) Hormigón de cemento portland. Método
IRAM 1505 (’87) Agregados. Análisis granulométrico. de ensayo de compresión.
IRAM 1509 (’87) Agregados para hormigones. Muestreo. IRAM 1547 (’92) Ensayo de tracción por flexión de probe-
IRAM 1511 (’78) Hormigón fresco de cemento portland. tas de hormigón. (Método de la viga sim-
Método de determinación del contenido plemente apoyada con carga en los tercios
de aire por la técnica volumétrica. de la luz).
IRAM 1512 (’94) Agregado fino natural para hormigón de IRAM 1548 (’92) Agregados. Determinación de la densidad
cemento portland. a granel (comúnmente denominada “peso
IRAM 1517 (’88) Agregados. Clasificación y descripción de unitario”) y de los espacios vacíos.
las rocas más comunes y de sus minerales IRAM 1551 (’00) Hormigón de cemento portland.
constituyentes. Extracción, preparación y ensayo de testi-
IRAM 1518 (’87) Cemento portland para pozos petrolíferos. gos de hormigón endurecido.
IRAM 1520 (’70) Agregados finos. Métodos de laboratorio IRAM 1552 (’93) Hormigón de cemento portland. Ensayo
para la determinación de la densidad rela- acelerado de resistencia a la compresión.
tiva real, de la densidad relativa aparente IRAM 1553 (’83) Hormigón de cemento portland.
y de la absorción de agua. Preparación de las bases de probetas cilín-
IRAM 1524 (’82) Hormigón de cemento portland. dricas y testigos cilíndricos, para ensayos
Preparación y curado en obra de probetas a la compresión.
para ensayos de compresión y de tracción IRAM 1554 (’83) Hormigón de cemento portland. Método
por compresión diametral. de determinación de la penetración de
IRAM 1525 (’85) Agregados. Método de ensayo de durabi- agua a presión en el hormigón endure-
lidad por ataque con sulfato de sodio. cido.
IRAM 1526 (’50) Ensayo de durabilidad de los agregados IRAM 1555 (’98) Agregados. Determinación del coeficiente
por congelación y deshielo. de resistencia al deslizamiento con el pén-
IRAM 1531 (’94) Agregado grueso para hormigón de dulo TRRL.
cemento portland. IRAM 1556 (’91) Agregados. Método de ensayo de frag-
IRAM 1532 (’00) Agregados gruesos. Método de ensayo de mentación dinámica.
resistencia al desgaste con la máquina IRAM 1560 (’94) Hormigón compactado a rodillo, para uso
“Los Ángeles”. vial (HCRV). Método de determinación de
IRAM 1533 (’70) Agregados gruesos. Método de laborato- la curva humedad-densidad, y para la
rio para la determinación de la densidad preparación de probetas cilíndricas.
relativa real, de la densidad relativa IRAM 1562 (’78) Hormigón fresco de cemento portland.
aparente y de la absorción de agua. Método de determinación de la densidad,
IRAM 1534 (’85) Hormigón de cemento portland. el rendimiento y el contenido de agua.
Preparación y curado de probetas para IRAM 1564 (’97) Hormigón celular espumoso. Requisitos.
ensayos en laboratorios. IRAM 1565 (’94) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
IRAM 1536 (’78) Hormigón fresco de cemento portland. Determinación de la consistencia y la den-
Método de ensayo de la consistencia uti- sidad aparente. Ensayo con la mesa vibra-
lizando el tronco de cono. toria.
IRAM 1567 (’77) Agregados livianos para hormigón estruc-
tural.
404
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
IRAM 1571 (’94) Hormigón compactado a rodillo (HCR). IRAM 1619 (’66) Cemento portland. Método de determi-
Preparación de probetas cilíndricas. nación del tiempo de fraguado.
Método de la mesa vibratoria. IRAM 1620 (’65) Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1573 (’58) Hormigones y morteros. Método de deter- nación de la constancia de volumen medi-
minación de la calidad del agregado fino. ante ensayo en autoclave.
IRAM 1574 (’90) Hormigones. Método para la determi- IRAM 1621 (’67) Cemento portland. Método de ensayo de
nación del espesor de testigos y de la finura por tamizado húmedo.
altura de probetas de hormigón endure- IRAM EXP 1622 Cemento portland. Determinación de
cido. (’02) resistencias mecánicas.
IRAM 1591-1 (’94) Cementos. Métodos de ensayo. Análisis IRAM 1623 (’65) Cemento portland. Método de ensayo de
químico. finura por determinación de la superficie
IRAM 1591-2 (’94) Cementos. Métodos de ensayo. específica por permeametría (método de
Determinación de cloruro, dióxido de car- Blaine).
bono y alcalinos. IRAM 1624 (’62) Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1593 (’94) Material calcáreo para cemento portland nación de la densidad absoluta.
con “filler” calcáreo. IRAM 1627 (’97) Agregados. Granulometría de los agrega-
IRAM 1594 (’94) Agregados. Determinación de arcilla. dos para hormigones.
Método del azul de metileno. IRAM 1634 (’63) Cemento portland. Método para la deter-
IRAM 1596 (’56) Hormigones de cemento portland. minación del contenido de aire en
Método de comparación mediante la morteros.
determinación de adherencia al acero en IRAM 1635 (’92) Cemento portland con adiciones min-
barras corrugadas. erales. Determinación del cambio de lon-
IRAM 1597 (’92) Morteros y hormigones de cemento por- gitud de barras de mortero de cemento
tland. Método de ensayo de cambio de portland, expuestas a una solución de
largo. sulfato de sodio.
IRAM 1599 (’99) Material calcáreo para cemento portland IRAM 1637 (’92) Reacción álcali-agregado. Método de la
con “filler” calcáreo. Determinación de barra de mortero para la determinación
carbono orgánico total (TOC). de la reactividad alcalina potencial.
IRAM 1600 (’95) Cemento blanco con adiciones. IRAM 1643 (’65) Cementos. Muestreo.
IRAM 1601 (’86) Agua para morteros y hormigones de IRAM 1644 (’67) Agregados gruesos para hormigones.
cemento portland. Método de ensayo de partículas blandas.
IRAM 1602-1 (’88) Hormigón de cemento portland. Método IRAM 1647 (’94) Agregados para hormigón de cemento
por presión para la determinación del portland. Métodos de ensayo.
contenido de aire en mezclas frescas de IRAM 1648 (’68) Reacción álcali-agregado. Método de
hormigones y morteros. Método A. ensayo de inhibidores minerales.
IRAM 1602-2 (’88) Hormigón de cemento portland. Método IRAM 1649 (’68) Agregados para hormigones. Examen pet-
por presión para la determinación del rográfico.
contenido de aire en mezclas frescas de
IRAM 1650 (’68) Reactividad alcalina potencial en agrega-
hormigones y morteros. Método B.
dos. Método de ensayo químico.
IRAM 1604 (’91) Hormigón. Método de determinación de
IRAM 1651-2 (’94) Cemento portland puzolánico. Métodos
exudación.
de ensayo.
IRAM 1612 (’70) Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1658 (’95) Hormigón. Determinación de la resisten-
nación de la consistencia normal.
cia a la tracción simple por compresión
IRAM 1614 (’74) Cemento portland. Métodos de ensayo diametral.
acelerado para pronosticar la resistencia a
IRAM 1659 (’87) Cemento portland sin adiciones min-
la compresión.
erales. Método de determinación de la
IRAM 1615 (’73) Cemento portland. Método de ensayo de resistencia a los sulfatos, mediante la
falso fraguado. medición de la expansión de barras de
IRAM 1616 (’99) Cemento portland. Determinación del morteros de cemento portland, con yeso
contenido de compuestos en los cementos incorporado.
con una o más adiciones. IRAM 1663 (’02) Hormigón de cemento. Aditivos quími-
IRAM 1617 (’83) Cemento portland normal. Cemento por- cos.
tland puzolánico. Cemento portland de IRAM 1664 (’75) Compuestos líquidos para la formación
escoria. Método de determinación del de membranas para el curado del
calor de hidratación por la técnica del hormigón. Método de ensayo de la
calor de disolución. reflectancia direccional a 45ºC; 0ºC.
IRAM 1618 (’93) Cemento portland blanco. Determinación
de la blancura.
405
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
IRAM 1666-1 (’86) Hormigón de cemento portland. IRAM 1700 (’97) Agregados. Determinación del cambio de
Hormigón elaborado. Requisitos, inspec- longitud debido a la reacción álcali-agre-
ción, recepción y métodos de ensayo. gado, en prismas de hormigón.
IRAM 1666-2 (’86) Hormigón de cemento portland. IRAM 1702 (’81) Agregados gruesos para uso vial. Método
Hormigón elaborado. Elaboración y trans- de análisis del estado físico de la roca.
porte. IRAM 1703 (’81) Agregados gruesos para uso vial.
IRAM 1666-3 (’86) Hormigón de cemento portland. Características basadas en el análisis del
Hormigón elaborado. Anexo: uniformi- estado físico de la roca.
dad del hormigón del pastón. IRAM 1705 (’85) Compactado de hormigón por vibración.
IRAM 1667 (’90) Escoria granulada de alto horno, para Equipo y operación. Características y
cemento. ensayos.
IRAM 1673 (’72) Compuestos líquidos para la formación IRAM 1706 (’97) Hormigón celular espumoso. Elementos
de membranas para el curado de premoldeados. Ensayo de contracción por
hormigón. Método de ensayo de retención secado.
del agua del hormigón. IRAM 1707-1 (’98) Hormigón de cemento portland.
IRAM 1674 (’97) Agregados. Determinación de la reactivi- Agresividad de suelos en contacto con
dad alcalina potencial. Método acelerado estructuras. Determinación del índice de
de la barra del mortero. acidez del suelo por el método de
IRAM 1675 (’75) Compuestos líquidos para la formación Baumann-Gully.
de membranas de hormigón. IRAM 1708-1 (’98) Hormigón de cemento portland.
Características. Agresividad del agua en contacto con
IRAM 1677 (’71) Agregados. Determinación de la reactivi- estructuras. Determinación del grado de
dad alcalina potencial. Método acelerado agresividad al carbonato de calcio por el
de la barra del mortero. método de Heyer modificado.
IRAM 1679 (’70) Cemento de albañilería. Métodos de IRAM 1709 (’02) Hormigón. Método para el uso de
ensayo. encabezado con placas de elastómero en
la determinación de la resistencia a la
IRAM 1681 (’81) Agregado grueso. Método de determi-
compresión de probetas cilíndricas.
nación del factor de cubicidad.
IRAM 1710-1 (’90) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
IRAM 1682 (’92) Agregado fino. Método de determinación
Método para la determinación de la densi-
del equivalente arena.
dad in situ mediante el densímetro
IRAM 1683 (’90) Hormigón de cemento portland. Método nuclear.
para la determinación de la velocidad de
IRAM 1710-2 (’90) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
pulsos ultrasónicos.
Método para la determinación del con-
IRAM 1685 (’78) Cemento de albañilería. tenido de humedad in situ mediante el
IRAM 1687-1 (’96) Agregados. Método de determinación del densímetro nuclear.
índice de lajosidad. IRAM 1715 (’95) Mortero preelaborado de cemento por-
IRAM 1687-2 (’97) Agregados. Determinación del índice de tland para fijaciones y anclajes. Requisitos.
elongación. IRAM 1717 (’96) Hormigón celular espumoso (HCE).
IRAM 1688 (’73) Agregados livianos. Método de ensayo Determinación de la densidad a granel en
del manchado potencial. estado endurecido.
IRAM 1690 (’86) Hormigón de cemento portland. Método IRAM 1734 (’99) Estructuras de hormigón.
de ensayo de la consistencia utilizando la Recomendaciones para el radiografiado y
mesa de Graf. la tomografía de armaduras en estruc-
IRAM 1692 (’75) Cementos. Métodos rápidos de análisis turas de hormigón.
químico. IRAM 1762 (’00) Agregados. Determinación de la resisten-
IRAM 1693 (’69) Hormigones. Método de determinación cia al desgaste de los agregados pétreos
de las frecuencias fundamentales de con el equipo Micro-Deval.
vibración de probetas de hormigón. IRAM 1763 (’00) Agregados. Determinación del coeficiente
IRAM 1694 (’89) Hormigón de cemento portland. Método de friabilidad de las arenas.
de ensayo de la dureza superficial del IRAM 1850 (’97) Agregados. Método de determinación de
hormigón endurecido mediante la deter- la profundidad de la macrotextura super-
minación del número de rebote em- ficial de un pavimento mediante el círculo
pleando el esclerómetro de resorte. de arena.
IRAM 1697 (’78) Hormigón fresco de cemento portland.
Método de separación de agregados
grandes por tamizado.
406
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
IRAM 1851 (’98) Agregados. Determinación en una mezcla IRAM 1856 (’99) Agregados finos. Determinación del coefi-
de la proporción de agregado grueso con ciente de actividad hidrofílica de la frac-
dos o más caras de fractura por tritu- ción que pasa por tamiz IRAM 75 µm.
ración. IRAM 1857 (’00) Hormigón de cemento portland.
IRAM 1852 (’98) Cementos. Determinación del calor de Determinación del contenido de ion
hidratación. Método del calorímetro de cloruro en el hormigón.
Langavant.
BOLIVIA
Informaciones sobre las Normas bolivianas se pueden obtener en http://www.boliviacomercio.org.bo/ibnorca/
CHILE
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Nacional de Normalización (INN) relacionados con los agregados, el
cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inn.cl
407
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
NCh1223.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/1.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación del material fino menor a ensayo - Parte 1: Determinación de la
0,080 mm densidad
NCh1239.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de las densidades real y ensayo - Parte 2: Contenido de sólidos
neta de la absorción de agua de las por secado
arenas NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
NCh1326.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - ensayo - Parte 1: Determinación de la
Determinación de huecos densidad
NCh1327.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de partículas desmenuz- ensayo - Parte 2: Contenido de sólidos
ables por secado
NCh1328.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de la desintegración - ensayo - Parte 3: Determinación del con-
Método de los sulfatos tenido de cenizas
NCh1443.Of1978 Hormigón - Agua de amasado – NCh2281/4.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Muestreo ensayo - Parte 4: Determinación del con-
NCh1444/1.Of1980 Áridos para morteros y hormigones - tenido de cloruros
Determinación de sales - Parte 1: NCh2281/5.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de cloruros y sulfatos ensayo - Parte 5: Determinación del
NCh1498.Of1982 Hormigón - Agua de amasado – espectro de absorción infrarroja
Requisitos NCh1116.EOf1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh1511.Of1980 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la densidad aparente
Determinación del coeficiente NCh1117.EOf1977 Áridos para morteros y hormigones -
volumétrico medio de las gravas Determinación de las densidades real y
NCh1564.Of1979 Hormigón - Determinación de la densi- neta y la absorción de agua de las gravas
dad aparente, del rendimiento, del con- NCh1223.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
tenido de cemento y del contenido de Determinación del material fino menor a
aire del hormigón fresco 0,080 mm
NCh1565.Of1979 Hormigón - Determinación del índice NCh1239.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
esclerométrico Determinación de las densidades real y
NCh1789.Of1986 Hormigón - Determinación de la uni- neta de la absorción de agua de las
formidad obtenida en el mezclado del arenas
hormigón fresco NCh1325.Of1978 Áridos - Determinación del equivalente
NCh1934.Of1992 Hormigón preparado en central de arena
hormigónera NCh1326.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh1998.Of1989 Hormigón - Evaluación estadística de la Determinación de huecos
resistencia mecánica NCh1327.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh2182.Of1995 Hormigón y mortero - Aditivos - Determinación de partículas dezmenu-
Clasificación y requisitos zables
NCh2183.Of1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo NCh1328.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
- Determinación del tiempo de fraguado Determinación de la desintegración -
Método de los sulfatos
NCh2184.Of1992 Hormigón y mortero - Métodos de
ensayo - Determinación del contenido de NCh1369.Of1978 Áridos - Determinación del desgaste de
aire las gravas - Método de la Máquina de los
Angeles
NCh2185.Of1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo
- Determinación de la resistencia a la NCh1444/1.Of1980 Áridos para morteros y hormigones -
congelación y el deshielo Determinación de sales - Parte 1:
Determinación de cloruros y sulfatos
NCh2186.Of1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo
- Determinación de la densidad real satu- NCh1511.Of1980 Áridos para morteros y hormigones -
rada y densidad real seca Determinación del coeficiente
volumétrico medio de las gravas
NCh2221.Of1994 Hormigón y mortero - Método de ensayo
- Determinación de los cambios de longi- NCh1564.Of1979 Hormigón - Determinación de la densi-
tud dad aparente, del rendimiento, del con-
tenido de cemento y del contenido de
NCh2262.Of1997 Hormigón y mortero - Métodos de
aire del hormigón fresco
ensayo - Determinación de la imper-
meabilidad al agua - Método de la pene-
tración de agua bajo presión
408
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
COLOMBIA
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) relaciona-
dos con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.icontec.org.co
NTC 30 (’66) Cemento portland. Clasificación y nomen- NTC 176 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
clatura. ensayo para determinar la densidad y la
NTC 31 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento. absorción del agregado grueso.
