GTL

Estudiantes:
Almanza Dorado Jhajaira
Medrano Hidalgo Diego Arnaldo
Mejía Gómez Alejandro Nelson
Sehuenca Gabriel Paul Edy

Fecha: 12-10-21
La tecnología de gas a líquidos (GTL) convierte el gas natural, el combustible fósil de
combustión más limpia, en productos líquidos de alta calidad que de otra manera se harían
del petróleo crudo. Estos productos incluyen combustibles para el transporte, aceites de
motor y los ingredientes para las necesidades diarias como plásticos, detergentes y
cosméticos.
La tecnología de gas a líquidos convierte el gas natural en combustibles líquidos de alta
calidad, aceites de base para lubricantes y otros productos líquidos generalmente hechos de
petróleo. Se basa en más de 45 años de experiencia en investigación, desarrollo y comercial.
PROPIEDADES DEL GTL

Los productos GTL son incoloros e inodoros. No contienen casi

ninguna de las impurezas (azufre, compuestos aromáticos y
nitrógeno) que se encuentran en el petróleo crudo.

Diesel sintético:
• Extremadamente puro.
• Contenido de azufre y oxido de nitrógeno
prácticamente nulo.
• Su combustión produce poca o nula emisión de
partículas.
• Posee un alto índice de cetano y es favorable
para el motor.
Nafta:
• Alto contenido de parafinas.
• Bajo octanaje, esta desventaja requiere de
procesos catalíticos adicionales para aumentar el
octanaje de la gasolina.
Ceras:
• Muy puras , pueden ser usadas en la industria
cosmética.
Tabla: Localizaciones y capacidades estimadas de las plantas GTL

Plantas proyectadas

En general son muchas las compañías y los países que se

encuentran interesados en proyectos de esta envergadura, y
por lo tanto son numerosos los proyectos que se tienen
proyectados, de los cuales unos ya se encuentran en sus etapas
de factibilidad (Technip, 2004) por parte de empresas como
Shell, ConocoPhillips, ChevronSasol, Syntroleum, entre otras.
Siendo como principal país, Qatar, que será la capital mundial
del GTL en los próximos años (Schlumberger, 2003).
 ETAPAS DEL PROCESO DE TRANSFORMACION

Un proyecto GTL tiene tres etapas en el proceso de transformación del gas en

líquidos combustibles:

 Primera etapa: Gas natural (metano) es mezclado con oxígeno y da como resultado gas sintético.

 Segunda etapa: Al gas sintético se le hace una reacción Fisher/Tropsch, y se obtiene petróleo sintético.

 Tercera etapa: Al petróleo sintético se lo somete a refinación estándar y se obtiene, finalmente, diesel de
alta calidad y ecológico, gasolinas de alto nivel de parafina, y otros líquidos menores. 
TECNOLOGIA DEL GTL
Tecnología que permite obtener líquidos (petróleo sintético, diesel, gasolina, etc) a partir
del procesamiento de gas natural

Conversión de Syngas
Producción de Syngas

Refinación
CATALIZADORES
 GAS TO LIQUIDS (GTL)
1 Desulfuración
2 Generación de gas de síntesis
3 Enfriamiento
4 Compresor centrífugo
5 Separación con membrana
6 Sección de conversión
7 Hidrocraqueo convencional
8 Destilación

Natural gas feed =Alimentación de gas

Natural gas fuel = Combustible de gas natural
Tail gas recycle = Reciclaje de gas de cola
Hydrogen fuel = Combustible de hidrógeno
Condensate = Condensado
Synthetic Crude = crudo Sintético

Fuente: Hydrocarbon Process HandBook 2012

 PROCESO GASEL
Conversión de gas de síntesis en parafinas
largas en un reactor de columna de burbujas
en suspensión (SBCR) mediante la siguiente
reacción FT:

n (CO + 2H2) t (–CH2–) n + nH2O

(con n que va de 1 a más 90)
El producto FT se mejora posteriormente
usando hidro craqueo e hidro isomerización
para producir selectivamente destilados
medios (jet y diesel) y nafta.

Fuente: Hydrocarbon gas procesing 2012

Síntesis de Fischer-Tropsch: En el SBCR coexisten tres fases: el gas de síntesis se pone en
contacto con el catalizador FT sólido a base de cobalto para producir hidrocarburos líquidos
de cadena larga. Estos hidrocarburos se recuperan mediante sistemas de separación
líquido / sólido y gas / líquido, y el catalizador FT se recicla al reactor.
Mejora del producto F-T: El producto líquido crudo se hidrotrata (condiciones suaves) y se
isomeriza utilizando un catalizador específico. Este catalizador ha sido diseñado para
proporcionar propiedades y rendimientos de productos específicos. El producto
completamente convertido se separa luego en aproximadamente un 30% de nafta y un 70%
de diesel.
TECNOLOGÍAS
DE GAS A
LÍQUIDOS
 PROCESO SYNTROLEUM® PARA CONVERTIR
GAS NATURAL EN HIDROCARBUROS
ULTRALIMPIOS
 El proceso Syntroleum consta de los pasos
siguientes para convertir el gas natural en
productos combustibles acabados:

 1) tratamiento previo del gas

 2) compresión del aire

 3) generación de gas de síntesis

 4) síntesis Fischer-Tropsch

 5) mejora de la calidad del producto.

