CARRERA: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Modalidad a Distancia.

MATERIA FIM-255 – Proyecto Final Integrador

Dictado FIM255_2019_2

RECUPERATORIO ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3:

RUIDO

AGallhofer Pedro. Recuperatorio Actividad de aprendizaje N°3. Seminario 1

Integrador- UFASTA
1. Consignas

El tema ruido de este trabajo tiene como objetivos:

• Proponer sector de croquis donde se ubicaran las 4 maquinarias.

• Realizar el mapa de riesgos (ruidos) en función de los supuestos niveles medidos,

teniendo en cuenta la simultaneidad del funcionamiento de las máquinas.

• Evaluar la necesidad o no de tomar medidas de corrección, disminución o

eliminación del ruido.

2. Introducción

El ruido es uno de los contaminantes laborales más comunes. Gran cantidad de

trabajadores se ven expuestos a niveles sonoros peligrosos para su audición, además
de sufrir otros efectos perjudiciales en su salud.

En muchos casos es posible controlar el exceso de ruido mediante técnicas de

ingeniería acústica sobre las fuentes que lo generan.

Los efectos que sufren las personas expuestas al ruido:

• Pérdida de capacidad auditiva.

• Acufenos.

• Interferencia en la comunicación.

• Malestar, estrés, nerviosismo.

• Trastornos del aparato digestivo.

• Efectos cardiovasculares.

• Disminución del rendimiento laboral.

• Incremento de accidentes.

• Cambios en el comportamiento social.

3. Consideraciones

La exposición a ruidos en los lugares de trabajo, es uno de los riesgos de tipo

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físico más comunes que pueden provocar en las personas expuestas diferentes tipos
de patologías, siendo la pérdida auditiva una de las más generalizadas.
El correcto control de los factores de riesgo, colaboran a disminuir los mismos.

El sonido
El sonido es un fenómeno de perturbación mecánica, que se propaga en un medio
material elástico (aire, agua, metal, madera, etc.) Y que tiene la propiedad de estimular
una sensación auditiva.

La audición

En el complejo mecanismo de la audición intervienen distintas estructuras con

características anatómicas y funcionales bien definidas. De afuera hacia adentro,
siguiendo la dirección de la onda sonora, estas estructuras son:

• El oído, cuya función es captar la señal acústica (físicamente una vibración

transmitida por el aire) y transformarla en impulso bioeléctrico.

• La vía nerviosa, compuesta por el nervio auditivo y sus conexiones con centros
nerviosos, que transmite el impulso bioeléctrico hasta la corteza.

• La corteza cerebral del lóbulo temporal, a nivel de la cual se realiza la

interpretación de la señal y su elaboración.

Así la percepción auditiva se realiza por medio de dos mecanismos: uno periférico, el
oído, que es estimulado por ondas sonoras; y otro central, representado por la
corteza cerebral que recibe estos mensajes a través del nervio auditivo y los
Interpreta.

El oído actúa, entonces, como un transductor que transforma la señal acústica en

impulsos nerviosos.

4- METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

1. Recopilación y análisis sobre el tema dentro del marco legal (Ley 19587 de
Higiene y Seguridad; Decreto 351/79; Resolución 295/03 Anexo V; Ley 24557
de Riesgos de Trabajo; Resolución SRT 85/12).

2. Material bibliográfico que servirá de soporte para la variable sugerida

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 3. Análisis y solución propuesta para la situación planteada por la cátedra.

4. Evaluación de los resultados obtenidos, conclusiones y recomendaciones

5. DESARROLLO DE TRABAJO

En un sector de una planta determinada, donde se realizan trabajo de herreria, el nivel

de ruido ambiental producido por máquinas, supera los valores permitidos en la
legislación (85 dBA) para jornadas de trabajo de ocho horas.
Proponer el sector de la planta en un croquis, detallando la ubicación de 4 máquinas
(tipo de máquina a elección), en donde se midan los supuestos niveles sonoros (mapa
de ruido), y en función de lo anterior, realizar una propuesta de mejora concreta en las
instalaciones (Controles de ingeniería), a los efectos que permita disminuir el nivel de
ruido ambiental en la planta.
Se podrá aplicar indistintamente lo especificado en el ANEXO V, capítulo 13, del
Decreto 351/79 o lo especificado en el ANEXO V de la Resolución 295/2003.
Se debe utilizar la Resolución 85/2012. Protocolo para la Medición del nivel de Ruido
en el Ambiente Laboral.
Tener en cuenta para cualquiera de los métodos que se apliquen, la situación
planteada de la actividad:

 Sector estudiado: Sector mecanizado de carpintería. 4 máquinas.

