RAS 2000 Completo PDF

REPUBLICA DE COLOMBIA
MINISTERIO DE DESARROLLO ECONOMICO
RESOLUCIÓN NO. 1096 de 17 de Noviembre de 2000
“Por la cual se adopta el Reglamento Técnico para el sector de Agua Potable y

Saneamiento Básico – RAS.”
EL MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO
en ejercicio de las facultades que le confiere la Ley 142 de 1.994 y en especial las
consagradas por los artículos 3º y 17º del Decreto 219 de 2.000, y
CONSIDERANDO:
Que corresponde al Ministerio de Desarrollo Económico, formular la política de Gobierno

en materia social del país relacionada con la competitividad, integración y desarrollo de los
sectores productivos del agua potable y saneamiento básico y expedir resoluciones,
circulares y demás actos administrativos de carácter general o particular necesarios para el
cumplimiento de sus funciones.
Que la Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico –CRA, solicitó al
Ministerio de Desarrollo Económico, el señalamiento mediante acto administrativo de los
requisitos técnicos que deben cumplir las obras, equipos y procedimientos que utilicen las
Empresas de Servicios Públicos del Sector Agua potable y Saneamiento básico, con el fin
de promover el mejoramiento de la calidad de éstos servicios, siempre y cuando dicho
señalamiento no implique restricción indebida a la competencia.
Que una vez surtidos los trámites de notificación del presente Reglamento Técnico
conforme con lo dispuesto en el Decreto 1112 de 1996, lo dispuesto en la Decisión 419 de
la Comunidad Andina y en la Ley 172 de 1994: ante la Organización Mundial del
Comercio, ante la Comunidad Andina y ante el Tratado de Libre Comercio entre los
gobiernos de los Estados Unidos Mexicanos, la República de Venezuela y la República de
Colombia, respectivamente; no se produjeron observaciones a su contenido y alcance.
Que de conformidad con el Decreto 1112 de 1.996, por medio del cual se crea el Sistema
Nacional de Información sobre Medidas de Normalización y Procedimientos de Evaluación
de la Conformidad, se dictan normas para armonizar la expedición de reglamentos técnicos
y se cumplen algunos compromisos internacionales adquiridos por Colombia:
RESUELVE:
ARTICULO 1.- Adoptar el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y

Saneamiento Básico -RAS-, con el siguiente contenido general:
Titulo I
CONDICIONES GENERALES
Titulo II
REQUISITOS TÉCNICOS
Título III
CONTROL Y RÉGIMEN SANCIONATORIO
Titulo IV
CERTIFICACIÓN, LICENCIAS Y PERMISOS
Titulo V
DEFINICIONES
ARTÍCULO 2.- OBJETO: El presente Reglamento tiene por objeto señalar los requisitos
técnicos que deben cumplir los diseños, las obras y procedimientos correspondientes al
Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico y sus actividades complementarias,
señaladas en el artículo 14, numerales 14.19, 14.22, 14.23 y 14.24 de la Ley 142 de 1994,
que adelanten las Entidades prestadoras de los servicios públicos municipales de acueducto,
alcantarillado y aseo o quien haga sus veces.
ARTÍCULO 3.- ALCANCE: Por diseño, obras y procedimientos correspondientes al

Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico se entienden los diferentes procesos
involucrados en la conceptualización, el diseño, la construcción, la supervisión técnica, la
puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los sistemas de acueducto,
alcantarillado y aseo que se desarrollen en la República de Colombia, con el fin de
garantizar su seguridad, durabilidad, funcionamiento adecuado, calidad, eficiencia,
sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel de complejidad determinado.
TITULO I
CONDICIONES GENERALES
CAPITULO I
CONDICIONES GENERALES DEL REGLAMENTO TÉCNICO DEL
SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO
ARTÍCULO 4.- DE LA SUJECIÓN A LOS PLANES DE ORDENAMIENTO

TERRITORIAL: La ejecución de obras relacionadas con el sector de agua potable y
saneamiento básico se debe llevar a cabo con sujeción al Plan de Ordenamiento Territorial
de cada localidad, en los términos del Capítulo III de la Ley 388 de 1997. En aquellos
eventos en los cuales las empresas de servicios públicos de acueducto, alcantarillado y aseo
acrediten a plenitud que por motivos ambientales, técnicos o económicos no sea posible
localizar parte de las infraestructuras en el territorio de su jurisdicción y sea necesario
ubicarlas en el territorio de otro municipio, el Alcalde de esta última entidad territorial
autorizará tal localización y brindará las garantías indispensables para asegurar la
prestación del servicio, previo cumplimiento de las normas vigentes.
ARTÍCULO 5.- IDONEIDAD Y EXPERIENCIA DE LOS PROFESIONALES: Las

autoridades territoriales y/o empresas prestadoras de servicios públicos domiciliarios de
agua potable y saneamiento básico, exigirán para la ejecución de diseños, consultorías,
interventorías, obras y servicios propios del sector, que la persona natural o jurídica
ejecutora, acredite los requisitos de idoneidad y experiencia fijados en el presente
Reglamento Técnico.
ARTÍCULO 6.- SOBRE LAS NORMAS TÉCNICAS INTERNAS DE LAS

EMPRESAS DE SERVICIOS PÚBLICOS: El presente Reglamento no afecta la
aplicación de normas y especificaciones técnicas que internamente emitan las empresas
prestadoras de los servicios, siempre que no vayan en detrimento de la calidad del servicio
y no contradigan el presente Reglamento Técnico.
ARTÍCULO 7.- SOBRE OTROS REGLAMENTOS TÉCNICOS: El presente

Reglamento hace referencia al Decreto 475 de 1998 expedido por los Ministerios de Salud
y Desarrollo Económico por el cual se expiden las normas técnicas de calidad del agua
potable, las Normas de Calidad de los vertimientos a los cuerpos de agua contenidas en el
Decreto 1594 de 1984 expedido por el Ministerio de Salud y las Normas Colombianas de
Diseño y Construcción Sismo Resistente (NSR-98) de la Ley 400 de 1997 y el Decreto 33
de 1998, por el cual se establece los requisitos de carácter técnico y científico para
construcciones sismo resistentes.
ARTÍCULO 8.- COMPETENCIA DE LA DIRECCIÓN DE AGUA POTABLE Y

SANEAMIENTO BÁSICO DEL MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO:
Corresponde a la Dirección General de Agua Potable y Saneamiento Básico del Ministerio
de Desarrollo Económico en relación con el presente Reglamento y de acuerdo al numeral
13 del artículo 17 del Decreto 219 del 15 de febrero de 2000, por el cual se modifica la
estructura del Ministerio de Desarrollo Económico:
1. Atender y absolver las consultas que le formulen las entidades oficiales y particulares.
2. Asistir técnica e institucionalmente a la Superintendencia de Servicios Públicos
Domiciliarios mediante la conformación de comisiones de estudio, las cuales serán
enviadas a los sitios donde se presenten situaciones anómalas en relación con el
cumplimiento de los objetivos de este Reglamento y que ameriten su concurso.
3. Organizar y realizar seminarios y cursos de actualización sobre las normas relacionadas
con el sector de agua potable y saneamiento básico.
4. Coordinar estudios dirigidos a detectar las causas de fallas de los sistemas de
acueductos, potabilización de agua, recolección y disposición de aguas, tratamientos de
aguas residuales y aseo urbano a fin de emitir conceptos relacionados con la aplicación
del presente Reglamento y sugerir las medidas correctivas que se estimen convenientes.
5. Servir de órgano consultivo del Gobierno Nacional para efectos de sugerir las
actualizaciones en los aspectos técnicos que demande el desarrollo de las normas
relacionas con el sector de agua potable y saneamiento básico.
6. Orientar y asesorar la elaboración de estudios sobre sistemas de acueducto,
potabilización, recolección, disposición y tratamiento de aguas residuales domésticas y
aseo urbano y fijar los alcances de los mismos.
7. Nombrar delegados ad-honorem ante instituciones nacionales y extranjeras que traten
temas afines con el sector de agua potable y saneamiento básico para lograr desarrollos
y actualizaciones de las presentes normas.
8. Asistir técnica e institucionalmente a los organismos seccionales y locales con el fin de
asegurar el adecuado cumplimiento del presente Reglamento.
9. Divulgar ampliamente y en forma didáctica el presente Reglamento
10. Apoyar y prestar la asesoría necesaria a los proyectos que adelanten entidades del orden
nacional, departamental, municipal y del sector privado en materia de agua potable y
saneamiento básico cuando así se le solicite.
11. Efectuar las modificaciones que sean aprobadas por la Junta Técnica del presente
Reglamento en su calidad de Secretaría Técnica de la misma.
12. Las demás que fije la ley y las que le asigne el Gobierno Nacional según su
competencia.
ARTICULO 9.- DE LA JUNTA TÉCNICA ASESORA DEL REGLAMENTO: El

Ministerio de Desarrollo Económico, con el fin de mantener actualizadas las disposiciones
de este Reglamento, integrará una Junta Técnica Asesora, y regulará sus actuaciones y
procedimientos. Dicha Junta estará presidida por el Ministro de Desarrollo Económico y
estará conformada por un (1) representante de cada uno de las entidades y los gremios que
se relacionan a continuación:
- Dirección General de Agua Potable y Saneamiento Básico del Ministerio
de Desarrollo Económico, quien actuará como secretaría técnica.
- Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios - SSPD.
- Comisión de Regulación del Agua Potable y Saneamiento Básico - CRA.
- Asociación Colombiana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental - ACODAL.
- Asociación Colombiana de Empresas de Ingeniería y Consultoría -
AICO.
- El Organismo Nacional de Normalización.
- Asociación Nacional de Empresas de Servicios Públicos Domiciliarios y
Actividades Complementarias e Inherentes - ANDESCO.
- Asociación Colombiana de Ingenieros Constructores - ACIC.
- Asociación Colombiana de Facultades de Ingeniería – ACOFI.
Igualmente, participarán dos representantes de las industrias del sector, las cuales serán
escogidas por el Ministro de Desarrollo Económico de una terna concertada por los
diferentes gremios.
PARÁGRAFO: FUNCIONES: Serán funciones generales de la Junta Técnica Asesora del
Reglamento las siguientes:
Asesorar en forma permanente, la revisión, modificación y actualización del Reglamento
Técnico de oficio o a solicitud de la parte interesada, previo estudio de la viabilidad y
conveniencia de la petición.
Recomendar la incorporación al Reglamento Técnico de métodos y tecnologías de punta
aplicables al sector de agua potable y saneamiento básico.
Participar en la elaboración de normas técnicas que afecten al sector de agua potable y
saneamiento básico.
CAPITULO II
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL DESARROLLO DE
PROYECTOS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO
ARTICULO 10.- Los proyectos que se lleven a cabo en el territorio nacional en el sector
de agua potable y saneamiento básico, cubiertos por el alcance de este Reglamento deberán
ser ejecutados por profesionales que tengan las calidades y los requisitos de idoneidad que
trata el Título II y deberán seguir el siguiente procedimiento general :
PASO 1- Definición del nivel de complejidad del sistema. Debe definirse el nivel de
complejidad del sistema, según se establece en el Capítulo III para cada uno de los
componentes del sistema.
PASO 2- Justificación del proyecto y definición de su alcance. Todo componente de un
sistema del sector de agua potable y saneamiento básico debe justificarse con la
identificación de un problema de salud pública, del medio ambiente o de bienestar social, el
cual tiene solución, ya sea mediante la ejecución del sistema propuesto, la ampliación de
cobertura de un servicio o mejoramiento de su calidad y eficiencia. Además, el proyecto
debe cumplir los criterios de priorización establecidos en el Capitulo V
PASO 3- Conocimiento del marco institucional. El consultor y/o el diseñador y el
interventor del diseño deben conocer las diferentes entidades relacionadas con la prestación
del servicio público referente al sistema, estableciendo las responsabilidades y funciones de
cada una. Las entidades y aspectos que deben identificarse son :
1. Entidad responsable del proyecto.
2. Papel del municipio, ya sea como prestador directo o indirecto del servicio.
3. Entidad Prestadora del servicio. (Oficial, mixta o privada)
4. Entidades territoriales competentes.
5. Entidades de planeación. (Departamento Nacional de Planeación DNP, Dirección
General de Agua Potable y Saneamiento Básico DGAPSB, etc.)
6. Entidad reguladora. (Comisión de regulación de Agua Potable CRA)
7. Entidad de control, inspección y vigilancia. (Superintendencia de Servicios Públicos
Domiciliarios SSPD u otra)
8. Operador.
9. Acciones proyectadas de la comunidad en el sistema.
10. Autoridad ambiental competente. (Ministerio del Medio Ambiente, corporaciones
autónomas regionales y municipales del medio ambiente, etc.)
PASO 4- Acciones legales. El consultor y/o el diseñador y el interventor del diseño deben
conocer las leyes, decretos, reglamentos y normas técnicas relacionadas con la
conceptualización, diseño, operación, construcción, mantenimiento, supervisión técnica y
operación de un sistema o cada uno de sus componentes en particular.
PASO 5- Aspectos ambientales. Debe presentarse un estudio sobre el impacto ambiental
generado por el proyecto, ya sea negativo o positivo, en el cual se incluya una descripción
de las obras y acciones de mitigación de los efectos en el medio ambiente generados por el
proyecto, según el presente Reglamento.
PASO 6- Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano
previstos. El consultor y/o diseñador y el interventor del diseño deben conocer los planes de
desarrollo y de ordenamiento territorial planteados en términos de la Ley 388 de 1997 y
establecer las implicaciones que el proyecto de un sistema, o cualquiera de sus
componentes, tendría dentro del desarrollo urbano.
En particular, el diseño de un sistema, o cualquiera de sus componentes, debe contemplar la
dinámica de desarrollo urbano prevista en el corto, mediano y largo plazo de las áreas
habitadas y las proyectadas en los próximos años, teniendo en cuenta la utilización del
suelo, la estratificación socioeconómica, el plan vial y las zonas de conservación y
protección de recursos naturales y ambientales entre otros aspectos.
PASO 7- Estudios Previos. Todo proyecto de cualquier sistema del sector de agua potable
y saneamiento básico debe llevar a cabo los estudios previos mencionados en el capítulo
IX.
PASO 8– Estudios Socioeconómicos. El diseño de cualquier sistema en el sector de agua
potable y saneamiento básico debe someterse a una evaluación socioeconómica y estar
sujeto a un plan de construcción, operación, mantenimiento y expansión de costo mínimo,
siguiendo lo establecido en el capítulo IX
PASO 9- Diseño y requerimientos técnicos. El diseño de cualquier componente de un
sistema de agua potable y saneamiento básico debe cumplir con los requisitos mínimos
establecidos en los capítulos X y el Título II del presente Reglamento Técnico.
PASO 10- Selección de Materiales y Equipos. Las empresas prestadoras de los servicios
de agua potable y saneamiento básico o quien haga sus veces, deberán cerciorarse que el
proveedor de tuberías, accesorios y equipos utilizados en la construcción de cualquier
componente de un sistema de agua potable y saneamiento básico cumplan con lo dispuesto
en los artículos 7º y 8º del Decreto 2269 de noviembre de 1993 expedido por el Ministerio
de Desarrollo Económico, o aquel que lo sustituya o adicione, en lo concerniente al
cumplimiento del presente Reglamento Técnico.
PASO 11- Construcción e interventoría. Los procesos de construcción, supervisión técnica
e interventoría se ajustarán a los requisitos establecidos en la Ley y a los establecidos en el
presente Reglamento Técnico.
PASO 12- Puesta en marcha, operación y mantenimiento. Los procedimientos y medidas
pertinentes a la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los diferentes
componentes de un sistema de agua potable y saneamiento básico seguirán los
requerimientos establecidos en los Planos de Construcción y los Manuales de puesta en
marcha, operación y mantenimiento suministrados por el diseñador, constructor, fabricante
o proveedor al entregar a la entidad contratante las obras, bienes o servicios que le fueron
contratados. Sin perjuicio de la exigencia de las pólizas de Garantía de Cumplimiento y
Estabilidad, cuando se utilicen métodos alternativos de diseño y construcción y/o
suministros que incorporen tecnologías no institucionalizadas aún en el país, el constructor,
fabricante o proveedor deberá poner en marcha y operar, o acompañar la operación al
menos durante seis meses en la nueva tecnología, de forma que se verifique su correcta
operación y se asegure la capacitación del personal que se encargará posteriormente de su
administración, operación y mantenimiento.
CAPITULO III
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
ARTICULO 11.- NIVELES DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA. Para todo el

territorio nacional se establecen los siguientes niveles de complejidad: Bajo, Medio, Medio
Alto y Alto
La clasificación del proyecto en uno de estos niveles depende del número de habitantes en
la zona urbana del municipio, su capacidad económica o el grado de exigencia técnica que
se requiera para adelantar el proyecto, de acuerdo con lo establecido en la tabla número 1:
TABLA NÚMERO 1
Nivel de Población en la zona Capacidad económica
complejidad urbana (1) de los usuarios(2)
(habitantes)
Bajo < 2500 Baja
Medio 2501 a 12500 Baja
Medio Alto 12501 a 60000 Media
Alto > 60000 Alta
Notas : (1) Proyectado al periodo de diseño, incluida la población flotante.
( 2) Incluye la capacidad económica de población flotante. Debe ser evaluada según metodología del DNP.
ARTICULO 12.- ASIGNACIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA.

La asignación del nivel de complejidad de todo proyecto objeto del presente reglamento
debe hacerse según las siguientes disposiciones:
1. La población que debe utilizarse para clasificar el nivel de complejidad corresponde a la
proyectada en la zona urbana del municipio en el periodo de diseño de cada sistema o
cualquiera de sus componentes. Debe considerarse la población flotante.
2. El nivel de complejidad del sistema adoptado debe ser el que resulte mayor entre la
clasificación obtenida por la población urbana y la capacidad económica. La
clasificación anterior solamente puede ser superada si se demuestra que el grado de
exigencia técnica es alto y cumple con el requisito 3 del Artículo 13.
3. En ningún caso se permite la adopción de un nivel de complejidad del sistema más bajo
que el establecido según los anteriores numerales.
4. Para determinar la capacidad económica de los usuarios debe utilizarse alguna de las
siguientes metodologías:
a) La estratificación de los municipios de acuerdo con la metodología establecida por
el DNP.
b) Salarios promedio del municipio.
c) Ingreso personal promedio del municipio.
Además, para todos los niveles de complejidad del sistema debe cumplirse lo siguiente :
1. El estándar mínimo establecido en el presente Reglamento corresponde al nivel de
complejidad del sistema Bajo para todos los casos.
2. Los proyectos de abastecimiento de agua potable deben cumplir con las normas técnicas
de calidad del agua potable establecidas en el Decreto 475 de 1998 de Minsalud y
Mindesarrollo Económico o el que lo reemplace o adicione, en todos los niveles de
complejidad de los acueductos .
ARTICULO 13.-MODIFICACIONES DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD. Se permite

la adopción de un nivel de complejidad más alto al determinado en el artículo anterior,
siempre y cuando el municipio o la empresa de servicios cumpla con los siguientes
requisitos:
1. Se justifique técnicamente que en las condiciones establecidas para el nivel de
complejidad inicialmente propuesto no se logra la solución necesaria para el problema
de salud pública o de medio ambiente existente en la localidad y que es conveniente la
adopción de un nivel de complejidad superior. En este caso, el nivel de complejidad
propuesto será válido únicamente para un sistema en particular y no podrá extenderse a
los demás sistemas existentes o a todo el municipio.
2. Se demuestre capacidad de inversión y capacidad técnica de operación y mantenimiento
para desarrollar el sistema en un nivel de complejidad superior.
3. Cuando el grado de exigencia técnica del proyecto sea tal que no hay otra solución
económicamente viable para alcanzar el objetivo del proyecto. Se deberá demostrar
que es necesario manejar equipos, procesos costosos y mano de obra especializada para
la operación y el mantenimiento.
La adopción de un nivel de complejidad diferente debe ser autorizada por la Comisión de
Regulación de Agua Potable.
CAPITULO IV
IDENTIFICACION Y JUSTIFICACIÓN DE LOS PROYECTOS
ARTICULO 14.- COMPETENCIA: Las entidades territoriales, las ESP y otras que
promuevan y desarrollen inversiones en el sector, deben identificar claramente los
proyectos de infraestructura cuyo desarrollo es prioritario en su jurisdicción, en relación
con el sector de agua potable y saneamiento básico, con el propósito de satisfacer
necesidades inherentes al sector, racionalizando los recursos e inversiones, de forma que se
garantice la sostenibilidad del proyecto.
ARTICULO 15.- DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA: La entidad territorial

correspondiente debe presentar en forma concreta el (los) problema(s) o la(s) necesidad(es)
que se va(n) a abordar con el proyecto de agua potable o saneamiento básico, con el fin de
justificar su ejecución en la medida en que se obtengan beneficios sociales en al área de su
jurisdicción. El problema debe expresarse en términos de alguna o varias de las siguientes
condiciones:
1. Carencia de los servicios de agua potable, recolección y evacuación de aguas residuales
y/o aseo urbano por inexistencia de la infraestructura física necesaria.
2. Prestación insuficiente del servicio objeto del sistema en cuanto a cobertura,
continuidad y/o calidad.
3. Deficiencia en la prestación del servicio causada por malas condiciones de la
infraestructura existente. En la medida de lo posible debe cuantificarse físicamente la
deficiencia en términos de variables como continuidad y/o cobertura.
4. Existencia de problemas de salud pública solucionables con la ejecución de un proyecto
de agua potable o saneamiento básico.
5. Existencia de problemas relacionados con el deterioro del medio ambiente, los recursos
hídricos y los ecosistemas naturales, o aquellos causados por el incumplimiento de las
normas ambientales.
ARTICULO 16.- DETERMINACIÓN DEL OBJETIVO DEL PROYECTO La

entidad territorial correspondiente, la ESP u otra entidad que promueva y desarrolle
inversiones en el sector, debe definir un objetivo concreto del proyecto, el cual debe estar
dirigido a solucionar el problema identificado, sus causas y consecuencias, así como las
características de la población y de la zona que está siendo afectada por el mismo. El
objetivo debe indicar claramente el estado deseado que se espera obtener a través de la
ejecución del proyecto y expresarse en términos de resultados. Como regla general, el
objetivo debe cumplir con las siguientes condiciones:
1. Tener un peso significativo dentro de los costos y beneficios del proyecto.
2. Ser realista y realizable bajo las condiciones externas que lo afectan y debe contar con
los recursos previstos.
3. Ser medible y cuantificable en el tiempo a través de uno o más indicadores.
4. Estar delimitado en el tiempo.
5. Permitir la comparación de la situación actual y futura en forma clara y precisa.
6. Incorporar beneficiarios o grupos objetivo.
7. Insertarse en los lineamientos (marco de referencia) a largo plazo previstos en los
planes maestros de los servicios de acueducto y alcantarillado.
8. Estar de acuerdo con el Plan de Ordenamiento Territorial de la zona, de tal manera que
se eviten desarrollos urbanos caóticos y descontrolados.
ARTICULO 17.- DETERMINACIÓN DE LA POBLACIÓN AFECTADA: Como

complemento a la justificación de un proyecto de agua potable o saneamiento básico, la
entidad territorial debe determinar la población directa o indirectamente afectada por el
problema detectado en el artículo anterior, así como la población objetivo o beneficiada con
la ejecución del proyecto, calculada dentro del periodo de diseño del mismo.
ARTICULO 18.- CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA Y/O NECESIDADES: La

entidad territorial del proyecto, la ESP o cualquier otra entidad que promueva y desarrolle
inversiones en el sector, debe calcular las demandas actuales y futuras de su sistema con el
objetivo de estimar la capacidad necesaria de las obras por construirse, así como de planear
adecuadamente las expansiones de cada uno de los componentes. Para esto, deben llevarse
a cabo las siguientes actividades:
1. Estimar la demanda del servicio objeto del sistema y las necesidades reales de
capacidad en el periodo de evaluación, considerando el efecto de las diferentes
actividades económicas permanentes y temporales dentro del periodo de análisis que
puedan implicar un aumento en la demanda.
2. Definir un periodo de diseño, que será el periodo de tiempo durante el cual la capacidad
del sistema debe permitir satisfacer la demanda de la población.
3. Estimar la población actual y futura del municipio con base en el periodo de diseño.
4. Realizar una estimación del nivel máximo de servicios y/o capacidad que será posible
atender cada cuatro o cinco años del periodo de diseño, utilizando la información de la
capacidad instalada en el momento del diseño y los planes de expansión previstos.
5. Obtener un estimativo del déficit en la prestación de los servicios en cada año durante el
periodo analizado, el cuál es calculado como la diferencia entre la oferta y la demanda.
ARTICULO 19.- EVALUACIÓN DEL SISTEMA EXISTENTE: En el caso de

ampliaciones de un sistema, la entidad territorial, la ESP o cualquier otra entidad que
promueva o desarrolle inversiones en el sector, debe realizar una evaluación del mismo,
buscando obtener información sobre el funcionamiento general, la capacidad máxima real,
la eficiencia y los criterios operacionales. Después del análisis debe diagnosticar si es
posible mejorar o no los niveles de eficiencia del sistema.
La evaluación de los sistemas existentes debe realizarse en los componentes mostrados en
la tabla No. 2:
TABLA NUMERO 2
Sistema Parámetros sujetos de la evaluación
Servicio de suministro de agua potable Calidad y continuidad de la fuente
Evaluación de las dotaciones
Captación y pretratamientos
Capacidad y estado general de la aducción y/o conducción
Capacidad de la PTAP
Calidad actual del agua en planta y en la red de distribución
Estado de la red de distribución
Porcentaje de pérdidas técnicas
Cobertura del servicio
Capacidad del almacenamiento
Continuidad del servicio
Tarifas
Cobertura de la Macromedición
Cobertura de Micromedición
Servicio de recolección y disposición de Cobertura actual
aguas residuales y pluviales Estimación de conexiones erradas
Estimación de infiltraciones
Capacidad de la PTAR
Tarifas
Caracterización de las aguas residuales
Calidad de agua en la fuente receptora
Servicio de aseo urbano SISTEMA DE RECOLECCIÓN
Cobertura y frecuencia de la recolección
Capacidad y calidad de los vehículos
Eficiencia
Tarifas
DISPOSICIÓN FINAL
Evaluación de la operación
Manejo de lixiviados
Problemas de contaminación en aguas superficiales y subterráneas
Vida útil del sitio de disposición final
Impacto ambiental dentro del servicio de aseo urbano
Cerramiento y clausura.
ARTICULO 20.- DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE:

Antes de la ejecución de cualquier proyecto, la entidad territorial correspondiente debe
evaluar las condiciones físicas y de operación de la infraestructura actual, buscando el
máximo aprovechamiento de estas obras dentro del proyecto propuesto, o modificación en
sus procedimientos de operación para mejorar la eficiencia.
El análisis debe cubrir los siguientes puntos :
1. Nivel y estado actual de los servicios.
2. Estado del catastro de la red
3. Información general relacionada con la situación actual que se desea cambiar.
4. Descripción del estado de las obras físicas.
5. Información sobre labores de mantenimiento realizadas en los 2 últimos años, donde se
incluyan, en lo posible, los daños ocurridos de forma imprevista, su causa y métodos de
reparación.
En todo caso, debe evaluarse la posibilidad de la utilización de obras existentes como parte de las
obras civiles e infraestructura necesarias para el proyecto.
CAPITULO V
PRIORIZACIÓN DE PROYECTOS
ARTÍCULO 21.- DEFINICIÓN DE PARAMETROS: Las entidades territoriales, las

ESP y otras que promuevan y desarrollen inversiones en el sector, deben identificar
claramente los proyectos de infraestructura cuyo desarrollo es prioritario en su jurisdicción
en relación con el sector de agua potable y saneamiento básico con el propósito de
satisfacer necesidades inherentes al sector, racionalizando los recursos e inversiones, de
forma que se garantice la sostenibilidad económica de los proyectos. Para la aplicación de
este Reglamento, la tabla No. 3 define los límites mínimos de cobertura de algunos
parámetros utilizados en el proceso de priorización, utilizando la siguiente nomenclatura:
AP-AL = rezago entre cobertura de alcantarillado sanitario respecto a la de
agua potable
Cob.AP = cobertura de agua potable
Cob RDS = cobertura de recolección de desechos sólidos
CE Plu/San = porcentaje de conexiones erradas del alcantarillado pluvial al sanitario
CE San/Plu = porcentaje normal de conexiones erradas sanitario al pluvial
%Inf = porcentaje de Infiltración Normal
mic = cobertura de micromedición
MAC = cobertura de macromedición
Per Adu = pérdidas en aducción
Per Dis = pérdidas en distribución
TABLA NÚMERO 3
Parámetro Símbolo Bajo Medio Medio Alto
Alto
Cobertura mínima de agua potable Cob.AP 95% 90% 90% 85%
Rezago máximo entre cobertura de alcantarillado AP-AL 10% 10% 15% 15%
respecto al agua potable
Cobertura mínima de recolección de desechos Cob RDS 95% 85% 85% 80%
sólidos
Se entenderá por cobertura la relación entre la población que cuenta con el servicio público
en cuestión y la población total.
ARTICULO 22.- ESQUEMA DE PRIORIZACIÓN DE PROYECTOS: La primera

prioridad para una entidad territorial, una ESP u otra entidad que promueva o desarrolle
inversiones en el sector, será llevar a cabo inversiones que tengan un efecto positivo
manifiesto en la salud pública de los habitantes y de su medio ambiente, razón por la cual,
tienen preferencia la ejecución de obras de suministro de agua potable de adecuada calidad,
según el Decreto 475 de 1998, y la recolección y disposición de aguas residuales. En un
nivel inferior de prioridad, se sitúan el manejo de desechos sólidos y el tratamiento de las
aguas residuales.
Se presenta a continuación una metodología para seleccionar los proyectos prioritarios en
materia de agua potable y saneamiento básico, definiendo las actividades complementarias.
Dicha metodología podrá hacerse por sectores del municipio.
Así, los proyectos y acciones de las entidades territoriales, las ESP o las que desarrollen o
promuevan inversiones en el sector de agua potable y saneamiento básico deben ejecutarse
evaluando el cumplimiento de las siguientes condiciones que indican el orden obligatorio
de prioridades, empezando por el de mayor preferencia:
1. Si la cobertura actual del servicio de agua potable (Cob AP) es menor que el porcentaje
establecido en la tabla No. 3, debe ser de mayor prioridad de ejecución un proyecto de
ampliación en la cobertura de agua potable.
2. Si la diferencia entre la cobertura actual del servicio de agua potable y la cobertura
actual del servicio de alcantarillado sanitario (AP-AL) es mayor que el valor establecido
en la tabla No. 3, debe seguir en orden de prioridades de ejecución un proyecto de
ampliación en la cobertura del sistema de recolección de aguas residuales.
3. Si la cobertura actual del servicio de aseo urbano (Cob RDS) es menor que el valor
establecido en la tabla No. 3, debe seguir la ejecución de un proyecto de ampliación de
la cobertura de recolección de desechos sólidos.
4. En caso de no tener sitio de disposición final adecuado y controlado de desechos
sólidos, debe seguirse con la formulación de un proyecto de relleno sanitario
5. En caso de tener problemas de calidad de agua en las fuentes receptoras, debe incluirse
la ejecución de proyecto de tratamiento de aguas residuales
6. En caso de ser necesario, puede incluirse la ejecución de un programa de manejo de
desechos sólidos, ubicado en el último orden de prioridad.
La figura No. 1 resume el procedimiento para establecer prioridades en las inversiones en el
sector de agua potable y saneamiento básico.
FIGURA NÚMERO 1
Diagrama general de priorización de proyectos
Valores límites de los parámetros de cobertura

Parámetro Símbolo Bajo Medio Medio Alto Alto
repecto al agua potable
Cobertura mínima de recolección de desechos Cob RDS 95% 85% 85% 80%
sólidos
ENTRADA El municipio debe desarrollar

proyectos de:
ß
Tiene cobertura de agua potable (Cob SI Ampliación de cobertura de agua

AP) inferior al límite ? potable.
NO
Tiene rezago de cobertura de
SI Ampliación de cobertura de
alcantarillado sanitario respecto a la de
agua potable (AP-AL) superior al alcantarillado sanitario
límite ?
NO
Tiene cobertura de recolección de
desechos sólidos (Cob RDS) inferior al SI Ampliación de cobertura de recolección
límite ? de desechos sólidos
NO
Tiene sitio de disposición final

NO
adecuado y controlado de Construcción de Relleno Sanitario
desechos sólidos ?
SI
Tiene o no necesita tratamiento de agua NO Sistema de tratamiento de aguas

residuales ? residuales domésticas
SI
Puede implementar con sostenibilidad

técnica y económica un programa de manejo SI
Manejo integral de residuos sólidos
integral de residuos sólidos ?
NO
PRESENTA PROYECTO
CUMPLIENDO ESTE REGLAMENTO
CAPITULO VI
ALCANCE Y DETERMINACIÓN DE ACTIVIDADES
COMPLEMENTARIAS
ARTÍCULO 23.- PARÁMETROS BÁSICOS. Todo proyecto debe presentarse con

actividades complementarias destinadas a mejorar la eficiencia del servicio y a cumplir con
las disposiciones de este Reglamento y otras autoridades competentes del sector. Para
efectos de este Reglamento, en la tabla No. 4 se definen los parámetros que el diseñador
debe tener en cuenta en la determinación de las características del proyecto, según el nivel
de complejidad del sistema establecido.
TABLA NÚMERO 4
Valores según el nivel de complejidad del
sistema (Porcentaje)
Parámetros Bajo Medio Medio Alto Alto
sanitario respecto a la de agua potable
Cobertura mínima de recolección de desechos sólidos Cob RDS 95% 85% 85% 80%
Porcentaje mínimo de Conexiones Erradas CE Plu/San 0% 5% 10% 10%
Pluvial/Sanitario
Porcentaje mínimo Normal de Conexiones Erradas CE San/Plu 0% 5% 10% 10%
Sanitario/Pluvial
Cobertura mínima de micromedición Mic 100% 100% 100% 100%
Cobertura mínima de macromedición MAC 100% 100% 100% 100%
Pérdidas máximas en aducción Per Adu 5% 5% 5% 5%
Pérdidas Máximas Totales Per Total. 30% 30% 30% 30%
ARTÍCULO 24.- SUMINISTRO DE AGUA POTABLE: Cualquier proyecto dirigido a

la ampliación de la cobertura o mejoramiento del servicio de suministro agua potable debe
complementarse con las siguientes actividades, en caso de que se presenten algunas de las
condiciones establecidas en la figura 1.A:
1. Ampliación de cobertura de alcantarillado.
2. Plan de mejoramiento de la calidad del agua.
3. Plan de incremento de los niveles de macromedición.
4. Programa de ampliación de cobertura de la micromedición.
5. Programa de reducción de pérdidas
6. Verificación de dotaciones y plan dirigido a reducir el consumo de agua, según la Ley
373 de 1997. Utilización de instrumentos de bajo consumo y campañas de ahorro de
agua.
ARTICULO 25.- SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUAS

RESIDUALES DOMÉSTICAS. Un proyecto de ampliación de cobertura de
alcantarillado sanitario deberá incluir además del desarrollo de un sistema de recolección y
evacuación de aguas residuales domésticas, el de las pluviales, ya sea en sistemas
independientes o en sistemas combinados.
PARAGRAFO.- Sobre la pavimentación de calles. No se debe permitir pavimentar una
calle antes de la construcción de sus redes de alcantarillado sanitario y/o pluvial o
combinado, a menos que la pavimentación sea hecha con adoquines. Se exceptúan algunos
casos de alcantarillados condominiales, cuando se demuestre que la recolección de las
aguas residuales, no afectará la calzada que se va a pavimentar.
ARTÍCULO 26.- ALCANTARILLADO SANITARIO O COMBINADO. Se necesita

llevar a cabo un sistema de recolección de aguas residuales domésticas cuando la diferencia
entre las coberturas de acueducto y de alcantarillado sanitario sea mayor que el porcentaje
establecido en algunas áreas de la localidad, según la tabla No. 4
El proyecto de recolección y disposición de aguas residuales domésticas debe
complementarse con los siguientes programas, cuando se den las condiciones expuestas en
la figura 2
1. Revisión del sistema de agua potable cuando se presenten dotaciones por fuera de los
rangos establecidos.
2. Programa de mantenimiento preventivo y reparación de redes de alcantarillado
sanitario.
3. Programa de ampliación del alcantarillado pluvial.
ARTÍCULO 27.- ALCANTARILLADO PLUVIAL O COMBINADO. Se considera

necesario llevar a cabo un proyecto de recolección de aguas pluviales mediante la ejecución
de un proyecto de alcantarillado pluvial o combinado cuando existan problemas de drenaje
de las aguas lluvias.
En caso de que el porcentaje de conexiones erradas del sistema sanitario al pluvial sea
mayor que el valor establecido, el proyecto debe contener un programa de mantenimiento y
reparación del alcantarillado sanitario de acuerdo a las condiciones establecidas en la figura
3
ARTÍCULO 28.- TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS. Un

proyecto de tratamiento de aguas residuales debe llevarse a cabo cuando un estudio de
calidad de agua en la fuente receptora demuestre que existe o existirá un problema de salud
pública o de carácter ambiental, cuya magnitud amerite la construcción de dicho sistema.
Un proyecto de tratamiento de aguas residuales debe complementarse con las siguientes
actividades cuando se cumplan las condiciones expuestas en la figura 4:
1. Estudios de calidad de agua de la fuente receptora.
2. Caracterización de las aguas residuales domésticas a vertirse en la fuente.
3. Sistema separado de aguas residuales domésticas y pluviales.
4. Programa dirigido a la corrección de conexiones erradas, construcción de interceptores
de aguas residuales y reparación y/o construcción de aliviaderos.
5. Plan de mantenimiento preventivo y reparación total del sistema de alcantarillado.
6. Sistema de pretratamiento industrial para remoción de tóxicos.
ARTÍCULO 29.- SISTEMAS DE DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. Todo

proyecto destinado a la disposición de residuos sólidos debe contener las siguientes
actividades, dadas las condiciones expuesta en la figura 5:
1. Alternativas de relocalización
2. Plan de mejoramiento y rehabilitación existente
3. Plan de minimización de impactos
ARTÍCULO 30.- MANEJO INTEGRAL DE DESECHOS SÓLIDOS. En todo
programa de manejo integral de desechos sólidos debe incluirse los siguientes planes
cuando se cumplan las condiciones expuestas en la figura 6:
1. Plan de optimización de las rutas de recolección.
2. Plan de optimización del tamaño y número de vehículos
3. Posibilidad de reducir los residuos en la fuente.
4. Posibilidad de introducir la clasificación de la basura. Sólo para los niveles medio alto y
alto.
5. Disposición final.
FIGURA 1.A
Diagrama para determinación de programas complementarios en un sistema de
abastecimiento de agua potable
Valores máximos de los parámetros de cobertura
Parámetro Símbolo Nivel de complejidad
Bajo Medio Medio Alto Alto
Rezago máximo entre cobertura de AP-AL 10% 10% 15% 15%
alcantarillado respecto a la de agua potable
Pérdidas Totales Máximas Per Tec 30% 30% 30% 30%
El municipio debe desarrollar

ENTRADA
proyectos de :
ß
Tiene rezago de recolección de
aguas residuales respecto a agua SI Ampliación de cobertura en
potable (AP-AL) superior al límite ? recolección de aguas residuales
NO
Está cumpliendo con el Decreto 475 NO

Mejoramiento de la calidad del agua
de 1998 ?
SI
La cobertura de macromedición SI
Expansión de macromedición
(MAC) es inferior al límite mínimo?
NO
La cobertura de micromedición SI Expansión de cobertura de

(mic) es inferior al límite mínimo ? i di ió
NO
El porcentaje de pérdidas en SI
aducción (Per Ad) es superior al Reducción de pérdidas y programas uso
límite ? eficiente del agua
ó El porcentaje de pérdidas técnicas
(Per Tec) es superior al límite ?
NO
Está cumpliendo con las dotaciones NO Ajustar la dotación a lo estipulado en este

establecidas en el Artículo 67? Reglamento
SI
PRESENTA PROYECTO
CUMPLIENDO CON ESTE
FIGURA 2
Diagrama para determinación de componentes complementarios en un sistema de
alcantarillado sanitario o combinado
Rezago entre cobertura de alcantarillado AP-AL 10% 10% 15% 15%
Conexiones erradas de aguas lluvias al sistema CE San/Plu 15% 15% 15% 15%
sanitario
Porcentaje de infiltraciones %Inf 15% 15% 20% 20%
ENTRADA El municipio debe presentar

ß proyectos de:
Existe rezago en la cobertura de Proyecto de ampliación de cobertura

recolección de aguas residuales, AL- SI de recolección de aguas residuales
AP superior al límite ?
NO
Las dotaciones del servicio de SI Programa de ahorro y uso eficiente del

agua potable son notoriamente agua
superiores a las dotaciones según
NO
Las dotaciones del servicio de agua potable Proyecto de ampliación de capacidad de
son notoriamente inferiores a las dotaciones SI
producción de agua potable o de
según el Artículo 67 ? reducción de ANC si es el caso.
NO
Proyecto de ampliación del sistema de
El % de conexiones erradas de SI recolección de aguas lluvias.
aguas lluvias al sistema de Programa de rehabilitación de alcantarillado
sanitario
recolección de aguas residuales
NO
SI Programa de mantenimiento y/o
Existen problemas de fugas del
rehabilitación de redes
alcantarillado sanitario y/o requiere
renovación de redes ? (*)
NO
PRESENTA PROYECTO
CUMPLIENDO CON ESTE
REGLAMENTO
(*) Pregunta no válida para sistemas combinados

FIGURA 3
alcantarillado pluvial o combinado
Rezago de cobertura de alcantarillado sanitario AP-AL 10% 10% 15% 15%
respecto a la de agua potable
Conexiones erradas del sistema sanitario al CE San/Plu 0% 5% 10% 10%
pluvial

ENTRADA
proyectos de:
ß
Programa de ampliación de
Existen problemas de abasteci- SI
cobertura o dotación de agua
miento de agua potable y/o potable y/o
recolección de aguas Programa de ampliación del
NO i t d l ió d
SI
Existen problemas de drenaje Ampliación del sistema de
pluvial ? alcantarillado Pluvial
NO
El porcentaje de conexiones SI
Programa de mantenimiento y
erradas del sistema sanitario al reparación del sistema sanitario
pluvial (CE San/Plu) es superior al
NO
PRESENTA PROYECTO CUMPLIENDO

CON ESTE REGLAMENTO
1
Pregunta no válida para sistemas combinados
FIGURA 4
tratamiento de aguas residuales
Conexiones erradas del sistema pluvial al CE Plu/San 10% 10% 10% 10%
sanitario
Conexiones erradas del sistema sanitario al CE San/Plu 15% 15% 15% 15%
pluvial (CE San/Pll)
ENTRADA
El municipio DEBE desarrollar
ß proyectos de :
Tiene estudios de calidad de agua en
NO Estudios de calidad de agua en la fuente
la fuente receptora ?
receptora antes de continuar.
SI
NO NO REQUIERE TRATAMIENTO DE AGUAS

Tiene problemas de calidad de agua RESIDUALES. Continúe con el monitoreo
en el cuerpo receptor ?
SI
Tiene estudios de caracterización de NO Estudios de caracterización de las aguas

las aguas residuales ? residuales.
SI
El porcentaje de conexiones erradas del Eliminar conexiones erradas. Construcción

SI
alcantarillado pluvial al sanitario (CE Plu/San) es de interceptores de aguas negras.
superior al límite ? Reparación de aliviaderos.
NO
El porcentaje de conexiones erradas SI

Reparación y mantenimiento de la red de
del alcantarillado sanitario al pluvial alcantarillado.
(CE San/Plu) es superior al límite ?
NO
Existen industrias con efluentes tóxicos que SI

vierten al sistema de alcantarillado ?
Plan de pretratamiento industrial
NO
PRESENTA PROYECTO CUMPLIENDO CON

ESTE REGLAMENTO
FIGURA 5
disposición de residuos sólidos en relleno sanitario
ENTRADA El municipio debe presentar

ß proyectos de:
Es la localización adecuada, en NO
Alternativas de relocalización
cuanto a contaminación de
aguas suelos e hidrogeología ?
SI
Tiene procedimientos adecuados NO Plan de mejoramiento y/o rehabilitación

de recubrimiento diario ? de las obras existentes
SI
Tiene manejo de lixiviados NO Plan de minimización de impactos y/o

adecuados ? tratamiento.
SI
FIGURA 6
CON ESTE
Diagrama REGLAMENTO
para determinación de componentes complementarios en un sistema de
recolección de residuos sólidos
ENTRADA
ß proyectos de :
NO
El ruteo es el más adecuado y óptimo ? Plan de optimización del ruteo
SI
Son óptimos el tamaño y el número de NO Análisis de optimización de

vehículos ?
tamaño y número de vehículos
SI

CON ESTE REGLAMENTO
CAPITULO VII
PRESENTACIÓN DE PLANOS Y MEMORIAS DE CÁLCULO
ARTÍCULO 31.- PLANOS. Todos los planos arquitectónicos, hidraúlicos, sanitarios,

estructurales, eléctricos, mecánicos y de instalaciones especiales deben ser firmados y
rotulados por profesionales debidamente facultados para realizar los diseños respectivos.
Los planos que se elaboren en cada una de las especialidades anteriores, deben incluir toda
la información básica necesaria para la construcción, tales como :
1. Referenciación planimétrica y altimétrica por el IGAC o en su defecto por sistemas de
posicionamiento geodésico o satelital.
2. Parámetros de calidad para la construcción.
3. Características y propiedades mínimas de los materiales a utilizar en la construcción
4. Especificaciones e instrucciones de instalación de maquinaria y equipo.
5. Detalles de conexiones, empalmes, juntas y demás casos que merecen explicación
particular.
6. Identificación de las redes existentes de acueducto, alcantarillado, gas, energía y
teléfonos
7. Suposiciones básicas utilizadas en el diseño y que puedan afectar el uso futuro de la
construcción, como cargas supuestas en los análisis, tipo de uso supuesto en el diseño,
presiones máximas y mínimas de utilización, precauciones especiales que deben tenerse
en cuenta en la construcción o instalación de elementos.
8. Demás instrucciones y explicaciones que se requieran para poder realizar la
construcción e instalación de maquinaria y equipo acorde con el diseño previsto.
Además, los planos deben especificar el nivel de complejidad del sistema asignado al proyecto y
algunos aspectos que faciliten la comprensión de los manuales de operación y mantenimiento.
Aquellos planos que contengan errores aritméticos, de dibujo, cotas, abscisados,
transcripción, copia u otras fallas imputables al descuido o falta de revisión por parte del
firmante de los mismos, deberán ser corregidos en el original, si es posible, y esto deberá
quedar registrado en el mismo plano con la fecha y la firma del responsable de la
corrección o modificación. Las copias tomadas de los originales defectuosos deberán ser
destruidas para ser reemplazadas por unas nuevas tomadas a partir de los planos originales
corregidos. Los planos deben ser elaborados en medios magnéticos para facilitar su
corrección, actualización y edición inmediata, permitiendo adicionalmente establecer
distintas escalas de impresión de acuerdo a los procedimientos constructivos.
ARTÍCULO 32.- MEMORIAS. Los planos arquitectónicos, hidráulicos, sanitarios,

estructurales, eléctricos, mecánicos, de instalaciones especiales y demás que sean
necesarios para la ejecución de la obra, deben ir acompañados por las memorias detalladas
de diseño y cálculo que describan los procedimientos por medio de los cuales se realizaron
dichos diseños.
Las memorias deben incluir entre otros:
1. Las suposiciones utilizadas en los diseños.
2. Las metodologías empleadas.
3. La verificación del cumplimiento de los requisitos mínimos establecidos por el presente
Reglamento
4. Referencia a normas técnicas nacionales o internacionales para los materiales, equipos y
procedimientos específicos.
5. Los esquemas con base en los cuales se realizan los planos de construcción.
6. Especificaciones detalladas e instrucciones de instalación de maquinaria y equipo.
7. Las memorias deben especificar en Manuales impresos para tal fin, los procedimientos
detallados para puesta en marcha, operación y mantenimiento de cada uno de los
sistemas, así como, el nivel de complejidad del sistema asignado al proyecto.
8. Referencia a códigos nacionales.
9. En el caso que se utilice procesamiento automático de información, debe entregarse una
descripción detallada de los principios en que se basa el procesamiento automático, así
como una descripción de los datos de entrada y salida en el proceso.
10. Manuales de puesta en marcha, operación y mantenimiento.
11. Presupuesto detallado, soportado por un análisis de precios unitarios con la fecha
precisa de su elaboración.
Al igual que los planos, las memorias deben indicar claramente el nivel de complejidad del
sistema utilizado en los diseños, en los procedimientos detallados y demás actividades del
proyecto.
Las memorias que contengan errores aritméticos, cotas, abscisados, transcripción, copia u
otras fallas imputables al descuido o falta de revisión por parte del diseñador, deberán ser
corregidas en el original, si es posible, y las copias procedentes del documento defectuoso
deberán ser destruidas.
ARTÍCULO 33.- ARCHIVO DE MANUALES, PLANOS Y CATASTROS PARA

CONTINGENCIAS POR DESASTRE NATURAL O PROVOCADO. Para todos los
niveles de complejidad del sistema, los Manuales de puesta en marcha, operación y
mantenimiento; los planos de construcción de redes primarias y secundarias de acueducto
y/o alcantarillado, así como los planos de catastro de las redes de acueducto y alcantarillado
ejecutados a partir de la fecha de expedición del presente Reglamento, con o sin inversión
estatal, deberán ser emitidos en medio magnético, magneto-óptico u óptico, compatibles
con tecnologías convencionales que permitan ser fácilmente archivados y almacenados para
su consulta posterior en caso de pérdida irremediable del original o por desastre natural.
Una copia en cualquiera de estos medios deberá ser enviada al Ministerio de Desarrollo
Económico que será el encargado de salvaguardar este bien público directamente o
mediante delegación a una entidad privada sin animo de lucro.
CAPITULO VIII
ESTUDIOS PREVIOS
ARTÍCULO 34.- DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIDAD Y DE LA ZONA DEL

PROYECTO. El consultor y/o el diseñador debe describir las condiciones físicas,
económicas y sociales de la localidad en la cual se planea llevar a cabo el proyecto de agua
potable y saneamiento básico, dentro de un estudio que cumpla como mínimo los aspectos
mencionados en este capítulo, sin excluir las demás actividades particulares que se indiquen
en este Reglamento y hacer las conclusiones pertinentes. Deberá tener en cuenta además la
división de usos del suelo e identificar el tipo de consumo predominante del área.
El detalle de los estudios previos deberá quedar establecido en los términos de referencia
para su elaboración y de acuerdo al nivel de complejidad del sistema.
ARTÍCULO 35.- CLIMATOLOGÍA. Para proyectos de nivel de complejidad medio alto

y alto y siempre que sea justificable, deberán contemplarse estudios de climatología y
meteorología de utilidad, relacionada con su propósito.
ARTÍCULO 36.- GEOLOGÍA Y SUELOS. Para proyectos de municipios de nivel de

complejidad alto, es necesario establecer de manera general las características de las
principales formaciones geológicas, geomorfológicas y fisiográficas de la región, del
paisaje y topografía asociada con la localidad, con el fin de identificar las fallas geológicas
activas que se localicen en al área circundante del proyecto y el grado de sismicidad a que
puede estar sometido.
Los estudios de suelos deben contemplar el reconocimiento general del terreno afectado por
el proyecto, para evaluar sus características en un estudio que incluya como mínimo lo
siguiente: clasificación de los suelos, permeabilidad, nivel freático, características físico–
mecánicas y características químicas que identifiquen la posible acción corrosiva del
subsuelo para elementos metálicos y no metálicos que van a quedar localizados en el
subsuelo.
El diseñador puede establecer la necesidad de llevar a cabo estudios más detallados de
geología y/o suelos, justificando las razones por las cuales se formula dicha recomendación.
En proyectos municipales del nivel de complejidad bajo, medio y medio alto, es suficiente
el concepto de un profesional idóneo en la materia, que identifique la climatología local, las
características físico - mecánicas del subsuelo y los posibles riesgos de falla geológica y de
sismicidad a que está sometido el proyecto. El diseñador puede establecer la necesidad de
llevar a cabo estudios más detallados de suelos, justificando las razones por las cuales se
formula dicha recomendación.
ARTÍCULO 37.- TOPOGRAFÍA. Deben elaborarse estudios topográficos con un nivel

de detalle y precisión de acuerdo con el tipo de obra que se proyecte.
ARTÍCULO 38.- RECURSOS HÍDRICOS. Deben identificarse las fuentes de agua

principales para el abastecimiento de agua potable y vertimiento de agua residual, así como
las formaciones acuíferas existentes, estableciendo la forma en la cual el proyecto puede
afectarlas en su continuidad y en la calidad de agua.
ARTÍCULO 39.-DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE.

Deben identificarse las principales obras de infraestructura construidas y proyectadas
dentro de la zona de influencia del sistema por desarrollar, tales como carreteras, puentes,
líneas de transmisión de energía y cualquier otra obra de importancia. Se deben identificar
las redes de otros servicios públicos en la zona, tales como redes de gas, teléfono, energía y
oleoductos y sus respectivas áreas de servidumbre con los cuales podrían presentarse
interferencias.
ARTÍCULO 40.-CARACTERÍSTICAS SOCIOECONÓMICAS. Deben determinarse
las condiciones socioeconómicas de la localidad, con base en información primaria y/o
secundaria, su estratificación, distribución espacial, niveles de ingreso y actividades
económicas predominantes. Es necesario establecer el crecimiento y las tendencias de
desarrollo industrial y comercial. Se debe tener en cuenta los períodos del año en que se
presentan incrementos de la población flotante con motivo de celebraciones típicas propias
de la región.
ARTÍCULO 41.- COMUNICACIONES. Se debe identificar el tipo, calidad y cobertura

de los servicios de telefonía, correo, radio aficionados y similares, en particular en
municipios alejados y de difícil acceso, con el fin de conocer la oferta de los mismos y su
relación con el proyecto.
ARTÍCULO 42.- VÍAS DE ACCESO. Debe realizarse un inventario de las carreteras,

caminos, ferrocarriles, así como de las rutas de navegación aérea, fluvial y lacustre de
acceso a la localidad, estableciendo las distancias a las áreas urbanas más cercanas. Esto
permitirá establecer la facilidad del transporte requerido de materiales y equipos para la
ejecución de las obras.
ARTÍCULO 43.- DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA. Se debe analizar la

disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada para la construcción de las obras
y de personal técnico para labores de operación y mantenimiento, al igual que los salarios
vigentes en la localidad
ARTÍCULO 44.- DISPONIBILIDAD DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Se

debe establecer la disponibilidad y capacidad de producción local, regional y nacional de
materiales y equipos requeridos para la construcción de las obras.
Disponibilidad de energía eléctrica. Deben determinarse la disponibilidad y confiabilidad
del suministro de energía eléctrica en la localidad, lo mismo que las características de
tensión, potencia y frecuencia del servicio. Las tarifas de consumo también deben ser
analizadas dentro del estudio socio-económico.
ARTÍCULO 45.- DEFINICIÓN INSTITUCIONAL DE RESPONSABILIDADES.

Debe definirse el tipo de concertación y coordinación entre el responsable del proyecto, la
comunidad, las empresas de servicios públicos y otras entidades involucradas en el
desarrollo del proyecto, definiendo las responsabilidades y acciones concretas de cada una
de ellas.
ARTÍCULO 46.-CARACTERÍSTICAS DE LA ENTIDAD EJECUTORA. Para cada

proyecto debe especificarse la entidad ejecutora, o persona(s) natural(es) y el carácter de la
entidad territorial, indicando la naturaleza y experiencia de cada entidad en proyectos
similares. En todo caso, debe estudiarse la posibilidad de reorganización de la entidad
ejecutora.
ARTÍCULO 47.- PARTICIPACIÓN COMUNITARIA. Debe estudiarse la participación

de la comunidad en los diferentes aspectos del proyecto conforme a la Ley, tales como
identificación de problemas, procesos de fiscalización en ciertas etapas del proyecto, entre
otros.
CAPITULO IX
EVALUACIÓN SOCIOECONÓMICA
ARTÍCULO 48.- ALCANCE. La evaluación socioeconómica de proyectos debe realizarse

con el objeto de medir el aporte neto de un proyecto o política de inversión social al
bienestar de una comunidad. Es decir, tendrá la capacidad de establecer la bondad del
proyecto o programa para la economía nacional en su conjunto. En éstos términos, el valor
de cualquier bien, factor o recurso a ser generado o utilizado por el proyecto debe valorarse
según su contribución al bienestar nacional. Para proyectos de agua potable y saneamiento
básico se permiten los siguientes tipos de estudios socio económicos:
1. Análisis costo-eficiencia.
2. Análisis de costo mínimo, de expansiones de capacidad
Los estudios de evaluación socioeconómica se deben ejecutar para los niveles de
complejidad medio, medio alto y alto.
ARTÍCULO 49.- ANÁLISIS COSTO DE EFICIENCIA. Se elaborará una comparación

de los costos de varias alternativas factibles de proyectos, con el fin de seleccionar aquella
que tenga el menor valor presente de los costos de inversión, operación y mantenimiento.
El análisis de costo-eficiencia debe partir de las siguientes suposiciones:
1. Que debe utilizarse la tasa social de descuento establecida
2. Que los beneficios derivados de las alternativas estudiadas son los mismos
3. Que los beneficios son mayores que los costos en cada alternativa.
El análisis debe seleccionar el proyecto que presente el menor valor presente neto entre las
alternativas posibles.
ARTÍCULO 50.- ANÁLISIS DE COSTO MÍNIMO DE EXPANSIÓN DE

CAPACIDAD. Se deberán fijar los años que resulten óptimos para la ejecución de
expansiones de capacidad de un sistema, teniendo en cuenta el efecto opuesto que se
presenta entre las economías de escala y el costo de oportunidad de capital.
El periodo óptimo de expansión de capacidad para un sistema debe ser definido con base en
los siguientes criterios:
Debe buscarse el equilibrio entre el periodo de expansión fijado por las economías de
escala que prefieren un periodo largo, buscando componentes de capacidad grande, y el
periodo determinado por el costo de oportunidad de capital que tiende a ser un periodo
corto con componentes de poca capacidad, buscando la inversión inmediata de los recursos
en otros proyectos.
El periodo de expansión debe escogerse para todo el sistema global y no para cada
componente particular, de tal forma que se minimice el impacto causado por las
ampliaciones puntuales de cada componente, evitando sobrecostos administrativos.
El periodo seleccionado puede ajustarse en cada etapa de expansión cuando existan
estudios de demanda realizados durante dos expansiones sucesivas que demuestren cambios
en las funciones de demanda, y en general, en las condiciones bajo las cuales se formuló el
periodo de expansión inicialmente previsto. El nuevo periodo de expansión debe ser
obtenido con base en la metodología aquí expuesta.
CAPITULO X
DISEÑO, CONSTRUCCIÓN E INTERVENTORIA
ARTÍCULO 50.- Toda acción relacionada con el diseño, la construcción, la interventoría

técnica, la operación y el mantenimiento de los Sistemas de Agua Potable y Saneamiento
Básico, debe seguir los procedimientos generales presentados en el Capitulo II de este
Reglamento.
ARTÍCULO 51.- DISEÑOS. Para todos los niveles de complejidad, los diseños para
construir las obras de los Sistemas de Agua Potable y Saneamiento Básico son obligatorios
y deben garantizar el cumplimiento de los requisitos, parámetros y normas técnicas
establecidas en el presente Reglamento. Estos diseños deben contemplar todos los estudios
hidráulicos, sanitarios, estructurales, geotécnicos, mecánicos, eléctricos, ambientales y en
general todas actividades propias de los Sistemas de Agua Potable y Saneamiento Básico.
ARTÍCULO 52.- INTERVENTORÍA. De conformidad con lo dispuesto por los artículos
334, 365 y 366 de la Constitución Política, que le asignan al Estado la dirección general de
la economía y la intervención, por mandato de la Ley, en los servicios públicos, los cuales
son inherentes a la finalidad social del Estado, siendo objetivo fundamental el bienestar
general y el mejoramiento de la calidad de vida de la población, entre los que se encuentra
la solución de las necesidades insatisfechas de salud, de saneamiento ambiental y de agua
potable, para la ejecución de obras y/o diseños propios del sector, será obligatoria la
interventoría permanente o transitoria.
En este caso, la interventoría deberá ser adelantada por funcionarios dependientes
laboralmente de la entidad contratante o ejecutora de lo obra y/o diseño, o por personas
naturales y/o jurídicas independientes laboralmente de la entidad contratante o ejecutora.
De todas maneras estas personas deberán reunir la idoneidad, experiencia y calidades
exigidas en el presente Reglamento Técnico.
La interventoría tendrá las funciones técnicas y administrativas previstas en el presente
Reglamento y será responsable civilmente por la omisión o deficiencia en el desempeño de
las mismas, así como por los hechos y omisiones que le fueren imputables y que causen
daño o perjuicio a las entidades prestadoras y/o a los usuarios del servicio.
PARAGRAFO: La interventoría o revisión de los diseños debe realizarse en los niveles de
complejidad medio, medio alto y alto.
CAPITULO XI
CALIDADES Y REQUISITOS DE LOS PROFESIONALES
ARTÍCULO 53.- CALIDAD DE LOS DISEÑADORES Y DE LOS
INTERVENTORES O REVISORES DE DISEÑO. El diseñador y el interventor o
revisor de diseño, deben ser ingenieros civiles o sanitarios cuando se trate de diseños
hidráulicos y sanitarios, ingenieros civiles cuando se trate de diseños estructurales o
geotécnicos, arquitectos o ingenieros civiles en el caso de diseños de elementos no
estructurales, ingenieros mecánicos para las instalaciones mecánicas, ingenieros
electricistas para las instalaciones eléctricas o ingenieros electrónicos para los equipos
electrónicos. Las personas naturales o jurídicas que elaboren proyectos deben contar con
profesionales con las calidades antes mencionadas. En todos los casos deben tener vigente
la matrícula profesional y los requisitos de experiencia que se señalan en el Artículo a
continuación.
ARTÍCULO 54.- EXPERIENCIA DE LOS DISEÑADORES Y DE LOS

INTERVENTORES O REVISORES DE DISEÑO. Los diseñadores y los interventores o
revisores de diseño deben poseer una experiencia mayor o igual a la especificada en la tabla
No. 5 en el ejercicio de la actividad correspondiente al diseño en cuestión, demostrable por
trabajos ejecutados directamente o bajo la dirección de un profesional facultado para tal fin,
contada a partir de la expedición de la Matricula Profesional.
TABLA NÚMERO 5
Experiencia mínima de los diseñadores y de los interventores o revisores de diseño
Nivel de Diseños Diseños Diseños Diseños eléctricos,
complejida hidráulicos y estructurales geotécnicos electrónicos y
d sanitarios mecánicos
Bajo 1 año 1 año 1 año 1 año
Medio 1 año 1 año 2 años 1 año
Medio Alto 2 años 3 años 4 años 3 años
Alto 4 años 6 años 6 años 4 años
ARTÍCULO 55.- DIRECTORES DE CONSTRUCCIÓN. El director de construcción

debe ser un ingeniero civil en el caso de la ejecución de obras civiles, un ingeniero civil o
sanitario en el caso de obras sanitarias, un ingeniero mecánico para las instalaciones de
equipos mecánicos o un ingeniero electricista para las instalaciones eléctricas.
ARTÍCULO 56.- EXPERIENCIA DE LOS DIRECTORES DE CONSTRUCCIÓN. El

director de construcción debe acreditar una experiencia mayor a la especificada en la tabla
No. 6 en el ejercicio profesional correspondiente a la construcción en cuestión, contados a
partir de la expedición de la matrícula profesional, bajo la dirección de un profesional
facultado para tal fin.
TABLA NÚMERO 6
Experiencia de los directores de la construcción
Nivel de Experiencia
complejidad mínima
Bajo 2 años
Medio 3 años
Medio Alto 5 años
Alto 6 años
ARTÍCULO 57.- INTERVENTORIA DE CONSTRUCCIÓN U OPERACIÓN. Los
trabajos de interventoría incluyen las actividades relacionadas con el control administrativo
y la revisión técnica de construcción de proyectos, montaje de equipos, suministros llave en
mano o interventoría a la operación de sistemas de agua potable y saneamiento básico,
según sea el caso. En los aspectos administrativos el interventor debe supervisar y controlar
entre otros: el cronograma de ejecución de la obra y el desarrollo de las actividades
programadas, las cantidades de obra contratadas, los costos unitarios, alcance de los
proyectos, y el cumplimiento de las condiciones y obligaciones contractuales de los
trabajos de construcción u operación. En los aspectos técnicos el interventor deberá ejercer
la supervisión y control que garanticen el correcto cumplimiento de los procedimientos y
Normas Técnicas establecidos en el presente Reglamento ya sea para la construcción de
proyectos, el montaje de equipos, suministros llave en mano y/o a la operación de los
sistemas de agua potable y saneamiento básico cuando esta es contratada por el municipio
con un tercero.
ARTÍCULO 58.- CALIDADES DEL INTERVENTOR. Los interventores deben ser

ingenieros civiles o ingenieros sanitarios con matrícula profesional vigente. Podrán ser
personas jurídicas siempre y cuando cuenten con profesionales con las calidades exigidas
en esta sección.
ARTÍCULO 59.- INTERVENTORÍA ESPECIALIZADA. En el caso de que las

actividades a realizar en los campos de la ingeniería mecánica, eléctrica o electrónica
tengan peso significativo en un proyecto de agua potable y saneamiento básico, los
interventores deben ser ingenieros mecánicos, electricistas o electrónicos.
ARTÍCULO 60.- EXPERIENCIA DEL INTERVENTOR. El interventor debe poseer

una experiencia mayor o igual a la indicada en la tabla No. 7, contada a partir de la
expedición de la matrícula profesional, demostrable con trabajos de interventoría
ejecutados directamente o bajo la dirección de un profesional con experiencia en el área de
construcción, en una o varias actividades, como obras civiles, hidráulicas y/o sanitarias,
estructurales, geotécnicas, o en la operación de sistemas de agua potable y saneamiento
básico, según el caso.
TABLA NUMERO 7
Experiencia de los interventores
complejidad mínima
Bajo 2 años
Medio 3 años
Medio Alto 5 años
Alto 6 años
ARTÍCULO 61.- GRADOS DE SUPERVISIÓN DE LA INTERVENTORÍA

TÉCNICA. En la construcción de proyectos de acueductos, recolección y disposición de
aguas residuales, potabilización, tratamiento de aguas residuales y aseo, se establecen dos
grados de Supervisión: Supervisión técnica continua y Supervisión técnica itinerante. El
grado de supervisión técnica que se debe emplear está determinado por el Nivel de
Complejidad del Sistema y se especifica en la Tabla No. 8.
TABLA NÚMERO. 8
Grado de supervisión técnica según el Nivel de Complejidad del Sistema
Grado de Supervisión Técnica NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA

A Emplear
A – Continua ----------------- -------------------- Obligatorio Obligatorio
B – Itinerante Obligatorio Obligatorio ------------------ ---------------------
Adicionalmente, el diseñador hidráulico, sanitario, estructural, o el ingeniero geotecnista,

puede exigir cualquier grado de supervisión técnica según el grado de innovación,
complejidad, procedimientos constructivos y materiales especiales empleados, o
condiciones en las que la obra la hagan necesaria.
ARTÍCULO 62.- ALCANCE DE LA SUPERVISIÓN DE LA INTERVENTORÍA

TÉCNICA. La supervisión de la interventoría técnica debe, como mínimo, cubrir los
siguientes aspectos:
1. Control permanente y supervisión técnica de todos los trabajos realizados de manera
que se garantice que éstos se llevan a cabo siguiendo los requisitos del presente
Reglamento. La supervisión técnica incluye trabajos de construcción, trabajos
geotécnicos, trabajos estructurales y en general todos los trabajos técnicos relacionados
con el alcance del presente Reglamento.
2. Aprobación del plan de calidad de la construcción de los elementos estructurales y no
estructurales cuando su grado de desempeño así lo requiera. Este plan de calidad debe
ser propuesto por el constructor.
3. Aprobación del laboratorio, o laboratorios, que realicen los ensayos de control de
calidad.
4. Realización de los controles exigidos por éste Reglamento Técnico.
5. Aprobación de los procedimientos constructivos propuestos por el constructor.
6. Exigir a los diseñadores el complemento o corrección de los planos cuando estos estén
incompletos, indefinidos, o tengan omisiones.
7. Solicitar al ingeniero estructural o no estructural, hidráulico, geotécnico, sanitario,
mecánico o eléctrico, las recomendaciones complementarias a su diseño o estudio
cuando se encuentren situaciones no previstas.
8. Mantener actualizado un registro escrito de todas las labores realizadas, en un libro
diario de obra.
9. Velar en todo momento por la obtención de la mejor calidad de la obra.
10. Prevenir por escrito al constructor sobre posibles deficiencias en la mano de obra,
equipos, procedimientos constructivos, materiales inadecuados, y vigilar para que se
tomen los correctivos necesarios.
11. Recomendar la suspensión de labores de construcción de la obra cuando el constructor
no cumpla o se niegue a cumplir con los planos, especificaciones y controles exigidos,
informando, por escrito, a las autoridades municipales o distritales que expidieron la
licencia de construcción.
12. Rechazar los elementos estructurales o no estructurales, que no cumplan con los planos
y especificaciones previstas por este Reglamento o por las normas referenciadas por
este, salvo cuando existan estudios profundos que soporten condiciones aceptables
diferentes a las estipuladas en este Reglamento.
13. Ordenar los estudios necesarios para evaluar la seguridad de la parte o partes afectadas
y ordenar las medidas correctivas correspondientes, supervisando los trabajos de
reparación.
14. En caso de no ser posible la reparación, recomendar la remoción o demolición de los
elementos de la obra a las autoridades municipales o distritales que expidieron la
licencia de construcción.
15. Expedir la constancia especificada en el artículo siguiente.
ARTÍCULO 63.- DOCUMENTACIÓN A EMPLEAR POR PARTE DE LA

INTERVENTORIA TÉCNICA. El interventor debe llevar un registro histórico en donde
se incluyan todos los controles realizados. El registro escrito comprende, como mínimo, los
siguientes documentos :
1. Las especificaciones de construcción y sus adendos si existen.
2. El programa de control de calidad exigido por el supervisor técnico debidamente
confirmado en su alcance por las oficinas o dependencias distritales o municipales, o
entidades de servicios públicos contratantes y por la compañía o profesional constructor
3. Resultados e interpretación de los ensayos de materiales exigidos por este Reglamento.
4. Toda correspondencia derivada de las labores de supervisión técnica incluyendo: las
notificaciones del constructor acerca de las posibles deficiencias en los materiales,
procedimientos constructivos, equipos, mano de obra, los correctivos ordenados, las
contestaciones, informes acerca de las medidas correctivas o tomadas, o descargos del
constructor a las notificaciones emanadas por el interventor
5. Los conceptos emitidos por los diseñadores a las notificaciones del supervisor técnico o
del constructor
6. Todos los demás documentos que por su contenido permitan establecer que la
construcción de los elementos estructurales o no estructurales se realizó de acuerdo con
los requisitos referenciados y especificados en este Reglamento.
7. Una constancia expedida por el supervisor técnico en la cual manifieste
inequívocamente que la construcción de los elementos estructurales y no estructurales
fue efectuada de acuerdo con las normas y calidad de los materiales especificados o
referenciados por este Título, y que las medidas correctivas tomadas durante la
construcción, si las hubiere, llevaron a la obra construida al nivel de calidad y seguridad
requerido por este Reglamento. Esta constancia debe ser suscrita además por el
constructor y por las oficinas o dependencias distritales o municipales, o entidades de
servicios públicos contratantes.
8. El supervisor técnico debe entregar como culminación de sus labores una copia del
registro escrito a la entidad contratante y a las oficinas o dependencias distritales o
municipales, o entidades de servicios públicos contratantes. El supervisor técnico debe
conservar este registro escrito al menos por 5 años contados a partir de la terminación
de la construcción y de su entrega a las oficinas o dependencias distritales o
municipales, o entidades de servicios públicos contratantes y al constructor.
ARTÍCULO 64.- CONTROLES EXIGIDOS EN LA INTERVENTORIA TECNICA.

El interventor debe realizar dentro del alcance de sus trabajos los que se establecen a
continuación :
1. Control de planos. El control de planos para los dos grados de supervisión técnica debe
consistir, como mínimo, en la constatación de la existencia de todas las indicaciones
necesarias para poder realizar la construcción de una forma adecuada con los planos del
proyecto.
2. Control de especificaciones. El control de las especificaciones de la construcción de la
obra debe llevarse a cabo cumpliendo, como mínimo, las especificaciones técnicas
contenidas dentro de la presente norma, y las particularidades contenidas en los planos
y especificaciones producidas por los diseñadores, las cuales en ningún caso podrían
ser contrarias a lo dispuesto en este Reglamento.
3. Control de materiales. El interventor debe exigir que la construcción de la obra se
realice utilizando materiales que cumplan con los requisitos generales y con las normas
técnicas de calidad establecidas y referenciadas por este documento. El interventor
debe solicitar los certificados de conformidad con las normas correspondientes cuando
el Reglamento lo exija.
4. Ensayos de control de calidad durante la construcción. El interventor aprobará al
constructor la frecuencia de toma de muestras y el número de ensayos prescritos por
esta normativa, que deben realizarse en un laboratorio o laboratorios previamente
aprobados por el interventor. El interventor debe realizar una interpretación de los
resultados de los ensayos ejecutados definiendo explícitamente la conformidad de los
materiales con las normas técnicas exigidas.
5. Control de la ejecución
6. El interventor debe inspeccionar y vigilar todo lo relacionado con cada una de las etapas
de ejecución o procedimientos en la construcción, en concordancia con los requisitos
de los planos y especificaciones del diseño de la obra, con la ayuda del personal
auxiliar, y según el grado de supervisión recomendado.
7. Procedimientos adicionales de control
Se recomienda implantar un programa de aseguramiento de la calidad para la supervisión
técnica continua. El interventor debe verificar que el constructor disponga para la obra los
medios adecuados de dirección, mano de obra, maquinaría y equipos, suministro de
materiales, y en especial de un programa de aseguramiento de calidad que sea llevado a
cabo con el fin de :
- Definir la calidad que debe ser alcanzada
- Obtener dicha calidad
- Verificar que la calidad ha sido alcanzada
- Demostrar que la calidad ha sido definida, obtenida y verificada.
ARTÍCULO 65.- SUPERVISIÓN GEOTÉCNICA Y ESTRUCTURAL. La supervisión

geotécnica y estructural debe ejecutarse para todas las actividades de construcción, con
todos los requisitos y funciones de la supervisión técnica. Adicionalmente, el supervisor
técnico estructural debe cumplir con los requerimientos establecidos por las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente -NSR-98-, Ley 400 de 1997 y
Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen. Todos los trabajos
relacionados con la supervisión técnica hacen parte integral de los trabajos de interventoría.
ARTÍCULO 66.- PERSONAL AUXILIAR PROFESIONAL Y NO PROFESIONAL.

Las calificaciones y experiencia requeridas del personal profesional y no profesional, como
los inspectores, controladores y técnicos, se dejan a juicio del supervisor técnico, pero
deben ser conmensurables con las labores que se le encomienden y el tamaño, importancia
y dificultad de la obra.
TITULO II
REQUISITOS TÉCNICOS
El presente Titulo del Reglamento Técnico tiene por objeto señalar los requisitos,
parámetros y procedimientos técnicos mínimos que obligatoriamente deben reunir los
diferentes procesos involucrados en la concepción, el diseño, la construcción, la supervisión
técnica, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los sistemas de acueducto,
alcantarillado y aseo que se desarrollen en la República de Colombia, con el fin de que
garanticen su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y
redundancia dentro de un nivel de complejidad determinado.
CAPITULO XII
SISTEMAS DE ACUEDUCTO
Para este Reglamento Técnico por Sistemas de Acueducto se entiende el conjunto de
instalaciones que conducen el agua desde su captación en la fuente de abastecimiento hasta
la acometida domiciliaria en el punto de empate con la instalación interna del predio a
servir y comprende los siguientes componentes: la(s) fuente(s) de abastecimiento, la(s)
captación(es) de agua superficial y/o agua subterránea y sus anexidades, la(s) aducción(es)
y conducción(es), las redes de distribución, las estaciones de bombeo y los tanques de
compensación. Los procesos de tratamiento del agua para su potabilización, se tratan en el
Capitulo XIII de este Reglamento Técnico.
ARTÍCULO 67.- DOTACIÓN NETA MÍNIMA Y MÁXIMA. La dotación neta

corresponde a la cantidad mínima de agua requerida para satisfacer las necesidades básicas
de un habitante sin considerar las pérdidas que ocurran en el sistema de acueducto. La
dotación neta depende del nivel de complejidad del sistema y sus valores mínimo y máximo
se establecen de acuerdo con la tabla No. 9:
TABLA NÚMERO 9
Nivel de Dotación neta mínima Dotación neta máxima
complejidad del (L/hab·día ) (L/hab·día)
sistema
Bajo 100 150
Medio 120 175
Medio alto 130 -
Alto 150 -
En el caso de ampliaciones de sistemas de acueducto, la dotación neta mínima debe fijarse

con base en el análisis de los datos de producción y consumo del sistema sin incluir las
pérdidas.
ARTÍCULO 68.- CAPACIDAD DE LA FUENTE SUPERFICIAL. Si el caudal mínimo

histórico de la fuente superficial es insuficiente para cumplir con el caudal de diseño de la
estructura de captación, pero el caudal promedio durante un periodo que abarque el
intervalo más seco del que se tenga registro, es suficiente para cubrir la demanda, esta debe
satisfacerse mediante la construcción de uno o más embalses de compensación. En todos
los casos, la fuente debe tener un caudal tal que garantice un caudal mínimo remanente
aguas abajo de las estructuras de toma con el fin de no interferir con otros proyectos, tanto
de abastecimiento de agua para consumo humano como de agricultura y piscicultura,
preservando en todos los casos el ecosistema aguas abajo. Por consiguiente, el diseñador
debe conocer los proyectos presentes y futuros que utilicen agua de la misma fuente del
proyecto que está diseñando o construyendo.
ARTÍCULO 69.- PERIODO DE DISEÑO DE LA CAPTACIÓN DE AGUA

SUPERFICIAL. Para el caso de las obras de captación de agua superficial, los periodos
máximos de diseño que se deben utilizar, se especifican en la tabla No. 10:
TABLA NÚMERO 10
Nivel de Complejidad del Sistema Período de diseño
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
PARÁGRAFO: Para los niveles de complejidad medio alto y alto, las obras de captación
de agua superficial deberán ser analizadas y evaluadas teniendo en cuenta el período de
diseño máximo, llamado también horizonte de planeamiento de proyecto; y si técnicamente
es posible, se deberán definir las etapas de construcción, según las necesidades del
proyecto, basados en la metodología de costo mínimo.
ARTÍCULO 70.- CAPACIDAD DE DISEÑO DE LA CAPTACIÓN DE AGUA

SUPERFICIAL. La obra de captación debe diseñarse tomando en cuenta los siguientes
parámetros:
Para los niveles bajo y medio de complejidad, la capacidad de las estructuras de toma debe
ser igual al caudal máximo diario (QMD), más la pérdidas en la aducción y las necesidades
en la planta de tratamiento si existe almacenamiento; o igual al caudal máximo horario si
no existe almacenamiento.
Para el nivel medio alto de complejidad, la capacidad de las estructuras de captación debe
ser igual a dos veces el caudal máximo diario (QMD).
Para el nivel alto de complejidad, la capacidad de captación deben ser igual a 2.5 veces el
caudal máximo diario (QMD).
ARTÍCULO 71.- CAPACIDAD DE LA FUENTE SUBTERRÁNEA. El diseñador debe

realizar todos los estudios previos que garanticen un conocimiento pleno de las
características de la zona de captación, la geología, la geotecnia, la topografía, la
hidrología, la hidrogeología, la calidad del agua en la zona de captación y la capacidad del
acuífero.
La capacidad de la fuente subterránea debe ser como mínimo igual al caudal máximo diario
(QMD) cuando se tenga almacenamiento, y al caudal máximo horario(QMH) cuando no se
tenga almacenamiento. En ambos casos deben considerarse las pérdidas que ocurran en el
sistema de acueducto.
ARTÍCULO 72.- PERIODO DE DISEÑO DE POZOS PROFUNDOS DE
CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA. Para el caso de obras de captación de agua
subterránea, el período máximo de diseño que se debe utilizar, se especifica en la tabla
No. 11:
TABLA NÚMERO 11
Nivel de Complejidad del Sistema Período de Diseño
Bajo 15 años
Medio 15 años
Medio alto 20 años
Alto 25 años
PARÁGRAFO: Para los niveles de complejidad medio alto y alto, las obras de captación
de agua subterránea deberán ser analizadas y evaluadas teniendo en cuenta el período de
diseño máximo, llamado también horizonte de planeamiento de proyecto; y se deberán
definir las etapas de construcción de los pozos profundos, según las necesidades del
proyecto, basados en la metodología de costo mínimo.
ARTÍCULO 73.- PERIODO DE DISEÑO DE POZOS EXCAVADOS PARA

CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA. Los pozos excavados tendrán un período de
diseño de 15 años para los niveles bajo y medio de complejidad.
ARTÍCULO 74.- CAUDAL DE DISEÑO PARA CAPTACIONES DE AGUA

SUBTERRÁNEA. Las obras de captación de agua subterránea deben tener una capacidad
mínima igual al caudal máximo diario, QMD, si se cuenta con almacenamiento. En el caso
de no tener almacenamiento, la capacidad de la obra debe ser igual al caudal máximo
horario, QMH.
ARTÍCULO 75.- NÚMERO MÍNIMO DE POZOS PROFUNDOS PARA

CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA.
Para el nivel bajo de complejidad se permite la construcción de un único pozo.
Para los niveles medio y medio alto de complejidad debe contarse con un mínimo de dos
pozos más un pozo de redundancia. El número de pozos debe tener una capacidad sumada
igual al caudal de diseño. El pozo de redundancia debe tener una capacidad igual a la de los
demás.
Para el nivel alto de complejidad, debe construirse un mínimo de dos pozos de operación
normal con una capacidad sumada igual al caudal de diseño más las pérdidas en la aducción
y las necesidades en la planta de tratamiento. Debe colocarse un pozo de reserva por cada 5
pozos de operación normal, con igual capacidad.
ARTÍCULO 76.- DESINFECCIÓN DE LOS POZOS ANTES DE PONERLOS EN

FUNCIONAMIENTO. Todo pozo debe desinfectarse antes de colocarlo en
funcionamiento como captación de agua subterránea para sistemas de acueducto. La
desinfección debe hacerse con compuestos clorados, con una concentración de 50 p.p.m. de
cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto. Después de la
desinfección, el agua debe estar libre de cloro residual .
Antes de dar al servicio el pozo, deben tomarse muestras de agua, para asegurar que no se
presenten efectos de la perforación y/o excavación sobre la calidad del agua.
ARTÍCULO 77.- PERÍODO DE DISEÑO DE LAS ADUCCIONES O
CONDUCCIONES. El período máximo de diseño de las aducciones o conducciones es
función del nivel de complejidad del sistema y se debe aplicar el establecido en la tabla No.
12:
TABLA NÚMERO 12
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
PARÁGRAFO: Para los niveles de complejidad medio, medio alto y alto, las aducciones
o conducciones deberán ser analizadas y evaluadas teniendo en cuenta el período de diseño
máximo, para definir las etapas de construcción, según las necesidades del proyecto,
basadas en la metodología de costo mínimo.
ARTÍCULO 78.- CAUDAL DE DISEÑO DE LAS ADUCCIONES O

CONDUCCIONES. Para calcular el caudal de diseño de las obras de aducción o
conducción deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, la aducción o conducción debe diseñarse
para el caudal máximo diario, (QMD) del año horizonte del proyecto, si se cuenta con
almacenamiento; en caso contrario, debe diseñarse para el caudal máximo horario
(QMH). En caso de sistemas con bombeo, debe diseñarse para el caudal medio diario y
en los días de mayor consumo se aumentará el tiempo de bombeo.
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, la aducción o conducción debe
diseñarse para el caudal máximo diario (QMD) del año horizonte del proyecto más las
pérdidas en la conducción o aducción y las necesidades en la planta de tratamiento. En
estos casos se supone que existe almacenamiento.
3. En todos los casos debe adicionarse el caudal estimado para el consumo de agua de
lavado, de filtros y sedimentadores y el consumo interno de la planta
4. En el caso de aducciones en canales abiertos deben calcularse las pérdidas por
evaporación y si el canal no está revestido también deben considerarse pérdidas por
infiltración.
ARTÍCULO 79.- DESINFECCIÓN DE LA CONDUCCIÓN ANTES DE LA PUESTA

EN MARCHA. En el caso de las conducciones de agua tratada, éstas deben ser
desinfectadas antes de ponerlas en servicio. La desinfección debe ser hecha con compuestos
clorados, con una concentración mínima de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración
mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al drenaje total del
agua de lavado. Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24 horas es
inferior a 0,4 mg/l, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.
ARTÍCULO 80.- PERÍODO DE DISEÑO DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN. El

período de diseño de las redes de distribución de agua potable es función del nivel de
complejidad del sistema y se encuentra establecido en las siguientes tablas:
TABLA NÚMERO 13
Período de diseño de la red matriz o red primaria
Nivel de complejidad del sistema Período de diseño
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
TABLA NÚMERO 14
Período de diseño de la red de distribución secundaria o red local
Bajo 15 años
Medio 15 años
Medio alto 20 años
Alto 25 años
TABLA NÚMERO 15
Período de diseño de redes menores de distribución o red terciaria o red local
Nivel de complejidad Período de diseño
Bajo 15 años
Medio 20 años
Para los niveles complejidad Medio Alto y Alto, en los cuales pueden existir redes menores
de distribución, el período de diseño debe corresponder al tiempo esperado para alcanzar la
población de saturación. Para los niveles de complejidad Bajo y Medio, el período de
diseño para redes menores no puede ser superior al tiempo establecido en la tabla anterior .
PARÁGRAFO: Para todos los niveles de complejidad, los proyectos de redes de
distribución de acueducto deberán ser analizados y evaluados teniendo en cuenta el período
de diseño, llamado también horizonte de planeamiento del proyecto, con el fin de definir las
etapas de diseño según las necesidades del proyecto, basadas en la metodología de costo
mínimo.
ARTÍCULO 81.-CAUDAL DE DISEÑO DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN. El

caudal de diseño depende del nivel de complejidad del sistema, tal como se discrimina a
continuación :
1. Para el nivel bajo de complejidad, el caudal de diseño será el caudal máximo horario
(QMH) del año horizonte del proyecto.
2. Para los niveles medio y medio alto de complejidad, el caudal de diseño debe ser el
caudal máximo horario (QMH) del año horizonte del proyecto el caudal medio diario
(Qmd) más el caudal de incendio, el que resulte mayor de cualquiera de los dos.
3. Para el nivel alto de complejidad, el caudal de diseño debe ser el caudal máximo horario
(QMH) del año horizonte del proyecto.
ARTÍCULO 82.-PRESIONES DE SERVICIO MINIMAS EN LA RED DE

DISTRIBUCIÓN.
La presión de servicio mínimas en la red depende del nivel de complejidad del sistema, y
debe ser como mínimo el que se especifica a continuación en la tabla No 16:
TABLA NÚMERO 16
Nivel de complejidad Presión mínima (kPa) Presión mínima (metros)
Bajo 98.1 10
Medio 98.1 10
Medio alto 147.2 15
Alto 147.2 15
PARAGRAFO: Las presiones de servicio mínimas establecidas en este artículo deben

obtenerse cuando por la red de distribución esté circulando el caudal de diseño.
ARTÍCULO 83.- PRESIONES MÁXIMAS EN LA RED MENOR DE

DISTRIBUCIÓN. El valor de la presión máxima a tener en cuenta para el diseño de las
redes menores de distribución, para todos los niveles de complejidad del sistema, debe ser
de 588.6 kPa (60 mca). Cualquier valor mayor debe ser justificado ante la Superintendencia
de Servicios Públicos Domiciliarios.
PARAGRAFO: La presión máxima establecida en este artículo corresponde a los niveles
estáticos, es decir, cuando no haya flujo en movimiento a través de la red de distribución,
pero sobre ésta esté actuando la máxima cabeza producida por los tanques de
abastecimiento o por estaciones elevadoras de presión. La presión máxima no debe superar
la presión de trabajo máxima de las tuberías de las redes de distribución.
ARTÍCULO 84.- DIÁMETROS INTERNOS MÍNIMOS EN LA RED MATRIZ. Para

aquellos casos de los niveles bajo y medio de complejidad en los cuales exista una red
matriz y para los niveles medio alto y alto de complejidad, los diámetros internos mínimos
de las tuberías que deben utilizarse en la red matriz se indican en la tabla No. 17:
TABLA NÚMERO 17
Nivel de complejidad de sistema Diámetro mínimo
Bajo 64 mm (2.5 pulgadas)
Medio 100 mm (4 pulgadas)
Medio alto 150 mm (6 pulgadas)
Alto 300 mm (12 pulgadas) o más según diseño
ARTÍCULO 85.- DIÁMETROS INTERNOS MÍNIMOS EN LAS REDES DE

DISTRIBUCIÓN. El valor del diámetro interno mínimo de las tuberías que deben
utilizarse en las redes menores de distribución depende del nivel de complejidad del
sistema y del usos del agua, tal como se muestra en la tabla No. 18
TABLA NÚMERO 18
Nivel de complejidad Diámetro mínimo
Bajo 38.1 mm (1.5 pulgadas)
Medio 50.0 mm (2.0 pulgadas)
Medio alto 100 mm (4 pulgadas). Zona comercial e industrial
63.5 mm (2 ½ pulga) Zona residencial
Alto 150 mm (6 pulgadas) Zona comercial e industrial
75 mm (3 pulgadas) Zona residencial
ARTÍCULO 86.- MACROMEDIDORES. Debido a que los volúmenes entregados al

sistema de distribución de agua potable son un parámetro importante que debe ser
considerado en la realización del balance de distribución, en las labores de operación y
mantenimiento y en la planeación futura, debe preverse la instalación de macromedidores
para la correspondiente obtención de datos de consumo fidedignos.
Los macromedidores deben ser de tipo de presión diferencial, o ultrasonido, o
electromagnético, o de hélice, o de turbina. Para los niveles de complejidad del sistema
medio alto y alto los macromedidores deben estar provistos de sistemas de telemetría.
Para la instalación de macromedidores deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Los puntos de medición del caudal entregado deben estar situados a la salida de las
plantas de tratamiento de agua y aguas arriba de cualquier salida de agua a los usuarios.
2. Los macromedidores deben estar situados preferiblemente en la entrega a tanques de
compensación que formen parte del sistema de distribución de agua potable, teniendo en
cuenta la necesidad de contabilizar el rebosamiento en los mismos, y también para utilizarlos en
las operaciones de rutina del sistema de abastecimiento de agua.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad en los que la red de distribución sea
operada por empresas diferentes, al inicio de la red concedida a cada uno de las
empresas prestadoras del servicio debe existir un macromedidor con el fin de
contabilizar el agua que está siendo entregada a cada uno de ellos.
4. En el caso de redes de distribución correspondientes a zonas de abastecimiento bien
diferenciadas y que pueden ser susceptibles de aislamiento por medio de una o dos
tuberías de alimentación, deben tenerse macromedidores en dichas tuberías.
ARTÍCULO 87.- MICROMEDICIÓN. Sin perjuicio de lo establecido en la Ley 373 de

1997 y la Ley 142 de 1194, para todos los niveles de complejidad del sistema es obligatorio
colocar medidores domiciliarios para cada uno de los suscriptores individuales del servicio
del acueducto. Las excepciones a esta regla serán las establecidas en dichas leyes.
ARTÍCULO 88.- DISPOSICIÓN DE LOS HIDRANTES. Se tendrá en cuenta que la

presión requerida para la protección contra incendios puede obtenerse mediante el sistema
de bombas del equipo del cuerpo de bomberos y no necesariamente de la presión en la red
de distribución. Los hidrantes se instalarán preferiblemente en las tuberías matrices. La
Entidad Prestadora de servicio de acueducto de común acuerdo con el cuerpo de Bomberos
local o regional, dispondrá de las distancias mínimas entre los hidrantes para zonas
residenciales, pero estas no deben ser superiores a 300 metros. Para zonas industriales y/o
comerciales, la distancia mínima deberá ser determinada por el cuerpo de bomberos local o
en su defecto por la entidad prestadora del servicio de acueducto local. La disposición final
de los hidrantes debe ser recomendada por el diseñador de acuerdo con las exigencias de la
zonificación urbana.
ARTÍCULO 89.- DIAMETROS MINIMOS DE LOS HIDRANTES. Los diámetros

mínimos de los hidrantes contra incendios, colocados en la red de distribución de agua
potable, dependen del nivel de complejidad del sistema, tal como se especifica a
continuación:
Para los niveles bajo y medio de complejidad, el diámetro mínimo de los hidrantes será de
75 mm (3 pulgadas).
Para los niveles medio alto y alto de complejidad, los diámetros mínimos de los hidrantes
serán de 100 mm (4 pulgadas), para sectores comerciales e industriales, o zonas
residenciales con alta densidad. Para las zonas residenciales con densidades menores a 200
hab/Ha, el diámetro mínimo de los hidrantes debe ser de 75 mm (3 pulgadas).
ARTÍCULO 90.- DISTANCIAS MÍNIMAS ENTRE LAS TUBERÍAS DE AGUA
POTABLE Y LAS OTRAS REDES DE SERVICIOS. Las distancias mínimas entre las
tuberías que conforman la red de distribución de agua potable y las tuberías de
alcantarillado y las redes de teléfonos, energía y gas domiciliario dependen del nivel de
complejidad del sistema tal como se especifica en las tablas a continuación. Allí la distancia
vertical se entiende como la distancia entre la cota batea de la tubería de acueducto y la cota
clave de la tubería de alcantarillado o del ducto de cualquiera de los otros servicios, y la
distancia horizontal se refiere a la distancia libre entre bordes de estas tuberías y ductos.
TABLA NÚMERO 19
Distancias mínimas al alcantarillado de aguas negras o combinadas.
Nivel de complejidad del sistema Distancias mínimas
Bajo 1 m horizontal; 0.3 m vertical
Medio 1 m horizontal; 0.3 m vertical
Medio alto 1.5 m horizontal; 0.5 m vertical
Alto 1.5 m horizontal; 0.5 m vertical
TABLA NÚMERO 20
Al alcantarillado de aguas lluvias
Bajo 1.0 m horizontal; 0.3 m vertical
Medio 1.0 m horizontal; 0.3 m vertical
TABLA NÚMERO 21
A los ductos de telefonos o energía
Nivel de complejidad del Sistema Distancias Mínimas
TABLA NÚMERO 22
A las Redes domiciliarias de gas
PARAGRAFO 1:Las tuberías de acueducto no pueden estar ubicadas en la misma zanja de

una tubería de alcantarillado sanitario o pluvial, y su cota de batea debe estar por encima de
la cota clave del alcantarillado. En general, las tuberías de acueducto deben colocarse hacia
uno de los costados de las vías, preferiblemente los costados norte y este, opuesto a aquel
donde se coloquen las tuberías de alcantarillado sanitario.
PARAGRAFO 2: En el caso que por falta física de espacio o por un obstáculo insalvable,
sea imposible cumplir con las distancias mínimas anteriormente relacionadas, la tubería de
acueducto deberá ser revestida exteriormente con una protección a todo lo largo de la zona
de interferencia, que garantice su estanqueidad ante la posibilidad de contaminación por
presiones negativas.
ARTÍCULO 91.- PROFUNDIDAD MÍNIMA DE LA INSTALACIÓN DE LAS

TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN. La profundidad mínima a la cual deben instalarse las
tuberías de la red de distribución no debe ser menor de 1.0 m, medido desde la clave de la
tubería hasta la superficie del terreno.
PARAGRAFO: Para los casos críticos de instalación donde sea necesario colocar la clave
de la tubería entre 0.60 m y 1.0 m de profundidad, debe efectuarse un análisis estructural
teniendo en cuenta las cargas exteriores debidas al peso de tierras, cargas vivas, impacto y
otras que puedan presentarse durante el proceso de instalación. Se exceptúan las zonas en
donde se garantice que no habrá flujo vehicular, previa aprobación por parte de la Oficina
de Planeación del Municipio o de la Entidad Prestadora del servicio de agua potable.
ARTÍCULO 92.- PROFUNDIDAD MÁXIMA DE LA INSTALACIÓN DE LAS

TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN. La profundidad de instalación de las tuberías que
conforman la red de distribución, en términos generales, no debe exceder de 1.50 m.,
medidos desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno. Los casos especiales
deben consultarse con la Oficina de Planeación del Municipio o con la Entidad Prestadora
del servicio de acueducto.
ARTICULO 93.- PERÍODO DE DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO. El

período de diseño depende del nivel de complejidad del sistema, y debe ser el establecido
en la tabla No. 23
TABLA NÚMERO 23
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
PARAGRAFO.- Los Proyectos para las Estaciones de Bombeo deberan ser analizados y
evaluados teniendo en cuenta el período de diseño, llamado también horizonte de
planeamiento del Proyecto, para definir las etapas de construcción de las obras civiles y las
de instalación de equipos, según las necesidades del proyecto, basadas en la metodología de
Costo Mínimo.
ARTICULO 94.- NÚMERO MÍNIMO DE UNIDADES DE BOMBEO. La instalación
de las unidades de bombeo se puede hacer por etapas pero se debe tener en cuenta el
número de unidades mínimo a instalar en la etapa inicial. De todas maneras el número de
bombas a colocar debe definirse de acuerdo con la capacidad requerida y la energía
disponible, según las siguientes disposiciones:
1. En el nivel bajo de complejidad deben colocarse dos bombas, cada una con una
capacidad igual a la capacidad requerida.
2. En el nivel medio de complejidad debe colocarse un mínimo de dos bombas.
Cuando se utilicen únicamente dos bombas, cada una de ellas debe tener una capacidad
igual al caudal de diseño de la estación.
En los niveles medio alto y alto de complejidad el número de bombas debe ser determinado
por el análisis de costo mínimo, colocando un mínimo de dos bombas. Cuando se utilicen
únicamente dos bombas, cada una de ellas debe tener una capacidad igual al caudal de
diseño de la estación.
Para todos los niveles de complejidad, cuando el número de bombas sea mayor que dos, la
capacidad debe distribuirse equitativamente entre ellas. Además, deben preverse unidades
de reserva del mismo tipo.
Para todos los niveles de complejidad que requieran tres o más bombas, debe colocarse una
unidad adicional como reserva por cada tres bombas empleadas.
ARTICULO 95.-CAUDAL DE DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO. La

capacidad de la estación debe ser el caudal máximo diario, QMD, si el bombeo es de 24
horas. Si se bombea menos horas al día la capacidad de la estación debe ser el caudal
máximo diario dividido por el porcentaje del tiempo de bombeo. Siempre debe bombearse a
un tanque de almacenamiento o compensación.
PARAGRAFO: No se permite el bombeo directo hacia la red de distribución. De igual
forma, no se permite el bombeo directo desde la red de distribución. Se exceptúan de las
consideraciones anteriores las estaciones de bombeo de refuerzo, llamadas también
Booster, para elevar la presión de la red en un determinado sector de servicio, con bombas
de velocidad variable.
ARTICULO 96.-PERÍODO DE DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Y COMPENSACIÓN. El período de diseño depende del nivel de complejidad del sistema,
y debe ser el establecido en la tabla No. 24:
TABLA NÚMERO 24
Bajo 20 años
Medio 25 años
Medio alto 30 años
Alto 30 años
PARAGRAFO: Partiendo de un análisis de costo mínimo de expansión de capacidad, el

diseño de los tanques de almacenamiento debe considerar un desarrollo de construcción por
módulos o etapas, hasta completar la capacidad diseñada al final del periodo de diseño,
llamado también horizonte de planeamiento del proyecto.
ARTICULO 97.-NÚMERO MÍNIMO DE TANQUES. El número mínimo de tanques

debe ser establecido de acuerdo con las siguientes disposiciones:
1. Para los niveles bajo, medio y medio alto de complejidad, la red de distribución debe
tener como mínimo un tanque de almacenamiento.
2. En el nivel alto de complejidad, el número de tanques debe determinarse según los
requerimientos de presión y almacenamiento previstos para la red de distribución. En
todos los casos, la red de distribución debe tener como mínimo dos tanques o al menos
uno con dos módulos o compartimentos iguales que operen en forma independiente ante
la posibilidad de que uno de ellos quede fuera de servicio y/o para facilitar las labores
de mantenimiento y limpieza sin suspender el servicio.
ARTICULO 98.- CAUDAL DE DISEÑO DE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO. El tanque debe proveer el caudal máximo horario (QMH),
teniendo en cuenta la variación del consumo que se entrega a la zona que está abasteciendo.
ARTICULO 99.- VOLUMEN DEL TANQUE. Para el nivel bajo de complejidad, el

volumen del tanque debe ser igual a la capacidad de regulación. Para los niveles medio,
medio alto y alto de complejidad, el volumen del tanque debe ser la mayor cantidad
obtenida entre la Capacidad de regulación y la Capacidad para satisfacer la demanda contra
incendio. En todos los casos debe dejarse un borde libre con el fin de permitir la
ventilación. Este borde debe tener como mínimo 0.30 m.
ARTICULO 100.- DESINFECCIÓN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

ANTES DE SU PUESTA EN MARCHA. Antes de poner en servicio cualquier tanque de
distribución, este debe ser desinfectado. La desinfección debe ser hecha con compuestos
clorados, llenando el tanque con una concentración de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una
duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al drenaje
total del agua de lavado al sistema de alcantarillado. Si el cloro residual libre del agua de
lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/lt, se debe repetir la operación con 25
p.p.m. de cloro en el agua.
ARTICULO 101.- LIMPIEZA PERIÓDICA DE LOS TANQUE DE

ALMACENAMIENTO. Los tanques de almacenamiento y/o compensación deben
limpiarse y desinfectarse por lo menos una vez al año siguiendo el procedimiento del
artículo anterior.
ARTÍCULO 102.- CATASTRO DE REDES. Debe contarse con un catastro de la red actualizado
que incluya un inventario de las tuberías existentes, su localización y el mayor número de
anotaciones posible para cada accesorio considerado estratégico en la operación como: tipo de
accesorio, material, profundidad y año de instalación. Este catastro debe incluir además las
válvulas e hidrantes que formen parte de la red de distribución.
CAPITULO XIII
SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN DE AGUAS
El presente capítulo esta dirigido al desarrollo de estudios y diseños de los componentes de

un sistema de potabilización de agua dirigido a la construcción de obras nuevas o a la
rehabilitación, ampliación y/u optimización de obras existentes: prefiltros, microtamices,
trampas de grasas y aceites, aireador, unidades de mezcla rápida y floculación,
sedimentación, flotación, filtración, desinfección, estabilización, ablandamiento, adsorción
sobre carbón activado, desferrización, desmanganetización, manejo de lodos, floculación
lastrada, flotación, tanque de contacto del desinfectante, dispositivos de control de las
unidades de la planta e instrumentación, laboratorio, sala de dosificación y almacenamiento
de los productos. Igualmente se referencian los productos químicos que pueden ser
empleados en el tratamiento del agua potable.
ARTICULO 103.- REQUISITOS MÍNIMOS PARA EL DESARROLLO DE
SISTEMAS NUEVOS DE POTABILIZACIÓN. Entre los aspectos que deben tenerse en
cuenta para el desarrollo de proyectos de potabilización de agua nuevos, se encuentran los
siguientes:
Dotación y caudal de diseño: Deben satisfacerse los requerimientos mínimos de agua para
la población objetivo, considerando la dotación bruta. El caudal de diseño de la planta de
tratamiento debe ser el caudal máximo diario cuando se cuente con almacenamiento, o en
su defecto el caudal máximo horario.
Ubicación de la planta: Los aspectos que deben considerarse en la ubicación de la planta
son los siguientes: 1) Disponibilidad de la tierra; 2) Investigación geotécnica previa para
establecer las condiciones geológicas del sitio en función de riesgos de desplazamiento de
masa, evitando las fallas geológicas y teniendo en cuenta además el riesgo de sismicidad de
la región; 3) En lo posible el sitio seleccionado debe permitir la llegada del agua cruda por
gravedad. En caso de no ser posible, se debe buscar el sitio de menor cabeza hidráulica de
bombeo; 4) El sitio seleccionado debe tener fácil acceso a conexión de energía eléctrica; 5)
El terreno seleccionado debe estar alejado de toda posibilidad de inundación, debe tener un
buen drenaje y adicionalmente garantizar la evacuación de agua de lavado de filtros y
sedimentadores; 6) La vía de ingreso debe permitir el uso de camiones de carga
Diseño conceptual: El diseño debe contener la siguiente información: 1) Estudio de
Tratabilidad del agua; 2) Los criterios y parámetros adoptados para establecer alternativas
de procesos de tratamiento; 3) Planos de las unidades del sistema a nivel prediseño; 4)
Presupuesto estimativo por etapas y componentes, costos ambientales, de inversión, de
operación y de mantenimiento; 5) Selección del tratamiento de acuerdo a la calidad del
agua; y 6) Alternativas técnicas, dentro del tratamiento seleccionado, con los
correspondientes estudios de costos, eficiencia, simplicidad, etc. Para la selección de las
alternativas de tratamiento para sistemas de potabilización de poblaciones menores de
30.000 hab, debe usarse el programa de Selección de Tecnología y Análisis de Costos en
Sistemas de Potabilización (Seltec), del Ministerio de Desarrollo Económico. Para la
selección de la alternativa de tratamiento óptima, deben considerarse los factores técnicos,
económicos, financieros, institucionales y ambientales. Además, deben evaluarse los
siguientes criterios:
Nivel tecnológico apropiado: Debe ser el más conveniente de acuerdo con la capacidad
técnico - administrativa y financiera de la comunidad, del nivel de desarrollo y la capacidad
técnico – administrativa de la entidad responsable de la operación y mantenimiento de los
sistemas; además, debe tenerse en cuenta que sea de simple construcción, fácil manejo, bajo
costo de operación y que el sistema sea sostenible.
Capacidad de operación y mantenimiento. Debe considerarse la capacitación del personal
en el control y manejo del proceso seleccionado. Lo anterior tiene como objetivo evitar,
siempre que sea posible, la implantación de tecnologías que excedan la capacidad técnica
local para su operación.
Simplificación del sistema y nivel de financiación. La alternativa seleccionada debe ofrecer
soluciones óptimas que reduzcan el uso de energía eléctrica, combustible, mecanismos
complejos o sofisticados, tecnología importada, periodos cortos de construcción con el fin
de buscar un tratamiento que ofrezca la mayor eficiencia con los menores costos de
construcción, operación y mantenimiento.
Estudio de recursos locales. Este estudio consta de dos partes: Recursos materiales y
equipos. Se deben identificar los materiales y equipos disponibles localmente para
emplearlos durante la construcción; esto permite obtener un diseño más económico; y
Recursos humanos y administrativos. Debe evaluarse la capacidad local y de organización
que permita la supervisión, construcción, operación y mantenimiento de la planta de
tratamiento de acuerdo con la tecnología seleccionada. Este estudio debe ir acompañado de
un análisis de la capacidad económica de la comunidad para determinar si cuenta con los
recursos financieros necesarios que garanticen la sostenibilidad del proyecto.
Adecuación hidráulica de la planta: Debe adecuarse la hidráulica general de la planta,
respecto a la pérdida de carga necesaria para un funcionamiento correcto de cada uno de los
procesos que la componen. Deben considerarse la topografía del sitio, las pérdidas de
cabeza producidas por los filtros y las conexiones entre unidades, entre otros aspectos.
Hidráulicamente la planta debe estar en capacidad de transportar el caudal de diseño a
través de todos sus procesos.
ARTICULO 104.- PROCESOS MÍNIMOS DE TRATAMIENTO EN FUNCIÓN DE

LA CALIDAD DE AGUA DE UNA FUENTE ACEPTABLE . En fuentes superficiales
o subterráneas, que durante el 90% del tiempo (t90) en una serie estadística de análisis que
cubra por lo menos un ciclo de lluvias y un ciclo seco, mantengan los parámetros de calidad
de la tabla No. 25, los procesos de tratamiento mínimos a diseñar, construir y operar deben
ser: remoción del material flotante de las fuentes superficiales mediante cribado con
rejillas, seguido de los procesos de desinfección y ajuste de pH si se justifica.
TABLA NÚMERO 25
Parámetros Unidades Resultados de los análisis en t90
DBO 5 días
Promedio mensual mg/L ≤ 1.5
Máximo diario mg/L 1–3
Coliformes totales
Promedio mensual (NMP/100 mL) 0 – 50
Oxígeno disuelto mg/L ≥4
PH promedio 6.0 – 8.5
Turbiedad (UNT) <2
Color verdadero (UPC) < 10
Gusto y olor Inofensivo
Cloruros (mg/L - Cl) < 50
Fluoruros (mg/L - F) < 1.2

LA CALIDAD DE AGUA DE UNA FUENTE REGULAR. En fuentes superficiales o
subterráneas, que durante el 90% del tiempo (t90) en una serie estadística de análisis que
cubra por lo menos un ciclo de lluvias y un ciclo seco, mantengan los parámetros de
calidad de la tabla No. 26, los procesos de tratamiento mínimos a diseñar, construir y operar
deben ser: remoción del material flotante en las fuentes superficiales mediante un cribado
con rejillas, seguido de desarenación si se justifica, filtración lenta sencilla o de múltiples
etapas; o filtración rápida directa para valores de turbiedad hasta un máximo de 10 UNT; o
floculación, sedimentación y filtración rápida, seguida de desinfección y ajuste de pH si se
justifica. En este último caso los procesos de coagulación y sedimentación deben diseñarse
para obtener una eficiencia tal que permitan reducir la turbiedad a un valor máximo de 10
UNT antes del proceso de filtración rápida.
TABLA NÚMERO 26
DBO 5 días
Promedio mensual mg/L 1.5 – 2.5
Coliformes totales
Turbiedad (UNT) 2 – 40
Color verdadero (UPC) 10 – 20
Cloruros (mg/L – Cl) 50 – 150
Fluoruros (mg/L – F) < 1.2

LA CALIDAD DE AGUA DE UNA FUENTE DEFICIENTE. En fuentes superficiales
que durante el 90% del tiempo (t90) en una serie estadística de análisis que cubra por lo
menos un ciclo de lluvias y un ciclo seco, mantengan los parámetros de calidad de la tabla
No. 27; los procesos de tratamiento mínimos a diseñar, construir y operar deben ser:
remoción del material flotante mediante cribado con rejillas, desarenación si se justifica,
coagulación, sedimentación, filtración rápida seguida de desinfección y ajuste de pH. Los
procesos de coagulación y sedimentación deben diseñarse para obtener una eficiencia tal
que permitan reducir la turbiedad a un valor máximo de 10 UNT y el color a un valor
máximo de 20 UC.
TABLA NÚMERO 27
DBO 5 días
Promedio mensual Mg/L 2.5 – 4
Máximo diario Mg/L 4–6
Coliformes totales
Oxígeno disuelto Mg/L ≥4
Cloruros (mg/L - Cl) 150 – 200

LA CALIDAD DE AGUA DE UNA FUENTE MUY DEFICIENTE. En fuentes
superficiales que en promedio, mantengan los parámetros de la tabla No. 28, los procesos
de tratamiento mínimos utilizados deben ser los mismos del artículo anterior más los
pretratamientos y post-tratamientos específicos para producir una calidad de agua que
satisfaga los valores admisibles de todos los parámetros físicos – químicos,
microbiológicos y organolépticos contemplados por el Decreto 475 del 10 de marzo de
1998.
TABLA NÚMERO 28
DBO 5 días
Promedio mensual mg/L >4
Máximo diario mg/L >6
Coliformes totales
Promedio mensual (NMP/100 mL) >5000
Oxígeno disuelto mg/L <4
Turbiedad (UNT) ≥150
Color verdadero (UPC) ≥40
Gusto y olor Inaceptable
Cloruros (mg/L - Cl) 300
Fluoruros (mg/L - F) > 1.7
ARTICULO 108.- ESTUDIO DE TRATABILIDAD. Deben realizarse estudios

estadísticos de la calidad del agua cruda que cubran por lo menos un periodo de lluvias y
uno seco. Para la selección de los procesos de tratamiento previos o paralelos al diseño de
una planta, deben realizarse ensayos en el laboratorio siendo obligatorio entre estos, el
Ensayo de Jarras; y posteriormente, si se justifica, realizar ensayos en planta piloto para
determinar el tratamiento al que debe ser sometida el agua. Para los niveles bajo y medio de
complejidad no se recomienda la realización de los ensayos de planta piloto, a menos que
se estudie un nuevo proceso o variables desconocidas que no pueden ser analizadas en el
laboratorio. El Ensayo de jarras es obligatorio para cualquier nivel de complejidad, no
solamente en los estudios de tratabilidad del proceso de diseño, sino también diariamente,
durante la operación normal de la planta, y cada vez que se presenten cambios en la calidad
del agua cruda.
ARTICULO 109.- DESARENACIÓN. Siempre que sea necesario, debe construirse un

desarenador lo mas cerca posible a la captación de agua superficial, diseñado al menos con
dos módulos que operen en forma independiente ante la posibilidad de que uno de ellos
quede fuera de servicio. Cada módulo debe tener una capacidad hidráulica igual al caudal
máximo diario (QMD) más las pérdidas que ocurran en el sistema y el consumo de la planta
de tratamiento. El periodo de retención del agua en este componente no será menor a 20
minutos en cualquier nivel de complejidad
ARTICULO 110.- COAGULACIÓN – MEZCLA RÁPIDA. El diseño, operación y

construcción de la mezcla rápida ya sea hidráulica o mecánica, debe garantizar la dispersión
rápida y homogénea de los coagulantes, auxiliares de coagulación y alcalinizantes los
cuales deben ser aplicados de acuerdo con las dosis mínimas óptimas determinadas por el
Ensayo de Jarras.
ARTICULO 111.- FLOCULACIÓN CONVENCIONAL. Las unidades de mezcla

rápida y floculación deben ubicarse lo más cerca posible. En caso de que esto no sea
posible, el flujo del agua a través del canal o ducto de transporte entre las dos unidades no
debe tener una velocidad menor de 1 m/s. El diseño, construcción y operación de los
floculadores hidráulicos o mecánicos, en cualquiera de las tecnologías que se utilicen debe
permitir que la velocidad del agua a través de estas unidades sea de 0.2 m/s a 0.6 m/s. De
todas maneras los tiempos de detención y gradientes de velocidad deben obtenerse
mediante Ensayos de Jarras previos.
ARTICULO 112.- SEDIMENTACIÓN. Deben realizarse estudios estadísticos de la

calidad del agua cruda que cubran por lo menos un periodo de lluvias y uno seco. Si la
turbiedad alcanza valores mayores de 1000 UNT por periodos continuos mayores de quince
días debe adoptarse un proceso de presedimentación. Para los niveles bajo y medio de
complejidad, el proceso de sedimentación debe tener como mínimo dos unidades. Para los
niveles medio alto y alto de complejidad debe tener como mínimo tres unidades. Para todos
los niveles de complejidad del sistema, deben realizarse estudios de tratabilidad en el
laboratorio y/o planta piloto para determinar los procesos necesarios y sus parámetros de
diseño. En caso de no realizar ensayos previos las unidades deben diseñarse teniendo en
cuenta los criterios de la tabla No. 29 :
TABLA NÚMERO 29
Tiempo de
Tipo de Carga Superficial Altura Nivel
sedimentador m3/m2·día detención Dimensiones
de Agua m.
Horas
Ancho : Largo 1:4 A
De flujo horizontal 15 – 30 2–4 4–5
1: 8
De flujo ascendente 20 – 30, max 60 2–4 4–5 Diámetro <40 m
120 – 185 placa angosta Espacio entre placas 0,05
De alta tasa 0,16 – 0,25 4 – 5,5
200 – 300 placa profunda m
Concentración de sólidos 10 a Altura del manto 1
Con manto de lodos 1 – 1,5 Altura tanque 4 – 7 m
20 % vol –3m
ARTICULO 113.- FILTRACIÓN RÁPIDA. Para todos los niveles de complejidad del
sistema, deben realizarse estudios de tratabilidad en el laboratorio y/o planta piloto para
determinar los parámetros de diseño. Deben adoptarse las siguientes tasas de filtración:
Para lechos de arena sola o antracita sola con Te de 0.45 mm a 0.55 mm y una profundidad
de 0.75 m máxima, la tasa de filtración debe ser inferior a 120 m3/(m2.día).
Para lechos mixtos de antracita y arena y profundidad estándar de 0,60 a 0,75 m, la tasa de
filtración máxima es de 300 m3/(m2.día), siempre y cuando la calidad del floc lo permita.
Para lechos de arena sola o antracita sola de tamaño grueso, con profundidad mayor de 0.9
m, la tasa de filtración máxima es de 400 m3/(m2.día).
PARAGRAFO: Cuando el lavado de los filtros se hace con fuente externa o tanque de
lavado, el número mínimo de unidades deben ser tres; y para lavado mutuo el número
mínimo de unidades debe ser cuatro.
ARTICULO 114.- FILTRACIÓN LENTA. El número mínimo de unidades de filtración

lenta que debe tener la planta es dos. La tasa de filtración de la unidad debe estar entre 2.4
m3/(m2.día) a 7.2 m3/(m2.día).
ARTICULO 115.- DESINFECCIÓN. Es obligatorio en todos los niveles de complejidad,

desinfectar el agua sin importar el tipo de tratamiento previo que se haya realizado para su
potabilización. Entre los procesos de desinfección que pueden realizarse esta la cloración,
ozonación y desinfección con dióxido de cloro. Para la desinfección por cloración, deben
emplearse tanques de contacto en todos los niveles de complejidad. El tanque debe
proporcionar el tiempo de contacto necesario que garantice la desinfección del agua.
Para la determinación de la dosis óptima de desinfectante, debe emplearse el valor Ct
Concentración aplicada por tiempo de detención igual a K. Si la operación de la planta
permite durante el 90% de su operación, la remoción del 95 al 99% de coliformes totales en
los procesos previos de sedimentación y filtración y la turbiedad del agua filtrada se
mantiene durante el 95% del tiempo menor de 1,0 UNT, debe usarse la tabla No. 30 para
determinar K en función de la temperatura del agua y su pH
TABLA NÚMERO 30
Valores de Ct = K en mg·min/l para inactivación de coliformes por cloro libre para log2
C 10ºC 15ºC 20ºC 25ºC
Dosis de Cloro pH pH pH pH
Aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 24 29 35 42 16 20 23 28 12 15 17 21 8 10 12 14
0,6 25 30 36 43 17 20 24 29 13 15 18 21 8 10 12 14
0,8 26 31 37 44 17 20 24 29 13 15 18 22 9 10 12 15
1 26 31 37 45 18 21 25 30 13 16 19 22 9 10 12 15
1,2 27 32 38 46 18 21 25 31 13 16 19 23 9 11 13 15
1,4 27 33 39 47 18 22 26 31 14 16 19 23 9 11 13 16
1,6 28 33 40 48 19 22 26 32 14 17 20 24 9 11 13 16
1,8 29 34 41 49 19 23 27 33 14 17 20 25 10 11 14 16
2 29 35 41 50 19 23 28 33 15 17 21 25 10 12 14 17
2,2 30 35 42 51 20 23 28 34 15 18 21 26 10 12 14 17
2,4 30 36 43 2 20 24 29 35 15 18 22 26 10 12 14 17
2,6 31 37 44 53 20 24 29 36 15 18 22 27 10 12 15 18
2,8 31 37 45 54 21 25 30 36 16 19 22 27 10 12 15 18
3 32 38 46 55 21 25 30 37 16 19 23 28 11 13 15 18
Si la operación de la planta permite el 90 al 95% de la remoción de coliformes totales en

los procesos previos de sedimentación y filtración y la turbiedad del agua filtrada está entre
1,0 y 2,0 UNT, debe usarse la tabla No. 31 para determinar el valor de K en función de la
temperatura del agua y su pH.
TABLA NÚMERO 31
Aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 37 44 52 63 25 30 35 42 18 22 26 31 12 15 18 21
0,6 38 45 54 64 25 30 36 43 19 23 27 32 13 15 18 22
0,8 39 46 55 66 26 31 37 44 20 23 28 33 13 16 19 22
1 40 47 56 67 27 32 38 45 20 24 28 34 13 16 19 23
1,2 40 48 57 69 27 32 38 46 20 24 29 35 14 16 19 23
1,4 41 49 58 70 28 33 39 47 21 25 29 35 14 17 20 24
1,6 42 50 60 72 28 33 40 48 21 25 30 36 14 17 20 24
1,8 43 51 61 74 39 34 41 49 22 26 31 37 15 17 21 25
2 44 52 62 75 29 35 42 50 22 26 31 38 15 18 21 25
2,2 45 53 64 77 30 35 43 51 22 27 32 39 15 18 21 26
2,4 45 54 65 79 30 36 43 53 23 27 33 39 15 18 22 26
2,6 46 55 66 80 31 37 44 54 23 28 33 40 16 19 22 27
2,8 47 56 67 82 31 37 45 55 24 28 34 41 16 19 23 27
3 48 57 69 83 32 38 46 56 24 29 34 42 16 19 23 28
Para el caso de plantas que usen una fuente altamente contaminada o que en la operación de
los procesos previos de sedimentación y filtración se remueva menos del 90% de los
coliformes totales y la turbiedad del agua filtrada este entre 2,0 y 5,0 UNT, se debe utilizar
la tabla No. 32 para determinar el valor de K en función de la temperatura del agua y su pH.
TABLA NÚMERO 32
Aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 49 59 69 83 33 39 47 55 24 29 35 41 16 19 23 28
0,6 50 60 71 85 33 40 48 57 25 30 36 43 17 20 24 29
0,8 52 61 73 87 35 41 49 59 26 31 37 44 17 21 25 29
1 53 63 75 89 35 42 50 60 26 31 37 45 17 21 25 30
1,2 53 63 76 91 36 43 51 61 27 32 38 46 18 21 25 31
1,4 55 65 77 93 37 43 52 63 27 33 39 47 18 22 26 31
1,6 55 66 79 96 37 44 53 64 28 33 39 48 19 22 27 32
1,8 57 67 81 98 38 45 54 65 29 34 41 49 19 23 27 33
2 58 69 83 100 39 46 55 67 29 35 41 50 19 23 27 33
2,2 59 70 85 102 39 47 57 68 29 35 42 51 20 23 28 34
2,4 60 71 86 105 40 48 57 70 30 36 43 52 20 24 29 35
2,6 61 73 87 107 41 49 59 71 31 37 44 53 21 25 29 35
2,8 62 74 89 109 41 49 59 73 31 37 45 54 21 25 30 36
3 63 75 91 111 42 51 61 74 31 38 45 55 21 25 31 37
Las tablas anteriores están elaboradas para desinfección con cloro libre, entendiéndose por
tal el que queda después de satisfecha la demanda.
El Ministerio de Salud podrá exigir una remoción mayor para aguas con alta
contaminación.
ARTICULO 116.- PRETRATAMIENTO PARA CONTROL DE SABOR Y OLOR.
Los requisitos mínimos de diseño para llevar a cabo el proceso de control de las
características organolépticas como sabor y olor son aplicables a los cuatro niveles de
complejidad del sistema, a no ser que se especifique lo contrario. Los procesos que deben
analizarse para el control organoléptico son la aeración, adsorción sobre carbón activado
granular, adsorción sobre carbón activado pulverizado y oxidación química. Los oxidantes
que pueden utilizarse como medida de tratamiento del sabor y el olor pueden ser el cloro, el
ozono, el permanganato de potasio, el dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno, el sulfato
de cobre y el carbón activado extruído. En caso de emplear algún proceso para el control
organoléptico y estético distinto a los mencionados en este título, el diseñador debe pedir
permiso especial en los términos del presente Reglamento.
ARTICULO 117.- PRETRATAMIENTO PARA DESFERRIZACIÓN Y

DESMANGANETIZACIÓN. En este Artículo se establecen los requisitos mínimos de
diseño para llevar a cabo el proceso de desferrización y desmanganetización aplicables a
los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se especifique lo contrario. El
valor admisible de hierro total presente en el agua es 0.3 mg/L y para el manganeso es 0.1
mg/L. Los procesos de pretratamiento que deben analizarse para la remoción del hierro y
manganeso presentes en el agua son los siguientes: Oxidación química; Aeración a presión
seguida de filtración; Aeración a presión con tanque de contacto y filtración; Aeración en
torres de múltiples bandejas con tanque de contacto y filtración; Filtración sobre zeolita
mangánica; y Aeración, sedimentación y filtración. En caso de emplear algún proceso para
la desferrización y desmanganetización distinto a los mencionados en este título, el
diseñador debe pedir permiso especial en los términos del presente Reglamento.
ARTICULO 118.- DESALINIZACIÓN. Cuando la fuente de agua superficial o

subterránea tenga un contenido de cloruros superior al valor admisible de 250 mg/L, y no
habiendo otra fuente económicamente disponible, deberá usarse la ósmosis inversa, la
electrodiálisis (inversa) o la nanofiltración para remover los cloruros. Estos procesos de
desalinización usuales para el tratamiento del agua de mar o agua salobre, deben utilizarse
cuando previamente se haya demostrado que son los que presentan un menor costo de
producción del agua potable respecto a otros sistemas (como evaporadores). Si un proceso
de separación por membranas es seleccionado para efectuar la desalinización, el estudio
previo debe presentar por lo menos dos configuraciones alternativas de las membranas
(paso sencillo o doble o sistema por etapas).
ARTICULO 119.- TRATAMIENTO Y MANEJO DE LODOS. Los requisitos mínimos

para el tratamiento y manejo de los lodos producidos en los procesos de sedimentación, y
filtración producto de la operación de las plantas de tratamiento, son aplicables a los cuatro
niveles de complejidad del sistema. La descarga de los lodos debe sujetarse a las siguientes
especificaciones:
Para devolverlos directamente a la corriente de agua o descargarlos en alcantarillados,
previo tratamiento, debe adquirirse un permiso de las autoridades competentes y deben
realizarse estudios de impacto ambiental en el que se demuestre que no contravienen los
artículos 72 y 73 del Decreto 1594 del 26 de junio de 1984 expedido por el Ministerio de
Salud - Normas sobre vertimiento a cuerpos de agua o alcantarillados públicos y el Decreto
302 de 2000 expedido por el Ministerio de Desarrollo Económico.
Si no es posible lo anterior, se deben llevar a lagunas de almacenamiento en donde se
decanten y por extrafiltración y evaporación se elimine el agua de arrastre hasta dejar el
lodo semisolidificado. De allí debe extraerse por sistema mecánico y transportarlo al punto
de disposición final.
Concentrar el lodo en concentradores, extraer dicho lodo y llevarlo a lagunas de secado en
donde debe ser solidificado para luego transportarlo y depositarlo en el sitio que se acuerde.
Secar el lodo por sistemas mecánicos: filtros prensa, centrifugado, filtros al vacío, o camas
de secado, extraer la pasta desecada que se produce en ellos y transportarla hasta el lugar de
almacenamiento.
La descarga final del agua lixiviada, si se hace a un cuerpo de agua, debe cumplir con las
normas de vertimiento que trata el artículo 72 del Decreto 1594 del 26 de junio de 1984 del
Ministerio de Salud.
ARTICULO 120.- EDIFICIO DE OPERACIÓN. En este Artículo se establecen los

requisitos mínimos y las condiciones con las que se debe diseñar cada una de las áreas que
conforman el edificio de operación. Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de
complejidad del sistema. Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles del sistema,
a no ser que se especifique lo contrario
Nivel bajo de complejidad. Dentro del diseño del edificio de operación deben contemplarse
los siguientes ambientes: Sala de dosificación y cloración; Oficina del administrador;
Laboratorio de servicio; Bodega general para productos químicos y repuestos; Baño.
Nivel medio de complejidad. Dentro del diseño del edificio de operación deben
contemplarse los siguientes ambientes: Sala de dosificación y almacenamiento de productos
químicos; Sala de cloración y de cilindros de cloro; Oficina del administrador; Laboratorio
de servicio y análisis básicos; y Baño.
Nivel medio - alto de complejidad. Dentro del diseño del edificio de operación deben
contemplarse los siguientes ambientes: Sala de dosificación; Bodega de almacenamiento;
Sala de cloración; Bodega de almacenamiento de cilindros de cloro; Laboratorio de
servicios; Sala de operadores; Oficina del laboratorista y depósitos de reactivos;
Laboratorio fisicoquímico y microbiológico; Oficina del administrador de la planta con su
baño; Oficina del jefe de mantenimiento y auxiliares; Batería de baños; Cocineta; Cuarto de
aseo; Zonas de esparcimiento y Parqueaderos.
Nivel alto de complejidad. Dentro del diseño del edificio de operación deben contemplarse
los siguientes ambientes: Sala de dosificación; Bodega de almacenamiento junto con su
baño; Sala de cloración; Cuarto de depósito para la cloración (incluye equipos de
seguridad); Bodega de almacenamiento de cilindros de cloro; Sala de control; Sala de
operadores con laboratorio de servicios; Depósito de reactivos y material de laboratorio;
Oficina del laboratorista con su baño; Laboratorio fisicoquímico y microbiológico; Oficina
del administrador de la planta con su baño; Sala de planoteca y reuniones; Oficina del jefe
de mantenimiento; Oficina del ingeniero electrónico o similar; Batería de baños;
Facilidades de cocina y cafetería según las necesidades; Cuarto de aseo; Zonas de
esparcimiento; y Parqueaderos.
PARAGRAFO 1: La dosificación de los productos químicos puede ser de dos tipos de
acuerdo con las características del material a dosificar, si el material está en polvo o a
granel deben emplearse dosificadores en seco, los cuales pueden ser volumétricos o
gravimétricos. Si la sustancia está en solución deben emplearse los dosificadores en
solución, los cuales pueden ser rotatorios, por bombeo o por gravedad u otro de tecnología
conocida y de aceptación extendida
PARAGRAFO 2: Para cualquier nivel de complejidad, las instalaciones deberá contar
demás con: Servicios de agua potable, Alcantarillado o tratamiento individual, gas para el
uso del laboratorio, energía eléctrica o planta y radioteléfono, teléfono o celular si es
posible para comunicar emergencias.
ARTICULO 121.- SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. Los

requisitos mínimos que deben presentar las plantas de tratamiento para tener un sistema de
instrumentación y control, que permita un adecuado y permanente control de la calidad del
agua tratada y operación de la planta, son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del
sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
Los niveles bajo y medio de complejidad deben tener un grado de instrumentación manual
suficientemente adecuado para controlar los procesos. Las plantas de tratamiento que se
encuentren dentro de estos niveles y que tengan la suficiente capacidad económica pueden
implementar sistemas automáticos de instrumentación y control.
Los niveles medio alto y alto de complejidad deben tener un nivel de automatización tal
que ofrezcan soluciones rápidas a problemas y permitan los ajustes requeridos a variables
del proceso que se necesiten modificar.
ARTICULO 122.- CALIDAD DEL AGUA TRATADA. El agua producida en un sistema

de potabilización no debe contener microorganismos patógenos, ni sustancias tóxicas o
nocivas para la salud. Por tanto, el agua para consumo humano debe cumplir los Requisitos
de Calidad microbiológicos, organolépticos y fisico-químicos exigidos en el Decreto 475 de
marzo 10 de 1998, de los Ministerios de Salud y de Desarrollo Económico por el cual se
expiden las Normas Técnicas de Calidad del Agua Potable, o en su defecto el que lo
reemplace. La calidad del agua no debe deteriorarse ni caer por debajo de los límites
establecidos durante el periodo de tiempo de transporte de la planta de tratamiento al
consumidor.
CAPITULO XIV
SISTEMAS DE RECOLECCION Y EVACUACIÓN DE AGUAS
RESIDUALES DOMÉSTICAS Y PLUVIALES
El presente capítulo incluye los elementos de sistemas de recolección y evacuación de
aguas residuales y/o pluviales que conforman los alcantarillados sanitarios, pluviales y
combinados, sus diferentes componentes y estaciones de bombeo. Se consideran además
nuevas tecnologías y sistemas de disposición in situ como alternativas a los sistemas
convencionales. No incluye los sistemas de tratamiento de aguas residuales, ni las
instalaciones internas domiciliarias de aguas residuales pluviales o domésticas.
ARTICULO 123.- ACTIVIDADES PARA EL PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE

SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y
PLUVIALES. Las actividades que de manera general deben realizarse en el desarrollo de
un proyecto completo de recolección y evacuación de aguas residuales y/o pluviales se
enumeran a continuación. Para el caso de expansiones el diseñador debe establecer cuáles
de estas actividades son relevantes para el caso específico.
1. Información básica. Se debe obtener la información relevante citando las fuentes
respectivas. Se debe incluir la descripción y diagnóstico del sistema existente de
abastecimiento de agua potable y el de recolección y evacuación de aguas residuales y
lluvias
2. Delimitación del perímetro sanitario municipal. Es necesario establecer el límite del
perímetro sanitario municipal o la porción relevante de éste, y su relación con el área del
proyecto.
3. Delimitación del área del proyecto. Se debe definir el área para la cual debe ser
proyectado el sistema.
4. Definición del periodo de análisis. Se debe establecer el periodo de planeamiento del
sistema y el año inicial de operación
5. Estimación de la población. En el caso de sistemas sanitarios se debe estimar la
población a lo largo del periodo de planeamiento del sistema. La población estimada en
el área del proyecto debe considerar las densidades de saturación con base en los planes
de ordenamiento territorial de la localidad.
6. Delimitación de áreas de drenaje. Se debe delimitar las áreas de drenaje contenidas en
el área de planeamiento
7. Determinación de las características del sistema. Se deben determinar las características
del sistema existente, y de las aguas residuales y/o pluviales en función de las tendencias
de ocupación de la tierra y del ordenamiento territorial.
8. Generación de alternativas de sistemas para la recolección y evacuación de aguas
residuales y/o pluviales. Es necesario evaluar cada alternativa desde el punto de vista de
impacto ambiental.
9. Aprovechamiento de componentes existentes. Debe establecerse la posibilidad de
aprovechar total o parcialmente elementos del sistema de recolección y evacuación
existente.
10. Análisis de sitios de descarga. Se deben identificar las poblaciones localizadas aguas
abajo de los posibles sitios de vertimiento y/o disposición de las aguas residuales
evacuadas de la localidad y se deben analizar las características y capacidad de
autodepuración de los cuerpos de agua receptores (ríos, quebradas, arroyos, humedales,
lagos, ciénagas, embalses y mar) y los posibles efectos ambientales de las descargas con
y sin tratamiento, con base en la legislación vigente.
11. Predimensionamiento de los componentes de las alternativas. Se deben dimensionar de
manera preliminar los componentes de cada una de las alternativas.
12. Definición de criterios para la estimación de costos. Se deben recopilar funciones de
costos de componentes similares a los considerados en las diferentes alternativas,
citando las fuentes bibliográficas que avalen su validez. Estas funciones deben
considerar costos de construcción, operación y mantenimiento.
13. Determinación de etapas de construcción. Se deben determinar las etapas de construcción o
periodos óptimos de expansión de capacidad de los componentes de cada alternativa
considerada, con base en análisis de costo mínimo si éste es apropiado para el tipo de
componente, la tasa social de descuento, los factores de economías de escala implícitos en el
literal anterior y el análisis de capacidad actual limitante de componentes.
14. Selección de la mejor alternativa. Con base en consideraciones técnicas, económicas,
financieras, culturales y ambientales se debe seleccionar la mejor alternativa para ser
diseñada, construida, operada y mantenida. La alternativa seleccionada debe contar con
licencia ambiental si esta se requiere, o plan de manejo ambiental.
15. Diseño de la alternativa seleccionada. La alternativa debe ser dimensionada
completamente y sus costos de construcción totalmente cuantificados dentro de un
cronograma preciso de ejecución de obras, incluyendo aspectos específicos requeridos
de manejo ambiental y urbano durante su construcción, tales como estudios prediales y
de servidumbres, licencias ambientales, plan de manejo ambiental, impacto urbano y
especificaciones técnicas. El diseño debe generar además obligatoriamente Manuales,
programas y procedimientos de operación y mantenimiento apropiados para garantizar la
efectividad y sostenibilidad del sistema a lo largo de su vida útil y minimizar efectos
ambientales negativos.
ARTICULO 124.- COEFICIENTES DE RUGOSIDAD CUANDO SE UTILICE LA

FÓRMULA DE MANNING PARA EL DISEÑO DE ALCANTARILLADOS. Para los
niveles de complejidad de sistema medio alto y alto, el valor del coeficiente n de rugosidad
de Manning en tuberías de pared lisa debe definirse entre 0.009 y 0.013, previa aprobación
de la Entidad Prestadora del servicio de recolección y evacuación de aguas residuales. Este
valor será establecido bajo la responsabilidad del diseñador con base en: a) una
sustentación técnico - económica incluidos los factores antes mencionados; b) la predicción
razonable de que el alcantarillado va a ser adecuadamente construido, operado y mantenido,
c) un diseño que tenga en cuenta estimaciones reales de caudal pico diario.
Para los niveles de complejidad de sistema bajo y medio, donde las condiciones de
mantenimiento preventivo se hacen en forma ocasional, el coeficiente n de rugosidad de
Manning se debe establecer con base en la tabla No. 33
TABLA NÚMERO 33
Valores del coeficiente de rugosidad de Maning para varios materiales
Material N
CONDUCTOS CERRADOS
Asbesto – cemento 0.011 – 0.015
Concreto prefabricado interior liso 0.011 – 0.015
Concreto prefabricado interior rugoso 0.015 – 0.017
Concreto fundido en sitio, formas lisas 0,012 – 0,015
Concreto fundido en sitio, formas rugosas 0,015 – 0,017
Gres vitrificado 0.011 – 0.015
Hierro dúctil revestido interiormente con cemento 0.011 – 0.015
PVC, polietileno y fibra de vidrio con interior liso 0.010 – 0.015
Metal corrugado 0.022 – 0.026
Colectores de ladrillo 0.013 – 0.017
CONDUCTOS ABIERTOS
Canal revestido en ladrillo 0.012 – 0.018
Canal revestido en concreto 0.011 – 0.020
Canal excavado 0.018 – 0.050
Canal revestido rip-rap 0.020 – 0.035
En todos los casos el diseñador deberá sustentar adecuadamente el valor del “n” que utilice
en su diseño asumiendo la responsabilidad por sus análisis y recomendaciones y debe
utilizar en sus cálculos el diámetro real interno.
ARTICULO 125.- DISTANCIAS MÍNIMAS A OTRAS REDES.

1. Las distancias mínimas libres entre los colectores que conforman la red del sistema de
recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales y las tuberías de otras redes de
servicios públicos deben ser 1,0 m en la dirección horizontal medidos entre las superficies
externas de los dos conductos y 0,3 m en la dirección vertical.
2. En todos los casos, la distancia vertical se mide entre la cota de clave de la tubería de la
red de alcantarillado y la cota de batea de la tubería de otros servicios.
3. Los cruces de redes deben analizarse de manera individual para establecer la necesidad
de diseños especiales, en particular en aquellos casos donde la distancia mínima vertical
sea menor a la establecida anteriormente.
ARTICULO 126.- DIÁMETRO INTERNO REAL MÍNIMO DE LOS

ALCANTARILLADOS SANITARIOS. En las redes de recolección y evacuación de
aguas residuales, la sección circular es la más usual para los colectores, principalmente en
los tramos iniciales. El diámetro interno real mínimo permitido en redes de sistemas de
recolección y evacuación de aguas residuales tipo alcantarillado sanitario Convencional es
200 mm (8 plg).
PARÁGRAFO: El diámetro interno real mínimo permitido en las redes de sistemas de
recolección para alcantarillados tipo Condominial o de Flujo Decantado o Convencionales
para niveles de complejidad del sistema Bajo, éste puede reducirse a 150 mm (6 plg),
requiriéndose una justificación detallada por parte del diseñador.
ARTICULO 127.- VELOCIDAD MÍNIMA EN ALCANTARILLADOS
SANITARIOS. Si las aguas residuales fluyen por un periodo largo a bajas velocidades, los
sólidos transportados pueden depositarse dentro de los colectores. En consecuencia, se debe
disponer regularmente de una velocidad suficiente para lavar los sólidos depositados
durante periodos de caudal bajo. Para lograr esto, se establece la velocidad mínima como
criterio de diseño. La velocidad mínima real permitida en el colector es 0,45 m/s. Cuando el
sistema considerado corresponda a un sistema de alcantarillado simplificado, el valor de la
velocidad mínima real es de 0,4 m/s o la correspondiente a un esfuerzo cortante mínimo de
1,0 N/m2 (0,10 Kg/m2). Para un sistema de colectores sin arrastre de sólidos se obvia el
criterio de autolimpieza, y por lo tanto, el de velocidad mínima. Los colectores que
transporten aguas residuales típicamente industriales deben ceñirse a la legislación y
normatividad vigentes sobre vertimientos de este tipo. Para estos colectores la velocidad
mínima real aceptable para evitar la formación de sulfuros depende de la demanda
bioquímica de oxígeno. Estos valores se definen en la tabla No. 34:
TABLA NÚMERO 34
DBO efectiva (mg/l) Velocidad mínima real
(m/s)
Hasta 225 0,50
De 226 a 350 0,65
De 351 a 500 0,75
De 501 a 690 0,90
De 691 a 900 1,00
ARTICULO 128.- VELOCIDAD MÁXIMA EN ALCANTARILLADOS

SANITARIOS. La velocidad máxima real en un colector por gravedad no debe sobrepasar
5 m/s. Los valores mayores deben justificarse apropiadamente para ser aceptados por la
Entidad Prestadora del servicio.
ARTICULO 129.- PENDIENTE MÍNIMA EN ALCANTARILLADOS

SANITARIOS. El valor de la pendiente mínima del colector debe ser aquel que permita
tener condiciones de autolimpieza y de control de gases adecuadas de acuerdo con los
criterios del Artículo 127.
ARTICULO 130.- PENDIENTE MÁXIMA EN ALCANTARILLADOS

SANITARIOS. El valor de la pendiente máxima admisible es aquel para el cual se tenga
una velocidad máxima real, según el Articulo 128.
ARTICULO 131.- PROFUNDIDAD HIDRÁULICA MÁXIMA EN

ALCANTARILLADOS SANITARIOS. Para permitir aeración adecuada del flujo de
aguas residuales, el valor máximo permisible de la profundidad hidráulica para el caudal de
diseño en un colector debe estar entre 70 y 85% del diámetro real de éste.
ARTICULO 132.- PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN EN
ALCANTARILLADOS SANITARIOS. Los valores mínimos permisibles de cubrimiento
de los colectores, con relación a la rasante definitiva, se definen en la tabla No. 35
TABLA NÚMERO 35
Servidumbre Profundidad a la clave del colector (m)
Vías peatonales o zonas verdes 0,75
Vías vehiculares 1,20
ARTICULO 133.- PROFUNDIDAD MÁXIMA DE INSTALACIÓN EN

ALCANTARILLADOS SANITARIOS. En general la máxima profundidad de instalación
de los colectores, con relación a la rasante definitiva, es del orden de 5 m, aunque puede ser
mayor siempre y cuando se garanticen los requerimientos geotécnicos de las cimentaciones
y estructurales de los materiales y colectores durante y después de su construcción. Los
cruces subterráneos de lagos, ríos y corrientes superficiales deberán acompañarse de un
diseño apropiado e idóneo que justifique las dimensiones, los atraques y las profundidades
empleadas y deberán proveerse de medios para impedir su destrucción por efectos de la
socavación de la corriente atravesada.
ARTICULO 134.- VELOCIDAD MÍNIMA EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES.

La velocidad mínima real permitida en el colector es 0,75 m/s para el caudal de diseño.
ARTICULO 135.- VELOCIDAD MÁXIMA EN ALCANTARILLADOS

PLUVIALES. Los valores máximos permisibles para la velocidad media en los colectores
dependen del material, en función de su sensibilidad a la abrasión. Valores típicos de
velocidad máxima permisible para algunos materiales se presentan en la tabla No. 36.
Valores superiores requieren una justificación técnica y aprobación de la Entidad
Prestadora del servicio.
TABLA NÚMERO 36
Tipo de material V (m/s)
Ladrillo común 3,0

Ladrillo vitrificado y gres 5,0
Concreto 5,0
PVC 10,0
ARTICULO 136.- PENDIENTE MÍNIMA EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES.

El valor de la pendiente mínima del colector debe ser aquel que permita tener condiciones
de autolimpieza, de acuerdo con los criterios del Artículo 134.
ARTICULO 137.- PENDIENTE MÁXIMA EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES.

El valor de la pendiente máxima admisible es aquella para la cual se tenga una velocidad
máxima real, según el Artículo 135.
ARTICULO 138.- PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN EN
ALCANTARILLADOS PLUVIALES. La profundidad mínima de instalación de los
colectores de aguas lluvias, con relación a la rasante definitiva, deben seguir los mismos
criterios del Artículo 129. Las conexiones domiciliarias y los colectores de aguas lluvias
deben localizarse por debajo de las tuberías de acueducto. Los colectores de aguas lluvias
deben localizarse a una profundidad que no interfiera con las conexiones domiciliarias de
aguas residuales al sistema de recolección y evacuación de aguas residuales. En general
deben considerarse las interferencias con otras redes.
ARTICULO 139.- PROFUNDIDAD MÁXIMA DE INSTALACIÓN. La máxima

profundidad de los colectores de aguas lluvias debe seguir los mismos parámetros del
Artículo 133.
ARTICULO 140.- PARÁMETROS DE DISEÑO DE ALCANTARILLADOS

COMBINADOS. El diseño debe tener en cuenta los requerimientos para los sistemas de
aguas residuales y pluviales, cuya agregación lo conforman. Los valores máximos y
mínimos que gobiernan el diseño de sistemas combinados corresponden a los de redes
pluviales.
ARTICULO 141.- PARÁMETROS DE DISEÑO DE POZOS DE INSPECCIÓN

1. Diámetro. En los pozos comunes el diámetro interior es generalmente de 1,20 m. Para
casos especiales, el diámetro debe estar entre 1,5 y 2 m , dependiendo de las
dimensiones de los colectores afluentes. Para pozos comunes construidos para
colectores con diámetros menores que 0,6 m, su diámetro interior debe ser de 1,2 m
para permitir el manejo de varillas y demás elementos de limpieza. Para pozos
especiales construidos para colectores hasta de 1,1 m de diámetro, su diámetro
interior es 1,5 m. De igual manera, para colectores de 1,20 m o más de diámetro, el
diámetro interior del pozo debe ser 2 m , con el fin de permitir el empleo de equipos
de limpieza.
2. Profundidad. La profundidad mínima de los pozos de inspección debe ser 1 m sobre
la cota clave del colector afluente más superficial.
3. Diámetro de acceso. El diámetro del orificio de entrada es generalmente 0,6 m. Sin
embargo, si la altura del pozo es menor que 1,8 m, el cuerpo del cilindro puede ser
extendido hasta la superficie, donde debe disponerse de una losa como acceso.
4. Distancia entre pozos. La distancia máxima entre pozos, cuando la limpieza es manual, está
entre 100 y 120 m, y para métodos mecánicos o hidráulicos de limpieza, puede llegar a los
200 m . En el caso de alcantarillados sanitarios sin arrastre de sólidos, la distancia entre
pozos o cajas puede ser de este orden. En emisarios finales o en colectores principales,
donde las entradas son muy restringidas o inexistentes, la distancia máxima entre
estructuras de inspección puede incrementarse en función del tipo de mantenimiento, la cual
debe ser del orden de 300 m. En cualquier caso, las distancias adoptadas deben ser
sustentadas con base en los criterios expuestos.
ARTICULO 142.- PARÁMETROS DE DISEÑO DE LAS CÁMARAS DE CAÍDA.
Todos los colectores que lleguen a una estructura de conexión, con una diferencia mayor de
0.75 m con respecto a la batea del colector de salida, deben entregar al pozo mediante una
cámara de caída. Para colectores afluentes menores de 300 mm (12 pulg.) de diámetro
puede analizarse la alternativa de no construir la cámara de caída pero debe proveer un
colchón de agua en la parte inferior del pozo que amortigüe la caída. El diámetro del tubo
bajante debe ser del mismo diámetro que el tubo de entrada, pero en ningún caso menor que
200 mm (8 pulg.). Si la tubería de entrada tiene un diámetro mayor que 900 mm (36 pulg.),
en lugar de tubo de caída debe diseñarse una transición escalonada entre el tubo y la
cámara.
ARTICULO 143.- PARÁMETROS DE DISEÑO DE SUMIDEROS. Los sumideros

deben ubicarse en los cruces de las vías, de tal manera que intercepten las aguas lluvias de
las cunetas antes de las zonas de tránsito de los peatones y en los puntos intermedios bajos.
El diseñador debe justificar los métodos y aproximaciones utilizadas en la estimación de
caudales y en el análisis del comportamiento hidráulico de cunetas y sumideros. El
dimensionamiento de la tubería de conexión del sumidero al sistema de alcantarillado, ya
sea un pozo o fuentes receptoras, debe tener un diámetro mínimo de 200 mm (8 pulg.),
pendiente superior al 2% y, en general, no debe tener una longitud mayor de 15 m.
ARTICULO 144.- PARÁMETROS DE DISEÑO DE ALIVIADEROS. El caudal de

alivio debe corresponder al caudal medio diario de aguas residuales que llegan a la
estructura de alivio multiplicado por el factor de dilución, el cual debe ser mayor que 1. El
factor de dilución es la relación entre el caudal a partir del cual el aliviadero comienza a
derivar agua y el caudal medio diario de las aguas residuales.
ARTICULO 145.- PARÁMETROS DE DISEÑO PARA CANALES DE AGUAS

LLUVIAS. Para canales revestidos, la velocidad máxima del agua no debe ser mayor que
8 m/s, y si la pendiente es elevada, deben diseñarse escalones en los canales, de tal forma
que la energía disminuya a un valor razonable y si es necesario se dotarán de tanque
amortiguador en la llegada, diseñado con el criterio de disipación de energía. Los canales
revestidos deben diseñarse de tal manera que sus colectores tributarios descarguen por
encima de las aguas máximas del canal y para que los aliviaderos trabajen libremente.
Deben efectuarse las previsiones apropiadas de borde libre. Si eventualmente el canal
funcionase como conducto cerrado, la profundidad hidráulica no debe exceder el 90 % de la
altura del conducto. En curvas horizontales deben proveerse las consideraciones apropiadas
de los peraltes necesarios, con las justificaciones del caso. La velocidad máxima en el
canal deberá cumplir con lo especificado en el diseño de alcantarillado pluvial. La
concepción, el trazado y el dimensionamiento hidráulico del canal deben estar plenamente
justificados. Deben hacerse las consideraciones correspondientes al efecto o impacto
ambiental del canal. En el diseño de los canales deben tenerse en cuenta los caudales
vertidos por otros canales y colectores de aguas lluvias existentes o proyectados dentro del
sistema básico de drenaje. Cuando los canales entreguen el agua a cuerpos de agua
naturales, deberá tenerse en cuenta la cota con la que debe llegar el canal para hacer el
empalme hidráulico.
ARTICULO 146.- PARÁMETROS DE DISEÑO PARA SIFONES INVERTIDOS.
Los sifones invertidos están conformados por dos o más tuberías, dependiendo de la
magnitud del caudal de diseño que se requiera conducir. Estas tuberías deben constar de
facilidades de limpieza. La velocidad mínima de flujo para el caso de alcantarillado
sanitario debe ser 1 m/s y el diámetro mínimo debe ser 200 mm (8 pulg.). Para el sistema
pluvial o combinado la velocidad mínima es 1,2 m/s y el diámetro mínimo de 300 mm (12
pulg.). En cualquier caso, la velocidad mínima debe ser superior a la velocidad de
autolimpieza determinada por esfuerzo cortante. Las entradas a los conductos auxiliares
deben ser reguladas por vertederos, de tal forma que las tuberías puedan entrar en servicio
progresivamente.
ARTICULO 147.- PERIODO DE DISEÑO PARA ESTACIONES DE BOMBEO O

ELEVADORAS. El periodo de diseño depende del nivel de complejidad del sistema,
según lo establecido en la tabla No. 37.
TABLA NÚMERO 37
Nivel de complejidad del sistema Periodo de diseño (años)
Bajo 15
Medio 20
Medio alto 25
Alto 30
PARAGRAFO.- Los Proyectos para las Estaciones de Bombeo o estaciones elevadoras
deberán ser analizados y evaluados teniendo en cuenta el período de diseño, llamado
también horizonte de planeamiento del Proyecto, para definir las etapas de construcción de
las obras civiles y las de instalación de equipos, según las necesidades del proyecto,
basadas en la metodología de Costo Mínimo.
ARTICULO 148.- CAUDALES DE DISEÑO PARA ESTACIONES DE BOMBEO O

ELEVADORAS. Para el diseño de una estación de bombeo o elevadora de aguas
residuales se deben tener en cuenta el caudal promedio diario, los caudales diarios mínimos
y máximos y el caudal pico horario. Tanto para aguas residuales como pluviales, deben
tenerse en cuenta los siguientes factores:
- Caudal máximo al final del periodo de diseño.
- Caudal mínimo al final del periodo de diseño.
- Caudal máximo al final de cada etapa del periodo de diseño.
- Caudal mínimo al final de cada etapa del periodo de diseño.
- Caudal máximo al inicio de la operación de la estación.
- Caudal máximo al final de la operación de la estación
CAPITULO XV
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
MUNICIPALES
El presente capítulo incluye la caracterización de las aguas residuales, sistemas de
tratamiento en el sitio de origen, sistemas centralizados y emisarios submarinos.
ARTICULO 149.- CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES. A continuación

se establece el procedimiento que debe seguirse para la caracterización de las aguas
residuales. Las prescripciones establecidas a continuación deben aplicarse a los cuatro
niveles de complejidad del sistema a menos que se especifique lo contrario. Si ya existen
alcantarillados debe medirse el caudal y debe determinarse las concentraciones de las aguas
residuales mediante análisis de laboratorio de muestras tomadas del agua por tratar.
1. Medición de caudales. Para la determinación del caudal de las descargas deben efectuarse por
lo menos 3 jornadas de medición horaria durante las 24 horas del día y en cada uno de los
emisarios que se consideren representativos. Con estos datos deben determinarse los caudales
medio y máximo horario representativos de cada descarga y el factor de mayoración
correspondiente. Deben efectuarse mediciones para determinar la cantidad de agua de
infiltración y otros caudales afluentes asociados a conexiones erradas al sistema de
alcantarillado sanitario. Deben encontrarse factores para caudales de infiltración (en términos
de área o de longitud de la red L/s-ha ó L/s-km) de modo que se pueda proyectar el caudal
esperado. Así mismo deben tenerse en cuenta los periodos de sequía y de lluvia. Al mismo
tiempo que se efectúan las mediciones de caudales máximos en los colectores, debe estimarse
el caudal máximo horario con base en los factores de mayoración. Los aportes asociados a
periodos de lluvia deben ser tomados en consideración al determinar el caudal de diseño, para
lo cual debe hacerse un estudio de infiltración y afluentes. La tasa de infiltración permisible será
la estipulada en la tabla No. 38.
TABLA NÚMERO 38
Nivel de complejidad del sistema Infiltración alta Infiltración media Infiltración baja
(L / s⋅⋅ha) (L / s⋅⋅ha) (L / s⋅⋅ha)
Bajo y medio 0,15 - 0,4 0,1 - 0,3 0,05 - 0,2
Medio alto y alto * 0,15 - 0,4 0,1 - 0,3 0,05 - 0,2
Para los desechos industriales debe efectuarse una encuesta sobre las industrias
existentes y luego se seleccionan los tipos de industrias más relevantes. Deben
efectuarse campañas de muestreo en las descargas de los procesos hasta completar el
ciclo total de producción en la industria. En los procesos con descargas continuas, deben
efectuarse mediciones de caudal, temperatura y pH, y deben tomarse muestras integradas
2. Caracterización físico – química de las aguas residuales mediante muestras simples. Los
parámetros que deben medirse para caracterizar el agua residual mediante muestras
instantáneas para cada nivel de servicio, aparecen en la tabla No. 39.
TABLA NÚMERO 39
Nivel Parámetro
Bajo Oxigeno disuelto, temperatura, pH.
Medio Oxigeno disuelto, temperatura, pH.
Medio Alto Oxigeno disuelto, temperatura, pH.
Alto Oxigeno disuelto, temperatura, pH, alcalinidad, acidez.
3. Caracterización físico – química de las aguas residuales mediante muestras compuestas. Son
la mezcla de varias muestras instantáneas recolectadas en el mismo punto de muestreo en
diferentes tiempos. La mezcla se hace sin tener en cuenta el caudal en el momento de la toma.
La tabla No. 40 determina los parámetros que deben medirse para caracterizar el agua residual
para cada nivel de complejidad del sistema en muestras compuestas.
TABLA NÚMERO 40
Nivel de Parámetro
complejidad
del sistema
Bajo DBO5 total y soluble; sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables;
DQO soluble y total; nitrógeno total Kjeldahl; fósforo (soluble y
particulado)
Medio DBO5 total y soluble; sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables;
particulado)
Medio alto DBO5 total y soluble; sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables;
DQO soluble y total; fósforo (soluble y particulado); aceites;
detergentes; grasas y nitrógeno total Kjeldahl.
Alto DBO5 total y soluble; sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables;
particulado); aceites y grasas; fósforo; metales pesados: Cd, Pb, Cr, Ni,
Zn, Hg, Cu, Ag, y sustancias orgánicas volátiles, cloruros, detergentes.
4. Las muestras integradas deben usarse en alguno o varios de los siguientes casos:
- Para caracterizar el caudal de un río, el cual varía su composición a lo largo de su
trayecto y su ancho. Se toman varias muestras para diferentes puntos de sección
transversal y se mezclan en proporción a los flujos relativos para cada sección.
- En tratamientos combinados para diferentes corrientes de aguas residuales separadas.
- Para cálculo de las cargas (kg/d) de las sustancias contaminantes en la corriente de
agua.
- La integración debe hacerse de manera proporcional a los caudales medidos al toma
la muestra.
ARTICULO 150.- PARÁMETROS MÍNIMOS DE CALIDAD DEL AGUA QUE

DEBEN MEDIRSE. Para la caracterización de aguas residuales debe procederse, para
cada descarga importante, a realizar por lo menos cinco jornadas de medición y muestreo
horario de 24 horas de duración, con determinaciones de caudal y temperatura en el campo.
Las campañas deben efectuarse en días diferentes. En la tabla No. 41 se especifican los
parámetros mínimos que deben medirse para cada nivel de complejidad
TABLA NÚMERO 41
Parámetro Bajo Medio Medio alto Alto
Oxígeno disuelto X X X X
DBO5
Soluble X X X X
Total X X X X
SS
SST X X X X
SSV X X X X
DQO
Soluble X X X X
Total X X X X
NITRÓGENO
Total X X
Orgánico X X
Soluble X X
Particulado
Amoniacal X X
Soluble X X
Particulada X X
Nitritos X X
Nitratos
FOSFORO TOTAL
Soluble X X X X
Particulado X X X X
CLORUROS X X
ALCALINIDAD X
ACEITES Y GRASAS X X
COLIFORMES
Fecales X X
Totales X X
PH X X X X
ACIDEZ X X X X
DETERGENTES X X
ARTICULO 151.- CAUDAL DE DISEÑO. El diseño de proceso de las unidades de

tratamiento debe basarse en el caudal máximo semanal para el periodo de diseño, excepto
en casos especiales. El diseño hidráulico de la planta debe hacerse para el caudal máximo
horario. Los caudales industriales deben calcularse para los periodos críticos de producción.
La modularización de caudales para la expansión futura de la planta de tratamiento debe
asociarse a estudios de costo mínimo de acuerdo con lo indicado en el capítulo IX, con
excepción del nivel bajo de complejidad. Para comunidades sin alcantarillado sanitario
debe determinarse el caudal medio de diseño con base en la dotación de agua potable
multiplicada por la población y un factor de retorno entre 0.70 y 0.80, más los caudales de
infiltración, conexiones erradas y aportes institucionales comerciales e industriales. Para el
calculo de la dotación se deben seguir las recomendaciones contempladas en el Artículo 67.
ARTICULO 152.- ESTUDIOS DE TRATABILIDAD Y/O TOXICIDAD. Se debe

hacer un estudio de tratabilidad de las aguas residuales para los niveles de complejidad
medio, medio alto y alto. El estudio de tratabilidad debe identificar la(s) tecnología(s) de
tratamiento de mayor probabilidad de eficiencia en el tratamiento de los siguientes
parámetros de interés: pH, Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO), Sólidos Suspendidos
(SS), Demanda Química de oxígeno (DQO), grasas y/o aceites, definidos en la
normatividad de vertimientos del Decreto 1594 de 1984 de MinSalud. Este estudio se debe
hacer a escala laboratorio. Deben efectuarse estudios de toxicidad a los microorganismos
aerobios y anaerobios en plantas de tratamiento biológico en el nivel alto de complejidad
del sistema. En otros niveles los pueden hacer de considerarse necesario. Deben medirse
metales pesados, ya que en altas concentraciones son tóxicos para los organismos
degradadores y para el cuerpo de agua receptor. Estos son cromo (Cr), plomo (Pb), níquel
(Ni), mercurio (Hg), cadmio (Cd), cobre (Cu), zinc (Zn). Para el tratamiento biológico se
considera tóxica una concentración total acumulada de metales pesados mayor de 2 mg/L.
También los elementos y compuestos químicos tóxicos como el arsénico (As) y el Cianuro
(CN-). También deben medirse los compuestos orgánicos volátiles (VOC). En aguas
residuales domésticas, el contenido de VOC es comúnmente menor de 400 mg/L. Deben
hacerse análisis de toxicidad de parámetros que se presumen pueden ser descargados aún
cuando no estén incluidos en la lista anterior. Al finalizar la caracterización debe efectuarse
un análisis estadístico de los datos generados; en caso de resultar no representativos, debe
procederse a ampliar las campañas de caracterización.
ARTICULO 153.- ESTUDIOS MÍNIMOS PARA TRATAMIENTOS EN EL SITIO

DE ORIGEN. Los sistemas de tratamiento en el sitio son aquellos que se utilizan en
lugares aislados, donde no existen redes de alcantarillado o no es posible construir un
sistema integrado de alcantarillado, o donde se requiere remover la cantidad de sólidos
suspendidos antes de verter el agua residual al sistema de alcantarillado. Para comunidades
de más de 200 habitantes, antes de proceder a implantar un sistema de tratamiento en el
sitio, deben realizarse los siguientes estudios: Inspección visual; Estudio de impacto
ambiental: manejo de lodos, olores, tratamiento de patógenos; Estudio de suelos: humedad,
permeabilidad, granulometría, conductividad hidráulica saturada; Topográficos: pendiente
del terreno; Hidrológicos: precipitación (promedio máximo mensual), evapotranspiración y
evaporación (promedio mensual); Revisión de estudios previos hechos en la zona;
Vulnerabilidad sísmica e inundaciones.
ARTICULO 154.- TRAMPAS DE GRASA. Son tanques pequeños de flotación donde la

grasa sale a la superficie, y es retenida mientras el agua aclarada sale por una descarga
inferior. No lleva partes mecánicas y el diseño es parecido al de un tanque séptico. Recibe
nombres específicos según al tipo de material flotante que vaya a removerse. El diseño
debe realizarse de acuerdo con las características propias y el caudal del agua residual a
tratar, teniendo en cuenta que la capacidad de almacenamiento mínimo expresada en kg. de
grasa debe ser de por lo menos una cuarta parte del caudal de diseño (caudal máximo
horario) expresado en litros por minuto. El tanque debe tener 0.25m² de área por cada litro
por segundo, una relación ancho/longitud de 1:4 hasta 1:18 y una velocidad ascendente
mínima de 4mm/s.
ARTICULO 155.- TANQUES SÉPTICOS. El diseñador debe seleccionar una

metodología de diseño que garantice el correcto funcionamiento del sistema teniendo en
cuenta los siguientes criterios: rendimiento del proceso de tratamiento; almacenamiento de
lodos y amortiguamiento de caudales pico. Los tanques pueden ser cilíndricos o prismáticos
rectangulares. Los cilíndricos se utilizan cuando se quiere minimizar el área útil
aumentando la profundidad, y los prismáticos rectangulares en los casos en que se requiera
mayor área horizontal o mayor profundidad. La profundidad útil debe estar entre los valores
mínimos y máximos dados en la Tabla No. 42, de acuerdo con el volumen útil obtenido.
TABLA NÚMERO 42
Volumen útil (m³) Profundidad útil mínima (m) Profundidad útil
máxima (m)
Hasta 6 1.2 2.2
De 6 a 10 1.5 2.5
Más de 10 1.8 2.8
El diámetro interno mínimo para los cilíndricos es de 1.10 m. Para los tanques prismáticos
rectangulares, el largo interno mínimo es de 0.80 m y la relación ancho / largo mínima es
de 2:1 y máxima de 4:1 Los tanques sépticos deben conservar las siguientes distancias
mínimas: 1.50 m distantes de construcciones, límites de terrenos, sumideros y campos de
infiltración; 3.0 m distantes de arboles y cualquier punto de redes públicas de
abastecimiento de agua y 15.0 m distantes de pozos subterráneos y cuerpos de agua de
cualquier naturaleza.
ARTICULO 156.- CAMPOS DE INFILTRACIÓN. Consiste en una serie de trincheras

angostas y relativamente superficiales rellenadas con un medio poroso (normalmente
grava). Deben localizarse aguas abajo de los tanques sépticos y deben ubicarse en suelos
cuyas características permitan una absorción del agua residual que sale de los tanques
sépticos a fin de no contaminar las aguas subterráneas. Los canales de infiltración deben
localizarse en un lecho de piedras limpias cuyo diámetro debe estar comprendido entre 10 y
60 mm. Debe evitarse la proximidad de arboles, para prevenir la entrada de raíces. En la
tabla No. 43 aparecen las dimensiones que se deben usar.
TABLA NÚMERO 43
Parámetro Dimensión
Diámetro de canales 0.10 – 0.15 m
Pendiente 0.3 – 0.5%
Largo máximo 30 m
Ancho del fondo 0.45 a 0.75 m
El área de absorción necesaria debe obtenerse con base en las características del suelo, que
se determinan en los ensayos de infiltración. Se recomienda utilizar una tasa de aplicación
menor que o igual a 100 L/dia/m² para los efluentes de tanques sépticos, y periodos de
aplicación no mayores de 6 horas.
ARTICULO 157.- FILTROS INTERMITENTES. La filtración intermitente puede

definirse como la aplicación intermitente de agua residual previamente sedimentada, como
el efluente de un pozo séptico, en un lecho de material granular (arena, grava, etc) que es
drenado para recoger y descargar el efluente final. Los filtros deben localizarse aguas abajo
del tanque séptico y aguas arriba de la desinfección si se requiere. Para los filtros
intermitentes de arena se deben usar los parámetros de diseño de la tabla No. 44
TABLA NÚMERO 44
Parámetro Unidad Rango
Carga hidráulica m3/m2/d 0.3 - 0.6
Carga orgánica KgDBO5/m²/d 0.002 - 0.010
Frecuencia de dosificación Veces/día 3-6
Volumen del tanque de dosificación Caudal día 0.5 - 1.0
Pasos a través del filtro No. 1
Temperatura del medio filtrante °C >15
Para los filtros de medio granular recirculante se debe usar los parámetros de diseño de la
tabla No. 45
TABLA NÚMERO 45
Carga hidráulica m3/m2/d 0.13 - 0.2
Carga orgánica kgDBO5/m²/d 0.010 - 0.040
Tasa de recirculación 3 :1 - 5 :1
Frecuencia de dosificación min/30min 1 - 10
Volumen del tanque de dosificación caudal día 0.5 - 1.0
Pasos a través del filtro No. 2-8
ARTICULO 158.- HUMEDALES ARTIFICIALES DE FLUJO SUMERGIDO. Los

humedales deben localizarse aguas abajo de un tanque séptico. Para esto, debe hacerse una
evaluación de las características del suelo, localización de cuerpos de agua, topografía,
localización geográfica, líneas de propiedad y vegetación existente para localizar
adecuadamente el humedal. El diseñador debe seleccionar una metodología de diseño que
garantice el correcto funcionamiento del sistema teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Conductividad hidráulica, Granulometría, Flujo sumergido para todas las condiciones de
caudales.
ARTICULO 159.- FILTROS SUMERGIDOS AIREADOS. Deben colocarse aguas

abajo del tanque séptico que sirve como sedimentador. Para su dimensionamiento el
diseñador debe seleccionar una metodología que garantice el correcto funcionamiento de la
cámara de reacción con un tiempo de retención hidráulica que produzca las eficiencias de
remoción esperadas. El lecho filtrante de la cámara de reacción debe ser llenado con
material que permita el crecimiento de los microorganismos en su superficie y su espesor
debe ser de 40 mm como mínimo. En la cámara de sedimentación debe seleccionar una
metodología que garantice la acumulación de biomasa en el reactor y produzca un efluente
con concentración de sólidos suspendidos compatibles con el nivel de tratamiento exigido
por el diseño. El área superficial debe permitir el acceso para limpieza. El ángulo de
inclinación del dispositivo de sedimientación no debe ser superior de 40° con relación a la
horizontal y la disposición de los sedimentadores deber ser tal que permita su lavado
periódico.
ARTICULO 160.- TANQUES IMHOFF. El tanque Imhoff debe utilizarse para

poblaciones con nivel bajo de complejidad. Deben mantenerse las mismas distancias
mínimas de los tanques sépticos. Los tanques Imhoff se dividen en tres cámaras que son:
Cámara de sedimentación, cámara de digestión de lodos y el respiradero o área de
ventilación del gas. El compartimento de sedimentación debe estar diseñado con una tasa
de desbordamiento superficial de 25 a 40 (m³/m²/d) y un tiempo de retención de 2 a 4 horas.
La cámara de digestión debe tener una capacidad de almacenamiento de lodo para 6 meses
ARTICULO 161.- ESTUDIOS MÍNIMOS PARA SISTEMAS CENTRALIZADOS.

La información mínima deberá tener en cuenta: Inspección visual; Estudio de impacto
ambiental; Estudio de suelos: humedad, permeabilidad, granulometría, conductividad
hidráulica saturada, nivel freático; Topográficos: Curvas de nivel; Hidrogeológicos: Por
ejemplo, precipitación (promedio máximo mensual), evapotranspiración y evaporación
(promedio mensual); Revisión de estudios previos hechos en la zona; Vulnerabilidad
sísmica; Inundaciones y dirección de los vientos
ARTICULO 162.- ESTUDIOS DE CALIDAD DE LA FUENTE RECEPTORA. Las

características de calidad del agua que garantizan el uso deseado o actual están definidas
por el Decreto 1594 de 1984 del Ministerio de Salud, o el que lo reglamente o lo sustituya,
y se debe hacer un tratamiento tal al agua residual antes de verterla a la fuente receptora,
que se logren los criterios allí estipulados para situaciones hidrológicas críticas de bajos
caudales y descargas máximas de diseño del vertimiento y en los tramos aguas abajo en la
corriente. Los análisis de calidad de agua del cuerpo receptor deben considerar los
vertimientos que se realizan por reboses del alcantarillado, o alcantarillados en caso de que
existan sistemas independientes, junto con los vertimientos directos antes y después del
tratamiento. Los parámetros a modelar en el cuerpo de agua receptor serán aquellos que
afecten las calidades de agua estipuladas en los usos definidos en el Decreto 1594 de 1984
o aquel que los sustituya. Como mínimo, se deben realizar los siguientes estudios de
calidad de la fuente receptora: Oxígeno Disuelto (OD), Demanda Bioquímica de Oxígeno
(DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO), Coliformes Totales y Fecales, Nutrientes
(Nitrógeno y Fósforo) y Sólidos Suspendidos.
ARTICULO 163.- SELECCIÓN DE SITIOS DE UBICACIÓN DE LOS SISTEMAS

CENTRALIZADOS. Se deben considerar de manera específica los siguientes aspectos:
Puntos de emisión de olores y cantidad de emisión en cada uno de ellos; Modelación de la
dispersión atmosférica; Evaluación de concentraciones de H2S y/o otras sustancias olorosas
en las zonas aledañas considerando concentraciones pico con frecuencias inferiores a 15
minutos y Medidas de mitigación. Se deben considerar los requerimientos por la demanda
actual y futura en el momento de la selección del sitio. El área requerida para una planta de
una capacidad depende de las siguientes consideraciones: Grado de tratamiento requerido;
Proceso a ser usado; Grado de redundancia requerido; Requerimientos de espacio para
instalaciones secundarias y de soporte, y requerimientos de espacio para acceso,
circulación y mantenimiento. La distancia mínima de amortiguamiento para zonas
residenciales debe ser de 75 m. Para sistemas particulares pueden exigirse aislamientos
superiores. En las zonas susceptibles a inundación, se debe proveer una protección
adecuada por medio de diques de tierra u otro método, alrededor del perímetro de la planta.
Como mínimo la planta debe permanecer operacional para una creciente con un periodo de
retorno de 25 años. Para cualquier nivel de complejidad del sistema, la selección del sitio
debe considerar la posibilidad de actividad sísmica en la zona. Se debe revisar las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997,
Decreto 33 de 1998) para determinar en que zona de amenaza sísmica se encuentra el
proyecto para de esta manera tomar los controles que sean necesarios. No se permite la
localización de plantas cerca a hábitats especiales como humedales naturales u otro tipo de
ecosistemas críticos, así como tampoco cerca a zonas de recreación a menos que se pueda
garantizar la ausencia de impactos. En los casos que se considere necesario, se recomienda
evaluar la presencia de recursos culturales, históricos o arqueológicos del sitio.
ARTICULO 164.- SELECCIÓN DEL TRATAMIENTO - ESTUDIOS DE ANÁLISIS

DE ALTERNATIVAS. De acuerdo con el nivel de tratamiento deseado existen diferentes
alternativas para lograr el objetivo. La tabla No. 46 presenta un resumen de los
rendimientos típicos que se deben lograr con las diferentes etapas y procesos de
tratamiento:
TABLA NÚMERO 46
Eficiencia mínima de remoción de constituyentes, Porcentaje
Unidades de tratamiento Sólidos
DBO DQO P N Org NH3-N Patógenos
Suspendidos
Rejillas desp1. Desp Desp. Desp Desp. desp. Desp.
Pre-tratamiento
Desarenadores 0-5 0-5 0-10 Desp Desp. desp. Desp.
Sedimentación primaria 30-40 30-40 50-65 10-20 10-20 0 Desp.
Lagunas de oxidación
Trat. Primario Lagunas anaerobias 50-70 --- 20-60 --- --- --- 90-99.99
Lagunas aireadas 80-95 --- 85-95 --- --- --- 90-99.99
Lagunas facultativas 80-90 --- 63-75 30 --- --- 90-99.99
Lagunas de maduración 60-80 --- 85-95 --- --- --- 90-99.99
Reactor UASB (RAFA) 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- Desp.
Reactor anaerobio RAP 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- Desp.
Filtros anaerobios 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- Desp.
Trat. Secundario Lodos activados
80-95 80-95 80-90 10-25 15-20 8-15 Desp.
(convencional)
Filtros percoladores
de alta tasa, roca. 65-80 60-80 60-85 8-12 15-50 8-15 Desp.
de super tasa, plástico 65-85 65-85 65-85 8-12 15-50 8-15
Rayos Ultravioleta Desp. Desp Desp. Desp Desp. Desp. 100
Desinfección
Cloración Desp. Desp Desp. Desp Desp. Desp. 100
Se deben evaluar los siguientes parámetros de la red de alcantarillado de tal manera que se
asegure la integración entre la planta de tratamiento y el sistema de recolección de aguas
1
Despreciable
servidas: Cobertura poblacional del sistema de alcantarillado, proyección de expansión de
cobertura para el periodo de diseño de la planta, porcentaje de infiltración y afluentes,
porcentaje de conexiones erradas, porcentaje de recolección real de aguas residuales
producidas por la población, aporte industrial de caudales y cargas contaminantes, y
ubicación y cuantificación de reboses de excesos.
ARTICULO 165.- REQUISITOS MÍNIMOS DE DISEÑO PARA REJILLAS. Las

rejillas deben colocarse aguas arriba de las estaciones de bombeo o de cualquier dispositivo
de tratamiento subsecuente que sea susceptible de obstruirse por el material grueso que trae
el agua residual sin tratar. Se recomienda un espaciamiento entre las barras de la rejilla de
15 a 50 mm para rejillas limpiadas manualmente, y entre 3 y 77 mm para rejillas limpiadas
mecánicamente. La velocidad de aproximación a las rejillas debe estar entre 0.3 y 0.6 m/s
para rejillas limpiadas manualmente, y entre 0.3 y 0.9 m/s para rejillas limpiadas
mecánicamente. Se debe usar un rango de velocidades entre 0.3 y 0.6 m/s y entre 0.6 y 1.2
m/s para rejillas limpiadas manualmente y mecánicamente respectivamente. Para ninguno
de los dos casos de limpieza manual o mecánica se permitirá una pérdida de cabeza mayor
a 75 cm.
ARTICULO 166.- REQUISITOS MÍNIMOS DE DISEÑO PARA

DESARENADORES. Independiente de las características geométricas de los
desarenadores, estos deben localizarse después de rejillas y antes de los tanques de
sedimentación primaria y estaciones de bombeo. Los desarenadores deben diseñarse de
manera tal que la velocidad pueda controlarse. La velocidad debe estar en un rango entre
0.2 m/s y 0.4 m/s. Se debe construir un mínimo de dos unidades en cualquiera de los
niveles de complejidad. Cada unidad debe tener la capacidad para operar con los caudales
de diseño cuando la otra unidad está en limpieza. Se recomienda un rango entre 700 y 1600
m³/m²/dia de tasa de desbordamiento superficial. Estos valores pueden ser expresados en
términos de velocidad de sedimentación, variando aproximadamente entre 30 m/h y 65
m/h. El tiempo de retención hidráulico debe basarse en el tamaño de las partículas que
deben separarse.
ARTICULO 167.- REQUISITOS MÍNIMOS DE DISEÑO PARA

SEDIMENTADORES PRIMARIOS. El tanque debe diseñarse para el caudal máximo
horario esperado. Para el caso de tanques rectangulares la relación longitud:ancho debe
estar entre 1.5:1 y 15:1. Para el caso de tanques circulares se recomienda un diámetro entre
3 y 60 m, una pendiente de fondo entre 6 y 17%. Debe escogerse la mayor de las áreas
calculadas, de acuerdo con las siguientes tasas de desbordamiento superficial mínimas
recomendadas: 1) Para caudal medio utilizar 33 m³/m²dia; 2) Para caudal pico sostenido
por tres horas utilizar 57 m³/m²dia, y 3) Para caudal pico utilizar 65 m³/m²/dia.
El tiempo de retención debe basarse en el caudal medio de aguas negras y en el volumen
del tanque. El diseñador debe escoger una Tasa de Desbordamiento Superficial según el
tipo de suspensión que va a separarse y siempre y cuando se demuestre que es apropiada
para lograr una eficiencia acorde con el nivel de complejidad de servicio en que se
encuentre la planta. La profundidad depende del tipo de limpieza de lodos que se practique
en la planta. Los sedimentadores primarios pueden usarse adicionalmente como sistemas de
remoción de grasas, en dicho caso debe asegurarse que exista la capacidad de
almacenamiento y los dispositivos mecánicos que permitan la evacuación del sobrenadante
de forma segura y oportuna para evitar interferencias en los procesos posteriores y
generación de malos olores por acumulación prolongada.
ARTICULO 168.- REQUISITOS MÍNIMOS DE DISEÑO PARA TAMICES. Para el

diseño de estos dispositivos se recomienda los siguientes rangos de capacidad hidráulica, en
m³/ m²/d, que aparecen a continuación: Rotativos de bandeja de 0.6 a 2.5; Rotativos
cilíndricos de 0.005 a 0.04 y de Disco de 0.004 a 0.04. Debe obtenerse una remoción de
sólidos suspendidos mínima de 15 a 30% para los microtamices rotativos de bandeja y
rotativos cilíndricos y de 40 a 50% para los de disco. Los microtamices rotativos cilíndricos
deben remover 55% de sólidos sedimentables, 37% de remoción de grasas y 95% de
sólidos flotantes.
ARTICULO 169.- REQUISITOS MÍNIMOS DE DISEÑO PARA PROCESOS DE

LODOS ACTIVADOS. El diseñador está en libertad de seleccionar el proceso de lodos
activados que considere conveniente, siempre y cuando se garantice la eficiencia
operacional, la minimización de impactos por ruidos y olores, adecuado manejo de lodos y
eficiencia económica. El proceso de lodos activados requiere atención cuidadosa y una
operación de supervisión competente, incluido un control rutinario de laboratorio. En la
tabla No. 47 se resumen la características de operación típicas de los procesos de lodos
activados y las eficiencias mínimas en remoción de DBO que se deben cumplir.
TABLA NÚMERO 47
Modificación al proceso Modelo de flujo Sistema de aeración Eficiencia en remoción
de DBO, %
Convencional Flujo pistón Aire difuso, aireadores mecánicos 85 – 95
Completamente mezclado Flujo continuo reactor Aire difuso, aireadores mecánicos 85 – 95
agitado
Aeración escalonada Flujo pistón Aire difuso 85 – 95
Aeración modificada Flujo pistón Aire difuso 60 – 75
Estabilización por contacto Flujo pistón Aire difuso, aireadores mecánicos 80 – 90
Aeración extendida Flujo pistón Aire difuso, aireadores mecánicos 75 – 95
Aeración de alta tasa Flujo continuo reactor Aireadores mecánicos 85 – 95
agitado
Oxígeno puro Flujo continuo Aireadores mecánicos 85 – 95
reactores en serie
agitados
Zanjón de oxidación Flujo pistón Aireador mecánico (tipo eje 75 – 95
horizontal)
Reactor SBR Flujo intermitente Aire difuso 85 – 95
reactor agitado
ARTICULO 170.- REQUISITOS MÍNIMOS DE DISEÑO PARA FILTROS

PERCOLADORES. Los filtros percoladores se utilizan en casos donde no se necesite una
eficiencia muy alta en la remoción de DBO. El reactor o filtro consta de un recipiente
cilíndrico o rectangular con diámetros variables, hasta de 60 m y con profundidades entre
1.50 y 12 m. El medio filtrante puede ser piedra triturada o un medio plástico
manufacturado especialmente para tal fin. El medio debe ser durable, resistente al
resquebrajamiento, insoluble, y no debe aportar sustancias indeseables al agua tratada. La
escoria de roca o cualquier medio filtrante no debe contener más de un 5% por peso de
materia cuya dimensión mayor sea tres veces su dimensión menor. No deberá contener
material delgado alargado y achatado, polvo, barro, arena o material fino. Deben estar
conforme a los tamaños y granulometría presentados en la tabla No. 48, cuando se
clasifiquen mecánicamente a través de tamices vibratorios con aberturas cuadradas.
TABLA NÚMERO 48
Tamiz Porcentaje por peso
Pasando tamiz de 11.4cm (4 ½”) 100% por peso
Retenido en tamiz de 7.62 cm (3”) 95 – 100% por peso
Pasando por tamiz de 5.08cm (2”) 0 - 2% por peso
Pasando por tamiz de 2.54 cm (1”) 0 - 1% por peso
Las dimensiones máxima de la piedra serán 12.7 cm (5”) y las dimensiones mínimas de
piedra, 7.62 cm (3”). Si se utiliza medio plástico manufacturado, la suficiencia de este
medio se evalúa con base en la experiencia previa con instalaciones que traten aguas y
cargas similares. Si se efectúa la recirculación, es importante determinar si es antes o
después del clarificador primario. El diseñador debe sustentar claramente el tipo de
recirculación a usar, su objeto, sus ventajas y las implicaciones operacionales, de diseño y
económicas que se tiene en cada caso. Los valores de tasa de carga hidráulica que se deben
usar para cada tipo de filtro se encuentran en la tabla No. 49. En caso de usar valores
diferentes se debe sustentar adecuadamente con base en estudios piloto o experiencias
anteriores adecuadamente evaluadas por la parte de la autoridad competente.
TABLA NÚMERO 49
Tasa Super alta
Tasa baja Tasa alta Rugoso Dos etapas
intermedia tasa
Medio filtrante Roca, escoria Roca, escoria Roca Plástico Plástico, Roca, plástico
madera roja
Carga hidráulica, 0.9 - 3.7 3.7 - 9.4 9.4 - 37.4 14.0 - 84.2 46.8 - 187.1 9.4 - 37.4 (no
m³/(m²·d) (no incluye incluye
recirculación) recirculación)
Carga orgánica, 0.1 - 0.4 0.2 - 0.5 0.5 - 1.0 0.5 - 1.6 1.6 - 8.0 1.0 - 1.9
KgDBO5/(m³·d)
Profundidad, m 1.8 - 2.4 1.8 - 2.4 0.9 - 1.8 3.0 - 12.2 4.6 - 12.2 1.8 - 2.4
Tasa de recirculación 0 0–1 1–2 1–2 1-4 0.5 –2
Eficiencia de remoción 80 - 90 50 – 70 65 - 85 65 - 80 40 - 65 85 – 95
de DBO5, %
Efluente Bien Parcialmente Poca Poca No Bien nitrificado
nitrificado nitrificado nitrificación nitrificación nitrificación
Desprendimiento Intermitente Intermitente Continuo Continuo Continuo Continuo
ARTICULO 171.- MANEJO DE GASES EN TRATAMIENTOS ANAEROBIOS.

Toda planta de tratamiento anaerobio debe contar con un sistema que permita el manejo y
disposición final del biogás que no genere impactos negativos en la comunidad residente
en los alrededores de la planta de tratamiento, bien sea por explosiones o malos olores. En
la tabla No.49 se presentan los valores que se deben usar para el análisis de impactos de
emisiones de sulfuro de hidrógeno o gases que lo contengan.
TABLA NÚMERO 49
Concentración de sulfuro Tiempo de Impacto sobre los seres humanos
de hidrogeno exposición
ppm (v / v) Minutos
0.0005 30 No produce molestias por olor.
10 – 100 2 –15 Puede producir pérdida del olfato.
900 – 1500 30 Efectos pulmonares severos y aún la muerte.
ARTICULO 172.- CONTROL DE OLORES EN TRATAMIENTOS ANAEROBIOS.

Debe cumplirse con lo siguiente: Minimizar la turbulencia y evitar caídas mayores a 5 cm.
Seleccionar adecuadamente el sitio de la planta. Buscar que se produzcan sumergencias en
las tuberías que conecten los diferentes sistemas del reactor. Recoger los gases secundarios
y tratarlos. Quemar o tratar los gases primarios. Minimizar escapes de gases de los
reactores y sistemas de manejo. Colocar separadas las cajas de entrada y salida de caudales.
Colocación de barreras vivas. Colocar plantas aromatizantes. La distancia mínima a la
residencia más próxima de la planta de tratamiento debe ser de 500 m, a menos que el
estudio de impacto ambiental demuestre la ausencia de efectos indeseables a la comunidad.
ARTICULO 173.- LAGUNAS DE OXIDACIÓN O ESTABILIZACIÓN.

REQUISITOS DE APLICABILIDAD. El tratamiento por lagunas de oxidación es
aplicable en los casos en los cuales la biomasa de algas y los nutrientes que se descargan en
el efluente puedan ser asimilados sin problema por el cuerpo receptor. En caso de que las
algas descargadas al cuerpo receptor no pueden sobrevivir en el, generando una demanda
de oxígeno adicional, que impida cumplir con los objetivos de calidad estipulados en el
Decreto 1594 de 1984 de MinSalud, debe incluirse en el proyecto la remoción de éstas en el
efluente final, antes de ser descargado. En los niveles bajo, medio y medio alto de
complejidad deben siempre considerarse las lagunas de oxidación dentro de la evaluación
de alternativas que se realiza para la selección del sistema de tratamiento. Para el
tratamiento de aguas residuales domésticas se consideran únicamente los sistemas de
lagunas que tengan unidades anaerobias, aireadas, facultativas y de maduración, en las
combinaciones y número de unidades que lo justifique el proyecto.
ARTICULO 174.- LOCALIZACIÓN DE LAS LAGUNAS DE OXIDACIÓN O

ESTABILIZACIÓN. La ubicación del sitio para un sistema de lagunas de oxidación debe
estar aguas abajo de la cuenca hidrográfica, cuando se trate de valles aluviales, en un área
extensa y fuera de la influencia de cauces sujetos a inundaciones y avenidas. En el caso de
no ser posible, deben proyectarse obras de protección. El área debe estar lo más alejada
posible de urbanizaciones con viviendas ya existentes; se recomiendan las siguientes
distancias: 1) 1000 m como mínimo para lagunas anaerobias y reactores descubiertos, 2)
500 m como mínimo para lagunas facultativas y reactores cubiertos, y 3) 100 m como
mínimo para sistemas con lagunas aireadas.
ARTICULO 175.- DESINFECCIÓN DE LOS EFLUENTES DE LAS PTAR. El

proceso de desinfección debe realizarse en el efluente de plantas de tratamiento de agua
residual (PTAR), cuando éste último pueda crear peligros para la salud de las comunidades
aguas abajo de la descarga. El proceso de desinfección que se utilice debe seleccionarse
después de la debida consideración de: Caudal de aguas residuales a tratar; Calidad final
deseada de desinfección; Razón de aplicación y demanda; El pH del agua que va a
desinfectarse; Costos del equipo y suministros y disponibilidad.
ARTICULO 176.- MANEJO DE LODOS EN LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES. Todos los niveles de complejidad deben contemplar el
manejo de lodos en su sistema de tratamiento de aguas residuales. Para esto, deben
presentarse balances de masa de los procesos con los trenes de tratamiento de agua y lodos.
Los efluentes líquidos del tren de lodos deben integrarse en los balances de masa del tren
líquido. Además deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: No deben
descargarse dichos efluentes a cuerpos de agua superficiales o subterráneos; Los lodos
primarios deben estabilizarse; Se debe establecer un programa de control de olores; Se debe
establecer un programa de control de vectores. Además se debe hacer una caracterización
de los siguientes parámetros en los lodos: Sólidos suspendidos, sólidos totales, nitrógeno
total Kjeldahl, fósforo y metales; adicionalmente para el nivel alto de complejidad, Cromo,
Plomo, Mercurio, Cadmio, Níquel, Cobre y Zinc.
ARTICULO 177.- EMISARIOS SUBMARINOS. DEFINICIÓN: Los emisarios

submarinos son tuberías instaladas sobre el lecho marino las cuales transportan aguas
residuales domésticas hasta una profundidad y distancia de la costa tal, que la carga
orgánica y contaminante resultante de su vertimiento no debe provocar daños sanitarios y/o
ecológicos a los ecosistemas marinos y terrestres, ni a las poblaciones costeras
circundantes, ni a las playas de recreación pública, ni a la industria pesquera.
ARTICULO 178.- ESTUDIOS PREVIOS DE LOS EMISARIOS SUBMARINOS. Se

deben hacer los siguientes estudios previos antes de proyectar un emisario submarino:
Caracterización de las aguas residuales con el fin de establecer el tipo de tratamiento
primario que es necesario efectuar antes del vertimiento. Como mínimo, se debe efectuar
un cribado con rejillas para separar objetos flotantes no biodegradables que puedan regresar
a las playas. Hidrografía y batimetría del área de vertimiento. Estudio estadístico de las
corrientes oceánicas y su correlación con la velocidad y la dirección del viento por lo
menos cada hora, las mareas y los ecosistemas existentes. Determinación del tiempo T90 o
sea el necesario para la desaparición del 90% de los coliformes, en horas. Estudios de la
geología del fondo marino con el fin de determinar la mejor ruta de instalación de la tubería
del emisario, evitando al máximo formaciones de rocas irregulares y formaciones corales,
de ser posible. Se debe buscar una profundidad tal en el vertimiento que garantice una
dilución de 1:100 como mínimo.
ARTICULO 179.- DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS EMISARIOS

SUBMARINOS. En el diseño deben establecerse sus dimensiones: longitud, diámetro,
ubicación y profundidad de descarga. Asimismo es obligatorio tener completo el diseño
hidráulico del difusor antes de iniciar la construcción. En el diseño final estructural se
deben especificar los materiales de tubería, las técnicas de construcción y requerimientos
para sostener la tubería en el fondo.
El sistema de instalación debe garantizar la estanqueidad de las juntas y el anclaje seguro
de la tubería en el fondo. El difusor debe quedar instalado de tal forma que garantice el
grado dilución esperado.
ARTICULO 180.- TRATAMIENTO PRIMARIO PREVIO AL VERTIMIENTO

CON EMISARIOS SUBMARINOS. Se debe diseñar, construir y operar una planta de
tratamiento primario de aguas residuales que garantice una eficiencia de remoción de la
DBO5 como mínimo del 60%.
CAPITULO XVI
SISTEMAS DE ASEO URBANO
El presente capítulo contiene los requisitos técnicos de obligatorio cumplimiento para el

diseño de sistemas de recolección, diseño de sistemas con y sin aprovechamiento,
transporte y estaciones de transferencia, incineración, rellenos sanitarios y residuos
peligrosos que forman parte de los sistemas de aseo urbano.
ARTICULO 181.- REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS ACTIVIDADES DE

RECOLECCIÓN. La recolección de residuos sólidos debe cumplir con los siguientes
requisitos:
La recolección debe efectuarse de modo que se minimicen los efectos ambientales, en
especial el ruido y la caída de residuos en la vía pública. En caso de que se viertan residuos
durante la recolección es deber del recolector realizar inmediatamente la limpieza
correspondiente.
La entidad prestadora del servicio debe contar con equipos de reserva para garantizar la
normal prestación del servicio de aseo urbano en caso de averías. El servicio de recolección
de residuos sólidos no debe ser interrumpido por fallas mecánicas de los vehículos. Sólo
podrá suspenderse por los motivos de fuerza mayor o caso fortuito contemplados en las
leyes ó decretos vigentes.
El servicio de recolección se prestará en las frecuencias y horarios definidos en el contrato
de condiciones uniformes celebrado entre la Entidad prestadora del servicio y el usuario.
En las zonas en las cuales se utilice el sistema de recolección por contenedores, los usuarios
o los operadores, deben instalarlos en la cantidad que sea necesaria para que los residuos
sólidos depositados no desborden su capacidad y esté acorde con la frecuencia de
recolección.
La operación de compactación debe efectuarse en zonas donde cause la mínima molestia a
los residentes. En ningún caso esta operación puede realizarse frente a centros educativos,
hospitales, clínicas o cualquier clase de centros asistenciales.
ARTICULO 182.- ASPECTOS DE DISEÑO DE SISTEMAS SIN

APROVECHAMIENTO. En el sistema de recolección y transporte deben definirse
claramente los siguientes aspectos: 1) Tipo de servicio de recolección a proporcionar: en la
aceras frente a cada unidad de almacenamiento. Solo debe permitirse la recolección en
esquinas cuando haya imposibilidad de acceso del vehículo recolector porque las calles son
muy angostas o porque se trata de vías peatonales. De todas maneras debe existir un diseño
para controlar la recolección por esquinas; 2) Tipo de sistema de recolección y equipos
utilizados en la actualidad; 3) Cantidad, tipo y tamaño de los vehículos recolectores; 4)
Tamaño de la cuadrilla; 5) Metodología general para la puesta en marcha rutas de
recolección.
ARTICULO 183.- ASPECTOS DE DISEÑO EN SISTEMAS CON

APROVECHAMIENTO. Debe cumplir los mismo aspectos que aparecen en el artículo
anterior, incluyendo la frecuencia y horarios de recolección para la ruta de reciclaje.
ARTICULO 184.- ESPECIFICACIONES PARA RESIDUOS SÓLIDOS

APROVECHABLES. Las siguientes especificaciones corresponden a los requerimientos
mínimos que deben tenerse en cuenta para la utilización de los residuos sólidos en las
diferentes actividades de aprovechamiento. Los compradores de los residuos sólidos
aprovechables pueden solicitar especificaciones adicionales a las presentadas en este
artículo. Todos los residuos sólidos deben estar limpios y homogéneos. 1) Aluminio. Se
recomienda que las latas sean aplastadas y empacadas. Deben estar libres de humedad y
contaminación; 2) Papel y cartón. No deben tener contaminantes como papel quemado por
el sol, metal, vidrio y residuos de comida. Deben estar libres de humedad; 3) Plásticos.
Deben ser clasificados de acuerdo a las categorías de uso internacional y deben estar libres
de humedad; 4) Vidrio. Debe clasificarse por colores, no debe contener contaminantes
como piedras, cerámicas o según especificaciones del mercado. No se debe reciclar vidrio
de automóvil laminado. Si el uso es para fibra de vidrio, no deberá contener materiales
orgánicos, metales o refractarios; 5) Metales férreos. Se recomienda separar las etiquetas
de papel, lavar las latas preferiblemente con detergente y aplastarlas. Las tapas de botellas y
botes pueden reciclarse junto con latas de acero. Pueden aceptarse las latas de aerosoles
vacías; 6) Metales no férreos. Varían según las necesidades y los mercados; 7) Residuos de
jardín. Varían según el uso; 8) Construcción y demolición. Varían según las necesidades y
los mercados; 9) Madera. Varían según las necesidades y los mercados; 10) Neumáticos.
Varían según las necesidades y los mercados; 11) Textiles. Tipo de material; grado de
limpieza, y 12) Pilas domésticas. Las pilas reciclables son las de botón de óxido de
mercurio y óxido de plata y las pilas de níquel cadmio. No se pueden reciclar pilas alcalinas
y de zinc plomo.
ARTICULO 185.- LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA DE INCINERACIÓN. Entre
los criterios de localización que deben tenerse en cuenta están: 1) La planta debe ubicarse
en una zona donde se disponga de la infraestructura vial necesaria para facilitar el acceso
permanente a la misma. 2) Es necesario localizar las plantas de incineración en lugares
donde se puedan mantener zonas adecuadas de seguridad alrededor de la instalación. Para
tal fin se recomienda la localización de las plantas en zonas o áreas de uso industrial, o en
los alrededores de las ciudades. 3) Las condiciones climatológicas, los factores ambientales
y los factores socioeconómicos deben tenerse en cuenta como criterios importantes de
localización para determinar las direcciones de dispersión de los contaminantes, ver los
impactos que se van a generar sobre el medio ambiente y la salud de las personas y
finalmente ver la factibilidad económica o no de localizar la planta en un determinado
lugar. La localización de la planta de incineración en zona rural o urbana debe regirse por
lo establecido en los artículos 8 y 9 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud o el que
lo reemplace. Debe presentarse un estudio de impacto ambiental para la instalación de la
planta de incineración en la localización escogida. Dicho estudio debe estar acompañado de
un análisis de riesgos de los posibles efectos que tengan las emisiones de la planta sobre la
salud y el bienestar de las personas. Los puntos del estudio de impacto ambiental se regirán
por lo establecido en el artículo 126 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud o el
que lo reemplace
PARÁGRAFO: Cualquiera que sea el sistema de tratamiento y disposición de los residuos
sólidos, éste debe contemplar lo dispuesto en el Plan de Ordenamiento Territorial en lo que
se refiere a su definición y localización como sistema estructurante del territorio municipal
o distrital y como integrante de la estructura ecológica principal y del urbanismo primario
del municipio.
ARTICULO 186.- EMISIONES DE LOS CONTAMINANTES DEL PROCESO DE

INCINERACIÓN. La altura mínima de la chimenea de la planta de incineración debe estar
de acuerdo con lo establecido en el artículo 40 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de
Salud, altura mínima de descarga de contaminantes a la atmósfera, o el que lo reemplace.
Debe realizarse un análisis de riesgo para determinar los niveles máximos permisibles de
emisión de contaminantes.
ARTICULO 187.- PARÁMETROS DE DISEÑO DE PLANTAS DE

INCINERACIÓN. Los principales parámetros que deben tenerse en cuenta en el diseño de
la planta de incineración son: 1) Sistema de descarga y almacenamiento de los residuos, 2)
Sistema de entrada de los residuos al incinerador, 3) Sistema de entrada de aire al
incinerador, 4) Cámara de combustión, 5) Sistema de recuperación del calor, 6) Sistema de
remoción de partículas, 7) Sistema de remoción de gases, 8) Sistema de descarga y
almacenamiento de cenizas residuales, 9) Chimenea. La altura mínima de la chimenea de la
planta de incineración debe estar acorde con lo establecido en el artículo 40 del Decreto 02
de 1982 del Ministerio de Salud o el que lo reemplace.
ARTICULO 188.- PARÁMETROS DE CONTROL DE LAS PLANTAS DE

INCINERACIÓN. Los parámetros que deben ser determinados, registrados y
monitoreados de manera continua por parte de los operadores de la planta de incineración
son: 1) Cantidad de los residuos, 2) Calidad de los residuos, 3) Tempetratura de los gases
de combustión, 4) Cantidad de aire utilizado en la combustión, 5) Presión dentro de la
cámara de combustión, 6) Oxigeno (O2) en la salida de los gases de la planta, 7) Monoxido
de carbono (CO) en los gases de salida, 8) Opacidad a la salida, 9) Cantidad de cenizas
residuales, 10) cantidad de agua utilizada, 11) Energía generada y utilizada, 12)
Combustible auxiliar. Los propietarios y operadores de las plantas de incineración deben
realizar tanto mediciones en continuo como mediciones individuales o en discontinuo para
el control de ciertos parámetros. En las mediciones deben utilizarse procedimientos y
dispositivos de medida apropiados y acordes con el estado de la técnica, según las
disposiciones detalladas por la planta misma y/o por el Decreto 02 de 1982 del Ministerio
de Salud o el que lo reemplace.
ARTICULO 189.- PARÁMETROS DE DISEÑO DE RELLENOS SANITARIOS. La

selección del método a utilizar para la operación del relleno sanitario debe realizarse con
base en las condiciones topográficas, geotécnicas y geohidrológicas del sitio seleccionado
para la disposición final de los residuos. Debe establecerse el perfil estratigráfico del suelo
y el nivel de acuíferos freáticos permanentes y transitorios. Los métodos que se deben
utilizar son: Método de zanja o trinchera, Método de área, Método de rampa y Método
combinado. Para los niveles medio y bajo de complejidad, al relleno sanitario debe llegarse
por una vía pública de acceso, la cual debe ser una vía principal de uso permanente y debe
reunir las condiciones aceptables de diseño. Para los niveles alto y medio alto de
complejidad, en el trazado de las vías internas debe tenerse en cuenta las dimensiones de las
celdas, submódulos y módulos; la metodología operativa y las condiciones climáticas, de
manera que bajo cualquier condición deben recibirse los residuos. Las vías externas deben
cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones: El acceso al relleno sanitario
debe ser por una vía pública, deben ser de trazado permanente y deben garantizar el tránsito
en cualquier época del año, a todo tipo de vehículos que acudan al relleno sanitario. Todo
relleno sanitario debe tener un sistema de impermeabilización en el fondo. Todo relleno
sanitario debe contar con un sistema de recolección y evacuación de aguas de escorrentía y
lixiviados. Para el dimensionamiento de las celdas, el ancho debe estar definido por el
número de vehículos que llegan simultáneamente o con intervalos de 5 minutos y el largo
debe estar definido por la cantidad de residuos sólidos que llega al relleno en un día. Para
los niveles medio y bajo de complejidad la altura se debe limitar a 1.5 m. incluido el
material de cobertura, si este es manual. Para los niveles alto y medio alto de complejidad
la altura máxima de la celda diaria debe ser de 3 m incluidos el espesor de los residuos a
disponer y el material de cubierta requerido, pero de todas maneras la altura depende de la
estabilidad del sitio. La estabilidad de los taludes que conforman el relleno sanitario debe
ser verificada teniendo en cuenta la caracterización de los residuos y el esfuerzo cortante a
lo largo de las interfaces para lo cual debe ensayarse el material y evaluar el ángulo de
fricción en la interfase. Finalmente debe realizarse el análisis de taludes teniendo en cuenta
la aceleración máxima presentada en el sitio según la Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo – Resistente NSR – 98.
ARTICULO 190.- CONTROL AMBIENTAL EN LA OPERACIÓN DE RELLENOS
SANITARIOS. Debe instrumentarse un programa de monitoreo ambiental, que cubra
aguas subterráneas y superficiales, biogas, y partículas aerotransportadas. Este debe incluir
medición y control de los impactos generados en el sitio de disposición final. La frecuencia
de los monitoreos deberá hacerse con relación del nivel de complejidad del relleno
sanitario en función de la población atendida por el sistema.
Los parámetros que se deben determinar en el Programa de Monitoreo de Acuíferos son:
pH, Conductividad eléctrica, Oxígeno Disuelto, Metales Pesados, DQO, DBO, Materia
Orgánica, Amoníaco, Nitritos y Nitratos. Para los niveles de complejidad Medio Alto y
Alto, debe hacerse el monitoreo de acuiferos con una frecuencia de muestreo semestral, y
los de nivel de complejidad Bajo y Medio, con una frecuencia de muestreo anual.
Los parámetros que se deben determinar en el Programa de Monitoreo de Biogas son:
Composición de biogas (CH4, CO2, O2) que debe hacerse bimestral para los niveles de
complejidad Medio Alto y Alto. El de explosividad debe ser diario para el nivel de
complejidad Alto y mensual para el nivel de complejidad Medio Alto.
Los parámetros que se deben determinar en el Programa de Monitoreo de las Partículas
Aerotransportables son: Partículas suspendidas totales y Partículas respirables. El
monitoreo de éstas debe ser mensual para los niveles de complejidad Medio Alto y Alto y
semestral para el nivel de complejidad Medio.
La información obtenida a partir del monitoreo de los impactantes ambientales generados
en el relleno sanitario, debe almacenarse en un banco de datos para analizarla y tomar las
medidas adecuadas para el control de dichos impactantes.
CAPITULO XVII
ASPECTOS COMPLEMENTARIOS
El presente Capítulo incluye las siguientes actividades que forman parte de los aspectos
complementarios: Aspectos geotécnicos, Aspectos estructurales en tuberías de acueducto y
alcantarillado, Aspectos de construcción y Vulnerabilidad.
ARTICULO 191.- OBLIGATORIEDAD DE LOS ESTUDIOS GEOTÉCNICOS. Los

estudios géotecnicos son de obligatorio cumplimiento en todas aquellas obras o trabajos de
excavación destinados a la instalación de ductos o redes, construcciones de tanques de
almacenamiento, estaciones de bombeo, plantas de tratamiento y en general estructuras
propias del sector de Agua potable y saneamiento básico, correspondientes a todos los
Niveles de Complejidad del Sistema. El cumplimiento de este artículo, no exime al
ingeniero geotecnista de realizar todas las investigaciones y los análisis adicionales
necesarios para garantizar un adecuado conocimiento del subsuelo, la estabilidad de la
excavación, las construcciones vecinas, de la infraestructura preexistente y de las obras a
construir.
ARTÍCULO 192.- CONSIDERACIONES SISMICAS DE LOS DISEÑOS
GEOTÉCNICOS. Cuando existan estudios particulares de microzonificación sísmica
deben emplearse los espectros de diseño recomendados según los mapas de
microzonificación respectivos además de los requerimientos especiales de diseño sísmico
que se establecen para cada zona en particular. De lo contrario se deben adoptar las
consideraciones sísmicas estipuladas en el H.4.3.2.1. de las Normas Colombianas de
Diseño y Construcción Sismo-resistente NSR-98- Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998, o
los decretos que lo reemplacen o complementen.
ARTÍCULO 193.- CARGAS Y DISEÑO SÍSMICO DE TUBERÍAS. Todos los

sistemas de tuberías para acueductos y alcantarillados que se encuentren ubicadas en zona
de amenaza sísmica intermedia y alta según las de las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo-resistente NSR-98,deben resistir los sismos de diseño establecidos en
las zonas respectivas. En el diseño sísmico deben utilizarse todas las disposiciones
aplicables establecidas en las de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo-resistente NSR-98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998, o los decretos que lo
reemplacen o complementen.
ARTÍCULO 194.- DISEÑO DE TANQUES Y COMPARTIMIENTOS ESTANCOS

EN CONCRETO REFORZADO. El diseño de tanques y compartimientos estancos en
concreto reforzado debe realizarse de acuerdo a lo establecido en el capítulo C.20 de las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente NSR-98, Ley 400 de
1997 y Decreto 33 de 1998, o los decretos que lo reemplacen o complementen.
ARTÍCULO 195.- DISEÑO DE TANQUES DE ACERO. El diseño y montaje de

tanques de acero soldado debe realizarse de acuerdo con normas internacionales existentes,
y el diseñador debe realizar consideraciones especiales para considerar el grado de
exposición a que se verán sometidos los elementos de acero y debe justificar claramente
esta consideraciones en la memoria de cálculo. Se deben cumplir igualmente los
requerimientos aplicables del título F. de las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo-Resistente NSR-98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998, o los
decretos que lo reemplacen o complementen.
ARTÍCULO 196.- TANQUES DE OTROS MATERIALES. Se permite el uso de

tanques de otros materiales siempre y cuando el fabricante demuestre que cumple con
requisitos equivalentes para tanques de concreto y acero, en cuanto a estanqueidad,
resistencia estructural, resistencia sísmica, resistencia al ataque de químicos, materiales o
resultantes de los procesos, funcionalidad y durabilidad. El diseñador debe aprobar la
utilización particular de un tanque determinado.
ARTÍCULO 197.- ANALISIS DE VULNERABILIDAD. Debe realizarse un análisis de

vulnerabilidad para cada sistema el cual servirá de base para la realización del plan de
contingencias. Para estimar la vulnerabilidad de un sistema o componente se deben seguir
los siguientes pasos:
1. Identificación y evaluación de amenazas.
2. Identificación de componentes del sistema.
3. Estimación del potencial de daños.
4. Categorización de la severidad de los daños potenciales estimados.
CAPITULO XVIII
PUESTA EN MARCHA, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
ARTÍCULO 198.- PUESTA EN MARCHA. Los procedimientos y medidas pertinentes a

la puesta en marcha de los diferentes componentes de un sistema de agua potable y
saneamiento básico seguirán los requerimientos establecidos en los Planos de Construcción
y los Manuales de puesta en marcha suministrados por el diseñador, constructor, fabricante
o proveedor al entregar a la entidad contratante las obras, bienes o servicios que le fueron
contratados. Cuando se utilicen métodos alternativos de diseño y construcción y/o
suministros que incorporen tecnologías no institucionalizadas aún en el país, el constructor,
fabricante o proveedor deberá poner en marcha y operar, o acompañar la operación al
menos durante seis meses en la nueva tecnología, de forma que se verifique su correcta
operación y se asegure la capacitación del personal que se encargará posteriormente de su
ARTÍCULO 199.- OPERACIÓN. Los procedimientos y medidas pertinentes a la

operación continua y permanente de los diferentes componentes de un sistema de agua
potable y saneamiento básico seguirán los requerimientos establecidos en los Planos de
Construcción y los Manuales de operación que deben tener disponibles en todo momento
los operadores de las Entidades Prestadoras de los servicios municipales de acueducto,
alcantarillado y aseo para cada uno de sus componentes, con el fin de brindar a los usuarios
el respectivo servicio con los patrones de calidad y continuidad exigidos en el presente
PARAGRAFO 1: Presiones en la red: Una vez que la red de distribución, o su ampliación, entre
en operación, y durante todo el período de vida útil del proyecto, deben verificarse las presiones en
diferentes puntos de la red, teniendo en cuenta los manuales de operación y mantenimiento.
PARAGRAFO 2: Calidad de agua en la red. Una vez que la red de distribución se
encuentre en operación y durante todo el período de vida útil de ésta, deben verificarse la
calidad del agua en la red, teniendo en cuenta lo establecido en el Capitulo III del Decreto
475 de 1998 del Ministerio de Salud Pública, o el que lo reemplace.
ARTICULO 200.- SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. Los

requisitos mínimos de instrumentación y control, que permitan un adecuado y permanente
control de la calidad del servicio de los sistemas de acueducto, alcantarillado y aseo son
aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se especifique lo
contrario.
suficientemente adecuado para controlar los procesos. Los servicios que se encuentren
dentro de estos niveles y que tengan la suficiente capacidad económica pueden implementar
sistemas automáticos de instrumentación y control.
Los niveles medio alto y alto de complejidad deben tener un nivel de automatización tal
que ofrezcan soluciones rápidas a problemas y permitan los ajustes requeridos a variables
de los procesos que se necesiten modificar.
ARTÍCULO 201.-. PLAN DE CONTINGENCIAS. Todo plan de contingencias se debe

basar en los potenciales escenarios de riesgo del sistema, que deben obtenerse del análisis
de vulnerabilidad realizado de acuerdo con las amenazas que pueden afectarlo gravemente
durante su vida útil. El plan de contingencia debe incluir procedimientos generales de
atención de emergencias y procedimientos específicos para cada escenario de riesgo
identificado
ARTÍCULO 202.- MANTENIMIENTO. Los procedimientos y medidas pertinentes para

llevar a cabo el mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes componentes de un
sistema de agua potable y saneamiento básico seguirán los requerimientos establecidos en
los Planos de Instalación y los Manuales de Operación y Mantenimiento que deben tener
disponibles en todo momento los operadores de las Entidades Prestadoras de los servicios
municipales de acueducto, alcantarillado y aseo para cada uno de sus componentes en el
caso de sistemas que están en operación. O los suministrados por el diseñador, constructor,
fabricante o proveedor al entregar a la entidad contratante las obras, bienes o servicios que
le fueron contratados, para el caso de las obras nuevas a partir de la vigencia de este
Reglamento
TITULO III
CONTROL Y REGIMEN SANCIONATORIO DEL REGLAMENTO
TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO
BÁSICO
ARTICULO 203.- COMPETENCIA DEL CONTROL, INSPECCIÓN Y LA

VIGILANCIA. Compete de manera general a la Superintendencia de Servicios Públicos
Domiciliarios, en los términos del artículo 79 de la Ley 142 de 1994, numeral 79.12,
verificar el cumplimiento de los requisitos previstos en el presente Reglamento, sin
perjuicio de la función de control, inspección y vigilancia que corresponde a las entidades
competentes en relación con los reglamentos técnicos vigentes.
Las funciones que correspondan a la Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios
en relación con el presente Reglamento, podrán ser delegadas en otras autoridades
administrativas del orden departamental o municipal, en ejercicio de la facultad conferida
por el artículo 105, numeral 105.4 de la Ley 142 de 1994.
ARTÍCULO 204.- RESPONSABILIDAD. La responsabilidad civil, penal o fiscal

originada en la inobservancia de las disposiciones contenidas en el presente Reglamento,
será la que determine la Ley y recaerá en forma individual en los contratantes,
profesionales que elaboren los diseños, constructores que ejecuten las obras, interventores
que supervisen los diseños y las obras y autoridades que las autoricen sin diligenciar los
requisitos aquí previstos.
ARTÍCULO 205.- SANCIONES. Los diseñadores, constructores, interventores,

operadores, entidades o personas contratantes y/o autoridades públicas que elaboren,
adelanten y/o permitan diseños, ejecución de obras, operen y mantengan obras,
instalaciones o sistemas propios del sector de agua potable y saneamiento básico sin
observar las disposiciones previstas en este Reglamento, serán sancionados por la autoridad
competente, de acuerdo a lo previsto por la Ley.
TITULO IV
CERTIFICACIÓN, LICENCIAS Y PERMISOS EN EL REGLAMENTO
TECNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO
BÁSICO
ARTÍCULO 206.- LICENCIAS DE CONSTRUCCIÓN. De conformidad con lo

establecido en el artículo 20 del Decreto 1504 de 1.998, modificado por el artículo 1° del
Decreto 796 de 1.999, corresponde a las oficinas de planeación municipal o distrital o a la
autoridad municipal o distrital que cumpla sus funciones, la expedición del permiso o
licencia de ocupación y utilización del espacio público cuando para la provisión de
servicios públicos, se utilice el espacio aéreo o el subsuelo de inmuebles o áreas
pertenecientes al espacio público, de conformidad con los mecanismos establecidos por el
municipio o distrito titular del derecho de propiedad sobre los mismos.
A la solicitud de permiso o licencia deberán acompañarse los siguientes documentos:
Estudio de la factibilidad técnica y ambiental y del impacto urbano de la construcción
propuesta.
Estudio de la coherencia y sujeción de las obras a los planes de ordenamiento territorial y
los instrumentos que los desarrollen.
Dos (2) copias heliográficas de los planos del proyecto firmados y rotulados por el
diseñador, quien se hará responsable de la veracidad de la información contenida en ellos.
Los planos y estudios permanecerán en los archivos de la autoridad municipal o distrital
competente para expedir la autorización o licencia de la que trata el presente artículo.
El incumplimiento de esta obligación, dará lugar a la imposición de las sanciones previstas
por la Ley.
ARTÍCULO 207.- LICENCIAS AMBIENTALES. Para la ejecución de las obras

inherentes a la prestación de los servicios de agua potable y saneamiento básico y sus
actividades complementarias, obtendrán Licencia Ambiental aquellas actividades que
pueden producir deterioro grave a los recurso naturales renovables o al paisaje, tal como lo
expresen las disposiciones legales vigentes
Todo proyecto que involucre en su ejecución el uso del agua, tomada directamente de
fuentes naturales, deberá observar y contemplar el pago de las Tasas por Utilización de
Aguas prevista en el artículo 43 de la Ley 99 de 1993.
ARTÍCULO 208.- PERMISOS ESPECIALES. La modificación al nivel de complejidad

del sistema establecido en el artículo 14 del presente Reglamento Técnico debe ser
autorizado por la Comisión de Regulación de Agua Potable en los términos del artículo 73,
numeral 73.5 y artículo 74, numeral 74.2, literal b de la Ley 142 de 1994. Los oferentes de
bienes y/o servicios para sistemas de agua potable y saneamiento básico que incorporen
tecnologías no institucionalizadas aun en el país deberán presentar, además del Certificado
de Conformidad expedido por un organismo acreditado o reconocido por la
Superintendencia de Industria y Comercio, los permisos especiales de los Ministerios del
Medio Ambiente y/o Salud, si estos bienes y/o servicios pueden producir efectos
contaminantes en el medio ambiente o utilizan sustancias químicas que puedan ser nocivas
para la salud.
ARTÍCULO 209.- CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD. Las empresas prestadoras

de los servicios de agua potable y saneamiento básico, o quien haga sus veces, exigirán los
Certificados de Conformidad con los Reglamentos Técnicos de los Ministerios del Medio
Ambiente, Salud y/o de otras entidades competentes para expedirlos, si estos bienes y/o
servicios pueden producir efectos contaminantes en el medio ambiente o utilizan sustancias
químicas que puedan ser nocivas para la salud o porque estos Reglamentos Técnicos
buscan proteger al consumidor y garantizar la seguridad en su uso. También se deberá
solicitar a los oferentes de bienes y servicios, el certificado de conformidad con Norma
Técnica Colombiana, en concordancia con lo estipulado en el Decreto 2269 de noviembre
de 1993 expedido por el Ministerio de Desarrollo Económico y la Resolución 6050 de 1999
de la Superintendencia de Industria y Comercio.
TITULO V
DEFINICIONES
ARTÍCULO 210- Para la aplicación del presente Reglamento Técnico se definen los
siguientes conceptos:
Ablandamiento Remoción de la dureza (calcio y/o magnesio) del agua.
Absorción Concentración selectiva de sólidos disueltos en el interior de un material
sólido, por difusión.
Accesorios Elementos componentes de un sistema de tuberías, diferentes de las tuberías en
sí, tales como uniones, codos, tees etc.
Acidez Capacidad de una solución acuosa para reaccionar con iones hidroxilo. Se mide
cuantitativamente por titulación con una solución alcalina normalizada y se expresa
usualmente en términos de mg/l como carbonato de calcio.
Acometida Derivación de la red local de acueducto que llega hasta el registro de corte en
el inmueble. En edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega hasta
el registro de corte general.
Acueducto Sistema de abastecimiento de agua para una población.
Acuífero Formación geológica o grupo de formaciones que contiene agua y que permite su
movimiento a través de sus poros bajo la acción de la aceleración de la gravedad o de
diferencias de presión.
Acuífero confinado Acuífero comprendido entre dos capas impermeables en donde el
agua está sometida a una presión mayor que la atmosférica.
Acuífero libre Acuífero donde al agua se encuentra sometida a la presión atmosférica.
Adoquín Pequeña estructura de concreto (similar al ladrillo) que sirve como capa de
pavimento.
Adsorción Transferencia de una masa gaseosa, líquida o de material disuelto a la
superficie de un sólido.
Aducción Componente a través del cual se transporta agua cruda, ya sea a flujo libre o a
presión.
Aeración Proceso en el que se produce un contacto entre el aire y el agua con el objetivo
de oxigenarla o de excluir gases o sustancias volátiles.
Afluente Agua, agua residual u otro líquido que ingrese a un reservorio, o a algún proceso
de tratamiento.
Agitación hidráulica Movimiento obtenido al aprovechar la energía del agua para
producir turbulencia.
Agitación mecánica Movimiento obtenido mediante dispositivos mecánicos (paletas,
aspas, etc.) para producir turbulencia.
Agua cruda Agua superficial o subterránea en estado natural; es decir, que no ha sido
sometida a ningún proceso de tratamiento.
Agua potable Agua que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y
microbiológicos, en las condiciones señaladas en el Decreto 475 de 1998, puede ser
consumida por la población humana sin producir efectos adversos a la salud.
Aguas lluvias Aguas provenientes de la precipitación pluvial.
Aguas residuales Desecho líquido provenientes de residencias, edificios, instituciones,
fábricas o industrias.
Aguas residuales domésticas Desechos líquidos provenientes de la actividad doméstica
en residencias, edificios e instituciones.
Aguas residuales municipales Agua residual de origen doméstico, comercial e
institucional que contiene desechos humanos.
Aguas servidas Aguas de desecho provenientes de lavamanos, tinas de baño, duchas,
lavaplatos, y otros artefactos que no descargan materias fecales.
Aire: Fluido que forma la atmósfera de la tierra, constituido por una mezcla gaseosa cuya
composición normal es de por lo menos 20% de oxígeno, 77% de nitrógeno y proporciones
variables de gases inertes y vapor de agua en relación volumétrica.
Aireador Dispositivo o equipo que permite transferir aire al agua.
Alcalinidad Capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Esta capacidad se origina en el
contenido de carbonatos (CO32-), bicarbonatos (HCO3-), hidróxidos (OH-) y ocasionalmente
boratos, silicatos y fosfatos. La alcalinidad se expresa en miligramos por litro de
equivalente de carbonato de calcio (CaCO3).
Alcantarillado Conjunto de obras para la recolección, conducción y disposición final de
las aguas residuales y/o de las aguas lluvias.
Alcantarillado de aguas combinadas Sistema compuesto por todas las instalaciones
destinadas a la recolección y transporte, tanto de las aguas residuales como de las aguas
lluvias.
Alcantarillado de aguas lluvias Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas
a la recolección y transporte de aguas lluvias.
Alcantarillado de aguas residuales Sistema compuesto por todas las instalaciones
destinadas a la recolección y transporte de las aguas residuales domésticas y/o industriales.
Alcantarillado separado Sistema constituido por un alcantarillado de aguas residuales y
otro de aguas lluvias que recolectan en forma independiente en un mismo sector.
Aliviadero Estructura diseñada en colectores combinados, con el propósito de separar los
caudales que exceden la capacidad del sistema y conducirlos a un sistema de drenaje de
agua lluvia.
Almacenamiento (En sistemas de Acueducto): Acción destinada a almacenar un
determinado volumen de agua para cubrir los picos horarios y la demanda contra incendios.
Almacenamiento (en Sistemas de Aseo): Acumulación o depósito temporal, en recipientes
o lugares, de la basura y residuos sólidos de un generador o una comunidad, para su
posterior recolección, aprovechamiento, transformación, comercialización o disposición
final.
Ambiente aerobio Proceso que requiere o no es destruido por la presencia de oxígeno.
Ambiente anaerobio Proceso desarrollado en ausencia de oxígeno molecular.
Amenaza: peligro latente asociado con la potencial ocurrencia de un evento de origen
natural o antrópico que puede manifestarse en un sitio específico y en un tiempo
determinado produciendo efectos adversos en un sistema. Se expresa matemáticamente
como la probabilidad de ocurrencia de un evento de una cierta intensidad, en un sitio
específico y durante un tiempo de exposición definido.
Análisis Examen del agua, agua residual o lodos, efectuado por un laboratorio.
Análisis físico-químico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra
para determinar sus características físicas, químicas o ambas.
Análisis microbiológico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra
para determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.
Análisis organoléptico Se refiere a olor, sabor y percepción visual de sustancias y
materiales flotantes y/o suspendidos en el agua.
Aprovechamiento (en sistemas de Aseo): Proceso mediante el cual, a través de un manejo
integral de los residuos sólidos, los materiales recuperados se reincorporan al ciclo
económico y productivo en forma eficiente, por medio de la reutilización, el reciclaje, la
incineración con fines de generación de energía, el compostaje o cualquier otra modalidad
que conlleve beneficios sanitarios, ambientales o económicos.
Área tributaria Superficie que drena hacia un tramo o punto determinado.
Autoridad municipal ambiental (AMA) Entidad municipal que tiene a su cargo el
manejo y ordenamiento ambiental.
Autoridad regional ambiental (ARA) Entidad regional que tiene a su cargo el manejo y
ordenamiento ambiental.
Bacteria Grupo de organismos microscópicos unicelulares, rígidos carentes de clorofila,
que desempeñan una serie de procesos de tratamiento que incluyen oxidación biológica,
fermentaciones, digestión, nitrificación y desnitrificación.
Basura: Todo material o sustancia sólida o semisólida de origen orgánico e inorgánico,
putrescible o no, proveniente de actividades domésticas, industriales, comerciales,
institucionales, de servicios e instituciones de salud, que no ofrece ninguna posibilidad de
aprovechamiento, reutilización o recirculación a través de un proceso productivo. Son
residuos sólidos que no tienen ningún valor comercial, no se reincorporan al ciclo
económico y productivo, requieren de tratamiento y disposición final y por lo tanto generan
costos de disposición.
Biogas: Mezcla de gases, producto del proceso de descomposición anaeróbica de la materia
orgánica o biodegradable de las basuras, cuyo componente principal es el metano.
Bocatoma Estructura hidráulica que capta el agua desde una fuente superficial y la
conduce al sistema de acueducto.
Borde libre Espacio comprendido entre el nivel máximo esperado del agua fijado por el
sistema de rebose y la altura total de la estructura de almacenamiento.
Calidad del agua Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y
microbiológicas propias del agua.
Cámara Compartimento con paredes, empleado para un propósito específico.
Cámara de caída Estructura utilizada para dar continuidad al flujo cuando una tubería
llega a una altura considerable respecto de la tubería de salida.
Cámara de combustión: Compartimento de un incinerador donde los residuos son
quemados.
Canal Cauce artificial, revestido o no, que se construye para conducir las aguas lluvias
hasta su entrega final en un cauce natural. Conducto descubierto que transporta agua a flujo
libre.
Capacidad de almacenamiento Volumen de agua retenido en un tanque o embalse.
Capacidad específica (agua subterránea o pozos profundos) Caudal extraído de un
pozo por unidad de abatimiento, para un tiempo determinado, expresado en L/s/m.
Capacidad hidráulica Caudal que puede manejar un componente o una estructura
hidráulica conservando sus condiciones normales de operación.
Capacidad máxima Caudal máximo de diseño de una estructura hidráulica.
Captación Conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de una fuente de
abastecimiento.
Caracterización de las aguas residuales Determinación de la cantidad y características
físicas, químicas y biológicas de las aguas residuales.
Carbón activado Forma de carbón altamente adsorbente, usada para remover material
orgánico disuelto causante del mal sabor, color y olor del agua.
Carga orgánica Producto de la concentración media de DBO por el caudal medio
determinado en el mismo sitio; se expresa en kilogramos por día (kg/d).
Carga superficial Caudal o masa de un parámetro por unidad de área y por unidad de
tiempo, que se emplea para dimensionar un proceso de tratamiento ( m³/(m² día), kg
DBO/(ha día).
Catastro de redes Inventario de las tuberías y accesorios existentes incluidas su
localización, diámetro, profundidad, material y año de instalación.
Caudal de diseño Caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y
estructuras de un sistema determinado.
Caudal de incendio Parte del caudal en una red de distribución destinado a combatir los
incendios.
Caudal máximo diario Consumo máximo durante veinticuatro horas, observado en un
período de un año, sin tener en cuenta las demandas contra incendio que se hayan
presentado.
Caudal máximo horario Consumo máximo durante una hora, observado en un período de
un año, sin tener en cuenta las demandas contra incendio que se hayan presentado.
Caudal medio Caudal medio anual.
Caudal medio diario Consumo medio durante veinticuatro horas, obtenido como el
promedio de los consumos diarios en un período de un año.
Celda diaria: Área definida donde se esparcen y compactan los residuos durante el día
para cubrirlos al final del mismo.
Certificado de conformidad Documento emitido de acuerdo con las reglas de un sistema
de certificación, en el cual se manifiesta adecuada confianza de que un producto, proceso o
servicio debidamente identificado esta conforme con una norma técnica u otro documento
normativo específico. Decreto 2269/93
Cloración Aplicación de cloro, o compuestos de cloro, al agua residual para desinfección ;
en algunos casos se emplea para oxidación química o control de olores.
Cloro residual Concentración de cloro existente en cualquier punto del sistema de
abastecimiento de agua, después de un tiempo de contacto determinado.
Coagulación Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua
mediante la adición de coagulantes.
Coagulantes Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy
finas, ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas.
Coeficiente de rugosidad Medida de la rugosidad de una superficie, que depende del
material y del estado de la superficie interna de una tubería.
Colector principal ó matriz Conducto cerrado circular, semicircular, rectangular, entre
otros, sin conexiones domiciliarias directas que recibe los caudales de los tramos
secundarios, siguiendo líneas directas de evacuación de un determinado sector.
Colector Pozo construido desde la superficie del terreno hasta la tubería de alcantarillado,
que es empleado en la inspección y mantenimiento de la red.
Coliformes Bacterias gram negativas de forma alargada capaces de fermentar lactosa con
producción de gas a la temperatura de 35 o 37ºC (coliformes totales). Aquellas que tienen
las mismas propiedades a la temperatura de 44 o 44.5ºC se denominan coliformes fecales.
Se utilizan como indicadores de contaminación biológica.
Combinado Sistema de alcantarillado que recibe aguas lluvias y aguas residuales de
origen doméstico y/o industrial.
Compactación: Proceso por unidad normalmente utilizado para incrementar el peso
específico (densidad en unidades métricas) de materiales residuales para que puedan ser
almacenados y transportados más eficazmente.
Concentración Denomínase concentración de una sustancia, elemento o compuesto en
un líquido, la relación existente entre su peso y el volumen del líquido que lo contiene.
Concreto reforzado: material constituido por un concreto que tiene un refuerzo
consistente en barras de acero corrugado, estribos transversales o mallas electrosoldadas,
colocadas principalmente en zonas de tracción, y en cuantías superiores a las mínimas
especificadas.
Concreto Mezcla homogénea de material cementante, agregados inertes y agua, con o sin
aditivos.
Conducción Componente a través del cual se transporta agua potable, ya sea a flujo libre o
a presión.
Conducto Estructura hidráulica destinada al transporte de agua.
Conexión domiciliaria Tubería que transporta las aguas residuales y/o las aguas lluvias
desde la caja domiciliar hasta un colector secundario. Generalmente son de 150 mm de
diámetro para vivienda unifamiliar.
Conexiones erradas Contribución adicional de caudal debido al aporte de aguas pluviales
en la red de aguas sanitarias y viceversa.
Consumo Volumen de agua potable recibido por el usuario en un periodo determinado.
Control de calidad del agua potable Análisis organolépticos, físicos, químicos y
microbiológicos realizados al agua en cualquier punto de la red de distribución, con el
objeto de garantizar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Decreto 475 de
1998.
Cota de batea Nivel del punto más bajo de la sección transversal interna de una tubería o
colector.
Cota de clave Nivel del punto más alto de la sección transversal externa de una tubería o
colector.
Cuantificable Que se puede determinar su valor.
Cuenca hidrográfica Superficie geográfica que drena hacia un punto determinado.
Cuerpo receptor Cualquier masa de agua natural o de suelo que recibe la descarga del
afluente final.
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) ó Demanda de oxígeno Cantidad de oxígeno
usado en la estabilización de la materia orgánica carbonácea y nitrogenada por acción de
los microorganismos en condiciones de tiempo y temperatura especificados (generalmente
cinco días y 20 ºC). Mide indirectamente el contenido de materia orgánica biodegradable.
Demanda Química de Oxígeno (DQO) Medida de la cantidad de oxígeno requerido para
oxidación química de la materia orgánica del agua residual, usando como oxidantes sales
inorgánicas de permanganato o dicromato en un ambiente ácido y a altas temperaturas.
Desarenador Cámara destinada a la remoción de las arenas y sólidos que están en
suspensión en el agua, mediante un proceso de sedimentación.
Descomposición anaerobia Degradación de la materia orgánica en ausencia de oxígeno
molecular por efecto de microorganismos. Usualmente va acompañada de la generación de
ácidos y gas metano.
Desecho: Término general para residuos sólidos excluyendo residuos de comida y cenizas
sacados de viviendas, establecimientos comerciales e instituciones.
Desechos industriales Desechos líquidos de la manufactura de un producto específico.
Usualmente son más concentrados y tienen mayores variaciones de caudal que los desechos
domésticos.
Deshidratación de lodos Proceso de remoción del agua de lodos hasta formar una pasta.
Desinfección Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de los
organismos patógenos presentes en el agua.
Desinfectante Sustancia que tiene el poder de destruir microorganismos patógenos.
Diámetro Díametro real interno de conductos circulares.
Diámetro nominal Es el número con el cual se conoce comúnmente el diámetro de una
tubería, aunque su valor no coincida con el diámetro real interno.
Diámetro real Diámetro interno de una tubería determinado con elementos apropiados.
Difusor Dispositivo para dispersar un fluido en otro.
Digestión Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en presencia de
oxígeno.
Digestión aerobia Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en
presencia de oxígeno.
Digestión anaerobia Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en
ausencia de oxígeno.
Dióxido de azufre (SO2): Polucionante gaseoso, inodoro, ácido, formado principalmente
de la combustión de combustibles fósiles.
Dióxido de carbono (CO2): Gas incoloro, inodoro y no tóxico que produce ácido
carbónico cuando está disuelto en agua. Se produce durante la degradación térmica y
descomposición (microbial) por microbios de los residuos sólidos.
Dióxido de nitrógeno (NO2): Resultado de la combinación del óxido nítrico con oxígeno
en la atmósfera. Es el mayor componente del smog fotoquímico.
Disposición final Disposición del efluente de una planta de tratamiento o de los lodos
tratados.
Disposición final de residuos: Proceso de aislar y confinar los residuos sólidos en forma
definitiva, en forma definitiva, efectuado por las personas prestadoras de servicios,
disponiéndolos en lugares especialmente diseñados para recibirlos y eliminarlos, obviando
su contaminación y favoreciendo la transformación biológica de los materiales
fermentables, de modo que no representen daños o riesgos a la salud humana y al medio
ambiente.
Dosificación Acción mediante la cual se suministra una sustancia química al agua.
Dosis óptima Concentración que produce la mayor eficiencia de reacción en un proceso
químico.
Dotación Cantidad de agua asignada a una población o a un habitante para su consumo en
cierto tiempo, expresada en términos de litro por habitante por día o dimensiones
equivalentes.
Drenaje Estructura destinada a la evacuación de aguas subterráneas o superficiales para
evitar daños a las estructuras, los terrenos o las excavaciones.
Edificio de operación Área o conjunto de dependencias de una planta de tratamiento de
agua potable que cumple determinadas funciones auxiliares, directa o indirectamente
ligadas al proceso de tratamiento, necesarias para su correcta operación, mantenimiento y
control.
Eficiencia de remoción Medida de la efectividad de un proceso en la remoción de una
sustancia específica.
Eficiencia de tratamiento Relación entre la masa o concentración removida y la masa o
concentración en el afluente, para un proceso o planta de tratamiento y un parámetro
específico; normalmente se expresa en porcentaje.
Efluente Líquido que sale de un proceso de tratamiento.
Efluente final Líquido que sale de una planta de tratamiento de aguas residuales.
Emergencia Evento repentino e imprevisto que se presenta en un sistema de suministro
de agua para consumo humano, como consecuencia de fallas técnicas, de operación, de
diseño, de control o estructurales, que pueden ser naturales, accidentales o provocadas que
alteran su operación normal o la calidad del agua, y que obliguen a adoptar medidas
inmediatas para minimizar las consecuencias.
Emisario final Colectores cerrados que llevan parte o la totalidad de las aguas lluvias,
sanitarias o combinadas de una localidad hasta el sitio de vertimiento o a las plantas de
tratamiento de aguas residuales. En caso de aguas lluvias pueden ser colectores a cielo
abierto.
Emisarios Submarino Es una tubería que conduce las aguas residuales mar adentro.
Emisión: Descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido, líquido o gaseoso,
o en alguna combinación de estos, provenientes de una fuente fija o móvil.
Ensayo de jarras Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se realizan los
procesos de oxidación química, coagulación, floculación y sedimentación en la planta.
Ensayo de tratabilidad Estudios efectuados a nivel de laboratorio o de planta piloto, a
una fuente de abastecimiento específica, para establecer el potencial de aplicación de un
proceso de tratamiento.
Escorrentía Volumen que llega a la corriente poco después de comenzada la lluvia.
Estación de bombeo Componente destinado a aumentar la presión del agua con el objeto
de transportarla a estructuras más elevadas.
Estación de bombeo de aguas residuales Componente de un sistema de alcantarillado
sanitario o combinado utilizado para evacuar por bombeo las aguas residuales de las zonas
bajas de una población. Lo anterior puede también lograrse con estaciones elevadoras de
aguas residuales. Una definición similar es aplicable a estaciones de bombeo de aguas
lluvias.
Estructuras de disipación de energía Estructuras construidas para disipar la energía del
flujo.
Estructuras de entrega Estructuras utilizadas para evitar daños e inestabilidad en el
cuerpo de agua receptor de aguas lluvias o residuales.
Estudio de evaluación de impacto ambiental: Estudio destinado a identificar y evaluar
los potenciales impactos positivos y negativos que pueda causar la implementación,
operación, futuro inducido, mantenimiento y abandono de un proyecto, obra o actividad,
con el fin de establecer las correspondientes medidas para evitar, mitigar o controlar
aquellos que sean negativos e incentivar los positivos.
Estudio geotécnico: se define como estudio geotécnico todas las actividades
complementarias definidas en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo
reemplacen o complementen, cuyo objetivo sea garantizar la estabilidad de las obras
lineales para la instalación de ductos y redes.
Evaluación del riesgo: Evaluación cualitativa y cuantitativa del riesgo posado sobre la
salud humana o sobre el ambiente por la presencia actual o potencial y/o por el uso de un
polucionante específico.
Excavación: retiro permanente o temporal de una masa de material térreo con el objeto de
instalar un ducto, construir una obra, modificar la topografía del terreno, explotar
materiales, etc.
Filtración Proceso mediante el cual se remueven las partículas suspendidas y coloidales
del agua al hacerlas pasar a través de un medio poroso.
Filtración de contacto o en línea Proceso de filtración sin floculación ni sedimentación
previa.
Filtración lenta Proceso de filtración a baja velocidad.
Filtración rápida Proceso de filtración a alta velocidad.
Filtración intermitente Aplicación intermitente de agua residual, previamente
sedimentada, a un lecho de material granular, que es drenado para recoger y descargar el
efluente final.
Filtro Anaerobio Consiste en una columna llenada con varios tipos de medios sólidos
usados para el tratamiento de la materia orgánica carbonácea en aguas residuales.
Filtro percolador Tanque que contiene un lecho de material grueso, compuesto en la gran
mayoría de los casos de materiales sintéticos o piedras de diversas formas, de alta relación
área/volumen, sobre el cual se aplican las aguas residuales por medio de brazos
distribuidores fijos o móviles. Este es un sistema de tratamiento aerobio.
Floculación Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión
coagulada.
Flotación Proceso de separación de los sólidos del agua mediante adhesión de
microburbujas de aire a las partículas para llevarlas a la superficie.
Frecuencia En hidrología, número de veces que en promedio se presenta un evento con
una determinada magnitud, durante un periodo definido.
Fuente de abastecimiento de agua Depósito o curso de agua superficial o subterráneo,
natural o artificial, utilizado en un sistema de suministro de agua.
Fuente de emisión: Actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, o con
su intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire.
Fuente fija: Fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando
la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa.
Fugas Cantidad de agua que se pierde en un sistema de acueducto por accidentes en la
operación, tales como rotura o fisura de tubos, rebose de tanques, o fallas en las uniones
entre las tuberías y los accesorios.
Gradiente de velocidad medio Raíz cuadrada de la potencia total disipada (P) en la
unidad de volumen de una estructura hidráulica (V) dividida por la viscosidad absoluta del
− P
G=
Vµ
agua (µ), expresada así:
Granulometría Técnica para la medida del tamaño de los granos o partículas y estudio
de la distribución de los mismos con arreglo a una escala de clasificación.
Hidrante Elemento conectado a la red de distribución que permite la conexión de
mangueras especiales utilizadas en la extinción de incendios.
Humedad: relación existente entre el peso del agua y el peso de los sólidos en un suelo. Se
expresa en porcentaje.
Impacto ambiental Afectación del entorno ocasionada por la realización de una obra.
Incineración: Procesamiento térmico de los residuos sólidos mediante la oxidación
química con cantidades estequiométricas o en exceso de oxígeno. Proceso de reducir los
desechos material inerte (escoria) y a productos gaseosos completamente oxidados
mediante la combustión.
Incinerador: Horno para quemar o incinerar residuos bajo condiciones controladas.
Infiltración: Proceso mediante el cual el agua penetra desde la superficie del terreno hacia
el suelo.
Instalación interna Conjunto de tuberías y accesorios que recogen y conducen las aguas
residuales y/o lluvias de las edificaciones hasta la caja de inspección domiciliar.
Interceptor Conducto cerrado que recibe las afluencias de los colectores principales, y
generalmente se construye paralelamente a quebradas o ríos, con el fin de evitar el
vertimiento de las aguas residuales a los mismos.
Interventor: profesional, ingeniero civil, que representa al propietario durante la
construcción de la obra, bajo cuya responsabilidad se verifica que ésta se adelante de
acuerdo con todas las reglamentaciones correspondientes, siguiendo los planos, diseños y
especificaciones realizados por los diseñadores.
Laguna aerobia Término a veces utilizado para significar “laguna de alta producción de
biomasa”. Lagunas de poca profundidad, que mantienen oxigeno disuelto (molecular) en
todo el tirante de agua.
Laguna aireada Estanque natural o artificial de tratamiento de aguas residuales en el cual
se suple el abastecimiento de oxígeno por aeración mecánica o difusión de aire
comprimido. Es una simplificación del proceso de lodos activados y según sus
características se distinguen cuatro tipos de lagunas aireadas 1. laguna aireada de mezcla
completa, 2. laguna aireada facultativa, 3.laguna facultativa con agitación mecánica y 4.
laguna de oxidación aireada.
Laguna anaerobia Laguna con alta carga orgánica en la cual se efectúa el tratamiento en
ausencia de oxígeno disuelto (molecular), con la producción de gas metano y otros gases
como el sulfuro de hidrógeno (H2S).
Laguna de estabilización Se entiende por lagunas de estabilización los estanques
construidos en tierra, de poca profundidad (1-4 m) y períodos de retención considerable (1-
40 días). En ellas se realizan de forma espontánea procesos físicos, químicos, bioquímicos
y biológicos, conocidos con el nombre de autodepuración o estabilización natural. La
finalidad de este proceso es entregar un efluente de características múltiples establecidas
(DBO, DQO, OD, SS, algas, nutrientes, parásitos, enterobacterias, coliformes, etc).
Laguna de maduración Laguna de estabilización diseñada para tratar efluente secundario
o agua residual previamente tratada por un sistema de lagunas (anaerobia - facultativa,
aireada – facultativa o primaria - secundaria). Originalmente concebida para reducir la
población bacteriana.
Laguna facultativa Laguna de coloración verdosa cuyo contenido de oxígeno varía de
acuerdo con la profundidad y hora del día. En el estrato superior de una laguna facultativa
primaria existe una simbiosis entre algas y bacterias, en presencia de oxígeno ; en los
estratos inferiores se produce una biodegradación anaerobia de los sólidos sedimentables.
Lecho de filtración Medio constituido por material granular poroso por el que se hace
percolar un flujo.
Lechos de secado Dispositivos que eliminan una cantidad de agua suficiente de lodos para
que puedan ser manejados como material sólido.
Lixiviado: Líquido residual generado por la descomposición biológica de la parte orgánica
o biodegradable de las basuras bajo condiciones aeróbicas y aneróbicas o c0omo resultado
de la percolación de agua a través de los residuos en proceso de degradación.
Lodo (en Potabilización) Contenido de sólidos en suspensión o disolución que contiene el
agua y que se remueve durante los procesos de tratamiento.
Lodo Suspensión de materiales en un líquido proveniente del tratamiento de aguas
residuales, del tratamiento de efluentes líquidos o de cualquier actividad que lo genere.
Lodos activados Procesos de tratamiento biológico de aguas residuales en ambiente
químico aerobio, donde las aguas residuales son aireadas en un tanque que contiene una
alta concentración de microorganismos degradadores. Esta alta concentración de
microorganismos se logra con un sedimentador que retiene los flóculos biológicos y los
retorna al tanque aireado.
Macromedición Sistema de medición de grandes caudales, destinados a totalizar la
cantidad de agua que ha sido tratada en una planta de tratamiento y la que está siendo
transportada por la red de distribución en diferentes sectores.
Mantenimiento Conjunto de acciones que se ejecutan en las instalaciones y/o equipos
para prevenir daños o para la reparación de los mismos cuando se producen.
Mantenimiento correctivo Conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un
equipo, instrumento o estructura ha tenido una parada forzosa o imprevista.
Mantenimiento preventivo Conjunto de actividades que se llevan acabo en un equipo,
instrumento o estructura, con el propósito de que opere a su máxima eficiencia de trabajo,
evitando que se produzcan paradas forzosas o imprevistas.
Material de cubierta: Material de origen natural o sintético, utilizado para cubrir los
residuos sólidos depositados en un relleno sanitario.
Medible Que se puede determinar sus medidas, con base en el Sistema Internacional de
medidas.
Medición Sistema destinado a registrar o totalizar la cantidad de agua transportada por un
conducto.
Medio magnético Placa circular para la grabación y reproducción de sonidos, imágenes o
datos informáticos.
Metales pesados Son elementos tóxicos que tiene un peso molecular relativamente alto.
Usualmente tienen una densidad superior a 5,0 g/cm3 por ejemplo, plomo, plata, mercurio,
cadmio, cobalto, cobre, hierro, molibdeno, níquel, zinc.
Mezcla lenta Agitación suave del agua con los coagulantes, con el fin de favorecer la
formación de los flóculos.
Mezcla rápida Agitación violenta para producir dispersión instantánea de un producto
químico en la masa de agua.
Mezclador Equipo para producir turbulencia en el agua.
Micromedición Sistema de medición de volumen de agua, destinado a conocer la cantidad
de agua consumida en un determinado período de tiempo por cada suscriptor de un sistema
de acueducto.
Microtamizado Cribado del agua en mallas.
Monitoreo: Actividad consistente en efectuar observaciones, mediciones y evaluaciones
continuas en un sitio y periodo determinados, con el objeto de identificar los impactos y
riesgos potenciales hacia el ambiente y la salud pública o para evaluar la efectividad de un
sistema de control.
Monóxido de carbono (CO): Gas venenoso, inodoro, incoloro, producido de la
combustión incompleta de un combustible fósil.
Muestra compuesta de agua Integración de muestras puntuales tomadas a intervalos
programados y por períodos determinados, preparadas a partir de mezclas de volúmenes
iguales o proporcionales al flujo durante el periodo de toma de muestras.
Muestra integrada Consiste en el análisis de muestras instantáneas tomadas
simultáneamente en diferentes puntos o tan cerca como sea posible. La integración se hace
de manera proporcional a los caudales medidos al tomar la muestra.
Muestra puntual Muestra de agua residual tomada al azar en un momento determinado
para su análisis. Algunos parámetros deben determinarse in situ y otros en el laboratorio.
Muestra puntual de agua Muestra tomada en un punto o lugar en un momento
determinado.
Nivel freático: Profundidad de la superficie de un acuífero libre con respecto a la superficie
del terreno.
Norma de calidad del agua potable Valores de referencia admisibles para algunas
características presentes en el agua potable, que proporcionan una base para estimar su
calidad.
Norma técnica colombiana oficial obligatoria Norma técnica colombiana o parte de ella,
cuya aplicación ha sido declarar obligatoria por el organismo nacional competente.
(Decreto 2269/93)
Operación Conjunto de acciones para mantener en funcionamiento un sistema.
Optimización Proceso de diseño y/o construcción para lograr la mejor armonía y
compatibilidad entre los componentes de un sistema o incrementar su capacidad o la de sus
componentes, aprovechando al máximo todos los recursos disponibles.
Organismo de acreditación Entidad gubernamental que acredita y supervisa los
organismos de certificación, los laboratorios de pruebas y ensayo y de metrología que
hagan parte del sistema nacional de normalización, certificación y metrología. (Decreto
2269/93)
Organismo de certificación Entidad imparcial o pública o privada nacional, extranjera o
internacional, que posee la competencia y la confiabilidad necesarias para administrar un
sistema de certificación, consultando los intereses generales. (Decreto 2269/93)
Organismo nacional de certificación Entidad reconocida por el gobierno nacional cuya
función principal es la elaboración, adopción y publicación de las normas técnicas
nacionales y la adopción como tales de las normas elaboradas por otros entes. El Instituto
Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC es el organismo nacional de normalización.
(Decreto 2269/93)
Oxígeno disuelto Concentración de oxígeno medida en un líquido, por debajo de la
saturación. Normalmente se expresa en mg/L.
Ozonización / Ozonizador Aplicación de ozono al agua. El ozonizador es el dispositivo
empleado para hacer este proceso.
Parámetros de control de un proceso Criterios preestablecidos que se utilizan como
base para compararlos con los obtenidos en un proceso, con el fin de controlar o medir la
eficiencia del mismo.
Parámetros de diseño Criterios preestablecidos con los que se diseñan y construyen cada
uno de los equipos de la planta de tratamiento.
Patógenos Microorganismos que pueden causar enfermedades en otros organismos, ya
sea en humanos, animales y plantas.
Pérdida de carga Disminución de la energía de un fluido debido a la resistencia que
encuentra a su paso.
Pérdidas menores Pérdida de energía causada por accesorios o válvulas en una
conducción de agua.
Pérdidas por fricción Pérdida de energía causada por los esfuerzos cortantes del flujo en
las paredes de un conducto.
Período de diseño Tiempo para el cual se diseña un sistema o los componentes de éste, en
el cual su(s) capacidad(es) permite(n) atender la demanda proyectada para este tiempo.
Periodo de retorno Número de años que en promedio la magnitud de un evento extremo
es igualada o excedida.
Permeabilidad: Propiedad que tiene los cuerpos de permitir el paso de un fluido a través
de él.
pH Logaritmo, con signo negativo, de la concentración de iones hidrógeno, en moles por
litro.
pH óptimo Valor de pH que produce la máxima eficiencia en un proceso determinado.
Plan de contingencias Es el conjunto de procedimientos preestablecidos para la respuesta
inmediata, con el fin de atender en forma efectiva y eficiente las necesidades del servicio de
manera alternativa y para restablecer paulatinamente el funcionamiento del sistema después
de la ocurrencia de un evento de origen natural o antrópico que ha causado efectos adversos
al sistema
Plan maestro de alcantarillado Plan de ordenamiento del sistema de alcantarillado de una
localidad para un horizonte de planeamiento dado.
Planta de tratamiento de agua potable PTAP sin. Planta de potabilización. Conjunto de
obras, equipos y materiales necesarios para efectuar los procesos que permitan cumplir con
las normas de calidad del agua potable.
Planta de tratamiento de agua residual PTAR Conjunto de obras, instalaciones y
procesos para tratar las aguas residuales.
Planta piloto (para Potabilización) Modelo para simular operaciones, procesos y
condiciones hidráulicas de la planta de tratamiento, utilizando para este efecto el agua de la
fuente de abastecimiento.
Planta piloto (para diseño de PTAR) Planta de tratamiento a escala de laboratorio o
técnica, que sirve para el estudio de la tratabilidad de un desecho líquido o la determinación
de las constantes cinéticas y los parámetros de diseño del proceso.
Población flotante Población de alguna localidad que no reside permanentemente en ella
y que la habita por un espacio de tiempo corto por razones de trabajo, turismo o alguna otra
actividad temporal.
Población servida Número de habitantes que son servidos por un sistema de recolección y
evacuación de aguas residuales.
Potencial de hidrógeno (pH) Expresión de la intensidad de la condición básica o ácida
de un líquido.
Pozo o cámara de inspección Estructura de ladrillo o concreto, de forma usualmente
cilíndrica, que remata generalmente en su parte superior en forma tronco-cónica, y con tapa
removible para permitir la ventilación, el acceso y el mantenimiento de los colectores.
Precipitación Cantidad de agua lluvia caída en una superficie durante un tiempo
determinado.
Presión Fuerza por unidad de superficie.
Presión interna: corresponde a la máxima presión interna a la que estará sometida la
tubería durante su vida útil y que resulta directamente del diseño hidráulico y a la
sobrepresión máxima que pueda llegar a generarse por efectos de golpes de ariete en el
sistema.
Presión nominal Presión interna máxima a la cual puede estar sometida una tubería,
considerando un factor de seguridad, y que es dada por el fabricante según las normas
técnicas correspondientes.
Pretratamiento Proceso previo que tiene como objetivo remover el material orgánico e
inorgánico flotante, suspendido o disuelto del agua antes del tratamiento final.
Proceso biológico Proceso en el cual las bacterias y otros microorganismos asimilan la
materia orgánica del desecho, para estabilizar el desecho e incrementar la población de
microorganismos (lodos activados, filtros percoladores, digestión, etc.).
Procesos anaerobios de contacto Los lodos del digestor de alta tasa son sedimentados en
un digestor de segunda etapa. El digestor de segunda etapa opera como un tanque de
sedimentación que permite la remoción de microorganismos del efluente. Los organismos,
como en un proceso de lodos activados, retornan al digestor y se siembran en agua residual
cruda.
Profundidad del colector Diferencia de nivel entre la superficie del terreno o la rasante de
la calle y la cota clave del colector.
Puesta en marcha Actividades que se realizan cuando un sistema va a empezar a
funcionar al final de la etapa constructiva.
Punto de descarga: Ducto, chimenea, dispositivo o sitio por donde se emiten los
contaminantes a la atmósfera.
Punto de muestreo Sitio específico destinado para tomar una muestra representativa del
cuerpo de agua.
Reactor Estructura hidráulica en la cual un proceso químico, físico o biológico se lleva a
cabo.
Reactor anaerobio de flujo ascendente (UASB) Proceso continuo de tratamiento
anaerobio de aguas residuales en el cual el desecho circula de abajo hacia arriba a través de
un manto de lodos o filtro, para estabilizar parcialmente de la materia orgánica. El desecho
se retira del proceso en la parte superior ; normalmente se obtiene gas como subproducto
del proceso.
Reactor de flujo de pistón Aquel en que todas las partículas del fluido tienen igual
tiempo teórico de detención.
Reciclaje: Procesos mediante los cuales se aprovechan y transforman los residuos sólidos
recuperados y se devuelven a los materiales sus potencialidades de reincorporación como
materia prima para la fabricación de nuevos productos. El reciclaje consta de varias etapas:
procesos de tecnologías limpias, reconversión industrial, separación, acopio, reutilización,
transformación y comercialización.
Recolección en acera: Es la que se efectúa cuando los residuos sólidos son presentados por
los usuarios para su recolección en el andén ubicado frente a su predio o domicilio.
Recolección en esquinas: Sistema de recolección en el que los residuos de un sector son
colocados en una zona (esquina) próxima a la vivienda.
Recolección en unidades de almacenamiento: Es la que se efectúa cuando los residuos
sólidos generados por los usuarios se presentan para su recolección en cajas de
almacenamiento
Recolección: Acción y efecto de retirar y recoger las basuras y residuos sólidos de uno o
varios generadores, efectuada por su generador o por la entidad prestadora del servicio
público.
Red de distribución o Red Pública Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que
conducen el agua desde el tanque de almacenamiento o planta de tratamiento hasta los
puntos de consumo.
Red local de acueducto Es el conjunto de tuberías y accesorios que conforman el sistema
de suministro del servicio público de acueducto a una comunidad y del cual se derivan las
acometidas de las inmuebles
Red local de alcantarillado Conjunto de tuberías y canales que conforman el sistema de
evacuación de las aguas residuales, pluviales o combinadas de una comunidad, y al cual
desembocan las acometidas del alcantarillado de los inmuebles.
Red matriz Parte de la red de distribución que conforma la malla principal de servicio de
una población y que distribuye el agua procedente de la conducción, planta de tratamiento o
tanques de compensación a las redes secundarias. La red matriz llamada también primaria,
mantiene las presiones básicas de servicio para el funcionamiento correcto de todo el
sistema, y generalmente no reparte agua en ruta.
Red menor de distribución Red de distribución que se deriva de la red secundaria y llega
a los puntos de consumo.
Red primaria Véase Red matriz
Red pública de alcantarillado Conjunto de colectores domiciliarios y matrices que
conforman el sistema de alcantarillado.
Red secundaria de distribución sin. Red Pública Parte de la red de distribución que se
deriva de la red primaria y que distribuye el agua a los barrios y urbanizaciones de la
ciudad y que puede repartir agua en ruta.
Red secundaria de alcantarillado Conjunto de colectores que reciben contribuciones de
aguas domiciliarias en cualquier punto a lo largo de su longitud.
Reglamento Técnico Reglamento de carácter obligatorio expedido por la autoridad
competente, con fundamento en la Ley, que suministra requisitos técnicos, bien sea
directamente o mediante referencia o incorporación del contenido de una norma nacional,
regional o internacional, una especificación técnica o un código de buen procedimiento.
Decreto 2269/93
Registro de corte en el inmueble Llamado también registro de rueda o válvula de bola,
esun dispositivo de suspensión del servicio para efecto de las reparaciones y mantenimiento
interno de la vivienda. Está situado después del medidor, generalmente en el límite con la
instalación interna. Puede operarlo el usuario.
Registro de corte o llave de corte Dispositivo situado en la cámara de registro del
medidor (o cajilla del medidor) que permite la suspensión del servicio de acueducto de un
inmueble. Solamente lo opera la entidad prestadora del servicio.
Rejilla Dispositivo instalado en una captación para impedir el paso de elementos flotantes
o sólidos grandes.
Relleno sanitario: Lugar técnicamente diseñado para la disposición final controlada de los
residuos sólidos, sin causar peligro, daño o riesgo a la salud pública, minimizando los
impactos ambientales y utilizando principios de ingeniería. Confinación y aislamiento de
los residuos sólidos en un área mínima, con compactación de residuos, cobertura diaria de
los mismos, control de gases y lixiviados, y cobertura final.
Residuo sólido: Cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido que se abandona,
bota o rechaza después de haber sido consumido o usado en actividades domésticas,
industriales, comerciales, institucionales, de servicios e instituciones de salud y que es
susceptible de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico.
Se dividen en aprovechables y no aprovechables.
Riesgo Potenciales consecuencias económicas, sociales o ambientales que se pueden
generar como resultado de los daños o la pérdida de función de un sistema durante un
tiempo de exposición definido. Se expresa matemáticamente, como la probabilidad de
exceder una pérdida en un sitio y durante un lapso determinado, resultado de relacionar la
vulnerabilidad del sistema y la amenaza a la cual se encuentra sometido.
Ruta de reciclaje: Recorrido necesario para recoger los residuos separados en origen.
Sedimentación Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se decantan por
gravedad.
Sedimentación (precedida de coagulación) Proceso en el cual los sólidos suspendidos en
el agua se decantan por gravedad, previa adición de químicos coagulantes.
Servicio público domiciliario de aseo: Es el servicio de recolección de residuos,
principalmente sólidos, el barrido y limpieza de vías y áreas públicas, transporte y
disposición final sanitaria, incluyendo las actividades complementarias de transferencia ,
tratamiento y aprovechamiento.
Sifón invertido Estructura compuesta por una o más tuberías que funcionan a presión. Se
utilizan cuando es necesario pasar las tuberías por debajo de obstáculos inevitables.
Sistema de conducción Conjunto de tuberías, ductos o canales que sirven para conducir
un fluido.
Sistema de control El sistema de control permite mantener variables de un proceso dentro
de un rango de operación, tomando acciones a partir de comparar el valor deseado con el
valor requerido. Un sistema de control está compuesto usualmente por los siguientes
elementos Instrumentación de medición-transductor, transmisor, controlador, actuador y
sistema de registro.
Sistema de potabilización Conjunto de procesos unitarios para purificar el agua y que
tienen por objeto hacerla apta para el consumo humano.
Sistema de suministro de agua potable Conjunto de obras, equipos y materiales
utilizados para la captación, aducción, conducción, tratamiento y distribución del agua
potable para consumo humano.
Sistema: grupo de elementos, componentes y métodos operacionales cuya función es la
captación, conducción, tratamiento y distribución de agua potable y/o el saneamiento
básico.
Sólidos disueltos Mezcla de un sólido (soluto) en un líquido solvente en forma
homogénea.
Sólidos no sedimentables Materia sólida que no sedimenta en un período de 1 hora,
generalmente.
Sólidos sedimentables Materia sólida que sedimenta en un periodo de 1 hora.
Sólidos suspendidos Pequeñas partículas de sólidos dispersas en el agua; no disueltas.
Solubilidad Capacidad de una sustancia o soluto de mezclarse homogéneamente en un
solvente para unas condiciones de presión y temperatura específicas.
Sumidero Estructura diseñada y construida para cumplir con el propósito de captar las
aguas de escorrentía que corren por las cunetas de las calzadas de las vías para entregarlas a
las estructuras de conexión o pozos de inspección de los alcantarillados combinados o de
lluvias.
Sustancias flotantes Materiales que se sostienen en equilibrio en la superficie del agua y
que influyen en su apariencia.
Tamaño efectivo Diámetro por debajo del cual se encuentra el 10% en peso seco del total
de las partículas de una distribución granulométrica dada.
Tanque de aeración Cámara usada para inyectar aire dentro del agua.
Tanque de almacenamiento Depósito destinado a mantener agua para su uso posterior.
Tanque de compensación Depósito de agua en un sistema de acueducto, cuya función es
compensar las variaciones en el consumo a lo largo del día mediante almacenamiento en
horas de bajo consumo y descarga en horas de consumo elevado.
Tanque de compensación (en aguas residuales) Tanque utilizado para almacenar y
homogeneizar el desecho, eliminando las descargas violentas.
Tanque Imhoff Tanque compuesto de tres cámaras en el cual se realizan los procesos de
sedimentación y digestión.
Tanque séptico Sistema individual de disposición de aguas residuales para una vivienda o
conjunto de viviendas ; combina la sedimentación y la digestión. Los sólidos sedimentados
acumulados se remueven periódicamente y se descargan normalmente en una instalación de
tratamiento.
Tasa de aplicación superficial (carga superficial) Relación entre el caudal y el área
superficial de una determinada estructura hidráulica (m3/m2.día).
Tasa de carga volumétrica Corresponde a los kilogramos de sólidos volátiles
adicionados por día y por metro cúbico de capacidad de digestor.
Tecnología no institucionalizada Proceso industrial patentado, que no ha sido probado
aún en el país y que para ser comercializado sin reservas, requiere ser avalado por una
institución de investigación científica reconocida nacionalmente, o que en prueba piloto
controlada rigurosamente en tiempo y esfuerzo, demuestre resultados de funcionamiento
satisfactorios.
Tiempo de contacto para la desinfección Tiempo que toma al agua moverse desde el
punto de aplicación del desinfectante hasta el punto donde se mide la concentración
residual del mismo.
Tiempo de residencia: Tiempo necesario que deben permanecer los residuos sólidos en la
cámara de combustión para que se produzca la combustión completa de los mismos a las
condiciones de temperatura y aire en exceso que se tengan.
Tiempo de retención hidráulica Tiempo medio teórico que se demoran las partículas de
agua en un proceso de tratamiento. Usualmente se expresa como la razón entre el caudal y
el volumen útil.
Tipo de usuario Diferentes clases de usuarios que pueden existir a saber: residenciales,
industriales, comerciales, institucionales y otros.
Tramo Colector comprendido entre dos estructuras de conexión.
Tramos iniciales Tramos de colectores domiciliarios que dan comienzo al sistema de
alcantarillado.
Tratamiento (para potabilización) Conjunto de operaciones y procesos que se realizan
sobre el agua cruda, con el fin de modificar sus características organolépticas, físicas,
químicas y microbiológicas, para hacerla potable de acuerdo a las normas establecidas en el
Decreto 475 de 1998.
Tratamiento anaerobio Estabilización de un desecho por acción de microorganismos en
ausencia de oxígeno.
Tratamiento avanzado Proceso de tratamiento fisicoquímico o biológico usado para
alcanzar un grado de tratamiento superior al de tratamiento secundario. Puede implicar la
remoción de varios parámetros, como remoción de sólidos en suspensión, complejos
orgánicos disueltos, compuestos inorgánicos disueltos o nutrientes.
Tratamiento biológico Procesos de tratamiento en los cuales se intensifican la acción
natural de los microorganismos para estabilizar la materia orgánica presente. Usualmente se
utilizan para la remoción de material orgánico disuelto.
Tratamiento convencional Procesos de tratamiento bien conocidos y utilizados en la
práctica. Generalmente se refiere a procesos de tratamiento primario o secundario. Se
excluyen los procesos de tratamiento terciario o avanzado.
Tratamiento primario Tratamiento en el que se remueve una porción de los sólidos
suspendidos y de la materia orgánica del agua residual. Esta remoción normalmente es
realizada por operaciones físicas como la sedimentación. El efluente del tratamiento
primario usualmente contiene alto contenido de materia orgánica y una relativamente alta
DBO.
Tratamiento secundario Es aquel directamente encargado de la remoción de la materia
orgánica y los sólidos suspendidos.
Tratamiento (para residuos líquidos o sólidos) Conjunto de operaciones, procesos o
técnicas encaminadas a la eliminación, la disminución de la concentración o el volumen de
los residuos sólidos o basuras, o su conversión en formas más estables.
Tubería Ducto de sección circular para el transporte de agua.
Tubería rígida: los materiales de tuberías que clasifican como rígidos son aquellos que
derivan una parte substancial de su capacidad de carga ante las cargas del terreno a partir
de la resistencia estructural del elemento asociada a la rigidez misma de la pared de la
tubería.
Tuberías enterradas: aquellas en las cuales las tuberías quedan instaladas en pequeñas
zanjas completamente enterradas en suelo natural o relativamente pasivo.
Tuberías superficiales: aquellas en las cuales las tuberías se apoyan sobre suelos
relativamente superficiales y en las que la parte superior del tubo se proyecta por encima de
la superficie natural del terreno, y luego es cubierta por un terraplén de relleno.
Tubo ó tubería Conducto prefabricado, o construido en sitio, de concreto, concreto
reforzado, plástico, poliuretano de alta densidad, asbesto-cemento, hierro fundido, gres
vitrificado, PVC, plástico con refuerzo de fibra de vidrio, u otro material cuya tecnología y
proceso de fabricación cumplan con las normas técnicas correspondientes. Por lo general su
sección es circular.
Turbiedad Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las
partículas en suspensión.
UASB Ver reactor anaerobio de flujo ascendente.
Unidad de la planta de tratamiento Cada uno de los procesos de tratamiento.
Usuario Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación de un servicio
público domiciliario, bien como propietario del inmueble en donde éste se presta, o como
receptor directo del servicio. A este último usuario se le conoce también como consumidor.
(Ley 142 de 1994)
Valor admisible Valor establecido para la concentración de un componente o sustancia,
que garantiza que el agua de consumo humano no representa riesgo para la salud del
consumidor.
Vectores: Organismos, generalmente insectos o roedores que transmiten enfermedades.
Medio de transmisión de un patógeno de un organismo a otro.
Velocidad de filtración Caudal de filtración por unidad de área.
Velocidad de lavado Caudal de lavado por unidad de área.
Vertedero Dispositivo hidráulico de rebose de un líquido.
Vigilancia de la calidad del agua Actividades realizadas por las autoridades competentes
para comprobar, examinar e inspeccionar el cumplimiento de las normas de calidad del
agua potable establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Volumétrico El aforo volumétrico consiste en recoger en un tiempo específico una
cantidad de material que se esta aforando o recoger un volumen específico midiendo el
tiempo utilizado en la recolección de este. Es útil para el aforo de vertimientos puntuales de
pequeño tamaño.
Vulnerabilidad: predisposición intrínseca de un sistema de ser afectado o de ser
susceptible a sufrir daños o pérdida de su función, como resultado de la ocurrencia de un
evento que caracteriza una amenaza.
Zona de presión de la red de distribución Es una de las partes en que se divide la red de
acueducto para evitar que las presiones mínimas, dinámica y máxima estática sobrepasen
los límites prefijados.
PARAGRAFO: Las siguientes siglas que aparecen en el texto del Presente Reglamento
Técnico tiene el siguiente significado y así deben ser identificadas:
ESP Empresa Prestadora de Servicios Públicos
CRA Comisión de Regulación de Agua potable y Saneamiento básico
DGAPSB Dirección General de Agua Potable y Saneamiento Básico
PTAP Planta de Tratamiento de Agua Potable
PTAR Plata de Tratamiento de Aguas residuales
RAS Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico
SSPD Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios
ARTÍCULO 211.- VIGENCIA Y DEROGATORIAS. La presente Resolución rige a

partir de la fecha de su publicación en el Diario Oficial de acuerdo con lo señalado con el
artículo 119 de la Ley 489 de 1998 y deroga las disposiciones que le sean contrarias
Publíquese y Cúmplase.
Dada en Bogotá, D.C., a los 17 días del mes de noviembre de 2000.
___________________________
AUGUSTO RAMIREZ OCAMPO
Ministro de Desarrollo Económico
REPÚBLICA DE COLOMBIA
MINISTERIO DE DESARROLLO ECONOMICO
Dirección General de Agua Potable y Saneamiento Básico
DOCUMENTACIÓN TÉCNICO NORMATIVA DEL SECTOR DE AGUA

POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO:
1. Resolución No. xxxx de Noviembre de 2000, por la cual se adopta el

Reglamento técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico
2. SECCIÓN I, TITULO A: Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable Y

Saneamiento Básico -Revisión 1
3. SECCIÓN II, TITULOS B, C, D, E, F, G. Conteniendo los Manuales de

Prácticas de Ingeniería para:
• Acueductos
• Potabilización
• Alcantarillados
• Tratamiento de aguas residuales
• Aseo urbano
• Aspectos complementarios de construcción de obras civiles
4. SECCIÓN III, TITULO H: Compendio de la Normatividad Técnica Y Jurídica
5. Guias Facilitadoras para Elaboración de Proyectos
SANTAFÉ DE BOGOTÁ D.C. NOVIEMBRE DE 2000

PRESENTACIÓN
DOCUMENTACIÓN TÉCNICO NORMATIVA DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y

SANEAMIENTO BÁSICO
Revisión 1, noviembre de 2.000
La presente documentación técnico normativa señala los requisitos que deben cumplir las obras, equipos y
procedimientos operativos que se utilicen en la prestación de los servicios públicos domiciliarios de
acueducto, alcantarillado y aseo y sus actividades complementarias. Se expide en cumplimiento de lo
dispuesto en la Ley 142 de 1.994, que establece el régimen de los Servicios Públicos Domiciliarios en
Colombia, y busca garantizar su calidad en todos los niveles.
Esta ley le asignó al Ministerio de Desarrollo Económico la responsabilidad de determinar el alcance de los
requisitos técnicos una vez que la Comisión de Regulación de Agua potable y Saneamiento Básico señaló
esta necesidad, teniendo en cuenta que su aplicación no conlleva restricción indebida a la competencia.
La presente edición actualizada es el resultado del proceso de revisión al RAS-98 iniciado en febrero de
1.999 y para dar cumplimiento al Decreto 1112 de 1.996 del Ministerio de Desarrollo Económico, por el cual
se crea el Sistema Nacional de Información sobre Medidas de Normalización y Procedimientos de
Evaluación de la Conformidad, se dictan normas para armonizar la expedición de Reglamentos Técnicos y
se cumplen algunos compromisos internacionales adquiridos por Colombia.
En este proceso intervino la Junta Técnica Asesora del Reglamento que esta conformada por entidades y
gremios del Sector y cuyas funciones generales son las de revisar, modificar y actualizar en forma
permanente el Reglamento Técnico, de oficio o a solicitud de parte interesada, previo estudio de la viabilidad
y conveniencia de la petición. Adicionalmente, el RAS-98 fue sometido a consulta pública nacional en doce
eventos de divulgación que se efectuaron en diferentes lugares del territorio nacional y contaron con la
presencia de funcionarios e ingenieros locales, que con sus aportes enriquecieron el proceso de revisión
mencionado.
Esta revisión concluyó en la primera quincena del mes de junio de 2.000 y su texto, en formato de
resolución, fue enviado a la Organización Mundial de Comercio, a los países del Pacto Andino y a los
países socios del Tratado de Libre Comercio para someterlo a procesos de consulta pública internacional la
cual se cumplió entre el 20 de junio y el 20 de septiembre, sin que se hubieran presentado objeciones u
observaciones por parte de estos organismos multilaterales con los cuales Colombia tiene compromisos
comerciales.
De acuerdo a su obligatoriedad, el presente Documento Técnico Normativo está dividido en tres secciones:
Sección I Titulo A: Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico, el cual
contiene el acto resolutivo mediante el cual el Ministerio de Desarrollo Económico, con base en las
facultades que le otorga el Decreto No. 1112 de 1.996, lo expide como tal y le confiere carácter oficial para
su aplicación en todo el territorio nacional. Los requisitos, procedimientos, prácticas y normatividad vigente,
allí contenidos o mencionados, tiene el carácter de mandatorios y se reafirman por el uso frecuente de la
palabra debe en cualquiera de sus acepciones.
La sección II de este Documento Técnico Normativo contiene los siguientes Títulos:

B. Acueducto
C. Potabilización
D. Recolección y evacuación de aguas residuales, domésticas y pluviales
E. Tratamiento de aguas residuales
F. Aseo urbano
G. Aspectos complementarios
Cada título de esta sección es un Manual de prácticas de buena ingeniería, en donde se establecen los
criterios y recomendaciones para el diseño, construcción, supervisión técnica, interventoría, operación y
mantenimiento propios del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico. Al inicio de cada Título se
presenta un listado que describe brevemente el contenido de las Normas Técnicas Colombianas e
Internacionales de los productos terminados, de los ensayos de control de calidad y de procedimientos,
referenciados por su Código en el texto del respectivo Título. También se mencionan las leyes, decretos y
legislación colombiana pertinente.
El contratista, o la entidad ejecutora, o la entidad contratante a través de su interventoría, pueden utilizar

estos Manuales para dar cumplimiento a su cometido, a menos que se utilicen los métodos alternativos de
diseño y/o construcción y/o suministros con tecnologías no institucionalizadas aún en el país para sistemas
de Agua Potable y Saneamiento Básico de que trata el Articulo 208 – Permisos Especiales, del presente
La Sección III, Título H del presente Documento Técnico Normativo contiene, a manera de información, el
listado completo de las Normas Técnicas Colombianas y extranjeras que se aplican para los productos
terminados, sus procesos de fabricación y procedimientos propios del Sector. También incluye información
sobre las principales leyes, decretos y resoluciones del orden nacional, que aplican al Sector de Agua
Potable y Saneamiento Básico a la fecha de su publicación.
Con el fin de que este Reglamento Técnico del sector de Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS – 2000)
junto con sus Manuales, Guías y Normas Técnicas relacionadas, se convierta en un elemento dinámico, la
Junta Técnica Asesora que se encarga de su revisión y actualización permanente, seguirá recibiendo de la
comunidad de usuarios, las observaciones que permitan su mejora continua en provecho de la calidad en la
prestación del servicio de Agua Potable y Saneamiento Básico.
AUGUSTO RAMIREZ OCAMPO

Ministro de Desarrollo Económico
Bogotá D.C., Noviembre de 2000

PARTICIPANTES
Con base en términos de referencia elaborados por la Dirección de Agua Potable y Saneamiento Básico del
Ministerio de Desarrollo Económico, se contrató en enero de 1997 a la Universidad de los Andes para que
elaborara las normas técnicas sectoriales para el país. Como resultado de esta consultoría y después de
revisar el material existente en Colombia, se elaboró el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico RAS-98, el cual fue adoptado por el Ministerio, mediante Resolución 0822 del 6 de
agosto de 1998. En este proceso participaron:
El Ministerio de Desarrollo Económico, como propietario e interventor del proyecto, así:
Luz Angela Mondragón Directora Técnica de Agua Potable y Saneamiento

Básico
Juan Manuel Bernal Consultor Técnico
María Elena Cruz Consultor Técnico
Armando Vargas Consultor Técnico
La Universidad de los Andes con el CIFI, Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniería, como
contratista consultor del proyecto, así:
Como Director del Proyecto:
Juan Saldarriaga Decano Asociado de Investigación y Consultoría de la
Facultad de Ingeniería Civil.
Como Especialistas:
Juan Saldarriga: Sistemas de Acueducto

Nadine Leoni: Sistemas de Potabilización
Mario Diaz-Granados: Sistemas de Recolección y Evacuación de Aguas
residuales y Pluviales
Eugenio Giraldo: Tratamiento de Agua Residual y Rellenos Sanitarios
Luis E. Yamín: Aspectos Complementarios
Adriana Guillén: Asesoría Jurídica
Como Coordinadores:
Julio García
Andrés Salazar
Como Asesores:
Bernardo Caicedo: Aspectos Geotécnicos

Jean Luc Gabard: Aseo Urbano. Incineración
Alejandro Fernández: Aseo Urbano. Desechos Peliigrosos
Arturo Ardila: Transporte y Recolección de Desechos Sólidos.
Diego Echeverry: Aspectos de Construcción.
Freddy Reyes: Vías y Pavimentos. Rellenos y Compactación
Omar Darío Cardona: Vulnerabilidad y Reducción de Riesgos
Como Profesores de Apoyo:

Salvador Padrosa
Andrés Salazar
En el proceso de revisión 1 al RAS-98 iniciado en Octubre de 1998 y en el de armonización con el Sistema

Nacional de Normalización, Certificación y Metrología, iniciado en Noviembre de 1999, intervino la Junta
Técnica Asesora de éste Reglamento Técnico, la cual estuvo integrada por las siguientes entidades y
gremios que se relacionan a continuación con los representantes que asistieron regularmente a sus
sesiones mensuales y comités de trabajo.
• Ministerio de Desarrollo Económico, quien actúa como Secretaría Técnica

Carmiña Moreno
• Asociación Colombiana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental - ACODAL.

Mauricio López
Nelsy Ortiz
• Asociación Colombiana de Empresas de Ingeniería y Consultoría - AICO.

Silvia Vanegas
Alvaro Pardo
• Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios - SSPD.

Geovanis Arrieta
Carlos Arturo Bazante
• Comisión de Regulación del Agua Potable y Saneamiento Básico - CRA.

Gabriel Gutiérrez
Jaime Sánchez
• Organismo Nacional de Normalización: Instituto Colombiano de Normas Técnicas – ICONTEC.

Germán Nava
Esther Andrade
• Asociación Nacional de Empresas de Servicios Públicos Domiciliarios y Actividades Complementarias e

Inherentes - ANDESCO.
Carolina Villamil
• Asociación Colombiana de Ingenieros Constructores - ACIC.

Sandra Charry
• Asociación Colombiana de Facultades de Ingeniería – ACOFI.

Eugenio Giraldo
Germán Rojas
• Asociación Colombiana de Industrias Plásticas – ACOPLASTICOS-

Jaime Fernández
Enrique Forero
• Metalúrgica CONSTRUCEL Colombia S.A. – METACOL –

Humberto Rodríguez.
Asesores del Ministerio de Desarrollo Económico:
• Dirección General de Agua Potable y Saneamiento Básico del Ministerio de Desarrollo Económico.
Equipo Técnico Asesor:
María Elena Cruz

Zoraida Parra
Mauricio Rivera
Armando Vargas
• Dirección de Comercio y promoción de la Competencia

Luis Ariel Lombana
Daniel Rico
Asesor Técnico y Coordinador del proceso de Revisión:
Armando Vargas
AGRADECIMIENTOS
El Ministerio de Desarrollo Económico agradece a los siguientes especialistas, quienes prestaron asesoría
en el proceso de elaboración del RAS-98 y en el de la actualización técnica a la revisión 1 del Reglamento
Técnico del sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS y a los Manuales de Prácticas de
Ingeniería:
Jorge Arboleda V. - Hidrosan Ltda .

Carlos Bernal - Salgado Meléndez
Amparo Cadena - MinSalud
Diego Castillo - SSPD
Gloria Castillo - EAAB, ESP por ANDESCO
Fabio Castrellón - HidroEstudios.
Mario Diaz-Granados - Universidad de los Andes
Ramón Duarte - EAAB, E.S.P
Ramón Duque - Cinara – U. del Valle.
Guillermo Espitia - MinDesarrollo Económico – DAPSB.
Alejandro Estrada - Consultor Independiente
Gustavo León Giraldo - EPM, - ESP.
José Severo González - MinAmbiente
Alvaro Jiménez - Tubos MOORE
Sonia R. de Hernández - AICO
Juan Carlos Herrera - EPM, ESP por ANDESCO –
Fernando Logreira - ACODAL.
Alberto Méndez - EAAB – ESP.
Jorge Ivan Mesa - EPM – ESP
José Fernando Muñoz - EMCALI – ESP.
Dorian Muñoz - MinAmbiente
Antonio Nariño - Pavco S.A.
Miguel Núñez - MInSalud
Jaime Ortiz - Instituto Nacional de Salud
Rubén Dario Pinzón - Hydra Ltda.
Julio Ratia - Triple A, Barranquilla – ESP
Rafael Roa (q.e.p.d.) - Manufacturas de Cemento Titán.
Hernando Rodríguez - Metropolitana de Aseo de Pasto – ESP.
Diana Salazar - EPM – ESP.
Guillermo Sarmiento - Conoser S.A.
Germán Torres - Hidrotec Ltda
Humberto Triana - EAAB – ESP.
Enrique Valderrama - Empresas Varias de Medellín – ESP.
REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE
AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO
RAS - 2000
SECCIÓN I
TÍTULO A
ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE

AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO
República de Colombia
Ministerio de Desarrollo Económico
Dirección de Agua Potable y Saneamiento Básico
SANTAFE DE BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2000

INDICE
A.1. MARCO LEGAL 1
A.1.1 OBJETO 1
A.1.2 COMPETENCIA DEL CONTROL, inspeccion Y LA VIGILANCIA 1

A.1.2.1 Licencias de construcción 1
A.1.2.2 De la sujeción a los planes de ordenamiento territorial 2
A.1.2.3 Licencias ambientales 2
A.1.2.4 Permisos especiales 2
A.1.2.5 Interventoría 2
A.1.2.6 Certificados de Conformidad 3
A.1.2.7 Junta Técnica Asesora del Reglamento 3
A.1.3 IDONEIDAD Y EXPERIENCIA 4
A.1.4 SOBRE LAS NORMAS TÉCNICAS INTERNAS DE LAS EMPRESAS DE SERVICIOS

PÚBLICOS 4
A.1.5 SOBRE OTROS REGLAMENTOS TÉCNICOS 4
A.1.6 RESPONSABILIDAD 4
A.1.6.1 SANCIONES 4
A.2. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL DESARROLLO DE PROYECTOS DE

AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO 5
A.2.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema 5
A.2.2 PASO 2- Justificación del proyecto y definición de su alcance 5
A.2.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional 5
A.2.4 PASO 4 - Acciones legales 6
A.2.5 PASO 5 - Aspectos ambientales 6
A.2.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano
previstos 6
A.2.7 PASO 7 - estudios previos 6
A.2.8 PASO 8 – Estudios Socioeconómicos 6
A.2.9 PASO 9 - Diseño y requerimientos técnicos 6
A.2.10 PASO 10 - Selección De Materiales Y Equipos 7
Página A.i
A.2.11 PASO 11 - Construcción e interventoría 7
A.2.12 PASO 12 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento 7
A.3. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA 9
A.3.1 NIVELES DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA 9
A.3.2 ASIGNACIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA 9
A.3.3 MODIFICACIONES DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD 10
A.4. IDENTIFICACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LOS PROYECTOS 11
A.4.1 ALCANCE 11
A.4.2 COMPETENCIA 11
A.4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 11
A.4.4 DETERMINACIÓN DEL OBJETIVO DEL PROYECTO 11
A.4.5 DETERMINACIÓN DE LA POBLACIÓN AFECTADA 12
A.4.6 CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA Y/O NECESIDADES 12
A.4.7 EVALUACIÓN DEL SISTEMA EXISTENTE 12
A.4.8 DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE 13
A.5. PRIORIZACIÓN DE PROYECTOS 15
A.5.1 ALCANCE 15
A.5.1.1 Definición de Parámetros 15
A.5.1.2 Esquema de priorización de proyectos 15
A.5.2 ALCANCE Y DETERMINACIÓN DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS 18

A.5.2.1 Parámetros básicos 18
A.5.2.2 Suministro de agua potable 18
A.5.2.3 Sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales domésticas 19
A.5.2.4 Tratamiento de aguas residuales domésticas 19
A.5.2.5 Sistemas de disposición de residuos sólidos 20
A.5.2.6 Manejo integral de desechos sólidos 20
A.6. PRESENTACIÓN DE PLANOS Y MEMORIAS DE CÁLCULO 27
A.6.1 PLANOS 27
A.6.2 MEMORIAS 27
Página A.ii
A.6.3 ARCHIVO DE MANUALES, PLANOS Y CATASTROS PARA CONTINGENCIAS POR
DESASTRE NATURAL O PROVOCADO. 28
A.7. ESTUDIOS PREVIOS 29
A.7.1 DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIDAD Y DE LA ZONA DEL PROYECTO 29

A.7.1.1 Climatología 29
A.7.1.2 Geología y suelos 29
A.7.1.3 Topografía 29
A.7.1.4 Recursos hídricos 29
A.7.1.5 Descripción de la infraestructura existente 30
A.7.1.6 Características socioeconómicas 30
A.7.1.7 Comunicaciones 30
A.7.1.8 Vías de acceso 30
A.7.1.9 Disponibilidad de mano de obra 30
A.7.1.10 Disponibilidad de materiales de construcción 30
A.7.1.11 Disponibilidad de energía eléctrica 30
A.7.2 MARCO INSTITUCIONAL 30

A.7.2.1 Definición de responsabilidades 30
A.7.2.2 Características de la entidad ejecutora 31
A.7.2.3 Participación comunitaria 31
A.8. EVALUACIÓN SOCIOECONÓMICA 33
A.8.1 ALCANCE 33
A.8.2 ANÁLISIS DE COSTO EFICIENCIA 33
A.8.3 ANÁLISIS DE COSTO MÍNIMO DE EXPANSIÓN DE CAPACIDAD 33
A.9. DISEÑOS, CONSTRUCCIÓN E INTERVENTORIA. CALIDADES Y

REQUISITOS DE LOS PROFESIONALES 35
A.9.1 DISEÑOS 35
Diseños y su interventoría 35
A.9.1.2 Calidad de los diseñadores y de los Interventores o revisores de diseño 35
A.9.1.3 Experiencia de los diseñadores y de los interventores o revisores de diseño 35
A.9.2 DIRECTORES DE CONSTRUCCIÓN 36

A.9.2.1 Experiencia de los directores de construcción 36
A.9.3 INTERVENTORIA DE CONSTRUCCIÓN U OPERACIÓN 36

A.9.3.1 Alcance de la interventoría 36
A.9.3.2 Obligatoriedad de la interventoría 37
A.9.3.3 Calidades del interventor 37
A.9.3.4 Experiencia del interventor 37
A.9.4 GRADOS DE SUPERVISION DE LA INTERVENTORIA TECNICA 37

A.9.4.1 GRADOS DE SUPERVISIÓN DE LA INTERVENTORIA TÉCNICA 37
A.9.4.2 ALCANCE DE LA SUPERVISIÓN DE LA INTERVENTORÍA TÉCNICA 38
Página A.iii
A.9.4.3 DOCUMENTACIÓN A EMPLEAR POR PARTE DE LA INTERVENTORÍA TÉCNICA 39
A.9.4.4 CONTROLES EXIGIDOS EN LA INTERVENTORÍA TECNICA 40
A.9.4.5 SUPERVISIÓN GEOTÉCNICA Y ESTRUCTURAL 40
A.9.5 PERSONAL AUXILIAR PROFESIONAL Y NO PROFESIONAL 40
A.10. DIRECCIÓN GENERAL DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO DEL

MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO 43
A.10.1 COMPETENCIA DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

BÁSICO 43
A.11. REQUISITOS TECNICOS OBLIGATORIOS 45
Objeto 45
A.11.1 SISTEMAS DE ACUEDUCTO 45

A.11.1.1 Dotación neta mínima y máxima 45
A.11.1.2 Capacidad de la fuente superficial 45
A.11.1.3 Periodo de diseño de la captación de agua superficial. 46
A.11.1.4 Capacidad de diseño de la captación de agua superficial. 46
A.11.1.5 Capacidad de la fuente subterránea 46
A.11.1.6 Periodo de diseño de pozos profundos de captaciones de agua subterránea 46
A.11.1.7 Periodo de diseño de pozos excavados para captación de agua subterránea. 47
A.11.1.8 Caudal de diseño para captaciones de agua subterránea. 47
A.11.1.9 Número mínimo de pozos profundos para captación de agua subterránea. 47
A.11.1.10 Desinfección de los pozos antes de ponerlos en funcionamiento 47
A.11.1.11 Período de diseño de las aducciones o conducciones. 47
A.11.1.12 Caudal de diseño de las aducciones o conducciones. 48
A.11.1.13 Desinfección de la conducción antes de la puesta en marcha. 48
A.11.1.14 Período de diseño de las redes de distribución. 48
A.11.1.15 Caudal de diseño de las redes de distribución. 49
A.11.1.16 Presiones en la red de distribución 49
A.11.1.17 Diámetros internos de las tuberías en la red de distribución. 50
A.11.1.18 Macromedidores 51
A.11.1.19 Micromedición 51
A.11.1.20 Disposición y diámetros mínimos de Hidrantes . 51
A.11.1.21 Distancias mínimas de los tubos de agua potable y otras redes de servicios . 52
A.11.1.22 Profundidades de instalación de las tuberías de la red de distribución. 53
A.11.1.23 Período de diseño de las estaciones de bombeo 54
A.11.1.24 Número de bombas 54
A.11.1.25 Caudal de diseño de las estaciones de bombeo 54
A.11.1.26 Período de diseño de tanques de almacenamiento y compensación 55
A.11.1.27 Número mínimo de tanques 55
A.11.1.28 Caudal de diseño de los tanques de almacenamiento 55
A.11.1.29 Volumen del tanque 55
A.11.1.30 Desinfección de los tanques de almacenamiento antes de su puesta en marcha 55
A.11.1.31 Limpieza periódica de los tanque de almacenamiento 55
A.11.1.32 Catastro de la red 56
A.11.2 SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN DE AGUAS 56

A.11.2.1 Requisitos mínimos para el desarrollo de sistemas nuevos de potabilización. 56
Página A.iv
A.11.2.2 Procesos mínimos de tratamiento en función de la calidad de agua de la fuente. 57
A.11.2.3 Estudio de tratabilidad 59
A.11.2.4 Desarenación 60
A.11.2.5 Coagulación – Mezcla rápida 60
A.11.2.6 Floculación convencional 60
A.11.2.7 Sedimentación 60
A.11.2.8 Filtración rápida 61
A.11.2.9 Filtración Lenta 61
A.11.2.10 Desinfección 61
A.11.2.11 Pretratamiento para control de sabor y olor 63
A.11.2.12 Pretratamiento para desferrización y desmanganetización. 63
A.11.2.13 Desalinización 63
A.11.2.14 Tratamiento y Manejo de Lodos. 64
A.11.2.15 Edificio de operación 64
A.11.2.16 Sistemas de instrumentación y control 65
A.11.2.17 Calidad del agua tratada 65
A.11.3 SISTEMAS DE RECOLECCION Y EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS Y

PLUVIALES 65
A.11.3.1 Contenido 65
A.11.3.2 Actividades para el planeamiento y diseño de sistemas de recolección y evacuación de
aguas residuales y pluviales 66
A.11.3.3 Coeficientes de rugosidad cuando se utilice la fórmula de Manning para el diseño de
alcantarillados. 67
A.11.3.4 Distancias mínimas a otras redes 68
A.11.3.5 Diámetro interno real mínimo de los alcantarillados sanitarios 68
A.11.3.6 Velocidad mínima en alcantarillados sanitarios 68
A.11.3.7 Velocidad máxima en alcantarillados sanitarios 69
A.11.3.8 Pendiente mínima en alcantarillados sanitarios 69
A.11.3.9 Pendiente máxima en alcantarillados sanitarios 69
A.11.3.10 Profundidad hidráulica máxima en alcantarillados sanitarios 69
A.11.3.11 Profundidad mínima de instalación en alcantarillados sanitarios 69
A.11.3.12 Profundidad máxima de instalación en alcantarillados sanitarios 69
A.11.3.13 Velocidad mínima en alcantarillados pluviales. 70
A.11.3.14 Velocidad máxima en alcantarillados pluviales 70
A.11.3.15 Pendiente mínima en alcantarillados pluviales 70
A.11.3.16 Pendiente máxima en alcantarillados pluviales 70
A.11.3.17 Profundidad mínima de instalación en alcantarillados pluviales 70
A.11.3.18 Profundidad máxima de instalación 70
A.11.3.19 Parámetros de diseño de Alcantarillados combinados 70
A.11.3.20 Parámetros de diseño de pozos de inspección 70
A.11.3.21 Parámetros de diseño de las cámaras de caída 71
A.11.3.22 Parámetros de diseño de sumideros 71
A.11.3.23 Parámetros de diseño de aliviaderos 71
A.11.3.24 Parámetros de diseño para canales de aguas lluvias 72
A.11.3.25 Parámetros de diseño para sifones invertidos 72
A.11.3.26 Periodo de diseño para estaciones de bombeo o elevadoras 72
A.11.3.27 Caudales de diseño para estaciones de bombeo o elevadoras 72
A.11.4 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES 73

A.11.4.1 Caracterización de aguas residuales 73
A.11.4.2 Parámetros mínimos de calidad del agua que deben medirse. 74
A.11.4.3 Caudal de diseño 75
A.11.4.4 Estudios de tratabilidad y/o Toxicidad 75
Página A.v
A.11.4.5 Sistemas de tratamiento en el sitio de origen 76
A.11.4.6 Trampas de Grasa 76
A.11.4.7 Tanques sépticos 76
A.11.4.8 Campos de infiltración 77
A.11.4.9 Filtros intermitentes 77
A.11.4.10 Humedales artificiales de flujo sumergido 78
A.11.4.11 Filtros sumergidos aireados 78
A.11.4.12 Tanques Imhoff 78
A.11.4.13 Sistemas centralizados 78
A.11.4.14 Selección del tratamiento - Estudios de Análisis de Alternativas 79
A.11.4.15 Rejillas. Requisitos mínimos de diseño 80
A.11.4.16 Desarenadores. Requisitos mínimos de diseño 80
A.11.4.17 Sedimentadores primarios. Requisitos mínimos de diseño 81
A.11.4.18 Tamices. Requisitos mínimos de diseño 81
A.11.4.19 Lodos activados. Requisitos mínimos de diseño 81
A.11.4.20 Filtros percoladores. Requisitos mínimos de diseño- 82
A.11.4.21 Manejo de gases en tratamientos anaerobios 83
A.11.4.22 Control de olores en tratamientos anaerobios 83
A.11.4.23 Lagunas de oxidación o estabilización. Requisitos de aplicabilidad 83
A.11.4.24 Localización de las lagunas de oxidación o estabilización 84
A.11.4.25 Desinfección de los efluentes de las PTAR 84
A.11.4.26 Manejo de Lodos en los sistemas de tratamiento de aguas residuales. 84
A.11.4.27 Emisarios Submarinos 84
A.11.5 SISTEMAS DE ASEO URBANO 85

A.11.5.2 Requisitos que deben cumplir las actividades de recolección 85
A.11.5.3 Aspectos de diseño de sistemas sin aprovechamiento 85
A.11.5.4 Aspectos de diseño en sistemas con aprovechamiento 86
A.11.5.5 Especificaciones para residuos sólidos aprovechables 86
A.11.5.6 Localización de la planta de incineración 86
A.11.5.7 Emisiones de los contaminantes del proceso de incineración 87
A.11.5.8 Parámetros de diseño de plantas de incineración 87
A.11.5.9 Parámetros de control de las plantas de incineración 87
A.11.5.10 Parámetros de diseño de rellenos sanitarios 87
A.11.5.11 Control Ambiental en la operación de rellenos sanitarios 88
A.11.6 ASPECTOS COMPLEMENTARIOS 88

A.11.6.2 Obligatoriedad de los estudios geotécnicos 88
A.11.6.3 Consideraciones Sismicas De Los Diseños Geotécnicos. 89
A.11.6.4 Cargas y diseño sísmico de tuberías. 89
A.11.6.5 Diseño de tanques y compartimientos estancos en concreto reforzado. 89
A.11.6.6 Diseño de tanques de acero. 89
A.11.6.7 Tanques de otros materiales. 89
A.11.6.8 Análisis de vulnerabilidad. 89
A.11.6.9 Puesta en marcha. 89
A.11.6.10 Operación. 90
A.11.6.11 SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. 90
A.11.6.12 Plan de contingencias. 90
A.11.6.13 Mantenimiento. 90
A.12. DEFINICIONES 93
Página A.vi
Página A.vii
Página A.viii
CAPÍTULO A.1
A.1. MARCO LEGAL
A.1.1 OBJETO. (Artículo 2)

El presente Reglamento tiene por objeto señalar los requisitos técnicos que deben cumplir los diseños, las
obras y procedimientos correspondientes al Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico y sus
actividades complementarias, señaladas en el artículo 14, numerales 14.19, 14.22, 14.23 y 14.24 de la Ley
142 de 1994, que adelanten las entidades prestadoras de los servicios públicos municipales de acueducto,
alcantarillado y aseo o quien haga sus veces.
A.1.1.1. Alcance. (Artículo 3)

Por diseño, obras y procedimientos correspondientes al Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico se
entienden los diferentes procesos involucrados en la conceptualización, el diseño, la construcción, la
supervisión técnica, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los sistemas de acueducto,
alcantarillado y aseo que se desarrollen en la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad,
durabilidad, funcionamiento adecuado, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel de
complejidad determinado.
A.1.1.2. Obligatoriedad
El presente Reglamento Técnico contiene el acto resolutivo mediante el cual el Ministerio de Desarrollo
Económico lo adopta y le confiere Carácter Oficial Obligatorio para su aplicación en todo el territorio
nacional. Los requisitos, procedimientos, prácticas y Reglamentos Técnicos contenidos o mencionados en
este título, tienen el carácter de disposiciones obligatorias.
A.1.2 COMPETENCIA DEL CONTROL, INSPECCION Y LA VIGILANCIA (Articulo 203)

Sin perjuicio de la función de control, inspección y vigilancia que corresponde a las entidades competentes
en relación con los reglamentos técnicos vigentes, compete de manera general a la Superintendencia de
Servicios Públicos Domiciliarios, en los términos del artículo 79 de la Ley 142 de 1994, numeral 79.12,
verificar el cumplimiento de los requisitos previstos en el presente Reglamento.
Las funciones que correspondan a la Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios en relación con
el presente Reglamento, podrán ser delegadas en otras autoridades administrativas del orden departamental
o municipal, en ejercicio de la facultad conferida por el artículo 105, numeral 105.4 de la Ley 142 de 1994.
A.1.2.1 Licencias de construcción. (Artículo 206)

De conformidad con lo establecido en el artículo 20 del Decreto 1504 de 1.998, modificado por el artículo 1°
del Decreto 796 de 1.999, corresponde a las oficinas de planeación municipal o distrital o a la autoridad
municipal o distrital que cumpla sus funciones, la expedición del permiso o licencia de ocupación y
utilización del espacio público cuando para la provisión de servicios públicos, se utilice el espacio aéreo o el
subsuelo de inmuebles o áreas pertenecientes al espacio público, de conformidad con los mecanismos
establecidos por el municipio o distrito titular del derecho de propiedad sobre los mismos.
Página A.1
A la solicitud de permiso o licencia deberán acompañarse los siguientes documentos:
1. Estudio de la factibilidad técnica y ambiental y del impacto urbano de la construcción propuesta.
2. Estudio de la coherencia y sujeción de las obras a los planes de ordenamiento territorial y los
instrumentos que los desarrollen.
3. Dos (2) copias heliográficas de los planos del proyecto firmados y rotulados por el diseñador, quien se
hará responsable de la veracidad de la información contenida en ellos.
Los planos y estudios permanecerán en los archivos de la autoridad municipal o distrital competente para
expedir la autorización o licencia de la que trata el presente literal.
El incumplimiento de esta obligación, dará lugar a la imposición de las sanciones previstas por la Ley.
A.1.2.2 De la sujeción a los planes de ordenamiento territorial. (Artículo 4)

La ejecución de obras relacionadas con el sector de agua potable y saneamiento básico se debe llevar
obligatoriamente a cabo con sujeción al Plan de Ordenamiento Territorial de cada localidad, en los términos
del artículo 16 de la Ley 388 de 1997.
En aquellos eventos en los cuales las empresas de servicios públicos de acueducto, alcantarillado y aseo
acrediten a plenitud que por motivos ambientales, técnicos o económicos no sea posible localizar parte de
las infraestructuras en el territorio de su jurisdicción y sea necesario ubicarlas en el territorio de otro
municipio, el Alcalde de esta última entidad territorial autorizará tal localización y brindará las garantías
indispensables para asegurar la prestación del servicio, previo cumplimiento de las normas vigentes.
A.1.2.3 Licencias ambientales. (Artículo207)

Para la ejecución de obras inherentes a la prestación de los servicios de agua potable y saneamiento básico
y sus actividades complementarias, obtendrán Licencia Ambiental aquellas actividades que pueden producir
deterioro grave a los recurso naturales renovables o al paisaje, tal como expresan los artículos 49 a 53 del
Decreto Extraordinario No. 266 de febrero 22 de 2.000 de la Presidencia de la República, el cual modifica los
artículos 49, 52, 56, 57 y 58 de la Ley 99 de 1.993.
Todo proyecto que involucre en su ejecución el uso del agua, tomada directamente de fuentes naturales,
deberá observar y contemplar el pago de las Tasas por Utilización de Aguas prevista en el artículo 43 de la
Ley 99 de 1993.
A.1.2.4 Permisos especiales. (Artículo 208)

La modificación al nivel de complejidad del sistema establecido en el literal A.3.3 del presente Reglamento
Técnico debe ser autorizado por la Comisión de Regulación de Agua Potable en los términos del artículo
73, numeral 73.5 y artículo 74, numeral 74.2, literal b de la Ley 142 de 1994.
Los oferentes de bienes y/o servicios para sistemas de agua potable y saneamiento básico que incorporen
tecnologías no institucionalizadas aun en el país deberán presentar, además del Certificado de Conformidad
expedido por un organismo acreditado o reconocido por la Superintendencia de Industria y Comercio, los
permisos especiales de los Ministerios del Medio Ambiente y/o Salud, si estos bienes y/o servicios pueden
producir efectos contaminantes en el medio ambiente o utilizan sustancias químicas que puedan ser
nocivas para la salud.
A.1.2.5 Interventoría. (Artículo 52)

De conformidad con lo dispuesto por los artículos 334, 365 y 366 de la Constitución Política, que le asignan
al Estado la dirección general de la economía y la intervención, por mandato de la Ley, en los servicios
públicos, los cuales son inherentes a la finalidad social del Estado, siendo objetivo fundamental el bienestar
general y el mejoramiento de la calidad de vida de la población, entre los que se encuentra la solución de
Página A.2
las necesidades insatisfechas de salud, de saneamiento ambiental y de agua potable, para la ejecución de
obras y/o diseños propios del sector, será obligatoria la interventoría permanente o transitoria.
En este caso, la interventoría deberá ser adelantada por funcionarios dependientes laboralmente de la
entidad contratante o ejecutora de lo obra y/o diseño, o por personas naturales y/o jurídicas independientes
laboralmente de la entidad contratante o ejecutora. De todas maneras estas personas deberán reunir la
idoneidad, experiencia y calidades exigidas en el presente Reglamento Técnico.
La interventoría tendrá las funciones técnicas y administrativas previstas en el presente Reglamento y será
responsable civilmente por la omisión o deficiencia en el desempeño de las mismas, así como por los
hechos y omisiones que le fueren imputables y que causen daño o perjuicio a las entidades prestadoras y/o
a los usuarios del servicio.
A.1.2.6 Certificados de Conformidad. (Artículo 209)

Las empresas prestadoras de los servicios de agua potable y saneamiento básico, o quien haga sus veces,
exigirán los Certificados de Conformidad con los Reglamentos Técnicos de los Ministerios del Medio
Ambiente, Salud y/o de otras entidades competentes para expedirlos, si estos bienes y/o servicios pueden
producir efectos contaminantes en el medio ambiente o utilizan sustancias químicas que puedan ser
nocivas para la salud o porque estos Reglamentos Técnicos buscan proteger al consumidor y garantizar la
seguridad en su uso. También se deberá solicitar a los oferentes de bienes y servicios, el certificado de
conformidad con Norma Técnica Colombiana, en concordancia con lo estipulado en el Decreto 2269 de
noviembre de 1993 expedido por el Ministerio de Desarrollo Económico y la Resolución 6050 de 1999 de la
Superintendencia de Industria y Comercio.
A.1.2.7 Junta Técnica Asesora del Reglamento. (Artículo 9)
A.1.2.7.1 Integración
El Ministerio de Desarrollo Económico, con el fin de mantener actualizadas las disposiciones de este
Reglamento, integrará una Junta Técnica Asesora, y regulará sus actuaciones y procedimientos.
Dicha Junta será conformada por un (1) representante de cada uno de los gremios y entidades que se
relacionan a continuación:
• Dirección General de Agua Potable y Saneamiento Básico del Ministerio de Desarrollo Económico, quien
actuará como secretaría técnica.
• Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios - SSPD.
• Comisión de Regulación del Agua Potable y Saneamiento Básico - CRA.
• Asociación Colombiana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental - ACODAL.
• Asociación Colombiana de Empresas de Ingeniería y Consultoría - AICO.
• Organismo Nacional de Normalización: Instituto Colombiano de Normas Técnicas – ICONTEC.
• Asociación Nacional De Empresas de Servicios Públicos Domiciliarios y Actvidades Complementarias e
Inherentes - ANDESCO.
• Asociación Colombiana de Ingenieros Constructores - ACIC.
• Asociación Colombiana de Facultades de Ingeniería – ACOFI.
Igualmente, participarán dos representantes de las industrias del sector, las cuales serán escogidas por el
Ministro de Desarrollo Económico de una terna concertada por los diferentes gremios.
A.1.2.7.2 Funciones
Serán funciones generales de la Junta Técnica Asesora del Reglamento las siguientes:
Página A.3
1. Revisar, modificar y actualizar en forma permanente el Reglamento Técnico de oficio o a solicitud de la
parte interesada, previo estudio de la viabilidad y conveniencia de la petición.
2. Incorporar al Reglamento Técnico métodos y tecnologías de punta aplicables al sector de agua potable y
3. Participar en la elaboración de normas técnicas que afecten al sector de agua potable y saneamiento
básico.
A.1.3 IDONEIDAD Y EXPERIENCIA. (Artículo 5)

Las autoridades territoriales y/o empresas prestadoras de servicios públicos domiciliarios de agua potable y
saneamiento básico, exigirán para la ejecución de diseños, consultorías, interventorías, obras y servicios
propios del sector, que la persona natural o jurídica ejecutora acredite los requisitos de idoneidad y
experiencia de que trata el capítulo A.9 del presente Reglamento Técnico.
A.1.4 SOBRE LAS NORMAS TÉCNICAS INTERNAS DE LAS EMPRESAS DE

SERVICIOS PÚBLICOS. (Artículo 6)
El presente Reglamento no afecta la aplicación de normas y especificaciones técnicas que internamente
emitan las empresas prestadoras de los servicios, siempre que no vayan en detrimento de la calidad del
servicio y no contradigan el presente Reglamento Técnico..
A.1.5 SOBRE OTROS REGLAMENTOS TÉCNICOS. (Artículo 7)

El presente Reglamento hace referencia al Decreto 475 de 1998, expedido por los Ministerios de Salud y
Desarrollo Económico por el cual se expiden las Normas Técnicas de Calidad del Agua Potable, las Normas
de Calidad de los vertimientos a los cuerpos de agua contenidas en el Decreto 1594 de 1984 expedido por el
Ministerio de Salud, las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente (NSR-98) de la
Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998
A.1.6 RESPONSABILIDAD. (Artículo 204)

La responsabilidad civil, penal o fiscal originada en la inobservancia de las disposiciones contenidas en el
presente Reglamento, será la que determine la Ley y recaerá en forma individual en los contratantes,
profesionales que elaboren los diseños, constructores que ejecuten las obras, interventores que supervisen
los diseños y las obras y autoridades que las autoricen sin diligenciar los requisitos aquí previstos.
A.1.6.1 SANCIONES. (Artículo 205)

Los diseñadores, constructores, interventores, entidades o personas contratantes y/o autoridades públicas
que elaboren, adelanten y/o permitan diseños, adelanten y/o permitan la ejecución de obras propias del
sector de agua potable y saneamiento básico sin observar las disposiciones previstas en este Reglamento,
serán sancionados por la autoridad competente, de acuerdo a lo previsto por la Ley.
Página A.4
CAPÍTULO A.2
A.2. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL DESARROLLO DE

PROYECTOS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO
(Artículo 10)
Los proyectos que se lleven a cabo en el territorio nacional en el sector de agua potable y saneamiento
básico, cubiertos por el alcance de este Reglamento deberán ser ejecutados por profesionales que tengan
las calidades y los requisitos de idoneidad que trata el capitulo A.9 y deberán seguir el siguiente
procedimiento general :
A.2.1 PASO 1 - DEFINICIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA

Debe definirse el nivel de complejidad del sistema, según se establece en el capítulo A.3 para cada uno
de los componentes del sistema.
A.2.2 PASO 2- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO Y DEFINICIÓN DE SU ALCANCE

Todo componente de un sistema del sector de agua potable y saneamiento básico debe justificarse con la
identificación de un problema de salud pública, del medio ambiente o de bienestar social, el cual tiene
solución, ya sea mediante la ejecución del sistema propuesto, la ampliación de cobertura de un servicio o
mejoramiento de su calidad y eficiencia. (Véase capítulo A.4)
Además, el proyecto debe cumplir los criterios de priorización establecidos en el capitulo A.5
A.2.3 PASO 3 - CONOCIMIENTO DEL MARCO INSTITUCIONAL

El consultor y/o el diseñador y el interventor del diseño deben conocer las diferentes entidades
relacionadas con la prestación del servicio público referente al sistema, estableciendo las responsabilidades
y funciones de cada una. Las entidades y aspectos que deben identificarse son :
2. Papel del municipio, ya sea como prestador directo o indirecto del servicio.
3. Entidad Prestadora del servicio. (Oficial, mixta o privada)
5. Entidades de planeación. (Departamento Nacional de Planeación DNP, Dirección General de Agua
Potable y Saneamiento Básico DGAPSB, etc.)
6. Entidad reguladora. (Comisión de regulación de Agua Potable CRA)
7. Entidad de control, inspección y vigilancia. (Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios SSPD
u otra)
8. Operador.
Página A.5
10. Autoridad ambiental competente. (Ministerio del Medio Ambiente, corporaciones autónomas regionales y
municipales del medio ambiente, etc.)
A.2.4 PASO 4 - ACCIONES LEGALES

El consultor y/o el diseñador y el interventor del diseño deben conocer las leyes, decretos, reglamentos y
normas técnicas relacionadas con la conceptualización, diseño, operación, construcción, mantenimiento,
supervisión técnica y operación de un sistema o cada uno de sus componentes en particular.
Además, deben tomar las medidas legales necesarias para garantizar el adecuado desarrollo del proyecto
de acueducto o alguno de sus componentes.
A.2.5 PASO 5 - ASPECTOS AMBIENTALES

Debe presentarse un estudio sobre el impacto ambiental generado por el proyecto, ya sea negativo o
positivo, en el cual se incluya una descripción de las obras y acciones de mitigación de los efectos en el
medio ambiente generados por el proyecto, según el literal A.1.2.3
A.2.6 PASO 6 - UBICACIÓN DENTRO DE LOS PLANES DE ORDENAMIENTO

TERRITORIAL Y DESARROLLO URBANO PREVISTOS
El consultor y/o diseñador y el interventor del diseño deben conocer los planes de desarrollo y de
ordenamiento territorial planteados en términos de la Ley 388 de 1997 y establecer las implicaciones que el
proyecto de un sistema, o cualquiera de sus componentes, tendría dentro del desarrollo urbano.
En particular, el diseño de un sistema, o cualquiera de sus componentes, debe contemplar la dinámica de
desarrollo urbano prevista en el corto, mediano y largo plazo de las áreas habitadas y las proyectadas en
los próximos años, teniendo en cuenta la utilización del suelo, la estratificación socioeconómica, el plan vial
y las zonas de conservación y protección de recursos naturales y ambientales entre otros aspectos.
A.2.7 PASO 7 - ESTUDIOS PREVIOS

Todo proyecto de cualquier sistema del sector de agua potable y saneamiento básico debe llevar a cabo los
estudios previos mencionados en el capítulo A.7.
A.2.8 PASO 8 – ESTUDIOS SOCIOECONÓMICOS

El diseño de cualquier sistema en el sector de agua potable y saneamiento básico debe someterse a una
evaluación socioeconómica y estar sujeto a un plan de construcción, operación, mantenimiento y expansión
de costo mínimo, siguiendo lo establecido en el capítulo A.8.
A.2.9 PASO 9 - DISEÑO Y REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

El diseño de cualquier componente de un sistema de agua potable y saneamiento básico debe cumplir con
los requisitos mínimos establecidos en los capítulos A.9 y A.11 del presente Reglamento Técnico.
Página A.6
A.2.10 PASO 10 - SELECCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS
El proveedor de tuberías, accesorios y equipos utilizados en la construcción de cualquier componente de un
sistema de agua potable y saneamiento básico debe cumplir con lo dispuesto en los artículos 7º y 8º del
Decreto 2269 de noviembre de 1993 expedido por el Ministerio de Desarrollo Económico, o aquel que lo
sustituya o adicione, en lo concerniente al cumplimiento del presente Reglamento Técnico y a la entrega al
comprador del Certificado de Conformidad expedido por un organismo acreditado o reconocido por la
Superintendencia de Industria y Comercio.
A.2.11 PASO 11 - CONSTRUCCIÓN E INTERVENTORÍA

Los procesos de construcción, supervisión técnica e interventoría se ajustarán a los requisitos establecidos
en los capítulos A.9 y A.11 del presente Reglamento Técnico
A.2.12 PASO 12 - PUESTA EN MARCHA, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Los procedimientos y medidas pertinentes a la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los
diferentes componentes de un sistema de agua potable y saneamiento básico seguirán los requerimientos
establecidos en los Planos de Construcción y los Manuales de puesta en marcha, operación y
mantenimiento suministrados por el diseñador, constructor, fabricante o proveedor al entregar a la entidad
contratante las obras, bienes o servicios que le fueron contratados.
Sin perjuicio de la exigencia de las pólizas de Garantía de Cumplimiento y Estabilidad, cuando se utilicen
métodos alternativos de diseño y construcción y/o suministros que incorporen tecnologías no
institucionalizadas aún en el país, el constructor, fabricante o proveedor deberá poner en marcha y operar, o
acompañar la operación al menos durante seis meses en la nueva tecnología, de forma que se verifique su
correcta operación y se asegure la capacitación del personal que se encargará posteriormente de su
Página A.7
CAPÍTULO A.3
A.3. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
A.3.1 NIVELES DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA. (Artículo

11)
Para todo el territorio nacional se establecen los siguientes niveles de complejidad:
1. Bajo
2. Medio
3. Medio Alto
4. Alto
La clasificación del proyecto en uno de estos niveles depende del número de habitantes en la zona urbana
del municipio, su capacidad económica y el grado de exigencia técnica que se requiera para adelantar el
proyecto, de acuerdo con lo establecido en la tabla A.3.1.
TABLA A.3.1
Asignación del nivel de complejidad
Nivel de complejidad Población en la zona Capacidad económica de
urbana (1) los usuarios(2)
(habitantes)
Bajo < 2500 Baja
Medio 2501 a 12500 Baja
Medio Alto 12501 a 60000 Media
Alto > 60000 Alta
Notas : (1) Proyectado al periodo de diseño, incluida la población flotante.
(2) Incluye la capacidad económica de población flotante. Debe ser evaluada
según metodología del DNP.
A.3.2 ASIGNACIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA. (Artículo 12)

La asignación del nivel de complejidad de todo proyecto objeto del presente Reglamento es de obligatorio
cumplimiento y debe hacerse según las siguientes disposiciones:
1. La población que debe utilizarse para clasificar el nivel de complejidad corresponde a la proyectada en la
zona urbana del municipio en el periodo de diseño de cada sistema o cualquiera de sus componentes.
Debe considerarse la población flotante.
2. El nivel de complejidad del sistema adoptado debe ser el que resulte mayor entre la clasificación
obtenida por la población urbana y la capacidad económica. La clasificación anterior solamente puede
ser superada si se demuestra que el grado de exigencia técnica es alto y cumple con el requisito 3 del
literal A.3.3.
3. En ningún caso se permite la adopción de un nivel de complejidad del sistema más bajo que el
establecido según los anteriores numerales.
4. Para determinar la capacidad económica de los usuarios debe utilizarse alguna de las siguientes
metodologías:
Página A.9
a) La estratificación de los municipios de acuerdo con la metodología establecida por el DNP.
b) Salarios promedio del municipio.
c) Ingreso personal promedio del municipio.
d) O cualquier otro método justificado.
Además, para todos los niveles de complejidad del sistema debe cumplirse lo siguiente :
1. El estándar mínimo establecido en el presente Reglamento corresponde al nivel de complejidad del
sistema Bajo para todos los casos.
2. Los proyectos de abastecimiento de agua potable deben cumplir con las normas técnicas de calidad del
agua potable establecidas en el Decreto 475 de 1998 de Minsalud y Mindesarrollo Económico o el que lo
reemplace o adicione, en todos los niveles de complejidad de los acueductos .
A.3.3 MODIFICACIONES DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD. (Artículo

13)
Se permite la adopción de un nivel de complejidad más alto al determinado en el literal anterior, siempre y
cuando el municipio o la empresa de servicios cumpla con los siguientes requisitos :
1. Se justifique técnicamente que en las condiciones establecidas para el nivel de complejidad inicialmente
propuesto no se logra la solución necesaria para el problema de salud pública o de medio ambiente
existente en la localidad y que es conveniente la adopción de un nivel de complejidad superior. En este
caso, el nivel de complejidad propuesto será válido únicamente para un sistema en particular y no podrá
extenderse a los demás sistemas existentes o a todo el municipio.
2. Se demuestre capacidad de inversión y capacidad técnica de operación y mantenimiento para desarrollar
el sistema en un nivel de complejidad superior.
3. Cuando el grado de exigencia técnica del proyecto sea tal que no hay otra solución económicamente
viable para alcanzar el objetivo del proyecto. Se deberá demostrar que es necesario manejar equipos,
procesos costosos y mano de obra especializada para la operación y el mantenimiento.
La adopción de un nivel de complejidad diferente debe ser autorizada por la Comisión de Regulación de
Agua Potable.
Página A.10
CAPÍTULO A.4
A.4. IDENTIFICACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LOS PROYECTOS
A.4.1 ALCANCE
En este capítulo se definen los criterios que deben ser tenidos en cuenta en la justificación de proyectos
relacionados con el sector de agua potable y saneamiento básico.
A.4.2 COMPETENCIA. (Artículo 14)

Las entidades territoriales, las ESP y otras que promuevan y desarrollen inversiones en el sector, deben
identificar claramente los proyectos de infraestructura cuyo desarrollo es prioritario en su jurisdicción en
relación con el sector de agua potable y saneamiento básico con el propósito de satisfacer necesidades
inherentes al sector, racionalizando los recursos e inversiones, de forma que se garantice la sostenibilidad
del proyecto.
A.4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. (Artículo 15)

La entidad territorial correspondiente debe presentar en forma concreta el (los) problema(s) o la(s)
necesidad(es) que se va(n) a abordar con el proyecto de agua potable o saneamiento básico, con el fin de
justificar su ejecución en la medida en que se obtengan beneficios sociales en al área de su jurisdicción. El
problema debe expresarse en términos de alguna o varias de las siguientes condiciones:
1. Carencia de los servicios de agua potable, recolección y evacuación de aguas residuales y/o aseo
urbano por inexistencia de la infraestructura física necesaria.
2. Prestación insuficiente del servicio objeto del sistema en cuanto a cobertura, continuidad y/o calidad.
3. Deficiencia en la prestación del servicio causada por malas condiciones de la infraestructura existente.
En la medida de lo posible debe cuantificarse físicamente la deficiencia en términos de variables como
continuidad y/o cobertura.
4. Existencia de problemas de salud pública solucionables con la ejecución de un proyecto de agua potable
o saneamiento básico.
5. Existencia de problemas relacionados con el deterioro del medio ambiente, los recursos hídricos y los
ecosistemas naturales, o aquellos causados por el incumplimiento de las normas ambientales.
A.4.4 DETERMINACIÓN DEL OBJETIVO DEL PROYECTO. (Artículo 16)

La entidad territorial correspondiente, la ESP u otra entidad que promueva y desarrolle inversiones en el
sector, debe definir un objetivo concreto del proyecto, el cual debe estar dirigido a solucionar el problema
identificado, sus causas y consecuencias, así como las características de la población y de la zona que
está siendo afectada por el mismo.
El objetivo debe indicar claramente el estado deseado que se espera obtener a través de la ejecución del
proyecto y expresarse en términos de resultados.
Como regla general, el objetivo debe cumplir con las siguientes condiciones:
1. Tener un peso significativo dentro de los costos y beneficios del proyecto.
Página A.11
2. Ser realista y realizable bajo las condiciones externas que lo afectan y debe contar con los recursos
previstos.
3. Ser medible y cuantificable en el tiempo a través de uno o más indicadores.
4. Estar delimitado en el tiempo.
5. Permitir la comparación de la situación actual y futura en forma clara y precisa.
6. Incorporar beneficiarios o grupos objetivo.
7. Insertarse en los lineamientos (marco de referencia) a largo plazo previstos en los planes maestros de
los servicios de acueducto y alcantarillado.
8. Estar de acuerdo con el Plan de Ordenamiento Territorial de la zona, de tal manera que se eviten
desarrollos urbanos caóticos y descontrolados.
A.4.5 DETERMINACIÓN DE LA POBLACIÓN AFECTADA. (Artículo 17)

Como complemento a la justificación de un proyecto de agua potable o saneamiento básico, la entidad
territorial debe determinar la población directa o indirectamente afectada por el problema detectado en el
literal anterior, así como la población objetivo o beneficiada con la ejecución del proyecto, calculada dentro
del periodo de diseño del mismo.
A.4.6 CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA Y/O NECESIDADES. (Artículo 18)

La entidad territorial del proyecto, la ESP o cualquier otra entidad que promueva y desarrolle inversiones en
el sector, debe calcular las demandas actuales y futuras de su sistema con el objetivo de estimar la
capacidad necesaria de las obras por construirse, así como de planear adecuadamente las expansiones de
cada uno de los componentes. Para esto, deben llevarse a cabo las siguientes actividades:
1. Estimar la demanda del servicio objeto del sistema y las necesidades reales de capacidad en el periodo
de evaluación, considerando el efecto de las diferentes actividades económicas permanentes y
temporales dentro del periodo de análisis que puedan implicar un aumento en la demanda.
2. Definir un periodo de diseño, que será el periodo de tiempo durante el cual la capacidad del sistema debe
permitir satisfacer la demanda de la población.
3. Estimar la población actual y futura del municipio con base en el periodo de diseño.
4. Realizar una estimación del nivel máximo de servicios y/o capacidad que será posible atender cada
cuatro o cinco años del periodo de diseño, utilizando la información de la capacidad instalada en el
momento del diseño y los planes de expansión previstos.
5. Obtener un estimativo del déficit en la prestación de los servicios en cada año durante el periodo
analizado, el cuál es calculado como la diferencia entre la oferta y la demanda.
A.4.7 EVALUACIÓN DEL SISTEMA EXISTENTE. (Artículo 19)

En el caso de ampliaciones de un sistema, la entidad territorial, la ESP o cualquier otra entidad que
promueva o desarrolle inversiones en el sector, debe realizar una evaluación del mismo, buscando obtener
información sobre el funcionamiento general, la capacidad máxima real, la eficiencia y los criterios
operacionales.
Después del análisis debe diagnosticar si es posible mejorar o no los niveles de eficiencia del sistema.
La evaluación de los sistemas existentes debe realizarse en los componentes mostrados en la tabla A.4.1.
Página A.12
TABLA A.4.1
Parámetros por evaluar en los sistemas existentes
Sistema Parámetros sujetos de la evaluación
Servicio de suministro de agua • Calidad y continuidad de la fuente
potable • Evaluación de las dotaciones
• Captación y pretratamientos
• Capacidad y estado general de la aducción y/o
conducción
• Capacidad de la PTAP
• Calidad actual del agua en planta y en la red de
distribución
• Estado de la red de distribución
• Porcentaje de pérdidas técnicas
• Cobertura del servicio
• Capacidad del almacenamiento
• Continuidad del servicio
• Tarifas
• Cobertura de la Macromedición
• Cobertura de Micromedición
Servicio de recolección y disposición • Cobertura actual
de aguas residuales y pluviales • Estimación de conexiones erradas
• Estimación de infiltraciones
• Capacidad de la PTAR
• Tarifas
• Caracterización de las aguas residuales
• Calidad de agua en la fuente receptora
Servicio de aseo urbano SISTEMA DE RECOLECCIÓN
• Cobertura y frecuencia de la recolección
• Capacidad y calidad de los vehículos
• Eficiencia
• Tarifas
DISPOSICIÓN FINAL
• Evaluación de la operación
• Manejo de lixiviados
• Problemas de contaminación en aguas
superficiales y subterráneas
• Vida útil del sitio de disposición final
• Impacto ambiental dentro del servicio de aseo
urbano
• Cerramiento y clausura.
A.4.8 DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE. (Artículo

20)
Antes de la ejecución de cualquier proyecto, la entidad territorial correspondiente debe evaluar las
condiciones físicas y de operación de la infraestructura actual, buscando el máximo aprovechamiento de
estas obras dentro del proyecto propuesto, o modificación en sus procedimientos de operación para
mejorar la eficiencia.
El análisis debe cubrir los siguientes puntos :
1. Nivel y estado actual de los servicios.
2. Estado del catastro de la red
3. Información general relacionada con la situación actual que se desea cambiar.
Página A.13
4. Descripción del estado de las obras físicas.
5. Información sobre labores de mantenimiento realizadas en los 2 últimos años, donde se incluyan, en lo
posible, los daños ocurridos de forma imprevista, su causa y métodos de reparación.
En todo caso, debe evaluarse la posibilidad de la utilización de obras existentes como parte de las obras
civiles e infraestructura necesarias para el proyecto.
Página A.14
CAPÍTULO A.5
A.5. PRIORIZACIÓN DE PROYECTOS
NOMENCLATURA. (Artículo 21)

AP-AL = rezago entre cobertura de alcantarillado sanitario respecto a la del agua potable
Cob.AP = cobertura de agua potable
Cob RDS = cobertura de recolección de desechos sólidos
CE Plu/San = porcentaje de conexiones erradas del alcantarillado pluvial al sanitario
CE San/Plu = porcentaje normal de conexiones erradas sanitario al pluvial
%Inf = porcentaje de Infiltración Normal
mic = cobertura de micromedición
MAC = cobertura de macromedición
Per Adu = pérdidas en aducción
Per Dis = pérdidas en distribución
A.5.1 ALCANCE. (Artículo 21)

Las entidades territoriales, las ESP y otras que promuevan y desarrollen inversiones en el sector, deben
identificar claramente los proyectos de infraestructura cuyo desarrollo es prioritario en su jurisdicción en
relación con el sector de agua potable y saneamiento básico con el propósito de satisfacer necesidades
inherentes al sector, racionalizando los recursos e inversiones, de forma que se garantice la sostenibilidad
económica de los proyectos. En esta sección se define la metodología que debe seguirse para tal fin.
A.5.1.1 Definición de Parámetros. (Artículo 21)

Para la aplicación de este Reglamento, la tabla A.5.1 define los límites mínimos de cobertura de algunos
parámetros utilizados en el proceso de priorización.
TABLA A.5.1
Variables límites para el proceso de priorización
Parámetro Símbolo Bajo Medio Medio Alto
Alto
alcantarillado respecto al agua potable
Cobertura mínima de recolección de Cob RDS 95% 85% 85% 80%
desechos sólidos
Se entenderá por cobertura la relación entre la población que cuenta con el servicio público en cuestión y la
población total.
A.5.1.2 Esquema de priorización de proyectos. (Artículo 22)

La primera prioridad para una entidad territorial, una ESP u otra entidad que promueva o desarrolle
inversiones en el sector, será llevar a cabo inversiones que tengan un efecto positivo manifiesto en la salud
pública de los habitantes y de su medio ambiente, razón por la cual, tienen preferencia la ejecución de
obras de suministro de agua potable de adecuada calidad, según el Decreto 475 de 1998, y la recolección y
disposición de aguas residuales. En un nivel inferior de prioridad, se sitúan el manejo de desechos sólidos y
el tratamiento de las aguas residuales.
Página A.15
Se presenta a continuación una metodología para seleccionar los proyectos prioritarios en materia de agua
potable y saneamiento básico, definiendo las actividades complementarias. Dicha metodología podrá
hacerse por sectores del municipio.
Así, los proyectos y acciones de las entidades territoriales, las ESP o las que desarrollen o promuevan
inversiones en el sector de agua potable y saneamiento básico deben ejecutarse evaluando el cumplimiento
de las siguientes condiciones que indican el orden obligatorio de prioridades, empezando por el de mayor
preferencia:
1. Si la cobertura actual del servicio de agua potable (Cob AP) es menor que el porcentaje establecido en la
tabla A.5.1, debe ser de mayor prioridad de ejecución un proyecto de ampliación en la cobertura de agua
potable.
2. Si la diferencia entre la cobertura actual del servicio de agua potable y la cobertura actual del servicio de
alcantarillado sanitario (AP-AL) es mayor que el valor establecido en la tabla A.5.1, debe seguir en orden
de prioridades de ejecución un proyecto de ampliación de la cobertura del sistema de recolección de
aguas residuales.
3. Si la cobertura actual del servicio de aseo urbano (Cob RDS) es menor que el valor establecido en la
tabla A.5.1, debe seguir la ejecución de un proyecto de ampliación de la cobertura de recolección de
desechos sólidos.
4. En caso de no tener sitio de disposición final controlada y adecuada de desechos sólidos, debe seguirse
con la formulación de un proyecto de relleno sanitario
5. En caso de tener problemas de calidad de agua en las fuentes receptoras, debe incluirse la ejecución de
un proyecto de tratamiento de aguas residuales
6. En caso de ser necesario, puede incluirse la ejecución de un programa de manejo de desechos sólidos,
ubicado en el último orden de prioridad.
La figura A.5.1 resume el procedimiento para establecer prioridades en las inversiones en el sector de agua
potable y saneamiento básico.
Página A.16
FIGURA A.5.1
Diagrama general de priorización de proyectos
Valores límites de los parámetros de cobertura

alcantarillado repecto al agua potable
desechos sólidos

ENTRADA proyectos de:
⇓
Tiene cobertura de agua potable SI Ampliación de cobertura de agua
(Cob AP) inferior al límite ? potable.
NO
Tiene rezago de cobertura de

alcantarillado sanitario respecto a
alcantarillado sanitario
la de agua potable (AP-AL) superior
al límite ?
NO
Tiene cobertura de recolección de
desechos sólidos (Cob RDS)
inferior al límite ? recolección de desechos sólidos
NO
Tiene sitio de disposición final

NO
adecuado y controlado de Construcción de Relleno Sanitario
desechos sólidos ?
SI
Tiene o no necesita tratamiento de NO Sistema de tratamiento de aguas

agua residuales ? residuales domésticas
SI
Puede implementar con sostenibilidad

SI
técnica y económica un programa de Manejo integral de residuos sólidos
manejo integral de residuos sólidos ?
NO
PRESENTA PROYECTO
CUMPLIENDO ESTE REGLAMENTO
Página A.17
A.5.2 ALCANCE Y DETERMINACIÓN DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Todo proyecto debe presentarse con actividades complementarias destinadas a mejorar la eficiencia del
servicio y a cumplir con las disposiciones de este Reglamento y otras autoridades competentes del sector.
En este literal se establecen las actividades que serán necesarias en cada caso.
A.5.2.1 Parámetros básicos. (Artículo 23)

Para efectos de este Reglamento, en la tabla A.5.2 se definen los parámetros que el diseñador debe tener
en cuenta en la determinación de las características del proyecto, según el nivel de complejidad del sistema
establecido.
TABLA A.5.2
Parámetros para el desarrollo de cada sistema
Valores según el nivel de complejidad
del sistema (Porcentaje)
Bajo Medio Medio Alto
Alto
alcantarillado sanitario respecto a la de
agua potable
desechos sólidos
Porcentaje mínimo de Conexiones CE 0% 5% 10% 10%
Erradas Pluvial/Sanitario Plu/San
Porcentaje mínimo Normal de CE 0% 5% 10% 10%
Conexiones Erradas Sanitario/Pluvial San/Plu
Pérdidas Máximas Totales Per Total. 30% 30% 30% 30%
A.5.2.2 Suministro de agua potable. (Artículo 24)

Cualquier proyecto dirigido a la ampliación de la cobertura o mejoramiento del servicio de suministro agua
potable debe complementarse con las siguientes actividades, en caso de que se presenten algunas de las
condiciones establecidas en la figura A.5.1.A :
1. Ampliación de cobertura de alcantarillado.
2. Plan de mejoramiento de la calidad del agua.
3. Plan de incremento de los niveles de macromedición.
4. Programa de ampliación de cobertura de la micromedición.
5. Programa de reducción de pérdidas
6. Verificación de dotaciones y plan dirigido a reducir el consumo de agua, según la Ley 373 de 1997.
Utilización de instrumentos de bajo consumo y campañas de ahorro de agua.
Página A.18
A.5.2.3 Sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales domésticas. (Artículo 25)
Un proyecto de ampliación de cobertura de alcantarillado sanitario deberá incluir además del desarrollo de
un sistema de recolección y evacuación de aguas residuales domésticas, el de las pluviales, ya sea en
sistemas independientes o en sistemas combinados.
A.5.2.3.1 Sobre la pavimentación de calles

No se debe permitir pavimentar una calle antes de la construcción de sus redes de alcantarillado sanitario
y/o pluvial o combinado, a menos que la pavimentación sea hecha con adoquines. Se exceptúan algunos
casos de alcantarillados condominiales, cuando se demuestre que la recolección de las aguas residuales,
no afectará la calzada que se va a pavimentar..
A.5.2.3.2 Alcantarillado sanitario o combinado. (Artículo 26)

Se necesita llevar a cabo un sistema de recolección de aguas residuales domésticas cuando la diferencia
entre las coberturas de acueducto y de alcantarillado sanitario sea mayor que el porcentaje establecido en
algunas áreas de la localidad, según la tabla A.5.2
El proyecto de recolección y disposición de aguas residuales domésticas debe complementarse con los
siguientes programas, cuando se den las condiciones expuestas en la figura A.5.2:
1. Revisión del sistema de agua potable cuando se presenten dotaciones por fuera de los rangos
establecidos en el capítulo B.2.
2. Programa de mantenimiento preventivo y reparación de redes de alcantarillado sanitario.
3. Programa de ampliación del alcantarillado pluvial.
A.5.2.3.3 Alcantarillado pluvial o combinado. (Artículo 27)

Se considera necesario llevar a cabo un proyecto de recolección de aguas pluviales mediante la ejecución
de un proyecto de alcantarillado pluvial o combinado cuando existan problemas de drenaje de las aguas
lluvias.
En caso de que el porcentaje de conexiones erradas del sistema sanitario al pluvial sea mayor que el valor
establecido, el proyecto debe contener un programa de mantenimiento y reparación del alcantarillado
sanitario. (Véase figura A.5.3)
A.5.2.4 Tratamiento de aguas residuales domésticas. (Artículo 28)

Un proyecto de tratamiento de aguas residuales debe llevarse a cabo cuando un estudio de calidad de agua
en la fuente receptora demuestre que existe o existirá un problema de salud pública o de carácter
ambiental, cuya magnitud amerite la construcción de dicho sistema.
Un proyecto de tratamiento de aguas residuales debe complementarse con las siguientes actividades
cuando se cumplan las condiciones expuestas en la figura A.5.4:
1. Estudios de calidad de agua de la fuente receptora.
2. Caracterización de las aguas residuales domésticas a vertirse en la fuente.
3. Sistema separado de aguas residuales domésticas y pluviales.
4. Programa dirigido a la corrección de conexiones erradas, construcción de interceptores de aguas
residuales y reparación y/o construcción de aliviaderos.
5. Plan de mantenimiento preventivo y reparación total del sistema de alcantarillado.
6. Sistema de pretratamiento industrial para remoción de tóxicos.
Página A.19
A.5.2.5 Sistemas de disposición de residuos sólidos. (Artículo 29)
Todo proyecto destinado a la disposición de residuos sólidos debe contener las siguientes actividades,
dadas las condiciones expuesta en la figura A.5.5:
1. Alternativas de relocalización
2. Plan de mejoramiento y rehabilitación existente
3. Plan de minimización de impactos
A.5.2.6 Manejo integral de desechos sólidos. (Artículo 30)

En todo programa de manejo integral de desechos sólidos debe incluirse los siguientes planes cuando se
cumplan las condiciones expuestas en la figura A.5.6:
1. Plan de optimización de las rutas de recolección.
2. Plan de optimización del tamaño y número de vehículos
3. Posibilidad de reducir los residuos en la fuente.
4. Posibilidad de introducir la clasificación de la basura. Sólo para los niveles medio alto y alto.
5. Disposición final.
Página A.20
FIGURA A.5.1.A
Diagrama para determinación de programas complementarios en un sistema de abastecimiento
de agua potable

Parámetro Símbolo Nivel de complejidad
alcantarillado respecto a la de agua
potable
Cobertura mínima de MAC 100% 100% 100% 100%
macromedición
Cobertura mínima de Mic 100% 100% 100% 100%
micromedición
Pérdidas Totales Máximas Per Tec 30% 30% 30% 30%

ENTRADA
proyectos de :
⇓
Tiene rezago de recolección de aguas residuales
respecto a agua potable (AP-AL) superior al SI Ampliación de cobertura en recolección de aguas
límite ? residuales
NO
Está cumpliendo con el Decreto 475 de 1998 ? NO

Mejoramiento de la calidad del agua
SI
La cobertura de macromedición (MAC) es SI
inferior al límite mínimo? Expansión de macromedición
NO
La cobertura de micromedición (mic) es inferior SI Expansión de cobertura de micromedición
al límite mínimo ?
NO
Elporcentaje de pérdidas en aducción (Per SI
Ad) es superior al límite ?
Reducción de pérdidas y programas de uso
ó El porcentaje de pérdidas técnicas (Per Tec) eficiente
es superior al límite ?
NO
Está cumpliendo con las dotaciones NO Ajustar la dotación a lo estipulado en este
establecidas en el Literal A.11.1.1?
Reglamento
SI

CON ESTE REGLAMENTO
Página A.21
FIGURA A.5.2
Diagrama para determinación de componentes complementarios en un sistema de alcantarillado
sanitario o combinado

Rezago entre cobertura de alcantarillado AP-AL 10% 10% 15% 15%
Conexiones erradas de aguas lluvias al CE 15% 15% 15% 15%
sistema sanitario San/Plu
Porcentaje de infiltraciones %Inf 15% 15% 20% 20%
El municipio debe presentar proyectos de:

ENTRADA
⇓
Existe rezago en la cobertura de recolección de Proyecto de ampliación de cobertura de
SI
aguas residuales, AL-AP superior al límite ? recolección de aguas residuales
NO
Las dotaciones del servicio de agua potable son SI Programa de ahorro y uso eficiente del agua
notoriamente superiores a las dotaciones según el
literal A.11.1.1 ?
NO
Las dotaciones del servicio de agua potable son Proyecto de ampliación de capacidad de
SI
notoriamente inferiores a las dotaciones según el producción de agua potable o de reducción de
literal A.11.1.1 ? ANC si es el caso.
NO
Proyecto de ampliación del sistema de
El % de conexiones erradas de aguas lluvias recolección de aguas lluvias.
SI
al sistema de recolección de aguas residuales
es mayor al límite ? (*) Programa de rehabilitación de alcantarillado
sanitario
NO
SI Programa de mantenimiento y/o rehabilitación

Existen problemas de fugas del alcantarillado de redes
sanitario y/o requiere renovación de redes ? (*)
NO

CON ESTE REGLAMENTO
(*) Pregunta no válida para sistemas combinados
Página A.22
FIGURA A.5.3
Diagrama para determinación de componentes complementarios en un sistema de alcantarillado
pluvial o combinado

Rezago de cobertura de alcantarillado AP-AL 10% 10% 15% 15%
sanitario respecto a la de agua potable
Conexiones erradas del sistema CE San/Plu 0% 5% 10% 10%
sanitario al pluvial
El municipio debe desarrollar proyectos de:
ENTRADA
⇓ Programa de ampliación de cobertura o
Existen problemas de abastecimiento de agua dotación de agua potable y/o
SI
potable y/o recolección de aguas residuales ? Programa de ampliación del sistema de
recolección de aguas residuales
NO
SI
Existen problemas de drenaje pluvial ? Ampliación del sistema de alcantarillado Pluvial
NO
El porcentaje de conexiones erradas del sistema SI

sanitario al pluvial (CE San/Plu) es superior al Programa de mantenimiento y reparación del
límite? 1 sistema sanitario
NO

CON ESTE REGLAMENTO
1
Pregunta no válida para sistemas combinados
Página A.23
FIGURA A.5.4
Diagrama para determinación de componentes complementarios en un sistema de tratamiento de
aguas residuales

Conexiones erradas del sistema CE Plu/San 10% 10% 10% 10%
pluvial al sanitario
Conexiones erradas del sistema CE San/Plu 15% 15% 15% 15%
sanitario al pluvial (CE San/Pll)
ENTRADA El municipio DEBE desarrollar proyectos de :

⇓
Tiene estudios de calidad de agua en la fuente NO Estudios de calidad de agua en la fuente receptora
receptora ? antes de continuar.
SI
NO REQUIERE TRATAMIENTO DE AGUAS

Tiene problemas de calidad de agua en el cuerpo NO
RESIDUALES. Continúe con el monitoreo
receptor ?
SI
Tiene estudios de caracterización de las aguas NO Estudios de caracterización de las aguas residuales.
residuales ?
SI
El porcentaje de conexiones erradas del Eliminar conexiones erradas. Construcción de

SI
alcantarillado pluvial al sanitario (CE Plu/San) es interceptores de aguas negras. Reparación de
superior al límite ? aliviaderos.
NO
El porcentaje de conexiones erradas del

SI
alcantarillado sanitario al pluvial (CE San/Plu) es Reparación y mantenimiento de la red de
superior al límite ? alcantarillado.
NO
Existen industrias con efluentes tóxicos que vierten SI Plan de pretratamiento industrial
al sistema de alcantarillado ?
NO
PRESENTA PROYECTO CUMPLIENDO CON

ESTE REGLAMENTO
Página A.24
FIGURA A.5.5
Diagrama para determinación de componentes complementarios en un sistema de disposición de
residuos sólidos en relleno sanitario
El municipio debe presentar proyectos de:

ENTRADA
⇓
Es la localización adecuada, en cuanto a

NO
contaminación de aguas. suelos e Alternativas de relocalización
hidrogeología ?
SI
Tiene procedimientos adecuados de NO Plan de mejoramiento y/o rehabilitación de las

recubrimiento diario ? obras existentes
SI
Tiene manejo de lixiviados adecuados ? NO Plan de minimización de impactos y/o

tratamiento.
SI

CON ESTE REGLAMENTO
FIGURA A.5.6
Diagrama para determinación de componentes complementarios en un sistema de recolección de
residuos sólidos
ENTRADA El municipio debe desarrollar proyectos de :

⇓
NO
El ruteo es el más adecuado y óptimo ? Plan de optimización del ruteo
SI
Son óptimos el tamaño y el número de NO Análisis de optimización de tamaño y número

vehículos ? de vehículos
SI

CON ESTE REGLAMENTO
Página A.25
APÍTULO A.6
A.6. PRESENTACIÓN DE PLANOS Y MEMORIAS DE CÁLCULO
A.6.1 PLANOS. (Artículo 31)

Todos los planos arquitectónicos, hidraúlicos, sanitarios, estructurales, eléctricos, mecánicos y de
instalaciones especiales deben ser firmados y rotulados por profesionales debidamente facultados para
realizar los diseños respectivos.
Los planos que se elaboren en cada una de las especialidades anteriores, deben incluir toda la información
básica necesaria para la construcción, tales como :
• Referenciación planimétrica y altimétrica por el IGAC o en su defecto por sistemas de posicionamiento
geodésico o satelital.
• Parámetros de calidad para la construcción.
• Características y propiedades mínimas de los materiales a utilizar en la construcción
• Especificaciones e instrucciones de instalación de maquinaria y equipo.
• Detalles de conexiones, empalmes, juntas y demás casos que merecen explicación particular.
• Identificación de las redes existentes de acueducto, alcantarillado, gas, energía y teléfonos
• Suposiciones básicas utilizadas en el diseño y que puedan afectar el uso futuro de la construcción,
como cargas supuestas en los análisis, tipo de uso supuesto en el diseño, presiones máximas y
mínimas de utilización, precauciones especiales que deben tenerse en cuenta en la construcción o
instalación de elementos.
• Demás instrucciones y explicaciones que se requieran para poder realizar la construcción e instalación
de maquinaria y equipo acorde con el diseño previsto.
Además, los planos deben especificar el nivel de complejidad del sistema asignado al proyecto y algunos
aspectos que faciliten la comprensión de los manuales de operación y mantenimiento.
Aquellos planos que contengan errores aritméticos, de dibujo, cotas, abscisados, transcripción, copia u
otras fallas imputables al descuido o falta de revisión por parte del firmante de los mismos, deberán ser
corregidos en el original, si es posible, y esto deberá quedar registrado en el mismo plano con la fecha y la
firma del responsable de la corrección o modificación. Las copias tomadas de los originales defectuosos
deberán ser destruidas para ser reemplazadas por unas nuevas tomadas a partir de los planos originales
corregidos. Los planos deben ser elaborados en medios magnéticos para facilitar su corrección,
actualización y edición inmediata, permitiendo adicionalmente establecer distintas escalas de impresión de
acuerdo a los procedimientos constructivos.
A.6.2 MEMORIAS. (Artículo 32)

Los planos arquitectónicos, hidráulicos, sanitarios, estructurales, eléctricos, mecánicos, de instalaciones
especiales y demás que sean necesarios para la ejecución de la obra, deben ir acompañados por las
memorias detalladas de diseño y cálculo que describan los procedimientos por medio de los cuales se
realizaron dichos diseños.
Las memorias deben incluir entre otros:
• Las suposiciones utilizadas en los diseños.
Página A.27
• Las metodologías empleadas.
• La verificación del cumplimiento de los requisitos mínimos establecidos por el presente Reglamento
• Referencia a normas técnicas nacionales o internacionales para los materiales, equipos y
procedimientos específicos.
• Los esquemas con base en los cuales se realizan los planos de construcción.
• Especificaciones detalladas e instrucciones de instalación de maquinaria y equipo.
• Las memorias deben especificar en Manuales impresos para tal fin, los procedimientos detallados para
puesta en marcha, operación y mantenimiento de cada uno de los sistemas, así como, el nivel de
complejidad del sistema asignado al proyecto.
• Referencia a códigos nacionales.
• En el caso que se utilice procesamiento automático de información, debe entregarse una descripción
detallada de los principios en que se basa el procesamiento automático, así como una descripción de
los datos de entrada y salida en el proceso.
• Manuales de puesta en marcha, operación y mantenimiento.
• Presupuesto detallado, soportado por un análisis de precios unitarios con la fecha precisa de su
elaboración.
Al igual que los planos, las memorias deben indicar claramente el nivel de complejidad del sistema utilizado
en los diseños, en los procedimientos detallados y demás actividades del proyecto.
Las memorias que contengan errores aritméticos, cotas, abscisados, transcripción, copia u otras fallas
imputables al descuido o falta de revisión por parte del diseñador, deberán ser corregidas en el original, si es
posible, y las copias procedentes del documento defectuoso deberán ser destruidas.
A.6.3 ARCHIVO DE MANUALES, PLANOS Y CATASTROS PARA CONTINGENCIAS

POR DESASTRE NATURAL O PROVOCADO. (ARTÍCULO 33)
Para todos los niveles de complejidad del sistema, los Manuales de puesta en marcha, operación y
mantenimiento; los planos de construcción de redes primarias y secundarias de acueducto y/o
alcantarillado, así como los planos de catastro de las redes de acueducto y alcantarillado ejecutados a
partir de la fecha de expedición del presente Reglamento, con o sin inversión estatal, deberán ser emitidos
en medio magnético, magneto-óptico u óptico, compatibles con tecnologías convencionales que permitan
ser fácilmente archivados y almacenados para su consulta posterior en caso de pérdida irremediable del
original o por desastre natural. Una copia en cualquiera de estos medios deberá ser enviada al Ministerio de
Desarrollo Económico que será el encargado de salvaguardar este bien público directamente o mediante
delegación a una entidad privada sin animo de lucro.
Página A.28
CAPÍTULO A.7
A.7. ESTUDIOS PREVIOS
A.7.1 DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIDAD Y DE LA ZONA DEL PROYECTO.