Definiciones. NTC 183 (’67) Método para determinar la dureza al
NTC 77 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método rayado de los agregados gruesos.
para el análisis por tamizado de los agre- NTC 184 (’01) Cementos. Métodos de análisis químico
gados finos y gruesos. de los cementos hidráulicos.
NTC 78 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método NTC 220 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
para determinar por lavado el material Determinación de la resistencia de
que pasa el tamiz 75 µm en agregados morteros de cemento hidráulico usando
minerales. cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado.
NTC 92 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. NTC 221 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Determinación de la masa unitaria y los Método de ensayo para determinar la
vacíos entre partículas de agregados. densidad del cemento hidráulico.
NTC 108 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 225 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos
Extracción de muestras y cantidad de fraguado rápido del cemento portland -
ensayos para cemento hidráulico. método del mortero.
NTC 109 (’91) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 226 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
Método para determinar los tiempos de minar la finura del cemento hidráulico
fraguado del cemento hidráulico por por medio de los tamices de 75 µm - no.
medio de las agujas de Gillmore. 200 - y 150 µm - no. 100.
NTC 110 (’91) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 237 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método
Método para determinar la consistencia para determinar la densidad y la absor-
normal del cemento hidráulico. ción del agregado fino.
NTC 117 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 294 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Método de ensayo para determinar el Método para determinar la finura del
calor de hidratación del cemento cemento hidráulico sobre el tamiz
hidráulico. ICONTEC 45 µm (no. 325).
NTC 118 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 297 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Método de ensayo para determinar el Método de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento fraguado rápido del cemento hidráulico
hidráulico mediante el aparato de Vicat. (método de la pasta).
NTC 121 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento NTC 321 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento
portland. Especificaciones físicas y portland. Especificaciones químicas.
mecánicas. NTC 385 (’99) Ingeniería civil y arquitectura.
NTC 126 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de Terminología relativa al concreto y sus
ensayo para determinar la solidez agregados.
(sanidad) de los agregados para el uso de NTC 396 (’92) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio. ensayo para determinar el asentamiento
NTC 127 (’00) Concretos. Método de ensayo para deter- del concreto.
minar las impurezas orgánicas en agre- NTC 454 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
gado fino para concreto. Concreto fresco. Toma de muestras.
NTC 129 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Practica NTC 550 (’00) Concretos. Elaboración y curado de espe-
para la toma de muestras de agregados. cimenes de concreto en obra.
NTC 130 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de NTC 579 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método
ensayo para determinación de partículas para determinar el efecto de las
livianas en los agregados. impurezas orgánicas en los agregados fino
NTC 174 (’00) Concretos. Especificaciones de los agrega- sobre la resistencia del mortero.
dos para concreto. NTC 589 (’00) Concretos. Método de ensayo para deter-
NTC 175 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método minar el porcentaje de terrones de arcilla
químico para determinar la reactividad y partículas deleznables en los agregados.
potencial álcali-sílice de los agregados. NTC 597 (’72) Determinación de la finura del cemento
portland por medio del turbidímetro.
409
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
NTC 673 (’00) Concretos. Ensayo de resistencia a la com- NTC 3502 (’93) Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos
presión de cilindros normales de concreto. incorporadores de aire para concreto.
NTC 722 (’00) Concreto. Método de ensayo para deter- NTC 3512 (’01) Cementos. Cámaras. Cuartos húmedos y
minar la resistencia a la tensión indirecta tanques para el almacenamiento de agua
de especimenes cilíndricos de concreto. empleados en los ensayos de cementos
NTC 890 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. hidráulicos y concretos.
Determinación del tiempo de fraguado de NTC 3658 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método
mezclas de concreto por medio de su para la obtención y ensayo de núcleos
resistencia a la penetración. extraídos y vigas de concreto aserradas.
NTC 1028 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. NTC 3674 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Practica
Determinación del contenido de aire en para la reducción del tamaño de las mues-
concreto fresco. Método volumétrico. tras de agregados, tomadas en campo
NTC 1032 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de para la realización de ensayos.
ensayo para la determinación del con- NTC 3696 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
tenido de aire en el concreto fresco. ensayo para determinar el tiempo de flu-
Método de presión. idez del concreto reforzado con fibras a
NTC 1294 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de través del cono de asentamiento invertido.
ensayo para determinar la exudación del NTC 3713 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
concreto. ensayo para determinar la resistencia a
NTC 1299 (’00) Concretos. Aditivos químicos para con- compresión del concreto usando partes de
creto. vigas ensayadas a flexión.
NTC 1362 (’03) Cemento portland blanco. NTC 3752 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar el contenido de
NTC 1377 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Elaboración
agua en el concreto fresco.
y curado de especimenes de concreto para
ensayos de laboratorio. NTC 3759 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 1512 (’79) Cementos. Ensayo químico para determi-
penetración del concreto endurecido.
nar la actividad puzolánica.
NTC 3760 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto
NTC 1514 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
coloreado integralmente. Especificaciones
minar la expansión del cemento por
para pigmentos.
medio de las agujas de “Le Chatelier”.
NTC 3773 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Guía para
NTC 1776 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
la inspección petrográfica de agregados
ensayo para determinar por secado el con-
para concreto.
tenido total de humedad de los agrega-
dos. NTC 3791 (’95) Ingeniería civil y arquitectura.
Determinación microscópica de los
NTC 1784 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
parámetros del sistema de vacíos de aire
Determinación de la actividad puzolánica.
en el concreto endurecido.
Método de contribución a la resistencia a
la compresión. NTC 3802 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 1977 (’00) Concretos. Compuestos líquidos para
compresión del concreto liviano de ais-
formar una membrana de curado para el
lamiento.
concreto.
NTC 3828 (’96) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
NTC 2871 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
ensayo para la determinación de la reac-
Método de ensayo para determinar el
tividad potencial a los álcalis de mezclas
esfuerzo a flexión del concreto - uti-
de cemento-agregado (método de la barra
lizando una viga simple con carga en los
de mortero).
tercios medios.
NTC 3858 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
NTC 3318 (’00) Concretos. Producción de concreto.
minar el contenido optimo de SO3 en
NTC 3330 (’01) Cementos. Determinación del cambio lon- cemento hidráulico, con base en los resul-
gitudinal de morteros de cemento tados de resistencia a la compresión a las
hidráulico expuestos a una solución de 24h.
sulfatos.
NTC 3937 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Arena nor-
NTC 3459 (’01) Concretos. Agua para la elaboración de malizada para ensayos de cemento
concreto. hidráulico.
NTC 3493 (’93) Ingeniería civil y arquitectura. Cenizas NTC 3938 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Aparatos
volantes y puzolanas naturales, calcinadas para la determinación de cambios de lon-
o crudas, utilizadas como aditivos gitud en pasta de cemento, mortero y con-
minerales en el concreto de cemento creto.
portland.
410
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
NTC 4022 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Masa uni- NTC 4637 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
taria de concreto liviano estructural. Especificaciones para el uso de microsílica
NTC 4023 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. como adición en mortero y concreto de
Especificaciones para aditivos químicos cemento hidráulico.
usados en la producción de concreto NTC 4677 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
fluido. ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 4025 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de compresión de prefabricados de concreto
ensayo para determinar el modulo de no cubiertos por otros ensayos específicos.
elasticidad estático y la relación de NTC 4678 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
Poisson en concreto a compresión. ensayo para determinar la absorción de
NTC 4027 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto prefabricados de concreto no cubiertos
hecho por bachada volumétrica y mez- por otros ensayos específicos.
clado continuo. NTC 4859 (’00) Concretos. Especificaciones del relleno
NTC 4043 (’00) Concretos. Método de ensayo para el fluido.
muestreo y ensayos de mortero de inyec- NTC 4913 (’01) Cementos. Especificaciones para adiciones
ción (grout). de proceso para uso en la manufactura de
NTC 4045 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Agregados cementos hidráulicos.
livianos para concreto estructural. NTC 4914 (’01) Cementos. Especificaciones para el yeso
NTC 4049 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. de estucado para fundido y para moldeo.
Método de ensayo para determinar NTC 4915 (’01) Cementos. Especificaciones para la cal
cloruros solubles en agua en mortero y viva, cal hidratada y caliza para usos
concreto. químicos.
NTC 4050 (’96) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento NTC 4916 (’01) Cementos. Especificaciones para la cal de
para mampostería. uso con puzolanas.
NTC 4344 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto. NTC 4926 (’01) Cementos. Método de ensayo para el
Elaboración en obra, curado y ensayo de sulfato de calcio en mortero de cemento
especimenes de concreto lanzado. portland hidratado.
NTC 4446 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 4927 (’01) Cementos. Método de ensayo para medir
Método de ensayo para determinar la la expansión del cemento en barras de
expansión restringida del mortero de mortero sumergidas en agua.
cemento expansivo. NTC 4948 (’01) Cementos. Materiales para cementos adi-
NTC 4483 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. cionados. Método de Keil para determinar
Métodos de ensayo para determinar la el índice hidráulico
permeabilidad del concreto al agua. NTC 4985 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
NTC 4578 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. minar la finura del cemento hidráulico
Cemento hidráulico expansivo. por medio del equipo de barrido por aire.
NTC 4586 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Evaluación del desempeño de las adi-
ciones funcionales usadas en cementos
hidráulicos.
COSTA RICA
NCR 40:1990 Norma para cementos hidráulicos
411
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ECUADOR
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Ecuatoriano de Normalizacion (INEN) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inen.gov.ec
NTE 0151:87 Cemento. Definiciones y clasificación. NTE 0203:88 Cementos. Análisis químico.
NTE 0152:91 Cemento portland. Requisitos. Determinación del trióxido de azufre.
NTE 0153:87 Cementos. Muestreo. NTE 0488:87 Cementos. Determinación de la resistencia
a la compresión de morteros en cubos de
NTE 0154:87 Tamices de ensayo. Dimensiones nomi-
50 mm de arista.
nales de las aberturas.
NTE 0489:87 Cementos. Determinación de la finura por
NTE 0155:87 Cementos. Preparación de pastas y
tamizado seco.
morteros de consistencia plástica. Método
mecánico. NTE 0490:99 Cementos hidráulicos compuestos.
Requisitos.
NTE 0156:87 Cementos. Determinación de la densidad.
NTE 0492:81 Puzolanas. Muestreo.
NTE 0157:87 Cementos. Determinación de la consisten-
cia normal. Método de Vicat. NTE 0493:81 Cemento puzolánico. Determinación del
coeficiente puzolánico.
NTE 0158:87 Cementos. Determinación del tiempo de
fraguado. Método de Vicat. NTE 0494:81 Puzolanas. Requisitos.
NTE 0159:87 Cementos. Determinación del tiempo de NTE 0495:81 Puzolanas. Determinación del índice de
fraguado. Método de Gillmore. actividad puzolánica. Método de la cal.
NTE 0160:88 Cemento Portland. Análisis químico. NTE 0496:81 Puzolanas. Determinación del índice de
Determinación de la pérdida por calci- actividad puzolánica. Método del
nación. cemento.
NTE 0192:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0497:81 Puzolanas. Análisis químico.
Determinación del dióxido de silicio NTE 0498:81 Puzolanas. Determinación de la pérdida
(SiO2). Grupo hidróxido amonio (GHA). por calcinación.
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magne- NTE 0500:92 Baldosas de hormigón. Definiciones, clasi-
sio (MgO). ficación y condiciones generales.
NTE 0192:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0694:83 Áridos para hormigón. Terminología.
Determinación del dióxido de silicio
NTE 0695:83 Áridos para hormigón. Muestreo.
(SiO2). Grupo hidróxido amonio (GHA).
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magne- NTE 0696:83 Áridos para hormigón. Determinación de
sio (MgO). la granulometría.
NTE 0193:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0697:83 Áridos para hormigón. Determinación de
Determinación del óxido férrico, pentó- los materiales más finos que 75 µm.
xido de fósforo, óxido de titanio y óxido NTE 0698:83 Áridos para hormigón. Determinación del
de aluminio. contenido de terrones de arcilla.
NTE 0194:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0699:83 Áridos para hormigón. Determinación de
Determinación del residuo insoluble. las partículas livianas.
NTE 0195:87 Cementos. Determinación del contenido NTE 0875:87 Cemento portland. Determinación del
de aire en morteros. endurecimiento prematuro. Método de la
NTE 0196:87 Cementos. Determinación de la finura. pasta.
Método de Blaine. NTE 0957:87 Cementos. Determinación de la finura por
NTE 0197:87 Cementos. Determinación de la finura. tamizado húmedo.
Método del turbidímetro de Wagner. NTE 1504:87 Cementos hidráulicos. Aditivos de pro-
NTE 0198:87 Cementos. Determinación de la resistencia ceso. Requisitos.
a la flexión y a la compresión de morteros. NTE 1505:88 Cementos. Determinación del contenido
NTE 0199:88 Cementos. Determinación del calor de óptimo de SO3.
hidratación. NTE 1506:88 Cemento Portland. Determinación del
NTE 0200:87 Cemento Portland. Determinación de la contenido de sodio y potasio.
expansión. Método del autoclave. NTE 1507:90 Cementos. Contenido de sulfato de calcio
NTE 0201:87 Cementos Portland. Determinación del en mortero de cemento Portland
endurecimiento prematuro. Método del hidratado.
mortero. NTE 1508:90 Cemento Portland. Contracción por
NTE 0202:88 Cemento Portland. Determinación de la secado.
expansión potencial de morteros e NTE 1806:91 Cemento de albañilería. Requisitos.
expuestos a la acción de sulfatos.