 Tipo de máquinas: 1 Torno, 1 máquina de estiramiento, 1 dobladora de hierro,

1 máquina de corte.

 Niveles de ruido ambiental: Supera los valores permitidos en la legislación (85

dBA) para jornadas de trabajo de ocho horas.

 Duración total de la jornada de trabajo: 8 horas

 Cantidad de operarios en la planta: 4

 Horario de trabajo: lunes a viernes de 6 a 14 horas.

 Cantidad de operarios por maquina: 1

 Aclaración: Si bien las tareas son de tiempo continuo, en el horario de 9 a 14

trabajan las 4 máquinas en simultáneo y en el tiempo restante solo funcionan 2
máquinas.

6. PROCEDIMIENTO LLEVADO A CABO PARA LA EVALUACIÓN

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6.1. Dando cumplimiento al plan de prevención previsto se siguió el protocolo para la
medición del nivel de ruido establecido en la Resolución 85/2012 cumplimentando el
formulario generado a tal efecto (ver Anexo I).

6.2. Para realizar las mediciones pertinentes se utilizó un Decibelímetro Marca: TES –
Modelo: 1353H – Número de Serie: 1104162258
Se constató que instrumento estaba en condiciones óptimas de uso (estado de
baterías, pantalla, micrófono, etc.).
Posteriormente se realizó una verificación primaria tomando lectura de la emisión
sonora de su calibrador la cual sería cotejada también una vez efectuadas las
mediciones programadas contra una segunda verificación (secundaria) de manera de
determinar su normal funcionamiento en el procedimiento y la eficacia de sus lecturas.
Las mediciones de los niveles sonoros se realizaron con el instrumento en respuesta
lenta (SLOW) y ponderación A.

6.3. Los valores obtenidos (en base al ciclo de cada trabajo) fueron los siguientes:

(23) (24) (25) (26) (27) (28) ( (33)

SONIDO CONT INUO o INT ERMIT ENT E
Características (30) (31) (32)
T iempo de T iempo de generales del ruido
Punto de exposición del integración a medir (continuo / Resultado de
Sector Puesto / Puesto tipo / Puesto móvil Nivel de presión
medición trabajador (tiempo de intermitente / de la suma de Dosis (en
acústica integrado
(T e, en horas) medición) impulso o de las porcentaje %)
(LAeq,T e en dBA)
impacto) fracciones

P1 TALLER DE HERRERIA TORNO 8 10MIN CONTINUO 93,3 … …

P2 TALLER DE HERRERIA MAQUINA DE ESTIRAMIENTO 5 6MIN CONTINUO 89,1 5,5 …
P3 TALLER DE HERRERIA DOBLADORA DE HIERRO 5 3MIN CONTINUO 90,6 5,5 …
P4 TALLER DE HERRERIA MAQUINA DE CORTE 8 2,5HS CONTINUO 86,3 … …

Con los valores obtenidos se calcula la exposición diaria a ruido por cada puesto de
trabajo evaluado considerando:

 Tiempo de exposición (que no necesariamente corresponde al tiempo de

medición del LAeq.T).

Por ejemplo:
a- Para el caso del puesto de la Maquina de estiramiento supongamos que durante las
3 hs en que no está funcionando está expuesto al ruido generado por el torno (93.3
dBA) y que las siguientes 5 hs está expuesto a el ruido que genera su propio
funcionamiento (89.1 dBA)

 Entonces la Exposición diaria será calculada así:

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 3 5
Exp diaria= 1 + 2 = 5,5 > 1

Este resultado indica que está por encima del nivel permitido por lo cual se deberán
tomar las medidas necesarias para lograr reducir el nivel de ruido hasta el valor
requerido legalmente.

b- Para el caso del puesto de la dobladora de hierro supongamos que durante las 3 hs
en que no está funcionando está expuesto al ruido generado por la máquina de corte
(86.3 dBA) y que las siguientes 5 hs está expuesto a el ruido que genera su propio
funcionamiento (90.6 dBA)
Entonces la Exposición diaria será calculada así:

3 5
Exp diaria= 1 + 2 = 5,5 > 1

Valor igual al de la máquina de estiramiento por lo cual han de tomarse los mismos
recaudos.

6.4. De acuerdo a lo establecido en la Resolución 295/03 ningún trabajador debería

estar expuesto a una dosis superior a 85 dBA para una jornada de 8 Hs (48hs.
semanales) por lo cual los valores obtenidos se cotejan contra la tabla de valores
límites para determinar la real situación del riesgo. Para este caso se verifica el no
cumplimiento de la norma ya que en todos los puntos observados para los valores
medidos los tiempos de exposición son superiores los permitidos.