(ARTÍCULO 34)
El consultor y/o el diseñador debe describir las condiciones físicas, económicas y sociales de la localidad
en la cual se planea llevar a cabo el proyecto de agua potable y saneamiento básico, dentro de un estudio
que cumpla como mínimo los aspectos mencionados en este capítulo, sin excluir las demás actividades
particulares que se indiquen en este Reglamento y hacer las conclusiones pertinentes. Deberá tener en
cuenta además la división de usos del suelo e identificar el tipo de consumo predominante del área.
El detalle de los estudios previos deberá quedar establecido en los términos de referencia para su
elaboración y de acuerdo al nivel de complejidad del sistema.
A.7.1.1 Climatología. (Artículo 35)

Para proyectos de nivel de complejidad medio alto y alto y siempre que sea justificable, deberán
contemplarse estudios de climatología y meteorología de utilidad, relacionada con su propósito.
A.7.1.2 Geología y suelos. (Artículo 36)

Para proyectos de municipios de nivel de complejidad alto, es necesario establecer de manera general
las características de las principales formaciones geológicas, geomorfológicas y fisiográficas de la región,
del paisaje y topografía asociada con la localidad, con el fin de identificar las fallas geológicas activas que
se localicen en al área circundante del proyecto y el grado de sismicidad a que puede estar sometido.
Los estudios de suelos deben contemplar el reconocimiento general del terreno afectado por el proyecto,
para evaluar sus características en un estudio que incluya como mínimo lo siguiente: clasificación de los
suelos, permeabilidad, nivel freático, características físico–mecánicas y características químicas que
identifiquen la posible acción corrosiva del subsuelo para elementos metálicos y no metálicos que va a
quedar localizados en el subsuelo.
El diseñador puede establecer la necesidad de llevar a cabo estudios más detallados de geología y/o
suelos, justificando las razones por las cuales se formula dicha recomendación.
En proyectos municipales del nivel de complejidad bajo, medio y medio alto, es suficiente el concepto
de un profesional idóneo en la materia, que identifique la climatología local, las características físico -
mecánicas del subsuelo y los posibles riesgos de falla geológica y de sismicidad a que está sometido el
proyecto. El diseñador puede establecer la necesidad de llevar a cabo estudios más detallados de suelos,
justificando las razones por las cuales se formula dicha recomendación.
A.7.1.3 Topografía. (Artículo 37)

Deben elaborarse estudios topográficos con un nivel de detalle y precisión de acuerdo con el tipo de obra
que se proyecte.
A.7.1.4 Recursos hídricos. (Artículo 38)

Deben identificarse las fuentes de agua principales para el abastecimiento de agua potable y vertimiento de
agua residual, así como las formaciones acuíferas existentes, estableciendo la forma en la cual el proyecto
puede afectarlas en su continuidad y en la calidad de agua.
Página A.29
A.7.1.5 Descripción de la infraestructura existente. (Artículo 39)
Deben identificarse las principales obras de infraestructura construidas y proyectadas dentro de la zona de
influencia del sistema por desarrollar, tales como carreteras, puentes, líneas de transmisión de energía y
cualquier otra obra de importancia. Se deben identificar las redes de otros servicios públicos en la zona,
tales como redes de gas, teléfono, energía y oleoductos y sus respectivas áreas de servidumbre con los
cuales podrían presentarse interferencias.
A.7.1.6 Características socioeconómicas. (Artículo 40)

Deben determinarse las condiciones socioeconómicas de la localidad, con base en información primaria y/o
secundaria, su estratificación, distribución espacial, niveles de ingreso y actividades económicas
predominantes. Es necesario establecer el crecimiento y las tendencias de desarrollo industrial y comercial.
Se debe tener en cuenta los períodos del año en que se presentan incrementos de la población flotante con
motivo de celebraciones típicas propias de la región.
A.7.1.7 Comunicaciones. (Artículo 41)

Se debe identificar el tipo, calidad y cobertura de los servicios de telefonía, correo, radio aficionados y
similares, en particular en municipios alejados y de difícil acceso, con el fin de conocer la oferta de los
mismos y su relación con el proyecto.
A.7.1.8 Vías de acceso. (Artículo 42)

Debe realizarse un inventario de las carreteras, caminos, ferrocarriles, así como de las rutas de navegación
aérea, fluvial y lacustre de acceso a la localidad, estableciendo las distancias a las áreas urbanas más
cercanas. Esto permitirá establecer la facilidad del transporte requerido de materiales y equipos para la
ejecución de las obras.
A.7.1.9 Disponibilidad de mano de obra. (Artículo 43)

Se debe analizar la disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada para la construcción de las
obras y de personal técnico para labores de operación y mantenimiento, al igual que los salarios vigentes en
la localidad
A.7.1.10 Disponibilidad de materiales de construcción. (Artículo 44)

Se debe establecer la disponibilidad y capacidad de producción local, regional y nacional de materiales y
equipos requeridos para la construcción de las obras.
A.7.1.11 Disponibilidad de energía eléctrica. (Artículo 44)

Deben determinarse la disponibilidad y confiabilidad del suministro de energía eléctrica en la localidad, lo
mismo que las características de tensión, potencia y frecuencia del servicio. Las tarifas de consumo
también deben ser analizadas dentro del estudio socio-económico.
A.7.2 MARCO INSTITUCIONAL
A.7.2.1 Definición de responsabilidades. (Artículo 45)

Debe definirse el tipo de concertación y coordinación entre el responsable del proyecto, la comunidad, las
empresas de servicios públicos y otras entidades involucradas en el desarrollo del proyecto, definiendo las
responsabilidades y acciones concretas de cada una de ellas.
Página A.30
A.7.2.2 Características de la entidad ejecutora. (Artículo 46)
Para cada proyecto debe especificarse la entidad ejecutora, o persona(s) natural(es) y el carácter de la
entidad territorial, indicando la naturaleza y experiencia de cada entidad en proyectos similares.
En todo caso, debe estudiarse la posibilidad de reorganización de la entidad ejecutora.
A.7.2.3 Participación comunitaria. (Artículo 47)

Debe estudiarse la conveniencia de la participación de la comunidad en los diferentes aspectos del
proyecto conforme a la Ley, tales como identificación de problemas, procesos de fiscalización en ciertas
etapas del proyecto, entre otros.
Página A.31
CAPÍTULO A.8
A.8. EVALUACIÓN SOCIOECONÓMICA
A.8.1 ALCANCE. (Artículo 48)

La evaluación socioeconómica de proyectos debe realizarse con el objeto de medir el aporte neto de un
proyecto o política de inversión social al bienestar de una comunidad. Es decir, tendrá la capacidad de
establecer la bondad del proyecto o programa para la economía nacional en su conjunto. En éstos términos,
el valor de cualquier bien, factor o recurso a ser generado o utilizado por el proyecto debe valorarse según
su contribución al bienestar nacional.
Para proyectos de agua potable y saneamiento básico se permiten los siguientes tipos de estudios socio
económicos:
1. Análisis de costo eficiencia
2. Análisis de costo mínimo de expansiones de capacidad
Los estudios de evaluación socioeconómica se deben ejecutar para los niveles de complejidad medio,
medio alto y alto.
A.8.2 ANÁLISIS DE COSTO EFICIENCIA. (Artículo 49)

Se elaborará una comparación de los costos de varias alternativas factibles de proyectos, con el fin de
seleccionar aquella que tenga el menor valor presente de los costos de inversión, operación y
mantenimiento.
El análisis de costo-eficiencia debe partir de las siguientes suposiciones:
1. Que debe utilizarse la tasa social de descuento establecida
2. Que los beneficios derivados de las alternativas estudiadas son los mismos
3. Que los beneficios son mayores que los costos en cada alternativa.
El análisis debe seleccionar el proyecto que presente el menor valor presente neto entre las alternativas
posibles.
A.8.3 ANÁLISIS DE COSTO MÍNIMO DE EXPANSIÓN DE CAPACIDAD. (Artículo 50)

Se deberán fijar los años que resulten óptimos para la ejecución de expansiones de capacidad de un
sistema, teniendo en cuenta el efecto opuesto que se presenta entre las economías de escala y el costo de
oportunidad de capital.
El periodo óptimo de expansión de capacidad para un sistema debe ser definido con base en los siguientes
criterios:
1. Debe buscarse el equilibrio entre el periodo de expansión fijado por las economías de escala que
prefieren un periodo largo, buscando componentes de capacidad grande, y el periodo determinado por el
costo de oportunidad de capital que tiende a ser un periodo corto con componentes de poca capacidad,
buscando la inversión inmediata de los recursos en otros proyectos.
2. El periodo de expansión debe escogerse para todo el sistema global y no para cada componente
particular, de tal forma que se minimice el impacto causado por las ampliaciones puntuales de cada
componente, evitando sobrecostos administrativos.
Página A.33
3. El periodo seleccionado puede ajustarse en cada etapa de expansión cuando existan estudios de
demanda realizados durante dos expansiones sucesivas que demuestren cambios en las funciones de
demanda, y en general, en las condiciones bajo las cuales se formuló el periodo de expansión
inicialmente previsto. El nuevo periodo de expansión debe ser obtenido con base en la metodología aquí
expuesta.
Página A.34
CAPÍTULO A.9
A.9. DISEÑOS, CONSTRUCCIÓN E INTERVENTORIA. CALIDADES Y

REQUISITOS DE LOS PROFESIONALES
A.9.1 DISEÑOS
A.9.1.1 Diseños y su interventoría. (Artículo 51)

Para todos los niveles de complejidad, los diseños para construir las obras de los Sistemas de Agua
Potable y Saneamiento Básico son obligatorios y deben garantizar el cumplimiento de los requisitos,
parámetros y normas técnicas establecidas en el presente Reglamento. Estos diseños deben contemplar
todos los estudios hidráulicos, sanitarios, estructurales, geotécnicos, mecánicos, eléctricos, ambientales y
en general todas las actividades propias de los Sistemas de Agua Potable y Saneamiento Básico.
La interventoría o revisión de los diseños debe realizarse en los niveles de complejidad medio, medio
alto y alto.
A.9.1.2 Calidad de los diseñadores y de los Interventores o revisores de diseño. (Artículo53)

El diseñador y el interventor o revisor de diseño, deben ser ingenieros civiles o sanitarios cuando se trate de
diseños hidráulicos y sanitarios, ingenieros civiles cuando se trate de diseños estructurales o geotécnicos,
arquitectos o ingenieros civiles en el caso de diseños de elementos no estructurales, ingenieros mecánicos
para las instalaciones mecánicas, ingenieros electricistas para las instalaciones eléctricas o ingenieros
electrónicos para los equipos electrónicos. Las personas naturales o jurídicas que elaboren proyectos deben
contar con profesionales con las calidades antes mencionadas.
En todos los casos deben tener vigente la matrícula y los requisitos de experiencia que se señalan a
continuación.
A.9.1.3 Experiencia de los diseñadores y de los interventores o revisores de diseño. (Artículo 54)
Los diseñadores y los interventores o revisores de diseño deben poseer una experiencia mayor o igual a la
especificada en la tabla A.9.2, en el ejercicio de la actividad correspondiente al diseño en cuestión,
demostrable por trabajos ejecutados directamente o bajo la dirección de un profesional facultado para tal fin,
contada a partir de la expedición de la Matricula Profesional.
Página A.35
TABLA A.9.2
Experiencia de los diseñadores y de los interventores o revisores de diseño
Nivel de Diseños Diseños Diseños Diseños
complejidad hidráulicos y estructurales geotécnicos eléctricos,
sanitarios electrónicos y
mecánicos
Bajo 1 año 1 año 1 año 1 año
Medio 1 año 1 año 2 años 1 año
Medio Alto 2 años 3 años 4 años 3 años
Alto 4 años 6 años 6 años 4 años
A.9.2 DIRECTORES DE CONSTRUCCIÓN. (Artículo 55)

El director de construcción debe ser un ingeniero civil en el caso de la ejecución de obras civiles, un
ingeniero civil o sanitario en el caso de obras sanitarias, un ingeniero mecánico para las instalaciones de
equipos mecánicos o un ingeniero electricista para las instalaciones eléctricas. El director debe poseer
matrícula profesional y acreditar los requisitos de experiencia establecidos en la siguiente sección y en el
literal A.1.3.
A.9.2.1 Experiencia de los directores de construcción. (Artículo 56)

El director de construcción debe acreditar una experiencia mayor a la especificada en la tabla A.9.3 en el
ejercicio profesional correspondiente a la construcción en cuestión, contados a partir de la expedición de la
matrícula profesional, bajo la dirección de un profesional facultado para tal fin.
TABLA A.9.3
Experiencia de los directores de la construcción
complejidad mínima
Bajo 2 años
Medio 3 años
Medio Alto 5 años
Alto 6 años
A.9.3 INTERVENTORIA DE CONSTRUCCIÓN U OPERACIÓN
A.9.3.1 Alcance de la interventoría. (Artículo 57)

Los trabajos de interventoría incluyen las actividades relacionadas con el control administrativo y la revisión
técnica de construcción de proyectos, montaje de equipos, suministros llave en mano o interventoría a la
operación de sistemas de agua potable y saneamiento básico, según sea el caso. En los aspectos
administrativos el interventor debe supervisar y controlar entre otros: el cronograma de ejecución de la obra y
el desarrollo de las actividades programadas, las cantidades de obra contratadas, los costos unitarios,
alcance de los proyectos, y el cumplimiento de las condiciones y obligaciones contractuales de los trabajos
de construcción u operación. En los aspectos técnicos el interventor deberá ejercer la supervisión y control
que garanticen el correcto cumplimiento de los procedimientos y Normas Técnicas establecidos en el
presente Reglamento ya sea para la construcción de proyectos, el montaje de equipos, suministros llave en
mano y/o a la operación de los sistemas de agua potable y saneamiento básico cuando esta es contratada
por el municipio con un tercero.
Página A.36
A.9.3.2 Obligatoriedad de la interventoría
Exceptuando aquellas obras ejecutadas directamente por parte de la entidad o persona prestadora de los
servicios públicos de agua potable y saneamiento básico, en toda obra o montaje de equipos que se
desarrolle en el sector de Agua Potable y Saneamiento Básico y para todos los niveles de complejidad del
sistema es obligatoria la interventoría en los términos establecidos en el literal A.1.2.5.
A.9.3.3 Calidades del interventor. (Artículo 58)

Los interventores deben ser ingenieros civiles o ingenieros sanitarios con matrícula profesional vigente.
Podrán ser personas jurídicas siempre y cuando cuenten con profesionales con las calidades exigidas en
esta sección. En el caso de que las actividades electromecánicas tengan peso significativo en un proyecto
de agua potable y saneamiento básico, como es el caso de las estaciones de bombeo de agua cruda,
potable o residual, los interventores pueden ser ingenieros mecánicos o electricistas.
En todo caso deben acreditar los requisitos de experiencia e idoneidad establecidos a continuación y en el
literal A.1.3.
A.9.3.4 Experiencia del interventor. (Artículo 60)

El interventor debe poseer una experiencia mayor o igual a la indicada en la tabla A.9.4, contada a partir de
la expedición de la matrícula profesional, demostrable con trabajos de interventoría ejecutados directamente
o bajo la dirección de un profesional con experiencia en el área de construcción, en una o varias actividades,
como obras civiles, hidráulicas y/o sanitarias, estructurales, geotécnicas, o en la operación de sistemas de
agua potable y saneamiento básico, según el caso.
TABLA A.9.4
Experiencia de los interventores
Nivel de complejidad Experiencia mínima
Bajo 2 años
Medio 3 años
Medio Alto 5 años
Alto 6 años
A.9.4 GRADOS DE SUPERVISION DE LA INTERVENTORIA TECNICA

La Supervisión Técnica hace parte integral de los trabajos de Interventoría. La supervisión técnica puede
ejercerse como supervisión técnica continua o supervisión técnica itinerante y debe ejecutarse según lo
establecido en el literal A.9.4.4 de acuerdo con el Nivel de Complejidad del Sistema.
A.9.4.1 GRADOS DE SUPERVISIÓN DE LA INTERVENTORIA TÉCNICA. (Artículo 61)

En la construcción de proyectos de acueductos, recolección y disposición de aguas residuales,
potabilización, tratamiento de aguas residuales y aseo, se establecen dos grados de supervisión: Grado A
y Grado B. Los factores que definen el tipo de grado de supervisión técnica a emplear en el proyecto se
definen a continuación.
A.9.4.1.1 Grado A - Supervisión técnica continua

Es aquella en la cual todas las labores supervisión a la construcción se realizan de una manera
permanente. Se debe asignar un residente de interventoría técnica, el cual es una persona profesional de
asistencia permanente en la obra. El interventor técnico debe realizar visitas frecuentes a la construcción y
además designar en la obra al personal de auxiliar, profesional y no profesional, con el fin de supervisar
Página A.37
continuamente las operaciones de construcción. El interventor técnico en este grado de supervisión debe
ejecutar los controles especificados en el literal A.9.4.4
A.9.4.1.2 Grado B - Supervisión técnica itinerante

Es aquella en la cual el interventor técnico visita la obra con la frecuencia necesaria para verificar que la
construcción se esté adelantando adecuadamente. Durante las operaciones de construcción, el auxiliar
técnico o tecnólogo o inspector de obra, debe asistir personalmente para verificar la adecuada ejecución de
la obra. En este grado de supervisión no es necesario designar personal auxiliar residente en obra, y como
mínimo, debe efectuar los controles especificados en el literal A.9.4.4.
A.9.4.1.3 Grado de supervisión técnica a emplear

El grado de supervisión técnica que se debe emplear está determinado por el Nivel de Complejidad del
Sistema y se especifica en la Tabla A.9.5. Adicionalmente, el diseñador hidráulico, sanitario, estructural, o
el ingeniero geotecnista, puede exigir cualquier grado de supervisión técnica según el grado de innovación,
complejidad, procedimientos constructivos y materiales especiales empleados , o condiciones en las que la
obra la hagan necesaria.
TABLA A.9.5
Grado de supervisión técnica según el Nivel de Complejidad del Sistema
Grado de Supervisión Técnica NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA

A Emplear
A – Continua ----------------- -------------------- Obligatorio Obligatorio
B – Itinerante Obligatorio Obligatorio ------------------ ---------------------
A.9.4.2 ALCANCE DE LA SUPERVISIÓN DE LA INTERVENTORÍA TÉCNICA. (Artículo 62)

La supervisión de la interventoría técnica debe, como mínimo, cubrir los siguientes aspectos :
1. Control permanente y supervisión técnica de todos los trabajos realizados de manera que se garantice
que éstos se llevan a cabo siguiendo los requisitos del presente Reglamento. La supervisión técnica
incluye trabajos de construcción, trabajos geotécnicos, trabajos estructurales y en general todos los
trabajos técnicos relacionados con el alcance del presente Reglamento.
2. Aprobación del plan de calidad de la construcción de los elementos estructurales y no estructurales
cuando su grado de desempeño así lo requiera. Este plan de calidad debe ser propuesto por el
constructor.
3. Aprobación del laboratorio, o laboratorios, que realicen los ensayos de control de calidad.
4. Realización de los controles exigidos por éste Reglamento Técnico.
5. Aprobación de los procedimientos constructivos propuestos por el constructor.
6. Exigir a los diseñadores el complemento o corrección de los planos cuando estos estén incompletos,
indefinidos, o tengan omisiones.
7. Solicitar al ingeniero estructural o no estructural, hidráulico, geotécnico, sanitario, mecánico o eléctrico,
las recomendaciones complementarias a su diseño o estudio cuando se encuentren situaciones no
previstas.
8. Mantener actualizado un registro escrito de todas las labores realizadas, en un libro diario de obra.
9. Velar en todo momento por la obtención de la mejor calidad de la obra.
Página A.38
10. Prevenir por escrito al constructor sobre posibles deficiencias en la mano de obra, equipos,
procedimientos constructivos, materiales inadecuados, y vigilar para que se tomen los correctivos
necesarios.
11. Recomendar la suspensión de labores de construcción de la obra cuando el constructor no cumpla o se
niegue a cumplir con los planos, especificaciones y controles exigidos, informando, por escrito, a las
autoridades municipales o distritales que expidieron la licencia de construcción.
12. Rechazar los elementos estructurales o no estructurales, que no cumplan con los planos y
especificaciones previstas por este Reglamento o por las normas referenciadas por este, salvo cuando
existan estudios profundos que soporten condiciones aceptables diferentes a las estipuladas en este
Reglamento.
13. Ordenar los estudios necesarios para evaluar la seguridad de la parte o partes afectadas y ordenar las
medidas correctivas correspondientes, supervisando los trabajos de reparación.
14. En caso de no ser posible la reparación, recomendar la remoción o demolición de los elementos de la
obra a las autoridades municipales o distritales que expidieron la licencia de construcción.
15. Expedir la constancia especificada en el literal A.9.4.3
A.9.4.3 DOCUMENTACIÓN A EMPLEAR POR PARTE DE LA INTERVENTORÍA TÉCNICA.

(Artículo 63)
El interventor debe llevar un registro histórico en donde se incluyan todos los controles realizados. El
registro escrito comprende, como mínimo, los siguientes documentos :
1. Las especificaciones de construcción y sus adendos si existen.
2. El programa de control de calidad exigido por el supervisor técnico debidamente confirmado en su
alcance por las oficinas o dependencias distritales o municipales, o entidades de servicios públicos
contratantes y por la compañía o profesional constructor
3. Resultados e interpretación de los ensayos de materiales exigidos por este Reglamento.
4. Toda correspondencia derivada de las labores de supervisión técnica incluyendo: las notificaciones del
constructor acerca de las posibles deficiencias en los materiales, procedimientos constructivos,
equipos, mano de obra, los correctivos ordenados, las contestaciones, informes acerca de las medidas
correctivas o tomadas, o descargos del constructor a las notificaciones emanadas por el interventor
5. Los conceptos emitidos por los diseñadores a las notificaciones del supervisor técnico o del constructor
6. Todos los demás documentos que por su contenido permitan establecer que la construcción de los
elementos estructurales o no estructurales se realizó de acuerdo con los requisitos referenciados y
especificados en este Reglamento.
7. Una constancia expedida por el supervisor técnico en la cual manifieste inequívocamente que la
construcción de los elementos estructurales y no estructurales fue efectuada de acuerdo con las normas
y calidad de los materiales especificados o referenciados por este Título, y que las medidas correctivas
tomadas durante la construcción, si las hubiere, llevaron a la obra construida al nivel de calidad y
seguridad requerido por este Reglamento. Esta constancia debe ser suscrita además por el constructor
y por las oficinas o dependencias distritales o municipales, o entidades de servicios públicos
contratantes.
8. El supervisor técnico debe entregar como culminación de sus labores una copia del registro escrito a la
entidad contratante y a las oficinas o dependencias distritales o municipales, o entidades de servicios
públicos contratantes. El supervisor técnico debe conservar este registro escrito al menos por 5 años
contados a partir de la terminación de la construcción y de su entrega a las oficinas o dependencias
distritales o municipales, o entidades de servicios públicos contratantes y al constructor.
Página A.39
A.9.4.4 CONTROLES EXIGIDOS EN LA INTERVENTORÍA TECNICA. (Artículo 64)
El interventor debe realizar dentro del alcance de sus trabajos los que se establecen a continuación :
1. Control de planos. El control de planos para los dos grados de supervisión técnica debe consistir, como
mínimo, en la constatación de la existencia de todas las indicaciones necesarias para poder realizar la
construcción de una forma adecuada con los planos del proyecto.
2. Control de especificaciones. El control de las especificaciones de la construcción de la obra debe
llevarse a cabo cumpliendo, como mínimo, las especificaciones técnicas contenidas dentro de la
presente norma, y las particularidades contenidas en los planos y especificaciones producidas por los
diseñadores, las cuales en ningún caso podrían ser contrarias a lo dispuesto en este Reglamento.
3. Control de materiales. El interventor debe exigir que la construcción de la obra se realice utilizando
materiales que cumplan con los requisitos generales y con las normas técnicas de calidad establecidas
y referenciadas por este documento. El interventor debe solicitar los certificados de conformidad con las
normas correspondientes cuando el Reglamento lo exija.
4. Ensayos de control de calidad durante la construcción. El interventor aprobará al constructor la
frecuencia de toma de muestras y el número de ensayos prescritos por esta normativa, que deben
realizarse en un laboratorio o laboratorios previamente aprobados por el interventor. El interventor debe
realizar una interpretación de los resultados de los ensayos ejecutados definiendo explícitamente la
conformidad de los materiales con las normas técnicas exigidas.
5. Control de la ejecución
El interventor debe inspeccionar y vigilar todo lo relacionado con cada una de las etapas de ejecución o
procedimientos en la construcción, en concordancia con los requisitos de los planos y especificaciones
del diseño de la obra, con la ayuda del personal auxiliar, y según el grado de supervisión recomendado.
6. Procedimientos adicionales de control
Se recomienda implantar un programa de aseguramiento de la calidad para el grado de supervisión
técnica Grado A. El interventor debe verificar que el constructor disponga para la obra los medios
adecuados de dirección, mano de obra, maquinaría y equipos, suministro de materiales, y en especial de
un programa de aseguramiento de calidad que sea llevado a cabo con el fin de :
• Definir la calidad que debe ser alcanzada
• Obtener dicha calidad
• Verificar que la calidad ha sido alcanzada
• Demostrar que la calidad ha sido definida, obtenida y verificada.
A.9.4.5 SUPERVISIÓN GEOTÉCNICA Y ESTRUCTURAL. (Artículo 65)

La supervisión geotécnica y estructural debe ejecutarse para todas las actividades de construcción, con
todos los requisitos y funciones de la supervisión técnica. Adicionalmente, el supervisor técnico estructural
debe cumplir con los requerimientos establecidos por las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente NSR-98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o
complementen. Todos los trabajos relacionados con la supervisión técnica hacen parte integral de los
trabajos de interventoría
A.9.5 PERSONAL AUXILIAR PROFESIONAL Y NO PROFESIONAL. (Artículo 66)

Las calificaciones y experiencia requeridas del personal profesional y no profesional, como los inspectores,
controladores y técnicos, se dejan a juicio del supervisor técnico, pero deben ser conmensurables con las
labores que se le encomienden y el tamaño, importancia y dificultad de la obra.
Página A.40
Página A.41
CAPÍTULO A.10
A.10. DIRECCIÓN GENERAL DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

BÁSICO DEL MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO
A.10.1 COMPETENCIA DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE AGUA POTABLE Y

SANEAMIENTO BÁSICO (Artículo 8)
Corresponde a la Dirección General de Agua Potable y Saneamiento Básico del Ministerio de Desarrollo
Económico en relación con el presente Reglamento y de acuerdo al numeral 13 del artículo 17 del Decreto
219 del 15 de febrero de 2000, por el cual se modifica la estructura del Ministerio de Desarrollo Económico:
1. Atender y absolver las consultas que le formulen las entidades oficiales y particulares.
2. Asistir técnica e institucionalmente a la Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios mediante
la conformación de comisiones de estudio, las cuales serán enviadas a los sitios donde se presenten
situaciones anómalas en relación con el cumplimiento de los objetivos de este Reglamento y que
ameriten su concurso.
3. Organizar y realizar seminarios y cursos de actualización sobre las normas relacionadas con el sector
de agua potable y saneamiento básico.
4. Coordinar estudios dirigidos a detectar las causas de fallas de los sistemas de acueductos,
potabilización de agua, recolección y disposición de aguas, tratamientos de aguas residuales y aseo
urbano a fin de emitir conceptos relacionados con la aplicación del presente Reglamento y sugerir las
medidas correctivas que se estimen convenientes.
5. Servir de órgano consultivo del Gobierno Nacional para efectos de sugerir las actualizaciones en los
aspectos técnicos que demande el desarrollo de las normas relacionas con el sector de agua potable y
6. Orientar y asesorar la elaboración de estudios sobre sistemas de acueducto, potabilización,
recolección, disposición y tratamiento de aguas residuales domésticas y aseo urbano y fijar los alcances
de los mismos.
7. Nombrar delegados ad-honorem ante instituciones nacionales y extranjeras que traten temas afines con
el sector de agua potable y saneamiento básico para lograr desarrollos y actualizaciones de las
presentes normas.
8. Asistir técnica e institucionalmente a los organismos seccionales y locales con el fin de asegurar el
adecuado cumplimiento del presente Reglamento.
9. Divulgar ampliamente y en forma didáctica el presente Reglamento
10. Apoyar y prestar la asesoría necesaria a los proyectos que adelanten entidades del orden nacional,
departamental, municipal y del sector privado en materia de agua potable y saneamiento básico cuando
así se le solicite.
11. Efectuar las modificaciones que sean aprobadas por la Junta Técnica del presente Reglamento en su
calidad de Secretaría Técnica de la misma.
12. Las demás que fije la ley y las que le asigne el Gobierno Nacional según su competencia.
Página A.43
CAPITULO A. 11
A.11. REQUISITOS TECNICOS OBLIGATORIOS
OBJETO
El presente capítulo del Reglamento Técnico tiene por objeto señalar los requisitos, parámetros y
procedimientos técnicos mínimos que obligatoriamente deben reunir los diferentes procesos involucrados en
la concepción, el diseño, la construcción, la supervisión técnica, la puesta en marcha, la operación y el
mantenimiento de los sistemas de acueducto, alcantarillado y aseo que se desarrollen en la República de
Colombia, con el fin de que garanticen su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia,
sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel de complejidad determinado.
A.11.1 SISTEMAS DE ACUEDUCTO

Para este Reglamento Técnico por Sistemas de Acueducto se entiende el conjunto de instalaciones que
conducen el agua desde su captación en la fuente de abastecimiento hasta la acometida domiciliaria en el
punto de empate con la instalación interna del predio a servir y comprende los siguientes componentes:
la(s) fuente(s) de abastecimiento, la(s) captación(es) de agua superficial y/o agua subterránea y sus
anexidades, la(s) aducción(es) y conducción(es), las redes de distribución, las estaciones de bombeo y los
tanques de compensación. Los procesos de tratamiento del agua para su potabilización, se tratan en el
literal A.11.2 de este Reglamento Técnico.
A.11.1.1 Dotación neta mínima y máxima. (Artículo 67)

La dotación neta corresponde a la cantidad mínima de agua requerida para satisfacer las necesidades
básicas de un habitante sin considerar las pérdidas que ocurran en el sistema de acueducto.
La dotación neta depende del nivel de complejidad del sistema y sus valores mínimo y máximo se
establecen de acuerdo con la siguiente tabla:
Nivel de complejidad Dotación neta mínima Dotación neta máxima
del sistema (L/hab·día ) (L/hab·día)
Bajo 100 150
Medio 120 175
Medio alto 130 -
Alto 150 -
En el caso de ampliaciones de sistemas de acueducto, la dotación neta mínima debe fijarse con base en el
análisis de los datos de producción y consumo del sistema sin incluir las pérdidas.
A.11.1.2 Capacidad de la fuente superficial. (Artículo 68)

Si el caudal mínimo histórico de la fuente superficial es insuficiente para cumplir con el caudal de diseño de
la estructura de captación, pero el caudal promedio durante un periodo que abarque el intervalo más seco
del que se tenga registro, es suficiente para cubrir la demanda, esta debe satisfacerse mediante la
construcción de uno o más embalses de compensación. En todos los casos, la fuente debe tener un caudal
tal que garantice un caudal mínimo remanente aguas abajo de las estructuras de toma con el fin de no
Página A.45
interferir con otros proyectos, tanto de abastecimiento de agua para consumo humano como de agricultura y
piscicultura, preservando en todos los casos el ecosistema aguas abajo. Por consiguiente, el diseñador
debe conocer los proyectos presentes y futuros que utilicen agua de la misma fuente del proyecto que está
diseñando o construyendo.
A.11.1.3 Periodo de diseño de la captación de agua superficial. (Artículo 69)

Para el caso de las obras de captación de agua superficial, los periodos máximos de diseño que se deben
utilizar, se especifican en la siguiente tabla:
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
Para los niveles de complejidad medio alto y alto, las obras de captación de agua superficial deberán ser
analizadas y evaluadas teniendo en cuenta el período de diseño máximo, llamado también horizonte de
planeamiento de proyecto; y si técnicamente es posible, se deberán definir las etapas de construcción,
según las necesidades del proyecto, basados en la metodología de costo mínimo.
A.11.1.4 Capacidad de diseño de la captación de agua superficial. (Artículo 70)

La obra de captación debe diseñarse tomando en cuenta los siguientes parámetros:
Para los niveles bajo y medio de complejidad, la capacidad de las estructuras de toma debe ser igual al
caudal máximo diario (QMD), más la pérdidas en la aducción y las necesidades en la planta de tratamiento
si existe almacenamiento; o igual al caudal máximo horario si no existe almacenamiento.
Para el nivel medio alto de complejidad, la capacidad de las estructuras de captación debe ser igual a
dos veces el caudal máximo diario (QMD).
Para el nivel alto de complejidad, la capacidad de las estructuras de captación deben ser igual a 2.5
veces el caudal máximo diario (QMD).
A.11.1.5 Capacidad de la fuente subterránea. (Artículo 71)

El diseñador debe realizar todos los estudios previos que garanticen un conocimiento pleno de las
características de la zona de captación, la geología, la geotecnia, la topografía, la hidrología, la
hidrogeología, la calidad del agua en la zona de captación y la capacidad del acuífero.
La capacidad de la fuente subterránea debe ser como mínimo igual al caudal máximo diario (QMD) cuando
se tenga almacenamiento, y al caudal máximo horario (QMH) cuando no se tenga almacenamiento. En
ambos casos deben considerarse las pérdidas que ocurran en el sistema de acueducto.
A.11.1.6 Periodo de diseño de pozos profundos de captaciones de agua subterránea.

(Artículo 72)
Para el caso de obras de captación de agua subterránea, el período máximo de diseño que se debe utilizar,
se especifica en la siguiente tabla:
Bajo 15 años
Medio 15 años
Medio alto 20 años
Alto 25 años
Página A.46
Para los niveles de complejidad medio alto y alto, las obras de captación de agua subterránea deberán ser
planeamiento de proyecto; y se deberán definir las etapas de construcción de los pozos profundos, según
las necesidades del proyecto, basados en la metodología de costo mínimo.
A.11.1.7 Periodo de diseño de pozos excavados para captación de agua subterránea.

(Artículo 73)
Los pozos excavados tendrán un período de diseño de 15 años para los niveles bajo y medio de
complejidad.
A.11.1.8 Caudal de diseño para captaciones de agua subterránea. (Artículo 74)

Las obras de captación de agua subterránea deben tener una capacidad mínima igual al caudal máximo
diario, QMD, si se cuenta con almacenamiento. En el caso de no tener almacenamiento, la capacidad de la
obra debe ser igual al caudal máximo horario, QMH.
A.11.1.9 Número mínimo de pozos profundos para captación de agua subterránea.

(Artículo 75)
1. Para el nivel bajo de complejidad se permite la construcción de un único pozo.
2. Para los niveles medio y medio alto de complejidad debe contarse con un mínimo de dos pozos más
un pozo de redundancia. El número de pozos debe tener una capacidad sumada igual al caudal de
diseño. El pozo de redundancia debe tener una capacidad igual a la de los demás.
3. Para el nivel alto de complejidad, debe construirse un mínimo de dos pozos de operación normal con
una capacidad sumada igual al caudal de diseño más las pérdidas en la aducción y las necesidades en
la planta de tratamiento. Debe colocarse un pozo de reserva por cada 5 pozos de operación normal, con
igual capacidad.
A.11.1.10 Desinfección de los pozos antes de ponerlos en funcionamiento. (Artículo 76)

Todo pozo debe desinfectarse antes de colocarlo en funcionamiento como captación de agua subterránea
para sistemas de acueducto. La desinfección debe hacerse con compuestos clorados, con una
concentración de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto. Después
de la desinfección, el agua debe estar libre de cloro residual .
Antes de dar al servicio el pozo, deben tomarse muestras de agua, para asegurar que no se presenten
efectos de la perforación y/o excavación sobre la calidad del agua.
A.11.1.11 Período de diseño de las aducciones o conducciones. (Artículo 77)

El período máximo de diseño de las aducciones o conducciones es función del nivel de complejidad del
sistema y se debe aplicar el establecido en la siguiente tabla:
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
Para los niveles de complejidad medio, medio alto y alto, las aducciones o conducciones deberán ser
analizadas y evaluadas teniendo en cuenta el período de diseño, para definir las etapas de construcción,
según las necesidades del proyecto, basadas en la metodología de costo mínimo.
Página A.47
A.11.1.12 Caudal de diseño de las aducciones o conducciones. (Artículo 78)
Para calcular el caudal de diseño de las obras de aducción o conducción deben tenerse en cuenta los
siguientes requisitos:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, la aducción o conducción debe diseñarse para el
caudal máximo diario, (QMD) del año horizonte del proyecto, si se cuenta con almacenamiento; en caso
contrario, debe diseñarse para el caudal máximo horario (QMH). En caso de sistemas con bombeo, debe
diseñarse para el caudal medio diario y en los días de mayor consumo se aumentará el tiempo de
bombeo.
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, la aducción o conducción debe diseñarse para el
caudal máximo diario (QMD) del año horizonte del proyecto más las pérdidas en la conducción o
aducción y las necesidades en la planta de tratamiento. En estos casos se supone que existe
almacenamiento.
3. En todos los casos debe adicionarse el caudal estimado para el consumo de agua de lavado, de filtros y
sedimentadores y el consumo interno de la planta
4. En el caso de aducciones en canales abiertos deben calcularse las pérdidas por evaporación y si el
canal no está revestido también deben considerarse pérdidas por infiltración.
A.11.1.13 Desinfección de la conducción antes de la puesta en marcha. (Artículo79)

En el caso de las conducciones de agua tratada, éstas deben ser desinfectadas antes de ponerlas en
servicio. La desinfección debe ser hecha con compuestos clorados, con una concentración mínima de 50
p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe
proceder al drenaje total del agua de lavado. Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24
horas es inferior a 0,4 mg/l, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.
A.11.1.14 Período de diseño de las redes de distribución. (Artículo 80)

Para todos los niveles de complejidad, los proyectos de redes de distribución de acueducto deberán ser
analizados y evaluados teniendo en cuenta el período de diseño, llamado también horizonte de planeamiento
del proyecto, con el fin de definir las etapas de diseño según las necesidades del proyecto, basadas en la
metodología de costo mínimo.
El período de diseño de las redes de distribución de agua potable es función del nivel de complejidad del
sistema y se encuentra establecido en las siguientes tablas:
A.11.1.14.1 Período de diseño de la red matriz o primaria

El período de diseño de la red matriz se encuentra establecido en la siguiente tabla:
Página A.48
Nivel de complejidad del Período de diseño
sistema
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
A.11.1.14.2 Período de diseño de la red de distribución secundaria o red local
El período de diseño de la red secundaria se establece en la siguiente tabla

sistema
Bajo 15 años
Medio 15 años
Medio alto 20 años
Alto 25 años
A.11.1.14.3 Período de diseño de redes menores de distribución o red terciaria o red local
Para los niveles medio alto y alto de complejidad en los cuales pueden existir redes menores de
distribución, el período de diseño debe corresponder al tiempo esperado para alcanzar la población de
saturación. Para los niveles de complejidad Bajo y Medio, el período de diseño para redes menores no
puede ser superior al tiempo establecido en la siguiente tabla:
Bajo 15 años
Medio 20 años
A.11.1.15 Caudal de diseño de las redes de distribución. (Artículo 81)

El caudal de diseño depende del nivel de confiabilidad del sistema, tal como se discrimina a continuación :
1. Para el nivel bajo de complejidad, el caudal de diseño será el caudal máximo horario (QMH) del año
horizonte del proyecto.
2. Para los niveles medio y medio alto de complejidad, el caudal de diseño debe ser el caudal máximo
horario (QMH) del año horizonte del proyecto o el caudal medio diario (Qmd) más el caudal de incendio,
el que resulte mayor de cualquiera de los dos.
3. Para el nivel alto de complejidad, el caudal de diseño debe ser el caudal máximo horario (QMH) del
año horizonte del proyecto.
A.11.1.16 Presiones en la red de distribución.

Para el diseño de la red de distribución deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos para las
presiones de servicio:
A.11.1.16.1 Presiones mínimas en la red. (Artículo 82)

La presión mínima en la red depende del nivel de complejidad del sistema, y debe ser como mínimo el que
se especifica a continuación:
Página A.49
Nivel de Presión mínima Presión mínima
complejidad (kPa) (metros)
Bajo 98.1 10
Medio 98.1 10
Medio alto 147.2 15
Alto 147.2 15
Las presiones de servicio mínimas establecidas en este literal deben obtenerse cuando por la red de
distribución esté circulando el caudal de diseño.
A.11.1.16.2 Presiones máximas en la red menor de distribución. (Artículo 83)

El valor de la presión máxima a tener en cuenta para el diseño de las redes menores de distribución, para
todos los niveles de complejidad del sistema, debe ser de 588.6 kPa (60 mca). Cualquier valor mayor
debe ser justificado ante la Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios.
La presión máxima establecida en este literal corresponde a los niveles estáticos, es decir, cuando no haya
flujo en movimiento a través de la red de distribución, pero sobre ésta esté actuando la máxima cabeza
producida por los tanques de abastecimiento o por estaciones elevadoras de presión.
La presión máxima no debe superar la presión de trabajo máxima de las tuberías de las redes de
distribución.
A.11.1.17 Diámetros internos de las tuberías en la red de distribución.
A.11.1.17.1 Diámetros internos mínimos en la red matriz. (Artículo 84)

Para aquellos casos de los niveles bajo y medio de complejidad en los cuales exista una red matriz y
para los niveles medio alto y alto de complejidad, los diámetros internos mínimos de las tuberías que
deben utilizarse en la red matriz se indican en la tabla a continuación:
Alto 300 mm (12 pulgadas) o más según diseño
A.11.1.17.2 Diámetros internos mínimos en las redes de distribución. (Artículo 85)

El valor del diámetro interno mínimo de las tuberías que deben utilizarse en las redes menores de
distribución depende del nivel de complejidad del sistema y del usos del agua, tal como se muestra en la
tabla
Página A.50
Nivel de Diámetro mínimo
complejidad
63.5 mm (2 ½pulga) Zona residencial
A.11.1.18 Macromedidores (Artículo 86)

Debido a que los volúmenes entregados al sistema de distribución de agua potable son un parámetro
importante que debe ser considerado en la realización del balance de distribución, en las labores de
operación y mantenimiento y en la planeación futura, debe preverse la instalación de macromedidores para
la correspondiente obtención de datos de consumo fidedignos.
Los macromedidores pueden ser de Tipo mecánico (hélice o turbina), de presión diferencial (Venturi, tubo
Pitot, orificio), o ultrasónico, o electromagnético. Para los niveles de complejidad del sistema medio
alto y alto los macromedidores deben estar provistos de sistemas de telemetría.
1. Los puntos de medición del caudal entregado deben estar situados a la salida de las plantas de
tratamiento de agua y aguas arriba de cualquier salida de agua a los usuarios.
2. Los macromedidores deben estar situados preferiblemente en la entrega a tanques de compensación
que formen parte del sistema de distribución de agua potable, teniendo en cuenta la necesidad de
contabilizar el rebosamiento en los mismos, y también para utilizarlos en las operaciones de rutina del
sistema de abastecimiento de agua.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad en los que la red de distribución sea operada por
empresas diferentes, al inicio de la red concedida a cada uno de las empresas prestadoras del servicio
debe existir un macromedidor con el fin de contabilizar el agua que está siendo entregada a cada uno de
ellos.
4. En el caso de redes de distribución correspondientes a zonas de abastecimiento bien diferenciadas y
que pueden ser susceptibles de aislamiento por medio de una o dos tuberías de alimentación, deben
tenerse macromedidores en dichas tuberías.
A.11.1.19 Micromedición (Artículo 87)

Sin perjuicio de lo establecido en la Ley 373 de 1997 y la Ley 142 de 1194, para todos los niveles de
complejidad del sistema es obligatorio colocar medidores domiciliarios para cada uno de los suscriptores
individuales del servicio del acueducto. Las excepciones a esta regla serán las establecidas en dichas
leyes.
A.11.1.20 Disposición y diámetros mínimos de Hidrantes. (Artículo 88)

Se tendrá en cuenta que la presión requerida para la protección contra incendios puede obtenerse mediante
el sistema de bombas del equipo del cuerpo de bomberos y no necesariamente de la presión en la red de
distribución. Además, deben considerarse las siguientes especificaciones:
1. Los hidrantes se instalarán preferiblemente en las tuberías matrices y deberán descargar un caudal
mínimo de 5 L/s.
2. La Entidad Prestadora de común acuerdo con el cuerpo de Bomberos local o regional, dispondrá de las
distancias mínimas entre los hidrantes para zonas residenciales, pero estas no deben ser superiores a
300 metros. Para zonas industriales y/o comerciales, la distancia mínima deberá ser determinada por el
cuerpo de bomberos local o en su defecto por la entidad prestadora del servicio de acueducto local. La
Página A.51
disposición final de los hidrantes debe ser recomendada por el diseñador de acuerdo con las exigencias
de la zonificación urbana.
(Artículo 89)
Los diámetros mínimos de los hidrantes contra incendios, colocados en la red de distribución de agua
potable, dependen del nivel de complejidad del sistema, tal como se especifica a continuación:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, el diámetro mínimo de los hidrantes será de 75 mm
(3 pulgadas).
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, los diámetros mínimos de los hidrantes serán de
100 mm (4 pulgadas), para sectores comerciales e industriales, o zonas residenciales con alta densidad.
Para las zonas residenciales con densidades menores a 200 hab/Ha, el diámetro mínimo de los
hidrantes debe ser de 75 mm (3 pulgadas).
A.11.1.21 Distancias mínimas de los tubos de agua potable y otras redes de servicios.
(Artículo 90)
A continuación se describen las distancias mínimas que deben existir entre los tubos que conforman la red
de distribución de agua potable y los ductos de otras redes de servicio públicos:
A.11.1.21.1 Alcantarillado de aguas negras o alcantarillados combinados

Las distancias mínimas entre las tuberías que conforman la red de distribución de agua potable y las
tuberías de alcantarillados de aguas negras o alcantarillados combinados dependen del nivel de complejidad
del sistema, tal como se especifica en la siguiente tabla. Allí, la distancia vertical se entiende como la
distancia entre la cota de batea de la tubería de acueducto y la cota clave de la tubería de alcantarillado, y
la distancia horizontal se refiere a la distancia libre entre bordes de éstas tuberías.
Nivel de complejidad del Distancias mínimas
sistema
Las tuberías de acueducto no pueden estar ubicadas en la misma zanja de una tubería de alcantarillado
sanitario o pluvial, y su cota de batea debe estar por encima de la cota clave del alcantarillado. En general,
las tuberías de acueducto deben colocarse hacia uno de los costados de las vías, preferiblemente los
costados norte y este, opuesto a aquel donde se coloquen las tuberías de alcantarillado sanitario.
En el caso que por falta física de espacio o por un obstáculo insalvable, sea imposible cumplir con las
distancias mínimas anteriormente relacionadas, la tubería de acueducto deberá ser revestida exteriormente
con una protección a todo lo largo de la zona de interferencia, que garantice su estanqueidad ante la
posibilidad de contaminación por presiones negativas.
A.11.1.21.2 Alcantarillados de aguas lluvias

tuberías de un alcantarillado de aguas lluvias dependen del nivel de complejidad del sistema, y deben ser
como mínimo las que se especifican en la tabla
Página A.52
sistema
pluvial, y su cota de batea debe estar por encima de la cota clave del alcantarillado. Las tuberías de
alcantarillado sanitario irán preferiblemente sobre el eje de la vía.
A.11.1.21.3 Teléfonos y energía

Las distancias mínimas entre las tuberías que conforman la red de distribución de agua potable y los ductos
de redes de teléfonos y de energía eléctrica dependen del nivel de complejidad del sistema, y deben ser
como mínimo las se especifican en la siguiente tabla
Nivel de complejidad del Distancias Mínimas
Sistema
A.11.1.21.4 Redes domiciliarias de gas

tuberías de las redes domiciliarias de gas dependen del nivel de confiabilidad del sistema y deben ser como
mínimo las que se especifican en la siguiente tabla:
En todos los casos, la distancia vertical es aquella distancia medida entre la cota clave de la tubería de la
red de gas y la cota de batea de la tubería de la red de distribución de agua potable.
A.11.1.22 Profundidades de instalación de las tuberías de la red de distribución.

Las tuberías que conforman la red de distribución de agua potable deben colocarse teniendo en cuenta los
siguientes requisitos sobre profundidades de instalación:
A.11.1.22.1 Profundidad mínima. (Artículo 91)

La profundidad mínima a la cual deben instalarse las tuberías de la red de distribución no debe ser menor de
1.0 m, medido desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.
Para los casos críticos de instalación donde sea necesario colocar la clave de la tubería entre 0.60 m y 1.0
m de profundidad, debe efectuarse un análisis estructural teniendo en cuenta las cargas exteriores debidas
al peso de tierras, cargas vivas, impacto y otras que puedan presentarse durante el proceso de instalación.
Se exceptúan las zonas en donde se garantice que no habrá flujo vehicular, previa aprobación por parte de la
Oficina de Planeación del Municipio o de la Entidad Prestadora del servicio de agua potable.
Página A.53
A.11.1.22.2 Profundidad máxima. (Artículo 92)
La profundidad de instalación de las tuberías que conforman la red de distribución, en términos generales,
no debe exceder de 1.50 m. medidos desde la clave de superficie del terreno. Los casos especiales deben
consultarse con la Oficina de Planeación del Municipio o con la Entidad Prestadora del servicio de
acueducto.
A.11.1.23 Período de diseño de las estaciones de bombeo. (Artículo 93)

El período de diseño depende del nivel de complejidad del sistema, y debe ser el establecido en la tabla
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
Los Proyectos para las Estaciones de Bombeo deberán ser analizados y evaluados teniendo en cuenta el
período de diseño, llamado también horizonte de planeamiento del Proyecto, para definir las etapas de
construcción de las obras civiles y las de instalación de equipos, según las necesidades del proyecto,
A.11.1.24 Número de bombas. (Artículo 94)

La instalación de las unidades de bombeo se puede hacer por etapas pero se debe tener en cuenta el
número de unidades mínimo a instalar en la etapa inicial. De todas maneras el número de bombas a colocar
debe definirse de acuerdo con la capacidad requerida y la energía disponible, según las siguientes
disposiciones:
1. En el nivel bajo de complejidad deben colocarse dos bombas, cada una con una capacidad igual a la
capacidad requerida.
2. En el nivel medio de complejidad debe colocarse un mínimo de dos bombas. Cuando se utilicen
únicamente dos bombas, cada una de ellas debe tener una capacidad igual al caudal de diseño de la
estación.
3. En los niveles medio alto y alto de complejidad el número de bombas debe ser determinado por el
análisis de costo mínimo, colocando un mínimo de dos bombas. Cuando se utilicen únicamente dos
bombas, cada una de ellas debe tener una capacidad igual al caudal de diseño de la estación.
4. Para todos los niveles de complejidad, cuando el número de bombas sea mayor que dos, la
capacidad debe distribuirse equitativamente entre ellas. Además, deben preverse unidades de reserva del
mismo tipo.
5. Para todos los niveles de complejidad que requieran tres o más bombas, debe colocarse una unidad
adicional como reserva por cada tres bombas empleadas.
A.11.1.25 Caudal de diseño de las estaciones de bombeo. (Artículo 95)

La capacidad de la estación debe ser el caudal máximo diario, QMD, si el bombeo es de 24 horas. Si se
bombea menos horas al día la capacidad de la estación debe ser el caudal máximo diario dividido por el
porcentaje del tiempo de bombeo. Siempre debe bombearse a un tanque de almacenamiento o
compensación.
No se permite el bombeo directo hacia la red de distribución. De igual forma, no se permite el bombeo
directo desde la red de distribución. Se exceptúan de las consideraciones anteriores las estaciones de
bombeo de refuerzo (Booster) para elevar la presión, con bombas de velocidad variable.
Página A.54
A.11.1.26 Período de diseño de tanques de almacenamiento y compensación. (Artículo 96)
El período de diseño depende del nivel de complejidad del sistema, y debe ser el establecido en la siguiente
tabla
Bajo 20 años
Medio 25 años
Medio alto 30 años
Alto 30 años
Partiendo de un análisis de costo mínimo de expansión de capacidad, el diseño de los tanques de

almacenamiento debe considerar un desarrollo de construcción de módulos por etapas, hasta completar la
capacidad para el final del periodo de diseño, llamado también horizonte de planeamiento del proyecto.
A.11.1.27 Número mínimo de tanques. (Artículo 97)

El número mínimo de tanques debe ser establecido de acuerdo con las siguientes disposiciones:
1. Para los niveles bajo, medio y medio alto de complejidad, la red de distribución debe tener como
mínimo un tanque de almacenamiento.
2. En el nivel alto de complejidad, el número de tanques debe determinarse según los requerimientos de
presión y almacenamiento previstos para la red de distribución. En todos los casos, la red de distribución
debe tener como mínimo dos tanques o al menos uno con dos módulos o compartimentos iguales que
operen en forma independiente ante la posibilidad de que uno de ellos quede fuera de servicio y/o para
facilitar las labores de mantenimiento y limpieza sin suspender el servicio.
A.11.1.28 Caudal de diseño de los tanques de almacenamiento. (Artículo 98)

El tanque debe proveer el caudal máximo horario (QMH), teniendo en cuenta la variación del consumo que
se entrega a la zona que está abasteciendo.
A.11.1.29 Volumen del tanque. (Artículo 99)

Para el nivel bajo de complejidad, el volumen del tanque debe ser igual a la capacidad de regulación.
Para los niveles medio, medio alto y alto de complejidad, el volumen del tanque debe ser la mayor
cantidad obtenida entre la Capacidad de regulación y la Capacidad para satisfacer la demanda contra
incendio.
En todos los casos debe dejarse un borde libre con el fin de permitir la ventilación. Este borde debe tener
como mínimo 0.30 m.
A.11.1.30 Desinfección de los tanques de almacenamiento antes de su puesta en marcha.

(Artículo 100)
Antes de poner en servicio cualquier tanque de distribución, este debe ser desinfectado. La desinfección
debe ser hecha con compuestos clorados, llenando el tanque con una concentración de 50 p.p.m. de cloro
en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al
drenaje total del agua de lavado al sistema de alcantarillado. Si el cloro residual libre del agua de lavado al
final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/lt, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.
A.11.1.31 Limpieza periódica de los tanque de almacenamiento. (Artículo 101)

Los tanques de almacenamiento y/o compensación deben limpiarse y desinfectarse por lo menos una vez al
año siguiendo el procedimiento del literal anterior.
Página A.55
A.11.1.32 Catastro de redes. (Artículo 102)
Debe contarse con un catastro de la red actualizado que incluya un inventario de las tuberías existentes, su
localización y el mayor número de anotaciones posibles para cada accesorio considerado estratégico en la
operación como: tipo de accesorio, material, profundidad y año de instalación. Este catastro debe incluir
además las válvulas e hidrantes que formen parte de la red de distribución.
A.11.2 SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN DE AGUAS. (Artículo 103)

El presente capítulo esta dirigido al desarrollo de estudios y diseños de los componentes de un sistema de
potabilización de agua dirigido a la construcción de obras nuevas o a la rehabilitación, ampliación y/u
optimización de obras existentes: prefiltros, microtamices, trampas de grasas y aceites, aireador, unidades
de mezcla rápida y floculación, sedimentación, flotación, filtración, desinfección, estabilización,
ablandamiento, adsorción sobre carbón activado, desferrización, desmanganetización, manejo de lodos,
floculación lastrada, flotación, tanque de contacto del desinfectante, dispositivos de control de las unidades
de la planta e instrumentación, laboratorio, sala de dosificación y almacenamiento de los productos.
Igualmente se referencian los productos químicos que pueden ser empleados en el tratamiento del agua
potable. En caso de emplear otro producto químico debe solicitarse permiso al Ministerio de Salud.
A.11.2.1 Requisitos mínimos para el desarrollo de sistemas nuevos de potabilización.

Entre los aspectos que deben tenerse en cuenta para el desarrollo de proyectos de potabilización de agua
nuevos, se encuentran los siguientes:
A.11.2.1.1 Dotación y caudal de diseño

Deben satisfacerse los requerimientos mínimos de agua para la población objetivo, considerando la dotación
bruta.
El caudal de diseño de la planta de tratamiento debe ser el caudal máximo diario cuando se cuente con
almacenamiento, o en su defecto el caudal máximo horario.
A.11.2.1.2 Ubicación de la planta

Los aspectos que deben considerarse en la ubicación de la planta son los siguientes: 1) Disponibilidad de la
tierra; 2) Investigación geotécnica previa para establecer las condiciones geológicas del sitio en función de
riesgos de desplazamiento de masa, evitando las fallas geológicas y teniendo en cuenta además el riesgo
de sismicidad de la región; 3) En lo posible el sitio seleccionado debe permitir la llegada del agua cruda por
gravedad. En caso de no ser posible, se debe buscar el sitio de menor cabeza hidráulica de bombeo; 4) El
sitio seleccionado debe tener fácil acceso a conexión de energía eléctrica; 5) El terreno seleccionado debe
estar alejado de toda posibilidad de inundación, debe tener un buen drenaje y adicionalmente garantizar la
evacuación de agua de lavado de filtros y sedimentadores; 6) La vía de ingreso debe permitir el uso de
camiones de carga
A.11.2.1.3 Diseño conceptual

El diseño debe contener la siguiente información: 1) Estudio de Tratabilidad del agua; 2) Los criterios y
parámetros adoptados para establecer alternativas de procesos de tratamiento; 3) Planos de las unidades
del sistema a nivel prediseño; 4) Presupuesto estimativo por etapas y componentes, costos ambientales, de
inversión, de operación y de mantenimiento; 5) Selección del tratamiento de acuerdo a la calidad del agua; y
6) Alternativas técnicas, dentro del tratamiento seleccionado, con los correspondientes estudios de costos,
eficiencia, simplicidad, etc.
Para la selección de las alternativas de tratamiento para sistemas de potabilización de poblaciones menores
de 30.000 hab, debe usarse el programa de Selección de Tecnología y Análisis de Costos en Sistemas de
Potabilización (Seltec), del Ministerio de Desarrollo Económico.
Página A.56
Para la selección de la alternativa de tratamiento óptima, deben considerarse los factores técnicos,
económicos, financieros, institucionales y ambientales. Además, deben evaluarse los siguientes criterios:
A.11.2.1.3.1 Nivel tecnológico apropiado

Debe ser el más conveniente de acuerdo con la capacidad técnico - administrativa y financiera de la
comunidad, del nivel de desarrollo y la capacidad técnico – administrativa de la entidad responsable de la
operación y mantenimiento de los sistemas; además, debe tenerse en cuenta que sea de simple
construcción, fácil manejo, bajo costo de operación y que el sistema sea sostenible. .
A.11.2.1.3.2 Capacidad de operación y mantenimiento

Debe considerarse la capacitación del personal en el control y manejo del proceso seleccionado. Lo
anterior tiene como objetivo evitar, siempre que sea posible, la implantación de tecnologías que excedan la
capacidad técnica local para su operación.
A.11.2.1.3.3 Simplificación del sistema y nivel de financiación

La alternativa seleccionada debe ofrecer soluciones óptimas que reduzcan el uso de energía eléctrica,
combustible, mecanismos complejos o sofisticados, tecnología importada, periodos cortos de construcción
con el fin de buscar un tratamiento que ofrezca la mayor eficiencia con los menores costos de construcción,
operación y mantenimiento.
A.11.2.1.4 Estudio de recursos locales. Este estudio consta de dos partes:

1. Recursos materiales y equipos. Se deben identificar los materiales y equipos disponibles localmente
para emplearlos durante la construcción; esto permite obtener un diseño más económico.
2. Recursos humanos y administrativos. Debe evaluarse la capacidad local y de organización que permita
la supervisión, construcción, operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de acuerdo con la
tecnología seleccionada. Este estudio debe ir acompañado de un análisis de la capacidad económica
de la comunidad para determinar si cuenta con los recursos financieros necesarios que garanticen la
sostenibilidad del proyecto.
A.11.2.1.5 Adecuación hidráulica de la planta

Debe adecuarse la hidráulica general de la planta, respecto a la pérdida de carga necesaria para un
funcionamiento correcto de cada uno de los procesos que la componen. Deben considerarse la topografía
del sitio, las pérdidas de cabeza producidas por los filtros y las conexiones entre unidades, entre otros
aspectos. Hidráulicamente la planta debe estar en capacidad de transportar el caudal de diseño a través de
todos sus procesos
A.11.2.2 Procesos mínimos de tratamiento en función de la calidad de agua de la fuente.
A.11.2.2.1 Fuente Aceptable. (Artículo 104)
En fuentes superficiales o subterráneas, que durante el 90% del tiempo (t90) en una serie estadística de
análisis que cubra por lo menos un ciclo de lluvias y un ciclo seco, mantengan los parámetros de calidad de
la tabla que sigue, los procesos de tratamiento mínimos a diseñar, construir y operar deben ser: remoción
del material flotante de las fuentes superficiales mediante cribado con rejillas, seguido de los procesos de
desinfección y ajuste de pH si se justifica.
DBO 5 días
Promedio mensual mg/L ≤ 1.5
Página A.57
Coliformes totales
(NMP/100 mL) 0 – 50
Promedio mensual
PH promedio 6.0 - 8.5
Turbiedad (UNT) <2
Color verdadero (UPC) < 10
Cloruros (mg/L - Cl) < 50
A.11.2.2.2 Fuente Regular. (Artículo 105)

En fuentes superficiales o subterráneas, que durante el 90% del tiempo (t90) en una serie estadística de
análisis que cubra por lo menos un ciclo de lluvias y un ciclo seco, mantengan los parámetros de calidad
de la siguiente tabla, los procesos de tratamiento mínimos a diseñar, construir y operar deben ser:
remoción del material flotante en las fuentes superficiales mediante un cribado con rejillas, seguido de
desarenación si se justifica, filtración lenta sencilla o de múltiples etapas; o filtración rápida directa para
valores de turbiedad hasta un máximo de 10 UNT; o floculación, sedimentación y filtración rápida, seguida
de desinfección y ajuste de pH si se justifica. En este último caso los procesos de coagulación y
sedimentación deben diseñarse para obtener una eficiencia tal que permitan reducir la turbiedad a un valor
máximo de 10 UNT antes del proceso de filtración rápida.
DBO 5 días
Promedio mensual mg/L 1.5 – 2.5
Coliformes totales
(NMP/100 mL) 50 – 500
Promedio mensual
PH promedio 5.0 - 9.0
Cloruros (mg/L – Cl) 50 – 150
Fluoruros (mg/L – F) < 1.2
A.11.2.2.3 Fuente deficiente. (Artículo 106)

En fuentes superficiales que durante el 90% del tiempo (t90) en una serie estadística de análisis que cubra
por lo menos un ciclo de lluvias y un ciclo seco, mantengan los parámetros de calidad de la siguiente tabla;
los procesos de tratamiento mínimos a diseñar, construir y operar deben ser: remoción del material flotante
mediante cribado con rejillas, desarenación si se justifica, coagulación, sedimentación, filtración rápida
seguida de desinfección y ajuste de pH. Los procesos de coagulación y sedimentación deben diseñarse
para obtener una eficiencia tal que permitan reducir la turbiedad a un valor máximo de 10 UNT y el color a un
valor máximo de 20 UC.
Página A.58
DBO 5 días
Promedio mensual mg/L 2.5 – 4
Coliformes totales
(NMP/100 mL) 500 – 5000
Promedio mensual
Cloruros (mg/L - Cl) 150 – 200
A.11.2.2.4 Fuente muy deficiente. (Artículo 107)

En fuentes superficiales que en promedio, mantengan los parámetros de la siguiente tabla, los procesos de
tratamiento mínimos utilizados deben ser los mismos del artículo anterior más los pretratamientos y post-
tratamientos específicos para producir una calidad de agua que satisfaga los valores admisibles de todos los
parámetros físicos – químicos, microbiológicos y organolépticos contemplados por el Decreto 475 del 10 de
marzo de 1998.
DBO 5 días
Promedio mensual mg/L >4
Máximo diario mg/L >6
Coliformes totales
(NMP/100 mL) >5000
Promedio mensual
Oxígeno disuelto mg/L <4
Turbiedad (UNT) ≥150
Color verdadero (UPC) ≥40
Gusto y olor Inaceptable
Cloruros (mg/L - Cl) 300
Fluoruros (mg/L - F) > 1.7
A.11.2.3 Estudio de tratabilidad. (Artículo 108)

Deben realizarse estudios estadísticos de la calidad del agua cruda que cubran por lo menos un periodo de
lluvias y uno seco. Para la selección de los procesos de tratamiento previos o paralelos al diseño de una
planta, deben realizarse ensayos en el laboratorio siendo obligatorio entre estos, el Ensayo de Jarras; y
posteriormente, si se justifica, realizar ensayos en planta piloto para determinar el tratamiento al que debe
ser sometida el agua. Para los niveles bajo y medio de complejidad no se recomienda la realización de
los ensayos de planta piloto, a menos que se estudie un nuevo proceso o variables desconocidas que no
pueden ser analizadas en el laboratorio. El Estudio de Jarras es obligatoroa para cualquier nivel de
complejidad, no solamente en los estudios de tratabilidad del proceso de diseño, sino también
diariamente, durante la operación normal de la planta, y cada vez que se presenten cambios en la calidad
del agua cruda.
Página A.59
A.11.2.4 Desarenación. (Artículo 109)
Siempre que sea necesario, debe construirse un desarenador lo mas cerca posible a la captación de agua
superficial, diseñado al menos con dos módulos que operen en forma independiente ante la posibilidad de
que uno de ellos quede fuera de servicio. Cada módulo debe tener una capacidad hidráulica igual al caudal
máximo diario (QMD) más las pérdidas que ocurran en el sistema y el consumo de la planta de tratamiento.
El periodo de retención del agua en este componente no será menor a 20 minutos en cualquier nivel de
complejidad.
A.11.2.5 Coagulación – Mezcla rápida. (Artículo 110)

El diseño, operación y construcción de la mezcla rápida ya sea hidráulica o mecánica, debe garantizar la
dispersión rápida y homogénea de los coagulantes, auxiliares de coagulación y alcalinizantes los cuales
deben ser aplicados de acuerdo con las dosis mínimas óptimas determinadas por el Ensayo de Jarras.
A.11.2.6 Floculación convencional. (Artículo 111)

Las unidades de mezcla rápida y floculación deben ubicarse lo más cerca posible. En caso de que esto no
sea posible, el flujo de agua a través del canal o ducto de transporte entre las dos unidades no debe tener
una velocidad menor de 1 m/s. El diseño, construcción y operación de los floculadores hidráulicos o
mecánicos, en cualquiera de las tecnologías que se utilicen debe permitir que la velocidad del agua a través
de estas unidades sea de 0.2 m/s a 0.6 m/s. De todas maneras los tiempos de detención y gradientes de
velocidad deben obtenerse mediante Ensayos de Jarras previos.
A.11.2.7 Sedimentación. (Artículo 112)

Deben realizarse estudios estadísticos de la calidad del agua cruda que cubran por lo menos un periodo de
lluvias y uno seco. Si la turbiedad alcanza valores mayores de 1000 UNT por periodos continuos mayores de
quince días debe adoptarse un proceso de presedimentación.
Para los niveles bajo y medio de complejidad, el proceso de sedimentación debe tener como mínimo
dos unidades. Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe tener como mínimo tres
unidades.
Para todos los niveles de complejidad del sistema, deben realizarse estudios de tratabilidad en el
laboratorio y/o planta piloto para determinar los procesos necesarios y sus parámetros de diseño. En caso
de no realizar ensayos previos las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Carga Superficial Tiempo de

Tipo de Altura Nivel de
detención Dimensiones
sedimentador 3 2
m /m .día Agua m.
Horas
Ancho:Largo 1:4
De flujo horizontal 15 – 30 2–4 4–5
a 1: 8
De flujo ascendente 20 – 30, max 60 2–4 4–5 Diámetro <40 m
120 – 185 placa angosta Espacio entre

De alta tasa 0,16 – 0,25 4 – 5,5
200 – 300 placa profunda placas 0,05 m
Concentración de sólidos 10 Altura del manto Altura tanque 4 –

Con manto de lodos 1 – 1,5
a 20 % vol 1–3m 7m
Página A.60
A.11.2.8 Filtración rápida. (Artículo 113)
Para todos los niveles de complejidad del sistema, deben realizarse estudios de tratabilidad en el laboratorio
y/o planta piloto para determinar los parámetros de diseño. Deben adoptarse las siguientes tasas de
filtración:
1. Para lechos de arena sola o antracita sola con Te de 0.45 mm a 0.55 mm y una profundidad de 0.75 m
máxima, la tasa de filtración debe ser inferior a 120 m3/(m2.día).
2. Para lechos mixtos de antracita y arena y profundidad estándar de 0,60 a 0,75 m, la tasa de filtración
máxima es de 300 m3/(m2.día), siempre y cuando la calidad del floc lo permita.
3. Para lechos de arena sola o antracita sola de tamaño grueso, con profundidad mayor de 0.9 m, la tasa
de filtración máxima es de 400 m3/(m2.día).
Cuando el lavado de los filtros se hace con fuente externa o tanque de lavado, el número mínimo de
unidades deben ser tres; y para lavado mutuo el número mínimo de unidades debe ser cuatro.
A.11.2.9 Filtración Lenta. (Artículo 114)

El número mínimo de unidades de filtración lenta que debe tener la planta es dos. La tasa de filtración de la
unidad debe estar entre 2.4 m3/(m2.día) a 7.2 m3/(m2.día).
A.11.2.10 Desinfección. (Artículo 115)

Es obligatorio en todos los niveles de complejidad, desinfectar el agua sin importar el tipo de tratamiento
previo que se haya realizado para su potabilización.
Entre los procesos de desinfección que pueden realizarse esta la cloración, ozonación y desinfección con
dióxido de cloro.
Para la desinfección por cloración, deben emplearse tanques de contacto en todos los niveles de
complejidad. El tanque debe proporcionar el tiempo de contacto necesario que garantice la desinfección
del agua.
Para la determinación de la dosis óptima de desinfectante, debe emplearse el valor Ct Concentración
aplicada por tiempo de detención igual a K. Si la operación de la planta permite durante el 90% de su
operación, la remoción del 95 al 99% de coliformes totales en los procesos previos de sedimentación y
filtración y la turbiedad del agua filtrada se mantiene durante el 95% del tiempo menor de 1,0 UNT, debe
usarse la tabla a continuación para determinar K en función de la temperatura del agua y su pH
Dosis de Cloro pH pH PH pH
Aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 24 29 35 42 16 20 23 28 12 15 17 21 8 10 12 14
0,6 25 30 36 43 17 20 24 29 13 15 18 21 8 10 12 14
0,8 26 31 37 44 17 20 24 29 13 15 18 22 9 10 12 15
1 26 31 37 45 18 21 25 30 13 16 19 22 9 10 12 15
1,2 27 32 38 46 18 21 25 31 13 16 19 23 9 11 13 15
1,4 27 33 39 47 18 22 26 31 14 16 19 23 9 11 13 16
1,6 28 33 40 48 19 22 26 32 14 17 20 24 9 11 13 16
1,8 29 34 41 49 19 23 27 33 14 17 20 25 10 11 14 16
2 29 35 41 50 19 23 28 33 15 17 21 25 10 12 14 17
Página A.61
2,2 30 35 42 51 20 23 28 34 15 18 21 26 10 12 14 17
2,4 30 36 43 2 20 24 29 35 15 18 22 26 10 12 14 17
2,6 31 37 44 53 20 24 29 36 15 18 22 27 10 12 15 18
2,8 31 37 45 54 21 25 30 36 16 19 22 27 10 12 15 18
3 32 38 46 55 21 25 30 37 16 19 23 28 11 13 15 18
Si la operación de la planta permite el 90 al 95% de la remoción de coliformes totales en los procesos

previos de sedimentación y filtración y la turbiedad del agua filtrada está entre 1,0 y 2,0 UNT, debe usarse la
tabla a continuación para determinar el valor de K en función de la temperatura del agua y su pH.
Dosis de Cloro pH pH PH pH
Aplicada
Mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 37 44 52 63 25 30 35 42 18 22 26 31 12 15 18 21
0,6 38 45 54 64 25 30 36 43 19 23 27 32 13 15 18 22
0,8 39 46 55 66 26 31 37 44 20 23 28 33 13 16 19 22
1 40 47 56 67 27 32 38 45 20 24 28 34 13 16 19 23
1,2 40 48 57 69 27 32 38 46 20 24 29 35 14 16 19 23
1,4 41 49 58 70 28 33 39 47 21 25 29 35 14 17 20 24
1,6 42 50 60 72 28 33 40 48 21 25 30 36 14 17 20 24
1,8 43 51 61 74 39 34 41 49 22 26 31 37 15 17 21 25
2 44 52 62 75 29 35 42 50 22 26 31 38 15 18 21 25
2,2 45 53 64 77 30 35 43 51 22 27 32 39 15 18 21 26
2,4 45 54 65 79 30 36 43 53 23 27 33 39 15 18 22 26
2,6 46 55 66 80 31 37 44 54 23 28 33 40 16 19 22 27
2,8 47 56 67 82 31 37 45 55 24 28 34 41 16 19 23 27
3 48 57 69 83 32 38 46 56 24 29 34 42 16 19 23 28
Para el caso de plantas que usen una fuente altamente contaminada o que en la operación de los procesos
previos de sedimentación y filtración se remueva menos del 90% de los coliformes totales y la turbiedad del
agua filtrada esta entre 2,0 y 5,0 UNT, se debe utilizar la tabla a continuación para determinar el valor de K
en función de la temperatura del agua y su pH.
Aplicada
Mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 49 59 69 83 33 39 47 55 24 29 35 41 16 19 23 28
0,6 50 60 71 85 33 40 48 57 25 30 36 43 17 20 24 29
0,8 52 61 73 87 35 41 49 59 26 31 37 44 17 21 25 29
1 53 63 75 89 35 42 50 60 26 31 37 45 17 21 25 30
1,2 53 63 76 91 36 43 51 61 27 32 38 46 18 21 25 31
1,4 55 65 77 93 37 43 52 63 27 33 39 47 18 22 26 31
1,6 55 66 79 96 37 44 53 64 28 33 39 48 19 22 27 32
1,8 57 67 81 98 38 45 54 65 29 34 41 49 19 23 27 33
Página A.62
2 58 69 83 100 39 46 55 67 29 35 41 50 19 23 27 33
2,2 59 70 85 102 39 47 57 68 29 35 42 51 20 23 28 34
2,4 60 71 86 105 40 48 57 70 30 36 43 52 20 24 29 35
2,6 61 73 87 107 41 49 59 71 31 37 44 53 21 25 29 35
2,8 62 74 89 109 41 49 59 73 31 37 45 54 21 25 30 36
3 63 75 91 111 42 51 61 74 31 38 45 55 21 25 31 37
Las tablas anteriores están elaboradas para desinfección con cloro libre, entendiéndose por tal el que queda
después de satisfecha la demanda.
El Ministerio de Salud podrá exigir una remoción mayor para aguas con alta contaminación.
A.11.2.11 Pretratamiento para control de sabor y olor. (Artículo 116)

Los requisitos mínimos de diseño para llevar a cabo el proceso de control de las características
organolépticas como sabor y olor son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no
ser que se especifique lo contrario.
Los procesos que deben analizarse para el control organoléptico son la aeración, adsorción sobre carbón
activado granular, adsorción sobre carbón activado pulverizado y oxidación química. Los oxidantes que
pueden utilizarse como medida de tratamiento del sabor y el olor pueden ser el cloro, el ozono, el
permanganato de potasio, el dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno, el sulfato de cobre y el carbón
activado extruído.
En caso de emplear algún proceso para el control organoléptico y estético distinto a los mencionados en
este título, el diseñador debe pedir permiso especial en los términos del artículo A.1.2.4 del presente
Reglamento.
A.11.2.12 Pretratamiento para desferrización y desmanganetización. (Artículo 117)

En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño para llevar a cabo el proceso de
desferrización y desmanganetización aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser
que se especifique lo contrario.
El valor admisible de hierro total presente en el agua es 0.3 mg/L y para el manganeso es 0.1 mg/L.
Los procesos de pretratamiento que deben analizarse para la remoción del hierro y manganeso presentes
en el agua son los siguientes: Oxidación química; Aeración a presión seguida de filtración; Aeración a
presión con tanque de contacto y filtración; Aeración en torres de múltiples bandejas con tanque de
contacto y filtración; Filtración sobre zeolita mangánica; y Aeración, sedimentación y filtración.
En caso de emplear algún proceso para la desferrización y desmanganetización distinto a los mencionados
en este título, el diseñador debe pedir permiso especial en los términos del artículo A.1.2.4 del presente
Reglamento.
A.11.2.13 Desalinización. (Artículo 118)

Cuando la fuente de agua superficial o subterránea tenga un contenido de cloruros superior al valor admisible
de 250 mg/L, y no habiendo otra fuente económicamente disponible, deberá usarse la ósmosis inversa, la
electrodiálisis (inversa) o la nanofiltración para remover los cloruros. Estos procesos de desalinización
usuales para el tratamiento del agua de mar o agua salobre, deben utilizarse cuando previamente se haya
demostrado que son los que presentan un menor costo de producción del agua potable respecto a otros
sistemas (como evaporadores). Si un proceso de separación por membranas es seleccionado para efectuar
la desalinización, el estudio previo debe presentar por lo menos dos configuraciones alternativas de las
membranas (paso sencillo o doble o sistema por etapas).
Página A.63
A.11.2.14 Tratamiento y Manejo de Lodos. (Artículo 119)
Los requisitos mínimos para el tratamiento y manejo de los lodos producidos en los procesos de
sedimentación, y filtración producto de la operación de las plantas de tratamiento, son aplicables a los
cuatro niveles de complejidad del sistema. La descarga de los lodos debe sujetarse a las siguientes
especificaciones:
1. Para devolverlos directamente a la corriente de agua o descargarlos en alcantarillados, previo
tratamiento, debe adquirirse un permiso de las autoridades competentes y deben realizarse estudios de
impacto ambiental en el que se demuestre que no contravienen los artículos 72 y 73 del Decreto 1594
del 26 de junio de 1984 expedido por el Ministerio de Salud - Normas sobre vertimiento a cuerpos de
agua o alcantarillados públicos y el Decreto 302 de 2000 expedido por el Ministerio de Desarrollo
Económico
2. Si no es posible lo anterior, se deben llevar a lagunas de almacenamiento en donde se decanten y por
extrafiltración y evaporación se elimine el agua de arrastre hasta dejar el lodo semisolidificado. De allí
debe extraerse por sistema mecánico y transportarlo al punto de disposición final.
3. Concentrar el lodo en concentradores, extraer dicho lodo y llevarlo a lagunas de secado en donde debe
ser solidificado para luego transportarlo y depositarlo en el sitio que se acuerde.
4. Secar el lodo por sistemas mecánicos: filtros prensa, centrifugado, filtros al vacío, o camas de secado,
extraer la pasta desecada que se produce en ellos y transportarla hasta el lugar de almacenamiento.
5. La descarga final del agua lixiviada, si se hace a un cuerpo de agua, debe cumplir con las normas de
vertimiento que trata el artículo 72 del Decreto 1594 del 26 de junio de 1984 del Ministerio de Salud.
A.11.2.15 Edificio de operación. (Artículo 120)

En este literal se establecen los requisitos mínimos y las condiciones con las que se debe diseñar cada
una de las áreas que conforman el edificio de operación. Se establecen las condiciones para los cuatro
niveles de complejidad del sistema. Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a
no ser que se especifique lo contrario
A.11.2.15.1 Nivel bajo de complejidad

Dentro del diseño del edificio de operación deben contemplarse los siguientes ambientes: Sala de
dosificación y cloración; Oficina del administrador; Laboratorio de servicio; Bodega general para productos
químicos y repuestos; Baño. Servicios de agua potable. Alcantarillado o tratamiento individual, energía
eléctrica o planta y radioteléfono si es posible para comunicar emergencias.
A.11.2.15.2 Nivel medio de complejidad

dosificación y almacenamiento de productos químicos; Sala de cloración y de cilindros de cloro; Oficina del
administrador; Laboratorio de servicio y análisis básicos; y Baño. Servicios de agua potable. Alcantarillado
o tratamiento individual, gas para el uso del laboratorio, energía eléctrica o planta, radioteléfono o teléfono o
celular.
A.11.2.15.3 Nivel medio - alto de complejidad

dosificación; Bodega de almacenamiento; Sala de cloración; Bodega de almacenamiento de cilindros de
cloro; Laboratorio de servicios; Sala de operadores; Oficina del laboratorista y depósitos de reactivos;
Laboratorio fisicoquímico y microbiológico; Oficina del administrador de la planta con su baño; Oficina del
jefe de mantenimiento y auxiliares; Batería de baños; Cocineta; Cuarto de aseo; Zonas de esparcimiento y
Parqueaderos. Servicios de agua potable. Alcantarillado o tratamiento individual, gas para el uso del
laboratorio, energía eléctrica o planta, radioteléfono o teléfono y celular.
Página A.64
A.11.2.15.4 Nivel alto de complejidad
dosificación; Bodega de almacenamiento junto con su baño; Sala de cloración; Cuarto de depósito para la
cloración (incluye equipos de seguridad); Bodega de almacenamiento de cilindros de cloro; Sala de control;
Sala de operadores con laboratorio de servicios; Depósito de reactivos y material de laboratorio; Oficina del
laboratorista con su baño; Laboratorio fisicoquímico y microbiológico; Oficina del administrador de la planta
con su baño; Sala de planoteca y reuniones; Oficina del jefe de mantenimiento; Oficina del ingeniero
electrónico o similar; Batería de baños; Facilidades de cocina y cafetería según las necesidades; Cuarto de
aseo; Zonas de esparcimiento; y Parqueaderos. Servicios de agua potable. Alcantarillado o tratamiento
individual, gas para el uso del laboratorio, energía eléctrica o planta, radioteléfono o teléfono y celular.
La dosificación de los productos químicos puede ser de dos tipos de acuerdo con las características del
material a dosificar, si el material está en polvo o a granel deben emplearse dosificadores en seco, los
cuales pueden ser volumétricos o gravimétricos. Si la sustancia está en solución deben emplearse los
dosificadores en solución, los cuales pueden ser rotatorios, por bombeo o por gravedad u otro de tecnología
conocida y de aceptación extendida
A.11.2.16 Sistemas de instrumentación y control. (Artículo 121)

los requisitos mínimos que deben presentar las plantas de tratamiento para tener un sistema de
instrumentación y control, que permita un adecuado y permanente control de la calidad del agua tratada y
operación de la planta, son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
suficientemente adecuado para controlar los procesos. Las plantas de tratamiento que se encuentren dentro
de estos niveles y que tengan la suficiente capacidad económica pueden implementar sistemas
automáticos de instrumentación y control.
Los niveles medio alto y alto de complejidad deben tener un nivel de automatización tal que ofrezcan
soluciones rápidas a problemas y permitan los ajustes requeridos a variables del proceso que se necesiten
modificar.
A.11.2.17 Calidad del agua tratada. (Artículo 122)

El agua producida en un sistema de potabilización no debe contener microorganismos patógenos, ni
sustancias tóxicas o nocivas para la salud. Por tanto, el agua para consumo humano debe cumplir los
Requisitos de Calidad microbiológicos, organolépticos y fisico-químicos exigidos en el Decreto 475 de
marzo 10 de 1998, de los Ministerios de Salud y de Desarrollo Económico por el cual se expiden las
Normas Técnicas de Calidad del Agua Potable, o en su defecto el que lo reemplace. La calidad del agua no
debe deteriorarse ni caer por debajo de los límites establecidos durante el periodo de tiempo de transporte
de la planta de tratamiento al consumidor.
A.11.3 SISTEMAS DE RECOLECCION Y EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

DOMÉSTICAS Y PLUVIALES
A.11.3.1 Contenido
El presente capítulo incluye los elementos de sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales
y/o pluviales que conforman los alcantarillados sanitarios, pluviales y combinados, sus diferentes
componentes y estaciones de bombeo. Se consideran además nuevas tecnologías y sistemas de
disposición in situ como alternativas a los sistemas convencionales. No incluye los sistemas de tratamiento
de aguas residuales, ni las instalaciones internas domiciliarias de aguas residuales pluviales o domésticas.
Página A.65
A.11.3.2 Actividades para el planeamiento y diseño de sistemas de recolección y
evacuación de aguas residuales y pluviales. (Artículo 123)
Las actividades que de manera general deben realizarse en el desarrollo de un proyecto completo de
recolección y evacuación de aguas residuales y/o pluviales se enumeran a continuación. Para el caso de
expansiones el diseñador debe establecer cuáles de estas actividades son relevantes para el caso
específico.
A.11.3.2.1 Información básica

Se debe obtener la información relevante citando las fuentes respectivas. Se debe incluir la descripción y
diagnóstico del sistema existente de abastecimiento de agua potable y el de recolección y evacuación de
aguas residuales y lluvias
A.11.3.2.2 Delimitación del perímetro sanitario municipal

Es necesario establecer el límite del perímetro sanitario municipal o la porción relevante de éste, y su
relación con el área del proyecto.
A.11.3.2.3 Delimitación del área del proyecto

Se debe definir el área para la cual debe ser proyectado el sistema.
A.11.3.2.4 Definición del periodo de análisis

Se debe establecer el periodo de planeamiento del sistema y el año inicial de operación
A.11.3.2.5 Estimación de la población

En el caso de sistemas sanitarios se debe estimar la población a lo largo del periodo de planeamiento del
sistema. La población estimada en el área del proyecto debe considerar las densidades de saturación con
base en los planes de ordenamiento territorial de la localidad.
A.11.3.2.6 Delimitación de áreas de drenaje

Se debe delimitar las áreas de drenaje contenidas en el área de planeamiento
A.11.3.2.7 Determinación de las características del sistema

Se deben determinar las características del sistema existente, y de las aguas residuales y/o pluviales en
función de las tendencias de ocupación de la tierra y del ordenamiento territorial.
A.11.3.2.8 Generación de alternativas de sistemas para la recolección y evacuación de aguas residuales

y/o pluviales
Se deben generar alternativas de sistemas de recolección de aguas residuales y/o lluvias. Es necesario
evaluar cada alternativa desde el punto de vista de impacto ambiental.
A.11.3.2.9 Aprovechamiento de componentes existentes

Debe establecerse la posibilidad de aprovechar total o parcialmente elementos del sistema de recolección y
evacuación existente.
A.11.3.2.10 Análisis de sitios de descarga

Se deben identificar las poblaciones localizadas aguas abajo de los posibles sitios de vertimiento y/o
disposición de las aguas residuales evacuadas de la localidad y se deben analizar las características y
capacidad de autodepuración de los cuerpos de agua receptores (ríos, quebradas, arroyos, humedales,
Página A.66
lagos, ciénagas, embalses y mar) y los posibles efectos ambientales de las descargas con y sin
tratamiento, con base en la legislación vigente.
A.11.3.2.11 Predimensionamiento de los componentes de las alternativas
Se deben dimensionar de manera preliminar los componentes de cada una de las alternativas consideradas
en artículo A.11.3.2.8
A.11.3.2.12 Definición de criterios para la estimación de costos

Se deben recopilar funciones de costos de componentes similares a los considerados en las diferentes
alternativas, citando las fuentes bibliográficas que avalen su validez. Estas funciones deben considerar
costos de construcción, operación y mantenimiento.
A.11.3.2.13 Determinación de etapas de construcción

Se deben determinar las etapas de construcción o periodos óptimos de expansión de capacidad de los
componentes de cada alternativa considerada, con base en análisis de costo mínimo si éste es apropiado
para el tipo de componente, la tasa social de descuento, los factores de economías de escala implícitos en
el literal A.11.3.2.12 y el análisis de capacidad actual limitante de componentes.
A.11.3.2.14 Selección de la alternativa

Con base en consideraciones técnicas, económicas, financieras, culturales y ambientales se debe
seleccionar la mejor alternativa para ser diseñada, construida, operada y mantenida. La alternativa
seleccionada debe contar con licencia ambiental si esta se requiere, o plan de manejo ambiental.
A.11.3.2.15 Diseño de la alternativa seleccionada

La mejor alternativa debe ser dimensionada completamente y sus costos de construcción totalmente
cuantificados dentro de un cronograma preciso de ejecución de obras, incluyendo aspectos específicos
requeridos de manejo ambiental y urbano durante su construcción, tales como estudios prediales y de
servidumbres, licencias ambientales, plan de manejo ambiental, impacto urbano y especificaciones
técnicas. El diseño debe generar además obligatoriamente Manuales, programas y procedimientos de
operación y mantenimiento apropiados para garantizar la efectividad y sostenibilidad del sistema a lo largo
de su vida útil y minimizar efectos ambientales negativos.
A.11.3.3 Coeficientes de rugosidad cuando se utilice la fórmula de Manning para el diseño

de alcantarillados. (Artículo 124)
Para los niveles de complejidad de sistema medio alto y alto, el valor del coeficiente n de rugosidad de
Manning en tuberías de pared lisa debe definirse entre 0.009 y 0.013, previa aprobación de la Entidad
Prestadora del servicio de recolección y evacuación de aguas residuales. Este valor será establecido bajo
la responsabilidad del diseñador con base en: a) una sustentación técnico - económica incluidos los
factores antes mencionados; b) la predicción razonable de que el alcantarillado va a ser adecuadamente
construido, operado y mantenido, c) un diseño que tenga en cuenta estimaciones reales de caudal pico
diario.
Para los niveles de complejidad de sistema bajo y medio, donde las condiciones de mantenimiento
preventivo se hacen en forma ocasional, el coeficiente n de rugosidad de Manning se debe establecer con
base en la siguiente tabla
Página A.67
Valores del coeficiente de rugosidad de Maning para varios materiales
Material N
CONDUCTOS CERRADOS
Asbesto – cemento 0.011 – 0.015
Concreto prefabricado interior liso 0.011 – 0.015
Concreto prefabricado interior rugoso 0.015 – 0.017
Concreto fundido en sitio, formas lisas 0,012 – 0,015
Concreto fundido en sitio, formas rugosas 0,015 – 0,017
Gres vitrificado 0.011 – 0.015
Hierro dúctil revestido interiormente con cemento 0.011 – 0.015
PVC, polietileno y fibra de vidrio con interior liso 0.010 – 0.015
Metal corrugado 0.022 – 0.026
Colectores de ladrillo 0.013 – 0.017
CONDUCTOS ABIERTOS
Canal revestido en ladrillo 0.012 – 0.018
Canal revestido en concreto 0.011 – 0.020
Canal excavado 0.018 – 0.050
Canal revestido rip-rap 0.020 – 0.035
En todos los casos el diseñador deberá sustentar adecuadamente el valor del “n” que utilice en su diseño
asumiendo la responsabilidad por sus análisis y recomendaciones y debe utilizar en sus cálculos el
diámetro real interno.
A.11.3.4 Distancias mínimas a otras redes. (Artículo 125)

1. Las distancias mínimas libres entre los colectores que conforman la red del sistema de recolección y
evacuación de aguas residuales y pluviales y las tuberías de otras redes de servicios públicos deben ser
1,0 m en la dirección horizontal medidos entre las superficies externas de los dos conductos y 0,3 m en
la dirección vertical.
2. En todos los casos, la distancia vertical se mide entre la cota de clave de la tubería de la red de
alcantarillado y la cota de batea de la tubería de otros servicios.
3. Los cruces de redes deben analizarse de manera individual para establecer la necesidad de diseños
especiales, en particular en aquellos casos donde la distancia mínima vertical sea menor a la
establecida anteriormente.
A.11.3.5 Diámetro interno real mínimo de los alcantarillados sanitarios. (Artículo 126)
En las redes de recolección y evacuación de aguas residuales, la sección circular es la más usual para los
colectores, principalmente en los tramos iniciales. El diámetro interno real mínimo permitido en redes de
sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales tipo alcantarillado sanitario convencional es 200
mm (8 plg). Sin embargo, el diámetro interno real mínimo permitido en las redes de sistemas de recolección
para alcantarillados tipo Condominial o de Flujo Decantado o Convencionales para niveles de
complejidad del sistema Bajo, éste puede reducirse a 150 mm (6 plg), requiriéndose una justificación
detallada por parte del diseñador
A.11.3.6 Velocidad mínima en alcantarillados sanitarios. (Artículo 127)

Si las aguas residuales fluyen por un periodo largo a bajas velocidades, los sólidos transportados pueden
depositarse dentro de los colectores. En consecuencia, se debe disponer regularmente de una velocidad
suficiente para lavar los sólidos depositados durante periodos de caudal bajo. Para lograr esto, se establece
la velocidad mínima como criterio de diseño. La velocidad mínima real permitida en el colector es 0,45 m/s.
Página A.68
Cuando el sistema considerado corresponda a un sistema de alcantarillado simplificado, el valor de la
velocidad mínima real es de 0,4 m/s o la correspondiente a un esfuerzo cortante mínimo de 1,0 N/m2 (0,10
Kg/m2). Para un sistema de colectores sin arrastre de sólidos se obvia el criterio de autolimpieza, y por lo
tanto, el de velocidad mínima.
Los colectores que transporten aguas residuales típicamente industriales deben ceñirse a la legislación y
normatividad vigentes sobre vertimientos de este tipo. Para estos colectores la velocidad mínima real
aceptable para evitar la formación de sulfuros depende de la demanda bioquímica de oxígeno. Estos valores
se definen en la tabla a continuación:
DBO efectiva (mg/l) Velocidad mínima real (m/s)

Hasta 225 0,50
De 226 a 350 0,65
De 351 a 500 0,75
De 501 a 690 0,90
De 691 a 900 1,00
A.11.3.7 Velocidad máxima en alcantarillados sanitarios. (Artículo 128)

La velocidad máxima real en un colector por gravedad no debe sobrepasar 5 m/s. Los valores mayores
deben justificarse apropiadamente para ser aceptados por la Entidad Prestadora del servicio.
A.11.3.8 Pendiente mínima en alcantarillados sanitarios. (Artículo 129)

El valor de la pendiente mínima del colector debe ser aquel que permita tener condiciones de autolimpieza y
de control de gases adecuadas de acuerdo con los criterios del literal A.11.3.6.
A.11.3.9 Pendiente máxima en alcantarillados sanitarios. (Artículo 130)

El valor de la pendiente máxima admisible es aquel para el cual se tenga una velocidad máxima real, según
el literal A.11.3.7.
A.11.3.10 Profundidad hidráulica máxima en alcantarillados sanitarios. (Artículo 131)

Para permitir aeración adecuada del flujo de aguas residuales, el valor máximo permisible de la profundidad
hidráulica para el caudal de diseño en un colector debe estar entre 70 y 85% del diámetro real de éste.
A.11.3.11 Profundidad mínima de instalación en alcantarillados sanitarios. (Artículo 132)

Los valores mínimos permisibles de cubrimiento de los colectores, con relación a la rasante definitiva, se
definen en la siguiente tabla
A.11.3.12 Profundidad máxima de instalación en alcantarillados sanitarios. (Artículo 133)

En general la máxima profundidad de instalación de los colectores con relación a la rasante definitiva, es del
orden de 5 m, aunque puede ser mayor siempre y cuando se garanticen los requerimientos geotécnicos de
las cimentaciones y estructurales de los materiales y colectores durante y después de su construcción. Los
cruces subterráneos de lagos, ríos y corrientes superficiales deberán acompañarse de un diseño apropiado
e idóneo que justifique las dimensiones, los atraques y las profundidades empleadas y deberán proveerse de
medios para impedir su destrucción por efectos de la socavación de la corriente atravesada.
Página A.69
A.11.3.13 Velocidad mínima en alcantarillados pluviales. (Artículo 134)
La velocidad mínima real permitida en el colector es 0,75 m/s para el caudal de diseño.
A.11.3.14 Velocidad máxima en alcantarillados pluviales. (Artículo 135)

Los valores máximos permisibles para la velocidad media en los colectores dependen del material, en
función de su sensibilidad a la abrasión. Valores típicos de velocidad máxima permisible para algunos
materiales se presentan en la tabla a continuación. Valores superiores requieren una justificación técnica y
aprobación de la Entidad Prestadora del servicio.
Ladrillo común 3,0
Concreto 5,0
PVC 10,0
A.11.3.15 Pendiente mínima en alcantarillados pluviales. (Artículo 136)

El valor de la pendiente mínima del colector debe ser aquel que permita tener condiciones de autolimpieza,
de acuerdo con los criterios del literal A.11.3.13
A.11.3.16 Pendiente máxima en alcantarillados pluviales. (Artículo 137)

El valor de la pendiente máxima admisible es aquella para la cual se tenga una velocidad máxima real,
según el literal A.11.3.14
A.11.3.17 Profundidad mínima de instalación en alcantarillados pluviales. (Artículo 138)

La profundidad mínima de instalación de los colectores de aguas lluvias, con relación a la rasante definitiva,
deben seguir los mismos criterios del literal A.11.3.11.
Las conexiones domiciliarias y los colectores de aguas lluvias deben localizarse por debajo de las tuberías
de acueducto. Los colectores de aguas lluvias deben localizarse a una profundidad que no interfiera con las
conexiones domiciliarias de aguas residuales al sistema de recolección y evacuación de aguas residuales.
En general deben considerarse las interferencias con otras redes.
A.11.3.18 Profundidad máxima de instalación. (Artículo 139)

La máxima profundidad de los colectores de aguas lluvias debe seguir los mismos parámetros del literal
A.11.3.12.
A.11.3.19 Parámetros de diseño de Alcantarillados combinados. (Artículo 140)

El diseño debe tener en cuenta los requerimientos para los sistemas de aguas residuales y pluviales, cuya
agregación lo conforman. Los valores máximos y mínimos que gobiernan el diseño de sistemas combinados
corresponden a los de redes pluviales.
A.11.3.20 Parámetros de diseño de pozos de inspección. (Artículo 141)
A.11.3.20.1 Diámetro
En los pozos comunes el diámetro interior es generalmente de 1,20 m. Para casos especiales, el diámetro
debe estar entre 1,5 y 2 m , dependiendo de las dimensiones de los colectores afluentes.
Para pozos comunes construidos para colectores con diámetros menores que 0,6 m, su diámetro interior
debe ser de 1,2 m para permitir el manejo de varillas y demás elementos de limpieza.
Página A.70
Para pozos especiales construidos para colectores hasta de 1,1 m de diámetro, su diámetro interior es 1,5
m. De igual manera, para colectores de 1,20 m o más de diámetro, el diámetro interior del pozo debe ser 2
m , con el fin de permitir el empleo de equipos de limpieza.
A.11.3.20.2 Profundidad
La profundidad mínima de los pozos de inspección debe ser 1 m sobre la cota clave del colector afluente
más superficial.
A.11.3.20.3 Diámetro de acceso

El diámetro del orificio de entrada es generalmente 0,6 m. Sin embargo, si la altura del pozo es menor que
1,8 m, el cuerpo del cilindro puede ser extendido hasta la superficie, donde debe disponerse de una losa
como acceso.
A.11.3.20.4 Distancia entre pozos

La distancia máxima entre pozos, cuando la limpieza es manual, está entre 100 y 120 m, y para métodos
mecánicos o hidráulicos de limpieza, puede llegar a los 200 m . En el caso de alcantarillados sanitarios sin
arrastre de sólidos, la distancia entre pozos o cajas puede ser de este orden. En emisarios finales o en
colectores principales, donde las entradas son muy restringidas o inexistentes, la distancia máxima entre
estructuras de inspección puede incrementarse en función del tipo de mantenimiento, la cual debe ser del
orden de 300 m. En cualquier caso, las distancias adoptadas deben ser sustentadas con base en los
criterios expuestos.
A.11.3.21 Parámetros de diseño de las cámaras de caída. (Artículo 142)

Todos los colectores que lleguen a una estructura de conexión, con una diferencia mayor de 0.75 m con
respecto a la batea del colector de salida, deben entregar al pozo mediante una cámara de caída. Para
colectores afluentes menores de 300 mm (12 pulg.) de diámetro puede analizarse la alternativa de no
construir la cámara de caída pero debe proveer un colchón de agua en la parte inferior del pozo que
amortigüe la caída.
El diámetro del tubo bajante debe ser del mismo diámetro que el tubo de entrada, pero en ningún caso
menor que 200 mm (8 pulg.).
Si la tubería de entrada tiene un diámetro mayor que 900 mm (36 pulg.), en lugar de tubo de caída debe
diseñarse una transición escalonada entre el tubo y la cámara.
A.11.3.22 Parámetros de diseño de sumideros. (Artículo 143)

Los sumideros deben ubicarse en los cruces de las vías, de tal manera que intercepten las aguas lluvias de
las cunetas antes de las zonas de tránsito de los peatones y en los puntos intermedios bajos. El diseñador
debe justificar los métodos y aproximaciones utilizadas en la estimación de caudales y en el análisis del
comportamiento hidráulico de cunetas y sumideros. El dimensionamiento de la tubería de conexión del
sumidero al sistema de alcantarillado, ya sea un pozo o fuentes receptoras, debe tener un diámetro mínimo
de 200 mm (8 pulg.), pendiente superior al 2% y, en general, no debe tener una longitud mayor de 15 m.
A.11.3.23 Parámetros de diseño de aliviaderos (Artículo 144)

El caudal de alivio debe corresponder al caudal medio diario de aguas residuales que llegan a la estructura
de alivio multiplicado por el factor de dilución, el cual debe ser mayor que 1.
El factor de dilución es la relación entre el caudal a partir del cual el aliviadero comienza a derivar agua y el
caudal medio diario de las aguas residuales.
Página A.71
A.11.3.24 Parámetros de diseño para canales de aguas lluvias. (Artículo 145)
Para canales revestidos, la velocidad máxima del agua no debe ser mayor que 8 m/s, y si la pendiente es
elevada, deben diseñarse escalones en los canales, de tal forma que la energía disminuya a un valor
razonable y si es necesario se dotarán de tanque amortiguador en la llegada, diseñado con el criterio de
disipación de energía.
Los canales revestidos deben diseñarse de tal manera que sus colectores tributarios descarguen por
Deben efectuarse las previsiones apropiadas de borde libre. Si eventualmente el canal funcionase como
conducto cerrado, la profundidad hidráulica no debe exceder el 90 % de la altura del conducto.
En curvas horizontales deben proveerse las consideraciones apropiadas de los peraltes necesarios, con las
justificaciones del caso.
La velocidad máxima en el canal deberá cumplir con lo especificado en el diseño de alcantarillado pluvial.
La concepción, el trazado y el dimensionamiento hidráulico del canal deben estar plenamente justificados.
Deben hacerse las consideraciones correspondientes al efecto o impacto ambiental del canal.
En el diseño de los canales deben tenerse en cuenta los caudales vertidos por otros canales y colectores
de aguas lluvias existentes o proyectados dentro del sistema básico de drenaje.
Cuando los canales entreguen el agua a cuerpos de agua naturales, deberá tenerse en cuenta la cota con la
que debe llegar el canal para hacer el empalme hidráulico.
A.11.3.25 Parámetros de diseño para sifones invertidos. (Artículo 146)

Los sifones invertidos están conformados por dos o más tuberías, dependiendo de la magnitud del caudal de
diseño que se requiera conducir. Estas tuberías deben constar de facilidades de limpieza.
La velocidad mínima de flujo para el caso de alcantarillado sanitario debe ser 1 m/s y el diámetro mínimo
debe ser 200 mm (8 pulg.). Para el sistema pluvial o combinado la velocidad mínima es 1,2 m/s y el
diámetro mínimo de 300 mm (12 pulg.). En cualquier caso, la velocidad mínima debe ser superior a la
velocidad de autolimpieza determinada por esfuerzo cortante.
Las entradas a los conductos auxiliares deben ser reguladas por vertederos, de tal forma que las tuberías
puedan entrar en servicio progresivamente.
A.11.3.26 Periodo de diseño para estaciones de bombeo o elevadoras. (Artículo 147)

El periodo de diseño depende del nivel de complejidad del sistema, según lo establecido en la tabla a
continuación.
Bajo 15
Medio 20
Medio alto 25
Alto 30
A.11.3.27 Caudales de diseño para estaciones de bombeo o elevadoras. (Artículo 148)

Para el diseño de una estación de bombeo o elevadora de aguas residuales se deben tener en cuenta el
caudal promedio diario, los caudales diarios mínimos y máximos y el caudal pico horario. Tanto para aguas
residuales como pluviales, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
1. Caudal máximo al final del periodo de diseño.
2. Caudal mínimo al final del periodo de diseño.
3. Caudal máximo al final de cada etapa del periodo de diseño.
Página A.72
4. Caudal mínimo al final de cada etapa del periodo de diseño.
5. Caudal máximo al inicio de la operación de la estación.
6. Caudal máximo al final de la operación de la estación
A.11.4 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES

El presente capítulo incluye la caracterización de las aguas residuales, sistemas de tratamiento en el sitio
de origen, sistemas centralizados y emisarios submarinos.
A.11.4.1 Caracterización de aguas residuales. (Artículo

149)
A continuación se establece el procedimiento que debe seguirse para la caracterización de las aguas
residuales. Las prescripciones establecidas a continuación deben aplicarse a los cuatro niveles de
complejidad del sistema a menos que se especifique lo contrario. Si ya existen alcantarillados debe
medirse el caudal y debe determinarse las concentraciones de las aguas residuales mediante análisis de
laboratorio de muestras tomadas del agua por tratar.
A.11.4.1.1 Medición de caudales

Para la determinación del caudal de las descargas deben efectuarse por lo menos 3 jornadas de medición
horaria durante las 24 horas del día y en cada uno de los emisarios que se consideren representativos. Con
estos datos deben determinarse los caudales medio y máximo horario representativos de cada descarga y
el factor de mayoración correspondiente.
Deben efectuarse mediciones para determinar la cantidad de agua de infiltración y otros caudales afluentes
asociados a conexiones erradas al sistema de alcantarillado sanitario. Deben encontrarse factores para
caudales de infiltración (en términos de área o de longitud de la red L/s-ha ó L/s-km) de modo que se pueda
proyectar el caudal esperado. Así mismo deben tenerse en cuenta los periodos de sequía y de lluvia.
Al mismo tiempo que se efectúan las mediciones de caudales máximos en los colectores, debe estimarse
el caudal máximo horario con base en los factores de mayoración.
Los aportes asociados a periodos de lluvia deben ser tomados en consideración al determinar el caudal de
diseño, para lo cual debe hacerse un estudio de infiltración y afluentes.
La tasa de infiltración permisible será la estipulada en la tabla a continuación.
(L / s⋅⋅ ha) (L / s⋅⋅ ha) (L / s⋅ ha)
Bajo y medio 0,15 - 0,4 0,1 - 0,3 0,05 - 0,2
Medio alto y alto * 0,15 - 0,4 0,1 - 0,3 0,05 - 0,2
Para los desechos industriales debe efectuarse una encuesta sobre las industrias existentes y luego se
seleccionan los tipos de industrias más relevantes. Deben efectuarse campañas de muestreo en las
descargas de los procesos hasta completar el ciclo total de producción en la industria. En los procesos con
descargas continuas, deben efectuarse mediciones de caudal, temperatura y pH, y deben tomarse
muestras integradas
A.11.4.1.2 Caracterización físico – química de las aguas residuales mediante muestras simples.
Los parámetros que deben medirse para caracterizar el agua residual mediante muestras instantáneas para
cada nivel de servicio, aparecen en la tabla a continuación.
Página A.73
Nivel Parámetro
A.11.4.1.3 Caracterización físico – química de las aguas residuales mediante muestras compuestas
Las muestras compuestas son la mezcla de varias muestras instantáneas recolectadas en el mismo punto
de muestreo en diferentes tiempos. La mezcla se hace sin tener en cuenta el caudal en el momento de la
toma.
La tabla a continuación determina los parámetros que deben medirse para caracterizar el agua residual para
cada nivel de complejidad del sistema en muestras compuestas.
Nivel de complejidad Parámetro
del sistema
Bajo DBO5 total y soluble; sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables;
DQO soluble y total; nitrógeno total Kjeldahl; fósforo (soluble y particulado)
Medio DBO5 total y soluble; sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables;
DQO soluble y total; nitrógeno total Kjeldahl; fósforo (soluble y particulado)
Medio alto DBO5 total y soluble; sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables;
DQO soluble y total; fósforo (soluble y particulado); aceites; detergentes;
grasas y nitrógeno total Kjeldahl.
Alto DBO5 total y soluble; sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables;
DQO soluble y total; nitrógeno total Kjeldahl; fósforo (soluble y particulado);
aceites y grasas; fósforo; metales pesados: Cd, Pb, Cr, Ni, Zn, Hg, Cu,
Ag, y sustancias orgánicas volátiles, cloruros, detergentes.
Las muestras integradas deben usarse en alguno o varios de los siguientes casos:
1. Para caracterizar el caudal de un río, el cual varía su composición a lo largo de su trayecto y su ancho.
Se toman varias muestras para diferentes puntos de sección transversal y se mezclan en proporción a
los flujos relativos para cada sección.
2. En tratamientos combinados para diferentes corrientes de aguas residuales separadas.
3. Para cálculo de las cargas (kg/d) de las sustancias contaminantes en la corriente de agua.
La integración debe hacerse de manera proporcional a los caudales medidos al toma la muestra.
A.11.4.2 Parámetros mínimos de calidad del agua que deben medirse. (Artículo 150)
Para la caracterización de aguas residuales debe procederse, para cada descarga importante, a realizar por
lo menos cinco jornadas de medición y muestreo horario de 24 horas de duración, con determinaciones de
caudal y temperatura en el campo. Las campañas deben efectuarse en días diferentes.
En la tabla a continuación se especifican los parámetros mínimos que deben medirse para cada nivel de
confiabilidad
Página A.74
DBO5
Soluble X X X X
Total X X X X
SS
SST X X X X
SSV X X X X
DQO
Soluble X X X X
Total X X X X
NITRÓGENO
Total X X
Orgánico X X
Soluble X X
Particulado
Amoniacal X X
Soluble X X
Particulada X X
Nitritos X X
Nitratos
FOSFORO TOTAL
Soluble X X X X
Particulado X X X X
CLORUROS X X
ALCALINIDAD X
COLIFORMES
Fecales X X
Totales X X
PH X X X X
ACIDEZ X X X X
DETERGENTES X X
A.11.4.3 Caudal de diseño. (Artículo 151)

El diseño de proceso de las unidades de tratamiento debe basarse en el caudal máximo semanal para el
periodo de diseño, excepto en casos especiales. El diseño hidráulico de la planta debe hacerse para el
caudal máximo horario. Los caudales industriales deben calcularse para los periodos críticos de producción.
La modularización de caudales para la expansión futura de la planta de tratamiento debe asociarse a
estudios de costo mínimo de acuerdo con lo indicado en el capítulo A.8, con excepción del nivel bajo de
complejidad.
Para comunidades sin alcantarillado sanitario debe determinarse el caudal medio de diseño con base en la
dotación de agua potable multiplicada por la población y un factor de retorno entre 0.70 y 0.80, más los
caudales de infiltración, conexiones erradas y aportes institucionales comerciales e industriales. Para el
calculo de la dotación se deben seguir las recomendaciones contempladas en el literal A.11.1.1.
A.11.4.4 Estudios de tratabilidad y/o Toxicidad. (Artículo 152)

Se debe hacer un estudio de tratabilidad de las aguas residuales para los niveles de complejidad medio,
medio alto y alto. El estudio de tratabilidad debe identificar la(s) tecnología(s) de tratamiento de mayor
probabilidad de eficiencia en el tratamiento de los siguientes parámetros de interés: pH, Demanda
Bioquímica de Oxígeno (DBO), Sólidos Suspendidos (SS), Demanda Química de oxígeno (DQO), grasas y/o
Página A.75
aceites, definidos en la normatividad de vertimientos del Decreto 1594 de 1984 de MinSalud. Este estudio se
debe hacer a escala laboratorio.
Deben efectuarse estudios de toxicidad a los microorganismos aerobios y anaerobios en plantas de
tratamiento biológico en el nivel alto de complejidad del sistema. En otros niveles los pueden hacer de
considerarse necesario. Deben medirse metales pesados, ya que en altas concentraciones son tóxicos
para los organismos degradadores y para el cuerpo de agua receptor. Estos son cromo (Cr), plomo (Pb),
níquel (Ni), mercurio (Hg), cadmio (Cd), cobre (Cu), zinc (Zn). Para el tratamiento biológico se considera
tóxica una concentración total acumulada de metales pesados mayor de 2 mg/L. También los elementos y
compuestos químicos tóxicos como el arsénico (As) y el Cianuro (CN-). También deben medirse los
compuestos orgánicos volátiles (VOC). En aguas residuales domésticas, el contenido de VOC es
comúnmente menor de 400 mg/L
Deben hacerse análisis de toxicidad de parámetros que se presumen pueden ser descargados aún cuando
no estén incluidos en la lista anterior.
Al finalizar la caracterización debe efectuarse un análisis estadístico de los datos generados; en caso de
resultar no representativos, debe procederse a ampliar las campañas de caracterización.
A.11.4.5 Sistemas de tratamiento en el sitio de origen
A.11.4.5.1 Estudios mínimos. (Artículo 153)

Los sistemas de tratamiento en el sitio son aquellos que se utilizan en lugares aislados, donde no existen
redes de alcantarillado o no es posible construir un sistema integrado de alcantarillado, o donde se requiere
remover la cantidad de sólidos suspendidos antes de verter el agua residual al sistema de alcantarillado.
Para comunidades de más de 200 habitantes, antes de proceder a implantar un sistema de tratamiento en
el sitio, deben realizarse los siguientes estudios: Inspección visual; Estudio de impacto ambiental: manejo
de lodos, olores, tratamiento de patógenos; Estudio de suelos: humedad, permeabilidad, granulometría,
conductividad hidráulica saturada; Topográficos: pendiente del terreno; Hidrológicos: precipitación (promedio
máximo mensual), evapotranspiración y evaporación (promedio mensual); Revisión de estudios previos
hechos en la zona; Vulnerabilidad sísmica e inundaciones.
A.11.4.6 Trampas de Grasa. (Artículo 154)

Son tanques pequeños de flotación donde la grasa sale a la superficie, y es retenida mientras el agua
aclarada sale por una descarga inferior. No lleva partes mecánicas y el diseño es parecido al de un tanque
séptico. Recibe nombres específicos según al tipo de material flotante que vaya a removerse.
El diseño debe realizarse de acuerdo con las características propias y el caudal del agua residual a tratar,
teniendo en cuenta que la capacidad de almacenamiento mínimo expresada en kg. de grasa debe ser de
por lo menos una cuarta parte del caudal de diseño (caudal máximo horario) expresado en litros por minuto.
El tanque debe tener 0.25m² de área por cada litro por segundo, una relación ancho/longitud de 1:4 hasta
1:18 y una velocidad ascendente mínima de 4mm/s.
A.11.4.7 Tanques sépticos. (Artículo 155)

El diseñador debe seleccionar una metodología de diseño que garantice el correcto funcionamiento del
sistema teniendo en cuenta los siguientes criterios: rendimiento del proceso de tratamiento;
almacenamiento de lodos y amortiguamiento de caudales pico.
Los tanques pueden ser cilíndricos o prismáticos rectangulares. Los cilíndricos se utilizan cuando se quiere
minimizar el área útil aumentando la profundidad, y los prismáticos rectangulares en los casos en que se
requiera mayor área horizontal o mayor profundidad.
La profundidad útil debe estar entre los valores mínimos y máximos dados en la Tabla a continuación, de
acuerdo con el volumen útil obtenido.
Página A.76
Volumen útil (m³) Profundidad útil Profundidad
mínima (m) útil máxima (m)
Hasta 6 1.2 2.2
De 6 a 10 1.5 2.5
Más de 10 1.8 2.8
El diámetro interno mínimo para los cilíndricos es de 1.10 m. Para los tanques prismáticos rectangulares, el
largo interno mínimo es de 0.80 m y la relación ancho / largo mínima es de 2:1 y máxima de 4:1
Los tanques sépticos deben conservar las siguientes distancias mínimas: 1.50 m distantes de
construcciones, límites de terrenos, sumideros y campos de infiltración; 3.0 m distantes de arboles y
cualquier punto de redes públicas de abastecimiento de agua y 15.0 m distantes de pozos subterráneos y
cuerpos de agua de cualquier naturaleza.
A.11.4.8 Campos de infiltración. (Artículo 156)

Consiste en una serie de trincheras angostas y relativamente superficiales rellenadas con un medio poroso
(normalmente grava).
Deben localizarse aguas abajo de los tanques sépticos y deben ubicarse en suelos cuyas características
permitan una absorción del agua residual que sale de los tanques sépticos a fin de no contaminar las
aguas subterráneas. Los canales de infiltración deben localizarse en un lecho de piedras limpias cuyo
diámetro debe estar comprendido entre 10 y 60 mm. Debe evitarse la proximidad de arboles, para prevenir la
entrada de raíces.
En la siguiente tabla aparecen las dimensiones que se deben usar.
Diámetro de canales 0.10 - 0.15 m
Pendiente 0.3 - 0.5%
Largo máximo 30 m
El área de absorción necesaria debe obtenerse con base en las características del suelo, que se
determinan en los ensayos de infiltración.
Se recomienda utilizar una tasa de aplicación menor que o igual a 100 L/dia/m² para los efluentes de
tanques sépticos, y periodos de aplicación no mayores de 6 horas.
A.11.4.9 Filtros intermitentes. (Artículo 157)

La filtración intermitente puede definirse como la aplicación intermitente de agua residual previamente
sedimentada, como el efluente de un pozo séptico, en un lecho de material granular (arena, grava, etc) que
es drenado para recoger y descargar el efluente final.
Los filtros deben localizarse aguas abajo del tanque séptico y aguas arriba de la desinfección si se requiere.
Para los filtros intermitentes de arena se deben usar los parámetros de diseño de la siguiente tabla
Carga hidráulica m 3/m2/d 0.3 - 0.6
Frecuencia de dosificación veces/día 3-6
Página A.77
Para los filtros de medio granular recirculante se debe usar los parámetros de diseño de la tabla a
continuación
A.11.4.10 Humedales artificiales de flujo sumergido. (Artículo 158)

Los humedales deben localizarse aguas abajo de un tanque séptico. Para esto, debe hacerse una
evaluación de las características del suelo, localización de cuerpos de agua, topografía, localización
geográfica, líneas de propiedad y vegetación existente para localizar adecuadamente el humedal.
sistema teniendo en cuenta los siguientes criterios: Conductividad hidráulica, Granulometría, Flujo
sumergido para todas las condiciones de caudales.
A.11.4.11 Filtros sumergidos aireados. (Artículo 159)

Deben colocarse aguas abajo del tanque séptico que sirve como sedimentador. Para su dimensionamiento
el diseñador debe seleccionar una metodología que garantice el correcto funcionamiento de la cámara de
reacción con un tiempo de retención hidráulica que produzca las eficiencias de remoción esperadas. El
lecho filtrante de la cámara de reacción debe ser llenado con material que permita el crecimiento de los
microorganismos en su superficie y su espesor debe ser de 40 mm como mínimo.
En la cámara de sedimentación debe seleccionar una metodología que garantice la acumulación de
biomasa en el reactor y produzca un efluente con concentración de sólidos suspendidos compatibles con el
nivel de tratamiento exigido por el diseño. El área superficial debe permitir el acceso para limpieza. El
ángulo de inclinación del dispositivo de sedimientación no debe ser superior de 40° con relación a la
horizontal y la disposición de los sedimentadores deber ser tal que permita su lavado periódico.
A.11.4.12 Tanques Imhoff. (Artículo 160)

El tanque Imhoff debe utilizarse para poblaciones con nivel bajo de complejidad. Deben mantenerse las
mismas distancias mínimas de los tanques sépticos.
Los tanques Imhoff se dividen en tres cámaras que son: Cámara de sedimentación, cámara de digestión de
lodos y el respiradero o área de ventilación del gas
El compartimento de sedimentación debe estar diseñado con una tasa de desbordamiento superficial de 25
a 40 (m³/m²/d) y un tiempo de retención de 2 a 4 horas. La cámara de digestión debe tener una capacidad
de almacenamiento de lodo para 6 meses
A.11.4.13 Sistemas centralizados
A.11.4.13.1 Estudios mínimos. (Artículo 161)
La información mínima deberá tener en cuenta: Inspección visual; Estudio de impacto ambiental; Estudio de
suelos: humedad, permeabilidad, granulometría, conductividad hidráulica saturada, nivel freático;
Topográficos: Curvas de nivel; Hidrogeológicos: Por ejemplo, precipitación (promedio máximo mensual),
Página A.78
evapotranspiración y evaporación (promedio mensual); Revisión de estudios previos hechos en la zona;
Vulnerabilidad sísmica; Inundaciones y dirección de los vientos
A.11.4.13.2 Estudios de Calidad de la Fuente Receptora. (Artículo 162)

Las características de calidad del agua que garantizan el uso deseado o actual están definidas por el
Decreto 1594 de 1984 del Ministerio de Salud, o el que lo reglamente o lo sustituya, y se debe hacer un
tratamiento tal al agua residual antes de verterla a la fuente receptora, que se logren los criterios allí
estipulados para situaciones hidrológicas críticas de bajos caudales y descargas máximas de diseño del
vertimiento y en los tramos aguas abajo en la corriente.
Los análisis de calidad de agua del cuerpo receptor deben considerar los vertimientos que se realizan por
reboses del alcantarillado, o alcantarillados en caso de que existan sistemas independientes, junto con los
vertimientos directos antes y después del tratamiento.
Los parámetros a modelar en el cuerpo de agua receptor serán aquellos que afecten las calidades de agua
estipuladas en los usos definidos en el Decreto 1594 de 1984 o aquel que los sustituya.
Como mínimo, se deben realizar los siguientes estudios de calidad de la fuente receptora: Oxígeno Disuelto
(OD), Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO), Coliformes Totales y
Fecales, Nutrientes (Nitrógeno y Fósforo) y Sólidos Suspendidos.
A.11.4.13.3 Selección de Sitios de Ubicación de los Sistemas Centralizados. (Artículo 163)

Se deben considerar de manera específica los siguientes aspectos: Puntos de emisión de olores y cantidad
de emisión en cada uno de ellos; Modelación de la dispersión atmosférica; Evaluación de concentraciones
de H2S y otras sustancias olorosas en las zonas aledañas considerando concentraciones pico con
frecuencias inferiores a 15 minutos y Medidas de mitigación.
Se deben considerar los requerimientos por la demanda actual y futura en el momento de la selección del
sitio. El área requerida para una planta de una capacidad depende de las siguientes consideraciones: Grado
de tratamiento requerido; Proceso a ser usado; Grado de redundancia requerido; Requerimientos de espacio
para instalaciones secundarias y de soporte, y requerimientos de espacio para acceso, circulación y
mantenimiento.
La distancia mínima de amortiguamiento para zonas residenciales debe ser de 75m. Para sistemas
particulares pueden exigirse aislamientos superiores. En las zonas susceptibles a inundación, se debe
proveer una protección adecuada por medio de diques de tierra u otro método, alrededor del perímetro de la
planta. Como mínimo la planta debe permanecer operacional para una creciente con un periodo de retorno
de 25 años.
Para cualquier nivel de complejidad del sistema, la selección del sitio debe considerar la posibilidad de
actividad sísmica en la zona. Se debe revisar las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998) para determinar en que zona de amenaza
sísmica se encuentra el proyecto para de esta manera tomar los controles que sean necesarios.
No se permite la localización de plantas cerca a hábitats especiales como humedales naturales u otro tipo
de ecosistemas críticos, así como tampoco cerca a zonas de recreación a menos que se pueda garantizar
la ausencia de impactos. En los casos que se considere necesario, se recomienda evaluar la presencia de
recursos culturales, históricos o arqueológicos del sitio. Ni cerca de una bocatoma o captación de agua.
A.11.4.14 Selección del tratamiento - Estudios de Análisis de Alternativas. (Artículo 164)

De acuerdo con el nivel de tratamiento deseado existen diferentes alternativas para lograr el objetivo. La
tabla a continuación presenta un resumen de los rendimientos típicos que se deben lograr con las diferentes
etapas y procesos de tratamiento:
Página A.79
Eficiencia mínima de remoción de constituyentes, Porcentaje
Unidades de tratamiento Sólidos
DBO DQO P N Org NH3-N Patógenos
Suspendidos
Rejillas desp 1. Desp Desp. Desp Desp. desp. Desp.
Pre-tratamiento
Desarenadores 0-5 0-5 0-10 Desp Desp. desp. Desp.
Trat. Primario Sedimentación primaria 30-40 30-40 50-65 10-20 10-20 0 Desp.
Lodos activados
80-95 80-95 80-90 10-25 15-20 8-15 Desp.
Trat. (convencional)
Secundario Filtros percoladores
de alta tasa, roca. 65-80 60-80 60-85 8-12 15-50 8-15 Desp.
de super tasa, plástico 65-85 65-85 65-85 8-12 15-50 8-15
Reactores UASB (RAFA) 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- Desp.
Trat. Anaerobio Reactores RAP 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- Desp.
Filtros anaerobios 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- Desp.
Lagunas anaerobias 50-70 --- 20-60 --- --- --- 90-99.99
Post –
Tratamiento
Rayos Ultravioleta Desp. Desp Desp. Desp Desp. Desp. 100
Desinfección
Cloración Desp. Desp Desp. Desp Desp. Desp. 100
Se deben evaluar los siguientes parámetros de la red de alcantarillado de tal manera que se asegure la
integración entre la planta de tratamiento y el sistema de recolección de aguas servidas: Cobertura
poblacional del sistema de alcantarillado, proyección de expansión de cobertura para el periodo de diseño
de la planta, porcentaje de infiltración y afluentes, porcentaje de conexiones erradas, porcentaje de
recolección real de aguas residuales producidas por la población, aporte industrial de caudales y cargas
contaminantes, y ubicación y cuantificación de reboses de excesos.
A.11.4.15 Rejillas. Requisitos mínimos de diseño. (Artículo 165)

Las rejillas deben colocarse aguas arriba de las estaciones de bombeo o de cualquier dispositivo de
tratamiento subsecuente que sea susceptible de obstruirse por el material grueso que trae el agua residual
sin tratar. Se recomienda un espaciamiento entre las barras de la rejilla de 15 a 50 mm para rejillas
limpiadas manualmente, y entre 3 y 77 mm para rejillas limpiadas mecánicamente. La velocidad de
aproximación a las rejillas debe estar entre 0.3 y 0.6 m/s para rejillas limpiadas manualmente, y entre 0.3
y 0.9 m/s para rejillas limpiadas mecánicamente. Se debe usar un rango de velocidades entre 0.3 y 0.6
m/s y entre 0.6 y 1.2 m/s para rejillas limpiadas manualmente y mecánicamente respectivamente. Para
ninguno de los dos casos de limpieza manual o mecánica se permitirá una pérdida de cabeza mayor a 75
cm.
A.11.4.16 Desarenadores. Requisitos mínimos de diseño. (Artículo 166)

Independiente de las características geométricas de los desarenadores, estos deben localizarse después de
rejillas y antes de los tanques de sedimentación primaria y estaciones de bombeo. Los desarenadores
deben diseñarse de manera tal que la velocidad pueda controlarse. La velocidad debe estar en un rango
entre 0.2 m/s y 0.4 m/s. Se debe construir un mínimo de dos unidades en cualquiera de los niveles de
complejidad. Cada unidad debe tener la capacidad para operar con los caudales de diseño cuando la otra
unidad está en limpieza. Se recomienda un rango entre 700 y 1600 m³/m²/dia de tasa de desbordamiento
superficial. Estos valores pueden ser expresados en términos de velocidad de sedimentación, variando
1
Despreciable
Página A.80
aproximadamente entre 30 m/h y 65 m/h. El tiempo de retención hidráulico debe basarse en el tamaño de
las partículas que deben separarse.
A.11.4.17 Sedimentadores primarios. Requisitos mínimos de diseño. (Artículo 167)

El tanque debe diseñarse para el caudal máximo horario esperado. Para el caso de tanques rectangulares la
relación longitud:ancho debe estar entre 1.5:1 y 15:1. Para el caso de tanques circulares se recomienda un
diámetro entre 3 y 60 m, una pendiente de fondo entre 6 y 17%. Debe escogerse la mayor de las áreas
calculadas, de acuerdo con las siguientes tasas de desbordamiento superficial mínimas recomendadas: 1)
Para caudal medio utilizar 33 m³/m²dia; 2) Para caudal pico sostenido por tres horas utilizar 57 m³/m²dia, y
3) Para caudal pico utilizar 65 m³/m²/dia.
El tiempo de retención debe basarse en el caudal medio de aguas negras y en el volumen del tanque. El
diseñador debe escoger una Tasa de Desbordamiento Superficial según el tipo de suspensión que va a
separarse y siempre y cuando se demuestre que es apropiada para lograr una eficiencia acorde con el nivel
de confiabilidad de servicio en que se encuentre la planta. La profundidad depende del tipo de limpieza de
lodos que se practique en la planta.
Los sedimentadores primarios pueden usarse adicionalmente como sistemas de remoción de grasas, en
dicho caso debe asegurarse que exista la capacidad de almacenamiento y los dispositivos mecánicos que
permitan la evacuación del sobrenadante de forma segura y oportuna para evitar interferencias en los
procesos posteriores y generación de malos olores por acumulación prolongada.
A.11.4.18 Tamices. Requisitos mínimos de diseño. (Artículo 168)

Para el diseño de estos dispositivos se recomienda los siguientes rangos de capacidad hidráulica, en m³/
m²/d, que aparecen a continuación: Rotativos de bandeja de 0.6 a 2.5; Rotativos cilíndricos de 0.005 a 0.04
y de Disco de 0.004 a 0.04.
Debe obtenerse una remoción de sólidos suspendidos mínima de 15 a 30% para los microtamices rotativos
de bandeja y rotativos cilíndricos y de 40 a 50% para los de disco. Los microtamices rotativos cilíndricos
deben remover 55% de sólidos sedimentables, 37% de remoción de grasas y 95% de sólidos flotantes.
A.11.4.19 Lodos activados. Requisitos mínimos de diseño. (Artículo 169)

El diseñador está en libertad de seleccionar el proceso de lodos activados que considere conveniente,
siempre y cuando se garantice la eficiencia operacional, la minimización de impactos por ruidos y olores,
adecuado manejo de lodos y eficiencia económica. El proceso de lodos activados requiere atención
cuidadosa y una operación de supervisión competente, incluido un control rutinario de laboratorio.
En la tabla a continuación se resumen la características de operación típicas de los procesos de lodos
activados y las eficiencias mínimas en remoción de DBO que se deben cumplir.
Página A.81
Modificación al proceso Modelo de flujo Sistema de aeración Eficiencia en
remoción de DBO, %
Convencional Flujo pistón Aire difuso, aireadores 85 – 95
mecánicos
Completamente mezclado Flujo continuo Aire difuso, aireadores 85 – 95
reactor agitado mecánicos
Aeración escalonada Flujo pistón Aire difuso 85 – 95
Aeración modificada Flujo pistón Aire difuso 60 – 75
Estabilización por contacto Flujo pistón Aire difuso, aireadores 80 – 90
mecánicos
Aeración extendida Flujo pistón Aire difuso, aireadores 75 – 95
mecánicos
Aeración de alta tasa Flujo continuo Aireadores mecánicos 85 – 95
reactor agitado
Oxígeno puro Flujo continuo Aireadores mecánicos 85 – 95
reactores en serie
agitados
Zanjón de oxidación Flujo pistón Aireador mecánico (tipo eje 75 – 95
horizontal)
Reactor SBR Flujo intermitente Aire difuso 85 – 95
reactor agitado
A.11.4.20 Filtros percoladores. Requisitos mínimos de diseño. (Artículo 170)

Los filtros percoladores se utilizan en casos donde no se necesite una eficiencia muy alta en la remoción de
DBO. El reactor o filtro consta de un recipiente cilíndrico o rectangular con diámetros variables, hasta de 60
m y con profundidades entre 1.50 y 12 m. El medio filtrante puede ser piedra triturada o un medio plástico
manufacturado especialmente para tal fin. El medio debe ser durable, resistente al resquebrajamiento,
insoluble, y no debe aportar sustancias indeseables al agua tratada. La escoria de roca o cualquier medio
filtrante no debe contener más de un 5% por peso de materia cuya dimensión mayor sea tres veces su
dimensión menor. No deberá contener material delgado alargado y achatado, polvo, barro, arena o material
fino. Deben estar conforme a los tamaños y granulometría presentados en la tabla a continuación, cuando
se clasifiquen mecánicamente a través de tamices vibratorios con aberturas cuadradas.
Pasando tamiz de 11.4cm (4 ½ ”) 100% por peso
Las dimensiones máxima de la piedra serán 12.7 cm (5”) y las dimensiones mínimas de piedra, 7.62 cm
(3”). Si se utiliza medio plástico manufacturado, la suficiencia de este medio se evalúa con base en la
experiencia previa con instalaciones que traten aguas y cargas similares.
Si se efectúa la recirculación, es importante determinar si es antes o después del clarificador primario. El
diseñador debe sustentar claramente el tipo de recirculación a usar, su objeto, sus ventajas y las
implicaciones operacionales, de diseño y económicas que se tiene en cada caso.
Los valores de tasa de carga hidráulica que se deben usar para cada tipo de filtro se encuentran en la tabla
a continuación. En caso de usar valores diferentes se debe sustentar adecuadamente con base en estudios
piloto o experiencias anteriores adecuadamente evaluadas por la parte de la autoridad competente.
Página A.82
Tasa Super alta
Tasa baja Tasa alta Rugoso Dos etapas
intermedia tasa
Medio filtrante Roca, Roca, Roca Plástico Plástico, Roca,
escoria escoria madera roja plástico
Carga hidráulica, 0.9 - 3.7 3.7 - 9.4 9.4 - 37.4 14.0 - 84.2 46.8 - 187.1 9.4 - 37.4 (no
m³/(m²·d) (no incluye incluye
recirculación) recirculación)
Carga orgánica, 0.1 - 0.4 0.2 - 0.5 0.5 - 1.0 0.5 - 1.6 1.6 - 8.0 1.0 - 1.9
kgDBO5/(m³·d)
Profundidad, m 1.8 - 2.4 1.8 - 2.4 0.9 - 1.8 3.0 - 12.2 4.6 - 12.2 1.8 - 2.4
Tasa de recirculación 0 0–1 1–2 1–2 1–4 0.5 –2
Eficiencia de 80 - 90 50 – 70 65 - 85 65 - 80 40 – 65 85 – 95
remoción de DBO5, %
Efluente Bien Parcialmente Poca Poca No Bien
nitrificado nitrificado nitrificación nitrificación nitrificación nitrificado
A.11.4.21 Manejo de gases en tratamientos anaerobios. (Artículo 171)

Toda planta de tratamiento anaerobio debe contar con un sistema que permita el manejo y disposición final
del biogás que no genere impactos negativos en la comunidad residente en los alrededores de la planta de
tratamiento, bien sea por explosiones o malos olores.
En la tabla a continuación se presentan los valores que se deben usar para el análisis de impactos de
emisiones de sulfuro de hidrógeno o gases que lo contengan.
Concentración de sulfuro Tiempo de Impacto sobre los seres humanos
de hidrogeno exposición
Ppm (v / v)
Minutos
10 – 100 2 -15 Puede producir pérdida del olfato.
A.11.4.22 Control de olores en tratamientos anaerobios. (Artículo 172)

Debe cumplirse con lo siguiente:
Minimizar la turbulencia y evitar caídas mayores a 5 cm. Seleccionar adecuadamente el sitio de la planta.
Buscar que se produzcan sumergencias en las tuberías que conecten los diferentes sistemas del reactor.
Recoger los gases secundarios y tratarlos. Quemar o tratar los gases primarios. Minimizar escapes de
gases de los reactores y sistemas de manejo. Colocar separadas las cajas de entrada y salida de
caudales. Colocación de barreras vivas. Colocar plantas aromatizantes.
La distancia mínima a la residencia más próxima de la planta de tratamiento debe ser de 200 m, a menos
que el estudio de impacto ambiental demuestre la ausencia de efectos indeseables a la comunidad.
A.11.4.23 Lagunas de oxidación o estabilización. Requisitos de aplicabilidad. (Artículo 173)

El tratamiento por lagunas de oxidación es aplicable en los casos en los cuales la biomasa de algas y los
nutrientes que se descargan en el efluente puedan ser asimilados sin problema por el cuerpo receptor. En
caso de que las algas descargadas al cuerpo receptor no pueden sobrevivir en el, generando una demanda
de oxígeno adicional, que impida cumplir con los objetivos de calidad estipulados en el Decreto 1594 de
1984 de MinSalud, debe incluirse en el proyecto la remoción de éstas en el efluente final, antes de ser
descargado. En los niveles bajo, medio y medio alto de complejidad deben siempre considerarse las
lagunas de oxidación dentro de la evaluación de alternativas que se realiza para la selección del sistema de
Página A.83
tratamiento. Para el tratamiento de aguas residuales domésticas se consideran únicamente los sistemas de
lagunas que tengan unidades anaerobias, aireadas, facultativas y de maduración, en las combinaciones y
número de unidades que lo justifique el proyecto.
A.11.4.24 Localización de las lagunas de oxidación o estabilización. (Artículo 174)

La ubicación del sitio para un sistema de lagunas de oxidación debe estar aguas abajo de la cuenca
hidrográfica, cuando se trate de valles aluviales, en un área extensa y fuera de la influencia de cauces
sujetos a inundaciones y avenidas. En el caso de no ser posible, deben proyectarse obras de protección.
El área debe estar lo más alejada posible de urbanizaciones con viviendas ya existentes; se recomiendan
las siguientes distancias: 1) 1000 m como mínimo para lagunas anaerobias y reactores descubiertos, 2)
500 m como mínimo para lagunas facultativas y reactores cubiertos, y 3) 100 m como mínimo para
sistemas con lagunas aireadas.
A.11.4.25 Desinfección de los efluentes de las PTAR. (Artículo 175)

El proceso de desinfección debe realizarse en el efluente de plantas de tratamiento de agua residual
(PTAR), cuando éste último pueda crear peligros para la salud de las comunidades aguas abajo de la
descarga. El proceso de desinfección que se utilice debe seleccionarse después de la debida consideración
de: Caudal de aguas residuales a tratar; Calidad final deseada de desinfección; Razón de aplicación y
demanda; El pH del agua que va a desinfectarse; Costos del equipo y suministros y disponibilidad.
A.11.4.26 Manejo de Lodos en los sistemas de tratamiento de aguas residuales. (Artículo 176)
Todos los niveles de complejidad deben contemplar el manejo de lodos en su sistema de tratamiento de
aguas residuales. Para esto, deben presentarse balances de masa de los procesos con los trenes de
tratamiento de agua y lodos. Los efluentes líquidos del tren de lodos deben integrarse en los balances de
masa del tren líquido. Además deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: No deben
descargarse dichos efluentes a cuerpos de agua superficiales o subterráneos; Los lodos primarios deben
estabilizarse; Se debe establecer un programa de control de olores; Se debe establecer un programa de
control de vectores.
Además se debe hacer una caracterización de los siguientes parámetros en los lodos: Sólidos
suspendidos, sólidos totales, nitrógeno total Kjeldahl, fósforo y metales; adicionalmente para el nivel alto
de complejidad, Cromo, Plomo, Mercurio, Cadmio, Níquel, Cobre y Zinc.
A.11.4.27 Emisarios Submarinos
A.11.4.27.1 Definición. (Artículo 177)

Los emisarios submarinos son tuberías instaladas sobre el lecho marino las cuales transportan aguas
residuales domésticas hasta una profundidad y distancia de la costa tal, que la carga orgánica y
contaminante resultante de su vertimiento no provoque daños sanitarios y/o ecológicos a los ecosistemas
marinos y terrestres ni a las poblaciones costeras circundantes ni a las playas de recreación pública ni a la
industria pesquera.
A.11.4.27.2 Estudios previos. (Artículo 178)

Se deben hacer los siguientes estudios previos antes de proyectar un emisario submarino: Caracterización
de las aguas residuales con el fin de establecer el tipo de tratamiento primario que es necesario efectuar
antes del vertimiento. Como mínimo, se debe efectuar un cribado con rejillas para separar objetos flotantes
no biodegradables que puedan regresar a las playas. Hidrografía y batimetría del área de vertimiento.
Estudio estadístico de las corrientes oceánicas y su correlación con la velocidad y la dirección del viento por
lo menos cada hora, las mareas y los ecosistemas existentes. Determinación del tiempo T90 o sea el
necesario para la desaparición del 90% de los coliformes, en horas. Estudios de la geología del fondo
marino con el fin de determinar la mejor ruta de instalación de la tubería del emisario, evitando al máximo
Página A.84
formaciones de rocas irregulares y formaciones corales, de ser posible. Se debe buscar una profundidad tal
en el vertimiento que garantice una dilución de 1:100 como mínimo
A.11.4.27.3 Diseño y construcción. (Artículo 179)

En el diseño deben establecerse sus dimensiones: longitud, diámetro, ubicación y profundidad de descarga.
Asimismo es obligatorio tener completo el diseño hidráulico del difusor antes de iniciar la construcción.
En el diseño final estructural se deben especificar los materiales de tubería, las técnicas de construcción y
requerimientos para sostener la tubería en el fondo.
El sistema de instalación debe garantizar la estanqueidad de las juntas y el anclaje seguro de la tubería en
el fondo. El difusor debe quedar instalado de tal forma que garantice el grado dilución esperado.
A.11.4.27.4 Tratamiento primario previo al vertimiento con emisarios submarinos. (Artículo 180)
Se debe diseñar, construir y operar una planta de tratamiento primario de aguas residuales que garantice
una eficiencia de remoción de la DBO5 como mínimo del 60%.
A.11.5 SISTEMAS DE ASEO URBANO
A.11.5.1 Contenido
El presente capítulo contiene los requisitos técnicos de obligatorio cumplimiento para el diseño de sistemas
de recolección, diseño de sistemas con y sin aprovechamiento, transporte y estaciones de transferencia,
incineración, rellenos sanitarios y residuos peligrosos que forman parte de los sistemas de aseo urbano.
A.11.5.2 Requisitos que deben cumplir las actividades de recolección. (Artículo 181)
La recolección de residuos sólidos debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. La recolección debe efectuarse de modo que se minimicen los efectos ambientales, en especial el ruido
y la caída de residuos en la vía pública. En caso de que se viertan residuos durante la recolección es
deber del recolector realizar inmediatamente la limpieza correspondiente.
2. La entidad prestadora del servicio debe contar con equipos de reserva para garantizar la normal
prestación del servicio de aseo urbano en caso de averías. El servicio de recolección de residuos sólidos
no debe ser interrumpido por fallas mecánicas de los vehículos. Sólo podrá suspenderse por los motivos
de fuerza mayor o caso fortuito contemplados en las leyes ó decretos vigentes.
3. El servicio de recolección se prestará en las frecuencias y horarios definidos en el contrato de
condiciones uniformes celebrado entre la Entidad prestadora del servicio y el usuario.
4. En las zonas en las cuales se utilice el sistema de recolección por contenedores, los usuarios o los
operadores, deben instalarlos en la cantidad que sea necesaria para que los residuos sólidos
depositados no desborden su capacidad y esté acorde con la frecuencia de recolección.
5. La operación de compactación debe efectuarse en zonas donde cause la mínima molestia a los
residentes. En ningún caso esta operación puede realizarse frente a centros educativos, hospitales,
clínicas o cualquier clase de centros asistenciales.
A.11.5.3 Aspectos de diseño de sistemas sin aprovechamiento. (Artículo 182)

En el sistema de recolección y transporte deben definirse claramente los siguientes aspectos: 1) Tipo de
servicio de recolección a proporcionar: en la aceras frente a cada unidad de almacenamiento. Solo debe
permitirse la recolección en esquinas cuando haya imposibilidad de acceso del vehículo recolector porque
las calles son muy angostas o porque se trata de vías peatonales. De todas maneras debe existir un
diseño para controlar la recolección por esquinas; 2) Tipo de sistema de recolección y equipos utilizados en
Página A.85
la actualidad; 3) Cantidad, tipo y tamaño de los vehículos recolectores; 4) Tamaño de la cuadrilla; 5)
Metodología general para la puesta en marcha rutas de recolección.
A.11.5.4 Aspectos de diseño en sistemas con aprovechamiento. (Artículo 183)

Debe cumplir los mismo aspectos que aparecen en el literal anterior, incluyendo la frecuencia y horarios de
recolección para la ruta de reciclaje.
A.11.5.5 Especificaciones para residuos sólidos aprovechables. (Artículo 184)

Las siguientes especificaciones corresponden a los requerimientos mínimos que deben tenerse en cuenta
para la utilización de los residuos sólidos en las diferentes actividades de aprovechamiento. Los
compradores de los residuos sólidos aprovechables pueden solicitar especificaciones adicionales a las
presentadas en este literal.
Todos los residuos sólidos deben estar limpios y homogéneos.
1) Aluminio. Se recomienda que las latas sean aplastadas y empacadas. Deben estar libres de humedad y
contaminación; 2) Papel y cartón. No deben tener contaminantes como papel quemado por el sol, metal,
vidrio y residuos de comida. Deben estar libres de humedad; 3) Plásticos. Deben ser clasificados de
acuerdo a las categorías de uso internacional y deben estar libres de humedad; 4) Vidrio. Debe clasificarse
por colores, no debe contener contaminantes como piedras, cerámicas o según especificaciones del
mercado. No se debe reciclar vidrio de automóvil laminado. Si el uso es para fibra de vidrio, no deberá
contener materiales orgánicos, metales o refractarios; 5) Metales férreos. Se recomienda separar las
etiquetas de papel, lavar las latas preferiblemente con detergente y aplastarlas. Las tapas de botellas y
botes pueden reciclarse junto con latas de acero. Pueden aceptarse las latas de aerosoles vacías; 6)
Metales no férreos. Varían según las necesidades y los mercados; 7) Residuos de jardín. Varían según el
uso; 8) Construcción y demolición. Varían según las necesidades y los mercados; 9) Madera. Varían según
las necesidades y los mercados; 10) Neumáticos. Varían según las necesidades y los mercados; 11)
Textiles. Tipo de material; grado de limpieza, y 12) Pilas domésticas. Las pilas reciclables son las de botón
de óxido de mercurio y óxido de plata y las pilas de níquel cadmio. No se pueden reciclar pilas alcalinas y
de zinc plomo.
A.11.5.6 Localización de la planta de incineración. (Artículo 185)

Entre los criterios de localización que deben tenerse en cuenta están: 1) La planta debe ubicarse en una
zona donde se disponga de la infraestructura vial necesaria para facilitar el acceso permanente a la misma.
2) Es necesario localizar las plantas de incineración en lugares donde se puedan mantener zonas
adecuadas de seguridad alrededor de la instalación. Para tal fin se recomienda la localización de las
plantas en zonas o áreas de uso industrial, o en los alrededores de las ciudades. 3) Las condiciones
climatológicas, los factores ambientales y los factores socioeconómicos deben tenerse en cuenta como
criterios importantes de localización para determinar las direcciones de dispersión de los contaminantes, ver
los impactos que se van a generar sobre el medio ambiente y la salud de las personas y finalmente ver la
factibilidad económica o no de localizar la planta en un determinado lugar.
La localización de la planta de incineración en zona rural o urbana debe regirse por lo establecido en los
artículos 8 y 9 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud o el que lo reemplace.
Debe presentarse un estudio de impacto ambiental para la instalación de la planta de incineración en la
localización escogida. Dicho estudio debe estar acompañado de un análisis de riesgos de los posibles
efectos que tengan las emisiones de la planta sobre la salud y el bienestar de las personas. Los puntos del
estudio de impacto ambiental se regirán por lo establecido en el artículo 126 del Decreto 02 de 1982 del
Ministerio de Salud o el que lo reemplace.
Cualquiera que sea el sistema de tratamiento y disposición de los residuos sólidos, éste debe contemplar lo
dispuesto en el Plan de Ordenamiento Territorial en lo que se refiere a su definición y localización como
sistema estructurante del territorio municipal o distrital y como integrante de la estructura ecológica principal
y del urbanismo primario del municipio.
Página A.86
A.11.5.7 Emisiones de los contaminantes del proceso de incineración. (Artículo 186)
La altura mínima de la chimenea de la planta de incineración debe estar de acuerdo con lo establecido en el
artículo 40 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud, altura mínima de descarga de contaminantes a la
atmósfera, o el que lo reemplace. Debe realizarse un análisis de riesgo para determinar los niveles máximos
permisibles de emisión de contaminantes.
A.11.5.8 Parámetros de diseño de plantas de incineración. (Artículo 187)

Los principales parámetros que deben tenerse en cuenta en el diseño de la planta de incineración son: 1)
Sistema de descarga y almacenamiento de los residuos, 2) Sistema de entrada de los residuos al
incinerador, 3) Sistema de entrada de aire al incinerador, 4) Cámara de combustión, 5) Sistema de
recuperación del calor, 6) Sistema de remoción de partículas, 7) Sistema de remoción de gases, 8) Sistema
de descarga y almacenamiento de cenizas residuales, 9) Chimenea.
La altura mínima de la chimenea de la planta de incineración debe estar acorde con lo establecido en el
artículo 40 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud o el que lo reemplace.
A.11.5.9 Parámetros de control de las plantas de incineración. (Artículo 188)

Los parámetros que deben ser determinados, registrados, evaluados y monitoreados de manera continua
por parte de los operadores de la planta de incineración son: 1) Cantidad de los residuos, 2) Calidad de los
residuos, 3) Tempetratura de los gases de combustión, 4) Cantidad de aire utilizado en la combustión, 5)
Presión dentro de la cámara de combustión, 6) Oxigeno (O2) en la salida de los gases de la planta, 7)
Monoxido de carbono (CO) en los gases de salida, 8) Opacidad a la salida, 9) Cantidad de cenizas
residuales, 10) cantidad de agua utilizada, 11) Energía generada y utilizada, 12) Combustible auxiliar.
Los propietarios y operadores de las plantas de incineración deben realizar tanto mediciones en continuo
como mediciones individuales o en discontinuo para el control de ciertos parámetros. En las mediciones
deben utilizarse procedimientos y dispositivos de medida apropiados y acordes con el estado de la técnica,
según las disposiciones detalladas por la planta misma y/o por el Decreto 02 de 1982 del Ministerio de
Salud o el que lo reemplace.
A.11.5.10 Parámetros de diseño de rellenos sanitarios. (Artículo 189)

La selección del método a utilizar para la operación del relleno sanitario debe realizarse con base en las
condiciones topográficas, geotécnicas y geohidrológicas del sitio seleccionado para la disposición final de
los residuos. Debe establecerse el perfil estratigráfico del suelo y el nivel de acuíferos freáticos
permanentes y transitorios. Los métodos que se deben utilizar son: Método de zanja o trinchera, Método de
área, Método de rampa , y Método combinado.
Para los niveles medio y bajo de complejidad, al relleno sanitario debe llegarse por una vía pública de
acceso, la cual debe ser una vía principal de uso permanente y debe reunir las condiciones aceptables de
diseño.
Para los niveles alto y medio alto de complejidad, en el trazado de las vías internas debe tenerse en
cuenta las dimensiones de las celdas, submódulos y módulos; la metodología operativa y las condiciones
climáticas, de manera que bajo cualquier condición deben recibirse los residuos. Las vías externas deben
cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones: El acceso al relleno sanitario debe ser por una
vía pública, deben ser de trazado permanente y deben garantizar el tránsito en cualquier época del año, a
todo tipo de vehículos que acudan al relleno sanitario.
Todo relleno sanitario debe tener un sistema de impermeabilización en el fondo.
Todo relleno sanitario debe contar con un sistema de recolección y evacuación de aguas de escorrentía y
lixiviados.
Para el dimensionamiento de las celdas, el ancho debe estar definido por el número de vehículos que llegan
simultáneamente o con intervalos de 5 minutos y el largo debe estar definido por la cantidad de residuos
Página A.87
sólidos que llega al relleno en un día. Para los niveles medio y bajo de complejidad la altura se debe
limitar a 1.5 m. incluido el material de cobertura, si este es manual. Para los niveles alto y medio alto de
complejidad la altura máxima de la celda diaria debe ser de 3 m incluidos el espesor de los residuos a
disponer y el material de cubierta requerido, pero de todas maneras la altura depende de la estabilidad del
sitio. La estabilidad de los taludes que conforman el relleno sanitario debe ser verificada teniendo en cuenta
la caracterización de los residuos y el esfuerzo cortante a lo largo de las interfaces para lo cual debe
ensayarse el material y evaluar el ángulo de fricción en la interfase.
Finalmente debe realizarse el análisis de taludes teniendo en cuenta la aceleración máxima presentada en
el sitio según la Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998 Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo – Resistente NSR – 98.
A.11.5.11 Control Ambiental en la operación de rellenos sanitarios. (Artículo 190)

Debe instrumentarse un programa de monitoreo ambiental, que cubra aguas subterráneas y superficiales,
biogas, y partículas aerotransportadas. Este debe incluir medición y control de los impactos generados en
el sitio de disposición final.
Los parámetros que se deben determinar en el Programa de Monitoreo de Acuíferos son: pH, Conductividad
eléctrica, Oxígeno Disuelto, Metales Pesados, DQO, DBO, Materia Orgánica, Amoníaco, Nitritos y Nitratos.
Para los niveles de complejidad Medio Alto y Alto, debe hacerse el monitoreo de acuiferos con una
frecuencia de muestreo semestral, y los de nivel de complejidad Bajo y Medio, con una frecuencia de
muestreo anual.
Los parámetros que se deben determinar en el Programa de Monitoreo de Biogas son: Composición de
biogas (CH4, CO2, O2) que debe hacerse bimestral para los niveles de complejidad Medio Alto y Alto. El de
explosividad debe ser diario para el nivel de complejidad Alto y mensual para el nivel de complejidad Medio
Alto.
Los parámetros que se deben determinar en el Programa de Monitoreo de las Partículas Aerotransportables
son: Partículas suspendidas totales y Partículas respirables. El monitoreo de éstas debe ser mensual para
los niveles de complejidad Medio Alto y Alto y semestral para el nivel de complejidad Medio.
La información obtenida a partir del monitoreo de los impactantes ambientales generados en el relleno
sanitario, debe almacenarse en un banco de datos para analizarla y tomar las medidas adecuadas para el
control de dichos impactantes.
A.11.6 ASPECTOS COMPLEMENTARIOS
A.11.6.1 Contenido
El presente Capítulo incluye las siguientes actividades que forman parte de los aspectos complementarios:
Aspectos geotécnicos, Aspectos estructurales en tuberías de acueducto y alcantarillado, Aspectos de
construcción, y Vulnerabilidad y reducción de riesgos
A.11.6.2 Obligatoriedad de los estudios geotécnicos. (Artículo 191)

Los estudios géotecnicos son de obligatorio cumplimiento en todas aquellas obras o trabajos de excavación
destinados a la instalación de ductos o redes, construcciones de tanques de almacenamiento, estaciones
de bombeo, plantas de tratamiento y en general estructuras propias del sector de Agua potable y
saneamiento básico, correspondientes a todos los Niveles de Complejidad del Sistema. El cumplimiento de
este artículo, no exime al ingeniero geotecnista de realizar todas las investigaciones y los análisis
adicionales necesarios para garantizar un adecuado conocimiento del subsuelo, la estabilidad de la
excavación, las construcciones vecinas, de la infraestructura preexistente y de las obras a construir.
Página A.88
A.11.6.3 Consideraciones Sismicas De Los Diseños Geotécnicos. (Artículo 192)
Cuando existan estudios particulares de microzonificación sísmica deben emplearse los espectros de
diseño recomendados según los mapas de microzonificación respectivos además de los requerimientos
especiales de diseño sísmico que se establecen para cada zona en particular. De lo contrario se deben
adoptar las consideraciones sísmicas estipuladas en el H.4.3.2.1. de las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo-resistente NSR-98- Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998, o los decretos que lo
reemplacen o complementen.
A.11.6.4 Cargas y diseño sísmico de tuberías. (Artículo 193)

Todos los sistemas de tuberías para acueductos y alcantarillados que se encuentren ubicadas en zona de
amenaza sísmica intermedia y alta según las de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-
resistente NSR-98,deben resistir los sismos de diseño establecidos en las zonas respectivas. En el diseño
sísmico deben utilizarse todas las disposiciones aplicables establecidas en las de las Normas Colombianas
de Diseño y Construcción Sismo-resistente NSR-98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998, o los decretos
que lo reemplacen o complementen.
A.11.6.5 Diseño de tanques y compartimientos estancos en concreto reforzado. (Artículo 194)

El diseño de tanques y compartimientos estancos en concreto reforzado debe realizarse de acuerdo a lo
establecido en el capítulo C.20 de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente
NSR-98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998, o los decretos que lo reemplacen o complementen.
A.11.6.6 Diseño de tanques de acero. . (Artículo 195)

El diseño y montaje de tanques de acero soldado debe realizarse de acuerdo con normas internacionales
existentes, y el diseñador debe realizar consideraciones especiales para considerar el grado de exposición
a que se verán sometidos los elementos de acero y debe justificar claramente esta consideraciones en la
memoria de cálculo. Se deben cumplir igualmente los requerimientos aplicables del título F. de las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente NSR-98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998,
o los decretos que lo reemplacen o complementen.
A.11.6.7 Tanques de otros materiales. (Artículo 196)

Se permite el uso de tanques de otros materiales siempre y cuando el fabricante demuestre que cumple
con requisitos equivalentes para tanques de concreto y acero, en cuanto a estanqueidad, resistencia
estructural, resistencia sísmica, resistencia al ataque de químicos, materiales o resultantes de los
procesos, funcionalidad y durabilidad. El diseñador debe aprobar la utilización particular de un tanque
determinado.
A.11.6.8 Análisis de vulnerabilidad. (Artículo 197)

Debe realizarse un análisis de vulnerabilidad para cada sistema el cual servirá de base para la realización
del plan de contingencias Para estimar la vulnerabilidad de un sistema o componente se deben seguir los
siguientes pasos:
1. Identificación y evaluación de amenazas.
2. Identificación de componentes del sistema..
3. Estimación del potencial de daños..
4. Categorización de la severidad de los daños potenciales estimados
A.11.6.9 Puesta en marcha. (Artículo 198)

Los procedimientos y medidas pertinentes a la puesta en marcha de los diferentes componentes de un
sistema de agua potable y saneamiento básico seguirán los requerimientos establecidos en los Planos de
Página A.89
Construcción y los Manuales de puesta en marcha suministrados por el diseñador, constructor, fabricante o
proveedor al entregar a la entidad contratante las obras, bienes o servicios que le fueron contratados.
Cuando se utilicen métodos alternativos de diseño y construcción y/o suministros que incorporen
tecnologías no institucionalizadas aún en el país, el constructor, fabricante o proveedor deberá poner en
marcha y operar, o acompañar la operación al menos durante seis meses en la nueva tecnología, de forma
que se verifique su correcta operación y se asegure la capacitación del personal que se encargará
posteriormente de su administración, operación y mantenimiento.
A.11.6.10 Operación. (Artículo 199)

Los procedimientos y medidas pertinentes a la operación continua y permanente de los diferentes
componentes de un sistema de agua potable y saneamiento básico seguirán los requerimientos
establecidos en los Planos de Construcción y los Manuales de operación que deben tener disponibles en
todo momento los operadores de las Entidades Prestadoras de los servicios municipales de acueducto,
alcantarillado y aseo para cada uno de sus componentes, con el fin de brindar a los usuarios el respectivo
servicio con los patrones de calidad y continuidad exigidos en el presente Reglamento Técnico.
A.11.6.10.1 Presiones en la red.

Una vez que la red de distribución, o su ampliación, entre en operación, y durante todo el período de vida útil
del proyecto, deben verificarse las presiones en diferentes puntos de la red, teniendo en cuenta los
Manuales de Operación y Mantenimiento.
A.11.6.10.2 Calidad de agua en la red.

Una vez que la red de distribución se encuentre en operación y durante todo el período de vida útil de ésta,
deben verificarse la calidad del agua en la red, teniendo en cuenta lo establecido en el Capitulo III del
Decreto 475 de 1998 del Ministerio de Salud Pública, o el que lo reemplace.
A.11.6.11 Sistemas de instrumentación y control. (Artículo 200)

Los requisitos mínimos de instrumentación y control, que permitan un adecuado y permanente control de la
calidad del servicio de los sistemas de acueducto, alcantarillado y aseo son aplicables a los cuatro niveles
de complejidad del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
suficientemente adecuado para controlar los procesos. Los servicios que se encuentren dentro de estos
niveles y que tengan la suficiente capacidad económica pueden implementar sistemas automáticos de
instrumentación y control.
Los niveles medio alto y alto de complejidad deben tener un nivel de automatización tal que ofrezcan
soluciones rápidas a problemas y permitan los ajustes requeridos a variables de los procesos que se
necesiten modificar
A.11.6.12 Plan de contingencias. (Artículo 201)

Todo plan de contingencias se debe basar en los potenciales escenarios de riesgo del sistema que deben
obtenerse del análisis de vulnerabilidad realizado de acuerdo con las amenazas que pueden afectarlo
gravemente durante su vida útil. El plan de contingencia debe incluir procedimientos generales de atención
de emergencias y procedimientos específicos para cada escenario de riesgo identificado
A.11.6.13 Mantenimiento. (Artículo 202)

Los procedimientos y medidas pertinentes para llevar a cabo el mantenimiento preventivo y correctivo de los
diferentes componentes de un sistema de agua potable y saneamiento básico seguirán los requerimientos
establecidos en los Planos de Instalación y los Manuales de Operación y Mantenimiento que deben tener
Página A.90
disponibles en todo momento los operadores de las Entidades Prestadoras de los servicios municipales de
acueducto, alcantarillado y aseo para cada uno de sus componentes en el caso de sistemas que están en
operación. O los suministrados por el diseñador, constructor, fabricante o proveedor al entregar a la entidad
contratante las obras, bienes o servicios que le fueron contratados, para el caso de las obras nuevas a partir
de la vigencia de este Reglamento.
Página A.91
CAPITULO A. 12
A.12. DEFINICIONES
(Artículo 210)
Para la aplicación del presente Reglamento Técnico se definen los siguientes conceptos:

Absorción Concentración selectiva de sólidos disueltos en el interior de un material sólido, por difusión.
Accesorios Elementos componentes de un sistema de tuberías, diferentes de las tuberías en sí, tales
como uniones, codos, tees etc.
Acidez Capacidad de una solución acuosa para reaccionar con iones hidroxilo. Se mide cuantitativamente
por titulación con una solución alcalina normalizada y se expresa usualmente en términos de mg/l como
carbonato de calcio.
Acometida Derivación de la red local de acueducto que llega hasta el registro de corte en el inmueble. En
edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega hasta el registro de corte general.
Acueducto Sistema de abastecimiento de agua para una población.
Acuífero Formación geológica o grupo de formaciones que contiene agua y que permite su movimiento a
través de sus poros bajo la acción de la aceleración de la gravedad o de diferencias de presión.
Acuífero confinado Acuífero comprendido entre dos capas impermeables en donde el agua está sometida
a una presión mayor que la atmosférica.
Adoquín Pequeña estructura de concreto (similar al ladrillo) que sirve como capa de pavimento.
Adsorción Transferencia de una masa gaseosa, líquida o de material disuelto a la superficie de un sólido.
Aducción Componente a través del cual se transporta agua cruda, ya sea a flujo libre o a presión.
Aeración Proceso en el que se produce un contacto entre el aire y el agua con el objetivo de oxigenarla o
de excluir gases o sustancias volátiles.
Afluente Agua, agua residual u otro líquido que ingrese a un reservorio, o a algún proceso de tratamiento.
Agitación hidráulica Movimiento obtenido al aprovechar la energía del agua para producir turbulencia.
Agitación mecánica Movimiento obtenido mediante dispositivos mecánicos (paletas, aspas, etc.) para
Agua cruda Agua superficial o subterránea en estado natural; es decir, que no ha sido sometida a ningún
Agua potable Agua que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos, en
las condiciones señaladas en el Decreto 475 de 1998, puede ser consumida por la población humana sin
producir efectos adversos a la salud.
Aguas residuales Desecho líquido provenientes de residencias, edificios, instituciones, fábricas o
industrias.
Aguas residuales domésticas Desechos líquidos provenientes de la actividad doméstica en residencias,
edificios e instituciones.
Aguas residuales municipales Agua residual de origen doméstico, comercial e institucional que contiene
desechos humanos.
Página A.93
Aguas servidas Aguas de desecho provenientes de lavamanos, tinas de baño, duchas, lavaplatos, y otros
artefactos que no descargan materias fecales.
Aire: Fluido que forma la atmósfera de la tierra, constituido por una mezcla gaseosa cuya composición
normal es de por lo menos 20% de oxígeno, 77% de nitrógeno y proporciones variables de gases inertes y
vapor de agua en relación volumétrica.
Alcalinidad Capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Esta capacidad se origina en el contenido de
carbonatos (CO32-), bicarbonatos (HCO3-), hidróxidos (OH-) y ocasionalmente boratos, silicatos y fosfatos. La
alcalinidad se expresa en miligramos por litro de equivalente de carbonato de calcio (CaCO3).
Alcantarillado Conjunto de obras para la recolección, conducción y disposición final de las aguas
residuales y/o de las aguas lluvias.
Alcantarillado de aguas combinadas Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas a la
recolección y transporte, tanto de las aguas residuales como de las aguas lluvias.
Alcantarillado de aguas lluvias Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas a la
recolección y transporte de aguas lluvias.
Alcantarillado de aguas residuales Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas a la
recolección y transporte de las aguas residuales domésticas y/o industriales.
Alcantarillado separado Sistema constituido por un alcantarillado de aguas residuales y otro de aguas
lluvias que recolectan en forma independiente en un mismo sector.
Aliviadero Estructura diseñada en colectores combinados, con el propósito de separar los caudales que
exceden la capacidad del sistema y conducirlos a un sistema de drenaje de agua lluvia.
Almacenamiento (En sistemas de Acueducto): Acción destinada a almacenar un determinado volumen de
agua para cubrir los picos horarios y la demanda contra incendios.
Almacenamiento (en Sistemas de Aseo): Acumulación o depósito temporal, en recipientes o lugares, de
la basura y residuos sólidos de un generador o una comunidad, para su posterior recolección,
aprovechamiento, transformación, comercialización o disposición final.
Amenaza: peligro latente asociado con la potencial ocurrencia de un evento de origen natural o antrópico
que puede manifestarse en un sitio específico y en un tiempo determinado produciendo efectos adversos en
un sistema. Se expresa matemáticamente como la probabilidad de ocurrencia de un evento de una cierta
intensidad, en un sitio específico y durante un tiempo de exposición definido.
Análisis físico-químico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para determinar
sus características físicas, químicas o ambas.
Análisis microbiológico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para determinar
la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.
Análisis organoléptico Se refiere a olor, sabor y percepción visual de sustancias y materiales flotantes
y/o suspendidos en el agua.
Aprovechamiento (en sistemas de Aseo): Proceso mediante el cual, a través de un manejo integral de los
residuos sólidos, los materiales recuperados se reincorporan al ciclo económico y productivo en forma
eficiente, por medio de la reutilización, el reciclaje, la incineración con fines de generación de energía, el
compostaje o cualquier otra modalidad que conlleve beneficios sanitarios, ambientales o económicos.
Autoridad municipal ambiental (AMA) Entidad municipal que tiene a su cargo el manejo y ordenamiento
ambiental.
Autoridad regional ambiental (ARA) Entidad regional que tiene a su cargo el manejo y ordenamiento
ambiental.
Página A.94
Bacteria Grupo de organismos microscópicos unicelulares, rígidos carentes de clorofila, que desempeñan
una serie de procesos de tratamiento que incluyen oxidación biológica, fermentaciones, digestión,
nitrificación y desnitrificación.
Basura: Todo material o sustancia sólida o semisólida de origen orgánico e inorgánico, putrescible o no,
proveniente de actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios e
instituciones de salud, que no ofrece ninguna posibilidad de aprovechamiento, reutilización o recirculación a
través de un proceso productivo. Son residuos sólidos que no tienen ningún valor comercial, no se
reincorporan al ciclo económico y productivo, requieren de tratamiento y disposición final y por lo tanto
generan costos de disposición.
Biogas: Mezcla de gases, producto del proceso de descomposición anaeróbica de la materia orgánica o
biodegradable de las basuras, cuyo componente principal es el metano.
Bocatoma Estructura hidráulica que capta el agua desde una fuente superficial y la conduce al sistema de
acueducto.
Borde libre Espacio comprendido entre el nivel máximo esperado del agua fijado por el sistema de rebose
y la altura total de la estructura de almacenamiento.
Calidad del agua Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas propias
del agua.
Cámara de caída Estructura utilizada para dar continuidad al flujo cuando una tubería llega a una altura
considerable respecto de la tubería de salida.
Cámara de combustión: Compartimento de un incinerador donde los residuos son quemados.
Canal Cauce artificial, revestido o no, que se construye para conducir las aguas lluvias hasta su entrega
final en un cauce natural. Conducto descubierto que transporta agua a flujo libre.
Capacidad específica (agua subterránea o pozos profundos) Caudal extraído de un pozo por unidad
de abatimiento, para un tiempo determinado, expresado en L/s/m.
Capacidad hidráulica Caudal que puede manejar un componente o una estructura hidráulica conservando
sus condiciones normales de operación.
Captación Conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de una fuente de abastecimiento.
Caracterización de las aguas residuales Determinación de la cantidad y características físicas,
químicas y biológicas de las aguas residuales.
Carbón activado Forma de carbón altamente adsorbente, usada para remover material orgánico disuelto
causante del mal sabor, color y olor del agua.
Carga orgánica Producto de la concentración media de DBO por el caudal medio determinado en el
mismo sitio; se expresa en kilogramos por día (kg/d).
Carga superficial Caudal o masa de un parámetro por unidad de área y por unidad de tiempo, que se
emplea para dimensionar un proceso de tratamiento ( m³/(m² día), kg DBO/(ha día).
Catastro de redes Inventario de las tuberías y accesorios existentes incluidas su localización, diámetro,
profundidad, material y año de instalación.
Caudal de diseño Caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y estructuras de un
sistema determinado.
Caudal de incendio Parte del caudal en una red de distribución destinado a combatir los incendios.
Caudal máximo diario Consumo máximo durante veinticuatro horas, observado en un período de un año,
sin tener en cuenta las demandas contra incendio que se hayan presentado.
Caudal máximo horario Consumo máximo durante una hora, observado en un período de un año, sin
tener en cuenta las demandas contra incendio que se hayan presentado.
Página A.95
Caudal medio diario Consumo medio durante veinticuatro horas, obtenido como el promedio de los
consumos diarios en un período de un año.
Celda diaria: Área definida donde se esparcen y compactan los residuos durante el día para cubrirlos al
final del mismo.
Certificado de conformidad Documento emitido de acuerdo con las reglas de un sistema de certificación,
en el cual se manifiesta adecuada confianza de que un producto, proceso o servicio debidamente
identificado esta conforme con una norma técnica u otro documento normativo específico. Decreto 2269/93
Cloración Aplicación de cloro, o compuestos de cloro, al agua residual para desinfección ; en algunos
casos se emplea para oxidación química o control de olores.
Cloro residual Concentración de cloro existente en cualquier punto del sistema de abastecimiento de
agua, después de un tiempo de contacto determinado.
Coagulación Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua mediante la
adición de coagulantes.
Coagulantes Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy finas,
ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas.
Coeficiente de rugosidad Medida de la rugosidad de una superficie, que depende del material y del
estado de la superficie interna de una tubería.
Colector principal ó matriz Conducto cerrado circular, semicircular, rectangular, entre otros, sin
conexiones domiciliarias directas que recibe los caudales de los tramos secundarios, siguiendo líneas
directas de evacuación de un determinado sector.
Colector Pozo construido desde la superficie del terreno hasta la tubería de alcantarillado, que es
empleado en la inspección y mantenimiento de la red.
Coliformes Bacterias gram negativas de forma alargada capaces de fermentar lactosa con producción de
gas a la temperatura de 35 o 37ºC (coliformes totales). Aquellas que tienen las mismas propiedades a la
temperatura de 44 o 44.5ºC se denominan coliformes fecales. Se utilizan como indicadores de
contaminación biológica.
Combinado Sistema de alcantarillado que recibe aguas lluvias y aguas residuales de origen doméstico y/o
industrial.
Compactación: Proceso por unidad normalmente utilizado para incrementar el peso específico (densidad
en unidades métricas) de materiales residuales para que puedan ser almacenados y transportados más
eficazmente.
Concentración Denomínase concentración de una sustancia, elemento o compuesto en un líquido, la
relación existente entre su peso y el volumen del líquido que lo contiene.
Concreto reforzado: material constituido por un concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de
acero corrugado, estribos transversales o mallas electrosoldadas, colocadas principalmente en zonas de
tracción, y en cuantías superiores a las mínimas especificadas.
Concreto Mezcla homogénea de material cementante, agregados inertes y agua, con o sin aditivos.
Conducción Componente a través del cual se transporta agua potable, ya sea a flujo libre o a presión.
Conexión domiciliaria Tubería que transporta las aguas residuales y/o las aguas lluvias desde la caja
domiciliar hasta un colector secundario. Generalmente son de 150 mm de diámetro para vivienda unifamiliar.
Conexiones erradas Contribución adicional de caudal debido al aporte de aguas pluviales en la red de
aguas sanitarias y viceversa.
Control de calidad del agua potable Análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos
realizados al agua en cualquier punto de la red de distribución, con el objeto de garantizar el cumplimiento
de las disposiciones establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Cota de batea Nivel del punto más bajo de la sección transversal interna de una tubería o colector.
Página A.96
Cota de clave Nivel del punto más alto de la sección transversal externa de una tubería o colector.
Cuantificable Que se puede determinar su valor.
Cuerpo receptor Cualquier masa de agua natural o de suelo que recibe la descarga del afluente final.
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) ó Demanda de oxígeno Cantidad de oxígeno usado en la
estabilización de la materia orgánica carbonácea y nitrogenada por acción de los microorganismos en
condiciones de tiempo y temperatura especificados (generalmente cinco días y 20 ºC). Mide indirectamente
el contenido de materia orgánica biodegradable.
Demanda Química de Oxígeno (DQO) Medida de la cantidad de oxígeno requerido para oxidación
química de la materia orgánica del agua residual, usando como oxidantes sales inorgánicas de
permanganato o dicromato en un ambiente ácido y a altas temperaturas.
Desarenador Cámara destinada a la remoción de las arenas y sólidos que están en suspensión en el
agua, mediante un proceso de sedimentación.
Descomposición anaerobia Degradación de la materia orgánica en ausencia de oxígeno molecular por
efecto de microorganismos. Usualmente va acompañada de la generación de ácidos y gas metano.
Desecho: Término general para residuos sólidos excluyendo residuos de comida y cenizas sacados de
viviendas, establecimientos comerciales e instituciones.
Desechos industriales Desechos líquidos de la manufactura de un producto específico. Usualmente son
más concentrados y tienen mayores variaciones de caudal que los desechos domésticos.
Desinfección Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de los organismos
patógenos presentes en el agua.
Diámetro Díametro real interno de conductos circulares.
Diámetro nominal Es el número con el cual se conoce comúnmente el diámetro de una tubería, aunque
su valor no coincida con el diámetro real interno.
Digestión Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en presencia de oxígeno.
Digestión aerobia Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en presencia de oxígeno.
Digestión anaerobia Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en ausencia de
oxígeno.
Dióxido de azufre (SO2): Polucionante gaseoso, inodoro, ácido, formado principalmente de la combustión
de combustibles fósiles.
Dióxido de carbono (CO2): Gas incoloro, inodoro y no tóxico que produce ácido carbónico cuando está
disuelto en agua. Se produce durante la degradación térmica y descomposición (microbial) por microbios de
los residuos sólidos.
Dióxido de nitrógeno (NO2): Resultado de la combinación del óxido nítrico con oxígeno en la atmósfera.
Es el mayor componente del smog fotoquímico.
Disposición final Disposición del efluente de una planta de tratamiento o de los lodos tratados.
Disposición final de residuos: Proceso de aislar y confinar los residuos sólidos en forma definitiva, en
forma definitiva, efectuado por las personas prestadoras de servicios, disponiéndolos en lugares
especialmente diseñados para recibirlos y eliminarlos, obviando su contaminación y favoreciendo la
transformación biológica de los materiales fermentables, de modo que no representen daños o riesgos a la
salud humana y al medio ambiente.
Dosis óptima Concentración que produce la mayor eficiencia de reacción en un proceso químico.
Página A.97
Dotación Cantidad de agua asignada a una población o a un habitante para su consumo en cierto tiempo,
expresada en términos de litro por habitante por día o dimensiones equivalentes.
Drenaje Estructura destinada a la evacuación de aguas subterráneas o superficiales para evitar daños a
las estructuras, los terrenos o las excavaciones.
Edificio de operación Área o conjunto de dependencias de una planta de tratamiento de agua potable
que cumple determinadas funciones auxiliares, directa o indirectamente ligadas al proceso de tratamiento,
necesarias para su correcta operación, mantenimiento y control.
Eficiencia de remoción Medida de la efectividad de un proceso en la remoción de una sustancia
específica.
Eficiencia de tratamiento Relación entre la masa o concentración removida y la masa o concentración en
el afluente, para un proceso o planta de tratamiento y un parámetro específico; normalmente se expresa en
porcentaje.
Emergencia Evento repentino e imprevisto que se presenta en un sistema de suministro de agua para
consumo humano, como consecuencia de fallas técnicas, de operación, de diseño, de control o
estructurales, que pueden ser naturales, accidentales o provocadas que alteran su operación normal o la
calidad del agua, y que obliguen a adoptar medidas inmediatas para minimizar las consecuencias.
Emisario final Colectores cerrados que llevan parte o la totalidad de las aguas lluvias, sanitarias o
combinadas de una localidad hasta el sitio de vertimiento o a las plantas de tratamiento de aguas
residuales. En caso de aguas lluvias pueden ser colectores a cielo abierto.
Emisarios Submarino Es una tubería que conduce las aguas residuales mar adentro.
Emisión: Descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido, líquido o gaseoso, o en alguna
combinación de estos, provenientes de una fuente fija o móvil.
Ensayo de jarras Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se realizan los procesos de
oxidación química, coagulación, floculación y sedimentación en la planta.
Ensayo de tratabilidad Estudios efectuados a nivel de laboratorio o de planta piloto, a una fuente de
abastecimiento específica, para establecer el potencial de aplicación de un proceso de tratamiento.
Estación de bombeo Componente destinado a aumentar la presión del agua con el objeto de transportarla
a estructuras más elevadas.
Estación de bombeo de aguas residuales Componente de un sistema de alcantarillado sanitario o
combinado utilizado para evacuar por bombeo las aguas residuales de las zonas bajas de una población. Lo
anterior puede también lograrse con estaciones elevadoras de aguas residuales. Una definición similar es
aplicable a estaciones de bombeo de aguas lluvias.
Estructuras de disipación de energía Estructuras construidas para disipar la energía del flujo.
Estructuras de entrega Estructuras utilizadas para evitar daños e inestabilidad en el cuerpo de agua
receptor de aguas lluvias o residuales.
Estudio de evaluación de impacto ambiental: Estudio destinado a identificar y evaluar los potenciales
impactos positivos y negativos que pueda causar la implementación, operación, futuro inducido,
mantenimiento y abandono de un proyecto, obra o actividad, con el fin de establecer las correspondientes
medidas para evitar, mitigar o controlar aquellos que sean negativos e incentivar los positivos.
Estudio geotécnico: se define como estudio geotécnico todas las actividades complementarias definidas
en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y
Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen, cuyo objetivo sea garantizar la
estabilidad de las obras lineales para la instalación de ductos y redes.
Evaluación del riesgo: Evaluación cualitativa y cuantitativa del riesgo posado sobre la salud humana o
sobre el ambiente por la presencia actual o potencial y/o por el uso de un polucionante específico.
Página A.98
Excavación: retiro permanente o temporal de una masa de material térreo con el objeto de instalar un
ducto, construir una obra, modificar la topografía del terreno, explotar materiales, etc.
Filtración Proceso mediante el cual se remueven las partículas suspendidas y coloidales del agua al
hacerlas pasar a través de un medio poroso.
Filtración de contacto o en línea Proceso de filtración sin floculación ni sedimentación previa.
Filtración intermitente Aplicación intermitente de agua residual, previamente sedimentada, a un lecho de
material granular, que es drenado para recoger y descargar el efluente final.
Filtro Anaerobio Consiste en una columna llenada con varios tipos de medios sólidos usados para el
tratamiento de la materia orgánica carbonácea en aguas residuales.
Filtro percolador Tanque que contiene un lecho de material grueso, compuesto en la gran mayoría de los
casos de materiales sintéticos o piedras de diversas formas, de alta relación área/volumen, sobre el cual se
aplican las aguas residuales por medio de brazos distribuidores fijos o móviles. Este es un sistema de
tratamiento aerobio.
Floculación Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión coagulada.
Flotación Proceso de separación de los sólidos del agua mediante adhesión de microburbujas de aire a
las partículas para llevarlas a la superficie.
Frecuencia En hidrología, número de veces que en promedio se presenta un evento con una determinada
magnitud, durante un periodo definido.
Fuente de abastecimiento de agua Depósito o curso de agua superficial o subterráneo, natural o
artificial, utilizado en un sistema de suministro de agua.
Fuente de emisión: Actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, o con su
intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire.
Fuente fija: Fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando la descarga de
contaminantes se produzca en forma dispersa.
Fugas Cantidad de agua que se pierde en un sistema de acueducto por accidentes en la operación, tales
como rotura o fisura de tubos, rebose de tanques, o fallas en las uniones entre las tuberías y los
accesorios.
Gradiente de velocidad medio Raíz cuadrada de la potencia total disipada (P) en la unidad de volumen
de una estructura hidráulica (V) dividida por la viscosidad absoluta del agua (µ), expresada así:
−
P
G =
Vµ
Granulometría Técnica para la medida del tamaño de los granos o partículas y estudio de la distribución
de los mismos con arreglo a una escala de clasificación.
Hidrante Elemento conectado a la red de distribución que permite la conexión de mangueras especiales
utilizadas en la extinción de incendios.
Humedad: relación existente entre el peso del agua y el peso de los sólidos en un suelo. Se expresa en
porcentaje.
Incineración: Procesamiento térmico de los residuos sólidos mediante la oxidación química con
cantidades estequiométricas o en exceso de oxígeno. Proceso de reducir los desechos material inerte
(escoria) y a productos gaseosos completamente oxidados mediante la combustión.
Infiltración: Proceso mediante el cual el agua penetra desde la superficie del terreno hacia el suelo.
Página A.99
Instalación interna Conjunto de tuberías y accesorios que recogen y conducen las aguas residuales y/o
lluvias de las edificaciones hasta la caja de inspección domiciliar.
Interceptor Conducto cerrado que recibe las afluencias de los colectores principales, y generalmente se
construye paralelamente a quebradas o ríos, con el fin de evitar el vertimiento de las aguas residuales a los
mismos.
Interventor: profesional, ingeniero civil, que representa al propietario durante la construcción de la obra,
bajo cuya responsabilidad se verifica que ésta se adelante de acuerdo con todas las reglamentaciones
correspondientes, siguiendo los planos, diseños y especificaciones realizados por los diseñadores.
Laguna aerobia Término a veces utilizado para significar “laguna de alta producción de biomasa”. Lagunas
de poca profundidad, que mantienen oxigeno disuelto (molecular) en todo el tirante de agua.
Laguna aireada Estanque natural o artificial de tratamiento de aguas residuales en el cual se suple el
abastecimiento de oxígeno por aeración mecánica o difusión de aire comprimido. Es una simplificación del
proceso de lodos activados y según sus características se distinguen cuatro tipos de lagunas aireadas 1.
laguna aireada de mezcla completa, 2. laguna aireada facultativa, 3.laguna facultativa con agitación
mecánica y 4. laguna de oxidación aireada.
Laguna anaerobia Laguna con alta carga orgánica en la cual se efectúa el tratamiento en ausencia de
oxígeno disuelto (molecular), con la producción de gas metano y otros gases como el sulfuro de hidrógeno
(H2S).
Laguna de estabilización Se entiende por lagunas de estabilización los estanques construidos en tierra,
de poca profundidad (1-4 m) y períodos de retención considerable (1-40 días). En ellas se realizan de forma
espontánea procesos físicos, químicos, bioquímicos y biológicos, conocidos con el nombre de
autodepuración o estabilización natural. La finalidad de este proceso es entregar un efluente de
características múltiples establecidas (DBO, DQO, OD, SS, algas, nutrientes, parásitos, enterobacterias,
coliformes, etc).
Laguna de maduración Laguna de estabilización diseñada para tratar efluente secundario o agua residual
previamente tratada por un sistema de lagunas (anaerobia - facultativa, aireada – facultativa o primaria -
secundaria). Originalmente concebida para reducir la población bacteriana.
Laguna facultativa Laguna de coloración verdosa cuyo contenido de oxígeno varía de acuerdo con la
profundidad y hora del día. En el estrato superior de una laguna facultativa primaria existe una simbiosis
entre algas y bacterias, en presencia de oxígeno ; en los estratos inferiores se produce una biodegradación
anaerobia de los sólidos sedimentables.
Lecho de filtración Medio constituido por material granular poroso por el que se hace percolar un flujo.
Lechos de secado Dispositivos que eliminan una cantidad de agua suficiente de lodos para que puedan
ser manejados como material sólido.
Lixiviado: Líquido residual generado por la descomposición biológica de la parte orgánica o biodegradable
de las basuras bajo condiciones aeróbicas y aneróbicas o c0omo resultado de la percolación de agua a
través de los residuos en proceso de degradación.
Lodo (en Potabilización) Contenido de sólidos en suspensión o disolución que contiene el agua y que se
remueve durante los procesos de tratamiento.
Lodo Suspensión de materiales en un líquido proveniente del tratamiento de aguas residuales, del
tratamiento de efluentes líquidos o de cualquier actividad que lo genere.
Lodos activados Procesos de tratamiento biológico de aguas residuales en ambiente químico aerobio,
donde las aguas residuales son aireadas en un tanque que contiene una alta concentración de
microorganismos degradadores. Esta alta concentración de microorganismos se logra con un sedimentador
que retiene los flóculos biológicos y los retorna al tanque aireado.
Macromedición Sistema de medición de grandes caudales, destinados a totalizar la cantidad de agua que
ha sido tratada en una planta de tratamiento y la que está siendo transportada por la red de distribución en
diferentes sectores.
Mantenimiento Conjunto de acciones que se ejecutan en las instalaciones y/o equipos para prevenir
daños o para la reparación de los mismos cuando se producen.
Página
A.100
Mantenimiento correctivo Conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un equipo,
instrumento o estructura ha tenido una parada forzosa o imprevista.
Mantenimiento preventivo Conjunto de actividades que se llevan acabo en un equipo, instrumento o
estructura, con el propósito de que opere a su máxima eficiencia de trabajo, evitando que se produzcan
paradas forzosas o imprevistas.
Material de cubierta: Material de origen natural o sintético, utilizado para cubrir los residuos sólidos
depositados en un relleno sanitario.
Medible Que se puede determinar sus medidas, con base en el Sistema Internacional de medidas.
Medición Sistema destinado a registrar o totalizar la cantidad de agua transportada por un conducto.
Medio magnético Placa circular para la grabación y reproducción de sonidos, imágenes o datos
informáticos.
Metales pesados Son elementos tóxicos que tiene un peso molecular relativamente alto. Usualmente
tienen una densidad superior a 5,0 g/cm3 por ejemplo, plomo, plata, mercurio, cadmio, cobalto, cobre,
hierro, molibdeno, níquel, zinc.
Mezcla lenta Agitación suave del agua con los coagulantes, con el fin de favorecer la formación de los
flóculos.
Mezcla rápida Agitación violenta para producir dispersión instantánea de un producto químico en la masa
de agua.
Micromedición Sistema de medición de volumen de agua, destinado a conocer la cantidad de agua
consumida en un determinado período de tiempo por cada suscriptor de un sistema de acueducto.
Monitoreo: Actividad consistente en efectuar observaciones, mediciones y evaluaciones continuas en un
sitio y periodo determinados, con el objeto de identificar los impactos y riesgos potenciales hacia el
ambiente y la salud pública o para evaluar la efectividad de un sistema de control.
Monóxido de carbono (CO): Gas venenoso, inodoro, incoloro, producido de la combustión incompleta de
un combustible fósil.
Muestra compuesta de agua Integración de muestras puntuales tomadas a intervalos programados y por
períodos determinados, preparadas a partir de mezclas de volúmenes iguales o proporcionales al flujo
durante el periodo de toma de muestras.
Muestra integrada Consiste en el análisis de muestras instantáneas tomadas simultáneamente en
diferentes puntos o tan cerca como sea posible. La integración se hace de manera proporcional a los
caudales medidos al tomar la muestra.
Muestra puntual Muestra de agua residual tomada al azar en un momento determinado para su análisis.
Algunos parámetros deben determinarse in situ y otros en el laboratorio.
Muestra puntual de agua Muestra tomada en un punto o lugar en un momento determinado.
Nivel freático: Profundidad de la superficie de un acuífero libre con respecto a la superficie del terreno.
Norma de calidad del agua potable Valores de referencia admisibles para algunas características
presentes en el agua potable, que proporcionan una base para estimar su calidad.
Norma técnica colombiana oficial obligatoria Norma técnica colombiana o parte de ella, cuya
aplicación ha sido declarar obligatoria por el organismo nacional competente. (Decreto 2269/93)
Optimización Proceso de diseño y/o construcción para lograr la mejor armonía y compatibilidad entre los
componentes de un sistema o incrementar su capacidad o la de sus componentes, aprovechando al
máximo todos los recursos disponibles.
Organismo de acreditación Entidad gubernamental que acredita y supervisa los organismos de
certificación, los laboratorios de pruebas y ensayo y de metrología que hagan parte del sistema nacional de
normalización, certificación y metrología. (Decreto 2269/93)
Página
A.101
Organismo de certificación Entidad imparcial o pública o privada nacional, extranjera o internacional, que
posee la competencia y la confiabilidad necesarias para administrar un sistema de certificación,
consultando los intereses generales. (Decreto 2269/93)
Organismo nacional de certificación Entidad reconocida por el gobierno nacional cuya función principal
es la elaboración, adopción y publicación de las normas técnicas nacionales y la adopción como tales de
las normas elaboradas por otros entes. El Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC es el
organismo nacional de normalización. (Decreto 2269/93)
Oxígeno disuelto Concentración de oxígeno medida en un líquido, por debajo de la saturación.
Normalmente se expresa en mg/L.
Ozonización / Ozonizador Aplicación de ozono al agua. El ozonizador es el dispositivo empleado para
hacer este proceso.
Parámetros de control de un proceso Criterios preestablecidos que se utilizan como base para
compararlos con los obtenidos en un proceso, con el fin de controlar o medir la eficiencia del mismo.
Parámetros de diseño Criterios preestablecidos con los que se diseñan y construyen cada uno de los
equipos de la planta de tratamiento.
Patógenos Microorganismos que pueden causar enfermedades en otros organismos, ya sea en humanos,
animales y plantas.
Pérdida de carga Disminución de la energía de un fluido debido a la resistencia que encuentra a su
paso.
Pérdidas menores Pérdida de energía causada por accesorios o válvulas en una conducción de agua.
Pérdidas por fricción Pérdida de energía causada por los esfuerzos cortantes del flujo en las paredes de
un conducto.
Período de diseño Tiempo para el cual se diseña un sistema o los componentes de éste, en el cual su(s)
capacidad(es) permite(n) atender la demanda proyectada para este tiempo.
Periodo de retorno Número de años que en promedio la magnitud de un evento extremo es igualada o
excedida.
Permeabilidad: Propiedad que tiene los cuerpos de permitir el paso de un fluido a través de él.
pH Logaritmo, con signo negativo, de la concentración de iones hidrógeno, en moles por litro.
Plan de contingencias Es el conjunto de procedimientos preestablecidos para la respuesta inmediata, con
el fin de atender en forma efectiva y eficiente las necesidades del servicio de manera alternativa y para
restablecer paulatinamente el funcionamiento del sistema después de la ocurrencia de un evento de origen
natural o antrópico que ha causado efectos adversos al sistema
Plan maestro de alcantarillado Plan de ordenamiento del sistema de alcantarillado de una localidad para
un horizonte de planeamiento dado.
Planta de tratamiento de agua potable PTAP sin. Planta de potabilización. Conjunto de obras, equipos
y materiales necesarios para efectuar los procesos que permitan cumplir con las normas de calidad del
agua potable.
Planta de tratamiento de agua residual PTAR Conjunto de obras, instalaciones y procesos para tratar
las aguas residuales.
Planta piloto (para Potabilización) Modelo para simular operaciones, procesos y condiciones hidráulicas
de la planta de tratamiento, utilizando para este efecto el agua de la fuente de abastecimiento.
Planta piloto (para diseño de PTAR) Planta de tratamiento a escala de laboratorio o técnica, que sirve
para el estudio de la tratabilidad de un desecho líquido o la determinación de las constantes cinéticas y los
parámetros de diseño del proceso.
Población flotante Población de alguna localidad que no reside permanentemente en ella y que la habita
por un espacio de tiempo corto por razones de trabajo, turismo o alguna otra actividad temporal.
Página
A.102
Población servida Número de habitantes que son servidos por un sistema de recolección y evacuación de
aguas residuales.
Potencial de hidrógeno (pH) Expresión de la intensidad de la condición básica o ácida de un líquido.
Pozo o cámara de inspección Estructura de ladrillo o concreto, de forma usualmente cilíndrica, que
remata generalmente en su parte superior en forma tronco-cónica, y con tapa removible para permitir la
ventilación, el acceso y el mantenimiento de los colectores.
Precipitación Cantidad de agua lluvia caída en una superficie durante un tiempo determinado.
Presión interna: corresponde a la máxima presión interna a la que estará sometida la tubería durante su
vida útil y que resulta directamente del diseño hidráulico y a la sobrepresión máxima que pueda llegar a
generarse por efectos de golpes de ariete en el sistema.
Presión nominal Presión interna máxima a la cual puede estar sometida una tubería, considerando un
factor de seguridad, y que es dada por el fabricante según las normas técnicas correspondientes.
Pretratamiento Proceso previo que tiene como objetivo remover el material orgánico e inorgánico flotante,
suspendido o disuelto del agua antes del tratamiento final.
Proceso biológico Proceso en el cual las bacterias y otros microorganismos asimilan la materia orgánica
del desecho, para estabilizar el desecho e incrementar la población de microorganismos (lodos activados,
filtros percoladores, digestión, etc.).
Procesos anaerobios de contacto Los lodos del digestor de alta tasa son sedimentados en un digestor
de segunda etapa. El digestor de segunda etapa opera como un tanque de sedimentación que permite la
remoción de microorganismos del efluente. Los organismos, como en un proceso de lodos activados,
retornan al digestor y se siembran en agua residual cruda.
Profundidad del colector Diferencia de nivel entre la superficie del terreno o la rasante de la calle y la
cota clave del colector.
Puesta en marcha Actividades que se realizan cuando un sistema va a empezar a funcionar al final de la
etapa constructiva.
Punto de descarga: Ducto, chimenea, dispositivo o sitio por donde se emiten los contaminantes a la
atmósfera.
Punto de muestreo Sitio específico destinado para tomar una muestra representativa del cuerpo de agua.
Reactor Estructura hidráulica en la cual un proceso químico, físico o biológico se lleva a cabo.
Reactor anaerobio de flujo ascendente (UASB) Proceso continuo de tratamiento anaerobio de aguas
residuales en el cual el desecho circula de abajo hacia arriba a través de un manto de lodos o filtro, para
estabilizar parcialmente de la materia orgánica. El desecho se retira del proceso en la parte superior ;
normalmente se obtiene gas como subproducto del proceso.
Reactor de flujo de pistón Aquel en que todas las partículas del fluido tienen igual tiempo teórico de
detención.
Reciclaje: Procesos mediante los cuales se aprovechan y transforman los residuos sólidos recuperados y
se devuelven a los materiales sus potencialidades de reincorporación como materia prima para la fabricación
de nuevos productos. El reciclaje consta de varias etapas: procesos de tecnologías limpias, reconversión
industrial, separación, acopio, reutilización, transformación y comercialización.
Recolección en acera: Es la que se efectúa cuando los residuos sólidos son presentados por los usuarios
para su recolección en el andén ubicado frente a su predio o domicilio.
Recolección en esquinas: Sistema de recolección en el que los residuos de un sector son colocados en
una zona (esquina) próxima a la vivienda.
Recolección en unidades de almacenamiento: Es la que se efectúa cuando los residuos sólidos
generados por los usuarios se presentan para su recolección en cajas de almacenamiento
Recolección: Acción y efecto de retirar y recoger las basuras y residuos sólidos de uno o varios
generadores, efectuada por su generador o por la entidad prestadora del servicio público.
Página
A.103
Red de distribución o Red Pública Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el agua
desde el tanque de almacenamiento o planta de tratamiento hasta los puntos de consumo.
Red local de acueducto Es el conjunto de tuberías y accesorios que conforman el sistema de suministro
del servicio público de acueducto a una comunidad y del cual se derivan las acometidas de las inmuebles
Red local de alcantarillado Conjunto de tuberías y canales que conforman el sistema de evacuación de
las aguas residuales, pluviales o combinadas de una comunidad, y al cual desembocan las acometidas del
alcantarillado de los inmuebles.
Red matriz Parte de la red de distribución que conforma la malla principal de servicio de una población y
que distribuye el agua procedente de la conducción, planta de tratamiento o tanques de compensación a las
redes secundarias. La red matriz llamada también primaria, mantiene las presiones básicas de servicio para
el funcionamiento correcto de todo el sistema, y generalmente no reparte agua en ruta.
Red menor de distribución Red de distribución que se deriva de la red secundaria y llega a los puntos de
consumo.
Red pública de alcantarillado Conjunto de colectores domiciliarios y matrices que conforman el sistema
de alcantarillado.
Red secundaria de distribución sin. Red Pública Parte de la red de distribución que se deriva de la red
primaria y que distribuye el agua a los barrios y urbanizaciones de la ciudad y que puede repartir agua en
ruta.
Red secundaria de alcantarillado Conjunto de colectores que reciben contribuciones de aguas
domiciliarias en cualquier punto a lo largo de su longitud.
Reglamento Técnico Reglamento de carácter obligatorio expedido por la autoridad competente, con
fundamento en la Ley, que suministra requisitos técnicos, bien sea directamente o mediante referencia o
incorporación del contenido de una norma nacional, regional o internacional, una especificación técnica o un
código de buen procedimiento. Decreto 2269/93
Registro de corte en el inmueble Llamado también registro de rueda o válvula de bola, esun dispositivo
de suspensión del servicio para efecto de las reparaciones y mantenimiento interno de la vivienda. Está
situado después del medidor, generalmente en el límite con la instalación interna. Puede operarlo el usuario.
Registro de corte o llave de corte Dispositivo situado en la cámara de registro del medidor (o cajilla del
medidor) que permite la suspensión del servicio de acueducto de un inmueble. Solamente lo opera la
entidad prestadora del servicio.
Rejilla Dispositivo instalado en una captación para impedir el paso de elementos flotantes o sólidos
grandes.
Relleno sanitario: Lugar técnicamente diseñado para la disposición final controlada de los residuos
sólidos, sin causar peligro, daño o riesgo a la salud pública, minimizando los impactos ambientales y
utilizando principios de ingeniería. Confinación y aislamiento de los residuos sólidos en un área mínima, con
compactación de residuos, cobertura diaria de los mismos, control de gases y lixiviados, y cobertura final.
Residuo sólido: Cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido que se abandona, bota o rechaza
después de haber sido consumido o usado en actividades domésticas, industriales, comerciales,
institucionales, de servicios e instituciones de salud y que es susceptible de aprovechamiento o
transformación en un nuevo bien, con valor económico. Se dividen en aprovechables y no aprovechables.
Riesgo Potenciales consecuencias económicas, sociales o ambientales que se pueden generar como
resultado de los daños o la pérdida de función de un sistema durante un tiempo de exposición definido. Se
expresa matemáticamente, como la probabilidad de exceder una pérdida en un sitio y durante un lapso
determinado, resultado de relacionar la vulnerabilidad del sistema y la amenaza a la cual se encuentra
sometido.
Sedimentación Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se decantan por gravedad.
Página
A.104
Sedimentación (precedida de coagulación) Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se
decantan por gravedad, previa adición de químicos coagulantes.
Servicio público domiciliario de aseo: Es el servicio de recolección de residuos, principalmente sólidos,
el barrido y limpieza de vías y áreas públicas, transporte y disposición final sanitaria, incluyendo las
actividades complementarias de transferencia , tratamiento y aprovechamiento.
Sifón invertido Estructura compuesta por una o más tuberías que funcionan a presión. Se utilizan cuando
es necesario pasar las tuberías por debajo de obstáculos inevitables.
Sistema de conducción Conjunto de tuberías, ductos o canales que sirven para conducir un fluido.
Sistema de control El sistema de control permite mantener variables de un proceso dentro de un rango
de operación, tomando acciones a partir de comparar el valor deseado con el valor requerido. Un sistema de
control está compuesto usualmente por los siguientes elementos Instrumentación de medición-
transductor, transmisor, controlador, actuador y sistema de registro.
Sistema de potabilización Conjunto de procesos unitarios para purificar el agua y que tienen por objeto
hacerla apta para el consumo humano.
Sistema de suministro de agua potable Conjunto de obras, equipos y materiales utilizados para la
captación, aducción, conducción, tratamiento y distribución del agua potable para consumo humano.
Sistema: grupo de elementos, componentes y métodos operacionales cuya función es la captación,
conducción, tratamiento y distribución de agua potable y/o el saneamiento básico.
Sólidos disueltos Mezcla de un sólido (soluto) en un líquido solvente en forma homogénea.
Sólidos no sedimentables Materia sólida que no sedimenta en un período de 1 hora, generalmente.
Solubilidad Capacidad de una sustancia o soluto de mezclarse homogéneamente en un solvente para
unas condiciones de presión y temperatura específicas.
Sumidero Estructura diseñada y construida para cumplir con el propósito de captar las aguas de
escorrentía que corren por las cunetas de las calzadas de las vías para entregarlas a las estructuras de
conexión o pozos de inspección de los alcantarillados combinados o de lluvias.
Sustancias flotantes Materiales que se sostienen en equilibrio en la superficie del agua y que influyen en
su apariencia.
Tamaño efectivo Diámetro por debajo del cual se encuentra el 10% en peso seco del total de las
partículas de una distribución granulométrica dada.
Tanque de aeración Cámara usada para inyectar aire dentro del agua.
Tanque de compensación Depósito de agua en un sistema de acueducto, cuya función es compensar
las variaciones en el consumo a lo largo del día mediante almacenamiento en horas de bajo consumo y
descarga en horas de consumo elevado.
Tanque de compensación (en aguas residuales) Tanque utilizado para almacenar y homogeneizar el
desecho, eliminando las descargas violentas.
Tanque Imhoff Tanque compuesto de tres cámaras en el cual se realizan los procesos de sedimentación
y digestión.
Tanque séptico Sistema individual de disposición de aguas residuales para una vivienda o conjunto de
viviendas ; combina la sedimentación y la digestión. Los sólidos sedimentados acumulados se remueven
periódicamente y se descargan normalmente en una instalación de tratamiento.
Tasa de aplicación superficial (carga superficial) Relación entre el caudal y el área superficial de una
determinada estructura hidráulica (m3/m2.día).
Tasa de carga volumétrica Corresponde a los kilogramos de sólidos volátiles adicionados por día y por
metro cúbico de capacidad de digestor.
Página
A.105
Tecnología no institucionalizada Proceso industrial patentado, que no ha sido probado aún en el país y
que para ser comercializado sin reservas, requiere ser avalado por una institución de investigación científica
reconocida nacionalmente, o que en prueba piloto controlada rigurosamente en tiempo y esfuerzo,
demuestre resultados de funcionamiento satisfactorios.
Tiempo de contacto para la desinfección Tiempo que toma al agua moverse desde el punto de
aplicación del desinfectante hasta el punto donde se mide la concentración residual del mismo.
Tiempo de residencia: Tiempo necesario que deben permanecer los residuos sólidos en la cámara de
combustión para que se produzca la combustión completa de los mismos a las condiciones de temperatura
y aire en exceso que se tengan.
Tiempo de retención hidráulica Tiempo medio teórico que se demoran las partículas de agua en un
proceso de tratamiento. Usualmente se expresa como la razón entre el caudal y el volumen útil.
Tipo de usuario Diferentes clases de usuarios que pueden existir a saber: residenciales, industriales,
comerciales, institucionales y otros.
Tramos iniciales Tramos de colectores domiciliarios que dan comienzo al sistema de alcantarillado.
Tratamiento (para potabilización) Conjunto de operaciones y procesos que se realizan sobre el agua
cruda, con el fin de modificar sus características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas, para
hacerla potable de acuerdo a las normas establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Tratamiento anaerobio Estabilización de un desecho por acción de microorganismos en ausencia de
oxígeno.
Tratamiento avanzado Proceso de tratamiento fisicoquímico o biológico usado para alcanzar un grado de
tratamiento superior al de tratamiento secundario. Puede implicar la remoción de varios parámetros, como
remoción de sólidos en suspensión, complejos orgánicos disueltos, compuestos inorgánicos disueltos o
nutrientes.
Tratamiento biológico Procesos de tratamiento en los cuales se intensifican la acción natural de los
microorganismos para estabilizar la materia orgánica presente. Usualmente se utilizan para la remoción de
material orgánico disuelto.
Tratamiento convencional Procesos de tratamiento bien conocidos y utilizados en la práctica.
Generalmente se refiere a procesos de tratamiento primario o secundario. Se excluyen los procesos de
tratamiento terciario o avanzado.
Tratamiento primario Tratamiento en el que se remueve una porción de los sólidos suspendidos y de la
materia orgánica del agua residual. Esta remoción normalmente es realizada por operaciones físicas como
la sedimentación. El efluente del tratamiento primario usualmente contiene alto contenido de materia
orgánica y una relativamente alta DBO.
Tratamiento secundario Es aquel directamente encargado de la remoción de la materia orgánica y los
sólidos suspendidos.
Tratamiento (para residuos líquidos o sólidos) Conjunto de operaciones, procesos o técnicas
encaminadas a la eliminación, la disminución de la concentración o el volumen de los residuos sólidos o
basuras, o su conversión en formas más estables.
Tubería rígida: los materiales de tuberías que clasifican como rígidos son aquellos que derivan una parte
substancial de su capacidad de carga ante las cargas del terreno a partir de la resistencia estructural del
elemento asociada a la rigidez misma de la pared de la tubería.
Tuberías enterradas: aquellas en las cuales las tuberías quedan instaladas en pequeñas zanjas
completamente enterradas en suelo natural o relativamente pasivo.
Tuberías superficiales: aquellas en las cuales las tuberías se apoyan sobre suelos relativamente
superficiales y en las que la parte superior del tubo se proyecta por encima de la superficie natural del
terreno, y luego es cubierta por un terraplén de relleno.
Página
A.106
Tubo ó tubería Conducto prefabricado, o construido en sitio, de concreto, concreto reforzado, plástico,
poliuretano de alta densidad, asbesto-cemento, hierro fundido, gres vitrificado, PVC, plástico con refuerzo de
fibra de vidrio, u otro material cuya tecnología y proceso de fabricación cumplan con las normas técnicas
correspondientes. Por lo general su sección es circular.
Turbiedad Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las partículas en
suspensión.
UASB Ver reactor anaerobio de flujo ascendente.
Usuario Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación de un servicio público domiciliario,
bien como propietario del inmueble en donde éste se presta, o como receptor directo del servicio. A este
último usuario se le conoce también como consumidor. (Ley 142 de 1994)
Valor admisible Valor establecido para la concentración de un componente o sustancia, que garantiza
que el agua de consumo humano no representa riesgo para la salud del consumidor.
Vectores: Organismos, generalmente insectos o roedores que transmiten enfermedades. Medio de
transmisión de un patógeno de un organismo a otro.
Vigilancia de la calidad del agua Actividades realizadas por las autoridades competentes para
comprobar, examinar e inspeccionar el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable
establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Volumétrico El aforo volumétrico consiste en recoger en un tiempo específico una cantidad de material
que se esta aforando o recoger un volumen específico midiendo el tiempo utilizado en la recolección de
este. Es útil para el aforo de vertimientos puntuales de pequeño tamaño.
Vulnerabilidad: predisposición intrínseca de un sistema de ser afectado o de ser susceptible a sufrir daños
o pérdida de su función, como resultado de la ocurrencia de un evento que caracteriza una amenaza.
Zona de presión de la red de distribución Es una de las partes en que se divide la red de acueducto
para evitar que las presiones mínimas, dinámica y máxima estática sobrepasen los límites prefijados.
Página
A.107
AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
SECCION II
TÍTULO B
SISTEMAS DE ACUEDUCTO
BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2.000

INTRODUCCIÓN
La Dirección General de Agua Potable y Saneamiento Básico del Ministerio de Desarrollo Económico
entrega al país esta primera actualización de los títulos B-Sistemas de Acueducto, C-Sistemas de
Potabilización, D-Sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales domésticas y pluviales, E-
Tratamiento de aguas residuales, F-Aseo Urbano y G-Aspectos complementarios; fruto del análisis de un
grupo de profesionales que participaron en los comités de la Junta Técnica Asesora del Reglamento Técnico
del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico –RAS. Cada uno de estos títulos es un Manual de
prácticas de buena Ingeniería que recoge el interés general del sector por lograr un acercamiento a las
condiciones reales del país, estableciendo los criterios y recomendaciones para el diseño, construcción,
supervisión técnica, interventoría, operación y mantenimiento propios de los sistemas de Agua potable y
Saneamiento básico
Al inicio de cada uno de estos títulos se presenta un listado con el código y la descripción breve del
contenido de las Normas Técnicas Colombianas e Internacionales de los productos terminados, de los
ensayos de control de calidad y en general de los procedimientos propios de la ingeniería sectorial
relacionada con los temas allí tratados. En esta segunda edición se conserva el mismo contenido,
estructura y ordenamiento de temas del RAS-98. Sin embargo, aquellos párrafos que incluyen cambios,
están identificados por una doble línea en la margen izquierda para facilitar su identificación y actualización,
mediante el cambio de hojas a partir de esa edición. Los textos explicativos aparecen en letra cursiva
dentro de un recuadro y solo se incluyen a manera de información.
El contratista, o la entidad ejecutora, o la entidad contratante a través de su interventoría, o en general

cualquier organismo que tenga jurisdicción legal sobre las instalaciones de Agua potable y Saneamiento
básico, pueden utilizar estos manuales para dar cumplimiento a su cometido y podrán utilizarlos, si así lo
consideran, como mandatorios en sus procesos de contratación con terceros.
La Dirección de Agua Potable y Saneamiento Básico seguirá trabajando para crear conciencia entre las
autoridades municipales, diseñadores, constructores y operadores acerca de los requisitos de calidad en
los sistemas de acueducto, alcantarillado y aseo, utilizando diseños, materiales, productos y mano de obra
de primera calidad para garantizarle a los usuarios finales, un excelente servicio.
Cordialmente,
CARMIÑA MORENO R.
Directora General de Agua Potable y Saneamiento Básico
Noviembre de 2000
RAS-2000. Sistemas de Acueducto
Página B.4
ÍNDICE
B.0. REFERENCIACIÓN GENERAL 13
B.0.1 SISTEMA DE UNIDADES 13
B.0.2 VARIABLES 13
B.0.3 ABREVIATURAS 15
B.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS 16

B.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS 16
B.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA 17
B.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM 19
B.0.4.4 NORMAS TÉCNICAS DIN 20
B.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE 20
B.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE ACUEDUCTO 21
B.1.1 ALCANCE 21
B.1.2 DEFINICIONES 21
B.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE ACUEDUCTO 26

B.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema 26
B.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance 26
B.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional 27
B.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales 27
B.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales 27
B.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano previstos 27
B.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos 28
B.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos 28
B.1.3.9 PASO 9 - Construcción e interventoría 28
B.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento 28
B.2. POBLACIÓN, DOTACIÓN Y DEMANDA 29
B.2.1 ALCANCE 29
B.2.2 ESTIMACIÓN DE LA POBLACIÓN 29

B.2.2.1 Censos 29
B.2.2.2 Censos de vivienda 29
B.2.2.3 Densidades actuales y futuras 29
B.2.2.4 Métodos de cálculo 30
B.2.2.5 Ajuste por población flotante y población migratoria 32
B.2.2.6 Etnias minoritarias 32
B.2.3 USOS DEL AGUA 32

B.2.3.1 Uso residencial 32
B.2.3.2 Uso comercial 32
Página B.i
B.2.3.3 Uso industrial 33

B.2.3.4 Uso rural 33
B.2.3.5 Uso para fines públicos 33
B.2.3.6 Uso escolar 33
B.2.3.7 Uso institucional 33
B.2.4 DOTACIÓN NETA 33

B.2.4.1 Dotación neta mínima y máxima 33
B.2.4.2 Estimación de la dotación neta según registros históricos 34
B.2.4.3 Estimación de la dotación neta por comparación con poblaciones similares 34
B.2.4.4 Correcciones a la dotación neta 35
B.2.5 PÉRDIDAS 35
B.2.5.1 Pérdidas en la aducción (agua cruda) 35
B.2.5.2 Necesidades de la planta de tratamiento 36
B.2.5.3 Pérdidas en la conducción (agua tratada) 36
B.2.5.4 Pérdidas técnicas en el sistema de acueducto 36
B.2.5.5 Pérdidas comerciales 36
B.2.6 DOTACIÓN BRUTA 36
B.2.7 DEMANDA 37
B.2.7.1 Caudal medio diario 37
B.2.7.2 Caudal máximo diario 37
B.2.7.3 Caudal máximo horario 37
B.2.7.4 Coeficiente de consumo máximo diario - k 1 37
B.2.7.5 Coeficiente de consumo máximo horario con relación al consumo máximo diario - k 2 38
B.2.7.6 Gran consumidor 38
Curva de variación horaria de la demanda 38
B.2.8 CAUDAL DE INCENDIOS 38

B.2.8.1 Demanda mínima contra incendios para los niveles bajo y medio de complejidad 38
B.2.8.2 Demandas mínimas contra incendios para los niveles medio alto y alto de complejidad 39
B.3. FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA 41
B.3.1 ALCANCE 41
B.3.2 CONSIDERACIONES GENERALES 41
B.3.3 FUENTES SUPERFICIALES 41

B.3.3.1 Estudios previos 41
B.3.3.2 Características de la fuente 43
B.3.3.3 Aspectos adicionales 47
B.3.4 FUENTES SUBTERRÁNEAS 48

B.3.4.2 Características de la fuente 49
B.3.4.3 Aspectos adicionales 50
B.4. CAPTACIONES DE AGUA SUPERFICIAL 51
B.4.1 ALCANCE 51
Página B.ii
B.4.2 ESTUDIOS PREVIOS 51

B.4.2.1 Concepción del proyecto 51
B.4.2.2 Estudio de la demanda 52
B.4.2.3 Aspectos generales de la zona 52
B.4.2.4 Estudios topográficos 52
B.4.2.5 Condiciones geológicas 52
B.4.2.6 Estudios hidrológicos 52
B.4.3 CONDICIONES GENERALES 52

B.4.3.1 Tipos de captaciones 52
B.4.3.2 Ubicación de la captación 53
B.4.3.3 Seguridad 53
B.4.3.4 Estabilidad 54
B.4.3.5 Análisis de costo mínimo 54
B.4.3.6 Facilidad de operación y mantenimiento 54
B.4.3.7 Lejanía de toda fuente de contaminación 54
B.4.3.8 Aprovechamiento de la infraestructura existente 54
B.4.3.9 Interferencia a la navegación 54
B.4.3.10 Desviación de cursos 54
B.4.3.11 Accesos 55
B.4.3.12 Cerramientos 55
B.4.3.13 Iluminación 55
B.4.3.14 Vulnerabilidad y confiabilidad 55
B.4.4 PARÁMETROS DE DISEÑO 55

B.4.4.1 Período de diseño 55
B.4.4.2 Capacidad de diseño 55
B.4.4.3 Canales de aducción 56
B.4.4.4 Filtros de toma 57
B.4.4.5 Rejillas 57
B.4.4.6 Desarenadores 59
B.4.4.7 Aspectos particulares de las captaciones laterales 61
B.4.4.8 Aspectos particulares de las captaciones sumergidas 61
B.4.4.9 Aspectos particulares de las captaciones flotantes y las captaciones móviles con elevación
mecánica 62
B.4.4.10 Aspectos particulares de las captaciones de rejilla. 63
B.4.4.11 Aspectos particulares de las captaciones con presas derivadoras 64
B.4.4.12 Aspectos particulares de las captaciones en toma directa. 64
B.4.4.13 Aspectos particulares de las captaciones con muelles de toma 65
B.4.4.14 Embalses 65
B.4.4.15 Presas 66
B.4.4.16 Vertederos de excesos 66
B.4.4.17 Acondicionamiento de la cuenca que aporta al embalse 67
B.4.4.18 Aspectos particulares de otras captaciones 67
B.4.5 ASPECTOS DE LA PUESTA EN MARCHA 68

B.4.5.1 Canales 68
B.4.5.2 Rejillas 68
B.4.6 ASPECTOS DE LA OPERACIÓN 69

B.4.6.1 Caudal 69
B.4.6.2 Calidad del agua 69
B.4.6.3 Canales 69
B.4.6.4 Rejillas 70
Página B.iii
B.4.7 ASPECTOS DEL MANTENIMIENTO 70

B.4.7.1 Mantenimiento y limpieza 70
B.4.7.2 Mantenimiento correctivo y preventivo 71
B.4.7.3 Control de sedimentos 71
B.4.7.4 Dragado de canales 71
B.4.7.5 Lavado y limpieza de las estructuras de la obra de captación 71
B.5. CAPTACIONES DE AGUA SUBTERRÁNEA 73
B.5.1 ALCANCE 73

B.5.2.5 Inventario de pozos 74
B.5.2.8 Estudios hidrológicos 75
B.5.2.9 Estudios hidrogeológicos 75

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación 76
B.5.3.3 Accesos 76
B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria 76
B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento 76
B.5.3.6 Sobre la vulnerabilidad y confiabilidad 76
B.5.4 DISEÑO DE POZOS 76

B.5.4.2 Caudal de diseño 77
B.5.4.3 Número mínimo de pozos profundos 77
B.5.4.4 Parámetros hidráulicos 77
B.5.4.5 Rejillas 78
B.5.4.6 Profundidad y distancia entre pozos 79
B.5.4.7 Pozos excavados 80
B.5.4.8 Captación de manantiales 81
B.5.4.9 Equipo de bombeo 81
B.5.5 OBRAS ADICIONALES 81

B.5.5.1 Revestimientos 81
B.5.5.2 Sello sanitario 82
B.5.5.3 Empaque de grava 82
B.5.5.4 Cámara de bombeo 83
B.5.6 POZOS PIEZOMÉTRICOS 83

B.5.6.1 Separación y número de pozos 83
B.5.6.2 Diámetro 83
B.5.7 RECARGA DE ACUIFEROS 84
Página B.iv
B.5.7.1 Recarga natural 84

B.5.7.2 Recarga artificial 84

B.5.8.1 Verificación de rendimientos 84
B.5.8.2 Desinfección 85
B.5.8.3 Verificación de equipos de bombeo 85
B.5.8.4 Desarrollo 85

B.5.9.1 Calidad del agua cruda 85
B.5.9.2 Rendimientos y niveles del acuífero 86
B.5.9.3 Tiempo de operación 86
B.5.9.4 Medición de caudales 86
B.5.10 ASPECTOS DE MANTENIMIENTO 86

B.5.10.1 Equipos de bombeo 86
B.5.10.2 Prevención contra la incrustación 86
B.6. ADUCCIÓN Y CONDUCCIÓN 89
B.6.1 ALCANCE 89

B.6.2.4 Aspectos generales de la zona de la aducción o conducción 90
B.6.2.7 Factibilidad de ampliación 90
B.6.2.8 Recomendaciones de trazado 90
B.6.2.9 Servicios de agua cruda 91

B.6.3.1 Tipos de aducciones y conducciones 91
B.6.3.2 Análisis hidráulico 92
B.6.3.3 Facilidad de acceso 92
B.6.3.4 Protección contra la contaminación 92
B.6.3.5 Vulnerabilidad y confiabilidad 92
B.6.3.6 Derivaciones de agua cruda 93

B.6.4.3 Canales a flujo libre 93
B.6.4.4 Conductos a presión para aducciones y conducciones 98
B.6.4.5 Ecuación para el cálculo de las pérdidas menores 103
B.6.4.7 Materiales de las tuberías de aducción y conducción 104
B.6.4.8 Especificaciones y control de calidad de las tuberías. 108
B.6.4.9 Accesorios y estructuras complementarias para conductos a presión 112
B.6.4.10 Estructuras complementarias para aducciones a presión 117
B.6.4.11 Golpe de ariete 119
Página B.v

B.6.5.1 Canales a flujo libre 123
B.6.5.2 Conductos a presión 124
B.6.5.3 Accesorios 125
B.6.5.4 Derivaciones y válvulas de purga 125
B.6.5.5 Ventosas 125

B.6.6.1 Control de caudal en las derivaciones de agua cruda 126
B.6.6.2 Mediciones de caudal a la salida de la aducción y conducción 126
B.6.6.3 Capacidad hidráulica de los canales 126
B.6.6.4 Medición de sobrepresiones y subpresiones del golpe de ariete 127
B.6.6.5 Línea piezométrica 127
B.6.6.6 Instrumentación telemétrica 127
B.6.6.7 Pitometría 128

B.6.7.1 Mantenimiento correctivo y preventivo 128
B.6.7.2 Suspensión del servicio por mantenimiento programado 128
B.6.7.3 Registro de mantenimientos 129
B.6.7.4 Disponibilidad de repuestos 129
B.6.7.5 Válvulas de purga 129
B.6.7.6 Verificación de asentamientos en los anclajes 129
B.6.7.7 Limpieza de canales 130
B.6.7.8 Mantenimiento de accesorios 130
Desinfección de las tuberías de conducción y tuberías matrices 130
B.7. REDES DE DISTRIBUCIÓN 131
B.7.1 ALCANCE 131

B.7.2.2 Rango de población 132
B.7.2.4 Optimización de la red de distribución 132
B.7.2.5 Estudios de demanda 133
B.7.2.6 Distribución espacial de demanda 133
B.7.2.7 Aspectos generales de la zona por abastecer 133
B.7.2.11 Recomendaciones sobre el trazado de la red de distribución 134
B.7.2.12 Areas por abastecer 135
B.7.2.13 Amenaza sísmica 136

B.7.3.1 Capacidad de la red 136
B.7.3.2 Delimitación de zonas de presión 137
B.7.3.3 Sectorización del servicio 138
B.7.3.4 Trazado de la red 138
B.7.3.5 Edificios 139
B.7.3.6 Vulnerabilidad de la red de distribución 139
B.7.3.7 Otros 139
Página B.vi

B.7.4.3 Pérdidas en la red de distribución 141
B.7.4.4 Calidad de agua en la red 141
B.7.4.5 Presiones en la red de distribución 141
B.7.4.6 Diámetros de las tuberías en la red de distribución 142
B.7.4.7 Deflexión de las tuberías de la red de distribución 144
B.7.4.8 Materiales para las tuberías de la red de distribución 144
B.7.4.9 Métodos de cálculo 146
B.7.5 OTRAS CONSIDERACIONES 150

B.7.5.1 Pendientes de las tuberías de la red de distribución 150
B.7.5.2 Dimensionamiento estructural de la tubería 150
B.7.5.3 Especificaciones de los revestimientos internos 150
B.7.5.4 Cruces con carreteras o vías férreas 150
B.7.5.5 Cruces con alcantarillado 151
B.7.5.6 Cruces con quebradas y otras estructuras 151
B.7.5.7 Distancias mínimas 151
B.7.5.8 Localización de las redes de distribución de agua potable para redes nuevas 152
B.7.5.9 Colocación o nivelación de las redes de distribución 153
B.7.5.10 Profundidades de las tuberías 153
B.7.5.11 Análisis de interferencias 153
B.7.5.12 Instalación y protección de las tuberías 153
B.7.6 ACCESORIOS 154

B.7.6.1 Aspectos generales de las válvulas en redes de distribución 154
B.7.6.2 Válvulas en redes matrices de distribución 154
B.7.6.3 Válvulas en redes secundarias 155
B.7.6.4 Número de válvulas para aislar un sector de la red menor de distribución 158
B.7.6.5 Materiales para las válvulas 158
B.7.6.6 Especificaciones para las cámaras de las válvulas 158
B.7.6.7 Estructuras complementarias 158
B.7.6.8 Uniones y juntas 159
B.7.6.9 Hidrantes 160
B.7.6.10 Anclajes 161
B.7.6.11 Apoyos 161
B.7.6.12 Acometidas 162
B.7.6.13 Medidores domiciliarios 163
B.7.6.14 Macromedidores 164
B.7.6.15 Bocas de acceso 165
B.7.6.16 Accesorios para medición 165
B.7.7 REFERENCIACIÓN DE COMPONENTES 166

B.7.7.1 Catastro de la red 166
B.7.7.2 Convenciones que deben utilizarse 166
B.7.7.3 Referenciación de redes de acueducto 166
B.7.7.4 Referenciación de tuberías 166
B.7.7.5 Datos que deben anotarse en la referenciación de tuberías 167
B.7.7.6 Referenciación de válvulas 167
B.7.7.7 Datos que deben anotarse en las válvulas 167
B.7.7.8 Referenciación de hidrantes 167
B.7.7.9 Información sobre hidrantes 167
B.7.7.10 Referenciación de los accesorios de las tuberías 168
B.7.7.11 Datos que deben anotarse en el caso de accesorios 168
Página B.vii
B.7.7.12 Sistemas de Información Geográfica 168

B.7.8.1 Presiones 168
B.7.8.2 Estanqueidad de la red 169
B.7.8.3 Válvulas 169
B.7.8.5 Acometidas domiciliarias 170
B.7.8.7 Micromedición 171
B.7.8.8 Macromedición 171
B.7.8.9 Desinfección de la red de distribución 171

B.7.9.1 Presiones en la red de distribución 172
B.7.9.2 Calidad de agua en la red 172
B.7.9.3 Fugas en la red de distribución 173
B.7.9.4 Macromedición 173
B.7.9.5 Micromedición 173
B.7.9.7 Válvulas 174

B.7.10.1 Reparación de tuberías y accesorios 175
B.7.10.2 Reparación de micromedidores 175
B.7.10.3 Mantenimiento de macromedidores 175
B.8. ESTACIONES DE BOMBEO 177
B.8.1 ALCANCE 177
B.8.2 CONSIDERACIONES GENERALES 177

B.8.3.5 Condiciones geotécnicas 178
B.8.3.7 Disponibilidad de energía 178
B.8.3.9 Calidad del agua que va a ser bombeada 179
B.8.3.10 Vulnerabilidad y amenaza sísmica 179

B.8.4.2 Protección contra inundaciones 179
B.8.4.3 Protección contra rayos 179
B.8.4.4 Protección contra incendios 179
B.8.4.5 Facilidad de mantenimiento 179
B.8.4.6 Operación económica 180
B.8.4.7 Restricción de acceso 180
Página B.viii

B.8.5.1 Período de diseño de las estaciones de bombeo 180
B.8.5.3 Pozo de succión 180
B.8.5.4 Bombas 182
B.8.5.5 Sala de bombas 183
B.8.5.6 Tuberías de impulsión y succión 184
B.8.6 VÁLVULAS Y ACCESORIOS 184

B.8.6.1 Condiciones básicas 184
B.8.6.2 Accesorios necesarios 185
B.8.7 INSTALACIONES ELECTRICAS 185

B.8.7.1 Acometida en alta tensión 185
B.8.7.2 Subestación transformadora 185
B.8.7.3 Acometida en baja tensión 186
B.8.8 SISTEMA DE FUERZA 186
B.8.9 SISTEMA DE ALUMBRADO 187
B.8.10 DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y CONTROL 188

B.8.10.1 Instrumentación 188
B.8.10.2 Sala de control 188
B.8.11 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS 189

B.8.11.1 Accesos y escaleras 189
B.8.11.3 Señalización 189
B.8.11.4 Ventilación 189
B.8.11.5 Protección contra incendios 189
B.8.11.6 Equipos de movilización 189
B.8.11.7 Drenaje de pisos 189
B.8.11.8 Instalaciones hidráulicas y sanitarias 190
B.8.11.9 Aislamiento acústico 190

B.8.12.1 Inspecciones preliminares 190
B.8.12.2 Pruebas preliminares 190

B.8.14.1 Equipos eléctricos 192
B.8.14.2 Equipos de bombeo y protección eléctrica 192
B.8.14.3 Cámara de succión 192
B.8.14.4 Adquisición de repuestos 192
B.9. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y COMPENSACIÓN 195
B.9.1 ALCANCE 195
Página B.ix

B.9.2.4 Curvas de demanda horaria 196
B.9.2.9 Trazado de la red y delimitación de zonas de presión 197
B.9.2.10 Vulnerabilidad y amenaza sísmica 197

B.9.3.2 Facilidad de mantenimiento 197
B.9.3.3 Restricción de acceso 197
B.9.3.4 Localización de tanques 198
B.9.3.5 Distancia a otras redes 198

B.9.4.2 Número mínimo de tanques 198
B.9.4.4 Capacidad de regulación 199
B.9.4.5 Capacidad para demanda contra incendio 199
B.9.4.6 Volumen del tanque 199
B.9.4.7 Materiales 200
B.9.4.8 Presión en la tubería de alimentación 200
B.9.4.9 Niveles 200
B.9.4.10 Tiempo y caudal de vaciado 200
B.9.4.11 Profundidad del fondo del tanque 200
B.9.5 DISPOSITIVOS ANEXOS 201

B.9.5.1 Forma del tanque 201
B.9.5.2 Entrada de agua al tanque 201
B.9.5.3 Salida de agua del tanque 201
B.9.5.4 Rebose 202
B.9.5.5 Control de nivel 202
B.9.5.6 Desagüe 202
B.9.5.7 Medición de caudal 202
B.9.5.8 Sistema de drenaje 203
B.9.6 OBRAS COMPLEMENTARIAS 203

B.9.6.1 Impermeabilización 203
B.9.6.2 Ventilación 203
B.9.6.3 Cubierta 203
B.9.6.4 Acceso al interior 204
B.9.6.6 Señalización 204

B.9.7.1 Inspecciones preliminares 204
B.9.7.2 Pruebas preliminares 204
B.9.7.3 Desinfección de los tanques de almacenamiento 205
Página B.x
B.9.8.1 Verificación de presiones 205

B.9.8.2 Control de filtraciones 205
B.9.8.3 Entrada de agua al tanque 206

B.9.9.1 Limpieza. 206
B.9.9.2 Impermeabilización 206
Página B.xi
CAPÍTULO B.0
B.0. REFERENCIACIÓN GENERAL
B.0.1 SISTEMA DE UNIDADES

año año
cm2 centímetro cuadrado
cm3 centímetro cúbico
dia día
g gramo
h hora
ha hectárea
hab habitante
kg kilogramo
km kilómetro
km2 kilómetro cuadrado
kN kilonewton
kPa kilopascal
kV kilovoltio
kW kilowattio
L litro
m metro
m2 metro cuadrado
m3 metro cúbico
mg miligramo
min minuto
mm milímetro
MPa megapascal
N Newton
º grados
Pa Pascal
s segundo
t tonelada
W Wattio
B.0.2 VARIABLES
%p = porcentaje de pérdidas (entre 0 y 1) -
α = ángulo con respecto a la horizontal de las rejillas) º
Ψ = ángulo de reposo del material º
θ = ángulo del talud respecto a la horizontal º
β = coeficiente en función de la forma de las barras -
3
ρ = densidad del agua kg/m
µ = viscosidad absoluta del agua Pa·s
σadmisible = esfuerzo de trabajo máximo admisible Pa
ιo = esfuerzo cortante crítico N/m2
µp = relación de Poisson de un material -
σrotura = esfuerzo de rotura Pa
ρs = densidad del sedimento kg/m3
a = área del desagüe m2
a = celeridad de la onda de presión m/s
Página B.13
A = área transversal del acuífero (B.5.1) m²

A = área superficial del tanque (B.9.2) m2
A = área transversal m2
A = área de apoyo del anclaje (B.7.5) m2
Ae = apertura efectiva por metro de rejilla m2/m
Ai = área de influencia o área abastecida por el nodo i ha
b = distancia libre entre barras (rejillas) m
c = concentración de cloro mg/L
Cij = concentración de cloro que entra del nodo i al nodo j mg/L
cj = concentración en un caudal de salida mg/L
ck = concentración en un caudal de entrada mg/L
Cs = concentración final de cloro en el agua que sale del nodo j mg/L
cw = concentración de cloro en la pared de la tubería
d = diámetro de la partícula por remover (B.4.3) m
d = longitud saliente de la tubería en una junta (Tabla B.6.13) m
D = diámetro interno real de la tubería m
D75 = tamaño del 75% que pasa en la curva granulométrica mm
dbruta= dotación bruta L/(hab·día)
dc/dt = tasa de cambio de la concentración de cloro en el tiempo mg/L -s
de caudales
dneta = dotación neta L/(hab.dia)
e = espesor de la tubería m
E = módulo de elasticidad de un material (B.6.15) Pa
E = escape permitido (B.7.6) L/h
Ep = módulo de compresibilidad del líquido (B.6.15) GPa
f = coeficiente de fricción de Darcy -
f ‘c = Resistencia del concreto MPa
F.S = factor de seguridad -
Fr = numero de Froude -
g = aceleración de la gravedad 9.81 m2/s
γ = peso específico del agua kN/m2
H = altura dinámica total m
Hm = cabeza de pérdidas menores m
η = eficiencia de la bomba y el motor -
h = nivel dinámico del pozo (aguas subterráneas) m
h = cabeza sobre el desagüe (B.9.2) m
H = nivel estático del pozo m
Hes = altura estática de succión m
hf = pérdida de cabeza debida a la fricción m
i = gradiente hidráulico -
K = coductividad hidráulica m/s
k1 = coeficiente de consumo máximo diario -
k2 = coeficiente de consumo máximo horario -
Kb = constante de reacción de primer orden en el agua -
Kf = coeficiente de transferencia entre el agua y la pared de la tubería -
Km = coeficiente de pérdida menor -
kS = rugosidad absoluta de la tubería m
L = longitud total de la tubería m
lj = distancia entre juntas m
Lrmin = longitud mínima de la rejilla m
m = espesor del acuífero confinado (B.5.3) m
m = coeficiente de contracción del desagüe (B.9.2) 0.50 a 0.60
N = número de uniones en el sector probado, sin incluir uniones soldadas -
nj = número de juntas -
NPSH = cabeza neta de succión positiva m
Página B.14
p = población (B.2.2) hab

p = presión de ensayo hidráulico (B.7.6) Pa
p = presión medida en el sector durante una prueba Pa
P = potencia requerida por la bomba W
Patm = presión atmosférica Pa
Pv = presión de vapor del agua Pa
Q = caudal de operación m3/s
Q95 = caudal correspondiente al 95% de excedencia en la curva de duración
Qd = caudal de diseño m3/s
qe = caudales de entrada m3/s
Qe = caudal específico por unidad de superficie L/s/ha
Qi = caudal de consumo en el nodo i L/s
Qij = caudal que fluye del nodo i al nodo j m3/s
Qin = caudal de incendio m3/s
QMD = caudal máximo diario L/s
Qmd = caudal medio diario L/s
QMH = caudal máximo horario L/s
qs = caudales de salida m3/s
R = radio del cono de influencia de un pozo (aguas subterráneas) m
R = radio real interno de la tubería m
R = radio hidráulico (canales abiertos) m
r = radio relativo a un pozo m
ρ = densidad del agua kg/m3
Re = número de Reynolds -
rh = radio hidráulico m
S = espesor de las barras (rejillas) m
SF = pendiente de la linea de energía total -
So = pendiente del fondo del canal -
t = tiempo s
T = tiempo de vaciado en segundos (B.9.2) s
τ = período del golpe de ariete s
v = velocidad de asentamiento m/s
V = velocidad media del flujo m/s
V = volumen del tanque (tanques) m3
Ve = velocidad de entrada a la rejilla m/s
x = abscisa o distancia horizontal m
y = profundidad del flujo m
B.0.3 ABREVIATURAS
AWWA American Water Works Association
ASTM American Society of Testing Materials
CRA Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico
DANE Departamento Administrativo Nacional de Estadísticas
DNP Departamento Nacional de Planeación
DSPD Dirección de Servicios Públicos Domiciliarios del Ministerio de Desarrollo Económico
IGAC Instituto Geográfico Agustín Codazzi
ISO International for Standardization Organization
NSR-98 Norma Sismorresistente de 1998
NTC Norma Técnica Colombiana
NTCOO Norma Técnica Colombiana Oficial Obligatoria
Página B.15
B.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS

Las siguientes son las normas técnicas, tanto expedidas por el ICONTEC, por la AWWA y por la ASTM a
las cuales se hace referencia en este capítulo. En caso de conflicto, prevalecerá lo establecido en este
Reglamento.
B.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

GTC 30 Guía para el monitoreo de aguas subterráneas
NTC 10 Clasificación de tubos de acero
NTC 11 Tubos de acero al carbono aleado ferrítico y austenítico con y sin costura.
GTC 16 Guía para la selección, diseño e instalación de sistemas de tuberías termoplásticas
para agua a presión.
NTCOO 44 Ingeniería Civil y Arquitectura. Tubos y Juntas de Asbesto Cemento para la
Conducción de Fluídos a Presión.
NTCOO 382 Tubos de policloruro de vinilo PVC clasificados según la presión (serie RDE)
NTC 487 Manguitos de asbesto - cemento
NTCOO 539 Tubos de PVC y de CPVC para Conducción de Agua Potable. Requisitos de
Antitoxicidad. Clasificados Según la Presión.
NTC 664 Determinación del contenido de negro de humo.
NTC 747 Tubos de presión tipo cilindro de acero con recubrimiento de hormigón, mortero o
ambos
NTC 839 Definiciones y Clasificación de medidores de Agua
NTC 1063 Medición de agua en conductos cerrados. Parte 1 : Especificaciones - Parte 2 :
Requisitos para su instalación. - Parte 3 : Equipos y métodos de ensayo
NTC 1125 Determinación de la Resistencia al Impacto en Tubos y Accesorios Termoplásticos.
NTC 1279 Válvulas de compuertas para sistemas de acueducto y alcantarillado.
NTC 1328 Juntas flexibles para la unión de tubos circulares de concreto.
NTCOO 1339 Plásticos. Accesorios de Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para transporte de fluidos
en tubería a presión.
NTC 1461 Colores y Señales de Seguridad.
NTC 1483 Detectores de Incendio. Clasificación.
NTC 1500 Código Colombiano de Fontanería.
NTC 1522 Ensayo para Determinarla Granulometría por Tamizado.
NTC 1595 Bombas Hidráulicas. Definiciones, terminología y símbolos.
NTCOO 1602 Tubos de polietileno de baja densidad para conducción de agua. Clase 40
NTCOO 1747 Tubos de Polietileno (PE) Especificados por su Diámetro Interior (RDIE_PM).
NTC 1762 Válvulas de retención (Cheque) de aleación de Cobre.
NTC 1775 Bombas centrífugas, bombas de flujo axial y mixto. Ensayos clase
NTC 1867 Sistema de Señales Contra Incendio. Instalación y usos.
NTC 1901 Válvulas de accionamiento por flotador
NTC 1931 Seguridad contra incendios. Señales.
NTC 1991 Flotadores para accionamiento de válvulas.
NTC 2011 Válvulas de acondicionamiento por flotador.
NTC 2097 Válvulas de compuertas con asiento elástico para agua y sistema de alcantarillado.
NTC 2193 Válvulas de mariposa con asiento elástico
NTCOO 2295 Uniones mecánicas con sellos elastoméricos para tubos y accesorios de PVC rígido,
en transporte de agua a presión.
NTC 2346 Accesorios en hierro dúctil y/o hierro gris para agua y otros líquidos. Serie inglesa.
NTC 2536 Sellos elastoméricos (Empaques) para unión de tubos plásticos.
NTC 2587 Tuberías de Hierro dúctil. Acoples y Accesorios para Líneas de Tubería a Presión.
NTC 2629 Tubería de Hierro dúctil. Revestimiento de Mortero-Cemento Centrifigado. Controles de
Composición del Mortero Recientemente Aplicado.
NTC 2935 Materiales de polietileno (PE) para tubería y accesorios.
NTC 3257 Determinación de la base del diseño básico hidrostático para tuberías de material
plástico
Página B.16
NTC 3358 Determinación de las dimensiones de tuberías accesorios termopásticos.

NTC 3359 Tuberías metálicas, bridas y accesorios con brida para tubos de hierro fundido.
NTC 3409 Plásticos. Accesorios de polietileno (PE) para unión por fusión a tope con tubería de
polietileno (PE).
Homologación de ASTM-D 3261.
NTCOO 3410 Plásticos. Accesorios de polietileno tipo campana para tubería de polietileno con
diámetro exterior controlado tipo IPS o CTS.(Homologación de ASTM-D 2683).
NTC 3578 Determinación del tiempo hasta la falla de tubería plástica sometida a presión interna
contante.
NTC 3579 Determinación de la presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de
plástico.
NTC 3630 Agua. Demanda bioquímica de oxígeno.
NTC 3651 Agua. Método para determinación de pH en el agua.
NTC 3664 Tubos plásticos de polietileno (PE) con base en el diámetro exterior, controlados y
clasificados según la presión.
NTC 3694 Plásticos. Tubos tipo CTS de polietileno (PE).
NTC 3705 Gestión Ambiental. Agua. Medición de flujo de agua en canal abierto con vertederos de
placa fina.
NTC 3871 Tubos de Fibra de Vidrio para Usos en Sistemas a Presión.
NTC 3874 Plásticos. Símbolos para los Accesorios de Tuberías Plásticas.
NTC 3877 Especificaciones para juntas de tubos de fibra (resina termoestable reforzada con fibra
de vidrio) usando sellos elastoméricos.
NTC 3919 Tubos de Fibra de Vidrio de Filamento Enrollado.
NTC 3933 Agua. Método estándar para medición del flujo de agua en canal abierto, con canaletas
Parshall.
NTC 3945 Agua. Método estándar para medición del flujo en canal abierto mediante elementos
rotativos molinetes.
NTC 3948 Suelo. Especificaciones técnicas para la construcción de un pozo de monitoreo para
aguas subterráneas.
NTC 3957 Suelos. Determinación de la conductividad hidráulica y retención de agua
característica.
NTC 4246 Desinfección de líneas principales para la conducción de agua.
NTC 4576 Desinfección de instalaciones de almacenamiento de agua potable.
NTC 4705 Agua. Determinación del oxígeno disuelto.
NTC 4707 Calidad del Agua. Determinación de la turbiedad. Método Nefelométrico.
NTC 4585 Tubos de polietileno para distribución de agua. Especificaciones. Serie Métrica.
NTC ISO 5667-1 Calidad del agua. Muestreo. Directrices para el diseño de programas.
NTC ISO 5667-2 Calidad del agua. Muestreo. Técnicas generales del muestreo.
NTC ISO 5667-3 Calidad del agua. Muestreo. Recomendaciones para la conservación y el manejo de
las muestras.
NTC ISO 5667-4 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de lagos naturales y artificiales.
NTC ISO 5667-6 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas de ríos y corrientes.
NTC ISO 5667-9 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas marinas
NTC ISO 5667-11 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas subterráneas.
NTC ISO 5667-1 Calidad del agua. Muestreo. Directrices para el diseño de programas.
NTC ISO 5667-2 Calidad del agua. Muestreo. Técnicas generales de muestreo.
NTC ISO 5667-3 Calidad de agua. Muestreo. Recomendaciones para la conservación y el manejo de las
muestras.
NTC ISO 5667-4 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de lagos naturales y artificiales.
NTC ISO 5667-6 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas de ríos y corrientes.
NTC ISO 5667-9 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de agua marinas
NTC ISO 5667-11 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas subterráneas.
B.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA
AWWA A 100 Water Wells.
Página B.17
AWWA C 104 Cement Mortar Lining for Ductile Iron Pipe and Fittings for Water
AWWA C 105 Polyethylene Encasement for Ductile Iron Pipe Systems
AWWA C 110 Ductile Iron and Grey Iron Fittings
AWWA C 111 Rubber Gasket Joints for Ductile Iron Pressure Pipe & Fittings.
AWWA C 115 Flanged Ductile Iron Pipe with Ductile Iron or Gray Iron Threaded Flanges.
AWWA C 150 Thickness Design of Ductile Iron Pipe
AWWA C 151 Ductile Iron Pipe Centrifugally Cast for Water.
AWWA C 153 Ductile Iron Compact Fitting 3in thru 24in for Water Service.
AWWA C 200 Steel Water Pipe 6in and Larger.
AWWA C 206 Field Welding of Steel Water Pipe.
AWWA C 207 Steel Pipe Flanges for Waterworks Service.
AWWA C 208 Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe Fittings.
AWWA C 219 Bolted, Sleeve Type Couplings for Plain End Pipe.
AWWA C 220 Stainless Steel Pipe.
AWWA C 300 Reinforced Concrete Pressure Pipe, Steel Cylinder Type for Water and Other Liquids.
AWWA C 301 Prestressed Concrete Pressure Pipe Steel Cylinder Type for Water and Other Liquids.
AWWA C 302 Reinforced Concrete Pressure Pipe, Noncylinder Type.

AWWA C 303 Concrete Pressure Pipe, Bar Wrapped Steel Cylinder Type.
AWWA C 304 Design Prestressed Concrete Cylinder Pipe.
AWWA C 400 Asbestos Cement Pressure Pipe.
AWWA C 401 Selection of Asbestos Cement Pressure Pipe.
AWWA C 402 Asbestos Cement Transmission Pipe.
AWWA C 403 Selection of Asbestos Cement Transmission Pipe.
AWWA C 500 Gate Seated Gate Valves Fro Water Supply Service.
AWWA C 500 Gate Seated Gate Valves Fro Water Supply Service.
AWWA C 501 Cast Iron Sluice Gates.
AWWA C 502 Dry Barrel Fire Hydrants.
AWWA C 504 Rubber Seated Butterfly Valves.
AWWA C 506 Backflow prevention device-Reduced pressure principle and double check valve types,
WITHDRAWN, 9/90.
AWWA C 508 Swing Check Valves for Water Works Service.
AWWA C 509 Resilient Seated Gate Valves for Water Supply Service.
AWWA C 510 Double Check Valve Backflow Prevention Assembly.
AWWA C 512 Air Release, Air Vacuum & Combination Air Valves for Waterworks Service.
AWWA C 540 Power Actuating Device for Valve & Sluice Gates.
AWWA C 550 Protective Epoxy Interior Coatings for Valves & Hydrants.
AWWA C 600 Installation of Ductile Iron Water Mains & Their Appurtenances.
AWWA C 606 Grooved and Shouldered Joints.
AWWA C 651 Disinfecting Water Mains.
AWWA C 654 Disinfection of Wells.
AWWA C 700 Cold Water Meters-displacement Type Bronze Main Case.
AWWA C 701 Cold Water Meters- Turbine Type, for Customer Service.
AWWA C 702 Cold Water Meters Compound Type.
AWWA C 703 Cold Water Meters Fire Service Type.
AWWA C 704 Propeller Type Meters for Waterworks Applications.
AWWA C 706 Direct Reading Remote-registration Systems for Cold Water Meters.
AWWA C 707 Encoder Type Remote Registration Systems for Cold Water Meters.
AWWA C 708 Cold Water Meters Multi Jet Type.
AWWA C 710 Cold Water Meters Displacement Type, Plastic Main Case.
AWWA C 900 PVC Pressure Pipe 4in thru 12 in for Water Distribution.
AWWA C 901 Polyethylene (Pe) Pressure Pipe & Tubing 1/2in thru 3in for Water Service.
AWWA C 905 Polyvinyl Chloride (PVC) Water Transmission Pipe, Nominal Diameters 14 In. Through
36 In.
AWWA C 906 Polyethylene Pressure Pipe and Fittings 4in thru 63in for Water Distribution.
Página B.18
AWWA C 907 Polyvinyl Chloride Pressure Fittings for Water Pvc Self Tapping Saddle.
AWWA C 950 Fiberglass Pressure Pipe.
AWWA D 100 Welded Steel Tanks for Water Storage.
AWWA D 102 Coating Steel Water Tanks.
AWWA D 110 Wire & Strand Wound, Circular, Prestressed Concrete Water Tanks.
AWWA D 120 Thermosetting Fiberglass-reinforced Plastic Tanks.
AWWA D 130 Flexible Membrane Lining and Floating Cover Materials for Potable Water Storage.
AWWA E 101 Vertical Turbine Pumps-line Shaft and Submersible Types.
B.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM
ASTM A 211 Specification for spiral - welded steel or iron pipe.
ASTM A 370 Mechanical Testing of Steel Products.
ASTM A 409 Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for Corrosive or High-Temperature
Service.
ASTM A 589 Seamless and Welded Carbon Steel Water-Well Pipe.
ASTM A 714 High-Strength Low-Alloy Welded and Seamless Steel Pipe.
ASTM A 751 Chemical Analysis of Steel Products.
ASTM A 865 Threaded Couplings, Steel, Black or Zinc-Coated (Galvanized) Welded or
Seamless, for Use in Steel Pipe Joints.
ASTM C 822 Concrete Pipe and Related Products.
ASTM D 512 Test Method for Fluoride in Water.
ASTM D 888 Test Methods for Dissolved Oxygen in Water.
ASTM D 1179 Test Methods for Fluoride in Water.
ASTM D 1238 Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer.
ASTM D 1293 Test Methods pH of Water.ASTM D 1889 Test Methods Turbidity of Water.
ASTM D 1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly (Vinyl Chloride)
(CPVC) Compounds.
ASTM D 2122 Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings.
ASTM D 2239 Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SIDR-PR) Based on Controlled Inside Diameter.
ASTM D 2241 Specification for Poly (vinil chloride) (PVC) pressure - Rated Pipe. (SDR Series)
ASTM D 2310 Machine-Made "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe
ASTM D 2444 Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of
a Tup (Falling Weight).
ASTM D 2466 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40.
ASTM D 2683 Socket-Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter-Controlled Polyethylene Pipe
and Tubing.
ASTM D 2737 Standar specification for polyethylene (PE) plastic tubing.
ASTM D 2992 Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for "Fiberglass" (Glass-Fiber-
Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings.
ASTM D 2996 Filament-Wound "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe
ASTM D 2997 Centrifugally Cast "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe
ASTM D 3035 Standar Specification for polyethylene (PE) plastic pipe (DR-PR) based on controlled
outside diameter.
ASTM D 3139 Joints for Plastic Pressure Pipes Using Flexible Elastomeric Seals.
ASTM D 3261 Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings for Polyethylene (PE) Plastic Pipe
and Tubing
ASTM D 3350 Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials.
ASTM D 3372 Test Methods for Molybdenum in Water.
ASTM D 3517 Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pressure Pipe
ASTM D 3567 Determining Dimensions of "Fiberglass"Glass - Fiber - Reinforced Thermo-setting
Resin) Pipe and Fittings.
ASMT D 3870 Práctica para Establecer las Características de Funcionamiento de los Métodos de
Recuento de Colonias
ASTM D 4161 "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe Joints Using Flexible
Elastomeric Seals.
Página B.19
ASTM D 5389 Open-Channel Flow Measurement by Acoustic Velocity Meter Systems.

ASTM D 5640 Selection of Weirs and Flumes for Open-Channel Flow Measurement of Water.
ASTM F 0477 Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic Pipe.
ASTM F 0480 Thermoplastic Well Casing Pipe and Couplings Made in Standard Dimension Ratios
(SDR), SCH 40 and SCH 80.
ASTM F 0682 Wrought Carbon Steel Sleeve-Type Pipe Couplings.
B.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ISO
ISO R 160 Asbestos-cement, presure pipes and joints.

ISO 1172 Textile-glass-reinforced plastics. Prepregs, moulding compounds and laminates.
Determination of the textile-glass and mineral-filler content -- Calcination methods
ISO 2531 Tubos y accesorios de fundición dúctil para canalizaciones a presión.
ISO 2230 Elastomeros vulcanizados - condiciones de almacenamiento.
ISO 4179 Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines -- Centrifugal cement mortar
lining -- General requirements
ISO 4633 Juntas de estanqueidad de caucho - Guarniciones de juntas de canalizaciones de
alimentación y evacuación de aguas (Alcantarilados incluidos - Especificación de
materiales)
ISO 8179 Ductile iron pipes -- External zinc coating -- Part 1: Metallic zinc with finishing layer.
Part 2 :Zinc rich paint with finishing layer
ISO 8180 Tuberías de hierro dúctil – Revestidas interiormente de polietileno.
B.0.4.4 NORMAS TÉCNICAS DIN

DIN 16961 Thermoplastics Pipes and Fittings with Profiled Outer and Smooth Inner Surfaces. Part 1 :
Dimensions. Part 2 : Technical delivery conditions.
B.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE

Ley 09 de 1979, por la cual se expide el Código Sanitario
Ley 373 de 1997, sobre ahorro y uso eficiente del agua.
Ley 388 de 1997, sobre Planes de Ordenamiento Territorial
Ley 142 de 1994, por la cual se establece la regulación de los Servicios Públicos Domiciliarios.
Ley 99 de 1993, por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente.
Decreto 475 de 1998, del Ministerio de Salud Pública y de Desarrollo Económico, por el cual se expiden las
normas sobre calidad del agua potable.
Página B.20
CAPÍTULO B.1
B.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE ACUEDUCTO
B.1.1 ALCANCE
El propósito del siguiente título es fijar los criterios básicos y requisitos mínimos que deben reunir los
diferentes procesos involucrados en la conceptualización, el diseño, la construcción, la supervisión técnica,
la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los sistemas de acueducto que se desarrollen en
la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad,
eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel de complejidad determinado.
El presente título incluye el cálculo de la población, la dotación y demanda, las fuentes de abastecimiento,
las captaciones de agua superficial y profunda, las aducciones y conducciones, las redes de distribución,
las estaciones de bombeo y los tanques de compensación que forman parte de los sistemas de acueducto,
cuyas prescripciones particulares deben seguirse según la tabla B.1.1. No incluye las plantas de
tratamiento de agua potable, ni los procesos de potabilización, aspectos que son tratados en el Título C.
TABLA B.1.1
Contenido del presente Título
Componente Capítulo
Aspectos generales B.1
Población, dotación y demanda B.2
Fuentes de abastecimiento B.3
Captaciones de agua superficial B.4
Captaciones de agua subterránea B.5
Aducciones y conducciones B.6
Redes de distribución B.7
Estaciones de bombeo B.8
Tanques de compensación B.9
B.1.2 DEFINICIONES
Para interpretar y aplicar el presente Título deben tenerse en cuenta las siguientes definiciones:
Abatimiento Diferencia entre el nivel estático y el nivel dinámico o de bombeo en el pozo de explotación de
un acuífero.
Accesorios Elementos componentes de un sistema de tuberías, diferentes de las tuberías en sí, tales
como uniones, codos, tees etc.
Acometida Derivación de la red local de acueducto que llega hasta el registro de rueda en el punto de
empate con la instalación interna del inmueble. En edificios de propiedad horizontal o condominios, la
acometida llega hasta el registro de corte general.
Aclaración: el registro de rueda es una válvula de operación manual de Compuerta o de Bola va instalado
adelante del medidor y puede ser operado por el usuario. Es diferente al registro de corte del servicio de
acueducto que va antes del medidor, dentro de la cajilla de este y solamente lo opera la E.S.P. para casos
como suspensión del servicio de acueducto. (Decreto 302 Febrero 2000, reglamentario de la Ley 142)
Acueducto Véase sistema de abastecimiento de agua.

Acuífero confinado Acuífero comprendido entre dos capas impermeables en donde el agua está sometida
a una presión mayor que la atmosférica.
Página B.21

Acuífero semiconfinado Acuífero comprendido entre dos capas de baja permeabilidad.
Acuífero Formación geológica o grupo de formaciones que contiene agua y que permite su movimiento a
través de sus poros bajo la acción de la aceleración de la gravedad o de diferencias de presión.
Aducción Componente a través del cual se transporta agua cruda, ya sea a flujo libre o a presión.
Agua cruda Agua superficial o subterránea en estado natural; es decir, que no ha sido sometida a ningún
Agua potable Agua que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos es
apta y aceptable para el consumo humano y cumple con las normas de calidad de agua.
Almacenamiento Acción destinada a almacenar un determinado volumen de agua para cubrir los picos
horarios y la demanda contra incendios.
Altura dinámica total Energía suministrada por una bomba a un flujo en tuberías, expresada en términos
de cabeza, obtenida como la suma de la altura estática en la succión, de las pérdidas de energía por
fricción y pérdidas menores en la succión y en la impulsión, y de la presión requerida al final de la línea de
impulsión.
Anclaje Apoyo que soporta los empujes ocasionados por el cambio de dirección en una tubería sometida a
presión interna.
Boca de acceso Abertura que se localiza sobre una tubería con el objeto de permitir el acceso a su
interior.
Bocatoma Estructura hidráulica que capta el agua desde una fuente superficial y la conduce al sistema de
acueducto.
Borde libre Espacio comprendido entre el nivel máximo esperado del agua fijado por el sistema de rebose
y la altura total de la estructura de almacenamiento.
Cabeza dinámica total Véase Altura dinámica total.
Cabeza de presión. Presión manométrica en un punto, expresada en metros de columna de agua,
obtenida como la razón entre la magnitud de la presión y el peso específico del agua.
Cámara de succión Depósito de almacenamiento de agua en el cual se encuentra la tubería de succión.
Canal Conducto descubierto que transporta agua a flujo libre.
Capacidad de acuífero Volumen de agua que puede producir un acuífero.
Capacidad específica (agua subterránea o pozos profundos) Caudal extraído de un pozo por unidad
de abatimiento, para un tiempo determinado, expresado en L/s/m.
Capacidad hidráulica Caudal máximo que puede manejar un componente o una estructura hidráulica
conservando sus condiciones normales de operación.
Captación Conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de una fuente de abastecimiento.
Caudal de diseño Caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y estructuras de un
sistema determinado.
Caudal de incendio Parte del caudal en una red de distribución destinado a combatir los incendios.
Caudal específico de distribución Caudal de distribución medio que se presenta o se estima en un área
específica y definido en términos de caudal por unidad de área o caudal por unidad de longitud de tubería de
distribución instalada o proyectada en el área de diseño.
Caudal máximo diario Consumo máximo durante veinticuatro horas, observado en un período de un año,
sin tener en cuenta las demandas contra incendio que se hayan presentado.
Página B.22
Caudal máximo horario Consumo máximo durante una hora, observado en un período de un año, sin
tener en cuenta las demandas contra incendio que se hayan presentado.
Caudal medio diario Consumo medio durante veinticuatro horas, obtenido como el promedio de los
consumos diarios en un período de un año.
agua, después de un tiempo de contacto determinado
Coeficiente de almacenamiento Medida del volumen de agua drenado por unidad de área cuando la
presión estática desciende un metro en un acuífero.
Coeficiente de consumo máximo diario Relación entre el consumo máximo diario y el consumo medio
diario.
Coeficiente de consumo máximo horario con relación al máximo diario Relación entre el consumo
máximo horario y el consumo máximo diario.
Coeficiente de consumo máximo horario Relación entre el consumo máximo horario y el consumo
medio diario.
Coeficiente de pérdida menor Medida de las pérdidas de energía que se producen por el paso del flujo
en un accesorio o estructura, y que es factor de la cabeza de velocidad.
Coeficiente de rugosidad Medida de la rugosidad de una superficie, que depende del material y del
estado de la superficie interna de una tubería.
Conducción Componente a través del cual se transporta agua potable, ya sea a flujo libre o a presión.
Conductividad hidráulica Caudal que pasa por un área unitaria bajo un gradiente unitario y que mide la
capacidad de un acuífero para transportar agua.
Curvas características Curvas que definen el comportamiento de una bomba mostrando el rango de
caudales de operación contra la altura dinámica total, la potencia consumida, la eficiencia y la cabeza neta
de succión positiva.
Desarenador Componente destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están en suspensión en el
agua, mediante un proceso de sedimentación mecánica.
Diámetro nominal Es el número con el cual se conoce comúnmente el diámetro de una tubería, aunque
su valor no coincida con el diámetro real interno.
Dotación Cantidad de agua asignada a una población o a un habitante para su consumo en cierto tiempo,
expresada en términos de litro por habitante por día o dimensiones equivalentes.
Dragado Proceso realizado en un río, canal o embalse que tiene por objeto la remoción de sedimentos del
fondo.
Drenaje Estructura destinada a la evacuación de aguas subterráneas o superficiales para evitar daños a
las estructuras, los terrenos o las excavaciones.
Elasticidad económica Relación entre la variación en el consumo y la variación en el precio de un bien,
obtenida como la razón entre el incremento proporcional en el consumo sobre el incremento proporcional en
el precio.
Página B.23
Empaque de grava (aguas subterráneas) Manto de grava de un pozo de extracción colocado entre las
paredes del pozo y la tubería de revestimiento que contiene los filtros para evitar la entrada del material fino
proveniente de un acuífero.
Estación de bombeo Componente destinado a aumentar la presión del agua con el objeto de transportarla
a estructuras más elevadas.
Filtro (aguas subterráneas) Dispositivo utilizado para evitar la entrada de material fino de un acuífero a la
tubería de extracción de un pozo de agua subterránea.
Flujo a presión Aquel transporte en el cual el agua ocupa todo el interior del conducto, quedando
sometida a una presión superior a la atmosférica.
Flujo libre Aquel transporte en el cual el agua presenta una superficie libre donde la presión es igual a la
presión atmosférica.
Fugas Cantidad de agua que se pierde en un sistema de acueducto por accidentes en la operación, tales
como rotura o fisura de tubos, rebose de tanques, o fallas en las uniones entre las tuberías y los
accesorios.
Golpe de ariete Fenómeno hidráulico de tipo dinámico oscilatorio, causado por la interrupción violenta del
flujo en una tubería, bien por el cierre rápido de una válvula o apagado del sistema de bombeo, que da lugar
a la transformación de la energía cinética en energía elástica, tanto en el flujo como en la tubería,
produciendo sobreelevación de la presión, subpresiones y cambios en el sentido de la velocidad del flujo.
Hidrante Elemento conectado a la red de distribución que permite la conexión de mangueras especiales
utilizadas en la extinción de incendios.
Línea de energía Línea o elevación obtenida como la suma de la cabeza de presión, la cabeza de
velocidad y la diferencia de altura topográfica respecto a un datum o nivel de referencia.
Línea piezométrica Línea o elevación obtenida de la suma de la cabeza de presión y la diferencia de
altura topográfica respecto a un datum o nivel de referencia.
Macromedición Sistema de medición de grandes caudales, destinados a totalizar la cantidad de agua que
ha sido tratada en una planta de tratamiento y la que está siendo transportada por la red de distribución en
diferentes sectores.
Medición Sistema destinado a registrar o totalizar la cantidad de agua transportada por un conducto.
Micromedición Sistema de medición de volumen de agua, destinado a conocer la cantidad de agua
consumida en un determinado período de tiempo por cada suscriptor de un sistema de acueducto.
Nivel dinámico (Aguas subterráneas) Nivel freático en el pozo de un acuífero, cuando a través de éste se
extrae el agua.
Nivel estático (Aguas subterráneas) Nivel freático en un acuífero cuando no hay extracción de agua.
Nivel freático Nivel del agua subterránea en un acuífero.
NPSH (Del inglés Net Positive Suction Head). Presión necesaria para mover un fluido desde la cámara de
succión hasta el impulsor de la bomba.
Optimización Proceso de diseño y/o construcción para lograr la mejor armonía y compatibilidad entre los
componentes de un sistema o incrementar su capacidad o la de sus componentes, aprovechando al
máximo todos los recursos disponibles.
Pérdidas menores Pérdida de energía causada por accesorios o válvulas en una conducción de agua.
Pérdidas por fricción Pérdida de energía causada por los esfuerzos cortantes del flujo en las paredes de
un conducto.
Página B.24
Período de diseño Tiempo para el cual se diseña un sistema o los componentes de éste, en el cual su(s)
capacidad(es) permite(n) atender la demanda proyectada para este tiempo.
Planta de potabilización Instalaciones necesarias de tratamientos unitarios para purificar el agua de
abastecimiento para una población.
Población de diseño Población que se espera atender por el proyecto, considerando el índice de
cubrimiento, crecimiento y proyección de la demanda para el período de diseño.
Población flotante Población de alguna localidad que no reside permanentemente en ella y que la habita
por un espacio de tiempo corto por razones de trabajo, turismo o alguna otra actividad temporal.
Porosidad Relación entre el volumen de vacíos y el volumen total de una muestra de suelo.
Pozo piezométrico (aguas subterráneas) Pozo a través del cual es posible conocer el nivel freático en
un acuífero.
Presión dinámica Presión que se presenta en un conducto con el paso de agua a través de él.
Presión estática Presión en un conducto cuando no hay flujo a través de él.
Presión nominal Presión interna máxima a la cual puede estar sometida una tubería, considerando un
factor de seguridad, y que es dada por el fabricante según las normas técnicas correspondientes.
Prueba de bombeo (aguas subterráneas) Procedimiento de campo por medio del cual se busca
encontrar las características hidrogeológicas de producción de un pozo perforado para la explotación de un
acuífero.
Prueba escalonada Prueba de bombeo realizada con diferentes caudales en un período de tiempo
determinado.
Rápida. Caída inclinada de agua con una pendiente alta.
Rebosadero Estructura hidráulica destinada a evitar que el nivel del agua sobrepase una cota determinada;
permite la evacuación del agua de exceso en un embalse, tanque o cualquier estructura que almacene agua
hacia un lugar conveniente.
Recarga artificial (aguas subterráneas) Método para alimentar artificialmente un acuífero por medio de
infiltraciones.
Red de distribución Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el agua desde el
tanque de almacenamiento o planta de tratamiento hasta los puntos de consumo.
Red matriz Parte de la red de distribución que conforma la malla principal de servicio de una población y
que distribuye el agua procedente de la conducción, planta de tratamiento o tanques de compensación a las
redes secundarias. La red primaria mantiene las presiones básicas de servicio para el funcionamiento
correcto de todo el sistema, y generalmente no reparte agua en ruta.
Red menor de distribución Red de distribución que se deriva de la red secundaria y llega a los puntos de
consumo.
Red secundaria Parte de la red de distribución que se deriva de la red primaria y que distribuye el agua a
los barrios y urbanizaciones de la ciudad y que puede repartir agua en ruta.
Registro de corte o llave de corte Dispositivo situado en la cámara de registro del medidor (o cajilla del
medidor) que permite la suspensión del servicio de acueducto de un inmueble. Solamente lo opera la
entidad prestadora del servicio.
Registro de rueda o de bola. Es un dispositivo de suspensión del servicio para efectuar las reparaciones
y el mantenimiento interno en la vivienda. Está situado después del medidor, generalmente en el empate
con la instalación interna. Puede operarlo el usuario.
Rejilla Dispositivo instalado en una captación para impedir el paso de elementos flotantes o sólidos
grandes.
Página B.25
Salidas para medición Salida practicada en una conducción, obturable con registro y válvula de
incorporación, con el objeto de permitir la instalación de un aparato de medición o muestreo como
pitómetro, medidores de la velocidad de flujo, etc.
Sedimentación Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se decantan por gravedad.
Tanque de compensación Depósito de agua en un sistema de acueducto, cuya función es compensar
las variaciones en el consumo a lo largo del día mediante almacenamiento en horas de bajo consumo y
descarga en horas de consumo elevado.
Tiempo de recuperación (aguas subterráneas) Tiempo que tarda un acuífero en volver a tener el nivel
freático anterior a una extracción de agua.
Tipo de usuario Diferentes clases de usuarios que pueden existir a saber: residenciales, industriales,
comerciales, institucionales y otros.
Transmisividad hidráulica Producto de la conductividad hidráulica por el espesor total de un acuífero.
Representa el caudal que pasa a través de todo el espesor de un acuífero, en un ancho unitario, bajo un
gradiente unitario.
Tubería de impulsión Tubería de salida de un equipo de bombeo.
Tubería de succión Tubería de entrada a un equipo de bombeo.
Usuario Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación de un servicio público, bien como
propietario del inmueble en donde éste se presta, o como receptor directo del servicio. A este último usuario
se le conoce también como consumidor. (Ley 142 de 1994)
Válvulas de sectorización Son dispositivos que cierran el paso del agua en las tuberías de distribución,
con el fin de sectorizar la red. Usualmente son válvulas de compuerta con vástago fijo o válvulas mariposa
con mecanismo de reducción de velocidad de cierre para evitar golpe de ariete.
Vida útil Tiempo estimado para la duración de un equipo o componente de un sistema sin que sea
necesaria la sustitución del mismo; en este tiempo solo se requieren labores de mantenimiento para su
adecuado funcionamiento.
Zona de presión de la red de distribución Es una de las partes en que se divide la red de acueducto
para evitar que las presiones mínimas, dinámica y máxima estática sobrepasen los límites prefijados.
B.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE

ACUEDUCTO
Toda acción relacionada con el diseño, la construcción, la operación, el mantenimiento y/o la supervisión
técnica de algún sistema de acueducto, debe seguir el procedimiento general mostrado a continuación:
B.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema

B.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance

Todo componente de un sistema de acueducto debe justificarse con la identificación de un problema de
salud pública, del medio ambiente o de bienestar social, el cual tiene solución con la ejecución del sistema
propuesto, ya sea mediante la ampliación de cobertura del servicio o mejoramiento de su calidad y
eficiencia.
Además, el proyecto debe cumplir los criterios de priorización establecidos en el capítulo A.5.
Página B.26
B.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional

El diseñador del sistema debe conocer las diferentes entidades relacionadas con la prestación del servicio
público de suministro de agua potable, estableciendo responsabilidades y las funciones de cada una. Las
entidades que deben identificarse son :
2. Diseñador.
3. Constructor.
4. Rol del municipio, ya sea como prestador del servicio o como administrador del sistema.
5. Empresa de Servicios Públicos y su carácter. (Oficial, mixto o privado)
7. Entidades de planeación. (DNP, DSPD, Ministerio del Medio Ambiente, etc)
8. Entidad reguladora. (CRA u otra)
9. Entidad de vigilancia y control. (SSPD u otra)
10.Operador.
11.Interventor.
12.Acciones proyectadas de la comunidad en el sistema.
13.Autoridad ambiental competente. (Ministerio del Medio Ambiente, corporaciones autónomas
regionales, etc)
14.Fuentes de financiación.
B.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales

El diseñador debe conocer todas las leyes, decretos, reglamentos y normas técnicas relacionadas con la
conceptualización, diseño, operación, construcción, mantenimiento, supervisión técnica y operación de un
sistema de acueducto o cada uno de sus componentes en particular.
Además, deben tomarse las medidas legales necesarias para garantizar el adecuado desarrollo del sistema
de acueducto o alguno de sus componentes.
B.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales

Debe presentarse un estudio sobre el impacto ambiental generado por el proyecto, ya sea negativo o
positivo, en el cual se incluya una descripción de las obras y acciones de mitigación de los efectos en el
medio ambiente propios del proyecto, siguiendo todo lo establecido en el literal A.1.3
B.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo

urbano previstos
El diseñador debe conocer los planes de desarrollo y de ordenamiento territorial planteados dentro del
marco de la Ley 388 de 1997 o la que la reemplace y establecer las implicaciones que el sistema de
acueducto, o cualquiera de sus componentes, tendría dentro de la dinámica del desarrollo urbano.
En particular, el diseño de un sistema acueducto, o cualquiera de sus componentes, debe contemplar la
dinámica de desarrollo urbano prevista en el corto, mediano y largo plazo de las áreas habitadas y las
proyecta en los próximos años, teniendo en cuenta la utilización del suelo, la estratificación
socioeconómica, el plan vial y las zonas de conservación y protección de recursos naturales y ambientales
entre otros.
Página B.27
B.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos

Todo proyecto de acueducto debe llevar a cabo los estudios factibilidad y los estudios previos mencionados
en el capítulo A.7
B.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos

El diseño de cualquier componente de un sistema de acueducto debe cumplir con los requisitos mínimos
establecidos en el presente Título, según los literales establecidos en la tabla B.1.1.
El diseño de cualquier sistema de acueducto debe someterse a una evaluación socioeconómica y estar
sujeto a un plan de construcción, operación, mantenimiento y expansión de costo mínimo, siguiendo lo
establecido en el capítulo A.8
B.1.3.9 PASO 9 - Construcción e interventoría

Los procesos de construcción e interventoría se ajustarán a los requisitos mínimos establecidos en el
capítulo G.6 y el literal A.1.5
B.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento

diferentes componentes de un sistema de acueducto deben seguir los requerimientos establecidos para
cada componente en particular, según la tabla B.1.1
Página B.28
CAPÍTULO B.2
B.2. POBLACIÓN, DOTACIÓN Y DEMANDA
B.2.1 ALCANCE
En este capítulo se establece el procedimiento que debe seguirse para la evaluación de la población, la
dotación bruta y la demanda de agua de un sistema de acueducto con el fin de determinar la capacidad real
que un componente en particular o que todo el sistema debe tener a lo largo de un período de diseño
determinado.
Las prescripciones establecidas en el presente capítulo deben aplicarse a los cuatro niveles de
complejidad del sistema a menos que se especifique lo contrario.
B.2.2 ESTIMACIÓN DE LA POBLACIÓN
B.2.2.1 Censos
Deben recolectarse los datos demográficos de la población, en especial los censos de población del DANE
y los censos disponibles de suscriptores de acueducto y otros servicios públicos de la localidad o
localidades similares. Con base en los datos anteriores deben obtenerse los parámetros que determinen el
crecimiento de la población.
La estimación de la población urbana es el aspecto principal en la definición del nivel de complejidad. Este
manual establece que esa población debe corresponder a la proyectada al final del periodo de diseño,
llamado también horizonte de planeamiento del proyecto.
B.2.2.2 Censos de vivienda

Si se dispone de los censos de vivienda de la localidad, éstos deben estar acompañados de todos los datos
registrados en las publicaciones correspondientes, indicando la fuente y/o el autor. Con base en los datos
anteriores debe obtenerse la tasa de crecimiento de la vivienda. Para verificar los datos de vivienda del último
censo deben contabilizarse las casas habitadas en cada zona de la localidad, al igual que los
establecimientos comerciales, industriales e institucionales.
B.2.2.3 Densidades actuales y futuras

Teniendo en cuenta la identificación de las zonas actuales de la población y las zonas de expansión futuras,
la densidad actual y la densidad proyectada deben hallarse con base en la población actual y futura de las
zonas con el objeto de verificar la expansión real del sistema de acueducto.
Debe tenerse en cuenta la distribución espacial de la población, identificando los diferentes usos de la tierra,
tipos de consumidores y la distribución espacial de la demanda.
Para todas las zonas de cobertura del sistema de acueducto debe verificarse que las proyecciones de la
población no superen las densidades de saturación previstas para la localidad.
Las densidades de población y la distribución espacial deben estar acordes con las normas urbanísticas,
planes de desarrollo, planes de ordenamiento territorial y demás programas formulados por el gobierno
municipal, gubernamental o nacional que determinen la distribución espacial de la población, los usos de la
tierra y posibles servidumbres, atendiendo los programas desarrollados según la Ley 188 de 1997.
Página B.29
B.2.2.4 Métodos de cálculo

El método de cálculo para la proyección de la población depende del nivel de complejidad del sistema
según se muestra en la tabla B.2.1.
Se calculará la población utilizando por lo menos los siguientes modelos matemáticos: Aritmético,
geométrico y exponencial, seleccionando el modelo que mejor se ajuste al comportamiento histórico de la
población. Los datos de población debe estar ajustados con la población flotante y la población migratoria.
En caso de falta de datos se recomienda la revisión de los datos de la proyección con los disponibles en
poblaciones cercanas que tengan un comportamiento similar al de la población en estudio.
TABLA B.2.1
Métodos de cálculo permitidos según el Nivel de Complejidad del Sistema
Nivel de Complejidad del Sistema
Método por emplear Bajo Medio Medio alto Alto
Aritmético, Geométrico y exponencial X X
Aritmétrico + Geométrico + exponencial + otros X X
Por componentes (demográfico) X X
Detallar por zonas y detallar densidades X X
El Método Aritmético supone un crecimiento vegetativo balanceado por la mortalidad y la emigración. La

ecuación para calcular la población proyectada es la siguiente
Puc − Pci
Pf = Puc + (
× T f − Tuc )
Tuc − Tci
Donde, Pf es la población (hab) correspondiente al año para el que se quiere proyectar la población, Puc es
la población (hab) correspondiente al último año censado con información, Pci es la población (hab)
correspondiente al censo inicial con información, Tuc es el año correspondiente al último año censado con
información, Tci es el año correspondiente al censo inicial con información y Tf es el año al cual se quiere
proyectar la información.
El Método Geométrico es útil en poblaciones que muestren una importante actividad económica, que
genera un apreciable desarrollo y que poseen importantes áreas de expansión las cuales pueden ser
dotadas de servicios públicos sin mayores dificultades. La ecuación que se emplea es:
Pf = Puc (1 + r ) f
T −Tuc
Donde r es la tasa de crecimiento anual en forma decimal y las demás variables se definen igual que para
el método anterior. La tasa de crecimiento anual se calcula de la siguiente manera:
Página B.30
1
P  (Tuc −Tci )
r =  uc  −1
 Pci 
El Método exponencial La utilización de este método requiere conocer por lo menos tres censos para
poder determinar el promedio de la tasa de crecimiento de la población. Se recomienda su aplicación a
poblaciones que muestren apreciable desarrollo y poseen abundantes áreas de expansión. La ecuación
empleada por este método es la siguiente:
k × (T f − Tci )
P f = Pci × e
Donde k es la tasa de crecimiento de la población la cual se calcula como el promedio de las tasas
calculadas para cada par de censos, así:
LnPcp − LnPca
k=
Tcp − Tca
donde Pcp es la población del censo posterior, Pca es la población del censo anterior, Tcp es el año
correspondiente al censo posterior, Tca es el año correspondiente al censo anterior y Ln el logaritmo natural
o neperiano.
El Método Gráfico Se utiliza principalmente cuando la información censal es insuficiente o poco

confiable, lo cual hace que las proyecciones geométricas y exponencial arrojen resultados que no
corresponden con la realidad. El método gráfico consiste en comparar gráficamente la población del
municipio en estudio con la de otros tres municipios del país con las siguientes características:
• Uno de los municipios (población B) debe ser de la misma región, con desarrollo, clima y tamaño similar
al del municipio en estudio y obviamente con información confiable en cuanto a crecimiento de la
población.
• El otro municipio (población C) debe ser de la misma región, con desarrollo y clima similar al del
municipio en estudio (población A) pero con un número de habitantes mayor al de este municipio.
• El tercer municipio (población D) debe ser de otra región del país con una número de habitantes mayor al
del municipio en estudio (población A) y con un desarrollo y clima similar.
El procedimiento detallado, por ser eminentemente gráfico es difícil de explicar en este manual y
próximamente será entregado en la Guía RAS 001.
Cuando el tamaño de la población, las condiciones demográficas, el crecimiento de la población no continuo
o las condiciones externas que generen periodos demográficos cambiantes en el tiempo requieran la
utilización de métodos de cálculo de población diferentes a los presentados en la Tabla B.2.1, otros
métodos podrán ser empleados bajo la aprobación de la empresa prestadora del servicio y la opinión de
expertos en estudios demográficos.
Para la estimación de la población, en los estudios de planeamiento de servicios para los niveles de
complejidad medio alto y alto, se considera una buena práctica realizar estudios demográficos detallados
conducidos por profesionales en la demografía. Métodos como el de los componentes demográficos, que
analiza la variación en el tiempo de parámetros como la natalidad, la mortalidad, la emigración y la
inmigración, son de gran utilidad y confiabilidad para obtener un sustento sólido a las proyecciones de
población que permita una adecuada estimación de la demanda de los servicios
Página B.31
B.2.2.5 Ajuste por población flotante y población migratoria

El cálculo de la población por abastecer debe considerar actividades turísticas, laborales, industriales y/o
comerciales que representen población flotante. Debe ajustarse la proyección de la población para tener en
cuenta la población flotante, de acuerdo con los estudios socioeconómicos disponibles para la población.
En caso de que existan posibilidades de migración hacia el municipio, ésta debe tenerse presente en los
estudios de proyección de la población.
En caso de que no existan datos, el diseñador debe proyectar la población utilizando alguna metodología
especial establecida de común acuerdo con el contratante.
B.2.2.6 Etnias minoritarias

En caso de que en el municipio objeto de la construcción o ampliación de un sistema de acueducto exista
una etnia minoritaria, la proyección de la población de ésta debe ser objeto de un estudio individual
detallado.
B.2.3 USOS DEL AGUA

Debe hacerse un estudio de la dotación desagregada por usos y por zonas del municipio, el cual debe
considerar los siguientes usos :
B.2.3.1 Uso residencial

El diseñador debe analizar detenidamente la dotación de uso residencial teniendo en cuenta las siguientes
disposiciones:
1. En general el consumo total de uso residencial aumenta con el tiempo. El diseñador debe justificar la
proyección de la dotación para las etapas de construcción de las obras del sistema de acueducto y para
el período de diseño de cada uno de sus componentes.
2. Debe atenderse lo estipulado en el artículo 15 de la Ley 373 de 1997, sobre uso eficiente y ahorro del
agua, o la que la reemplace, sobre la tecnología de bajo consumo y la reglamentación que exista al
respecto, considerando el uso de micromedidores de caudal, reguladores de caudal, reguladores de
presión o cualquier otro tipo de accesorio que implique una reducción en el consumo.
3. El diseñador debe tener en cuenta la utilización de aparatos de bajo consumo, con el fin de determinar el
posible ahorro y el efecto de estos instrumentos en la dotación neta.
4. El diseñador debe deducir la dotación de uso residencial para el diseño de los sistemas de acueducto
con base en mediciones directas hechas en la localidad. Cuando en ésta no existan micromedidores de
caudal, el diseñador puede estimar la dotación por comparación de poblaciones cercanas con
características similares.
5. Al hacer el estudio de la dotación por uso residencial deben tenerse en cuenta, entre otros, los
siguientes factores: el tamaño de la población, las condiciones socioeconómicas, el clima, la cobertura
de medidores, los aspectos sanitarios y demás factores que se estimen convenientes de acuerdo con el
literal B.2.4.4.
6. La dotación por uso residencial debe incluir el riego de jardines.
7. Las variaciones que sean propuestas por el diseñador a las dotaciones antes establecidas deben estar
técnicamente justificadas, teniendo en cuenta aspectos climatológicos y socioeconómicos del
municipio.
B.2.3.2 Uso comercial

Para establecer el uso comercial, el diseñador debe utilizar un censo comercial y realizar un estimativo de
consumos futuros. El diseñador debe cuantificar y analizar detenidamente la dotación comercial de acuerdo
Página B.32
con las características de dichos establecimientos. Deben estudiarse los consumos puntuales o
concentrados de demandas. El uso comercial también incluye el uso en oficinas.
B.2.3.3 Uso industrial

Para estimar el uso industrial, el diseñador debe utilizar censos industriales y estimativos de consumos
futuros. El diseñador debe cuantificar y analizar detenidamente la dotación industrial de acuerdo con las
características de dichos establecimientos. Deben estudiarse los consumos puntuales o concentrados
demandados con el fin de establecer los posibles grandes consumidores.
B.2.3.4 Uso rural

En caso de que el municipio objeto de la construcción de un nuevo sistema de acueducto o la ampliación
del sistema de acueducto existente tenga que abastecer población rural, el diseñador debe utilizar los datos
del censo rural y estimar los consumos futuros. El diseñador debe cuantificar y analizar detenidamente la
dotación rural de acuerdo con las características establecidas en el censo.
B.2.3.5 Uso para fines públicos

El consumo para uso público utilizado en los servicios de aseo, riego de jardines y parques públicos,
fuentes públicas y demás, se estimará entre el 0 y el 3% del consumo medio diario doméstico, siempre y
cuando no existan datos disponibles. En caso de que estos datos existan, servirán para establecer la
proyección del uso público en el municipio.
B.2.3.6 Uso escolar

En caso de que en el municipio objeto de la construcción de un nuevo sistema de acueducto o de la
ampliación del sistema existente se localice una concentración escolar importante que implique la
permanencia durante el día de una población adicional, el diseñador debe analizar y cuantificar
detenidamente la dotación de uso escolar de acuerdo con las características de los establecimientos de
educación.
B.2.3.7 Uso institucional

Deben identificarse los establecimientos y predios que requieran una dotación especial debido a las
características de sus actividades, tales como hospitales, cárceles, hoteles etc.
B.2.4 DOTACIÓN NETA

La dotación neta corresponde a la cantidad mínima de agua requerida para satisfacer las necesidades
básicas de un habitante sin considerar las pérdidas que ocurran en el sistema de acueducto.
Cuando se multiplica la población que va a ser servida por la dotación se obtienen la demanda total de
agua; por tal razón la evaluación de la dotación es tan importante como la proyección de la población.
B.2.4.1 Dotación neta mínima y máxima

La dotación neta depende del nivel de complejidad del sistema y sus valores mínimo y máximo se
establecen de acuerdo con la tabla B.2.2.
Página B.33
TABLA B.2.2
Dotación neta según el Nivel de Complejidad del Sistema
Nivel de complejidad Dotación neta mínima Dotación neta máxima
del sistema (L/hab·día ) (L/hab·día)
Bajo 100 150
Medio 120 175
Medio alto 130 -
Alto 150 -
En el caso de ampliaciones de sistemas de acueducto, la dotación neta mínima debe fijarse con base en el
análisis de los datos de producción y consumo del sistema sin incluir las pérdidas.
La dotación puede obtenerse del consumo medio diario por habitante registrado durante un año. (Véase
B.2.7.1)
En aquellos casos en los que exista una carencia notable del recurso agua, pueden tenerse dotaciones
netas inferiores a las establecidas en la tabla B.2.2. En éste caso debe tenerse autorización expresa de la
DSPD.
B.2.4.2 Estimación de la dotación neta según registros históricos

Siempre que existan datos históricos confiables para el municipio, la dotación neta para el diseño de un
nuevo sistema de acueducto o la ampliación de un sistema existente debe basarse en el análisis de los
datos de medición. En este caso la metodología para estimar la dotación neta deberá cubrir los siguientes
pasos en orden secuencial:
1. Investigar si para la facturación de consumos de agua en el sistema, se tiene instalados macro y
micromedición; si estos se tienen, conseguir registros históricos de consumos para los diferentes
usos del agua, durante por lo menos un año.
Se debe indagar si la información obtenida ya fue objeto de análisis y crítica para descartar aquella
proveniente de micromedidores en mal estado de funcionamiento. Si este proceso no se ha realizado
se debe analizar en detalle y depurar la información eliminando aquellos valores de consumo, que por
ser supremamente bajos o altos indiquen deficiencia en la medida o en la lectura
2. Verificar las condiciones operativas del sistema de suministro de agua durante el período de análisis
de los consumos, para constatar que los usuarios medidos tuvieron un pleno abastecimiento.
En un sistema en el que exista racionamiento, el consumo medido no es el mejor estimativo de las

necesidades reales de un usuario que corresponde a la dotación neta
3. Optar por instalar algunos micromedidores en acometidas de los usuarios representativos de los
principales usos que tenga el agua, si en el municipio en cuestión no existe medición detallada de
consumos de agua.
B.2.4.3 Estimación de la dotación neta por comparación con poblaciones similares

En el caso de que no existan datos en el municipio para el diseño de un nuevo sistema de acueducto o la
ampliación del sistema de acueducto existente, los cálculos necesarios para estimar la dotación neta deben
hacerse teniendo en cuenta los datos de poblaciones similares. El diseñador debe tener en cuenta los
siguientes aspectos para la elección de las poblaciones similares: temperatura media, hidrología, tamaño de
la población, nivel socioeconómico, tamaño del sector comercial y tamaño del sector industrial, entre otros.
Como última opción y cuando no es factible apelar a ninguno de los métodos anteriores se debe recurrir a
asignar con criterio una dotación neta a cada uso del agua. Para el caso de la dotación neta residencial
esta asignación debe hacerse dentro de los valores máximos y mínimos descritos en el numeral B.2.4.1
En la evaluación de las dotaciones netas de agua de un municipio se pueden tener tantas dotaciones como
usos de agua existan: residencial, comercial, industrial, institucional, fines públicos, escuelas y rurales;
Página B.34
todos los cuales deberán ser considerados en la evaluación de dotaciones y demandas de agua. Sin
embargo, es una práctica común de la ingeniería que en sistemas donde los consumos del uso residencial
representen más del 90% del consumo total, el cálculo de la demanda de agua se realice únicamente a
partir de la dotación neta residencial sumándole a esta un pequeño porcentaje que tenga en cuento los
otros usos agrupados. En caso contrario, el cálculo de la demanda de agua debe hacerse en forma
desagregada para cada uno de los usos principales y para cada uno de ellos debe determinarse dotaciones
netas.
B.2.4.4 Correcciones a la dotación neta

La dotación neta obtenida en los literales B.2.4.1, B.2.4.2 ó B.2.4.3 puede ajustarse teniendo en cuenta
estudios socioeconómicos del municipio, el costo marginal de los servicios y el efecto del clima en el
consumo.
En los niveles bajo y medio de complejidad este ajuste no puede superar el 20% del valor de la
dotación neta establecido inicialmente.
En los niveles de medio alto y alto de complejidad puede incrementarse la dotación neta para cierto
tipo de consumidores por encima del 20%, siempre y cuando el aumento se produzca únicamente para
algún tipo especial de consumo de los mencionados en el literal B.2.3.
B.2.4.4.1 Efecto del tamaño de la población en la dotación neta

Para los niveles alto y medio alto de complejidad, la dotación neta puede corregirse teniendo en cuenta
el efecto del tamaño de la población en el consumo, considerando que en una población de mayor tamaño
pueden existir un número mayor de actividades que requieran agua, tales como máquinas de limpieza,
lavado de automóviles, etc. El ajuste por tamaño de población debe ser justificado con registros históricos.
B.2.4.4.2 Efecto del clima en la dotación neta

Teniendo en cuenta el clima predominante en el municipio, el diseñador puede variar la dotación neta
establecida anteriormente teniendo en cuenta la tabla B.2.3.
TABLA B.2.3
Variación a la dotación neta según el clima y el Nivel de Complejidad del Sistema
Nivel de complejidad Clima cálido Clima templado Clima frío
del sistema (Mas de 28°C) (Entre 20°C y 28°C) (Menos de 20°C)
Bajo + 15 % + 10%
Medio + 15 % + 10 % No se admite
Medio alto + 20 % + 15 % Corrección por
clima
Alto + 20 % + 15 %
B.2.4.4.3 Corrección por sistema de alcantarillado existente

La dotación neta puede verse afectada por el sistema de alcantarillado en servicio en el municipio.
Específicamente, si no existe alcantarillado o si la capacidad del alcantarillado es baja, debe asignarse la
dotación mínima. De todas maneras el diseñador debe seguir los diagramas de priorización establecidos en
el capítulo A.5.
B.2.5 PÉRDIDAS
B.2.5.1 Pérdidas en la aducción (agua cruda)

Debe establecerse un nivel de pérdidas en la aducción antes de llegar a la planta de tratamiento. El nivel de
pérdidas en la aducción debe ser inferior al 5%.
Página B.35
B.2.5.2 Necesidades de la planta de tratamiento

Debe considerarse entre 3% y 5% del caudal medio diario para atender las necesidades de lavado de la
planta de tratamiento.
B.2.5.3 Pérdidas en la conducción (agua tratada)

Debe establecerse el nivel de pérdidas en la conducción expresa después de la planta de tratamiento y
antes del comienzo de la red de distribución. Esta cantidad debe ser un porcentaje del caudal medio diario,
el cual debe ser inferior al 5%.
B.2.5.4 Pérdidas técnicas en el sistema de acueducto

Las pérdidas técnicas corresponden a la diferencia entre el volumen de agua tratada y medida a la salida de
la(s) planta(s) potabilizadora(s) y el volumen entregado a la población medido en las acometidas
domiciliarias del municipio.
Para estimar el porcentaje de pérdidas técnicas deben tenerse en cuenta los datos registrados disponibles
en el municipio sobre pérdidas de agua en el sistema de acueducto desde la(s) planta(s) potabilizadora(s),
incluidos los consumos operaciones en la red.
Para los municipios que no tengan registros sobre las pérdidas de agua en el sistema de acueducto, el
porcentaje de pérdidas técnicas admisible depende del nivel de complejidad del sistema, como se
establece en la tabla B.2.4. En este caso, debe ejecutarse un programa de medición con el objeto de
establecer el porcentaje de pérdidas del sistema de acueducto desde la(s) planta(s) potabilizadora(s).
TABLA B.2.4
Porcentajes máximos admisibles de pérdidas técnicas
Nivel de complejidad del sistema Porcentajes máximos admisibles de pérdidas técnicas
para el cálculo de la dotación bruta
Bajo 40 %
Medio 30 %
Medio alto 25 %
Alto 20 %
Lo tabla anterior expresa los valores máximos admisibles de las pérdidas técnicas. Sin embargo a la luz del
Artículo 6º de la Resolución 1795 de la CRA, todos los sistemas de acueducto están comprometidos a
realizar esfuerzos para disminuirlas al máximo pues el nivel máximo de agua no contabilizada que se
aceptará para el cálculo de los costos de la prestación del servicio de acueducto será del 30%. De otro
lado la Ley 373 de junio de 1997, por la cual se establece el programa para uso eficiente y ahorro del agua,
invita a hacer esfuerzos ingentes para reducir las pérdidas de los sistemas de acueducto en el territorio
nacional.
B.2.5.5 Pérdidas comerciales

Las pérdidas comerciales se obtienen de la diferencia entre el volumen de agua entregado a la salida de las
plantas de tratamiento y el volumen facturado por la empresa de acueducto.
B.2.6 DOTACIÓN BRUTA

La dotación bruta debe establecerse según la siguiente ecuación:
d neta
d bruta = (B.2.1)
1 − %p
Página B.36
El porcentaje de pérdidas técnicas para determinar la dotación bruta no debe ser superior al porcentaje de
pérdidas establecido en la tabla B.2.4.
Para efectos del cálculo de la dotación bruta puede adoptarse un porcentaje de pérdidas más alto al
establecido, siempre y cuando se justifique económicamente que no resulta factible reducir las pérdidas al
valor admisible. En este caso, el sistema de acueducto debe complementarse con un programa de
reducción de pérdidas que tenga como meta el valor que resulte menor entre el establecido en la tabla B.2.4
y el que determine la CRA.
B.2.7 DEMANDA
B.2.7.1 Caudal medio diario

El caudal medio diario, Qmd, es el caudal medio calculado para la población proyectada, teniendo en cuenta
la dotación bruta asignada. Corresponde al promedio de los consumos diarios en un período de un año y
puede calcularse mediante la siguiente ecuación:
p ⋅ d bruta
Q md = (B.2.2)
86400
B.2.7.2 Caudal máximo diario
El caudal máximo diario, QMD, corresponde al consumo máximo registrado durante 24 horas durante un
período de un año. Se calcula multiplicando el caudal medio diario por el coeficiente de consumo máximo
diario, k1.(Véase B.2.7.4)
El caudal máximo diario se calcula mediante la siguiente ecuación:
QMD = Qmd k 1 (B.2.3)
B.2.7.3 Caudal máximo horario

El caudal máximo horario, QMH, corresponde al consumo máximo registrado durante una hora en un
período de un año sin tener en cuenta el caudal de incendio. Se calcula como el caudal máximo diario
multiplicado por el coeficiente de consumo máximo horario, k2, (véase B.2.7.5) según la siguiente ecuación
QMH =QMD·k2 (B.2.4)
B.2.7.4 Coeficiente de consumo máximo diario - k1

El coeficiente de consumo máximo diario, k1, se obtiene de la relación entre el mayor consumo diario y el
consumo medio diario, utilizando los datos registrados en un período mínimo de un año.
En caso de sistemas nuevos, el coeficiente de consumo máximo diario, k1, depende del nivel de
complejidad del sistema como se establece en la tabla B.2.5.
TABLA B.2.5
Coeficiente de consumo máximo diario, k1, según el Nivel de Complejidad del Sistema
Nivel de complejidad del sistema Coeficiente de consumo
máximo diario - k1
Bajo 1.30
Medio 1.30
Medio alto 1.20
Alto 1.20
Página B.37
B.2.7.5 Coeficiente de consumo máximo horario con relación al consumo máximo diario - k2
El coeficiente de consumo máximo horario con relación al consumo máximo diario, k2, puede calcularse,
para el caso de ampliaciones de sistema de acueducto, como la relación entre el caudal máximo horario,
QMH, y el caudal máximo diario, QMD, registrados durante un período mínimo de un año, sin incluir los días
en que ocurran fallas relevantes en el servicio.
En el caso de sistemas de acueductos nuevos, el coeficiente de consumo máximo horario con relación al
consumo máximo diario, k2, es función del nivel de complejidad del sistema y el tipo de red de
distribución, según se establece en la tabla B.2.6.
TABLA B.2.6
Coeficiente de consumo máximo horario, k2 ,según el Nivel de Complejidad del Sistema y el tipo
de red de distribución.
Nivel de complejidad Red menor de Red secundaria Red matriz
del sistema distribución
Bajo 1.60 - -
Medio 1.60 1.50 -
Medio alto 1.50 1.45 1.40
Alto 1.50 1.45 1.40
B.2.7.6 Gran consumidor

Para propósitos de esta normatividad se considera que un suscriptor individual es un gran consumidor
cuando su demanda media sea mayor que o igual a 3 L/s (260 m3/día).
La identificación de los grandes consumidores debe llevarse a cabo considerando el catastro de
suscriptores de la empresa prestadora del servicio municipio, complementado por el desarrollo de encuestas
dirigidas a los grandes consumidores identificados, estén atendidos o por atender.
B.2.7.7 Curva de variación horaria de la demanda

Debe establecerse la curva de demanda que defina la variación del consumo a lo largo del día, con el fin de
establecer la necesidad y la magnitud de un posible almacenamiento.
Para el nivel bajo de complejidad los datos para elaborar las curvas de demanda horarias de cada
población o zona abastecida pueden pertenecer a la localidad en estudio o a una localidad que presenta
características semejantes, en términos de nivel socioeconómico, de costumbres y de clima.
Para los niveles medio, medio alto y alto de complejidad debe contarse con curvas de demanda
horarias de cada población o zona abastecida.
B.2.8 CAUDAL DE INCENDIOS
B.2.8.1 Demanda mínima contra incendios para los niveles bajo y medio de complejidad
Para poblaciones correspondientes a los niveles bajo y medio de complejidad, el diseñador debe
justificar si la protección contra incendio se considera necesaria.
Sin embargo, se tendrá en cuenta que la presión requerida para la protección contra incendios puede
obtenerse mediante el sistema de bombas del equipo del cuerpo de bomberos y no necesariamente de la
presión en la red de distribución. Además, deben considerarse las siguientes especificaciones:
1. Los hidrantes se instalarán preferiblemente en las tuberías matrices y descargarán un caudal mínimo de
5 L/s.
Página B.38
2. Se recomienda una distancia mínima de 300 metros entre los hidrantes. La disposición final de los
hidrantes debe ser recomendada por el diseñador de acuerdo con las exigencias de la zonificación
urbana.
B.2.8.2 Demandas mínimas contra incendios para los niveles medio alto y alto de complejidad
La demanda mínima contra incendios debe estimarse teniendo en cuenta las siguientes especificaciones:
1. Para zonas residenciales densamente pobladas, edificios multifamiliares, comerciales e industriales de
municipios con una población entre 12.500 y 20.000 habitantes, un incendio se considerará servido por
un hidrante y las zonas residenciales unifamiliares serán servidas por un hidrante en uso simultáneo con
una descarga mínima de 5 L/s.
2. Para zonas residenciales densamente pobladas o zonas con edificios multifamiliares, comerciales e
industriales de municipios con poblaciones entre 20.000 y 60.000 habitantes, un incendio debe ser
servido por tres hidrantes y las zonas residenciales unifamiliares deben ser servidas por un hidrante en
uso simultáneo con una descarga mínima de 5 L/s.
3. Para zonas residenciales densamente pobladas o zonas con edificios multifamiliares, comerciales e
industriales de municipios con poblaciones entre 60.000 y 100.000 habitantes, un incendio debe ser
servido por tres hidrantes y las zonas residenciales unifamiliares deben ser servidas por dos hidrantes en
uso simultáneo con capacidad de descarga mínima de 5 L/s cada uno.
4. Para zonas residenciales densamente pobladas o multifamiliares, comerciales e industriales de
municipios con más de 100.000 habitantes, un incendio debe ser servido por cuatro hidrantes y las
zonas residenciales unifamiliares deben ser servidas con dos hidrantes en uso simultáneo con
capacidad mínima de 10 L/s cada uno.
Página B.39
CAPÍTULO B.3
B.3. FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
B.3.1 ALCANCE
En este capítulo se establece el procedimiento que debe seguirse y los criterios básicos que deben tenerse
en cuenta para la aceptación de una fuente de abastecimiento de agua para un sistema de acueducto.
Se consideran fuentes de abastecimiento todas las aguas provenientes de cursos o cuerpos superficiales o
subterráneos. También pueden considerarse como fuentes, en casos excepcionales, las aguas lluvias y el
agua de mar.
B.3.2 CONSIDERACIONES GENERALES

Cuando se efectúen los estudios de fuentes deben presentarse las alternativas técnico-económicas más
factibles, siguiendo los criterios de costo mínimo establecidos en el Capítulo A.6.
La selección de la fuente debe hacerse teniendo en cuenta la calidad del agua y aquella que permita la
construcción de una captación económica, segura, confiable y que tenga unas características de acceso,
operación y mantenimiento fáciles.
Además, deben efectuarse estudios con el fin de minimizar los efectos sobre el medio ambiente, el
ecosistema y el hábitat natural de diferentes especies, que puedan producir las obras de la captación.
B.3.3 FUENTES SUPERFICIALES

Para propósitos de este título, se consideran fuentes superficiales los ríos, quebradas, lagos, lagunas y
embalses de almacenamiento, y excepcionalmente aguas lluvias y agua de mar.
B.3.3.1 Estudios previos

Para la selección y el desarrollo de una fuente superficial de agua, el diseñador debe llevar a cabo o
recolectar los siguientes estudios previos:
B.3.3.1.1 Concepción del proyecto

El diseñador debe presentar todas las alternativas técnico-económicas factibles, de tal manera que pueda
aplicarse el criterio de costo mínimo. Para la selección de la fuente superficial debe tenerse en cuenta la
calidad del agua en la fuente, tanto química como bacteriológica, y la facilidad de construcción, de manera
que se tenga una obra de costo mínimo. Además, deben efectuarse los estudios de impacto ambiental con
el fin de minimizar los efectos sobre el medio ambiente y el ecosistema, siguiendo los criterios establecidos
por el Ministerio del Medio Ambiente.
B.3.3.1.2 Estudio de la demanda

Para determinar la confiabilidad de una fuente superficial, el diseñador debe realizar los estudios de
demanda a que se hace referencia en el capítulo B.2 POBLACIÓN, DOTACIÓN Y DEMANDA de este título.
Las fuentes deben suministrar el consumo de la población estimada para el sistema más las pérdidas en la
aducción y las necesidades de agua en la planta de tratamiento.
Página B.41
B.3.3.1.3 Aspectos generales de la zona de la fuente

Con el fin de establecer los aspectos generales de la fuente de abastecimiento, el diseñador debe localizar
las obras públicas y privadas existentes en las zonas aledañas a la fuente que puedan afectar o ser
afectadas por el proyecto de acueducto, debe conocer el tipo de cultivos, haciendo énfasis en los posibles
usos de agroquímicos, debe localizar las posibles fuentes de contaminación, sitios de descarga o arrastre
de materias orgánicas, aguas residuales domésticas o aguas residuales industriales
B.3.3.1.4 Estudios topográficos

El diseñador debe contar con toda la información topográfica del área de la fuente. Entre otros aspectos,
esta información debe incluir los planos del Instituto Geográfico Agustín Codazzi en escala 1:20.000,
1:5.000 o 1:2.000, las placas de referencia con cotas y coordenadas para los levantamientos, las fotografías
aéreas de la zona aledaña a la fuente, los planos aerofotogramétricos de la región y los planos de catastro
de instalaciones de sistemas de infraestructura, como carreteras, líneas de transmisión, oleoductos,
industrias, etc.
B.3.3.1.5 Condiciones geológicas y geotécnicas

El diseñador debe tener en cuenta la siguiente información: Nivel de amenaza sísmica en la zona de la
fuente, cortes transversales geológicos, fallas geológicas en las áreas circundantes al proyecto y estudios
neotectónicos en el área de la fuente.
Con respecto a la geotecnia, el diseñador debe tener en cuenta o realizar los siguientes estudios: Mecánica
de suelos, permeabilidad del suelo y del subsuelo y características químicas del suelo y de las capas de
agua para establecer la agresividad de éstos sobre los materiales que se emplearán en las obras civiles de
la captación.
B.3.3.1.6 Estudios hidrológicos

El diseñador debe tener en cuenta los siguientes estudios hidrológicos: precipitación pluvial, escorrentía
superficial, infiltración, evaporación, transpiración, etc. También debe tener en cuenta el resultado de
estudios climatológicos que comprendan datos sistemáticos sobre intensidad y dirección de los vientos,
intensidad de temperaturas máximas, medias y mínimas mensuales.
También debe conocer las características hidrográficas de la cuenca, datos, informaciones o estimaciones
acerca de los niveles de agua máximo y mínimo de la fuente en el lugar donde se construirá la captación, si
es posible, con la indicación de los periodos de retorno más probable.
Es preferible que los datos de caudales y niveles de la fuente sean obtenidos de una estación limnimétrica
ubicada en el mismo sitio de la captación.
Igualmente, deben establecerse curvas de excedencia del caudal medio diario y el caudal máximo en
épocas de creciente, con base en los reg istros de estaciones limnimétricas ubicadas en la cuenca en
estudio.
El diseñador también debe conocer la batimetría del área en donde quedará localizada la captación.
B.3.3.1.7 Fenómeno Recurrente del Pacífico (Fenómeno del Niño)

Debe considerarse la variación en el rendimiento de la fuente debido a los efectos producidos por la
ocurrencia del Fenómeno Recurrente del Pacífico. En los años de ocurrencia de este fenómeno, la fuente
debe proporcionar el caudal requerido según los literales B.3.3.2.4 y B.3.3.2.5 y debe asegurarse
continuidad en el servicio.
B.3.3.1.8 Características del agua cruda

El diseñador debe conocer las características físicas, organolépticas, químicas y bacteriológicas de las
aguas de la fuente.
Página B.42
Con el fin de asegurar la calidad del agua en ésta, las muestras para análisis deben extraerse durante las
épocas de caudales pico, ya sea el caudal mínimo mensual o el caudal máximo mensual, en todos los
posibles sitios de ubicación de las obras de captación y en los afluentes importantes localizados en las
cercanías, aguas arriba del sitio de la fuente.
B.3.3.1.9 Otros
También debe conocer las condiciones sanitarias de la cuenca, en especial en los posibles sitios de
localización de la captación.
B.3.3.2 Características de la fuente

Para proceder a la elección de una nueva obra de captación, el diseñador debe tener en cuenta los
siguientes aspectos entre otros: características propias de la fuente en lo que respecta a su rendimiento,
seguridad de calidad de aguas, condiciones topográficas y geológicas y las condiciones económicas del
proyecto.
B.3.3.2.1 Calidad del agua de la fuente

La calidad de la fuente debe caracterizarse de la manera más completa posible para poder identificar el tipo
de tratamiento que necesita y los parámetros principales de interés en periodo seco y de lluvia. Además, la
fuente debe cumplir con lo exigido en el Decreto 1594 del 26 de junio de 1984, en sus artículos 37 y 38, o
en su ausencia el que lo reemplace. Los análisis de laboratorio y los muestreos deben realizarse de
acuerdo con la normatividad vigente (Normas NTC-ISO 5667). En la tabla B.2.1 se presenta la clasificación
de los niveles de calidad de las fuentes de abastecimiento en función de unos parámetros mínimos de
análisis físico-químicos y microbiológicos, y el grado de tratamiento asociado.
Página B.43
TABLA B.2.1.
Calidad de la fuente
Análisis según Nivel de calidad de acuerdo al grado de polución
Parámetros Norma Standard 1. Fuente 2. Fuente 3.Fuente 4. Fuente
técnica Method aceptable regular deficiente muy
NTC ASTM deficiente
DBO 5 días 3630
Promedio mensual mg/L ≤ 1.5 1.5 - 2.5 2.5 – 4 >4
Máximo diario mg/L 1–3 3-4 4–6 >6
Coliformes totales
(NMP/100 mL)
Promedio mensual D-3870 0 – 50 50 - 500 500 – 5000 >5000
Oxígeno disuelto mg/L 4705 D-888 >=4 >=4 >=4 <4
PH promedio 3651 D 1293 6.0 – 8.5 5.0 - 9.0 3.8 - 10.5
Turbiedad (UNT) 4707 D 1889 <2 2 - 40 40 – 150 >= 150
Color verdadero (UPC) <10 10 -20 20 – 40 >= 40
Gusto y olor D 1292 Inofensivo Inofensivo Inofensivo Inaceptable
Cloruros (mg/L - Cl) D 512 < 50 50 - 150 150 – 200 300
Fluoruros (mg/L - F) D 1179 <1.2 <1.2 <1.2 >1.7
GRADO DE TRATAMIENTO
Sí, hay veces
(ver requisitos
- Necesita un tratamiento convencional NO NO SI
para uso FLDE :
literal C.7.4.3.3)
- Necesita unos tratamientos específicos NO NO NO SI
(3) =
Pretratamiento +
- Procesos de tratamiento utilizados (1) = (2) = Filtración [Coagulación + (4) = (3) +
Desinfección + Lenta o Sedimentación+ Tratamientos
Estabilización Filtración Filtración Rápida] específicos
Directa + (1) o [Filtración Lenta
Diversas Etapas]
+ (1)
La Tabla B.2.2 muestra algunos valores máximos admisibles de las normas microbiológicas, organolépticas,
físicas y químicas de la calidad del agua potable que, de acuerdo al Decreto 475/98, expedido por los
Ministerios de Salud y de Desarrollo Económico, se deben cumplir en todo el territorio nacional en la red de
distribución de los sistemas de acueducto independiente de su nivel de complejidad. La misma tabla
contiene los parámetros de comparación mínimos recomendados para caracterizar el agua de la fuente
superficial o subterránea, según su nivel de calidad.
Página B.44
TABLA C.2.2
Normas de calidad del agua potable, según el Decreto 475/98
Procedimientos Parámetros de comparación de la calidad de la
analíticos fuente recomendados según el nivel calidad de la
Valor
Características recomendados fuente
máximo
Admisible Norma Standard 1. 2. 3. 4.
técnica Method Aceptable Regular Deficiente Muy
NTC ASTM deficiente
MICROBIOLÓGICAS
Coliformes totales UFC/100 cc 0 X X X X
Escherichia coli UFC/100 cc 0 D 5392 X X
ORGANOLÉPTICAS Y FÍSICAS
pH 6.5 – 9.0 D 1293 X X X X
Turbiedad UNT 5 4707 D 1889 X X X X
Color verdadero – UC 15 X X X X
Conductividad US/cm 50 – 1.000 D 1125 X X X X
Sustancias flotantes Ausentes X X X X
Olor y sabor Ninguno D 1292 X X X X
QUÍMICAS CON EFECTOS ADVERSOS EN LA SALUD HUMANA
Fenoles totales – mg/L 0.001 4582 D 1783 X
Grasas y aceites– mg/L Ausentes 3362 D 4281 X
Aluminio – mg/L 0.20 D 857 X
Nitratos – mg/L 10 D 3867 X
Nitritos – mg/L 0.1 D 3867 X X X X
Antimonio – mg/L 0.005 D 3697 X
Arsénico – mg/L 0.01 D 2972 X
Bario– mg/L 0.5 D 4382 X
Cadmio – mg/L 0.003 D 3557 X
Cianuros totales – mg/L 0.1 1312 D 2036 X
Cobre – mg/L 1.0 D 1688 X
Cromo hexavalente – mg/L 0.01 D 1687 X
Mercurio – mg/L 0.001 D 3223 X
Níquel – mg/L 0.02 D 1886 X
Plomo – mg/L 0.01 D3559 X
Selenio – mg/L 0.01 1460 D 3859 X
Sustancias activas al azul de 0.5 D 2330 X
metileno– mg/L AB5
PLAGUICIDAS Y OTRAS SUSTANCIAS
Tóxicos tipo I– mg/L 0.001 X
Tóxico tipo II y III– mg/L 0.01 X
Baja toxicidad– mg/L 0.1 X
Trihalometanos totales– mg/L 0.1 X
QUÍMICAS CON EFECTO INDIRECTO SOBRE LA SALUD HUMANA
Alcalinidad total – mg/L 100 D 1067 X X X X
Acidez – mg/L 50 D 1067 X X X X
Dureza total– mg/L 160 4706 D 1126 X X X X
Calcio– mg/L 60 D 511 X X X X
Magnesio– mg/L 36 D 858 X X X X
Cloruros– mg/L 250 D 512 X X X X
Sulfatos – mg/L 250 4708 D 516 X X X X
Hierro total– mg/L 0.3 D 1068 X X X X
Manganeso 0.1 D 858 X X
Fosfatos 0.2 D 515 X X
Zinc 5 D 1691 X
Fluoruros (mg/L) 1.2 D 1179 X
Página B.45
En ausencia de Normas Técnicas Colombianas, los métodos de análisis, deben hacerse de acuerdo con los
métodos estándar: Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water (APHA, AWWA y
WPCF, 1995).
Los criterios que se debe tener en cuenta para establecer la confiabilidad de un método de análisis pueden
ser:
1. El método debe ser capaz de llegar a los límites de detección requeridos.
2. El método debe ser capaz de suministrar resultados con errores aleatorios y sistemáticos
adecuadamente pequeños
El método analítico seleccionado debe cumplir con las exigencias de exactitud, precisión y limite de
detección requeridos. Para el presente propósito, se debe dar especial énfasis a las técnicas de
recolección y manipulación de muestras de agua cruda ya sea de fuentes superficial o subterránea,
considerándolas como parte del método de análisis.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el análisis de parámetros como por ejemplo sustancias
flotantes, gusto y olor, dependen del método usado. Para el caso específico de gusto y olor es de
extrema importancia que todos los laboratorios usen el método ASTM D 1292 o, si esto no es posible,
debe demostrarse desde el principio que el método utilizado es capaz de dar resultados comparables
a los obtenidos con éste.
B.3.3.2.2 Muestreo
Con el fin de conocer las fluctuaciones anuales de la calidad del agua en la fuente, el diseñador debe
realizar el monitoreo y control de la calidad del agua en la fuente por lo menos durante un ciclo hidrológico
completo, tomando muestras mensualmente. En caso de ser imposible el desarrollo del anterior plan de
monitoreo, el diseñador debe tener suficiente información sobre la calidad del agua en la fuente en épocas
secas y en épocas de caudales máximos.
Los programas de muestreo deben realizarse según las normas NTC ISO 5667-1, NTC ISO 5667-2.
Dependiendo del tipo de fuente, debe seguirse la norma técnica respectiva, según la tabla B.3.3.
TABLA B.3.3
Normas técnicas que deben seguirse en los muestreos
Tipo de fuente Norma Técnica
Lagos naturales y artificiales NTC ISO 5667-4
Ríos y corrientes NTC ISO 5667-6
Agua marina NTC ISO 5667-9.
En todo caso, es obligatorio cumplir con la norma técnica NTC ISO 5667-3 para la conservación de las
muestras.
B.3.3.2.3 Seguridad en la calidad de las aguas crudas

Para la elección de una fuente superficial el diseñador debe prestar especial atención a las posibles fuentes
de contaminación, considerando las siguientes observaciones:
1. En las captaciones hechas en ríos las aguas tienden a ser turbias, algunas veces coloreadas y en la
gran mayoría de los casos reciben la descarga de aguas residuales, tanto domésticas como industriales
que se han vertido aguas arriba. Las fuentes que toman aguas de lagos son generalmente más claras
que las aguas de ríos, pero también están sujetas a la contaminación.
Página B.46
2. Las fuentes de agua localizadas en ríos pequeños y en quebradas de montaña frecuentemente son
limpias y puras; en estado natural son apropiadas para el consumo humano. No obstante, estas aguas
están fácilmente expuestas a contaminación por acción eventual. Por consiguiente, no pueden
considerarse potables a menos que se tomen las medidas apropiadas para su protección: instalación de
plantas de tratamiento de agua, vigilancia de la cuenca, colocación de carteles o letreros y/o cercas para
impedir la invasión de personas y/o animales.
3. En todos aquellos casos en que se proyecten lagos artificiales mediante la construcción de embalses,
deben tenerse en cuenta las condiciones futuras de la calidad del agua almacenada.
B.3.3.2.4 Continuidad de la fuente

Una fuente debe ser capaz de suministrar continuamente una cantidad adecuada de agua con un riesgo de
interrupción mínimo.
El rendimiento de la fuente debe estimarse únicamente con base en datos registrados con anterioridad
(aforos y/o información pluviométrica) en estaciones limnimétricas ubicadas en la cuenca del río.
B.3.3.2.5 Cantidad y caudal mínimo

En todos los casos, el caudal correspondiente al 95% de tiempo de excedencia en la curva de duración de
caudales diarios, Q95, debe ser superior a dos veces el caudal medio diario si la captación se realiza por
gravedad o si el sistema de acueducto incluye sistemas de almacenamiento, o superior a dos veces el
caudal máximo horario si la captación si la captación se realiza por bombeo.
Si el caudal Q95 en la fuente es insuficiente para cumplir el requerimiento anterior, pero el caudal promedio
durante un período que abarque el intervalo más seco del que se tenga registro es suficiente para cubrir la
demanda, ésta puede satisfacerse mediante la construcción de uno o más embalses o tanques de reserva.
B.3.3.2.6 Caudal mínimo aguas abajo

En todos los casos, la fuente debe tener un caudal tal que garantice un caudal mínimo remanente aguas
abajo de las estructuras de toma con el fin de no interferir con otros proyectos, tanto de captación como de
agricultura y piscicultura, preservando en todos los casos el ecosistema aguas abajo. Por consiguiente, el
diseñador debe conocer los proyectos presentes y futuros que utilicen agua de la misma fuente del proyecto
que está diseñando o construyendo.
B.3.3.3 Aspectos adicionales
B.3.3.3.1 Protección de las fuentes

El diseñador debe proponer acciones y mecanismos para garantizar la protección de las fuentes hacia el
futuro. Debe tener en cuenta todas las leyes, decretos, reglamentos y/o normas relacionadas con la
protección de fuentes de agua.
En particular, debe observarse lo establecido en el artículo 57 de la ley 09 de 1979, o su equivalente en la
Ley que la reemplace, el cual establece que las entidades encargadas de la entrega de agua potable al
usuario velarán por la conservación y el control en la utilización de la fuente de abastecimiento para evitar el
crecimiento inadecuado de organismos, la presencia de animales y la posible contaminación por otras
causas.
B.3.3.3.2 Valor económico del agua

En todos los casos la fuente debe analizarse con un criterio económico, en cuanto los cuerpos de agua
pueden tener uso como materia prima (cantidad, calidad y accesibilidad) así como en la descarga de aguas
residuales.
Debe atenderse lo establecido en la Ley 142 de 1994, o la que la reemplace, que establece que : “Como
estos costos se incorporarán a las tarifas que las empresas cobren a los usuarios, los montos recolectados
Página B.47
por este concepto deben ser previamente concertados y su destino debe ser orientado por las corporaciones
regionales a la recuperación y reforestación de los cuerpos de agua y de las cuencas”.
B.3.3.3.3 Manejo integral y protección de las cuencas

El diseñador debe observar todas las leyes, decretos, reglamentos y/o normas existentes con el objeto de
garantizar el manejo integral y la protección de las cuencas en las cuales se localice la fuente de agua.
En particular, debe observarse lo establecido por el artículo 43 de la Ley 99 de 1993, o la que la reemplace,
que establece que: “El proyecto debe presentar un costo de recuperación, preservación y vigilancia de la
cuenca hidrográfica, considerando una tasa retributiva mínima del 1% de la inversión estimada en la obra
física”.
B.3.3.3.4 Concesiones a corporaciones regionales

El diseñador debe tener en cuenta las concesiones otorgadas por corporaciones regionales encargadas de
la cuenca en la cual se localicen las fuentes de agua.
En particular debe tener en cuenta la ley 142 de 1994, o la que la reemplace, que establece en su artículo
25 lo siguiente: “Quienes presten servicios públicos requieren contratos de concesión de acuerdo con la ley
para utilizar el agua”. “Además, deben (las empresas de servicios públicos) obtener los permisos
ambientales y sanitarios que la índole misma de sus actividades haga necesarios”.
También debe observarse lo establecido en el artículo 39.1 de la ley 142 de 1994, o la que la reemplace,
sobre Contratos Especiales, el cual establece lo siguiente: “Contratos de concesión de agua, recursos
naturales o del medio ambiente. El contrato de concesión de aguas es un contrato limitado en el tiempo,
que celebran las entidades a las que les corresponde la responsabilidad de administrar aquellas, para
facilitar su explotación y disfrute. En estos contratos se pueden establecer las condiciones en las que el
concesionario devolverá el agua después de haberla usado”. “Las concesiones de agua caducarán a los 3
años de otorgadas si en ese lapso no se hubieren hecho inversiones capaces de permitir su
aprovechamiento económico dentro del año siguiente, o del período que determine la Comisión Reguladora
de Agua Potable y Saneamiento Básico“.
B.3.4 FUENTES SUBTERRÁNEAS

Las fuentes de agua subterránea pueden ser subsuperficiales o subalveas y acuíferos. La explotación de las
aguas subterráneas puede realizarse mediante pozos profundos, pozos excavados, manantiales o galerías
de filtración.
B.3.4.1.1 Concepción del proyecto

Para justificar el uso de una fuente subterránea de agua, el diseñador debe presentar todas las alternativas
técnico-económicas con el fin de escoger la más factible desde el punto de vista de costo mínimo. La
selección debe hacerse teniendo en cuenta la calidad del agua en la fuente subterránea y las características
que permitan una construcción económica de la obra de aprovechamiento.
B.3.4.1.2 Aspectos generales de la zona

En el caso de una fuente subterránea, además de los aspectos establecidos en el literal B.3.3.1.3 de este
título, el diseñador debe conocer o hacer un inventario y análisis de todos los pozos existentes en la zona,
que incluya la ubicación, el rendimiento, las variaciones de nivel y el abatimiento del nivel freático. También
debe conocer la litología y la calidad de agua en el subsuelo.
B.3.4.1.3 Estudios topográficos

Además de lo establecido en el literal B.3.3.1.4 de este título, el diseñador debe tener un plano topográfico a
escala adecuada con la localización de las obras de los pozos existentes y el registro de los niveles de
drenajes actuales y los niveles piezométricos.
Página B.48
B.3.4.1.4 Condiciones geológicas

Además de lo establecido en el literal B.3.3.1.5 de este título, el diseñador debe obtener la información
fotogeológica, los estudios paleográficos, la delimitación de fallas, y los sondeos correspondientes a la zona
del proyecto. Debe seguirse lo establecido en la norma AWWA A-100, sección 2 para las investigaciones
geológicas.
B.3.4.1.5 Estudios hidrológicos

Además de lo establecido en el literal B.3.3.1.6 de este título, el diseñador debe hacer un balance hídrico de
aguas subterráneas. Debe obtenerse toda la información referente a los niveles freáticos en la zona de la
fuente subterránea.
B.3.4.1.6 Estudios hidrogeológicos

El diseñador debe desarrollar estudios hidrogeológicos que contengan la información básica geofísica y
geológica de los acuíferos, características hidráulicas y la calidad del agua.
En cuanto a la determinación de la conductividad hidráulica y la retención de agua, estas deben realizarse
según la norma técnica NTC 3957 (ISO 11275).
Los estudios hidrogeológicos de la cuenca deben contener la siguiente información: formaciones geológicas,
características y propiedades físicas de los acuíferos, estimación de la descarga y recarga de la cuenca,
nivel de las aguas freáticas, calidad del agua (características físicas, organolépticas, químicas y
bacteriológicas), posibles fuentes de contaminación, inventario y análisis de los pozos existentes de la zona
de fuente que incluya la ubicación, el rendimiento, las variaciones de nivel y el abatimiento durante el
bombeo de las aguas subterráneas.
Los estudios hidrogeológicos, para los niveles de complejidad alto medio alto, deben contener también
un estudio geoeléctrico que incluya por lo menos un sondeo por cada dos kilómetros cuadrados. El método
de cálculo puede ser el de Schlumberger. En caso de que el diseñador lo considere necesario, deben
hacerse perforaciones de prueba.
B.3.4.2 Características de la fuente
B.3.4.2.1 Calidad del agua

Además de lo establecido en el literal B.3.3.2.1 de este título, el diseñador debe hacer un análisis de la
calidad del agua en los diferentes ambientes de depósitos subterráneos. Debe asegurarse de que exista un
perímetro de seguridad sanitario alrededor de la zona de la fuente subterránea dentro del cual no se
permitan actividades que produzcan infiltración de contaminantes en el acuífero. Los programas para
determinar la calidad del agua pueden hacerse de acuerdo a la norma técnica GTC 30.
B.3.4.2.2 Muestreos
Deben hacerse pruebas para conocer las condiciones en que se encuentra el agua del acuífero mediante
pozos piezométricos. Este tipo de ensayos debe ser constante durante toda la vida útil de la fuente.
Las programas de muestreo deben cumplir con las normas técnicas NTC ISO 5667-1 y NTC ISO 5667-2.
Los muestreos del agua subterránea deben realizarse según la norma técnica NTC ISO 5667-3 y NTC ISO
5667-11.
B.3.4.2.3 Capacidad de la fuente subterránea

La capacidad de la fuente subterránea debe ser igual al caudal máximo diario cuando se tenga
almacenamiento, y al consumo máximo horario cuando no se tenga almacenamiento. En ambos casos
deben incluirse las pérdidas que ocurran en el sistema de acueducto.
Página B.49
B.3.4.2.4 Rendimiento y niveles del acuífero

El nivel dinámico fijado por el diseñador no debe ser inferior al nivel de saturación más alto captado,
respetándose un cierto nivel mínimo de seguridad para el caudal máximo de explotación.
B.3.4.2.5 Recarga artificial

Si la fuente de agua para el sistema de acueducto incluye las aguas subterráneas, debe hacerse un estudio
para establecer la viabilidad de la recarga artificial del acuífero durante las épocas de invierno.
Cuando se haya asegurado que la infiltración natural no alcanza a cubrir las necesidades de infiltración del
proyecto, el diseñador debe estudiar la posibilidad de inyección de agua a través de pozos, galerías de
infiltración y/o embalses de infiltración,.
B.3.4.3 Aspectos adicionales
B.3.4.3.1 Protección de las fuentes

Además de lo establecido en el literal B.3.3.3.1 debe asegurarse un perímetro sanitario alrededor de cada
uno de los pozos de explotación de la fuente subterránea, con el fin de garantizar la no contaminación de
las aguas subterráneas.
B.3.4.3.2 Valor económico del agua

Debe observarse todo lo establecido en el literal B.3.3.3.2 de este título.
B.3.4.3.3 Manejo integral y protección de cuencas

Debe observarse todo lo establecido en le literal B.3.3.3.3 de este título.
B.3.4.3.4 Concesiones otorgadas por corporaciones regionales

Debe observarse todo lo establecido en el literal B.3.3.3.4 de este título.
B.3.4.3.5 Control de filtración del agua superficial

En caso de que en la zona de agua subterránea existan aguas superficiales con capacidad de infiltración
hacia el acuífero, el diseñador debe asegurarse de que dichas aguas tengan la suficiente calidad para no
contaminar el acuífero.
Página B.50
CAPÍTULO B.4
B.4. CAPTACIONES DE AGUA SUPERFICIAL
B.4.1 ALCANCE
En este literal se determinan las condiciones generales para captaciones localizadas en fuentes
superficiales tales como las descritas en el literal B.3.3 de este título. Se establecen los estudios previos,
las condiciones generales, los parámetros de diseño, los aspectos de la puesta en marcha, los aspectos de
la operación y los aspectos de mantenimiento de captaciones de fuentes superficiales que deben ser
tenidos en cuenta por los consultores y/o constructores que estén realizando el diseño y/o la construcción
de este tipo de obras.
B.4.2 ESTUDIOS PREVIOS

El diseñador debe realizar todos los estudios previos que garanticen un conocimiento pleno de la geología,
la geotecnia, la topografía, la hidrología y la calidad del agua en la zona de la captación.
B.4.2.1 Concepción del proyecto

Durante la concepción del proyecto, el diseñador debe establecer condiciones generales de diseño y la
localización de la captación.
B.4.2.1.1 Justificación del uso de la fuente

Como regla, las aguas superficiales deben utilizarse en aquellos casos en que no se disponga de suficiente
agua en las fuentes de agua subterránea o cuando éstas sean de una calidad inadecuada para el consumo
humano.
La mayor posibilidad de contaminación química y bacteriológica de las aguas superficiales hace que sea
necesario tener en cuenta todas las previsiones posibles. En general es necesario someter las aguas a un
proceso de depuración y desinfección completo con el fin que sean aptas para el consumo humano, según
los métodos establecidos en el Título C - Sistemas de Potabilización.
La obra de captación debe asegurar, aún en las épocas de estiaje, el caudal de diseño requerido, y el agua
debe estar exenta de toda posible contaminación química o bacteriológica, después de su tratamiento.
B.4.2.1.2 Marco institucional

Deben tenerse en cuenta todas las leyes, decretos, reglamentos y/o normas existentes en el Ministerio de
Desarrollo, el Ministerio de Salud Pública, el Ministerio del Medio Ambiente, los departamentos, los
municipios, las corporaciones autónomas regionales y las empresas de servicios públicos, relacionados con
el consumo de agua potable.
En particular debe considerarse la ley 09 de 1979, o la que la reemplace, en su artículo 59 el cual establece
lo siguiente: “No se permitirán concentraciones humanas ocasionales cerca de las fuentes de agua para el
consumo humano, cuando causen o puedan causar contaminación”.
Además debe tenerse en cuenta el artículo 57 de la misma ley que establece: ”Las entidades encargadas
de la entrega de agua potable al usuario velarán por la conservación y el control en la utilización de la fuente
de abastecimiento para evitar el crecimiento inadecuado de organismos, la presencia de animales y la
posible contaminación por otras causas”.
Página B.51
B.4.2.2 Estudio de la demanda

Debe tenerse presente todo lo establecido en el capítulo B.2 POBLACIÓN, DOTACIÓN Y DEMANDA, de
este título.
B.4.2.3 Aspectos generales de la zona

Debe tenerse en cuenta todo lo establecido en el literal B.3.3.1.3 de este Título. Además, el diseñador debe
hacer un estudio geomorfológico de las corrientes en donde se planee localizar la captación.
La captación debe hacerse en los tramos rectos o en las orillas exteriores de las curvas, cuando se localice
sobre un río.
B.4.2.4 Estudios topográficos

Debe seguirse lo establecido en el literal B.3.3.1.4 de este título.
B.4.2.5 Condiciones geológicas

B.4.2.6 Estudios hidrológicos

B.4.3 CONDICIONES GENERALES
B.4.3.1 Tipos de captaciones

Los diferentes tipos de captaciones y las situaciones en que pueden ser utilizadas cada una de ellas son
las siguientes:
B.4.3.1.1 Toma lateral

Aconsejable en el caso de ríos caudalosos de gran pendiente y con reducidas variaciones de nivel a lo largo
del período hidrológico. En este tipo de captación la estructura se ubicará en la orilla y a una altura
conveniente sobre el fondo.
B.4.3.1.2 Toma sumergida

Aconsejable en el caso de cursos de agua con márgenes muy extendidas, y navegables. La toma debe
instalarse de modo que no se dificulte la navegación presente en el curso de agua.
B.4.3.1.3 Captación flotante con elevación mecánica

Si la fuente de agua superficial tiene variaciones considerables de nivel pero conserva en aguas mínimas un
caudal o volumen importante, por economía debe proyectarse la captación sobre una estructura flotante
anclada al fondo o a una de las orillas.
B.4.3.1.4 Captación móvil con elevación mecánica

En ríos de gran caudal, que tengan variaciones estacionales de nivel importantes durante el período
hidrológico, por economía debe proyectarse la captación sobre una plataforma móvil que se apoye en rieles
inclinados en la orilla del río y que sea accionada por poleas diferenciales fijas.
B.4.3.1.5 Captación mixta

Si la fuente tiene variaciones considerables de caudal y además el cauce presenta cambios frecuentes de
curso o es inestable, debe estudiarse y analizarse la conveniencia de una captación mixta que opere a la
vez como captación sumergida y captación lateral.
Página B.52
B.4.3.1.6 Toma de rejilla

Este tipo de toma debe utilizarse en el caso de ríos de zonas montañosas, cuando se cuente con una
buena cimentación o terreno rocosos y en el caso de variaciones sustanciales del caudal en pequeños
cursos de agua. Este tipo de captación consiste en una estructura estable de variadas formas; la más
común es la rectangular. La estructura, ya sea en canal o con tubos perforados localizados en el fondo del
cauce, debe estar localizada perpendicularmente a la dirección de la corriente y debe estar provista con una
rejilla metálica para retener materiales de acarreo de cierto tamaño.
B.4.3.1.7 Presa de derivación

Este tipo de captación es aconsejable, por razones económicas, en cursos de agua preferentemente
angostos y cuando se presentan prolongadas épocas de niveles bajos; la presa tiene como objetivo elevar el
nivel del agua de modo que éste garantice una altura adecuada y constante sobre la boca de captación. De
acuerdo con las necesidades de abastecimiento y con el régimen de alimentación, se pueden proyectar
torres de toma como sistemas de captación en lagos, lagunas y embalses, las cuales tendrán entradas
situadas a diferentes niveles, con el fin de poder seleccionar la profundidad a la que se capte el agua.
B.4.3.1.8 Cámara de toma directa

Este tipo de captación se recomienda para el caso de pequeños ríos de llanura, cuando el nivel de aguas en
éstos es estable durante todo el período hidrológico.
B.4.3.1.9 Muelle de toma

Esta captación se recomienda en el caso de ríos con variaciones substanciales del nivel del agua y cuando
se pueden aprovechar obras costaneras ya existentes, como muelles, puentes, etc.
B.4.3.1.10 Otras captaciones:

En caso de que no existan fuentes superficiales o fuentes subterráneas en las cercanías de las zonas por
abastecer, podrán utilizarse otro tipo de captaciones, las cuales incluyen:
1. Captación directa de aguas lluvias.
2. Captación por evaporación natural de agua de mar.
3. Captación por desalinización de agua de mar.
Sin embargo, estas captaciones deben asegurar las dotaciones mínimas correspondientes al nivel de
complejidad del sistema para el sistema de acueducto objeto del diseño o la construcción.
B.4.3.2 Ubicación de la captación

Las captaciones deben estar ubicadas preferiblemente en los tramos rectos de los ríos con el fin de evitar
erosiones y sedimentaciones, embanques o asolves. En el caso de que sea imposible ubicar la captación
en una zona recta, debe situarse en la orilla externa de una curva en una zona donde no haya evidencias de
erosión por causa del curso de agua.
En el caso de lagos y lagunas, al igual que en embalses, la captación debe localizarse de modo que pueda
proporcionar agua de la mejor calidad posible. Una toma ubicada muy cerca del fondo podría captar agua
turbia o con cierto contenido de materia orgánica en descomposición; por el contrario, si la toma está
ubicada muy próxima a la superficie el agua podría contener desechos flotantes, algas y plantas acuáticas,
lo cual dificultaría la operación de la estructura de toma y haría más costoso el tratamiento del agua potable.
B.4.3.3 Seguridad
Las estructuras de captación deben garantizar la seguridad de la operación de la toma de agua. En
particular deben garantizar la correcta operación de las estructuras para los caudales picos, ya sean de
estiaje o especialmente de crecientes.
Página B.53
B.4.3.4 Estabilidad
Las estructuras de captación deben ser estables con respecto a la calidad del suelo de cimentación aún en
el caso de las máximas crecientes. Además, la estructura también debe ser estable cuando se presenten
fallas de origen geotécnico o geológico en las cercanías a la captación. Igualmente las estructuras deben
ser estables para el sismo de diseño correspondiente a la zona de amenaza sísmica en que se encuentre
ubicado el municipio objeto de la captación de agua para su sistema de acueducto, de acuerdo con la
NSR-98.
B.4.3.5 Análisis de costo mínimo

Teniendo en cuenta lo establecido en el capítulo A.7, referente a los análisis de costo mínimo, debe hacerse
un análisis de costo mínimo para las obras de captación, según la tabla B.4.1
TABLA B.4.1
Requerimientos de un análisis de costo mínimo
Nivel de Complejidad Requerimientos
del Sistema
Alto Obligatorio, incluida la consideración de una ampliación por
etapas
Medio Alto Obligatorio
Medio Recomendado
Bajo No se requiere
B.4.3.6 Facilidad de operación y mantenimiento

El diseño de las obras de captación debe contemplar estructuras para el alivio o descarga de las mismas.
Deben determinarse los medios para evitar la entrada de materiales o cuerpos extraños. Debe disponerse la
instalación de un desarenador a continuación de la obra de captación cada vez que se considere necesario.
Además deben disponerse los medios de limpieza y control de los caudales de toma del desarenador y la
aducción.
De todas maneras la estructura de captación debe proyectarse de modo que las instalaciones funcionen
con el mínimo de mantenimiento.
B.4.3.7 Lejanía de toda fuente de contaminación

El lugar del emplazamiento de las obras de captación debe estar suficientemente alejado de toda fuente de
contaminación. Siempre que sea posible las captaciones se emplazarán aguas arriba de las regiones
habitadas, de las descargas de aguas residuales domésticas y/o las descargas de aguas residuales
industriales.
B.4.3.8 Aprovechamiento de la infraestructura existente

En el caso de que el proyecto consista en la ampliación de un sistema de acueducto existente, el diseñador
debe establecer la posibilidad de aprovechar la infraestructura de captación existente. En caso de que se
decida aprovecharlas, las obras deben planearse de modo que las interrupciones en el servicio de las
estructuras existentes sean las mínimas posibles.
B.4.3.9 Interferencia a la navegación

Las obras de captación que estén localizadas en ríos navegables no pueden interferir el movimiento de las
embarcaciones y de otros elementos flotantes arrastrados por la corriente.
B.4.3.10 Desviación de cursos

Deben evitarse al máximo las modificaciones de los cursos de agua, teniendo en cuenta la posibilidad de
erosiones y el arrastre de elementos.
Página B.54
B.4.3.11 Accesos
Las obras de captación deben localizarse en zonas con accesos fáciles que permitan las operaciones de
reparación, limpieza y mantenimiento. En caso contrario deben construirse las vías que permitan el acceso
adquiriendo servidumbres de paso.
B.4.3.12 Cerramientos
La zona de la bocatoma debe disponer de los medios de protección y cercado para evitar la entrada de
personas y animales extraños a la zona de la bocatoma.
B.4.3.13 Iluminación
En el caso de que la bocatoma incluya bombeo debe proveerse la iluminación adecuada necesaria y cumplir
todo lo establecido en el capítulo B.8 ESTACIONES DE BOMBEO.
B.4.3.14 Vulnerabilidad y confiabilidad

Debe hacerse un estudio para establecer el nivel de vulnerabilidad de la estructura de toma, según lo
establecido en el capítulo G.7 - Vulnerabilidad y Reducción de Riesgos. En caso de tener una alta
vulnerabilidad, el sistema de toma debe ser redundante para las estructuras pertenecientes a los niveles
medio alto y alto de complejidad.
B.4.4 PARÁMETROS DE DISEÑO
B.4.4.1 Período de diseño

El período de diseño debe fijar tanto las condiciones básicas del proyecto, como la capacidad de la obra
para atender la demanda futura. El período de diseño también depende de la curva de demanda y de la
programación de las inversiones, así como de la factibilidad de ampliación, de la tasa de crecimiento de la
población y de la tasa de crecimiento del comercio y la industria.
Para el caso de las obras de captación, los periodos de diseño se especifican en la tabla B.4.2.
TABLA B.4.2
Período de diseño según el Nivel de Complejidad del Sistema
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
Para los niveles de complejidad medio alto y alto, las obras de captación de agua superficial deberán ser
planeamiento de proyecto; y si técnicamente es posible, se deberán definir las etapas de construcción,
según las necesidades del proyecto, basados en la metodología de costo mínimo tal como se recomienda
en el literal B.4.3.5.
B.4.4.2 Capacidad de diseño

Para los niveles bajo y medio de complejidad, la capacidad de las estructuras de toma debe ser igual al
caudal máximo diario, más la pérdidas en la aducción y las necesidades en la planta de tratamiento, si
existe almacenamiento, o igual al caudal máximo horario si no existe almacenamiento.
Para el nivel medio alto de complejidad, la capacidad de diseño de las estructuras de captación debe
ser igual a 1.5 veces el caudal máximo diario.
Página B.55
Para el nivel alto de complejidad, la capacidad de diseño de las obras de captación debe ser igual a 2
veces el caudal máximo diario.
B.4.4.3 Canales de aducción

Desde la captación hasta la estación de bombeo o el desarenador, según sea el caso, deben determinarse
las áreas mojadas de canales necesarias en cada condición, teniendo en cuenta los distintos parámetros
hidráulicos que intervienen. La memoria de cálculo hidráulico debe incluir los criterios utilizados, las
fórmulas, las tablas, así como también el trazado de la línea piezométrica de todo el sistema hidráulico.
Debe tratar de evitarse todo flujo en canales cercano al estado de flujo crítico. Las velocidades del flujo
deben ser tales que no se produzcan sedimentaciones ni erosiones en los canales que forman parte de la
estructura de captación.
B.4.4.3.1 Método de cálculo

Para los cálculos hidráulicos y los diseños de canales puede utilizarse la ecuación de Manning, la ecuación
de Kutter modificada o la de Bazin. También puede utilizarse la ecuación de Chèzy.
B.4.4.3.2 Velocidades máximas en los canales de aducción

En la tabla B.4.3 se muestran las velocidades máximas correspondientes a los diferentes tipos de terreno,
las cuales deben ser respetadas por los diseñadores.
TABLA B.4.3
Velocidades máximas
Naturaleza de las paredes Velocidad máxima (m/s)
Roca compacta (granito) 3.00
Roca estratificada (calcáreos) 2.00
Mampostería en mortero – Hormigón 2.50
Mampostería en seco – Concreto 1.50
asfáltico 0.75
Tierra vegetal compacta 0.50
Terreno de naturaleza arenosa 0.40
Terreno de arena fina (médano)
B.4.4.3.3 Velocidades mínimas en canales de aducción

Con respecto a las velocidades mínimas con las que pueden operar los canales de las captaciones, éstas
deben estar dadas en función de la profundidad del flujo y del tipo de limo en suspensión para evitar
sedimentación.
B.4.4.3.4 Forma de la sección transversal

En los casos de canales para estructuras de captación, debe adoptarse una sección transversal rectangular
o trapezoidal. Las proporciones definitivas de la sección transversal deben adoptarse teniendo en cuenta un
criterio de costo mínimo para el canal.
Para el nivel bajo de complejidad puede adoptarse una sección trapezoidal cuya base tome valores
comprendidos entre 1.5 y 2.5 veces la profundidad del flujo, sin necesidad de hacer un análisis de costo
mínimo para el canal.
B.4.4.3.5 Pendientes laterales

En caso de que se adopte una sección transversal trapezoidal, los taludes laterales de ésta dependerán de
la naturaleza del terreno. La tabla B.4.4 indica los valores recomendados para distintos tipos de terreno. Sin
embargo, para los niveles medio alto y alto de complejidad debe hacerse un estudio sobre la estabilidad
de los taludes laterales del canal.
Página B.56
TABLA B.4.4
Ángulo de taludes según el terreno
Naturaleza del terreno Pendiente del talud
(horizontal : vertical)
Roca firme (pequeños canales) talud vertical
Roca firme 1:4
Roca compacta - Revestimiento de hormigón 1:2
Rocas sedimentarias - Revestimiento en 3:4
seco 1:1
Tierra vegetal consistente 3:2
Tierra vegetal y suelo arcillo - arenoso 2:1
Suelos arenosos 3:1
Arena fina suelta
B.4.4.4 Filtros de toma

En algunas captaciones pueden tenerse filtros de toma. En el proyecto de este filtro debe definirse lo
siguiente:
1. El caudal que debe ser captado, según las necesidades del municipio al que se va a suministrar agua.
2. La velocidad a través del filtro, la cual debe estar comprendida entre 0.10 m/s y 0.15 m/s, con el fin de
evitar, hasta donde sea posible, el arrastre de materiales flotantes y una fuerte succión sobre los peces
en las proximidades de la zona de la captación.
3. La apertura y el tipo de ranuras u orificios.
4. La superficie neta de captación.
B.4.4.4.1 Superficie filtrante

La superficie filtrante debe calcularse teniendo en cuenta la carrera del filtro, de modo que sea posible un
mantenimiento adecuado en función de la cantidad del material en suspensión de las aguas en la zona de
captación. Con fines de diseño, y para determinar las pérdidas de cabeza de diseño, debe suponerse una
colmatación del filtro del 30%.
B.4.4.4.2 Materiales para filtros

Con respecto a los materiales en que se construyan los filtros de toma, pueden utilizarse tuberías de hierro
galvanizado, de acero inoxidable, plásticas o de aleaciones especiales.
B.4.4.4.3 Tipo de material

La elección del tipo de material del filtro está dada en función del grado de agresividad de las aguas en la
captación.
B.4.4.5 Rejillas
La captación de aguas superficiales a través de rejillas se utiliza especialmente en los ríos de zonas
montañosas, los cuales están sujetos a grandes variaciones de caudal entre los periodos de estiaje y los
periodos de crecientes máximas. El elemento base del diseño es la rejilla de captación, la cual debe ser
proyectada con barras transversales o paralelas a la dirección de la corriente.
Los otros tipos de toma también deben tener rejillas, con el fin de limitar la entrada de material flotante hacia
las estructuras de captación.
B.4.4.5.1 Elementos de diseño

En todo diseño de rejillas deben contemplarse los siguientes elementos: el caudal correspondiente al nivel
de aguas mínimas en el río, el caudal requerido por la población que se va a abastecer y el nivel máximo
alcanzado por las aguas durante las crecientes, con un período de retorno mínimo de 20 años.
Página B.57
B.4.4.5.2 Inclinación de las rejillas

En el caso de rejillas utilizadas para la captación de aguas superficiales en cursos de agua de zonas
montañosas, la rejilla debe estar inclinada entre 10% y 20% hacia la dirección aguas abajo. En el caso de
otros tipos de estructuras de captación, las rejillas deben tener una inclinación de 70° a 80° con respecto a
la horizontal.
B.4.4.5.3 Separación entre barrotes

La separación entre barrotes, para el caso de estructuras de captación en ríos con gravas gruesas, debe ser
entre 75 mm y 150 mm. Para ríos caracterizados por el transporte de gravas finas, la separación entre
barrotes debe ser entre 20 mm y 40 mm.
B.4.4.5.4 Ancho de la rejilla

El ancho de la rejilla debe depender del ancho total de la estructura de captación.
B.4.4.5.5 Velocidad del flujo en la rejilla

La velocidad efectiva del flujo a través de la rejilla debe ser inferior a 0.15 m/s, con el fin de evitar el arrastre
de materiales flotantes.
B.4.4.5.6 Coeficiente de pérdidas menores de la rejilla

Deben conocerse las pérdidas menores que ocurren en la rejilla. Para calcularlas debe utilizarse la siguiente
ecuación
V2
H=K (B.4.1)
2g
donde :
K debe calcularse de la siguiente forma:
 S
1.33
K = β ⋅  ⋅ Senα (B.4.2)
 b
donde β debe obtenerse de la tabla B.4.5, en conjunto con la figura B.4.1.
TABLA B.4.5
Coeficiente de pérdida para rejillas
Sección
transversal
Forma A B C D E F G
β 2.42 1.83 1.67 1.035 0.92 0.76 1.79
Página B.58
FIGURA B.4.1
Diferentes formas de barrotes de rejillas
Sin embargo, para el caso de los niveles bajo y medio de complejidad, puede considerarse que el
coeficiente de pérdidas menores varía entre 0.5 y 0.7.
B.4.4.6 Desarenadores
Siempre que sea necesario debe instalarse un desarenador en el primer tramo de la aducción, lo mas cerca
posible a la captación del agua. Preferiblemente debe existir un desarenador con dos módulos que operen
de forma independiente, cada uno de ellos dimensionado para el caudal medio diario (Qmd) ante la
posibilidad de que uno de los dos quede fuera de servicio.
En el caso de los niveles bajo y medio de complejidad, puede prescindirse del desarenador cuando se
compruebe que el transporte de sólidos sedimentables no es perjudicial para el sistema de abastecimiento
de agua.
B.4.4.6.1 Ubicación
Para la selección del sitio donde se ubicará el desarenador deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
1. El área de la localización debe ser suficientemente grande para permitir la ampliación de las unidades
durante el período de diseño del sistema, siguiendo lo recomendado por el estudio de costo mínimo.
2. El sitio escogido debe proporcionar suficiente seguridad a la estructura y no debe presentar riesgo de
inundaciones en los periodos de invierno.
3. La ubicación del desarenador debe garantizar que el sistema de limpieza pueda hacerse por gravedad y
que la longitud de desagüe de la tubería no sea excesiva.
4. Los desarenadores deben ubicarse lo más cerca posible del sitio de la captación.
5. El fondo de la estructura debe estar preferiblemente por encima del nivel freático. En caso contrario
deben tomarse las medidas estructurales correspondientes considerando flotación y subpresión.
B.4.4.6.2 Capacidad hidráulica

Cada desarenador debe tener una capacidad hidráulica igual al caudal máximo diario (QMD) más las
pérdidas que ocurran en el sistema y las necesidades de la planta de tratamiento.
B.4.4.6.3 Velocidad de sedimentación

La velocidad de asentamiento vertical debe calcularse en función de la temperatura del agua y el peso
específico de la partícula. El peso específico de las partículas de arena que serán removidas por el
3
desarenador se puede suponer igual a 2.65 gr /cm .
La velocidad de asentamiento vertical puede ser estimada utilizando la siguiente ecuación
Página B.59
(ρ − ρ) ⋅ d 2 ⋅ g
v=
s
(B.4.3)
18 ⋅ µ
De todas maneras la relación entre la velocidad horizontal y la velocidad de asentamiento vertical debe ser
inferior a 20.
B.4.4.6.4 Dimensionamiento
Se recomienda que la relación entre la longitud útil del desarenador y la profundidad efectiva para
almacenamiento de arena sea 10 a 1.
La profundidad efectiva para el almacenamiento de arena en el desarenador debe estar comprendida entre
0.75 m y 1.50 m. La altura máxima, para efectos del almacenamiento de la arena, puede ser hasta el 100 %
de la profundidad efectiva
El diseñador debe determinar y justificar la ubicación y las características de los desagües, teniendo en
cuenta la profundidad efectiva del desarenador.
B.4.4.6.5 Influencia de los procesos de tratamiento posterior al desarenador

Teniendo en cuenta la calidad del agua de la fuente y según se someta o no a los procesos de tratamiento
de coagulación y filtración en la planta de tratamiento, el diseño de un desarenador debe cumplir los
siguientes requisitos, según sea el caso:
1. Aguas sin tratamiento posterior
Para el caso de aguas sin tratamiento posterior, la velocidad máxima horizontal en el desarenador debe
ser 0.17 m/s. Deben removerse las partículas con diámetros mayores que o iguales a 0.1 milímetros y la
eficiencia del desarenador no puede ser menos del 75%.
2. Aguas sometidas a un tratamiento posterior
En el caso de aguas sometidas a tratamiento posterior al desarenador, la velocidad horizontal máxima
en este será 0.25 m/s. Deben removerse las partículas con diámetros superiores o iguales a 0.2
milímetros y la eficiencia del desarenador no puede ser menos del 75%.
B.4.4.6.6 Accesorios y dispositivos

Para el diseño de desarenadores deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos:
1. Deben proyectarse los dispositivos de entrada y salida de modo que aseguren una buena distribución del
flujo y se reduzca a un mínimo la posibilidad de corto circuito dentro del desarenador.
2. La tubería o canal de llegada debe colocarse en el eje longitudinal del desarenador. Igual sucede en el
caso de un canal situado aguas arriba del desarenador.
3. En la entrada debe instalarse un dispositivo para distribuir uniformemente el flujo a lo ancho de la sección
transversal del desarenador.
4. El dispositivo de salida debe tener un canal recolector provisto de un vertedero que asegure una
distribución uniforme del flujo en toda la sección transversal del desarenador.
5. La altura del canal recolector sobre la entrada de la tubería de conducción debe ser suficiente para
garantizar la cabeza de velocidad necesaria para el caudal de diseño.
6. El dispositivo de rebose debe tener un vertedero lateral ubicado cerca de la entrada del desarenador.
7. El dispositivo de limpieza debe ubicarse en el área de almacenamiento y constará de una caja o canal
de recolección de arenas con una pendiente mínima del 5 % y una válvula.
8. La pendiente de la placa de fondo estará comprendida entre el 5 y el 8% con el fin de obtener una
limpieza eficiente y permitir que los obreros caminen sin resbalar.
Página B.60
9. Las tuberías o canales de rebose y/o limpieza se unirán a una tubería o canal de descarga, los cuales
deben tener un diámetro o ancho no menor de 0.25 metros y/o una pendiente no menor del 2%.
10. Debe ubicarse una caja de inspección en la tubería de limpieza adyacente o lo más cerca posible
de la descarga de arenas.
B.4.4.6.7 Desarenadores con niveles variables

Si el proyecto incluye un desarenador con niveles variables, que dependen de los niveles de estiaje y de
creciente en las fuentes, deben considerarse las condiciones de operación para los niveles máximo y
mínimo.
B.4.4.6.8 Desarenadores con remoción manual

En el caso de que se tengan desarenadores con procesos manuales para la remoción de arena, el depósito
de arena debe ser capaz de acumular un mínimo equivalente al 10% del volumen total del desarenador. El
desarenador debe tener un ancho mínimo que permita el acceso y el libre movimiento de los operadores y
del equipo auxiliar de limpieza.
B.4.4.7 Aspectos particulares de las captaciones laterales

En caso de que el proyecto de abastecimiento de agua potable de un municipio tenga una captación lateral,
deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
La captación lateral estará constituida, entre otras, por las siguientes partes:
1. Un muro normal o inclinado con respecto a la dirección de la corriente para asegurar un nivel mínimo de
las aguas.
2. Un muro lateral para proteger y acondicionar la entrada de agua al conducto o canal que conforme la
aducción y para colocar los dispositivos necesarios que controlen el flujo e impidan la entrada de
materiales extraños.
La bocatoma debe estar ubicada por debajo del nivel de aguas mínimas y por encima del probable nivel de
sedimentación del fondo.
La obra debe tener un canal o conducto de entrada provisto de rejilla que impida el acceso de elementos
flotantes y peces. En el caso de que aguas abajo exista un canal o un conducto, se conducirán las aguas
captadas a un pozo receptor ubicado más adelante.
El agua del río circulará por gravedad hacia el pozo, desde donde será conducida, ya sea por bombeo o por
gravedad, al desarenador y posteriormente a la planta de tratamiento.
La bocatoma debe estar provista de dos rejillas. La primera de ellas tendrá una separación entre barrotes de
20 mm a 25 mm, cuya finalidad es impedir el acceso de los elementos más gruesos o flotantes. La segunda
tendrá una malla de 3 mm aproximadamente, la cual tendrá como fin evitar el acceso de los elementos de
arrastre y los peces.
Inmediatamente después de la zona de rejas debe instalarse una compuerta que permita la realización de
las operaciones de limpieza y mantenimiento, y que en lo posible permita el aforo de caudales como función
de la apertura de la misma.
B.4.4.8 Aspectos particulares de las captaciones sumergidas

En caso de que la estructura de captación involucre una toma sumergida, deben considerarse los siguientes
aspectos:
1. La toma consiste fundamentalmente en uno o dos conductos cuando la importancia del municipio por
abastecer lo justifique. El conducto o los conductos deben enterrarse en el lecho del río en el sentido
transversal a la dirección de la corriente, terminando generalmente en un tubo de filtro o cámara
sumergida.
Página B.61
2. La finalidad de la colocación de dos tuberías de toma es una manera de evitar posibles interrupciones
temporales del suministro ante la posibilidad de obstrucciones, rotura o limpieza de una de las dos. En
tal caso, cada uno de los conductos debe tener una capacidad hidráulica igual al caudal medio diario
(Qmd) más las pérdidas que ocurran en el sistema de abastecimiento de agua y las necesidades de
agua en la planta de tratamiento.
3. El agua captada a través de la tubería, filtro o cámara sumergida debe fluir hasta una cámara de bombas,
pozo de succión o cámara de inicio del flujo por gravedad y de allí ser conducida hacia el desarenador y
posteriormente hacia la aducción y la planta de tratamiento.
4. Los conductos de toma deben penetrar en el lecho del río de modo que queden localizados por debajo
del nivel mínimo de socavación que adquiera el lecho durante el paso de una creciente cuyo período de
retorno sea 20 años.
5. Con el objeto de evitar asentamientos, los conductos deben apoyarse sobre una base de concreto de 0.2
m de espesor como mínimo, en aquellos sitios donde pueda existir una socavación local en el lecho del
río.
6. En la zona del río, los conductos de toma deben estar protegidos, en las partes superior y lateral
mediante un pedraplén de aproximadamente 2 m de ancho en su parte superior. Las pendientes laterales
de este pedraplén deben seguir el talud natural del material empleado. Debe verificarse la estabilidad del
pedraplén en función de las velocidades de arrastre del río.
7. Con el objeto de evitar probables obstrucciones, las tuberías deben tener un diámetro mínimo de 200 mm
(8 pulgadas).
8. La tubería de captación debe ser preferiblemente metálica con el fin de que puedan absorber los
asentamientos diferenciales que puedan producirse debido a la socavación local del lecho. El diseñador
puede proponer otros materiales para fabricar la tubería, los cuales debe justificar técnica y
económicamente.
B.4.4.9 Aspectos particulares de las captaciones flotantes y las captaciones móviles con
elevación mecánica
En el caso de que el sistema de abastecimiento de agua de un municipio contemple captaciones flotantes,
deben tenerse presente los siguientes aspectos:
1. La impulsión debe ser flexible con el fin de absorber todos los alargamientos debidos a las variaciones de
nivel del agua en el río.
2. En caso de que el equipo de bombeo y el filtro estén ubicados sobre una misma plataforma flotante,
deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
a) Estas estaciones consisten en una estructura flotante cuyas dimensiones serán adoptadas en
función del tamaño y el peso del equipo de bombeo.
b) Normalmente es aconsejable el empleo de bombas centrífugas por su menor tamaño, peso y costo
inicial.
c) Es recomendable emplear en el cálculo un amplio margen de seguridad de flotación, verificando el par
estabilizante, con el fin de lograr una mayor estabilidad. La balsa o elemento flotante debe anclarse
en tres puntos, dos de los cuales deben ir en tierra firme o en bloques de concreto instalados en
forma permanente en el lecho del río.
3. En caso de que el equipo de bombeo se encuentre ubicado en una de las orillas y el filtro sobre la
estructura flotante, deben observarse los siguientes aspectos:
a) Tanto la bomba como el motor deben ubicarse por encima del nivel de aguas máximas, de modo que
la altura de succión no sobrepase los límites aconsejables al producirse el nivel de aguas mínimas.
Esto evitará problemas de cavitación.
b) En la cámara de bombeo debe preverse un dispositivo de ventilación, para permitir una correcta
aireación del recinto.
Página B.62
c) El planchón flotante debe anclarse de manera que se eviten los posibles desplazamientos laterales y
a una distancia de la orilla compatible con la sumergencia del filtro de la tubería de succión.
4. En ambos casos el conducto de succión debe ser capaz de resistir sin deformaciones los esfuerzos de
flexión a que pueda estar sometido.
5. La sumergencia del filtro debe adecuarse de modo que se evite la captación de desechos flotantes, algas
u otros elementos que se encuentren en la superficie del agua, así como la posibilidad de aspirar agua
turbia o con algún contenido de materia orgánica en descomposición desde el fondo del río en ciertas
épocas del año.
B.4.4.10 Aspectos particulares de las captaciones de rejilla.