412
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
ESTADOS UNIDOS
Normas de la ASTM
Se presentan a seguir los documentos de la sociedad americana de ensayos y materiales (ASTM) relacionados con los agre-
gados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.astm.org
A 820-96 Especificación para fibras de acero para C 78-00 Método de ensayo para la resistencia a fle-
concretos reforzados con fibras xión del concreto (utilizando una viga
Standard Specification for Steel Fibers for simple con carga en los tercios medios)
Fiber Reinforced Concrete Standard Test Method for Flexural Strength of
C 29-97 Método de ensayo para determinar el peso Concrete (Using Simple Beam with Third
volumétrico (Densidad Suelta, Peso Point Loading)
Unitario, Masa Unitaria, Peso Específico) y C 85 Método de ensayo para la determinación
vacíos en el agregado del contenido de cemento del concreto de
Standard Test Method for Bulk Density (“Unit cemento portland endurecido (cancelada
Weight”) and Voids in Aggregate en 1989 – reemplazada por C 1084)
C 31-00 Práctica normalizada para producción y Test Method for Cement Content of Hardened
curado de especimenes de ensayo de con- Portland Cement Concrete (Discontinued
creto en el campo 1989–Replaced by C 1084)
Standard Practice for Making and Curing C 87-83 (1995) Método de ensayo para determinar el
Concrete Test Specimens in the Field efecto de las impurezas orgánicas pre-
C 33-01 Especificación de norma para agregados sentes en el agregado fino sobre las
para concreto resistencia del mortero
Standard Specification for Concrete Aggregates Standard Test Method for Effect of Organic
Impurities in Fine Aggregate on Strength of
C 39-01 Método de ensayo para determinar la
Mortar
resistencia a compresión de cilindros de
concreto C 88-99 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Compressive sanidad de los agregados con el uso de
Strength of Cylindrical Concrete Specimens sulfato de sodio o de magnesio
Standard Test Method for Soundness of
C 40-99 Método de ensayo para determinar las
Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
impurezas orgánicas en el agregado fino
Magnesium Sulfate
para concreto
Standard Test Method for Organic Impurities C 91-99 Especificación de norma para el cemento
in Fine Aggregates for Concrete de albañilería
Standard Specification for Masonry Cement
C 42-99 Método de ensayo para la obtención y
ensayo de testigos (corazones) de concreto C 94-00 Especificación de norma para el concreto
extraídos y vigas aserradas de concreto premezclado
Standard Test Method for Obtaining and Standard Specification for Ready Mixed
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
Concrete C 109-99 Método de ensayo para determinar la
C 70-01 Método de ensayo para la determinación resistencia a compresión de morteros de
de la humedad superficial en el agregado cemento hidráulico (usando cubos de 50
fino mm [2 pulg.])
Standard Test Method for Surface Moisture in Standard Test Method for Compressive
Fine Aggregate Strength of Hydraulic Cement Mortars (using
50 mm [2 in.] Cube Specimens)
C 114-00 Método de ensayo para el análisis químico
del cemento hidráulico
Standard Test Methods for Chemical Analysis
of Hydraulic Cement
413
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
C 115-96 Método de ensayo para determinar la C 143-00 Método de ensayo para determinar el
finura del cemento portland por el método revenimiento (asentamiento) del concreto
del turbidímetro de cemento portland
Standard Test Method for Fineness of Portland Standard Test Method for Slump of Hydraulic
Cement by the Turbidimeter Cement Concrete
C 117-95 Método de ensayo para determinar, a C 150-00 Especificación de norma para el cemento
través de lavado, los materiales más finos portland
que el tamiz 75-µm (No. 200) en agregados Standard Specification for Portland Cement
minerales C 151-00 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Materials Finer than expansión en autoclave del cemento por-
75-µm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates tland
by Washing Standard Test Method for Autoclave
C 123-98 Método de ensayo para determinar las Expansion of Portland Cement
partículas ligeras en el agregado C 156-98 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Lightweight retención de agua de los materiales de
Particles in Aggregate curado de concreto
C125-02 Terminología de norma relacionada con el Standard Test Method for Water Retention by
concreto y con los agregados para concreto Concrete Curing Materials
Standard Terminology Relating to Concrete C 157-99 Método de ensayo para determinar el
and Concrete Aggregates cambio de longitud del mortero y del con-
C 127-01 Método de ensayo para determinar la den- creto de cemento hidráulico endurecido
sidad, densidad relativa (Gravedad especí- Standard Test Method for Length Change of
fica) y la absorción del los agregados Hardened Hydraulic Cement, Mortar, and
gruesos Concrete
Standard Test Method for Density, Relative C 171-97 Especificación de norma para hojas para el
Density (Specific Gravity), and Absorption of curado del concreto
Coarse Aggregate Standard Specification for Sheet Materials for
C 128-01 Método de ensayo para determinar la den- Curing Concrete
sidad, densidad relativa (Gravedad especí- C 172-99 Práctica normalizada para el muestreo del
fica) y la absorción del los agregados finos concreto fresco
Standard Test Method for Density, Relative Standard Practice for Sampling Freshly Mixed
Density (Specific Gravity), and Absorption of Concrete
Fine Aggregate
C 173-01 Método de ensayo para determinar el con-
C 131-96 Método de ensayo para determinar la tenido de aire del concreto fresco por el
resistencia a la abrasión y al impacto del método volumétrico
agregado grueso de pequeño tamaño en Standard Test Method for Air Content of
la máquina de Los Angeles Freshly Mixed Concrete by the Volumetric
Standard Test Method for Resistance to Method
Degradation of Small Size Coarse Aggregate
C 174-97 Método de ensayo para medir el espesor
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
de los elementos de concreto usando testi-
Machine
gos extraídos
C 136-01 Método de ensayo para el análisis granu- Standard Test Method for Measuring
lométrico de los agregado fino y grueso Thickness of Concrete Elements Using Drilled
Standard Test Method for Sieve Analysis of Concrete Cores
Fine and Coarse Aggregates
C 177-97 Método de ensayo para determinar el
C 138-01 Método de ensayo para determinar la den- estado de equilibrio de las medidas del
sidad (Peso unitario), rendimiento y con- flujo de calor y las propiedades de trans-
tenido de aire (gravimétrico) del concreto misión térmica a través del aparato del
Standard Test Method for Density (Unit plato caliente protegido
Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) Standard Test Method for Steady-State Heat
of Concrete Flux Measurements and Thermal
C 141-97 Especificación de norma para la cal Transmission Properties by Means of the
hidráulica hidratada para el uso estruc- Guarded-Hot-Plate Apparatus
tural C 183-97 Práctica normalizada para el muestreo y la
Standard Specification for Hydraulic Hydrated cantidad del ensayo del cemento
Lime for Structural Purposes hidráulico
C 142-97 Método de ensayo para determinar los ter- Standard Practice for Sampling and the
rones de arcilla y las partículas friables en Amount of Testing of Hydraulic Cement
los agregados
Standard Test Method for Clay Lumps and
Friable Particles in Aggregates
414
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
C 184-94 Método de ensayo para determinar la C 230-98 Especificación de norma para la mesa de
finura del cemento hidráulico a través de caídas para el uso en el ensayo de cemento
los tamices 150-µm (No. 100) and 75-µm hidráulico
(No. 200) Standard Specification for Flow Table for Use
Standard Test Method for Fineness of in Tests of Hydraulic Cement
Hydraulic Cement by the 150-µm (No. 100) C 231-97 Método de ensayo para determinar el con-
and 75-µm (No. 200) Sieves tenido de aire del concreto fresco por el
C 185-01 Método de ensayo para determinar el con- método de presión
tenido de aire de morteros de cemento Standard Test Method for Air Content of
hidráulico Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Standard Test Method for Air Content of Method
Hydraulic Cement Mortar C 232-99 Métodos de ensayo para determinar el
C 186-98 Método de ensayo para determinar el sangrado (exudación) del concreto
calor de hidratación del cemento Standard Test Methods for Bleeding of
hidráulico Concrete
Standard Test Method for Heat of Hydration of C 233-01 Método de ensayo para los aditivos inclu-
Hydraulic Cement sores de aire para concreto
C 187-98 Método de ensayo para determinar la con- Standard Test Method for Air-Entraining
sistencia normal del cemento hidráulico Admixtures for Concrete
Standard Test Method for Normal Consistency C 243-99 Método de ensayo para determinar el san-
of Hydraulic Cement grado (exudación) de pastas y morteros de
C 188-95 Método de ensayo para determinar la den- cemento
sidad del cemento hidráulico Standard Test Method for Bleeding of Cement
Standard Test Method for Density of Pastes and Mortars
Hydraulic Cement C 260-00 Especificación de norma para los aditivos
C 191-99 Método de ensayo para determinar el inclusores de aire para concreto
tiempo de fraguado del cemento Standard Specification for Air-Entraining
hidráulico por la aguja de Vicat Admixtures for Concrete
Standard Test Method for Time of Setting of C 265-99 Método de ensayo para el sulfato de calcio
Hydraulic Cement by Vicat Needle en el mortero de cemento portland
C 192-00 Práctica normalizada para la producción y hidratado
el curado de especimenes de concreto en Standard Test Method for Calcium Sulfate in
laboratorio Hydrated Portland Cement Mortar
Standard Practice for Making and Curing C 266-99 Método de ensayo para determinar el
Concrete Test Specimens in the Laboratory tiempo de fraguado de pasta de cemento
C 204-00 Método de ensayo para determinar la hidráulico a través de la aguja de Gillmore
finura del cemento hidráulico con el Standard Test Method for Time of Setting of
aparto de permeabilidad al aire Hydraulic-Cement Paste by Gillmore Needles
Standard Test Method for Fineness of C 270-00 Especificación de norma para el mortero
Hydraulic Cement by Air Permeability para unidades de mampostería
Apparatus Standard Specification for Mortar for Unit
C 215-97 Método de ensayo para determinar las fre- Masonry
cuencias fundamentales transversal, longi- C 289-01 Método de ensayo para determinar la
tudinal y de torsión del concreto reactividad álcali-sílice potencial de los
Standard Test Method for Fundamental agregados (Método químico)
Transverse, Longitudinal, and Torsional Standard Test Method for Potential Alkali-
Frequencies of Concrete Specimens Silica Reactivity of Aggregates (Chemical
C 219-01 Terminología de norma relativa al cemento Method)
hidráulico C 293-00 Método de ensayo para determinar la
Standard Terminology Relating to Hydraulic resistencia a flexión del concreto (usando
Cement vigas simplemente apoyadas con carga en
C 226-96 Especificación de norma para las adiciones el centro del tramo)
inclusoras de aire para el uso en la produc- Standard Test Method for Flexural Strength of
ción del cemento hidráulico con inclusor Concrete (Using Simple Beam With Center-
de aire Point Loading)
Standard Specification for Air-Entraining C 294-98 Norma de la nomenclatura descriptiva de
Additions for Use in the Manufacture of Air- los constituyentes de los agregados para
Entraining Hydraulic Cement concreto
C 227-97 Método de ensayo para determinar la Standard Descriptive Nomenclature for
reactividad potencial de álcali del cemento Constituents of Concrete Aggregates
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Cement
415
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
C 295-98 Guía Standard para el examen petrográ- C 384-98 Método de ensayo para la impedancia y la
fico de agregados para concreto absorción de materiales acústicos por el
Standard Guide for Petrographic Examination método del tubo de impedancia
of Aggregates for Concrete Standard Test Method for Impedance and
C 305-99 Práctica normalizada para el mezclado Absorption of Acoustical Materials by the
mecánico de pastas y morteros de cemento Impedance Tube Method
hidráulico de consistencia plástica C 387-00 Especificación de norma para los materi-
Standard Practice for Mechanical Mixing of ales empacados, secos y combinados para
Hydraulic Cement Pastes and Mortars of el mortero y el concreto
Plastic Consistency Standard Specification for Packaged, Dry,
C 309-98 Especificación de norma de membranas Combined Materials for Mortar and Concrete
líquidas C 403M-99 Método de ensayo para determinar el
Standard Specification for Liquid Membrana tiempo de fraguado del concreto a través
C 311-00 Métodos de ensayo para el muestreo y el de la resistencia a la penetración
ensayo de ceniza volante o puzolanas Standard Test Method for Time of Setting of
naturales para el uso como adición Concrete Mixtures by Penetration Resistance
mineral en el concreto de cemento C 418-98 Método de ensayo para determinar la
portland resistencia a la abrasión del concreto por
Standard Test Methods for Sampling and chorro de arena
Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use Standard Test Method for Abrasion Resistance
as a Mineral Admixture in Portland-Cement of Concrete by Sandblasting
Concrete C 430-96 Método de ensayo para determinar la
C 330-00 Especificación de norma para agregados finura del cemento hidráulico por el tamiz
ligeros para concreto estructural 45-µm (No. 325)
Standard Specification for Lightweight Standard Test Method for Fineness of
Aggregates for Structural Concrete Hydraulic Cement by the 45-µm (No. 325)
C 332-99 Especificación de norma para agregados Sieve
ligeros para el concreto aislante C 441-97 Método de ensayo para determinar la efi-
Standard Specification for Lightweight ciencia de las adiciones minerales o la
Aggregates for Insulating Concrete escoria granulada de alto horno en la pre-
C 341-96 Método de ensayo para determinar el vención de la expansión excesiva del con-
cambio de longitud de especimenes tal- creto resultante de la reacción álcali-sílice
adrados o aserrados de morteros y concre- Standard Test Method for Effectiveness of
tos de cemento hidráulico Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace
Standard Test Method for Length Change of Slag in Preventing Excessive Expansion of
Drilled or Sawed Specimens of Hydraulic- Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction
Cement Mortar and Concrete C 451-99 Método de ensayo para determinar el
C 342-97 Método de ensayo para determinar el agarrotamiento temprano del cemento
cambio de volumen potencial de las com- hidráulico (método de la pasta)
binaciones de cemento-agregado (cance- Standard Test Method for Early Stiffening of
lada en 2001) Hydraulic Cement (Paste Method)
Standard Test Method for Potential Volume C 452-95 Método de ensayo para determinar la
Change of Cement-Aggregate Combinations expansión potencial de los morteros de
(Discontinued 2001) cemento portland expuestos a sulfatos
C 348-97 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Potential Expansion
resistencia a flexión de morteros de of Portland-Cement Mortars Exposed to
cemento hidráulico Sulfate