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 Puntos de medición dBA Exposición Exposición permitida

TORNO 93.3 8 1
MAQUINA DE 89.1 5 2
ESTIRAMIENTO
DOBLADORA DE HIERRO 90.6 5 2
MAQUINA DE CORTE 86.3 8 4

6.5. El siguiente paso fue la inmediata provisión y utilización obligatoria de protector

auditivo en el área de trabajo hasta tanto se determine el origen de los ruidos y se
apliquen los controles necesarios para atenuar el riesgo y llevarlo a límites permitidos.

7. ESTRATEGIA DE CONTROL DE RUIDO-RECOMENDACIONES

7.1- Basado en la implementación de un procedimiento organizado se llevaran a

cabo los siguientes pasos:

a. Es conveniente hacer un relevamiento profundo en la búsqueda de las fuentes

que originan los ruidos perjudiciales para la salud. Es preciso saber que el ruido en

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un alto porcentaje es creado por impactos mecánicos, por la circulación de aire a
gran velocidad, por la circulación de líquidos a gran velocidad, por las superficies
vibratorias de una máquina y, con bastante frecuencia, por el producto que se
fabrica ya que en la interacción entre producto y máquina se produce una energía.
Se recomienda hacer nuevas mediciones con un instrumento que permita obtener
los análisis de frecuencias en 1/1 y 1/3 de octavas (ver Anexo III) y en función del
software apropiado poder hacer un análisis espectral más profundo
individualizando así las frecuencias de mayor nivel causales del ruido.
Paralelamente en base al ciclo (ver Anexo IV) de trabajo que cumple cada
máquina se podrá determinar los componentes que originan dichas frecuencias
para analizarlos y determinar si requieren mantenimiento adecuado, si requieren
cambio o mejora de ingeniería o deben ser tenidos en cuenta para poder aislarlos
con algún producto amortiguador de sonido. Se tendrá en cuenta que:

 El procedimiento de medición se llevara a cabo mediante un equipo

designado y fuera de horario de trabajo.

 La medición se realizará de manera individual para cada máquina y tanto

en su estado de ¨vacío¨ (sin realizar tarea, solo encendida) como cuando
realiza su tarea habitual.

 El resultado de las mediciones obtenidas en cada máquina serán la media

aritmética de un conjunto de mediciones realizadas (a designar en función
de su tamaño).

 Identificada la fuente del ruido se examinarán las opciones que podrían

aplicarse en la fuente, en la vía de transmisión y en el receptor.
Normalmente basta con controlar uno de estos elementos.

b. El primer paso del proceso de control del ruido debe ser entonces intentar
alguna forma de tratamiento sobre la fuente lo que hace necesario analizar todos
los mecanismos generadores de ruido parte por parte de cada máquina. Si
después de poner en práctica la identificación y el control en la fuente el ruido,
aunque disminuido, sigue estando en niveles no permitidos se deberán adoptar
medidas de control para el tratamiento de la vía de transmisión como ser
cerramientos y barreras acústicas.

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7.2- Si optáramos por diseñar cerramientos hemos de tener en cuenta que el mejor
criterio es ¨cuanto mayor, mejor¨, y que lo más importante es:

 Dejar suficiente espacio para que el equipo puedan realizar los movimientos
que implican su tarea libremente.

 Elegir el material apropiado con el que se armaran sus paredes. Existen

normas empíricas que en base a la reducción de ruido que se pretende
conseguir y de acuerdo al % de ruido de absorción interna deseado, permiten
calcular la pérdida exigible a la pared del cerramiento y por ende seleccionar el
material que se adecue a ello.

 Mantener la hermeticidad en las juntas.

 Para absorber y disipar la energía acústica se puede forrar la superficie interna

del cerramiento con algún material acústicamente absorbente.

 La estructura del cerramiento debe estar aislada de la máquina para evitar la

transmisión de vibraciones mecánicas a este.

 Se debe prever que el producto que se fabrica circule libremente mediante el

uso de canales o túneles acústicamente tratados, y en función de minimizar la
fuga de ruido recomiendan que todas estas vías de paso tripliquen en longitud
el ancho interior de mayor dimensión.

 Se debe prever el libre acceso y movimiento de los trabajadores.

 El recinto ha de estar apropiadamente acondicionado con adecuada

ventilación.