En caso de que la obra de captación involucre una toma de rejilla deben cumplirse los siguientes requisitos:
1. La toma de rejilla debe ser un pequeño muro transversal a la corriente, con una rejilla superior de
captación que permita el ingreso de aguas y limite la entrada de los materiales sólidos.
2. La bocatoma debe estar constituida por los siguientes elementos:
a) Una rejilla de captación dispuesta transversalmente a la dirección de corriente.
b) Un canal de captación.
c) Una tubería o canal de conducción.
d) Una compuerta que permita la regulación de caudales.
e) Una cámara desarenadora.
3. En los casos en que la conformación de la sección transversal del río así lo requiera, se proyectará un
muro de encauzamiento transversal que oriente las líneas de corriente hacia la rejilla en épocas de
estiaje.
4. El agua del río será captada a través de la rejilla y conducida por gravedad a lo largo del canal de
captación, en cuyo tramo final debe colocarse una compuerta que permitirá la regulación de caudales
hacia la tubería o el canal de conducción, y descargar luego las aguas en el desarenador. Desde allí
continúa la aducción hasta la planta de tratamiento.
5. Las rejillas y el canal de recolección se calcularán para un caudal equivalente de dos a tres veces el
caudal máximo diario.
6. La velocidad a través de la rejilla será inferior a 0.15 m/s, para reducir a un mínimo el arrastre de
materiales flotantes.
7. La rejilla será de hierro fundido preferiblemente con perfiles o en su defecto con barras paralelas entre sí
y colocadas en el sentido de la corriente.
8. La separación libre entre perfiles o barras será de 20 mm a 50 mm.
9. La rejilla estará formada por secciones removibles con el fin de facilitar su limpieza. No se aceptará la
colocación de mallas por la dificultad para la limpieza.
10.El canal de captación debe tener una pendiente alta, capaz de impedir la sedimentación de las arenas y
el material de arrastre que ingrese a través de la rejilla. El dimensionamiento de dicho canal permitirá
conducir la totalidad del agua captada en toda la longitud de la rejilla.
11.El cálculo debe realizarse con base en los lineamientos clásicos para las conducciones a superficie
libre.
12.El ancho de la base del fondo del canal debe permitir las operaciones de limpieza mediante elementos
manuales.
13.Aguas arriba y aguas abajo del canal de captación debe construirse un enrocamiento en toda su
longitud, con un ancho no menor de 3 metros y una profundidad media de 0.6 metros como protección
contra la acción erosiva de la corriente.
Página B.63
14.La tubería o el canal de conducción tendrá por finalidad servir de enlace entre el canal de captación y el
desarenador. Ésta tubería puede ser proyectada enterrada o a cielo abierto, dependiendo de la topografía
de la zona de captación.
B.4.4.11 Aspectos particulares de las captaciones con presas derivadoras

En caso de que las obras de captación involucren el uso de una presa derivadora, deben cumplirse los
1. La torre de toma debe ubicarse lo más alejada posible de la orilla y debe emplazarse lateralmente. El
canal de limpieza debe ubicarse contiguo a ella.
2. Cada toma tendrá su correspondiente rejilla de hierro fundido. Otros materiales deben ser justificados.
3. La separación de las barras que conforman la rejilla debe ser de 20 mm a 50 mm.
4. Cada toma tendrá su correspondiente válvula de compuerta para operar la más adecuada.
5. La toma más baja debe instalarse por lo menos a 1.5 metros del fondo del embalse.
6. Siempre que sea posible, la toma más alta debe instalarse a una profundidad mínima de 3 metros con
respecto a la superficie del agua del embalse.
7. Las compuertas y los mecanismos de maniobra deben calcularse teniendo en cuenta las cargas
máximas a que se hallarán sometidos. Estos mecanismos de apertura y cierre deben ubicarse en una
cota tal que no puedan ser afectados por el nivel de las máximas crecientes que ocurran en el embalse.
Se recomienda que la creciente mínima para el cálculo de éste nivel corresponda a la creciente cuyo
período de retorno sea 20 años.
8. La captación de las aguas se hará a través de una bocatoma emplazada en la torre de toma. Desde
dicha torre el agua debe ser conducida a través de la tubería de aducción hasta la planta de tratamiento.
B.4.4.12 Aspectos particulares de las captaciones en toma directa.

En caso de que el sistema de captación requiera una toma directa deben considerarse los siguientes
requisitos:
1. La toma directa debe tener una cámara de succión localizada en una de las orillas del río, y una abertura
ubicada paralelamente al sentido de la corriente. Dicha abertura estará protegida mediante las rejillas
adecuadas.
2. La cámara de succión debe estar emplazada preferiblemente en tramos rectos y en la orilla que presente
una mayor profundidad.
3. La apertura de la toma directa debe localizarse por debajo del nivel mínimo de estiaje en el río y a una
distancia superior a 0.3 metros por encima del nivel del lecho con el fin de evitar remociones del material
del fondo.
4. En caso de que los factores económicos aconsejen la instalación de bombas de pozo profundo, los
motores de las mismas estarán localizados por encima del nivel de la creciente máxima del período de
retorno adoptado para el proyecto y las bombas deberán tener una sumergencia adecuada, a no ser que
sean del tipo turbo bombas con motor sumergible.
5. En caso de que se adopten bombas exteriores debe ponerse especial atención a los límites de succión
aconsejable en los periodos de estiaje, con el fin de minimizar los riesgos de cavitación en la tubería de
succión.
6. Las velocidades mínimas en la succión deben ser superiores a las velocidades de asentamiento.
7. En caso de instalarse más de una bomba se tendrá en cuenta la distancia entre ellas, con el fin de evitar
interferencias mutuas durante el funcionamiento.
Página B.64
B.4.4.13 Aspectos particulares de las captaciones con muelles de toma

En caso de que las obras de captación involucren un muelle de toma deben tenerse en cuenta los
1. Un muelle de toma debe tener un elemento que sirve de soporte a la tubería de toma hasta el lugar
apropiado para que cumpla su objetivo, generalmente alejado de la orilla.
2. El muelle estará emplazado en una zona no afectada por erosiones o por depósitos de material aluvial.
3. En general conviene disponer de bombas de eje vertical. En este caso debe tenerse en cuenta que el
motor de la bomba quede por encima del nivel de la máxima creciente con período de retorno igual al
período del proyecto y que además la bomba logre una sumergencia adecuada para su correcto
funcionamiento.
4. Si los factores de índice económico exigen la adopción de bombas no sumergibles, se tendrán en cuenta
los límites aconsejables para la succión en los periodos de estiaje, con el fin de prevenir posibles
problemas de cavitación en la tubería de succión.
5. La obra de toma debe estar protegida mediante rejas perimetrales. La velocidad de flujo a través de ellas
debe oscilar alrededor de 50 mm/s con el fin de evitar que los elementos gruesos flotantes giren hacia
ella.
6. En ciertos casos puede resultar aconsejable reemplazar el cerramiento perimetral citado en el literal
anterior mediante la adopción de una tubería camisa provista de rejas gruesas y finas con mecanismos
de elevación para limpieza.
7. En el caso de ríos navegables, el muelle debe estar convenientemente anclado.
8. Debe establecerse la estabilidad de la estructura en el caso de crecientes.
B.4.4.14 Embalses
En caso de que las obras de captación incluyan la construcción de un embalse, el diseñador debe
considerar, al seleccionar la zona para construirlo, los siguientes factores, entre otros:
1. La cuenca tendrá un área y una precipitación neta suficientes para proveer los caudales requeridos
durante todo el período de diseño.
2. La topografía de la zona destinada para el embalse debe proveer suficiente almacenamiento con un costo
mínimo y un buen sitio para ubicar el vertedero de excesos. En todos los casos que involucren
embalses, debe llevarse a cabo un análisis de costo mínimo, como se describe en el título A.
3. La geología del embalse debe tener entre otras las siguientes características:
a) Debe proveer los materiales convenientes para la construcción de la presa.
b) Debe tener una capacidad portante adecuada para una cimentación segura de la presa y el vertedero
de excesos.
c) Debe tener una impermeabilidad suficiente de suelos para evitar una infiltración excesiva por debajo
de la presa. En caso contrario se deben prever las medidas necesarias para limitar las infiltraciones
bajo la presa.
4. Deben evitarse las zonas que tengan alta densidad de habitantes, grandes bosques, terrenos
pantanosos, ríos y quebradas que tengan alta turbiedad durante gran parte del año y aquellas que
requieran nueva localización de obras de infraestructura, como carreteras, puentes, ferrocarriles, líneas
de transmisión eléctrica, etc.
5. En lo posible, la zona del embalse debe estar muy próxima al municipio en el cual se está desarrollando
el proyecto de abastecimiento de aguas.
6. Debe reducirse al mínimo las áreas inundadas de poca profundidad para evitar el crecimiento de
vegetación.
Página B.65
B.4.4.15 Presas
Los tipos de presas más comunes son los siguientes:
B.4.4.15.1 Presas de tierra

Las presas de tierra se utilizarán cuando los materiales de construcción estén disponibles cerca de la zona
del embalse y siempre que el vertedero de excesos sea independiente de la estructura principal.
Para el diseño de la presa se tendrán en cuenta, entre otros, los siguientes requisitos:
1. Los materiales serán estables bajo las condiciones probables de contenido de humedad.
2. La cimentación tendrá suficiente capacidad portante para las hipótesis más desfavorables de cargas.
3. La permeabilidad del cuerpo de la presa y de su cimentación debe ser tan baja como sea posible.
4. El borde libre de la presa debe ser suficiente para prevenir cualquier desbordamiento del embalse durante
las crecientes y los daños ocasionados por la acción de las olas.
5. Los taludes de la presa deben protegerse contra la erosión, ya sea mediante un enrocado o mediante
pasto.
6. El diseño de la presa garantizará la estabilidad al vuelco, a los deslizamientos, a las fallas por corte
directo y a la subpresión. Además, debe ponerse especial atención a los efectos sísmicos sobre la
presa.
B.4.4.15.2 Presas de roca

Este tipo de presa generalmente se utilizará cuando el único material disponible para la construcción sea
roca. Entre otros, deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. La presa debe tener una membrana impermeable para impedir la infiltración. La membrana impermeable
debe ubicarse dentro de la presa o sobre el talud aguas arriba de ésta.
2. Para el diseño de la presa se tendrán en cuenta todos los requisitos generales estipulados en el literal
B.4.4.15.1
B.4.4.15.3 Presas de gravedad en concreto o mampostería

Cuando no puedan construirse presas de tierra o roca y en aquellos casos en que el vertedero de excesos
pueda incorporarse a la estructura de la presa, debe utilizarse una presa de gravedad en concreto o
mampostería. Para el diseño de la presa se tendrán en cuenta, entre otros, los siguientes requisitos:
1. Para el diseño de la presa se tendrán en cuenta los requisitos generales estipulados en el literal
B.4.4.15.1
2. Los coeficientes de seguridad que deben ser adoptados para la construcción de las presas son los
siguientes:
Con respecto al volcamiento : mayor de 2.0
Con respecto al deslizamiento : mayor de 1.5
B.4.4.16 Vertederos de excesos

En todo tipo de presas debe construirse al menos un vertedero de excesos para proteger las estructuras
durante las crecientes. Para esto deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. La capacidad del vertedero debe justificarse en función de la máxima creciente registrada o estimada
según las características hidrológicas de la zona.
2. La rápida, localizada aguas abajo de la cresta del vertedero, debe construirse revestida en concreto o en
mampostería con el fin de proteger las estructuras contra la erosión producida por las altas velocidades
del agua.
Página B.66
3. En caso de que se considere necesario la rápida debe ir acompañada de estructuras de aireación con el
fin de prevenir posibles problemas causados por cavitación.
4. Al final de la rápida siempre debe existir una estructura disipadora de energía del agua del canal de
excesos, para prevenir problemas se socavación en las estructuras ubicadas aguas abajo. En lo posible
se tratará de entregar el flujo con la misma energía que lo caracterizaba antes de la construcción de la
presa.
B.4.4.17 Acondicionamiento de la cuenca que aporta al embalse

Siempre que las obras de captación involucren la construcción de una presa y el embalsamiento de agua,
deben observarse los siguientes requisitos para lograr un acondicionamiento de la cuenca localizada aguas
arriba de las estructuras:
1. Deben eliminarse todos los posibles focos de contaminación, tanto química como bacteriológica. Por
esta razón, es conveniente que el municipio adquiera las áreas perimetrales y las adecue
convenientemente eliminando las viviendas y plantando árboles de hojas perennes en las mismas (la
repoblación forestal en las zonas marginales reducirá además la cantidad de limos y arcillas arrastrada
hacia el embalse).
2. En caso de que aguas arriba del embalse se localice otro municipio, las aguas residuales de éste deben
ser tratadas antes de volverse a entregar al río que alimenta la presa.
3. Deben tomarse todas las medidas de protección posibles sobre la vertiente y los ríos afluentes, con el fin
de evitar contaminaciones de origen animal o humano y la erosión.
4. Debe impedirse el acceso incontrolado de excursionistas, nadadores, navegantes y ganado a la zona de
la vertiente y a las áreas tributarias.
B.4.4.18 Aspectos particulares de otras captaciones

En el caso de captaciones especiales debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
B.4.4.18.1 Captación directa de aguas lluvias

Este tipo de captaciones únicamente debe usarse cuando no exista alrededor del municipio otra fuente. Sin
embargo, para poderse utilizar la captación directa de aguas lluvias, estas deben asegurar una dotación
mínima de acuerdo con el nivel de complejidad del sistema escogido. (Véase literal B.2.4.1)
El diseño de este tipo de captaciones debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Deben establecerse las áreas de captación disponibles en el municipio, como techos, terrazas
impermeables, zonas pavimentadas y todas las otras superficies adecuadas para tal efecto.
2. El sistema debe ir acompañado por filtros de arena cuyo objetivo será retener los sólidos en suspensión.
3. El agua debe recolectarse en tanques o cisternas ubicados en un sitio elevado.
4. Si las cisternas se encuentran enterradas deben cumplirse los siguientes requisitos adicionales:
a) Deben estar al menos a 15 metros de distancia de toda fuente de contaminación, como pozos
sépticos, descargas sanitarias, etc.
b) La tapa debe quedar al menos 0.5 metros por encima del nivel del terreno.
5. Las cisternas y los tanques de almacenamiento deben tener tubos de ventilación, rebose y desagüe.
6. Las tuberías que conducen el agua a los tanques o cisternas deben tener una válvula de alivio para
eliminar las aguas de las primeras lluvias.
Página B.67
B.4.4.18.2 Captación por evaporación de agua de mar

Este tipo de captación debe utilizarse únicamente en municipios sin otra fuente de abastecimiento. Sin
embargo, la captación debe asegurar la dotación mínima exigida para el nivel de complejidad del sistema
correspondiente. (Véase literal B.2.4.1)
El diseño de este tipo de captaciones debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Los estanques de evaporación deben tener poca profundidad y el área de las cubiertas transparentes
debe ser lo más amplia posible.
2. Debe recolectarse de manera eficiente el vapor de agua, utilizando preferiblemente canaletas de material
plástico. Debe aislarse el sistema para que las pérdidas de vapor sean mínimas.
3. Al agua captada deben añadirse sales con el objeto de hacerla aceptable al consumo humano.
B.4.4.18.3 Captación por desalinización de agua de mar

Este tipo de captación debe utilizarse en municipios sin fuentes de abastecimiento de agua convencionales.
Sin embargo, la captación debe asegurar la dotación mínima exigida para el nivel de complejidad del
sistema correspondiente. (Véase literal B.2.4.1)
Estos métodos (destilación, evaporación al vació, ósmosis inversa) son costosos e implican uso intenso de
energía. Por consiguiente, debe hacerse un estudio económico detallado que incluya la inversión inicial y el
consumo de energía para la vida útil del proyecto.
B.4.5 ASPECTOS DE LA PUESTA EN MARCHA
B.4.5.1 Canales
En el momento de entrar en operación por primera vez, los canales deben cumplir los siguientes
requerimientos:
1. Para el nivel bajo de complejidad, deben medirse los niveles y los caudales con el fin de corroborar lo
establecido en el diseño.
2. Para el nivel medio de complejidad, deben medirse los niveles y los caudales con el fin de corroborar
lo establecido en el diseño. Se recomienda hacer un análisis de las aguas con el fin de verificar la
operación de filtros.
3. Para el nivel medio alto de complejidad, deben medirse los niveles y los caudales con el fin de
corroborar lo establecido en el diseño. Es necesario hacer un análisis de los procesos de filtración aguas
abajo de las estructuras de toma.
4. Para el nivel alto de complejidad, deben medirse los niveles y los caudales en los canales con el fin
de corroborar lo establecido en el diseño. Se recomienda hacer análisis de filtración de las aguas, aguas
abajo de las estructuras de toma.
B.4.5.2 Rejillas
Una vez que entre en operación la obra de captación deben verificarse los siguientes aspectos en las
rejillas:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, no se requiere verificar el coeficiente de pérdidas a
través de las rejillas.
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, debe verificarse el coeficiente de pérdidas a través
de las rejillas.
Página B.68
Para todos los niveles de complejidad del sistema, una vez que los desarenadores entren en operación,
debe probarse su capacidad durante por lo menos 24 horas con el caudal máximo horario, QMH, más el
caudal correspondiente a las pérdidas que ocurran en el sistema de abastecimiento de agua.
Además, deben probarse todas las estructuras encargadas de la evacuación de las arenas retenidas en el
desarenador. En el caso de desarenadores operados manualmente, debe verificarse la viabilidad de la
operación manual del desarenador.
B.4.6 ASPECTOS DE LA OPERACIÓN
B.4.6.1 Caudal
Una vez que el proyecto se encuentre en operación, y durante todo el período de vida útil del proyecto,
deben verificarse los caudales teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para los niveles medio y medio alto de complejidad, se recomienda medir el caudal a la entrada
cada dos horas y guardar los registros con el fin de ser enviados, en caso de ser requeridos, a la SSPD.
2. Para el nivel alto de complejidad, debe medirse el caudal a la entrada de las estructuras de captación
en forma continua y guardar los registros, con el fin de enviarlos, en caso de ser requeridos, a la SSPD.
En este caso se recomienda que las mediciones se hagan a través de aparatos telemétricos, con el fin
de que el operador conozca en tiempo real la cantidad de agua que se está captando de la fuente.
3. Para el nivel bajo de complejidad, no se requiere hacer mediciones de caudal en las estructuras de
toma.
B.4.6.2 Calidad del agua

Con el fin de controlar la calidad del agua en la fuente durante todo el período de operación de las
estructuras de la captación, deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para el nivel medio de complejidad, debe hacerse por lo menos un muestreo semanal en la
bocatoma con el fin de hacer los análisis de laboratorio y establecer las condiciones de calidad del agua
en la fuente, y detectar si están ocurriendo cambios en ésta. Se deben guardar estas informaciones en
medio magnético, con el fin de ser enviadas, en caso de ser requeridas, a la SSPD.
2. Para el nivel medio alto de complejidad, debe hacerse un muestreo diario en la bocatoma con el fin
de hacer los análisis de laboratorio correspondientes y establecer la calidad del agua en las estructuras
de captación. Será obligatorio guardar estos registros en medio magnético, con el fin de enviarlos, en
caso de ser requeridos, a la SSPD.
3. Para el nivel alto de complejidad, debe hacerse un muestreo horario de la calidad del agua en las
estructuras de captación. En lo posible, la captación debe instrumentarse telemétricamente con el fin de
conocer en tiempo real la calidad del agua que está captándose. Es obligatorio guardar los registros de
calidad del agua que entra a la fuente en medio magnético, con el fin de enviarlos, en caso de ser
requeridos, a la SSPD.
4. Para el nivel bajo de complejidad, no se requiere medir la calidad del agua en las estructuras de
captación.
B.4.6.3 Canales
Para la operación de los canales que formen parte de las estructuras de captación, deben tenerse en cuenta
los siguientes aspectos:
1. Para el nivel bajo de complejidad, deben medirse los niveles y los caudales en los canales, al menos
una vez al año, con el fin de verificar la pendiente de la línea de gradiente hidráulico.
Página B.69
2. Para el nivel medio de complejidad, deben hacerse mediciones de caudales y niveles, al menos una
vez al mes, con el fin de establecer la pendiente de la línea de gradiente hidráulico.
3. Para el nivel medio alto de complejidad, debe hacerse una medición semanal de caudales y niveles
en los canales, con el fin de establecer la pendiente de la línea de gradiente hidráulico y verificar si están
ocurriendo cambios en la rugosidad del canal o en el área mojada, debidos a problemas de
sedimentación o erosión.
4. Para el nivel alto de complejidad, debe hacerse mediciones de caudales y niveles diariamente, con el
fin de establecer la pendiente de la línea de gradiente hidráulico, lo cual permitirá conocer cambios en la
rugosidad del canal o en el área mojada, causados por problemas de sedimentación o socavación. En
este caso es recomendable la instrumentación de los canales con el fin de tener mediciones
telemétricas en el centro de control de la empresa prestadora de servicio.
La medición de caudal puede ser hecha en vertederos debidamente calibrados (NTC 3705) o utilizando
canaleta Parshall (NTC 3933), molinetes (NTC 3945) o correntómetros acústicos de efecto Doppler (ASTM D
5389) Para la selección del tipo de vertedero puede utilizarse como guía la norma ASTM D 5640
B.4.6.4 Rejillas
Una vez que las rejillas que formen parte de las estructuras de captación entren en operación deben
cumplirse los siguiente requisitos:
1. En caso de que las rejillas formen parte de una toma de rejilla, deben estar formadas por secciones
removibles para garantizar su limpieza. En este caso no se aceptará la colocación de mallas debido a la
dificultad de limpieza.
2. La limpieza de las rejillas retenedoras de basuras debe hacerse en periodos iguales o inferiores a los
recomendados por el diseñador o cuando las pérdidas menores en éstas sean más altas que las
establecidas en el diseño.
3. Para el nivel alto de complejidad, deben instrumentarse las rejillas con el fin de conocer en tiempo
real las pérdidas menores que ocurran en éstas y programar las labores de limpieza. Para el nivel
medio alto de complejidad es recomendable tener este tipo de instrumentación.
Una vez que los desarenadores que forman parte de las obras de captación entren en operación deben
tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para el nivel medio de complejidad se recomienda verificar la eficiencia de los desarenadores y la
capacidad de remoción de sedimento durante la limpieza de éstos.
2. Para el nivel medio alto de complejidad, debe verificarse la eficiencia de los desarenadores y la
capacidad de remoción de sedimento arenoso retenido por éstos, al menos una vez por mes.
3. Para el nivel alto de complejidad, debe verificarse la eficiencia de los desarenadores y su capacidad
de remoción de sedimentos retenidos al menos una vez por semana.
4. Para el nivel bajo de complejidad no se requiere verificar la eficiencia y la capacidad de remoción de
sedimento. Solamente en el caso de desarenadores operados manualmente, la empresa prestadora del
servicio debe verificar mensualmente la eficiencia del proceso de remoción y disposición de los
sedimentos retenidos por el desarenador.
B.4.7 ASPECTOS DEL MANTENIMIENTO
B.4.7.1 Mantenimiento y limpieza

Las operaciones de mantenimiento y limpieza de todas las estructuras que forman la obra de captación no
deben interferir el normal funcionamiento de ésta.
Página B.70
B.4.7.2 Mantenimiento correctivo y preventivo

Todas las estructuras que forman parte de la obra de captación deben tener programas de mantenimiento
correctivo y preventivo, de acuerdo con los siguientes requerimientos:
1. En el nivel bajo de complejidad, las labores de mantenimiento serán preferiblemente correctivas.
2. Para el nivel medio de complejidad, las labores de mantenimiento serán preferiblemente correctivas
pero se recomiendan mantenimientos preventivos.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, las labores de mantenimiento siempre deben ser
preventivas.
4. Sin importar el nivel de complejidad de sistema, las labores de mantenimiento de todo equipo
electromecánico deben ser preventivas.
B.4.7.3 Control de sedimentos

Con el fin de mantener un control efectivo sobre los sedimentos que entran a las estructuras de captación,
deben considerarse los siguientes requisitos:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, debe mantenerse control sobre la disposición de los
sedimentos retenidos por el desarenador. Los sedimentos deben retornar al río o a la fuente aguas abajo
de las estructuras de captación. En caso de que esto no sea factible los sedimentos deben depositarse
en zonas adecuadas previamente.
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, la empresa prestadora del servicio encargada del
abastecimiento del agua potable debe mantener un conocimiento pleno del tipo de sedimentos que se
retienen en el desarenador. Para el nivel medio de complejidad se recomienda que la empresa de
servicio público conozca permanentemente el tipo de sedimentos que se retienen en el desarenador.
B.4.7.4 Dragado de canales

En el caso de que la estructura de captación incluya un canal situado aguas arriba de la primera estructura
de rejillas, deben hacerse dragados de mantenimiento teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para el nivel bajo de complejidad, el canal situado aguas arriba debe dragarse cuando la capacidad
hidráulica máxima de éste se reduzca en un 25%, o una vez al año.
2. Para el nivel medio de complejidad, el canal localizado aguas arriba debe dragarse cuando la
capacidad hidráulica máxima se reduzca en un 20%, o una vez al año.
3. Para el nivel medio alto de complejidad, el canal ubicado aguas arriba debe dragarse cuando la
capacidad hidráulica se reduzca en un 15%, o una vez cada 6 meses.
4. Para el nivel alto de complejidad, será responsabilidad del operador mantener la capacidad hidráulica
del canal localizado aguas arriba de la estructura de toma. Sin embargo, se recomienda que se hagan
dragados cuando la capacidad hidráulica máxima se reduzca en un 10%, o una vez cada 6 meses.
B.4.7.5 Lavado y limpieza de las estructuras de la obra de captación
B.4.7.5.1 Canales
Para el caso de los canales que conformen la estructura de captación aguas abajo de la primera estructura
de rejilla se requieren las siguientes labores de mantenimiento:
1. Para el nivel bajo de complejidad se recomienda lavado y limpieza anual.
2. Para el nivel medio de complejidad, el lavado y la limpieza de los canales es obligatorio una vez al
año.
3. Para el nivel medio alto de complejidad, el lavado y la limpieza de los canales debe hacerse
semestralmente.
Página B.71
4. Para el nivel alto de complejidad, será responsabilidad del operador mantener lavados y limpios los
canales. Será obligatorio realizar mediciones constantes para verificar la capacidad hidráulica de los
canales.
B.4.7.5.2 Rejillas
El mantenimiento de las rejillas debe cumplir los siguientes requisitos:
1. Para el nivel bajo de complejidad se recomienda un mantenimiento estructural y estético de la rejilla
una vez cada año.
2. Para el nivel medio de complejidad será obligatorio un mantenimiento al menos una vez al año.
3. Para el nivel alto de complejidad, el mantenimiento de las rejillas debe hacerse por lo menos una vez
cada seis meses.
4. Para el nivel alto de complejidad, el mantenimiento de las rejillas será responsabilidad del operador.
Se recomienda un mantenimiento de las rejillas una vez cada seis meses.
B.4.7.5.3 Desarenadores
En el caso de los desarenadores debe hacerse mantenimiento estructural y mecánico de todos los
elementos que lo conforman, como difusores de flujo, uniformizadores de flujo, compuertas, válvulas,
vertederos, etc., teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para el nivel bajo de complejidad se recomienda un mantenimiento al menos una vez al año.
2. Para el nivel medio de complejidad será obligatorio hacer un mantenimiento una vez al año.
3. Para el nivel medio alto de complejidad será obligatorio hacer un mantenimiento al menos una vez
cada seis meses.
1. Para el nivel alto de complejidad será responsabilidad del operador el mantener en perfecto estado
de funcionamiento todas las estructuras que forman parte integral de los desarenadores. Se recomienda
un mantenimiento al menos una vez cada seis meses.
Página B.72
CAPÍTULO B.5
B.5. CAPTACIONES DE AGUA SUBTERRÁNEA
B.5.1 ALCANCE
En este capítulo se establecen los criterios básicos y requisitos mínimos que deben cumplir las
captaciones de agua subterránea en los diferentes procesos involucrados en su desarrollo, tales como la
conceptualización, el diseño, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento, con el fin de garantizar
seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia en las captaciones
dentro de un nivel de complejidad determinado.

El diseñador debe realizar todos los estudios previos que garanticen un conocimiento pleno de las
características de la zona de captación, la geología, la geotecnia, la topografía, la hidrología, la
hidrogeología y la calidad del agua en la zona de captación. Los estudios previos y su alcance son:

Durante la concepción del proyecto el diseñador debe establecer las condiciones generales de diseño y la
localización del pozo. Además, debe seguir los lineamientos sobre planificación, determinación del objetivo
y priorización de proyectos establecido en el Título A .
B.5.2.1.1 Justificación del uso de la fuente

Como regla, las fuentes de agua subterránea pueden utilizarse cuando las formaciones geológicas indiquen
la presencia de un acuífero con una cantidad de agua tal que satisfaga las necesidades del proyecto y con
una calidad adecuada, que permita la construcción de un sistema económico, seguro y confiable.
B.5.2.1.2 Marco Institucional

Deben seguirse todos lineamientos de marco institucional establecidos en el literal B.1.3.3.
Además, deben considerarse todas las leyes, decretos, reglamentos y/o normas existentes en el Ministerio
de Desarrollo, en el Ministerio de Salud Pública, el Ministerio del Medio Ambiente, los departamentos, los
municipios, las corporaciones autónomas regionales y las empresas prestadoras de servicios públicos,
relacionados con el consumo de agua potable.

Debe realizarse un análisis de costo mínimo, según lo establecido en el Título A antes de la ejecución de
cualquier proyecto de aprovechamiento de aguas subterráneas. El análisis debe incluir el costo de operación
del equipo de bombeo y la localización adecuada de los pozos de perforación.

Debe realizarse un estudio de la demanda del sistema por abastecer según los lineamientos del Capítulo
B.2 - POBLACIÓN, DOTACIÓN, Y DEMANDA y deben hallarse las pérdidas en la aducción y las
necesidades de agua en la planta de tratamiento, para determinar la capacidad total de la obra de captación
de agua subterránea.
Página B.73

Debe tenerse en cuenta todo lo establecido en el literal B.3.3.1.3 de este título, sobre los estudios a realizar
en la zona del acuífero y las características de las fuentes subterráneas, establecidas en el literal B.3.4.
Además, debe determinarse un mapa que ubique claramente los drenajes, las corrientes principales, las
formas de depósitos presentes, los cauces antiguos, las zonas meandronales, las zonas de pantano, las
zonas de recarga y otros elementos geográficos que describan adecuadamente la zona del acuífero.
B.5.2.5 Inventario de pozos

El diseñador debe incluir un inventario de pozos existentes que indique para cada uno la localización, la
profundidad, el diámetro, el tipo de terreno, el nivel dinámico de bombeo, el nivel estático inicial, la
producción, el equipo de bombeo utilizado y la calidad físico-química del agua.
En los pozos existentes deben estimarse los niveles estático y dinámico durante el bombeo, indicando el
punto de referencia de estas medidas.

Debe cumplirse lo establecido en el literal B.3.3.1.4 de este título.

Debe seguirse lo establecido en el literal B.3.4.1.4 de este título. Deben determinarse las principales
formaciones y fallas geológicas así como el control que éstas puedan ejercer sobre el flujo y el
almacenamiento del agua subterránea.
Durante el estudio geológico deben utilizarse las siguientes herramientas:
B.5.2.7.1 Reconocimiento fotogeológico

1. Para el nivel alto de complejidad debe realizarse un estudio fotogeológico, mediante la interpretación
de fotografías aéreas a escalas adecuadas, pero nunca menos detalladas que una escala 1:60 000. El
estudio debe determinar los tipos de drenajes, clasificación de las corrientes, formaciones aluviales,
tapones arcillosos, zonas meandronales, zonas de pantano, alineamiento, fracturas, fallas, estructuras
geológicas, plegamientos y zonas de recarga.
2. Para los niveles bajo, medio y medio alto de complejidad no se requiere de conocimiento
fotogeológico.
B.5.2.7.2 Investigación geológica

Debe hacerse un levantamiento de columna estratigráfica representativo que determine formaciones
geológicas, tamaño de la partículas, gradación, espesores de las formaciones, fallas, permeabilidad,
porosidad y tiempo de perforación en cada estrato. Los procesos de investigación geológica deben abarcar
en su objetivo lo establecido en la norma AWWA-A100, Sección 2. Para la investigación geológica pueden
utilizarse métodos de investigación litológica tales como rotación directa con testigo, percusión con cable o
rotación con circulación inversa.
La identificación de tramos permeable puede hacerse mediante ensayos a caudal constante o ensayos con
caudal variable.
B.5.2.7.3 Sondeos geofísicos

En caso de que la perforación existente no sea suficiente para determinar la profundidad de las formaciones,
2
debe adelantarse un sondeo geoeléctrico por cada 2 Km , interpretándolo por el método de Schlumberger,
calculando las resistividades eléctricas de cada estrato. El espaciamiento entre los electrodos debe permitir
la ubicación de la diferentes formaciones. Cuando se requieran prospecciones a poca profundidad se
recomiendan los métodos geoeléctricos del potencial espontáneo o el método tripotencial.
Página B.74
En los niveles medio alto y alto de complejidad, el estudio puede complementarse con sondeos de
refracción sísmica, ensayos de penetración de rayos gamma o ensayos de prospección eléctrica o
electromagnética, bien sean de campo natural (magnetotelúrico, corrientes telúricas, gravimétrica y
magnéticas) o de campo artificial (sondeos de frecuencia, métodos hertzianos, georadar, sondeos eléctricos
verticales, calicatas eléctricas etc).
Sin embargo, no se recomiendan los métodos de refracción sísmica cuando se presenta interferencia por
ruido por circulación masiva o de vehículos pesados, maquinaria etc.
B.5.2.8 Estudios hidrológicos

Debe seguirse lo establecido en el literal B.3.3.1.6 de este título, referente al contenido de los estudios
hidrológicos de la zona. El diseñador debe llevar a cabo un balance hídrico de la zona y determinar la
capacidad de infiltración, recarga y descarga en la zona de captación.
B.5.2.9 Estudios hidrogeológicos

Debe seguirse los establecido en el literal B.3.4.1.6 de este título. Además, en la zona del acuífero y sus
alrededores deben estimarse los niveles de infiltración y debe realizarse un balance hídríco de la cuenca que
determine su capacidad de recarga y descarga. Los parámetros hidrogeológicos se determinarán con base
en pruebas de bombeo.
B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo

Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada pozo con el fin de determinar las propiedades
hidrogeológicas de las formaciones, las cuales incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el
coeficiente de almacenamiento.
El número de pruebas y la duración de cada una será establecido según la necesidad de cada acuífero para
determinar completamente sus características
La prueba debe realizarse en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.
B.5.2.9.2 Análisis de interferencia

En el caso de que existan pozos antiguos, o de que el proyecto tenga previstos más de dos pozos, debe
realizarse un análisis de interferencia entre los pozos y debe calcularse el radio de influencia y el
abatimiento de cada uno para el caudal máximo que pueda presentarse.
B.5.2.9.3 Recarga
Debe estimarse la capacidad de recarga del acuífero, ya sea por infiltración natural, o en caso de que se
crea necesario, por recarga artificial a través de embalses o pozos de infiltración, realizando un estudio de
infiltración acompañado del balance hídrico de la zona, que debe considerar la extracción del caudal
demandado.

Las características mínimas de pozos o galerías filtrantes, así como su ubicación, deben seguir las
condiciones básicas descritas a continuación:
Página B.75
B.5.3.1 Seguridad
La obra de explotación del agua subterránea debe garantizar la operación de la toma de agua. En particular,
el pozo o los pozos deben garantizar dos veces el caudal medio diario esperado durante el período de
diseño para los niveles bajo y medio de complejidad y tres veces el caudal medio diario para los niveles
medio alto y alto de complejidad.
B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación

En general, los pozos deben estar alejados de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo
una distancia suficiente para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante.
En particular, se establece una distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y
elementos tales como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración.
En caso de que las condiciones geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el
diseñador presente un estudio que justifique que a una distancia menor no se presentarán problemas de
contaminación en un pozo.
B.5.3.3 Accesos
Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no inundable.
B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria

La zona aledaña al pozo debe contar con los medios de protección y cercados necesarios para evitar la
entrada de personas y animales extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas
legales necesarias para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal
B.3.3.3.1
B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento

La captación debe ser fácil de operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de
mantenimiento.
B.5.3.6 Sobre la vulnerabilidad y confiabilidad

En caso de existir un elevado nivel de vulnerabilidad de la captación a eventos como sismos, inundaciones,
contaminación y otras amenazas posibles, según lo establecido en el capítulo G.7- VULNERABILIDAD Y
REDUCCIÓN DE RIESGOS, la captación debe ser redundante en los niveles medio alto y alto de
complejidad.
B.5.4 DISEÑO DE POZOS
B.5.4.1.1 Pozos profundos

Para el caso de obras de captación de agua subterránea, el período de diseño se especifica en la tabla
B.5.1
Página B.76
TABLA B.5.1
Período de diseño para las obras de captación de agua subterránea
Bajo 15 años
Medio 15 años
Medio alto 20 años
Alto 25 años
Para los niveles de complejidad medio alto y alto, las obras de captación de agua subterránea deberán ser
planeamiento de proyecto; y se deberán definir las etapas de construcción de los pozos profundos, según
las necesidades del proyecto, basados en la metodología de costo mínimo.
B.5.4.1.2 Pozos excavados

Los pozos excavados tendrán un período de diseño de 15 años para los niveles bajo y medio de
complejidad.
B.5.4.2 Caudal de diseño

Las obras de captación de agua subterránea deben tener una capacidad igual al caudal máximo diario,
QMD, si se cuenta con almacenamiento. En el caso de no tener almacenamiento, la capacidad de la obra
debe ser igual al caudal máximo horario, QMH.
B.5.4.3 Número mínimo de pozos profundos

1. Para el nivel bajo de complejidad se permite la construcción de un único pozo.
2. Para los niveles medio y medio alto de complejidad debe contarse con un mínimo de dos pozos más
un pozo de redundancia. El número de pozos debe tener una capacidad sumada igual al caudal de
diseño. El pozo de redundancia debe tener una capacidad igual a la de los demás.
3. Para el nivel alto de complejidad, debe tenerse un mínimo de dos pozos de operación normal con una
capacidad sumada igual al caudal de diseño más las pérdidas en la aducción y las necesidades en la
planta de tratamiento. Debe colocarse un pozo de reserva por cada 5 pozos de operación normal, con
igual capacidad.
B.5.4.4 Parámetros hidráulicos

Deben conocerse los parámetros hidráulicos del acuífero, aplicando el método más adecuado de acuerdo al
tipo de flujo, ya sea con régimen permanente o régimen variable. En caso de ser necesario, la evaluación de
los parámetros hidráulicos debe considerar la superposición de pozos e interferencia, los acuíferos
limitados por barrera impermeables o bordes de recarga o el caso de acuífero libre con drenaje diferido.
El cálculo de los parámetros hidráulicos debe basarse en pruebas de bombeo, relacionando el caudal
extraído en términos de la conductividad hidráulica y el abatimiento. La relación entre éstas variables puede
efectuarse aplicando la Ley de Darcy de la velocidad de flujo en medio porosos cuando se presentan
condiciones de equilibrio, considerando a su vez la ecuación de continuidad, según la ecuación B.5.1:
Q = K⋅ i⋅ A (B.5.1)
Según el tipo de acuífero, puede tomarse alguna de las siguientes expresiones para el cálculo del caudal:
1. Acuíferos libres:
Página B.77
 
(H 2 − h2 )
Q = K ⋅ π  (B.5.2)
  R 
 ln  r  
2. Acuíferos confinados:
 
 ( H − h) 
Q = 2π ⋅ K ⋅ m ⋅   (B.5.3)
 R 
 ln  r  
B.5.4.5 Rejillas
Para las especificaciones de las rejillas, debe cumplirse con lo establecido en la norma AWWA A-100.
Sección 5.
B.5.4.5.1 Diámetro de rejillas

El diámetro de las rejillas debe ser adoptado para tener un área hueca de captación en la rejilla
suficientemente grande para poder bombear el caudal de extracción esperado en el pozo, obteniendo una
velocidad óptima según la permeabilidad del medio.
En todo caso, el diseñador debe conocer el área libre en función del diámetro y la apertura de la rejilla.
Además, deben tenerse en cuenta las siguientes restricciones:
1. El diámetro de la rejilla no podrá ser superior al diámetro de la camisa del pozo.
2. En caso de niveles de bombeo bajos, el diámetro de la rejilla debe estar fijado por el diámetro de la
tubería de succión de la bomba.
El diámetro mínimo será de 150 mm. En casos especiales, puede adoptarse un diámetro menor a 150 mm,
siempre y cuando el diseñador presente el estudio técnico y las memorias de cálculo que justifiquen una
reducción en el diámetro.
En ningún caso, el diámetro del pozo puede ser menor al diámetro del equipo de bombeo.
En pozos profundos con un nivel dinámico ubicado a una distancia no mayor a 10 metros por debajo de la
superficie del terreno, el diámetro de la tubería de revestimiento puede reducirse desde la superficie del
terreno hasta el límite que permita el diámetro de la bomba. Por debajo de la máxima profundidad en la que
se desee colocar la bomba, la reducción del diámetro puede ser mayor.
B.5.4.5.2 Longitud y ubicación de rejillas

La longitud de la rejilla debe ser suficiente para bombear el caudal de extracción esperado en el pozo,
buscando siempre el menor abatimiento. Sin embargo, la longitud mínima de la rejilla está dada por la
ecuación B.5.4
0.0054 ⋅ Qd
Lrmin = (B.5.4)
Ae ⋅ Ve
Para determinar la longitud de la rejilla deben tenerse en cuenta las siguientes disposiciones:
1. En el caso de un acuífero libre homogéneo, la longitud de la rejilla debe estar entre 1/3 y 1/2 del espesor
del acuífero, y ésta debe instalarse en la parte inferior del acuífero.
2. En el caso de un acuífero libre no homogéneo, la longitud de la rejilla debe ser igual a la longitud del
estrato más permeable, estrato en el cual debe colocarse la rejilla. La ubicación de la rejilla debe ser
simétrica en el estrato en el que se coloque.
Página B.78
3. En el caso de un acuífero confinado homogéneo, la longitud de la rejilla debe estar entre el 70% y el 80%
del espesor del acuífero. La ubicación de la rejilla debe ser simétrica en el estrato en el que se coloque.
4. En el caso de un acuífero confinado no homogéneo, la rejilla debe colocarse en el estrato más
permeable, aprovechando la totalidad del estrato. La ubicación de la rejilla debe ser simétrica en el
estrato en el que se coloque.
5. No debe colocarse rejilla por encima del nivel dinámico de bombeo.
B.5.4.5.3 Apertura de rejillas

La apertura de la rejillas debe determinarse según la granulometría del acuífero, teniendo en cuenta las
siguientes especificaciones:
1. En el caso de un acuífero homogéneo que no requiera empaque de grava, según lo estipulado en el literal
B.5.5.3, y con un coeficiente de uniformidad mayor que 6, la apertura debe ser de tal tamaño que
retenga entre el 30% y el 40% de la formación acuífera.
2. En el caso de un acuífero homogéneo que no requiera empaque de grava, según lo estipulado en el literal
B.5.5.3, y con un coeficiente de uniformidad menor que 6, la apertura debe ser de tal tamaño que
retenga entre el 40% y el 50% de la formación acuífera.
3. En el caso de un acuífero no homogéneo, la apertura de la rejilla debe variarse según la granulometría a
lo largo del acuífero. Si una capa de material fino aparece sobre un material grueso, se recomienda
prolongar 0.6 m en profundidad la rejilla del estrato fino, penetrando en el estrato más grueso.
4. En los demás casos debe colocarse una apertura de rejillas igual a la mitad del tamaño correspondiente
al 15% del material que pasa en la curva granulométrica, D15, de la formación acuífera.
B.5.4.5.4 Material de las rejillas

El material de las rejillas debe ser de tal calidad que resista la presencia de películas bacterianas, la
corrosión por las sales y los minerales del agua y los correspondientes esfuerzos mecánicos en la zona de
captación. Además, debe resistir a las sustancias químicas y elementos mecánicos utilizados en la
limpieza y mantenimiento posteriores.
B.5.4.5.5 Velocidad en rejillas

La velocidad en las rejillas debe estar entre .03 m/s y 0.45 m/s. En caso de tener una velocidad inferior por
debajo de la mínima establecida, es recomendable disminuir el diámetro de la rejilla.
B.5.4.6 Profundidad y distancia entre pozos
B.5.4.6.1 Profundidad del pozo

El pozo debe tener una profundidad suficiente para que el filtro penetre en la zona saturada, cumpliendo con
las siguientes especificaciones:
1. En acuíferos libres debe tenerse en cuenta el abatimiento del pozo durante el bombeo y la totalidad de la
zona de captación debe estar por debajo del nivel dinámico calculado para la operación con el caudal
máximo posible.
2. En acuíferos confinados la zona de captación debe cubrir un 80% del espesor del acuífero, sin embargo,
en acuíferos costeros donde se puede presentar problemas de intrusión de la cuña marina, la profundidad
del pozo puede ser inferior a 80%.
B.5.4.6.2 Distancia entre pozos

La distancia entre pozos debe fijarse de tal manera que el rendimiento de toda la captación sea suficiente
para cumplir con el caudal de diseño.
Para determinar la distancia mínima deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
Página B.79
1. Debe calcularse el radio de influencia de un pozo y debe hacerse un análisis de interferencia entre todos
los pozos del acuífero.
2. El abatimiento en un punto se tomará como la suma de las depresiones producidas en el mismo sitio por
el bombeo individual de cada uno de los pozos.
3. En los niveles bajo y medio de complejidad la distancia mínima entre dos pozos será de 100
metros.
4. En los niveles medio alto y alto de complejidad la distancia entre pozos debe establecerse por medio
de un análisis económico en la operación del sistema, teniendo en cuenta el efecto del los posibles
abatimientos, en los costos de extracción del agua.
B.5.4.7 Pozos excavados

Solo se permitirá este tipo de pozos en los niveles bajo y medio de complejidad.
Se adelantará el diseño y construcción de pozos excavados cuando se crea conveniente utilizar el agua
freática o subálvea. El terreno para este tipo de pozos debe estar libre de fracturas, grietas o socavaciones
que permitan la contaminación por infiltración de agua superficial.
B.5.4.7.1 Métodos de Cálculo

Debe seguirse la metodología para el cálculo de caudales según la ley de Darcy expuesta en el literal
B.5.4.4.
B.5.4.7.2 Diámetro
El diámetro de un pozo excavado debe determinarse según la capacidad de diseño esperada, atendiendo
las siguientes observaciones:
1. En el nivel bajo de complejidad, el diámetro mínimo debe ser 1.0 m.
2. En el nivel medio de complejidad, el diámetro mínimo debe ser 1.5 m.
B.5.4.7.3 Número de pozos

En el nivel bajo de complejidad debe tenerse un mínimo de dos pozos, con capacidad sumada igual al
caudal máximo horario, QMH, cuando no exista almacenamiento e igual al caudal máximo diario ,QMD,
cuando exista almacenamiento.
En el nivel medio de complejidad deben tenerse un mínimo de tres pozos, dos de ellos con capacidad
sumada igual al caudal máximo horario, QMH, cuando no exista almacenamiento e igual al caudal máximo
diario, QMD, cuando exista almacenamiento.
B.5.4.7.4 Profundidad
Los pozos excavados deben tener una profundidad menor a 10 metros, atendiendo las siguientes
disposiciones:
1. La profundidad del pozo debe asegurar suficiente sumergencia del equipo de bombeo.
2. La profundidad del pozo debe asegurar suficiente penetración en la capa freática para captar el caudal de
diseño.
B.5.4.7.5 Cubierta
Todo pozo excavado debe llevar, en su parte superior, una cubierta de concreto reforzado provista de cierre
hermético. La losa de la cubierta debe sobresalir por lo menos 0.2 m. por encima del nivel de la losa del
piso. Además, la unión entre la tubería de succión y la losa de la cubierta debe sellarse de tal forma que no
ocurran filtraciones.
Página B.80
B.5.4.7.6 Revestimientos
Todo pozo excavado debe estar revestido internamente en mampostería o en concreto hasta una
profundidad mínima de 5 m desde la superficie del terreno.
B.5.4.7.7 Filtro
Debe preverse un filtro en el fondo del pozo, con capas de material de dimensiones variables, colocándose
el más fino arriba y el más grueso abajo, asegurando que el tamaño del material del filtro retenga el material
del terreno.
B.5.4.8 Captación de manantiales

Las captaciones de manantiales están permitidas únicamente para los niveles bajo y medio de
complejidad.
Este tipo de captaciones se recomienda cuando el agua subterránea aflora en la superficie. Para este tipo
de obras deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. El manantial debe aislarse y captarse por medio de una caja o pozo de concreto reforzado para prevenir
su contaminación.
2. Debe colocarse un prefiltro y una rejilla a la entrada de la caja o pozo de captación.
3. Debe preverse la colocación en la caja o pozo de concreto de un vertedero de evacuación de excesos.
4. Debe colocarse una salida con válvula de compuerta hacia la aducción del sistema.
5. Debe colocarse una válvula de desagüe del vaciado de la caja o pozo de concreto en las labores de
limpieza y mantenimiento.
6. Las aguas superficiales pueden dirigirse al pozo de captación por medio de una zanja de coronación.
B.5.4.9 Equipo de bombeo

El tipo de bomba a utilizar en la explotación de un pozo profundo debe ser producto de un análisis
económico en los niveles medio alto y alto de complejidad;
En las especificaciones del equipo de bombeo debe tenerse en cuenta la norma técnica NTC 1595.
B.5.4.9.1 Capacidad
La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para elevar el caudal de bombeo a la
máxima altura piezométrica esperada.
B.5.4.9.2 Localización
Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica o el abatimiento del pozo,
garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo para la máxima depresión prevista.
B.5.4.9.3 Tipo de motor

Deben estudiarse las alternativas para determinar la fuente de energía más eficiente y económica.
B.5.5 OBRAS ADICIONALES
B.5.5.1 Revestimientos
Todo pozo profundo debe llevar tubos de revestimiento interno cuando se encuentre que la calidad del agua
puede originar corrosión en la tubería. Los tubos de revestimiento interno deben sobresalir un mínimo de 0.3
m. por encima de la losa de protección del pozo.
Todo revestimiento debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA A100-90, sección 4.
Página B.81
B.5.5.1.1 Material
El material de los revestimientos debe ser de tal calidad que resista los esfuerzos mecánicos en el pozo y
la corrosión del agua. Además, dependiendo de su material, el revestimiento debe cumplir las normas
técnicas establecidas en la tabla B.5.3
TABLA B.5.3
Normas técnicas que deben cumplir los revestimientos según el material
Material Norma técnica
Acero común ASTM A211
Acero forjado ASTM A714
Acero inoxidable ASTM A409
Plástico ASTM F480
B.5.5.1.2 Espesor de revestimiento

El espesor del revestimientos debe seleccionarse según el diámetro, de acuerdo con la tabla B.5.4.
TABLA B.5.4
Espesores de revestimiento según el diámetro del pozo
Diámetro del pozo (mm) Espesor (mm)
150 7.0
200 7.0
250 7.5
300 7.5
350 9.0
400 9.0
B.5.5.2 Sello sanitario

Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la reemplace, que establece que : “Todos los
pozos deben sellarse para impedir la infiltración de aguas superficiales y la procedente de formaciones
superiores al acuífero que puedan ser de calidad indeseable”.
El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA A-100, sección 7.
Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir las siguientes especificaciones:
1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la parte superior
del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario debe sobresalir por lo
menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes deben ser impermeables hasta una
profundidad mínima de 3 metros.
2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una profundidad mínima de
5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe preverse una losa sanitaria sobre el nivel
2
del terreno alrededor del pozo, con un área mínima de 1 m con pendiente hacia la periferia.
B.5.5.3 Empaque de grava

En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada en una formación de arena fina, es
necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del
empaque de grava deben cumplir con la norma AWWA A100 , Sección 6.
Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido en la formación acuífera es superior a 25 mm, no
será necesario el empaque de grava.
Página B.82
B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava

El espesor del empaque debe estar entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse
en el espacio anular adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima
de ella, a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).
B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava

El tamaño del empaque de grava debe definirse dependiendo de el diámetro de la rejilla y de la granulometría
natural del acuífero teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:
1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material de la formación.
2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50% de material que
pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el tamaño D50 del material de
la formación acuífera.
3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis veces el
tamaño D50 de la formación acuífera.
4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5.
La granulometría debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136)
B.5.5.3.3 Calidad del material

1. El material del empaque debe ser estable, tanto física como químicamente al agua. Se recomienda que
el 60% del material sea redondeado y equiaxial.
2. La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.
3. El material no debe contener hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua
del pozo.
B.5.5.4 Cámara de bombeo

La cámara de bombeo debe seguir lo establecido en el capítulo B.8, sobre estaciones de bombeo.
B.5.6 POZOS PIEZOMÉTRICOS

En todo acuífero libre que se explote con pozos profundos, debe colocarse una serie de pozos
piezométricos o inspección con el fin de medir el nivel freático y los abatimientos del acuífero durante el
bombeo.
La construcción de pozos piezométricos debe cumplir con la norma técnica NTC 3948.
B.5.6.1 Separación y número de pozos

En los niveles bajo y medio de complejidad debe conocerse el nivel dinámico del acuífero, ya sea
mediante 2 pozos piezómetricos, o mediante la inspección en el mismo pozo mediante un tubo (línea de
aire) localizado entre el entubado y la tubería de succión de la bomba.
En los niveles medio alto y alto de complejidad, el número de pozos piezométricos se establecerá de
acuerdo a un análisis hidrogeológico que asegure total conocimiento de los niveles dinámico del acuífero en
puntos preestablecidos durante su explotación.
B.5.6.2 Diámetro
El diámetro mínimo de los pozos piezométricos debe ser de 50 mm (2 pulgadas).
Página B.83
B.5.7 RECARGA DE ACUIFEROS

En todo proyecto de explotación de agua subterránea debe establecerse la capacidad de recarga del
acuífero, ya sea por vía natural o a través de medios artificiales, como embalses de infiltración o pozos de
infiltración.
En todo caso, deben protegerse las zonas de recarga y la fuente del agua de todo elemento causante de
contaminación y de ser posible asegurar continuidad en la recarga durante todo el año.
B.5.7.1 Recarga natural

En el caso de recarga natural, debe establecerse la cantidad de agua que entra al acuífero por infiltración,
ya sea producto de precipitación o escorrentía. Debe asegurarse por medio de un balance hídrico, que la
cantidad de agua de la recarga en época de estiaje sea por lo menos igual al caudal medio diario (Qmd).
B.5.7.2 Recarga artificial

En caso de que la recarga natural no exista, o sea insuficiente, debe considerarse la posibilidad de utilizar
la recarga artificial, asegurando un caudal de recarga no inferior al caudal medio diario (Qmd).
B.5.8.1 Verificación de rendimientos

Debe realizarse una prueba de bombeo, ya sea escalonada o a nivel constante, con el caudal máximo
esperado en la vida útil, con el fin de verificar la capacidad del pozo y los abatimientos máximos probables.
La capacidad estimada del pozo no puede ser superior al 70% de la máxima capacidad observada en la
prueba inicial de bombeo.
B.5.8.1.1 Duración de la prueba

La duración debe ser suficiente para conocer el caudal de explotación que provoca un abatimeinto estable.
Para los niveles de complejidad bajo, se recomienda hacer una prueba de bombeo por lo menos una vez
cada año. Para los niveles de complejidad medio, medio alto y alto, debe hacerse una prueba de
bombeo una vez cada año.
B.5.8.1.2 Parámetros a registrar

Durante la prueba inicial de bombeo deben registrarse los siguientes parámetros:
1. El nivel estático inicial en cada pozo.
2. El caudal de bombeo cada hora.
3. El nivel dinámico en cada pozo cada hora.
4. La calidad del agua, tomando una muestra al inicio y otras al final de la prueba.
5. Capacidad de recuperación del acuífero.
El diseñador debe presentar una gráfica que relacione el caudal con el abatimiento de cada pozo.
B.5.8.1.3 Prueba escalonada

En los niveles medio alto y alto de complejidad debe hacerse una prueba de bombeo escalonada que
permita definir la curva de capacidad específica, que determine la relación entre el caudal extraído y la
depresión en el nivel freático.
La prueba debe tener un mínimo de cuatro escalones, aumentando en cada uno el caudal en la misma
cantidad.
Página B.84
La duración de cada escalón debe ser igual, la cual debe estar, por ejemplo, entre 40 y 60 minutos. Al final
de la prueba deben medirse los niveles de recuperación hasta llegar a un 90% del nivel estático inicial.
B.5.8.1.4 Prueba a nivel constante

Debe hacerse una prueba con el caudal máximo previsto durante el período de diseño, con la duración
establecida en el literal B.5.8.1.1. Al final de la prueba, el diseñador debe medir el abatimiento máximo en el
pozo de explotación y en los pozos de inspección, verificando los resultados obtenidos con los adoptados
en el diseño.
B.5.8.2 Desinfección
Todo pozo debe desinfectarse antes de colocarlo en funcionamiento como captación de agua subterránea
para sistemas de acueducto. La desinfección debe hacerse con compuestos clorados, con una
concentración de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto.
Los procesos de desinfección deben cumplir con la normas técnicas AWWA A-100, sección 11 y AWWA
C654-87. Después de la desinfección, el agua debe estar libre de cloro residual.
Antes de dar al servicio el pozo, deben tomarse muestras de agua, para asegurar que no se tenga efectos
de la perforación y/o excavación sobre la calidad del agua.
B.5.8.3 Verificación de equipos de bombeo

Para la puesta en marcha de los equipos de bombeo deben seguirse los lineamientos establecidos en el
literal B.8.12.2.
B.5.8.4 Desarrollo
Antes de dar al servicio un pozo, debe extraerse suficiente agua con el fin de remover las partículas que
hayan quedado durante la perforación y eliminar residuos de arena y roca. El bombeo inicial puede hacerse
por el método de pistón o de aire comprimido, lavado a contracorriente, bombeo intermitente, chorros de
agua horizontales a alta velocidad, acidificación o desincrustación.
Pueden utilizarse también métodos de limpieza hidráulica combinado con químicos, tales como el lavado a
contracorriente con inyección alterna de soluciones dispersantes de arcillas o la inyección alterna de aire
con polifosfatos y aire comprimido.
El lavado debe hacerse hasta que el agua quede limpia, con una concentración menor a 5 mg/L de sólidos
en suspensión.
B.5.9.1 Calidad del agua cruda

Durante la operación del pozo debe hacerse un muestreo de la calidad del agua según las siguientes
disposiciones:
1. Para el nivel bajo de complejidad debe hacerse un muestreo como mínimo cada mes, el cual debe
incluir: Coliformes totales y fecales y Demanda Bioquímica de Oxígeno.
2. Para el nivel medio de complejidad debe hacerse un muestreo como mínimo cada semana, el cual
debe incluir: Coliformes totales y fecales, Demanda Bioquímica de Oxígeno, sólidos suspendidos
totales, pH, alcalinidad y dureza.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe hacerse un muestreo diario, el cual debe
incluir, además de lo exigido en los otros niveles, fluoruros, cloruros, hierro, alcalinidad total y dureza.
4. Los muestreos para determinar la calidad del agua deben ajustarse a las normas técnicas NTC ISO
5667-3, NTC ISO 5667-11, GTC 30 y AWWA A-100, sección 12.
Todos los registros de los resultados de las muestras deben guardarse y tenerse a disposición de la SSPD.
Página B.85
En caso de que la calidad del agua sea inferior a la mínima establecida en las normas ambientales
correspondientes, la entidad encargada de la operación debe tomar las medidas de control de
contaminación necesarias y adelantar un programa de recuperación del acuífero.
B.5.9.2 Rendimientos y niveles del acuífero

Durante la operación deben verificarse los niveles freáticos en cada pozo piezométrico, así como el nivel
dinámico en el pozo de explotación, según las siguientes disposiciones:
1. Para el nivel bajo de complejidad, deben medirse los niveles una vez cada año, guardando los
resultados correspondientes y colocándolos a disposición de la SSPD en caso de ser requeridos.
2. Para los demás niveles de complejidad, los niveles dinámico y estático deben determinarse una vez cada
mes, guardando los resultados correspondientes y colocándolos a disposición de la SSPD en caso de
ser requeridos.
En caso de encontrar el nivel freático o el nivel dinámico del pozo por debajo del nivel esperado en el diseño,
la entidad encargada de la operación debe realizar un estudio con el fin de determinar la factibilidad de
operación con los niveles de agua encontrados, desde el punto de vista técnico y económico.
Los registros medidos deben ser utilizados para establecer los tiempos de mantenimiento de pozos y
bomba, costos de producción de agua y hacer un análisis sobre el mejoramiento de la eficiencia económica
medida como $Col. por metro cúbico producido.
B.5.9.3 Tiempo de operación

En los niveles bajo y medio de complejidad, el período de funcionamiento diario de operación del pozo
debe ser menor que 20 horas.
B.5.9.4 Medición de caudales

Debe medirse el caudal extraído de cada pozo según las siguientes disposiciones
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, debe medirse una vez al día.
2. Para el nivel medio alto de complejidad, debe medirse cada día, guardando los registros
correspondientes.
3. Para el nivel alto de complejidad, debe medirse cada día, utilizando caudalímetros, guardando los
registros correspondientes.
Todos los registros deben guardarse y colocarse a disposición de la SSPD en caso de solicitud.
B.5.10 ASPECTOS DE MANTENIMIENTO
B.5.10.1 Equipos de bombeo

Para el mantenimiento de equipos de bombeo deben seguirse los lineamientos establecidos en el literal
B.8.14.2
B.5.10.2 Prevención contra la incrustación

Debe efectuarse un mantenimiento preventivo contra el fenómeno de incrustación en las rejillas y en el
revestimiento del pozo. Este mantenimiento debe hacerse entre un período de ocho meses y un año, bien
sea por remoción mecánica a través de perforadora o por tratamiento químico con ácidos, polifosfatos o
compuestos clorados, según el tipo de incrustación.
Página B.86
B.5.10.2.1 Remoción mecánica

Este método consiste en retirar, limpiar y volver a colocar parte de la tubería afectada con la incrustación.
En caso de adoptar este método, debe tenerse en cuenta que si la incrustación es pesada y dura, la fuerza
necesaria para remover la camisa puede ocasionar daños en la tubería del pozo o la tubería que la eleva.
B.5.10.2.2 Tratamiento químico

Cuando se utiliza el tratamiento a base de químicos, deben cumplirse las siguientes disposiciones:
1. Antes de iniciar el tratamiento, es necesario tomar unas muestras de las incrustaciones de la rejilla o
tubería afectada, con el fin de establecer su tipo y el tratamiento a seguir.
2. Para remover carbonato de calcio y carbonato de magnesio se puede utilizar ácido clorhídrico. Podrán
utilizarse polifosfatos para remover óxidos de hierro y magnesio. El operario debe obtener la
concentración a utilizar con base en las características del material adherido, siempre asegurando la
integridad del revestimiento.
3. Para el tratamiento contra películas bacterianas se recomienda el uso de compuesto clorado en una
concentración entre 100 y 150 mg/L, efectuando tres o cuatro limpiezas.
4. Puede utilizarse algún otro agente químico, siempre y cuando sus resultados efectivos en el tratamiento
contra la incrustación ya hayan sido evaluados y verificados previamente.
5. El revestimiento del pozo debe ser de un material que resiste el ataque de ácidos, en caso de que éstos
se utilicen. Los ácidos no deben deteriorar el material del revestimiento.
6. Los pozos que extraigan agua dentro del mismo radio de influencia del pozo en mantenimiento, deben
ser sacados de servicio durante el tratamiento con ácidos.
7. La bomba debe ser removida del pozo antes de iniciar el tratamiento.
8. El operario debe tomar las medidas de protección necesarias relacionadas con el manejo y la seguridad
del químico a utilizar para evitar accidentes en personas o que se deteriore la calidad del agua.
Se permitirá la adopción de otro método contra la incrustación, siempre y cuando se justifique su efectividad
y se tomen las medidas de protección necesarias del método.
Página B.87
CAPÍTULO B.6
B.6. ADUCCIÓN Y CONDUCCIÓN
B.6.1 ALCANCE
En este capítulo se establecen los criterios básicos y requisitos mínimos que deben cumplir las
aducciones, conducciones y líneas de impulsión en los diferentes procesos involucrados en su desarrollo,
tales como la conceptualización, el diseño, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento, con el fin
de garantizar seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro
de un nivel de complejidad determinado.
Las líneas de aducción de acueducto son los conductos destinados a transportar por gravedad o por
bombeo las aguas crudas desde los sitios de captación hasta las plantas de tratamiento, prestando
excepcionalmente servicio de suministro a lo largo de su longitud.
Las líneas de conducción son aquellas destinadas al transporte de agua tratada desde la planta de
tratamiento hasta los tanques de almacenamiento o hasta la red de distribución, generalmente sin entrega
de agua en ruta.

Durante la concepción del proyecto deben definirse criterios técnicos y económicos que permitan comparar
todas las alternativas posibles para la aducción a partir de los datos de campo, de los datos geológicos y de
los datos de consumo de la población que se abastecerá.
Dependiendo de la topografía, la distancia y la diferencia de nivel entre la captación y la planta de
tratamiento, la aducción puede hacerse a través de una tubería a presión o un canal abierto. En caso de que
se opte por la aducción a presión, y ésta opere por bombeo debe tener como mínimo dos equipos de
bombeo en servicio continuo. Si existen pozos profundos, debe existir una unidad de bombeo adicional por
cada 5 pozos.
En caso de que se opte por una aducción en canal, ésta debe localizarse, en lo posible siguiendo las curvas
de nivel, de manera que se obtenga una pendiente apropiada que permita una velocidad del agua que no
produzca transporte de sedimento, erosión ni depósito de sedimentos.

Para el diseño de la conducción debe considerarse en todos los casos un análisis de costo mínimo que
siga los lineamientos establecidos en el Título A.
Para el nivel bajo de complejidad este análisis de costo mínimo no será obligatorio; sin embargo, en el
caso de aducciones a presión, se recomienda hacer el análisis de costo mínimo, para dicho nivel de
complejidad.

El diseñador debe conocer el estudio de la demanda de agua para el municipio que va a abastecerse, o en
su defecto debe realizar este estudio siguiendo lo establecido en el capítulo B.2 - POBLACIÓN, DOTACIÓN
Y DEMANDA de este título.
Página B.89
B.6.2.4 Aspectos generales de la zona de la aducción o conducción

Deben conocerse todos los aspectos generales de la zona por donde cruzará la aducción o conducción,
como los regímenes de propiedad, los usos generales de la zona y, en lo posible, los desarrollos futuros
proyectados.
En particular, tener conocimiento de las obras de infraestructura existentes en la zona de la aducción o
conducción, como aeropuertos, embalses, carreteras, ferrocarriles, puentes, edificaciones, etc. También
debe quedar plenamente establecido cuáles son los terrenos de propiedad del Estado, el departamento o el
municipio y qué predios o servidumbres deben adquirirse.

Los levantamientos topográficos deben hacerse lo más cerca posible de las zonas de trazado de la
aducción o conducción; deben evitarse aquellos terrenos que sean difíciles o inaccesibles. Los
levantamientos deben ser planialtimétricos, con detalles precisos que permitan mostrar los elementos de
interés, los límites de propiedades, y los beneficiarios existentes, y los niveles de aguas máximos
observados en cuerpos superficiales de agua. Igualmente, estos planos deben indicar en forma detallada las
obras de infraestructuras existentes en la zona de trazado.
Además, debe recopilarse la siguiente información topográfica:
1. Planos aerofotogramétricos de la región donde se va a estudiar el trazado de la aducción o conducción.
2. Planos de catastro de instalaciones de sistemas de infraestructura, como energía, teléfonos,
alcantarillados de aguas lluvias, alcantarillados de aguas negras, acueductos y otras obras estructuras
eventualmente existentes, como carreteras, aeropuertos, ferrocarriles, etc.
3. En el prediseño de las conducciones y las aducciones deben utilizarse los planos del Instituto
Geográfico Agustín Codazzi (IGAC), en la mejor escala disponible.
4. Deben recopilarse las fotografías aéreas existentes en la zona del trazado de la aducción o conducción.

Deben conocerse todas las condiciones geológicas y las características del subsuelo en las zonas de
trazado de la aducción o conducción. Utilizando planos geológicos, deben identificarse las zonas de fallas,
de deslizamiento, de inundación y en general todas las zonas que presenten algún problema causado por
fallas geológicas. No se aceptarán alternativas de trazado que crucen zonas claramente identificadas como
zonas de deslizamiento.
El diseñador debe conocer específicamente el nivel de amenaza sísmica de la zona por donde cruzará la
aducción o conducción. En particular debe tenerse en cuenta lo establecido por la NSR - 98 con respecto a
los niveles de amenaza sísmica de las diferentes zonas del territorio nacional.
B.6.2.7 Factibilidad de ampliación

Debe tenerse en cuenta un estudio sobre la factibilidad de la ampliación de la aducción o conducción
considerando lo establecido en el análisis de costo mínimo. En general, el trazado de la aducción debe ser
suficientemente amplio para permitir las posibles ampliaciones futuras.
B.6.2.8 Recomendaciones de trazado

Hasta donde sea posible, la aducción o conducción debe instalarse en terrenos de propiedad pública,
evitando interferencias con instalaciones aeroportuarias, complejos industriales, vías de tráfico intenso,
redes eléctricas, etc. En particular, deben cumplirse los siguientes requisitos:
1. El trazado se hará en lo posible paralelo a vías públicas. Si esto no es posible, o se considera
inconveniente desde el punto de vista económico y deben atravesarse predios privados, será necesario
establecer las correspondientes servidumbres.
Página B.90
2. Deben estudiarse alternativas que no sigan las vías públicas cuando se considere que existen ventajas
importantes por el hecho de que el trazado no cruce hondonadas o puntos altos muy pronunciados, o
porque se puedan rodear quebradas y cauces profundos o para evitar cruces directos con obras de
infraestructuras importantes.
3. Deben estudiarse alternativas al trazado con el fin de acortar su longitud o comparar con trazados en
túnel, o bien para no cruzar terrenos que tengan niveles freáticos muy superficiales.
4. Cuando existan razones topográficas que impidan utilizar el recorrido estudiado para la línea de aducción
o conducción, o no existan caminos desde la bocatoma hasta la planta de tratamiento, debe
considerarse el trazado de una vía de acceso, teniendo en cuenta que éste debe encontrarse habilitada
para el paso de vehículos durante todo el año.
5. Para la selección del trazado definitivo de la aducción deben considerarse, además del análisis
económico y la vida útil del proyecto, los siguientes factores:
a) Que en lo posible la conducción sea cerrada y a presión.
b) Que el trazado de la línea sea lo más directo posible entre la fuente y la planta de tratamiento o entre
la fuente y la red de distribución.
c) Que el trazado evite aquellos tramos que se consideren extremadamente difíciles o inaccesibles. El
trazado definitivo debe garantizar que la línea piezométrica sea positiva y que en ninguna zona se
cruce con la tubería con el fin de evitar presiones manométricas negativas que representen un peligro
de colapso de la tubería por aplastamiento o zonas con posibilidades altas de cavitación.
d) Deben evitarse trazados que impliquen presiones excesivas que puedan llegar a afectar la seguridad
de la conducción.
e) Deben evitarse tramos de pendiente y contrapendiente que puedan causar bloqueos por aire en la
línea de conducción.
f) El trazado definitivo debe evitar zonas de deslizamiento o inundación.
6. Siempre que existan instalaciones enterradas o accesorios enterrados en la aducción o conducción,
será necesario emplear señalizaciones y referenciarlos en planos, esquemas o tarjetas con
coordenadas.
B.6.2.9 Servicios de agua cruda

En casos excepcionales, la línea de aducción puede prestar servicios de agua cruda. En estos casos será
necesario considerar el aumento respectivo de caudal en las obras de captación y los desarenadores. En
todos los casos, la empresa prestadora de servicio debe obtener la autorización de la SSPD para poder
suministrar agua cruda desde la aducción.
En ningún caso el agua cruda tomada de la aducción puede ser utilizada para el consumo humano si no es
tratada previamente en una planta de tratamiento localizada aguas abajo del servicio de agua cruda.

Para el diseño, la construcción, la operación y el mantenimiento de las aducciones o conducciones deben
tenerse en cuenta las siguientes condiciones generales:
B.6.3.1 Tipos de aducciones y conducciones

Pueden utilizarse los siguientes dos tipos de aducciones: aducción a superficie libre (canales) o aducción a
presión (ya sea por bombeo o por gravedad ).
Deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. En lo posible, no deben utilizarse canales abiertos en la aducción debido a las dificultades que presenta
su mantenimiento y fundamentalmente por las condiciones de riesgo de contaminación a las que se
hallaría sometida la aducción, con la consiguiente pérdida de calidad sanitaria.
Página B.91
2. Los canales que crucen zonas pobladas o zonas susceptibles de contaminación deben estar provistos
de una cubierta de protección.
3. Se admitirá que en un sistema de aducción puedan existir tramos sucesivos a superficie libre, en
conducto a presión por gravedad o por bombeo, en cualquier secuencia y dimensiones siempre que se
cumplan las condiciones hidráulicas particulares para cada uno de esos tipos de regímenes.
4. En los puntos de transición de tramos definidos por distintos tipos de funcionamiento no deben
presentarse pérdidas continuas de agua como resultado de la diferencia de capacidad de los diversos
tramos. El tramo con menor capacidad debe tener la capacidad de diseño de la aducción.
5. No pueden presentarse deficiencias en el comportamiento hidráulico de la aducción como consecuencia
de la subdivisión de la aducción en tramos de diferentes tipos de regímenes hidráulicos.
6. Las conducciones deben ser cerradas y a presión.
B.6.3.2 Análisis hidráulico

Para el análisis hidráulico de la aducción o conducción deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Debe desarrollarse un análisis hidráulico de la línea simulando todas las condiciones operacionales
normales y de emergencia, definiendo el régimen de presiones y caudales a lo largo de la línea. En el
caso de conductos a presión, debe hacerse un análisis de golpe de ariete.
2. En aquellos casos en que se considere necesario el uso de canales a cielo abierto, deben calcularse las
pérdidas por evaporación; si el canal se construye sin revestimiento, la capacidad de conducción debe
aumentarse teniendo en cuenta las pérdidas por infiltración.
3. El proyecto debe incluir el cálculo de todas las secciones del canal y de las obras de arte requeridas. La
sección transversal del canal puede variar hacia aguas abajo, teniendo en cuenta las pérdidas por
evaporación y las pérdidas por infiltración. En todo caso, dichas pérdidas deben estar sujetas a un
análisis económico.
4. El conducto en planta puede estar constituido por tramos rectos, segmentos rectos acompañados por
una curva o tramos curvos, pero en perfil estarán preferiblemente constituidos por tramos rectos.
B.6.3.3 Facilidad de acceso

En todos los casos, los conductos deben tener facilidad de acceso de equipos de mantenimiento a lo largo
de su trazado. En los casos en que no existan caminos o carreteras paralelos a las zonas del trazado,
deben construirse vías de acceso, tomando la precaución de que su trazado se encuentre habilitado para el
paso de vehículos durante todo el período de operación de la aducción.
B.6.3.4 Protección contra la contaminación

Debe tenerse especial cuidado con la posible contaminación de las aguas en los conductos de aducción.
En general, los conductos a presión son menos vulnerables a la contaminación entre las obras de captación
y las plantas de tratamiento; por esta razón debe preferirse su uso. En el caso de que económicamente se
demuestre que el uso de un canal abierto es óptimo, debe ponerse especial atención a las posibles fuentes
de contaminación que existan a lo largo del canal. En particular, cuando el canal cruce zonas pobladas o
zonas industriales, éste debe quedar cubierto.
B.6.3.5 Vulnerabilidad y confiabilidad

Debe establecerse el nivel de vulnerabilidad de la aducción o conducción. En caso de que por razones
geológicas, topográficas u otro tipo de razones se considere que la aducción o conducción es altamente
vulnerable, ésta debe ser redundante. En caso de que no sea posible contar con una redundancia en la
aducción, aguas arriba y próximo a la planta de tratamiento debe existir un embalse de almacenamiento que
permita tener un volumen de agua que garantice el consumo de la población en un tiempo igual al requerido
para la reparación de la aducción.
Página B.92
B.6.3.6 Derivaciones de agua cruda

En aquellos casos en que la SSPD permita el uso de agua cruda desde una aducción, el cálculo hidráulico
de ésta debe contemplar los caudales adicionales debidos a dicha derivación.

El período de diseño de las aducciones o conducciones es función del nivel de complejidad del sistema
y se encuentra establecido en la tabla B.6.1
TABLA B.6.1
Período de diseño según el nivel de Complejidad del Sistema
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
Para los niveles de complejidad medio, medio alto y alto, las aducciones o conducciones deberán ser
analizadas y evaluadas teniendo en cuenta el período de diseño, para definir las etapas de construcción,
según las necesidades del proyecto, basadas en la metodología de costo mínimo.

Para calcular el caudal de diseño de las obras de aducción o conducción deben tenerse en cuenta los
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, la aducción o conducción debe diseñarse con el
caudal máximo diario, (QMD) al final del periodo de diseño o año horizonte del proyecto, si se cuenta
con almacenamiento; en caso contrario, debe diseñarse con el caudal máximo horario (QMH). En caso
de sistemas con bombeo, debe diseñarse con el caudal medio diario y en los días de mayor consumo se
aumentará el tiempo de bombeo.
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, la aducción o conducción debe diseñarse con el
caudal máximo diario (QMD) más las pérdidas en la conducción o aducción y las necesidades en la
planta de tratamiento. En estos casos se supone que existe almacenamiento.
3. En todos los casos debe adicionarse el caudal estimado para el consumo de agua de lavado, de filtros y
sedimentadores y el consumo interno de la planta.
4. En el caso de aducciones en canales abiertos deben calcularse las pérdidas por evaporación y si el
canal no está revestido también deben considerarse pérdidas por infiltración.
B.6.4.3 Canales a flujo libre

Siempre que la aducción sea totalmente en canal abierto, o parcialmente u opere como una tubería o túnel
parcialmente lleno, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos de diseño:
B.6.4.3.1 Métodos de cálculo

Debe justificarse el método de cálculo para la sección transversal de los canales. Se recomienda el uso de
las ecuaciones de Manning, de Bassin, de Manning-Strickler y de Chèzy. En el caso de secciones con
rugosidad compuesta, se recomienda el uso de la fórmula de Strickler.
En todos los casos debe justificarse el factor de fricción o coeficiente de pérdidas por fricción utilizado.
Como ejemplo, en la siguiente tabla se establecen los coeficientes n de Manning para diferentes materiales.
Página B.93
TABLA B.6.2
Coeficientes de rugosidad de Manning
Material del canal n de Manning
Asbesto cemento 0.010
Cemento mortero 0.013
Cemento pulido 0.011
Concreto áspero 0.016
Concreto liso 0.012
Mampostería 0.015
Piedra 0.025
Piedra sobre mortero 0.035
En todos los casos el perfil longitudinal debe calcularse considerando flujo gradualmente variado. Se debe
utilizar la ecuación general para curvas de remanso establecida mediante la siguiente ecuación:
dy S0 − S f
= (B.6.1)
dx 1 − Fr 2
Debe justificarse el método de cálculo de flujo gradualmente variado, pero se recomienda el uso de
programas de análisis de flujo gradualmente variado por diferencias finitas o por elementos finitos.
B.6.4.3.2 Análisis de costo mínimo

El dimensionamiento de los canales debe justificarse a través de un análisis de costo mínimo que siga los
lineamientos establecidos en el Título A. El análisis de costo mínimo debe establecer, en los casos en que
sea factible, las diferentes etapas en que se debe construir la aducción.
Para el nivel bajo de complejidad no se requiere un análisis de costo mínimo, aunque es recomendado.
B.6.4.3.3 Velocidad mínima

La velocidad mínima permisible estará determinada por el menor valor que evite la sedimentación.
El valor de la velocidad mínima debe estar determinado como una función del esfuerzo cortante mínimo
necesario para producir el arrastre de las partículas sedimentables que no hayan sido retenidas por los
desarenadores. El esfuerzo cortante crítico de arrastre debe calcularse según el literal B.6.4.3.8
B.6.4.3.4 Velocidad máxima

La velocidad máxima en el canal de aducción dependerá del caudal que ésta mueva, del radio hidráulico y
del material de las paredes. Además, deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. La velocidad máxima en los canales de la aducción dependerá del riesgo de erosión que ésta pueda
sufrir.
2. En las siguientes tablas se dan algunos valores de referencia de velocidades máximas en canales
revestidos y no revestidos. En caso de que el diseño involucre algún material no contenido en las tablas,
debe justificarse la velocidad máxima adoptada.
Página B.94
TABLA B.6.3
Velocidades máximas en canales revestidos (m/s)
Tipo de revestimiento Características del material velocidad máxima
Revestimiento de hormigón (agua libre de arenas y 12.5
piedras)
Mampostería convencional o en piedra. 3.7
Gaviones (0.5 m y mayor) 4.7
Piedras grandes 3.0
Capas de piedra o arcilla (100 mm a 150 mm) 2.4
Suelo apisonado con piedra Piedra de 150 - 200 mm 2.6
Capa doble de piedra Piedra de 200 - 300 mm 3.0
TABLA B.6.4
Velocidades máximas en canales no revestidos según el material en suspensión
Material excavado en la construcción Velocidades en m/s en los canales que transportan materias
del canal en suspensión
Agua limpia sin Agua con Agua que lleva
detritos sedimentos sedimentos no
coloidales coloidales, arenas,
gravas o
fragmentos de
rocas
Arena fina (no coloidal) 0.4 0.8 0.4
Barro arenoso (no coloidal) 0.5 0.8 0.6
Barro de sedimentación (no coloidal) 0.6 0.9 0.6
Materias de aluvión no coloidales 0.6 1.1 0.6
Barro compacto ordinario 0.8 1.1 0.7
Cenizas volcánicas 0.8 1.1 0.6
Grava fina 0.8 1.5 1.1
Arcilla dura (muy coloidal) 1.1 1.5 0.9
Barro que forma gradualmente cantos 1.1 1.5 1.5
terrosos, no coloidales
Materias de aluvión coloidales 1.1 1.5 0.9
Sedimentos que forman gradualmente 1.2 1.7 1.5
cantos coloidales
Grava gruesa no coloidal 1.2 1.8 2.0
Guijarros y piedras 1.5 1.7 2.0
Pizarras y esquistos 1.8 1.8 1.5
Para cumplir los requerimientos de velocidad máxima en el canal de aducción y cuando las condiciones
topográficas locales lo exijan, la aducción a superficie libre debe diseñarse en forma escalonada.
B.6.4.3.5 Pendiente mínima

La pendiente mínima que debe ser adoptada para los canales de aducción debe evitar la sedimentación de
partículas más pequeñas.
B.6.4.3.6 Pendiente máxima

La pendiente máxima que será admitida en una aducción en canal será aquella para la cual la velocidad del
agua no sea superior a los valores establecidos en las tablas B.6.3 o B.6.4 del literal B.6.4.3.4.
Además debe cumplirse los siguientes requisitos:
Página B.95
1. En el caso de que las condiciones topográficas impliquen pendientes superiores a la pendiente

máxima que no produzca erosión, el canal debe estar diseñado en forma escalonada. El
escalonamiento será obtenido por estructuras que proporcionen caídas verticales o caídas inclinadas.
2. En una caída vertical, el cambio de cota del agua se debe hacer en caída libre.
3. Al final de una caída libre debe haber una estructura de disipación de energía de forma que el flujo se
entregue con una energía cinética igual a la que tenía antes de la caída.
4. En una rápida (caída inclinada con una pendiente alta), el agua pasará de un flujo subcrítico a un flujo
supercrítico a lo largo de un canal inclinado construido en un material (concreto, mampostería, etc)
capaz de resistir en forma adecuada las velocidades que se presentarán para permitir la concordancia
entre los tramos superior e inferior.
5. Al final de la rápida debe existir una estructura de disipación de energía capaz de absorber la energía
cinética extra del agua al llegar a la parte inferior de la rápida. El flujo se debe entregar con una
energía cinética igual a la que tenía antes del inicio de la rápida.
B.6.4.3.7 Materiales
Para la selección del material o de los materiales que conformen la aducción, deben tenerse en cuenta los
1. La elección del material para la aducción debe efectuarse con base en las características
topográficas, la agresividad del agua cruda, la agresividad del suelo con el material de la aducción -ya
sea en canales o tuberías- las velocidades de flujo en el caso de canales, las presiones máximas y
mínimas en el caso de ductos a presión, el análisis económico y los costos de mantenimiento.
2. Un sistema de aducción puede estar constituido por tramos de diferentes tipos de materiales,
elegidos de conformidad con el tipo de funcionamiento, operación y mantenimiento, condiciones de
implementación en el terreno y los esfuerzos actuantes.
3. En los puntos de transición entre tramos de diferentes materiales del sistema de aducción, deben
disponerse elementos especiales destinados a la unión de los tramos, que impidan pérdidas de agua
o generación de esfuerzos o cualquier otro fenómeno capaz de perjudicar la aducción.
B.6.4.3.8 Esfuerzo cortante crítico de arrastre

El esfuerzo cortante crítico de arrastre es el esfuerzo capaz de provocar el inicio del movimiento del material
que conforma el lecho y las paredes del canal de aducción. Este esfuerzo crítico se calculará así:
1. En el caso suelos de grava con diámetros superiores a 2.5 mm, el esfuerzo cortante en el fondo se
calcula mediante la siguiente ecuación:
τ 0 = 0.8 ⋅ D 75 (B.6.2)
2
En la ecuación B.6.2, τ0 se expresa en N/m y D75 en mm.
Para las bancas del canal se utilizarán las siguientes ecuaciones:
τ ′0 = k * τ 0 (B.6.3)
1
1 − tan ψ  2
2
k = cos θ *  
 tan θ 
2 (B.6.4)
2. Para el caso de suelos de gravas finas, de diámetro menor de 5 mm, se utilizarán los esfuerzos
cortantes críticos establecidos en la siguiente tabla.
Página B.96
TABLA B.6.5
2
Esfuerzos cortantes críticos dados en N/m
Diámetro medio D75 (mm)
Condición 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0
Agua clara 0.12 0.13 0.15 0.20 0.29 0.68
Agua con sedimentos finos en pequeña cantidad 0.24 0.25 0.27 0.29 0.31 0.81
Agua con sedimentos finos en gran cantidad 0.38 0.38 0.41 0.39 0.54 0.90
3. Suelos cohesivos: Los valores del esfuerzo cortante crítico para el caso de suelos cohesivos se
encuentran en la siguiente tabla.
TABLA B.6.6
2
Esfuerzos cortantes críticos para suelos cohesivos en N/m
NATURALEZA DEL LECHO
Material cohesivo Muy poco Poco Compactado, Muy compactado
del lecho compactado en compactado en en relación con en relación con
relación con relación con vacíos de 0.6 a vacíos de 0.3 a 0.2
vacíos de 2.0 a 1.2 vacíos de 1.2 a 0.3
1.6
Arcillas arenosas (% 0.20 0.77 1.60 3.08
de arena inferior a
50%)
Suelo con grandes 0.15 0.69 1.49 2.75
cantidades de arcilla
Arcillas 1.20 0.61 1.37 2.59
Arcillas muy finas 0.10 0.47 1.04 1.73
4. En el caso de que existan curvas en los canales de aducción, deben hacerse las siguientes
correcciones al valor del esfuerzo cortante crítico calculado: Si la aducción presenta pocas curvas
(terreno ligeramente accidentado), los valores del esfuerzo cortante crítico deben ser multiplicados por
0.9; si la aducción presenta un reducido número de curvas (terreno medianamente accidentado), los
valores del esfuerzo cortante deben multiplicarse por 0.75; si el canal de aducción presenta muchas
curvas (terreno muy accidentado), el valor del esfuerzo cortante debe multiplicarse por 0.6.
B.6.4.3.9 Taludes laterales

La inclinación de los taludes de la sección transversal del canal de aducción sin revestimiento, abierta en
terreno natural, no pueden ser superiores al ángulo del talud natural del terreno y debe ser más suave en
terraplenes que en cortes. Se recomienda respetar los límites establecidos en la siguiente tabla.
TABLA B.6.7
Inclinación de taludes en canales de aducción
Inclinación Horizontal : Vertical
Naturaleza del terreno o material del canal Corte Terraplén
Roca compacta, mampostería ordinaria o concreto 1:4
Roca fisurada o mampostería con junta seca 1:2
Arcilla consistente 3:4 1:1
Grava gruesa 3:2 2:1
Tierra ordinaria o arena gruesa 2:1 3:1
Tierra media o arena normal 2.5:1 a 3:1 3:1 a 3.5:1
B.6.4.3.10 Pérdidas de cabeza

Durante el diseño de los canales de aducción deben tenerse en cuenta coeficientes de pérdidas menores en
los siguientes casos:
Página B.97
1. Cuando el trazado en planta del canal de aducción esté constituido por tramos curvos con un radio de
curvatura inferior a 20 veces el radio hidráulico, debe dimensionarse el canal considerando la pérdida de
cabeza que la curva pueda ocasionar.
2. En los cambios de sección no se permitirán perfiles de agua irregulares con puntos angulares que
produzcan perturbaciones. También deben evitarse los regímenes de flujo que se aproximen al estado
crítico con el fin de evitar que se produzcan resaltos que perturben el flujo. En estos cambios de sección
deben incluirse los coeficientes de pérdidas menores para calcular el perfil de flujo en el canal.
B.6.4.3.11 Transiciones
Cuando un canal de aducción presente tramos unidos por secciones presurizadas de sección circular, la
concordancia entre los mismos se hará por medio de una transición.
B.6.4.3.12 Dispositivos de derivación

En el caso de que existan derivaciones desde el canal de aducción, deben tenerse en cuenta los siguientes
requisitos:
1. Cuando en un conducto abierto se prevea una derivación también en canal abierto, en el punto de
derivación deben existir elementos capaces de controlar el caudal en cualquiera de los dos canales a
partir de dicho punto, pero no necesariamente en ambos simultáneamente.
2. En puntos escogidos a lo largo de la aducción deben preverse dispositivos derivadores de agua o
vertederos con las siguientes finalidades: Dar salida al exceso de agua en caso de maniobras
inconvenientes del dispositivo regulador o controlador de caudales; dar salida a las aguas cuando no
haya el consumo esperado; permitir el aislamiento y el vaciado de tramos de la aducción para fines de
mantenimiento.
3. El agua de los dispositivos de derivación debe ser captada y conducida a lugares apropiados a través de
canales de descarga proyectados de tal forma que quede asegurada la total estabilidad de la aducción
con respecto al poder erosivo de las aguas derivadas.
B.6.4.3.13 Aislamiento por contaminación

En general, debe preservarse la calidad bacteriológica del agua diseñando la aducción, ya sea como un
conducto cerrado, una canalización cubierta o una canalización aislada. Además, deben tenerse en cuenta
los siguientes aspectos:
1. Los canales abiertos, o con recubrimientos discontinuos, deben estar protegidos de la escorrentía
superficial mediante jarillones situados por encima del nivel del terreno adyacente. En todos los casos,
las aguas de escorrentía deben ser convenientemente canalizadas, sin que la aducción se convierta en
un obstáculo para su paso.
2. Cuando un conducto libre esté constituido por un canal abierto en terreno natural, debe ser impermeable
o debe ser impermeabilizado.
3. Los conductos libres que transporten aguas tratadas deben estar totalmente cerrados y tener paredes y
fondo impermeables.
B.6.4.4 Conductos a presión para aducciones y conducciones
B.6.4.4.1 Generalidades
Cuando la aducción o la conducción esté compuesta por una tubería que funcione a presión deben
cumplirse los siguientes requisitos:
1. El tipo de tuberías, de juntas, de materiales y de apoyos debe ser adecuado a la forma de instalación,
garantizando la completa estanqueidad del conducto. Así mismo, la tubería debe estar protegida contra
impactos.
Página B.98
2. Las tuberías formadas por segmentos rectos pueden disponerse en forma curva, si es necesario
mediante la deflexión de las tuberías en sus juntas, si éstas son flexibles.
3. Las tuberías formadas por segmentos rectos pueden colocarse en curva, si es necesario, mediante la
deflexión de las tuberías en sus juntas, si estas son del tipo flexible. Sin embargo para municipios
situados en zonas de amenaza sísmica alta no se recomienda deflectar las tuberías en las uniones
mecánicas, con el fin de mantener su flexibilidad y dar seguridad a la conducción y/o aducción. En el
caso de juntas flexibles, la deflexión máxima posible en cada junta, con excepción de los de juntas con
características especiales, será la indicada por el fabricante de la tubería pero nunca podrán ser
superiores a los valores de la tabla B.6.8
TABLA B.6.8
Deflexiones máximas en tuberías
Diámetro tubo (mm) Deflexiones
100 o menores 3° 0 ´
150 3° 0 ´
200 3° 0 ´
250 3° 0 ´
300 3° 0 ´
400 2° 40 ´
450 2° 25´
500 2° 10´
600 1° 45´
750 1° 25´
900 1° 10´
1 000 y menores 1° 5´
En el caso de tuberías flexibles, éstas podrán ser deflectadas para formar curvas siguiendo lo
establecido en las normas técnicas colombianas o en normas técnicas internacionales, en caso de que
las primeras no existan.
B.6.4.4.2 Tuberías por bombeo

Cuando el flujo a través de una tubería de aducción o conducción que funciona a presión se obtiene por
bombeo, deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos:
1. Los conductos a presión por bombeo no pueden intersectar en ningún momento ni para ningún caudal la
línea piezométrica, en sus condiciones normales de funcionamiento.
2. Cuando las condiciones topográficas del trazado para la tubería impliquen una inflexión en la línea
piezométrica, el flujo debe hacerse por gravedad a partir de ese punto de inflexión.
3. En el punto en que un ducto a presión por bombeo se transforme en un ducto a presión por gravedad,
en el caso de ausencia de otros medios, para garantizar el perfecto funcionamiento debe preverse un
tanque para el quiebre de la presión; Este tanque debe tener un vertedero y un conducto para el agua
vertida, dimensionados para el caudal máximo de la aducción o conducción. Cuando las condiciones
topográficas del trazado de la tubería presente aproximación entre la tubería y la línea piezométrica, el
flujo debe hacerse por gravedad a partir de el punto de mínima presión.
B.6.4.4.3 Cálculo hidráulico

En todos los casos debe efectuarse el estudio hidráulico del flujo a través de la tubería de aducción o
conducción con el fin de determinar si las tuberías trabajan a presión o como canales, es decir, a superficie
libre, lo cual dependerá de las características topográficas de la zona y del diámetro del conducto. En
ningún caso se permitirán presiones manométricas negativas. Además, deben tenerse en cuenta los
siguiente aspectos:
Página B.99
1. Para el cálculo hidráulico y la determinación de las pérdidas por fricción en tuberías a presión debe
utilizarse la ecuación de Darcy-Weisbach junto con la ecuación de Colebrook & White. También puede
utilizarse la ecuación de Hazen-Williams, con la debida consideración de los rangos de validez y la
exactitud de ella. Para el caso de flujo a superficie libre a través de tuberías debe utilizarse la ecuación
de Chèzy; también pueden utilizarse las ecuaciones de Flamant y de Manning, siempre y cuando se
garantice que el flujo a través de la tubería sea turbulento e hidráulicamente rugoso.
2. La ecuación de Darcy-Weisbach, junto con la ecuación de Colebrook & White, es adecuada para todos
los tipos de flujo turbulento.
3. En el cálculo de flujo en tuberías debe considerarse el efecto producido por cada uno de los accesorios
colocados en la línea y que produzcan pérdidas de cabezas adicionales, como válvulas, codos,
reducciones, ampliaciones, etc.
4. Para el cálculo de las pérdidas menores debe utilizarse el coeficiente de pérdidas menores multiplicado
por la cabeza de velocidad en el sitio donde se localice el accesorio. También puede utilizarse el
método de las longitudes equivalentes de tubería, añadiendo dichas longitudes a la longitud real del
tramo.
B.6.4.4.4 Ecuación universal para conductos a presión

El cálculo de la pérdida de cabezas debido a la fricción en una tubería o conducto cilíndrico largo, con un
interior de diámetro continuo, debe hallarse mediante la ecuación de Darcy-Weisbach como se expresa en
la ecuación B.6.5
L V2
hf = f ⋅ ⋅ (B.6.5)
D 2 ⋅g
Para la aplicación de la ecuación universal para conductos a presión deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
1. El coeficiente de fricción de Darcy, f, para tuberías de sección circular se obtiene utilizando las
siguientes ecuaciones:
Flujo laminar (Re < 2000)
64
f= (B.6.6)
Re
Flujo turbulento (Re > 4000)
1  k 2.51 
= −2 log 10  s +  (B.6.7)
f  3.7D Re f 
Como alternativa, puede utilizarse el diagrama de Moody para evalúar el factor f.
2. El número de Reynolds (Re) está definido por la ecuación
ρ⋅ V ⋅ D
Re = (B.6.8)
µ
Deben evitarse diseños con flujos en la zona de transición (2000 < Re < 4000)
3. En la tabla B.6.9 se dan los valores de la densidad y la viscosidad absoluta del agua en función de la
temperatura media de ésta.
Página B.100
TABLA B.6.9
Densidad y viscosidad del agua según la temperatura
Temperatura Densidad, ρ Viscocidad, µ
(°° C) (Kg/m3) (x10-3Pa*s)
0 999.9 1.792
5 1000.0 1.519
10 999.7 1.308
15 999.1 1.140
20 998.2 1.005
30 995.7 0.801
40 992.2 0.656
50 988.1 0.549
4. La rugosidad absoluta de la tubería se evalúa de acuerdo con la tabla B.6.10, teniendo en cuenta su
relación y dependencia con los siguientes factores: el material del cual están hechos los tubos, el
proceso de fabricación de los tubos, y el tiempo de servicio de ésta.
TABLA B.6.10
Valores de rugosidad absoluta
Material Rugosidad absoluta ks (mm)
Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.45
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
CCP 0.12
Hierro forjado 0.06
Hierro fundido 0.15
Hierro dúctil (1) 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
GRP 0.030
Polietileno 0.007
PVC 0.0015
(1) cuando la tubería de hierro dúctil esté revestida internamente, se debe tomar el valor de
rugosidad absoluta del material de revestimiento.
5. La rugosidad absoluta indicada en la tabla anterior para tuberías nuevas no debe ser tomada menor que
1.4 veces el valor encontrado para tuberías de longitudes hasta 1,000 metros y menor que 2.0 veces para
tuberías con longitudes mayores a 1 000 metros.
6. El envejecimiento de tuberías de concreto reforzado aislado interiormente y de tuberías de materiales
plásticos extruidas puede ser considerado despreciable para el proyecto de aducciones o conducciones
a presión.
7. Para tuberías metálicas, cuando no sea posible una limpieza periódica y si éstas no estuvieran pintadas
internamente con materiales anticorrosivos, el caudal de diseño del proyecto debe ser multiplicado por
un coeficiente de seguridad deducido de la gráfica mostrada a continuación.
Página B.101
Página B.102
GRÁFICA B.6.1
Reducción del caudal en función de la edad de la tubería
1. Casos extremos de aguas poco

agresivas.
2. Agua filtrada no aireada y prácticamente
no corrosiva.
3. Agua de pozos o agua dura con pequeña
acción corrosiva.
4. Agua de regiones pantanosas con
vestigios de hierro y materia orgánica
levemente ácida.
5. Agua ácida de rocas graníticas.
6. Agua extremadamente corrosiva,
pequeños conductos para agua dulce,
levemente ácida.
7. Casos extremos de aguas muy
agresivas.
B.6.4.5 Ecuación para el cálculo de las pérdidas menores
Para el cálculo de las pérdidas menores producidas en curvas, tees, válvulas y otros accesorios debe
utilizarse la ecuación
V2
H = Km ⋅ (B.6.9)
2 ⋅g
Se debe justificar el valor de cada coeficiente de pérdidas menores para cada uno de los accesorios, con
base en la bibliografía adoptada por el diseñador. A modo de ejemplo, se presenta la tabla B.6.11 con
algunos coeficientes de pérdidas menores para accesorios típicos de aducciones a presión.
TABLA B.6.11
Coeficientes de pérdidas menores para accesorios comunes
Accesorio Km
Válvula de globo, completamente abierta 10.0
Válvula de mariposa, completamente abierta 5.0
Válvula de cheque, completamente abierta 2.5
Válvula de compuerta, completamente abierta 0.2
Codo de radio corto 0.9
Codo de radio medio 0.8
Codo de gran radio 0.6
Codo de 45°0 0.4
Te, en sentido recto 0.3
Te, a través de la salida lateral 1.8
Unión 0.3
Ye de 45°, en sentido recto 0.3
Ye de 45°, salida lateral 0.8
Entrada recta a tope 0.5
Entrada con boca acampanada 0.1
Entrada con tubo entrante 0.9
Salida 1.0
Para el caso específico de las pérdidas menores causadas por las uniones entre los tubos que conforman la
aducción deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
Página B.103
1. La pérdida de cabeza en tuberías a presión, que presenten salientes en las juntas de los tubos a lo largo
del perímetro de la sección, es la suma de la pérdida de cabeza debida a la fricción, calculada como si
no existieran las juntas indicadas, más las pérdidas menores debidas a la presencia de las juntas, las
cuales se calculan por medio de la ecuación
V 2 
hs = n j ⋅ Km ⋅   (B.6.10)
 2g 
Para lj / D < 30:
Km = K0*K1 (B.6.11)
Para lj / D > 30:
Km = K1 (B.6.12)
K0 y K 1 están tomados de las tablas B.6.12 y B.6.13
TABLA B.6.12
Valores de K0
lj / D 4 8 12 16 20 24 30
K0 0.30 0.45 0.58 0.68 0.78 0.87 1.00
TABLA B.6.13
Valores de K1
d/D 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 1.00
K1 0.015 0.035 0.06 0.09 0.13 0.17 0.21 0.26 0.32 0.38
2. Las pérdidas de cabeza debidas a las uniones de tipo campana, espigo y uniones con anillo de caucho o
similar pueden considerarse como despreciables, debido a que no presentan salientes hacia el interior
de la tubería.

Ya sea que el sistema de aducción o conducción a presión opere a gravedad o por bombeo, debe hacerse
un análisis de costo mínimo que incluya todo el conjunto de los componentes que integran el sistema de la
aducción. Este análisis de costo mínimo es obligatorio para los niveles medio, medio alto y alto de
complejidad. Para el nivel bajo de complejidad es recomendable el análisis de costo mínimo. Debe seguirse
con lo establecido en el Título A sobre costo mínimo.
B.6.4.7 Materiales de las tuberías de aducción y conducción

En relación con las características de los diferentes materiales que conforman las tuberías de aducción y/o
conducción y las ventajas y desventajas de los mismos, la tabla B.6.15 muestra un resumen de las
características principales de los materiales más comunes.
Para la selección de los materiales de las tuberías deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
1. La resistencia contra la corrosión y la agresividad del suelo.
2. Tipo de uniones y necesidad de anclaje.
3. La resistencia a los esfuerzos mecánicos producidos por las cargas, tanto internas como externas.
4. Las características de comportamiento hidráulico del proyecto, incluyendo las presiones de trabajo
máximas y mínimas, las sobrepresiones y subpresiones, causadas por golpe de ariete, etc.
5. Las condiciones económicas del proyecto.
6. Las condiciones de transporte e instalación adecuadas para el tipo de terreno que cruce la aducción.
Página B.104
7. La resistencia contra la tuberculización e incrustación en las tuberías.

8. La vida útil tenida en cuenta para el desarrollo del proyecto.
9. Debe elegirse el material de las tuberías teniendo en cuenta que las características de éste satisfagan
las necesidades del proyecto, considerando no solamente uno o dos de los puntos anteriormente
indicados, sino examinándolos en conjunto y con los costos de la inversión inicial y los costos de
mantenimiento a largo plazo, así como la seguridad y la vulnerabilidad de la tubería.
El diseñador debe conocer las características que presentan los distintos materiales típicamente utilizados
en tuberías para conductos a presión.
Podrán utilizarse tuberías de materiales comerciales siempre y cuando se conozcan las características
técnicas de esos materiales, se cumplan con las normas técnicas nacionales o internacionales
mencionadas en la tabla B.6.16 y éstos sean aprobados por la empresa que presta el servicio en el
municipio.
La tabla B.6.15 puede utilizarse como guía en el estudio de los diferentes materiales posibles. Pueden
utilizarse materiales no incluidos en esta tabla siempre que se cumpla con las especificaciones de las
Normas Técnicas Colombianas correspondientes, o en caso de que éstas no existan, de las normas
internacionales AWWA, ISO, ASTM o DIN.
En la tabla B.6.16 se muestran algunas normas técnicas sobre tuberías; éstas deben cumplirse dando
prioridad a la Norma Técnica Colombiana correspondiente.
Página B.105
TABLA B.6.15
Características de las tuberías para conductos a presión
Material Diámetros Características
comerciales
Acero Desde 50 mm • Relativamente liviana
(2 pulgadas), a • Alta resistencia a la tracción
pedido • Adaptable a zonas donde puede haber asentamientos
• Resiste presiones altas
• Baja resistencia a la corrosión
• Dúctil y maleable
• Está sujeta a electrólisis
• Baja resistencia a la corrosión externa en suelos ácidos o alcalinos
• En diámetros grandes su resistencia a carga exterior es baja
• Presenta tuberculización cuando no tiene revestimiento interno
• Poca estabilidad estructural bajo presión negativa
• Diseño estructural acorde con la presión requerida
Asbesto Cemento 50 a 700 mm • No sujeta a corrosión electrólitica
(AC) (2 a 28 pulgadas) • Se acartona, en suelos con alto contenido de CO2
• Buena estabilidad estructural
• Frágil
• Relativamente liviana
• En suelos ácidos (pH inferior a 4) necesita revestimiento epoxico
externo.
Concreto reforzado 250 a 1500 mm • En suelos ácidos (pH inferior a 4) necesita revest. epoxico externo.
con cilindro de acero (10 a 60 pulgadas) • Muy resistente a cargas externas, a presión interna y a golpe de
(CCP) ariete.
O sin cilindro. • Pesada
• Buena estabilidad estructural
• Diseño estructural acorde con la presión requerida
Hierro dúctil 100 a 600 mm • Muy buena resistencia a la corrosión
HD (4 a 24 pulgadas) • Buena resistencia a carga exterior
o más a pedido • Medianamente liviana
• Medianamente dúctil
• Facilidad de montaje
• Poca elasticidad (pero mayor que el HF)
• Sujeta a corrosión electrolítica cuando no está revestida
externamente
• Sujeta a tuberculización cuando no está revestida internamente
Página B.106
Hierro fundido 100 a 600 mm • Buena resistencia a carga exterior

HF (4 a 24 pulgadas) • Buena resistencia a la corrosión
o más a pedido • Frágil
• Pesada
• Poca elasticidad
• Sujeta a tuberculización cuando no está revestida internamente
Polivinilo de cloruro 12.5 mm a 900 • Inerte a la corrosión
(PVC) mm (0.5 a 36 • Liviana y de fácil manejo.
pulgadas) • Buena resistencia a cargas externas
• Temperatura máxima de trabajo 50°C
• Baja resistencia a la flexión
• Fácil de perforar para incorporar acometidas
• Se degrada cuando esta expuesta a los rayos solares
Poliester reforzado 300 a 2400 mm • Inerte a la corrosión
con fibra de vidrio • Liviana y de fácil manejo.
(GRP) • Buena resistencia a cargas externas
Polietileno de alta 20 mm a 1200 • Inerte a la corrosión
densidad mm • Liviana y de fácil manejo.
(PE) • Buena resistencia a cargas externas
Página B.107
TABLA B.6.16
Especificaciones y normas técnicas sobre tuberías
Material de la Norma Técnica Otras Normas
Tubería Colombiana (Selección a criterio del fabricante)
ACERO NTC 10 AWWA C 200
NTC 11 AWWA C 208
ASTM A 589
ASBESTO CEMENTO NTC 44 AWWA C 400
NTC 487 AWWA C 401
AWWA C 402
AWWA C 403
ISO R 160
CONCRETO REFORZADO CON NTC 747 AWWA C 300
CILINDRO DE ACERO – CCP AWWA C 301
O SIN CILINDRO AWWA C 302
AWWA C 303
AWWA C 304
ASTM C 822
FIBRA DE VIDRIO - GRP NTC 3871 ASTM D 2310
NTC 3919 ASTM D 2992
ASTM D 2996
ASTM D 2997
ASTM D 3517
AWWA C 950
HIERRO DÚCTIL – HD NTC 2587 AWWA C 151
NTC 2629 AWWA C 150
ISO 2531
ISO 4179
ISO 8179
ISO 8180
POLIETILENO – PE NTC 1602= AWWA C 901-96
NTC 1747 AWWA C 906-90
ASTM D 3350
POLIVINILO DE CLORURO – PVC NTC 382 ASTM D 1784
NTC 369 ASTM D 2241
NTC 539 AWWA C 900
NTC 1339 AWWA C 905
NTC 2295 AWWA C 907
DIN 16961
† Sólo para tuberías de polietileno clase 40
NOTA : Las normas técnicas colombianas NTC deben tener prioridad.
B.6.4.8 Especificaciones y control de calidad de las tuberías.

En relación con las especificaciones técnicas de las tuberías y de sus accesorios, debe cumplirse con los
requerimientos de las normas técnicas colombianas correspondientes, y en caso de que éstas no existan,
con las normas AWWA, ASTM, DIN u otras normas técnicas equivalentes, las cuales se encuentran en la
tabla B.6.17.
Página B.108
TABLA B.6.17
Ensayos de control de calidad y normas técnicas sobre tuberías
Ensayos por material Normas Técnicas NTC Otras Normas
TUBERÍAS DE ACERO
Prueba hidrostática de tubo recto AWWA C200
Propiedades físicas ASTM A370
Propiedades químicas ASTM A751
TUBERÍAS DE CONCRETO REFORZADO CCP Y PCCP
Propiedades AWWA C 300, C 301, C 302,
AWWA C 303, C 304
TUBERÍAS DE ASBESTO CEMENTO
Estanqueidad NTC 44
Rotura a la presión interna NTC 44
Aplastamiento en sentido transversal NTC 44
Flexión longitudinal NTC 44
TUBERÍAS DE PVC
Dimensiones NTC 3358 ASTM D 2122
Aplastamiento NTC 382 ASTM D 2241
Acondicionamiento de plásticos NTC 718 ASTM D 618
Atoxicidad NTC 539 NFS Standar 14
Olor y sabor NFS Standar 14
Tiempo de falla a presión constante NTC 3578 ASTM D 1598
Presión de rotura a corto plazo NTC 3579 ASTM D 1599
Clasificación del compuesto para extrusión de NTC 369 ASTM D 1784
PVC y CPVC.
Resistencia al impacto NTC 1125 ASTM D 2444
Calidad de extrusión ASTM D 2152
Prueba hidrostática NTC 3257 ASTM D 2837
TUBERÍAS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO – GRP -
Dimensionamiento NTC 3871 ASTM D 3567
Resist. a tensión hidrostática a largo plazo NTC 3871 ASTM D 2992
Resistencia a tensión diagonal NTC 3871
Resistencia a tensión longitudinal NTC 3871 ASTM D 638
Resistencia a compresión longitudinal NTC 3871 ASTM D 695
Tensión transversal NTC 3871 ASTM D 2290
Ensayo de solidez NTC 3871
Ensayo de rigidez ASTM D 2412
Contenido de vidrio ASTM D 2584
ISO 1172
Estanqueidad de juntas ASTM D 4161
TUBERÍAS DE POLIETILIENO
Dimensiones y tolerancias NTC 3358 ASTM D 2122
Contenido negro de humo NTC 664 ASTM D 4218
ANSI/ASTM D1603
Presión de rotura NTC 3257 ASTM D 1598
ASTM D 1599
Prueba de presión sostenda a elevada NTC 1747 AWWA C 901
temperatura
Tiempo de falla a presión constante NTC 3578 ASTM D 1598
Esfuerzo de anillos a tensión ASTM D 2290
Densidad ASTM D 2839 - ASTM D 1505
Índice de fluencia ASTM D 1238
Prueba de flexión AWWA C 906-90
Agrietamiento ambiental NTC 1602†
TUBERÍAS DE HIERRO DÚCTIL
Página B.109
Acoples y accesorios NTC 2587

†Sólo para polietilieno clase 40
Los proveedores deben presentar la certificación de control de calidad otorgado por el Instituto Colombiano
de Normas Técnicas (ICONTEC), así como la certificación de su utilización en trabajos exitosos y de
importancia realizados en el pasado, ya sea en Colombia o en el exterior.
Los productos importados deben acompañarse de certificación de calidad según la norma ISO 9000.
B.6.4.8.1 Diámetros mínimos para las tuberías de la aducción

Para la selección del diámetro de la tubería deben analizarse las presiones de trabajo, las velocidades del
flujo y las longitudes de la línea de aducción. La elección del diámetro estará basada en un estudio
comparativo técnico económico, mediante las técnicas de optimización que hagan que el costo anual sea
mínimo.
Si la conducción se hace a superficie libre, el diámetro interior nominal mínimo que debe utilizarse es de
100 mm (4 pulgadas). Si la tubería trabaja a presión, el diámetro nominal mínimo que debe utilizarse es de
50 mm (2 pulgadas).
B.6.4.8.2 Presión interna de diseño de las tuberías

La presión interna de diseño de las tuberías debe calcularse como el mayor valor que resulte entre la
presión estática y la máxima sobrepresión ocurrida en el fenómeno de golpe de ariete calculada según el
literal B.6.4.11, multiplicada por un factor de seguridad de 1.3.
p max = max( p estatica , p transisnte ) (B.6.13)
p diseño = 1.3 ⋅ p max (B.6.14)
La presión nominal de trabajo de las tuberías y de todos sus accesorios debe ser mayor que la presión de
diseño calculada en la ecuación B.6.14. El diseño estructural debe realizarse según el capítulo G.3 -
ASPECTOS ESTRUCTURALES.
En todo caso, la presión nominal de trabajo de las tuberías, válvulas y accesorios debe ser indicada por el
fabricante considerando los factores de seguridad que éste considere convenientes, cumpliendo siempre
con las pruebas, ensayos y normas técnicas correspondientes al material, accesorio y/o válvula.
En el caso de que se tengan grandes presiones, siempre debe efectuarse un análisis técnico económico
comparativo entre la posibilidad de adoptar tuberías de alta presión o la alternativa de disponer cámaras
reductoras de presión y tuberías de menor presión. En todo caso debe verificarse que la presión resultante
sea lo suficientemente amplia para alcanzar siempre las zonas más altas del trazado.
B.6.4.8.3 Velocidad mínima en las tuberías de aducción o conducción

Teniendo en cuenta que el agua que fluye a través de la tubería de aducción o conducción puede contener
materiales sólidos en suspensión, debe adoptarse una velocidad mínima en las tuberías. Se recomienda una
velocidad mínima de 0.60 m/s, aunque este valor dependerá de las características de autolimpieza, de la
calidad del agua y de la magnitud de los fenómenos hidráulicos que ocurran en la tubería.
B.6.4.8.4 Velocidad máxima en las tuberías de aducción o conducción

En general no debe limitarse la velocidad máxima en las tuberías de aducción o conducción; el límite a la
velocidad estará dado por la presión máxima producida por fenómenos del golpe de ariete (Véase literal
B.6.4.11) y para las tuberías de aducción por la erosionabilidad de la tubería. Se recomienda una velocidad
máxima de 6 m/s.
Página B.110
B.6.4.8.5 Pendientes de las tuberías

Con el objeto de permitir la acumulación de aire en los puntos altos de la tubería y su correspondiente
eliminación a través de las válvulas de ventosa colocadas para este efecto y con el fin de facilitar el arrastre
de los sedimentos hacia los puntos bajos y acelerar el desagüe de las tuberías, éstas no deben colocarse
en forma horizontal.
Las pendientes mínimas recomendadas son las siguientes:
1. Cuando el aire circula en el sentido del flujo del agua, la pendiente mínima debe ser 0.04%.
2. Cuando el aire fluye en el sentido contrario al flujo del agua la pendiente mínima debe ser 0.1%.
3. En este último caso, la pendiente no debe ser menor que la pendiente de la línea piezométrica de ese
tramo de la tubería de aducción o conducción.
4. Cuando sea necesario uniformizar las pendientes a costa de una mayor excavación, con el fin de evitar
un gran número de válvulas ventosas y cámaras de limpieza, debe realizarse una comparación
económica entre las dos opciones: Una mayor excavación o mayor número de accesorios.
B.6.4.8.6 Profundidad de instalación

Además de las recomendaciones establecidas en el literal B.6.2.8, recomendaciones de trazado de este
título, debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. En todos los casos la profundidad mínima para el tendido de la línea de aducción debe ser por lo menos
0.6 metros, medidos desde la superficie del terreno hasta el lomo de la tubería.
2. El eje de la tubería debe mantenerse alejado de las edificaciones con cimentaciones superficiales
3. Debe mantenerse una profundidad mínima indispensable para la protección de la tubería y su aislamiento
térmico.
4. En áreas de cultivo y cruces con carreteras, líneas de ferrocarril, avenidas, aeropuertos la profundidad
mínima debe ser de 1.0 metro, con excepción de aquellos casos en que sean diseñados sistemas de
protección debidamente justificados y aprobados por la empresa prestadora de servicio, con el fin de
disminuir dicho valor.
5. En caso de que la tubería de aducción cruce suelos rocosos e inestables, deben tomarse las medidas
de protección necesarias, tales como revestimientos de concreto simple, anclajes de concreto reforzado,
etc.
6. En caso de que la tubería se tienda en zonas con pendientes altas, podrán adoptarse tendidos
superficiales siempre y cuando se tengan en cuenta todos los apoyos y anclajes antideslizantes.
7. En caso de que se utilicen tuberías de PVC, necesariamente éstas deben estar enterradas, o en su
defecto protegidas de los rayos ultravioleta con pintura color aluminio o blanco.
8. Cuando por la naturaleza del terreno o por otras razones sea necesario poner la tubería muy próxima a la
superficie, deben preverse los elementos de protección que aseguren que la misma no estará sometida
a esfuerzos o deformaciones que puedan causar roturas o afectar el funcionamiento hidráulico normal de
la tubería.
9. En caso de que la línea de aducción o conducción esté sujeta a algún tipo de sumergencia temporal,
debe tenerse en cuenta que podrán ocurrir levantamientos debidos a la subpresión cuando la tubería se
encuentre vacía. En este caso debe preverse la colocación de las protecciones correspondientes si las
características del agua freática presentan condiciones de agresividad.
10.En todos los casos debe verificarse que la línea piezométrica o línea de gradiente hidráulico quede
ubicada, en las condiciones más desfavorables de los caudales previstos, por lo menos 2 m por encima
de la clave de la tubería y por lo menos 1 m por encima de la superficie del terreno.
11.La condición anterior no debe exigirse en los tramos inicial y final del conducto ligado a un embalse o a
una cámara en contacto con la atmósfera.
Página B.111
12.Siempre que sea posible deben hacerse coincidir las deflexiones verticales con las horizontales.
13.Todos los pasos sobre quebradas, ríos, canales, depresiones, otras estructuras, deben ser enterrados
hasta donde sea posible, con el fin de minimizar los pasos aéreos a los estrictamente necesarios,
teniendo en cuenta aspectos de seguridad, vulnerabilidad y menor costo de instalación.
B.6.4.9 Accesorios y estructuras complementarias para conductos a presión
B.6.4.9.1 Aspectos generales

En todos los casos en que se utilizan aducciones o conducciones a presión debe analizarse la necesidad
de utilización de dispositivos de protección para la línea. Estos dispositivos tendrán el objeto de controlar la
sobrepresión y subpresión en los diferentes puntos de la tubería.
Con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de las tuberías deben instalarse diversos elementos,
según las necesidades de cada caso. Las válvulas que serán utilizadas en la aducción o conducción, ya
sea de control por gravedad o por bombeo, deben responder a las diferentes necesidades del proyecto
específico.
En todos los casos debe verificarse que los accesorios y las estructuras complementarias colocadas a la
línea de aducción a presión tengan un comportamiento adecuado con respecto a posibles problemas de
cavitación; debe cumplirse con la norma técnica AWWA C550-90.
B.6.4.9.2 Válvulas de corte (o cierre)

Estas válvulas deben localizarse al comienzo y al final de la línea. En todos los casos debe hacerse un
estudio de transientes hidráulicos para la operación de las válvulas en el sistema.
En caso de que la tubería, registre grandes desniveles, es necesario verificar que para la condición de cierre
de la válvula de corte, la presión en el punto más bajo no supere la presión de diseño establecida en el literal
B.6.4.8.2
Las válvulas deben cumplir con las correspondientes Normas Técnicas Colombianas, o en caso de su
ausencia, con las normas técnicas AWWA, ASTM, DIN, ISO o cualquier otra norma internacional
equivalente.
TABLA B.6.19
Nomas Técnicas para las válvulas de corte
Tipo de válvula Norma Técnica NTC Otras normas
Válvulas de compuerta NTC 1279, NTC 2097 AWWA C500, AWWA C501
AWWA C509, AWWA C540
Válvulas de mariposa NTC 2193 AWWA C504
Válvulas de bola (en caso de
tubería plástica)
Además, dependiendo del nivel de complejidad del sistema debe tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad no deben localizarse válvulas de corte a lo largo de la
línea, sino al inicio y al final de la conducción con diámetros nominales iguales al diámetro nominal de la
tubería utilizada.
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe evaluarse la necesidad de instalar válvulas de
corte a lo largo de la línea de conducción en sistemas por gravedad, en cuyo caso debe justificarse su
instalación, analizando los aspectos técnicos que dependen de su operación, además de cumplir las
exigencias de esta normatividad y de otras normas nacionales. El diámetro de la válvula será
seleccionado de tal forma que la relación entre el diámetro de la tubería y el diámetro de la válvula sea
aproximadamente 1.25, utilizando el diámetro comercial más cercano al valor obtenido. El diámetro de la
válvula debe verificarse para evitar la creación de cavitación para flujos con altas velocidades. Debe
Página B.112
hacerse un estudio de transientes hidráulicos para la operación de las válvulas en el sistema y debe
confeccionarse un manual de operación correspondiente a dicho sistema.
B.6.4.9.3 Válvulas de ventosa

En los puntos altos de la línea de aducción o conducción operando a presión deben colocarse ventosas con
el fin de facilitar la salida del aire que eventualmente se acumula en la conducción durante su
funcionamiento o cuando se proceda a su llenado. Dichos dispositivos deben permitir igualmente la entrada
automática de aire durante las operaciones de descarga de la tubería o cuando el caudal de agua se
disminuya por causa de una rotura, de maniobras o de paradas de flujo en la tubería.
Además debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Podrá adoptarse un dispositivo único para atender la entrada y la salida de aire, siempre y cuando dicho
dispositivo sea capaz de atender ambas funciones.
2. La instalación de ventosas podrá evitarse siempre y cuando haya un tanque instalado en una cota de
elevación más baja que las válvulas y que las probables bolsas de aire se encuentren por lo menos 10
metros por debajo del nivel estático. Este tipo de recomendación se utilizará en los niveles bajo y
medio de complejidad.
3. Dependiendo del costo y en caso de que no se dispongan válvulas purgadoras de aire, para los niveles
bajo y medio de complejidad puede considerarse la instalación de otras opciones técnicas. Para los
niveles medio alto y alto de complejidad será obligatorio el uso de ventosas.
4. Las ventosas tendrán los siguientes diámetros mínimos:
• Para tuberías con diámetro nominal menor o igual a 100 mm (4 pulgadas) el diámetro mínimo será de
50 mm (2 pulgadas)
• Para tuberías con diámetro nominal mayor que 100 mm (4 pulgadas) el diámetro mínimo de las
ventosas será de 75 mm (3 pulgadas).
5. Toda válvula de ventosa debe poder aislarse de la tubería principal por medio de una válvula de corte.
6. Cada ventosa debe estar protegida con una cámara de inspección accesible, con su respectivo drenaje y
completamente asegurada.
7. Los dispositivos de entrada de aire deben localizarse de tal modo que no se introduzca agua extraña al
sistema; En caso de una aducción de agua cruda o conducción de agua potable, los dispositivos
previstos deben instalarse de tal manera que sus aperturas se sitúen por lo menos 1 metro por encima
del nivel máximo de agua que pudiera acumularse en el sitio de la ventosa.
8. Deben disponerse puntos intermedios para la entrada de aire en la tubería cuando la línea piezométrica,
o la línea de gradiente hidráulico correspondiente a la descarga de un tramo de conducto durante
operaciones de mantenimiento y/o reparación, se sitúe por debajo de éste, de forma tal que cause
problemas de discontinuidad en la columna líquida o problemas de posible colapso de la tubería por
aplastamiento.
9. Como dispositivos automáticos para la entrada o salida de aire pueden utilizarse los siguientes
• Ventosas simples para la descarga del aire acumulado durante el proceso normal de la aducción.
• Ventosas de doble efecto para la descarga del aire acumulado durante el llenado y durante la
operación normal de la aducción, y para la entrada de aire en las operaciones de descarga de agua.
• Válvula de retención para la entrada de aire durante las operaciones de descarga de agua.
• Tubos verticales o chimeneas cuando su extremidad superior pueda situarse por encima de la línea
piezométrica o la línea de gradiente hidráulico o máxima, para la entrada de aire.
10.Debe adoptarse un paso lateral (by-pass) que una ambos lados de la ventosa intermedia. Este paso debe
estar dotado de una válvula de corte propia cuando
Página B.113
a) La válvula intermedia se localice en tramos descendentes de la tubería y su abertura no pueda

realizarse sin causar perjuicios a su estructura.
b) La válvula intermedia sea del tipo compuerta y la presión en el punto en que estuviese instalada
cause un empuje superior a 20 kN.
11.Las válvulas de ventosa deben cumplir con la Norma Técnica Colombiana correspondiente, o en su
defecto, con la norma AWWA C512.
B.6.4.9.4 Válvulas de desagüe o purga

En los puntos bajos de la tubería de aducción deben colocarse válvulas de desagüe o de limpieza. En estos
casos debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. La descarga debe permitir la eliminación de toda el agua contenida en la tubería de aducción.
2. Se recomienda que el diámetro de la tubería de desagüe esté entre 1/3 y 1/4 del diámetro de la tubería
principal, con un mínimo de 75 mm (3 pulgadas) para tuberías mayores a 100 mm (4 pulgadas). Para
diámetros menores debe adoptarse el mismo diámetro de la tubería principal.
3. Cada válvula debe estar protegida con una cámara de inspección accesible con su respectivo drenaje.
4. Si la velocidad de salida en la válvula de purga es muy alta, debe colocarse una estructura de disipación
de energía.
5. El dimensionamiento de la descarga debe hacerse teniendo en cuenta los siguientes puntos
a) La obtención de una velocidad mínima que sea compatible con la remoción del material sedimentado
en su interior, durante por lo menos el primer minuto de descarga.
b) Que el tiempo máximo para la descarga sea impuesto por las condiciones de operación.
c) El caudal máximo permitido por el sistema de recepción del agua descargada.
6. Las válvulas de purga serán de compuerta o mariposa y deben cumplir con la Norma Técnica Colombiana
correspondiente, o su equivalente AWWA, ASTM, DIN, ISO o cualquier norma internacional equivalente.
B.6.4.9.5 Válvulas de cheque

En las tubería de aducción por bombeo (líneas de impulsión) deben colocarse válvulas de cheque o de
retención con el fin de evitar el retroceso del agua, con el consiguiente vaciado del conducto y posibles
daños en las bombas o posibles aplastamientos de la tubería.
Las válvulas sencillas o de doble acción deben cumplir con las Normas Técnicas Colombianas
correspondientes o con alguna de las normas AWWA C 508-93 y AWWA C 510-92.
En el caso de utilizar aleaciones de cobre como material de fabricación de éstas válvulas, debe cumplirse
con la norma técnica NTC 1762.
B.6.4.9.6 Válvulas de protección contra golpe de ariete

Este tipo de válvulas deben instalarse en tuberías de aducción por bombeo, sometidas a riesgos de
sobrepresiones por golpe ariete, sobre la línea de impulsión, con el fin de proteger las bombas y las tuberías
correspondientes. Podrán utilizarse válvulas reductoras de presión, caso en el cual, éstas deben estar
especificadas según la norma AWWA C 506, o la NTC correspondiente.
B.6.4.9.7 Cámaras de quiebre

Estas cámaras tienen por objeto reducir la presión aguas abajo de las mismas hasta el valor de la presión
atmosférica, con el fin de limitar las presiones en las instalaciones localizadas aguas abajo. Deben
instalarse este tipo de cámaras cuando se haya seleccionado como alternativa óptima una tubería de baja
presión, acompañada por este tipo de elementos.
Página B.114
Como opción se permite la eliminación de las cámaras de quiebre, manteniendo siempre la tubería
adecuada para soportar las presiones máximas más los factores de seguridad mencionados anteriormente
a lo largo de toda la tubería.
B.6.4.9.8 Materiales para las válvulas.

Los materiales en que deben construirse las válvulas, tanto en su cuerpo como en sus mecanismos de
cierre, deben cumplir con todas las especificaciones técnicas reconocidas, tanto nacional como
internacionalmente, en función de las características del agua, tales como el grado de agresividad y otros,
así como de las presiones de servicio más los factores de seguridad requeridos. Las especificaciones de los
materiales se encuentran en las normas técnicas correspondientes para cada tipo de válvula.
Los revestimientos internos deben ajustarse a la Norma Técnica Colombiana correspondiente o a la norma
AWWA C 550.
B.6.4.9.9 Bocas de acceso

En caso de que la aducción tenga un diámetro igual o superior a 900 mm (36 pulgadas) deben colocarse
bocas de acceso con un diámetro mínimo de 0.6 m. Las bocas de acceso deben localizase preferiblemente
junto a válvulas de maniobra, a válvulas de purga o cruces bajo interferencias en las cuales no sea
aconsejable instalar válvulas de purga.
El espaciamiento máximo de las bocas de acceso debe ser el siguiente:
1. 500 m para tuberías de concreto independientemente del diámetro de la línea.
2. 500 m para tuberías de acero con diámetro igual o mayor a 1.5 m (60 pulgadas) .
3. 1000 m para tuberías de acero con diámetro entre 900 mm (36 pulgadas) y 1.5 m (60 pulgadas). En las
tuberías de acero deben instalarse bocas de acceso junto a todas las válvulas de maniobra, y de
derivaciones de agua cruda .
4. Para otro tipo de materiales deben colocarse bocas de acceso cada 500 metros, independientemente del
diámetro de la aducción a presión.
5. Las bocas de acceso deben tener las especificaciones contenidas en la NTC correspondiente.
B.6.4.9.10 Salidas para medición.

Para los niveles medio alto y alto de complejidad deben colocarse salidas para pitometría y/o telemetría
al comienzo y al final de la aducción a presión y en intervalos de 1 500 m cuando la longitud de la tubería
sea mayor que 2 000 m. Así mismo deben colocarse estas salidas después de cada derivación. El
diámetro interno de la salida debe ser de 2 pulgadas y debe colocarse con una válvula de compuerta y su
correspondiente tapón roscado.
Para el nivel medio de complejidad se recomienda la instalación de salidas para pitometría siguiendo las
recomendaciones del párrafo anterior.
Para el nivel bajo de complejidad no se requiere la instalación de salidas para pitometría.
B.6.4.9.11 Uniones de montaje.

Deben preverse juntas de montaje en todos los sitios donde haya necesidad de mantenimiento o reemplazo
de algún equipo, como en el caso de las válvulas de corte.
Para tuberías de acero deben preverse uniones escualizables de tres cuerpos de acuerdo con la norma NTC
2587. (AWWA C 606)
Las tuberías con superficie externa irregular o porosa, tales como las tuberías de concreto con cilindro de
acero, deben estar provistas de extremos lisos (o espigos en acero, que son la prolongación del mismo
cilindro) para facilitar la instalación de las uniones de montaje que por lo general son de tres cuerpos.
Página B.115
B.6.4.9.12 Juntas de expansión

Deben preverse juntas de expansión en los pasos aéreos ejecutados con tuberías de acero con uniones
soldadas en las cuales el dimensionamiento indique su necesidad, con el fin de absorber las dilataciones o
contracciones debidas a las variaciones térmicas y de deflexión de las estructuras.
Estas juntas deben ser similares a las establecidas en la norma AWWA C220 y deben cumplir con los
requerimientos allí establecidos. En todo caso, el diseño de juntas debe realizarse según lo establecido en
el literal G.3.3 - Diseño de Tuberías a Presión.
B.6.4.9.13 Juntas sismorresistentes

En zonas de amenaza sísmica alta, las juntas que se utilicen en las tuberías deben absorber las
deformaciones que puedan producirse en la ocurrencia del mayor sismo, el cual se obtiene según las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismoresistente NSR-98, Ley 400/97 y Decreto 33/98.
B.6.4.9.14 Codos, tees, reducciones y otros accesorios

Para las tuberías con juntas elásticas, estos accesorios deben ser prefabricados por el productor de la
tubería, o en su defecto, deben existir en el mercado en otros materiales que permitan su instalación con
adaptadores, teniendo en cuenta todas las normas nacionales e internacionales vigentes, las cuales, a
manera de referencia, se muestran en la tabla B.6.20
En el caso de deflexiones pequeñas o curvas con radio de curvatura grande pueden utilizarse las deflexiones
admisibles en las juntas tipo espigo-campana, hasta conformar la curva deseada.
Página B.116
TABLA B.6.20
Normas Técnicas de los accesorios según el material
Material Normas Otras normas
Técnicas
Colombiana
Acero
• Bridas AWWA C 207 - ASTM A 961
• Uniones AWWA C 606
• Acoplamientos con manguito AWWA C 219 - ASTM F 682
• Uniones campana-espigo AWWA C 111
• Uniones soldadas en campo AWWA C 206 - ASTM A 865
Hierro dúctil
• Revestimiento mortero centrifugado NTC 2629 AWWA C 104
• Uniones NTC 2587 AWWA C 110 - C153
• Uniones campana-espigo NTC 2587 AWWA C 111
• Bridas NTC 2587 AWWA C 115
ISO 2531
ISO 2230
ISO 4633
Hierro fundido NTC 3359 AWWA C 151
NTC 2587
NTC 2629
Concreto NTC 1328 AWWA C 300 - C 301 -C 302 -C 303 y
C 304
ASTM C 822
Asbesto Cemento NTC 44 AWWA C 400 - C 401 - C 402
AWWA C 403
PVC
• Uniones mecánicas NTC 2295 ASTM D 3139
• Empaques de caucho NTC 2536 ASTM F 477
• Accesorios soldados o roscados NTC 1339 ASTM D 2466
Polietileno NTC 2935 ASTM D 2609
Fibra de vidrio NTC 3877 ASTM D 3567
ASTM D 4161
Para las tuberías de acero soldado, las piezas especiales deben ser diseñadas y fabricadas de acuerdo con
las normas y recomendaciones de la AWWA. En el caso particular de curvas de deflexión inferiores a 8
grados pueden ejecutarse en campo, a través del corte oblicuo de los tubos.
B.6.4.10 Estructuras complementarias para aducciones a presión
B.6.4.10.1 Estaciones disipadoras de presión

Con el fin de reducir la presión hasta un valor menor y establecer un nuevo nivel estático deben emplearse
estaciones reductoras de presión. Se recomienda también su empleo cuando la calidad de las tuberías, de
las válvulas y de los accesorios de la aducción o conducción no permitan soportar altas presiones, así como
para mantener las presiones máximas de servicio en una red de distribución dentro de los límites
admisibles.
La estaciones disipadoras de presión pueden estar basadas en el uso de válvulas reductoras de presión o
en el uso de cámaras de quiebre de presión que alcancen igualar la presión de la aducción a la presión
atmosférica correspondiente.
Página B.117
Estas válvulas permiten producir una pérdida de cabeza predeterminada, con el fin de controlar la presión
manteniéndola constante independientemente del caudal que pasa a través de ellas.
Las válvulas reguladoras de presión deben cumplir con los siguientes requisitos:
1. Se recomienda el uso de válvulas reductoras de presión instalándolas en grupos en una bifurcación de la
línea, con el fin de permitir el funcionamiento de la instalación en caso de daño y/o mantenimiento de
una de ellas, con las correspondientes válvulas de corte, filtros, manómetros, etc.
2. Las estaciones reductoras de presión deben localizarse en cámaras que brinden un acceso adecuado
para labores de montaje, operación y mantenimiento.
B.6.4.10.2 Anclajes
En las líneas de aducción o conducción mediante tuberías a presión deben preverse y proyectarse los
anclajes de seguridad necesarios, ya sea en concreto (ciclópeo, simple o reforzado) o metálicos, de tal
forma que se garantice la inmovilidad de la tubería en los siguientes casos:
1. En tuberías expuestas a la intemperie, que requieran estar apoyadas en soportes, o unidas a
formaciones naturales de rocas (mediante anclajes metálicos) .
2. En los cambios de dirección tanto horizontales como verticales, de tramos enterrados o expuestos,
siempre que el cálculo estructural lo justifique.
3. En puntos de disminución de diámetro o dispositivos para el cierre o reducción del flujo de conductos
discontinuos.
B.6.4.10.3 Estructuras especiales

Cuando la línea de la aducción o conducción a presión cruce carreteras, vías férreas, ríos u otros obstáculos
naturales deben proyectarse estructuras especiales que garanticen la seguridad de la misma, siendo
concebidas para absorber las cargas y otros esfuerzos resultantes de la colocación de la tubería. Estas
estructuras podrán ser metálicas, de madera, de concreto o de otros materiales y conformar puentes, pasos
colgantes y túneles.
Las estructuras especiales deben cumplir con los siguientes requisitos:
1. En el paso de la tubería de aducción por el fondo de un valle u otras zonas por las cuales pueda ocurrir el
tránsito de una creciente, estando el conducto elevado, debe dejarse una sección libre suficiente para
permitir el paso del caudal máximo correspondiente a una tormenta con un período de retorno de 20 años
como mínimo, y deben preverse los apoyos protegidos contra posibles erosiones locales.
2. Las obras de arte, tales como sifones, cruces de carreteras, vías férreas o para salvar pasos de ríos,
quebradas o depresiones del terreno deben proyectarse de tal forma que se garantice la durabilidad,
permanencia y buen funcionamiento de las obras.
En algunos casos especiales, la tubería de aducción o conducción o tramos de ésta requerirán de
protecciones especiales. Estas protecciones deben cumplir con los siguientes requisitos :
1. Cuando se requiera la instalación de la aducción o conducción al interior de un conducto mayor cuyo
objetivo es proteger la tubería principal contra acciones exteriores o destinado a proteger la franja
atravesada contra ruptura de la tubería, el conducto mayor debe tener una sección suficiente para
permitir la realización de trabajos de mantenimiento de la tubería colocada en su interior. El conjunto
debe permitir el retiro del ducto instalado al interior de la tubería de protección sin que sea necesario
hacer cortes o demoliciones y sin perjudicar la estructura del revestimiento externo de la aducción.
2. La protección de conductos no enterrados debe ser obligatoria cuando éstos atraviesen zonas locales
donde puedan estar sujetos a averías de cualquier naturaleza, provocada por agentes reales o
potenciales.
Página B.118
B.6.4.11 Golpe de ariete

En el dimensionamiento de las aducciones o conducciones a presión debe hacerse un análisis del golpe de
ariete, para el cual deben seguirse los criterios y aspectos que se señalan a continuación
B.6.4.11.1 Análisis del golpe de ariete

El análisis del golpe de ariete debe considerarse en los siguientes casos :
1. Proyectos de nuevas tuberías por bombeo.
2. Proyectos de nuevas tuberías por gravedad.
3. En las instalaciones existentes en las que se diseñen ampliaciones debido a un aumento en la
demanda, en las que se coloquen bombas nuevas, en las que se hagan nuevos tanques o embalses o en
las que existan variaciones de presión en cualquier sección de la línea de aducción o conducción.
4. En las instalaciones existentes cuando hay cambios en las condiciones normales de operación y en las
condiciones excepcionales de operación.
5. En las instalaciones existentes que van a ser incorporadas a un nuevo sistema, aún cuando no sufran
modificaciones de ninguna naturaleza.
Para el estudio del golpe de ariete deben probarse diversos dispositivos de control, con el fin de seleccionar
aquel que ofrezca la mayor protección posible por el mismo costo.
Los dispositivos que pueden ser considerados para el control del golpe de ariete son : Válvulas de
retención, válvulas con una o dos velocidades de cierre, válvulas de alivio, cámara de aire bajo presión,
ventosas de doble efecto, tanques de compensación unidireccionales, almenaras, volantes, tanques
hidroneumáticos y rotación en sentido inverso de las bombas centrífugas con cierre lento de válvulas.
B.6.4.11.2 Condiciones para el cálculo del golpe de ariete

El análisis del golpe de ariete en las tuberías de aducción o conducción debe hacerse para las condiciones
normales de operación, deben tomarse medidas preventivas para las condiciones excepcionales de posibles
emergencias o por la falta de dispositivos de protección.
Dichas condiciones para los diferentes tipos de aducción o conducción son las siguientes:
1. Condiciones normales de operación por bombeo
En las aducciones o conducciones por bombeo se consideran como condiciones normales de operación:
• El funcionamiento adecuado de los dispositivos de protección y control de golpe de ariete previsto
desde la etapa de diseño.
• La interrupción súbita del bombeo.
• El inicio del bombeo.
• Las maniobras de cierre o apertura de válvulas de control o de cierre existentes en la línea.
• La ocurrencia de las condiciones establecidas en el segundo ítem en todas las estaciones de
bombeo de un sistema complejo.
2. Condiciones excepcionales en aducciones o conducciones por bombeo
• En los sistemas por bombeo se consideran como condiciones excepcionales las siguientes :
• La falla en cualquiera de los dispositivos de protección y control del golpe de ariete.
• Las maniobras inadecuadas en las válvulas, en desacuerdo con las reglas de operación especificadas
para el proyecto.
• La ruptura de la tubería en la sección de máxima presión bajo régimen de flujo permanente.
Página B.119
• El cierre retardado de una de las válvulas de retención de la descarga de las bombas antes o
simultáneamente con la máxima velocidad de reversa, ocurrida posteriormente a la interrupción del
bombeo.
3. Condiciones normales de operación en aducciones o conducciones por gravedad
Se consideran como condiciones normales de operación en flujo a presión por gravedad:
• El funcionamiento adecuado de los dispositivos de protección y control contra el golpe de ariete
previstos desde la etapa de diseño.
• Las maniobras de cierre y apertura de las válvulas de control y de cierre existentes en las tuberías de
aducción.
4. Condiciones excepcionales en aducciones o conducciones por gravedad.
Las condiciones excepcionales en flujo a presión por gravedad son:
• La falla en cualquiera de los dispositivos de protección y control contra el golpe de ariete.
• Las maniobras inadecuadas de las válvulas, en desacuerdo con las reglas de operación especificadas
en el diseño del proyecto.
• La ruptura de la tubería de aducción o conducción en la sección de máxima presión bajo un flujo
permanente.
B.6.4.11.3 Presiones máximas y esfuerzos a ser absorbidos.

En las tuberías a presión que incluyan los dispositivos de control enumerados en el literal B.6.4.9.6 las
presiones internas máximas en la tubería no podrán exceder los siguientes valores:
1. Para las condiciones normales de operación, las presiones internas no podrán exceder el valor de la
presión admisible para cada material y para cada clase de tuberías y de conexiones, juntas, bombas,
válvulas y todos los demás accesorios presentes en la tubería.
2. En las condiciones de operación excepcional, el valor de 1.5 veces la presión admisible obtenida para
cada material y para cada uno de los accesorios colocados en la tubería de aducción.
3. En las condiciones normales y excepcionales, las presiones utilizadas para el cálculo de los empujes
aplicados a las estructuras de anclaje de las tuberías, conexiones y equipos.
La presión admisible a que se refiere el presente literal es, para el caso de los materiales metálicos, la
presión que produce la máxima tensión de tracción de 0.5 veces el esfuerzo de fluencia o el esfuerzo límite
de resistencia de los materiales de los que están hechas las tuberías, las conexiones y los accesorios. En
los demás casos, es la presión de ensayo hidráulico de las tuberías, dividida por un coeficiente de seguridad
no inferior a 2.5. Si las tuberías, las conexiones y demás accesorios ya tienen definidas por norma su
presión y esfuerzo máximos admisibles, estos valores serán los utilizados en el presente literal.
En ningún caso la presión de ensayo hidráulico podrá superar la presión dada por la ecuación B.6.14.
En aquellas instalaciones que sean proyectadas sin dispositivos de control, los esfuerzos originados por el
fenómeno del golpe de ariete no podrán ser absorbidos por el material del que están hechas las tuberías y
las conexiones, ni por las juntas, los anclajes, los accesorios y los equipos de la instalación, a menos que
se verifiquen las siguientes condiciones:
1. Las presiones internas máximas debidas al flujo no permanente sean inferiores a las presiones de
servicios especificadas para cada tipo de material y clase de tubería, conexiones, accesorios, equipos y
todo tipo de juntas.
2. No existen condiciones de operación excepcionales o de emergencia.
3. La presión interna máxima no excede 1.25 veces la presión de servicio en fenómenos transientes que
ocurran máximo dos veces por año.
Página B.120
En todos los casos arriba citados deben estar justificado el costo mínimo y la seguridad con relación a los
costos que se obtendrían dotando la instalación de dispositivos de control de golpe de ariete y de seguridad.
B.6.4.11.4 Presiones mínimas

Las presiones mínimas debidas al fenómeno del golpe de ariete, que ocurran en cualquier sección en la
tubería de aducción, deben ser mayores que la presión subatmosférica admisible.
En las condiciones normales de operación para cualquier tipo de tubería y de material utilizado, la presión
absoluta mínima admisible está dada por la presión absoluta de vapor del agua a temperatura ambiente
restada de la presión atmosférica local. En la tabla B.6.21 se muestran los valores de la presión absoluta
de vapor de agua para diferentes temperaturas.
TABLA B.6.21
Presión de vapor del agua
Temperatura (°° Presión de vapor
C) (kPa)
0 0.61
5 0.87
10 1.23
15 1.70
20 2.34
25 3.17
30 4.24
40 7.38
50 12.33
Para tuberías de pared delgada compuestas de materiales flexibles, tales como metales o plásticos, la
presión subatmosférica mínima admisible está definida por la presión de colapso estructural del tubo,
siempre y cuando su valor sea superior a la presión mínima admisible establecida en el párrafo anterior para
cualquier condición de operación.
B.6.4.11.5 Celeridad de la onda de presión

La celeridad de la onda de presión causada por el golpe de ariete es función entre otras, de el módulo de
elasticidad del material en el que está elaborada la tubería.
E
ρ
a=
1+
(
E ⋅ D ⋅ 1− µ 2p ) (B.6.15)
Ep ⋅ep
Dada la complejidad del fenómeno del golpe de ariete, el cálculo de éste no puede quedar circunscrito a la
aplicación de la fórmula anterior, sino que debe ser analizado con detenimiento en el proceso de diseño de
la conducción, teniendo en cuenta los diferentes errores o fallas que se puedan presentar en su operación
como: Cierre instantáneo de una válvula, falla eléctrica en una estación de bombeo afectando la tubería de
impulsión, cierre o apertura rápida de una compuerta, cambio de dirección del flujo, etc.
Para calcular la celeridad de la onda de presión puede tomarse como referencia los valores indicados en
tabla B.6.22
Página B.121
TABLA B.6.22
Módulo de elasticidad para materiales de tuberías
Material Módulo de elasticidad Ep (GPa)
Acero 206.8
Hierro dúctil 165.5
Cobre 110.3
Bronce 103.4
Aluminio 72.4
PVC 2.75
Fibra de vidrio reforzada (radial) 10-33
Fibra de vidrio reforzada (axial) 8.96
Asbesto cemento 23.4
Concreto 3.9 (fć)1/2
Polietileno corto plazo 0.9
Polietileno largo plazo 0.2
Los valores de otros materiales deben ser especificados por el fabricante.
B.6.4.11.6 Período del golpe de ariete

El período del golpe de ariete equivale al tiempo que una onda de presión necesita para recorrer toda la
tubería desde el sitio del inicio de la perturbación hasta el final de la tubería y retornar al sitio inicial. El
período del golpe de ariete se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación :
2 ⋅L
τ= (B.6.16)
a
B.6.4.11.7 Métodos de cálculo del golpe de ariete en sistemas por bombeo

En sistemas que operen por bombeo, el estudio del golpe de ariete debe ser hecho utilizando el método de
las características o algún método de elementos finitos, considerando la columna de agua como elástica,
siempre que ocurran las siguientes condiciones, ya sea parcial o totalmente:
1. Separación de la columna en las secciones del perfil de la tubería de cotas más elevada.
2. Longitud de la tubería inferior a 20 veces la altura piezométrica total media en la sección de salida de las
bombas.
3. Velocidad media máxima en las secciones de la aducción superior a 1.0 m/s.
4. Posible falla de cierre de las válvulas a la salida de las bombas.
5. Presiones actuantes que excedan los 2/3 de la presión admisible especificada para cada clase de
tuberías, conexiones y accesorios.
6. Que el tiempo para alcanzarse el inicio de la reversión de la bomba sea menor que el tiempo del período
de golpe de ariete.
7. Que el tiempo de cierre de la válvula de control sea menor que el período de golpe de ariete.
8. Que el tiempo de cierre de las válvulas automáticas sea menor que 20 segundos.
En las instalaciones por bombeo en las que la tubería de la succión es corta o la pérdida de cabeza a lo
largo de la tubería de impulsión puede ser despreciada para efecto del golpe ariete, o las bombas son
centrífugas y están equipadas con válvulas de retención en las secciones de salida y/o la paralización de las
bombas ocurre por una interrupción en el suministro de energía eléctrica, el cálculo del golpe de ariete
puede hacerse por el método de las características, el método de los elementos finitos, utilizando ambos la
teoría de columna elástica, o mediante el análisis del golpe de ariete por columna rígida, exceptuando lo
establecido en los dos siguientes casos:
Página B.122
1. El método de cálculo del golpe de ariete no es válido si las líneas piezométricas trazadas con las cargas
piezométricas mínimas obtenidas antes y después de anularse el caudal de las bombas determina
presiones inferiores a las presiones atmosféricas en las secciones de tubería de impulsión donde hubiera
ventosas, o inferiores a la presión de vapor del líquido a temperatura ambiente en la secciones sin
ventosas; en tal caso en el cual ocurriría la separación de la columna de agua.
2. El método de cálculo podrá ser utilizado para determinar si hay ocurrencia de separación de la columna
de agua, lo mismo cuando en la salida de las bombas estén previstos accesorios antigolpe de ariete
distintos de las válvulas de retención desde que sea trazada una línea piezométrica con una carga
mínima obtenida antes de anular el caudal de las bombas.
B.6.4.11.8 Métodos de cálculos del golpe de ariete en aducciones por gravedad

En las tuberías de aducción o conducción que operen por gravedad, el cálculo del golpe de ariete debe ser
hecho por el método de las características o por el método de los elementos finitos, utilizando la teoría de
columna elástica, siempre que las siguientes condiciones fuesen susceptibles de ocurrir parcial o
totalmente:
1. Separación de la columna en las secciones del perfil de la aducción de cotas más elevadas, en caso de
posibles rupturas o durante maniobra de válvulas para operaciones de emergencia.
2. Necesidad de alivio del tiempo mínimo de cierre de válvula para interrupción del flujo para las condiciones
normales y las operaciones de emergencia.
3. Maniobra de válvula de control de caudal con grandes variaciones de velocidad en el tiempo.
4. Encendido y apagado de las bombas conectadas a la aducción.
5. Las presiones internas actuantes exceden los 2/3 de la presión admisible especificada para cada clase
de tubería, conexiones y accesorios.
6. Elevación de la presión en cualquier sección de la tubería, por medios mecánicos elevadores de presión.
B.6.4.11.9 Dispositivos de control para golpe de ariete

Dentro de los estudios que se realicen para analizar el transiente hidráulico, se deben incluir los
correspondientes a los diferentes dispositivos utilizados para controlar el golpe de ariete de tal forma que se
pueda seleccionar la mejor alternativa técnica y económica.
Los dispositivos más comunes que pueden ser considerados para el control del golpe de ariete son: válvulas
de alivio, válvulas de aire de doble efecto, almenaras de equilibrio, volantes de inercia, válvulas de retención,
tanques de amortiguación en una dirección, cámaras de aire sobre presión, tanques hidroneumáticos y
rotación en sentido inverso de las bombas centrífugas con cierre lento de válvulas.
Se debe tener en cuenta que los análisis de transientes hidráulicos se hacen para condiciones normales de
operación y posibles condiciones de emergencia.
B.6.5.1 Canales a flujo libre

Una vez que entren en operación el canal o los canales que conformen la aducción a superficie libre, deben
verificarse los caudales y los niveles de acuerdo con las siguientes especificaciones:
B.6.5.1.1 Caudales
Para verificar que los canales estén moviendo el caudal diseñado deben hacerse mediciones y aforos en el
momento de entrar operación dicho canal. En caso de que en el canal existan estructuras aforadoras, tales
como canaletas Parshall, vertederos de cresta delgada, etc., podrán utilizarse dichas estructuras siempre y
cuando se encuentren calibradas. En caso de que las estructuras aforadoras no se encuentren calibradas o
Página B.123
de que éstas no existan en el canal de la aducción, deben hacerse aforos utilizando correntómetros de
hélice, magnéticos o de efecto Doppler acústico.
El aforo de los caudales debe hacerse al inicio y al final del canal si la longitud total de éste es inferior a los
1 500 metros. Si la longitud es mayor, deben hacerse otros aforos intermedio cada 1 000 metros. El
objetivo de esto es verificar que la infiltración que ocurra a lo largo del canal no esté afectando el caudal
movido por éste.
B.6.5.1.2 Niveles de la superficie libre

Una vez que entren en operación el canal o los canales que conforman la aducción deben verificarse los
niveles de la superficie libre del agua para la condición de caudal máximo de operación. Para verificar
dichos niveles es necesario tener puntos topográficos perfectamente nivelados y amarrados a una red que
permita conocer la pendiente de la línea de gradiente hidráulico que está ocurriendo en el canal. Deben
tenerse por lo menos cinco puntos de medida del nivel a lo largo del canal, siendo obligatorio verificar el nivel
en aquellos puntos donde existan estructuras de control, tales como vertederos, canaletas Parshall,
compuertas, etc.
B.6.5.2 Conductos a presión

En caso de que la aducción o conducción esté conformada total o parcialmente por conductos
presurizados, en el momento de la puesta en marcha deben tenerse en cuenta las siguientes requisitos:
B.6.5.2.1 Prueba hidrostática

Una vez que finalice la instalación de la tubería, ésta debe presurizarse hasta el nivel máximo de la presión
estática que va a soportar durante su vida útil, con el fin de verificar si existen o no fugas superiores a los
límites permisibles y si existen problemas en las uniones, las juntas, los accesorios, etc. Igualmente debe
verificarse el correcto estado de los anclajes. Estas pruebas pueden hacerse por tramos de la aducción o
conducción.
B.6.5.2.2 Caudales
Una vez finalizadas las pruebas estáticas y después de llenar la zanja en los tramos enterrados de la
aducción a presión deben verificarse los caudales de operación incluyendo el caudal máximo. Para verificar
dichos caudales debe aforarse el caudal de entrada y el caudal de salida de la aducción.
B.6.5.2.3 Línea piezométrica

Con el fin de verificar lo establecido por el diseño, debe medirse la altura piezométrica en diferentes puntos
de la tubería para diferentes condiciones de flujo, incluyendo el caudal máximo. Para verificar la altura
piezométrica pueden utilizarse los puntos de pitometría existentes en la tubería. Debe ponerse especial
cuidado a los sitios de la tubería en donde haya cambios de dirección, tanto verticales como horizontales,
en los puntos de presión máxima y sobre todo en los puntos en los cuales la línea física de la tubería se
acerca más a la línea piezométrica o línea de gradiente hidráulico. Estos datos de línea piezométrica deben
ser guardados, con el fin de ser enviados a la SSPD en caso de solicitud.
B.6.5.2.4 Desinfección de la conducción

En el caso de que el conducto a presión sea una conducción, ésta debe ser desinfectada. La desinfección
debe ser hecha por el instalador de la tubería y debe realizarse con el procedimiento descrito en la norma
técnica NTC 4246, desinfección de líneas principales para la conducción de agua.
Para la desinfección de la conducción deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos:
1. Antes de la aplicación del desinfectante, la tubería debe lavarse haciendo circular agua a través de ella, y
descargándola por las válvulas de purga con el objeto de remover todas las materias extrañas.
El desinfectante debe aplicarse donde se inicia la tubería. Para secciones de la conducción localizada
entre válvulas, el desinfectante debe aplicarse por medio de una llave de incorporación.
Página B.124
2. Debe utilizarse cloro o hipoclorito de sodio como desinfectante. La tasa de entrada a la tubería de la
mezcla de agua con gas de cloro debe ser proporcional a la tasa de agua que entra al tubo. (Véase
AWWA C651)
3. La cantidad de cloro debe ser tal que produzca una concentración mínima de 50 ppm.
4. El período de retención del agua desinfectada dentro de la red de distribución de agua potable no debe
ser menor que 24 horas. Después de este período de retención, el contenido de cloro residual en los
extremos del tubo y el los demás puntos representativos debe ser de por lo menos 5 ppm.
5. Una vez que se haya hecho la cloración y se haya dejado pasar el período mínimo, debe descargarse
completamente la tubería.
Cuando se hagan cortes en alguna de las tuberías que conforman la red de distribución con el fin de
hacer reparaciones, la tubería cortada debe someterse a cloración a lado y lado del punto de corte.
6. Se debe hacer un muestreo final para llevar a cabo un análisis bacteriológico. En caso de que la muestra
no tenga resultados de calidad de agua adecuada, debe repetirse el procesos de desinfección.
B.6.5.3 Accesorios
En el momento de entregar el proyecto de la línea a presión de aducción o de conducción, deben tenerse en
cuenta los siguientes aspectos referentes a los accesorios de las tuberías.
B.6.5.3.1 Correcto funcionamiento del equipo electromecánico
En caso de que en la línea de tubería existan accesorios mecánicos o electromecánicos, debe verificarse su
correcto funcionamiento antes de proceder a cerrar la zanja en la cual se encuentra la tubería enterrada.
B.6.5.3.2 Presiones en los accesorios
En aquellas aducciones o conducciones que incluyan tuberías con diámetros superiores o iguales a 600
mm (24 pulgadas), para diferentes condiciones de caudales en la tubería, deben verificarse la presión
existente en el accesorio y la pérdida de cabeza ocurrida en éste. Debe ponerse especial cuidado a
aquellos accesorios cuyo objetivo es el de producir una pérdida menor grande, tales como válvulas
reguladoras de presión, válvulas reductoras de presión, etc.
B.6.5.3.3 Golpe de ariete
Teniendo en cuenta lo establecido por el diseño con respecto al golpe de ariete en la tubería de aducción o
conducción, debe tomarse la condición normal de operación que produzca las mayores sobrepresiones y la
condición normal de operación que produzca las menores supresiones, con el fin de realizar una prueba de
golpe de ariete. Esta prueba debe simular dicha condición normal de operación, y debe medirse, la presión
en aquellos puntos que, de acuerdo con el diseño, presentan las máximas sobreelevaciones de presión y
las mínimas presiones. Estos datos deben ser registrados con el fin de ser enviados, en caso de ser
solicitados, a la SSPD.
B.6.5.4 Derivaciones y válvulas de purga

En caso de que en la tubería de la aducción o conducción existan derivaciones de agua cruda, debe
verificarse su correcto funcionamiento, midiendo el caudal derivado en función de la presión en el sitio de
derivación.
En todas las válvulas de purga que existan a lo largo de la línea debe verificarse su correcto funcionamiento
y debe medirse el caudal y la velocidad de salida del agua, bajo diferentes condiciones de operación.
Tanto para el caso de derivaciones como para el caso de válvulas de purga, debe verificarse el correcto
funcionamiento de las estructuras y conductos de desagüe del agua que sale de la tubería.
B.6.5.5 Ventosas
En todas las ventosas que existan a lo largo de la línea de aducción deben hacerse las pruebas
correspondientes que aseguren su correcto funcionamiento para las diferentes condiciones normales de
operación establecidas por el diseño; debe cumplirse con la norma técnica AWWA C512-92.
Página B.125
B.6.6.1 Control de caudal en las derivaciones de agua cruda

Una vez que la aducción se encuentre en operación y durante todo el período de vida útil del proyecto,
deben verificarse los caudales derivados, teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para el nivel bajo de complejidad no se requiere hacer mediciones de caudal en las derivaciones de
agua cruda
2. Para el nivel medio de complejidad se recomienda medir los caudales en las derivaciones de agua
cruda.
3. Para el nivel medio alto de complejidad deben medirse los caudales en las derivaciones de agua
cruda.
4. Para el nivel alto de complejidad debe medirse el caudal en las derivaciones de agua cruda. En estos
casos se recomienda telemetría, con el fin de que el operador conozca en tiempo real la cantidad de
agua que está siendo derivada de la aducción.
B.6.6.2 Mediciones de caudal a la salida de la aducción y conducción

Con el fin de verificar la cantidad de agua que llega al final de la aducción o conducción durante todo el
período de diseño del proyecto, deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos :
1. Para el nivel bajo de complejidad no se requiere medir el caudal de agua a la salida de la aducción o
conducción.
2. Para el nivel medio de complejidad se recomienda hacer una medición del caudal a la salida de la
estructura de aducción o conducción cada dos horas durante todo el período de operación del proyecto y
guardar los registros. Estos registros deben guardarse con el fin de ser enviadas, en el momento que se
soliciten a la SSPD.
3. Para el nivel medio alto de complejidad deben medirse los caudales a la salida de la estructura de
aducción o conducción cada dos horas durante todo el período de operación del proyecto. Las
informaciones sobre caudales de salida deben guardarse con el fin de ser enviadas, en caso de
solicitarse, a la SSPD.
4. Para el nivel alto de complejidad debe medirse el caudal a la salida de la estructura de aducción o
conducción en forma continua y guardar los registros con el fin de ser enviados, en caso de solicitud, a
la SSPD. En este caso se recomienda tener medidas telemétricas.
La medición de caudales en canales abiertos puede ser hecha en vertederos debidamente calibrados (NTC
3705), utilizando canaleta Parshall (NTC 3933), molinetes (NTC 3945) o correntómetros acústicos de efectos
Doppler (ASTM D 5389). Para la selección del tipo de vertedero puede utilizarse como guía la norma ASTM
D.5640
B.6.6.3 Capacidad hidráulica de los canales

Una vez que entren en operación los canales que conforman la estructura de aducción, deben cumplirse los
siguientes requisitos de operación:
1. Para el nivel bajo de complejidad debe verificarse la relación caudal vs. profundidad en el canal, por lo
menos una vez al año y por lo menos en un punto del canal.
2. Para el nivel medio de complejidad debe verificarse la capacidad de conducción del canal, mediante
la curva caudal vs. profundidad, por lo menos una vez al año y al menos en dos sitios del canal.
3. Para el nivel medio alto de complejidad debe verificarse la capacidad del canal, estableciendo la
relación entre caudal y profundidad, por lo menos una vez al mes y en por lo menos dos puntos del
canal.
Página B.126
4. Para el nivel alto de complejidad debe verificarse la capacidad hidráulica del canal, estableciendo la
relación caudal vs. profundidad, por lo menos una vez al mes verificando el perfil de flujo a lo largo del
canal. En este caso se recomiendan mediciones telemétricas.
B.6.6.4 Medición de sobrepresiones y subpresiones del golpe de ariete

En el caso de aducciones o conducciones con tuberías presurizadas, a lo largo de toda la vida útil del
proyecto deben cumplirse los siguientes requisitos con respecto a las sobrepresiones y subpresiones
generadas por fenómenos de golpe de ariete:
1. Para el nivel medio de complejidad se recomienda medir las sobrepresiones y las subpresiones,
anotando la forma de operación de las válvulas para casos normales de operación de la aducción.
2. Para el nivel medio alto de complejidad deben medirse las presiones y subpresiones que ocurran
bajo condiciones normales de operación. Deben guardarse estos registros, con el fin de ser enviados, en
caso de solicitud, a la SSPD
3. Para el nivel alto de complejidad deben medirse las sobrepresiones y las subpresiones generadas
bajo condiciones normales de operación, anotando en forma específica la forma de operación de las
válvulas y bombas. En este caso es obligatorio el uso de telemetría. Estos registros deben guardarse
con el fin de ser enviados, en caso de solicitud, a la SSPD.
4. Para el nivel bajo de complejidad no se requiere hacer mediciones de la sobrepresión o la subpresión
ocasionadas por la operación normal de válvulas en la estructura de aducción.
B.6.6.5 Línea piezométrica

Para las aducciones o conducciones que estén compuestas por ductos presurizados, a lo largo de toda la
vida útil del proyecto debe hacerse una revisión de la línea piezométrica o línea de gradiente hidráulico a lo
largo de toda la tubería, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
1. Para el nivel bajo de complejidad del sistema debe revisarse la línea piezométrica correspondiente al
caudal máximo de operación, al menos una vez al mes.
2. Para el nivel medio de complejidad del sistema debe medirse la línea piezométrica, al menos una
vez al mes con el caudal máximo de operación. Estos datos deben guardarse con el fin de ser enviados
a la SSPD
3. Para el nivel medio alto de complejidad del sistema debe revisarse diariamente la línea piezométrica
de la tubería. En este caso se recomienda el uso de instrumentos telemétricos. Deben guardarse los
registros de la línea piezométrica, con el fin de ser enviados, en caso de solicitud, a la SSPD.
4. Para el nivel alto de complejidad del sistema debe hacerse una medición permanente de la línea
piezométrica. Para este nivel de complejidad del sistema es obligatorio tener instrumentación telemétrica
a lo largo de toda la línea de aducción o conducción, con el fin de que el operador conozca en tiempo
real las presiones a lo largo de la tubería para diferentes condiciones de operación. Estos registros
deben ser guardados, con el fin de ser enviados, en caso de que se requieran, a la SSPD.
B.6.6.6 Instrumentación telemétrica

En aquellos sistemas de aducción o conducción, ya sea mediante canales o mediante tuberías, en los
cuales exista instrumentación telemétrica debe verificarse que la precisión de los instrumentos en el
momento de entrar en operación esté dentro del rango de ±1%. Debe verificarse su correcta colocación en
los diferentes puntos de los canales y de las tuberías.
En el caso específico de los sensores de presión debe verificarse que la capacidad de éstos cubra todo el
rango de presiones que pueda presentarse en la tubería, tanto bajo condiciones normales de operación
como bajo condiciones de emergencia, incluyendo las subpresiones y las sobrepresiones causadas por el
golpe de ariete producido bajo la condición de operación extrema.
Página B.127
B.6.6.7 Pitometría
En los casos de aducciones o conducción que incluyan tubería a presión, en los cuales existan puntos para
mediciones pitométricas, deben hacerse medidas pitométricas a lo largo de la vida útil del proyecto
cumpliendo los siguientes requisitos:
1. Para el nivel medio de complejidad deben hacerse medidas pitométricas, al menos una vez cada
seis meses en todos los puntos de mediciones pitométricas. Estos registros deben guardarse con el fin
de ser enviados, en caso de solicitud, a la SSPD.
2. Para el nivel medio alto de complejidad deben hacerse medidas pitométricas al menos una vez por
mes en todos los puntos de pitometría. Estos registros deben ser guardados con el fin de enviarse, en
caso de que se requiera, a la SSPD.
3. Para el nivel alto de complejidad, deben hacerse mediciones pitométricas en todos los puntos de
pitometría al menos una vez al mes. Estos datos se utilizarán para verificar la precisión de los
instrumentos telemétricos. Los registros deben guardarse con el fin de ser enviados, en caso de que se
requieran, a la SSPD.
4. Para el nivel bajo de complejidad se recomienda hacer medidas pitométricas al menos una vez cada
seis meses.
B.6.7.1 Mantenimiento correctivo y preventivo

Todas las estructuras que formen parte de la obra de aducción o conducción deben tener programas de
mantenimiento correctivo y preventivo, de acuerdo con los siguientes requisitos:
1. En el nivel bajo de complejidad, las labores de mantenimiento serán básicamente de tipo correctivo.
2. Para el nivel medio de complejidad, las labores de mantenimiento serán básicamente de tipo
correctivo pero se recomiendan mantenimientos preventivos.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, las labores de mantenimiento deben ser siempre
de tipo preventivo.
4. Sin importar el nivel de complejidad del sistema, las labores de mantenimiento de todo equipo
electromecánico debe ser de tipo preventivo.
En caso de que las labores de mantenimiento impliquen la suspensión en el servicio de abastecimiento de
agua, la empresa prestadora del servicio debe informar a la comunidad sobre los horarios y cortes
programados en el suministro de agua.
B.6.7.2 Suspensión del servicio por mantenimiento programado

En caso de que sea necesario suspender el servicio de la aducción por labores de mantenimiento
programado, ésta debe limitarse a los siguientes períodos :
1. Para el nivel bajo de complejidad. la suspensión del servicio tendrá una duración máxima de 48
horas.
2. Para el nivel medio de complejidad, la suspensión del servicio tendrá una duración máxima de 36
horas.
3. Para el nivel medio alto de complejidad, la suspensión del servicio tendrá una duración máxima de
24 horas.
4. Para el nivel alto de complejidad, la suspensión del servicio tendrá una duración de máximo 24 horas
en las zonas afectadas del municipio.
Página B.128
B.6.7.3 Registro de mantenimientos

Siempre que se hagan labores de mantenimiento en las aducciones o conducciones, deben seguirse los
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad se recomienda anotar la fecha, el daño ocurrido, la
causa del daño, los repuestos utilizados y el procedimiento de reparación.
2. Para el nivel medio alto de complejidad es obligatorio anotar la fecha del daño, el tipo de daño
ocurrido, la causa del daño, los repuestos utilizados y los procedimientos de reparación.
3. Para el nivel alto de complejidad es obligatorio anotar la fecha del daño, el tipo de daño ocurrido, la
causa del daño, los repuestos utilizados y los procedimientos de reparación. Debe llevarse una base de
datos con los registros históricos de los daños ocurridos en la aducción o conducción.
B.6.7.4 Disponibilidad de repuestos

En el caso de que se requieran repuestos para las labores de mantenimiento de las estructuras y/o
accesorios que conforman las aducciones o conducciones, deben tenerse en cuenta los siguientes
requisitos:
1. Para el nivel bajo de complejidad, la consecución y localización in situ de los repuestos debe
hacerse en una semana como máximo.
2. Para el nivel medio de complejidad, la consecución y localización in situ de los repuestos necesarios
debe hacerse en tres días como máximo.
3. Para el nivel medio alto de complejidad, la consecución y localización in situ de los repuestos
requeridos por el mantenimiento debe hacerse en un día como máximo.
4. Para el nivel alto de complejidad, la consecución y localización in situ de los repuestos debe ser
inmediata para aquellos que impliquen la suspensión del servicio. Para los repuestos que no impliquen
suspensión del servicio la consecución y localización in situ debe hacerse en un día como máximo.
B.6.7.5 Válvulas de purga

Con el fin de mantener un control efectivo sobre los sedimentos atrapados en las tuberías de aducción,
deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, la empresa prestadora de servicio encargada del
abastecimiento del agua potable debe mantener un conocimiento pleno del tipo de sedimentos que están
siendo retenidos en la aducción. La apertura de las válvulas de purga debe hacerse en el momento en
que la capacidad de conducción de la tubería de aducción se reduzca en un 10% para una cabeza dada
en la entrada de la aducción especificada.
2. Para los niveles bajo y medio de complejidad, la apertura de las válvulas de purga debe hacerse en
forma periódica, de acuerdo con lo establecido en el diseño. En caso de que se tenga instrumentación
que permita detectar reducciones en los caudales, las válvulas de purga deben abrirse en el momento en
que se detecte una reducción del caudal del 20% para una cabeza dada en la entrada de la tubería de
aducción.
B.6.7.6 Verificación de asentamientos en los anclajes

En caso de que el sistema de aducción o conducción incluya tuberías presurizadas o tuberías a superficie
libre en las cuales existan tramos por encima del nivel del terreno, deben verificarse los asentamientos de
los anclajes en uniones, codos y otros tipos de accesorios, teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para el nivel medio alto de complejidad deben verificarse los asentamientos en los anclajes, al
menos una vez al año. Sin embargo, si la aducción cruza terrenos inestables con problemas
neotectónicos o el municipio se encuentra localizado en una zona de amenaza sísmica alta, los
asentamientos deben verificarse al menos una vez cada seis meses.
Página B.129
2. Para el nivel alto de complejidad deben verificarse los asentamientos de los anclajes una vez cada
tres meses. Sin embargo, si la aducción cruza terrenos inestables, terrenos con una alta actividad
neotectónica o el municipio se encuentra localizado en una zona de amenaza sísmica alta, durante los
primeros tres años de operación de la aducción deben verificarse los asentamientos de los anclajes, al
menos una vez al mes.
B.6.7.7 Limpieza de canales

En caso de que la captación incluya un canal, deben hacerse limpiezas de mantenimiento teniendo en
cuenta los siguientes requisitos:
1. Para el nivel bajo de complejidad, el canal de aducción debe limpiarse cuando la capacidad hidráulica
máxima de éste se reduzca 20% , o una vez al año.
2. Para el nivel medio de complejidad, el canal de aducción debe ser limpiado cuando la capacidad
hidráulica máxima de éste se reduzca 15%, o una vez al año.
3. Para el nivel medio alto de complejidad, el canal de la aducción debe limpiarse cuando la capacidad
hidráulica máxima de éste se reduzca 10%, o una vez cada seis meses.
4. Para el nivel alto de complejidad, será responsabilidad del prestador del servicio mantener la
capacidad hidráulica del canal de aducción. Sin embargo, se recomienda que se hagan limpiezas
cuando la capacidad hidráulica máxima se reduzca 10%, o una vez cada seis meses.
B.6.7.8 Mantenimiento de accesorios

Para el caso de los accesorios que formen parte de la estructura de aducción o conducción, tanto a
superficie libre como flujo a presión, se requieren las siguientes labores de mantenimiento:
1. Para el nivel bajo de complejidad se recomienda verificar el estado, la apertura y el cierre de válvulas,
purgas, ventosas, compuertas, etc., al menos una vez cada seis meses.
2. Para el nivel medio de complejidad debe verificarse el estado, la apertura, el cierre de válvulas,
purgas, ventosas, compuertas, etc., al menos una vez cada tres meses.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe verificarse el estado, la apertura, el cierre de
válvulas, purgas, ventosas, compuertas, etc., al menos una vez cada mes.
4. En todo caso, deben seguirse las recomendaciones establecidas en las normas técnicas
correspondientes para cada válvula y accesorio.
El mantenimiento de accesorios debe realizarse teniendo en cuenta las normas técnicas respectivas
para cada uno.
B.6.7.9 Desinfección de las tuberías de conducción y tuberías matrices

Antes de poner en marcha las tuberías de conducción, o las tuberías matrices de distribución o después de
un proceso de reparación, éstas se deben desinfectar siguiendo los procedimientos indicados en la Norma
Técnica Colombiana NTC 4246.
Página B.130
CAPÍTULO B.7
B.7. REDES DE DISTRIBUCIÓN
B.7.1 ALCANCE
En este capítulo se establecen los criterios básicos y requisitos mínimos que deben cumplir las redes de
distribución de agua en los diferentes procesos involucrados en su desarrollo, tales como la
conceptualización, el diseño, la construcción, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento, con el
fin de garantizar seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia en las
captaciones dentro de un nivel de complejidad determinado.
La red de distribución primaria o red matriz de acueducto, es el conjunto de tuberías mayores que son
utilizadas para la distribución de agua potable, que conforman las mallas principales de servicio del
municipio y que distribuyen el agua procedente de las líneas expresas o de la planta de tratamiento hacia
las redes menores de acueducto. Las redes matrices son los elementos sobre los cuales se mantienen las
presiones básicas de servicio para el funcionamiento correcto del sistema de distribución general.
Las redes de distribución secundarias y terciarias son el conjunto de tuberías destinadas al suministro en
ruta del agua potable a las viviendas y demás establecimientos municipales públicos y privados.
En algunas ciudades de nivel de complejidad alto, se consideran como redes de distribución secundaria
a las tuberías de diámetros comprendidos entre 75 mm (3 pulgadas) y 300 mm (12 pulgadas), y como redes
de distribución terciarias las comprendidas entre 38 mm (1.5 pulgadas) y 50 mm (2.5 pulgadas), las cuales
se alimentan desde las redes matrices y reparten agua en ruta.
En los municipios de los niveles de complejidad bajo, medio, medio alto, se considera que las redes
de distribución secundaria comprenden los diámetros entre 38 mm (1,5 pulgadas) a 100 mm (4 pulgadas); y
las tuberías matrices, los diámetros de 150 mm (6 pulgadas) en adelante y sobre éstas deben garantizarse
las presiones mínimas para que el sistema opere adecuadamente.
En este literal del Título B se incluyen los estudios previos, las condiciones generales, los parámetros de
diseño, los aspectos de la puesta en marcha, los aspectos de la operación y los aspectos del
mantenimiento de todas las estructuras y accesorios que conforman la red de distribución. La normatividad
discriminada a continuación tiene como objetivo conseguir la durabilidad, la seguridad, la economía y la
correcta prestación del servicio con respecto a las condiciones de uso requeridas para cada caso, teniendo
en cuenta los objetivos de saneamiento e higiene perseguidos para la población. Las diferentes normas se
discriminan para los cuatro niveles de complejidad del sistema, de tal manera que el diseñador o el
constructor de una red de distribución de agua potable o de su ampliación debe conocer de antemano en
que nivel de complejidad del sistema se clasifica su trabajo, con el fin de conocer cuales son los
aspectos que debe tener en cuenta.

Durante la concepción del proyecto deben definirse criterios técnicos y económicos que permitan comparar
todas las alternativas posibles para la red de distribución del municipio, a partir de los datos de campo,
geológicos, urbanísticos, demográficos (poniendo énfasis especial en los casos de etnias minoritarias) y de
consumo de la población que se va a abastecer. Los sistemas de distribución de agua potable deben
cumplir con los siguiente requisitos principales:
Página B.131
1. Suministrar agua potable a todos los usuarios en la cantidad y calidad necesarias y exigidas por este
código.
2. Proveer suficiente agua para combatir incendios en cualquier punto del sistema.
3. Proveer agua para otros tipos de uso, tales como fuentes, servicios públicos etc.
La concepción del proyecto de la red de distribución debe incluir, entre otras, las siguientes actividades
a) Definición de los caudales para el dimensionamiento de la red de distribución.
b) Delimitación del perímetro sanitario, perímetro de servicio o del área total.
c) Delimitación clara de las zonas de presión.
d) Fijación de las capacidades de los tanques de distribución y compensación localizados dentro de
la red de distribución.
e) Análisis del sistema de distribución existente, con el objetivo de aprovechar eficientemente las
tuberías existentes.
f) Trazado de los conductos principales y secundarios de la red.
g) Dimensionamiento de cada uno de las tuberías de la red. En caso de que se trate de una
ampliación debe establecerse claramente cuales de los tubos existentes deben ser
redimensionados y cambiados.
h) Localización y dimensionamiento de los equipos y accesorios destinados al funcionamiento y la
operación del sistemas de distribución de agua potable.
i) Definición de las etapas de ejecución del sistema de distribución de agua potable.
j) Especificación de las obras, los materiales y los equipos que conforman la red de distribución.
k) Estimación de los costos de diseño de construcción del sistema de distribución.
B.7.2.2 Rango de población

Para estimar el rango de la población por abastecer mediante la red de distribución de agua potable, debe
tenerse en cuenta todo los establecido en el capítulo B.2 - POBLACIÓN, DOTACIÓN Y DEMANDA, de este
título. En especial debe tenerse en cuenta lo establecido en los literales B.2.2 y B.2.7.

Para el diseño de la red de distribución en los niveles medio, medio alto y alto de complejidad debe
considerarse en todos los casos un análisis de costo mínimo, siguiendo los lineamientos establecidos en el
Título A. Para el nivel bajo de complejidad, este análisis de costo mínimo no será obligatorio. Sin
embargo, para ese nivel de complejidad del sistema se recomienda que la red de distribución se
encuentre optimizada con respecto al costo de los diámetros de las tuberías que la conforman.
B.7.2.4 Optimización de la red de distribución

El dimensionamiento de la red de distribución debe justificarse con estudios económicos comparativos que
permitan determinar los diámetros óptimos de cada una de las tuberías de la red, compatibles con los
requisitos técnicos, las etapas de construcción y la viabilidad económico financiera del proyecto. Para
todos los niveles de complejidad del sistema debe hacerse un diseño optimizado de la red de
distribución.
Los estudios económicos comparativos deben hacerse no sólo con el objeto de lograr la optimización de la
red de distribución tomada aisladamente, sino con miras a encontrar una solución global de costo mínimo
del conjunto de los componentes que integran el sistema. En particular, debe ponerse especial atención a
aquellos sistemas que operen por bombeo. Debe escogerse el sistema de distribución cuyos costos de
tuberías y costos de bombeo, incluida su operación en el largo plazo, sean los mínimos.
Página B.132
B.7.2.5 Estudios de demanda

El diseñador debe conocer el estudio de la demanda de agua para el municipio por abastecer, o en su
defecto debe realizar este estudio, siguiendo lo establecido en el literal B.2, POBLACIÖN, DOTACIÖN y
DEMANDA, de este título.
B.7.2.6 Distribución espacial de demanda

El diseñador debe conocer la variación de la demanda en la localidad, atendiendo los diferentes usos del
agua, las densidades de población, la estratificación de los servicios públicos, los usos de la tierra y
establecer para cada zona la demanda teniendo en cuenta el análisis de las variables antes mencionadas.
B.7.2.7 Aspectos generales de la zona por abastecer

Deben conocerse todos los aspectos generales de la zona que va a ser abastecida por la red de
distribución. En general, deben conocerse los regímenes de propiedad y los usos generales de la zona, así
como los requerimientos básicos y usos del agua que va a ser suministrada. En particular, debe quedar
plenamente establecido cuales son los terrenos de propiedad del estado, del departamento o del municipio.
Con el fin de establecer concretamente los aspectos generales de la zona donde va a localizarse la red de
distribución objeto de diseño, construcción o ampliación, debe conocerse el levantamiento topográfico
planialtimétrico del municipio y de sus áreas de expansión, en el que figuren :
• El perímetro urbano.
• Distribución espacial de la población y de la demanda.
• Las calles aprobadas existentes y las aprobadas por la oficina de planeación municipal.
• Plan de expansión vial.
• Las áreas de expansión futuras, previstas en el plan de desarrollo del municipio.
• Las áreas cuyo desarrollo futuro es evidente.
• La indicación del número de edificios en cada manzana del municipio.
• Las áreas en donde el desarrollo urbano se encuentre prohibido.
• Las vías de ferrocarril y carreteras intermunicipales existentes y proyectadas.
• Los cursos de agua con sus obras de canalización, tanto las existentes como las proyectadas.
• Los puentes, viaductos y otros pasos de cursos de agua, vías públicas o calles.
Además, deben conocerse los planos de urbanización y los tipos de pavimento en uso y previstos, así como
el levantamiento minucioso de todas las partes del sistema de distribución existente, debidamente
localizadas en planos topográficos.
Además, debe conocerse la localización de otras redes de distribución de diferentes servicios públicos,
tales como alcantarillados, redes de distribución de gas domiciliario, redes de teléfono y redes de energía.

El diseñador debe recopilar la siguiente información topográfica
• Planos aerofotogramétricos del municipio donde va a diseñarse, construirse o ampliarse la red de
distribución.
• Planos de catastro de instalaciones de sistemas de infraestructura, tales como energía, teléfonos,
alcantarillados de aguas lluvias, alcantarillados de aguas negras y otras obras de infraestructura.
• En caso de que existan, a nivel del prediseño y del diseño de las redes de distribución deben utilizarse
los planos del Instituto Geográfico Agustín Codazzi (IGAC), a escala 1: 2000
Página B.133
• Fotografías aéreas existentes para el municipio, que incluyan la zona donde va a diseñarse, construirse
o ampliarse la red de distribución de agua potable.
• Los planos de catastro o inventario de redes existentes que tengan relación con la red que va a
diseñarse, construirse o ampliarse.

Deben conocerse todas las condiciones geológicas y las características del subsuelo en las zonas del
trazado de la red de distribución. Utilizando planos geológicos y/o información de campo, deben
identificarse las zonas de fallas, de deslizamiento, de inundación y, en general, todas las zonas que
presenten algún tipo de problema causado por fallas geológicas.
Debe recopilarse la información sobre sondeos eventualmente existentes que hayan sido hechos para el
desarrollo o construcción de obras en el perímetro urbano del municipio.
Deben conocerse específicamente el nivel de amenaza sísmica de la zona en la cual se localiza el
municipio en el cual se diseña o construye la red de distribución. En particular, debe tenerse en cuenta
todo lo establecido por la NSR-98, con respecto a los niveles de amenaza sísmico de las diferentes zonas
del territorio nacional. Es obligación del diseñador conocer el nivel de amenaza sísmico del municipio objeto
del estudio para la red de distribución.

En caso de diseño de una nueva red de distribución de agua potable, podrá establecerse la construcción de
esta por etapas siguiendo lo establecido en el análisis de costo mínimo. De todas formas, cada una de las
etapas en que se construya la red de distribución debe estar diseñada óptimamente, de acuerdo con lo
establecido en el literal B.7.2.4. Para la ampliación de la red se aceptan tramos que sin constituir malla
sean empatados a circuitos secundarios, terminados en tapones provistos de válvulas para las futuras
expansiones del sistema.
En el caso de ampliaciones de redes existentes, el diseño debe estar optimizado de acuerdo con lo
establecido en el literal B.7.2.3.
B.7.2.11 Recomendaciones sobre el trazado de la red de distribución

Para el trazado de la red de distribución deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones :
1. Las tuberías de la red matriz deben ubicarse cerca de los grandes consumidores y de las áreas de
mayores consumos específicos buscando, además, optimizar las longitudes de las tuberías.
2. Deben analizarse las redes menores existentes evaluando sus necesidades de refuerzo y ubicar en las
redes matrices los nodos de caudal y presión necesarios y futuras interconexiones.
3. Debe evitarse ubicar las tuberías en calles que ya tengan implantadas tuberías de acueducto de
diámetros mayores.
4. Deben utilizarse al máximo las áreas públicas evitando adquisiciones o expropiaciones de terrenos
particulares.
5. Para tuberías nuevas con diámetros mayores a 300 mm (12 pulgadas), deben evitarse vías públicas con
tráfico intenso y con dificultad de manejo de tráfico durante la ejecución de las obras.
6. Deben evitarse interferencias principalmente con estructuras mayores u otros servicios, y aquellas cuya
relocalización sea costosa o presente dificultades técnicas importantes.
7. Deben evitarse rutas junto a quebradas o cañadas en donde normalmente existe concentración de
servicios de aguas lluvias y alcantarillado, así como la ocurrencia de suelos aluviales y nivel freático
elevado.
8. Deben buscarse rutas con topografía suave, evitando piezas especiales y accesorios.
9. Deben minimizarse los desvíos e interrupciones del tráfico durante la ejecución de la obra.
Página B.134
10.Debe disminuirse la cantidad de rotura y la reconstrucción de pavimentos, seleccionando hasta donde

sea posible zonas verdes y sin pavimentar.
11.En todos los casos la localización de las redes matrices nuevas dependerá esencialmente de las
tuberías matrices existentes, tratando de aprovechar al máximo la prolongación de ellas y la integración
de las mismas.
12.Deben disponerse las tuberías de mayor diámetro formando una red enmallada sin puntos aislados
teniendo en cuenta los sistemas separados para control de presión y la zonificación de las áreas de
consumo.
13.Debe hacerse un análisis de los servicios existentes en la zona y una consulta con las diferentes
entidades públicas, con el fin de localizar los servicios existentes o proyectados para reducir al mínimo
las interferencias durante el período de construcción.
Además de lo anterior, deben seguirse las siguientes recomendaciones:
1. Las áreas de mayor consumo deben servirse de los conductos principales.
2. Las áreas de menor consumo deben servirse de los conductos secundarios, formando en lo posible
redes enmalladas.
3. Se aceptan tramos secundarios abiertos siempre y cuando terminen en conexiones domiciliarias o en
tapones provistos de válvula de purga, que sirvan para la limpieza de la tubería o para expansiones
futuras del sistema.
4. No deben proyectarse redes de distribución en las zonas de población dentro del perímetro urbano cuya
densidad sea menor que 30 habitantes por hectárea, a menos que sean identificadas y justificadas como
zonas de desarrollo urbano, con base en la tendencia de crecimiento de la vivienda del municipio o en
planes masivos dentro del perímetro urbano, y que su costo no encarezca desproporcionadamente el
sistema en razón de sus características y ubicación.
5. No deben proyectarse redes de distribución en aquellas zonas que sean inundables periódicamente por
el mar o por las crecientes de ríos, salvo cuando sea imprescindible ubicar algún conducto principal por
zonas de tales características.
B.7.2.12 Areas por abastecer

El área por abastecer debe contener la población de proyecto y las áreas industriales y comerciales
presentes y resultantes de la expansión futura. En caso de que en el municipio no exista un plan de
desarrollo, deben considerarse como áreas de expansión aquellas que presenten un desenvolvimiento
promisorio relacionado con factores que estimulen el crecimiento de la región.
El área por abastecer debe ser definida mediante la interrelación con carreteras calles, ríos y otros
accidentes geográficos y debe ser demarcada en planos espacialmente reservados para esa finalidad, cuya
escala permita mostrar las características geométricas del municipio y los accidentes geográficos utilizados
para la demarcación.
Para los niveles medio alto y alto de complejidad, en el caso de redes para urbanizaciones, debe
observarse adicionalmente los siguientes requisitos:
1. Todo proyecto de urbanizaciones debe cumplir con lo dispuesto en el decreto 951 del 4 de mayo de
1989, del Departamento Nacional de Planeación o el que lo reemplace, el cual establece el reglamento
general (ley 142/94 título VIII), o la que la reemplace, para la prestación de los servicios de acueducto y
alcantarillado en todo el territorio nacional.
2. El constructor debe empatar la red de la urbanización a las redes oficiales en el diámetro aprobado por la
empresa prestadora del servicio municipal. La extensión sólo debe hacerse por vías o fajas públicas.
3. En las urbanizaciones no se considera como red asociada a la red del municipio las tuberías de
acueducto de diámetro inferior a 50 mm (2 pulgadas). Por lo tanto, el urbanizador debe construir la red
proyectada cuando existan tuberías de acueducto con diámetro inferior a 50 mm (2 pulgadas).
Página B.135
4. En ningún caso el constructor puede operar las válvulas de las redes que ya tengan servicio, incluidas
las de la urbanización misma.
B.7.2.13 Amenaza sísmica

Debe establecerse la amenaza sísmica del municipio en el cual va a diseñarse, construirse o ampliarse la
red de distribución, teniéndose en cuenta lo establecido por la NSR-98 (Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismoresistente) al respecto. Deben tenerse en cuenta los mapas de amenaza sísmica
existentes para la zona en la cual se localice el municipio. Los materiales y las tuberías, especialmente
sus juntas, deben estar diseñados para soportar los esfuerzos de tensión y de corte generados por el sismo
de diseño aplicables al municipio.

Para el diseño, la construcción, la operación y el mantenimiento de las redes de distribuciones deben
identificarse las alternativas de distribución por gravedad, por bombeo y mixtas. Además deben tenerse en
cuenta las siguientes condiciones generales:
B.7.3.1 Capacidad de la red

La red de distribución de agua potable debe proyectarse de tal forma que asegure en todo momento el
suministro directo y adecuado de agua potable al mayor porcentaje de la población, dentro de los límites
dados por las condiciones socioeconómicas de la localidad con una presión suficiente y continua en todas
las partes del sistema y cumpliendo todo lo establecido por el decreto 475/98 de los Ministerios de Salud
Pública y de Desarrollo Económico, o el que lo reemplace.
Debe tenerse presente que la función de sanidad del sistema de abastecimiento sólo se cumple si el agua
se suministra dentro de las viviendas, en forma continua, con calidad y cantidad adecuadas.
Adicionalmente, para el cálculo de la red de distribución deben tenerse en cuenta los siguientes puntos :
1. Las tuberías principales se calculan con el caudal acumulado que les corresponda a partir del caudal de
diseño, tal como se especifica en el literal B.7.4, Parámetros de diseño.
2. La red de distribución principal debe considerar las distintas etapas del proyecto, así como los caudales
correspondientes estimados para cada una de ellas, teniendo en cuenta lo establecido en el Título A -
Análisis de costo mínimo.
3. Para el cálculo de la red de distribución debe considerarse la zona urbana actual, de acuerdo con sus
densidades actuales y probables y con los caudales resultantes correspondientes.
4. Deben considerarse los siguientes tipos de ocupación del suelo en la definición de las áreas específicas
por abastecer:
• Áreas residenciales
• Áreas comerciales
• Áreas industriales
• Áreas verdes
• Áreas mixtas
5. Para la definición de los caudales de distribución, debe tenerse en cuenta a aquellos consumidores
individuales, los consumidores preferenciales localizados fuera del área abastecida y a los puntos
importantes para la lucha contra incendios.
6. Para aquellas áreas cuyo desenvolvimiento futuro no está definido deben poder fijarse consumos globales
que serán atendidos a partir de derivaciones previstas en el sistema de distribución.
7. La estimación de los caudales de consumo para las diferentes categorías de usuarios se hará así:
Página B.136
a) En las poblaciones ya dotadas de abastecimiento de agua, con consumo medio, mediante el análisis
de los datos de medición.
b) En los municipios que no tengan datos de consumo se utilizarán los datos de poblaciones
semejantes próximas considerando el grado de semejanza de las condiciones socioeconómicas.
c) En los casos en los que exista una carencia notable del recurso agua, este factor podrá ser
considerado como limitante de consumo.
d) Los consumidores preferenciales ubicados por fuera del área de abastecimiento, así como los
consumidores individuales, serán definidos mediante encuesta, en la que deben constar los
elementos que permitan evaluar los consumos iniciales y futuros.
8. Los puntos para la lucha contra incendios (hidrantes) deben ser definidos mediante consulta con el
cuerpo de bomberos local; de no existir éste, mediante la localización en planta de las áreas
comerciales, las áreas industriales, los edificios de uso público y de los edificios cuya preservación
interese a la comunidad (edificios históricos, edificios de conservación arquitectónica, patrimonios
culturales, etc.).
B.7.3.2 Delimitación de zonas de presión

La red de distribución de agua potable debe subdividirse en cuantas zonas de presión sean necesarias para
cumplir con las condiciones de presión máxima y presión mínima en todos los puntos de la red. El
establecimiento de las zonas de presión se hace con el fin de obtener la máxima uniformidad en el gradiente
de presiones entre los tanques o estaciones de bombeo y los puntos de mínima presión.
Además, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
1. Las áreas que estén ubicadas en terrenos altos y que requieran mayores presiones para ser abastecidas
deben tener, en lo posible, sistemas separados de presión, debiendo mantenerse las presiones por
medio de tanques elevados o, en última instancia, por bombeo.
2. La red de distribución debe estar subdividida en las zonas de presión que sean necesarias para atender
las condiciones de presión impuestas por el presente código.
3. Partes de una misma zona de presión podrán presentar presiones estáticas mayores a la máxima
definida y menores que la mínima fijada, siempre y cuando sean cumplidas las condiciones siguientes:
a) El área por abastecer con presión estática superior en 20% al máximo establecido para esa zona de
presión podrá corresponder al 10% del área de la zona. El área por abastecer con una presión
estática superior en un 40% a la presión máxima establecida podrá corresponder hasta 5% del área
de la zona de presión.
En todos los casos debe contarse con la tubería y accesorios adecuados.
b) El área por abastecer con presión dinámica mínima igual a las dos terceras partes del mínimo
establecido para la zona de presión, debe corresponder como máximo al 10% del área de la zona de
presión. El área por abastecer con presión dinámica mínima inferior a la mitad del mínimo
establecido podrá corresponder al 5% del área de la zona de presión. En ningún caso se permite un
valor inferior al mínimo establecido en la tabla B.7.4, literal B.7.4.5.1.
c) Las presiones estáticas y dinámicas serán referidas así: la primera, con respecto al nivel de agua
máximo, y la segunda, al nivel de agua mínimo de los tanques o embalses de distribución.
4. Las regiones pertenecientes al área de abastecimiento, que por sus características no tengan
consumidores en su interior, no serán consideradas en la estimación de las presiones máximas
disponibles pero deben ser consideradas para el cálculo de las presiones mínimas.
5. Las presiones de la zona de presión de la red de distribución deben estar condicionadas por la ubicación
de los tanques de distribución.
Página B.137
6. Cuando una zona para la localización de un tanque no presente cota suficiente para garantizar las
condiciones de presión necesarias para el correcto funcionamiento de la red, la distribución debe
hacerse a partir de un tanque elevado.
B.7.3.3 Sectorización del servicio

Para los niveles medio alto y alto de complejidad la red de distribución de agua potable debe estar
sectorizada a fin de lograr racionalización del servicio.
Para el nivel medio de complejidad se recomienda que la red esté sectorizada.
Para el nivel bajo de complejidad no se requiere que la red esté sectorizada
La sectorización del servicio debe buscar los siguientes objetivos:
1. Controlar fugas en las zonas de presión.
2. Controlar la presión en diferentes zonas.
3. Facilitar las labores de mantenimiento preventivo programado.
4. Controlar el agua no contabilizada.
5. Optimizar la operación del servicio.
6. Prever la concesión de la operación de la red a diferentes empresas prestadoras del servicio.
B.7.3.4 Trazado de la red

En todos los casos debe procurarse que la red conforme circuitos o mallas. La forma de los mismos y la
longitud de las tuberías primarias que los integren deben ceñirse a las características topográficas del
municipio, a la densidad de población actual por abastecer y a la ubicación del tanque o tanques de
almacenamiento de alimentación. Debe tenerse en cuenta el futuro desarrollo del municipio con el fin de
prever las posibilidades de ampliación de la red.
La distribución no enmallada sólo podrá aplicarse en municipios con poblaciones poco densas, donde los
tramos de tuberías necesarios para cerrar los circuitos resulten muy largos o de escasa utilización.
B.7.3.4.1 Trazado de las tuberías matrices o primarias
Las tuberías primarias deben ubicarse en calles existentes, cerca de las áreas en donde se prevé el
abastecimiento de agua para el control de incendios y tan cerca cuanto sea posible de los consumidores
especiales.
B.7.3.4.2 Trazado de las tuberías secundarias (de 6 pulgadas a 12 pulgadas)

Las tuberías secundarias deben formar circuitos cerrados siempre que:
2
• El área por abastecer sea mayor a 1 km
• La distancia promedio entre las tuberías secundarias paralelas sea mayor de 250 m.
• La distancia entre la tubería secundaria que se ubica más próxima al límite del área a abastecer y el
perímetro de esta área sea igual o mayor que 150 m.
Las tuberías secundarias deben conformar circuitos cerrados cuando no se tengan en cuenta las
condiciones anteriores, siempre que:
• Así lo indique la empresa prestadora del servicio.
• Se desee garantizar mayor seguridad al abastecimiento.
• El caudal máximo previsto en el área por abastecer con el circuito cerrado sea mayor que 25 L/s.
Página B.138
B.7.3.4.3 Trazado de las redes menores de distribución o terciarias

Las redes menores de distribución deben conformar circuitos cerrados por interconexiones en los puntos de
cruce, o pueden ser independientes, siempre y cuando en el futuro se prevea su alimentación por los dos
extremos y se garantice que se cumpla con la presión y la colocación conjunta de las tuberías principales
de alimentación.
La red de distribución debe ser doble, con la ubicación de las tuberías en los dos andenes, o junto a ellos
cuando ocurra cualquiera de los siguientes casos :
1. La red está ubicada en una calle con tráfico intenso.
2. El ancho de la calle sea mayor que 15 m.
3. Un análisis económico involucrando el costo de las acometidas y de las tuberías concluya que sea más
económica la implantación de una red doble.
B.7.3.5 Edificios
En caso de que en el municipio existan edificios en los cuales la presión mínima no sea suficiente para
llegar a los departamentos más altos, cada uno de ellos debe tener su propio sistema hidroneumático o de
bombeo de agua interno para producir las presiones suficientes que permitan llevar el agua hasta los pisos
más altos. Se prohibe instalar bombeos directos desde la red publica, es decir, siempre debe instalarse un
tanque de succión.
Las instalaciones de los equipos hidroneumáticos y demás redes internas deben cumplir con la norma
técnica NTC-1500, Código Colombiano de Fontanería.
B.7.3.6 Vulnerabilidad de la red de distribución

Debe establecerse el nivel de vulnerabilidad de la red de distribución. En caso de que por razones
geológicas, topográficas, sísmicas o cualquier otro tipo de razón se considere que la red de distribución es
altamente vulnerable, en el diseño debe tenerse en cuenta la facilidad y rapidez de reparación de la red en
caso de daños. Debe tenerse especial cuidado en la sectorización de la red y en la facilidad del aislamiento
de la red de acuerdo con lo establecido en el literal B.7.6, Accesorios, de este título.
B.7.3.7 Otros
En general, la red de distribución debe ubicarse por las zonas públicas como: calzadas, andenes, zonas
verdes. En caso de que deba instalarse por zonas privadas se debe constituir servidumbre a favor de la
empresa prestadora del servicio. Se debe llevar la red hasta el frente de las viviendas.

Dentro de la ejecución del diseño de un sistema de redes de distribución de agua potable es necesaria una
etapa inicial de planeamiento que garantice que el esquema de obras propuesto atienda los requerimientos
futuros de la demanda de agua en cuanto a cantidad y oportunidad.
En la etapa de planeamiento, se parte de un diagnóstico de la red de distribución existente y se identifican,
plantean y analizan diferentes alternativas de optimización y ampliación del sistema de redes de tuberías,
con el fin de atender los requerimientos futuros de la demanda, dentro de un determinado período de diseño.

Para todos los niveles de complejidad, los proyectos de redes de distribución de acueducto deberán ser
analizados y evaluados teniendo en cuenta el período de diseño, llamado también horizonte de planeamiento
del proyecto, con el fin de definir las etapas de diseño según las necesidades del proyecto, basadas en la
metodología de costo mínimo.
Página B.139
El período de diseño de las redes de distribución de agua potable es función del nivel de complejidad del
sistema y se encuentra establecido en las siguientes tablas:
B.7.4.1.1 Período de diseño de la red matriz o primaria

El período de diseño de la red matriz se encuentra establecido en la tabla B.7.1.
TABLA B.7.1
Período de diseño según el nivel de complejidad del sistema para redes matrices
sistema
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
B.7.4.1.2 Período de diseño de la red de distribución secundaria o red local

El período de diseño de la red secundaria se establece en la tabla B.7.2
TABLA B.7.2
Período de diseño según el nivel de complejidad de sistema de redes secundarias
sistema
Bajo 15 años
Medio 15 años
Medio alto 20 años
Alto 25 años
B.7.4.1.3 Período de diseño de redes menores de distribución o red terciaria

Para los niveles medio alto y alto de complejidad en los cuales pueden existir redes menores de
distribución, el período de diseño debe corresponder al tiempo esperado para alcanzar la población de
saturación. Sin embargo, el período de diseño para redes menores no puede ser superior al tiempo
establecido en la tabla B.7.3.
TABLA B.7.3
Período de diseño según el nivel de complejidad del sistema de redes terciarias
Bajo 15 años
Medio 20 años

El caudal de diseño depende del nivel de confiabilidad del sistema, tal como se discrimina a continuación :
1. Para el nivel bajo de complejidad, el caudal de diseño será el caudal máximo horario (QMH).
2. Para los niveles medio y medio alto de complejidad, el caudal de diseño debe ser el caudal máximo
horario (QMH) o el caudal medio diario (Qmd) más el caudal de incendio, el que resulte mayor de
cualquiera de los dos.
3. Para el nivel alto de complejidad, el caudal de diseño debe ser el caudal máximo horario (QMH).
Página B.140
B.7.4.3 Pérdidas en la red de distribución

Para los niveles medio alto y alto de complejidad, desde la concepción del proyecto y la realización del
diseño, debe tenerse en cuenta una distribución de la red que permita el control de las pérdidas de agua en
ésta. Este control implica la localización de fugas no visibles en la red y la localización de conexiones
clandestinas, cuyo objetivo es el de disminuir la cantidad de agua no facturada en la red. El programa de
localización y reducción de pérdidas debe seguir las metas establecidas en la Ley 373 de 1997, o la que la
reemplace, en su artículo 4º y debe estar acorde con las disposiciones de las CRA y las Corporaciones
Regionales.
Esta sectorización de la red debe estar acompañada, en el caso del nivel alto de complejidad, de los
correspondientes instrumentos telemétricos que permitan un control en tiempo real del consumo de agua en
un sector de la red.
Para los niveles bajo y medio de complejidad, se recomienda que exista, desde la etapa de diseño, una
metodología para el control de pérdidas en la red.
B.7.4.4 Calidad de agua en la red

En la etapa de diseño en la red de distribución de agua potable para un municipio, es necesario conocer la
calidad de agua en cada uno de los puntos de la red, dados los niveles de cloro y de otros químicos, así
como de turbiedad del agua en las plantas y los tanques de abastecimiento en los cuales pueda existir la
adición de químicos, para asegurar desde la etapa de diseño que el agua cumplirá en toda la red de
distribución con la calidad de agua estipulada en el decreto 475 de 1998, o el que lo reemplace.
Con respecto a los niveles de confiabilidad del sistema deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para los niveles medio y medio alto de complejidad debe considerarse la calidad de agua en el
diseño de la red de distribución. Debe conocerse la calidad del agua, a través de diferentes parámetros,
que existe en cada uno de los nodos de la red.
2. Para el nivel alto de complejidad debe considerarse la calidad del agua en el diseño de la red de
distribución. La calidad del agua debe ser el parámetro utilizado para seleccionar los puntos óptimos en
la red de distribución en los cuales debe hacerse una adición de químicos. En la etapa de diseño debe
conocerse la calidad del agua, con el estudio de diferentes factores, para cada uno de los nodos de la
red principal.
3. Para el nivel bajo de complejidad no se requiere considerar la calidad del agua en el diseño de la red
de distribución. Sin embargo, se recomienda considerar la calidad del agua para el diseño de dicha red
de distribución, con el fin de conocer la cantidad de elementos químicos que deben ser añadidos al agua
en la planta de tratamiento.
B.7.4.5 Presiones en la red de distribución

Además de lo establecido en el literal B.7.3.3, Delimitación de zonas de presión, para el diseño de la red de
distribución deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos para las presiones:
B.7.4.5.1 Presiones mínimas en la red

La presión mínima en la red depende del nivel de complejidad del sistema, tal como se especifica a
continuación:
Página B.141
TABLA B.7.4
Presiones mínimas en la red de distribución
Nivel de Presión mínima Presión mínima
complejidad (kPa) (metros)
Bajo 98.1 10
Medio 98.1 10
Medio alto 147.2 15
Alto 147.2 15
Las presiones mínimas establecidas en este literal deben tenerse cuando por la red de distribución esté
circulando el caudal de diseño.
B.7.4.5.2 Presiones máximas en la red menor de distribución:

El valor de la presión máxima tenida en cuenta para el diseño de las redes menores de distribución, para
todos los niveles de complejidad del sistema, debe ser de 588.6 kPa (60 mca).
La presión máxima establecida en este literal corresponde a los niveles estáticos, es decir, cuando no haya
flujo en movimiento a través de la red de distribución pero sobre ésta esté actuando la máxima cabeza
producida por los tanques de abastecimiento o por estaciones elevadoras de presión.
La presión máxima no debe superar la presión de trabajo máxima de las redes de distribución, establecidas
en las normas técnicas correspondientes a cada material. (Véase tabla B.6.17)
En caso de ser necesaria una presión superior al límite máximo establecido en este literal, debe solicitarse
autorización a la SSPD.
B.7.4.6 Diámetros de las tuberías en la red de distribución
B.7.4.6.1 Diámetros internos mínimos en la red matriz

Para aquellos casos de los niveles bajo y medio de complejidad en los cuales exista una red matriz y
para los niveles medio alto y alto de complejidad, los diámetros mínimos para la red matriz se describen
en la tabla B.7.5
TABLA B.7.5
Diámetros mínimos de la red matriz
Alto 300 mm (12 pulgadas) o más según
diseño
B.7.4.6.2 Diámetros internos mínimos en las redes menores de distribución

El valor del diámetro mínimo de las redes menores de distribución depende del nivel de complejidad del
sistema y del usos del agua, tal como se muestra en la tabla B.7.6
Página B.142
TABLA B.7.6
Diámetros mínimos de la red menor de distribución
Nivel de Diámetro mínimo
complejidad
63.5 mm (2 ½ pulgadas) Zona residencial
B.7.4.6.3 Diámetros comunes comerciales para la red de distribución

En la tabla B.7.7 se establecen los diámetros que pueden ser utilizados para el diseño y/o la construcción
de una red de distribución, acogiéndose a las limitaciones establecidas en los literales B.7.4.6.1 y B.7.4.6.2
TABLA B.7.7
Diámetros comunes comerciales para las tuberías de una red de distribución
Milímetros Pulgadas
38.1 1.5
50.0 2
63.5 2.5
75.0 3
100 4
150 6
200 8
250 10
300 12
350 14
400 16
450 18
500 20
550 22
600 24
675 27
700 28
750 30
900 36
1000 40
1050 42
1200 48
1500 60
Lo anterior no excluye la utilización de otros diámetros, que pueden ser fabricados bajo pedido especial. En
ningún caso se debe utilizar en redes menores diámetros inferiores a 38.1 mm (1 ½“)
B.7.4.6.4 Diámetros para el cálculo hidráulico de la red

La lista de diámetros dada en el literal anterior corresponde a los diámetros nominales de las tuberías
comerciales que pueden ser admitidas para el diseño o la construcción de un sistema de distribución de
agua potable. Sin embargo, los cálculos hidráulicos de la red de distribución deben hacerse con los
diámetros reales internos de las tuberías y materiales escogidos.
Página B.143
B.7.4.6.5 Diámetro de hidrantes

Los diámetros mínimos de los hidrantes contra incendios, colocados en la red de distribución de agua
potable, dependen del nivel de complejidad del sistema, tal como se especifica a continuación:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, el diámetro mínimo de los hidrantes será de 75 mm (3
pulgadas).
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, los diámetros mínimos de los hidrantes serán de
100 mm (4 pulgadas), para sectores comerciales e industriales, o zonas residenciales con alta densidad.
Para las zonas residenciales con densidades menores a 200 Hab/Ha, el diámetro mínimo de los
hidrantes debe ser de 75 mm (3 pulgadas).
B.7.4.7 Deflexión de las tuberías de la red de distribución

Las tuberías formadas por segmentos rectos pueden colocarse en curva, si es necesario, mediante la
deflexión de las tuberías en sus juntas, si estas son del tipo flexible. Sin embargo para municipios situados
en zonas de amenaza sísmica alta no se recomienda deflectar las tuberías en las uniones mecánicas, con
el fin de mantener su flexibilidad y dar seguridad a la red. En el caso de juntas flexibles, la deflexión máxima
posible en cada junta, con excepción de los de juntas con características especiales, será la indicada por el
fabricante de la tubería pero nunca podrán ser superiores a los valores de la tabla B.7.8.
TABLA B.7.8.
Deflexiones máximas posibles en tuberías
Diámetro tubo Deflexiones
(mm) (grados-minutos)
38.1 3º 0´
50.8 3º 0´
63.5 3º 0´
76.2 3º 0´
100 3º 0´
150 3º 0´
200 3º 0´
250 3º 0´
300 3º 0´
400 2º 40´
450 2º 25´
500 2º 10´
600 1º 45´
750 1º 25´
900 1º 10´
1 000 y mayores 1º 5´
En el caso de tuberías flexibles, éstas podrán ser deflectadas para formar curvas siguiendo lo establecido en
las normas técnicas colombianas o en normas técnicas internacionales, en caso de que las primeras no
existan.
B.7.4.8 Materiales para las tuberías de la red de distribución

Para la construcción de una red de distribución de agua potable pueden utilizarse los siguientes materiales :
• Acero con revestimiento anticorrosivo interno y externo (A).
• Asbesto Cemento (AC).
• Cobre para instalaciones domiciliarias, tipo K, de temple suave, con la cual deben utilizarse accesorios
abocinados, especiales para tuberías de cobre, para garantizar uniones impermeables. No se permiten
uniones con soldadura de estaño en sistemas de agua potable.
Página B.144
• Concreto con o sin cilindro de acero (CCP).

• Hierro ductil (HD).
• Hierro fundido (HF).
• Polivinilo de cloruro (PVC).
• Poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP).
• Polietileno de alta densidad (PEAD).
• Polietileno de baja densidad (PEBD)
Podrán utilizarse otros materiales, siempre y cuando cuenten con la aprobación de la CRA. La Junta
Técnica Asesora del Reglamento podrá incorporar nuevos materiales a este Reglamento, siempre y cuando
cumplan con las Normas Técnicas Colombianas correspondientes, o en su defecto, con normas técnicas
ASTM, AWWA, ISO, DIN o cualquier otra entidad internacional de normalización.
La selección del material podrá considerar las características de cada uno dadas en la tabla B.6.15.
Además, para la selección de los materiales que conforman las tuberías deben cumplirse los siguientes
requisitos:
1. Todas las tuberías deben cumplir con las especificaciones que han elaborado para cada tipo el Instituto
Nacional de Normas Técnicas (ICONTEC), o bien con las normas AWWA, ISO, ASTM, DIN o de
cualquier otra agencia internacional. (Véase tablas B.6.16 y B.6.17)
2. Los accesorios deben ser los recomendados por los fabricantes de las tuberías empleadas y deben
cumplir las normas ICONTEC, AWWA, ISO, ASTM, DIN o cualquier otra agencia internacional encargada
del manejo del agua potable. (Véase tabla B.6.20)
3. La elección del material para la red de distribución debe efectuarse con base en las características
topográficas, la agresividad con el suelo al material de la tubería, las presiones máximas y mínimas que
deban lograrse en el diseño, el análisis económico, los costos de mantenimiento, etc.
4. El sistema de distribución puede estar constituido por tramos de diferentes materiales, elegidos en
conformidad con su tipo de funcionamiento, operación y mantenimiento, condiciones de implementación
en el terreno y esfuerzos actuantes. Similarmente, en el caso de ampliaciones de redes de distribución
de agua potable puede utilizarse materiales diferentes para las nuevas tuberías.
5. En los puntos de transición de los tramos de diferentes materiales deben disponerse elementos
especiales destinados a facilitar la unión de los tramos, impidiendo pérdidas de agua o generación de
esfuerzos o cualquier otro fenómeno capaz de perjudicar el sistema. Igualmente, estos elementos
especiales deberán producir las menores pérdidas de cabeza posibles.
6. Contar con un inventario de repuestos y accesorios para la colocación y empate con tuberías de un
material diferente.
En la selección de los materiales para las tuberías deben tenerse en cuenta, además, los siguientes
factores:
• Atoxicidad.
• Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo.
• Resistencia esfuerzos mecánicos producidos por las cargas, tanto externas como internas.
• Características de comportamiento hidráulico del proyecto (presiones normales de trabajo, presiones
estáticas, golpe de ariete).
• Condiciones de instalación adecuadas al terreno del municipio.
• Condiciones económicas, teniendo en cuenta todo lo establecido para el análisis del costo mínimo.
• Resistencia contra la tuberculización e incrustación en el interior de la tubería.
Página B.145
• Vida útil de acuerdo con el diseño del proyecto.

El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo con las características que satisfagan la necesidades
del proyecto, teniendo en cuenta no solamente uno o dos de los items antes indicados, sino examinándolos
globalmente, considerando principalmente los costos inicial y de mantenimiento así como la seguridad de la
red de distribución.
Con respecto a las características de los diferentes tipos de material para tuberías, con sus ventajas y
desventajas, la tabla B.6.15 muestra un resumen de las características principales de los diferentes
materiales con que son fabricadas las tuberías para conductos a presión.
B.7.4.9 Métodos de cálculo
B.7.4.9.1 Cálculo de caudales por nodo

La determinación de caudales de consumo para cada uno de los nodos de la red debe efectuarse por el
método de las áreas o por el método de la repartición media. En el caso de redes simétricas y más o
menos uniformes, también puede utilizarse el método de la longitud abastecida.
1. Método de las áreas
En este método se determinan las áreas de influencia correspondientes a cada uno de los nodos de la
red, para luego aplicar el caudal específico unitario (l/s/ha) determinado para cada tipo de área de
abastecimiento y correspondiente al año horizonte del proyecto.
Qi = Ai · Qe (B.7.1)
El área de influencia es aquella área delimitada por cada una de las mediatrices de los tramos que llegan
al nodo o punto singular.
2. Método de la repartición media
Mediante este método se definen en principio los caudales de consumo en cada uno de los tramos de
toda la red de distribución (tuberías principales, tuberías secundarias, tuberías terciarias y ramales
abiertos) y se asignan los caudales de las tuberías secundarias, terciarias y ramales a las tuberías, de
acuerdo con una distribución lógica del flujo. Dichos caudales se reparten por mitades a cada uno de los
nodos extremos de los tramos respectivos.
Para la distribución de los caudales por nodo también deben seguirse las siguientes recomendaciones:
a) Se admite que la ubicación de los caudales de distribución en las tuberías de las redes matrices se
haga con puntos ficticios separados por una longitud máxima de 500 metros, o en los puntos
conocidos de interconexión con tuberías de 300 mm (12 pulgadas) o mayores.
b) A cada punto corresponderá el consumo de una parte del área por abastecer.
c) En la ubicación de los caudales deben preverse las demandas de todas las áreas de diseño.
d) Se admite que la distribución se haga de manera uniforme en cada uno de los tramos de la red de
distribución.
e) Debe determinarse la pérdida de cabeza en un tramo para el caudal de distribución a lo largo del
tramo.
f) A los consumidores especiales debe corresponder un punto individual en la red principal, si ella
conforma circuitos cerrados, o una derivación, si la red es abierta. Debe considerarse como
consumidor especial aquel cuyo consumo presenta las siguientes características:
1. Cuando en la red abierta el consumo sea igual o mayor que el menor caudal que ocurriría si el
consumidor no existiera, en cualquiera de los puntos ficticios de consumo de las tuberías
principales.
2. Cuando en la red abierta el consumo sea igual o mayor que el menor caudal de sus derivaciones.
Página B.146
g) La red podrá ser dimensionada considerando un caudal adicional para control de incendio,
establecido a partir del análisis de las condiciones existentes de control de incendios, las
orientaciones del cuerpo de bomberos, las condiciones socioeconómicas, la necesidad de bomberos,
la necesidad de protección contra incendio y el criterio de presión mínima de la red. El caudal
admisible debe ser fijado por la empresa prestadora del servicio en el municipio, considerando el
análisis efectuado por el diseñador.
B.7.4.9.2 Cálculo hidráulico de la red de distribución

Para el cálculo hidráulico de la red de distribución deben utilizarse los métodos de la Teoría Lineal o del
Gradiente (o de Hardy Cross), el de las Longitudes Equivalentes, o cualquier otro método de cálculo similar,
el cual debe ser previamente aprobado por la empresa encargada del servicio.
Además, deben tenerse en cuenta las siguientes especificaciones:
1. Puede utilizarse software especializado para el cálculo hidráulico de la red, los cuales son programas
comerciales ampliamente conocidos y que están basados en los métodos anteriormente mencionados.
En caso de que para el diseño de la red de distribución se opte por un programa basado en métodos
diferentes, éste debe ser aprobado por la empresa prestadora del servicio.
2. De todas formas, el método de cálculo o el programa utilizado para el análisis hidráulico de la red debe
permitir el análisis de líneas abiertas, en conjunto con el de las redes cerradas.
3. El método o programa de computador, debe permitir el cálculo optimizado de la red de distribución. Esto
quiere decir que los diámetros resultantes para cada una de las tuberías que conforman la red de
distribución deben estar optimizados desde el punto de vista de los costos globales de la red.
4. Los errores de cierre para el cálculo hidráulico de la red serán como máximo 0.10 mca, en el caso de
que el criterio de convergencia sea la cabeza piezométrica en los nodos de la red, o 1.0 l/s en el caso de
que el criterio de convergencia sea el cumplimiento de la ecuación de continuidad en cada uno de los
nodos de la red.
5. Para el cálculo hidráulico de la red, el programa o método utilizado debe hacer uso de las ecuaciones de
pérdida de cabeza en una tubería simple, tal como se establece en el siguiente literal.
B.7.4.9.3 Ecuaciones para la pérdida por fricción en tuberías

Para el cálculo hidráulico y la determinación de las pérdidas por fricción en tuberías a presión debe
utilizarse la ecuación de Darcy-Weisbach, en conjunto con la ecuación de Colebrook y White. También
puede utilizarse cualquier otro tipo de ecuación para flujo a presión, tal como la ecuación de Hazen-
Williams, con la debida consideración de los rangos de validez y la exactitud de cada una de ellas.
La ecuación de Darcy-Weisbach, en conjunto con la ecuación de Colebrook y White, es adecuada para
todos los tipos de flujos turbulentos.
Para el cálculo del flujo en las tuberías de la red de distribución debe considerarse el efecto producido por
cada uno de los accesorios colocados en cada tubería y que produzcan pérdidas de cabezas adicionales,
tales como válvulas, codos, reducciones, ampliaciones, etc. Si las uniones no implican cambios
localizados en el diámetro, no deben tenerse en cuenta para el cálculo de pérdidas menores. Para el cálculo
de pérdidas menores debe utilizarse el coeficiente de pérdidas menores multiplicado por la cabeza de
velocidad en el sitio donde se localice el accesorio. También puede utilizarse el método de las longitudes
equivalentes de tubería, añadiendo dichas longitudes a la longitud real del tramo, siempre y cuando el
programa utilizado permita la entrada de la longitud de cada tubería de la red como uno de los datos de
entrada del programa.
En caso de que se opte por el uso de la ecuación universal para conductos a presión, debe tenerse en
cuenta todo lo establecido en el literal B.6.4.4.4 Ecuación Universal para conductos a presión.
Para el cálculo de las pérdidas menores debe tenerse en cuenta todo lo establecido en el literal B.6.4.5,
Ecuación para el Cálculo de las Pérdidas Menores.
Página B.147
B.7.4.9.4 Golpe de ariete en redes de distribución

Una vez que la red de distribución haya sido diseñada, debe hacerse un análisis de golpe de ariete en la
tubería con el fin de verificar que en ninguna parte de esta se produzcan presiones por encima de aquellas
admitidas por los materiales de las tuberías que conforman la red. Además de los establecido en el literal
B.6.4.11 de este título, deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Análisis del golpe de ariete
El análisis del golpe de ariete en la red de distribución debe considerarse en los siguientes casos:
a) Para los niveles medio alto y alto de complejidad, en los casos de redes principales nuevas o en
ampliaciones a las redes principales existentes.
b) Para los niveles medio alto y alto de complejidad, cuando se tengan redes secundarias nuevas o
cuando existan cambios sustanciales en la operación de redes secundarias existentes.
c) Para los niveles bajo y medio de complejidad, cuando en las redes de distribución existan
bombeos directos.
El objetivo principal del análisis del golpe de ariete en las redes de distribución es el de especificar los
tiempos de maniobra y/o dispositivos de control, con el fin de seleccionar la alternativa que ofrezca el
menor riesgo contra los efectos del golpe de ariete al mínimo costo.
2. Condiciones para el cálculo del golpe de ariete
El análisis del golpe de ariete en las redes de distribución debe hacerse para las condiciones normales
de operación, al igual que para las condiciones excepcionales causadas por posibles emergencias.
Dentro de las condiciones normales de operación se encuentras las siguientes:
• Operación de válvulas en la red de distribución.
• Encendido de bombas.
• Apagado de bombas.
Entre las condiciones excepcionales causadas por posibles emergencias se encuentras las siguientes:
• Maniobras de cierre o apertura de válvulas de control.
• Interrupción súbita de algún bombeo dentro de la red de distribución.
• Ruptura de alguna de las tuberías principales de la red de distribución, en especial en aquellas donde
se tengan las máximas presiones bajo régimen de flujo permanente.
• Cierre retardado de alguna de las válvulas de retención de la descarga de las bombas antes o
simultáneamente con la máxima velocidad de reversa, ocurrida posteriormente a la interrupción del
bombeo.
3. Presiones máximas y esfuerzos que deben ser absorbidos
Debe tenerse en cuenta todo lo establecido en el literal B.6.4.11.3 de este título.
4. Presiones mínimas
Debe tenerse en cuenta todo lo establecido en el literal B.6.4.11.4 de este título.
5. Celeridad de la onda de presión
Para el cálculo de la celeridad de la onda de presión a través de la red de distribución debe tenerse en
cuenta todo lo establecido en el literal B.6.4.11.5 de este título.
6. Período del golpe de ariete
Para el cálculo del período del golpe de ariete en cada una de las tuberías que conforman la red de
distribución debe tenerse en cuenta todo lo establecido en el literal B.6.4.11.6 de este título.
7. Métodos del cálculo del golpe de ariete en redes de distribución
Página B.148
En redes de distribución el estudio del golpe de ariete debe ser hecho utilizando ya sea el método de las
características o algún método de elementos finitos, considerando la columna de agua como elástica,
siempre que ocurran las siguientes condiciones, ya sea parcial o totalmente:
a) Separación de la columna en aquellas tuberías de la red de distribución de cotas más elevadas.
b) Longitud de las tuberías de la red de distribución inferior a 20 veces la altura piezométrica total
medida en la sección de salida de las bombas.
c) Velocidad media máxima en las tuberías de la red distribución superior a 4 m/s.
d) Posible falla de cierre de las válvulas a la salida de las bombas.
e) Presiones actuantes que excedan 2/3 de la presión admisible especificada para clase de tuberías,
conexiones y accesorios dentro de la red de distribución.
f) Que el tiempo que se requiere para alcanzarse el inicio de reversión de la bomba sea menor que el
tiempo del período del golpe de ariete.
g) Que el tiempo de cierre de la válvula de corte sea menor que el período del golpe de ariete.
h) Que el tiempo de cierre de las válvulas automáticas sea menor que 5 s.
El estudio del golpe de ariete puede hacerse utilizando métodos o programas comerciales de computador
que permitan el análisis de fenómenos transientes en redes de distribuciones de agua potable.
B.7.4.9.5 Pérdidas en la red de distribución

Para los niveles medio alto y alto de complejidad, deben poderse detectar las fugas y las conexiones
clandestinas en la red de distribución a través de un programa de monitoreo, que incluya medidas de
presión y caudal, utilización de geófonos y la comparación de las presiones medidas con las presiones
teóricas calculadas mediante el uso de algún programa (software) comercial para el cálculo de las redes de
distribución.
Se prefiere que las mediciones se realicen en horarios nocturnos o en horas de bajo consumo para lograr
mayor eficiencia en los programas de control de pérdidas.
Debe existir un mínimo de 6 puntos para medición de la presión, más un punto por cada 60.000 habitantes.
En el nivel de complejidad alto, las mediciones deben ser hechas utilizando telemetría.
En el uso de programas de computador, los datos de entrada para el cálculo de la localización de posibles
fugas y conexiones clandestinas son los caudales de consumo registrados por la empresa prestadora del
servicio para cada uno de los nodos de la red y las presiones medidas en algunos de los nodos de la red.
Las presiones medidas para los caudales registrados deben compararse con las presiones que resultan de
correr un modelo de la red de distribución sin tener en cuenta las fugas y las conexiones clandestinas. La
diferencia entre las presiones calculadas y las presiones medidas debe utilizarse para localizar aquellas
zonas o tuberías de la red en las cuales sea más probable la localización de las fugas y de las conexiones
clandestinas. Estos datos deben ser enviados a la oficina operativa de la empresa prestadora del servicio y
guardados para ser enviados, en caso de ser requeridos, a la SSPD.
B.7.4.9.6 Calidad del agua en la red

Una vez que la red de distribución haya sido diseñada para todos los niveles de complejidad del
sistema debe calcularse la calidad del agua en cada uno de los nodos de la red, para un nivel de calidad de
agua en la (o las) planta(s) de tratamiento y posibles sitios de reinyección de químicos al agua. Debe
tenerse en cuenta para dicho cálculo, el hecho de que algunos de los químicos adicionados al agua para
preservar su calidad son sustancias no conservativas.
La concentración del cloro residual debe calcularse aplicando una ecuación de conservación de la masa que
incluya los procesos de decaimiento de la concentración durante el transporte, decaimiento o crecimiento
por reacción., los procesos de mezcla en los nodos de la red, la adición en diferentes puntos de la red y la
degradación por retención del agua en los tanques.
Página B.149
Puede aplicarse la siguiente ecuación unidimensional de conservación de la masa para una concentración
de cloro diluida en agua con flujo a través de una tubería
dc dc K
= −v * − Kb * c − f * ( c − c w ) (B.7.2)
dt dx r
El proceso de mezcla en los nodos debe calcularse aplicando la siguiente ecuación de continuidad
Cs =
∑C *Qij ij
∑Q
(B.7.3)
ij
El proceso en los tanques de almacenamiento puede calcularse con las ecuaciones
= ∑ qe − ∑ qs
dV
dt
(B.7.4)
d( V * c )
= ∑ qe * ck − ∑qs * c j − K b * c
dt
B.7.5 OTRAS CONSIDERACIONES
B.7.5.1 Pendientes de las tuberías de la red de distribución

Con el objeto de permitir la acumulación del aire en los puntos altos y su eliminación por las válvulas
colocadas con este fin y para facilitar el arrastre de los sedimentos hacia los puntos bajos y acelerar el
desagüe de las tuberías, éstas no deben colocarse horizontalmente.
Las pendientes mínimas recomendadas son:
• Cuando el aire circula en el sentido del flujo del agua, la pendiente mínima debe ser 0.04%.
• Cuando el aire circula en sentido contrario al flujo del agua, la pendiente mínima deberá estar entre 0.1 y
0.15%.
En este último caso, la pendiente no debe ser menor que la pendiente de la línea piezométrica o línea de
gradiente hidráulico de ese tramo de la red de distribución.
Cuando sea necesario uniformizar pendientes a costa de una mayor excavación, con el fin de evitar un gran
número de ventosas y válvulas de purga, debe realizarse una comparación económica de ambas
posibilidades.
B.7.5.2 Dimensionamiento estructural de la tubería

El dimensionamiento estructural de las tuberías que conforman la red primaria, para los niveles medio alto
y alto de complejidad, depende del material y debe realizarse según lo establecido en el capítulo G.3 -
ASPECTOS ESTRUCTURALES.
B.7.5.3 Especificaciones de los revestimientos internos

Además de los aspectos estructurales, para la definición de los materiales de las tuberías para
revestimientos internos, deben considerarse las velocidades máximas de operación previstas.
B.7.5.4 Cruces con carreteras o vías férreas

Cuando una o varias de las tuberías que conforman la red de distribución crucen carreteras o vías férreas,
las tuberías deben estar acompañadas de estructuras especiales de protección o de sostenimiento que
Página B.150
garanticen la seguridad de la tubería. Se recomienda que los conductos que crucen carreteras o vías
férreas se coloquen dentro de camisas de mayor diámetro.
B.7.5.5 Cruces con alcantarillado

En todos los cruces de las tuberías que conforman la red de distribución de agua potable con tuberías del
sistema de alcantarillado, los conductos de la red de distribución deben ir por encima de las tuberías de
aguas negras.
B.7.5.6 Cruces con quebradas y otras estructuras

En caso de que una o varias de las tuberías que conforman la red de distribución de agua potable crucen
quebradas u otras estructuras que no puedan removerse, deben diseñarse los dispositivos más
convenientes y proyectarse las defensas necesarias para garantizar la integridad de los conductos de la red.
B.7.5.7 Distancias mínimas

A continuación se describen las distancias mínimas que deben existir entre los tubos que conforman la red
de distribución de agua potable y los ductos de otras redes de servicio públicos:
B.7.5.7.1 Alcantarillado de aguas negras o alcantarillados combinados

tuberías de alcantarillados de aguas negras o alcantarillados combinados dependen del nivel de complejidad
del sistema, tal como se especifica en la tabla B.7.9. Allí, la distancia vertical se entiende como la distancia
entre la cota de batea de la tubería de acueducto y la cota clave de la tubería de alcantarillado.
TABLA B.7.9
Distancias mínimas a red de alcantarillado
sistema
sanitario o pluvial, y su cota de batea debe estar por encima de la cota clave del alcantarillado. En general,
las tuberías de acueducto deben colocarse hacia uno de los costados de las vías, preferiblemente los
costados norte y este, opuesto a aquel donde se coloquen las tuberías de alcantarillado sanitario.
En el caso que por falta física de espacio o por un obstáculo insalvable, sea imposible cumplir con las
distancias mínimas anteriormente relacionadas, la tubería de acueducto deberá ser revestida exteriormente
con una protección a todo lo largo de la zona de interferencia, que garantice su estanqueidad ante la
posibilidad de contaminación por presiones negativas.
B.7.5.7.2 Alcantarillados de aguas lluvias

tuberías de un alcantarillado de aguas lluvias dependen del nivel de complejidad del sistema, tal como se
especifica en la tabla B.7.9.
Página B.151
TABLA B.7.9
Distancias mínimas a red de alcantarillado de aguas lluvias
sistema
pluvial, y su cota de batea debe estar por encima de la cota clave del alcantarillado. Las tuberías de
alcantarillado sanitario irán preferiblemente sobre el eje de la vía.
B.7.5.7.3 Teléfonos y energía

Las distancias mínimas entre las tuberías que conforman la red de distribución de agua potable y los ductos
de redes de teléfonos y de energía eléctrica dependen del nivel de complejidad del sistema, tal como se
especifica en la tabla B.7.10
TABLA B.7.10
Distancias mínimas a redes de teléfono y energía
Nivel de complejidad del Distancias Mínimas
Sistema
B.7.5.7.4 Redes domiciliarias de gas

tuberías de las redes domiciliarias de gas dependen del nivel de confiabilidad del sistema tal como se
especifica en la tabla B.7.11
TABLA B.7.11
Distancias mínimas a redes domiciliarias de gas
En todos los casos, la distancia vertical es aquella distancia medida entre la cota clave de la tubería de la
red de gas y la cota de batea de la tubería de la red de distribución de agua potable.
B.7.5.8 Localización de las redes de distribución de agua potable para redes nuevas
En caso de que la empresa prestadora del servicio de agua potable en el municipio no tenga normas que
especifiquen la localización de las redes de distribución de agua potable, éstas se deben localizar en los
costados norte y oriente de las calles y carreras, excepto en aquellas vías que lleven red doble.
Si la distancia de los paramentos de una vía es mayor que 15 metros o la vía tiene doble calzada, deben
proyectarse dos tuberías de distribución a lado y lado de la vía.
Página B.152
B.7.5.9 Colocación o nivelación de las redes de distribución

Para todos los niveles de complejidad del sistema el eje de las tuberías debe localizarse con tránsito y
estacar cada 10 metros. Las tuberías deben referenciarse con respecto a los ejes y los paramentos de las
vías, previamente verificados por la oficina de planeación del municipio.
Los levantamientos altimétricos y planimétricos deben referenciarse a los B.M. ó placas oficiales de las
oficinas de planeación municipal. En aquellos municipios donde no existan B.M. o placas oficiales de la
oficina de planeación municipal, los levantamientos altimétricos y planimétricos deben referenciarse a los
B.M. y placas del Instituto Geográfico Agustín Codazzi (IGAC).
Todas las tuberías de la red de distribución deben colocarse preferiblemente por las zonas verdes de las vías
o andenes, siempre que se cumplan las disposiciones sobre la separación entre las tuberías de acueducto
y las tuberías o ductos de otras redes de servicios públicos, tal como se estableció en el literal B.7.5.7,
Distancias mínimas.
B.7.5.10 Profundidades de las tuberías

Las tuberías que conforman la red de distribución de agua potable deben colocarse teniendo en cuenta los
siguientes requisitos sobre profundidades:
B.7.5.10.1 Profundidad mínima

La profundidad mínima a la cual deben colocarse las tuberías de la red de distribución no debe ser menor
que 1.0 m medidos desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.
Para los casos críticos de construcción donde sea necesario colocar la clave de la tubería entre 0.60 m y
1.0m de profundidad debe hacerse un análisis estructural teniendo en cuenta las cargas exteriores debidas
al peso de tierras, cargas vivas, impacto y otras que puedan presentarse durante el proceso de
construcción. Se exceptúan las zonas en donde se garantice que no habrá flujo vehicular, previa aprobación
por parte de la oficina de planeación del municipio o de la empresa prestadora del servicio de agua potable.
B.7.5.10.2 Profundidad máxima

La profundidad de las tuberías que conforman la red de distribución, en términos generales, no debe exceder
de 1.50 m; los casos especiales deben consultarse con la oficina de planeación del municipio o con la
Entidad prestadora del servicio de acueducto.
B.7.5.11 Análisis de interferencias

En las secciones de las vías que deben aparecer en los planos de la red deben indicarse la localización de
las redes de acueducto, de alcantarillado y de otros servicios públicos.
Antes de iniciar la excavación de la zanja deben localizarse los alcantarillados principales y las conexiones
domiciliarias que se intersectan con el eje de la tubería, al igual que las redes de otros servicios públicos, y
tomar las medidas necesarias para evitar la descarga de agua en la zanja que se va a construir. Si en la
zanja se encuentran aguas negras, éstas deben quitarse y se deben desinfectar por cualquier sistema la
zona contaminada.
B.7.5.12 Instalación y protección de las tuberías

Para los niveles medio alto y alto de complejidad deben analizarse todas las condiciones de instalación
de la tubería, especificando su protección cuando sea necesario. En especial deben analizarse los
siguientes aspectos correspondientes a la red primaria de distribución de agua potable:
• La instalación de la tubería en tramos con pendientes acentuadas, alrededor de 20 grados o mayores.
• La instalación de la tubería en pasos de cañadas sujetos a inundaciones o caudales que causen erosión
en el recubrimiento de la tubería.
• La instalación de la tubería con cobertura de terreno menor que los especificados anteriormente para su
protección, en caso de circulación de vehículos con cargas que puedan causar daño en la tubería.
Página B.153
• En la instalación de la tubería en áreas sujetas a inundaciones debe evitar la posibilidad de que la tubería
flote, principalmente cuando no está llena de agua, recomendando anclaje para su protección, donde sea
necesario.
La instalación de tuberías debe realizarse siguiendo lo establecido en el capítulo Aspectos Constructivos del
Título G.
B.7.6 ACCESORIOS
Los accesorios son elementos complementarios para la instalación de las tuberías, e incluyen uniones,
codos, reducciones, tees, válvulas, anclajes, etc.
Las tuberías y los accesorios deben ser compatibles entre sí, con respecto a presiones de trabajo,
dimensiones (diámetros, espesores, sistemas de unión) y a estabilidad electroquímica si se trata de
materiales diferentes.
En relación con las especificaciones técnicas de los accesorios que van a utilizarse en la red de
distribución, éstos deben cumplir con los requerimientos de las Normas técnicas Colombianas vigentes, o
de las normas técnicas internacionales de la AWWA, DIN ASTM, o de cualquier otra norma internacional
equivalente, las cuales se encuentran en la tabla B.6.
Se preferirá, para la compra, a aquellos proveedores de accesorios para redes de distribución que posean
certificado de conformidad de calidad otorgado por el organismo nacional de certificación (ICONTEC) o por
otro ente acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio, así como las certificaciones de su
utilización en trabajos exitosos y de importancia relacionados con acueductos.
B.7.6.1 Aspectos generales de las válvulas en redes de distribución

La red de distribución debe proveerse de válvulas de compuerta o mariposa ubicadas de modo que cumplan
los siguientes requisitos:
1. En las tuberías principales deben disponerse de las válvulas necesarias que permitan aislar un sector o
zona de servicio.
2. Si se aísla parte del sistema, debe mantenerse el servicio del agua en el resto de la población.
Únicamente se hará excepción a esta regla para el nivel bajo de complejidad.
3. Para el nivel bajo de complejidad será suficiente prever una única válvula en la tubería que alimenta
toda la red de distribución de agua potable.
4. El empalme de todo ramal de derivación importante con la red de distribución debe tener una válvula de
derivación o corte.
5. Todas las conexiones de tuberías secundarias con las tuberías principales deben tener una válvula de
derivación o corte.
6. Debe analizarse y sustentarse la disposición de las válvulas teniendo en cuenta la flexibilidad de
operación del sistema y la economía en el diseño para reducirlas a un mínimo al aislar un sector o zona
de servicio.
7. En caso de que la red de distribución de agua potable de un municipio se encuentre dividida en zonas de
servicio atendidas por diferentes operadores, las diferentes zonas deberán estar conectadas entre sí y
aisladas a través de una válvula de mariposa o de compuerta de cierre permanente. Se recomienda que
el tapa válvula de este accesorio este pintado con un color llamativo con el fin de facilitar su identificación
o que tenga definida su ubicación y su sistema de operación, de manera que se garantice la
interconexión de las zonas.
Debe cumplirse con las normas técnicas AWWA C500-93 o AWWA C600.
B.7.6.2 Válvulas en redes matrices de distribución

Para los niveles medio alto y alto de complejidad en los que existan redes matrices para la distribución
de agua potable deben colocarse las siguientes válvulas:
Página B.154
B.7.6.2.1 Válvulas de corte

Deben instalarse válvulas de corte por lo menos cada 1500 m . En todos los puntos de empate, entre
tuberías de diámetro diferente, la válvula debe colocarse sobre la tubería de menor diámetro.
Además, deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
1. En tees y cruces de tubería, deben especificarse las válvulas de corte necesarias para facilitar el
aislamiento de un tramo, sin afectar a los demás.
2. En todo cruce entre dos tuberías principales que no estén conectadas por pertenecer a sistemas de
presión diferente o a sistemas de prestación del servicio diferentes debe diseñarse una interconexión de
servicio obturada mediante una válvula de corte. El diámetro de esta interconexión debe ser, como
mínimo, igual al del menor diámetro de las tuberías del cruce.
3. El diámetro de las válvulas de corte será siempre igual o inferior a la tubería en la cual se coloca, con
una relación aproximada de diámetro hasta de 1.25, teniendo en cuenta la velocidad en la válvula y la
pérdida de cabeza ocasionada no produzca cavitación, seleccionando el diámetro comercial más
cercano al valor obtenido.
Las válvulas de corte utilizadas deben cumplir los mismos requerimientos de lo especificado en B.6.4.9.2
B.7.6.2.2 Válvulas de purga

En todos los puntos bajos deben colocarse válvulas de purga para el drenaje de la tubería. Cuando ésta se
desocupe, el agua debe conducirse al sistema de alcantarillado pluvial, de existir éste, a canales
recolectores de agua lluvia o a canales abiertos. Debe justificarse plenamente cuándo en un punto bajo no
se requiere válvula de purga.
Los valores del tiempo de descarga deben ser fijados por el diseñador, de acuerdo con la empresa
prestadora del servicio, y su valor máximo para tuberías de 1.22 m (48 pulgadas) y mayores será de 10
horas.
B.7.6.2.3 Ventosas
Las ventosas deben ser instaladas en todos los puntos donde haya la posibilidad de acumulación de aire en
la tubería, es decir, donde no sea posible su remoción hidráulica.
Para que exista la remoción hidráulica del aire es necesario que la velocidad mínima operacional sea igual o
superior a la velocidad crítica. En caso de no existir la remoción hidráulica será necesaria la instalación de
ventosas para la remoción mecánica del aire. Las ventosas deben cumplir con las normas técnicas
requeridas (Véase literal B.6.4.9)
B.7.6.3 Válvulas en redes secundarias

La red de distribución secundaria debe estar provista de válvulas, cumpliendo los siguientes requisitos :
En el caso de válvulas tipo compuerta:
1. Deben tener vástago no deslizante con cabezote operable mediante llave T.
2. Todas las válvulas deben cerrar en sentido dextrógiro.
3. Las válvulas deben colocarse en las intersecciones de las mallas principales, de tal manera que formen
circuitos cuyo desarrollo no debe ser superior a los
• 1.500 m en poblaciones menores y de baja densidad de habitantes (menor que 250 habitantes por
hectárea).
• 800 m en poblaciones con densidad mayor que 250 habitantes por hectárea.
4. Debe colocarse una válvula en los puntos en que exista un tramo de derivación importante.
5. En los puntos bajos de la red deben instalarse válvulas de purga o desagüe y diseñarse las obras
necesarias para su adecuado drenaje.
6. No se permiten puntos muertos en la red, debiendo necesariamente terminar en válvulas con drenaje.
Página B.155
7. En los puntos altos de la red de distribución deben instalarse dispositivos de entrada o salida de aire
(ventosas).
8. Todas las válvulas deben complementarse y protegerse con cajas de mampostería, hormigón o metal
con tapa a nivel de la rasante. En los siguientes literales se especifican las formas como deben
dimensionarse las cajas para válvulas.
En el caso de que se utilicen válvulas mariposa o de bola en la red de distribución secundaria, estas debe
estar provistas de un mecanismo de control de cierre que permita que éste sea relativamente lento con el
fin de evitar el golpe de ariete.
Las válvulas en las redes de distribución de agua potable se clasifican, de acuerdo con la función deseada,
en válvulas de cierre, válvulas de cierre permanente, válvulas de admisión o expulsión de aire (ventosas),
válvulas de regulación de presión, válvulas de regulación de caudal, válvulas reductoras de presión, válvulas
de prevención de reflujo (válvulas de cheque), válvulas de drenaje o purga, válvulas de paso directo y válvulas
de alivio.
En los siguientes literales se especifican los requerimientos para cada uno de los tipos de válvula.
B.7.6.3.1 Válvulas de cierre o corte

Cuando tres o más tramos de tuberías principales se interconecten en un punto, debe ser prevista una
válvula de cierre en cada tramo.
En las tuberías secundarias debe ser prevista una válvula en las interconexiones con las tuberías
principales.
Deben especificarse las válvulas necesarias para que al ejecutar un cierre no se aíslen zonas mayores que
6 manzanas. Las tuberías de 150 mm (6 pulgadas) y mayores deben tener válvulas de corte cada 500 m
como mínimo. En todos los puntos de empalme de una tubería de diámetro mayor con una de diámetro
menor, debe instalarse una válvula sobre la tubería de diámetro menor
A nivel de diseño de un sistema de redes menores, debe analizarse la localización de las válvulas desde los
puntos de vista de flexibilidad operacional y de los costos globales de la red de distribución.
B.7.6.3.2 Ventosas
En todos los puntos altos de la red de distribución donde no sea posible la remoción hidráulica o donde no
sea posible utilizar las conexiones domiciliarias para la expulsión del aire, debe instalarse una válvula de
doble acción (ventosa automática) con el fin de evitar que el aire separe la columna de agua en la red
cuando esté en operación y permitir la entrada de aire cuando se desocupe, evitando presiones inferiores a
las atmosféricas. Debe cumplirse con la norma técnica AWWA C512-92.
Deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
1. En las redes de distribución de acueducto pueden instalarse ventosas simples o de orificio pequeño,
cuando las condiciones especiales de operación las requieran o sean exigidas por la empresa prestadora
del servicio en el municipio.
2. El tamaño de las ventosas en las líneas que conforman la red secundaria de distribución debe ser
superior a 25 mm (1 pulgada) e inferior a 50 mm (2 pulgadas).
B.7.6.3.3 Válvulas reguladoras de presión

En las uniones de la red secundaria con la red matriz, cuando la presión estática de la red supere el valor
máximo especificado en el literal B.7.4.5.2, debe instalarse una válvula reguladora de presión. El diámetro
de esta válvula debe determinarse de acuerdo con el caudal máximo horario (QMH) para la zona. Las
válvulas reguladoras de presión deben cumplir con los siguientes requisitos :
1. Las válvulas reguladoras de presión deben producir una pérdida de cabeza predeterminada, con el fin
de controlar la presión, manteniéndola constante, independientemente del caudal que pasa a través
de ellas.
Página B.156
2. Todas las válvulas reguladoras de presión deben ir acompañadas de válvulas de cierre que permitan el
rápido monte y desmonte con fines de mantenimiento y/o cambio.
3. Para el nivel de complejidad del servicio alto se recomienda el uso de válvulas reguladoras de presión
instaladas en bifurcaciones de la línea, con el fin de permitir el funcionamiento de la instalación en
caso de avería y/o mantenimiento de una de ellas, con las correspondiente válvulas de cierre, filtros,
manómetros, etc.
4. Las válvulas reguladoras de presión deben estar localizadas en cámaras que permitan un acceso
adecuado para las labores de montaje, operación y mantenimiento.
5. Estas válvulas deben ser completas, con todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento, y deben estar provistas de un indicador del grado de apertura.
6. Las válvulas reguladoras de presión deben soportar presión por ambos lados (aguas abajo y aguas
arriba) simultáneamente o sólo por uno de ellos. Exteriormente, el cuerpo de la válvula debe tenerse
grabada una flecha que indique la dirección del flujo.
7. En todos los casos, las válvulas reguladoras de presión deben cerrarse automáticamente al ocurrir un
daño en los diafragmas.
B.7.6.3.4 Válvulas de regulación de caudal

Usualmente estas válvulas se instalan aguas abajo de las válvulas reguladoras de presión y tienen por
objetivo dejar pasar un caudal determinado para una presión determinada, el cual es función de la apertura
de la compuerta. Se utilizan válvulas de mariposa excéntricas para las cuales la posición de la lenteja se
encuentra calibrada.
No se deben utilizar válvulas de compuerta como válvulas reguladoras de caudal.
B.7.6.3.5 Válvula reductora de presión

Las válvulas reductoras de presión reducen automáticamente la presión aguas abajo de las mismas, hasta
un valor predeterminado, admisible para las instalaciones localizadas en la red de distribución aguas abajo.
B.7.6.3.6 Válvulas de cheque

En las tuberías de la red secundaria que estén aguas abajo de una bomba (líneas de impulsión de la
bomba), deben colocarse válvulas de cheque o de retención con el fin de evitar el retroceso de agua, con el
consiguiente vaciado de la tubería y los posibles daños en las bombas o posibles aplastamientos de la
tubería. Deben cumplirse las normas técnicas correspondientes (véase B.6.4.9.5).
B.7.6.3.7 Válvulas de drenaje o purga

En todos los puntos bajos de la red de distribución deben colocarse válvulas de drenaje o válvulas de purga.
El agua de salida cuando la tubería se desocupe, debe conducirse al sistema de alcantarillado. Salvo motivo
debidamente justificado y aprobado por la empresa prestadora del servicio, deben ser previstas válvulas en
todos los puntos bajos de la red.
Para el diseño de las válvulas de drenaje se deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
1. La descarga debe permitir la eliminación de toda el agua contenida en la tubería.
2. El diámetro de la tubería de desagüe debe estar entre 1/3 y 1/4 del diámetro de la tubería principal, con
un mínimo de 75 mm (3 pulgadas) para tuberías mayores que 100 mm (4 pulgadas). Para diámetros
menores debe adoptarse el mismo diámetro de la tubería principal.
3. Cada válvula de purga debe estar protegida con una cámara de cheque o de retención con el fin de evitar
el retroceso del agua, con el consiguiente vaciado de la tubería y los posibles daños en las bombas o
posibles aplastamientos de la tubería.
Página B.157
B.7.6.3.8 Válvula de sectorización

Corresponden a válvulas de compuerta o de mariposa, instaladas en la red de distribución de agua potable
con el fin de sectorizar la red.
B.7.6.3.9 Válvulas de alivio

Son válvulas que protegen la tubería contra excesos de presión ya sean causados por golpe de ariete o por
operaciones anómalas en la red de distribución. Cuando la presión en la tubería supera un límite
preestablecido, la válvula se abre generando una caída de presión piezométrica. La descarga de la válvula de
alivio se debe dirigir directamente a un colector de alcantarillado o a un canal de drenaje con la capacidad
adecuada.
B.7.6.4 Número de válvulas para aislar un sector de la red menor de distribución

Las válvulas de 100 mm (4 pulgadas) o mayores para la operación y control de la red de distribución de agua
potable deben distribuirse de tal forma que para aislar un sector de una red menor de distribución no haya
necesidad de cerrar más de 4 válvulas. En ningún caso, el sector aislado debe superar un área de 6
manzanas.
B.7.6.5 Materiales para las válvulas

Los materiales en que deben construirse las válvulas, tanto en su cuerpo como en sus mecanismos de
cierre, deben cumplir todas las Normas Técnicas Colombianas, o las normas técnicas internacionales de la
AWWA, DIN, ASTM o cualquier otra norma internacional equivalente.
Las características de los materiales deben ser función de las características del agua, así como de las
presiones de servicios más los factores de seguridad establecidos en los literales anteriores.
B.7.6.6 Especificaciones para las cámaras de las válvulas

Las válvulas deben estar colocadas dentro de cajas que deben construirse tan pronto el tramo
correspondiente sea colocado y aceptado por la empresa prestadora del servicio en el municipio. Las cajas
deben cumplir los siguientes requisitos:
1. Las cajas de las válvulas deben ser de mampostería de ladrillo, de concreto reforzado, de metal u otro
material aprobado por la empresa prestadora del servicio y deben ser rectangulares, cuadradas o
circulares.
2. El fondo de la caja debe ser de concreto con un espesor mínimo de 0.1 m.
3. Las cajas deben tener un sistema de drenaje dirigido al sistema de alcantarillado.
4. La distancia entre el piso de la caja y la parte inferior de la válvula no debe ser menor que 0.2 m. Esta
condición no debe tenerse en cuenta para el caso de ventosas.
5. Las tapas deben ser de concreto reforzado y su espesor debe calcularse teniendo en cuenta las cargas
que vayan a actuar sobre ellas, y no debe ser menor que 70 mm.
6. Para facilitar la operación de las válvulas desde el exterior, éstas deben estar provistas de un alargador o
extensión del vástago que evite el ingreso del valvulero al interior de la cámara. En este caso, la
operación se hace retirando la tapa circular para conectar la llave T al cabezote en el extremo del
alargador el cual debe estar a una altura conveniente dentro de la cámara.
B.7.6.7 Estructuras complementarias

Las redes de distribución de agua potable podrán contemplar estructuras complementarias que garanticen
una correcta prestación del servicio, en cuanto a caudales y a presiones se refiere.
B.7.6.7.1 Estaciones reductoras de presión.

En sitios donde se requieran, deben colocarse estaciones reductoras de presión, cumpliendo los siguientes
requisitos:
1. Deben colocarse con el fin de reducir la cabeza de presión hasta un valor menor y establecer un nuevo
nivel estático, deben emplearse estaciones reductoras de presión.
Página B.158
2. El empleo de estas estaciones es necesario cuando la calidad de las tuberías, las válvulas y los
accesorios de la red no permitan soportar altas presiones, así como para mantener las presiones
máximas de servicio en una red de distribución dentro de los límites admisibles de presión.
3. En los niveles bajo y medio de complejidad, las estaciones reductoras de presión pueden basarse
en el uso de válvulas reductoras de presión, o en el uso de cámaras de quiebre de presión que alcancen
a igualar la presión a la presión atmosférica correspondiente.
4. En el caso de utilizar cámaras de quiebre, debe obtenerse autorización de la empresa de servicios
públicos. Además, debe calcularse el tamaño del tanque, del tal forma que no se produzcan vertimientos
excesivos y debe protegerse de tal forma que no se produzca contaminación por el contacto del agua
con la atmósfera.
B.7.6.7.2 Estructuras especiales
Cuando las tuberías de la red de distribución crucen carreteras, vías férreas, ríos o arroyos, calles o carreras
u otros obstáculos naturales o artificiales, y no sea factible la solución de tubería enterrada con su debida
protección, deben proyectarse estructuras especiales que garanticen la seguridad de la tubería, estando
especialmente concebidas para absorber las cargas y otros esfuerzos resultantes de la colocación de la
tubería. Las estructuras especiales deben cumplir los siguientes requisitos:
1. Deben estar construidas en metal, madera, ladrillos, concreto (simple, ciclópeo o reforzado) o cualquier
otro tipo de material aprobado por la empresa prestadora del servicio, y conformar ya sea puentes,
pasos colgantes y otros.
2. Toda estructura especial debe contar con el respectivo cálculo estructural y análisis de costos,
siguiendo la metodología establecida en el Título A sobre costo mínimo.
3. En los sitios donde se coloquen estructuras especiales no es recomendable tener cambios de
dirección, de contracciones y de dispositivos para el cierre de las tuberías.
4. Los siguientes esfuerzos, combinados o separados, deben ser considerados para el dimensionamiento
de las estructuras de los conductos y de las obras para su sustentación:
• Presiones internas.
• Cargas externas.
• Peso propio de la tubería y peso del agua transportada.
• Esfuerzos producidos por cambios de dirección, de contracciones y de dispositivos para el cierre de las
tuberías, en caso de que estos existan.
• Esfuerzos resultantes de las variaciones de temperatura.
5. Las cargas externas que puedan actuar sobre conductos enterrados deben determinarse según normas
propias o, a falta de estas, utilizando las especificaciones de los fabricantes de la tubería.
6. Los esfuerzos que deben ser considerados en las instalaciones de tuberías externas sobre apoyos
discontinuos deben ser los resultantes del peso propio del conducto, del peso del agua contenido en el
conducto, de las cargas externas presentes y, donde sea necesario, de las variaciones de la
temperatura.
B.7.6.8 Uniones y juntas
B.7.6.8.1 Uniones de montaje

Deben preverse juntas de montaje en todos los sitios donde haya necesidad de mantenimiento o reemplazo
de algún equipo, tal como es el caso de las válvulas necesarias para la operación de la red de distribución.
Debe tenerse en cuenta lo establecido en el literal B.6.4.9.11, Uniones de Montaje de este título. Debe
cumplirse con las normas técnicas NTC 2346, AWWA C111/A21.10-93, en el caso de utilizar accesorios
en hierro.
Página B.159
B.7.6.8.2 Juntas de expansión

En caso de que existan pasos aéreos en la red de distribución, con el fin de salvar obstáculos naturales
tales como ríos, quebradas, depresiones, con el fin de absorber las dilataciones o contracciones debidas a
variaciones térmicas en las tuberías, deben preverse juntas de expansión, se deben prever juntas mecánicas
de transición en los sitios de empalme de tubería de diferentes diámetros externos. No se podrán utilizar
empalmes con tegul o plomo.
Debe tenerse en cuenta todo lo establecido en el literal B.6.4.9.12, Juntas de Expansión, de este título.
B.7.6.9 Hidrantes
B.7.6.9.1 Aspectos generales

Los hidrantes deben instalarse en tuberías con un diámetro mínimo de 75 mm (3 pulgadas) y a una
distancia máxima entre ellos de 300 m. Cada hidrante llevará su propia válvula para aislarlo de la red. Se
ubicarán de preferencia en las esquinas, en las intersecciones de dos calles y sobre la acera, para un mejor
acceso.
Debe consultarse con el cuerpo de bomberos local con el fin de definir y estandarizar el tipo y diámetro de
las conexiones para mangueras que va a utilizar. Dependiendo del tipo de hidrante, ya sea de núcleo
húmedo o seco, deben cumplirse las normas técnicas colombiana correspondientes o, en su ausencia, con
las normas AWWA C502-94 ó AWWA C550-90.
B.7.6.9.2 Capacidad de los hidrantes

En áreas comerciales, industriales o residenciales con una densidad superior a 200 habitantes por hectárea,
los hidrantes deben tener una capacidad mínima de 20 L/s. Para el área restante del municipio la capacidad
mínima debe ser de 5 L/s.
B.7.6.9.3 Número de hidrantes y distancia entre hidrantes

Para los niveles bajo y medio de complejidad o para los barrios de estrato 1 y 2 en los niveles medio
alto y alto de complejidad el número de hidrantes depende de la protección exigida por los edificios
públicos, las escuelas, los colegios, etc. En caso de no existir este tipo de edificios, la empresa prestadora
del servicio en el municipio debe definir la cantidad y la ubicación de los hidrantes.
Para los niveles medio alto y alto de complejidad, en los barrios de estratos 3, 4, 5 y 6 debe colocarse
un hidrante por lo menos cada 200 m. En las zonas con bloques multifamiliares debe colocarse un hidrante
por lo menos cada 150 m.
En las zonas industriales y comerciales de alto valor debe ponerse un hidrante en cada bocacalle y a una
distancia no mayor que 100 m.
B.7.6.9.4 Localización de los hidrantes

La localización de hidrantes debe cumplir los siguientes requisitos :
1. Los hidrantes deben instalarse en el límite de dos predios, aproximadamente a 10 m de la intersección
de los paramentos y en una zona verde o en el andén.
2. Cuando se coloquen en el andén no deben instalarse a una distancia mayor que 0.5 m del borde exterior
hacia adentro.
3. Cuando se instalen sobre la zona verde, no deben ponerse a una distancia menor que 0.5 m del borde
exterior del cordón.
4. Los hidrantes deben instalarse alejados de obstáculos que impidan su correcto uso.
5. No deben localizarse en las calzadas de las vías ni contiguos a postes u otros obstáculos que no
permitan su correcto uso en caso de incendio.
6. Las bocas de los hidrantes deben quedar hacia la calle.
Página B.160
7. En la colocación del hidrante deben colocarse tantas extensiones sean necesarias para que el hidrante
quede saliente en su totalidad por encima del nivel del terreno.
8. Antes de colocar el hidrante debe comprobarse si su funcionamiento es correcto.
B.7.6.9.5 Color del hidrante

La parte superior del hidrante debe pintarse de acuerdo con su caudal y siguiendo normas internacionales,
tal como se establece a continuación.
Rojo: Caudales hasta 32 L/s
Amarillo: Caudales entre 32 y 63 L/s
Verde: Caudales superiores a 63 L/s.
B.7.6.9.6 Presión en los hidrantes
Para los niveles bajo y medio de complejidad, la presión mínima en los hidrantes debe ser la
correspondiente a 29.43 kPa (3 mca). En estos casos, la presión requerida para combatir el incendio podrá
ser suministrada por el equipo de bombeo propio de los carros del cuerpo de bomberos.
Para los niveles medio alto y alto de complejidad, para zonas residenciales la presión mínima en los
hidrantes debe ser de 98.1 kPa (10 mca) y para las zonas comerciales e industriales o zonas residenciales
con edificios multifamiliares, la presión mínima debe ser de 196 kPa (20 mca).
La presión mínima de trabajo de los hidrantes debe ser de 980 kPa (100 mca) y deben soportar una presión
de prueba de 1960 kPa (200 m de columna de agua)
B.7.6.9.7 Instalación y anclaje de los hidrantes

En la base del hidrante debe construirse un anclaje especial, de acuerdo con el tipo de suelo.
El hidrante debe asegurarse en el pie con un anclaje de concreto reforzado, el cual debe diseñarse de
acuerdo con los principios establecidos en el Título G de esta normatividad.
B.7.6.10 Anclajes
Los anclajes son necesarios para garantizar la estabilidad de las tuberías en los sitios en donde ocurran
cambios de dirección, disminución de diámetros, aumento de diámetros, división de caudales, etc. en un
sitio en el cual la tubería no cuente con mecanismos para soportar esfuerzos.
Los codos, las tees, las cruces, los tapones, las válvulas, los hidrantes, etc., deben anclarse utilizando
macizos de concreto o uniones rígidas capaces de soportar los esfuerzos producidos.
Para los anclajes deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos:
1. El macizo de anclaje de los accesorios debe sobresalir un mínimo de 0.1 m sobre la clave del accesorio.
2. En los anclajes, las juntas de los accesorios con la tubería deben permanecer libres para casos de
reparación.
3. Los anclajes deben fundirse sobre terreno firme y no removido.
4. El área de apoyo del anclaje se calcula de acuerdo con el procedimiento constructivo que se escoja, ya
sea que el anclaje trabaje por gravedad o por fricción.
Este es un tema que en la práctica, da lugar a un análisis detallado, que depende del diámetro de la
tubería, la presión de trabajo, el ángulo de deflexión si se trata de un codo, el efecto del golpe de ariete
y la calidad misma del terreno. Estos factores es necesario tenerlos en cuenta para el diseño de los
anclajes especialmente en lo que se refiere al área de apoyo.
B.7.6.11 Apoyos
En caso de que algunas de las tuberías que conforman la red de distribución queden por fuera del terreno,
deben colocarse los apoyos necesarios para garantizar la estabilidad de la tubería y que la deflexión en esta
no supere lo establecido por las Normas Técnicas Colombianas, o las normas técnicas internacionales de la
AWWA, ASTM, DIN u otra norma técnica equivalente. Cada uno de los fabricantes de tuberías debe
Página B.161
especificar la longitud mínima para la colocación de los apoyos. Estas especificaciones deben ser
aprobadas por la empresa prestadora del servicio. En ningún caso, los apoyos deben localizarse a una
distancia menor que 0.5 m desde la unión de la tubería con otras tuberías o con alguno de los accesorios
que conforman la red de distribución.
En ningún caso se permite que tuberías plásticas que puedan ser afectadas por la acción de la luz
ultravioleta sean colocadas por fuera del terreno.
B.7.6.12 Acometidas
La acometida es la tubería que va desde la red menor de distribución hasta el medidor. Existen dos tipos de
acometidas, Acometidas individuales y acometidas conjuntas.
En ningún caso se permite derivar acometidas desde la red matriz o desde la red secundaria.
B.7.6.12.1 Acometidas individuales

Toda acometida debe constar de los siguientes accesorios dependiendo del tipo de tubería con el que se
haga la instalación:
• Unión de empalme entre la acometida y la tubería de distribución, pudiendo ser ésta una silla, galápago,
collar de derivación o registro de incorporación.
• Registro de Incorporación.
• Tubería en el diámetro recomendado.
• Codos y niples.
• Registro de rueda.
• Registro de corte.
• Medidor domiciliario de consumo de agua.
• Caja de andén o caja de pared para proteger el medidor y el registro de corte. Desde esta caja hacia
adentro se inicia la instalación interna.
• Válvula de cheque en caso de posibilidad de contra flujo.
Para las acometida individuales deben tenerse en cuenta adicionalmente los siguientes requerimientos:
1. Las acometidas domiciliarias deben construirse conjuntamente con la red de distribución principal y
deben llevarse hasta el hilo interior del andén donde se dejarán taponadas.
2. Cuando se construyan las acometidas domiciliarias debe dejarse una marca grabada en el sardinel. De
ello debe dejarse constancia en el acta de recibo de la red, en los planos del proyecto y en la libreta de
referenciación de la red.
3. Las acometidas en tuberías plásticas, o de cobre de menos de 25 mm (1 pulgada) deben instalarse
mediante el uso de galápagos y no directamente en la tubería principal de distribución, salvo en el caso
de tuberías que permitan termofusión.
4. Para diámetros nominales entre 13 mm (0.5 pulgadas) y 25 mm (1 pulgada), las tuberías deben ser
flexibles y el material debe ser cobre tipo K o polietileno (PE) de alta o baja densidad para la relación
RDE requerida por la presión de servicio y de acuerdo a las NTC 3664, 3694 y 4585.
Para diámetros nominales entre 25 mm (1 pulgada) y 75 mm (3 pulgadas), el material debe ser cobre
tipo K o L, o polietileno (PE) de alta o baja densidad para la relación RDE requerida por la presión de
servicio y de acuerdo a las NTC 3664, 3694 y 4585.
Para diámetros nominales mayores a 50 mm (2 pulgadas), previa autorización de la empresa prestadora
del servicio, podrá utilizarse tubería de PVC siempre que cumpla la relación RDE requerida por la presión
del servicio, de acuerdo con la NTC 382 y se tenga en cuenta la profundidad mínima de instalación así
como las condiciones de flexibilidad y adaptación a las tuberías matrices requeridas por este tipo de
conexión.
De requerirse acometidas en diámetros mayores, para edificaciones o instalaciones de gran tamaño, la
conexión domiciliaria se diseñará con sujeción a las normas de tuberías de distribución contempladas en
Página B.162
este reglamento y bajo las calidades, tipos de material y condiciones particulares de presión del
respectivo proyecto.
5. La tubería para la acometida debe tener como mínimo un diámetro de 13 mm (0.5 pulgadas). Para
instalaciones especiales, el suscriptor podrá proponer el diámetro a la empresa prestadora del servicio
en el municipio y ésta podrá aceptarlo, siempre y cuando no se ocasionen perjuicios actuales o futuros a
otros suscriptores.
6. En todo caso deben tenerse en cuenta las normas técnicas correspondientes.
Para los niveles bajo y medio de complejidad y para los barrios de estratos 1, 2, y 3 de los niveles
medio alto y alto de complejidad podrán hacerse acometidas conjuntas.
Para el caso de viviendas unifamiliares cuyo frente sea máximo de 6.0 m puede autorizarse la construcción
de acometidas conjuntas, es decir, una sola tubería alimentando simultáneamente dos o más medidores
(hasta 4).
La acometida debe cumplir con los demás requisitos de las normas. Debe tener un diámetro de 19 mm
(0.75 pulgadas), en tanto que los medidores y la tubería de cada vivienda deben ser de 13 mm (0.5
pulgadas).
Se obliga a los urbanizadores a adicionar una nueva cláusula a las escrituras, en los siguientes términos:
“El comprador declara tener conocimiento de que la acometida de acueducto desde la red principal hasta
los medidores de los inmuebles marcados en sus puertas con los números (números de las viviendas) es
compartida por ambos inmuebles. Por tal motivo, cualquier costo de reparación en dicha acometida será
pagado por partes iguales entre los propietarios que utilicen la acometida”.
B.7.6.13 Medidores domiciliarios

Sin perjuicio de lo establecido en el artículo 6 de la Ley 373 de 1997 y la Ley 142 de 1994, para todos los
niveles de complejidad del sistema es obligatorio colocar medidores domiciliarios para cada uno de los
suscriptores individuales del servicio del acueducto. Las excepciones a esta regla serán las establecidas en
dichas leyes.
Los medidores mecánicos con diámetros entre 12.7 mm (0.5 pulgadas ) y 38.1 mm (1.5 pulgadas) ya sean
de Tipo volumétrico o de Tipo inferencial (velocidad), independientemente de su clase o clasificación
metrológica, deben cumplir con la norma técnica Colombiana NTC 1063-1 o su equivalente la ISO 4064. Sin
embargo, las empresas de acueducto podrán optar por otras normas que se ajusten a sus necesidades
particulares.
Si las Empresas prestadoras del servicio van a utilizar otro tipo de medidores, especialmente para diámetros
mayores de 50 mm (2 pulgadas) como los magnéticos, ultrasónicos, de hélice Woltman o similares, estos
deberán ser fabricados e instalados según normas nacionales o internacionales que igualen o superen las
características técnicas y metrológicas de las anteriores normas.
Independientemente del Tipo de medidor, lo que determina la selección de estos aparatos, es la
Clasificación metrológica sobre la calidad del medidor establecida en la NTC 1063-1 y que debe aplicarse
según el tipo de usuario. De acuerdo a la Resolución 138 de 2.000 de la Comisión de Regulación de Agua
Potable y Saneamiento Básico, la Clase del medidor está determinada por los valores correspondientes al
caudal mínimo y al caudal de transición y se denominan por las cuatro primeras letras mayúsculas del
abecedario: A, B, C o D, organizadas de menor a mayor calidad, siendo los medidores clase A los de
menor precisión para registrar caudales mínimos y los de clase D, los de mayor precisión.
Página B.163
TABLA B.7.12
Normas técnicas referentes a micromedidores
Medidor Norma NTC Norma Técnica ISO Otras normas técnicas
Tipo Turbina AWWA C701-88
Tipo Compuesto AWWA C702-92
Tipo Desplazamiento (Bronce) NTC 1063-1 ISO 4064 AWWA C700-95
Tipo Multichorro AWWA C708-96
Tipo Desplazamiento (Plástico) AWWA C710-95
Tipo Hélice AWWA C704-92
En el caso de edificios o conjuntos multifamiliares que superen las doce (12) unidades habitacionales, se
recomienda la instalación de un medidor totalizador inmediatamente aguas abajo de la acometida. Lo
anterior con el fin de que queden registrados los consumos no autorizados, los cuales deberán de evitarse o
acreditarse al medidor de áreas comunes, si existe, o en una cuenta aparte que se genere para el medidor
totalizador. También deben existir medidores individuales en cada uno de los apartamentos o interiores que
conformen el edificio o conjunto multifamiliar.
En el caso de grandes consumidores no residenciales, es decir, aquellos cuyo consumo durante más de 6
meses continuos sea mayor de mil (1.000) metros cúbicos y menor de diez mil (10.000) metros cúbicos
mensuales, deben instalar un medidor con un rango de error admisible no mayor al cinco por ciento (5%)
entre el caudal mínimo y el caudal de transición, y del dos por ciento (2%) entre el caudal de transición y el
caudal de sobrecarga.
Aquellos grandes consumidores no residenciales con consumos mensuales mayores de diez mil (10.000)
metros cúbicos, deben instalar un medidor con un error admisible no mayor al uno por ciento (1%) del
caudal en todo el rango de consumo.
Los usuarios de consumos superiores a diez mil (10.000) metros cúbicos mensuales, cuando así lo
convengan con las Entidades Prestadoras de Servicios podrán instalar dos medidores. El primero o
principal debe ser de tipo mecánico, preferiblemente de hélice Woltman y el segundo de tipo electrónico,
preferiblemente de ultrasonido, el cual servirá de sensor para pruebas de verificación periódicas del
consumo medido por el principal. En caso de necesidad y especialmente cuando se presente consumos
altos y bajos, el medidor principal debe ser compuesto. Los dos medidores podrán reemplazarse por un
solo medidor con telemetría que cuente con un sistema de almacenamiento electrónico de datos para
guardar datos históricos de consumo.
En el caso de los medidores domiciliarios, debe tenerse en cuenta los cambios tecnológicos en éstos. Sin
embargo, todo medidor antes de ser instalado debe ser calibrado en el taller de medidores de la empresa de
servicios públicos o en laboratorios certificados, y posteriormente se deben efectuar revisiones y
calibraciones periódicas, con la frecuencia y oportunidad necesarias. En el caso de los niveles medio alto
y alto de complejidad la empresa prestadora del servicio debe tener un taller de medidores. En el caso
de los niveles bajo y medio de complejidad, los medidores a utilizar en el municipio pueden ser probados
en los talleres de medidores de municipios que cuenten con ese tipo de instalaciones o en laboratorios
certificados.
En todos los casos, los datos obtenidos en el taller de medidores deben ser guardados para ser enviados,
en caso de ser requeridos, a la SSPD.
Las excepciones para este literal serán establecidas por la Comisión de Regulación de Agua Potable y
Saneamiento Básico en especial la dictada en la Resolución 14 del 17 de Julio de 1.997 y/o sus
modificaciones.
B.7.6.14 Macromedidores
Debido a que los volúmenes entregados al sistema de distribución de agua potable son un parámetro
importante que debe ser considerado en la realización del balance de distribución, en las labores de
Página B.164
operación y mantenimiento y en la planeación futura, debe preverse la instalación de macromedidores para

la correspondiente obtención de datos de consumo fidedignos.
Los macromedidores pueden ser de Tipo mecánico (hélice o turbina), de presión diferencial (Venturi, tubo
Pitot, o placa de orificio), o ultrasónico, o electromagnético. Deben cumplir con alguna de las normas
técnicas mencionadas en la tabla B.7.12. Para los niveles de complejidad del sistema medio alto y
alto los macromedidores deben estar provistos de sistemas de telemetría.
1. Los puntos de medición del caudal entregado deben estar situados a la salida de las plantas de
tratamiento de agua y aguas arriba de cualquier salida de agua a los usuarios.
2. Los macromedidores deben estar situados preferiblemente en la entrega a tanques de compensación
que formen parte del sistema de distribución de agua potable, teniendo en cuenta la necesidad de
contabilizar el rebosamiento en los mismos, y también para utilizarlos en las operaciones de rutina del
sistema de abastecimiento de agua.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad en los que la red de distribución sea operada por
empresas diferentes, al inicio de la red concedida a cada uno de las empresas prestadoras del servicio
debe existir un macromedidor con el fin de contabilizar el agua que está siendo entregada a cada uno de
ellos.
4. En el caso de redes de distribución correspondientes a zonas de abastecimiento bien diferenciadas y
que pueden ser susceptibles de aislamiento por medio de una o dos tuberías de alimentación, deben
tenerse macromedidores en dichas tuberías.
B.7.6.15 Bocas de acceso

Para las redes de distribución de los niveles medio alto y alto de complejidad que conformen el sistema
principal de distribución deben tenerse bocas de acceso a la tubería. Estas deben instalarse con tuberías de
diámetro igual o superior a 900 mm (36 pulgadas).El diámetro mínimo de las bocas de acceso será de 0.6
m.
Las bocas de acceso deben estar localizadas preferiblemente junto a válvulas de maniobra, válvulas de
purga o cruces de interferencia en las cuales no es aconsejable instalar purgas.
El espaciamiento máximo de las bocas de acceso debe ser de:
• 500 m para tuberías de concreto, independientemente del diámetro de la tubería.
• 500 m para tuberías de acero con diámetro igual o mayor a 1.5 m (60 pulgadas).
• 1000 m para tuberías de acero entre 900 mm (36 pulgadas) y 1.5 m (60 pulgadas).
B.7.6.16 Accesorios para medición
Las tuberías deben poseer salidas para poder tomar algunos parámetros, tales como velocidad, presión y
muestras de agua, cumpliendo con los siguientes requisitos :
1. Para los niveles medio alto y alto de complejidad en los que existan redes primarias deben ubicarse
salidas de pitometría al comienzo y al final y en intervalos de 4000 metros en promedio en las líneas y
analizando las derivaciones en ruta. La salida de pitometría debe ser de 50 mm (2 pulgadas) de diámetro
interno y debe ponerse con válvula de compuerta y tapón roscado.
2. Para todos los niveles de complejidad, en las redes secundarias y redes menores de distribución de
agua potable deben colocarse salidas pitométricas de 25 mm (1 pulgada) de diámetro ubicadas en forma
perpendicular a las claves de la tubería. Deben ubicarse cada 500 m y 10 diámetros antes y después de
un accesorio; en este último caso se entiende que el diámetro corresponde al diámetro de la tubería
donde se instale la salida.
3. Las salidas de pitometría deben quedar perfectamente referenciadas en los planos de la red de
distribución.
Página B.165
4. Las mediciones también pueden realizarse por otros medios como caudalímetros portátiles, los cuales
pueden ser utilizados sin realizar perforaciones en la tubería ofreciendo, en algunos casos, precisiones
superiores a las técnicas pitométricas.
B.7.7 REFERENCIACIÓN DE COMPONENTES
B.7.7.1 Catastro de la red

Debe contarse con un catastro de la red actualizado que incluya un inventario de las tuberías existentes, su
localización y las especificaciones anotadas en cada componente, según lo dispuesto en los siguientes
literales.
Este catastro debe incluir además las válvulas e hidrantes que formen parte de la red de distribución con
todas sus especificaciones.
B.7.7.2 Convenciones que deben utilizarse

Las tuberías, válvulas e hidrantes referenciados deben numerarse y encerrarse en figuras convencionales, al
anotarse en las tarjetas especiales de referenciación, de la siguiente forma: los tramos de las tuberías
deben ir encerrados en triángulos; la válvulas deben ir encerradas en círculos y numeradas; los hidrantes
deberán ir encerrados en cuadrados y numerados.
B.7.7.3 Referenciación de redes de acueducto

Las redes de acueducto deben referenciarse con respecto a los BM de la empresa prestadora del servicio,
en caso de que éstos existan, o con respecto a los BM del Instituto Geográfico Agustín Codazzi (IGAC).
La referenciación de tuberías y accesorios debe hacerse con respecto a los puntos fijos más cercanos y
preferiblemente a los paramentos definitivos, entendiéndose por éstos el borde interior del andén.
En ningún caso debe referenciarse la red de acueducto a postes de energía o de teléfonos, a cámaras de
inspección de alcantarillado ni a los accesorios del acueducto. Cualquier dificultad que se presente con
respecto a la referenciación de las redes de acueducto debe consultarse con la oficina de planeación
municipal o con el departamento de diseño, en caso de que exista, de la empresa prestadora del servicio en
el municipio.
B.7.7.4 Referenciación de tuberías
B.7.7.4.1 Tuberías y paramentos rectos

Para referenciar tuberías respecto a paramentos rectos deben tomarse tres referencias, de la siguiente
forma: una en cada una de las dos esquinas de la cuadra y una en el centro.
Las referenciaciones de las dos esquinas deben hacerse a partir de la intersección de paramentos. Cada
una de ellas debe hacerse a ambos paramentos de la vía considerada. También debe medirse la longitud de
la cuadra por el paramento que se encuentre mejor definido.
B.7.7.4.2 La tubería o los paramentos o ambos compuestos por tramos rectos

En este caso deben referenciarse todos los quiebres de la tubería con respecto a ambos paramentos
mediante líneas normales a éstos, anotando la distancia de cada punto de referenciación a una misma
esquina.
B.7.7.4.3 Paramentos curvos y tubería recta o curva

Si el trazado de la tubería es curva, desde los puntos fijos de esquinas, a lo largo de los paramentos deben
medirse distancias de 10 m y si la tubería es recta deben medirse distancias de 20 m hasta llegar a puntos
fijos de las esquinas próximas. Se unen los puntos correspondientes de un costado al otro y sobre éstas
líneas se referencia la tubería.
Página B.166
B.7.7.5 Datos que deben anotarse en la referenciación de tuberías

Para la referenciación de las tuberías de la red de distribución de agua potable deben anotarse los
siguientes datos:
♦ Diámetro.
♦ Clase y presión de la tubería
♦ Material.
♦ Profundidad.
♦ Fecha de instalación.
♦ Título de unión (campana y espigo, dresser, etc.)
♦ Marca de la Tubería
♦ Revestimiento de la tubería.
♦ Estado.
B.7.7.6 Referenciación de válvulas
Las válvulas siempre deben referenciarse a dos hilos de paramento de la esquina más cercana.
En ningún caso, la referenciación debe hacerse a puntos de la tubería, ya sean ellos codos, hidrantes,
válvulas, etc.
B.7.7.7 Datos que deben anotarse en las válvulas

La información que debe incluir la referenciación de las válvulas es la siguiente:
• Marca.
• Tipo de compuerta, mariposa, de globo, etc.
• Diámetro.
• Posición (horizontal o vertical).
• Material.
• Fecha de instalación.
• Profundidades de la base.
• Número de vueltas para cerrar la válvula.
• Dirección de cierre de la válvula.
• Modo de operación.
• Uniones con la tubería.
• Presión de trabajo.
B.7.7.8 Referenciación de hidrantes

Siempre deben referenciarse los hidrantes con respecto a la esquina más próxima, anotando la distancia a
ésta y al paramento.
Igualmente se debe referenciar la tubería alimentadora del hidrante, el ramal y la válvula auxiliar, siguiendo
las normas para cada una de ellas establecidas en el literal anterior.
B.7.7.9 Información sobre hidrantes

En toda referenciación de hidrantes deben anotarse por lo menos, los siguientes datos:
• Marca.
• Número de bocas.
• Diámetro de la boca o bocas de salida.
• Diámetro de la tubería alimentadora.
• Tipo de hidrante.
• Clase del hidrante.
Página B.167
• Caudal de descarga.
B.7.7.10 Referenciación de los accesorios de las tuberías
En el caso de la referenciación de tapones y codos debe anotarse la distancia de estos a la esquina más
próxima, la distancia al paramento y la longitud total de la cuadra. Se recomienda, además, anotar el
número del inmueble citado al frente del tapón o codo.
En el caso de tees y cruces éstas deben referenciarse con respecto a las intersecciones de los
paramentos.
B.7.7.11 Datos que deben anotarse en el caso de accesorios

Durante la referenciación de los accesorios que forman parte de la red de distribución de agua potable deben
anotar los siguientes datos:
• Tipo de accesorio.
• Diámetro.
• Material.
• Tipo de unión.
B.7.7.12 Sistemas de Información Geográfica
En los niveles de complejidad medio alto y alto, es recomendable la utilización de un Sistema de
Información Geográfica para almacenar en medio magnético planos y bases de datos de las tuberías de la
red de distribución, con su localización, datos y características.
B.7.8.1 Presiones
B.7.8.1.1 Prueba hidrostática de presión

Una vez finalizada la construcción de la red, ya sea en su totalidad en ciudades pequeñas o por tramos en
ciudades pequeñas o grandes, la empresa prestadora del servicio en el municipio debe probar todas las
tuberías puestas con una presión igual a 1.5 veces la presión máxima a la que las tuberías vayan a estar
sometidas de acuerdo con el diseño.
La presión debe aplicarse con una bomba de émbolo provista de manómetro, instalada en la parte baja de la
tubería que vaya a probarse. Si resultan daños durante la prueba de presión hidráulica, la reparación de
tuberías y accesorios deberá ser realizada por el constructor o el diseñador, teniendo en cuenta la causa de
la falla. Dicha presión debe medirse en el punto más bajo del tramo.
En la prueba de presión hidráulica debe tenerse en cuenta las normas técnicas correspondiente a cada
material y accesorio (Véase tablas B.6.16 y B.6.19).
Además, debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. La prueba de presión hidráulica debe hacerse bajo la vigilancia y aprobación de la empresa prestadora
del servicio.
2. La prueba debe realizarse en tramos comprendidos entre válvulas siempre y cuando esta distancia no
sea mayor que 500 m. Cuando la distancia entre válvulas sea mayor que 500 m, la empresa prestadora
del servicio puede exigir que los tramos se subdividan mediante la instalación de tapones exteriores o
cualquier otro sistema adecuado.
Página B.168
3. La tubería debe llenarse lentamente y a baja presión para permitir la salida de aire, el cual debe ser
evacuado de la tubería completamente y por cualquier sistema, antes de aplicar la presión de prueba.
4. La tubería debe mantenerse sometida a la presión de prueba durante un tiempo no inferior a una hora.
5. En todos los casos, debe tenerse en cuenta las recomendaciones de las casas fabricantes de las
tuberías en lo relacionado con la forma, duración, etc., de la prueba a presión.
6. En los casos en que resulte factible desde el punto de vista de impacto urbano, estas pruebas de
presión deben realizarse antes de cubrir las zanjas en las que se encuentren los tramos enterrados de
las tuberías que conformen la red de distribución de agua potable.
B.7.8.1.2 Alturas piezométricas

Para todos los niveles de complejidad del sistema, con el fin de verificar lo establecido en el diseño de la
red de distribución, debe medirse la altura piezométrica en diferentes nodos de la red para las condiciones
extremas de flujo, incluyendo el caudal máximo correspondiente al caudal máximo horario (QMH) o al
caudal medio diario (Qmd) más el caudal de incendio, de cualquiera de los dos, el que resulte mayor.
También debe verificarse la altura piezométrica para la hora del día en que se presenten los consumos
mínimos. En todo caso, los puntos que se midan deben incluir aquellos nodos que, de acuerdo con el
diseño, presentan las presiones máximas y las presiones mínimas para cada una de las condiciones de
operación de la red.
Los datos tomados sobre alturas piezométricas en los diferentes nodos de la red deben ser guardados, con
el fin de ser enviados, en caso de ser requeridos, a la SSPD.
B.7.8.2 Estanqueidad de la red

Una vez finalizada la instalación de las tuberías de la red de distribución debe llevarse a cabo una prueba de
estanqueidad de ésta. La prueba consiste en aplicar por medio de una bomba de émbolo, provista de un
manómetro, la presión hidrostática máxima de trabajo de la tubería y medir los escapes en el sector
considerado por medio de un medidor instalado para tal fin.
El escape en L/h debe ser inferior al indicado mediante la ecuación
1
2
N *D* P
E= (B.7.6)
7.35
Toda la longitud del tramo de la red de distribución que se someta a las pruebas de presión y estanqueidad
debe recorrerse y revisarse cuidadosamente y deben repararse los tramos de tubería que fallen y las
uniones defectuosas.
B.7.8.3 Válvulas
En el momento de entregar el proyecto de la red de distribución, de agua potable, deben tenerse en cuenta
los siguientes aspectos referentes a la puesta en marcha de las válvulas.
B.7.8.3.1 Correcto funcionamiento del equipo electromecánico

Para todas las válvulas mecánicas o electromecánicas, debe verificarse el correcto funcionamiento antes de
poner en servicio la red.
B.7.8.3.2 Presiones en las válvulas

Todas las válvulas, antes de ser instaladas en la red de distribución, deben ser operadas para asegurar su
perfecto funcionamiento. En lo posible, todas las válvulas deben probarse al doble de la presión de trabajo
en los talleres de la empresa prestadora de los servicios públicos o en la casa fabricante, siempre y cuando
la prueba se encuentre certificada por un Organismo de Certificación. La prueba hidrostática de las válvulas
se encuentra en las normas técnicas correspondientes (véase tabla B.6.19)
Página B.169
Se recomienda que una vez instaladas en la red de distribución, las tuberías que tienen instaladas válvulas
sean sometidas a pruebas estáticas que lleven la presión a 1.5 veces la presión de trabajo de esa zona de
la red de distribución con el fin de verificar la unión de la válvula con las tuberías.
B.7.8.3.3 Válvulas de purga

En todas las válvulas de purga que existan en la red de distribución, de agua potable deben verificarse su
correcto funcionamiento y debe medirse el caudal y la velocidad de salida de agua bajo diferentes
condiciones de operación.
También debe verificarse el correcto funcionamiento de las estructuras y conductos de desagüe del agua
que sale de la red de distribución y su flujo hacia la red de alcantarillado. Si la válvula tiene una estructura
de disipación de energía debe verificarse su correcto funcionamiento.
B.7.8.3.4 Ventosas
En todas las ventosas que existan en la red de distribución de agua potable deben hacerse la pruebas
correspondientes que aseguren su correcto funcionamiento para las diferentes condiciones normales de
operación establecidas por el diseño, verificando que queden cubiertas.
Las ventosas deben cumplir con las normas técnicas colombiana correspondientes, o con la norma AWWA
C 512-92.
B.7.8.3.5 Aislamiento de sectores

Para los niveles medio alto y alto de complejidad y para aquellos casos de los niveles medio de
complejidad en los que existan diferentes sectores de abastecimiento en la red de distribución de agua
potable, especialmente en el caso de ampliaciones, debe verificarse el aislamiento de cada uno de los
sectores de la red operando las diferentes válvulas provistas para tal función. Debe procederse a cerrar las
válvulas y a verificar que en la zona aislada la presión se mantenga a lo largo de un período de prueba no
inferior a una hora.
B.7.8.4 Hidrantes
Una vez finalizada la construcción de la red de distribución de agua potable o una ampliación de esta, para
todos los niveles de complejidad del sistema, debe verificarse la operación de los hidrantes.
Para cada uno de los hidrantes que conforman la red de distribución deben verificarse los siguientes
aspectos: caudal, presión en el hidrante para diferentes horas del día estando el hidrante cerrado, presión a
la salida en el hidrante cuando se encuentre operando a caudal máximo y color del hidrante. Debe ponerse
especial atención a la correspondencia entre el color del hidrante y el caudal de salida, de acuerdo a lo
establecido en el literal B.7.6.9, hidrantes, de este título.
B.7.8.5 Acometidas domiciliarias

Antes de proceder a la instalación de todos los accesorios que conforman las acometidas domiciliarias de
la red de distribución de agua potable, deben someterse los medidores, las piezas especiales y accesorios
a aprobación y homologación por parte de la empresa prestadora del servicio, por lo menos 30 días antes de
la instalación en la red de distribución.
Para obtener la aprobación y homologación por parte de la empresa deben someterse todos los accesorios
que conforman las acometidas domiciliarias a pruebas de caudal y de presión tanto estática como
dinámica.

Únicamente para los niveles medio alto y alto de complejidad, una vez finalizada la instalación de la red
de distribución, debe hacerse una prueba para verificar lo establecido por el diseño con respecto al golpe de
ariete. Esta prueba debe llevarse a cabo en las condiciones extremas de operación normal de las válvulas
que conforman los diferentes sectores de la red de distribución de agua potable. Se debe verificar que las
Página B.170
presiones estén dentro los rangos calculados y que las estructuras antigolpe de ariete estén operando
adecuadamente. Los datos de sobrepresiones y subpresiones detectados deben ser guardados para ser
enviados, en caso de ser requeridos, a la SSPD.
B.7.8.7 Micromedición
Las pruebas de los micromedidores deben llevarse a cabo en el taller de micromedidores de la empresa
prestadora del servicio en el municipio, cuando esta exista, o en el taller de micromedidores de otro
municipio en caso de que ésta no exista en el municipio en cuestión.
Las pruebas de los micromedidores deben llevarse a cabo con los caudales establecidos en la normas
técnica NTC-1063/3. Con el caudal de sobrecarga no debe obtenerse una pérdida de cabeza superior a los
98.1 kPa (10 m.c.a.).
Los micromedidores deben instalarse de tal forma que se garantice su fácil montaje y desmontaje, al igual
que debe ser colocado sin obstáculos para su lectura.
B.7.8.8 Macromedición
Antes de instalar los macromedidores en la red de distribución de agua potable, ya sea aguas abajo de las
plantas de tratamiento, aguas arriba de los tanques de compensación o en los puntos de entrada a sectores
de la red bien definidos que pueden ser atendidos por empresas de prestación del servicio individuales, la
empresa prestadora del servicio del municipio debe garantizar el correcto funcionamiento de éstos. Los
macromedidores deben ser probados en los talleres de la empresa o, en caso de que éstos no existan, en
talleres de empresas de municipios que cuenten con ellos o laboratorios certificados en su país de origen
según normas ISO, AWWA, DIN o ASTM.
En casos de macromedidores especiales, la empresa prestadora del servicio en el municipio puede aceptar
la calibración presentada por el fabricante, siempre y cuando éstos se encuentren homologados por el
Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC).
B.7.8.9 Desinfección de la red de distribución

Antes de poner en servicio cualquier red de distribución, ésta debe ser desinfectada. La desinfección debe
ser hecha por el instalador de la tubería.
Para la desinfección de la red de distribución deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos:
1. Antes de la aplicación del desinfectante, la tubería debe lavarse haciendo circular agua a través de ella, y
descargándola por las válvulas de purga con el objeto de remover todas las materias extrañas.
2. El desinfectante debe aplicarse donde se inicia la ampliación de la red de distribución, para el caso de
ampliaciones, o en el inicio de la red de distribución, cuando ésta sea una red de distribución nueva.
Para secciones de la red de distribución localizada entre válvulas, el desinfectante debe aplicarse por
medio de una llave de incorporación.
3. Debe utilizarse cloro o hipoclorito de sodio como desinfectante. La tasa de entrada a la tubería de la
mezcla de agua con gas de cloro debe ser proporcional a la tasa de agua que entra al tubo.
4. La cantidad de cloro debe ser tal que produzca una concentración mínima de 50 ppm.
5. El período de retención del agua desinfectada dentro de la red de distribución de agua potable no debe
ser menor que 24 horas. Después de este período de retención, el contenido de cloro residual en los
extremos del tubo y el los demás puntos representativos debe ser de por lo menos 5 ppm.
6. Una vez que se haya hecho la cloración y se haya dejado pasar el período mínimo, debe descargarse
completamente la tubería. Cuando se hagan cortes en alguna de las tuberías que conforman la red de
distribución con el fin de hacer reparaciones, la tubería cortada debe someterse a cloración a lado y lado
del punto de corte.
Página B.171
7. Se debe hacer un muestreo final para llevar a cabo un análisis bacteriológico. En caso de que la prueba
bacteriológica demuestre una calidad de agua que no cumpla con el decreto 475 de 1998, la tubería debe
desinfectarse nuevamente.
8. El proceso de desinfección debe hacerse según la norma NTC 4246 o la AWWA C 651
B.7.9.1 Presiones en la red de distribución

Una vez que la red de distribución, o su ampliación, entre en operación, y durante todo el período de vida útil
del proyecto, deben verificarse las presiones en diferentes puntos de la red, teniendo en cuenta los
2. Para el nivel bajo de complejidad deben medirse las presiones en puntos preseleccionados de la red
una vez al mes en horas de máximo y mínimo consumo.
3. Para el nivel medio de complejidad debe medirse la presión al menos una vez al mes en las horas
de máximos y mínimos consumos.
4. Para el nivel medio alto de complejidad debe hacerse una medición diaria en horas de máximo y
mínimo consumo, por lo menos en 4 puntos de medición distribuidos en la red de distribución.
5. Para el nivel alto de complejidad debe medirse la presión diariamente en las horas de máximo y
mínimo consumo, en un punto por cada 60.000 habitantes, con un mínimo de 6 puntos de medición en
la red. Para estos casos se recomienda la telemetría.
En todos los casos anteriores, los datos de presiones máximas y mínimas deben ser guardados por la
Empresa de Servicios públicos para ser enviados, en caso de ser requeridos, a la SSPD.
B.7.9.2 Calidad de agua en la red

Una vez que la red de distribución se encuentre en operación y durante todo el período de vida útil de ésta,
deben verificarse la calidad del agua en la red, teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para el nivel medio de complejidad debe hacerse un muestreo semanal en puntos preestablecidos
de la red. El agua debe ser tomada teniendo en cuenta todas las precauciones para evitar su
contaminación desde el momento en que se toma la muestra y el momento en que se analiza en
laboratorio. En caso de que en el municipio no exista laboratorio, las pruebas de calidad de agua
podrán realizarse en laboratorios de empresas de servicio de agua potable de otros municipios que
cuenten con laboratorios debidamente certificados por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas
(ICONTEC) y/o por el Ministerio de Salud Pública. En todos los casos debe cumplirse lo establecido
por el Decreto 475 de 1998 del ministerio de Salud Pública, o el que lo reemplace.
2. Para el nivel medio alto de complejidad debe hacerse un muestreo de la calidad del agua al
menos una vez al día en puntos preestablecidos. La empresa prestadora del servicio debe contar con el
apoyo de un laboratorio de calidad de agua, debidamente acreditado por en Instituto Colombiano de
Normas Técnicas (ICONTEC) y por el Ministerio de Salud Pública. El laboratorio de calidad de agua no
debe pertenecer, necesariamente, a la empresa prestadora del servicio.
3. Para el nivel alto de complejidad debe hacerse un muestreo diario en puntos preestablecidos de la
red. Las muestras de agua deben ser analizadas en un laboratorio de calidad de agua, debidamente
acreditado por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) y por el Ministerio de Salud
Pública. Para este nivel de prestación de servicio se recomienda la instalación de medidas telemétricas
de calidad de agua en la red, con el fin de conocer en tiempo real la calidad de agua en todo el sistema
de acueducto del municipio.
4. Para el nivel bajo de complejidad no se requiere hacer muestreos de calidad de agua en la red de
distribución. Los muestreos de calidad de agua a la salida de la planta son requeridos.
Página B.172
En todos los casos debe tenerse en cuenta lo establecido en el artículo 76 de la Ley 9 de 1979, o la que la
reemplace, el cual dice: “Las entidades administradoras de los acueductos comprobarán periódicamente las
buenas condiciones sanitarias de las redes de distribución, con muestras de análisis de agua, tomadas en
los tanques, hidrantes, conexiones de servicio y en las tuberías”.
Para los niveles de complejidad medio alto y alto, el control de calidad de agua debe utilizarse para
detectar el fenómeno de conexiones erradas (cross connection) y debe existir un programa permanente
dirigido a realizar las correcciones necesarias para eliminar las conexiones del sistema de alcantarillado al
sistemas de acueducto.
B.7.9.3 Fugas en la red de distribución

Una vez que la red de distribución de agua potable se encuentre en operación y durante todo el período de
vida útil del proyecto, deben verificarse las posibles fugas y conexiones clandestinas en la red, teniendo en
1. Para el nivel medio de complejidad debe hacerse una evaluación de pérdidas físicas y de las fugas
al menos una vez al mes, en puntos preestablecidos de la red de distribución.
2. Para el nivel medio alto de complejidad debe hacerse una evaluación de pérdidas de fugas en
diferentes puntos preestablecidos de la red, al menos una vez cada dos semanas.
Para el nivel alto de complejidad Deben existir programas permanentes de detección de fugas y de
conexiones clandestinas, en puntos preestablecidos de la red. En este caso se recomienda el uso de
medidas telemétricas de presiones y caudales en diferentes puntos de la red de distribución que permitan
detectar en tiempo real la posible ocurrencia de fugas en los diferentes puntos de la red de distribución.
Para el nivel bajo de complejidad no se requiere hacer mediciones periódicas para la revisión de fugas en
la red de distribución.
B.7.9.4 Macromedición
Una vez que la red de distribución se encuentre en operación, y durante todo el período de vida útil del
proyecto, debe verificarse los caudales medidos por los macromedidores, teniendo en cuenta los siguientes
requisitos:
1. Para el nivel bajo de complejidad debe hacerse una medición horaria durante 24 horas de caudal a la
entrada y salida de tanques y a la entrada de la red de distribución al menos una vez cada tres meses.
2. Para nivel medio de complejidad debe hacerse una medición horaria durante 24 horas de caudal a la
entrada y salida de tanques de compensación y a la salida de la (o las) planta(s) de tratamiento de la
red, al menos una vez cada dos meses.
3. Para el nivel medio alto de complejidad debe hacerse una medición horaria durante 24 horas de
caudal a la entrada y salida de los tanques y a la salida de la o las plantas de tratamiento de la red
cada mes.
4. Para el nivel alto de complejidad debe existir una medición permanente del caudal de entrada y
salida de los tanques y de las salida de la (o las) planta(s) de tratamiento. Es obligatoria la lectura
telemétrica de los macromedidores de tal forma que pueda conocerse los caudales producidos en
tiempo real.
En todos los casos deben guardarse los registros de macromedición con el fin de ser enviados, en caso de
ser requeridos, a la SSPD.
B.7.9.5 Micromedición
Durante todo el período de vida útil de la red de distribución deben hacerse muestreos en las acometidas
domiciliarias con el fin de establecer el estado de los micromedidores. Deben tenerse en cuenta los
Página B.173
1. Para el nivel bajo de complejidad se recomienda tomar una muestra representativa de

micromedidores al menos una vez al año.
2. Para el nivel medio de complejidad debe hacerse un muestreo representativo de los micromedidores
domiciliarios al menos una vez al año.
3. Para el nivel medio alto de complejidad debe hacerse un muestreo representativo por lo menos una
vez cada seis meses para establecer el estado de los micromedidores.
4. Para el nivel alto de complejidad se requiere mantener un programa permanente de muestreo
representativo de micromedidores domiciliarios, teniendo en cuenta el tipo de micromedidor, la fecha de
instalación y otros aspectos que se consideren relevantes.
5. Los medidores retirados deben cambiarse por uno nuevo y enviarse a los talleres de micromedidores o
laboratorios certificados, con el fin de verificar la exactitud de su medida. En caso de que en el
municipio no exista taller de micromedición, los micromedidores podrán ser enviados a los talleres de
micromedición de municipios que cuenten con ellos o a laboratorios certificados.
6. Durante el transporte debe asegurarse que los micromedidores se encuentren completamente
sumergidos en agua o llenos de agua con tapones provisionales instalados a la entrada y salida del
aparato para garantizar la estanqueidad, esto con el fin de evitar que la corrosión trabe la piñonería.
7. En caso de que los medidores estén por fuera del rango de precisión establecido en las normas técnicas
correspondientes (véase tabla B.7.12) multiplicado por 2, debe cambiarse aquella parte de la población
correspondiente a la muestra defectuosa por medidores nuevos. En caso de no ser posible efectuar el
muestreo, los micromedidores deben remplazarse cada 8 años.
8. De todas formas debe observarse lo establecido por la Ley 142 de 1994, la Ley 373 de 1997 y las
disposiciones pertinentes de la Comisión Reguladora de Agua Potable y de la Superintendencia de
Servicios Públicos Domiciliarios (SSPD).
B.7.9.6 Hidrantes
Para el mantenimiento de los hidrantes debe tenerse en cuenta lo establecido en el artículo 77 de la Ley 9
de 1979, o la que la reemplace, el cual dice: “Los hidrantes y extremos muertos de la red de distribución de
agua deben abrirse con la frecuencia necesaria para eliminar sedimentos. Periódicamente, debe
comprobarse que los hidrantes funcionen adecuadamente”. De acuerdo con este artículo, deben tenerse en
1. Para el nivel bajo de complejidad, los hidrantes deben revisarse una vez cada año.
2. Para el nivel medio de complejidad, los hidrantes deben revisarse una vez cada seis meses.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, los hidrantes deben revisarse una vez cada tres
meses. La revisión de los hidrantes debe ser hecha por la empresa prestadora del servicio.
Los planes de revisión deben ser consultados con el cuerpo de bomberos de la localidad, en caso de que
este exista.
B.7.9.7 Válvulas
Una vez que la red de distribución se encuentre en operación y durante todo el período de vida útil del
proyecto, debe hacerse una inspección preventiva de las válvulas, teniendo en cuenta los siguientes
requisitos:
1. Cuando la función de la válvula sea el seccionamiento o el aislamiento de parte de la red, la válvula debe
operarse con una frecuencia mínima de seis meses.
2. Cuando la función de la válvula sea la de servir de tubería de paso directo (bypass) la frecuencia mínima
de operación debe ser una vez cada tres meses.
3. Cuando la función de la válvula sea la de purga o drenaje de la red de distribución, la frecuencia de
operación mínima debe ser de una vez al año.
Página B.174

Con respecto al mantenimiento de las tuberías de la red matriz y secundaria de la red de distribución, de
agua potable, debe tenerse en cuenta todo lo establecido en el literal B.6.7-Aspectos del Mantenimiento- de
este título.
B.7.10.1 Reparación de tuberías y accesorios

En caso de que haya que cambiar o reparar alguna de las tuberías o accesorios que forman parte de la red
de distribución, estos trabajos deben hacerse en un tiempo mínimo, dentro de los límites recomendados en
la tabla B.7.13, más allá de los cuales deberá ponerse en marcha un plan de emergencia con el fin de
minimizar los efectos de racionamiento. Se debe registrar el sitio y la magnitud del daño ocurrido.
TABLA B.7.13
Tiempo limite para reparaciones
Tiempo límite de reparación antes de establecer
Nivel de complejidad del sistema
un plan de emergencia
Bajo 48 horas.
Medio 36 horas.
Medio alto 24 horas.
Alto 12 horas
B.7.10.2 Reparación de micromedidores

En caso de que sea necesario cambiar y reparar uno de los micromedidores que conformen la red de
distribución, deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad debe cambiarse o repararse el micromedidor en un
máximo de dos semanas después de detectado el daño.
2. Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe cambiarse o repararse el micromedidor en un
máximo de una semana después de detectado el daño.
Con respecto a los medidores individuales, debe tenerse en cuenta todo lo establecido por el artículo 144 de
la Ley 142 de 1994, o la que la reemplace, el cual dice: “Los contratos uniformes pueden exigir que los
suscriptores o usuarios adquieran, instalen, mantengan y reparen los instrumentos necesarios para medir
su consumo. En tal caso, los suscriptores o usuarios podrán adquirir los bienes y servicios respectivos que
a bien tengan y la empresa deberá aceptarlo siempre que reúnan las características técnicas a las que se
refiere esta ley.
La empresa podrá establecer en las condiciones uniformes del contrato las características técnicas de los
medidores y del mantenimiento que deba dárseles.
No será obligación del suscriptor o usuario cerciorarse de que los medidores funcionen bien; pero sí será
obligación suya hacerlos reparar o reemplazarlos a satisfacción de la empresa, cuando se establezca que el
funcionamiento no permite determinar en forma adecuada los consumos o cuando el desarrollo tecnológico
ponga a su disposición instrumentos de medidas más precisos”.
También debe tenerse en cuenta lo establecido por el Artículo 145 de la Ley 142 de 1994, o la que la
reemplace, con respecto al control sobre el funcionamiento de los medidores. Dicho artículo dice: “Las
condiciones uniformes de contrato permitirán, tanto a la empresa como al suscriptor o usuario, verificar el
estado de los instrumentos que se utilicen para medir el consumo; y obligarán a ambos a tomar
precauciones eficaces para que no se alteren”.
B.7.10.3 Mantenimiento de macromedidores

Con respecto al mantenimiento de los macromedidores que formen parte de la red de distribución de agua
potable, debe tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
Página B.175
1. Para el nivel bajo de complejidad debe cambiarse o repararse el macromedidor en un plazo máximo
de un mes, manteniendo la continuidad en el servicio.
2. Para el nivel medio de complejidad debe cambiarse o repararse el macromedidor en un plazo
máximo de quince días, manteniendo la continuidad en el servicio.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe cambiarse o repararse el macromedidor en
un máximo de cinco días, manteniendo la continuidad en el servicio.
Página B.176
CAPÍTULO B.8
B.8. ESTACIONES DE BOMBEO
B.8.1 ALCANCE
En este capítulo se establecen los criterios básicos y requisitos mínimos que deben cumplir las estaciones
de bombeo en las etapas de su desarrollo, tales como la conceptualización, el diseño, la puesta en marcha,
la operación y el mantenimiento, con el fin de garantizar seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad,
eficiencia, sostenibilidad y redundancia en las captaciones dentro de un nivel de complejidad determinado.
B.8.2 CONSIDERACIONES GENERALES

El objetivo de este título es indicar los requisitos mínimos y las condiciones básicas que deben cumplir las
estaciones de bombeo que se adelanten en cualquiera de las etapas de un sistema de acueducto.
En este capítulo se incluyen los estudios previos, las condiciones generales, los parámetros de diseño, los
aspectos de la puesta en marcha, los aspectos de la operación y los aspectos del mantenimiento de todas
los equipos eléctricos, hidráulicos, mecánicos y demás accesorios que conforman una estación de bombeo.
Así mismo, se establecen las diferentes condiciones que deben aplicarse para los cuatro niveles de
complejidad del sistema.