Standard Test Method for Flexural Strength of C 457-98 Método de ensayo para la determinación
Hydraulic-Cement Mortars microscópica de los parámetros del con-
C 359-99 Método de ensayo para determinar el tenido de aire y de los parámetros del sis-
agarrotamiento temprano del cemento tema de los vacíos de aire en el concreto
portland (método del mortero) endurecido
Standard Test Method for Early Stiffening of Standard Test Method for Microscopical
Portland Cement (Mortar Method) Determination of Parameters of the Air-Void
Content and Parameters of the Air-Void
C 360-92 Método de ensayo para determinar la pen-
System in Hardened Concrete
etración de la pelota en el concreto de
cemento portland fresco (cancelada en C 465-99 Especificación de norma para el proce-
1999) samiento de adiciones para el uso en la
Test Method for Ball Penetration in Fresh producción de cementos hidráulicos
Portland Cement Concrete (Discontinued Standard Specification for Processing
1999) Additions for Use in the Manufacture of
Hydraulic Cements
416
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
C 469-94 Método de ensayo para determinar el C 566-97 Método de ensayo para determinar el con-
módulo de elasticidad estático y el coefi- tenido de humedad evaporable total del
ciente de poisson del concreto en compre- agregado por secado
sión Standard Test Method for Total Evaporable
Standard Test Method for Static Modulus of Moisture Content of Aggregate by Drying
Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in C 567-00 Método de ensayo para determinar la den-
Compression sidad del concreto ligero estructural
C 470-98 Especificación de norma para moldes para Standard Test Method for Density of
el moldeo vertical de cilindros de concreto Structural Lightweight Concrete
Standard Specification for Molds for Forming C 586-99 Método de ensayo para determinar la
Concrete Test Cylinders Vertically reactividad potencial a álcali de rocas de
C 490-00 Práctica estándar para el uso del aparato carbonato para agregados para concreto
para la determinación del cambio de longi- (Método del cilindro de la roca)
tud de la pasta de cemento, del mortero y Standard Test Method for Potential Alkali
del concreto endurecidos Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete
Standard Practice for Use of Apparatus for the Aggregates (Rock Cylinder Method)
Determination of Length Change of Hardened C 595-00 Especificación estándar de los cementos
Cement Paste, Mortar, and Concrete hidráulicos mezclados
C 494-99 Especificación de norma para aditivos Standard Specification for Blended Hydraulic
químicos para concreto Cements
Standard Specification for Chemical C 597-97 Método de ensayo para determinar la
Admixtures for Concrete velocidad del pulso a través del concreto
C 495-99 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Pulse Velocity
resistencia a compresión del concreto Through Concrete
ligero aislante C 617-98 Práctica normalizada para el cabeceo de
Standard Test Method for Compressive cilindros de concreto
Strength of Lightweight Insulating Concrete Standard Practice for Capping Cylindrical
C 496-96 Método de ensayo para determinar la Concrete Specimens
resistencia a tensión indirecta de cilindros C 618-00 Especificación de norma para ceniza
de concreto volante de carbón y puzolana natural cal-
Standard Test Method for Splitting Tensile cinada o cruda para el uso como adición
Strength of Cylindrical Concrete Specimens mineral en el concreto
C 511-98 Especificación de norma para gabinetes Standard Specification for Coal Fly Ash and
húmedos, curatos húmedos y tanques de Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as
agua usados en el ensayo de cementos a Mineral Admixture in Concrete
hidráulicos y concretos C 637-98 Especificación de norma para agregados
Standard Specification for Moist Cabinets, para el concreto para blindaje de radiación
Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used Standard Specification for Aggregates for
in the Testing of Hydraulic Cements and Radiation-Shielding Concrete
Concretes
C 638-92 (1997) Norma para la nomenclatura descriptiva
C 512-87 (1994) Método de ensayo para determinar la flu- de los constituyentes de los agregados
encia del concreto en compresión para el concreto para blindaje de radiación
Standard Test Method for Creep of Concrete in Standard Descriptive Nomenclature of
Compression Constituents of Aggregates for Radiation-
C 513-89 (1995) Método de ensayo para la obtención y el Shielding Concrete
ensayo de especimenes de concreto ais- C 641-98 Método de ensayo para los materiales que
lante ligero endurecido para la resistencia manchan en los agregados para concreto
a compresión ligero
Standard Test Method for Obtaining and Standard Test Method for Staining Materials
Testing Specimens of Hardened Lightweight in Lightweight Concrete Aggregates
Insulating Concrete for Compressive Strength
C 642-97 Método de ensayo para determinar la den-
C 535-96 Método de ensayo para determinar la sidad, la absorción y los vacíos en el con-
resistencia a la abrasión y al impacto de creto endurecido
agregado grueso grande en la máquina de Standard Test Method for Density, Absorption,
Los Angeles and Voids in Hardened Concrete
Standard Test Method for Resistance to
C 666-97 Método de ensayo para determinar la
Degradation of Large-Size Coarse Aggregate
resistencia del concreto a la congelación y
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
deshielo rápidos
Machine
Standard Test Method for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing
417
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
C 671-94 Método de ensayo para determinar la C 796-97 Método de ensayo para los agentes for-
dilatación crítica de los especimenes de madores de espuma para el uso en la pro-
concreto sometidos a la congelación ducción del concreto celular con espuma
Standard Test Method for Critical Dilation of preformada
Concrete Specimens Subjected to Freezing Standard Test Method for Foaming Agents for
C 672-98 Método de ensayo para determinar la Use in Producing Cellular Concrete Using
resistencia al descascaramiento de las Preformed Foam
superficies de concreto expuestas a los C 801-98 Método de ensayo para determinar las
descongelantes propiedades mecánicas del concreto
Standard Test Method for Scaling Resistance endurecido bajo cargas triaxiales
of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Standard Test Method for Determining the
Chemicals Mechanical Properties of Hardened Concrete
C 682-94 Práctica estándar para la evaluación de la Under Triaxial Loads
resistencia a la congelación de los agrega- C 803-97 Método de ensayo para determinar la
dos gruesos en el concreto con aire in- resistencia a penetración del concreto
cluido, a través de los procedimientos de endurecido
dilatación crítica Standard Test Method for Penetration
Standard Practice for Evaluation of Frost Resistance of Hardened Concrete
Resistance of Coarse Aggregates in Air- C 805-97 Método de ensayo para determinar el
Entrained Concrete by Critical Dilation número de rebote del concreto empleando
Procedures el esclerómetro
C 684-99 Método de ensayo para la producción, Standard Test Method for Rebound Number of
curado acelerado y el ensayo a compresión Hardened Concrete
de especimenes de concreto C 806-95 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Making, Accelerated expansión restringida del mortero de
Curing, and Testing Concrete Compression cemento expansivo
Test Specimens Standard Test Method for Restrained
C 685-00a Especificación estándar para el concreto Expansion of Expansive Cement Mortar
dosificado por volumen y mezclado con- C 807-99 Método de ensayo para determinar el
tinuo tiempo de fraguado del mortero de
Standard Specification for Concrete Made By cemento hidráulico por la aguja de Vicat
Volumetric Batching and Continuous Mixing modificada
C 688-00 Especificación estándar para las adiciones Standard Test Method for Time of Setting of
funcionales para el uso en cementos Hydraulic Cement Mortar by Modified Vicat
hidráulicos Needle
Standard Specification for Functional C 823-00 Práctica normalizada para el examen y el
Additions for Use in Hydraulic Cements muestreo del concreto endurecido en las
C 702-98 Práctica normalizada para la reducción de construcciones
muestras de agregados para el tamaño de Standard Practice for Examination and
ensayo Sampling of Hardened Concrete in
Standard Practice for Reducing Samples of Constructions
Aggregate to Testing Size C 827-01 Método de ensayo para determinar el
C 778-00 Especificación de norma para la arena cambio de la altura de cilindros de mez-
estándar clas cementantes en edades tempranas
Standard Specification for Standard Sand Standard Test Method for Change in Height at
C 779-00 Método de ensayo para determinar la Early Ages of Cylindrical Specimens of
resistencia a abrasión de superficies hori- Cementitious Mixtures
zontales de concreto C 845-96 Especificación estándar para los cementos
Standard Test Method for Abrasion Resistance hidráulicos expansivos
of Horizontal Concrete Surfaces Standard Specification for Expansive
C 786-96 Método de ensayo para determinar la Hydraulic Cement
finura del cemento hidráulico y las mate- C 856-95 Práctica normalizada para el examen pet-
rias primas a través del tamizado húmedo rográfico del concreto endurecido
con los tamices 300-µm (No. 50), 150-µm Standard Practice for Petrographic
(No. 100) y 75-µm (No. 200) Examination of Hardened Concrete
Standard Test Method for Fineness of C 869-91 (1999) Especificación estándar para los agentes
Hydraulic Cement and Raw Materials by the formadores de espuma usados en la pro-
300-µm (No. 50), 150-µm (No. 100), and 75- ducción de concreto celular con espuma
µm (No. 200) Sieves by Wet Methods preformada
Standard Specification for Foaming Agents
Used in Making Preformed Foam for Cellular
Concrete
418
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
C 873-99 Método de ensayo para determinar la C 939-97 Método de ensayo para determinar la flu-
resistencia a compresión de cilindros de idez del groute para concreto con agrega-
concreto colados en el sitios en moldes dos precolocado (Método del cono de
cilíndricos flujo)
Standard Test Method for Compressive Standard Test Method for Flow of Grout for
Strength of Concrete Cylinders Cast in Place Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone
in Cylindrical Molds Method)
C 876-91 (1999) Método de ensayo para determinar los C 940-98 Método de ensayo para determinar la
potenciales de la media célula de refuerzos expansión y el sangrado del groute fresco
de acero sin revestimiento en concreto para concreto con agregados precolocado
Standard Test Method for Half-Cell Potentials en laboratorio
of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete Standard Test Method for Expansion and
C 878-95a Método de ensayo para determinar la Bleeding of Freshly Mixed Grouts for
expansión restringida del concreto con Preplaced-Aggregate Concrete in the
contracción compensada Laboratory
Standard Test Method for Restrained C 941-96 Método de ensayo para determinar la
Expansion of Shrinkage-Compensating retención de agua de mezclas de groute
Concrete para concreto con agregados precolocado
C 881-99 Especificación estándar para los sistemas en laboratorio
de adherencia a base de resina epóxicas Standard Test Method for Water Retentivity of
para concreto Grout Mixtures for Preplaced-Aggregate
Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Concrete in the Laboratory
Bonding Systems for Concrete C 942-99 Método de ensayo para determinar la
C 900-99 Método de ensayo para determinar la resistencia a compresión de groute para
resistencia al arrancamiento del concreto concreto con agregados precolocado en
endurecido laboratorio
Standard Test Method for Pullout Strength of Standard Test Method for Compressive
Hardened Concrete Strength of Grouts for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
C 917-98 Método de ensayo para evaluar la uni-
formidad de la resistencia del cemento de C 943-96 Práctica normalizada para la producción
una sola fuente de cilindros y prismas para la determi-
Standard Test Method for Evaluation of nación de la resistencia y la densidad del
Cement Strength Uniformity From a Single concreto con agregados precolocado en
Source laboratorio
Standard Practice for Making Test Cylinders
C 918-97 Método de ensayo para medir la resisten-
and Prisms for Determining Strength and
cia a compresión temprana y la proyección
Density of Preplaced-Aggregate Concrete in
de la resistencia a edades más elevadas
the Laboratory
Standard Test Method for Measuring Early-
Age Compressive Strength and Projecting C 944-99 Método de ensayo para determinar la
Later-Age Strength resistencia a abrasión de las superficies de
concreto o mortero a través del método de
C 926-98 Especificación de norma para la aplicación
la rotación
de revoque a base de cemento portland
Standard Test Method for Abrasion Resistance
Standard Specification for Application of
of Concrete or Mortar Surfaces by the
Portland Cement-Based Plaster
Rotating-Cutter Method
C 928-00 Especificación de norma materiales de
C 953-87 (1997) Método de ensayo para determinar el
endurecimiento rápido empacados a seco
tiempo de fraguado de groutes para el
para el uso en reparos
concreto con agregados precolocado en
Standard Specification for Packaged, Dry,
laboratorio
Rapid-Hardening Cementitious Materials for
Standard Test Method for Time of Setting of
Concrete Repairs
Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in
C 937-97 Especificación de norma para fluidifi- the Laboratory
cantes de groutes para concreto con agre-
C 979-99 Especificación de norma para pigmentos
gados precolocado
para concretos totalmente coloridos
Standard Specification for Grout Fluidifier for
Standard Specification for Pigments for
Preplaced-Aggregate Concrete
Integrally Colored Concrete
C 938-97 Práctica normalizada para el propor-
C 989-99 Especificación de norma para escoria gran-
cionamiento de mezclas de groute para
ulada de alto horno molida para uso en
concreto con agregados precolocado
concreto y mortero
Standard Practice for Proportioning Grout
Standard Specification for Ground Granulated
Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete
Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and
Mortars
419
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
C 995-94 Método de ensayo para determinar el C 1077-00 Práctica normalizada para laboratorios
tiempo de flujo del concreto reforzado con que ensayan concreto y agregados para
fibras a través del cono de revenimiento concreto para uso en construcción y crite-
invertido rio para la evaluación de laboratorio
Standard Test Method for Time of Flow of Standard Practice for Laboratories Testing
Fiber-Reinforced Concrete Through Inverted Concrete and Concrete Aggregates for Use in
Slump Cone Construction and Criteria for Laboratory
C 1012-95 Método de ensayo para determinar el Evaluation
cambio de longitud de morteros de C 1078-87 (1992) Método de ensayo para determinar el con-
cemento hidráulico expuestos a soluciones tenido de cemento del concreto fresco
de sulfato Test Method for Determining Cement Content
Standard Test Method for Length Change of of Freshly Mixed Concrete
Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a C 1084-97 Método de ensayo para determinar el con-
Sulfate Solution tenido de cemento portland del concreto