Fuente: Manual de procesos de refinación
McGraw-Hill pag,426
 PROCESO SYNTROLEUM

Aproximadamente 10000 pies cúbicos estándar

(PCN) de gas en 1 barril de hidrocarburos sintéticos.
La capacidad máxima de cada tren GTL es de
alrededor de 11 500 BPD. En el proceso se obtienen
varios subproductos, gas de fondos, agua y calor,
que se pueden usar para generar otros productos
de la planta, como electricidad exportable y vapor
de agua para la desalinización.
 PASO 3 PASO 4
Producción del gas de síntesis Síntesis de Fischer-Tropsch

Aumento de la calidad del producto

PASO 5 El paso final en una planta de combustibles GTL de Syntroleum es el aumento de la calidad del producto,
en la que se convierte el efluente ceroso que proviene de las reacciones FT en combustibles útiles. Consta
de unidades de destilación y de hidro procesamiento que son de configuraciones semejantes a las de las
refinerías convencionales. Aun cuando los esquemas de procesamiento pueden ser diversos, se necesitan
satisfacer varios requisitos generales de ese procesamiento y se pueden clasificar en:

1. Destilación del efluente FT en dos o más fracciones.

2. Hidroprocesamiento de una o más de las fracciones para mejorar las propiedades a baja temperatura.

3. Destilación de las corrientes hidroprocesadas del efluente para obtener los productos terminados.
Debido a la alta pureza y a la baja variabilidad de la corriente FT, la mejora de
calidad de Syntroleum tendrá costos del capital y de operación más bajos que
los de un sistema equivalente basado en petróleo. Las áreas específicas de
ahorros en los costos incluyen las siguientes:

• Puesto que no hay azufre en la alimentación, se reducen los requisitos metalúrgicos de la unidad de hidro
procesamiento, lo que conduce a un costo más bajo (por ejemplo, no se requiere recubrimiento de acero
inoxidable para el reactor). Asimismo, se eliminan por completo las necesidades de recuperación del azufre.

• El consumo de hidrógeno es más bajo (<50% del de una alimentación sulfurosa), lo cual no sólo reduce
los costos de operación asociados con la producción de hidrógeno, sino también las necesidades de
compresión tanto en el circuito del gas de reemplazo con el de reciclo al reactor.

• Las condiciones del hidro procesamiento son menos rigurosas (es decir, presiones y temperaturas más
bajas) y se semejan más a las de una unidad de hidrotratamiento que a las de un hidro desintegradora a
combustibles.
TECNOLOGIA MTO PRODUCCIÓN DE OLEFINAS A
PARTIR DE METANOL
TECNOLOGIA - PROCESO SHELL PARA SÍNTESIS
PE DESTILADOS MEDIOS (SDMS)

Fuente: Manual de procesos de refinación McGraw-Hill pag,426

Características de los productos:
Comparativa de las Tecnologías de GTL
TECNOLOGIA ALIMENTACION ETAPAS PRODUCTOS

• Etileno
1. Obtención de dimetileter • Propileno
TECNOLOGÍA MTO PRODUCCIÓN DE 2. Secado • Butanos mezclado
OLEFINAS METANOL 3. Oxigenación • Hidrocarburos Cs+
A PARTIR DE METANOL 4. Fraccionamiento y purificación • Gas combustible
• Otros (agua, CO^, coque, etcétera)

1. Tratamiento del Gas

2. compresión del aire impulsada por
ETANO Y MAS PESADOS • Diesel sintético
PROCESO SYNTROLEUM® PARA turbina de gas/vapor
CO2 • Nafta sintética (FC-2)
CONVERTIR GAS NATURAL EN
N2 3. Producción de gas de síntesis
HIDROCARBUROS ULTRALIMPIOS • LPG sintético
COMPUESTOS AZUFRE 4. Fisher Trops
5. Mejoramiento de calidad de productos

1. Proceso de gasificación Shell

2. Unidad de separación de aire
• Nafta
PROCESO SHELL PARA SÍNTESIS 3. Reformación de hidrocarburos con vapor
GAS NATURAL • Querosina
PE DESTILADOS MEDIOS (SDMS) 4. Conversión de parafinas pesadas
• Diesel/Gasóleo SDMS
5. Debutanizador
6. Conversión de parafinas pesadas