El diseñador debe efectuar ciertos estudios antes de llevar a cabo el diseño de la estación, con el fin de
determinar las condiciones básicas de operación, fijar la capacidad y establecer el régimen de operación
que asegure una operación económica.

Por regla general, se considera necesario el desarrollo de una estación de bombeo cuando se requiera
elevar el nivel de la línea piezométrica para vencer una diferencia de altura topográfica, las pérdidas por
fricción y las pérdidas menores siempre que las alternativas de ampliación de estaciones existentes y el
aprovechamiento de la gravedad no resulten factibles.
La estación de bombeo debe justificarse desde los puntos de vista técnico y económico, por medio de un
estudio de la energía requerida por el sistema de acueducto y las fuentes de energía disponibles.
La conceptualización del proyecto debe incluir, como mínimo, los siguientes aspectos:
1. Relación con las demás partes del sistema. Debe conocerse el funcionamiento y reglas de operación de
otros componentes, tales como plantas de tratamiento, tanques de compensación, redes de
distribución entre otros, con el fin de lograr compatibilidad de la estación con el resto del sistema,
especialmente en su capacidad y operación.
2. Inventario de las estaciones existentes, con el fin de determinar el aprovechamiento de instalaciones
antiguas y su factibilidad de ampliación.
3. Altura dinámica total requerida por el flujo.
4. Capacidad de la estación.
Página B.177
5. Energía disponible.
6. Energía requerida.

Debe hacerse un estudio de población y demanda, según lo establecido en el capítulo B.2 para determinar
la capacidad actual y futura de la estación, cantidad que debe estar acorde con el sistema que será
atendido.

Debe hacerse un mapa de la zona de la estación, indicando edificaciones cercanas, vías existentes y por
construir, cauces y drenajes principales. Así mismo, deben ubicarse redes de acueducto, alcantarillado,
teléfonos, energía y gas.
Además, deben hacerse las descripciones del uso de la tierra y la urbanística de la zona.

Deben presentarse planos topográficos de la zona, a escala adecuada. Cuando se considere necesario, los
niveles medio alto y alto de complejidad deben presentar planos aerofotogramétricos.
B.8.3.5 Condiciones geotécnicas

Deben conocerse las propiedades del suelo en el sitio de la estación, por medio de un estudio de suelos
característico del desarrollo de obras civiles.

En los niveles medio alto y alto de complejidad, debe hacerse un análisis de costo mínimo, según lo
establecido en el Título A. Dentro del análisis debe tenerse en cuenta el costo inicial de los equipos y la
construcción, los costos de operación, los costos de mantenimiento y los intereses del costo inicial en el
período de depreciación.
B.8.3.6.1 Disposiciones para reducir el costo inicial

1. Las bombas deben ser preferiblemente del mismo tipo, capacidad y tamaño.
2. Las bombas deben operar con la máxima eficiencia posible.
3. Disposiciones para reducir los costos de operación

4. Siempre debe bombearse a un tanque de almacenamiento o compensación
5. Las bombas deben operar con la máxima eficiencia posible.
6. Debe hacerse un plan de ahorro de energía.
7. Disposiciones para reducir los costos de mantenimiento

8. Debe utilizarse el menor número posible de bombas.
9. Las bombas deben ser preferiblemente del mismo tipo de otras instalaciones existentes.
B.8.3.7 Disponibilidad de energía

Deben estudiarse las condiciones de suministro de energía, incluidos la capacidad de la estación
generadora, la demanda de la estación de bombeo, la frecuencia de interrupciones en el servicio de energía,
el sitio más cercano para derivar la energía, el voltaje, el ciclaje y el costo del kilowattio-hora.
Además, debe considerarse la posibilidad de utilizar varios tipos de energía incluidos energía eléctrica, gas,
diesel, entre otros.
Página B.178
Podrá utilizarse la posibilidad de que la estación tenga generación propia de energía, siempre y cuando
ésta resulte la alternativa más económica.
En el nivel alto de complejidad, debe colocarse permanentemente una planta generadora disponible para
el caso de emergencias.

Deben considerarse las facilidades técnicas para una posible ampliación futura. Deben definirse las etapas
de expansión, indicando en cada una el número de bombas, el tipo de bombas y la capacidad estimada de
la estación. Además, debe disponerse del espacio suficiente para la colocación futura de bombas y/o la
ampliación de la casa de máquinas.
B.8.3.9 Calidad del agua que va a ser bombeada

Debe estudiarse la calidad del agua, tanto en sus propiedades físicas como químicas, con el fin de proteger
los equipos de bombeo contra posibles daños causados por la contaminación del agua. Se debe poner
especial cuidado en el caso de bombeo de agua cruda en las aducciones.
B.8.3.10 Vulnerabilidad y amenaza sísmica

Debe conocerse específicamente el nivel de amenaza sísmica de la zona en la cual se localiza el municipio
en el que se diseñe o construya la estación de bombeo. En particular, debe tenerse en cuenta todo lo
establecido por la NSR – 98 con respecto a los niveles de amenaza sísmica de las diferentes zonas del
territorio nacional.

La estación de bombeo debe cumplir con ciertas características y condiciones básicas, las cuales se dan a
continuación.
B.8.4.1 Seguridad
La estación debe estar ubicada en un sitio estable contra la erosión.
La operación de la estación no debe afectar la calidad del agua.
B.8.4.2 Protección contra inundaciones

Durante la operación de la estación no deben presentarse inundaciones y la edificación debe tener drenajes
adecuados. En el pozo de succión debe dejarse un nivel de protección contra crecientes y fallas en la
evacuación del caudal.
B.8.4.3 Protección contra rayos

En caso de que la estación de bombeo sea eléctrica la subestación debe tener un pararrayos con buena
conexión a tierra con el fin de proteger los equipos contra los rayos.
B.8.4.4 Protección contra incendios

Deben existir dispositivos para extinguir incendios, ubicados en lugares adecuados, los cuales deben estar
perfectamente señalizados. Además, los materiales de la estación deben ser a prueba de incendio.
B.8.4.5 Facilidad de mantenimiento

Deben dejarse los accesos necesarios para efectuar las labores de mantenimiento. En los niveles medio
alto y alto de complejidad, la estación debe diseñarse de tal forma que las labores de mantenimiento no
afecten la prestación del servicio.
Página B.179
B.8.4.6 Operación económica

La estación debe tener el menor costo posible de operación y las bombas y los motores deben operar en
una eficiencia cercana a la máxima posible.
B.8.4.7 Restricción de acceso

Deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para evitar el acceso de personas extrañas, diferentes
a aquellas encargadas de la operación y/o mantenimiento, mediante cerramientos.

B.8.5.1 Período de diseño de las estaciones de bombeo
El período de diseño depende del nivel de complejidad del sistema, según lo establecido en la tabla
B.8.1.
TABLA B.8.1
Período de diseño, según el nivel de complejidad del sistema
Bajo 15 años
Medio 20 años
Medio alto 25 años
Alto 30 años
Los Proyectos para las Estaciones de Bombeo deberán ser analizados y evaluados teniendo en cuenta el
período de diseño, llamado también horizonte de planeamiento del Proyecto, para definir las etapas de
construcción de las obras civiles y las de instalación de equipos, según las necesidades del proyecto,
Sin embargo, el período de diseño puede ser mayor, según el período de diseño de los demás elementos
del sistema al que pertenece el bombeo.

La capacidad de la estación debe ser el caudal máximo diario, QMD, si el bombeo es de 24 horas. Si se
bombea menos horas al día la capacidad de la estación debe ser el caudal máximo diario dividido el
porcentaje del tiempo de bombeo. Siempre debe bombearse a un tanque de almacenamiento o
compensación.
No se permite el bombeo directo hacia la red de distribución. De igual forma, no se permite el bombeo
directo desde la red de distribución.
Se exceptúan de las consideraciones anteriores las estaciones de bombeo de refuerzo, llamadas también
Booster, para elevar la presión de la red en un determinado sector de servicio, con bombas de velocidad
variable.
B.8.5.3 Pozo de succión
B.8.5.3.1 Dimensionamiento
El pozo se debe diseñar con una capacidad igual o superior al caudal de diseño de las bombas. Para
calcular sus dimensiones se recomienda utilizar la metodología del Hydraulic Institute, utilizando la figura
B.8.1 En cuanto a la forma del pozo, deben seguirse las siguientes disposiciones:
1. La entrada de agua al pozo no debe producir turbulencias, para lo cual se recomienda hacerla por medio
de compuertas o conductos sumergidos.
2. La forma y dimensiones del pozo no puede interferir con el buen funcionamiento de las bombas.
Página B.180
3. Debe evitarse la formación de vórtices.

4. En caso de que se tenga un canal como entrada al pozo, éste debe ser preferiblemente rectangular.
5. El pozo no debe tener cambios geométricos pronunciados, cambios bruscos de dirección en el flujo,
pendientes pronunciadas y formas rápidamente divergentes.
6. Debe preverse un espacio para la instalación y montaje de los equipos de bombeo y tuberías, así como
para las futuras labores de inspección y mantenimiento.
7. La entrada de agua al pozo debe estar por debajo del nivel de agua en la tubería de succión.
8. La distribución de velocidades del flujo de entrada en cada bomba debe ser lo más uniforme posible.
FIGURA B.9.1
Dimensionamiento de la cámara de succión
Página B.181
B.8.5.3.2 Submergencia
La submergencia mínima de la tubería de succión debe ser mayor que 2 veces su diámetro, pero nunca
inferior a 0.50 m.
B.8.5.3.3 Distancia entre el fondo y/o paredes y la boca de la tubería

La distancia entre el fondo y paredes de la cámara de succión y la boca de la tubería de succión debe estar
entre 0.5 y 1.5 veces el diámetro de la tubería de succión, pero no puede ser menor que 0.25 m.
B.8.5.3.4 Velocidad de entrada

La velocidad de entrada al pozo de succión no debe superar los 0.7 m/s. Se recomienda obtener una
velocidad de 0.5 m/s.
B.8.5.3.5 Dispositivos complementarios

1. El pozo de succión debe contar con tuberías y válvulas de desagüe. En los niveles medio alto y alto de
complejidad debe disponerse de un vertedero de exceso de agua en el pozo de succión.
2. La entrada debe estar provista de una rejilla, o en su defecto debe destinarse un espacio para un
desarenador entre la entrada a la cámara y la tubería de succión.
B.8.5.4 Bombas
Las bombas deben seleccionarse de tal forma que se obtenga la capacidad y la altura dinámica requeridas,
establecidas por el punto de operación al considerar las curvas características del sistema de bombeo y del
sistema de tuberías.
El dimensionamiento y el tipo de las bombas debe hacerse en conjunto con la tubería de impulsión y con el
tanque de almacenamiento, buscando siempre la condición de mínimo costo, incluidos costo inicial, de
operación, expansión y mantenimiento (Véase B.9.2.2, B.8.3.6).
Deben tenerse en cuenta las normas técnicas NTC 1775, y ANSI AWWA E 101-88.
Además, deben considerarse los siguientes criterios en la selección del tipo de bombas:
1. Características del agua que va a ser bombeada.
2. Características de sólidos suspendidos o sedimentos como cloruros y arenas, agua de mar para
desalinizar, etc.
3. Tipo de energía disponible.
4. Espacio requerido.
5. Forma de operación prevista, ya sea en serie o en paralelo.
6. Variación en los niveles máximo y mínimo en la succión y la descarga, así como la variación en los
caudales.
7. Tiempo de operación.
8. Compatibilidad con equipos existentes.
B.8.5.4.1 Número de bombas

El número de bombas por colocar en la estación debe definirse de acuerdo con la capacidad requerida y la
energía disponible, según las siguientes disposiciones:
1. En el nivel bajo de complejidad deben colocarse dos bombas, cada una con una capacidad igual a
la capacidad requerida.
Página B.182
2. En el nivel medio de complejidad debe colocarse un mínimo de dos bombas. Cuando se utilicen
únicamente dos bombas, cada una de ellas debe tener una capacidad igual al caudal de diseño de la
estación.
3. En los niveles medio alto y alto de complejidad el número de bombas debe ser determinado por el
análisis de costo mínimo, colocando un mínimo de dos bombas. Cuando se utilicen únicamente dos
bombas, cada una de ellas debe tener una capacidad igual al caudal de diseño de la estación.
4. Para todos los niveles de complejidad, cuando el número de bombas sea mayor que dos, la
capacidad debe distribuirse equitativamente entre ellas. Además, deben preverse unidades de reserva
del mismo tipo.
5. Para todos los niveles de complejidad que requieran tres o más bombas, debe colocarse una
unidad adicional como reserva por cada tres bombas empleadas.
B.8.5.4.2 Potencia
La potencia requerida por la bomba debe ser suficiente para obtener la capacidad del sistema y se calcula
en la siguiente forma:
QγH
P= (B.8.1)
η
B.8.5.4.3 Cabeza neta de succión positiva (NPSH).

La cabeza neta de succión positiva disponible se calculará en la siguiente forma:
Patm P
NPSH disp = + H es − H f − v (B.8.2)
ρ⋅ g ρ⋅g
Hes, es la altura estática de succión (incluyendo su signo) calculada como la diferencia de altura entre el
plano de referencia del NPSH y el nivel del agua mínimo en el pozo de succión.
La cabeza neta de succión positiva requerida por el fabricante debe ser menor que el valor disponible en la
instalación en por lo menos 20% para todas las condiciones de operación. En ningún caso la diferencia
puede ser menor que 0.5 m.
Para todos los caudales previstos debe verificarse que no ocurra el fenómeno de cavitación.
B.8.5.4.4 Materiales
Los materiales de las bombas incluyendo los impulsores, las carcazas y otros componentes, deben ser
seleccionados según las características del agua que va a bombearse, teniendo en cuenta: la temperatura,
la conductividad, la capacidad de corrosión y sólidos en suspensión.
El material de las bombas, de diferentes componentes, debe resistir los efectos nocivos que el agua pueda
causar en ellos.
B.8.5.5 Sala de bombas

En el dimensionamiento de la sala de bombas deben atenderse las siguientes recomendaciones:
1. El tamaño de la sala debe ser suficiente para alojar el conjunto bomba-motor y los equipos de montaje.
Las dimensiones deben permitir la facilidad de circulación, montaje y desmontaje de los equipos, y
dado el caso, el movimiento de las unidades de bombeo.
2. Las dimensiones deben ser compatibles con las del pozo de succión, con el fin de asegurar una
adecuada distribución de la obra civil, buscando al mismo tiempo minimizar sus costos.
Página B.183
B.8.5.6 Tuberías de impulsión y succión
B.8.5.6.1 Velocidad en tuberías de succión

La velocidad máxima en tuberías de succión depende del diámetro, según la tabla B.8.2.
TABLA B.8.2
Velocidad máxima aceptable en la tubería de succión, según el diámetro
Diámetro de la tubería de Velocidad máxima
succión (mm) (m/s)
50 0.75
75 1.00
100 1.30
150 1.45
200 1.60
250 1.60
300 1.70
Mayor que 400 1.80
La velocidad mínima en tuberías de succión será 0.45 m/s.
B.8.5.6.2 Velocidad en tuberías de impulsión

La velocidad en las tuberías de impulsión debe estar entre 1.0 y 3.0 m/s. Valores por fuera del rango deben
ser justificados económicamente.
B.8.5.6.3 Diámetros de la tubería

El diámetro de tuberías de succión y de impulsión no pueden ser menores que los admitidas por el equipo
de bombeo. Se recomienda que el diámetro de la tubería de succión sea mayor que el de impulsión, por lo
menos en 50 mm.
En caso de que el diámetro de la tubería de succión sea mayor que el de la admisión de la bomba, debe
ponerse una reducción excéntrica con su parte superior horizontal.
B.8.5.6.4 Métodos de cálculo

Las pérdidas por fricción y las pérdidas menores deben calcularse según la establecido en los literales
B.6.4.4 y B.6.4.5, respectivamente.

Debe tenerse en cuenta el efecto del golpe de ariete causado por interrupciones en la energía y la
consecuente interrupción del flujo. Deben calcularse la sobreelevación de presiones, las subpresiones y las
velocidades de onda, según lo establecido en el literal B.6.4.11.1 El análisis debe hacerse para el máximo
caudal en las diferentes formas de operación.
Debe disponerse de los mecanismos y accesorios necesarios para aminorar los efectos de este fenómeno,
tales como válvulas de alivio, almenaras, volantes, tanques hidroneumáticos, etc.
B.8.6 VÁLVULAS Y ACCESORIOS
B.8.6.1 Condiciones básicas

La estación debe tener ciertos accesorios que permitan una fácil operación, según las siguientes
disposiciones:
Página B.184
1. Las válvulas de regulación y válvulas de corte deben tener una señalización que indique si se
encuentran abiertos o cerrados.
2. Para el nivel alto de complejidad o en válvulas mayores a 300 mm (12 pulgadas) las válvulas deben
tener actuadores mecanizados.
3. Para válvulas de accionamiento manual, deben colocarse dispositivos que hagan posible su operación
con una fuerza tangencial menor que 200 N.
4. Las válvulas y registros deben estar instalados en sitios de fácil acceso para el operador.
5. Los accesorios deben instalarse de tal manera que resulte fácil su inspección y mantenimiento, y que
permitan un adecuado montaje y desmontaje.
B.8.6.2 Accesorios necesarios

En cuanto al tipo de válvulas necesarias, deben atenderse las siguientes recomendaciones:
1. Todas las unidades de bombeo deben tener una válvula de regulación y otra de cheque (retención) en la
tubería de impulsión.
2. Las bombas instaladas en pozos secos, y que operen por debajo del nivel del agua de succión, deben
tener válvula en la línea de succión.
3. En una tubería de succión que no trabaje bajo carga positiva debe instalarse una válvula de pie
(retención) en la parte inferior para evitar su vaciado.
4. Deben ponerse válvulas de ventosa, cuyo uso y especificaciones depende del tipo de bomba que va a
utilizarse, la operación y colocación adoptadas.
Deben consultarse las normas técnicas NTC 1991, NTC 2011 ; en el caso de utilizar válvulas de retención,
debe tenerse en cuenta la norma técnica NTC 1752.
B.8.7 INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones eléctricas para la acometida de alta tensión, la subestación transformadora, la acometida
en baja tensión y el sistema de fuerza deben cumplir con las siguientes especificaciones.
En el caso de tuberías Conduit debe considerarse la norma técnica NTC 105 y las recomendaciones del
Código Eléctrico Colombiano NTC 2050 o el que lo reemplace.
B.8.7.1 Acometida en alta tensión

La acometida en alta tensión, desde la red de distribución, debe hacerse al mismo voltaje del sistema
primario de distribución.
B.8.7.2 Subestación transformadora

Para el diseño de la subestación transformadora deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. En lo posible, deben diseñarse subestaciones exteriores.
2. En las subestaciones de menos de 250 kW, el transformador debe instalarse sobre postes de
concreto.
3. Si la subestación es de 250 kW o más, el transformador debe instalarse superficialmente sobre una
base de concreto provista de rieles para permitir su fácil instalación. Debe proveerse una cerca de malla
protectora, provista de puerta suficientemente amplia que permita la entrada del transformador.
4. La protección eléctrica del circuito primario para cortocircuito debe hacerse con fusibles en caja
primaria, en el último poste o en el seccionador.
Página B.185
5. Debe protegerse el circuito primario contra sobrevoltaje, mediante pararrayos, en las tres líneas con
conexiones a tierra.
6. Debe protegerse el circuito secundario contra cortocircuitos, por medio de un interruptor automático.
Debe consultarse la norma técnica 3654 y, en general, la NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano.
B.8.7.3 Acometida en baja tensión

Para el diseño de la acometida en baja tensión deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
1. El conductor debe diseñarse con un 25% de sobrecarga, en cobre, con el diámetro apropiado y
teniendo en cuenta las ampliaciones en el futuro.
2. El tipo de aislamiento debe ser TW o su equivalente, y no se deben realizar empalmes en su
trayectoria completa.
3. Debe proyectarse una acometida de varios cables por fase, con el objeto de facilitar la construcción,
cuando el diámetro por fase del conductor de la acometida común sea mayor que 2/0.
4. Las acometidas deben de protegerse apropiadamente con tubería eléctrica PVC (embebida o enterrada)
o Conduit metálica galvanizada (expuesta) según los requerimientos por numero de conductores,
calibre, disipación de calor, etc. en los diámetros existentes en el mercado.
5. Si el diámetro requerido es mayor a 100 mm (4 plg) se deberá considerar la utilización de condulines
en concreto o un canal de concreto (cárcamo) con tapas en lámina corrugada (alfajor o similar).
6. Debe proveerse un desagüe apropiado en todo canal de concreto.
7. Deben proveerse cajas de empalme en la tubería, separadas a una distancia no mayor 20 m.
8. Las tuberías o canales protectores deben enterrarse a una profundidad mínima de 0.6 m por debajo del
piso.
9. Los empalmes de tubería conduit metálica a PVC o viceversa se harán a través de caja de empalme ó
por unión ó condulete, utilizando adaptadores roscados en la tubería PVC.
Las instalaciones eléctricas deben cumplir con la norma NTC 105 y con la NTC 2050.
B.8.8 SISTEMA DE FUERZA

En general, para el diseño de los circuitos de los motores el diseñador debe ceñirse a las Normas del
Código Eléctrico Colombiano NTC 2050 y por la NTC 2805 – Motores y Generadores Eléctricos.
1. Accionamiento de las bombas: Siempre que sea posible, las bombas deben accionarse con motores
eléctricos directamente acoplados a ellas.
2. Motores de emergencia: Si se compra energía eléctrica y no hay seguridad en el servicio, deben
proveerse fuentes de energía suplementarias, justificando la conveniencia de utilizar motores diesel o
un generador eléctrico.
3. Características de los motores: Los motores eléctricos que accionan las bombas deben tener una
velocidad sensiblemente constante, un par de arranque alto de acuerdo con el sistema de acople
utilizado con la bomba (protección contra golpe de ariete) y un buen factor de potencia. Se
recomiendan los motores asincrónicos con rotor de tipo jaula de ardilla, y el uso de capacitores para
mejorar las condiciones en el arranque y el funcionamiento del sistema
4. Arrancadores:
• Para motores con potencia menor que 7.46 kW (10 HP) deben usarse arrancadores de pleno voltaje, ó
arrancadores compensados.
Página B.186
• Para motores con potencia de, 7.46 kW (10 HP), ó mayores debe investigarse un arrancador que se
ajuste al par solicitado por el montaje realizado (directo) y de acuerdo con la secuencia de arranque.
Se pondrá especial atención al estudio de arrancadores electrónicos que permitan ahorro en energía.
5. Voltaje de los circuitos:
Se recomiendan voltajes de :
• 115 Vac monofásico, para motores menores ó iguales que ½ HP.
• Entre 200 y 500 Vac trifásico, para motores mayores que ½ y menores ó iguales que 350 HP.
• Mayores de 1000 Vac trifásico, para motores mayores que 350 HP.
6. Caída total de tensión: La caída total de tensión desde la acometida hasta cualquier motor, no debe
exceder el 5%
7. Protección de los circuitos eléctricos: deben usarse interruptores automáticos con protección
termomagnética - protección contra sobre cargas y contra cortos circuitos. Para un esquema básico de
arrancador: interruptor - contactor - térmico, el primero deberá ser no automático, sólo para protección
contra corto circuito y el tercero (térmico) para efectos de proteger contra excesos de corriente
(sobrecarga).
8. Conductores y aislamiento: Al especificar los conductores debe tenerse en cuenta el posible cambio de
potencia de los motores en el futuro. Los conductores deben ser de cobre con aislamiento tipo TW para
600 voltios.
9. Canalización de los conductores:
• La canalización debe hacerse en tubería conduit galvanizada o PVC, si el diámetro requerido no es
mayor que 100 mm (4 pulgadas).
• Si el diámetro requerido es mayor de 100 mm (4 pulgadas), debe utilizarse más de una tubería de 50
mm (2 pulgadas) o menor, o un canal de cables del cual se hará la derivación, en coraza flexible, a
cada uno de los motores.
10.Arranque y parada a control remoto: Cuando se necesite arrancar y parar los motores a control remoto
deben proveerse equipos coordinadores y supervisores del proceso para su control, como un PLC, el
cual unido a los interruptores automáticos, accionamientos por flotador y otros elementos para el
control instalados en el bombeo, con el objeto de actuar sobre los circuitos, permitan el arranque y
parada a control remoto del arrancador.
11.Conexión de carcaza a tierra: deberá proveerse durante la construcción de la obra civil un sistema de
tierra, el cual debe cumplir con los requerimientos técnicos y lo exigido por seguridad industrial para
garantizar la protección de los equipos y los operadores y al que debe conectarse rígidamente la
carcaza de los motores.
B.8.9 SISTEMA DE ALUMBRADO

Para la instalación eléctrica deben seguirse las Normas del Código Eléctrico Colombiano NTC 2050. Para
las instalaciones de iluminación deben seguirse las recomendaciones del CIDET, IES o su equivalente:
1. Deben protegerse los circuitos con interruptores automáticos con protección térmica y magnética.
2. La potencia inicial para un circuito de 15 amperios no debe exceder de 1 kw.
3. La caída de tensión de un circuito derivado no debe exceder el 3%.
4. En ningún caso debe usarse un conductor menor que el No. 12.
5. Si en el sistema de fuerza se utiliza un voltaje de línea de 200 voltios, la red de alumbrado puede
derivarse del neutro y una de las fases, para obtener un voltaje de 127 voltios.
6. Si en el sistema se utiliza un voltaje de 440 voltios, la red de alumbrado debe proveerse de un
transformador de 440/208/120 Voltios.
Página B.187
B.8.10 DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y CONTROL
B.8.10.1 Instrumentación
Los dispositivos de control deben medir en todo momento las condiciones de operación y detectar fallas
rápidamente. En los niveles medio alto y alto de complejidad, estos dispositivos deben ser automáticos,
reduciendo al máximo la intervención del operador en las labores de medición.
Como mínimo, deben colocarse los siguientes dispositivos de control:
• Manómetros en la descarga.
• Indicadores de presión en la línea de succión, cuando ésta trabaje en presiones negativas.
• Un interruptor eléctrico accionado por flotador o electrónicamente en el tanque de succión conectado con
el arrancador de la bomba.
• Un interruptor eléctrico accionado por flotador o electrónicamente en el tanque de descarga, conectado
con el arrancador de la bomba.
• Alarma de bajo nivel en la succión
• Se recomienda un totalizador de caudales a la salida de la estación.
Además de los dispositivos anteriores, en los niveles alto y superior deben colocarse los siguientes:
• Cuando se tiene cabeza positiva de succión, un reóstato regulador conectado a la tubería de succión de
cada bomba.
• Manovacuómetro en la sección de control para controlar las presiones a la entrada de la bomba.
• Tacómetro en el motor de la bomba.
• Indicadores de presión y temperatura del aceite en los motores de combustión interna.
• Voltímetros y amperímetros en la conexión a cada bomba.
• Válvula de cierre automático en la entrada del pozo de succión, accionada con el llenado del pozo.
• Sistemas de autolubricación de las bombas y cebado automático.
• Relé de mínima potencia conectado al arrancador del motor.
• Relé de máxima potencia para proteger el motor de altos voltajes.
• Relé diferencial de fases para proteger el motor de variaciones de tensión de una fase individual.
• Relé de contacto a tierra para proteger el motor de un eventual contacto a tierra.
B.8.10.2 Sala de control

Para los niveles medio alto y alto de complejidad, los sistemas de medición deben transmitir los datos a
la sala de control, en la cual se ubicarán tableros que indiquen las condiciones de operación de la estación.
Como mínimo, los tableros deben incluir el caudal instantáneo por unidad de bombeo, la presión en las
líneas de succión y descarga, el nivel del agua en el pozo de succión, la temperatura y presión del aceite, el
voltaje y amperaje en las líneas de alimentación de las bombas y las revoluciones por minuto de los
motores.
Así mismo, en la sala de control deben disponerse los interruptores y mecanismos que permitan poner fuera
de servicio cualquier elemento relacionado con el sistema de bombeo.
Página B.188
B.8.11 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
B.8.11.1 Accesos y escaleras

Entre los diferentes pisos deben colocarse escaleras seguras y apropiadas que permitan la movilización del
personal y los equipos necesarios. En caso de falta de espacio, deben usarse escaleras metálicas con
barandilla, peldaños amplios y piso antideslizable.
La estación debe estar debidamente iluminada en su interior, ya sea por luz natural o artificial, evitando la
utilización de aparatos que puedan provocar ilusiones ópticas.
B.8.11.3 Señalización
La estación debe contar con una señalización visual clara en toda el área, indicando zonas de peligro de
alta tensión, salidas de emergencia, localización de extintores, áreas de tránsito restringido y demás
elementos y actividades que sea necesario resaltar por su peligro potencial o porque resulten importantes
en la prevención de accidentes.
La señalización debe cumplir con la norma técnica NTC 1461 ; Las señales contra incendio, deben
considerar las normas técnicas NTC 1931, NTC 1867.
B.8.11.4 Ventilación
1. Todas las salas, compartimientos, pozos y otros recintos cerrados por debajo del nivel del terreno, que
puedan presentar un aire perjudicial, deben tener ventilación artificial forzada, realizando un mínimo de 6
cambios completos de aire por hora, cuando la ventilación es continua, y 30, cuando es intermitente.
2. Los controles de ventilación forzada podrán ser accionados manualmente desde afuera del recinto o
automáticamente, por medio de sensores, cuando se detecten concentraciones perjudiciales de gases
en el aire.
Debe consultarse la norma técnica NTC 1260.
B.8.11.5 Protección contra incendios

Debe colocarse extintores en sitios de fácil acceso donde puedan ocurrir inicios de incendio.
La protección contra incendios debe incluir equipos de detección de incendios, para lo cual se debe cumplir
con la norma NTC 1483.
B.8.11.6 Equipos de movilización

Para los niveles medio alto y alto de complejidad, la estación debe contar con elementos que permitan
el transporte y movilización de maquinaria y equipo, tales como puentes grúas, rieles, poleas diferenciales,
etc., teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:
1. La capacidad del equipo deber ser suficiente para mover el elemento de mayor peso que pueda ser
transportado.
2. El curso del equipo debe ser analizado para permitir en todo momento el retiro, movilización y reposición
de cualquier elemento de la estación.
3. Deben ser previstos los accesos necesarios en la casa de bombas, de manera que permitan el manejo
adecuado de los equipos en las labores de mantenimiento, retiro o reposición de elementos de la
estación.
B.8.11.7 Drenaje de pisos

1. Deben ser previstos uno o dos pozos de drenaje, hacia los cuales debe conducirse el agua de fugas o
lavado, por medio de una pendiente muy suave en el piso de la sala de bombas.
Página B.189
2. Cuando los pozos de drenaje no puedan ser evacuados por gravedad, deben disponerse bombas para tal
fin. En los niveles alto y superior, estas bombas deben accionarse automáticamente por sensores que
detecten el nivel del agua en el pozo.
B.8.11.8 Instalaciones hidráulicas y sanitarias

1. Debe proveerse un tanque con capacidad adecuada para atender las necesidades de agua potable en la
estación de bombeo.
2. Las aguas residuales provenientes de lavado de equipos y limpieza deben ser recogidas por un sistema
adecuado que las conduzca hasta un sitio seguro, desde el punto de vista sanitario.
B.8.11.9 Aislamiento acústico

1. En caso de que puedan presentarse incomodidades para los vecinos de la estación por ruido excesivo,
debe diseñarse un sistema de aislamiento acústico de la estación.
2. Cuando exista, la sala de operación y control debe tener aislamiento acústico de la sala de bombas.
B.8.12.1 Inspecciones preliminares

En la etapa de puesta en marcha deben realizarse las siguientes inspecciones en los diferentes elementos
de la estación de bombeo, antes de continuar con cualquier prueba:
1. Debe verificarse que el sentido de giro del motor sea correcto.
2. Deben verificarse todas las instalaciones eléctricas en sus conexiones y aislamientos.
3. Debe verificarse el correcto funcionamiento de válvulas y accesorios en su apertura y cierre. Debe
medirse el tiempo de accionamiento y corregirse un mecanismo, en caso de encontrar necesidad de
grandes esfuerzos para su operación.
4. Debe observarse el correcto funcionamiento de interruptores, arrancadores, sensores y demás elementos
de control, en especial si éstos son de accionamiento automático.
5. Debe asegurarse que los ejes de los motores estén perfectamente alineados.
6. Los motores y válvulas deben estar perfectamente lubricados. Debe verificarse la calidad y cantidad del
aceite lubricante.
7. En general, debe observarse el aspecto general de la estación en sus acabados, pintura, protecciones y
accesos.
B.8.12.2 Pruebas preliminares

Deben realizarse unas pruebas preliminares de bombeo en las condiciones normales y críticas de operación
con el fin de detectar posibles errores y tomar las medidas correctivas, antes de dar la estación de bombeo
a disposición del sistema de acueducto.
El constructor debe realizar estas pruebas, tomando registros de los datos de los cuales se exija medición
y presentar un informe de la prueba ante la Superintendecia de Servicios Públicos, el cual debe contener el
resultado de los ensayos realizados y las condiciones anormales encontradas.
En caso de encontrar anomalías en el funcionamiento o condiciones de operación diferentes a las previstas
en el diseño, deben tomarse las medidas correctivas que sean necesarias antes de colocar la estación al
servicio del sistema de acueducto.
Página B.190
B.8.12.2.1 Pozo de succión

Debe hacerse una prueba hidrostática con el nivel máximo posible, con el fin de detectar fugas y verificar el
comportamiento estructural.
Debe observarse la forma de las corrientes del flujo a la entrada, asegurándose de que no ocurran zonas de
alta turbulencia y que la entrada a las tuberías de succión sea uniforme en todas la unidades de bombeo.
B.8.12.2.2 Bombas y motores

En una primera inspección del comportamiento de las bombas deben tenerse en cuenta las siguientes
disposiciones:
1. Para cada bomba individual deben observarse las condiciones de circulación del agua y la posible
vorticidad en el pozo de succión. Debe prestarse especial atención a la posible entrada de aire a la
tubería de succión.
2. Debe medirse el número de revoluciones por minuto, la presión en las líneas de succión y descarga, la
presión y temperatura del aceite, y calcularse la cabeza neta de succión positiva para asegurar que no
ocurra el fenómeno de cavitación.
3. Deben medirse los niveles de ruido y vibración y observar el color del gas de escape cuando haya
motores de combustión interna.
4. En el caso de motores diesel, deben estimarse los tiempos de arranque.
5. Debe obtenerse el punto de operación de la estación de bombeo, midiendo el caudal total a la salida de
una unidad de bombeo y la altura dinámica total suministrada.
B.8.12.2.3 Dispositivos de control

Debe asegurarse un normal funcionamiento de los equipos de medición y control. Debe observarse el
comportamiento de manómetros, sensores, flotadores, indicadores de nivel y demás dispositivos de control.

Durante la operación de la estación, deben seguirse las disposiciones mostradas a continuación:
1. El funcionamiento de la estación de bombeo debe ser verificado permanentemente por al menos un
técnico preparado para supervisar la operación y realizar las acciones correctivas o de suspensión del
servicio en caso de que se presente cualquier situación anormal.
2. En los niveles medio alto y alto de complejidad, el accionamiento de bombas debe ser automático,
mediante sensores de nivel en los pozos de succión y descarga, de tal forma que se apaguen las
bombas, en caso de que los niveles de agua impidan el normal funcionamiento del sistema de bombeo.
3. Los dispositivos de medición y control deben dar indicaciones visuales y sonoras de una situación de
potencial peligro.
4. Para los niveles de complejidad del sistema medio alto y alto, los parámetros mencionados a
continuación deben medirse permanentemente, datos que deben almacenarse en un registro y tenerse a
disposición de la SSPD.
• Caudal total de la estación.
• Presión en las líneas de succión y de impulsión.
• Nivel en el pozo de succión.
• Niveles de ruido y vibración.
Página B.191

Debe definirse un programa rutinario de labores de inspección, mantenimiento y reparación, estableciendo
una serie de actividades diarias, mensuales y anuales, según las siguientes disposiciones:
1. El mantenimiento de todo equipo electromecánico debe ser de carácter predictivo.
2. En los niveles medio alto y alto de complejidad, el programa de mantenimiento debe ser de labores
de tipo predictivo permitiendo en todo caso el normal funcionamiento de la estación sin interrupciones en
el servicio.
3. En el nivel medio de complejidad, el programa de mantenimiento debe ser de tipo preventivo.
4. En el nivel bajo de complejidad, el programa de mantenimiento debe incluir labores de carácter
correctivo.
5. Debe llevarse un registro de las actividades de mantenimiento realizadas, que incluya el tipo de daño
presentado, las posibles fallas, repuestos utilizados, tiempo de reparación y medidas preventivas
tomadas para disminuir su ocurrencia.
B.8.14.1 Equipos eléctricos

Las labores de mantenimiento de los equipos eléctricos deben realizarse de acuerdo a los manuales de
mantenimiento elaborados por cada empresa, según lo establecido en el Código Eléctrico Colombiano (NTC
2050) y los manuales de operación y mantenimiento de los fabricantes.
B.8.14.2 Equipos de bombeo y protección eléctrica

Las labores de mantenimiento preventivo deben incluir las siguientes actividades :
1. Como actividad diaria debe hacerse una inspección general a los equipos de bombeo, el tablero de
control y los niveles del agua. De igual forma, debe prestarse especial atención a las condiciones de
operación, tales como cantidad de ruido y vibración
2. Con una frecuencia de un mes como mínimo, debe realizarse limpieza de los equipos de bombeo,
verificación de la calidad del aceite de los motores y de las instalaciones eléctricas.
3. Con una frecuencia de una vez cada año, o menor, debe hacerse alineación de los motores de las
bombas y verificación del estado de las protecciones eléctricas.
4. Debe verificarse el funcionamiento y operación de las válvulas de cheque, por lo menos cada seis meses.
Deben tomarse las medidas correctivas necesarias en caso de encontrar anormalidades en cualquiera de
los elementos de la estación.
B.8.14.3 Cámara de succión

1. En los niveles bajo y medio de complejidad debe hacerse una limpieza del pozo de succión y
verificación de exfiltraciones una vez cada año, como mínimo.
2. En los niveles medio alto y alto de complejidad debe hacerse una limpieza del pozo de succión y
verificación de exfiltraciones una vez cada seis meses, como mínimo.
B.8.14.4 Adquisición de repuestos

1. En el nivel alto de complejidad debe existir disponibilidad y/o adquisición inmediata de todos los
insumos necesarios para reparación y mantenimiento.
2. En los niveles medio y medio alto de complejidad debe existir disponibilidad y/o adquisición de los
insumos para la reparación de cualquier elemento en 48 horas como máximo. Si la inexistencia del
insumo requerido implica una suspensión forzosa del servicio en parte de la estación, la adquisición debe
hacerse en un máximo de 24 horas.
Página B.192
3. En el nivel bajo de complejidad debe existir disponibilidad y/o adquisición de los insumos para la
reparación de cualquier elemento en 72 horas como máximo. Si la inexistencia del insumo requerido
implica una suspensión forzosa del servicio en parte de la estación, la adquisición debe hacerse en un
máximo de 24 horas.
Página B.193
CAPÍTULO B.9
B.9. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y COMPENSACIÓN
B.9.1 ALCANCE
El objetivo de este literal es indicar los requisitos mínimos y las condiciones básicas que deben cumplir los
tanques de compensación que se diseñen y construyan como parte un sistema de acueducto, indicando
aspectos relativos a los estudios previos, el diseño, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento,
incluidas sus obras anexas y complementarias.
En este capítulo se tratan únicamente los aspectos relacionados con el funcionamiento hidráulico del
tanque. Los aspectos de diseño estructural y de construcción son tratados en el Título G.
Así mismo, se establecen los diferentes requisitos para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Las
disposiciones establecidas en este título deben cumplirse para los cuatro niveles de confiabilidad del
sistema, a menos que se indique lo contrario.

El diseñador debe efectuar los estudios básicos antes de llevar a cabo el diseño del tanque, con el fin de
determinar las condiciones básicas de diseño, las necesidades básicas del tanque, la relación dentro de un
sistemas de acueducto, la capacidad y los criterios de operación.

Un tanque de compensación tiene la función de almacenar agua y compensar las variaciones entre el caudal
de entrada y el consumo a lo largo día. Por tanto, durante la concepción, el diseñador debe establecer las
necesidades de demanda y las variaciones del consumo, a lo largo del día, de la red de distribución, para
definir la magnitud del almacenamiento requerido. Así mismo, debe determinar las zonas de presión en la
red de distribución, y fijar los niveles de agua requeridos para mantener los valores establecidos en ella.
Un tanque de compensación se considera necesario para las siguientes actividades:
1. Suministrar agua potable a los consumidores en la cantidad necesaria.
2. Suministrar suficiente agua en caso de ocurrir situaciones de emergencia, tales como incendios,
interrupciones por daños en la aducción, conducción o estaciones de bombeo (Volumen de
emergencia).
3. Compensar las variaciones de los consumos que se producen durante el día (Volumen de
compensación).
4. Mantener presiones de servicio adecuada en la red de distribución.
Además, el diseñador debe conocer los siguientes puntos en la etapa de conceptualización:
• Curva de demanda del sistema de distribución
• La reserva total necesaria para cada zona de presión.
• La localización en planta.
• El número de módulos y la definición de la etapas de ejecución.
• Cota de los niveles de agua.
Página B.195
• Cota de los niveles máximo y mínimo de agua. Cota de rebose.

• Funcionamiento de otros componentes del sistema de abastecimiento tales como estaciones de
bombeo, planta de tratamiento, red de distribución, tanques existentes, etc.

Para el diseño del tanque, en los niveles medio, medio alto y alto de complejidad debe considerarse, en
todos los casos, un análisis de costo mínimo, siguiendo los lineamientos establecidos en el Título A. Para
el nivel bajo de complejidad, este análisis de costo mínimo no será obligatorio.
En caso de que el tanque tenga alimentación desde un sistema de bombeo, el análisis debe considerar en
conjunto el sistema de bombeo, la tubería de impulsión y el almacenamiento.
En caso de que se adelante un tanque y una red de distribución nuevos, los niveles del tanque para
suministrar presiones adecuadas deben fijarse con un criterio de optimización de la red de distribución,
buscando encontrar una solución de costo mínimo de todo el conjunto. Debe escogerse el tanque de
almacenamiento que, proveyendo un caudal y presiones adecuados en los puntos extremos de la red,
implique los mínimos costos de tuberías en la red de distribución, costos de bombeo, si los hay, y costos
del tanque, incluida la operación de todos ellos en el largo plazo.

El diseñador debe conocer el estudio de la demanda de agua para la localidad, o en su defecto debe realizar
este estudio, siguiendo lo establecido en el literal B.2, Dotaciones, de este título.
B.9.2.4 Curvas de demanda horaria

Para el nivel bajo de complejidad los datos para elaborar las curvas de demanda horarias de cada
población o zona abastecida pueden pertenecer a la localidad en estudio o a una localidad que presenta
características semejantes, en términos de nivel socioeconómico, de costumbres y de clima.
Para los niveles medio, medio alto y alto de complejidad debe contarse con curvas de demanda
horarias propias de la población.

Debe hacerse una descripción general de la zona, incluidos un estudio urbanístico, usos de la tierra, vías
existentes y proyectadas, redes de distribución de otros servicios tales como acueducto, alcantarillado,
energía y gas domiciliario, edificaciones cercanas y demás aspectos que sean de importancia para describir
la zona cercana al sitio de emplazamiento del tanque de compensación.

El diseñador debe contar con toda la información topográfica del área del tanque. Entre otros aspectos, esta
información debe incluir los planos a escala 1: 500 o más detallada. En el nivel alto de complejidad
deben tenerse fotografías aéreas de la zona y los planos de catastro de instalaciones de sistemas de
infraestructura, tales como carreteras, líneas de transmisión, industrias, etc.

Deben conocerse las propiedades físicas del subsuelo en el sitio del tanque por medio de un estudio de
suelos realizado para obtener propiedades mecánicas, permeabilidad y características químicas del suelo.
Deben realizarse exploraciones y perforaciones in situ para profundizar el conocimiento de las condiciones
geotécnicas.
Además, debe conocerse el nivel freático en la zona y sus fluctuaciones y considerar el efecto de flotación
sobre el tanque cuando éste se encuentre vacío.
Página B.196

Debe identificarse y justificarse la expansión económica por etapas de construcción, de acuerdo con la
proyección de almacenamiento requerida y de demanda en todo el período de diseño.
Deben definirse las etapas de expansión, indicando en cada una la capacidad del tanque y las necesidades
de regulación. Además, debe disponerse del espacio suficiente para la construcción de una futura
ampliación, previendo el menor número de interrupciones en el servicio de los tanques ya construidos.
B.9.2.9 Trazado de la red y delimitación de zonas de presión

Deben conocerse las diferentes zonas de presión establecidas en la red de distribución, al igual que la
presión requerida para cada una de ellas. Debe estudiarse el trazado de la red para asegurar compatibilidad
entre los niveles del tanque y la presión en diferentes puntos.
B.9.2.10 Vulnerabilidad y amenaza sísmica

Deben conocerse específicamente el nivel de amenaza sísmica de la zona en la cual se localizará el
tanque. En particular, debe tenerse en cuenta todo lo establecido por la NSR - 98 con respecto a los
niveles de amenaza sísmica de las diferentes zonas del territorio nacional.
B.9.3.1 Seguridad
El tanque debe estar localizado en terrenos no susceptibles de deslizamientos o inundaciones. Además,
debe ser estable con respecto a la calidad del suelo de cimentación y a fallas de origen geotécnico o
geológico. Igualmente, la estructura debe ser estable para el sismo de diseño correspondiente a la zona de
amenaza sísmica en que se encuentre ubicado el municipio objeto del sistema de acueducto.
B.9.3.2 Facilidad de mantenimiento

El tanque debe diseñarse de tal forma que puedan realizarse labores de mantenimiento con el mínimo de
interrupciones, teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:
1. Para los niveles medio, medio alto y alto de complejidad el tanque debe tener como mínimo dos
compartimientos que puedan operar en forma independiente.
2. Para el nivel bajo de complejidad y cuando el tanque tenga un solo compartimiento debe colocarse
una tubería de paso directo (bypass) que permita mantener el servicio mientras se efectúa el lavado o la
reparación del tanque, con la debida consideración del aumento que pueda presentarse en la presión
en caso de que el tanque trabaje como una cámara aliviadora de presiones.
3. El tanque debe estar provisto de válvulas para el cierre de las tuberías de entrada, de la tuberías de
salida, descarga de fondo y rebose que permitan la reparación de éstas, aún cuando el tanque se
encuentre lleno de agua.
4. Los dispositivos para el cierre de las tuberías de entrada y salida deben ser instalados dentro de una
caja que permita facilidad en su operación.
5. El diseño debe prever la forma de mantenimiento.
B.9.3.3 Restricción de acceso

Deben tomarse las medidas de seguridad necesarias mediante cercados, vías de acceso restringidas,
vigilancia o cualquier otra forma, para evitar el acceso de personas extrañas a aquellas encargadas de la
operación y/o mantenimiento.
Página B.197
B.9.3.4 Localización de tanques

Para la ubicación de los tanques deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones :
1. Es conveniente que se ubique un tanque inmediatamente aguas abajo de las plantas de tratamiento.
2. Los tanques urbanos deben localizarse lo más cerca posible de la red de distribución partiendo los
puntos altos de la población y asegurando el mantenimiento de presiones adecuadas.
3. El área para el emplazamiento del tanque no podrá situarse en zonas que presenten drenaje natural de
agua lluvia o que sea susceptibles de inundaciones. En caso de que exista la posibilidad del paso de
agua lluvias en las cercanías del tanque, deben evitarse infiltraciones hacia el interior del tanque.
4. La localización del tanque debe garantizar la presión mínima en la red de distribución (véase
B.6.4.11.4)
5. Si el tanque es enterrado o semienterrado, debe estar alejado de cualquier fuente de contaminación,
tales como pozos sépticos, depósitos de basuras, letrinas, sumideros, corrales, etc. y debe tener
cubierta.
6. Si el tanque es metálico, debe situarse en zonas donde se minimice el riesgo de corrosión.
B.9.3.5 Distancia a otras redes

La distancia mínima de un tanque enterrado o semienterrado a una tubería de alcantarillado debe ser mayor
que 30 m, cuando el terreno es impermeable, hasta una profundidad de 1 m por debajo del fondo del tanque
y mayor que 45 m cuando el terreno es permeable.
Las distancias establecidas en el párrafo anterior pueden ser reducidas a la mitad, si se instala un sistema
de drenaje que rodee externamente el perímetro del fondo del tanque.

El período de diseño depende del nivel de complejidad del servicio, según lo establecido en la tabla B.9.1.
TABLA B. 9.1
Período de diseño, según el nivel de complejidad del sistema
Bajo 20 años
Medio 25 años
Medio alto 30 años
Alto 30 años
B.9.4.2 Número mínimo de tanques

El número mínimo de tanques debe ser establecido de acuerdo con las siguientes disposiciones:
1. Para el nivel bajo de complejidad, en caso de justificarse almacenamiento según lo establecido en
el numeral B.9.2.1, es suficiente que la red de distribución cuente con un solo tanque de
compensación.
2. En los niveles medio y medio alto de complejidad, la red de distribución debe tener como mínimo
un tanque de compensación.
3. En el nivel alto de complejidad, el número de tanques debe determinarse según los requerimientos
de presión y almacenamiento previstos para la red de distribución. En todos los casos, la red de
distribución debe tener como mínimo dos tanques o al menos uno con dos módulos o compartimentos
Página B.198
iguales que operen en forma independiente ante la posibilidad de que uno de ellos quede fuera de
servicio y/o para facilitar las labores de mantenimiento y limpieza sin suspender el servicio.

El tanque debe proveer el caudal máximo horario (QMH), teniendo en cuenta la variación del consumo que
se entrega a la zona que está abasteciendo.
B.9.4.4 Capacidad de regulación

El tanque debe tener capacidad de compensar las variaciones entre el caudal de entrada de las plantas de
tratamiento y el caudal de consumo en cada instante.
Para definir el volumen del tanque deben tenerse en cuenta las siguientes disposiciones:
1. Debe hacerse un análisis por métodos gráficos o analíticos, con base en curvas de demanda de cada
población o zona abastecida y del régimen previsto de alimentación de los tanques. El volumen que va
a ser almacenado será igual al volumen calculado multiplicado por un factor de 1.2.
2. En el nivel bajo de complejidad, si no existen datos que describan las curvas de variación del
consumo horario, el volumen almacenado será igual a 1/3 del volumen distribuido a la zona que va a ser
abastecida en el día de máximo consumo, garantizando en todo momento las presiones adecuadas.
3. En los niveles medio y medio alto de complejidad, en caso de preverse discontinuidad en la
alimentación al tanque, el volumen de almacenamiento debe ser igual o mayor que 1/3 del volumen
distribuido a la zona que va a ser abastecida en el día de máximo consumo, más el producto del caudal
medio diario (Qmd) por el tiempo en que la alimentación permanecerá inoperante.
4. Para el nivel alto de complejidad el volumen de regulación debe ser ¼ del volumen presentado en el
día de máximo consumo.
B.9.4.5 Capacidad para demanda contra incendio

El volumen destinado a la protección contra incendios será determinado considerando una duración de
incendio de 2 horas, calculando el caudal de incendio con la ecuación
386
. P  P 
Q in = ⋅  1 − 0.01  (B.9.1)
60 1000  1000 
En el nivel bajo de complejidad no debe tenerse en cuenta la capacidad para demanda contra incendio.
B.9.4.6 Volumen del tanque

Para el nivel bajo de complejidad, el volumen del tanque debe ser igual al volumen de regulación,
calculado en el literal B.9.4.4.
Para los niveles medio, medio alto y alto de complejidad, el volumen del tanque debe ser la mayor
cantidad obtenida entre la Capacidad de regulación y la Capacidad para demanda contra incendio,
establecidas en los literales B.9.4.4 y B.9.4.5 respectivamente.
En todos los casos debe dejarse un borde libre con el fin de permitir la ventilación. Se recomienda un borde
de 0.30 m como mínimo.
En caso de que el volumen calculado del tanque implique costos elevados de bombeo, el volumen puede ser
menor al calculado, siempre y cuando se justifique mediante un análisis técnico-económico aplicado al
período de diseño y que considere ampliaciones futuras.
Página B.199
B.9.4.7 Materiales
El material del tanque debe resistir los empujes hidrostáticos, así como las fuerzas causadas por el empuje
de tierra y de flotación, en el caso de tanques enterrados o semienterrados, cuando el tanque se encuentre
desocupado.
Para el cálculo de las presiones y el diseño estructural del tanque, se debe cumplir lo establecido por la
NSR - 98.
Los materiales con los que se construya el tanque deben ser impermeables y resistentes a la posible
corrosión causada por el agua. Según el material, éste debe cumplir con las normas técnicas AWWA D100-
96, AWWA D102-97, AWWA D103, AWWA D110-95, AWWA D120-84, AWWA D130-96 y otras aceptadas
internacionalmente.
B.9.4.8 Presión en la tubería de alimentación

La presión en la tubería de entrada debe garantizar que el agua alcance el nivel máximo esperado más una
altura de 5 metros cuando la alimentación del tanque sea por la parte inferior de éste.
B.9.4.9 Niveles
Los niveles máximos y mínimos del tanque deben ser fijados de tal manera que las presiones en la red de
distribución se hallen dentro de los límites aceptables de servicio establecidos en el literal B.7.4.5 sobre
presiones en la red de distribución.
Para los niveles máximos y mínimos establecidos en cada uno de los tanques de compensación, deben
verificarse las presiones máximas y mínimas en la red de distribución, siguiendo con lo establecido en el
literal B.7.4.9.2 sobre el cálculo hidráulico de la red.
En los casos en que el tanque funcione además como aliviador de presiones, debe calcularse la altura
adicional sobre el nivel máximo, con el fin de aumentar el borde libre del tanque evitando rebose innecesario.
B.9.4.10 Tiempo y caudal de vaciado

El tiempo de vaciado del tanque calculado con la ecuación B.9.2 debe ser menor que 8 horas. Dicha
ecuación es válida, para tanques con área superficial constante a lo largo de su altura
2 ⋅A⋅ h
T= (B.9.2)
m ⋅ a ⋅ 2g
El coeficiente m debe estar entre 0.50 y 0.60
El caudal máximo de salida agua durante el vaciado debe ser menor que el caudal máximo de entrada de
aire en el sistema de ventilación.
El sistema de alcantarillado receptor del desagüe del tanque debe tener la capacidad suficiente para
transportar el caudal producido en el vaciado del tanque.
B.9.4.11 Profundidad del fondo del tanque

Como criterio general, el fondo de los tanques enterrados o semienterrados debe estar 0.5 metros por
encima del nivel freático máximo. Cuando no sea posible, deben considerarse los efectos de flotación para
el diseño estructural y asegurar que no exista peligro de contaminación.
Página B.200
B.9.5 DISPOSITIVOS ANEXOS
B.9.5.1 Forma del tanque

No existe limitación en cuanto a la elección de la forma y ésta debe establecerse de acuerdo con los casos
particulares y modalidades regionales. En cambio, se exige seguridad, durabilidad y el cumplimiento de las
condiciones sanitarias requeridas para el agua potable. Todos los tanques deben tener cubierta.
La forma del tanque debe proporcionar máxima economía global en términos de cimentación, estructura,
utilización del área donde el tanque será colocado, equipos de operación y control e integración entre
unidades.
B.9.5.2 Entrada de agua al tanque

La entrada de agua al tanque debe cumplir con las siguientes disposiciones:
1. Debe colocarse de tal forma que permita la circulación y reduzca la posibilidad de zonas sin flujo en el
tanque.
2. La entrada de agua debe ser dotada de un sistema de cierre manual o automático que pueda
maniobrarse desde la parte externa del tanque. En caso de utilizar válvulas por flotador deben cumplirse
las normas técnicas NTC 1901y NTC 1991.
3. De ser posible, la entrada al tanque debe estar por la parte superior, especialmente cuando la
alimentación se realice por bombeo.
4. Cuando la entrada al tanque pueda estar por encima del nivel del agua, debe amortiguarse el impacto
de la caída del agua sobre el fondo del tanque cuando éste se encuentre vacío, para evitar la erosión
del fondo.
5. Cuando la entrada se encuentre por debajo del nivel del agua, la tubería de alimentación debe estar
dotada de un dispositivo de cierre, con el fin de impedir la pérdida de agua en caso de que ocurra una
disminución de presión o falla en la tubería alimentadora.
6. Deben minimizarse las pérdidas de energía a la entrada del tanque.
B.9.5.3 Salida de agua del tanque

La salida de agua del tanque debe cumplir con las siguientes disposiciones:
1. La salida de agua del tanque debe ser independiente de la entrada y deben evitarse zonas sin flujo en
el tanque.
2. De ser posible, la salida debe colocarse opuesta a la entrada. En caso de no ser posible, deben
colocarse mamparas dentro del tanque para lograr un mayor tiempo de detención del agua en el
tanque.
3. El diámetro de la tubería de salida depende del diámetro de la tubería matriz de distribución o de la
tubería de conducción.
4. El sistema de salida debe minimizar las pérdidas de energía, evitando superar un valor de 0.50 m en la
línea piezométrica.
5. Debe evitarse la formación de vórtices al operar el dispositivo de salida para cualquier nivel de agua
dentro del tanque, desde el nivel máximo hasta el nivel mínimo. Para evitar la formación de vórtices se
recomienda seguir las siguientes indicaciones:
a) Si la salida está situada en un plano horizontal, la altura de agua sobre la salida debe ser igual a 3
veces la mayor dimensión de la abertura.
b) Si la salida está situada en un plano inclinado formando un ángulo no mayor que 45º con respecto a la
horizontal, la altura de agua medida al centro de la abertura, debe ser igual a 3 veces la mayor
dimensión de la abertura.
Página B.201
c) Si la salida está situada en un plano inclinado formando un ángulo mayor que 45º con respecto a la
horizontal, la altura de agua medida desde la parte más alta de la abertura debe ser igual a 2 veces la
mayor dimensión de la abertura.
6. La salida de agua debe ser dotada de un sistema de cierre manual o automático que pueda
maniobrarse desde la parte externa del tanque.
7. Después del sistema de cierre de salida debe existir un dispositivo que permita la entrada de aire en la
tubería, cuando éste se cierre.
B.9.5.4 Rebose
Todo tanque de compensación debe tener un sistema de rebose, con el fin de evacuar los posibles caudales
de exceso. El rebosadero debe estar dimensionado para evacuar el caudal máximo de entrada, cumpliendo
con los siguientes requisitos:
1. El rebose debe descargar por medio de una tubería, vertedero o canal en una cámara independiente tan
próxima al tanque como sea posible, y de allí debe ser evacuado a la tubería de limpieza de lavado.
2. En caso de utilizar tubería como rebose, ésta debe terminar en un tramo recto de longitud mayor o
igual a 3.0 m. o a 3 veces su diámetro, medida a partir de su abertura al exterior.
3. La cámara de recolección del rebose debe tener una rejilla de 0.10 m en su parte superior con el fin de
evitar la entrada de animales y basura a la cámara de rebose.
4. El rebose no debe limitar la capacidad de almacenamiento del tanque, asegurando que se obtenga el
nivel máximo esperado en el tanque.
5. La cámara receptora de la tubería de rebose, debe estar dimensionada de tal forma que no ocurra
rebose en ella.
6. Cuando se presenta rebose, el borde libre en las paredes del tanque debe ser de 0.10 m como
mínimo, evitando cualquier presión sobre la tapa del tanque. Las paredes del tanque deben estar
diseñadas para soportar esta carga adicional.
B.9.5.5 Control de nivel

El tanque debe estar provisto de un sistema indicador de nivel y de cierre en la entrada, que disminuya la
posibilidad de rebose. El dispositivo de control de nivel no debe dañar la calidad del agua.
Para los niveles bajo, medio y medio alto de complejidad, el cierre de la entrada puede ser manual.
Para el nivel alto de complejidad, el sistema de cierre debe ser automático, recomendando sistemas de
telemetría conectados al controlador de nivel y alarma sonora en el centro de control. Pueden utilizarse
válvulas accionadas por flotador según la norma NTC 1901.
B.9.5.6 Desagüe
Debe colocarse una tubería de desagüe sobre el fondo que permita el vaciado del tanque en el tiempo
especificado en B.9.4.10.
El piso debe tener una ligera pendiente hacia la tubería de desagüe.
B.9.5.7 Medición de caudal

Para los niveles de complejidad bajo y medio deben colocarse totalizadores en la tubería de salida del
tanque, que permitan determinar los volúmenes suministrados en forma diaria.
En el nivel medio alto de complejidad deben colocarse medidores totalizadores en la tubería de salida
del tanque, que permitan determinar los volúmenes suministrados en forma diaria, así como las variaciones
de los caudales, siendo recomendado un sistema de telemetría.
En el nivel alto de complejidad deben colocarse medidores totalizadores en la tubería de salida del
tanque, que permitan determinar los volúmenes suministrados en forma diaria, así como las variaciones de
Página B.202
los caudales, siendo necesario un sistema de telemetría que permita conocer el caudal suministrado en
cualquier instante.
B.9.5.8 Sistema de drenaje

Por debajo del fondo del tanque debe construirse un sistema de drenaje para captar las fugas que se
presenten a través de su fondo y paredes y/o en tuberías de entrada y salida al tanque, descargando en una
o más cámaras de recolección, donde sea posible visualizar la ocurrencia de fugas. En todo caso, debe
cumplirse lo siguiente:
1. El sistema de drenaje debe ser subdividido en partes de tal forma que cada una tenga un área aferente
2
máxima de 500 m , descargando cada una en diferentes cámaras, con el fin de ubicar rápidamente la
localización de fugas.
2. Los tubos de drenaje deben ser envueltos por una capa de grava de granulometría ascendente, desde el
exterior hasta el interior.
3. En todo caso, debe evitarse que el agua procedente de las filtraciones ponga en peligro la cimentación
de los tanques enterrados y semienterrados.
4. El sistema de drenaje del fondo debe ser independiente del sistema de drenaje del terreno establecido
en el literal B.9.3.5.
5. El agua proveniente del sistema de drenaje debe ser evacuada y entregada a la tubería de limpieza y
lavado del tanque.
B.9.6 OBRAS COMPLEMENTARIAS
B.9.6.1 Impermeabilización
Las paredes y el fondo deben ser impermeables y el material expuesto al agua debe ser resistente a los
ataques químicos y a la corrosión.
B.9.6.2 Ventilación
Deben proveerse ductos de ventilación que permitan la entrada y salida de aire, con una malla de 5 mm para
evitar la entrada de insectos; en caso de que éstos sean de PVC, debe usarse la norma técnica NTC 1260.
B.9.6.2.1 Caudal de aire

Los ductos de ventilación deben tener una capacidad igual al caudal máximo de entrada de agua o de salida
por la tubería de desagüe, el que resulte mayor.
B.9.6.2.2 Forma de los ductos

3
En tanques pequeños, de volumen menor que 50 m , se recomienda que los ductos sean tubos verticales
con dos codos de 90º conectados con un niple de tal manera que formen una curva de 180º.
En tanques grandes se recomienda utilizar cámaras de ventilación, con orificios laterales debidamente
protegidos.
B.9.6.3 Cubierta
Todo tanque debe contar con una cubierta, la cual debe ser impermeable, continua y opaca y tener una
capa reflectiva de para evitar calentamiento interior.
Deben cumplirse las siguientes disposiciones:
1. Sobre la cubierta debe colocarse una capa adicional de algún impermeabilizante que se adhiera a ella.
Página B.203
2. La cubierta debe estar inclinada a una o dos aguas, con una pendiente no inferior al 2%, con el fin de
evitar encharcamiento en su superficie.
3. Si sobre la cubierta se tiene previstos jardines, canchas deportivas o zonas de tránsito de peatones, la
cubierta debe estar protegida con una capa de drenaje con escurrimiento natural, debidamente
protegida. Esta condición debe tenerse en cuenta en el diseño estructural.
B.9.6.4 Acceso al interior

Cada tanque debe contar, por lo menos, con una tapa con cierre hermético para su inspección interior,
ubicada sobre la cubierta, con una dimensión mínima de 0.6 m o igual a la que permita la entrada de
equipos de mantenimiento.
Debe contarse con escaleras internas y externas de un material que no afecte la calidad del agua.
Es recomendable que el acceso se ubique encima de los equipos existentes en el tanque y cerca de las
paredes.
El acceso debe sobresalir un mínimo de 0.05 m por encima de la cubierta.
Los accesos laterales, para el caso de los tanques metálicos, deben ser diseñados con cierre hermético.
No se permite la entrada de luz natural hacia el interior del tanque, salvo en las labores de observación,
limpieza y mantenimiento.
En caso de ser necesaria iluminación artificial, ésta debe ser por medio de bombillos e instalaciones a
prueba de humedad.
B.9.6.6 Señalización
Todo tanque elevado debe contar con luces de señalización de obstáculo elevado, para advertir su presencia
a las aeronaves, y pintura acorde con las normas de la aeronáutica civil.
B.9.7.1 Inspecciones preliminares

del tanque de compensación, antes de continuar con cualquier prueba:
1. En general, debe observarse el aspecto general del tanque en sus paredes, fondo, impermabilización y
obras anexas.
2. Debe verificarse el correcto funcionamiento de válvulas, accesorios en su apertura y cierre,
controladores de nivel y totalizadores de caudal. Debe medirse el tiempo de accionamiento y corregir el
mecanismo de cualquier accesorio que implique grandes esfuerzos para su operación.
B.9.7.2 Pruebas preliminares

Deben realizarse pruebas hidrostáticas y de operación en las condiciones normales y críticas, con el fin de
detectar escapes o fallas estructurales o hidráulicas y tomar las medidas correctivas, antes de entregar el
tanque a disposición del sistema de acueducto.
El encargado de realizar estas pruebas debe tomar registros de los datos de los cuales se exija medición y
presentar un informe de la prueba ante la SSPD, el cual debe contener el resultado de los ensayos
realizados y las condiciones anormales encontradas.
Página B.204

en el diseño, deben tomarse las medidas correctivas que sean necesarias antes de colocar el tanque al
servicio del sistema de acueducto.
En las pruebas preliminares debe cumplirse lo siguiente :
1. Debe llenarse el tanque hasta su nivel máximo, observando las posibles fugas a través de sus paredes
o en la descarga del drenaje de fondo. Esta prueba debe hacerse sin el relleno lateral. Durante el
tiempo de llenado deben verificarse las presiones a la entrada y la forma de las corrientes, prestando
especial atención a la posible presencia de zonas de flujo muerto. El tanque debe permanecer lleno
durante 12 horas.
2. En los niveles bajo y medio de complejidad, durante el vaciado se recomienda descargar el caudal
máximo horario (QMH), observando la posible existencia de vórtices, en especial cuando el nivel esté
cercano al mínimo.
3. En los niveles medio alto y alto de complejidad, durante el vaciado debe descargarse el caudal
máximo horario (QMH), observando la posible existencia de vórtices, en especial cuando el nivel esté
cercano al mínimo.
4. Debe verificarse la capacidad del rebosadero con el caudal máximo diario.
5. Debe verificarse la impermeabilidad y las exfiltraciones, según lo establecido en la norma AWWA D
130.
B.9.7.3 Desinfección de los tanques de almacenamiento

Antes de poner en servicio cualquier tanque de distribución, este debe ser desinfectado, debe tenerse en
cuenta la norma NTC 4576 – Desinfección de Instalaciones de Almacenamiento de Agua Potable.
La desinfección debe ser hecha con compuestos clorados, llenando el tanque con una concentración de 50
p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe
proceder al drenaje total del agua de lavado al sistema de alcantarillado. Si el cloro residual libre del agua de
lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/lt, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.
B.9.8.1 Verificación de presiones

1. Para el nivel bajo de complejidad deben medirse las presiones a la entrada y a la salida en horas de
máximo consumo, una vez al mes.
2. Para el nivel medio de complejidad deben medirse las presiones a la entrada y a la salida en horas
de máximo consumo, una vez por semana.
3. Para los niveles medio alto y alto de complejidad deben medirse permanentemente las presiones a la
entrada y a la salida en horas de máximo consumo, preferiblemente con sistemas de telemetría.
B.9.8.2 Control de filtraciones

En el caso de tanques de concreto reforzado superficiales o semi-enterrados susceptibles de filtraciones a
través de las juntas de dilatación y construcción, las filtraciones no podrán superar el caudal de 1 lt/min
por cada 5.000 m3 de agua almacenada.
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad, debe realizarse una verificación de las filtraciones en
las cámaras recolectoras de los drenajes de fondo, una vez cada seis meses.
2. Para los niveles nivel medio alto y alto de complejidad, debe realizarse una verificación de las
filtraciones una vez cada tres meses.
Página B.205
B.9.8.3 Entrada de agua al tanque

1. Para el nivel bajo de complejidad debe cerrarse manualmente la entrada ante la situación de agua
en exceso.
2. Para los niveles medio y medio alto de complejidad debe cerrarse manualmente la entrada ante la
situación de agua en exceso. Se recomienda utilizar un sistema de alarma de rebose.
3. Para el nivel alto de complejidad debe cerrarse automáticamente la entrada ante la situación de
agua en exceso. Se recomienda utilizar un sistema de alarma de rebose y la utilización de telemetría
en los sistemas de control.
B.9.9.1 Limpieza.
Las labores de limpieza no deben afectar las presiones ni el caudal entregado en la red de distribución, ni
influir en el servicio. Deben desinfectarse las paredes y el piso de acuerdo a los procedimientos indicados
en la Norma Técnica Colombiana NTC 4576. Estas actividades debe realizarse por lo menos una vez al año.
1. Para los nivel bajo y medio de complejidad debe limpiarse completamente el tanque una vez cada
año.
2. Para el nivel medio alto y alto de complejidad debe limpiarse completamente el tanque como
mínimo una vez cada año. En caso que por su magnitud, dicho tanque sea estratégico para el servicio
de acueducto, y su limpieza pueda causar trastornos a este, se recomienda efectuar un control
permanente de los sedimentos depositados en el fondo así como el del cloro residual libre, para diferir
este plazo de mantenimiento.
B.9.9.2 Impermeabilización
Cuando se detecten filtraciones mayores que las mínimas permisibles, según lo establecido en el numeral
B.9.8.2, debe hacerse una impermeabilización de todo el tanque con productos autorizados por el Ministerio
de Salud y que no afecten la salud pública ni la calidad del agua suministrada. Queda prohibido el uso de
cualquier sustancia que contenga plomo para las labores de impermeabilización.
Página B.206
BIBLIOGRAFIA
Aguas de Manizales, Normas de diseño y construcción de redes. Colombia, 1993.

Associacao Brasilera de Normas Técnicas. Normas de abastecimiento de agua. Brasil, 1990
Autoridad de Acueductos y Alcantarillados de Puerto Rico, Reglamento de normas de diseño. Puerto Rico,
1983.
AWWA, Concrete Pressure Pipe. EE.UU. 1979.
AWWA, Dual Water Systems. EE.UU. 1983.
AWWA, Ground water. EE.UU.
AWWA, Installation, field testing, and maintenance of fire hydrantas. EE.UU.
AWWA, PVC Pipe - Design and Installation. EEUU, 1980.
AWWA, Steel Pipe - A Guide for Design and Installation. EEUU, 1987.
Banco Mundia, II Seminario sobre abastecimiento de agua. "Indicadores Operativos". 1994.
Empresa de Acueducto Y Alcantarillado del Atlántico, Normas para el diseño y construcción de redes
locales y domiciliarias de acuedúcto y alcantarillado. Colombia, 1993.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB, Normas de acueducto 04-Topografía para diseño
de sistemas de acueducto. Colombia.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado De Bogotá, EAAB, Normas de acueducto 05-Procedimientos para
diseño de conducciones y líneas expresas. Colombia.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB, Normas de acueducto 06-Procedimiento para
diesño de red matriz. Colombia.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB, Normas de acueducto 08-Procedimiento para
diseño de estaciones de bombeo. Colombia.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, Normas de acueducto 09 -Procedimiento para diseño de
redes menores. Colombia.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB, Normas de Acueducto 10-Procedimiento para
selección de válvulas y dispositivos de protección. Colombia.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB, Procedimiento de diseño de tanques de
compensación. Colombia.
Empresas Municipales de Cali, Normas y especificaciones de construcción para el sistema de acueducto
de la ciudad de Cali. Colombia, 1982.
Empresas Públicas de Medellín, EPM, Normas de diseño-Acueducto, alcantarillado y vertimientos
industriales. Colombia.
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México, Manual de normas de proyecto para
obras de aprovisionamiento de agua potable en localidades urbanas de la república mexicana. México.
Findeter, Guía para la elaboración y presentación de informes de evaluación técnica de proyectos de
acueductos. Colombia, 1996.
Ministerio de Obras Publicas y Transporte, Guías para presentación, diagnóstico y diseño de sistemas de
acueducto. Colombia, 1977.
Ministerio de Desarrollo Humano-Bolivia, Norma técnica de diseño para sistemas de agua potable. Bolivia,
1996.
Ministerio de Desarrollo Humano-Bolivia, Reglamentos de presentación de proyectos. Bolivia, 1996.
Ministerio de Desarrollo Humano-Bolivia, Reglamentos técnicos de diseño para sistemas de agua potable.
Bolivia, 1996.
Molano, Carlos, Aguas subterráneas. Universidad de los Andes. Colombia, 1992.
República de Colombia. Ley 142 de 1994 sobre servicios públicos domiciliaros.
República de Colombia. Ley 388 de 1997 sobre planes de ordenamiento territorial
República de Colombia. Ley 09 de 1979, código sanitario.
República de Colombia. Ley 99 de 1993 sobre el medio ambiente.
República de Colombia. Ley 373 de 1997 sobre uso eficiente y ahorro del agua.
Página B.ii
AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
SECCION II
TÍTULO C
SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN
BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2.000

RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.2
ÍNDICE
C.0. REFERENCIACIÓN GENERAL 1
C.0.1 SISTEMA DE UNIDADES 1
C.0.2 VARIABLES 1
C.0.3 ABREVIATURAS 2
C.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS 3

C.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS 3
C.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA 4
C.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM 4
C.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE 5
C.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN 7
C.1.1 ALCANCE 7
C.1.2 DEFINICIONES 7
C.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN 15

C.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema 15
C.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance 15
C.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional 15
C.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales 15
C.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales 16
C.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano previsto16
C.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos 16
C.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos 16
C.1.3.9 PASO 9 - Construcción y supervisión técnica 16
C.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento 16
C.1.4 PROCEDIMIENTO PARTICULAR PARA EL DESARROLLO DE LOS SISTEMAS DE

POTABILIZACIÓN 16
C.1.4.1 Dotación y caudal de diseño 16
C.1.4.2 Ubicación de la planta 17
C.1.4.3 Diseño conceptual 17
C.1.4.3.1 Nivel tecnológico apropiado 17
C.1.4.3.2 Capacidad de operación y mantenimiento por parte de la comunidad 17
C.1.4.3.3 Simplificación del sistema y nivel de financiación 17
C.1.4.4 Estudio de recursos locales 18
C.1.4.5 Adecuación hidráulica del sistema 18
C.2. ASPECTOS DE CALIDAD DEL AGUA Y SU TRATABILIDAD 19
C.2.1 ALCANCE 19
Página C.i
C.2.2 GENERALIDADES 19
C.2.3 CALIDAD DE LA FUENTE Y GRADO DE TRATAMIENTO 19
C.2.4 CALIDAD DEL AGUA TRATADA 22
C.2.5 ESTUDIOS DE TRATABILIDAD 22

C.2.5.1 Ensayos de laboratorio 22
C.2.5.1.1 Prueba de Jarras 22
C.2.5.1.2 Otros ensayos 23
Adicionalmente en los ensayos de tratabilidad en pruebas de laboratorio debe determinarse: 23
C.2.5.1.3 Determinación del tipo de coagulación 23
C.2.5.2 Ensayos de planta piloto 23
C.3. PRETRATAMIENTO 25
C.3.1 ALCANCE 25
C.3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS 25

C.3.2.1 Remoción del material flotante. 25
C.3.2.2 Remoción del material suspendido. 25
C.3.2.3 Procesos de oxidación. 25
C.3.3 ESTUDIOS PREVIOS 26

C.3.3.1 Calidad del agua cruda 26
C.3.3.1.1 Remoción del material flotante 26
C.3.3.1.2 Remoción del material suspendido 26
C.3.3.1.3 Procesos de oxidación 26
C.3.3.2 Estudio de costos 27
C.3.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 27

C.3.4.1 Remoción del material flotante 27
C.3.4.1.1 Rejillas y mallas 27
C.3.4.1.2 Trampas de grasa y aceite 27
C.3.4.2 Remoción del material suspendido 28
C.3.4.2.1 Desarenadores 28
C.3.4.2.2 Presedimentadores 28
C.3.4.2.3 Prefiltros 28
C.3.4.2.4 Microtamices 29
C.3.4.3 Procesos de oxidación 29
C.3.4.3.1 Aeración 29
C.3.4.3.2 Oxidación química 29
C.3.5 PARÁMETROS DE DISEÑO 30

C.3.5.1 Remoción del material flotante 30
C.3.5.1.1 Rejillas y mallas 30
C.3.5.1.2 Trampas de grasa y aceite 30
C.3.5.2 Remoción del material suspendido 30
C.3.5.2.1 Desarenadores 30
C.3.5.2.2 Presedimentadores 30
C.3.5.2.3 Prefiltros 30
C.3.5.2.4 Microtamices 31
C.3.5.3 Procesos de oxidación 32
C.3.5.3.1 Aeración 32
C.3.5.3.2 Oxidación química 32
Página C.ii
C.3.6 control de los procesos y operación 34

C.3.6.1.1 Remoción del material flotante 34
C.3.6.1.2 Remoción del material suspendido 34
C.3.6.1.3 Procesos de oxidación 34
C.4. COAGULACIÓN - MEZCLA RÁPIDA 35
C.4.1 ALCANCE 35

C.4.3.1 Calidad del agua cruda 35
C.4.3.2.1 Mezcla rápida 35
C.4.3.2.2 Dosificación 36

C.4.4.1 Dosificación 36
C.4.4.1.1 Coagulantes 36
C.4.4.1.2 Productos auxiliares 36
C.4.4.1.3 Selección del coagulante y productos auxiliares 37
C.4.4.1.4 Unidades de dosificación 37
C.4.4.2 Mezcla rápida 38
C.4.4.2.1 Mezcladores hidráulicos 38
C.4.4.2.2 Mezcladores mecánicos 39

C.4.5.1 Dosificación 39
C.4.5.1.1 Coagulantes 39
C.4.5.1.2 Productos auxiliares 40
C.4.5.2 Mezcla rápida 41
C.4.5.2.1 Mezcladores hidráulicos como la canaleta Parshall 41
C.4.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN 42

C.4.6.1 Dosificadores 43
C.4.6.2 Mezcladores hidráulicos 43
C.4.6.3 Mezcladores mecánicos 43
C.5. FLOCULACIÓN 45
C.5.1 ALCANCE 45

C.5.3.1 Ensayo previo de floculación 45

C.5.4.1 Floculadores hidráulicos 46
C.5.4.1.1 Floculador de flujo horizontal 46
C.5.4.1.2 Floculador de flujo vertical 46
C.5.4.1.3 Floculador Alabama 46
Página C.iii
C.5.4.1.4 Floculador de flujo helicoidal 46

C.5.4.2 Floculadores mecánicos 46
C.5.5 PARÁMETROS DE DISEÑO – FLOCULACIÓN CONVENCIONAL 46

C.5.5.1.1 Floculadores de flujo horizontal y flujo vertical 46
C.5.5.1.2 Floculador Alabama 47
C.5.5.1.3 Floculador flujo helicoidal 47
C.5.5.2.1 Tiempo de detención y gradiente de velocidad 47
C.5.5.2.2 Velocidad periférica 47
C.5.5.2.3 Dimensionamiento del agitador 48
C.5.5.2.4 Interconexión de las cámaras 48
C.5.5.2.5 Número de unidades 48
C.5.5.3 Dispositivos de paso entre las cámaras 48
C.5.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACION 48

C.5.6.1 Floculador hidráulico 48
C.5.6.2 Floculador mecánico 48
C.6. SEDIMENTACIÓN 51
C.6.1 ALCANCE 51

C.6.3.1 Estudio de calidad del agua 51
C.6.3.1.1 Sedimentadores de flujo horizontal, vertical o de alta tasa 51
C.6.3.1.2 Sedimentador con manto de lodos 51
C.6.3.2 Ensayo previo de sedimentación 51
C.6.3.4 Número de unidades 52

C.6.4.1 Dispositivo de recolección del agua sedimentada 52
C.6.4.2 Acceso a la unidad 52
C.6.4.3 Sedimentadores de flujo horizontal y flujo vertical 52
C.6.4.3.1 Sedimentador de flujo ascendente o vertical 52
C.6.4.4 Sedimentador de alta tasa 52
C.6.4.5 Sedimentador con manto de lodos 53

C.6.5.1 Unidades de sedimentación 53
C.6.5.1.1 Sedimentadores de flujo horizontal 53
Este tipo de decantación a entrado en desuso debido al gran espacio que ocupa y debe evitarse en
lo posible. La unidad debe constar de: 53
C.6.5.1.2 Sedimentador de flujo ascendente o vertical 54
C.6.5.1.3 Sedimentador de alta tasa 55
C.6.5.1.4 Sedimentador con manto de lodos 55
C.6.5.2 Remoción y descarga de lodos 56
C.6.5.2.1 Remoción manual de lodos 56
C.6.5.2.2 Remoción mecánica de lodos 56
Página C.iv
C.6.6.1 Operación de las unidades de sedimentación 57

C.6.6.1.1 Sedimentador de flujo horizontal y flujo vertical 57
C.6.6.1.2 Sedimentador de alta tasa 57
C.6.6.1.3 Sedimentador de manto de lodos 57
C.6.6.2 Control del proceso 58
C.6.6.2.1 Ensayos para determinar la eficiencia 58
C.6.6.2.2 Análisis de los datos de operación 58
C.6.6.2.3 Estudio de los lodos 58
C.6.6.2.4 Estudio del comportamiento hidrodinámico 59
C.7. FILTRACIÓN 61
C.7.1 ALCANCE 61

C.7.3.1 Estudios de calidad del agua 61
C.7.3.1.1 Filtración rápida 61
C.7.3.1.2 Filtración lenta 62
C.7.3.2 Ensayos previos de filtración 62

C.7.4.1 Sistemas de control del flujo 62
C.7.4.1.1 Filtración de tasa constante 62
C.7.4.1.2 Filtración con afluente igualmente distribuido y nivel variable 63
C.7.4.1.3 Pérdida de carga variable, nivel variable, tasa declinante con vertedero de control 63
C.7.4.2 Localización 63
C.7.4.3 Equipo de filtración 63
C.7.4.3.1 Filtros rápidos 63
C.7.4.3.2 Filtros lentos 64

C.7.5.1 Filtros rápidos 64
C.7.5.1.1 Composición de los lechos filtrantes 64
C.7.5.1.2 Soporte del medio filtrante 65
C.7.5.1.3 Velocidad de filtración 65
C.7.5.1.4 Altura del agua sobre el lecho 66
C.7.5.1.5 Pérdida de carga 66
C.7.5.1.7 Sistema de lavado de la unidad 66
C.7.5.1.8 Sistema de drenaje 68
C.7.5.2 Filtros lentos 68
C.7.5.2.1 Composición de los lechos filtrantes 68
C.7.5.2.2 Medio de soporte 69
C.7.5.2.3 Dispositivo de entrada 69
C.7.5.2.4 Dispositivo de salida 69
C.7.5.2.5 Velocidad de filtración 69
C.7.5.2.6 Altura del agua sobre el lecho 69
C.7.5.2.7 Velocidad a la entrada 69
C.7.5.2.8 Pérdida de carga 69
C.7.5.2.10 Dispositivo de control de la velocidad de filtración 69
C.7.5.2.11 Sistema de drenaje 70
Página C.v
C.7.5.2.12 Dispositivo de raspado de la capa superficial 70

C.7.5.2.13 Filtración lenta en diversas etapas 70

C.7.6.1 Filtro rápido 70
C.7.6.1.1 Medio filtrante 70
C.7.6.1.2 Operación del filtro 71
C.7.6.1.3 Operación de lavado del filtro 71
C.7.6.2 Filtro lento 72
C.7.6.3 Tanque de almacenamiento del agua tratada 72
C.7.6.4 Control de la calidad del proceso 73
C.7.6.4.1 Determinación de la calidad fisicoquímica del afluente 73
C.7.6.4.2 Determinación de la eficiencia 73
C.7.6.4.3 Estudio de calidad sobre una carrera del filtro 73
C.8. DESINFECCIÓN 75
C.8.1 ALCANCE 75
C.8.2 CLASIFICACIóN DE LOS PROCESOS 75

C.8.3.1 Aplicación de los desinfectantes 75
C.8.3.1.1 Cloración 75
C.8.3.1.2 Ozonación 75
C.8.3.1.3 Dióxido de cloro 76
C.8.3.1.4 Rayos ultravioleta 76
C.8.3.2 Ensayos previos 76

C.8.4.1 Cloración 76
C.8.4.1.1 Cloro gaseoso (Cl2) 76
C.8.4.1.2 Hipocloritos 77
C.8.4.1.3 Cal clorada 77
C.8.4.2 Reacciones del cloro en el agua 77
C.8.4.2.1 Las de hidrólisis. 77
C.8.4.2.2 Las de oxidación – reducción. 77
C.8.4.3 Dióxido de cloro 78
C.8.4.4 Ozonación 78
C.8.4.5 Rayos ultravioletas 78

C.8.5.1 Dosis del desinfectante - Método concentración - tiempo 79
C.8.5.2 Curva de demanda en cloro 81
C.8.5.3 Concentración en cloro residual 81
C.8.5.4 Punto de aplicación 81
C.8.5.5 Tanque de contacto 81
C.8.5.6 Cloradores 82
C.8.5.6.1 Clorador tipo directo 82
C.8.5.6.2 Clorador del tipo de solución al vacío 82
C.8.5.6.3 Selección del clorador 82
C.8.5.6.4 Operación de los dosificadores 82
C.8.6 SELECCIÓN DEL DESINFECTANTE 83
Página C.vi

C.8.7.1.1 pH óptimo 84
C.8.7.1.3 Concentración residual de cloro 84
C.9. ESTABILIZACIÓN - ABLANDAMIENTO 85
C.9.1 ALCANCE 85

C.9.4.1 Estabilización con reactivos alcalinos 86
C.9.4.2 Precipitación química 86
C.9.4.3 Intercambio iónico 86

C.9.5.1.1 Índice 87
C.9.5.2.2 Remoción del magnesio 88
C.9.5.3 Proceso con resinas de intercambio iónico 88

C.9.7 OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS 90

C.10. CONTROL DE SABOR Y OLOR 93
C.10.1 ALCANCE 93
C.10.3 CLASIFICACIóN DE LOS PROCESOS 93

C.10.4.1 Aeración 94
C.10.4.2 Adsorción sobre carbón activado 94
C.10.4.2.1 Carbón activado granular 94
C.10.4.2.2 Carbón activado pulverizado 95

Página C.vii


C.10.7 CONTROL Y OPERACIÓN DEL PROCESO 97

C.10.7.2.1 Velocidad de mezcla en tuberías que transportan suspensiones 97
C.11. DESFERRIZACIÓN Y DESMANGANETIZACIÓN 99
C.11.1 ALCANCE 99
C.11.3 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS 99

C.11.4.1 Oxidación química 100
C.11.4.2.1 Aeración a presión seguida de filtración 100
C.11.4.2.2 Aeración a presión con tanque de contacto y filtración 100
C.11.4.2.3 Aeración en torres de múltiples bandejas con tanque de contacto y filtración 100
C.11.4.2.4 Aeración, sedimentación y filtración 100
C.11.4.3 Filtración sobre zeolita mangánica 100


C.11.6.1.1 Precloración 102
C.11.6.1.2 Oxidación con dióxido de cloro 102
C.11.6.1.3 Preozonización 102
C.11.6.1.4 Oxidación con permanganato de potasio 102
Página C.viii

C.12. TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS 107
C.12.1 ALCANCE 107

C.12.3.1 Flotación DAF 107
C.12.3.2 Floculación lastrada 107
C.12.3.3 Separación por membranas 107

C.12.4.1 Flotación DAF 109
C.12.4.1.1 Descripción del proceso 109
C.12.4.1.2 Descripción del equipo 109
C.12.4.1.3 Utilización 110
C.12.4.1.4 Acondicionamiento previo del agua 110
C.12.4.1.5 Parámetros de diseño 110
C.12.4.1.6 Parámetros de control del proceso 111
C.12.4.2 Floculación lastrada 111
C.12.4.2.3 Sistema de recolección de los lodos 111
C.12.4.2.4 Sistema de regeneración de la arena 112
C.12.4.3 Separación por membranas 112
C.12.4.3.3 Control de los procesos 113
C.13. MANEJO DE LODOS 115
C.13.1 ALCANCE 115
C.13.2 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS 115

C.13.3.1 Caracterización de los lodos 115
C.13.3.1.1 Determinación de la concentración al peso de los lodos 115
C.13.3.1.2 Peso específico de los lodos 116
C.13.3.2 Evacuación de los lodos 116
C.13.3.2.1 Evacuación periódica 116
C.13.3.2.2 Evacuación continua 116
C.13.3.3 Disposición final de lodos 117
C.13.3.4 Minimización de la producción de lodos 117
Página C.ix

C.13.4.1.1 Sistema de evacuación 118
C.13.4.1.2 Tipo de evacuación 118
C.13.4.2 Manejo y transporte 119
C.13.4.3 Acondicionamiento de lodos 119
C.13.4.4 Disposición final de los lodos 119
C.13.4.4.1 Almacenamiento 119
C.13.4.4.2 Tratamiento 120
C.13.4.4.3 Descarga 120

C.13.5.2.3 Descarga 123

C.13.6.2.3 Descarga 124
C.14. EDIFICIO DE OPERACIÓN 127
C.14.1 ALCANCE 127

C.14.2.1 Nivel bajo de complejidad 127
C.14.2.2 Nivel medio de complejidad 127
C.14.2.3 Nivel medio - alto de complejidad 127
C.14.2.4 Nivel alto de complejidad 128
C.14.3 ESTUDIO DE COSTOS 128
C.14.4 ASPECTOS DE DISEÑO 128

C.14.4.1 Salas de dosificación y cloración 128
C.14.4.1.1 Área mínima 129
C.14.4.1.2 Sistema de dosificación 129
C.14.4.2 Bodegas de almacenamiento 130
C.14.4.2.1 Localización y estructura 130
C.14.4.2.3 Manejo y almacenamiento de los productos 130
C.14.4.2.4 Transporte interno del material 131
C.14.4.2.5 Transporte externo de los productos químicos 132
C.14.4.3 Sala de control 132
C.14.4.3.2 Organización 132
C.14.4.4 Sala de operadores con laboratorio de servicios 133
Página C.x

C.14.4.5 Depósito de reactivos y material de laboratorio 133
C.14.4.6 Oficina del laboratorista con su baño 133
C.14.4.7 Laboratorio fisicoquímico y microbiológico 134
C.14.4.7.2 Características de las instalaciones 134
C.14.4.7.3 Equipo mínimo de laboratorio 134
C.14.4.8 Oficina del administrador de la planta 135
C.14.4.8.1 Área mínima y organización 135
C.14.4.8.2 Características de la instalación 135
C.14.4.9 Sala de planoteca y reuniones 135
C.14.4.10 Oficinas del jefe de mantenimiento e ingeniero electrónico o similar 136
C.14.4.11 Batería de baños 136
C.14.4.12 Cocina y cafetería 136
C.14.4.13 Cuarto de aseo 137
C.14.4.14 Zonas de esparcimiento 137
C.14.4.15 Parqueadero 137
C.14.4.16 Servicios auxiliares 137
C.14.5 CONDICIONES DE SEGURIDAD 138

C.14.5.1 Salas de dosificación, cloración y bodegas de almacenamiento 138
C.14.5.2 Zonas de laboratorios y depósito de reactivos 139
C.14.5.3 Sala de control 139
C.14.5.4 Oficinas de administración 140
C.14.5.5 Servicios auxiliares 140
C.15. SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 141
C.15.1 ALCANCE 141

C.15.2.1 Características generales 141
C.15.3 CLASIFICACIóN DE LOS SISTEMAS 142
Página C.xi
C.15.5 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS 143

C.15.5.1 Instrumentación primaria 143
C.15.5.1.1 Analizadores 143
C.15.5.1.2 Medidores de flujo 144
C.15.5.1.3 Medidores de nivel 144
C.15.5.1.4 Medidores de presión 145
C.15.5.2 Transmisores 145
C.15.5.3 Controladores 145
C.15.5.4 Elementos de control final 145
C.15.5.4.1 Actuadores eléctricos 145
C.15.5.4.2 Actuadores hidráulicos y neumáticos 145
C.15.5.4.3 Motores de velocidad variable 145
C.15.5.4.4 Válvulas de control 145
C.15.5.5 Sistemas de registro 146
C.15.6 PARÁMETROS Y CONTROLES OPERACIONALES DE LOS SISTEMAS 146

C.15.6.1 Instrumentación primaria 146
C.15.6.1.1 Analizadores en continuo 146
C.15.6.1.2 Medidores de flujo 149
C.15.6.1.3 Medidores de nivel 149
C.15.6.1.4 Medidores de presión 149
C.15.6.2 Transmisores 149
C.15.6.3 Controladores 150
C.15.6.4 Elementos de control final 150
C.15.6.4.1 Actuadores eléctricos 150
C.15.6.4.2 Actuadores hidráulicos y neumáticos 150
C.15.6.4.3 Motores de velocidad variable 150
C.15.6.4.4 Válvulas de control 150
C.15.7 APLICACIÓN EN LOS NIVELES DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA 151
C.15.8 DIAGRAMA DE PROCESO E INSTRUMENTACIÓN (P & ID) 151
C.15.9 158
C.16. ACTIVIDADES DE PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN 161
C.16.1 ALCANCE 161
C.16.3 PERSONAL REQUERIDO 161
C.16.4 ASPECTOS DE PUESTA EN MARCHA 162

C.16.4.1 Recepción de equipos 162
C.16.4.2 Instalación de equipos 163
C.16.4.3 Responsabilidades del diseñador 163
C.16.4.3.1 Capacitación del personal de planta 163
C.16.4.3.2 Manuales de operación y mantenimiento 163
C.16.4.3.3 Garantía de operación 163
C.16.4.4 Inspección preliminar de la planta 163
C.16.4.5 Actividades en la puesta en marcha 163
Página C.xii
C.16.5 ASPECTOS DE OPERACIÓN 164

C.16.5.1 Toma de muestras de agua 164
C.16.5.2 Análisis y ensayos de agua para controlar la calidad de los procesos 164
C.16.5.3 Actividades en la operación normal 164
C.16.5.4 Manual de operación 165
C.16.5.4.1 Contenido 165
C.16.5.4.2 Características del manual 166
C.16.5.5 Plan operacional de emergencia 166
C.16.6 REGISTROS 167
C.17. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 169
C.17.1 ALCANCE 169
C.17.3 RECURSOS HUMANOS 169

C.17.3.1 Salud ocupacional 169
C.17.3.2 Capacitación técnica 170
C.17.3.3 Capacitación para situaciones de emergencia 170
C.17.4 RECURSOS FINANCIEROS 170
C.17.5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 170

C.17.5.1 Información necesaria 170
C.17.5.1.1 Libro de control de calidad 171
C.17.5.1.2 Manual de mantenimiento 171
C.17.5.2 Actividades de mantenimiento 171
C.17.5.2.1 Control de vibraciones y ruidos 171
C.17.5.2.2 Conexiones entre equipos 172
C.17.5.2.3 Lubricación y limpieza 172
C.17.5.2.4 Control y sobrecalentamiento de partes eléctricas 172
C.17.5.2.5 Revisión de motores 172
C.17.5.2.6 Control de fugas 173
C.17.5.2.7 Aplicación de pintura en estructuras 173
C.17.5.2.8 Revisión de instrumentos y controladores 173
C.17.5.2.9 Pruebas de aislamiento 173
C.17.6 DISPONIBILIDAD DE ELEMENTOS 173
C.17.7 EVALUACIÓN DE LOS EQUIPOS EN PLANTA 174

C.17.7.1 Actividades en el mantenimiento preventivo 174
C.17.7.1.1 Plan de mantenimiento preventivo 174
C.17.7.2 Contratación externa de servicios 175
C.17.7.3 Equipo de planta 175
C.17.8 MANTENIMIENTO DE LOS AIREADORES 175
C.17.9 MANTENIMIENTO DE LOS MEZCLADORES 176

C.17.9.1 Mezcladores hidráulicos 176
C.17.9.2 Mezcladores mecánicos 176
C.17.10 MANTENIMIENTO DE LOS FLOCULADORES 176

Página C.xiii
C.17.11 MANTENIMIENTO DE LOS SEDIMENTADORES 176
C.17.12 MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS 177
C.17.13 MANTENIMIENTO DEL TANQUE DE AGUA TRATADA 177
C.17.14 MANTENIMIENTO DE LOS DOSIFICADORES 177
C.17.15 MANTENIMIENTO DE ESTABILIZACIÓN Y ABLANDAMIENTO 178

C.17.16 MANTENIMIENTO DE CONTROL DE OLOR Y SABOR 178

C.17.17 MANTENIMIENTO DE DESFERRIZACIÓN Y DESMANGANETIZACIÓN 179
Página C.xiv
CAPÍTULO C.0
C.0. REFERENCIACIÓN GENERAL
C.0.1 SISTEMA DE UNIDADES

° grados
°C grado Celsius
año año
2
cm centímetro cuadrado
3
cm centímetro cúbico
día día
g gramo
h hora
hab habitante
kg kilogramo
kJ kilojulio
km kilómetro
2
km kilómetro cuadrado
kPa kilopascal
kW kilowattio
L litro
m metro
2
m metro cuadrado
3
m metro cúbico
M Concentración molar (M = mol/L)
meq miliequivalente (meq = mM * valencia del ión)
mg miligramo
mg/L-CaCO3 mg de equivalente de carbonato de calcio por litro de solución
min minuto
mM milimol por litro de solución
µm micra
mm milímetro
N Newton
nm nanómetros
NMP/100 ml Número más probable en 100 mL de solución
Pa Pascal
ppm partes por millón
rpm revoluciones por minuto
s segundo
t tonelada
UNT unidad nefelométrica de turbiedad
UPC unidades de color (platino-cobalto)
W Wattio
C.0.2 VARIABLES
COD = carbón orgánico disuelto mg C/L
COT = carbón orgánico total mg C/L
DBO = demanda bioquímica de oxígeno mg/L
DQO = demanda química de oxígeno mg/L
C = concentración de cloro líquido mg/L
Página C.1
Co = concentración inicial del trazador mg/L

Ct = concentración - tiempo (mg.min)/L
Cu = coeficiente de uniformidad -
d = diámetro de partícula mm
Fr = Número de Froude -
2
g = constante de la gravedad m/s
-1
G = gradiente medio de velocidad s
Is = índice de saturación de Langelier -
Ksp = constante de equilibrio -
L = longitud característica m
No = concentración de partículas a la entrada -
Nt = concentración de partículas a la salida -
P = potencia disipada W
PL = peso del matraz + muestra de lodos g
Ps = peso de los lodos desecados g
Pw = peso del matraz + agua destilada g
pH = potencial de hidrógeno -
Re = Número de Reynolds -
Sa = peso específico del agua destilada -
1
Sa = peso específico de la muestra de lodos -
td = tiempo de detención min
Tc = tiempo de ciclo
Te = tamaño efectivo mm
3
V = volumen del reactor m
Vs = volumen de los lodos secos mL
3
ρ = densidad kg/m
µ = viscosidad Pa-s
= presión osmótica kPa
C.0.3 ABREVIATURAS
APHA American Public Health Association
ASTM American Society for Testing and Materials
AWWA Association Water Works American
C-L Diagramas de Caldwell - Lawrence
COD Carbón orgánico disuelto
COT Carbón orgánico total
COV Compuestos orgánicos volátiles
DAF Flotación por aire disuelto
DSPD Dirección se Servicios Públicos Domiciliarios del Ministerio de Desarrollo
Económico
DBO Demanda bioquímica de oxígeno
DQO Demanda química de oxígeno
ED Electrodiálisis
EDI Electrodiálisis inversa
EPA Environment Protection Agency
FGAC Filtración gruesa ascendente en capas
FGAS Filtración gruesa ascendente en serie
FL Filtración lenta
FLDE Filtración lenta en Diversas Etapas
HTMFP Potencial de formación de trihalometanos
M.O Materia orgánica
NF Nanofiltración
Página C.2
OI Osmosis Inversa
P & ID Diagrama de proceso e instrumentación
pH Potencial de hidrógeno
PLC Controlador lógico programable
P.M Peso molecular
PMC Peso molecular de corte
SCM Streaming current monitors
SCADA Supervisor control and data adquisition
SDT Sólidos disueltos totales
SSP Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios
THMs Trihalometanos
UF Ultrafiltración
WPCF Water Pollution Control Federation
C.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS

Las siguientes son las normas técnicas, tanto expedidas por el ICONTEC, por la AWWA, por la ASTM y
otras entidades internacionales a las cuales se hace referencia en este capítulo. En caso de conflicto,
prevalecerá lo establecido en este Reglamento.
C.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS
GTC 2 Manual de métodos analíticos para el control de calidad del agua

GTC 25 Técnicas generales de muestreo para estudios biológicos
GTC 30 Guía para el monitoreo de aguas subterráneas
GTC 31 Guía para la realización de pruebas de toxicidad (bioensayos) en organismos
acuáticos
NTC 531 Rev. 5. Productos químicos para uso industrial. Sulfato de Aluminio
NTC 897 Agua. Determinación del contenido de sólidos
NTC 925 Rev. 2. Productos químicos para uso industrial. Cloro Líquido.
NTC 1312 Agua Potable. Determinación de cianuro
NTC 1398 Rev. 3. Productos químicos para uso industrial. Cal viva y Cal hidratada.
NTC 1454 Agua Potable. Determinación de boro
NTC 1460 Agua Potable. Determinación del selenio
NTC 1847 Rev. 3. Tratamiento de aguas, Hipoclorito de calcio y de sodio.
NTC 2753 Permanganato de potasio
NTC 2572 Aguas. Medios filtrantes utilizados en el tratamiento de aguas
NTC 3362 Agua. Determinación de aceites y grasas
NTC 3498 Agua. Determinación de la radioactividad
NTC 3629 Agua. Demanda Química de Oxígeno (DQO)
NTC 3630 Agua. Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
NTC 3645 Agua. Determinación de la temperatura
NTC 3651 Agua. Método para la determinación del pH en el agua.
NTC 3699 Poliaminas EPI-DMA para el tratamiento de aguas
NTC 3705 Gestión Ambiental. Agua. Medición de flujo de agua en canal abierto con vertedero
de placa fina.
NTC 3903 Agua. Procedimiento para el método de jarras en la coagulación-floculación del
agua.
NTC 3933 Agua. Método estándar para medición de flujo de agua en canal abierto con
canaletas Parshall.
NTC 3945 Agua. Método estándar para medición de flujo en canal abierto mediante elementos
rotativos Molinetes.
NTC 3976 Productos químicos para uso industrial,. Cloruro ferro líquido
NTC 4117 Desinfección de plantas para tratamiento de aguas
NTC 4168 Productos químicos. Sulfato Cúprico.
Página C.3
NTC 4273 Productos químicos industriales. Carbón activado granulado.

NTC 4705 Agua. Determinación del oxigeno disuelto.
NTC 4707 Calidad del agua. Determinación de la turbiedad. Método Nefelométrico
NTC 5667-1 Calidad del agua. Muestreo directrices para el diseño de programas de muestreo
NTC 5667-11 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas subterráneas
NTC ISO 5667-2 Calidad del agua. Muestreo. Técnicas generales de muestreo
NTC ISO 5667-3 Calidad del agua. Muestreo. Recomendaciones para la conservación y el manejo
de las muestras
NTC ISO 5667-4 Calidad del agua. Guía para el muestreo de lagos naturales y artificiales
NTC ISO 5667-5 Calidad del agua. Guía para el muestreo de agua potable y agua utilizada para
alimentos y procesamiento de bebidas
NTC ISO 5667-6 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas de ríos y corrientes
C.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA
B300 Standard for Hypochlorites
B301 Standard for Liquid Chlorine
B202 Standard for Quicklime and Hydrated Lime
B402 Standard for Ferrous Sulfate
B403 Standard for Aluminum Sulfate - Liquid, Ground, or Lump
B404 Standard for Liquid Sodium Silicate
B406 Standard for Ferric Sulfate
B408 Standard for Liquid Polyaluminum chloride
B451 Standard for Poly(diallyldimethylammonium chloride)
B453 Standard for Polyacrylamide
C653 Standard for Disinfection of Water Treatment Plants
M Automation and control
M 19 Emergency planning for water utility management.
C.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM
D 511 Test Methods for Calcium and Magnesium in Water
D 512 Test Methods for Chloride Ion in Water
D 516 Test Methods for Sulfate Ion in Water
D 596 Practice for Reporting Results of Analysis of Water
D 857 Test Methods for Aluminum in Water
D 858 Test Methods for Manganese in Water
D 888 Test Methods for Dissolved Oxygen in Water
D 1067 Test Methods for Acidity or Alkalinity of Water
D 1068 Test Methods for Iron in Water
D 1125 Test Methods for Electrical Conductivity and Resistivity of Water
D 1126 Test Methods for Hardness in Water
D 1179 Test Methods for Fluoride in Water
D 1246 Test Methods for Bromide Ion in Water
D 1252 Test Methods for Chemical Oxygen Demand (Dichromate Oxygen Demand) of
Water
D 1293 Test Methods for pH of Water
D 1426 Test Methods for Ammonia Nitrogen in Water
D 1687 Test Methods for Chromium in Water
D 1688 Test Methods for Copper in Water
D 1691 Test Methods for Zinc in Water
D 1783 Test Methods for Phenolic Compounds in Water
D 1886 Test Methods for Nickel in Water
D 1889 Test Methods for Turbidity of Water
D 1971 Practices for Digestion of Samples for Determination of Metals by Flame Atomic
Absorption or Plasma Emission Spectroscopy
D 2036 Test Methods for Cyanides in Water
D 2579 Test Methods for Total and Organic Carbon in Water
Página C.4
D 2580 Test Methods for Phenols in Water by Gas-Liquid Chromatography

D 2972 Test Methods for Arsenic in Water
D 3082 Test Methods for Boron in Water
D 3086 Test Methods for Organochlorine Pesticides in Water
D 3223 Test Methods for Total Mercury in Water
D 3372 Test Methods for Molybdenum in Water
D 3373 Test Methods for Vanadium in Water
D 3557 Test Methods for Cadmium in Water
D 3558 Test Methods for Cobalt in Water
D 3590 Test Methods for Total Kjeldahl Nitrogen in Water
D 3645 Test Methods for Beryllium in Water
D 3697 Test Methods for Antimony in Water
D 3856 Guide for Good Laboratory Practices in Laboratories Engaged in Sampling and
Analysis of Water
D 3864-79
D 3866 Test Methods for Silver in Water
D 3867 Test Methods for Nitrite-Nitrate in Water
D 3870 Practice for Establishing Characteristics for Colony Counting Methods in
Microbiology
D 3920 Test Methods for Strontium in Water
D 3973 Test Methods for Low-Molecular Weight Halogenated Hydrocarbons in Water
D 4129 Test Methods for Total and Organic Carbon in Water by High-Temperature and
Coulometric Detection
D 4382 Test Methods for Barium in Water, Atomic Absorption Spectrophotometry, Graphite
Furnace
D 4839 Test Methods for Total Carbon and Organic Carbon in Water by Ultraviolet, or
Persulfate Oxidation, or Both, and Infrared Detection
D 5128-90
D 5257 Test Methods for Dissolved Hexavalent Chromium in Water by Ion Chromatography
D 5413-93
D 5540-94
D 5851-95
C.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE

Decreto 1594 del 26 de junio de 1984 del Ministerio de Salud
Decreto 475 del Ministerio de Salud, por el cual se establece la calidad del agua potable
Ley 388 de 1997 sobre planes de ordenamiento territorial.
Decreto 3489/82 sobre declaratoria de estado de emergencia.
Página C.5
CAPÍTULO C.1
C.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE
POTABILIZACIÓN
C.1.1 ALCANCE
El presente título está dirigido al desarrollo de estudios y diseño de todos los componentes de un
sistema de potabilización del agua, en sus etapas de conceptualización, diseño, puesta en marcha,
operación y mantenimiento que se desarrolle en la República de Colombia, con el fin de garantizar su
seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel
de complejidad determinado.
Las obras o componentes de los sistemas de potabilización a los cuales se refiere este título son los
siguientes: desarenadores, prefiltros, microtamices, trampas de grasas y aceites, aireador, unidades de
mezcla rápida y floculación, sedimentación, flotación, filtración, desinfección, estabilización,
ablandamiento, adsorción sobre carbón activado, desferrización, desmanganetización, manejo de lodos,
floculación lastrada, flotación, tanque de almacenamiento del agua tratada, dispositivos de control de las
unidades de la planta e instrumentación, laboratorio, sala de dosificación y almacenamiento de los
productos, cuyas prescripciones particulares se referencian en la tabla C.1.1. Igualmente se referencian
los productos químicos que pueden ser empleados en el tratamiento del agua potable, en caso de
emplear otro producto químico debe solicitarse permiso al Ministerio de Salud.
No se incluyen las operaciones de captación, aducción y conducción del agua cruda a la planta de
tratamiento, ni el transporte y distribución domiciliaria del agua potable.
TABLA C.1.1
Contenido del presente título
Contenido Capítulo
Aspectos generales de los sistemas de potabilización C.1
Aspectos de calidad del agua y su tratabilidad C.2
Pretratamiento C.3
Coagulación - mezcla rápida C.4
Floculación C.5
Sedimentación C.6
Filtración C.7
Desinfección C.8
Estabilización – ablandamiento C.9
Control de sabor y olor C.10
Desferrización y desmanganetización C.11
Tecnologías alternativas C.12
Manejo de lodos C.13
Edificio de operación C.14
Sistemas de instrumentación y control C.15
Actividades de puesta en marcha y operación C.16
Actividades de mantenimiento C.17
C.1.2 DEFINICIONES
Para interpretar y aplicar este reglamento se tendrán en cuenta las siguientes definiciones:
Página C.7
Actuador Sistema encargado de transformar la señal de acción generada por el controlador en una
acción. Por ejemplo, un variador de velocidad en el caso de una bomba, el cual transforma una señal de
voltaje en una velocidad y como consecuencia en un caudal.
Agitación hidráulica Movimiento obtenido al aprovechar la energía del agua para producir turbulencia.
Agitación mecánica Movimiento obtenido mediante dispositivos mecánicos (paletas, aspas, etc.) para
Agua cruda Agua que no ha sido sometida a proceso de tratamiento.
Agua dura Agua que contiene cationes divalentes y sales disueltas en concentraciones tales que
interfieren con la formación de la espuma del jabón.
Agua potable Agua que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos, en
las condiciones señaladas en el Decreto 475 de 1998, puede ser consumida por la población humana
sin producir efectos adversos a la salud.
Aeración Proceso en el que se produce un contacto entre el aire y el agua con el objetivo de
oxigenarla o de excluir gases o sustancias volátiles.
Alcalinidad Capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Esta capacidad se origina en el contenido
2- - -
de carbonatos (CO3 ), bicarbonatos (HCO3 ), hidróxidos (OH ) y ocasionalmente boratos, silicatos y
fosfatos. La alcalinidad se expresa en miligramos por litro de equivalente de carbonato de calcio
(CaCO3).
Alcance (Span) Diferencia entre el valor máximo y mínimo del campo de medida.
Análisis físico-químico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para
determinar sus características físicas, químicas o ambas.
Análisis microbiológico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para
determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.
Análisis organoléptico Se refiere a olor, sabor y percepción visual de sustancias y materiales flotantes
y/o suspendidos en el agua.
Barredor de lodos Dispositivo mecánico para recoger el lodo del fondo de los tanques.
Boquilla Dispositivo para aumentar la velocidad del agua.
Calibración Determinación, verificación o rectificación de la graduación de cualquier instrumento que
proporcione medidas cuantitativas.
Calidad del agua Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas
propias del agua.
Campo de medida (Rango) Espectro o conjunto de valores sobre los cuales el instrumento permite
medir la variable observada.
Capacidad hidráulica Caudal que puede manejar un componente o una estructura hidráulica
conservando sus condiciones normales de operación.
Carbón activado Forma de carbón altamente adsorbente, usada para remover material orgánico
disuelto causante del mal sabor, color y olor del agua.
Caudal de diseño Caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y estructuras de
un sistema determinado.
Clarificación Proceso de separación de los sólidos del agua por acción de la gravedad.
Página C.8
Cloración Aplicación de cloro al agua, generalmente para desinfectar o para oxidar compuestos
indeseables.
agua, después de un tiempo de contacto determinado.
Coagulación Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua mediante la
adición de coagulantes.
Coagulantes Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy finas,
ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas.
Coeficiente de uniformidad Relación entre el diámetro por debajo del cual se encuentra el 60% de
menor tamaño y el tamaño efectivo (10%).
Coloides Sólidos finamente divididos (que no disuelven) que permanecen dispersos en un líquido por
largo tiempo debido a su menor diámetro y a la presencia de una carga eléctrica en su superficie.
Contaminación del agua Alteración de sus características organolépticas, físicas, químicas,
radiactivas y microbiológicas, como resultado de las actividades humanas o procesos naturales, que
producen o pueden producir rechazo, enfermedad o muerte al consumidor.
Control de calidad del agua potable Análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos
realizados al agua en cualquier punto de la red de distribución, con el objeto de garantizar el
cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Control en lazo abierto o por anticipación En este esquema de control, la medición sobre la variable
por controlar no es utilizada. Se utiliza exclusivamente el conocimiento causa-efecto para calcular y
aplicar una estrategia de control.
Control en lazo cerrado o por realimentación La medición de la variable por controlar es utilizada en
el cálculo de la acción de control por aplicar.
Controlador Elemento encargado de generar la señal de control (decisión) conociendo el valor o
estado deseado. El controlador se presenta en varias formas un equipo electrónico, un algoritmo sobre
un computador dotado de un sistema de adquisición, un controlador lógico programable (PLC).
Cortocircuito Condición que ocurre en los tanques cuando parte del agua pasa a una velocidad mayor
que el resto del fluido, disminuyendo el tiempo de residencia medio de la masa líquida en el reactor.
Criterio de diseño Parámetros establecidos como base de diseño de una obra.
Desarenador Componente destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están en suspensión
en el agua, mediante un proceso de sedimentación.
Densidad Relación existente entre la masa de un cuerpo y el volumen ocupado por éste.
Dosis óptima Concentración que produce la mayor eficiencia de reacción en un proceso químico.
Dotación Cantidad de agua asignada a una población o a un habitante para su consumo en cierto
tiempo, expresada en términos de litro por habitante por día o dimensiones equivalentes.
Drenaje Dispositivo para la extracción o inyección de agua de una superficie.
Dureza 1. Resistencia que opone un determinado material a ser rayado por otro; se relaciona con su
estructura cristalina. 2. Característica del agua debida a la presencia de varias sales.
Página C.9
Edificio de operación Área o conjunto de dependencias de una planta de tratamiento de agua potable
que cumple determinadas funciones auxiliares, directa o indirectamente ligadas al proceso de
tratamiento, necesarias para su correcta operación, mantenimiento y control.
Eficiencia de remoción Medida de la efectividad de un proceso en la remoción de una sustancia
específica.
Efluente Flujo proveniente de un sistema hidráulico.
Emergencia Evento repentino e imprevisto que se presenta en un sistema de suministro de agua para
consumo humano, como consecuencia de fallas técnicas, de operación, de diseño, de control o
estructurales, que pueden ser naturales, accidentales o provocadas que alteran su operación normal o
la calidad del agua, y que obliguen a adoptar medidas inmediatas para minimizar las consecuencias.
Ensayos con trazador Pruebas en las que se emplean sustancias, con el fin de observar y estudiar el
comportamiento hidrodinámico del fluido.
Ensayo de sedimentabilidad Determinación de la velocidad de asentamiento de los sólidos en
suspensión en un líquido.
Ensayo de tratabilidad Estudios efectuados a nivel de laboratorio o de planta piloto, a una fuente de
abastecimiento específica, para establecer el potencial de aplicación de un proceso de tratamiento.
Error Diferencia entre el error medido y el valor real de la variable observada.
Escherichia Coli (E-Coli) Bacilo aerobio gram-negativo que no produce esporas, pertenece a la
familia de los enterobacteriaceas y se caracteriza por poseer las enzimas β-Galactosidasa y β-
Glucoroanidasa. Se desarrolla a 44 + 0.5 °C en medios complejos, fermenta la lactosa liberando ácido y
gas, produce indol a partir del triptófano y no produce oxidasa.
Filtración Proceso mediante el cual se remueven las partículas suspendidas y coloidales del agua al
hacerlas pasar a través de un medio poroso.
Filtración de contacto o en línea Proceso de filtración sin floculación ni sedimentación previa.
Floculación Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión coagulada.
Flotación Proceso de separación de los sólidos del agua mediante adhesión de microburbujas de aire
a las partículas para llevarlas a la superficie.
Gradiente de velocidad medio Raíz cuadrada de la potencia total disipada (P) en la unidad de
volumen de una estructura hidráulica (V) dividida por la viscosidad absoluta del agua (µ), expresada así:
− P
G = (C.1.1)
Vµ
Granulometría Técnica para la medida del tamaño de los granos o partículas y estudio de la
distribución de los mismos con arreglo a una escala de clasificación.
Histéresis Máxima diferencia que se presenta cuando el instrumento recorre la escala de medición en
sentidos opuestos.
Índice coliforme Número estimado de microorganismos del grupo coliforme presentes en cien
3
centímetros cúbicos de agua (100 cm ), cuyo resultado se expresa en términos de número más
probable (NMP) por el método de los tubos múltiples y por el número de microorganismos en el método
del filtro de membrana.
Página C.10
Instrumento de medición (transductor y elementos primarios) Elementos encargados de medir una

variable transformándola en una variable fácil de medir; por ejemplo, en voltaje o corriente.
Lecho de filtración Medio constituido por material granular poroso por el que se hace percolar un
flujo.
Lodo Contenido de sólidos en suspensión o disolución que contiene el agua y que se remueve durante
los procesos de tratamiento.
Mantenimiento Conjunto de acciones que se ejecutan en las instalaciones y/o equipos para prevenir
daños o para la reparación de los mismos cuando se producen.
Mantenimiento preventivo Conjunto de actividades que se llevan acabo en un equipo, instrumento o
estructura, con el propósito de que opere a su máxima eficiencia de trabajo, evitando que se produzcan
paradas forzosas o imprevistas.
Mantenimiento correctivo Conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un equipo,
instrumento o estructura ha tenido una parada forzosa o imprevista.
Material flotante Aquellos materiales que se sostienen en equilibrio en la superficie del agua y que
influyen en su apariencia.
Mezcla rápida Agitación violenta para producir dispersión instantánea de un producto químico en la
masa de agua.
Mezcla lenta Agitación suave del agua con los coagulantes, con el fin de favorecer la formación de los
flóculos.
Muestra compuesta de agua Integración de muestras puntuales tomadas a intervalos programados y
por períodos determinados, preparadas a partir de mezclas de volúmenes iguales o proporcionales al
flujo durante el periodo de toma de muestras.
Muestra puntual de agua Muestra tomada en un punto o lugar en un momento determinado.
Norma de calidad del agua potable Valores de referencia admisibles para algunas características
presentes en el agua potable, que proporcionan una base para estimar su calidad.
Número de Froude Relación entre las fuerzas inerciales y la fuerza de gravedad.
2
Fr = V /(L*g) (C.1.2)
donde V es la velocidad, L la longitud característica y g la constante de la gravedad gravedad.
Número de Reynolds Relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas de fricción.
Re = ρ*V*L/µ (C.1.3)
donde ρ es densidad, V velocidad, L longitud característica y µ viscosidad absoluta del agua.
Ozonización / Ozonizador Aplicación de ozono al agua. El ozonizador es el dispositivo empleado para
hacer este proceso.
Pantalla Guía o mecanismo similar para desviar la dirección del agua.
Parámetros de control de un proceso Criterios preestablecidos que se utilizan como base para
compararlos con los obtenidos en un proceso, con el fin de controlar o medir la eficiencia del mismo.
Parámetros de diseño Criterios preestablecidos con los que se diseñan y construyen cada uno de los
equipos de la planta de tratamiento.
Patógenos Microorganismos que pueden causar enfermedades en otros organismos, ya sea en
humanos, animales y plantas.
Página C.11
Pérdida de carga Disminución de la energía de un fluido debido a la resistencia que encuentra a su

paso.
Período de diseño Tiempo para el cual se diseña un sistema o los componentes de éste, en el cual
su(s) capacidad(es) permite(n) atender la demanda proyectada para este tiempo.
Plan operacional de emergencia Procedimiento escrito que permite a las personas que prestan el
servicio público de acueducto, atender en forma efectiva una situación de emergencia.
Planta de potabilización Conjunto de obras, equipos y materiales necesarios para efectuar los
procesos que permitan cumplir con las normas de calidad del agua potable.
Planta piloto Modelo para simular operaciones, procesos y condiciones hidráulicas de la planta de
tratamiento, utilizando para este efecto el agua de la fuente de abastecimiento.
Polución del agua Alteración de las características organolépticas, físicas, químicas o microbiológicas
del agua como resultado de las actividades humanas o procesos naturales.
Porosidad Relación entre el volumen de los poros formados dentro de un medio filtrante y el volumen
total del mismo.
Poscloración Adición de cloro al efluente de la planta para propósitos de desinfección después de que
éste ha sido tratado.
Potencia Tasa a la cual se ejecuta un trabajo.
Potencial de hidrógeno (pH) Expresión de la intensidad de la condición básica o ácida de un líquido.
Precisión Define los límites máximo y mínimo de error en un instrumento en condiciones normales de
utilización.
Precloración Adición de cloro al iniciar un proceso o una serie de procesos.
Presión osmótica (Π) Presión mínima necesaria para contrarrestar la difusión natural del agua a
través de una membrana semi-permeable de la solución menos salina a la más salina, es expresada en
Pascal :
Π = 82.05 * ( T + 273) * ∑M i
i
Donde T es la temperatura en grados Celcius y Mi la molaridad en moles por litro de los iones
individuales de la solución.
Pretratamiento Proceso previo que tiene como objetivo remover el material orgánico e inorgánico
flotante, suspendido o disuelto del agua antes del tratamiento final.
Prueba de jarras Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se realizan los procesos de
oxidación química, coagulación, floculación y sedimentación en la planta.
Puesta en marcha Actividades que se realizan cuando un sistema va a empezar a funcionar al final de
la etapa constructiva.
Punto de muestreo Sitio específico destinado para tomar una muestra representativa del cuerpo de
agua.
Punto de quiebre en cloración (break point) Adición de cloro al agua hasta que la demanda de cloro
ha sido satisfecha, para tener un residual de cloro libre en el agua tratada.
Reactor Estructura hidráulica en la cual un proceso químico, físico o biológico se lleva a cabo.
Reactor de flujo de pistón Aquel en que todas las partículas del fluido tienen igual tiempo teórico de
detención.
Página C.12
Red de distribución Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el agua desde el
tanque de almacenamiento o planta de tratamiento hasta los puntos de consumo.
Registro de control de calidad Recopilación escrita de los resultados de los análisis del agua que se
suministra a la población.
Repetibilidad Capacidad del instrumento para repetir la misma lectura en condiciones idénticas.
Resalto hidráulico Discontinuidad de la superficie del agua en la cual el flujo pasa de una manera
abrupta de un régimen rápido (supercrítico) a un régimen tranquilo (subcritico) y depende del número de
Froude.
Sedimentación Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se decantan por gravedad,
previa adición de químicos coagulantes.
Sensibilidad Razón entre el incremento en una lectura y el incremento en la variable que lo ocasiona.
Sistema de adquisición de datos Conjunto de equipos que se adiciona a un computador con el
propósito de permitirle recuperar señales externas convirtiéndolas en números.
Sistema de control El sistema de control permite mantener variables de un proceso dentro de un
rango de operación, tomando acciones a partir de comparar el valor deseado con el valor requerido. Un
sistema de control está compuesto usualmente por los siguientes elementos Instrumentación de
medición-transductor, transmisor, controlador, actuador y sistema de registro.
Sistemas de control continuos Se caracterizan porque el sistema de control se diseña a partir del
comportamiento dinámico del proceso. En estos casos la estrategia de control genera una señal que
varía en el tiempo dentro de un rango continuo de valores. Ejemplos típicos son el control de una
variable física como el cloro residual, utilizando para ello la velocidad de una bomba de dosificación, la
cual puede asumir cualquier valor entre el límite inferior y superior de operación. Reguladores PID,
algebráicos y redes de compensación son ejemplos típicos de sistemas de control continuos.
Sistemas de control a eventos discretos En ésta aproximación, la estrategia de control utiliza
información sobre el estado en que se encuentra el proceso. El número de estados es usualmente finito.
La acción del sistema de control se ejecuta a través de un conjunto discreto y limitado de acciones,
usualmente de carácter booleano. Ejemplos de este tipo de control es la decisión de arranque o parada
de una bomba dependiendo por ejemplo del caudal requerido. En este caso, la acción todo o nada o la
bomba está encendida o está apagada. Típicamente, en estos casos se pretende llevar el proceso a
través de una serie de estados previamente establecidos como respuesta a hechos medibles. Un
controlador lógico programable es un buen ejemplo de este tipo de sistemas de control.
Sistema de suministro de agua potable Conjunto de obras, equipos y materiales utilizados para la
captación, aducción, conducción, tratamiento y distribución del agua potable para consumo humano.
Sistema de conducción Conjunto de tuberías, ductos o canales que sirven para conducir un fluido.
Sistema de potabilización Conjunto de procesos unitarios para purificar el agua y que tienen por
objeto hacerla apta para el consumo humano.
Sistema de succión Producción de una presión inferior a la atmosférica.
Sistema de registro Dispositivo encargado de registrar las variables seleccionadas sobre un método
apropiado: papel, magnético, entre otros.
Sistema SCADA Conjunto de programas de computador con funciones de registro y visualización de
variables del proceso, generación de alarmas, cálculo y aplicación de señales de acción, los cuales
interactúan con el proceso por intermedio de un sistema de adquisición.
Sólidos disueltos Mezcla de un sólido (soluto) en un líquido solvente en forma homogénea.
Solubilidad Capacidad de una sustancia o soluto de mezclarse homogéneamente en un solvente para
unas condiciones de presión y temperatura específicas.
Página C.13
Subproductos de la desinfección (SPD) Compuestos formados por la reacción del desinfectante con
la materia orgánica o sustancia química preexistente en el agua.
Sustancias flotantes Materiales que se sostienen en equilibrio en la superficie del agua y que influyen
en su apariencia.
Sustancias húmicas Compuestos orgánicos responsables del color natural del agua, producidos por
la extracción de sustancias orgánicas provenientes de la vegetación o por la solubilización de la materia
orgánica del suelo.
Tamaño efectivo Diámetro por debajo del cual se encuentra el 10% en peso seco del total de las
partículas de una distribución granulométrica dada.
Tasa de aplicación superficial (carga superficial) Relación entre el caudal y el área superficial de
3 2
una determinada estructura hidráulica (m /m .día).
Tiempo de contacto para la desinfección Tiempo que toma al agua moverse desde el punto de
aplicación del desinfectante hasta el punto donde se mide la concentración residual del mismo.
Tiempo teórico de detención (td ) Volumen de un reactor (V) dividido por el caudal (Q) con que trabaja
o el tiempo teórico que tarda una masa líquida en desplazarse de un punto a otro, suponiendo flujo
pistón.
V
td = (C.1.4)
Q
Tiempo de operación Periodo de funcionamiento de un sistema.
Transductor Elemento que convierte una variable física en una señal medible.
Transmisor Elemento encargado de tomar la señal generada por el instrumento de medición y
transmitirla en dirección del controlador.
Tratamiento Conjunto de operaciones y procesos que se realizan sobre el agua cruda, con el fin de
modificar sus características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas, para hacerla potable de
acuerdo a las normas establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Turbiedad Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las partículas en
suspensión.
Valor admisible Valor establecido para la concentración de un componente o sustancia, que garantiza
que el agua de consumo humano no representa riesgo para la salud del consumidor.
Vida útil Tiempo estimado para la duración de un equipo o componente de un sistema sin que sea
necesaria la sustitución del mismo; en este tiempo solo se requieren labores de mantenimiento para su
adecuado funcionamiento.
Vigilancia de la calidad del agua Actividades realizadas por las autoridades competentes para
comprobar, examinar e inspeccionar el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable
establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Zonas muertas Sitios en un reactor en donde no hay desplazamiento unidimensional de la masa de
agua.
Página C.14
Zona muerta de un instrumento Es el campo de valores dentro del cual el instrumento no reporta una
variación de la variable observada.
C.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE

POTABILIZACIÓN
Toda acción relacionada con el diseño, la construcción, la operación, el mantenimiento y/o la
supervisión técnica de algún sistema de potabilización, debe seguir el procedimiento general mostrado a
continuación:
C.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema

Debe definirse el nivel de complejidad, según se establece en el literal A.3, para cada uno de los
componentes del sistema.
C.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance

La implementación de cualquier componente de un sistema de potabilización debe justificarse con la
identificación de un problema de salud pública, del medio ambiente o de bienestar social. La ejecución
del sistema propuesto debe dar solución a los problemas identificados, mediante la construcción de una
planta nueva, la ampliación o la rehabilitación de la existente. (Referirse al literal A.6)
Además, el proyecto debe cumplir los criterios de priorización establecidos en el literal A.6.2
C.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional

El diseñador debe identificar cada una de las entidades relacionadas con la prestación del servicio
público de suministro de agua potable, estableciendo responsabilidades y funciones de cada uno. Los
aspectos a identificar son los siguientes:
1. Entidad responsable del proyecto
2. Diseñador
3. Rol del municipio, ya sea como prestador del servicio o como administrador del sistema
4. Empresa de Servicios Públicos y su carácter (oficial, mixto o privado)
5. Entidades territoriales competentes
6. Entidad reguladora (CRA, DSPD u otra)
7. Entidad de vigilancia y control (SSP, DASP u otra)
8. Operador
9. Interventor
10.Acciones proyectadas de la comunidad en el sistema
11.Autoridad ambiental competente (Ministerio del Medio Ambiente, Corporaciones Autónomas
Regionales u otras)
12.Fuentes de financiación
C.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales

El diseñador debe conocer todo el marco legal: leyes, decretos, reglamentos y normas técnicas
relacionadas con la conceptualización, diseño, construcción, mantenimiento, supervisión técnica y
operación de un sistema de potabilización o cada uno de sus componentes en particular.
Para garantizar el adecuado desarrollo del sistema de potabilización deben tomarse las medidas legales
necesarias.
Página C.15
C.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales

Para la aprobación de la realización del proyecto, el diseñador debe efectuar y presentar un estudio de
impacto ambiental, mostrando los efectos positivos o negativos generados por el proyecto, incluyendo
las medidas para controlar y mitigar los efectos en el medio ambiente, siguiendo todo lo establecido en
el literal A.6.6.
C.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano
previsto
marco de la Ley 388 de 1997 y establecer las implicaciones que el sistema de potabilización tendría
dentro del desarrollo urbano.
Adicionalmente, para el diseño del sistema de potabilización se debe prever el crecimiento de la
población a corto, mediano y largo plazo, la estratificación económica, desarrollo industrial y protección
de recursos naturales y ambientales entre otros.
C.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos

Todo proyecto de sistema de potabilización debe llevar a cabo los estudios de factibilidad y los estudios
previos mencionados en el capítulo A.6.
C.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos

El diseño de cualquier componente de un sistema de potabilización debe cumplir con los requisitos
mínimos establecidos en el presente Título.
El diseño de cualquier sistema de potabilización debe someterse a una evaluación socioeconómica y
estar sujeto a un plan de construcción, operación, mantenimiento y expansión de costo mínimo,
siguiendo lo establecido en el capítulo A.7.
C.1.3.9 PASO 9 - Construcción y supervisión técnica

Los procesos de construcción y supervisión técnica se ajustarán a los requisitos mínimos establecidos
en el Título G - Aspectos Complementarios.
C.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento

Los procedimientos y medidas pertinentes a la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de
los distintos componentes de un sistema de potabilización, deben seguir los requerimientos establecidos
para cada componente en particular (ver tabla C.1.1.) y lo definido en los capítulos C.16 y C.17.
C.1.4 PROCEDIMIENTO PARTICULAR PARA EL DESARROLLO DE LOS

SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN
Entre los aspectos previos que deben tenerse en cuenta para el desarrollo del proyecto, se encuentran
los siguientes:
C.1.4.1 Dotación y caudal de diseño

Deben satisfacerse los requerimientos mínimos de agua para la población, considerando la dotación
bruta establecida en el literal B.2.6.
El caudal de diseño de la planta de tratamiento debe ser el caudal máximo diario cuando se cuente con
almacenamiento, o en su defecto el caudal máximo horario, los cuales deben establecerse según los
literales B.2.7.2 y B.2.7.3 respectivamente.
Página C.16
C.1.4.2 Ubicación de la planta

Los aspectos que deben considerarse en la ubicación de la planta son los siguientes:
1. Disponibilidad de la tierra (precio e impuestos).
2. Investigación geotécnica previa para establecer la condición geológica del sitio (estrato del subsuelo
y monitoreo de las aguas subterráneas).
3. Selección del sitio donde el agua cruda puede gravitar desde la fuente hasta la planta, en último caso
por bombeo.
4. Selección de un sitio cercano a un lugar donde pueda tomarse la energía eléctrica y/o un sitio de
depuración (manejo de lodos facilitado).
5. Establecer las condiciones climáticas del sitio.
6. El acceso motorizado a la planta debe ser posible (carros y camiones).
C.1.4.3 Diseño conceptual

El diseño debe contener la siguiente información:
1. Estudio de Tratabilidad.
2. Los criterios y parámetros adoptados.
3. Planos de las unidades del sistema a nivel prediseño.
4. Presupuesto estimativo por etapas y componentes, costos ambientales, de inversión, de operación y
de mantenimiento.
5. Selección del tratamiento de acuerdo a la calidad del agua.
6. Alternativas técnicas, dentro del tratamiento seleccionado, con los correspondientes estudios de
costos, eficiencia, simplicidad, etc.
Para la selección de las alternativas de tratamiento para sistemas de potabilización de poblaciones
menores de 30.000 hab, debe usarse el programa para la Selección de Tecnología y Análisis de Costos
en Sistemas de Potabilización del Ministerio de Desarrollo Económico y Cinara.
Para la selección de la alternativa óptima, deben considerarse los factores técnicos, económicos,
financieros, institucionales y ambientales. Además, deben evaluarse los siguientes criterios:
C.1.4.3.1 Nivel tecnológico apropiado

Debe ser el más conveniente de acuerdo con las características de la comunidad, el nivel de desarrollo
y la capacidad técnico - administrativa de la entidad responsable de la operación y mantenimiento de los
sistemas; además, debe tenerse en cuenta que sea de simple construcción, fácil manejo y bajo costo de
operación.
C.1.4.3.2 Capacidad de operación y mantenimiento por parte de la comunidad

Debe escogerse la tecnología más adecuada, acorde con los conocimientos de las personas
seleccionadas dentro de la comunidad para el manejo y mantenimiento de las unidades de la planta de
tratamiento; así mismo, debe considerarse la capacitación del personal en el control y manejo del
proceso seleccionado. Lo anterior tiene como objetivo evitar la implantación de tecnologías que
excedan la capacidad técnica local para su operación.
C.1.4.3.3 Simplificación del sistema y nivel de financiación

La alternativa seleccionada debe ofrecer soluciones óptimas que reduzcan el uso de energía eléctrica,
combustible, mecanismos complejos o sofisticados, tecnología importada, periodos cortos de
construcción con el fin de buscar un tratamiento que ofrezca la mayor eficiencia con los menores costos
de construcción, operación y mantenimiento.
Página C.17
C.1.4.4 Estudio de recursos locales

Este estudio consta de dos partes:
1. Recursos materiales y equipos. Se deben identificar los materiales y equipos disponibles localmente
para emplearlos durante la construcción; esto permite obtener un diseño más económico.
2. Recursos humanos y administrativos. Debe evaluarse la capacidad local y de organización que
permita la supervisión, construcción, operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de
acuerdo con la tecnología seleccionada. Este estudio debe ir acompañado de un análisis de la
capacidad económica para determinar si se cuenta con los recursos financieros necesarios.
C.1.4.5 Adecuación hidráulica del sistema

Debe adecuarse la hidráulica general del sistema, respecto a la pérdida de carga necesaria para un
funcionamiento correcto de cada uno de los elementos del sistema. Deben considerarse la topografía
del sitio, las pérdidas de cabeza producidas por los filtros y las conexiones entre unidades, entre otros
aspectos. Hidraúlicamente la planta debe estar en capacidad de transportar el caudal de diseño a través
de todas sus unidades
Página C.18
CAPÍTULO C.2
C.2. ASPECTOS DE CALIDAD DEL AGUA Y SU TRATABILIDAD
C.2.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos mínimos que debe cumplir el agua cruda para
su tratamiento. Además, se establece la calidad del agua tratada, los análisis que deben realizarse, los
ensayos de tratabilidad del agua y la protección que debe darse a la fuente.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
C.2.2 GENERALIDADES
Es necesario de antemano conocer: El tipo de fuente, la calidad del agua de la misma, las
características organolépticas, fisico-químicas y microbiologicas esenciales, los estudios de tratabilidad
para seleccionar los procesos de potabilización, el procedimiento de muestreo para el control de calidad,
las características de producción que debe cumplir la fuente para el abastecimiento que se requiere, la
protección que debe suministrarse a este recurso y otros aspectos adicionales, para lo cual debe
referirse al literal B.3 del Título B.
Entre los ensayos de tratabilidad, el ensayo de jarras tiene gran aplicación. Esta prueba es válida
para simular un tratamiento convencional (el cual ocurre esencialmente por un mecanismo de
coagulación de barrido), y otros tipos de tratamiento. Para este último caso se deben adecuar las
condiciones de la mezcla rápida, si es necesario. Para el caso de la filtración directa deben
alcanzarse unos gradientes medios de velocidad más altos que para el caso de la coagulación de
barrido, referirse al literal C.5.3.1 de este Título.
La realización de pruebas de filtrabilidad es muy conveniente cuando se buscan las condiciones
óptimas de funcionamiento de un proceso por filtración directa, como se indica en el numeral
C.3.5.1.2 de este Título. En este caso la etapa previa de coagulación - floculación del agua cruda
debe realizarse de una forma adecuada.
Los ensayos en planta piloto son una gran herramienta en el diseño de plantas de tratamiento de
gran complejidad o cuando existen procesos que deben investigarse para obtener los parámetros de
diseño. Pero desafortunadamente su alto costo hace difícil su aplicación en plantas pequeñas.
C.2.3 CALIDAD DE LA FUENTE Y GRADO DE TRATAMIENTO

La calidad de la fuente debe caracterizarse de la manera más completa posible para poder identificar el
tipo de tratamiento que necesita y los parámetros principales de interés en periodo seco y de lluvia.
Además, la fuente debe cumplir con lo exigido en el Decreto 1594 del 26 de junio de 1984, en sus
artículos 37 y 38, o en su ausencia el que lo reemplace. Los análisis de laboratorio deben realizarse de
acuerdo con métodos estándar reconocidos nacional e internacionalmente y los muestreos de acuerdo
con las Normas NTC-ISO 5667. En la tabla C.2.1 se presenta la clasificación de los niveles de calidad
de las fuentes de abastecimiento en función de unos parámetros mínimos de análisis físico- químicos y
microbiológicos, y el grado de tratamiento asociado. La Tabla C.2.2 muestra algunos valores máximos
admisibles de las normas microbiológicas, organolépticas, físicas y químicas de la calidad del agua
potable que, de acuerdo al Decreto 475/98, expedido por los Ministerios de Salud y de Desarrollo
Económico, se deben cumplir en todo el territorio nacional en la red de distribución de los sistemas de
acueducto independiente de su nivel de complejidad. La misma tabla contiene los parámetros de
Página C.19
comparación mínimos recomendados para caracterizar el agua de la fuente superficial o subterránea,

según su nivel de calidad.
TABLA C.2.1.
Calidad de la fuente
Análisis según Nivel de calidad de acuerdo al grado de polución
Parámetros Norma Standard 1. Fuente 2. Fuente 3.Fuente 4. Fuente
técnica Method aceptable regular deficiente muy
NTC ASTM deficiente
DBO 5 días 3630
Promedio mensual mg/L ≤ 1.5 1.5 - 2.5 2.5 - 4 >4
Máximo diario mg/L 1–3 3-4 4-6 >6
Coliformes totales
(NMP/100 mL)
Promedio mensual D-3870 0 – 50 50 - 500 500 - 5000 > 5000
Oxígeno disuelto mg/L 4705 D-888 ≥4 ≥4 ≥4 <4
PH promedio 3651 D 1293 6.0 - 8.5 5.0 - 9.0 3.8 - 10.5
Turbiedad (UNT) 4707 D 1889 <2 2 - 40 40 - 150 ≥ 150
Color verdadero (UPC) < 10 10 -20 20 - 40 ≥ 40
Gusto y olor D 1292 Inofensivo Inofensivo Inofensivo Inaceptable
Cloruros (mg/L - Cl) D 512 < 50 50 - 150 150 - 200 300
Fluoruros (mg/L - F) D 1179 < 1.2 < 1.2 < 1.2 > 1.7
GRADO DE TRATAMIENTO
Sí, hay veces
(ver requisitos
- Necesita un tratamiento convencional NO NO para uso FLDE : SI
literal C.7.4.3.3)
- Necesita unos tratamientos específicos NO NO NO SI
(3) =
Pretratamiento +
- Procesos de tratamiento utilizados (1) = (2) = Filtración [Coagulación + (4) = (3) +
Desinfección + Lenta o Sedimentación+ Tratamientos
Estabilización Filtración Filtración Rápida] específicos
Directa + (1) o [Filtración Lenta
Diversas Etapas]
+ (1)
En ausencia de Normas Técnicas Colombianas, los métodos de análisis, deben hacerse de acuerdo con
los métodos estándar: Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water (APHA, AWWA
y WPCF, 1995).
Los criterios que se debe tener en cuenta para establecer la confiabilidad de un método de análisis
pueden ser:
1. El método debe ser capaz de llegar a los límites de detección requeridos.
2. El método debe ser capaz de suministrar resultados con errores aleatorios y sistemáticos
adecuadamente pequeños
La elección de un método analítico, en general, debe quedar en libertad para cada laboratorio de
aguas, teniendo como única restricción la de que el método seleccionado debe cumplir con las
exigencias de exactitud, precisión y limite de detección requeridos. Para el presente propósito, se
debe dar especial énfasis a las técnicas de recolección y manipulación de muestras de agua cruda
ya sea de fuentes superficial o subterránea, considerándolas como parte del método de análisis.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el análisis de parámetros como por ejemplo sustancias
flotantes, gusto y olor, dependen del método usado. Para el caso específico de gusto y olor es de
extrema importancia que todos los laboratorios usen el método ASTM D 1292 o, si esto no es
posible, debe demostrarse desde el principio que el método utilizado es capaz de dar resultados
comparables a los obtenidos con éste.
Página C.20
TABLA C.2.2
Normas de calidad del agua potable, según el Decreto 475/98
Parámetros de comparación de la calidad de la
Procedimientos fuente recomendados según el nivel calidad de
analíticos la fuente
Características Valor recomendados
máximo
Admisible Norma Standard 1. 2. 3. 4.
técnica Method Aceptable Regular Deficiente Muy
NTC ASTM deficiente
MICROBIOLÓGICAS
Coliformes totales UFC/100 cc 0 X X X X
Escherichia coli UFC/100 cc 0 D 5392 X X
ORGANOLÉPTICAS Y FÍSICAS
PH 6.5 – 9.0 D 1293 X X X X
Turbiedad UNT 5 4707 D 1889 X X X X
Color verdadero – UC 15 X X X X
Conductividad US/cm 50 – 1.000 D 1125 X X X X
Sustancias flotantes Ausentes X X X X
Olor y sabor Ninguno D 1292 X X X X
QUÍMICAS CON EFECTOS ADVERSOS EN LA SALUD HUMANA
Fenoles totales – mg/L 0.001 4582 D 1783 X
Grasas y aceites– mg/L Ausentes 3362 D 4281 X
Aluminio – mg/L 0.20 D 857 X
Nitratos – mg/L 10 D 3867 X
Nitritos – mg/L 0.1 D 3867 X X X X
Antimonio – mg/L 0.005 D 3697 X
Arsénico – mg/L 0.01 D 2972 X
Bario– mg/L 0.5 D 4382 X
Cadmio – mg/L 0.003 D 3557 X
Cianuros totales – mg/L 0.1 1312 D 2036 X
Cobre – mg/L 1.0 D 1688 X
Cromo hexavalente – mg/L 0.01 D 1687 X
Mercurio – mg/L 0.001 D 3223 X
Níquel – mg/L 0.02 D 1886 X
Plomo – mg/L 0.01 D3559 X
Selenio – mg/L 0.01 1460 D 3859 X
Sustancias activas al azul de 0.5 D 2330 X
metileno– mg/L AB5
PLAGUICIDAS Y OTRAS SUSTANCIAS
Tóxicos tipo I– mg/L 0.001 X
Tóxico tipo II y III– mg/L 0.01 X
Baja toxicidad– mg/L 0.1 X
Trihalometanos totales– mg/L 0.1 X
QUÍMICAS CON EFECTO INDIRECTO SOBRE LA SALUD HUMANA
Alcalinidad total – mg/L 100 D 1067 X X X X
Acidez – mg/L 50 D 1067 X X X X
Dureza total– mg/L 160 4706 D 1126 X X X X
Calcio– mg/L 60 D 511 X X X X
Magnesio– mg/L 36 D 858 X X X X
Cloruros– mg/L 250 D 512 X X X X
Sulfatos – mg/L 250 4708 D 516 X X X X
Hierro total– mg/L 0.3 D 1068 X X X X
Manganeso 0.1 D 858 X X
Fosfatos 0.2 D 515 X X
Zinc 5 D 1691 X
Fluoruros (mg/L) 1.2 D 1179 X
Página C.21
C.2.4 CALIDAD DEL AGUA TRATADA

El agua para consumo humano no debe contener microorganismos patógenos, ni sustancias tóxicas o
nocivas para la salud. Por tanto, el agua para consumo debe cumplir los requisitos de calidad
microbiológicos y fisicoquímicos exigidos en el Decreto 475 de marzo 10 de 1998, expedido por el
Ministerio de Salud o en su defecto, el que lo reemplace. La calidad del agua no debe deteriorarse ni
caer por debajo de los límites establecidos durante el periodo de tiempo para el cual se diseñó el
sistema de abastecimiento.
Es responsabilidad de la entidad prestadora del servicio público de acueducto, controlar la calidad de
agua en la red de distribución ya sea en puntos previamente escogidos como por ejemplo, hidrantes o
pilas diseñadas para recoger muestras, o en acometidas escogidas aleatoriamente. En dicho sitio debe
darse cumplimiento como mínimo a los análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos
establecidos en el artículo 19 del Decreto 475 de 1998 y el número mínimo de muestras será la que
establecen los artículos 20, 21, 22 y 27 del citado Decreto.
El control de la calidad del agua es responsabilidad de las Empresas de Servicios Públicos de
Acueducto y la vigilancia de la misma está a cargo del Ministerio de Salud a través de las autoridades
de salud de los Departamentos, Distritos o Municipios, tal como está estipulado en el Decreto 475 de
1998 en su artículo 41.
C.2.5 ESTUDIOS DE TRATABILIDAD

Para la selección de los procesos de tratamiento previos o paralelos al diseño de una planta, deben
realizarse ensayos en el laboratorio siendo obligatorio entre estos, el Ensayo de Jarras; y
posteriormente, si se justifica, realizar ensayos en planta piloto para determinar el tratamiento al que
debe ser sometida el agua. Para los niveles bajo y medio de complejidad no se recomienda la
realización de los ensayos de planta piloto, a menos que se estudie un nuevo proceso o variables
desconocidas que no pueden ser analizadas en el laboratorio. La prueba de jarras es obligatoria para
cualquier nivel de complejidad, no solamente para los estudios de tratabilidad en el proceso de
diseño, sino también diariamente, durante la operación de la planta, y cada vez que se presenten
cambios en la calidad del agua.
Los ensayos de laboratorio y planta piloto deben emplearse para determinar:
1. El grado de comportamiento de ciertos procesos de tratamiento.
2. Los criterios básicos de diseño para la planta a escala real (dosificaciones de los productos químicos,
necesidad de mezcla y floculación, velocidad de filtración, tiempos de contacto, entre otros
aspectos).
Estos ensayos deben realizarse con todas las muestras tomadas por lo menos un ciclo hidrológico
anual, con el fin de analizar todas las posibles calidades de agua cruda que se puedan presentar; es
decir, cambios en la turbiedad, color o demanda de cloro, temperatura, pH, alcalinidad, contenido de
algas, hierro y manganeso, cambios en el sabor y olor, entre otros.
C.2.5.1 Ensayos de laboratorio
C.2.5.1.1 Prueba de Jarras

Estas pruebas consisten en simular en vasos de precipitado o jarras, el proceso de coagulación-
floculación que se producirá en la planta de tratamiento y evaluar distintos parámetros durante o al final
de los ensayos para caracterizar su funcionamiento.
Este procedimiento debe realizarse de acuerdo a la Norma Técnica Colombiana NTC 3903, su objetivo
básico es la determinación de los coagulantes y auxiliares de coagulación (metálicos o
prepolimerizados), sus dosis óptimas, secuencia de adición de los mismos para una turbiedad, un color,
un pH, una temperatura, una alcalinidad y una dureza dados. Estas pruebas deben repetirse no menos
de 10 veces para distintas condiciones del agua cruda.
Página C.22
Los coagulantes y auxiliares de coagulación que pueden ser empleados en estos ensayos de
laboratorio, se encuentran especificados en el literal C.4.4.1 de este Título.
Los análisis de laboratorio deben hacerse de acuerdo con la normatividad vigente y en su ausencia con
los métodos estándar (Normas Icontec (véase literal C.2.3), Normas ASTM (véase literal C.2.3);
Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water de la APHA, AWWA y WPCF, 1995).
Las pruebas de jarras se pueden usar para la determinación de:
1) Dosis óptima de coagulantes, alcalinizantes y desinfectante.
2) Evaluaciones cualitativas:
a) Tamaño del flóculo producido
b) Tiempo inicial de formación del flóculo.
3) Evaluaciones cuantitativas:
a) Determinaciones físicas: turbiedad y color residuales, así como tiempos y gradientes óptimos de
velocidad. Cuando sea pertinente pueden también determinarse: la velocidad de sedimentación
de los flóculos formados, y el número de partículas presentes por tamaños.
b) Determinaciones químicas: pH y alcalinidad antes y después de la coagulación. Adicionalmente la
concentración del aluminio residual, hierro y/o manganeso si procede.
C.2.5.1.2 Otros ensayos
Adicionalmente en los ensayos de tratabilidad en pruebas de laboratorio debe determinarse:

1. Dosis de alcalinizante para obtener el pH de saturación o el pH óptimo de coagulación
2. Porcentaje de lodos producidos en la sedimentación
3. Demanda de cloro y determinación del punto de quiebre
4. Isoterma de adsorción sobre carbón activado
C.2.5.1.3 Determinación del tipo de coagulación

En este estudio debe asumirse el mecanismo de coagulación con que se requiere trabajar de acuerdo
con las características del agua cruda. Entre los posibles mecanismos se encuentran:
1. Adsorción y neutralización de carga. Se basa en la acción de la energía electroquímica sobre los
coloides, al existir una acción electrostática entre el coagulante y las partículas en suspensión.
2. Barrido. Se presenta cuando se adicionan cantidades elevadas de sales metálicas como el aluminio
o el hierro, que exceden el límite de solubilidad del compuesto en el agua. Esto ocasiona la
precipitación rápida del hidróxido metálico, como Al2(OH)3 o Fe(OH)3, que forma una masa
esponjosa. Las partículas coloidales son removidas al quedar atrapadas en el precipitado.
3. Puente químico. Se presenta cuando las cadenas poliméricas del coagulante se entrelazan con las
partículas coloidales y se unen entre sí.
4. Una mezcla de los mecanismos anteriores.
C.2.5.2 Ensayos de planta piloto

Estos ensayos deben usarse para simular los procesos de una manera más cercana a la realidad. Debe
utilizarse la fuente de abastecimiento seleccionada como flujo continuo de entrada a la planta piloto.
Puede estar constituida de un floculador con o sin sedimentador y un filtro, y tener un grado de
sistematización o no, en función de las necesidades y la importancia de la planta que se quiere diseñar.
Página C.23
Una estación experimental de filtro puede constar de las siguientes partes:

1. Columnas de filtración prismáticas o cilíndricas, hechas de material traslúcido para poder
observar el proceso de filtración y lavado.
2. Sistema de entrada por bombeo o por gravedad. El sistema debe repartir el flujo entre las
unidades de acuerdo con el sistema de control que se escoja.
3. Sistema de control a la entrada o a la salida. Si se hace a la salida puede consistir en una
válvula de aguja, un flotador que oprima una manguera elástica. Si se hace a la entrada, puede
dividirse el flujo por medio de vertederos u orificios entre las distintas unidades de manera que
sea constante. En este caso se puede permitir una variación de nivel sobre el lecho del filtro de
1.8 a 2.4 m.
4. Sistema de lavado. El agua utilizada puede bombearse de un tanque o sacarse por gravedad de
un depósito a presión. El sistema escogido debe ser capaz de limpiar el medio filtrante
adecuadamente al término de cada carrera.
5. Sistemas de medición de turbiedad. La turbiedad debe medirse tanto en el afluente y en el
efluente del filtro, así como a diferentes alturas del lecho filtrante.
6. Sistema de medida de presión a diferentes alturas del medio filtrante.
7. El lecho filtrante de la planta piloto debe diseñarse con una escala de 1:1.
8. La relación mínima entre el diámetro de la partícula más grande del lecho filtrante y el diámetro
de la columna debe ser de 1:50.
9. En caso de existir una planta de tratamiento constituida, que trabaje con la fuente que se
investiga, deben tomarse los datos de turbiedad y presión a un filtro de la planta, como punto de
comparación con la planta piloto.
Página C.24
CAPÍTULO C.3
C.3. PRETRATAMIENTO
C.3.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las distintas unidades de
pretratamiento. Se establecen los estudios previos, características mínimas de las unidades y
parámetros de diseño de los sistemas de remoción de material flotante, como rejillas, mallas y trampas
de grasa y aceite, de los sistemas de remoción del material suspendido, como desarenadores,
sedimentadores, presedimentadores, prefiltros y microtamices y de los procesos de oxidación, como
Aeración y oxidación química.
C.3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Generalmente es necesario realizar uno o varios pretratamientos al agua cruda con el objetivo de
dejarla en condiciones óptimas para el tratamiento subsecuente. Entre los pretratamientos que pueden
emplearse están los siguientes:
C.3.2.1 Remoción del material flotante.

Debe emplearse cuando se requiere retirar del agua el material sobrenadante, para que posteriormente
pueda ser tratada por los procesos convencionales. Para estos procesos preparatorios pueden
utilizarse: rejillas, mallas, y trampas de grasa y aceite. Para las especificaciones de diseño de las rejillas
y las mallas, debe seguirse lo establecido en el literal B.4.4.5 del Título B.
C.3.2.2 Remoción del material suspendido.

Deben usarse cuando exista un exceso de material suspendido en el agua, en especial arcillas y algas
que pueden interferir en los subsiguientes procesos de tratamiento. Entre los procesos preliminares
que pueden emplearse, se tienen: desarenadores, presedimentadores con o sin aplicación de químicos,
prefiltros y microtamices.
C.3.2.3 Procesos de oxidación.

Esta oxidación puede ser por Aeración u oxidación química. Para la Aeración pueden emplearse: las
bandejas de coque y la Aeración forzada; Esta última a su vez se divide en inyección de aire
comprimido y Aeración mecánica.
La Aeración por ventilación forzada, en lo posible no debe implementarse en el nivel bajo de
En caso de emplear algún equipo o unidad de pretratamiento distinta de las aquí mencionadas, el
diseñador debe pedir autorización a la Comisión Asesora del Código de potabilización y Saneamiento
Básico para su implementación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de dicho proceso, ya sea por
resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones o trabajos de laboratorio y/o
planta piloto que demuestren su efectividad.
En caso de emplear otro producto químico distinto de los aquí mencionados para la oxidación química,
se debe pedir permiso al Ministerio de Salud para su aplicación; además, debe probar su eficiencia, ya
Página C.25
sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones o trabajos de
laboratorio y/o planta piloto que demuestren su efectividad.
C.3.3 ESTUDIOS PREVIOS
C.3.3.1 Calidad del agua cruda

De acuerdo a la calidad del agua cruda, puede ser necesario uno o varios de los siguientes procesos:
C.3.3.1.1 Remoción del material flotante

1. Rejillas y mallas
Los estudios previos que deben realizarse para este tipo de proceso por medio de rejillas aparecen
en el literal B.4.4.5 del Título B.
2. Trampas de grasa y aceite
Deben emplearse para retener las grasas y aceites que contiene el agua cruda; para tal fin deben
determinarse las características químicas de dichas sustancias, tales como densidad, peso
especifico, etc.
C.3.3.1.2 Remoción del material suspendido

1. Desarenadores
Los estudios previos que deben realizarse para este tipo de proceso aparecen en el literal B.4.4.6 del
Título B.
2. Presedimentadores
La presedimentación debe emplearse cuando la turbiedad del agua interfiera con los procesos de
tratamiento convencional y la sedimentación simple de partículas remueva al menos el 40% de la
turbiedad. Se recomienda el uso de presedimentadores cuando la turbiedad del agua es muy
elevada, mayor de 1000 UNT, o cuando presenta un alto contenido de partículas gruesas.
3. Prefiltros
Este proceso de pretratamiento debe emplearse para reducir los niveles de turbiedad y de sólidos en
suspensión a límites aceptables. También reducir los niveles de contaminación bacteriológica, sobre
todo cuando ésta es elevada.
El prefiltro debe emplearse en los casos en que el contenido de sólidos suspendidos interfiera con
los procesos posteriores de tratamiento.
4. Microtamices
Se recomienda su uso para retener el material sólido fino no coloidal en suspensión. Pueden
emplearse en los siguientes casos:
a) Cuando el agua presenta algas u otros microorganismos en tal cantidad que sea imprescindible
removerlos antes de aplicar un tratamiento.
b) Cuando permita la potabilización del agua sin necesidad de otro tratamiento distinto de la
desinfección.
C.3.3.1.3 Procesos de oxidación

1. Aeración
En la Aeración debe ponerse en contacto el agua cruda con el aire, con el propósito de modificar la
concentración de sustancias volátiles contenidas en ella. La Aeración se recomienda en los
siguientes casos:
• Para transferir oxígeno al agua y aumentar el oxígeno disuelto.
Página C.26
• Disminuir la concentración del dióxido de carbono (CO2).

• Disminuir la concentración del sulfuro de hidrógeno (H2S)
• Remover el metano (CH4).
• Oxidar hierro (Fe) y manganeso (Mn).
• Remover compuestos orgánicos volátiles (COV).
2. Oxidación química
La oxidación química debe emplearse cuando los siguientes parámetros excedan los límites
permisibles y no puedan ser removidos por el proceso de tratamiento u otros procesos permitidos:
• Color
• Algas
• Nitrógeno amoniacal
• Olor y sabor
• Hierro y manganeso
• Disminuir la formación de trihalometanos (THMs)
• Evitar el crecimiento de algas sobre las paredes de las unidades
Para la oxidación química pueden emplearse los siguientes productos químicos: dióxido de cloro (ClO2),
permanganato de potasio (KMnO4), ozono (O3), peróxido de hidrógeno (H2O2) y cloro en todas sus
formas.
Para la aplicación de la oxidación y la selección del oxidante a utilizar, debe realizarse un estudio
técnico y económico detallado de las ventajas y desventajas de cada solución.
C.3.3.2 Estudio de costos

Debe realizarse el estudio de costos de todas las alternativas viables de pretratamiento. En él no solo
deben aparecer los costos de construcción, operación y mantenimiento de cada alternativa, sino que
además debe incluirse la reducción de costos en el diseño y operación que ocasiona su implementación
en las unidades subsecuentes de tratamiento. Además, deben incluirse las ventajas y limitaciones, con
el fin de seleccionar la alternativa que ofrezca mejores rendimientos y se ajuste al presupuesto del
proyecto.
C.3.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
C.3.4.1 Remoción del material flotante
C.3.4.1.1 Rejillas y mallas

Véase el literal B.4.4.5 del Título B.
C.3.4.1.2 Trampas de grasa y aceite

La unidad puede contar con uno o dos compartimientos; en éstos últimos, en la primera cámara debe
realizarse la separación de la grasa y en la segunda cámara debe realizarse el almacenamiento de la
grasa. Debe ubicarse en un sitio de fácil acceso para su limpieza.
Página C.27
La entrada, la salida y los accesorios deflectores son típicamente de diseño T con una extensión vertical
de 0.3 m del fondo del tanque y sobresalen sobre el nivel del agua. La distancia entre los dispositivos
de entrada y salida debe ser suficiente para permitir retener la grasa y evitar que esta sea arrastrada en
el efluente.
C.3.4.2 Remoción del material suspendido
C.3.4.2.1 Desarenadores
Véase el literal B.4.4.6 del Título B.
C.3.4.2.2 Presedimentadores
Pueden emplearse sedimentadores de flujo horizontal, vertical o sedimentadores de placas o embalses
retenedores de agua cruda siempre y cuando se cuente con un sistema eficiente de remoción de lodos.
La extracción de los lodos puede ser continua o intermitente.
En caso de emplearse tanques, éstos pueden ser circulares o rectangulares; el fondo debe tener forma
de embudo para facilitar la remoción manual o hidráulica de los lodos o debe contarse con un equipo de
remoción mecánica.
C.3.4.2.3 Prefiltros
1. Filtros gruesos dinámicos
Se pueden emplear para reducir la cantidad de sólidos en suspensión o para controlar los picos de
turbiedad de corta duración. Son tanques que deben tener poca profundidad, con una capa de grava
fina (con Te de 3 mm a 6 mm) y una intermedia (con Te de 6 a 13 mm) sobre un lecho de grava más
grueso (con Te de 13 mm a 25 mm) y un sistema de drenaje en el fondo.
El conducto de desagüe de esta cámara debe tener diámetro y pendiente suficiente para permitir la
evacuación del agua de lavado.
2. Filtros gruesos de flujo horizontal
La unidad de filtración gruesa horizontal debe tener uno o varios módulos que conformen varios
compartimientos separados por una pared perforada. Estos compartimientos pueden construirse en
concreto reforzado, concreto ciclópeo o mampostería estructural. Se recomienda disponer de por lo
menos tres compartimientos.
3. Filtros gruesos de flujo vertical ascendente
Estos filtros pueden estar constituidos por una o varias unidades en serie, las cuales deben contener
el material grueso granular de diferentes diámetros, con una graduación que debe ir de grueso a fino
en la dirección del flujo, que alterna de abajo hacia arriba en una unidad y de arriba hacia abajo en la
siguiente. La unidad debe tener un dren amplio para remover rápidamente el volumen de agua en el
filtro. Se pueden distinguir dos tipos de filtración; la filtración gruesa ascendente en capas (FGAC)
cuando los lechos son instalados en una misma unidad y la filtración gruesa ascendente en serie
(FGAS) cuando los lechos de grava son instalados en dos o más unidades, cada una con un tamaño
predominante.
En la selección del número de unidades, velocidad de filtración y longitud del lecho filtrante, debe
tenerse en cuenta el riesgo sanitario relacionado con el agua cruda, la eficiencia de remoción de la
unidad y los requerimientos de calidad de agua efluente.
4. Filtros gruesos de flujo vertical descendente
Son similares a los filtros de flujo ascendente, solo que en éstos el flujo va de arriba hacia abajo.
Este filtro debe estar constituido por lo menos por tres unidades en serie, a fin de obtener una buena
eficiencia; cada una debe contener un tamaño de grava específica, desde gruesa en el primer
compartimiento hasta fina, en el último. La unidad debe contar con un sistema de drenes que faciliten
la rápida remoción del agua.
Página C.28
La selección del tipo adecuado de prefiltro depende de las características del agua cruda por tratar y de
los requerimientos técnico-económicos del proyecto.
C.3.4.2.4 Microtamices
Los microtamices que pueden emplearse son los de disco, los rotativos de bandejas y los rotativos
cilíndricos.
Para el microtamiz de tambor rotatorio, la malla filtrante debe disponerse en el perímetro del tambor. El
agua debe entrar por el extremo abierto del tambor y salir a través del tejido filtrante rotatorio. Los
sólidos separados deben removerse a contracorriente mediante inyectores de agua a presión. Esta
unidad debe girar a baja velocidad.
Los microtamices de disco son mallas generalmente de acero inoxidable. Puede seleccionarse un
tamaño de abertura entre 2 y 60 mesh (mallas por pulgada).
C.3.4.3 Procesos de oxidación
C.3.4.3.1 Aeración
1. Bandejas de coque
Debe constar de una serie de bandejas equipadas con ranuras, fondos perforados o mallas, las
cuales deben contener un medio grueso de coque. El agua debe distribuirse sobre estas bandejas y
caer a un tanque receptor. El coque aumenta la eficiencia del intercambio de gases y la distribución
del agua.
La corrosión, la formación de lamas biológicas y el crecimiento de algas son factores que deben
considerarse en la selección del material de construcción. Acero inoxidable, aluminio, concreto o
maderas resistentes son los materiales más usados por su durabilidad.
Debe asegurarse una buena distribución del agua sobre el área total de la bandeja para obtener una
buena eficiencia.
2. Ventilación forzada
a) Inyección de aire comprimido
En el interior del tanque debe ubicarse tubería perforada o difusores colocados cerca del fondo. El
aire comprimido, debe inyectarse a través del sistema a fin de producir burbujas.
b) Aeración mecánica
El tanque debe estar provisto de un eje vertical con paletas o hélices capaces de producir una alta
turbulencia. La implementación de este tipo de aireador requiere de energía para accionar el
motor. Se recomienda el empleo de placas deflectoras para impedir la formación de remolinos y
zonas muertas en el tanque.
C.3.4.3.2 Oxidación química

Pueden emplearse esencialmente el cloro (gaseoso-Cl2, hipoclorito de sodio-NaClO e hipoclorito de
calcio-Ca(ClO)2), el dióxido de cloro (ClO2), el ozono (O3), el permanganato de potasio (KMnO4).
En caso de ser posible pueden emplearse las mismas unidades de dosificación del desinfectante, debe
controlarse la dosis administrada con el fin de prevenir la formación indeseable de subproductos.
Página C.29
C.3.5 PARÁMETROS DE DISEÑO
C.3.5.1 Remoción del material flotante
C.3.5.1.1 Rejillas y mallas

Para especificaciones de diseño de estas unidades, véase el literal B.4.4.5 del Título B.
C.3.5.1.2 Trampas de grasa y aceite

El dimensionamiento del tanque debe realizarse con base en el caudal de diseño.
1. Tiempo de detención
Para el diseño de las trampas de grasa y aceite, el tiempo de retención en la unidad está en función
del caudal de entrada.
2. Ancho y longitud de la unidad
El tanque de retención de grasas y aceites debe mantener una relación de 1:1.8 entre el ancho y la
longitud, aproximadamente.
3. Control de olores
Para prevenir o reducir el olor que se genera en esta unidad, debe emplearse una cubierta del
separador de aceites o grasas.
C.3.5.2 Remoción del material suspendido
C.3.5.2.1 Desarenadores
Para especificaciones de diseño de éstas unidades, véase el literal B.4.4.6 del Título B.
C.3.5.2.2 Presedimentadores
Deben realizarse ensayos de laboratorio para el nivel alto de complejidad del sistema, con el fin de
determinar si la remoción de sólidos obtenida justifica la inversión, obteniendo además los parámetros
de diseño. Para los demás niveles es opcional.
En caso de no realizar pruebas experimentales, las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta
una carga superficial y un tiempo de detención estimados, con base en la información disponible
tomada en el sitio.
C.3.5.2.3 Prefiltros
Las unidades pueden diseñarse con los siguientes parámetros:
1. Velocidad de filtración
Para garantizar la correcta remoción de sólidos en los prefiltros, estas unidades deben trabajar en los
rangos establecidos en la tabla C.3.1.
Página C.30
TABLA C.3.1.
Velocidad de filtración para cada tipo de filtro
Tipo de prefiltro Velocidad de filtración
Filtros gruesos dinámicos 2 - 3 m/h
Filtros gruesos de flujo horizontal 0.3 - 1.5 m/h
Filtros gruesos de flujo vertical ascendente 0.3 - 0.7 m/h.
Filtros gruesos de flujo vertical descendente 0.3 - 0.7 m/h
2. Velocidad de lavado
Para garantizar el máximo de remoción de los sólidos en el medio filtrante durante el lavado, los
filtros gruesos dinámicos deben diseñarse de forma que la velocidad de lavado en esta unidad esté
entre 0.15 m/s y 0.3 m/s.
3. Altura del agua sobrenadante
Para garantizar que el nivel del agua sobre el lecho filtrante sea adecuado para facilitar la filtración,
los filtros gruesos de flujo ascendente deben diseñarse de forma que la altura del agua sobrenadante
sea aproximadamente 0.2 m.
4. Composición del medio filtrante
a) Los filtros gruesos dinámicos deben estar constituidos por un lecho con tres capas de grava,
cuyos tamaños deben variar entre 3 mm y 25 mm en la dirección del flujo. La capa fina debe
ubicarse en la superficie, en contacto directo con el agua cruda. Las otras capas pueden ser
consideradas más como lecho de soporte que como medio filtrante, debido a su mayor tamaño.
b) En los filtros gruesos horizontales el lecho debe estar constituido por grava con tamaño
comprendido entre 25 mm y 19 mm para la primera unidad, 19 mm y 13 mm en la segunda y
entre 13 mm y 4 mm en la última, en una unidad de tres compartimientos.
c) En los filtros gruesos de flujo ascendente, el lecho filtrante debe estar constituido por 5 capas de
grava, las cuales pueden estar distribuidas en 1, 2 o 3 compartimientos. Sus tamaños deben
variar entre 25 mm y 4 mm en la dirección del flujo. Los primeros 0.2 m a 0.4 m de grava en
contacto con el sistema de drenaje constituyen el lecho de soporte, cuyo diámetro debe variar
según el tamaño de la capa de grava presente en cada unidad y con el diámetro de los orificios
del múltiple.
d) Los filtros gruesos de flujo descendente. En el primer compartimiento el tamaño debe variar entre
25 mm y 19 mm, en el segundo 13 mm a 19 mm y en el tercero 4 mm a 13 mm.
Las características de la arena, la antracita, la grava entre otros materiales que se emplean como
lechos filtrantes están definidas en la Norma Técnica Colombiana NTC 2572.
5. Espesor del medio filtrante
En la tabla C.3.2 se presenta el espesor recomendado para cada uno de los prefiltros según el medio
filtrante.
TABLA C.3.2.
Profundidad o longitud del medio filtrante
Tipo de prefiltro Espesor del medio filtrante
Filtros gruesos dinámicos 0.4 - 0.6 m
Filtros gruesos de flujo horizontal (longitud) 0.8 - 0.16 m
Filtros gruesos de flujo vertical ascendente 0.85 - 1.25 m
C.3.5.2.4 Microtamices
Los parámetros de dimensionamiento de la unidad deben ser establecidos a partir de los resultados de
los ensayos de laboratorio obtenidos de acuerdo con la calidad del agua cruda por tratar.
En el diseño de la unidad de microtamizado, deben incluirse los siguientes aspectos:
Página C.31
1. Caracterización de los sólidos suspendidos en cuanto a concentración y tamaño.

2. Elección de los valores de los parámetros de diseño que no sólo aseguren la capacidad de
tratamiento, sino que también procuren el rendimiento deseado para el intervalo de cargas
hidráulicas y de sólidos esperados.
3. Provisión de los dispositivos de lavado a contracorriente y de limpieza necesarios para mantener la
capacidad del tamiz.
C.3.5.3 Procesos de oxidación
C.3.5.3.1 Aeración
La aplicabilidad de los diferentes tipos de aireadores y su dosificación deben ser determinadas
preferiblemente a través de ensayos.
En los aireadores debe controlarse el tiempo de Aeración y la eficiencia de remoción. Esta última está
dada por la relación entre la concentración de la variable química por remover entre el efluente y el
afluente, expresada en porcentaje.
1. Bandejas de coque
a) Diseño de la unidad
Los aireadores de bandejas de coque deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
3 2
• Cargas superficiales menores de 100 m /(m .día).
2 3
• Área de 0.5 a 2 m por cada 1000 m de capacidad.
• De 3 a 5 bandejas.
• El espaciamiento entre bandejas de 0.3 m a 0.75 m.
• Profundidad del agua en la bandeja de aproximadamente 0.15 m.
b) Lecho de coque
Para el lecho de coque, el espesor debe ser de 0.15 m a 0.3 m y el tamaño de partícula de coque
de 0.05 m a 0.15 m.
2. Ventilación forzada
a) Inyección de aire comprimido
Se recomienda realizar pruebas de laboratorio para determinar los parámetros de diseño. En caso
de no ser posible, las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
• El tiempo de retención debe ser mayor de 5 minutos.
• La profundidad del tanque debe estar entre 2.5 m y 4 m.
• La relación entre la longitud y el ancho debe ser mayor de 2.
• El aireador debe garantizar una entrada de 1.5 litros de aire por litro de agua.
b) Aeración mecánica
Esta unidad debe diseñarse de forma que garantice la cantidad de oxígeno necesario para
completar la oxidación.
C.3.5.3.2 Oxidación química

En caso de decidir implementarlo, se recomienda tener en cuenta las siguientes condiciones, en función
del oxidante que se escoja:
Página C.32
1. Cloración
La dosis de cloro (Cl2 o hipocloritos) que debe emplearse corresponde a los valores por debajo del
máximo de la curva de demanda en cloro (punto A). (Véase el literal C.8.5.1.2). Esta dosis reduce la
formación de trihalometanos (THMs). En caso de emplear una dosis distinta, debe solicitarse permiso
y debe comprobarse la eficiencia del proceso.
Los parámetros que deben ser controlados en el proceso son:
• La dosis de cloro residual obtenida después de la precloración.
• Cloro residual.
• Concentración de trihalometanos después de la desinfección final, en caso de que exista
precursores y se halla demostrado un exceso de trihalometanos.
• Efecto sobre los polielectrolitos, en caso de emplear algún oxidante que afecte la formación de los
flóculos.
• Eficiencia de remoción de la turbiedad, medida después de la sedimentación.
En caso de emplear cloro líquido o hipocloritos como oxidantes químicos, éstos deben cumplir con
las Normas Técnicas ANSI/AWWA B301-92 y ANSI/AWWA B300-92 respectivamente.
2. Oxidación por el dióxido de cloro (ClO2)
La eficiencia de remoción del color y sabor es superior a la del cloro (no reacciona con los fenoles
presentes). Se recomienda el uso del dióxido de cloro (ClO2) para remover hierro y manganeso del
agua cruda. Con este oxidante no hay formación de trihalometanos. No debe emplearse en aguas
con nitrógeno amoniacal debido a que el dióxido de cloro (ClO2) no reacciona con éste y, por tanto,
no permite su eliminación.
- -
Pueden formarse subproductos como los cloritos (ClO2 ) y los cloratos (ClO3 ) (en pequeñas
cantidades), que pueden ser tóxicos. La concentración máxima total debe ser de 1 mg/L para ClO2,
-
ClO2, ClO3 en el agua tratada. Se recomienda para la remoción de algas presentes en el agua cruda,
que pueden interferir en los procesos subsecuentes.
Es conveniente la realización de un estudio de laboratorio para completar las condiciones del
proceso.
3. Ozonización
Se recomienda su empleo cuando las aguas contienen altas concentraciones de materia orgánica o
color. La preozonización presenta las siguientes ventajas:
a) El ozono es un oxidante potente.
b) Disminuye la formación de subproductos clorados (THMs).
c) Facilita la coagulación - floculación - decantación (fenómeno de polimerización de la materia
orgánica y coloides presentes).
La dosis está comprendida entre 0.3 mg O3 y 0.5 mg O3 por mg de carbón orgánico total (COT).
Debe tenerse en cuenta que el uso del ozono, puede generar subproductos (bromatos) cuya
peligrosidad se desconoce.
4. Oxidación por KMnO4
Puede usarse en el pretratamiento de aguas ricas en hierro y manganeso. El KMnO4 es más
eficiente que otros oxidantes en la remoción de estos metales, pero es mucho más costoso. Debe
controlarse la dosis, ya que su sobredosificación puede generar la presencia de color.
Ninguno de los procesos de oxidación anteriormente mencionados puede utilizarse antes de haber
realizado los correspondientes estudios de laboratorio y/o planta piloto, complementado con un
cuidadoso estudio económico de costo beneficio (véase el capítulo A.7), así como la identificación de
problemas operativos.
Página C.33
En caso de emplear permanganato de potasio como oxidante químico, éste debe cumplir con lo exigido
por la Norma Técnica Colombiana NTC 2753.
C.3.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN
C.3.6.1.1 Remoción del material flotante

1. Rejillas y mallas
Para las condiciones de operación de estas unidades debe tenerse en cuenta lo establecido en el
literal B.4.6.4 del Título B.
2. Trampas de grasas y aceites
Deben ser operadas adecuadamente y limpiadas regularmente para prevenir escapes de grasa y la
generación de malos olores. La frecuencia de la limpieza debe determinarse con base en la
experiencia y en la observación.
C.3.6.1.2 Remoción del material suspendido

1. Desarenadores
Para las condiciones de operación de estas unidades véase el literal B.4.4.6 del Título B.
2. Presedimentador
Es necesario establecer un punto de observación para medir el nivel de lodos; se recomienda el
punto más profundo de la zona de depósito. Cuando el depósito de sedimento alcance el nivel
máximo, se debe proceder a la limpieza manual o hidráulica según el caso.
3. Microtamices
Los aspectos de operación y mantenimiento de los microtamices se establecen en el literal E.4.4.2.5
del Título E.
C.3.6.1.3 Procesos de oxidación

1. Aeración
En los aireadores debe verificarse que la caída del agua se efectúa uniformemente en toda la
longitud del borde de las bandejas con el fin de optimizar el proceso. Es indispensable inspeccionar
periódicamente la variable química por remover, tanto en el afluente como en el efluente, para
determinar la eficiencia del proceso.
2. Oxidación química
Durante la operación debe controlarse los siguientes aspectos:
a) Debe constatarse que se esté realizando la remoción del compuesto de interés.
b) Debe vigilarse la calidad del agua afluente, en caso de variación debe ajustarse la dosis óptima
para obtener los resultados deseados.
c) Debe controlarse la concentración residual obtenida con el oxidante empleado.
d) En caso de emplear cloro y si hay antecedentes de trihalometanos (THMs), debe vigilarse la
concentración de éste.
Página C.34
CAPÍTULO C.4
C.4. COAGULACIÓN - MEZCLA RÁPIDA
C.4.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las unidades de coagulación-mezcla
rápida. Se establecen los tipos de coagulantes y auxiliares de coagulación, con su dosis óptima; así
como los estudios previos, características mínimas de las unidades y parámetros de diseño de los
sistemas de mezcla rápida, como son: el resalto hidráulico, los difusores, los vertederos y los
mezcladores mecánicos.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se

Los procesos que deben llevarse a cabo en esta etapa del tratamiento del agua potable son la
dosificación y la mezcla rápida.
Una vez adicionados los coagulantes y auxiliares de la coagulación deben dispersarse rápida y
homogéneamente en el cuerpo de agua, para lo cual deben emplearse las unidades de mezcla rápida.
Estos equipos pueden ser hidráulicos o mecánicos. Entre las unidades hidráulicas de mezcla rápida que
pueden usarse se encuentran el resalto hidráulico, los vertederos, los mezcladores estáticos y los
difusores; entre las unidades mecánicas de mezcla rápida que pueden emplearse se encuentran los
mezcladores mecánicos.
Para los niveles bajo y medio de complejidad, en lo posible, no se recomienda el empleo de
mezcladores mecánicos sino hidráulicos.
En caso de emplear algún equipo de mezcla rápida distinto de los mencionados en este título, debe
pedirse autorización a la Junta Técnica Asesora del Reglamento para su implementación y demostrar la
eficiencia y efectividad de dicho proceso, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional o
nacional, por investigaciones, trabajos de laboratorio y/o planta piloto.
C.4.3.1 Calidad del agua cruda

Debe realizarse la prueba de jarras para determinar el coagulante o los coagulantes y auxiliares de
coagulación, así como la dosis y las condiciones óptimas de operación necesarias para obtener una
calidad de agua tratada que se encuentre dentro de los estándares exigidos en el Decreto 475 de marzo
10 de 1998 del Ministerio de Salud o en su defecto, el que lo reemplace. Para la realización de este
ensayo referirse a la Norma Técnica Colombiana NTC 3903 y los literales C.2.5.1.1 y C.2.5.1.2 de este
Título.
C.4.3.2.1 Mezcla rápida

En el estudio de costo que debe realizarse, debe incluirse el costo de construcción, operación y
mantenimiento de cada una de las posibles unidades proyectadas para la realización de la mezcla
rápida.
Página C.35
C.4.3.2.2 Dosificación
Debe realizarse un estudio de costo para la selección del coagulante o los coagulantes y auxiliares de la
coagulación; este estudio debe tener en cuenta los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio
(prueba de jarras).
C.4.4.1 Dosificación
C.4.4.1.1 Coagulantes
Los coagulantes que pueden emplearse son los coagulantes metálicos y los polímeros orgánicos e
inorgánicos.
1. Coagulantes metálicos. Pueden ser de tres tipos: sales de aluminio, sales de hierro y compuestos
varios, como el carbonato de magnesio. Los coagulantes con sales de aluminio son el sulfato de
aluminio, sulfato de aluminio amoniacal y aluminato de sodio. Los coagulantes con sales de hierro
son el cloruro férrico, el sulfato férrico y el sulfato ferroso. Para la dosificación en la coagulación por
adsorción-neutralización debe tenerse en cuenta la relación estequiométrica entre la dosis del
coagulante y la concentración de los coloides, ya que una sobredosis conduce a una reestabilización
de las partículas. Para aguas con bajo nivel de alcalinidad, se recomienda aumentar el pH añadiendo
hidróxido de calcio (Ca(OH)2).
2. Los polímeros inorgánicos. Se pueden emplear los polímeros de hierro (III) y aluminio como
coagulantes. Se recomienda el uso de policloruro de aluminio para el tratamiento de aguas blandas y
turbias. Entre los polímeros orgánicos o polielectrolitos que se pueden emplear están los derivados
del almidón y la celulosa, materiales proteicos. Para la aplicación de los coagulantes sintéticos debe
solicitarse la aprobación del Ministerio de Salud o constatarse que haya sido aprobado su uso en el
tratamiento del agua potable por la Comunidad Europea, por Estados Unidos o por Canadá. En la
operación, la velocidad de agitación debe ser menor, ya que altas velocidades pueden llegar a
romper las largas cadenas poliméricas; por tanto, debe mantenerse una mezcla uniforme y se debe
evitar la ruptura de los puentes formados entre polímeros y coloides. Para su empleo se recomienda
la realización de ensayos de jarras en rangos amplios de dosificaciones, para determinar la
dosificación óptima.
En caso de emplearse los polielectrolitos debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Es necesario conocer las características físicas y químicas del polímero: si es catiónico, aniónico o
no iónico. Los polielectrolitos catiónicos coagulan rápidamente las algas.
2. Los polielectrolitos no son igualmente efectivos con todas las aguas.
3. La sobredosis de polielectrolitos produce reestabilización.
4. Deben añadirse en solución diluida para asegurar una completa mezcla.
5. Debe conocerse la máxima concentración en que se puede aplicar, lo mismo que los volúmenes que
se pueden manejar y las condiciones óptimas de preparación de las soluciones diluidas.
C.4.4.1.2 Productos auxiliares

Debe adicionarse un auxiliar de la coagulación, de la floculación o de la filtración, si en los ensayos de
laboratorio se ha determinado que es conveniente. En su selección, debe escogerse aquel que no vaya
a tener efectos adversos sobre la calidad del agua tratada.
Deben emplearse sustancias auxiliares de la coagulación para lograr el pH óptimo de coagulación.
Página C.36
C.4.4.1.3 Selección del coagulante y productos auxiliares

En la selección del coagulante, debe tenerse en cuenta su facilidad de adquisición, almacenamiento,
manejo, seguridad y dosificación. No deben usarse aquellos productos fácilmente deteriorables o que
requieran condiciones muy específicas para su manejo y conservación.
Dentro de la amplia gama de coagulantes, debe escogerse aquel que no vaya a tener efectos nocivos
sobre la calidad física, química o biológica del agua tratada y que represente un efecto favorable sobre
el tamaño del flóculo y sobre la velocidad de asentamiento.
Deben realizarse ensayos de laboratorio para determinar cuál es el coagulante o cuáles son los
coagulantes más apropiados para el tratamiento.
C.4.4.1.4 Unidades de dosificación

De acuerdo con las características de los productos químicos, pueden emplearse dosificadores en seco
y en solución.
1. Dosificadores en seco
Deben emplearse para la aplicación de sustancias químicas en polvo, los dosificadores pueden ser
volumétricos o gravimétricos.
a) Volumétricos
En este tipo de dosificadores la dosis requerida debe determinarse midiendo el volumen de
material que libera una superficie que se desplaza a velocidad constante. Los dosificadores más
utilizados son la válvula alveolar, el disco giratorio, el cilindro giratorio, el plato oscilante y de
tornillo.
El disco giratorio se recomienda para dosificar sulfato de aluminio, cal, carbonato de sodio o de
calcio.
Debe proveerse de agua de buena calidad para la preparación de la solución, lo mismo que una
adecuada mezcla.
b) Gravimétricos
La cantidad de producto químico dosificado debe medirse pesando el material, o con base en una
pérdida de peso constante del material depositado en la tolva. Los dosificadores más empleados
son la de correa transportadora y la de pérdida de peso.
Para el empleo de dosificadores en seco deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1) Los productos químicos dosificados en seco deben ser disueltos en agua antes de su
aplicación.
2) Deben preverse tolvas de acumulación con dosificadores cuya capacidad sea de 8 a 12 horas
de consumo.
2. Dosificadores en solución
Deben usarse para dosificar por vía húmeda o para dosificar líquidos. Pueden ser de dos tipos: por
bombeo y por gravedad.
a) Sistemas por bombeo
Se pueden emplear las bombas de pistón y de diafragma. La bomba dosificadora de pistón es
muy precisa, pero debe emplearse con precaución en el caso de productos abrasivos o muy
corrosivos. La bomba dosificadora de diafragma es accionada hidráulicamente, debe utilizarse
para líquidos corrosivos, tóxicos, abrasivos, viscosos; puede estar provista de membrana simple o
doble.
Página C.37
b) Sistemas por gravedad

Pueden emplearse los de carga constante y los de carga regulable. En los de carga constante
debe mantenerse una carga constante de agua sobre un orificio para obtener un caudal de
dosificación constante. El caudal debe calibrarse a la salida mediante una válvula.
Este sistema debe contar de un tanque de solución, un tanque dosificador y un dispositivo de
medida. Para el nivel bajo de complejidad del sistema, puede emplearse un único tanque para
la preparación de la solución y la dosificación.
Para la preparación de soluciones o suspensiones en tanques, debe contarse con dos unidades con
capacidad para funcionar al menos durante 8 a 12 horas, con la dosis media.
Los saturadores de cal pueden emplearse para producir una solución saturada de hidróxido de
calcio, Ca(OH)2, este equipo consta de un tanque donde se deposita la cal que debe ser disuelta. El
agua debe introducirse en la cal por el fondo del tanque, y la solución saturada debe colectarse en la
superficie libre mediante canaletas, o en la proximidad a la superficie.
3. Selección del dosificador
En la selección del tipo de dosificador se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
a) La precisión requerida, la confiabilidad para aplicar siempre la dosis predeterminada, el tipo de
producto por dosificar y el rango de caudal de trabajo.
b) Factores técnicos y económicos.
c) Los dosificadores deben tener una capacidad para dosificar por lo menos, la dosis que cubra las
condiciones más desfavorables del agua por tratar.
d) Deben conseguirse en el mercado las piezas de repuestos para el tipo de dosificador
seleccionado.
e) Para los niveles bajo y medio de complejidad deben preferirse los dosificadores con control
manual; para los niveles medio alto y alto de complejidad el control puede ser automático, pero
debe estar diseñado para permitir su manejo manual en caso de daño o emergencia y tener por lo
menos dos unidades de dosificación.
C.4.4.2 Mezcla rápida

Todo sistema de coagulación debe contar con una mezcla rápida capaz de dispersar los coagulantes en
el tiempo requerido por el proceso. Si la coagulación es por desestabilización-adsorción, el tiempo debe
ser menor de 1 segundo; si es por barrido, el tiempo debe estar entre 1 y 10 segundos.
Las unidades de mezcla rápida deben ubicarse preferiblemente cerca del cuarto de dosificación.
C.4.4.2.1 Mezcladores hidráulicos

1. Resalto hidráulico
Los mezcladores hidráulicos pueden emplearse cuando se dispone de suficiente cabeza o energía
en el flujo de entrada. El resalto debe producirse en la garganta, por lo que el dispositivo debe
diseñarse para garantizar esta condición. Tienen la ventaja de no requerir equipo mecánico.
Puede emplearse la canaleta Parshall como dispositivo para la generación del salto hidráulico
siempre y cuando no trabaje ahogado. También pueden usarse vertederos de cresta ancha con
dientes productores de resalto
2. Difusores
El difusor puede ser un tubo perforado o una canaleta de distribución. Debe diseñarse teniendo en
cuenta que a mayor número de puntos de aplicación se obtiene una mayor dispersión del coagulante
y se logra una mayor eficiencia.
Página C.38
Para la utilización de los difusores, como dispositivo de mezcla, deben satisfacerse las siguientes
condiciones:
• La aplicación de la solución debe ser uniforme en toda la sección transversal.
• El sistema difusor debe permitir la limpieza periódica.
3. Vertederos
Esta unidad puede emplearse también para medir el caudal de entrada a la planta. La dosificación
del coagulante debe realizarse a través de la longitud del vertedero. Los vertederos sólo deben
utilizarse para los niveles bajo y medio de complejidad.
4. Mezcladores estáticos de inserción
El mezclador estático debe insertarse dentro del tubo. El material con que se diseñe debe ser
resistente a la corrosión; se recomienda emplear acero inoxidable o cerámica. Produce mezclas
instantáneas muy útiles en los casos de coagulación por adsorción-neutralización de cargas.
C.4.4.2.2 Mezcladores mecánicos

Los tanques pueden diseñarse con sección circular o cuadrada. El mezclador mecánico empleado
puede ser del tipo hélices, paletas, turbinas u otros elementos similares acoplados a un eje de rotación
impulsado por una fuerza motriz. Los ejes deben girar a un número elevado de revoluciones para
agitar el agua en forma violenta y facilitar el mezclado rápido y uniforme con el coagulante.
La entrada del agua debe ser por la parte inferior del tanque y la salida por la parte superior para que la
mezcla sea completa. Debe diseñarse una pantalla, a la entrada del mezclador, para facilitar el ingreso
del flujo por la parte inferior. El mezclador debe tener desagües para la limpieza.
Para el correcto funcionamiento de los mezcladores mecánicos debe tenerse en cuenta que la potencia
suministrada está en función del gradiente de velocidad medio requerido.
C.4.5.1 Dosificación
C.4.5.1.1 Coagulantes
1. Concentración y dosificación
Para todos los niveles de complejidad del sistema debe determinarse la dosis óptima en el
laboratorio mediante la prueba de jarras de acuerdo a la Norma Técnica Colombiana 3903.
Los coagulantes que pueden emplearse en el tratamiento son los siguientes:
• Sulfato de aluminio, de acuerdo a la norma NTC 531 (Rev. 5) o AWWA B403
• Cloruro férrico líquido, de acuerdo a la norma NTC 3976
• Sulfato férrico, de acuerdo a la norma AWWA B406
• Sulfato ferroso, de acuerdo a la norma AWWA B402
• Aluminato de aluminio
• Hidroxicloruro de aluminio, de acuerdo a la norma AWWA B408
Para los polímeros orgánicos e inorgánicos debe obtenerse la dosis óptima y las condiciones óptimas
de operación a partir de ensayos en el laboratorio. Los polímeros pueden usarse como coagulantes,
como ayudantes de la floculación o como ayudantes de la coagulación, solos o acompañados de
coagulantes metálicos o como ayudantes de la filtración. Se pueden emplear para mejorar la
separación de las partículas o para bajar los costos del proceso.
Página C.39
En caso de emplear el polímero poliaminas EPI-DMA para el tratamiento del agua, éste debe cumplir
con lo exigido por la Norma Técnica Colombiana NTC 3699. Para el uso del cloruro de polialuminio,
policloruro de dialildimetilamonio y la poliacrilamida éstas deben cumplir con lo exigido en las Normas
Técnicas ANSI/AWWA B408-93, ANSI/AWWA B451-92 y la ANSI/AWWA B453-96 respectivamente.
En caso de emplear productos químicos distintos de los aquí mencionados, debe pedirse permiso al
Ministerio de Salud para su aplicación.
2. Tipo de dosificador
La tabla C.4.1 muestra la clase de dosificador y el material con el que se recomienda diseñar, de
acuerdo con el tipo de coagulante.
En caso de emplear otro material distinto de los mencionados en la tabla, éste debe ser resistente a
la corrosión generada por la solución química.
C.4.5.1.2 Productos auxiliares

1. Concentración y dosificación
La concentración y la dosificación de los productos auxiliares debe determinarse en el laboratorio.
Los productos auxiliares que pueden emplearse en el tratamiento son los siguientes:
• Cal viva, de acuerdo a la norma NTC 1398 (Rev. 3)
• Cal hidratada, de acuerdo a la norma NTC 1398 (Rev. 3)
• Cal-agua solución Ca(OH)2
• Cal-lechada suspensión Ca(OH)2
• Carbonato de sodio
• Silicato de sodio
• Sílica activada
TABLA C.4.1
Tipo de dosificador y material a emplear con los coagulantes
Material
Tipo de Tanques de disolución
Coagulante Dosificador Tuberías (protegidos contra la
corrosión)
Sulfato de aluminio Dosificadores en seco o en Caucho, plástico Concreto revestido con
solución con tanques PVC. pintura bituminosa o
epóxica
Cloruro férrico en Dosificador en solución con Caucho, plástico Plástico
solución tanque
Cloruro férrico en Dosificador en solución con Caucho, plástico Acero inoxidable, concreto
cristales tanque PVC con revestimiento
cerámico o plástico
Cloruro férrico Dosificador en solución con Plástico PVC
anhídrido tanque
Sulfato férrico Dosificador en seco o en Caucho, plástico Concreto revestido, acero
solución con tanque y agitador PVC inoxidable
Sulfato ferroso Dosificador en seco o en Caucho, plástico Acero inoxidable, concreto
solución con tanque y agitador PVC revestido
Aluminato de aluminio Dosificador en seco o en Caucho, hierro Hierro, concreto, acero
solución con tanque y agitador fundido, plástico inoxidable
El silicato de sodio y la sílica activada deben manejarse bajo condiciones especiales.

En caso de seleccionar cal viva, cal hidratada o silicato de sodio como auxiliares de la coagulación,
éstos deben cumplir con lo exigido por las Normas Técnicas ANSI/AWWA B202-93 y la ANSI/AWWA
B404-92.
Página C.40
En caso de emplear productos químicos distintos de los aquí mencionados, debe pedirse permiso al
Ministerio de Salud para su aplicación.
2. Tipo de dosificador
La tabla C.4.2 muestra la clase de dosificador y el material con el que se recomienda diseñar, de
acuerdo con el tipo de auxiliar de la coagulación.
En caso de emplear otro material distinto de los aquí mencionados, este debe ser resistente a la
corrosión generada por la solución química.
TABLA C.4.2
Tipo de dosificador y material por emplear con los auxiliares de la coagulación
Producto Dosificador Materiales

Tuberías Tanques
Cal viva Apagador, dosificador en
seco o en solución
Cal hidratada Dosificador en seco o en Hierro fundido, Concreto,
solución
Cal-agua solución Ca(OH)2 Saturador acero galvanizado Acero,
Cal-lechada suspensión Dosificador de solución, plástico Madera
Ca(OH)2 agitador
Carbonato de sodio Dosificador en seco o en Acero galvanizado,
solución plásticos
Silicato de sodio Caucho, acero Concreto
revestido,
Sílica activada Dosificador de solución Plástico Acero, caucho,
madera
C.4.5.2 Mezcla rápida

Para el mezclado del coagulante y auxiliares de la coagulación pueden emplearse los siguientes
dispositivos:
C.4.5.2.1 Mezcladores hidráulicos como la canaleta Parshall

1. Resalto hidráulico
a) Parámetros de diseño
Deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros de diseño:
• La velocidad mínima en la garganta debe ser mayor de 2 m/s.
• La velocidad mínima del efluente debe ser aproximadamente 0.75 m/s.
• El resalto no debe ser oscilante; es decir que el número de Froude (Fr) no debe estar entre 2.5
y 4.5.
• El número de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.
• Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y w es el ancho de la
canaleta.
• Debe disponerse de un dispositivo aguas abajo con el fin de controlar la posición del resalto
hidráulico.
b) Punto de aplicación del coagulante
La aplicación de la solución de coagulante debe realizarse en el punto de mayor turbulencia.
Página C.41
2. Difusores de tubo perforado:

Deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes criterios:
• Espacio entre orificios menor que o igual a 0.1 m.
• Diámetro del orificio menor que o igual a 3 mm.
• Velocidad del agua a través del orificio, aproximadamente 3 m/s, en sentido perpendicular al flujo.
3. Vertederos
Debe implementarse en el diseño el empleo de sectores dentado o perfiles Criquer en la base del
vertedero para fijar el resalto en un solo punto.
5. Mezcladores estáticos de inserción
El gradiente de velocidad obtenido en esta unidad debe ser suficiente para lograr mezcla uniforme.
6. Mezcladores mecánicos
a) Parámetros de diseño
Deben tenerse en cuenta los siguientes criterios de diseño:
• Tiempo de detención (td) menor de 60 s.
−
-1 -1
• Gradiente medio de velocidad ( G ) entre 500 s y 2000 s .
• La planta debe contar por lo menos con dos unidades.
b) Punto de aplicación
Los productos químicos que se adicionan deben ser introducidos en la parte inferior de la turbina
o de la hélice del agitador.
c) Pantallas
Se recomienda la ubicación de pantallas transversales a la dirección de flujo para prevenir la
formación de vórtices

Para garantizar la eficiencia del proceso de coagulación, debe vigilarse la correcta operación de los
procesos de dosificación y mezcla rápida.
En la operación de dosificación debe controlarse la aplicación del coagulante, cuidando que esta sea
constante y que se disperse de manera uniforme en toda la masa del agua, en la cual debe existir una
fuerte turbulencia para que la mezcla del coagulante se realice en la forma más adecuada.
Para garantizar que la coagulación - floculación esté realizándose correctamente, deben verificarse los
siguientes parámetros:
• La eficiencia de remoción de la turbiedad en el agua decantada o filtrada, si se trata de un
tratamiento por filtración directa.
• La eficiencia de remoción del color en el agua decantada o filtrada, o del carbón orgánico disuelto
(COD).
• La concentración residual de Al (+++) o Fe (+++) del agua filtrada o efluente de la planta, la cual
debe cumplir con el Decreto 475 de marzo 10 de 1998 de los Ministerios de Salud y de Desarrollo
Económico o, en su defecto, el que lo reemplace.
De la eficiencia de este proceso dependen los rendimientos de todos los tratamientos posteriores al
agua, como la sedimentación, la filtración y la desinfección.
Página C.42
C.4.6.1 Dosificadores
Debe determinarse la dosis óptima de coagulante necesaria para el agua cruda que se esté tratando.
Esta dosis óptima debe ofrecer la formación de un flóculo estable.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos en la operación de los dosificadores operación:
1. Fijar la cantidad de sustancia química a dosificar.
2. Obtener la concentración óptima para la dosis a aplicar.
3. Observar que se esté efectuando la dosificación.
4. Dar la velocidad requerida al agitador.
C.4.6.2 Mezcladores hidráulicos

Las siguientes condiciones deben tenerse en cuenta para la operación de los mezcladores hidráulicos
como la canaleta Parshall.
1. Debe verificarse que la estructura de control de entrada permita el acceso del agua a la canaleta
Parshall.
2. Debe verificarse que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyector, regadera o tubo
perforado.
3. Debe constatarse que la solución esté aplicándose uniformemente en el punto de máxima
turbulencia.
4. Debe determinarse el gradiente de velocidad por medio de la evaluación de la pérdida de carga en la
canaleta Parshall.
5. La velocidad con la cual los coagulantes deben dispersarse en toda la masa de agua depende de la
velocidad de reacción de los coagulantes con la alcalinidad y con los otros constituyentes del agua.
Una vez obtenido, este gradiente óptimo debe verificarse y corregirse cuando sea necesario
6. Para facilitar la determinación es recomendable tener dos reglas fijas niveladas, localizadas en los
puntos de medición, recordando que el gradiente medio óptimo se produce para valores mayores de
-1
1000 s .
7. Debe evitarse que se produzcan grandes turbulencias, caídas y restricciones luego del punto de
aplicación de la sustancia química.
8. Debe tenerse en cuenta que la concentración de iones hidrógeno de la mezcla final de agua y el
coagulante es de fundamental importancia en la formación del flóculo, por tanto debe medirse el pH
antes y después de la coagulación.
9. Debe determinarse el tiempo óptimo de reacción, para lo cual debe tenerse en cuenta el pH de la
solución y la alcalinidad del agua. El tiempo seleccionado debe permitir que el coagulante entre en
contacto con toda la masa de agua.
C.4.6.3 Mezcladores mecánicos

Las condiciones de operación que deben verificarse son las siguientes:
1. Debe medirse el pH antes y después de la coagulación.
2. Que el nivel del agua en la cámara esté en el rango de operación del equipo.
3. Que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyector en el tanque de disolución del
dosificador, según el caso.
4. Es indispensable determinar el gradiente de velocidad producido por el mezclador; se aconseja
realizar esta evaluación por medio de la medición de la potencia demandada por el mezclador,
midiendo el voltaje, el amperaje y el desfase.
Página C.43
−
5. Debe ajustarse el gradiente medio de velocidad ( G ) al óptimo deseado si es necesario, por medio
del dispositivo de regulación de velocidad del mezclador, si lo posee.
6. Debe verificarse que el tiempo de detención (td) sea el establecido para permitir que el coagulante
entre en contacto con toda la masa de agua.
Página C.44
CAPÍTULO C.5
C.5. FLOCULACIÓN
C.5.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las unidades de floculación. Se
establecen las condiciones mínimas con que debe operarse esta unidad, las pruebas previas que deben
realizarse y los parámetros y características mínimas con las que deben diseñarse estas unidades.

En el proceso de floculación pueden emplearse los floculadores hidráulicos y mecánicos. Entre los
floculadores hidráulicos que pueden ser implementados están los de flujo horizontal, flujo vertical, flujo
helicoidal y Alabama.
En el nivel bajo de complejidad del sistema, se deben evitar en lo posible los floculadores mecánicos.
En caso de emplear algún equipo de floculación distinto de los mencionados en este título, el diseñador
debe pedir autorización para implementarlo. Es necesario comprobar la eficiencia de dicho proceso, ya
sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones, trabajos de laboratorio
y/o planta piloto que demuestren su efectividad.
C.5.3.1 Ensayo previo de floculación

Debe realizarse en el laboratorio la prueba de jarras, la cual determina las condiciones adecuadas con
las que deben operar los floculadores. Para la realización de este ensayo remitirse a la Norma Técnica
Colombiana NTC 3903 y los literales C.2.5.1.1 y C.2.5.1.2 de este Título.
En caso de que sea necesario el uso de ayudantes de la floculación, debe tenerse en cuenta lo
establecido en el literal C.4.4.1.2 de este Título.

En el estudio de costo que debe realizarse, según lo establecido en el Capítulo A.7, debe incluirse el
costo de construcción, operación y mantenimiento de cada una de las posibles unidades proyectadas
para la realización de la floculación.

La agitación no debe ser ni muy lenta que favorezca la sedimentación, ni muy rápida que provoque el
rompimiento de los flóculos ya formados. El tiempo y el gradiente óptimo deben ser los obtenidos en la
prueba de jarras. Para el gradiente medio de la velocidad es necesario tener en cuenta el cambio de
−
escala y la hidrodinámica en el sistema real. Cuando sea posible optimizar el valor de G en el mismo
sitio.
Página C.45
C.5.4.1 Floculadores hidráulicos
C.5.4.1.1 Floculador de flujo horizontal

Para utilizar floculador de flujo horizontal, el tanque debe estar dividido por pantallas de concreto u otro
material adecuado, dispuesto de forma que el agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor de las
mismas. Debe dejarse suficiente espacio para la limpieza de los canales; si éstos son muy estrechos las
pantallas deber ser removibles.
C.5.4.1.2 Floculador de flujo vertical

En el floculador de flujo vertical el agua debe fluir por encima y por debajo de las pantallas que dividen
el tanque. La unidad puede tener una profundidad de 2 m a 5 m, debe dejarse una abertura en la base
de cada pantalla con un área equivalente al 5% del área horizontal del compartimiento, para prevenir la
acumulación de lodos.
C.5.4.1.3 Floculador Alabama

En los floculadores Alabama debe ubicarse un codo en cada cámara para impulsar el fluido hacia arriba.
Los codos deben colocarse de forma alternada, en una cámara a la derecha y en la que sigue a la
izquierda; en el fondo debe dejarse un desagüe conectado a un múltiple para permitir la extracción de
los lodos. En cada tabique debe dejarse una boca de drenaje.
C.5.4.1.4 Floculador de flujo helicoidal

En los floculadores de flujo helicoidal el agua debe entrar por el fondo, en la esquina de la cámara y
debe salir por encima en la esquina opuesta; la cámara debe ser cuadrada o circular. Pueden usarse
pantallas horizontales delgadas que cubran el 30% del área superficial; deben colocarse de manera que
impidan la formación de cortocircuitos. Además, debe diseñarse un desagüe por cámara para la
extracción de los lodos; se recomienda utilizarlos en aguas con baja turbiedad y que no contengan
sólidos pesados en especial arena.
C.5.4.2 Floculadores mecánicos

Debe contarse con una fuente de energía exterior segura para garantizar una mezcla lenta mediante
agitadores mecánicos. Los floculadores pueden ser giratorios (de eje horizontal o de eje vertical) o
reciprocantes. El tipo de agitador mecánico más usado es el de paletas. Deben adicionarse pantallas
con el fin de prevenir cortocircuitos en el tanque. La entrada y la salida del tanque deben diseñarse de
manera que eviten los cortocircuitos y la destrucción de los flóculos. En los floculadores de eje
horizontal debe disponerse cuando sea necesario de un pozo seco al lado del tanque para colocar los
motores. Pueden también usarse correas en V o cadenas. En este último caso, siempre y cuando quede
protegido de la corrosión, el motor se coloca en el borde del tanque.
C.5.5 PARÁMETROS DE DISEÑO – FLOCULACIÓN CONVENCIONAL

Las unidades de floculación y mezcla rápida deben ubicarse lo más cerca posible. En caso de que esto
no sea viable, el flujo del agua a través del canal o ducto de transporte entre las dos unidades no debe
tener una velocidad menor de 1.0 m/s.

Deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes criterios:
C.5.5.1.1 Floculadores de flujo horizontal y flujo vertical

1. Tiempo de detención y gradiente de velocidad
Página C.46
El tiempo de detención y el gradiente de velocidad deben determinarse a través de pruebas de

− -1 -1
laboratorio. El gradiente medio de velocidad ( G ) debe estar entre 20 s y 70 s y el tiempo de
detención (td) entre 20 y 30 minutos, deben determinarse en base a las pérdidas de carga y la
longitud de trayectoria del flujo.
2. Velocidad del agua
El floculador debe diseñarse de manera que la velocidad del agua a través del tanque de 0.2 m/s a
0.6 m/s.
C.5.5.1.2 Floculador Alabama

1. Número de cámaras
Se recomienda un número mínimo de 8 cámaras.
2. Velocidad en el codo
En los codos la velocidad debe estar entre 0.4 m/s y 0.2 m/s. Se recomienda colocar un dispositivo a
la salida del codo, como una platina de orificio para regular el gradiente de velocidad. Debe evitarse
la ruptura del flóc en los cambios de dirección
3. Gradiente de velocidad y tiempo de detención
-1 -1
El gradiente de velocidad debe estar entre 20 s y 70 s de acuerdo con la obtenida en la prueba de
jarras y el tiempo de detención entre 20 y 40 minutos, debe determinarse de acuerdo con las
pérdidas hidráulicas.
C.5.5.1.3 Floculador flujo helicoidal

1. Dimensionamiento
La unidad debe ser cuadrada, con una relación mínima entre el lado y la profundidad de 1:2 como
mínimo o puede circular con una relación de diámetro a profundidad mínima de 1:2 cuidando no
romper el floc entre los pasos entre cámaras.
2. Volumen de la unidad
El volumen del floculador debe obtenerse al dividir el volumen total de acuerdo con el tiempo de
detención entre el número de cámaras.
3. Tiempo de detención y gradiente
Debe determinarse a través de la prueba de jarras y calcularse con base en las pérdidas de carga
en cada paso.
C.5.5.2.1 Tiempo de detención y gradiente de velocidad

Estos parámetros deben obtenerse por ensayos previos en laboratorio para diferentes calidades de
agua. El tiempo de detención debe estar entre 20 y 40 minutos, el gradiente de velocidad para los
-1 -1
floculadores debe ser de 15 s a 75 s .
C.5.5.2.2 Velocidad periférica

La velocidad periférica máxima en la punta de la paleta para los floculadores de alta energía debe ser 3
m/s y para los floculadores de baja energía de 0.3 m/s a 0.75 m/s. La velocidad de los agitadores debe
ser ajustable, de manera que se pueda variar para obtener la velocidad óptima para flocular el agua.
Página C.47
C.5.5.2.3 Dimensionamiento del agitador

La distancia de los extremos de las paletas a los muros, al piso y a la superficie libre del agua, debe
estar entre 0.15 m y 0.30 m.
C.5.5.2.4 Interconexión de las cámaras

Para evitar los cortocircuitos en las cámaras de los floculadores mecánicos se debe colocar la pared con
orificios sumergidos y vertedero ahogado intercalados.
C.5.5.2.5 Número de unidades

Como la eficiencia es función del número de cámaras, para los niveles bajo y medio de complejidad
no debe diseñarse menos de dos unidades en serie y para los niveles medio alto y alto de
complejidad mínimo cuatro unidades.
C.5.5.3 Dispositivos de paso entre las cámaras

El gradiente de velocidad en los canales, compuertas, orificios, vertederos, tuberías o cualquier otra
estructura de paso del agua floculada no debe tener un gradiente de velocidad superior al de la cámara
de floculación precedente. El gradiente de velocidad en los pasos entre cámaras no debe ser mayor de
-1
20 s . Por lo tanto debe calcularse el gradiente en cada caso.
C.5.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACION
C.5.6.1 Floculador hidráulico

Para la agitación de la masa líquida, los floculadores hidráulicos derivan su energía de la carga de
velocidad que el flujo adquiere al escurrir por un conducto. Una correcta operación en un floculador
hidráulico requiere las siguientes condiciones:
1. Debe verificarse que la dosificación y la mezcla rápida estén operando satisfactoriamente.
2. Es necesario constatar que el nivel del agua en las cámaras, no varíe más del 10% por arriba o por
abajo del nivel de diseño.
3. Debe mantenerse el gradiente medio óptimo de velocidad en el floculador por medio de la diferencia
de nivel entre la entrada y la salida; para efectuar esta operación es conveniente tener reglas fijas
niveladas en la entrada y salida del floculador. En caso de no ser así, debe ajustarse a los óptimos
obtenidos en la prueba de jarras
4. Debe garantizarse que el tiempo de contacto en la unidad sea el suficiente, para permitir que los
flóculos alcancen el tamaño y peso adecuado, lo cual es función de la dosis, el gradiente de
velocidad y el tiempo que se mantenga la agitación en concordancia con la prueba de jarras.
5. Debe observarse en la salida del floculador el tamaño del flóculo y determinarse la turbiedad residual
después de decantada y compararla con la obtenida bajo los mismos parámetros en la prueba de
jarras.
C.5.6.2 Floculador mecánico

Los floculadores mecánicos requieren una fuente de energía externa para que mueva el agitador en el
tanque o en una serie de tanques, en donde el agua permanece un tiempo teórico de detención. Para
obtener un correcto funcionamiento de este tipo de floculadores es necesario tener en cuenta las
siguientes condiciones:
1. Constatar que la dosificación y la mezcla rápida estén operando satisfactoriamente.
2. Verificar que el nivel del agua siempre cubra las paletas del agitador.
Página C.48
3. Es indispensable fijar y mantener la velocidad de rotación que genera el gradiente óptimo de acuerdo
con la calidad del agua cruda.
4. Garantizar que el tiempo de contacto en la unidad sea suficiente para permitir que los flóculos
alcancen el tamaño y peso adecuado.
5. Evaluar las características del agua cruda a fin de ajustar el gradiente de velocidad, si es necesario,
e inspeccionar el buen funcionamiento del equipo de mezcla lenta.
6. Verificar que del tamaño de flóculo formado en la unidad sea el adecuado; en caso de no ser así,
debe cambiarse la dosis óptima de coagulante.
7. En caso de emplear polielectrolitos, deben adicionarse en las cámaras donde ya se ha formado el
flóculo.
8. Evitar que los motores derramen o adicionen aceite al agua.
Página C.49
CAPÍTULO C.6
C.6. SEDIMENTACIÓN
C.6.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos para el diseño de las unidades de
sedimentación. Se establecen algunos estudios previos, criterios de diseño, parámetros y características
mínimas que deben cumplirse en el diseño de estas unidades, tanto para los sedimentadores
convencionales, de alta tasa y con manto de lodo.

Los sedimentadores que pueden emplearse son el de flujo horizontal y flujo vertical. También puede
realizarse la sedimentación en unidades con manto de lodos, los que a su vez se dividen en
sedimentadores de manto de lodos de suspensión hidráulica y sedimentadores de manto de lodos de
suspensión mecánica. Puede además emplearse los sedimentadores de alta tasa.
Para los niveles bajo y medio de complejidad se acepta el empleo del sedimentador de flujo horizontal
o de alta tasa, no se acepta para ningún caso los sedimentadores de manto de lodos de suspensión
mecánica o hidráulica.
En caso de emplear algún sedimentador distinto de los mencionados en este título, debe pedir
autorización a la Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico (CRA) para la
implementación. Es necesario comprobar la eficiencia de dicho equipo, ya sea por resultados obtenidos
a nivel internacional, por investigaciones, trabajos de laboratorio y/o planta piloto que demuestren su
efectividad.
C.6.3.1 Estudio de calidad del agua
C.6.3.1.1 Sedimentadores de flujo horizontal, vertical o de alta tasa

Deben hacerse estudios estadísticos de calidad del agua cruda que cubran por lo menos un periodo de
lluvias y uno seco. Si la turbiedad alcanza valores de 1000 UNT por periodos continuos mayores de
quince días debe hacerse pretratamiento.
C.6.3.1.2 Sedimentador con manto de lodos

Deben hacer estudios estadísticos de la calidad del agua cruda que cubran por lo menos un período de
lluvias y uno seco, si la calidad es muy variable en corto tiempo o si la turbiedad es mayor de 500 UNT
por periodos continuos superiores a quince días que puedan densificar la masa de partículas, o con
turbiedades menores de 10 UNT por periodos mayores que impidan formar un lecho adecuado de
partículas en el 50% del tiempo, no se debe usar sistemas de mantos de lodos.
C.6.3.2 Ensayo previo de sedimentación

El ensayo previo que debe realizarse para determinar la eficiencia en la prueba de jarras. (Véase el literal
C.6.6.2.1).
Página C.51

En el estudio de costo mínimo que debe realizarse, según lo establecido en el Capítulo A.7, debe
incluirse el costo de construcción, operación y mantenimiento de las unidades de sedimentación.
C.6.3.4 Número de unidades

Independientemente del nivel de complejidad del sistema, todos los sistemas de decantación deben
tener por lo menos 2 unidades en servicio así sea en la primera etapa

El proceso de sedimentación debe realizarse siempre que se tiene que producir coagulación de barrido o
por adsorción, para poder remover la turbiedad. En otros casos es opcional de acuerdo con los ensayos
de laboratorio o planta piloto.
C.6.4.1 Dispositivo de recolección del agua sedimentada

El agua sedimentada puede recolectarse mediante un sistema de tubos perforados sumergidos,
canaletas o vertederos no ahogados, organizados de modo que garanticen un caudal uniforme a lo largo
3
de estos. La proporción de desborde del flujo sobre el vertedero debe ser de 6 a 12 m /h por metro lineal.
El nivel máximo del agua en el interior de la canaleta debe estar a una distancia mínima de 0.10 m abajo
del borde libre de la canaleta. No deben emplearse canaletas lisas, todas deben ser dentadas o con
orificio.
C.6.4.2 Acceso a la unidad

Todos los sistemas de sedimentación debe tener escaleras permanentes o escalones en las paredes
interiores sobre el nivel del agua, con el fin de tener acceso al fondo de la unidad. Deben incluirse
barandas perimetrales en todas las zonas de paso.
C.6.4.3 Sedimentadores de flujo horizontal y flujo vertical

Los sedimentadores pueden ser rectangulares, circulares o cuadrados.
Para determinar el número de sedimentadores debe tenerse en cuenta los siguientes factores: el tamaño
de la planta, las etapas, la forma y las condiciones del terreno y su operación.
Los sedimentadores deben estar provistos de dispositivos que permitan la limpieza, incluidas tuberías de
agua a presión con hidrantes.
C.6.4.3.1 Sedimentador de flujo ascendente o vertical

El tanque puede ser circular con fondo cónico o piramidal y con un tubo central por donde entra el agua a
la unidad, y se realiza la floculación integrada a la unidad. No se aceptan floculadores separados en este
tipo de sedimentador. El área de sedimentación debe tener las mismas cargas que un sedimentador de
flujo horizontal.
C.6.4.4 Sedimentador de alta tasa

El tanque debe estar provisto de módulos de tubos circulares, cuadrados, hexagonales, octogonales, de
placas planas paralelas, de placas onduladas o de otras formas, que deben colocarse inclinadas de
modo que el agua ascienda por las celdas con flujo laminar. El diseño debe ser flexible para facilitar el
retiro o el cambio de placas. Pueden utilizarse dos tipos de placas:
Placa angosta (alrededor con 1.20 m de alto por 2.40 m de ancho), y placa profunda (de
aproximadamente 1.2 a 1.5 m de ancho por 2.4 a 3.2 m de profundidad). Debe en todos los casos
evitarse un pandeo mayor de 0.05 m
Página C.52
Debe dejarse acceso fácil al fondo del tanque debajo de las placas, con su respectiva escalera. Debe
quedar espacio suficiente debajo de las mismas para que el operario pueda desplazarse con facilidad a
todo lo largo de la unidad.
C.6.4.5 Sedimentador con manto de lodos

La unidad puede ser de dos tipos: sedimentador de manto de lodos de suspensión hidráulica y
sedimentador de manto de lodos de suspensión mecánica. Para los dos tipos, en la misma unidad debe
llevarse a cabo la inyección de los coagulantes, la mezcla rápida de éstos con el agua, la floculación y la
sedimentación. Se acepta que la dosificación de los coagulantes y la mezcla rápida se efectúe fuera de
la unidad. El régimen que debe tener el manto de lodos es turbulento, donde las partículas suben y bajan
con un movimiento rotacional.
Esta unidad debe estar provista de conexiones para la extracción de muestras con el fin de determinar
los parámetros de operación. Los puntos donde deben adicionarse los dispositivos para el muestreo son:
• Tubería afluente o de entrada de agua cruda.
• Zona de mezcla rápida.
• Toma de muestra manto de lodos.
• Drenes.
C.6.5.1 Unidades de sedimentación

Para todos los niveles de complejidad del sistema, deben realizarse estudios de tratabilidad en el
laboratorio y/o planta piloto para determinar los parámetros de diseño.
Para el correcto diseño y construcción de las plantas de tratamiento, se deben efectuar ensayos de
tratabilidad del agua, con muestras tomadas en el punto de captación, en lo posible cubriendo un
ciclo hidrológico anual completo.
En caso de no realizar ensayos previos las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
C.6.5.1.1 Sedimentadores de flujo horizontal
Este tipo de decantación a entrado en desuso debido al gran espacio que ocupa y debe evitarse en lo
posible. La unidad debe constar de:
Zona de entrada
La entrada del agua a los sedimentadores debe ser realizada por un dispositivo hidráulico capaz de
distribuir el caudal uniformemente a través de toda la sección transversal, disipar la energía que trae
el agua y garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y dirección. Para los
sedimentadores el dispositivo de entrada a la unidad debe trabajar con un gradiente igual al de la
última cámara de floculación.
El trayecto entre las dos unidades debe ser lo más corto posible, por lo cual los floculadores deben
quedar próximos a la estructura de entrada de los sedimentadores.
En caso de emplear pantallas perforadas debe cumplirse con los siguientes requisitos:
a) Debe hacerse un gran número de orificios con diámetro pequeño.
b) Los orificios más bajos deben estar a una distancia del fondo de 1/4 a 1/5 de la altura de la lámina
de agua y los orificios más altos deben quedar por debajo de la superficie del agua, a una
distancia de 1/5 o 1/6 de la altura de la lámina de agua.
Página C.53
Cuando los sedimentadores están colocados a continuación de un floculador de paletas, deben

tomarse las precauciones necesarias para evitar que la turbulencia generada por éste afecte la zona
de entrada en el sedimentador.
Zona de sedimentación
Debe constar de una cámara con volumen y condiciones de flujo adecuados que permitan la
sedimentación de las partículas. No debe contener ningún elemento que interfiera el paso del flujo
dentro de esta zona.
Zona de salida
Debe estar constituida por vertederos, canaletas o tubos con perforaciones.
Zona de recolección de lodos
Debe diseñarse teniendo en cuenta los parámetros del literal C.6.5.2 de este Título.
Tiempo de detención
La unidad debe diseñarse de forma que permita un tiempo de detención entre 2 h y 4 h.
Carga superficial
3 2 3 2
Debe estar entre 15 m /(m .día) y 30 m /(m .día).
Velocidad del flujo
El sedimentador de flujo horizontal debe diseñarse de forma que permita una velocidad horizontal del
flujo de agua de máximo 1 cm/s.
Altura del agua
La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y 5 m.
Pendiente longitudinal
La pendiente longitudinal del fondo debe ser mayor al 2%.
Descarga de lodos
Debe existir un dispositivo de descarga apropiado de lodos que permita un vaciado de la unidad en
máximo seis horas.
Dimensiones
Para tanques rectangulares, la relación entre el ancho y el largo es de 1:4 a 1:8 y la relación entre el
largo y la profundidad debe estar entre 5 : 1 y 25 : 1.
Número de unidades
Para los niveles bajo y medio de complejidad, la planta de tratamiento debe tener como mínimo
dos unidades. Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe tener como mínimo tres
unidades.
C.6.5.1.2 Sedimentador de flujo ascendente o vertical

En el diseño del sedimentador de flujo ascendente, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
a) Tiempo de detención
La unidad debe permitir un tiempo de detención entre 2 h y 4 h.
b) Carga superficial
3 2
El sedimentador debe diseñarse de forma que permita una carga superficial entre 20 m /(m .día) y
3 2 3 2
30 m /(m .día), máximo 60 m /(m .día).
c) Altura del agua
Página C.54
La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y 5 m.

d) Dimensiones
Para tanques circulares, el diámetro del tanque debe ser menor de 40 m.
e) Número de unidades
Para los niveles bajo y medio de complejidad la planta de tratamiento debe tener como mínimo
dos unidades. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, debe tener como mínimo tres
unidades.
C.6.5.1.3 Sedimentador de alta tasa

1. Tiempo de detención
La unidad debe diseñarse de manera que el tiempo de detención esté entre 10 min y 15 min.
2. Profundidad
La profundidad del tanque debe estar entre 4 m y 5.5 m.
3. Carga superficial
3 2
La carga superficial de la unidad debe estar entre 120 y 185 m /(m .día) para placas angostas y de
3 2
200 a 300 m /(m .día) para placas profundas. Para velocidades mayores deberá hacerse ensayos en
planta piloto.
4. Sistema de salida
El sistema debe cubrir la totalidad del área de sedimentación acelerada y debe constar de tuberías
perforadas o canaletas que trabajen con un tirante de agua no inferior a 8 cm.
5. Número de Reynolds
El número de Reynolds (Re) debe ser menor a 500, se recomienda un Reynolds menor a 250.
6. Sedimentadores con placas
Para sedimentadores con placas debe tenerse en cuenta además lo siguiente:
• La inclinación de las placas debe ser de 55° a 60°.
• El espacio entre las placas debe ser de 5 cm.
• En caso de emplear placas de asbesto - cemento el espesor de la placa debe ser de 8 mm a 10
mm.
• Con placas profundas para cada fila de placas debe dejarse un ducto de ingreso del agua por el
fondo a una altura aproximada de 15 a 30% de la longitud de la placa y en la parte superior se
colocará el sistema de recolección por medio de vertederos u orificios. Cada placa debe tener su
elemento hidráulico de extracción del flujo
7. Número de unidades
Para los todos los niveles de complejidad la planta de tratamiento debe tener como mínimo dos
unidades.
8. Extracción de lodos
Puede hacerse con múltiples perforados colocados en superficies inclinadas con un ángulo no menor
de 45° o con sistemas patentados. La extracción debe ser continua.
C.6.5.1.4 Sedimentador con manto de lodos

En el diseño deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
1. Tiempo de detención. El sedimentador debe diseñarse de forma que el tiempo de detención en la
unidad esté entre 1 h y 1.5 h.
Página C.55
2. Velocidad del flujo. La velocidad ascendente del flujo en la unidad debe estar entre 30 m/día y 60
m/día.
3. Altura del tanque. La altura del tanque debe estar entre 4.0 m y 7.0 m.
4. Concentración del manto de lodos. La concentración de sólidos en el manto debe estar entre el 10 %
y el 20 % en volumen.
5. Altura del manto. La altura del manto varía según la unidad, de 1 m a 3 m.
Los anteriores parámetros sólo se pueden exceder si el diseñador demuestra a través de estudios en
planta piloto su factibilidad técnica y económica.
C.6.5.2 Remoción y descarga de lodos

Para los sistemas utilizados en la evacuación o remoción de los lodos producidos en las unidades de
sedimentación y su disposición final, remitirse al literal C.13 de este Título. Para los niveles medio alto
y alto de complejidad se podrán adoptar equipos mecánicos de limpieza para la sedimentación, luego
de su justificación técnico-económica.
Deben tenerse en cuenta los siguientes criterios para la remoción y descarga de lodos en las unidades
de sedimentación:
1. Las válvulas de descarga del lodo deben situarse en un lugar de fácil acceso para realizar el
mantenimiento. Cuando la remoción de lodos es continua, esta válvula debe automatizarse en los
niveles medio alto y alto de complejidad.
2. Cuando la descarga de lodo sea automática, deben existir dispositivos de ajuste de tiempo de
funcionamiento.
3. Deben preverse dispositivos para la observación de las características del lodo descargado.
4. Para los sedimentadores con remoción hidráulica de lodos, se pueden hacer tolvas continuas o tolvas
separadas para cada orificio. El número y tamaño de los orificios deben ser calculados como un
múltiple.
5. Los sedimentadores deben poderse vaciar en menos de seis horas.
C.6.5.2.1 Remoción manual de lodos

Los sedimentadores con remoción manual de lodos deben presentar además las siguientes
características:
1. El punto de descarga del sedimentador debe situarse preferencialmente en la zona de mayor
acumulación de lodo.
2. El fondo debe tener pendiente no inferior a 5° en el sentido del punto de la descarga.
3. Las unidades deben tener una altura adicional suficiente para acumular el lodo resultante de 60 días
de funcionamiento, si no se hace remoción continua de lodos.
C.6.5.2.2 Remoción mecánica de lodos

En caso de implementar como remoción mecánica de lodos el barrelodos, deben cumplirse las
1. La velocidad máxima en el raspador debe ser 30 cm/min.
2. La descarga del lodo debe ser automática y estar sincronizada con el movimiento del raspador.

Para obtener una buena operación de sedimentación, es necesario que la etapa de coagulación -
floculación se realice adecuadamente, luego se debe asegurar una distribución adecuada del caudal,
minimizar los cambios bruscos de flujo, asegurar una carga de rebose apropiada sobre los vertederos
efluentes y controlar las cargas superficiales y los tiempos de retención.
Página C.56
C.6.6.1 Operación de las unidades de sedimentación
C.6.6.1.1 Sedimentador de flujo horizontal y flujo vertical

La unidad de sedimentación debe llenarse con agua hasta el nivel de operación y dejarse en reposo
como mínimo 1 hora antes de la operación normal. Luego de esto debe darse paso al agua de entrada
al sedimentador para la operación normal de la unidad.
Una vez la unidad entra en operación debe determinarse la turbiedad y/o color del agua sedimentada.
Deben realizarse las siguientes actividades de operación:
1. Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.
2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.
3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por fermentación de lodos.
4. Verificar semanalmente si existe crecimiento de algas.
5. Medir el nivel de lodo depositado por medio del equipo adecuado para determinar si se ha excedido la
zona de lodos.
6. Cuando el nivel de lodos alcance el nivel máximo de la zona de lodos, debe drenarse la unidad y
realizarse la limpieza de los lodos depositados.
7. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe mantenerse un residual de
cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación de los lodos.
C.6.6.1.2 Sedimentador de alta tasa

La unidad de sedimentación debe llenarse con agua hasta el nivel de operación y dejarse en reposo
como mínimo 30 minutos antes de la operación normal. Luego debe darse paso al agua de entrada al
sedimentador para que la unidad entre en operación. Debe determinarse la turbiedad y/o color del agua
sedimentada con la frecuencia establecida en el literal C.16.5.2 para cada planta de tratamiento de
acuerdo a los diferentes niveles de confiabilidad del servicio.
Deben realizarse las siguientes actividades de operación:
1. Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.
2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.
3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por fermentación de lodos.
4. Drenar varias veces por día, accionando la válvula de purga.
5. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe mantenerse un residual de
cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación de los lodos.
C.6.6.1.3 Sedimentador de manto de lodos

Debe determinarse el nivel óptimo en el cual puede operar el manto de lodos, que normalmente es de 1
m a 3 m, el cual depende del caudal circulante y la densidad del lodo, luego de este procedimiento se
puede realizar la toma de muestra a ese nivel.
La posición del manto de lodos debe determinarse a intervalos frecuentes durante la operación (por lo
menos cada 1 a 2 horas) y los valores observados deben ser registrados en el formato previsto para este
efecto. El lodo acumulado en los receptores debe removerse en forma intermitente, generalmente bajo
control automático, es recomendable realizar este procedimiento mediante una válvula automática de
diafragma. Deben realizarse las siguientes actividades de operación:
1. Iniciar el muestreo del nivel de manto de lodos y la turbiedad del efluente con una frecuencia mínima
de 30 minutos hasta que se alcance el nivel óptimo de manto de lodos.
Página C.57
2. Ajustar los tiempos de intervalos y duración de las purgas para poner en funcionamiento el equipo
automático de purga de lodos.
3. Verificar que no hay pérdida de manto de lodos por el efluente del decantador.
4. Determinar la concentración de lodos en el manto, normalmente 5 - 20% en volumen.
5. Dejar lleno de agua el decantador en una parada inferior a 24 horas y recircularla para mantener en
suspensión los flóculos y partículas.
6. Si la detención es mayor a 24 horas, debe además, mantenerse un residual de cloro de por lo menos
5 ppm en el agua almacenada en el decantador, para evitar la descomposición de los lodos.
C.6.6.2 Control del proceso

Para verificar el correcto funcionamiento de la unidad, deben realizarse los siguientes análisis:
C.6.6.2.1 Ensayos para determinar la eficiencia

Comúnmente se toma como la relación entre la concentración de partículas a la salida (Nt ) y la
concentración de partículas a la entrada (No) del decantador, es decir:
 Nt   Turbiedad de salida  (C.6.1)
Eficiencia (%) = 1-  * 1 0 0 = 1 −  *100
 No   Turbiedad de entrada
Este sistema de medir la eficiencia tiene el inconveniente de que está influenciado por el valor de No. Si
No es alto, las reducciones aparecen mucho más grandes que si es pequeño. Por otra parte según el tipo
de suspensión, un decantador remueve mayor o menor porcentaje de partículas de determinado
diámetro, ya que separará con más facilidad las partículas de más rápida velocidad de asentamiento.
Debe por tanto tenerse en cuenta en la eficiencia, la distribución estadística de las partículas por
tamaños y velocidades de caída.
C.6.6.2.2 Análisis de los datos de operación

El estudio estadístico de los datos de la turbiedad del agua cruda y del agua sedimentada suele
suministrar, en especial cuando se hace en forma crítica, valiosa información sobre la forma como los
decantadores actúan trabajando con diferentes concentraciones de la misma suspensión.
C.6.6.2.3 Estudio de los lodos

1. Calidad de los lodos
En los sedimentadores de flujo vertical y manto de lodos, debe estudiarse la calidad y cantidad de los
fangos sumergidos. El análisis de los lodos ya depositados y compactados en los concentradores, da
relativamente poca información. Para estudiar la concentración (véase el literal C.13.3.1) y velocidad
de asentamiento de la interfase, lo principal es tomar una muestra de manto sin disturbar, con ésta se
puede hacer uno o varios de los siguientes ensayos, según lo que se desee:
a) Determinación de la velocidad de descenso de la interfase en función del tiempo o curva de
Kynch.
b) Determinación de la concentración volumétrica de lodos.
c) Determinación de la concentración en peso de los lodos (remitirse al capítulo C.13 de este Título).
d) Determinación del peso específico de los lodos (remitirse al capítulo C.13 de este Título).
2. Concentración volumétrica de los lodos
Para los sedimentadores de manto de lodos debe determinarse la concentración volumétrica de los
lodos, la prueba es la siguiente:
Deben tomarse las muestras y verterse en un cilindro graduado donde deben dejarse decantar por un
tiempo mínimo de 24 horas, antes de leer el volumen de los lodos compactados en el fondo. La
fracción volumétrica es igual al volumen de lodos dividido entre el volumen total de la muestra
analizada.
Página C.58
Para que la determinación sea consistente debe evitarse la formación de puentes entre las partículas
que incrementan el volumen de los sólidos sedimentados aumentando su hidratación, por lo cual no
es conveniente el uso de conos imhoff o cilindros graduados de diámetro pequeño.
Para ayudar a la compactación conviene agitar muy suavemente el material depositado cada cierto
tiempo o colocar el cilindro sobre un vibrador suave. Cuando se toman muestras a diferentes
profundidades y distintas zonas del sedimentador puede estimarse la forma como el manto está
suspendido, lo ideal es conseguir una concentración uniforme en todo el manto.
C.6.6.2.4 Estudio del comportamiento hidrodinámico

1. Ensayos con trazador
Los trazadores deben emplearse para conocer el comportamiento hidráulico de los floculadores y
sedimentadores. El objeto de las pruebas con trazadores es el de determinar la proporción de flujo de
pistón y flujo mezclado, de cortocircuitos y zonas muertas existentes en floculadores y
sedimentadores.
2. Tipos de trazadores
Las sustancias trazadoras que pueden emplearse son:
• Colorantes como fluoreceína o rodamina.
• Iones como cloruros, fluoruros y litio.
• Elementos radioactivos como isótopos.
En caso de emplear radioisotopos debe contarse con equipo y personal especializado.
3. Selección del trazador
En la selección del tipo de trazador debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
a) Debe verificarse la concentración de estas sustancias en el agua cruda y seleccionar aquellas que
se presenten en concentraciones constantes o muy bajas.
b) Se recomienda escoger como trazador aquella sustancia que no reaccione en gran cantidad con
los compuestos que existen en el agua, y que por tanto la concentración total que se determine a
la salida, sea sensiblemente igual a la que se aplique a la entrada.
4. Adición del trazador
La adición de trazadores puede hacerse de dos maneras distintas, en forma instantánea y en forma
continua.
a) Adición instantánea
Debe aplicarse una concentración Co a la entrada de la unidad en un tiempo muy corto, el cual
debe ser inferior a 1/30 del tiempo teórico de detención td y en un punto tal que se mezcle
instantáneamente con la masa de agua que se piensa analizar. La concentración Co que se escoja
debe ser tal que se pueda determinar con facilidad en el agua.
b) Adición continua
Debe aplicarse la concentración Co continuamente, por un tiempo no menor de tres veces el
periodo de detención teórico, y luego debe interrumpirse bruscamente la dosificación.
Con los resultados de las pruebas se obtienen una serie de curvas, las cuales permiten determinar
el porcentaje de flujo de pistón y el porcentaje de zona muerta.
Durante el ensayo deben tomarse las siguientes precauciones :
1) Procurar uniformidad en la aplicación.
2) Controlar las dosis por peso o volumen dosificado.
3) Anotar de hora en hora la temperatura y la turbiedad del agua cruda desde las 24 horas
anteriores a la iniciación del ensayo y durante el transcurso del mismo.
Debe tenerse en cuenta que los datos obtenidos se refieren solamente al momento en que se hace la
prueba, que no necesariamente representa el comportamiento promedio.
Página C.59
5. Estudio de la forma de los depósitos de lodos

Puede evaluarse la eficiencia con que se está llevando a cabo el proceso de sedimentación mediante
el estudio de la forma que han tomado los lodos en el decantador, de manera que se puedan conocer
y analizar los siguientes puntos:
a) Existencia de corrientes preferenciales motivadas por la dirección en la cual giran las paletas de
los agitadores de los floculadores.
b) Si existe mala distribución del flujo en las aberturas de las paredes perforadas al sedimentador, es
decir gran número en la parte inferior y pocas en la superior, o viceversa.
c) Comparar las diversas secciones longitudinales. El punto de mayor altura debe estar, como
máximo, a una distancia igual al 5% de la longitud del decantador después de la pared perforada.
d) El volumen de lodos almacenados en cada sector.
e) La velocidad de paso por la sección más estrecha que corresponde al punto donde los depósitos
de lodos son más altos. Deben en lo posible ser inferior a 0.5 cm/s (máximo 3 cm/s), pues
velocidades mayores podrían ocasionar arrastre de flóculo.
f) Si existe rebote de la corriente en las paredes longitudinales.
g) La influencia de los vientos predominantes.
El procedimiento para el estudio del comportamiento de los lodos es el siguiente:
a) Si el decantador es del tipo intermitente de vaciado manual , un día antes de que se hagan las
pruebas debe aumentarse en un 50% la dosis de sulfato de aluminio, cuando la alcalinidad lo
permite, y suspender por la noche el flujo en él para que quede en reposo durante no menos de 12
horas, o hasta que el agua se clarifique bien. Si el decantador es del tipo continuo con sistema
barrelodos, éste debe pararse una a cuatro semanas antes del ensayo, según la cantidad de lodos
que traiga el agua cruda, para permitir que se forme una buena capa de sedimentos en el fondo
del tanque. Esta prueba no es conveniente para el sedimentador de placas.
b) El día de la prueba se miden las profundidades de lodos y del fondo con relación al nivel del agua
en la superficie del tanque.
c) Para tanques grandes deben escogerse cinco secciones longitudinales: dos próximas a las
paredes, una cerca del centro del tanque y dos entre las anteriores, es decir, en los cuartos de su
ancho. En tanques pequeños se pueden obtener solamente tres secciones. La mayor cantidad de
puntos deben concentrarse en el primer tercio del decantador pues es ahí donde debiera
localizarse aproximadamente el 80% de los lodos cuando el decantador funciona bien.
d) Se pueden tomar además muestras de lodos (2 en cada tramo) por medio de un tubo largo y
determinarle a cada una el porcentaje de lodos secos por evaporación.
e) Con los datos tomados se dibuja la topografía de los lodos sedimentados, con sus secciones
transversales y longitudinales.
f) Luego se calculan los volúmenes de sedimentos depositados en cada tramo, para lo cual hay que
tener en cuenta la pendiente del fondo del tanque. Hay que ubicar cada sección por separado, y
sumar luego todas.
Página C.60
CAPÍTULO C.7
C.7. FILTRACIÓN
C.7.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos mínimos de las unidades de filtración. Se
presentan los estudios previos que deben realizarse, se describen los distintos sistemas de control que
pueden emplearse en las unidades de filtración, se muestran las características que deben tener los
distintos materiales que pueden ser empleados en el lecho filtrante y el lecho de soporte, lo mismo que
las características de diseño que deben tener las unidades así como los parámetros mínimos de diseño
de las mismas. También se establecen algunos criterios sobre el sistema de lavado y drenaje de las
unidades de filtración.
Todos los criterios son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se

Este proceso se puede realizar por filtración rápida o filtración lenta. La filtración rápida se divide en
filtración ascendente y descendente. Puede filtrarse por gravedad o por presión, el lavado puede ser
intermitente o continuo. También puede emplearse la filtración lenta sola o con diversas etapas de
prefiltración.
En caso de emplear algún filtro distinto a los mencionados en este título, debe pedir autorización a la
Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico (CRA) para la implementación, para lo
cual debe comprobar la eficiencia de dicho equipo, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional,
por investigaciones, trabajos a nivel laboratorio y/o planta piloto donde se demuestre su efectividad.
C.7.3.1 Estudios de calidad del agua

Deben realizarse estudios de la calidad del agua que va a filtrarse para determinar el tipo de filtración
que debe realizarse. De acuerdo con los resultados pueden seguirse las siguientes recomendaciones
para la selección del tipo de filtración:
C.7.3.1.1 Filtración rápida

Debe filtrarse agua previamente tratada (coagulación y/o floculación con o sin sedimentación o flotación)
para lograr la remoción de las últimas partículas que no hayan sido retenidas por el sedimentador.
Entre los filtros rápidos se tiene:
1. Filtración directa
La filtración puede ser de contacto (sin floculación, ni sedimentación) o filtración directa propiamente
dicha (sin sedimentación pero con coagulación-floculación total o parcial).
En este proceso debe trabajarse con una coagulación por neutralización de cargas diferente de la
coagulación de barrido. El agua cruda debe tener una turbiedad y un color inferiores a 8 UNT y 30
UC respectivamente el 90% del tiempo. El 10% restante, la fuente no puede tener una turbiedad
superior a 15 UNT y 50 UC de color. En caso de que por tiempos cortos (no mayores de 5 horas) se
excedan estos límites, debe proveerse una solución para que haya continuidad del servicio
Página C.61
2. Filtración convencional
Debe utilizarse como pulimento final de los procesos de mezcla rápida, floculación y sedimentación.
Generalmente se emplea cuando se ha realizado una coagulación de barrido. La turbiedad de
ingreso a los filtros no debe ser mayor de 8.0 UNT y el color no mayor de 20 UC.
C.7.3.1.2 Filtración lenta

1. Como tratamiento único
Puede emplearse como tratamiento final del agua cruda prefiltrada, para mejorar la calidad
bacteriológica y remover las partículas suspendidas más finas. Puede utilizarse como tratamiento
único de la calidad del agua cruda cuando ésta mantiene una turbiedad no mayor a 15 UNT, bajo
color menor a 20 UPC y un NMP de coliformes fecales por debajo de 500.
Debe operarse con bajas tasas y la unidad debe lavarse por raspado de las capas superficiales del
medio filtrante.
2. Filtración lenta en diversas etapas
La filtración lenta en diversas etapas (FLDE) se recomienda para el acondicionamiento o
pretratamiento de fuentes superficiales de agua, cuya calidad puede interferir en los mecanismos de
purificación o superar la capacidad de remoción de la filtración lenta en arena produciéndose
efluentes de calidad deficiente.
Debe emplearse como multibarrera para controlar los cambios bruscos de la calidad de agua de las
fuentes. Se debe emplear para aguas que presenten un color menor a 30 UPC y una turbiedad
inferior a 80 UNT.
C.7.3.2 Ensayos previos de filtración

Cuando se quiere trabajar con parámetros de ingreso distintos a los establecidos anteriormente debe
demostrarse su viabilidad en estudios de planta piloto con duración efectiva no menor de 6 meses útiles
en donde se puedan obtener series de datos estadísticos.

mantenimiento de las unidades de filtración. Además, debe indicarse la fuente de los materiales y su
costo, en especial la procedencia del medio filtrante y de soporte.
C.7.4.1 Sistemas de control del flujo

A continuación se establecen los principales métodos que pueden emplearse para controlar la tasa de
filtración.
C.7.4.1.1 Filtración de tasa constante

Es el tipo de control tradicional de los filtros rápidos convencionales. Debe emplearse un controlador
variable que mantenga una pérdida de carga total constante al abrirse gradualmente la válvula, a
medida que el lecho se colmata. Requiere medida de la pérdida de carga.
El controlador puede ser de diafragma operado por contrapeso, de sifón, o de válvula de mariposa
operada por un flotador, que mantiene un nivel constante de agua en el filtro, o por sistemas
electrónicos.
Página C.62
C.7.4.1.2 Filtración con afluente igualmente distribuido y nivel variable

El caudal debe distribuirse por igual mediante un orificio o vertedero de entrada sobre cada filtro. El
vertedero de control debe quedar en un nivel superior al nivel máximo en el filtro. La unidad debe ser
bastante profunda para permitir una variación del nivel de por lo menos 2.0 m. Debe introducirse un
sistema de disipación de energía a la entrada del flujo para no disturbar el medio filtrante. No requiere
medida de la pérdida de carga.
C.7.4.1.3 Pérdida de carga variable, nivel variable, tasa declinante con vertedero de control
El afluente debe entrar al filtro por debajo del nivel de la canaleta de lavado. Debe contar con un
vertedero de control, un orificio o una válvula que evite el vaciado del filtro al comienzo de las carreras.
No requiere medida de la pérdida de carga.
C.7.4.2 Localización
La localización del filtro debe proyectarse de manera que ofrezca una buena visibilidad al operador a fin
de facilitar el control de la operación de lavado. Por eso mismo el área filtrante debe quedar a la vista
del operador.
C.7.4.3 Equipo de filtración

La selección del tipo de filtro debe hacerse teniendo en cuenta las características del agua por tratar, las
condiciones técnico-económicas del proyecto, así como las condiciones de operabilidad y
mantenimiento del sistema, en una localidad dada.
La selección del tipo de filtro debe justificarse, así como las características particulares del mismo, en
cuanto al número de unidades, medio filtrante, lavado, recolección, drenaje, etc.
C.7.4.3.1 Filtros rápidos

Estas unidades se clasifican en dos grupos: filtros rápidos de flujo descendente y flujo ascendente. El
flujo a través de los medios filtrantes debe pasar por gravedad. No se aceptan filtros a presión para
municipios.
1. Filtros rápidos de flujo descendente
En el diseño de la unidad deben considerarse los siguientes componentes:
• Sistema de entrada de agua
• Medio filtrante
• Caja del filtro
• Sistema de drenaje
• Sistema efluente
• Sistema de lavado del filtro
2. Filtros rápidos de flujo ascendente
El agua cruda debe entrar por debajo del lecho y asciende para descargar en un sistema efluente.
Puede hacerse lavado continuo o lavado intermitente. En este último caso el lavado se hace en el
mismo sentido de la filtración, lo que tiene el inconveniente de producir conexiones cruzadas de agua
limpia con agua de lavado. El sistema de drenaje, por trabajar con agua cruda debe ser a prueba de
atascamiento. Se aceptan solo como prefiltros, pero pueden usarse como filtro terminales, previo
estudio de planta piloto.
Página C.63
C.7.4.3.2 Filtros lentos

1. Como tratamiento único
El uso de plantas de filtración lenta debe ser considerado preferentemente en los niveles bajo y
medio de complejidad.
La unidad de filtración lenta debe constar de un tanque que contiene una capa sobrenadante de
agua cruda, de un lecho de arena filtrante, de un sistema de drenaje y de un juego de dispositivos de
regulación y control del filtro.
El material poroso del lecho filtrante puede ser cualquier material estable; el material granular que se
recomienda emplear es la arena, por ser un material barato, inerte, durable, disponible y que ofrece
muy buenos resultados.
2. Filtración lenta en diversas etapas
La filtración lenta en diversas etapas combina dos etapas de pretratamiento en medios gruesos (filtro
grueso dinámico y filtro grueso ascendente) y un tratamiento en filtros lentos de arena. Las etapas de
pretratamiento permiten enfrentar las concentraciones de sólidos suspendidos y microorganismos
presentes en el agua cruda, mientras que la filtración lenta en arena es una etapa de pulido o
tratamiento final antes de la desinfección como barrera de seguridad.
C.7.5.1 Filtros rápidos
C.7.5.1.1 Composición de los lechos filtrantes

El filtro puede ser de un solo medio (arena o antracita), de medio dual (arena y antracita) o lechos
mezclados. Puede ser de profundidad convencional de 0.6 m a 0.9 m o de capa profunda de más de 0.9
m de altura.
Las partículas deben ser duras, resistentes, de forma preferiblemente redondeada sin esquistos ni
partículas extrañas, libre de lodo, arcilla o materias orgánicas.
1. Lechos de arena
La arena (fina, estándar o gruesa) debe estar dentro de los límites señalados en la tabla C.7.1
TABLA C.7.1
Característica de la arena, para filtros rápidos
Tamaño efectivo Coeficiente de uniformidad

Mínimo (mm) Máximo (mm) Mínimo Máximo
Arena Fina 0.35 0.45
Arena estándar 0.45 0.65 1.35 1.70
Arena gruesa 0.65 0.85
La arena fina (0.35 mm - 0.45 mm) solamente se recomienda en los siguientes casos:
a) Cuando el pretratamiento sea poco satisfactorio.
b) Cuando se requiera un alto grado de remoción.
Página C.64
c) Cuando se pueda operar con periodos cortos de filtración y no sea importante el ahorro de agua
de lavado.
d) Cuando el sistema de lavado esté diseñado únicamente para arena fina.
La arena estándar (0.45 mm - 0.65 mm) se recomienda cuando las condiciones del agua se
encuentren entre las que se especifique para arena fina y gruesa.
La arena gruesa (0.65 mm - 0.85 mm) se recomienda en los siguientes casos:
a) Cuando el pretratamiento sea satisfactorio.
b) Cuando no se requiera un alto grado de remoción.
c) Cuando se requieran periodos largos en los filtros y ahorro de agua de lavado.
d) Cuando el filtro sea diseñado para altas tasas de lavado.
2. Lechos de antracita
Para los lechos de antracita, este material debe tener un contenido bajo de cenizas y material volátil,
baja friabilidad, alto contenido de carbono fijo y atraxilón (fósiles coloidales), y además libre de mica,
polvo, arcilla, sulfuro de hierro, limo y materiales extraños. Las partículas deben ser piramidales con
el fin de obtener una mayor área superficial por unidad de volumen, con un densidad no inferior a
3
1450 kg/m y una dureza de 3.5 en la escala de Mohs. La antracita puede reemplazar la arena
parcial o totalmente como lecho filtrante.
Las características físicas y químicas de los medios filtrantes, muestreo, ensayos, embarque y
colocación del material filtrante, deben cumplir la Norma Técnica Colombiana NTC 2572
3. Lechos mezclados de arena y antracita
Para este tipo de lecho debe formarse una interfase de los dos materiales donde ellos se juntan, que
no puede ser mayor a 0.15 m. Por tanto los tamaño de los granos de cada lecho deben ser tales que
el diámetro del medio de antracita más grueso (que va encima: d1) sea como máximo cuatro a seis
veces mayor que el diámetro del medio menor de arena (d2) que va debajo. (d1 = 4 a 6 d2).
C.7.5.1.2 Soporte del medio filtrante

El lecho de soporte que sustenta la arena debe ser de grava, con unas dimensiones y características
que dependen del sistema de drenaje adoptado. Las partículas deben ser de material duro y resistente a
golpes y a la abrasión, de superficie lisa y deben tener en conjunto un mínimo porcentaje de formas
alargadas o planas.
Las características físicas y químicas de la grava, muestreo, ensayos, y embarque, deben cumplir la
Norma Técnica Colombiana NTC 2572.
Este lecho puede remplazarse por placas porosas de diseño especial garantizado.
C.7.5.1.3 Velocidad de filtración

La tasa de filtración debe depender de la calidad del agua, de las características de la filtración y de los
recursos de operación y control. La tasa normal debe garantizar la eficiencia del proceso. Para el diseño
deben adoptarse las siguientes tasas:
1. Para lechos de arena o antracita sola con Te de 0.45 mm a 0.55 mm y una profundidad máxima de
3 2
0.75 m, la tasa debe ser inferior a 120 m /(m .día).
3 2
2. Para lechos de antracita sobre arena y profundidad estándar, la tasa máxima es de 300 m /(m .día),
siempre y cuando la calidad del floc lo permita.
3. Para lechos de arena sola o antracita sola de tamaño grueso, con profundidad mayor de 0.9 m, la
3 2
tasa de filtración máxima es de 400 m /(m .día).
3 2
Tasas de filtración mayores a 360 m /(m .día) deben determinarse en filtros pilotos, siempre que la
calidad del floc lo permita.
Página C.65
C.7.5.1.4 Altura del agua sobre el lecho

La altura del agua sobre el lecho puede ser variable o constante, según el tipo de control que se use
pero no puede ser inferior a 0.5 m. El lecho filtrante en ningún momento debe trabajar seco.
C.7.5.1.5 Pérdida de carga

La hidráulica del filtro debe diseñarse para que como mínimo pueda disponer de 2 m de pérdida de
carga durante la carrera de filtración. La sumatoria de los descensos de nivel en un filtro de tasa variable
declinante durante la carrera debe ser por lo menos igual a 2.0 m.

Cuando el lavado de los filtros se hace con fuente externa (tanque de lavado), el número mínimo de
unidades deben ser tres; y para lavado mutuo el número mínimo de unidades debe ser cuatro.
C.7.5.1.7 Sistema de lavado de la unidad

La selección del método de lavado depende de las consideraciones económicas o de operación.
El fondo de los filtros debe estar diseñado de modo que permita una distribución uniforme y satisfactoria
del agua de lavado en toda el área del lecho filtrante.
Debe preverse un lugar conveniente para el vertimiento de las aguas de lavado y su tratamiento y
reutilización si fuera el caso.
El agua empleada en el lavado de los filtros debe ser agua potable y utilizarse en lo posible la mínima
cantidad. El porcentaje promedio mensual del consumo de agua tratada para el lavado de filtros debe
ser máximo del 3%.
1. Velocidad de lavado
La velocidad del lavado para los filtros debe estar de acuerdo con el tipo de lecho filtrante, el tamaño
de los granos, su peso específico y su profundidad.
2. Sistemas de lavado
El lavado de los filtros puede realizarse de distintas maneras. Los lechos uniformes gruesos se
pueden lavar con aire y agua a velocidades que no produzcan expansiones mayores del 20%. Los
lechos mixtos de antracita y arena deben fluidizarse con expansiones no menores del 20%, y no
pueden ser lavados con aire y agua simultáneamente.
Las técnicas de lavado son:
a) Flujo ascendente. El sistema debe diseñarse de forma que la velocidad del agua que se inyecta
por los drenes produzca expansión del lecho del 20 al 40%. La velocidad de lavado debe estar
por encima de las velocidades de fluidización del 70% superior del lecho.
b) Flujo ascendente y lavado superficial. El lavado ascendente debe complementarse con un lavado
superficial; el agua debe inyectarse a presión sobre la superficie del lecho filtrante para romper las
bolas de barro. Puede emplearse el equipo de brazos giratorios tipo Palmer, o de rociadores fijos.
2
Deben emplearse tasas de flujo de 80 a 160 L/(min.m ) con presiones de 15 a 30 m.
c) Lavado simultáneo con agua y aire. La unidad debe diseñarse de forma que la tasa de aire
3 2
inyectado a través de boquillas sea de 0.3 a 0.9 m /(m .min). El agua debe aplicarse a una
3 2
velocidad de máximo 0.3 m /(m .min) y producir una expansión máxima del 10% del lecho
filtrante. Debe emplearse un sistema de drenaje que permita la inyección de aire y agua
simultáneamente. No puede utilizarse lecho de grava cuando hay lavado con aire.
d) Flujo ascendente y lavado subsuperficial. Este sistema se recomienda para filtros con medio de
arena y antracita, y cuando existe tendencia a que las partículas floculadas penetren
profundamente. En estas condiciones, las bolas de barro pueden formarse dentro del lecho.
Página C.66
Según el tipo del medio filtrante empleado existen diversas modalidades de ejecutar el lavado, como se
observa en la tabla C.7.2.
TABLA C.7.2
Modalidades de lavado de filtros
LAVADO ASCENDENTE CON AGUA AGITACIÓN AUXILIAR
Medio filtrante con
Tipo Descripción Tipo Descripción que se una este
lavado
De alta Se usa velocidad Sin agitación Se usa lavado Arena fina sola
velocidad constante durante el auxiliar ascendente solo. arena y antracita
(0.60 a 1.00 lavado con fluidificación
m/min) de todas las capas del
medio filtrante y Con agua - Chorros fijos Arena fina sola
estratificación de - Chorros rotatorios arena y antracita.
partículas.
Con aire Aire sin flujo de agua

ascendente primero y Arena fina sola
agua sola después. arena y antracita,
antracita sola
De baja Velocidad inicial más Con aire Aire simultáneamente Arena gruesa sola o
velocidad (0.3 baja durante la primera con el agua primero y antracita sola
a 0.45 m/min) fase del lavado que luego agua sola a una
durante la segunda sin rata mayor.
fluidización en ambas.
De baja Velocidad baja durante la Con aire Aire simultáneamente Arena gruesa sola.
velocidad primera fase de lavado con un flujo de agua
seguida de sin fluidificación y alta ascendente bajo
alta velocidad durante la segunda con primero y agua sola
(0.3 a 0.45 + fluidificación de con alta velocidad
0.60 a 1.0 partículas después.
m/min)
Nota: por arena fina se entiende la arena de un Te = 0.45 a 0.55 mm y arena gruesa la de un Te = 0.8 a
2.4 mm.
3. Métodos de aplicación del agua de lavado

El flujo de agua de lavado puede provenir de:
a) Tanque elevado de lavado, este puede estar sobre una colina cercana (si la topografía lo
permite), sobre estructuras metálicas o sobre el edificio de la misma planta. El tanque de lavado,
debe quedar cerca de los filtros. Este tanque debe tener una capacidad que permita el lavado
completo de dos filtros por lo menos durante 10 minutos.
b) Lavado con bomba. El filtro puede lavarse también por inyección directa con bombas de gran
capacidad y baja presión. La planta de tratamiento debe contar con dos bombas por lo menos. El
agua puede ser tomada del final del tanque de contacto con cloro o del tanque de distribución.
Debe instalarse un dispositivo para evitar una inyección brusca de agua al filtro.
c) Lavado procedente de otras unidades de filtración
En este caso debe tenerse en cuenta lo siguiente:
1) Todos los filtros deben tener igual área filtrante.

2) Se requiere que el caudal dado por la planta sea por lo menos igual al flujo necesario para el
lavado de un filtro.
Página C.67
3) Deben diseñarse como mínimo cuatro unidades para que trabajen con una carga superficial a
una velocidad de ascenso no menor de 0.60 m/min.
4) El canal de entrada debe conducir el agua a cualquier filtro, en cualquier momento, con el
caudal máximo requerido para el lavado.
5) Sin importar el diseño que se adopte, es necesario que las unidades puedan aislarse en caso
de reparación, sin impedir la circulación de flujo de lavado entre los demás filtros que están en
operación.
Cuando el flujo del lavado se hace con una fuente externa (tanque elevado o bomba) debe instalarse
un sistema de regulación del caudal para mantenerlo constante.
C.7.5.1.8 Sistema de drenaje

En la tabla C.7.3 se especifican los tipos de drenes aceptados.
TABLA C.7.3
Sistemas de drenaje
Tipo Consiste en Se usa con
Tubo principal y laterales Lavado con solo agua, con o sin
Tubería perforada perforados, se emplea con grava, lavado superficial para alta o baja
bloques difusores o boquillas velocidad descendente
insertadas
Lavado con solo agua, con o sin
Bloques perforados de arcilla lavado superficial para alta
velocidad ascendente
Bloques o canaletas perforadas en Lavado con aire primero y agua
acero o plástico para uso con o sin después o con aire y agua
grava simultáneamente, con alta o baja
tasa de lavado.
Boquillas de cola corta Lavado con solo agua y alta
velocidad ascendente con o sin
Falsos fondos lavado superficial
Boquillas de cola larga Lavado con aire y agua
simultáneamente para baja
velocidad ascendente
Prefabricados de concreto para Lavado mutuo con agua de un filtro
uso con grava con el flujo de los otros, para
velocidad ascendente. Para el
lavado mutuo pueden utilizarse los
otros sistemas adecuándolos
debidamente
Placas flexibles para reemplazo de Lavado con aire y agua o agua
grava sola según el dren y alta velocidad
Placas porosas ascendente
C.7.5.2 Filtros lentos
C.7.5.2.1 Composición de los lechos filtrantes

El medio filtrante debe estar compuesto por un material granular, inerte, durable y limpio. Normalmente
se usa arena exenta de arcilla y preferiblemente libre de materia orgánica. No debe contener más de
2% de carbonato de calcio y magnesio, para evitar que en aguas con un alto contenido de dióxido de
carbono (C02) éste quede atrapado y se produzca cavitación en el medio filtrante.
El tamaño efectivo recomendado para la arena es del orden de 0.35 mm a 0.55 mm, con un coeficiente
de uniformidad entre 2 y 4. El espesor del lecho filtrante en arena debe estar entre 0.8 m y 1.0 m. En la
práctica es muy importante asegurar la limpieza del material, antes de ser colocado.
Página C.68
C.7.5.2.2 Medio de soporte

El medio o capa de soporte debe estar constituido por grava. Las piedras deben ser duras y
redondeadas, con un peso específico superior a 2.5, debe estar libre de limo, arena y materia orgánica;
en caso de no ser así, debe lavarse cuidadosamente para asegurar su limpieza. La grava no debe
perder más del 5% de su peso al sumergirla en ácido clorhídrico por 24 horas. La capa de grava debe
diseñarse teniendo en cuenta dos valores, el tamaño de los granos de arena en contacto con ésta para
decidir el tamaño de la grava más fina y las características del drenaje para seleccionar el tamaño de la
grava más gruesa. En la tabla C.7.4 se establecen especificaciones para este medio de soporte.
TABLA C.7.4
Especificaciones de la grava soporte
Capa Tamaño de la grava (mm) Espesor del medio (m)
1 9 - 10 0.10 - 0.15
2 2-9 0.05
3 1 - 1.5 (arena) 0.05
C.7.5.2.3 Dispositivo de entrada

Puede estar constituido por una cámara de distribución con compuertas y un aliviadero de rebose;
puede emplearse un vertedero triangular de pared delgada para aforar el afluente. Se recomienda que
la entrada del agua al filtro se efectúe por medio de un vertedero ancho, de pared gruesa con el fin de
obtener una lámina delgada de agua, y colocar un aditamento apropiado para amortiguar el impacto que
genera la caída de agua sobre el lecho filtrante.
C.7.5.2.4 Dispositivo de salida

Se recomienda un vertedero de control a una altura de por lo menos 0.1 m mayor que la cota del nivel
máximo del lecho de arena.
C.7.5.2.5 Velocidad de filtración

3 2 3 2
La tasa de filtración de la unidad debe estar entre 2.4 m /(m .día) a 7.2 m /(m .día).
C.7.5.2.6 Altura del agua sobre el lecho

La altura del agua sobrenadante debe ser de 0.7 a 1 m.
C.7.5.2.7 Velocidad a la entrada

La velocidad máxima de flujo a la entrada debe ser de 0.1 m/h.
C.7.5.2.8 Pérdida de carga

La pérdida de carga del filtro debe estar entre 0.10 m a 1.0 m.

El número mínimo de unidades de filtración lenta que debe tener la planta es dos.
C.7.5.2.10 Dispositivo de control de la velocidad de filtración

Puede ser de dos tipos:
1. A la entrada
A la entrada de la unidad debe colocarse un orificio o vertedero que deje pasar un caudal constante.
El canal de alimentación debe distribuir de manera uniforme el caudal que transporta entre todas las
unidades. Para evitar que el filtro se vacíe cuando la pérdida de carga es mínima, puede diseñarse
un pozo de recolección de agua filtrada, con la salida en la parte superior, de modo que se conserve
un nivel de agua sobre el lecho.
Página C.69
2. A la salida
En este sistema la altura del agua en el filtro debe usarse para regular el caudal. El control de este
sistema debe lograrse con una dispositivo hidráulico el cual recibe las variaciones de nivel y controla
el paso del flujo.
En general y por facilidades en operación, se recomienda el control a la entrada.
C.7.5.2.11 Sistema de drenaje

La recolección del agua filtrada debe efectuarse por medio del sistema de drenaje, el cual puede estar
conformado por drenes o por ladrillos de construcción.
Para el diseño con drenes, los tubos de drenaje deben estar compuestos por un dren principal y de
ramificaciones o drenes laterales a partir de la salida del agua filtrada. Estos drenes laterales deben
unirse al dren principal mediante tees o cruces y pueden ser de tubería PVC corrugada para drenaje.
Los drenes laterales deben tener orificios de 2 a 4 mm de diámetro, separados entre sí de 0.10 a 0.30 m
y dispuestos en la parte inferior de los drenes. La separación entre los drenes laterales debe ser de 1/16
de su longitud o un máximo de 2 m; con respecto a la pared la distancia de separación debe ser de 1/32
de su longitud o como máximo 1 m. La pérdida de carga obtenida a través de este sistema de drenaje
no debe exceder un 10% de la pérdida de carga del medio filtrante (cuando la arena está limpia y su
altura es mínima). La velocidad máxima en los drenes es 0.5 m/s.
Para sistemas de drenaje con ladrillo de construcción, éstos deben sentarse con mortero cuando los
filtros están localizados en zonas sísmicas, en caso contrario se pueden acomodar simplemente
formando canales. Los ladrillos que cubren lo canales deben ir suspendidos dejando ranuras de 20 mm
para el paso del agua filtrada.
C.7.5.2.12 Dispositivo de raspado de la capa superficial

El raspado o remoción de la capa superficial del lecho de arena puede realizarse de forma manual o
mecánica.
C.7.5.2.13 Filtración lenta en diversas etapas

1. Diseño
Para el diseño de los filtros gruesos dinámicos y filtros gruesos ascendente véase el literal C.3.5.2.3.
de este Título. Para el diseño del filtro lento de arena véase el literal C.7.5.2 de este mismo Título.
2. Limpieza de la unidad
En esta unidades se busca que sólo después de largos períodos de tiempo sea necesario realizar la
limpieza manual de los filtros.
C.7.6.1 Filtro rápido
C.7.6.1.1 Medio filtrante

El medio filtrante es de especial cuidado, por lo cual debe mantenerse apto para la operación del
sistema, por medio de lavados continuos y cambios del lecho filtrante cuando sea necesario. El
operador debe tener especial cuidado con la operación de lavado de filtros a fin de obtener una limpieza
efectiva del medio filtrante y evitar los problemas de: formación de bolas de barro, consolidación del
lecho filtrante, desplazamiento de la grava de soporte, entrapamiento de aire o pérdidas de medio
filtrante.
Página C.70
C.7.6.1.2 Operación del filtro

Las siguientes actividades deben ejecutarse para asegurar una correcta operación del filtro:
1. Evitar turbulencias indebidas y agitación de la arena en el llenado del filtro.
2. Mantener una buena coagulación del agua, ajustando la dosis óptima permanentemente para
obtener el mejor filtrado.
3. Determinar la turbiedad, el color y la pérdida de carga en el efluente del filtro.
4. No producir pérdida de carga negativa en el lecho filtrante.
5. Lavar el filtro cuando éste alcance la pérdida de carga máxima permitida por el sistema o cuando la
calidad del agua alcance el límite máximo permitido por las normas, utilizando las velocidades
adecuadas a las características del medio filtrante, de acuerdo con las recomendaciones del
diseñador y la experiencia.
C.7.6.1.3 Operación de lavado del filtro

El lavado debe hacerse cada vez que la pérdida de carga es igual a la presión estática sobre el fondo
del lecho, o la calidad del efluente desmejore. La mayoría de los problemas del filtro se originan en un
lavado deficiente incapaz de desprender la película que recubre los granos del lecho, romper las grietas
o cavidades en donde se acumula el material que trae el agua y transportar el material desde el interior
del lecho hasta las canaletas de lavado. En el lavado ascendente con agua, según la magnitud
ascendente de lavado, el lecho filtrante puede tener:
1. Todas sus partículas fluidificadas.
2. Las partículas más finas fluidificadas pero no las más gruesas.
3. Ninguna fluidificación de casi la totalidad del lecho filtrante salvo las capas muy superficiales.
En los tres sistemas, los gradientes de velocidad son relativamente pequeños y es necesario,
frecuentemente por eso, aumentarlos, introduciendo sistemas auxiliares tales como: lavado superficial
con agua y lavado con aire. Estos sistemas utilizan una fuente de energía adicional de forma que la
potencia debida a la agitación auxiliar, más la potencia debida al lavado ascendente, salvo en el caso en
que se use consecutivamente primero lavado de aire y luego con agua. En este caso el lavado con aire
sirve para producir fricción entre los granos (pues no hay fluidificación del medio filtrante) y el lavado con
agua para acarrear la película de lodo desprendida hasta las canaletas de lavado.
El lavado auxiliar con agua puede hacerse de tres formas distintas:
1. Con brazos rotatorios superficiales. Para utilizarlos se vacía el filtro hasta dejar unos 30 cm de capa
de agua y se inicia el lavado superficial, el cual se continúa por uno o varios minutos. Suspendido
éste, se produce una expansión de un 15% a 25%, para arrastrar todo el material que se ha
desprendido en el proceso anterior. Este sistema tiene la ventaja de ser económico en el uso de
agua, pues la aplica en forma concentrada solamente sobre el área por donde se desplazan los
brazos.
2. Los rociadores fijos aplican el flujo a toda la superficie del filtro simultáneamente. Las presiones más
altas se prefieren cuando existe tendencia a la formación de bolas de barro.
El lavado auxiliar con aire requiere de drenes especiales y se usa con dos modalidades distintas:
1. Primero aire y luego retrolavado, consiste en introducir aire con velocidad de 0.3 m/min a 0.45 m/min
y en ocasiones hasta 0.6 m/min durante los primeros minutos de lavado y luego flujo ascendente con
velocidades de 0.3 m/min. En estas condiciones el lecho filtrante no se expande ni se estratifica y la
agitación inicial se usa solo para frotar un grano con otro. Como se tarda un tiempo para suspender
el aire e iniciar el retrolavado, las partículas removidas tienen en esta modalidad ocasión de volver a
sedimentar, lo cual produce dificultades para mantener el lecho limpio. Este tipo de lavado es
aceptable solo para arena fina.
Página C.71
2. Retrolavado y aire simultáneamente, se usa únicamente para arena gruesa en dos etapas: Una
primera en que se inyecta aire por las boquillas con velocidad de 0.6 m/min a 1.2 m/min,
conjuntamente con un flujo ascendente con velocidad de 0.25 m/min. Se suspende luego el aire y se
aumenta la velocidad del retrolavado a 0.45 m/min - 0.50 m/min. Como se trata de arena gruesa no
hay estratificación.
Existen diversas maneras de ejecutar el lavada, tal como se observo antes en la tabla C.7.2
C.7.6.2 Filtro lento

A través de la válvula de carga de fondo debe introducirse agua limpia, de manera que el agua ascienda
lentamente a través del sistema de drenaje, la grava y el lecho de arena hasta que alcance un nivel por
encima de la superficie de arena, lo cual asegura que el aire acumulado en el sistema es expulsado, el
nivel del agua debe estar mínimo 20 cm sobre la superficie de la arena para prevenir daños cuando se
inicie la etapa de llenado con agua de proceso. Deben tenerse en cuenta las siguientes condiciones de
operación:
1. Es necesario que el filtro se use continuamente, día y noche, con una velocidad de filtración
constante para obtener los mejores resultados.
2. Toda espuma y material flotante debe removerse continuamente.
3. Realizar continuamente la medición de la velocidad de filtración.
4. Cuando la altura del agua sobrenadante suba rápidamente, o su nivel alcance el del vertedero de
excesos, se debe sacar el filtro de servicio para su limpieza.
5. Cuando la arena ha llegado a tener 50 cm de espesor, es necesario reponer la arena removida. La
decisión de rearenar debe tomarse con la debida anticipación teniendo en cuenta que pasará un
largo tiempo antes de que el lecho pueda ser puesto nuevamente en servicio. La arena que servirá
de material filtrante debe estar bien limpia y lavada antes de ser colocada en el filtro. La caja del filtro
se debe llenar con arena hasta el nivel de diseño. La superficie de la arena debe quedar a un nivel
uniforme.
Debe planearse la realización del trabajo en un periodo de baja demanda de agua, este plan debe
cumplir los siguientes requisitos mínimos:
• Raspado de la capa superior de la arena en le filtro.
• Ajuste del nivel del agua hasta la grava.
• Remoción de la arena restante.
• Colocación del lecho de arena.
• Reposición de la arena removida.
• Nivelación de la superficie de la arena.
• Ajuste de la caja de entrada al nivel de la arena.
• Puesta en marcha del filtro.
• Período de maduración, el cual varía de 3 a 7 días en condiciones tropicales y hasta dos
semanas o más en áreas más frías.
6. Las limpiezas deben programarse de modo tal, que nunca se saque más de 1 filtro de la operación.
C.7.6.3 Tanque de almacenamiento del agua tratada

El tanque de almacenamiento debe estar disponible para suministrar agua en horas de máxima
demanda y a la vez debe mantener presiones adecuadas en la red de distribución. Es necesario tener
en cuenta las siguientes condiciones:
1. Realizar la operación de las válvulas según el régimen de servicio.
Página C.72
2. Medir el caudal distribuido.

3. Aforar el caudal de ingreso al tanque.
4. Controlar la calidad del agua almacenada.
5. Vaciar y lavar el tanque cuando se detecten sedimentos, en especial residuos de cal.
6. Desinfección de tanques . (Hacer referencia a la norma)
C.7.6.4 Control de la calidad del proceso
C.7.6.4.1 Determinación de la calidad fisicoquímica del afluente

Las características fisicoquímicas del afluente deben determinarse, ya que afectan el comportamiento
de los filtros.
1. Características físicas. Debe determinarse la turbiedad, el color, el aluminio residual y el pH del
afluente.
2. Características químicas. Debe determinarse la interrelación existente entre el pH, la dosis óptima y
la eficiencia del filtro.
C.7.6.4.2 Determinación de la eficiencia

Debe obtenerse la eficiencia de filtración de la unidad, para lo cual debe emplearse la siguiente
expresión:
 Turbiedad (afluente) - Turbiedad (efluente) 

Eficiencia (%) =   * 100 (C.7.1)
 Turbiedad (afluente) 
C.7.6.4.3 Estudio de calidad sobre una carrera del filtro

Debe estudiarse la evolución de los parámetros del proceso citados anteriormente, en función del
tiempo sobre una carrera de filtración. Además, se recomienda controlar la variación de la concentración
del aluminio o hierro residual u otros metales pesados en el efluente.
Página C.73
Página C.74
CAPÍTULO C.8
C.8. DESINFECCIÓN
C.8.1 ALCANCE
En este literal se establecen los tipos de desinfección que pueden realizarse en el tratamiento del agua
potable. Se establecen los estudios previos que deben realizarse, los productos químicos que se
pueden emplear, las condiciones óptimas de operación y los criterios que deben ser considerados en el
momento de seleccionar el tipo de desinfectante.

Es obligatorio en todos los niveles de confiabilidad, desinfectar el agua sin importar el tipo de
tratamiento previo que se haya realizado para su potabilización.
Entre los procesos de desinfección que pueden realizarse esta la cloración, ozonación, desinfección con
dióxido de cloro, con rayos ultravioleta entre otros procesos que se describen con más detalle en este
capítulo.
Para la desinfección por cloración, deben emplearse tanques de contacto en los niveles medio alto y
alto de complejidad; En los otros niveles es opcional. El tanque debe proporcionar el tiempo necesario
que garantice la desinfección del agua.
No se recomienda el uso de cloro gaseoso en el nivel bajo de complejidad. Para este nivel se
recomienda el empleo de compuestos en estado sólido o líquido, como: cal clorada, hipoclorito de sodio
e hipoclorito de calcio.
En caso de emplear otro producto químico distinto a los aquí mencionados para la desinfección, debe
pedirse permiso al Ministerio de Salud para su aplicación, además, debe probar su eficiencia, ya sea por
resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones, trabajos a nivel laboratorio y/o
planta piloto donde se demuestre su efectividad.
C.8.3.1 Aplicación de los desinfectantes
C.8.3.1.1 Cloración
La cloración puede ser empleada en los siguientes casos:
• Desinfección de las aguas.
• Control de olores y sabores
• Prevención del crecimiento de algas y microorganismos.
C.8.3.1.2 Ozonación
Se recomienda el uso del ozono (O3) en los siguientes casos:
• Para mejorar la calidad organoléptica (color, sabor, etc).
• Por su acción bactericida y virulicida.
• Para la oxidación de la materia orgánica.
• Para la oxidación de micro-contaminantes.
• Para el mejoramiento de la biodegradabilidad antes de un proceso de adsorción sobre el carbón
activado granulado (CAG).
No puede emplearse el ozono en aguas que contienen hierro o amoniaco.
Página C.75
C.8.3.1.3 Dióxido de cloro

Se recomienda su empleo para controlar el sabor y el olor y para destruir sustancias orgánicas.
C.8.3.1.4 Rayos ultravioleta

Se recomienda este tipo de desinfección cuando el contenido de materia orgánica y la turbiedad del
agua son muy bajas.
C.8.3.2 Ensayos previos

Debe realizarse ensayos a nivel de laboratorio para determinar la dosis óptima de desinfectante y las
condiciones adecuadas de operación.
Para la cloración la dosis óptima de cloro debe determinarse controlando la producción de
trihalometanos (THMs). La cantidad de cloro depende del grado de contaminación del agua.

mantenimiento de las unidades de desinfección.
Para el empleo de la ozonización y los rayos ultravioleta deben considerarse los costos de instalación,
operación y mantenimiento, la necesidad de suministro continuo de energía e importación de equipos y
repuestos, así como los trabajos necesarios de reparación.
En la adquisición de equipos para la producción de ozono, éstos deben ser aprobados por el Ministerio
de Salud o en su defecto el proveedor debe comprobar más de 10 años de funcionamiento de sus
unidades instaladas.

Para la desinfección de las aguas de abastecimiento público se pueden usar los siguientes procesos en
función del agente desinfectante empleado:
C.8.4.1 Cloración
Para la desinfección y el tratamiento de aguas se puede emplear:
• Cloro gaseoso generado a partir de la vaporización de cloro líquido almacenado bajo presión en
cilindros, el cual debe cumplir con la norma NTC 925 (Rev. 2) o la AWWA B301
• Hipoclorito de sodio (líquido), el cual debe cumplir con la norma NTC 1847 (Rev. 3) o la AWWA
B300.
• Hipoclorito de calcio (sólido en forma granular), el cual debe cumplir con la norma NTC 1847 (Rev.
3) o la AWWA B300
Son varios los compuestos que pueden ser empleados en la cloración del agua, por lo que en el
momento de su selección se recomienda tener en cuenta lo siguiente:
C.8.4.1.1 Cloro gaseoso (Cl2)

Los factores a tener en cuenta en el diseño del sistema de dosificación del cloro son:
1. Existen cilindros de 68 kg, 907 kg (comúnmente llamados de tonelada) y 1000 kg (tonelada métrica).
La tasa máxima de extracción de gas cloro de un cilindro está basada en la temperatura externa. La
tasa máxima de extracción de cloro a 20°C de un cilindro de 68 kg (160 lb), debe ser de
aproximadamente 16 kg/día a temperatura ambiente y descarga a presión atmosférica. En cilindros
de una tonelada la tasa máxima de extracción debe ser de 180 kg/día. Si la tasa de extracción es
mayor de 681 kg/día, se recomienda la extracción de cloro líquido y el uso de un evaporador. La tasa
de extracción puede ser mayor a 681 kg/día si la operación es intermitente, en caso de no ser así
debe implementarse evaporador.
Página C.76
2. Adicionalmente, existen otros tipos de contenedores para cloro como: Carrotanques de 20 y 30

toneladas que se utilizan como unidades de transporte y posteriormente como unidades
estacionarias de suministro de cloro en las plantas de tratamiento, Contenedores tipo ISO en
tamaños medianos (50 a 1500 USWG), Intermodales (2500 a 9200 USWG), Estacionarios (3900 a
18000 USWG).
3. El sistema de dosificación debe estar dispuesto de tal forma que garantice una temperatura
constante.
4. Debe emplearse un dispositivo de alternabilidad de los cilindros, cuando se opere con unidades en
paralelo, o en su defecto llevar un registro del consumo de cloro de tal manera que se garantice un
oportuno cambio de cilindros de cloro y el agua siempre recibirá la dosificación apropiada.
5. Para el control de la dosificación de cloro deben tenerse báscula plataforma o un sistema automático
apropiado al tipo y cantidad de cilindros requeridos.
6. La distancia entre el clorador y el cilindro de cloro debe ser tan corta como sea posible para evitar la
relicuefacción del gas de cloro.
C.8.4.1.2 Hipocloritos
1. Hipoclorito de calcio (Ca(ClO)2)
Tiene la ventaja de ser más fácil su manipulación que el cloro gaseoso en pequeñas comunidades,
tiene una alta solubilidad, de fácil transporte, no es tóxico a menos que sea ingerido, no requiere de
equipos complejos para su dosificación. Este producto tiene un alto costo y sufre alteraciones una
vez abierto el recipiente.
2. Hipoclorito de sodio (NaClO)
Es de fácil manejo, no es tóxico a menos que sea ingerido, de fácil transporte, no requiere de
equipos sofisticados para su aplicación. Tiene la desventaja de tener poca estabilidad, tiene una baja
concentración de cloro activo (entre 2.5 y 15%, la concentración más común 10%).
En caso de emplear cloro líquido o hipocloritos como desinfectantes, éstos deben cumplir con las
Normas Técnicas ANSI/AWWA B301-92 y ANSI/AWWA B300-92 respectivamente.
C.8.4.1.3 Cal clorada

Tiene la ventaja de fácil manejo, no es tóxica, de fácil transporte, buena solubilidad en el agua, no
requiere equipos sofisticados para su dosificación. Genera residuos calcáreos, baja estabilidad, debe
ser almacenado lejos del calor y la luz solar. Para su aplicación debe contarse con un depósito para la
preparación de la solución.
C.8.4.2 Reacciones del cloro en el agua

Básicamente podemos considerar dos tipos de reacciones del cloro en el agua que se producen en el
siguiente orden:
C.8.4.2.1 Las de hidrólisis.

Al agregar cloro al agua, lo primero que ocurre es que este se hidroliza para producir ácido hipocloroso
-
HOCl e ion hipoclorito OCl . A estos compuestos se les llama cloro libre el cual es un desinfectante muy
activo.
C.8.4.2.2 Las de oxidación – reducción.
A continuación se produce una reacción de oxidación - reducción en donde el cloro se combina con el
nitrógeno amoniacal para producir cloraminas, a las cuales se les llama también cloro combinado
utilizable.
Las cloraminas son un desinfectante menos eficaz que el cloro libre por lo que se requiere de un tiempo
de contacto largo o dosificaciones mayores. El adicionar amoníaco para formar las cloraminas ocasiona
un aumento en los costos de desinfección. La dosis de NH3 esta comprendida entre ¼ y ½ de la dosis
en cloro. Las cloraminas disminuyen el riesgo de la formación de trihalometanos en el agua.
Página C.77
Debe tenerse en cuenta que pueden formarse subproductos de la cloración con Cl2 (g) o hipocloritos
(SPD) por reacción con la materia orgánica o COD presente como son los trihalometanos (THMs).
Entre los compuestos de THMs se tienen el cloroformo (CHCl3), dibromoclorometano (CHClBr2),
diclorobromometano (CHCl2Br), bromoformo (CHBr3). Estos compuestos presentan un carácter
cancerígeno en roedores, por lo cual constituyen un riesgo potencial para los seres humanos. Debe
mantenerse una concentración de THMs totales inferior a 0.1 mg/L, según lo establecido en el Decreto
475 de marzo 10 de 1998 del Ministerio de Salud o en su defecto, el que lo reemplace.
Para la eliminación de los trihalometanos pueden emplearse los siguientes métodos:
• Remoción de los subproductos una vez se han formado con carbón activado granular o en polvo o
por Aeración.
• Reducción de la concentración en compuestos orgánicos o reduciendo la demanda en cloro en el
agua antes de clorar.
• Cambiando el cloro por otro desinfectante.
C.8.4.3 Dióxido de cloro

El Dióxido de cloro es un gas de carácter explosivo, por lo que dicho gas no debe ser transportado, sino
que debe producirse en el sitio donde se piensa aplicar. Para evitar explosiones debe mantenerse a una
concentración inferior al 10% en el aire y a 30 g/L en el agua. Sin embargo, tiene la ventaja de no
producir trihalometanos y ser un muy potente oxidante (remoción de color y metales).
Debe obtenerse un residual de ClO2 al final de la red, por lo que algunas veces se requiere altas dosis
del desinfectante, debido a la reducción del ClO2 por la materia orgánica del agua (COD). Debe tenerse
-
en cuenta que su empleo puede producir el ión ClO2 (clorito) que es un subproducto de la desinfección
(SPD), considerado como tóxico, otro subproducto que puede formarse en proporciones menores es el
- - -
ión ClO3 (clorato). Se recomienda una concentración total en ClO2, ClO2 y ClO3 menor a 1 mg/L.
C.8.4.4 Ozonación
Puede esterilizarse el agua por medio de ozono (O3), gas inestable que debe ser generado en aparatos
especiales por descargas eléctricas en cámaras de aire seco. El ozono debe aplicarse directamente del
ozonizador al agua tratada en una cámara de contacto especialmente diseñada para tal efecto, como
una columna empacada, un reactor a dispersión de burbujas o un tubo en “U” para incrementar la
cinética de transferencia del O3. Se recomienda mantener una concentración residual de 0.2 a 0.4 mg/L
durante 4 minutos.
Debe tenerse en cuenta que entre los subproductos de la desinfección que se forman con el ozono está
-
el ión BrO3 (bromato), considerado como cancerígeno. Se recomienda una concentración máxima
admisible de 25 µg/L.
En caso de implementar la ozonación debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos;
• La planta debe contar con un suministro de energía durante las 24 horas del día.
• Debe contarse con personal técnico altamente calificado para el manejo de los equipos.
• Debido a que el ozono no proporciona concentración residual debe emplearse un desinfectante
secundario que genere este efecto residual con el fin de proteger el agua en el sistema de
distribución.
• Que no haya otro desinfectante que ofrezca las mismas ventajas.
C.8.4.5 Rayos ultravioletas

La esterilización se logra por medio de rayos ultravioletas de longitud de onda entre 200 y 300 nm.
Pueden emplearse lámparas de vapor de mercurio a muy baja o alta presión.
El agua que se ha de esterilizar debe circular por las proximidades de la fuente de rayos ultravioleta, en
una corriente del menor espesor posible. Para asegurar la desinfección, el agua debe ser
completamente clara, es decir, libre de sustancias que puedan absorber la luz y de materias
Página C.78
suspendidas que interponga una sombra a los organismos contra la luz. Se recomiendan longitudes de
onda de luz entre 240 y 280 nm.
Debe emplearse un segundo agente desinfectante para obtener un residual adecuado que asegure que
no vuelvan a desarrollarse microorganismos en el sistema de distribución.
C.8.5.1 Dosis del desinfectante - Método concentración - tiempo

Cualquiera sea el nivel de complejidad, la determinación de la dosis de desinfectante con la cual debe
operar la planta de tratamiento y el dimensionamiento de los distintos componentes de la misma debe
hacerse por el método concentración-tiempo.
Este método parte del principio de que la concentración “C” de desinfectante aplicado (cloro libre)
multiplicada por el tiempo de detención “t” desde que se aplica dicha dosis hasta que se consume el
agua, es igual a una constante “C”, o sea que Ct=K. Los valores de esa constante K están dados en las
tablas C.8.2.A, C.8.2.B y C.8.2.C. Fueron tomados de los que aparecen en las regulaciones de la
Agencia de Protección del Ambiente de los Estados Unidos, los cuales varían con el pH y la temperatura
del agua, según sea la eficiencia del tratamiento que se le de a éste en los procesos previos a la
desinfección (sedimentación y filtración) en los que se remueve un cierto porcentaje de organismos
patógenos, que en algunos casos puede llegar hasta el 99%.
Sin embargo, entre más organismos patógenos pasen en los procesos previos, en especial cuando son
virus y protozoarios (Amibas, Giardias, Cristosporidium) más alta debe ser la dosis empleada, dado que
estos son muy resistentes a los desinfectantes usuales, sobre todo cuando están en presencia de
concentraciones relativamente altas de partículas (turbiedad mayor de 1.0 UNT) que los encapsulan y
protejen de la acción germicida de los mismos.
En consecuencia, antes de fijar la dosis de desinfectante, debe estimarse la eficiencia de los procesos
de sedimentación y filtración previos para establecer el grado de remoción de coliformes totales y de
turbiedad.
Si la operación de la planta permite durante el 90% de su operación, la remoción del 95 al 99% de
coliformes en los procesos previos de sedimentación y filtración y la turbiedad del agua filtrada se
mantiene durante el 95% del tiempo menor de 1,0 UNT, debe usarse la tabla C.8.2.A .
TABLA C.8.2.A
Valores de Ct = K en mg-min/l para inactivación de quiste Giardia por Cloro libre para log 2
10ºC 15ºC 20ºC 25ºC
Aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 24 29 35 42 16 20 23 28 12 15 17 21 8 10 12 14
0,6 25 30 36 43 17 20 24 29 13 15 18 21 8 10 12 14
0,8 26 31 37 44 17 20 24 29 13 15 18 22 9 10 12 15
1 26 31 37 45 18 21 25 30 13 16 19 22 9 10 12 15
1,2 27 32 38 46 18 21 25 31 13 16 19 23 9 11 13 15
1,4 27 33 39 47 18 22 26 31 14 16 19 23 9 11 13 16
1,6 28 33 40 48 19 22 26 32 14 17 20 24 9 11 13 16
1,8 29 34 41 49 19 23 27 33 14 17 20 25 10 11 14 16
2 29 35 41 50 19 23 28 33 15 17 21 25 10 12 14 17
2,2 30 35 42 51 20 23 28 34 15 18 21 26 10 12 14 17
2,4 30 36 43 2 20 24 29 35 15 18 22 26 10 12 14 17
2,6 31 37 44 53 20 24 29 36 15 18 22 27 10 12 15 18
2,8 31 37 45 54 21 25 30 36 16 19 22 27 10 12 15 18
3 32 38 46 55 21 25 30 37 16 19 23 28 11 13 15 18
Página C.79
Si la operación de la planta permite el 90 al 95% de la remoción de coliformes en los procesos previos

de sedimentación y filtración y la turbiedad del agua filtrada está entre 1,0 y 2,0 UNT, debe usarse la
tabla C.8.2.B
TABLA C.8.2.B
Aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 37 44 52 63 25 30 35 42 18 22 26 31 12 15 18 21
0,6 38 45 54 64 25 30 36 43 19 23 27 32 13 15 18 22
0,8 39 46 55 66 26 31 37 44 20 23 28 33 13 16 19 22
1 40 47 56 67 27 32 38 45 20 24 28 34 13 16 19 23
1,2 40 48 57 69 27 32 38 46 20 24 29 35 14 16 19 23
1,4 41 49 58 70 28 33 39 47 21 25 29 35 14 17 20 24
1,6 42 50 60 72 28 33 40 48 21 25 30 36 14 17 20 24
1,8 43 51 61 74 39 34 41 49 22 26 31 37 15 17 21 25
2 44 52 62 75 29 35 42 50 22 26 31 38 15 18 21 25
2,2 45 53 64 77 30 35 43 51 22 27 32 39 15 18 21 26
2,4 45 54 65 79 30 36 43 53 23 27 33 39 15 18 22 26
2,6 46 55 66 80 31 37 44 54 23 28 33 40 16 19 22 27
2,8 47 56 67 82 31 37 45 55 24 28 34 41 16 19 23 27
3 48 57 69 83 32 38 46 56 24 29 34 42 16 19 23 28
Para el caso de plantas que usen una fuente altamente contaminada o que en la operación de los
procesos previos de sedimentación y filtración se remueva menos del 90% de los coliformes totales y la
turbiedad del agua filtrada esta entre 2,0 y 5,0 UNT, se debe utilizar la tabla C.8.2.C.
TABLA C.8.2.C
aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 49 59 69 83 33 39 47 55 24 29 35 41 16 19 23 28
0,6 50 60 71 85 33 40 48 57 25 30 36 43 17 20 24 29
0,8 52 61 73 87 35 41 49 59 26 31 37 44 17 21 25 29
1 53 63 75 89 35 42 50 60 26 31 37 45 17 21 25 30
1,2 53 63 76 91 36 43 51 61 27 32 38 46 18 21 25 31
1,4 55 65 77 93 37 43 52 63 27 33 39 47 18 22 26 31
1,6 55 66 79 96 37 44 53 64 28 33 39 48 19 22 27 32
1,8 57 67 81 98 38 45 54 65 29 34 41 49 19 23 27 33
2 58 69 83 100 39 46 55 67 29 35 41 50 19 23 27 33
2,2 59 70 85 102 39 47 57 68 29 35 42 51 20 23 28 34
2,4 60 71 86 105 40 48 57 70 30 36 43 52 20 24 29 35
2,6 61 73 87 107 41 49 59 71 31 37 44 53 21 25 29 35
2,8 62 74 89 109 41 49 59 73 31 37 45 54 21 25 30 36
3 63 75 91 111 42 51 61 74 31 38 45 55 21 25 31 37
Página C.80
Las tablas anteriores están elaboradas para desinfección con cloro libre, entendiéndose por tal el que
queda después de satisfecha la demanda.
El Ministerio de Salud podrá exigir una remoción mayor para aguas con alta contaminación.
C.8.5.2 Curva de demanda en cloro

Debe construirse una gráfica de la dosis aplicada de cloro contra los residuales obtenidos, en el caso en
que esté presente nitrógeno amoniacal y/o orgánico. La curva se asemeja a la de la figura C.8.1. Debe
determinarse la relación de Cl2 :N para lograr el punto de quiebre (punto B), en la práctica dicha relación
tiene un valor cercano a 10 :1.
Debe obtenerse la demanda de cloro, diferencia entre la cantidad de cloro aplicado al agua y la cantidad
de cloro total remanente al final de un período de contacto especificado, para determinar el número y la
capacidad de los cloradores a emplear, así como el tipo de agente desinfectante.
FIGURA C.8.1.
Curva de demanda de cloro
C.8.5.3 Concentración en cloro residual

La concentración de cloro residual libre en el sistema de distribución debe estar entre 0.2 mg/L y 1.0
mg/L, según lo fijado por el Decreto 475 de marzo 10 de 1998 del Ministerio de Salud o en su defecto, el
que lo reemplace.
C.8.5.4 Punto de aplicación

El cloro debe aplicarse en un punto donde provea una mezcla óptima y asegure un máximo tiempo de
contacto.
C.8.5.5 Tanque de contacto

Para los todos los niveles de complejidad se deben implementar los tanques de contacto. Estas
unidades son de forma rectangular en cuyo interior debe contener pantallas de forma que permitan un
flujo tipo pistón dentro de la unidad. Debe implementarse como mínimo dos unidades de desinfección.
Página C.81
El tanque de contacto debe diseñarse con tabiques de ida y regreso de tal manera que retenga el agua
durante todo el tiempo t de contacto, dado por las tablas antes de que el flujo pase al tanque de
almacenamiento o a la red de distribución.
El tanque de almacenamiento no se puede utilizar como tanque de contacto porque su nivel está
variando constantemente y por tanto no siempre retiene el flujo durante el tiempo requerido para una
buena desinfección. En forma excepcional se puede utilizar la tubería de conducción entre la planta y la
red para obtener el tiempo de contacto, siempre y cuando dicha conducción sea expresa y no tenga
suministro en ruta antes de que el flujo complete el tiempo t de contacto requerido, en cuyo caso se
requiere proveer de un tanque pequeño de contacto a la planta de tratamiento solo para su uso interno
C.8.5.6 Cloradores
Para la aplicación del cloro gaseoso, pueden usarse los cloradores tipo directo y cloradores del tipo de
solución al vacío.
C.8.5.6.1 Clorador tipo directo

Se debe aprovechar la presión del cilindro de cloro para aplicar el gas directamente a la masa líquida a
2
ser desinfectada. La máxima presión en el punto de aplicación es de 1.41 kg/cm .
C.8.5.6.2 Clorador del tipo de solución al vacío

En esta unidad se succiona el gas por medio de vacío generado en un inyector, el cual lo mezcla con
agua para formar una solución, que luego es conducida al punto de aplicación. La operación de esta
unidad puede ser por control manual (recomendado para los niveles bajo y medio de complejidad),
control semiautomático y control automático (recomendado para los niveles medio alto y alto de
complejidad del sistema).
C.8.5.6.3 Selección del clorador

En la selección del clorador debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Para los niveles bajo y medio de complejidad del sistema, los dispositivos de dosificación deben
ser sencillos y en lo posible funcionar a gravedad.
2. Debe disponerse de un equipo de reserva con capacidad suficiente para reemplazar la unidad más
grande durante un paro de la misma.
3. Debe determinarse la demanda de cloro, ya que ésta permite cuantificar el número y la capacidad de
los cloradores, así como la cantidad de cloro y el tipo de agente desinfectante.
4. La unidad debe satisfacer la demanda máxima con un margen de seguridad.
C.8.5.6.4 Operación de los dosificadores

La operación de los dosificadores debe realizarse con el mayor control posible, ya que una pequeña
variación en la concentración de las sustancias químicas puede llegar a ser representativa y afectar la
calidad del agua aumentando los costos de producción.
Todos los cloradores deben instalarse para funcionamiento continuo, libres de problemas de operación.
La selección del punto de aplicación del cloro debe hacerse con base en:
1. Contrapresión según especificación del fabricante.
2. Mezcla rápida y homogénea del cloro en el agua.
3. Facilidad de acceso al equipo de cloración para inspección.
4. Disponibilidad de agua y espacio para almacenamiento de cilindros.
5. Disponibilidad de energía eléctrica.
Página C.82
C.8.6 SELECCIÓN DEL DESINFECTANTE

En la selección del desinfectante deben satisfacerse los siguientes criterios:
1. Debe destruir o inactivar, dentro de un tiempo dado, las clases y número de microorganismos
patógenos que pueden estar presentes en el agua que se va a desinfectar.
2. El análisis para determinar la concentración de desinfectante en el agua debe ser exacto sencillo,
rápido y apropiado para hacerlo tanto en el terreno como en el laboratorio.
3. El desinfectante debe ser confiable para usarse dentro del rango de condiciones que pueden
encontrarse en el abastecimiento de agua.
4. Debe poder mantener una concentración residual adecuada en el sistema de distribución de agua
para evitar la recontaminación o que los microorganismos se reproduzcan.
5. De ser posible no debe introducir ni producir sustancias tóxicas, o en caso contrario éstas deben
mantenerse bajo los valores guía o los exigidos
6. Debe poder medirse la concentración del desinfectante en el agua con rapidez y facilidad.
7. El desinfectante debe ser razonablemente seguro y conveniente de manejar y aplicar en las
situaciones en que se requiera su uso.
8. El personal debe estar calificado para manejar el agente desinfectante o si se requiere debe tenerse
en cuenta la capacitación que debe suministrarse al personal.
9. El costo del equipo, su instalación, operación, mantenimiento y reparación, así como la adquisición y
el manejo de los materiales requeridos para sustentar permanentemente una dosificación eficaz,
debe ser razonable.

Los factores o parámetros que influyen en la desinfección y que deben ser controlados durante la
operación son:
1. La mezcla debe ser rápida, uniforme y eficiente entre el cloro y el agua.
2. El desinfectante y el agua deben estar en contacto el tiempo estimado, para garantizar una completa
desinfección del agua.
3. Debe desinfectarse el agua a un pH inferior a 7.5. Valores de pH superiores a 7.5 retardan las
reacciones entre el cloro y el amoniaco.
4. Debe controlarse el nivel de turbiedad del agua, debido a que los microorganismos pueden
encapsularse dentro de la partículas haciendo más lenta la acción del desinfectante. Se recomienda
tener una turbiedad menor de 1 UNT para la optimización del proceso.
5. Debe garantizarse que la desinfección con cloro no produzca trihalometanos al final de la red
superior a lo indicado por la norma.
6. Controlar con análisis adecuados que la contaminación patógena no esté presente en la red de
distribución incluyendo las zonas de extremo de red.
7. Medir el contenido de cloro residual libre y combinado, como mínimo cada hora.
8. La cloración debe realizarse con un clorador, este debe tener un rotámetro que permita cuantificar el
cloro dosificado en el efluente de la planta de tratamiento.
9. Debe vigilarse y chequearse la posición del rotámetro, cuando se utilice cloro proveniente de
cilindros a presión.
10.En caso de ser necesario debe emplearse un segundo desinfectante.
11.En caso de aplicar un proceso de estabilización al agua tratada es aconsejable neutralizar después
de desinfectar, para operar a condiciones óptimas de pH.
12.No debe aplicarse cal y cloro al mismo tiempo.
13.En general, la calidad del agua debe cumplir con lo establecido en el Decreto 475 de 1998.
Página C.83
En caso de emplear otro desinfectante, que no sea la cloración, deben disponerse de equipo confiable
para su aplicación y para la determinación de la concentración residual, reconocidos en la última edición
de “Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater” o normas ASTM.
C.8.7.1.1 pH óptimo
Debe alcalinizarse el agua después de la cloración y no antes de ella. Debe tratarse de mantener un pH
bajo para aumentar la eficiencia en el proceso de desinfección, es aconsejable entre 6 - 7. Se deben
realizar mediciones continuas para determinar la calidad del agua tratada.
Debe estudiarse si el agua requiere precloración y postcloración o solo postcloración, ésto depende de
las características de la fuente, debe emplearse la precloración cuando hay excesiva producción de
algas en la planta o cuando el NMP/100 mL de coliformes en el agua cruda sea superior a 5000. La
postcloración debe usarse en todos los casos. Las dosis dependen de la demanda de cloro en la red,
redes extensas en las que el agua tiene un largo período de detención requieren por lo común dosis
iniciales mayores que redes cortas.
Para determinar la dosis óptima, deben realizarse pruebas de laboratorio agregando las cantidades
crecientes de cloro al agua tratada y midiendo su concentración a través del tiempo. La dosis óptima
sería la que produzca un residual de cloro libre de mínimo 0.2 ppm al extremo de la red. Si lo anterior no
fuera económicamente viable porque las concentraciones iniciales resultaron muy altas, es necesario
proyectar recloraciones en puntos seleccionados de la red.
La operación exitosa del proceso de cloración requiere principalmente:
1. Suministro adecuado y permanente del agente desinfectante.
2. Control eficiente, continuo y exacto de la dosificación.
3. Manejo seguro en todo momento del compuesto y de los equipos utilizados para su aplicación.
4. Mezcla completa y continua del cloro con todo el agua a tratar.
C.8.7.1.3 Concentración residual de cloro

La muestra debe tomarse cerca de la salida del tanque de contacto o de almacenamiento del agua
filtrada. Es necesario medir el contenido de cloro residual, si este contenido está por debajo del valor
deseado, se debe ajustar la dosificación del cloro y después de 1 hora repetir la operación hasta el
ajuste requerido. Se debe seguir el siguiente procedimiento:
1. Limpieza del equipo de muestreo con agua limpia.
2. Debe vertirse la muestra en el tubo especial, añadiendo el reactivo químico a la muestra para permitir
que alcance su máxima intensidad siguiendo las instrucciones específicas del laboratorio.
3. Debe compararse el color de la muestra con un juego de patrones y registrar el valor encontrado
para la concentración de cloro en la muestra.
4. Los ensayos deben efectuarse diariamente.
Página C.84
CAPÍTULO C.9
C.9. ESTABILIZACIÓN - ABLANDAMIENTO
C.9.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos para llevar a cabo el proceso de estabilización-
ablandamiento como proceso complementario de la planta de potabilización de aguas con el fin de
lograr las características fisicoquímicas, organolépticas y bacteriológicas que se exigen en la
consistencia de un agua potable. Se establecen los tipos de procesos para cumplir esta finalidad junto
con los estudios previos, los parámetros de diseño y el control que se debe llevar sobre cada proceso.
Debe utilizarse el proceso de estabilización si es económicamente factible y si la calidad del agua lo
permite, en caso contrario debe emplearse otro método que esté comprobado eficientemente para
controlar los problemas de corrosión en la red.
El proceso de ablandamiento debe utilizarse cuando las condiciones del agua se encuentren fuera de lo
estipulado por el Decreto 475 de 1998 del Ministerio de Salud o en su defecto el que lo reemplace.
C.9.2 GENERALIDADES
El agua tratada a la salida de la planta no debe presentar propiedades corrosivas con respecto a las
tuberías del sistema de distribución y abastecimiento a la entrada de las casas.
El pH del agua debe acercarse al pH de saturación, si es necesario hacer uso de inhibidores que a la
vez pueden ayudar a proteger la red, éstos pueden utilizarse si son económicamente factibles.
Para proteger las tuberías de los agentes corrosivos presentes puede ajustarse la composición del
agua, pH, concentración en iones de calcio y la alcalinidad al valor del equilibrio de saturación del
carbonato de calcio para una temperatura del agua dada.
El agua ideal debe tener una dureza total entre 40 mg/L y 60 mg/L de equivalente de carbonato de
calcio (CaCO3), a un pH y alcalinidad que alcance las condiciones de saturación y una dureza de
magnesio de no más que 36 mg/L para minimizar la formación de hidróxido de magnesio a temperaturas
elevadas.
Por medio del ablandamiento del agua debe reducirse el contenido de minerales disueltos,
particularmente calcio y magnesio que son los mayores impulsores de la dureza del agua, otros iones
que pueden producir dureza son el hierro, manganeso, estroncio, bario, zinc y aluminio, de cualquier
modo, estos iones no están presentes en cantidades significantes.
Los beneficios que deben obtenerse con el ablandamiento del agua son los siguientes:
• Control del crecimiento biológico.
• Un ligero grado de remoción de trazas orgánicas.
• Economía de jabón y detergentes.
• Mejor lavado de ropa y utensilios domésticos.
• Disminución de incrustaciones en artefactos domésticos.
• Mejor cocción y preparación de alimentos.
• Si se opera en forma correcta, puede prevenir la corrosión.
• Incremento en la eficacia de la filtración.
Página C.85

El agua debe tratarse por el método más adecuado de acuerdo a las características fisicoquímicas del
afluente, el nivel de complejidad del sistema, los costos que implica y la disponibilidad de espacio para
alcanzar los niveles de calidad exigidos.
Los procesos que deben analizarse como sistema complementario de los tratamientos convencionales
son estabilización con reactivos alcalinos, ablandamiento por precipitación química y/o proceso de
intercambio iónico utilizando resinas específicas.
Teniendo en cuenta que el tratamiento convencional, generalmente coagulación con sulfato de aluminio
y cloración con cloro gaseoso, produce aguas corrosivas, debe incrementarse el pH del agua con cal o
agregar inhibidores de corrosión. Los inhibidores de corrosión que pueden usarse incluyen fosfatos
inorgánicos, silicatos de sodio y mezclas de fosfatos y silicatos.
En caso de emplear algún proceso de estabilización-ablandamiento distinto a los mencionados en este
título, el diseñador debe pedir autorización a la Comisión Reguladora de Agua Potable y Saneamiento
Básico (CRA) para su aplicación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de dicho proceso, ya sea por
resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones, trabajos a nivel de laboratorio
y/o planta piloto donde se demuestre su efectividad.

El tratamiento y disposición debe considerarse junto con los requerimientos especiales como
limitaciones de espacio, estética, características operacionales, recuperación y reutilización química.
C.9.4.1 Estabilización con reactivos alcalinos

El proceso de corrección del pH debe realizarse cuando las condiciones de calidad de agua tratada así
lo requieran. Debe hacerse un análisis detallado del agua tratada para determinar la dosificación de los
productos químicos, evitando así, aumentar los costos de producción.
C.9.4.2 Precipitación química

El proceso de ablandamiento de aguas requiere grandes inversiones iniciales y tiene un costo de
operación elevado debido a los altos requerimientos de energía, por lo cual debe realizarse un estudio
de justificación de su uso, en los casos en que sea necesario.
C.9.4.3 Intercambio iónico

La disposición de los residuos de la regeneración de las resinas intercambiadoras debe llevarse a cabo
de una manera cuidadosa, ya que algunos son contaminantes muy fuertes. Para tal efecto debe
realizarse un estudio de la factibilidad de someterlos a un tratamiento para luego desalojarlos en
rellenos si el grado de contaminación lo justifica.

La estabilización debe incrementar la remoción de la agresividad carbónica con un pretratamiento
adecuado, con el objeto de llevar el agua a un valor cercano al pH de equilibrio o pHs del sistema de
carbonatos. La adición de reactivos alcalinos, en general una solución saturada de cal, puede ser
realizada en totalidad a la salida de la instalación de tratamiento o parcialmente a la entrada y salida.
Para contrarrestar el problema de la corrosión debe buscarse la formación de la capa de Tillmans, la
cual se presenta cuando las aguas tratadas con suficiente oxígeno en equilibrio calcocarbónico tienen la
propiedad de permitir la formación de una capa protectora natural por coprecipitación de carbonato de
calcio y óxido férrico.
Página C.86
C.9.5.1.1 Índice
El ajuste del índice de un agua requiere el control del pH dentro de un intervalo restringido, de manera
que el equipo para alimentar ácido o álcali a fin de lograr un índice de estabilidad especificado en el
agua de proceso, es por lo general complejo.
El índice de estabilidad recomendable para evaluar la corrosividad del agua es el Índice de saturación
de Langelier (Is), el cual es igual a la diferencia entre el pH medido del agua considerada y su pH de
equilibrio de saturación (pHs ) y debe calcularse con la siguiente expresión:
Is = pH - pHs (C.9.1)
Si:
Is > 0 = Agua sobresaturada, incrustante, tiende a precipitar carbonato de calcio.
Is = 0 = Agua saturada en equilibrio con carbonato de calcio, ni disuelve ni deposita carbonato de calcio.
Is < 0 = Agua subsaturada, corrosiva, tiende a disolver carbonato de calcio.
El proceso de estabilización debe realizarse hasta llegar a un índice de saturación igual a +0.2, con lo
cual se puede favorecer la formación de la capa protectora de Tillmans.

Este método se fundamenta en la poca solubilidad del carbonato de calcio y del hidróxido de magnesio,
los cuales son obtenidos agregando al agua cal y/o carbonato de calcio.
Para la remoción de la dureza de los no carbonatos, como dureza de calcio o magnesio presentes en
cantidades alcalinas excesivas, debe dosificarse carbonato de sodio (Na2CO3) o soda comercial
(referirse a la Norma Técnica AWWA B 201-92). El proceso con cal y carbonato de sodio puede
efectuarse en dos etapas: en la primera haciendo el tratamiento con cal y en la segunda con carbonato
de sodio. También puede hacerse en una sola etapa conjunta, la cal debe hidratarse para su aplicación,
la remoción previa de dióxido de carbono (referirse a la Norma Técnica AWWA B 510-95) disminuye la
dosis necesaria de cal.
La cal requerida en el proceso debe relacionarse con el contenido de dióxido de carbono, la dureza
carbonácea y la dureza por magnesio del agua.
Debe determinarse la alcalinidad del agua para hallar la cantidad de cal y carbonato de sodio o sosa
comercial necesarias para el proceso.
La cantidad de cal necesaria para la primera etapa debe determinarse de acuerdo a las reacciones
básicas del proceso, entre las cuales se encuentra la dureza carbonácea, la dureza por magnesio, el
dióxido de carbono, la dureza no carbonácea y la recarbonatación, ésta última necesaria para la
remoción del excedente de cal.
La recarbonatación debe hacerse en dos etapas, con objetivos diferentes en cada caso. La primera
recarbonatación tiene por objeto convertir el exceso de cal agregado al agua en carbonato de calcio
para permitir así su precipitación y remoción, así mismo, el hidróxido de magnesio que no se precipitó
debe ser convertido en carbonato de magnesio. La segunda recarbonatación tiene como fin eliminar la
tendencia del agua, ablandada con cal y carbonato de sodio anhídrido, a depositar carbonato de calcio
sobre la arena de los filtros, aumentando de tamaño y causando una reducción en la capacidad
hidráulica del sistema.
Debe anotarse que la precipitación del carbonato de calcio y del hidróxido de magnesio no es completa,
pues para saturación ambos tienen una solubilidad del orden de 7 y 8 mg/L respectivamente; además,
en el proceso las soluciones tienden a sobresaturarse y por ello, en la práctica sólo se pueden obtener
durezas residuales mayores de 50 mg/L por el método de cal - carbonato de sodio anhídrido.
La remoción de dureza no carbonácea por calcio originalmente presente o la formada en la remoción de
la dureza no carbonácea por magnesio debe dosificarse carbonato de sodio o sosa comercial, para el
Página C.87
efecto 1.06 mg/L de carbonato de calcio son necesarios para precipitar 1 mg/L de dureza no
carbonácea.
Para el aproximamiento estequiométrico debe establecerse la solución de ecuaciones de equilibrio
simultáneas para estimar la dosis de químicos (cal y carbonato de sodio) en el proceso de
ablandamiento por precipitación química.
Las gráficas de barras pueden utilizarse cuando se presenta la necesidad de realizar ablandamiento,
estas muestran las concentraciones de las especies envueltas en diferentes etapas durante el proceso.
El uso de estas gráficas debe seguir los siguientes pasos para el análisis del ablandamiento del agua:
• Medir las concentraciones de los aniones y cationes principales.
• Convertir las concentraciones a meq/L.
• La suma de las concentraciones de los cationes y la suma de las concentraciones de los aniones
deben ser aproximadamente iguales.
• Si el anterior paso no se cumple, deben revisarse los análisis o cálculos, o un ión significante no ha
sido medido.
C.9.5.2.2 Remoción del magnesio

En aguas con un contenido bajo de magnesio se puede remover solamente la dureza carbonácea por
calcio mediante cal. Si se desea remover el magnesio debe agregarse cal en exceso para así obtener
un pH alto, mayor de 10.8 generalmente y precipitar el magnesio como hidróxido; adicionalmente, si se
desea remover la dureza no carbonácea se debe agregar carbonato de sodio o sosa comercial.
C.9.5.3 Proceso con resinas de intercambio iónico

En el proceso de ablandamiento con resinas de intercambio iónico, el calcio y el magnesio en solución
en el agua deben ser desplazados por un ión del material sólido insoluble que constituye la resina.
En la práctica debe usarse una resina catiónica como las zeolitas operando en el ciclo del sodio para
que el calcio y el magnesio sean reemplazados por el sodio de la zeolita y viceversa.
El ablandamiento debe realizarse por ciclos en el intercambiador, en cada uno de los cuales se alcanza
a tratar un determinado volumen de agua, la duración de un ciclo debe definirse por la capacidad de
intercambio.

Para que se forme la capa de Tillmans, la cual no es necesariamente obligatoria, la composición del
agua debe cumplir ciertas condiciones:
1. Concentración en oxígeno disuelto mayor a 4-5 mg/L.
2. Alcalinidad y dureza cálcica suficientes para sobrepasar el producto de solubilidad del bicarbonato de
sodio.
3. pH del agua ligeramente superior al pH del equilibrio calcocarbónico o pH de saturación (pHs ), se
recomienda los siguientes valores, para el Indice de saturación de Langelier Is = +0.2.
4. Suma de las concentraciones en sulfatos y cloruros inferior a la alcalinidad.
Para llevar a cabo el objetivo en el proceso de neutralización, la cal debe ser de óptima calidad, para lo
cual debe cumplir con las exigencias establecidas en la Norma Técnica AWWA B 202-93.
El valor del pH de saturación (pHs ) puede determinarse en el laboratorio por medio de la prueba de
mármol, dejando el agua en contacto con carbonato de calcio puro durante 12 horas que es el tiempo
necesario para establecer las condiciones de equilibrio y midiendo el pH resultante que corresponde al
pH de saturación (pHs ).
Página C.88
La dosificación puede determinarse por medio de la prueba de mármol, donde debe medirse la
alcalinidad, el contenido de calcio y el pH del agua y después del tiempo establecido, manteniendo
constantes la alcalinidad y el contenido de calcio se debe buscar cuál es la variación del pH para
realizar el correspondiente ajuste.

La precipitación del dióxido de carbono debe satisfacer las reacciones de dureza carbonácea y dureza
por magnesio, por lo cual la remoción previa de dióxido de carbono disminuye la dosis necesaria de cal,
para tal efecto se cumplen las siguientes condiciones:
• 1.68 mg/L de hidróxido de calcio son necesarios para reaccionar con 1 mg/L de dióxido de carbono,
expresado como dióxido de carbono.
• 0.74 mg/L de hidróxido de calcio son necesarios para reaccionar con 1 mg/L del ión magnesio,
expresado como carbonato de calcio.
• 0.74 mg/L de hidróxido de calcio son necesarios para reaccionar con 1 mg/L de dureza no
carbonácea.
• Debe agregarse un exceso de hidróxido de calcio para obtener un pH mayor de 10.8 y asegurar una
precipitación efectiva del hidróxido de magnesio, este exceso debe ser aproximadamente de 50 mg/L
de hidróxido de calcio.
En los niveles de complejidad alto y superior deben colocarse limpiadores superficiales para asistir el
retrolavado del filtro. Las líneas de alimentación de cal y carbonato de sodio deben construirse de tal
forma que permitan un fácil acceso para ser limpiadas.
Pueden construirse lagunas de almacenamiento para el secado y manejo del gran volumen de lodos
producidos por el ablandamiento del agua. El carbonato de calcio según la forma y brillo puede
comercializarse, para lo cual el afluente debe tener baja turbiedad.

El diseño de una planta convencional de ablandamiento por intercambio iónico debe determinarse por la
cantidad de agua a ser ablandada, las características fisicoquímicas del agua cruda y los requerimientos
de calidad del agua tratada.
Las características generales que debe tener un intercambiador para este tipo de proceso son las
siguientes:
• El producto intercambiador debe ser insoluble en las condiciones normales de empleo.
• Debe constituirse por granos de gran homogeneidad y de tales dimensiones que su pérdida de carga
en el lecho sea aceptable.
• La variación de los iones retenidos por el intercambiador no debe producir la degradación de su
estructura física. Se hace referencia a las zeolitas del tipo de poliestirenos sulfonados.
Las características de operación de una resina de intercambio iónico de poliestireno deben cumplir las
siguientes especificaciones:
• Capacidad operativa de intercambio entre 45 g/L y 80 g/L.
3 2 3 2
• Tasa de flujo debe estar entre 120 m /(m .día) y 350 m /(m .día).
3 2 3 2
• Tasa de regeneración entre 300 m /(m .día) y 350 m /(m .día).
3 3
• Dosis de sal regenerante entre 80 kg/m y 320 kg/m .
• Tiempo de contacto con la salmuera debe ser de 25 min a 45 min.
Las resinas de ciclo de sodio sintéticas pueden tener una capacidad de intercambio dos veces mayor
con la mitad del requerimiento de material regenerante, pero tiene un costo más alto, la regeneración es
por tratamiento ácido.
Página C.89
C.9.7 OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS

El pH, la alcalinidad, la dureza y la temperatura deben medirse para llevar un control adecuado en el
proceso de estabilización. El equilibrio calcocarbónico consiste en la reacción entre el bicarbonato de
calcio por una parte y el carbonato de calcio y el dióxido de carbono disuelto por otra. Para llevar un
control sobre el equilibrio calcocarbónico deben estudiarse las siguientes reglas:
1. Si el pH del agua es inferior al pH de saturación (pHs ), se presenta la disolución del carbonato de
calcio, con lo cual se está en presencia de un agua agresiva.
2. Si el pH del agua es superior al pH de saturación (pHs ), se presenta la precipitación del carbonato de
calcio, con lo cual se está en presencia de un agua incrustante.
3. Si el agua es agresiva, la formación de la capa protectora no será favorecida, además una capa ya
formada podría disolverse.
4. Si el agua contiene una cantidad en exceso de dióxido de carbono (agua agresiva), debe hacerse un
tratamiento para eliminarlo o transformarlo, es la neutralización.
5. Si el agua es incrustante y la mineralización de ésta es alta, se puede depositar gran cantidad de
carbonato de calcio sólido, lo cual trae como consecuencias el taponamiento u obstrucción de las
canalizaciones; en este caso se debe reducir el valor de la alcalinidad total y de la dureza, para lo
cual es necesario aplicar un tratamiento de ablandamiento.
6. A lo precedido, se añade un agua que se encuentre en el pH de equilibrio con una alcalinidad y
dureza demasiado bajas, para permitir la formación de la capa de Tillmans y entonces es necesario
aumentar estos parámetros: recarbonatación.
No debe dejarse la capa protectora de carbonato de calcio y óxido de hierro por más de 1 año y debe
trabajarse con el índice Langelier establecido. Cuando sea necesario debe hacerse uso de un ácido
adecuado para retirar suficientes carbonatos depositados en la superficie de las tuberías.
La operación de estabilización con reactivos alcalinos debe disminuir la agresividad carbónica del agua
con el fin de que las tuberías metálicas con las cuales entra en contacto no sufran electroquímicamente
el problema de la corrosión.

El pH óptimo para producir el mínimo de calcio soluble debe encontrarse cerca de 10.3, dependiendo de
la temperatura del agua, el total de sólidos disueltos y otros factores que afectan la solubilidad de
compuestos inorgánicos. El hidróxido de magnesio no precipita cuantitativamente, debido a que la
solubilidad del hidróxido de magnesio depende del pH, por lo cual debe mantenerse un pH de 11 a 11.3
para reducir la concentración del ión magnesio.
Durante la primera recarbonatación debe controlarse el pH con el fin de no bajarlo de 9.5 e impedir que
= -
el carbonato (CO3 ) sea convertido en bicarbonato (HCO3 ), con lo cual el exceso de calcio no se
precipitaría como carbonato de calcio (CaCO3).
Para la segunda recarbonatación debe adicionarse dióxido de carbono con el fin de convertir el
carbonato de calcio en bicarbonato de calcio haciéndolo así soluble y evitando su precipitación ulterior
en el filtro. El efecto se logra añadiendo dióxido de carbono hasta obtener un pH cercano a 8.6.
Pueden recircularse los cristales de carbonato de calcio para acelerar la tasa de precipitación y así
disminuir el consumo de productos químicos. Para mejorar la aglomeración de partículas de CaCO3
pueden adicionarse polímeros orgánicos sintéticos, los cuales también contribuyen a la remoción de
turbiedad.
Debe asegurarse que el carbonato de calcio no se incruste en la arena del filtro, para lograr este efecto
durante la operación se puede adicionar un polifosfato o neutralizar el carbonato de calcio mediante la
Página C.90
adición de dióxido de carbono previo a la filtración. Debe medirse cada 3 horas la alcalinidad del agua
antes de entrar al filtro, haciendo el ajuste de estabilización de pH cuando sea necesario.

Cuando la capacidad de intercambio de iones de la resina se agota, debe bombearse una solución
regenerante con alta concentración de los iones agotados a través del lecho y de esta manera se
recupera la capacidad ablandadora del intercambiador, puede ponerse en contacto con salmuera (agua
con alto contenido de cloruro de sodio), lo que permite que recupere el contenido de sodio.
Cuando se utilizan derivados sintéticos del amoníaco, sulfatos, cloro y silicatos (referirse a la Norma
Técnica ANSI/AWWA B 512-91 y B 550-96) debe utilizarse una base fuerte para la regeneración.
Durante la operación en el momento que se han intercambiado todos los iones de sodio en la estructura,
ya no hay remoción de dureza. La regeneración debe llevarse a cabo con el uso de una solución de sal
que suministre una alta concentración de iones sodio para invertir la reacción de intercambio, con lo que
se libera la dureza como una corriente concentrada de cloruro. Puede utilizarse cloruro de sodio, se
requieren aproximadamente 3 mg de cloruro de sodio para desplazar cada mg de dureza removida. La
operación de la regeneración debe mantenerse hasta que el efluente tenga una dureza del orden de 1.0
mg/L como carbonato de calcio.
Debe efectuarse un enjuague después del proceso de regeneración para eliminar el exceso de cloruro
de sodio, inyectando agua hasta cuando el efluente indique un contenido de cloruros igual o ligeramente
superior al del afluente del agua de lavado.
Página C.91
CAPÍTULO C.10
C.10. CONTROL DE SABOR Y OLOR
C.10.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño para llevar a cabo el proceso de control
de las características organolépticas como sabor y olor. Se establecen los estudios previos,
características mínimas de los procesos sugeridos, parámetros de diseño y el adecuado control de las
operaciones complementarias para alcanzar la consistencia en la calidad del agua.
C.10.2 GENERALIDADES
Una combinación de control de la fuente, monitoreo y tratamiento debe realizarse para minimizar el
contenido de trazas orgánicas y actividad biológica que ofrecen deficiencia en la calidad del agua del
efluente de la planta.
Los compuestos químicos que contienen el elemento carbón o trazas orgánicas, a excepción de
cianuros y carbonatos deben clasificarse en los siguientes grupos para poder tomar medidas
correctivas:
1. Compuestos orgánicos que causan problemas de olor. Para la determinación remitirse a la Norma
ASTM D 1292-86.
2. Compuestos químicos orgánicos sintéticos.
3. Precursores que reaccionan con desinfectantes para producir subproductos de desinfección, como
acetona, resorcinol y ácidos húmicos y fúlvicos. Estos deben ser medidos indirectamente por medio
de análisis de potencial de formación de trihalometanos.
4. Compuestos orgánicos naturales, a los cuales no se les da importancia de los problemas
toxicológicos que puedan producir.
El total de compuestos orgánicos en el agua o más exactamente el contenido de carbón, puede ser
medido con instrumentos de sensibilidad por determinación de la concentración en carbón orgánico total
(COT) y/o después de una filtración sobre 0.45 µm, concentración en carbón orgánico disuelto (COD)
por determinación de absorbancia de luz ultravioleta a 254 nm. Para la mayoría de las aguas, las sales
de hierro como sulfato férrico y cloruro férrico son más efectivas que el sulfato de aluminio para la
remoción del carbón orgánico total o color.
Debe realizarse un control del material orgánico presente y constantes análisis en la fuente para poder
determinar los compuestos que causan problemas de olor, sabor y color.
El crecimiento de algas es otro factor que debe analizarse para adquirir un control organoléptico más
estricto ya que estos compuestos contribuyen con gran fuerza a los problemas de sabor y olor.

El agua debe tratarse por medio del proceso más adecuado de acuerdo a las características del
afluente, el nivel de complejidad del sistema y los costos que implica para alcanzar los niveles de
calidad exigidos.
Página C.93
Los procesos que deben analizarse para el control organoléptico son la Aeración, adsorción sobre
carbón activado granular, adsorción sobre carbón activado pulverizado y oxidación química. Los
oxidantes que pueden utilizarse como medida de tratamiento del sabor y el olor pueden ser el cloro, el
ozono, el permanganato de potasio (para el uso de este último producto químico referirse a la Norma
Técnica Colombiana NTC 2753), el dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno, el sulfato de cobre (para
el uso de este último producto químico referirse a la Norma Técnica Colombiana NTC 4168 o la AWWA
B 602-91) y el carbón activado extrusado.
En caso de emplear algún proceso para el control organoléptico y estético distinto a los mencionados en
este título, el diseñador debe pedir autorización a la Comisión Reguladora de Agua Potable y
Saneamiento Básico (CRA) para su aplicación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de dicho
proceso, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones, trabajos a
nivel de laboratorio y/o planta piloto donde se demuestre su efectividad.

Los problemas estéticos de sabor, olor y color son efectos producidos a causa de compuestos orgánicos
que se encuentran en pequeñas concentraciones en el agua, principalmente orgánicos en naturaleza,
vegetación en descomposición, algas, compuestos químicos industriales presentes en desechos,
sulfuros, metales y sales. Deben estudiarse las causas por las cuales se presentan estas trazas en el
agua, tales como:
1. Descargas accidentales o intencionales de aguas residuales o industriales.
2. Contacto con atmósfera determinada.
3. Materiales usados para el tratamiento, almacenamiento y distribución o aducción del agua, como
líneas de tuberías, líneas de reserva y solventes para uniones.
4. Ciertos compuestos orgánicos halogenados son creados o introducidos por los procesos de
clorinación en tratamientos de aguas.
El uso de algunos ayudantes de tratamiento debe incluir estudios para la formación potencial de
trihalometanos y la evaluación de la efectividad del ayudante para la remoción de sustancias
indeseables.
C.10.4.1 Aeración
La remoción de compuestos orgánicos, inorgánicos y compuestos biológicos por medio de la Aeración
puede incrementar los costos de tratamiento y los requerimientos de energía notablemente, por lo cual
debe realizarse un estudio de las condiciones más favorables que permitan alcanzar los niveles de
calidad exigidos. Los estudios previos generales se encuentran expuestos en el literal C.3.3.1.3.
C.10.4.2 Adsorción sobre carbón activado

Deben realizarse estudios por medio de la prueba de jarras para determinar el comportamiento y la
operación del carbón activado con el afluente. Debe determinarse una isoterma de adsorción para cada
tipo de carbón activado estudiado, a fin de determinar las capacidades de adsorción (cantidad de
sustancia adsorbida por peso o superficie de carbón activado) del dicho material respecto a las
sustancias que se desean remover.
C.10.4.2.1 Carbón activado granular

En los casos de reactivación del carbón debe realizarse un análisis económico que demuestre que la
regeneración es menos costosa que el reemplazo del carbón activado granular cuando este se satura.
El carbón activado deberá cumplir con la Norma Técnica Colombiana NTC 4273
Página C.94
C.10.4.2.2 Carbón activado pulverizado

Debe estudiarse la factibilidad de adicionar el carbón activado pulverizado a la entrada de la planta para
tener un mayor tiempo de contacto para el control de olores y sabores, ya que ésto implica reducir la
vida útil del equipo de filtración.
C.10.5.1 Aeración
La ventaja de la Aeración como proceso de remoción orgánica es que los contaminantes son removidos
del agua sin la formación de subproductos; pero tiene algunas desventajas ya que los contaminantes
son transferidos a la fase del aire, posiblemente causando otro problema, y que a la vez sustancias
orgánicas con ciertas características son removibles justo con cantidades excesivas de aire (Ver literal
C.3.4.3).