C 1017-98 Especificación de norma para los aditivos de cemento hidráulico endurecido
químicos para uso en la producción de Standard Test Method for Portland-Cement
concretos fluidos Content of Hardened Hydraulic-Cement
Standard Specification for Chemical Concrete
Admixtures for Use in Producing Flowing C 1105-95 Método de ensayo para determinar el
Concrete cambio de longitud del concreto resultante
C 1018-97 Método de ensayo para determinar tenaci- de la reacción álcali- carbonato
dad en la flexión y la resistencia de la Standard Test Method for Length Change of
primera fisura del concreto reforzado con Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock
fibras (utilizando una viga con carga en los Reaction
tercios medios) C 1116-00 Especificación de norma para el concreto
Standard Test Method for Flexural Toughness reforzado con fibras y el concreto lanzado
and First-Crack Strength of Fiber-Reinforced Standard Specification for Fiber-Reinforced
Concrete (Using Beam With Third-Point Concrete and Shotcrete
Loading)
C 1137-97 Método de ensayo para determinar la
C 1038-95 Método de ensayo para determinar la degradación del agregado fino resultante
expansión de barras de mortero de del atrito
cemento portland almacenadas en agua Standard Test Method for Degradation of Fine
Standard Test Method for Expansion of Aggregate Due to Attrition
Portland Cement Mortar Bars Stored in Water
C 1138-97 Método de ensayo para determinar la
C 1040-93 (2000) Método de ensayo para determinar la den- resistencia a la abrasión del concreto
sidad en la obra del concreto no endure- (método bajo el agua)
cido y endurecido a través de métodos Standard Test Method for Abrasion Resistance
nucleares of Concrete (Underwater Method)
Standard Test Methods for Density of
C 1150-96 Método de ensayo para determinar el
Unhardened and Hardened Concrete In Place
número de rotura del concreto
By Nuclear Methods
Standard Test Method for The Break-Off
C 1059-99 Especificación de norma para agentes a Number of Concrete
base de látex para la adherencia del con-
C 1151-91 Método de ensayo para evaluar la eficien-
creto fresco en el concreto endurecido
cia de los materiales para curado de con-
Standard Specification for Latex Agents for
creto (cancelada en 2000)
Bonding Fresh To Hardened Concrete
Standard Test Method for Evaluating the
C 1064-99 Método de ensayo para determinar la Effectiveness of Materials for Curing Concrete
temperatura del concreto de cemento por- (Discontinued 2000)
tland fresco
C 1152-97 Método de ensayo para determinar los
Standard Test Method for Temperature of
cloruros solubles en ácido en el mortero y
Freshly Mixed Portland Cement Concrete
en el concreto
C 1073-97 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Acid-Soluble
actividad hidráulica de la escoria molida a Chloride in Mortar and Concrete
través de la reacción con álcalis
C 1157-00 Especificación de desempeño para cemen-
Standard Test Method for Hydraulic Activity
tos hidráulicos
of Ground Slag by Reaction with Álcali
Standard Performance Specification for
C 1074-98 Práctica normalizada para estimar la Hydraulic Cement
resistencia del concreto a través del
método de la madurez
Standard Practice for Estimating Concrete
Strength by the Maturity Method
420
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
C 1170-91 (1998) Método de ensayo para determinar la con- C 1315-00 Especificación de norma para compuestos
sistencia y la densidad del concreto com- líquidos formadores de membrana con
pactado con rodillos, usando la mesa propiedades especiales para el curado y el
vibratoria sellado del concreto
Standard Test Methods for Determining Standard Specification for Liquid Membrane-
Consistency and Density of Roller-Compacted Forming Compounds Having Special
Concrete Using a Vibrating Table Properties for Curing and Sealing Concrete
C 1202-97 Método de ensayo para determinar, a C 1328-00 Especificación de norma para el cemento
través de una indicación eléctrica, la re- plástico (estuco)
sistencia a la penetración de iones cloruro Standard Specification for Plastic (Stucco)
Standard Test Method for Electrical Indication Cement
of Concrete’s Ability to Resist Chloride Ion C 1329-00 Especificación de norma para el cemento
Penetration de mortero
C 1218-99 Método de ensayo para determinar los Standard Specification for Mortar Cement
cloruros solubles en agua en mortero y C 1356-96 Especificación de norma para la determi-
concreto nación cuantitativa de las fases en el
Standard Test Method for Water-Soluble clínker de cemento portland a través del
Chloride in Mortar and Concrete procedimiento microscópico de la cuenta
C 1231-00 Práctica normalizada para el uso de almo- de puntos
hadillas no adherentes en la determinación Standard Test Method for Quantitative
de la resistencia a compresión de cilindros Determination of Phases in Portland Cement
de concreto endurecido Clinker by Microscopical Point-Count
Standard Practice for Use of Unbonded Caps Procedure
in Determination of Compressive Strength of C 1362-97 Especificación de norma para determinar
Hardened Concrete Cilindres la fluidez del concreto de cemento
C 1240-01 Especificación de norma para el uso de hidráulico fresco
humo de sílice como una adición mineral Standard Test Method for Flow of Freshly
en el concreto, mortero y groute de Mixed Hydraulic Cement Concrete
cemento hidráulico C 1365-98 Especificación de norma para determinar
Standard Specification for Use of Silica Fume la proporción de las fases en el cemento
for Use as a Mineral Admixture in Hydraulic- portland y en le clínker de cemento por-
Cement Concrete, Mortar, and Grout tland usando el análisis de difracción de
C 1252-98 Método de ensayo para determinar el con- rayos X
tenido de vacíos no compactados del agre- Standard Test Method for Determination of the
gado fino (como se influencia por la forma Proportion of Phases in Portland Cement and
de la partícula, textura superficial y granu- Portland-Cement Clinker Using X-Ray
lometría) Powder Diffraction Análisis
Standard Test Methods for Uncompacted Void C 1383-98 Especificación de norma para medir la
Content of Fine Aggregate (as Influenced by velocidad de la onda-P y el espesor de
Particle Shape, Surface Texture, and Grading) placas de concreto usando el método de
C 1260-94 Método de ensayo para determinar la impacto-resonancia
reactividad potencial de los agregados con Standard Test Method for Measuring the P-
los álcalis (método de la barra de mortero) Wave Speed and the Thickness of Concrete
Standard Test Method for Potential Alkali Plates Using the Impact-Echo Method
Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) C 1437-99 Método de ensayo para determinar la flu-
C 1263-95 (2000) Método de ensayo para determinar la inte- idez del mortero de cemento hidráulico
gridad térmica de retardadores flexibles de Standard Test Method for Flow of Hydraulic
vapor de agua Cement Mortar
Standard Test Method for Thermal Integrity of C 1451-99 Práctica de norma para determinar la uni-
Flexible Water Vapor Retarders formidad de los ingredientes del concreto
C 1293-01 Método de ensayo para determinar el de una sola fuente
cambio de longitud del concreto resultante Standard Practice for Determining Uniformity
de la reacción álcali-sílice of Ingredients of Concrete From a Single
Standard Test Method for Determination of Source
Length Change of Concrete Due to Alkali- C 1500 Método de ensayo para determinar los
Silica Reaction cloruros extraíbles del agregado por el
agua (Soxhlet Method)
Standard Test Method for Water-Extractable
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method)
D 75-97 Práctica de norma para el muestreo de
agregados
Standard Practice for Sampling Aggregates
421
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
D 98-98 Especificación de norma para cloruro de D 3963-01 Especificación de norma para la fabri-
calcio cación y el manejo en obra de barras de
Standard Specification for Calcium Chloride refuerzo de acero revestidas con epóxi
D 345-97 Método de ensayo para el muestreo y el Standard Specification for Fabrication and
ensayo de cloruro de calcio para aplica- Jobsite Handling of Epoxy-Coated Steel
ciones en carreteras y en estructuras Reinforcing Bars
Standard Test Method for Sampling and D 4263-83 (1999) Método de ensayo para indicar la
Testing Calcium Chloride for Roads and humedad en el concreto a través del
Structural Applications método de la hoja de plástico
D 448-98 Clasificación de norma de los tamaños de Standard Test Method for Indicating Moisture
agregado para la construcción de car- in Concrete by the Plastic Sheet Method
reteras y puentes D 4580-86 (1997) Práctica de norma para medir la delami-
Standard Classification for Sizes of Aggregate nación en puentes de concreto a través de
for Road and Bridge Construction resonancia
D 512-89 (1999) Método de ensayo para determinar los Standard Practice for Measuring
inones cloruros en el agua Delaminations in Concrete Bridge Decks by
Standard Test Methods for Chloride Ion in Sounding
Water D 4791-99 Método de ensayo para partículas planas,
D 516-90 (1995) Método de ensayo para determinar los partículas alongadas o partículas planas y
iones sulfatos en el agua alongadas en el agregado grueso.
Standard Test Method for Sulfate Ion in Water Standard Test Method for Flat Particles,
Elongated Particles, or Flat and Elongated
D 558-96 Método de ensayo para determinar las
Particles in Coarse Aggregate
relaciones entre humedad y densidad de
las mezclas de suelo-cemento E 11-01 Especificación de norma para telas de
Standard Test Methods for Moisture-Density alambre tejido y tamices para ensayo
Relations of Soil-Cement Mixtures Standard Specification for Wire Cloth and
Sieves for Testing Purposes
D 632-01 Especificación de norma para los cloruros
de sodio F 1869-98 Método de ensayo para medir la velocidad
Standard Specification for Sodium Chloride de emisión de vapor de agua en tablas
bajo el revestimiento de piso, usando
D 2240-00 Método de ensayo para determinar la
cloruro de calcio anhidro
propiedad de dureza del caucho a través
Standard Test Method for Measuring Moisture
del durómetro
Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor
Standard Test Method for Rubber Property-
Using Anhydrous Calcium Chloride
Durometer Hardness
G 59-97 Método de ensayo para la realización de
D 3042-97 Método de ensayo para determinar los
medidas de resistencia por polarización
residuos insolubles en los agregados de
potenciodinámica
carbonato
Standard Test Method for Conducting
Standard Test Method for Insoluble Residue in
Potentiodynamic Polarization Resistance
Carbonate Aggregates
Measurements
D 3398-00 Método de ensayo para determinar el
IEEE-ASTM-SI-10 Norma para el uso del sistema interna-
índice de forma y texturas de las partícu-
cional de unidades (SI): El sistema métrico
las de agregado
moderno
Standard Test Method for Index of Aggregate
Standard for Use of the International System
Particle Shape and Textura
of Units (SI): The Modern Metric System
422
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
Normas de la AASHTO
Se presentan a seguir los documentos de la asociación americana de los funcionarios de las autopistas estatales y del trans-
porte (AASHTO) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el
texto. Se los puede obtener en http://www.aashto.org
PS 118-99 Método de ensayo para determinar los M 205-97 Moldes para el moldeo vertical de cilin-
cloruros en el agregado extraíbles por el dros de concreto
agua Molds for Forming Concrete Test Cylinders
Standard Test Method for Water-Extractable Vertically
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method) M 210-99 Uso del aparato para la determinación del
M 6-93 (1997) Agregado fino para concreto de cemento cambio de longitud de pasta de cemento,
portland mortero y concreto endurecidos
Fine Aggregate for Portland Cement Concrete Use of Apparatus for the Determination of
M 43-88 (1999) Tamaños de agregados para la construc- Length Change of Hardened Cement Paste,
ción de carreteras y puentes Mortar, and Concrete
Sizes of Aggregate for Road and Bridge M 224-91 (1996) Uso de selladores protectores en concretos
Construction de cemento portland
M 80-87 (1999) Agregado grueso para concreto de Use of Protective Sealers for Portland Cement
cemento portland Concrete
Coarse Aggregate for Portland Cement M 231-95 (1999) Aparatos para pesar usados en el ensayo
Concrete de materiales
M 85-00 Cemento portland Weighing Devices Used in the Testing of
Portland Cement Materials
M 92-96 Tamices de tela de alambre tejido para M 233-86 (1996) Mezcla de aceite de linaza hervido para el
ensayo tratamiento del concreto de cemento
Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes portland
Boiled Linseed Oil Mixture for Treatment of
M 143-86 (1993) Cloruro de sodio
Portland Cement Concrete
Sodium Chloride
M 235-91 (1996) Adhesivos de resina epóxica
M 144-86 (1996) Cloruro de calcio
Epoxy Resin Adhesives
Calcium Chloride
M 240-00 Cementos hidráulicos adicionados
M 148-97 Compuesto líquidos formadores de mem-
Blended Hydraulic Cements
brana para el curado de concreto
Liquid Membrane-Forming Compounds for M 241-97 Concreto producido a través de dosifi-
Curing Concrete cación por volumen y mezclado continuo
Concrete Made by Volumetric Batching and
M 152-00 Mesa de caídas para el uso en el ensayo de
Continuous Mixing
cementos hidráulicos
Flow Table for Use in Test of Hydraulic M 284-95 Barras de refuerzo revestidas de epóxi
Cements Epoxy Coated Reinforcing Bars
M 154-00 Aditivos inclusores de aire para concreto M 295-00 Ceniza volante de carbón y puzolana natu-
Air-Entraining Admixtures for Concrete ral cruda o calcinada para el uso como adi-
ción mineral en concreto
M 157-00 Concreto premezclado
Coal Fly Ash and Raw and Calcined Natural
Ready-Mixed Concrete
Pozzolan for use as a Mineral Admixture in
M 171-00 Láminas para el curado del concreto Concrete
Sheet Materials for Curing Concrete
M 302-00 Escoria granulada de alto horno molida
M 182-91 (1996) Arpillera producidas de yute o kenaf para el uso en concreto y morteros
Burlap Cloth Made From Jute or Kenaf Ground Granulated Blast-Furnace Slag for
M 194-00 Aditivos químicos para concreto Use in Concrete and Mortars
Chemical Admixtures For Concrete M 307-95 (1999) Humo de sílice para uso en concreto y
M 195-00 Agregado ligero para concreto estructural mortero
Lightweight Aggregate for Structural Concrete Microsilica for Use in Concrete and Mortar
M 200-73 (1996) Revestimientos de protección a base de T 2-91 (1996) Muestreo de agregados
epóxi Sampling of Aggregates
Epoxy Protective Coatings T 11-91 (1996) Separación por lavado de materiales más
M 201-00 Gabinetes húmedos, cuartos húmedos y finos que el tamiz 75 µm (No. 200) en agre-
tanques de agua usados en el ensayo de gados minerales
cementos hidráulicos y concretos Materials Finer than 75-µm (No. 200) Sieve in
Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Mineral Aggregates by Washing
Storage Tanks Used in the Testing of
Hydraulic Cements and Concretes
423
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
T 19-00 Peso volumétrico (Densidad Suelta, Peso T 105-00 Análisis químico del cemento hidráulico
Unitario, Masa Unitaria, Peso Específico) y Chemical Analysis of Hydraulic Cement
vacíos en los agregados T 106-00 Resistencia a compresión de morteros de
Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in cemento hidráulico (usando cubos de 50
Aggregate mm o 2 pulg.)