7.3- Si se optara por las barreras acústicas se debe saber que ellas permitan bloquear
o proteger al receptor y que están constituidas con materiales de alta perdida de
transmisión. Al bloquear la barrera hace que las ondas acústicas alcancen al receptor
después de reflejarse en varias superficies reduciendo así el nivel de ruido total en el
lugar que ocupa el receptor, su eficacia depende de la ubicación respecto de la fuente
de ruido o a los receptores y de sus dimensiones totales. En tal sentido se recomienda
la construcción de una barrera acústica empleando un material de alta densidad sobre
la pared que divide el sector de la fábrica con las oficinas del frente (la cual está
indicada en línea punteada y como ¨amortiguador de ruido¨ en el croquis del Anexo II)
de manera de proteger al personal que desarrolla tareas en dicha zona.

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8. CONCLUSION
Como conclusión mi recomendación es la reubicación de la máquina de estiramiento y
y de la dobladura de hieroo a un sector juntas, ya que debido a recomendaciones
internacionales se debe organizar la maquinaria en base a niveles de ruido similares.
Estos cambios deberían involucrar también el movimiento del torno y de máquina de
corte en lugares separados por barreras acústicas.
Es esencial participar desde el principio en la distribución de las máquinas y
herramientas en la planta de mecanizado, reubicar equipos en la parte de diseño de
un proyecto es mucho más fácil que moverlos después físicamente, sobre todo una
vez que están en funcionamiento.
Una norma sencilla que debe cumplirse es mantener juntas las máquinas, los
procesos y las áreas de trabajo que tengan un nivel de ruido aproximadamente igual; y
separar las áreas más ruidosas de las más silenciosas por medio de zonas de
interposición que tengan niveles de ruido intermedios..
Esencialmente para conocer el ruido existente y para poder cotejarlo en cada revisión
posterior es fundamental hacer las mediciones ¨originales¨ cuando las maquinas son
nuevas e ir documentando las modificaciones que puedan ir realizándose en la planta
a la vez que midiendo y comparando los cambios ambientales con una determinada
periodicidad, de esta manera ante la aparición de grandes cambios en la variable de
ruido esta se puede acotar y la documentación historial servirá como ayuda en la
solución del problema.
Son también importantes los registros de los exámenes ocupacionales periódicos
realizados a los trabajadores incluyendo las pruebas de audiometría.
Desde luego la concientización mediante programas de capacitación ayudará a que
todo el personal se involucre y comprometa tanto en protegerse a sí mismo como
incentivar a los demás a hacerlo por el bien saludable de todos.

9. BIBLIOGRAFIA

 Ley 19587 de Higiene y seguridad

 Decreto reglamentario 351/79
 Resolución 295/03 Anexo I
 Ley 24557 de Riesgos de Trabajo
 Resolución 85/2012
 Laudo 156/96 MTSS
 Laudo 405/96 MTSS

10. ANEXOS

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 A. Gráfico 1: Croquis con la disposición de la maquinaria y el mapeo de ruido
según el estudio planteado.

B. Protocolo para la Medición del nivel de Ruido en el Ambiente Laboral, según la

resolución SRT N° 85/12. Y las planillas completas de ese anexo.

GRAFICO 1
CROQUIS DE DISPOSICIÓN DE MAQUINAS

MAQUINA DE
TORNO DOBLADORA DE HIERRO MAQUINA DE CORTE
ESTIRAMIENTO

MESA DE TRABAJO

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 ANEXO
PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO EN EL AMBIENTE LABORAL
(35) (36)
Razón social: CASO N°3 INTEGRACIO C.U.I.T.: 20309367244
(37) (38) (39) (40)
Dirección: NECOCHEA 1450 Localidad: COM. RIV C.P.:9000 Provincia: CHUBUT
Análisis de los Datos y Mejoras a Realizar
(41) (42)
Conclusiones. Recomendaciones parta adecuar el nivel de ruido a la legislación vigente.
EL EFECT O GLOBAL RESULT ANT E DE LA CONSIDERACION DE LOS NIVELES DE RUIDO A QUE SE CONTROL DE RUIDO SOBRE LA MAQUINARIA: El primer paso del proceso de
HAYAN EXPUEST OS LOS OPERARIOS DE LOS PUNT OS P1 Y P4 DURANT E LA JORNADA LABORAL,
EST ABLECE EL USO OBLIGAT ORIO DE EPP PARA EL DESARROLLO DE SUS T AREAS. LA EMPRESA A SU control del ruido debe ser intentar alguna forma de tratamiento sobre la fuente lo que hace
VEZ DEBERÁ EST ABLECER MEDIDAS DE MIT IGACION EFECT IVAS PARA LA DISMINUCION DEL RIESGO necesario analizar todos los mecanismos generadores de ruido parte por parte de cada
PRESENT E.
máquina. Se pueden crear cerramientos o barreras acusticas

Hoja 3/3
…………………………………………………………………….
Firma, aclaración y registro del Profesional interviniente.

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