Un lecho de adsorción permanente debe proveerse para mantener un contacto íntimo entre el
adsorbente y el adsorbido.
El tamaño efectivo (Te) y el coeficiente de uniformidad (Cu) del carbón activado granular deben
permitirle ser usado como medio de filtración ya que presenta excelentes propiedades de adsorción,
cuyo modo de operación es conocido como sustitución de arena, el cual es aplicado para el control de
sabor y olor, porque el carbón activado granular es tan efectivo como la arena como medio de filtración.
Una desventaja de utilizar el carbón activado granular para la sustitución de arena del medio filtrante es
que existen plantas en las que la forma de la caja del filtro está fijada, entonces se limita la flexibilidad
en tiempos de contacto y manipulación del carbón activado.
Debe controlarse la proliferación de microorganismos por emisión solar.

La prueba de jarras usada para determinar la dosis de coagulante (ver literal C.2.3), también puede
contribuir en la estimación de la dosis óptima de carbón activado pulverizado. La idea de adicionar un
adsorbente es tener un proceso más eficiente y principalmente la remoción de sólidos suspendidos
volátiles.

Cuando se utilicen dosis de cloro, dióxido de cloro, ozono, permanganato de potasio y peróxido de
hidrógeno, los cuales son elementos efectivos para llevar a cabo la oxidación, deben dosificarse a bajas
dosis, las cuales deben aplicarse teniendo en cuenta que el permanganato de potasio no presente color
y el peróxido no alcance el punto de desinfección antes de la prefiltración o posfiltración. El
permanganato de potasio debe ser alimentado solo como químico de prefiltración por su inherente color
púrpura. Algunos parámetros adicionales están expuestos en el literal C.3.5.3.2. El carbón activado
granular se inhibe con la clorinación como se expone en el literal C.10.7.2.3.
El ozono como oxidante debe ser aplicado a través de un difusor poroso entre la base de un tanque de
contacto que debe suministrar un tiempo de contacto de 5 a 10 min. Debe estudiarse la producción de
excesos de ozono emanado del agua, si esto llega a ser factible debe recuperarse y readsorberse o
destruirse en lugar de ser descargado a la atmósfera.
Página C.95
El control del crecimiento de las algas sobre las paredes e instalaciones de los sistemas de proceso
debe realizarse limitando las fuentes de nutrientes como nitrógeno, fósforo y carbón que proliferan el
crecimiento de las algas.
C.10.6.1 Aeración
Los factores que influyen en la efectividad de la Aeración para quitar trazas orgánicas del agua deben
determinarse para llevar un adecuado control, entre estos se encuentran los siguientes:
• El tiempo de contacto.
• La relación aire - agua.
• La temperatura del agua.
• La presión de vapor.
• La solubilidad de los contaminantes.
Para el diseño de un sistema de Aeración deben conocerse los siguientes parámetros, además de los
que se encuentran expuestos en el literal C.3.5.3.1.
• Flujo total de agua.
• Temperatura del agua.
• Propiedades químicas del contaminante orgánico.
• Eficiencia requerida para la remoción del contaminante orgánico.
La efectividad de la adsorción dentro de una planta de tratamiento de aguas está influenciada
principalmente por la temperatura y el pH del agua, pero también depende de:
• El tipo de carbón exacto necesario para el compuesto orgánico específico presente.
• Las características y concentraciones de los adsorbentes y los adsorbidos.
• El tiempo de contacto.
• Los sitios de adsorción disponibles.
Todas las tuberías y depósitos donde se encuentre el carbón activado granular en proceso o
almacenamiento deben ser de fácil acceso y estar protegidas o hechas de los materiales adecuados
para protegerlos de la abrasión, y deben tener los dispositivos de drenaje necesarios para hacer la
limpieza.

El carbón activado cuando está mojado puede llegar a ser muy corrosivo; los materiales expuestos al
contacto con éste, como el filtro, deben construirse en concreto, acero inoxidable 316 o materiales
cubiertos con pinturas o revestimientos apropiados para el suministro de agua. También deben
protegerse las válvulas, tuberías, bombas y todo lo que este en contacto con el carbón granular
mojado.
Debe usarse únicamente como adsorbedor después de la filtración o como filtro adsorbedor combinado.
Cuando se presenta una alta precipitación de manganeso y carbonato de calcio, el carbón activado
granular no debe usarse porque esos depósitos taponan los sitios de adsorción y vuelven el carbón
inservible en pocos meses.
Cuando se utilice como filtro adsorbedor combinado con la arena del filtro, debe tenerse un tamaño de
ésta última que puede ser aproximado a la mitad del tamaño del carbón activado granular.
Para facilitar la remoción del carbón desgastado, el tanque de contacto debe estar equipado con una
base de drenaje conectada a un eyector de agua o con una cubeta, la cual puede drenar por gravedad a
una vasija de almacenamiento.
El carbón activado debe cumplir con los exigido por la Norma Técnica AWWA B 604-96.
Página C.96

El tamaño de las partículas del carbón activado pulverizado están entre el rango de 5 µm a 100 µm y su
3 3
densidad aproximadamente entre el rango de 400 kg/m a 480 kg/m .
La dosificación del carbón puede llegar a 50 mg/L si se aplica antes de la clarificación.
El carbón activado pulverizado debe cumplir con los exigido por la Norma Técnica AWWA B 600.
C.10.7 CONTROL Y OPERACIÓN DEL PROCESO

En lugares donde existe ataque de crecimiento de las algas pueden adicionarse pequeños cristales de
sulfato de cobre que tienden a disolver las algas antes de que precipiten.
C.10.7.1 Aeración
Debe realizarse un riguroso control sobre los contaminantes transferidos a la fase del aire, el cual debe
consistir en recolectarlos y someterlos a un tratamiento para alcanzar los niveles exigidos con el fin de
evitar afectar las condiciones atmosféricas y sobre las cantidades de aire a usar para que no excedan
los valores establecidos por cada tipo de planta de acuerdo al proceso que se lleve a cabo.
La operación del proceso de Aeración debe llevarse a cabo de acuerdo a las dosis predeterminadas
para la calidad del agua afluente y con tiempos de contacto que permitan la remoción de los
compuestos orgánicos que afectan el sabor y el olor. En el literal C.3.6.1.3 se exponen algunas
características generales para la operación del proceso de Aeración.

Debe prepararse una suspensión dando un tiempo de humectación suficiente para que el aire del
carbón salga y el carbón tenga buenas propiedades, utilizando esos poros para el transporte de
partículas indeseables.
C.10.7.2.1 Velocidad de mezcla en tuberías que transportan suspensiones

La velocidad de mezcla del carbón y el agua debe encontrarse entre 1.5 m/s y 3 m/s para minimizar la
deposición, abrasión y desgaste.

Una base gradual de grava uniformemente distribuida con una superficie limpiadora o aire limpiador
deben implantarse para propiciar el limpiado del filtro.
Durante el uso, el área superficial de la estructura porosa interna del carbón activado granular llega a
estar saturada con el adsorbido. El adsorbente empieza a desgastarse y debe ser reemplazado, si el
carbón activado virgen está disponible para la sustitución; o reactivado, ya que el carbón extraído puede
tener alguna parte para reutilizar ya sea para suministrarlo al carbón activado virgen o para la
reactivación y reutilización en plantas de tratamiento de aguas residuales. Otra alternativa es la
disposición del material en rellenos sanitarios.
En el proceso de regeneración, el carbón activado granular no debe intermezclarse con la arena del
filtro y cuando es regenerado varias veces debe completarse con carbón activado granular nuevo,
evaluando la capacidad de adsorción.
El agua de retrolavado debe aplicarse lentamente debido a que el carbón activado granular es de menor
densidad que la arena, por lo cual el operador debe ser muy cuidadoso al aplicarla hasta que la cama
del lecho de filtración se expanda correctamente.

El carbón activado pulverizado puede aplicarse en diferentes puntos entre la entrada de la planta y los
filtros para alcanzar una mayor efectividad, el punto ideal es la entrada de la planta, otros puntos
Página C.97
convenientes son la entrada al tanque de mezcla, la entrada al floculador, la entrada al tanque de

sedimentación y salida del tanque de sedimentación.
Si la clorinación también se está llevando a cabo, no es conveniente adicionar el cloro y el adsorbente al
mismo tiempo, ya que el poder desinfectante del cloro es reducido por el carbón activado pulverizado y
además algo de adsorbente puede ser oxidado, implicando así una disminución de la eficiencia del
proceso.
Debe tenerse especial cuidado para la selección del mejor punto para la aplicación del carbón activado
pulverizado, es recomendable en el tanque de coagulación o inmediatamente antes de los filtros,
dejando si es posible, 30 minutos para que la adsorción se efectúe. Si se aplica antes de los filtros, debe
verificarse que éstos se encuentren en buen estado, de manera que el carbón dividido muy finamente
no pueda pasar al efluente, esta aplicación final del carbón antes de los filtros puede remover el cloro
residual, de manera que puede requerirse una cloración final, o adicional, después de los filtros.
Página C.98
CAPÍTULO C.11
C.11. DESFERRIZACIÓN Y DESMANGANETIZACIÓN
C.11.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño para llevar a cabo el proceso de
desferrización y desmanganetización que son elementos que no contribuyen en la estética y apariencia
de un agua potable. Se discuten algunos aspectos junto con la clasificación de los procesos, los
estudios previos, algunos parámetros de diseño y el control y operación de cada uno de los procesos.
El agua que contiene hierro y manganeso (la determinación del hierro y manganeso debe realizarse de
acuerdo con la ASTM D 858-95 y D 1068-90) causa problemas de color, favoreciendo el crecimiento de
bacterias autotróficas en los sistemas de distribución por lo cual debe llevarse un control sobre estos
elementos, ya que pueden presentar pérdidas por fricción, producir malos olores y obstruir boquillas,
líneas y válvulas. Los valores admisibles de hierro total presente en el agua es 0.3 mg/L y para el
manganeso es 0.1 mg/L, respectivamente se recomiendan valores inferiores a 0.2 mg/L y
preferiblemente 0.05 mg/L.
Con ayuda del contenido de dióxido de carbono en el agua debe producirse dióxido de manganeso
adicional para favorecer la absorción del manganeso que pueda estar en ésta. El manganeso también
es absorbido en hidróxido férrico o los hidróxidos hidratados, en los cuales es expresada como hidróxido
férrico y es dependiente del pH, aumentando con el incremento de éste y marcadamente luego de que
se alcanza un valor de 8.2.
El rango de pH más apropiado para la precipitación de hidróxido férrico u óxidos férricos por
oxigenación debe encontrarse en el rango más favorable de pH para la absorción de manganeso o a la
vez hidróxidos férricos u óxidos férricos y dióxido de manganeso.
Los procesos para la remoción de hierro y manganeso se aplican principalmente en la zona de
pretratamiento cuyo título está expuesto en el Título C.3 para completar alguna información necesaria.
C.11.3 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

El consumo humano de aguas ricas en hierro y manganeso no tienen efectos nocivos para la salud; sin
embargo, estas aguas, al ser expuestas al oxígeno del aire, se hacen turbias y coloreadas por la
presencia de los óxidos de hierro y manganeso, formándose precipitados coloidales los cuales son
indeseables desde el punto de vista estético.
Los procesos de coagulación-floculación y filtración (Ver los Títulos C.4, C.5 y C.7) no pueden
responsabilizarse de la remoción total de hierro y manganeso, por lo cual deben aplicarse procesos
adicionales para poder lograr este objetivo. La presencia de sulfato de aluminio como formador del
flóculo en el proceso de coagulación debe permitir oxidar el hierro y manganeso que pueda estar en
solución.
Los procesos de pretratamiento que deben analizarse para la remoción del hierro y manganeso
presentes en el agua son los siguientes:
• Oxidación química.
• Aeración a presión seguida de filtración.
Página C.99
• Aeración a presión con tanque de contacto y filtración

• Aeración en torres de múltiples bandejas con tanque de contacto y filtración.
• Filtración sobre zeolita mangánica.
• Aeración, sedimentación y filtración.
En caso de emplear algún proceso para la desferrización y desmanganetización distinto a los
mencionados en este título, el diseñador debe pedir autorización a la Comisión Reguladora de Agua
Potable y Saneamiento Básico (CRA) para su aplicación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de
dicho proceso, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones,
trabajos a nivel de laboratorio y/o planta piloto donde se demuestre su efectividad.

En el estudio de costo mínimo que debe realizarse, según lo establecido en el Título A, debe incluirse el
costo de construcción, operación y mantenimiento de cada una de los posibles sistemas proyectados
para la realización de la desferrización y desmanganetización.
Para determinar el tratamiento más adecuado es conveniente realizar estudios experimentales a nivel
de planta piloto o laboratorio ya que no existe un proceso o una combinación de procesos que puedan
recomendarse para todos los casos.
C.11.4.1 Oxidación química

Los oxidantes que deben utilizarse para la remoción deben escogerse de acuerdo al tipo de proceso, la
calidad del afluente y los costos que implica su utilización. En el literal C.3.3.1.3 se exponen algunos
estudios para la oxidación química.
C.11.4.2 Aeración
C.11.4.2.1 Aeración a presión seguida de filtración

Debe evaluarse el porcentaje de remoción logrado por medio de este sistema y su influencia en los
costos que acarrea llevar a cabo el proceso.
C.11.4.2.2 Aeración a presión con tanque de contacto y filtración

Debe estudiarse la factibilidad de adicionar cal para ajuste de pH y la cantidad de sulfato de aluminio
para la formación del flóculo, la dosificación de este puede estar entre 15 mg/L y 50 mg/L.
C.11.4.2.3 Aeración en torres de múltiples bandejas con tanque de contacto y filtración

Debe realizarse un estudio para encontrar el número de bandejas que ofrezcan un mayor grado de
remoción del hierro y manganeso presentes, evaluando los costos de la bandeja y el carbón coque a ser
utilizado.
C.11.4.2.4 Aeración, sedimentación y filtración

Deben estudiarse el tipo de oxidante a utilizar y el ambiente químico en el que se involucran las
reacciones para favorecer el tiempo requerido de aglomeración, precipitación y filtración.
C.11.4.3 Filtración sobre zeolita mangánica

Debe justificarse el uso de la zeolita mangánica con los porcentajes de remoción logrados y los costos
que implica poner en funcionamiento este sistema.
Página C.100

Para la oxidación química pueden utilizarse los siguientes productos químicos: cloro, dióxido de cloro,
ozono, peróxido de hidrógeno y permanganato de potasio.
En caso de emplear permanganato de potasio, éste debe cumplir con lo exigido por la Norma Técnica
Colombiana NTC 2753. Si se emplea cloro líquido o hipocloritos como oxidantes, éstos deben cumplir
con las Normas Técnicas ANSI/AWWA B301-92 y ANSI/AWWA B300-92 respectivamente
C.11.5.2 Aeración

Debe llevarse a cabo el proceso de Aeración para la remoción de hierro y manganeso presente en el
agua. El desprendimiento de dióxido de carbono aumenta el pH del agua y promueve la precipitación del
hierro ferroso como un hidróxido férrico, carbonato u óxido.
El hierro y manganeso oxidados y precipitados deben removerse por medio del filtro el cual no debe
alcanzar un grado de presurización alto para que pueda operar correctamente.

El sistema debe activarse de acuerdo a la demanda o de un tanque de retención.
El tanque de retención debe proveer el tiempo necesario para que se lleven a cabo las reacciones, ya
que éstas no son instantáneas. Debe recordarse que el pH influye en el tiempo de reacción.
El flujo de aire puede ser introducido por la parte de encima a través de un sistema de distribución
deflectado que permite la descarga del aire mientras se mantiene la presión estática del sistema.

El agua del afluente debe entrar a través de un sistema de distribución de bandejas que contienen
carbón coque. Cada bandeja debe tener unas perforaciones en su base que permitan que el agua fluya
a través del panel produciéndose así el contacto entre el agua y el coque.

Sin la coagulación y floculación, la oxidación del hierro debe tomar 12 a 24 horas o más para que se
realice efectivamente la sedimentación, mientras que con una apropiada agua coagulada, la
sedimentación debe llevarse a cabo en 2 horas aproximadamente. La solubilidad mínima de hidróxido
férrico ocurre en un rango de pH de 7 a 10, mientras que la solubilidad mínima de hidróxidos ferrosos
ocurre a pH cerca de 12.
El afluente debe pasarse a través de un aireador y luego conducirse al tanque de coagulación-
floculación donde el tiempo de retención no debe ser menor a 20 minutos.

El permanganato de potasio debe utilizarse como oxidante para remover hierro y manganeso,
particularmente este último, y como un oxidante con filtros de zeolita mangánica, con este último se
puede regular el pH de las aguas subterráneas con un álcali entre 7.5 y 8.0, en este rango de pH, no
solo el hierro Fe (II) sino que también el manganeso Mn (II) es oxidado por el permanganato de potasio
casi instantáneamente.
Los precipitados productos de oxidación deben ser removidos por el sistema de filtración, donde el
permanganato es adsorbido sobre la zeolita mangánica.
Puede suministrarse ablandador de zeolita para suministrar al agua el nivel de dureza deseado.
Página C.101

La tasa de oxidación depende del pH, la alcalinidad, el contenido orgánico y la presencia de agentes
oxidantes, por tal motivo debe realizarse un análisis de estos parámetros.

Este sistema debe utilizarse con aguas que tengan un contenido de hierro y manganeso bajos,
principalmente para concentraciones de hierro inferiores a 2 mg/L. Las indicaciones específicas se
encuentran expuestas en el literal C.3.5.3.2.
C.11.6.1.1 Precloración
Debe mantenerse cloro residual libre en todo el área de tratamiento para lograr una mayor remoción de
hierro y manganeso.
Se recomienda usar después de la cloración tiempos de detención que oscilen entre 10 y 30 minutos.
Se recomienda que el cloro sea utilizado como un proceso complementario de remoción, para acabar de
oxidar los compuestos ferrosos aún no oxidados por otros procesos tales como la Aeración.
C.11.6.1.2 Oxidación con dióxido de cloro

El dióxido de cloro debe aplicarse a pH mayores de 7.0 para favorecer la oxidación del hierro y
manganeso.
Cuando el dióxido de cloro es aplicado al agua debe contribuir a oxidar el hierro ferroso al menos tan
rápido como el cloro libre aprovechable. La eficiencia y rapidez del dióxido de cloro para oxidar el
manganeso depende en gran parte del pH del agua como el caso de la cloración. Se obtienen buenos
resultados cuando el pH es mayor de 7.0.
En aguas superficiales con alto contenido de manganeso debe adicionarse dióxido de cloro en puntos
estratégicos para mayor efectividad.
C.11.6.1.3 Preozonización
La factibilidad de usar ozono como oxidante debe examinarse cuidadosamente debido a que el ozono
presenta algunas desventajas entre las cuales tenemos: el alto costo en relación con el cloro, su baja
capacidad de mantener un residual de cloro debido a que su descomposición es catalizada por metales
y el bajo nivel de efectividad cuando ácidos húmicos y fúlvicos están presentes.
Una dosis excesiva de ozono puede causar un ligero color rosado en el agua, ya que el permanganato
puede ser un producto de la reacción.
C.11.6.1.4 Oxidación con permanganato de potasio

Para mejorar la rapidez de reacción de la oxidación del hierro y el manganeso debe utilizarse
permanganato de potasio, la cual depende del pH. A un pH de 4.0, 5.0, 6.0 y 7.0, toma cerca de 30 min,
10 min, 4 min, y 1.5 min respectivamente, para completar las reacciones. A un pH de 7.5 o más, la
oxidación es completada inmediatamente después de la adición de permanganato de potasio.
Para procesos convencionales se recomienda aplicar el permanganato de potasio en el agua de
afluente con el objetivo de permitir un mayor tiempo de contacto y se logre así mayor efectividad en la
remoción de hierro y manganeso. Se recomienda la adición simultánea del permanganato y el
coagulante en el tanque de mezcla rápida, lo cual permite buenos resultados a un pH estable.
Se recomienda el uso de catalizadores efectivos en la oxidación de las formas ferrosas y manganosas,
entre los más importantes se pueden utilizar el cobre como ión cúprico y la sílica.
En caso de emplear permanganato de potasio, éste debe cumplir con lo exigido por la Norma Técnica
Colombiana NTC 2753.
Página C.102
C.11.6.2 Aeración

Este sistema debe utilizarse con aguas que tengan un contenido de hierro y manganeso alto,
principalmente con concentraciones de hierro entre 5 mg/L y 10 mg/L.
Cuando se utiliza el ión de cobre cúprico como catalizador, aplicado como sulfato de cobre
pentahidratado CuSO4.5H2O debe aplicarse antes del sistema del proceso de Aeración, para mejorar
principalmente la remoción de manganeso, puede aplicarse una dosis de 0.2 mg/L que remueve
completamente el manganeso en menos de 30 minutos.
El tanque aireador debe montarse de tal forma que el flujo lo atraviese y que una cantidad controlada de
aire pueda ser introducida a través de un difusor.
Debe adecuarse un área superficial grande para la oxigenación en el proceso de Aeración y un espacio
suficiente para acumular el hierro y manganeso precipitados. En agua bicarbonatada con una
o
temperatura de -10 C, las reacciones de oxigenación deben realizarse entre un pH de 6.9 a 7.2, ya que
entre estos valores los tiempos requeridos para completar un 90% de la reacción son aproximadamente
43 y 8 minutos respectivamente. A la misma temperatura y un pH de 7.9 la oxigenación es completada
en un 90% en menos de 1 minuto.

Este sistema debe utilizarse con aguas que tengan un contenido de hierro y manganeso alto,
principalmente con concentraciones de hierro entre 5 mg/L y 10 mg/L.
Deben realizarse pruebas de planta piloto para encontrar las mejores condiciones del proceso.
Si se utiliza dióxido de cloro como oxidante debe adaptarse un sistema que lo dosifique en el tanque de
retención, con lo cual se adquiere un notable progreso en la formación del flóculo y mejores
características de sedimentación. Además es aconsejable el dióxido de cloro porque tiene la ventaja
sobre el cloro de no formar trihalometanos.
El tiempo de detención debe variar entre 15 y 60 minutos.

Debe usarse este sistema cuando los niveles de concentración de hierro y manganeso combinado se
encuentren entre 5 mg/L y 10 mg/L.
Debe mantenerse un contacto íntimo entre una capa muy fina de agua y el carbón coque.

Este proceso debe emplearse cuando las concentraciones de hierro y/o manganeso son bastante altas,
aproximadamente 10 mg/L o valores mayores.

La mejor aplicación del proceso de zeolita mangánica es cuando está en el rango de concentraciones
de hierro y manganeso entre 0.5 mg/L y 5.0 mg/L de hierro y manganeso.
Si es necesario debe dosificarse álcali para el control del pH y el punto de aplicación química debe estar
lo más cerca que sea posible del afluente, al igual que el punto de aplicación del permanganato de
potasio.
La zeolita mangánica debe ser granular, negra, con un tamaño que oscila entre la malla 16 y la malla 50
3
y cuyo peso es 1570 kg/m . Cada metro cúbico tiene una capacidad de adsorción de 1.5 kg de hierro y
manganeso.
Página C.103
Debe implantarse un sistema de lavado con aire al principio cuando el hierro de entrada tiene una
concentración de 3 mg/L a 5 mg/L. Además dependiendo de la concentración de hierro presente, las
2
unidades deben operar a tasas por encima de 3.5 L/(m .s).
Las zeolitas comunes usadas en el ablandamiento pueden utilizarse siempre y cuando el contenido de
hierro y manganeso no pase de 1.5 mg/L y los compuestos se encuentren en estado ferroso o
manganoso. Por lo tanto, no debe utilizarse Aeración en combinación con zeolitas comunes ya que la
oxidación del hierro y el manganeso produce depósitos de compuestos férricos dentro de los granos del
lecho que interfieren con el proceso de ablandamiento.

Para todos los procesos, la filtración debe caracterizarse por ofrecer las condiciones más efectivas para
lograr un mayor grado de remoción de hierro y manganeso.

Cuando la precloración por aplicación de cloro o dióxido de cloro en el afluente se lleva a cabo para
remover hierro y manganeso en aguas superficiales en una planta de tratamiento de aguas
convencional se hace necesario un control estricto, un mínimo de 0.5 mg/L de cloro libre aprovechable
debe mantenerse en todo el área de tratamiento.
Debe investigarse y verificarse que el cloro residual libre que se encuentra en el sistema de tratamiento
no cause formación de trihalometanos.
Durante la operación debe medirse continuamente el pH y la cantidad de oxidante consumido para
corroborar datos de acuerdo al grado de remoción que se está logrando.
Debe medirse el cloro libre aprovechable si se está utilizando éste como oxidante para lograr la
remoción óptima.
C.11.7.2 Aeración
En todos los procesos de Aeración deben controlarse los siguientes factores que afectan el sistema de
tratamiento:
• Temperatura del agua: a mayor temperatura, menor capacidad de absorción de gases.
• Presión atmosférica: a mayor presión, mayor absorción de gases.
• Magnitud de la superficie del agua en contacto con el aire: entre más pequeñas las gotas o más
delgadas las capas en que se subdivide el agua para airearla, mayor eficiencia.
• Tiempo de contacto: entre mayor tiempo permanezca el agua en contacto con el aire, mayor
absorción.
• Grado de agitación del agua: a mayor agitación, mayor eficiencia.

La oxidación del hierro y el manganeso ferroso depende fuertemente del pH de acuerdo al incremento
de éste a una temperatura dada en la presencia de oxígeno disuelto en el agua. El pH del agua debe
encontrarse entre 6.5 y 9.5 para que el carbonato controle la solubilidad del hierro y manganeso.
Si la rapidez de oxigenación es relativamente lenta a un pH menor a 9.5, el efecto de la presencia de
dióxido de manganeso en la remoción de Mn (II) es de extremada importancia.
Debe saturarse solo una porción del flujo con oxigeno o aire para prevenir la supersaturación del flujo en
el filtro.
Durante la operación debe controlarse el nivel en el tanque de Aeración con el fin de activar el flujo de
aire del compresor para que éste sea inyectado al tanque y se logre la mezcla aguas abajo.
Página C.104

Debe controlarse y evitarse la formación de complejos orgánicos debido a la reacción de las formas
ferrosas y manganosas con ácidos húmicos, tánicos y otros productos de destrucción vegetativa que
puedan retardar la oxidación de los compuestos por diferentes días, aún en la presencia de oxígeno
disuelto, entonces la Aeración sería inefectiva en aguas con complejos orgánicos.
El hierro y manganeso insolubles oxidados deben removerse en el filtro por lo cual debe existir un límite
en la cantidad de hierro a ser removido en este sistema. Los pantallas o deflectores pueden ser usados
para asegurar el tiempo de retención requerido.

Cuando se instale o cambie el carbón coque debe verificarse que después de un período de operación
el carbón desarrolle un recubrimiento que permita el proceso de oxidación.
La alta tasa de oxidación de productos en el recubrimiento del coque impiden que el sistema de
distribución opere eficientemente por lo cual el coque debe ser limpiado o reemplazado frecuentemente.

Debe llevarse un control periódico sobre el manto de lodos que se va formando realizando
continuamente la recolección y disposición adecuada de estos.
En el proceso convencional de tratamiento de aguas se recomienda que los dosificantes sean
adicionados a la entrada de agua cruda o lentamente en la estación de bombeo para permitir bastante
tiempo de contacto y se cumpla con el trabajo requerido.
Debe adicionarse simultáneamente el permanganato de potasio y el coagulante al tanque de mezcla
rápida, ya que esta condición ofrece buenos resultados a un pH normal. El cloro debe adicionarse
primero para oxidar el hierro y para satisfacer al menos una porción de la demanda de cloro, la
oxidación puede ser completada por el permanganato.

La entrada de aire al medio de filtración debe impedirse para evitar la formación de precipitados de
hierro y manganeso los cuales no permiten que se lleve a cabo el intercambio iónico entre la zeolita y
los iones de los elementos a controlar.
Cuando se utilice ablandador de zeolita no deben aplicarse oxidantes o químicos de tratamiento al agua
antes de éste porque de lo contrario la unidad pronto se taponará con los productos de oxidación.
La operación con ablandador de zeolita debe llevarse a cabo antes de la adición del permanganato de
potasio y el álcali. Deben medirse continuamente las condiciones del agua junto con el grado de
remoción que se logre a la salida del proceso de filtración.
Página C.105
CAPÍTULO C.12
C.12. TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS
C.12.1 ALCANCE
En este literal se establecen algunos requisitos mínimos de diseño de tres tecnologías alternativas en el
tratamiento de agua potable, estas son la flotación, la floculación lastrada y la separación por
membranas. Se establecen las condiciones mínimas de operación, los dispositivos necesarios para la
operación, las pruebas previas que deben realizarse, los parámetros y características mínimas con las
que deben diseñarse las unidades.
La flotación DAF y la floculación lastrada solo podrán ser empleados por los niveles medio alto y alto
de complejidad del sistema.
Para la implementación de cualquier otra tecnología distinta de las aquí mencionadas, debe pedirse
permiso a la Comisión Reguladora de Agua Potable y Saneamiento Básico (CRA).
C.12.3.1 Flotación DAF

Debe realizarse ensayos a nivel de laboratorio y planta piloto, ya que ésta depende del tipo de
partículas. Los factores que deben ser considerados en el diseño incluye la concentración de sólidos,
cantidad de aire usado, velocidad de ascenso de las partículas y la carga de sólidos. Para los ensayos
de laboratorio se recomienda el uso de la celda de flotación. Para optimizar el proceso de flotación debe
determinarse el pH, la dosis de coagulante óptima y el porcentaje de recirculación de agua presurizada.
Debe emplearse la prueba de jarras con vasos adaptados para realizar ensayos de flotación (inyección
de agua presurizada por el fondo) o un piloto de flotación.
C.12.3.2 Floculación lastrada

Para la determinación de los parámetros de diseño y las condiciones de operación, deben realizarse
ensayos a nivel de laboratorio y planta piloto para la aplicación de esta tecnología; de estos ensayos se
determinaran los parámetros de diseño y operación.
C.12.3.3 Separación por membranas

El tipo de membrana debe seleccionarse de acuerdo a la meta de tratamiento que se tiene;
desalinización, remoción de compuestos de alto peso molecular, orgánicos o microorganismos. Las
membranas disponibles son de tipo homógenea, asimétrica o composita, su composición química es
variada : acetato, diacetato o tri acetato de celulosa, poliamidas aromáticas, polietilenimina o de
naturaleza mineral (alumina Al2O3, carburo de silicio, carbón, etc.).
Dentro de los procesos de separación por membranas se encuentra: la ósmosis inversa, la
electrodiálisis, nanofiltración y ultrafiltración.
Página C.107
Existen diferentes tipos de módulos de membranas usadas en la ósmosis inversa (OI), según el tipo de
empaque, en forma espiral, fibra vacía, tubular o platos consecutivos. Por razones de costo, los más
usados son lo módulos espiral y fibra vacía.
Debe usarse la ósmosis inversa, la electrodiálisis (inversa) o la nanofiltración en desalinación del agua
de mar o agua salobre, cuando previamente se haya demostrado que es el proceso que presenta un
menor costo de producción del agua potable respecto a otros sistemas (como evaporadores). Si un
proceso de separación por membranas es seleccionado para efectuar la desalinización el estudio previo
debe presentar por lo menos dos configuraciones alternativas de las membranas (paso sencillo o doble
o sistema por etapas).
El éxito del proceso y su sostenibilidad a largo plazo depende de la calidad de los pretratamientos
aplicados al agua antes de pasarla sobre las membranas.
A continuación se muestra en la tabla C.12.1 los métodos de pretratamiento usados en desalinización
del agua de mar y de agua salobre.
TABLA C.12.1
Métodos de pretratamiento para la desalinización del agua de mar
Especies Problema Método de pretratamiento
Sólidos suspendidos Taponamiento de la membrana Filtración sobre arena, filtración sobre medio
por partículas. Reduce el flujo. mixto, coagulación-filtración, cartucho de
filtración o ultrafiltración.
Precipitación de CaCO3, Taponamiento de la membrana Operación a bajo caudal, adición de ácido o
MgCO3, CaSO4, SiO2, agente quelatante, precipitación química
BaSO4, SiSO4, CaF2, (adición Ca(OH)2), filtración sobre arena para
hidróxido u óxido metálico remover SiO2, coagulación-filtración o
ultrafiltración.
Coloides (arcillas, coloides Taponamiento de la membrana Coagulación-filtración o ultrafiltración.
de hierro, Al(OH)3 )
Microorganismos Formación biopelícula. Reduce el Cloración, adición de biosulfito de sodio,
flujo. tratamiento UV, ozonación, adición sulfato de
cobre o adición cloramina
Cloro El cloro añadido para la Adición biosulfito de sodio o filtros de carbón
desinfección puede degradar las activado.
membranas.
Sulfuro de hidrógeno No es removido por las Oxidación o Aeración.
membranas.
Compuestos orgánicos Adsorción sobre la membrana Carbón activado.
puede causar pérdida del flujo de
agua. Algunos de alto peso
molecular puede coagular para
formar coloides.
Uno de los parámetros importantes para seleccionar el tipo de membrana que debe usarse es el paso
global de sal expresado en porcentaje (razón entre la concentración de sal en el residuo y la
concentración de sal a la entrada) y la presión de operación necesaria, referirse a la tabla C.12.2.
La electrodiálisis (ED) o electrodiálisis inversa (EDI) representa el proceso de desalinización menos
costoso para una agua salobre, de baja concentración en sal (< 5000 ppm).
Los requerimientos de energía eléctrica necesaria para un sistema de ED o EDI es aproximadamente
3
2.64 kW/h por 4 m para el bombeo con presiones típicas de operación de 500 a 600 kPa. En
3
desalinización el consumo de energía es cerca de 2.11 kW/h por 4m , por 1000 mg/L de sales
removidas.
Puede estudiarse también la posibilidad de combinar diferentes procesos de separación por
membranas. Por ejemplo la asociación ultrafiltración-EDI, constituye un excelente pretratamiento para el
proceso de ósmosis inversa (OI).
Página C.108
La ED o EDI puede también servir para la reducción de los volúmenes (concentración) de residuos de
un proceso de OI.
Las membranas de microfiltración y de ultrafiltración son caracterizadas por un peso molecular de corte
y por el tamaño de la molécula más pequeña que es retenida en un 90%.
-2
La microfiltración opera en un rango de tamaño de poro de 5x10 a 10 µm retiene las macromoleculas
6
(peso molecular de aproximadamente 10 ), arcillas, bacterias, virus, pigmentos, etc. La filtración ocurre
por superficie o en profundidad. Muchas veces se prefiere una filtración tangencial, flujo de agua tratada
tangencial al flujo del agua afluente, por razones de autolimpieza de la superficie de la membrana. En
este caso los módulos son de tipo tubular o fibra vacía.
o
La ultrafiltración opera en un rango de tamaño de poro de 10 a 1000 A , retiene moléculas de peso
molecular entre 300 y 500.000 (azúcares, biomoleculas, polímeros y partículas coloidales). En este caso
los módulos usados son de tipo espiral y tubular. Este proceso se usa solamente en aplicación muy
específica. No se recomienda su uso como único proceso de potabilización del agua para consumo
humano.
TABLA C.12.2
Valores de paso global de sal
Membrana Membrana Membrana Nanofiltración
alta presión presión media baja presión
(agua de mar) (agua salobre)
Presión de operación (kPa) 5500 - 10000 2000 - 4000 700 - 2000 300 - 1000
Peso global
Na+, Cl-, K+ (monovalentes) 0.5 - 1.5 3-8 5 - 15 30 - 60
SO42-, Ca2+, Mg2+ (bivalentes) 0.1 - 0.5 1-3 2-5 5 - 20
M.O: P.M > 300 g (pesticidas)* <2 <5 <5 <5
M.O: P.M = 80-300 g * < 10 < 10 < 15 < 15
M.O = Materia orgánica
P.M = Peso molecular
(*) = depende frecuentemente de la naturaleza química del compuesto (polaridad, etc.)
C.12.4.1 Flotación DAF
C.12.4.1.1 Descripción del proceso

Se fundamenta en el arrastre hasta la superficie del material en suspensión, ya sean sólidos, algas o
gotas de aceites dispersas por finas burbujas de gas, usualmente aire, de un diámetro aproximado entre
10 y 150 µm. Las burbujas de aire se distribuyen a través del agua a tratar, adheriéndose al material
suspendido, reduciendo su densidad efectiva de modo que sean rápidas y fácilmente separables. El
tanque puede ser circular o rectangular; en este último deben colocarse pantallas, inclinadas
aproximadamente 60° de la horizontal. En la determinación del tamaño del tanque debe considerarse
las condiciones hidráulicas y el diseño del sistema de remoción de lodos. Debe tenerse cuidado en el
diseño del sistema de saturación ya que éste incrementa notablemente los costos del proceso de
flotación.
C.12.4.1.2 Descripción del equipo

1. Sistema de saturación de aire
Para la saturación de aire pueden emplearse los siguientes sistemas: Inyección de aire dentro del
agua en un tanque a presión o saturador, percolado del agua sobre un lecho empacado, rociado del
agua dentro de un saturador sin empacar, inyectores e inyección de aire dentro de la tubería de
succión en la bomba de recirculación.
Página C.109
2. Sistema de producción de burbujas

En la selección del tipo de método ha emplear en la generación de burbujas debe considerarse lo
siguiente:
a) Flotación por aire disperso: En caso de emplear turbinas debe cuidarse que la turbulencia
generada para producir las burbujas no rompa los flóculos formados. En caso de emplear un
dispersor debe adicionarse un surfactante para lograr un tamaño de burbujas adecuado.
b) Flotación electrolítica: Debe considerarse el alto costo del cambio frecuente de los electrodos y la
posible contaminación del agua con metales pesados por la disolución del material del electrodo.
c) Flotación por aire disuelto: La descarga de agua debe ser presurizada de 50 a 70 psi en
presencia de suficiente aire
3. Sistema de recolección de lodos
La remoción del lodo acumulado en la superficie, pueden ser removido continuamente o
intermitentemente por inundación o raspado mecánico.
a) La inundación del tanque para la remoción del lodo puede lograrse por un aumento en el nivel del
agua o bajando el vertedero de salida para facilitar la remoción del sobrenadante a través del
colector de lodos. Este sistema no requiere de equipo costoso, genera un impacto mínimo en el
proceso pero tiene la desventaja de generar una apreciable cantidad de agua residual con una
baja concentración de lodos.
b) Para la remoción mecánica pueden emplearse los dos siguientes equipos: Raspador largo,
usualmente de paletas de caucho que viajan sobre la superficie del tanque y empuja el
sobrenadante hacia el canal colector o el raspador de playa, el cual consta de un número de
paletas rotando sobre la playa.
Para aguas con baja alcalinidad y alto contenido de color, se recomienda retirar el sobrenadante a
los 35 minutos de acumulación debido a que transcurrido este tiempo el sobrenadante empieza a
romperse. Para este caso se recomienda emplear raspadores mecánicos con una velocidad
aproximada de 30 m/h.
Debe tenerse cuidado en la selección del sistema más apropiado, ya que éste es aproximadamente
el 10 al 20% del costo total de la planta.
C.12.4.1.3 Utilización
Se recomienda para la remoción de sólidos suspendidos, aceites y grasas., también se recomienda su
empleo para aguas con altos niveles de partículas de baja densidad como algas o cuando los flóculos
producidos en la coagulación son livianos y sedimentan lentamente.
C.12.4.1.4 Acondicionamiento previo del agua

Se podrá emplear un pretratamiento si la calidad del agua cruda lo indica y con respecto a los procesos
de floculación y coagulación se recomienda operar en las siguientes condiciones:
1. Tiempo de detención (td) entre 15 min a 20 min.
2. El gradiente óptimo medio de velocidad para las unidades mecánicas debe ser aproximadamente 70
-1 -1
s y para unidades hidráulicas de 150 s .
La adición y mezcla del coagulante debe ser rápida y completa.
C.12.4.1.5 Parámetros de diseño

Para la implementación de la flotación se deben realizar ensayos a nivel de laboratorio y planta piloto,
para determinar los parámetros de diseño.
Se recomiendan los siguientes criterios:
Página C.110
1. Sistema de saturación de aire

a) La presión debe estar entre 350 kPa a 420 kPa.
3
b) La razón de recirculación de agua presurizada debe ser de 8 a 10 g de aire/m de agua tratada.
3 2 3 2
2. La carga superficial debe ser de 200 m /(m .día) a 300 m /(m .día).
3. Tiempo de contacto mínimo de 5 min a 15 min.
C.12.4.1.6 Parámetros de control del proceso

Los factores que deben ser controlados en la operación de esta tecnología son:
• Saturación del agua a dispersar
• Adhesión de flóculo y burbujas de aire
• Tamaño de las burbujas producidas
• Naturaleza y tamaño de las partículas
• Tipos de químicos adicionados
C.12.4.2 Floculación lastrada

Se basa en el incremento de la densidad del flóculo, con lo cual se obtienen mayores velocidades de
sedimentación por influencia de las fuerzas gravitacionales. El aumento en peso y la densidad del
flóculo se obtiene con la agregación de un agente lastrante que por lo general es la arena, la cual sirve
como elemento generador de flóculo durante el proceso de floculación, adicionalmente se dosifica un
polímero orgánico (polielectrolito), con el fin de que mediante la acción de puenteo sobre el flóculo éste
adquiera mayor consistencia y se disminuya la constante de rompimiento del flóculo.
Los factores que deben ser tenidos en cuenta en la formación del flóculo son:
• Tamaño y forma de los tanques
• Gradiente de velocidad en cada uno de los tanques
• Dosificación del coagulante
• Tamaño y dosis de la arena
• Tiempo de floculación
• Calidad del agua cruda
El proceso puede efectuarse en un solo tanque tipo sedimentador circular de flujo vertical donde se
inyecta la arena y el polielectrolito en la parte central o puede emplearse un tanque adicional donde la
agitación sea mayor que en el tanque de coagulación, adicionando en éste el polielectrolito y la dosis de
arena, posteriormente se pasa al tanque de floculación, allí al de sedimentación y a la filtración.

Para la implementación de la floculación lastrada como proceso de tratamiento, deben tenerse en
cuenta los siguientes criterios.
• El tamaño de la arena a emplear tendrá un tamaño de partícula de aproximadamente 100 µm a 150
µm.
• Tiempo de contacto mínimo de 6 min a 10 min.
3
La máxima potencia disipada necesaria para la agitación debe ser de aproximadamente 80 W/m .
C.12.4.2.3 Sistema de recolección de los lodos

Para la remoción del lodos y la arena del tanque de sedimentación debe contarse con electroválvulas y
además el tanque debe tener una pendiente aproximada de 55°, con el fin de facilitar la remoción del
lodo.
Página C.111
C.12.4.2.4 Sistema de regeneración de la arena

Se recomienda recuperar la arena del lodo obtenido en el sedimentador, para lo cual puede emplearse
un hidrociclón, la arena obtenida aquí debe ser lavada y nuevamente puede ser empleada como agente
lastrante.
C.12.4.3 Separación por membranas

La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación por membrana semipermeable en lo cual la fuerza
directriz es la presión, se retiene los iones y se deja pasar el agua. La presión aplicada a la membrana
en la práctica, es superior a dos veces la presión osmótica (Π) de la solución que quiere tratarse.
En la electrodiálisis (ED) la fuerza directriz es un gradiente de concentración, los iones son transferidos
a través de la membrana, de la solución menos concentrada a la solución más concentrada, como
resultado de la aplicación de una corriente eléctrica. El flujo de agua es tangencial a la membrana
cuando el flujo de iones es perpendicular a la membrana.
La electrodiálisis inversa (EDI) es un proceso en el cual periódicamente se invierte la polaridad de los
electrodos (ánodo y cátodo).
En la nanofiltración (NF) se utiliza una membrana de baja presión, pasan solamente partículas menores
a 1 nm. Las membranas de NF operan en un rango de PMC mayor al de las membranas de OI y
2+ 2+
presentan un alto rechazo de los iones divalentes como Ca y Mg , son usadas como membranas de
ablandamiento y pueden también servir de barrera para las bacterias y virus.

En el diseño de un proceso de separación por membranas, deben considerarse los siguientes
parámetros:
1. Tipo de módulo de membrana, referirse a la tabla C.12.3.
TABLA C.12.3
Características generales de los diferentes tipos de módulos de membrana de OI
Tipo de módulo
Característica Espiral Fibra vacía Tubular Platos
consecuti
vos
Densidad de empaque típico (m2/m3) 800 6000 70 500
Caudal de agua requerido (m3/(m2*s)) 0.25 - 0.5 aprox. 0.005 1-5 0.25 - 0.5
Pérdida de presión (kPa) 300 - 600 10 - 30 200 - 300 300 - 600
Tendencia al taponamiento alta alta baja moderada
Facilidad de limpieza pobre hasta buena pobre excelente buena
Requisitos de prefiltración típicos 10 - 25 µm 5 - 10 µm no es necesario 10 - 25 µm
Costo relativo bajo bajo alto alto
2. Configuración del sistema de membranas.

3. Calidad de agua a la entrada del sistema.
4. Presión osmótica ( ) de la solución, para el agua de mar puede ser aproximadamente a 69 kPa por
1000 mg/L de SDT.
5. Método de pretratamiento (referirse a la tabla C.12.1).
6. Calidad y cantidad deseadas del agua producida (tratada).
7. Presión de operación.
Página C.112
8. Porcentaje de conversión (razón de caudal del agua producida y de agua a la entrada) deseado.
9. Uso de materiales resistentes a la corrosión y/o altas presiones.
2+ 2+
10.El tipo de elemento que quiere removerse (sales o SDT, Ca , Mg , compuestos orgánicos,
microrganismos), referirse a la tabla C.12.2.
11.Requerimientos de energía, referirse a la tabla C.12.2.
Para el proceso de OI que funciona con altas presiones una alternativa para ahorrar energía o potencia
consumida es prever en el sistema un dispositivo de recuperación de la potencia. Este último debe
permitir recuperar el trabajo de flujo concentrado (residuo) que es altamente presurizado. De esta
manera puede reducirse el consumo de energía en un 25 a 40%.
Este dispositivo puede ser una rueda de Pelton o una bomba de recorrido inverso. La potencia así
recuperada puede servir para el bombeo del agua a la entrada de las membranas.
C.12.4.3.3 Control de los procesos

Los parámetros que deben controlarse en un proceso de separarción por membrana son los siguientes :
1. pH del agua a la entrada: compararlo con el pHs para prevenir precipitación CaCO3(s).
2. Temperatura.
3. Presión aplicada a la membrana.
4. Caudal de alimentación de la membrana regulado para evitar el fenómeno de polarización de la
membrana y así disminuir el costo de energía y los riesgos de precipitación sobre la membrana.
5. Conductividad del agua tratada.
6. Análisis químico especifico de otros compuestos de interés.
Página C.113
CAPÍTULO C.13
C.13. MANEJO DE LODOS
C.13.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos para uno de los aspectos más críticos en la
operación de plantas de tratamiento como es el manejo de los lodos producidos en los procesos de
sedimentación y filtración. Se establecen los estudios previos, características requeridas en cada
proceso junto con sus parámetros de diseño y el control que se debe realizar.
C.13.2 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

Los lodos que se producen en los sedimentadores constituyen entre el 60 y el 70% de los sólidos totales
y en los filtros entre el 30 y el 40%. Sin embargo en las plantas que remueven hierro y manganeso los
filtros retienen la mayoría de los lodos: 50% a 90%. Los polielectrolitos tienden a reducir el volumen de
esos lodos. En el literal C.6.6.2.3 se exponen algunas observaciones acerca del comportamiento de los
lodos en los sedimentadores.
Los procesos que deben seguirse para un adecuado manejo de estos residuos se dividen en la
evacuación de los lodos, ya sea en forma periódica o continua, y la disposición final de los lodos.
En caso de emplear algún sistema para el manejo y disposición final de los lodos distintos a los
mencionados en este título, el diseñador debe pedir autorización a la Comisión Reguladora de Agua
Potable y Saneamiento Básico (CRA) para su aplicación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de
dicho proceso, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones,
C.13.3.1 Caracterización de los lodos
C.13.3.1.1 Determinación de la concentración al peso de los lodos

La concentración al peso debe determinarse obteniendo el residuo total de la porción de lodos
decantados. Un procedimiento conveniente a seguir puede ser el siguiente :
1. Dejar decantar de 4 a 6 horas la muestra de lodos.
2. Extraer el sobrenadante sin disturbar los lodos sedimentados.
o
3. Desecar una cápsula durante media hora a 105 C, enfriarla y pesarla en la balanza analítica.
4. Colocar dicha cápsula en un baño de María hirviendo, e ir vertiendo en ella la muestra de lodos hasta
evaporar el agua que contenga.
o
5. Desecar la cápsula durante 2 horas a 105 C en una estufa apropiada.
6. Sacar la cápsula, enfriarla en el desecador y pesarla.
La concentración es igual a:
Página C.115
Diferencia de peso de la capsula en gr

concentracion = (C.13.1)
Volumen de muestra original en litros
Esta operación debe repetirse varias veces hasta obtener un peso constante.
C.13.3.1.2 Peso específico de los lodos

Este ensayo debe realizarse cuidadosamente. Es conveniente realizarlo en la siguiente forma:
• Colocar en un matraz, una muestra de agua destilada de 250 ml y pesarla cuidadosamente. La
temperatura del agua debe medirse.
o
• En el mismo matraz, previamente secado a 105 C y enfriado, poner una muestra de 250 ml de los
lodos a analizar, conservando la temperatura de éstos igual a la del agua destilada. Pesarla
cuidadosamente.
• Determinar luego el peso de los residuos totales en la forma explicada en el ensayo anterior.
Partiendo de la diferencia de peso entre el matraz con agua destilada y el matraz con agua y lodos y
cuando la temperatura del agua destilada es igual a la de los lodos, el peso específico puede calcularse
de la forma siguiente :
a Ps Ps
Ps = = (C.13.2)
Vs Ps − (PL − PW )
C.13.3.2 Evacuación de los lodos

Debe estudiarse la necesidad de los métodos mecánicos o sifones de flujo intermitente, ya que no se
justifican cuando la turbiedad es baja la mayoría del tiempo.
El consumo de agua de un sistema de sifones se debe tanto al flujo de lodos que tiene que extraer
como al consumo propio. Esto puede considerarse como el costo de operación que reemplaza el de la
energía eléctrica y el del desgaste mecánico que existe en el drenaje convencional automático de
sedimentadores.
Sin embargo, si este costo del agua se considera muy grande y se quiere evitar perder dicho volumen
de líquido, puede colocarse una válvula de flotador en el eyector, que solo permite que éste trabaje
durante los 60 s que necesita para cebar el sifón o podría conectarse los eyectores a un tanque de
alimentación que por medio de válvulas solenoides programables permitiese el paso del agua a cada
uno de los eyectores en el momento que se requiera y por el tiempo necesario para imprimarlos. Esto
induce una cierta sofisticación mecánica en el sistema, que podría hacer más recomendables las
válvulas de diafragma.
C.13.3.2.1 Evacuación periódica

Debe estudiarse la necesidad de adquirir este sistema para eliminar los sólidos provenientes de la
decantación de partículas discretas (presedimentadores o desarenadores), por ser estas partículas
demasiado pesadas para ser arrastradas fácilmente por el flujo en múltiples perforados, en la cual la
velocidad no se puede mantener alta en todo el trayecto.
C.13.3.2.2 Evacuación continua

Este sistema debe ser evaluado y utilizado, teniendo en cuenta los equipos requeridos para su mejor
funcionamiento.
Página C.116
C.13.3.3 Disposición final de lodos

El tipo de tratamiento que se va a utilizar para tratar el lodo debe encontrarse acorde al volumen y
calidad de éste para lo cual debe realizarse un estudio detallado de los costos que conlleva el proceso
de tratamiento seleccionado, según lo establecido en el capítulo A.7.
La tabla C.13.1 es una guía para la selección del tratamiento de los lodos de acuerdo a los datos
promedio del porcentaje de concentración de sólidos en diferentes tipos de lodos.
TABLA C.13.1
Concentración de lodos en el tratamiento de aguas
Tipo de lodo Concentración de sólidos (%)
Proceso de sedimentación 0.5 - 2
Agua de lavado de filtros 50 - 1000 a
Proceso de ablandamiento con soda y cal 2 - 15
Espesado gravitacional
Sedimentos de coagulación y lavado 2 - 20 (típico : 2 - 4)
Agua de lavado de filtros Mayor a 4
Lodos de cal 15 - 30
Filtración al vacío
Lodos de coagulación 10 - 20
Ablandamiento con cal (>85% de contenido de CaCO3) 50 - 70
Ablandamiento con cal (alto contenido de Mg(OH)2) 20 - 25
Filtración a presión
Centrífugas
Lodos de cal y aluminio 15 - 40
Camas de secado
Lagunas
a
Concentración dada en mg/L
C.13.3.4 Minimización de la producción de lodos

Para reducir los costos de inversión inicial, operación y mantenimiento en los sistemas de tratamiento de
lodos deben tomarse en cuenta los siguientes criterios para realizar es estudio:
• Cambiar el tratamiento convencional por una filtración directa, si las condiciones fisicoquímicas del
afluente lo permiten.
• Sustituir coagulantes por uso de polímeros, los cuales son más eficientes a bajas dosis.
• Ahorrar el consumo de productos químicos por determinación de la dosificación óptima sobre
intervalos frecuentes cuando cambian las características del agua cruda.

Para una correcta operación en el manejo de lodos debe distinguirse entre:
1. Los lodos líquidos que involucran el agua de arrastre.
Página C.117
2. Los lodos concentrados a los que se les ha sacado, por sedimentación u otro método similar buena
parte del agua de arrastre.
3. Los lodos semisolidificados que son los mismos concentrados pero a los que se les ha extraído aún
más la humedad, al punto de dejarlos manejables y transportables en estado semisólido en filtros
prensa.
En total el flujo de lodos de una planta no debe ser mayor, en promedio del 5% del caudal total tratado,
teniendo en cuenta la siguiente estimación: los sedimentadores producen entre el 2 y el 4% del caudal
que se procesa y los filtros entre el 1 y el 2% del mismo. La concentración del lodo líquido debe permitir
reducir su volumen del 3 al 25%, como se observa en la tabla C.13.2.
TABLA C.13.2
Concentración de lodos sedimentados
Tipo % Volumen a reducir
Lodos de sedimentación con coagulación de sulfato 3.0 – 8.0
de aluminio
Lodos de sedimentación con coagulación por hierro 12 – 21
Lavado con coagulación por aluminio y cal 4.0 – 10
Lavado con coagulación por hierro y cal 5
Lavado con coagulación por hierro solo 5.0 – 9.0
Lodos de ablandamiento 15 – 25
C.13.4.1.1 Sistema de evacuación

El tratamiento de los lodos puede realizarse por medio de dos métodos de descarga intermitente:
1. El mecánico por medio de válvulas automáticas, que deben ser accionadas por aire comprimido o
por agua mediante un programador electrónico o electroválvula que abre o cierra los circuitos para
comandar las aperturas según sea la periodicidad que se requiera.
2. El hidráulico por medio de sifones de flujo intermitente, en los cuales se hace uso de las
características del sifón hidráulico para cebarlo y pararlo sin necesidad de recurrir a ningún elemento
mecánico.
C.13.4.1.2 Tipo de evacuación

1. Evacuación periódica
Deben dejarse trabajar los sedimentadores durante un período de tiempo que puede variar entre 15
días o uno o varios meses, según sea la turbiedad del agua cruda durante ese período, la dosis y
tipo de coagulantes y el volumen muerto (Ver literal C.13.5.1) dejado en el tanque para
almacenamiento de fangos.
2. Evacuación continua
La evacuación continua puede hacerse en dos formas distintas, por métodos mecánicos o sifones de
flujo intermitente y por métodos hidráulicos.
a) Remoción mecánica
Este método puede llevarse a cabo de dos formas:
• Con equipos que empujan por el fondo, lentamente, el lodo hacia la boca de salida, desde
donde es extraído; en este caso el lodo es arrastrado por el equipo y la boca está quieta.
• Con equipos que transportan por el fondo las bocas de salida para ir succionando el lodo en su
sitio a medida que cae; en este caso el lodo está quieto y son las bocas de salida las que se
mueven.
Página C.118
El uso de métodos mecánicos se recomienda en los decantadores de flujo horizontal tradicionales

debido a la extensa área que éstos tanques ocupan. Pueden utilizarse los sifones aspiradores
flotantes.
b) Remoción hidráulica
Los métodos hidráulicos deben dejar escurrir gravitacionalmente el lodo hasta las bocas de salida
y de ahí extraerlo, en este caso el lodo se mueve por su propio peso y las bocas de salida están
quietas. Es especialmente apropiada para decantadores de alta tasa debido a su menor área
construida que permite atolvar los fondos sin que el costo sea excesivo y para algunos
decantadores de manto de lodos por su configuración especial.
C.13.4.2 Manejo y transporte

Los lodos líquidos puede ser bombeados a través de tubería o transportados en camión. Los lodos en
forma de torta pueden ser transportados en camión o barco.
Los lodos de concentración diluidas de coagulantes pueden ser transportados por gravedad o por
bombeo empleando bombas centrífugas. Los lodos de cal o lodos espesos de aluminio (8 a 15%)
pueden ser transportados por bombas de desplazamiento positivo.
Los lodos de cal espesos con porcentajes iguales o mayores a 30% o lodos de coagulación mayores al
15% pueden ser transportados por bandas o tornillos transportadores.
Los alcantarillados por gravedad deben ser diseñados para mantener una velocidad de flujo mínima sin
sedimentación.
Deben tomarse todas las precauciones necesarias para proteger la tubería y las bombas de la corrosión
y la abrasión.
C.13.4.3 Acondicionamiento de lodos

Se recomienda acondicionar los lodos mediante operaciones físicas o químicas para mejorar el proceso
de deshidratación.
Para el acondicionamiento con químicos inorgánicos puede utilizarse cal, cloruro férrico o sulfato
ferroso, con el fin de promover la floculación. La cal debe emplearse para controlar el pH, el olor y para
desinfectar.
El acondicionamiento de lodos con compuestos inorgánicos debe incrementar la masa de sólidos secos
de 15 a 35%.
También pueden acondicionarse los lodos con compuestos orgánicos como los polímeros, los cuales
mejorarán la floculación.
C.13.4.4 Disposición final de los lodos
C.13.4.4.1 Almacenamiento
Los lodos generados por los procesos de tratamiento del agua deben clasificarse principalmente en los
siguientes grupos:
• Residuos por el retrolavado de los filtros.
• Lodos del proceso de coagulación con aluminio o hierro.
• Precipitados de hierro y manganeso.
• Lodos del proceso de ablandamiento.
El almacenamiento depende de la cantidad de lodos producidos por la planta de tratamiento.
Página C.119
C.13.4.4.2 Tratamiento
El objetivo general de las técnicas de secado de lodos es reducir el tamaño del lodo y producir un
material que debe ser satisfactorio para los procesos de recuperación o disposición convenientes. Se
dan a continuación las diferentes alternativas para el secado de los lodos:
1. Espesado gravitacional
Debe practicarse para reducir el tamaño de material a ser dispuesto con el objetivo de suministrarle
mayor consistencia y reducir la forma de las unidades de secado subsecuentes.
El espesamiento de los lodos de cal debe realizarse con el fin de aumentar el grado de sólidos
concentrados y dar una mayor consistencia al material alimentado a las unidades de secado.
2. Filtración al vacío
Después de la adición de polímeros y cuando se presenta una gran concentración de sólidos inertes
debe implementarse la filtración al vacío que puede secar los lodos del coagulante hasta el 20 % de
sólidos.
La filtración al vacío es efectiva para el secado de lodos provenientes del ablandamiento del agua.
3. Filtración a presión
Debe aplicarse para secar lodos provenientes de los procesos de coagulación-floculación y del
ablandamiento del agua.
Debe usarse cuando las características del lodo son difíciles de manejar ya que puede mantener los
sólidos bajo presión por extensos períodos de tiempo hasta que la consistencia deseada sea
alcanzada.
4. Centrífugas
La canasta centrífuga opera semicontinuamente. Los grupos de lodos deben ser alimentados a la
unidad para concentración de sólidos. Las centrífugas tienen las siguientes características:
• Las recuperaciones alcanzadas deben acercarse al 90 % sin polímeros y al 99 % con 0.5 a 1.0 kg
de polímeros por tonelada de residuos sólidos.
• Las mezclas de lodos de cal y aluminio pueden llegar a una concentración de sólidos del 15 a
40%.
• El espesamiento de lodos de aluminio produce una concentración de sólidos del 11 % después de
un ciclo de 40 minutos.
• Pueden concentrarse los residuos del retrolavado del filtro produciendo un 6 % de sólidos en 20
min sin polímero y un 10 % de sólidos en 80 min con polímero.
La centrifugación es un proceso continuo en el cual el lodo debe alimentarse al recipiente y el pastel
de lodo es exprimido y descargado mientras el flujo concentrado es retenido.
5. Camas de secado
El uso de las camas de secado esta limitada por el clima pero los rangos pueden variar de 1 a 20
por año, ésta tasa de utilización puede incrementarse con el uso de polímeros.
C.13.4.4.3 Descarga
La descarga de los lodos debe sujetarse a las siguientes especificaciones:
1. Para devolverlos directamente a la corriente de agua debe adquirirse un permiso de las autoridades
competentes y deben realizarse estudios de impacto ambiental en el que se demuestre que no
presentan indicios de perjuicios al ecosistema circundante.
2. Para descargarlos en alcantarillados (con o sin tratamiento) debe verificarse que los posibles daños a
éste no resultan significativos.
Página C.120
3. Llevarlos a lagunas de almacenamiento en donde se decantan y por extrafiltración y evaporación se

elimina el agua de arrastre hasta dejar el lodo semisolidificado. De allí debe extraerse por sistema
mecánico y transportarlo al punto de disposición final.
4. Concentrar el lodo en concentradores, extraer dicho lodo y llevarlo a lagunas de secado en donde
debe ser solidificado para luego transportarlo y depositarlo en el sitio que se acuerde.
5. Secar el lodo por sistemas mecánicos: filtros prensa, centrifugado, filtros al vacío, o camas de
secado extraer la pasta desecada que se produce en ellos y transportarla hasta el lugar de
almacenamiento.
6. La descarga final del agua lixiviada, si se hace a un cuerpo de agua, debe cumplir con las normas
de vertimiento que trata el artículo 72 del Decreto 1594 del 26 de junio de 1984 del Ministerio de
Salud.

Los parámetros que influyen en la calidad de los lodos deben analizarse para garantizar un buen diseño,
entre éstos encontramos los siguientes:
• El coagulante empleado.
• El tipo de sólidos presentes en el agua.
• El proceso (decantación o lavado de filtro) que se realiza.

En todos los casos, el fondo debe tener una pendiente mínima del 5% hacia las bocas de desagüe
colocadas en el piso y éstas no deben quedar a más de 10 m del punto más alejado de recolección.
En tanques grandes deben proveerse varias salidas para los lodos a fin de facilitar su arrastre por medio
de mangueras de alta presión, debe incluirse en el diseño del tanque un sistema de tubos donde
conectar estas mangueras, la presión disponible en el pitón de ellas debe estar entre 20 y 80 m.
Este volumen muerto debe ser del 10 al 20% del volumen total del tanque para decantadores de flujo
horizontal, en decantadores de placas no debe ser inferior al 50% del volumen total del tanque para que
los procesos de llenado y vaciado no sean demasiado frecuentes.

1. Remoción mecánica
En el diseño de los sifones aspiradores flotantes se requiere el uso de cables movidos por un motor
eléctrico, que arrastren todo el aparato de un extremo al otro del sedimentador, aspirando los lodos
del fondo, los cuales deben ser descargados por sifonamiento en el canal.
2. Remoción hidráulica
Para poder remover lodos hidráulicamente debe proyectarse un gran número de bocas de desagüe.
Para disminuir el número de puntos de salida, la única solución es construir tolvas con una pendiente
suficiente como para que las partículas de lodo rueden hacia las bocas de drenaje, ya sea durante la
apertura del desagüe o antes por concentración del material de ellas.
Puede proyectarse el uso de tolvas para la remoción hidráulica de los lodos, entre las cuales
tenemos, las tolvas continuas y tolvas separadas para cada orificio de drenaje. Como no se puede
colocar una válvula en cada orificio deben unirse por medio de un múltiple aspirador.
En el diseño de las tolvas deben considerarse tres aspectos:
a) La pendiente de las paredes, la cual depende del ángulo de reposo del material que se piense
remover. Para que el lodo no se pegue a ellas es necesario que la inclinación de las tolvas sea
mayor que dicho ángulo de reposo. Este varía entre 30º y 60º para material floculado y entre 15º y
Página C.121
45º para material no floculado. Es recomendable darle a las tolvas una incli nación de 50º a 60º
para material floculado y de 40º a 50º para material no floculado, ya que se ha demostrado que en
estos rangos rara vez se permite adhesión de fangos a las paredes.
b) El número, diámetro y espaciamiento de los orificios de drenaje. Estos deben calcularse de tal
manera que cumplan con los siguientes objetivos:
• Debe recoger la gran mayoría del lodo asentado no solo junto al orificio sino entre orificios.
• Todos los orificios deben trabajar prácticamente con el mismo flujo, no más de un 10% de
diferencia entre el primero y el último para lo cual la sección transversal del tubo aspirador
debe ser como máximo el 45% de la suma de las áreas de los orificios perforados sobre el
mismo.
• Con respecto a la primera característica debe distinguirse entre tanques con tolvas
separadoras, en los cuales la separación entre orificios está dada por la configuración de las
tolvas y su número, el cual se escoge de acuerdo con los determinantes del proyecto, y
tanques con tolvas continuas, en los cuales el espaciamiento es un poco más sofisticado pues
hay que tener en cuenta la esfera de influencia alrededor del orificio, dentro del cual la
velocidad del flujo que confluye hasta el punto de salida es capaz de producir arrastre de las
partículas sedimentadas o que están sedimentando.
c) El volumen de lodos recolectados en relación al tamaño de la tolva. Para el correcto
funcionamiento de las tolvas deben conocerse el volumen de lodos que deben depositarse en
ellas a fin de poder dimensionar tanto su forma y capacidad como el número de descargas por día
que deben programarse, para mantener el nivel de fangos dentro de los límites que no estimulen
el arrastre de partículas que en consecuencia tienden a desmejorar la calidad del efluente.
d) En los sedimentadores de placas la tolva debe acomodarse de tal manera que exista una fácil
circulación peatonal entre el tope de dichas tolvas y la parte inferior de las placas (mínimo 2 m).
El almacenamiento de los lodos debe realizarse de acuerdo a las siguientes características:
• Volumen de lodos producidos.
• Tipo de sólidos.
• Características del lodo, lo cual puede influenciar en el secado de los mismos.
Los niveles medio alto y alto de complejidad deben tener un sistema de almacenamiento debido al
volumen de producción de éstas plantas.
Deben adicionarse polímeros para incrementar el tamaño de partícula, reducir los sólidos en el agua
de lavado retenida y condicionar los hidróxidos de aluminio y hierro de tal forma que se aumente la
velocidad de sedimentación.
Pueden utilizarse recubrimientos de tierras diatomáceas para lograr el espesamiento de un 20% de
sólidos.
Debe implantarse este sistema cuando se presentan lodos de sales de aluminio o hierro, se ha
condicionado el proceso con polímeros, cal, recubrimiento con tierras diatomáceas. Pueden
adicionarse cenizas volátiles para mejorar el proceso.
Página C.122
4. Centrifugas
Pueden usarse cuando se requiere separar selectivamente hidróxido de magnesio de carbonato de
calcio, en especial cuando el lodo de residuos de cal debe ser recalcinado.
5. Camas de secado
Deben adaptarse con arena de bajo drenado, grava y tuberías perforadas. Pueden trabajar por
gravedad o al vacío.
El almacenamiento de los lodos debe programarse para períodos en los cuales se faciliten las
condiciones climáticas para el secado, dado que si éstas no son favorables pueden afectar una
efectiva operación de secado.
La forma de las camas de secado debe basarse en el número efectivo de usos que puede ser hecha
por cada cama y la profundidad del lodo que puede ser aplicado a cada una.
El número de veces que las camas pueden ser usadas depende del tiempo de secado y el tiempo
requerido para remover los sólidos y preparar las camas para su siguiente aplicación.
Los lodos de aluminio deben alcanzar concentraciones de sólidos de 15 % al 30 % y los lodos de cal
deben alcanzar concentraciones de sólidos del 50 % a 70 %.
C.13.5.2.3 Descarga
1. Lagunas
La operación de las lagunas de desecado es deficiente, en lo posible hay que evitarlas. Sin embargo,
si se utilizan, deben tomarse en cuenta las siguientes especificaciones para el diseño :
• Deben hacerse por lo menos 4 unidades en paralelo.
• El tamaño de la laguna debe determinarse de acuerdo con la cantidad de lodos producidos.
• El uso de lagunas no es recomendable para los niveles bajo y medio de complejidad.
• Los coagulantes sólidos pueden concentrar los lodos de un 6% a un 10% en unos meses.
2. Rellenos sanitarios
Deben concentrarse los sólidos a estado semisólido o forma pastelosa para poder disponerlos en
rellenos sanitarios, seguido de un tratamiento de secado.
3. Alcantarillados sanitarios
Debe coordinarse con las autoridades locales, considerando el impacto en el medio ambiente y el
volumen de lodos existente en las aguas de descarga.
Si el volumen de los lodos es normalmente grande no deben descargarse en alcantarillados
sanitarios.

Para llevar el correcto control sobre los lodos que no se depositan uniformemente en toda el área del
tanque, especialmente en los de flujo horizontal, se recomienda colocar las bocas de desagüe en la
o
mitad del primer tercio y adicionar una o dos series de tolvas con pendientes de 60 en esa parte, para
poder facilitar la limpieza y espaciar el vaciado, abriendo periódicamente la válvula de drenaje, a fin de
disminuir la altura de los fangos acumulados en ese sitio.
Página C.123

1. Remoción mecánica
Para que funcionen los sifones aspiradores flotantes es esencial que el sifón no pierda el vacío.
2. Remoción hidráulica
Para efectuar la remoción hidráulica deben acercarse los fangos tanto como se pueda a las bocas de
drenaje, ya que dichos fangos no son arrastrados por el flujo sino hasta muy corta distancia
alrededor de ellas.
Debe realizarse una revisión continua de la profundidad del manto de lodos en la zona de
almacenamiento y de acuerdo a esa profundidad debe extraerse el lodo para someterlo al tratamiento
que sea necesario, controlando la calidad del lodo producido.
Debe controlarse el tiempo requerido para un grado determinado de espesamiento debido a que el
uso de polímeros tiene un efecto mínimo sobre el grado de compresión de los lodos.
Deben controlarse las altas concentraciones de hidróxido de magnesio debido a que éste reduce el
secado de los lodos, disminuyendo la densidad del lodo de secado.
Debe controlarse la concentración del hidróxido de magnesio proveniente de los lodos de
ablandamiento.
Debe llevarse un control sobre el lienzo del filtro que está sometido a presión, el tiempo de vida de
este se encuentra entre 12 y 18 meses.
4. Centrífugas
Debe realizarse un control sobre los porcentajes de remoción de magnesio y calcio y los tiempos
requeridos para que ésto se lleve a cabo.
5. Camas de secado
El secado de la cama debe establecerse cuando el lodo pueda ser removido con equipos de
remoción y no se retengan grandes cantidades de arena.
Debe controlarse el tiempo requerido para el drenaje de los lodos de aluminio, el cual debe
encontrarse entre 3 y 4 días cuando no se utiliza polímero y entre 1.5 y 3 días cuando se utilicen
polímeros. Los lodos secados al vacío en las camas reduce estos tiempos según el diseño.
La profundidad del lodo no debe ser mayor a 0.30 m en los lodos de coagulación y en lodos de cal no
debe ser superior a 0.50 m. En caso de que las profundidades superen estos valores deben
aumentarse los tiempos de secado.
C.13.6.2.3 Descarga
En la tabla C.13.3 se observan las velocidades mínimas de sólidos en tuberías. Estas velocidades son
menores para partículas floculentas sin compactar o que han sido resuspendidas por turbulencia
hidráulica o mecánica durante la succión.
1. Lagunas
Página C.124
Debe efectuarse una limpieza periódica de la batería de lagunas, llevando un control sobre los olores
y el impacto ambiental que puedan presentar.
2. Rellenos sanitarios
Debe controlarse el área de disposición en el relleno sanitario, cuidando los problemas de olores y
las posibles fallas que se puedan presentar.
3. Alcantarillados sanitarios
La calidad del lodo debe mantenerse en las condiciones establecidas por las autoridades realizando
un control riguroso continuamente y los efectos producidos en el alcantarillado.
Debe cuidarse que no se produzcan incrustaciones o taponamientos en los canales o tuberías,
principalmente por la presencia de lodos provenientes del proceso de ablandamiento debido a la
presencia de CaCO3.
TABLA C.13.3
Velocidades de arrastre
Tipo de sedimento Coagulante usado Tiempo de Rango de velocidades
sedimentación (m/s)
Arcilloso Sulfato de aluminio 6 horas o menos 0.25 – 0.35
24 horas 0.50 – 0.65
48 horas o más 0.60 – 0.65
Arcilloso Sulfato y polielectrolitos 12 horas o menos 0.45 – 0.55
24 horas 0.55 – 0.66
48 horas o más 0.60 – 0.65
Arcillo-arenoso Sulfato de aluminio 24 horas 0.85 – 0.95
(20% arena, 80% arcilla) 48 horas o más 0.85 – 0.95
Arcillo-arenoso Alumbre y polielectrolitos 24 horas 0.85 – 0.95
(20% arena, 80% arcilla) 48 horas o más 0.90 – 1.00
Nota: El sedimento arcillo - arenoso esta constituido por 80% de arcilla y 20% de arena fina para
Tamiz No. 40.
Página C.125
CAPÍTULO C.14
C.14. EDIFICIO DE OPERACIÓN
C.14.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos y las condiciones con las que se debe diseñar cada
una de las áreas que conforman el edificio de operación. Se establecen los requisitos de espacio mínimo
para cada área, los criterios que deben tenerse en cuanta en la selección de los dosificadores, aspectos
generales sobre la dosificación de productos químicos, manejo, transporte y almacenamiento de los
mismos, condiciones de seguridad de cada una de las áreas.
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario
C.14.2.1 Nivel bajo de complejidad

Dentro del diseño del edificio de operación deben contemplarse los siguientes ambientes:
• Sala de dosificación y cloración.
• Oficina del administrador.
• Laboratorio de servicio
• Bodega general para productos químicos y repuestos.
• Baño.
C.14.2.2 Nivel medio de complejidad

• Sala de dosificación y almacenamiento de productos químicos.
• Sala de cloración y de cilindros de cloro.
• Oficina del administrador.
• Laboratorio de servicio y análisis básicos.
• Baño.
C.14.2.3 Nivel medio - alto de complejidad

• Sala de dosificación.
• Bodega de almacenamiento.
• Sala de cloración.
• Bodega de almacenamiento de cilindros de cloro.
• Laboratorio de servicios.
• Sala de operadores.
• Oficina del laboratorista y depósitos de reactivos.
• Laboratorio fisicoquímico y microbiológico.
• Oficina del administrador de la planta con su baño.
• Oficina del jefe de mantenimiento y auxiliares.
• Batería de baños.
• Cocineta.
• Cuarto de aseo.
• Zonas de esparcimiento.
Página C.127
• Parqueaderos.
C.14.2.4 Nivel alto de complejidad

• Sala de dosificación.
• Bodega de almacenamiento junto con su baño.
• Sala de cloración.
• Cuarto de depósito para la cloración (incluye equipos de seguridad).
• Bodega de almacenamiento de cilindros de cloro.
• Sala de control.
• Sala de operadores con laboratorio de servicios.
• Depósito de reactivos y material de laboratorio.
• Oficina del laboratorista con su baño.
• Laboratorio fisicoquímico y microbiológico.
• Oficina del administrador de la planta con su baño.
• Sala de planoteca y reuniones.
• Oficina del jefe de mantenimiento.
• Oficina del ingeniero electrónico o similar.
• Batería de baños.
• Facilidades de cocina y cafetería según las necesidades.
• Cuarto de aseo.
• Zonas de esparcimiento.
• Parqueaderos.
Estas dependencias deben reunir condiciones sanitarias, hidráulicas, de seguridad, de facilidad de
operación y arquitectónicas. La disposición y tamaño de cada uno de los ambientes debe estar acorde
con los requerimientos técnicos del proceso de tratamiento y con la capacidad de la planta de
tratamiento.
Las partes constituyentes del edificio de operación pueden estar agrupadas o no en la misma edificación
y deben tener acceso restringido para personas ajenas a cada sección de trabajo.
La dosificación de los productos químicos puede ser de dos tipos de acuerdo con las características del
material a dosificar, si el material está en polvo deben emplearse dosificadores en seco, los cuales
pueden ser volumétricos o gravimétricos. Si la sustancia está en solución deben emplearse los
dosificadores en solución, los cuales pueden ser rotatorios, por bombeo o por gravedad u otro de
tecnología conocida y aceptación extendida.
C.14.3 ESTUDIO DE COSTOS

Debe realizarse un estudio financiero que involucre cada uno de los ambientes, justificando áreas
adicionales a las que se determinaron en cada uno de los niveles de complejidad del sistema.
Debe realizarse un estudio de costos para la selección de los dosificadores, el cual debe tener en cuenta
los aspectos técnicos (operación, mantenimiento y reparación, ver literal A.7) con los que se cuenta.
C.14.4 ASPECTOS DE DISEÑO
C.14.4.1 Salas de dosificación y cloración

La sala de dosificación debe someterse a riguroso análisis, debido a que errores en su diseño pueden
traducirse en interrupciones frecuentes en el proceso de tratamiento o en fallas en su eficiencia.
Página C.128
C.14.4.1.1 Área mínima

Las principales características que deben analizarse al realizar este estudio se encuentran a
continuación:
1. La dosis óptima en relación con la demanda y la relación concentración-tiempo.
2. El consumo diario, así como el método de dosificación más conveniente y el equipo necesario.
3. El almacenamiento de productos de acuerdo con la cantidad necesaria y su tonelaje.
4. Los espacios o áreas que debe tener la sala de dosificación.
5. Los métodos para sortear las emergencias y los equipos usados en ellas.
6. Puntos de inyección del producto y su forma.
7. Métodos de operación de los equipos (manual, automático, semiautomático).
8. Plomería para el transporte del producto químico.
En general, los productos químicos deben almacenarse hasta un altura máxima de 2.10 m. En estas
2
condiciones se pueden acomodar alrededor de 25 bultos por m de área de almacenamiento en diez filas
superpuestas, incluidas las estibas que deben ponerse cada 5 bultos. El peso del sulfato granular es de
3 3
unos 1000 kg/m y el de la cal de 700 kg/m . Deben dejarse además corredores de circulación amplios
para acomodar los bultos, por conjuntos de fácil manejo.
C.14.4.1.2 Sistema de dosificación

En función de los requerimientos y capacidad de la planta debe determinarse el tipo de dosificación, por
vía húmeda o por vía seca, teniendo en cuenta los factores técnicos y económicos. Es recomendable
utilizar dosificadores por vía húmeda debido a la mayor exactitud en la dosificación y por la sencillez de
su operación y mantenimiento.
Para la dosificación de productos químicos debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Estos equipos deben disponer de controles que permitan el ajuste de la cantidad liberada dentro de
los límites que caracterizan su capacidad .
2. Debe existir una escala que permita determinar la dosis que está siendo aplicada.
3. En caso de requerirse más de un coagulante, deben preverse diferentes puntos de adición de estos
productos, cada uno con su dispositivo de mezcla, en el orden que se considere conveniente.
4. Debe contarse con alimentadores separados para cada uno de los productos químicos que se
empleen en la planta.
5. Los equipos alimentadores de productos químicos deben estar localizados en lugares accesibles para
facilitar el mantenimiento y observación de los mismos por parte del operador.
6. Ubicar las respectivas básculas para el pesaje de las sustancias químicas a dosificar cuando hacen
falta.
7. Se recomienda tener una unidad dosificadora de reserva para cada uno de los productos químicos
que se empleen, para utilizarla en caso de daño o paro de la unidad principal.
8. Los dosificadores deben ubicarse teniendo en cuenta su cercanía al punto de aplicación de los
productos químicos y la facilidad de acceso para su operación y alimentación.
9. Deben proveerse los medios para medir el flujo del agua, de manera que puedan determinarse las
tasas de alimentación de los productos químicos.
10.Puede emplearse cal viva (CaO), o cal apagada (Ca(OH)2), en caso de usar esta última es necesario
implementar algunos sistemas para la remoción de impurezas que traiga este compuesto.
Página C.129
C.14.4.2 Bodegas de almacenamiento
C.14.4.2.1 Localización y estructura

Esta zona debe reunir características especiales en cuanto a su ubicación y distribución, dependiendo de
la naturaleza de los productos y debe estar localizada en una parte estratégica para la operación de la
La localización de esta área debe permitir el fácil acceso de los camiones y carrotanques que
suministran los productos químicos y los carros que transportan éstos internamente.

Debe proveerse espacio para:
1. Mínimo 30 días de abasto de los productos.
2. Manejo adecuado y eficiente de los productos.
3. Condiciones a prueba de humedad en el almacén.
2
4. Almacenaje de productos químicos con un área mínima de 50 m .
C.14.4.2.3 Manejo y almacenamiento de los productos

Los productos químicos son muy delicados, por lo cual se debe tener especial cuidado en su manejo y
almacenamiento, de acuerdo a las siguientes condiciones:
1. Cada bodega debe estar separada en diferentes secciones para los distintos productos químicos y
depósito de empaques.
2. Productos químicos incompatibles no deben ser almacenados, manipulados, ni alimentados
conjuntamente. La cal viva y el sulfato no deben almacenarse en la misma bodega por razones de
seguridad.
3. Los compuestos deben ser almacenados en sus envases originales, tapados o sin abrir, a menos los
productos sean transferidos a unidades aprobadas de almacenaje tapadas.
4. Los tanques de almacenaje y las tuberías para productos químicos líquidos deben usarse únicamente
para dichos productos y no para cualquier otro producto.
5. Los tanques de almacenaje de productos químicos líquidos deben tener un indicador del nivel del
líquido, a la vez que un aliviadero y una pileta o drenaje para recibir cualquier desborde o
derramamiento accidental.
6. Los tanques deben estar debidamente rotulados de acuerdo al producto químico que contengan.
7. Los ventiladores de los alimentadores y escapes de los equipos deben descargar al exterior sobre el
nivel del terreno y alejados de cualquier entrada de aire.
8. Los cilindros llenos y vacíos de gas cloro deben estar:
a) Aislados de las áreas de operación de la planta.
b) Asegurados en su posición para evitar movimientos bruscos.
c) Almacenados en áreas separadas del almacenaje de amoniaco.
d) Almacenados en áreas que no estén bajo los rayos directos del sol o expuestos a temperaturas
excesivas de calor.
9. Los cilindros de cloro pequeños deben siempre almacenarse y utilizarse en posición vertical, en
cambio los cilindros de tonelada deben siempre usarse en posición horizontal y tener las válvulas
alineadas verticalmente, es conveniente colocarlos sobre soportes de rodachines para que se puedan
girar con facilidad.
Página C.130
10.Los ácidos deben mantenerse en su envase original y tapado o en unidades para almacenaje, a
prueba de ácidos.
11.El almacenamiento de los productos empacados en sacos debe ser máximo de 2.1m de altura
cuando se utilicen métodos mecánicos para su transporte o más cuando se utilicen métodos
apropiados que permitan tomarlos a mayor altura.
12.La distancia entre las pilas de almacenamiento debe ser suficiente para el tránsito de los vehículos de
transporte y la movilización de personal.
13.Los sacos de productos químicos sólidos deben ser colocados sobre estribos de madera, en caso de
empaque a granel los productos químicos deben ser almacenado en depósitos de materiales
resistentes a la corrosión y los productos químicos en solución deben ser almacenados en tanques
localizados interna o externamente a casa de química.
14.La temperatura mínima recomendable para el área de almacenamiento de cloro, es de
aproximadamente 10°C.
15.Cuando se requieren diariamente más de dos cilindros de cloro de 68 kg (150 lb), debe considerarse
el uso de cilindros de una tonelada.
16.Para el almacenamiento de los compuestos de cloro debe seleccionarse un lugar fresco, seco y
oscuro, en un recipiente adecuadamente cerrado; por ser corrosivos deben manejarse en recipientes
resistentes a la corrosión, hechos de madera, cerámica o plástico. Es esencial la buena ventilación de
la bodega así como disponer de los medios adecuados para su manejo.
C.14.4.2.4 Transporte interno del material

El transporte local de productos químicos debe realizarse tomando las mayores medidas de precaución
para evitar accidentes tanto de personal como de los sistemas de la planta de tratamiento. Para el
transporte de recipientes de productos químicos se debe:
1. Proveer carretones, elevadores o cualquier otro sistema de cargar para reducir al mínimo el trabajo
de los operadores y agilizar los procesos de tratamiento.
2. Disponer de sacos, cilindros o barriles vacíos para reducir al mínimo la exposición al polvo.
3. Emplear poleas montadas sobre rieles y ganchos especiales para productos pesados.
4. Proveer medios de transferencia adecuada de los productos químicos secos desde los embalajes de
manera que se reduzca al mínimo la cantidad de polvo. Para fines de control debe usarse:
a) Equipo neumático o sistema de transportar cerrado.
b) Facilidades para descargar los envases originales de productos químicos en áreas cerradas.
c) Extractores de aire y filtros de polvo que produzcan una presión negativa en depósitos o cajones
de almacenamiento.
d) Formas de medir las cantidades de productos químicos usados en la preparación de las
soluciones a aplicarse.
5. Utilizar básculas para pesar los cilindros de cloro o (switch-over) un intercambiador automático, o en
su defecto llevar un registro del consumo de cloro de tal manera que se garantice un oportuno cambio
de cilindros de cloro y el agua siempre reciba la dosificación apropiada.
6. No mover los cilindros de cloro de 68 kg sin la caperuza protectora colocada debidamente atornillada
en su sitio.
7. Encadenar o amarrar los cilindros de 68 kg mientras están en servicio para evitar que puedan caerse
y golpearse.
Página C.131
C.14.4.2.5 Transporte externo de los productos químicos

Los productos químicos sólidos empacados en sacos deben ser transportados en camiones cubiertos
para evitar que se humedezcan los desinfectantes, en especial el cloro.
El cloro se expende en cilindros metálicos resistentes de 68 kg (150 lb) y 1000 kg (2200 lb), o en
carrotanques especiales de 10 ,15, 20 o más toneladas.
De los cilindros y carrotanques se puede extraer indistintamente líquido de la parte inferior y gas de la
parte superior, según sea la salida que se escoja, debe tenerse especial cuidado cuando se extrae gas,
ya que disminuye la temperatura del recipiente y a veces aparece escarcha por condensación de la
humedad en la superficie, lo que obliga a limitar el volumen de gas que se obtiene, es decir, a menor
temperatura, menor volumen de gas se puede sacar.
Los carrotanques se usan por lo general cuando el consumo de cloro es mas de 2.0 t/día y su utilización
es apropiada para los niveles medio alto y alto de complejidad del sistema por las siguientes razones:
1. Evitan el manejo de cilindros de tonelada con el consiguiente empleo de poleas y grúas.
2. No es necesario usar matrices para interconectar varios cilindros al tiempo como ocurre cuando se
requieren grandes flujos.
3. Simplifican la operación, pues se conectan directamente al equipo de proceso, y según su tamaño
pueden durar 8 o más días sin tener que reemplazarlos.
4. Se pueden colocar separados de la zona de los cloradores en un patio de maniobras al aire libre.
C.14.4.3 Sala de control

Una de las más importantes secciones de la planta de tratamiento es la sala de control, ya que desde allí
se lleva el dominio, manejo y control de las operaciones en la planta y permite tener un acceso directo a
alguna parte del proceso en especial, principalmente deben diseñarse en los niveles medio alto y alto
de complejidad.

El área de la sala de control depende del tipo de planta, del grado de automatización y el nivel de
C.14.4.3.2 Organización
La sala de control debe:
1. Suministrar toda la información actualizada que se requiere para desarrollar el proceso, debido a que
hay tres usuarios principales de esta clase de información, los operadores, el departamento
administrativo y el equipo automático.
2. Suministrar los medios para controlar el proceso de tratamiento, por lo común en plantas con niveles
medio alto y alto de complejidad el control ejercido durante la operación normal es del tipo
automático.
3. Ofrecer una conexión entre el operador y el proceso, ya que el operador es responsable por el buen
desempeño del proceso de tratamiento.
4. Contar con cinco partes esenciales:
a) Un indicador de variables del proceso.
b) Un mecanismo de ajuste del punto de referencia.
c) Un dispositivo de ajuste (denominado, casi siempre, manual), que maneja directamente la señal a
la válvula de control.
d) Un indicador de señal de salida.
Página C.132
e) Un dispositivo para efectuar la conmutación entre la modalidad automática y la manual.
C.14.4.4 Sala de operadores con laboratorio de servicios

Esta dependencia debe proyectarse para permitir la realización rápida de algunos análisis por parte del
personal de operación.

El área mínima debe determinarse de acuerdo a las pruebas y equipos que los operadores estén
capacitados para realizar.
Esta dependencia debe :
1. Estar adaptada para realizar reuniones del personal.
2. El laboratorio debe tener equipos de fácil manejo.
3. Las pruebas a realizar deben ser simples.
4. Estar dotado con la información necesaria para realizar los análisis.
C.14.4.5 Depósito de reactivos y material de laboratorio

El área mínima debe sujetarse al nivel de complejidad del sistema, la capacidad y factibilidad de
mantener reactivos químicos en existencia y la tecnología que implemente para la purificación del agua.
Este ambiente debe tener:
1. Las paredes internas con revestimientos a prueba de humedad y piso impermeable, que no presente
problemas de deslizamientos.
2. Equipos de seguridad en lugares estratégicos.
3. Un lavadero para situaciones de emergencia.
4. Una organización selectiva de cada uno de los reactivos con el correspondiente nombre en el frente
para su fácil ubicación.
5. Extractor de olores en perfecto funcionamiento.
C.14.4.6 Oficina del laboratorista con su baño

2
El área mínima debe ser 8 m y está influenciada por los equipos y elementos que el laboratorista
disponga tener en este ambiente.
La oficina del laboratorista debe :
1. Tener la información necesaria para realizar estudios de análisis.
2. Mantener comunicación con todas las dependencias de la planta.
3. Estar ubicada cerca a los laboratorios.
Página C.133
C.14.4.7 Laboratorio fisicoquímico y microbiológico

En todas las plantas de tratamiento deben proyectarse laboratorios de control operacional, para permitir
la realización de los análisis y ensayos físicos, químicos y microbiológicos.

El área mínima de laboratorio debe ser:
2
1. 10 m para plantas de tratamiento con niveles bajo y medio de complejidad del sistema.
2
2. 18 m para plantas de tratamiento con niveles medio alto y alto de complejidad del sistema.
C.14.4.7.2 Características de las instalaciones

Deben estar sujetos a las siguientes características:
1. Debe contarse con los equipos y aparatos mínimos exigidos, además deben constar en los proyectos
y su adquisición será obligatoria.
2. Las paredes internas deben tener revestimientos a prueba de humedad y piso impermeable, que no
presente problemas de deslizamientos.
3. En plantas de tratamiento con niveles medio alto y alto de complejidad, debe proyectarse un área
para el laboratorio de bacteriología, independiente del laboratorio químico cuando la planta no tiene
un laboratorio central.
4. En las plantas de tratamiento con niveles bajo y medio de complejidad, pueden realizarse los
análisis microbiológicos junto con los análisis físicos y químicos.
5. Los ensayos físicos y químicos que se deben realizar mínimo en el laboratorio comprenden la
determinación de pH, alcalinidad, turbiedad, color, cloro y aluminio residual.
6. Los mesones deben tener mínimo 0.90 m de altura y 0.60 m de profundidad. La longitud mínima de
los mesones en plantas con niveles medio alto y alto de complejidad debe ser de 10 m y en
plantas con niveles bajo y medio de complejidad del sistema debe ser de 5m.
7. El espacio libre entre mesones debe ser superior a 1.40 m.
8. Deben proveerse armarios modulados bajo los mesones.
9. Los lavaderos para implementos de laboratorio deben ser de acero inoxidable y sus medidas mínimas
serán 0.50 m * 0.40 m * 0.40 m. El número de éstos será determinado de acuerdo a las necesidades
de cada planta.
C.14.4.7.3 Equipo mínimo de laboratorio

El control de la calidad del agua producida en la planta debe ser efectuado por el laboratorio, deben
realizarse análisis fisicoquímicos y microbiológicos detallados y completos.
El laboratorio debe informar inmediatamente al supervisor o encargado de la planta, en caso de
encontrar parámetros que no cumplan con las normas de calidad vigentes. La frecuencia y el número de
muestras debe ser establecido por el laboratorio de control de calidad. En caso necesario, el supervisor o
encargado debe solicitar muestreos adicionales. Se debe contar con el siguiente equipo de laboratorio
en todos los niveles de complejidad del sistema:
Balanza analítica Bomba de vacío
Agitadores Nevera
Analizador y registrador de cloro residual Ducha de seguridad
Lavamanos Gabinetes
Termómetros Reactivos químicos
Mesón de trabajo Mecheros
Página C.134
Garrafas de 1 Galón Envases para muestreo

Materiales de vidrio (sistema de titulación) Equipo de prueba de jarras
Medidor de pH - Conductividad Turbidímetro
Espectrocolorímetro más cubas Biblioteca
Los niveles medio alto y alto de complejidad del sistema deben contar además con los siguientes
equipos:
Incubador microbiológico Microscopio
Esterilizador o Autoclave Medidor de oxígeno disuelto
Extractor de vapores Destilador
Horno de mufla Espectrofotómetro (para nivel alto)
Cuando en una ciudad se tiene en operación varias plantas de tratamiento, o en el caso de
acueductos regionales, es posible centralizar algunas actividades, como por ejemplo la preparación
y la estandarización de los reactivos de laboratorio y procesos de control de calidad.
C.14.4.8 Oficina del administrador de la planta

El trabajo de la planeación y control de la producción en la planta de tratamiento debe estar a cargo del
área de servicios administrativos, la cual encuentra limitaciones en sus obligaciones de acuerdo al nivel
de confiabilidad de servicio de la planta de tratamiento, como consecuencia del tipo de tecnología
implementada, el consumo de la población y las características de operación y mantenimiento.
C.14.4.8.1 Área mínima y organización

2
El área mínima para la oficina del administrador debe ser 18 m y se puede determinar con base en el
tipo de planta de tratamiento y las dependencias en las cuales esté dividida. Puede estar localizada en
un lugar apartado de las demás instalaciones cuando el tamaño de ésta así lo exija.
La administración requiere información concerniente a resultados como índices de alimentación, índices
y calidad de productos, rendimientos y costos de operación para fines de contabilidad.
C.14.4.8.2 Características de la instalación

En el diseño de esta área debe tenerse en cuenta lo siguiente:
1. El área debe contar con buena iluminación y ventilación.
2. Debe un baño independiente.
3. Suficiente espacio para escritorios, armarios, sillas, entre otros muebles, además de contar con
espacio suficiente para el desplazamiento del personal.
4. Si es posible, puede tener una sala auxiliar para reuniones.
5. Las instalaciones deben ser eficientes y agradables estéticamente.
C.14.4.9 Sala de planoteca y reuniones

2
El área mínima debe ser 25 m con suficiente capacidad para atender visitas de diferentes centros de
estudio e investigaciones, con capacidad mínima de 12 personas.
Esta dependencia debe constar de :
1. Mesa amplia con sus correspondientes sillas.
2. Tablero para exponer los temas a analizar.
3. Suficiente iluminación.
Página C.135
4. Comunicación con todas las dependencias.

5. Información necesaria para los diferentes tipos de reunión.
6. Equipos auxiliares para el desarrollo de las reuniones.
C.14.4.10 Oficinas del jefe de mantenimiento e ingeniero electrónico o similar

2
El área mínima debe ser 8 m y está influenciada por los equipos y elementos que el jefe de
mantenimiento disponga tener en este ambiente.
Las oficinas deben tener como mínimo:
1. La información necesaria para realizar estudios de problemas que se puedan presentar en la planta.
2. Comunicación con todas las dependencias.
3. Acceso inmediato al libro de control de calidad y los manuales de mantenimiento de cada uno de los
equipos de la planta.
4. Estar cercanas para posibles consultas.
C.14.4.11 Batería de baños

El área está limitada de acuerdo a la cantidad de personal que exista en la planta y los turnos que se
presten.
La batería de baños debe tener:
1. Un ambiente estético agradable.
2. La dotación necesaria para su correcto funcionamiento.
C.14.4.12 Cocina y cafetería

El área mínima está limitada al nivel de complejidad del sistema y las actividades a las cuales se ha
destinado esta dependencia, ya sea como restaurante u otra función.
La cocina y cafetería debe contener :
2. Mesas y sillas suficientes para el personal de la planta.
3. La dotación necesaria para su correcto funcionamiento.
5. Elementos de seguridad para situaciones de emergencia.
6. En caso de utilizar el sitio como restaurante, se debe tener una entrada en la parte de atrás de la
edificación para el transporte de los productos alimenticios.
Página C.136
C.14.4.13 Cuarto de aseo

2
El área mínima del cuarto de aseo debe ser 6 m , de acuerdo al nivel de complejidad del sistema y la
capacidad de almacenamiento que la planta disponga.
El cuarto de aseo debe tener :
1. Ordenados todos los elementos de aseo para su fácil adquisición.
C.14.4.14 Zonas de esparcimiento

Estas zonas se determinan de acuerdo a la ubicación de la planta y la disponibilidad de terreno con que
se cuente.
Las zonas de esparcimiento deben tener:
2. Posibilidades para futuras ampliaciones.
3. Si es posible, vegetación y arborización.
4. Accesos amplios a las diferentes dependencias.
C.14.4.15 Parqueadero

El área del parque automotor se encuentra limitada de acuerdo al número de vehículos que disponga la
planta y los posibles visitantes a la planta.
El parqueadero debe permitir:
1. Tener un acceso fácil para los vehículos.
2. Tener zonas demarcadas para los diferentes tipos de vehículos.
3. Mantener equipos de seguridad en lugares estratégicos.
4. Área de circulación para peatones.
C.14.4.16 Servicios auxiliares

Existen diferentes dependencias que permiten realizar una operación eficiente en la planta de
tratamiento, las cuales ofrecen los servicios complementarios que favorecen el correcto funcionamiento
de todos los sistemas de tratamiento. Los servicios auxiliares comprenden las siguientes secciones:
• Galerías de maniobras y tableros de maniobra
• Salas de bombeo
Página C.137
• Vestuarios
• Ambientes sanitarios
• Áreas de circulación y acceso
• Talleres de reparación y mantenimiento
• Depósitos para herramientas y útiles de limpieza
• Área para transformadores y/o tableros eléctricos y las necesarias para el buen funcionamiento de la
planta.

Cada una de estas secciones tiene un área que debe variar de acuerdo al tipo de planta de tratamiento,
el nivel de confiabilidad de servicio y el grado de automatización que se le asigne.
Debe estar organizada de manera estratégica para evitar pérdidas, accidentes y retardos en el
funcionamiento de la planta, de tal forma que se observen las siguientes características:
1. El mayor aprovechamiento del espacio disponible
2. Rapidez en el momento de exigir los servicios correspondientes.
3. Facilidad para la operación y el mantenimiento.
4. Las correspondientes condiciones hidráulicas, sanitarias y de seguridad.
5. Cercanía a los puntos donde presentan sus mayores exigencias de servicio.
6. Los equipos eléctricos, mecánicos y electromecánicos deben estar adaptados para sacarlos de
operación en el momento de realizar las actividades de mantenimiento o en situaciones de
emergencia sin alterar las operaciones de la planta.
7. Las zonas de circulación y acceso deben estar perfectamente delimitadas y con las correspondientes
medidas de seguridad en lugares peligrosos.
8. El taller de mantenimiento debe llevar un estricto control de las entradas y salidas de almacén.
9. Avisos en zonas peligrosas de alta tensión y cuidados que se deben tener en estas zonas.
10.Equipos de seguridad industrial situados en partes estratégicas de fácil acceso.
C.14.5 CONDICIONES DE SEGURIDAD
C.14.5.1 Salas de dosificación, cloración y bodegas de almacenamiento

El equipo de protección mínimo para los operarios que tienen contacto directo con los productos
químicos debe ser: un par de guantes de goma, un respirador apto para polvos tóxicos o gases ácidos,
un delantal u otra ropa protectora adecuada, incluyendo gafas o caretas.
Debe tenerse en cuenta las siguientes medidas de seguridad para prevenir accidentes en planta:
1. El punto de aplicación de los productos químicos debe garantizar la máxima seguridad a los
operadores.
2. Ofrecer la máxima flexibilidad de operación especificando distintos puntos de aplicación, cuando sea
apropiado.
3. Evitar el contraflujo o contra sifonaje entre los puntos múltiples de alimentación a través de
distribuidores comunes.
Página C.138
4. Productos químicos incompatibles no deben ser almacenados, manipulados, ni alimentados

conjuntamente.
5. Deben desecharse productos fácilmente deteriorables o aquellos que requieran condiciones muy
específicas para su manejo y conservación.
6. Se recomienda la implementación de equipos automáticos de alarma que registren el escape del
desinfectante.
7. Implementar un plan de emergencia que en caso de accidentes permita darles una solución rápida.
8. Las canalizaciones, ductos, conexiones, válvulas y accesorios complementarios que tengan contacto
con los productos químicos, deben ser de material resistente a estos productos y no deben transmitir
toxicidad al agua.
9. Los pisos deben ser lisos, impermeables, antideslizantes y con un desagüe con pendiente mínimo de
2.5%.
10.Debe proveerse almacenamiento adecuado para el equipo de desinfección y para el desinfectante en
un área independiente o aislada del edificio, para reducir los peligros. El cuarto debe estar:
• Provisto de una ventana de inspección con el panel acrílico y colocada en la pared interior.
• Construido de tal forma que todas las aberturas o huecos entre el cuarto de desinfección y el
resto de la planta estén sellados.
• Provistos con puertas equipadas con herraje de emergencia que abran solamente hacia el exterior
del edificio.
• Ocupado por equipos y productos químicos relacionados solamente con el desinfectante.
11.El ozono que escapa de la cámara de contacto debe disponerse de manera segura.
12.En caso de emplear luz ultravioleta, el operador debe usar anteojos y ropa protectora para evitar la
exposición a la radiación de alta energía.
C.14.5.2 Zonas de laboratorios y depósito de reactivos

Los aspectos de seguridad que deben seguirse en estas zonas son los siguientes:
1. Es necesario que el laboratorio esté debidamente iluminado y ventilado, para evitar accidentes a
causa de los peligros que ofrecen los reactivos tóxicos. Debe proveerse de extractores que brinden
seguridad en momentos críticos como fugas de reactivos químicos.
2. Los puntos de servicio de energía eléctrica, gas, agua deben estar definidos y situados en función de
los equipos previstos, a la vez que las líneas de alimentación deben estar incrustadas en las paredes
y pisos.
3. El laboratorio debe contar con los equipos de primeros auxilios para casos de emergencia.
4. Realizar un manejo adecuado de los equipos en laboratorio, ya que estos son muy sensibles y
pueden dañarse fácilmente.
5. Debe contar con ducha de emergencia y lava ojos en caso de accidente.
6. Debe tenerse la ficha técnica de los productos químicos y reactivos empleados en el laboratorio.
C.14.5.3 Sala de control

Los requisitos de seguridad que se deben tener en cuenta en la sala de control son:
1. Prever daños en las conexiones eléctricas de los equipos que operan automáticamente en esta
sección.
2. Solucionar rápidamente cualquier daño o avería que se presente en el panel de control o en los
equipos computadores para la automatización.
Página C.139
3. Corregir los problemas que se observen en el proceso de tratamiento del agua.

4. Si es posible, adaptar una planta eléctrica para situaciones de emergencia en momentos que falte la
energía eléctrica.
C.14.5.4 Oficinas de administración

Las oficinas de administración deben tener condiciones de seguridad extremas que permitan realizar en
forma correcta las funciones de los diferentes departamentos o secciones que lo componen, las
precauciones contra situaciones peligrosas que se puedan presentar son las siguientes:
1. Alarmas para situaciones de emergencia en todos los corredores y salas de conferencias.
2. Pisos que no ofrezcan situaciones peligrosas de deslizamiento.
3. Barandas en los corredores, pasillos y escaleras como medios de apoyo.
4. Espacios lo suficientemente amplios en lugares de bastante movilización de personal.
5. Condiciones higiénicas con alto grado de exigencia en todas las secciones.
C.14.5.5 Servicios auxiliares

Los aspectos de seguridad en estas zonas deben cumplir con determinados requisitos de acuerdo al
servicio que prestan:
1. Espacio suficiente para el transporte en situaciones de emergencia.
2. Prever daños en conexiones de equipos eléctricos.
3. Corregir averías en uniones de tuberías y equipos mecánicos e hidráulicos.
4. Suplir rápidamente las necesidades en situaciones de emergencia.
5. Las zonas de equipos electromecánicos deben ser protegidas contra las inundaciones y la humedad,
es necesario mantenerlas secas y bien ventiladas de tal forma que faciliten los trabajos de operación
y mantenimiento.
6. Atender rápidamente las fallas que se presenten en estas secciones.
Página C.140
CAPÍTULO C.15
C.15. SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
C.15.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos que deben presentar las plantas de tratamiento para
tener un sistema de instrumentación y control, que permita un adecuado y permanente control de la
calidad del agua tratada y operación de la planta. Se establece la clasificación y descripción de los
sistemas, estudios previos, junto con los parámetros y controles operacionales de los mismos.
Se realiza un análisis detallado de los equipos utilizados en la planta de tratamiento, lo cual no significa
que todos estos equipos sean utilizados en la totalidad de la misma, sino que se regirá de acuerdo a las
tablas C.15.3 a C.15.6 para cada nivel de complejidad del sistema.
La planta de tratamiento debe ser analizada como un proceso total para el diseño del Sistema de
Instrumentación y Control, el cual debe aplicar instrumentos para visualización, registro y control, que
deben permitir lograr los siguientes objetivos:
1. Operación segura de la planta
• Mantener las variables de proceso dentro de los límites seguros de operación.
• Detección de situaciones peligrosas.
• Prevención de procedimientos peligrosos de operación.
• Anticiparse a condiciones particulares de operación por medio del conocimiento oportuno de
parámetros que incidirán en la operación de la planta.
• Producción de archivos históricos de datos de operación de la planta que permitan análisis o
estudios posteriores tendientes a optimizar el proceso.
2. Tasa de producción
Mantener la disponibilidad y confiabilidad del servicio.
3. Calidad del producto
Mantener la composición del efluente de la planta dentro de los estándares de calidad
especificados
4. Costos
Operación de la planta al menor costo posible, respetando las normas de calidad.
C.15.2.1 Características generales

1. El sistema de supervisión y control típico de una variable está compuesto de un sensor o transductor
(elemento primario), un transmisor de señal, un controlador, un sistema de visualización y/o registro y
un actuador.
En la figura C.15.1 se presenta el esquema de un sistema de control típico.
Página C.141
FIGURA C.15.1
Esquema de un sistema de control típico
PUNTO DE
ERROR
CONTROLADOR
CONSIGNA
MEDIDA Y ELEMENTO FINAL

TRANSMISION DE CONTROL
SALIDA DEL ENTRADA DEL

PROCESO
VARIABLE
PRODUCTO VARIABLE PRODUCTO
MANIPULADA
REGULADA
PERTURBACIONES
Debe considerarse la distancia física entre el sensor primario, el transmisor y el elemento controlador,
ya que a mayor distancia se crean problemas en la transmisión de señales entre los elementos del
sistema.
En plantas con niveles medio alto y alto de complejidad debe hacerse uso de Sistemas de Control
Supervisorio y Adquisición de Datos (SCADA) combinados con un sistema de control distribuido para
monitorear y controlar los procesos (remitirse a las Normas Técnicas ASTM D 3864-79 y D 5851-95), el
cual ofrece excelentes resultados, reduciendo de manera apreciable los costos.
C.15.3 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS

suficientemente adecuado para controlar los procesos. Las plantas de tratamiento que se encuentren
dentro de estos niveles y que tengan la suficiente capacidad económica pueden implementar sistemas
automáticos de instrumentación y control.
Los niveles medio alto y alto de complejidad deben tener un nivel de automatización tal que de
soluciones rápidas a problemas y permita los ajustes requeridos a variables del proceso que se
necesiten modificar.
Deben desarrollarse estrategias de control preparadas especialmente para controlar varias fases del
proceso de la planta, tal como mantener flujos y niveles, operación de filtración y retrolavado,
dosificación química, floculación, y disposición de lodos.
El sistema de automatización debe controlar acciones o eventos como arranque, parada, ajustes
rápidos y secuenciales de bombas, sistemas transportadores y mezcladores y demás equipos
determinantes en el funcionamiento del sistema, además de la operación de procesos continuos, tales
como dosificación de sustancias químicas, filtración, sedimentación, desinfección y otros que existan en
la planta de tratamiento.
Debe desarrollarse un programa que permita optimizar el balance energético de la planta de
tratamiento.
En caso de emplear algún sistema distinto a los mencionados en este título, que sea susceptible a
riesgo de la operación del sistema, el diseñador debe justificar a la Comisión Reguladora de Agua
Página C.142
Potable y Saneamiento Básico para su implementación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de
dicho sistema, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones,

Deben realizarse estudios de factibilidad para implantar los sistemas de instrumentación y control que
deben llevarse a cabo en los diferentes niveles de complejidad del sistema, estos estudios deben
basarse en los siguientes criterios:
• Tipos de procesos implementados.
• La calidad del agua.
• Los caudales a tratar.
• La disponibilidad económica de la entidad prestadora del servicio. Debe tenerse en cuenta que la
inversión inicial en la instrumentación y control debe ser máximo del 10%.
• Capacidad operacional (personal disponible).
Debe tenerse en cuenta la disponibilidad de energía eléctrica, las facilidades de operación y
mantenimiento y todos los demás factores que puedan influir directa o indirectamente en el diseño,
construcción y operación de la planta.
La finalidad del sistema de instrumentación y control debe ser el de optimizar la operación de la planta.
Debe realizarse un estudio que justifique todos los sistemas de instrumentación y control que sean
necesarios para el buen funcionamiento de la planta de tratamiento.
C.15.5 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS
C.15.5.1 Instrumentación primaria
C.15.5.1.1 Analizadores
1. Cloro residual
Existen diferentes tipos de analizadores: el amperimétrico, el voltamétrico, el polarográfico, el
potenciométrico y el colorimétrico, unos miden solo cloro total, otros cloro libre y/o combinado como
el amperimétrico.
El uso de los analizadores automáticos tiene dos ventajas principales:
• Permite mantener un registro permanente de la concentración de cloro residual del agua, lo que
facilita la supervisión y control del proceso de desinfección.
• Hace posible la operación automática de los cloradores como se expuso anteriormente.
• Permite mantener un registro permanente de la concentración de cloro residual del agua
2. pH
El medidor de pH incluye un electrodo de proceso y un electrodo combinado para referencia.
Debe considerarse como el parámetro más importante para caracterizar y controlar los procesos de
tratamiento, por lo cual debe disponerse de un sistema de medida del pH eficiente y que sea capaz
de detectar pequeñas variaciones.
3. Turbiedad
Página C.143
La medición continua de la turbiedad por la falta de transparencia del agua debido a la presencia de
partículas extrañas debe realizarse por medio de analizadores de turbiedad como el equipo o Unidad
Nefelométrica de Turbiedad (UNT); otros son los analizadores ópticos que deben usarse cuando se
tienen concentraciones medias de sólidos. Debe tenerse en cuenta que la unidad de medición actual
es el UNT. Cuando se trata de evaluar pequeños valores de turbiedad es preferible el uso de
turbidímetros de diseminación.
4. Aluminio residual
El aluminio residual es una variable importante que debe determinarse en las plantas de tratamiento
por los presuntos efectos sobre la salud humana que produce el mantener altos contenidos de
aluminio en la red sobre la salud pública y los problemas de corrosión de las tuberías.
5. Monitor de corriente de reestabilización Streaming Current Monitors (SCM)
Pueden utilizarse Streaming Current Monitors (SCM) los cuales son monitores de corriente de
reestabilización de los coloides presentes en el agua para evaluar en continuo el resultado de la
adición de un coagulante sobre partículas coloidales durante el proceso de coagulación. Este
resultado se caracteriza por la medición de una corriente electrocinética generada entre dos
electrodos en una muestra de agua cruda a la cual se le añadió un coagulante. Esta corriente es
generada por el reacomodamiento de los iones que se han extraído de las partículas adsorbidas
sobre las paredes de una celda de medición.
C.15.5.1.2 Medidores de flujo

Para la medición del caudal debe hacerse uso de medidores según sea el tipo de caudal volumétrico o
másico deseado.
Debe adquirirse el conocimiento básico de los tipos de fluxómetros volumétricos disponibles para
realizar la mejor elección, entre los cuales se encuentran fluxómetros magnéticos, ultrasónicos, de
turbina, medidores venturi y de flujo de tubo, canaleta Parshall y vertederos (ver literal C.16.5.3), los
cuales determinan el caudal directamente (desplazamiento) o indirectamente por deducción (presión
diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).
Las mediciones de caudal másico deben efectuarse a partir de una medida volumétrica compensándola
para las variaciones de densidad del fluido o determinando directamente el caudal masa aprovechando
características medibles de la masa del fluido.
C.15.5.1.3 Medidores de nivel

La medición del nivel debe ser muy cuidadosa para asegurar el funcionamiento correcto de cada
proceso y obtener el balance adecuado de materias primas o del efluente de la planta.
Debe diferenciarse entre los medidores de nivel de líquidos y de sólidos de acuerdo al tipo de proceso,
éstos últimos se utilizan principalmente en el manejo de lodos.
Debe tenerse el respectivo conocimiento de los tipos de medidores de nivel, entre los cuales deben
encontrarse los que miden directamente la altura del líquido sobre una línea de referencia, medidores de
presión hidrostática, dispositivos que miden el desplazamiento producido en un flotador por el propio
líquido contenido en el tanque del proceso y los medidores que aprovechan las características eléctricas
del líquido.
En los niveles bajo y medio de complejidad del sistema es conveniente utilizar medidores como la
sonda, cinta y plomada, nivel de cristal e instrumentos de flotador.
En los niveles medio alto y alto de complejidad del sistema es conveniente utilizar medidores
manométricos, de membrana, de presión diferencial de diafragma, de desplazamiento a barra de
torsión, conductivos, capacitivos, ultrasónicos y de radiación.
Página C.144
C.15.5.1.4 Medidores de presión

Los instrumentos de presión deben estar sujetos a los siguientes grupos: mecánicos, neumáticos,
electromecánicos y electrónicos. Es conveniente utilizar medidores manométricos, de presión diferencial
de diafragma, capacitivos y ultrasónicos.
Deben aplicarse medidores de presión a líneas o procesos que se encuentren encerrados tales como
sistemas de distribución de aire comprimido, líneas de descarga de bombas y tanques, para esta
finalidad se encuentran los manómetros, tubos manométricos Bourdon, el elemento en espiral, el
helicoidal, fuelles, medidores de presión diferencial de diafragma, medidores capacitivos y ultrasónicos.
C.15.5.2 Transmisores
El sistema de transmisión de señales debe sujetarse a las características propias de la planta, el nivel
de complejidad del sistema y el tipo de señal a transmitir.
C.15.5.3 Controladores
Estos dispositivos deben comparar la variable controlada con el valor deseado y ejercer una acción
correctiva de acuerdo con la desviación. La variable controlada la pueden recibir directamente, como
controladores locales o bien indirectamente en forma de señal neumática o electrónica procedente de
un transmisor.
C.15.5.4 Elementos de control final

Después de los instrumentos de sensibilidad son necesarios los sistemas de control final, los cuales
deben permitir manipular y cambiar las condiciones del proceso para mantenerlas dentro del campo de
medida deseado, estos elementos reciben la señal del controlador y modifica el caudal del fluido o
agente de control.
C.15.5.4.1 Actuadores eléctricos

Deben usarse estos dispositivos para controlar la posición de válvulas y compuertas que ajusten el
caudal dentro de un proceso de control continuo o discreto.
C.15.5.4.2 Actuadores hidráulicos y neumáticos

Los usos que deben darse a estos actuadores son similares a los actuadores eléctricos con la diferencia
de que estos operan en una forma diferente, lo cual se ve reflejado en los costos de operación.
C.15.5.4.3 Motores de velocidad variable

El tipo de motor debe escogerse de acuerdo a las condiciones de trabajo a las cuales se va a someter,
la disponibilidad de espacio y la disponibilidad económica de la planta. La velocidad debe adecuarse
para las condiciones del proceso particular.
C.15.5.4.4 Válvulas de control

Deben tenerse válvulas como elementos de control final para regular o limitar la variable controlable.
Para la selección de la válvula deben analizarse las siguientes condiciones:
• El tipo de válvula debe ser compatible con el medio en el cual se va a utilizar.
• Debe acoplarse a las caídas de presión que se presentan en el sistema.
• La rapidez y facilidad para ser operada en momentos críticos.
• Los requerimientos de presión y temperatura en la válvula.
• Compatibilidad del cuerpo y material de la válvula con el fluido del proceso.
• Tipo de conexión realizada entre la válvula y la tubería del proceso.
Entre los diferentes tipos de válvulas deben acondicionarse principalmente las siguientes:
Página C.145
• Válvulas de globo.
• Válvulas de mariposa
• Válvulas de bola
• Válvulas de diafragma
• Válvulas tapón
C.15.5.5 Sistemas de registro

La información recogida por los instrumentos debe clasificarse dentro de una de las siguientes
categorías:
1. Datos de proceso: Debe mantenerse la operación de la planta dentro de los límites aceptables y
alertar al personal de la planta cuando estos parámetros se encuentran fuera de las condiciones
límite.
2. Información técnica: Debe utilizarse para proveer mejoras, tratando de optimizar cada sistema de
tratamiento para aumentar el nivel de eficiencia y disminuir costos.
3. Datos históricos: Deben determinar inclinaciones de términos a largo plazo con énfasis en la calidad
tanto de la planta como del efluente y optimización de la planta, lo cual incide en planeaciones
futuras.
C.15.6 PARÁMETROS Y CONTROLES OPERACIONALES DE LOS SISTEMAS

El buen funcionamiento de todos los sistemas de instrumentación y control obedecen a una adecuada
instalación de los mismos. La operación y el control que debe llevarse a cabo sobre cada uno de los
sistemas deben ser muy cuidadosos debido a que estos elementos son muy sensibles a cambios
bruscos que se puedan presentar.
Deben observarse los siguientes parámetros para lograr este objetivo:
1. Debe garantizarse que no se afecte la operación durante el mantenimiento de los equipos.
2. Deben localizarse medidores de flujo, nivel, presión y temperatura en puntos estratégicos para el
control de los procesos.
3. Deben implantarse sistemas de drenaje para la limpieza de los equipos con sus correspondientes
válvulas.
C.15.6.1 Instrumentación primaria

Debe verificarse el correcto funcionamiento del sensor primario conectado en línea, tal como detectar
cambios mecánicos, químicos o eléctricos, el cual es ayudado por sensores que están fuera de línea,
instalados en el laboratorio, que ofrecen una señal cuando están en contacto con la muestra
determinada y permiten calibrar los sensores en línea.
C.15.6.1.1 Analizadores en continuo

Debe prestarse gran atención a este tipo de instrumentos, debido a que requieren mayores cuidados de
mantenimiento y a la vez son más difíciles de calibrar que otros tipos de instrumentos, por lo cual su uso
es limitado a medición de procesos críticos. Debe suministrarse la protección necesaria a estos equipos
con respecto a sobretensiones eléctricas.
1. Cloro residual
Este tipo de equipos debe calibrarse y someterse a un mantenimiento riguroso continuamente, solo
deben instalarse donde puedan realizarse estas labores fácilmente. Para el nivel alto de
complejidad se recomienda doblar este tipo de analizador si es utilizado en sistema de control en
lazo cerrado.
En la tabla C.15.1 se observan los sistemas de control de cloradores.
Página C.146
TABLA C.15.1.
Sistema de control de los cloradores
Método Sistemas de control
I. Operación simple con determinación ocasional de cloro residual.
Manual II. Operación con analizador permanente y alarmas.
III. Ajuste de dosis proporcional a la medición de flujo tratado (lazo abierto).
Automático IV. Ajuste de dosis proporcional a la demanda como flujo tratado (lazo cerrado).
La operación con ajuste automático proporcional tanto al caudal tratado como a la determinación de
cloro residual es un sistema compuesto de control que combina los tipos III y IV (anticipación -
realimentación). El orificio de regulación del clorador es operado tanto por los diferenciales de
presión del sistema de aforo, como por el analizador de cloro de acuerdo con la demanda. Su uso se
recomienda en plantas de tratamiento con niveles de medio alto y alto de complejidad en donde
existen frecuentes fluctuaciones tanto en el caudal tratado como en el contenido de amoníaco y
materia orgánica del agua. El funcionamiento del equipo es totalmente automático y la intervención
del operador se limita a la vigilancia general del sistema.
Estos métodos de operación tienen diferentes grados de mecanización. Para decidir cuál alternativa
conviene más debe hacerse un análisis detallado de:
• Las condiciones en que van a quedar instalados los cloradores.
• El personal que los va a manejar.
• La calidad del agua por tratar.
Dada la importancia de mantener un adecuado residual de cloro en el agua, puede ser conveniente
el uso de analizadores neumáticos de cloro residual en los siguientes casos:
• Cuando el agua tratada es variable de hora en hora.
• Cuando la demanda de cloro cambia frecuentemente durante el día.
• Cuando la contaminación microbiológica de la fuente de agua es muy alta.
• Cuando se quiere mantener registros permanentes del cloro residual del agua.
• Cuando se desea obtener residuales de cloro libre (cloración al punto de quiebre).
• Cuando existe una combinación de los factores anteriores.
Estos analizadores automáticos deben tener un campo de medida (rango) que varíe de 0 a 5 mg/L
con una precisión que fluctúe entre 0.02 y 0.4 mg/L dependiendo del rango de operación
seleccionado.
2. pH
El medidor de pH es uno de los elementos más sensibles, por tal motivo debe someterse a una
revisión continua para que ofrezca los datos precisos.
Debe realizarse un mantenimiento semanal a estos dispositivos para que logren su efectividad.
Es conveniente realizar la medición de pH tanto en los afluentes como en los efluentes de los
procesos de coagulación, desinfección y estabilización-ablandamiento del agua.
Para obtener una eficiente aplicación en este sistema debe hacerse uso de equipos especialmente
diseñados para trabajar en línea y adecuados a la calidad del agua (remitirse a la Norma Técnica
ASTM D 5128-90).
La variación en la exactitud de estos aparatos es aceptable desde 0.02 a 0.04 unidades de pH, son
muy sensibles y necesitan cuidados continuos.
3. Turbiedad
Página C.147
Se permite que las mediciones realizadas con estos dispositivos tengan un margen de error de 2%
máximo. Dentro de las consideraciones generales para la instalación de los analizadores de
turbiedad deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
• Los analizadores de turbiedad requieren atención frecuente y una calibración precisa.
• Es conveniente pasar agua limpia por el instrumento.
Es aconsejable la toma de muestras cerca al sensor para llevarlas a ser evaluadas y así poder
calibrar los analizadores.
4. Aluminio residual
Los perjuicios que deben controlarse son dos: postprecipitación de partículas en el sistema de
distribución con el consiguiente mal aspecto del agua en los recipientes en donde ha estado
depositada por algún tiempo e intoxicación de los pacientes de diálisis que no pueden utilizar agua
con alto contenido de aluminio. El aluminio en altas concentraciones trae como consecuencia la
enfermedad de Alzheimer.
Con este equipo debe monitorearse el efluente de la planta con el fin de lograr mediciones objetivas
que permitan un control adecuado del proceso de coagulación y filtración. Se permite que las
mediciones realizadas con estos dispositivos tengan un margen de error 0.5% a 1%.
5. Monitor de corriente de reestabilización (SCM)
La utilización de un monitor de corriente de reestabilización o Streaming Current Monitor (SCM)
necesita la realización de una evaluación previa de su comportamiento con las aguas estudiadas.
El SCM debe permitir evaluar qué tan lejos está el estado de carga del óptimo que se ha establecido
para esa agua y el cual ajuste automáticamente la dosis de coagulante en la planta.
Los límites de su utilización o precauciones que deben tomarse son:
• Las aguas poco mineralizadas y cuya calidad puede variar de manera brusca en el tiempo, no son
muy apropiadas para este tipo de regulación.
• Si se utiliza un polímero orgánico como ayudante de floculación, el punto de muestreo del SCM
debe situarse antes de la inyección de este polímero.
• Si el pH de coagulación es controlado, es preferible hacer el muestreo para el SCM después de
esta modificación.
El SCM debe suministrar una señal proporcional al estado de carga, lo cual debe permitir controlar la
dosis en coagulante necesaria. Este control puede realizarse manteniendo constante la señal de
salida del SCM.
En la tabla C.15.2 se observan los sistemas de control de dosificadores de coagulación.
TABLA C.15.2.
Sistema de control de dosificadores de coagulación
Método Sistemas de control
I. Operación simple con determinación ocasional de aluminio residual.
Manual II. Operación con analizador permanente y alarmas.
III. Ajuste de dosis proporcional a la medición de flujo tratado (lazo abierto).
Automático IV. Ajuste de dosis proporcional a la demanda como flujo tratado (lazo cerrado).
La operación con ajuste automático proporcional tanto al caudal tratado como a la determinación de
aluminio residual es un sistema compuesto de control que combina los tipos III y IV (anticipación -
realimentación). Su uso se recomienda en plantas de tratamiento con niveles de medio alto y alto
de complejidad en donde existen frecuentes fluctuaciones tanto en el caudal tratado como en el pH
Página C.148
del agua. El funcionamiento del equipo es totalmente automático y la intervención del operador se
limita a la vigilancia general del sistema.
Estos métodos de operación tienen diferentes grados de mecanización. Para decidir cuál alternativa
conviene más debe hacerse un análisis detallado de:
• Las condiciones en que van a quedar instalados los dosificadores.
• El personal que los va a manejar.
• La calidad del agua por tratar.
Debido a la importancia de mantener un adecuado residual de aluminio en el agua, puede ser
conveniente el uso de analizadores neumáticos de aluminio residual en los siguientes casos:
• Cuando el agua tratada es variable de hora en hora.
• Cuando se quiere mantener registros permanentes del aluminio residual del agua.
• Cuando existe una combinación de los factores anteriores.
C.15.6.1.2 Medidores de flujo

Debe suministrarse suficiente espacio para facilitar una salida de servicio del medidor y poder ser
llevado a calibración o mantenimiento.
Los medidores deben estar localizados en medio de un juego de válvulas con una distancia mínima
establecida en el manual del fabricante, a la vez que debe usar un sistema de conexión de by-pass
para sacarlo de servicio sin afectar la continuidad del proceso.
Se permite que las mediciones realizadas con estos dispositivos tengan un margen de error de 2%
máximo.
El control del flujo debe realizarse continuamente tanto en el afluente como en el efluente, lo cual puede
variar de acuerdo a la demanda (referirse a la Norma Técnica ASTM D 5540-94a). Deben someterse
mínimo a una calibración mensual para que los datos sean confiables.
C.15.6.1.3 Medidores de nivel

Deben ubicarse en todos los tanques que se encuentren en la planta de tratamiento (referirse a la
Norma Técnica ASTM D 5413-93). Se aceptan mediciones realizadas con estos aparatos que tengan
porcentajes de error de + 0.5 % a 1%.
Deben someterse a un control riguroso de operación y mantenimiento diario, ya que su información es
indispensable para el correcto funcionamiento de la planta de tratamiento. Sus escalas deben limpiarse
continuamente.
C.15.6.1.4 Medidores de presión

Deben drenarse continuamente para que los datos sean reales y no se altere en el momento de una
sobrepresión, lo cual puede afectar la vida útil de estos dispositivos.
Se aceptan errores máximos en la medición de +1%.
Se deben localizar donde las condiciones de temperatura y humedad relativa sean las más
o
convenientes, los rangos típicos son -20 a 65 C y 0 a 95% de humedad relativa.
C.15.6.2 Transmisores
Estos dispositivos deben captar la variable de proceso a través del elemento primario y transmitirla a
distancia a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador o una combinación de estos, en
2
forma de señal neumática de margen de 0.21 a 1.053 kg/cm (3 a 15 psi) o electrónica de 4 a 20 mA de
corriente continua. El elemento primario puede formar o no parte integral del transmisor.
Página C.149
C.15.6.3 Controladores
La calibración del controlador al valor deseado debe verificarse continuamente para que se efectúe la
acción correctiva precisa y se optimice el proceso de tratamiento.
C.15.6.4 Elementos de control final
C.15.6.4.1 Actuadores eléctricos

Debe tenerse continuamente disponibilidad de energía para que estos dispositivos funcionen. En caso
de cortos energéticos debe disponerse de una planta eléctrica que tenga la capacidad suficiente para
suplir el problema.
Deben controlarse los problemas de sobrecalentamiento y las posibles salidas de servicio en el
momento que falte energía eléctrica.
C.15.6.4.2 Actuadores hidráulicos y neumáticos

Deben utilizarse donde ofrezcan mayores beneficios que los actuadores eléctricos, como en sitios
donde se necesite mayor resistencia por parte de los elementos de control final y donde el
mantenimiento no se pueda hacer continuamente.
Debe verificarse continuamente sus condiciones de trabajo, en especial las fuentes como el aire para
los actuadores neumáticos o algún líquido especial para los actuadores hidráulicos.
Debe llevarse un control sobre los equipos auxiliares como compresores de aire, secadores de aire y
reguladores de presión.
C.15.6.4.3 Motores de velocidad variable

Debe verificarse que la velocidad del motor se encuentre bien acondicionada a las características del
fluido para evitar posibles averías en los mismos y fallas en las condiciones de operación.
La temperatura del motor es un parámetro importante que debe ser tenido en cuenta para establecer el
buen funcionamiento del equipo.
C.15.6.4.4 Válvulas de control

Las válvulas de globo deben acondicionarse en sistemas de control automático que es donde ofrecen
mayores ventajas como sellos herméticos. Una ventaja de estas válvulas es su fácil manejo para
sacarlas de operación cuando se presenten necesidades de mantenimiento. Deben emplearse cuando
la presión del fluido es baja y se precisa que las fugas en posición de cierre sean mínimas.
Las válvulas de mariposa deben colocarse en lugares donde no se disponga con el espacio suficiente
para otros tipos de válvulas, a la vez que se emplean para el control de grandes caudales de fluidos a
baja presión. En la selección de la válvula deben considerarse las presiones diferenciales
correspondientes a las posiciones de completa apertura y de cierre, ya que se necesita una fuerza
grande del actuador para accionar la válvula en caso de una caída de presión elevada.
Se recomienda usar las válvulas de bola para controlar el flujo de lodos y fluidos con gran porcentaje de
sólidos en suspensión ya que en posición de apertura total, la válvula equivale aproximadamente en
tamaño al 75% del tamaño de la tubería no, de manera que no permite que se obstruya el flujo
transversal.
Es favorable utilizar válvulas de diafragma en la dosificación del coagulante, desinfectante y adición de
cal para corrección de pH ya que presentan una alta resistencia a la acción de soluciones químicas y a
los sólidos suspendidos, a la vez que se pueden colocar en cualquier posición y en lugares donde se
presenten altas vibraciones.
Las válvulas tapón deben colocarse para manipular lechadas espesas y lodos, ya que se caracterizan
por no taponarse fácilmente, ofrecen buenas características de fluidez y excelentes cierres, además que
son de bajo costo.
Página C.150
Los siguientes aspectos deben controlarse para favorecer las condiciones de trabajo de las válvulas y
aumentar la vida útil de las mismas:
• Las válvulas de globo pueden resistir altas presiones diferenciales aunque estas presiones deben ser
moderadas y con fluctuaciones muy bajas.
• Debe llevarse un control sobre el contenido de sólidos suspendidos o lodos que puedan haber en los
lugares donde sean instaladas las válvulas de mariposa debido a que un alto contenido de éstos
puede depositarse en el cuerpo de la válvula limitando así su función.
• Debe llevarse un control de la presión y la temperatura de los sitios donde se instalen válvulas de
diafragma, ya que estas válvulas no ofrecen las mejores condiciones donde estos parámetros son
elevados.
• El paso de los lodos por las válvulas de bola y/o tapón debe ser moderado para evitar que queden
atrapados en el cuerpo de la válvula.
C.15.7 APLICACIÓN EN LOS NIVELES DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA

En la tabla C.15.3, C.15.4, C.15.5, C.15.6 se observan las especificaciones de aplicación de la
instrumentación para regulación y automatización en los niveles de complejidad del sistema.
En la columna de medición, la palabra manual significa que la medición se hace en laboratorio a no ser
que se especifique lo contrario; en la columna de control, la palabra manual significa que el control se
hace en línea. La palabra automático significa que la medición y/o control se hace en línea.
C.15.8 DIAGRAMA DE PROCESO E INSTRUMENTACIÓN (P & ID)

Debe diseñarse el diagrama detallado de proceso e instrumentación (P & ID), el cual sirve como punto
de arranque para el sistema de instrumentación y control. Se deben indicar en éste, funciones de
proceso, monitoreo, control, registradores y cambios externos con computadoras, es necesario explicar
el significado de cada uno de los símbolos utilizados para el diseño de éste. En la figura C.15.2 se
encuentra un esquema general de un P&ID para una planta de tratamiento convencional.
El ingeniero de proceso debe conocer suficientemente bien el diagrama y así comprender de una
manera más eficiente cada proceso de la planta de tratamiento.
Página C.151
DIAGRAMA C.15.2
Ejemplo de diagrama de proceso e instrumentación para el tratamiento convencional
CONTROL DE pH
Adición de coagulante y Adición de
Adición Adición de CONTROL Y TAMAÑO DE
CONTROL DE ayudantes de coagulacion ayudantes de
de cal oxidantes DE pH LOS FLOCS
pH, TURBIEDAD, COLOR o filtracion floculacion
Y ALCALINIDAD
COAGULACION FLOCULACION
Afluente PRETRATAMIENTO (MEZCLA RAPIDA) (MEZCLA LENTA)
MEDICIÓN
DE CAUDAL
Adición de
desinfectante Adición de
CONTROL DE pH,
CONTROL DE cal
CONTROL DE ALCALINIDAD Y
TURBIEDAD, COLOR TURBIEDAD, DUREZA
Y Al RESIDUAL COLOR Y pH
TANQUE DE
SEDIMENTACION FILTRACION DESINFECCION ESTABILIZACION
ALMACENAMIENTO
CONTROL DE
Cl RESIDUAL, pH, Al ó Fe RESIDUAL,
Lodos TURBIDEZ, ALCALINIDAD Y
MEDICIÓN
DUREZA
DE CAUDAL
(ANALISIS MICROBIOLOGICO
SI ES NECESARIO)
MANEJO DE
LODOS Efluente
Distribucion
MEDICION DE
CONCENTRACION DISPOSICION FINAL
DE LODOS LODOS
Página C.153
TABLA C.15.3
Aplicación de la instrumentación para regulación y automatización en el nivel bajo de complejidad del sistema
NORMA OBLIGATORIO OPCIONAL
PROCESO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO
PRETRATAMIENTO
General Caudal afluente Manual en línea Planilla de datos
pH agua cruda Manual Planilla de datos
Turbiedad agua cruda Manual Planilla de datos
COAGULACIÓN
General pH agua coagulada Manual Planilla de datos
Aluminio residual (en Manual Planilla de datos
efluente de la planta)
Dosificación de Según estrategia de control (Control Manual Planilla de datos
coagulantes de caudal o control de pH de
coagulación. Ver tabla C.15.2)
FLOCULACIÓN
General Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
SEDIMENTACIÓN
General Turbiedad del efluente Manual Planilla de datos
Color verdadero Manual Planilla de datos
Sistema de extracción de Nivel de los lodos Manual Planilla de datos
lodos
FILTRACIÓN
General Turbiedad del efluente por Manual Planilla de datos
filtro
Sistema de lavado Según diseño Manual Planilla de datos
DESINFECCIÓN
General pH Manual Planilla de datos
Desinfectante residual en Manual Planilla de datos
efluente
Dosificación del Según estrategia de control Manual Planilla de datos
desinfectante (Control de caudal o control
del desinfectante residual.
Ver tabla C.15.1)
OTROS PROCESO
Tanques Caudal efluente (tanque de Manual en línea Planilla de datos
almacenamiento)
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
Bombeos Velocidad del motor Manual Manual Planilla de datos
Temperatura del motor Manual Manual Planilla de datos
Manejo de lodos Nivel de los lodos Manual Manual Planilla de datos
Página C.154
TABLA C.15.4
Aplicación de la instrumentación para regulación y automatización en el nivel medio de complejidad del sistema
PRETRATAMIENTO
General Caudal afluente Manual en línea Planilla de datos
pH agua cruda Manual Planilla de datos
Turbiedad Manual Planilla de datos
Dosificación de alcalinizante pH ajustado (después de la alcalinización) Manual Manual Planilla de datos
COAGULACIÓN
General pH agua coagulada Manual Planilla de datos
Temperatura Manual Planilla de datos
Aluminio residual (en efluente de la Manual Planilla de datos
planta)
Control del nivel del agua Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
Dosificación de coagulantes Según estrategia de control (Control Manual Planilla de datos Según estrategia de control (Control de caudal o Automático Continuo
de caudal o control de pH de control de pH de coagulación. Ver tabla C.15.2)
coagulación. Ver tabla C.15.2)
Control de Mezcladores Según diseño Automático Continuo
Mecánicos
FLOCULACIÓN
General Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
SEDIMENTACIÓN
General Turbiedad del efluente Manual Planilla de datos
Sistema de extracción de Nivel de los lodos Manual Planilla de datos
lodos
FILTRACIÓN
General Caudal por filtro Manual en línea Planilla de datos
Presión (Pérdida de carga) Manual Planilla de datos
Turbiedad del efluente por filtro Manual Planilla de datos
Sistema de lavado Según diseño Manual Planilla de datos Según diseño Automático Continuo
DESINFECCIÓN
General pH Manual Planilla de datos
Residual del desinfectante Manual Planilla de datos
Dosificación del desinfectante Según estrategia de control (Control Manual Planilla de datos Según estrategia de control (Control de caudal o Automático Continuo
de caudal o control del residual del control del residual del desinfectante. Ver tabla
desinfectante. Ver tabla C.15.1) C.15.1)
OTROS
Tanques Caudal efluente (tanque de Manual en línea Planilla de datos
almacenamiento)
Bombeos de agua Velocidad del motor Manual Manual Planilla de datos
Manejo de lodos Nivel de los lodos Manual Manual Planilla de datos
Concentración de lodos Manual Manual Planilla de datos
Página C.155
TABLA C.15.5
Aplicación de la instrumentación para regulación y automatización en el nivel medio alto de complejidad del sistema
NORMAS OBLIGATORIO OPCIONAL
PRETRATAMIENTO
General Caudal afluente Automático Continuo
pH agua cruda Automático Continuo
Turbiedad Automático Continuo
Dosificación de alcalinizante pH ajustado (después de alcalinización) Automático Automático Continuo
Aeración Oxígeno disuelto agua cruda Manual Manual Planilla de datos Oxígeno disuelto agua cruda Automático Automático Continuo
Oxígeno disuelto agua aireada Manual Manual Planilla de datos Oxígeno disuelto agua aireada Automático Automático Continuo
COAGULACIÓN
General pH agua coagulada Manual Planilla de datos pH agua coagulada Automático Continuo
Monitor de SCM Automático Continuo
Temperatura Manual Planilla de datos Contador de partículas Automático Automático Continuo
Aluminio residual (en efluente de la planta) Manual Planilla de datos Aluminio residual (en efluente de la planta) Automático Continuo
Control del nivel del agua Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos Nivel del agua Automático Automático Continuo
Control de dosificación por regulación del SCM u otro Automático Continuo
desarrollo tecnológico.
Dosificación de coagulantes Según estrategia de control (Control de caudal o control de Automático Continuo
pH de coagulación. Ver tabla C.15.2)
FLOCULACIÓN
General Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos Nivel del agua Automático Automático Continuo
Contador de partículas Automático Automático Continuo
Control de dosificación de otros Según diseño Manual Manual Planilla de datos Según diseño Automático Continuo
productos (si los hay)
Control de Floculadores Mecánicos Según diseño Automático Continuo
SEDIMENTACIÓN
General Turbiedad del efluente Manual Manual Planilla de datos Turbiedad del efluente Automático Automático Continuo
Color verdadero Manual
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos Nivel del agua Automático Automático Continuo
Sistema de extracción de lodos Nivel de los lodos Manual Manual Planilla de datos Nivel de los lodos Automático Automático Continuo
FILTRACIÓN
General Caudal por filtro Automático Continuo
Presión (Pérdida de carga) Automático Continuo
Turbiedad del efluente por filtro Manual Planilla de datos Turbiedad del efluente por filtro Automático Continuo
Color Manual Planilla de datos
Sistema de lavado Según diseño Automático Continuo
DESINFECCIÓN
General pH Manual Planilla de datos pH Automático Continuo
Residual del desinfectante Automático Continuo
Dosificación del desinfectante Según estrategia de control (Control de dosis constante o Automático Continuo
control del residual del desinfectante. Ver tabla C.15.1)
ESTABILIZACIÓN
General pH Manual Manual pH Automático Continuo
Dosificación Según estrategia de control (Control de dosis constante o Manual Planilla de datos Según estrategia de control (Control de dosis Automático Continuo
control de pH para estabilización) constante o control de pH para estabilización)
OTROS
Tanques Caudal efluente (tanque de almacenamiento) Automático Continuo
Bombeos Velocidad del motor Automático Automático Continuo
Manejo de lodos Nivel de los lodos Manual Manual Planilla de datos Nivel de los lodos Automático Automático Continuo
Página C.156
Página C.157
TABLA C.15.6
Aplicación de la instrumentación para regulación y automatización en el nivel alto de complejidad del sistema
PRETRATAMIENTO
General Caudal afluente Automático Continuo
pH agua cruda Automático Continuo
Turbiedad Automático Continuo
Dosificación de alcalinizante pH ajustado (después de la alcalinización) Automático Automático Continuo
Preoxidación química Oxígeno disuelto agua cruda Automático Automático Continuo
C.15.9 Oxígeno disuelto agua aireada Automático Automático Continuo
COAGULACIÓN
General pH agua coagulada Automático Continuo Monitor de SCM Automático Continuo
Temperatura Manual Planilla de datos Contador de partículas Automático Automático Continuo
Aluminio residual (en efluente de planta) Automático Continuo
Control del nivel del agua Nivel del agua Automático Automático Continuo
Dosificación de coagulantes Según estrategia de control (Control de caudal o del pH Automático Continuo Control de dosificación por regulación del Automático Continuo
de coagulación constante. Ver tabla C.15.2) SCM u otro desarrollo tecnológico.
Control de Mezcladores Mecánicos Según diseño Automático Continuo
FLOCULACIÓN
General Nivel del agua Automático Automático Continuo Contador de partículas Automático Automático Continuo
Tamaño de flocs Manual Planilla de datos
Control de dosificación de otros Según diseño Automático Continuo
productos (si los hay)
Control de Floculadores Mecánicos Según diseño Automático Continuo
SEDIMENTACIÓN
General Turbiedad del efluente Automático Automático Continuo
Nivel del agua Automático Automático Continuo
Sistema de extracción de lodos Nivel de los lodos Automático Automático Continuo
FILTRACIÓN
General Caudal por filtro Automático Continuo
Presión (Pérdida de carga) Automático Continuo
Turbiedad del efluente por filtro Automático Continuo
Al residual Manual Planilla de datos
Sistema de lavado Según diseño Automático Continuo
DESINFECCIÓN
General pH Automático Continuo
Residual del desinfectante Automático Continuo
Control microbiológico (efluente de planta) Manual Planilla de datos
Dosificación del desinfectante Según estrategia de control (Control de caudal o el Automático Continuo
residual del desinfectante. Ver tabla C.15.1)
ESTABILIZACIÓN
General pH Automático Continuo
Turbiedad (en efluente de planta) Automático Continuo
Alcalinidad y dureza Manual Planilla de datos Alcalinidad y dureza Automático Continuo
Dosificación Según estrategia de control (Control de caudal o control Automático Continuo
de pH para estabilización)
OTROS
Tanques Caudal efluente (tanque de almacenamiento) Automático Continuo
Bombeos Velocidad del motor Automático Automático Continuo
Temperatura del motor Manual Manual Continuo
Manejo de lodos Nivel de los lodos Automático Automático Continuo
Página C.158
Página C.159
CAPÍTULO C.16
C.16. ACTIVIDADES DE PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN
C.16.1 ALCANCE
En este literal se establecen las actividades y procedimientos mínimos que deben llevarse a cabo
durante la puesta en marcha y la operación. Se establecen los requisitos mínimos que debe cumplir la
planta de potabilización total, o parcialmente si se trata de uno de sus componentes, una ampliación
paralela u obras de optimización para iniciar actividades como son: recepción, instalación de equipos,
inspección preliminar, personal requerido y actividades de puesta en marcha; además se establecen las
responsabilidades que tiene el diseñador. Con respecto a la operación se establecen los ensayos
mínimos que deben realizarse durante la operación, los registros que deben llevarse y las funciones que
tiene a su cargo el área de administración.
Durante las actividades de la puesta en marcha, el diseñador está en la obligación de reparar cada una
de las fallas que se detecten durante toda la inspección y desarrollo del proceso, antes de entregarla
formalmente.
En la operación, el personal de planta debe vigilar por el correcto funcionamiento de todas las unidades
de tratamiento y controlar la calidad de agua que está suministrando a la comunidad. En caso de
cualquier alteración en la calidad de agua debe tomar todas las medidas correctivas y emergencia para
velar por el bienestar de los usuarios y reportar dicha anomalía a la entidad competente.
C.16.3 PERSONAL REQUERIDO

El Ministerio de Desarrollo Económico adelanta a la fecha (mayo/98), con el Servicio Nacional de
Aprendizaje SENA, un estudio basado en competencias laborales con el fin de iniciar en 1999, un
proceso permanente de capacitación, actualización y certificación de las personas que se desempeñan
en los diferentes oficios de Agua Potable y Saneamiento Básico.
Mientras se expide la reglamentación para definir el personal certificado que como mínimo debe
desempeñarse en los sistemas de potabilización según su tamaño y el nivel de complejidad, los
requisitos mínimos para el personal calificado serán los que se establecen a continuación en este
reglamento y las funciones serán las que se describen para cada oficio en la Clasificación Nacional de
Ocupaciones, CNO, cuyo código numérico particular o el de los relacionados se anotan debajo.
El equipo humano encargado de la operación de la planta debe estar conformado por personas
responsables, que hayan realizado cursos para desempeñar su función o acrediten amplia experiencia
en su oficio, certificados por el Ministerio de Desarrollo Económico, el Servicio Nacional de Aprendizaje,
SENA, o una institución capacitadora acreditada por esta última.
Deben estar entrenados para atender situaciones de emergencia y deben asistir a cursos de
capacitación actualización de adelantos tecnológicos con respecto a plantas de tratamiento.
Solo debe emplearse personal cuyo estado de salud previo al establecimiento de la relación laboral
haya sido dictaminado por un médico debidamente autorizado. En caso necesario, deben prescribírsele
exámenes preventivos periódicos.
El operador responsable de la planta de tratamiento debe ejecutar sus tareas según las instrucciones de
una jefatura de mayor jerarquía en la planta y debe tener a su cargo la distribución de labores en la
planta. En la tabla C.16.1 se especifica la capacidad mínima que debe tener el empleado operativo
responsable directo de la planta en cada turno de trabajo.
TABLA C.16.1
Capacitación mínima del empleado responsable según el nivel de complejidad del sistema
Denominación oficio / OCN
Nivel de Ingeniero o Tecnólogo en química o Técnico profesional Fontanero
complejidad del químico Laboratorista en tratamiento municipal
sistema 21311, 2112, 2134 2211 9234 9212, 8482
Bajo Opcional Obligatorio
Medio Opcional Obligatorio
Medio alto Opcional Obligatorio
Alto Obligatorio
Además del empleado responsable, se debe incluir dentro de la planta de tratamiento el personal
especificado en la tabla C.16.2 de acuerdo al nivel de complejidad del sistema.
El técnico profesional mecánico y el eléctrico-electrónico deben tener preparación certificada en
mantenimiento de plantas de tratamiento, o en su defecto experiencia comprobada de acuerdo con las
necesidades de la planta.
TABLA C.16.2.
Personal conveniente según el nivel de complejidad del sistema
Denominación del oficio / CNO
Nivel de Gerente Técnico Técnico eléctrico y Laboratorista Obrero Celador
complejidad administrativo mecánico electrónico químico de aguas Tratamiento 6631
9012 2232 2241 2.11 8621
Bajo Opcional Obligatorio
Medio Obligatorio Obligatorio
Medio alto Opcional Opcional Opcional Obligatorio Obligatorio Obligatorio
Alto Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio
El profesional de laboratorio debe tener preparación certificada en análisis fisicoquímicos y

microbiológicos del agua.
El personal de operación y limpieza (operario de tratamiento), así como los vigilantes deben ser
personas debidamente capacitadas para las labores que se les asigne.
Para el nivel bajo de complejidad el vigilante y el operario de tratamiento puede ser la misma persona,
debidamente capacitada.
C.16.4 ASPECTOS DE PUESTA EN MARCHA

La puesta en marcha de una planta de tratamiento debe estar sometida a un control estricto, para
resolver cualquier situación de emergencia que se pueda presentar.
C.16.4.1 Recepción de equipos

Todos los equipos deben ser revisados minuciosamente para evitar problemas tanto en el proceso de
tratamiento como con los fabricantes. Es importante observar todas las partes que los componen y
verificar si se encuentran dentro de las normas establecidas y requeridas por la planta.
Página C.162
C.16.4.2 Instalación de equipos

La instalación de los equipos debe llevar una secuencia lógica para facilitar la operación de la planta de
tratamiento, debe hacerse con base en el diagrama de flujo y el tamaño de los equipos.
C.16.4.3 Responsabilidades del diseñador
C.16.4.3.1 Capacitación del personal de planta

Los operadores de la planta deben estar en capacidad de efectuar en forma rutinaria las actividades de
puesta en marcha y operación. Para cumplir con este objetivo se deben desarrollar programas prácticos
de información con respecto a plantas de tratamiento convencionales y plantas de tratamiento con
tecnología de punta. Si es necesario debe realizarse la contratación de terceros, mediante la
colaboración de los mismos fabricantes de los equipos o estructuras empleadas.
C.16.4.3.2 Manuales de operación y mantenimiento

Debe exigirse a los diseñadores y fabricantes de los equipos del sistema de tratamiento los manuales
de operación y mantenimiento, junto con todos los esquemas de diseño, construcción, tamaño,
capacidad y conexiones, los cuales facilitarán las labores a realizar en la planta.
C.16.4.3.3 Garantía de operación

El diseñador debe garantizar que la planta esté en capacidad de operar de acuerdo con lo especificado
en los diseños y manuales, respondiendo así por cualquier avería o daño que se presente en los
mismos, salvo en ocasiones que se demuestre que el error fue cometido por los operarios de la planta.
C.16.4.4 Inspección preliminar de la planta

Es indispensable examinar el estado de todos los sistemas, equipos, tuberías, accesorios, instrumentos
y controladores de la planta de tratamiento, evaluando principalmente los siguientes aspectos:
• Control visual de daños generales.
• Presencia de vibraciones y ruidos.
• Funcionamiento de válvulas, instrumentos, controladores y equipos.
• Control de fugas.
• Conexiones de equipos eléctricos.
• Existencia de reactivos, materiales y personal disponible para la operación del sistema.
C.16.4.5 Actividades en la puesta en marcha

Previamente al funcionamiento general de la planta deben efectuarse las siguientes labores:
1. Limpieza general de las estructuras, la planta debe quedar libre de polvo, residuos de la construcción
y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminación. Las superficies interiores que van
a quedar en contacto con el agua, deben ser desinfectadas siguiendo el procedimiento indicado por
la Norma Técnica Colombiana NTC 4117.
2. Verificar las condiciones de seguridad y el correcto funcionamiento de los equipos en la sala de
dosificación.
3. Calibración de todos los equipos dosificadores y revisión detallada de los mismos.
4. Preparación de las soluciones de coagulante, desinfectante y otros reactivos necesarios de acuerdo
con la secuencia del proceso.
5. Medición de parámetros básicos para el control de procesos, tales como pH, turbiedad, color,
aluminio o hierro residual, alcalinidad y caudal de operación.
6. Medición de parámetros básicos de dosificación, por medio de la prueba de jarras determinar la dosis
y pH óptimos de coagulación.
Página C.163
7. Revisión de válvulas.
NOTA: Lo anterior puede variar con el tipo de planta.
C.16.5 ASPECTOS DE OPERACIÓN

Toda operación realizada en la planta debe hacerse con el máximo cuidado posible, ya que cualquier
error que se cometa en uno de los procesos, afectará tanto la calidad del agua como los sistemas de
tratamiento.
C.16.5.1 Toma de muestras de agua

En la planta de tratamiento deben realizarse un número de análisis físicos, químicos y microbiológicos
de rutina. Para la realización del muestreo referirse a las Normas Técnicas Colombianas NTC-ISO
5667-2, NTC-ISO 5667-3 y NTC-ISO 5667-5.
C.16.5.2 Análisis y ensayos de agua para controlar la calidad de los procesos

Durante la operación de la planta mínimo deben efectuarse los siguientes análisis:
• Turbiedad
• Color
• pH
• Alcalinidad
• Concentración en aluminio o hierro residual
• Cloro residual
• Otros parámetros de interés para la operación de los tratamientos según el caso.
Estos parámetros básicos deben medirse con la frecuencia que en la tabla C.16.3 se indica. En ella se
encuentran especificados los análisis que deben realizarse en los diferentes procesos de la planta de
tratamiento.
Además, el operador responsable directo debe efectuar los correspondientes ensayos de pruebas de
jarras especificados en la Norma Técnica Colombiana NTC 3903.
C.16.5.3 Actividades en la operación normal

La operación normal debe incluir cualquier tipo de actividad que no provoque la suspensión parcial o
temporal de la planta y que asegure que está produciendo el caudal para el cual fue diseñada la planta,
junto con la calidad requerida y que se encuentra especificada en el Decreto 475 de 1998 del Ministerio
de Salud o en su defecto, el que lo reemplace. Las actividades en la operación normal son:
1. Medición de caudal (referirse a las Normas Técnicas Colombianas NTC 3705, NTC 3933, NTC 3945
y Título C.15).
2. Medición de parámetros de calidad de agua, tales como turbiedad, color, pH, aluminio o hierro
residual, alcalinidad. Es conveniente, cuando se registra manualmente la turbiedad, redondear las
cifras como se indica en la tabla C.16.4.
3. Preparación de soluciones de productos químicos si procede.
4. Ajuste de dosificadores.
5. Lavado de filtros.
6. Medición de cloro residual en el agua tratada.
7. Limpieza de obras y mantenimiento de zonas verdes.
8. Control de calidad de los procesos.
Página C.164
TABLA C.16.3
Análisis mínimo del agua para controlar los procesos en la planta
Muestra Mediciones Frecuencia en el nivel
Lugar de análisis Parámetros a medir Bajo Medio Medio alto Alto
Agua del afluente Turbiedad y pH. 3/día 6/día 8/día Continuo
Color 1/día 1/día 6/día
pH óptimo 3/día 6/día 8/día Continuo
Salida de mezcladores
Salida de Observación del tamaño de los 3/día 6/día 8/día 8/día
floculadores flocs (por ejemplo en una
probeta) y turbiedad.
Salida de Turbiedad 3/día 6/día 8/día Continuo
sedimentadores
Color 1/día 1/día 6/día
Salida de filtros Turbiedad y pH. 3/día 6/día 8/día Continuo
Al residual y color 6/día 8/día 8/día
Salida de tanque de pH, alcalinidad y dureza 6/día 8/día 8/día
desinfección
Salida del tanque de pH, turbiedad, cloro residual 3/día 6/día 8/día Continuo
almacenamiento y/o Color 1/día 1/día 1/día
de la planta de Análisis microbiológico si es 1/día 2/día 2/día
tratamiento necesario.
Fe residual, alcalinidad y dureza. 1/día 1/día
TABLA C.16.4.
Medición de turbiedad mediante aproximación de cifras
Turbiedad (UNT) Utilizar intervalos de:
0-1 0.05
1 - 10 0.1
10 - 40 1.0
40 - 100 5
100 - 400 10
400 - 1000 50
C.16.5.4 Manual de operación

Toda planta de tratamiento tiene la obligación de elaborar un manual de operación que sea práctico y de
fácil funcionamiento para las personas que tienen acceso a este.
Todo el personal que opere en la planta debe tener acceso a este manual para que conozca el correcto
funcionamiento de la planta de tratamiento.
C.16.5.4.1 Contenido
Este manual debe contener como mínimo lo siguiente:
• Introducción y datos de la institución.
• Descripción operativa de la planta de tratamiento para cada uno de sus componentes.
• Entrada del agua.
• Medición de caudal afluente.
• Dosificación de productos químicos (coagulantes, alcalinizantes y desinfectantes).
• Mezcla rápida.
• Floculación.
• Sedimentación.
• Filtración.
Página C.165
• Tanque de contacto con cloro.

• Tanque de almacenamiento.
• Medición de caudal efluente.
• Instrumentación.
• Procesos alternativos de acuerdo al tipo de planta.
Adicionalmente debe presentarse un diagrama de flujo de la planta completa, con todas sus válvulas,
equipos y las instrucciones de como operar el sistema en condiciones normales y en condiciones de
emergencia.
Es indispensable anexar debidamente clasificados todos los catálogos de los fabricantes.
C.16.5.4.2 Características del manual

En la elaboración del manual de operación de la planta de tratamiento deben tomarse en cuenta los
1. Calibración de equipos
El manual debe incluir datos reales del funcionamiento de la planta y de sus equipos como:
a) Curva de descarga real de bombas dosificadoras y de equipos dosificadores en general.
b) Calibración de las unidades de medición de caudales.
c) Revisión y calibración de equipos de laboratorio.
2. Redacción del manual
Debe tenerse en cuenta que el manual de operación es un documento dirigido fundamentalmente a
los operadores de la planta. Por lo tanto, debe encontrarse redactado tomando en cuenta los
a) Emplear instrucciones directas y simples, evitando descripciones teóricas complejas. Debe incluir
la descripción detallada de la teoría de cada proceso.
b) Hacer uso de un lenguaje claro y conceptos puntuales.
c) Emplear diagramas, esquemas y tablas para facilitar la comprensión de los procedimientos de
operación.
d) Incluir formularios modelo para que el operador registre los datos que recopile durante la
operación de la planta, si esta no está instrumentada.
C.16.5.5 Plan operacional de emergencia

Toda planta debe contar con un plan operacional de emergencia basado en los análisis de
vulnerabilidad que se hayan realizado en la zona donde se encuentre ubicada la misma.
Los análisis de vulnerabilidad deben incluirse en los estudios de diseño de las plantas de tratamiento.
En el plan operacional de emergencia deben incluirse los siguientes criterios:
1. Los riesgos de mayor probabilidad.
2. Capacitación y entrenamiento del personal que labora en la planta para actuar en situaciones de
emergencia.
3. Puntos críticos en la planta donde se presenten los mayores problemas de peligro.
4. Puntos de encuentro estratégicos para situaciones de emergencia.
5. Declaratoria de estado de emergencia procedente de conformidad con las disposiciones del Decreto
No. 3489 de 1982 o en su defecto, el que lo reemplace.
Página C.166
Para la declaratoria de vuelta a la normalidad, la organización de vigilancia debe tener en cuenta las
normas sobre calidad del agua y el abastecimiento de por lo menos un cincuenta por ciento (50%) del
caudal suministrado normalmente.
C.16.6 REGISTROS
Todos los aspectos observados y realizados durante la puesta en marcha, operación y mantenimiento
de la planta de tratamiento deben ser evaluados y anotados, ésto permite llevar un registro histórico del
funcionamiento de cada sistema o equipo de la planta de tratamiento. Estos registros permiten tomar
medidas correctivas.
Estos registros pueden llevarse de manera informática, captando los datos en forma continua en un
centro de control o en forma manual por medio de la planilla de datos para niveles bajo y medio de
complejidad. En este último caso deben elaborarse hojas de control de los procesos a los que se les
deben sacar resúmenes mensuales y anuales y un libro de bitácora en el que se registren todos los
hechos importantes que ocurran día a día en la operación de la planta.
Estos archivos deben contribuir a:
1. Ayudar al operador a resolver problemas de mantenimiento.
2. Permitir evaluar cambios en la calidad del agua cruda.
3. Permitir demostrar la calidad del agua tratada.
4. Ayudar a establecer los programas de mantenimiento preventivo.
5. Evaluar el consumo de reactivos para determinar los costos de tratamiento.
6. Proveer parámetros de diseño para futuras plantas de purificación.
7. Determinar la eficiencia de las operaciones y procesos de tratamiento.
8. Formular y establecer programas y requerimientos de optimización de la operación.
9. El libro de bitácora que permite al operador conocer los hechos relevantes ocurridos en los turnos
anteriores.
Página C.167
Página C.168
CAPÍTULO C.17
C.17. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
C.17.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones mínimas que deben cumplirse para el mantenimiento de la
planta de tratamiento de agua potable. Se establecen los requisitos y la capacitación técnica que debe
tener el personal encargado de esta actividad, los recursos financieros con los que debe contar esta
área para el mantenimiento de las instalaciones, la información necesaria para la realización del
mantenimiento y finalmente se establecen las actividades básicas que deben desarrollarse en planta.
De acuerdo con el tipo de planta, grado de automatización y nivel de confiabilidad de servicio, las
actividades de mantenimiento y periodicidad varían.
Se recomienda que en todos los niveles de confiabilidad de servicio se realice un mantenimiento
preventivo con el fin de prevenir cortes en el servicio de agua potable. Además debe contarse con los
repuestos básicos y de mayor uso en bodega para corregir rápidamente cualquier daño.
Es necesario contar con el manual de mantenimiento y el catálogo de cada una de las unidades, lo cual
agilizará las actividades de mantenimiento.
C.17.3 RECURSOS HUMANOS

El equipo humano encargado de realizar las actividades de mantenimiento deben ser personas
responsables, con probada capacidad técnica, vale decir experiencia, conocimientos e idoneidad para
cumplir con los objetivos de planificación, ejecución, funcionamiento y conservación de la planta de
tratamiento, lo cual permite obtener una mayor productividad disminuyendo costos de producción.
Debe enfatizarse al personal de la planta su responsabilidad por la salud de la población y por lo tanto en
la necesidad de un comportamiento ético, así como la observación de las normas de seguridad y las
medidas de tipo ecológico.
C.17.3.1 Salud ocupacional

Toda planta de tratamiento tiene la obligación ética y legal de salvaguardar la salud de sus trabajadores
y del público, así como de preservar el medio ambiente. Todo el personal de la planta, sin excepción,
debe someterse a exámenes periódicos de control con el propósito de evitar enfermedades
infectocontagiosas o transmisibles.
Deben establecerse todos los mecanismos de seguridad y de prevención, los cuales tienen que
considerar:
1. Identificación y control de los riesgos relacionados con agentes físicos, químicos, biológicos,
orgánicos, mecánicos y eléctricos.
2. Programas destinadas a proteger, conservar y mejorar la salud de los trabajadores.
3. Prevención de desviaciones peligrosas en las variables del proceso de tratamiento de aguas
potables, tales como, presión, temperatura, flujo, niveles, dosificación de sustancias químicas,
tiempos de detención, mediante sistemas adecuados de instrumentación y control, además de

buenas prácticas de operación y manejo.
4. Limitación de riesgos y pérdidas para preservar la salud de los operadores, llevando un control sobre
elementos tóxicos, materiales inflamables, materiales corrosivos, ruido excesivo y agentes externos.
5. Instalación de sistemas y equipos de control necesarios para prevenir enfermedades y accidentes en
la planta de tratamiento, además de materiales de trabajo y equipos de protección personal.
C.17.3.2 Capacitación técnica

Deben desarrollarse programas de asistencia técnica por medio del personal de la planta o a través de
terceros, estos programas deben comprender la asesoría, capacitación, supervisión, evaluación y
monitoreo al personal encargado de la operación en la planta.
Para la capacitación se debe utilizar métodos de enseñanza modernos, con diseños ajustados a las
necesidades detectadas en el personal que realiza las labores, para lo cual es necesario preparar
adecuados manuales de capacitación y trabajos orientados hacia el rendimiento tanto de la enseñanza
como de las labores a ejecutar.
C.17.3.3 Capacitación para situaciones de emergencia

Debe instruirse al personal acerca de los planes operacionales de emergencia contra riesgos y peligros
potenciales de los diseños, equipos, procesos y sistemas de tratamiento de aguas potables.
Cuando se presenten estados de emergencia, las autoridades competentes podrán solicitar la
suspensión del servicio público, con el fin de tomar las medidas correctivas necesarias, evitando así
riesgos en la salud de la población.
Los planes operacionales de emergencia deben contener como mínimo:
1. Medidas inmediatas mediante un análisis de vulnerabilidad, evitando así riesgos para la salud.
2. Los riesgos de mayor probabilidad indicados en los análisis de vulnerabilidad.
3. Prestación del servicio mediante alternativas que cumplan con las normas de calidad del agua
potable.
4. Las plantas de tratamiento con niveles medio alto y alto de complejidad deben adoptar medidas
para situaciones de emergencia relacionadas con incendios, debido a su alto nivel de mecanización.
C.17.4 RECURSOS FINANCIEROS

Los recursos financieros deben estar claramente definidos, asegurando su disponibilidad oportuna para
realizar el mantenimiento necesario en los equipos.
Los costos de los servicios y elementos necesarios para llevar a cabo la corrección de las posibles fallas
varían considerablemente, lo que depende del tipo de planta, el nivel de confiabilidad del servicio y el
tipo de mantenimiento a realizar.
C.17.5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
C.17.5.1 Información necesaria

Es necesario que en el momento de realizar las actividades de conservación y seguridad en la planta de
tratamiento se tengan las instrucciones de mantenimiento de la unidad en la cual se está trabajando.
Página C.170
C.17.5.1.1 Libro de control de calidad

Todas las personas relacionadas con el control de la calidad del agua potable deben tener acceso a este
libro, del cual debe existir una copia en el laboratorio y en el departamento de control de calidad.
El libro o registro de control de calidad debe contener como mínimo la siguiente información:
1. Cantidad de agua captada.
2. Cantidad de agua suministrada.
3. Resultados de los análisis organolépticos, microbiológicos, físicos y químicos del agua, de acuerdo
con los valores máximos exigidos.
4. Frecuencia de la realización de los análisis organolépticos, microbiológicos, físicos y químicos del
agua.
5. Cantidad de productos químicos utilizados, tales como coagulantes, desinfectantes, alcalinizantes y
otros.
C.17.5.1.2 Manual de mantenimiento

Toda planta debe tener un manual de mantenimiento que debe ser usado por todas las personas
relacionadas con este departamento. Este manual debe contener como mínimo los siguientes aspectos:
• Introducción del tipo de planta de tratamiento.
• Mantenimiento de todos los sistemas y equipos de la planta de tratamiento.
• Mantenimiento de obras civiles.
• Mantenimiento de válvulas, medidores, instrumentos y controladores.
• Mantenimiento de dosificadores.
• Mantenimiento de medios filtrantes.
• Mantenimiento de equipos de bombeo y de sistemas eléctricos.
• Mantenimiento de todos los equipos de instrumentación y control.
• Aspectos de mantenimiento preventivo, correctivo y situaciones de emergencia.
En los anexos se debe incluir los siguientes documentos:
• Catálogos originales de los equipos, que deben ser proporcionados por el fabricante.
• Planos constructivos de los equipos y componentes de instrumentación y control.
• Planos y esquemas de todos los sistemas eléctricos.
• Esquemas de las redes de agua, aire y alcantarillado de la planta de tratamiento.
• Fichas técnicas e inventario de todo equipo ya sea hidráulico, mecánico, eléctrico, electromecánico y
electrónico.
C.17.5.2 Actividades de mantenimiento
C.17.5.2.1 Control de vibraciones y ruidos

Debe controlarse toda presencia de vibraciones y ruidos, lo cual determina las condiciones de la
maquinaria, estos problemas se presentan debido a:
• Rotores sueltos o cuerpos extraños en motores.
• Ejes desviados en motores y mezcladores.
• Defectos en lubricación de equipos mecánicos.
Página C.171
• Pérdidas de corriente, cortos circuitos o fases invertidas en las conexiones de los equipos.
• Fallas en los anclajes y acoples de los equipos de proceso.
C.17.5.2.2 Conexiones entre equipos

Deben corregirse las fallas presentes en conectores, accesorios, válvulas y todo el sistema de tuberías,
relacionadas con fisuras, roturas, fugas y deterioros de los mismos; dependiendo de la magnitud de los
daños se debe evaluar si es más conveniente cambiar totalmente el sistema en estudio.
C.17.5.2.3 Lubricación y limpieza

Dentro de la lubricación y limpieza deberán realizarse los siguientes controles:
1. Revisar, corregir y/o cambiar el nivel de aceite de motores.
2. Limpieza y lubricación de mecanismos de dosificación.
3. Cambio de grasa de rodamiento de motores y mezcladores.
4. Aplicación de grasa en todos los puntos de engrase necesarios.
5. Lavado y limpieza de bocatomas, aireadores, desarenadores, mezcladores, floculadores hidráulicos
y/o mecánicos, sedimentadores, filtros, medios de filtración y tanques de almacenamiento como
mínimo 2 veces al año o las veces que sea necesario con agua potable.
C.17.5.2.4 Control y sobrecalentamiento de partes eléctricas

El sistema eléctrico y el tablero de controles deben estar bien protegidos, limpios y secos. Es
indispensable medir y controlar fallas por altas temperaturas de los sistemas eléctricos, lo cual induce a
trabajar forzadamente los equipos. El control se debe hacer sobre:
• Voltajes requeridos para la operación.
• Amperajes normales de funcionamiento.
• Desajustes por alineamientos defectuosos.
• Corto circuitos.
• Lubricación y funcionamiento de rodamientos.
Es necesario tener en cuenta que la temperatura es la que determina la seguridad en el aislamiento.
C.17.5.2.5 Revisión de motores

Debe verificarse el correcto estado y funcionamiento de cada una de las partes de los motores, tales
como:
1. Carcaza que permite proteger al extractor y demás partes internas del motor.
2. Estator que cumple las funciones de imán fijo para la inducción de la corriente.
3. Rotor que es el cuerpo móvil acoplado al eje y cumple las funciones de imán móvil en la inducción de
la corriente.
4. Eje que es la parte móvil que transmite la energía a la bomba y soporta el peso del rotor y demás
partes que apoyan en él.
5. Rodamientos que sirven para mantener el eje y el rotor en el perfecto alineamiento con las partes fijas
durante la operación.
6. Ventilador que impulsa el aire para refrigerar el motor.
7. Soportes donde se fija el motor a la estructura de la base.
8. Niveles de aceite y combustible que favorecen el correcto funcionamiento del motor.
Página C.172
9. Conexiones eléctricas que permiten la adecuación del voltaje y amperaje correcto para la operación.
C.17.5.2.6 Control de fugas

Debe realizarse continuamente una inspección visual y/o por medio de equipos técnicos de todo el
sistema de operación, tanto en tuberías, accesorios, válvulas y conexiones, como en los equipos de
proceso, motores, bombas y compresores.
Es necesario hacer un control detallado de los equipos de dosificación de sustancias químicas, junto con
sus adecuadas concentraciones, para evitar escapes que puedan afectar la salud de los operarios y el
buen funcionamiento de los procesos, lo cual influirá en los costos de producción de la planta de
tratamiento. Al momento de detectar un escape de cloro el operador debe utilizar la máscara protectora.
C.17.5.2.7 Aplicación de pintura en estructuras

Todo sistema, estructura, equipo y complementos debe llevar un recubrimiento de pintura anticorrosiva o
impermeabilizante según el tipo de estructura, equipo o complemento, para protección del deterioro que
producen los efectos del medio ambiente y a la vez preservar su vida útil, se exige:
1. Escoger el tipo de pintura apropiada para la estructura: muros, piedras, maderas, metales, asbesto-
cemento, pisos, plásticos, pavimentos y maquinaria.
2. Considerar el uso de la estructura pintada y el ambiente al que esta expuesto: interiores, exteriores,
exposición al aire, agua o bajo tierra, sometimiento al frío, calor, abrasión, golpes, dilataciones y al
ataque de productos químicos diversos.
3. Evitar que pinturas o disolventes caigan a drenajes, tuberías o sistemas de la planta, con el fin de no
afectar el proceso de tratamiento de aguas, las estructuras de trabajo y la calidad del agua tratada..
C.17.5.2.8 Revisión de instrumentos y controladores

Debe prestarse especial atención a los medidores y/o controladores de dosificación, nivel, flujo, presión,
temperatura, analizadores y elementos de control final, ya que son aparatos muy sensibles y tienden a
descalibrarse fácilmente.
Se exige realizar una calibración semanal con respecto a un elemento patrón por medio del cual se
puedan hacer medidas para conocer la exactitud de la calibración; dado el caso que los datos obtenidos
no logren ser veraces, debe realizarse una evaluación para examinar la falla, si es necesario, se
reemplazará el aparato.
C.17.5.2.9 Pruebas de aislamiento

Debe realizarse un control sobre las conexiones de equipos eléctricos, tales como motores,
compresores y medidores, revisando que se encuentren en perfecto estado para evitar corto circuitos.
Debe revisarse que todos los equipos, elementos y aparatos metálicos y eléctricos se encuentren
conectados al polo a tierra para protección y descargas eléctricas de los mismos.
C.17.6 DISPONIBILIDAD DE ELEMENTOS

En la bodega de almacenamiento debe tenerse suficiente cantidad de insumos para atender situaciones
de emergencia, se exige:
1. Tener un inventario detallado de la existencia de equipos, dispositivos de control y medición,
herramientas y todos los elementos que se encuentren en la bodega.
2. Una adecuada señalización para la ubicación de cualquier elemento requerido, agilizando así las
actividades a realizar.
3. La responsabilidad del personal que se encuentre a cargo.
4. Llevar una ficha de control de entradas y salidas de elementos utilizados en las actividades diarias.
Página C.173
5. Hacer la solicitud a tiempo de los elementos que se requieran con frecuencia.

Se recomienda tener disponibilidad de elementos en bodega de acuerdo a la siguiente clasificación en
los diferentes niveles de confiabilidad de servicio:
1. Disponibilidad de elementos en bodega para 5 días de suspensión en el nivel bajo de complejidad
del sistema.
2. Disponibilidad de elementos en bodega para 3 días de suspensión en el nivel de medio de
3. Disponibilidad de elementos en bodega para 1 día de suspensión en el nivel medio alto de
4. Disponibilidad de elementos en bodega continuamente en el nivel alto de complejidad del sistema.
C.17.7 EVALUACIÓN DE LOS EQUIPOS EN PLANTA

Para llevar un control detallado de la operación y mantenimiento de todos los sistemas y equipos que se
encuentran en la planta de tratamiento es indispensable hacer énfasis en algunos aspectos importantes,
tales como:
1. Los problemas por más mínimos que sean deben solucionarse inmediatamente, puesto que ellos
pueden ocasionar en última instancia daños mayores y por consiguiente altos costos de reparación.
2. Las acciones ejecutadas para detectar y corregir anormalidades deben registrarse en la ficha técnica
del equipo o estructura existente y en el libro de control de calidad, con la finalidad de obtener datos
básicos acerca del funcionamiento de los sistemas de proceso en la planta de tratamiento.
3. Informar a los superiores las posibles causas de las fallas encontradas y las consecuencias que ésto
pueda tener en el proceso de operación de la planta de tratamiento de aguas potables.
4. Desinfectar todo sistema y/o equipo de la planta de tratamiento que suministre agua, lo cual se debe
hacer antes de ponerlo en funcionamiento, cuando se requiera desinfección o luego de una parada
forzosa en la planta.
C.17.7.1 Actividades en el mantenimiento preventivo

Dentro de las actividades que se deben desarrollar en el mantenimiento preventivo se exige:
1. Elaboración del plan de mantenimiento preventivo de acuerdo con los manuales de mantenimiento.
2. Elaboración de inventario técnico.
3. Clasificación de las instalaciones y equipos.
4. Identificación individual de cada una de las instalaciones y equipos.
5. Conformación de archivos técnicos de mantenimiento.
6. Existencia de repuestos para reparaciones (bodega).
C.17.7.1.1 Plan de mantenimiento preventivo

En el proceso de desarrollar el plan de mantenimiento, se debe determinar el mejor procedimiento para
cada parte, así los procedimientos de las partes se juntan para producir el plan de mantenimiento de la
unidad y la unión de cada uno de éstos debe permitir el plan de mantenimiento para la planta en general.
Para llevar acabo el plan de mantenimiento es recomendable realizar las siguientes actividades:
1. Determinación de las unidades críticas en el proceso, con base en el diagrama de flujo de la planta.
2. Determinación de disponibilidad de las unidades, realizando un análisis de confiabilidad de acuerdo a
los historiales de mantenimiento que se disponga.
Página C.174
3. Determinación de las partes críticas y su modo de falla, haciendo uso del historial de mantenimiento y
la base de datos disponible.
4. Selección del procedimiento a seguir de acuerdo con el modo de falla, mediante el uso de análisis de
fallas y técnicas de monitoreo, tales como, los sentidos humanos, técnicas ópticas y técnicas térmicas
de las condiciones de operación.
5. Ensamblar el plan para cada unidad, procurando que tienda al mantenimiento preventivo.
6. Ensamblar el plan de mantenimiento para toda la planta, haciendo uso de las fuentes y recursos de
mantenimiento.
C.17.7.2 Contratación externa de servicios

Por la carencia de personal especializado o cuando la complejidad de trabajo lo requiera, el
departamento de mantenimiento puede contratar servicios con entidades externas a él, lo cual contribuye
a disminuir costos. Se recomienda efectuar por esta vía los siguientes trabajos:
• Rebobinado de motores eléctricos.
• Reparaciones complejas de motores a diesel o gasolina.
• Reparación y calibración de equipos de control.
• Reparación de cloradores.
• Reparación de tanques y otras estructuras de la planta.
• Algunos trabajos de mantenimiento preventivo que las políticas de la planta permitan.
Para la contratación exterior de servicios, deben estudiarse los siguientes aspectos:
• Certificar la capacidad del contratista.
• Especificar detalladamente el motivo del contrato.
• Acordar el tiempo de entrega.
• Fijar el costo y la forma de pago.
• Indicar el sitio de trabajo y de la entrega.
• Concertar pruebas de funcionamiento.
• Solicitar garantía de funcionamiento por un tiempo prudencial.
C.17.7.3 Equipo de planta

Toda operación de mantenimiento que se realice en los equipos debe estar archivada en la ficha técnica
de la correspondiente estructura, para efectos del análisis de confianza de datos históricos.
C.17.8 MANTENIMIENTO DE LOS AIREADORES

Para el mantenimiento de las unidades de Aeración, deben realizarse las siguientes actividades:
1. Revisión, reacondicionamiento y limpieza del aireador.
2. Revisión del funcionamiento de las válvulas o compuertas.
3. Verificar si existe en la estructura indicios de fisuras y detección de problemas para corregirlos.
4. Para los agitadores mecánicos debe realizarse frecuentemente el mantenimiento de los motores.
5. Para la Aeración por inyección de aire comprimido debe realizarse la limpieza de los inyectores.
6. Deben recolectarse los datos necesarios para llevar una hoja de vida del equipo.
Página C.175
C.17.9 MANTENIMIENTO DE LOS MEZCLADORES

Para el mantenimiento de los mezcladores, deben realizarse las siguientes actividades:
C.17.9.1 Mezcladores hidráulicos

1. Inspección, reacondicionamiento y limpieza del mezclador.
2. Revisión de válvulas o compuertas.
C.17.9.2 Mezcladores mecánicos

2. Verificación de las condiciones eléctricas del motor y temperatura de rodamientos y embobinados.
3. Revisión de los reductores y variadores de velocidad
4. Alineamiento del eje, hélice, disco o paleta y reajuste de pernos.
5. Pintura exterior para las partes metálicas.
6. Aplicación de grasa o aceite en los puntos requeridos.
C.17.10 MANTENIMIENTO DE LOS FLOCULADORES

Para el mantenimiento de los floculadores, deben realizarse las siguientes actividades:


1. Revisión, reacondicionamiento y limpieza del floculador.
2. Registro de vibraciones y estabilidad en el funcionamiento.
3. Lubricación de cadenas, correas, ruedas y poleas.
5. Verificación de las condiciones eléctricas y temperatura del motor.
6. Revisión de los reductores y variadores de velocidad
7. Chequeo de empaquetaduras en la prensa.
C.17.11 MANTENIMIENTO DE LOS SEDIMENTADORES

Para el mantenimiento de los sedimentadores, deben realizarse las siguientes actividades:
Página C.176
1. Revisión, reacondicionamiento y limpieza del sedimentador.

4. Remoción de lodos y partículas sedimentadas.
6. Recolección de datos.
C.17.12 MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS

Para el mantenimiento de los filtros, deben realizarse las siguientes actividades:
1. Revisión, reacondicionamiento y limpieza del filtro.
2. Limpieza de hojas u otros materiales flotantes en el filtro.
3. Lavado del filtro.
4. Para los filtros lentos debe realizarse el raspado del filtro y lavado del material removido.
5. Reposición del material filtrante.
7. Revisión del funcionamiento de las válvulas o compuertas.
8. Pintura externa para las partes metálicas.
C.17.13 MANTENIMIENTO DEL TANQUE DE AGUA TRATADA

Para el mantenimiento del tanque, deben realizarse las siguientes actividades:
1. Mantener las tapas de las cámaras de válvulas cerradas y aseguradas.
2. Limpieza de sedimentos, manipulando la válvula de limpieza sin ingreso al tanque.
3. Limpieza de sedimentos, ingresando al interior del tanque, requiere lavado y posterior desinfección.
4. Retoque y pintura general del tanque.
5. Observar si existen grietas, fugas y rajaduras para corregirlos.
6. Revisión y corrección de válvulas y cercas de protección
7. Recolección y procesamiento de datos.
C.17.14 MANTENIMIENTO DE LOS DOSIFICADORES

Para el mantenimiento de los dosificadores, deben realizarse las siguientes actividades:
1. Revisión, reacondicionamiento y limpieza del dosificador.
2. Revisión de las válvulas o compuertas.
3. Verificación de las condiciones eléctricas del motor.
4. Registro de vibraciones y estabilidad en el funcionamiento.
5. Limpieza, calibración y lubricación de mecanismos de dosificación.
Página C.177
6. Pruebas de aislamiento
C.17.15 MANTENIMIENTO DE ESTABILIZACIÓN Y ABLANDAMIENTO

Toda clase de tubería o equipo que tenga problemas de corrosión debe cambiarse inmediatamente para
evitar fugas en el sistema además del mal olor y sabor en la calidad final del agua.

Debe realizarse el retrolavado de todos los sistemas en los cuales se han ido depositando los
precipitados de calcio y magnesio, principalmente el sedimentador y el filtro.

En los sistemas de sedimentación y filtración debe realizarse un mantenimiento continuo para que no se
presenten problemas en la operación de los mismos, ni taponamientos por exceso de precipitados.
Debe realizarse un mantenimiento preventivo al equipo de intercambio iónico, éste puede ser
semestralmente, verificando que las condiciones del equipo para lograr un eficiente trabajo sean
óptimas.
C.17.16 MANTENIMIENTO DE CONTROL DE OLOR Y SABOR
C.17.16.1 Aeración
Deben realizarse labores periódicas de limpieza con agua potable. Entre las labores a realizar expuestas
en el literal C.4.7 deben recordarse las siguientes:
• Revisión, reacondicionamiento y limpieza del aireador.
• Revisión del funcionamiento de las válvulas o compuertas.
• Verificar si existe en la estructura indicios de fisuras y detección de problemas como corrosión para
corregirlos.
• Deben recolectarse los datos necesarios para llevar una hoja de vida del equipo.

La reactivación del carbón activado granular puede realizarse químicamente con H3PO4 y térmicamente.
Si la reactivación es hecha en el mismo sitio, el siguiente procedimiento típico debe llevarse a cabo:
• El carbón granular extraído debe retrolavarse y limpiarse con aire.
• El carbón activado lavado debe llevarse a un horno y someterse a una atmósfera controlada de vapor
o
y oxígeno a temperaturas cercanas a los 1000 C. La salida de gases debe ajustarse a la calidad de
aire requerida.
• El carbón reactivado debe enfriarse con agua y transportarse hidraúlicamente para volver a ponerlo
en contacto o almacenarlo.
• El carbón activado virgen debe ser adicionado para reemplazar las posibles pérdidas por fricción.
Página C.178

El carbón activado pulverizado debe reemplazarse en un tiempo prudente que se determina cuando va
perdiendo sus propiedades adsorbentes de acuerdo a la calidad del afluente y los puntos de aplicación.
C.17.17 MANTENIMIENTO DE DESFERRIZACIÓN Y DESMANGANETIZACIÓN

Independientemente de cual sea el proceso debe realizarse un mantenimiento periódico al filtro, en el
cual deben realizarse las siguientes actividades:
• Revisión, reacondicionamiento y limpieza del filtro trimestralmente.
• Limpieza diaria de materiales flotantes.
• Lavado del material removido continuamente y en casos extremos semanalmente.
• Reposición del material filtrante cuando sea necesario, puede ser semestralmente.
• Verificar diariamente si existe en la estructura indicios de fisuras y detección de problemas para
corregirlos.
• Revisión mensual del funcionamiento de todas las válvulas y compuertas que conforman el sistema.
• Recoger los datos necesarios para llevar un control de la vida útil de los equipos.
Además deben revisarse continuamente todos los equipos que conforman los diferentes procesos para
la remoción de hierro y manganeso, tomando las correspondientes medidas preventivas cuando sea
necesario.
Página C.179
BIBLIOGRAFíA
Arboleda Valencia, Jorge. A New Approach to treatment Plant Design and Construction in Latin America.
Journal AWWA.
Arboleda Valencia, Jorge. Teoría y práctica de la purificación del agua. Asociación Colombiano de
Ingeniería Sanitaria y Ambiental. Acodal. Colombia.
Associacao Brasileira de Normas Técnicas ABNT. Normas de Abastecimiento de Agua. Río de Janeiro,
Brasil. 1990.
a
AWWA. Water Quality and Treatment. A Handbook of Community Water Supplies. 4 edición. Mc
Graw - Hill. USA. 1990.
AWWA. Water Treatment Plant Design. Secon edition. Mc Graw - Hill. USA. 1990.
Bermúdez Pérez, José. Planta Potabilizadora de la Universidad Central de las Villas Cuba. XXIII
Congreso Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental. La Habana, Cuba.
Cailleaux C. Pujole, De Dianous F. Druoton J.C. Study of weighted flocculation un view of a new type of
clarifier. J. Water SRT. Agua. Volumen 41. No. 1. Pág. 18 - 27. 1992.
Centro Panamericano de Ing. Sanitaria y Ciencias del Ambiente. Tecnología Cepis para Tratamiento de
Agua: Estado actual. Adaptado del Informe Técnico de la Ing. Lidia Canépa de Vargas. Hoja de
Divulgación Técnica No. 52. Diciembre 1992.
Centro Panamericano de Ing. Sanitaria y Ciencias del Ambiente. OPS. OMS. Plantas de tecnología
apropiada países en desarrollo. Manual VI. Operación. Preparado por el Ing. Victor Rodríguez. Marzo.
1993.
Centro Panamericano de Ing. Sanitaria y Ciencias del Ambiente. Teoría, Diseño y Control de los
procesos de Clarificación del Agua. CEPIS. Serie técnica 13. Lima, 1981.
Centro Panamericano de Ing. Sanitaria y Ciencias del Ambiente. Programa de protección de la salud
ambiental. Ing. José M. Pérez. Guía para el diseño de plantas de filtración lenta para el medio rural.
Lima, Perú.
Cinara. Universidad del Valle. PNUD. Ministerio de Desarrollo Económico. Selección de tecnología y el
tratamiento del agua por filtración en múltiples etapas. Santiago de Cali, Colombia. Diciembre, 1990.
Collins, Robin. T. Taylor Eighmy, James M. Fenstermacher Jr., and Stergios K. Spanos. Removing
Natural Organic Matter by Conventional Slow Sand Filtration. Journal AWWA. Research and
Technology.
Culp R.L. Breakpoint Chlorination for virus Inactivation. J. AWWA. Volumen 71. Pág. 441. 1979.
Degrémont. Memento Tecnique de l’eau. Tomo I y II. Tec. & Doc. Lavoisier. 1989.
Desmond F. Lawler and Philip C. Singer. Analizing Disinfection Kinetics and Reactor Design: A
conceptual Approach Versus The SWTR. November 1993.
Departamento Nacional de Planeación. Curso Básico para Operación y Mantenimiento de Plantas
Convencionales de Potabilización de Agua. República de Colombia.
Droste. Ronald L. Theory and Practice of Water and Wastewater Treatment. John Wiley & Sons. Inc.
1997.
Facultad de Ingeniería. Universidad Nacional Autónoma de México. Manual de Normas de Proyecto
para obras de aprovisionamiento de agua potable en localidades urbanas de la República de México.
México D.F. Octubre 1979.
Findeter, Vicepresidencia de Proyectos. Guía para la elaboración y Presentación de Informes de

Evaluación Técnica de Proyectos de Acueductos. Santa Fe de Bogotá, D.C. 1997
Galvis C, Gerardo. Filtración Lenta en arena, consideraciones sobre el uso en el tratamiento de aguas
superficiales. Revista Acodal. Mayo-Junio, Julio-Agosto, 1985. Págs. 19-36
Instituto Nacional de Fomento Municipal. Ministerio de Salud. Especificaciones para el diseño de Plantas
Potabilizadoras de Agua. Colombia. 1970.
Instrumentation in Wastewater Treatment Facilities. Manual of practice. WEF. USA. 1994.
López Chaparro, Hernando. Plantas de purificación de aguas para pequeñas comunidades. Revista
Acodal, junio, 1979. Págs. 11-33.
Lyonnaise des Eaux. Memento du Gestionnaire de l’Alimentation en Eau et de l’Assainissement. Tec. &
Doc. Lavoisier. 1994.
Metcalf & Eddy. Wastewater engineering. Third Edition. Mc Graw - Hill. USA. 1991.
Ministerio de Desarrollo Ecónomico, Corpes de Occidente, OPS. La filtración en múltiples etapas, FIME
una alternativa para el tratamiento del agua. Instituto de investigación y desarrollo en agua potable,
Saneamiento básico y Conservación del Recurso hídrico, Cinara.
Ministerio de Desarrollo Humano. Secretaria Nacional de Participación Popular. Subsecretaria de
desarrollo Urbano. Reglamento técnico de diseño para unidades de tratamiento no mecanizados para
sistemas de agua potable y aguas residuales. República de Bolivia. Noviembre 1996.
Ministerio de Desarrollo Humano. Secretaria Nacional de Participación Popular. Subsecretaria de
desarrollo Urbano. Modelo y reglamento de gestión en agua potable y saneamiento. República de
Bolivia. Noviembre 1996.
Ministerio de Desarrollo Humano. Secretaria Nacional de Participación Popular. Subsecretaría de
Desarrollo Urbano. Norma Técnica de Diseño para sistemas de agua Potable. República de Bolivia.
Noviembre 1996.
Ministerio de Salud. Subdirección de Control de Factores de Riego del Ambiente. División de Agua, Aire
y Suelo. Programa de Vigilancia de la Calidad del agua para consumo Humano y Uso Doméstico. Santa
Fe de Bogotá, Marzo 1992.
Naciones Unidas. Estudios e Informes de la Cepal. Agua Potable y saneamiento Ambiental en América
Latina 1981-1990. Santiago de Chile , 1983.
Normas sobre tratamiento del Agua de Puerto Rico.
Organización Panamericana de la Salud. Guías para la selección y aplicación de tecnologías de
desinfección del agua para Consumo Humano en pueblos pequeños y comunidades rurales en América
Latina y el Caribe. División de Salud y Ambiente. Serie Técnica No. 30.. Washington D.C. Septiembre
1995.
Rivas Mijares, G. Deparment of Sanitary Engineering, Universidad Central de Venezuela. Water and
Wastewater Treatment in Latin America - Applied Technology. Venezuela, Caracas.
Romero Rojas, J. A. Acuiquímica. Escuela Colombiana de Ingeniería. Colombia. Febrero. 1996.
Stumm, Werner. James Morgan. Aquatic chemistry. Second edition. Wiley. USA. 1981.
Valdez, Enrique César.. Lineamientos Técnicos en materia de Agua Potable y Alcantarillado. Gacetilla
Ambiental.
Página C.182
AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
SECCION II
TÍTULO D
SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE

AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS Y PLUVIALES
BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2000

RAS-2.000. Sistemas de Recolección y Evacuación de Aguas Residuales y Pluviales
Página D.2
ÍNDICE
D.0. REFERENCIACIÓN GENERAL 1
D.0.1 SISTEMA DE UNIDADES 1
D.0.2 VARIABLES 1
D.0.3 ABREVIATURAS 3
D.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS 3

D.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS 3
D.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA 5
D.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM 5
D.0.4.4 NORMAS TÉCNICAS ISO 7
D.0.4.5 NORMAS TÉCNICAS AASHTO 7
D.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE 7
D.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y

EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y PLUVIALES 9
D.1.1 ALCANCE 9
D.1.2 DEFINICIONES 9
D.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y

D.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema 12
D.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance 12
D.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional 13
D.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales 13
D.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales 13
D.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano previstos 13
D.1.3.7 PASO 6 - Estudios de factibilidad y estudios previos 14
D.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos 14
D.1.3.9 PASO 9 - Construcción e interventoría 14
D.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento 14
D.1.4 ESTUDIOS BÁSICOS 14
D.1.5 SISTEMAS EXISTENTES 14

D.1.5.1 Descripción y diagnóstico del sistema existente de abastecimiento de agua potable 14
D.1.5.1.1 Entidad responsable del servicio 14
D.1.5.1.2 Componentes del sistema 15
D.1.5.1.3 Condiciones del servicio 15
D.1.5.1.4 Calidad de agua 15
D.1.5.1.5 Operación y mantenimiento 15
D.1.5.1.6 Deficiencias del servicio de abastecimiento 15
Página D.i
D.1.5.2 Descripción y diagnóstico del sistema existente de recolección y evacuación de aguas residuales y
lluvias 15
D.1.5.2.1 Entidad responsable del servicio 15
D.1.5.2.2 Componentes del sistema 15
D.1.5.2.3 Conexiones domiciliarias 16
D.1.5.2.4 Costos del servicio 16
D.1.5.2.5 Operación y mantenimiento 16
D.1.5.2.6 Deficiencias del servicio de recolección y evacuación de aguas residuales y/o pluviales 16
D.1.5.2.7 Análisis de estudios previos 16
D.1.5.2.8 Percepción de la comunidad 16
D.1.6 SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y/O PLUVIALES16

D.1.6.1 Tipos de sistemas 16
D.1.6.1.1 Sistemas convencionales 16
D.1.6.1.2 Sistemas no convencionales 16
D.1.6.1.3 Sistemas in situ 17
D.1.6.2 Selección de sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales y lluvias 17
D.1.6.2.1 General 17
D.1.6.2.2 Sistema sanitario convencional 17
D.1.6.2.3 Sistema pluvial 18
D.1.6.2.4 Sistema combinado 18
D.1.6.2.5 Sistemas sanitarios no convencionales 18
D.1.6.2.6 Sistemas de disposición in situ 19
D.1.6.3 Componentes de los sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales 19
D.1.7 ACTIVIDADES PARA EL PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y

D.1.7.1 Información básica 19
D.1.7.2 Delimitación del perímetro sanitario municipal 19
D.1.7.3 Delimitación del área del proyecto 19
D.1.7.4 Definición del periodo de análisis 19
D.1.7.5 Estimación de la población 19
D.1.7.6 Delimitación de áreas de drenaje 19
D.1.7.7 Determinación de las características del sistema 19
D.1.7.8 Generación de alternativas de sistemas para la recolección y evacuación de aguas residuales y/o
pluviales 19
D.1.7.9 Aprovechamiento de componentes existentes 20
D.1.7.10 Análisis de sitios de descarga 20
D.1.7.11 Predimensionamiento de los componentes de las alternativas 20
D.1.7.12 Definición de criterios para la estimación de costos 20
D.1.7.13 Determinación de etapas de construcción 20
D.1.7.14 Selección de la mejor alternativa 20
D.1.7.15 Diseño de la alternativa seleccionada 20
D.2. REDES DE COLECTORES 21
D.2.1 ALCANCE 21
D.2.2 CONSIDERACIONES GENERALES 21

D.2.2.1 Requisitos que se deben cumplir 21
D.2.2.2 Actividades que se deben llevar a cabo. 21
D.2.2.3 Periodo de diseño 22
Página D.ii
D.2.3 DISEÑO DE REDES 23

D.2.3.1 Diámetros 23
D.2.3.2 Diseño hidráulico 23
D.2.3.3 Coeficientes de rugosidad 23
D.2.3.4 Régimen de flujo 25
D.2.3.5 Disposición general de los colectores 25
D.2.3.5.1 Nomenclatura 25
D.2.3.5.2 Pendientes 25
D.2.3.5.3 Cambios bruscos de la pendiente 26
D.2.3.5.4 Ubicación 26
D.2.3.6 Distancias mínimas a otras redes 26
D.2.3.7 Unión de colectores 26
D.2.3.8 Cambios de dirección en los colectores 27
D.2.3.9 Pérdidas de energía 27
D.2.3.9.1 Pérdidas de energía en estructuras de conexión y pozos de inspección 27
D.2.3.9.2 Pérdidas de energía en colectores curvos 28
D.2.3.10 Materiales 28
D.2.3.11 Aspectos estructurales y geotécnicos 31
D.2.3.12 Amenaza sísmica 32
D.2.3.13 Aspectos constructivos 32
D.3. SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO 33
D.3.1 ALCANCE 33
D.3.2 PARÁMETROS DE DISEÑO 33

D.3.2.1 Población 33
D.3.2.2 Contribuciones de aguas residuales 33
D.3.2.2.1 Domésticas (QD) 33
D.3.2.2.2 Industriales (QI ) 34
D.3.2.2.3 Comerciales (QC) 35
D.3.2.2.4 Institucionales (QIN) 35
D.3.2.2.5 Caudal medio diario de aguas residuales (QMD). 35
D.3.2.2.6 Conexiones erradas (QCE) 35
D.3.2.2.7 Infiltración (QINF) 37
D.3.2.3 Caudal máximo horario (QMH) 37
D.3.2.4 Factor de mayoración (F) 37
D.3.2.5 Caudal de diseño 38
D.3.2.6 Diámetro interno real mínimo 38
D.3.2.7 Velocidad mínima 39
D.3.2.8 Velocidad máxima 40
D.3.2.9 Pendiente mínima 40
D.3.2.10 Pendiente máxima 40
D.3.2.11 Profundidad hidráulica máxima 40
D.3.2.12 Profundidad mínima a la cota clave 41
D.3.2.13 Profundidad máxima a la cota clave 41
D.3.2.14 Retención de sólidos 41
D.3.2.15 Operación, control y seguimiento 41
D.4. REDES DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO PLUVIAL 43
D.4.1 ALCANCE 43
Página D.iii

D.4.3.1 Áreas de drenaje 44
D.4.3.2 Caudal de diseño 44
D.4.3.3 Curvas de intensidad-duración-frecuencia 44
D.4.3.4 Periodo de retorno de diseño 45
D.4.3.5 Intensidad de precipitación 46
D.4.3.6 Coeficiente de escorrentía 46
D.4.3.7 Tiempo de concentración 47
D.4.3.7.1 Tiempo de entrada, Te 47
D.4.3.7.2 Tiempo de recorrido, Tt 48
D.4.3.8 Diámetro mínimo 49
D.4.3.9 Aporte de sedimentos 49
D.4.3.10 Velocidad mínima 49
D.4.3.11 Velocidad máxima 49
D.4.3.12 Pendiente mínima 50
D.4.3.13 Pendiente máxima 50
D.4.3.14 Profundidad hidráulica máxima 50
D.4.3.15 Profundidad mínima a la cota clave 50
D.4.3.16 Profundidad máxima a la cota clave 50
D.4.4 OPERACIÓN, CONTROL Y SEGUIMIENTO 50
D.5. REDES DE SISTEMA DE ALCANTARILLADO COMBINADO 51
D.5.1 ALCANCE 51
D.5.3 CAUDAL DE DISEÑO 51
D.6. ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS 53
D.6.1 ALCANCE 53
D.6.3 ESTRUCTURAS DE CONEXIÓN DE COLECTORES Y POZOS DE INSPECCIÓN 53

D.6.3.1 Consideraciones para su proyección 53
D.6.3.2 Parámetros de diseño 54
D.6.3.2.1 Diámetro 54
D.6.3.2.2 Profundidad 54
D.6.3.2.3 Diámetro de acceso 54
D.6.3.2.4 Distancia entre pozos 54
D.6.3.3 Métodos de cálculo 54
D.6.3.4 Otras estructuras de conexión 54
D.6.3.5 Aspectos generales geotécnicos, estructurales y constructivos 55
D.6.4 CÁMARAS DE CAÍDA 55
Página D.iv

D.6.5 SUMIDEROS 55
D.6.6 ALIVIADEROS 56
D.6.6.2 Estudios Previos 57
D.6.6.3.1 Caudal de alivio 57
D.6.6.3.2 Frecuencia de alivios 57
D.6.6.3.3 Volúmenes esperados de alivio. 58
D.6.6.3.4 Capacidad del curso o cuerpo de agua receptor de asimilar las cargas contaminantes y
volúmenes de agua de alivio. 58
D.6.6.3.5 Costos económicos de sistemas combinados. 58
D.6.6.3.6 Comportamiento hidráulico. 58
D.6.7 TRANSICIONES 59
D.6.8 CANALES 59
D.6.8.2 Estudios previos 60
D.6.8.2.1 Topografía 60
D.6.8.2.2 Catastro 60
D.6.8.2.3 Suelos 60
D.6.8.3 Tipos de flujo 60
D.6.9 SIFONES INVERTIDOS 61

D.6.9.4 Mecanismos de limpieza 61
D.7. ESTACIONES ELEVADORAS Y DE BOMBEO 63
D.7.1 ALCANCE 63
D.7.2 ESTUDIOS PREVIOS 63

D.7.2.1 Conceptualización del proyecto 63
D.7.2.2 Sistemas de bombeo 64
D.7.2.3 Caudal de bombeo 64
D.7.2.4 Aspectos generales de la zona 64
D.7.2.5 Estudios topográficos 64
D.7.2.6 Condiciones geológicas 65
Página D.v
D.7.2.7 Disponibilidad de energía 65

D.7.2.8 Factibilidad de ampliación 65
D.7.2.9 Calidad del agua que va a ser bombeada 65
D.7.2.10 Vulnerabilidad y riesgo sísmico 65
D.7.3 CONDICIONES GENERALES 65

D.7.3.1 Localización 65
D.7.3.2 Inundaciones 66
D.7.3.3 Protección contra incendios 66
D.7.3.4 Facilidad de mantenimiento 66
D.7.3.5 Operación económica 66
D.7.3.6 Restricción de acceso 66
D.7.3.7 Análisis de costo mínimo 66

D.7.4.1 Periodo de diseño 67
D.7.4.2 Caudales de diseño 67
D.7.4.3 Pondajes y lagunas de amortiguación 67
D.7.4.4 Colector, interceptor o emisario afluente 67
D.7.4.5 Tipo de bombas y etapas del proyecto 68
D.7.4.6 Pozo húmedo 68
D.7.4.7 Control de tamaños de sólidos 69
D.7.4.8 Potencia de las bombas y motores 69
D.7.4.9 Golpe de ariete 69
D.7.4.10 Válvulas y accesorios 70
D.7.4.11 Diseños estructurales y geotécnicos 70
D.7.4.12 Materiales 70
D.7.4.13 Subestación eléctrica 70
D.7.5 INSTALACIONES 70
D.7.5.1 Sala de bombas 70
D.7.5.2 Medición y Control 70
D.7.5.3 Sala de control 71
D.7.5.4 Accesos y escaleras 71
D.7.5.5 Iluminación 71
D.7.5.6 Señalización 71
D.7.5.7 Ventilación 71
D.7.5.8 Protección contra incendios 71
D.7.5.9 Equipos de movilización 71
D.7.5.10 Drenaje de pisos 72
D.7.5.11 Instalaciones hidráulicas y sanitarias 72
D.7.5.12 Aislamiento acústico 72
D.7.6 DISEÑOS Y ESPECIFICACIONES ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, GEOTÉCNICOS Y

ESTRUCTURALES 72
D.7.7 ASPECTOS DE LA PUESTA EN MARCHA 72

D.7.7.1 Inspecciones preliminares 72
D.7.7.2 Pruebas preliminares 73
D.7.7.3 Pozo húmedo 73
D.7.7.4 Bombas y motores 73
D.7.7.5 Dispositivos de control 73
D.7.8 ASPECTOS DE LA OPERACIÓN 73
Página D.vi
D.7.9 ASPECTOS DEL MANTENIMIENTO 74
D.8. OPERACIÓN, CONTROL Y SEGUIMIENTO 75
D.8.1 ALCANCE 75
D.8.2 COMPETENCIA 75
D.8.3 ASPECTOS DE PUESTA EN MARCHA 75

D.8.3.1 Ensayo de infiltración 75
D.8.3.2 Ensayo de exfiltración 76
D.8.3.3 Ensayo de hermeticidad con aire 76
D.8.4 ASPECTOS DE MANTENIMIENTO 76
D.8.5 MEDICIONES E INSTRUMENTACIÓN 78
D.8.6 CONTROL DE GASES 79
D.8.7 CONTROL DE VERTIMIENTOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES 80
UNIÓN DE COLECTORES CON RÉGIMEN SUPERCRÍTICO 81
DISEÑO HIDRÁULICO DE SUMIDEROS 87
Página D.vii
Página D.viii
CAPÍTULO D.0
D.0. REFERENCIACIÓN GENERAL
D.0.1 SISTEMA DE UNIDADES

año año
día día
h hora
ha hectárea
hab habitante
°C grados centígrados
kg. kilogramo
km. kilómetro
L litro
m metro
m2 metro cuadrado
m3 metro cúbico
mg miligramo
min. minuto
mm milímetro
N Newton
s segundo
D.0.2 VARIABLES
a = constante que depende del tipo de superficie -
Arb = área residencial bruta (D.3.1) ha
A = área tributaria (D.4.1) ha
Ai = área hidráulica mojada en la sección i-i m2
bi = ancho de la sección i-i m
C = coeficiente de resistencia al flujo de Chézy (D.2.1) -
C = consumo medio diario por habitante L/hab⋅d (D.3.1)
C = coeficiente de escorrentía (función de la permeabilidad del
área de drenaje) (D.4.1) -
D = densidad de población hab/ha
DBO = demanda bioquímica de oxígeno efectiva mg/L
DBO5 = demanda bioquímica de oxígeno a los 5 días del agua
residual a 20 °C mg/L
Ds = diámetro del colector de salida de la estructura-pozo m
∆E = diferencia de energía específica entre el colector de
salida y el colector principal de entrada a la estructura m
∆Hc = pérdida de energía por cambio de dirección del colector principal m
∆He = pérdidas de energía ocurridas por la unión de colectores m
Φ = ángulo de la intersección en la unión -
F = factor de mayoración -
g = aceleración de la gravedad, igual a 9,81 m/seg2 m/seg2
γ = peso específico del agua residual N/m3
H = profundidad de agua en el colector m
Hc = energía específica para la condición de flujo crítico,
Página D.1
igual a Yc + Vc2/2g m
He = incremento de altura debido a las pérdidas de energía m
Hv = cabeza de velocidad calculada para la velocidad promedio m
Hv1 = cabeza de velocidad en el colector principal de entrada m
Hv2 = cabeza de velocidad en el colector principal de salida m
respectivamente m
Hw = profundidad esperada del agua en la estructura de conexión m
i = intensidad de la lluvia mm.
K = coeficiente que depende de la relación entre el diámetro de
la estructura de unión Dp y el diámetro del colector de
salida Ds. Los valores de K se indican en la Tabla D.A.3 -
Kc = coeficiente de pérdida de energía por flujo curvilíneo
dentro de la estructura -
Kk = 0,1 para velocidad creciente y 0,2 para velocidad decreciente -
K1 = representa la relación entre el caudal máximo diario
y el caudal medio diario, varía entre 1,2 y 1,5 -
L = longitud máxima de flujo de escorrentía superficial m
Lc = longitud del colector m
m = coeficiente de retardo -
n = coeficiente de rugosidad de Manning -
P = población servida = D*A (para calcular F se toma en miles
de hab) (D.3.1) hab
P = población servida en miles de habitantes (D.3.4), (D.3.5), (D3.6) hab
P = perímetro mojado de flujo (D.3.12) m
Q = caudal de agua residual (D.3.12) L/s
Q = caudal de aguas lluvias (D.4.1) L/s
Q = caudal de salida de la estructura de unión en (ANEXO 1) m3/seg
Qc = contribución comercial L/s⋅ha
Qci = contribución comercial para las condiciones iniciales de
operación del sistema L/s⋅ha
Qcf = contribución comercial para las condiciones finales de
QCE = aporte por conexiones erradas L/s⋅ha
QCEi = aporte por conexiones erradas para las condiciones iniciales
de operación del sistema L/s⋅ha
QCEf = aporte por conexiones erradas para las condiciones finales
de operación del sistema L/s⋅ha
QD = contribución doméstica L/s
QDi = contribución doméstica para las condiciones iniciales de
operación del sistema L/s
QDf = contribución doméstica para las condiciones finales de
operación del sistema L/s
QDT = caudal de diseño para cada tramo de la red L/s⋅ha
Qi = caudal en la sección i-i m3/seg
QI = contribución industrial L/s⋅ha
QIi = contribución industrial para las condiciones iniciales de
QIf = contribución industrial para las condiciones finales de
QIN = contribución institucional L/s⋅ha
QINi = contribución institucional para las condiciones iniciales de
QINf = contribución institucional para las condiciones finales de
Página D.2
QINF = aporte por infiltración L/s⋅ha

QMD = caudal medio diario de aguas residuales L/s⋅ha
QMDi = caudal medio diario para las condiciones iniciales de
operación de sistema L/s⋅ha
QMDf = caudal medio diario para las condiciones finales de
operación de sistema L/s⋅ha
QMH = caudal máximo horario L/s⋅ha
QMHi = caudal máximo horario para las condiciones iniciales de
QMHf = caudal máximo horario para las condiciones finales de
R = radio hidráulico (D.2.1), (D.2.2), (D.3.11) m
R = coeficiente de retorno (D.3.1) -
S = pendiente de la línea de energía (D.2.1), (D.2.2) m/m
S = pendiente del colector (D.3.12) m/m
S = gradiente hidráulico m/m
S = pendiente promedio entre el punto más alejado y el colector
(D.4.3.7.1) m/m
T = temperatura °C
Tc = tiempo de concentración min
Te = tiempo de entrada min
Tt = tiempo de recorrido min
τ = esfuerzo cortante medio N/m2
V = velocidad media del flujo (D.2.3.2) m/s
V = velocidad media del flujo en el colector (D.4.2.7.2) m/s
Vs = velocidad superficial m/s
y 1, y 2 = profundidades de flujo en el colector principal de entrada y
de salida respectivamente m
Yi =.profundidad de agua en la sección i-i m
D.0.3 ABREVIATURAS
AMA Autoridad Municipal Ambiental
ARA Autoridad Regional Ambiental
ASTM American Society for Testing Material
AWWA American Water Works Association Standard
DSPD Dirección de Servicios Públicos Domiciliarios del Ministerio de
Desarrollo Económico
FAA Federal Aviation Administration
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas
SCS Soil Conservation Service
NTC Normas Técnicas Colombianas
NTCOO Normas Técnicas Colombianas Oficiales Obligatorias
D.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS

Las siguientes son las normas técnicas a las cuales hace referencia el presente Título. En caso de conflicto
D.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 30 Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
Página D.3
NTC 44 Tubos y juntas de asbesto-cemento para conducción de fluidos a presión.

NTC 116 Alambre duro de acero para refuerzo de concreto.
NTC 121 Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas.
NTC 126 Solidez de los agregados con el uso del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
NTC 127 Determinación de impurezas orgánicas en agregado fino para concreto.
NTC 159 Alambres de acero, sin recubrimiento, liberados de esfuerzos para concreto
pretensado
NTC 161 Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado
NTC 174 Especificaciones de los agregados para concreto.
NTC 183 Determinación de la dureza al rayado de los agregados gruesos
NTC 239 Accesorios para tubos sanitarios de asbesto cemento.
NTC 245 Barras de acero al carbono trabajadas en frío para hormigón reforzado.
NTC 248 Barras y rollos corrugados de acero al carbono para hormigón reforzado.
NTC 268 Tubos sanitarios de asbesto cemento.
NTC 321 Cemento Portland, especificaciones químicas.
NTC 384 Asbesto-cemento. Tubos para alcantarillado.
NTC 401 Tubos de hormigón reforzado para alcantarillados.
NTC 487 Manguitos de asbesto-cemento.
NTC 511 Tubos de gres de resistencia normal para drenaje.
NTC 589 Determinación del porcentaje de terrones de arcilla y partículas deleznables en los
agregados
NTC 1022 Tubos de concreto sin refuerzo para alcantarillado.
NTC 1087 Tubos de policloruro de vinilo (PVC) rígido para uso sanitario.
NTC 1299 Aditivos químicos para concreto.
NTC 1328 Juntas flexibles para la unión de tubos circulares de concreto.
NTC 1341 Accesorios de PVC rígidos para tuberías sanitarias.
NTC 1393 Tapas para pozos de inspección
NTC 1747 Plásticos. Tubos de polietileno PE especificados por su diámetro interior (RDIE-PM).
NTC 1748 Tubos de policloruro (PVC) rígido para alcantarillado.
NTC 1907 Siderurgia. Alambre de acero para concreto armado.
NTC 1925 Mallas de acero soldadas fabricadas con alambre liso, para refuerzo de concreto.
NTC 2091 Tubería de acero corrugado y galvanizado para alcantarillado y drenaje subterráneo.
NTC 2310 Mallas de acero soldadas fabricadas con alambre corrugado.
NTC 2346 Accesorios en hierro dúctil y/o hierro gris para agua y otros líquidos. Serie inglesa.
NTC 2534 Uniones mecánicas para tubos plásticos de desagüe y alcantarillado.
NTC 2587 Tuberías de hierro dúctil. Acoples y accesorios para líneas de tuberías de presión.
NTC 2629 Tubería de hierro dúctil. Revestimiento de mortero-cemento centrifugado. Controles de
composición del mortero recientemente aplicado.
NTC 2697 Accesorios de PVC rígido para tubería de alcantarillado.
NTC 2802 Cámaras de inspección para alcantarillados, construidas en mampostería de ladrillo
tolete recocido.
NTC 3359 Bridas y accesorios con brida para tubos de hierro fundido.
NTC 3409 Plásticos. Accesorios de polietileno(PE) para unión por fusión a tope con tubería de
polietileno (PE).
NTC 3410 Plásticos. Accesorios de polietileno tipo campana para tubería de polietileno con
diámetro exterior controlado tipo IPS o CTS.
NTC 3526 Juntas de compresión para tubería y accesorios de gres.
NTC 3640 Tubos corrugados en policloruro de vinilo (PVC) con interior liso y accesorios para
alcantarillado.
NTC 3664 Plásticos. Tubos plásticos de polietileno con base en el diámetro exterior controlado y
clasificado según presión.
NTC 3676 Métodos para ensayo de pozos de inspección en concreto.
NTC 3694 Plásticos. Tubos tipo CTS de polietileno (PE).
Página D.4
NTC 3721 Plásticos. Tubos ligeros y accesorios para sistemas de drenaje subterráneo y
alcantarillado. Métodos de ensayo generales.
alcantarillado. Especificaciones para PVC-U.
NTC 3789 Secciones de cámara de inspección de prefabricados en concreto reforzado.
NTC 3870 Tubos de fibra de vidrio para usos en alcantarillado.
NTC 4089 Accesorios de gres para alcantarillado y perforados para drenaje. Resistencia normal.
NTC 4223 Métodos para ensayo de presión negativa con aire en pozos de inspección para
alcantarillados.
NTC 4764-1 Tubos y Accesorios termoplásticos con superficies interna lisa y externa perfilada.
Parte 1. Dimensiones
NTC 4764-2 Tubos y Accesorios termoplásticos con superficies interna lisa y externa perfilada.
Parte 2. Condiciones técnicas de entrega
D.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA

C 104 American National Standard for cement-mortar lining for ductile-iron pipe and fittings for
water.(ANSI A 21.4)
C 105 American National Standard for polyethylene encasement for ductile-iron pipe systems.
(ANSI A 21.5 )
C 106 American National Standard for cast iron pipe centrifugally cast in metal molds, for
water or other liquids.(ANSI A 21.6)
C 110 American National Standard for ductile-iron and gray-iron fittings, 3 In Through 48 In.
(75 mm Through 1200 mm), for water and other liquids. (ANSI A 21.10)
C 115 American National Standard for flanged ductile-iron pipe with ductile-iron or gray-iron
threaded flanges. (ANSI A 21.15)
C 902 Standard for polybutylene (PB) pressure pipe and tubing, ½In. Through 3 In., for water.
D.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM

A 74 Specification for cast iron soil pipe and fittings.
A 475 Standard specification for general requirements for delivery of zinc coated (galvanized)
iron or steel sheets, coils and cut lengths coated by the hot dip method.
A 746 Specification for ductile iron gravity sewer pipe.
A 760 Specification for corrugated steel pipe, metallic-coated for sewers and drains.
A 762 Specification for corrugated steel pipe, polymer precoated for sewers and drains.
C 12 Installing vitrified clay pipelines.

C 14 Standard specification for concrete sewer, storm drain, and culvert pipe.
C 76 Standard specification for reinforcement concrete culvert, storm drain, and sewer pipe.
C 260 Air entrainment admixtures for concrete.
C 301 Standard test methods for vitrified clay pipe.
C 361 Standard specification for reinforced concrete low-head pressure pipe.
C 425 Specifications for compression joints for vitrified clay pipe and fittings.
C 428 Standard specification for asbestos-cement nonpressure sewer pipe.
C 443 Standard specification for joints for circular concrete sewer and culvert pipe, using
rubber gaskets.
C 506 Specification for reinforced concrete arch culvert, storm drain and sewer pipe.
C 507 Specification for reinforced concrete elliptical culvert, storm drain and sewer pipe.
C 582 Contact-molded reinforced thermosetting plastic (RTP) laminates for corrosion-resistant
equipment.
C 618 Coal fly ash and raw or calcined natural pozzolan for use as a mineral admixture in
concrete.
C 644 Standard terminology relating to iron castings.
Página D.5
C 655 Specification for reinforced concrete D-load culvert, storm drain and sewer pipe.
C 700 Specification for vitrified clay pipe, extra strength, standard strength and perforated.
C 828 Low pressure air test of vitrified clay pipe lines.
C 877 Specification for external sealing bands for noncircular concrete sewer, storm drain and
culvert pipe.
C924 Testing concrete pipe sewer lines by low pressure air test method.
C 969 Infiltration and exfiltration acceptance testing of installing precast concrete pipe sewer
lines.
C 1091 Hydrostatic infiltration and exfiltration testing of vitrified clay pipe lines.
C 1214 Concrete pipe sewer lines by negative air pressure (vacuum) test method.
D 1248 Specification for polyethylene plastics molding and extrusion materials.
D 2239 Specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based on controlled inside
diameter.
D 2310 Specification foe machine-made classification, reinforced thermosetting-resin (RTR)
pipe, classification.
D 2412 Test for external loading characteristics of plastic pipe, by parallel-plate loading.
D 2564 Specification for solvent cements for PVC piping systems.
D 2581 Specification for polybutylene (PB) plastic molding/extrusion materials.
D 2680 Specification for acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and Poly (Vinyl Chloride) (PVC)
composite sewer pipe.
D 2996 Specification for filament-wound glass-fiber-reinforced thermosetting-resin (fiberglass)
pipe.
D 2997 Specification for fiberglass pipe-centrifugally cast.
D 3033 Specification for type PSP Poly (Vinyl Chloride) (PVC) sewer pipe and fittings.
D 3034 Specification for sewer pipe/fittings - PVC, type PSM for sewer applications.
D 3035 Specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based on controlled outside
diameter.
D 3212 Specification for joint for drain/sewer plastic pipes, using flexible elastomeric seals.
D 3261 Specification for butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings for polyethylene (PE)
plastic fittings for polyethylene (PE) pipe and tubing.
D 3262 Specification for fiberglass sewer pipe, for conveying sanitary sewage/storm
water/industrial wastes.
D 3350 Specification for polyethylene (PE) plastic pipe based on outside diameter.
D 3681 Specification for chemical resistance of fiber glass (glass fiber reinforced thermosetting
resin) pipe in a defected condition.
D 3754 Specification for fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Termosetting-Resin) sewer and
industrial pressure pipe.
F 477 Standard specification for elastomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe.
F 545 Standard specification for PVC and ABS injected solvent cemented plastic pipe joints.
F 679 Standard specification for polyninyl chloride (PVC) large-diameter plastic gravity sewer
pipe and fittings.
F 714 Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based on outside
diameter.
F 809 Standard specification for large diameter polybutilene plastic pipe.
F 894 Standard specification for polyethylene (PE) large diameter profile wall sewer and drain
pipe.
F 949 Specification for Poly(Vinyl Chloride) Corrugated Sewer Pipe With a Smooth Interior
and Fittings.
F 1417 Standard test method for installation acceptance of plastic gravity sewer lines using low
pressure air.
Página D.6
D.0.4.4 NORMAS TÉCNICAS ISO

881 Asbestos-cement pipes, joints and fittings for sewerage and drainage.
2531 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para canalizaciones a presión.
4633 Juntas de estanqueidad de caucho – Guarniciones de juntas de canalizaciones de
alimentación y evacuación de aguas (alcantarillados incluidos – Especificación de
materiales.
5208 Ensayos de fábrica para válvulas de mariposa.
5210 Conexión a los mecanismos manuales y eléctricos para válvulas de mariposa.
5752 Dimensiones entre caras de las válvulas bridadas.
5752-14 Dimensionamiento de válvulas de mariposa.
7005-2 Bridas de unión para válvulas.
7259 Válvulas con compuertas revestidas de Elastómero.
D.0.4.5 NORMAS TÉCNICAS AASHTO

M 36 Zinc coated (galvanized) corrugated iron or steel culverts and underdrains.
M 245 Precoated, galvanized steel culverts and underdrains.
D.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE

Ley 388 de 1997 de ordenamiento territorial
Página D.7
CAPÍTULO D.1
D.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE

RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y
PLUVIALES
D.1.1 ALCANCE
El presente reglamento establece las condiciones requeridas para la concepción y desarrollo de sistemas
de recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales. De esta manera permite orientar la
planificación, diseño, construcción, supervisión técnica, operación, mantenimiento y seguimiento de estos
sistemas y sus componentes.
En este reglamento se establecen las disposiciones de obligatorio cumplimiento en todo el territorio
nacional en las etapas de conceptualización, diseño, construcción, puesta en marcha, operación,
mantenimiento y seguimiento de todas y cada una de las obras, de tal manera que se garantice su
efectividad, seguridad, estabilidad, durabilidad, adecuabilidad y sostenibilidad y redundancia a lo largo de su
vida útil.
Todas las prescripciones establecidas deben ser aplicadas por todos los niveles de complejidad del
sistema, a menos que se especifique lo contrario.
El presente Título incluye los elementos de sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales y/o
pluviales que conforman los alcantarillados sanitarios, pluviales y combinados, sus diferentes componentes
y estaciones de bombeo. Se consideran además nuevas tecnologías y sistemas de disposición in situ como
alternativas a los sistemas convencionales. No incluye los sistemas de tratamiento de aguas residuales,
cuyos diseños, construcción, puesta en marcha, operación y mantenimiento son tratados en el Título E.
D.1.2 DEFINICIONES
Las definiciones utilizadas en el presente Título se interpretan con el significado que se asigna a
continuación:
Aguas residuales Desecho líquido provenientes de residencias, edificios, instituciones, fábricas o
industrias.
Aguas residuales domésticas Desechos líquidos provenientes de la actividad doméstica en residencias,
edificios e instituciones.
Aguas residuales industriales Desechos líquidos provenientes de las actividades industriales.
Aguas de infiltración Agua proveniente del subsuelo, indeseable para el sistema separado y que penetra
en el alcantarillado.
Alcantarillado Conjunto de obras para la recolección, conducción y disposición final de las aguas
residuales o de las aguas lluvias.
Alcantarillado de aguas combinadas Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas a la
recolección y transporte, tanto de las aguas residuales como de las aguas lluvias.
Alcantarillado de aguas lluvias Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas a la
recolección y transporte de aguas lluvias.
Página D.9
Alcantarillado de aguas residuales Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas a la
recolección y transporte de las aguas residuales domésticas y/o industriales.
Alcantarillado separado Sistema constituido por un alcantarillado de aguas residuales y otro de aguas
lluvias que recolectan en forma independiente en un mismo sector.
Aliviadero Estructura diseñada en colectores combinados, con el propósito de separar los caudales que
exceden la capacidad del sistema y conducirlos a un sistema de drenaje de agua lluvia.
Autoridad municipal ambiental (AMA) Entidad municipal que tiene a su cargo el manejo y ordenamiento
ambiental.
Autoridad regional ambiental (ARA) Entidad regional que tiene a su cargo el manejo y ordenamiento
ambiental.
Caja de inspección domiciliaria Cámara localizada en el límite de la red pública de alcantarillado y la
privada, que recoge las aguas residuales, lluvias o combinadas provenientes de un inmueble.
Cámara de caída Estructura utilizada para dar continuidad al flujo cuando una tubería llega a una altura
considerable respecto de la tubería de salida.
Caja de paso Cámara sin acceso, localizada en puntos singulares por necesidad constructiva.
Canal Cauce artificial, revestido o no, que se construye para conducir las aguas lluvias hasta su entrega
final en un cauce natural.
Canalizar Acción y efecto de construir canales para regular un cauce o corriente de un río o arroyo.
Cañuela Parte interior inferior de una estructura de conexión o pozo de inspección, cuya forma orienta el
flujo.
Caracterización de las aguas residuales Determinación de la cantidad y características físicas,
químicas y biológicas de las aguas residuales.
Caudal de saturación Caudal que corresponde a las condiciones máximas de desarrollo.
Coeficiente de escorrentía Relación que existe entre la escorrentía y la cantidad de agua lluvia que cae
en una determinada área.
Coeficiente de retorno Relación que existe entre el caudal medio de aguas residuales y el caudal medio
de agua que consume la población.
Coeficiente de rugosidad Parámetro que representa el efecto friccional del contorno del conducto sobre
el flujo y en general depende del tipo de material del conducto.
Colector principal ó matriz Conducto cerrado circular, semicircular, rectangular, entre otros, sin
conexiones domiciliarias directas que recibe los caudales de los tramos secundarios, siguiendo líneas
directas de evacuación de un determinado sector.
Conexión domiciliaria Tubería que transporta las aguas residuales y/o las aguas lluvias desde la caja
domiciliar hasta un colector secundario. Generalmente son de 150 mm de diámetro para vivienda unifamiliar.
Conexiones erradas Contribución adicional de caudal debido al aporte de aguas pluviales en la red de
aguas sanitarias y viceversa.
Cota de batea Nivel del punto más bajo de la sección transversal interna de una tubería o colector.
Cota de clave Nivel del punto más alto de la sección transversal externa de una tubería o colector.
Cuneta Canal de sección triangular ubicado entre el sardinel y la calzada de una calle, destinado a
conducir las aguas lluvias hacia los sumideros.
Página D.10
Cuerpo receptor Cualquier masa de agua natural o de suelo que recibe la descarga del afluente final.
Densidad de población Número de personas que habitan dentro de un área bruta o neta determinada.
Diámetro Diámetro interno real de conductos circulares.
Dotación Cantidad de agua promedio diaria por habitante que suministra el sistema de acueducto,
expresada en litros por habitante por día.
Emisario final Colectores cerrados que llevan parte o la totalidad de las aguas lluvias, sanitarias o
combinadas de una localidad hasta el sitio de vertimiento o a las plantas de tratamiento de aguas
residuales. En caso de aguas lluvias pueden ser colectores a cielo abierto.
Estructura de conexión o estructura-pozo Estructura construida para la unión de uno o más colectores,
con el fin de permitir cambios de alineamiento horizontal y vertical en el sistema de alcantarillado, entre
otros propósitos.
Estructuras de disipación de energía Estructuras construidas para disipar la energía del flujo.
Estructura de separación de caudales (Ver aliviadero)
Estructuras de entrega Estructuras utilizadas para evitar daños e inestabilidad en el cuerpo de agua
receptor de aguas lluvias o residuales.
Estación de bombeo de aguas residuales Componente de un sistema de alcantarillado sanitario o
combinado utilizado para evacuar por bombeo las aguas residuales de las zonas bajas de una población. Lo
anterior puede también lograrse con estaciones elevadoras de aguas residuales. Una definición similar es
aplicable a estaciones de bombeo de aguas lluvias.
Frecuencia En hidrología, número de veces que en promedio se presenta un evento con una determinada
magnitud, durante un periodo definido.
Hidrograma Gráfica que representa la variación del caudal con el tiempo en un sitio determinado, que
describe usualmente la respuesta hidrológica de un área de drenaje a un evento de precipitación.
Intensidad de precipitación Cantidad de agua lluvia caída sobre una superficie durante un tiempo
determinado.
Instalación interna Conjunto de tuberías y accesorios que recogen y conducen las aguas residuales y/o
lluvias de las edificaciones hasta la caja de inspección domiciliar.
Interceptor Conducto cerrado que recibe las afluencias de los colectores principales, y generalmente se
construye paralelamente a quebradas o ríos, con el fin de evitar el vertimiento de las aguas residuales a los
mismos.
Periodo de retorno Número de años que en promedio la magnitud de un evento extremo es igualada o
excedida.
Plan maestro de alcantarillado Plan de ordenamiento del sistema de alcantarillado de una localidad para
un horizonte de planeamiento dado.
Población servida Número de habitantes que son servidos por un sistema de recolección y evacuación de
aguas residuales.
Población flotante Número de habitantes que frecuenta en determinadas épocas el área comprendida por
el proyecto, que es significativa para el dimensionamiento de un proyecto de recolección y evacuación de
aguas residuales.
Pozo de succión Tanque o estructura dentro del cual las aguas residuales son extraídas por bombeo.
Página D.11
Pozo o cámara de inspección Estructura de ladrillo o concreto, de forma usualmente cilíndrica, que
remata generalmente en su parte superior en forma tronco-cónica, y con tapa removible para permitir la
ventilación, el acceso y el mantenimiento de los colectores.
Precipitación Cantidad de agua lluvia caída en una superficie durante un tiempo determinado.
Profundidad del colector Diferencia de nivel entre la superficie del terreno o la rasante de la calle y la
cota clave del colector.
Red local de alcantarillado Conjunto de tuberías y canales que conforman el sistema de evacuación de
las aguas residuales, pluviales o combinadas de una comunidad, y al cual desembocan las acometidas del
alcantarillado de los inmuebles.
Red pública de alcantarillado Conjunto de colectores domiciliarios y matrices que conforman el sistema
de alcantarillado.
Red secundaria de alcantarillado Conjunto de colectores que reciben contribuciones de aguas
domiciliarias en cualquier punto a lo largo de su longitud.
Sifón invertido Estructura compuesta por una o más tuberías que funcionan a presión. Se utilizan cuando
es necesario pasar las tuberías por debajo de obstáculos inevitables.
Sumidero Estructura diseñada y construida para cumplir con el propósito de captar las aguas de
escorrentía que corren por las cunetas de las calzadas de las vías para entregarlas a las estructuras de
conexión o pozos de inspección de los alcantarillados combinados o de lluvias.
Tiempo de concentración Tiempo de recorrido de la escorrentía superficial desde el punto más alejado de
la cuenca de drenaje hasta el punto de salida considerado. En alcantarillados es la suma del tiempo de
entrada y de recorrido.
Tramos iniciales Tramos de colectores domiciliarios que dan comienzo al sistema de alcantarillado.
Tubo ó tubería Conducto prefabricado, o construido en sitio, de concreto, concreto reforzado, plástico,
poliuretano de alta densidad, asbesto-cemento, hierro fundido, gres vitrificado, PVC, plástico con refuerzo de
fibra de vidrio, u otro material cuya tecnología y proceso de fabricación cumplan con las normas técnicas
correspondientes. Por lo general su sección es circular.
Volumen útil Volumen del pozo de succión, comprendido entre el nivel máximo y el nivel mínimo de
operación de bombeo.
D.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE

RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y PLUVIALES
D.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema

D.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance

Todo componente de un sistema evacuación o disposición de aguas residuales y/o pluviales debe
justificarse con la identificación de un problema de salud pública, del medio ambiente o de bienestar social,
el cual tiene solución con la ejecución del sistema propuesto, ya sea mediante la ampliación de cobertura
de un servicio o mejoramiento de su calidad y eficiencia. (Véase capítulo A.4)
Además, el proyecto debe cumplir los criterios de priorización establecidos en el capítulo A.5.
Página D.12
D.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional

público de suministro de agua potable y recolección de aguas residuales y pluviales, estableciendo
responsabilidades y las funciones de cada una. Las entidades y aspectos que deben identificarse son:
2. Diseñador.
3. Constructor.
5. Empresa prestadora del servicio. (Oficial, mixto o privado)
10. Operador.
11. Interventor.
13. Autoridad ambiental competente. (Ministerio del Medio Ambiente, corporaciones autónomas regionales,
etc)
14. Fuentes de financiación.
D.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales

El diseñador debe conocer todas la leyes, decretos, reglamentos y normas técnicas relacionadas con la
sistema de recolección y evacuación de aguas residuales o pluviales, o cada uno de sus componentes en
particular.
Además, deben tomarse las medidas legales necesarias para garantizar el adecuado desarrollo del sistema
de recolección y evacuación de aguas residuales o pluviales, o alguno de sus componentes.
D.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales

Debe presentarse el plan de manejo ambiental generado por el proyecto, en el cual se incluyan una
descripción de las obras y acciones de mitigación de los efectos en el medio ambiente propios del proyecto,
siguiendo todo lo establecido en el literal A1.2.3.
D.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano
previstos
marco de la Ley 388 de 1997 o la que la reemplace y establecer las implicaciones que el sistema tendría
dentro de la dinámica del desarrollo urbano.
En particular, el diseño de un sistema debe contemplar la dinámica de desarrollo urbano prevista en el corto,
mediano y largo plazo de las áreas habitadas y las proyectadas en los próximos años, teniendo en cuenta
la utilización del suelo, la estratificación socioeconómica, el plan vial y las zonas de conservación y
protección de recursos naturales y ambientales entre otros.
Página D.13
D.1.3.7 PASO 6 - Estudios de factibilidad y estudios previos

Todo proyecto de recolección y evacuación de aguas residuales o pluviales debe llevar a cabo los estudios
factibilidad y los estudios previos mencionados en el capítulo A.7.
D.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos

El diseño de cualquier componente de un sistema de evacuación y disposición de aguas residuales o
pluviales debe cumplir con los requisitos mínimos establecidos en el presente Título, según los literales
establecidos en cada capítulo.
El diseño de cualquier sistema de recolección y evacuación de aguas residuales o pluviales debe someterse
a una evaluación socioeconómica y estar sujeto a un plan de construcción, operación, mantenimiento y
expansión de costo mínimo, siguiendo lo establecido en los capítulos A.6 y A.8.
D.1.3.9 PASO 9 - Construcción e interventoría

Los procesos de construcción e interventoría se deben ajustar a los requisitos mínimos establecidos en el
Título G - Aspectos Complementarios.
D.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento

diferentes componentes de un sistema de recolección y evacuación de aguas residuales o pluviales deben
seguir los requerimientos establecidos en el capítulo D.8.
D.1.4 ESTUDIOS BÁSICOS

Para la elaboración de un proyecto de recolección y evacuación de aguas residuales o lluvias es
aconsejable disponer estudios previos a su diseño, que permitan caracterizar la región desde el punto de
vista físico y socioeconómico, conocer los sistemas existentes de abastecimiento de agua potable y
saneamiento básico y considerar los planes de desarrollo urbano y ordenamiento territorial. Esto debe
contribuir a seleccionar la alternativa más adecuada y factible, técnica, económica, financiera y de menor
impacto ambiental. En el caso de proyectos de ampliación y/o rehabilitación el alcance y necesidad de
estudios básicos son más limitados y puntuales. En el capítulo A.4 del Título A se describe de manera
general la información secundaria que puede ser relevante para el diseño.
D.1.5 SISTEMAS EXISTENTES

Dentro de los aspectos previos al diseño que son necesarios desarrollar están la descripción y diagnóstico
de los sistemas existentes de abastecimiento de agua potable y de recolección y evacuación de aguas
residuales y pluviales en el sector objeto del proyecto.
D.1.5.1 Descripción y diagnóstico del sistema existente de abastecimiento de agua potable

Establecer el estado actual del sistema de abastecimiento de agua potable existente en la localidad o en el
sector de interés, identificando, entre otros, los siguientes aspectos que permitan determinar su estado y su
relación con un proyecto de recolección y evacuación de aguas residuales o pluviales. El grado de detalle de
esta información debe ser función del tamaño y del nivel de complejidad del sistema. En caso de
proyectos de ampliación o rehabilitación, el diseñador debe establecer qué información local, del sector y
municipal es necesaria. Esta información debe ser fundamentalmente de tipo secundario.
D.1.5.1.1 Entidad responsable del servicio

Identificar la entidad que presta el servicio y su carácter municipal, privado o mixto. Debe conocerse su
capacidad técnica y operativa.
Página D.14
D.1.5.1.2 Componentes del sistema

Hacer una descripción general de las fuentes actualmente aprovechadas para abastecimiento de agua. Debe
obtenerse información sobre los componentes del sistema, principalmente aquellos asociados con el sector
objeto del proyecto, donde es deseable que los planos estén actualizados.
D.1.5.1.3 Condiciones del servicio

Recolectar y analizar la información sobre la prestación actual del servicio de abastecimiento de agua
potable en la localidad o sector objeto del proyecto, para determinar consumos típicos o, en su defecto,
estimativos justificados de éstos. Describir las áreas urbanas no servidas por el sistema existente y que
puedan tener relación con el proyecto.
D.1.5.1.4 Calidad de agua

Si existe, revisar la información sobre calidad del agua de suministro.
D.1.5.1.5 Operación y mantenimiento

Es importante conocer la capacidad operativa de la entidad prestadora del servicio y las condiciones
existentes de mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes componentes del sistema.
D.1.5.1.6 Deficiencias del servicio de abastecimiento

Es adecuado puntualizar los aspectos débiles del servicio de abastecimiento de agua potable y su relación
con el sistema de recolección y evacuación de aguas residuales o lluvias, en particular las pérdidas
urbanas.
D.1.5.2 Descripción y diagnóstico del sistema existente de recolección y evacuación de aguas

residuales y lluvias
Determinar el estado actual de los sistemas existentes de recolección y evacuación de aguas residuales y
lluvias de la localidad o del sector de interés del proyecto, identificando los siguientes aspectos, entre otros,
que permitan establecer un diagnóstico adecuado de los mismos.
D.1.5.2.1 Entidad responsable del servicio

Debe existir en la localidad una entidad responsable de los sistemas de recolección y evacuación de aguas
residuales y pluviales. En consecuencia es necesario identificar la entidad que presta el servicio y su
carácter municipal, privado o mixto y en lo posible conocer su capacidad técnica, operativa y administrativa,
al igual que establecer su relación con la(s) entidad(es) que prestan los demás servicios del sector de agua
potable y saneamiento básico.
D.1.5.2.2 Componentes del sistema

Identificar el tipo (o tipos) de sistema(s) existente(s) e información completa del catastro de red de
alcantarillado en el sector objeto del proyecto. Recopilar la información cartográfica existente sobre el
sistema. Hacer una descripción general de los sistemas actuales de recolección y evacuación de aguas
residuales y lluvias en el área de interés, y de cada uno de sus componentes, tales como formas de
disposición in situ, edad, materiales, redes de colectores, pozos y cajas de inspección, interceptores,
emisarios, canales, estaciones de bombeo y estructuras especiales, al igual que el plan maestro si
existiese. Calificar el estado, funcionalidad y condiciones de operación de los sistemas en el área de interés
y estimar los periodos en los cuales los componentes principales podrán operar sin adiciones o refuerzos de
capacidad. Describir las diferentes formas de disposición final y los sitios para tal fin en el subsuelo, en
cuerpos de agua receptores y/o plantas de tratamiento de las áreas asociadas con el proyecto.
Página D.15
D.1.5.2.3 Conexiones domiciliarias

Revisar la información sobre la prestación actual del servicio de recolección y evacuación de aguas
residuales y/o lluvias en el sector objeto del proyecto. Identificar las contribuciones especiales.
D.1.5.2.4 Costos del servicio

Conocer de manera aproximada las tarifas del servicio y los costos de operación y mantenimiento en el
sector del proyecto.
D.1.5.2.5 Operación y mantenimiento

Revisar la capacidad operativa de la entidad prestadora del servicio, las condiciones existentes de
mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes componentes del sistema y los manuales de
operación y mantenimiento, si existen.
D.1.5.2.6 Deficiencias del servicio de recolección y evacuación de aguas residuales y/o pluviales
Puntualizar los aspectos débiles del servicio de recolección y evacuación de aguas residuales y/o lluvias en
el sector del proyecto. Describir las áreas urbanas no servidas por el sistema existente y que puedan tener
relación con el proyecto.
D.1.5.2.7 Análisis de estudios previos

Revisar los estudios previos existentes sobre recolección y evacuación de aguas residuales y/o lluvias en el
sector del proyecto.
D.1.5.2.8 Percepción de la comunidad

Establecer la percepción de la comunidad con relación al estado actual del sistema de recolección y
evacuación de aguas residuales y/o lluvias, si existen en el área de interés, y su posible vinculación y
aceptación de un nuevo proyecto.
D.1.6 SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Y/O PLUVIALES
D.1.6.1 Tipos de sistemas
D.1.6.1.1 Sistemas convencionales

Los alcantarillados convencionales son los sistemas tradicionales utilizados para la recolección y transporte
de aguas residuales o lluvias hasta los sitios de disposición final. Los tipos de sistemas convencionales son
el alcantarillado combinado y el alcantarillado separado. En el primero, tanto las aguas residuales como las
pluviales son recolectadas y transportadas por el mismo sistema, mientras que en el tipo separado esto se
hace mediante sistemas independientes; es decir, alcantarillado sanitario y alcantarillado pluvial.
D.1.6.1.2 Sistemas no convencionales

Debido a que los alcantarillados convencionales usualmente son sistemas de saneamiento costosos,
especialmente para localidades con baja capacidad económica, en las últimas décadas se han propuesto
sistemas de menor costo, alternativos al alcantarillado convencional sanitario, basados en consideraciones
de diseño adicionales y en una mejor tecnología disponible para su operación y mantenimiento. Dentro de
estos sistemas alternativos están los denominados alcantarillados simplificados, los alcantarillados
condominiales y los alcantarillados sin arrastre de sólidos. Los sistemas no convencionales pueden
constituir alternativas de saneamiento cuando, partiendo de sistemas in situ, se incrementa la densidad de
población.
Página D.16
1. Los alcantarillados simplificados funcionan esencialmente como un alcantarillado sanitario convencional

pero teniendo en cuenta para su diseño y construcción consideraciones que permiten reducir el diámetro
de los colectores tales como la disponibilidad de mejores equipos para su mantenimiento, que permiten
reducir el número de pozos de inspección o sustituir por estructuras más económicas.
2. Los alcantarillados condominiales son sistemas que recogen las aguas residuales de un conjunto de
viviendas que normalmente están ubicadas en un área inferior a 1 ha mediante colectores simplificados,
y son conducidas a la red de alcantarillado municipal o eventualmente a una planta de tratamiento.
3. Los alcantarillados sin arrastre de sólidos son sistemas en los que el agua residual de una o más
viviendas es descargada a un tanque interceptor de sólidos donde éstos se retienen y degradan,
produciendo un efluente sin sólidos sedimentables que es transportado por gravedad en un sistema de
colectores de diámetros reducidos y poco profundos. En los literales E.3.3 y E.3.4 se presentan los
elementos para la concepción y diseño de estos tanques. Sirven para uso doméstico en pequeñas
comunidades o poblados y su funcionamiento depende de la operación adecuada de los tanques
interceptores y del control al uso indebido de los colectores. Desde el punto de vista ambiental pueden
tener un costo y un impacto mucho más reducido.
D.1.6.1.3 Sistemas in situ

Por otra parte, existen sistemas basados en la disposición in situ de las aguas residuales como las letrinas
y tanques, pozos sépticos y campos de riego, los cuales son sistemas de muy bajo costo y pueden ser
apropiados en áreas suburbanas con baja densidad de población y con adecuadas características del
subsuelo. En el tiempo, estos sistemas deben considerarse como sistemas transitorios a sistemas no
convencionales o convencionales de recolección, transporte y disposición, en la medida en que el uso de la
tierra tienda a ser urbano. En el capítulo E.3 del Título E se establecen los criterios de diseño de este tipo
de sistemas.
D.1.6.2 Selección de sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales y lluvias

En general, en el proceso de selección de un sistema de recolección y evacuación de aguas residuales y
lluvias deben estar involucrados aspectos urbanos municipales como las proyecciones de población, las
densidades, los consumos de agua potable y las curvas de demanda de ésta, aspectos socioeconómicos y
socioculturales, institucionales, aspectos técnicos y tecnológicos y consideraciones económicas y
financieras.
El diseñador debe seleccionar el sistema o combinación de sistemas más conveniente para drenar las
aguas residuales y pluviales de la población o área. La justificación de la alternativa adoptada debe estar
sustentada con argumentos técnicos, económicos, financieros y ambientales. Las siguientes constituyen
pautas generales de selección de éstos.
D.1.6.2.1 General
Como regla general se deben adoptar sistemas convencionales para todas las poblaciones y localidades.
D.1.6.2.2 Sistema sanitario convencional

Se debe adoptar este sistema como regla general para todas las poblaciones y especialmente en aquellas
que no posean alcantarillado sanitario o se requiera evacuar las aguas residuales mediante bombeo. Su
adopción requiere una justificación sustentada de tipo técnico, económico, financiero y ambiental,
incluyendo consideraciones de tratamiento y disposición de las aguas residuales, para lo cual es
recomendable hacer estudios de modelación de la calidad de agua del cuerpo receptor en donde se
demuestren que los impactos generados por las descargas del alcantarillado sanitario, permiten cumplir con
los usos asignados a dicho cuerpo.
Página D.17
D.1.6.2.3 Sistema pluvial

Es necesario proyectar estos sistemas cuando las condiciones propias de drenaje de la localidad requieran
una solución a la evacuación de la escorrentía pluvial. Es decir, no necesariamente toda población requiere
un alcantarillado pluvial, pues eventualmente la evacuación de la escorrentía pluvial podría lograrse
satisfactoriamente a través de las cunetas de las calles, por ejemplo. Donde sea necesario, estos sistemas
pueden abarcar la totalidad de la población o solamente los sectores con problemas de inundaciones. Su
adopción requiere una justificación sustentada de tipo técnico, económico, financiero y ambiental.
D.1.6.2.4 Sistema combinado

Este sistema puede ser adoptado en aquellas localidades donde existan situaciones de hecho que limiten el
uso de otro tipo de sistemas y en áreas urbanas densamente pobladas, donde los volúmenes anuales
drenados de aguas residuales son mayores que los de aguas lluvias o cuando resulte ser la mejor
alternativa técnica, económica y ambiental, incluyendo consideraciones de tratamiento y disposición final de
las aguas combinadas, para lo cual es recomendable hacer estudios de modelación de la calidad del agua
del cuerpo receptor en donde se demuestre que los impactos generados por las descargas del alcantarillado
combinado, permiten cumplir con los usos asignados a dicho cuerpo. Su adopción requiere una justificación
técnica, económica, financiera y ambiental.
El sistema combinado puede ser utilizado cuando es indispensable transporta las aguas lluvias por
conductos enterrados y no se pueden emplear sistemas de drenaje superficiales, debido al tamaño de
las áreas a drenar, la configuración topográfica del terreno o las consecuencias económicas de las
inundaciones. Este sistema es particularmente útil en áreas urbanas densamente pobladas, donde los
volúmenes anuales drenados de aguas residuales son mayores que los de aguas lluvias y por lo tanto
su incidencia en los costos de tratamiento de efluentes es moderada
D.1.6.2.5 Sistemas sanitarios no convencionales

La experiencia mundial, con relación a los sistemas no convencionales, ha permitido identificarlos como
alternativas de saneamiento viables que pueden ser más accesibles a comunidades de bajos ingresos, sin
que esto signifique que no puedan ser adoptados por comunidades de mayores ingresos. Sin embargo, las
tecnologías asociadas con su diseño y operación requieren, en muchos casos, mayor investigación,
experiencia, control y análisis de equipos que permitan efectuar un eficiente mantenimiento del sistema.
Por lo tanto, la adopción de sistemas no convencionales debe estar completamente justificada con
argumentos técnicos como primera medida, y con argumentos socioeconómicos, socioculturales,
financieros, institucionales y de desarrollo urbano, por otra parte. La aceptación por parte de la comunidad
de algunas de estas tecnologías es fundamental. Estos sistemas pueden ser considerados como
alternativas factibles cuando los sistemas convencionales no lo son desde el punto de vista socioeconómico
y financiero, pero requieren mucha mayor definición y control de las contribuciones de aguas residuales
dada su mayor rigidez en cuanto a posibilidades de prestación de servicio a usuarios no previstos o a
variaciones en las densidades de ocupación. Para poblaciones con nivel de complejidad bajo y medio y
con niveles bajos generalizados de ingresos, los sistemas no convencionales pueden ser considerados
como alternativa al sistema convencional. Para desarrollos de vivienda de interés social y conjuntos
residenciales cerrados, los cuales no tengan ninguna posibilidad de densificación urbana, pueden diseñarse
sistemas condominiales que conecten al alcantarillado. Su adopción requiere una justificación sustentada
de tipo técnico, económico, financiero y ambiental.
Estos sistemas requieren mucha mayor definición y control de las contribuciones de aguas residuales (dada
su mayor rigidez), mejores equipos para su mantenimiento (en el caso de simplificados y condominiales),
así como operación y mantenimiento adecuados de los tanques interceptores y control al uso indebido de
los colectores
Página D.18
D.1.6.2.6 Sistemas de disposición in situ

Se pueden proyectar estos sistemas en áreas suburbanas con densidades menores que 30 habitantes por
hectárea en función del nivel de abastecimiento de agua. Estos sistemas pueden pasar a sistemas no
convencionales en la medida en que la densidad de población vaya incrementándose, teniendo en cuenta
las consideraciones del literal anterior.
D.1.6.3 Componentes de los sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales y

pluviales
Los diferentes componentes del sistema de recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales deben
ser correlacionados de tal manera que el sistema sea funcional y garantice los objetivos.
D.1.7 ACTIVIDADES PARA EL PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE SISTEMAS DE

RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y PLUVIALES
Las actividades que de manera general deben seguirse en el desarrollo de un proyecto completo de
recolección y evacuación de aguas residuales y/o pluviales se listan a continuación. Para el caso de
expansiones el diseñador debe establecer cuales de estas actividades son relevantes para el caso
específico.
D.1.7.1 Información básica

Obtención de la información relevante referida en el literal D.1.4 citando las fuentes respectivas.
D.1.7.2 Delimitación del perímetro sanitario municipal

Es necesario establecer el límite del perímetro sanitario municipal o la porción relevante de éste, y su
relación con el área del proyecto.
D.1.7.3 Delimitación del área del proyecto

Se debe definir el área para la cual debe ser proyectado el sistema.
D.1.7.4 Definición del periodo de análisis

Es necesario establecer el periodo de planeamiento del sistema y el año inicial de operación
D.1.7.5 Estimación de la población

En el caso de sistemas sanitarios se debe estimar la población a lo largo del periodo de planeamiento del
sistema (Véase literal B.2.2). La población estimada en el área del proyecto debe considerar las densidades
de saturación con base en los planes de ordenamiento territorial de la localidad.
D.1.7.6 Delimitación de áreas de drenaje

Es necesario delimitar las áreas de drenaje contenidas en el área de planeamiento
D.1.7.7 Determinación de las características del sistema

Se deben determinar las características del sistema existente (Véase literal D.1.5.2), y de las aguas
residuales y/o pluviales en función de las tendencias de ocupación de la tierra y del ordenamiento territorial.
D.1.7.8 Generación de alternativas de sistemas para la recolección y evacuación de aguas

residuales y/o pluviales
Se requiere generar alternativas de sistemas de recolección de aguas residuales y/o lluvias. Es necesario
evaluar cada alternativa desde el punto de vista de impacto ambiental.
Página D.19
D.1.7.9 Aprovechamiento de componentes existentes

Debe establecerse la posibilidad de aprovechar total o parcialmente elementos del sistema de recolección y
evacuación existente.
D.1.7.10 Análisis de sitios de descarga

Se deben identificar las poblaciones localizadas aguas abajo de los posibles sitios de entrega y/o
disposición de las aguas residuales evacuadas de la localidad y se deben analizar las características de
autodepuración de los cuerpos de agua receptores (ríos, quebradas, arroyos, humedales, lagos, ciénagas,
embalses y mar) y los posibles efectos ambientales de las descargas con y sin tratamiento, con base en la
legislación vigente. Si el sitio de disposición final es el mar, se debe determinar el régimen de mareas,
vientos y corrientes marinas para el nivel de complejidad alto. Si es una corriente, para los niveles de
complejidad medio alto y alto se debe estimar el caudal mínimo semanal con un periodo de retorno de
10 años para determinar su capacidad de depuración y la frecuencia de niveles extremos máximos para
evitar remansos en la descarga. Para los niveles de complejidad bajo y medio, en localidades con
topografía plana, es recomendable estimar el caudal mínimo semanal anterior. Adicionalmente, deben
tenerse en cuenta las consideraciones del título E. (Integración sistema de alcantarillado-planta de
tratamiento).
D.1.7.11 Predimensionamiento de los componentes de las alternativas

Se deben dimensionar de manera preliminar los componentes de cada una de las alternativas consideradas
en D.1.7.8.
D.1.7.12 Definición de criterios para la estimación de costos

Se deben recopilar funciones de costos de componentes similares a los considerados en las diferentes
alternativas, citando las fuentes bibliográficas que avalen su validez. Estas funciones deben considerar
costos de construcción, operación y mantenimiento.
D.1.7.13 Determinación de etapas de construcción

Se deben determinar las etapas de construcción o periodos óptimos de expansión de capacidad de los
componentes de cada alternativa considerada, con base en análisis de costo mínimo si éste es apropiado
para el tipo de componente, la tasa social de descuento, los factores de economías de escala implícitos en
el literal D.1.7.12 y el análisis de capacidad actual limitante de componentes (ver capítulo A.8 del Título A).
D.1.7.14 Selección de la mejor alternativa

Con base en consideraciones técnicas, económicas, financieras, culturales y ambientales se debe
seleccionar la mejor alternativa para ser diseñada, construida, operada y mantenida. La alternativa
seleccionada debe contar con licencia ambiental si esta se requiere, o plan de manejo ambiental.
D.1.7.15 Diseño de la alternativa seleccionada

La mejor alternativa debe ser dimensionada completamente y sus costos de construcción totalmente
cuantificados dentro de un cronograma preciso de ejecución de obras, incluyendo aspectos específicos
requeridos de manejo ambiental y urbano durante su construcción, tales como estudios prediales y de
servidumbres, licencias ambientales, plan de manejo ambiental, impacto urbano y especificaciones
técnicas. El diseño debe generar además obligatoriamente manuales, programas y procedimientos de
operación y mantenimiento apropiados para garantizar la efectividad y sostenibilidad del sistema a lo largo
de su vida útil y minimizar efectos ambientales negativos.
Página D.20
CAPÍTULO D.2
D.2. REDES DE COLECTORES
D.2.1 ALCANCE
Este capítulo tiene por objeto definir las condiciones que deben ser tenidas en cuenta para el diseño de
redes de colectores que componen sistemas convencionales y no convencionales de recolección y
evacuación de aguas residuales, pluviales o combinadas.
D.2.2 CONSIDERACIONES GENERALES

Los aspectos generales para la concepción de proyectos de recolección y evacuación de aguas residuales
y/o pluviales deben seguirse de acuerdo con el capítulo A.4 del Título A. En los literales D.2.2.1 y D.2.2.2 se
establecen los requisitos y actividades que en general es necesario desarrollar en proyectos completos de
recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales. Para proyectos de expansión y rehabilitación, el
diseñador debe establecer cuales de éstos son relevantes para el caso específico.
D.2.2.1 Requisitos que se deben cumplir

1. Estudio de concepción del proyecto, elaborado con base en el capítulo A.4 del Título A.
2. Levantamiento planialtimétrico del área del proyecto y de sus zonas de expansión en escala 1:2000, o
inferior según el nivel de detalle que se requiera, si es necesario, con curvas de nivel cada metro. Este
intervalo puede variarse con justificación, dependiendo de las características de pendiente del terreno,
requiriendo eventualmente un intervalo de 0,5 m o menor, si es muy plano. Para sistemas pluviales o
combinados, la escala puede reducirse a 1:5000 en caso de grandes áreas de drenaje. En el capítulo
G.5 del Título G se establecen los requerimientos mínimos de los levantamientos topográficos.
3. Planchas topográficas en escala mínima 1:25 000 de las cuencas, subcuencas y áreas de drenaje de
interés para el proyecto.
4. Planes de desarrollo urbano y ordenamiento territorial del municipio según lo estipulado en la Ley 388 de
1997 o la que la reemplace.
5. Identificación de interferencias superficiales y subterráneas que puedan afectar el trazado de las redes
del proyecto.
6. Obtención del catastro de red del sistema existente de recolección y evacuación de aguas residuales o
pluviales.
7. Muestreos de suelos para determinar sus características geomecánicas y las condiciones de niveles
freáticos.
D.2.2.2 Actividades que se deben llevar a cabo.

1. Recopilación y complementación del presente Reglamento con requerimientos pertinentes de planeación
municipal, empresas de servicios públicos o la prestadora del servicio, autoridad municipal ambiental,
alcaldía, corporación autónoma regional y ministerios de Desarrollo, Medio Ambiente y Salud y otras
entidades, que permitan establecer las restricciones particulares y los trámites consecutivos para la
aprobación final del proyecto.
2. Delimitación de las cuencas y subcuencas de drenaje cuyas contribuciones puedan afectar al
dimensionamiento de los componentes del sistema, incluyendo las zonas de expansión previstas y las
áreas de drenaje del proyecto.
Página D.21
3. Obtención del catastro de red del sistema existente, y de otras redes de servicios públicos y de
elementos específicos que puedan afectar la ubicación de componentes del proyecto.
4. Verificación de la capacidad del sistema existente y de cada uno de sus componentes. Determinación
de componentes limitantes de la capacidad del sistema.
5. Definición del inicio de operación del proyecto y determinación del alcance del proyecto y las etapas de
construcción de sus diferentes componentes.
6. Caracterización de los suelos y niveles freáticos en la zona del proyecto.
7. Caracterización de las aguas residuales y/o de escorrentía pluvial.
8. Estimaciones de población y/o caracterización de la precipitación de la zona
9. Estimación de las contribuciones iniciales y finales al sistema.
10. Trazado de la red del proyecto, ubicación de componentes e interrelación con el sistema existente.
11. Análisis de servidumbres, corredores y predios.
12. Consideraciones sobre retención de sólidos previa a la evacuación de las aguas residuales, en el caso
de sistemas sanitarios sin arrastre de sólidos.
13. Consideraciones sobre la generación de sulfuros en las redes, en el caso de sistemas sanitarios o
combinados.
14. Consideraciones sobre facilidad de operación y mantenimiento, estabilidad, vulnerabilidad, redundancia e
impacto ambiental.
15. Consideraciones sobre sitios de entrega y disposición final de las aguas evacuadas de la localidad.
16. Dimensionamiento hidráulico del sistema y todos sus componentes.
17. Diseño del sistema y sus componentes.
18. Presentación del diseño con el siguiente contenido mínimo: análisis de alternativas y concepción básica
del sistema; trazado del sistema en planta y perfil; memorias de cálculos hidráulicos, sanitarios,
geotécnicos, estructurales, mecánicos, eléctricos, electrónicos y demás que se considere pertinente (ver
capítulo A.6); diseños; planos (es requisito presentarlos también en medio magnético) y procesos
constructivos (ver capítulo A.6); materiales, cantidades de obra y costos unitarios; especificaciones
técnicas; servidumbres y predios; licencia ambiental; plan de manejo ambiental; impacto urbano;
aspectos de operación y mantenimiento; manual de operación; aspectos de monitoreo y control;
aspectos de vulnerabilidad.
D.2.2.3 Periodo de diseño

El periodo de planeamiento o de diseño, debe fijar las condiciones básicas del proyecto como la capacidad
del sistema para atender la demanda futura, la densidad actual y de saturación, la durabilidad de los
materiales y equipos empleados, y la calidad de la construcción, operación y mantenimiento. El periodo de
planeamiento también depende de la demanda del servicio, la programación de inversiones, la factibilidad de
ampliaciones y las tasas de crecimiento de la población, del comercio y de la industria. Como mínimo, los
sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales o lluvias deben proyectarse para los periodos de
planeamiento que se presentan en la tabla D.2.1. La vida útil de los diferentes componentes de los sistemas
de recolección y evacuación de aguas residuales o pluviales se definen en el literal A.4.9.
Página D.22
TABLA D.2.1
Periodo de planeamiento de redes de recolección y evacuación de aguas residuales y lluvias
Bajo y medio 15
Medio alto 20
Alto 25
Para colectores principales o emisarios finales el periodo de diseño mínimo debe ser 25 años, para
cualquier nivel de complejidad del sistema.
D.2.3 DISEÑO DE REDES

El tamaño y la pendiente de un colector deben ser adecuados para conducir el caudal de diseño, evitar la
sedimentación de sólidos para las condiciones iniciales de servicio y garantizar su adecuada operación y
funcionalidad.
D.2.3.1 Diámetros
Para los cálculos hidráulicos debe hacerse referencia al diámetro interno real de los colectores.
D.2.3.2 Diseño hidráulico

En general, los colectores deben diseñarse como conducciones a flujo libre por gravedad. El flujo de aguas
residuales o pluviales en una red de alcantarillado para su recolección y evacuación no es permanente. Sin
embargo, el dimensionamiento hidráulico de la sección de un colector puede hacerse suponiendo que el
flujo en éste es uniforme. Esto es válido en particular para colectores de diámetro pequeño. Existen varias
fórmulas de flujo uniforme apropiadas para este propósito, dentro de las cuales están la de Chézy y la de
Manning. La ecuación de Chézy constituye la representación de la ecuación de Darcy para flujo en
conductos abiertos, mientras que la fórmula de Manning es la más utilizada en la práctica.
V = C ⋅ ( R ⋅ S)
1
2
(Chézy) (D.2.1)
V = (1 n) ⋅ R
2 1
3
⋅S 2
(Manning) (D.2.2)
Alternativamente a las fórmulas de flujo uniforme el diseñador puede utilizar otros modelos de flujo
permanente o no permanente.
El diseño de colectores matrices debe hacerse con flujo gradualmente variado, lo mismo que los canales
colectores de aguas lluvias y en general colectores de diámetros superiores o iguales a 900 mm. Para
colectores entre 600 mm y 900 mm se recomienda revisar el diseño con flujo gradualmente variado. Cuando
la velocidad en un colector es mayor a 2 m/s se recomienda hacer un análisis hidráulico detallado del tramo.
D.2.3.3 Coeficientes de rugosidad

Muchas investigaciones y experimentos de laboratorio y mediciones de campo se han llevado a cabo para
determinar los coeficientes de fricción para varios materiales y condiciones. En el laboratorio se pueden
obtener mediciones precisas, pero es difícil duplicar condiciones de flujo equivalentes a las de un
alcantarillado. Por su parte, las mediciones de campo en colectores existentes pueden reflejar variables
desconocidas propias del sistema analizado, así como errores en la medición e inhabilidad para controlar
variables identificables.
El coeficiente C de resistencia al flujo de Chézy puede estimarse a partir del coeficiente de fricción f de la
fórmula de Darcy-Weisbach, el cual se evalúa con la fórmula de Colebrook-White. Esta fórmula se considera
teóricamente la más completa, pues es aplicable a todos los regímenes de flujo, y depende del diámetro, el
Página D.23
número de Reynolds y el coeficiente de rugosidad absoluta k propio de la superficie friccional. El coeficiente

C puede estimarse también con fórmulas más empíricas como las de Ganguillet-Kutter y Bazin.
El coeficiente de rugosidad de Manning es estimado a partir de mediciones de laboratorio y de campo, y
depende en general del tipo de material del conducto.
En el diseño de redes de recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales, deben usarse valores de
coeficientes de rugosidad que representen adecuadamente el efecto friccional en las condiciones de servicio
que el colector experimentará durante su vida útil. Estas condiciones de servicio dependen de varios
factores:
1. Material del conducto
2. Forma y tamaño del conducto
3. Profundidad de flujo
4. Tipo de uniones
5. Número de uniones por unidad de longitud
6. Desalineamiento horizontal del conducto
7. Desalineamiento vertical del conducto por efecto de las uniones
8. Depósitos de material en el conducto
9. Entrada de flujos laterales puntuales al conducto
10. Penetración de raíces
11. Crecimiento de biofilmes en el interior del conducto
12. Deformación del colector
Para los niveles de complejidad de sistema medio alto y alto, el valor del coeficiente n de rugosidad de
Manning en tuberías de pared lisa debe definirse entre 0.009 y 0.013, previa aprobación de la empresa
prestadora del servicio de recolección y evacuación de aguas residuales. Este valor será establecido bajo la
responsabilidad del diseñador con base en una sustentación técnico - económica incluidos los factores
antes mencionados, la predicción razonable de que el alcantarillado va a ser adecuadamente construido,
operado y mantenido y un diseño que tenga en cuenta estimaciones reales de caudal pico diario.
Para los niveles de complejidad de sistema bajo y medio, donde las condiciones de mantenimiento
preventivo se hacen en forma ocasional, el coeficiente n de rugosidad de Maning se debe establecer con
base en la tabla D.2.2.
Página D.24
TABLA D.2.2
Valores del coeficiente de rugosidad de Manning
- Colectores y drenajes de aguas residuales domésticas y aguas lluvias -
Valores del coeficiente de rugosidad de Maning

Material n
CONDUCTOS CERRADOS
Asbesto – cemento 0.011 - 0.015
Concreto prefabricado interior liso 0.011 - 0.015
Concreto prefabricado interior rugoso 0.015 - 0.017
Concreto fundido en sitio, formas lisas 0,012 - 0,015
Concreto fundido en sitio, formas rugosas 0,015 - 0,017
Gres vitrificado 0.011 - 0.015
Hierro dúctil revestido interiormente con cemento 0.011 - 0.015
PVC, polietileno y fibra de vidrio con interior liso 0.010 - 0.015
Metal corrugado 0.022 - 0.026
Colectores de ladrillo 0.013 - 0.017
CONDUCTOS ABIERTOS
Canal revestido en ladrillo 0.012 - 0.018
Canal revestido en concreto 0.011 - 0.020
Canal excavado 0.018 - 0.050
Canal revestido rip-rap 0.020 - 0.035
En todos los casos el diseñador deberá sustentar adecuadamente el valor del “n” que utilice en su diseño
asumiendo la responsabilidad por sus análisis y recomendaciones”.
En caso de utilizar la fórmula de Colebrook-White las condiciones de servicio de colectores de aguas
residuales de pared lisa deben representarse con un valor de ks que sea equivalente al valor del n de
Manning o a los valores de la tabla D.2.2 en sistemas pluviales.
La Dirección de Servicios Públicos Domiciliarios del Ministerio de Desarrollo (DSPD) a través de la Junta
Técnica Asesora del Reglamento (ver literal A.1.2.6) propiciará investigación científica de laboratorio y de
campo sobre los coeficientes de fricción y establecerá los mecanismos, procedimientos y metodologías
para la revisión, actualización y aceptación de los valores apropiados de los coeficientes de rugosidad para
propósitos de diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales y lluvias.
D.2.3.4 Régimen de flujo

Se deben evitar las condiciones de flujo crítico. Es necesario verificar el régimen para varias condiciones de
flujo en especial para las correspondientes a los primeros años de operación.
D.2.3.5 Disposición general de los colectores
D.2.3.5.1 Nomenclatura
La red de colectores y demás estructuras asociadas deben tener una nomenclatura clara que permita una
interpretación adecuada de las memorias y planos de diseño, apoyada en convenciones estándar para la
elaboración de estos últimos y la identificación, caracterización y ubicación topográfica de los colectores,
estructuras de conexión y demás elementos del sistema.
D.2.3.5.2 Pendientes
Las pendientes de los colectores deben seleccionarse de tal forma que se ajusten a la topografía del terreno
y que no generen velocidades que estén por fuera de las especificadas en los capítulos D.3 y D.4. En
tramos en que la pendiente natural del terreno sea muy baja, deben verificarse detalladamente los esfuerzos
Página D.25
cortantes, mientras que si ésta es demasiado pronunciada, es necesario establecer un número apropiado
de estructuras de caída para que los tramos cortos resultantes tengan la pendiente adecuada.
D.2.3.5.3 Cambios bruscos de la pendiente

En lo posible, deben evitarse los cambios bruscos de la pendiente en los tramos de colectores. En caso de
un aumento importante de la pendiente, y mientras lo permitan las condiciones hidráulicas en los colectores
y en las estructuras de unión, al igual que los aportes incrementales de caudal aguas abajo, puede
reducirse el diámetro interior del colector de salida, siempre que éste sea mayor o igual a 600 mm (24
pulgadas). Para esto deben tenerse en cuenta de manera importante los aspectos operativos y de
mantenimiento.
D.2.3.5.4 Ubicación
En general, los colectores deben localizarse siguiendo el lineamiento de las calles. Sin embargo, si la
topografía o el costo de construcción lo ameritan, pueden ubicarse por los andenes o dentro de las
manzanas. En particular, esto último es válido para los alcantarillados condominiales.
Los colectores de aguas residuales o lluvias no pueden estar ubicados en la misma zanja de una tubería de
acueducto y su cota clave siempre debe estar por debajo de la cota batea de la tubería de acueducto. En
general para sistemas separados el colector de aguas lluvias debe localizarse en o cerca del eje de la vía,
mientras que el colector de aguas residuales debe ubicarse hacia uno de los costados, a una distancia
aproximada de un cuarto del ancho de la calzada (semieje) y no menor de 0,5 m del sardinel. El colector de
aguas residuales no debe localizarse en el mismo costado de ubicación de la red de acueducto. Los
colectores de sistemas combinados deben ubicarse en el eje de la calzada.
D.2.3.6 Distancias mínimas a otras redes

Las distancias mínimas libres entre los colectores que conforman la red de recolección y evacuación de
aguas residuales o lluvias y las tuberías de otras redes de servicios públicos se presentan a continuación.
En los planos del proyecto debe indicarse la posición relativa de las redes de acueducto, alcantarillado,
energía y comunicaciones.
1. Las distancias mínimas libres entre los colectores que conforman la red del sistema de recolección y
evacuación de aguas residuales y pluviales y las tuberías de otras redes de servicios públicos son 1,0 m
en la dirección horizontal y 0,3 m en la dirección vertical.
2. En todos los casos, la distancia vertical se mide entre la cota clave de la tubería de la red de
alcantarillado y la cota batea de la tubería de otros servicios.
3. Los cruces de redes deben analizarse de manera individual para establecer la necesidad de diseños
especiales, en particular en aquellos casos donde la distancia mínima vertical sea menor a la
establecida anteriormente.
D.2.3.7 Unión de colectores

La unión o conexión de dos o más tramos de colectores debe hacerse con estructuras hidráulicas
apropiadas, denominadas estructuras de conexión. Usualmente, estas estructuras son pozos de unión o
conexión o estructuras-pozo. Estas estructuras están comunicadas con la superficie mediante pozos de
inspección. La norma técnica NTC 1393 del ICONTEC establece los requerimientos de las tapas de estos
pozos de inspección. El diseño hidráulico de estas estructuras depende del régimen de flujo de los
colectores afluentes y del colector de salida o principal, y se basa fundamentalmente en la determinación de
las pérdidas de cabeza hidráulica producidas por la unión. En el literal D.2.3.9 se dan los criterios básicos
para su diseño hidráulico.
En general la distancia máxima entre estructuras de conexión de colectores está determinada por la malla
urbana, los equipos disponibles de limpieza y el comportamiento hidráulico del flujo. En caso de que la
malla urbana ni el comportamiento del flujo limiten la distancia máxima, ésta debe ser de 100 a 120 m si la
Página D.26
limpieza de los colectores es manual, y puede llegar a 200 m si es mecánica o hidráulica. En emisarios o
colectores principales, donde las entradas son muy restringidas o inexistentes, la distancia máxima entre
estructuras de inspección puede incrementarse en función del tipo de mantenimiento, la cual es del orden
de 300 m.
Debido a que los costos de las estructuras-pozo tienen una incidencia importante en un sistema de
recolección y evacuación de aguas residuales o pluviales, se han desarrollado simplificaciones que están
condicionadas por la disponibilidad de mejores equipos de mantenimiento y limpieza, sean estos últimos
mecánicos o hidráulicos, los cuales permiten además incrementar la longitud de inspección.
Estas estructuras corresponden a elementos típicos de sistemas de alcantarillado simplificado. Dentro de
estas estructuras simplificadas están los terminales de limpieza que pueden sustituir a los pozos de
arranque cuando las redes de colectores están ubicadas en calles sin salida y calles secundarias de tráfico
liviano. Los tubos de inspección y limpieza pueden ser utilizados en tramos intermedios de la red, mientras
que las cajas de paso sin inspección pueden ser usadas en cambios de dirección, pendiente y diámetro,
cuando la pendiente de los colectores sean mayores que 1% y la profundidad no sea mayor que 1,5 m.
En sistemas de alcantarillado simplificado la mayor distancia entre cajas de inspección o registros de
limpieza no deberán exceder los 150 m. para tuberías de 150 mm. de diámetro o menores, y de 200 m.
para tuberías mayores de 150 mm.
En los literales G.2.2 y G.2.3 del Título G se dan los criterios geotécnicos para el diseño de estructuras de
unión de colectores.
D.2.3.8 Cambios de dirección en los colectores

En general, los cambios de dirección deben hacerse mediante cámaras o pozos de inspección o
estructuras especiales construidas en el sitio. Sin embargo, en colectores matrices o emisarios finales
también pueden hacerse con el mismo colector mediante curvas, haciendo uso de la deflexión admitida de
las uniones o mediante codos prefabricados. El diámetro mínimo y el radio de curvatura mínimo deben ser
definidos con base en los requerimientos de inspección y mantenimiento.
D.2.3.9 Pérdidas de energía
D.2.3.9.1 Pérdidas de energía en estructuras de conexión y pozos de inspección

La unión o intersección de dos o más colectores debe hacerse con estructuras hidráulicas apropiadas, cuyo
diseño hidráulico se basa en la determinación de las pérdidas de cabeza en la estructura, con el fin de
estimar la cota batea del colector de salida. El análisis es diferente dependiendo del régimen de flujo, tanto
de los colectores de entrada como en los de salida.
1. Régimen subcrítico
En el caso de régimen subcrítico el criterio de empate de la línea de energía es apropiado para analizar
la formación de remansos que puedan afectar el comportamiento hidráulico. Las pérdidas de energía
ocurridas por la unión de colectores y el cambio en la dirección de flujo pueden estimarse como
∆H e = ∆E + K k Hv 2 − Hv1 + ∆H C (D.2.3)
donde
∆E = (y 2 + Hv 2 ) − (y 1 + Hv1 ) (D.2.4)
∆H C = K C Hv (D.2.5.)
Si ∆He es positivo, representa la caída de la cota batea entre el colector principal de entrada y el colector
de salida. Debe verificarse que las cotas de energía de los colectores afluentes siempre sean mayores o
iguales a la cota de energía del colector de salida, luego de descontarle las pérdidas dentro de la
Página D.27
estructura. Cuando la caída de la cota batea es mayor que 750 mm, en los casos de alcantarillado
sanitario o combinado, debe proveerse una cámara de caída. Si ∆He es negativo o cero, no debe
proveerse caída de la batea del colector de salida. Para este último caso también es necesario verificar
que las cotas de energía de los colectores afluentes sean mayores o iguales a la cota de energía del
colector de salida, luego de descontarle las pérdidas dentro de la estructura.
2. Régimen supercrítico
En el caso de régimen supercrítico, las consideraciones básicas de diseño hidráulico permiten
establecer dos situaciones: unión de colectores sin caída en la estructura de unión y unión de colectores
con cámara de caída. La primera corresponde al caso en el cual la cota de la superficie de agua en los
colectores afluentes a la estructura es aproximadamente la misma y la cota de energía del colector de
salida es menor que la de los de entrada para evitar la formación de resaltos hidráulicos. En este caso,
las pérdidas de energía corresponden principalmente al flujo curvilíneo dentro de la estructura entre los
colectores principales, las cuales pueden calcularse con base en la tabla D.2.3, y representan la caída
en la cota batea de los colectores principales. Su diseño debe tener en cuenta que los máximos ángulos
de deflexión siguen una relación inversa con el diámetro del colector de salida.
Para los casos en los cuales no es justificable o no hay espacio para construir estructuras de unión
como las anteriores, en particular cuando los diámetros son mayores que 900 mm, pueden hacerse
estructuras-pozos convencionales con cámaras de caída. En este caso, el análisis hidráulico
corresponde al de un conducto cerrado con control en la entrada; esto es que la capacidad de la tubería
es mayor que la capacidad de la entrada al colector, identificando primero si ésta se sumerge o no (con
base en el caudal y el diámetro del colector de salida), y estimando las pérdidas de energía
correspondientes, al igual que la profundidad de agua esperada en la estructura-pozo. El diseño debe
buscar que esta profundidad no sobrepase las elevaciones de los flujos afluentes, los cuales pueden
estimarse suponiendo en la entrada a la estructura las correspondientes profundidades normales. En el
Anexo D.1 de este título se amplían las consideraciones hidráulicas en las estructuras de conexión de
colectores.
En general los métodos de pérdidas de energía deben utilizarse para diámetros mayores de 500 mm. En
localidades muy planas la caída no debe ser mayor que 20 mm por pozo a menos que los análisis
hidráulicos así lo exijan.
D.2.3.9.2 Pérdidas de energía en colectores curvos

En un colector curvo se generan pérdidas de energía adicionales al efecto friccional unidireccional y la
pendiente debe incrementarse para tener una diferencia de nivel adicional igual a la pérdida de energía por
flujo curvilíneo. Esta pérdida de energía se puede estimar como la cabeza de velocidad multiplicada por un
coeficiente de pérdida (Kc) que depende del régimen de flujo y de la relación entre el radio de curvatura del
colector y el diámetro de éste, tal como se específica en la tabla D.2.3
TABLA D.2.3
Valores del coeficiente Kc
Régimen de flujo Radio curvatura / Diámetro Kc
1.0 - 1.5 0.40
Subcrítico 1.5 - 3.0 0.20
> 3.0 0.05
6.0 - 8.0 0.40
Supercrítico 8.0 - 10.0 0.20
> 10.0 0.05
D.2.3.10 Materiales
El diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales debe propender por la utilización de
los materiales más apropiados teniendo en cuenta las características de las aguas residuales, las cargas
externas actuantes (incluida la amenaza sísmica), las condiciones del suelo, las condiciones de nivel
Página D.28
freático, las condiciones de abrasión, corrosión, generación de sulfuros, etc., buscando siempre la mayor
estanqueidad posible. Esto debe ser tenido en cuenta para los colectores, sus uniones, las estructuras de
conexión y todos los demás componentes que conformen el sistema, involucrando consideraciones de
costo-eficiencia.
En general las tuberías son prefabricadas mediante procesos industriales perfectamente establecidos.
Éstas pueden ser de los siguientes materiales: arcilla vitrificada (gres), concreto simple, concreto reforzado,
asbesto cemento, hierro fundido, hierro dúctil, PVC, polietileno, polietileno de alta densidad, plástico
reforzado con fibra de vidrio, resina termoestable reforzada (fibra de vidrio), mortero plástico reforzado y
acero. En ningún caso se permiten tuberías de arcilla cocida. Las tuberías y demás elementos fabricados
con nuevos materiales deben cumplir con las normas de calidad correspondientes y se demuestre ante la
DSPD y la Junta Técnica Asesora del reglamento su funcionalidad y aplicabilidad.
Algunos colectores y otros componentes del sistema pueden, y en muchos casos deben, ser construidos
en el sitio. Tal es el caso de colectores de ladrillo vitrificado, pozos, box culverts, aliviaderos, etc.
En general los colectores deben ser circulares; sin embargo otras secciones cerradas pueden ser
aceptadas, para las cuales es necesario extender los mismos criterios hidráulicos de las secciones
circulares. Dentro de éstas secciones cerradas están las semicirculares, en herradura, rectangulares y
trapezoidales. No se permiten secciones abiertas para sistemas de recolección y evacuación de aguas
residuales o combinadas aun cuando éstos últimos pueden descargar a través de un aliviadero el exceso de
aguas a un canal abierto durante los periodos de lluvia, ésta será combinada pero con alto grado de dilución.
Todos los materiales y elementos permitidos para ser utilizados en un sistema de recolección y evacuación
de aguas residuales deben cumplir las especificaciones técnicas correspondientes de ICONTEC o en su
defecto las que se señalen en este reglamento o sus actualizaciones posteriores. En las tablas D.2.4 a
D.2.6 se relacionan las normas técnicas del ICONTEC e internacionales asociadas con tipos de tuberías y
demás materiales.
Página D.29
TABLA D.2.4
Normas técnicas de tuberías
Tipo de tubería Norma ICONTEC Norma Internacional
Concreto reforzado NTC 401 ANSI/ASTM C 76
NTC 1328 ANSI/ASTM C 361
ANSI/ASTM C 506
ANSI/ASTM C 507
ANSI/ASTM C 655
ANSI/ASTM C 877
Concreto simple NTC 1022 ANSI/ASTM C 14
NTC 1328
Asbesto – Cemento NTC 44 ASTM C 428
NTC 239 ASTM C 644C
NTC 268 ISO R 881
NTC 384
NTC 487
Arcilla vitrificada (gres) NTC 511 ASTM C 12
NTC 4089 ASTM C 425
ANSI/ASTM C 301
Normas técnicas de tuberías

Hierro fundido NTC 3359 ASTM A 74-72
ANSI A 21.6 (AWWA C 106)
ASTM C 644
Fibra de vidrio (resina NTC 3870 ASTM D 3262
termoestable reforzada) ASTM D 3681
Hierro dúctil NTC 2346 ISO 2531
NTC 2587 ISO 4633
NTC 2629 ISO 5208
NTC 3359 ISO 5210
ISO 5752 serie 14
ISO 5752
ISO 7005-2
ISO 7259
ANSI/AWWA C 110
ASTM A 746
Acero NTC 2091 ASTM A 475
ASTM A 760
ASTM A 762
AASHTO M-36
AASHTO M-245
NTC 3664
NTC 3694
Polietileno de alta densidad ASTM D 1248
ASTM D 2412
Página D.30
ASTM D 3035
ASTM F 714
ASTM F 894
Polibutileno ASTM F 809
ASTM D 2581
AWWA C902-88
Policloruro de vinilo (PVC) NTC 1087 ANSI/ASTM D 2564
NTC 1341 ANSI/ASTM D 2680
NTC 3640 ANSI/ASTM F 477
NTC 3721 ASTM F 545
NTC 3722 ASTM F 679
NTC 4764 (PARTES 1 y2) ASTM F 949
Fibra de vidrio (Resina NTC 2836 ASTM D 2996
termoestable reforzada, RTR) ANSI/ASTM D 2997
ASTM D 2310
ASTM D 3262
ASTM D 3754
Mortero plástico reforzado (RPM) ANSI/ASTM D 3262
ASTM D 3754
TABLA D.2.5
Normas técnicas de materiales y mezclas para concreto
Material Norma ICONTEC o Internacional
Cemento portland NTC 30, NTC 121, NTC 321
Agregado grueso NTC 126, NTC 174, NTC 183, NTC 589
Agregado fino NTC 127, NTC 174
Aditivos NTC 1299; ASTM C 260, ASTM C 618
TABLA D.2.6
Normas técnicas de aceros de refuerzo
Tipo de refuerzo Norma ICONTEC
Acero de refuerzo liso NTC 161
Acero de refuerzo corrugado NTC 248
Alambre de acero para refuerzo NTC 116
Alambre de acero al carbono grafilado para NTC 1907
refuerzo de concreto
Alambre de refuerzo de concreto pretensado NTC 159
Mallas de acero soldadas frabicadas con NTC 1925
alambre liso para refuerzo de concreto
Mallas de acero soldadas fabricadas con NTC 2310
alambre corrugado
Barras de acero de carbono, trabajadas en frío NTC 245
D.2.3.11 Aspectos estructurales y geotécnicos

Las consideraciones conceptuales y de diseño de los aspectos geotécnicos, estructurales y sísmicos
asociados con las redes de colectores y demás estructuras que conforman un sistema de recolección y
evacuación de aguas residuales y lluvias se establecen en el Título G. Especial énfasis debe tenerse en el
diseño de zanjas, rellenos y cimentaciones. El diseñador debe justificar detalladamente los diseños
correspondientes, en particular cuando se traten de sistemas estructurales y geotécnicos especiales.
Página D.31
D.2.3.12 Amenaza sísmica

Los diseños estructurales y geotécnicos asociados con redes de colectores de aguas residuales y pluviales
deben hacer las consideraciones pertinentes con respecto a los aspectos sísmicos, a los cuales se hace
referencia en los literales G.2.4.6 y G.2.4.9 del Título G.
D.2.3.13 Aspectos constructivos

Los procesos constructivos de la red de colectores y demás estructuras complementarias deben basarse en
las consideraciones generales que se establecen en el capítulo G.4 del Título G. El diseñador debe justificar
plenamente los métodos constructivos propuestos, en particular aquellos que requieran consideraciones
especiales.
Página D.32
CAPÍTULO D.3
D.3. SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO
D.3.1 ALCANCE
En el presente capítulo se establecen las condiciones para la definición y estimación de los parámetros de
diseño que deben considerarse en el proceso de diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas
residuales.
D.3.2 PARÁMETROS DE DISEÑO

Los parámetros de diseño constituyen los elementos básicos para el desarrollo del diseño de un sistema de
recolección y evacuación de aguas residuales. Es función de la DSPD a través de la Junta Técnica Asesora
del reglamento establecer los mecanismos, procedimientos y metodologías para la revisión, actualización y
aceptación de los parámetros y valores para el diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas
residuales.
D.3.2.1 Población
Debe estimarse la población actual y futura del proyecto, con base en información oficial censal y censos
disponibles de suscriptores del acueducto y otros servicios, en particular energía, de la localidad o de
localidades similares. Los estimativos de población deben basarse en el literal B.2.2 del Título B. Las
proyecciones de población para proyectos de recolección y evacuación de aguas residuales deben
considerar las densidades de saturación de acuerdo con los planes de ordenamiento territorial de la
localidad, a través de zonificaciones del uso de la tierra.
D.3.2.2 Contribuciones de aguas residuales

El volumen de aguas residuales aportadas a un sistema de recolección y evacuación está integrado por las
aguas residuales domésticas, industriales, comerciales e institucionales. Su estimación debe basarse, en
lo posible, en información histórica de consumos, mediciones periódicas y evaluaciones regulares. Para su
estimación deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones.
D.3.2.2.1 Domésticas (QD)

El aporte doméstico (QD) está dado por la expresión
C ⋅ D ⋅ Ard ⋅ R C⋅P ⋅R
QD = o QD = (D.3.1)
86400 86400
QD debe ser estimado para las condiciones iniciales, QDi, y finales, QDf, de operación del sistema. La
segunda alternativa de la ecuación D.3.1 es recomendable para nivel de complejidad del sistema bajo.
1. Estimación del consumo medio diario por habitante
Corresponde a la dotación neta, es decir, a la cantidad de agua que el consumidor efectivamente recibe
para satisfacer sus necesidades. La dotación neta depende del nivel de complejidad del sistema, del
clima de la localidad y del tamaño de la población. Su estimación debe hacerse con base en el literal
B.2.4 del Título B.
Página D.33
2. Estimación de D
Los sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales deben diseñarse para la máxima
densidad de población futura o densidad de saturación, la cual depende de la estratificación
socioeconómica, el uso de la tierra y el ordenamiento urbano. Para la población y densidad inicial debe
establecerse el comportamiento hidráulico del sistema.
3. Estimación de P
La población servida puede ser estimada como el producto de la densidad de población (D) y el área
residencial bruta acumulada de drenaje sanitario. Esta área debe incluir las zonas recreacionales. Esta
forma de estimación es válida donde esté definida la densidad de población. Alternativamente, P puede
ser estimada a partir del producto del número de viviendas planificadas en el área de drenaje y el número
medio de habitantes por vivienda. Debe revisarse que la densidad bruta del proyecto no exceda la
disponibilidad del servicio de alcantarillado receptor existente, si éste es utilizado para el proyecto.
4. Estimación de R
El coeficiente de retorno es la fracción del agua de uso doméstico servida (dotación neta), entregada
como agua negra al sistema de recolección y evacuación de aguas residuales. Su estimación debe
provenir del análisis de información existente de la localidad y/o de mediciones de campo. Cuando esta
información resulte inexistente o muy pobre, pueden utilizarse como guía los rangos de valores de R
descritos en la tabla D.3.1, justificando apropiadamente el valor finalmente adoptado.
TABLA D.3.1
Coeficiente de retorno de aguas servidas domésticas
Nivel de complejidad del sistema Coeficiente de retorno
Bajo y medio 0,7 - 0,8
Medio alto y alto * 0,8 - 0,85
Puede ser definido por la empresa prestadora del servicio
D.3.2.2.2 Industriales (QI )

El consumo de agua industrial varía de acuerdo con el tipo y tamaño de la industria (ver literal B.2.3.3 del
Título B), y los aportes de aguas residuales varían con el grado de recirculación de aguas y los procesos de
tratamiento. En consecuencia, los aportes de aguas residuales industriales QI deben ser determinados para
cada caso en particular, con base en información de censos, encuestas y consumos industriales y
estimativos de ampliaciones y consumos futuros. Para cualquier nivel de complejidad del sistema, es
necesario elaborar análisis específicos de aportes industriales de aguas residuales, en particular para zonas
netamente industriales e industrias medianas y grandes, ubicadas en zonas residenciales y comerciales.
En cada caso, debe considerarse la naturaleza de los residuos industriales, y su aceptación al sistema de
alcantarillado estará condicionada por la legislación vigente con respecto a vertimientos industriales. Es
necesario hacer consideraciones de velocidad mínima con base en el tipo de desechos para evitar
obstrucciones. Sin embargo, para industrias pequeñas localizadas en zonas residenciales o comerciales
pueden utilizarse los valores mostrados en la tabla D.3.2 de caudal por hectárea de área bruta de industria.
QI debe ser estimado para las condiciones iniciales, QIi, y finales, QIf, de operación del sistema, de acuerdo
con los planes de desarrollo industrial previstos.
Página D.34
TABLA D.3.2
Contribución industrial
Nivel de complejidad del sistema Contribución industrial (L/s⋅⋅ ha ind)
Bajo 0,4
Medio 0,6
Medio alto 0,8
Alto 1,0-1,5
D.3.2.2.3 Comerciales (QC)

Para zonas netamente comerciales, el caudal de aguas residuales QC debe estar justificado con un estudio
detallado, basado en consumos diarios por persona, densidades de población en estas áreas y coeficientes
de retorno mayores que los de consumo doméstico. Para zonas mixtas comerciales y residenciales pueden
ponderarse los caudales medios con base en la concentración comercial relativa a la residencial, utilizando
como base los valores de la tabla D.3.3.
QC debe ser estimado para las condiciones iniciales, QCi, y finales, QCf, de operación del sistema, de
acuerdo con los planes de desarrollo comercial previstos.
TABLA D.3.3
Contribución comercial
Nivel de complejidad del sistema Contribución comercial (L/s⋅⋅ ha com)
Cualquier 0,4 - 0,5
D.3.2.2.4 Institucionales (QIN)

El consumo de agua de las diferentes instituciones varía de acuerdo con el tipo y tamaño de las mismas,
dentro de las cuales pueden mencionarse escuelas, colegios y universidades, hospitales, hoteles, cárceles,
etc. En los literales B.3.5.6 y B.3.5.7 del titulo B, se establece su estimación. En consecuencia, los
aportes de aguas residuales institucionales QIN deben determinarse para cada caso en particular, con base
en información de consumos registrados en la localidad de entidades similares. Sin embargo, para
pequeñas instituciones ubicadas en zonas residenciales, los aportes de aguas residuales pueden estimarse
a partir de los valores por unidad de área institucional, presentados en la tabla D.3.4.
QIN debe ser estimado para las condiciones iniciales, QINi, y finales, QINf, de operación del sistema, de
acuerdo con los planes de desarrollo previstos.
TABLA D.3.4
Contribución institucional mínima en zonas residenciales
Nivel de complejidad del sistema Contribución institucional (L/ s⋅⋅ ha inst)
Cualquier 0,4 - 0,5
D.3.2.2.5 Caudal medio diario de aguas residuales (QMD).

El caudal medio diario de aguas residuales (QMD) para un colector con un área de drenaje dada es la suma
de los aportes domésticos, industriales, comerciales e institucionales.
Q MD = Q D + Q I + Q C + Q IN (D.3.2)
QMD debe ser estimado para las condiciones iniciales, QMDi, y finales, QMDf, de operación del sistema. En
los casos donde las contribuciones industriales, comerciales e institucionales sean marginales con
respecto a las domésticas, pueden ser estimadas como un porcentaje de los aportes domésticos.
D.3.2.2.6 Conexiones erradas (QCE)

Deben considerarse los aportes de aguas lluvias al sistema de alcantarillado sanitario, provenientes de
malas conexiones de bajantes de tejados y patios, QCE. Estos aportes son función de la efectividad de las
Página D.35
medidas de control sobre la calidad de las conexiones domiciliarias y de la disponibilidad de sistemas de

recolección y evacuación de aguas lluvias. La información existente en la localidad sobre conexiones
erradas debe utilizarse en la estimación de los aportes correspondientes. En la tabla D.3.5 se dan como
guía valores máximos de los aportes por conexiones erradas, en caso de que exista un sistema de
recolección y evacuación de aguas lluvias. Pueden considerarse otros métodos de estimación de
conexiones erradas, como porcentajes del caudal medio diario de aguas residuales, con justificación por
parte del diseñador. En caso de que el área del proyecto no disponga de un sistema de recolección y
evacuación de aguas lluvias según el literal D.1.6, deben considerarse aportes máximos de drenaje pluvial
domiciliario a la red sanitaria, de acuerdo con la tabla D.3.6. Si los aportes por conexiones erradas son
notoriamente altos, para niveles de complejidad del sistema medio alto y alto, debe desarrollarse un
proyecto de recolección y evacuación de aguas lluvias a mediano plazo (separado o combinado) y, por lo
tanto, el diseño del sistema sanitario debe ser consistente con tal previsión. Para niveles de complejidad
del sistema bajo y medio es necesario establecer la conveniencia de un sistema pluvial y tomar por lo
menos las medidas de control para reducir el aporte de conexiones erradas. Para el nivel bajo de
complejidad del sistema el aporte de conexiones erradas puede estimarse en 5 L/hab⋅día.
QCE debe ser estimado para las condiciones iniciales, QCEi, y finales, QCEf, de operación del sistema, de
acuerdo con los planes previstos de desarrollo urbano.
TABLA D.3.5
Aportes máximos por conexiones erradas con sistema pluvial
Nivel de complejidad del sistema Aporte
(L / s⋅⋅ ha)
Bajo y medio 0,2
Medio alto y alto 0,1
TABLA D.3.6
Aportes máximos por drenaje domiciliario de aguas lluvias sin sistema pluvial
Nivel de complejidad del sistema Aporte (L / s⋅⋅ ha)
Bajo y medio 2
Medio alto y alto * 2
• Debe disponerse de sistema pluvial o combinado a mediano plazo
Comentarios de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá basados en las siguientes
consideraciones:
La realidad ha demostrado que la magnitud de las conexiones erradas es muy superior a la cifras que
actualmente se consideran en los diseños y, en general, la cantidad de aguas lluvias que entran a un
sistema sanitario es muy grande y está solo limitada por la capacidad del mismo.
La subestimación de estos caudales genera un problema de salud pública muy importante debido a
los continuos reboses del alcantarillado sanitario cuando llueve, ya sea a través de los pozos de
inspección o por las conexiones domiciliarias. Esto obliga a las empresas operadoras a construir
alivios del sistemas sanitario al sistema pluvial.
Se recomienda cambiar de enfoque para estimar las conexiones erradas y en vez de tratar de predecir
cuanta agua lluvia va entrar al sistema sanitario, estimar cuanta es la mínima cantidad de agua lluvia
que me produce la dilución necesaria para traer el problema de reboses como un alcantarillado
combinado bajo ciertos parámetros de comportamiento ambiental predefinidos
De otro lado las aguas por conexiones erradas no son función del área de drenaje, sino de la densidad
de población, de la existencia o no de alcantarillado pluvial y de la intensidad de las lluvias. Por tanto
tiene más sentido que se calcule en función de la densidad de saturación.
Propuestas para discusión:
Página D.36
1. El caudal de las conexiones erradas se define como el faltante para que la capacidad del tubo
lleno sea como mínimo 5 veces el caudal medio diario de aguas residuales. Para tuberías
pequeñas el efecto de este criterio actual en el dimensionamiento es mínimo, debido al alto
factor de mayoración (F) que se utiliza, siendo un poco mayor para colectores grandes.
2. Cuando por condiciones económicas, urbanas u otras no se puede implementar un sistema de
drenaje pluvial suficiente, se propone que el aporte de aguas lluvias por conexiones erradas
sea de 0.2 lt*s / Ha., restringiéndose así la capacidad de transporte de aguas lluvias en redes
secundarias para adoptar un factor de mayoración (F) mínimo de 2 para los colectores que
tengan una mayor capacidad de transporte.
D.3.2.2.7 Infiltración (QINF)

Es inevitable la infiltración de aguas subsuperficiales a las redes de sistemas de alcantarillado sanitario,
principalmente freáticas, a través de fisuras en los colectores, en juntas ejecutadas deficientemente, en la
unión de colectores con pozos de inspección y demás estructuras, y en éstos cuando no son
completamente impermeables. Su estimación debe hacerse en lo posible a partir de aforos en el sistema,
en horas cuando el consumo de agua es mínimo, y de consideraciones sobre la naturaleza y permeabilidad
del suelo, la topografía de la zona y su drenaje, la cantidad y distribución temporal de la precipitación, la
variación del nivel freático con respecto a las cotas clave de los colectores, las dimensiones, estado y tipo
de colectores, los tipos, número y calidad constructiva de uniones y juntas, el número de pozos de
inspección y demás estructuras, y su calidad constructiva. El diseñador debe minimizar los aportes por
infiltración. A lo largo de la vida útil de las redes, el aporte de aguas de infiltración también puede estar
asociado con el nivel de amenaza sísmica de la localidad. Se requiere que el diseñador justifique los valores
adoptados teniendo en cuenta los factores señalados. En ausencia de medidas directas o ante la
imposibilidad de determinar el caudal por infiltración, el aporte puede establecerse con base en los valores
de la tabla D.3.7, en donde el valor inferior del rango dado corresponde a condiciones constructivas más
apropiadas, mayor estanqueidad de colectores y estructuras complementarias y menor amenaza sísmica.
La categorización de la infiltración en alta, media y baja se relaciona con las características topográficas, de
suelos, niveles freáticos y precipitación.
TABLA D.3.7
Aportes por infiltración en redes de sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales
(L / s⋅⋅ ha) (L / s⋅⋅ ha) (L / s⋅⋅ ha)
Bajo y medio 0,15 - 0,4 0,1 - 0,3 0,05 - 0,2
Medio alto y alto * 0,15 - 0,4 0,1 - 0,3 0,05 - 0,2
*Puede ser definido por la empresa prestadora del servicio
D.3.2.3 Caudal máximo horario (QMH)

El caudal máximo horario es la base para establecer el caudal de diseño de una red de colectores de un
sistema de recolección y evacuación de aguas residuales. El caudal máximo horario del día máximo se
estima a partir del caudal final medio diario, mediante el uso del factor de mayoración, F.
Q MH = F ⋅ Q MDf (D.3.3)
D.3.2.4 Factor de mayoración (F)

El factor de mayoración para estimar el caudal máximo horario, con base en el caudal medio diario, tiene en
cuenta las variaciones en el consumo de agua por parte de la población. El valor del factor disminuye en la
medida en que el número de habitantes considerado aumenta, pues el uso del agua se hace cada vez más
heterogéneo y la red de colectores puede contribuir cada vez más a amortiguar los flujos. La variación del
factor de mayoración debe ser estimada a partir de mediciones de campo. Sin embargo, esto no es factible
en muchos casos, por lo cual es necesario estimarlo con base en relaciones aproximadas como las de
Página D.37
Harmon y Babbit, válidas para poblaciones de 1 000 a 1 000 000 habitantes, y la de Flores, en las cuales se
estima F en función del número de habitantes.
14
F =1 + Harmon (D.3.4)
( 4 + P 0, 5 )
5
F= Babbit (D.3.5)
P 0, 2
3,5
F= Flores (D.3.6)
P 0, 1
El factor de mayoración tambien puede ser dado en términos del caudal medio diario como en las fórmulas
de Los Angeles o la de Tchobanoglous.
3.53
F= (D.3.7)
Q MD 0. 0914
3.70
F= (D.3.8)
Q MD 0. 0733
La fórmula de Los Angeles es válida para el rango de 2,8 a 28300 L/s, mientras que la de Tchobanoglous lo
es para el rango de 4 a 5000 L/s. Esta última relación es adecuada cuando la contribución de aguas
residuales de procedencia comercial, industrial e institucional no representa más del 25% del caudal total
de aguas residuales.
En general el valor de F debe ser mayor o igual a 1,4.
El factor F debe calcularse tramo por tramo de acuerdo con el incremento progresivo de población y caudal.
D.3.2.5 Caudal de diseño

El caudal de diseño de cada tramo de la red de colectores se obtiene sumando al caudal máximo horario
del día máximo, QMH, los aportes por infiltraciones y conexiones erradas.
Q DT = Q MH + Q INF + Q CEf (D.3.9)
Este caudal es el correspondiente a las contribuciones acumuladas que llegan al tramo hasta el pozo de
inspección inferior.
Cuando el caudal de diseño calculado en el tramo sea inferior a 1,5 L/s , debe adoptarse este valor como
caudal de diseño.
Además de los valores anteriores, que corresponden a los valores finales previstos, deben estimarse los
valores iniciales de caudal de operación de cada tramo para propósitos de verificación del comportamiento
hidráulico del sistema en sus etapas iniciales de servicio, tal como se describe en el literal D.3.2.7.
D.3.2.6 Diámetro interno real mínimo

En las redes de recolección y evacuación de aguas residuales, la sección circular es la más usual para los
colectores, principalmente en los tramos iniciales. El diámetro interno real mínimo permitido en redes de
sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales tipo alcantarillado sanitario convencional es 200
mm (8 plg) con el fin de evitar obstrucciones de los conductos por objetos relativamente grandes
introducidos al sistema. Sin embargo, para sistemas simplificados (ver literal D.1.6.2) o niveles de
complejidad del sistema bajo, éste puede reducirse a 150 mm (6 plg), requiriéndose una justificación
detallada por parte del diseñador. Cuando se pretende evacuar las aguas residuales de 10 viviendas en
adelante, es recomendable utilizar como diámetro mínimo 200 mm (8 plg).
Página D.38
D.3.2.7 Velocidad mínima

Si las aguas residuales fluyen por un periodo largo a bajas velocidades, los sólidos transportados pueden
depositarse dentro de los colectores. En consecuencia, se debe disponer regularmente de una velocidad
suficiente para lavar los sólidos depositados durante periodos de caudal bajo. Para lograr esto, se establece
la velocidad mínima como criterio de diseño. La velocidad mínima real permitida en el colector es 0,45 m/s.
Para las condiciones iniciales de operación de cada tramo, debe verificarse el comportamiento autolimpiante
del flujo, para lo cual es necesario utilizar el criterio de esfuerzo cortante medio. Por lo tanto, debe
establecerse que el valor del esfuerzo cortante medio sea mayor o igual a 1,5 N/m2 (0,15 Kg/m2) para el
caudal inicial máximo horario, el cual puede estimarse como
F * QDi
QMHi = + QIi + QCi + QINi + QINF + QCEi (D.3.10)
K1
Si el valor calculado de QMHi es menor que 1,5 L/s , debe adoptarse este valor. El esfuerzo cortante medio
está dado por la expresión
τ =γ ⋅ R⋅ S (D.3.11)
En aquellos casos en los cuales, por las condiciones topográficas presentes, no sea posible alcanzar la
velocidad mínima, debe verificarse que el esfuerzo cortante sea mayor que 1,2 N/m2 (0,12 Kg/m2).
Cuando el sistema considerado corresponda a un sistema de alcantarillado simplificado, el valor de la
velocidad mínima real es de 0,4 m/s o la correspondiente a un esfuerzo cortante mínimo de 1,0 N/m2 (0,10
Kg/m2). Para un sistema de colectores sin arrastre de sólidos se obvia el criterio de autolimpieza y, por lo
tanto, el de velocidad mínima.
Los colectores fabricados en ciertos materiales, tales como concreto o asbesto-cemento, pueden sufrir
corrosión, inducida por la acción de microorganismos en su parte interna superior. Por lo tanto, para
materiales en contacto con el agua residual transportada que son susceptibles de corrosión, es necesario
tener en cuenta las consideraciones que a continuación se establecen en relación con la formación de
sulfuros. Los sulfatos en el agua residual son reducidos anaeróbicamente, por medio de bacterias
reductoras, a ácido sulfhídrico (H2S), parte del cual puede salir del agua y elevar su presión parcial en el aire
por encima del flujo. Una porción de éste puede entrar en solución en gotas de agua condensada en la
corona del colector. Este H2S es oxidado por medio de bacterias aerobias a ácido sulfúrico, el cual corroe
esos materiales. El factor de Pomeroy permite establecer la posibilidad de generación de H2S.
Z = 3(DBO5 )(1,07) (P H)
T ' −20 −1
S − 0 ,5 Q 3
(D.3.12)
Si Z es menor que 5 000, la generación de H2S es poco probable; si está entre 5 000 y 10 000, es posible, y
si es mayor que este último valor, es muy probable. En consecuencia, el control de la formación de sulfuros
puede hacerse mediante la selección del tipo de material, el aumento de la velocidad de flujo a través de la
escogencia de S o la disminución de la relación P/H. La disminución de esta última relación en conductos
circulares equivale a aumentar la profundidad de flujo.
Los colectores que transporten aguas residuales típicamente industriales deben ceñirse a la legislación y
normatividad vigentes sobre vertimientos de este tipo. Para estos colectores la velocidad mínima real
aceptable para evitar la formación de sulfuros depende de la demanda bioquímica de oxígeno. Estos valores
se definen en la tabla D.3.10.
Página D.39
TABLA D.3.10
Velocidad mínima de aguas residuales industriales
DBO efectiva (mg/l) Velocidad mínima real (m/s)
Hasta 225 0,50
De 226 a 350 0,65
De 351 a 500 0,75
De 501 a 690 0,90
De 691 a 900 1,00
donde la DBO efectiva está dada por
1,25(DBO 5 )(1,07)
T− 20
(D.3.13)
Además, es necesario verificar las condiciones de autolimpieza para esfuerzos cortantes mínimos entre 1,5
y 2,0 N/m2 (0,15 y 0,20 Kg/m2).
Propuesta de Andesco para discusión: Agregar: el criterio de velocidad mínima debe cumplirse para
un caudal equivalente al 80% del caudal máximo horario de aguas residuales o al equivalente al
caudal máximo diario promedio, más el 50% del caudal de infiltración
La DSPD a través de la Junta Técnica Asesora del Reglamento debe establecer los mecanismos,
procedimientos y metodologías para la revisión, actualización y aceptación de los valores apropiados de
velocidades mínimas permisibles para propósitos de diseño de sistemas de recolección y evacuación de
aguas residuales.
D.3.2.8 Velocidad máxima

Los valores máximos permisibles para la velocidad media en los colectores por gravedad dependen del
material, en función de su sensibilidad a la abrasión. Los valores adoptados deben estar plenamente
justificados en términos de características de los materiales, de las características abrasivas de las aguas
residuales, de la turbulencia del flujo y de los empotramientos de los colectores. Deben hacerse las
previsiones necesarias de atraque del colector. En general, se recomienda que la velocidad máxima real no
sobrepase 5 m/s. Los valores mayores deben justificarse apropiadamente para ser aceptados por la
empresa prestadora del servicio.
La DSPD y la Junta Técnica Asesora del Reglamento deben promover investigación en el tema y establecer
los mecanismos, procedimientos y metodologías para la revisión, actualización y aceptación de los valores
apropiados de la velocidad máxima permisible para propósitos de diseño de sistemas de recolección y
evacuación de aguas residuales.
D.3.2.9 Pendiente mínima

El valor de la pendiente mínima del colector debe ser aquel que permita tener condiciones de autolimpieza y
de control de gases adecuadas de acuerdo con los criterios del literal D.3.2.7.
D.3.2.10 Pendiente máxima

El valor de la pendiente máxima admisible es aquel para el cual se tenga una velocidad máxima real, según
el literal D.3.2.8.
D.3.2.11 Profundidad hidráulica máxima

Para permitir aireación adecuada del flujo de aguas residuales, el valor máximo permisible de la profundidad
hidráulica para el caudal de diseño en un colector debe estar entre 70 y 85% del diámetro real de éste.
Página D.40
D.3.2.12 Profundidad mínima a la cota clave

Los colectores de redes de recolección y evacuación de aguas residuales deben estar a una profundidad
adecuada para permitir el drenaje por gravedad de las descargas domiciliarias sin sótano, aceptando una
pendiente mínima de éstas de 2%. Además, el cubrimiento mínimo del colector debe evitar la ruptura de
éste, ocasionada por cargas vivas que pueda experimentar. Los valores mínimos permisibles de cubrimiento
de los colectores se definen en la tabla D.3.11.
TABLA D.3.11
Profundidad mínima de colectores
Para casos especiales como localidades con evidentes problemas de drenaje los valores anteriores pueden
reducirse haciendo las previsiones estructurales y geotécnicas correspondientes. Las conexiones
domiciliarias y los colectores de aguas residuales deben localizarse por debajo de las tuberías de
acueducto.
El tipo de cimentación y relleno debe estar de acuerdo con lo estipulado en el Título G.
D.3.2.13 Profundidad máxima a la cota clave

En general la máxima profundidad de los colectores es del orden de 5 m, aunque puede ser mayor siempre
y cuando se garanticen los requerimientos geotécnicos de las cimentaciones y estructurales de los
materiales y colectores durante (y después de) su construcción, para lo cual deben considerarse las
disposiciones de los capítulos G.2 y G.3 del Título G.
Los cruces subterráneos de lagos, ríos y corrientes superficiales deberán acompañarse de un diseño
apropiado e idóneo que justifique las dimensiones, los atraques y las profundidades empleadas y deberán
proveerse de medios para impedir su destrucción por efectos de la socavación de la corriente atravesada
D.3.2.14 Retención de sólidos

En los sistemas no convencionales de alcantarillados sanitarios sin arrastre de sólidos, el agua residual es
descargada a un tanque interceptor de sólidos donde éstos se retienen y degradan, produciendo un efluente
sin sólidos sedimentables que es transportado por gravedad al sistema de colectores. En general, sirven
para uso doméstico en pequeñas comunidades o poblados y su funcionamiento depende de la operación
adecuada de los tanques interceptores, de la evacuación periódica de los lodos y del control al uso indebido
de los colectores. En los literales E.3.3 y E.3.4 se establecen los criterios de diseño de los tanques
interceptores. El diseñador debe justificar plenamente su utilización con base en los aspectos mencionados
en el literal D.1.6.1.
D.3.2.15 Operación, control y seguimiento

Los aspectos de operación, control y seguimiento de redes de sistemas de alcantarillado sanitario se
establecen en el capítulo D.8.
Página D.41
CAPÍTULO D.4
D.4. REDES DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO PLUVIAL
D.4.1 ALCANCE
En este capítulo se establecen las condiciones para la definición y estimación de los parámetros de diseño
que deben considerarse en el proceso de diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas lluvias.

Los aspectos generales para la concepción de proyectos de recolección y evacuación de aguas pluviales
deben seguirse de acuerdo con el capítulo A.4.
Los sistemas de recolección y evacuación de aguas lluvias pueden proyectarse cuando las condiciones
propias de drenaje de la localidad requieran una solución a la evacuación de la escorrentía pluvial. No
necesariamente toda población o sector requiere un sistema pluvial. Dependiendo de las condiciones
topográficas, tamaño de la población, las características de las vías, la estructura y desarrollo urbano, entre
otras, la evacuación de la escorrentía podría lograrse satisfactoriamente a través de las cunetas de las
calles. Donde sea necesario, estos sistemas pueden abarcar la totalidad de la población o solamente los
sectores con problemas de inundaciones.
Los sistemas de recolección y evacuación de aguas pluviales pueden ser proyectados y construidos para:
1. Permitir una rápida evacuación de la escorrentía pluvial de las vías públicas.
2. Evitar la generación de caudales excesivos en las calzadas.
3. Evitar la invasión de aguas pluviales a propiedades públicas y privadas.
4. Evitar la acumulación de aguas en vías de tránsito.
5. Evitar la paralización del tráfico vehicular y peatonal durante un evento fuerte de precipitación.
6. Evitar las conexiones erradas del sistema de recolección y evacuación de aguas residuales.
7. Mitigar efectos nocivos a cuerpos de agua receptores por contaminación de escorrentía pluvial urbana.
Los siguientes son algunos de los factores que deben ser considerados en el estudio de los problemas de
recolección y evacuación de aguas pluviales en áreas urbanas:
1. Tráfico peatonal y vehicular.
2. Valor de las propiedades sujetas a daños por inundaciones.
3. Análisis de soluciones con canales abiertos o conductos cerrados.
4. Profundidad de los colectores.
En la elaboración de un proyecto de sistemas de recolección y evacuación de aguas lluvias es necesaria la
consideración económica. La selección de los periodos de retorno que deben adoptarse en el proyecto está
en función de la ocurrencia de eventos de precipitación y debe representar un balance adecuado entre los
costos de construcción y operación y los costos esperados por daños y perjuicios de inundación para el
periodo de diseño. La capacidad de recolección de aguas lluvias del conjunto de sumideros debe ser
consistente con la capacidad de evacuación de la red de colectores para garantizar que el caudal de diseño
efectivamente llegue a la red de evacuación.
Página D.43

Los parámetros de diseño constituyen los elementos básicos para el desarrollo del diseño de un sistema de
recolección y evacuación de aguas lluvias. A continuación se establecen las condiciones para su definición
y estimación. Es función de la DSPD y la Junta Técnica Asesora del Reglamento establecer los
mecanismos, procedimientos y metodologías para la revisión, actualización y aceptación de los parámetros
y valores para el diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas pluviales.
D.4.3.1 Áreas de drenaje

El trazado de la red de drenaje de aguas lluvias debe, en general, seguir las calles de la localidad. La
extensión y el tipo de áreas tributarias deben determinarse para cada tramo por diseñar. El área aferente
debe incluir el área tributaria propia del tramo en consideración. Las áreas de drenaje deben ser
determinadas por medición directa en planos, y su delimitación debe ser consistente con las redes de
drenaje natural.
D.4.3.2 Caudal de diseño

Para la estimación del caudal de diseño puede utilizarse el método racional, el cual calcula el caudal pico
de aguas lluvias con base en la intensidad media del evento de precipitación con una duración igual al
tiempo de concentración del área de drenaje y un coeficiente de escorrentía. La ecuación del método
racional es
Q = 2.78 ⋅ C ⋅ i ⋅ A (D.4.1)
De acuerdo con el método racional, el caudal pico ocurre cuando toda el área de drenaje está
contribuyendo, y éste es una fracción de la precipitación media bajo las siguientes suposiciones:
1. El caudal pico en cualquier punto es una función directa de la intensidad i de la lluvia, durante el tiempo
de concentración para ese punto.
2. La frecuencia del caudal pico es la misma que la frecuencia media de la precipitación.
3. El tiempo de concentración está implícito en la determinación de la intensidad media de la lluvia por la
relación anotada en el punto 1 anterior.
El método racional es adecuado para áreas de drenaje pequeñas hasta de 700 ha. Cuando son
relativamente grandes, puede ser más apropiado estimar los caudales mediante otros modelos lluvia
escorrentía que representen mejor los hietogramas de precipitación e hidrogramas de respuesta de las
áreas de drenaje y que eventualmente tengan en cuenta la capacidad de amortiguamiento de las ondas
dentro de la red de colectores. En estos casos, es necesario justificar el método de cálculo.
D.4.3.3 Curvas de intensidad-duración-frecuencia

Las curvas de intensidad-duración-frecuencia (IDF) constituyen la base climatológica para la estimación de
los caudales de diseño. Estas curvas sintetizan las características de los eventos extremos máximos de
precipitación de una determinada zona y definen la intensidad media de lluvia para diferentes duraciones de
eventos de precipitación con periodos de retorno específicos. Es necesario verificar la existencia de curvas
IDF para la localidad. Si existen, éstas deben ser analizadas para establecer su validez y confiabilidad para
su aplicación al proyecto. Si no existen, es necesario obtenerlas a partir de información existente de lluvias.
La obtención de las curvas IDF debe realizarse con información pluviográfica de estaciones ubicadas en la
localidad, derivando las curvas de frecuencia correspondientes mediante análisis puntuales de frecuencia de
eventos extremos máximos. La distribución de probabilidad de Gumbel se recomienda para estos análisis,
aunque otras también pueden ser ajustadas. Eventualmente, es posible hacer análisis regionales de
frecuencia en caso de disponer de más de una estación pluviográfica. Si no existe información en la
población, debe recurrirse a estaciones localizadas en la zona lo más cercanas a la población. Si esto no
permite derivar curvas IDF aceptables para el proyecto, deben ajustarse curvas IDF por métodos sintéticos,
preferencialmente derivados con información pluviográfica colombiana. De acuerdo con el nivel de
Página D.44
complejidad del sistema, la manera mínima permitida de obtención de las curvas IDF se define en la tabla
D.4.1.
TABLA D.4.1
Curvas IDF
Nivel de complejidad del sistema Obtención mínima de curvas IDF
Bajo y medio Sintética
Medio alto Información pluviográfica regional
Alto Información pluviográfica local
D.4.3.4 Periodo de retorno de diseño

El periodo de retorno de diseño debe determinarse de acuerdo con la importancia de las áreas y con los
daños, perjuicios o molestias que las inundaciones periódicas puedan ocasionar a los habitantes, tráfico
vehicular, comercio, industria, etc. La selección del periodo de retorno está asociada entonces con las
características de protección e importancia del área de estudio y, por lo tanto, el valor adoptado debe estar
justificado. En la tabla D.4.2 se establecen valores de periodos de retorno o grado de protección.
TABLA D.4.2
Periodos de retorno o grado de protección
Características del área de drenaje Mínimo Aceptable Recomendado
(años) (años) (años)
Tramos iniciales en zonas residenciales con 2 2 3
áreas tributarias menores de 2 ha
Tramos iniciales en zonas comerciales o 2 3 5
industriales, con áreas tributarias menores de
2 ha
Tramos de alcantarillado con áreas tributarias 2 3 5
entre 2 y 10 ha
Tramos de alcantarillado con áreas tributarias 5 5 10
mayores de 10 ha
Canales abiertos en zonas planas y que drenan 10 25 25
áreas mayores de 1000 ha *
Canales abiertos en zonas montañosas (alta 25 25 50
velocidad) o a media ladera, que drenan áreas
mayores a 1000 ha
*Parte revestida a 10 años, más borde libre a 100 años
Dependiendo del nivel de complejidad del sistema, las autoridades locales deben definir el grado de
protección, esto es, mínimo, aceptable o recomendado. En cualquier caso este grado de protección, o
periodo de retorno debe ser igual o mayor al presentado en la tabla D.4.3. Sin embargo, en casos
especiales en los cuales exista el peligro de vidas humanas, las autoridades locales pueden incrementar el
grado de protección.
TABLA 4.3
Grado de protección según el nivel de complejidad del sistema
Nivel de complejidad del sistema Grado de protección igual o mayor al:
Bajo Mínimo
Medio Mínimo
Medio alto Aceptable
Alto Recomendado
Página D.45
En los casos en los cuales el caudal que exceda el caudal de diseño tenga la posibilidad de verter por una
ladera o escarpe con potencialidad de desestabilización del terreno y deslizamientos, debe considerarse el
aumento del periodo de retorno. Para las canalizaciones y canales es necesario proveer un borde libre que
debe incrementar la capacidad total de conducción de agua. Es necesario verificar en la corriente receptora
efectos de remanso y reflujo.
Observación de Andesco: el diseño de un sistema de alcantarillado con diferentes periodos de
retorno dependiendo del tamaño del área aferente, lleva al contrasentido de tener unos colectores
principales sobredimensionados, porque las redes menores que recolectan el agua tienen menor
capacidad y por lo tanto se van a producir inundaciones, habiendo capacidad disponible en los
recolectores principales.
Propuesta para discusión: se recomienda que se diseñen con un periodo de retorno homogéneo
para todo el sistema, el cual debe determinarse con base en el tamaño total del mismo, las
consecuencias económicas de las inundaciones, la capacidad de pago de los habitantes y la
capacidad de la red existente cuando se trate de expansiones. Se recomienda que para sistemas de
nivel de complejidad alto, el grado de protección mínimo exigido se disminuya de 10 a 5 años,
máximo si se utiliza modelos dinámicos de simulación, los cuales en general producen caudales pico
mayores y de una mayor confiabialidad.
D.4.3.5 Intensidad de precipitación
La intensidad de precipitación que debe usarse en la estimación del caudal pico de aguas lluvias
corresponde a la intensidad media de precipitación dada por las curvas IDF para el periodo de retorno de
diseño definido con base en lo establecido en el literal D.4.3.4, y una duración equivalente al tiempo de
concentración de la escorrentía, cuya estimación se define en el literal D.4.3.7.
Los valores de intensidad dados por las curvas IDF corresponden a valores puntuales representativos de
áreas relativamente pequeñas. En la medida en que las áreas de drenaje consideradas se hacen más
grandes, la intensidad media de la lluvia sobre éstas se reduce en razón de la variabilidad espacial del
fenómeno de precipitación. En consecuencia, resulta conveniente considerar factores de reducción de la
intensidad media de la precipitación en la medida en que el área de drenaje se incremente. Los valores de la
tabla D.4.4 corresponden a factores de reducción para convertir la intensidad puntual en intensidad media
espacial.
TABLA D.4.4
Factor de reducción
Áreas de drenaje (ha) Factor de reducción
50 – 100 0,99
100 – 200 0,95
200 – 400 0,93
400 – 800 0,90
800 – 1600 0,88
D.4.3.6 Coeficiente de escorrentía

El coeficiente de escorrentía, C, es función del tipo de suelo, del grado de permeabilidad de la zona, de la
pendiente del terreno y otros factores que determinan la fracción de la precipitación que se convierte en
escorrentía. En su determinación deben considerarse las pérdidas por infiltración en el suelo y otros efectos
retardadores de la escorrentía. De igual manera, debe incluir consideraciones sobre el desarrollo urbano, los
planes de ordenamiento territorial y las disposiciones legales locales sobre uso del suelo. El valor del
coeficiente C debe ser estimado tanto para la situación inicial como la futura, al final del periodo de diseño.
Para áreas de drenaje que incluyan subáreas con coeficientes de escorrentía diferentes, el valor de C
representativo del área debe calcularse como el promedio ponderado con las respectivas áreas.
Página D.46
( ∑ C ⋅ A)
C= (D.4.2)
∑A
Para la estimación de C existen tablas de valores y fórmulas, algunas de las cuales se presentan en la tabla
D.4.5 como guía para su selección. La adopción de determinados valores debe estar justificada.
TABLA D.4.5
Coeficiente de escorrentía o impermeabilidad
Tipo de superficie C
Cubiertas 0,75-0,95
Pavimentos asfálticos y superficies de concreto 0,70-0,95
Vías adoquinadas 0,70-0,85
Zonas comerciales o industriales 0,60-0,95
Residencial, con casas contiguas, predominio de zonas duras 0,75
Residencial multifamiliar, con bloques contiguos y zonas duras entre éstos 0,60-0,75
Residencial unifamiliar, con casas contiguas y predominio de jardines 0,40-0,60
Residencial, con casas rodeadas de jardines o multifamiliares apreciablemente 0,45
separados
Residencial, con predominio de zonas verdes y parques-cementerios 0,30
Laderas sin vegetación 0,60
Laderas con vegetación 0,30
Parques recreacionales 0,20-0,35
D.4.3.7 Tiempo de concentración

El tiempo de concentración está compuesto por el tiempo de entrada y el tiempo de recorrido en el colector.
El tiempo de entrada corresponde al tiempo requerido para que la escorrentía llegue al sumidero del
colector, mientras que el tiempo de recorrido se asocia con el tiempo de viaje o tránsito del agua dentro del
colector
TC = Te + Tt (D.4.3)
D.4.3.7.1 Tiempo de entrada, Te

Existen varias fórmulas para estimar el tiempo de entrada. La ecuación de la FAA de los Estados Unidos se
utiliza frecuentemente para la escorrentía superficial en áreas urbanas. Esta ecuación es
0.707 ⋅ ( 11
. − C) ⋅ L
1
2
Te = 1 (D.4.4)
3
S
La fórmula de Kerby también permite estimar Te
 Lm 
0. 467
Te = 1.44 ⋅  1  (D.4.5)
S 2
m puede ser estimado a partir del tipo de superficie, con base en los valores de la tabla D.4.6.
Página D.47
TABLA D.4.6
Coeficiente de retardo
Tipo de superficie m
Impermeable 0,02
Suelo sin cobertura, compacto y liso 0,10
Superficie sin cobertura moderadamente 0,20
rugosa
Pastos 0,30
Terrenos arborizados 0,70
Pastos densos 0,80
El Soil Conservation Service (SCS) propone estimar Te con base en la velocidad media de escorrentía
superficial sobre el área de drenaje y la distancia de recorrido
L
Te =
(60 ⋅ V )
(D.4.6)
S
Vs puede aproximarse por

1
VS = a ⋅ S 2 (D.4.7)
a es una constante que depende del tipo de superficie, tal como se muestra en la tabla D.4.7
TABLA D.4.7
Constante a de velocidad superficial
Tipo de superficie a
Bosque con sotobosque denso 0,70
Pastos y patios 2,00
Áreas cultivadas en surcos 2,70
Suelos desnudos 3,15
Áreas pavimentadas y tramos iniciales de quebradas 6,50
D.4.3.7.2 Tiempo de recorrido, Tt

El tiempo de recorrido en un colector se puede calcular como
LC
Tt = (D.4.8)
( 60 ⋅ V)
Dado que Tt debe corresponder a la velocidad real del flujo en el colector, el tiempo de concentración puede
determinarse mediante un proceso iterativo, tal como se describe a continuación:
1. Suponer un valor de la velocidad real en el colector.
2. Calcular Tt.
3. Calcular Te.
4. Obtener Tc.
5. Obtener i para este valor de Tc y el periodo de retorno adoptado.
6. Estimar Q con el método racional.
7. Con este valor de Q, estimar Tt real; si el valor de Tt estimado en el paso 2 difiere en más de 10% por
defecto o exceso con respecto al valor calculado en el paso 7, es necesario volver a repetir el proceso.
Página D.48
El tiempo de concentración mínimo en pozos iniciales es 10 minutos y máximo 20 minutos. El tiempo de

entrada mínimo es 5 minutos.
Si dos o más colectores confluyen a la misma estructura de conexión, debe considerarse como tiempo de
concentración en ese punto el mayor de los tiempos de concentración de los respectivos colectores.
D.4.3.8 Diámetro mínimo

En las redes de recolección y evacuación de aguas lluvias, y principalmente en los primeros tramos, la
sección circular es la más usual para los colectores. El diámetro nominal mínimo permitido en redes de
sistemas de recolección y evacuación de aguas lluvias es 250 mm. Sin embargo, en casos especiales, en
particular para niveles de complejidad del sistema bajo y medio, y con plena justificación por parte del
diseñador, puede reducirse en los tramos iniciales a 200 mm.
D.4.3.9 Aporte de sedimentos

La recolección de aguas lluvias necesariamente implica también la captación de material granular y coloidal
que la escorrentía superficial transporta. Igualmente, pueden captarse lodos provenientes de conexiones
erradas sanitarias. Las características granulométricas de estos aportes sólidos dependen de las
condiciones topográficas, tipo de suelos, protección de éstos con la cobertura vegetal y erosividad de la
lluvia, entre otros factores. Es necesario entonces identificar el tipo de material que las áreas de drenaje
pueden aportar a los colectores, haciendo énfasis en el componente granular, pues éste determina en buena
parte los requisitos de autolimpieza de los colectores, evacuación de lodos y la necesidad de construir
desarenadores estratégicamente ubicados antes del ingreso de las aguas lluvias a la red de colectores.
Además, es necesario hacer una evaluación de posibles elementos extraños que puedan ingresar al
sistema pluvial, en particular por actividades antrópicas y comportamientos específicos de sectores de la
población.
D.4.3.10 Velocidad mínima

Las aguas lluvias transportan sólidos que pueden depositarse en los colectores si el flujo tiene velocidades
reducidas. Por lo tanto, debe disponerse de una velocidad suficiente para lavar los sólidos depositados
durante periodos de caudal bajo. Para esto se establece la velocidad mínima como criterio de diseño. La
velocidad mínima real permitida en el colector es 0,75 m/s para el caudal de diseño.
En cada tramo debe verificarse el comportamiento autolimpiante del flujo, para lo cual es necesario utilizar el
criterio de esfuerzo cortante medio. Se establece, por lo tanto, que el valor del esfuerzo cortante medio sea
mayor o igual a 3,0 N/m2 (0,3 Kg/m2) para el caudal de diseño, y mayor o igual a 1,5 N/m2 (0,15 Kg/m2)
para el 10% de la capacidad a tubo lleno.
La DSPD y la Junta Técnica Asesora del Reglamento deben establecer los mecanismos, procedimientos y
metodologías para la revisión, actualización y aceptación de los valores apropiados de velocidades mínimas
permisibles para propósitos de diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas pluviales.
D.4.3.11 Velocidad máxima

Los valores máximos permisibles para la velocidad media en los colectores dependen del material, en
función de su sensibilidad a la abrasión. Los valores adoptados deben estar plenamente justificados por el
diseñador en términos de la resistencia a la abrasión del material, de las características abrasivas de las
aguas lluvias, de la turbulencia del flujo y de los empotramientos de los colectores. Valores típicos de
velocidad máxima permisible para algunos materiales se presentan en la tabla D.4.8. Valores superiores
requieren una justificación técnica y aprobación de la empresa prestadora del servicio.
Página D.49
TABLA D.4.8
Velocidades máximas permisibles
Ladrillo común 3,0
Concreto 5,0
PVC 10,0
La DSPD a través de la Junta Técnica Asesora del Reglamento debe establecer los mecanismos,
procedimientos y metodologías para la revisión, actualización y aceptación de los valores apropiados de la
velocidad máxima permisible para propósitos de diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas
lluvias.
D.4.3.12 Pendiente mínima

El valor de la pendiente mínima del colector debe ser aquel que permita tener condiciones de autolimpieza,
de acuerdo con los criterios del literal D.4.3.10.
D.4.3.13 Pendiente máxima

El valor de la pendiente máxima admisible es aquella para la cual se tenga una velocidad máxima real,
según el literal D.4.3.11.
D.4.3.14 Profundidad hidráulica máxima

La profundidad hidráulica máxima en colectores de aguas lluvias puede ser la correspondiente a flujo lleno.
D.4.3.15 Profundidad mínima a la cota clave

La profundidad mínima a la cota clave de los colectores de aguas lluvias deben seguir los mismos criterios
del literal D.3.2.12.
Las conexiones domiciliarias y los colectores de aguas lluvias deben localizarse por debajo de las tuberías
de acueducto. Los colectores de aguas lluvias deben localizarse a una profundidad que no interfiera con las
conexiones domiciliarias de aguas residuales al sistema de recolección y evacuación de aguas residuales.
En general deben considerarse las interferencias con otras redes.
El tipo de cimentación y relleno deben estar de acuerdo con lo estipulado en el Título G.
D.4.3.16 Profundidad máxima a la cota clave

La máxima profundidad de los colectores de aguas lluvias debe seguir los mismos parámetros del literal
D.3.2.13.
D.4.4 OPERACIÓN, CONTROL Y SEGUIMIENTO

Los aspectos de operación, control y seguimiento de redes de sistemas de alcantarillado pluvial se
establecen en el capítulo D.8.
Página D.50
CAPÍTULO D.5
D.5. REDES DE SISTEMA DE ALCANTARILLADO COMBINADO
D.5.1 ALCANCE
En este capítulo se presentan los aspectos más importantes que deben tenerse en cuenta en los sistemas
de alcantarillado combinado. Los parámetros para el desarrollo del diseño de los mismos han sido definidos
en los capítulos anteriores.

Este sistema puede ser adoptado en aquellas localidades donde existan situaciones de hecho que limiten el
uso de otro tipo de sistemas o cuando resulte ser la mejor alternativa, teniendo en cuenta los costos de
disposición de las aguas residuales. Localidades con una densidad de drenaje natural alta pueden ser
apropiadas para este tipo de sistemas. Su adopción requiere una justificación sustentada de tipo técnico,
económico, financiero y ambiental que garantice que representa mejor alternativa de saneamiento, incluidos
los costos asociados con la disposición final y eventual tratamiento.
Un sistema combinado puede tener ventajas en lo que a costos se refiere. Sin embargo, esto no debe ser
analizado considerando el sistema de recolección y evacuación independientemente, sino en conjunto con
los requerimientos de tratamiento de las aguas residuales diluidas, para cumplir con la legislación vigente
sobre vertimientos a cuerpos de agua receptores. Esto, por consiguiente, está asociado con
consideraciones de tipo ambiental debido a que en las aguas combinadas se genera necesariamente
dilución de las aguas residuales, las cuales no podrían estar sujetas a un tratamiento apropiado todo el
tiempo por el alivio que en ocasiones se requiere hacer. Por otro lado, en épocas de verano las velocidades
del flujo debido sólo a los aportes de aguas residuales pueden llegar a ser inferiores a las de autolimpieza,
lo cual puede causar la acumulación de materia orgánica, cuya descomposición puede generar olores
ofensivos y gases. Por estas razones, su selección requiere un juicioso análisis técnico, económico,
financiero y ambiental que permita recomendarlo por encima de sistemas de recolección y evacuación
separados.
D.5.3 CAUDAL DE DISEÑO

Dado que en general el caudal de aguas residuales constituye una pequeña fracción del caudal total
combinado, el caudal de diseño de los sistemas combinados es igual al caudal de aguas lluvias que llega
como escorrentía a los colectores. Sin embargo, cuando el caudal de aguas residuales es mayor que el 5%
del caudal de aguas lluvias, debe tomarse como caudal de diseño la suma de los caudales de aguas
residuales y aguas lluvias. En este caso, el caudal de aguas residuales se establece con las contribuciones
domésticas, industriales, comerciales, institucionales y de infiltración, sin adicionar las conexiones erradas.
Es necesario revisar el comportamiento hidráulico de los colectores para las condiciones de caudal mínimo
inicial (caudal de tiempo seco inicial).

En general, los parámetros de diseño para sistemas combinados son los mismos que los correspondientes
a los sistemas separados sanitario y pluvial. Su diseño debe tener en cuenta los requerimientos para los
sistemas de aguas residuales y pluviales, cuya agregación lo conforman. Los capítulos D.3 y D.4 contienen
Página D.51
estos requerimientos. Los valores máximos y mínimos que gobiernan el diseño de sistemas combinados
corresponden a los de redes pluviales.
La construcción de aliviaderos en sistemas combinados tienen por objeto disminuir los costos de
conducción de los flujos hasta el sitio de disposición final o de tratamiento de las aguas residuales. Estas
estructuras derivan parte del caudal que se supone es de escorrentía pluvial a drenajes que usualmente son
naturales o a almacenamientos temporales, aliviando así los caudales conducidos por los interceptores o
emisarios al sitio de disposición final, que puede ser una planta de tratamiento de aguas residuales. Dentro
del diseño de sistemas de recolección y evacuación de aguas combinadas, es necesario considerar el alivio
de los caudales, cuyos criterios deben estar basados en el grado de dilución, las características
hidrológicas de la zona, los volúmenes esperados de alivio, la capacidad de depuración del cuerpo de agua
receptor de estos volúmenes, la funcionalidad hidráulica requerida y el efecto ambiental de las aguas de
alivio. En el literal D.6.6 se tratan los aspectos relacionados con las estructuras de alivio.
Un aspecto importante que debe tenerse en cuenta en los sistemas combinados es la variación de la
calidad del agua combinada en relación con el hidrograma de escorrentía pluvial. Las primeras etapas del
limbo ascendente del hidrograma tienen asociado normalmente el lavado de la escorrentía superficial de las
áreas de drenaje y, por lo tanto, tienen la mayor concentración de contaminantes urbanos. En periodos
posteriores del hidrograma, las concentraciones disminuyen. El diseño de estructuras de control y alivio de
caudales debe, por lo tanto, tener consideraciones con relación a este aspecto.
Página D.52
CAPÍTULO D.6
D.6. ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS
D.6.1 ALCANCE
Este capítulo está relacionado con la definición de las diferentes estructuras que complementan un sistema
de recolección y evacuación de aguas residuales y/o pluviales. Se presentan las consideraciones para su
proyección, parámetros de diseño, métodos de cálculo y en algunos casos los estudios previos necesarios
para su proyección.