T 21-00 Impurezas orgánicas en los agregados Compressive Strength of Hydraulic Cement
finos para concreto Mortar (Using 50-mm or 2-in. Cube
Organic Impurities in Fine Aggregate for Specimens)
Concrete T 107-00 Expansión en autoclave del cemento
T 22-97 Resistencia a compresión de cilindros de portland
concreto Autoclave Expansion of Portland Cement
Compressive Strength of Cylindrical Concrete T 112-00 Terrones de arcilla y partículas friables en
Specimens el agregado
T 23-97 Producción y curado especimenes de con- Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate
creto para ensayo T 113-96 Fragmentos ligeros en el agregado
Making and Curing Concrete Test Specimens Lightweight Pieces in Aggregate
T 24-97 Obtención y ensayo de corazones extraí- T 119-99 Revenimiento del concreto de cemento
dos y vigas aserradas de concreto hidráulico
Obtaining and Testing Drilled Cores and Slump of Hydraulic Cement Concrete
Sawed Beams of Concrete
T 121-97 Masa por metro cúbico (pie cúbico), rendi-
T 26-79 (1996) Calidad del agua para uso en concreto miento y contenido de aire (gravimétrico)
Quality of Water to be Used in Concrete del concreto
T 27-99 Análisis granulométrico de los agregados Mass per Cubic Meter (Cubic Foot), Yield, and
fino y frueso Air Content (Gravimetric) of Concrete
Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate T 126-97 Producción y curado de especimenes de
T 71-93 (1997) Efecto de las impurezas orgánicas en el concreto en el laboratorio
agregado fino sobre la resistencia del Making and Cuing Concrete Test Specimens in
mortero the Laboratory
Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate T 127-00 Muestreo y cantidad del ensayo del
on Strength of Mortar cemento hidráulico
T 84-00 Gravedad específica y absorción del agre- Sampling and Amount of Testing by
gado fino Hydraulic Cement
Specific Gravity and Absorption of Fine T 128-97 Finura del cemento hidráulico por los ta-
Aggregate mices de 150 µm (No. 100) y 75 µm
T 85-91 (1996) Gravedad específica y absorción del agre- (No. 200)
gado grueso Fineness of Hydraulic Cement by the 150-µm
Specific Gravity and Absorption of Coarse (No. 100) and 75-µm (No. 200) Sieves
Aggregate T 129-88 (1995) Consistencia normal del cemento
T 96-99 Resistencia a la abrasión y al impacto del hidráulico
agregado grueso de pequeño tamaño en Normal Consistency of Hydraulic Cement
la máquina de Los Angeles T 131-93 (1999) Tiempo de fraguado del cemento
Resistance to Degradation of Small-Size hidráulico por la aguja de Vicat
Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat
the Los Angeles Machine Needle
T 97-97 Resistencia a flexión del concreto (uti- T 133-98 Densidad del cemento hidráulico
lizando una viga simple con carga en los Density of Hydraulic Cement
tercios medios)
T 134-95 Relaciones entre humedad y densidad de
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
mezclas de suelo-cemento
Beam with Third Point Loading)
Moisture-Density Relations of Soil-Cement
T 98-99 Finura del cemento portland a través del Mixtures
turbidímetro
T 137-00 Contenido de aire de morteros de cemento
Fineness of Portland Cement by the
hidráulico
Turbidimeter
Air Content of Hydraulic Cement Mortar
T 103-91 (1996) Sanidad de los agregados por congelación-
T 141-97 Muestreo de concreto fresco
deshielo
Sampling Freshly Mixed Concrete
Soundness of Aggregates by Freezing and
Thawing T 152-97 Contenido de aire del concreto fresco por
el método de la presión
T 104-99 Sanidad de los agregados a través del uso
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
de sulfato de sodio o magnesio
Pressure Method
Soundness of Aggregate by Use of Sodium
Sulfate or Magnesium Sulfate
424
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
T 153-98 Finura del cemento hidráulico por el T 248-96 Reducción de muestras de agregado para
aparato de permeabilidad al aire el tamaño de ensayo
Fineness of Hydraulic Cement by Air Reducing Samples of Aggregates to Testing
Permeability Apparatus Size
T 154-91 (1996) Tiempo de fraguado del cemento T 255-00 Contenido total de humedad evaporable
hidráulico por las agujas de Gillmore de agregados por secado
Time of Setting of Hydraulic Cement by Total Evaporable Moisture Content of
Gillmore Needles Aggregate by Drying
T 155-91 (1996) Retención de agua por los materiales de T 259-80 Resistencia del concreto a la penetración
curado de concreto de iones cloruro
Water Retention by Concrete Curing Materials Resistance of Concrete to Chloride Ion
T 157-00 Aditivos inclusores de aire para concreto Penetration
Air-Entraining Admixtures for Concrete T 260-97 Muestreo y ensayo para los iones cloruro
T 158-97 Sangrado (exudación) del concreto en el cocncreto y en las materias primas
Bleeding of Concrete para el concreto
Sampling and Testing for Chloride Ion in
T 160-97 Cambio de longitud del mortero de
Concrete and Concrete Raw Materials
cemento hidráulico y del concreto
Length Change of Hardened Hydraulic T 271-83 (1996) Densidad del concreto plástico y del con-
Cement Mortar and Concrete creto endurecido en la obra, a través del
método nuclear
T 161-00 Resistencia del concreto a la congelación-
Density of Plastic and Hardened Portland
deshielo rápidos
Cement Concrete in-Place by Nuclear Methods
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and
Thawing T 276-97 Desarrollo de valores de resistencia a com-
presión en edades tempranas para la
T 177-97 Resistencia a la flexión (usando vigas sim-
proyección de la resistencia a edades ele-
plemente apoyadas con carga en el centro
vadas
del tramo)
Developing Early-Age Compression Test
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Values and Projecting Later-Age Strength
Beam with Center-Point Loading)
T 277-96 Indicación eléctrica de la habilidad del
T 178-98 Contenido de cemento del concreto de
concreto para resistir a la penetración de
cemento portland endurecido
los iones cloruro
Cement Content of Hardened Portland Cement
Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Concrete
resist Chloride Ion Penetration
T 185-91 (1996) Agarrotamiento temprano del cemento
T 299-93 Identificación rápida de los productos de
portland (método del mortero)
la reacción álcali-sílice en el concreto
Early Stiffening of Portland Cement (Mortar
Rapid Identification of Alkali-Silica Reaction
Method)
Products in Concrete
T 186-97 Agarrotamiento temprano del cemento
T 303-00 Detección acelerada de la expansión
portland (método de la pasta)
potencial deletérea de barras de mortero
Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste
resultante de la reacción álcali-sílice
Method)
Accelerated Detection of Potentially
T 192-99 Finura del cemento hidráulico por el tamiz Deleterious Expansion of Mortar Bars Due to
45 µm (No. 325) Alkali-Silica Reaction
Fineness of Hydraulic Cement by the 45-µm
T 304-96 Contenido de vacíos no compactados en el
(No. 325) Sieve
agregado fino
T 196-96 Contenido de aire del concreto fresco por Uncompacted Void Content of Fine Aggregate
el método volumétrico
T 309-99 Temperatura del concreto de cemento por-
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
tland fresco
Volumetric Method
Temperature of Freshly Mixed Portland
T 197-00 Tiempo de fraguado de mezclas de con- Cement Concrete
creto por la resistencia a la penetración
TP 23-93 (1996) Método de ensayo para el contenido de
Time of Setting of Concrete Mixtures By
agua del concreto fresco, usando el secado
Penetration Resistance
en el horno de microondas
T 199-00 Contenido de aire del concreto fresco por Standard Test Method for Water Content of
el indicador Chace Freshly Mixed Concrete Using Microwave
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Oven Drying
Chace Indicador
TP 60-00 Método de ensayo para el ensayo del coe-
T 210-96 Índice de durabilidad del agregado ficiente de expansión térmica del concreto
Aggregate Durability Index de cemento hidráulico
T 231-97 Cabeceo de especimenes cilíndricos de Standard Test Method for the Coefficient of
concreto Thermal Expansion of Hydraulic Cement
Capping Cylindrical Concrete Specimen Concrete
425
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
GUATEMALA
Se presentan a seguir los documentos de la Comisión Guatemalteca de Norma (COGUANOR) relacionados con los agre-
gados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
NGO 7 001 Tamices de ensayo y cribas metálicas o NGO 41 003 h19 Cementos hidráulicos. Determinación del
1ª. Revisión (’87) zarandas. Tamaño nominal de las aber- (’82) residuo insoluble. Método de arbitraje o
turas. referencia.
NGO 41 001 (’87) Cementos hidráulicos mezclados. NGO 41 003 h20 Cementos hidráulicos. Determinación de
Terminología y especificaciones. (’82) reactividad alcalina potencial de las com-
NGO 41 002 Cementos hidráulicos. Mezcla mecánica binaciones de cemento y agregados
1ª. Revisión (’85) de pastas y morteros de consistencia (método de barra de mortero).
plástica. NGO 41 003 h21 Cementos hidráulicos. Determinación del
NGO 41 003 h1 Cementos hidráulicos. Determinación de (’82) cambio de volumen potencial de las com-
(’82) la cantidad de agua para obtener consis- binaciones de cemento y agregados.
tencia normal. NGO 41 003 h22 Cementos hidráulicos. Determinación de la
NGO 41 003 h2 Cementos hidráulicos. Determinación de (’82) finura usando un tamiz No. 325 (45 µm).
(’82) la densidad absoluta. NGO 41 004 (’82) Cementos hidráulicos. Muestreo.
NGO 41 003 h3 Cementos hidráulicos. Determinación del NGO 41 005 (’82) Cemento portland. Clasificación y especi-
(’82) contenido de aire en los morteros. ficaciones.
NGO 41 003 h4 Cementos hidráulicos. Determinación de NGO 41 006 (’85) Terminología referente al hormigón y a
(’82) la resistencia a la compresión de los los agregados para hormigón.
morteros usando especimenes cúbicos de NGO 41 011 (’82) Cementos hidráulicos. Especificaciones de
50 mm de lado. la mesa de flujo para uso en ensayos.
NGO 41 003 h8 Cementos hidráulicos. Determinación de NGO 41 014 h1 Cemento portland. Determinación de la
(’85) finura por tamizado seco con tamices No. (’82) expansión en autoclave.
100 (150 µm) y No. 200 (75 µm).
NGO 41 014 h2 Cemento portland. Determinación de la
NGO 41 003 h9 Cementos hidráulicos. Determinación del (’82) finura con el aparato Blaine para medir
(’82) tiempo de fraguado usando agujas de permeabilidad al aire.
Gillmore.
NGO 41 014 h3 Cemento portland. Determinación de la
NGO 41 003 h10 Cementos hidráulicos. Determinación del (’84) finura por turbidimetría.
(’82) tiempo del fraguado usando agujas de
NGO 41 014 h4 Cemento portland. Determinación del
Vicat.
(’82) endurecimiento inicial (falso fraguado o
NGO 41 003 h11 Cementos hidráulicos. Determinación del fraguado rápido) (método de pasta).
(’82) dióxido de silicio. Método de arbitraje o
NGO 41 014 h5 Cemento portland. Determinación de la
de referencia.
(’82) expansión potencial de los morteros de
NGO 41 003 h12 Cementos hidráulicos. Determinación del cemento portland expuestos a sulfato.
(’82) grupo de hidróxido de amonio. Método
NGO 41 014 h6 Cemento portland. Determinación de SO3
de arbitraje o referencia.
(’82) óptimo.
NGO 41 003 h13 Cementos hidráulicos. Determinación de
NGO 41 014 h7 Cemento portland. Determinación de
(’82) óxido férrico. Método de arbitraje o de
(’82) sulfato de calcio en mortero de cemento
referencia.
portland hidratado.
NGO 41 003 h14 Cementos hidráulicos. Determinación del
NGO 41 014 h8 Cemento portland. Medición del
(’82) óxido de aluminio. Método de arbitraje o
(’82) encogimiento por desecación del mortero
de referencia.
que contiene cemento portland.
NGO 41 003 h15 Cementos hidráulicos Determinación del
NGO 41 015 (’82) Cementos hidráulicos. Aditivos usados en
(’82) óxido de calcio total. Método de arbitraje
su fabricación.
o referencia.
NGO 41 016 (’82) Cemento portland. Aditivos incorpo-
NGO 41 003 h16 Cementos hidráulicos. Determinación del
radores de aire.
(’82) óxido de magnesio. Método de arbitraje o
referencia. NGO 41 017 h1 Hormigón. Determinación de la resisten-
(’82) cia a la comprensión de especimenes cilín-
NGO 41 003 h17 Cementos hidráulicos. Determinación del
dricos.
(’82) trióxido de azufre. Método de arbitraje o
referencia. NGO 41 017 h2 Hormigón. Determinación de la resisten-
(’82) cia a la flexión usando viga simple con
NGO 41 003 h18 Cemento portland. Determinación de la
cargas verticales concentradas a 1⁄3 y a 2⁄3
(’83) pérdida por ignición. Método de arbitraje
de su longitud entre apoyos.
o referencia.
426
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Apéndice ◆ Normas
NGO 41 017 h3 Hormigón. Determinación del cambio de NGO 41 058 (’82) Cementos hidráulicos y hormigón.
(’82) longitud del mortero de cemento y de Aparatos para mediciones de cambios de
hormigón endurecido. longitud de hormigón, mortero y pasta de
NGO 41 017 h4 Hormigón. Determinación de aplas- cemento endurecidos. Especificaciones.
(’82) tamiento (asentamiento) del hormigón de NGO 41 059 (’82) Cementos hidráulicos y hormigón.
cemento pórtland. Gabinetes húmedos, cuartos húmedos y
NGO 41 017 h5 Hormigón. Determinación de la masa tanques de almacenamiento de agua
(’84) unitaria, rendimiento y contenido del aire usados en las pruebas de cementos
(gravimétrico) del hormigón recién hidráulicos y hormigón. Especificaciones
mezclado. y requisitos.
NGO 41 017 h6 Hormigón. Determinación del contenido NGO 41 060 (’84) Hormigón. Confección y curado de espe-
(’82) de aire del hormigón recién mezclado. cimenes de prueba en el laboratorio.
Método volumétrico. NGO 41 061 (’84) Hormigón. Confección y curado de espe-
NGO 41 017 h7 Hormigón. Determinación del contenido cimenes de prueba en obra.
(’82) de aire del hormigón recién mezclado. NGO 41 062 (’84) Hormigón. Encofrados o moldes para la
Método de presión. preparación de especimenes de ensayo
NGO 41 017 h8 Hormigón. Determinación de la resisten- verticales de forma cilíndrica.
(’82) cia a la flexión usando viga simple con NGO 41 064 (’84) Hormigón. Recubrimiento de espe-
carga en el punto central. cimenes cilíndricos.
NGO 41 017 h9 Hormigón. Determinación de la exu- NGO 41 065 (’84) Agregados o áridos. Especificaciones de
(’84) dación del hormigón (concreto) fresco que los agregados de baja densidad para
el método de compactación manual. hormigón (concreto) estructural.
NGO 41 017 h11 Hormigón (concreto). Determinación del NGO 41 066 (’84) Agregados o áridos. Especificaciones de
(’84) número de rebote del hormigón (concreto) los agregados para morteros de albañi-
endurecido. lería.
NGO 41 017 h12 Hormigón. Determinación del de tiempo NGO 41 068 (’92) Hormigón (concreto) premezclado.
(’84) fraguado de mezclas de hormigón por el Especificaciones.
método de resistencia a la penetración. NGO 41 069 (’84) Hormigón. Aditivos incorporadores de
NGO 41 044 (’87) Hormigón (concreto) de cemento por- aire. Especificaciones.
tland. Muestreo y métodos de análisis de NGO 41 070 (’84) Hormigón (concreto). Aditivos químicos.
cenizas volantes de carbón y de puzolanas Especificaciones.
naturales, empleadas como aditivo min-
NGO 41078 h1 Hormigón (concreto). Aditivos químicos.
eral al hormigón (concreto) de cemento
(’84) Métodos de ensayo.
portland.
NGO 41 057 (’82) Hormigón. Muestreo de hormigón recién
mezclado o fresco.
427
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
MÉXICO
Se presentan a seguir los documentos del Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y
Edificación (ONNCCE) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en
el texto. Se los puede obtener en http://www.onncce.org.mx
428
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Apéndice ◆ Normas
429
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Apéndice ◆ Normas
431
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PERÚ
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Pro-
piedad Intelectual (INDECOPI) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se refe-
rencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.indecopi.gob.pe/bvirtual/normalizacion.htm
NTP 334.001-2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura. NTP 334.057-1980 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.002-1997 Cementos. Determinación de la finura minar la fluidez de morteros de cemento
expresada por la superficie específica hidráulico.
(BLAINE). NTP 334.058-1980 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.003-1998 Cementos. Procedimiento para la obten- minar la finura por tamizado seco con
ción de pastas y morteros de consistencia tamices ITINTEC 149 µm (No. 100) e
plástica por mezcla mecánica. ITINTEC 74 µm (No. 200).
NTP 334.004-1999 Cementos. Ensayo en autoclave para NTP 334.060-1981 Cementos. Método de ensayo para deter-
determinar la estabilidad de volumen. minar la resistencia a la tensión de
morteros de cemento hidráulico.
NTP 334.005-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
minar la densidad del cemento portland. NTP 334.064-1999 Cementos. Método para determinar el
calor de hidratación de cementos
NTP 334.006-1997 Cementos. Determinación del fraguado
Portlands.
utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.065-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.007-1997 Cementos, Muestreo e inspección.
minar la expansión potencial de los
NTP 334.009-1997 Cementos. Cemento Portland. Requisitos. morteros de cemento portland expuestos
NTP 334.042-1981 Cementos. Métodos para ensayos de a la acción de sulfatos.
resistencia a flexión y a compresión del NTP 334.066-1999 Cementos. Método de ensayo para deter-
mortero plástico. minar el indice de actividad puzolánica
NTP 334.045-1998 Cementos. Método de ensayo para deter- utilizando cemento portland.
minar la finura por tamizado húmedo NTP 334.067-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
con tamiz normalizado 45 µm (N§ 325). minar la reactividad potencial alcalina de
NTP 334.046-1979 Cementos. Método de ensayo para deter- combinaciones cemento-agregado.
minar la finura por tamizado húmedo Método de la barra de mortero.
con tamiz ITINTEC 149 µm (N§ 100) y 74 NTP 334.069-1998 Cementos. Cemento de albañilería.
µm (N§ 200). Requisitos.
NTP 334.047-1979 Cementos. Cemento Portland NTP 334.072-2001 Cementos. Determinación de la finura
puzolánico. Método de ensayo de deter- del cemento Portland por medio del tur-
minación del calor de hidratación. bidímetro.
NTP 334.048-1997 Cementos. Determinación del contenido NTP 334.074-1997 Cementos. Determinación de la consis-
de aire en morteros de cemento tencia normal.
hidráulico.