Los sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales, pluviales y combinadas están conformados
por dos componentes principales: (1) la red de colectores y (2) estructuras adicionales o complementarias
cuyo fin es asegurar que el sistema opere satisfactoriamente y pueda ser inspeccionado y mantenido
correctamente. Dentro de las estructuras complementarias están las estructuras de conexión y pozos de
inspección, cámaras de caída, sumideros, aliviaderos, codos, curvas y reducciones, sifones invertidos,
transiciones, canales y otras estructuras especiales.
D.6.3 ESTRUCTURAS DE CONEXIÓN DE COLECTORES Y POZOS DE

INSPECCIÓN
La unión o conexión de dos o más tramos de colectores debe hacerse con estructuras hidráulicas,
denominadas estructuras de conexión. Usualmente, estas estructuras son pozos de unión o conexión o
estructuras-pozo. Estas estructuras están comunicadas con la superficie mediante pozos de inspección,
los cuales permiten el acceso para la revisión y mantenimiento de la red. El término pozo de inspección
usualmente hace referencia al conjunto estructura de conexión-pozo de inspección.
Por lo general, la forma de la estructura-pozo es cilíndrica en su parte inferior y de cono truncado en su
parte superior. Sus dimensiones deben ser suficientemente amplias para que el personal de operación y
mantenimiento pueda ingresar y maniobrar en su interior. Para esto debe ser provista una escalera de
acceso con pasos de hierro y los elementos mínimos de seguridad industrial para los operarios. La cañuela
o piso de la estructura es una plataforma en la cual se hacen canales que prolongan los conductos y
encauzan sus flujos, cuando esto se requiera. La parte superior remata en una protección de su
desembocadura a la superficie donde se coloca la correspondiente tapa. Deben hacerse consideraciones
sobre la ventilación de los pozos.
D.6.3.1 Consideraciones para su proyección

En general, deben disponerse estructuras de conexión de colectores en los siguientes casos:
1. Arranques de colectores.
2. Cambios de dirección de colectores.
3. Cambios de diámetro de colectores.
4. Cambios de pendiente de colectores.
5. Cambios de sección de colectores.
6. Intersección de colectores.
Página D.53
7. Entre tramos rectos de colectores de determinada longitud.

8. Curvas de colectores.
D.6.3.2 Parámetros de diseño
D.6.3.2.1 Diámetro
En los pozos comunes el diámetro interior es generalmente de 1,20 m . Para casos especiales, el diámetro
debe estar 1,5 a 2 m , dependiendo de las dimensiones de los colectores afluentes.
Para pozos comunes construidos para colectores con diámetros menores que 0,6 m, su diámetro interior
debe ser de 1,2 m para permitir el manejo de varillas y demás elementos de limpieza.
Para pozos especiales construidos para colectores hasta de 1,1 m de diámetro, su diámetro interior es 1,5
m. De igual manera, para colectores de 1,20 m o más de diámetro, el diámetro interior del pozo debe ser 2
m , con el fin de permitir el empleo de equipos de limpieza. En estos casos, el pozo puede colocarse
desplazado del eje del colector principal para mejorar la accesibilidad.
D.6.3.2.2 Profundidad
La profundidad mínima de los pozos de inspección debe ser 1 m sobre la cota clave del colector afluente
más superficial.
D.6.3.2.3 Diámetro de acceso

El diámetro del orificio de entrada es generalmente 0,6 m . Sin embargo, si la altura del pozo es menor que
1,8 m , el cuerpo del cilindro puede ser extendido hasta la superficie, donde debe disponerse de una losa
como acceso.
D.6.3.2.4 Distancia entre pozos

La distancia entre pozos está directamente relacionada con el urbanismo y con la utilización de equipos y
métodos de limpieza de los colectores, sean éstos manuales o mecanizados. Si los métodos son manuales
las distancias entre pozos son menores en relación con los métodos mecánicos. La distancia máxima entre
pozos, para los primeros, está entre 100 y 120 m, y para métodos mecánicos o hidráulicos puede llegar a
los 200 m . En el caso de alcantarillados sanitarios sin arrastre de sólidos, la distancia entre pozos o cajas
puede ser de este orden. En emisarios o colectores principales, donde las entradas son muy restringidas o
inexistentes, la distancia máxima entre estructuras de inspección puede incrementarse en función del tipo
de mantenimiento, la cual puede ser del orden de 300 m. En cualquier caso, las distancias adoptadas
deben ser sustentadas con base en los criterios expuestos.
D.6.3.3 Métodos de cálculo

El diseño hidráulico de las estructuras de conexión depende del régimen de flujo de los colectores afluentes
y del colector de salida o principal, y se basa fundamentalmente en la determinación de las pérdidas de
cabeza hidráulica producidas por la unión. En el literal D.2.3.9 se presentan los criterios básicos para su
diseño hidráulico.
En la cañuela de la estructura pueden proyectarse las transiciones entre el colector principal afluente y el
colector de salida, de tal forma que las pérdidas de energía se minimicen, teniendo en cuenta
consideraciones de deflexión de flujo y los radios de curvatura. Esto es importante, en particular en aquellos
casos en que las condiciones específicas del caso ameriten reducir estas pérdidas.
D.6.3.4 Otras estructuras de conexión

Debido a que los costos de las estructuras-pozo tienen una incidencia importante en un sistema de
recolección y evacuación de aguas, se han desarrollado simplificaciones que están condicionadas a la
disponibilidad de equipos de mantenimiento y limpieza, sean estos últimos mecánicos o hidráulicos, los
Página D.54
cuales permiten incrementar la longitud de inspección. Estas estructuras corresponden a elementos típicos
de sistemas de alcantarillado simplificado. Dentro de estas estructuras simplificadas están los terminales
de limpieza que pueden sustituir los pozos de arranque cuando las redes de colectores están ubicadas en
calles sin salida y calles secundarias de tráfico liviano. Los tubos de inspección y limpieza pueden ser
utilizados en tramos intermedios de la red, mientras que las cajas de paso sin inspección pueden ser
usadas en cambios de dirección, pendiente y diámetro cuando la pendiente de los colectores sean mayores
que 1% y la profundidad no sea mayor que 1,5 m . Estas estructuras pueden ser consideradas en niveles
de complejidad del sistema bajo y medio.
D.6.3.5 Aspectos generales geotécnicos, estructurales y constructivos

Las estructuras de conexión se construyen usualmente en concreto o mampostería. Las consideraciones
geotécnicas y estructurales deben estar de acuerdo con lo establecido en los capítulos G.2 y G.3. Para
pozos simples deben seguirse las especificaciones técnicas correspondientes del ICONTEC (norma técnica
NTC 2802 para cámaras de inspección, construidas en mampostería de ladrillo tolete recocido) más las
consideraciones de los anteriores literales. Las estructuras especiales deben conllevar consideraciones de
diseño y construcción específicas, las cuales deben estar plenamente justificadas. Dado que los pozos de
inspección pueden constituir uno de los elementos más importantes de entrada de contribuciones por
infiltración en sistemas de recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales, es necesario que los
pozos construidos en mampostería estén adecuadamente impermeabilizados en su cara exterior con
morteros diseñados para tal fin.
D.6.4 CÁMARAS DE CAÍDA

Las cámaras de caída son estructuras de conexión frecuentes en terrenos con pendiente pronunciada, con
el objeto de evitar velocidades mayores de las máximas permisibles.

Todos los colectores que lleguen a una estructura de conexión, con una diferencia mayor de 0.75 m con
respecto a la batea del colector de salida, deben entregar al pozo mediante una cámara de caída, cuya
boca inferior debe estar orientada en tal forma que el flujo confluya con un ángulo máximo de 15º con
respecto a la dirección del flujo principal. Para colectores afluentes menores de 300 mm de diámetro puede
analizarse la alternativa de no construir la cámara de caída pero proveer un colchón de agua en la parte
inferior del pozo que amortigüe la caída.

El colector de entrada debe unirse con el fondo de la cámara mediante un tubo bajante que está colocado
fuera de la misma. La tubería se prolonga con su pendiente original hasta la parte interior de la cámara, con
objeto de facilitar la inspección y limpieza del conducto.
El diámetro del tubo bajante debe ser del mismo diámetro que el tubo de entrada, pero en ningún caso
menor que 200 mm.
Si la tubería de entrada tiene un diámetro mayor que 900 mm, en lugar de tubo de caída debe diseñarse una
transición escalonada entre el tubo y la cámara.
D.6.5 SUMIDEROS
Son estructuras para la captación de la escorrentía superficial, que pueden ser diseñadas en forma lateral o
transversal al sentido del flujo, y se localizan en las vías vehiculares o peatonales del proyecto.
Página D.55

La capacidad de recolección de aguas lluvias del conjunto de sumideros de un sistema pluvial o combinado
debe ser consistente con la capacidad de evacuación de la red de colectores para garantizar que el caudal
de diseño efectivamente llegue a la red de evacuación.
Los sumideros deben ubicarse en los cruces de las vías, de tal manera que intercepten las aguas antes de
las zonas de tránsito de los peatones y en los puntos intermedios bajos. Los siguientes son algunos
criterios para su ubicación:
1. Puntos bajos y depresiones.
2. Reducción de pendiente longitudinal de las calles.
3. Antes de puentes y terraplenes.
4. Preferiblemente antes de los cruces de calles y pasos peatonales.
5. Captación de sedimentos

El dimensionamiento de la tubería de conexión del sumidero al sistema de alcantarillado, ya sea un pozo o
fuentes receptoras, debe tener un diámetro mínimo de 200 mm, pendiente superior al 2% y, en general, no
debe tener una longitud mayor de 15 m.

La estimación de caudales en las cunetas puede hacerse con la ecuación de Manning y los cálculos
hidráulicos de los sumideros pueden basarse en ecuaciones empíricas obtenidas de mediciones de
laboratorio y campo. El diseñador debe justificar los métodos y aproximaciones utilizadas en la estimación
de caudales y en el análisis del comportamiento hidráulico. En el Anexo D.2 se incluyen elementos
adicionales para el diseño hidráulico de cunetas y sumideros.
D.6.6 ALIVIADEROS
Los aliviaderos en sistemas combinados tienen como objetivo disminuir los costos de conducción de los
flujos hasta el sitio de disposición final o de tratamiento de las aguas residuales. Estas estructuras derivan
parte del caudal que se supone es de escorrentía pluvial a drenajes que usualmente son naturales o a
almacenamientos temporales, aliviando así los caudales conducidos por colectores, interceptores o
emisarios al sitio de disposición final, que puede ser una planta de tratamiento de aguas residuales. En
algunos casos están provistos de un tanque de almacenamiento a continuación del alivio con el propósito de
almacenar los contaminantes provenientes del primer lavado de la época de lluvias, el cual puede arrastrar
concentraciones mayores de contaminación.
Los aliviaderos pueden ser laterales, transversales o de tipo vórtice, y deben permitir que el caudal de aguas
residuales de tiempo seco continúe por el colector hasta la planta de tratamiento o lugar de disposición
final, pero durante determinados eventos de precipitación y escorrentía asociada deben derivar o aliviar lo
que les corresponda de aquella porción en exceso a la capacidad de la red aguas abajo o la capacidad de la

El caudal derivado por el aliviadero es una fracción del caudal compuesto de aguas residuales y pluviales,
donde los residuos sanitarios y pluviales se mezclan, de tal forma que se diluye la concentración media de
las aguas residuales. En consecuencia, el caudal de alivio lleva una carga residual diluida que puede afectar
el cuerpo de agua receptor. Esto depende, entre otros factores, del grado de dilución, de las características
hidrológicas de la localidad, del comportamiento hidráulico de los aliviaderos y de las características
Página D.56
hidráulicas, hidrológicas, de calidad de agua y de autodepuración del curso o cuerpo de agua receptor y de
los volúmenes esperados de alivio, al igual que de la capacidad de almacenamiento de los tanques
posteriores al alivio para el primer lavado de época seca, en caso de que éstos existan. Esto indica
claramente que las consideraciones ambientales intervienen en su proyección y que constituyen elementos
importantes para su operación.
La localización de las estructuras de alivio debe estar en función de la configuración del terreno y de la
posibilidad de derivar los caudales al cuerpo de agua receptor sin causar problemas de inundaciones de
áreas aledañas. Estas estructuras usualmente están contenidas en pozos de inspección convencionales,
aunque si esto no es posible deben concebirse estructuras especiales, cuyo diseño debe estar plenamente
justificado.
El aliviadero puede ser sencillo o doble, según la longitud de vertedero requerida.
D.6.6.2 Estudios Previos

Deben estudiarse los sistemas existentes de recolección y evacuación de aguas residuales y pluviales, de
donde usualmente se genera la posibilidad de disponer de un sistema combinado como una de las
alternativas que debe analizarse. Es necesario establecer las características hidrológicas de la localidad, en
particular de los posibles cursos de agua receptores de los volúmenes de alivio. Las características de los
eventos de precipitación que puedan generar alivio de los colectores deben ser analizadas, al igual que la
distribución temporal de la escorrentía en los lugares de alivio, para cuantificar los volúmenes de agua y
cargas contaminantes derivados. Por otra parte, las características hidráulicas, hidrológicas y de calidad de
agua del curso de agua receptor deben ser determinadas con el fin de establecer su capacidad de recepción
de los volúmenes aliviados. La legislación y normatividad vigentes sobre vertimientos a cuerpos de agua
receptores requieren ser compiladas y estudiadas cuidadosamente. Además, la capacidad de la planta de
tratamiento, si existe, y las posibles previsiones de aumento de capacidad, deben ser consideradas también
para el dimensionamiento de las estructuras de alivio, pues en sistemas combinados es necesario
considerar el comportamiento integral de las redes de recolección, evacuación y alivio, junto con el
tratamiento de las aguas residuales y la respuesta ambiental de los cuerpos de agua receptores.

Los parámetros que es necesario tener en cuenta para el dimensionamiento de los aliviaderos son:
D.6.6.3.1 Caudal de alivio

El factor de dilución es la relación entre el caudal a partir del cual el aliviadero comienza a derivar agua y el
caudal de aguas residuales. Este factor necesariamente debe ser mayor que 1 y su valor depende del
tamaño del colector, de su ubicación dentro del perímetro urbano, de la magnitud del caudal en el curso de
agua o del volumen de almacenamiento temporal en un cuerpo de agua receptor y del impacto que los
volúmenes aliviados puedan generar en éste.
El caudal de alivio corresponde al caudal medio diario de aguas residuales que llegan a la estructura
multiplicado por el factor de dilución, el cual debe ser mayor que 1. Valores bajos de este factor
corresponden a colectores secundarios que alivian cursos de agua con poco caudal, mientras que valores
altos corresponden a interceptores o emisarios finales que descargan a un cauce con gran caudal. Debe
notarse que cuanto mayor sea el factor de dilución, más grandes resultan los colectores de la red y los
posibles requerimientos de tratamiento pero menor es el impacto potencial en los cuerpos de agua
receptores de las aguas de alivio, debido a los volúmenes derivados y a su concentración de contaminación.
Necesariamente, un aliviadero no puede derivar aguas residuales no diluidas.
D.6.6.3.2 Frecuencia de alivios

Es necesario caracterizar la frecuencia de eventos de precipitación que puedan generar escorrentía que
produzca vertimientos de alivio. De esta manera puede establecerse el número esperado de veces por año
que operaría el aliviadero. El número adecuado debe estar relacionado con el periodo de retorno de diseño
Página D.57
de los colectores de la red. Cuanto mayor sea el periodo de retorno, menor debe ser la frecuencia anual de
operación del aliviadero.
D.6.6.3.3 Volúmenes esperados de alivio.

Determinados a partir del análisis de las características de eventos de precipitación que puedan generar
escorrentía pluvial en la zona. La escorrentía generada es función de la humedad antecedente al evento de
precipitación y del uso de la tierra. El volumen de alivio es entonces función del hidrograma generado y de
las características de alivio de la estructura. Para tener en cuenta lo anterior, puede usarse un módulo de
escorrentía, de tal forma que los volúmenes que van a derivarse correspondan a aquella escorrentía
producida por encima de un cierto valor de este módulo. Este valor depende de las características
climatológicas y físicas de la localidad. Los valores que pueden sugerirse están entre 10 y 20 L/s⋅ha de
escorrentía directa.
D.6.6.3.4 Capacidad del curso o cuerpo de agua receptor de asimilar las cargas contaminantes y
volúmenes de agua de alivio.
Cada estructura de alivio que esté en proyección debe tener en cuenta su efecto propio sobre las aguas
receptoras, al igual que el efecto acumulado aguas arriba. La corriente o cuerpo de agua receptor debe ser
caracterizado hidráulica, hidrológica y ambientalmente para establecer sus condiciones de asimilación y
depuración. Asociados con los alivios, deben analizarse escenarios hidrológicos en el cuerpo de agua
receptor, representativos de condiciones húmedas en la cuenca tributaria.
D.6.6.3.5 Costos económicos de sistemas combinados.

La decisión de seleccionar un sistema combinado debe basarse en la comparación de costos y beneficios
de alternativas (combinado vs. separado). En particular, en el caso de sistemas de saneamiento básico, el
enfoque costo-eficiencia permite seleccionar la alternativa de mínimo costo. En el caso de sistemas
combinados, los costos del sistema están representados por los costos de instalación de redes,
estructuras complementarias (dentro de las cuales están los aliviaderos), estaciones de bombeo, etc., los
costos de tratamiento de las aguas no aliviadas y/o los costos asociados con la contaminación producida
en los cuerpos de agua receptores de las aguas de alivio y/o de los efluentes de las plantas de tratamiento.
Nótese que debe existir un punto donde se minimizan los costos totales anteriores en función de los niveles
de alivio y de tratamiento, los cuales son complementarios. Finalmente, la alternativa de mínimo costo para
el sistema combinado debe confrontarse con la alternativa de mínimo costo del sistema separado.
D.6.6.3.6 Comportamiento hidráulico.

Desde el punto de vista hidráulico, los parámetros de diseño de estructuras de alivio corresponden, en el
caso de un vertedero lateral, a la profundidad antes de la estructura, régimen de flujo y longitud de vertedero,
y si tiene pantalla para incrementar su capacidad, la altura de éste. En los aliviaderos transversales
interesan la profundidad del flujo de aproximación, la altura del vertedero y las dimensiones del colector de
salida.

El flujo en un vertedero lateral corresponde a flujo espacialmente variado. Los métodos de cálculo hidráulico
para estos vertederos deben basarse en el análisis de conservación de momentum o energía entre dos
secciones ubicadas aguas arriba y aguas abajo del vertedero y en la relación entre el caudal de alivio y la
longitud del vertedero. En cualquier caso, los diseños hidráulicos deben estar adecuadamente apoyados con
los elementos teóricos correspondientes.
Debe tenerse en cuenta que la descarga del vertedero sea libre, porque el espacio entre la cresta del
vertedero y el nivel del agua del colector que transporta las aguas lluvias aliviadas debe ser al menos de 0,05
m.
Página D.58
En los aliviaderos transversales el vertedero de aguas de alivio debe colocarse de manera perpendicular a la
dirección de flujo y derivar el colector con las aguas no aliviadas por aberturas de fondo. En este caso, el
caudal de alivio se estima con base en las ecuaciones de vertederos libres de pared delgada, y el caudal no
aliviado, con las ecuaciones de orificios.
Los tanques de almacenamiento del volumen inicial de alivio deben dimensionarse para almacenar la carga
de contaminantes esperados resultantes del primer lavado de los colectores por los primeros eventos de
lluvia de la temporada invernal.
D.6.7 TRANSICIONES

Deben diseñarse estructuras de unión y de transición cuando un conducto descarga a otro de diferente
sección y en los casos que se justifiquen dichas estructuras. En el diseño de las transiciones deben
tenerse en cuenta las pérdidas de carga en uniones y cambios de sección.

Los cambios de forma geométrica en las uniones de los colectores o canales con otras estructuras, tales
como pozos, sifones, puentes, etc., se hacen adoptando una de las formas geométricas usuales, teniendo
en cuenta las pérdidas calculadas en el siguiente literal.

Los métodos de cálculo se basan en consideraciones de energía, estimando las pérdidas de entrada y
salida de la transición.
D.6.8 CANALES

Los canales que se utilizan para conducir las aguas de escorrentía pluvial deben ser canales abiertos. No
son permitidos para recolección y evacuación de aguas residuales. En los casos en que sea necesario
proyectar un canal cuya sección sea cerrada, debe cumplirse la condición de flujo a superficie libre.
La sección del canal puede tener cualquier forma, es decir, pueden utilizarse canales prismáticos o no,
dependiendo de las consideraciones específicas, siempre y cuando se justifique su utilización y se usen las
ecuaciones hidráulicas adecuadas.
En lo posible, los canales deben diseñarse de tal forma que funcionen como un sistema a gravedad,
ajustando las cotas de fondo, pendientes y secciones respectivas. En caso contrario, deben tomarse las
medidas necesarias y adecuadas para solucionar el problema, siendo éstas debidamente justificadas.
La proyección de los canales debe estar de acuerdo con los planes de ordenamiento territorial y las
reglamentaciones asociadas, en lo referente a características y localización de vías y zonas verdes
aledañas a los mismos.
Es importante considerar la definición de ronda y/o zona de manejo ambiental asociadas con los cauces o
canales. En particular, esto está contemplado en la legislación ambiental nacional y debe ser considerado
en la reglamentación de ordenamiento y desarrollo urbano de la localidad. Estas franjas permiten ejecutar
trabajos y labores de mantenimiento en el canal y deben ser incorporadas al espacio público como calzadas
o zonas verdes. La selección de la sección transversal del canal debe tener en cuenta las dimensiones e
importancia de las vías y las características de las zonas verdes, por cuanto éstas constituyen
restricciones para su dimensionamiento.
Página D.59
Debe evitarse el flujo crítico por su inestabilidad asociada.
D.6.8.2 Estudios previos
D.6.8.2.1 Topografía
Debe hacerse un levantamiento topográfico del drenaje existente y del corredor asociado con éste. Deben
seguirse las normas correspondientes para estos levantamientos. Especial atención debe darse a la
identificación de interferencias para su posterior análisis.
D.6.8.2.2 Catastro
Debe realizarse un análisis catastral de predios asociados con el corredor.
D.6.8.2.3 Suelos
Debe realizarse una caracterización de los suelos mediante sondeos e inspecciones de terreno, de acuerdo
con lo estipulado en el literal G.2.3.
D.6.8.3 Tipos de flujo

Debe evitarse el flujo crítico.

Para canales revestidos, la velocidad máxima del agua no debe ser mayor que 8 m/s, y si la pendiente es
elevada, deben escalonarse los canales, de tal forma que la energía disminuya a un valor razonable y si es
necesario se dotarán de tanque amortiguador en la llegada, diseñado con el criterio de disipación de
energía.
Los canales revestidos deben diseñarse de tal manera que los colectores marginales descarguen por
Deben hacerse las previsiones apropiadas de borde libre. Si eventualmente el canal funcionase como
conducto cerrado, la profundidad máxima no debe exceder el 90 % de la altura del conducto.
En curvas horizontales deben hacerse las consideraciones apropiadas de peraltes necesarios, con las
justificaciones del caso.
La velocidad máxima en el canal deberá cumplir con lo especificado en el diseño de alcantarillado pluvial.
La concepción, trazado y dimensionamiento del canal deben estar plenamente justificados.
Deben hacerse las consideraciones correspondientes al efecto o impacto ambiental del canal.
En el diseño de los canales debe tenerse en cuenta la existencia de caudales vertidos por otros canales y
colectores de aguas lluvias existentes o proyectados dentro del sistema básico de drenaje.
Cuando los canales entreguen el agua a cuerpos de agua naturales, deberá tenerse en cuenta la cota con la
que debe llegar el canal para hacer el empalme.

Para el diseño de canales prismáticos deben utilizarse las fórmulas de flujo gradualmente variado.
Eventualmente, pueden usarse también modelos de flujo no permanente para el análisis de las condiciones
hidráulicas bajo diferentes escenarios hidrológicos cuando las áreas tributarias son relativamente grandes y
cuando puede ser importante tener en cuenta los efectos de amortiguamiento en las redes y canales para el
dimensionamiento de estos últimos.
El valor del coeficiente de rugosidad de Manning debe ser escogido apropiadamente, teniendo en cuenta los
materiales que componen el perímetro mojado y el tipo de sedimentos que pueden ser transportados por el
canal. En los casos en que sea apropiado, debe estimarse el coeficiente de rugosidad medio de la sección
mediante la ponderación con perímetros y/o radios hidráulicos.
Página D.60
D.6.9 SIFONES INVERTIDOS

Deben proyectarse sifones invertidos en los casos en que sea necesario salvar accidentes topográficos o
de otra índole, tales como obstáculos, conducciones o viaductos subterráneos, cursos de agua a través de
valles, entre otros, que impidan la instalación de colectores en condiciones normales.

Los sifones invertidos están conformados por dos o más tuberías, dependiendo del caudal de diseño que se
requiera conducir. Estas tuberías deben constar de facilidad de limpieza.
La velocidad mínima de flujo para el caso de alcantarillado sanitario debe ser 1 m/s y el diámetro mínimo
debe ser 200 mm. Para el sistema pluvial o combinado la velocidad mínima es 1,2 m/s y el diámetro mínimo
de 300 mm . En cualquier caso, la velocidad mínima debe ser superior a la velocidad de autolimpieza
determinada por esfuerzo cortante.
Las entradas a los conductos auxiliares deben ser reguladas por vertederos, de tal forma que las tuberías
puedan entrar en servicio progresivamente.

El cálculo de diámetros de la tubería se hace de igual forma que para conductos presurizados. El diámetro
depende de la línea de energía y del caudal máximo de aguas residuales, pluviales o combinadas.
La pérdida de energía es igual a la suma de las pérdidas por fricción y pérdidas menores.
Para calcular las pérdidas por fricción, pueden usarse las ecuaciones de Darcy-Weisbach o Hazen-
Williams. El Título B contiene todos los requerimientos para el diseño hidráulico de estas estructuras.
D.6.9.4 Mecanismos de limpieza

En algunos casos, deben proyectarse desarenadores inmediatamente aguas arriba del sifón invertido para
evitar la entrada de sedimentos y sólidos gruesos al sistema. Pueden presentarse problemas de limpieza
en estas estructuras.
Comúnmente, las tuberías pequeñas de los sifones invertidos suelen taponarse con palos que quedan
retenidos en los codos. Para evitar este problema se recomienda colocar rejillas delante de las entradas de
dichas tuberías, ubicadas de tal forma que el material recogido pueda eliminarse o ser arrastrado a lo largo
de las tuberías de mayor diámetro, en periodos de mayor caudal. La rejilla de fácil limpieza, debe
colocarse en los conductos con diámetro menor o igual a 760 mm .
La limpieza de los sifones puede hacerse a través de chorros de agua a presión, y éstos pueden generarse
se diversas formas:
1. Creación de un remanso del agua, para posteriormente liberar el flujo retenido.
2. Admisión de agua limpia en la parte superior del sifón invertido.
3. Dotación de un mecanismo de limpieza permanente en el sifón.
4. Limpieza manual, utilizando sondas u otro tipo de herramienta, tras vaciar el sifón.
En cada extremo del sifón invertido pueden ubicarse pozos de registro o cámaras de limpieza que sirvan de
acceso para quitar las obstrucciones, y de entrada en el caso de alcantarillas grandes.
Para que la limpieza del sifón invertido sea fácil, no deben considerarse ángulos agudos verticales u
horizontales, sino que deben proyectarse curvas suaves. Tampoco es aconsejable diseñar para pendientes
mayores de 22,5°, ya que éstas dificultan la remoción de sedimentos.
De ninguna forma se permiten cambios de diámetro en la longitud del sifón.
Página D.61
CAPÍTULO D.7
D.7. ESTACIONES ELEVADORAS Y DE BOMBEO
D.7.1 ALCANCE
El objetivo de este capítulo es establecer los requisitos mínimos y las condiciones básicas que deben
cumplir las estaciones elevadoras y de bombeo que se construyan en cualquiera de las etapas de un
sistema de recolección y evacuación de aguas residuales y lluvias.
En este capítulo se incluyen los estudios previos, las condiciones generales, los parámetros de diseño, los
aspectos de la puesta en marcha, los aspectos de la operación y los aspectos del mantenimiento de todas
los equipos eléctricos, hidráulicos, mecánicos y demás accesorios que conforman una estación de bombeo.
Así mismo, se establecen las diferentes condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema.
Las disposiciones establecidas en este capítulo deben cumplirse para los cuatro niveles de complejidad
del sistema del servicio, a menos que se indique lo contrario.
D.7.2 ESTUDIOS PREVIOS

El diseñador debe efectuar los estudios apropiados antes de llevar a cabo el diseño de la estación, con el fin
de determinar las condiciones básicas de operación y determinar la capacidad que asegure una operación
económica.
D.7.2.1 Conceptualización del proyecto

Las estaciones de bombeo de aguas residuales o pluviales son necesarias para elevarlas o transportarlas en
la red de alcantarillado cuando la disposición final del flujo por gravedad ya no es posible. Los colectores de
alcantarillado, al funcionar como conductos a flujo libre, necesitan tener cierta pendiente que permita el
adecuado drenaje por gravedad, situación que en terrenos planos produce que los colectores se profundicen
cada vez más. En consecuencia, las estaciones de bombeo surgen como elementos necesarios en áreas
con pendientes del terreno muy bajas. En general, las aguas residuales o pluviales son bombeadas para
conducirlas a lugares distantes, para obtener una cota más elevada y posibilitar su disposición en cuerpos
de agua receptores o para reiniciar un nuevo tramo de flujo por gravedad.
Las estaciones de bombeo son costosas, y por lo tanto su implantación debe ser decidida luego de
estudios completos de alternativas y sólo cuando pueda demostrarse que no es posible o recomendable el
flujo por gravedad. La alternativa de bombeo no sólo representa un costo inicial importante, sino que exige
gastos de operación y mantenimiento permanentes. En consecuencia, una estación de bombeo debe
justificarse desde los puntos de vista técnico y económico.
La conceptualización del proyecto debe incluir como mínimo los siguientes aspectos:
1. Relación con los demás componentes del sistema. Debe conocerse el funcionamiento y operación de
otros componentes, con el fin de lograr compatibilidad de la estación con el resto del sistema
especialmente con los colectores, en cuanto a su capacidad y operación.
2. Determinación de las estaciones existentes, con el fin de determinar el aprovechamiento de
instalaciones disponibles en el sistema y su factibilidad de ampliación.
3. Altura dinámica total requerida por el flujo.
4. Capacidad de la estación.
5. Consideraciones urbanísticas y adquisición de predios.
Página D.63
6. Localización estratégica para minimizar vulnerabilidad ante sismos, inundaciones y vandalismo.

7. Afectación del medio ambiente por el proyecto.
D.7.2.2 Sistemas de bombeo

Los principales instrumentos para elevar aguas residuales y pluviales son las bombas helicoidales, las
bombas centrífugas y las bombas eyectoras. El funcionamiento de estos es el siguiente:
1. Las bombas centrífugas son accionadas por motores eléctricos o de combustión interna. Son las más
usadas y se fabrican para capacidades variadas. En general, tienen altos rendimientos y son las más
apropiadas cuando las alturas de bombeo son grandes. El comportamiento hidráulico de estas bombas
se basa en los mismos principios que rigen las bombas centrífugas utilizadas para el bombeo de agua
limpia. Sin embargo, dado que las aguas residuales y pluviales contienen partículas en suspensión,
estas bombas deben tener rotores especiales que permitan el paso de material sólido de un cierto
diámetro (inatascables y resistentes a la acción corrosiva), además de registros de inspección a la
entrada y salida para permitir su limpieza. Usualmente trabajan ahogadas, lo cual evita el cebado inicial
y la utilización de la válvula de pie, la cual podría funcionar deficientemente con los sólidos transportados
por el agua. Existen varios tipos de bombas centrífugas para aguas residuales y pluviales: de eje
horizontal; de eje vertical con instalación en el pozo húmedo; de eje vertical con instalación en el pozo
seco, y conjunto motor-bomba sumergible. Las de eje vertical tienen la ventaja de poder ser operadas por
motores ubicados en niveles superiores libres de posibles inundaciones. Las de motor-bomba sumergible
engloban en una sola carcasa, la bomba centrífuga y el motor eléctrico. Para determinar la capacidad de
una bomba centrífuga y seleccionar el modelo apropiado es necesario conocer fundamentalmente el
caudal de bombeo y la altura dinámica total.
2. Las bombas helicoidales están basadas en el tornillo de Arquímedes, funcionan al aire libre y, por lo
tanto, a presión atmosférica. La altura que debe vencerse corresponde al desnivel existente entre las
extremidades del tornillo, colocado en su posición de operación. Estas bombas son adecuadas para
caudales importantes y pequeñas alturas de elevación. Su rendimiento es relativamente bajo debido
principalmente a fugas entre la hélice y la canaleta que la contiene.
3. Las bombas eyectoras reciben las aguas residuales sin cribado previo. Están conformadas por una
cámara a la que llega el agua directamente desde un colector alimentador. Cuando el nivel alcanza una
cota determinada, un sensor eléctrico activa un compresor que inyecta aire en la cámara e impulsa el
agua por la tubería de salida. Son adecuadas para caudales de bombeo bajos.
D.7.2.3 Caudal de bombeo

Los caudales de bombeo deben estar basados en los caudales de diseño iniciales, intermedios (etapas
sucesivas de expansión) y finales de los colectores que conforman la red de drenaje tributaria a la estación
de bombeo, estimados éstos según los literales D.3.2.5 y D.4.3.2.
D.7.2.4 Aspectos generales de la zona

En un mapa con escala adecuada deben ubicarse los posibles sitios de localización de la estación,
indicando edificaciones cercanas, vías existentes y por construir, cauces y drenajes principales. Así mismo,
deben ubicarse redes de acueducto, alcantarillado, comunicaciones, energía y gas.
Además, deben hacerse las descripciones del uso de la tierra, desarrollo urbano de la zona y análisis de
predios.
D.7.2.5 Estudios topográficos

Deben utilizarse planos topográficos de la zona a escala adecuada.
Página D.64
D.7.2.6 Condiciones geológicas

Deben establecerse las características geológicas de la zona, al igual que las propiedades del suelo y las
características geotécnicas en el sitio de la estación. Para esto, es necesario elaborar un estudio de suelos
del sitio (ver Título G, capítulo G.2).
D.7.2.7 Disponibilidad de energía

Deben identificarse las condiciones para el suministro de energía. Deben ser tenidos en cuenta aspectos
como la capacidad de generación, la demanda aproximada de la estación de bombeo, la frecuencia de
interrupciones en el servicio de energía, el sitio más cercano para derivar la energía, el voltaje, el ciclaje y el
costo unitario de la energía.
En los niveles de complejidad del sistema medio alto y alto debe disponerse de una fuente alternativa
de energía disponible permanentemente para el caso de emergencias.
Puede estudiarse la posibilidad de que la estación tenga generación propia de energía, siempre y cuando
ésta resulte la alternativa más económica.
D.7.2.8 Factibilidad de ampliación

Deben considerarse las facilidades técnicas para una posible ampliación futura. Deben definirse las etapas
de expansión, indicando en cada una el número de bombas, el tipo de bombas y la capacidad estimada de
la estación. Además, debe disponerse del espacio suficiente para la colocación futura de bombas y/o la
ampliación de la casa de máquinas.
D.7.2.9 Calidad del agua que va a ser bombeada

Debe estudiarse la calidad del agua, tanto en sus propiedades físicoquímicas como biológicas, a fin de
proteger los equipos de bombeo de posibles daños.
D.7.2.10 Vulnerabilidad y riesgo sísmico

Debe conocerse específicamente el nivel de riesgo sísmico de la localidad. En particular, deben tenerse en
cuenta las disposiciones de la Norma Colombiana de Construcciones Sismorresistentes con respecto al
nivel de riesgo sísmico (ver Título G, capítulos G.2 y G.3).
D.7.3 CONDICIONES GENERALES

La estación de bombeo debe cumplir con ciertas características y condiciones básicas, las cuales se
describen a continuación.
D.7.3.1 Localización
La determinación de la ubicación de la estación de bombeo es muy importante, sobre todo en áreas no
desarrolladas o parcialmente urbanizadas, ya que ésta podrá afectar el desarrollo completo del área. Los
aspectos arquitectónicos también deben ser considerados en la selección del sitio, de tal forma que no
afecte adversamente las áreas vecinas. En general, los factores que deben tenerse en cuenta son los
siguientes:
1. Condiciones del sitio.
2. Drenaje del terreno.
3. Menor altura media entre el punto de succión y punto de bombeo.
4. Trayecto más corto de la tubería de bombeo.
Página D.65
5. Cotas de acceso superiores a las cotas de inundación, o en caso contrario, con posibilidad de
protección adecuada.
6. Estabilidad geotécnica del terreno.
7. Accesibilidad.
8. Dimensiones del terreno suficientes para satisfacer las necesidades actuales y futuras.
9. Factibilidad de adquisición de predios.
10. Facilidad de suministro adecuado de energía y disponibilidad de otros servicios (agua potable, teléfonos,
etc.).
11. Facilidad de vertimientos de aguas residuales o pluviales en condiciones eventuales e interrupción de
bombeo.
12. Reacondicionamiento mínimo de interferencias.
13. Menor movimiento de tierra.
14. Integración de la obra con el paisaje circundante.
15. Propiedad y facilidad de adquisición del terreno.
16. Manejo de olores.
D.7.3.2 Inundaciones
La profundidad de los colectores o canales de llegada determinan la profundidad de la estructura de la
estación de bombeo por debajo del nivel del terreno. Las estaciones de bombeo deben diseñarse de tal
forma que sean resistentes a los efectos de flotación que pueden producir las inundaciones. Durante la
operación de la estación no deben presentarse inundaciones dentro de ésta, y la edificación debe tener
drenajes adecuados. En el pozo de succión debe dejarse un nivel de protección contra crecientes y fallas en
la evacuación del caudal. La estación debe estar protegida para un periodo de retorno de 50 años.
D.7.3.3 Protección contra incendios

Deben existir dispositivos para extinguir incendios, ubicados en lugares adecuados, los cuales deben estar
perfectamente señalizados. Además, los materiales de la estación deben ser a prueba de incendio.
D.7.3.4 Facilidad de mantenimiento

Deben dejarse los accesos necesarios para efectuar las labores de mantenimiento. En los niveles de
complejidad medio alto y alto, la estación debe diseñarse de tal forma que las labores de mantenimiento
no afecten la prestación del servicio.
D.7.3.5 Operación económica

La estación debe tener el menor costo posible de operación y las bombas deben operar con una eficiencia
cercana a la máxima posible.
D.7.3.6 Restricción de acceso

Deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para evitar el acceso de personas extrañas diferentes
de las encargadas de la operación y/o mantenimiento.
D.7.3.7 Análisis de costo mínimo

En los niveles de complejidad medio alto y alto debe hacerse un análisis de costo mínimo, según lo
establecido en el Título A. Dentro del análisis deben tenerse en cuenta los costos iniciales, de operación y
de mantenimiento, las economías de escala y la tasa de descuento.
Página D.66
D.7.4.1 Periodo de diseño

El periodo de diseño depende del nivel de complejidad del sistema, según lo establecido en la tabla
D.7.1.
TABLA D.7.1
Periodo de diseño, según el nivel de complejidad del sistema
Bajo 15
Medio 20
Medio alto 25
Alto 30
Sin embargo, el periodo de diseño puede ser mayor, según el periodo de los demás elementos del sistema
al que pertenece el bombeo.
D.7.4.2 Caudales de diseño

En general se consideran para una estación de bombeo de aguas residuales el caudal promedio diario, los
caudales diarios mínimos y máximos y el caudal pico horario. Tanto para aguas residuales como pluviales,
deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
1. Caudal al final del periodo de diseño.
2. Caudal mínimo al final del periodo de diseño.
3. Caudal máximo al final de cada etapa del periodo de diseño.
4. Caudal mínimo al final de cada etapa del periodo de diseño.
5. Caudal máximo al inicio de la operación de la estación.
6. Caudal máximo al final de la operación de la estación
D.7.4.3 Pondajes y lagunas de amortiguación

En el caso de aguas lluvias es necesario hacer consideraciones de la conveniencia de pondajes y lagunas
de amortiguación en relación con la magnitud del caudal de bombeo, con base en criterios de costo mínimo,
en especial para niveles alto y medio alto de complejidad del sistema.
D.7.4.4 Colector, interceptor o emisario afluente

Es necesario considerar las características físicas del colector, interceptor o emisario afluente a la estación
de bombeo. Algunas de éstas son:
1. Forma, material y dimensiones de la sección.
2. Cota batea del conducto en el punto de entrada a la estación de bombeo.
3. Cota batea del conducto en la salida de la última estructura de conexión.
4. Cota máxima de agua en la entrada de la estación de bombeo.
5. Desnivel geométrico entre el nivel de la succión y de descarga.
Página D.67
D.7.4.5 Tipo de bombas y etapas del proyecto

La magnitud y las variaciones de los caudales y los desniveles que deben ser vencidos permiten determinar
el tipo de bomba. Las variaciones de caudales máximos a lo largo del tiempo contribuyen a determinar las
etapas del proyecto y el tipo de instalación. Para pequeñas estaciones de bombeo pueden adoptarse
instalaciones simplificadas con automatización en función de los niveles en el pozo húmedo. Deben tenerse
en cuenta los siguientes aspectos:
1. Características del agua residual afluente.
2. Tipo de energía disponible.
3. Espacios requeridos y disponibles.
4. Forma de operación prevista.
5. Variación en los niveles máximo y mínimo en la succión y la descarga, así como la variación en los
caudales.
6. Periodos de operación.
7. Compatibilidad con equipos existentes.
La estación de bombeo puede estar conformada por varias bombas. Usualmente, éstas están en paralelo,
en el caso de aguas residuales y lluvias. Debe procurarse que las bombas sean del mismo tipo y
capacidad, y guardar similitud con equipos existentes. Otros criterios de selección son economía, facilidad
de operación, disponibilidad en el mercado y soporte técnico.
Para establecer el número de bombas, pueden seguirse las siguientes pautas:
1. Debido a que el caudal máximo no se presenta en la etapa inicial, deben seleccionarse bombas iguales
que se irán instalando de acuerdo con los requerimientos de las diferentes etapas.
2. En el caso de bombas pequeñas, deben instalarse como mínimo dos unidades, cada una con capacidad
para bombear el caudal máximo, quedando la segunda como reserva.
3. En estaciones mayores debe ser prevista, además de las unidades necesarias para el caudal máximo,
por lo menos una bomba con capacidad igual a la mayor de las bombas instaladas, como reserva.
4. En la selección de las unidades de bombeo deben observarse cuidadosamente las recomendaciones
técnicas (curvas características) y operativas de los fabricantes.
D.7.4.6 Pozo húmedo

El pozo húmedo es el compartimiento destinado a recibir y acumular las aguas residuales durante un
determinado período. Su adecuado dimensionamiento y la utilización de controles de nivel permite el
correcto manejo de las aguas afluentes. El tiempo de permanencia del agua dentro del pozo no debe ser
muy largo puesto que pueden generarse malos olores y gases, sobre todo en el caso de aguas residuales,
y la acumulación de lodos en el fondo del pozo. Un valor recomendable del tiempo máximo de retención es
30 minutos. En caso de operación intermitente de la bomba, se recomienda un máximo de 3 a 5 arranques
por hora en bombas horizontales y verticales. Para bombas sumergibles el número permitido de arranques
por hora es 10. El tiempo recomendable de un ciclo de bombeo debe estar entre 10 y 20 minutos y el
ciclo de operación no debe ser menor de 5 minutos.
La profundidad del pozo a partir del nivel del terreno debe determinarse de acuerdo con las siguientes
consideraciones:
1. Cota batea del conducto afluente.
2. Diferencia de altura entre el nivel de aguas máximas y el nivel de aguas mínimas. Es recomendable que
esta diferencia no sea menor que 1 m, en la mayoría de los casos. En estaciones de bombeo pequeñas
puede adoptarse un valor menor, con la justificación técnica y operativa del caso.
Página D.68
3. Altura requerida para la instalación de la bomba y otros elementos para garantizar que la bomba opere
en condición ahogada.
4. El nivel de aguas máximas debe estar por debajo de la cota de batea del colector más bajo que
descarga en el pozo, excepto en aquellos casos donde sea útil aprovechar el volumen adicional si se
deja parcialmente sumergido el colector de llegada.
El fondo del pozo debe tener una inclinación mínima de 45° hacia la boca de succión, y el ancho mínimo
deber estar alrededor de 1,5 m .
El volumen requerido en el pozo húmedo depende de la operación de bombeo. Si la bomba puede bombear
a una tasa similar al caudal de entrada (velocidad variable), el almacenamiento requerido en el pozo húmedo
es menor que si se tiene una tasa de bombeo constante.
El pozo húmedo puede tener dispositivos adicionales como compuertas y desvíos para controlar el flujo
afluente. De esta manera es factible aislar la estación y verter el afluente a un curso de agua receptor
adecuado de descarga cuando exista la necesidad. Estos elementos son necesarios en estaciones
medianas y grandes, recomendándose la automatización de las compuertas en estas últimas. Para el nivel
de complejidad del sistema alto es recomendable disponer de mediciones telemétricas para su control.
Para el caso de bombas centrífugas, la carga mínima positiva de succión debe estar alrededor de 3 veces el
diámetro de la tubería de succión, si ésta existe. Las velocidades recomendadas en la tubería de succión
son de 1 m/s, y en la tubería de impulsión de 1,5 m/s. Estas velocidades deben ser confrontadas por las
especificaciones técnicas de las bombas específicas en consideración. El diámetro mínimo de la tubería de
succión es 100 mm. Para diámetros mayores de 0,6 m en la impulsión, debe hacerse un análisis
económico de costo mínimo (diámetro económico).
D.7.4.7 Control de tamaños de sólidos

Los sólidos en el agua residual afluente, que puedan perjudicar el funcionamiento de las bombas, deben ser
removidos antes que las aguas lleguen al pozo húmedo, mediante rejas de limpieza. Éstas deben ser
instaladas al final de los conductos afluentes, inmediatamente aguas arriba del pozo húmedo. La separación
mínima entre las varillas debe ser 50 mm . Dependiendo del tamaño de la estación y la cantidad de sólidos
que se vayan a retener, la limpieza de las rejas puede hacerse desde operación manual hasta mecanizada y
automatizada. La primera puede ser apropiada para niveles de complejidad bajo y medio del sistema,
mientras que la segunda es recomendable para nivel medio alto y necesaria para nivel alto. Cuando el
tamaño, densidad y cantidad de sólidos así lo exijan, debe proveerse un triturador. Los sólidos removidos
deben disponerse de manera apropiada para minimizar impactos negativos al ambiente.
D.7.4.8 Potencia de las bombas y motores

La potencia requerida por las bombas debe calcularse para el caudal máximo y la altura dinámica media
total, teniendo en cuenta su eficiencia. Para la estimación de las pérdidas de cabeza pueden utilizarse las
fórmulas de Darcy-Weisbach o Hazen-Williams, entre otras, incluyendo pérdidas por fricción y pérdidas por
accesorios de unión y control. En cada caso debe justificarse su uso. Es necesario analizar varios
escenarios de operación de las bombas y establecer el comportamiento hidráulico mediante las curvas del
sistema y las curvas características de las bombas.
Finalmente, para todos los caudales previstos debe verificarse el índice de cavitación.
D.7.4.9 Golpe de ariete

Debe tenerse en cuenta el efecto del golpe de ariete causado por interrupciones en la energía y la
consecuente interrupción del flujo. Debe calcularse la sobreelevación de presiones, las subpresiones y las
velocidades de onda, según lo establecido en el literal B.8.5.7. El análisis debe hacerse para el máximo
caudal en las diferentes formas de operación.
Debe disponerse de los mecanismos y accesorios necesarios para mitigar los efectos de este fenómeno,
tales como válvulas reductoras de presión, aliviaderos, etc.
Página D.69
D.7.4.10 Válvulas y accesorios

Deben ser instalados en sitios accesibles para su operación, con indicaciones claras de posición abierta o
cerrada para posibilitar su montaje y desmontaje. En caso de accionamiento manual, el esfuerzo tangencial
que va a ser aplicado no debe sobrepasar 200 N. Si esto no puede lograrse, debe preverse un
accionamiento mecanizado. Las presiones de servicio deben ser compatibles con las presiones máximas
previstas.
D.7.4.11 Diseños estructurales y geotécnicos

Los diseños estructurales y geotécnicos, además de los mecánicos, eléctricos y electrónicos, deben
elaborarse con base en las consideraciones del Título G.
D.7.4.12 Materiales
Los materiales de las bombas deben ser seleccionados según las características del agua que va a
bombearse, teniendo en cuenta la temperatura, la conductividad, la capacidad de corrosión y los sólidos en
suspensión.
El material de los diferentes componentes de las bombas debe resistir los efectos nocivos que el agua
pueda causar en ellos.
D.7.4.13 Subestación eléctrica

La estación de bombeo debe estar dotada de una subestación eléctrica, cuyo tamaño y dispositivos de
control debe estar relacionada con su nivel de complejidad.
D.7.5 INSTALACIONES
El tamaño y complejidad de las estaciones de bombeo deben ser función del nivel de complejidad del
sistema. En consecuencia, el diseñador debe dimensionarlas de manera consistente con el nivel definido y
con las particularidades y necesidades específicas de cada caso. Las características adoptadas para la
estación de bombeo deben ser plenamente justificadas.
D.7.5.1 Sala de bombas

En el dimensionamiento de la sala de bombas deben atenderse las siguientes recomendaciones:
1. El tamaño de la sala debe ser suficiente para alojar el conjunto bomba-motor y los equipos de montaje.
Las dimensiones deben permitir la facilidad de circulación, montaje y desmontaje de los equipos, y dado
el caso, el movimiento de las unidades de bombeo.
2. Las dimensiones deben ser compatibles con las del pozo húmedo, con el fin de asegurar una adecuada
distribución de la obra civil, buscando al mismo tiempo minimizar sus costos.
D.7.5.2 Medición y Control

Los dispositivos de control deben medir en todo momento las condiciones de operación y detectar fallas
rápidamente. En los niveles medio alto y alto, estos dispositivos deben ser automáticos, evitando al
máximo las funciones propias del operador.
Como mínimo, deben colocarse los siguientes dispositivos de control:
1. Medidor de caudal afluente.
2. Medidores de niveles
3. Interruptor eléctrico accionado por flotador en el pozo húmedo conectado con el arrancador de la bomba.
Página D.70
4. Interruptor eléctrico accionado por flotador en el tanque de descarga conectado con el arrancador de la
bomba.
5. Alarmas, en particular en los niveles de complejidad medio alto y alto
6. Recomendable telemetría en el nivel de complejidad alto
D.7.5.3 Sala de control

En los niveles de complejidad del sistema medio alto y alto, los sistemas de medición deben
transmitir los datos a la sala de control, en la cual se ubican los tableros correspondientes. La información
registrada en los tableros corresponde a las mediciones para el control de flujo y las mediciones sobre el
comportamiento hidráulico, mecánico y eléctrico de las bombas y motores.
Así mismo, en la sala de control deben disponerse los interruptores y mecanismos que permitan poner fuera
de servicio cualquier elemento relacionado con el sistema de bombeo.
El tamaño y complejidad de la sala de control y los sistemas de medición y control deben ser consecuentes
con los niveles de complejidad del sistema.
D.7.5.4 Accesos y escaleras

Entre los diferentes pisos deben colocarse escaleras seguras y apropiadas que permitan la movilización del
personal y los equipos necesarios. En caso de falta de espacio, deben usarse escaleras metálicas con
barandilla, peldaños amplios y piso antideslizante.
D.7.5.5 Iluminación
La estación debe estar debidamente iluminada en su interior, ya sea por luz natural o artificial, evitando la
utilización de aparatos que puedan provocar ilusiones ópticas.
D.7.5.6 Señalización
La estación debe contar con una señalización visual clara en toda el área, indicando zonas de peligro de
alta tensión, salidas de emergencia, localización de extintores, áreas de tránsito restringido y demás
elementos y actividades que sea necesario resaltar por su peligro potencial o porque resulten importantes
en la prevención de accidentes.
D.7.5.7 Ventilación
Deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Todas las salas, compartimientos, pozos y otros recintos cerrados por debajo del nivel del terreno que
puedan presentar un aire perjudicial deben tener ventilación artificial forzada.
2. Los controles de ventilación forzada pueden ser accionados manualmente desde afuera del recinto o
automáticamente por medio de sensores cuando se detecten concentraciones perjudiciales de gases en
el aire.
D.7.5.8 Protección contra incendios

Deben colocarse extintores en sitios de fácil acceso donde puedan ocurrir inicios de incendio.
D.7.5.9 Equipos de movilización

1. La capacidad del equipo deber ser suficiente para mover el elemento de mayor peso que pueda ser
transportado.
2. El curso del equipo debe ser analizado para permitir en todo momento el retiro, movilización y reposición
de cualquier elemento de la estación.
Página D.71
3. Deben ser provistos los accesos necesarios en la casa de bombas de manera que permitan el manejo
adecuado de los equipos en las labores de mantenimiento, retiro o reposición de elementos de la
estación.
D.7.5.10 Drenaje de pisos

1. Deben ser previstos uno o dos pozos de drenaje, hacia los cuales se debe conducir el agua de fugas o
lavado por medio de una pendiente muy suave en el piso de la sala de bombas.
2. Cuando los pozos de drenaje no puedan ser evacuados por gravedad, debe disponerse de bombas para
tal fin, las cuales pueden ser accionadas automáticamente por medio de sensores. Esto último es
recomendable para los niveles de complejidad del sistema medio alto y alto.
D.7.5.11 Instalaciones hidráulicas y sanitarias

Deben considerarse los siguientes aspectos:
1. Debe preverse un tanque con capacidad adecuada para atender las necesidades de agua potable en la
2. Las aguas residuales deben ser recogidas por un sistema adecuado que las conduzca hasta un sitio
seguro desde el punto de vista sanitario (ver literal B.8.11.8 del Título B).
D.7.5.12 Aislamiento acústico

1. En caso de que puedan ocurrir incomodidades a los vecinos de la estación por ruido excesivo, debe
diseñarse un sistema de aislamiento acústico de la estación.
2. La sala de operación y control debe tener aislamiento acústico de la sala de bombas, en particular para
el nivel de complejidad del sistema alto.
D.7.6 DISEÑOS Y ESPECIFICACIONES ELÉCTRICOS, MECÁNICOS,

GEOTÉCNICOS Y ESTRUCTURALES
Los diseños eléctricos, mecánicos, geotécnicos y estructurales deben basarse en las disposiciones y
reglamentaciones vigentes en estos aspectos. Las indicaciones señaladas en el Título G deben ser
consideradas. El diseñador debe tener en cuenta la normatividad correspondiente en cada uno de los casos
y sustentar adecuadamente sus diseños.
D.7.7 ASPECTOS DE LA PUESTA EN MARCHA
D.7.7.1 Inspecciones preliminares

de la estación de bombeo, antes de continuar con cualquier prueba:
1. Deben verificarse todas las instalaciones eléctricas en sus conexiones y aislamientos.
2. Debe verificarse el correcto funcionamiento de válvulas y accesorios en su apertura y cierre. Debe
medirse el tiempo de accionamiento y corregir el mecanismo correspondiente en caso de encontrar
necesidad de grandes esfuerzos para su operación.
3. Debe observarse el correcto funcionamiento de interruptores, arrancadores, sensores y demás elementos
de control, en especial si éstos son de accionamiento automático.
4. Debe asegurarse que los ejes de los motores estén perfectamente alineados.
Página D.72
5. Los motores y válvulas deben estar perfectamente lubricados. Debe verificarse la calidad y cantidad del
aceite lubricante.
6. En general, debe observarse el aspecto general de la estación en sus acabados, pintura, protecciones y
accesos.
D.7.7.2 Pruebas preliminares

Deben realizarse unas pruebas preliminares de bombeo en las condiciones normales y críticas de
operación, con el fin de detectar posibles errores y tomar las medidas correctivas antes de dar al servicio la
Se deben tomar registros de los datos de los cuales se exija medición y presentar un informe de la prueba,
el cual debe contener el resultado de los ensayos realizados y las condiciones anormales encontradas.
en el diseño, deben tomarse las medidas correctivas que sean necesarias antes de colocar en servicio la
estación.
D.7.7.3 Pozo húmedo

Debe hacerse una prueba hidrostática con el nivel máximo posible con el fin de detectar fugas y verificar el
comportamiento estructural.
Debe observarse la forma de las corrientes del flujo a la entrada, asegurándose de que no ocurran zonas de
alta turbulencia y que la entrada a las tuberías de succión sea uniforme en todas la unidades de bombeo.
D.7.7.4 Bombas y motores

En una primera inspección del comportamiento de las bombas deben seguirse las siguientes disposiciones:
1. Para cada bomba individual deben observarse las condiciones de circulación del agua y la posible
vorticidad en el pozo húmedo. Debe prestarse especial atención a la posible entrada de aire a la tubería
de succión.
2. Deben establecerse los niveles de ruido y vibración.
3. En el caso de motores diesel, deben estimarse los tiempos de arranque.
4. Debe obtenerse el punto de operación de la estación de bombeo, midiendo el caudal total a la salida de
una unidad de bombeo y la altura dinámica total suministrada.
D.7.7.5 Dispositivos de control

Debe asegurarse un normal funcionamiento de los equipos de medición y control. Debe observarse el
comportamiento de manómetros, sensores, flotadores, indicadores de nivel y demás dispositivos de control.
D.7.8 ASPECTOS DE LA OPERACIÓN

Durante la operación de la estación, deben seguirse las siguientes disposiciones:
1. El accionamiento de bombas debe ser automático, mediante sensores de nivel en los pozos húmedo y
de descarga, de tal forma que se apaguen las bombas en caso de que los bajos niveles de agua impidan
el normal funcionamiento del sistema de bombeo y se enciendan cuando los niveles del pozo de succión
indiquen que estén cercanos al máximo permitido.
2. Los dispositivos de medición y control deben dar indicaciones visuales y sonoras de una situación de
potencial peligro.
Página D.73
3. Se deben disponer de elementos y sistemas adecuados para la limpieza de la estación de bombeo,

tales como tanques de aguas claras, tuberías, tomas, mangueras, bombas de achique, sifones, etc.
4. Debe disponerse de sistemas de encendido individual para cada unidad de bombeo.
D.7.9 ASPECTOS DEL MANTENIMIENTO

Debe definirse un programa rutinario de labores de inspección, mantenimiento y reparación, estableciendo
una serie de actividades diarias, mensuales y anuales, así como las acciones por tomar para la adquisición
de repuestos y para la prestación del servicio en caso de posibles fallas en la estación. Todo lo anterior
debe estar contenido en un manual de operación. Si las condiciones de servicio lo ameritan, éste debe ser
actualizado periódicamente. En el literal B.8.14 se describen estos aspectos.
Página D.74
CAPÍTULO D.8
D.8. OPERACIÓN, CONTROL Y SEGUIMIENTO
D.8.1 ALCANCE
Este capítulo se refiere a todo lo relacionado con la operación, el control y el seguimiento que debe hacerse
en un sistema de recolección y evacuación de aguas residuales y/o pluviales, junto con sus estructuras
complementarias.
D.8.2 COMPETENCIA
La operación, mantenimiento, reparación, control y seguimiento de un sistema de recolección y evacuación
de aguas residuales o lluvias debe ser responsabilidad de la entidad prestadora de este servicio. Por lo
tanto, ésta debe disponer de la infraestructura humana, equipos, materiales y demás insumos que le
permita cumplir con su responsabilidad.
D.8.3 ASPECTOS DE PUESTA EN MARCHA

Con el fin de establecer las adecuadas condiciones de impermeabilidad de los colectores existen ensayos
de infiltración, exfiltración y hermeticidad con aire en tramos de colectores y en pozos de inspección.
Como función del nivel de complejidad del sistema, los aspectos de puesta en marcha de redes de
colectores y estructuras adicionales tienen las consideraciones expuestas en la tabla D.8.1 (para
estaciones de bombeo éstos se incluyen en el literal D.7).
TABLA D.8.1
Aspectos de puesta en marcha
Nivel de complejidad del sistema Verificación de estanqueidad
Bajo y medio Recomendado
Medio alto Necesario
Alto Necesario
D.8.3.1 Ensayo de infiltración

Este ensayo es apropiado cuando el nivel freático está por encima de la clave del colector, idealmente 1 m o
más. El tramo es aislado aguas arriba y se mide el caudal infiltrado aguas abajo mediante un vertedero. El
criterio de aceptación está representado por un rango de valores de infiltración que puede estar entre 10 y 20
litros por milímetro de diámetro, por kilómetro de longitud de colector y por día. La estanqueidad también
debe ser verificada en los pozos de inspección o estructuras de conexión (norma técnica NTC 3676). Para
esto, el pozo debe ser aislado de los colectores afluentes y efluente y se registra el aumento de nivel de
agua dentro de éste. La infiltración máxima debe ser de 5 litros por hora por metro de diámetro del pozo y
por metro de cabeza de agua. Los colectores y pozos a ensayar deben escogerse aleatoriamente pero
verificando que puedan ser correctamente aislados y su número debe ser el mínimo para disponer de
información representativa, el cual es función de la longitud total de la red de alcantarillado construida y del
nivel de complejidad del sistema.
Página D.75
D.8.3.2 Ensayo de exfiltración

Si el nivel freático está bajo, la impermeabilidad se puede establecer aislando el tramo, llenando éste de
agua hasta un nivel predeterminado y estableciendo su tasa de descenso durante un periodo razonable de
tiempo. De manera similar se debe proceder para los pozos de inspección. Los criterios de aceptación son
los mismos que los de infiltración. Las normas ASTM C 969 y ASTM C 1091 establecen los requerimientos
para los ensayos de infiltración y exfiltración para tuberías de concreto y de gres.
D.8.3.3 Ensayo de hermeticidad con aire

Como alternativa a los ensayos de infiltración y exfiltración pueden implementarse ensayos de hermeticidad
con aire a baja presión o presión negativa, cumpliendo las normas técnicas nacionales, o en su defecto
internacionales, correspondientes. En la Tabla D.8.2 se listan algunas normas técnicas nacionales e
internacionales relacionadas con estos ensayos.
TABLA D.8.2
Normas técnicas de ensayos de hermeticidad con aire
Concreto ASTM C 924-89
ASTM C 924 M-89
ASTM C 1214-94
ASTM C 1214 M-94
Arcilla vitrificada ASTM C 828
(gres)
Plástico ASTM F 1417-92
Pozos de NTC 4223
inspección
D.8.4 ASPECTOS DE MANTENIMIENTO

Se deben tener programas de mantenimiento preventivo y correctivo de los colectores, estructuras de unión
y demás elementos de un sistema de recolección y evacuación de aguas residuales o lluvias, de acuerdo
con los siguientes requerimientos de la tabla D.8.3.
TABLA D.8.3
Mantenimiento mínimo
Nivel de complejidad del sistema Preventivo Correctivo
Bajo y medio Requerido periódico Obligatorio
Medio alto Requerido periódico Obligatorio
Alto Requerido periódico Obligatorio
El mantenimiento preventivo debe ser el resultado de un programa de inspección del sistema que permita
detectar con anticipación puntos potencialmente críticos.
De acuerdo con el nivel de confiabilidad de servicio, el mantenimiento debe seguir los siguientes
requerimientos:
1. Para todos los niveles de complejidad de sistema debe tenerse un programa de mantenimiento
preventivo.
2. Para los niveles de complejidad de sistema medio alto y alto las labores de mantenimiento deben
ser preferiblemente preventivas.
Página D.76
3. Para todos los niveles de complejidad del sistema las labores de mantenimiento de todo equipo
electromecánico deben ser preferiblemente preventivas.
4. La limpieza de redes mediante equipos especiales debe estar dentro de los planes de mantenimiento
preventivo. En relación con el nivel de complejidad del sistema, la disponibilidad de equipos de
limpieza y la frecuencia mínima de inspección para mantenimiento preventivo se especifican en la tabla
D.8.4.
TABLA D.8.4
Limpieza de redes
Nivel de complejidad del sistema Equipos Frecuencia mínima
de inspección
(años)
Bajo y Medio Sonda manual y/o rotosonda, carretilla y 3
volqueta
Medio alto Sonda manual, rotosonda, cabrestante o
desasolvadora y chorro a presión, 2
cargador frontal, pala draga y volqueta
Limpieza de redes
Nivel de complejidad del sistema Equipos Frecuencia
mínima de
inspección
(años)
Alto Sonda manual, rotosonda, desasolvadora
o cabrestante, chorro a presión y succión- 2, 1 en sitios
presión, cargador frontal, pala draga y específicos
volqueta (recomendable equipo de
inspección de TV)
Casos específicos propios de la localidad pueden incrementar las anteriores frecuencias de inspección, para
los cuales el manual de mantenimiento debe ser estricto.
En el caso de alcantarillados simplificados de aguas residuales domésticas, la frecuencia de las
inspecciones debe incrementarse a seis meses como mínimo con disponibilidad de equipos de limpieza
como rotosondas y presión.
El mantenimiento en sistemas de alcantarillado de aguas residuales debe concentrarse en los colectores y
pozos principales, y dentro de estos últimos en los pozos previos a estructuras especiales como sifones y
estructuras de alivio.
En el caso de alcantarillados pluviales es necesario limpiar los desarenadores ubicados al pie de laderas
empinadas que constituyen arranques de colectores de drenaje, después de aguaceros fuertes y establecer
la evacuación de lodos provenientes de conexiones erradas sanitarias. En los niveles de complejidad
medio alto y alto, los canales de drenaje deben disponer de rampas de acceso para equipos como
cargadores y volquetas. En estos tramos los canales deben estar revestidos. Para estos niveles de
complejidad de sistema, el mantenimiento de cauces naturales de drenaje receptores de escorrentía
pluvial urbana debe realizarse con draga.
Para cualquier nivel de complejidad del sistema, los emisarios finales pueden exigir dragado
permanente, lo mismo que una limpieza permanente en el caso de aliviaderos, lo cual debe quedar explícito
en el manual de mantenimiento.
Para cualquier nivel de complejidad del sistema debe restringirse la siembra de árboles con potencial
dañino para los colectores a una distancia menor de 2 m . La penetración de raíces en los colectores puede
Página D.77
prevenirse con la aplicación periódica de herbicidas, los cuales deben estar disponibles permanentemente
en el nivel de complejidad del sistema alto.
La disponibilidad de materiales para casos de emergencias puede establecerse de la siguiente manera
según el nivel de complejidad del sistema:
1. Para los niveles de complejidad del sistema bajo y medio, no es necesaria la disponibilidad de
materiales en general.
2. Para los niveles de complejidad del sistema medio alto y alto, es necesaria la disponibilidad de
materiales específicos en sitios donde daños eventuales puedan interferir notablemente en el
funcionamiento óptimo del sistema.
D.8.5 MEDICIONES E INSTRUMENTACIÓN

Las mediciones de caudales en la red de colectores de aguas residuales y pluviales constituyen uno de los
elementos más importantes para el seguimiento del comportamiento del sistema, el cual es necesario
conocer para corregir las anomalías que se puedan presentar, para llevar un control de vertimientos y para
contribuir a una mejor estimación de los diferentes parámetros utilizados en los diseños. Estas mediciones
deben hacerse no solamente en términos de cantidad sino también de calidad del agua. Para esto se deben
establecer los métodos de medición más apropiados para el sistema en particular en función de la
tecnología disponible y de la capacidad económica de la población. En cuanto a mediciones de calidad de
agua, éstas se deben regir por los requerimientos de la normatividad vigente sobre vertimientos y descargas
para la disposición de aguas residuales. Independiente de lo anterior, es necesario hacer mediciones en
algunos puntos de la red, de acuerdo con los lineamientos mínimos que se presentan en la tabla D.8.5.
Página D.78
TABLA D.8.5
Mediciones de cantidad y calidad de aguas residuales y pluviales
Nivel de complejidad del Frecuencia Cantidad / calidad Mediciones
sistema mínima
Cantidad/Calidad
Bajo y Medio Bianual / Bianual Obligatorio / Periodicidad
Recomendado bianual en 1 o 2
puntos de
control en
emisario final
Medio alto Bianual / Bianual Obligatorio / Periodicidad
Recomendado bianual en
puntos
estratégicos de
control
(subáreas de
drenaje) en
colectores
principales y
emisarios
Alto Anual / Bianual Obligatorio / Obligatorio Periodicidad
anual en puntos
estratégicos de
control
(subáreas de
drenaje) en
colectores
principales y
emisarios.
Medición
automática y
telemetría
recomendada en
algunos puntos
D.8.6 CONTROL DE GASES

Los olores y gases de sistemas sanitarios pueden ser controlados mediante buenos diseños, suministrando
ventilación y alivio de aire y por otros métodos.
Como se mencionó en el literal D.3.2.7 los sulfuros, compuestos orgánicos volátiles y otros problemas de
olores usualmente se desarrollan en redes de colectores, especialmente en climas cálidos, donde la
velocidad de flujo es baja y con tiempos de conducción largos y donde el contacto con el aire es reducido e
intermitente. Lo correcto es diseñar sistemas donde la producción de gases es minimizada seleccionando
adecuadamente las pendientes y diámetros, y estableciendo puntos de generación de turbulencia para la
aireación del flujo. Igualmente, es necesario establecer la necesidad de ubicación de chimeneas de
ventilación. La ventilación mecánica con aireadores debe ser siempre provista cada vez que trabajadores
entren para inspección y mantenimiento, quienes deben cumplir con las normas de seguridad industrial
correspondientes. En el nivel de complejidad del sistema alto se debe disponer de medidores de gases.
Página D.79
D.8.7 CONTROL DE VERTIMIENTOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES

La entidad prestadora del servicio de recolección y evacuación de aguas residuales debe otorgar los
permisos correspondientes para las descargas de aguas industriales y deben establecer las medidas de
control y seguimiento a los vertimientos correspondientes con base en la normatividad vigente.
Página D.80
ANEXO D.1
UNIÓN DE COLECTORES CON RÉGIMEN SUPERCRÍTICO
UNIÓN DE COLECTORES SIN CAÍDA EN LA ESTRUCTURA DE UNIÓN

En algunos casos es posible hacer la unión de colectores sin necesidad de proveer a la estructura de unión
de un pozo de caída. Para esto se requiere lo cumplir con los siguientes requerimientos hidráulicos:
1. La cota de la superficie de agua en los colectores afluentes a la estructura debe ser aproximadamente la
misma. Contribuciones menores al 10% del caudal principal pueden eventualmente llegar por encima de
la cota de la superficie de agua en el colector de salida.
2. La cota de energía del colector de salida debe ser menor que la de los de entrada para evitar la formación
de resaltos hidráulicos en la estructura de conexión.
3. El máximo ángulo de intersección entre los colectores principales de entrada y salida depende del
diámetro del colector de salida según la tabla D.A.1:
TABLA D.A.1
Máximo ángulo de intersección
Diámetro del colector de salida, Ds (mm) Ángulo
Ds ≤ 250 90°
250 < Ds ≤ 350 75°
350 ≤ Ds ≤ 530 60°
530 ≤ Ds ≤ 900 45°
Ds > 900 15°
4. Es necesario adecuar la unión en la estructura para evitar alteraciones en el flujo y disminuir las pérdidas
en la confluencia de los colectores. Para esto puede construirse una curva en el sistema principal de
recolección y evacuación de aguas residuales o lluvias que esté de acuerdo con las dimensiones de los
colectores principales y las deflexiones definidas en la tabla D.A.1. Dependiendo de los elementos de la
curva (radio, deflexión, tangencia, etc), ésta puede ser desarrollada en la cañuela dentro de la estructura
de unión, o a lo largo de la intersección, entre las longitudes Lpi y Lpd, de la Figura D.A.1, requiriéndose
una altura adecuada de la cañuela para las condiciones del caudal de diseño. La pendiente del colector
en el desarrollo de la curva (Pp), está definida por la pérdida de energía en la estructura de unión, DHc, la
cual se debe principalmente al cambio de dirección en el alineamiento.
Página D.81
En la Tabla D.A.2 se presentan los valores del coeficiente Kc de pérdidas de energía en flujo curvilíneo
como función del radio de curvatura y el diámetro del colector de salida. Dhc se calcula entonces como
el producto de Kc y la cabeza de velocidad en el colector de salida.
TABLA D.A.2
Valores del coeficiente Kc
Radio curvatura / Diámetro Kc
6-8 0,40
8 - 10 0,20
> 10 0,05
5. Cuando se unen dos colectores con diámetros mayores a 900 mm, el análisis hidráulico de la estructura
de conexión debe basarse en la ecuación de cantidad de movimiento, que puede expresarse de la
siguiente forma, de acuerdo con las definiciones mostradas en la Figura D.A.2:
Q 23 b Y2 Q2 Q2 b Y2
+ 3 3 = 1 + 2 ⋅ COSφ + b 3 ⋅ 3 1 (D.A.1.1)
gA 3 2 gA 1 gA 2 2
En la anterior ecuación todos los valores son conocidos excepto los de b3 y Y 3, por lo cual para su
solución se puede iterativamente adoptar valores de b3 para encontrar el correspondiente valor de Y3. Es
necesario además, calcular el número de Froude en la sección 3-3 para garantizar que el régimen
continuo siendo supercrítico y así evitar posibles resaltos dentro de la estructura.
Página D.82
UNIÓN DE COLECTORES CON CAÍDA EN LA ESTRUCTURA DE UNIÓN

Para los casos en los cuales no es justificable o no hay espacio para construir estructuras de unión como
las anteriores, en particular cuando los diámetros son mayores que 900 mm, pueden hacerse estructuras de
unión convencionales, que aunque son estructuras más compactas requieren en ciertos casos caídas
relativamente grandes dentro de la estructura. En general, este tipo de estructura de unión (ver Figura D.A.3)
está limitado a caudales efluentes hasta de 5 m3/s, con control de velocidades que puedan generar abrasión
dentro de la estructura. En casos particulares y para caudales mayores al anterior, se deben diseñar
estructuras especiales de caída que regulen el flujo, como estructuras escalonadas o parabólicas, entre
otras.
Página D.83
En general, el análisis hidráulico en estos casos considera que la totalidad de la energía cinética del flujo se
pierde en la estructura de unión y por lo tanto el comportamiento es equivalente al de una masa de agua
estacionaria que para salir de la estructura de unión debe hacerlo por el orificio formado por el colector de
salida. Esto corresponde al flujo en un conducto cerrado con control en la entrada, donde la capacidad del
colector es mayor que la capacidad de entrada de agua a éste.
El diseño debe determinar la elevación del agua en la estructura de unión, de tal forma que la cota del agua
en la estructura de unión no sobrepase las elevaciones de los flujos afluentes, las cuales pueden estimarse
suponiendo flujo uniforme en la entrada de los colectores afluentes.
La entrada de agua al colector de salida puede presentarse de manera sumergida o no sumergida,
dependiendo del diámetro del colector y del caudal efluente.
ENTRADA NO SUMERGIDA
Se presenta cuando:
Q
≤ 0.62 (D.A.1.2)
D ( gDS ) 0.5
2
S
La caída en la estructura de unión, indicada como Hw en la Figura D.A.3, se puede estimar con la siguiente
ecuación:
HC He
H W = KD S ( + ) (D.A.1.3)
DS DS
Página D.84
TABLA D.A.3
Coeficiente K
Dp / Ds K
mayor de 2 1,2
entre 1,6 y 2 1,3
entre 1,3 y 1,6 1,4
menor de 1,3 1,5
He puede ser estimado con la siguiente ecuación:
Q
He = 0.589DS ( ) 2 . 67 (D.A.1.4)
DS ( gD S ) 0.5
ENTRADA SUMERGIDA
Se presenta cuando:
Q
> 0.62 (D.A.1.5)
D ( gD S ) 0 .5
2
S
La caída en la estructura de unión se puede estimar como:
H W = KD S (0.7 + 191
. ( D 2S (gD S ) 0 .5 ) 2 ) (D.A.1.6)
donde los términos han sido definidos previamente.

MEJORAS EN LAS CONDICIONES DE ENTRADA
En algunos casos la caída las estructuras de unión puede ser lo suficientemente grande que puede resultar
en una estructura muy costosa, ya sea porque es necesario profundizar demasiado o porque se requiere
utilizar tuberías con capacidad mayor que el caudal de diseño.
En estos casos es posible mejorar las condiciones de entrada, las cuales constituyen el punto crítico del
sistema, haciendo una transición o boquilla en la cual se aumenta el diámetro de entrada a la estructura,
disminuyendo así la elevación del agua en la estructura y por consiguiente la caída Hw en el mismo.
Página D.85
1
0
0.3
0.6
a/d
Q/Qa
0,1
0,01 0,1 1
L/La
FIGURA D.A.5
CURVAS PARA ESTIMAR EL CAUDAL DE CAPTACIÓN EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD REAL
DEL SUMIDERO
Página D.86
ANEXO D.2
DISEÑO HIDRÁULICO DE SUMIDEROS
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRÁULICO DE SUMIDEROS

Los sumideros son las estructuras diseñadas para recolectar la escorrentía que drena a través de las calles.
Estas estructuras deben ser convenientemente ubicadas y dimensionadas. Los sumideros tiene cajas o
cámaras, las cuales están conectadas a la red de alcantarillado.
CUNETAS
Las cunetas son las depresiones en los extremos de las vías, calles o calzadas que recogen la escorrentía
pluvial que drena a éstas.
Estimación del caudal en la cuneta
Para determinar la capacidad de un sumidero, es necesario conocer primero las características de la
escorrentía en la cuneta aguas arriba de éste.
La capacidad de una cuneta depende de su forma, pendiente y rugosidad. Si se conocen las pendientes
transversal y longitudinal de la calle, la cuneta puede representarse como un canal abierto de sección
triangular y su capacidad hidráulica puede estimarse con la fórmula de Manning de flujo uniforme. Ésta ha
sido usualmente representada mediante el nomograma de Izzard que resuelve la siguiente ecuación:
Q = 0.375 ⋅ YO8 / 3 ⋅ ( Z / n ) ⋅ S 1O/ 2 (D.A.2.1)
donde Q es el caudal en m3/s en la cuneta, siendo Yo la mayor profundidad de flujo en m, 1/Z la pendiente
transversal, So la pendiente longitudinal y n el coeficiente de rugosidad de Manning. Es necesario considerar
que n debe ser incrementado para tener en cuenta el efecto de flujo lateral en la calle, pues el flujo
extendido y poco profundo y la profundidad transversal variable, hace que no sea simétrico y que la
distribución de los esfuerzos cortantes sea irregular. Consecuentemente, el valor del coeficiente n en
cunetas de pavimento bien terminado puede ser del orden de 0.015. La suposición de flujo uniforme en
cunetas no es estrictamente correcta, pues se tienen condiciones de flujo espacialmente variado en la
medida en que los aportes se incrementan en la dirección de flujo en la cuneta. Para pendientes
longitudinales del orden de 1% el error de suponer flujo uniforme es de alrededor del 3%; sin embargo, éste
se incrementa en la medida en que la pendiente disminuye, de tal manera que para pendientes muy suaves,
la capacidad de la cuneta es notoriamente menor que la estimada con la ecuación de Manning. En estos
casos el flujo en la cuneta debe estimarse con base en flujo espacialmente variado. Por otra parte, cuando
el flujo en la cuneta se remansa alrededor del sumidero, la profundidad es controlada por las características
de entrada a este último en lugar de la hidráulica de la cuneta.
En general las cunetas se construyen con una pendiente transversal del 2%. Cuando el flujo en éstas es del
orden de 100 L/s es conveniente interceptar la escorrentía con un sumidero.
SUMIDEROS
En general la ubicación y espaciamiento entre sumideros están definidos por la magnitud del caudal de
escorrentía pluvial que se concentre en un punto determinado y de las situaciones de inconveniencia para
peatones y tráfico vehicular que este caudal pueda generar. Algunos criterios para su ubicación son los
siguientes:
1. Puntos bajos y depresiones de las calzadas.
Página D.87
2. Reducción de pendiente longitudinal de las calles.

3. Antes de puentes y terraplenes.
4. Preferiblemente antes de los cruces de calles y pasos peatonales.
5. En todos los sitios donde el diseñador lo considere necesario, con justificación correspondiente.
Se deben analizar los planos topográficos y de pendientes longitudinales de las calles para ubicar
preliminarmente un determinado número de sumideros, el cual podrá ser aumentado o reducido mediante el
cálculo de caudales que justifiquen la decisión.
Tipos de sumideros
Los sumideros pueden ser de varios tipos y su selección está determinada por las características
topográficas, el grado de eficiencia del sumidero, la importancia de la vía y la posibilidad de acumulación y
arrastre de sedimentos en el sector. Los principales tipos de sumideros son:
1. De ventana: consiste en un abertura en la acera a manera de ventana lateral que permite la captación de
agua que fluye por la cuneta. La ventana puede estar deprimida con respecto a la cuneta, lo cual permite
mayor captación de escorrentía. Tiene la ventaja de que por su ubicación no interfiere con el tránsito,
pero su mayor inconveniente radica en que captan fácilmente sedimentos y desperdicios. Esto último
puede mitigarse con la colocación de rejillas en la ventana. Su eficiencia hidráulica disminuye si no
existe depresión en la cuneta o si se encuentra localizado en cunetas con pendiente longitudinal
pronunciada. Su longitud mínima es de 1,5 m, la depresión transversal debe tener un ancho entre 0,3 a
0,6 m con una pendiente hasta de 8%. No es recomendable su uso en calles con pendientes
longitudinales mayores al 3%.
2. De rejillas en cunetas: consiste en una caja donde penetran las aguas de escorrentía, cubierta con una
rejilla, preferiblemente con barras en sentido paralelo al flujo, aunque pueden colocarse de manera
diagonal para favorecer el tránsito de bicicletas, a menos que la separación de las barras paralelas al
flujo sea de menos de 2,5 cm. Su mayor ventaja radica en su mayor capacidad de captación en
pendientes longitudinales pronunciadas de las calles. Sin embargo, tiene la desventaja de que pueden
captar desperdicios que reducen el área útil de la rejilla.
3. Mixtos: consiste en una combinación de los dos tipos anteriores que pretende mejorar la eficiencia del
sumidero de ventana y reducir la ocupación de la calzada del sumidero de rejillas. Su uso es
recomendable en sitios donde en principio es preferible uno de ventana pero donde su eficiencia de
captación es menor al 70%.
4. De rejillas en calzada: consiste en una caja transversal a la vía y a todo lo ancho de ésta, cubierta con
rejillas. Su mayor inconveniente es el daño frecuente por el peso de los vehículos y la captación de
desperdicios que reducen su área de captación de flujo.
De acuerdo con el diseño de la caja, los sumideros se clasifican como sumideros con o sin sello hidráulico
y como sumideros con o sin desarenador. El sumidero con sello hidráulico se utiliza en sistemas
combinados y su propósito es evitar la salida de gases y olores y la proliferación de mosquitos, mientras
que el sumidero sin sello es propio de sistemas pluviales donde la naturaleza de las aguas de escorrentía
no genera los anteriores problemas. El sumidero con desarenador se usa cuando es previsible el arrastre de
arenas y/o gravas por falta de pavimentación o por áreas tributarias con cobertura vegetal deficiente. Los
sumideros con sello hidráulico o con desarenador requieren de mayor mantenimiento.
Capacidad hidráulica de sumideros
Los sumideros deben dimensionarse para que en conjunto puedan captar las aguas de escorrentía
esperadas para el período de retorno de diseño.
La capacidad hidráulica de los sumideros de ventana puede determinarse con base en la Figura D.A.4,
donde se indica el caudal de captación por longitud unitaria (Qa/La) en función de la profundidad de
aproximación del flujo en la cuneta (d) y de la depresión de la ventana (a). La longitud de la ventana
requerida para la intercepción total del flujo es entonces igual al caudal estimado en la cuneta dividido por la
Página D.88
capacidad unitaria de la ventana (Qa/La). Si la longitud de la ventana es insuficiente para interceptar todo el
caudal, el caudal Q realmente interceptado se puede estimar con la Figura D.A.5 como una función de las
relaciones a/d y L/La, donde L es la longitud real del sumidero de ventana.
En el caso de sumideros de rejillas su longitud libre debe ser suficiente para que el agua pueda caer por las
aberturas sin golpear el extremo de aguas abajo de la rejilla. Experimentalmente se ha encontrado que esta
longitud libre L (m) debe ser por lo menos igual a
L = 0.94 ⋅V ⋅ h 0.5 (D.A.2.2)

donde V es la velocidad media de aproximación del prisma de flujo en la cuneta interceptado por el sumidero
(m/s) y h es la caída de la superficie de agua hasta la parte inferior de la rejilla en m, (es decir la profundidad
media del prisma de aproximación más el espesor de la rejilla). V y la profundidad media del prisma de
aproximación pueden ser estimados con base en la ecuación D.A.2.1.
Los sumideros de rejillas con agua estancada, es decir con velocidad de aproximación despreciable, y
cabeza H menor que 12 cm, se comportan como vertederos con una longitud de cresta L igual al perímetro
del sumidero sobre el cual fluye el agua y con un coeficiente de descarga de aproximadamente 1,65. Si un
lado del sumidero es adyacente a la acera, aquel no debe ser incluido en el perímetro. En consecuencia, la
capacidad del sumideros bajo estas condiciones es:
Q = 1.65 ⋅ LC H 3 / 2 (D.A.2.3)
donde Q está en m3/s, y Lc y H en m. Si H es mayor de aproximadamente 0,4 m , el sumidero funciona

como un orificio con un área igual a la correspondiente a las aberturas de las rejillas y un coeficiente de
descarga de alrededor de 0,6. Si H está entre 0,12 y 0,4 m, existen condiciones de transición y la
capacidad del sumidero está entre la de un orificio y la de un vertedero.
Página D.89
100
0
a (m)
0.3 m
10
0.6 m
Qa/La (l/s/m)
0.9 m
0.1
0.001 0.01 0.1 1
d (m)
FIGURA D.A.4
CURVAS PARA ESTIMAR EL CAUDAL DE CAPTACIÓN EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD
REAL DEL SUMIDERO
Página D.90
Página D.91
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Aguas de Manizales S. A. E.S.P., Normas de diseño y construcción de redes de alcantarillado.

American Society of Civil Engineers, ASCE, Standard Guidelines for the Design of Urban Subsurface
Drainage, 1993.
American Society of Civil Engineers, ASCE, Gravity Sanitary Design and Construction.
Arocha, S., Cloacas y drenajes, teoría & diseño, Ediciones Vega, 1983.
Associaçao Brasileira de Normas Técnicas, ABNT, Normas de esgotos sanitários: estudo de concepcao de
sistemas de esgoto sanitário (NB-566, 1986); projeto de redes coletoras de esgoto sanitário (NB-567, 1986);
Projeto de interceptores de esgoto sanitário (NB-568, 1989); Projeto de estacoes elevatórias de esgoto
sanitário (NB-569, 1989).
Azevedo-Netto, J. M., Tecnologías innovadoras y de bajo costo utilizadas en los sistemas de alcantarillado,
OPS, Serie Técnica No. 29, julio 1992.
Chow, V. T., Open-Channel Hydraulics, McGraw-Hill, 1959.
Chow, V. T., D. R. Maidment y L. W. Mays, Applied Hydrology, McGraw-Hill, 1988.
Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la Meseta de Bucaramanga, CDMB, Normas técnicas
para diseño de alcantarillado, 1994.
Dolz, J., M. Gómez y J. P. Martín, Inundaciones y redes de drenaje urbano, Universidad Politécnica de
Cataluña, Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 1992.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB - ESP, Diseño, construcción y materiales de
alcantarillado, 1985.
Empresas Públicas de Medellín, Normas de diseño: acueducto, alcantarillado, vertimientos industriales.
Fair, G. M., J. C. Geyer y D. A. Okun, Ingeniería sanitaria y de aguas residuales, Limusa, 1974.
French, R., Hidráulica de canales abiertos, McGraw-Hill, 1988.
Hansen, J. A. y H. Therkelsen, Alternative Sanitary Waste Removal Systems for Low-Income Urban Areas in
Developing Countries, Trykt, 1977.
Maidment, D. R., editor, Handbook of Hydrology, McGraw-Hill, 1992.
Mara, D., editor, Low-Cost Sewerage, John Wiley & Sons, 1996.
Mara, D., Low-Cost Urban Sanitation, John Wiley & Sons, 1996.
Metcalf & Eddy, Inc., Wastewater Engineering, Collection and Pumping of Wastewater, McGraw-Hill, 1981.
Ministerio de Desarrollo Humano, DINASBA, Norma técnica de diseño para sistemas de alcantarillado y
tratamiento de aguas residuales, NB 688, Bolivia. Nov., 1996.
Ministerio de Desarrollo Humano, DINASBA, Reglamentos técnicos de diseño para sistemas de
alcantarillado, NB 688, Bolivia. Nov., 1996.
MOPT, Normas para el diseño de alcantarillados, 1990 (Normas Insfopal, 1970).
Nalluri, C., Design of Sewerage Systems, Department of Civil Engineering, University of Newcastle upon
Tyne, Memorias seminario internacional análisis y diseño de redes de acueducto y alcantarillado,
Universidad de los Andes, septiembre, 1988.
Página D.93
Ministerio de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente MDU, Programa de las Naciones Unidas para el
Desarrollo PNUD, Redes de alcantarillado simplificado, Manual Técnico 1, julio 1987.
Silva, L. F., Diseño de acueductos y alcantarillados, 10 edición.
Universidad Nacional Autónoma de México, UNAM, Facultad de Ingeniería, Normas de proyectos para obras
de alcantarillado sanitario en localidades urbanas de la república mexicana. México.
Wanelista, M. P. y Y. A. Yousef, Storm Management, John Wiley & Sons, 1993.
Water Environment Federation, Existing sewer evaluation & rehabilitation, WEF Manual of Practice FD-6,
ASCE Manuals and reports on engineering practice No. 62, 1994.
Página D.94
AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
SECCION II
TÍTULO E
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Página E.i
RAS 2.000.Tratamiento de Aguas Residuales Municipales
ÍNDICE
E.0. REFERENCIACIÓN GENERAL 1
E.0.1 SISTEMAS DE UNIDADES 1
E.0.2 VARIABLES 1
E.0.3 NORMAS TECNICAS REFERENCIADAS 4

E.0.3.1 NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS 4
E.0.3.2 NORMAS TECNICAS EN LATINOAMERICA 4
E.0.4 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACION PERTINENTE 4
E.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES 5
E.1.1 ALCANCE 5
E.1.2 DEFINICIONES 5
E.1.3 CONSIDERACIONES GENERALES 11

E.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema 11
E.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance 11
E.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional 12
E.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales 12
E.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales 12
E.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano previstos12
E.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos 12
E.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos 12
E.1.3.9 PASO 9 - Construcción e interventoría 13
E.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento 13
E.2. CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES 15
E.2.1 ALCANCE 15
E.2.2 MEDICIÓN DE CAUDALES 15

E.2.2.1 Estimación del caudal máximo 15
E.2.2.2 Caudal durante periodos de lluvia 15
E.2.2.3 Aporte Institucional e industrial 16
E.2.2.4 Caudal de diseño 16
E.2.2.5 Conducciones y Rebosaderos de exceso 16
E.2.3 RECOLECCIÓN Y PRESERVACIÓN DE MUESTRAS 17

E.2.3.1 Tipos de muestras 17
E.2.3.2 Metodologías de aforo 18
E.2.3.3 Cadena de custodia 19
E.2.3.4 Métodos de muestreo 23
E.2.3.5 Recipientes para las muestras 23
E.2.3.6 Número de muestras 23
E.2.3.7 Cantidad 23
Página E.i
E.2.3.8 Preservación de muestras 24
E.2.4 PARÁMETROS MÍNIMOS DE CALIDAD DEL AGUA QUE DEBEN MEDIRSE 24
E.2.5 ESTIMACIÓN DE CARGA UNITARIA 25
E.2.6 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO 26
E.2.7 ESTUDIOS DE TRATABILIDAD Y/O TOXICIDAD 26
E.3. SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN EL SITIO DE ORIGEN 27
E.3.1 ALCANCE 27
E.3.2 GENERALIDADES 27
E.3.2.1 Definición, información necesaria, estudios mínimos 27
E.3.3 TRAMPAS DE GRASA 28

E.3.3.1 Localización 28
E.3.3.2 Parámetros de diseño 28
E.3.3.3 Entradas y salidas 29
E.3.3.4 Operación y mantenimiento 29
E.3.4 TANQUE SÉPTICO 30

E.3.4.1 Tipos 30
E.3.4.2 Localización 30
E.3.4.3 Dimensionamiento 30
E.3.5 POSTRATAMIENTOS 32
E.3.5.1 Campo de infiltración 32
E.3.5.2 Filtros intermitentes 33
E.3.5.3 Humedales artificiales de flujo sumergido 35
E.3.5.4 Filtros sumergidos aireados 36
E.3.5.5 Lagunas de Oxidación o de Estabilización 38
E.3.5.6 Tanques Imhoff 38
E.4. SISTEMAS CENTRALIZADOS 41
E.4.1 ALCANCE 41
E.4.2.1 Definición, Información necesaria, Estudios mínimos. 41
E.4.3 SELECCIÓN DEL TRATAMIENTO 42

E.4.3.1 Estudios de Cobertura y Estado del Sistema de Recolección 42
E.4.3.2 Estudios de Calidad de la Fuente Receptora 42
E.4.3.3 Selección de Sitios de Ubicación de los Sistemas Centralizados 43
E.4.3.4 Modularización y Expansión 46
E.4.3.5 Estudios de Análisis de Alternativas 46
E.4.3.6 Redundancias 48
E.4.3.7 Perfil Hidráulico de la Planta 49
E.4.3.8 Aliviaderos de crecidas 50
Página E.ii
E.4.4 PRETRATAMIENTOS 50
E.4.4.1 Generalidades 50
E.4.4.2 Rejillas 50
E.4.4.3 Remoción de grasas 51
E.4.4.4 Desarenadores 52
E.4.5 TRATAMIENTO PRIMARIO 54

E.4.5.1 Sedimentadores primarios 54
E.4.5.2 Tamices 55
E.4.6 TRATAMIENTO SECUNDARIO 57

E.4.6.2 Lodos activados 57
E.4.6.3 Filtros percoladores 68
E.4.7 TRATAMIENTOS ANAEROBIOS 74

E.4.7.2 Diagramas de flujo 74
Tipos 77
E.4.7.4 Manejo de gases 77
E.4.7.5 Control de olores 78
E.4.7.7 Reactores UASB 79
E.4.7.8 Reactores RAP 83
E.4.7.9 Filtros anaerobios 85
E.4.7.10 Postratamientos 86
E.4.8 LAGUNAS DE OXIDACIÓN O DE ESTABILIZACIÓN 87

E.4.8.2 Tipos 87
E.4.8.3 Localización de lagunas y reactores 87
E.4.8.4 Diagramas de Flujo 87
E.4.8.5 Lagunas anaerobias 91
E.4.8.6 Lagunas aireadas 93
E.4.8.7 Lagunas facultativas 95
E.4.8.8 Lagunas de maduración 96
E.4.9 DESINFECCIÓN 101

E.4.9.2 Tipos 101
E.4.10 MANEJO DE LODOS 105

E.4.10.2 Caracterización 105
E.4.10.3 Generación 105
E.4.10.4 Diagramas de flujo 106
E.4.10.5 Espesadores por gravedad 106
E.4.10.6 Digestión de lodos 108
E.4.10.7 Lechos de secado de lodos 113
E.5. EMISARIOS SUBMARINOS 117
E.5.1 ALCANCE 117
Página E.iii
E.5.2 ESTUDIOS PREVIOS 117
E.5.3 MEDICIONES NECESARIAS 117

E.5.3.1 Medición de corrientes 117
E.5.3.2 Medición de t90 118
E.5.3.3 Programa de muestreo de calidad de agua 118
E.5.4 ESTUDIOS NECESARIOS 119

E.5.4.1 ESTUDIOS METEOROLÓGICOS 119
E.5.4.2 ESTUDIOS BATIMÉTRICOS Y GEOLÓGICOS 119
E.5.5 MODELO DE DISPERSIÓN DE LA EMISIÓN 119
E.5.6 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN 119
E.5.7 TRATAMIENTO PRIMARIO PREVIO AL VERTIMIENTO CON EMISARIOS SUBMARINOS 119
E.6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 121
E.6.2 PERSONAL 121

E.6.2.1 Clase 121
E.6.2.2 Capacitación 122
E.6.2.3 Funciones 123
E.6.2.4 Laboratorio 125
E.6.2.5 Reportes 127
E.6.2.6 Prevención de accidentes, protección laboral e higiene 127
E.7. METODOLOGÍAS DE DISEÑO 129
E.7.1 ALCANCE 129
E.7.2 SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN EL SITIO DE ORIGEN 129

E.7.2.1 TANQUE SEPTICO 129
E.7.2.2 Dimensionamiento de los filtros sumergidos aireados 130
E.7.3 SISTEMAS CENTRALIZADOS 130

E.7.3.1 Tratamiento primario 130
E.7.3.2 Lodos Activados 131
E.7.3.3 Sedimentador secundario 135
E.7.3.4 Filtros percoladores 136
E.7.3.5 Tratamientos Anaerobios 140
E.7.4 DESINFECCION 142

E.7.4.1 Operación y mantenimiento de sistemas de cloración 142
E.7.5 MANEJO DE LODOS 142

E.7.5.1 Operación y mantenimiento para espesadores por gravedad. 142
E.7.5.2 Lechos de secado de lodos 143
Página E.iv
CAPÍTULO E.O
E.0. REFERENCIACIÓN GENERAL
E.0.1 SISTEMAS DE UNIDADES

min. minuto
s segundo
año año
2
cm centímetro cuadrado
3
cm centímetro cúbico
día día
g gramo
h hora
ha hectárea
hab habitante
kg kilogramo
km kilómetro
kW kilowattio
L litro
m metro
2
m metro cuadrado
3
m metro cúbico
mg miligramo
min minuto
µm micra
mm milímetro
N Newton
º grados
ºC grado Celsius
Pa Pascal
rad radián
s segundo
t tonelada
W Wattio
E.0.2 VARIABLES
φ = Ángulo de la reja con respecto a la horizontal -°
γ = Coeficiente estequiométrico de producción de lodos gSSV/gDQO
β = Factor de la forma de la barra -
θ = Tiempo de detención hidráulico dia
α = Factor de corrección que relaciona los coeficientes de
transferencia de oxígeno del desecho y el agua. -
θ2 = Tiempo espacial de tránsito
θc = Edad de lodos ó tiempo de residencia celular medio basado
en el volumen del tanque de aireación dia
θct = Tiempo medio de residencia celular basado en el sistema total
-1
µm = Tasa de crecimiento específica máxima dia
2
µmax = Tasa máxima de utilización de sustrato de As kgDBO5/d/100 m
γobs = Coeficiente estequiométrico de producción observado gSSV/ gDQO.
∆T = Cambio de temperatura en la superficie en cuestión °C
a = Radio del filtro m
Página E.1
Ah = Area de la sección horizontal m²

As = Área superficial m²
2
Asm = Area superficial media m
At = Area transversal a través de la cual están ocurriendo
2
las pérdidas de calor m
b = Separación mínima entre barras m.
C = Contribución de aguas residuales por contribuyente. L/dia/hab.
C1 = Nivel de oxígeno en el tanque de aireación mg/L.
Ce = DBO5 efluente mg/L
Co = DBO5 influente mg/L
Csa = Carga superficial de DBO5 aplicada kg/ha/d
Csc = Concentración de saturación de oxígeno mg/L
Csr = Carga superficial de DBO5 removida kg/ha/d.
d = Distancia entre bafles m
dP = Factor de dispersión
D = Profundidad m
E = Eficiencia del proceso %
E1 = Eficiencia de remoción de DBO5 %
E2 = Eficiencia de remoción de DBO5 %
Ea = Nivel de error aceptable
F = Número de pasadas de la materia orgánica
F/M = Relación comida-microorganismos, gDQO - DBO5/gSSV/d
fm = Fracción del gas producido que se recoge verdaderamente..
h = Altura cinética del flujo m
hf = Pérdida de carga m
Io = Carga orgánica g/hab/día
K = Tasa de acumulación de lodo digerido en días equivalente al
tiempo de acumulación de lodo fresco
-1 -
K20 = Constante cinética base dia
2
Kb = Constante de proporcionalidad de As kg/dia/100m
-1
kd = Coeficiente de decaimiento endógeno dia
ks = Conductividad hidráulica
-1
Kt = Constante cinética de primer orden dia
Ll = Longitud de la laguna m
L = Carga orgánica gDBO5/dia
Lf = Contribución de lodo fresco.L/persona.
3
Lv = Carga volumétrica kgDBO5/m /dia
LV = Carga volumétrica kgDBO5/m3/dia
Lve = F / M = carga orgánica específica kgDBO5/kg-SSVLM/L
m = Modificación al área superficial.
n = Porosidad del medio
N = Nitrógeno den el afluente mg/L
N20 = Oxígeno necesario en condiciones estándar kgO2/dia
Nc = Número de contribuyentes
Nc = Oxígeno necesario condiciones de campo kgO2/dia
Nm = Número de muestras
No = Nitrógeno oxidable en el influente y en el afluente mg/L
P = Población hab
P = Presión atmosférica de campo mm Hg.
p = Presión de vapor del agua mm Hg.
Pm = Presión parcial del CH4 típico (Ptotal x 0.8) atm
PR = Período de retención dias
PR = Periodo de retención nominal expresado hora
Px = Lodo activado de desecho neto producido kg/dia
3
Q = Tasa de carga hidráulica m /ha·d
Página E.2
q+r = Tasa hidráulica promedio

q = Tasa de dosificación hidráulica del efluente primario
3 2
(excluyen recirculación) m /m *h
Qa = Caudal de aire requerido en litros por segundo L/s
Qd = Caudal de diseño m³/s
Qe = Caudal del efluente tratado m³/dia
Qn = Caudal neto por tratar m³/dia
3 2
Qn = Tasa hidráulica volumétrica m /m ·dia
Qr = Caudal de retorno de lodos del sedimentador secundario m³/dia
Qw = Pérdida de calor W
R = Relación de recirculación R/Q
Rn = Demanda neta de DBO nitrogenada
S = Concentración de DBO soluble del efluente mg/L
S = Pendiente de fondo
s = Desviación estándar del grupo
Sa = Concentración de DBO total del influente mg/L
Se = Concentración de DBO ó DQO en el efluente g/m³
SK = Intensidad del rociado mm/pasada de un brazo
So = Concentración de DBO5 ó DQO influente g/m³
T = Periodo de retención por tasa de contribución diaria
t = Distribución t de Student para un nivel de confianza dado
t = Tiempo de contacto del líquido min
T = Temperatura del agua residual °C
T1 = Temperatura más caliente °K
T2 = Temperatura más fría °K
Tai = Temperatura ambiental, promedio mensual °C
Tc = Temperatura más fría del periodo, °K (460 + °F)
td = Tiempo de detención h
Th = Temperatura más caliente periodo, °K (460 + °F)
2
U = Coeficiente global de transferencia de calor W/m * °C
u = Velocidad hidráulica m/s
V = Volumen del primer filtro m²-m
3
V1 = Volumen de cada reactor m
Va = Volumen del tanque de aireación m³
3
Vb = Volumen de CH4 por masa de DBO digerida L / kgDBO m
3
Vf = Volumen útil del medio filtrante m
3
Vr = Volumen real del filtro m
3
Vu = Volumen útil m
3
Vur = Volúmenes útiles de las cámaras de reacción m
3
Vus = Volúmenes de las cámaras de sedimentación m
w = Ancho máximo transversal de las barras
en la dirección de la corriente m.
W1 = Carga de DBO5 del primer filtro, no incluye recirculación kg/dia
W2 = Carga de DBO5 en el segundo filtro, no incluye recirculación kg/día
X = Concentración de sólidos suspendidos volátiles
en el tanque de aireación gSSV/m³
Xe = Concentración de sólidos volátiles suspendidos
en el efluente tratado gSSV/m³
Xii = Sólidos suspendidos influentes no biodegradables
de origen orgánico e inorgánico g/m³
XT = Concentración de sólidos suspendidos totales en el licor mixto mgSSLM/L
Xt = Masa total de sólidos suspendidos volátiles en el sistema
incluyendo los sólidos en el tanque de aireación, en el tanque de
sedimentación y en los lodos de retorno kg.
Xv = Concentración de sólidos en suspensión volátiles mg/L
Página E.3
Xw = Concentración de sólidos volátiles suspendidos en los lodos gSSV/m³

Z = Altura del filtro. m
E.0.3 NORMAS TECNICAS REFERENCIADAS
E.0.3.1 NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS

NTC-ISO 5667-10 Calidad de agua. Muestreo. Muestreo de aguas residuales.
GTC 31 Guía para la realización de pruebas de toxicidad.
E.0.3.2 NORMAS TECNICAS EN LATINOAMERICA

CODIGO DE AGUAS RESIDUALES.PUERTO RICO
REGLAMENTO NACIONAL. REGLAMENTOS TECNICOS DE DISEÑO PARA UNIDADES DE

TRATAMIENTO NO MECANIZADAS PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y AGUAS RESIDUALES.
BOLIVIA.
NB-7229 PROJETO, CONSTRUCAO E OPERACAO DE SISTEMAS DE TANQUES

SÉPTICOS.PROJETO DE NORMA.
02 :144.07-002 PROJETO, CONSTRUCAO E OPERACAO DE UNIDADES DE TRATAMENTO

COMPLEMENTAR E DISPOSICAO FINAL DOS EFLUENTES LÍQUIDOS DE TANQUES SÉPTICOS.
PROCEDIMENTO.
E.0.4 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACION PERTINENTE

Decreto 1594 de 1984
Página E.4
CAPITULO E.1
E.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES
E.1.1 ALCANCE
diferentes procesos involucrados en la conceptualización, el diseño, la construcción, la supervisión
técnica, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los sistemas de tratamiento de aguas
residuales que se desarrollen en la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad,
durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel de
complejidad determinado.
El presente título incluye generalidades, caracterización de las aguas residuales, sistemas de tratamiento
en el sitio de origen, sistemas centralizados, emisarios submarinos, aspectos de operación y
mantenimiento y un Anexo con metodologías de diseño recomendadas.
TABLA E.1.1
Generalidades E.1
Caracterización de las aguas residuales E.2
Sistemas de tratamiento en el sitio de origen E.3
Sistemas centralizados E.4
Emisarios submarinos E.5
Aspectos de operación y mantenimiento E.6
Anexo E.1- E.7
.
E.1.2 DEFINICIONES
Para interpretar y aplicar este reglamento se tendrán en cuenta las siguientes definiciones:
Absorción Concentración selectiva de sólidos disueltos en el interior de un material sólido, por difusión.
Abultamiento del lodo Proliferación de organismos filamentosos en el licor mixto que causa un deterioro
en la asentabilidad del lodo.
Acetogénesis Etapa básica del proceso anaerobio en la cual los productos de la acidogénesis son
convertidos en ácido acético, hidrógeno y gas carbónico.
Acidez Capacidad de una solución acuosa para reaccionar con iones hidroxilo. Se mide
cuantitativamente por titulación con una solución alcalina normalizada y se expresa usualmente en
términos de mg/l como carbonato de calcio.
Acidogénesis Etapa básica del proceso anaerobio en la cual las moléculas pequeñas, producto de la
hidrólisis, se transforman en hidrógeno, gas carbónico y ácidos orgánicos (butírico, propiónico y acético).
Adsorción Transferencia de una masa gaseosa, líquida o de material disuelto a la superficie de un
sólido.
Afluente Agua residual u otro líquido que ingrese a un reservorio, o algún proceso de tratamiento.
Página E.5
Aguas crudas Aguas residuales que no han sido tratadas.

Aguas residuales municipales Agua residual de origen doméstico, comercial e institucional que
contiene desechos humanos.
Aguas residuales Agua que contiene material disuelto y en suspensión, luego de ser usada por una
comunidad o industria.
Aguas servidas Aguas de desecho provenientes de lavamanos, tinas de baño, duchas, lavaplatos, y
otros artefactos que no descargan materias fecales.
Aireación Proceso de transferencia de masa, generalmente referido a la transferencia de oxígeno al
agua por medios naturales (flujo natural, cascadas, etc.) o artificiales (agitación mecánica o difusión de
aire comprimido).
Ambiente anóxico Ambiente bioquímico en el cual no existe oxígeno molecular pero existe oxígeno en
forma combinada como nitratos y nitritos.
Anemómetros (molinete) Dispositivo para medir la velocidad del agua en conductos de grandes
dimensiones. Consta de una hélice pequeña conectada a un cuerpo fuselado que va sujeto a una barra
graduada para saber la profundidad del punto en el que se desea hacer la medición.
Bacteria Grupo de organismos microscópicos unicelulares, rígidos carentes de clorofila, que
desempeñan una serie de procesos de tratamiento que incluyen oxidación biológica, fermentaciones,
digestión, nitrificación y desnitrificación.
Biodegradación Degradación de la materia orgánica por acción de microorganismos sobre el suelo, aire,
cuerpos de agua receptores o procesos de tratamiento de aguas residuales.
Biopelícula Película biológica adherida a un medio sólido que lleva a cabo la degradación de la materia
orgánica.
Carbón activado Forma altamente adsorbente del carbón usado para remover olores y sustancias
tóxicas de líquidos o emisiones gaseosas. En el tratamiento del agua este carbón se utiliza para remover
materia orgánica disuelta del agua residual.
Carga de diseño Producto del caudal por la concentración de un parámetro específico; se usa para
dimensionar un proceso de tratamiento, en condiciones aceptables de operación. Tiene unidades de
masa por unidad de tiempo, (M/T).
Carga orgánica Producto de la concentración media de DBO por el caudal medio determinado en el
mismo sitio; se expresa en kilogramos por día (kg/d).
Carga superficial Caudal o masa de un parámetro por unidad de área y por unidad de tiempo, que se
emplea para dimensionar un proceso de tratamiento ( m³/(m² día), kg DBO/(ha día).
Caudal máximo horario Caudal a la hora de máxima descarga.
Clarificador Tanque de sedimentación rectangular o circular usado para remover sólidos sedimentables
del agua residual.
Cloración Aplicación de cloro, o compuestos de cloro, al agua residual para desinfección ; en algunos
casos se emplea para oxidación química o control de olores.
Coliformes Bacterias gram negativas de forma alargada capaces de fermentar lactosa con producción de
gas a la temperatura de 35 o 37ºC (coliformes totales). Aquellas que tienen las mismas propiedades a la
Página E.6
temperatura de 44 o 44.5ºC se denominan coliformes fecales. Se utilizan como indicadores de

contaminación biológica.
Combinado Sistema de alcantarillado que recibe aguas lluvias y aguas residuales de origen doméstico
y/o industrial.
Compensación y homogeneización Operación unitaria usada para evitar las descargas violentas,
aplicables a descargas de origen industrial en el cual se almacena el desecho para aplanar el histograma
diario de descarga y para homogeneizar la calidad del desecho.
Concentración Denomínase concentración de una sustancia, elemento o compuesto en un líquido, la
relación existente entre su peso y el volumen del líquido que lo contiene.
Criterios de diseño 1.Normas o guías de ingeniería que especifican objetivos, resultados o límites que
deben cumplirse en el diseño de un proceso, estructura o componente de un sistema. 2.Guías que
especifican detalles de construcción y materiales.
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) ó Demanda de oxígeno Cantidad de oxígeno usado en la
estabilización de la materia orgánica carbonácea y nitrogenada por acción de los microorganismos en
condiciones de tiempo y temperatura especificados (generalmente cinco días y 20 ºC). Mide
indirectamente el contenido de materia orgánica biodegradable.
Demanda Química de Oxígeno (DQO) Medida de la cantidad de oxígeno requerido para oxidación
química de la materia orgánica del agua residual, usando como oxidantes sales inorgánicas de
permanganato o dicromato en un ambiente ácido y a altas temperaturas.
Desarenadores Cámara diseñada para permitir la separación gravitacional de sólidos minerales (arena).
Descomposición anaerobia Degradación de la materia orgánica en ausencia de oxígeno molecular por
efecto de microorganismos. Usualmente va acompañada de la generación de ácidos y gas metano.
Desechos ácidos Contienen una apreciable cantidad de acidez y se caracterizan por tener un pH bajo.
Desechos industriales Desechos líquidos de la manufactura de un producto específico. Usualmente son
más concentrados y tienen mayores variaciones de caudal que los desechos domésticos.
Desechos peligrosos Desechos potencialmente dañinos para el ambiente, debido a su toxicidad, alta
capacidad de combustión, corrosividad, reactividad química u otra propiedad nociva.
Desinfección Destrucción de bacterias y virus de origen fecal en las aguas residuales, mediante un
agente desinfectante.
Digestión aerobia Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en presencia de
oxígeno.
Digestión anaerobia Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en ausencia de
oxígeno.
Digestión de alta tasa Descomposición de lodos que requiere un proceso separado de espesamiento
posterior a la digestión.
Digestión de tasa estándar Descomposición de los lodos realizada en un tanque de tres zonas. En la
parte alta se forma una capa de espuma y debajo el sobrenadante y la zona de lodos.
Digestión en dos etapas Descomposición de lodos mediante dos procesos independientes de
sedimentación y espesamiento.
Digestión Descomposición biológica de la materia orgánica de un lodo en presencia de oxígeno.
Disposición en el suelo Reciclaje de agua residual o lodos parcialmente tratados en el terreno, bajo
condiciones controladas.
Disposición final Disposición del efluente de una planta de tratamiento o de los lodos tratados.
Página E.7
Edad de lodo Tiempo medio de residencia celular en el tanque de aireación.

Eficiencia de tratamiento Relación entre la masa o concentración removida y la masa o concentración
en el afluente, para un proceso o planta de tratamiento y un parámetro específico; normalmente se
expresa en porcentaje.
Emisario Canal o tubería que recibe las aguas residuales de un sistema de alcantarillado y las lleva a
una planta de tratamiento o de una planta de tratamiento y las lleva hasta el punto de disposición final.
Ensayos de infiltración Pruebas realizadas en el suelo con el fin de determinar el área de absorción
necesaria para el dimensionamiento de campos de infiltración.
Equipos electrónicos de Aforo Aquellos que sirven para medir el caudal utilizando sensores
electrónicos del tipo Efecto Doppler para conductos parcialmente llenos, o sensores ultrasónicos de nivel
en el caso de canales abiertos.
Filtración intermitente Aplicación intermitente de agua residual, previamente sedimentada, a un lecho
de material granular, que es drenado para recoger y descargar el efluente final.
Filtro Anaerobio Consiste en una columna llenada con varios tipos de medios sólidos usados para el
tratamiento de la materia orgánica carbonácea en aguas residuales.
Filtro percolador Tanque que contiene un lecho de material grueso, compuesto en la gran mayoría de
los casos de materiales sintéticos o piedras de diversas formas, de alta relación área/volumen, sobre el
cual se aplican las aguas residuales por medio de brazos distribuidores fijos o móviles. Este es un sistema
de tratamiento aerobio.
Hidrólisis Proceso químico en el cual la materia orgánica se desdobla en partículas más pequeñas por la
acción del agua.
Índice volumétrico de lodo Indica las características de sedimentabilidad del lodo.
Laguna aerobia Término a veces utilizado para significar “laguna de alta producción de biomasa”.
Lagunas de poca profundidad, que mantienen oxigeno disuelto (molecular) en todo el tirante de agua.
Laguna aireada Estanque natural o artificial de tratamiento de aguas residuales en el cual se suple el
abastecimiento de oxígeno por aireación mecánica o difusión de aire comprimido. Es una simplificación
del proceso de lodos activados y según sus características se distinguen cuatro tipos de lagunas aireadas
1. laguna aireada de mezcla completa, 2. laguna aireada facultativa, 3.laguna facultativa con agitación
mecánica y 4. laguna de oxidación aireada.
Laguna anaerobia Laguna con alta carga orgánica en la cual se efectúa el tratamiento en ausencia de
oxígeno disuelto (molecular), con la producción de gas metano y otros gases como el sulfuro de hidrógeno
(H2S).
Laguna de alta producción de biomasa Estanque de forma alargada, con un corto período de
retención, profundidad reducida y con facilidades de mezcla, que tiene la finalidad de maximizar las
condiciones de producción de algas.
Laguna de estabilización Se entiende por lagunas de estabilización los estanques construidos en tierra,
de poca profundidad (1-4 m) y períodos de retención considerable (1-40 días). En ellas se realizan de
forma espontánea procesos físicos, químicos, bioquímicos y biológicos, conocidos con el nombre de
autodepuración o estabilización natural. La finalidad de este proceso es entregar un efluente de
características múltiples establecidas (DBO, DQO, OD, SS, algas, nutrientes, parásitos, enterobacterias,
coliformes, etc).
Página E.8
Laguna de maduración Laguna de estabilización diseñada para tratar efluente secundario o agua
residual previamente tratada por un sistema de lagunas (anaerobia - facultativa, aireada - facultativa o
primaria - secundaria). Originalmente concebida para reducir la población bacteriana.
Laguna facultativa Laguna de coloración verdosa cuyo contenido de oxígeno varía de acuerdo con la
profundidad y hora del día. En el estrato superior de una laguna facultativa primaria existe una simbiosis
entre algas y bacterias, en presencia de oxígeno ; en los estratos inferiores se produce una
biodegradación anaerobia de los sólidos sedimentables.
Lechos de secado Dispositivos que eliminan una cantidad de agua suficiente de lodos para que puedan
ser manejados como material sólido.
Licor Mixto Mezcla de lodo activado y aguas residuales en el tanque de aireación que fluye a un tanque
de sedimentación secundario en donde se sedimentan los lodos activados.
Lodo biológico Lodo excedente que se genera en los procesos biológicos de las aguas residuales.
Lodos activados Procesos de tratamiento biológico de aguas residuales en ambiente químico aerobio,
donde las aguas residuales son aireadas en un tanque que contiene una alta concentración de
microorganismos degradadores. Esta alta concentración de microorganismos se logra con un
sedimentador que retiene los flóculos biológicos y los retorna al tanque aireado.
Metales pesados Son elementos tóxicos que tiene un peso molecular relativamente alto. Usualmente
3
tienen una densidad superior a 5,0 g/cm por ejemplo, plomo, plata, mercurio, cadmio, cobalto, cobre,
hierro, molibdeno, níquel, zinc.
Metanogénesis Etapa del proceso anaerobio en la cual se genera gas metano y gas carbónico.
Mortalidad de bacterias Medida de descomposición de la población bacteriana. Normalmente se
expresa por un coeficiente cinético de primer orden.
Muestra compuesta Mezcla de varias muestras alícuotas instantáneas recolectadas en el mismo punto
toma.
Muestra integrada Consiste en el análisis de muestras instantáneas tomadas simultáneamente en
diferentes puntos o tan cerca como sea posible. La integración se hace de manera proporcional a los
caudales medidos al tomar la muestra.
Muestra puntual Muestra de agua residual tomada al azar en un momento determinado para su análisis.
Algunos parámetros deben determinarse in situ y otros en el laboratorio.
Muestreo automático Los muestreadores automáticos pueden eliminar los errores humanos introducidos
en el muestreo manual, reducir los costos, proveer un mayor número de muestreos ; su uso se incrementa
día a día. Debe asegurarse que el muestreador automático no contamine la muestra.
Muestreo manual El que no se realiza con equipos. Puede ser muy costoso y demorado para muestreos
a gran escala.
Oxígeno disuelto Concentración de oxígeno medida en un líquido, por debajo de la saturación.
Normalmente se expresa en mg/L.
Paso directo (By Pass) Conjunto de tuberías, canales, válvulas y compuertas que permiten desvío del
agua residual de un proceso o planta de tratamiento en condiciones de emergencia o de mantenimiento
correctivo.
pH Logaritmo, con signo negativo, de la concentración de iones hidrógeno, en moles por litro.
Planta de tratamiento (de agua residual) Conjunto de obras, instalaciones y procesos para tratar las
aguas residuales.
Planta piloto Planta de tratamiento a escala de laboratorio o técnica, que sirve para el estudio de la
tratabilidad de un desecho líquido o la determinación de las constantes cinéticas y los parámetros de
diseño del proceso.
Página E.9
Población equivalente Población estimada al relacionar la carga total o volumen total de un parámetro
en un efluente (DBO, sólidos en suspensión, caudal) con el correspondiente aporte per capita
(kgDBO/hab/día), L/hab/día.
Pretratamiento Procesos de tratamiento localizados antes del tratamiento primario.
Proceso biológico Proceso en el cual las bacterias y otros microorganismos asimilan la materia orgánica
del desecho, para estabilizar el desecho e incrementar la población de microorganismos (lodos activados,
filtros percoladores, digestión, etc.).
Procesos anaerobios de contacto Los lodos del digestor de alta tasa son sedimentados en un digestor
de segunda etapa. El digestor de segunda etapa opera como un tanque de sedimentación que permite la
remoción de microorganismos del efluente. Los organismos, como en un proceso de lodos activados,
retornan al digestor y se siembran en agua residual cruda.
Reactor anaerobio de flujo ascendente (UASB) Proceso continuo de tratamiento anaerobio de aguas
residuales en el cual el desecho circula de abajo hacia arriba a través de un manto de lodos o filtro, para
estabilizar parcialmente de la materia orgánica. El desecho se retira del proceso en la parte superior ;
normalmente se obtiene gas como subproducto del proceso.
Reja gruesa Por lo general, de barras paralelas de separación uniforme (4 a 10 cm), utilizado para
remover sólidos flotantes de gran tamaño, aguas arriba de bombas de gran capacidad.
Rejilla media Artefacto de barras paralelas de separación uniforme (2 a 4 cm), utilizado para remover
sólidos flotantes y en suspensión. Son las más empleadas en el tratamiento preliminar.
Requisitos de oxígeno Cantidad de oxígeno requerida en la estabilización aerobia de la materia
orgánica para reproducción o síntesis celular y metabolismo endógeno.
Sedimentación Proceso físico de clarificación de las aguas residuales por efecto de la gravedad. Junto
con los sólidos sedimentables precipita materia orgánica del tipo putrecible.
Selector Tanque que se conecta previamente al tanque de aireación para mejorar el desarrollo de
bacterias floculantes y evitar el desarrollo de organismo filamentosos en el tanque de aireación, que
causan el desarrollo del lodo abultado.
Sistema no confinado de inyección de gas Sistema para la mezcla de lodos por medio de liberación de
burbujas de gas que suben a la superficie y transportan y mueven el lodo.
Sistemas de agitación mecánica Sistemas para mezclar el contenido de digestores por medio de
turbinas.
Sólidos activos Parte de los sólidos volátiles en suspensión que representan los microorganismos.
Sólidos no sedimentables Materia sólida que no sedimenta en un período de 1 hora, generalmente.
Tanque de aireación Cámara usada para inyectar aire dentro del agua.
Tanque de compensación Tanque utilizado para almacenar y homogeneizar el desecho, eliminando las
descargas violentas.
Tanque Imhoff Tanque compuesto de tres cámaras en el cual se realizan los procesos de
sedimentación y digestión.
Tanque séptico Sistema individual de disposición de aguas residuales para una vivienda o conjunto de
viviendas ; combina la sedimentación y la digestión. Los sólidos sedimentados acumulados se remueven
periódicamente y se descargan normalmente en una instalación de tratamiento.
Tasa de carga volumétrica Corresponde a los kilogramos de sólidos volátiles adicionados por día y por
metro cúbico de capacidad de digestor.
Tiempo de retención hidráulica Tiempo medio teórico que se demoran las partículas de agua en un
proceso de tratamiento. Usualmente se expresa como la razón entre el caudal y el volumen útil.
Página E.10
Trampa de llamas o atrapallamas Sistema detenedor de llamas en las conducciones de gas en los
sistemas anaerobios de digestores de lodos.
Tratamiento anaerobio Estabilización de un desecho por acción de microorganismos en ausencia de
oxígeno.
Tratamiento avanzado Proceso de tratamiento fisicoquímico o biológico usado para alcanzar un grado
de tratamiento superior al de tratamiento secundario. Puede implicar la remoción de varios parámetros,
como remoción de sólidos en suspensión, complejos orgánicos disueltos, compuestos inorgánicos
disueltos o nutrientes.
Tratamiento biológico Procesos de tratamiento en los cuales se intensifican la acción natural de los
microorganismos para estabilizar la materia orgánica presente. Usualmente se utilizan para la remoción
de material orgánico disuelto.
Tratamiento convencional Procesos de tratamiento bien conocidos y utilizados en la práctica.
Generalmente se refiere a procesos de tratamiento primario o secundario. Se excluyen los procesos de
tratamiento terciario o avanzado.
Tratamiento preparatorio 1.Acondicionamiento de un desecho antes de ser descargado en el sistema
de alcantarillado. 2.Procesos de tratamiento localizados antes del tratamiento primario (desmenuzado,
cribas, desarenadores, etc.). Preparan el agua para el tratamiento posterior.
Tratamiento primario Tratamiento en el que se remueve una porción de los sólidos suspendidos y de la
materia orgánica del agua residual. Esta remoción normalmente es realizada por operaciones físicas
como la sedimentación. El efluente del tratamiento primario usualmente contiene alto contenido de
materia orgánica y una relativamente alta DBO.
Tratamiento secundario Es aquel directamente encargado de la remoción de la materia orgánica y los
sólidos suspendidos.
Tubo pitot Tubo doblado de forma especial, que al igual que el molinete es útil para medir velocidades
en una tubería.
UASB (Ver reactor anaerobio de flujo ascendente).
Vertederos Son dispositivos que permiten determinar el caudal. Poseen una ecuación general que
depende de la gravedad, de su geometría, de su espesor de pared. La variable independiente será
siempre la altura de la lámina de agua sobre el nivel de referencia. De esta forma cualquier vertedero
puede calibrarse mediante una curva de calibración del mismo con base en diferentes alturas de la lamina
de agua de los diferentes caudales.
Volumétrico El aforo volumétrico consiste en recoger en un tiempo específico una cantidad de material
que se esta aforando o recoger un volumen específico midiendo el tiempo utilizado en la recolección de
este. Es útil para el aforo de vertimientos puntuales de pequeño tamaño.
E.1.3 CONSIDERACIONES GENERALES
E.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema

E.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance

Todo componente de un sistema de tratamiento de agua residual debe justificarse con la identificación de
un problema de salud pública, del medio ambiente o de bienestar social, el cual tiene solución con la
ejecución del sistema propuesto, ya sea mediante la ampliación de cobertura de un servicio o
mejoramiento de su calidad y eficiencia. (Véase capítulo A.7)
Además, el proyecto debe cumplir los criterios de priorización establecidos en el Título A.
Página E.11
E.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional

público de suministro de agua potable, estableciendo responsabilidades y las funciones de cada una. Las
entidades y aspectos que deben identificarse son :
2. Diseñador.
3. Constructor.
5. Empresa de Servicios Públicos y su carácter. (Oficial, mixto o privado)
10.Operador.
11.Interventor.
12.Acciones proyectadas de la comunidad en el sistema.
13.Autoridad ambiental competente. (Ministerio del Medio Ambiente, corporaciones autónomas
regionales, etc)
14.Fuentes de financiación.
E.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales

sistema de acueducto o cada uno de sus componentes en particular.
Además, deben tomarse todas las medidas legales necesarias para garantizar el adecuado desarrollo de
los proyectos de alcantarillado y del tratamiento de las aguas residuales o todos sus componentes.
E.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales

Debe presentarse un estudio sobre el impacto ambiental generado durante las etapas de construcción y/o
operación del proyecto, ya sea negativo o positivo en el cual se incluyan una descripción de las obras y
acciones de mitigación de los efectos en el medio ambiente propios del proyecto, siguiendo todo lo
establecido en el capítulo A.1
Adicionalmente debe preveerse un plan de manejo ambiental durante la operación y mantenimiento del
sistema.
E.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo

urbano previstos
marco de la Ley 388 de 1997 o la que la reemplace y establecer las implicaciones que el sistema de
tratamiento de agua residual tendría dentro de la dinámica del desarrollo urbano.
E.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos

Todo proyecto de tratamiento de agua residual debe llevar a cabo los estudios factibilidad y los estudios
previos mencionados en el capítulo A.8
E.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos

El diseño de cualquier componente de una planta de tratamiento de agua residual debe cumplir con los
requisitos mínimos establecidos en el presente Título, según los literales establecidos en la tabla E.1.1.
Página E.12
El diseño de cualquier sistema de una planta de tratamiento de agua residual debe someterse a una
evaluación socioeconómica y estar sujeto a un plan de construcción, operación, mantenimiento y
expansión de costo mínimo, siguiendo lo establecido en el capítulo A.8
E.1.3.9 PASO 9 - Construcción e interventoría

Los procesos de construcción e interventoría se ajustarán a los requisitos mínimos establecidos en el
Título G - Aspectos Complementarios.
E.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento

diferentes componentes de una planta de tratamiento de agua residual deben seguir los requerimientos
establecidos para cada componente en particular, según la tabla E.1.1
NOTA IMPORTANTE : En caso de utilizar otros valores distintos a los mostrados a lo largo del
Reglamento, el diseñador debe demostrar ante la Comisión Reguladora de Agua Potable y
Saneamiento Básico la veracidad de dichos datos mediante el uso de plantas piloto u otro tipo de
investigación, según lo establecido en el literal A.1.2.4.
La Junta Técnica Asesora del Reglamento podrá incorporar a este documento nuevas tecnologías,
según lo dispuesto en el literal A.1.2.6.
Página E.13
CAPITULO E.2
E.2. CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
E.2.1 ALCANCE
En este capítulo se establece el procedimiento que debe seguirse para la caracterización de las aguas
residuales.
Si ya existen alcantarillados debe medirse el caudal y debe determinarse la concentración de las aguas
residuales mediante análisis de laboratorio de muestras tomadas del agua por tratar. Los análisis de
laboratorio deben realizarse de acuerdo con la normatividad colombiana vigente o, en su ausencia, de
acuerdo con el Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater de la APHA, AWWA y
WEF en su última edición.
E.2.2 MEDICIÓN DE CAUDALES

Para la determinación del caudal de las descargas deben efectuarse por lo menos 3 jornadas de medición
horaria durante las 24 horas del día y en cada uno de los emisarios que se consideren representativos.
Con estos datos deben determinarse los caudales medio y máximo horario representativos de cada
descarga (véase D.3.2.2) y el factor de mayoración correspondiente, según lo establecido en el literal
D.3.2.4.
Los caudales deben relacionarse con la población de aporte de cada descarga para determinar los
correspondientes aportes de agua residual per cápita. En caso de existir descargas industriales dentro del
sistema de alcantarillado, deben calcularse por separado los caudales domésticos e industriales. Los
aportes antes mencionados deben estimarse siguiendo lo establecido en el literal D.3.2.2.
Deben efectuarse mediciones para determinar la cantidad de agua de infiltración y otros caudales
afluentes asociados a conexiones erradas al sistema de alcantarillado. Deben encontrarse factores para
caudales de infiltración (en términos de área o de longitud de la red L/s/ha ó L/s/km) de modo que se
pueda proyectar el caudal esperado. Así mismo deben tenerse en cuenta los periodos de sequía y de
lluvia.
E.2.2.1 Estimación del caudal máximo

Al mismo tiempo que se efectúan las mediciones de caudales máximos en los colectores, debe estimarse
el caudal máximo horario con base en los factores de mayoración presentados en los literales D.3.2.3 y
D.3.2.4
E.2.2.2 Caudal durante periodos de lluvia

Los aportes asociados a periodos de lluvia deben ser tomados en consideración al determinar el caudal
de diseño, para lo cual debe hacerse un estudio de infiltración y afluentes. Es altamente recomendable
que antes de construir la planta de tratamiento se realicen campañas de minimización de caudales de
infiltración, afluentes y conexiones erradas al sistema, pues estos aumentan innecesariamente el tamaño
de la planta y por ende los costos.
La tasa de infiltración permisible será la estipulada en el literal D.3.2.2.7 y en la tabla D.3.7.
Para alcantarillados existentes, la infiltración permisible puede ser diez o más veces más alta, antes de
pensar en una rehabilitación o en un reemplazo. Para cada caso específico se recomienda hacer una
Página E.15
evaluación económica. El porcentaje de recolección debe estar entre 5 y 20 % del caudal de aguas
negras. o debe usarse el siguiente criterio : para zonas residenciales se admitirá entre 25 y 50 L/h/d, y
para zonas industriales y comerciales un caudal de 0.2 L/s/ha.
E.2.2.3 Aporte Institucional e industrial

Para los desechos industriales debe efectuarse una encuesta sobre las industrias existentes y luego se
seleccionan los tipos de industrias más relevantes. Deben efectuarse campañas de muestreo en las
descargas de los procesos hasta completar el ciclo total de producción en la industria. En los procesos
con descargas continuas, deben efectuarse mediciones de caudal, temperatura y pH, y deben tomarse
muestras integradas. En los procesos con descargas cíclicas deben tomarse muestras representativas.
Deben efectuarse los análisis indicados en el numeral E.2.3 y otros que se consideren pertinentes en cada
tipo de industria. La caracterización final de los desechos industriales debe efectuarse sumando la masa
de aporte de contaminantes en cada uno de los procesos industriales. Los resultados deben reportarse en
términos de concentraciones, volumen y masa de los contaminantes por masa o unidad de producto de
cada una de las industrias consideradas.
E.2.2.4 Caudal de diseño

El diseño de proceso de las unidades de tratamiento debe basarse en el caudal máximo semanal para el
periodo de diseño, excepto en casos especiales. El diseño hidráulico de la planta debe hacerse para el
caudal máximo horario. Los caudales industriales deben calcularse para los periodos críticos de
producción. La modularización de caudales para la expansión futura de la planta de tratamiento debe
asociarse a estudios de costo mínimo de acuerdo a lo indicado en el capítulo A.8, con excepción del nivel
bajo de complejidad.
Para comunidades sin alcantarillado debe determinarse el caudal medio de diseño con base en la
dotación de agua potable multiplicada por la población y un factor de retorno entre 0.70 y 0.80, más los
caudales de infiltración, conexiones erradas y aportes institucionales comerciales e industriales. Para el
calculo de la dotación se deben seguir las recomendaciones contempladas en el capítulo B.2, sobre
población, dotación y demanda.
E.2.2.5 Conducciones y Rebosaderos de exceso

Toda tubería o canal debe diseñarse para llevar el flujo máximo horario esperado. La tubería del influente
debe diseñarse para que se descargue libremente. Cuando se tengan vertederos de excesos a la entrada
de la planta se deben hacer estudios de modelación de la calidad del agua del cuerpo receptor bajo
condiciones de rebose, tanto de alcantarillado como del vertedero en el cuerpo receptor para garantizar
que se cumpla con las normas de calidad de la corriente fijadas por la entidad correspondiente para el uso
deseado.
Los estudios de calidad de la fuente receptora debe incluir los reboses de los vertederos de excesos del
alcantarillado, los cuales se deben hacer teniendo en cuenta lo estipulado en el literal D.6.6.
La planta de tratamiento y el sistema de alcantarillado debe estudiarse de forma conjunta de tal forma que
su funcionamiento garantice la calidad del agua en los cuerpos receptores. Los parámetros de calidad del
agua a cumplir serán los fijados por la entidad reguladora de acuerdo a los distintos usos que se le de al
cuerpo de agua, y que están contemplados en el Decreto 1594 de 1984 o aquel que lo sustituya o
modifique.
Página E.16
E.2.3 RECOLECCIÓN Y PRESERVACIÓN DE MUESTRAS
E.2.3.1 Tipos de muestras
E.2.3.1.1 Muestra simple

Sólo representa la composición del agua para ese tiempo y lugar específicos. Dicha muestra puede ser
representativa de espacios y tiempos mayores si se sabe con anterioridad que la composición es
constante en el tiempo y que no existen gradientes de concentración espaciales.
Las muestras instantáneas se usan para:
1. Determinar las características de descargas instantáneas, transientes y para identificar la fuente y
evaluar los efectos potenciales en los procesos de tratamiento. Estas descargas son frecuentemente
detectadas visualmente por el operador de la planta en sus rutinas diarias ; la duración típica es
desconocida.
2. Estudiar variaciones y extremos en un flujo de desechos en determinado periodo.
3. Evaluar la descarga si esta ocurre intermitentemente durante periodos cortos.
4. Determinar si la composición de la corriente para hacer el muestreo es razonablemente constante.
5. Determinar si los componentes por analizar son inestables o no pueden ser preservados.
Los parámetros que deben medirse para caracterizar el agua residual mediante muestras instantáneas
para cada nivel de servicio aparecen en la tabla E.2.2 :
TABLA E.2.2
Parámetros que deben medirse para cada nivel de complejidad del sistema en muestreos
instantáneos
Nivel Parámetro
E.2.3.1.2 Muestra compuesta
Las muestras compuestas son la mezcla de varias muestras instantáneas recolectadas en el mismo punto
toma.
Página E.17
TABLA E.2.3
Parámetros que deben medirse para cada nivel de complejidad del sistema en muestras
compuestas
Nivel Parámetro
Bajo DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables, DQO
soluble y total, nitrógeno total Kjeldahl, fósforo (soluble y particulado).
Medio DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables, DQO
soluble y total, nitrógeno total Kjeldahl, fósforo (soluble y particulado).
Medio alto DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables, DQO
soluble y total, fósforo (soluble y particulado), aceites, detergentes , grasas y
nitrógeno total Kjeldahl.
Alto DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables, DQO
soluble y total , nitrógeno total Kjeldahl, fósforo (soluble y particulado), aceites
y grasas, fósforo, metales pesados : Cd, Pb, Cr, Ni, Zn, Hg, Cu, Ag, y
sustancias orgánicas volátiles, cloruros, detergentes.
E.2.3.1.3 Muestra integrada
Consisten en el análisis de muestras instantáneas tomadas en diferentes puntos simultáneamente o tan
cerca como sea posible. La integración debe hacerse de manera proporcional a los caudales medidos al
tomar la muestra.
Las muestras integradas deben usarse en alguno o varios de los siguientes casos:
1. Caracterizar el caudal de un río, el cual varía su composición a lo largo de su trayecto y su ancho. Se
toman varias muestras para diferentes puntos de sección transversal y se mezclan en proporción a los
flujos relativos para cada sección.
2. Tratamientos combinados para diferentes corrientes de aguas residuales separadas.
3. Cálculo de las cargas (kg/d) de las sustancias contaminantes en la corriente de agua.
E.2.3.2 Metodologías de aforo

Se recomiendan las siguientes metodologías de aforo para la elaboración de muestreos compuestos.
E.2.3.2.1 Anemómetros (molinete)

Este dispositivo es de gran utilidad para el aforo de conductos forzados de gran diámetro o en corrientes
naturales. Del conocimiento de la distribución de velocidades en la sección se puede determinar la
velocidad media, el caudal y algunos coeficientes de corrección.
E.2.3.2.2 Vertederos
Los vertederos pueden usarse en corrientes naturales de pequeña magnitud, en cuyo cauce pueda
instalarse el vertedero. En corrientes de mayor magnitud, el vertedero puede ser una estructura hidráulica
permanente para medición continua de caudales. Los vertederos deben calibrarse antes de utilizarlos.
E.2.3.2.3 Tubo Pitot

Ver glosario
E.2.3.2.4 Volumétrico
Ver glosario
E.2.3.4.5 Equipos electrónicos de aforo
Ver glosario
Página E.18
E.2.3.3 Cadena de custodia

Debe seguirse una cadena de custodia para los muestreos que se realicen porque para asegurar la
integridad de la muestra desde su recolección hasta el reporte de datos.
Los procedimientos de una cadena de custodia son:
• Rótulos de muestras
• Sellos de muestras
• Libro de registro de muestras
• Registro de la carta de custodia
• Hoja de remisión de muestras
• Transporte de las muestras al laboratorio
• Recepción y registro de muestras
• Análisis de las muestras
E.2.3.3.1 Rótulos de muestras

Deben usarse etiquetas para evitar la confusión de muestras. La cinta de enmascarar es adecuada para
este propósito. En la etiqueta debe incluirse la siguiente información:
• Número de la muestra
• Nombre del colector
• Fecha y hora del muestreo
Los rótulos deben colocarse antes del período de muestreo. Deben escribirse con tinta indeleble a la hora
del muestreo.
E.2.3.3.2 Sellos de muestras

Deben sellarse las muestras para impedir perdidas y evitar la falsificación. La cinta de enmascarar se
puede utilizar para este propósito. Debe colocarse la misma información del rótulo.
E.2.3.3.3 Libro de registro

Toda la información pertinente al trabajo de campo o muestreo debe consignarse en un libro de registro.
Como mínimo debe incluir la siguiente información:
• Propósito del muestreo
• Localización del punto de muestreo
• Nombre y dirección del contacto en el campo
• Propietario de la muestra
• Tipo de muestra
Debe identificarse el proceso que produce el vertimiento. También debe proveerse la composición de la
muestra, incluidas concentraciones, número y volúmenes de muestras tomadas, descripción del punto y
método de muestreo, fecha y hora de la recolección, nombre del colector, número de identificación del
colector, método de transporte, referencias -mapas o fotografías del sitio de muestreo-, observaciones y
medidas de campo y firmas del personal responsable. Debido a que las situaciones de muestreo varían
ampliamente, en general no es necesario incluir toda esta información en el libro de registro. Es deseable
anotar suficiente información que permita la reconstrucción del muestreo sin apelar a la memoria del
responsable de la recolección. El libro de registro debe protegerse y mantenerse en sitio seguro.
Página E.19
E.2.3.3.4 Carta de custodia

Su objetivo es determinar un punto del proceso en el que se pudo cometer un error. Debe llenarse la carta
de custodia que acompaña a cada muestra o grupo de muestra. Esta incluye la siguiente información.
• Nombre del responsable de la recolección
• Firma del responsable del muestreo
• Fecha, hora y dirección del sitio de muestreo
• Tipo de muestra
• Fecha de envío al laboratorio y recepción
• Forma de envío
• Firmas de las personas involucradas en el manejo de la muestra, incluida la fecha de su manipulación
E.2.3.3.5 Hoja de remisión de muestras

La muestra se le asigna una hoja de remisión. La persona responsable del muestreo debe llenar su parte
correspondiente. El personal de laboratorio debe completar la siguiente información:
• Nombre de la persona que recibe la muestra
• Fecha de recibo de la muestra
• Ensayos por realizar
E.2.3.3.6 Transporte de la muestra al laboratorio

La muestra debe ser transportada al laboratorio lo más pronto posible y debe ir acompañada con la carta
de custodia y la hoja de remisión de la muestra.
E.2.3.3.7 Recepción y registro de la muestra

En el laboratorio se recibe la muestra y debe inspeccionarse sus condiciones de seguridad; deben
revisarse los sellos y rótulos y deben compararse con lo consignado en la carta de custodia.
Posteriormente se le debe asignar un número interno, se inscribe en el libro de registro de muestras del
laboratorio, y debe almacenarse en un lugar seguro.
E.2.3.3.8 Análisis de la muestra

El supervisor del laboratorio debe asignar la muestra para su análisis. El supervisor o el analista son
responsables por el cuidado y custodia de la muestra.
Página E.20
TABLA E.2.4
Resumen de muestreos especiales o requerimientos para el manejo de preservación y
almacenamiento de muestras
Determinación Recipiente Tamaño Preservación Almacenamiento
mínimo de máximo
la muestra (Recomendado /
mL Regulatorio )
Acidez P, V (B) 100 Refrigerada 24 h/14 dias
Alcalinidad P, V 200 Refrigerada 24 h /14 dias
DBO P, V 1000 Refrigerada 6 h / 48 h
Boro P 100 No requiere 28 d / 6 meses
Bromo P,V 28d / 28dias
Carbón, orgánico, total V 100 Analizar inmediatamente, o 7 d / 28 dias
refrigerar y adicionar HCl a
pH<2
Dióxido de carbón P,V 100 Analizar inmediatamente stat/N.S
DQO P, V 100 Analizar tan pronto como 7 d / 28dias
sea posible o adicionar
H2SO4 a pH < 2 ; refrigerar
Cloro residual P, V 500 Analizar inmediatamente 0.5 h / stat
Dióxido de cloro P, V 500 Analizar inmediatamente 0.5 h / N.S
Clorofila P, V 500 30 días en la oscuridad 30 d / N.S
Color P, V 500 Refrigerar 48 h / 48 h
Conductividad P, V 500 Refrigerar 28 d / 28 dias
Cianuros
1)Totales P, V 500 Adicionar NaOH a pH>12 ; 24 h / 14 dias ; 24 h si
2)Factibles de ser refrigerar en la oscuridad. hay sulfuro presente
tratados por cloración Adicionar 100mg de stat/14 dias
(Amenable to Na2S2O3/L 24 h si hay sulfuro
chlorination) P, V 500 presente
Fluoruros P 300 No requiere 28 d/ 28dias
Dureza P, V 100 Adicionar HNO3 a pH< 2 6 meses/ 6 meses
Yodo P, V 500 Analizar inmediatamente 0.5 h / N.S
Metales P(A),V(A) Para metales disueltos 6 meses / 6 meses
300 filtrar inmediatamente ;
adicionar HNO3 a pH < 2
Refrigerar
1)Cromo +6 P(A), V(A) 500 24 h/ 24 h

2)Cobre por colorimetría Adicionar HNO3 a pH<2,
3)Mercurio refrigerar a 4ºC
P(A), V(A) 28 d / 28 dias
Página E.21
TABLA E.2.4 (CONTINUACIÓN)

Determinación Recipiente Tamaño Preservación Almacenamiento máximo
mínimo de la (Recomendado /
muestra mL Regulatorio )
Nitrógeno
Amonio P,V 500 Analizar tan pronto como 7 d / 28 dias
sea posible o adicionar H 2
S04 a pH< 2 ; refrigerar
Analizar tan pronto como
Nitratos P, V 100 sea posible o refrigerar 48 h / 48 h (28 dias para
muestras cloradas
Adicionar H2 S04 ; refrigerar ninguna / 28 dias
Nitratos +Nitritos P, V 200 Analizar tan pronto como
Nitrito sea posible, refrigerar ninguno/ 48 dias
P, V 100 Refrigerar, adicionar H2 S04
Nitrógeno total Kjeldahl a pH<2 7 / 28 dias
(Orgánico) P, V 500
Olores V 500 Analizar tan pronto como 6 h/ N.S

sea posible ; refrigerar
Aceites y grasas V, Boquilla 1000 Adicionar H2 S04, refrigerar 28 d/ 28 dias
amplia
calibrada
Compuestos orgánicos
1)Pesticidas
2)Fenoles V(S), tapas Refrigerar ; adicionar 1000 Hasta la extracción ; 40 dias
3)Purgables por purga y de 500 mg de ácido ascórbico/ L, después de la extracción
trampa (purgeable for ploitetrafluo 50 si hay cloro residual ·/ 28 dias
7 d/ 14 dias
purge and trap) etileno)TFE presente
lined cap
P, V
V, TFE lined
cap
Oxigeno disuelto : V, botella 300

Método de electrodo de DBO Analizar inmediatamente. h / stat
Método de Winkler
La titulación puede ser 8h / 8 h
retrasada después de la
acidificación
Ozono V 1000 Analizar inmediatamente. 0.5 h / N.S
pH P, V Analizar inmediatamente. 2 h / N.S
Fosfatos V(A) 100 Para fosfatos disueltos, 48 h /N.S
filtrar inmediatamente;
refrigerar
Página E.22

Determinación Recipiente Tamaño Preservación Almacenamiento máximo
mínimo de la (Recomendado /
muestra mL Regulatorio )
Salinidad V, sello de 240 Analizar inmediatamente 6 meses / N.S
cera o usar sello de cera
Sílice P 28 d / 28 dias
Gas de lodos digeridos V, botella Refrigerar, no congelar N.S
de gas
Sólidos P, V Refrigerar 7 d/2 - 7 dias
Sulfatos P, V 28 d / 28 dias
Sulfuros P, V 100 Refrigerar, adicionar 4 28 d 7 dias
gotas Zinc 2N
acetato/100 ml ; adicionar
NaOH a pH>9
Sabor V 500 Analizar tan pronto como 24 h / N.S
sea posible ; refrigerar
Temperatura P, V Analizar inmediatamente stat / stat
Turbidez P, V Analizar el mismo dia 24 h / 48 h
Para determinaciones que no aparecen en la lista, use recipientes de vidrio o plástico; preferiblemente refrigeradas durante el almacenaje y análisis tan
pronto como sea posible.
Refrigerada = almacenada a 4°C en la oscuridad. P = plástico (polietileno o equivalente). G = vidrio; G(A) o P(A) =enjuagadas con 1+1 HNO3 ácido
nítrico; G (B) = vidrio, borosilicate; G(s) = vidrio, enjuagado con solventes orgánicos; N.S = No está en la referencia citada; stat = El almacenamiento
no está permitido; analizar inmediatamente.
E.2.3.4 Métodos de muestreo

• Muestreo manual
Ver glosario
• Muestreo automático
Ver glosario
E.2.3.5 Recipientes para las muestras

El tipo de recipiente usado para tomar la muestra es de vital importancia porque pueden existir
intercambios iónicos con las paredes del recipiente o producirse una adsorción sobre estas. Los
recipientes por lo general están hechos de plástico y de vidrio, teniendo cada uno un uso específico. Ver
tabla E.2.4.
E.2.3.6 Número de muestras

Debido a las variaciones aleatorias en los procedimientos analíticos, una sola muestra puede ser
insuficiente cuando se desea un cierto nivel de confianza. Si se conoce la desviación estándar del grupo,
el número de muestras requeridas debe ser establecida por la siguiente relación :
Nm ≥ (t · s / Ea)² (E.2.1)
Para la correcta aplicación de la expresión anterior, es necesaria definir los límites de toda el área de
estudio.
E.2.3.7 Cantidad
Deben recogerse dos litros de muestra para la mayoría de los análisis fisicoquímicos. Ciertos ensayos
necesitan volúmenes mas grandes. La tabla E.2.4 muestra los volúmenes requeridos para los análisis. No
debe utilizarse la misma muestra para ensayos químicos (orgánicos o inorgánicos), bacteriológicos y
microscópicos debido a que los métodos de muestreo y manipulación son diferentes.
Página E.23
E.2.3.8 Preservación de muestras

Las muestras obtenidas en campo deben constituirse en una representación precisa del material del que
se está haciendo el muestreo; por tal razón deben ser obtenidas, conservadas, transportadas y
almacenadas de manera que cuando lleguen al laboratorio todavía sean representativas del material
existente en el campo.
E.2.3.8.1 Necesidad de preservación de las muestras

Deben preservarse las muestras porque:
Las concentraciones de la mayoría de los constituyentes de la muestra pueden estar en concentraciones
muy bajas; por tanto, los procedimientos de muestreo y preservación deben seguirse cuidadosamente.
Las técnicas de preservación de muestras retardan los cambios químicos y biológicos que inevitablemente
se dan después de colectada la muestra.
Las muestras se preservan para minimizar el potencial de volatilización o biodegradación entre el
muestreo y el análisis de la muestra, retardar la acción biológica, retardar la hidrólisis de compuestos y
complejos químicos, y para retardar la volatilización de los constituyentes.
E.2.3.8.2 Métodos de preservación

1. Control de pH
2. Adición de reactivos. Dependiendo de la naturaleza de los cambios que se den en la muestra
colectada, los reactivos que se pueden agregar son: ácido nítrico. Algunos cationes pueden perderse
por absorción o intercambio iónico con las paredes de los recipientes de vidrio. Entre estos se
encuentran el aluminio, cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo, manganeso, plata y zinc. En este caso, el
ácido nítrico debe acidificar la muestra hasta un pH inferior a 2 para minimizar la precipitación y
adsorción sobre las paredes del recipiente. Acido clorhídrico : para llevar hasta un pH inferior a 2.
Acido sulfúrico : Para llevar hasta un pH menor de 2. Hidróxido de sodio . Para llevar a un pH mayor de
12.
3. Al emplear reactivos es importante tener en cuenta que estos no deben interferir los análisis deseados.
4. Uso de envases opacos o de color ámbar
5. Refrigeración
6. Filtración
7. Congelamiento
En la tabla E.2.4 se recomiendan los métodos de preservación según el análisis que debe efectuarse.
E.2.4 PARÁMETROS MÍNIMOS DE CALIDAD DEL AGUA QUE DEBEN MEDIRSE

Para la caracterización de aguas residuales debe procederse, para cada descarga importante, a realizar
por lo menos cinco jornadas de medición y muestreo horario de 24 horas de duración, con
determinaciones de caudal y temperatura en el campo. Las campañas deben efectuarse en días
diferentes. En las muestras preservadas e integradas debe procederse a la determinación de, por lo
menos, los parámetros que se especifican en la tabla E.2.5 para cada nivel de confiabilidad.
En la tabla E.2.5 se especifican los parámetros mínimos que deben medirse para cada nivel de
confiabilidad
Página E.24
TABLA E.2.5
Parámetros mínimos que deben medirse para cada nivel de complejidad
DBO5
Soluble X X X X
Total X X X X
SS
SST X X X X
SSV X X X X
DQO
Soluble X X X X
Total X X X X
NITRÓGENO
Total X X
Orgánico X
Soluble X
Particulado
Amoniacal X
Soluble X
Particulada X
Nitritos X
Nitratos
FOSFORO TOTAL
Soluble X X X X
Particulado X X X X
CLORUROS X X
ALCALINIDAD X
COLIFORMES
Fecales X X
Totales X X
PH X X X X
ACIDEZ X X X X
DETERGENTES X X
E.2.5 ESTIMACIÓN DE CARGA UNITARIA

Deben hacerse estimativos de carga unitaria de origen doméstico con base en las jornadas de mediciones
de caudales y concentraciones de sustancias contaminantes. En caso de no contar con mediciones,
porque no existen sistemas de alcantarillado, deben utilizarse los valores de la tabla E.2.6. Si existe
información relevante de comunidades cercanas y semejantes, se puede usar esta.
Página E.25
TABLA E.2.6
Aportes per cápita para aguas residuales domésticas
Parámetro Intervalo Valor sugerido
DBO 5 días, 20°C, g/hab/dia 25 – 80 50
Sólidos en suspensión, g/hab/dia 30 – 100 50
NH3-N como N, g/hab/dia 7.4 – 11 8.4
N Kjeldahl total como N, g/hab/dia 9.3 - 13.7 12.0
Coliformes totales, #/hab/dia 2x108 - 2x1011 2 x1011
Salmonella Sp., #/hab/dia 1 x1011
Nematodos intes., #/hab/dia 4 x1011
E.2.6 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO

Debe seguirse lo establecido en el Titulo D del Reglamento.
E.2.7 ESTUDIOS DE TRATABILIDAD Y/O TOXICIDAD

Se debe hacer un estudio de tratabilidad para el nivel de complejidad alto.
Deben efectuarse estudios de toxicidad a los microorganismos aerobios y anaerobios en plantas de
tratamiento biológico en el nivel alto de complejidad del sistema. Otros niveles los pueden hacer de
considerarse necesario. Deben medirse metales pesados, ya que en altas concentraciones son tóxicos
para los organismos degradadores y para el cuerpo de agua receptor. Estos son cromo (Cr), plomo (Pb),
níquel (Ni), arsénico (As), mercurio (Hg), cadmio (Cd), cobre (Cu), zinc (Zn). Para el tratamiento biológico
se considera tóxico una concentración total acumulada de metales pesados mayor de 2 mg/L. También
deben medirse VOC (Compuestos orgánicos volátiles). En aguas residuales domésticas, el contenido de
VOC es comúnmente menor de 400 mg/L
Las pruebas de toxicidad deben realizarse según la norma GTC 31, ¨GUIA PARA LA REALIZACIÓN DE
PRUEBAS DE TOXICIDAD¨, del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación.
Al finalizar la caracterización debe efectuarse un análisis estadístico de los datos generados ; en caso de
resultar no representativos, debe procederse a ampliar las campañas de caracterización.
Página E.26
CAPITULO E.3
E.3. SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN EL SITIO DE ORIGEN
E.3.1 ALCANCE
En este capítulo se establece el procedimiento que debe seguirse y los criterios básicos que deben
tenerse en cuenta para la implantación de un sistema de tratamiento de aguas residuales en el sitio de
origen.
E.3.2 GENERALIDADES
E.3.2.1 Definición, información necesaria, estudios mínimos
E.3.2.1.1 Definición
Los sistemas de tratamiento en el sitio son aquellos que se utilizan en lugares aislados, donde no existen
redes de alcantarillado, o donde se requiere remover la cantidad de sólidos suspendidos antes de verter
el agua residual al sistema de alcantarillado. Para comunidades de más de 200 habitantes se deben hacer
estudios y recopilar información necesaria.
E.3.2.1.2 Información necesaria

Antes de proceder a diseñar un sistema de tratamiento en el sitio, es necesario obtener la siguiente
información:
1. Cantidad y calidad del agua residual.
2. Tipo de suelo y permeabilidad
3. Temperatura (media mensual y anual)
4. Uso de la tierra
5. Zonificación
6. Prácticas agrícolas
7. Requerimientos de calidad para descargas superficiales y subsuperficiales
8. Nivel freático
9. Información de los cuerpos de agua de la zona
E.3.2.1.3 Estudios mínimos

Antes de proceder a implantar un sistema de tratamiento en el sitio, deben realizarse los siguientes
estudios:
1. Inspección visual
2. Estudio de suelos: humedad, permeabilidad, granulometría, conductividad hidráulica saturada
3. Topográficos: pendiente del terreno
4. Hidrológicos: precipitación (promedio máximo mensual), evapotranspiración y evaporación (promedio
mensual)
Página E.27
5. Revisión de estudios previos hechos en la zona.

6. Vulnerabilidad sísmica.
7. Inundaciones.
E.3.3 TRAMPAS DE GRASA

Son tanques pequeños de flotación donde la grasa sale a la superficie, y es retenida mientras el agua
aclarada sale por una descarga inferior. No lleva partes mecánicas y el diseño es parecido al de un tanque
séptico. Recibe nombres específicos según al tipo de material flotante que vaya a removerse.
1. Domiciliar : Normalmente recibe residuos de cocinas y está situada en la propia instalación predial del
alcantarillado.
2. Colectiva : Son unidades de gran tamaño y pueden atender conjuntos de residencias e industrias
3. En Sedimentadores : Son unidades adaptadas en los sedimentadores (primarios en general), las
cuales permiten recoger el material flotante en dispositivos convenientemente proyectados, para
encaminarlo posteriormente a las unidades de tratamiento de lodos.
E.3.3.1 Localización
Deben localizarse lo más cerca posible de la fuente de agua residual (generalmente la cocina) y aguas
arriba del tanque séptico, sedimentador primario o de cualquier otra unidad que requiera este dispositivo
para prevenir problemas de obstrucción, adherencia a piezas especiales, acumulación en las unidades de
tratamiento y malos olores. Debe tenerse en cuenta, que independientemente de su localización, deben
existir condiciones favorables para la retención y remoción de las grasas.
E.3.3.2 Parámetros de diseño

El diseño debe realizarse de acuerdo con las características propias y el caudal del agua residual a tratar,
teniendo en cuenta que la capacidad de almacenamiento mínimo expresada en kg. de grasa debe ser de
por lo menos una cuarta parte del caudal de diseño (caudal máximo horario) expresado en litros por
minuto.
El tanque debe tener 0.25m² de área por cada litro por segundo, una relación ancho/longitud de 1:4 hasta
1:18, una velocidad ascendente mínima de 4mm/s. En las tablas E.3.1y E.3.2 se pueden ver los caudales
y capacidades de retención y los tiempos de retención hidráulica típicos que se deben usar para trampas
de grasa respectivamente.
Página E.28
TABLA E.3.1
Capacidades de retención de grasa
Tipo de afluente Caudal (L/min) Capacidad de retención Capacidad máxima
de grasa (kg) recomendada (L)
Cocina de restaurante 56 14 190
Habitación sencilla 72 18 190
Habitación doble 92 23 240
Dos habitaciones 92 23 240
sencillas
Dos habitaciones dobles 128 32 330
Lavaplatos para
restaurantes
Volumen de agua mayor de 56 14 115
115 litros
Volumen de agua mayor de 92 23 240
190 litros
Volumen entre190 y 378 144 36 378
litros
E.3.3.3 Entradas y salidas

Deben colocarse elementos controladores de flujo en las entradas para protección contra sobrecargas o
alimentaciones repentinas. El diámetro de la entrada debe ser de un diámetro mínimo de 50 mm y el de la
salida de por lo menos 100 mm. El extremo final del tubo de entrada debe tener una sumergencia de por
lo menos 150 mm. El tubo de salida haga la recolección debe localizarse por lo menos a 150 mm del
fondo del tanque y con una sumergencia de por lo menos 0.9m.
TABLA E.3.2
Tiempos de retención hidráulicos
Tiempo de retención (minutos) Caudal de entrada (L/s)
3 2-9
4 10 - 19
5 20 o más
E.3.3.4 Operación y mantenimiento

Las trampas de grasa deben operarse y limpiarse regularmente para prevenir el escape de cantidades
apreciables de grasa y la generación de malos olores. La frecuencia de limpieza debe determinarse con
base en la observación. Generalmente, la limpieza debe hacerse cada vez que se alcance el 75% de la
capacidad de retención de grasa como mínimo. Para restaurantes, la frecuencia de bombeo varía desde
una vez cada semana hasta una vez cada dos o tres meses. Estas unidades deben ser dotadas de las
siguientes características:
1. Capacidad suficiente de acumulación de grasa entre cada operación de limpieza
2. Condiciones de turbulencia mínima suficiente para permitir la flotación del material.
3. Dispositivos de entrada y salida convenientemente proyectados para permitir una circulación normal
del afluente y el efluente.
4. Distancia entre los dispositivos de entrada y salida, suficiente para retener la grasa y evitar que este
material sea arrastrado con el efluente.
5. Debe evitarse el contacto con insectos, roedores, etc.
Página E.29
E.3.4 TANQUE SÉPTICO

Son tanques generalmente subterráneos, sellados, diseñados y construidos para el saneamiento rural.
Deben llevar un sistema de postratamiento. Se recomiendan solamente para:
• Áreas desprovistas de redes públicas de alcantarillados.
• Alternativa de tratamiento de aguas residuales en áreas que cuentan con redes de alcantarillado
locales.
• Retención previa de los sólidos sedimentables, cuando la red de alcantarillado presenta diámetros
reducidos.
• No está permitido que les entre:
• Aguas lluvias ni desechos capaces de causar interferencia negativa en cualquier fase del proceso de
tratamiento.
• Los efluentes a tanques sépticos no deben ser dispuestos directamente en un cuerpo de agua
superficial. Deben ser tratados adicionalmente para mejorar la calidad del vertimiento.
E.3.4.1 Tipos
Se permiten los siguientes tipos de pozos sépticos :
• Tanques convencionales de dos compartimentos.
• Equipados con un filtro anaerobio.
• Según el material: de concreto o de fibra de vidrio o de otros materiales apropiados.
• Según la geometría: rectangulares o cilíndricos
E.3.4.2 Localización
Deben conservarse las siguientes distancias mínimas:
• 1.50 m distantes de construcciones, límites de terrenos, sumideros y campos de infiltración.
• 3.0 m distantes de arboles y cualquier punto de redes públicas de abastecimiento de agua.
• 15.0 m distantes de pozos subterráneos y cuerpos de agua de cualquier naturaleza.
E.3.4.3 Dimensionamiento
E.3.4.3.1 Volumen útil

sistema teniendo en cuenta los siguientes criterios :
• Rendimiento del proceso de tratamiento.
• Almacenamiento de lodos.
• Amortiguamiento de caudales pico.
En el anexo E se tiene una metodología de cálculo usual.
E.3.4.3.2 Geometría
Los tanques pueden ser cilíndricos o prismáticos rectangulares. Los cilíndricos se utilizan cuando se
quiere minimizar el área útil aumentando la profundidad, y los prismáticos rectangulares en los casos en
que se requiera mayor área horizontal o mayor profundidad.
Página E.30
E.3.4.3.3 Medidas internas mínimas recomendadas

• Profundidad útil. debe estar entre los valores mínimos y máximos dados en la Tabla E.3.3, de
acuerdo con el volumen útil obtenido mediante la ecuación E.7.1.
• Diámetro interno mínimo de 1.10 m, el largo interno mínimo de 0.80 m y la relación ancho / largo
mínima para tanques prismáticos rectangulares de 2 : 1 y máxima de 4 : 1
TABLA E.3.3
Valores de profundidad útil
Volumen útil (m³) Profundidad Profundidad
útil mínima (m) útil máxima (m)
Hasta 6 1.2 2.2
De 6 a 10 1.5 2.5
Más de 10 1.8 2.8
E.3.4.3.4 Número de cámaras

Se recomiendan cámaras múltiples, en serie para tanques de volúmenes pequeños a medianos, que
sirvan hasta 30 personas. Para otros tipos de tanques, se recomienda lo siguiente:
• Tanques cilíndricos: tres cámaras en serie.
• Tanques prismáticos rectangulares: dos cámaras en serie.
E.3.4.3.5 Filtro de grava

Se recomienda para el dimensionamiento utilizar la siguiente metodología :
E.3.4.3.5.1 Volumen útil del medio filtrante

• Atascamiento.
• Area específica.
• Tiempo de contacto.
• Granulometría.
En el anexo E se tiene una metodología de cálculo usual
E.3.4.3.5.2 Área Vu horizontal

Ah =
1.80 (E.3.1)
E.3.4.3.5.3 Además, se recomiendan los siguientes detalles constructivos :

El medio filtrante debe tener una granulometría uniforme; la profundidad (h) útil es 1.80 m para
cualquier volumen de dimensionamiento ; el diámetro (d) mínimo se recomienda de 0.95 m ; el
diámetro máximo y el largo (L) no deben exceder tres veces la profundidad útil y el volumen útil mínimo
será 1,250 L.

Los lodos y las espumas acumuladas deben ser removidos en intervalos equivalentes al periodo de
limpieza del proyecto (Ver tabla E.7.3, Anexo E).
Página E.31
Estos intervalos se pueden ampliar o disminuir, siempre que estas alteraciones sean justificadas y no
afecten los rendimientos de operación ni se presenten olores indeseables.
Debe realizarse una remoción periódica de lodos por personal capacitado que disponga del equipo
adecuado para garantizar que no haya contacto entre el lodo y las personas
Antes de cualquier operación en el interior del tanque, la cubierta debe mantenerse abierta durante un
tiempo suficiente (>15 min.) para la remoción de gases tóxicos o explosivos.
En ningún caso los lodos removidos, pueden arrojarse a cuerpos de agua.
En zonas aisladas, los lodos pueden disponerse en lechos de secado.
Los lodos secos pueden disponerse en rellenos sanitarios o en campos agrícolas ; cuando estos últimos
no estén dedicados al cultivo de hortalizas, frutas o legumbres que se consumen crudas.
E.3.5 POSTRATAMIENTOS
E.3.5.1 Campo de infiltración

Consiste en una serie de trincheras angostas y relativamente superficiales rellenadas con un medio
poroso (normalmente grava).
E.3.5.1.1 Localización
Deben localizarse aguas abajo de los tanques sépticos y deben ubicarse en suelos cuyas características
permitan una absorción del agua residual que sale de los tanques sépticos a fin de no contaminar las
aguas subterráneas. Los canales de infiltración deben localizarse en un lecho de piedras limpias cuyo
diámetro debe estar comprendido entre 10 y 60 mm. Debe evitarse la proximidad de arboles, para evitar la
entrada de raíces.
E.3.5.1.2 Dimensionamiento
En la tabla E.3.4 aparecen las dimensiones que se deben usar.
TABLA E.3.4
Dimensiones
Diámetro de canales 0.10 - 0.15 m
Pendiente 0.3 - 0.5%
Largo máximo 30 m
El área de absorción necesaria debe obtenerse con base en las características del suelo, que se
determinan en los ensayos de infiltración. En la tabla E.3.5 aparecen valores típicos que se deben usar
para el diseño.
Página E.32
TABLA E.3.5
Áreas de absorción
Área de absorción necesaria en el fondo del campo (m²)
Tiempo de Habitaciones Escuelas
infiltración
Minutos Por cuarto Por salón
2 4.50 0.8
3 5.50 1.0
4 6.50 1.1
5 7.50 1.2
10 9.0 1.7
15 12.0 2.0
30 16.5 2.8
60 22.0 3.5
Por encima de 60 minutos, no se recomienda esta solución.
E.3.5.1.3 Parámetros de diseño

Se recomienda utilizar una tasa de aplicación menor que o igual a 100 L/dia/m² para los efluentes de
tanques sépticos, y periodos de aplicación no mayores de 6 horas.
E.3.5.1.4 Operación y mantenimiento

Deben operarse en condiciones aerobias. Para esto, deben proveerse tubos de ventilación protegidos
contra el ingreso de insectos. Además, el funcionamiento del campo debe ser intermitente por gravedad o
por dosificación periódica ; debe emplearse bombeo o un sifón dosificador. Para favorecer la vida útil del
sistema se recomienda lo siguiente : 1) todos los canales deberían tener el mismo largo, 2) en terrenos
planos, las líneas deben ubicarse paralelas a las curvas de nivel, 3) para permitir una buena ventilación
las líneas pueden terminar en pequeños pozos de 90 cm de diámetro, preferiblemente hechos con
cascajo, 4) se recomienda sembrar grama en el campo para ayudar a la absorción del líquido efluente, 5)
se recomienda el uso de cámaras dosificadoras con sifones para tener una buena distribución del agua
residual en el tanque de infiltración.
E.3.5.2 Filtros intermitentes

La filtración intermitente puede definirse como la aplicación intermitente de agua residual previamente
sedimentada, como el efluente de un pozo séptico, en un lecho de material granular (arena, grava, etc)
que es drenado para recoger y descargar el efluente final.
Los filtros deben localizarse aguas abajo del tanque séptico y aguas arriba de la desinfección (si se
requiere). Se recomienda usarlos en lugares con escasa cobertura vegetal y de tasas de percolación
rápidas. Se recomienda usarlos en lotes de área limitada pero apropiada para tratamientos de disposición
en sitio, y donde el efluente pueda ser dispuesto para un tratamiento con un filtro de arena luego de un
pretratamiento de sedimentación que puede ser un tanque séptico o el equivalente. Deben aislarse de la
casa para evitar problemas de olores.
Se recomienda utilizar un medio de material granular de lavado durable, que tenga las siguientes
características: tamaño efectivo de 0.25 a 0.5 mm para filtros intermitentes, y de 1.0 a 5.0 mm para medio
granular recirculante.
Página E.33
TABLA E.3.6
Parámetros para el dimensionamiento de medios de filtros intermitentes
Parámetro Unidad Intermitente Recirculante
Tamaño efectivo mm 0.25 - 0.5 1.0 - 5.0
Coeficiente de uniformidad CU <4 <2.5
Profundidad cm 45 - 92 45 - 92
Para el drenaje se recomienda utilizar un lecho de grava lavada durable o piedra triturada de un tamaño
efectivo de 9.5 a 19.0 mm y una tubería de drenaje perforada de 76 a 102 mm para filtros intermitentes y
de 76 a 152 mm para recirculante con una inclinación del 0 a 1.0% para los dos casos.
Se recomienda colocar la ventilación aguas arriba para todos los filtros.
Para la distribución de presión se recomiendan utilizar el tipo de bombas apropiado para el caso. Se
recomienda utilizar tuberías entre 25.4 y 50.8 mm, con tamaño de orificio entre 3.2 a 6.35 mm, y una
cabeza en el orificio entre 0.91 y 1.52 m de columna de agua. Se recomienda un rango de
espaciamientos laterales y entre orificios de 0.46 a 1.22 m.

Para los filtros intermitentes de arena se recomiendan los parámetros de diseño que aparecen en la tabla
E.3.7
TABLA E.3.7
Parámetros de diseño para filtros intermitentes de arena
Frecuencia de dosificación veces/día 3-6
Para los filtros de medio granular recirculante se deben usar los parámetros de diseño de la tabla E.3.8
TABLA E.3.8
Parámetros de diseño para filtros de medio granular recirculante

Para realizar el mantenimiento es necesario: 1) suspender la operación por un tiempo, 2) realizar el
rastrmillado de la superficie para remover la costra que se forma y actúa como inhibidora del proceso y 3)
reemplazar la capa superior con material limpio.
En el momento en que el nivel de encharcamiento por encima de la superficie exceda 30 cm, debe
pararse la aplicación de agua residual. Para filtros que reciben efluentes de tanques sépticos, se
recomienda rastrillar o cambiar la capa superior en intervalos de 30 y 150 días, para tamaños efectivos de
Página E.34
0.2 mm y 0.6 mm, respectivamente. Para filtros recirculantes, con medio grueso (1.0 a 1.5 mm), se
recomiendan periodos de hasta un año.
E.3.5.3 Humedales artificiales de flujo sumergido
Los humedales deben localizarse aguas abajo de un tanque séptico. Para esto, debe hacerse una
evaluación de las características del suelo, localización de cuerpos de agua, topografía, localización
geográfica, líneas de propiedad y vegetación existente para localizar adecuadamente el humedal.
E.3.5.3.2 Parámetros de diseño.

• Conductividad hidráulica.
• Granulometría.
• Flujo sumergido para todas las condiciones de caudales.
Además, se recomiendan los siguientes parámetros, para el caso de humedales de flujo subsuperficial:
E.3.5.3.2.1 Área superficial.

Para la determinación del área superficial del humedal se recomiendan dos alternativas:
a) Usar los siguientes valores de carga hidráulica: 0.032 m²/L/dia (para zonas frías o donde haya
restricciones de espacio), y 0.021m²/L/dia (para zonas donde haya restricciones de espacio)
b) Metodo incluyendo la cinética del proceso
As = Qd ⋅ ( LnCo − LnCe) / ( Kt ⋅ D ⋅ n) (E.3.2)
E.3.5.3.2.2 Sección transversal

Para determinar el área de la sección transversal se recomienda el uso de la ley de Darcy
Q
A st = (E.3.3)
( K s • S)
La conductividad utilizada para el diseño nunca puede ser mayor que la del medio de soporte. Se debe
reducir dicha conductividad en un orden de magnitud para tener en cuenta los efectos de atascamiento
asociados a la retención de sólidos en los humedales.
3. Pendiente de fondo. se recomienda no usar la pendiente de fondo para ganar cabeza pues se corre el
riesgo de dejar la entrada seca cuando hayan condiciones de bajo caudal. = 1%
4. Usar piedra entre 50 y 100 mm para una longitud de 0.6 m alrededor del influente distribuidor y las
tuberías colectoras del efluente para reducir el taponamiento
5. Usar solo sustrato lavado para eliminar los granos finos que puedan taponar los poros del sustrato y,
posiblemente, causen flujo superficial.
6. Construir la berma al menos 150 mm por encima del sustrato y al menos 150 mm por encima de la
superficie de la tierra.
7. Pendiente exterior 3H:1V
8. Pendiente interior 2H:1V
Página E.35
9. Ancho mínimo de la berma = 0.60 m

10.Carga orgánica máxima = 4 m²/kg. de DBO5/dia
11.Tiempo de llenado del lecho con agua = 1 - 2 dias
12.Profundidad. Se recomienda que la profundidad media del lecho sea 0.6 m y que la profundidad en la
entrada no debe ser menor de 0.3 m. Con profundidades mayores a 0.6 m, las raíces mas profundas y
los rizomas empiezan a debilitarse. Se recomienda que los lechos se construyan con al menos 0.5 m
de cabeza sobre la superficie del lecho. Para lechos pequeños, esta puede reducirse.
13.Medio. Cuando se utilice grava como medio que carece de nutrientes, se recomienda que las semillas
se planten en un medio fértil con el fin de evitar problemas posteriores.

Se recomienda que la superficie del humedal se cubra con vegetación. La elección de la vegetación
depende del tipo de residuos, de la radiación solar, la temperatura, la estética, la vida silvestre deseada,
las especies nativas y la profundidad del humedal. Se deben usar dos celdas en serie. Las celdas deben
ser impermeabilizadas para evitar la infiltración. Es esencial que las raíces tengan siempre acceso a agua
en el nivel de los rizomas en todas las condiciones de operación. Para medios muy permeables con alta
conductividad hidráulica (tales como la grava), se recomienda que el nivel de agua se mantenga alrededor
de 2 a 5 cm por debajo de la superficie del lecho.
E.3.5.4 Filtros sumergidos aireados

Proceso de tratamiento de aguas residuales que utiliza un medio sumergido en el reactor para la fijación
de los microorganismos ; el aire se suministra a través de un equipo de aireación. Se caracteriza por la
capacidad de fijar grandes cantidades de microorganismos en la superficie del medio y reducir el volumen
del reactor biológico, permitiendo una depuración avanzada de las aguas residuales sin necesidad de
recircular los lodos, como sucede en el proceso de lodos activados.
Deben colocarse aguas abajo del tanque séptico que sirve como sedimentador.
E.3.5.4.2.1 Cámara de reacción

• Tiempo de retención hidráulica que garantice las eficiencias de remoción esperadas.
• Cargas orgánicas compatibles con la capacidad máxima de transferencia de oxígeno de los equipos
de aireación utilizados.
• Tiempo de contacto.
• Granulometría.
E.3.5.4.2.2 Cámara de sedimentación

El diseñador debe seleccionar una metodología de diseño que garantice la acumulación de biomasa en
el reactor y produzcan un efluente con concentraciones de sólidos suspendidos compatibles con el
nivel de tratamiento exigido por el diseño.
En el anexo E se tiene una metodología de cálculo usual
Página E.36
E.3.5.4.2.3 División de la cámara de reacción.

Puede optarse por la división de la cámara de reacción en dos o más partes, para obtener mejor
remoción de los contaminantes. Al dividirla en dos cámaras, la primera debe ser aerobia y la segunda
anaerobia, sin aireación. La proporción de volúmenes debe ser de 3:1. Para la división en tres
cámaras, la secuencia debe ser aerobia - anaerobia - aerobia, y la proporción de volúmenes debe ser
de 2:1:1
E.3.5.4.2.4 Area superficial de la cámara de sedimentación

Debe permitir el acceso para limpieza y ser compatible con los requisitos de tratamiento de las aguas a
tratar.
E.3.5.4.2.5 Empleo de dispositivos aceleradores de la sedimentación.

Se debe permitir el empleo de este tipo de mecanismos para la reducción del área superficial de la
cámara de sedimentación y amortiguamiento del choque hidráulico.
E.3.5.4.2.6 Dispositivo de sedimentación.

Para el dimensionamiento de los dispositivos de sedimentación se recomienda el siguiente
procedimiento :
Los aceleradores de sedimentación pueden ser de tubo circular o cuadrado, placas paralelas o de otro
formato, previa comprobación de su eficiencia para remoción de partículas en el decantador. También
puede utilizarse material similar al empleado como medio filtrante en la cámara de reacción, pero con
un área específica mayor.
El ángulo de inclinación del dispositivo no debe ser superior a 40º con relación a la horizontal.
La disposición de los sedimentadores debe ser de tal forma que facilite su lavado periódico.
Como se dijo anteriormente, el dispositivo de sedimentación puede sustituirse por un material filtrante
similar al utilizado en el reactor, pero el medio debe tener un área específica de por lo menos 150
m²/m³. El espesor del lecho filtrante debe ser por lo menos 0.50 m para que pueda lavarse con
facilidad.
E.3.5.4.2.7 Paso del agua residual desde la cámara de reacción hasta la cámara de sedimentación.
El agua residual proveniente de la cámara de reacción debe introducirse en la cámara de
sedimentación por medio de un conducto de no más de 0.05 m de largo. No debe utilizarse la abertura
inferior de la cámara de sedimentación para tal fin.
E.3.5.4.2.8 Características del lecho filtrante.

El lecho filtrante de la cámara de reacción debe ser llenado con material que permita el crecimiento de
los microorganismos en su superficie. Debe evitarse el empleo de materiales de diámetro muy
pequeño y con elevado valor de área específica, que causen obstrucción temprana del lecho o que
dificulten la limpieza del lecho filtrante.
E.3.5.4.2.9 Altura del lecho filtrante

La altura del lecho filtrante debe tener una distancia de 40 mm como mínimo, entre el fondo de la
cámara y la parte inferior del lecho.
E.3.5.4.2.10 Equipo de aireación
Página E.37
El oxígeno necesario para el tratamiento aerobio se suministra a través de equipos de aireación de

modo continuo e ininterrumpido. Por tanto, los equipos de aireación deben satisfacer las siguientes
condiciones :
Nc • C
Q a = 30 (E.3.4)
1440
Para casos en que el sistema recibe aguas residuales de origen no exclusivamente doméstico (tales
como de bares, restaurantes, etc.), el caudal debe calcularse considerando un valor de 80 m³ de
aire/día por kg. de DBO removido. debe preverse una concentración mínima de oxigeno disuelto de 1.0
mg / L en el efluente del reactor aireado
La potencia requerida para el compresor puede calcularse considerando todas las pérdidas relativas a
la tubería, los accesorios, medidores, etc., para la situación más desfavorable del sistema de aireación.
De usarse otro método, es necesario comprobar su efectividad previamente.

Para mantener un funcionamiento adecuado es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Inspeccionar periódicamente el sistema de filtro aerobio sumergido.
2. Remover periódicamente el lodo acumulado en el fondo del reactor conforme a las instrucciones del
fabricante.
3. Lavar con un chorro de agua el medio filtrante, y el sedimentador, después de drenar el líquido del
filtro.
4. El fabricante del filtro aerobio sumergido debe suministrar un manual de operación del sistema para el
correcto funcionamiento del mismo.
5. El lodo acumulado en el filtro, que se retira periódicamente, debe ir de nuevo al tanque séptico
instalado adelante del filtro ; en caso que exista un lecho de secado, el lodo puede ser dispuesto
directamente en el mismo.
6. La limpieza del sistema debe efectuarse con materiales y equipos adecuados, para impedir el contacto
directo del agua residual y el lodo con el operador.
E.3.5.5 Lagunas de Oxidación o de Estabilización

Ver literales E.4.8.
E.3.5.6 Tanques Imhoff

Se conocen también como tanques de doble acción. Se dividen en tres cámaras que son:
1. La sección superior, que se conoce como cámara de sedimentación.
2. La sección inferior, que se conoce como cámara de digestión de lodos
3. El respiradero y cámara de natas o área de ventilación del gas.
El tanque Imhoff generalmente se utiliza para poblaciones tributarias de 5,000 personas o menos.
E.3.5.6.1 Tipos
Pueden ser rectangulares o circulares.
Deben mantenerse las mismas distancias mínimas de los tanques sépticos. Ver literal E.3.4.2.
Página E.38
Para el dimensionamiento de los tanques Imhoff, se recomiendan los siguientes valores:
E.3.5.6.3.1 Compartimento de sedimentación

Relación longitud a ancho, 2:1 a 5:1
Pendiente, 1.25:1 a 1.75:1
Abertura de las ranuras, 15 a 30 cm
Proyección de las ranuras, 15 a 30 cm
Bafle de espumas: encima de la superficie (45 a 60 cm), debajo de la superficie (15 cm)
E.3.5.6.3.2 Área de ventilación del gas

Área superficial (% del total) = 15 - 30
Ancho de la abertura = 45 a 75 cm
E.3.5.6.3.3 Cámara de digestión de lodos

Volumen (litros / cápita) = 55 a 100
Tubería de recolección de lodos (mm) = 200 a 300
Profundidad debajo de la ranura hasta la superficie superior del lecho de lodos = 30 a 90 cm
Profundidad del tanque (desde la superficie del agua hasta el fondo del tanque) (m) = 7 a 10
E.3.5.6.4.1 Compartimento de sedimentación

Tasa de desbordamiento superficial (m³/m²/d) = 25 a 40
Tiempo de retención (horas), 2 a 4
E.3.5.6.4.2 Cámara de digestión

Capacidad de almacenamiento de lodo = 6 meses de lodo

Puesto que no existen partes mecánicas en un tanque Imhoff, debe prestarse atención a lo siguiente:
1. Eliminar diariamente las grasas, natas y sólidos flotantes, del compartimiento de sedimentación.
2. Raspar semanalmente los lados y fondos inclinados del compartimiento de sedimentación, con un
cepillo de goma, para quitar los sólidos que se hayan adherido y que pueden descomponerse.
3. Limpiar semanalmente la ranura del compartimiento de sedimentación. Puede emplearse un rastrillo de
cadena.
4. Cambiar el sentido del flujo por lo menos una vez al mes, cuando así esté previsto en el diseño del
tanque.
5. Controlar la nata en la cámara de natas, rompiéndola por medio de chorros de mangueras a presión,
manteniéndola húmeda con aguas negras del compartimiento de sedimentación y quitándola cuando
su espesor llegue a unos 60 a 90 cm.
Página E.39
6. La descarga de lodos debe hacerse antes que su nivel llegue a estar cerca de 45 cm de distancia de
la ranura del compartimiento de sedimentación. Es mejor descargar pequeñas cantidades con
frecuencia, que grandes cantidades en mucho tiempo. Los lodos deben descargarse a una velocidad
moderada y regular para que no se forme un canal a través de los lodos, que deje descargar lodos
parcialmente digeridos y parte del líquido que haya sobre los lodos digeridos. La descarga no debe
ser total sino que debe dejarse la cantidad necesaria para el inoculo. Cuando menos una vez al mes,
debe determinarse el nivel a que lleguen los lodos en su compartimiento. Lo mejor y más
recomendable es emplear para ello una bomba.
7. Después de cada descarga de lodos, las líneas de descarga deben escurrirse y llenarse con agua o
con aguas negras, para impedir que los lodos se endurezcan y obturen la tubería.
8. Prevención de la formación de "espumas". Debe hacerse todo lo posible para impedir la formación de
espumas, debido a que a veces es muy difícil corregir esta situación una vez que se ha presentado. La
formación de espumas va asociada generalmente con una condición de acidez en los lodos y puede
prevenirse en tales casos, o corregirse mediante un tratamiento con cal, para contrarrestar la acidez de
los lodos. Cuando se formen espumas es recomendable solicitar la colaboración de un ingeniero
sanitario experimentado. Sin embargo, hay unas cuantas medidas sencillas que, en ciertas
circunstancias, remedian o mejoran esta situación.
Página E.40
CAPITULO E.4
E.4. SISTEMAS CENTRALIZADOS
E.4.1 ALCANCE
tenerse en cuenta para la implantación de un sistema centralizado de tratamiento de aguas residuales. Se
establecen los estudios previos, las condiciones generales, los parámetros de diseño, los aspectos de la
puesta en marcha, los aspectos de la operación y los aspectos de mantenimiento que deben ser
atendidos por los consultores que estén realizando el diseño y/o la construcción de este tipo de obras.
E.4.2 GENERALIDADES
E.4.2.1 Definición, Información necesaria, Estudios mínimos.

En los casos que no sea factible la utilización de sistemas de tratamiento en el sitio de origen, debido a la
magnitud del volumen de las aguas residuales a tratar, se deben utilizar sistemas adecuados con mayor
capacidad. Su selección queda al criterio del diseñador y se debe regir por lo establecido en el presente
numeral.
Como información necesaria para realizar el diseño se debe tener lo siguiente:
• Población a servir.
• Cantidad y calidad del agua residual.
• Temperatura (media mensual y anual).
• Uso de la tierra.
• Zonificación.
• Prácticas agrícolas.
• Requerimientos de calidad para descargas superficiales y subsuperficiales.
• Información de los cuerpos de agua de la zona.
• Caudal promedio diario, caudal máximo diario, caudal pico horario, caudal mínimo horario, caudal
mínimo diario y caudal sostenido.
• Los estudios mínimos que se deben tener son los siguientes:
• Inspección visual
• Estudio de suelos: humedad, permeabilidad, granulometría, conductividad hidráulica saturada, nivel
freático.
• Topográficos: Curvas de nivel.
• Hidrogeológicos: Por ejemplo, precipitación (promedio máximo mensual), evapotranspiración y
evaporación (promedio mensual).
• Revisión de estudios previos hechos en la zona.
Página E.41
• Vulnerabilidad sísmica.
• Inundaciones.
• Dirección de los vientos.
E.4.3 SELECCIÓN DEL TRATAMIENTO
E.4.3.1 Estudios de Cobertura y Estado del Sistema de Recolección

Se deben evaluar los siguientes parámetros de la red de alcantarillado de tal manera que se asegure la
integración entre la planta de tratamiento y el sistema de recolección de aguas servidas :
1. Cobertura poblacional del sistema de alcantarillado.
2. Proyección de expansión de cobertura para el periodo de diseño de la planta.
3. Porcentaje de infiltración y afluentes.
4. Porcentaje de conexiones erradas.
5. Porcentaje de recolección real de aguas residuales producidas por la población.
6. Aporte industrial de caudales y cargas.
7. Ubicación y cuantificación de reboses de excesos.
E.4.3.2 Estudios de Calidad de la Fuente Receptora

No se debe perder de vista que el objetivo final del tratamiento de las aguas residuales municipales es
asegurar que el cuerpo de agua receptor tenga una calidad de agua tal que pueda sustentar los usos que
se le dé a dicho cuerpo de agua, aguas abajo de la descarga. Estos usos existen de hecho por la
comunidad, o son establecidos por la entidad responsable de manejar el recurso. Las características de
calidad del agua que garantizan el uso deseado o actual están definidas en Colombia por el Decreto 1594
de 1984 o aquel que lo sustituya, y se debe hacer un tratamiento tal, al agua residual antes de verter, que
se logren los criterios allí estipulados para situaciones hidrológicas críticas de bajos caudales y descargas
máximas de diseño del vertimiento y en los tramos aguas abajo en la corriente. Se debe diseñar para el
caudal medio semanal mas bajo con un período de retorno de 10 años, 7Q10.
Deben tenerse en cuenta igualmente las interacciones entre la planta de tratamiento, el sistema de
alcantarillado y el cuerpo de agua receptor, reconociendo que todos forman una unidad íntimamente
relacionada. Los análisis de calidad de agua del cuerpo receptor deben considerar los vertimientos que se
realizan por reboses del alcantarillado, o alcantarillados en caso de que existan sistemas independientes,
junto con los vertimientos directos antes y después del tratamiento.
Los parámetros a modelar en el cuerpo de agua receptor serán aquellos que afecten las calidades de
agua estipuladas en los usos definidos en el Decreto 1594 de 1984 o aquel que los sustituya.
Como mínimo, se deben realizar los siguientes estudios de calidad de la fuente receptora:
• Oxígeno Disuelto (OD).
• Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5).
• Coliformes Totales y Fecales.
• Nutrientes ( Nitrógeno y Fósforo)
• Sólidos Suspendidos.
Página E.42
E.4.3.3 Selección de Sitios de Ubicación de los Sistemas Centralizados

La selección del sitio o sitios de ubicación de los sistemas debe basarse en la información mínima y en los
estudios previos desarrollados en la zona, dirección de los vientos prevalecientes, audiencias públicas
para el caso del nivel alto de complejidad del sistema, así como también en el valor de adquisición de
los predios, aspectos políticos y legales, requerimientos de tamaño, facilidad de acceso al sitio, servicios
disponibles (electricidad, agua potable, teléfono, gas) y el potencial de reuso del efluente. En caso de que
la planta se encuentre cerca a zonas residenciales se deben tomar medidas como la minimización de
ruidos, olores, material particulado en el aire, cloro y otros químicos peligrosos, aerosoles e insectos.
Se deben considerar de manera específica los siguientes aspectos :
• Puntos de emisión de olores y cantidad de emisión en cada uno de ellos
• Modelación de la dispersión atmosférica.
• Evaluación de concentraciones de H2S y/o otras sustancias olorosas en las zonas aledañas
considerando concentraciones pico con frecuencias inferiores a 15 minutos.
• Medidas de mitigación.
Se deben considerar los requerimientos por la demanda actual y futura en el momento de la selección del
sitio. El área requerida para una planta de una capacidad depende de las siguientes consideraciones :
• Grado de tratamiento requerido
• Proceso a ser usado
• Grado de redundancia requerido
• Requerimientos de espacio para instalaciones secundarias y de soporte, y
• Requerimientos de espacio para acceso, circulación y mantenimiento.
La distancia mínima de amortiguamiento para zonas residenciales debe ser de 75m. Para sistemas
particulares pueden exigirse aislamientos superiores. En las zonas susceptibles a inundación, se debe
proveer una protección adecuada por medio de diques de tierra u otro método, alrededor del perímetro de
la planta. Como mínimo la planta debe permanecer operacional para una creciente con un periodo de
retorno de 25 años.
Para cualquier nivel de complejidad del sistema, la selección del sitio debe considerar la posibilidad de
actividad sísmica en la zona. Se debe revisar las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998) para determinar en que zona de amenaza
sísmica se encuentra el proyecto para de esta manera tomar los controles que sean necesarios.
No se permite la localización de plantas cerca a hábitats especiales como humedales naturales u otro tipo
de ecosistemas críticos, así como tampoco cerca a zonas de recreación a menos que se pueda garantizar
la ausencia de impactos. En los casos que se considere necesario, se recomienda evaluar la presencia de
recursos culturales, históricos o arqueológicos del sitio.
Se recomienda la utilización de la siguiente matriz para la selección del sitio :
Página E.43
RAS 2.000 Tratamiento de Aguas Residuales Municipales
Tabla E.4.1
Matriz de análisis para la ubicación de una nueva Planta de Tratamiento de Aguas Residuales cerca a áreas residenciales.
CONSIDERACIONES DE OLORES
Sitio Aspectos Distancia Dirección Frecuencia Distancia Zonificación Disponibilidad Trazado Estimativos Consideraciones Comentarios
Ambientales del sitio a del viento de la entre los y propiedad de tierras de de costos de ingeniería
la zona hacia la dirección vientos privada planicies
residencial zona del viento principales adyacente de
mas residencial a la zona y la zona inundación
cercana mas residencial residencial
cercana mas mas
cercana cercana
X __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __
Y __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __
Z __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __
Página E.45
E.4.3.4 Modularización y Expansión

Se deben tener por lo menos dos trenes paralelos de tratamiento. Se deben hacer estudios de
modularización de los trenes de tratamiento y de expansión del sistema, los cuales deben estar en
concordancia. Para los niveles medio alto y alto de complejidad se deben hacer estudios de costo
mínimo para definir el plan de expansión y la modularización del proceso. Los estudios de costo mínimo
deben seguir los lineamientos contenidos en el Título A.
E.4.3.5 Estudios de Análisis de Alternativas

De acuerdo al nivel de tratamiento deseado existen diferentes alternativas para lograr el objetivo. La tabla
E.4.2 presenta un resumen de los rendimientos típicos que se logran con las diferentes etapas y procesos
de tratamiento, la tabla E.4.3 presenta una matriz con las ubicaciones mas probables de generación de
olores, así como su agente generador, en la tabla E.4.4 se presenta una lista de los parámetros que
deben ser regulados para prevenir la generación de olores. Todas estas tablas deben ser usadas por el
diseñador de forma que sirva de guía en la selección del proceso.
TABLA E.4.2
Eficiencias típicas de remoción
Eficiencia en la remoción de constituyentes, porcentaje
Unidades de tratamiento DBO DQO SS P N Org NH3-N Patógenos
Rejillas desp 1. desp. desp. Desp. desp. desp. Desp.
Desarenadores 0-5 0-5 0-10 Desp. desp. desp. Desp.
Sedimentación primaria 30-40 30-40 50-65 10-20 10-20 0 desp.
Lodos activados 80-95 80-95 80-90 10-25 15-20 8-15 desp.
(convencional)
Filtros percoladores desp.
Alta tasa, roca 65-80 60-80 60-85 8-12 15-50 8-15
Super tasa, plástico 65-85 65-85 65-85 8-12 15-50 8-15
Cloración desp. desp. desp. Desp. desp. desp. 100
Reactores UASB 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- desp.
Reactores RAP 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- desp.
Filtros anaerobios 65-80 60-80 60-70 30-40 --- --- desp.
Lagunas anaerobias 50-70 --- 20-60 --- --- --- 90-99.99
Ultravioleta desp. desp. desp. Desp. desp. desp. 100
1
despreciable
Página E.46
TABLA E.4.3
Localizaciones en sistemas de tratamiento de aguas residuales donde se pueden generar
problemas de olores
Agente generador de Aguas Arenas Material Espumas Lodos Desechos Areas
olores residuales cernido orgánicos de
Instalación sobre la corto
superficie circuito
Alcantarillados X
Estaciones de bombeo X X X X
Desarenadores X X X X X
Rejillas X X X
Manejo de arenas, X X X X X X
grasas y material cernido
Tanques de X X X X
homogeneización
Tanques de X X X X X
sedimentación primaria
Adición química
Tanques de aireación X X
Filtros percoladores X X X X
Lagunas X X X
Biodiscos X X
Tanques de X X X X X
sedimentación final
Filtros de medio granular X X
Bombeo de lodos X X
Espesamiento de lodos X X X
Almacenamiento de X X X
lodos
Acondicionamiento de X X X
lodos
Secado de lodos X X X X
Digestión de lodos X X
Canales para drenaje X X X X
Tanques de contacto X X
químico
Incineración de lodos X X
Compostaje de lodos X X
Página E.47
TABLA E.4.4
Parámetros que deben ser regulados para que no contribuyan a los problemas de olores en
sistemas de tratamiento de aguas residuales
Parámetros Problema
Limitaciones de pH A pHs por debajo de 8.0, el sulfuro cambia a sulfuro de
hidrógeno gaseoso.
Temperatura Altas temperaturas incrementan la acción microbial de
bacterias anaerobias.
Altas temperaturas incrementan la liberación de
componentes orgánicos volátiles del líquido a la fase
gaseosa.
Descargas tóxicas Inhibe o mata microorganismos involucrados en sistemas
de tratamiento biológico.
Aceites y grasas Se pueden degradar anaerobiamente.
Descargas químicas Gases olorosos.
Además se deben tener en cuenta los siguientes aspectos de operación y mantenimiento para prevenir la
generación de sulfuro de hidrógeno :
• Suministro de la suficiente turbulencia para prevenir la deposición de sólidos y para asegurar una
mezcla completa (excesiva turbulencia liberará olores siempre generados pero que se mantienen en la
fase líquida).
• Mantener al menos 1 mg/L de oxígeno disuelto.
• Mantener los lodos sedimentados frescos a través de unas tasas de retorno adecuadas.
• Asegurar unos tiempos de retención hidráulica y de sólidos apropiados en todos los tanques.
• Desarrollar un programa agresivo de pretratamiento industrial.
E.4.3.6 Redundancias
En toda planta de tratamiento de aguas residuales los trenes de tratamiento restantes deben tener la
suficiente capacidad para poder recibir el caudal correspondiente a otro tren que por algún motivo salga
de funcionamiento temporalmente.
Para los niveles de complejidad medio alto y alto, además se debe seguir lo indicado por la siguiente
tabla de acuerdo a las siguientes clases de confiabilidad :
Definición de las clases :
CLASE I : Plantas que descargan su efluente en cuerpos de agua susceptibles a cambios importantes en
el corto plazo (horas). Estos son utilizados como fuentes de agua para suministro, rutas navegables,
zonas de recreación y de deportes de contacto.
CLASE II : Plantas que descargan sus efluentes a cuerpos de agua susceptibles a cambios en el largo
plazo (días). Estos son utilizados para la recreación pasiva.
CLASE III : Otras plantas no reseñadas en las clases I y II.
Página E.48
TABLA E.4.5
CLASIFICACION DE CONFIABILIDAD
I II III
Componente Tratamiento Fuente de Tratamiento Fuente de Tratamiento Fuente de
energía energía energía
propia propia propia
Tanque de Capacidad adecuada para No aplicable No aplicable
homogeneización todos los caudales
Desarenador Opcional No No
Sedimentación Unidades si Igual para la Dos mínimo a si
primaria múltiples a clase I
Filtros Unidades si Igual para la Opcional No
percoladores múltiples b clase I
Tanques de Mínimo dos si Igual para la Opcional Una unidad No
aireación de igual clase I sencilla es
volumen permisible
Aireadores Unidades si Igual para la Opcional Dos mínimo c No
mecánicos múltiples c clase I
Difusores Secciones Igual para la Igual para la
múltiples d clase I clase I
Sedimentación Unidades si Unidades Opcional Dos mínimo a No
final múltiples b múltiples a
Mezcladores de Dos mínimo Opcional Opcional Igual para la No
químicos clase II
Sedimentación Unidades Opcional Opcional Igual para la No
química múltiples clase II
Floculación Dos mínimo Opcional Opcional Igual para la No
clase II
Tanques de Unidades si Unidades Si Igual para la
desinfección múltiples b múltiples a clase II
a
La capacidad remanente con la mayoría de las unidades fuera de servicio debe ser de al menos el 50% del caudal máximo de
diseño
b
La capacidad remanente con la mayoría de las unidades fuera de servicio debe ser de al menos el 75% del caudal máximo de
diseño.
C
La capacidad remanente con la mayoría de las unidades fuera de servicio debe ser capaz de lograr la máxima transferencia de
oxígeno
d
La capacidad de transferencia máxima de oxígeno no debe verse muy afectada con la mayor parte de la sección fuera de servicio.
E.4.3.7 Perfil Hidráulico de la Planta

El diseñador debe realizar un perfil hidráulico de la planta de tratamiento en donde indique claramente las
cotas de la lámina de agua en cada uno de los procesos, referenciadas éstas a las cotas del terreno
natural indicando en el plano las zonas de excavación y relleno. Se debe verificar que la cota de entrega
del efluente final permita el flujo al receptor bajo condiciones hidrológicas de una creciente con período
de retorno de 25 años.
Página E.49
E.4.3.8 Aliviaderos de crecidas

Una vez establecido el caudal de diseño del sistema centralizado escogido, se hace necesaria la
construcción de aliviaderos de crecidas calculados para alcanzar un grado de dilución deseado.
Ese grado de dilución se expresa de la siguiente manera:
Qmedio 1
=
Qmedio + Qlluvia X
donde Qmedio= Caudal promedio diario de agua residual, Qlluvia= caudal de lluvia y 1/X es el grado
de dilución.
El coeficiente de dilución estará en función directa de las características de la red de alcantarillado
y sus valores normales oscilan entre 3 y 5. De acuerdo con el tamaño de la planta se pueden
utilizar varios alivios, por ejemplo, antes del pretratamiento, antes del tratamiento primario y antes
del tratamiento biológico.
E.4.4 PRETRATAMIENTOS
E.4.4.1 Generalidades
Debe realizarse por medio de procesos físicos y/o mecánicos, como rejillas, desarenadores y trampas de
grasa, dispuestos convencionalmente de modo que permitan la retención y remoción del material extraño
presente en las aguas negras y que pueda interferir los procesos de tratamiento.
E.4.4.2 Rejillas
El diseñador es libre de escoger el tipo de rejillas, siempre y cuando se cumplan las recomendaciones
mínimas de diseño que se estipulan mas adelante.
E.4.4.2.1 Tipos
• Limpiadas manualmente.
• Limpiadas mecánicamente.
• En forma de canasta.
• Retenedoras de fibra.
Las rejillas deben colocarse aguas arriba de las estaciones de bombeo o de cualquier dispositivo de
tratamiento subsecuente que sea susceptible de obstruirse por el material grueso que trae el agua
residual sin tratar. El canal de aproximación a la rejilla debe ser diseñado para prevenir la acumulación de
arena u otro material pesado aguas arriba de está. Además, debe tener preferiblemente una dirección
perpendicular a las barras de la rejilla. El sitio en que se encuentren las rejillas debe ser provisto con
escaleras de acceso, iluminación y ventilación adecuada.
E.4.4.2.3 Espaciamiento
Se recomienda un espaciamiento entre las barras de la rejilla de 15 a 50 mm para rejillas limpiadas
manualmente, y entre 3 y 77 mm para rejillas limpiadas mecánicamente.
E.4.4.2.4 Velocidad mínima de aproximación

Para garantizar un área de acumulación adecuada, la velocidad de aproximación a las rejillas debe estar
entre 0.3 y 0.6 m/s para rejillas limpiadas manualmente, entre 0.3 y 0.9 m/s para rejillas limpiadas
mecánicamente.
Página E.50
E.4.4.2.5 Velocidad mínima entre barras

Se debe usar un rango de velocidades entre 0.3 y 0.6 m/s y entre 0.6 y 1.2 m/s para rejillas limpiadas
manualmente y mecánicamente respectivamente.
E.4.4.2.6 Cálculo de pérdida de carga

Para el cálculo de la pérdida de carga se recomienda usar la siguiente ecuación:
 S
1.33
K = β ⋅  ⋅ Senα (E.4.1)
 b
donde β debe obtenerse de la tabla E.4.6, en conjunto con la figura E.4.1.
TABLA E.4.6
Coeficiente de pérdida para rejillas
Sección transversal
Forma A B C D E F G
β 2.42 1.83 1.67 1.035 0.92 0.76 1.79
FIGURA E.4.1
Diferentes formas de rejillas
Este procedimiento para calcular hf es válido solo cuando la rejilla está limpia.
En ninguno de los dos casos se permitirá una pérdida de cabeza mayor a 75 cm.
E.4.4.2.7 Sistemas de control para rejillas mecánicas

Para los niveles medio alto y alto de complejidad se recomienda el uso de los dispositivos de tiempo
como sistemas de control. Todas las unidades mecánicas operadas por dispositivos de tiempo deben
estar provistas de controles automáticos auxiliares que pongan en marcha el mecanismo de limpieza
cuando el nivel de agua llegue al máximo predeterminado.
E.4.4.3 Remoción de grasas

Los sedimentadores primarios pueden usarse como sistemas de remoción de grasas, en dicho caso debe
asegurarse que exista la capacidad de almacenamiento y los dispositivos mecánicos que permitan la
evacuación del sobrenadante de forma segura y oportuna para evitar interferencias en los procesos
posteriores y generación de malos olores por acumulación prolongada. En caso de considerarse
necesario la utilización de trampas de grasa ver literal E.3.2.
Página E.51
E.4.4.4 Desarenadores
En los cuatro niveles de complejidad deben emplearse desarenadores cuando sea necesario cumplir
con lo siguiente :
• Protección de equipos mecánicos contra la abrasión
• Reducción de la formación de depósitos pesados en tuberías, conductos y canales
• Reducción la frecuencia de limpieza de la arena acumulada en tanques de sedimentación primaria y
digestores de lodos.
• Minimización de pérdida de volumen en tanques de tratamiento biológico.
• Antes de las centrífugas, intercambiadores de calor y bombas de diafragma de alta presión.
En la tabla E.4.7 aparecen las características geométricas y recomendadas dependiendo del tipo de
desarenador que se diseñe.
TABLA E.4.7
Geometría recomendada para desarenadores de diferente tipo
Parámetro Desarenador de Desarenador Desarenador
flujo horizontal aireado tipo vórtice
Profundidad (m) 2-5 2-5 2.5 - 5
Longitud (m) ----- 8 - 20 -----
Ancho (m) ----- 2.5 - 7 -----
Relación Largo : Ancho 2.5 : 1 - 5 : 1 3:1-5:1 -----
Relación Ancho : 1:1-5:1 1:1-5:1 -----
Profundidad
Diámetro (m)
Cámara superior ----- ----- 1-7
Cámara inferior 1-2
Deben localizarse después de rejillas y antes de tanques de sedimentación primaria y estaciones de
bombeo.
E.4.4.4.3 Velocidad mínima del agua

Los desarenadores deben diseñarse de manera tal que la velocidad pueda controlarse. La variación debe
estar únicamente en un rango entre 0.2 m/s y 0.4 m/s.
E.4.4.4.4 Número
El número de desarenadores es característico a cada diseño. Se recomienda un mínimo de dos unidades
en cualquiera de los niveles de complejidad. Cada unidad debe tener la capacidad para operar con los
caudales de diseño cuando la otra unidad está en limpieza.
E.4.4.4.5 Tasa de desbordamiento superficial

Se recomienda un rango entre 700 y 1600 m³/m²/dia. Estos valores pueden ser expresados en términos
de velocidad de sedimentación, variando aproximadamente entre 30 m/h y 65 m/h.
E.4.4.4.6 Tiempo de retención hidráulico

El tiempo de retención debe basarse en el tamaño de las partículas que deben separarse ; se recomienda
un tiempo entre 20 segundos y 3 minutos. Esto se logra mediante dispositivos que permitan regular la
velocidad del flujo.
Página E.52
E.4.4.4.7 Estructuras de control de caudal

Se recomienda controlar la velocidad en el desarenador mediante vertederos tipo Sutro o proporcional, o
con secciones transversales que garanticen los rangos de velocidad especificados para diferentes alturas
de la lamina de agua.

Se recomienda que los desarenadores con un caudal inferior a 50 L/s sean limpiados manualmente ; para
caudales mayores de 150 L/s se recomienda una limpieza mecánica. Para caudales intermedios debe
justificarse la selección realizada.
En desarenadores de limpieza manual que se usen con aguas negras combinadas debe llevarse a cabo lo
siguiente :
1. Medición periódica del lecho de arena acumulado.
2. Aislamiento del desarenador en el momento en que la arena ocupe 2/3 del volumen.
3. Drenaje del agua residual en la cámara. Este se puede realizar, en algunas instalaciones, por medio de
canalizaciones que devuelven el líquido drenado al afluente o a una unidad del sistema de tratamiento
adoptado.
4. Remoción de la arena.
5. Estimación de la cantidad de arena removida para los registros en las fichas de operación.
6. Transporte del el material removido hacia el sitio de disposición.
7. Lavado del desarenador para ser utilizado nuevamente.
8. Analizar una muestra de la arena removida en términos de sólidos volátiles. Adopción de medidas de
corrección para las muestras que presenten alto contenido de estos.
9. Verificación de la cantidad de arena en las unidades subsecuentes.
10.Remoción de la arena, si fuera el caso, retenida en las demás unidades de tratamiento.
Para los desarenadores de limpieza mecánica, la operación debe ser similar a los de limpieza manual,
cumpliendo además con lo siguiente:
1. Mantenimiento los equipos de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.
2. Mantenimiento del movimiento del equipo libre de obstrucciones.
3. Lavado diario, con chorros de agua, de las paredes y los raspadores.
4. Vaciado y revisión, por lo menos una vez por año, de las unidades. Debe ensayarse el equipo que se
encuentre inmerso así como la condición de la estructura.
Con el fin de evitar excesos de materia orgánica en el material removido se recomienda lo siguiente:
1. Aumentar la velocidad.
2. Disminuir el tiempo de retención. Para lograr esto puede reducirse el área de la sección transversal.
Para evitar el arrastre de arena en el efluente se recomienda:
a) Remover con mayor frecuencia la arena acumulada.
b) Colocar en funcionamiento otro vertedero.
c) Aumentar el área de la sección transversal de la cámara. Se recomienda además que el desarenador
cuente con un sistema de desvío del flujo o paso directo.
E.4.4.4.9 Producción y almacenamiento de arenas

La producción de arenas varía de acuerdo a la localidad el tipo de sistema de alcantarillado, las
características del área de drenaje la condición del alcantarillado y la cantidad de material arenoso en el
área. Cuando no sea posible removerla por la carga hidráulica, debe observarse que la canaleta tenga por
lo menos espacio suficiente para la evacuación de arena por medio de palas u otro tipo de herramientas
usadas para este fin. Se recomienda una entrada media de arena de 0.5 m³/min. y una máxima 0.6m³/min.
por metro del desarenador. Las áreas donde se manejen las arenas, deben tener superficies
Página E.53
impermeables y antideslizantes, y drenajes adecuados. Los medios para el acarreo de las arenas deben
tener protección para evitar pérdidas del material.
E.4.5 TRATAMIENTO PRIMARIO
E.4.5.1 Sedimentadores primarios

El objeto de este tratamiento es básicamente la remoción de los sólidos suspendidos y DBO en las aguas
residuales, mediante el proceso físico de asentamiento en tanques de sedimentación. Se recomienda
utilizar el método de laboratorio por tandas para estimar la tasa de desbordamiento superficial necesaria,
el tiempo de retención o profundidad del tanque y el porcentaje de remoción de sólidos suspendidos. Este
método puede encontrarse en la norma colombiana o internacional vigente. Deben utilizarse las gráficas
de porcentaje de remoción de DBO y sólidos suspendidos como función de la tasa de desbordamiento
superficial y del tipo de clarificador que se tenga (circular o rectangular). En los casos que el ingeniero
considere necesario, se pueden adicionar coagulantes para incrementar la eficiencia de remoción de
fósforo, sólidos suspendidos y DBO.
Las dimensiones del tanque están determinadas por la cantidad de aguas negras que se requiera tratar y
debe diseñarse para el caudal máximo horario esperado. Para el caso de tanques rectangulares la
relación longitud:ancho debe estar entre 1.5:1 y 15:1. Para el caso de tanques circulares se recomienda
un diámetro entre 3 y 60 m, una pendiente de fondo entre 6 y 17%. Los tanques cuadrados no se
recomiendan y los de forma hexagonal y ortogonal son considerados como si fueran a los circulares
debido a que estos están dotados de un equipo rotatorio para remoción de los sólidos. Debe escogerse la
mayor de las áreas calculadas, de acuerdo a las siguientes tasas de desbordamiento superficial mínimas
recomendadas:
1) Para caudal medio utilizar 33m³/m²dia,
2) Para caudal pico sostenido por tres horas utilizar 57m³/m²dia, y
3) Para caudal pico utilizar 65 m³/m²/dia.
E.4.5.1.2 Tiempo de retención

Debe basarse en el caudal de aguas negras y en el volumen del tanque. Se recomienda un período de
retención mínimo de 1.0 hora tanto para los sedimentadores circulares como para los rectangulares.
E.4.5.1.3 Profundidad
Para los tanques de sedimentación circulares se recomienda un rango de profundidades de 2.5 a 4 m. En
el caso de tanques rectangulares se recomienda un rango de profundidades entre 2 y 5 m.
E.4.5.1.4 Tasa de desbordamiento superficial

En el caso que se planee o exista un tratamiento secundario seguido del tanque de sedimentación
primaria se recomienda una TDS para flujo medio de 32 a 48 m³/m²/dia y para flujo horario pico de 80 a
120 m³/m²/dia. En caso de que se planee o exista un sistema de retorno de lodos activados de desecho,
se recomienda una TDS de 25 a 32 m³/m²/dia y para flujo horario pico de 50 a 70 m³/m²/dia. Sin
embargo, el diseñador debe escoger una TDS según el tipo de suspensión que va a separarse y siempre
y cuando se demuestre que es apropiada para lograr una eficiencia acorde con el nivel de confiabilidad de
servicio en que se encuentre la planta.
E.4.5.1.5 Profundidad de almacenamiento de lodos
La profundidad depende del tipo de limpieza de lodos que se practique en la planta. Se recomienda una
capa de lodos de 30 a 45 cm por motivos operacionales.
Página E.54
E.4.5.1.6 Entradas y salidas

Las entradas deben diseñarse para dispersar la corriente de alimentación, difundir homogéneamente el
flujo por todo el tanque y evitar los cortocircuitos. Las entradas pueden ser similares a vertederos, pero lo
que más se usa es un canal de compuertas espaciadas. Se recomienda una distancia mínima de 3.0 m
entre la entrada y la salida y una velocidad de entrada de 0.3 m/s. Además, se recomiendan situar las
estructuras de disipación a una distancia entre 0.6 y 0.9 m de la entrada y sumergidos unos 0.45 a 0.60 m
según la profundidad del tanque.
Deben usarse deflectores de espuma y materiales flotantes en la salida del tanque en caso de que no se
cuente con un equipo de limpieza mecánico. El diseño de los vertederos en la salida depende del caso
específico y del criterio del diseñador, pero teniendo en cuenta que la carga del vertedero para plantas
con capacidad menor de 4,000 m³/dia no debe ser mayor de 133 m³/m/dia. Para plantas mayores puede
ser hasta de 500 m³/m/dia.
E.4.5.1.7 Rebosaderos
Para el caso de tanques rectangulares, la localización de los rebosaderos debe tenerse muy en cuenta en
el diseño con el fin de evitar que cantidades considerables de partículas resuspendidas salgan del
sedimentador por estos orificios. Con este propósito se recomienda colocar éstos dispositivos fuera de la
región de influencia de las corrientes de densidad o instalar pantallas especiales para evitar el impacto de
dichas corrientes. También se recomienda reducir la velocidad horizontal a 2.mm/s a lo largo de los
clarificadores.
E.4.5.1.8 Colocación de pantallas
Para el caso de tanques circulares se recomienda: colocar pantallas circulares y horizontales debajo de la
estructura de alimentación de los tanques alimentados por el centro. Se recomienda que el radio de las
pantallas esté entre 10 y 20 % por encima del radio de la estructura de alimentación. Para el caso de
tanques rectangulares, se recomienda la colocación de pantallas con una extensión entre 150 y 300 mm
por debajo de los puntos de entrada que se hallan debajo de la superficie del agua.
E.4.5.1.9 Control de olores
Debe mantenerse una distancia mínima de amortiguamiento de 120 m. Además, debe evitarse una
acumulación excesiva de lodos ya que estos pueden descomponerse y crear gases y olores indeseables.
Se debe quitar la capa de natas que se forma en la superficie del agua, por lo menos dos veces al día, y
remover de inmediato el lodo flotante. En caso que un tanque se ponga fuera de servicio por uno o dos
días, se debe drenar el contenido del tanque, y limpiar luego el interior. Si el tanque sale del servicio de
modo permanente, se debe llenar el tanque con agua químicamente tratada (típicamente con cloro) para
prevenir el crecimiento de algas o bacterias. De acuerdo con los resultados del estudio de impacto
ambiental debe cubrirse el tanque, recoger los olores y tratarlos, para evitar los efectos sobre la
comunidad adyacente, si así lo exigen.
Se debe tener un manual de operación y mantenimiento que contemple los siguientes aspectos :
• Plan de limpieza.
• Control de olores.
• Operación en condiciones de caudal mínimo y máximo.
• Manejo de lodos.
• Prevención de cortocircuitos.
• Arranque.
• Control de lodos flotantes.
En el Anexo E, se recomienda una metodología para la operación y mantenimiento de los tanques de
sedimentación primaria.
E.4.5.2 Tamices
No se recomienda su uso para los niveles bajo y medio de complejidad.
Página E.55
E.4.5.2.1 Tipos
Se recomienda el uso de los siguientes tipos de microtamices: en forma de discos, rotativos de bandejas,
rotativos cilíndricos y estáticos. En caso de que el diseñador planifique otro tipo de tamiz, debe
comprobarse que la eficiencia es igual o superior a la de los antes mencionados.
E.4.5.2.2 Capacidad hidráulica

Para el diseño de estos dispositivos se recomienda los siguientes rangos de capacidad hidráulica, en m³/
m²/d, que aparecen en la tabla siguiente.
TABLA E.4.9
Capacidad hidráulica de tamices
Rotativos de bandeja Rotativos cilíndricos Disco
0.6 - 2.5 0.005 - 0.04 0.004 - 0.04
E.4.5.2.3 Eficiencia
Debe obtenerse una remoción de sólidos suspendidos mínima de 15 a 30% para los microtamices
rotativos de bandeja y rotativos cilíndricos y de 40 a 50 % para los de disco. Los microtamices rotativos
cilíndricos deben remover 55% de sólidos sedimentables , 37% de remoción de grasas y 95% de sólidos
flotantes.
E.4.5.2.4 Características típicas

1. Los tamices en forma de disco. Pueden instalarse después del decantador y antes de los distribuidores
rotatorios, donde los orificios de salida para las aguas negras se obstruyen fácilmente. En estos casos,
el tamiz es una malla, generalmente de acero inoxidable, con abertura que puede estar seleccionada
entre 2 y 60 mallas por pulgada.
2. Los tamices rotativos de bandeja, consisten en una serie de bandejas inclinadas, con tamices
rectangulares, sobrepuestos y conectados a dos hileras de cadenas tipo pines-bocina-rodillo operado
sobre ruedas dentadas, con un par en la sección superior y otro en la inferior y soportadas por una
estructura de acero.
3. Los tamices rotativos cilíndricos, van rotando lentamente, a velocidad constante, retirando las
partículas del liquido que los atraviesa. Se recomiendan tamices con aberturas entre 0,50 y 1,50 mm.
La remoción de los sólidos con un tamaño mayor que la abertura de las ranuras se recomienda
mecánica y continua.
E.4.5.2.5 Operación y Mantenimiento

La operación de un sistema de tamices no requiere de personal especializado. La operación puede
efectuarse manualmente o en forma automatizada. Se recomienda que mínimo se coloquen dos tamices,
alternándolos cada 24 horas. En caso de que durante la operación se observe la obstrucción significativa
de las aberturas de algunos de los microtamices, este debe lavarse con un chorro de agua a presión. Se
recomienda el uso de sistemas de desvío o paso directo. En caso que la velocidad de operación sea
menor a la velocidad con la que se diseño el tamiz, se recomienda instalar sistemas de aireación, dentro
del canal para mantener todo el material en suspensión.

Se recomienda, en los casos que el estudio de impacto ambiental así lo requiera o cuando existan efectos
sobre la comunidad adyacente, cubrir y recoger los gases malolientes generados y tratarlos antes de ser
dispuestos en el medio ambiente.
E.4.5.2.7 Remoción del material cernido

Las características del material que se retira varían de lugar a lugar, debido a que dependen por una
parte, de los hábitos alimenticios de la población, y por el otro, de la presencia eventual de industrias con
Página E.56
efluentes directamente conectados a la red de alcantarillado doméstico, que contribuyen substancialmente

con fibras, partículas de grasa u otros materiales gruesos. El destino que se dé a estos materiales
depende de la localidad en que se encuentre. Bajo ningún motivo se pueden descartar los sólidos
retenidos en corrientes de agua. El diseñador debe escoger entre una de las siguientes opciones, o en
caso contrario demostrar ante la autoridad competente la eficiencia del método seleccionado: 1) secado y
posterior incineración; y 2) disposición en un relleno sanitario, junto con los residuos sólidos de la ciudad.
En caso de escogerse este último, debe garantizarse que los contenedores en los que se transporte este
material desde el sitio de recolección hasta el relleno sanitario, se encuentren adecuadamente sellados.
E.4.6 TRATAMIENTO SECUNDARIO

Los procesos biológicos, o secundarios, se emplean para convertir la materia orgánica fina coloidal y
disuelta en el agua residual en floc biológico sedimentable y sólidos inorgánicos que pueden ser
removidos en tanques de sedimentación. Estos procesos se emplean junto con procesos físicos y
químicos para el tratamiento preliminar y primario del agua residual.
E.4.6.1.1 Objeto
El objetivo de un tratamiento secundario es remover la DBO soluble que escapa de un tratamiento
primario, además de remover cantidades adicionales de sólidos suspendidos. Estas remociones se
efectúan fundamentalmente por medio de procesos biológicos
E.4.6.1.2 Rendimientos
Los procesos biológicos son eficientes en remoción de sustancias orgánicas que presentan tamaño
coloidal e inferior. Un tratamiento secundario típico remueve aproximadamente 85% de la DBO y los SS,
aunque no remueve cantidades significativas de nitrógeno, fósforo, metales pesados ni organismos
patógenos.
E.4.6.1.3 Tipos
Los procesos biológicos más comúnmente usados son:
• Procesos de lodos activados

• Lagunas aireadas
• Filtros percoladores
• Biodiscos
• Lagunas de estabilización
E.4.6.2 Lodos activados
E.4.6.2.1 Generalidades
El proceso de lodos activados y sus varias modificaciones pueden ser usados cuando las aguas
residuales puedan responder a un tratamiento biológico. Este proceso requiere atención cuidadosa y una
operación de supervisión competente, incluido un control rutinario de laboratorio. Los siguientes requisitos
deben ser considerados cuando se proponga este tipo de tratamiento.
1. Requisitos de energía
Deben considerarse cuidadosamente los costos de la energía pública, al igual que los efectos sobre la
calidad del agua asociados a las fallas en el suministro eléctrico. La capacidad para mantener la
viabilidad del proceso, en casos de fallas o reducción en el suministro de energía, como bajo
condiciones de emergencia, debe incluirse en el diseño del proceso de lodos activados. Para los
Página E.57
niveles medio alto y alto de complejidad deben tenerse varias (2 o 3) alternativas de suministro
eléctrico en casos de falla del servicio público.
2. Selección específica del proceso
El proceso de lodos activados y sus varias modificaciones pueden ser empleados para conseguir
varios grados de remoción de sólidos suspendidos y reducción de la Demanda Bioquímica de Oxígeno
de cinco días (DBO5). La selección del proceso de lodos activados más adecuado depende del tamaño
de la planta propuesta, los tipos de aguas residuales por tratar, el grado anticipado de operación y
mantenimiento, y los costos de operación. Todo diseño debe proveer flexibilidad en la operación. Para
los niveles medio alto y alto de complejidad los procesos deben diseñarse con posibilidades de
fácil conversión a otras modalidades de tratamiento.
3. Pretratamiento
Deben removerse las arenas, los sólidos gruesos, las grasas y los aceites excesivos antes de
comenzar el proceso de lodos activados.
4. Tanque de aireación
La purificación de las aguas residuales según el proceso de lodos activados exige ciertos requisitos del
tanque de aireación, en cuanto a técnica de procesos, operación y eficiencia que se mencionan a
continuación.
a) Suficiente concentración de biomasa, medida en forma simplificada como contenido de la materia
seca del licor mixto.
b) Homogeneización intensiva de la mezcla de aguas residuales y lodo biológico.
c) Adición suficiente de oxígeno para cubrir la demanda y la capacidad de ajuste con el fin de
adaptarla a las diferentes condiciones de operación y de carga.
d) Suficientes velocidades de corriente sobre el fondo del tanque ; por lo menos 15 cm/s en el caso de
lodos livianos y hasta 30 cm/s para lodos pesados, con el fin de evitar la formación de depósitos en
el fondo.
e) Funcionamiento adecuado de los dispositivos de aireación en condiciones de operación, posibilidad
de operación a intervalos en el caso de desnitrificación.
f) Suficiente capacidad de ajuste a las oscilaciones de afluencia de aguas residuales y características
de la misma.
g) Optimización del consumo de energía para la adición de oxígeno, circulación y homogeneización.
h) Costos de construcción y operación reducidos.
i) Ningún tipo de molestias debidas a olores, aerosoles, ruido o vibraciones.
j) Gran seguridad de operación.
Estos requisitos deben cumplirse mediante diferentes tipos de construcción, formas de operación y
sistemas de aireación, suministro de energía.
Deben garantizarse las condiciones requeridas (anaerobia, anóxica, aerobia) y las condiciones de paso
(corriente de paso longitudinal, formación de cascadas, tanque de circulación) para la operación
elegida.
5. Tanque de sedimentación secundaria
El tanque de aireación y el tanque de sedimentación secundaria forman una unidad operativa y se
influencian entre sí. Los tanques de sedimentación secundaria tienen por objeto separar el lodo
activado de las aguas residuales depuradas biológicamente.
El dimensionamiento, diseño y dotación de los tanques de sedimentación secundaria deben hacerse
de tal forma que satisfagan los siguientes requisitos:
Página E.58
a) Separar el lodo activado de las aguas residuales por medio de sedimentación.

b) Concentrar y remover el lodo activado sedimentado para su retorno al tanque de aireación
c) Almacenar temporalmente el lodo activado que, como consecuencia de un mayor caudal,
especialmente durante épocas de lluvia, es desplazado del tanque de aireación. Por lo tanto, se
requiere un espacio de almacenamiento adecuado para tal objeto.
d) Evitar condiciones de velocidades de corriente que puedan producir el arrastre de lodos.
E.4.6.2.2 Consideraciones en el diseño

Las consideraciones que deben tenerse en cuenta en el diseño de los procesos de lodos activados son:
E.4.6.2.2.1 Selección del tipo de reactor

Los factores operacionales que están envueltos en la selección del tipo de reactor son:
• Las reacciones cinéticas que gobiernan el proceso de tratamiento.
• Los requerimientos de transferencia de oxígeno.
• Naturaleza del agua residual que va a tratarse: Cuando existan problemas de sustancias tóxicas para
los microorganismos se recomienda el uso de un reactor completamente mezclado en lugar de uno
de flujo pistón.
• Condiciones ambientales locales: Las condiciones ambientales más importantes son: la temperatura,
el pH y la alcalinidad. Los cambios de temperatura en el agua residual pueden afectar las tasas de
reacción biológicas. La alcalinidad y el pH son muy importantes en la operación de procesos de
nitrificación.
• Costos de construcción, operación y mantenimiento
E.4.6.2.2.2 Carga orgánica

En el Anexo E, se presenta una metodología típica para determinar la carga orgánica. La tabla E.4.11
muestra los rangos de cargas orgánicas que deben cumplirse.
E.4.6.2.2.3 Producción de lodos

En el Anexo E, se presenta una metodología típica para determinar la producción de lodos.
E.4.6.2.2.4 Requerimientos y transferencia de oxígeno

Debe calcularse de acuerdo a lo especificado en el literal E.4.5.2.9
E.4.6.2.2.5 Requerimientos de nutrientes

Los principales nutrientes son el nitrógeno y el fósforo. Debe como mínimo cumplirse la siguiente
relación entre las concentraciones en el agua residual por tratar
DBO : N : P
100 : 5 : 1
E.4.6.2.2.6 Control de organismos filamentosos
Página E.59
En los niveles medio alto y alto de complejidad, se debe evaluar la necesidad de tener sistemas de
control de organismos filamentosos. Los manuales de operación deben incluir metodologías de control
de organismos filamentosos.
E.4.6.2.2.7 Características del efluente

El contenido orgánico del efluente de un proceso de tratamiento biológico está compuesto usualmente
por:
• Constituyentes orgánicos biodegradables (que escapan el tratamiento biológico y que se forman
como productos intermedios en la degradación biológica del desecho). DBO soluble efluente.
• Material orgánico suspendido (sólidos biológicos producidos durante el tratamiento que escapan en
la separación en el tanque de sedimentación final y sólidos orgánicos coloidales en la planta
influente, que escapan del tratamiento y separación).
• Constituyentes orgánicos no biodegradables (presentes originalmente en el influente y los
productos de la degradación biológica).
E.4.6.2.2.8 Tipos y modificaciones

El diseñador está en libertad de seleccionar la modificación al proceso de lodos activados que
considere conveniente siempre y cuando se garantice la eficiencia operacional, minimización de
impactos por ruidos y olores, adecuado manejo de lodos y eficiencia económica.
En la tabla E.4.10 se resumen la características de operación típicas de los procesos de lodos
activados.
TABLA E.4.10
Características de operación de los procesos de lodos activados
Modificación al Modelo de flujo Sistema de aireación Eficiencia en
proceso remoción de DBO,
%
Convencional Flujo pistón Aire difuso, aireadores 85 - 95
mecánicos
Completamente Flujo continuo Aire difuso, aireadores 85 - 95
mezclado reactor agitado mecánicos
Aireación escalonada Flujo pistón Aire difuso 85 - 95
Aireación modificada Flujo pistón Aire difuso 60 - 75
Estabilización por Flujo pistón Aire difuso, aireadores 80 - 90
contacto mecánicos
Aireación extendida Flujo pistón Aire difuso, aireadores 75 - 95
mecánicos
Aireación de alta tasa Flujo continuo Aireadores mecánicos 85 - 95
reactor agitado
Oxígeno puro Flujo continuo Aireadores mecánicos 85 - 95
reactores en serie
agitados
Zanjón de oxidación Flujo pistón Aireador mecánico (tipo eje 75 - 95
horizontal)
Reactor SBR Flujo intermitente Aire difuso 85 - 95
reactor agitado
E.4.6.2.2.9 Rendimientos
Página E.60
Las eficiencias en remoción de DBO se seguirán según las indicadas en la tabla E.4.10
E.4.6.2.3 Tanque de aireación

En cualquier adaptación particular del proceso, el tamaño del tanque de aireación debe ser determinado
por cálculos racionales basados en factores como caudal a tratar, grado de tratamiento deseado,
concentración de sólidos suspendidos en el licor mixto, carga de D.B.O., y la razón de sólidos en licor
mixto a la carga de D.B.O. Deben hacerse cálculos para justificar las bases de diseño de la capacidad del
tanque de aireación.
E.4.6.2.3.1 Profundidades del líquido

En general las profundidades del líquido no deben ser menores de 3.05 m ni mayores de 4.57 m,
excepto en casos de diseños especiales.
E.4.6.2.3.2 Control de cortos circuitos:

Deben preverse la forma del tanque y la instalación del equipo de aireación para llevar a cabo el
control positivo de cortocircuitos a través del tanque.
E.4.6.2.3.3 Entradas y salidas

Las entradas y salidas para cada unidad de aireación deben estar adecuadamente equipadas con
válvulas, compuertas, placas de retención, vertederos, u otros aparatos que permitan controlar el
caudal a cualquier unidad y mantener un nivel líquido razonablemente constante. Las propiedades
hidráulicas del sistema deben permitir el manejo de caudal máximo instantáneo con cualquier unidad
del tanque de aireación fuera de servicio.
E.4.6.2.3.4 Conductos
Los canales y tuberías que lleven líquidos con sólidos en suspensión deben ser diseñados para que
mantengan velocidades que permitan su propia limpieza, o deben ser agitados para que mantengan
los sólidos en suspensión en todas las velocidades de flujo dentro de los límites de diseño.
E.4.6.2.3.5 Aparatos medidores

Deben instalarse aparatos para indicar los caudales de las aguas residuales sin tratar, del efluente
primario, el lodo de retorno y el aire a cada unidad del tanque. En plantas diseñadas para caudales de
60 L/s o mayores, estos aparatos deben totalizar y registrar, a la vez que indicar los caudales. Donde
el diseño provea para que todo el lodo de retorno se mezcle con el agua residual sin tratar (o efluente
primario) en un punto, debe medirse el caudal del licor mezclado a cada unidad de aireación.
E.4.6.2.3.6 Borde libre

Normalmente todos los tanques de aireación deben tener un borde libre no menor de 40 cm. Son
deseables alturas mayores. Deben proveerse sistemas aprobados para el control de la espuma.
E.4.6.2.3.7 Parámetros empíricos en el diseño del tanque de aireación

Los diseños deben cumplir con los parámetros presentados en la tabla E.4.11.
En caso de no hacerlo el diseñador debe mostrar con base en estudios piloto con las aguas a tratar
que se cumple con los rendimientos deseados bajo las condiciones de diseño presentadas.
Página E.61
TABLA E.4.11
Parámetros empíricos de diseño para el proceso de lodos activados
Tipo de Carga orgánica Carga Tiempo de Edad de SSLM Retorno
Proceso kgDBO5/ Volumétrica detención lodos
KgSSVLM/d KgDBO5/m³/d (horas) (días)
(f/m) (fq/v) (td) θ c)
(θ mg/L Fracción
(xt) (r)
Convencional 0.2 - 0.5 0.3 - 1.0 4-8 5 - 15 1500 - 3000 0.25 - 0.5
Completamente 0.2 - 0.6 0.8 - 2.0 4-8 5 - 15 3000 - 6000 0.25 - 1.0
mezclado
Aireación 0.2 - 0.5 0.6 - 1.0 3-5 5 - 15 2000 - 3500 0.25 - 0.7
escalonada
Alta tasa 0.4 - 1.5 0.6 - 2.4 0.25 - 3 1-3 4000 - 5000 1.0 - 5.0
Aireación 1.5 - 5.0 1.2 - 2.4 1.5 - 3 0.2 - 0.5 200 - 1000 0.05 - 0.25
modificada
Estabilización
por contacto
Contacto 0.2 - 0.5 1.0 - 1.2 0.5 - 1.0 5 - 15 1000 - 3000 0.2 - 1.0
Estabilizado - incluido ya 3-6 - 4000 -10000 -
Aireación 0.05 - 0.25 <0.4 18 - 36 15 - 30 3000 - 6000 0.75 - 1.5
extendida
Oxigeno puro 0.4 - 1.0 2.4 - 4.0 1-3 8 - 20 6000 - 8000 0.25 - 1.5
Zanjón de 0.05 - 0.30 0.1 - 0.5 8 - 36 10 -30 3000 - 6000 0.75 - 1.5
oxidación
Reactor SBR 0.05 - 0.30 0.1 - 0.2 12 - 50 No aplica 1500 - 5000 No aplica
E.4.6.2.4 Equipo de retorno de lodos

La razón de retorno de lodos se fijará según el caso o estudio piloto. La experiencia ha demostrado que
esta razón varía generalmente entre 10 y 200%. La razón de lodo de retorno debe poder ser variada.
E.4.6.2.5 Bombas para el retorno del lodo

Si se usan bombas impulsadas por motor para el retorno del lodo, la capacidad máxima de retorno de los
lodos debe ser alcanzada con la bomba mayor fuera de servicio. Debe proveerse una carga positiva en la
entrada de la bomba.
Las bombas deben tener abertura de succión y descarga de 7.6 cm por lo menos. Si se usan por arrastre
con aire (Air lifts) para regresar el lodo desde cada tanque de sedimentación, no se requerirá unidad de
reserva, siempre que el diseño de los mismos sea tal que facilite su limpieza y siempre se provean otras
medidas de reserva.
E.4.6.2.6 Tubería de retorno de lodo

Las tuberías de succión y descarga deben ser de, por lo menos 10 cm de diámetro y diseñadas para
mantener una velocidad no menor de 0.61m por segundo cuando las instalaciones de retorno de lodo
estén operando a razón normal. Deben proveerse aparatos adecuados para observación, muestra y
control del caudal de retorno del lodo activado desde cada tanque de sedimentación.

• Control de olores
• Operación en condiciones de caudal mínimo y máximo.
• Arranque.
• Control del sistema de aireación y del oxígeno disuelto.
Página E.62
• Programa de mantenimiento preventivo.

• Ensayos de laboratorio adecuadamente programados.
• Control de lodos.
• Control de la recirculación.
• Control del abultamiento
• Control de espumas.
• Operación bajo condiciones de caudal mínimo y caudal máximo.
En el Anexo E se presenta una metodología para la operación y el mantenimiento de un sistema de lodos
activados.
E.4.6.2.8 Sistema de aireación
E.4.6.2.8.1 Generalidades
Los requerimientos de oxigeno en sistemas biológicos son el resultado de tres demandas principales:
• DBO carbonácea
• DBO nitrogenada
• DBO inorgánica
El diseñador debe estimar no solo la demanda de oxígeno total causada por estas fuentes sino
también las variaciones temporales y espaciales de las demandas en el sistema de reactores a ser
aireados. En especial deben calcularse las demandas máximas que se generan por los cambios de
caudal y concentración en la planta. El diseñador debe seleccionar el tipo de aireador que necesite de
acuerdo a las características propias de su diseño. Ver tabla E.4.12 con tipos de aireadores
recomendados :
TABLA E.4.12
Tipos de aireadores
Difusores porosos Características típicas recomendadas
Difusores de placa Cuadrados. Lado = 30 cm, espesor = 2.5 a 3.8 cm
Difusores con forma de domo Diámetro = 18 cm, altura = 3.8 cm, espesor del medio = 15 mm
(bordes) y 19 mm (parte superior)
Difusores con forma de disco Diámetro = 18 - 24 cm, espesor = 13 a 19 mm
Difusores de tubo Longitud del medio poroso = 50 a 60 cm, diámetro externo = 6.4 a
7.6 cm
Difusores no porosos
Tuberías perforadas
Burbujeadores Diámetro del orificio = 0.3 a 0.8 cm
Difusores con válvula en el orificio
Aireadores de tubo estático
Mangueras perforadas
Aireación por chorro
Mecanismos aspiradores
Aireación con tubo U
E.4.6.2.8.2 Metodología de cálculo
Página E.63
Deben determinarse los requerimientos de oxigeno para las tres demandas presentadas con
anterioridad. Para el cálculo de la DBO carbonácea se recomiendan los siguientes rangos típicos
encontrados en la practica:
a) 94 a 125 m³ de oxígeno/kg de DBO5 aplicada.
b) 1.1 kg de oxígeno transferido / kg de DBO5 pico aplicada al tanque de aireación convencional.
c) 3.7 a 15 m³ de oxígeno / m³ de agua residual a tratar y d) 31 a 56 m³ de oxígeno / kg de DBO5
removida.
d) Para la DBO nitrogenada se recomienda utilizar la siguiente ecuación :
Rn = 4.57 Q(No – N) – 2.86 Q(No – N – NO3) (E.4.2)
Para encontrar la DQO se recomienda hacer un cálculo estequiométrico para la reacción dada. En
caso de adoptar una metodología distinta de las recomendadas aquí, el diseñador debe soportar
técnicamente su diseño.
E.4.6.2.8.3 Potencia típica de compresores

En la tabla E.4.13 aparecen rangos de potencias típicas de compresores que se deben usar.
TABLA E.4.13
Rangos típicos de potencia
Clase Tipo Potencia (hp)
Reciprocante de desplazamiento Pistón - etapa sencilla 25-200
positivo Pistón multi etapas 10-10000
Rotatoria de desplazamiento lobe 10-3000
positivo sliding vane 10-500
helical screw 10-500
Compresor dinámico Centrifuga 50-20000

axial 1000-10000
E.4.6.2.8.4 Transferencias de oxígeno típicas de aireadores

En la tabla E.4.14 aparecen las tasas de transferencia típicas de oxígeno recomendadas.
Página E.64
TABLA E.4.14
Rangos típicos de transferencia de oxígeno
Tipo de aireador Estándar Campo
Aireadores mecánicos kg O2 / kW h kg O2 / kW h
Centrífuga superficial (baja 1.2 - 3.0 0.7 - 1.4
velocidad )
Centrífuga superficial con tubo 1.2 - 2.8 0.7 - 1.3
succionador
Axial superficial 1.2 - 2.2 0.7 - 1.2
(Alta velocidad )
Turbina abierta con succión hacia 1.2 - 2.4 0.6 - 1.2
abajo
Turbina cerrada con succión 1.2 - 2.4 0.7 - 1.3
hacia abajo
Turbina sumergida con tubo 1.2 - 2.0 0.7 - 1.1
burbujeador
Impeler superficial 1.2 - 2.4 0.7 - 1.1
Cepillo superficial y pala 0.9 - 2.2 0.5 - 1.1
Difusores de aire L / segundo Pérdidas en cm
Domo de ceramica 0.24 - 1.2 15 - 63
Disco de cerámica (8.5 “ 0.3 - 1.4 13 - 48
diámetro)
Tubo de medio poroso 1 - 2.8
Tubo con funda flexible 1 - 2.8
Funda flexible tipo disco I(8.5” 1 - 2.8 23 - 58
diámetro)
Funda flexible tipo disco II(9” 1 - 2.8
diámetro)
Funda flexible tipo disco III(29” 1 - 9.4 23 - 61
diámetro)
Burbujeador 3.8 - 5.6 15 - 23
Tubo perforado 4.7 - 11.3 7.6 - 33
Orificio con válvula 2.8 - 5.6 13 - 30
E.4.6.2.8.5 Operación y mantenimiento

La operación efectiva de un equipo de aireación puede minimizar el consumo de energía y maximizar
el rendimiento. La operación y mantenimiento debe enfocarse en :
a) El control de la concentración de oxígeno en el líquido que va a airearse.
b) Suministro de por lo menos la mínima intensidad de mezclado requerida
c) Inspección y servicio del equipo de aireación para garantizar una operación ininterrumpida.
E.4.6.2.9 Sedimentador secundario
E.4.6.2.9.1 Geometría
Se recomienda el uso de sedimentadores secundarios circulares y rectangulares. El empleo de otro
tipo de sedimentadores debe ser sustentado técnicamente. Para los circulares se recomienda usar
diámetros entre 3 y 60 m y que el radio no exceda cinco veces la profundidad del agua. Para diámetros
mayores o iguales a 27 m se recomienda utilizar profundidades entre 4.9 y 6 m. Se recomienda la
colocación de pantallas verticales desde el fondo e inclinados desde las paredes con el fin de prevenir
la salida de sólidos del tanque por corrientes de densidad o térmicas. Para los tanques rectangulares
se recomienda que la longitud no exceda de 10 a 15 veces la profundidad. Si el ancho del tanque es
Página E.65
mayor a 6 m, se recomienda usar un mecanismo colector de lodos múltiple. Independientemente de la

forma del tanque, el colector de lodos debe cumplir con las siguientes características operacionales:
a) Debe tener una alta capacidad para que, cuando se desee una alta tasa de recirculación de lodos,
no se formen canales en la capa superior del líquido a través del lodo.
b) El mecanismo debe ser suficientemente resistente para transportar y remover los lodos densos que
pueden acumularse en el tanque de sedimentación durante períodos de fallas mecánicas o en el
suministro de energía.
El área superficial debe calcularse como la mayor entre las áreas calculadas con la tasa de
desbordamiento superficial y la tasa másica de carga. El criterio hidráulico recomendado para
determinar el área requerida es el siguiente: para sedimentadores secundarios siguiendo un proceso
de filtros percoladores o un proceso de lodos activados, escoger la mayor área calculada con el caudal
pico y el caudal promedio. Con respecto a la carga por el rebosadero se recomienda un rango entre
124 y 375 m³/m/dia. Para tanques circulares alimentados por el centro, se recomienda una colocación
del rebosadero a dos tercios o tres cuartos de la distancia radial.
E.4.6.2.9.2 Tasa de desbordamiento superficial

En los casos en que no es posible realizar ensayos de sedimentación para determinar la tasa de
desbordamiento superficial, se recomiendan los siguientes valores según el tipo de tratamiento que la
preceda y para caudales medio diario y máximo horario.
TABLA E.4.15
Valores de TDS recomendadas
Tasa de desbordamiento superficial (m³/m²/d)
Tipo de tratamiento Caudal promedio Caudal pico
Sedimentación siguiendo un proceso de lodos 16-32 40-48
activados (excluyendo aireación extendida)
Sedimentación siguiendo un proceso de lodos 16-32 40-48
activados con oxigeno
Sedimentación siguiendo un proceso de aireación 8-16 24-32
extendida
Sedimentación seguida por filtros percoladores 16-24 40-48
Sedimentación seguida por biodiscos
Efluente secundario
Efluente nitrificado 16-32 40-48
16-24 32-40
E.4.6.2.9.3 Tasa másica de carga

La tasa másica de carga debe calcularse dividiendo la tasa de sólidos totales aplicados, (kg/dia), entre
el área superficial del tanque. Se deben usar los siguientes valores de TMC para condiciones de
caudal promedio y pico:
Página E.66
TABLA E.4.16
Tasas de carga másica
Carga másica (kg/m²/dia)
Tipo de tratamiento Caudal Caudal pico
promedio
Sedimentación siguiendo un proceso de lodos 98-147 245
activados (excluyendo aireación extendida)
Sedimentación siguiendo un proceso de 123-172 245
lodos activados con oxigeno
Sedimentación siguiendo un proceso de 25 -123 168
aireación extendida
Sedimentación seguida por filtros 72-123 192
percoladores
Sedimentación seguida por biodiscos
Efluente secundario 100 - 144 245
Efluente nitrificado 72 - 123 192
E.4.6.2.9.4 Profundidad del tanque

Se recomiendan los siguientes valores de profundidad de agua en el tanque de sedimentación
secundaria :
TABLA E.4.17
Valores de profundidad de agua
Tipo de tratamiento Profundidad (m)
Sedimentación siguiendo un proceso de lodos activados 3.6-4.6
(excluyendo aireación extendida)
Sedimentación siguiendo un proceso de lodos activados con 3.6-4.6
oxigeno
Sedimentación siguiendo un proceso de aireación extendida 3.6-4.6
Sedimentación siguiendo un proceso de filtros percoladores 3.0-3.6
Sedimentación siguiendo un proceso de biodiscos
Efluente secundario
Efluente nitrificado 3.0-3.6
3.0-3.6
5. Espesor del manto de lodos
La profundidad de la sección de espesamiento del tanque de sedimentación debe ser adecuada para:
• Asegurar el mantenimiento de una profundidad adecuada del manto de lodos para que no recirculen
los sólidos que aún no se han espesado.
• Almacenar temporalmente los sólidos que se aplican periódicamente, cuando haya exceso de la
capacidad de transmisión de la suspensión dada.
E.4.6.2.9.5 Evaluación de valores experimentales de tasa másica de carga.

En caso de que el diseñador utilice diferentes valores de tasa másica de carga a los que aparecen en
la tabla E.4.16 para obtener el área del sedimentador, éste, debe obtener dichos valores a partir de un
análisis de flujo de sólidos en el laboratorio y demostrar ante la autoridad competente la veracidad de
los resultados obtenidos así como la metodología utilizada para realizar dicho ensayo. En caso de
utilizar un procedimiento distinto, también debe sustentar la calidad de los datos obtenidos.
E.4.6.2.9.6 Control de olores
Página E.67
Para prevenir la formación de olores en los tanques de sedimentación secundaria, debe evitarse la
acumulación de espumas en la superficie, la acumulación de lodos en las paredes de los tanques y
materia orgánica en los vertederos efluentes. Aunque debe mantenerse una concentración de lodos de
retorno, los olores pueden minimizarse si el licor mezclado sedimentado se remueve del piso del
tanque tan rápido como sea posible y se devuelve a los tanques de aireación. El operador debe
controlar el tiempo de retención de los sólidos en el clarificador secundario para prevenir la generación
de gas sulfhídrico.
E.4.6.2.9.7 Operación y mantenimiento

• Control de olores
• Control de lodos flotantes
• Control de abultamiento
• Operación en condiciones de caudal mínimo y máximo
• Arranque
En el Anexo E se presenta una metodología para la operación y el mantenimiento de los
sedimentadores secundarios.
E.4.6.3 Filtros percoladores

Un filtro percolador consiste en un tanque que contiene un lecho de material grueso, compuesto en la gran
mayoría de los casos de materiales sintéticos ó piedras de diversas formas, de alta relación área/volumen,
sobre el cual son aplicadas las aguas residuales por medio de brazos distribuidores fijos o móviles.
Alrededor de este lecho se encuentra adherida una población bacterial que descompone las aguas
residuales a medida que éstas percolan hacia el fondo del tanque. Después de cierto tiempo, la capa
bacterial adquiere un gran espesor y se desprende hidráulicamente del lecho de piedras para pasar luego
a un clarificador secundario en donde se efectúa la separación de los lodos formados.
Los filtros percoladores pueden ser utilizados en casos donde no se necesite una eficiencia muy alta en la
remoción de DBO.
El reactor o filtro consta de un recipiente cilíndrico o rectangular con diámetros variables, hasta de 60 m y
con profundidades entre 1.50 y 12 m.
E.4.6.3.3 Medios de soporte

El medio filtrante puede ser piedra triturada o un medio plástico manufacturado especialmente para tal fin.
El medio debe ser durable, resistente al resquebrajamiento, insoluble, y no debe aportar sustancias
indeseables al agua tratada.
E.4.6.3.3.1 Características físicas y geométricas

Rocas y medios similares. La escoria de roca o cualquier medio filtrante no debe contener más de un 5%
por peso de materia cuya dimensión mayor sea tres veces su dimensión menor. No contendrá material
delgado alargado y achatado, polvo, barro, arena o material fino. Deben estar conforme a los tamaños y
granulometría presentados en la tabla E.4.18 cuando se clasifiquen mecánicamente a través de tamices
vibratorios con aberturas cuadradas.
Página E.68
TABLA E.4.18
Granulometrías de los medios de roca o similares
Pasando tamiz de 11.4cm (4 ½ ”) 100% por peso
Piedra colocada a mano. Las dimensiones máxima de la piedra serán 12.7 cm (5”) y las dimensiones
mínimas de piedra, 7.62 cm (3”).
Medio plástico manufacturado: La suficiencia de este medio se evalúa con base en la experiencia
previa con instalaciones que traten aguas y cargas similares.
TABLA E.4.19
Comparación de propiedades físicas de medios de filtros percoladores .
Tipo de medio Tamaño nominal, Densidad, Area superficial Relación de
mm·mm kg/m³ relativa, m²/m³ vacíos, %
Empaquetado 610·610·1220 32.04 - 80.10 88.59 - 104.99 >95
(Bundle) 610·610·1220 64.08 - 96.12 137.80 - 147.65 >94
Roca 25.4 - 76.2 1441.8 62.3 50

Roca 50.8 - 101.6 1602 46 60
Desordenado Varios 32.04-64.08 82-115 >95
(plástico) Varios 48.06-80.10 138-164 >94
Madera 1219.2·1219.2·47.6 165 46
E.4.6.3.3.2 Manejo y colocación del medio

El material entregado en la obra debe almacenarse sobre superficies de madera u otras áreas duras y
limpias. Ningún material similar debe ser pasado por tamices nuevamente en el lugar de la obra. Este
material se coloca a mano cuidadosamente hasta una profundidad de 30cm (12”) sobre los desagües de
manera que no causen daños a éstos.
El material restante puede ser colocado por medio de correas conductoras o cualquier otro medio
aprobado por el interventor. Camiones, tractores o cualquier otro equipo no pueden ser manejados sobre
el filtro durante o después de la construcción.
E.4.6.3.4 Profundidad del filtro

El medio filtrante, en el caso de la piedra debe tener una profundidad mínima de 90 cm y máxima de 180
cm sobre los desagües, excepto cuando los estudios justifiquen una construcción especial. En el caso del
medio plástico, la profundidad debe determinarse por medio de estudios pilotos o experiencias previas
debidamente sustentadas ante la autoridad competente. En la tabla E.4.19 se encuentran los rangos de
profundidades típicos para los diversos tipos de filtros.
Debe proveerse un espacio libre mínimo de 15 cm entre los brazos distribuidores y el medio filtrante.
E.4.6.3.5 Tipos
Los filtros se clasifican según su carga.
1. Filtros de baja carga
Filtros lentos en los cuales el agua hace un solo paso a través del filtro, con cargas volumétricas bajas,
permitiendo además una nitrificación relativamente completa. Este tipo de filtro es seguro y simple de
Página E.69
operar. Producen una composición del efluente bastante estable, pero crean problemas de olores y
moscas.
2. Filtros de alta carga
Emplean la recirculación para crear una carga hidráulica más homogénea, diluyendo por otra parte la
DBO5 influente. El porcentaje de recirculación puede llegar a 400%. Este sistema de filtración tiene una
eficiencia tan buena como la de los filtros de baja tasa, y evita en gran medida el problema de moscas
y de olores.
E.4.6.3.6 Tasa de carga orgánica volumétrica

Los filtros percoladores operan con cargas volumétricas entre 0.1 y 8.0 kg DBO5/m³/dia. En la tabla E.4.16
se presentan los valores que se deben usar para cada tipo de filtro. En caso de usar valores diferentes se
debe sustentar adecuadamente con base en estudios piloto o experiencias anteriores adecuadamente
evaluadas por la parte de la autoridad competente.
E.4.6.3.7 Tasa de carga hidráulica

Los valores de tasa de carga hidráulica que se deben usar para cada tipo de filtro se encuentran en la
tabla E.4.20. En caso de usar valores diferentes se debe sustentar adecuadamente con base en estudios
piloto o experiencias anteriores adecuadamente evaluadas por la parte de la autoridad competente.
E.4.6.3.8 Recirculación
Cuando se efectúa la recirculación, es importante determinar si es antes o después del clarificador
primario, pues esto afecta significativamente en el diseño. Igual consideración debe tenerse con los
sedimentadores secundarios.
El diseñador debe sustentar claramente el tipo de recirculación a usar, su objeto, sus ventajas y las
implicaciones operacionales, de diseño y económicas que se tienes en cada caso.
TABLA E.4.20
Características de diseño para los diferentes tipos de filtros percoladores
Tasa baja Tasa Tasa alta Super alta Rugoso Dos etapas
intermedia tasa
Medio filtrante Roca, Roca, escoria Roca Plástico Plástico, Roca,
escoria madera roja plástico
Carga hidráulica, 0.9 - 3.7 3.7 - 9.4 9.4 - 37.4 14.0 - 84.2 46.8 - 187.1 9.4 - 37.4
m³/(m²·d) (no incluye (no incluye
recirculación) recirculación
)
Carga orgánica, 0.1 - 0.4 0.2 - 0.5 0.5 - 1.0 0.5 - 1.6 1.6 - 8.0 1.0 - 1.9
kgDBO5/(m³·d)
Profundidad, m 1.8 - 2.4 1.8 - 2.4 0.9 - 1.8 3.0 - 12.2 4.6 - 12.2 1.8 - 2.4
Tasa de 0 0–1 1-2 1-2 1-4 0.5 -2
recirculación
Eficiencia de 80 - 90 50 – 70 65 - 85 65 - 80 40 - 65 85 - 95
remoción de DBO5,
%
Efluente Bien Parcialmente Poca Poca No Bien
nitrificado nitrificado nitrificación nitrificación nitrificación nitrificado
E.4.6.3.8.1 Bombas de recirculación

La recirculación de cada bomba no debe ser menor que la mitad del caudal usado para el diseño de la
planta.
Página E.70
Deben proveerse dos bombas de recirculación en cada pozo las cuales operarán alternadamente. En
total deben ser cuatro bombas.
Debe proveerse a las bombas de recirculación con vertederos ajustables mecánicos, u otro mecanismo
similar, para poder variar el factor de recirculación cuando sea necesario.
Debe instalarse una tubería de ¾ pulgadas de diámetro (1.9 cm) con orificio de 1/8 de pulgada
(0.3cm) alrededor de la cámara de las bombas para romper la espuma. Esta debe ser conectada a la
descarga de la circulación de las aguas tratadas.
La cámara de succión de las bombas de recirculación debe construirse de manera que el piso tenga
forma de tolva, con inclinación de 45° hacia la succión de las bombas, para evitar puntos muertos en
las orillas y esquinas.
E.4.6.3.8.2 Relación de recirculación

Los rangos de recirculación son de 0.5 a 4.0.
E.4.6.3.9 Ventilación
Es de gran importancia, para mantener el filtro en condiciones aerobias.
El sistema de desagüe, canal efluente y tubería de efluentes deben ser diseñados para permitir el libre
paso del aire. El tamaño de desagües, canales y tuberías debe ser tal que no más del 50 % de su área de
sección esté sumergida durante la carga hidráulica de diseño. Al diseñar los canales efluentes, deben
tomarse en consideración la posibilidad de un aumento en la carga hidráulica.
E.4.6.3.9.1 Tipos
• Ventilación forzada
• Ventilación natural:
Las condiciones que garantizan una ventilación natural son:
• Drenes inferiores y canales no deben llenarse más del 50%,para permitir el paso del aire.
• Instalación de pozos de ventilación en la periferia del filtro.
• Drenes con aberturas del orden del 15% del área total del filtro.
• Colocar 0.10 m²/m² de área del filtro con rejillas para los pozos de inspección.
E.4.6.3.9.2 Areas recomendadas

El flujo de aire debe ser de 0.3m³/m² de área filtrante a 0.03 m³/m² como mínimo.
E.4.6.3.9.3 Metodología de cálculo

La cabeza de presión resultante de la diferencia de temperatura puede determinarse de la siguiente
manera:
1 1
D = 3.53( − )Z (E.4.3)
Tc Th
La temperatura media de aire de poros se obtiene a partir de la siguiente ecuación :
T1
Tm = T2 − (E.4.4)
T
ln( 2 )
T1
Página E.71
El caudal volumétrico de aire puede estimarse igualando el valor calculado de diseño a la suma de las
pérdidas de cabeza que resultan de un paso de aire que va hasta el final del filtro pasando por el
sistema de drenaje.
E.4.6.3.10 Distribución del caudal

Las aguas residuales pueden ser descargadas a los filtros por sifones, bombas o descarga por gravedad
desde las unidades de pretratamiento cuando se hayan desarrollado características adecuadas de flujo.
Debe considerarse un sistema de tubería que permita la recirculación.
Todos los elementos hidráulicos que impliquen una adecuada distribución debe calcularse de acuerdo con
el equipo que se utilizará. Para el tipo de distribuidores de reacción hidráulica, es deseable una carga
mínima de 60 cm entre el nivel mínimo de agua en la cámara del sifón y el centro de los brazos.
1. Tipos
Dentro de los tipos de distribuidores del flujo están:
Los de Acción jet o de accionamiento por motor eléctrico. La velocidad de giro del sistema debe ser del
orden de 10 rpm, cuando tiene dos brazos perpendiculares.
Los de propulsión hidráulica
2. Geometría
Las aguas residuales pueden ser distribuidas en el filtro por distribuidores rotativos que giran alrededor
de un eje, u otros aparatos que permitan una distribución razonable y uniforme sobre el área superficial
del filtro. Al caudal medio de diseño, el volumen aplicado en cualquier punto por metro cuadrado de
área de superficie de filtro no debe exceder el 10%, más o menos, del volumen calculado.
3. Intensidad del rociado del agua (flushing)
Distribución del caudal
Intensidad de rociado del agua (flushing)
( q + r )(1000mm / m)
SK = (E.4.5)
(a)(nr )(60 min / h)
En la tabla E.4.21 se presentan algunos valores sugeridos para SK
TABLA E.4.21
Sugerencias para tasas SK
carga de DBO5, kg/m3·d SK diseño, SK de rociado,
mm/pasada mm/pasada
0.25 10 -100 ≥200
0.50 15 - 150 ≥200
1.00 30 -200 ≥300
2.00 40 -250 ≥400
3.00 60 - 300 ≥600
4.00 80 - 400 ≥800
E.4.6.3.11 Sistemas de desagües inferiores

Recibe el agua residual tratada y la conduce a un canal de evacuación principal. Este canal se compone
de bloques, con ranuras en la parte superior, para admitir el agua efluente, y canales interiores que la
llevan a un canal de descarga central. Estos bloques cubren todo el fondo del filtro, y son diseñados por
compañías especializadas.
Página E.72
1. Arreglo. El sistema de desagües debe cubrir todo el piso del filtro. Las aberturas de entrada de los
desagües deben tener una área combinada bruta no sumergida igual a por lo menos 15 % del área
superficial del filtro.
2. Pendiente . Los desagües deben tener una pendiente mínima del 1%. Los canales del efluente deben
ser diseñados para producir una velocidad mínima de 60 cm/s, con base en el caudal medio más la
recirculación.
3. Limpieza con agua. Deben hacerse provisiones para la limpieza de los desagües con agua. En filtros
pequeños será aceptable el uso de un canal de carga periférica con ventilación vertical. Deben
suministrarse instalaciones para realizar inspecciones.
E.4.6.3.12 Metodología de diseño

El diseñador debe utilizar una metodología racional de diseño que garantice los objetivos de calidad del
tratamiento, minimice los impactos ambientales y provea robustez al proceso bajo las condiciones de
operación En el Anexo E se presentan las metodologías mas utilizadas.

Es el problema que más frecuentemente se asocia con los problemas de sobrecarga orgánica. Se puede
controlar con recirculación para rebajar la concentración de DBO5 inicial y, con el aumento de la carga
hidráulica, aumentar el poder abrasivo y eliminar el crecimiento biológico excesivo.
Para evitar molestias de olores deben mantenerse las condiciones aerobias. Además, deben tomarse las
siguiente medidas:
• Hacer recircular el efluente de salida del filtro percolador, si tiene oxígeno disuelto.
• Eliminar las obstrucciones en el filtro percolador.
• Eliminar depósitos en el fondo, enjuagándolos o raspándolos.
• Airear las aguas residuales en la entrada de la sedimentación primaria o del filtro.
• Agregar las sustancias químicas adecuadas en la entrada del filtro, bajo dirección técnica.

• Control de la variación de cargas con el fin de prevenir el desprendimiento biológico.
• Control de la recirculación.
• Control de la toxicidad del agua residual influente.
• Control de nutrientes en el agua residual influente ( Nitrógeno y Fósforo).
• Control de la temperatura.
• Control de la tasa de distribución al medio filtrante.
• Adecuado plan de
• Mantenimiento preventivo.
En el Anexo E se presenta una metodología para la operación y mantenimiento de un sistema de filtros
percoladores.
Página E.73
E.4.7 TRATAMIENTOS ANAEROBIOS
El tratamiento anaerobio es el proceso de degradación de la materia orgánica por la acción coordinada de
= =
microorganismos, en ausencia de oxígeno u otros agentes oxidantes fuertes (SO 4, NO 3, etc.). Como
subproducto de ella se obtiene un gas, denominado usualmente biogás, cuya composición básica es
metano CH4 y dióxido de carbono CO2 en un 95%, pero con la presencia adicional de nitrógeno,
hidrógeno, amoníaco y sulfuro de hidrógeno, usualmente en proporciones inferiores al 1%.
E.4.7.1.1 Eficiencia
Ver la tabla E.4.2.
E.4.7.2 Diagramas de flujo

El diagrama de flujo correspondiente se presenta a continuación:
Los sistemas anaerobios para aguas residuales municipales debe tener las siguientes componentes :
E.4.7.2.1.1 Rejillas.
Debe haber dos conjuntos de rejillas en serie.
Las rejillas deben garantizar la remoción de sólidos que interfieran con el funcionamiento hidráulico
posterior, incluyendo pelos y fibras.
E.4.7.2.1.2 Desarenadores
E.4.7.2.1.3 Este tipo de estructuras se describen en el literal E.4.4.4
E.4.7.2.1.4 Estructura de repartición de flujo

El área total del reactor debe ser alimentada uniformemente en la base. Esto se logra repartiendo el
flujo en una caja con múltiples vertederos o un sistema similar; cada caudal debe ser conducido a una
de las localizaciones de la entrada por medio de una tubería. Se debe garantizar el buen
funcionamiento de los sistemas de repartición de caudales. Se debe prever la posibilidad de detección
de obstrucciones en las tuberías, y de limpieza de las mismas.
E.4.7.2.1.5 Medidor de Caudal : Se debe tener un estructura de medición de caudales.

Bajo ninguna circunstancia se debe colocar un sedimentador primario antecediendo a un tratamiento
anaerobio de alta tasa para aguas residuales domésticas.
E.4.7.2.1.6 Reactores
El reactor anaerobio debe venir inmediatamente después de los procesos de desbaste y desarenado
sin pasar por una etapa de sedimentación primaria. No se deben colocar sistemas de sedimentación
primaria antecediendo a los reactores anaerobios.
E.4.7.2.1.7 Manejo de lodos y lechos de secado

A pesar de que las cantidades de lodos producidos son bastantes bajas, es necesario evacuar parte de
los lodos cuando el reactor a logrado un buen arranque. Para ello se debe tener un tanque de
acumulación de lodos.
Página E.74
Los lodos se pueden llevar directamente a lechos de secado debido a la buena estabilización que se
produce en el reactor. Alternativamente los lodos pueden pasar a un proceso de deshidratación
mecánico pues usualmente salen en concentraciones similares a las producidas por un proceso de
espesamiento por gravedad.
El lixiviado de los lechos de secado de lodos debe ser tratado en el reactor.
No se debe bajo ninguna circunstancia descargar los lodos en cuerpos de agua superficial.
E.4.7.2.1.8 Manejo de biogás

En plantas de tratamiento de aguas negras domésticas se recolectan cantidades de biogás que
usualmente no ameritan su purificación y utilización como combustible. Sin embargo, si representan un
peligro debido a que el metano en mezcla con el aire en proporciones del 5 al 15% es explosivo. Se
recomienda recoger el gas con mangueras y quemarlo para minimizar la generación de olores. El gas
secundario que se produce por desprendimiento de sustancias disueltas en el efluente del reactor debe
igualmente recogerse y tratarse adecuadamente para minimizar los impactos por olores
desagradables, a menos que el estudio de impacto ambiental demuestre la ausencia de efectos en la
comunidad aledaña.
E.4.7.2.1.9 Postratamientos
Dependiendo de los requisitos de remoción necesarios para el proyecto puede requerirse un
postratamiento para los efluentes del sistema anaerobio. Los mas usados son tanques
sedimentadores, lagunas de oxidación, reactores aerobios secundarios y humedales artificiales.
DIAGRAMA DE FLUJO TIPICO DE TRATAMIENTOS ANAEROBIOS CON

REACTORES U.A.S.B. Y LAGUNAS FACULTATIVAS
TUBERIA
DE RECOLECCION DE
GAS
SISTEMA DE
CONTROL DE
OLORES LAGUNAS
FACULTATIVAS EFLUENTE
ALMACENAMIENTO
UASB
INFLUENTE TUBERIA DE EVACUACION

DE LODOS
LECHOS DE SECADO
REJILLAS
DESARENADOR
Ó
MEDIDOR DE
CAUDAL
DESHIDRATACION
Página E.75
DIAGRAMA DE FLUJO TIPICO DE TRATAMIENTOS ANAEROBIOS
DISPOSICION
BIOGAS
CONTROL DE OLORES
EFLUENTE
POST-TRATAMIENTO
REACTOR
LECHOS DE SECADO
INFLUENTE
LODOS
ALMACENAMIENTO
REJILLAS
DE LODOS
Ó
DESHIDRATACIÓN
MEDIDOR
DE CAUDAL
Página E.76
E.4.7.3 Tipos
Los reactores más utilizados para el tratamiento de las aguas residuales municipales son :
E.4.7.3.1 Reactor UASB (RAFA)

Reactor anaerobio de flujo ascendente en manto de lodos. En este tipo de reactor el agua es introducida
por el fondo del reactor a través de unas boquillas uniformemente distribuidas, pasa a través de un manto
de lodos y posee una estructura de sedimentación integrada al mismo tanque que permite el retorno de
los lodos de manera natural al espacio de reacción inferior.
E.4.7.3.2 Reactor anaerobio de flujo pistón (RAP)

Es una modificación del reactor anaerobio de pantallas en el cual se permite que la superficie de interfase
líquido-gas esté en contacto directo con la atmósfera natural. También se adiciona un lecho de
empaquetamiento para mejorar la distribución hidráulica del flujo y evitar la compactación de la biomasa.
Posee un comportamiento final de sedimentación.
E.4.7.3.3 Filtros anaerobios

En este tipo de reactores existe un medio de soporte fijo inerte al cual crecen adheridos los
microorganismos. El agua residual puede tener un flujo vertical ascendente o descendente a través de la
cámara. Usualmente no tiene un comportamiento final de sedimentación.
E.4.7.4 Manejo de gases

Toda planta de tratamiento anaerobio debe contar con un sistema que permita el manejo y disposición
final del biogás que no genere impactos negativos en la comunidad residente en los alrededores de la
planta de tratamiento, bien sea por explosiones o malos olores.
En la tabla E.4.22 se presentan los valores que se deben usar para el análisis de impactos de emisiones
de sulfuro de hidrógeno o gases que lo contengan.
TABLA E.4.22
Valores que se deben usar para el análisis de impacto de emisiones de sulfuro de hidrógeno
Concentración de Tiempo de Impacto sobre los seres humanos
sulfuro de hidrogeno exposición
ppm (v / v)
Minutos
10 – 100 2 -15 Puede producir pérdida del olfato.
E.4.7.4.1 Producción de gas

La cantidad de gas que se produce a partir de aguas residuales municipales se puede determinar
mediante la siguiente ecuación :
1.28Tfm
Vb = (L/kg DBO) (E.4.6)
Pm
.Composición del biogas

La composición del biogás, depende del agua residual a tratar. Los rangos en que se encuentran los
principales componentes se pueden ver en la tabla E.4.23
Página E.77
TABLA E.4.23
Composición del biogás
Compuesto % Base Seca (V/V)
Metano, CH4 40 - 80
Dióxido de carbono, CO2 15 - 40
Sulfuro de hidrógeno, H2S 0.05 - 5
N2 0 - 20 (para aguas residuales
domésticas)
El biogás crudo es considerado como un combustible, dado su rango de mezcla explosiva,

aproximadamente 5 a 15% metano/aire, quema con una llama azul y no produce humo.
E.4.7.4.2 Tratamiento de gases

Se deben diseñar sistemas de purificación de los gases secundarios para la remoción de compuestos
odoríferos cuando el estudio de impacto ambiental así lo recomiende o cuando existan residencias a una
distancia a la redonda de 300 m.
E.4.7.4.3 Combustión del biogás

La combustión directa del biogás crudo es obligatoria por aspectos de higiene, seguridad industrial y
estética. Estas situaciones serán de mayor prioridad en la medida en que la planta de tratamiento esté
localizada cerca de comunidades y no disponga de suficiente área abierta.
Las alternativas de combustión del biogás se clasifican en:
1. Sistemas de combustión de piso o incineradores
2. Sistemas de combustión elevados o antorchas
Los sistemas de antorchas e incineradores al igual que las calderas deben estar dotadas de elementos de
control de llama, como fotocelda, encendido electrónico (chispa) y quemador piloto, el cual debe utilizar un
circuito de combustible (gas natural, propano) independiente:
Como medida de seguridad en casos de retroceso de llama, es necesario disponer de algún sistema de
trampa de llamas para aislar la planta de tratamiento en la cual se encuentra acumulado un volumen
apreciable de biogas.
Deben colocarse avisos que muestren claramente la prohibición de fumar y el uso de artefactos que
generen chispas.
E.4.7.5 Control de olores

Debe cumplirse con lo siguiente:
• Minimizar la turbulencia, evitar caídas mayores a 5 cm.
• Seleccionar adecuadamente el sitio de la planta.
• Buscar que se produzcan sumergencias en las tuberías que conecten los diferentes sistemas del
reactor.
• Recoger los gases secundarios y tratarlos.
• Quemar o tratar los gases primarios.
• Minimizar escapes de gases de los reactores y sistemas de manejo
• Colocar separadas las cajas de entrada y salida de caudales.
• Colocación de barreras vivas.
• Colocar plantas aromatizantes.
Página E.78
La distancia mínima a la residencia más próxima de la planta de tratamiento debe ser 200 m a menos que
el estudio de impacto ambiental demuestre la ausencia de efectos indeseables a la comunidad.

• Control de pH.
• Control de la alcalinidad.
• Control de la temperatura.
• Control de los ácidos grasos volátiles.
• Operación adecuada para variaciones de carga orgánica e hidráulica.
• Control en la producción de gas.
• Control de la composición del gas (CH4 , CO2 ,N2, H2S)
• Control de lavado de sólidos suspendidos en el efluente.
En el Anexo E se presenta una metodología para la operación y mantenimiento de proceso anaerobio de
tratamiento de aguas residuales.
E.4.7.7 Reactores UASB

Existen dos tipos de reactores UASB, según el tipo de biomasa. El primer tipo de reactor se denomina de
lodo granular. Como su nombre lo indica, se genera el lodo granular, que por sus buenas características
de sedimentación y actividad metanogénica permite altas cargas orgánicas específicas; el segundo se
denomina de lodo floculento, que soporta cargas menores tanto orgánicas como hidráulicas.
TABLA E. 4.24
Cargas aplicables en lodo granular y lodo floculento en reactores UASB en relación con la
concentración del agua residual y la fracción insoluble de DQO en el agua residual
Cargas aplicables a 30°° c
(kgDQO/m3·d)
Concentración Fracción Lodo floculento Lodo granular en UASB
del agua insoluble de en UASB
residual DQO
(mg DQO/L) (%) Remoción de sst Remoción de SST

pobre significativa
> 2000 10 - 30% 2-4 8 - 12 2-4
30 - 60% 2-4 8 - 14 2-4
60 - 100% * * *
2000 – 6000 10 - 30% 3-5 12 - 18 3-5
30 - 60% 4-6 12 - 24 2-6
60 - 100% 4-8 * 2-6
6000 – 9000 10 - 30% 4-6 15 - 20 4-6
30 - 60% 5-7 15 - 24 3-7
60 - 100% 6-8 * 3-8
9000 – 18000 10 - 30% 5-8 15 - 24 4-6
30 - 60% dudoso a SST>6 - dudoso a SST>6 - 3-7
60 - 100% 8g/L 8g/L 3-7
* *
* Aplicación para reactores UASB no comprendida en estas condiciones
Página E.79
En la siguiente tabla se presenta un resumen de las cargas orgánicas aplicables en relación con la
temperatura operacional para aguas residuales con VFA soluble y no-VFA soluble. Estos valores
corresponden a agua residual con un 30% de SS sedimentables en reactores UASB de lodo granular cuya
3
concentración en el lodo es 25 kgssv/m .
TABLA E.4.25
Cargas orgánicas aplicables en relación con la temperatura operacional
Temperatura Carga orgánica volumétrica (kg/m3·dia)
°C
VFA NO -VFA 30% SS-DQO Comentarios
15 2–4 1.5 - 3 1.5 - 2 Remoción de SS
satisfactoria
20 4 -6 2-4 2-3 Remoción de SS
satisfactoria
25 6 – 12 4- 8 3-6 Remoción de SS
razonable
30 10 – 18 8 - 12 6- 9 Remoción de SS
moderada
35 15 – 24 12 - 18 9 - 14 Remoción de SS casi
pobre
40 20 – 32 15 - 24 14 - 18 Remoción de SS
pobre
E.4.7.7.1 Tiempo de retención hidráulica

Para el tratamiento de aguas residuales municipales deben utilizarse tiempos mínimos de retención de
seis horas, que pueden llevar a una remoción hasta del 80% en la DBO5.
El tiempo de retención aplicable a las aguas residuales municipales depende de la temperatura. En la
tabla E.4.26 se presentan algunos valores aplicables para un reactor UASB de 4 m de altura.
TABLA E.4.26
Tiempos de retención hidráulicos aplicados a diferentes rangos de temperatura
Rango de Valores de trh (h)
temperatura
°C
Promedio diario Máximo durante 4 - Pico aceptable
6 horas durante 2-6 horas
16 - 19 > 10 - 14 >7- 9 > 3-5
22 - 26 >7-9 >5-7 > +- 3
> 26 >6 >4 > 2.5
E.4.7.7.2 Altura del reactor

El reactor puede considerarse dividido en dos espacios, uno inferior en donde ocurren las reacciones de
descomposición y uno superior en donde ocurre la sedimentación de los lodos. El espacio inferior debe
tener una altura entre 4.0 y 5.0 m y superior entre 1.5 y 2.0 m. Adicionalmente debe proveerse un borde
libre de 40 cm.
E.4.7.7.3 Separador gas-sólido-líquido

Esta estructura divide el reactor en dos espacios : el inferior, que presenta alta turbulencia debido al gas, y
el superior o de sedimentación, con baja turbulencia. El separador provee de una superficie de contacto
entre el líquido y el gas, de modo que los flocs que llegan a dicha superficie puedan transferir el gas que
los ayuda a flotar a la atmósfera y sedimentar hacia la cámara principal.
Página E.80
Las campanas de separación se deben usar para:

• Separar y descargar el biogás del reactor.
• Impedir el lavado de la materia bacterial.
• Permitir que el lodo resbale dentro del compartimento del digestor.
• Servir como una especie de barrera para la expansión rápida del manto de lodos dentro del
sedimentador.
• Impedir el lavado del lodo granular flotante.
Se debe igualmente cumplir las siguientes consideraciones :
1. Inclinación de las paredes
Las paredes de la estructura de separación sólido-gas deben contar con una inclinación de 50 a 60 °C.
2. Tasa de carga superficial
La carga orgánica superficial debe estar alrededor de 0.7 m/h, en condiciones de caudal máximo
horario.
3. Velocidad del agua en la garganta
La velocidad del agua en la garganta de retorno de lodos sedimentados no debe exceder los 5 m/h,
para condiciones de caudal máximo horario.
4. Área superficial
El área superficial de las aberturas entre el colector de gas debe estar entre 15 y 20% del área
superficial del reactor.
5. Altura
La altura mínima del colector de gas debe estar entre 1.5 y 2 m.
6. Traslapo de pantallas
El traslapo en la instalación de las pantallas de la campana debe ser de 10 a 20 cm.
7. Diámetro de las tuberías
El diámetro de las tuberías de expulsión de gas debe ser suficiente para soportar la remoción fácil del
biogás desde la tapa del colector de gas, particularmente en el caso de formación de espuma.
8. La superficie del reactor debe ser cubierta para minimizar el desprendimiento de malos olores. El gas
secundario debe recogerse y tratar adecuadamente. Se debe prever la remoción de natas y material
flotante en la zona de sedimentación. Se deben dejar instalaciones para la inspección y limpieza dela
parte interna de las campanas y la zona de sedimentación.
9. Para disminuir obstrucciones en las canaletas de recolección de efluentes y arrastre de sustancias
flotantes debe proveerse una pantalla de 20 cm de profundidad para la retención de dichas sustancias.
10. Debe buscarse siempre, condiciones simétricas, en las estructuras de manejo de caudales.
11. Se debe proveer de un sistema de muestreo del manto de lodos en el reactor para poder definir la
altura del mismo y las características del lodo a diferentes alturas. Se recomienda un sistema de
válvulas telescópicas
E.4.7.7.4 Distribución de caudales

Con el fin de garantizar la uniformidad de alimentación en todo el volumen del reactor, debe distribuirse el
influente en el fondo del reactor.. Las tuberías deben estar a unos 20 cm del fondo del reactor.
En la tabla E.4.27 se presentan rangos para el número de puntos de entrada requeridos en los reactores
UASB, según el tipo de lodo formado.
Página E.81
TABLA E.4.27
Rangos de valores para el número de puntos de entrada requeridos en un reactor UASB
Tipo de lodo presente Área por punto de entrada (m2)
Lodo denso floculento 0.5 - 1 a cargas < 1 kg DQO/m3 · dia
(> 40 kg SST/m3) 1 - 2 a cargas 1-2 kg DQO/m3·dia
2 - 3 a cargas > 2 kg DQO/m3·dia
Lodo floculento espesado 1 - 2 a cargas < 1 - 2 kg DQO/m3·dia
(20 - 40 kgSST/m3) 2 - 5 a cargas > 3 kg DQO/m3·dia
Lodo granular 0.5 - 1 a cargas por encima de 2 kg DQO/m3·dia
0.5 - 2 a cargas 2 - 4 kg DQO/m3·dia
> 2 a cargas > 4 kg DQO/m3·dia
E.4.7.7.5 Modularidad
3
El reactor UASB puede ser construido modularmente. El módulo máximo debe tener 500 m .
E.4.7.7.6 Metodología de cálculo

Para aguas residuales diluidas (<1500 mg/L DQO) los UASB deben diseñarse con el concepto de tiempo
de retención hidráulico Las aguas residuales industriales no están contempladas en el presente
documento.
Las altas infiltraciones no favorecen el buen comportamiento del proceso. En ninguna circunstancia deben
permitirse caudales que arrastren el manto de lodos con el efluente. En consecuencia, los diseños
hidráulicos deben basarse en el caudal máximo horario. Los caudales infiltrados al alcantarillado durante
la época de lluvias no pueden pasar por la planta.
E.4.7.7.6.1 Tiempo de retención hidráulico
As • H
θ= (E.4.7)
Q
E.4.7.7.6.2 Velocidad superficial admisible
H
v= (E.4.8)
θ
E.4.7.7.6.3 Velocidad del gas
Qg
Vg = (E.4.9)
Acoleccion
La máxima velocidad del gas permisible es de 1 m³/ m² / h
E.4.7.7.6.4 Volumen del reactor

Para concentraciones bajas el volumen del reactor se calcula:
Vr = θ ⋅ Q (E.4.10)

Adicionalmente a lo definido en el literal E.4.7.5 debe taparse el reactor, recoger y tratar los gases que se
generan en las zonas de sedimentación y en las estructuras de salida y conducción del efluente tratado.
Página E.82
E.4.7.7.8 Trampas de grasa

Deben colocarse trampas de grasa aguas arriba de los reactores UASB para los niveles bajo y medio de
complejidad del servicio.
E.4.7.7.9 Arranque
El control del proceso, especialmente durante la fase de arranque del reactor debe ser de gran
importancia para garantizar altas eficiencias en la remoción de la materia orgánica. La operación es muy
simple pero conceptualmente es bastante compleja.
El proceso de arranque debe realizarse por personal especializado. Las intrincadas relaciones
bioquímicas entre los diferentes organismos que llevan a cabo el tratamiento anaerobio se establecen
lentamente con el paso del tiempo. Igualmente, los bajos tiempos de replicación de las bacterias
acetogénicas y metanogénicas demoran considerablemente la aclimatación del reactor.
Durante el período de arranque del proceso debe permitirse que las partículas más voluminosas sean
lavadas con el agua efluente con el fin de generar una presión de selección de biomasa, que mantenga
internamente solo la que presente las mejores características de sedimentabilidad.
El reactor debe arrancarse a plena capacidad por un mes, posteriormente se suspende la alimentación
por una semana para permitir la digestión del material acumulado, y luego continuar el arranque con un
caudal al 60% de la capacidad total. Posteriormente se hacen incrementos mensuales del 20% hasta
llegar a plena capacidad.
No es necesario contar con semilla pues las aguas residuales municipales contienen los microorganismos
necesarios. Sin embargo, en caso de contarse con semilla de un reactor que trate aguas residuales
municipales esta puede usarse y acortará el periodo de arranque.
E.4.7.7.10 Sedimentador Secundario

En caso que se necesite aumentar la eficiencia del reactor UASB se recomienda la colocación de un
sedimentador secundario aguas abajo de este.

Deben llevarse un manual de operación que contemple los siguientes aspectos :
• Control de caudal para evitar sobrecarga hidráulica.
• Control de la limpieza de las rejillas gruesas y finas.
• Control del vaciado de los canales del desarenador.
• Control de la limpieza de pozos y vertederos de repartición.
• Control del correcto funcionamiento de los equipos de recolección y manejo de gases.
• Revisión del correcto funcionamiento de las canaletas de recolección del efluente.
• Control de la producción de gas.
• Control de lodos.
En el Anexo E se recomienda una metodología para una adecuada operación y mantenimiento.
E.4.7.8 Reactores RAP

El reactor RAP es un reactor anaerobio a pistón para temperaturas entre 15 y 20ºC, desarrollado a partir
de los siguientes conceptos
a) Flujo pistón
Página E.83
b) Medio plástico inmerso en el agua residual

c) Alta porosidad para mejorar la separación de gases y biomasa, y propiciar mezcla sin buscar
adherencia.
d) Contacto directo de la superficie del agua con la atmósfera, de modo que las bajas concentraciones de
CH4 (metano) en esta causen un gradiente importante entre el agua residual, saturada de gas, y el
aire. Esto permite la evacuación física de parte del metano y el hidrógeno del agua residual,
favoreciendo termodinámicamente la metanogénesis.

El tiempo de retención se calcula mediante la siguiente ecuación:
So
td = (E.4.11)
Lv
En la siguiente tabla se resumen algunos valores que se recomienda usar, a temperaturas ambientes del
agua de 13 - 17°C.
TABLA E.4.28
Tiempos de retención que se deben usar para la operación de reactores RAP .
tr, hr Temperatura (ºC)
9 - 10 15
8 20
E.4.7.8.2 Velocidades en las cámaras

Se recomienda una velocidad hidráulica de 3.0 m/h en las cámaras de reacción, y una velocidad de
sedimentación de 1.0 m/h, en la cámara final.
E.4.7.8.3 Medio Separador de Gases

Se recomiendan cajas de plástico como medio separador de gases.
E.4.7.8.4 Metodología de calculo

1. Determinación del caudal de diseño (ver capitulo de determinación de caudales de diseño del capitulo
de alcantarillados).
2. Determinación de la carga orgánica:
L = Io • P (E.4.12)
L
So = (E.4.13)
Q
3. Tiempo de detención:
So
td = (E.4.14)
Lv
4. Volumen del reactor:
V = td • Q (E.4.15)
5. Se asume el número de reactores, n

6. Se asume el número de pantallas, nb
7. Se halla el volumen de cada reactor a diseñar
Página E.84
V
V1 = (E.4.16)
n
8. Se asume la profundidad, h, un buen valor puede ser 2,7 m
La campana de separación en la última cámara debe obedecer a los mismos criterios que los
especificados para los reactores UASB.
9. Distancia entre pantallas
Q
d= 2 (E.4.17)
a •u

Debe seguirse lo especificado en el literal E.4.7.5.

Debe seguirse lo especificado para reactores UASB en el literal E.4.6.7.11 .
E.4.7.9 Filtros anaerobios

En la tabla E.4.29 aparecen los valores de tiempo de retención hidráulica que se deben usar.
TABLA E.4.29
Tiempos de retención hidráulica
Rango de la Rango del tiempo de Valores del coeficiente
concentración orgánica retención hidráulica en característico del substrato
del afluente al filtro el filtro anaerobio. Se en digestión, K, para un
anaerobio. expresa tmin, tmax, td1 y substrato “típico” doméstico
(Expresada en DBO5TOTAL td2. Donde el tiempo de o municipal, correspondiente
en mg/L) diseño td es igual a a los t expresados en la
(td1 + td2)/2. (horas) columna anterior
tmin td1 td2 tmax Para Para Para Para tmax
tmin td1 td2
Mínima : 50 3.0 4.0 6.5 12 1.4 1.5 1.6 1.8
Co (media): 65
Máxima: 80
Mínima : 80 2.5 4.0 6.5 12 1.0 1.1 1.3 1.7
Co (media): 190
Máxima: 300
Mínima : 300 2.5 4.0 6.5 12 1.4 1.6 1.8 2.1
Co (media): 650
Máxima: 1000
Mínima : 1000 3.0 6.0 8.0 12 1.7 1.9 2.1 2.5
Co(media): 3000
Máxima: 5000
E.4.7.9.2 Proporciones geométricas

Se recomiendan las siguientes proporciones geométricas
• h = 0.10H
Página E.85
• P = 0.15H
• Vr3 = 0.66 AbaseH
Para filtros circulares:
• Abase = π D² / 4
• D ≤ 2H
• D = 3d
• Para filtros rectangulares
• Abase = Lb
• b ≤ L ≤ 3b
• L ≤ 2H
• l = ( L – 0.5b) y ¢ de l coincide con ¢ de L
• 0.6 m ≤ H ≤ 1.80 m
E.4.7.9.3 Medio de soporte

Se recomienda que los filtros anaerobios estén cargados en su totalidad con elementos de anclaje, salvo
el 15% superior de su profundidad total. Esta zona superior sirve para homogeneizar la salida evitando los
canales preferenciales de flujo. En filtros anaerobios de menos de 1.50 m de diámetro no hay ningún
elemento colector en la superficie de esta zona para conducir el efluente hacia la salida. En unidades de
diámetro mayor de 1.5 m, se recomienda una canal de bordes aserrados colocada al nivel de la superficie
y en sentido diametral, para conducir uniformemente el efluente al orificio de salida.
El flujo entra al lecho poroso por el fondo del mismo y debe ser distribuido radialmente en forma uniforme,
para este fin habrá un “difusor” en el fondo del lecho, al cual llega el flujo mediante un tubo o ducto,
instalado dentro o fuera del cuerpo de la unidad.
Como medio de anclaje para los filtros anaerobios, se recomienda la piedra: triturada angulosa, o redonda
(grava); sin finos, de tamaño entre 4 cm y 7 cm.
En caso de que el ingeniero utilice otro tipo de medio, debe sustentar los valores del parámetro que vaya
a utilizar en su diseño.

Debe seguirse lo especificado en el literal E.4.7.5

Debe seguirse lo especificado en el literal E.4.6.7.9.
E.4.7.10 Postratamientos
E.4.7.10.1 Lagunas de oxidación

Cuando se usan lagunas de oxidación para un tratamiento terciario o postratamiento, la carga orgánica
debe ajustarse a las cargas establecidas en el literal E.4.7 Las lagunas deben ser del tipo facultativo o
aerobio. En este caso, el objetivo principal de la laguna es una remoción adicional de la concentración del
material orgánico y de los sólidos en suspensión. En el caso de lagunas aerobias pueden lograrse
excelentes remociones de patógenos nutrientes y metales pesados.
Página E.86
E.4.7.10.2 Tratamientos aerobios

El tratamiento con sistemas aerobios permite un pulimiento final del efluente, en términos de DBO y
sólidos suspendidos, en caso de que este sea necesario. Los lodos en exceso de tratamiento aerobio
pueden estabilizarse en el sistema anaerobio, y los gases olorosos secundarios del anaerobio, tratarse en
el tratamiento aerobio.
Además se recomienda seguir lo referente a lodos activados del literal E.4.5.2
E.4.8 LAGUNAS DE OXIDACIÓN O DE ESTABILIZACIÓN
El tratamiento por lagunas de estabilización puede ser aplicable en los casos en los cuales la biomasa de
algas y los nutrientes que se descargan en el efluente puedan ser asimilados sin problema por el cuerpo
receptor.
En caso de que las algas descargadas al cuerpo receptor no pueden sobrevivir en el, generando una
demanda de oxígeno adicional, que impida cumplir con los objetivos de calidad estipulados, debe incluirse
en el proyecto la remoción de éstas en el efluente final antes de ser descargado.
En los niveles bajo, medio y medio alto de complejidad deben siempre considerarse las lagunas de
estabilización dentro de la evaluación de alternativas que se realiza para la selección del sistema de
tratamiento.
E.4.8.2 Tipos
Para el tratamiento de aguas residuales domésticas se consideran únicamente los sistemas de lagunas
que tengan unidades anaerobias, aireadas, facultativas y de maduración, en las combinaciones y número
de unidades que se detallan en la presente norma.
E.4.8.3 Localización de lagunas y reactores

La ubicación del sitio para un sistema de lagunas debe estar aguas abajo de la cuenca hidrográfica, en un
área extensa y fuera de la influencia de cauces sujetos a inundaciones y avenidas. En el caso de no ser
posible, deben proyectarse obras de protección. El área debe estar lo más alejada posible de
urbanizaciones con viviendas ya existentes ; se recomiendan las siguientes distancias :
1. 1000 m como mínimo para lagunas anaerobias y reactores descubiertos
2. 500 m como mínimo para lagunas facultativas y reactores cubiertos
3. 100 m como mínimo para sistemas con lagunas aireadas
E.4.8.4 Diagramas de Flujo
E.4.8.4.1 Serie Facultativa y de maduración

Este es el caso más usual de lagunas en serie, en el cual las unidades de maduración pueden tener una o
más unidades. Para un adecuado diseño primero debe comprobarse que la carga superficial en la primera
unidad sea adecuada.
E.4.8.4.2 Serie anaerobia, facultativa y de maduración

Esta debe usarse cuando hay necesidad de una reducción apreciable de bacterias y reducción en área.
Adicionalmente debe considerarse la alternativa de reactores anaerobios de alta tasa como sustitutos de
las lagunas anaerobias.
Página E.87
E.4.8.4.3 Serie aireada, facultativa y de maduración

Debe escogerse este sistema de lagunas en serie en situaciones en las que haya una limitada
disponibilidad de terreno o cuando el costo del mismo sea elevado o cuando no se puedan considerar
lagunas anaerobias por razones de cercanías de viviendas. El diseño de la primera unidad se efectúa con
los métodos descritos en el literal E.4.8.6. El diseño de la laguna facultativa debe realizarse comprobando
que la carga (incluidos los sólidos de la laguna aireada) sea adecuada, o por el método del balance de
oxígeno. La determinación de la DBO en las lagunas secundaria y terciaria debe efectuarse con el uso de
correlaciones de carga ; el nivel de coliformes fecales se determina con un modelo de flujo disperso.
Página E.88
RAS-2.000 Tratamiento de Aguas Residuales Municipales
FIGURA E.4.28
DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
Rejilla
CANAL ETA LAGUNA LAGUNA DE LAGUNA DE DISPOSICIÓN
PARSHALL FACULTATIVA MADURACIÓN MADURACIÓN
INFLUENTE
Cl2
Rejilla
CANALETA LAGUNA TANQUE DE
PARSHALL FACULTATIVA CONTACTO DISPOSICIÓN
INFLUENTE
Cl2
Rejilla
CANALETA LAGUNA TANQUE DE SISTEMA DE

PARSHALL FACULTATIVA CONTACTO RIEGO
INFLUENTE
PROCESOS DE TRATAMIENTO
Página E.89
Rejilla
CANALET REACTOR LAGUNA LAGUNA DE*
PARSHALL ANAEROBIO FACULTATIVA MADURACION
INFLUENTE DE ALTA TASA AEROBIA
* OPCIONAL
PROCESOS DE TRATAMIENTO
DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
LAGUNA LAGUNA LAGUNA * EFLUENTE

INFLUENTE PRIMARIA SECUNDARIA TERCIARIA Ó DE
ANAEROBIA FACULTATIVA MADURACIÓN
*OPCIONAL
LAGUNAS EN SERIE
REACTOR LAGUNA LAGUNA EFLUENTE

INFLUENTE ANAEROBIO PRIMARIA DE MADURACION
DE ALTA TASA FACULTATIVA O AEROBIA
Página E.90
E.4.8.5 Lagunas anaerobias
Debido a las altas cargas que soporta este tipo de unidades de tratamiento y a las eficiencias reducidas,
se hace necesario el tratamiento posterior, generalmente por unidades de lagunas facultativas en serie,
para alcanzar el grado de tratamiento requerido. Para este caso debe comprobarse que la laguna
facultativa secundaria no tenga una carga orgánica por encima del límite, según se establece en el literal
E.4.4.7.
Debe diseñarse un número mínimo de dos unidades en paralelo para permitir la operación en una de las
unidades mientras se remueve el lodo de la otra.
E.4.8.5.1 Carga superficial

El criterio de carga superficial en lagunas anaerobias se usa para comprobar que la carga sea
suficientemente alta con el fin de soprepasar la carga facultativa, sobre todo en las condiciones iniciales
de operación con una carga reducida por efecto de un reducido número de habitantes conectados al
sistema de alcantarillado.
Para que se presenten condiciones de trabajo anaerobias, la carga debe estar muy por encima de 1000
kgDBO/ha/día.
E.4.8.5.2 Carga volumétrica

3
La carga orgánica volumétrica máxima, para temperaturas sobre 20ºC permitida será 300 g DBO/m /d.
Si en el estudio de impacto ambiental se establece que el factor de olores no es de consideración, se
3
puede incrementar a 400 g DBO/m /d. Para temperaturas inferiores a los 20ºC la carga volumétrica
3
máxima debe ser de 200 g DBO/m /d.

Los tiempos de retención hidráulica a usar son función de la temperatura del agua del mes mas frio, y de
la eficiencia de remoción requerida. Las tablas E.4.30 y E.4.31 presentan valores típicos recomendados
para diferentes casos.
TABLA E.4.30
Eficiencia de lagunas anaerobias en función del periodo de retención para T>20ºC
Periodo de retención, días Reducción de DBO5, %
1 50
2.5 60
5 70
TABLA E.4.31
Relación entre la temperatura, periodo de retención y eficiencia en lagunas anaerobias
Temperatura Período de Remoción de
,°C retención, días DBO, %
10 - 15 4-5 30 - 40
15 - 20 2-3 40 - 50
20 - 25 1-2 50 - 60
25 - 30 1-2 60 - 70
Se recomienda una profundidad entre 2.5 y 5 m.
Página E.91
E.4.8.5.5 Acumulación de lodos

Se debe calcular el volumen de acumulación de lodos en la laguna y tenerlo en cuenta para el diseño. El
valor de diseño para tal propósito es de 40 L/hab/año. El periodo de desenlode recomendado está entre 5
y 10 años. Se debe proveer un volumen extra para dicha acumulación.
E.4.8.5.6 Remoción de coliformes

Las lagunas anaerobias son menos eficientes que las facultativas en la reducción de coliformes. La
remoción de coliformes debe determinarse de acuerdo a las recomendaciones del literal E.4.7.8, en caso
de haberse determinado experimentalmente el coeficiente de mortalidad bacteriana. Como alternativa se
puede determinar la reducción bacteriana considerando mezcla completa y los siguientes coeficientes de
mortalidad global que aparecen en la tabla E.4.32
TABLA E.4.32
Coeficientes de mortalidad para la determinación de la reducción bacteriana
Carga Kg DBO/(ha·d) Coeficiente de mortalidad,
L/d
400 0.60
600 0.55
800 0.50
1000 0.46
1200 0.41
1400 0.37
E.4.8.5.7 Consideraciones hidráulicas

1. Medición de caudales
Debe instalarse una canaleta tipo Parshall o Palmer Bowlus a la entrada de la instalación para la
medición de caudal y un vertedero del tipo rectangular a la salida de la unidad, para evaluación de la
laguna y comprobación de la magnitud de la infiltración.
2. Dispositivos de repartición
En los casos que se tengan lagunas operadas en paralelo deben instalarse dispositivos repartidores de
flujo. Los repartidores más apropiados son aquellos que cumplen su función para todo el intervalo de
caudales, desde el mínimo hasta el máximo horario.
Se recomienda la utilización de los siguientes dispositivos de repartición:
Un canal con tabique divisorio. Debe existir antes del tabique un tramo recto con una longitud mínima
de 10 veces el ancho del canal. No se recomienda la utilización de vertederos rectangulares como
repartidores, por la acumulación rápida de arena antes del vertedero.
También se puede utilizar el distribuidor circular universal, el cual que puede emplearse para la
repartición de dos o más partes, de acuerdo con la longitud de vertedero circular de cada segmento.
Otro distribuidor apropiado para aguas residuales crudas es el de régimen crítico, este tiene la ventaja
de que puede ser empleado para distribución en más de dos partes iguales.
3. Dispositivos de entrada, interconexión y salida
Estas partes deben diseñarse en la forma más simple posible, evitando la utilización de válvulas y
mecanismos que se deterioran por efecto de las características corrosivas de las aguas residuales, y
mayormente por la falta de uso.
Como dispositivo de entrada se recomienda la tubería simple con descarga visible sobre la superficie
del agua de la laguna. La tubería de entrada puede estar simplemente colocada sobre el dique a una
altura de unos 20 o 30 cm sobre la superficie del agua.
Página E.92
Los dispositivos de interconexión deben concebirse de modo que no se produzca una caída turbulenta
del efluente y se genere espuma.
Deben evitarse descargas turbulentas para la conservación de calor.
Para unidades en serie con reducida diferencia de nivel entre las unidades se puede optar por una
canaleta de interconexión y medición, para mínima perdida de carga. Para unidades en serie con una
considerable diferencia de nivel puede considerarse un sistema de interconexión cerrada con tubería
de plástico o de acero.
El diseño de las estructuras de salida depende del caudal de cada unidad y de las condiciones de
operación durante el período de limpieza de lodos, pues en estos casos generalmente se recarga una
de las baterías mientras la otra se encuentra fuera de operación. Para lagunas pequeñas de hasta 1
Ha, los diseños pueden ser muy simples, con mampostería de ladrillo y mortero de cemento.
E.4.8.6 Lagunas aireadas

Se distinguen los siguientes tipos de lagunas aireadas:
• Lagunas aireadas de mezcla completa. Mantienen la biomasa en suspensión, con una alta densidad
3
de energía instalada ( >15 W/m ). Son consideradas como un proceso incipiente de lodos activados
sin separación y recirculación de lodos y la presencia de algas no es evidente. Para estas unidades es
recomendable el uso de Aireadores de baja velocidad de rotación.
• Lagunas aireadas facultativas. Mantienen la biomasa en suspensión parcial, con una densidad de
3 3
energía instalada menor que las anteriores (de 1 a 4 W/m , recomendable 2 W/m ). Este tipo de laguna
presenta signos de acumulación de lodos, observándose frecuentemente la aparición de burbujas de
gas de gran tamaño en la superficie, por efecto de la digestión de lodos en el fondo. En climas cálidos
y con buena insolación se observa un apreciable crecimiento de algas en la superficie de la laguna.
Debe ser seguida por una laguna facultativa.
• Laguna facultativa con agitación mecánica. Se aplica exclusivamente a unidades sobrecargadas del
tipo facultativo en climas cálidos. Tienen una baja densidad de energía instalada (del orden de 0.1
3
W/m ), la misma que sirve para vencer los efectos adversos de la estratificación térmica, en ausencia
del viento. Las condiciones de diseño en estas unidades son las de lagunas facultativas. El uso de los
aireadores puede ser intermitente. Debe ser seguida por una laguna facultativa.
• Lagunas de oxidación aireadas. Se emplean generalmente en climas variables. La fuente de oxígeno
es principalmente la fotosíntesis y en el invierno se complementa con aireación con difusión de aire
comprimido en el fondo. Las condiciones de diseño de estas unidades son las de lagunas facultativas.

La carga de diseño típica para lagunas de oxidación aireadas es de 50 Kg DBO/ha/d. En caso de usar una
carga diferente el diseñador debe justificarla técnicamente con base en estudios piloto o experiencias
previas.
TABLA E.4.33
Rangos de tiempo de retención para lagunas aireadas
Tipo de laguna aireada Tiempo de retención, días
Aireada de mezcla completa 2-7
Aireada Facultativa 7 - 20 (promedio 10 -15)
Página E.93
TABLA E..4.34
Rangos de profundidad para las lagunas aireadas
Tipo de laguna aireada Profundidad, m
Aireada de mezcla completa 3 - 5 (4.6 para climas templados y fríos
Aireada Facultativa 1.50 (para climas cálidos)
Oxidación aireada 1 - 1.5 (promedio 1.2)

El diseño de la laguna aireada debe realizarse con los métodos de O’Connor y Eckenfelder y Ekama y
Marais. Antes de determinar el tamaño de los aireadores, deben corregirse los requisitos de oxígeno a
condiciones de campo, por elevación, temperatura y nivel de oxígeno.
E.4.8.6.4.1 Modelo de O’Connor y Eckenfelder:
S
Sa − = K ⋅S (E.7.20)
Xv ⋅ PR
Para lagunas aireadas deben determinarse los criterios de diseño a través de un estudio de
tratabilidad.Para el diseño de lagunas aireadas de mezcla completa se observarán las siguientes
recomendaciones:
• Los criterios de diseño para el proceso (coeficiente cinético de degradación, constante de auto
oxidación y requisitos de oxígeno para síntesis), deben idealmente ser determinados a través de
experimentación.
• Alternativamente debe dimensionarse la laguna aireada para la eficiencia de remoción de DBO
soluble establecida para el mes más frío y con una constante de degradación alrededor de 0.025
(L/(mg/L Xv·d) a 20°C.
• En caso de que se pueda absorber la remoción de DBO con lagunas secundarias, debe adoptarse
un período de retención alrededor de 2 días, determinándose la calidad del efluente y el nivel de
sólidos en la laguna.
• Los requisitos de oxígeno del proceso (para síntesis y respiración endógena) se determinan para
condiciones del mes mas caliente. Estos serán corregidos a condiciones estándar, por temperatura
y elevación.
• Para la remoción de coliformes se usa el mismo coeficiente de mortalidad neto que el especificado
para lagunas facultativas. La calidad del efluente se determina para las condiciones del mes más
frío. Para el efecto se determina el factor de dispersión por medio de la siguiente ecuación :
2881 • PR
d= (E.7.21)
L2
Para la determinación de la capacidad de oxigenación del proceso deben tenerse en cuenta las
siguientes disposiciones:
• La cantidad de oxígeno del proceso debe calcularse para las condiciones de operación del mes
mas caliente y deben ser suficientes para abastecer oxígeno a la síntesis de la materia orgánica
(remoción de DBO), para la respiración endógena y para la nitrificación. En casos en los cuales se
produce desnitrificación (diseño especial en zanjas de oxidación) , se descontará el aporte de
oxígeno por este concepto.
Para sistemas de aireación mecánica se observarán las siguientes disposiciones:
Página E.94
• La capacidad instalada de energía para aireación se determina relacionando los requisitos de

oxígeno del proceso (kg O2/dia) al rendimiento del aireador seleccionado (kg O2/KWh), ambos en
condiciones estándar, con la respectiva corrección por eficiencia en el motor y reductor. El número
de motores debe ser par y de igual tamaño, con una capacidad igual a la de fabricación estándar.
• Debe asegurarse que el rendimiento de los aireadores haya sido determinado en un tanque con
3
agua limpia y una densidad de energía entre 30 y 50 W/m . Los rendimientos están normalmente
expresados en kgO2/KWh y las siguientes condiciones : Nivel del mar, 0% de saturación y
temperatura de 20°C.
• El conjunto motor - reductor debe ser escogido para un régimen de funcionamiento de 24 horas. Se
recomienda un factor de servicio de 1.0 para el motor y de 2.0 sobre la potencia nominal del motor,
para el reductor.
• La capacidad instalada al eje es la determinada anteriormente, pero sin las eficiencias del motor y el
reductor de velocidad.
3
• La densidad de energía (W/m ) se determinará relacionando la capacidad instalada al eje con el
volumen de cada tanque de aireación.

Rige lo mismo que para lagunas anaerobias.
E.4.8.7 Lagunas facultativas

Las características principales de este tipo de lagunas son el comensalismo entre las algas y bacterias en
el estrato superior y la descomposición anaerobia de los sólidos sedimentados en el fondo.
Su utilización como unidad de tratamiento en un sistema de lagunas puede ser:
1. Como laguna primaria única (caso de climas fríos en los cuales la carga de diseño es tan baja que
permite una adecuada remoción de bacterias) o seguida de una laguna secundaria y/o terciaria
(normalmente referida como laguna de maduración).
2. Como una unidad secundaria después de lagunas anaerobias o aireadas, para cumplir el propósito de
procesar sus efluentes a un grado mayor.

Existen numerosas correlaciones que permiten calcular la carga orgánica superficial máxima para una
laguna facultativa. El diseñador está en libertad de escoger la correlación a utilizar. Sin embargo debe
corroborar los resultados con las siguientes fórmulas que han demostrado ampliamente su validez : Mc
Garry, Pescod, Yañez, y Cubillos.
El diseñador debe adoptar una carga de diseño menor a la determinada anteriormente, en consideración a
factores como :
• La forma de la laguna.
• La existencia de desechos industriales.
• El tipo de sistema de alcantarillado.

El tiempo de retención hidráulica para lagunas facultativas debe estar dentro de un rango de 5 a 30 días.
Para evitar el crecimiento de plantas acuáticas con raíces en el fondo, la profundidad de las lagunas debe
estar por encima de 1.0 m. La profundidad varia entre1.0 y 2.5 m.
Página E.95
El proyectista debe proveer una altura adicional para acumulación de lodos entre períodos de limpieza de
alrededor de 10 años. Esta altura adicional es generalmente del orden de 0.3 m y debe ser determinada
calculando la disminución del volumen por concepto de digestión anaerobia en el fondo.

Los criterios de diseño referentes a temperaturas y mortalidad de bacterias deben determinarse en forma
experimental. Como alternativa, y en caso de no ser posible la experimentación, se pueden usar los
1. La temperatura de diseño es la promedio del mes más frío (temperatura del agua),a través de
correlaciones de las temperaturas del aire - agua.
2. En donde no exista ningún dato se usará para diseño la temperatura del aire del mes más frío.
-1
3. El coeficiente de mortalidad bacteriana (neto) será adoptado entre el intervalo de 0.8 a 1.6 (dia ) para
-1
20°C. Se recomienda un valor alrededor de 1.0 dia .
Para lagunas facultativas primarias deben determinarse los volúmenes de lodo acumulado teniendo en
cuenta un 80% de remoción de sólidos en suspensión en el efluente, con una reducción del 50% de
sólidos volátiles por digestión anaerobia, una densidad del lodo de 1.05 Kg/l y un contenido de sólidos del
10% en peso. Con estos datos debe determinarse la frecuencia de remoción de lodo en una instalación.
Para el diseño de lagunas facultativas que reciben el efluente de lagunas aireadas debe tenerse en cuenta
las siguientes recomendaciones:
1. El balance de oxígeno en la laguna debe ser positivo, teniendo en cuenta: la producción de oxígeno
por fotosíntesis, la reaireación superficial, la asimilación de los sólidos volátiles del afluente, la
asimilación de la DBO soluble, el consumo por solubilización de sólidos en la digestión de lodos de
fondo y el consumo neto de oxígeno de los sólidos anaerobios.
2. Deben determinarse los volúmenes de lodo acumulado a partir de la concentración de sólidos en
suspensión en el efluente de la laguna aireada, con una reducción del 50% de sólidos volátiles por
digestión anaerobia, una densidad del lodo de 1.03 Kg/l y un contenido de sólidos del 2% al peso. Con
estos datos debe determinarse la frecuencia de remoción de lodo en la instalación.
El uso de una de las metodologías debe estar debidamente sustentado, con indicación de la forma en
que se determina la concentración de DBO (total o soluble). En el uso de correlaciones de carga de DBO
aplicada a DBO removida, debe tenerse en cuenta que la carga de DBO removida es la diferencia entre la
DBO total del afluente y la DBO soluble del efluente. Para lagunas en serie debe tomarse en
consideración que la laguna primaria no se torne anaerobia por exceso de carga orgánica.

Deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones hechas para lagunas anaerobias.
E.4.8.8 Lagunas de maduración

Para la remoción de DBO debe usarse la siguiente ecuación :
Csr = 0.941Csa - 7.16 (E.4.30)

Para una adecuada remoción de nemátodos intestinales en un sistema de lagunas se requiere un período
de retención nominal de 10 días como mínimo.
La profundidad puede variar entre 0.9 y 1.5 m.
Página E.96

Las lagunas de maduración deben dimensionarse para alcanzar la remoción bacterial necesaria de
acuerdo a los criterios de calidad exigidos. Debe tenerse en cuenta la remoción lograda en los sistemas
de tratamiento que anteceden.
La reducción de bacterias en cualquier tipo de laguna debe ser determinada en términos de coliformes
fecales, como indicadores. Para tal efecto, el diseñador debe usar el modelo de flujo disperso, con los
coeficientes de mortalidad netos para los diferentes tipos de unidades.
El factor de dispersión para uso en el modelo de flujo disperso, puede ser determinado según la forma de
la laguna. En función de la relación largo/ancho, se recomiendan los valores que aparecen en la tabla
E.4.35
TABLA E.4.35
Factor de dispersión
Relación Factor de dispersión d
largo/ancho
1 1.00
2 0.50
4 0.25
8 0.12
El coeficiente de mortalidad neto puede ser corregido con la siguiente relación de dependencia de la
temperatura:
T-20
KT = K20 · 1.07 (E.4.30)

Deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones hechas para lagunas anaerobias.

El diseñador debe entregar un manual de operación y mantenimiento detallado.
E.4.8.9.1 Recepción de la obra

En momento que se realiza la entrega de la obra por parte del constructor, la contra parte de la entidad
que la recibe debe estar constituida por la fiscalización y el personal de operación y mantenimiento.
En el momento de la recepción de la obra deben cumplirse los siguientes requisitos :
1. La construcción del emisario final e interceptores finales debe estar terminada para efectos de las
pruebas de recepción de obra.
2. Ninguna de las lagunas puede entrar en operación inicial antes de haber pasado las correspondientes
pruebas de estanqueidad, para lo cual se requiere que la pérdida de nivel diaria por efecto de
infiltración (sin incluir evaporación) no sea mayor de 5 mm. Para el efecto es necesario llenar el
sistema de lagunas comenzando por las unidades de menor cota de fondo. En caso de disponerse de
desecho crudo, debe especificarse el tiempo de llenado de cada unidad. De otro modo será necesario
bombear agua de otra fuente, lo cual puede requerir bombas de gran tamaño a fin de efectuar la
operación en un tiempo aceptable.
3. La siembra de grama en los taludes de los diques debe realizarse después de las pruebas de
estanqueidad, en vista que se requiere agua de la laguna para mantener irrigados los espacios verdes,
pues de otro modo estos se secan y el trabajo tiene que realizarse de nuevo. Para esta labor es
necesario que la bodega de la planta disponga de todas las herramientas de operación y
mantenimiento.
Página E.97
4. Para el caso de laguna aireadas, la recepción provisional de los aireadores puede realizarse después
que hayan pasado las respectivas pruebas de rendimiento, las mismas que deben efectuarse fuera de
la instalación, en tanques de volumen reducido. Para el efecto deben detallarse los procedimientos que
deben seguirse.
5. Los aireadores de tipo flotante pueden ser instalados en los cables de acero después de las pruebas
de estanqueidad y con por lo menos la mitad de la altura de agua en la lagunas aireadas. En estas
condiciones se procederá a efectuar las conexiones eléctricas y realizar las pruebas de arranque y
parada de los aireadores y de los indicadores en la consola de control.
6. En el momento de la recepción de la obra deben tenerse los equipos necesarios :
• Equipos de laboratorio, de modo que el personal del mismo está en capacidad de implementar de
inmediato, las pruebas necesarias para la prueba en operación inicial de la planta.
• Los vehículos necesarios.
• Los vertederos de salida de las lagunas.
• Los aparatos de medición de oxígeno disuelto para las lagunas aireadas.
7. Otras partes del proyecto que deben estar completas son:
• Canales y tuberías de ingreso y salida de las lagunas, según pruebas en seco y húmedo.
• Comprobación del nivel de vertederos de rebose y de salida, con una tolerancia de 1 mm.
• Comprobación de la operación y cierre hermético de la compuertas.
E.4.8.9.2 Puesta en operación inicial

Antes de poner en operación inicial la planta de tratamiento, es necesario que los trabajos descritos en el
numeral anterior se hayan cumplido además deben cumplirse las siguientes actividades:
1. Revisión del Manual de operación y mantenimiento. Deben introducirse los cambios incorporados
durante la construcción.
2. Terminación de las pruebas de estanqueidad en las lagunas. En el caso de lagunas aireadas se
requiere que los aireadores y la instalación eléctrica hayan sido probados. Debe procederse a
introducir el agua residual cruda a las lagunas y recuperar los respectivos niveles de operación. Para
lagunas aireadas la operación de los aireadores es continua desde el inicio.
3. En esta fase es recomendable ubicar al personal de operación en el sistema de llegada, ya que es muy
probable que lleguen a la planta desechos de materiales de construcción del emisario final.
4. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, el laboratorio debe estar equipado con el personal
y reactivos necesarios para implementar como mínimo las siguientes pruebas:
• DBO total y soluble
• DQO total y soluble
• Sólidos totales y totales volátiles
• Sólidos en suspensión totales y volátiles
• Nitrógeno amoniacal
• Nitrógeno orgánico
• Nitratos (para lagunas aireadas)
• Oxígeno disuelto por los métodos electrométrico ó Winkler
• Temperatura
• pH
Página E.98
• Coliformes totales
• Coliformes fecales
• Parásitos
• El laboratorio debe contar con formularios de registro de datos de los análisis
5. En la planta debe contarse con la siguiente documentación:
• Un juego de planos de construcción
• Las especificaciones técnicas de construcción de los equipos
• Una colección de fotografías de la fase constructiva
• Los manuales de los fabricantes de los equipos y suficiente papel para los registradores del nivel
del agua residual cruda y del efluente de las lagunas
• Los formularios de registro de datos operacionales
• Una colección de referencias técnicas de utilidad
6. Para la puesta en operación inicial deben instalarse y calibrar los registradores de nivel. Los
registradores por seleccionarse son de simple instalación y calibración.
E.4.8.9.3 Operación de rutina de la planta

Los criterios para el control de los procesos de tratamiento deben ser los especificados en la siguiente
tabla :
TABLA E.4.36
Parámetros de control de los procesos de tratamiento .
Parámetro de control Aireada Facultativa Maduración
Observaciones básicas R R R
Carga orgánica,
kg DBO/ha/d R R
kg DBO/m3/d R
Carga de sólidos R R
Balance hídrico I I I
Profundidad de lodos I I
Período de retención
Nominal R R R
Real I I I
Perfiles horarios de :
Oxígeno disuelto C I I
Temperatura I I I
pH I I
Alcalinidad I I
Fitoplancton I I
Eficiencias de remoción
Coliforme fecal R R R
DBO y DQO solubles R R R
DBO y DQO totales R R R
Nutrientes I I I
Formas de sólidos I I I
R : observaciones de rutina I : evaluación intensiva
C : medición de rutina H : medición horaria
Página E.99
El programa de medición y muestreo se debe realizar con la siguiente tabla :
TABLA E.4.37
Programa de medición y pruebas en lagunas de estabilización
PARAMETRO Instalación Agua Laguna Facultativa Maduración
residual aireada
cruda
Lag. Eflu. Lag. Eflu. Lag. Eflu.
A. Meteorológicos
Velocidad del viento EM
Dirección EM
Radiación solar EM
Temperatura del aire EM
Precipitación EM
Evaporación EM
B. Hidráulicos
Caudal medio RC RC RC RC
Caudal Máximo horario Cálculo Cálc. Cálc. Cálculo
Fluctuaciones de nivel RC RC RC RC
Factores físico químicos
Temperatura superficial EI EI EI EI EI EI EI
Perfil de temperatura EI EI EI
Color de la laguna OB OB OB
Olor OB OB OB
Natas y flotantes OB OB OB
Vegetación en los diques OB OB OB
Aceite y grasa OB OB OB
Penetración de luz EI EI
Conductividad DS
Sólidos sedimentables DS
Sólidos en suspensión DS DS DS DS
DQO total DS DS DS DS
DQO soluble DS DS DS
FACTORES QUIMICOS
INORGANICOS
Oxígeno disuelto superficial DC
Perfil de oxígeno EI EI
pH DH EI EI
Alcalinidad EI EI
Calcio EI EI
Dureza total EI EI
Cloruros DS DS
Sulfatos EI EI
Salinidad EI
Nutrientes DM DM DM
DBO5
DBO total DS DS DS
DBO soluble DS DS
Página E.100

Programa de medición y pruebas en lagunas de estabilización
Parámetro Instalación Agua Laguna Facultativa Maduración
residual aireada
cruda
FACTORES
MICROBIOLÓGICOS
Coliforme total DS DS DS
Coliforme fecal DS DS DS
Conteo de parásitos DM DM
Tasa de fotosíntesis EI EI
Mortalidad de coliformes EI EI EI
FACTORES
MACROBIOLÓGICOS
Conteo de algas EI EI EI
Identificación de plantas DE DE DE
Identificación de insectos DE DE DE
EM : Estación meteorológica RC : Registro continuo EI : Evaluación intensiva
DS : Determinación semanal OB : Observaciones básicas cualitativas DM : Determinación mensual
DC : Determinación continua DH : Determinación horaria
DE : Determinación esporádica
E.4.9 DESINFECCIÓN
El proceso de desinfección debe realizarse en el efluente de plantas de tratamiento cuando éste último
pueda crear peligros de salud en las comunidades aguas abajo de la descarga.
E.4.9.2 Tipos
El proceso de desinfección que se utilice debe seleccionarse después de la debida consideración de:
• Caudal de aguas residuales a tratar
• Calidad final deseada de desinfección
• Razón de aplicación y demanda
• El pH del agua que va a desinfectarse
• Costos del equipo y suministros
• Disponibilidad
E.4.9.2.1 Cloración
1. Equipos
En caso de que las exigencias del tratamiento lo indiquen se proveerá del equipo adecuado para
clorar el efluente. Para el nivel alto de complejidad los cloradores deben ser de capacidad adecuada
y tipo automático. Deben proveerse instalaciones adicionales automáticas para regular y registrar
gráficamente el cloro residual. El sistema de cloración automática depende del cuerpo de agua
receptor del efluente de la planta y será controlado por el caudal.
La capacidad requerida del clorador variará, dependiendo de los usos de los puntos de aplicación del
desinfectante. Para desinfección, la capacidad debe ser adecuada para producir una concentración
residual de cloro en el efluente de la planta medido por un método estándar, de manera que reduzca la
concentración de coliformes viables y sea consistente con los valores especificados para el cuerpo de
agua receptor.
Página E.101
Debe existir un equipo de reserva disponible, con suficiente capacidad para reemplazar la unidad de
mayor tamaño durante paros por averías. Debe haber reemplazos disponibles para aquellas piezas
sujetas a desgastes y rotura para todos los cloradores.
2. Dosis
Las dosis de cloro para desinfección normal de aguas residuales domésticas se encuentran en la tabla
E.4.38.
TABLA E.4.38
Dosis de cloro para desinfección normal de aguas residuales domésticas
Tratamiento Dosis de cloro para diseño, mg/L
Precloración 20 - 25
Agua residual no tratada, dependiendo 6 - 15 fresca
de la edad 12 - 30 séptica
Efluente primario 8 - 20
Efluente de filtro percolador 3 - 15
Efluente de lodos activados 2-8
Efluente de filtros de arena 1-6
3. Punto de aplicación
El cloro debe poderse aplicar en dos etapas en caso de ser necesario: antes del tanque de
sedimentación secundaria y después de éste.
4. Tiempo de contacto
El período de contacto en la cámara de cloración no será menor de 30 minutos con base en el caudal
medio diario.
Después de una mezcla rápida sustancial debe proveerse un tiempo de contacto mínimo de quince
minutos en el caudal máximo horario ó la razón máxima de bombeo.
5. Consideraciones hidráulicas
Equipo alimentador
• Debe haber disponible un suministro abundante de agua para la operación del clorador. Cuando la
presión del agua en el clorador sea menor de 1.76 kg/cm², se requiere una bomba de refuerzo,
debe proveerse equipo dual y cuando sea necesario, energía de reserva.
Tubería y conexiones
• Los sistemas de tubería deben ser tan simples como sea posible, seleccionados y manufacturados
especialmente para el servicio de cloro, con un mínimo de juntas, y bien sujetados. Deben utilizarse
el peso y espesor adecuados en las tuberías de hierro forjado ó acero cuando se use cloro seco ó
en solución líquida ó gaseosa. Aun cantidades mínimas de agua, añadidas al cloro, causan
corrosión en estos tipos de tubería..
• Tuberías para baja presión hechas de caucho endurecido, forradas de cauchos, de polietileno,
cloruro de polivinilo (PVC) son apropiadas para cloro mojado. Todas las líneas diseñadas para
manejar cloro seco deben ser protegidos de la entrada de agua ó aire húmedo.
Tanque de contacto
• El tanque de contacto de cloro debe ser construido de manera que reduzca al mínimo los
cortocircuitos. Deben proveerse tabiques de direccionamiento de flujo con este fin. El desagüe debe
estar provisto de válvula. El punto de descarga debe asegurar tratamiento adecuado al agua de
desagüe, lo cual puede requerir bombeo. Deben proveerse unidades duales para el contacto de
cloro. Se instalarán instalaciones de lavado para estas cámaras. La cámara de contacto se divide
en dos secciones con el propósito de no suspender la operación mientras se limpie una de ellas.
Página E.102
Metodología de diseño
• Los cálculos para la selección de la capacidad del clorador se basan en una concentración mínima
de cloro residual de dos partes por millón y por lo menos, tres veces la capacidad normal.
6. Operación y mantenimiento
Debe proveerse un manual de operación y mantenimiento que contemple los siguientes aspectos:
• Arranque.
• Control de la dosificación.
• Monitoreo del cloro residual en el efluente.
• Operación bajo diferentes condiciones hidráulicas.
• Programa de mantenimiento preventivo de los equipos dosificadores.
• Plan de contingencia en caso de fallar algún equipo.
• Medidas de seguridad necesarias para los operarios.
E.4.9.2.2 Ultravioleta
La irradiación ultravioleta es un proceso de desinfección, cuyas características fundamentales lo
distinguen de los procesos de desinfección química (tales como cloración). La irradiación ultravioleta se
logra por medio de la inducción de cambios fotobioquímicos con los microorganismos. Como mínimo,
deben cumplirse dos condiciones para que una reacción fotobioquímica tenga lugar: 1) Radiación de
suficiente energía para alterar los enlaces químicos y 2) Absorción de tal radiación por el organismo. En
el diseño de instalaciones de medianas a grandes de rayos ultravioleta, se recomienda basar el diseño
sobre las características específicas y relevantes del agua residual en el sitio. Se recomienda la
realización ensayos piloto, particularmente si van a instalarse sistemas avanzados y no convencionales de
rayos ultravioletas.
1. Equipos
El ingeniero está en libertad de seleccionar el equipo que más convenga a su diseño. Se recomiendan
los siguientes: 1) lamparas de mercurio de baja presión, 2) sistemas ultravioletas horizontales, 3)
sistemas ultravioletas verticales, 4) lamparas de mercurio de presión media, 5) sistemas de alta
intensidad de baja presión.
2. Localización
Las lamparas deben localizarse en forma tal que el agua pase a través de ellas, para reducir el
espesor líquido que debe atravesar la luz. Estas unidades deben localizarse en el canal efluente para
eliminar la necesidad de un tanque o canal de contacto. Las lamparas, deben estar encerradas en una
estructura para proteger el equipo eléctrico usado para suministro de energía.
3. Dosis : Las dosis de luces ultravioletas recomendadas aparecen en la tabla E .4.39.
Página E.103
TABLA E.4.39
Dosis típicas recomendadas para sistemas ultravioletas
Microorganismos Dosis requerida para inactivación en un
90%, mW⋅⋅ s/cm²
Bacteria Aeromonas hydrophila 1.54
Bacillus anthracis 4.5
Bacillus anthracis spores 54.5
Bacillus subtilus spores 12
Capylobacter jejuni 1.05
Clostridium tetani 12
Coynebacterium dipheriae 3.4
Escherichia coli 1.33
Escherichia coli 3.2
Escherichia coli 3
Klebsiella terrigena 2.61
Legionella pneumophila 2.49
Legionella pneumophila 1
Legionella pneumophila 0.38
Micrococcus radiodurans 20.5
Mycobacterium tuberculosis 6
Pseudomonas aeruginosa 5.5
Pseudomonas aeruginosa 5.5
Salmonella enteris 4
Salmonella enteretidis 4
Salmonella paratyphi 3.2
Salmonella typhi 2.26
Salmonella typhimurium 8
Shigella dysentariae 2.2
Shigella flexneri 1.7
Shigella paradysenteriae 1.7
Shigella sonnei 3
Staphylococcus aureus 5
Staphylococcus aureus 4.5
Streptococcus faecalis 4.4
Streptococcus pyogenes 2.2
Vibrio cholerae 0.651
Vibrio cholerae 3.4
Vibrio comma 6.5
Yersinia enterocolitica 1.07
Viruses Coliphage 3.6
Coliphage MS-2 18.6
F- specific bacteriophage 6.9
Hepatítis A 7.3
Hepatítis A 3.7
Influenza virus 3.6
Poliovirus 7.5
Poliovirus 1 5
Poliovirus tipo 1 7.7
Rotavirus 11.3
Rotavirus SA - 11 9.86
Página E.104
Se recomienda dejar una distancia mínima de 2 m entre las estructuras de entrada o salida y las
lamparas con el objeto de lograr un flujo uniforme. Si la cabeza disponible es suficiente, se
recomienda utilizar una placa perforada para homogeneizar el flujo. Esta debe localizarse al menos
1.5 m en frente de la primera lámpara. La separación entre las lámparas debe estar entre 0.5 y 1.0 m ;
entre la última lámpara y el mecanismo de control de nivel de aguas abajo debe conservarse una
distancia de dos a tres veces la distancia entre lámparas.
6. Efectos de la turbiedad
Debido a que los sólidos suspendidos afectan la transmitancia del sistema de rayos ultravioleta e
interfieren el proceso de desinfección, limitando su eficiencia, se recomienda un alto grado de filtración
y en algunos casos, la coagulación de los sólidos coloidales para lograr eficiencias altas de
desinfección. Otro efecto que puede afectar la eficiencia de las lámparas es la acumulación de material
insoluble en la superficie de éstas. Para su eliminación, se debe limpiar con ácido diluido (pH
aproximadamente entre 1 y 2) la superficie sucia. La selección del ácido depende de los
requerimientos específicos del sitio. Para sistemas grandes se recomienda el uso de ácido fosfórico.
Además, se recomienda la introducción de burbujas de aire en la base del canal durante periodos
cortos, pero frecuentemente (10 minutos por día) para disminuir la acumulación de material en la
superficie de las lámparas.
E.4.10 MANEJO DE LODOS
Todos los niveles de complejidad deben contemplar el manejo de lodos en su sistema de tratamiento de
aguas residuales. Para esto, deben presentarse balances de masa de los procesos con los trenes de
tratamiento de agua y lodos. Los efluentes líquidos del tren de lodos deben integrarse en los balances de
masa del tren líquido. Además deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones :
• No deben descargarse dichos efluentes a cuerpos de agua superficiales o subterráneos.
• Los lodos primarios deben estabilizarse.
• Se debe establecer un programa de control de olores.
• Se debe establecer un programa de control de vectores.
E.4.10.2 Caracterización
Se debe hacer una caracterización de los siguientes parámetros en los lodos :
• Sólidos suspendidos.
• Sólidos totales.
• Nitrógeno total Kjeldahl.
• Fósforo
• Metales ( para el nivel alto de complejidad, Cromo, Plomo, Mercurio, Cadmio, Níquel, Cobre y Zinc)
E.4.10.3 Generación
El diseño de las instalaciones para el manejo de lodos debe hacerse teniendo en cuenta las posibles
variaciones en la cantidad de sólidos que entren diariamente a la planta. Para esto se deben considerar
las tasas máxima y promedio de variación en la producción de lodos y la capacidad de almacenamiento
potencial de las unidades de tratamiento de la planta.
Página E.105
En la siguiente tabla se presentan producciones típicas de lodos para diferentes tipos de tratamiento:
TABLA E.4.40
Generación típica de lodos por tratamiento
Proceso de tratamiento Sólidos secos, g/103Litros de agua residual
tratada
Rango Típico
Sedimentación primaria 108-168 150
Lodos Activados (Lodo de desecho) 72-96 84
Filtros percoladores (Lodo de desecho) 60-96 72
Aireación extendida (Lodo de desecho) 84-120 96a
Lagunas Aireadas (Lodo de desecho) 84-120 96a
Filtración 12-24 18
a
Suponiendo que no hay tratamiento primario
E.4.10.4 Diagramas de flujo

A continuación se presenta el diagrama de flujo correspondiente :
DIAGRAMA DE FLUJO GENERALIZADO

PROCESAMIENTO Y DISPOSICION DE
-TAMBOR - OXIDACIÓN CON

CLORO
Lodo de los - DISGREGACIÓN ESPESADOR
- ESTABILIZACIÓN CON
DE LODOS
proceso -ALMACENAMIENTO
ROTATORIO
CAL - ACONDICIONAMIENTO --PASTEURIZACION
DE LODOS -ESPESAMIENTO - TRATAMIENTO QUÍMICO
de - MEZCLA DE LODOS POR GRAVEDAD CON CALOR -ELUTRIACIÓN -ALMACENAMIENTO
-DESARENAMIENTO -DIGESTIÓN ANAEROBIA -TRATAMIENTO CON A LARGO PLAZO
tratamiento -ESPESAMIENTO
- DIGESTIÓN AEROBIA CALOR
DE POR FLOTACIÓN
LODOS -COMPOSTAJE
- CENTRIFUGACION
OPERACIONES ACONDICIONAMIENTO
ESPESAMIENTO ESTABILIZACIÓN DESINFECCIÓN
PRELIMINARES
E.4.10.5 Espesadores por gravedad

El diseñador debe tener en cuenta los siguientes factores importantes en el diseño de espesadores por
gravedad: 1) fuente y características de los lodos, 2) naturaleza y extensión de la floculación. Incluyendo
floculación inducida por aditivos químicos, 3) sólidos suspendidos en el caudal de la coagulación-
floculación a espesar y el impacto de la recirculación de finos sobre el desarrollo de la planta, 4) carga de
sólidos, 5) tiempo de retención de los sólidos en la zona de espesamiento o lecho de lodos, 6) profundidad
del manto de lodos, 7) tiempo de retención hidráulica y tasa de carga superficial, 8) Tasa de extracción de
lodo, 9) Forma del tanque, incluyendo pendiente del fondo, 9) disposición física de la alimentación y de la
tubería de entrada y 10) disposición de la tubería de sacado de lodos y velocidades locales alrededor de
esta. Además, se recomienda el uso de espesadores circulares para el proceso. En caso de que el
diseñador opte por una solución diferente debe justificar su diseño.
La entrada al espesador debe diseñarse de modo que se minimice la turbulencia. El diseñador está en
libertad para ubicar esta estructura, siempre y cuando cumpla esta condición
Página E.106
2. Tasa de desbordamiento superficial

En la tabla E.4.41 aparecen los valores de TDS que recomiendan
TABLA E.4.41
Tasas de desbordamiento superficial recomendadas
Tipo de lodo Tasa de desbordamiento
superficial (m³/m² /d)
Primario 33
Primario y activado de desecho 33
Activado de desecho 33
Primario y activado de desecho tratado con calor 16
3. Tasa de carga másica (TCM)

La carga másica de diseño debe encontrarse por ensayos de laboratorio cuando esto sea posible. En
la tabla E.4.42 aparecen los valores de TCM que se recomiendan.
TABLA E.4.42
Tasas de carga másica recomendadas
Tipo de lodo Carga másica (kg./m² d)
Lodos separados
Primario (PRI) 100 – 150
Filtros percoladores (FP) 40 – 50
Biodiscos (B) 35 – 50
Lodos activados de desecho (LAD)
LAD – aire 20 – 40
LAD – oxígeno 20 – 40
LAD – aireación extendida 25 – 40
Lodos digeridos anaerobiamente provenientes 120
del digestor primario
Lodos Térmicamente acondicionados
PRI solamente 200 - 250
PRI + LAD 150 – 200
LAD solamente 100 - 150
4. Altura
Se recomiendan alturas entre 2 y 5 m para los espesadores circulares.
5. Almacenamiento de lodo
Se recomienda dejar profundidades del manto de lodos entre1 y 2 m, medida esta profundidad en la
pared del digestor. En la mayoría de los casos, se recomienda que el manto de lodos se mantenga a
una altura un poco por debajo de la parte inferior del alimentador.
6. Disposición del sobrenadante
Este debe recircularse a la entrada de la planta y su efecto debe considerarse en el diseño global.
7. Control de olores
Para minimizar problemas de olores, se recomienda que el espesador se coloque donde pueda recibir
frecuente atención operacional, pero suficientemente lejos de los límites de la planta para evitar
acercamientos casuales. Se recomienda una distancia de amortiguamiento de 300 m. Cuando existan
impactos ambientales por olores se deben cubrir los espesadores y el gas se debe recoger y tratarlo
adecuadamente.
Página E.107
Se debe llevar un manual de operación y mantenimiento que contemple los siguientes aspectos:
• Control de los lodos influentes.
• Arranque.
• Programa de muestreos.
• Monitoreo del efluente.
• Programa de mantenimiento preventivo.
• Operación bajo diferentes condiciones de carga.
• Operación bajo caudales mínimo y máximo.
En el Anexo E se presenta una metodología de operación y mantenimiento para este tipo de sistemas.
E.4.10.6 Digestión de lodos

La digestión es un proceso bioquímico complejo en el cual varios grupos de organismos anaerobios y
facultativos asimilan y destruyen simultáneamente la materia orgánica.
Existen cuatro tipos de digestión de lodos :
• Digestión de tasa estándar
• Digestión de alta tasa
• Digestión en dos etapas
• Procesos anaerobios de contacto
Se requiere el uso de tanques múltiples. Deben tomarse medidas de almacenamiento de lodo y separar el
sobrenadante en una unidad adicional, en los casos en que sea necesario, dependiendo de la
concentración de los lodos crudos y los métodos de disposición de lodo sobrenadante.
La proporción de la profundidad al diámetro del tanque debe ser tal que permita la formación de una
profundidad razonable de líquido sobrenadante.
E.4.10.6.2 Procedimiento de cálculo

La capacidad total del tanque de digestión debe determinarse mediante cálculos basados en un modelo
matemático, que debe incluir los siguientes factores:
• Tiempo de retención del lodo en el tanque.
• Concentración de lodos.
• Porcentaje y naturaleza de sólidos.
• Temperatura por mantener en las digestiones.
• Grado de mezcla deseado.
• Grado de reducción de sólidos volátiles requerido.
• Tamaño de la instalación con provisiones adecuadas para el almacenamiento de lodos y espuma.
Los cálculos deben justificar el criterio de diseño. Los coeficientes cinéticos se determinarán a través de
exámenes de laboratorio, o con base en experiencias comprobadamente exitosas.
Página E.108
E.4.10.6.3 Tasa de carga volumétrica

3
Las cargas de sólidos recomendadas para digestores de tasa estándar van de 0.5 a 1.6 kg/m /dia de
sólidos volátiles.
3
Para digestores de alta tasa, la tasa de carga de 1.6 a 4.8 kg/m /dia de sólidos volátiles y períodos
retención de 10 a 20 dias son usuales.
Los efectos de la concentración de lodos y el tiempo de retención hidráulica en el factor de carga de
sólidos volátiles se encuentra en la siguiente tabla, los factores de carga son basados en el 75% de
contenido volátil de lodo y una gravedad específica de 1.02, sin tener en cuenta la concentración.
TABLA E.4.43
Efectos de la concentración de lodos y tiempo de retención hidráulica en el factor de carga de
sólidos volátiles
Concentración de lodos Factor de carga de sólidos volátiles, kg/m3/d
%
10 da 12 d 15 d 20 d
4 3.04 2.56 2.08 1.60
5 3.84 3.20 2.56 1.92
6 4.49 3.84 3.04 2.24
7 5.29 4.49 3.52 2.72
8 6.09 5.13 4.00 3.04
9 6.89 5.77 4.65 3.36
10 7.69 6.41 5.13 3.84
a
Tiempo de retención hidráulico
E.4.10.6.4 Volumen del tanque

Los rangos de tiempos de retención típicos son de 10 a 20 días para digestores de alta tasa y 30 a 60 días
para digestores de tasa estándar. Estos tiempos de retención se deben usar para diseños basados en el
volumen total del tanque más el volumen de lodo almacenado.
Los volúmenes unitarios típicos para digestores anaerobios aparecen en la siguiente tabla. Estos
requerimientos propios de tanques con calentamiento a rangos mesofílicos.
TABLA E.4.44
Volúmenes típicos unitarios de digestores de lodos anaerobios mesofílicos (35°° c)
Parámetro Digestión de tasa Digestión de

estándar alta tasa
Criterio de volumen, m3/hab.
Lodo primario 0.057 - 0.085 0.037 - 0.057
Lodo primario más humus de filtros percoladores 0.113 - 0.142 0.074 - 0.093
Lodo primario más lodo activado 0.113 - 0.170 0.074 - 0.113
Primario combinado más desecho biológico
Concentración de lodo alimentado, porcentaje de
sólidos (con base seca) 0.057 - 0.113 0.113 - 0.170
Concentración debajo del flujo del digestor,
porcentaje de sólidos (con base seca) 0.113 - 0.170 0.113 - 0.170
E.4.10.6.5 Mezcla
La mezcla correcta es una de las consideraciones más importantes en el óptimo desarrollo del proceso.
Deben proveerse varios puntos de remoción y retorno para mejorar la flexibilidad del proceso y la
efectividad del mezclado. Los retornos para ayudar a romper las espumas deben descargar sobre el nivel
Página E.109
del líquido y estar localizados cerca del centro del tanque. La salida o descarga se hace por el fondo del
tanque.
3
Las tasas de carga de lodos mayores de 4.0 kg/m /d pueden ser críticas para el funcionamiento correcto
del digestor.
1. Tipos
Los tipos de sistemas de mezclado del contenido de digestores involucran el uso de
• Sistema no confinado de inyección de gas
• Sistema confinado de inyección de gas
• Sistemas de agitación mecánica
• Bombeo mecánico
2. Potencia
La unidad de potencia se define como la potencia del motor del equipo de mezclado en kW, dividida
por el volumen del digestor, en m3.
En los sistemas de agitación mecánica se requerirán de 0.005 a 0.008 kW/m3 de volumen de digestor.
3. Caudal de gas para mezcla
El caudal unitario de gas se define como la cantidad de gas suministrada por el sistema de inyección
de gas, en m3/min, dividido por el volumen de gas del digestor, en m3, m3/m3 · min.
En los sistemas no confinados de inyección de gas se recomienda un suministro de 0.0045 a 0.0050
m3/m3·min.
En los sistemas confinados de inyección de gas se recomienda un suministro de 0.0050 a 0.007
m3/m3·min.
4. Gradiente de velocidad
El gradiente de velocidad se define como la raíz cuadrada de la relación de la potencia usada por
-1
unidad de volumen dividida por la viscosidad absoluta del lodo, G, s .
-1
Para todos los sistemas de mezclado se recomienda un gradiente entre 50 y 80 s .
5. Tiempo de agitación
El tiempo de agitación está dado por la relación entre el volumen del digestor dividido por el caudal de
lodo, min.
Para sistemas de mezclado de gas confinado y sistemas mecánicos el tiempo de agitación debe estar
entre 20 y 30 min.
6. Calentamiento
Los requerimientos de calor del digestor deben elevar el lodo entrante hasta la temperatura del tanque
de digestión, compensar las pérdidas de calor a través de paredes, piso y techo del digestor y reponer
las perdidas que pueden ocurrir en la tubería, entre la fuente de calor y el tanque.
El lodo del tanque digestor se calienta por bombeo del lodo y el sobrenadante a través de
intercambiadores de calor externo, detrás del tanque, o por intercambiadores de calor internos.
Tipos
Los sistemas de calentamiento se clasifican en externos e internos. Entre otros se tienen:
• Intercambiador de calor externo
• Intercambiador de calor en baño caliente
• Intercambiador de calor de placa espiral
Página E.110
Requerimientos
En el cálculo de la energía requerida para calentar el lodo entrante a la temperatura del digestor, se
asume que el calor específico de los lodos es esencialmente el mismo que el del agua.
La pérdida de calor a través de los costados del digestor, cumbre y fondo se puede calcular mediante
la siguiente ecuación:
Qw = U·At ·∆T (E.4.31)
En la tabla siguiente se presentan valores típicos de coeficientes globales de transferencia de calor
para el calculo de pérdidas de calor en digestores.
TABLA E.4.45
Valores típicos de coeficientes globales de transferencia de calor .
Item Coeficiente
global de
transferencia U,
W/m2·°° C
Paredes de concreto liso (superficiales)
304 mm de espesor, no aislada 4.71 - 5.11
304 mm de espesor con espacio de aire más frente en ladrillo 1.82 - 2.38
304 mm de espesor pared aislada 0.62 - 0.79
Paredes de concreto liso (subterráneos)
Cercadas por tierra seca 0.57 - 0.68
Cercadas por tierra húmeda 1.08 - 1.42
Piso de concreto liso
304 mm de espesor, en contacto con tierra húmeda 0.57 - 0.68
304 mm de espesor, en contacto con tierra seca 0.28 - 0.40
Cubierta flotante
Con 38.1 mm cubierta en madera, con techo construido, no aislado 1.82 - 1.99
Con 38.1 mm de tabla aislante instalada sobre el techo 0.91 - 1.02
Cubierta fija en concreto
101.6 mm de espesor y cubierta con techo construido, no aislado 3.97 - 4.99
101.6 mm de espesor y cubierta, solamente aislada con 25.4 mm de tabla 1.19 - 1.59
aislante 3.01 - 3.57
228.6 mm de espesor, no aislada
Cubierta fija en acero (6.35 mm de espesor) 3.97 - 5.39
7. Recolección de gases, tuberías y accesorios

Todas las partes del sistema de gases incluidos el espacio sobre el líquido en el tanque, instalaciones
de almacenaje y tubería, deben ser diseñados para que el gas pueda ser mantenido a presión en
condiciones de operación normal, incluyendo disposición de lodos,. Todas las áreas cerradas donde
pueda ocurrir alguna filtración de gas deben ser ventiladas adecuadamente.
Equipo de seguridad
Debe proveerse todo el equipo de seguridad necesario en los lugares donde hay producción de gases.
Son esenciales las válvulas de seguridad para desahogo de presión y vacío así como arrestallamas
junto con válvulas automáticas de cierre. El equipo de sellado de agua no debe instalarse. Todo equipo
de seguridad y compresores de gas deben ubicarse en áreas separadas con acceso por el exterior.
Tubería de gas y condensado
La tubería de gas debe tener diámetro adecuado y debe estar inclinada hacia las trampas de
condensación en los puntos bajos. No se permite uso de trampas condensadoras con control de boya.
Equipo de utilización de gas
Página E.111
Las calderas de gas combustible deben estar localizadas a nivel de piso y en cuarto separado y
ventilado. Las líneas de gas que van hacia estas unidades deben ser provistas con arrestallamas
adecuado.
Instrumentos eléctricos
Debe evitarse la localización de los instrumentos y controles eléctricos en lugares cerrados donde
pueda haber acumulación de gases. Las galerías del digestor deben estar aisladas del resto de las
áreas normales de operación.
Gases residuales
Los quemadores de gases residuales deben ser accesibles y deben estar localizados por lo menos a
7.50 m de cualquier estructura de la planta, si se encuentran a nivel del piso, o pueden estar
localizados en la azotea de la caseta de control, si esta se encuentra suficientemente retirada del
tanque.
En sitios remotos puede permitirse el descargue del gas a la atmósfera a través de un codo de retorno
enrejillado que termine por lo menos a 3.00 m de la superficie destinada para caminar, siempre y
cuando se provea con arrestallamas.
Ventilación
Cualquier espacio subterráneo que conecte los tanques de digestión que contengan lodo, tubería de
gas o equipo, debe ser provisto con ventilación forzada. Las puertas de cierre automático deben
proveerse de túneles conectores para reducir al mínimo el escape de los gases.
Contador
Debe instalarse un contador de gas con paso directo para medir la producción total de biogás
producido.
8. Sobrenadante
• Tamaño de la tubería: La tubería para la salida del sobrenadante no debe ser menor de 168 mm (6
pulgadas) de diámetro.
• Niveles de remoción: La tubería debe localizarse de modo que la remoción pueda hacerse desde
tres (3) ó más niveles en el tanque. Debe instalarse un desfogue ventilado sin válvulas.
• Selección de remoción: En tanques de cubierta fija, el nivel de salida del sobrenadante debe
seleccionarse preferiblemente por medio de válvulas de extensión intercambiables, colocadas al
final de la tubería de descarga.
• Selector del sobrenadante: Si se provee un selector del sobrenadante se dispondrá por lo menos de
otro nivel de descarga, localizado en la zona de sobrenadante del tanque, además del tubo sin
válvula para descarga de emergencia.
• Limpieza : Deben darse instalaciones de limpieza con agua de alta presión.
• Muestras : Deben proveerse facilidades para tomar muestras en cada nivel de descarga del
sobrenadante. Los tubos para muestras no deben ser menores de 38 mm (1.5 pulgadas) de
diámetro.
• Disposición del sobrenadante : Debe ser recirculado a la entrada de la planta. También debe
considerarse condicionar el sobrenadante cuando sea necesario, en relación con su efecto en el
funcionamiento de la planta y la calidad del efluente.
Para facilitar el vaciado, limpieza y mantenimiento se recomienda lo siguiente:
Página E.112
El fondo del tanque debe estar inclinado para drenar hacia la línea de retiro. Para tanques equipados
con mecanismo de succión, para ayudar a la remoción del lodo, se recomienda una pendiente no
menor de 1:12. Para aquellos en que la remoción se efectúa por gravedad, la pendiente mínima
es 1:14.
Deben proveerse por lo menos dos registros de acceso de 90 cm en la cubierta del tanque, además de
la bóveda de gas. Debe instalarse una escalera para llegar a los registros de acceso. También debe
instalarse un registro adicional de pared, con abertura suficiente para permitir el uso del equipo
mecánico para la remoción de arena.
E.4.10.7 Lechos de secado de lodos
Los lechos de secado son dispositivos que eliminan una cantidad de agua suficiente de los lodos para
el que el resto pueda manejarse como material sólido, con un contenido de humedad inferior al 70 %.
La operación de un lecho de secado de arena es una función de:
• La concentración de sólidos del lodo aplicado
• Profundidad del lodo aplicado
• Pérdidas de agua a través del sistema de drenaje
• Grado y tipo de digestión suministrada
• Tasa de evaporación (la cual es afectada por muchos factores ambientales)
• Tipo de método de remoción usado, y
• Método de disposición última utilizado
Un lecho de secado típico debe ser diseñado para retener en una o más secciones, el volumen total de
lodo removido del digestor. Los elementos estructurales del lecho incluyen los muros laterales, tuberías de
drenaje, capas de arena y grava, divisiones o tabiques, decantadores, canales de distribución de lodo y
muros.
Los muros laterales deben tener un borde libre entre 0.5 y 0.9 m por encima de la arena. Debe asegurarse
que no existan filtraciones laterales a través de los muros separadores. En la tabla E.4.46 aparecen los
valores de área requerida en m² por habitante según el tipo de lodo que se deben usar.
TABLA E.4.46
Área requerida según la fuente del lodo y el cubrimiento del lecho
Fuente de lodo inicial Área (m²/cap) Area (m²/cap) (lecho
(lecho sin con cobertura)
cobertura)
Primario 0.07 – 0.14 0.05 – 0.09
Primario mas químicos 0.14 – 0.23 0.09 – 0.173
Primario mas filtros percoladores de baja tasa 0.12 – 0.17 0.086 – 0.145
Primario mas lodos activados de desecho 0.16 – 0.51 0.094 – 0.156
E.4.10.7.3 Drenajes
1. Medios
Se recomienda utilizar como medios de drenaje capas de grava y de arena.
2. Espesores
Página E.113
Se recomienda que la capa de grava tenga un espesor entre 200 y 460 mm. y la capa de arena un
espesor entre 300 y 460 mm.
3. Granulometrías
Las partículas de grava deben presentar un diámetro entre 3 y 25 mm. La arena debe presentar las
siguientes especificaciones: 1) partículas limpias, duras, durables y libres de arcilla, polvo, ceniza u
otro material extraño 2) el coeficiente de uniformidad debe estar entre 3.5 y 4.0, 3) el tamaño efectivo
de los granos de arena debe estar entre 0.3 y 0.75 mm.
En algunos casos, en vez de arena se puede usar antracita o grava fina con tamaño efectivo de 0.4
mm.
4. Recolección de percolados
La recolección de percolados se efectuará a través de tuberías de drenaje de plástico o de teja de
arcilla vitrificada con junta abierta. La tuberías de drenaje principal deben tener no menos de 100
milímetros de diámetro y una pendiente no menor a 1%; deben espaciarse entre 2.5 y 6 m y debe
tenerse en cuenta el tipo de remoción de lodo que se emplee. Se localizarán por debajo de la capa de
grava con no menos de 150 mm de este material por encima de ellas. Se recomienda que los canales
laterales de alimentación de las tuberías principales tengan un espaciamiento entre 2.5 y 3 m. En los
casos en que la infiltración sea un peligro para las aguas subterráneas, debe sellarse el fondo del
lecho con un bitumen u otra membrana impermeable. El área situada alrededor de las tejas de drenaje
debe rellenarse con grava.
5. Tasa másica de carga superficial
En la tabla E.4.47 aparecen los valores de tasa de carga superficial que se deben usar.
TABLA 4.47
Valores de tasa de carga másica
Fuente inicial de lodos Tasa de carga superficial (kg/(m² año)
Primario 134
Primario mas químicos 110
Primario mas filtros percoladores de baja tasa 110
Primario mas lodos activados de desecho 73
6. Necesidad de Cobertura
La cubierta proporciona un techo al lecho de arena. La necesidad de utilizarla depende de las
condiciones ambientales de la zona. Su uso se recomienda en zonas de alta precipitación. Sin
embargo, el diseñador estará en libertad para decidir si se coloca o no cobertura al lecho. En
condiciones climatológicas favorables, la evaporación es más rápida en los lechos descubiertos que
en los cubiertos. En los cubiertos es conveniente mantener las ventilaciones cerradas durante la etapa
de escurrimiento, para mantener la temperatura, y abrirlas durante la etapa de evaporación para que
se renueve el aire.
• Control del lodo influente.
• Control de las dosificaciones.
• Operación bajo condiciones de carga mínima y máxima.
• Programa de inspección periódico.
Página E.114
• Control de insectos y crecimiento de plantas.