NTP 334.075-1997 Cementos. Cemento Portland. Método
NTP 334.050-1979 Cementos. Cemento Portland blanco tipo de ensayo para optimizar el SO3.
1. Requisitos.
NTP 334.076-1997 Cementos. Aparato para la determi-
NTP 334.051-1998 Cementos. Método para determinar la nación de los cambios de longitud de
resistencia a la compresión de morteros pastas de cementos y morteros fragua-
de Cemento Portland cubos de 50 mm de dos. Requisitos.
lado.
NTP 334.077-1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tan-
NTP 334.052-1998 Cementos. Método de ensayo para deter- ques de almacenamiento utilizados en
minar el falso fraguado del cemento. los ensayos de cemento y concreto.
Método de la pasta. Requisitos.
NTP 334.053-1999 Cementos. Ensayo para determinar el NTP 334.078-1997 Cementos. Cemento Portland hidratado.
falso fraguado del cemento. Método del Método normalizado para el Sulfato de
mortero. Calcio en morteros.
NTP 334.055-1999 Cementos. Método de ensayo para deter- NTP 334.079-2001 Cementos. Especificación normalizada
minar el índice de actividad puzolánica para masas de referencia y dispositivos
por el método de la cal. de determinación de masa para uso en
NTP 334.056-1980 Cementos. Método de ensayo para deter- los ensayos físicos del cemento.
minar los tiempos de fraguado del NTP 334.082-2001 Cementos. Cemento Portland.
cemento hidráulico por medio de las Especificación de la Performance.
agujas de Gillmore.
NTP 334.084-1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse
en la producción de cementos Portland.
432
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Apéndice ◆ Normas
NTP 334.085-1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse NTP 339.033-1999 Hormigón. Método de ensayo para la
en la producción de Cementos Portland. elaboración y curado de probetas cilín-
NTP 334.086-1999 Cementos. Método para el análisis dricas de concreto en obra.
químico del cemento. NTP 339.034-1999 Hormigón. Método de ensayo para el
NTP 334.087-1999 Cementos. Adiciones minerales en esfuerzo a la compresión de muestras
pastas, morteros y concretos: microsílice. cilíndricas de concreto.
Especificaciones. NTP 339.035-1999 Hormigón. Método de ensayo para la
NTP 334.088-1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, medición del asentamiento del hormigón
morteros y hormigón (concreto). con el cono de Abrams.
Especificaciones. NTP 339.036-1999 Hormigón. Práctica normalizada para
NTP 334.089-1999 Cementos. Aditivos incorporadores de muestreo de mezclas de concreto fresco.
aire en pastas, morteros y hormigón NTP 339.037-1977 Hormigón (Concreto). Refrentado de
(concreto). cilindros de hormigón.
NTP 334.090-2001 Cementos. Cementos portland adiciona- NTP 339.043-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
dos. Requisitos. de la consistencia por penetración de la
NTP 334.093-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- semiesfera Nelly.
minar la expansión de barras de mortero NTP 339.044-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
de cemento portland curadas en agua. para la preparación y curado en obra de
NTP 334.094-2001 Cementos. Método estándard para probetas para ensayo de flexión.
cambio de longitud de morteros de NTP 339.045-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
cemento portland expuestos a soluciones para la preparación y curado en laborato-
sulfatadas. rio de probetas para ensayos de flexión.
NTP 334.097-2001 Cementos. Arena normalizada. NTP 339.046-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
Requisitos. gravimétrico para determinar el peso por
NTP 334.099-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- metro cúbico, rendimiento y contenido
minar la reactividad potencial álcali-sílice de aire del hormigón.
de los agregados. Método químico. NTP 339.047-1979 Hormigón (Concreto). Definiciones y ter-
NTP 334.101-2001 Cementos. Método para la evaluación de minología relativas al hormigón.
la uniformidad de la resistencia de NTP 339.057-1980 Hormigón (Concreto). Morteros de
cementos de una misma procedencia. azufre para refrentado de cilindros de
NTP 334.104-2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón. Ensayo de compresión.
hormigón (concreto) puzolana natural NTP 339.058-1980 Hormigón (Concreto). Yeso para
cruda o calcinada y ceniza. refrentado de cilindros de hormigón.
Especificaciones. Ensayo de compresión.
NTP 334.108-2001 Cementos. Método de ensayo para la NTP 339.059-2001 Hormigón (Concreto). Método para la
determinación de la proporción de las obtención y ensayo de corazones dia-
fases en cemento portland y clínker de mantinos y vigas cortadas de hormigón
cemento portland mediante análisis por (concreto).
difracción de rayos X. NTP 339.070-1982 Hormigón (Concreto). Toma de muestras
NTP 334.110-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- de agua para la preparación y curado de
minar la reactividad potencial alcalina de morteros y hormigones de cemento
agregados. Método de la barra de Portland.
mortero. NTP 339.071-1982 Hormigón (Concreto). Ensayo para
NTP 334.113-2002 Cementos. Método de ensayo para determinar el residuo sólido y el con-
cambio de longitud de barras de mortero tenido de materia orgánica de las aguas
debido a la reacción entre el cemento usadas para elaborar morteros y
portland y los agregados álcali-reactivos. hormigones.
NTP 334.115-2002 Cementos. Método de ensayo para la NTP 339.072-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
determinación de la contracción por para determinar el contenido de materia
secado del mortero de cemento portland. orgánica en las aguas usadas para elabo-
NTP 334.116-2002 Cementos. Cemento de albañilería. rar morteros y hormigones.
Métodos de ensayos físicos. NTP 339.073-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
NTP 334.117-2002 Cementos. Método de ensayo para deter- para determinar el pH de las aguas
minar la eficiencia de adiciones min- usadas para elaborar morteros y
erales o escoria granulada de alto horno hormigones.
en la prevención de la expansión anor- NTP 339.074-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
mal del hormigón (concreto) debido a la para determinar el contenido de sulfatos
reacción álcali-sílice. en las aguas usadas en la elaboración de
hormigones y morteros.
433
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
NTP 339.075-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.010-2001 Agregados. Extracción y preparación de
para determinar el contenido de hierro, las muestras.
en las aguas usadas en la elaboración de NTP 400.011-1976 Agregados. Definición y clasificación de
hormigones y morteros. agregados para uso en morteros y con-
NTP 339.076-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo cretos.
para determinar el contenido de cloruros NTP 400.012-2001 Agregados. Análisis granulométrico del
en las aguas usadas en la elaboración de agregado fino, grueso y global.
hormigones y morteros.
NTP 400.013-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
NTP 339.077-1981 Hormigón (Concreto). Método de ensayo lizado para determinar el efecto de las
para determinar la exudación del impurezas orgánicas del agregado fino
hormigón. sobre la resistencia de morteros y
NTP 339.078-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo hormigones.
para determinar la resistencia a la flexión NTP 400.014-1977 Agregados. Método de ensayo para la
del hormigón en vigas simplemente apo- determinación cualitativa de cloruros y
yadas con cargas a los tercios del tramo. sulfatos.
NTP 339.079-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.015-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
para determinar la resistencia a la flexión lizado para terrones de arcilla y partícu-
del hormigón en vigas simplemente apo- las desmenuzables en los agregados.
yadas con carga en el centro del tramo.
NTP 400.016-1999 Agregados. Determinación de la inalte-
NTP 339.080-1981 Hormigón (Concreto). Método por pre- rabilidad de agregados por medio de
sión para la determinación del contenido sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo
NTP 400.017-1999 Agregados. Método de ensayo para
hidráulico.
determinar el peso unitario del agregado.
NTP 339.081-1981 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
NTP 400.018-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
volumétrico para determinar el con-
lizado para determinar materiales más
tenido de aire en las mezclas frescas.
finos que pasan por el tamiz norma-
NTP 339.082-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo lizado 75 µm (No. 200) por lavado en
para la determinar el tiempo de fraguado agregados.
de mezclas por medio de su resistencia a
NTP 400.019-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
la penetración.
lizado para la determinación de la
NTP 339.083-1981 Hormigón (Concreto). Método por pre- resistencia a la degradación en agregados
sión para la determinación del contenido gruesos de tamaños menores por
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo abrasión e impacto en la máquina de los
neumático. Angeles.
NTP 339.084-2002 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.020-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
normalizado para la determinación de la lizado para la determinación de la
resistencia a tracción simple del resistencia a la degradación en agregados
hormigón, por compresión diametral de gruesos de tamaño grande por abrasión e
una probeta cilíndrica. impacto en la máquina de los Angeles.
NTP 339.085-1981 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.021-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
para la determinación de un índice de lizado para espeso específico y absorción
consistencia de hormigones frescos. Por del agregado grueso.
el método de la mesa de sacudidas.
NTP 400.022-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
NTP 339.088-1982 Hormigón (Concreto). Agua para lizado para peso específico y absorción
morteros y hormigones de cementos del agregado grueso.
Portland. Requisitos.
NTP 400.023-1979 Agregados. Método de ensayo para
NTP 339.114-1999 Hormigón (Concreto). Concreto premez- determinar la cantidad de partículas
clado. livianas en los agregados.
NTP 339.181-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.024-1999 Agregados. Método de ensayo para
para determinar el número de rebote del determinar cualitativamente las
hormigón (concreto) endurecido (escle- impurezas orgánicas en el agregado fino
rometría). para concreto.
NTP 339.184-2002 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.036-1986 Agregados. Método de ensayo para
normalizado para determinar la tempe- determinar el porcentaje de poros en el
ratura de mezclas de hormigón (con- agregado.
creto).
NTP 400.037-2002 Agregados. Especificaciones norma-
NTP 339.185-2002 Agregados. Método de ensayo norma- lizadas para agregados en hormigón
lizado para contenido de humedad total (concreto).
evaporable de agregados por secado.
434
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Apéndice ◆ Normas
NTP 400.038-1999 Agregados. Determinación del valor de NTP 400.042-2001 Agregados. Métodos de ensayo para la
impacto del agregado grueso (vía). determinación cuantitativa de cloruros y
NTP 400.039-1999 Agregados. Índice de alargamiento del sulfatos solubles en agua para agregados
agregado grueso. de hormigón (concreto).
NTP 400.040-1999 Agregados. Partículas chatas o alargadas
en el agregado grueso.
NTP 400.041-1999 Agregados. Índice del espesor del agre-
gado grueso.
URUGUAY
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Uruguayo de Normas Técnicas (UNIT) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Las normas UNIT-NM también son normas del
MERCOSUR. Se los puede obtener en http://www.unit.org.uy
UNIT 20 : 2001 Cemento portland normal. Definiciones UNIT 1013 : 1997 Cemento portland. Análisis químico.
y requisitos. Determinación del contenido de cloruro.
UNIT 42 : 1948 Ensayo para la determinación del UNIT 1014 : 1996 Cemento portland con filler. Material cal-
modulo de elasticidad en hormigón a la cáreo.
compresión. UNIT 1015 : 1996 Cemento portland con filler calcáreo.
UNIT 48 : 1947 Ensayo de tamizado de agregados. Material calcáreo. Determinación del car-
UNIT 64 : 1948 Preparación y curado de ejemplares de bono orgánico total.
hormigón para el ensayo a la flexión. UNIT 1011 : 2001 Cemento portland con filler calcáreo.
UNIT 72 : 1950 Determinación de polvo impalpable en Definiciones y requisitos.
agregados. UNIT 1024 : 1998 Cemento portland de bajo calor de
UNIT 82 : 1951 Granulometría de agregados finos para hidratación. Definiciones y requisitos.
hormigones. UNIT 1029 : 1999 Agregados. Determinación del coefi-
UNIT 84 : 1952 Agregado fino para hormigón de ciente de forma.
cemento portland. UNIT 1035 : 1998 Materiales puzolánicos. Determinación
UNIT 102 : 1954 Agregado grueso para hormigón de de actividad puzolánica. Índice de activi-
cemento portland. dad puzolánica con cemento.
UNIT 327 : 1973 Cementos. Método de determinación de UNIT 1038 : 1999 Materiales puzolánicos. Método de
finura por tamizado seco con tamices determinación de la eficacia en dis-
UNIT 149 y 74. minuir la expansión del hormigón
debido a la reacción álcali-agregado.
UNIT 328 : 1973 Cementos. Método de determinación de
la finura por tamizado húmedo con UNIT 1046 : 2001 Cemento portland puzolánico.
tamiz UNIT 44. Definiciones y requisitos.
UNIT 326 : 1998 Cemento portland. Método de determi- UNIT 1060 : 2001 Cemento portland con escoria de alto
nación del calor de hidratación. horno. Definiciones y requisitos.
UNIT 512 : 1978 Cementos. Definiciones y nomenclatura. UNIT 1061 : 2000 Escoria granulada de alto horno, para
cemento.
UNIT 927 : 1993 Áridos para hormigones. Medidas del
coeficiente de friabilidad de las arenas. UNIT 1064 : 2000 Cementos. Método de determinación de
la finura por tamizado húmedo con
UNIT 928 : 1993 Áridos. Determinación cuantitativa de
tamiz 75 µm.
los compuestos de azufre.
UNIT 1078 : 2001 Cementos. Métodos de ensayo. Arena
UNIT 957 : 1994 Áridos para hormigones. Determinación
para la determinación de resistencias
del equivalente de arena.
mecánicas.
UNIT 958 : 1994 Áridos. Ensayo de azul de metileno.
UNIT-NM 2 : 1996 Cementos hormigones y agregados.
UNIT 972 : 1995 Hormigón. Clasificación por la resisten- Terminología. Lista de términos.
cia. Característica.
UNIT-NM 3 : 1996 Cemento portland blanco.
UNIT 984 : 1996 Cemento de albañilería. Definiciones y Determinación de la blancura.
requisitos.
UNIT-NM 8 : 1996 Hormigón. Determinación de la resisten-
UNIT 985 : 1996 Cemento de albañilería. Métodos de cia a la tracción simple por compresión
ensayo. diametral.
435
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
UNIT-NM 9 : 1996 Hormigón y mortero. Determinación de UNIT-NM 45 : 1996 Agregados. Determinación de la densi-
los tiempos de fraguado por medio de la dad a granel y de los espacios vacíos.
resistencia a la penetración. UNIT-NM 46 : 1996 Agregados. Determinación del material
UNIT-NM 10 : 1996 Cemento. Análisis químico. fino que pasa por el tamiz 75 µm por
Disposiciones generales. lavado.
UNIT-NM 11 : 1996 Cemento portland. Análisis químico. UNIT-NM 47 : 1996 Hormigón. Determinación del contenido
Método optativo para determinación de de aire en mezclas frescas. Método de
óxidos principales por complejometría. presión.
UNIT-NM 12 : 1996 Cemento. Análisis químico. UNIT-NM 48 : 1996 Cemento portland. Determinación del
Determinación de oxido de calcio libre. contenido de escoria granulada de alto
UNIT-NM 13 : 1996 Cemento. Análisis químico. horno por microscopia.
Determinación del oxido de calcio libre UNIT-NM 49 : 1996 Agregado fino. Determinación de
con etilenglicol. impurezas orgánicas.
UNIT-NM 14 : 1996 Cemento. Análisis químico. Método de UNIT-NM 50 : 1996 Agregados para hormigón.
arbitraje para la determinación de dió- Determinación de sales. Cloruros y
xido de silicio, oxido férrico, oxido de sulfatos solubles.
aluminio, oxido de calcio y oxido de UNIT-NM 51 : 1996 Agregado grueso. Ensayo de abrasión
magnesio. “Los Angeles”.
UNIT-NM 15 : 1996 Cemento. Análisis químico. UNIT-NM 52 : 1996 Agregado fino. Determinación de la
Determinación del residuo insoluble. densidad relativa y de la densidad rela-
UNIT-NM 16 : 1996 Cemento. Análisis químico. tiva aparente.
Determinación del anhídrido sulfúrico. UNIT-NM 53 : 1996 Agregado grueso. Determinación de la
UNIT-NM 17 : 1996 Cemento. Análisis químico. densidad relativa y de la densidad rela-
Determinación de oxido de sodio y pota- tiva aparente.
sio por fotometría de llama. UNIT-NM 54 : 1996 Agregados para hormigones. Examen
UNIT-NM 18 : 1996 Cemento. Análisis químico. petrográfico.
Determinación de la pérdida por calci- UNIT-NM 55 : 1996 Hormigón. Determinación de la resisten-
nación. cia a la tracción por flexión sobre probe-
UNIT-NM 19 : 1996 Cemento. Análisis químico. tas prismáticas.
Determinación de azufre en la forma de UNIT-NM 56 : 1996 Hormigón. Determinación de la densi-
sulfuro. dad a granel, el rendimiento y el
UNIT-NM 26 : 1998 Agregados. Muestreo. contenido de aire por método gra-
UNIT-NM 27 : 1998 Agregados. Reducción de la muestra de vimétrico.
campo para ensayo de laboratorio. UNIT-NM 57 : 1996 Hormigón endurecido. Determinación
UNIT-NM 28 : 1998 Agregados. Verificación de la reactividad de la penetración de agua a presión.
potencial mediante el método químico. UNIT-NM 58 : 1996 Hormigón endurecido. Determinación
UNIT-NM 29 : 1998 Agregados. Determinación del man- de la velocidad de propagación de
chado en agregados livianos. pulsos ultrasónicos.
UNIT-NM 30 : 1998 Agregados. Finos. Determinación de la UNIT-NM 64 : 1996 Agregado grueso. Determinación de la
absorción de agua. absorción de agua.
UNIT-NM 31 : 1998 Agregados. Determinación del contenido UNIT-NM 65 : 1996 Cemento portland. Determinación del
de partículas livianas. tiempo de fraguado.
UNIT-NM 32 : 1998 Agregado grueso. Método de ensayo de UNIT-NM 66 : 1996 Agregados. Constituyentes mineralógi-
partículas blandas. cos de los agregados naturales.
Terminología.
UNIT-NM 34 : 1996 Aditivos para morteros y hormigones.
Ensayos de uniformidad. UNIT-NM 67 : 1996 Hormigón. Determinación de la consis-
tencia mediante el asentamiento del
UNIT-NM 33 : 1998 Hormigón. Muestreo del hormigón
tronco de cono.
fresco.
UNIT-NM 68 : 1996 Hormigón. Determinación de la consis-
UNIT-NM 35 : 1996 Agregados livianos para hormigón
tencia mediante el extendido en la mesa
estructural. Especificación.
de Graff.
UNIT-NM 36 : 1996 Hormigón fresco. Separación de agrega-
UNIT-NM 69 : 1996 Hormigón. Extracción, preparación y
dos grandes por tamizado.
ensayo de testigos de estructuras de
UNIT-NM 43 : 1996 Cemento portland. Determinación de la hormigón.
pasta de consistencia normal.
UNIT-NM 76 : 1996 Cemento portland. Determinación de la
UNIT-NM 44 : 1996 Agregados. Determinación del contenido finura mediante la permeabilidad al aire
de arcilla en terrones y materiales fri- (método de Blaine).
ables.
436
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Apéndice ◆ Normas
UNIT-NM 77 : 1998 Hormigón. Preparación de las bases de UNIT-NM 101 : 1998 Hormigón. Ensayo de compresión de
probetas y testigos cilíndricos para el probetas cilíndricas.
ensayo de compresión. UNIT-NM 124 : 1996 Cemento y clínker. Análisis químico.
UNIT-NM 78 : 1998 Hormigón endurecido. Evaluación de la Determinación de los óxidos de Ti, P y
dureza superficial mediante el escle- Mn.
rómetro de resorte. UNIT-NM 125 : 1996 Cemento. Análisis químico.
UNIT-NM 79 : 1998 Hormigón. Preparación de hormigón en Determinación de dióxido de carbono
laboratorio. por gasometría por descomposición
UNIT-NM 102 : 1996 Hormigón. Determinación de la exu- química.
dación.
VENEZUELA
Se presentan a seguir los documentos del Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad (FONDONORMA)
relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede
obtener en http://www.fondonorma.org.ve.
COVENIN 0028-93 Cemento Portland. Especificaciones. COVENIN 0265-98 Agregado grueso. Determinación de la
COVENIN 0109-90 Cementos hidráulicos. Métodos de dureza al rayado.
ensayo para análisis químicos. COVENIN 0266-77 Método de ensayo para determinar la
COVENIN 0254-98 Cementos hidráulicos. Métodos de resistencia al desgaste de agregados
ensayo para análisis químicos. gruesos menores de 38,1 mm. (1 y
1⁄2 pulg.) por medio de la máquina de
COVENIN 0254-98 Cedazos de ensayo.
Los Angeles.
COVENIN 0255-98 Agregados. Determinación de la com-
COVENIN 0267-78 Método de ensayo para determinar la
posición granulométrica.
resistencia al desgaste en agregados
COVENIN 0256-77 Método de ensayo para la determinación gruesos mayores de 190 mm por medio
cualitativa de impurezas orgánicas en de la máquina de Los Angeles.
arenas para concreto (ensayo col-
COVENIN 0268-98 Agregado fino. Determinación de la den-
orimétrico).
sidad y la absorción.
COVENIN 0257-78 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 0269-98 Agregado grueso. Determinación de la
contenido de terrones de arcilla y de
densidad y la absorción.
partículas desmenuzables en agregados.
COVENIN 0270-98 Agregados. Extracción de muestras para
COVENIN 0258-77 Método de ensayo para la determinación
morteros y concretos.
por lavado del contenido de materiales
más finos que el cedazo COVENIN 74 COVENIN 0271-78 Método de ensayo para determinar la
micras en agregados minerales. disgregabilidad de agregados por medio
del sulfato de sodio o sulfato de mag-
COVENIN 0259-77 Método de ensayo para la determinación
nesio.
por suspensión de partículas de 20
micras en agregados finos. COVENIN 0272-78 Método de ensayo para determinar la
humedad superficial en el agregado fino.
COVENIN 0260-78 Método de ensayo para determinar el
contenido de partículas livianas en agre- COVENIN 0273-98 Concreto. Mortero y componentes.
gados. Terminología.
COVENIN 0261-77 Método de ensayo para determinar COVENIN 0274-78 Métodos para determinar los vacíos en
cuantitativamente el contenido de agregados para concretos.
cloruros y sulfatos solubles en las arenas. COVENIN 0275-78 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 0262-77 Método de ensayo para determinar la efecto de impurezas orgánicas de agre-
reactividad potencial de agregados gado fino en la resistencia de morteros.
(método químico). COVENIN 0276-78 Método de ensayo para determinar la
COVENIN 0263-78 Método de ensayo para determinar el reactividad potencial alcalina de combi-
peso unitario del agregado. naciones cemento-agregados (método de
la barra de mortero).
COVENIN 0264-77 Método de ensayo para determinar el
cociente entre la dimensión máxima y la COVENIN 0277-00 Concreto. Agregados. Requisitos.
dimensión mínima en agregados gruesos COVENIN 0337-78 Definiciones y terminología relativa a
para concreto. concreto.
437
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
COVENIN 0338-94 Concreto. Método para la elaboración, COVENIN 0484-93 Cemento Portland. Determinación de la
curado y ensayo a compresión de cilin- resistencia a la compresión de morteros
dros de concreto. en probetas cúbicas de 50,8 mm de lado.
COVENIN 0339-94 Concreto. Método para la medición del COVENIN 0485-93 Cemento Portland. Descripción de la
asentamiento con el cono de Abrams. mesa de caídas.
COVENIN 0340-79 Método para la elaboración y curado en COVENIN 0486-92 Cemento Portland. Obtención de pasta y
el laboratorio de probetas de concreto morteros de consistencia plástica por
para ensayos de flexión. mezclado mecánico.
COVENIN 0341-79 Método de ensayo para determinar la COVENIN 0487-93 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a tracción indirecta del con- finura por medio del aparato Blaine de
creto usando probetas cilíndricas. permeabilidad.
COVENIN 0342-79 Método de ensayo para determinar la COVENIN 0488-87 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a la tracción por flexión del finura por medio del turbidímetro.
concreto en vigas simplemente apo- COVENIN 0489-93 Cemento Portland. Determinación de la
yadas, con cargas a los tercios del tramo. finura por medio del cedazo (45 micras)
COVENIN 0343-79 Método de ensayo para determinar la No. 325.
resistencia a la tracción por flexión del COVENIN 0490-94 Cementos hidráulicos. Métodos para
concreto en las vigas simplemente apo- muestreos y cantidades de prueba.
yadas, con carga en el centro del tramo.
COVENIN 0491-94 Cemento Portland. Determinación de la
COVENIN 0344-92 Concreto fresco. Toma de muestras. expansión en autoclave.
COVENIN 0345-80 Método para la extracción de probetas COVENIN 0492-94 Cemento Portland. Determinación de la
cilíndricas y viguetas de concreto densidad real.
endurecido.
COVENIN 0493-92 Cemento Portland. Determinación del
COVENIN 0346-79 Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
cambio de longitud en morteros de
COVENIN 0494-94 Cemento Portland. Determinación de la
cemento y en concreto.
consistencia normal.
COVENIN 0347-79 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 0495-92 Cemento Portland. Determinación del
contenido de aire en el concreto fresco
calor de hidratación.
por el método volumétrico.
COVENIN 0496-87 Cemento Portland. Determinación del
COVENIN 0348-83 Método de ensayo para determinar el
contenido de aire en morteros.
contenido de aire en el concreto fresco
por medio del método de presión. COVENIN 0497-94 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a la tracción por flexión de
COVENIN 0349-79 Método de ensayo gravimétrico para
morteros.
determinar el peso por metro cúbico,
rendimiento y contenido de aire en el COVENIN 0498-94 Cemento Portland. Determinación de la
concreto. resistencia a la compresión de morteros
usando las porciones de prismas rotos
COVENIN 0350-79 Método de ensayo para determinar la
por flexión.
resistencia a la compresión de concreto
usando porciones de vigas rotas por COVENIN 0935-76 Cementos. Especificaciones para
flexión. cemento Portland-Escoria.
COVENIN 0351-94 Aditivos químicos utilizados en el con- COVENIN 1124-98 Agregado Grueso. Determinación del
creto. Métodos de ensayo. porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 0352-79 Método de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de mezclas de con- COVENIN 1303-81 Método de ensayo para determinar la
creto por resistencia a la penetración. reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agre-
COVENIN 0353-79 Método de ensayo para determinar la
gados para concreto. (Método del cilin-
exudación de concreto.
dro de la roca).
COVENIN 0355-94 Aditivos incorporadores de aire para
COVENIN 1375-79 Método de ensayo para determinar por
concreto. Métodos de ensayo.
secado el contenido de humedad total y
COVENIN 0356-94 Aditivos utilizados en el concreto. superficial en el agregado.
Especificaciones.
COVENIN 1465-79 Método de ensayo para determinar la
COVENIN 0357-94 Aditivos incorporadores de aire para resistencia a la compresión de la piedra
concreto. Especificaciones. natural para la construcción.
COVENIN 0365-94 Cemento portland. Determinación del COVENIN 1468-79 Método de ensayo para determinar el
falso fraguado. Método de la pasta. módulo de elasticidad (secante)en probe-
COVENIN 0483-92 Cemento y sus constituyentes. tas cilíndricas de concreto.
Definiciones.
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Apéndice ◆ Normas
COVENIN 1601-80 Método de ensayo para determinar la COVENIN 1895-82 Método de ensayo para determinar la
resistencia de probetas de concreto a la presencia de materiales que producen
acción de congelación y deshielo en manchas en agregados para concretos
agua. livianos.
COVENIN 1609-80 Método de ensayo para la determinación COVENIN 1896-82 Método de ensayo para determinar la
de la dureza esclerométrica en superfi- resistencia a la compresión de concreto y
cies de concreto endurecido. mortero liviano aislante.
COVENIN 1610-80 Método de ensayo para determinar el COVENIN 1897-82 Método de ensayo para la obtención,
flujo de concreto por medio de la mesa preparación y ensayo de resistencia a la
de caídas. compresión de concreto y mortero
COVENIN 1661-80 Método de ensayo para determinar la endurecido liviano aislante.
relación de Poisson en probetas prismáti- COVENIN 1897-82 Método de ensayo para la obtención,
cas de concreto. preparación y ensayo de resistencia a la
COVENIN 1680-80 Mezcladora de concreto permanente o compresión de concreto y mortero
temporalmente estacionadas con o sin endurecido liviano aislante.
sistemas de carga. COVENIN 1975-83 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 1681-80 Método de ensayo para determinar la peso unitario de concreto estructural
velocidad de propagación de ondas en el liviano.
concreto. COVENIN 2503-90 Arena normalizada para ensayos de
COVENIN 1688-80 Método de ensayo para determinar las cemento. Requisitos.
frecuencias fundamentales transversales, COVENIN 3090-94 Cemento Portland. Determinación del
longitudinales y torsionales de probetas tiempo de fraguado, mediante las agujas
de concreto. Gillmore.
COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para COVENIN 3134-94 Cemento Portland con adiciones.
edificaciones. Análisis y diseño. Especificaciones.
COVENIN 3135-94 Puzolanas. Determinación del índice de
actividad puzolánica.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
SINÓNIMOS
La lista abajo presenta los sinónimos de algunos términos técnicos que se usan en los diferentes países de Latino América.
440
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Apéndice
Densidad – peso volumétrico, peso unitario, masa Incorporador de aire – inclusor de aire
unitaria, peso específico, densidad a granel Lámina – hojas
Densidad Relativa – densidad absoluta, gravedad lb/pie3 – pcf
específica
lb/pulg2 – psi
Desagües – drenes
Lechada – groute
Descascaramiento – descascarillado, astilladura,
desonchadura, despostilladura, engalletamiento, Llana – frata, flota
desmoronamiento, escamación, descamación, des- Lona – manta
cantilladura
Losa – piso, pavimento o placa
Descimbrado – desencofrado
Mampostería – albañilería
Desmoldante – desencofrante, desmoldeante
Máquina niveladora – cuchillo motor
Desviación – desvio
Martillado – martelinado
Dióxido de carbono – bióxido de carbono
Material cementante – material cementoso
Diseñadores estructurales – estructuristas
Medidor eléctrico – contador eléctrico
Ensayo – experimentación, prueba
Mesa de fluidez – mesa de caídas o mesa de
Ensayo acelerado – ensayo rápido sacudidas
Escobillado – cepillado Mezclado – amasado
Espirales de calentamiento – serpientes de calen- Mezcladora – hormigonera
tamiento
Mortero de cemento hidráulico sin retracción –
Estacionamientos – aparcamientos grout
Estanquidad – hermeticidad Muro – pared
Estera transportadora – Banda transportadora Neumático – llantas
Estopa – arpillera Niebla – rociado
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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Apéndice ◆ Conversión
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ASOCIACIONES
444
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Apéndice ◆ Asociaciones
445
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Apéndice ◆ Asociaciones
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
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