• Manejo de la torta de lodos seca.
• Programa de muestreos y control de muestras en el laboratorio.
En el Anexo E se presenta una metodología para la operación y mantenimiento de lechos de secado
de lodos.
Página E.115
CAPITULO E.5
E.5. EMISARIOS SUBMARINOS
Los emisarios submarinos son tuberías instaladas sobre el lecho marino las cuales transportan aguas
residuales domésticas hasta una profundidad y distancia de la costa tal, que la carga orgánica y
contaminante resultante de su vertimiento no debe provocar daños sanitarios y/o ecológicos a los
ecosistemas marinos y terrestres, ni a las poblaciones costeras circundantes, ni a las playas de recreación
pública, ni a la industria pesquera
E.5.1 ALCANCE
tenerse en cuenta para la implantación de un emisario submarino de aguas residuales en las costas de la
República de Colombia. Se establecen las mediciones necesarias, el programa de muestreo de calidad de
agua que debe realizarse, los estudios necesarios y algunos aspectos de diseño y construcción que
deben ser atendidos por los consultores que estén realizando el diseño y/o la construcción de este tipo de
obras.
E.5.2 ESTUDIOS PREVIOS

Se deben hacer los siguientes estudios previos antes de proyectar un emisario submarino:
Caracterización de las aguas residuales con el fin de establecer el tipo de tratamiento primario que es
necesario efectuar antes del vertimiento. Como mínimo, se debe efectuar un cribado con rejillas para
separar objetos flotantes no biodegradables que puedan regresar a las playas. Hidrografía y batimetría del
área de vertimiento. Estudio estadístico de las corrientes oceánicas y su correlación con la velocidad y la
dirección del viento por lo menos cada hora, las mareas y los ecosistemas existentes. Determinación del
tiempo t90 o sea el necesario para la desaparición del 90% de los coliformes, en horas. Estudios de la
geología del fondo marino con el fin de determinar la mejor ruta de instalación de la tubería del emisario,
evitando al máximo formaciones de rocas irregulares y formaciones corales, de ser posible. Se debe
buscar una profundidad tal en el vertimiento que garantice una dilución de 1:100 como mínimo.
E.5.3 MEDICIONES NECESARIAS

Para el diseño de emisarios submarinos se deben realizar las siguientes mediciones:
E.5.3.1 Medición de corrientes

Se recomienda instalar correntógrafos con registros incorporados para medir continuamente la velocidad y
dirección de las corrientes a tres metros de la superficie y a dos metros del fondo, en la ubicación más
probable de la descarga del emisario submarino y otras ubicaciones, que dependen de la circulación
marina del área y de la cercanía a las playas que se pretenden proteger. Estos correntógrafos se deben
instalar durante dos o tres meses en al época lluviosa y dos o tres meses en la época seca.
En caso que no se disponga de correntógrafos continuos, como alternativa mínima se recomienda utilizar
correntógrafos de medición instantánea, tomando mediciones cada 15 min. durante periodos extendidos.
Se deben hacer observaciones diarias desde embarcaciones durante varias semanas en cada época.
Estas se deben combinar con estudios de flotadores superficiales y subsuperficiales lanzados
periódicamente en las estaciones de medición de corrientes. La posición de los flotadores se debe
registrar cada hora, por un periodo de uno a cinco días dependiendo de las características del área de
Página E.117
estudio, a través de observaciones visuales de una embarcación a través de alineamientos en tierra y/o
radar.
Se deben analizar los datos de corrientes con técnicas armónicas o de filtración.
E.5.3.2 Medición de t90

t90 es el tiempo necesario para la desaparición del 90% de los coliformes, en horas. Su medición se puede
hacer de varias formas, a continuación se recomiendan tres de estas:
1. Medición in situ en mancha artificial.
2. Medición in situ en mancha existente.
3. Medición en botellones.
E.5.3.3 Programa de muestreo de calidad de agua

Se deben efectuar campañas de monitoreo a fin de determinar una línea de base de calidad de agua en la
zona de posible emplazamiento de una descarga que sirva como referencia para evaluar el desempeño
de cualquier sistema de emisario submarino posterior a su construcción. Se deben incluir la toma de
muestras en estaciones ubicadas estratégicamente desde el área de descarga hasta 300 m aguas afuera
de las playas mas cercanas con un elevado uso para recreación.
En el caso de mar abierto, los parámetros de medición deben ser los siguientes :
1. Temperatura (perfil vertical)
2. Salinidad (perfil vertical)
3. Coliformes Totales y/o fecales (perfil vertical)
4. Oxígeno Disuelto, preferentemente en la superficie, a media profundidad y sobre el fondo.
5. pH, preferentemente en la superficie, a media profundidad y sobre el fondo.
6. Disco Sechhi.
7. Sólidos suspendidos.
8. Grasas y aceites.
La frecuencia de medición depende de las condiciones locales, pero en general se recomienda dos o tres
veces durante distintas épocas (por ejemplo, épocas lluviosas, y seca).
Para sistemas sin tratamiento o únicamente con pretratamiento se recomienda una evaluación para
identificar y cuantificar los organismos de fondo para asesorar el posible impacto de la sedimentación de
las partículas de la descarga.
Este programa se debe combinar con mediciones de la cantidad y calidad de aguas servidas. También se
recomienda incluir mediciones de la cantidad y calidad de la escorrentía del área de estudio.
Además de lo anterior se debe efectuar un programa rutinario de vigilancia de la calidad bacterial del agua
en las principales playas, para coliformes totales y fecales u otro indicador. Se recomienda una frecuencia
de medición de cinco veces al mes.
Cuando exista la posibilidad de eutroficación, los parámetros secundarios adicionales de medición deben
ser :
1. Serie de Nitrógeno ( N- orgánico, NH4 , NO2 , NO3 ), preferentemente en la superficie, a media
profundidad y sobre el fondo.
2. Fósforo total y orto-fosfátos.
3. Sílice
4. Clorofila ‘a’ (zona eufótica).
Página E.118
5. Demanda Bioquímica de Oxígeno.
E.5.4 ESTUDIOS NECESARIOS
E.5.4.1 ESTUDIOS METEOROLÓGICOS

Además de la medición de corrientes se debe registrar la velocidad y la dirección del viento cada hora a
fin de correlacionar estos fenómenos.
E.5.4.2 ESTUDIOS BATIMÉTRICOS Y GEOLÓGICOS

Se debe estudiar la geología del fondo a través de sonidos de sonar y buzos a fin de determinar la mejor
ruta, evitando, al máximo, formaciones de rocas irregulares, y formaciones corales si fuese posible. Se
debe recolectar la información detallada de la batimetría a lo largo de la ruta propuesta para el diseño.
E.5.5 MODELO DE DISPERSIÓN DE LA EMISIÓN

En el nivel alto de complejidad se debe implementar un modelo matemático de dispersión con el fin de,
primero, asegurar que se logren las calidades ambientales estipuladas en el Decreto 1594 o aquel que lo
sustituya y segundo, prevenir los posibles impactos que se puedan generar por la emisión.
Dependiendo de los resultados de la caracterización del agua residual y del cuerpo de agua receptor se
deben escoger los parámetros a modelar.
Se deben realizar simulaciones bajo diferentes escenarios de localización de los difusores, para ubicar
estos últimos en el sitio donde se genere el menor impacto contra el medio ambiente.
E.5.6 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

El diseño deben establecer sus dimensiones: longitud, diámetro, ubicación y profundidad de descarga.
Asimismo se debe tener completo el diseño hidráulico del difusor.
En el diseño final estructural se deben especificar los materiales de tubería y las técnicas de construcción
y requerimientos para sostener la tubería en el fondo.
La fase final del proyecto debe ser una información detallada de la magnitud de las olas.
El sistema de instalación debe garantizar la estanqueidad de las juntas y el anclaje seguro de la tubería en
el fondo. El difusor debe quedar instalado de tal forma que garantice el grado dilución esperado.
E.5.7 TRATAMIENTO PRIMARIO PREVIO AL VERTIMIENTO CON EMISARIOS

SUBMARINOS
Se debe diseñar, construir y operar una planta de tratamiento primario de aguas residuales que garantice
una eficiencia de remoción de la DBO5 como mínimo del 60%.
Página E.119
CAPITULO E.6
E.6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
E.6.1 GENERALIDADES
Una planta de tratamiento de aguas residuales solo puede cumplir su objetivo, si se opera en forma
apropiada y se efectúa un mantenimiento periódico, por medio de personal calificado. La frecuencia y la
magnitud de este mantenimiento se rigen por el tipo y el tamaño de la planta. La operación y el
mantenimiento, incluida la disposición de los lodos, deben seguir las instrucciones entregadas por parte
del diseñador o del fabricante. Estas deben ser detalladas, de fácil proceso y corresponder al sitio
específico. Deben describirse la frecuencia y el alcance de los trabajos de rutina, así como las medidas
necesarias para el mantenimiento de todos los componentes de la planta, incluido el control de su grado
de rendimiento. El operador de la planta debe llevar un diario de la operación, en el cual deben anotarse
por separado los trabajos rutinarios efectuados, las medidas de mantenimiento, los resultados obtenidos
del tratamiento, y los sucesos específicos. Deben existir los equipos necesarios para efectuar el
mantenimiento. El objetivo del mantenimiento es garantizar la operación y la seguridad. Deben eliminarse
de inmediato las obstrucciones, la formación de nudos, sedimentaciones, fugas, y repararse los daños en
las construcciones o la maquinaria. La operación y el mantenimiento deben efectuarse de modo tal, que
no presenten ningún peligro o molestias para los seres humanos, ni el ambiente. Esto se aplica en
especial a la extracción y la disposición final del lodo, de las natas y del material acumulado en las rejillas.
Deben mantenerse repuestos para piezas de desgaste. Es preferible contratar el mantenimiento de varias
plantas pequeñas de tratamiento de aguas residuales a través de una empresa calificada, que el
mantenimiento individual de cada una de ellas. Si el operador no cuenta con personal calificado en
trabajos de limpieza, debe establecer un contrato de mantenimiento con el constructor de la planta o con
una entidad apropiada. Únicamente los trabajos de rutina que se efectúan diaria y semanalmente pueden
ser ejecutados por el personal entrenado. Por ende, un contrato de mantenimiento debe abarcar todos los
trabajos necesarios.
E.6.2 PERSONAL
Solo debe emplearse personal cuyo estado de salud previo al establecimiento de la relación laboral haya
sido dictaminado por un médico autorizado. En caso necesario, se le prescribirán exámenes preventivos
periódicos.
E.6.2.1 Clase
Los requerimientos de personal variarán dependiendo del nivel en que se encuentre la planta.
El empleado responsable de la planta de tratamiento (quién, según el nivel en que se encuentre la
planta, será un ingeniero, técnico especialista o celador; ver tabla E.5.1), que en lo sucesivo será
denominado “responsable”, ejecutará sus tareas según las instrucciones de una jefatura de mayor
jerarquía en la planta.
Página E.121
TABLA E.5.1
Empleado responsable según niveles
Niveles Ingeniero Técnico Celador
especialista
Bajo X
Medio X
Medio alto X
Alto X
El responsable tendrá a su cargo la distribución de labores en la planta. En la designación de este

responsable y el personal, deben tomarse en cuenta sus conocimientos técnicos y destrezas, de modo
que se garantice un manejo adecuado, lo más rentable posible y que brinde seguridad laboral.
Además del responsable, según el nivel en que se encuentre la planta, se recomienda el personal
especificado en la tabla E.5.2
TABLA E.5.2
Personal recomendado según niveles
Niveles Gerente Técnico Asistente Ayudante de Personal Celador
administrativo especialista admon. laboratorio de limpieza
Bajo X
Medio X X
Medio alto X X X X X
Alto X X X X X X
TABLA E.5.3
Areas y Personal Mínimo Necesario
Capacidad de la planta < 0.05 0.05 - 0.2 0.2 - 0.45 0.45 - 2.2 2.2 - 4.4 > 4.4
(m³/s) (m³/s) (m³/s) (m³/s) (m³/s) (m³/s)
< 3785 3785 – 18925 18925-37850 37850-189250 189250-378500 378500

(m³/d) (m³/d) (m³/d) (m³/d) (m³/d) (m³/d)
Número de empleados 4.2 0.927 0.6 0.64 0.48 0.42
por cada 1000 m³/d
Area requerida para el 89.11 100 164 240 278 310
mantenimiento de
equipos (m²)
Area requerida para 11 15 16 40 60 75
mantenimiento eléctrico
(m²)
Area requerida para el 15 42 72 122 88 387
programa de
pretratamiento industrial
y laboratorio eléctrico
(m²)
Area requerida para 20 50 32 155 435 650
oficinas (m²)
E.6.2.2 Capacitación
Independientemente de la capacitación, al aplicar los procedimientos operativos debe procederse tal y
como se especifica a continuación:
Página E.122
E.6.2.2.1 Capacitación básica

Debe ofrecerse una capacitación básica intensa, según los criterios que se detallan:
1. Visión general de los parámetros que se analizarán.
2. Capacitación para la toma de muestras específicas según parámetro.
3. Ensayo en la matriz correspondiente, siguiendo las instrucciones de manejo para cada parámetro del
procedimiento (ejecución y manejo propio).
4. Indicación de los peligros que encierra el uso de productos químicos, haciendo referencia al empleo
del equipo de protección personal (por ejemplo anteojos y guantes de protección) y a los primeros
auxilios.
5. Evacuación de los desechos y las aguas residuales.
E.6.2.2.2 Seguimiento de la capacitación

Los especialistas en química deben comprobar y actualizar periódicamente las habilidades y los
conocimientos transmitidos en la instrucción básica. Debe dársele un valor especial al registro y a la
interpretación de los valores obtenidos.
E.6.2.3 Funciones
E.6.2.3.1 Operación y mantenimiento de equipo

Debe darse un mantenimiento adecuado para prevenir las emergencias o daños imprevisibles. Tres
factores deben tenerse en cuenta para el debido mantenimiento: diseño, construcción y operación. Si el
diseño básico es adecuado y se construye el aparato con mejor material y según las reglas del arte, la
operación debe lograrse con un mínimo de mantenimiento. Los planos o copias de los diseños de la
planta, en que aparecen las dimensiones de cada unidad, así como de las tuberías, válvulas, compuertas,
etc., deben tenerse a la mano.
Para un mantenimiento adecuado deben seguirse las siguientes reglas sencillas:
1. Conservar la planta perfectamente aseada y ordenada.
2. Establecer un plan sistemático (tanto interior como exterior) para la ejecución de las operaciones
cotidianas.
3. Establecer un programa rutinario de inspección y lubricación.
4. Llevar los datos y registros de cada pieza de equipo, enfatizando en lo relativo a incidentes poco
usuales y condiciones operatorias deficientes.
5. Observar las medidas de seguridad.
Para el mantenimiento de los equipos de la planta, deben seguirse las siguientes acciones:
• Sistemas de rejillas: el funcionamiento del sistema de rejillas, junto con el de la prensa de sus
desechos, en caso de que haya una, debe controlarse al comenzar y al terminar la jornada de
trabajo. En el caso de rejillas mecánicas los controles deben limpiarse y mantenerse funcionando
de manera adecuada.
• Equipos de medición: el funcionamiento adecuado de los aparatos de medición, tales como
medidores de caudal, de pH, oxígeno, etc., depende de un mantenimiento cuidadoso. En los
canales, recipientes y líneas de medición deben eliminarse depósitos y costras. Las partes
mecánicas se mantendrán utilizables y los electrodos deben limpiarse con regularidad, de ser
posible a diario. La calibración de los aparatos se realizará según las instrucciones del fabricante.
• Instalaciones mecánicas y eléctricas: estas instalaciones deben recibir un mantenimiento y un
control cuidadoso. Los acontecimientos y deficiencias importantes deben comunicarse de inmediato
a la jefatura. Las normas de manejo y mantenimiento del fabricante de la máquina deben cumplirse
rigurosamente. Estas normas contienen las indicaciones necesarias para un funcionamiento
Página E.123
adecuado. Deben aplicarse solo los engrases indicados por la jefatura de la planta, cumpliendo con
el calendario fijado para cambio de engrases y aceites y anotando los trabajos efectuados en las
hojas de informe previstas para ello. Debe asegurarse la evacuación apropiada de los aceites
viejos. Los aceites recogidos para ser reutilizados no deben mezclarse con otros desechos u otros
líquidos. Todas las máquinas y equipos de control deben recibir mantenimiento en forma regular y
permanecer limpios, además, debe garantizarse su seguridad y capacidad de funcionamiento.
Además, debe examinarse periódicamente el equipo eléctrico de control, para ver se está bien
aislado, si sus partes móviles están libres, si las presiones en los contactos son firmes y si las
derivaciones no están dañadas. También debe verificarse que los controles que operan al voltaje
prescrito. Lo más importante de todo es cerciorarse de que todos los controles eléctricos estén
limpios y secos. Cada seis meses deben comprobarse todos los dispositivos de arranque para tener
la seguridad de que el elemento interruptor funciona libremente y ofrece protección al motor. Si las
clavijas de un contacto están quemadas o corroídas, deben reemplazarse o pulir las puntas.
Cuando un arrancador se bote, debe localizarse la causa antes de hacerlo funcionar. Deben
limpiarse los contactos sucios y para el gabinete se usará un limpiador de aire o de vacío, cuando
sea necesario.
• Lubricación: se recomienda ante todo seguir las instrucciones del fabricante. Es importante
precaverse contra la lubricación excesiva de las chumaceras de los motores, pues esto ha causado
innumerables fallas de los motores. Se recomienda el uso de chumaceras selladas que ya no
requieren lubricación adicional.
• Bombas: es esencial un completo conocimiento de la construcción y operación de la bomba, para
procurar su mantenimiento en forma debida. Deben llevarse a cabo inspecciones diarias en que se
preste especial atención a lo siguiente:
a) Cojinetes: calentamiento y ruidos

b) Motores: velocidad de operación
c) Equipo de control: limpieza y condiciones
d) Operación de bombeo: vibraciones y ruidos
e) Prensaestopas: goteo excesivo
6. Estructuras de la planta: la tubería y las líneas de aire deben mantenerse abiertas y sin obstrucciones
o acumulaciones de cualquier naturaleza. Donde haya dos unidades o sea posible suspender el trabajo
de una unidad sin interferir seriamente con el tratamiento subsecuente, debe llevarse a cabo una
limpieza completa de las unidades a intervalos regularmente prescritos.
7. Las estructuras de la planta de aguas negras, como canales, tanques y pozos de aspiración, tienen
que desaguarse cuando menos una vez al año, para revisarlos y aplicar alguna capa protectora si
fuese necesario. En las plantas donde existe la posibilidad de que se produzca ácido sulfhídrico, no
deben usarse las pinturas a base de plomo.
En especial debe controlarse y cumplirse:
a) El nivel de aceite prescrito para las cajas de almacenamiento y cambio.
b) Que haya suficiente provisión de grasas, por ejemplo en los depósitos de reserva para engrases
obligatorios
c) El hermetismo de los pasos de eje
d) La falta de hermetismo y fugas (por ejemplo, aguas refrigerantes, aceite).
e) El desagüe de las aguas para sello hidráulico.
f) Las temperaturas, sobre todo en los almacenes.
g) Los cambios en el ruido típico de los aparatos, o en las oscilaciones.
Página E.124
h) La revisión de piezas desgastadas (por ejemplo cadenas, dispositivos descargadores y similares).

i) Los tomacorrientes de equipos eléctricos
j) Los cambios registrados en los valores de medición
k) Los equipos auxiliares y las máquinas que no estén en uso permanente deben ponerse a
funcionar en intervalos adecuados (por ejemplo cada 2 a 4 semanas) ; esto debe llevarse a cabo en
periodos escalonados. Los equipos auxiliares deben operarse en intervalos más cortos, para evitar
en lo posible congestionamientos de máquinas que se encuentren en operación.
La capacidad de funcionamiento de los equipos de control, alarma y seguridad deben ser revisadas en
intervalos regulares (por ejemplo accionando señales de alarma en caso de avería de máquinas o peligro
de inundación).
E.6.2.3.2 Limpieza y mantenimiento de instalaciones

El personal encargado de la limpieza de las instalaciones debe realizarla a diario, dependiendo del nivel
en que se encuentre la planta. Se recomienda prestar atención a los techos, canaletas, tragaluces,
ventanas y marcos de las puertas, pantallas, cubiertas metálicas para motores y bombas, barandales
metálicos enrejados y diversas cubiertas de metal. La inspección de los techos debe hacerse cada año.
Las canaletas, donde se hayan puesto, deben limpiarse y pintarse. Para pintar cualquier estructura, debe
limpiarse completamente, eliminando la pintura vieja y desprendida, procurando llegar hasta el metal.
E.6.2.3.3 Control de calidad de proceso

Una vigilancia sistemática de la planta es indispensable para que funcione en forma adecuada y todas sus
secciones estén permanentemente preparadas para entrar en labores. Las deficiencias y los trastornos
que se observen deben eliminarse de acuerdo con la prioridad y cumplimiento con las respectivas
instrucciones de manejo. Los acontecimientos especiales deben comunicarse a la jefatura y registrarse en
el informe o explicarse en el diario de la planta. Deben practicarse los análisis, mediciones y lecturas
prescritos por la legislación correspondiente. Esto rige también para el resto de las mediciones y análisis
oficialmente prescritos. De igual forma debe procederse con los parámetros utilizados para vigilar la
planta.
Al comenzar las labores debe efectuarse primero un recorrido de control por toda la planta, para constatar
el estado de las instalaciones de tratamiento y de los equipos mecánicos, eléctricos, de medición y de
regulación. Esto debe llevarse a cabo incluso cuando las informaciones básicas están siendo reunidas y
registradas en un centro de observación. En caso de que se trabaje por turnos, cada cambio de turno en
el respectivo lugar de trabajo, debe realizarse ordenadamente. Parte de ese cambio ordenado será
informar sobre todas las irregularidades que se hayan presentado.
E.6.2.4 Laboratorio
E.6.2.4.1 Rutinas de análisis

Por razones internas y para el control de la planta, debe ejecutarse una serie de mediciones y análisis.
Su alcance será definido por la jefatura, de acuerdo con la siguiente lista, según el nivel en que se
encuentre la planta y las características del cuerpo receptor, si en las normas del derecho de aguas o
en los reglamentos jurídicos pertinentes no existieran de antemano estipulaciones al respecto:
E.6.2.4.1.1 Lluvia o código para condiciones del tiempo
E.6.2.4.1.2 Temperatura del aire
E.6.2.4.1.3 Temperatura de las aguas residuales (entrada, salida)
Página E.125
E.6.2.4.1.4 Caudal
E.6.2.4.1.5 Proporción del volumen de sólidos sedimentables a la entrada y la salida del tratamiento
previo (o tratamiento intermedio) y a la salida de la planta de tratamiento
E.6.2.4.1.6 Proporción de sólidos sedimentables en la entrada y los filtros percoladores o determinación

del volumen de lodos en el procedimiento de activación
E.6.2.4.1.7 Turbiedad a la salida de la planta de tratamiento
E.6.2.4.1.8 Valor de pH a la entrada y salida, o, en el lodo estabilizado y en el lodo biológico.
E.6.2.4.1.9 Cantidad de lodos crudos y estabilizados
E.6.2.4.1.10 Producción y consumo de gas en sistemas anaerobios.
E.6.2.4.1.11 Temperaturas en el digestor de lodos y en la entrada y recirculación de la calefacción
E.6.2.4.1.12 Contenido de O2 en el tanque de aireación en caso de que exista.
E.6.2.4.1.13 Recirculación y cantidad de lodos residuales
E.6.2.4.1.14 Cantidades de material de las rejillas y desarenadores
E.6.2.4.1.15 Consumo de electricidad, eventualmente por separado para las diferentes etapas del
procedimiento
E.6.2.4.1.16 Consumo de productos químicos, combustibles y agua
E.6.2.4.1.17 Determinación de la DBO5 y DQO a la entrada y a la salida del tratamiento previo y a la salida
de la planta de tratamiento
E.6.2.4.1.18 Cálculo de la sustancia seca y pérdida por incandescencia para todos los tipos de lodos
E.6.2.4.1.19 Determinación del CO2 y el CH4 en el gas de reactores anaerobios.
E.6.2.4.1.20 Determinación de los ácidos orgánicos en reactores anaerobios.
E.6.2.4.1.21 Sustancias filtrables a la entrada, salida del tratamiento previo y salida de la planta de
tratamiento
E.6.2.4.1.22 Cálculo del nitrógeno a la entrada y la salida del tratamiento previo y la salida de la planta de
tratamiento
Página E.126
E.6.2.4.1.23 Cálculo del fósforo a la entrada y a la salida del tratamiento previo y a la salida de la planta de
tratamiento
E.6.2.4.1.24 Análisis microscópicos comparativos de los lodos
E.6.2.4.1.25 Períodos de trabajo de las máquinas
E.6.2.4.1.26 Observación de los cuerpos receptores

Todas las mediciones y lecturas diarias deben realizarse, de ser posible, cada 24 horas, es decir,
siempre a la misma hora, con el fin de poder comparar los valores. Esto rige en especial para los
medidores de registro de las aguas de entrada, de consumo eléctrico y de las horas de trabajo de
máquinas importantes.
Las mediciones de la calidad de las aguas y los análisis microscópicos deben ser realizados, de ser
posible, siempre por la misma persona, para asegurar una adecuada confrontación. Los rollos de papel
donde se registran los datos y las cartas gráficas de los aparatos de medición deben marcarse a diario,
con la fecha y el día de la semana, renovarse a tiempo y conservarse al ser cambiados.
E.6.2.5 Reportes
E.6.2.5.1 Tipos
Los tipos de reportes que se manejarán en la planta serán los siguientes: 1) Legales, 2) Operativos
E.6.2.5.2 Contenido y Frecuencia

1. Reportes legales : Dependiendo de las disposiciones legales vigentes, deben presentarse reportes a la
entidad competente según se requiera y en el plazo que se exija.
2. Operativos : Consisten en reportes operativos diarios, semanales y mensuales ; así como también
reportes de laboratorio. Los registros operativos diarios, deben contener información tal como progreso
del trabajo de mantenimiento, falla de una pieza de un equipo, accidentes del personal, inundaciones o
tormentas inusuales, quejas y nombres y afiliaciones de visitantes, mediciones en el proceso de
tratamiento, energía usada, clima, temperatura, lluvias y otros datos hidrológicos, y otra información
física. Todos estos datos servirán de alguna forma para los registros semanales y mensuales. Los
reportes operativos semanales y mensuales, deben contener mucha de la información almacenada en
los reportes diarios, así como también, información pertinente a los datos operativos en sí, tales como
sedimentación, aireación, desinfección, digestión y sólidos removidos y tratados. Los reportes
mensuales deben contener un resumen de los reportes semanales y diarios. Se recomienda llevar en
los reportes los siguientes parámetros para un adecuado control del proceso : caudal influente, carga
orgánica, edad de lodos, sólidos suspendidos volátiles del licor mezclado, carga en los
sedimentadores, tiempos de retención hidráulica, caudal de aguas residuales, caudal de recirculación
de lodos, cantidad de lodos de desecho, índice volumétrico de lodos, aplicación de aire, dosificaciones
químicas, producción de gases en el digestor, ensayos centrífugos, sedimentabilidad de lodos, niveles
del manto de lodos y análisis microscópicos. Los reportes de laboratorio, se recomiendan para los
niveles medio y medio alto de complejidad preferiblemente utilizando herramientas
computacionales.
E.6.2.6 Prevención de accidentes, protección laboral e higiene

La persona que conoce y se guía por los reglamentos de prevención de accidentes ayuda a prevenirlos.
Por medio de medidas preventivas contra peligros de accidentes fáciles de reconocer pueden evitarse
daños graves. El conocimiento de las señales marcadas en los equipos, de las instrucciones especiales
de manejo y de los planos de tuberías, alcantarillados y conexiones también es útil para reconocer los
peligros de accidente y prevenirlos.
Página E.127
Todo empleado de la planta está en la obligación de hacer cuanto esté a su alcance por evitar accidentes
enfermedades laborales. Los peligros de accidente que sean detectados deben eliminarse de inmediato,
en tanto que los lugares que generen peligro deben resguardarse y ponerse en conocimiento del
responsable por medio de señales y capacitación sobre los riesgos y su control.
En el nivel medio alto y alto de complejidad, antes de poner a funcionar instalaciones o partes de
instalaciones nuevas y durante su traspaso a la planta en cuestión, el responsable de la construcción (con
el supervisor de la construcción o, dado el caso, con la empresa constructora) un especialista en medicina
laboral debe efectuar un recorrido conjunto. En éste se levantará un protocolo con todas las objeciones y
acuerdos tomados durante el recorrido.
El responsable tendrá los siguientes deberes relativos a la protección laboral:
Prestar atención a que el personal cumpla con las normas relativas a la protección laboral, así como
prevenir posibles accidentes, instruyendo al personal y poniéndolo al corriente de sus deberes en forma
sistemática.
Asignar adecuadamente al personal, de acuerdo con sus aptitudes, en atención a la prevención de
accidentes
Controlar en intervalos adecuados la eficacia de los equipos, aparatos y similares, que tengan la función
de prevenir accidentes, así como controlar el funcionamiento seguro de las diferentes instalaciones.
Retirar del uso las partes de instalaciones que generen peligros, o tomar medidas de protección
provisionales, pero suficientes.
Comunicar de inmediato a la jefatura las deficiencias observadas en los equipos o partes de instalaciones.
Además el responsable tendrá él deber de asegurar la protección laboral, por ejemplo mediante:
La colocación visible de las especificaciones de prevención de accidentes y demás instrucciones de
servicio
La colocación visible y al alcance del teléfono de los siguientes números y direcciones:
• Servicio de socorro (médico de emergencia)
• Servicio para casos de accidente (médico para accidentes)
• Jefatura de la empresa
• Hospital
• Bomberos, policía
• Otras oficinas
Es de obligatoriedad la colocación de signos claros de prohibición, prevención, indicación y socorro, así
como instrucciones para primeros auxilios y demás indicaciones, de acuerdo con las normas pertinentes
Igualmente les obligatorio:
La ubicación de botiquines, extintores, equipo de socorro y de protección laboral en lugares de fácil
acceso. Estos materiales deben ser objeto de un trato cuidadoso y su funcionamiento debe ser controlado
periódicamente. Los materiales que hayan sido consumidos o que se hayan vuelto inservibles deben
reemplazarse.
El cumplimiento de las normas de protección contra explosiones, tales como la prohibición de fumar y
manejar fuego, de manera directa, en áreas con potencial explosivo.
El cumplimiento de las normas de seguridad en el manejo de sustancias peligrosas (por ejemplo, ácidos,
sales, solventes orgánicos, gases) según los reglamentos de sustancias peligrosas.
Página E.128
CAPITULO E.7
E.7. METODOLOGÍAS DE DISEÑO
E.7.1 ALCANCE
El propósito del presente capitulo es proporcionar un compendio de las metodologías de diseño; fórmulas
y parámetros mas comunes que han reportado una validez hasta el momento a lo largo de la experiencia
que se tiene en el tratamiento de las aguas residuales. Dichos procedimientos a su vez son susceptibles
a ser sujetos a modificaciones por parte de la entidad competente en caso de que se encuentre una
metodología mas óptima que reemplace a la anterior.
E.7.2 SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN EL SITIO DE ORIGEN
E.7.2.1 TANQUE SEPTICO
E.7.2.1.1 Volumen útil del tanque séptico

Para el cálculo del volumen útil del tanque séptico se recomienda el siguiente criterio
Vu = 1000 + Nc ( CT + KL f ) (E.7.1)
TABLA E.7.1
Contribución de aguas residuales por persona
Predio Unidades Contribución de aguas
residuales (C)
y lodo fresco Lf (L / dia)
Ocupantes permanentes C Lf
Residencia
Clase alta persona 160 1
Clase media persona 130 1
Clase baja persona 100 1
Hotel (excepto lavandería y cocina) persona 100 1
Alojamiento provisional persona 80 1
Ocupantes temporales
Fábrica en general persona 70 0.30
Oficinas temporales persona 50 0.20
Edificios públicos o comerciales persona 50 0.20
Escuelas persona 50 0.20
Bares persona 6 0.10
Restaurantes comida 25 0.01
Cines, teatros o locales de corta permanencia local 2 0.02
Baños públicos tasa sanitaria 480 4.0
Página E.129
TABLA E.7.2
Tiempos de retención
Contribución diaria (L) Tiempo de retención (T)
dias horas
Hasta 1,500 1.00 24
De 1,501 a 3,000 0.92 22
De 3,000 a 4,500 0.83 20
4,501 a 6,000 0.75 18
6,001 a 7,500 0.67 16
7,501 a 9,000 0.58 14
mas de 9,000 0.50 12
TABLA E.7.3
Valores de tasa de acumulación de lodos digeridos
Intervalo de limpieza Valores de K por intervalo temperatura ambiente (t) en ºC
(años)
t ≤ 10 10 ≤ t ≤ 20 t ≥ 20
1 94 65 57
2 134 105 97
3 174 145 137
4 214 185 177
5 254 225 217
E.7.2.1.2 Volumen útil del medio filtrante
Vf = 160
. ⋅ N ⋅ C⋅ T (E.7.2)
E.7.2.2 Dimensionamiento de los filtros sumergidos aireados

1. Cámara de reacción
Vur = 400 + 0.25 N • C (E.7.3)
2. Cámara de sedimentación
Vus = 150 + 0.20 N • C (E.7.4)
3. Area superficial de la cámara de sedimentación.
N •C
As = 0 .07 + (m²) (E.7.5)
15
E.7.3 SISTEMAS CENTRALIZADOS
E.7.3.1 Tratamiento primario

Deben establecerse registros adecuados sobre el plan de limpieza, ya sea mecánica o manual, de los
lodos del tanque. En caso de ser mecánica, debe tenerse un control del plan de trabajo del equipo. Se
recomienda hacer funcionar estos equipos entre 2 y 8 horas al dia, según el tamaño de la planta y la
cantidad de lodos que se acumulen. Antes que se descarguen los lodos del tanque, hay que hacer
funcionar el mecanismo durante un tiempo suficiente para tener la seguridad de recolectar
satisfactoriamente los sólidos sedimentados en la tolva de lodos. Los lodos deben descargarse del tanque
Página E.130
cuando menos una vez al día. Los lodos primarios generados no pueden disponerse directamente en
lechos de secado sin que hayan sido estabilizados previamente. Está igualmente prohibido descargar los
lodos en corrientes o cuerpos de agua. No se recomienda descargar lodos que contengan una cantidad
excesiva de agua. Las natas y grasas deben eliminarse diariamente de la superficie del tanque. Cuando
haya más de un tanque, se recomienda que el operador observe cuando un tanque recibe mayor o menor
carga de la que corresponde, y revise los dispositivos de alimentación para determinar la manipulación
que debe hacerse con el fin de igualar los caudales. Deben revisarse los niveles en los vertederos de los
efluentes, puesto que un desnivel en estos puede ocasionar un cortocircuito. El operador debe tener
presente que el equipo mecánico requiere atención y mantenimiento. Las partes móviles deben
mantenerse lubricadas ; deben reemplazarse las partes débiles o gastadas. Se recomienda seguir al pie
de la letra el instructivo que proporciona el fabricante del equipo.
E.7.3.2 Lodos Activados

El volumen del tanque puede calcularse como :
θcQγ (So − S)
Vr = (E.7.6)
X(1 + k d θc )
TABLA E.7.4
Coeficientes cinéticos típicos para procesos de lodos activados en aguas residuales domésticas
Coeficiente Unidades Valores a 20°° c
RANGO VALORES
k d-1 2 - 10 5
Ks mg/L DBO5 25 - 100 60
mg/L DQO 15 - 70 40
γ mgSSV/mgDBO5 0.4 - 0.8 0.6
kd d-1 0.025 - 0.075 0.06
Relación entre la cantidad de sustrato (alimento) y la cantidad de microorganismos

F So
= (E.7.7)
M θX
La relación entre F/M y la tasa de utilización específica U es:
F E
U =( )• (E.7.8)
M 100
El tiempo medio de residencia celular puede ser definido con las dos relaciones siguientes:
Definición basada en el volumen del tanque de aireación:
Vr • X
θc = (E.7.9)
Qw • Xw + Qe • Xe
Esta ecuación es recomendada en el diseño de un reactor asumiendo que toda la conversión del sustrato
ocurre en el tanque de aireación.
Definición basada en el volumen total del sistema:
Xt
θct = (E.7.10)
Qw • Xw + Qe • Xe
En sistemas en donde una porción considerable del total de sólidos puede estar presente en el tanque de
sedimentación y en los lodos de retorno, esta ecuación puede ser usada para calcular la cantidad de
sólidos para ser desechados. La cantidad de sólidos contenidos en el tanque de sedimentación puede ser
Página E.131
determinado por la medición de la profundidad de lodos y la concentración de sólidos en los lodos de

retorno.
Esta ecuación es basada bajo la suposición de que los sólidos biológicos sufrirán perdidas por respiración
endógena en el sistema bajo ambas condiciones aerobias y anaerobias.
La relación entre la edad de lodos θc , la relación comida-microorganismos F/M y la tasa de utilización

específica es:
1 F E
=γ( )•( ) = γU − k d (E.7.11)
θc M 100
E.7.3.2.1 Producción de lodos
Esta es importante para conocer la cantidad de lodo que se va a producir por día porque este afectará el
diseño de las unidades de manejo y disposición de lodos necesarias para los lodos de exceso. La
cantidad de lodo total que es producido en un día puede ser estimada como:
Px = Q[γobs ( So − S ) * (1 + 0.1k d θc ) + X ii ] * (10 3 g / kg ) −1 (E.7.12)
El γobs puede ser calculado así:

γ
γobs = (E.7.13)
1 + kd ( θcοθct )
El uso de θc o θct depende de si en el análisis se consideran los sólidos presentes en el tanque de

aireación o los sólidos presentes en el sistema total. Si se retiene un alto porcentaje de los sólidos en el
tanque de sedimentación y la unidad de lodos de retorno, el uso de θct es razonable.
E.7.3.2.1.1 Tanque de aireación

Parámetros empíricos en el diseño de tanques de aireación
Carga orgánica volumétrica
Lv = SoQ/V dada en kg DBO5/m³/dia (E.7.14)
Carga orgánica específica
Lve = F / M dada en kgDBO5/kgSSVLM/dia (E.7.15)
Tiempo de retención hidráulica
V
td = (E.7.16)
Q
Concentración de sólidos en el licor mixto

XT = Concentración de sólidos suspendidos totales en el licor mixto, mgSSLM/L
Edad de lodos
Tiempo medio de retención celular, es el tiempo promedio que permanece en el reactor una partícula
de lodo biológico ó los microorganismos.
V
θc = (E.7.17)
Qw
Tasa de recirculación de lodos

Retorno o coeficiente de retorno,
Página E.132
Qr
R= (E.7.18)
Qn

El tanque de aireación requiere mantenimiento y limpieza especialmente cuidadosos. En tanques de
aireación que operen en paralelo hay que poner atención a una correcta disposición de las aguas
residuales y de los lodos de recirculación.
El índice volumétrico de lodos debe determinarse por lo menos una vez al día después de un período de
decantación de media hora. La concentración de oxígeno debe medirse, a diario y, en el caso de
instalaciones grandes, en forma continua. El contenido de la sólidos y el índice volumétrico de los lodos
debe determinarse según se requiera.
El contenido de sólidos ó el volumen del lodo deben mantenerse en los límites fijados por la jefatura de la
planta de tal forma que se logren las condiciones de sedimentabilidad de los lodos y de eficiencia de
remoción requeridos y de acuerdo con estos valores se extrae el lodo residual.
Debe prestarse especial atención al cambio de lodo y a sus propiedades de floculación y decantación.
Debe ponerse especial atención al sistema completo de aireación y se debe asegurar su buen
funcionamiento permanente. Si la presión en el sistema aumenta en el tiempo, esto significaría que hay
obstrucciones.
Con el fin de evitar depósitos debe prestarse atención a que haya suficiente circulación en el tanque. Los
posibles depósitos pueden constatarse tocando el fondo del tanque.
Si hay trastornos dentro de la planta de tratamiento no sólo deben eliminarse sus efectos, sino también
sus causas:
E.7.3.2.2.1 Sistemas de aireación:

Cuando hay aireación de burbuja fina, el aumento de la presión en el sistema o la distribución irregular
del aire indican obstrucciones de los elementos de aireación. Las salidas fuertes y aisladas de aire
indican que los aireadores están averiados.
Medidas que deben tomarse:
Desmontar y limpiar los elementos, siguiendo las indicaciones del fabricante. Abrir las válvulas de
bloqueo del aire antes de volver a sumergir el difusor en el tanque lleno. En caso necesario renovar los
elementos de aireación.
Los aireadores de superficie deben sacarse de operación, en forma inmediata, en caso de un consumo
de electricidad excesivamente alto y no permitido, o en caso de un comportamiento irregular
(oscilaciones de la estructura de soporte).
Deben tomarse las siguientes medidas :
• Controlar el accionamiento eléctrico.
• Bajar el nivel del agua y revisar el aireador (daños de las aspas, desequilibrios por depósitos no
uniformes).
E.7.3.2.2.2 Depósitos
Los depósitos en el tanque de aireación pueden ocurrir cuando la turbulencia y por tanto, la velocidad
mínima en el fondo, es muy baja. La causa de los depósitos también puede ser una remoción previa
poco eficaz de partículas rápidamente sedimentables (por ejemplo, arena).
Página E.133
• Mejorar las instalaciones mecánicas de decantación (desarenadores, tanques de tratamiento

primario).
• Aumentar la turbulencia mínima, eventualmente independizando la mezcla y la aireación.
E.7.3.2.2.3 Suministro de oxígeno

La concentración de oxígeno disuelto no debe ser menor de 1.0 mg/l, incluso en plantas grandes con
una buena operación. Si el contenido mínimo de oxígeno en el tanque de aireación baja de este valor,
pueden esperarse trastornos en el proceso de degradación biológica.
• Revisar detalladamente los medidores de oxígeno en aquellas plantas que los posean, y en caso
necesario, cambiar los electrodos.
• Aumentar la entrada de oxígeno con más aireación.
• Limpiar, reparar o reemplazar las instalaciones de aireación.
E.7.3.2.2.4 Formación de espuma en el tanque de aireación

La formación de espuma puede producirse cuando una instalación de aireación se pone en marcha,
debido a su bajo contenido de lodos, pero a menudo también por una composición de las aguas en la
cual predomina una sustancia, o por la existencia de sustancias especiales en las aguas residuales
(detergentes, grasas o aceites).
• Aumentar rápidamente el contenido de lodos cuando la instalación se ponga en marcha.
• Disminuir las sustancias de las aguas residuales que formen espuma, impidiendo las descargas no
permitidas del sector industrial.
• Eliminar las estructuras internas en los tanques (por ejemplo columnas sumergibles), que eviten
que la espuma fluya del tanque de aireación.
• Eliminar mecánicamente la espuma, por medio de un chorro de agua (sólo como medida de
emergencia).
• Aspirar la espuma pasándola directamente al digestor.
• Transformar la técnica de tratamiento, introduciendo una etapa previa con una alta carga, como
“pretratamiento”.
• Utilizar antiespumantes biológicos no nocivos.
E.7.3.2.2.5 Lodo abultado

El lodo abultado surge por un desarrollo excesivo de organismos filamentosos. El lodo activado se
hace muy voluminoso y la velocidad de sedimentación baja considerablemente; con esto, la
sedimentación y el espesamiento de la mezcla del lodo activado se reduce en forma marcada en el
sedimentador secundario. Como consecuencia, el lodo activado puede pasar al rebosadero del
sedimentador secundario y reducir la calidad del efluente.
Medidas que deben tomarse
• Cargar el lodo activado (una parte de las aguas residuales son evacuadas directamente en el
tanque de aireación, sin pasar por el tanque de tratamiento primario).
• Agregar productos químicos, bajo dirección técnica, en la corriente del lodo de recirculación.
Pueden utilizarse agentes coagulantes, como en el caso de la precipitación del fósforo o
compuestos clorados, para bloquear o eliminar la formación de los organismos filamentosos.
Página E.134
• En caso de carencia de nitrógeno, introducirlo y hacer recircular lodos que lo contengan, del
digestor al tanque de aireación.
• Mejorar la recirculación del lodo del sedimentador secundario aumentando la velocidad de los
raspadores de lodos o la altura de los dientes de los raspadores.
• Cuando la instalación lo permita, conectar en serie un tanque de aireación con una alta carga como
etapa previa, para mejorar el desarrollo de bacterias floculantes.
• Si existieran varios tanques de aireación, cambiar el régimen de funcionamiento paralelo al
funcionamiento en serie.
• No existe una solución generalizada para todos los casos posibles. Antes de tomar una medida, se
recomienda realizar un análisis microscópico, con el fin de determinar que tipo de organismo
filamentoso es el causante del desarrollo del lodo abultado.
• A menudo, el lodo abultado se debe a que el agua residual tiene una composición homogénea, rica
en nutrientes, y un alto contenido de sustancias orgánicas disueltas, fácilmente degradables.
E.7.3.2.2.6 Formación de lodos flotantes en el sedimentador secundario

El lodo flotante de los sedimentadores secundarios se desarrolla por la suspensión de partículas o
también por aglutinaciones completas de lodo. A menudo, se forma por procesos de flotación debidos
a la llamada desnitrificación espontánea o desgasificación deficiente, o debido a periodos demasiados
largos de permanencia del lodo en el sedimentador secundario.
• Evitar procesos de desnitrificación espontánea, introduciendo procesos planeados de
desnitrificación (cambio de procedimiento).
• Establecer zonas de desgasificación entre el tanque de aireación y el sedimentador secundario.
• Remover rápidamente el lodo decantado del sedimentador secundario.
• En lugar de la destrucción mecánica de espuma, aspirarla por medio de un chorro de agua y
eliminarla del ciclo aerobio de lodos.
E.7.3.3 Sedimentador secundario

Para evitar la formación de lodos flotantes se recomienda seguir uno o varios de los siguientes
procedimientos :
1. Aumentar el retorno al aireador y para disminuir el tiempo de permanencia de los lodos en el
clarificador
2. Disminuir la entrada de flujo al clarificador con problemas de lodos del fondo
3. Mejorar la colección de lodos del fondo
4. Disminuir la edad de lodos del sistema.
Para evitar el abultamiento se recomienda investigar los siguientes parámetros y, en caso de encontrarlos
inadecuados, corregirlos:
1. Características del residuo líquido
2. Contenido de OD
3. Carga orgánica
4. Retorno de lodos
Página E.135
5. Contenido de nutrientes
6. Operación del clarificador.
En caso de presentarse una emergencia se recomiendan dosificaciones de cloro o de peróxido de
hidrógeno.
Para una correcta operación, debe evitarse lo siguiente
1. Insuficiencia del retorno
2. Cortocircuito.
E.7.3.4 Filtros percoladores
E.7.3.4.1 Metodología de diseño

Las formulaciones para el diseño de filtros percoladores que han presentado diversos autores son:
E.7.3.4.1.1 Fórmula NRC

Se tienen la siguientes relaciones empíricas para plantas con filtros percoladores con medio en roca :
Para la primera etapa o solo una etapa
(E.7.19)
Para la segunda etapa :
100
E2 = (E.7.20)
0.0085
1+
W
(1 − E1)( 2 ) 0. 5
VF
E.7.3.4.1.2 Manual de práctica británico

Para filtros percoladores con medios plásticos modulares se tiene la siguiente expresión :
Le 1
= (E.7.21)
Lo   As m  
1 + Kθ( T −15 )  n  
  Q  
Página E.136
TABLA E.7.4
Coeficientes del modelo británico
Coeficiente Medio desordenado, Plásticos modulares
incluyendo piedra
K 0.0204 0.400
θ 1.111 1.089
m 1.407 0.7324
n 1.249 1.396
E.7.3.4.1.3 Fórmula de Velz

Indica la DBO total remanente a una profundidad D:
LD
= 10 − KD (E.7.22)
Lo
-1
Para filtros de tasa alta, K20 = 0.1505 dia , para una tasa máxima de carga = 4.9 kg/m²/dia a 30°C.
-1
Para filtros de tasa baja, K20 = 0.175 dia
La constante K varia con la temperatura según la siguiente expresión :
(
Kt = K20 1.047 ( t − 20 ) ) (E.7.23)
E.7.3.4.1.4 Fórmula de Schulze

CD
T= (E.7.24)
Vn
kD
− n
Le
=e Q (E.7.25)
Lo
(
kt = k 20 1.035( t − 20 ) ) (E.7.26)
E.7.3.4.1.5 Fórmula alemana

Para un filtro con medio plástico se puede utilizar la siguiente ecuación :
kD
− n
Le
=e q (E.7.27)
Lo
E.7.3.4.1.6 Fórmula de Eckenfelder

 D
( − K S AS )
( 1+m )
Se 
= e
qn 
(E.7.28)
So
Cuando existe recirculación se utiliza la siguiente ecuación :
Página E.137
Se (exp( − ksD )) / q n
= (E.7.29)
So ( 1 + R ) − exp( − Ks D / q n )
E.7.3.4.1.7 Fórmula Galler y Gotaas
K ( QLo + RLe )1.19

Le = (E.7.30)
( Q + R )0 .78 ( 1 + D )0 .67 a 0 .25
0 .464( 43560 / π )0 .13

Donde K = (E.7.31)
Q 0 .28 t 0 .15
E.7.3.4.1.8 Modelo de Kincannon y Stover

8 .34 QSo / ( µmax S o )
As = − Kb (E.7.32)
( So − Se )
TABLA E.7.5
Valores de k para la ecuación alemana, implícitos en la fórmula NRC
Carga DBO5 Tasa Eficiencia, NRC, % Valores k calculados a
kg/100m3·d hidráulica,
m3/m2·d
R=0 R=1 R=2 R=0 R=1 R=2
25.0 0.158 81.9 85.3 86.7 0.072 0.081 0.086
50.0 0.315 76.2 80.5 82.2 0.086 0.098 0.103
74.8 0.473 72.3 77.1 79.1 0.094 0.108 0.115
99.8 0.632 69.4 74.4 76.6 0.100 0.116 0.127
149.8 0.947 64.9 70.4 72.7 0.109 0.126 0.135
199.6 1.264 61.6 67.3 69.8 0.115 0.134 0.144
a
D = 1.83 m, Lo = 120mgDBO5/L, n= 0.5
La metodología propuesta de cálculo es la siguiente :

1. Cálculo de la eficiencia requerida
2. Calculo del volumen requerido en el filtro para la eficiencia encontrada anteriormente
por la fórmula NRC
3. Calcule la profundidad requerida para expandir el filtro con el volumen anterior y
asumiendo el diámetro de filtro.
4. De la siguiente figura seleccionar al valor de K20.
5. Determine la tasa hidráulica de la biotorre y el diámetro correspondiente.
Página E.138
PROFUNDIDAD
DEL MEDIO (m)
Valor normalizado
Efecto de la profundidad del medio y la

DBO5 en el valor de la constante k.
K20 = kc 20(6.1/D)0.5 (150/Lo) 0.5
CURVAS DE DISEÑO DEL COEFICIENTE K20 PARA AGUAS RESIDUALES

DOMESTICAS

Los requisitos para un buen rendimiento del filtro percolador son la distribución uniforme de las aguas
residuales sobre la superficie y la buena ventilación. La fuerza de empuje de la regadera giratoria
requerida para ello debe mantenerse. También es posible reducir la velocidad de la regadera haciendo
girar en 180° uno de sus brazos, de modo que el chorro de aguas residuales salga contra la dirección en
que gira.
Por esa razón, periódicamente debe controlarse si los tubos de la regadera y sus aberturas están
bloqueados y, en caso necesario, deben limpiarse. Esto rige también para todos los otros dispositivos de
alimentación (sifones). En el caso de que existan varios filtros percoladores, la entrada de las aguas
residuales debe distribuirse de acuerdo con la capacidad de cada uno de ellos. Las acumulaciones de
agua sobre la superficie de los filtros deben eliminarse. Los canales recolectores del fondo de los filtros
deben mantenerse sin depósitos y en caso necesario se enjuagarán. Los desarenadores existentes
deben vaciarse ocasionalmente y las aberturas para ventilación deben mantenerse libres.
Al entrar a un filtro percolador cerrado es conveniente observar si el ventilador funciona y si hay entrada
de sustancias explosivas o cambios de color en la superficie del material de relleno. Si se diera alguna de
estas situaciones, deben notificarse a la jefatura de la planta.
A un filtro percolador solo puede entrarse cuando la regadera giratoria esté detenida y haya seguridad de
que no se pondrá en marcha de modo involuntario. En un filtro percolador cerrado el ventilador no debe
desconectarse, ni siquiera en el caso de que la regadera giratoria esté detenida. El material plástico de
relleno de los filtros sólo se pisará sobre parrillas protectoras.
Si hay trastornos dentro de la planta de tratamiento no sólo deben eliminarse sus efectos, sino también
sus causas
E.7.3.4.2.1 Obstrucciones y acumulaciones de agua

En el caso de obstrucciones y acumulaciones de agua deben tomarse las siguientes medidas:
• Reforzar la fuerza de empuje, aumentando la carga del filtro.
Página E.139
• Efectuar una recirculación intensa o disminuir la velocidad de la regadera giratoria, haciendo girar
uno de sus brazos hasta que el chorro de agua salga contra la dirección en que gira.
• Enjuagar la superficie del filtro con un chorro de agua de alta presión o con una regadera giratoria
en reposo que se accione sobre las áreas obstruidas.
• Aflojar el material de relleno en la superficie con un rastrillo o una herramienta similar (que no sea
pesada).
• Cargar el filtro percolador, bajo dirección técnica, con productos químicos adecuados. Al final,
enjuagar fuertemente.
• Si ninguna de estas medidas tiene efecto, primero es necesario sacar una parte del material de
relleno, lavarlo y volverlo a colocar. Antes de volver a colocarlo hay que repetir varias veces el
enjuague del filtro. Si es necesario, se saca todo el material de relleno, se lava y se vuelve a
colocar. En este caso deben revisarse el tamaño y la forma de los granos. El material inservible
debe ser reemplazado.
E.7.3.4.2.2 Moscas en los filtros

Una cantidad excesiva de moscas en los filtros puede producir molestias. Para evitarlas, se pueden
tomar las siguientes medidas:
• Cargar en forma continua y, en caso necesario, aumentar la carga.
• Lavar la superficie con chorros de agua para disminuir la acumulación de biomasa.
• Lavar fuertemente las partes internas de las paredes del filtro que estén libres en su parte superior.
• Aplicar productos químicos adecuados, bajo dirección técnica. Eventualmente, repetir la aplicación
para matar las larvas.
• Aplicar insecticidas en la superficie del filtro y en las paredes, bajo dirección técnica (por la toxicidad
sólo en casos excepcionales).
• El uso de sustancias químicas puede producir efectos secundarios perjudiciales sobre la biomasa
del filtro y del cuerpo receptor. Por tal razón, deben preferirse las primeras medidas mencionadas.
• Al sembrar plantas en el área del filtro pueden reducirse las molestias causadas por las moscas. Es
conveniente no plantar árboles con copas anchas, sino árboles bajos por la caída de las hojas y el
peligro subsecuente de formación de acumulaciones de agua u obstrucciones en la superficie del
filtro
E.7.3.5 Tratamientos Anaerobios

La evacuación de lodos debe hacerse de manera periódica y su práctica varía de reactor a reactor.
En un reactor UASB, se recomienda evacuar lodos cuando el lecho se haya expandido hasta un punto tal
que se haya deteriorado la eficiencia en la remoción de los sólidos suspendidos porque los lodos son
arrastrados con el efluente.
E.7.3.5.2 Operación y mantenimiento de reactores U.A.S.B

El muestreo de los lodos del reactor debe hacerse a tres diferentes alturas y debe purgarse para mantener
constante la cantidad de lodo en el reactor. Al escoger la forma de muestrear debe tenerse en cuenta
como se va a vaciar la planta. Si la diferencia de nivel del terreno lo permite o cuando el bombeo de lodo
está previsto, se puede considerar colocar un pozo hasta el fondo del reactor, al lado de este, en el cual
se colocan las válvulas de muestreo. En el caso de menores diferencias de nivel puede implementarse el
llamado sistema de “flautas”. Para la facilidad de operación este debe diseñarse con una cabeza estática
suficiente (1 metro) y debe tener la posibilidad de destaponamiento. Con este sistema de muestreo de
Página E.140
lodos la vaciada del reactor puede ser más complicada, ya que debe trabajarse desde el interior del
reactor.
Durante la operación del reactor deben monitorearse los siguientes parámetros:
• pH y alcalinidad
En el caso de que la alcalinidad comience a descender (antes de que lo haga el pH), es necesario
agregar especies alcalinas para evitar el colapso por acidificación.
El valor mínimo recomendable del pH es 6.5.
Se recomienda no sobrepasar el 75% de la actividad metanogénica máxima de los lodos durante la
operación.
• Producción de gas
Debe hacerse un mantenimiento periódico a todas las estructuras y equipos para la recolección y
manejo de los gases generados para asegurar que se minimicen los potenciales impactos a la
comunidad por clases indeseables. Debe verificarse que no existan fugas.
Debe impedirse el uso de equipos de soldadura durante el funcionamiento del proceso por el gran
riesgo de explosiones que esto genera.
Deben colocarse avisos de advertencia sobre el riesgo de explosiones generadas por chispas, fuegos,
etc.
No se permite fumar en las inmediaciones de la planta.
• Cantidad de lodo efluente
Se debe modificar el contenido de sólidos volátiles en el efluente como una forma de controlar la
cantidad de biomasa en el reactor. Cuando el contenido de sólidos sea superior a 60 mg/L es
necesario o revisar el funcionamiento hidráulico del sedimentador o drenar los lodos para disminuir la
altura del manto interno.
E.7.3.5.3 Filtros anaerobios

Metodología de cálculo
Para determinar el volumen del filtro anaerobio se recomienda utilizar la siguiente ecuación :
Vr = θ2 • Qd (E.7.33)
Además, para el cálculo de la eficiencia de remoción, se recomienda utilizar la siguiente ecuación :
k
E = 100( 1 − E = 100 (1- ) (E.7.3.4)
θm
k se da en la tabla E.4.26 y m se da en la tabla E.7.6
TABLA E.7.6
Valores típicos del coeficiente m
Configuración Valor de m
Piedra redonda 4 a 7 cm. 0.665
Porosidad área específica
Máx. 0.46 130m²/m³
Piedra partida 4 a 7 cm 0.660
Porosidad área específica
Max 0.66 98 m²/m³
Página E.141
E.7.4 DESINFECCION
E.7.4.1 Operación y mantenimiento de sistemas de cloración

Para una correcta operación se debe tener en cuenta lo siguiente :
• Donde el consumo medio diario de cloro sea 68 kg o más, deben usarse cilindros de una
tonelada.
• Se proveerán balanzas para pesar los cilindros en todas las plantas que usen cloro gaseoso. Se
recomienda que en plantas grandes, mas de 18,925 m³/d, se usen balanzas del tipo indicador y
registrador. Debe proveerse por lo menos, una balanza de plataforma. Las balanzas deben ser
de un material resistente a la corrosión.
• Donde se requiera distribución múltiple con varios cilindros para evaporar suficiente cloro, debe
considerarse la instalación de evaporadores para producir la cantidad de gas requerido.
• Debe haber disponible una botella con hidróxido de amonio para detectar escapes de cloro.
Cuando se usen cilindros debe proveerse equipo aprobado para repararlos. En instalaciones
grandes debe considerarse la instalación de un equipo automático de detección y alarma.
• En el tanque de contacto deben proveerse instalaciones para el mantenimiento y la limpieza sin
reducir la efectividad de la desinfección.
Evaluación de efectividad
• Deben incluirse instalaciones para el muestreo del efluente desinfectado después del tiempo de
contacto. Dichos muestreos deben ser aleatorios o continuos según requieran las condiciones.
• Debe proveerse equipo para medir el cloro residual mediante la prueba estándar. El equipo debe
hacer posible la medida del cloro residual al 0.1mg/L con una exactitud de aproximadamente 25
% sobre 0.5mg/L. Cuando la descarga ocurra en puntos que requieran un control bacteriológico
rígido, como en cuerpos de aguas que constituyen fuentes de abasto, cuerpos de agua usados
para fines recreacionales, para propagación de moluscos o crustáceos, o alguno de sus
tributarios, se considerará la construcción de instalaciones que hayan demostrado efectividad
para el análisis de cloro residual.
E.7.5 MANEJO DE LODOS
E.7.5.1 Operación y mantenimiento para espesadores por gravedad.

Para lograr una operación exitosa del espesador, se recomienda lo siguiente : 1) no enviar espumas de
otras operaciones de la planta al espesador ; estas pueden enviarse a un tanque decantador. 2) bombear
los lodos espesados a una tasa lo mas uniforme posible. Las velocidades típicas recomendables para la
línea de bombeo van de 1 a 2 m/s; se sugieren líneas duales. 3) Colocar la bomba al lado del espesador,
por debajo del nivel de agua en este. 4) Prevenir la septicidad en el espesador por medio de la adición al
afluente de cloro, peróxido u otro agente químico; por medio de aireación, o suministrando lodos con
suficiente agua para dilución secundaria. Además, la entrada al espesador debe estar diseñada de modo
que se minimice la turbulencia. Debe evitar la entrada de aire por la alimentación para reducir la formación
de espumas en la superficie del espesador . Además de lo anterior, existen otros factores importantes
que deben ser tenidos en cuenta por el operador para garantizar una operación efectiva.
• Fuente de los sólidos ( primarios, secundarios, terciarios, etc.)
• Cantidad de sólidos
• Estado de los sólidos ( sépticos, frescos, etc.)
• Caudal de bombeo
Página E.142
• Concentración de sólidos
• Requerimientos de los procesos siguientes con respecto a caudal, cantidad de sólidos y condición
• Acondicionamiento químico tanto después como antes del espesamiento, y el impacto de las
variaciones del caudal, la cantidad de sólidos y la condición en la eficacia de acondicionamiento.
• Cambios químicos que ocurren, especialmente con respecto a la alcalinidad, donde se espesan los
sólidos digeridos.
E.7.5.1.1.1 Disposición general de la planta

El diseñador debe seguir las siguientes guías en el momento de diseñar un sistema de espesadores
por gravedad:
• La tubería de succión y descarga debe ser tan corta como sea posible. Si el acceso puede ser un
problema, la tubería debe colocarse en una galería.
• Si se practica el espesamiento combinado, la línea de lodos activados debe ser relativamente larga
y la línea de lodo primario debe ser relativamente corta.
• Para minimizar problemas por olores el espesador debe localizarse donde reciba atención
operacional frecuente, pero suficientemente lejos de la planta para mantenerlo alejado de la
observación casual.
• En los casos en que la remoción de arena se pueda llevar a cabo fuera del espesador, las
instalaciones para manejo de la arena, incluido el desarenador y las unidades de almacenamiento,
deben localizarse en el sitio.
• Las instalaciones para cargar los camiones deben localizarse en el espesador o cerca de este ,
para el evento que el equipo de secado esté fuera de servicio.
• El diseñador debe tener presente, sin embargo, que las características locales (topografía, tamaño
y forma del sitio de la planta, vientos prevalecientes y temperaturas extremas locales) desempeñan
un papel muy importante en la operación que se va a diseñar diseñada.
E.7.5.1.1.2 Espesamiento combinado

En caso de que los lodos primarios y los secundarios (u otros lodos biológicos) se espesen juntos, se
recomienda lo siguiente:
• La entrada de sólidos para lodo primario más lodo activado de desecho no debe exceder 3500
mg/L.
• Una relación de líquido secundario a primario de 8:1 mantendrá e fresco el espesador
• Las tasas de carga específicas (kg/m²/dia) para lodos primarios y secundarios deben mantenerse.
La tasa de desbordamiento superficial debe estar en el rango de 33m³/m² dia.
E.7.5.2 Lechos de secado de lodos

Se recomienda agregar un kilogramo de alumbre por cada 800 a 2500 L. de lodo para aumentar el
desprendimiento de gases. Debe tenerse en cuenta la humedad de los lodos que se apliquen, la superficie
del lecho disponible, así como la necesidad de espacio para almacenamiento en los digestores. Una capa
delgada se seca más rápidamente, y permite la más rápida remoción del lodo. La superficie del lecho
debe mantenerse limpia y libre de todos los lodos que se hayan descargado anteriormente. Nunca deben
descargarse los lodos sobre otros ya secos o parcialmente secos. Una vez descargados los lodos de un
digestor, las tuberías de lodos deben escurrirse bien y hacer circular agua por ellas. Esto no solo evita el
taponamiento de las tuberías, sino también el desarrollo de grandes presiones originadas por los gases
Página E.143
emanados de los lodos que queden dentro. Por este motivo, debe evitarse encender fósforos, cigarrillos o
cualquier fuego, cuando se abran las válvulas de lodos.
Se recomienda retirar los lodos dependiendo del tratamiento subsecuente de molida o picado, la
necesidad de descargar los digestores, y, el contenido de humedad de los lodos que estén en los lechos.
La torta que tenga un contenido de humedad de 60 a 70 %, puede retirarse con palas o rastrillos. Para los
niveles bajo y medio alto de complejidad se recomienda retirar el lodo con carretillas de mano,
tendiendo tablones sobre el lecho, a modo de andén. Para los niveles medio alto y alto de complejidad,
se recomienda el empleo de camiones de volteo. En este caso deben tenerse andenes de concreto
suficientemente anchos para que pasen estos vehículos sin dañar el lecho.
Después de retirar los lodos, el lecho debe prepararse para la siguiente carga. Debe reponerse la arena
que se haya perdido en limpiezas anteriores.
SOBRE EL TÉRMINO BIOSÓLIDO

En la medida que las plantas de tratamiento entran en funcionamiento, la generación de los lodos es
inevitable y su gestión demanda el establecimiento de estrategias que permitan dar un uso racional a
dichos residuos, de tal manera que se logre no sólo el fin propuesto de descontaminar el agua sino
también colmar las expectativas de la comunidad en cuanto a un manejo integral del problema. Esta
situación se ha tipificado en nuestras grandes ciudades como nuevos problemas, tanto por las propias
autoridades ambientales como por la comunidad, ¿Qué hacer con los lodos?
Ante esta inquietudes manifestadas tanto por autoridades ambientales como por Entidades Prestadoras
de Servicios encargadas de plantas de tratamiento se decidió abordar el tema en un taller organizado por
la Dirección Ambiental Sectorial del Ministerio del Medio Ambiente y la valiosa colaboración de las EPM,
bajo una perspectiva moderna, llamada BIOSÓLIDOS, para lo cual se apeló a la información disponible en
el ámbito internacional, tanto de conceptos, como de experiencias exitosas y normatividad, la cual se
compartió en el taller de la referencia.
Entre las conclusiones y recomendaciones del citado taller, que se llevo a cabo en Bogotá el 10 de julio de
2.000, surgió la necesidad de hacer claridad conceptual entre LODO y BIOSÓLIDO, término este último
relativamente nuevo en nuestro medio a pesar de la disponibilidad de información en el campo
internacional, y el desconocimiento de ella ha permitido que el desarrollo conceptual y legal se haya
quedado rezagado, lo cual se manifiesta en el momento de valorar propuestas de manejo de los
Biosólidos a generarse en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Allí quedó claramente
establecido que hay una diferencia muy clara entre los dos términos, en especial porque LODO
corresponde a un líquido con contenido de sólidos en suspensión sin ningún tipo de tratamiento, mientras
que BIOSÓLIDO corresponde a un sólido que ha sido llevado a procesos de estabilización, que no
generan riesgos ni a la sociedad ni a los recursos naturales. De igual manera se propuso una definición
para Biosólido, que puede ser la base conceptual para el desarrollo de una norma que sobre el tema se
ha empezado a estructurar, con el fin de tener un instrumento legal mediante el cual se logre direccionar
el manejo y aprovechamiento de los Biosólidos en el país.
La definición propuesta dice: “Biosólidos son los sólidos provenientes del tratamiento de aguas residuales
municipales, estabilizados biológicamente, con suficiente concentración de nutrientes (mayores y
menores), bajo contenido de microorganismos patógenos, presencia permisible de metales pesados, que
se puede utilizar como fertilizante, acondicionador o mejorador de suelos, de acuerdo a la composición
físico-química del biosólido y la vocación de uso del suelo”
MinAmbiente, Dirección Ambiental Sectorial
Página E.144
AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
SECCION II
TÍTULO F
SISTEMAS DE ASEO URBANO

INDICE
F.0.REFERENCIACIÓN GENERAL 1
F.0.1 SISTEMA DE UNIDADES 1
F.0.2 VARIABLES 2
F.0.3 ABREVIATURAS 3
F.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS 3
F.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS 3
F.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS ASTM 4
F.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS EPA 4
F.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE 5
F.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE ASEO URBANO 7

F.1.1 ALCANCE 7
F.1.2 DEFINICIONES 7
F.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE ASEO URBANO 14
F.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema 14
F.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance 14
F.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional 15
F.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales 15
F.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales 15
F.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano previstos 15
F.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos 16
F.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos 16
F.1.3.9 PASO 9 - Construcción y supervisión técnica 16
F.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento 16
F.1.4 PROCEDIMIENTO PARTICULAR PARA EL DESARROLLO DE SISTEMAS DE ASEO
URBANO 16
F.1.4.1 Selección del sistema 16
F.1.4.2 Cálculo de la producción per cápita 16
F.1.4.2.1 Valores típicos de la producción per cápita 17
F.1.4.3 Caracterización de los residuos sólidos 17
F.1.4.4 Composición de los residuos sólidos 19
F.1.4.4.1 Esquema de clasificación según la composición física 19
F.1.4.4.2 Esquema de clasificación según la procedencia de los residuos sólidos 20
F.1.4.4.3 Esquema de clasificación según la factibilidad de manejo y disposición 20
RAS-2000. Sistemas de Aseo Urbano
F.1.4.4.4 Esquema de clasificación según el grado de peligrosidad 20

F.1.4.4.5 Cálculo de la composición de los residuos sólidos 20
F.1.4.4.6 Metodología de muestreo 20
F.1.4.4.7 Número de muestras 20
F.1.4.4.8 Frecuencia de los ensayos 21
F.1.4.4.9 Unidades para expresar los residuos cuantificados 21
F.1.4.5 Cadena de Custodia 21
F.1.4.6 Procedimiento 21
F.1.4.6.1 Etiquetas de las muestras 21
F.1.4.6.2 Sellos de muestras 22
F.1.4.6.3 Registros 22
F.1.4.6.4 Carta de custodia 22
F.1.4.6.5 Hoja de remisión de muestras 22
F.1.4.6.6 Transporte, recibo, registro y análisis de la muestra en el laboratorio. 23
F.1.4.7 Determinación del peso volumétrico de los residuos 23
F.2. ESTIMACIÓN DE LA POBLACIÓN 25

F.2.1 ALCANCE 25
F.2.2 ESTIMACIÓN DE LA POBLACIÓN 25
F.2.2.1 Censos 25
F.2.2.2 Censos de vivienda 25
F.2.2.3 Densidades actuales y futuras 25
F.2.2.4 Métodos de cálculo 25
F.2.2.5 Ajuste por población flotante y población migratoria 26
F.2.2.6 Etnias minoritarias 26
F.3. RECOLECCIÓN, TRANSPORTE Y ESTACIONES DE TRANSFERENCIA 27

F.3.1 ALCANCE 27
F.3.2 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA ACTIVIDAD DE RECOLECCIÓN 27
F.3.2.1 Principios básicos para la prestación del servicio de aseo 28
F.3.3 DISEÑO DE SISTEMAS SIN APROVECHAMIENTO 28
F.3.3.1 Aspectos de diseño 28
F.3.3.2 Tipo de servicio de recolección a proporcionar 28
F.3.3.3 De los recipientes para recolección 29
F.3.3.3.1 Canecas doméstica 29
F.3.3.3.2 Recipientes desechables 29
F.3.3.3.3 Recipientes para residuos sólidos de evacuación por ductos 29
F.3.3.3.4 Cajas de almacenamiento 29
Página F.ii
F.3.3.3.5 Canecas públicas 29

F.3.3.3.6 Recipientes para almacenamiento de residuos sólidos con características especiales 30
F.3.3.4 Frecuencia de recolección 30
F.3.3.4.1 Rendimiento de la recolección 31
F.3.3.4.2 Horarios de recolección 31
F.3.3.5 Cuadrilla 31
F.3.3.6 Selección del vehículo de recolección 32
F.3.3.7 Ruteo 33
F.3.4 OPERACIÓN DE SISTEMAS SIN APROVECHAMIENTO 34
F.3.4.1 Almacenamiento de los residuos sólidos 34
F.3.4.1.1 Exterior de la vivienda 34
F.3.4.1.2 Almacenamiento multifamiliar, institucional o comercial 35
F.3.4.1.3 Cajas de almacenamiento para residuos de alimentos o similares 35
F.3.4.2 Barrido de calles 35
F.3.4.3 Evaluación y control 36
F.3.5 DISEÑO DE SISTEMAS CON APROVECHAMIENTO 36
F.3.5.1 Aspectos de diseño 36
F.3.5.2 Tipo de servicio de recolección a proporcionar 36
F.3.5.3 Tipo de materiales a recuperar 36
F.3.5.4 De los recipientes para recolección 36
F.3.5.4.1 Recipientes retornables 36
F.3.5.4.2 Recipientes desechables 36
F.3.5.4.3 Residuos sólidos para evacuación por ductos 36
F.3.5.4.4 Cajas de almacenamiento 37
F.3.5.4.5 Canecas 37
F.3.5.4.6 Recipientes para almacenamiento de residuos sólidos con características especiales 37
F.3.5.5 Frecuencia de recolección 37
F.3.5.5.1 Rendimiento de la recolección 37
F.3.5.5.2 Horarios de recolección 37
F.3.5.6 Cuadrilla 37
F.3.5.7 Selección del vehículo de recolección 37
F.3.5.8 Ruteo 37
F.3.6 OPERACIÓN DE SISTEMAS CON APROVECHAMIENTO 38
F.3.6.1 Almacenamiento de los residuos sólidos 38
F.3.6.1.1 Exterior de la vivienda 38
F.3.6.1.2 Almacenamiento multifamiliar, institucional o comercial 38
Página F.iii
F.3.6.1.3 Cajas de almacenamiento para residuos de alimentos o similares 38

F.3.6.1.4 Residuos peligrosos 38
F.3.6.1.5 Evaluación y Control 38
F.3.6.2 Barrido de calles 38
F.3.7 ESTACIONES DE TRANSFERENCIA 38
F.3.7.1 Requisitos de estaciones de transferencia 38
F.3.7.2 Diseño de estaciones de transferencia 39
F.3.7.2.1 Localización 39
F.3.7.2.2 Parámetros de diseño 39
F.3.7.2.3 Producción y características de los residuos 39
F.3.7.2.4 Servicio de recolección 40
F.3.7.2.5 Sitio y tipo de disposición final 40
F.3.7.2.6 Sistema vial y zonificación 40
F.3.7.2.7 Ubicación de los centros de gravedad 40
F.3.7.2.8 Requerimientos mínimos de estaciones de transferencia según el tipo 40
F.3.7.2.9 Capacidad de la estación de transferencia 41
F.3.7.2.10 Vehículos de transferencia 41
F.3.7.2.11 Requisitos para equipos 41
F.3.7.2.12 Instalaciones auxiliares 41
F.3.7.2.13 Requerimientos ambientales 42
F.3.7.2.14 Procesamiento de los residuos 43
F.3.7.3 Operación de estaciones de transferencia 43
F.3.7.3.1 Seguridad industrial 43
F.3.7.3.2 Operación 43
F.3.7.3.3 Manual de operación 43
F.3.7.3.4 Control y seguimiento 44
F.4. APROVECHAMIENTO 45
F.4.1 ALCANCE 45
F.4.2 USOS DE RESIDUOS SÓLIDOS APROVECHABLES 45
F.4.2.1 Especificaciones para residuos sólidos aprovechables 45
F.4.2.1.1 Reutilización y reciclaje 45
F.4.2.1.2 Compostación 46
F.4.2.1.3 Generación de energía . 46
F.4.2.2 Estudios de factibilidad 46
F.4.2.3 Localización de la unidad de aprovechamiento 47
F.4.2.4 Seguridad Industrial 48
Página F.iv
F.4.2.5 Edificación 49
F.4.3 MÉTODOS DE APROVECHAMIENTO 50
F.4.3.1 Separación de los residuos sólidos en la fuente 50
F.4.3.2 Reutilización 50
F.4.3.3 Reciclaje 50
F.4.3.3.1 Recolección: Esta etapa debe incluir la toma y transporte de los residuos sólidos
reciclables. Para ello deben seguirse las siguientes especificaciones: 50
F.4.3.3.2 Separación. La separación de residuos sólidos reciclables debe efectuarse con el fin de
procesar y preparar los materiales para un uso posterior. Para ello, debe: 51
F.4.3.3.3 Almacenamiento 51
F.4.3.3.4 Comercialización de materiales 51
F.4.3.3.5 Reprocesamiento: Si algunos residuos sólidos reciclables requieren de tratamiento, este
depende del uso futuro o aprovechamiento de éste. 51
F.4.3.4 Compostaje 51
F.4.3.4.1 Compostaje aerobio 51
F.4.3.4.2 Compostaje anaerobio 53
F.4.3.4.3 Calidad en la operación del compostaje 54
F.4.3.5 Aprovechamiento de gas 54
F.4.3.5.1 Sistema activo 54
F.4.3.5.2 Control de migración de gases 55
F.4.3.5.3 Consideraciones de diseño del sistema activo 55
F.4.3.5.4 Tratamiento del gas 56
F.5. INCINERACIÓN 57
F.5.1 ALCANCE 57
F.5.2 GENERALIDADES 57
F.5.2.1 Definición 57
F.5.2.2 Localización de la planta de incineración 57
F.5.2.3 Selección de los residuos a incinerar 58
F.5.2.3.1 Contenido de energía (poder calorífico de los residuos) 58
F.5.2.3.2 Análisis de material volátil, carbón fijo, cenizas y punto de fusión de las cenizas 58
F.5.2.3.3 Determinación de carbono, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, azufre y cenizas 58
F.5.2.3.4 Contenido de humedad 58
F.5.2.4 Reducción de la cantidad de residuos 59
F.5.2.5 Generación de calor 59
F.5.2.6 Emisiones de los contaminantes del proceso de incineración 59
F.5.2.7 Residuos de la incineración 60
F.5.3 PLANTA DE INCINERACIÓN 60
Página F.v
F.5.3.1 Parámetros de operación 60

F.5.3.1.1 Temperatura de los gases de combustión 60
F.5.3.1.2 Tiempo de residencia de los gases de combustión 60
F.5.3.1.3 Cantidad de aire en exceso 60
F.5.3.1.4 Combustible auxiliar 60
F.5.3.2 Parámetros de diseño 61
F.5.3.2.1 Sistema de descarga y almacenamiento de los residuos 61
F.5.3.2.2 Sistema de entrada de los residuos al incinerador 61
F.5.3.2.3 Sistema de entrada del aire al incinerador 62
F.5.3.2.4 Cámara de combustión 62
F.5.3.2.5 Sistema de recuperación de calor 63
F.5.3.2.6 Sistema de remoción de partículas 64
F.5.3.2.7 Sistema de remoción de gases 65
F.5.3.2.8 Sistema de descarga y almacenamiento de cenizas residuales 67
F.5.3.2.9 Chimenea 68
F.5.3.3 Parámetros de control 68
F.5.3.3.1 Parámetros de medición y control en continuo 68
F.5.3.3.2 Parámetros de medición y control individuales o en discontinuo 70
F.5.4 MANEJO DE LOS RESIDUOS DE LA INCINERACIÓN 70
F.5.4.1 Cenizas residuales (cenizas de fondo) 71
F.5.4.1.1 Análisis 71
F.5.4.1.2 Manipulación 71
F.5.4.1.3 Transporte 71
F.5.4.1.4 Disposición 71
F.5.4.2 Partículas residuales (cenizas volantes) 71
F.5.4.2.1 Análisis 71
F.5.4.2.2 Manipulación 71
F.5.4.2.3 Transporte 72
F.5.4.2.4 Disposición 72
F.5.4.3 Productos de depuración 72
F.5.4.4 Vertimientos de aguas residuales 72
F.5.4.4.1 Aguas residuales de la separación de cenizas 72
F.5.4.4.2 Efluente de la depuración húmeda 72
F.5.4.4.3 Aguas residuales de sellado, baldeo y mantenimiento en general 72
F.5.4.4.4 Aguas residuales de aguas de alimentación 72
F.5.4.4.5 Purgas de torres enfriadoras 73
Página F.vi
F.5.5 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL 73

F.5.5.1 Procedimientos de diseño y operación 73
F.5.6 MANTENIMIENTO 74
F.6. RELLENOS SANITARIOS 77

F.6.1 ALCANCE 77
F.6.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS SITIOS DE UBICACIÓN DE RELLENOS SANITARIOS 77
F.6.2.1 Restricciones generales y distancias mínimas 78
F.6.2.2 Aspectos hidrológicos 78
F.6.2.3 Aspectos geológicos y geotécnicos 78
F.6.2.4 Aspectos sísmicos 79
F.6.2.5 Aspectos ambientales 79
F.6.3 ESTUDIOS PREVIOS 79
F.6.3.1 Estudio topográfico 79
F.6.3.2 Estudio geotécnico 80
F.6.3.2.1 Nivel de detalle del estudio geotécnico 80
F.6.3.2.2 Investigación del subsuelo 80
F.6.3.3 Estudio climatológico 82
F.6.3.3.1 Temperatura 82
F.6.3.3.2 Precipitación 82
F.6.3.3.3 Vientos 82
F.6.3.4 Estudio geológico 82
F.6.3.5 Estudios hidrogeológicos 82
F.6.3.6 Generación de lixiviados 82
F.6.4 PARÁMETROS DE DISEÑO 83
F.6.4.1 Selección del método a utilizar 83
F.6.4.1.1 Método de zanja o trinchera 83
F.6.4.1.2 Método de área 83
F.6.4.1.3 Método de rampa 83
F.6.4.1.4 Método combinado 83
F.6.4.2 Trama vial 83
F.6.4.2.1 Trama vial para los niveles medio y bajo de complejidad 83
F.6.4.2.2 Trama vial para los niveles alto y medio alto de complejidad 84
F.6.4.3 Sistema de impermeabilización 84
F.6.4.4 Sistemas de drenaje 89
F.6.4.4.1 Aguas de escorrentía 89
F.6.4.4.2 Lixiviados 90
Página F.vii
F.6.4.4.3 Deflexiones en tuberías 91

F.6.4.4.4 Drenaje de gases 92
F.6.4.5 Diseño de celdas 92
F.6.4.5.1 Dimensionamiento 92
F.6.4.5.2 Compactación 93
F.6.4.5.3 Material de cobertura 93
F.6.4.6 Suelo de soporte 93
F.6.4.6.1 Limpieza y desmonte 93
F.6.4.6.2 Tratamiento del suelo de soporte 93
F.6.4.7 Estabilidad del relleno sanitario 93
F.6.4.7.1 Caracterización de los residuos 94
F.6.4.7.2 Cortante a lo largo de las interfaces 94
F.6.4.7.3 Métodos de análisis de estabilidad 94
F.6.4.8 Obras complementarias 95
F.6.4.8.1 Las siguientes son las obras complementarias que se requieren para los niveles medio y
bajo de complejidad: 95
F.6.4.8.2 Las obras complementarias para los niveles alto y medio alto de complejidad: 95
F.6.4.9 Cierre y uso final del sitio 96
F.6.4.9.1 Cobertura final 96
F.6.4.9.2 Efectos de subsidencia 97
F.6.4.9.3 Efectos climáticos 98
F.6.4.9.4 Cuidados después del cierre del relleno sanitario 98
F.6.5 CONTROL AMBIENTAL 98
F.6.5.1 Contaminación de aguas superficiales y subterráneas 99
F.6.5.2 Monitoreo de biogas 99
F.6.5.3 Monitoreo de Partículas aerotransportables 100
F.6.5.4 Análisis del monitoreo 100
F.6.6 OPERACIÓN DEL RELLENO SANITARIO 100
F.6.6.1 Acceso 100
F.6.6.2 Frente de trabajo 100
F.6.6.3 Restricción e identificación de residuos 100
F.6.6.3.1 Exclusión de residuos peligrosos y líquidos 100
F.6.6.3.2 Separación de residuos peligrosos 101
F.6.6.3.3 Notificación y observación del registro 101
F.6.6.4 Compactación de los residuos 101
F.6.6.4.1 Niveles medio y bajo de complejidad del sistema 101
Página F.viii
F.6.6.4.2 Niveles alto y medio alto de complejidad del sistema 101

F.6.6.5 Material de cubierta diaria 101
F.6.6.6 Control del agua de infiltración y de escorrentía 101
F.6.6.6.1 Control del agua de infiltración 101
F.6.6.6.2 Control del agua de escorrentía 101
F.6.6.7 Tratamiento de lixiviados 102
F.6.6.8 Instrumentación 102
F.6.7 EJECUCIÓN DE LA OBRA 102
F.6.7.1.1 Cronograma de obra 102
F.6.7.1.2 Metodología operativa 103
F.6.7.1.3 Plan de trabajo 103
F.6.7.1.4 Control de gestión 103
F.7. RESIDUOS PELIGROSOS 104

F.7.1 REFERENCIACIÓN 104
F.7.1.1 NORMAS TÉCNICAS DE LA U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY, EPA 104
F.7.2 ALCANCE 104
F.7.3 DEFINICIONES 104
F.7.4 CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE RESIDUOS PELIGROSOS Y DETERMINACIÓN DE
INCOMPATIBILIDADES ENTRE RESIDUOS 105
F.7.4.1 Características y tipos de residuos peligrosos 105
F.7.4.2 Procedimientos para determinar la peligrosidad de un residuo 107
F.7.4.3 Procedimiento para determinar la incompatibilidad entre residuos peligrosos 111
F.7.5 DIRECTRICES PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS 112
F.7.6 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES SOBRE LA IDENTIFICACIÓN DE
RESIDUOS PELIGROSOS 113
F.7.7 CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE INSTALACIONES PARA LA GESTIÓN DE
RESIDUOS PELIGROSOS 113
F.7.8 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES DE GESTIÓN, APLICABLES A LOS
GENERADORES DE RESIDUOS PELIGROSOS 114
F.7.9 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES DE GESTIÓN, APLICABLES A
TRANSPORTADORES DE RESIDUOS PELIGROSOS 115
RECEPTORES DE RESIDUOS PELIGROSOS 117
F.7.10.1 Tipos de instalaciones para la gestión de residuos peligrosos 117
F.7.10.2 PLAN DE OPERACIÓN PARA INSTALACIONES DE GESTIÓN DE RESIDUOS
PELIGROSOS 117
F.7.11 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES DE GESTIÓN, APLICABLES A SISTEMAS
DE ALMACENAMIENTO En TAMBORES Y OTROS RECIPIENTES MÓVILES 120
Página F.ix
F.7.12 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES DE GESTIÓN, APLICABLES A TANQUES

Y SISTEMAS DE TANQUES PARA EL ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS 121
F.7.13 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES DE GESTIÓN, APLICABLES A RELLENOS
DE SEGURIDAD 121
F.7.13.1 Requisitos de diseño y operación. 121
F.7.13.2 Requisitos de monitoreo e inspección. 123
F.7.13.3 Mantenimiento de registros. 123
F.7.13.4 Clausura y posclausura. 123
F.7.13.5 Residuos reactivos o inflamables. 124
F.7.13.6 Líquidos empacados y residuos a granel. 124
F.7.14 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES DE GESTIÓN, APLICABLES A PISCINAS
O EMBALSES SUPERFICIALES 125
F.7.15 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES DE GESTIÓN, APLICABLES A PILAS DE
RESIDUOS 126
INCINERADORES 126
F.7.17 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES DE GESTIÓN, APLICABLES A OTROS
TIPOS DE INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS 126
F.7.17.1 Tratamiento en el terreno 126
F.7.17.2 Unidades misceláneas 127
F.7.18 PRINCIPIOS Y CRITERIOS PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS HOSPITALARIOS 127
F.7.18.1 Plan de gestión de residuos hospitalarios 127
F.7.18.2 Gestión especial de residuos químicos con características peligrosas y de residuos
radioactivos que formen parte de los residuos hospitalarios 128
F.7.18.3 Directrices para envases, equipos e instalaciones empleados para la gestión de residuos
hospitalarios 128
F.7.18.4 Directrices para el transporte de residuos hospitalarios 129
F.7.18.5 Directrices para el tratamiento y disposición final de residuos hospitalarios 129
ANEXOS
MÉTODOS DE ANALISIS PARA DETERMINAR LA CARACTERÍSTICA DE
INFLAMABILIDAD DE UN RESIDUO 133
CORROSIVIDAD DE UN RESIDUO 135
REACTIVIDAD DE UN RESIDUO 145
MÉTODO PARA LA PRUEBA DE LIXIVIACIÓN PARA DETERMINAR LA
CARACTERÍSTICA DE TOXICIDAD (TCLP) 183
Página F.x
TABLAS PARA DETERMINAR LA INCOPATIBILIDAD ENTRE RESIDUOS

PELIGROSOS 195
Página F.xi
CAPÍTULO F.0
F.0. REFERENCIACIÓN GENERAL
F.0.1 SISTEMA DE UNIDADES

atm atmósfera
año año
ºC grado centígrado
dia día
ºF grado Fahrenheit
g gramo
h hora
ha hectárea
hab habitante
ºK grado kelvin
kg kilogramo
kJ kilojulio
km kilómetro
km2 kilómetro cuadrado
kN kilonewton
kPa kilopascal
kV kilovoltio
kWh kilowattio hora
L litro
m metro
m2 metro cuadrado
m3 metro cúbico
mg miligramo
min minuto
mm micra
mm milímetro
mm2 milímetro cuadrado
mm3 milímetro cúbico
Mpa megapascal
MW megawattio
mol mol
nN nanocuríes
N Newton
ohm ohmio
Pa Pascal
rad radián
s segundo
t tonelada
W Wattio
Página F.1
F.0.2 VARIABLES
σ adm = esfuerzo admisible de la geomembrana kg/cm2
σ req = esfuerzo requerido de la geomembrana kg/cm2
δ u , δL = ángulos de fricción, superior e inferior, con respecto a la -
α = pendiente del estrato de arcilla hacia los recolectores -
A = peso original de la muestra de cenizas -
ABI = índice de quemado de cenizas -
al sitio de disposición final -
B = peso de la muestra de cenizas después de quemarlas en
un horno de mufla
b = tiempo de viaje desde la ruta de recolección hasta el sitio
de disposición final -
c =q/k cm3/s/cm/s
Cau , CaL = valores de adhesión, superior e inferior, con respecto a la
CC = concentración corregida mg/m3
CENTRADA = concentración a la entrada del contaminante mg/m3
CM = concentración media mg/m3
CSALIDA = concentración a la salida del contaminante mg/m3
D = densidad de los residuos sólidos dentro del vehículo de
recolección kg/m3
D,L,W = valores dimensionales cm
de disposición final -
de recolección kg/m3
DT = tiro teórico atm
E = eficiencia de la remoción %
geomembrana °
HS = altura de la chimenea m
k = conductividad hidráulica cm/s
L RO = longitud de la trinchera de anclaje cm
L = espaciamiento cm
laterales °
N = número de vértices de la poligonal -
n = porosidad promedio del material de la interfase -
n = número de viajes realizados desde la ruta de recolección
p = presión movilizadora (peso total del residuo) kg/cm2
Pb = presión barométrica atm
ppc = producción per capita kg/(hab.dia)
q = caudal m3/s
Q = peso de los residuos sólidos por parada kg/parada
R = radio de influencia de los pozos de extracción de gas m
recolección kg/m3
S = espaciamiento de los pozos de extracción m
t = espesor de la geomembrana cm
T adm = resistencia admisible de la geomembrana kg
T req = resistencia requerida de la geomembrana kg
T = traslapo requerido %
TA = tolerancia angular -
o
To = temperatura ambiente K
o
Ts = temperatura media a la entrada de la chimenea K
Página F.2
ts = tiempo promedio de llenado por parada min/parada

ts = tiempo promedio de llenado por parada min/parada
V = capacidad de almacenamiento m3
ω = contenido de humedad de los residuos sólidos %
ω = contenido de humedad de los residuos sólidos %
W ENTRADA = peso a la salida del contaminante -
WM = peso de la mezcla kg
Ww = peso del agua contenido en los residuos sólidos kg
x = distancia de movilización del anclaje cm
Y = concentración del oxígeno en la chimenea %
F.0.3 ABREVIATURAS
DANE Departamento Administrativo Nacional de Estadísticas
DNP Departamento Nacional de Planeación
DSPD Dirección de Servicios Públicos Domiciliarios del Ministerio de
Desarrollo Económico
NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente
SSP Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios
F.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS

Las siguientes son las normas técnicas, tanto expedidas por el ICONTEC, por la AWWA, por la ASTM y
otras entidades internacionales a las cuales se hace referencia en este capítulo. En caso de conflicto,
F.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

GTC 24 Gestión ambiental. Residuos sólidos. Guía para la separación en la fuente
GTC 30 Gestión ambiental. Suelos. Guía para el monitoreo de aguas subterráneas.
NTC 3400 Higiene y seguridad. Medio ambiente. Determinación del índice de polución de un gas
ácido en el aire.
NTC 3704 Gestión ambiental. Aire ambiente. Determinación de la concentración de partículas
suspendidas en el aire.
NTC 3746 Gestión ambiental. Aire ambiente. Método de ensayo para el monóxido de carbono en
el aire ambiente (medición continua mediante espectrometría infrarroja no
dispersiva).
NTC 3948 Gestión ambiental. Suelo. Especificaciones técnicas para la construcción de un pozo
de monitoreo de aguas subterráneas.
NTC-ISO 5667-6 Gestión ambiental. Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de ríos y
corrientes.
NTC-ISO 5667-11 Gestión ambiental. Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas
subterráneas.
NTC-ISO 6767 Gestión ambiental. Aire. Determinación de la concentración másica de dióxido de
azufre. Método de tetracloromercurato (tcm) pararrosanilla.
NTC-ISO 6768 Gestión ambiental. Aire. Ambiente. Determinación de la concentración másica de
dióxido de nitrógeno. Método de modificado de Griess - Saltzaman.
NTC-ISO 7934 Gestión ambiental. Aire. Emisiones de fuentes estacionarias. Determinación de la
concentración másica de dióxido de azufre. Método de peróxido de
hidrogeno/perclorato de bario/thorina
Página F.3
NTC-ISO 7996 Gestión ambiental. Aire. Determinación de la concentración másica de óxidos de

nitrógeno. Métodos de quimioluminicencia.
NTC 3662 Gestión ambiental. Aire. Recolección y medición de partículas de polvo sedimentable
NTC 3857 Higiene industrial. Determinación de plomo en muestras ambientales. Método de
espectrofotometría de absorción atómica con sistema de horno de grafito.
NTC 3863 Higiene industrial. Evaluación de contaminantes químicos. Determinación de cobalto y
compuestos de cobalto en muestras ambientales. Técnica NIOSH 7027/84.
NTC 3864 Higiene industrial. Evaluación de contaminantes químicos. Determinación de arsénico
y compuestos de arsénico en muestras ambientales. Técnica NIOSH 7013/84.
NTC 3885 Higiene industrial. Evaluación de contaminantes químicos. Determinación de plomo en
muestras ambientales métodos de espectrofotometría de absorción atómica con
sistema de llama.
NTC ISO 6767 Gestión ambiental. Aire. Determinación de la concentración másica de dióxido de
azufre. Método de tetracloromercurato (TMC) pararrosanilla.
NTC ISO 6768 Gestión ambiental. Aire. Determinación de la concentración másica de dióxido de
nitrógeno. Método modificado de Griess-Saltzaman.
NTC ISO 7934 Gestión ambiental. Aire. Emisiones de fuentes estacionarias. Determinación de la
concentración másica de dióxido de azufre
F.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS ASTM
D5199-95 Test method for measuring nominal thickness of geotextiles and geomembranes
D4833-88 Test method for index puncture resistance of geotextiles, geomembranes, and
related products.
D5494-93 Test method for the determination of pyramid puncture resistance of unprotected and
protected geomembranes.
D5321-92 Test method for determining the coefficient of soil and geosunthetic or geosynthetic and
geosynthetic friction by the direct shear method.
D5397-95 Test method for evaluation of stress crack resistance of polyolefin geomembranes
using notched constant tensile load test.
D4885-88 Test method for determining performance strength of geomembranes by the wide
strip tensile method.
D5884-95 Test method for determining tearing strength of internally reinforced geomembranes.
D5747-95a Practice for test to evaluate the chemical resistance of geomembranes to liquids.
D4437-84 Practice for determining the integrity of field seams used in joining flexible polymeric
sheet geomembranes.
D4545-86 Practice for determining the integrity of factory seams used in joining manufactured
flexible sheet geomembranes.
D5820-95 Practice for pressurized air channel evaluation of dual seamed geomembranes.
F.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS EPA

AP - 42 Compilation of air polluent emission factors
Appendix A 40 CFR Part 60 Test methods.
Appendix B 40 CFR Part 61 Test methods.
Appendix W 40 CFR Part 51 Guideline on air quality model.
EPA SW-846 Test Methods for Evaluating Solid Waste Physical/Chemical Methods
Métodos 1010 (Ver Anexo F.1), 1020A (Ver Anexo F.1), 1110 (Ver Anexo
F.2), 9040B (Ver Anexo F.2), 9010 (Ver Anexo F.3), 9030A (Ver Anexo F.3)
y 1311
Appendix II 40 CFR Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) Método 9090 (Ver
Anexo F.4)
Tablas para determinar la incompatibilidad entre residuos peligrosos. (Ver Anexo F.5)
Página F.4
F.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE

Decreto 02 de 1982 Ministerio de Salud
Decreto 1594 de 1984 por el cual se reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 9 de 1979, así como el
Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II y el Título III de la Parte III -Libro I- del Decreto-Ley 2811 de 1974 en
cuanto a usos del agua y residuos líquidos.
Decreto 2104 de 1983 del Ministerio de Salud por el cual se reglamentan el título III de la parte IV del Libro I
del Decreto 2811 de 1974 y los títulos I y XI de la Ley 09 de 1979 en cuanto a Residuos Sólidos.
Decreto 2240 de 1996 del Ministerio de Salud por el cual se dictan normas en lo referente a las condiciones
sanitarias que deben cumplir las instituciones prestadoras del servicios de salud.
Decreto 605 de 1996 del Ministerio de Desarrollo Económico por el cual se reglamenta la ley 142 de 1994
en relación con la prestación del servicio público domiciliario de aseo.
Decreto 948 de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente.
Ley 142 de 1994 por la cual se establece la regulación de los Servicios Públicos Domiciliarios
Ley 55 de 1993, sobre la seguridad en la utilización de productos químicos en el trabajo.
Ley 9 de 1979 por el cual se dictan medidas sanitarias.
Resolución 04445 de 1996 del Ministerio de Salud por el cual se dictan normas para el cumplimiento del
contenido del Título IV de la Ley 09 de 1979, en lo referente a las condiciones sanitarias que deben cumplir
las Instituciones Prestadoras de Servicios de Salud y se dictan otras disposiciones técnicas y
administrativas.
Resolución 2309 de 1986 del Ministerio de Salud por la cual se dictan normas para el cumplimiento del
Título III de la Parte 4 del Libro 1 del Decreto - Ley número 2811 de 1974 y de los títulos i, iii, XI de la ley 9
de 1979, en cuanto a Residuos Especiales.
Resolución 541 de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente por medio de la cual se regula el cargue,
descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos
y agregados sueltos, de construcción, de demolición y carga orgánica, suelo y subsuelo de excavación.
Resolución No. 2400 de 1979
Página F.5
Página F.6
CAPÍTULO F.1
F.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE ASEO

URBANO
F.1.1 ALCANCE
diferentes procesos involucrados en la conceptualización, el diseño, la construcción, la supervisión técnica,
la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los sistemas de aseo urbano que se desarrollen
en la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad,
eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel de complejidad determinado.
El presente título incluye el cálculo de la población, la producción per cápita y demanda, criterios para
diseño de sistemas de recolección, transporte y estaciones de transferencia, sistemas de aprovechamiento,
incineración, rellenos sanitarios y residuos peligrosos que forman parte de los sistemas de aseo urbano,
cuyas prescripciones particulares se referencian en la tabla F.1.1. No se incluyen los residuos de
construcción y demolición regulados por la resolución 541 de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente o la
legislación que haga sus veces. La gestión de los residuos radiactivos debe realizarse de acuerdo con las
normas y regulaciones aplicables vigentes expedidas por el Instituto de Asuntos Nucleares y Energías
Alternativas (INEA) y otras autoridades competentes.
TABLA F.1.1
Aspectos generales F.1
Población y demanda F.2
Recolección, transporte y estaciones de transferencia F.3
Aprovechamiento F.4
Incineración F.5
Rellenos sanitarios F.6
Residuos peligrosos F.7
F.1.2 DEFINICIONES
Para interpretar y aplicar el presente Título deben tenerse en cuenta las siguientes definiciones:
Aire: Fluido que forma la atmósfera de la tierra, constituido por una mezcla gaseosa cuya composición
normal es de por lo menos 20% de oxígeno, 77% de nitrógeno y proporciones variables de gases inertes y
vapor de agua en relación volumétrica.
Almacenamiento: Acumulación o depósito temporal, en recipientes o lugares, de la basura y residuos
sólidos de un generador o una comunidad, para su posterior recolección, aprovechamiento, transformación,
comercialización o disposición final.
Almacenamiento domiciliario: Acción del generador de depositar temporalmente los residuos retenidos
en los condominios, edificios multifamiliares, viviendas, etc.
Página F.7
Almacenamiento no domiciliario: Acción del generador de depositar temporalmente los residuos

retenidos en centros comerciales, edificios públicos, edificios privados, bancos, instituciones de interés
social, centros de recreación, etc.
Aprovechamiento: Proceso mediante el cual , a través de un manejo integral de los residuos sólidos, los
materiales recuperados se reincorporan al ciclo económico y productivo en forma eficiente, por medio de la
reutilización, el reciclaje, la incineración con fines de generación de energía, el compostaje o cualquier otra
modalidad que conlleve beneficios sanitarios, ambientales o económicos.
Basura: Todo material o sustancia sólida o semisólida de origen orgánico e inorgánico, putrescible o no,
proveniente de actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios e
instituciones de salud, que no ofrece ninguna posibilidad de aprovechamiento, reutilización o recirculación a
través de un proceso productivo. Son residuos sólidos que no tienen ningún valor comercial, no se
reincorporan al ciclo económico y productivo, requieren de tratamiento y disposición final y por lo tanto
generan costos de disposición.
Biodegradabilidad: Capacidad de descomposición rápida bajo condiciones naturales.
Biogas: Mezcla de gases, producto del proceso de descomposición anaeróbica de la materia orgánica o
biodegradable de las basuras, cuyo componente principal es el metano.
Botadero: Sitio de acumulación de residuos sólidos que no cumple con las disposiciones vigentes o crea
riesgos para la salud y seguridad humana o para el ambiente en general.
Caja o unidad de almacenamiento: Recipiente metálico o de cualquier otro material apropiado, para uso
comunal o destinado al servicio de grandes productores, que se ubica en los sitios requeridos para el
depósito temporal de residuos sólidos.
Calor generado por la combustión: Calor emitido durante el proceso de combustión, parcialmente
almacenado en los productos de combustión y parcialmente transferido por convección, conducción y
radiación a las paredes del sistema de combustión, al combustible entrante y a las cenizas (rechazos).
Cámara de combustión: Compartimento de un incinerador donde los residuos son quemados.
Camino de acceso: Vialidad que permite ingresar a una planta de tratamiento o de disposición final.
Camino interior: Vialidad que permite el tránsito interno en una planta de tratamiento o de disposición final.
Cancerígeno: Cualquier sustancia que pueda agravar o producir cáncer.
Caneca doméstica: Recipiente retornable después de la recolección, de propiedad del usuario. Donde éste
almacena temporalmente la basura doméstica.
Canecas públicas: Recipientes para el almacenamiento temporal de los residuos que se generan en la vía
pública, áreas de recreo, paseos, parques y plazas.
Caracterización de los residuos: Determinación de las características cualitativas y cuantitativas de un
residuo sólido, identificando contenidos y propiedades de interés con una finalidad específica.
Carcismo: Fenómeno presentado en material calcáreo, que bajo la presencia de agua, se disuelve formando
cárcavas.
Carga contaminante: Cantidad de un determinado agente adverso al medio, contenido en un residuo
sólido.
Celda diaria: Área definida donde se esparcen y compactan los residuos durante el día para cubrirlos al
final del mismo.
Cenizas residuales o cenizas de fondo (Bottom ash): Material sólido que permanece en la cámara de
combustión o cae a través de las parrillas después que el procesamiento térmico se ha completado.
Cenizas volantes (Fly ash): Partículas residuales no combustibles emitidas o transportadas por los gases
de combustión.
Página F.8
Centro de acopio: Lugar donde los residuos sólidos son almacenados y/o separados y clasificados según
su potencial de reuso o transformación.
Centros de gran generación: Lugares en los cuales se genera diariamente una gran cantidad de residuos
sólidos, que por sus características, deben almacenarse en forma segura, higiénica y sanitaria.
Coeficiente de escorrentía: Relación entre la tasa pico de escorrentía directa y la intensidad de
precipitación en una tormenta.
Combustible: Materiales que pueden ser incinerados a una temperatura específica, en presencia de aire
para liberar energía calorífica.
Combustión: Combinación química de oxígeno con una sustancia, produciéndose calor y normalmente luz.
Combustión completa: Combustión en la cual el combustible es totalmente oxidado.
Combustión con exceso de aire: Combustión con oxígeno en exceso sobre las necesidades
estequiométricas del mismo.
Combustión estequiométrica: Combustión con la cantidad de oxígeno exactamente necesaria para que
se produzca la combustión total de los residuos sólidos.
Combustión incompleta: Combustión en la cual el combustible no es totalmente oxidado.
Compactación: Proceso de por unidad normalmente utilizado para incrementar el peso específico
(densidad en unidades métricas) de materiales residuales para que puedan ser almacenados y
transportados más eficazmente.
Compost: Material estable que resulta de la descomposición de la materia orgánica en procesos de
compostaje.
Compostaje: Proceso mediante el cual la materia orgánica contenida en las basuras se convierte a una
forma más estable, reduciendo su volumen y creando un material apto para cultivos y recuperación de
suelos.
Conducto de venteo: Estructura de ventilación que permite la salida de los gases producidos por la
biodegradación de los residuos municipales.
Contaminante: Toda materia o energía en cualquiera de sus estados físicos o formas, que al incorporarse o
actuar en la atmósfera agua, suelo, flora o fauna, o cualquier elemento ambiental, altere o modifique su
composición natural y degrade su calidad.
Cuantificación: Proceso mediante el cual se determina la proporción de cada uno de los componentes
contenidos en los residuos sólidos.
Cubierta diaria: Capa de material natural o sintético con que se cubren los residuos depositados en un
relleno sanitario durante un día de operación.
Cubierta final: Revestimiento de material natural o sintético que confina el total de las capas de que consta
un relleno sanitario.
Cultura de la no basura: Es el conjunto de costumbres y valores de una comunidad que tienden a la
reducción de las cantidades de residuos generados por cada uno de sus habitantes y por la comunidad en
general, así como al aprovechamiento de los residuos potencialmente reutilizables.
Densidad: Masa o cantidad de materia de los residuos, contenida en una unidad de volumen, en
condiciones específicas.
Desecho: Término general para residuos sólidos excluyendo residuos de comida y cenizas sacados de
viviendas, establecimientos comerciales e instituciones.
Desecho sólido: Ver definición residuo sólido.
Desperdicio: Residuo sólido o semisólido de origen animal o vegetal, sujeto a putrefacción, proveniente de
la manipulación, preparación y consumo de alimentos para uso animal y humano.
Página F.9
Dióxido de azufre (SO2): Polucionante gaseoso, inodoro, ácido, formado principalmente de la combustión
de combustibles fósiles.
Dióxido de carbono (CO2): Gas incoloro, inodoro y no tóxico que produce ácido carbónico cuando está
disuelto en agua. Se produce durante la degradación térmica y descomposición (microbial) por microbios de
los residuos sólidos.
Dióxido de nitrógeno (NO2): Resultado de la combinación del óxido nítrico con oxígeno en la atmósfera.
Es el mayor componente del smog fotoquímico.
Dioxinas: Miembros de la familia de los compuestos orgánicos conocidos como policlorodibenzodioxinas
(PCDD). Una molécula de la familia PCDD está formada por una estructura de triple anillo en la que dos
anillos del benzeno están interconectados por un par de átomos de oxígeno.
Disposición final de residuos sólidos peligrosos: Actividad de incinerar en dispositivos especiales o
depositar en rellenos de seguridad residuos peligrosos, de tal forma que no representen riesgo ni causen
daño a la salud o al ambiente.
Disposición final de residuos: Proceso de aislar y confinar los residuos sólidos en forma definitiva, en
forma definitiva, efectuado por las personas prestadoras de servicios, disponiéndolos en lugares
especialmente diseñados para recibirlos y eliminarlos, obviando su contaminación y favoreciendo la
transformación biológica de los materiales fermentables, de modo que no representen daños o riesgos a la
salud humana y al medio ambiente.
Emisión: Descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido, líquido o gaseoso, o en alguna
combinación de estos, provenientes de una fuente fija o móvil.
Entidad prestadora del servicio público domiciliario de aseo: Persona natural o jurídica, pública,
privada o mixta, encargada de todas, una o varias actividades de la prestación del servicio público
domiciliario de aseo
Estaciones de transferencia: Son las instalaciones dedicadas al traslado de residuos sólidos de un
vehículo recolector a otro con mayor capacidad de carga, que los transporta hasta su disposición final.
Estudio de evaluación de impacto ambiental: Estudio destinado a identificar y evaluar los potenciales
impactos positivos y negativos que pueda causar la implementación, operación, futuro inducido,
mantenimiento y abandono de un proyecto, obra o actividad, con el fin de establecer las correspondientes
medidas para evitar, mitigar o controlar aquellos que sean negativos e incentivar los positivos.
Evaluación del riesgo: Evaluación cualitativa y cuantitativa del riesgo posado sobre la salud humana o
sobre el ambiente por la presencia actual o potencial y/o por el uso de un polucionante específico.
Fuente de emisión: Actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, o con su
intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire.
Fuente fija puntual: Fuente fija que emite contaminantes al aire por ductos o chimeneas.
Fuente fija: Fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando la descarga de
contaminantes se produzca en forma dispersa.
Furanes: Miembros de la familia de los compuestos orgánicos conocidos como policlorodibenzofurano
(PCDF). Una molécula de la familia PCDF está formada por una estructura de triple anillo en la que dos
anillos del benzeno están interconectados por un átomo de oxígeno.
Gases ácidos: Productos de la incineración de residuos que contengan Flúor y Cloro. Se generan ácido
fluorhídrico (HF) y ácido clorhídrico (HCl).
Generador: Personas naturales o jurídicas, habitantes permanentes u ocasionales, nacionales o
extranjeros que perteneciendo a los sectores residencial o no residencial y siendo usuario o no del servicio
público domiciliario de aseo, generan o producen basuras o residuos sólidos, como consecuencia de
actividades domiciliarias, comerciales, industriales, institucionales, de servicios y en instituciones de salud,
a nivel urbano y rural, dentro del territorio nacional.
Página F.10
Generador de residuos sólidos hospitalarios: Instituciones públicas, privadas o mixtas, hospitales,

clínicas, centros y puestos de salud, laboratorios clínicos y patológicos humanos o animales, centros
médicos, odontológicos o veterinarios, centros de experimentación e investigación en el área de la salud
humana, animal y otras instancias similares.
Geomembrana: Material sintético impermeable.
Gestión integral de residuos: Conjunto de operaciones y disposiciones encaminadas a dar a las basuras
y residuos producidos, el destino global más adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con
sus características, volumen, procedencia, costos de tratamiento, posibilidades de recuperación,
aprovechamiento, comercialización y disposición final.
Grandes generadores: Usuarios no residenciales que generan y presentan para la recolección residuos
que de volumen superan a un metro cúbico.
Hidrocarburo: Compuesto químico constituido enteramente por carbón e hidrógeno.
Incineración: Procesamiento térmico de los residuos sólidos mediante la oxidación química con
cantidades estequiométricas o en exceso de oxígeno. Proceso de reducir los desechos material inerte
(escoria) y a productos gaseosos completamente oxidados mediante la combustión.
Incineración con recuperación de energía: Proceso industrial controlado mediante el cual los residuos
sólidos con un alto poder calorífico se utilizan como combustible para generar energía.
Incompatibilidad: Reacciones violentas y negativas para el equilibrio ecológico y el ambiente, que se
producen con motivo de la mezcla de dos o más residuos peligrosos.
Infiltración: Proceso mediante el cual el agua penetra desde la superficie del terreno hacia el suelo.
Lixiviado: Líquido residual generado por la descomposición biológica de la parte orgánica o biodegradable
de las basuras bajo condiciones aeróbicas y aneróbicas o c0omo resultado de la percolación de agua a
través de los residuos en proceso de degradación.
Lodo: Suspensión de materiales en un líquido proveniente del tratamiento de aguas residuales, del
tratamiento de efluentes líquidos o de cualquier actividad que lo genere.
Macro ruta: División geográfica de la zona para la distribución de los recursos y equipos de recolección.
Micro ruta: Descripción detallada a nivel de las calles y manzanas del trayecto de un vehículo o cuadrilla,
para la prestación del servicio de recolección o del barrido manual o mecánico.
Material de cubierta: Material de origen natural o sintético, utilizado para cubrir los residuos sólidos
depositados en un relleno sanitario.
Material particulado: Partículas sólidas o líquidas finas como polvos, neblina, smog etc. encontradas en el
aire o en las emisiones.
Módulo: Superficie que constituye por sí misma una unidad de la obra. Una vez rellenada esta superficie
puede utilizarse como área de esparcimiento, mientras se completa el periodo de estabilización y se realiza
el control del correspondiente proceso biológico.
Monitoreo: Actividad consistente en efectuar observaciones, mediciones y evaluaciones continuas en un
sitio y periodo determinados, con el objeto de identificar los impactos y riesgos potenciales hacia el
ambiente y la salud pública o para evaluar la efectividad de un sistema de control.
Monóxido de carbono (CO): Gas venenoso, inodoro, incoloro, producido de la combustión incompleta de
un combustible fósil.
Nivel freático: Profundidad de la superficie de un acuífero libre con respecto a la superficie del terreno.
Oxidos de nitrógeno (NOx): Productos de la combustión de fuentes fijas y móviles. Es uno de los mayores
contribuyentes de la formación de ozono en la troposfera y de la precipitación de ácidos.
Permeabilidad: Propiedad que tiene los cuerpos de permitir el paso de un fluido a través de él.
Página F.11
Presentación: Es la actividad del usuario de empacar y envasar todo tipo de residuos sólidos para su
almacenamiento y entrega a la entidad prestadora del servicio de aseo para aprovechamiento, recolección,
transporte, tratamiento y disposición final.
Procesamiento térmico de residuos sólidos: Conversión de los residuos sólidos en productos de
conversión gaseosos, líquidos y sólidos, con la subsiguiente o simultánea emisión de energía en forma de
calor.
Producción limpia: Reorientación de los sectores productivos, dentro de una dimensión ambiental hacia
formas de gestión y uso de tecnologías ambientalmente sanas, aumentando la eficiencia en el uso de
recursos energéticos e hídricos, sustitución de insumos, optimización de procesos, modificación de
productos y minimización de basuras y residuos sólidos.
Producción per cápita: Cantidad de residuos generada por una población, expresada en términos de
kg/hab-día o unidades equivalentes.
Productos de la combustión: Sustancias producidas durante la quema o incineración de materiales.
Punto de descarga: Ducto, chimenea, dispositivo o sitio por donde se emiten los contaminantes a la
atmósfera.
Receptor: Persona natural o jurídica que recibe un residuo.
Reciclaje: Procesos mediante los cuales se aprovechan y transforman los residuos sólidos recuperados y
se devuelven a los materiales sus potencialidades de reincorporación como materia prima para la fabricación
de nuevos productos. El reciclaje consta de varias etapas: procesos de tecnologías limpias, reconversión
industrial, separación, acopio, reutilización, transformación y comercialización.
Recolección: Acción y efecto de retirar y recoger las basuras y residuos sólidos de uno o varios
generadores, efectuada por su generador o por la entidad prestadora del servicio público.
Recolección en acera: Es la que se efectúa cuando los residuos sólidos son presentados por los usuarios
para su recolección en el andén ubicado frente a su predio o domicilio.
Recolección en esquinas: Sistema de recolección en el que los residuos de un sector son colocados en
una zona (esquina) próxima a la vivienda.
Recolección en unidades de almacenamiento: Es la que se efectúa cuando los residuos sólidos
generados por los usuarios se presentan para su recolección en cajas de almacenamiento
Recuperación: Acción que permite retirar y recuperar de las basuras aquellos materiales que pueden
someterse a un nuevo proceso de aprovechamiento, para convertirlos en materia prima útil en la fabricación
de nuevos productos.
Reducción en el origen: Forma más eficaz de reducir la cantidad y toxicidad de residuos, así como el
costo asociado a su manipulación y los impactos ambientales, por esta razón se encuentra en primer lugar
en la jerarquía de una gestión integrada de residuos sólidos
Relación carbono-nitrógeno: Parámetro utilizado como control de calidad de los residuos sólidos dentro
de un sistema, utilizando como base la materia orgánica.
Relleno de seguridad: Relleno con características especiales para el confinamiento y aislamiento
temporal de residuos sólidos peligrosos, hasta tanto se desarrollen tecnologías que permitan su disposición
final.
Relleno sanitario: Lugar técnicamente diseñado para la disposición final controlada de los residuos
sólidos, sin causar peligro, daño o riesgo a la salud pública, minimizando los impactos ambientales y
utilizando principios de ingeniería. Confinación y aislamiento de los residuos sólidos en un área mínima, con
compactación de residuos, cobertura diaria de los mismos, control de gases y lixiviados, y cobertura final.
Residuo sólido: Cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido que se abandona, bota o rechaza
después de haber sido consumido o usado en actividades domésticas, industriales, comerciales,
Página F.12
institucionales, de servicios e instituciones de salud y que es susceptible de aprovechamiento o

transformación en un nuevo bien, con valor económico. Se dividen en aprovechables y no aprovechables.
Residuos peligrosos: Aquellos que por sus características infecciosas, combustibles, inflamables,
explosivas, radiactivas, volátiles, corrosivas, reactivas o tóxicas pueden causar daño a la salud humana o al
medio ambiente. Así mismo, se consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que
hayan estado en contacto con ellos.
Residuo sólido combustible: Residuo peligroso que exhibe las características de combustible
establecidas en este código.
Residuo sólido comercial: Residuo generado en establecimientos comerciales y mercantiles tales como
almacenes, depósitos, hoteles, restaurantes, cafeterías y plazas de mercado.
Residuo sólido corrosivo: Residuo peligroso que exhibe las características de corrosivo establecidas en
este código.
Residuo sólido domiciliario: Residuo que por su naturaleza, composición, cantidad y volumen es
generado en actividades realizadas en viviendas o en cualquier establecimiento asimilable a éstas.
Residuo sólido especial: Aquellos por su naturaleza, composición, tamaño, volumen y peso, no pueden
ser manejados, tratados o dispuestos normalmente, a juicio de la entidad prestadora del servicio de aseo.
Residuo sólido explosivo: Residuo peligroso que exhibe las características de explosivo establecidas en
este código.
Residuo sólido industrial: Residuo generado en actividades propias de este sector, como resultado de
los procesos de producción.
Residuo sólido infeccioso: Residuo peligroso que exhibe las características de infeccioso establecidas en
este código.
Residuo sólido inflamable: Residuo peligroso que exhibe las características de inflamable establecidas
en este código.
Residuo sólido institucional: Residuo generado en establecimientos educativos, gubernamentales,
militares, carcelarios, religiosos, terminales aéreos, terrestres, fluviales o marítimos y edificaciones
destinadas a oficinas, entre otros.
Residuo sólido radioactivo: Residuo peligroso que exhibe las características de radioactivo establecidas
en este código.
Residuo sólido reactivo: Residuo peligroso que exhibe las características de reactivo establecidas en este
código.
Residuo sólido tóxico: Residuo peligroso que exhibe las características de tóxico establecidas en este
código.
Residuo sólido volátil: Residuo peligroso que exhibe las características de volátil establecidas en este
código.
Residuos sólidos con características especiales: Residuos que por su tamaño, volumen o peso requieren
de un manejo especial.
Residuos sólidos urbanos: Residuos generados en viviendas, parques, jardines, vía pública, oficinas,
mercados, comercios, demoliciones, construcciones, instalaciones, establecimientos de servicios y, en
general, todos aquellos generados en actividades urbanas que no requieran técnicas especiales para su
control.
Reutilización: Prolongación y adecuación de la vida útil de los residuos sólidos recuperados y que
mediante tratamientos mínimos devuelven a los materiales su posibilidad de utilización en su función original
en alguna relacionada, sin que para ello requieran de adicionales procesos de transformación.
Página F.13
Riesgo: Medida de la probabilidad de que un daño a la vida, a la salud, a alguna propiedad y/o al ambiente
pueda ocurrir como resultado de un peligro dado.
Separación en la fuente: Clasificación de las basuras y residuos sólidos en el sitio donde se generan. Su
objetivo es separar los residuos que tienen un valor de uso indirecto, por su potencial de rehuso, de aquellos
que no lo tienen, mejorando así sus posibilidades de recuperación.
Servicio especial de aseo: Servicio relacionado con la recolección, transporte y tratamiento de residuos
sólidos que por su naturaleza, composición, tamaño, volumen y peso, no pueden ser manejados, tratados o
dispuestos normalmente, a juicio de la entidad prestadora del servicio de aseo.
Servicio público domiciliario de aseo: Es el servicio de recolección de residuos, principalmente sólidos,
el barrido y limpieza de vías y áreas públicas, transporte y disposición final sanitaria, incluyendo las
actividades complementarias de transferencia , tratamiento y aprovechamiento.
Subsidencia: Pequeños hundimientos ocurridos en superficie.
Temperatura de combustión: Temperatura necesaria para producir la combustión completa de los
residuos sólidos. Cuanto mayor sea el contenido de aire en exceso, el contenido de oxígeno en los gases
de la chimenea también incrementa y la temperatura de combustión disminuye. La temperatura de los
gases de la chimenea es importante desde el punto de vista de control de olores.
Tiempo de residencia: Tiempo necesario que deben permanecer los residuos sólidos en la cámara de
combustión para que se produzca la combustión completa de los mismos a las condiciones de temperatura
y aire en exceso que se tengan.
Tratamiento: Conjunto de operaciones, procesos o técnicas encaminadas a la eliminación, la disminución
de la concentración o el volumen de los residuos sólidos o basuras, o su conversión en formas más
estables.
Tratamiento biológico: Tratamiento tecnológico que utiliza bacterias u otros organismos para consumir
residuos orgánicos.
Usuario: Persona natural o jurídica beneficiada de la prestación del servicio público de aseo, en calidad de
propietario y/o receptor del servicio.
Vectores: Organismos, generalmente insectos o roedores que transmiten enfermedades. Medio de
transmisión de un patógeno de un organismo a otro.
Zona de falla: Zona donde se producen desplazamientos relativos de una parte de la roca con respecto a
la otra, como resultados de los esfuerzos que se generan en la corteza terrestre
F.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE ASEO

URBANO
técnica de algún sistema de aseo urbano, debe seguir el procedimiento general mostrado a continuación:
F.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema

Debe definirse el nivel de complejidad del sistema, según se establece en el literal A.3, para cada uno
F.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance

Todo componente de un sistema de aseo urbano debe justificarse con la identificación de un problema de
salud pública, del medio ambiente o de bienestar social, el cual tiene solución con la ejecución del sistema
propuesto. (Véase literal A.6)
Página F.14
Además, el proyecto debe cumplir los criterios de priorización establecidos en el literal A.6.2
F.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional

público domiciliario de aseo urbano, estableciendo responsabilidades y las funciones de cada una. Las
entidades y aspectos que deben identificarse son :
2. Diseñador
4. Empresa de Servicios Públicos y su carácter (Oficial, mixto o privado)
5. Entidades territoriales competentes
6. Entidad reguladora (CRA, DSPD u otra)
7. Entidad de vigilancia y control (SSP, DASP u otra)
8. Operador
9. Interventor
10. Acciones proyectadas de la comunidad en el sistema
11. Autoridad ambiental competente. (Ministerio del Medio Ambiente, corporaciones autónomas regionales
u otras)
12. Fuentes de financiación
F.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales

sistema de aseo urbano o cada uno de sus componentes en particular.
Además, deben tomarse las medidas legales necesarias para garantizar el adecuado desarrollo del
sistemas de aseo urbano.
F.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales

Debe presentarse un estudio sobre el impacto ambiental generado por el proyecto, negativo y/o positivo en
el cual se incluyan una descripción de las obras y acciones de mitigación de los efectos en el medio
ambiente propios del proyecto, siguiendo todo lo establecido en el literal A.6.6
F.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo

urbano previstos
marco de la Ley 388 de 1997 y establecer las implicaciones que el sistema de aseo urbano tendría dentro
de la dinámica del desarrollo urbano.
En particular, el diseño de un sistema aseo urbano debe contemplar la dinámica de desarrollo urbano
prevista en el corto, mediano y largo plazo, de las áreas habitadas y las proyectas en los próximos años
teniendo en cuenta la utilización del suelo, la estratificación socioeconómica, el plan vial y las zonas de
conservación y protección de recursos naturales y ambientales entre otros.
Página F.15
F.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos

Todo proyecto de aseo urbano debe llevar a cabo los estudios factibilidad y los estudios previos
mencionados en el capítulo A.6
F.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos

El diseño de cualquier componente de un sistema de aseo urbano debe cumplir con los requisitos mínimos
establecidos en el presente Título, según los literales establecidos en la tabla F.1.1.
El diseño de cualquier sistema de aseo urbano debe someterse a una evaluación socioeconómica y estar
sujeto a un plan de construcción, operación, mantenimiento y expansión de costo mínimo, siguiendo lo
establecido en el capítulo A.7.
F.1.3.9 PASO 9 - Construcción y supervisión técnica

Los procesos de construcción y supervisión técnica se ajustarán a los requisitos mínimos establecidos en
el Título G - Aspectos Complementarios.
F.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento

diferentes componentes de un sistema de aseo urbano deben seguir los requerimientos establecidos para
cada componente en particular, según la tabla F.1.1
F.1.4 PROCEDIMIENTO PARTICULAR PARA EL DESARROLLO DE SISTEMAS DE

ASEO URBANO
F.1.4.1 Selección del sistema

La selección de un sistema de aseo urbano debe tener en consideración las siguientes variables:
1. Proyección de la población.
2. Producción per cápita.
3. Caracterización de los residuos sólidos.
4. Composición de los residuos.
5. Determinación del peso volumétrico de los residuos.
F.1.4.2 Cálculo de la producción per cápita

Puede utilizarse cualquier método técnicamente válido, ya sea recomendado por el Instituto Colombiano de
Normas Técnicas o estándares internacionales, para determinarla. Sea cual fuere el método escogido éste
debe considerar al menos las siguientes variables:
1. Cantidad de residuos generados por día
2. Número de habitantes en el sector de estudio.
Si el objetivo es determinar la producción de desechos sólidos generados en la fuente la toma puede
realizarse de las viviendas del sector. Si el objetivo es optimizar el sistema de transporte y recolección
existente la toma puede realizarse de los desechos sólidos contenidos en el vehículo recolector.
En este caso la unidad de expresión es kg/(hab.dia), aunque pueden utilizarse unidades equivalentes.
Página F.16
F.1.4.2.1 Valores típicos de la producción per cápita

A nivel de prediseño del sistema deben considerarse los rangos que se muestran en la Tabla F.1.2, si no se
ha realizado un estudio de la producción per cápita. Para el diseño debe determinarse la producción per
capita como se describe en el literal F.1.3.2
TABLA F.1.2
Valores típicos de la PPC para municipios colombianos de acuerdo al NCS
Nivel de complejidad Valor mínimo Valor máximo Valor promedio
Bajo 0.30 0.75 0.45
Medio 0.30 0.95 0.45
Medio Alto 0.30 1.00 0.53
Alto 0.44 1.10 0.79
En caso de ampliaciones de los sistemas de aseo urbano existentes, la producción per cápita debe fijarse
con base en el análisis de los datos de producción.
Los datos de producción per cápita de un sistema de aseo deberán registrarse anualmente, con el objetivo
de verificar la eficiencia del servicio y, en caso de deficiencias, tomar medidas correctivas. Los municipios o
asociaciones de éstos, que tengan un sistema de pesaje, como el que debe haber en todo relleno sanitario
ó estación de transferencia, deberán llevar una estadística diaria con el peso de los residuos sólidos y la
cantidad de vehículos. Esto con el objetivo de calcular tasas anuales de generación de basuras per cápita.
F.1.4.3 Caracterización de los residuos sólidos

La tabla F.1.3 muestra las propiedades físicas, químicas y biológicas que deben analizarse según el nivel de
complejidad del servicio y el tipo de sistema a diseñar. Los métodos de ensayos deben realizarse de
acuerdo con las normas del Instituto Colombiano de Normas Técnicas o cualquier otro método normatizado
internacionalmente.
Página F.17
TABLA F.1.3
Tipo de caracterización física química y biológica de los residuos sólidos
Sistema Tipo de Nivel de complejidad del sistema Normas
caracterización
AprovechamientoPeso específico X X X X D5057
(No incluye Contenido de X X X X
compostaje) humedad
Tamaño de X X X X E726
partículas
Distribución del X X X X E1037
tamaño
Materia volátil X1 X1 X1 X1
combustible
Carbono fijo X1 X1 X1 X1
Ceniza X1 X1 X1 X1 D5468
Punto de fusión de X1 X1 X1 X1
las cenizas
Análisis elemental X X X X E1279-Carbono
(C,H,O,N,S,ceniza) E778-Nitrogeno
Contenido de energía X1 X1 X1 X1
Recolección y Peso específico X X X X
transporte
Contenido de X X X X
humedad
Incineración Peso específico X
Contenido de X
humedad
Análisis elemental X E1279-Carbono
Materia volátil X
combustible
Carbono fijo X
Ceniza X
Punto de fusión de X
las cenizas
Contenido de X
energía
Relleno Peso específico X X X X D5057
sanitario
humedad
X: Obligatorio
X1: Obligatorio si son usados como combustibles
Página F.18
Sistema Tipo de Nivel de complejidad del sistema Norma

caracterización
Relleno Capacidad de X X
sanitario campo
Permeabilidad de X
los residuos
compactados
Sólidos Totales X X X X
Sólidos Volátiles X X X X
Cadmio X X
Mercurio X X
Plomo X X
Níquel X X
Cromo X X
Compostaje Peso específico X X X X D5057
humedad
Tamaño de X E726
partículas
Distribución del X E1037
tamaño
Análisis elemental X E1279-Carbono
Coliformes X X X X
Sólidos Totales X X X X
Sólidos Volátiles X X X X
Cadmio X X
Mercurio X X
Plomo X X
Níquel X X
Cromo X X
X: Obligatorio
X1: Obligatorio si son usados como combustibles
El generador debe identificar las características peligrosas de cada uno de los residuos que genere,
teniendo en cuenta las características de los procesos en donde dichos residuos sean generados y de las
materias primas y otros insumos empleados. Si la caracterización requiere análisis de laboratorio, estos
deben realizarse por un laboratorio aprobado por la autoridad competente. La identificación de los residuos
peligrosos debe basarse en los criterios presentadas en los literales F.7.3 y F.7.4.
F.1.4.4 Composición de los residuos sólidos

Todos los niveles de complejidad del sistema deben determinar la composición de sus residuos sólidos de
acuerdo con los esquemas de clasificación que se muestra en los literales F.1.3.4.1, F.1.3.4.2 y F.1.3.4.3.
El esquema de clasificación presentado en el literal F.1.3.4.4 debe considerarse en sistemas de gestión de
residuos peligrosos.
F.1.4.4.1 Esquema de clasificación según la composición física

Los residuos sólidos deben clasificarse, al menos, de acuerdo con el siguiente esquema:
1. Residuos de comida y jardín
2. Productos de papel
3. Productos de cartón
4. Plástico
Página F.19
5. Caucho y cuero
6. Textiles
7. Madera
8. Productos metálicos
9. Vidrio
10. Productos cerámicos, ceniza, rocas y escombros
11. Huesos
12. Otros
F.1.4.4.2 Esquema de clasificación según la procedencia de los residuos sólidos

1. Residenciales
2. Industriales
3. Institucionales
4. Hospitalarios
5. De barrido
F.1.4.4.3 Esquema de clasificación según la factibilidad de manejo y disposición

1. Comunes
2. Especiales
F.1.4.4.4 Esquema de clasificación según el grado de peligrosidad

En sistemas de gestión de residuos peligrosos, los residuos sólidos deben clasificarse, al menos, de
acuerdo con el siguiente esquema:
1. Comunes
2. Peligrosos
F.1.4.4.5 Cálculo de la composición de los residuos sólidos

Debe determinarse el porcentaje en peso de cada uno de los subproductos ya clasificados. El resultado
obtenido al sumar los diferentes porcentajes debe ser como mínimo el 95% del peso total de la muestra.
En caso contrario debe repetirse la determinación.
F.1.4.4.6 Metodología de muestreo

El muestreo deberá realizarse por un método técnicamente recomendado por el Instituto Colombiano de
Normas Técnicas o normatizado por estándares internacionales.
F.1.4.4.7 Número de muestras

El número de muestras está ligado al método de muestreo escogido. Sin embargo el número de muestras
debe considerar los siguientes parámetros:
1. Desviación estándar normal para el nivel de confianza deseado
2. Desviación estándar calculada
Página F.20
3. Error muestral. El resultado obtenido al sumar los diferentes porcentajes de subproducto considerado
debe ser como mínimo el 95% del peso total de la muestra. En caso contrario debe repetirse la
determinación.
F.1.4.4.8 Frecuencia de los ensayos

Se debe realizar caracterización de los residuos sólidos en las siguientes situaciones:
1. En la etapa de prediseño de un sistema de manejo de residuos sólidos
2. En la etapa de diseño de un sistema de manejo de residuos sólidos.
3. Cuando se requiera optimizar un sistema de residuos sólidos.
4. Al menos una vez cada dos años.
5. Siempre que las condiciones de la generación cambien.
F.1.4.4.9 Unidades para expresar los residuos cuantificados

Para sistemas de recolección y transporte de desechos sólidos, deben expresarse los residuos sólidos
generados residencial y comercialmente, utilizando unidades de peso como: kilogramos o toneladas por día
o año. Para la expresar las cantidades generadas, se recomiendan las unidades de expresión que aparecen
en la tabla F.1.4.
TABLA F.1.4
Unidades de expresión recomendadas para las cantidades de residuos sólidos
Tipo de residuos Unidad de expresión recomendada
Doméstico kg/(hab.día)
Comercial kg/(hab.día)
Industrial Se recomienda expresarla con base en una unidad repetitiva, por ejemplo
[kg/paquete]
Agrícola Se recomienda expresarla con base en una unidad repetitiva, por ejemplo
[kg/t de producto]
F.1.4.5 Cadena de Custodia

Para asegurar la integridad de la muestra desde la recolección hasta el reporte de los datos debe realizarse
la cadena de custodia, realizando el siguiente procedimiento.
F.1.4.6 Procedimiento
La persona encargada de tener las muestras en custodia debe cumplir con los siguientes parámetros.
F.1.4.6.1 Etiquetas de las muestras

Se deben usar etiquetas para identificar las muestras; deben ser rótulos adhesivos que contengan como
mínimo, la siguiente información:
1. Número de la muestra
2. Nombre de la persona que toma la muestra
3. Fecha y hora de recolección
4. Lugar de recolección
5. Identificación del tipo de muestra.
Las etiquetas deben colocarse antes del periodo del muestreo y llenarse a la hora de ejecución del
muestreo.
Página F.21
F.1.4.6.2 Sellos de muestras

Para detectar falsificación de las muestras deben usarse sellos de muestras. El sello debe incluir, como
mínimo, la misma información que contiene las etiquetas de las muestras y deben colocarse en los
recipientes antes que el personal de muestreo abandone el sitio.
F.1.4.6.3 Registros
Debe registrarse toda la información pertinente al trabajo de campo o muestreo en un libro debidamente
foliado. Debe incluir, como mínimo, la siguiente información:
1. Localización del punto de muestreo
2. Nombre y dirección del contacto en el sitio de muestreo
3. Productor del residuo y dirección si es diferente del de la localización
4. Tipo de residuo
5. Número y volumen de la muestra tomada
6. Propósito del muestreo
7. Descripción del punto de muestreo y metodología de muestreo
8. Fecha y hora de recolección
9. Número de identificación de la muestra
10. Distribución de la muestra y de su transporte
11. Referencias, como mapas o fotografías del sitio de muestreo
12. Observaciones de campo
13. Medidas hechas en el campo
14. Firmas del personal responsable
15. El libro de registro debe ser archivado de manera segura.
F.1.4.6.4 Carta de custodia

Cada muestra debe estar acompañada de la carta de custodia.
El registro debe contener, como mínimo, la siguiente información:
2. Firma de quien toma la muestra
3. Fecha y horma de recolección
4. Lugar y dirección de recolección
5. Tipo de residuo
6. Firmas de las personas que hacen parte del manejo de la muestra y la fecha de su manipulación
F.1.4.6.5 Hoja de remisión de muestras

A la muestra debe asignársele una hoja de remisión con la información de campo. El personal de laboratorio
debe completar la información pertinente. Debe incluir como mínimo la siguiente información:
1. Nombre de la persona que recibe la muestra
Página F.22
3. Fecha y hora de recibo de la muestra

4. Localización de la muestra
5. Ensayos por realizar
F.1.4.6.6 Transporte, recibo, registro y análisis de la muestra en el laboratorio.

1. La muestra debe ser transportada al laboratorio para los análisis dentro del primer o segundo día
después del muestreo.
2. La muestra debe ir acompañada de la carta de custodia y de la hoja de remisión de muestras.
3. La muestra debe ser entregada a la persona autorizada para recibirla en el laboratorio, quien debe revisar
etiquetas y sellos los cuales deben estar acordes con lo consignado en la carta de custodia.
4. En el laboratorio se le asigna un número, se consigna en el libro de registro del laboratorio y se
almacena en un cuarto seguro hasta que se realicen los análisis.
5. El supervisor es responsable del cuidado y custodia de la muestra.
F.1.4.7 Determinación del peso volumétrico de los residuos

Debe utilizarse para cálculo del peso volumétrico un método recomendado por el Instituto Colombiano de
Normas Técnicas o estándares internacionales.
Sea cual fuere el método seleccionado el peso volumétrico es el cociente entre el peso en kg de la muestra
de residuos sólidos sobre el volumen del recipiente utilizado en el muestreo expresado en m3. De esta forma
el peso volumétrico queda expresado en kg/ m3, pero pueden utilizarse unidades análogas.
Página F.23
CAPÍTULO F.2
F.2. ESTIMACIÓN DE LA POBLACIÓN
F.2.1 ALCANCE
En este capítulo se establece el procedimiento que debe seguirse para la evaluación de la población de todo
sistema de aseo urbano con el fin de determinar la capacidad real que un componente en particular o todo
el sistema debe tener a lo largo de un período de diseño determinado.
F.2.2 ESTIMACIÓN DE LA POBLACIÓN
F.2.2.1 Censos
Deben recolectarse los datos demográficos de la población, en especial los censos de población del DANE
y los censos disponibles de suscriptores de acueducto y otros servicios públicos de la localidad o
localidades similares. Con base en los datos anteriores deben obtenerse los parámetros que determinen el
crecimiento de la población.
F.2.2.2 Censos de vivienda

Si se dispone de los censos de vivienda de la localidad, éstos deben estar acompañados de todos los datos
registrados en las publicaciones correspondientes, indicando la fuente y/o el autor. Con base en los datos
anteriores debe obtenerse la tasa de crecimiento de la vivienda. Para verificar los datos de vivienda del último
censo deben contarse las casas habitadas en cada zona de la localidad, al igual que los establecimientos
comerciales, industriales e institucionales.
F.2.2.3 Densidades actuales y futuras

Teniendo en cuenta la identificación de las zonas actuales de la población y las zonas de expansión futuras,
la densidad actual y la densidad proyectada deben hallarse con base en la población actual y futura de las
zonas con el objeto de verificar la expansión real del sistema de acueducto.
Debe tenerse en cuenta la distribución espacial de la población, identificando los diferentes usos de la tierra,
tipos de consumidores y la distribución espacial de la demanda.
Para todas las zonas de cobertura del sistema de acueducto debe verificarse que las proyecciones de la
población no superen las densidades de saturación previstas para la localidad.
Las densidades de población y la distribución espacial deben estar acordes con las normas urbanísticas,
planes de desarrollo, planes de ordenamiento territorial y demás programas formulados por el gobierno
municipal, gubernamental o nacional que determinen la distribución espacial de la población, los usos de la
tierra y posibles servidumbres, atendiendo los programas desarrollados según la Ley 188 de 1997.
F.2.2.4 Métodos de cálculo

El método de cálculo para la proyección de la población depende del nivel de complejidad del sistema
según se muestra en la tabla F.2.1. Los datos de población deben estar ajustados con la población flotante,
la población migratoria y las etnias minoritarias.
Página F.25
En caso de falta de datos, se recomienda la revisión de los datos de la proyección de la población con los
datos disponibles en poblaciones cercanas que tengan un comportamiento similar al de la población en
estudio.
TABLA F.2.1
Métodos de cálculo permitidos según el Nivel de Complejidad del Sistema
Nivel de Complejidad del Sistema
Método por emplear Bajo Medio Medio alto Alto
Aritmético X X
Geométrico X X X X
Wappus X X X X
Gráfico X (1) X X
Exponencial X (1) X(1) X(2)
Detallar por zonas X X X
Detallar densidades X X X
(1) Sujeto a justificación.
(2) Optativo, recomendable.
F.2.2.5 Ajuste por población flotante y población migratoria

El cálculo de la población por abastecer debe considerar actividades turísticas, laborales, industriales y/o
comerciales que representen población flotante. Debe ajustarse la proyección de la población para tener en
cuenta la población flotante, de acuerdo con los estudios socioeconómicos disponibles para la población.
En caso de que existan posibilidades de migración hacia el municipio, ésta debe tenerse presente en los
estudios de proyección de la población.
En caso de que no existan datos, el diseñador debe proyectar la población utilizando alguna metodología
especial establecida de común acuerdo con el contratante.
F.2.2.6 Etnias minoritarias

En caso de que en el municipio objeto de la construcción o ampliación de un sistema de acueducto exista
una etnia minoritaria, la proyección de la población de ésta debe ser objeto de un estudio individual
detallado.
Página F.26
CAPÍTULO F.3
F.3. RECOLECCIÓN, TRANSPORTE Y ESTACIONES DE

TRANSFERENCIA
F.3.1 ALCANCE
En este capítulo se establecen los criterios básicos y requisitos mínimos que deben reunir los procesos
involucrados con la operación y diseño de sistemas de recolección, transporte y estaciones de transferencia
de residuos sólidos, con el fin de garantizar su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia y
sostenibilidad.
Este literal contiene los aspectos que deben tenerse en cuenta para determinar: el tipo de servicio de
recolección a proporcionar, recipientes para recolección, tamaño de la cuadrilla, frecuencia de la
recolección, tipo de vehículo recolector entre otros aspectos involucrados en la operación y diseño de los
sistemas de recolección, transporte y estaciones de transferencia. En el literal F.7.18.4 se establecen los
criterios y requisitos mínimos para recolección y transporte de residuos hospitalarios, igualmente para
residuos peligrosos se describen en el literal F.7.8. No se incluyen los residuos de construcción y
demolición regulados por la resolución 541 de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente o la legislación que
haga sus veces, ni los residuos radiactivos.
Los requerimientos dados en el desarrollo de este título deben cumplirse para los cuatro niveles de
complejidad del sistema, a excepción de aquellos literales donde se especifique lo contrario.
F.3.2 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA ACTIVIDAD DE RECOLECCIÓN

La recolección de residuos sólidos debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. La recolección debe efectuarse de modo que se minimicen los efectos ambientales, en especial el ruido
y la caída de residuos en la vía pública. En caso de que se viertan residuos durante la recolección es
deber del recolector realizar inmediatamente la limpieza correspondiente.
2. La entidad prestadora del servicio debe contar con equipos de reserva para garantizar la normal
prestación del servicio de aseo urbano en caso de averías. El servicio de recolección de residuos sólidos
no debe ser interrumpido por fallas mecánicas de los vehículos. Sólo podrá suspenderse por los motivos
de fuerza mayor o caso fortuito contemplados en las leyes ó decretos vigentes.
3. El servicio de recolección se prestará en las frecuencias y horarios definidos en el contrato de
condiciones uniformes.
El compromiso del operador debe ser dejar limpia cada zona, a través de determinadas frecuencias y
horarios de prestación del servicio, las cuales serán determinadas según el grado de sostenibilidad de la
limpieza de la zona.
4. En las zonas en las cuales se utilice el sistema de recolección por contenedores, los usuarios o los
operadores, deben instalarlos en la cantidad que sea necesaria para que los residuos sólidos
depositados no desborden su capacidad y esté acorde con la frecuencia de recolección.
El contenedor debe ser compatible con los equipos de recolección del operador por eso la
responsabilidad de colocarlos deber ser de éstos, previo análisis ambiental, técnico y operativo,
limitando su cantidad con autorización de la comunidad. Su costo debe estar involucrado en la tarifa,
para esquemas de prestación regular del servicio. De todas maneras, la colocación de contenedores
puede generar botaderos si no se estipula su control y cantidad. Lo anterior no descarta la colocación de
cestas públicas de acopio de residuos por parte de la comunidad atendida.
Página F.27
5. La operación de compactación debe efectuarse en zonas donde cause la mínima molestia a los
residentes. En ningún caso esta operación puede realizarse frente a centros educativos, hospitales,
clínicas o cualquier clase de centros asistenciales.
F.3.2.1 Principios básicos para la prestación del servicio de aseo

La prestación del servicio de aseo, de acuerdo a la Ley 142 de 1994, debe hacerla una Empresa de Servicio
Público (E.S.P.). Esta prestación debe seguir los principios básicos mencionados a continuación y los
demás que señalen las leyes o decretos vigentes.
1. Garantizar la calidad del servicio a toda la población.
2. Prestar eficientemente el servicio de forma continua e ininterrumpida.
3. Obtener economías de escala comprobables y establecer mecanismos que garanticen a los usuarios el
acceso al servicio y su participación en la gestión y fiscalización de la gestión.
4. Desarrollar una cultura de la no basura.
5. Minimizar el impacto ambiental de la producción de residuos sólidos en todos y cada uno de las
componentes del servicio de aseo.
6. Por otra parte, la entidad prestadora del servicio domiciliario de aseo será responsable de los efectos
ambientales y a la salud pública generados por la recolección, el transporte y la disposición final de los
residuos sólidos domiciliarios.
7. Garantizar la cobertura y la ampliación permanente a todos los usuarios de la zona bajo su
responsabilidad.
F.3.3 DISEÑO DE SISTEMAS SIN APROVECHAMIENTO
F.3.3.1 Aspectos de diseño

En el sistema de recolección y transporte deben definirse claramente los siguientes aspectos:
1. Tipo de servicio de recolección a proporcionar: en la aceras frente a cada unidad de almacenamiento.
Solo debe permitirse la recolección en esquinas cuando haya imposibilidad de acceso del vehículo
recolector porque las calles son muy angostas o porque se trata de vías peatonales. De todas maneras
debe existir un diseño para controlar la recolección por esquinas.
2. Tipo de sistema de recolección y equipos utilizados en la actualidad.
3. Cantidad, tipo y tamaño de los vehículos recolectores.
4. Tamaño de la cuadrilla.
5. Metodología general para la puesta en marcha rutas de recolección.
F.3.3.2 Tipo de servicio de recolección a proporcionar

La recolección ordinaria debe realizarse utilizando el sistema de acera, el esquinas y/o el de unidades de
almacenamiento, definidos en el literal F.1.
Los sistemas de recolección en aceras se recomiendan para residuos sólidos domésticos, al igual que el de
esquinas, salvo que este último es funcional en zonas de difícil acceso. El sistema de unidades de
almacenamiento debe utilizarse para recolección de residuos procedentes de centros de alta tasa de
generación.
Página F.28
F.3.3.3 De los recipientes para recolección
F.3.3.3.1 Canecas doméstica

Estos recipientes retornables deben fabricarse de modo que faciliten y reduzcan el impacto sobre el medio
ambiente y la salud pública. Las características mínimas que deben tener son las siguientes:
1. Peso y construcción que faciliten el manejo durante la recolección.
2. Fabricados en material impermeable, de fácil limpieza, con protección contra el moho y la corrosión,
como plástico, caucho o metal.
3. Dotados de tapa con buen ajuste, que no dificulte el proceso de vaciado durante la recolección.
4. Diseñados de modo que, estando cerrados o tapados, no permitan la entrada de agua, insectos o
roedores, ni el escape de líquidos por sus paredes o por el fondo.
5. Con bordes redondeados y de mayor área en la parte superior, de modo que se facilite el vaciado.
6. Capacidad de acuerdo con lo que establezca la entidad que presta el servicio de aseo.
Las canecas domésticas deben lavarse por el usuario con una frecuencia tal que sean presentados en
condiciones sanitarias adecuadas.
F.3.3.3.2 Recipientes desechables

Los recipientes desechables utilizados para almacenamiento de residuos sólidos en el servicio ordinario
pueden ser bolsas de material plástico o de características similares, y deben reunir por lo menos las
1. Su resistencia debe soportar la tensión ejercida por las residuos sólidos contenidas y por su
manipulación.
2. Su capacidad debe estar de acuerdo con lo que establezca la entidad que presta el servicio de aseo.
3. Cuando se utilicen bolsas de material plástico o de características similares como recipientes
desechables, el usuario deberá presentarlas cerradas con nudo o sistema de amarre fijo.
F.3.3.3.3 Recipientes para residuos sólidos de evacuación por ductos

Los residuos sólidos que sean evacuados por ductos, serán empacados en recipientes impermeables que
cumplan con las características exigidas para recipientes desechables, no podrán ser evacuados residuos
de vidrio, botellas, o todo material que al lanzarlo por el ducto pudiera desgarrar el recipiente o bolsa que lo
contenga.
F.3.3.3.4 Cajas de almacenamiento

El diseño de las cajas de almacenamiento debe cumplir, al menos, los siguientes criterios:
1. El tamaño y capacidad, así como su sistema de cargue y descargue, deben ser las que señalen las
entidades encargadas del aseo, con el objeto de que resulten compatibles con los correspondientes
equipos de recolección y transporte colectivo.
2. Las dimensiones deben ser tales que aseguren el almacenamiento completo de los residuos sólidos
producidas entre dos recolecciones sucesivas.
3. Su forma y configuración deben ser tales que impidan el acceso de animales.
4. Deben ser compatibles con el vehículo de recolección del sistema.
F.3.3.3.5 Canecas públicas

Las canecas públicas deben ser diseñadas y ubicadas según los siguientes requisitos:
1. La altura de la boca debe estar entre 0.75 m y 1.10 m del suelo (altura de la mano para facilitar su uso).
2. El ancho de la boca debe ser como mínimo de 0.35 m para evitar la caída de los papeles al disponerlos.
Página F.29
3. Para que los papeles no vuelen con el viento es preferible que las canecas sean bastante profundas y no
colocar tapas ya que el público se resiste a empujar una tapa que se supone estará sucia.
4. Deben tener algunas perforaciones en el fondo para evitar que se llenen de agua cuando llueva.
5. Deben ser fáciles de vaciar, por lo que conviene que puedan voltearse girando sobre su propio eje
horizontal.
6. Deben estar sólidamente sujetos para evitar que sean robadas. Los soportes tienen que ser resistentes
para que los golpes ocasionales no los doblen.
7. El color debe ser llamativo para atraer la vista, pero sin alterar la estética del sector.
8. Deben ser ubicados en esquinas y áreas de mayor concentración y movimiento de personas, tomando
en cuenta que no obstruyan el paso de peatones y que éstos no se desplacen en demasía para
depositar el residuo en la caneca.
9. Los recipientes sujetos en postes o empotrados en la pared, estarán a una altura de 0.70 m a 1.0 m,
dependiendo si éstos se encuentran en una zona escolar, comercial o de esparcimiento público.
10. El material de los recipientes debe ser duradero, consistente y liviano.
11. El municipio debe realizar el mantenimiento permanente de estas canecas públicas. (Puede ser a través
de terceros).
F.3.3.3.6 Recipientes para almacenamiento de residuos sólidos con características especiales

Deben ser distintos a los destinados para el servicio ordinario, claramente identificados y observando
medidas especiales sanitarias y de seguridad para la protección de la salud humana y el medio ambiente.
Deben ser de cierre hermético y estar debidamente marcados con las medidas que deben seguirse en caso
de emergencia.
F.3.3.4 Frecuencia de recolección

Para residuos que contengan material putrescible, la frecuencia del servicio de recolección debe ser, al
menos, dos veces por semana. Dependiendo de las características del clima o de la zona, esta frecuencia
debe incrementarse para eliminar los problemas de olores y de infestación de insectos y roedores
asociados con la acumulación y putrefacción de tales residuos.
Para el establecimiento de las frecuencias y los horarios deben tenerse en cuenta en especial los
siguientes usos:
1. Vías del centro de los municipios y de alto tráfico vehicular y peatonal.
2. Hospitales, clínicas y entidades similares de atención a la salud.
3. Recolección a industrias.
4. Zonas de difícil acceso.
5. Cualquier otro gran generador.
Todo cambio en las rutas, frecuencias y horarios deberá ser notificado con anterioridad a los usuarios
atendidos. Si el día propuesto de recolección es festivo y la empresa de recolección no labora en ese día,
ésta deberá diseñar un plan de contingencia de modo que la recolección se normalice en los siguientes dos
días.
La entidad prestadora del servicio de aseo debe ofrecer por lo menos dos veces al año el servicio de
recolección de aquellos residuos que por su manejo no puedan ser recogidos por el sistema de recolección
ordinario, tales como: neveras, calentadores, árboles, etc. La entidad prestadora del servicio de aseo debe
informar a la comunidad sobre las condiciones y fecha de este servicio.
El responsable del transporte de residuos sólidos con características especiales deberá solicitar y obtener
un concepto previo favorable de la autoridad ambiental competente.
Página F.30
F.3.3.4.1 Rendimiento de la recolección

Los tiempos de recolección serán diseñados de modo que se minimice el costo total de la recolección. La
determinación de los diferentes factores de tiempo podrá hacerse a través del monitoreo de los tiempos
reales empleados por el sistema de recolección actual - si existiera -, el uso de fórmulas teóricamente
válidas o la utilización de las siguientes fórmulas recomendadas:
1. Tiempo de recolección
Es el tiempo requerido para llenar el vehículo de recolección. Esta determinado por factores como la
cantidad de residuos sólidos por parada de recolección, capacidad del vehículo de recolección, densidad
de los residuos sólidos.
V ⋅ D ⋅ ts
Tiempo de recoleccio n = (F.3.1)
Q
2. Tiempo de transporte
Tiempo comprendido desde el llenado del vehículo de recolección hasta el transporte al sitio de
disposición final y regreso al sitio de recolección.
Tiempo de transport e = (2 ⋅ n - 1) ⋅ b (F.3.2)
3. Tiempo de descarga
Es el tiempo comprendido desde la llegada del vehículo al sitio de disposición final hasta su salida. Su
estimación es función del tipo de superficie del área de disposición, facilidades de maniobrabilidad del
vehículo y el tiempo gastado en la compactación.
4. Tiempos muertos
Es la suma de:
a) Tiempos de viaje desde el garaje de recolección hasta la ruta de recolección al comenzar el día de
trabajo.
b) Tiempos de viaje desde el sitio de disposición final al sitio de almacenamiento de los vehículos de
recolección al terminar el día.
c) Tiempos inherentes a la cuadrilla, como almuerzos, fatigas que afectan la eficiencia del recolector,
despacho de vehículos, accidentes, etc.
F.3.3.4.2 Horarios de recolección

La entidad o entidades prestadoras del servicio domiciliario de aseo deben determinar el horario de la
recolección de los residuos sólidos teniendo en cuenta las características de cada zona, la jornada de
trabajo, el clima, la capacidad de los equipos, las dificultades generadas por el tráfico vehicular o peatonal y
cualquier otro elemento que pueda tener influencia en la prestación del servicio.
F.3.3.5 Cuadrilla
La entidad prestadora del servicio domiciliario de aseo debe realizar un estudio que optimice los tiempos y
movimientos de la cuadrilla; y si el diseño de la cabina del conductor lo permite, éste también formará parte
de aquélla. Complementariamente, la entidad prestadora del servicio de aseo debe ofrecer entrenamiento a
su personal de recolección, que cubra al menos los siguientes aspectos:
1. Técnicas de manipulación de residuos sólidos
2. Forma como deberán ser recibidos de los usuarios los recipientes de almacenamiento
3. Técnicas para una recolección eficiente.
Página F.31
4. La entidad prestadora del servicio de aseo debe proveer a su personal de los elementos de seguridad
necesarios, tales como gafas de seguridad, mascarillas, guantes u otros elementos apropiados para el
desempeño seguro del trabajo.
5. En general, la entidad prestadora del servicio domiciliario de aseo debe tomar todas las medidas de
seguridad necesarias a fin de no exponer la seguridad y salud de su personal de recolección .
F.3.3.6 Selección del vehículo de recolección

El vehículo recolector debe seleccionarse de modo que se minimice el costo de la recolección total por
tonelada de residuo sólido recolectado. El costo de la recolección total es la suma de los costos de la
unidad compactadora, cuadrilla, operación, etc. Para ello debe realizarse un estudio de costos que incluirá
al menos los siguientes ítems:
1. Análisis económico y financiero
2. Disponibilidad de repuestos y mantenimiento
3. Velocidad de llenado y vaciado
4. Capacidad máxima
5. Tamaño de calles
6. Trazado de vías
7. Pendientes en el recorrido
8. Densidad de población
9. Distancia al lugar de descarga
10. Unidad compactadora
Los vehículos recolectores de entidades prestadoras del servicio de aseo y en general, cualquier vehículo
que realice la recolección deben cumplir con las siguientes características:
1. Los vehículos recolectores deben ser estancos es decir, no permitir el escape de líquidos sólidos o
gases concentrados dentro del mismo.
2. La salida del exhosto debe estar hacia arriba y por encima de su altura máxima, para cumplir con las
normas establecidas por la autoridad ambiental competente y ajustarse a los requerimientos de tránsito.
3. Los vehículos con caja compactadora deben tener un sistema de compactación que pueda ser detenido
en caso de emergencia.
4. Las cajas de los vehículos destinados a la recolección y transporte de los residuos sólidos, deben ser de
tipo de compactación cerrada de manera que impidan la pérdida del lixiviado, y contar con un
mecanismo automático que permita una rápida acción de descarga.
5. Los equipos destinados a la recolección deben tener estribos adecuados para que el personal pueda
acceder a la tolva de carga en forma segura; así mismo deben tener superficie antideslizante.
6. Los equipos deben efectuar rápidamente la carga y el descarga de los residuos almacenados en las
cajas cerradas y abiertas, para evitar al máximo la dispersión de los residuos sólidos y la emisión de
polvos.
7. Durante el transporte, los residuos deberán estar cubiertos dentro de los vehículos, de modo que se
reduzca al mínimo al contacto con la lluvia y el viento, y se disminuya el impacto visual.
8. Las dimensiones de los vehículos deben corresponder a la capacidad y dimensión de las vías públicas.
9. Deben garantizar la seguridad ocupacional de los conductores y operarios.
10. Deben estar dotados con equipos contra incendios y accidentes.
11. Deben estar dotados de dispositivos que minimicen el ruido, especialmente aquellos utilizados en la
recolección de los residuos sólidos en zonas residenciales y en las vecindades de hoteles, hospitales,
centros asistenciales e instituciones similares.
12. Deben estar provistos de un equipo de radiocomunicaciones que, se utilizarán para la operación en los
diferentes componentes del servicio.
Página F.32
13. Deben estar claramente identificados (color, logotipos, número de identificación, etc.)
14. Se recomienda que cuenten con equipos de compactación de residuos sólidos. Podrán exceptuarse
aquellos que se destinen a la recolección de escombros, de residuos peligrosos, de residuos
hospitalarios o infecciosos y aquellos objetos del servicio especial que no sean susceptibles de ser
compactados.
Cuando por condiciones del estado, capacidad y dimensión de las vías públicas, dificultades de acceso o
condiciones topográficas o meteorológicas adversas no sea posible la utilización de vehículos con las
características antes señaladas, la autoridad competente debe evaluar la conveniencia de utilizar diseños o
tipos de vehículos diferentes o adaptarlos, e incluso puede efectuarse la recolección mediante transporte de
tracción humana o animal.
Los equipos, accesorios y ayudas de que estén dotados los vehículos destinados para transporte de
residuos sólidos deben funcionar permanentemente en condiciones adecuadas para la prestación del
servicio, para lo cual se someterán a revisión periódica.
Los vehículos de recolección y transporte de residuos sólidos deben lavarse al final de la jornada diaria. El
lavado no puede efectuarse en áreas públicas y está sometido a las reglamentaciones que al respecto fije la
autoridad competente.
F.3.3.7 Ruteo
Las entidades prestadoras del servicio deben establecer las macrorrutas y microrrutas que deben seguir
cada uno de los vehículos recolectores en la prestación del servicio, de acuerdo con las normas de tránsito
y las características físicas del municipio. Estas rutas deben cumplir con la eficiencia en la asignación de
recursos físicos y humanos para lograr la productividad de un servicio competitivo.
Para el diseño de las macrorrutas se recomienda seguir la siguiente metodologías:
1. Definir planimétricamente la zona a servir, teniendo en cuenta los planes de desarrollo de cada
municipio. Deben definirse también las redes de servicio público existentes
2. Incluir en el plano las toneladas diarias de residuos sólidos para cada vivienda ó contenedor, de acuerdo
con el sistema de recolección previamente escogido.
3. Subdividir el área en zonas que tengan el mismo uso, por ejemplo: residencial, comercial, industrial, etc.
4. Asignar a cada subárea una o más microrutas. Esta asignación debe en lo posible limitar el paso por
cada calle a una vez y en general deben considerarse las recomendaciones para el diseño de
microrrutas.
Para el diseño de microrrutas deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. El diseño de la microrruta debe comenzar en el punto más cercano al garaje del vehículo y terminar en el
punto más cercano al sitio de disposición final de éstos
2. Los residuos localizados en zonas de congestión vial se deben recogerse a una hora del día tal que no
haya congestiones de tráfico que retrasen el recorrido.
3. El diseño de la microrruta debe minimizar los giros en “U” y los giros a la izquierda.
4. La microrruta debe promover que el recorrido de las calles sea en el sentido de las manecillas del reloj.
5. La microrruta debe ser continua, es decir que contenga una serie de calles sin zonas muertas o
traslapadas con calles correspondientes a otras rutas.
6. Las microrrutas correspondientes a una misma zona de servicio deben en lo posible recolectar un mismo
número de cargas diarias lo que le da flexibilidad al servicio.
7. Las vías cerradas deben ser recolectadas así: desplazamiento en reversa y recolección en marcha
adelante.
Página F.33
8. En lo posible las microrrutas deben diseñarse para que empiecen y terminen cerca de calles de tráfico
alto. Utilizando las barreras topográficas y físicas como bordes de la macrorruta.
9. En zonas de cerros, la recolección debe empezar en la parte más alta y continuar cuesta abajo mientras
se cargan los vehículos.
10. En calles empinadas, la recolección empezará en la parte más alta y, si se deben recoger ambas
aceras, el conductor viajará cuesta abajo mientras el personal recolector carga el camión.
11. En caso de recolección en ambas aceras deben preferirse rutas derechas, con pocos giros.
12. El conductor o jefe de cuadrilla debe contar con una carta de recorrido o microrruta preestablecida al
momento de iniciar los servicios; ésta debe ser susceptible de adaptar a medida que la cuadrilla
descubra mejores formas de realizar el servicio (reducción de tiempo y consumo de combustible).
13. Debe minimizarse los tiempos muertos y recorridos improductivos
14. Tránsito real y futuro
15. Censo de grandes generadores de basura
16. Usos del suelo
17. Alturas permisibles en puentes
Cuando el sistema de transporte se encuentre en operación, la ruta diseñada debe ser rectificada en
conjunto con el conductor del vehículo de recolección.
F.3.4 OPERACIÓN DE SISTEMAS SIN APROVECHAMIENTO
F.3.4.1 Almacenamiento de los residuos sólidos
F.3.4.1.1 Exterior de la vivienda

La presentación debe realizarse con una anterioridad máxima de tres horas a la hora inicial de recolección,
en un lugar que sea de fácil acceso para los vehículos y el personal de recolección y la vez de fácil limpieza
en caso de presentarse derrames. Los residuos sólidos provenientes del barrido de andenes e interiores de
edificaciones deben ser almacenados y presentados por los usuarios junto con los residuos sólidos
originados en las mismas.
Para el almacenamiento adecuado de residuos sólidos en el exterior de la vivienda, debe cumplirse
1. Almacenar en forma sanitaria las residuos sólidos generadas.
2. No depositar sustancias líquidas, excrementos, ni residuos sólidos de los contemplados para el servicio
especial, en recipientes destinados para recolección en el servicio ordinario.
3. Colocar los recipientes en el lugar de recolección de acuerdo con el horario establecido por la entidad de
aseo en tal forma que se evite el contacto de éstos con el medio.
4. Los recipientes usados para presentación de residuos sólidos, excepto los que se hallen dentro de áreas
de almacenamiento cerradas, sólo podrán permanecer en el sitio de recolección durante los días
establecidos por la entidad de aseo.
5. En caso de urbanizaciones, barrios o conglomerados, con calles internas o cuyas condiciones impidan
la circulación de vehículos de recolección, así como en situaciones de emergencia los usuarios están en
la obligación de trasladar los residuos sólidos hasta el sitio que determine la entidad de aseo.
Página F.34
F.3.4.1.2 Almacenamiento multifamiliar, institucional o comercial

Toda edificación para uso multifamiliar, multifamilar de alta densidad, institucional o comercial, y las que la
entidad de aseo determine, debe tener un sistema de almacenamiento colectivo de residuos sólidos,
diseñado como mínimo con los requisitos y criterios que se presentan a continuación y demás
disposiciones vigentes relacionadas con la materia.
El sistema de almacenamiento colectivo debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Acabados lisos para facilitar limpieza e impedir la formación de ambientes propicios para el desarrollo de
microorganismos.
2. Tendrán sistemas de ventilación (extractores de aire), suministro de agua, desagüe, energía eléctrica y
prevención y control de incendios.
3. Serán construidas de manera que se evite el acceso de insectos, roedores y otras clases de animales.
4. Capacidad suficiente de almacenamiento de acuerdo con la frecuencia de recolección.
5. Debe cumplir obligatoriamente con un acceso para los vehículos recolectores.
6. Será responsabilidad de la administración de los edificios mantener informados a los residentes de en
relación con el tipo de residuo que se permite evacuar a través de los ductos.
7. Las áreas de almacenamiento serán aseadas, fumigadas y desinfectadas por el usuario, con la
regularidad que exige la naturaleza de la actividad que en ellas se desarrolla, de conformidad con los
requisitos y normas establecidos por la autoridad competente.
8. Se prohibe el almacenamiento de basuras fuera del área de almacenamiento.
9. El área de almacenamiento debe contener recipientes de almacenamiento en cantidad y dimensiones
suficientes que no permitan la acumulación de residuos sólidos en el piso de la misma. La selección de
estos recipientes debe considerar el tipo de vehículo de recolección del sistema.
F.3.4.1.3 Cajas de almacenamiento para residuos de alimentos o similares

Los conjuntos residenciales y multifamiliares, así como las entidades o instituciones cuya ubicación no
facilite la prestación del servicio ordinario de recolección, podrán solicitar que la entidad de aseo instale
cajas de almacenamiento para residuos de alimentos o similares en su perímetro. El sitio para ubicar las
cajas de almacenamiento debe permitir, al menos:
1. Accesibilidad a los usuarios.
2. Accesibilidad y facilidad para manejo y evacuación de residuos sólidos.
3. Tránsito de peatones o vehículos según el caso.
4. Conservación de la higiene y estética de la zona.
5. Se prohibe la localización de cajas de almacenamiento de residuos sólidos en áreas públicas. Sin
embargo la entidad de aseo podrá permitirlo cuando las necesidades del servicio lo hagan conveniente, o
cuando un evento o situación específica lo exijan, previa autorización de la autoridad municipal.
Todas las plazas de mercado al igual que otros escenarios al aire libre deben estar provistas de sitios
específicos, adecuadamente dotados para el almacenamiento de los residuos sólidos, que cumplan con los
requisitos de este literal.
F.3.4.2 Barrido de calles

El barrido de calles debe realizarse de acuerdo a lo establecido en el Decreto 605 de 1996 del Ministerio de
Desarrollo Económico o aquel que lo modifique o sustituya.
Página F.35
F.3.4.3 Evaluación y control

1. La entidad prestadora del servicio de aseo debe manejar e inventariar información detallada de los costos
del sistema de recolección, que incluya costos de capital, operación y mantenimiento.
2. También deberá registrarse anualmente los datos de producción total, producción per cápita generadas
en la zona de servicio. El registro puede hacerse por regiones (si estas existen) dentro de la zona de
servicio.
3. Esta información debe ser utilizada para evaluar periódicamente la eficiencia del sistema de recolección.
4. Deben realizarse auditorías periódicas que determinen la eficiencia del servicio, los impactos
ambientales minimizados y generados, la satisfacción de las necesidades del usuario, etc.
5. Si como resultado de una evaluación periódica del costo de recolección, se determina que este es muy
alto, se puede considerar la utilización de estaciones de transferencia (F.3.7), siempre y cuando al
comparar costos y beneficios ésta última sea más económica.
F.3.5 DISEÑO DE SISTEMAS CON APROVECHAMIENTO
F.3.5.1 Aspectos de diseño

Se deben definir los aspectos que aparecen en el literal F.3.3.1, incluyendo la frecuencia y horarios de
recolección para la ruta de reciclaje.
F.3.5.2 Tipo de servicio de recolección a proporcionar

Puede utilizarse el sistema de acera utilizando vehículos de recolección convencionales y/u otros
especialmente diseñados, el de esquinas, recolección de unidades de almacenamiento y/o entrega por
parte de los usuarios a centros de acopio. Debe justificarse claramente con base en criterios técnicos,
económicos, sociales y ambientales la selección del sistema escogido.
En el sistema de unidades de almacenamiento pueden utilizarse uno o varios contenedores del diseño del
sistema total de aprovechamiento.
F.3.5.3 Tipo de materiales a recuperar

De acuerdo con el tipo de Aprovechamiento de residuos sólidos que se realice en la zona (Ver literal F.4
Aprovechamiento), la separación puede ser de varios materiales como: periódicos, plásticos, vidrios,
metales, etc.
F.3.5.4 De los recipientes para recolección
F.3.5.4.1 Recipientes retornables

Deben cumplirse los requerimientos descritos en el literal F.3.3.3.1. El color del recipiente se selecciona en
la norma Icontec GTC 24, de acuerdo con el tipo de materiales recuperables.
F.3.5.4.2 Recipientes desechables

F.3.5.4.3 Residuos sólidos para evacuación por ductos

Página F.36
F.3.5.4.4 Cajas de almacenamiento

Deben cumplirse los requerimientos descritos en el literal F.3.3.3.4. Los residuos sólidos aprovechables
deben almacenarse en contenedores distintos.
F.3.5.4.5 Canecas
F.3.5.4.6 Recipientes para almacenamiento de residuos sólidos con características especiales

la norma Icontec GTC 24.
F.3.5.5 Frecuencia de recolección

La frecuencia mínima del servicio de recolección será, al menos, una vez por semana. Dependiendo de las
características del clima o de la zona, esta frecuencia puede incrementarse para eliminar los problemas de
olores y de infestación de insectos y roedores asociados con la acumulación y putrefacción de tales
residuos. A diferencia de la frecuencia mínima del servicio deben tenerse en cuenta los demás aspectos
descritos en el literal F.3.3.4.
Las rutas de recolección de residuos sólidos aprovechables deben recorrerse en horarios y frecuencias
diferentes a las de los residuos sólidos no aprovechables o mediante la utilización de vehículos y equipos
que garanticen que no sean mezclados durante su recolección y transporte.
F.3.5.5.1 Rendimiento de la recolección

Los tiempos de recolección se diseñan como se describe en el literal F.3.3.4.1.
F.3.5.5.2 Horarios de recolección

Se deben determinar de acuerdo con lo descrito en el literal F.3.3.4.2.
F.3.5.6 Cuadrilla
Debe realizarse un estudio que optimice los tiempos y movimientos de la cuadrilla y permitir que el
conductor haga parte de esta si el diseño de la cabina de éste lo acepta. También deberá entrenarse al
personal de recolección al menos en los aspectos descritos en el literal F.3.3.5.
F.3.5.7 Selección del vehículo de recolección

Deben considerarse los criterios descritos en el literal F.3.3.6. Pueden utilizarse vehículos de recolección
convencionales y/o vehículos de recolección especializados diseñados para este tipo de recolección,
siempre y cuando un análisis económicos de éste arroje factibilidad de implementación de este tipo de
vehículo.
F.3.5.8 Ruteo
Para el diseño de macrorrutas y microrrutas, deben tenerse en cuenta las consideraciones descritas en el
literal F.3.7.
Página F.37
F.3.6 OPERACIÓN DE SISTEMAS CON APROVECHAMIENTO
F.3.6.1 Almacenamiento de los residuos sólidos
F.3.6.1.1 Exterior de la vivienda

Debe realizarse de acuerdo con los criterios descritos en el literal F.3.4.1.1.
F.3.6.1.2 Almacenamiento multifamiliar, institucional o comercial

Debe realizarse de acuerdo con los criterios descritos en el literal F.3.4.1.2.
F.3.6.1.3 Cajas de almacenamiento para residuos de alimentos o similares

Deben tenerse en cuenta los criterios descritos en el literal F.3.4.1.3. Los residuos sólidos aprovechables
deben almacenarse en unidades de almacenamiento individuales y el tipo de unidad dependerá del tipo de
residuo a contener.
Los residuos aprovechables residenciales o institucionales no podrán disponerse en cajas de
almacenamiento de residuos no recuperables.
F.3.6.1.4 Residuos peligrosos

No deben mezclarse los residuos peligrosos con los residuos aprovechables.
F.3.6.1.5 Evaluación y Control

Deben tenerse en cuenta las consideraciones que aparecen en el literal F.3.4.1.4.
F.3.6.2 Barrido de calles

Deben tenerse en cuenta las consideraciones que aparecen en el literal F.3.4.2
F.3.7 ESTACIONES DE TRANSFERENCIA

En las poblaciones comprendidas en el nivel alto de complejidad del sistema, las entidades prestadoras
del servicio deben definir la necesidad de establecer estaciones de transferencia, con base en los siguientes
criterios:
1. Incrementar la eficiencia global del servicio de recolección
2. Lograr la economía en el sistema de transporte
3. Disminuir el tiempo muerto de la mano de obra empleada en la recolección.
4. Disminuir los costos de recolección.
5. La estaciones de transferencia podrán implementarse conjuntamente con los centros de separación,
para garantizar la recuperación de materiales.
F.3.7.1 Requisitos de estaciones de transferencia

Las poblaciones comprendidas en el nivel alto de complejidad, de acuerdo con sus necesidades, deben
realizar un estudio de factibilidad que justifique la necesidad de implantar una estación de transferencia, el
cual debe contener:
1. Evaluación económica. Debe evaluar la contribución de la puesta en marcha de una estación de
transferencia al bienestar económico.
Página F.38
2. Evaluación técnica. Debe determinar si hay un incremento de la vida útil de los vehículos, disminución de
los costos de mantenimiento de los vehículos recolectores y minimización de posibles problemas con
éstos, tales como pinchaduras de llantas, defectos mecánicos, etc.
3. Evaluación financiera. Debe establecer los costos de recolección para los usuarios, costos de
mantenimiento de los vehículos de transferencia, costos de mano de obra, transporte, construcción civil
y equipos; para establecer los beneficios y la rentabilidad financiera del proyecto.
4. Evaluación institucional. Debe analizar la estructura interna del proyecto, el personal que lo va a manejar
y las relaciones inter y extra institucionales que influyen en el funcionamiento del proyecto.
5. Evaluación ambiental. Debe evaluar los posibles impactos generados sobre el aire, el agua, los suelos y
la biota. Debe haber participación ciudadana en la determinación de los impactos generados sobre la
comunidad.
F.3.7.2 Diseño de estaciones de transferencia
F.3.7.2.1 Localización
La localización de la estación de transferencia se hará con base en los siguientes criterios:
1. Tan cerca como sea posible del centro de gravedad (descrito en el literal F.3.7.2.7) de la zona de
influencia de producción de residuos sólidos que se va a servir.
2. Fácil acceso a vías arteriales importantes, cerca de medios de transporte secundarios o suplementarios,
sin obstaculizar el tránsito vehicular o peatonal, ni causar problemas de estética.
3. Mínimización de impactos ambientales negativos en la zona aledaña a ésta.
4. Construcción y almacenamiento económicos.
5. Lejos de áreas de influencia de establecimientos docentes, hospitalarios, militares y otros sobre cuyas
actividades pueda interferir.
6. Cumplir con las disposiciones de la Ley 99 de 1993 y sus decretos reglamentarios en materia de control
de contaminación ambiental, o la legislación que haga sus veces.
7. Disponer de los servicios públicos de aseo urbano, alcantarillado, energía eléctrica y teléfono.
8. Las demás que indiquen las normas vigentes.
F.3.7.2.2 Parámetros de diseño

El diseño de estaciones de transferencia debe obedecer a un estudio de volúmenes y composición de los
residuos sólidos que llegarán a la estación, además de la forma como estos van a llegar al sitio. Entre los
parámetros de diseño deben considerarse:
F.3.7.2.3 Producción y características de los residuos

Debe evaluarse la cantidad producida y recolectada en diferentes zonas de la ciudad y las proyecciones
para el período de vida de la estación de transferencia, así como las variaciones estacionales. Las
características más importantes por cuantificar son:
1. Densidad
2. Humedad
3. Tipos de residuos esperados
4. Composición de los residuos sólidos1
5. Cantidad de basura a recuperar ( para estaciones de transferencia con recuperación de materiales).
6. Flujo de residuos hacia la planta en la unidad de tiempo.
Página F.39
F.3.7.2.4 Servicio de recolección

Deben conocerse las siguientes características del servicio de recolección, tales como:
1. Cantidad de vehículos recolectores
2. Tipo de vehículos recolectores
3. Estado de conservación de los vehículos recolectores
4. Capacidad de carga de estos vehículos
5. Frecuencia de la recolección
6. Horarios de inicio y terminación de la jornada diaria de trabajo
F.3.7.2.5 Sitio y tipo de disposición final

La investigación sobre los sistemas de disposición final debe suministrar información sobre la ubicación
actual y futura de los sitios de disposición final y los métodos utilizados en ellos.
F.3.7.2.6 Sistema vial y zonificación

Las instituciones gubernamentales pertinentes deberán suministrar información sobre la red vial que
contenga:
1. Vías recorridas por los vehículos de transferencia
2. Tipo de pavimento
3. Estado de conservación de las vías
4. Existencia de puentes, pasos a nivel, curvas horizontales y verticales
5. Distancia de recorrido
6. Tiempo de recorrido
F.3.7.2.7 Ubicación de los centros de gravedad

La optimización de la localización de la estación de transferencia depende de la ubicación del centro de
gravedad. La información deberá registrarse en la planta de la ciudad, que será la principal referencia para la
futura estación de transferencia. Para definir los centros de gravedad puede utilizarse cualquier método
técnicamente válido, aprobado por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas o por estándares
internacionales.
F.3.7.2.8 Requerimientos mínimos de estaciones de transferencia según el tipo

La clasificación de las estaciones de transferencia obedece al sistema de carga empleado en el llenado de
los vehículos de transferencia. Las estaciones de transferencia deben cumplir con los características
mínimas definidas en los numerales siguientes, de acuerdo con el tipo de ésta.
1. Carga directa
En este tipo de estación el contenido de los camiones recolectores debe descargarse directamente
sobre los vehículos de transferencia y siempre debe haber un vehículo de transferencia en condiciones de
recibir los desechos en los vehículos recolectores. No se deben generar filas de recolectores en las
horas pico de modo que afecten el tráfico en los alrededores de la estación de transferencia. La
compactación se puede realizar a través de equipos de compactación para cargar los vehículos de
transferencia de tipo cerrado.
2. Carga almacenada
Página F.40
En este tipo de estación el vaciado de los residuos se debe realizar en una fosa o patio de
almacenamiento, con capacidad de almacenamiento máxima de tres días. Los fosos pueden tener el
sistema de fondo móvil con correas transportadoras que llevan los residuos sólidos a una altura que
permita cargar los vehículos de transferencia. Otro sistema que podrá utilizarse es el de puentes - grúas
para remover los residuos del foso y cargar los vehículos de transferencia. Para la alternativa de descarga
en patios, se pueden emplear diferentes equipos para mover los residuos y cargar los vehículos de
transferencia. En caso que los vehículos de transferencia se encuentren por debajo del patio, deben
utilizarse topadoras de oruga (o cualquier equipo de construcción técnicamente diseñado para cumplir
con ésta función ) y en caso contrario palas cargadoras (o cualquier equipo de construcción
técnicamente diseñado para cumplir con ésta función ).
3. Combinada
En este tipo de estación se utilizan los sistemas de carga directa y almacenada y los requisitos son los
mismos descritos para las anteriores. Como servicio adicional puede hacerse separación de residuos
sólidos.
F.3.7.2.9 Capacidad de la estación de transferencia

La capacidad de una estación de transferencia será tal que los vehículos de recolección nunca llenen el
patio de descarga. Debe hacerse un análisis económico, puesto que no siempre es rentable diseñar la
estación para manejar el mayor número de cargas por hora. La capacidad de la estación de transferencia
debe ser diseñada teniendo en cuenta costos de capacidad y de los vehículos de transferencia. En ningún
caso la capacidad de almacenamiento deberá exceder el volumen de residuos de tres días.
F.3.7.2.10 Vehículos de transferencia

Si la estación no tiene sistema de acumulación, la determinación del número mínimo de vehículos de
transferencia se hará en función de las siguientes características:
1. Capacidad de los vehículos de transferencia
2. Tiempos de ida y vuelta de la estación de transferencia a los sitios de disposición
3. Tiempo de carga de los vehículos de transferencia
4. Horario de llegada de los recolectores.
Si se cuenta con un sistema de acumulación, este último factor no debe tenerse en cuenta. De igual
manera, las horas de trabajo pueden ser diferentes del horario normal de recolección. Así, el número de
vehículos esta en función del tiempo de carga, tiempo de ida y vuelta al relleno, capacidad del vehículo,
cantidad total de residuos sólidos a ser transportada por día y horario de funcionamiento de la estación, que
puede ser hasta 24 horas por día.
F.3.7.2.11 Requisitos para equipos

Los equipos de compactación y de alimentación (silo con placa de empuje, puente grúa, bandas
transportadoras) deben definirse de acuerdo con:
1. Capacidad horaria
2. Características del equipo: dimensiones, modelo, etc.
3. Disponibilidad de servicios públicos locales
F.3.7.2.12 Instalaciones auxiliares

La estaciones de transferencia deben contar al menos con las siguientes instalaciones auxiliares:
instalaciones de mantenimiento, instalaciones de comunicación, controles de contaminación, instalación de
generadores eléctricos, instalaciones para el personal e instalaciones generales. Se presenta a
continuación los requisitos que deben tener cada una de ellas:
Página F.41
1. Instalaciones de mantenimiento
Es fundamental que haya un taller electromecánico, que cuente con equipos y herramientas para
reparación de neumáticos e instalaciones para engrase y lavado.
2. Instalaciones de comunicación
Debe existir intercomunicación entre el patio de descarga de los camiones recolectores y el patio donde
se estacionan los vehículos de transferencia. Deben instalarse semáforos en los sitios de descarga para
indicar a los camiones recolectores su turno y posición de descarga. Debe haber un sistema de
intercomunicación entre la estación de transferencia y los vehículos de transferencia.
3. Instalaciones para el control de la contaminación
Para controlar olores deben lavarse diariamente los sitios donde puedan acumularse los residuos
sólidos. En la zona de descarga de los residuos sólidos deberán instalarse extractores de aire en
número suficiente para controlar polvaredas o, si se prefiere, rociar agua (rocío) sobre los sitios donde se
origina el polvo. Para evitar la mezcla de lixiviados con grasas producto del lavado de los vehículos debe
construirse una trampa de grasas.
4. Instalación de generador eléctrico
El sistema de generación eléctrica deberá suplir al menos las necesidades energéticas de la mitad de
los equipos de la estación.
5. Instalaciones para el personal
Los baños, comedores y vestuarios deben diseñarse de acuerdo con el número de empleados. De igual
manera se requiere determinar la ubicación y diseño de talleres mecánicos, caseta de balanza, oficinas
administrativas, oficina del jefe de la estación, etc.
6. Instalaciones generales
A este grupo pertenecen las instalaciones de prevención de incendios e instalaciones antirrayos
(descargas atmosféricas). Su diseño deberá corresponder a la magnitud de la planta.
7. Instalaciones de primeros auxilios.
F.3.7.2.13 Requerimientos ambientales

A fin de minimizar los impactos ambientales generados por la puesta en operación de la estación de
transferencia, deben seguirse las siguientes recomendaciones:
1. El diseño arquitectónico de la estación de transferencia debe ser completamente cerrado;
2. Los materiales de construcción deben ser de fácil mantenimiento y limpieza;
3. Equipos para tratar el aire que crea una presión negativa dentro de la instalación;
4. Instalación a prueba de fuego para las estaciones de transferencia de carga directa;
5. Pantallas antiviento u otra instalación que evite el vuelo de papeles;
6. Las superficies se diseñarán de modo que se evite la acumulación de residuos sólidos o papeles;
7. Control diario de la operación: recoger diariamente los residuos sólidos acumulados en la superficie; en
ningún caso deben acumularse por más de una o dos horas;
8. La zona deberá lavarse diariamente. Debe fumigarse cada 3 meses.
9. En instalaciones grandes se requerirá una estación de pretratamiento de aguas residuales, para tratar
las aguas residuales de la planta antes de ser desechadas al alcantarillado;
10. En zonas remotas se necesitan instalaciones completas para el tratamiento de aguas residuales.
Página F.42
11. La calidad del aire interior de la estación de transferencia debe cumplir con las especificaciones del
decreto 948 de 1995 o la legislación que haga sus veces.
F.3.7.2.14 Procesamiento de los residuos

De acuerdo con las características de los residuos sólidos y del tipo de vehículo de transferencia utilizado,
los residuos deben o no ser procesados en las estaciones de transferencia.
1. Sin procesamiento
Cuando la densidad de los residuos sólidos se encuentre por encima de 400 kg/m3 no se requiere hacer
el procesamiento de residuos sólidos.
2. Con procesamiento
Se deben procesar los desechos sólidos si la densidad de la los residuos sólidos que entra en la
estación de transferencia es menor de 400 kg/m3 , consistente en una compactación de éstos con el
objetivo de densificarlos. Siempre que vehículos recolectores no posean sistema de compactación, los
desechos sólidos deben someterse a compactación.
F.3.7.3 Operación de estaciones de transferencia
F.3.7.3.1 Seguridad industrial

Deben tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones para evitar riesgos asociados con un mal
manejo en cuanto a la seguridad industrial de la instalación:
1. En la zona de almacenamiento de una estación de transferencia de carga almacenada, deben utilizarse
tuberías superiores de riego para controlar el polvo.
2. Los trabajadores deberán portar mascarillas para evitar la aspiración de polvo.
3. En estaciones de transferencia de carga almacenada, los vehículos de transferencia deberán tener
cabinas cerradas equipadas con aire acondicionado y unidades para filtrar el polvo.
4. Los usuarios que lleven a la estación de transferencia residuos sólidos que, por su volumen, no puedan
ser manejados por el servicio especial no podrán descargar directamente a la fosa.
F.3.7.3.2 Operación
Luego de un buen diseño y planeación de la estación de transferencia, con todas las medidas de seguridad
ambiental e industrial tomadas, el proceso de operación es fundamental para culminar con éxito la puesta
en operación de la Estación de Transferencia.
F.3.7.3.3 Manual de operación

Todas las estaciones de transferencia deben tener un manual de operación que describa los procedimientos
utilizados en la operación normal las instrucciones para situaciones de emergencia. El contenido del manual
depende del tipo de estación, de los equipos y de los vehículos empleados. Debe elaborarse siguiendo las
recomendaciones de los manuales de equipos y vehículos suministradas por el fabricante; por tanto, será
diferente para cada estación. Sin embargo, todos los manuales deben contener al menos los siguientes
aspectos:
1. Descripción de la instalación, con dibujos y planos que describan detalladamente los sistemas
hidráulicos, sanitarios, eléctricos, de evacuación y emergencia, etc.
2. Descripción de los equipos electromecánicos, con sus especificaciones y características técnicas.
3. Descripción de los vehículos de transferencia, con sus especificaciones y características técnicas.
4. Rutinas para la operación normal, con los procedimientos relativos a los conductores de los vehículos de
recolección, los conductores de los vehículos de transferencia, los operadores de la balanza, los
Página F.43
operadores de equipos de carga y los auxiliares encargados de ayudar en las maniobras de los
camiones, así como abrir y cerrar las puertas de carga de los vehículos de recolección y de
transferencia.
5. Descripción de los desplazamientos de los vehículos en el interior de la instalación y de los
procedimientos para descargar y cargar los residuos sólidos en los camiones de transferencia.
6. Resumen de los controles de operación normal de la estación.
7. Resumen de los controles de mantenimiento de los equipos electromecánicos.
8. Descripción del personal con sus calificaciones, funciones, horarios de trabajo y encargos.
9. Rutinas de mantenimiento de los equipos electromecánicos.
10. Rutinas para limpieza general y control de la contaminación ambiental.
11. Instrucciones para la operación en situaciones de emergencia, tales como falta de energía eléctrica y
fallas de los equipos, etc.
12. Instrucciones para combatir incendios, accidentes, o derrames.
13. Métodos y procedimientos de registro y procesamiento de la información
14. Métodos y procedimientos del control de calidad de los residuos que ingresan y salen del lugar.
15. Manejo de la bitácora durante la operación, organigrama de la planta, etc.
F.3.7.3.4 Control y seguimiento

Para corroborar el buen funcionamiento operativo de la estación o posibles situaciones de falla, deberán
realizarse los siguientes controles:
1. Control de peso de residuos
Se registra la cantidad de residuos sólidos que ingresa en los vehículos de recolección y la que sale en
los vehículos de transferencia; con esto se establece la carga óptima de los vehículos de transferencia,
a fin de determinar si no se alcanza su capacidad o si ésta es excedida. Además sirven para equilibrar el
recorrido de la recolección con respecto a las cargas transportadas y determinar las necesidades futuras
de equipos y mano de obra.
2. Control de tiempos de transporte y horarios
Se aplican a los vehículos de transferencia con el objetivo de verificar los tiempos reales de recorrido (ida
y vuelta) con los tiempos previstos en el diseño. Estos controles se aplican al análisis de eventuales
modificaciones en el número de vehículos de transferencia
3. Controles de mantenimiento
Se elaboran con base en las recomendaciones del fabricante. Los procedimientos relativos al engrase y
cambio de aceite son hechos por técnicos especializados. Se debe detallar el tipo de aceite y grasa
utilizados, los períodos de cambio de aceite, de engrase de máquinas de limpieza y de cambio de filtros
y otros elementos de desgaste, las fechas previstas para los cambios y las personas responsables.
Página F.44
CAPÍTULO F.4
F.4. APROVECHAMIENTO
F.4.1 ALCANCE
El capítulo establece los criterios básicos y requerimientos que debe cumplir la actividad de
aprovechamiento como parte constitutiva del proceso de Manejo Integral de Residuos Sólidos. Estas
especificaciones corresponden a las mínimas consideraciones que deben tenerse en cuenta para que los
métodos de aprovechamiento como la reutilización, el reciclaje, el compostaje y la recuperación de energía
se realicen en forma óptima.
Las especificaciones que se mencionan en el presente título deben adoptarse para los cuatro niveles de
F.4.2 USOS DE RESIDUOS SÓLIDOS APROVECHABLES
F.4.2.1 Especificaciones para residuos sólidos aprovechables

Las siguientes especificaciones corresponden a los requerimientos mínimos que deben tenerse en cuenta
para la utilización de los residuos sólidos en las diferentes actividades de aprovechamiento. Los
compradores de los residuos sólidos aprovechables pueden solicitar especificaciones adicionales a las
presentadas en este literal.
F.4.2.1.1 Reutilización y reciclaje

Todos los residuos sólidos deben estar limpios y homogéneos.
1. Aluminio. Se recomienda que las latas sean aplastadas y empacadas. Deben estar libres de humedad y
contaminación.
2. Papel y cartón. No deben tener contaminantes como papel quemado por el sol, metal, vidrio y residuos
de comida. Deben estar libres de humedad.
3. Plásticos. Deben ser clasificados de acuerdo a las categorías de uso internacional y deben estar libres
de humedad.
4. Vidrio. Debe clasificarse por colores, no debe contener contaminantes como piedras, cerámicas o según
especificaciones del mercado. No se debe reciclar vidrio de automóvil laminado. Si el uso es para fibra
de vidrio, no deberá contener materiales orgánicos, metales o refractarios.
5. Metales férreos. Se recomienda separar las etiquetas de papel, lavar las latas preferiblemente con
detergente y aplastarlas. Las tapas de botellas y botes pueden reciclarse junto con latas de acero.
Pueden aceptarse las latas de aerosoles vacías.
6. Metales no férreos. Varían según las necesidades y los mercados.
7. Residuos de jardín. Varían según el uso.
8. Construcción y demolición. Varían según las necesidades y los mercados.
9. Madera. Varían según las necesidades y los mercados.
10. Neumáticos. Varían según las necesidades y los mercados.
11. Textiles. Tipo de material; grado de limpieza.
Página F.45
12. Pilas domésticas. Las pilas reciclables son las de botón de óxido de mercurio y óxido de plata y las
pilas de níquel cadmio. No se pueden reciclar pilas alcalinas y de zinc plomo.
F.4.2.1.2 Compostación
El producto final debe cumplir con los límites máximos permisibles enumerados en la tabla F.4.1.
TABLA F.4.1
Límites máximos permisibles en el compost
Parámetro mg/kg (Peso seco)
Cadmio 18
Cromo 1200
Cobre 1200
Níquel 180
Plomo 300
Zinc 1800
Arsénico 54
Mercurio 5
Cobalto 15
Molibdeno 20
Selenio 14
PCB 1.9
Patógenos < 1000 1
2
Plástico <3%
1
: Coliformes fecales/ g de sólidos totales
2
: Porcentaje en peso
F.4.2.1.3 Generación de energía .
1. Residuos de jardín : Deben ser requeridas por la instalación encargada del procesamiento y sus
requerimientos mínimos son composición de los residuos, disposición de tamaño, contenido de
humedad y grado de contaminación.
2. Fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos : Deben ser requeridas por la instalación encargada
del procesamiento según el uso final del compost.
F.4.2.2 Estudios de factibilidad

Deben realizarse estudios económicos, técnicos y ambientales que determinen la factibilidad de implantar
un programa de aprovechamiento.
Dichos estudios deben basarse como mínimo en la composición de los residuos (futuras tendencias en la
composición de los residuos), las especificaciones para cada uno de los métodos de aprovechamiento, el
mercado de los residuos sólidos aprovechables, la legislación vigente, los costos y los beneficios
económicos de implementar cualquiera de los sistemas de aprovechamiento.
El análisis económico debe incluir :
Página F.46
1. Análisis de costos de capital

a) Análisis de costo de capital de la construcción y montaje de la unidad de aprovechamiento. Debe
considerarse los siguientes aspectos :
• Actividades de preparación del sitio
• Servicios Públicos
• Estructuras civiles. Accesos, edificaciones, cerramientos, etc.
• Tamaño de la unidad según la capacidad de procesamiento y almacenamiento del material no
procesado y procesado.
• Costos de equipo. Debe considerarse los aspectos de adquisición, transporte, montaje y puesta en
marcha de los equipos. El equipo a utilizar debe estar en función del tamaño de la unidad.
b) Costos de diseño.
2. Costos de operación
a) Salarios del personal requerido para las actividades y administración de la unidad.
b) Mantenimiento y operación.
• Mantenimiento del equipo y de las instalaciones físicas.
• Disposición de residuos
3. Venta de subproductos
Se deben tener en cuenta las capacidades reales del mercado para absorber los productos generados.
Debe hacerse un análisis de sensibilidad de la rentabilidad del proyecto de acuerdo a la cantidad de
subproductos que se puedan generar. Debe tenerse en cuenta claramente los costos de transporte de los
subproductos a los sitios de compra de éstos.
El programa de aprovechamiento de residuos sólidos debe contener los siguientes requerimientos mínimos :
1. Determinar el método de aprovechamiento.
2. Determinar los objetivos a corto, mediano y largo plazo.
3. Especificar el contenido del programa y las formas de participación comunitaria.
4. Análisis del sistema de recolección actual para fortalecer las prácticas de recolección selectivas
existentes.
5. Determinar el sistema de recolección selectiva, agentes ejecutores y medios de transporte de los
residuos sólidos aprovechables, horarios y sitios de recolección.
6. Determinar y ubicar los centros de acopio de los residuos sólidos aprovechables.
7. Establecer acuerdos con los diferentes sectores comprometidos con el programa. Estos pueden ser los
sectores productivos transformadores, la comunidad, las empresas prestadoras del servicio de
recolección de basuras y los recuperadores existentes en la zona.
8. Especificar el plan de seguimiento y evaluación del programa de aprovechamiento.
9. Determinar los beneficios ambientales, sociales y económicos a obtener con el programa de
aprovechamiento seleccionado.
F.4.2.3 Localización de la unidad de aprovechamiento

Los siguientes criterios deben considerarse en la localización de la unidad de residuos sólidos
aprovechables.
1. Debe estar cerca al área y rutas de recolección.
Página F.47
2. Las vías de acceso deben ser diseñadas para minimizar el impacto del tráfico en el medio ambiente.
3. Debe construirse en sitios ambiental y estéticamente aceptables. Debe ser ambientalmente aceptable
respecto al tráfico, ruido, olor, polvo, vuelo de materiales, descargas líquidas y control de vectores ; para
cumplir con este requisito el diseño arquitectónico de la zona operativa debe ser cerrado a fin de no
generar los impactos negativos sobre el área de influencia.
4. Debe tenerse en cuenta los usos del suelo y el plan de desarrollo del municipio.
5. Debe localizarse en una zona industrial y simultáneamente debe cumplir con el requisito de aislamiento
que satisfaga la aceptación de la comunidad y se puedan mantener zonas de seguridad adecuadas
alrededor de la instalación.
El proceso de localización puede constituirse de las siguientes fases :
1. Fase I Planeamiento
a) Identificación del problema. Reconocer el crecimiento del volumen de residuos a manejar.
b) Diseño y estrategia de localización. Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos : planeamiento e
integración de la comunidad, riesgos de comunicación, mitigación y actividades de evaluación.
c) Evaluación de alternativas. Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos : búsqueda, debate y
selección de opciones : reciclaje, reducción en la fuente, incineración y disposición.
d) Criterios factibles de selección del sitio. Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos : estudio de
densidad de población, condiciones hidrológicas y características socio-económicas.
2. Fase II Selección del sitio y diseño de la unidad.
a) Selección del sitio
b) Diseño de la unidad. Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos : selección de tecnologías,
dimensiones, características de seguridad, restricciones, planes de mitigación y construcción.
3. Fase III Implementación
a) Operación. Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos : monitoreo de recepción de residuos,
manejo de la disposición de residuos, control de ruido, desorden y olor.
b) Manejo. Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos : operación de monitoreo y seguridad,
ejecución de pruebas aleatorias de caracterización de residuos.
c) Cerramiento y uso futuro del terreno. Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos : cerramiento y
aseguramiento de la unidad, decisión sobre el uso futuro del terreno y realización de monitoreo
continuo.
d) Monitoreo de calidad ambiental. Debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos: generación de
olores, ruido, contaminación de aguas, aire y suelos, y riesgos asociados a la labor que se realice.
F.4.2.4 Seguridad Industrial

Debe establecerse un programa de entrenamiento de seguridad que informe a los empleados de las
actividades de manera que se garantice su seguridad.
En la elaboración del programa debe considerarse como mínimo:
1. Potencial de problemas de salud y seguridad asociados con el sitio de trabajo y el procesamiento de los
residuos sólidos aprovechables.
a) En las unidades donde se utilice separación manual de materiales debe seleccionarse el tipo de ropa
protectora adecuada, equipo filtrante de aire para la cabeza y guantes.
Página F.48
b) También debe considerarse el uso de máscaras y construcción de instalaciones sanitarias

adecuadas. Cuando los niveles de ruido sobrepasan los permitidos, el operador debe utilizar
protección auditiva.
c) Deben establecerse mecanismos que permitan el cumplimiento de las normas legales como son la
ley 55 de 1993, donde se aprueba el convenio sobre la seguridad en la utilización de productos
químicos en el trabajo y otros decretos como la Ley novena, Título III de enero 24 de 1979 y la
resolución Número 02400 de mayo 22 de 1979 o aquellos que los sustituyan o modifiquen.
La tabla F.4.2 muestra los aspectos referentes a la salud y seguridad que deben ser considerados
dependiendo del equipo que posea la unidad.
TABLA F.4.2
Aspectos mínimos del plan y programa de entrenamiento de seguridad industrial
Componente Cuestión de Seguridad
Mecánico Piezas giratorias de alta velocidad
Ejes de transmisión y correas
Ruidos de alta intensidad
Vidrios rotos, objetos de metal afilados
Peligros de explosión
Eléctrico Cables, interruptores y controles expuestos
Carencias de tomas de tierra
Arquitectónico Escaleras de mano, escaleras, barandillas
Rutas de vehículos y visibilidad
Ergonomías de las cintas transportadoras de
selección
Iluminación
Ventilación y aire acondicionado
Drenaje
Operativo Prácticas de mantenimiento
Entrenamiento de seguridad
Equipamiento de seguridad y primeros auxilios
Aspectos mínimos del plan y programa de entrenamiento de seguridad industrial

Componente Cuestión de Seguridad
Materiales peligrosos Residuos peligrosos domésticos y de pequeños
productores
Residuos Hospitalarios Residuos biológicos peligrosos como residuos de
sangre humana y organismos patógenos
Equipamiento de seguridad personal Guantes a prueba de pinchazos e impermeables;
zapatos de seguridad, uniformes, protección ocular,
protección contra ruidos.
2. Peligros físicos inherentes a la entrada de los residuos sólidos aprovechables.
F.4.2.5 Edificación
La edificación de la unidad debe considerar como mínimo los siguientes aspectos constructivos:
1. El área mínima de almacenamiento de la materia prima de la unidad debe ser la suficiente para
acomodar el equivalente a tres días de abastecimiento y el área mínima de almacenamiento para el
material procesado debe tener la capacidad para dos meses.
2. Deben utilizarse paneles anchos para lo cual deben disponerse un número mínimo de columnas
interiores de manera que se presente la mínima interferencia con la circulación de los vehículos.
Página F.49
3. Los paneles deben tener una altura de piso suficiente para el acomodamiento y volteo de los residuos
sólidos.
4. La edificación debe tener puertas amplias de manera que no interfieran con las maniobras de los
vehículos.
5. Ventilación. El sistema de ventilación debe ser diseñado de tal forma que no haya acumulaciones de
sustancias que interfieran con la salud y la seguridad de las personas que laboran en la unidad.
6. La unidad de aprovechamiento debe contar con el diseño del sistema de contraincendio.
7. La unidad debe contar con el diseño de las obras de drenaje para el control de las aguas de escorrentía
e infiltración, diseño del sistema de recolección de lixiviados y diseño y localización de la planta de
tratamiento, de éstos en caso de que se produzcan.
F.4.3 MÉTODOS DE APROVECHAMIENTO
F.4.3.1 Separación de los residuos sólidos en la fuente

Si es aplicable un programa de aprovechamiento de residuos sólidos, los generadores pueden seguir las
recomendaciones establecidas en la norma ICONTEC GTC 24 para separación en la fuente de generación o
la administración municipal puede dar las recomendaciones respectivas de manera que se adapten a las
características locales.
F.4.3.2 Reutilización
Los residuos sólidos reutilizables pueden usarse de la siguiente forma:
1. Directamente. Madera, barriles, muebles, etc.
2. Materia prima para la fabricación y reprocesamiento. Aluminio, papel y cartón, plásticos, vidrio, metales
férreos, metales no férreos, goma y textiles.
3. Alimentación para la producción de compost. Residuos de jardín, fracción orgánica de los residuos
sólidos urbanos.
4. Otros productos de conversión química y biológica como fuente de combustible para la producción de
energía. Residuos de jardín, fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos, plásticos, papel residual,
madera y neumáticos.
5. Recuperación de terreno. Residuos de construcción y demolición.
F.4.3.3 Reciclaje
F.4.3.3.1 Recolección: Esta etapa debe incluir la toma y transporte de los residuos sólidos
reciclables. Para ello deben seguirse las siguientes especificaciones:
1. Los residuos sólidos deben separarse y seleccionarse en contenedores distintos.
2. La recolección puede efectuarse en acera, callejón o en instalación comercial.
3. Los residuos sólidos deben separarse en el origen o en una instalación designada para tal fin.
4. Los residuos sólidos reciclables deben transportarse de acuerdo al modo de operación. Sistemas de
contenedor o de caja, el equipo utilizado y el tipo de residuo a recolectar.
5. Para la recolección deben fijarse parámetros en cuanto a punto, frecuencia e itinerarios de recolección
del residuo sólido reciclable y debe identificarse el número de operarios y el equipo a utilizar para el
desarrollo del ejercicio de acuerdo con lo establecido en el título F.3.5.
Página F.50
F.4.3.3.2 Separación. La separación de residuos sólidos reciclables debe efectuarse con el fin de
procesar y preparar los materiales para un uso posterior. Para ello, debe:
1. Apartarse los residuos reciclables en el punto de generación o en las instalaciones de recuperación.
2. Los residuos sólidos reciclables deben colocarse en contenedores de almacenamiento individuales,
estos contenedores deben ser seleccionados de acuerdo al número necesario para almacenar los
residuos sólidos reciclables, el tipo de contenedor, la capacidad del contenedor y el tipo de residuo a
guardar en cada contenedor.
F.4.3.3.3 Almacenamiento
1. Los residuos sólidos reciclables deben almacenarse de manera que no afecten el entorno físico ni la
salud humana, ni la seguridad; por lo tanto debe controlarse los vectores, olores, explosiones y llamas
que puedan generar incendios.
2. Los lugares de almacenamiento deben salvaguardar las características físicas y químicas de los
residuos sólidos allí depositados.
F.4.3.3.4 Comercialización de materiales

1. La compra y venta de residuos sólidos reciclables puede efectuarse libremente de acuerdo a las
exigencias del mercado y la reglamentación vigente establecida en lo correspondiente a residuos
peligrosos.
2. La comercialización puede desarrollarse a través de intermediarios o por medio de comerciantes
mayoristas.
F.4.3.3.5 Reprocesamiento: Si algunos residuos sólidos reciclables requieren de tratamiento, este

depende del uso futuro o aprovechamiento de éste.
1. Unidades para la separación y procesamiento de residuos. Deben usarse para mover, separar y procesar
los residuos sólidos a reciclar en una instalación. Pueden utilizarse los siguientes tipos de estaciones:
a) Estaciones automatizadas. Este tipo de instalación debe tener en cuenta la identificación de las
características de los residuos sólidos que son reciclados o procesados, las especificaciones y
cantidad de los residuos sólidos recuperados ahora y en el futuro, la localización y los tipos de
equipamiento necesario de la instalación.
b) Estaciones manuales con bandas. Este tipo de instalaciones debe poseer buena iluminación, flujo
de aire continuo que permita la migración de olores hacia el sistema de tratamiento y cumplir con los
requisitos de seguridad y salud ocupacional para los trabajadores determinados por la entidad
competente.
F.4.3.4 Compostaje
Al igual que en los casos anteriores los sistemas de compostación deben tener el estudio de factibilidad
económica de acuerdo a lo estipulado en el literal F.4.2.2.
Si existe un programa de compostación deben seguirse las siguientes recomendaciones.
F.4.3.4.1 Compostaje aerobio

1. El diseño de la planta de compostaje debe diferenciarse para cada una de las etapas de procesamiento
de los residuos, compostación activa, maduración, posprocesamiento y mercadeo. Para ello deben
adoptarse los criterios presentados a continuación:
a) Procesamiento de los desechos. Debe removerse del sistema los residuos sólidos con
características tóxicas o que generen mala apariencia visual, los cuales son:
• Elementos que aporten metales pesados. Pilas gastadas, materiales férreos, baterías usadas.
Página F.51
• Residuos sólidos que aporten tóxicos orgánicos. Aceites usados, insecticidas gastados, solventes
orgánicos, etc.
• Residuos sólidos que generen mala apariencia visual. Plástico, vidrio, envases de aluminio. Sólo
deben dejarse aquellos que puedan descomponerse biológicamente o materiales biodegradables.
2. Adicionalmente y en los casos especificados debe hacerse los siguientes ajustes:
a) Homogenización del material. Debe disminuirse los residuos sólidos de tamaño mayor a 5 cm, para
mejorar la descomposición y mezcla.
b) Ajuste de la cantidad de nutrientes: Debe ajustarse la cantidad de nutrientes cuando se compostan
materiales como papel, hojas secas, residuos de poda, etc., si al verificarse previamente la relación
carbono-nitrógeno se encuentra fuera del rango óptimo: 20:1 y 25:1 para compostaje aerobio.
c) Ajuste de pH. Deben verificarse los rangos del pH durante el proceso de compostaje con el fin de
establecer si es necesario adicionar materiales para el control de este parámetro. Se recomienda los
siguientes valores de pH en compostaje aerobio: pH inicial entre 5 y 7, para el material fermentado
debe basarse en la curva pH-tiempo y para el resto del proceso el pH puede subir hasta 8 u 8.5.
d) Ajuste de humedad. La humedad inicial de la mezcla debe ajustarse a una humedad de 45% a 50%,
hallada en la relación:
ω= W W (F.4.1)
WM
3. Descomposición y maduración. En el compostaje aerobio pueden desarrollarse las técnicas de
compostaje en hileras, pilas estáticas y compostaje en reactor. En el compostaje en hileras los residuos
sólidos deben ser preparados en pilas dentro de un campo al aire libre. Al alcanzar una temperatura de
trabajo de 70°C las hileras deben comenzar a voltearse una ó dos veces por semana durante un periodo
de compostaje de cuatro a cinco semanas, tiempo en el cual debe registrarse un descenso en la
temperatura debido a la fermentación de los residuos. El material fermentado debe curarse por un
periodo de 2 semanas a 8 semanas más, en hileras abiertas para asegurar su estabilización según
requisitos presentados en la tabla F.4.3; la maduración puede hacerse utilizando la lombricultura, si este
método se usa hay que controlar la presencia de sustancias tóxicas de tal forma que el compost no se
contamine.
En el caso de la lombricultura se exige la realización del análisis de contenido de sustancias tóxicas en
la lombriz como cadmio, mercurio, plomo, cromo, níquel y pesticidas organoclorados y organofosforados.
Cuando se haga lombricultura deben retirarse todos los materiales tóxicos o contaminados que puedan
acumularse en la lombriz.
Página F.52
TABLA F.4.3
Estabilidad del compost según la evolución del dióxido de carbono
Tasa de Clasificación Características
respiración
<2 Muy estable Buen curado; no presenta malos olores; olor térreo.
2- 5 Estable Compost curado; mínimo impacto en la dinámica del
suelo.
5 - 10 Moderadamente Compost no curado; bajo potencial de mal olor; la
estable adición al suelo puede inmovilizar el N; alto potencial
de fitotoxicidad; no es recomendable para utilizarse en
el crecimiento de semillas.
10 - 20 Inestable Compost muy inmaduro, alto potencial de mal olor y
fitotoxicidad; no es recomendable para utilizarlo en el
crecimiento de semillas.
> 20 Muy inestable Material extremadamente inestable; potencial muy alto
de mal olor y fitotoxicidad; no se recomienda su uso.
mgCO −C
TASA DE RESPIRACION : 2
g compost − día
4. Control de olores.
a) Se debe prever y evaluar los impactos por olores.
b) Deben considerarse sistemas de mitigación y control en caso de ser necesario.
c) Deben existir áreas de amortiguamiento de olores de por lo menos 100 m a la edificación más
cercana, a menos que se demuestre por medio de modelos de simulación, que no se generan
impactos sobre la comunidad por este motivo.
5. Posprocesamiento y mercadeo: Entre las técnicas recomendadas están las siguientes:
a) Tamizado. Debe hacerse un tamizado para mejorar la uniformidad y apariencia del compost y retirar
cualquier contaminante que haya pasado el preprocesamiento, tales como vidrio, metales, plástico,
trapos, etc.
b) Mezcla con fertilizantes. Entre las técnicas recomendadas para mejorar las condiciones de retención
del compost está el mezclado de éste con fertilizantes, como piedra fosfórica y úrea para tener un
verdadero valor fertilizante y mejorar las condiciones de retención de éstos.
c) Límites de concentraciones tóxicas en el producto. El compost resultante de estos procesos debe
cumplir con las especificaciones contenidas en la tabla F.4.1.
d) Usos del producto. Puede utilizarse como acondicionador de suelos para agricultura, silvicultura,
jardinería, producción de flores, control de erosión y restauración de la capa vegetal de tierras áridas.
F.4.3.4.2 Compostaje anaerobio

Deben tenerse en cuenta lo especificado en el literal F.4.3.4.1 en los numerales 1, 2a, 2b, 4 y 5.
Adicionalmente deben tenerse en cuenta los aspectos de seguridad en el manejo y utilización del gas
metano producido. El sistema debe prohibir la presencia y el uso de equipos que produzcan chispas o
puedan inducir explosiones. Debe marcarse adecuadamente la zona y restringir el acceso a personas
ajenas para minimizar el riesgo de explosiones.
Página F.53
F.4.3.4.3 Calidad en la operación del compostaje

El objetivo del literal es mitigar los impactos negativos que pueden producirse durante la operación del
compostaje, los cuales disminuyen la calidad del agua y del aire y comprometen la salud y el bienestar
público.
1. Agua. La calidad de este recurso se ve afectada por la contaminación con lixiviado, agua de escorrentía
del proceso de operación y residuos compostados. Para evitar la formación de lixiviado debe
mantenerse el contenido de humedad del material por debajo del contenido de humedad óptima del
compostaje. Para controlar el incremento en el contenido de humedad debe protegerse el material del
contacto directo con la lluvia. El lixiviado debe recogerse, almacenarse y disponerse adecuadamente de
modo que no alcance las aguas superficiales y/o subterráneas. El agua de escorrentía debe desviarse
fuera del sitio mediante la construcción de diques, interceptarse, canalizarse y tratarse de ser necesario
para asegurar una adecuada disposición.
2. Aire. Para evitar la contaminación de este recurso, se recomienda no colocar la planta al aire libre cerca
de zonas habitadas. El control de olores durante el preprocesamiento puede lograrse realizando todas
las actividades dentro de una construcción y tratar el escape de gases y esporas de hongo. En el caso
de la compostación en pilas deben mantenerse las condiciones aerobias durante el proceso para
minimizar la formación de olores. El desarrollo de olores debe ser controlado utilizando ventilación del
sitio. El escape de aire debe ser tratado en caso de que los impactos lo ameriten.
3. Vectores. Los vectores deben ser controlados teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
encerrar toda la unidad, almacenar los residuos que constituyen la materia prima durante el tiempo más
corto, preprocesar y reducir el tamaño. Los vectores que sobreviven pueden prevenirse usando una
superficie pavimentada.
4. Restricciones en el uso del compost. Los productos del compost que provienen de residuos domésticos
y lodos de plantas de tratamiento, deben analizarse para evaluar el contenido de metales pesados,
componentes tóxicos orgánicos, fragmentos de vidrio y organismos patógenos. En los terrenos donde se
ha producido compost no debe cultivarse productos comestibles por humanos y por animales.
F.4.3.5 Aprovechamiento de gas

El aprovechamiento de gas generado en el relleno sanitario puede ser recolectado a través de un sistema
activo para su posterior tratamiento. En el nivel alto de complejidad del sistema, el sistema de
recolección pasivo descrito en el Título F.6, Rellenos sanitarios, debe ser instalado de manera que pueda
ser convertido a un sistema activo.
F.4.3.5.1 Sistema activo

1. Control activo del gas con chimeneas verticales y horizontales dentro del relleno para su extracción
Este sistema puede realizarse mediante el uso de:
a) Chimeneas verticales. Se puede instalar una chimenea de extracción junto con sondas de gas a
distancias regulares de las chimeneas, midiendo el vacío dentro del relleno mientras se aplica la
succión a la chimenea de extracción. Se recomienda utilizar un espaciamiento uniforme de las
chimeneas y controlar la zona de influencia de éstas ajustando el vacío en la cabecera de cada
chimenea. En rellenos sanitarios profundos con cobertura mixta, las chimeneas deben tener un
espaciamento mayor que los rellenos con cobertura de arcilla y/o suelo. La chimenea de extracción
consistirá de una tubería de 0.10 m a 0.16 m colocada en una perforación de 0.45 m a 0.90 m, el
tercio a la mitad inferior se perfora y se coloca un relleno de grava. El resto de la tubería no se
perfora y se coloca sobre un relleno de tierra, y se sella con arcilla. Para la colocación de las
chimeneas se recomienda que lleguen hasta el fondo del relleno sanitario.
b) Chimeneas horizontales. Si se utiliza este sistema, las chimeneas deben instalarse después de
completar dos o más niveles, excavando en los residuos una zanja horizontal para la extracción del
gas con una retroexcavadora; después debe rellenarse la mitad de la zanja con grava e instalar la
Página F.54
tubería perforada con juntas abiertas para rellenarla posteriormente con grava y cubrirla con residuos
sólidos. Las zanjas horizontales deben ser instaladas en intervalos verticales de 25 m.
F.4.3.5.2 Control de migración de gases

1. Chimeneas perimetrales al relleno sanitario. Este sistema es recomendado para rellenos sanitarios con
profundidad mínima de 8 m. Las chimeneas verticales se localizan dentro o en el borde del relleno
sanitario. Cada chimenea se conecta a un tubo colector común que debe estar conectado a un soplador
centrífugo de manera que conduzca una presión negativa en el colector y en las chimeneas individuales.
La pendiente del colector es del 3% para permitir el movimiento del condensado hasta las trampas de
recolección. Debe ventilarse o quemar el gas extraído del relleno de una forma controlada, en la estación
del soplador. La chimenea consistirá de una tubería de 0.10 m a 0.16 m, colocada en una perforación de
0.45 m a 0.90 m. Del tercio a la mitad inferior se perfora y se coloca en un relleno de tierra o en su
defecto de residuos sólidos. Para prevenir la entrada de aire, las chimeneas deben ser equipadas con
tomas para el muestreo de gas y válvulas para controlar el flujo.
2. Zanjas perimetrales al relleno sanitario para la extracción del gas. El sistema de zanjas se recomienda
en rellenos con profundidades menores de 8 m. Estas zanjas son instaladas en el suelo original
adyacente al perímetro del relleno; están llenas de grava y tuberías perforadas conectadas lateralmente a
un colector y compresor centrífugo de extracción. Las zanjas pueden extenderse verticalmente desde la
superficie del relleno hasta la profundidad total de los residuos, sellándose en la superficie. Se pueden
utilizar válvulas de control para el caudal.
3. Chimeneas perimetrales al relleno y con inyección de aire. En este sistema debe instalarse chimeneas
verticales en el suelo original entre los límites del relleno y las instalaciones que deben protegerse contra
la intrusión del gas. Este sistema es recomendado para rellenos sanitarios con profundidad mínima de 7
m, en zonas de suelo inalterado entre el relleno y las propiedades potencialmente afectadas.
F.4.3.5.3 Consideraciones de diseño del sistema activo

Los siguientes aspectos deben considerarse en el sistema activo de extracción de gas generado en el
relleno sanitario:
1. Los pozos de extracción deben ser profundos y espaciarse de manera que su zona de influencia se
traslape. El espaciamiento está dado por la siguiente ecuación:
S = 2 −
T 
R (F.4.2)
 100 
2. La zona de influencia del sistema de extracción de gas debe determinarse de un estudio de campo,
instalando un pozo de extracción con piezómetros de gas a distancias regulares del pozo. El muestreo
debe realizarse a largo plazo para los propósitos de recuperación. El pozo debe ser bombeado por un
tiempo mínimo de 48 horas y posteriormente debe monitorearse la presión por tres días consecutivos y
como mínimo dos veces al día. El radio de influencia corresponde al radio en el cual la presión negativa
es cercana a cero.
3. El gas puede ser liberado directamente a la atmósfera si cumple con la reglamentación ambiental vigente
y los resultados del estudio de impacto ambiental lo permiten. En caso contrario deben tomarse las
medidas para mitigar los impactos.
4. Para conectar los pozos de extracción al soplador debe instalarse tubería plástica no perforada de 0.15
m a 0.20 m de diámetro. Deben protegerse las tuberías contra aplastamiento y asentamientos
diferenciales.
5. El soplador debe ser instalado a una altura ligeramente superior del final de la tubería plástica no
perforada para facilitar la remoción del condensado.
Página F.55
6. El condensado necesita removerse antes de que el gas entre al soplador. Las trampas de condensado
son espaciados entre 150 m a 230 m. Si los parámetros en el condensado exceden las concentraciones
permitidas, el condensado debe tratarse de acuerdo a la legislación vigente para vertimiento de aguas.
7. Para destruir los contaminantes peligrosos el quemador debe tener una temperatura de operación y un
tiempo de residencia de 815oC a 900oC y de 0.3 s a 0.5 s, respectivamente.
F.4.3.5.4 Tratamiento del gas

El gas debe ser tratado cuando es recolectado en un sistema activo. Los métodos recomendados son los
siguientes:
1. Quemado. Este método de combustión controlada se recomienda cuando hay suficiente gas metano
presente en el gas. Los quemadores deben diseñarse cerrados, de manera que permitan tiempos de
residencias mayores, temperaturas elevadas de combustión. En este sistema la salida del soplador
debe contener instrumentos para verificar la temperatura, la presencia de la llama y un arrestallamas.
Igualmente se debe instalar un detector de llama de manera que paralice la válvula y se prevenga el
escape a la atmósfera. Este método debe incluir los siguientes sistemas mínimos de seguridad:
arrestallamas, pilas termoeléctricas, válvulas y sensores paralizadores.
2. Procesamiento de gas y recuperación de energía: El gas puede ser conducido directamente a una
tubería para utilizarlo como gas natural, siempre y cuando no existan otros gases malolientes o tóxicos
que interfieran con su uso final, o afecte las condiciones de operación de los sistemas de gas natural.
Página F.56
CAPÍTULO F.5
F.5. INCINERACIÓN
F.5.1 ALCANCE
El capítulo sobre incineración establece los principios generales y operacionales mínimos bajo las cuales
debe realizarse el proceso de incineración de residuos sólidos, con el fin de reducir la peligrosidad y el
volumen de los mismos, minimizar la contaminación producida por los gases de emisión y las cenizas
residuales, así como los riesgos sobre la salud pública, la seguridad del personal y el medio ambiente. Sin
embargo, si el propietario de la instalación demuestra ante las autoridades ambientales que su planta
cumple con las condiciones establecidas, puede usar otro(s) principio(s) relacionado(s) con el tema.
Este capítulo no contempla ni la incineración de residuos hospitalarios la cual esta regulada por normas
expedidas por el ministerio de salud y otras entidades, ni la incineración de residuos orgánicos tóxicos y
residuos industriales.
F.5.2 GENERALIDADES
F.5.2.1 Definición
La incineración es el procesamiento térmico de los residuos sólidos mediante la oxidación química con
cantidades estequiométricas o en exceso de oxígeno. Los productos finales incluyen gases calientes de
combustión, compuestos principalmente de óxidos de nitrógeno (NOX), dióxido de carbono (CO2), partículas,
monóxido de carbono (CO), hidrocarburos, ácidos, metales y vapor de agua (gases de chimenea), y
rechazos no combustibles (cenizas).
Las operaciones básicas implicadas en el proceso de incineración son las siguientes:
1. Descarga de los residuos sólidos desde vehículos de recogida en un foso de almacenamiento.
2. Cargue de los residuos por lotes en el conducto de alimentación que dirige los residuos al horno.
3. Introducción de los residuos sólidos al horno, donde son quemados en bruto.
4. Introducción de aire para controlar la velocidad de incineración y la temperatura del horno.
5. Quema de los gases emitidos desde el horno como resultado de la inestabilidad térmica de los residuos.
6. Recuperación y utilización del calor generado por el proceso de combustión.
7. Control de la contaminación atmosférica producida por el proceso de incineración.
8. Tratamiento de las cenizas y líquidos residuales del proceso de incineración.
F.5.2.2 Localización de la planta de incineración

Entre los criterios de localización que deben tenerse en cuenta están:
1. La planta debe ubicarse en una zona donde se disponga de la infraestructura vial necesaria para facilitar
el acceso permanente a la misma.
2. Es necesario localizar las plantas de incineración en lugares donde se puedan mantener zonas
adecuadas de seguridad alrededor de la instalación. Para tal fin se recomienda la localización de las
plantas en zonas o áreas de uso industrial, o en los alrededores de las ciudades.
Página F.57
3. Las condiciones climatológicas, los factores ambientales y los factores socioeconómicos deben tenerse
en cuenta como criterios importantes de localización para determinar las direcciones de dispersión de
los contaminantes, ver los impactos que se van a generar sobre el medio ambiente y la salud de las
personas y finalmente ver la factibilidad económica o no de localizar la planta en un determinado lugar.
Se recomienda utilizar los modelos de dispersión aprobados por la Agencia de Protección Ambiental de
los Estados Unidos (EPA Appendix W, 40 CFR, Part 51).
La localización de la planta de incineración en zona rural o urbana debe regirse por lo establecido en los
artículos 8 y 9 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud o el que lo reemplace.
Cualquiera que sea el sistema de tratamiento y disposición de los residuos sólidos, éste debe contemplar lo
dispuesto en el Plan de Ordenamiento Territorial en lo que se refiere a su definición y localización como
sistema estructurante del territorio municipal o distrital y como integrante de la estructura ecológica principal
y del urbanismo primario del municipio.
Debe presentarse un estudio de impacto ambiental para la instalación de la planta de incineración en la
localización escogida. Dicho estudio debe estar acompañado de un análisis de riesgos de los posibles
efectos que tengan las emisiones de la planta sobre la salud y el bienestar de las personas. Los puntos del
estudio de impacto ambiental se regirán por lo establecido en el artículo 126 del Decreto 02 de 1982 del
F.5.2.3 Selección de los residuos a incinerar

De acuerdo con el esquema de clasificación de los residuos sólidos presentado en el literal F.1.3.4.1, los
residuos que pueden ser incinerados son:
1. Residuos de comida y de jardín.
2. Productos de papel siempre y cuando el papel no haya sufrido un tratamiento previo en el cual se halla
utilizado algún tipo de sustancia tóxica.
3. Maderas.
4. Cartón.
Los parámetros importantes que deben analizarse a los residuos que pueden ser incinerados son:
F.5.2.3.1 Contenido de energía (poder calorífico de los residuos)

El poder calorífico de los residuos puede obtenerse de acuerdo con el nivel de vida y la situación de la zona
que aporta los residuos que van incinerarse. La determinación de este parámetro debe realizarse de acuerdo
con lo establecido en la tabla F.1.3, tipo de caracterización de los residuos, o referirse a la norma D 5468
de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM).
F.5.2.3.2 Análisis de material volátil, carbón fijo, cenizas y punto de fusión de las cenizas
Estos análisis deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la tabla F.1.3, tipo de caracterización de
los residuos.
F.5.2.3.3 Determinación de carbono, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, azufre y cenizas

Estos análisis deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la tabla F.1.3, tipo de caracterización de
los residuos.
F.5.2.3.4 Contenido de humedad

Este análisis debe realizarse de acuerdo con lo establecido en la tabla F.1.3, tipo de caracterización de los
residuos.
Página F.58
F.5.2.4 Reducción de la cantidad de residuos

Como resultado del proceso de incineración de residuos sólidos debe lograrse como mínimo una reducción
en volumen de los residuos del 90%.
F.5.2.5 Generación de calor

Debe realizarse un estudio tecnicoeconómico previo para ver la factibilidad de establecer un sistema de
recuperación del calor producido por el proceso de incineración.
Los parámetros técnicos importantes de los residuos que deben tenerse en cuenta al realizar este tipo de
estudios son:
1. Contenido de humedad
2. Contenido de energía (poder calorífico)
F.5.2.6 Emisiones de los contaminantes del proceso de incineración

La altura mínima de la chimenea de la planta de incineración debe estar de acuerdo con lo establecido en el
artículo 40 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud, altura mínima de descarga de contaminantes a la
atmósfera, o el que lo reemplace.
Debe realizarse un análisis de riesgo para determinar los niveles máximos permisibles de emisión de
contaminantes. Para la estimación de las emisiones se recomienda utilizar los factores de emisión de la
Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA Ap-42). A continuación se presentan algunos
valores recomendados sobre dichos niveles para aire seco, a 25ºC (298ºK), una atm de presión atmosférica
(101.3 KPa) y corregidos a un contenido de 11% de oxígeno en volumen:
1. Partículas: 50 mg/m3.
2. Óxidos de nitrógeno (Expresados como dióxido de nitrógeno): 350 mg/m3
3. Óxidos de azufre (Expresados como dióxido de azufre): 100 mg/m3
4. Monóxido de carbono: 50 mg/m3
5. Ácido clorhídrico (HCl): 50 mg/m3
6. Ácido fluorhídrico (HF): 2 mg/m3
7. Sustancias orgánicas expresadas como carbono total: 20 mg/m3
8. Opacidad: 10%
–5
9. Dioxinas y furanes: 1 x 10 mg/m3
10. Metales pesados
a) Cadmio y sus compuestos, dados como cadmio (Cd): 0.2 mg/m3
b) Mercurio y sus compuestos, dados como mercurio (Hg): 0.2 mg/m3
c) Talio y sus compuestos, dados como talio (Tl): 0.2 mg/m3
d) Arsénico y sus compuestos, dados como arsénico (As): 1 mg/m3
e) Cobalto y sus compuestos, dados como cobalto (Co): 1 mg/m3
f) Níquel y sus compuestos, dados como níquel (Ni): 1 mg/m3
g) Telurio y sus compuestos, dados como telurio (Te): 1 mg/m3
h) Selenio y sus compuestos, dados como selenio (Se): 1 mg/m3
i) Plomo y sus compuestos, dados como plomo (Pb): 5 mg/m3
Página F.59
j) Antimonio y sus compuestos, dados como antimonio (Sb): 5 mg/m3

k) Cromo y sus compuestos, dados como cromo (Cr): 5 mg/m3
l) Cobre y sus compuestos, dados como cobre (Cu): 5 mg/m3
m) Manganeso y sus compuestos, dados como manganeso (Mn): 5 mg/m3
n) Platino y sus compuestos, dados como platino (Pt): 5 mg/m3
o) Paladio y sus compuestos, dados como paladio (Pd): 5 mg/m3
p) Rodio y sus compuestos, dados como rodio (Rh): 5 mg/m3
q) Vanadio y sus compuestos, dados como vanadio (V): 5 mg/m3
r) Estaño y sus compuestos, dados como estaño (Sn): 5 mg/m3
El calculo de la concentración corregida a un contenido de 11% de Oxígeno en volumen, debe hacerse
mediante la siguiente ecuación:
10%
CC = CM * (F.5.1)
21% − Y
Una vez definidos los niveles máximos permisibles, es obligatorio implementar, por parte del propietario de
la planta, sistemas de remoción de partículas y gases, si las concentraciones de las emisiones de la planta
son mayores que los niveles máximos establecidos.
F.5.2.7 Residuos de la incineración

Las cenizas residuales, el material particulado del sistema de remoción y los gases residuales del sistema
de remoción en forma de líquidos o sólidos deben ser eliminados, reutilizados o reciclados por el propietario
de la planta mediante métodos avalados por la autoridad ambiental, de tal forma que no afecten al medio
ambiente, los recursos naturales renovables ni la salud de las personas.
F.5.3 PLANTA DE INCINERACIÓN
F.5.3.1 Parámetros de operación

Los principales parámetros que deben tenerse en cuenta en el funcionamiento de la planta de incineración
son:
F.5.3.1.1 Temperatura de los gases de combustión

La temperatura de los gases de combustión debe ser como mínimo 850ºC, y como máximo el punto de
fusión de las cenizas.
F.5.3.1.2 Tiempo de residencia de los gases de combustión
Para asegurar la combustión completa de los residuos por incinerar, la planta de incineración debe trabajar
con un tiempo de dos segundos a 850ºC, como mínimo, de residencia de los gases de combustión en la
cámara de combustión.
F.5.3.1.3 Cantidad de aire en exceso
Para lograr la combustión completa de los residuos la planta debe trabajarse con oxígeno en exceso sobre
las necesidades estequiométricas. Se recomienda trabajar con cantidades de aire en exceso entre 10 y
200%.
F.5.3.1.4 Combustible auxiliar
Toda planta de incineración debe equiparse de un sistema de combustión auxiliar (combustibles limpios
como el gas natural o el gas propano sin azufre) para utilizarse en los siguientes casos:
Página F.60
1. Cuando la temperatura de los gases de combustión sea inferior a la temperatura mínima requerida para
lograr la combustión completa de los residuos.
2. Durante la iniciación del proceso de incineración con el fin de alcanzar en el menor tiempo posible la
temperatura mínima de combustión.
3. Durante la finalización del proceso de incineración para asegurar que no quede ningún residuo sin
incinerar en la cámara de combustión.
F.5.3.2 Parámetros de diseño

Los principales parámetros que deben tenerse en cuenta en el diseño de la planta de incineración son:
F.5.3.2.1 Sistema de descarga y almacenamiento de los residuos

En el diseño y funcionamiento de este sistema deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. El volumen del tanque o foso de almacenamiento debe ser como mínimo, equivalente al volumen de
residuos que la planta maneja en dos días con el fin de darle un factor de seguridad a la planta para
subsanar problemas de averías o detenciones de la misma.
2. El foso o tanque de almacenamiento debe protegerse con un sistema impermeable para evitar el paso de
lixiviados de los residuos al suelo o al subsuelo. De igual forma debe construirse una trampa de líquidos
alrededor del foso, así como un sistema de recolección de lixiviados de los residuos almacenados.
3. Es necesario que el foso o tanque de almacenamiento sea cerrado para evitar la mezcla del agua lluvia
con los residuos y para evitar la fuga de olores y polvos provenientes de los residuos.
4. Debe contarse con una buena red de agua y drenaje para limpieza de la fosa de almacenamiento y la
plataforma de descargue de los residuos.
5. El propietario de la planta de incineración debe diseñar un plan de contingencia para evitar los incendios
y las explosiones ocasionales que puedan ocurrir en el tanque de almacenamiento.
6. El área dispuesta para el foso de almacenamiento debe estar claramente demarcada y señalizada.
F.5.3.2.2 Sistema de entrada de los residuos al incinerador

En el funcionamiento de este sistema se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Se recomienda utilizar un puente grúa o una cadena transportadora para cargar los residuos en el
conducto de alimentación.
2. Es necesario refrigerar el conducto de alimentación de residuos en su parte inferior para evitar que el
calor irradiado por el horno destruya el material con el que está construido y para evitar que los residuos
se sequen prematuramente y entren en ignición.
3. En el caso de utilizar un sistema de parrillas para la entrada de los residuos al incinerador deben tenerse
en cuenta los siguientes factores en la operación y selección de las mismas:
a) El área que ocuparán las parrillas en el incinerador debe calcularse como la relación entre la masa
por unidad de tiempo de residuos quemados dividido entre la masa por unidad de área y de tiempo de
capacidad de las parrillas (Kg/h de residuos quemados / Kg/m2/h de capacidad de las parrillas). Para
este ultimo parámetro se recomienda utilizar un rango entre 240 y 340 Kg/m2/h como el rango medio
de capacidad de los diferentes tipos de parrillas.
b) Aptitud de la capa de combustible incandescente para recibir y quemar una masa importante y
variable de residuos.
c) Aptitud de las parrillas para absorber el calor transmitido por radiación.
d) Caudal, temperatura del aire y exceso del aire controlables.
Página F.61
e) Tiempo de estancia controlable, según la naturaleza del combustible.

f) Altura de la capa de residuos ajustable.
g) Suministro controlable del combustible auxiliar.
h) Refrigeración controlable de las cenizas.
i) Temperatura ajustable de los humos a la entrada de las superficies de calentamiento, que trabajan
por radiación.
j) Aptitud de la cámara de combustión para funcionar sin perturbaciones.
Se recomienda el uso de alguno de los siguientes tipos de parrillas para un proceso efectivo de incineración:
• Parrillas de alimentación a impulsos horizontales (tipo Alberti)
• Parrillas retro (tipo Martín)
• Parrillas a tambores (tipo Durr)
• Parrillas a sectores basculantes (tipo Flinn)
• Parrilla Babcock & Wilcox
• Parrilla Combustión Engineering
• Parrillas Circulares
F.5.3.2.3 Sistema de entrada del aire al incinerador

En el caso de utilizar un sistema de parrillas se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Es necesario utilizar entre el 2% y el 30% del área ocupada por las parrillas en el incinerador como el
área de entrada de aire al incinerador.
2. Se requiere introducir aire desde la parte superior de las parrillas para proveer el sistema con la
turbulencia necesaria y completar la combustión de gases volátiles.
3. Se requiere introducir un rango entre el 25 y el 100 % del aire total requerido para la combustión, desde
la parte inferior de las parrillas para controlar el proceso de combustión, mantener las parrillas
refrigeradas y evitar que haya una gran cantidad de material particulado en los gases que se emiten.
F.5.3.2.4 Cámara de combustión

En el funcionamiento de esta parte del incinerador debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Debe controlarse la calidad de los ladrillos refractarios y aislantes empleados en la construcción de la
cámara de combustión.
2. Los parámetros o propiedades de los ladrillos refractarios que deben tenerse en cuenta en la selección
de los mismos para el buen funcionamiento de la cámara de combustión son:
a) Resistencia química
b) Dureza
c) Fuerza o resistencia física
d) Conductividad térmica
e) Porosidad
f) Características de expansión térmica
1. En la cámara de combustión es obligatorio controlar los siguientes aspectos, ya que pueden causar la
destrucción de los ladrillos refractarios:
Página F.62
a) Altas temperaturas
b) Choques térmicos
c) Abrasión
d) Excoriación
e) Astillamientos
f) Choques de los refractarios contra la llama
1. Se recomienda el uso de los tipos de ladrillos refractarios señalados en la tabla F.5.1.
TABLA F.5. 1
Tipos de ladrillos refractarios
TIPO DE LADRILLO DENSIDAD (Kg/m3) MÓDULO DE RUPTURA
REFRACTARIO (Kg/cm2)
Plástico pegado con un 85% de 276 94
fosfato de aluminio
Plástico pegado con un 90% de 285 107
fosfato de aluminio
Ladrillos de arcillas 237 70
inflamables superelaborados 1
(incinerados)
TIPO DE LADRILLO DENSIDAD (Kg/m3) MÓDULO DE RUPTURA

REFRACTARIO (Kg/cm2)
Ladrillos pegados con un 75% 280 98
de fosfato de aluminio
(incinerados)
Ladrillos pegados con un 85% 295 246
de fosfato de aluminio
(incinerados)
F.5.3.2.5 Sistema de recuperación de calor

Si el estudio tecnicoeconómico que debe realizarse para ver la factibilidad de implementar un sistema de
recuperación de calor muestra resultados positivos, es obligatorio la implementación del mismo. En el
funcionamiento e implementación de este sistema deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. La energía calorífica recuperada podrá ser utilizada en las instalaciones de la planta o cedida a terceros.
2. En el caso que la energía térmica producida no sea utilizada en las propias instalaciones, o no sea
cedida a terceros y tenga la capacidad de producir 0,5 MW, se debe utilizar para generación de energía
eléctrica.
3. Si se genera energía a partir del calor recuperado, debe medirse la eficiencia global de la conversión en
términos de la tasa de calor, mediante la siguiente expresión:
Calor suministra do por los residuos (kJ)
Tasa de calor (kJ/kWh) = (F.5.2)
Energia generada (kWh)
1
Trabajo realizado con maquinaria industrial sofisticada.
Página F.63
4. El calor recuperado en forma de agua caliente puede ser utilizado para aplicaciones industriales o para
calefacción.
5. El calor recuperado en forma de vapor se recomienda para calefacción y generación de energía.
6. Se recomienda la utilización de los siguientes sistemas para la recuperación del calor:
a) Cámara de combustión con pantalla de agua
Si se utiliza este sistema deben monitorearse, controlarse y tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
• Material de las paredes de la cámara de combustión
• Temperaturas excesivas
• Abrasión mecánica
b) Caldera de calor residual
Si se utiliza este sistema deben monitorearse, controlarse y tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
• Material de las paredes de la caldera
• Cantidad de calor recuperado
• Cantidad de vapor producido por cantidad de residuos incinerados
c) Utilización del calor residual
Si se utiliza el calor recuperado para generación de energía, se recomienda el empleo de alguno de
los siguientes sistemas para tal fin:
• Sistemas con turbina de vapor
• Sistemas de generador con turbina de gas
• Sistemas con motor de combustión interna
• Sistemas de cogeneración
F.5.3.2.6 Sistema de remoción de partículas

En el funcionamiento, control e implementación de este sistema deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
1. La eficiencia de remoción del sistema debe medirse mediante la siguiente expresión:
WENTRADA − WSALIDA
E= *100% (F.5.3)
WENTRADA
2. La eficiencia de remoción debe ser tal que cumpla la norma permisible de emisión de partículas
establecida.
3. Las partículas finas menores de 10 micrones se pueden controlar utilizando alguno de los siguientes
sistemas:
a) Precipitadores electrostáticos
En la utilización de este sistema deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1) La eficiencia del sistema depende de las características de los gases de combustión (temperatura
y humedad) y de la resistencia eléctrica de las partículas.
2) Para un funcionamiento eficiente del sistema las partículas deben tener una resistividad entre 1x
104 y 2 x 1010 ohm/cm.
b) Filtro de mangas
Página F.64
En la utilización de este sistema deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

1) Los parámetros de diseño más importantes para este tipo de sistema son:
• El área
• El material
• Método de limpieza del filtro
2) Para utilizar con éxito este sistema es necesario utilizar filtros de materiales compatibles con el
gas y las partículas.
c) Depuradores húmedos
En el uso de este sistema se requiere tratar el agua utilizada por el sistema para que cumpla con los
requerimientos establecidos por las autoridades ambientales. Por otro lado, para el uso de este
sistema es necesario contar con un sistema de suministro continuo de agua que cubra las grandes
cantidades de agua que el equipo requiere.
4. Las partículas mayores de 10 micrones pueden controlarse utilizando alguno de los siguientes sistemas:
a) Separadores ciclónicos
Se recomienda el uso de este sistema para lograr una remoción a un bajo costo. Por otro lado, debe
vaciarse la tolva sobre la cual caen las partículas removidas permanentemente.
b) Cámaras de sedimentación
Deben utilizarse áreas de terreno grandes para asegurar la remoción de las partículas más pequeñas.
F.5.3.2.7 Sistema de remoción de gases

En el funcionamiento, control e implementación de este sistema deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
1. La eficiencia de remoción del sistema debe ser tal que cumpla con las normas de emisión establecidas
antes para los gases. Dicha eficiencia debe medirse mediante la siguiente expresión:
C ENTRADA − C SALIDA
E= * 100% (F.5.4)
C ENTRADA
2. Si se requiere controlar óxidos de nitrógeno debe hacerse mediante controles en la combustión y
tratamiento de los gases de combustión. Los controles de combustión que deben utilizarse son:
• Recirculación del gas de combustión.
• Debe trabajarse con bajas cantidades de aire en exceso e incineración por etapas.
Las tecnologías que deben utilizarse para tratar los gases de combustión son:
a) Reducción catalítica selectiva
En el funcionamiento adecuado de esta tecnología, es necesario tener en cuenta los siguientes
aspectos:
1) Se inyecta amoniaco en los gases de chimenea, a una temperatura que debe estar entre 280 y
340ºC, para que se produzca la reacción catalítica.
2) Se pueden emplear como catalizadores metales como cobre, hierro, cromo, níquel, molibdeno,
cobalto y vanadio en diversas formas (granulares, cilíndricas, mallas etc.)
3) Si los residuos por incinerar tienen un alto contenido de plomo y una alta producción de partículas,
no se debe utilizar este sistema.
Página F.65
b) Reducción no catalítica selectiva

Para el buen funcionamiento de la tecnología es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:
1) Se inyecta amoniaco al horno a una temperatura entre 700 y 1200ºC.
2) Se necesita inyectar hidrógeno gaseoso a una temperatura mínima del horno de 870ºC.
3) Se debe controlar que la temperatura del horno no supere los 1200ºC para evitar la producción
extra de óxido nitroso.
4) Se recomienda la instalación de inyectores múltiples de pared en el horno para el control de la
temperatura.
3. Si se requiere controlar gases ácidos y óxidos de azufre, es necesario utilizar alguno de los siguientes
métodos:
a) Separación en el origen
En la utilización de esta metodología deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1) Se puede utilizar para controlar las emisiones de ácido clorhídrico (HCl), dióxido de azufre (SO2).
2) Deben separarse los residuos que contienen grandes cantidades de cloro y azufre.
b) Depuración húmeda
Es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos para el uso de la metodología:
1) Se puede utilizar para controlar las emisiones de ácido clorhídrico (HCl), dióxido de azufre (SO2) y
ácido fluorhídrico (HF).
2) Debe controlarse el funcionamiento del intercambiador de calor ya que de este depende la eficacia
de la operación de depuración.
c) Depuración seca
En el funcionamiento de la metodología deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1) Se puede utilizar para controlar las emisiones de ácido clorhídrico (HCl), dióxido de azufre (SO2) y
ácido fluorhídrico (HF).
2) Se puede utilizar alguna de las dos técnicas existentes de depuración seca que son:
a) Secado de rocío
En la utilización de este sistema son importante los siguientes aspectos:
1. Se debe controlar el bombeo de las disoluciones de cal y carbonato de sodio (Na2CO3).
2. Utilizar el sistema en conjunto con un filtro de mangas para separar las partículas sólidas,
así como las cenizas volantes.
b) Inyección en seco
En su utilización es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Debe controlarse el rocío de la solución de cal en la cámara de reacción.
2. Es pertinente adicionar un agente aglomerante (patentado de acuerdo con la marca del
sistema que se utilice) para ayudar a la coagulación de las partículas muy finas.
3. Utilizar el sistema en conjunto con un filtro de mangas para separar las partículas sólidas,
así como las cenizas volantes.
Página F.66
4. Si se requiere controlar hidrocarburos y monóxido de carbono, es necesario tener en cuenta los

a) Verificar continuamente que no haya sobrecarga de residuos en el horno que generen una
incineración incompleta de los mismos y, por lo tanto, la producción de monóxido de carbono e
hidrocarburos.
b) Debe controlarse que el contenido de humedad en los residuos no sea demasiado alto, de modo que
cause una disminución en la temperatura de combustión de los residuos y por tanto una incineración
incompleta de los mismos.
c) Para controlar la producción de hidrocarburos y monóxido de carbono, debe trabajarse siempre bajo
condiciones de aire en exceso. El aire en exceso debe equilibrarse para evitar una combustión a
temperaturas demasiado altas y la generación de excesivas emisiones de óxidos de nitrógeno. El
equilibrio de estos factores se recomienda llevarlo a cabo mediante la supervisión continua de las
emisiones de los constituyentes del gas de combustión (CO, CO2, NOX, HC y O2). Las lecturas de
monóxido de carbono y oxígeno deben utilizarse para equilibrar el aire en exceso. De igual forma se
pueden utilizar las lecturas de temperatura en el horno para ayudar en el control.
5. Si se requiere controlar dioxinas, furanes y metales debe utilizarse alguna de las siguientes
metodologías:
a) Separación en origen
Es conveniente la separación de los residuos que tengan alto contenido de cloro y metales.
b) Controles de combustión
Para controlar las emisiones de dioxinas y furanes se recomienda trabajar con las especificaciones de
temperatura y tiempo de residencia presentadas en el literal F.5.3.1.
Otro aspecto que debe tenerse en cuenta en el uso de esta metodología es la utilización de los controles
de combustión para el monóxido de carbono presentados anteriormente como una herramienta de control
de dioxinas y furanes.
c) Remoción
Debe usarse la(s) metodología(s) utilizada(s) para el control del dióxido de azufre.
F.5.3.2.8 Sistema de descarga y almacenamiento de cenizas residuales

En el diseño y funcionamiento de este sistema deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Debe diseñarse un foso de almacenamiento para recoger las cenizas residuales descargadas del
proceso de incineración cuyo volumen sea como mínimo equivalente al volumen de cenizas residuales
producidas en una semana en la planta de incineración.
2. El foso de almacenamiento de las cenizas residuales debe ser cubierto para evitar la fuga de las cenizas
residuales a la atmósfera, que puedan ser perjudiciales para los trabajadores de la planta y el ambiente
circundante.
3. El foso diseñado debe protegerse con una membrana semipermeable para evitar la entrada de agua
(lluvia o subterránea) u otros líquidos al foso, o para evitar la salida de lixiviados, ya que bajo ciertas
condiciones las cenizas se convierten en lixiviados. De igual forma debe construirse una trampa para
atrapar líquidos alrededor del foso.
4. La zona de descarga y almacenamiento de cenizas residuales debe estar claramente demarcada y
señalizada.
Página F.67
F.5.3.2.9 Chimenea
Para el adecuado funcionamiento y diseño de la chimenea deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
1. La altura mínima de la chimenea de la planta de incineración debe estar acorde con lo establecido en el
artículo 40 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud o el que lo reemplace.
2. Es obligatorio la instalación de plataformas o puntos de muestreo en la chimenea, los cuales deben ser
suficientemente amplios, fáciles de transitar y haber sido acondicionados y elegidos de modo que
garanticen mediciones representativas y confiables.
3. La selección del sitio de muestreo, la determinación del número de puntos y su localización en la
chimenea deben regirse por lo establecido en los artículos 97 a 101 del Decreto 02 de 1982 del
4. Debe verificarse y controlarse que la chimenea este construida de láminas de acero no alineado, de
láminas de acero alineado refractario o de materiales completamente refractarios. De igual forma es
obligatorio que la chimenea tenga una doble pared para resistir los problemas de corrosión, resultado del
proceso de condensación.
5. De acuerdo con la altura y el diámetro de la chimenea se puede calcular su tiro natural (natural draft)
para permitir el movimiento de los gases a través de la cámara de combustión, según la siguiente
relación:
 1 1
D T = 3.4 * 10 −2 * P b * H S *  −  (F.5.5)
 T0 TS 
F.5.3.3 Parámetros de control

Los propietarios de las plantas de incineración deben realizar tanto mediciones en continuo como
mediciones individuales o en discontinuo para el control de ciertos parámetros. En las mediciones deben
utilizarse procedimientos y dispositivos de medida apropiados y acordes con el estado de la técnica, según
las disposiciones detalladas por la planta misma, por el decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud o el que
lo reemplace, por las autoridades ambientales, o en su defecto por lo establecido por la Agencia de
Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA Appendix A, 40 CFR, Part 60 y EPA Appendix B, 40
CFR, Part 61).
La planta debe proveerse con la instrumentación necesaria para determinar factores tales como el peso de
materiales de entrada y salida en la planta, las cantidades de aire utilizadas, presiones y temperaturas en la
cámara de combustión, en los sistemas de contaminación atmosférica y en la chimenea, concentraciones
de monóxido y dióxido de carbono, etc. en la chimenea, etc. Deben llevarse registros de la instrumentación
utilizada.
Los propietarios de las plantas deben efectuar la correcta calibración de los equipos de medición de las
emisiones, de acuerdo con las especificaciones de funcionamiento de cada equipo. Dichas calibraciones de
los equipos y las pruebas de funcionamiento de los mismos deben ser reportadas a la autoridad ambiental.
F.5.3.3.1 Parámetros de medición y control en continuo

Los parámetros que deben ser determinados, registrados y evaluados continuamente por parte de la planta
de incineración son:
1. Cantidad de los residuos
Debe controlarse el peso total y el volumen (la capacidad de los camiones que descarguen puede ser
utilizada para este propósito) de los residuos recibidos durante cada turno, día o jornada de trabajo de la
planta, incluido el número de cargas recibidas y la fuente y naturaleza de los residuos recibidos.
2. Calidad de los residuos
Página F.68
Debe controlarse la calidad de los residuos de acuerdo con lo establecido en el literal F.5.2.3, Selección
de los residuos a incinerar.
2. Temperatura de los gases de combustión
Es obligatorio controlar que este parámetro este dentro de los rangos establecidos en el literal F.5.3.1.1
con el fin de lograr la combustión completa de los residuos por incinerar y evitar fallas en los equipos
utilizados, que causen una detención en el funcionamiento de la planta
3. Cantidad de aire utilizado en la combustión
Es obligatorio controlar que la planta siempre trabaje bajo condiciones de aire en exceso con el fin de
lograr la combustión completa de los residuos y evitar la producción de gases y sustancias indeseadas
tales como monóxido de carbono(CO) e hidrocarburos (Hc).
4. Presión dentro de la cámara de combustión
Es de vital importancia controlar este parámetro con el fin de evitar problemas operacionales
(explosiones principalmente).
5. Oxígeno (O2) en los gases de salida de la planta
El control de este parámetro es de vital importancia ya que permite determinar si el proceso de
incineración se está desarrollando con cantidades de aire en exceso. El método de medición que se
utilice debe estar acorde con lo establecido en los artículos 107 a 110 del Decreto 02 de 1982 del
6. Monóxido de carbono (CO) en los gases de salida
El control de este parámetro se debe realizar con el fin de verificar que se esté dando la combustión
completa de los residuos incinerados. El método de medición utilizado debe estar acorde con lo
establecido en los artículos 107 a 110 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud o el que lo
reemplace.
7. Opacidad a la salida
Debe controlarse que la planta cumpla con los requerimientos de emisión establecidos anteriormente.
8. Cantidad de cenizas residuales
Debe registrarse la cantidad de cenizas producidas por la planta en intervalos de tiempo que no afecten
las condiciones normales de operación de la planta. El registro debe incluir el porcentaje estimado de
residuos no incinerado en las cenizas.
9. Cantidad de agua utilizada
Debe registrarse la cantidad de agua utilizada por la planta en cada turno, día o jornada de trabajo para
las labores de enfriamiento de las cenizas o para los procesos de depuración cuando estos se efectúen.
Deben recogerse y analizarse muestras representativas de las aguas procesadas.
10. Energía generada y utilizada
Si la planta cuenta con un sistema de recuperación de calor debe registrarse y controlarse el calor
generado y el utilizado en cada turno, día o jornada de trabajo. Si la planta produce vapor debe
registrarse la cantidad producida, la calidad y las tasas de consumo del mismo, si se utiliza.
11. Combustible auxiliar
Deben registrarse y controlarse las cantidades de combustible utilizadas y el tipo de combustible auxiliar
utilizado.
Página F.69
F.5.3.3.2 Parámetros de medición y control individuales o en discontinuo

Los parámetros que deben ser determinados, registrados y evaluados individualmente y/o discontinuamente
por parte de los propietarios de la planta de incineración son:
1. Partículas emitidas
Debe controlarse que la planta cumpla con los requerimientos de emisión de partículas establecidos. De
igual forma, deben seguirse los procedimientos establecidos en los artículos 113 a 118 del Decreto 02 de
1982 del Ministerio de Salud o el que lo reemplace.
2. Temperatura de los gases de salida.
3. Velocidad de los gases de salida
Para la medición de la velocidad de los gases de salida, el propietario de la planta debe cumplir con lo
establecido en los artículos 103 a 106 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud, determinación de
la velocidad de las emisiones en chimeneas, o el que lo reemplace.
4. Humedad
Para la medición de la humedad de las emisiones, el propietario de la planta debe cumplir con lo
establecido en los artículos 111 a 114 del Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud, determinación del
contenido de humedad de las emisiones en chimeneas, o el que lo reemplace.
5. Emisiones de óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre, hidrocarburos, gases ácidos, metales pesados,
dioxinas y furanes
Debe controlarse que la planta cumpla con los niveles máximos permisibles obtenidos para estos
compuestos a partir del análisis de riesgo realizado a los residuos por incinerar. Para la medición de
dióxido de azufre debe cumplirse con lo establecido en los artículos 119 a 122 del Decreto 02 de
1982 del Ministerio de Salud, determinación de este contaminante en chimeneas de fuentes fijas
artificiales, o el que lo reemplace.
6. Funcionamiento del sistema de recuperación de calor
Debe controlarse que el uso de este sistema cumpla con los aspectos mostrados en el literal F.5.3.2.4.
El propietario de la planta debe controlar periódicamente el funcionamiento del sistema. Se recomienda
realizar controles al sistema por lo menos una vez por trimestre en conjunto con los otros sistemas de la
planta.
7. Funcionamiento del sistema de remoción de partículas
Debe controlarse periódicamente el funcionamiento del sistema (trimestralmente preferiblemente) en
conjunto con los otros sistemas de la planta.
8. Funcionamiento del sistema de remoción de gases
Se recomienda realizar controles en conjunto con los otros sistemas de la planta en periodos de tres
meses preferiblemente.
F.5.4 MANEJO DE LOS RESIDUOS DE LA INCINERACIÓN

En el manejo de los residuos de la incineración deben tenerse en cuenta las cenizas residuales (cenizas de
fondo), las partículas residuales (cenizas volantes), los productos de depuración y los vertimientos de aguas
residuales.
Página F.70
F.5.4.1 Cenizas residuales (cenizas de fondo)

Una buena práctica ingenieril que debe seguirse para el manejo de las cenizas residuales procedentes de la
incineración se puede resumir de la siguiente forma:
F.5.4.1.1 Análisis
Deben determinarse las características de las cenizas residuales mediante la implementación en la planta
de un laboratorio de análisis o mediante análisis realizados en laboratorios certificados por las autoridades
ambientales. Así mismo, analizarse la cantidad de materia orgánica no quemada, que es una medida del
rendimiento de la planta de incineración, mediante el índice de quemado de cenizas.
 (A − B) 
ABI = 1 −  * 100% (F.5.6)
 A 
F.5.4.1.2 Manipulación
Deben manipularse correctamente las cenizas para que no se produzcan emisiones fugitivas de polvo.
F.5.4.1.3 Transporte
Los contenedores de los vehículos en que se transporten las cenizas deben estar cubiertos y ser a prueba
de fugas.
F.5.4.1.4 Disposición
En la disposición deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Pueden disponerse las cenizas residuales en rellenos de seguridad, de acuerdo con las especificaciones
dadas en el literal F.7.12, o mediante su reutilización en procesos tales como el mantenimiento de
diques, la construcción de capas base en las carreteras o en la fabricación de bloques de construcción.
2. Pueden recuperarse los metales y otros materiales a partir de las cenizas residuales mediante
separación magnética o cribado.
3. Debe valorarse el potencial de lixiviado en las cenizas, ya que bajo ciertas condiciones, al verter las
cenizas a los rellenos, estas pueden lixiviarse a las aguas subterráneas y si contienen trazas de metales
pesados y orgánicos pueden convertirse en un peligro. Hay diversos ensayos que pueden utilizarse para
medir el potencial en las condiciones establecidas por la EPA. Los ensayos son:
a) Ensayo EP de toxicidad: Ver literal F.7.3.2.
b) Ensayo u procedimiento para las características tóxicas del lixiviado (TCLP): Ver literal F.7.3.2.
F.5.4.2 Partículas residuales (cenizas volantes)

Para el manejo de las partículas residuales o cenizas volantes, deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
F.5.4.2.1 Análisis
Deben determinarse las características de las partículas residuales o cenizas volantes mediante la
implementación en la planta de un laboratorio de análisis o mediante análisis realizados en laboratorios
certificados por las autoridades ambientales.
F.5.4.2.2 Manipulación
Como las cenizas volantes están compuestas por partículas micrónicas y submicrónicas deben manejarse
con mucho cuidado para evitar emisiones fugitivas de polvo. Para tal fin deben separarse de los dispositivos
de control de la contaminación atmosférica mediante bandas transportadoras automáticas.
Página F.71
F.5.4.2.3 Transporte
Los contenedores de los vehículos en que se transporten las cenizas deben estar cubiertos y ser a prueba
de fugas.
F.5.4.2.4 Disposición
En la disposición deben utilizarse algunas de las siguientes metodologías:
1. Disposición de las cenizas volantes en rellenos de seguridad o su reutilización en procesos como la
fabricación de bloques de construcción al mezclar cenizas volantes con cenizas de fondo, cal hidratada
y cemento Portland. Para este caso es necesario demostrar ante las autoridades ambientales que se
tiene el mercado para estos materiales.
2. Disposición en rellenos de seguridad cuando han sido previamente humedecidas y combinadas con
cenizas residuales.
F.5.4.3 Productos de depuración

El manejo de los lodos producidos en el proceso de depuración húmeda debe incluir la deshidratación para
reducir el volumen de los mismos y la evacuación subsiguiente de los lodos en forma de un residuo sólido
(se puede aplicar la misma metodología que para una ceniza residual) y del sobrenadante como un agua
residual.
F.5.4.4 Vertimientos de aguas residuales

Los vertimientos de aguas residuales resultantes del proceso de incineración tienen varios orígenes y por lo
tanto cada uno de estos debe manejarse de forma diferente.
F.5.4.4.1 Aguas residuales de la separación de cenizas

Deben analizarse con el fin de ver si cumplen con las normas de vertimiento a fuentes de agua o
alcantarillados. De lo contrario deben pretratarse antes de verterlas.
F.5.4.4.2 Efluente de la depuración húmeda

Los tratamientos que pueden hacérsele a las aguas residuales de depuración húmeda son:
• Neutralización
• Precipitación
• Sedimentación
F.5.4.4.3 Aguas residuales de sellado, baldeo y mantenimiento en general

El agua utilizada para sellar y enfriar bombas y otros equipos y la utilizada para la limpieza de las zonas de
descarga debe sedimentarse antes de ser vertida a las alcantarillas o a las fuentes de agua. Esto con el fin
de eliminar el contenido de grasas, aceites y compuestos orgánicos presentes en estas.
F.5.4.4.4 Aguas residuales de aguas de alimentación

El sistema típico de tratamiento de las aguas residuales resultantes de las aguas utilizadas para fabricar
calor en un sistema de turbina de vapor puede ser una combinación de las siguientes unidades:
• Unidades de ablandamiento
• Unidades de intercambio iónico
• Unidades de precipitación
• Unidades de ósmosis inversa
Página F.72
F.5.4.4.5 Purgas de torres enfriadoras

Si se utiliza un sistema de producción de energía con turbinas de vapor, el agua residual de las torres de
enfriamiento (purga) debe pretratarse antes de ser vertida al sistema de alcantarillado o a una fuente de
agua, para reducir el alto contenido de sólidos disueltos y sales de cromo típicos de estas aguas.
F.5.5 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Los incineradores deben diseñarse, operarse y mantenerse de modo que protejan la salud y la seguridad del
personal asociado a la operación de la planta.
F.5.5.1 Procedimientos de diseño y operación

Los procedimientos que deben aplicarse para el diseño y operación de la planta de incineración bajo unas
adecuadas condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional son:
1. La planta debe poseer un sistema completo de control de incendios.
2. Debe prestarse atención a la salud de los operadores de la planta y los vehículos a través de la
provisión de mecanismos y dispositivos de seguridad.
3. La planta debe disponer de métodos y/o equipos para la movilización de personal herido.
4. Procedimientos detallados deben desarrollarse por parte de la gerencia de la planta para la atención
de situaciones de emergencia, tales como fallas de energía, fallas en el suministro de agua y aire,
daños, incendios y explosiones en los equipos, etc. Estos procedimientos deben darse a conocer a
todo el personal, y fijarse en lugares visibles para que los empleen en el caso que se necesiten.
Estos procedimientos deben actualizarse y revisarse periódicamente.
5. Las vías y áreas internas de la planta deben ser pavimentadas para evitar la producción de polvo.
6. Respiradores apropiados o aparatos de autocontención de la respiración deben localizarse en lugares
visibles para los trabajadores en toda la planta. El personal de la planta debe verificar periódicamente
que estos funcionen. De igual forma debe capacitarse a los empleados en el funcionamiento de este
tipo de equipos y deben elaborarse sus respectivos manuales de funcionamiento.
7. Los propietarios de la planta deben entrenar al personal en prácticas de primeros auxilios y en
procedimientos de emergencia.
8. El personal que labora en la planta debe dotarse con equipos de seguridad tales como botas de
seguridad (con puntera de acero), guantes, gafas de seguridad y casco.
9. El personal de la planta debe someterse a exámenes periódicos de control con el fin de evitar
enfermedades infectocontagiosas o transmisibles.
10. Los propietarios de la planta deben identificar y controlar los riesgos físicos, químicos, biológicos,
mecánicos, eléctricos, etc., relacionados con las actividades de la planta.
11. Es obligatorio establecer por parte de los propietarios de la planta regulaciones técnicas y
administrativas destinadas a proteger, conservar y mejorar la salud de los trabajadores.
12. Debe elaborar un manual de operación para la planta, donde se describan las tareas desarrolladas,
los procedimientos de operación y las precauciones de seguridad para las diversas áreas de la
planta. El manual debe estar a disposición del personal y debe escribirse de modo que sea
entendible para cualquier nivel.
13. Deben establecerse señales audibles con el fin de alertar el persona de operación en una situación de
emergencia.
14. Deben controlarse desviaciones peligrosas en las variables del proceso de incineración mediante la
implementación de sistemas adecuados de instrumentación y control, además de buenas prácticas
de operación y manejo.
Página F.73
F.5.6 MANTENIMIENTO
Las actividades de mantenimiento que se ejecuten en la planta para controlar y prevenir daños, o para
corregir estos cuando se hallan producido, deben dividirse en actividades de mantenimiento preventivo y en
actividades de mantenimiento correctivo.
El equipo humano o el personal encargado de realizar las actividades de mantenimiento deberá estar
conformado por personas responsables, con probada capacidad técnica, experiencia y conocimientos para
cumplir con la labor de mantenimiento que permita que la planta de incineración tenga una mayor eficiencia
y que los costos se vean reducidos.
Para el desarrollo de las actividades de mantenimiento deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Debe desarrollarse un manual de operación y mantenimiento, en lo posible para todas las partes,
unidades, sistemas y equipos de la planta de incineración. El manual debe incluir los planos, las partes
y el sistema de funcionamiento.
2. Deben asegurarse los recursos financieros necesarios para realizar las actividades de mantenimiento
dentro del presupuesto de funcionamiento de la planta.
3. Debe establecerse un cronograma de mantenimiento preventivo anual para la planta de incineración de
modo que se vea afectada lo menos posible la operación de la planta. Dicho cronograma debe establecer
actividades de:
a) Limpieza de los sistemas de almacenamiento de residuos y cenizas de la planta, de la cámara de
combustión, del sistema de entrada de los residuos al incinerador, del sistema de remoción de
partículas, del sistema de remoción de gases, del sistema de entrada de aire al incinerador y del
sistema de recuperación de calor.
b) Verificación del funcionamiento y control de los sistemas de almacenamiento de residuos y cenizas
de la planta, de la cámara de combustión (principalmente el estado del material refractario), del
sistema de entrada de los residuos al incinerador, del sistema de remoción de partículas, del sistema
de remoción de gases, del sistema de entrada de aire al incinerador y del sistema de recuperación de
calor. Dentro de las actividades de verificación y control que deben desarrollarse en cada uno de los
sistemas están:
• Control de vibraciones y ruidos
• Revisión de conexiones entre equipos
• Actividades de lubricación y limpieza
• Revisión de motores, compresores, etc.
• Control y revisión de partes eléctricas
• Control de fugas
• Control de corrosión mediante aplicación de pinturas anticorrosivas o mediante la utilización de
ánodos de sacrificio o corriente impresa
• Revisión de instrumentos y controladores
• Pruebas de aislamientos en motores, medidores, etc.
4. Debe capacitarse permanentemente al personal de mantenimiento de la planta por medio de personal de
la misma planta o personal contratado para tal fin.
Página F.74
5. Deben establecerse procedimientos de operación alternos en la medida de lo posible, para cuando que
haya necesidad de realizar mantenimiento, tanto preventivo como correctivo, se vea afectada lo menos
posible la actividad de la planta de incineración.
6. Debe llevarse un registro de las actividades de mantenimiento realizadas, tanto preventivas como
correctivas, que permitan hacer más eficiente la labor desarrollada. El registro de mantenimiento debe
contener como mínimo los siguientes parámetros:
a) Actividad desarrollada (mantenimiento preventivo o correctivo).
b) Unidad, equipo o sistema analizado.
c) Problemas encontrados. (Si los hay o no).
d) Acciones desarrolladas. (Arreglos, cambios de partes, etc.)
e) Tiempo empleado.
f) Conclusiones y recomendaciones si las hay.
7. Debe contarse con una cantidad suficiente de materiales en bodega, herramientas, etc. para poder llevar
a cabo las operaciones de mantenimiento dentro de la planta. Para tal fin, se exigirá:
a) Tener un inventario detallado de las existencias de equipos, herramientas, materiales y todos los
elementos que se encuentren en la bodega de almacenamiento.
b) Una señalización adecuada en la bodega que permita ubicar fácilmente lo que se necesite usar.
c) Personal responsable a cargo de estos elementos.
d) Tener un control de entradas y salidas de los elementos utilizados día a día.
e) Mantener al día las solicitudes de elementos a medida que estos se vayan utilizando.
Página F.75
CAPÍTULO F.6
F.6. RELLENOS SANITARIOS
F.6.1 ALCANCE
El título define los requerimientos mínimos necesarios para que el sistema de disposición final de rellenos
sanitarios sea diseñado, operado y monitoreado para evitar y mitigar los impactos ambientales que son
generados al utilizar este sistema.
Cuando las especificaciones que se mencionan en el presente literal no hacen referencia a un nivel de
complejidad específico, estas deben adoptarse indiferentemente para los cuatro niveles de complejidad
del sistema.
Los requisitos para los niveles medio y bajo de complejidad corresponden a especificaciones para
rellenos sanitarios manuales.
F.6.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS SITIOS DE UBICACIÓN DE RELLENOS

SANITARIOS
El objetivo principal para la selección del sitio de ubicación del relleno sanitario, es que éste permita realizar
la disposición final en forma técnica y económica. Se deben analizar los inconvenientes del sitio en función
de los recursos técnicos y económicos.
En la selección del sitio de ubicación también se deben cumplir los siguientes objetivos específicos:
1. Minimizar los efectos del impacto ambiental. Deben preservarse las condiciones ambientales y sanitarias
del medio donde se desarrolla el relleno sanitario.
2. Minimizar la distancia de transporte. Es una de los objetivos más importantes en la selección del sitio de
disposición final, ya que la distancia de transporte puede afectar significativamente el diseño y la
operación del sistema integrado de residuos sólidos municipales.
3. Cumplir con la capacidad requerida para la vida útil del relleno sanitario. La capacidad del sitio debe ser
suficientemente grande para permitir su utilización, de modo que su vida útil sea compatible con la
gestión, los costos de adecuación y las obras de infraestructura.
4. Tener accesibilidad al sitio. El terreno debe estar cerca a una vía principal, para que su acceso sea fácil
y resulte más económico el transporte de los residuos sólidos y la construcción de las vías internas.
5. Disponer de suficiente material de cobertura. Deben obtenerse datos sobre las cantidades y las
características de los suelos que se van a utilizar como material de cubierta .
6. Facilitar la operación de la unidad. Constituye una de las principales propiedades del sitio y se
encuentra vinculada directamente a las características topográficas.
7. Analizar el desarrollo del municipio en función de los requerimientos definidos en el POT (Plan de
Desarrollo Territorial) y garantizar que el sitio seleccionado cumpla estos requerimientos.
8. Acreditar con un documento legal, una vez que se cumplan los requisitos del numeral anterior, la
propiedad sobre el terreno. El proyecto de relleno sanitario debe iniciarse solamente cuando la entidad
responsable del relleno tenga en su poder el documento legal que acredite su propiedad y autorice a
construirlo con sus obras complementarias.
Página F.77
F.6.2.1 Restricciones generales y distancias mínimas

1. Casco urbano. La distancia mínima con respecto al límite del casco urbano será 1.000 m, distancia que
puede ser superior con relación a los resultados del estudio de impacto ambiental.
2. Aeropuertos. En aeropuertos donde maniobren aviones de motor a turbina y aviones de motor a pistón,
las distancias mínimas serán 3.000 m y 1.500 m, respectivamente. Si el sitio se localiza dentro de los
rangos anteriores, debe demostrarse que los pájaros no representan un peligro para la actividad del
aeropuerto. A continuación se recomiendan ciertos procedimientos operacionales que reducen el
abastecimiento de comida y pueden impedir que los pájaros habiten el sitio:
a) Cubrimiento de los residuos, el número de veces que sea necesario durante el día, de tal forma que
no constituyan una fuente de alimento.
b) Trituración de residuos que contengan alimento.
c) Eliminación de residuos del relleno sanitario que representen una fuente de alimento para los pájaros,
a través de métodos de aprovechamiento como separación y compostaje.
d) Uso de barreras físicas como alambradas alrededor del frente de trabajo.
3. Cuerpos de agua. La distancia de ubicación del sitio para la disposición final, con respecto a cuerpos de
aguas superficiales, deberá ser mínimo de 500 m a partir de la orilla del cuerpo de agua o de la base de
los diques; en el caso de las corrientes superficiales, a partir del centro del cauce.
4. Zonas de fallas geológicas. El sitio de localización está prohibido dentro de los 60 m de zonas de fallas
geológicas que hayan experimentado desplazamiento del sitio desde los últimos 10.000 años.
5. Fuentes de agua potable. La distancia mínima del sitio a los pozos de agua potable, tanto en operación
como en abandono, a los manantiales y a cualquier fuente superficial o subterránea de abastecimiento
hídrico debe ser mayor de 500 m.
6. El relleno sanitario no puede ocasionar ninguna disminución en la calidad del agua superficial y/o
subterránea de los acuíferos localizados bajo el relleno y de las aguas superficiales adyacentes a la
unidad. Para los niveles medio-alto, medio y bajo de complejidad del sistema, la distancia
mínima entre el fondo del relleno y la tabla de agua es de 5 m, esta distancia debe verificarse que ocurra
aún en condiciones de altura máxima del nivel freático. El nivel alto de complejidad debe realizar un
estudio que demuestre que las aguas superficiales y/o subterráneas no serán contaminadas.
7. Se deberán respetar todas las obras civiles como acueductos, vías, alcantarillados, transmisión
eléctrica, etc., y de comunicación.
F.6.2.2 Aspectos hidrológicos

El sitio de disposición final no deberá ubicarse en zonas de pantanos, humedales y áreas similares a
menos que demuestre los siguientes aspectos durante la construcción y operación del relleno:
1. No existen otras alternativas de localización disponibles.
2. No se contaminará el área.
3. No se violarán las reglamentaciones de calidad del agua.
4. No se pueden arriesgar especies amenazadas y hábitats críticos.
5. No se causará o contribuirá a una degradación de los humedales y similares.
6. El diseño debe demostrar claramente la estabilidad del suelo donde se construirá el relleno sanitario.
F.6.2.3 Aspectos geológicos y geotécnicos

No deben construirse sitios de disposición final en áreas propensas a zonas de fallas. Si se demuestra que
la unidad mantendrá la integridad estructural en el evento de un desplazamiento de la falla, el relleno
Página F.78
sanitario puede construirse a 60 m de la zona de falla; y simultáneamente esa distancia debe garantizar la
protección de la vida humana y el ambiente.
No deberá ubicarse en sitios que puedan generar asentamientos que desestabilicen la integridad del
relleno, como estratos de suelos altamente compresibles, sitios susceptibles de deslizamientos y aquellos
donde se pueda generar fenómenos de carsismo.
Si es localizado en una área inestable, debe demostrarse que el diseño asegura la integridad de los
componentes estructurales del relleno sanitario.
El valor máximo permitido de la permeabilidad del depósito superficial será 1x10-7 cm/s y debe tener un
espesor mínimo de 1 m.
F.6.2.4 Aspectos sísmicos

El nivel alto de complejidad del sistema debe realizar estudios dinámicos y de licuación,
correspondiente a los Títulos A y H, respectivamente, de la Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismoresistentes NSR-98. El diseño debe garantizar que la unidad resista la máxima aceleración horizontal
y que permanezca estable.
F.6.2.5 Aspectos ambientales

Se deben considerar los impactos asociados a los olores y los ruidos generados por el tráfico debidos a la
operación del relleno sanitario.
En el caso de que se dispongan en el relleno sustancias tóxicas, se debe tener en cuenta la evaluación la
emisión de dichas sustancias por el relleno y el efecto que puedan tener sobre la salud pública de las
personas que habitan en los alrededores del relleno sanitario.
F.6.3 ESTUDIOS PREVIOS

Una vez seleccionado el sitio para la disposición final de los residuos sólidos, es necesario realizar los
siguientes estudios:
F.6.3.1 Estudio topográfico

Se deben compatibilizar los niveles del proyecto del relleno sanitario con el levantamiento planimétrico y
altimétrico y las dimensiones del terreno, de manera que se puedan seleccionar y diseñar los frentes de
trabajo, establecer métodos de operación, determinar la capacidad volumétrica, ubicar el material disponible
para efectuar trabajos de rellenos y de cobertura y planificar el sistema de control de contaminación
ambiental. El estudio topográfico debe localizar toda servidumbre que contenga el terreno y también se
debe realizar un levantamiento del área de influencia determinando fundamentalmente las vías de acceso y
las características urbanísticas del entorno.
1. Planimetría
1
T A
= (F.6.1)
N
1
T A
= (F.6.2)
5000
a) Todos los puntos en sus vértices deben estar referenciados a bancos de nivel fijo y de ser posibles
oficiales, con objeto de rehacer la poligonal cuando se requiera.
b) La poligonal del terreno debe estar referida a un sistema de coordenadas.
c) La poligonal del terreno en cada uno de sus vértices debe contar con ángulos internos, rumbos y
azimuts.
Página F.79
d) Al plano de altimetría se deben anexar las libretas de campo.

2. Altimetría
a) Los bancos de nivel deben estar referidos a bancos oficiales.
b) Las curvas de nivel se deben trazar de acuerdo con los siguientes requerimientos: en equidistancias
de curvas a cada medio metro para sitios planos y ligeramente ondulados, y cada metro para
ondulados, hondonadas profundas y valles escarpados.
3. Secciones
Se deben ubicar secciones a partir del K0+000 del camino de acceso, referenciadas a las estaciones
establecidas sobre el perfil del camino. Las secciones son siempre perpendiculares al eje del camino de
acceso y deben abarcar 20 m a cada lado del eje, como mínimo.
F.6.3.2 Estudio geotécnico
F.6.3.2.1 Nivel de detalle del estudio geotécnico

1. Definición. Se define como nivel de detalle como el resultado de la aplicación de dos criterios
concomitantes, el uno dependiente del nivel de complejidad del sistema y el segundo dependiente de
la variabilidad del subsuelo sobre el que se apoya el relleno sanitario.
2. Variabilidad del subsuelo. La variabilidad del subsuelo se define como en el artículo H.3.1.3 de la
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismoresistente (NSR-98).
3. En el estudio geotécnico se definen los niveles de detalle I, II, III y IV, según la tabla F.6.1.
TABLA F.6.1
Definición del nivel de detalle del estudio geotécnico
Nivel de complejidad del sistema Variabilidad del subsuelo
Baja Media Alta
Bajo I I II
Medio II II III
Medio-alto II III III
Alto III IV IV
F.6.3.2.2 Investigación del subsuelo

1. Información previa. El ingeniero geotecnista debe recopilar y evaluar los datos disponibles sobre las
características del sitio y del proyecto:
a) Del sitio. Esta información debe ser obtenida por el ingeniero encargado del estudio geotécnico y
comprende: geología, sismicidad, clima, vegetación, infraestructuras y estudios anteriores. El
ingeniero geotecnista responsable del proyecto debe dar fe de que conoce el sitio y lo ha visitado
para efectos de la elaboración del estudio.
b) Del proyecto. La siguiente información debe ser suministrada al ingeniero geotecnista: levantamiento
topográfico, altura del relleno, secuencias de construcción, niveles de excavación, cargas, redes de
servicio y los demás aspectos que el ingeniero geotecnista estime necesarios para la realización del
estudio.
2. Exploración de campo. Deben realizarse apiques, trincheras, perforaciones estáticas o dinámicas, u
otros procedimientos reconocidos en la práctica, con el fin de ejecutar pruebas directas o indirectas en el
terreno y obtener muestras para ensayos de laboratorio. La exploración debe ser amplia y suficiente
para garantizar un adecuado conocimiento del subsuelo hasta la profundidad afectada por el relleno
sanitario
Página F.80
3. Número mínimo de sondeos. El número mínimo de sondeos de exploración se define de acuerdo con el
nivel de detalle, según la tabla F.6.2.
TABLA F.6.2
Número mínimo de sondeos
Nivel de detalle Número mínimo de sondeos
I 3
II 3
III 5
IV 10
a) Sobre las características y distribución de los sondeos. Las características y distribución de los
sondeos deben cumplir las siguientes disposiciones:
• Los sondeos con recuperación de muestras deben constituir como mínimo el 50% de los sondeos
practicados en el estudio definitivo.
• Las muestras, en tal caso, se toman en cada cambio de material o por cada 1.5 m de longitud del
sondeo.
• Los sondeos practicados dentro del desarrollo del estudio preliminar pueden incluirse como parte
del estudio definitivo, siempre y cuando hayan sido ejecutados con la misma calidad y siguiendo
las especificaciones dadas en este reglamento.
• El número de sondeos finalmente ejecutado debe cubrir el área que ocupa el relleno sanitario.
4. Profundidad de los sondeos. Por lo menos el 50% de todos los sondeos debe alcanzar la máxima
profundidad dada por las siguientes alternativas:
a) Profundidad en la que el incremento de esfuerzos causados por el relleno sanitario sobre el terreno
sea el 10% del esfuerzo con el terreno natural.
b) 1.5 veces la altura del relleno.
c) En los casos donde se encuentre roca firme, o aglomerados rocosos o capas de suelos asimilables o
rocas, a profundidades inferiores a las establecidas, los sondeos deben penetrar un mínimo de 3 m
en dichos materiales. Sin embargo, el ingeniero debe evaluar las condiciones geológicas para
comprobar que debajo de este estrato no exista un estrato de menor resistencia.
5. Ensayos de laboratorio. Deben ensayarse muestras de tamaño representativo de manera que las
pruebas no varíen en un rango amplio debido al contenido de suelo.
a) Selección de muestras. Las muestras obtenidas de la exploración de campo deben ser
seleccionadas por el ingeniero geotecnista, quien debe ordenar los ensayos de laboratorio que
permitan conocer con claridad la clasificación, peso unitario, humedad natural, propiedades de
resistencia al corte, deformación, permeabilidad y compresibilidad de los diferentes materiales.
b) Tipo y número de ensayos. El tipo y número de ensayos depende de las características propias de
los suelos o materiales rocosos por investigar y del criterio del ingeniero geotecnista.
• Ensayos para suelos. Para suelos deben realizarse como mínimo ensayos de clasificación,
completa para cada unos de los estratos o unidades estratigráficas, sus niveles de meteorización,
su humedad natural, peso unitario y permeabilidad.
• Ensayos para rocas. Para materiales rocosos deben realizarse como mínimo ensayos de peso
específico, compresión simple, absorción, alterabilidad y permeabilidad.
Página F.81
F.6.3.3 Estudio climatológico

Debe obtenerse información confiable de la zona sobre los siguientes factores climatológicos: temperatura,
precipitación y vientos registrados en estaciones climatológicas cercanas al sitio, preferentemente con
periodo de 25 años como mínimo.
F.6.3.3.1 Temperatura
Debe obtenerse y analizarse la información correspondiente a la temperatura media mensual,
preferentemente durante un periodo de observación de al menos 25 años. En zonas o épocas de
temperaturas altas se favorece el proceso de fermentación de los residuos llegando a producir fenómenos de
autocombustión y olores desagradables que se deben evitar con el cubrimiento diario, o si es necesario,
más de una vez al día.
F.6.3.3.2 Precipitación
Debe determinarse la precipitación mensual media, la precipitación media diaria, correspondiente al mes
más lluvioso registrado en todo el periodo de observación y la intensidad de lluvia máxima horaria media, a
partir de registros que abarquen un periodo de 25 años como mínimo.
F.6.3.3.3 Vientos
Debe determinarse la dirección media de los vientos reinantes, la dirección media de los vientos dominantes
y su posible variación en las diferentes épocas del año, de manera que se construyan defensas que eviten
la acción intensa de los vientos sobre los materiales.
F.6.3.4 Estudio geológico

Se requieren estudios geológicos regionales y locales para evaluar las condiciones del sitio destinado para
la disposición final de los residuos sólidos. Deben cumplir con las siguientes características:
1. Estudios geológicos regional y local para los niveles alto y medio alto del sistema de complejidad.
Determinar el marco geológico regional y local con el fin de identificar las diferentes unidades litológicas,
su geometría, distribución e identificación de discontinuidades, tales como fallas y fracturas; e identificar
posibles fenómenos de inestabilidad de laderas.
F.6.3.5 Estudios hidrogeológicos

Los niveles alto y medio alto del sistema de complejidad deben considerar los siguientes aspectos en
el estudio hidrogeológico:
1. Establecer la ubicación y distribución de todos los cuerpos de agua subterránea superficiales (no
confinados) y profundos (confinados), a escala regional y local.
2. Identificar las unidades hidrogeológicas, extensión y geometría, tipo de acuífero (libre, confinado,
semiconfinado) y relación entre las diferentes unidades hidrogeológicas que definen el sistema acuífero
de la zona.
3. Determinar los valores de la conductividad hidráulica, carga hidráulica, porosidad efectiva en partículas
del sistema de flujo y posición del nivel freático, con los cuales se definirá la dirección y velocidad del
agua subterránea. Se debe analizar la composición físicoquímica del agua subterránea con el fin de
calcular los niveles de fondo de la calidad del agua.
F.6.3.6 Generación de lixiviados

Debe aplicarse un modelo matemático para conocer de manera confiable la cantidad de lixiviados a
generarse en el relleno sanitario, tanto en la operación como en el cerramiento a 20 años.
Para determinar la generación de lixiviados, debe tomarse en cuenta los factores climatológicos, así como
las características de los residuos, las características del material de cobertura, las características de la
Página F.82
operación, las características del cerramiento final y el mantenimiento a largo plazo de éste. Debe hacerse
un análisis de escenarios de trabajo para las diferentes características mencionadas, incluyendo
operaciones adecuadas e inadecuadas del sistema.
De manera específica debe tenerse en cuenta las infiltraciones de aguas lluvias, de escorrentía y de nivel
freático al relleno. El modelo a utilizar para la generación de lixiviados debe igualmente considerar la
generación de éstos por efectos de la descomposición de la fracción orgánica de los residuos en el relleno.
Deben igualmente verificarse las capacidades de drenaje del sistema para garantizar que el lixiviado
producido se pueda evacuar.
F.6.4 PARÁMETROS DE DISEÑO
F.6.4.1 Selección del método a utilizar

La selección del método a utilizar para la operación del relleno sanitario debe realizarse con base en las
condiciones topográficas, geotécnicas y geohidrológicas del sitio seleccionado para la disposición final de
los residuos. Debe establecerse el perfil estratigráfico del suelo y el nivel de acuíferos freáticos
permanentes y transitorios.
F.6.4.1.1 Método de zanja o trinchera

Este método debe utilizarse en regiones planas. La tierra que se extrae debe colocarse a un lado de la
zanja para utilizarla como material de cobertura.
F.6.4.1.2 Método de área

Este método debe utilizarse en áreas relativamente planas, donde no es factible excavar trincheras para
enterrar las residuos sólidos. Estas pueden depositarse directamente sobre el suelo original, en cuyo caso
el material de cobertura deberá ser importado de otros sitios o, si es posible, puede ser extraído de la capa
superficial.
Este método también se adapta para rellenar depresiones naturales o artificiales. El material de cobertura
se excava de las laderas del terreno, procurando que sea lo más cerca posible para evitar sobrecostos en el
transporte.
F.6.4.1.3 Método de rampa

El método debe utilizarse en terrenos de pendiente moderada. Puede planearse de manera que se formen
escalones, haciendo pequeñas excavaciones para obtener el material de cubierta.
F.6.4.1.4 Método combinado

Los métodos de área y trinchera, por poseer técnicas similares de operación, pueden combinarse para
obtener un mejor aprovechamiento del terreno del material de cobertura y rendimientos en la operación. Si
las condiciones topográficas lo permiten se pueden combinar los métodos.
F.6.4.2 Trama vial

Para el diseño de la trama vial debe tenerse presente el uso definitivo del área rellenada. En el trazado debe
tenerse presente la secuencia del relleno y la tecnología a implementar de acuerdo con las condiciones
climáticas, con el fin de minimizar las inversiones.
F.6.4.2.1 Trama vial para los niveles medio y bajo de complejidad

Al relleno sanitario debe llegarse por una vía pública de acceso, la cual debe ser una vía principal de uso
permanente y debe reunir las condiciones aceptables de diseño.
Página F.83
F.6.4.2.2 Trama vial para los niveles alto y medio alto de complejidad
1. Interna
En el trazado de las vías internas debe tenerse en cuenta las dimensiones de las celdas, submódulos y
módulos; la metodología operativa y las condiciones climáticas, de manera que bajo cualquier condición
deben recibirse los residuos.
Las vías internas deben cumplir como mínimo con las especificaciones siguientes:
a) Deben permitir la doble circulación de los vehículos recolectores o de transferencia hasta el frente de
trabajo del relleno sanitario.
b) Deben ser temporales y no pueden presentar pendientes mayores de 5%.
c) Deben tener los radios de giro adecuados.
d) Deben tener instalaciones de energía eléctrica que satisfagan las necesidades de iluminación en las
señalizaciones exteriores e interiores.
e) La red de circulación interna de ingreso y egreso de vehículos debe diseñarse para circular en un
solo sentido, colocando la demarcación vertical portátil necesaria para las distintas etapas del relleno.
2. Externa
Las vías externas deben cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones:
a) El acceso al relleno sanitario debe ser por una vía pública.
b) Deben ser de trazado permanente.
c) Deben garantizar el tránsito en cualquier época del año, a todo tipo de vehículos que acudan al relleno
sanitario.
F.6.4.3 Sistema de impermeabilización

Todo relleno sanitario debe tener un sistema de impermeabilización en el fondo.
La impermeabilización para los niveles medio y bajo de complejidad del sistema debe estar
conformado por una capa de arcilla. Para los niveles alto y medio alto, el sistema de impermeabilización
debe constar de una capa de arcilla y de una geomembrana. Si en los niveles medio y bajo de complejidad
por razones topográficas y/o geotécnicas la capa de arcilla no garantiza el aislamiento del relleno sanitario
del subsuelo la impermeabilización debe estar constituida tanto por la capa de arcilla como de la
geomembrana.
Los mínimos requisitos que deben cumplir los elementos constitutivos del sistema de impermeabilización
son los siguientes:
1. Capas de arcilla. Construidas de materiales de suelos naturales, aunque la capa puede contener
materiales procesados como bentonita o materiales sintéticos. Esta capa debe tener un espesor
mínimo de 1 m.
a) Requisitos de compactación y permeabilidad. Debe lograrse una masa homogénea con una
conductividad hidráulica menor o igual a 1x10-7 cm/s, compactando el suelo con un contenido de
humedad de 2% a 3% por encima de la humedad óptima y con un alto nivel de energía de
compactación.
b) Materiales. Los siguientes son los requisitos mínimos para lograr la conductividad hidráulica
requerida:
• % finos ≥ 20% - 30%
• Indice de plasticidad ≥ 20%
• Porcentaje de suelo grueso ≤ 30%
Página F.84
• Tamaño máximo de partícula = 25 mm a 50 mm

Si la capa de suelo no logra la permeabilidad requerida, se pueden utilizar aditivos como
bentonita, caolinita, etc. No se recomienda utilizar aditivos con altos índices de plasticidad (Ip
> 30-40%), por la dificultad que presentan en el trabajo en campo.
a) Construcción
• Procesamiento
Para que la hidratación o deshidratación del suelo sea uniforme se requiere de 1 a 3 días. Cuando se
utilizan aditivos como la bentonita, deben mezclarse los componentes extendiendo una capa de suelo
de espesor de 0.20 m a 0.30 m; y sobre ésta se coloca el aditivo para mezclar los materiales.
• Preparación de la superficie
La superficie de la capa compactada debe ser áspera; de lo contrario, debe ser escarificada 2
cm a 3 cm con un disco o cualquier aparato disponible.
Colocación del suelo: Si se utilizan estacas para controlar el espesor de la capa de suelo, una vez
removidas las estacas deben sellarse las perforaciones. Después de colocado el suelo, debe
añadirse una pequeña cantidad de agua para compensar la pérdida por evaporación.
• Compactación
Se recomiendan las siguientes especificaciones para el equipo de compactación:
Peso mínimo = 1800 kg
Longitud mínima del pie = 180 mm a 200 mm
Número mínimo de pasadas = 5; del compactador aprobado y verificado para obtener la
densificación de la referencia.
Una pasada corresponde a una pasada completa del compactador sobre toda el área (parte
frontal y parte posterior de los tambores).
• Protección
Para evitar la desecación del suelo después del proceso de compactación, se recomienda:
Cubrir la capa compactada temporalmente con plástico, cuidando que no se caliente
excesivamente y seque la arcilla.
La superficie puede ser allanada con rodillo para formar una capa relativamente impermeable en la
superficie.
Humedecer periódicamente el suelo.
Las anteriores recomendaciones deben aplicarse a cada sección de capa compactada y a la
última capa terminada.
• Pruebas de control de calidad
Para controlar la calidad de la construcción de la capa, debe verificarse que los materiales de
construcción son los adecuados y se deben realizar pruebas y observaciones para verificar que el
proceso de compactación es adecuado.
d) Contenido de humedad y peso unitario seco. Para establecer el contenido de humedad óptimo y el
peso unitario seco máximo se recomienda compactar el suelo con energías de compactación,
representadas por la energía promedio y alta de compactación. Se recomienda utilizar el ensayo de
Proctor Estándar y Proctor Modificado para las energías promedio y alta, respectivamente. Debe
compactarse las capas de suelo hasta lograr como mínimo el 95% de la densidad máxima del
Proctor Estándar y el 90% de la densidad máxima del Proctor Modificado.
Página F.85
2. Geomembranas. Los siguientes factores deben ser considerados en el diseño e instalación de la

geomembrana:
a) Propiedades y materiales. Deben tener excelente resistencia química y juntas confiables. El
diseñador debe asegurarse que el material seleccionado para la geomembrana cumpla con los
requisitos de compatibilidad química entre el lixiviado y la geomembrana en el corto y en el largo
plazo, de tal forma que no sufra deterioro en sus características mecánicas por reacciones con el
líquido que la inhabiliten para cumplir su función. La selección del material debe tener en cuenta
igualmente los esfuerzos residuales que se generan durante el proceso de unión y sellado del
material.
b) Preparación de la subrasante. La superficie del estrato de suelo compactado debe ser plana y fuerte
para que proporcione un soporte continuo a la geomembrana. Esta superficie debe estar libre de
rocas, raíces y exceso de agua.
c) Transporte, almacenamiento y colocación de la geomembrana. La geomembrana debe ser
transportada en rollos al sitio de trabajo, en su almacenamiento debe evitarse el contacto directo con
el terreno y debe ser protegida de la exposición excesiva al polvo, agua y calor.
d) Pruebas y juntas de la geomembrana. Si las juntas de la geomembrana se llevan a cabo por
procesos térmicos, se requieren buenas condiciones climáticas y superficies completamente limpias.
La junta debe efectuarse cuando la temperatura ambiente está entre 5 °C y 40 °C y debe existir un
buen control del polvo durante el proceso. Debe establecerse un programa de pruebas de juntas para
el control de calidad, el cual puede basarse en las normas ASTM D4437-84, D4545-86 y D5820-95.
e) Seguridad de la calidad en la construcción. Debe establecerse un programa de seguridad de la
calidad en la construcción para la instalación de la geomembrana. El programa debe consistir en un
sistema planeado de actividades, realizado para asegurar que la construcción sea igual a la que se
especifica en el diseño. El programa debe ser desarrollado durante la etapa de diseño del relleno
sanitario y debe tener en cuenta los siguientes elementos:
• Personal calificado. La inspección debe ser realizada por personal con experiencia y
conocimiento.
• Actividades de inspección. El programa debe definir con claridad las pruebas y los criterios de
aceptación, especificando la frecuencia de las pruebas a ser realizadas en el suelo compactado y
la geomembrana. El inspector debe exigir los resultados de los ensayos de los materiales.
• Estrategias de muestreo. Las pruebas deben realizarse mediante la estrategia de muestreo
estadístico.
f) Requisitos de diseño de geomembranas. Las geomembranas deben diseñarse teniendo en cuenta los
siguientes criterios y el factor de seguridad para las propiedades admisibles deben simular el
comportamiento in situ del material.
• Espesor
t
req
=
p
*
x
cosβ σadm
(
* tanδu + tanδL ) (F.6.3)
FS = t act
(F.6.4)
t req
• Esfuerzo de subsidencia
2 DL 2 p
σ req
=
(
3 t D 2 + L2 ) (F.6.5)
Página F.86
FS = σ act
(F.6.6)
σ req
• Esfuerzo de Tensión
T req
[( ) (
= C au − C aL + p cos ω tan δ u − tan δ L LW )] (F.6.7)
FS = T act
(F.6.8)
T req
• Anclaje
σ adm
= p * tan δ * L RO + 2 * (K 0 * σ vprom )* tan δ * dAT (F.6.9)
FIGURA F.6.1
Diseño del espesor debido al doblamiento
TU
F TL
β
∆H
X
Página F.87
FIGURA F.6.2
Diseño de la resistencia debido a la subsidencia
FIGURA F.6.3
Diseño de la resistencia debido al cortante no balanceado
W T (en la geomembrana)
τ u = Cau + (Wcos ω) tan δ u ω

τ L = CaL + (W cos ω) tan δ L
τL
τu
Página F.88
FIGURA F.6.4
Diseño del espesor debido al empotramiento
• Ensayos: Las siguientes propiedades deben verificarse en el diseño de capas de geomembranas.

En la tabla F.6.3 se recomiendan las normas ASTM, que pueden consultarse para evaluar las
propiedades físicas, mecánicas y resistencia química.
TABLA F.6.3
Normas ASTM para geomembranas
Propiedades Norma ASTM
FISICAS
Espesor ASTM D5199-95
MECANICAS
Resistencia ASTM D4885-88
Resistencia al punzonamiento ASTM D4833-88 ó D 5494-93
Fricción en la interfase entre la geomembrana ASTM D5321-92
y otro geosintético o suelo
Agrietamiento ASTM D5397-95
RESISTENCIA QUIMICA
Resistencia a los líquidos ASTM D5747-95a
Resistencia al lixiviado EPA Método 9090 ó ASTM D5747-95a
F.6.4.4 Sistemas de drenaje

Todo relleno sanitario debe contar con un sistema de recolección y evacuación de aguas de escorrentía y
lixiviados.
F.6.4.4.1 Aguas de escorrentía

El objetivo del sistema de drenaje es interceptar y desviar las aguas lluvias que caen o penetran al predio del
relleno hacia el cuerpo receptor más cercano. La absorción debe ser mínima o nula en áreas rellenadas.
1. Drenaje de aguas lluvias para los niveles medio y bajo de complejidad. Debe interceptarse y
desviarse el escurrimiento del agua lluvia fuera del relleno sanitario mediante la construcción de canales
en tierra o suelo cemento de forma trapezoidal y debe ser dimensionado de acuerdo con las condiciones
de precipitación local, área tributaria, características del suelo, vegetación y topografía. El canal debe
ser trazado por la curva de nivel máximo a que llegará el relleno y debe garantizar una velocidad máxima
media de 0.5 m/s.
Página F.89
2. Drenaje de aguas lluvias para los niveles alto y medio alto de complejidad. El drenaje de aguas
lluvias debe asegurar su permanente evacuación a los cauces naturales, manteniendo una dinámica
acorde con las distintas etapas del relleno sanitario.
Las obras de drenaje deben ser permanentes y temporales.
Las obras de drenaje permanentes deben construirse en los límites del relleno para captar el
escurrimiento de aguas arriba; los canales deben revestirse con material apropiado. La velocidad del
agua dentro de los canales no debe ser menor de 0.30 m/s.
Los canales de las obras de drenaje temporal deben construirse con taludes 3:1 (H:V), rellenos de
grava de 5 cm de tamaño máximo para evitar socavaciones.
Los canales permanentes y los temporales son dimensionados de acuerdo con:
a) Condiciones de precipitación. Para las condiciones de precipitación local deben conocerse los
valores máximos anuales de las lluvias para distintas duraciones, entre 5 minutos y 24 horas en una
estación representativa de la zona.
b) Red de escurrimiento natural. Con base en el estudio topográfico y los planos publicados por
organismos competentes que contengan las líneas de nivel suficientemente detalladas en relación al
tamaño de la cuenca, deben establecerse los parámetros necesarios, como límites, área, forma,
pendiente media de la cuenca y longitud del cauce principal.
c) Coeficiente de escorrentía. Deben estimarse el coeficiente de escorrentía considerando los
siguientes factores: topografía, tipo de suelo, tamaño de la cuenca, pendientes y saturación del
suelo.
F.6.4.4.2 Lixiviados
El sistema de recolección de lixiviados debe diseñarse teniendo en cuenta el caudal máximo de lixiviado y
el de agua de escorrentía.
1. Drenaje de lixiviados para los niveles bajo y medio de complejidad. Después de realizar la
impermeabilización del fondo y de las paredes laterales, debe construirse un sistema de drenaje en el
terreno, que sirva de base al relleno sanitario antes del depósito de las residuos sólidos. También deben
construirse drenajes en todas las bases de los taludes interiores y exteriores de las terrazas o niveles
que conforman el relleno sanitario.
a) Construcción del sistema de drenaje. El sistema de drenaje debe ser una red horizontal de zanjas en
grava gruesa.
Para la construcción de los drenes, debe realizarse el trazado donde se ubica el drenaje en el
terreno, similar al de un sistema de alcantarillado. La pendiente del fondo es del 2%. Deben llenarse
las zanjas con piedra de 10 cm a 15 cm, que permitan más espacios libres, y eviten su rápida
colmatación. Se recomienda colocar a continuación un material que permita infiltrar los líquidos y
retener las partículas finas que lo puedan colmatar.
Cuando ocurran periodos de lluvias fuertes, y la cantidad de lixiviado exceda la capacidad de los
drenajes en el interior del relleno, se recomienda prolongar y orientar el sistema de drenaje de las
mismas características y conformar por fuera del relleno un campo de infiltración que permita
almacenar líquido durante estos días.
En regiones con condiciones extremas de precipitación pluvial, mayor de 3.000 mm/año, donde
resulta difícil el manejo debido a la gran cantidad de lixiviado que se puede generar cuando la lluvia
cae directamente sobre el área rellenada, se recomienda:
• Sobredimensionar el sistema de drenaje a construir en el terreno.
• Construir el relleno de manera que se tengan áreas estrechas de trabajo; es decir, el avance debe
hacerse más en altura que en área.
Página F.90
• Introducir en las operaciones de rutina diaria, el cubrimiento de las celdas y áreas terminadas
temporalmente, con material plástico, a fin de impedir la infiltración del agua de lluvias a través de
las residuos sólidos.
• Aplicar la cobertura final y de inmediato sembrar grama sobre las áreas terminadas del relleno.
2. Drenaje de lixiviados para los niveles alto y medio alto de complejidad. Después de realizarse la
impermeabilización debe construirse el sistema de recolección de lixiviados, el cual debe asegurar que
se acumule menos de 0.30 m de lixiviado sobre el estrato compuesto de impermeabilización para
minimizar la posible contaminación del agua subterránea. Este sistema debe considerar los siguientes
componentes:
a) Área recolectora. El área recolectora cubre la superficie del área impermeabilizada y recoge el
lixiviado. Debe consistir de un estrato de arena de 0.30 m de espesor con una permeabilidad
mínima de 10-2 cm/s, localizado en el fondo del relleno.
b) Recolectores laterales. Se requieren para mantener la cabeza de 0.30 m; para lo cual los
recolectores laterales deben ser tubos perforados, de manera que el lixiviado sea
c) conducido a los sumideros para ser removido del relleno sanitario. La pendiente de los recolectores
laterales debe ser mayor de 2% y su espaciamiento es calculado por la siguiente ecuación:
L c  tan 2 α tan α 
h max
=  +1− tan 2 α + c 
2  c c 
(F.6.10)
d) Sumideros. Los sumideros deben ubicarse en los puntos bajos del estrato construido para recolectar
el lixiviado.
FIGURA F.6.5
Sistema de recolección de lixiviado
d) El diseñador está en libertad de usar geotextiles para la retención de finos o no, sin embargo debe
asegurar que éstos no se obstruyan ni se atasquen debido a las características incrustantes del
lixiviado.
e) En caso de que se use suelo de protección sobre la capa de arena drenante, éste suelo debe tener
una conductividad hidráulica superior a la de la capa drenante que protege. Bajo ningún motivo se
debe utilizar suelo de protección con características limosas o arcillosas.
F.6.4.4.3 Deflexiones en tuberías

Las deflexiones en las tuberías utilizadas por motivo de las presiones internas en el relleno, deben cumplir
con los requisitos exigidos en el Título G-Aspectos Complementarios de este reglamento.
Página F.91
F.6.4.4.4 Drenaje de gases

1. Drenaje de gases para los niveles bajo y medio de complejidad.
El drenaje de gases debe estar constituido por un sistema de ventilación en piedra o tubería perforada de
concreto revestida en piedra, que funcione como chimeneas, las cuales atraviesan en sentido vertical
todo el relleno desde el fondo hasta la superficie. Las chimeneas deben estar construidas verticalmente
a medida que avanza el relleno, logrando una buena compactación a su alrededor. Se recomienda
instalarlas cada 50 m, con un diámetro entre 0.30 y 0.50 m cada una.
Deben interconectarse los drenes, a fin de lograr una mayor eficiencia en el drenaje de líquidos y gases
en el relleno sanitario.
Cuando se tenga previsto finalizar la última celda, deben colocarse dos tubos de concreto: el primero,
perforado y revestido en piedra para facilitar la captación , salida de gases y evitar la obstrucción de los
orificios ya sea por los residuos sólidos o por el material de cobertura. La segunda tubería no es
perforada, a fin de colectar el gas y quemarlo, eliminando los olores producidos por otros gases.
2. Drenaje de gases para los niveles alto y medio alto de complejidad
La eliminación de los gases puede realizarse mediante los siguientes procedimientos:
a) Para permitir la libre evacuación de los gases de la masa de residuos de cada módulo, deben
colocarse chimeneas, mínimo cuatro por hectáreas y no menos de una por módulo. Deben ubicarse
en la mayor cota final del módulo rellenado y cubierto. Este procedimiento debe realizarse para
rellenos tipo área. Para rellenos tipo trinchera, las chimeneas deben ubicarse cada 20 m o 50 m.
b) Cuando sea necesario evitar que el gas se difunda lateralmente a través del terreno y pueda llegar a
zonas cercanas deben interponerse barreras de venteo lateral entre la zona de relleno y aquellas que
deben protegerse, estableciendo un sector de mayor permeabilidad que el terreno por donde el gas
pueda evacuarse hacia la atmósfera con facilidad, mediante zanjas longitudinales de profundidad igual
a la del relleno sanitario, hechas en el terreno natural y ubicadas perimetralmente al relleno. El ancho
debe ser de 0.6 m; las zanjas son rellenadas con grava, piedra partida o material similar y cubiertas
con una capa de tierra de 0.30 m de espesor. Deben colocarse tuberías de 0.15 m de diámetro con
orificios laterales, que penetren 1.50 m en la masa de piedra partida y el manto de cobertura; se
colocaran cada 20 m y deben sobresalir 2.0 m sobre la superficie del terreno llevando en su extremo
superior una pieza en T de 0.15 m de diámetro. En la superficie lateral de la zanja opuesta a la zona
del relleno, cuando el coeficiente de permeabilidad es mayor que 10-6 cm/s, se colocará una película
de polietileno (200-250 micrones).
F.6.4.5 Diseño de celdas
F.6.4.5.1 Dimensionamiento
1. Para el dimensionamiento de las celdas, el ancho debe estar definido por el número de vehículos que
llegan simultáneamente o con intervalos de 5 minutos y el largo debe estar definido por la cantidad de
residuos sólidos que llega al relleno en un día. Para los niveles medio y bajo de complejidad la altura se
debe limitar a 1.5 m. incluido el material de cobertura, si este es manual. Para los niveles alto y medio
alto de complejidad la altura máxima de la celda diaria debe ser de 3 m incluidos el espesor de los
residuos a disponer y el material de cubierta requerido, pero de todas maneras la altura depende de la
estabilidad del sitio..
2. Inclinación. El talud de la celda diaria para los niveles medio y bajo de complejidad deben ser 3:1
(H:V). Para los niveles alto y medio alto de complejidad la inclinación de la celda diaria requiere del
análisis de estabilidad de taludes.
Página F.92
F.6.4.5.2 Compactación
1. Para los niveles medio y bajo de complejidad, los residuos sólidos deben ser descargados en el
frente de trabajo y esparcidos por los trabajadores sobre el talud de las celdas ya terminadas en capas
sucesivas de 0.20 m a 0.30 m y nunca mayor a 0.60 m. Empleando herramientas menores, se nivela la
superficie superior y se compacta con el rodillo; las superficies laterales son compactadas por medio de
pisones de mano hasta darles uniformidad. El esparcimiento y compactación debe realizarse en capas
inclinadas con una pendiente 1:3 (V:H), lo cual proporciona mayor grado de compactación, mejor drenaje
superficial, menor consumo de tierra y mejor estabilidad del relleno. La superficie final debe tener una
pendiente comprendida entre el 2% y el 3%.
2. En los niveles alto y medio alto de complejidad se debe utilizar equipo pesado para realizar las
operaciones mencionadas y con un número mínimo de pasadas de 3 a 4 por capa.
F.6.4.5.3 Material de cobertura

1. Cobertura diaria e intermedia
La celda debe cubrirse con una capa de material de espesor mínimo de 0.10 m, esparcida y
compactada con rodillo y pisones de mano para los niveles medio y bajo de complejidad, y con
espesor mínimo de 0.15 a 0.30 m utilizando maquinaria pesada para los niveles alto y medio alto
de complejidad; siguiendo el mismo procedimiento aplicado a los residuos sólidos. La cobertura
debe aplicarse como mínimo una vez por cada día de operación de manera que no quede ningún
residuo sólido expuesto. La capa compactada de cobertura debe tener una pendiente comprendida
entre el 2% y el 3%, para que una vez producido el asentamiento la misma no sea menor de 1%. Las
cubiertas intermedias que sirven de separación a los niveles deben tener espesor mínimo de 0.30 m
compactados. Debe evitarse en lo posible el uso de material impermeable entre capas. En caso de
que el material a utilizar sea limoso o arcilloso deben hacerse filtros longitudinales pasantes en grava
gruesa que conecten un nivel con el siguiente de tal forma que se permita el flujo de lixiviados de
forma vertical entre niveles.
F.6.4.6 Suelo de soporte

La adecuación del terreno mejora sus condiciones y facilita las operaciones de ingreso de los residuos
sólidos, la construcción de las celdas y las operaciones del relleno sanitario. Por lo anterior deben
realizarse las siguientes actividades:
F.6.4.6.1 Limpieza y desmonte

Debe prepararse un área que sirva de base o suelo de soporte al relleno realizando la limpieza y el
desmonte. Esta actividad debe hacerse por etapas, de acuerdo con el avance de la obra, para evitar la
erosión del terreno.
F.6.4.6.2 Tratamiento del suelo de soporte

Las primeras capas de suelo deben removerse dependiendo de la cantidad de material de cobertura
disponible. El movimiento de tierras para la nivelación del suelo de soporte y los cortes de los taludes debe
realizarse por etapas; con el fin de que la lluvia no cause erosión ni se pierda material que pueda
emplearse como material de cobertura. Las actividades de nivelación, apertura de zanjas, construcción de
vías internas, extracción y almacenamiento de material de cobertura deben realizarse con equipo pesado
para que sean eficientes.
F.6.4.7 Estabilidad del relleno sanitario

La estabilidad de los taludes que conforman el relleno sanitario debe ser verificada teniendo en cuenta los
parámetros que se enuncian en este literal .
Página F.93
F.6.4.7.1 Caracterización de los residuos

El comportamiento mecánico del residuo es caracterizado por los parámetros de fricción Φa y cohesión Ca,
los cuales deben ser definidos en pruebas de laboratorio o de campo, asumiendo un factor de seguridad
mínimo de 1.5.
1. Composición del residuo. El peso unitario del residuo debe calcularse teniendo en cuenta como mínimo
los siguientes componentes: compactabilidad, contribución de la cubierta diaria y humedad de
absorción del residuo.
2. Resistencia cortante del residuo. El criterio de falla modificado de Coloumb puede emplearse para
caracterizar la resistencia cortante del residuo, considerando un ángulo de fricción, Φa, y una cohesión,
Ca. La determinación de la resistencia en el laboratorio puede estar dada para un nivel de esfuerzo de
15% a 20%.
Deben ensayarse muestras de tamaño representativo de manera que las pruebas no varíen en un
rango amplio debido al contenido de suelo.
Si el residuo llega a saturarse con el tiempo en el relleno, las pruebas para estabilidad deben ser
basadas en muestras saturadas. Los valores del ángulo de resistencia al corte y la cohesión deben
apoyarse en pruebas de laboratorio.
F.6.4.7.2 Cortante a lo largo de las interfaces

La estabilidad será expresada en términos del factor de seguridad contra deslizamiento a lo largo de la
interface, de las capas y cubiertas formadas por geomembranas, geotextiles y drenaje usadas en
conjunto con materiales térreos. El ángulo de fricción en la interface, δ, depende del tipo de materiales
situados en ambos lados de la interface, tipo de resina, textura de la superficie, rigidez del geotexil o la
geomembrana, y otros factores relacionados con la colocación en campo y calidad de control.
Debe ensayarse el material para evaluar el ángulo de fricción en la interface.
Si las características de fricción en la interface no son adecuadas para asegurar la estabilidad, la
cubierta de suelos puede ser reforzada con geotextiles de alta resistencia.
F.6.4.7.3 Métodos de análisis de estabilidad

La evaluación de la estabilidad del relleno sanitario debe definirse en términos del factor de seguridad,
expresado como:
Resistenci a disponible en la superficie de falla
FS = (F.6.11)
Fuerzas motoras en la superficie de falla
Para evaluar el factor de seguridad pueden utilizarse software para estabilidad de taludes.
El análisis de estabilidad debe involucrar la evaluación de las propiedades del residuo y las propiedades del
suelo, los niveles de lixiviado y la determinación del tipo de análisis requerido.
1. El estudio de estabilidad de taludes debe realizar un análisis a largo plazo. Los niveles alto y medio
alto de complejidad del sistema deben considerar las presiones generadas por el gas.
2. Consideraciones sísmicas. Debe realizarse el análisis de estabilidad de taludes teniendo en cuenta la
aceleración máxima presentada en el sitio según las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismoresistente NSR-98.
Página F.94
F.6.4.8 Obras complementarias
F.6.4.8.1 Las siguientes son las obras complementarias que se requieren para los niveles medio y
bajo de complejidad:
1. Cerco perimetral. Debe construirse una cerca de alambre de púas de 1.50 m de altura, como mínimo.
Se debe impedir el libre acceso del ganado al interior del relleno. Es necesaria la conformación de un
cerco vivo de árboles que sirva como barrera natural. Se recomienda sembrar árboles de rápido
crecimiento.
2. Caseta. Se requiere la construcción de una caseta con una área aproximada de 10 a 15 m2. Esta obra
se utiliza como portería, lugar para guardar las herramientas y la ropa de los trabajadores, instalaciones
sanitarias. Una caseta prefabricada también puede ser adaptada y empleada para estas funciones.
3. Instalaciones Sanitarias. Debe contarse con instalaciones mínimas que aseguren la comodidad y
bienestar de los trabajadores.
4. Patio de maniobras. Debe prepararse una zona de aproximadamente 200 m2 para que los vehículos
recolectores puedan maniobrar y descargar los residuos sólidos en el frente de trabajo.
5. Valla publicitaria. Es necesario colocar un cartel de presentación de la obra en construcción. Debe
contener una breve descripción del proyecto y una leyenda cívica.
F.6.4.8.2 Las obras complementarias para los niveles alto y medio alto de complejidad:
1. Trama vial circundante. Deben realizarse las modificaciones necesarias que permitan el normal
desplazamiento de los vehículos recolectores. Debe iluminarse la trama vial circundante y su
señalización puede ser de tipo móvil o fijo, acorde con el uso final, de manera que puedan ser utilizadas
durante el periodo de ejecución del relleno y su posterior integración al destino final que se dará al sitio.
2. Cerco perimetral. Debe construirse un cerco perimetral a toda la superficie donde se ejecuta la obra con
el fin de controlar el acceso al relleno sanitario. Las características de construcción deben satisfacer las
condiciones estéticas del entorno. Se puede utilizar alambre tejido de 1.80 m de altura y colocarse en la
parte superior hilos de alambre de púas. Los portones de acceso y egreso pueden tener características
de construcción similares.
3. Caseta de vigilancia. A la entrada del relleno sanitario debe instalarse una caseta con un área
aproximada de 10 m2. Desde este puesto debe controlarse el ingreso de los vehículos y verificarse la
calidad del material a descargar. Debe realizarse un registro de entradas y salidas. Las características
de construcción de esta instalación deben reunir condiciones estéticas y de confort adecuadas, tanto
para el personal que desempeña funciones en ella como para el que debe ingresar para descargar
materiales.
4. Estación de pesaje. Debe ubicarse de tal manera que permita realizar las funciones eficientemente
durante toda la operación del relleno. Las dimensiones de la caseta de pesaje debe tener como mínimo
10 m2. Debe tener una superficie de dimensiones suficientes y una capacidad acorde para dar servicios
a la unidad recolectora o de transferencia de mayor volumen de carga. Debe preverse una zona de
espera para pesaje, ubicada dentro del cerco perimetral, ante las eventuales demoras que puedan
producirse en la estación de pesaje por arribos simultáneos de vehículos recolectores que deben
estacionarse ordenadamente. Deben instalarse dos básculas que puedan funcionar simultánea o
alternadamente.
5. Almacén y oficinas. Debe construirse un almacén para guardar equipo, herramientas y materiales; su
tamaño depende del equipo que se disponga. El frente debe tener un patio de maniobras lo
suficientemente grande para poder recibir los vehículos que descargarán los materiales, y contar con un
área adicional destinada para el mantenimiento y limpieza de los equipos. Igualmente debe disponerse
de un espacio para oficinas con instalaciones sanitarias y elementos necesarios para desarrollar las
actividades con eficiencia.
Página F.95
6. Área de emergencia. Esta área debe destinarse para la recepción de los residuos municipales, cuando
las condiciones climatológicas no permita, la operación en el frente de trabajo. Debe contar con lonas
plásticas para cubrir los residuos. Su capacidad debe ser suficiente para operar de manera
ininterrumpida durante 3 meses. El terreno del área de emergencia debe estar impermeabilizado y en su
protección debe realizarse, por lo menos, obras de drenaje pluvial temporal.
7. Área de Amortiguamiento. Debe construirse una franja perimetral forestada con especies vegetales de
talla y follaje suficiente para reducir la salida de polvos, ruidos y materiales ligeros durante la operación.
8. Servicios de obra. Deben resolverse las necesidades de provisión de servicios públicos, tarea que debe
compatibilizarse con el uso futuro del sitio.
9. Valla publicitaria. Es necesario colocar un cartel de presentación de la obra en construcción. Este cartel
debe contener una breve descripción del proyecto y una leyenda cívica.
F.6.4.9 Cierre y uso final del sitio

Los siguientes componentes deben ser considerados en el cierre del relleno sanitario o de un sector parcial:
F.6.4.9.1 Cobertura final

El sistema de cubierta debe ser diseñado y construido de acuerdo con los siguientes parámetros:
a) Debe minimizar la infiltración y percolación de líquidos al relleno sanitario durante todo el periodo de
posclausura.
b) Debe aislar del medio ambiente los residuos sólidos rellenados.
c) Debe conducir el agua de escorrentía de manera que no desarrolle cárcavas debidas a la erosión.
d) Debe evitar la salida de gases tóxicos en caso de que se dispongan sustancias volátiles peligrosas
en el relleno sanitario.
e) La construcción del sistema de cubierta debe tener en cuenta el asentamiento inicial, y debe
mantener la integridad de la capa impermeable durante los periodos de clausura y posclausura.
f) Puede colocarse una cubierta temporal que minimice la infiltración en el relleno sanitario para que el
sistema de recolección de lixiviados opere apropiadamente. Su espesor mínimo debe ser de 0.30 m.
Deben emplearse métodos para prevenir la erosión y la exposición del residuo.
1. Perfil de la cobertura. El perfil mínimo de cubierta requerido debe constar de una capa de control de
infiltración para los niveles medio y bajo de complejidad. El nivel medio alto, debe conformar la
cobertura con las capa de control de infiltración y de erosión. Para el nivel alto de complejidad, el
perfil de cobertura debe contener la capa de control de infiltración, la capa de control de erosión, sistema
de recolección de gas y una capa de drenaje.
a) Capa o barrera de control de infiltración. Si la impermeabilización del relleno sanitario está constituida
por el suelo natural (in situ), la capa de control de infiltración debe consistir de un estrato de suelo
compactado de un espesor mínimo de 0.45 m y una permeabilidad máxima de 1x10-5cm/s. Si en el
diseño de la impermeabilización del relleno sanitario se utiliza un sistema de estrato compuesto,
debe instalarse una geomembrana sobre el estrato de suelo compactado. Se puede aprobar la
utilización de un sistema alternativo con infiltración equivalente o menor que el sistema descrito. El
material de la geomembrana usado para la cobertura final debe ser de larga duración y debe tolerar
deformaciones inducidas por la subsidencia.
b) Capa de control de erosión. El espesor mínimo requerido de la capa de erosión es de 0.15 m. El
espesor de esta capa debe ser evaluado usando un análisis de balance hídrico y debe proporcionar la
humedad disponible para las plantas durante periodos prolongados de sequía. Las pendientes
requeridas serán menores que 4:1 (H:V). La erosión hídrica puede ser controlada también por
endurecimiento de la superficie de la cubierta mediante riprap.
Página F.96
c) Capa de drenaje. Debe localizarse en algunas partes del sistema de cubierta con pendientes
mayores que la relación 5:1 (H:V). Esta capa debe retener la humedad que se infiltra de la capa de
control de erosión y que se acumula sobre la capa de infiltración, evitando el deslizamiento de la capa
de control de erosión por presiones excesivas de poros. El material de esta capa debe ser un
agregado limpio de tamaño uniforme y debe cumplir con los siguientes requisitos: D85 < 4D15 y D2 <
0.25 cm. Esta capa debe diseñarse y construirse de manera que la descarga del flujo vaya en
dirección lateral, para minimizar la cabeza hidrostática en la capa permeable y establecer un
recorrido de los líquidos infiltrados para salir del sistema de cubierta. Los tubos de drenaje necesarios
para controlar la cabeza hidrostática deben localizarse dentro de la capa de drenaje e instalarse a
una distancia que asegure que la cabeza hidrostática sobre la capa impermeable no exceda el
espesor de la capa de drenaje durante una tormenta de 24 horas en 25 años. Una grava gruesa debe
rodear al tubo de drenaje para minimizar el movimiento de partículas de suelo dentro de la tubería.
FIGURA F.6.6
Capa de drenaje
d) Sistema de recolección de gas. En el sistema de venteo de gas pueden utilizarse pozos verticales de
gravas, colchones recolectores, drenes de grava en trinchera para recolectar los gases del relleno.
Los gases deben ser dirigidos a la cubierta a través de tubos de venteo. Esta capa debe localizarse
directamente bajo el estrato impermeable y sobre el residuo compactado.
2. Estabilidad de la pendiente de la cubierta. La pendiente de la cubierta del relleno debe ser estable para
mantener la infiltración y la escorrentía de una tormenta de 24 horas en 25 años. Para pendientes
mayores de 5:1 (H:V), debe asegurarse que el estrato de drenaje constituya parte de la cobertura final,
también debe asegurarse que la fricción en la interfase de los estratos adyacentes que forman la cubierta
sea suficiente para prevenir la falla por deslizamiento. Deben realizarse pruebas de fricción en la
interface para determinar una pendiente máxima aceptable para la cubierta del relleno, la cual
corresponde a la mínima pendiente obtenida durante las pruebas.
La pendiente final mínima de la cubierta después de que hayan ocurrido los asentamientos y la
subsidencia debe ser de 3%.
F.6.4.9.2 Efectos de subsidencia

La subsidencia local en el relleno sanitario puede producir depresiones en la cubierta, las cuales pueden
ocasionar excesivas deformaciones de tensión en los estratos de la cubierta y conducir al almacenamiento
de agua. Este impacto puede ser minimizado usando una geomembrana con características de alta
Página F.97
resistencia a deformaciones biaxiales. Debe evitarse el almacenamiento de agua para que no cause la
destrucción de la vegetación ni la expansión del agua en la cubierta.
F.6.4.9.3 Efectos climáticos

La cubierta debe ser capaz de resistir condiciones climáticas extremas y debe permanecer en constante
funcionamiento con un mínimo de mantenimiento.
F.6.4.9.4 Cuidados después del cierre del relleno sanitario

Después de cerrar el relleno e instalar la cubierta final, se debe realizar el monitoreo y el mantenimiento
para asegurar que el relleno permanezca seguro y estable. Los cuidados de posclausura y monitoreo deben
realizarse durante el tiempo en el cual se garantice la estabilidad de los residuos. Debe prepararse un plan
de mantenimiento de posclausura y monitoreo, el cual debe incluir:
1. Fechas de iniciación y terminación del periodo de posclausura.
2. Descripción del plan de monitoreo.
3. Descripción del programa de mantenimiento
4. Personal del relleno en caso de emergencias.
5. Descripción del uso final del sitio.
Las actividades de mantenimiento de posclausura deben incluir las siguientes actividades:
1. Mantenimiento de la integridad de la cobertura y control de erosión. El control de erosión incluye
mantenimiento rutinario de la vegetación, reparación de los efectos de la subsidencia, control de aguas
de infiltración y de escorrentía.
2. Monitoreo de la producción de lixiviados. Deben tenerse registros semanales de medición de caudales.
Disminuciones excesivas de los caudales de lixiviado con respecto a la tendencia observada deben
investigarse cuidadosamente para determinar su causa. En caso de obedecer a una obstrucción del
sistema de drenaje debe tomarse las acciones necesarias para evitar la acumulación de líquidos dentro
del relleno. El programa de monitoreo y control de biogas y lixiviados debe extenderse hasta un periodo
en el cual se garantice que los residuos sólidos depositados en el relleno sanitario se han estabilizado,
asegurando que todos los contaminantes generados en este tiempo son controlados.
3. Inspección del sistema de venteo de gas y reparación inmediata en caso de daños.
4. Monitoreo de aguas subterráneas. Debe constituirse en una rutina básica.
El cierre del relleno sanitario al final su vida útil, debe diseñarse tomando en cuenta su conformación final,
estabilidad de taludes, mantenimiento, monitoreo y control de contaminantes, así como su uso último.
La forma final a dar a los residuos sólidos depositados en el relleno sanitario debe contemplar las
restricciones relacionadas con el uso último que se dará al sitio, estabilidad de taludes, límites del predio,
características de la cubierta final y drenajes superficiales.
El diseño de cierre del relleno sanitario debe incluir el uso final del sitio, es decir, el aprovechamiento del
sitio una vez concluida su vida útil. Dicho diseño debe estar acorde con el uso del suelo permitido.
F.6.5 CONTROL AMBIENTAL

Debe instrumentarse un programa de monitoreo ambiental, el cual debe incluir medición y control de los
impactos generados en el sitio de disposición final. El cumplimiento de este programa asegura la adecuada
operación del relleno sanitario.
Página F.98
F.6.5.1 Contaminación de aguas superficiales y subterráneas

Debe establecerse un programa de monitoreo de la calidad hídrica, el cual debe considerar los siguientes
aspectos:
1. Calidad de los recursos hídricos del entorno y del área del relleno, antes del inicio de los trabajos.
2. Estudios hidrogeológicos
3. Diseño de la red de monitoreo de las aguas subterráneas
4. Estaciones de muestreo en los cursos de agua superficiales aledañas.
5. Determinación de la frecuencia del muestreo.
6. Determinación de la técnica de toma de muestras y control de calidad.
7. Determinación de los parámetros por analizar.
8. Control del líquido percolado: Composición y cantidad.
9. Recopilación y análisis estadístico de los datos obtenidos.
Deben tomarse muestras de agua superficial de canales, acumulada en depresiones del terreno natural, a
las cuales deben realizarse los análisis físicos, químicos y bacteriológicos para determinar sus
características.
El procedimiento para realizar el monitoreo de aguas subterráneas y superficiales debe estar basado según
la Guía Técnica GTC 30 y las Normas Técnicas NTC-ISO 5667-6 y NTC-ISO 5667-11, del Instituto Técnico
Colombiano de Normas Técnicas, ICONTEC.
Las especificaciones técnicas para la construcción de los pozos de monitoreo para aguas subterráneas
están dadas por la Norma Técnica Colombiana NTC 3948.
Los parámetros por determinar y su frecuencia de muestreo en el programa de monitoreo de acuíferos
aparecen en la tabla F.6.4.
TABLA F.6.4
Parámetros y frecuencia de muestreo del monitoreo de acuíferos
Parámetros Frecuencia
pH SEMESTRAL
Conductividad eléctrica SEMESTRAL
Oxígeno Disuelto SEMESTRAL
Metales Pesados SEMESTRAL
DQO , DBO SEMESTRAL
Materia Orgánica SEMESTRAL
Amoníaco SEMESTRAL
Nitritos SEMESTRAL
Nitratos SEMESTRAL
F.6.5.2 Monitoreo de biogas

Los parámetros por determinar y su frecuencia de muestreo en el programa de monitoreo de biogas
aparecen en la tabla F.6.5.
Página F.99
TABLA F.6.5
Parámetros y frecuencia del monitoreo de biogas
Composición de biogas: CH 4, CO2, O2 BIMESTRAL
Explosividad BIMESTRAL
Caudal MENSUAL
F.6.5.3 Monitoreo de Partículas aerotransportables

El programa de monitoreo de las partículas aerotransportables debe tomar en cuenta las siguientes
especificaciones que aparecen en la tabla F.6.6.
TABLA F .6.6
Parámetros y frecuencia de muestreo de partículas aerotransportables
Partículas suspendidas totales MENSUAL
Partículas respirables MENSUAL
F.6.5.4 Análisis del monitoreo

La información obtenida a partir del monitoreo de los impactantes ambientales generados en el relleno
sanitario, debe almacenarse en un banco de datos para analizarla y tomar las medidas adecuadas para el
control de dichos impactantes.
F.6.6 OPERACIÓN DEL RELLENO SANITARIO

Los siguientes requisitos son necesarios para asegurar la protección de la salud humana y del ambiente:
F.6.6.1 Acceso
El acceso al relleno sanitario debe estar indicado y enunciado con carteles diagramados, las barreras y
casillas de control de ingreso y vigilancia.
F.6.6.2 Frente de trabajo

La operatividad del frente de trabajo debe ser continua en cualquier época del año. En los casos de
operación nocturna el frente deber estar iluminado en su totalidad.
F.6.6.3 Restricción e identificación de residuos
F.6.6.3.1 Exclusión de residuos peligrosos y líquidos

Los residuos peligrosos deben ser excluidos del relleno sanitario de residuos sólidos municipales para
proteger las aguas subterráneas de la contaminación, incompatibilidad con otros materiales del relleno y
por constituir un impacto negativo a la tratabilidad del lixiviado. La gestión y el manejo de dichos residuos
deben hacerse de acuerdo a los especificado en el capítulo F.7 del presente título. Los siguientes métodos
pueden ser empleados para excluir los residuos peligrosos del relleno sanitario :
1. Inspecciones aleatorias. Puede realizarse una inspección simple en la que el operador lleva a cabo una
inspección visual de los residuos contenidos en el vehículo recolector. Si alguno de los materiales no
son aceptados, por ser residuos peligrosos o por ser un residuo no conocido que constituye un nivel de
riesgo, deben ser rechazados y manejados con las técnicas apropiadas.
Página F.100
2. Control en la fuente. Si se realiza las inspecciones en la fuente, los residuos recibidos provendrán sólo
de las fuentes permitidas; de esta manera pueden identificarse las características de los residuos antes
de ser dispuestos en el sitio. Este método se recomienda para los niveles alto, medio alto y medio
de complejidad.
F.6.6.3.2 Separación de residuos peligrosos

Si se considera que algún residuo no debe aceptarse, el operador puede rechazarlo hasta que se determine
que es apto para su disposición en el relleno sanitario; de lo contrario, el operador es responsable si se
realiza la disposición. El almacenamiento temporal de los residuos no aceptados puede hacerse hasta por
90 días y deben ser marcados como residuos peligrosos, restringiendo el área en que se hallan sólo para
personal autorizado.
F.6.6.3.3 Notificación y observación del registro

Si se encuentran residuos que son rechazados, ya sea en el sitio o durante las inspecciones, el operador
debe registrar toda la información y notificarla a la entidad encargada. Este registro debe incluir fecha y
hora en que el registro fue recibido, nombre y firma del conductor, fuente del residuo y observaciones y
resultados de la inspección.
F.6.6.4 Compactación de los residuos
F.6.6.4.1 Niveles medio y bajo de complejidad del sistema

Los residuos sólidos deben ser descargados en el frente de trabajo, y deben esparcirlas sobre el talud de
las celdas ya terminadas en capas sucesivas empleando herramienta menor. La superficie superior debe
nivelarse y compactarse con rodillo. Las superficies laterales deben compactarse con pisones de mano.
F.6.6.4.2 Niveles alto y medio alto de complejidad del sistema

Para lograr una mejor compactación se recomienda descargar los residuos sólidos en la celda y comenzar
la compactación en forma uniforme para evitar la construcción de rampas para el desplazamiento de la
maquinaria. Igualmente, trabajar en pendiente con el fin de lograr una compactación adecuada. La
compactación debe efectuarse con capas máximas de 30 cm de espesor y con un número mínimo de
pasadas de 3 a 4 por capa. La pendiente debe ser 3:1 (H:V) para máquina de cadenas y 4:1 (H:V) para
equipo compactador.
F.6.6.5 Material de cubierta diaria

Este material debe colocarse diariamente sobre los residuos para controlar vectores, pájaros y olores; evitar
el contacto del agua lluvia con los residuos, el efecto visual de los residuos descubiertos, la dispersión por
efecto del viento de los elementos livianos y crear una barrera cortafuego que evite que se extienda por todo
el relleno. Este material se coloca después de la compactación de los residuos y debe cumplir con los
requisitos enunciados en el literal F.1.3.5., diseño de celdas.
F.6.6.6 Control del agua de infiltración y de escorrentía
F.6.6.6.1 Control del agua de infiltración

Debe prevenirse el flujo de agua que corre hacia el relleno y evitarse los problemas de erosión que puedan
presentarse. Para cumplir con este requisito se requiere un sistema de control, del cual se debe determinar
el tamaño de las cunetas y alcantarillas.
F.6.6.6.2 Control del agua de escorrentía

Debe prevenirse el escape de contaminantes y evitar la erosión del sistema de cubierta, mediante canales
perimetrales, bermas o canales de sedimentación.
Página F.101
1. Canales perimetrales. Deben ubicarse gradiente arriba del relleno sanitario para evitar que el agua de
escorrentía entre a la unidad, y gradiente abajo para recoger el agua de escorrentía de las partes
cubiertas del relleno.
2. Bermas. Pueden utilizarse bermas temporales dentro del relleno para controlar el agua de escorrentía.
Las bermas pueden estar construidas en tierra con alturas de 0.30 m o 0.60 m
3. Cuencas de sedimentación. Esta área debe almacenar el agua permitir la sedimentación. La cuenca
debe dragarse periódicamente para remover sedimentos y evitar el crecimiento de plantas acuáticas.
F.6.6.7 Tratamiento de lixiviados

Todo el líquido contaminante generado en el relleno sanitario debe tratarse antes de ser vertido en un cuerpo
de agua, superficial o subterráneo, utilizando procesos de reconocida viabilidad técnica.
En el proceso de tratamiento deben tenerse en cuenta explícitamente los siguientes aspectos:
1. Toxicidad a microorganismos en caso de usarse procesos biológicos de tratamiento.
2. Formación de precipitados en tuberías, canales, válvulas, bombas, tanques, y en general en toda la obra.
Debe preverse la operación considerando que se van a formar dichas incrustaciones. Debe considerarse
la posibilidad de remover los iones incrustantes.
3. Formación de espumas. Se debe prever la forma de operación y el rendimiento para que aun en el caso
de que su formen se garantice el cumplimiento de calidad en el efluente.
4. Variabilidad de las características del lixiviado en el tiempo. Deben preverse que las características
fisico-químicas y biológicas del lixiviado cambian extremadamente durante la vida útil de la planta. Se
debe prever la flexibilidad de operación y rendimiento para todo el período de diseño y cerramiento del
relleno sanitario.
5. El proceso debe cumplir con las calidades del agua al verter de tal forma que se garanticen los usos del
agua, en el cuerpo receptor, que han sido asignados para éste. Las normas de calidad para el cuerpo
receptor de acuerdo a los usos, serán las estipuladas por el decreto 1594 de 1984 reglamentario de la
Ley 9ª en cuanto a usos del agua y residuos líquidos o aquel que lo modifique o sustituya.
F.6.6.8 Instrumentación
En el nivel alto de complejidad del sistema, los rellenos sanitarios deben ser instrumentados con
piezómetros, inclinómetros y construcción de una malla topográfica, para medir presiones de poros y
deformaciones. Su número y localización debe ser determinado por la interventoría.
F.6.7 EJECUCIÓN DE LA OBRA
F.6.7.1.1 Cronograma de obra

Debe elaborarse un programa de ejecución de la obra que contenga disgregadas todas las actividades, para
permitir una rápida y permanente actualización durante la construcción.
Deben establecerse con toda precisión las precedencias inmediatas para cada una de las actividades que
se enuncian y el comienzo y la terminación de cada una de ellas debe limitarse por acontecimientos
perfectamente identificables en obra, para permitir la adecuación de los distintos tiempos de la
programación durante el desarrollo de la obra.
Es conveniente dividir la obra según la secuencia de relleno y determinar su secuencia de construcción.
Para cada unidad establecida debe fijarse el orden de trabajo en cada una de las celdas, las necesidades
de avance de la infraestructura operativa, la preparación de las superficies portantes, los periodos de relleno,
la construcción de los mantos de cobertura definitiva y la evolución del sistema de drenajes. Debe existir un
periodo de avance en la preparación de los módulos para prevenir contingencias y asegurar la continuidad
Página F.102
del servicio de disposición final. Se recomienda mantener módulos preparados para recepcionar materiales
equivalentes a 6 meses de operación.
F.6.7.1.2 Metodología operativa

Debe realizarse en forma simultánea con el cronograma. Debe contener las indicaciones de la ejecución de
todas las actividades enunciadas, detallando los distintos elementos que la componen, materiales, equipos
a ser empleados y forma de construcción. Si se utilizan materiales provenientes del interior del terreno que
va a rellenarse debe indicarse la metodología de extracción, acopio y transporte.
Deben detallarse todos los aspectos de la operación de recepción y procesamiento de los residuos sólidos.
desde cuando el vehículo de transporte ingresa al centro de disposición y registra su peso hasta cuando de
descarga y el equipo del frente de operaciones arrastra y distribuye los residuos y se reali0za la
compactación. Durante la colocación de la cobertura debe especificarse el origen del material, el equipo a
ser empleado y los acopios a utilizar.
También debe incluir la determinación del personal empleado en las tareas de ejecución y supervisión en los
distintos horarios en que se habilitará el centro de disposición.
F.6.7.1.3 Plan de trabajo

Con la metodología operativa y el cronograma de obra debe elaborarse un plan de trabajo. Este plan debe
comenzar con el replanteo en terreno del módulo a rellenar y desarrollar cada una de las tareas ejecutadas,
especificando el personal responsable de cada una de ellas y los equipos a emplear en cada uno de los
frentes.
El plan debe actualizarse diariamente conforme el avance que se registre en obra y atendiendo las
prioridades que hacen a la continuidad del servicio de disposición final de residuos. El plan de trabajo debe
complementarse con informes diarios que detallen los resultados reales obtenidos, el equipo utilizado y las
condiciones climáticas registradas, de manera que puedan evaluarse los trabajos que se ejecutan y verificar
el rendimiento de la maquinaria.
F.6.7.1.4 Control de gestión

Debe realizarse un seguimiento de todas las actividades por parte de la entidad encargada , con el fin de
que la ejecución de la obra satisfaga un servicio y salvaguarde la salud pública.
Página F.103
CAPÍTULO F.7
F.7. RESIDUOS PELIGROSOS
F.7.1 REFERENCIACIÓN
F.7.1.1 NORMAS TÉCNICAS DE LA U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY, EPA

EPA SW-846 Test Methods for Evaluating Solid Waste, Physical/Chemical Methods,
(Métodos de ensayo para evaluar residuos sólidos), Tercera Edición y sus
modificaciones.
EPA SW-846 Métodos 1010, 1020A, 1110, 9040B, 9010, 9030A y 1311 para determinar
características de peligrosidad (inflamabilidad, corrosividad y reactividad)
Appendix II 40 CFR 261 Toxicity Characteristic Leaching Procedure, TCLP (prueba de lixiviación
para determinar la característica de toxicidad). Apéndice II de la Parte 261
del Título 40 del Código Federal de Regulaciones de los EUA (Title 40,
Environmental Protection, United States Code of Federal Regulations)
F.7.2 ALCANCE
El propósito principal del literal sobre residuos peligrosos es establecer las condiciones básicas para
realizar las actividades de gestión de residuos peligrosos a lo largo de la vida de estos residuos con el fin de
minimizar los riesgos para la salud humana y el ambiente asociados con dicha gestión.
El literal sobre residuos peligrosos presenta principios fundamentales y criterios operacionales que deben
seguirse para realizar una adecuada gestión de residuos peligrosos, con miras a la minimización de riesgos
a la salud y el medio ambiente durante dicha gestión. Este literal no presenta detalles específicos. Tales
detalles deben ser establecidos por las autoridades competentes según sea necesario.
El literal sobre residuos peligrosos contempla, en el literal F.7.17 específicamente, directrices y criterios
sobre la gestión de residuos hospitalarios distintos de los residuos sólidos asimilables a los residuos
sólidos domésticos por sus características y de los residuos peligrosos infecciosos generados en los
establecimientos relacionados con el área de salud en los cuales se generan los residuos hospitalarios. No
obstante las directrices y criterios presentados en este literal sobre la gestión de residuos hospitalarios, la
gestión de dichos residuos debe realizarse de acuerdo con la reglamentación aplicable y vigente expedida
por las correspondientes autoridades competentes ambientales y de salud a nivel nacional, regional y local.
El literal sobre residuos peligrosos no contempla la gestión de residuos radiactivos. La gestión de los
residuos radiactivos debe realizarse de acuerdo con las normas y regulaciones aplicables vigentes
expedidas por el Instituto de Asuntos Nucleares y Energías Alternativas (INEA) y otras autoridades
competentes.
Cuando las especificaciones que se mencionan en el presente literal no hacen referencia a un nivel de
complejidad específico, estas deben adoptarse indiferentemente para los cuatro niveles de complejidad
del sistema.
F.7.3 DEFINICIONES
Para los efectos de este código se aplican las definiciones establecidas en el literal F.1.2.
Página F.104
F.7.4 CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE RESIDUOS PELIGROSOS Y

DETERMINACIÓN DE INCOMPATIBILIDADES ENTRE RESIDUOS
F.7.4.1 Características y tipos de residuos peligrosos

1. Definición general de residuo peligroso
Se denomina residuo peligroso a aquel que por exhibir una o varias de las características y/o propiedades
que confieren la calidad de peligroso pueda causar daño a la salud humana o al medio ambiente. Así
mismo, se consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en
contacto con residuos o materiales considerados como peligrosos, cuando dichos materiales, aunque no
sean residuos, exhiban una o varias de las características y/o propiedades que confieren la calidad de
peligroso.
2. Características que confieren a un residuo la calidad de peligroso
La calidad de peligroso es conferida a un residuo que exhiba características y/o propiedades infecciosas,
combustibles, inflamables, explosivas, radiactivas, volátiles, corrosivas, reactivas y tóxicas. A continuación
se definen estas características y/o propiedades.
a) Característica que hace a un residuo peligroso por ser infeccioso
Se considera residuo infeccioso aquel que contiene microorganismos tales como bacterias, protozoarios,
virus, ricketsias, hongos y recombinantes híbridos y mutantes y sus toxinas, con la suficiente virulencia
y concentración para producir una enfermedad infecciosa o toxiinfecciosa.
b) Característica que hace a un residuo peligroso por ser combustible
Se considera residuo combustible aquel que puede arder por acción de un agente exterior, como chispa
o cualquier fuente de ignición, y que contiene sustancias, elementos o compuestos que al combinarse
con el oxígeno son capaces de generar energía en forma de calor, luz, dióxido de carbono y agua, y
tienen un punto de inflamación igual o superior a 60ºC e inferior a 93ºC.
c) Característica que hace a un residuo peligroso por ser inflamable
Se considera residuo inflamable aquel residuo (o mezcla de residuos) que puede arder en presencia de
una llama o un chispa bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, y presenta cualquiera de las
siguientes propiedades:
• Ser un gas que a 20 ºC y una atmósfera de presión arde en una mezcla igual o menor al 13% del
volumen del aire.
• Ser un líquido cuyo punto de inflamación es inferior a 60 ºC, con excepción de las soluciones
acuosas con menos de 24 grados de alcohol en volumen.
• Ser un sólido con la capacidad bajo condiciones de temperatura de 25 ºC y presión de una
atmósfera, de producir fuego por fricción, absorción de humedad y alteraciones químicas
espontáneas, o de quemar vigorosa y persistentemente dificultando la extinción del fuego.
• Ser un oxidante que puede liberar oxígeno y, como resultado, estimular la combustión y aumentar la
intensidad del fuego en otro material.
d) Característica que hace a un residuo peligroso por ser explosivo
Se considera residuo explosivo todo residuo sólido o líquido (o mezcla de residuos) que por sí mismo
es capaz, mediante una reacción química, de emitir un gas a una presión que pueda ocasionar daño
a la salud humana y/o al medio ambiente, y además presenta cualquiera de las siguientes
propiedades:
• Formar mezclas potencialmente explosivas con el agua.
Página F.105
• Ser capaz de producir fácilmente una reacción o descomposición detonante o explosiva a 25 ºC y

presión de una atmósfera.
• Ser una sustancia fabricada con el fin de producir una explosión o efecto pirotécnico.
e) Característica que hace a un residuo peligroso por ser radiactivo
Se considera residuo radiactivo cualquier residuo que contenga compuestos o elementos isótopos con
una actividad radiactiva por una unidad de masa superior al límite establecido en la legislación relativa a
este tipo de residuos expedida por la autoridad competente, capaces de emitir de forma directa o
indirecta radiaciones ionizantes de naturaleza corpuscular o electromagnética que en su interacción con
la materia produce ionización en niveles superiores a las radiaciones naturales de fondo.
f) Característica que hace a un residuo peligroso por ser volátil
Se considera residuo volátil aquel que exhiba cualquiera de las siguientes propiedades:
• Tener una presión de vapor absoluta mayor de 78 mm de mercurio a 25 ºC.
• Tener una constante de la ley de Henry mayor de o igual a 105 atm.m3/mol.
g) Característica que hace a un residuo peligroso por ser corrosivo
Se considera residuo corrosivo aquel que posee la capacidad de deteriorar o destruir tejidos vivos,
degradar otros materiales, y presenta cualquiera de las siguientes propiedades:
• Que sea acuoso y que tenga un pH menor de o igual a 2, o mayor de o igual a 12.5.
• Que sea líquido y corroa el acero a una tasa mayor de 6.35 mm por año, a una temperatura de
ensayo de 55 ºC.
h) Característica que hace a un residuo peligroso por ser reactivo
Se considera residuo reactivo aquel que al mezclarse o ponerse en contacto con otros elementos,
compuestos, sustancias o residuos pueda tener cualquiera de las siguientes propiedades:
• Ser normalmente inestable y reaccionar de forma violenta e inmediata sin detonar.
• Interactuar violentamente con agua.
• Generar gases, vapores y humos tóxicos en cantidades suficientes para provocar daños a la salud
humana o al ambiente cuando se mezcla con agua.
• Poseer, entre sus componentes, sustancias tales como cianuros, sulfitos, etc. que por reacción bajo
ciertas condiciones específicas liberan gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes
para poner en riesgo la salud humana o el ambiente.
• Ser capaz de producir una reacción explosiva o detonante bajo la acción de un fuerte estimulo inicial
o de calor en ambientes confinados.
• Produce una reacción endotérmica o exotérmica al ponerse en contacto con el aire, agua o cualquier
sustancia o elemento.
i) Característica que hace a un residuo peligroso por ser tóxico
Se considera residuo tóxico aquel que en virtud de su capacidad de provocar efectos biológicos
indeseables o adversos puede causar daño a la salud humana, animal o vegetal y/o al medio ambiente.
Para este efecto se consideran tóxicos los residuos que se clasifican de acuerdo con los criterios de
toxicidad (efectos agudos, retardados o crónicos y ecotóxicos) definidos a continuación y para los
cuales, según sea necesario, las autoridades competentes establecerán los límites de control
correspondientes.
• Dosis letal media oral para ratas igual a o menor de 50 mg/Kg de peso corporal.
• Dosis letal media dérmica para ratas igual a o menor de 100 mg/Kg de peso corporal.
Página F.106
• Concentración letal media inhalatoria para ratas igual a o menor de 5 mg/L.

• Alto potencial de irritación ocular, respiratorio y cutáneo o capacidad corrosiva sobre tejidos vivos.
• Susceptibilidad de bioacumulación y biomagnificación en los seres vivos y en las cadenas tróficas.
• Carcinogenicidad, mutagenicidad y teratogenicidad.
• Neurotoxicidad, inmunotoxicidad u otros efectos retardados.
• Toxicidad para organismos superiores y microorganismos terrestres y acuáticos.
• Baja degradabilidad o capacidad de formación de productos intermedios o finales de mayor toxicidad.
• Otras alteraciones de las cadenas tróficas.
• Otros que las autoridades competentes definan como criterios de riesgo de toxicidad humana o para
el medio ambiente.
Así mismo, una vez que la autoridad competente haya establecido los correspondientes niveles máximos
permisibles de concentración por encima de los cuales se considerará que el residuo es tóxico y haya
establecido los métodos de análisis para realizar esta determinación, se considerará residuo tóxico
aquel que contenga una o más de las sustancias, elementos o compuestos que se presentan en la
Tabla F.7.1.
Además, se considera residuo tóxico aquel que, al realizarse una prueba de lixiviación para
característica de toxicidad (conocida como prueba TCLP, por su sigla en inglés, y descrita en el literal
F.7.3.2 , parte 3), contiene una o más de las sustancias, elementos o compuestos que se presentan en
la Tabla F.7.2, en concentraciones superiores a los niveles máximos permisibles en el lixiviado
establecidos en dicha tabla.
F.7.4.2 Procedimientos para determinar la peligrosidad de un residuo

1. Determinación de la peligrosidad de un residuo
La determinación de si un residuo posee o no una o varias de las características y/o propiedades que le
otorgarían la calidad de peligroso puede hacerse como se describe a continuación:
a) El generador de un residuo puede, con base en su conocimiento técnico sobre las características de los
insumos y procesos asociados con el residuo generado, determinar si el residuo posee una o varias de
las características que le otorgarían la calidad de peligroso según lo establecido en el literal 7.3.1. El
generador debe contar con toda la documentación necesaria para justificar su determinación.
b) El generador podrá consultar las listas que promulgue la autoridad competente, en las cuales se
identifiquen aquellos residuos que son considerados peligrosos (por ejemplo, residuos provenientes de
procesos industriales específicos y residuos derivados del empleo de sustancias con características
peligrosas).
Página F.107
TABLA F.7.1
Sustancias tóxicas de interés
CONTAMINANTE
Antimonio y sus compuestos
Asbestos en todas sus formas, incluido el amianto
Berilio y sus compuestos
Carbonilos metálicos
Cianógenos y sus compuestos
Compuestos de cobre
Compuestos aromáticos halogenados y no halogenados
Compuestos inorgánicos de flúor
Compuestos orgánicos halogenados, incluidos los bifenilos policlorados y
polibromados
Dibenzofuranes policlorados
Éteres
Fenoles compuestos fenólicos
Fósforo y sus compuestos
Fluoroacetato y fluoroacetamida
Níquel y sus compuestos
Peróxidos, cloratos, percloratos y nitratos orgánicos
Plutonio y sus compuestos
Solventes orgánicos halogenados y no halogenados, incluidos los usados y
residuos de recuperación de los mismos
Talio y sus compuestos
Telurio y sus compuestos
Titanio y sus compuestos
Vanadio y sus compuestos
Zinc y sus compuestos
Medicamentos vencidos
Residuos de plaguicidas
Fuente: Ministerio del Medio Ambiente. Resolución 189 de 1994.
c) Si el generador carece del conocimiento técnico suficiente para determinar si el residuo es peligroso o no
y si el residuo no aparece citado en las listas que promulgue la autoridad competente, el generador debe
analizar el residuo generado de acuerdo con los métodos presentados en esta sección o por otros
métodos que sean homologados por la autoridad competente para este fin.
2. Referencia para procedimientos de muestreo y de análisis de laboratorio para determinar la peligrosidad
de un residuo
Se recomienda como referencia básica para métodos de muestreo y análisis de residuos peligrosos el
documento SW-846, Test Methods for Evaluating Solid Waste, Physical/Chemical Methods (Métodos de
ensayo para evaluar residuos sólidos), Tercera Edición, publicado por la Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos de América (U.S. Environmental Protection Agency, EPA). En la
medida en que el Instituto Colombiano de Normas Técnicas, ICONTEC, elabore normas de muestreo y
de análisis de laboratorio para estos fines y éstas sean homologadas por la autoridad competente, las
normas técnicas de ICONTEC deberán considerarse como referencia básica y el documento SW-846
como referencia suplementaria (En los anexos F.1 a F.3 se presentan los métodos de interés
establecidos en el documento SW 846).
3. Métodos de análisis recomendados para determinar características de peligrosidad de un residuo.
A continuación se presentan los métodos recomendados para determinar características de peligrosidad de
un residuo:
Página F.108
a) Método de análisis para determinar la característica de inflamabilidad: métodos 1010 y/o 1020 de la
sección 8.1 de la referencia SW-846 de la EPA. Los métodos correspondientes se presentan en el
Anexo F.1.
Página F.109
TABLA F.7.2
Concentraciones máximas de contaminantes en la prueba TCLP
NIVEL MÁXIMO PERMISIBLE
CONTAMINANTE NÚMERO CAS1 EN EL LIXIVIADO (mg/L)
Arsénico 7440-38-2 5,0
Bario 7440-39-3 100,0
Benceno 71-43-2 0,5
Cadmio 7440-43-9 1,0
Tetracloruro de carbono 56-23-5 0,5
Clordano 57-74-9 0,03
Clorobenceno 108-90-7 100,0
Cloroformo 67-66-3 6,0
Cromo 7440-47-3 5,0
3
o-Cresol 95-48-7 200,0
3
m-Cresol 108-39-4 200,0
3
p-Cresol 106-44-5 200,0
3
Cresol - 200,0
2,4-D 94-75-7 10,0
1,4-Diclorobenzeno 106-46-7 7,5
1,2-Dicloroetano 107-06-2 0,5
1,1-Dicloroetileno 75-35-4 0,7
2
2,4-Dinitrotolueno 121-14-2 0,13
Endrín 72-20-8 0,02
Heptacloro (y sus epóxidos) 76-44-8 0,008
2
Hexaclorobenceno 118-74-1 0,13
Hexaclorobutadieno 87-68-3 0,5
Hexacloroetano 67-72-1 3,0
Plomo 7439-92-1 5,0
Lindano 58-89-9 0,4
Mercurio 7439-97-6 0,2
Metoxiclor 72-43-5 10,0
Metil etil ketona 78-93-3 200,0
Nitrobenceno 98-95-3 2,0
Pentaclorofenol 87-86-5 100,0
Piridina 110-86-1 5,0
Selenio 7782-49-2 1,0
2
Plata 7440-22-4 5,0
Tetracloroetileno 127-18-4 0,7
Toxapeno 8001-35-2 0,5
Ticloroetileno 79-01-6 0,5
2,4,5-Triclorofenol 95-95-4 400,0
2,4,6-triclorofenol 88-06-2 2,0
2,4,5-TP (silvex) 93-72-1 1,0
Cloruro de vinilo 75-01-4 0,2
1
CAS= Chemical Abstract Service
2
El límite de cuantificación es superior al límite de control calculado. Por tanto, el límite de cuantificación se toma
como el límite de control.
3
Si las concentraciones de o-, p- y m-cresol no pueden ser diferenciadas, se debe usar la concentración total de
cresol y su límite de control será igual a 200 mg/L.
Fuente: Subparte 261.24 del Título 40 del Código Federal de Regulaciones de los EUA (Title 40, Environmental
Protection, United States Code of Federal Regulations, 40 CFR 261.24
Página F.110
b) Método de análisis para determinar la característica de corrosividad: método 1110 de la sección 8.2 y/o
método 9040 de la referencia SW-846 de la EPA. Los métodos correspondientes se presentan en el
Anexo F.2.
c) Método de análisis para determinar la característica de reactividad: métodos presentados en los literales
7.3.3 y 7.3.4 de la sección 7 de la referencia SW-846 de la EPA. Los métodos correspondientes se
presentan en el Anexo F.3.
d) Método de análisis para determinar la característica de toxicidad: método 1311 de la referencia SW-846
de la EPA. El método, conocido como prueba de lixiviación para determinar la característica de toxicidad
o TCLP (por sus sigla en inglés, que corresponde a toxicity characteristic leaching procedure), también
aparece en el Apéndice II de la Parte 261 del Título 40 del Código Federal de Regulaciones de los EUA
(Title 40, Environmental Protection, United States Code of Federal Regulations, 40 CFR 261 Appendix II).
El método para la prueba TCLP se presenta en el Anexo F.4. Este método permite establecer, a través
de la determinación de la concentración de ciertos constituyentes en el lixiviado de la prueba y su
comparación con los niveles máximos permisibles presentados en el literal F.7.3.1, si un residuo exhibe
la característica de toxicidad que le confiere la calidad de residuo tóxico.
F.7.4.3 Procedimiento para determinar la incompatibilidad entre residuos peligrosos

Con el fin de garantizar su adecuado manejo, sólo debe efectuarse mezcla o almacenamiento en un mismo
sitio de dos o más residuos peligrosos que, siendo sometidos a los correspondientes análisis físicos y
químicos, resulten de naturaleza similar o compatibles.
Para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos peligrosos debe desarrollarse el siguiente
procedimiento:
1. Identificación de grupos reactivos correspondientes.
Se identifican los residuos peligrosos dentro de alguno de los grupos reactivos que aparecen en la tabla
1 del Anexo F.5. La tabla 2 del Anexo F.5 muestra los componentes de cada grupo reactivo.
2. Determinación de posibles reacciones entre distintos residuos.
Hecha la identificación de acuerdo con el paso 1, se procede a determinar las posibles reacciones entre
distintos residuos, según sus respectivos grupos reactivos. Esta determinación se hará empleando la
matriz de incompatibilidades que aparece en la tabla 3 del Anexo F.5. Para cada residuo, según su
grupo reactivo, se identifican en la matriz de incompatibilidades los códigos de reacciones de
incompatibilidad (ver tabla 4, Anexo F.5) que aparecen en las intersecciones con los grupos reactivos de
cada uno de los demás residuos evaluados.
3. Prevención de reacciones de incompatibilidad
Si como resultado de la evaluación realizada de acuerdo con el paso 2 se establece que para dos residuos
en particular podrían presentarse una o varias de las reacciones correspondientes a los códigos de
reacciones de incompatibilidad, presentados en la Tabla 3 del Anexo F.5, entonces debe considerarse
Página F.111
que esos dos residuos en particular son incompatibles y se procede a su almacenamiento, transporte y/o
disposición separada con el fin de evitar riesgos a la salud humana y/o al medio ambiente.
El análisis de las posibles reacciones de incompatibilidad debe realizarse teniendo en cuenta todas las
posibles combinaciones entre los distintos tipos de residuos que estén siendo evaluados para su gestión.
Este análisis debe ser empleado para determinar el mínimo número de áreas separadas necesarias para el
almacenamiento de un conjunto de residuos de distintos tipos.
F.7.5 DIRECTRICES PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

La gestión de residuos peligrosos debe adelantarse en el marco de las directrices básicas que se presentan
a continuación:
1. Minimizar el riesgo sobre la salud humana y sobre el ambiente asociado con cada uno de los elementos
de gestión de residuos peligrosos.
2. Identificar adecuadamente cada flujo de residuos peligrosos para garantizar su adecuada gestión.
3. Cuantificar la tasa de generación de cada flujo de residuos peligrosos.
4. Segregar los residuos peligrosos según incompatibilidades de acuerdo con el procedimiento presentado
en el literal F.7.3.3.
5. Segregar diferentes flujos de residuos peligrosos. El generador de residuos peligrosos, así como todo
aquel que participe en la gestión de residuos, debe segregar flujos de residuos peligrosos y no
peligrosos. El propósito de la segregación es evitar acciones que posiblemente interferirían con el
posterior aprovechamiento o tratamiento de dichos residuos y minimizar el riesgo sobre la salud humana
y el medio ambiente.
6. Con el fin de incentivar la segregación de residuos peligrosos y no peligrosos, toda mezcla de residuos
peligrosos y residuos no peligrosos se considera como residuo peligroso, aún cuando la mezcla no
exhiba ninguna de las características que confiere a un residuo la calidad de peligroso.
7. Se prohibe la dilución de todo residuo peligroso.
8. La jerarquía de alternativas de gestión de residuos peligrosos es la siguiente:
Más deseable: Reducción en la fuente
Reutilización
Reciclaje
Tratamiento
Más indeseable: Disposición final en un relleno de seguridad
Todos los actores involucrados en la gestión de residuos peligrosos deben propender una gestión
orientada hacia la prevención de la contaminación a través de la reducción en la fuente. De ser evitable la
generación de residuos peligrosos, dichos actores deben propender un aprovechamiento de los residuos
(bien sea por medio de la reutilización o el reciclaje), teniendo en cuenta criterios técnicos y
económicos. Si el aprovechamiento no es viable teniendo en cuenta dichos criterios, se debe optar por el
tratamiento. Como ultima opción debe considerarse la disposición final de los residuos peligrosos en un
relleno de seguridad.
9. Los residuos que sean combustibles, inflamables o reactivos, o aquellos que sean incompatibles con
otros residuos deben ser manejados con particular atención. Ese manejo debe involucrar los siguientes
elementos:
a) Proteger los residuos de fuentes de ignición.
b) Separar físicamente los residuos incompatibles.
Página F.112
c) Instalar señales preventivas cerca de las áreas donde se manejan residuos combustibles o reactivos.
d) Controlar la partida y el arribo de materiales y residuos de una manera segura.
9. Los residuos infecciosos deben ser manejados con particular atención, teniendo en cuenta las
directrices presentadas en el literal F.7.17.
F.7.6 PRINCIPIOS Y CRITERIOS OPERACIONALES SOBRE LA IDENTIFICACIÓN

DE RESIDUOS PELIGROSOS
1. Caracterización. Con el fin de garantizar un adecuado manejo de los residuos peligrosos, es necesario
conocer las características de los residuos para determinar las incompatibilidades. Asimismo, el
generador de los residuos sólidos debe evaluar si alguno de sus residuos exhibe alguna de las
características que confieren la calidad de peligroso y debe garantizar que reciban un manejo adecuado.
La caracterización debe realizarse de acuerdo con los procedimientos establecidos en el literal F.7.3.2 y
la determinación de incompatibilidades debe realizarse de acuerdo con el procedimiento establecido en
el literal F.7.3.3.
2. Actualización de la caracterización de un residuo peligroso. El generador de un residuo peligroso debe
actualizar periódicamente la caracterización de un residuo peligroso, particularmente si se presentan
cambios en el proceso que genera el residuo en cuestión (esos cambios pueden incluir, entre otros,
variaciones en los insumos y variaciones en las condiciones de operación). Esta actualización de la
caracterización debe realizarse también para residuos sólidos, en caso de que estos residuos sean
generados en procesos que emplean sustancias o materiales peligrosos.
3. Etiquetado. Los recipientes o envases que contengan residuos peligrosos deben ser etiquetados de
forma clara, legible e indeleble; además, la etiqueta debe estar firmemente fijada sobre el envase. En la
etiqueta debe figurar:
a) Nombre, dirección y teléfono del generador de los residuos.
b) Las palabras “Residuo peligroso”.
c) Identificación clara de los residuos (nombre y, si existen, códigos que los identifiquen).
d) Naturaleza de los riesgos que presentan los residuos.
e) Fecha de iniciación de la acumulación de residuos en el recipiente o envase.
4. Identificación de áreas de manejo. Todas las áreas de una instalación en las que se manejen
residuos peligrosos deben estar claramente identificadas como tales, teniendo en cuenta criterios de
incompatibilidad entre distintos tipos de residuos.
F.7.7 CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE INSTALACIONES PARA LA GESTIÓN

DE RESIDUOS PELIGROSOS
Los sitios en donde se ubiquen instalaciones para la gestión de residuos peligrosos (almacenamiento,
aprovechamiento, tratamiento o disposición final, etc.) deben seleccionarse teniendo en cuenta los
1. Criterio sísmico - fallas. No deben ubicarse en zonas que se encuentren a menos de 60 m de fallas
geológicas que han presentado desplazamientos en el periodo holoceno. Este requisito no es aplicable
cuando el generador o receptor responsable de las instalaciones puede demostrar a satisfacción de las
autoridades competentes que dichas instalaciones mantendrán su integridad estructural en el evento de
un desplazamiento de la falla.
2. Criterio sísmico - estabilidad. No deben ubicarse en zonas que estén sujetas a deslizamientos. Cuando
una nueva unidad o expansión de una unidad existente es localizada en una zona de impacto sísmico,
Página F.113
sus estructuras (estratos, sistemas de recolección de lixiviados, sistemas de control de agua superficial)
deben diseñarse para resistir los efectos del movimiento del suelo debido a los terremotos.
3. Criterio de estabilidad en general. El operador de una instalación para el manejo de residuos peligrosos
debe demostrar a satisfacción de la autoridad competente que todas las estructuras en donde se
manejen dichos residuos no están comprometidas durante "eventos inestables", incluidos:
a) Flujos de residuos arrastrados por la lluvia en casos de altas precipitaciones.

b) Rápida formación de sumideros causados por una excesiva retirada del agua subterránea.
c) Deslizamientos por explosivos.
d) Licuefacción repentina del suelo.
Criterio de inundación. No deben ubicarse en zonas que sean propensas a inundarse, y en particular en
zonas que se encuentren dentro de la planicie de inundación definida con base en un período de
recurrencia de 100 años. La determinación de la ubicación de la planicie de inundación con el período de
recurrencia señalado debe realizarse con la ayuda de los mapas respectivos expedidos por la autoridad
competente o, en su defecto, a partir de un estudio hidrológico específico del sitio propuesto teniendo en
cuenta los datos hidrológicos necesarios para estimar la extensión de dicha planicie de inundación. En
caso de que la determinación se realice a partir de un estudio hidrológico específico, esa determinación
debe ser aprobada por la autoridad competente.
4. Criterio de humedales. No pueden ubicarse en humedales, a menos que el operador demuestre a
satisfacción de la autoridad competente que el riesgo de contaminación del área es mínimo teniendo en
cuenta el tipo y cantidad de residuos que pueden ser liberados al ambiente en el evento de una
inundación y su impacto sobre la calidad de las aguas superficiales y sobre el medio ambiente, incluidos
los sedimentos y las especies de flora y fauna de la zona. Así mismo, el operador debe demostrar a
satisfacción de la autoridad competente que no existen otras zonas alternas disponibles y que en
general las instalaciones no causan o contribuyen a una degradación significativa de los humedales. En
caso de impactos inevitables sobre los humedales, el operador debe demostrar a satisfacción de la
autoridad competente que ha tomado medidas compensatorias (por ejemplo, creación de nuevos
humedales equivalentes) para evitar una pérdida neta de humedales.

LOS GENERADORES DE RESIDUOS PELIGROSOS
1. El generador debe basar su gestión de residuos peligrosos en las directrices presentadas en el literal
F.7.4.
2. El generador debe adoptar medidas tendientes a minimizar la cantidad y peligrosidad de residuos
peligrosos que genere, en proporción a sus volúmenes de producción. Estas medidas deben aplicarse en
forma periódica a través de una evaluación integral dentro de una estrategia de mejoramiento continuo.
3. El generador debe identificar las características peligrosas de cada uno de los residuos que genere,
teniendo en cuenta las características de los procesos en donde dichos residuos sean generados y de
las materias primas y otros insumos empleados. Esta identificación debe realizarse también para
aquellos residuos considerados a priori como peligrosos sólidos no peligrosos. Si la caracterización
requiere análisis de laboratorio, estos deben realizarse por un laboratorio aprobado por la autoridad
competente. La identificación de los residuos peligrosos debe basarse en las buenas prácticas
presentadas en el literal F.7.5.
4. El generador debe envasar los residuos en recipientes herméticos y de características físicas y
mecánicas tales que permitan, en forma segura, su manipulación y transporte, así como minimizar los
riesgos de pérdida o derrame de dichos residuos. Los envases, teniendo en cuenta su material de
construcción, deben ser compatibles con los residuos peligrosos que en ellos se pretenda envasar.
Página F.114
5. Cada recipiente que contenga residuos peligrosos debe estar identificado en forma indeleble y numerado
consecutivamente; la identificación deber incluir un rótulo o etiqueta firmemente fijado sobre el envase. La
etiqueta debe incluir, de manera legible, la descripción del residuo peligroso (según sus características y
el proceso de origen); su cantidad; su estado físico; su tipo y grado de peligrosidad; el nombre, dirección
y teléfono del generador; fecha de envasado (si se trata de un residuo acumulado a lo largo de un periodo
de tiempo, la fecha en que empezó la acumulación).
6. Previo a su transporte, cada recipiente que contenga residuos peligrosos debe tener un rótulo o etiqueta
en la cual se indique el destino y las medidas de emergencia que deben ser tomadas en caso de alguna
contingencia.
7. El generador debe disponer de un área de almacenamiento de residuos peligrosos diseñada o adecuada
para tal fin. La ubicación del área de almacenamiento debe tener en cuenta los criterios establecidos en
el literal F.7.6. El área de almacenamiento debe diseñarse y manejarse de tal manera que se minimicen
los riesgos sobre la salud humana o el ambiente. En particular, el diseño y manejo del área de
almacenamiento debe tener en cuenta las posibles incompatibilidades entre distintos tipos de residuos
peligrosos.
8. El generador debe llevar un registro o bitácora en el cual documente regularmente el origen, cantidad y
características de cada uno de los flujo de residuos peligrosos que genere. Así mismo, debe documentar
regularmente el manejo que de a los residuos peligrosos que genere (por ejemplo, reutilización, reciclaje,
pretratamiento o tratamiento). La frecuencia con la cual deben actualizarse dichos registros depende y
debe corresponder a las tasas de generación de residuos peligrosos.
9. El generador debe llevar un registro o bitácora de los movimientos de entrada y salida de recipientes del
área de almacenamiento.
10. El generador debe realizar inspecciones frecuentes de las áreas en donde maneje residuos peligrosos y
debe documentar dichas inspecciones, así como los hallazgos de las mismas y las acciones correctivas
correspondientes.
11. El generador debe suministrar a las empresas encargadas del manejo de los residuos peligrosos
(transporte, aprovechamiento, tratamiento o disposición final) la información necesaria para que éstas
puedan adelantar un manejo adecuado y en forma segura. Esta información debe incluir como mínimo
una certificación de envío (guía o manifiesto) describiendo adecuada y suficientemente cada envío de
residuos peligrosos. El generador debe conservar copias de dichas certificaciones.
12. El generador debe capacitar al personal encargado del empaque, almacenamiento y embalaje del residuo
peligroso dentro de sus instalaciones y además debe brindar el equipo para el manejo adecuado de
estos y la protección personal necesaria para ello.
13. El generador debe poseer un plan de atención de emergencias relacionadas con el manejo de los
residuos peligrosos y debe contar en todo momento con personal capacitado para su implementación.
14. Con el fin de garantizar una adecuada y responsable gestión integral de los residuos peligrosos, se
recomienda que el generador lleve a cabo auditorías de las empresas transportadoras y receptoras que
manejen sus residuos peligrosos.
15. El generador de residuos peligrosos sólo puede contratar la prestación de servicios de cualquiera de las
operaciones de manejo de residuos peligrosos con personas naturales o jurídicas que estén
debidamente inscritas ante la Cámara de Comercio y que posean la respectiva licencia otorgada por
parte de la autoridad competente.

TRANSPORTADORES DE RESIDUOS PELIGROSOS
1. El transportador debe basar su gestión de residuos peligrosos en las directrices presentadas en el literal
F.7.4.
Página F.115
2. En casos en que el transportador, debidamente autorizado por la autoridad competente, brinde el servicio
de envasado y/o etiquetado de residuos peligrosos a un generador, debe realizar estas actividades de
acuerdo con los requisitos correspondientes establecidos para el generador.
3. El transportador debe entregar la totalidad de los residuos peligrosos recibidos de un generador al
receptor designado por dicho generador.
4. El transportador debe contar con un procedimiento de carga y descarga de los residuos peligrosos de
sus vehículos.
5. El transportador debe verificar que las condiciones de embalaje y etiquetado de los residuos peligrosos
sean adecuadas, cuando estas actividades hayan sido realizadas por el generador.
6. El transportador debe estudiar y seleccionar las rutas y horarios adecuados con el fin de minimizar los
riesgos para la salud humana y el medio ambiente. En la medida posible, la selección de rutas y
horarios debe propender por evitar cruces con cuerpos de agua y zonas de alto riesgo.
7. El transportador debe llevar consigo la certificación (guía o manifiesto) dada por el generador del residuo
y debe conservar una copia de la misma una vez realice la entrega de los residuos sólidos en las
instalaciones del receptor.
8. El transportador debe brindar el entrenamiento adecuado a sus trabajadores con el fin de garantizar un
manejo adecuado de los residuos peligrosos y una atención pronta a emergencias.
9. El transportador debe tener un plan de contingencia en caso de derrame o fuga de residuos peligrosos.
Dicho plan de contingencia debe contemplar la notificación y coordinación con las autoridades
competentes y con las autoridades locales a lo largo de la ruta.
10. En el evento que un derrame o fuga de residuos peligrosos ocurra durante el transporte, el transportador
debe tomar la acción correctiva inmediata apropiada para proteger la salud humana y el ambiente.
Dichos eventos y las acciones correctivas correspondientes deben ser documentados.
11. Con el fin de llevar un control adecuado del destino, horario y ruteo, el transportador debe contar con un
sistema de comunicaciones adecuado que permita la localización de cada uno de sus vehículos en el
momento que ello se requiera.
12. Un transportador solo puede realizar actividades de almacenamiento temporal de los residuos peligrosos
que haya recibido de un generador antes de entregarlos al receptor si:
a) Cuenta con el permiso correspondiente otorgado por la autoridad competente como receptor para
realizar actividades de almacenamiento temporal de residuos peligrosos.
b) Dicho almacenamiento temporal se ha acordado previamente con el generador y este ha consignado
esta actividad en la certificación entregada al transportador.
13. El transportador en ningún momento puede movilizar en un mismo transporte aquellos residuos que
resulten incompatibles.
14. El transportador debe garantizar que los equipos por él utilizados para actividades de carga, descarga,
embalaje y transporte de residuos peligrosos sean los adecuados para tales fines. Así mismo, el
transportador debe garantizar que el uso de dichos equipos para otras actividades no constituye un
riesgo para la salud humana o el medio ambiente.
Página F.116

RECEPTORES DE RESIDUOS PELIGROSOS
F.7.10.1 Tipos de instalaciones para la gestión de residuos peligrosos

Los requisitos y estándares que se encuentran en este literal se aplican a los propietarios y operadores de
todo tipo de instalaciones que almacenen, aprovechen, traten, o dispongan de manera definitiva residuos
peligrosos. Los tipos específicos de estas instalaciones pueden incluir, entre otros:
1. Áreas de almacenamiento de contenedores.
a) Tanques de almacenamiento
b) Sistemas de tratamiento fisicoquímico o biológico
c) Incineradores
d) Hornos y calderas industriales debidamente autorizadas para procesar residuos peligrosos
e) Piscinas o embalses superficiales
f) Rellenos de seguridad
g) Pilas de residuos peligrosos
h) Unidades misceláneas
F.7.10.2 PLAN DE OPERACIÓN PARA INSTALACIONES DE GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Toda instalación de gestión de residuos peligrosos debe contar con un plan de manejo, el cual debe incluir,
como mínimo con los siguientes elementos:
1. Descripción general de las instalaciones
2. Documentación del cumplimiento con los criterios de ubicación de las instalaciones
3. Aspectos de seguridad
4. Plan de análisis de residuos
5. Descripción de los procesos de manejo de residuos peligrosos
6. Plan y calendario de inspecciones
7. Plan de contingencia y medidas de prevención y preparación para atender a emergencias
8. Plan de capacitación
9. Plan de clausura de las instalaciones
10. Plan de posclausura (para instalaciones en donde se manejen residuos peligrosos sobre el terreno; por
ejemplo, piscinas o embalses superficiales, pilas de residuos y rellenos de seguridad).
A continuación se presentan algunas buenas prácticas relacionadas con los elementos del plan de manejo.
1. SEGURIDAD. Para mantener la seguridad en la instalación se requiere:
a) Sistema de vigilancia las 24 horas del día; O una barrera natural o artificial que rodee completamente
la porción activa de la instalación.
b) Mecanismos para controlar la entrada y salida.
c) Avisos de “peligro” a lo largo del perímetro de las instalaciones con el fin de evitar entrada de personal
no autorizado a la instalación.
2. ANÁLISIS DE RESIDUOS. Antes que cualquier residuo sea almacenado, tratado o dispuesto, debe
obtenerse un análisis fisicoquímico detallado del mismo, incluyendo toda la información necesaria para el
Página F.117
almacenamiento, tratamiento o disposición adecuada del residuo. Debe desarrollarse y seguirse un plan
escrito del análisis del residuos, el cual describa los parámetros analíticos, métodos de muestreo,
métodos de la prueba, frecuencia de la prueba y respuestas a cualquier cambio en el proceso que pueda
afectar el carácter del residuo.
3. INSPECCIONES. El dueño u operador de la instalación debe inspeccionarla para evitar el mal
funcionamiento, deterioro, errores de operación y descargas que puedan conducir a accidentes que
involucren la liberación de componentes peligrosos al medio ambiente o pongan en peligro la salud
humana. Con respecto a las inspecciones y la prevención de accidentes, se requiere:
a) Plan de inspección escrito.
b) Documentación de las inspecciones, malos funcionamientos y de cualquier acción correctiva en un
registro de operación que cubra por lo menos los últimos tres años.
c) Inspecciones diarias de las áreas expuestas a derrames, tales como áreas de carga y descarga,
áreas de almacenamiento de contenedores, etc., cuando estas se encuentren en uso, e inspecciones
de áreas que no se encuentren en uso de acuerdo con un calendario que garantice la minimización
de riesgos para la salud humana y el medio ambiente.
4. PREPARACION PARA ATENDER EMERGENCIAS Y ATENCIÓN A CONTINGENCIA . Los propietarios
u operadores de instalaciones de tratamiento, almacenamiento o disposición de residuos peligrosos
deben tener un plan de contingencia escrito para minimizar los peligros derivados del fuego, explosiones
o escapes. Deben implementarse los procedimientos de atención a emergencias planeados para
emprender acciones inmediatas donde se presente una situación de emergencia real o inminente, que
implique fuego, explosión o cualquier escape no planeado repentino o no repentino de residuos
peligrosos o componente del residuo peligroso que pueda amenazar la salud humana o el ambiente. El
plan de contingencia debe incluir los siguientes elementos:
a) Las acciones emprendidas por el personal de la instalación en una emergencia.
b) Los arreglos o acuerdos con las autoridades locales o regionales.
c) Los nombres, direcciones, números telefónicos de todas las personas calificadas y designadas para
actuar como coordinadores de la emergencia.
d) Una lista de todo el equipo de emergencia incluyendo localización, descripción física y perfil de las
capacidades del coordinador.
e) Un plan de evacuación para el personal de la instalación.
f) Se necesita tener en el sitio una copia del plan de contingencia y todas las revisiones que se hayan
hecho al documento. Debe presentarse el plan a la autoridad competente. También debe revisarse el
plan en respuesta a cualquier cambio en la instalación, equipo o personal; a una falla del plan
observada durante una la atención a una emergencia real o a cualquier revisión a la licencia de la
instalación.
g) Debe designarse un coordinador de emergencias que se encuentre en el sitio o esté disponible todo
el tiempo. El coordinador debe familiarizarse con todos los aspectos de la operación del sitio y los
procedimientos de la emergencia y debe tener la autoridad para implementar todos los aspectos del
plan de contingencia.
h) En una emergencia el coordinador debe identificar el carácter, la fuente y la extensión del escape y
evaluar cualquier peligro potencial a la salud humana y al ambiente.
i) El coordinador debe notificar prontamente a la autoridad local competente cuando exista un peligro.
Inmediatamente después de esto, debe encargarse del tratamiento, almacenamiento o disposición
del residuo recobrado, suelo contaminado, agua superficial contaminada o cualquier otro material
resultante del escape, fuego o explosión. Además, el registro de operación de la instalación debe
incluir los detalles de cualquier incidente que requiera de la implementación del plan.
Página F.118
j) Toda instalación de tratamiento, almacenamiento o disposición de residuos peligrosos debe

diseñarse, construirse, mantenerse y operarse con el fin de minimizar la posibilidad de fuego,
explosión o escape de residuos peligrosos o de componentes de residuos peligrosos que puedan
poner en peligro la salud humana o el ambiente. A partir de lo anterior, las instalaciones deben contar
con el siguiente equipo:
• Sistema interno de alarma
• Radio, teléfono u otro mecanismo para asistencia en caso de emergencia
• Equipo portátil de control de fuego
• Volumen y presión de agua adecuada en mangueras, pulverizadores, espumadores o aspersores
k) Procedimientos para realizar pruebas y efectuar el mantenimiento a todas las alarmas requeridas, al
equipo de protección contra fuego, al de control de derrames y al de descontaminación, cuando esto
sea necesario. Además, protocolos para documentar esas actividades.
l) Mecanismos para brindar al personal el acceso inmediato al equipo de comunicación de emergencia
durante el manejo físico de residuos peligrosos.
m) Procedimientos y criterios para mantener aislado el espacio adecuado, para no obstruir el movimiento
de personal y el equipo de protección contra fuego, control de derrames y descontaminación.
n) Descripción de los arreglos necesarios con las autoridades locales del servicio de emergencia y de
los procedimientos de simulacros que deben realizarse con el fin de familiarizar a dichas autoridades
con las diversas actividades de manejo de residuos peligrosos dentro de la instalación y con las
propiedades de dichos residuos peligrosos.
5. ENTRENAMIENTO DE PERSONAL. El personal que labore en la instalación debe completar un
programa de entrenamiento en procedimientos de manejo de residuos peligrosos. Los nuevos
empleados deben recibir el entrenamiento adecuado a sus responsabilidades específicas dentro los seis
primeros meses de contratación y deben atender un curso anual de actualización. Deben mantenerse
todos los registros de entrenamiento incluidos los títulos o diplomas recibidos por los empleados,
descripciones de los cargos laborales (que indiquen las responsabilidades específicas relacionadas con
la gestión de residuos peligrosos) y los registros de cada empleado.
6. CLAUSURA Y POSCLAUSURA DE UNA INSTALACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS. Los estándares
de clausura y posclausura de una instalación se establecen con el fin de minimizar la necesidad de un
mantenimiento posterior al cese de actividades de gestión de residuos peligrosos en dicha instalación.
Así mismo, dichos estándares propenden el control, minimización o eliminación, en la medida posible,
de riesgos de escapes o fugas de residuos peligrosos, constituyentes de residuos peligrosos, lixiviados,
escorrentía contaminada, o productos de la descomposición de residuos peligrosos que puedan afectar
el suelo, las aguas superficiales o la atmósfera, la salud humana o el ambiente y, por tanto, conlleven un
riesgo para la salud humana o el medio ambiente. El plan de posclausura se requiere para instalaciones
en donde se manejen residuos peligrosos sobre el terreno; por ejemplo, piscinas o embalses
superficiales, pilas de residuos y rellenos de seguridad.
a) El plan de clausura debe satisfacer los siguientes requisitos:
• Describir cómo y cuándo debe cerrarse la instalación.
• Describir el inventario máximo de residuos peligrosos que la instalación puede contener antes de
la clausura.
• Describir métodos de remoción, transporte, almacenamiento, o disposición de todos los residuos
peligrosos.
• Describir los pasos tomados para la remoción o descontaminación del equipo de la instalación.
• Especificar el año anticipado de clausura y el cronograma de actividades que se realicen durante
las varias fases de la clausura.
Página F.119
• Estimar los costos de la clausura.

b) El Plan de posclausura debe satisfacer los siguientes requisitos:
• Describir las actividades de monitoreo planeadas y la frecuencia de dichas actividades.
• Describir las actividades de inspección y mantenimiento planeadas y la frecuencia con que dichas
actividades deben realizarse para asegurar la integridad de la cobertura final o de otros sistemas
de contención y para asegurar el funcionamiento apropiado del equipo de monitoreo requerido.
• Brindar el nombre, dirección, y teléfono de la persona u oficina que debe contactarse durante el
periodo de posclausura. Una copia del plan de posclausura debe estar en esta oficina.
• Estimar costos de las actividades de posclausura para todo el periodo de posclausura.

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN TAMBORES Y OTROS RECIPIENTES
MÓVILES
1. Asegurar la compatibilidad de los residuos almacenados en los recipientes.
2. Brindar un sistema de contención en lugares donde se encuentren almacenados recipientes con
sustancias líquidas.
3. Localizar los recipientes que contengan residuos reactivos o combustibles a una distancia no inferior a
15 metros del lindero del terreno en donde esté ubicada la instalación.
4. Reenvasar el residuo, si el recipiente en el que este se halla se encuentra en estado defectuoso.
5. Garantizar que el recipiente usado para almacenar el residuo no reaccione de ninguna manera con el
contenido.
6. Garantizar que todo recipiente de residuos peligrosos siempre debe permanecer cerrado durante su
almacenamiento, excepto cuando sea necesario remover o adicionar residuo.
7. Manejar el recipiente de manera tal que se evite la ruptura o se presenten fugas.
8. Inspeccionar por lo menos una vez por semana las áreas de almacenamiento de recipiente de residuos
peligrosos con el fin de verificar la presencia de derrames o fugas de los recipientes debido a la corrosión
u otros factores.
9. Asegurar que la base del área donde se encuentren los recipientes este libre de grietas y que dicha área
posee la suficiente capacidad de almacenamiento secundario para contener los derrames o fugas que
puedan presentarse hasta que este material sea removido. Así mismo, la base de dicha área debe estar
inclinada para permitir el drenaje e impedir el contacto de los recipientes con los residuos peligrosos
derramados.
10. Asegurar que el sistema de contención o sistema de almacenamiento secundario de un área de
almacenamiento tenga la capacidad de retener como mínimo el 10% del volumen total máximo de los
recipientes almacenados en dicha área.
11. Durante la clausura, todos los residuos peligrosos deben removerse del sistema de contención. Los
contenedores remanentes, las barreras impermeabilizantes, las bases y el suelo que contenga o se
encuentre contaminado con residuo debe ser descontaminado o removido.
Página F.120

TANQUES Y SISTEMAS DE TANQUES PARA EL ALMACENAMIENTO DE
RESIDUOS SOLIDOS
1. Asegurar que el sistema de tanques reúna los requisitos de integridad estructural suficiente, y que esta
es aceptable para almacenar y tratar residuos peligrosos.
2. Asegurar que existan las medidas adecuadas de protección contra la corrosión para evitar que el
sistema de tanques sea objeto de un colapso, ruptura o falla.
3. Prevenir derrames, goteos y sobrellenado. En caso de que estos se presenten, debe tenerse un sistema
de contención secundario que impida la contaminación del suelo, las aguas subterráneas y superficiales.
4. Prevenir la localización de residuos reactivos o explosivos en el mismo sistema de tanques.
5. Asegurar que para tanques enterrados se tengan las suficientes medidas de diseño y operación para
evitar el daño debido al tráfico pesado.
6. Asegurar que las condiciones de diseño en cuanto a fundación, puede soportar la carga a tanque
totalmente lleno.
7. Anclar los sistemas de tanques con el fin de prevenir la flotación o desestabilización de los mismos.
8. El material de relleno situado alrededor del tanque y de la tubería del mismo debe servir como soporte
uniforme y debe ser un material homogéneo, poroso y no corrosivo.
9. Probar los sistemas de tanques contra escapes antes de ser enterrados, encerrados o puestos en uso.
10. La instalación de un tanque debe ser llevada a cabo por una persona experimentada en este campo.
11. Contar con un sistema de detección de goteos o derrames.
12. Cuando ocurra un derrame o contaminación del suelo o las aguas subterráneas o superficiales, estos
deben ser removidos o descontaminados.
13. Inspeccionar en el sistema de tanques los controles de sobrellenado, la corrosión o derrames de residuo,
monitoreo al equipo de detección de goteos, sistemas de protección catódica.
14. Llevar registros de los monitoreos e inspecciones realizadas al sistema de tanques, ya que la autoridad
competente puede requerirlos en cualquier momento.

RELLENOS DE SEGURIDAD
El nivel alto de complejidad del sistema debe contar con una zona especial, bien sea dentro del límite
del relleno sanitario, descrito en el capítulo F.6, o fuera de él, para la disposición final de residuos
peligrosos. La zona especial que se designe para disponer los residuos peligrosos debe cumplir con los
siguientes requisitos mínimos:
F.7.13.1 Requisitos de diseño y operación.

El sistema de barreras impermeabilizantes debe satisfacer los siguientes requisitos:
1. Ser diseñado, construido e instalado para prevenir cualquier migración de residuos fuera del relleno de
seguridad al subsuelo adyacente, al agua subterránea o al agua superficial, durante la vida activa
(incluyendo el periodo de cierre) del relleno de seguridad.
2. Ser construido de materiales que tengan propiedades químicas adecuadas y la suficiente resistencia y
espesor para prevenir fallas debidas a gradientes de presión ( incluidas cabeza estática y fuerzas
hidrogeológicas externas), contacto físico con el residuo o el lixiviado ante el cual están expuestas,
condiciones climáticas, el estrés de la instalación y el estrés de la operación diaria.
Página F.121
3. Ser emplazado sobre una fundación o base capaz de proveer el soporte necesario para la barrera
impermeabilizante y la resistencia a los gradientes de presión, sobre y bajo la barrera impermeabilizante
con el fin de prevenir fallas de esta debido al asentamiento o compresión.
4. Ser instalado para cubrir todo el terreno circundante que esté en contacto con el residuo o el lixiviado.
5. Reunir requisitos tecnológicos mínimos para la construcción u operación de rellenos de seguridad,
mediante la instalación de dos o más barreras impermeabilizantes y el doble sistema de recolección,
remoción y detección de lixiviados. Debe instalarse una barrera de arcilla compactada de por lo menos
30 cm de espesor o de otro tipo de material natural que posea una permeabilidad no menor de 1 x 10-
7
cm/s. Las capas de arcilla y las geomembranas deben cumplir con las especificaciones enumeradas
en el literal F.6.4.3 del capítulo F.6.
6. Después de terminada la impermeabilización en el fondo debe construirse el doble sistema de
recolección, remoción y detección de lixiviados, el cual está compuesto por filtros, capas de drenaje,
sumideros y tubería perforada. El sistema primario es localizado sobre la geomembrana superior y la
capa de filtro. El sistema secundario es localizado entre el suelo de protección y la geomembrana
superior.
El material que conforma la capa de drenaje de los sistemas primario y secundario puede ser sintético o
granular. Si la capa es granular debe estar conformada por arenas o gravas limpias con alta
conductividad hidráulica y baja tensión de capilaridad, con un espesor de 0.30 m. Si se utiliza un
drenaje de material sintético éste debe ser de alta transmitividad hidráulica, compatible químicamente
con el lixiviado producido por los residuos peligrosos y debe tener suficiente resistencia y espesor para
prevenir el colapso debido a las cargas que va a estar sometido. En el caso de utilizar una cubierta de
suelo de protección, ésta debe ser de un material que tenga una permeabilidad igual o mayor a la capa
drenaje del sistema de detección de lixiviados. La figura F.7.1. muestra el sistema de recolección,
remoción y detección de lixiviados y el sistema de impermeabilización.
FIGURA F.7.1
Perfil del sistema de recolección, remoción y detección de lixiviados
y sistema de impermeabilización en el fondo
7. Debe determinarse la naturaleza y cantidad de los residuos, la operación y diseño propuestos, el

asentamiento hidrogeológico de la instalación, la capacidad atenuante y el espesor de las barreras
impermeabilizantes y los suelos presentes entre el relleno y el agua subterránea o superficial, así como
otros factores que pueden influenciar la calidad y movilidad del lixiviado producido y el potencial de este
de migrar al agua superficial o subterránea.
Página F.122
8. Debe garantizarse un sistema de evacuación de aguas lluvias que permita el normal funcionamiento del
relleno durante los periodos de lluvias.
9. Si el relleno posee material particulado que debe disponerse, este debe ser cubierto o manejado con el
fin de evitar dispersión por el viento.
F.7.13.2 Requisitos de monitoreo e inspección.

El operador de un relleno de seguridad debe satisfacer los siguientes requisitos relacionados con el
monitoreo e inspección:
1. Durante la construcción e instalación de los sistemas de barreras impermeabilizantes y de cubierta,
estos deben inspeccionarse para asegurar su uniformidad y que no presenten daños o imperfecciones.
2. Las barreras sintéticas y las cubiertas deben revisarse con el fin de asegurar los sellos adecuados,
juntas y la ausencia de rasgaduras o huecos.
3. Las barreras impermeabilizantes y las cubiertas basadas en suelo, deben inspeccionarse con el fin de
verificar la presencia de uniformidades estructurales, las cuales puedan aumentar la permeabilidad de las
mismas.
4. Durante la operación del relleno, este debe inspeccionarse semanalmente y después de una tormenta,
con el fin de verificar el funcionamiento adecuado del sistema de aguas lluvias, el funcionamiento
adecuado del sistema de control de dispersión debido al viento, verificar la presencia de lixiviado y el
funcionamiento adecuado de los sistemas de recolección y extracción de lixiviado.
F.7.13.3 Mantenimiento de registros.

El operador de un relleno de seguridad debe satisfacer los siguientes requisitos relacionados con el
mantenimiento de registros y bitácoras:
1. Debe situarse en un mapa la exacta localización y las dimensiones, incluida la profundidad, de cada
celda.
2. Deben registrarse los contenidos de cada celda y la localización aproximada de cada tipo de residuo
peligroso dentro de ella.
3. Debe contarse con un programa de monitoreo de agua subsuperficial.
F.7.13.4 Clausura y posclausura.

El operador del relleno de seguridad debe satisfacer los siguientes requisitos durante los periodos de
clausura y posclausura:
1. Durante la clausura del relleno, o para el cierre de cualquier celda, se debe diseñar y construir una
cubierta final con el fin de:
• Minimizar la migración de líquidos a través del relleno.
• Funcionar con un mínimo mantenimiento.
• Promover el drenaje y minimizar la erosión o abrasión de la cubierta.
• Tener una permeabilidad igual a o menor que cualquier barrera impermeabilizante.
2. Mantener la integridad y efectividad de la cobertura final, incluidas las reparaciones de la capa.
3. Continuar operando el sistema de recolección y remoción de lixiviados hasta que estos no se detecten.
4. Mantener y monitorear el sistema de agua subsuperficial.
5. Prevenir la erosión de la cobertura final debida a la lluvia.
Página F.123
6. El perfil de cubierta requerido para los rellenos de seguridad debe contener una capa biótica adicional al
perfil indicado en el capítulo F.6 para los rellenos sanitarios. La capa o barrera biótica debe prevenir la
intrusión de animales al área rellenada y estar constituida por una capa de grava y roca con espesores
mínimos de 0.30 m y 0.70 m, respectivamente.
Los espesores mínimos del perfil de la cobertura final para rellenos de seguridad son los siguientes:
Capa de control de erosión : 0.60 m
Capa o barrera biótica: Grava: 0.30 m
Roca: 0.70 m
Capa de protección
de la geomembrana: 0.30 m
Capa de control de infiltración : 0.90 m
Capa de control de gas: 0.30 m
FIGURA F.7.2
Perfil de cobertura final
F.7.13.5 Residuos reactivos o inflamables.

El operador del relleno de seguridad en donde se manejen residuos reactivos o inflamables debe satisfacer
los requisitos establecidos a continuación:
1. No deben disponerse residuos reactivos en un relleno de seguridad.
2. Los residuos inflamables deben disponerse en contenedores que no permitan goteos, y deben ser
cuidadosamente manejados y colocados con el fin de evitar calor, rupturas o cualquier otro tipo de
condición que pueda causar ignición en el residuo. El residuo inflamable debe cubrirse diariamente con
suelo o cualquier otro material no combustible, con el fin de minimizar el potencial de ignición. Tampoco
debe colocarse un residuo en conjunto con otro que pueda generar suficiente calor para causar ignición.
3. No disponer en un mismo sitio residuos peligrosos que resulten incompatibles.
F.7.13.6 Líquidos empacados y residuos a granel.

El manejo de residuos peligrosos a granel o de recipientes que contengan líquidos debe satisfacer los
1. Se prohíbe la disposición de líquidos no empacados y residuos a granel en un relleno de seguridad.
Página F.124
2. Antes de disponer el residuo líquido o el residuo que contenga líquidos libres, debe tratarse o
estabilizarse mediante medios físicos o químicos.
3. Contenedores que posean líquidos libres no pueden disponerse en rellenos de seguridad, a menos que
los constituyentes del residuo hayan sido tratados o estabilizados.
4. Garantizar la no migración de componentes de los residuos peligrosos.
5. Evitar la disposición de contenedores parcialmente vacíos.

PISCINAS O EMBALSES SUPERFICIALES
1. Asegurarse de que los embalses estén protegidos con una barrera impermeabilizante para prevenir la
migración de residuos hacia el suelo circundante o el agua subterránea.
2. Tener un programa de monitoreo de agua subterránea.
3. Reunir los requisitos mínimos de tecnología mediante la instalación de una o mas barreras
impermeabilizantes, más un sistema de recolección de lixiviado.
4. Clausura de embalses ya sea mediante la remoción o descontaminación de todos los residuos y
manejarlos como residuos peligrosos o mediante la estabilización del residuo remanente y brindar
especial cuidado al poscierre.
5. La base o fundación debe servir como soporte a la barrera impermeabilizante y brindar resistencia a los
gradientes de presión.
6. La permeabilidad de la barrera debe ser de por lo menos 1 x 10-7 cm por segundo.
7. Para el diseño de embalses superficiales, debe tenerse en cuenta la naturaleza y cantidad de los
residuos, las condiciones hidrogeológicas de la instalación y todos los otros factores que pueden
influenciar la movilidad y calidad del lixiviado producido
8. Asegurar el perfecto funcionamiento de las barreras impermeabilizantes: ausencia de huecos,
rasgaduras o cualquier otra imperfección que pueda ocasionar daño a la salud humana o al ambiente.
9. La inspección debe realizarse semanalmente y después de una fuerte lluvia. Deben revisarse los
sistemas de control de sobrellenado, las caídas repentinas en el nivel del embalse, signos de deterioro o
erosión en los diques o en los mecanismos de contención.
10. Tener un plan de contingencia en caso de cualquier anomalía en la operación o funcionamiento del
embalse.
11. Tener registros de los monitoreos, mantenimientos, supervisiones y cambios repentinos en los niveles
del embalse; estos podrán ser requeridos por la autoridad competente en cualquier momento.
12. En el cierre y poscierre deben removerse o descontaminarse todos los residuos, los componentes,
suelo, estructuras y equipo contaminados; eliminar los líquidos libres mediante la solidificación;
estabilizar los residuos remanentes de tal forma que pueden ser cubiertos de una manera segura;
efectuar una cobertura final con el fin de minimizar la migración de los líquidos a través del embalse
sellado de forma que funcione con un mínimo mantenimiento, promueva el drenaje y reduzca la erosión.
13. Durante el poscierre, efectuar monitoreos al agua subterránea, efectuar el mantenimiento a la cobertura
final y prevenir la erosión o daño de la cobertura final.
Página F.125

PILAS DE RESIDUOS
1. Prever la dispersión del material de la pila del residuo, debida al viento.
2. Proteger la estructura del recorrido del agua superficial.
3. Tener un programa de monitoreo de agua subterránea.
4. Incorporar un sistema de recolección de lixiviado y una barrera impermeabilizante en las pilas de
residuos, con el fin de prevenir la migración de residuos hacia el suelo, aguas subterránea y superficial.
5. Los líquidos o materiales que contengan líquidos no deben incluirse en una pila de residuos.
6. La pila debe inspeccionarse semanalmente con el fin de prevenir deterioro, mal funcionamiento de los
sistemas de control de entrada y salida, los sistemas de recolección y remoción de lixiviado

INCINERADORES
1. Identificar y listar los principales componentes orgánicos peligrosos.
2. Llevar a cabo un ensayo de incineración o brindar información sobre ensayos de incineración pasados o
ensayos similares.
3. Mantener una eficiencia de remoción y destrucción de hasta el 99.99% para componentes peligrosos
orgánicos.
4. El incinerador no debe producir emisiones de HCl a una tasa mayor de 1.8 Kg/hora.
5. La autoridad competente debe establecer los parámetros de permiso para cada incinerador, dependiendo
del nivel de monóxido de carbono (CO) en la chimenea, la tasa de alimentación del residuo, la
temperatura de combustión, el indicador apropiado de la velocidad del gas de combustión, las
variaciones permisibles en el diseño y los procedimientos de operación en sistemas de incineración.
6. Las emisiones de fuga en la zona de combustión deben controlarse mediante el sellamiento de la zona
de combustión, manteniendo la zona de combustión a una presión menor que la atmosférica.
7. Un incinerador debe funcionar con sistemas de control automático que corten el flujo de residuo, si las
condiciones de incineración exceden las permitidas por la autoridad competente.
8. El monitoreo de un incinerador incluye la temperatura de combustión, la tasa de alimentación del
residuo, el indicador de velocidad de gas de combustión, el monóxido de carbono producido en la zona
de combustión y antes de la liberación de este a la atmósfera, el equipo (bombas, válvulas, etc.). Las
inspecciones deben realizarse diariamente y deben concentrarse en la detección de fugas, derrames,
taponamientos y emisiones de fuga.
9. Durante el cierre debe removerse todos los residuos peligrosos y sus remanentes.

OTROS TIPOS DE INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
F.7.17.1 Tratamiento en el terreno

1. Demostrar que los residuos pueden ser degradados, transformados o inmovilizados completamente
dentro de la zona de tratamiento designada .
2. Tener un programa de monitoreo de agua subterránea de la zona no saturada bajo la unidad, para
detectar la presencia de componentes peligrosos.
Página F.126
3. Continuar todas las operaciones necesarias para realizar los procesos de tratamiento a través del
periodo de posclausura.
4. La profundidad máxima de la zona de tratamiento no debe exceder de 1.5 m de la parte superficial del
suelo y 1 m sobre la tabla de agua.
5. Las condiciones de diseño y operación deben incluir la tasa y método de aplicación del residuo a la zona
de tratamiento, medidas para controlar el pH, medidas para llevar a cabo las reacciones microbianas y
químicas, medidas para controlar la mezcla en la zona de tratamiento, sistema(s) de impermeabilización
y control capaces de evitar la entrada de flujo a la zona de tratamiento.
F.7.17.2 Unidades misceláneas

1. Prevenir escapes de componentes peligrosos al aire, agua superficial o subterránea o suelos que puedan
tener efectos adversos a la salud humana o al ambiente.
2. Cumplir con las condiciones y términos de permiso para cada instalación específica.
3. Brindar un cuidado especial durante la posclausura.
F.7.18 PRINCIPIOS Y CRITERIOS PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS

HOSPITALARIOS
F.7.18.1 Plan de gestión de residuos hospitalarios

1. Todo establecimiento relacionado con el área de la salud que genere residuos hospitalarios debe elaborar
un plan de gestión de residuos hospitalarios. Es recomendable que dicho plan forme parte de un plan
general de gestión de residuos para el establecimiento en cuestión.
2. El plan de gestión de residuos hospitalarios debe ser divulgado entre todas las personas involucradas en
el manejo de residuos hospitalarios, partiendo desde la generación de los mismos y continuando hasta
su destrucción o disposición final. Dicha divulgación debe realizarse a través de sesiones de
entrenamiento y actualización celebradas periódicamente y ofrecidas a todas esas personas.
3. El plan de gestión de residuos hospitalarios debe contemplar los siguientes aspectos:
a) Minimizar el riesgo sobre la salud humana y sobre el ambiente asociado con cada uno de los
elementos de gestión de residuos infecciosos. Todos los actores involucrados en la gestión de
residuos hospitalarios deben propender una gestión orientada hacia la prevención de la
contaminación.
b) Asignar dentro de cada establecimiento relacionado con el área de la salud una persona responsable
de la gestión de los residuos hospitalarios. Esta persona estará encargada de todos los aspectos
relacionados con dicha gestión, incluyendo la divulgación del plan y la capacitación de todas las
personas involucradas en la gestión de dichos residuos.
c) Periódicamente, identificar, caracterizar y estimar cuantitativamente cada flujo de residuos
hospitalarios objeto de la gestión. Se debe llevar un registro, preferiblemente diario o según sea
apropiado, del tipo y cantidad de residuos hospitalarios generados. Se debe especificar unívocamente
el manejo que se le debe dar a cada flujo de residuos hospitalarios, incluyendo su tratamiento y
disposición.
d) Mantener la segregación de diferentes flujos de residuos hospitalarios según las categorías
establecidas por la legislación aplicable vigente expedida por las autoridades de salud y ambientales
competentes. El responsable de la gestión de residuos hospitalarios, así como todo aquel que
participe en la gestión de residuos, deberá garantizar la segregación de flujos de residuos
hospitalarios de otros flujos de residuos peligrosos, distintos de los infecciosos, y de residuos no
peligrosos. El propósito de la segregación es minimizar el riesgo sobre la salud humana y el medio
Página F.127
ambiente, así como evitar acciones que posiblemente interferirían con el aprovechamiento o
tratamiento de los residuos peligrosos distintos de los infecciosos y de los residuos no peligrosos.
e) Planteamiento de la codificación por colores y de los logotipos, anagramas y textos que vayan a ser
usados para identificar los envases, las zonas y los equipos empleados para la gestión de residuos
hospitalarios.
f) Tipo de envases a utilizar dependiendo del tipo de residuos hospitalarios a manejar.
g) Identificación de zonas de manejo de residuos hospitalarios, en particular zonas de almacenamiento
y zonas en las que se vayan a adelantar actividades de tratamiento de estos residuos.
h) Identificación de contratistas empleados para la gestión total o parcial, intracentro o extracentro, de
residuos hospitalarios. Se debe verificar que los contratistas cuenten con las autorización específica
de las autoridades ambientales y de salud competentes. Verificar periódicamente que todo prestador
de servicios de gestión de residuos hospitalarios que vaya a ser o haya sido contratado por el
establecimiento relacionado con el área de la salud esté debidamente autorizado por las autoridades
competentes, y que mantenga dicha autorización.
i) Establecer un sistema de información, documentación y divulgación que apoye la implementación del
plan.
j) Establecer procedimientos para evaluar periódicamente la efectividad del plan.
F.7.18.2 Gestión especial de residuos químicos con características peligrosas y de residuos

radioactivos que formen parte de los residuos hospitalarios
1. Los residuos químicos con características peligrosas que formen parte de los residuos hospitalarios
generados en establecimientos relacionados con el área de la salud y que no sean radioactivos ni
presenten ninguna de las otras características asociadas a los residuos hospitalarios deben ser
segregados y manejados según las directrices y criterios para la gestión de residuos peligrosos
presentados en los literales F.7.3 a F.7.16.
2. Los residuos radioactivos que formen parte de los residuos hospitalarios generados en establecimientos
relacionados con el área de la salud y que no presenten ninguna de las otras características asociadas a
los residuos hospitalarios ni ninguna característica y/o propiedad que confiera la característica de
peligroso, según se establece en el literal F.7.3, deben ser segregados y manejados de acuerdo con las
normas y regulaciones aplicables vigentes expedidas por el Instituto de Asuntos Nucleares y Energías
Alternativas (INEA) y otras autoridades competentes.
3. Todos los demás residuos químicos con características peligrosas y residuos radioactivos que formen
parte de los residuos hospitalarios deberán ser manejados según las directrices y criterios para la
gestión de residuos hospitalarios presentados en el literal F.7.17.
F.7.18.3 Directrices para envases, equipos e instalaciones empleados para la gestión de

residuos hospitalarios
1. Los residuos hospitalarios deben ser envasados para su adecuado almacenamiento y posterior manejo.
Los envases, como materiales que contendrán y estarán en contacto con los residuos hospitalarios,
deben ser seleccionados de acuerdo con las características del residuo en cuestión y deben garantizar
la protección de las personas encargadas de las distintas actividades de manejo de estos residuos.
2. Los envases de residuos hospitalarios, así como todos los equipos e instalaciones asociadas con el
manejo de los mismos, deben ser claramente identificados como tales. En el caso de residuos
patógenos, la identificación debe incluir el anagrama internacional de bioriesgo y el texto “riesgo
biológico”.
3. Los envases de residuos hospitalarios, así como las zonas en donde estos sean almacenados, deben
garantizar la estanqueidad (contener derrames que puedan ocurrir en su interior y evitar fugas).
Página F.128
4. Identificación de recipientes o envases de residuos hospitalarios. El responsable de la gestión de

residuos hospitalarios debe garantizar que los recipientes o envases que contengan residuos
hospitalarios estén etiquetados de forma clara, legible e indeleble, de acuerdo con la legislación aplicable
vigente.
5. Las zonas en donde se almacenen y manejen residuos hospitalarios deben ser lavadas y desinfectadas
periódicamente, y los efluentes producto de esa operación de limpieza deben ser manejados de manera
adecuada.
6. Las zonas de almacenamiento deben estar en sitios cubiertos, los cuales deben estar aislados de las
zonas de hospitalización y cocinas. Asimismo, estas zonas deben contar con áreas separadas para
segregar distintos tipos de residuos hospitalarios, según sea necesario, y con sistemas de alarma y
ventilación adecuados.
7. Las instalaciones empleadas para el almacenamiento y tratamiento de los residuos hospitalarios deben
disponer de extractores de aire equipados con filtros biológicos. Dichos filtros deben ser manejados
como residuos infecciosos cuando sean reemplazados según las especificaciones correspondientes.
F.7.18.4 Directrices para el transporte de residuos hospitalarios

1. Los vehículos empleados para el transporte de residuos hospitalarios deben garantizar la estanqueidad
(contener derrames que puedan ocurrir en su interior y evitar fugas).
2. Los vehículos empleados para el transporte de residuos hospitalarios deberán contar con sistemas de
comunicación que permitan a los operarios notificar en caso de accidentes o daños en el vehículo que
impidan su funcionamiento. El personal responsable del transporte debe conocer en detalle los
procedimientos que deben implementar en caso de una emergencia.
3. Los vehículos empleados para el transporte de residuos hospitalarios deben disponer de extractores de
aire equipados con filtros biológicos. Dichos filtros deben ser manejados como residuos infecciosos
cuando sean reemplazados según las especificaciones correspondientes.
4. Los vehículos en los que los residuos hospitalarios sean transportados deben ser lavados y
desinfectados periódicamente, y los efluentes producto de esa operación de limpieza deben ser
manejados de manera adecuada.
F.7.18.5 Directrices para el tratamiento y disposición final de residuos hospitalarios

1. El objetivo básico de las operaciones de tratamiento y disposición final de los residuos hospitalarios,
realizadas de acuerdo con los procedimientos definidos en el plan de gestión de residuos hospitalarios
del establecimiento relacionado con el área de la salud correspondiente, es la eliminación o reducción
del riesgo para la salud de los trabajadores de dicho establecimiento y de los trabajadores responsables
de la gestión de esos residuos, así como la salud pública.
2. La selección de la tecnología o tecnologías apropiadas para el tratamiento y disposición final de los
residuos hospitalarios que vayan a ser empleadas por cada establecimiento relacionado con el área de la
salud deberá basarse en criterios técnicos, de salud pública y económicos. En caso de ser viables, se
recomienda emplear, según el tipo de residuos, tecnologías tales como incineración, desinfección por
autoclave, neutralización química, relleno de seguridad o tecnologías que a través de un proceso de
oxidación consigan el objetivo básico planteado en el punto anterior. Todas las tecnologías empleadas
deberán cumplir con la legislación aplicable vigente, en particular en lo referente a emisiones
atmosféricas y descargas de efluentes líquidos.
3. La selección de la tecnología o tecnologías apropiadas para el tratamiento y disposición final de los
residuos hospitalarios deberá partir de una evaluación integral del problema de gestión y deberá evitar la
transferencia o liberación de contaminantes a otros medios ambientales.
4. Los residuos infecciosos de procedencia animal o humana deben ser inactivados por medios físicos o
químicos de eficacia comprobada antes de ser almacenados con miras a su tratamiento y disposición
Página F.129
final. La inactivación podrá realizarse empleando hipoclorito de sodio con una concentración mínima de
500 ppm. Todo implemento utilizado para el manejo de residuos infecciosos debe ser limpiado con
hipoclorito de sodio periódicamente, preferiblemente diariamente.
5. Los residuos hospitalarios, y en particular los envases que los contengan, no deben ser incluidos en
ningún programa de reciclado o valorización.
6. En caso de que se opte por la incineración de residuos hospitalarios, se deben tener en cuenta los
a) La carga del horno deber realizarse sin que exista ninguna manipulación directa de los residuos por
parte de operarios, y sin que se produzca la rotura de los envases que contienen los residuos, de
manera que no exista contacto directo de los residuos con ningún elemento mecánico exterior al
horno. En el caso de incineración de residuos infecciosos, estos deben introducirse directamente en
la tolva de carga del horno, sin pasar por una unidad de manejo preliminar como una fosa de
recepción.
b) Deberán cumplirse todas las especificaciones técnicas y operativas establecidas en la normatividad
que expidan las autoridades ambientales competentes.
c) La unidad de incineración debe ser de funcionamiento contínuo.
d) La unidad de incineración debe tener una capacidad superior a la capacidad mínima establecida para
tal fin por las autoridades ambientales competentes.
e) La carga que reciba el horno de residuos infecciosos debe ser, en promedio para cada período de
sesenta minutos medido en forma contínua, inferior al 10% de la capacidad del horno en términos de
residuos hospitalarios asimilables a los residuos sólidos domésticos.
f) El contenido de inquemados o productos de combustión incompleta en las cenizas de la incineración
de residuos hospitalarios no debe ser superior al 3%.
g) La carga al horno de residuos infecciosos debe hacerse durante el funcionamiento normal del horno;
deben excluirse, por lo tanto, las fases de encendido y enfriamiento del horno para cargar estos
residuos.
h) Las cenizas producto de la incineración deberán ser dispuestas en un relleno de seguridad, previa su
estabilización, en caso de ser necesaria si las cenizas constituyen residuos peligrosos. En los casos
en que no sea posible la disposición de las cenizas en un relleno de seguridad, éstas deben ser
colocadas en un tambor, que se encuentre en buenas condiciones, limpio y que preferiblemente sea
de plástico. El tambor debe ser cerrado herméticamente y luego debe ser dispuesto, previa
autorización de las autoridades competentes, en un relleno sanitario. De no ser factible tampoco la
disposición en un relleno sanitario, el tambor deber ser enterrado para su disposición en un lugar que
cumpla con el espíritu de los criterios planteados en el literal F.7.6.
7. Las tecnologías de desinfección deben garantizar la eliminación de formas vegetativas de bacteria,
mycobacteria, hongos y esporas de hongos, la eliminación de los virus y la eliminación de las esporas
de Bacillus antracis.
8. La efectividad de toda tecnología empleada para el tratamiento de residuos hospitalarios deberá ser
verificada periódicamente, según establezca la autoridad competente. Los resultados de dicha
verificación deberán ser documentados en un documento de control y seguimiento.
9. Dado el riesgo para la salud pública asociado con los residuos infecciosos, se recomienda su
incineración como forma de tratamiento.
a) Alternativamente, en caso de que la incineración no sea posible, podrá emplearse como sistema de
tratamiento la neutralización química, para aquellos agentes susceptibles de ser neutralizados por
este procedimiento, o la desinfección por autoclave, siempre y cuando esto no suponga un aumento
en el riesgo de la salud pública, la de los trabajadores y sobre el medio ambiente.
Página F.130
b) Si el tratamiento por neutralización química o la desinfección por autoclave no fuese viable,

excepcionalmente, previa autorización de las autoridades de salud y ambientales competentes y bajo
las condiciones especiales que éstas establezcan, se podrá realizar la quema de los residuos
infecciosos en tambores metálicos o en pequeñas excavaciones en el suelo cubiertas de cal. En
estas circunstancias, los residuos infecciosos y otros residuos hospitalarios deberán ser mezclados
con residuos asimilables a residuos sólidos domésticos en una relación aproximada de 1:9 para su
quema. Estas actividades excepcionales deben realizarse teniendo en cuenta los principios básicos
expresados en el literal F.7.17 y su espíritu. El personal que realice las quemas debe contar con
equipo de protección personal, incluyendo máscaras con purificadores de aire y filtros para partículas,
ropa que minimice la piel expuesta y guantes. Las cenizas de tales quemas deben ser manejadas de
la misma manera que las cenizas de un incinerador, según se establece en el literal F.7.17.5, parte
6.h.
Página F.131
ANEXO F.1
MÉTODOS DE ANALISIS PARA DETERMINAR LA CARACTERÍSTICA

DE INFLAMABILIDAD DE UN RESIDUO
MÉTODO 1010
METODO PENSKY-MARTENS DE COPA CERRADA (CLOSED-CUP) PARA DETERMINACION DE LA
INFLAMABILIDAD DE UN RESIDUO
1. ALCANCE Y APLICACION
1.1 El método 1010 usa la prueba De copa cerrada Pensky-Martens para determinar el punto de
inflamación (flash point) de un líquido, incluye aquellos que tienden a formar una película superficial bajo
las condiciones de la prueba. Los líquidos que contengan sólidos suspendidos no filtrables deben ser
también probados utilizando esté método.
2. RESUMEN DEL METODO
2.1 La muestra es calentada a una tasa constante baja con agitación continua. Una llama pequeña es
dirigida dentro del vaso a intervalos regulares con interrupción simultánea de la agitación. El punto de
inflamación (flash point) es la menor temperatura a la cual los vapores superficiales de la muestra
inflaman al aplicársele a la muestra la llama de prueba.
Para mayor información acerca de como conducir la prueba por este método ver la referencia 4.1.
3. DESEMPEÑO DEL METODO
3.1 Los probadores cerrados Pensky-Martens y Setaflash fueron evaluados usando cinco muestras de
residuos industriales y el p-xileno. Los resultados de dicho estudio se muestran a continuación en ºF
acompañados de otros datos:
Muestra Pensky- Martens Setaflash
2
1 143.7 + 1.5 139.3 + 2.1
2
2 144.7 + 4.5 129.7 + 0.6
2
3 93.7 + 1.5 97.7 + 1.2
2
4 198.0 + 4.0 185.3 + 0.6
2
5 119.3 + 3.1 122.7 + 2.5
2
p-xileno 81.3 + 1.1 79.3 + 0.6
3 a
p-xileno 77.7 + 0.5 --
Tanque de aceite 125, 135 --
b
DIBK/xileno 102 + 4 107
b
75/25 v/v analizado por 4 laboratorios.
a
12 determinaciones para un período de cinco días.
4. REFERENCIAS
Página F.133
4.1 D 93-80, Test Methods for Flash Point by Pensky-Martens Closed Tester, American Society for Testing
and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, PA 19103, 04.09, 1986.
4.2 Umana, M., Gutknecht, W., Salmons, C., et al., Evaluation of Ignitability Methods (Liquids),
EPA/600/S4-85/053, 1985.
4.3 Gaskill, A., Compilation and Evaluation of RCRA Method Performance Data, Work Assignment No. 2,
EPA Contract No. 68-01-7075, September 1986.
METODO 1020A
METODO SETAFLASH DE COPA CERRADA (CLOSED-CUP) PARA DETERMINACION DE LA
INFLAMABILIDAD DE UN RESIDUO
1.1 El método 1020 hace uso del probador cerrado Setaflash para determinar el punto de inflamabilidad de
líquidos que tiene puntos de inflamabilidad entre 0° y 110°C (32° y 230°F) y viscosidades menores a
150 stokes a 25°C (77°F).
1.2 El procedimiento puede ser usado para determinar si un material va o no a inflamar a una temperatura
específica o para determinar la temperatura mínima (finita) a la cual un material va a inflamar.
1.3 Los líquidos que tienden a formar una película superficial bajo las condiciones de la prueba o aquellos
que contengan sólidos suspendidos no filtrables deben ser probados utilizando el método 1010 (método
Pensky-Martens del vaso cerrado) .
2. RESUMEN DEL MÉTODO
2.1 En un probador Setaflash (de sello hermético) se introducen por el puerto de inyección, 2ml de muestra
por medio de una jeringa. La muestra entra en la copa la cual ha sido previamente calentada a una
temperatura menor en 3°C (5°F) al punto de inflamación esperado.
2.2 En una prueba de inflamabilidad o no inflamabilidad, la temperatura del punto de inflamación esperada
puede ser una especificación (ej.: 60 ºC). Alternativamente, la temperatura del aparato es elevada a la
temperatura exacta deseada por medio de pequeños ajustes usando el dial de temperatura para probar
el punto de inflamación específico. Después de un minuto, una llama de prueba se aplica dentro de la
copa y se toma nota si la muestra de prueba inflama o no. Si se necesita repetir el ensayo, debe
usarse una nueva muestra.
2.3 Para un manejo finito de la inflamabilidad, la temperatura se incrementa sucesivamente en el rango de
temperatura definido. Una llama de prueba se aplica a intervalos de 5°C (9°F) hasta que se observa la
inflamación de la muestra. Luego se hace una repetición usando una muestra nueva, comenzando la
prueba en el ultimo intervalo de temperatura antes del punto de inflamación y haciendo incrementos de
0.5°C (1°F).
Para mayor información acerca de como conducir la prueba por este método ver la referencia 4.1.
Ver método 1010.
4. REFERENCIAS
4.1 Test Method for Flash Point of Liquids by Setaflash Closed Tester, American Society for Testing and
Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, PA 19103.
4.2 Umana, M., Gutknecht, W., Salmons, C., et al., Evaluation of Ignitability Methods (Liquids),
EPA/600/S4-85/053, 1985.
4.3 Gaskill, A., Compilation and Evaluation of RCRA Method Performance Data, Work Assignment No. 2,
EPA Contract No. 68-01-7075, September 1986.
Página F.134
ANEXO F.2

DE CORROSIVIDAD DE UN RESIDUO
METODO 1110
CORROSIVIDAD AL ACERO
1 ALCANCE Y APLICACION
1.1 El método 1110 es usado para medir la corrosividad al acero de residuos líquidos acuosos y no
acuosos.
2.1 Esta prueba expone cupones de acero tipo SAE 1020 al residuo líquido para medir y evaluar el grado en
el cual el cupón se ha disuelto, y así determinar la corrosividad del residuo.
3. INTERFERENCIAS
3.1 En pruebas de laboratorio como está, la corrosión de cupones por duplicado es generalmente
reproducible en un 10%. Sin embargo, grandes diferencias en la tasa de corrosión pueden ocurrir
ocasionalmente cuando la superficie del metal es pasivada. Por lo tanto, debe determinarse al menos
un duplicado de la tasa de corrosión.
4. EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 Debe usarse un equipo que consta de un matraz de volumen adecuado (usualmente entre 500 y 5000
ml), un condensador de reflujo, un dispositivo regulador de la temperatura, un dispositivo de
calentamiento (un manto, una parrilla o un baño), y un sistema de soporte de la muestra. Un montaje
típico para este tipo de prueba se muestra en la figura 1.
4.2 El dispositivo de soporte y el recipiente deben construirse de materiales que no se vean afectados por
el residuo que se esta probando, o que no causen la contaminación del mismo.
4.3 El sistema utilizado para sostener los cupones puede variar de acuerdo con el equipo que se emplee
para realizar la prueba. Dicho sistema debe diseñarse para aislar los cupones física y eléctricamente de
otros sistemas, así como de cualquier contenedor metálico o dispositivo que se use en la prueba.
Algunos materiales comunes de soporte son el vidrio, el teflón y los metales revestidos.
4.4 La forma y el modo de sostener el cupón deben asegurar que éste quede libremente en contacto con el
residuo.
4.5 Una muestra anular de acero SAE 1020 de 3.75 cm (1.5 pulgadas) de diámetro puede utilizarse como
cupón. Con un espesor de 0.32 cm (0.125 pulgadas) y un diámetro de hueco para montar la muestra
de 0.80 cm (0.4 pulgadas), dicha muestra pasa fácilmente a través de una unión de vidrio 45/50 de un
matraz de destilación. El área superficial total de una muestra anular esta dada por la siguiente
ecuación:
A = 3.14(D2-d2)/2 + (3.14tD) + (3.14td)
Donde:
t = Espesor.
D = Diámetro de la muestra.
d = Diámetro del hueco sobre el cual se monta la muestra.
Página F.135
Si el hueco esta totalmente cubierto por el montaje de soporte, el ultimo término de la ecuación,
(3.14td), se omite.
4.5.1 Todos los cupones deben medirse cuidadosamente para lograr un cálculo preciso de las áreas
expuestas. Una precisión aceptable del área calculada es de ± 1% de error.
ANEXO F.2 - FIGURA 1. Matraz de resina típico que puede usarse como un equipo versátil y adecuado para
conducir una prueba de inmersión simple. La configuración de la parte superior del matraz es tal, que
equipos sofisticados pueden instalarse según se necesite para la prueba a realizar. A = termostato, B =
matraz de resina, C = muestras colgando en un dispositivo de soporte, D = manto de calentamiento, E =
interface del líquido, F = Aberturas en el matraz para equipos adicionales cuando se requieran y G =
Condensador de reflujo.
4.5.2 Resultados más uniformes pueden esperarse si una capa significativa de metal es removida de los
cupones antes de probar la corrosividad del residuo. Esto puede efectuarse mediante un tratamiento
químico, remoción electrolítica o pulido con un abrasivo grueso. Al menos 0.254 mm (0.0001
pulgadas) o de 2 a 3 mg/cm2 deben removerse. El tratamiento final de la superficie debe incluir lijarla
con papel o telas abrasivas # 120. La limpieza final consiste en brillar cada cupón con polvos para
pulir, libres de blanqueadores, seguido de un enjuague con agua destilada, acetona o metanol, y
finalmente secar la superficie con aire seco. Después de la limpieza final el cupón debe almacenarse
en un desecador hasta ser usado.
4.5.3 La razón mínima de volumen de residuo por área de metal del cupón que debe usarse en esta prueba
es de 40 ml/cm2.
5. REACTIVOS
5.1 Hidróxido de sodio (NaOH), (20%): Disolver 200 g de NaOH en 800 mL de agua tipo II y mezclarla bien.
Página F.136
5.2 Polvo de zinc.

5.3 Ácido clorhídrico (HCl): Concentrado.
5.4 Cloruro estañoso (SnCl2).
5.5 Cloruro de antimonio (SbCl3).
6. RECOLECCION DE LA MUESTRA, PRESERVACION Y MANEJO
6.1 Todas las muestras deben recolectarse usando un plan de muestreo avalado por las autoridades
competentes o de acuerdo con estándares internacionales.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Ensamblar el equipo de prueba cono se describe en literal 4.0 y colocar los cupones.
7.2 Llenar el recipiente con la cantidad apropiada de muestra,
7.3 Comenzar la agitación a una tasa suficiente para asegurar que el liquido se mantiene mezclado y
homogéneo.
7.4 Usando el dispositivo de calentamiento, llevar la temperatura del residuo a 55°C (130°F).
7.5 Una tasa precisa de corrosión no se requiere, solo se requiere una determinación de si la tasa es
menor o mayor a 6.35 mm por año. Un ensayo de 24 horas es suficiente para determinar si la tasa de
corrosión es mayor o no a 6.35 mm por año.
7.6 Con el fin de determinar exactamente la perdida de material por corrosión, los cupones tienen que ser
limpiados después de la inmersión y antes de ser pesados. El procedimiento de limpieza debe remover
todos los productos de la corrosión siempre y cuando se remueva un mínimo de metal original. Los
métodos de limpieza pueden dividirse en tres categorías generales: mecánicos, químicos y
electrolíticos.
7.6.1 La limpieza mecánica incluye depuración, raspado, cepillado y métodos de ultrasonido. La depuración
con un cepillo grueso y un abrasivo suave son los métodos más populares de estos. Los otros
métodos son usados en el caso en que se tenga una gran corrosión en la que halla necesidad de
remover productos de corrosión bastante incrustados antes de la depuración. Debe cuidarse de no
remover el material original.
7.6.2 El tratamiento químico implica la remoción de material de la superficie del cupón mediante la
disolución en un solvente apropiado. Solventes como la acetona, el diclorometano y el alcohol son
usados para remover aceites, grasas, o material resinoso. Deben usarse dichos solventes antes de la
inmersión para remover los productos de corrosión. Las siguientes soluciones son adecuadas para
remover la corrosión de los cupones de acero:
Solución Tiempo de remojo Temperatura

20% NaOH + 200 g/L de polvo 5 min ebullición
de zinc
HCl concent. + 50 g/L de SnCl2 Hasta que limpie frío
+ 20 g/L de SbCl3
7.6.3 Anterior a una limpieza electrolítica debe realizarse una depuración para remover los productos de
corrosión adheridos. Un método electrolítico de limpieza que puede emplearse usa:
Solución: 50 g/L de H2SO4
Ánodo: carbón o plomo
Cátodo: cupón de acero
Página F.137
Densidad de corriente catódica: 20 amp/cm2 (129 amp/in.2)

Inhibidor: 2 cc de inhibidor orgánico / litro.
Temperatura: 74°C (165°F)
Tiempo de exposición: 3 min.
NOTA: Deben tomarse precauciones para asegurar un buen contacto eléctrico con el cupón para
evitar la contaminación de los soluciones limpias con iones metálicos fácilmente reducibles y para
asegurar que la descomposición del inhibidor no ha ocurrido. A cambio de un inhibidor apropiado,
puede usarse 0.5 g/L de diortotoluil- tiourea o etilioduro de quinofeina.
7.7 En cualquier tratamiento empleado para limpiar los cupones, debe determinarse el efecto producido
sobre la remoción de material inoxidable por medio de un blanco. (ej. un cupón que no ha sido expuesto
al residuo). El blanco debe limpiarse a la par con el cupón de prueba y su pérdida de material sustraerla
de la calculada para el cupón de prueba.
7.8 Después de que las muestras corroídas se han limpiado y secado, deben pesarse. La pérdida de peso
es la principal medida de corrosión. La pérdida de peso como medida de la corrosión requiere que se
haga la suposición de que toda la perdida de peso se debe a la corrosión en general y no a una
picadura localizada. Con el fin de determinar la tasa de corrosión debe usarse la siguiente ecuación:
Tasa de corrosión (mm/año) = (pérdida de peso * 11.145) / (área * tiempo)
Donde: pérdida de peso en miligramos,

área in centímetros cuadrados,
tiempo en horas, y
tasa de corrosión en milímetros por año.
8. CONTROL DE CALIDAD
8.1 Todos los datos de control de calidad deben archivarse y estar a disponibles para cuando se realicen
auditorías.
8.2 Muestras en duplicado deben analizarse rutinariamente.
9.1 No hay datos suministrados.
10. REFERENCIAS
10.1 National Association of Corrosion Engineers, "Laboratory Corrosion Testing of Metals for the Process
Industries," NACE Standard TM-01-69 (1972 Revision), NACE, 3400 West Loop South, Houston, TX
77027.
Página F.138
METODO 1110
CORROSIVIDAD AL ACERO
EMPEZAR
A
7.1 ENSAMBLAR EL 7.6 LIMPIAR LOS

EQUIPO DE PRUEBAS CUPONES POR
MEDIO DE METODOS
MECANICOS,
QUIMICOS O
ELECTROLITICOS
7.2 LLENAR EL
RECIPIENTE CON
RESIDUO
7.7 REVISAR EL
EFECTO DEL
TRATAMIENTO DE
LIMPIEZA SOBRE LA
7.3 AGITAR REMOCION DE
MATERIAL ORIGINAL
7.4 CALENTAR
7.8 DETERMINAR LA
TASA DE CORROSION
A
PARAR
METODO 9040B
MEDIDA ELECTROMETRICA DEL pH
1 ALCANCE Y APLICACION
1.1 El método 9040 se usa para medir el pH de residuos acuosos y aquellos residuos donde la fase acuosa
constituye al menos el 20% del volumen total del residuo.
1.2 La corrosividad de ácidos y bases concentradas, o de éstos mezclados con sustancias inertes, no
puede medirse. La medición del pH requiere algún contenido de agua.
Página F.139
2. RESUMEN
2.1 El pH de una muestra es determinado electrometricamente usando o un electrodo de vidrio en
combinación con un potencial de referencia o un electrodo de combinación. El dispositivo de medición
es calibrado usando una serie de soluciones estándares de pH conocido.
3. INTERFERENCIAS
3.1 El electrodo de vidrio, en general, no esta sujeto a interferencias de la solución como el color, la
turbiedad, la materia coloidal, los oxidantes, los reductores, o la salinidad moderada (solución molar
<0.1).
3.2 Los errores por sodio a niveles de pH mayores a 10 pueden reducirse o eliminarse usando electrodos
con bajo error por sodio.
3.3 Los recubrimientos del material aceitoso o el material particulado pueden alterar la respuesta del
electrodo. Dichos recubrimientos pueden usualmente removerse mediante un limpiado suave o un
lavado con detergente, seguido de un enjuague con agua destilada. Un tratamiento adicional con ácido
clorhídrico (1:10) puede necesitarse para remover cualquier película remanente.
3.4 Los efectos de la temperatura en la determinación electrométrica del pH provienen de dos fuentes. La
primera es causada por el cambio en la señal de salida del electrodo a varias temperaturas. Esta
interferencia debe controlarse con instrumentos utilizando un compensador de temperatura o calibrando
el sistema (electrodo-medidor) a la temperatura de las muestras. La segunda fuente de los efectos de la
temperatura en el cambio del pH se debe a los cambios de temperatura en la muestra. Este error
depende de la muestra y no puede controlarse. Por lo tanto, debe reportarse la temperatura y el pH de
la muestra en el momento del análisis.
4.1 pH-metro: Modelo de campo o de laboratorio. Varios instrumentos están disponibles en el mercado con
variedad de especificaciones y equipos opcionales.
4.2 Electrodo de vidrio.
4.3 Electrodo de referencia: Puede usarse un electrodo de cloruro de plata-plata u otra referencia con
potencial constante.
NOTA: Es conveniente usar e incorporar electrodos combinados de medición y referencia. Dichos
electrodos se encuentran disponibles en el mercado con materiales de llenado sólidos o de tipo gel,
además dichos electrodos requieren un mínimo mantenimiento.
4.4 Agitador magnético y barra de agitación con recubrimiento de teflón.
4.5 Termómetro y/o sensor de temperatura para compensación automática.
4.6 Soluciones tampón para calibración.
5. REACTIVOS
5.1 Deben usarse reactivos calidad analítica en todas las pruebas. A menos que se de alguna indicación,
todos los reactivos a usar deben estar de acuerdo con las especificaciones dadas por el Comité de
Reactivos Analíticos de la Sociedad Americana de Química, donde tales especificaciones están
disponibles. Otras clasificaciones pueden usarse, con tal que primero se averigüe si el reactivo es de la
pureza necesaria para permitir su uso sin disminuir la precisión de la determinación.
5.2 Sales tampones estándares primarias se encuentran disponibles en el Instituto Nacional de Estándares
y Tecnología (NIST) y pueden usarse en situaciones donde se requiere una alta precisión. La
preparación de las soluciones de referencia de dichas sales requieren de precauciones especiales tales
como usar agua de dilución para baja conductividad, usar hornos de secado y usar gas de purga libre
de dióxido de carbono. Dichas soluciones deben remplazarse al menos una vez por mes.
Página F.140
5.3 Soluciones tampones estándares secundarias pueden prepararse de las sales de la NIST o adquirirse
de vendedores comerciales de soluciones. Dichas soluciones comerciales se han validado al
compararlas con las sales de la NIST y son recomendadas para un uso rutinario.
6.2 Todas las muestras deben analizarse tan pronto como sea posible.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Calibración:
7.1.1 A causa de la gran variedad de pH-metros y accesorios, procedimientos detallados de operación no
pueden incluirse en este método. Cada análisis debe reportarse con la operación de cada sistema y
particularmente con todas las funciones de los instrumentos. Se recomienda prestar especial atención
al cuidado de los electrodos.
7.1.2 Cada instrumento o sistema de electrodos debe calibrarse con un mínimo de dos puntos que soporten
el pH esperado de las muestras y que estén separados entre sí tres unidades de pH o más. (Para la
caracterización de la corrosividad, la calibración del pH-metro debe incluir una solución tampón de pH2
para residuos ácidos y una solución tampón de pH 12 para residuos cáusticos; también, para la
caracterización de la corrosividad, la muestra debe medirse a 25±1°C si el pH del residuo es mayor a
12.) Varios diseños de instrumentos pueden incluir el uso de un dial (para “balancear” o “estandarizar”)
o de un ajuste de pendiente, de acuerdo con las instrucciones que señale el fabricante. Realizar
ajustes repetitivos en porciones sucesivas de las dos soluciones tampones hasta que las lecturas
obtenidas estén dentro de un rango de ±0.05 unidades de pH del valor de la solución tampón.
7.2 Colocar la muestra o la solución tampón en un beaker de vidrio limpio usando el suficiente volumen de
tal forma que cubra totalmente el sensor del electrodo. Colocar el electrodo de tal forma que no
interfiera el movimiento de la barra de agitación magnética. Si se esta tomando una medición en
campo, los electrodos deben sumergirse directamente en la corriente de muestreo a una adecuada
profundidad. Los electrodos deben agitarse de tal forma que se asegure que suficiente muestra se
mueve alrededor del sensor de cada electrodo. Un indicativo de lo anterior es obtener lecturas con
diferencias menores a 0.1 unidades de pH entre los duplicados.
7.3 Si la temperatura de la muestra difiere en más de 2ºC de la temperatura de la solución tampón, la
medida del pH debe corregirse. Los instrumentos están equipados con compensadores manuales o
automáticos que ajustan electrónicamente las diferencias de medida debidas a los cambios en
temperatura. Referirse a las especificaciones del fabricante.
7.4 Enjuagar completamente y limpiar suavemente los electrodos antes de cada medición del pH de las
muestras. Sumergir los electrodos dentro del beaker con la muestra o en la corriente de muestreo y
agitar suavemente a una tasa constante para lograr una buena homogenización y mantener los sólidos
en suspensión. Anotar y registrar el pH y la temperatura de la muestra. Repetir las mediciones con
alícuotas sucesivas de muestra hasta obtener valores que difieran en menos de 0.1 unidades de pH.
Dos o tres cambios de volumen son por lo general suficientes.
8.1 Referirse al capitulo 1 del manual EPA SW - 846.
8.2 Los electrodos deben limpiarse con agua destilada entre muestra y muestra.
9.1 Cuarenta y cuatro analistas en 20 laboratorios analizaron seis muestras de agua preparada
sintéticamente sintética, las que contenían incrementos exactos de iones hidrónio (H+) e hidróxilo (OH-
), con los siguientes resultados:
Página F.141
EXACTITUD
Desviación estándar Sesgo Sesgo
Unidades de pH Unidades de pH % Unidades de pH
3.5 0.10 -0.29 -0.01
3.5 0.11 -0.00
7.1 0.20 +1.01 +0.07
7.2 0.18 -0.03 -0.002
8.0 0.13 -0.12 -0.01
8.0 0.12 +0.16 +0.01
10. REFERENCIAS
10.1 National Bureau of Standards, Standard Reference Material Catalog 1986-87, Special Publication 260.
Página F.142
METODO 9040 B
MEDICION ELECTROMETRICA DEL pH
EMPEZAR
7.1 CALIBRAR EL pH-METRO
7.2 COLOCAR LA MUESTRA O LA

SOLUCION TAMPON EN EL
BEAKER DE VIDRIO
7.3 LA
TEMPERATURA
DIFIERE EN MAS DE SI
2ºC DE LA 7.3 CORREGIR LOS
TEMPERATURA DE VALORES DE pH MEDIDOS
LA SOLUCION
TAMPON ?
NO
NO
7.4 SUMERGIR LOS ELECTRODOS

Y MEDIR EL pH EN LA MUESTRA
7.4 ANOTAR Y REGISTRAR EL pH

Y LA TEMP: REPETIR 2 O 3 VECES
CON DIFERENTES ALÍCIUTAS
PARAR
Página F.143
ANEXO F.3

DE REACTIVIDAD DE UN RESIDUO
GUIA INTERINA PARA CIANURO REACTIVO

El nivel corriente de la EPA para usar como guía es:
Cianuro desprendido total: 250 mg de HCN/Kg de residuo.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
METODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR EL CIANURO DE HIDROGENO DESPRENDIDO DE LOS
RESIDUOS
1.1 Este método es aplicable a todos los residuos, siempre y cuando los residuos que al mezclarlos con
ácidos no formen una mezcla explosiva.
1.2 Este método provee una forma de determinar la tasa específica de desprendimiento de ácido cianhídrico
en contacto con un ácido en solución acuosa.
1.3 Este método mide únicamente el ácido cianhídrico involucrado en las condiciones de la prueba. Este no
intenta medir formas de cianuro diferentes a aquellas que están involucradas bajo las condiciones de la
prueba.
2.1 Una alícuota de ácido se adhiere a un peso fijo de residuo en un sistema cerrado. El gas generado es
arrastrado y pasado por un depurador y el analito es cuantificado. El procedimiento para cuantificar el
cianuro se muestra en el método 9010 de la sección 5 del manual SW 846 de la EPA (Se comienza
con el literal 7.2.7 de dicho método), el cual se presenta en este mismo anexo.
3. INTERFERENCIAS
3.1 Interferencias sin determinar.
4. EQUIPOS Y MATERIALES (Ver figura 1).
4.1 Matraz de fondo redondo de 500 mL, tres cuellos con desprendimiento lateral de vidrio 24/40.
4.2 Depurador de gas - 50 mL de depurador calibrado.
4.3 Equipo de agitación para lograr aproximadamente 30 RPM. Este puede ser una combinación de un
magneto rotatorio y una barra de agitación o un agitador tipo hélice con motor de transmisión superior.
4.4 Embudo de decantación con un tubo igualador de presión con un acople de vidrio 24/40 y una camisa
de teflón.
4.5 Tubo flexible para conectar el suministro de nitrógeno al equipo.
4.6 Nitrógeno gaseoso con bomba de aceite o con agua con un regulador de dos etapas.
4.7 Rotómetro para medir la tasa de flujo de nitrógeno gaseoso.
4.8 Balanza analítica capaz de pesar 0.001 g.
5. REACTIVOS
Página F.145
5.1 Deben usarse reactivos analíticos en todas las pruebas. A menos que se de alguna indicación, todos
los reactivos a usar deben estar de acuerdo con las especificaciones dadas por el Comité de Reactivos
Analíticos de la Sociedad Americana de Química, donde tales especificaciones están disponibles.
Otras clasificaciones pueden usarse, con tal que primero se averigüe si el reactivo es de la pureza
necesaria para permitir su uso sin disminuir la precisión de la determinación.
5.2 Agua calidad reactivo. Todas las referencias en este método se refieren al agua calidad reactiva (agua
que se ha generado por algún método el cual cumpla con las especificaciones dadas por la ASTM para
el agua tipo II. (Referencia: 1985. Annual Book of ASTM Standards, Vol. 11.01; "Standard Specification
for Reagent Water"; ATSM: Philadelphia, PA, 1985,; D 1193-77)).
5.3 Ácido sulfúrico (0.01N), H2SO4. Adicionar 2.8 mL de ácido sulfúrico concentrado al agua calidad
reactivo y diluir hasta 1 L. Tomar una alícuota de 100 mL de la solución y diluir hasta 1 L para obtener
una concentración de ácido sulfúrico 0.01 N.
5.4 Solución de referencia de cianuro, (1000 mg/L). Disolver aproximadamente 2.5 g de KOH y 2.51 g de
KCN en un litro de agua calidad reactivo. Estandarizar con AgNO3 0.0192 N. La concentración de
cianuro en esta solución debe ser de 1 mg/mL.
5.5 Solución de hidróxido de sodio (1.25N), NaOH. Disolver 50 g de NaOH en agua calidad reactivo y diluir
hasta 1 litro con agua calidad reactivo.
5.6 Solución de hidróxido de sodio (0.25N), NaOH. Diluir 200 mL de la solución de hidróxido de sodio 1.25
N (literal 5.5) hasta un litro con agua calidad reactivo.
5.7 Solución de nitrato de plata (0.0192N). Prepararla moliendo aproximadamente 5 g de cristales de
AgNO3 y secándolos a un peso constante a 40 ºC. Pesar 3.265 g de AgNO3 seco, disolverlos en agua
calidad reactivo, y diluir la solución hasta un litro.
6.1 Las muestras que contienen o se sospecha que contienen sulfuro o una combinación de residuos con
cianuro y sulfuro deben recolectarse con un mínimo de aireación. La botella debe llenarse
completamente, excluyendo los espacios del pico y el tapón. El análisis debe realizarse tan pronto
como sea posible. Las muestras deben mantenerse refrigeradas y en un lugar oscuro hasta que el
análisis se realice.
6.2 Aun cuando se sugiere que las muestras de residuos con cianuro se prueben tan pronto como sea
posible, las muestras pueden preservarse ajustando el pH a 12 con una base fuerte, esto puede causar
una dilución de la muestra, incrementando la fuerza iónica, y, posiblemente cambiar otras
características físicas o químicas del residuo que pueden afectar la tasa de desprendimiento del ácido
cianhídrico. Las muestras deben almacenarse en lugares oscuros y refrigerados.
6.3 Los análisis deben realizarse en campanas de extracción.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Adicionar 50 mL de la solución de NaOH 0.25 N al depurador calibrado y diluir con agua calidad reactivo
hasta obtener una apropiada profundidad del líquido.
7.2 Cerrar el sistema y ajustar la tasa de flujo de nitrógeno a 60 mL/min, usando el rotómetro.
7.3 Adicionar 10 g del residuo a probar en el sistema.
7.4 Con el nitrógeno fluyendo, adicionar suficiente ácido sulfúrico hasta la mitad del matraz. Comenzar la
prueba de 30 minutos.
7.5 Agitar mientras el ácido está entrando en el matraz de fondo redondo. La velocidad de agitación debe
permanecer constante durante la prueba.
NOTA: La agitación no debe ser tan rápida que cree vórtices.
Página F.146
7.6 Después de 30 minutos, cerrar la entrada de nitrógeno y desconectar el depurador. Determinar la

cantidad de cianuro en el depurador de acuerdo con lo establecido en el método 9010 del manual SW
846 de la EPA (Comenzando en el literal 7.2.7 de dicho método).
NOTA: Eliminar los términos “C” y “D” de los cálculos del procedimiento espectofotométrico y los
términos “E” y “F” de los cálculos del procedimiento de titulación del método 9010. Dichos términos
no son necesarios para la determinación de la reactividad ya que los términos que determinan la
cantidad de cianuro se encuentran en la muestra y no en la alícuota tomada para el análisis.
8. CALCULOS
8.1 Determinar la tasa específica de desprendimiento de HCN, usando los siguientes parámetros:
R = Tasa específica de desprendimiento (mg/Kg/sec.) = X . L / W . S
Donde:
X = Concentración de HCN en la solución depurada diluida. (mg/L). Esta se obtiene del método 9010.
L = Volumen de solución en el depurador (L).
W = Cantidad de residuo usado (Kg).
S = Tiempo de medida (s) = Tiempo final de N2 - Tiempo inicial de N2.
Desprendimiento total de HCN (mg/Kg) = R x S
9. DESEMPEÑO DEL MÉTODO
9.1. La operación del sistema puede verificarse usando una solución patrón de cianuro (literal 5.4).
Desarrollar el procedimiento usando una solución patrón de cianuro como muestra y determinar el
porcentaje recuperado. Evaluar la recuperación estándar basada en datos históricos de laboratorio,
como se establece en la sección 1 del manual SW 846 de la EPA.
10. REFERENCIAS
10.1 No hay referencias disponibles.
EQUIPO PARA DETERMINAR EL ACIDO CIANHÍDRICO DESPRENDIDO DE LOS RESIDUOS
Página F.147
AGITADOR
MEDIDOR
DE FLUJO
ENTRADA
DE N2
H 2SO4 (1 N)
DEPURADOR DE
GAS
MATRAZ DE
REACCION
MUESTRA DE
RESIDUO
ANEXO F.3 - FIGURA 1
Página F.148
METODO 9010A
CIANURO TOTAL Y AFÍN
1.1. El método 9010 se usa para determinar la concentración de cianuro inorgánico en residuos o lixiviados.
El método detecta el cianuro inorgánico que está presente como una sal soluble o como un complejo.
De igual forma el método se utiliza para determinar el cianuro total y el cianuro afín para la cloración. El
contenido de cianuro reactivo de una muestra, que es el contenido de cianuro que puede generar gases
tóxicos cuando se expone a condiciones ligeramente ácidas, no es destilado por el método 9010. Sin
embargo, El método 9010 se usa para cuantificar la concentración de cianuro de la prueba de
reactividad.
1.2. El procedimiento de titulación usando nitrato de plata con un indicador de p-dimetilamino-benzo-

rodamina se usa para medir las concentraciones de cianuro que exceden de 0.1 mg/L (0.025 mg/250
mL de líquido absorbido).
1.3. El procedimiento de colorimetria se usa para concentraciones de cianuro menores a 1 mg/l con una
precisión de ±0.02 mg/l.
1.4. Este método fue diseñado para atender el problema de los análisis de trazas (<1000 ppm). También
puede ser usado para los análisis menores (1000 ppm - 10,000 ppm) y mayores (>10,000 ppm)
adaptando las técnicas de preparación de la muestra y la celda de medida. Sin embargo, la cantidad de
hidróxido de sodio en las soluciones estándar y las muestras analizadas debe ser la misma.
2.1 El cianuro, como ácido cianhídrico (HCN), es liberado de muestras que contienen cianuro por medio de
una operación de destilación recirculada bajo condiciones ácidas y es absorbido en un depurador que
contiene una solución de hidróxido de sodio. El cianuro en la solución se determina mediante un
análisis colorimétrico o mediante una titulación.
2.2 En la medida colorimetrica, el cianuro se convierte a cloruro de cianógeno (CNCl) debido a la reacción
del cianuro con Cloramina-T a un pH menor a 8. Cuando la reacción se completa, se forma un color
mediante la adición del reactivo ácido pirídin-barbiturico. La absorbancia se lee a una longitud de onda
de 578 nm para el complejo formado. Para obtener colores de intensidad comparable, es esencial que
la muestra y la solución estándar tengan el mismo contenido de sal.
2.3 En la titulación se usa una solución estándar de nitrato de plata para titular el cianuro en presencia de
un indicador sensible a la plata.
3. INTERFERENCIAS
3.1 Las interferencias se eliminan o reducen mediante la utilización de un proceso de destilación. El cloro y
los sulfuros interfieren en el método 9010.
3.2 Agentes oxidantes tales como cloruros descomponen muchos cianuros. Las interferencias por cloro
pueden eliminarse mediante la adición de arsenito de sodio en exceso al residuo antes de ser
preservado y almacenado. De esta manera se reduce el cloro a cloruros los cuales no interfieren.
3.3 Las interferencias por sulfuros pueden eliminarse mediante la adición de nitrato de bismuto en exceso
al residuo(para precipitar como sulfuro) antes de la destilación. Las muestras que contienen ácido
Página F.149
sulfhídrico, sulfuros metálicos, u otros compuestos que puedan producir ácido sulfhídrico durante el
proceso de destilación, deben tratarse mediante la adición de nitrato de bismuto.
3.4 Resultados altos pueden obtenerse de muestras que contienen nitratos y/o nitritos. Durante la
destilación, los nitratos y los nitritos forman ácido nitroso, el cual reacciona con algunos compuestos
orgánicos para formar oximas. Estos compuestos una vez formados se descomponen bajo las
condiciones de la prueba para formar ácido cianhídrico (HCN). La posibilidad de interferencia por nitratos
o nitritos se elimina mediante un pretratamiento con ácido sulfámico justo antes de la destilación. Los
nitratos y nitritos interfieren cuando se presentan en concentraciones mayores a 10 mg/L y
acompañados con ciertos compuestos orgánicos.
3.5 El tiocianato se ha reportado como una interferencia cuando se presenta en concentraciones altas.
Concentraciones menores a 10 mg/L se ha encontrado que no interfieren.
3.6 Acidos grasos, detergentes, surfactantes y otros compuestos pueden formar espuma durante la
destilación cuando se encuentran en concentraciones altas y hacen difícil detectar el punto final de la
titulación. Estas sustancias deben extraerse a un pH entre 6 y 7.
4.1 Equipos de destilación con recirculación como los que se muestran en las Figuras 2 y 3. El matraz o
balón de calentamiento debe ser de 1 litro con un tubo de entrada y una provisión para el condensador.
El depurador de gas puede ser un depurador Fisher-Milligan de 270 mL (Fisher, Parte No. 07-513) o su
equivalente. El equipo de recirculación puede ser una unidad de destilación Wheaton 377160 o su
equivalente.
4.2 Espectrofotómetro - Adecuado para mediciones a 578 nm con una celda de 1 cm de ancho.
4.3 Agitador de plato caliente / manto de calentamiento.
4.4 pH metro.
4.5 Luz ámbar.
4.6 Fuente de vacío.
4.7 Refrigerador.
4.8 Microbureta de un mL.
4.9 Matraces o balones volumétricos clase A de 100 y 250 mL.
4.10 Erlenmeyer de 500 mL.
5. REACTIVOS
5.1 Deben usarse reactivos analíticos en todas las pruebas. A menos que se dé alguna indicación, todos
5.2 Agua calidad reactivo. Todas las referencias en este método se refieren al agua calidad reactivo (agua
Página F.150
5.3 Reactivos para recolección de muestras, preservación y manejo.
5.3.1 Arsenito de sodio (0.1N), NaAsO2. Disolver 3.2 g de NaAsO2 en 250 mL de agua.
5.3.2 Ácido Ascorbico, C6H8O6.
5.3.3 Solución de hidróxido de sodio (50%), NaOH. Disponible comercialmente.
5.3.4 Ácido acético (1.6M) CH3COOH. Diluir una parte de ácido acético concentrado en 9 partes de agua.
5.3.5 2,2,4-Trimetilpentano, C8H18.
5.3.6 Hexano, C6H14.
5.3.7 Cloroformo, CHCl3.
5.4 Reactivos para cianuros afines a cloración.
5.4.1 Solución de hipoclorito de calcio (0.35M), Ca(OCl)2. Combinar 5 g de hipoclorito de calcio y 100 mL
de agua. Agitar antes de usar.
5.4.2 Solución de hidróxido de sodio (1.25N), NaOH. Disolver 50 g de NaOH en 1 litro de agua.
5.4.3 Arsenito de sodio (O.1N). Ver literal 5.3.1.
5.4.4 Papel de almidón con yoduro de potasio.
5.5 Reactivos para destilación.
5.5.1 Hidróxido de sodio (1.25N). Ver literal 5.4.2.
5.5.2 Nitrato de bismuto (0.062M), Bi(NO)3 · 5H2O. Disolver 30 g de Bi(NO)3 · 5H2O en 100 mL de agua.
Durante la agitación, adicionar 250 mL de ácido acético glacial, CH3COOH. Agitar hasta disolver y
diluir en un litro de agua.
5.5.3 Ácido Sulfámico (0.4N), H2NSO3H. Disolver 40 g de H2NSO3H en un litro de agua.
5.5.4 Ácido sulfúrico (18N), H2SO4. Lentamente y cuidadosamente adicionar 500 mL de ácido sulfúrico
concentrado a 500 mL de agua.
5.5.5 Solución de cloruro de magnesio (2.5M), MgCl2 · 6H2O. Disolver 510 g de MgCl2 · 6H2O en un litro de
agua.
5.5.6 Papel de acetato de plomo.
5.6 Reactivos para espectrofotometría.
5.6.1 Solución de hidróxido de sodio (0.25N), NaOH. Disolver 10 g de NaOH en un litro de agua.
5.6.2 Fosfato de sodio monobásico (1M), NaH2PO4 · H2O. Disolver 138 g de NaH2PO4 · H2O en un litro de
agua. Refrigerar esta solución.
Página F.151
5.6.3 Solución de Cloramina-T (0.44%), C7H7ClNNaO2S. Disolver 1.0 g de Solución de Cloramina-T, blanca
en 100 mL de agua y refrigerar hasta que se vaya a usar.
5.6.4 Reactivo de ácido piridín-barbitúrico, C5H5N · C4H4N2O3. Colocar 15 g de ácido barbitúrico en un matraz
o balón volumétrico de 250 mL y adicionar justo la cantidad suficiente de agua para lavar las paredes
del balón y humedecer el ácido barbitúrico. Adicionar 75 mL de piridina y mezclar. Adiconar 15 mL de
ácido clorhídrico concentrado, mezclar, y enfriar a temperatura ambiente. Diluir hasta 250 mL con
agua. Este reactivo es estable por seis meses aproximadamente si se almacena en un lugar oscuro y
refrigerado.
5.6.5 Solución patrón de cianuro de potasio (1 mL = 1000 mg de CN-), KCN. Disolver 2.51 g de KCN y 2 g
de KOH en 900 mL de agua. Estandarizar con nitrato de plata, AgNO3, 0.0192 N. Diluir a la
concentración apropiada para lograr 1 mL = 1000 mg of CN-.
NOTA: Un procedimiento detallado para la estandarización con nitrato de plata se describe en “Los
métodos estándar para el análisis de aguas y aguas residuales” (Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater", 16th Edition, (1985), Methods 412C and 407A).
5.6.6 Solución de cianuro de potasio intermedia (1 mL = 1000 mg de CN-), KCN. Diluir 100 mL del patrón de
cianuro de potasio (1 mL = 1000 mg de CN-) hasta 1000 mL con agua.
5.6.7 Solución estándar de cianuro de potasio (1 mL = 10 mg CN-), KCN. Prepararla fresca diluyendo 100 ml
de solución estándar de cianuro de potasio intermedia y 10 mL de NaOH 1N y llevarla hasta un litro
con agua.
5.7 Reactivos para titulación.
5.7.1 Indicador de rodamina - Disolver 20 mg de p-dimetilamino-benzo-rodamina, C12H12N2OS2, en 100 mL de

acetona.
5.7.2 Solución estándar de nitrato de plata (0.0192N), AgNO3. Triturar o moler aproximadamente 5 g de
AgNO3 y secar hasta un peso constante a 40ºC. Pesar 3.2647 g de AgNO3 seco. Disolver en un litro
de agua.
NOTA: Un procedimiento detallado para la estandarización con nitrato de plata se describe en “Los
métodos estándar para el análisis de aguas y aguas residuales” (Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater", 16th Edition, (1985), Methods 412C and 407A).
6.2 Las muestras deben recolectarse en recipientes plásticos o de vidrio. Todos los recipientes deben ser
perfectamente limpiados y enjuagados.
6.3 Los agentes oxidantes tales como el cloro descomponen muchos cianuros. Para determinar si agentes
oxidantes están presentes, probar una gota de la muestra con papel de prueba de almidón con yoduro
de potasio. Un color azul indica la necesidad de un tratamiento. Adicionar unos pocos mililitros de una
solución de arsenito de sodio 0.1 N a la muestra, hasta que una gota de la misma no produzca color
en el papel indicador. Adicionar 5 ml más de solución de arsenito de sodio, por cada litro de muestra.
El ácido ascorbico puede usarse como alternativa aunque no es tan efectivo como el arsenito. Adicionar
unos pocos cristales de ácido ascorbico a la muestra, hasta que una gota de la misma no produzca
color en el papel indicador. Adicionar 0.6 g más de ácido ascorbico por cada litro de muestra.
Página F.152
6.4 Muestras acuosas deben preservarse mediante la adición de una solución de hidróxido de sodio (50%)
hasta que el pH sea igual o mayor a 12 durante el tiempo de recolección.
6.5 Las muestras deben enfriarse hasta 4ºC.
6.6 Cuando se ha preservado apropiadamente una muestra de cianuro, esta puede ser almacenada cerca
de 14 días..
6.7 Residuos sólidos y aceitosos pueden ser extraídos con anterioridad según el método 9013, descrito
separadamente. Debe usarse una solución de NaOH (pH=12) como extractante. Dicha solución cede el
cianuro extractable.
6.8 Si ácidos grasos, detergentes y surfactantes son un problema, pueden extraerse usando el
procedimiento, de Acidificación de la muestra con ácido acético (1.6 M) hasta un pH de 6 a 7.
PRECAUCIÓN: Este procedimiento puede producir ácido cianhídrico gaseoso letal.
Extraer con isooctano, hexano o cloroformo (preferiblemente en el orden mencionado) con un volumen
de solvente igual al 20% del volumen de la muestra. Una extracción por lo general es suficiente para
reducir la concentración de los compuestos hasta un nivel en el que no interfieran. Evitar las
extracciones múltiples o tiempos de contacto prolongados a un bajo pH con el fin de mantener las
perdidas de HCN al mínimo. Cuando se completa la extracción, inmediatamente subir el pH de la
muestra por encima de 12 con una solución de NaOH 50%.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Pretratamiento para los cianuros tratables afines a cloración.
7.1.1 Esta prueba debe desarrollarse bajo luz ámbar. El K3[Fe(CN)6] puede descomponerse bajo la luz UV y
por lo tanto resultar la prueba positiva para cianuro afín a cloración si se expone la muestra a la luz
fluorescente o a la luz solar. Se requiere de dos alícuotas de muestra idénticas para determinar los
cianuros afines a cloración.
7.1.2 A una de las muestras de 500 mL o a una de las muestras diluidas hasta 500 mL, adicionar una
solución de hipoclorito de calcio gota a gota durante la agitación y manteniendo el pH entre 11 y 12
con hidróxido de sodio 1.25 N hasta que un exceso de cloro se presente, lo cual se manifiesta por un
viraje a color azul del papel de almidón con yoduro de potasio. La muestra se somete a una cloración
alcalina mediante este paso.
PRECAUCION: El producto de la reacción inicial de la cloración alcalina es un gas de cloruro

cianógeno muy tóxico, por lo tanto; es necesario que esta reacción sea desarrollada en una campana
de extracción.
7.1.3 Probar el cloro en exceso utilizando el papel indicador de almidón con yoduro de potasio y mantener
dicho exceso por una hora mediante una agitación continua. Un color azul diferente en el papel de
prueba indica una concentración suficiente de cloro. Si es necesario, adicionar más solución de
hipoclorito de calcio.
7.1.4 Después de una hora, adicionar porciones de arsenito de un mL hasta que el papel indicador con KI y
almidón no muestre residuos de cloro. Adicionar 5 ml en exceso de arsenito de sodio para asegurar la
presencia de un exceso de agente reductor.
7.1.5 La prueba para cianuro total se describe más adelante, para muestras cloradas y no cloradas. La
diferencia de cianuro total entre las muestras cloradas y no cloradas es el cianuro afín a la cloración.
Página F.153
7.2 Procedimiento de destilación
7.2.1 Colocar 500 mL de muestra, o la muestra diluida hasta 500 mL en el matraz o balón de calentamiento
de un litro. Agregar con una pipeta 50 mL de hidróxido de sodio 1.25 N dentro del depurador de gas. Si
se usa el equipo de la figura 2, adicionar agua hasta que el serpentín esté cubierto. Conectar el balón
de calentamiento, el condensador, el depurador de gas y la trampa de vacío.
7.2.2 Introducir lentamente una corriente de aire al balón de calentamiento ajustándola mediante la fuente de
vacío. Ajustar el vacío de tal forma que aproximadamente dos burbujas de aire por segundo entren al
balón de calentamiento a través del tubo de entrada de aire.
7.2.3 Si se sabe o se sospecha que las muestras contienen sulfuros, adicionar 50 mL de nitrato de bismuto
0.062 M a través del tubo de entrada de aire. Mezclar por tres minutos. Usar el papel de acetato de
plomo para verificar la presencia de sulfuros en la muestra. Un resultado positivo esta dado por un
color negro en el papel indicador.
7.2.4 Si se sabe o se sospecha que las muestras contienen nitratos o nitritos, o si el nitrato de bismuto se
ha adicionado a la(s) muestra(s), adicionar 50 mL de ácido sulfámico 0.4 M a través del tubo de
entrada de aire. Mezclar por tres minutos.
Nota: Un uso excesivo del ácido sulfámico puede alterar el método y desviar los resultados.
7.2.5 Adicionar lentamente 50 mL de ácido sulfúrico 18 N a través del tubo de entrada de aire. Enjuagar el
tubo con agua y permitir que el flujo de aire se mezcle con el contenido del balón por tres minutos.
Adicionar 20 mL de cloruro de magnesio 2.5 M a través del tubo de entrada de aire y lavar el tubo de
entrada con una corriente de agua.
7.2.6 Calentar la solución hasta ebullición. Recircular por una hora. Eliminar el calentamiento y continuar
con el flujo de aire por al menos 15 minutos. Después de que se enfríe el balón de calentamiento, y se
cierre la fuente de vacío, desconectar el depurador de gas.
7.2.7 Transferir la solución del depurador de gas al balón o matraz volumétrico de 250 mL. Enjuagar el
depurador y verter el contenido dentro del balón volumétrico. Diluir hasta el volumen (250 mL) con
agua.
7.2.8 Si se va a desarrollar una determinación espectrofotométrica manual, proceda con el literal 7.3.1. Si
se va a desarrollar un procedimiento de titulación, proceda con el literal 7.7.
7.3 Determinación espectrofotométrica manual
7.3.1 Agregar con una pipeta 50 mL de la solución del depurador dentro del balón volumétrico de 100 mL. Si
luego la concentración de la muestra se encuentra que excede el rango lineal de la determinación
colorimétrica y la redestilación de una pequeña muestra no es factible, debe tomarse una pequeña
alícuota de la misma. Si se toman menos de 50 mL, diluir hasta 50 mL con una solución de hidróxido
de sodio 0.25 N.
NOTA: La temperatura de los reactivos y la de la solución fortificada pueden afectar el factor de

respuesta de la determinación colorimétrica. Los reactivos almacenados en el refrigerador deben
calentarse a temperatura ambiente antes de usarlos. Las muestras no deben dejarse en un
instrumento de calentamiento para desarrollar color, pero en cambio deben separarse en alícuotas y
vertirlas en una cubeta inmediatamente antes de realizar las lecturas de absorbancia.
7.3.2 Adicionar 15 mL de una solución de fosfato de sodio y mezclar. Adicionar 2 mL de cloramina-T y

mezclar. Algunos destilados contienen compuestos que tienen una demanda de cloro. Un minuto
Página F.154
después de la adición de cloramina-T, probar el exceso de cloro con el papel indicador de almidón con
yoduro de potasio. Si el resultado es negativo, adicionar 0.5 mL de cloramina-T. Después de un
minuto volver a verificar con el papel indicador de almidón. Continuar adicionando cloramina-T en
cantidades de 0.5 mL hasta que el exceso se mantenga. Después de uno o dos minutos , adicionar 5
mL de una solución de ácido piridín-barbitúrico y mezclar.
7.3.3 Diluir hasta 100 mL con agua y mezclar de nuevo. Dejar la muestra 8 minutos para que se desarrolle
el color y después medir la absorbancia a 578 nm con una celda de 1 cm dentro de los 15 minutos
siguientes. La concentración de hidróxido de sodio va a ser 0.125 N.
7.4 Curva estándar para muestras sin sulfuros
7.4.1 Preparar una serie de muestras estándares agregando con una pipeta volúmenes adecuados de una
solución patrón de cianuro de potasio dentro de balones volumétricos de 250 mL. A cada balón,
adicionar 50 mL de hidróxido de sodio 1.25N y diluirlos hasta 250 ml con agua. Preparar las muestras
usando la siguiente tabla. La concentración de hidróxido de sodio va a ser 0.25 N.
mL de Solución estándar de trabajo Concentración
(1 mL = 10 mg CN-) (mg CN-/L)
0 Blanco
1.0 40
2.0 80
5.0 200
10.0 400
15.0 600
20.0 800
7.4.2 Después de preparadas las soluciones estándar de acuerdo con la tabla anterior, agregar con una
pipeta 50 mL de cada solución estándar dentro de un balón volumétrico de 100 mL y proceder con los
literales 7.3.2 y 7.3.3 para obtener los valores de absorbancia para la curva estándar. La
concentración final para la curva de calibración estándar va a ser la mitad de las cantidades en la tabla
anterior. (Las concentraciones finales están entre 20 y 400 mg/L).
7.4.3 Se recomienda que al menos dos muestras estándar (la mayor y la menor) se destilen y comparen
con valores similares en la curva para asegurar que la técnica de destilación es confiable. Si las
muestras estándar destiladas no están de acuerdo con + 10% de las muestras estándar sin destilar,
el analista debe encontrar la causa del error aparente antes de proceder.
7.4.4 Preparar una curva estándar entre 20 y 400 mg/L graficando la absorbancia de las muestras estándar
versus la concentración de cianuro.
7.5 Curva estándar para muestras con sulfuros
7.5.1 Es obligatorio que todas las muestras estándar sean destiladas de la misma manera que las
muestras usando el método de adiciones estándar. Las muestras destiladas por este método van a
dar como resultado una curva lineal, a bajas concentraciones, pero que a medida que aumenta la
concentración, la recuperación disminuye. Se recomienda que al menos cinco muestras estándar se
destilen.
7.5.2 Preparar una serie de muestras estándar de concentración similar a las muestras mencionadas en el
literal 7.4.1 y analizadas como se describe en el literal 7.3. Preparar una curva estándar graficando la
absorbancia de las muestras estándar versus la concentración de cianuro.
Página F.155
7.6 Cálculo: Si se usa un procedimiento espectofotométrico, calcular el cianuro, en mg/L, en la muestra

original de acuerdo con la siguiente ecuación:
CN- (mg/L) = (A x B x C) / (D x E)
donde:
A = mg/L de CN- leídos de la curva estándar.
B= mL de muestra después de la preparación del análisis colorimétrico (se recomienda 100

mL).
C = mL de muestra después de la destilación (se recomienda 250 mL).
D = mL de muestra original utilizados para la destilación (se recomienda 500 mL).
E= mL de muestra usados para el análisis colorimétrico. (se recomienda 50 mL).
7.7 Procedimiento de titulación
7.7.1 Transferir la solución del depurador de gas o una alícuota adecuada de muestra del balón volumétrico
de 250 mL a un Erlenmeyer de 500 mL. Adicionar 10 a 12 gotas de indicador de rodamina.
7.7.2 Titular con nitrato de plata estándar 0.0192 N hasta el primer cambio en el color de amarillo a rosado-
pardusco. La titulación debe desarrollarse lentamente con agitación constante. Titular un blanco
usando la misma cantidad de hidróxido de sodio e indicador como en la muestra. El analista debe
familiarizarse con el punto final de la titulación y la cantidad de titulante a usar antes de titular las
muestras. Una bureta de 5 mL es adecuada para obtener una titulación precisa.
NOTA: La titulación se basa en la siguiente ecuación:
Ag+ + 2CN → [Ag(CN)2]-
Cuando todo el cianuro se ha complejado y se adiciona más nitrato de plata, la plata en exceso se
combina con el indicador de rodamina para virar la solución amarilla a rosada-pardusca.
7.7.3 Cálculo: Si se usa un procedimiento de titulación, calcular la concentración de CN- en mg/L en la

muestra original de acuerdo con la siguiente ecuación:
(A - B) E 2 mol CN- 26.02 g CN- 1 x 106 µg

CN (µg/L) =
-
xDx x x x
C F 1 eq. AgNO 3 1 mol CN- 1g
Donde:
A = mL de AgNO3 utilizados para la titulación de la muestra.
B = mL de AgNO3 utilizados para la titulación del blanco.
C = mL de muestra titulados (se recomienda 250 mL).
D = Normalidad del AgNO3 ( se recomienda 0.0192N).
E = mL de muestra después de la destilación (se recomienda 250 mL).
Página F.156
F = mL de muestra original antes de la destilación (se recomienda 500 mL).
auditorías
8.2 Emplear mínimo un blanco de reactivo por tanda analítica o uno en cada 20 muestras para determinar si
contaminación o algún efecto de memoria está ocurriendo.
8.3 Analizar las muestras estándar verificadas con cada tanda analítica de muestras. Si las muestras
estándar no están dentro de un 15% del valor esperado, entonces las muestras deben ser analizadas
de nuevo.
8.4 Correr un duplicado por cada 20 muestras. Un duplicado es una muestra extraída de la preparación de
la muestra total y del proceso analítico. La precisión (CV) del duplicado debe ser 20% o menos. De lo
contrario, la muestra debe ser analizada de nuevo.
8.5 Correr una muestra fortificada de matriz cada 20 muestras para verificar la eficiencia de destilación de la
muestra mediante la adición de cianuro de la muestra estándar de trabajo o de la muestra estándar
intermedia hasta 500 mL de muestra para asegurar una concentración aproximada de 40 mg/L. La
muestra fortificada de matriz es extraída de la preparación de la muestra total y del proceso analítico.
8.6 El método de adiciones estándar debe usarse para el análisis de todas las muestras que sufren
interferencias por matriz como son las muestras que contienen sulfuros.
9.1 El procedimiento de titulación con nitrato de plata se usa para medir concentraciones de cianuro
superiores a 0.1 mg/L. El procedimiento colorimétrico se usa para concentraciones de cianuro menores
a 1 mg/L y es bastante preciso hasta cerca de 0.02 mg/L.
9.2 El método EPA 335.2 (destilación de una muestra con titulación) reporta que en un laboratorio usando
muestras de residuos industriales mezclados y domésticos en concentraciones entre 0.06 y 0.62 mg/L
de CN-, se obtuvieron desviaciones estándar (precisión) de + 0.005 a + 0.094, respectivamente. En un
laboratorio usando muestras de residuos industriales mezclados y domésticos en concentraciones de
0.28 y 0.62 mg/L de CN, la precisión obtenida fue del 85% y el 102% respectivamente.
9.3 Es dos estudios adicionales usando aguas superficiales, aguas subterráneas y muestras de lixiviado de
un relleno sanitario, el procedimiento de titulación fue ampliamente evaluado. Se usaron
concentraciones de cianuro entre 0.5 y 10 mg/L. El límite de detención encontrado fue de 0.2 mg/L
tanto para cianuro total como para cianuro afín. La precisión (CV) fue de 6.9% y 2.6% para las
determinaciones de cianuro total y 18.6% y 9.1% para las determinaciones de cianuro afín. Las medias
recuperadas fueron del 94% y 98.9% para cianuro total, y de 86.7% y 97.4% para cianuro afín.
10. REFERENCIAS
10.1 Annual Book of ASTM Standards, Vol. 11.01; "Standard Specification for Reagent Water"; ATSM:
Philadelphia, PA, 1985,; D1193-77.
10.2 Annual Book ASTM Standards, Part 19; "Standard Test Methods for Cyanide in Water"; ASTM:
Philadelphia, PA, 1982; 2036-82.
10.3 Bark, L.S.; Higson, H.G. Talanta 1964, 2, 471-479.
Página F.157
10.4 Britton, P.; Winter, J.; Kroner, R.C. "EPA Method Study 12, Cyanide in Water"; final report to the U.S.
Environmental Protection Agency. National Technical Information Service: Springfield, VA, 1984;
PB80-196674.
10.5 Casey, J.P.; Bright, J.W.; Helms, B.D. "Nitrosation Interference in Distillation Tests for Cyanide"; Gulf
Coast Waste Disposal Authority: Houston, Texas.
10.6 Egekeze, J.O.; Oehne, F.W. J. Anal. Toxicology 1979, 3, 119.
10.7 Elly, C.T. J. Water Pollution Control Federation 1968, 40, 848-856.
10.8 Fuller, W. Cyanide in the Environment; Van Zyl, D., Ed.; Proceedings of Symposium; December,
1984.
10.9 Gottfried, G.J. "Precision, Accuracy, and MDL Statements for EPA Methods 9010, 9030, 9060, 7520,
7521,7550, 7551, 7910, and 7911"; final report to the U.S. Environmental Protection Agency.
Environmental Monitoring and Support Laboratory. Biospheric: Cincinnati, OH, 1984.
10.10 Methods for Chemical Analysis of Water and Wastes; U.S. Environmental Protection Agency. Office
of Research and Development. Environmental Monitoring and Support Laboratory. ORD Publication
Offices of Center for Environmental Research Information: Cincinnati, OH, 1983; EPA-600/4-79-020.
10.11 Rohrbough, W.G.; et al. Reagent Chemicals, American Chemical Society Specifications, 7th ed.;
American Chemical Society: Washington, DC, 1986.
10.12 Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 16th ed.; Greenberg, A.E.; Trussell,
R.R.; Clesceri, L.S., Eds.; American Water Works Association, Water Pollution Control Federation,
American Public Health Association: Washington, DC, 1985.
10.13 Umaña, M.; Beach, J.; Sheldon, L. "Revisions to Method 9010"; final report to the U.S. Environmental
Protection Agency. Office of Solid Waste. Research Triangle Institute: Research Triangle Park, NC,
1986.
10.14 Umaña, M.; Sheldon, L. "Interim Report: Literature Review"; interim report to the U.S. Environmental
Protection Agency. Office of Solid Waste. Research Triangle Institute: Research Triangle Park, NC,
1986.
Página F.158
EQUIPO PARA DESTILACION DE CIANURO
ENTRADA
ABRASADERA DE
AGUA DE TORNILLO
ENFRIAMIENTO
SALIDA
FUENTE DE VACIO BAJA
TUBO DE
ENTRADA
DEPURADOR
DE GAS
CONDENSADOR
MATRAZ DE
DESTILACION
CALENTADOR
Página F.159
EQUIPO PARA DESTILACION DE CIANURO
TUBO DE
CONEXION
CONDENSADOR
TUBO DE
ENTRADA DE
AIRE
SUCCION
DEPURADOR
DE GAS
BALON DE
DESTILACION DE
1L
Página F.160
METODO 9010A
CIANURO TOTAL Y AFÍN
COMENZAR
7.1 Pretratar la
7.2.5 Adicionar ácido
muestra para sulfúrico; enjuagar el
determinar los tubo de salida con
agua; adicionar
cianuros cloruro de magnesio;
tratables por enjuagar el tubo de
salida con agua
clorinacion
7.2.1 Colocar la
muestra en el matraz
7.2.6 Calentar
de fondo redondo; la solución;
transferir la solucion
de NaOH dentro del
recircular;
depurador; montar el enfriar; cerrar
ensamblaje de
destilacion la fuente de
vacío
7.2.7 Drenar
7.2.2 Aplicar el la solución
vacío y ajustar depurada
la tasa de dentro del
burbujeo Erlenmeyer
7.2.3 Adicionar
una solución de 7.2.3
SI Contienen
nitrato de 7.2.8 Cual TITULACION
las muestras método de
bismuto al sulfuro? análisis?
matraz
NO COLORIMETRIA
7.2.4 Adicionar 7.3

una solución de 7.2.4 HAY NITRITOS DESARROLLAR
SI O NITRATOS EN
ácido sulfámico UN ANALISIS B
LA MUESTRA? NO
al matraz COLORIMÉTRICO
DE LA MUESTRA
Página F.161
METOD0 9010A(Continuación)
A B
7.4.1 Preparar
una serie de 7.5.1 Destilar las 7.7 Transferir la
soluciones 7.4 Contiene la
NO SI soluciones estándar muestra al matraz,
estándar de muestra de la misma manera adicionar indicador
cianuro a través sulfuros? que las muestras de rodamina
de diluciones
7.4.2 Desarrollar
7.5.2 Preparar una 7.7.2 Titular la
un análisis
curva estándar de muestra y un
colorimétrico de
las soluciones absorbancias blanco con nitrato
estándar de de plata
cianuro
7.4.3 Destilar al menos dos

de las soluciones estándar 7.7.3 Calcular la
de cianuro con el fin de concentración de
cianuro en la
verificar la recuperación
muestra
de destilado
7.4.4 Preparar una

curva estándar de PARAR
absorbancia
7.4.5 Verificar la
eficiencia de la 7.6 Calcular las
concentraciones
destilación de
muestras
PARAR
ANEXO F.3 - FIGURA 4 (Continuación)
Página F.162
GUIA INTERINA PARA SULFURO REACTIVO

El nivel corriente de la EPA para usar como guía es:
Sulfuro desprendido total: 250 mg de H2S/Kg de residuo.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
METODO PRUEBA PARA DETERMINAR EL ACIDO SULFHÍDRICO DESPRENDIDO DE LOS RESIDUOS
1. PRESENTACIÓN PRELIMINAR Y APLICACIÓN
1.1 Este método es aplicable a todos los residuos, con la condición de que los residuos al mezclarlos con
ácidos no formen una mezcla explosiva.
1.2 Este método provee una forma de determinar la tasa específica de desprendimiento de ácido sulfhídrico
en contacto con un ácido en solución acuosa.
1.3 Este método mide únicamente el ácido sulfhídrico o involucrado en las condiciones de la prueba. Este
no intenta medir formas de sulfuro diferentes a aquellas que están involucradas bajo las condiciones de
la prueba.
2 RESUMEN DEL METODO
2.1 Una alícuota de ácido se adhiere a un peso fijo de residuo en un sistema cerrado. El gas generado es
arrastrado y pasado por un depurador y el analito es cuantificado. El procedimiento para cuantificar el
cianuro se muestra en el método 9030 de la sección 5 del manual SW 846 de la EPA (Se comienza
con el literal 7.3 de dicho método), el cual se presenta en este mismo anexo.
3. INTERFERENCIAS
3.1 Interferencias sin determinar.
4. EQUIPOS Y MATERIALES (Ver figura 5).
4.1 Matraz de fondo redondo de 500 mL, tres cuellos con desprendimiento lateral de vidrio 24/40.
4.2 Depurador de gas - 50 mL de depurador calibrado.
4.3 Equipo de agitación para lograr aproximadamente 30 RPM. Este puede ser una combinación de un
magneto rotatorio y una barra de agitación o un agitador tipo hélice con motor de transmisión superior.
4.4 Embudo de decantación con un tubo igualador de presión con un acople de vidrio 24/40 y una camisa
de teflón.
4.5 Tubo flexible para conectar el suministro de nitrógeno al equipo.
4.6 Nitrógeno gaseoso con bomba de aceite o con agua con un regulador de dos etapas.
4.7 Rotómetro para monitorear la tasa de flujo de nitrógeno gaseoso.
4.8 Balanza analítica capaz de pesar 0.001 g.
5. REACTIVOS
Página F.163
5.3 Ácido sulfúrico (0.01N), H2SO4. Adicionar 2.8 mL de ácido sulfúrico concentrado al agua calidad
reactivo y diluir hasta 1 L. Tomar una alícuota de 100 mL de la solución y diluir hasta 1 L para obtener
una concentración de ácido sulfúrico 0.01 N.
5.4 Solución de referencia de sulfuro. Disolver 4.02 g de Na2S . 9H2O en un litro de agua reactiva. Esta
solución contiene 570 mg/L de ácido sulfhídrico. Diluir con agua calidad reactiva esta solución original
para que cubra el rango analítico requerido (100 - 570 mg/L).
5.5 Solución de hidróxido de sodio (1.25N), NaOH. Disolver 50 g de NaOH en agua calidad reactivo y diluir
hasta 1 litro con agua calidad reactivo.
5.6 Solución de hidróxido de sodio (0.25N), NaOH. Diluir 200 mL de la solución de hidróxido de sodio 1.25
N (literal 5.5) hasta un litro con agua calidad reactivo.
6.1 Las muestras que contienen o se sospecha que contienen residuos con sulfuro deben recolectarse con
un mínimo de aireación. La botella debe llenarse completamente, excluyendo los espacios del pico y
del tapón. El análisis debe realizarse tan pronto como sea posible. Las muestras deben mantenerse
refrigeradas y en un lugar oscuro hasta que el análisis se realice.
6.2 Aun cuando se sugiere que las muestras de residuos con cianuro se prueben tan pronto como sea
posible, las muestras pueden preservarse ajustando el pH a 12 con una base fuerte, esto puede causar
una dilución de la muestra, incrementando la fuerza iónica, y, posiblemente cambiar otras
características físicas o químicas del residuo que pueden afectar la tasa de desprendimiento del ácido
cianhídrico. Las muestras deben almacenarse en lugares oscuros y refrigerados.
6.3 Los análisis deben realizarse en campanas de extracción.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Adicionar 50 mL de la solución de NaOH 0.25 N al depurador calibrado y diluir con agua reactiva hasta
obtener una apropiada profundidad del líquido.
7.2. Ensamblar el sistema y ajustar la tasa de flujo de nitrógeno a 60 mL/min, usando el rotómetro.
7.3. Adicionar 10 g del residuo a probar en el sistema.
7.4. Con el nitrógeno fluyendo, adicionar suficiente ácido sulfúrico hasta la mitad del matraz. Comenzar con
la prueba de 30 minutos.
7.5 Agitar mientras el ácido está entrando en el matraz de fondo redondo. La velocidad de agitación debe
permanecer constante durante la prueba.
NOTA: La agitación no debe ser tan rápida que cree vórtices.
7.6 Después de 30 minutos, cerrar la entrada de nitrógeno y desconectar el depurador. Determinar la
cantidad de sulfuro en el depurador de acuerdo con lo establecido en el método 9030 del manual SW
846 de la EPA (Comenzando en el literal 7.3 de dicho método).
7.7. Sustituir lo siguiente por el literal 7.3.2 en el método 9030: La solución atrapada debe llevarse a un pH
de 2 antes de continuar. Titular una pequeña alícuota de la solución depurada hasta un punto final de
pH 2 con HCl 6N y calcular la cantidad de HCl necesaria para acidificar el total de la solución depurada.
Combinar la pequeña alícuota acidificada con la solución depurada remanente.
8. CALCULOS
8.1 Determinar la tasa específica de desprendimiento de H2S, usando los siguientes parámetros:
R = Tasa específica de desprendimiento (mg/Kg/sec.) = X . L / W . S
Donde:
X = Concentración de H2S en la solución depurada (mg/L). Esta se obtiene del método 9030.
Página F.164
L = Volumen de solución en el depurador (L).

W = Cantidad de residuo usado (Kg).
S = Tiempo de medida (s) = Tiempo final de N2 - Tiempo inicial de N2.
Desprendimiento total de H2S (mg/Kg) = R x S
9.1. La operación del sistema puede verificarse usando una solución patrón de sulfuro (literal 5.4).
Desarrollar el procedimiento usando una solución patrón de sulfuro como muestra y determinar el
porcentaje recuperado. Evaluar la recuperación estándar basada en datos históricos de laboratorio,
como se establece en la sección 1 del manual SW 846 de la EPA.
10. REFERENCIAS
10.1 No hay referencias disponibles.
Página F.165
EQUIPO PARA DETERMINAR EL ACIDO SULFHÍDRICO DESPRENDIDO DE LOS RESIDUOS
AGITADOR
MEDIDOR
DE FLUJO
ENTRADA
DE N2
H2SO4 (1 N)
DEPURADOR DE
GAS
MATRAZ DE
REACCION
MUESTRA DE
RESIDUO
Página F.166
METODO 9030A
SULFUROS SOLUBLES E INSOLUBLES EN ÁCIDO
1.1 El procedimiento de destilación descrito en este método está diseñado para la determinación de
sulfuros en materiales de residuo sólidos y acuosos, o en efluentes.
1.2 Este método provee solo una determinación semi-cuantitativa de los compuestos de azufre en muestras
sólidas, considerados como “insolubles en ácidos” (ej., CuS y SnS2). La recuperación ha mostrado ser
entre un 20 y 40% para CuS, uno de los más estables e insolubles compuestos, y entre un 40 y 60%
para SnS2 el cual es ligeramente más soluble.
1.3 Este método no es aplicable a muestras con fases múltiples o aceitosas o a muestras no tratables
mediante un proceso de destilación.
1.4 El método 9030 es adecuado para medir las concentraciones de sulfuro en muestras que contienen
entre 0.2 y 50 mg/Kg de sulfuro.
1.5 Este método no aplica para destilación de sulfuro reactivo, sin embargo, El método 9030 se usa para
cuantificar la concentración de sulfuro de una prueba de reactividad.
1.6 Este método mide el sulfuro total el cual se define frecuentemente como la fracción del residuos soluble
en ácido. Sin embargo, si se tiene un conocimiento previo del residuo y se espera que contenga
sulfuros solubles tales como el H2S, y sulfuros metálicos tales como el CuS y el SnS2, el sulfuro total
se define como la combinación de las fracciones solubles e insolubles en ácido. Para residuos donde
se sospecha que solo sulfuros metálicos están presentes, solo se tiene que desarrollar las pruebas
necesarias para la fracción insoluble en ácido.
2. RESUMEN DEL MÉTODO
2.1 Para las muestras de sulfuros solubles en ácido, la separación del sulfuro de la matriz de la muestra se
logra mediante la adición de ácido sulfúrico a la muestra. La muestra se caliente a 70ºC y el H2S que
se forma se destila bajo condiciones ácidas y se transporta mediante una corriente de nitrógeno hacia
el interior de las botellas de depuración del gas con acetato de zinc donde se precipita como sulfuro de
zinc.
2.2 Para las muestras de sulfuros insolubles en ácido, la separación del sulfuro de la matriz de la muestra
se logra suspendiendo la muestra en ácido clorhídrico concentrado mediante una agitación vigorosa. El
cloruro de estaño(II) esta presente para prevenir la oxidación de sulfuro a azufre por medio del ion
metálico (como el cobre (II)), por medio de la matriz, o por medio del oxigeno disuelto en los reactivos.
La muestra preparada se destila bajo las condiciones acidificadas a 100ºC y bajo la corriente de
nitrógeno. El ácido sulfhídrico gaseoso se separa de la muestra y se colecta en las botellas de
depuración de gas que contienen zinc(II) y una solución tampón fuerte de acetato. El sulfuro de zinc
precipita.
2.3 El sulfuro en el precipitado de sulfuro de zinc se oxida hasta sulfuro con una cantidad conocida de yodo
en exceso. El exceso de yodo se determina mediante la titulación con una solución estándar de óxido
arsino fenilo (PAO) o con tiosulfato de sodio hasta que el complejo azul de almidón-yodo desaparezca.
Como no es posible el uso de soluciones estándar de sulfuros a causa de la degradación oxidativa, la
cuantificación se basa en el PAO o en el tiosulfato de sodio.
3. INTERFERENCIAS
3.1 Pruebas acuosas pueden tomarse con un mínimo de aireación para evitar la volatización del sulfuro o su
reacción con el oxígeno, el cual oxida el sulfuro a compuestos de azufre que no se detectan.
3.2 Los compuestos de azufre reducidos, como el sulfito y el hidrosulfito, se descomponen en medio ácido,
y pueden formar dióxido de azufre. Este gas puede ser transportado a las botellas de depuración del
gas de acetato de sodio y subsecuentemente reaccionar con la solución derivando en valores altos
Página F.167
falsos. La adición de formaldehído dentro de las botellas de depuración del gas de acetato de sodio
remueve esta interferencia. Cualquier dióxido de azufre que entre al depurador forma un compuesto
adicional con el formaldehído el cual no es reactivo con el yodo en la mezcla acidificada. Este método
no muestra interferencia por sulfito o al hidrosulfito en concentraciones hasta de 10 mg/Kg.
3.3 Las interferencias para los sulfuros insolubles en ácido no se han investigado completamente. Sin
embargo, se conoce que el sulfito de sodio y el tiosulfato de sodio interfieren en el procedimiento para
sulfuros solubles. El azufre también interfiere porque puede ser reducido a sulfuro utilizando el cloruro
estañoso (II) en este procedimiento.
3.4 El método yodométrico sufre interferencia por sustancias reductoras que reaccionan con yodo,
incluyendo el tiosulfato, el sulfuro, y varios compuestos orgánicos.
3.5 El método insoluble no debe usarse para la determinación de sulfuros solubles ya que pueden reducir el
sulfuro a sulfuro, lo cual crea una interferencia positiva.
4.1 Equipo de evolución del gas como el que se muestra en la figura No 6.
4.1.1 Matraz o balón de 500 mL con tres desprendimientos, junta de reducción estándar 2440 .
4.1.2 Embudo de goteo de 100 mL, junta de salida 24/40.
4.1.3 Tubo de entrada del gas de purga - junta 24/40, esmerilado grueso.
4.1.4 Salida del gas de purga - junta 24/40 reducida hasta un tubo de un cuarto de pulgada.
4.1.5 Botellas de depuración del gas de 125 mL, con ¼ de pulgada de diámetro exterior de entrada y
tubos de salida. El tubo de entrada debe estar esmerilado.
4.1.6 Tubo de ¼ de pulgada de diámetro exterior en teflón o polipropileno. No debe usarse caucho.
NOTA: Cuando se analice para sulfuros insolubles en ácido, el equipo de destilación es idéntico al
usado en el procedimiento de destilación para sulfuros solubles en ácido excepto por el tubo y las
uniones corriente abajo del balón de destilación que deben ser en teflón, polipropileno u otro material
resistente al ácido clorhídrico gaseoso. Las juntas de vidrio introducidas deben fijarse con camisas de
teflón para prevenir la adhesión y para prevenir las fugas de gas. Deben usarse abrazaderas en las
juntas para evitar fugas.
4.2 Agitador magnético con superficie de calentamiento.
4.3 pH-metro.
4.4 regulador de nitrógeno.
4.5 Medidor de flujo.
4.6 Balanza de carga superior capaz de pesar 0.1 g.
5. REACTIVOS
Página F.168
5.3 Solución de acetato de zinc para preservación de las muestras (2N), Zn(CH3COO)2 · 2H2O. Disolver 220
g de acetato de zinc dihidratado en 500 mL de agua calidad reactivo.
5.4 Hidróxido de sodio (1N), NaOH. Disolver 40 g de NaOH en agua calidad reactivo y diluir hasta un litro.
5.5 Formaldehído(solución al 37%), CH2O. Esta solución se encuentra disponible comercialmente.
5.6 Acetato de Zinc para el depurador.
5.6.1 Para sulfuros solubles en ácido: Solución de acetato de zinc (0.5 M aproximadamente). Disolver cerca
de 110 g de zinc dihidratado en 200 mL de agua calidad reactivo. Adicionar 1 mL de ácido clorhídrico
concentrado, HCl, para prevenir la precipitación del hidróxido de zinc. Diluir hasta un litro.
5.6.2 Para sulfuros insolubles en ácido: Solución tampón de acetato de sodio y de zinc. Disolver 100 g de
acetato de sodio, NaC2H3O2, y 11 g de acetato de zinc dihidratado en 800 mL de agua calidad
reactivo. Adicionar 1 mL de ácido clorhídrico concentrado y diluir hasta un litro. El pH resultante debe
ser de 6.8
5.7 Ácido para acidificar la muestra.
5.7.1 Para sulfuros solubles en ácido: Ácido sulfúrico concentrado , H2SO4.
5.7.2 Para sulfuros insolubles en ácido: Ácido clorhídrico (9,8N), HCl. Colocar 200 mL de agua calidad
reactivo en un beaker de un litro. Lentamente adicionar el ácido concentrado hasta alcanzar un
volumen total de un litro.
5.8 Solución de almidón - Usar una solución acuosa o una mezcla de almidón en polvo soluble. Preparar
una solución acuosa de acuerdo a las siguientes consideraciones: Disolver 2 g de almidón soluble y 2 g
de ácido salicílico, C7H6O3, como preservativo, en 100 mL de agua calidad reactivo caliente.
5.9 Nitrógeno.
5.10 Solución de yodo. (0.025N aproximadamente).
5.10.1 Disolver 25 g de yoduro de potasio,KI, en 700 ml de agua calidad reactivo en un matraz o balón
volumétrico de un litro. Adicionar 3.2 g de yodo, I2. Permitir que se disuelva. Adicionar el tipo y
cantidad de ácido especificado en el literal 7.3.2. Diluir hasta un litro y estandarizar de acuerdo con
lo siguiente:
5.10.2 Disolver aproximadamente 2 g de KI en 150 ml de agua calidad reactivo. Adicionar exactamente 20
mL de solución de yodo (literal 5.10.1) para titularla y diluirla hasta 300 mL con agua calidad reactivo.
5.10.3 Titular con óxido arsino fenilo estandarizado 0.025N o tiosulfato de sodio 0.025N hasta que el color
ámbar cambie a amarillo. Adicionar la solución indicadora de almidón. Continuar la titulación gota a
gota hasta que el color azul desaparezca.
5.10.4 Repetir por duplicado.
5.10.5 Calcular la normalidad de acuerdo con la siguiente expresión:
Normalidad (I2) = (mL de titulante x normalidad del titulante) / (volumen de la muestra en mL)
5.11 Sulfuro de sodio nonahidratado, Na2S · 9H2O. Para la preparación de las soluciones estándar a usar
para las curvas de calibración. Las soluciones estándar deben prepararse a un pH entre 9 y 11.
Proteger la solución estándar de la exposición al oxígeno mediante la preparación de la misma sin
dejar espacio de cabeza. Dichas soluciones estándar son inestables y deben prepararse diariamente.
5.12 Cloruro de estaño (II) granular, SnCl2.
5.13 Titulante.
5.13.1 Solución estándar de óxido arsino fenilo (PAO) (0.025N), C6H5AsO. Esta solución se encuentra
disponible comercialmente.
PRECAUCIÓN: PAO es tóxico.
Página F.169
5.13.2 Solución estándar de tiosulfato de sodio (0.025N), Na2S2O3 · 5H2O. Disolver 6.205 + 0.005 g de
Na2S2O3·5H2O en 500 mL de agua calidad reactivo. Adicionar 9 mL de NaOH (1N) y diluir hasta un
litro.
5.14 Hidróxido de sodio (6N), NaOH. Disolver 240 g de hidróxido de sodio en un litro de agua calidad
reactivo.
5.15 Ácido clorhídrico (6N), HCl. Colocar 51 ml de agua calidad reactivo en un balón volumétrico de 100 mL
clase A. adicionar lentamente HCl concentrado hasta alcanzar el volumen total de 100 mL.
ambientales o de acuerdo con los estándares internacionales.
6.2 Todas las muestras acuosas y los efluentes deben preservarse con acetato de zinc e hidróxido de
sodio. Usar cuatro gotas de una solución de acetato de zinc 2N por cada 100 mL de muestra. Ajustar el
pH a más de 9 con una solución de hidróxido de sodio 6N. Llenar la botella de muestreo
completamente y taparla con un mínimo de aireación. La muestra tratada es relativamente estable y
puede conservarse por cerca de 7 días. Si se esperan altas concentraciones de sulfuro en la muestra,
continuar adicionando acetato de sodio hasta que todo el sulfuro precipite. Para muestras sólidas,
llenar la superficie del sólido con acetato de zinc 2N hasta que se humedezca. Las muestras deben
refrigerarse a 4ºC y almacenarse sin espacio de cabeza.
6.3 Preparación de la muestra
6.3.1 Para una destilación eficaz, la mezcla en el balón de destilación debe ser de tal consistencia que el
movimiento de la barra de agitación sea suficiente para mantener los sólidos de la muestra en
suspensión. La mezcla debe estar libre de objetos sólidos que puedan interrumpir a la barra de
agitación en su movimiento. Preparar la muestra usando uno de los procedimientos de esta sección,
entonces proceder con la destilación (literal 7.0).
6.3.2 Si la muestra es acuosa, agitar el recipiente que contiene la muestra para suspender cualquier sólido,
entonces decantar rápidamente un volumen apropiado de muestra (hasta 250 mL) a un cilindro
graduado, pesar el cilindro, transferir el contenido al balón de destilación y repesar el cilindro hasta el
miligramo más cercano. Debe asegurarse que se esta usando una alícuota representativa, de lo
contrario usar la muestra completa.
6.3.3 Si la muestra es acuosa pero contiene flóculos blandos, es posible romper los flóculos y
homogeneizar la muestra colocando el recipiente que contiene la muestra en un recipiente moledor y
volcar o rotar la muestra por unas horas. La lechada debe fraccionarse en alícuotas y ser pesada al
igual que en el literal anterior hasta el miligramo más cercano. Entonces debe diluirse con agua
calidad reactivo hasta un volumen total de 250 mL para producir una mezcla que este completamente
suspendida por la barra de agitación.
6.3.4 Si la muestra es principalmente acuosa, pero contiene una gran proporción de sólidos, la muestra
debe ser grosamente separada por fases y la cantidad de cada fase debe medirse y pesarse hasta el
miligramo más cercano, y transferirse a un matraz o balón de destilación en proporción con su
abundancia en la muestra. El agua calidad reactivo puede agregarse hasta un volumen total de 250 ml.
Como guía, no más de 25 g de peso seco o 50 g de lodos pueden suspenderse adecuadamente en el
equipo.
6.3.5 Si la muestra contiene sólidos que absorben agua y se hidratan, limitar el tamaño de la muestra a 25
g de peso seco. Ya que, los sólidos restringen el movimiento del fluido y disminuyen la recuperación.
6.3.6 Si la muestra contiene objetos sólidos que no pueden reducirse en tamaño por volcamiento, los
sólidos deben romperse manualmente. Los sólidos como las arcillas pueden romperse con una
espátula o un escalpelo en un plato de cristalización. Si los sólidos pueden reducirse a tamaño que
pueden ser suspendidos por la barra de agitación, el sólido y el líquido deben pesarse
proporcionalmente.
Página F.170
6.3.7 Objetos duros no-porosos, como por ejemplo piedras o pedazos de metal, pueden pesarse y
descartarse. El porcentaje en peso de los objetos no porosos debe reportarse y debe utilizarse en el
cálculo de la concentración de sulfuros si este tiene un efecto significativo en el resultado reportado
7. PROCEDIMIENTO
Para muestras con sulfuros solubles en ácido, vaya al literal 7.1.
Para muestras con sulfuros insolubles en ácido, vaya al literal 7.2.
7.1 Sulfuro soluble en ácido.
7.1.1 En un experimento preliminar, determinar la cantidad aproximada de ácido sulfúrico que se requiere
para ajustar la medición de la muestra a un pH menor o igual a uno. El tamaño de la muestra debe
escogerse de tal forma que contenga entre 0.2 y 50 mg de sulfuros. Colocar una cantidad conocida de
muestra o de lechada de la muestra en un beaker. Adicionar agua calidad reactivo hasta completar un
volumen total de 200 mL. Agitar la mezcla y determinar el pH. Adicionar lentamente ácido sulfúrico
hasta que el pH sea igual o menor a uno. Descartar la muestra preliminar.
PRECAUCIÓN: El H2S es un gas tóxico y se puede desprender durante el proceso de acidificación de
la muestra. La operación debe desarrollarse en una campana de extracción y la muestra debe
permanecer allí hasta que la muestra se vuelva alcalina o el sulfuro desaparezca. De la cantidad de
ácido que se requiere para acidificar la muestra y de la masa o el volumen de muestra acidificada,
calcular la cantidad de ácido requerido para acidificar la muestra a ser colocada en el balón de
destilación.
7.1.2 Preparar el equipo de evolución del gas tal como se muestra en la figura No. 6. Debe hacerse en una
campana de extracción.
7.1.2.1 Preparar un baño de agua aliente a 70ºC llenando un plato de cristalización u otro recipiente
adecuado con agua y colocarlo en el agitador magnético con superficie de calentamiento. Colocar el
termómetro en el baño y monitorear la temperatura con el fin de mantener el baño a 70ºC.
7.1.2.2 Ensamblar el balón de 500 mL con tres desprendimientos, el tubo de entrada del gas disipado, y el
tubo de escape. Usar recubrimientos de teflón para sellar las juntas de vidrio. Colocar una barra de
agitación revestida con teflón dentro del balón.
7.1.2.3 Colocar dentro de cada botella de depuración del gas 10 ± 0.5 mL de una solución de acetato de
sodio 0.5M, 5.0 ± 0.1 mL de formaldehído al 37% y 100 ± 5.0 mL de agua calidad reactivo.
7.1.2.4 Conectar el balón de evolución del gas y las botellas de depuración del gas tal como se muestra en
la figura No. 6. Asegurar todas las uniones y conexiones.
7.1.3 Cuidadosamente colocar una muestra pesada con gran precisión que contenga de 0.2 a 50 mg de
sulfuro dentro del balón. Si es necesario, diluir hasta un volumen aproximado de 200 mL con agua
calidad reactivo.
7.1.4 Colocar el embudo de goteo dentro del balón asegurando que su llave de paso este cerrada. Adicionar
el volumen de ácido sulfúrico calculado en el literal 7.1.1 y 50 mL adicionales dentro del embudo de
goteo. La llave de paso inferior debe estar cerrada.
7.1.5 Conectar el suministro de nitrógeno a la válvula en la parte superior del embudo de goteo. Abrir el gas
de purga (nitrógeno) y ajustar el flujo a través del balón que contiene la muestra a 25 mL/min. El
nitrógeno en las botellas de purga debe burbujear a una tasa cercana a cinco burbujas por segundo.
La presión del nitrógeno debe limitarse a 10 psi para prevenir esfuerzos excesivos en el sistema de
vidrio y en las uniones. Verificar que no hay fugas en el sistema. Abrir la válvula del nitrógeno
dirigiéndola hacia el embudo de goteo. Observe que el flujo dentro del recipiente de la muestra va a
parar durante un periodo corto de tiempo mientras la presión a través del sistema se iguala. Si el flujo
de gas a través de la muestra no retorna dentro del primer minuto, verificar si hay fugas alrededor del
embudo de goteo. Una vez el flujo se estabiliza, encender el agitador magnético . Purgar el sistema
durante 15 minutos con nitrógeno para remover el oxígeno.
Página F.171
7.1.6 Calentar la muestra hasta 70ºC. Abrir el embudo de goteo en una posición que permita un flujo de
ácido sulfúrico de aproximadamente 5 mL/min. Monitorear el sistema hasta que la gran mayoría del
ácido sulfúrico dentro del embudo haya entrado al balón. Los sólidos que absorben agua y se hidratan
(hinchan) restringen el movimiento del fluido, por lo tanto, se obtiene una recuperación baja. Por tal
motivo las muestras deben limitarse a 25 g de peso seco.
7.1.7 Purgar, agitar, y mantener la temperatura a 70ºC durante un tiempo de 90 minutos. Cerrar el
suministro de nitrógeno. Apagar el calentamiento.
7.1.8 Proceder con el literal 7.3 para el análisis del sulfuro de zinc mediante titulación.
7.2 Sulfuros insolubles en ácido
7.2.1 Como la concentración de HCl durante la destilación debe ser cercana a la concentración para una
destilación de H2S exitosa, el contenido de agua debe controlarse. Es imperativo que la
concentración final de HCl en el balón de destilación sea cercana a 6.5N y que la muestra esté en su
mayoría suspendida dentro del fluido debido a la acción de la barra de agitación. Lo anterior se logra
adicionando 50 mL de agua calidad reactivo, incluyendo agua en la muestra, 100 mL de HCl 9.8N, y
la muestra al balón de destilación. Los sólidos que absorben agua y se hidratan (hinchan) restringen
el movimiento del fluido, por lo tanto, se obtiene una recuperación baja. Por tal motivo las muestras
deben limitarse a 25 g de peso seco. Otras muestras pueden tomarse en un rango de 25 a 50 g.
7.2.2 Si la matriz es un sólido seco, pesar un pedazo de la muestra que contenga entre 0.2 y 50 mg de
sulfuro. El sólido debe triturarse para reducir el tamaño de partícula a 1 mm o menos. Adicionar 50
mL de agua calidad reactivo.
7.2.3 Si la matriz es acuosa, debe usarse un máximo de 50 g de muestra. No se debe adicionar agua.
Como ninguno de los compuestos de la muestra es volátil, preferiblemente secar la muestra para
mejorar la sensibilidad de medida concentrando la muestra. Si menos de 50 g de muestra se
requieren para lograr el contenido de 0.2 a 50 mg de sulfuros para la prueba, adicionar agua calidad
reactivo hasta un volumen total de 50 mL.
7.2.4 Si la muestra es en su mayoría sólida, debe determinarse el contenido de agua en la muestra
(titulación Karl fisher, pérdidas en seco, u otro medio apropiado) y debe determinarse el agua en la
muestra de 50 mL de volumen total (agua necesaria para obtener la concentración correcta del HCl).
Por ejemplo, si una muestra de 20 g es necesaria para lograr el nivel deseado de sulfuro de 0.2 a 50
mg y la muestra es un 50% de agua entonces 40 mL de los 50 mL de agua calidad reactivo se
adicionan al tiempo con la muestra y 100 mL de HCl 9.8 N se adicionan al balón de destilación.
7.2.5 Pesar la muestra y 5 g de SnCl2 y adicionarlos dentro del matraz o balón de destilación. Usar hasta
50 mL de agua calidad reactivo, como se calculó anteriormente, para enjuagar cualquier recipiente de
vidrio.
7.2.6 Montar el equipo de destilación tal como se muestra en la figura No.6. Colocar 100 ± 2.0 ml de una
solución tampón de acetato de sodio o de acetato de zinc y 5.0 ± 0.1 mL de formaldehído al 37% en
cada botella de depuración del gas. Apretar las abrazaderas en las conexiones del balón de
destilación.
7.2.7 Asegurar que la válvula de paso está cerrada y después adicionar 100 ± 1.0 mL de HCl al embudo
de goteo. Conectar la línea de nitrógeno a la parte superior del embudo y abrir el nitrógeno para
presurizar el espacio de cabeza en el embudo de goteo.
7.2.8 Ajustar el flujo de nitrógeno a 25 mL/min. El nitrógeno en las botellas de depuración del gas debe
burbujear a cerca de 5 burbujas por segundo. Purgar el oxígeno del sistema por cerca de 15 min.
7.2.9 Prender el agitador magnético. Ajustar la barra de agitación para que gire lo más rápido posible. El
fluido debe formar un vórtice. Si no, la destilación va a exhibir poca recuperación. Adicionar todo el
HCl del embudo de goteo al balón.
Página F.172
7.2.10 Calentar el baño de agua hasta alcanzar el punto de ebullición (100ºC). La muestra puede o no estar
ebullendo. Permitir que la destilación purgada proceda durante 90 minutos a 100ºC. Cerrar el
suministro de nitrógeno. Apagar el calentamiento.
7.2.11 Proceder con el literal 7.3 para el análisis del sulfuro de zinc mediante titulación.
7.3 Titulación del destilado.
7.3.1 Transferir con pipeta una cantidad conocida de solución de yodo estándar 0.025 N (Ver literal 5.10.5)
en un balón o matraz de 500 mL, adicionar la cantidad en exceso que se necesite para oxidar el
sulfuro. Adicionar suficiente agua calidad reactivo para llevar el volumen de la muestra hasta 100 mL.
El volumen de la solución de yodo estándar debe ser aproximadamente 65 mL para muestras con 50
mg de sulfuros.
7.3.2 Si se usa una destilación para sulfuros solubles en ácido, adicionar 2 mL de HCl 6N. Si se usa una
destilación para sulfuros insolubles en ácido, 10 mL de HCl 6N deben adicionarse al yodo.
7.3.3 Agregar con una pipeta las dos soluciones de las botellas de depuración del gas dentro del balón,
mantener la punta de la pipeta debajo de la superficie de la solución de yodo. Si en algún punto
durante la transferencia de las soluciones de zinc o enjuagando las botellas, el color ámbar del yodo
desaparece o cambie a amarillo, debe adicionarse más yodo 0.025N. Dicha cantidad debe adicionarse
a la cantidad del literal 7.3.1 para los cálculos respectivos. Registrar el volumen total de la solución
estándar de yodo 0.025N utilizado.
7.3.4 Preparar una solución de enjuague con una cantidad conocida de solución estándar de yodo 0.025N, 1
mL de HCl 6N, y agua calidad reactivo para enjuagar el precipitado blanco remanente (sulfato de zinc)
de las botellas de depuración del gas dentro del balón. No deben haber trazas visibles de precipitado
después del enjuague.
7.3.5 Enjuagar cualquier traza de yodo remanente de las botellas de depuración con agua calidad reactivo, y
transferir el enjuague al balón.
7.3.6 Titular la solución del balón con una solución estándar de oxido arsino fenilo 0.025N o una solución de
tiosulfato de sodio 0.025N hasta que el color ámbar descolore hasta amarillo. Adicionar suficiente
cantidad de indicador de almidón para que la solución tome un color azul oscuro y luego titule hasta
que el color azul desaparezca. Registrar el volumen de titulante utilizado.
7.3.7 Calcular la concentración de sulfuros utilizando la siguiente ecuación:
32.06 g * (mL I 2 x N I 2 ) - (mL de titulante x N titulante ) x ( 2 eq.)

sulfuros (mg/kg) o (mg/L) =
peso de la muestra (kg) o volumen de la muestra (L)
auditorías. Este método debe realizarse o estar bajo la supervisión de analistas experimentados.
8.2 Emplear mínimo un blanco de reactivo por tanda analítica o uno en cada 20 muestras para determinar si
contaminación o algún efecto de memoria están ocurriendo.
8.3 Verificar que las soluciones estándar están preparadas con agua y una cantidad conocida de sulfuro de
sodio. Debe correrse una verificación del estándar con cada tanda de muestras analíticas, o una vez
cada veinte muestras. Una recuperación aceptable depende del nivel de la matriz.
8.4 Una muestra fortificada de matriz debe correrse para cada tanda analítica o para cada 20 muestras, en
cualquiera que sea más frecuente, la determinación de los efectos de la matriz. Si la recuperación es
baja, es un indicio de sulfuros insolubles en ácido. Una muestra fortificada de matriz es una muestra
obtenida a través de un proceso completo de preparación y análisis de la muestra.
Página F.173
9.1. EXACTITUD - La exactitud para este método fue determina por tres laboratorios independientes
mediante la medición de los porcentajes de recuperación de muestras de matrices limpias (agua)
fortificadas y muestras de residuos. Los resultados se resumen a continuación:
9.1.1 Para sulfuros solubles en ácido
9.1.1.1 Exactitud solo en el paso de titulación
9.1.1.1.1 Recuperación del 84-100% en el Lab A
9.1.1.1.2 Recuperación del 110-122% en el Lab B
9.1.1.2 Exactitud para todo el método para matrices limpias (H2O)
9.1.1.3 Recuperación del 94-106% en el Lab C
9.1.1.4 Exactitud para todo el método para muestras de residuos actuales
9.1.1.3.1 Recuperación del 77-92% en el Lab C
Niveles de fortificación entre 0.4 y 8 mg/L
9.1.2 Para sulfuros insolubles en ácido
El porcentaje de recuperación no se ha estudiado tan ampliamente como si se ha hecho para sulfuros
solubles en ácido.
9.1.1.2 Exactitud para todo el método para muestras de residuos sintéticos
9.1.2.1.1Recuperación del 21-81% en el Lab C
Niveles de fortificación entre 2.2 y 22 mg/L
9.2 Precisión
9.2.1 Para sulfuros solubles en ácido
9.2.1.1 Precisión solo en el paso de titulación
9.2.1.1.1Lab A CV (Precisión) % 2.0 a 37
9.2.1.1.2Lab B CV (Precisión) % 1.1 a 3.8
9.2.1.2 Precisión para todo el método para matrices limpias (H2O)
9.2.1.2.1Lab C CV (Precisión) % 3.0 a 12
9.2.1.3 Precisión para todo el método para muestras de residuos actuales
9.2.1.3.1Lab C CV (Precisión) % 0.86 to 45
9.2.2 Para sulfuros insolubles en ácido
9.2.2.1 Precisión para todo el método para muestras de residuos sintéticos
9.2.2.2.1Lab C CV (Precisión) % 1.2 a 42.
9.3 Límite de detección: El límite de detección se determino mediante el análisis de siete muestras por
duplicado entre 0.45 y 4.5 mg/L. El límite de detección se calcula como el número de desviación
estándar para un valor de la distribución t-student's para una prueba con n-1 grados de libertad y 99%
de nivel de confiabilidad. El límite de detección para una matriz limpia (H2O) se encuentra que está
entre 0.2 y 0.4 mg/L.
10. REFERENCIAS
10.1 Test Methods for Evaluating Solid Waste, Physical/Chemical Methods, 2nd ed.; U.S. Environmental
Protection Agency. Office of Solid Waste and Emergency Response. U.S. Government Printing
Office: Washington, DC, 1982, revised 1984; SW-846.
Página F.174
10.2 Methods for Chemical Analysis of Water and Wastes; U.S. Environmental Protection Agency. Office
of Research and Development. Environmental Monitoring and Support Laboratory. ORD Publication
Offices of Center for Environmental Research Information: Cincinnati, OH, 1979; EPA-600/4-79-020.
10.3 CRC Handbook of Chemistry and Physics, 66th ed.; Weast, R., Ed.; CRC: Boca Raton, FL, 1985.
10.4 Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 16th ed.; Greenberg, A.E.; Trussell,
R.R.; Clesceri, L.S., Eds.; American Water Works Association, Water Pollution Control Federation,
American Public Health Association: Washington, DC, 1985; Methods 427, 427A, 427B, and 427D.
10.5 Andreae, M.O.; Banard, W.R. Anal. Chem. 1983, 55, 608-612.
10.6 Barclay, H. Adv. Instrum. 1980, 35(2), 59-61.
10.7 Bateson, S.W.; Moody, G.J.; Thomas, J.P.R. Analyst 1986, 111, 3-9.
10.8 Berthage, P.O. Anal. Chim. Acta 1954, 10 310-311.
10.9 Craig, P.J.; Moreton, P.A. Environ. Technol. Lett. 1982, 3, 511-520.
10.10 Franklin, G.O.; Fitchett, A.W. Pulp & Paper Canada 1982, 83(10), 40-44.
10.11 Fuller, W. In Cyanide in the Environment; Van Zyl, D., Ed.; Proceedings of Symposium; December,
1984.
10.12 Gottfried, G.J. "Precision, Accuracy, and MDL Statements for EPA Methods 9010, 9030, 9060, 7520,
7521, 7550, 7551, 7910, and 7911"; final report to the U.S. Environmental Protection Agency (EMSL-
CI); Biopheric.
10.13 Kilroy, W.P. Talanta 1983, 30(6), 419-422.
10.14 Kurtenacher, V.A.; Wallak, R. Z. Anorg. U. Allg. Chem. 1927, 161 202-209.
10.15 Landers, D.H.; David, M.B.; Mitchell, M.J. Int. J. Anal. Chem 1983, 14, 245-256.
10.16 Opekar, F.; Brukenstein, S. Anal. Chem. 1984, 56, 1206-1209.
10.17 Ricklin, R.D.; Johnson, E.L. Anal. Chem. 1983, 55, 4.
10.18 Rohrbough, W.G.; et al. Reagent Chemicals, American Chemical Society Specifications, 7th ed.;
American Chemical Society: Washington, DC, 1986.
10.19 Snedecor, G.W.; Ghran, W.G. Statistical Methods; Iowa State University: Ames, IA, 1980.
10.20 Umaña, M.; Beach, J.; Sheldon, L. "Revisions to Method 9010"; final report to the U.S. Environmental
Protection Agency on Contract No. 68-01-7266; Research Triangle Institute: Research Triangle Park,
NC, 1986; Work Assignment No. 1.
10.21 Umaña, M.; Sheldon, L. "Interim Report: Literature Review"; interim report to the U.S. Environmental
Protection Agency in Contract No. 68-01-7266; Research Triangle Institute: Research Triangle Park,
NC, 1986; Work Assignment No. 3.
10.22 Wang, W.; Barcelona, M.J. Environ. Inter. 1983, 9, 129-133.
10.23 Wronski, M. Talanta 1981, 28, 173-176.
10.24 Application Note 156; Princeton Applied Research Corp.: Princeton, NJ.
10.25 Guidelines for Assessing and Reporting Data Quality for Environmental Measurements; U.S.
Environmental Protection Agency. Office of Research and Development. U.S. Government Printing
Office: Washington, DC, 1983.
10.26 Fed. Regist. 1980, 45(98), 33122.
10.27 The Analytical Chemistry of Sulfur and Its Compounds, Part I; Karchmer, J.H., Ed.; Wiley-Interscience:
New York, 1970.
Página F.175
10.28 Methods for the Examination of Water and Associated Materials; Department of the Environment:
England, 1983.
10.29 "Development and Evaluation of a Test Procedure for Reactivity Criteria for Hazardous Waste"; final
report to the U.S. Environmental Protection Agency on Contract 68-03-2961; EAL: Richmond, CA.
10.30 Test Method to Determine Hydrogen Sulfide Released from Wastes; U.S. Environmental Protection
Agency. Office of Solid Waste. Preliminary unpublished protocol, 1985.
10.31 1985 Annual Book of ASTM Standards, Vol. 11.01; "Standard Specification for Reagent Water";
ASTM: Philadelphia, PA, 1985; D1193-77.
Página F.176
EQUIPO DE EVOLUCION DEL GAS
H2SO4 (HCl PARA SULFUROS INSOLUBLES EN ACIDO)
SALIDA
DE N2
ENTRADA
DE N2
ACETATO DE
ZINC Y
BAÑO DE AGUA BOTELLAS DE
CALIENTE CON DEPURTACION
DE
AGITADOR FORMALDEHÍDO
FORMALDEHÍDO
MAGNETICO
BARRA DE
AGITACION
ANEXO F.3 - FIGURA No. 6
Página F.177
METODO 9030A
SULFUROS INSOLUBLES Y SOLUBLES EN ÁCIDO
COMENZAR
7.1.1 Escoger el tamaño

de la muestra; colocar la 7.0
7.0
muestra en el beaker; Soluble-ácido Determinar
Determinar Insoluble-ácido
adicionar agua, medir el la
la solubilidad
solubilidad
pH; adicionar ácido en ácido de la
A
sulfúrico concentrado
hasta alcanzar un pH = 1; muestra
muestra
descargar la muestra
7.1.1 Calcular la
cantidad de ácido
sulfúrico necesario
para
para acidificar
acidificar la
la
muestra fresca a
purgar; La muestra
fresca se usa para el
literal 7.1.4
7.1.6 Calentar hasta

7.1.2 Preparar el 70ºC; adicionar ácido
equipo de sulfúrico al balón;
cerrar
cerrar el
el embudo
embudo de de
evolución del gas goteo
goteo cuando
cuando elel ácido
ácido
esté
esté cerca
cerca del
del
agotamiento
7.1.7
7.1.7 Purgar,
Purgar,
7.1.3
7.1.3 Colocar
Colocar la
la agitar y calentar
muestra
muestra pesada
pesada durante 90 min;
en
en el
el balón;
balón; Cerrar la entrada
diiluír con agua si
de nitógeno;
es necesario
apagar el
calentador
7.1.4 Colocar el
embudo de goteo
dentro
dentro del
del balón;
balón; 7.1.8 Analizar
adicionar ácido mediante
sulfúrico (del titulación
titulación
literal
literal 7.1.1)
7.1.1) al
al
embudo de goteo
7.1.5 Ajustar el flujo

de
de nitrógeno;
nitrógeno; verificar
verificar
las pérdidas; prender
el
el agitador;
agitador; purgar
purgar elel B
sistema de oxígeno
durante 15 min.
ANEXO F.3 -FIGURA 7
Página F.178
METODO 9030A
(Continuación)
7.2.1 El contenido
de agua de la
destilación debe
controlarse; la
concentración de
HCl debe ser 6-5N
7.2.1 El tamaño
NO 7.2.1 Esta la SI 7.2.1 El tamaño de
límite de la muestra
muestra facilmente la muestra puede
es de 25 gr de peso
suspendida? ser de 25 a 50 g
seco
7.2.2 Pesar la 7.2.4 Determinar el

muestra; triturarla Sólidos húmedos contenido de agua de
si es necesario; 7.2.2-7.2.4 Tipo de la muestra, incluir el
agua total necesaria
adicionar 50 mL de Sólidos secos matriz?
para corregir la
agua concentración de HCl
Sólidos acuosos
7.2.3 Adicionar
7.2.3 Se
agua a la
7.2.3 Usar 50 gr NO necesitan menos SI
muestra hasta un
de muestra de 50 gr de
volumen total de
muestra?
50 mL
ANEXO F.3 -FIGURA 7 (Continuación)
Página F.179
METODO 9030A
(Continuación)
7.2.10 Calentar el baño

7.2.5 Colocar la de agua hasta
muestra en el matraz; ebullición; destilar
durante 90 min a 100ºC;
adicionar el cloruro
suprimir la entrada de
estañoso nitrógeno; apagar el
calentador
7.2.6 Montar el equipo

de destilación; colocar la
solución tampón de 7.2.11 Analizar
acetato de zinc o de mediante titulación
sodio y el formaldehído
en la botellas de
depuración
7.3.1 Pipetiar una

7.2.7 Adicionar 100 cantidad conocida de
mL de HCl 9.8 N al B solución de yodo 0.025 N
dentro del matraz
embudo de goteo
(balón); completar su
volumen con agua
7.2.8 Fijar el flujo de 7.3.2 Se está

NO usando
usando una
una SI 7.3.2 Adicionar 2 mL
nitrógeno; purgar el 7.3.2 Adicionar 10
destilación de de HCl 6 N
sistema de oxígeno mL de HCl 6 N ácidos solubles?
durante 14 min.
7.2.9 Apagar el
agitador; adicionar
D
HCl al balón de
destilación
ANEXO F.3 -FIGURA 7 (Continuación)
Página F.180
METODO 9030A
(Continuación)
7.3.3 Pipetiar la
solución de la
botella de
depuración dentro
del erlenmeyer
7.3.4 Preparar una

solución de 7.3.3 Ha 7.3.3 Adicionar
enjuague a partir NO desaparecido el SI más yodo; registrar
de una solución de color ambár del el volumen total de
yodo 0.025 N, HCl yodo? yodo usado
6N y agua
7.3.5 Enjuagar las

trazas de yodo de las
botellas
botellas de
de
depuración;
Transferir los
enjuagues
enjuagues alal balón
balón
(matraz)
(matraz)
7.3.6 Titular la solución

hasta que el color ámbar
destiña:
destiña: adicionar
adicionar el
el
indicador
indicador de
de almidón,
almidón,
titular hasta que el color
azul desaparzca,
registrar el volumen de
titulante utilizado
7.3.7 Calcular la
concentración de
sulfuros en la
muestra
PARAR
Página F.181
ANEXO F.4
MÉTODO PARA LA PRUEBA DE LIXIVIACIÓN PARA DETERMINAR LA

CARACTERÍSTICA DE TOXICIDAD (TCLP)
A continuación se transcribe el método de la prueba de lixiviación para determinar la característica de

toxicidad, conocido como ensayo TCLP, por sus siglas en inglés. Este método permite establecer, a través
de la determinación de la concentración de ciertos constituyentes en el lixiviado de la prueba y su
comparación con los niveles máximos permisibles presentados el literal F.7.2.1 sobre residuos peligrosos,
si un residuo exhibe la característica de toxicidad que le confiere la calidad de residuo tóxico (Referencia:
método 1311 de la referencia SW-846 de la EPA. También aparece en el Apéndice II de la Parte 261 del
Título 40 del Código Federal de Regulaciones de los EUA (Title 40, Environmental Protection, United States
Code of Federal Regulations, 40 CFR 261 Appendix II).
A. RESUMEN DEL MÉTODO

A.1 La secuencia de pasos que conforman este método se presenta esquemáticamente en la figura 1.
A.1.1 Para residuos líquidos (es decir aquellos que contienen menos del 0.5% de material sólidos seco)
después de filtración a través de un filtro de fibra de vidrio de 0.6 a 0.8 micrómetros (µm), el filtrado
se define como el extracto TCLP.
A.1.2 Para residuos que contienen 0.5% o más de sólidos, el líquido se separa de la fase sólida y se
preserva para su posterior análisis; el tamaño de la partícula de la fase sólida se reduce, en caso de
ser necesario. La fase sólida se lleva al proceso de extracción con una cantidad del reactivo de
extracción igual a 20 veces el peso de los sólidos. El reactivo de extracción empleado esta en
función de la alcalinidad de la fase sólida y del tipo de residuos analizados. Para extraer
compuestos volátiles se requiere el equipo de extracción de volumen muerto cero (VMC) descrito en
el literal C.2.1 y presentado en la figura 2. Después de la extracción el líquido se separa de la fase
sólida usando un filtro de fibra de vidrio de 0.6 a 0.8 µm.
A.1.3 la fase líquida inicial del residuo y el extracto son compatibles (es decir, si al combinarse no forman
fases múltiples) se pueden mezclar y analizar juntos. Si son incompatibles, se analizan
separadamente y los resultados se combinan matemáticamente para obtener una concentración
media en volumen.
A.1.4 Si al efectuarse un análisis fisicoquímico completo del residuo en cuestión no se encuentra en el
mismo constituyentes de toxicidad, o están presentes en bajas concentraciones de modo que no
rebasan los límites máximos permisibles, no es necesario llevar a cabo la prueba de extracción.
B. MUESTREO, PRESERVACION Y MANEJO DE MUESTRAS
B.1 Para llevar a cabo las pruebas de extracción de los constituyentes volátiles y no volátiles de un
residuo, deben tomarse previamente las muestras del mismo, de acuerdo con los siguientes
requisitos:
B.1.1 Debe recolectarse un mínimo de dos muestras representativas del residuo que deben analizarse; la
primera se emplea para las pruebas preliminares, la segunda se emplea para la extracción.
B.1.2 Las muestras y extractos obtenidos deben prepararse para el análisis tan pronto como sea posible.
Si se requiere preservación, esta debe refrigerarse a 4°C en por un periodo máximo de 14 días.
B.1.3 Cuando el residuo va a ser evaluado para compuestos volátiles, debe tenerse cuidado para
minimizar las pérdidas de estos. Las muestras deben ser recolectadas y preservadas de modo que
se prevenga la pérdida de compuestos orgánicos volátiles, COV (por ejemplo, las muestras deben
tomarse en frascos sellados y preservarse a 4°C).
Página F.183
B.1.4 Los extractos o porción de ellos, en la determinación de metales, deben acidificarse con ácido
nítrico a un pH menor de 2; si hay precipitación, véase el literal F.15.1.
B.1.5 En ningún caso deben agregarse sustancias para preservar la muestra antes de la extracción.
Esquema de la prueba de lixiviación para determinar la característica de toxicidad (TCLP)
COMIENZO
TOMAR UNA
A PARTE DE LA A
MUESTRA
LÍQUIDO
LÍQUIDO
SEPARAR EL LÍQUIDO 0.5% > 0.5% SEPARAR EL
DEL SOLIDO USANDO CUÁL ES EL % DE
LÍQUIDO DEL
FILRO DE FIBRA DE SÓLIDOS EN EL RESIDUO
SÓLIDO USANDO
VIDRIO DE 0,6 - 0.8 µm
FILTRO DE FIBRA
100 DE VIDRIO DE 0.6 -
% 0.8 µm
EXAMINAR LOS
DESECHAR SÓLIDOS SÓLIDO
LOS SÓLIDOS
ES NECECARIO MOLER O SÍ
DESMENUZAR LA
MUESTRA
A
REDUCIR EL TAMAÑO
DE LA PARTÍCULA A
REALIZAR LA EXTRACCIÓN CON EL <9.5mm
ALMACENAR FLUIDO APROPIADO
EL LÍQUIDO A 1) PARA LA DETERMINACIÓN DE NO
4°C VOLÁTILES, USAR EXTRACCIÓN DE SEPARAR EL LÍQUIDO
BOTELLA. EXTRACTO DE LOS
2) PARA LA DETERMINACIÓN DE SÓLIDOS USANDO B
B EL LÍQUIDO VOLÁTILES, USE EXTRACCION VMC. FILTRO DE FIBRA
NO
ES DE VIDRIO 0.6 - 0.8
COMPATIBLE ANALIZAR EL LÍQUIDO Y EL µm
CON EL EXTRACTO EN FORMA SÓLIDO
INDEPENDIENTE Y COMBINAR LOS
RESULTADOS MATEMÁTICAMENTE DESECHAR
COMBINAR EL
LOS SÓLIDOS
EXTRACTO CON
LA FASE
LÍQUIDA DEL
RESIDUO
ANALIZAR EL FIN
LÍQUIDO
RESULTANTE
Página F.184
Esquema del aparato de agitación por rotación
SOPORTE DE LOS RECIPIENTES DEL

MOTOR EXTRACTOR
RECIPIENTE DE
EXTRACCION
Esquema del equipo de extracción de volumen muerto cero (vmc)
VÁLVULA DE ENTRADA Y
SÁLIDA DE LÍQUIDOS
BRIDA SUPERIOR
MALLA DE SOPORTE
FILTRO
MUESTRA
RESIDUO Y FLUIDO DE
EXTRACCIÓN
PISTÓN
ANILLOS “O” DE VITON
GAS
BRIDA INFERIOR
VÁLVULA DE ENTRADA Y SALIDA DEL GAS

PRESURIZADO
MANOMETRO
Página F.185
C. APARATOS Y MATERIALES:
C.1 Aparato de agitación. Debe ser capaz de agitar los recipientes de extracción de arriba hacia abajo a
30 ± 2 revoluciones por minuto. La figura 2 presenta un esquema del aparato de agitación por
rotación.
C.2 Recipientes de extracción.
C.2.1 Extracción de compuestos volátiles.
C.2.1.1 Se utilizan recipientes de extracción de volumen muerto cero (VMC) únicamente cuando el residuo
se analiza para la movilidad de los constituyentes volátiles. La figura 3 presenta un esquema del
equipo de extracción de volumen muerto cero (VMC). Este tipo de recipiente permite la separación
inicial líquido-sólido, la extracción y la filtración final sin necesidad de abrirlo. Debe tener un
volumen interno de 500 - 600 mL y estar equipado para recibir un filtro de 90-110 mm.
C.2.1.2 Este recipiente debe contar en su interior con un pistón provisto de empaques de VITON (anillos “O”
de VITON) que sea capaz de moverse con una presión de 1.05 kg/cm2 o menos. Si se requiere más
presión para mover el pistón, deben reemplazarse los anillos “O”.
C.2.1.3 El VMC debe probarse antes de cada extracción en busca de fugas. Para hacerlo presurizar a 3.5
kg/cm2, mantener la presión por una hora y comprobar de nuevo la presión; o bien, presurizar y
sumérjirlo en agua y comprobar la presencia de burbujas de aire que escapan por cualquiera de las
uniones.
C.2.2 Extracción de compuestos no volátiles:
C.2.2.1 Se necesitan frascos con suficiente capacidad para contener la muestra y el reactivo de extracción.
No es necesario que estos frascos queden completamente llenos; pueden ser de diferentes
materiales, dependiendo de los constituyentes por analizar y la naturaleza del residuo. Cuando se
van a evaluar los constituyentes inorgánicos, los frascos deben ser de vidrio borosilicado. Si son de
plástico, sólo pueden ser de politetrafluoroetileno (PTFE). Cuando se usa este tipo de frascos, el
aparato de filtración descrito se utiliza para la separación inicial líquido-sólido y para la filtración del
extracto final.
C.3. Equipos de filtración. Se recomienda que todas las filtraciones se lleven a cabo en una campana de
extracción.
C.3.1 Equipo de filtración para residuos con constituyentes volátiles. Para filtrar estos residuos debe
usarse el recipiente de extracción VMC descrito anteriormente. El equipo deber ser capaz de
soportar y mantener en su lugar el filtro de fibra de vidrio y resistir la presión requerida para lograr la
separación (3.5 kg/cm2) .
C.3.2 Equipo de filtración para residuos con constituyentes no volátiles. Se puede utilizar cualquier
portafiltros capaz de soportar un filtro de fibra de vidrio y la presión requerida para lograr la
separación. Estos equipos deben tener un volumen mínimo de 300 mL y estar equipados para
recibir un tamaño de filtro mínimo de 47 mm (se recomienda utilizar portafiltros con una capacidad
interna de 1.5 L, equipados para recibir un filtro de 142 mm de diámetro).
C.3.3 Materiales de construcción. Los recipientes de extracción y equipos de filtración deben ser de
material inerte que no lixivie o absorba los componentes del residuo.
C.4 Filtros. Los filtros deben estar hechos de fibra de vidrio borosilicado, sin aglutinantes y tener un
tamaño efectivo de poro de 0.6 a 0.8 µm o equivalente. No deben usarse prefiltros. Cuando se
evalúe la movilidad de metales, cada uno de los filtros debe someterse a un lavado ácido antes de
usarse, enjuagándose con ácido nítrico 1N seguido por tres enjuagues consecutivos de un litro de
agua grado reactivo.
C.5 Potenciómetro. El medidor de pH debe tener una exactitud de ± 0.05 unidades a 25 °C.
Página F.186
C.6 Equipos para recolectar los extractos del VMC. Se pueden utilizar bolsas TEDLAR, jeringas
herméticas de vidrio, acero inoxidable o PTFE para colectar la fase inicial líquida y el extracto final
del residuo.
C.7 Equipos para la transferencia de reactivos de extracción al VMC. Es aceptable cualquier equipo
capaz de transferir el reactivo de extracción al VMC sin cambiar la naturaleza del mismo; una
bomba de desplazamiento positivo o peristáltica o una jeringa.
C.8 Balanza de laboratorio. Se puede utilizar cualquier balanza de laboratorio con una exactitud de ±
0.01 g.
C.9 Vasos de precipitado o matraces Erlenmeyer de vidrio de 250 a 500 mL.
C.10 Parrilla de calentamiento.
C.11 Vidrio de reloj. Del diámetro apropiado para cubrir el vaso de precipitado o el matraz erlenmeyer.
C.12 Agitador magnético.
C.13 Estufa con control de temperatura para trabajar a 100 ± 5 °C.
C.14 Desecador.
D. REACTIVOS
D.1 Agua desionizada o desmineralizada.
D.1.1 El agua grado reactivo para extracción de volátiles puede generarse pasando agua destilada a través
de un filtro que contenga 500 g de carbón activado.
D.2. Acido clorhídrico HCl (1.0 N).
D.3. Acido nítrico HNO3 (1.0 N).
D.4. Hidróxido de sodio NaOH (1.0 N).
D.5. Acido acético glacial, CH3-COOH, grado reactivo analítico.
D.6. Reactivos de extracción.
D.6.1 Reactivo de extracción 1. Añadir 5.7 mL de ácido acético glacial a 500 mL de agua desionizada o
desmineralizada ; añadir 64.3 mL de NaOH 1N y aforar a un litro. Cuando se prepara en forma
correcta, el pH de este reactivo debe ser de 4.93 ± 0.05.
D.6.2 Reactivo de extracción 2. Diluir 5.7 mL de ácido acético glacial con agua desionizada o
desmineralizada a un volumen de un litro. Cuando se prepara en forma correcta, el pH de este
reactivo debe ser de 2.88 ± 0.05. Los reactivos de extracción deben verificarse frecuentemente. El
pH debe verificarse antes de usar el reactivo para asegurar que sea el correcto. Si se encuentran
impurezas, o el pH no está dentro de los límites, se debe desechar el reactivo y preparar uno nuevo.
E. EVALUACIONES PRELIMINARES
Deben llevarse a cabo evaluaciones preliminares de PECT en una alícuota de la muestra del residuo de un
mínimo de 100 g. Esta alícuota se emplea únicamente para las evaluaciones preliminares que incluyen:
E.1 Determinación del porcentaje sólidos.
E.1.1 Si el residuo no produce líquido cuando esta sujeto a la presión de filtración (es decir 100% sólido)
proceder según el literal E.3.
E.1.2 Si la muestra es líquida o de varias fases, se requiere la separación sólido-líquido para hacer la
determinación preliminar del porcentaje de sólidos. Esto involucra el equipo de filtración descrito en
el literal C.3.2.
E.1.2.1 Pesar el filtro y el recipiente que recibirá el filtrado.
Página F.187
E.1.2.2 Ensamblar el portafiltros y colocar el filtro en el soporte y asegurarlo.

E.1.2.3 Pesar una parte de la muestra del residuo (100 g mínimo) y registrar el peso.
E.1.2.4 Los residuos que se sedimenten lentamente pueden centrifugarse antes de la filtración. La
centrifugación se usa solamente como ayuda de la filtración. Si se usa primero, el líquido debe
descartarse y filtrarse; debe después filtrarse la porción sólida.
E.1.2.5 Transferir cuantitativamente la muestra del residuo al equipo de filtración. Verter la muestra
uniformemente sobre la superficie del filtro. Si más del 1% de la muestra se ha adherido al
recipiente usado para transferir la muestra, determinar el peso de este residuo y restarlo del peso de
la muestra determinada en el literal E.1.2.3 para conocer el peso efectivo del residuo que se filtró.
Aplicar gradualmente vacío o presión de 0.07 a 0.70 kg/cm2, hasta que el aire o el gas de
presurización pase a través del filtro. Si este punto no se alcanza a 0.70 kg/cm2, y si no pasa el
líquido adicional por el filtro en un intervalo de 2 minutos, lentamente incrementar la presión en
intervalos de 0.7 kg/cm2 hasta un máximo de 3.5 kg/cm2.
E.1.2.6 El material retenido en el filtro se define como la fase sólida y el filtrado como la fase líquida.
Algunos residuos, como los aceitosos y los de pintura, contienen material de apariencia líquida.
Pero si después de aplicar el vacío o presión, literal E.1.2.5, este residuo no pasa a través del filtro,
se clasifica como sólido. No reemplazar el filtro original con uno nuevo; usar únicamente un filtro.
E.1.2.7 Determinar el peso de la fase líquida, restando el peso del recipiente vacío del peso total del
recipiente con el filtrado. Determinar el peso de la fase sólida de la muestra restando el peso de la
fase líquida del peso total de la muestra según se determinó en los literales E.1.2.3 o E.1.2.5.
Calcular el porcentaje de sólidos de la siguiente manera:
porcentaje de sólidos = [peso del sólido (E.1.2.3) / peso total del residuo (E.1.2.3 o E.1.2.5)] x 100
E.1.2.8 Si el porcentaje de sólidos determinados en el literal E.1.2.7 es igual a o mayor de 0.5% proseguir,
ya sea para determinar si el material sólido requiere reducción de tamaño de partícula, según los
literales E.2 o E.3, si se observa que el filtrado esta húmedo.
E.1.2.9 Si el porcentaje de sólidos determinado en el literal E.1.2.7 es menor de 0.5%, proseguir al literal
F.10 si se van a determinar los constituyentes volátiles.
E.2 Determinación del porcentaje de sólidos secos:
E.2.1 Remover la fase sólida y el filtro del aparto de filtración.
E.2.2 Secar el filtro con el sólido a 100 ± 5 °C hasta que dos pasadas sucesivas no varíen en ± 1%.
Registrar el peso final.
E.2.3 Calcular el porcentaje de sólidos secos como sigue:
porcentaje de sólidos secos = [(peso del residuo seco con filtro - peso del filtro) / peso inicial del residuo
(E.1.2.3 o E.1.2.5)] x 100
E.2.4 Si el porcentaje de sólidos es menor de 0.5%, proseguir con el literal F.10 si se va a realizar la
prueba para constituyentes no volátiles, y con el literal G si va a realizar la prueba para
constituyentes volátiles. Si el porcentaje de sólidos secos es mayor de o igual a 0.5% y si la
prueba de no volátiles se lleva a cabo, tomar una porción fresca del residuo, determinar si la
reducción de tamaño de partícula es necesaria según el literal E.3 y seleccionar el reactivo de la
extracción según el literal E.4.
E.3 Determinar si el residuo requiere reducción de tamaño de partícula; debe procederse a triturar o
moler los sólidos obtenidos en el literal E.1.2.7 si tienen un área menor de 3.1 cm2/g o un tamaño
mayor de 1 cm (es decir, cuando no pasan un tamiz estándar de 9.5 mm).
E.4 Selección del reactivo de extracción apropiado. Para el ensayo TCLP de constituyentes volátiles se
usa únicamente el reactivo de extracción 1, según el literal D.6.1 por tanto, si no se requiere
extracción de no volátiles proseguir con el literal G.
Página F.188
Para realizar la extracción de los constituyentes no volátiles, determinar el reactivo según los
literales D.6.1 y D.6.2, de la siguiente forma:
E.4.1 Pesar una fracción de la fase sólida; reducir (si es necesario) a un tamaño de partícula de
aproximadamente 1 mm de diámetro o menos y transferir 5.0 g a un matraz erlenmeyer o a un vaso
de precipitado.
E.4.2 Añadir 96.5 mL de agua desionizada al matraz, cubrir con un vidrio de reloj y agitar vigorosamente
por 5 minutos, usando un agitador magnético. Medir el pH; si este es menor de 5.0 usar el reactivo
de extracción 1. Proseguir con el literal F.
E.4.3 Si el pH del numeral anterior es mayor a 5.0 agregar 3.5 mL de HCl 1N, mezclar y cubrir con un
vidrio de reloj, calentar a 50 °C y mantener esta temperatura por 10 minutos.
E.4.4 Dejar enfriar la solución a temperatura ambiente y medir el pH ; si este es menor a 5.0 usar el
reactivo de extracción 1. Si es mayor de 5.0 usar el reactivo de extracción 2. Proseguir con el literal
F.
F. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES NO VOLÁTILES
F.1 Se recomienda un tamaño mínimo de muestra de 100 g. Si la cantidad generada por una extracción
TCLP no es suficiente para llevar a cabo todos los análisis, debe realizarse más de una extracción y
combinar los extractos.
F.2 Si el residuo produce líquido cuando se realiza la filtración (100% sólido), pesar una porción de la
muestra (mínimo 100 g) y proseguir con el literal E.
F.3 Si la muestra es líquida o multifásica, se requiere una separación líquido-sólido. Esto requiere el
aparato de filtración descrito en el literal C.3.2 y continuar con el literal E.4.
F.4 Pesar el recipiente que recibirá el filtrado.
F.5 Ensamblar el portafiltro y colocar el filtro en el soporte y asegúrelo. Si se va a evaluar la movilidad
de metales, es necesario hacer un lavado ácido (ver literal C.4).
F.6 Pesar una fracción de muestra (mínimo 100 g). Si el residuo contiene menos del 0.5% de sólidos
secos, la porción líquida del residuo obtenida después de la filtración se define como el extracto
TCLP. Por tanto debe filtrarse suficiente muestra para que la cantidad del líquido filtrado alcance
para realizar todos los análisis requeridos. Para residuos que contengan más de 0.5% de sólidos
secos, usar la información del porcentaje de sólidos obtenidos conforme al literal E.1 para
determinar el tamaño óptimo de la muestra (mínimo 100 g) que se llevará a filtración.
F.7 Permitir que la fase sólida sedimente. Los residuos que sedimenten lentamente pueden
centrifugarse antes de la filtración.
F.8 Transferir cuantitativamente la muestra del residuo (fase líquida y sólida) al equipo de filtración (ver
literal C.3.2); verter la muestra de forma uniforme sobre la superficie del filtro. Seguir el
procedimiento del literal E.1.2.5.
F.9 El material presente en el portafiltro se define como la fase sólida del residuo y el filtrado como la
fase líquida. Pesar el filtrado. La fase líquida puede ser preservada a 4 °C por un tiempo máximo de
14 días.
F.10 Si el residuo contiene menos del 0.5% de sólidos secos proseguir con el literal F.14. Si el residuo
contiene más de 0.5% de sólidos secos y fue necesaria la reducción de tamaño de partícula,
proseguir con el literal F.11. Si el residuo pasa el tamiz de 9.5 mm, transferir cuantitativamente el
material sólido a un frasco de extracción junto con el filtro (usado para separar la fase líquida inicial
de la fase sólida) y proseguir con el literal F.12.
F.11 Preparar la porción sólida del residuo para extracción, como se describe en el literal G.4. Cuando el
tamaño de partícula este preparado adecuadamente, transferir cuantitativamente el material sólido a
una botella de extracción. Incluir el filtro usado para separar el líquido inicial de la fase sólida.
Página F.189
F.12 Determinar la cantidad del reactivo de extracción necesario de la siguiente manera:

Peso del reactivo de extracción = (20 x % de sólidos x peso de la muestra filtrada) / 100
Lentamente añadir al recipiente de extracción la cantidad de reactivo de extracción calculada. Cerrar
el frasco herméticamente (es recomendable usar cinta de teflón para asegurar un buen sello).
Colocar el recipiente en el equipo de agitación rotatorio y hacerlo girar a 30 ± 2 RPM durante 18 ± 2
horas. La temperatura debe mantenerse a 23 ± 2 °C durante el periodo de extracción. Conforme la
agitación continúa se pueden generar gases que ejercen presión dentro del frasco extractor. Para
aliviar el exceso de presión, el frasco puede abrirse en una campana de extracción periódicamente
(cada 15 minutos, 30 minutos y una hora).
F.13 Después de las 18 ± 2 horas de extracción, separar el material del recipiente de extracción en sus
componentes líquido y sólido por medio de filtración a través de un filtro de fibra de vidrio nuevo; los
filtros deben tener un lavado ácido si se evalúa la movilidad de los metales.
F.14 Preparación del extracto obtenido:
F.14.1 Si el residuo no contiene fase líquida inicial, el líquido obtenido en el literal F.12 se define como el
extracto TCLP. Proseguir con el literal F.15.
F.14.2 Si los líquido son compatibles, combinar el líquido filtrado resultante en el literal F.13 con el líquido
obtenido en el numeral F.8. Este líquido se define como el extracto TCLP. Proseguir con el numeral
F.15.
F.14.3 Si la fase líquida inicial del residuo obtenida en el numeral F.8 no es o no puede ser compatible con
el residuo filtrado resultante del literal F.13, no combinar los líquidos. Analizarlos por separado cada
uno y combinar los resultados matemáticamente, como se describe en el literal F.15.3.
F.15 Después de recolectar el extracto TCLP, debe medirse el pH. Preservar el extracto para el análisis.
Las alícuotas para metales deben acidificarse con ácido nítrico a un pH menor de 2.
F.15.1 Prueba para detectar precipitación. A una pequeña porción del extracto deben agregarse unas gotas
de ácido nítrico; si se presenta precipitación, el resto del extracto no debe acidificarse y debe
analizarse lo antes posible. En caso de que no se presente precipitación, las demás alícuotas
deben preservarse a 4 °C y por un periodo máximo de 14 días hasta que vayan a ser analizadas.
F.15.2 Los extractos TCLP que se analizan para metales deben digerirse en ácido nítrico, excepto en
aquellos casos en que la digestión cause la pérdida de constituyentes metálicos. Si antes de la
digestión el extracto muestra que cualquiera de los constituyentes controlados excede el nivel de
tolerancia, automáticamente el residuo se considera peligroso y no es necesaria la extracción.
F.15.3 Si las fases individuales van a analizarse por separado, determinar el volumen de la fase individual (a
± 0.05%), realizar los análisis requeridos y combinar los resultados matemáticamente usando un
promedio volumen-peso, como se indica a continuación:
Concentración final = [(V1) (C1) + (V2) (C2)] / V1 + V2 del constituyente
donde
V1 = Volumen del primer extracto (L),
C1 = Concentración del constituyente de interés en el primer extracto (mg/L),
V2 = Volumen del segundo extracto (L) y
C2 = Concentración del constituyente de interés en el segundo extracto (mg/L).
F.16. Comparar la concentración de los constituyentes en el extracto TCLP con los niveles máximos
permisibles.
G. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES VOLÁTILES
Página F.190
Utilizar el aparato VMC y obtener el extracto TCLP para analizar únicamente compuestos volátiles. El
extracto resultante no debe emplearse para evaluar la movilidad de los constituyentes no volátiles.
G.1 Pesar el recipiente de recolección del filtrado (ver literal C.6).
G.2 Comparar la concentración de los constituyentes en el extracto TCLP con los niveles máximos
permisibles.
G.3 Colocar el pistón del VMC dentro del cuerpo del aparato (puede ser útil humedecer ligeramente los
anillos “O” del pistón con el reactivo de extracción). Ajustar el pistón dentro del cuerpo del aparato
a una altura que minimice la distancia a la que el pistón tiene que moverse una vez que sea cargado
con la muestra. Asegurar la brida del fondo (entrada y salida del gas) en el cuerpo del VMC, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Asegurar el filtro de fibra de vidrio entre las mallas de
soporte y dejarlo listo para usarse.
G.4 Si el residuo es 100% sólido, pesar una porción de la muestra (máximo 25 g) y proceder según el
literal G.6.
G.5 Si el residuo contiene menos del 0.5% de sólidos secos, la porción líquida del residuo después de
la filtración se define como el extracto TCLP. Filtrar suficiente muestra de modo que la cantidad de
líquido filtrado sea la necesaria para realizar todos los análisis de constituyentes volátiles
requeridos. Para residuos que tienen más del 0.5% de sólidos secos, usar la información obtenida
del porcentaje de sólidos para determinar el tamaño de la muestra óptima que se cargará al VMC.
El tamaño de muestra recomendado es el siguiente:
G.5.1 Para residuos que contienen menos del 0.5% de sólidos, pesar una muestra de 500 g.
G.5.2 Para residuos que contienen más del 0.5% de sólidos, determinar la cantidad como sigue:
Peso del residuo = (25 / porcentaje de sólidos (E.1)) x 100
Pesar una muestra del residuo del tamaño adecuado.
G.6. Si se requiere la reducción del tamaño de partícula, proseguir con el literal G.7. Si no se requiere,
proseguir con el literal G.8.
G.7. Preparar el residuo para extracción como se describe en el literal E.3. Los residuos y el equipo de
reducción deben refrigerarse, de ser posible a 4 °C, antes de la reducción del tamaño. Los medios
usados para efectuar la reducción no deben generar calor. Si se requiere la reducción de la fase
sólida, debe evitarse en lo posible la exposición de la muestra a la atmósfera.
G.8. Los residuos lodosos no deben asentarse; no centrifugar la muestra antes de la filtración.
G.9. Cuantitativamente transferir la muestra (fase líquida y sólida) rápidamente al VMC. Asegurar el filtro
y las mallas de soporte en la brida superior del equipo y asegurar esta brida al cuerpo del VMC, de
acuerdo con las especificaciones del fabricante. Apretar todos los aditamentos del VMC y colocar
el equipo en la posición vertical (con la brida de entrada y salida de gases del fondo).
Si más del 1% del peso de la muestra original se adhirió al recipiente usado para transferirla al
VMC, determinar el peso de este residuo y restarlo del peso de la muestra, determinado según el
literal G.5 para calcular el peso efectivo de la muestra que será filtrada. Conectar una línea de gas a
las válvula de entrada y salida de gases (brida inferior); con la válvula de entrada y salida de líquidos
(brida superior) abierta, comenzar a aplicar presión suavemente de 0.07 a 0.7 kg/cm2 o más si es
necesario para eliminar el volumen muerto del equipo. Al aparecer líquido en la válvula de entrada y
salida de líquidos, cerrar rápidamente la válvula y quitar la presión.
G.9.1 Si la filtración del residuo a 4 °C reduce la cantidad de líquido filtrado comparada con la que se
obtiene filtrando a temperatura ambiente, permitir que la muestra alcance la temperatura ambiente
del equipo antes de efectuar la filtración.
G.9.2 Si el residuo es 100% sólido, incrementar la presión a un máximo de 3.5 kg/cm2, para eliminar la
mayor cantidad de espacio muerto del equipo y proseguir con el literal G.13 de este código.
Página F.191
G.10 Unir el recipiente de recolección de filtrado, previamente pesado según el literal G.1, a la válvula de
entrada y salida de líquidos y abrir la válvula; comenzar aplicando presión suave de 0.07 a 0.7
kg/cm2 para pasar la fase líquida al recipiente recolector. Si no hay paso de líquido en dos minutos,
incrementar lentamente la presión en intervalos de 0.7 kg/cm2 hasta un máximo de 3.5 kg/cm2.
Cuando se alcance esta presión y no se produzca un filtrado adicional en un periodo de dos
minutos, detener la filtración. Cerrar la válvula de entrada y salida de líquidos, eliminar la presión al
pistón, desconectar y pesar el recipiente de recolección de filtrado.
G.11 El material en el VMC se define como la fase sólida del residuo y el filtrado como la fase líquida.
G.11.1 Si el residuo original contiene menos de 0.5% de sólidos secos, este filtrado se define como el
extracto TCLP y se analiza directamente. Proseguir según el literal G.16.
G.12 La fase líquida puede analizarse inmediatamente o preservarse a 4 °C durante un máximo de 14 días
con el mínimo volumen muerto.
Determinar el peso del reactivo de extracción 1 que se adicionará al VMC, como sigue:
Peso del reactivo de extracción = [ 20 x % sólidos x peso de la muestra filtrada (G.4 o G.8)] / 100
G.13 Procedimiento. Con el VMC en la posición vertical, conectar una línea a la válvula de entrada y
salida de líquidos. Esta línea debe llenarse con el reactivo de extracción y eliminar las burbujas.
Liberar la presión de gas en el pistón VMC (por medio de la válvula de entrada y salida de gas), abrir
la válvula de entrada y salida de líquidos y comenzar a transferir el reactivo de extracción al VMC.
Continuar presionando el reactivo de extracción hasta introducir en el equipo la cantidad apropiada.
G.14 Después de añadir el reactivo de extracción, cerrar de inmediato la válvula de entrada y salida de
líquidos y desconectar la línea del reactivo de extracción. Revisar el VMC para asegurar que todas
las válvulas están cerradas; girar el equipo manualmente de arriba a abajo dos a tres veces.
Regresar el VMC a la posición vertical con la válvula de entrada y salida de líquidos en la parte de
arriba. Presurizar entre 0035 y 0.7 kg/cm2 y abrir lentamente la válvula de entrada y salida de
líquidos para desplazar cualquier volumen muerto que pueda haber sido introducido al agregar el
reactivo de extracción. Este sangrado debe hacerse repetidamente y detenerse en cuanto aparezca
líquido en la válvula.
G.15 Colocar el VMC en el aparato de agitación rotatoria y girar a 30 ± 2 RPM durante 18 ± 2 horas. La
temperatura debe mantenerse a 22 ± 3 °C durante la agitación.
G.16 Después de las 18 ± 2 horas de agitación, comprobar la presión en el pistón VMC abriendo y
cerrando rápidamente la válvula de entrada y salida de gases y observando el escape de gas. Si la
presión no ha sido mantenida (es decir, ya no hay escape de gas), el equipo tiene fugas; debe
repetirse la extracción con una nueva muestra. Si la presión dentro del equipo se mantuvo, el
material en el recipiente de extracción se separa de nuevo en sus componentes líquido y sólido. Si
el residuo contenía una fase líquida inicial, el líquido puede filtrase directamente en el mismo
recipiente de recolección de filtrados (por ejemplo, la bolsa TEDLAR) que contiene la fase líquida
inicial. Deben usarse recipientes de recolección de filtrado separados si forman fases múltiples o si
no tienen capacidad suficiente. Filtrar a través del filtro de fibra de vidrio usando el aparato VMC,
como se describe en el literal G.10. Todos los extractos deben filtrarse y colectarse en las bolsas
TEDLAR.
G.17 Si el residuo original no contiene inicialmente fase líquida, el líquido filtrado obtenido en el literal
G.16 se define como el extracto TCLP. Si el residuo contiene una fase líquida inicial, esta, más el
líquido filtrado obtenido, son definidos como el extracto TCLP.
G.18 Después de la recolección del extracto TCLP, prepararlo inmediatamente para el análisis o
preservarlo con volumen muerto mínimo y a 4 °C hasta que se vaya a analizar. Efectuar el análisis
de acuerdo a los métodos analíticos apropiados. Si se van a analizar separadamente (es decir, no
son miscibles), determinar el volumen de las fases individuales, realizar los análisis y combinar los
Página F.192
resultados matemáticamente, usando un promedio volumen-peso y empleando la ecuación que

establece el literal F.15.3.
G.19 Comparar la concentración de los constituyentes en el extracto TCLP con los niveles máximos
permisibles.
H. REQUISITOS DE CONTROL
Los procedimientos descritos anteriormente deben cumplir los siguientes requisitos de control:
H.1 Anotar todos los datos en registros y formatos adecuados y tenerlos siempre disponibles para su
consulta e inspección.
H.2 Realizar por lo menos un ensayo en blanco (usando el mismo reactivo de extracción que usa la
muestra) por cada 20 extracciones que se lleven a cabo en un mismo recipiente de extracción.
H.3 Preparar una matriz con testigo (es decir, una muestra con una composición equivalente a la que se
vaya a analizar, a la que se ha agregado una cantidad conocida del (ó de los) constituyente(s)
tóxico(s) que está(n) en estudio) para cada tipo de residuo (lodos del tratamiento de aguas
residuales, suelos contaminados, etc.), excepto cuando el resultado exceda el nivel permitido y los
datos se empleen únicamente para demostrar que las propiedades del residuo exceden el nivel
permitido.
H.3.1 Analizar una matriz con testigo por cada lote. La desviación tipo calculada en el análisis de la
matriz con testigo debe emplearse para corregir los valores obtenidos.
H.3.2 Seguir las indicaciones proporcionadas por cada método analítico sobre las adiciones a la matriz
con testigo.
H.3.3 Agregar los testigos después de la filtración del extracto TCLP y antes de su conservación.
Los testigos no deben agregarse antes de la extracción TCLP de la muestra.
H.4 Agregar, en la mayoría de los casos, los testigos en una concentración equivalente a la del nivel
permisible. Si la concentración del constituyente tóxico es menor que la mitad del nivel permitido, la
concentración del testigo puede ser tan baja como la mitad de la concentración, pero no debe ser
menor que cinco veces el límite de detección del método.
H.4.1 Agregar los testigos a un volumen igual al del extracto TCLP que se analizó con testigo, a fin de
evitar diferencias debidas al efecto de la matriz.
H.4.2 El propósito de la matriz con testigo es hacer seguimiento a la aplicación de los métodos usados y
determinar cuando existe una interferencia debida a la matriz.
H.4.3 El uso de otros métodos de calibración internos, modificaciones a los métodos analíticos o el uso
de métodos analíticos alternativos pueden ser necesarios cuando la recuperación del testigo es
menor que lo determinado por el método analítico.
H.5 La recuperación a partir de una muestra con testigo se calcula mediante la fórmula:
% R = 100 (Xs - Xu) / k
donde
Xs = Valor determinado para la matriz con testigo,
Xu = Valor determinado para la muestra sin testigo y
k = Valor conocido del testigo de la matriz.
H.6 Los valores determinados se corrigen por medio de la desviación tipo, usando la fórmula:
Xc = 100 (Xu / %R)
Página F.193
donde
Xc = Valor corregido y
Xu = Valor determinado por la muestra sin testigo.
H.7 Deben seguirse todas las medidas de control descritas en el método analítico apropiado.
H.8 Las muestras deben someterse a una extracción TCLP dentro de los siguientes periodos:
ANEXO F.4 - TABLA 1

Tiempos máximos para retención de muestras (días)
DE LA RECOLECCIÓN DEL LABORATORIO A DE LA PREPARACIÓN TIEMPO
EN CAMPO AL LA PREPARACIÓN PARA LA EXTRACCIÓN OCUPADO
LABORATORIO PARA LA EXTRACCIÓN A LA DETERMINACIÓN TOTAL
ANALÍTICA
VOLÁTILES 14 NA 14 28
SEMIVOLÁTILES 14 7 40 61
MERCURIO 28 NA 28 56
METALES 180 NA 180 360
(EXCEPTO
MERCURIO)
NA: No aplicable.
H.8.1 Si se exceden los tiempos de retención de las muestras, los valores obtenidos deben conocerse
como concentraciones mínimas.
H.8.2 No es aceptable un análisis con un tiempo de retención mayor cuando se establece que un residuo
no excede el nivel permitido (esto es, si se excedió el tiempo de retención y los resultados sugieren
que el residuo no es tóxico, el análisis no es aceptable y debe rechazarse).
H.8.3 El tiempo de retención excedido no invalida la caracterización del residuo que exceda el nivel
permitido.
Página F.194
ANEXO F.5
TABLAS PARA DETERMINAR LA INCOPATIBILIDAD ENTRE

RESIDUOS PELIGROSOS
ANEXO F.5 - TABLA 1

Listas de grupos reactivos
NUMERO DEL GRUPO REACTIVO NOMBRE DEL GRUPO REACTIVO
1 Ácidos minerales no oxidantes
2 Ácidos minerales oxidantes
3 Acidos orgánicos
4 Alcoholes y glicoles
5 Aldehídos
6 Amidas
7 Aminas, alifáticas y aromáticas
8 Azo compuestos, diazo compuestos e hidracinas
9 Carbamatos
10 Cáusticos
11 Cianuros
12 Ditiocarbamatos
13 Ésteres
14 Éteres
15 Fluoruros inorgánicos
16 Hidrocarburos aromáticos
17 Organo-halogenados
18 Isocianatos
19 Cetonas
20 Mercaptanos
21 Metales alcalinos, alcalinotérreos, elementales o mezclas
22 Otros metales elementales o mezclados en forma de polvos,
vapores o partículas
23 Otros metales elementales y aleaciones tales como láminas,
varillas y moldes
24 Metales y compuestos de metales tóxicos
25 Nitruros
26 Nitrilos
27 Compuestos nitrados
28 Hidrocarburos alifáticos no saturados
29 Hidrocarburos alifáticos saturados
30 Peróxidos e hidroperóxidos orgánicos
31 Fenoles y cresoles
32 Organofosforados, fosfotioatos y fosfoditioatos
33 Sulfuros inorgánicos
34 Epóxidos
101 Materiales inflamables y combustibles
102 Explosivos
103 Compuestos polimerizables
104 Agentes oxidantes fuertes
105 Agentes reductores fuertes
106 Agua y mezclas que contienen agua
107 Sustancias reactivas al agua
Página F.195
ANEXO F.5 - TABLA 2

Componentes de cada grupo reactivo
Grupo 1 ácidos minerales no oxidantes
Ácido bórico Ácido clorosulfónico
Ácido diflúorofosfórico Ácido disulfúrico
Ácido flúorobórico Ácido fluorosulfónico
Ácido fluosilícico Ácido hexafluorofosfórico
Ácido yodhídrico Ácido bromhídrico
Ácido clorhídrico Ácido cianhídrico
Ácido fluorhídrico Ácido monofluorofosfórico
Ácido permonosulfúrico Ácido fosfórico
Ácido selenoso
Grupo 2 ácidos minerales oxidantes

Ácido brómico Ácido clórico
Ácido hipocloroso Ácido nítrico
Ácido nitroclohídrico Oleum
Ácido perbrómico Ácido perclórico
Ácido peryódico Ácido sulfúrico
Ácido crómico Ácido percloroso
Grupo 3 ácidos orgánicos (y sus isómeros)
Ácido acético Ácido acrílico
Ácido adípico Ácido benzoico
Ácido butírico Ácido cáprico
Ácido caproico Ácido caprílico
Ácido clorometilfenoxiacético Ácido cianoacético
Ácido diclorofenoxiacético Endotal
Ácido fluoroacético Ácido fórmico
Ácido glicólico Ácido hidroxidibromobenzoico
Ácido maleico Ácido mocloracético
Ácido peracético Ácido oxálico
Ácido fenilacético Ácido ftálico
Ácido propiónico Ácido succínico
Ácido triclorofenoxiacético Ácido valérico
Ácido fumárico Ácido toluico
Grupo 4 alcoholes y glicoles (y sus isómeros)
Acetocianhidrina Alcohol alílico
Aminoetanol Alcohol amínico
Alcohol bencílico butanodiol
Alcohol butílico Butil cellosolve
Cloroetanol Alcohol crotílico
Cliclohexanol Ciclopentanol
Decanol Alcohol diacetónico
Dicloropropanol Dietanolamina
Diisopropanolamina Etanol
Etoxietanol Etilen cianhidrina
Etilenglicol Éter monometílico de etilenglicol
Glicerina Heptanol
Hexanol
Isopropanol isobutanol Mercaptaetanol
Metanol Monoetanolamina
Página F.196
ANEXO F.5 - TABLA 2 (Continuación)

Monoisopropanolamina Nonanol
Octanol Propanol
Propilen glicol Éter monometílico de propilenglicol
Trietanolamina
Grupo 5 aldehídos (y sus isómeros)

Acetaldehído Acroleina
Bezaldehído Hidrato de cloral
Cloroacetaldehído Crotonaldehído
Formaldehído Furfural
Glutaraldehído Butiraldehído
Heptanal Nonanal
Octanal Propionaldehído
Tolualdehído Urea formaldehído
Valeraldehído Hexanal
Grupo 6 amidas (y sus isómeros)

Acetamida Benzadox
Bromobenzoil acetanilida Butiramida
Carbetamida Dietiltoluamida
Dimetil formamida Dimefox
Difenamida Fluoroacetanilida
Formamida Propionamida
Tris-(1-aciridinil) óxido de fosfina Valeramida
Wepsyn*155
*Residuo peligroso controlado
Grupo 7 aminas alifáticas y aromáticas (y sus isómeros)

Aminodifenil Aminoetanol
Aminoetanolamina Aminofenol
Aminopropionitrilo Amilamina
Aminotiasol Anilina
Bencidina Bencilamina
Butilamina Clorotoluidina
Crimidina Cuprietilendiamina
Ciclohexilamina Diclorobencidina
Dietanolamina Dietilamina
Dietilentriamina Diisopropanolamina
Dimetilamina Dietilenaminoazobenceno
Difenilamina Difenilaminacloroarcina
Dipicrilamina Dipropilamina
Etilamina Etilenamina
Etilendiamina Hexametilendiamina
Hexametilentetramina Hexilamina
Isopropilamina Metilamina
N-Metil anilina 4,4-metilen bis (2-cloroanilina)
Metil etil piridina Monoetanolamina
Monoisopropanolamina Morfolina
Naftilamina Nitroanilina
Nitrógeno mostaza Nitosodimetilamina
Pentilamina Fenilendiamina
Página F.197

Picramida Picridina
Piperidina Propilamina
Propilenamina Piridina
Tetrametilendiamina Toluidina
Trietilentetramina Trimetilamina
Tripropilamina
Grupo 8 azo compuestos diazo compuestos e hidracinas (y sus isómeros)

Tetrazodiborato de aluminio Aminotiazol
Azodicarbonil guanidina Azodi-s-triasol
a, á-Azodiisobutironitrilo Cloruro de diazonio benceno
Benzotriasol t-Butil azodiformato
Cloroazodina Clorobenzotriazol
Diazodinitroofenol Diazodietano
Dimetilamino azobenceno Dimetil hidracina
Dinitrofenilhidracina Guanil nitrosoaminoguanilidina hidracina
Hidracina Mercaptobenzotiazol
Metilhidracina Tetracina
Clorhidrato de fenilhidracina
Azohidracina
Grupo 9 carbamatos
Aldicarb Bassa*
Baygón* propoxur Butacarb
Bux* bufencarb Carbaril,cevin
Carbanolato Dioxacarb Elocron
Dowco* 139 Clorhidrato de formetanato
Furadán* carbofurán Hopcide*
N-isopropilmetilcarbamato Landrin*
Matacil* aminocarb Meobal*
Mesurol* Metiocarb Metomil, Lannate *
Mipcina* isoprocarb Moban*
Oxamil,Vidate* Pirimicarb,Pirimor
Promecarb, carbamult* Tranid*
Tsumacide*, Metracrato*
*Residuos peligrosos controlados
Grupo 10 cáusticos
Amoniaco Hidróxido de amonio
Hidróxido de bario
Hidróxido de berilio Óxido de bario
Hidróxido de calcio Amida de cadmio
Amida de litio Óxido de calcio
Aluminato de potasio Hidróxido de litio
Hidróxido de potasio Butóxido de potasio
Amida de sodio Aluminato de sodio
Hidróxido de sodio Carbonato de sodio
Metilato de sodio Hipoclorito de sodio
Óxido de sodio
Página F.198

Grupo 11 cianuros
Cianuro de cadmio Cianuro de cobre
Bromuro de cianógeno Ácido cianhídrico
Cianuro de plomo Cianuro mercúrico
Oxicianuro mercúrico Cianuro de níquel
Cianuro de potasio Cianuro de plata
Cianuro de sodio Cianuro de zinc
Grupo12 ditiocarbamatos
CDEC ácido 2 cloroalil éster Dietil ditiocarbamato de selenio
Dithadine*, M-45 Ferbam
Maneb Metam, MDCS
Nabam Niacida*
Poliram-combi*metiram Ziram
Tiram,TMTD Sales de zinc del ácido dimetil-Zineb
ditiocarbámico
Grupo 13 ésteres (y sus isómeros)

Cloro carbonato de alilo Acetato de amilo
Acetato de butilo Butil acrilato
Butil bencil ftalato Dibutil ftalato
Acetato de dietilenglicol-monobutil éter Acetato de etilo
Butirato de etilo Acrilatode etilo
Formato de etilo Metracrilato de metilo
Propionato de etilo Cloroformato de etilo
Acetato de isobutilo 2-Etil hexilacrilato
Acrilato de isodecilo Diacetato de glicol
Acetato de medinoterb Acrilato de isobutilo
Acrilato de metilo Acetato de isopropilo
Butirato de metilo Acetato de metilo
Formato de metilo Acetato de metil amilo
Propionato de metilo Cloroformato de metilo
Acetato de propilo Valerato de metilo
Formato de propilo Propiolactona
Acetato de vinilo
Grupo 14 éteres (y sus isómeros)

Anisol Butil cellosolve
Bromodimetoxianilina Éter de dibutilo
Dicloro etil éter Dimetil éter
Dimetil formal Dioxano
Óxido de difenilo Etoxietanol
Etil éter Monometil de etilenglicol éter
Furán Glicol éter
Isopropil éter Metil butil éter
Metil clorometil éter Metil etil éter
Propil éter Monometil de propiletilen glicol éter
2,3,7,8- Tetracloro dibenzo-p-dioxina Tetracloropropil éter
Trinitroanisol Tetrahidrofurán
Vinil isopropil éter Vinil etil éter
Página F.199

Grupo15 fluoruros inorgánicos
Fluoruro de aluminio Bifluoruro de amonio
Fluoruro de amonio Fluoruro de bario
Fluoruro de berilio Fluoruro de cadmio
Fluoruro de calcio Fluoruro de cesio
Fluoruro crómico Ácido fluorbórico
Ácido fluosilícico Ácido hexafluorofosfórico
Ácido fluorhídrico Fluoruro de magnesio
Fluoruro de potasio Fluoruro de selenio
Tetrafluoruro de silicio Fluoruro de sodio
Pentafluoruro de azufre Hexafluoruro de telurio
Fluoroborato de zinc
Grupo 16 hidrocarburos aromáticos (y sus isómeros)

Acenafteno Antraceno
Benzopireno Benceno
n-butil benceno Criseno
Cumeno Cimeno
Decil benceno Dietil benceno
Difenilo Difenil acetileno
Difenil etano Difenil etileno
Difenil metano Dodecil benceno
Dowterm Dureno
Etil benceno Fluorantreno
Fluoreno Hemimetileno
Hexametil benceno Indeno
Isodureno Mesitileno
Metil naftaleno Naftaleno
Pentametil benceno Fenantreno
Fenil acetileno Propil benceno
Pseudocumeno Estireno
Tetrafenil etileno Tolueno
Estilbeno Trifenil etileno
Trifenil metano
Grupo 17 órgano halogenados (y sus isómeros)

Bromuro de acetilo Cloruro de acetilo
Aldrin Bromuro de alilo
Cloruro de alilo Clorocarbonato de alilo
Cloruro de amilo Bromuro de benzal
Cloruro de benzal Benzotribromuro
Benzotricloruro Bromuro de bencilo
Cloruro de bencilo Clorocarbonato de bencilo
Bromoacetileno Trifluoruro de bromobencilo
Bromoformo Bromofenol
Bromopropino Bromotriclorometano
Bromotrifluorometano Bromoxinil
Fluoruro de butilo Tetracloruro de carbono
Tetrafluoruro de carbono Tetrayoduro de carbono
Página F.200

Grupo 17 órgano halogenados (y sus isómeros)
Hidrato de cloral Clordano
Cloroacetaldehído Ácido cloroacético
Cloroacetofenona Cloroacrilonitrilo
Cloroazodin Clorobenceno
Clorobenzotriazol Peróxido de clorobenzollo
Malonitrilo de clorobencilideno Clorobutironitrilo
Clorocresol Clorodinitrotolueno
Cloroetanol Cloroetilenimina
Cloroformo Clorohidrina
Clorometil metil éter Clorometil ácido fenoxiacético
Cloronitroanilina Clorofenol
Clorofenil isocianato Cloropicrina
Clrotión Clorotoluidina
Métil cloro metil éter (CMME) Bromuro de crotilo
Cloruro de crotilo Dicloroacetona
Dicloro difenil diclor-etano (DDD) Diclorobencidina
Dicloro difenil tricloro-etano (DDT) Dicloroetilo
Ácido 2,2,-diclorovinil dimetil éster fosfórico Diclorometano
(DDVP)
Dibromocloropropano Ácido diclorofenoxicético
Diclorobenceno Dicloropropanol
Dicloroetano Dieldrín
Dicloroetil éter Diclorofeno
Diclorofenol Endosulfán
Dicloropropano Epiclorhidrina
Dicloropropileno Etilén clorohidrina
Dietil cloro vinil fosfato Dicloruro de etilo
Dinitrocoorbenceno Freones*
Endrín Hexaclorobenceno
Etil cloroformato Cloruro de isopropilo
Dibromuro de etileno Bromuro de metilo
Fluoracetanilida Metil cloroformo
Heptacloro Metil etil cloruro
Ácido hidroxidibromobenzoico Monocloroacetona
Alfa-isopropil metil fosforil-fluoruro Nitrógeno mostaza
Lindano Percloroetileno
Cloruro de metilo Cloruro de picrilo
Cloroformato de metilo Bifenilos policlorados
Nitroclorobenceno Bromuro de propargilo
Pentaclorofenol 2,3,7,8,-Tetracloro dibenzo-p-dioxina
yoduro
Perclorometilmercaptano Tricloroetileno
Bifenilos polibromados Tricloropropano
Trifenilos policlorados Cloruro de vinilo
Tetracloroetano Ácido triclorofenoxiacético
Cloruro de vinilideno
Trifluoroetano
Página F.201

Grupo 18 isocianatos (y sus
compuestos)
Clorofenil isocianato Disocianato de difenilmetano
Metil isocianato Metilen disocianato
Polimetil isocianato de polifenilo
Disocianato de tolueno
Grupo 19 cetonas (y sus isómeros)

Acetona Acetofenona
Acetil acetona Benzofenona
Acetanilida de bromobenzollo Cloroacetofenona
Coumafuril Coumatetralil
Ciclohexanona Diacetonalcohol
Diacetilo Dicloroacetona
Dietil cetona Dilsobutil cetona
Heptanona Hidroxiacetofenona
Isoforona Óxido de mesitilo
Metil t-butil cetona Metil etil cetona
Metil isobutil cetona Metil isopropenil cetona
Metil n-propil cetona Metil vinil cetona
Monocloroacetona Nonanona
Octanona Pentanona
Quinona
Grupo 20 mercaptanos y otros sulfuros

orgánicos (y sus isómeros)
Aldicarb Amil mercaptano
Butil mercaptano Disulfuro de carbono
Dimetil sulfuro Endosulfán
Etil mercaptano Mercaptobezotiazol
Mercaptoetanol Metomil
Metil mercaptano Naftil mercaptano
Perclorometil mercaptano Fosfolán
Polímeros poliazufrados Propil mercaptano
Azufre mostaza Tetrasul
Tionazín VX
Grupo 21 metales alcalinos y

alcalinotérreos (elementales)
Bario Calcio
Cesio Litio
Magnesio Potasio
Rubidio Sodio
Mezclas de sodio y potasio Estroncio
Página F.202

Grupo 22 otros metales elementales y aleaciones en forma
de polvos, vapores y partículas
Aluminio Bismuto
Cerio Cobalto
Hafnio Indio
Magnesio Manganeso
Vapor de mercurio Molibdeno
Níquel Níquel raney
Selenio Titanio
Torio Zinc
Zirconio
Grupo 23 metales elementales y aleaciones como laminas

varillas y moldes
Aluminio Antimonio
Bismuto Bronce
Cadmio Mezclas de calcio-manganeso-
silicio
Cromo Cobalto
Cobre Indio
Fierro Plomo
Manganeso Molibdeno
Osmio Selenio
Titanio Torio
Zinc Zirconio
Grupo 24 metales elementales y compuestos de metales

tóxicos
Arsenato de amonio Dicromato de amonio
Hexanitrocobaltato de amonio Molibdato de amonio
Nitrido osmato de amonio Permanganato de amonio
Tetracromato de amonio Tetraperoxicromato de amonio
Tricromato de amonio Antimonio
Nitruro de amonio Oxicloruro de antimonio
Pentacloruro de antimonio Pentasulfuro de antimonio
Perclorato de antimonio Tartrato de potasio antimónico
Sulfato de antimonio Tribromuro de antimonio
Tricloruro de antimonio Triyoduro de antimonio
Trifluoruro de antimonio Trióxido de antimonio
Trisulfuro de antimonio Trivinilo de antimonio
Arsénico Pentaselenuro de arsénico
Pentóxido de arsénico Pentasulfuro de arsénico
Sulfuro de arsénico Tribromuro de arsénico
Tricloruro de arsénico Trifluoruro de arsénico
Triyoduro de arsénico Trisulfuro de arsénico
Arsinas Bario
Azida de bario Carburo de bario
Clorato de bario Cloruro de bario
Cromato de bario Fluoruro de bario
Fluosilicato de bario Hidruro de bario
Página F.203

Grupo 24 metales elementales y
compuestos de metales tóxicos
Hipofosfuro de bario Yodato de bario
Yoduro de bario Nitrato de bario
Oxido de bario Perclorato de bario
Permanganato de bario Peróxido de bario
Fosfato de bario Estearato de bario
Sulfuro de bario Sulfito de bario
Berilio Aleaciones de berilio-cobre
Fluoruro de berilio Hidruro de berilio
Hidróxido de berilio Óxido de berilio
Tetrahidroborato de berilio Bismuto
Cromato de bismuto Ácido bismútico
Nitruro de bismuto Pentafluoruro de bismuto
Pentóxido de bismuto Sulfuro de bismuto
Tribromuro de bismuto Tricloruro de bismuto
Triyoduro de bismuto Trióxido de bismuto
Borano Arsenitos de burdeos
Arsenotribromuro de boro Bromoyoduro de boro
Dibromoyoduro de boro Nitruro de boro
Fosfuro de boro Triazida de boro
Tribromuro de boro Triyoduro de boro
Trisulfuro de boro Tricloruro de boro
Trifluoruro de boro Ácido cacodílico
Cadmio Acetiluro de cadmio
Amida de cadmio Azida de cadmio
Bromuro de cadmio Clorato de cadmio
Cloruro de cadmio Cianuro de cadmio
Fluoruro de cadmio Hexamín perclorato de cadmio
Hexamín clorato de cadmio Nitrato de cadmio
Yoduro de cadmio Óxido de cadmio
Nitruro de cadmio Sulfuro de camio
Fosfato de cadmio Trihidraciín perclorato de cadmio
Trihidracín clorato de cadmio Arsenito de calcio
Arsenato de calcio Fluoruro crómico
Cloruro crómico Sulfato crómico
Oxido crómico Sulfuro de cromo
Cromo Cloruro de cromilo
Trióxido de cromo Bromuro cobaltoso
Cobalto Nitrato cobaltoso
Cloruro cobaltoso Resinato cobaltoso
Sulfato cobaltoso Acetoarsenilo de cobre
Cobre Arsenato de cobre
Acetiluro de cobre Cloruro de cobre
Arsenito de cobre Cianuro de cobre
Clorotetrazol de cobre Nitruro de cobre
Página F.204

Nitrato de cobre Sulfuro de cobre
Sulfato de cobre Cianocloropentano
Cuprietilén diamina Diisopropil berilio
Dietilo de zinc Etil dicloroarsina
Difenilamina cloroarsina Arsenato férrico
Etilén óxido crómico Selenuro de hidrógeno
Arsenato ferroso Plomo
Indio Arsenato de plomo
Acetato de plomo Azida de plomo
Arsenito de plomo Clorito de plomo
Carbonato de plomo Dinitroresorcinato de plomo
Cianuro de plomo Óxido de plomo
Nitrato de plomo Lewisita
Sulfuro de plomo Arsenato de magnesio
Púrpura londres Manganeso
Arsenito de magnesio Arsenato de manganeso
Acetato de manganeso Cloruro de manganeso
Bromuro de manganeso Nitrato de manganeso
Metilciclopentadienil tricarbonilo de Acetato mercúrico
manganeso
Sulfuro de manganeso Benzoato mercúrico
Cloruro amónico mercúrico Cloruro mercúrico
Bromuro mercúrico Yoduro mercúrico
Cianuro mercúrico Oleato mercúrico
Nitrato mercúrico Oxicianuro mercúrico
Oxido mercúrico Salicilicato mercúrico
Yoduro potásico mercúrico Sulfato mercúrico
Subsulfuro mercúrico Tiocianuro mercúrico
Sulfuro mercúrico Bromuro mercuroso
Mercurol Yoduro mercuroso
Gluconato mercuroso Óxido mercuroso
Nitrato mercuroso Mercurio
Sulfato mercuroso Cloruro de metoxietilmercúrico
Fulminato de mercurio Molibdeno
Metil dicloroarsina Trióxido de molibdeno
Sulfuro de molibdeno Níquel
Acido molíbdico Antimonuro de níquel
Acetato de níquel Arsenito de níquel
Arsenato de níquel Cloruro de níquel
Carbonilo de níquel Nitrato de níquel
Cianuro de níquel Subsulfuro de níquel
Selenuro de níquel Osmio
Sulfato de níquel Perclorato amino de osmio
Nitrato amino de osmio Arsenito de potasio
Arsenato de potasio Permanganato de potasio
Página F.205

Dicromato de potasio Cloruro de selenio
Selenio Ácido selenoso
Dietil ditiocarbamato de selenio Azida de plata
Acetiluro de plata Nitrato de plata
Cianuro de plata Estifnato plata
Nitruro de plata Tetrazeno de plata
Sulfuro de plata Arsenito de sodio
Arsenato de sodio Cromato de sodio
Cacodilato de sodio Molibdato de sodio
Dicromato de sodio Selenato de sodio
Permanganato de sodio Sulfuro estánico
Cloruro estánico Monosulfuro de estroncio
Arsenato de estroncio Peróxido de estroncio
Nitrato de estroncio Hexafluoruro de telurio
Tetrasulfuro de estroncio Tetrametilo de plomo
Tetraetilo de plomo Talio
Tetranitruro de tetraselenio Sulfuro de talio
Nitruro de talio Torio
Sulfato taloso Sulfato de titanio
Titanio Tetracloruro de titanio
Sesquisulfuro de titanio Dinitruro de tricadmio
Sulfuro de titanio Trietil arsina
Nitruro de tricesio Trietil estibina
Tietril bismutina Dinitruro de trimercurio
Dinitruro de triplomo Trimetil bismutina
Trimetil arsina Tripropil estibina
Trimetil estibina Tetranitruro de tritorio
Trisilil arsina Ácido túngstico
Trivinil estibina Nitrato de uranilo
Sulfuro de uranio Oxitricloruro de vanadio
Ácido anhidrovanídico Trióxido de vanadio
Tetróxido de vanadio Sulfato de vanadio
Tricloruro de vanadio Acetiluro de zinc
Zinc Arsenato de zinc
Nitrato amónico de zinc Cloruro de zinc
Arsenito de zinc Fluroborato de zinc
Cianuro de zinc. Permanganato de zinc
Nitrato de zinc Fosfuro de zinc
Peróxido de zinc Sulfato de zinc
Sales de zinc del ácido Sulfuro de zinc
dimetilditiocarbámico
Zirconio Cloruro de zirconio
Picramato de zirconio
Página F.206

Grupo 25 nitruros
Nitruro de antimonio Nitruro de bismuto
Nitruro de boro Nitruro de cobre
Nitruro de diazufre Nitruro de litio
Nitruro de potasio Nitruro de plata
Nitruro de sodio Tetranitruro de tetraselenio
Tetranitruro de tetraazufre Nitruro de talio
Dinitruro de tricadmio Dinitruro tricálcico
Nitruro de trisecio Dinitruro de triplomo
Dinitruro trimercúrico Tetranitruro de tritorio
Grupo 26 mnitrilos (y sus isómeros)

Acetacianhidrina Acetonitrilo
Acrilonitrilo Adiponitrilo
Aminopropionitrilo Cianuro de amilo
a,á-azodisobutironitrilo Benzonitrilo
Bromoxinil Butironitrilo
Cloroacrilonitrilo Clorobencilidenmalonitrilo
Clorobutironitrilo Ácido cianoacético
Cianocloropentano Cianógeno
Etilén cianhidrina Gliconitrilo
Fenil acetonitrilo Fenil valerilnitrilo
Propionitrilo Surecide*
Tetrametil succinitrilo Tranid*
Cianuro de vinilo
Grupo 27 compuestos nitrados (y todos sus isómeros)

Nitrato de acetilo Clorodinitrotolueno
Clorodinitroanilina Cloropicrina
Colodión Diazodinitrofenol
Dinitrato de dietilenglicol Dinitrobenceno
Dinitroclorobenceno Dinitrocresol
Dinitrofenol Dinitrofenilhidrazina
Dinitrotolueno Dinoseb
Hexanitrato de dipentaeritritol Dipicril amina
Etil nitrato Etil nitrito
Dinitrato de glicol Trinitrato monolactato glicol
Grupo 27 compuestos nitrados (y todos sus isómeros)

Nitrato de guanidina Dinitroresorcinato de plomo
Momonitroresorcinato de plomo Hexanitrato de manitol
Acetato de medinoterb Nitroanilina
Nitrobenceno Nitrobifenilo
Nitrocelulosa Nitroclorobenceno
Nitroglicerina Nitrofenol
Nitropropano N-nitrosodimetilamina
Nitroso guanidina Nitroalmidón
Nitroxileno Tetranitrato de pentaeritritol
Picramida Ácido pícrico
Cloruro de picrilo Nitrato de polivinilo
Dinitrobenzofuroxán de potasio RDX
Página F.207

Estifnato de plata Picramato de sodio
Tetranitrometano Trinitroanisol
Trinitrobenceno Ácido trinitrobenzoico
Trinitronaftaleno Trinitrotolueno
Nitrato de úrea
Grupo 28 hidrocarburos alifáticos no

saturados (y sus isómeros)
Acetileno Aleno
Amileno Butadieno
Butadino Buteno
Ciclopenteno Deceno
Diciclopentadieno Diisobutileno
Dimetil acetileno Dimetil butino
Dipenteno Dodeceno
Etil acetileno Etileno
Hepteno Hexeno
Hexino Isobutileno
Isoocteno Isopropeno
Isopropil acetileno Metil acetileno
Metil buteno Metil butino
Metil estireno Noneno
Octadecino Octeno
Penteno Pentino
Polibuteno Polipropileno
Propileno Estireno
Tetradeceno Trideceno
Undeceno Vinil tolueno
Grupo 29 hidrocarburos alifáticos

saturados
Butano Clicloheptano
Ciclohexano Ciclopropano
Ciclopentano Decalin
Decano Etano
Heptano Hexano
Isobutano Isohexano
Isooctano Isopentano
Metano Metil ciclohexano
Neohexano Nonano
Octano Pentano
Propano
Página F.208

Grupo 30 peróxidos e hidroperoóxidos
orgánicos (y sus isómeros)
Peróxido de acetil benzollo Peróxido de acetilo
Peróxido de benzollo Hidroperóxido de butilo
Peróxido de butilo Peroxiacetato de butilo
Peroxibenzoato de butilo Peroxipivalato de butilo
Peróxido caprílico Hidroperóxido de cumeno
Peróxido de ciclohexanona Peróxido de dicumilo
Hidroperóxido de diisopropilbenceno Peroxidicarbonato de diisopropilo
Dihidroperóxido de dimetilhexano Percarbonato de isopropilo
Peróxido de laurilio Peróxido de metil etil cetona
Peróxido succínico
Ácido peracético
Grupo 31 fenoles, cresoles (y sus

isómeros)
Aminofenol Bromofenol
Bromoxinil Carbacrol
Aceite carbólico Catecol
Clorocresol Clorofenol
Alquitrán de madera Cresol
Creosota Ciclohexinil fenol
Diclorofenol Dinitrofenol
Dinitrocresol Dinoserb
Eugenol Guayacol
Hidroquinona Hidroxiacetofenona
Hidroxidifenol Hidroxidihidroquinona
Isoeugenol Naftol
Nitrofenol Nonil fenol
Pentaclorofenol Fenol
o-fenil fenol Floroglucinol
Acido pícrico Pirogalol
Resorcinol Saligenina
Pentaclorofenato de sodio Fenolsulfonato de sodio
Tetraclorofeno Timol
Triclorofenol Trinitroresorcinol
Grupo 32 organofosforados, fosfotioatos

y fosfoditioatos
Abate* Etil azinfox*
Azodrín* Bidrin
Biomil* Clorfenvinfos*
Clorotión* Cloroxón*
Ácido 2,2-diclorovinil dimetil éster fosfórico Demetón
Demetón-s-metil sulfóxido Diazinón*
Dietil clorovinil fosfato Acido dimetil ditiofosfórico
Dimefox Dioxatión
Disulfotón Difonate*
Página F.209

Grupo 32 organofosforados, fosfotioatos
y fosfoditioatos
Endotión EPN
Etión* Fensulfotión
Gutión* Hexaetil tetrafosfato
Malatión Mecarbam
Metil paratión Mevinfos
Mocap* Alfa-isopropil metil fosforil-fluoruro
Paraoxón Paratión
Forato Fosfamidón
Potasán Fosfolán
Protoato Shradam
Sulfotepp Supracide*
Surecide* Tetraetil ditionopirofosfato
Tetraetil pirofosfato Tionazín
Tris-(1-aziridinil) óxido de fosfina VX
Wepsín* 155
*Residuos peligrosos controlados
Grupo 33 sulfuros inorgánicos

Sulfuro de amonio Pentasulfuro de antimonio
Trisulfuro de antimonio Pentasulfuro de arsénico
Sulfuro de arsénico Trisulfuro de arsénico
Sulfuro de bario Sulfuro de berilio
Sulfuro de bismuto Trisulfuro de bismuto
Trisulfuro de boro Sulfuro de cadmio
Sulfuro de calcio Trisulfuro de cerio
Sulfuro de cesio Sulfuro de cromo
Sulfuro de cobre Sulfuro férrico
Sulfuro ferroso Sulfuro de germanio
Sulfuro de oro Sulfuro de hidrógeno
Sulfuro de plomo Sulfuro de litio
Sulfuro de manganeso Sulfuro de magnesio
Sulfuro mercúrico Sulfuro de molibdeno
Sulfuro de níquel Heptasulfuro de fósforo
Pentasulfuro de fósforo Sesquisulfuro de fósforo
Trisulfuro de fósforo Sulfuro de potasio
Sulfuro de plata Sulfuro de sodio
Sulfuro estánico Monosulfuro de estroncio
Tetrasulfuro de estroncio Sulfuro de talio
Sesquisulfuro de titanio Sulfuro de titanio
Sulfuro de uranio Sulfuro de zinc
Página F.210

Grupo 34 hepoxidos
Butil glicidil éter Fenil glicidil éter
t-butil-3-fenil oxazirano Cresol glicidil éter
Diglicidill éter Epiclorohidrina
Epoxibutano Epoxibuteno
Epoxietil benceno Oxido de etileno
Glicidol
Oxido de propileno
Grupo 101 materiales combustibles e

inflamables diversos
Alquil resinas Asfalto
Baquelita* Buta-N*
Aceite combustible pesado Aceite de camfor
Carbón activado agotado Celulosa
Aceite de madera Aceite diesel
Thiner laqueador Aceite ligero
Gasolina Grasa
Peopilen isotáctico J-100
Aceite de aspersión Keroseno
Thiner para pinturas Metil acetona
Espíritus minerales Nafta
Aceite de bergamota Raíz de orriz
Papel Nafta de petróleo
Aceite de petróleo Resina poliamida
Resina poliester Poietileno
Aceite polimérico Polipropileno
Poliestireno Polimero de poliazufre
Poliuretano Acetato de polivinilo
Cloruro de polivinilo Madera
Resinas Polisulfuro de sodio
Solvente stoddard Azufre elemental
Hule sintético Aceite de sebo
Sebo brea, alquitrán
Aguarrás Unisolve
Ceras
Página F.211

Grupo 102 explosivos
Acetil azida Nitrato de acetilo
Azida de amonio Clorato de amonio
Hexanitrocobaltato de amonio Nitrato de amonio
Nitrito de amonio Peryodato de amonio
Permanganato de amonio Picrato de amonio
Tetraperoxicromato de amonio Azodicarbonil guanidina
Azida de bario Cloruro de diazoniobenceno
Benzotriazol Peróxido de benzollo
Nitrato de bismuto Triazida de boro
Azida de bromo Trinitrato de butanotriol
Hipoclorito de t-butilo Azida de cadmio
Clorato hexamín de cadmio Perclorato hexamín de cadmio
Nitrato de cadmio Nitruro de cadmio
Clorato trihidracina de cadmio Nitrato de calcio
Azida de cesio Azida de cloro
Dióxido de cloro Fluoróxido de cloro
Trióxido de cloro Cloroacetileno
Cloropicrina Acetiluro de cobre
Triazida cianúrica Diazodietano
Diazodinitrofenol Dinitrato de dietilén glicol
Hexanitrato de dipentaeritritol Dipicril amina
Dinitruro de diazufe Nitrato de etilo
Nitrilo de etilo Azida de flúor
Dinitrato de glicol Trinitrato de monolactato glicol
Fulminato de oro Guanilnitrosaminoguanilidenohidracina
Ciclotetrametilénnitroamina Azida hidracina
Ácido hidrazoico Azida de plomo
Dinitroresorcinato de plomo Mononitroresorcinato de plomo
Estifnato de plomo Hexanitrato de manitol
Oxicianuro mercúrico Fulminato mercúrico
Nitrocarbonitrato Nitrocelulosa
Nitroglicerina Nitrosoguanidina
Tetranitrato de pentaeritritol Picramida
Acido pícrico Cloruro pícrico
Nitrato de polivinilo Dinitrobenzofuroxan de potasio
Nitrato de potasio RDX
Acetiluro de plata Azida de plata
Nitruro de plata Estifnato de plata
Tetrazeno de plata Pólvora sin humo
Azida de sodio Picramato de sodio
Tetranitrometano Tetranitruro de tetraselenio
Tetranitruro de tertazufre Tetrazeno
Nitruro de talio Dinitruro de triplomo
Dinitruro trimercúrico Trinitrobenceno
Acido trinitrobenzoico Trinitronaftaleno
Trinitroresorcinol Trinitrotolueno
Nitrato de úrea Azida de vinilo
Peróxido de zinc
Página F.212

Grupo 103 compuestos polimerizables
Acroleína Ácido acrílico
Acrilonitrilo Butadieno
n-butil acrilato Etil acrilato
Óxido de etileno Etilenamina
2-etilhexil acrilato Isobutil acrilato
Isopropeno Metil acrilato
Metil metacrilato 2-metil estireno
Óxido de propileno Estireno
Acetato de vinilo Cloruro de vinilo
Vinil tolueno Cloruro de vinilideno
Grupo 104 agentes oxidantes fuertes

Clorato de amonio Dicromato de amonio
Nitruroosmato de amonio Perclorato de maonio
Peryodato de amonio Permanganato de amonio
Persulfato de amonio Tetracromato de amonio
Tetraperoxicromato de amonio Tricromato de amonio
Perclorato de antimonio Bromato de amonio
Clorato de bario Yodato de bario
Nitrato de bario Perclorato de bario
Permanganato de bario Peróxido de bario
Acido brómico Bromo
Monofluoruro de bromo Pentafluoruro de bromo
Trifluoruro de bromo Hipoclorioto de t-butilo
Clorato de cadmio Nitrato de cadmio
Bromato de cadmio Clorato de calcio
Clorito de calcio Hipoclorito de calco
Yodato de calcio Nitrato de calcio
Percromato de calcio Permanganato de calcio
Peróxido de calcio Ácido clórico
Cloro Dióxido de cloro
Fluoróxido de cloro Monofluoruro de cloro
Monóxido de cloro Pentafluoruro de cloro
Trifluoruro de cloro Trióxido de cloro
Acido crómico Cloruro de cromilo
Nitrato cobaltoso Nitrato de cobre
Dicloroamina Ácido dicloroisocianúrico
Óxido de etilén crómico Flúor
Monóxido de flúor Nitrato de guanidina
Peróxido de hidrógeno Pentóxido de yodo
Clorito de plomo Nitrato de plomo
Hipoclorito de litio Peróxido de litio
Clorato de magnesio Nitrato de magnesio
Perclorato de magnesio Peróxido de magnesio
Nitrato de manganeso Nitrato mercuroso
Nitrato de níquel Dióxido de nitrógeno
Página F.213

Grupo 104 agentes oxidantes fuertes
Amino nitrato de osmio Amino clorato de osmio
Difluoruro de oxígeno Fluoruro de perclorito
Oxibromuro de fósforo Oxicloruro de fósforo
Bromato de potasio Dicloroisocianurato de potasio
Dicromato de potasio Nitrato de potasio
Perclorato de potasio Permanganato de potasio
Peróxido de potasio Nitrato de plata
Bromato de sodio Peroxicarbonato de sodio
Clorato de sodio Clorito de sodio
Dicloroisocianurato de sodio Dicromato de sodio
Hipoclorito de sodio Nitrato de sodio
Nitrito de sodio Perclorato de sodio
Permanganato de sodio Peróxido de sodio
Nitrato de estroncio Peróxido de estroncio
Trióxido de azufre Ácido tricloroisocianurato
Nitrato de uranio Nitrato de urea
Nitrato amónico de zinc Nitrato de zinc
Permanganato de zinc Peróxido de zinc
Picramato de zirconio
Grupo 105 agentes reductores fuertes

Borohidruro de aluminio Carburo de aluminio
Hidruro de aluminio Hipofosfuro de aluminio
Hipofosfuro de amonio Sulfuro de amonio
Pentasulfuro de antimonio Trisulfuro de antimonio
Sulfuro de arsénico Trisulfuro de arsénico
Arsina Carburo de bario
Hidruro de bario Hipofosfuro de bario
Sulfuro de bario Bencil silano
Bencilo de sodio Hidruro de berilio
Sulfuro de berilio Tetrahidroborato de berilio
Sulfuro de bismuto Arsenotribromuro de boro
Trisulfuro de boro Bromodiborano
Bromosilano Butil dicloroborano
n-butilo de litio Acetiluro de cadmio
Sulfuro de cadmio Calcio
Carburo de calcio Hexamoniato de calcio
Hidruro de calcio Hipofosfuro de calcio
Sulfuro de calcio Hidruro de cesio
Trisulfuro de cesio Fosfuro ceroso
Carburo de cesio Hexahidroaluminato de cesio
Sulfuro de cesio Clorodiborano
Hidruro de cesio Clorodimetilamina diborano
Clorodipropil borano Clorosilano
Sulfuro de cromo Acetiluro de cobre
Sulfuro de cobre Diborano
Página F.214

Grupo 105 agentes reductores fuertes
Dietil cloruro de aluminio Dietilo de zinc
Clorodisobutil aluminio Dimetil magnesio
Dispropil berilio Sulfuro de germanio
Sulfuro ferroso Sulfuro de oro
Acetiluro de oro Hidracina
Hexaborano Sulfuro de hidrógeno
Selenuro de hidrógeno Sulfuro de plomo
Hidroxil amina Hidruro de litio
Hidruro de litio-aluminio Sulfuro de magnesio
Sulfuro de litio Sulfuro mercúrico
Sulfuro de manganeso Sesquicloruro de metil aluminio
Sesquibromuro de metil aluminio Cloruro de metil magnesio
Bromuro de metil magnesio Sulfuro de molibdeno
Yoduro de metil magnesio Pentaborano
Sulfuro de níquel Yoduro de fosfonio
Fosfina Fósforo (blanco o amarillo)
Fósforo (rojo amorfo) Pentasulfuro de fósforo
Heptasulfuro de fósforo Trisulfuro de fósforo
Sesquisulfuro de fósforo Sulfuro de potasio
Hidruro de potasio Sulfuro de plata
Acetiluro de plata Aluminato de sodio
Sodio Hidruro de sodio
Hidruro de sodio aluminio Sulfuro de sodio
Hiposulfito de sodio Monosulfuro de estroncio
Sulfuro estánico Tetraborano
Tetrasulfuro de estroncio Sesquisulfuro de titanio
Sulfuro de talio Dietil aluminio
Sulfuro de titanio Triisobutil aluminio
Tietril estibina Trimetil estibina
Trimetil aluminio Trioctil aluminio
Tri-n-butil borano Sulfuro de zinc
Acetiluro de zinc
Sulfuro de uranio
Grupo 106 agua y mezclas que contienen

agua
Soluciones acuosas y mezclas con agua
Página F.215

Grupo 107 sustancias reactivas al agua
Anhídrido acético Bromuro de acetilo
Cloruro de acetilo Cloruro de aquil aluminio
Alil triclorosilano Aminoborohidruro de aluminio
Borohidruro de aluminio Bromuro de aluminio
Cloruro de aluminio Fuoruro de aluminio
Hipofosfuro de aluminio Fosfuro de aluminio
Tetrahidroborato de aluminio Triclorosilano de amio
Cloruro de anisollo Tribromuro de antimonio
Tricloruro de antimonio Trifluoruro de antimonio
Triyoduro de antimonio Trivinil antimonio
Tribromuro de arsénico Tricloruro de arsénico
Triyoduro de arsénico Bario
Carburo de bario Óxido de bario
Sulfuro de bario Dicloruro de fosfobeceno
Cloruro de benzollo Bencil silano
Bencilo de sodio Hidruro de berilio
Tetrahidroborato de berilio Pentafluoruro de bismuto
Borano Bromoyoduro de boro
Dibromoyoduro de boro Tricloruro de boro
Tribromuro de boro Pentafluoruro de bromo
Monofluoruro de bromo Cloruro de dietil aluminio
n-butilo de litio n-butil triclorosilano
Acetiluro de cadmio Amida de cadmio
Calcio Carburo de calcio
Hidruro de calcio Oxido de calcio
Fosfuro de calcio Amida de cesio
Fosfuro de cesio Hidruro de cesio
Dióxido de cloro Monofluoruro de cloro
Pentafluoruro de cloro Trifluoruro de cloro
Cloruro de cloroacetileno Cloro disobutil aluminio
Clorfenil isocianato Cloruro de cromilo
Acetiluro de cobre Ciclohexinil triclorosilano
Ciclohexil triclorosilano Decaborano
Diborano Cloruro de dietil aluminio
Dietil diclorosilano Dietilo de zinc
Diisopropil berilio Dimetil diclorosilano
Dimetll magnesio Difenil diclorosilano
Difenil metano disocianato Cloruro de disulfurilo
Dodecil triclorosilano Etil dicloroarsina
Etil diclorosilano Etil triclorosilano
Flúor Monóxido de flúor
Acido fluorosulfónico Acetiluro de oro
Hexadecil triclorosilano Hexil triclorosilano
Acido bromhídrico Monocloruro de yodo
Litio Hidruro de litio-aluminio
Amida de litio Ferrosilicato de litio
Hidruro de litio Peróxido de litio
Silicio-litio Sesquibromuro de metil aluminio
Sesquicloruro de metil aluminio Metil diclorosilano
Página F.216

Grupo 107 sustancias reactivas al agua
Metilén disocianato isocianato de metilo
Metil triclorosilano Bromuro de metil magnesio
Cloruro de metil magnesio Yoduro de metil magnesio
Antimonuro de níquel Nonil triclorosilano
Octadecil triclorosilano Octil triclorosilano
Fenil triclorosilano Yoduro de fosfonio
Anhídrido fosfórico Oxicloruro de fósforo
Pentasulfuro de fósforo Trisulfuro de fósforo
Fósforo (rojo amorfo) Oxibromuro de fósforo
Oxicloruro de fósforo Pentacloruro de fósforo
Tricloruro de fósfor Tribromuro de fósforo
Potasio Polifenil polimetil isocianato
Óxido de potasio Hidruro de potasio
Propil triclorosilano Cloruro de pirosulfurilo
Tetracloruro de silicio Acetiluro de plata
Sodio Hidruro de sodio aluminio
Amida de sodio Hidruro de sodio
Metilato de sodio Óxido de sodio
Peróxido de sodio Aleaciones de sodio-potasio
Cloruro estánico Fluoruro de sulfonilo
Ácido sulfúrico (70%) Fosfuro de zinc
Cloruro de azufre Pentafluoruro de azufre
Trióxido de azufre Cloruro de sulfurilo
Cloruro de triocarbonilo Cloruro de tionilo
Cloruro de tiofosforilo Tetracloruro de titanio
Disocianato de tolueno Triclorosilano
Trietil aluminio Triisobutil aluminio
Tri-n-butil borano Tri-n-butil aluminio
Tricloroborano Trioctil aluminio
Trietil estibina Trietil arsina
Trimetil estibina Trimetil arsina
Trisilil arsina Tripropil estibina
Tricloruro de vanadio Trivinil estibina
Acetiluro de zinc Vinil triclorosilano
Peróxido de zinc
Página F.217
ANEXO F.5 - tabla 3

Matriz de incompatibilidades
6 REACTIVIDAD NOMBRE DEL GRUPO
1 Ácidos minerales no oxidantes 1
2 Ácidos minerales oxidantes 2
3 Ácidos orgánicos GH 3
4 Alcoholes y glicoles H HF HP 4
5 Aldehídos HP HP HP 5
6 Amidas H Hgt 6
7 Aminas, alifáticas y aromáticas H Hgt H H 7
Azo compuestos, diazo compuestos e
8 HG Hgt HG HG H 8
hidracinas
9 Carbomatos HG Hgt 9
10 Cáusticos HF HF H H 10
11 Cianuros gtgf gtgf gt gf G 11
12 Ditiocarbamatos HgfF HgfF Hg fF gf gt D HG 12
13 Ésteres H HF HG H 13
14 Éteres H HF 14
15 Fluoruros inorgánicos GT GT GT 15
16 Hidrocarburos aromáticos HF 16
17 Organohalogenados Hgt HFgt H gt HG H gf H 17
18 Isocianatos HG LFgt HG HP HP HG HPG HG D 18
19 Cetonas H HF HG H H 19
20 Mercaptanos gtgf HFgt HG H H H
21 Metales alcalinos, alcalinotérreos, gf gf gf gf gf gf gf gf gf gf gf gf gf H gf gf
elementales o mezclas HF HF HF HF HF H H H H H H gt E H H
22 Otros metales elementales o mezclados gf gf gf HF D gf H gf
en forma de polvos, vapores o
HF HF gt H E H
partículas
23 Otros metales elementales y aleaciones gf gf HG H
tales como láminas, varillas y moldes HF HF F F
Metales y compuestos de metales
24 S S S S S S
tóxicos
25 Nitruros gfHF HFE H gf gf HF gf H D HG D gf H gf H gf H gf H D gf H
Hgt HF
26 Nitrilos H D
gf gf
27 Compuestos nitrados HF gt H HE
28 Hidrocarburos alifáticos no saturados H HF H
29 Hidrocarburos alifáticos saturados HF
30 Peróxidos e hidroperóxidos orgánicos HG HE HF HG H gt HFE HF gt HF gt HE H E
31 Fenoles y cresoles H HF HG HP
Organofosforados, fosfotioatos y
32 Hgt Hgt D HE
fosfoditioatos
HF
33 Sulfuros inorgánicos gtgf gt H E H
gt
34 Epóxidos HP HP HP HP D HP HP HP HP D
101 Materiales inflamables y combustibles HG HF gt
102 Explosivos HE HE HE HE HE HE
103 Compuestos polimerizables PH PH PH PH PH PH D
104 Agentes oxidantes fuertes Hgt H gt HF HF HF gt HF gt HE HF gt HE gt HF gt HF HF HF H gt HF HF
105 Agentes reductores fuertes Hgt HFgt H gf gf HF Hg fF H gf H gf HG H gt HF HE Hg Hg
106 Agua y mezclas que contienen agua H H G HG
107 Sustancias reactivas al agua " EXTREMADAMENTE REACTIVO, NO SE MEZCLE CON NINGÚN RESIDUO O MATERIAL QUÍMICO"
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Página F.218

Matriz de incompatibilidades (continuación)
20
gf 21
H
HG 22
F
23
24
gf E 25
HP S gf H 26
Hg fE Hg fE 27
HE 28
29
Hf gt HE HG HG Hg fF HP gt HP 30
gf H gf H H 31
H D 32
H gf 33
HP HP HP HP HP HP HP D HP 34
H gf HE gtF HF gt 101
HE HE HE E E HE HE HE HE HE 102
PH PH PH PH PH PH PH PH H 103
HF gt HFE HFE HF HFE HF gf HE HF HF HG HF HF gf HE gt HFG HGF H HF gf 104
H gf HGF HE HE GPH gf H H gf H H HF gf HPE 105
H gf H gf S gf H gt gf gt gf 106
" EXTREMADAMENTE REACTIVO, NO SE MEZCLE CON NINGÚN RESIDUO O MATERIAL QUÍMICO" 107
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 101 102 103 104 105 106 107
ANEXO F.5 - TABLA 4

Códigos de reacciones de incompatibilidad
CÓDIGO DE REACTIVIDAD CONSECUENCIAS DE LA REACCIÓN
H Genera calor por reacción química.

F Produce fuego por reacciones exotérmicas violentas y por ignición de mezclas o de
productos de la reacción.
G Genera gases en grandes cantidades y puede producir presión y ruptura de los
recipientes cerrados.
gt Genera gases tóxicos.
gf Genera gases inflamables.
E Produce explosión debido a reacciones extremadamente vigorosas o suficientemente
exotérmicas para detonar compuestos inestables o productos de reacción.
P Produce polimerización violenta, generando calor extremo y gases tóxicos inflamables.
S Solubilización de metales y compuestos metales tóxicos.
D Produce reacción desconocida. Sin embargo, debe considerarse como incompatible
la mezcla de los residuos correspondientes a esta reactividad, hasta que se
determine la reacción específica.
Página F.219
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Associacão Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Justificativa técnica DA NT-574. Padrões de emissão
de poluentes do ar para unidades de incinerão e resíduos. Río de Janeiro (Brasil). 1991.
Carruth, Dennis; Klee, Albert J. Sample weights in solid waste composition studies. Journal of the sanitary
engineering division. Proceedings of the American Society of Civil Engineers. Agosto de 1970.
Code of Federal Regulations. Parts 260 - 299. Protection of Environment. Washinton D.C. July 1990.
De Marco, J.D; Keller, J; Lecjman,J.L. and Newton, L. Municipal-Scale Incinerator Design and Operation.
Public health service publication No 2012. Washington,U.S Government Printing Office, 1970.
ENSR Consulting and Engineering. RCRA Handbook. October 1990.
Englemand, Victor. Fundamentos de la incineración. Editorial McGrawHill, Inc. Singapore, 1996.
Englemand, Victor. Reglamentos y tecnología para la contaminación atmósferica. Editorial McGrawHill, Inc.
Singapore, 1994.
Environmental Protection Agency. Office of Research and Development. Design, operation, and closure of
municipal solid waste landfills. Septiembre de 1994.
Environmental Protection Agency. Office of Research and Development. Terms of environment. February
1993.
Environmental Protection Agency. Office of Research and Development. Guidelines for the thermal
processing of solids wastes. 1980.
Environmental Protection Agency. Code of federal regulatios. 1994
Farquhar, Grahame J.; MacBean, Edward A.; Rovers, Frank A. Solid waste landfill engineering and design.
United States of America. 1995.
Incinerator Institute of America. Incinerator standars. November 1968.
Norma Penal Venezolana del Ambiente. Decreto 2.211. Norma para el control de la generación y manejo de
Residuos peligrosos. 1992.
Ministére de L’Environnement. Les installations d’incinération de résidus urbains. París (Francia), marzo de
1991.
Ministére de L’Environnement. Relatif aux installations spécialisées d’incinération et aux installations de
coincinération de certains déchets industriels spéciaux. París (Francia), octubre de 1996.
Ministerio de Desarrollo Humano, Secretaria Nacional de Participación Popular. Normas de residuos sólidos.
República de Bolivia, Noviembre de 1996.
Ministerio de Salud. Decreto 02/82. Santafé de Bogotá (Colombia), enero de 1982.
Ministerio del Medio Ambiente. Manejo integrado de desechos sólidos municipales. Santafé de Bogotá
(Colombia), febrero de 1997.
Mokate, K. Centro de Estudios sobre Desarrollo Económico. Universidad de los Andes. La evaluación
financiera de proyectos de inversión. Santafé de Bogotá (Colombia), febrero de 1989.
Nevers, De Noel. Air pollution control engineering. Editorial McGrawHill, Inc. Singapore, 1995.
Nissen, R. Combustion and incineration processes. Marcel Dekker, Inc. New York, 1978.
Norma oficial mexicana. NOM-CPR-001. Características de residuos peligrosos, listado de
residuospeligrosos, límites y características de toxicidad.
Página F.i
Norma oficial mexicana. NOM-CPR-002. Procedimiento para la extracción de constituyentes tóxicos

(PECT).
Norma oficial mexicana. NOM-CPR-003. Procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más
residuos.
Norma oficial mexicana. NOM-CPR-004. Requisitos para sitios destinados a confinamiento controlado de
Norma oficial mexicana. NOM-CPR-005. Requisitos para diseño y construcción de obras complementarias
de un confinamiento controlado de residuos peligrosos.
Norma oficial mexicana. NOM-CPR-006. Requisitos para diseño, construcción y operación de un
confinamiento controlado de residuos peligrosos.
Norma oficial mexicana. NOM-CPR-007. Requisitos para operación de un confinamiento controlado de
Organización Panamericana de la Salud, Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria, Oficina Regional de
la Organización Mundial de la Salud. Desechos peligrosos y salud en América Latina y el Caribe. Serie
Ambiental Número 14 . Washington DC. 1994.
Organización Panamericana de la Salud, Oficina Sanitaria Panamericana, Oficina Regional de la
Organización Mundial de la Salud. Residuos sólidos municipales, guía para el diseño, construcción y
operación de rellenos sanitarios manuales. septiembre de 1991.
Programa Regional OPS/HPE/CEPIS de mejoramiento de los servicios de aseo urbano. Aspectos técnicos
del servicio de aseo, relleno sanitario para grandes conglomerados urbanos. abril de 1984.
Pteffer, J. Solid waste managment. E.E.U.U. 1.992
Stephenson, J.W. Incineration today and tomorrow. Waste age, 1970.
Tchobanoglous, George; Thiesen, Hilary; Vigil, Samuel. Integrated solid waste management. United States
of America. 1993.
Wark, Keneath y Cecil, Warner. Contaminación del aire. Editorial Limusa. Ciudad de México, 1996.
Zausner, E.R. An accounting system for incinerator operations. Public Health Services Publication No 2032.
Washington, U.S Government Printing Office, 1970.
Página F.ii
AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
SECCION II
TÍTULO G
ASPECTOS COMPLEMENTARIOS

INDICE
G.0. REFERENCIACIÓN GENERAL 1
G.0.1 SISTEMA DE UNIDADES 1
G.0.2 VARIABLES 1
G.0.3 ABREVIATURAS 7
G.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS 7

G.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS 7
G.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA 10
G.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM 11
G.0.4.4 NORMAS TÉCNICAS ISO (PARA REFERENCIA) 14
G.0.4.4.1 NORMAS TÉCNICAS ISO (PARA REFERENCIA) 14
G.0.4.5 NORMAS TÉCNICAS AASHTO 16
G.0.4.6 NORMAS TÉCNICAS NLT 17
G.0.4.7 NORMAS TÉCNICAS API 17
G.0.4.8 NORMAS NATIONAL SANITATION FOUNDATION (NSF) 17
G.1. ASPECTOS GENERALES 19
G.1.1 ALCANCE 19
G.1.2 DEFINICIONES 19
G.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO, DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE LOS

SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO 25
G.2. ASPECTOS GEOTÉCNICOS 27
G.2.1 GENERALIDADES 27
G.2.1.1 ALCANCE 27
G.2.1.2 NOMENCLATURA DE VARIABLES 27
G.2.1.3 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS 28
G.2.1.3.1 Normas Técnicas Colombianas 28
G.2.1.3.2 Normas Técnicas ASTM 29
G.2.1.3.3 Normas Técnicas AASHTO 29
G.2.1.3.4 Normas Técnicas NLT 30
G.2.1.4 ALCANCE 30
G.2.1.5 OBLIGATORIEDAD 30
G.2.1.5.1 Firma de los estudios 30
G.2.1.5.2 Cumplimiento y responsabilidad 30
G.2.2 ESTUDIO GEOTÉCNICO 31

G.2.2.1 DEFINICIONES 31
G.2.2.1.1 Investigación del subsuelo 31
Página G.i
RAS - 2000. Aspectos Complementarios
G.2.2.1.2 Análisis y recomendaciones 31

G.2.2.2 TIPOS DE ESTUDIO 31
G.2.2.2.1 Estudio geotécnico preliminar 31
G.2.2.2.2 Estudio geotécnico definitivo 31
G.2.2.2.3 Estudio de estabilidad de laderas 32
G.2.3 INVESTIGACIÓN DEL SUBSUELO 32

G.2.3.1 CLASIFICACIÓN DE EXCAVACIONES 32
G.2.3.1.1 Clasificación por tipo de suelo 32
G.2.3.1.2 Clasificación de las excavaciones según el grado de dificultad 33
G.2.3.1.3 Clasificación por variabilidad del subsuelo 33
G.2.3.2 INVESTIGACIÓN DEL SUBSUELO PARA ESTUDIOS DEFINITIVOS 34
G.2.3.2.1 Información previa 34
G.2.3.2.2 Exploración de campo 34
G.2.3.2.3 Número mínimo de sondeos 34
G.2.3.2.4 Profundidad de los sondeos 35
G.2.3.2.5 Sondeos indirectos y directos 35
G.2.3.2.6 Estudios adicionales de aguas subterráneas 35
G.2.3.2.7 Ensayos in-situ y de laboratorio 35
G.2.3.2.8 Ensayos detallados 36
G.2.3.2.9 Ensayos de resistencia para suelos 36
G.2.3.2.10 Ensayos de resistencia para materiales rocosos 36
G.2.3.2.11 Ensayos para deformabilidad 36
G.2.4 DISEÑO GEOTÉCNICO 36

G.2.4.1 CONDICIONES GENERALES 36
G.2.4.1.1 Condiciones y materiales de excavación 36
G.2.4.1.2 Estados límites 36
G.2.4.1.3 Parámetros geotécnicos de diseño 36
G.2.4.1.4 Empujes de tierra 37
G.2.4.2 SEGURIDAD ANTE FALLA 37
G.2.4.2.1 Capacidad ante falla 37
G.2.4.2.2 Factores de seguridad en la falla 38
G.2.4.3 SEGURIDAD ANTE PÉRDIDA DE CAPACIDAD DE SERVICIO 39
G.2.4.3.1 Deformaciones 39
G.2.4.3.2 Clasificación de asentamientos y límites admisibles 39
G.2.4.4 DRENAJES 39
G.2.4.4.1 Aguas subterráneas 39
G.2.4.4.2 Empujes por agua y drenajes 39
G.2.4.5 ASPECTOS RELACIONADOS 40
G.2.4.5.1 Suelos con características especiales 40
G.2.4.5.2 Defectos del terreno 40
G.2.4.5.3 Estabilidad de laderas naturales 40
G.2.4.5.4 Categorías de estabilidad de laderas naturales 40
G.2.4.6 CONSIDERACIONES SÍSMICAS 40
G.2.4.7 DISEÑO DEFINITIVO DE LA EXCAVACIÓN 40
G.2.5 RELLENOS Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS Y TERRAPLENES 41

G.2.5.1 OBJETIVO Y ALCANCE 41
G.2.5.2 REPARACIÓN DEL FONDO DE LA ZANJA 41
G.2.5.3 RELLENO Y APISONADO DE LAS ZANJAS 41
G.2.5.4 MATERIAL DE RELLENO 42
G.2.5.4.1 Terraplenes 42
G.2.5.4.2 Relleno para estructuras y zanjas 42
Página G.ii
G.2.5.5 CONTROL DE CALIDAD 43
G.2.6 DEMOLICIONES y DISPOSICION DE MATERIALES 44

G.2.6.1 ALCANCE 44
G.2.6.2 DEMOLICIONES 44
G.2.6.2.1 Alcance 44
G.2.6.2.2 Clasificación 44
G.2.6.3 ACARREOS 45
G.2.6.3.1 Definición 45
G.2.6.3.3 Equipos 45
G.2.6.4 RETIRO Y DISPOSICIÓN 45
G.2.6.4.3 Utilización de los materiales 45
G.2.7 VÍAS Y PAVIMENTOS 46

G.2.7.1 ALCANCE 46
G.2.7.2 METODOLOGÍA DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 47
G.2.7.3 ROTURA DE PAVIMENTOS 47
G.2.7.3.1 Procedimiento para el corte 47
G.2.7.4 RETIRO Y DISPOSICIÓN 47
G.2.7.5 REPARACIÓN 47
G.2.7.5.1 Materiales 47
G.2.7.5.2 Base del pavimento 48
G.2.7.5.3 Imprimación 48
G.2.7.6 AFIRMADOS 48
G.2.7.6.3 Mejoramiento de la subrasante 48
G.2.7.6.4 Subbase granular 49
G.2.7.6.5 Base granular 49
G.2.7.7 PAVIMENTOS ASFÁLTICOS 50
G.2.7.7.1 Imprimación 50
G.2.7.7.2 Riego de liga 50
G.2.7.7.3 Concretos asfálticos 50
G.2.7.7.4 Diseño de la mezcla de concreto asfáltico 52
G.2.7.7.5 Elaboración de mezclas asfálticas 53
G.2.7.7.6 Preparación de la mezcla 53
G.2.7.7.7 Condiciones metereológicas 53
G.2.7.7.8 Preparación de la superficie 54
G.2.7.8 PAVIMENTOS CON CEMENTO PORTLAND Y ADOQUINADOS 54
G.2.7.8.1 Con cemento 54
G.2.8 OTROS 65
G.2.8.1 ALCANCE 65
G.2.8.2 ARREGLO DE ANDENES Y SARDINELES (BORDILLOS) 65
G.2.8.2.1 Objetivo y Alcance 65
G.2.8.3 ARREGLO DE ZONAS VERDES 66
G.2.8.3.1 Objetivo y alcance 66
G.2.8.3.3 Construcción 66
G.2.8.4 PAISAJISMO 67
Página G.iii
G.2.8.4.1 Objetivo y alcance 67

G.2.8.4.3 Construcción 67
G.3. ASPECTOS ESTRUCTURALES 69
G.3.1.1 ALCANCE 69
G.3.1.2 NOMENCLATURA DE VARIABLES 69
G.3.1.3 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS 73
G.3.1.3.1 Normas técnicas promulgadas por el ICONTEC 73
G.3.1.3.2 Normas Técnicas ASTM 75
G.3.1.3.3 Normas Técnicas AWWA 77
G.3.1.3.4 NORMAS TÉCNICAS ISO (PARA REFERENCIA) 78
G.3.1.3.5 Normas Técnicas AASHTO 81
G.3.1.3.6 Normas Técnicas API 81
G.3.1.3.7 Normas National Sanitation Foundation (NSF) 81
G.3.1.3.8 Normas DIN 81
G.3.2 EFECTOS DE CARGAS EXTERNAS 81

G.3.2.1 CARGAS EXTERNAS Y PRESIONES INTERNAS 81
G.3.2.1.1 Generalidades 81
G.3.2.1.2 Cargas de diseño 81
G.3.2.1.3 Presiones internas de diseño 82
G.3.2.2 CÁLCULO DE LOS EFECTOS DE LAS CARGAS EXTERNAS 83
G.3.2.2.2 Cargas de peso del suelo sobre tuberías flexibles 83
G.3.2.2.3 Cálculo de deflexiones de la sección transversal en tuberías flexibles 84
G.3.2.2.4 Cálculo de pandeo en tuberías flexibles 88
G.3.2.2.5 Cargas de peso del suelo en tuberías rígidas 88
G.3.2.2.6 Condiciones de instalación en zanja para tuberías rígidas 89
G.3.2.2.7 Condiciones de instalación en terraplenes con proyección positiva para tuberías rígidas 89
G.3.2.2.8 Condiciones de instalación en terraplenes con proyección negativa o zanja inducida para
tuberías rígidas 93
G.3.2.3 CONDICIONES DE INSTALACIÓN BAJO RELLENOS CON SUPERFICIES INCLINADAS 95
G.3.2.4 CARGAS EN TUBERÍAS GATEADAS Y EN CONDICIONES DE TÚNEL 95
G.3.2.5 MÉTODO ALTERNO DE ANÁLISIS Y TUBERÍAS SEMIRÍGIDAS 96
G.3.2.6 CARGAS SOBREIMPUESTAS EN TUBERÍAS RÍGIDAS Y FLEXIBLES 96
G.3.2.6.2 Cargas sobreimpuestas concentradas en tuberías rígidas o flexibles 96
G.3.2.6.3 Cargas sobreimpuestas distribuidas en tuberías rígidas o flexibles 97
G.3.2.7 CAPA DE CIMENTACIÓN Y RELLENO LATERAL 97
G.3.2.7.1 Generales 97
G.3.2.7.2 Aspectos constructivos para condiciones de instalación en zanja 98
G.3.2.8 EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICA 99
G.3.2.8.1 General 99
G.3.2.8.2 Coeficientes de expansión térmica 100
G.3.2.8.3 Uniones de tuberías 100
G.3.2.8.4 Esfuerzos por cambios de temperatura 100
G.3.2.9 CARGAS Y DISEÑO SÍSMICO 100
G.3.3 DISEÑO DE TUBERÍAS PARA SISTEMAS DE ACUEDUCTO 101

G.3.3.1 GENERALIDADES Y ALCANCE 101
Página G.iv
G.3.3.2 APLICACIÓN 102

G.3.3.3 CARGAS EXTERNAS Y PRESIONES INTERNAS 103
G.3.3.3.1 Combinaciones de cargas y de presiones internas 103
G.3.3.3.2 Efectos causados por las cargas 106
G.3.3.3.3 Efectos sísmicos y de cambios de temperatura 106
G.3.4 DISEÑO DE TUBERÍAS PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO 106

G.3.4.1 GENERALIDADES 106
G.3.4.2 MATERIALES PARA TUBERÍAS EN SISTEMAS DE ALCANTARILLADOS 107
G.3.4.3 UNIONES DE TUBERÍAS 109
G.3.4.4 Requerimientos estructurales 110
G.3.4.4.2 Factores de seguridad en el diseño y comportamiento límite 110
G.3.4.4.3 Tuberías rígidas 111
G.3.4.4.4 Tuberías flexibles 114
G.3.5 DISEÑO DE TANQUES Y COMPARTIMENTOS ESTANCOS 116

G.3.5.1.1 Tanques en concreto reforzado 116
G.3.5.1.2 Tanques de acero 116
G.3.5.1.3 Tanques de otros materiales 116
G.3.5.2 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO 117
G.4. ASPECTOS DE CONSTRUCCIÓN 119

G.4.1.1 ALCANCE 119
G.4.1.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES 119
G.4.1.2.1 Normas técnicas colombianas 119
G.4.1.2.2 Normas técnicas AWWA 119
G.4.1.2.3 Normas técnicas ASTM 119
G.4.1.2.4 Normas técnicas API 119
G.4.1.3 PLANOS DE CONSTRUCCIÓN 120
G.4.1.4 PLAN DE CALIDAD 120
G.4.2 ORGANIZACIÓN DE LA OBRA 120

G.4.2.1 DEFINICIÓN DE ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA OBRA 120
G.4.2.2 COSTOS Y CANTIDADES DE OBRA 121
G.4.2.2.1 Costo de preparación de la propuesta 121
G.4.2.2.2 Sistema de precios 121
G.4.2.2.3 Costos por garantías y seguros 121
G.4.2.3 TRABAJOS PRELIMINARES 121
G.4.2.3.1 Descripción 121
G.4.3 LIMPIEZA DE LA OBRA 123
G.4.4 MAQUINARIA Y EQUIPO 125

G.4.4.1 ESPECIFICACIONES DE EQUIPO 125
G.4.4.2 EQUIPO DE INSTALACIÓN 125
G.4.4.3 HERRAMIENTAS 126
G.4.4.4 DISPOSICIONES EN VÍA PÚBLICA 128
Página G.v
G.4.5 ACCESOS A CAMPAMENTOS, ESTACIONES DE BOMBEO, PLANTAS DE TRATAMIENTO,

LOCALIDADES 128
G.4.6 CENTRO DE ACOPIO, CAMPAMENTO Y OFICINAS 128
G.4.7 INSTALACIONES Y CONEXIONES 129

G.4.7.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE TUBERÍAS 130
G.4.7.2.1 Tubería de acero 130
G.4.7.2.2 Tuberías de PVC 132
G.4.7.2.3 Tuberías de concreto 133
G.4.7.2.4 Tuberías de gres 135
G.4.7.2.5 Otras tuberías 135
G.4.7.3 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS 136
G.4.7.3.1 Instalación de válvulas 136
G.4.7.3.2 Instalación de hidrantes 136
G.4.7.3.3 Accesorios de tuberías 136
G.4.7.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA EN PASOS ELEVADOS 136
G.4.8 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍAS Y MATERIALES 137

G.4.8.1 ACARREO 137
G.4.8.2 RECIBIMIENTO 138
G.4.8.3 ALMACENAMIENTO 138
G.4.8.3.1 Recomendaciones para tubería de acero 138
G.4.8.3.2 Recomendaciones para tubería de PVC 139
G.4.8.3.3 Recomendaciones para tubería de concreto y gres 139
G.4.8.4 REPARACIÓN DE TUBERÍAS 139
G.4.9 PRUEBAS 140
G.4.10 SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN 140

G.4.10.1 ALCANCE 140
G.4.10.2 ROTULADO DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS 140
G.4.10.2.1 Colores de seguridad 140
G.4.10.2.2 Dirección de flujo 140
G.4.10.2.3 Precauciones 140
G.4.10.3 PROTECCIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO 142
G.4.10.4 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD 143
G.4.10.4.2 Señales preventivas 144
G.4.10.4.3 Señales reglamentarias 144
G.4.10.4.4 Señales informativas 145
G.4.10.4.5 Señales luminosas 145
G.5. INSTALACIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS 147
G.5.1 ALCANCE 147

G.5.1.1 INSTALACIONES MECÁNICAS 147
G.5.1.2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS 147
G.6. VULNERABILIDAD Y REDUCCIÓN DE RIESGOS 149
Página G.vi

G.6.1.1 ALCANCE 149
G.6.2 ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD 150

G.6.2.1 CONCEPTUALIZACIÓN 150
G.6.2.2 TIPOS DE VULNERABILIDAD 150
G.6.2.3 ESTIMACIÓN DE LA VULNERABILIDAD 150
G.6.3 PLAN DE CONTINGENCIAS 151

G.6.3.1 CONCEPTUALIZACIÓN 151
G.6.3.2 ESTIMACIÓN DE ESCENARIOS DE RIESGO 151
G.6.3.3 ATENCIÓN DE EMERGENCIAS 152
G.6.4 MEDIDAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS 152
TUBERIAS DE ACERO 153
TUBERÍAS EN POLICLORURO DE VINILO - PVC 163
TUBERÍAS EN CONCRETO A PRESIÓN 173
Página G.vii
CAPÍTULO G.0
G.0. REFERENCIACIÓN GENERAL
G.0.1 SISTEMA DE UNIDADES

dia día
h hora
J Joule
kg kilogramo
kgf kilogramo fuerza
km kilómetro
kN kilonewton
kpa kilopascal
m metro
m2 metro cuadrado
m3 metro cúbico
min minuto
mm milímetro
mm3 milímetro cúbico
Mpa megapascal
N Newton
º grados
ºC grado Celsius
Pa Pascal
psi libras/pulgada cuadrada
pulg pulgada
rad radián
s segundo
t tonelada
% porcentaje
G.0.2 VARIABLES
A = área de la sección transversal de la unión m2
Acd = ancho de la zona de carga distribuida m
Ap = ángulo que forma el perímetro de la tubería
con el apoyo efectivo °
As = área de la sección transversal del
anillo de rigidización m2
B´ = coeficiente empírico de soporte elástico -
Bd = ancho de la zanja en la parte superior
de la tubería embebida m
c = ancho del anillo de rigidización m
contra el cilindro
c’ = cohesión efectiva Mpa
cv = coeficiente de consolidación -
Cc = coeficiente adimensional de carga -
Cd = coeficiente adimensional de carga -
Página G.1
Cn = coeficiente de carga para tuberías

con proyección negativa -
Cs = coeficiente de carga función de
D/2H y M/2 -
CT = coeficiente de expansión térmica mm/mm/ºC
Cc = coeficiente de compresión -
Ce = coeficiente de expansión -
Cr = coeficiente de recompresión -
Cu = cohesión no drenada Mpa
dc = deflexión vertical de la tubería, o sea
el acortamiento en su dimensión vertical m
dn = diámetro al eje neutro de la lámina m
D = diámetro nominal de la tubería m
De = diámetro externo de la tubería m
Df = desviación en la parte final libre del tubo °
Di = diámetro interno de la tubería m
Dj = diámetro de la unión m
Dl = factor de retardo de la deflexión (1.0-1.5) -
DL = factor de retardo en la deflexión -
DR = relación de dimensiones -
Dyi = diámetro interno del cilindro m
∆ = deflexión horizontal o vertical de la tubería m
∆d = ángulo de deflexión en el cambio
o
de dirección
∆x = deflexión horizontal de la tubería m
∆y = deflexión vertical m
∆yp = deflexión preestablecida durante el ensayo m
emín = espesor mínimo de la pared m
e = relación de vacíos -
E = módulo de elasticidad del material de la tubería Mpa
E´ = modulo de reacción de la subrasante Mpa
E’ = módulo efectivo Mpa
Ea = módulo de elasticidad del acero Mpa
Ec = módulo de elasticidad del mortero Mpa
Es = módulo de Young Mpa
Eu = módulo drenado Mpa
φ´ = ángulo de fricción efectivo entre el material
del relleno y el suelo °
φu = ángulo resistencia no drenada °
fb = esfuerzo longitudinal a flexión en
los anillos de rigidización Mpa
fć = esfuerzo a compresión nominal
especificado para el concreto Mpa
fs = esfuerzo circunferencial en el cilindro
de acero para la presión de trabajo Mpa
fy = resistencia a la fluencia mínima
especificada para el material Mpa
F = fuerza sobre el tubo N/m
Ff = factor de forma de la tubería -
Fl = fuerza lateral N
FI = factor de impacto -
FS = factor de seguridad -
Página G.2
FT1 = combinación de los factores de diseño

de la carga actuante y de la presión del
ensayo de campo -

ensayo de campo -
FW1 = combinación del factor de diseño
de la carga actuante -
FWT1 = combinaciones de los factores de diseño
de la carga actuante mas el de la carga
transiente y el de la presión interna. -
G = módulo de cortante Mpa
Gs = peso específico de sólidos N/m3
γc = peso específico del concreto reforzado N/m
γd = peso unitario seco N/m3
γm = peso específico del mortero N/m
γr = peso unitario del material de relleno N/m3
γs = peso específico del acero estructural N/m
γt = peso unitario total N/m3
γw = peso específico del agua N/m
hw = altura de la superficie de agua por encima
de la tubería m
H = altura del relleno por encima de la
parte superior del tubo m
HDB = esfuerzo hidrostático de diseño para PVC Mpa
I = momento de inercia de la sección transversal
de la pared del tubo (t3/12) m4/m
Ip = intensidad de la carga distribuida Pa
Is = momento de inercia del acero m4/m
IP = índice plástico -
k = Relación de Rankine de presión laterla
unitaria a presión vertical unitaria. -
k = permeabilidad cm/sg2
K = módulo de subrasante Mpa
K = factor de soporte -
Ka = coeficiente presión activa -
Ko = coeficiente presión reposo -
Kp = coeficiente presión pasiva -
Kt = rigidez del tubo N/m
L = longitud del tubo m
Lc = longitud crítica para que se presente
colapso por presión interna m
Le = longitud efectiva de la tubería m
Lf = factor de soporte para tuberías rígidas -
Ll = longitud libre del tubo entre
elementos de refuerzo m
µ´ = coeficiente de fricción entre el material
de relleno y las paredes de la zanja -
µ = coeficiente de fricción interna
del material o suelo -
Página G.3
m = fracción del diámetro de la tubería de

alcantarillado ssobre la cual la presión
lateral es efectiva -
mv = módulo de compresibilidad Mpa

M = longitud de la zona de carga distribuida m
Md = módulo de deformación Mpa
Ms = módulo confinado Mpa
n = porosidad -
N = parámetro función de la clase de soporte
ρ = relación de proyección positiva -
ρ´ = relación de proyección negativa -
P = reacción total en el apoyo N
Pc = clase de presión Mpa
Pft = presión interna en ensayos de campo Mpa
Pg = presión interna determinada con el
gradiente hidráulico Mpa
Pi = presión interna Mpa
Pmáx = máxima presión interna de diseño Mpa
P0 = presión del suelo Mpa
Pcs = carga concentrada en superficie N
Ps = presión interna determinada por
la cabeza hidráulica Mpa
Psp = reserva para sobrepresiones Mpa
Pv = presión interna de vacío Pa
Pw = presión interna de trabajo = máx (Pg ,Ps) Mpa
Pt = presión transiente interna KPa
q = relación entre la presión lateral total y
la carga vertical total sobre la tubería -
qa = presión admisible de pandeo Pa
qext = presión externa actuante Pa
r = radio medio del tubo
m
rsd = relación de asentamientos -
ry = radio medio del cilindro del accesorio m
Rb = radio de flexión del tubo m
Rbmín = radio mínimo de flexión del tubo m
Rc = relación de compresión -
Re = relación de expansión -
Rw = factor de flotación del agua -
s = esfuerzo normal total Mpa
s’ = esfuerzo normal efectivo Mpa
sa = esfuerzo admisible que depende del material Mpa
S adm = esfuerzo admisible de diseño Mpa
Sb = esfuerzo admisible de flexión Mpa
Sd = asentamiento del suelo desde la superficie m
Sd+Sf+dc = asentamiento del plano crítico m
Sf = asentamiento total de la parte inferior
de la tubería m
Sf + dc = asentamiento de la parte superior
de la tubería m
Sfl = esfuerzo de flexión en la luz para la tubería
con extremos sin restricción Mpa
Sg = asentamiento del suelo natural adyacente
Página G.4
a la tubería m
Sl = esfuerzo localizado en el apoyo Mpa
S max = máximo esfuerzo actuante en la tubería Mpa
original del terreno hasta la parte superior
de la tubería o sea la columna de suelo ρ´Bd Mpa
Sm = compresión de la columna de suelo
de altura ρDe m
Sm+Sg = asentamiento del plano crítico m

Sp = esfuerzo anular debido a la presión
interna del agua Mpa
Sr = saturación %
Stmáx = máximo esfuerzo en el apoyo
(montura o silla) Mpa
St = esfuerzo de tensión por efectos
longitudinales Mpa
STemp = esfuerzo producido por cambios de
temperatura del material Mpa
t = espesor de la pared del tubo m
tc = espesor del recubrimiento externo m
tl = espesor del revestimiento interno m
ty = espesor del cilindro m
t0 = mínima temperatura ºC
t1 = máxima temperatura ºC
τ = esfuerzo cortante Mpa
T = empuje hidrostático N
T’ = factor de temperatura -
Tr = espesor requerido para el cilindro de acero m
ua = presión de aire Mpa
u o uw = presión de agua Mpa
ν = relación de Poisson -
ν’ = relación Poisson efectiva -
νu = relación Poisson no drenado -
w = humedad %
wc = límite de contracción %
wL = límite de líquido %
wp = límite plástico %
W = carga sobre la tubería N/m
Wc = carga sobre tubería con proyección positiva N/m
Wd = carga muerta del suelo sobre la tubería N/m
We = carga muerta externa N
Wf = peso del fluido N
Wl = carga viva actuante sobre el tubo por
unidad de longitud N/m
Wn = carga del relleno en proyección negativa
sobre tubería N/m
Wp = peso de la tubería N
W sc = carga sobre la tubería actuando sobre la
longitud efectiva Le N/m
Wt = cargas transientes N
W1 = combinaciones de la carga de diseño
y la presion interna -
Página G.5
y la presion interna -
WT 1 = combinación de la carga de diseño
más la marga transiente y la presión interna -
x = parámetro que
depende del área sobre
la cual actúa la presión lateral -
Página G.6
G.0.3 ABREVIATURAS
CAR Cómite Asesor del Reglamento
DSPD Dirección de Servicios Públicos Domiciliarios del Ministerio de Desarrollo
Económico
NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, Ley 400 de 1997 y
Decreto 33 de 1998.
G.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS
G.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 10 Clasificación de tubos de acero.
NTC 11 Tubería metálica. Tubos de acero al carbono de acero aleado ferrítico y de acero
aleado austenítico, con y sin costura. Requisitos generales.
NTC 44 Ingeniería Civil y Arquitectura. Tubos y juntas de asbesto-cemento para conducción de
fluidos a presión.
NTC 77 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para el análisis por tamizado de los agregados
finos y gruesos.
NTC 93 Ingeniería Civil y Arquitectura. Determinación de la resistencia al desgaste de
agregados gruesos mayores de 19 mm, utilizando la Máquina de los Angeles.
agregados gruesos hasta de 37.5 mm utilizando la Máquina de los Angeles.
NTC 121 Ingeniería Civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones físicas y
mecánicas.
NTC 126 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar la solidez de los
agregados con el uso del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
NTC 174 Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para concreto.
NTC 212 Ensayos de resistencia para tubos de concreto y de gres por el método de los tres
apoyos.
NTC 357 Tubos y accesorios de gres de resistencia normal.
NTC 369 Plásticos. Compuestos rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos de
poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC)
NTC 382 Plásticos. Tubos de policloruro de vinilo (PVC) clasificados según la presión (serie
RDE)
NTC 384 Ingeniería Civil y Arquitectura. Asbesto-cemento. Tubos para alcantarillado.
NTC 401 Ingeniería Civil y Arquitectura. Tubos de hormigón reforzado para alcantarillados.
NTC 539 Plásticos. Tubo de poli (cloruro de vinilo) (PVC) y de poli(cloruro de vinilo) clorado
(CPVC) para conducción de agua potable. Requisitos de atoxicidad.
NTC 550 Ingeniería Civil y Arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de concreto en
obra.
NTC 673 Ingeniería Civil y Arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de
concreto.
NTC 688
NTC 722 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para la determinación de la resistencia a la
tensión indirecta de especímenes cilíndricos de concreto.
ambos.
Página G.7
NTC 872
NTC 1022 Ingeniería Civil y Arquitectura. Tubos de concreto sin refuerzo para alcantarillado.
NTC 1259 Ingeniería Civil y Arquitectura. Instalación de tuberías para conducción de aguas sin
presión.
NTC 1328 Ingeniería Civil y Arquitectura. Juntas flexibles para la unión de tubos circulares de
concreto.
NTC 1339 Accesorios de PVC rígidos para transporte de fluidos en tuberías a presión.
NTC 1393 Prefabricados. Tapas de hormigón de pozos de inspección para alcantarillados.
NTC 1461 Higiene y seguridad. Colores y señales de seguridad.
NTC 1493 Suelos. Ensayo para determinar el límite plástico y el índice de plasticidad. (ASTM D
4318)
NTC 1494 Suelos. Ensayo para determinar el límite líquido. (ASTM D 4318)
NTC 1495 Suelos. Ensayo para determinar el contenido de humedad. (ASTM D 2216)
NTC 1503 Suelos. Ensayo para determinar los factores de contracción. (ASTM D 427)
NTC 1504 Suelos. Clasificación para propósitos de ingeniería. (ASTM D 2487)
NTC 1527 Suelos. Ensayo para determinar la resistencia a la compresión inconfinada. (ASTM D
2166)
NTC 1528 Suelos. Ensayo para determinar la masa unitaria en el terreno. Método del balón de
caucho.(ASTM D 2167)
NTC 1602
NTC 1667 Determinación de la masa unitaria en el terreno por el método del cono de arena.
(ASTM D 1556)
NTC 1747 Plásticos. Tubos de polietileno PE especificados por su diámetro interior (RDIE-PM)
NTC 1886 Suelos. Determinación de la humedad, ceniza y materia orgánica.(ASTM D 2974)
NTC 1917 Suelos. Determinación de la resistencia al corte. Método de corte directo (CD).
(ASTM D 3080)
NTC 1936 Suelos. Determinación de la resistencia en rocas. Método de la compresión triaxial.
(ASTM D 2664)
NTC 1967 Suelos. Determinación de las propiedades de consolidación unidimensional. (ASTM D
2435)
NTC 1974 Suelos. Determinación de la densidad relativa de los sólidos. (ASTM D 854)
NTC 2010 Siderurgia. Cordones de acero de 7 alambres sin recubrimiento, para concreto
pretensado.
NTC 2017 Ingeniería Civil y Arquitectura. Adoquines de hormigón.
NTC 2121 Suelos. Obtención de muestras para probetas de ensayo. Método para tubos de pared
delgada. (ASTM D 1587)
NTC 2122 Suelos. Ensayo de la relación de soporte. Suelos compactados. (ASTM D 1833)
NTC 2041 Suelos cohesivos. Determinación de la resistencia. Método de compresión triaxial.
(ASTM D 2850)
NTC 2043 Metalurgia. Mallas fabricadas con barras corrugadas de acero para hormigón
reforzado.
NTC 2050 Código Eléctrico Nacional.
NTC 2091 Tubería metálica. Tubería de acero corrugado y galvanizado para alcantarillado y
drenaje subterráneo.
NTC 2295 Plásticos. Uniones mecánicas con sellos elastoméricos para tubos y accesorios de
PVC rígido en transporte de agua a presión.
NTC 2346 Mecánica. Accesorios en hierro dúctil y/o hierro gris para agua y otros líquidos. Serie
inglesa.
NTC 2534 Uniones mecánicas para tubos plasticos de desagüe y alcantarillado.
Página G.8
NTC 2587 Tuberías metálicas. Tuberías de hierro dúctil. Acoples y accesorios para líneas de
tuberías de presión.
NTC 2629 Tubería metálica. Tubería de hierro dúctil. Revestimiento de mortero-cemento
centrifugado. Controles de composición del mortero recientemente aplicado.
NTC 2697 Plásticos. Accesorios de PVC rígido para tubería de alcantarillado.
NTC 2785
NTC 2802 Ingeniería Civil y Arquitectura. Cámaras de inspección para alcantarillados,
construídas en mampostería de ladrillo tolete recocido.
NTC 2836 Materias primas para pintura resina epoxicas.
NTC 2888 Láminados de plásticos termoestables reforzados moldeados por contacto para
equipos resistentes a la corrosión.
NTC 2935
NTC 2983 Plásticos. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de poli(cloruro de
vinilo) (PVC) extruido y accesorios moldeados por inmersión en acetona.
NTC 3254 Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería por medio
de platos paralelos.
NTC 3257 Plásticos. Determinación de la base del diseño básico hidrostático para tuberías de
material plástico.
NTC 3358 Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos.
NTC 3359 Tubería rígida para alcantarillado en hierro dúctil .
polietileno (PE).
NTC 3458 Higiene y seguridad. Identificación de tuberías y servicios.
NTC 3470 Tubería metálica. Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de zinc
por inmersión en caliente.
NTC 3526 Juntas de compresión para tubería y accesorios de gres.
NTC 3578 Plásticos. Determinación del tiempo hasta la falla, de tubería plástica sometida a
presión interna constante.
NTC 3579 Plásticos. Determinación de la presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y
accesorios de plástico.
NTC 3640 Plásticos. Tubos corrugados en policloruro de vinilo (PVC) con interior liso y
accesorios para alcantarillado.
NTC 3653 Ingeniería Civil y Arquitectura. Definiciones estándard de términos relacionados con
tuberías de concreto y productos afines.
NTC 3664 Plásticos. Tubos plásticos de polietileno (PE) con base eb el diámetro exterior
controlado y clasificado según la presión (RDE-PT)
NTC 3694 Plásticos. Tubos tipo CTS de polietileno (PE)
NTC 3742 Practica normalizada para instalación subterránea de tubos termoplásticos de presión.
NTC 3789 Ingeniería Civil y Arquitectura. Secciones de cámara de inspección de prefabricados
en concreto reforzado.
NTC 3796 Método de ensayo para tubería de gres.
NTC 3803 Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones para conectores elásticos entre
tramos de conductos y pozos de inspección de concreto reforzado.
NTC 3826 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termo-estable reforzada con fibra de vidrio)
para usos en sistemas a presión industriales y de alcantarillado.
NTC 3870 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio para usos en alcantarillado.
Página G.9
NTC 3871 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio)
para uso en sistemas a presión.
NTC 3877 Plásticos. Especificaciones para juntas de fibra de vidrio (resina termo-estable con
fibra de vidrio) usando sellos elastoméricos.
NTC 3919 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) de
filamento enrollado.
NTC 4075 Unidades (ladrillos) de concreto para construcción de sumideros y cámaras de
inspección de concreto reforzado.
NTC 4089 Ingeniería Civil y Arquitectura. Accesorios de gres para alcantarillado y perforados para
drenaje. Resistencia normal.
G.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA

water.(ANSI A 21.4)
(ANSI A 21.5 )
C 106 Cast iron pipe centrifugally cast in metal molds for water of other liquids.
C 111 American National Standard for rubber-gasket joints for ductile-iron pressure pipe and
fittings. ( ANSI A 21.11)
C 150 American National Standard for the thickness design of ductile-iron pipe. (ANSI A
21.50)
C 151 American National Standard for ductile-iron pipe, centrifugally cast, for water or other
liquids. (ANSI A 21.51)
C 153
C 200 Standard for steel water pipe 6 In (150 mm) and larger.
C 203 Standard for coal-tar protective coatings and linings for steel water pipelines-Enamel
and tape-hot-applied.
C 205 Standard for cement-mortar protective lining and coating for steel water pipe - 4 In and
Larger - shop applied.
C 206 Standard for field welding of steel water pipe.
C 207 Standard for steel pipe flanges for waterwork service-sizes 4 In through 144 In (100 mm
through 3600 mm)
C 208 Standard for dimensions for fabricated steel water pipe fittings.
C 209 Standard for cold-applied tape coatings for the exterior of special.
C 210 Standard for liquid epoxy coating systems for the interior and exterior of steel water
pipelines.
C 213 Standard for fusion-bonded epoxy coating for the interior and exterior of steel water
pipelines.
C 214 Standard for tape coating systems for the exterior of steel water pipelines (includes
addendum C214a-91).
C 219 Standard for bolted, sleeve type couplings for plain-end pipe.
C 300 Standard for reinforced concrete pressure pipe, steel-cylinder type, for water and other
liquids (includes addendum C300a-93)
C 301 Standard for prestressed concrete pressure pipe, steel - cylinder tipe for water and
other liquids.
C 302 Standard for reinforced concrete pressure pipe, noncylinder type.
C 303 Standard for concrete pressure pipe, bar-wrapped, steel-cylinder type.
C 304 Standard for design of prestressed concrete cylinder pipe.
Página G.10
C 400 Standard for asbestos-cement pressure pipe, 4 In through 16 In for water distribution
systems.
C 401 Standard for the selection of asbestos-cement pressure pipe, 4 In through 16 In for
water distribution systems.
C 402 Standard for asbestos-cement transmission pipe, 18 In. Through 42 In (450 mm
Through 1050 mm), for potable water and other liquids.
C 403 Standard for the selection of asbestos-cement transmission and feeder main pipe,
sizes 18 In. through 42 In. (450 mm through 1050 mm)
C 602 Standard for cement-mortar lining of water pipelines - 4 In (100 mm) and larger - In
place.
C 605 Standard for underground installation of polyvinyl chloride (PVC) pressure pipe and
fittings for water.
C 606 Standard for grooved and shouldered joints.
C 900 Standard for polivinyl chloride (PVC) pressure pipe 4 In through 12 In, for water
distribution (includes addendum C900a-92).
C 905 Standard for polyvinyl chloride (PVC) water transmission pipe, nominal diameters 14 In.
Through 36 In.
C 906 Standard for polyethylene (PE) pressure pipe and fittings, 4 In. through 63 In, for water
distribution.
C 907 Standard for polyvinyl chloride (PVC) pressure fittings for water 4 In. through 8 In. (100
mm through 200 mm).
C 950 Standard for fiberglass pressure pipe.
G.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM

A 36 Specification for carbon structural steel.
A 53 Specification for pipe, steel, black and hot-dipped, zinc-coated welded and seamless.
A 135 Specification for electric-resistance-welded steel pipe.
A 139 Specification for electric - fusion (ARC) - welded steel pipe (NPS 4 and over).
A 283 Specification for low and intermediate tensile strenght carbon steel plates.
A 370 Standard test method and definitions for mechanical testing of steel products.
A 475 Specification for zinc-coated steel wire strand.
A 570 Standard specification for steel, sheet, and strip, carbon, hot-rolled-structural quality.
A 572 Specification for high-strength low-alloy columbium-vanadium structural steel.
A 589 Specification for seamless and welded carbon steel water-well pipe.
A 716 Specification for ductile iron culvert pipe.
A 751 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel
products.
A 865 Specification form threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded
or seamless, for use in steel pipe joints.
A 888 Standard specification for hubless cast iron soil pipe and fittings for sanitary and storm
drain, waste, and vent piping applications.
A 961 Specification for common requirements for steel flanges, forged fittings, valves, and
parts for piping applications.
C 12 Standard practice for installation vitrified clay pipe lines.
C 39 Standard test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens.
Página G.11
C 78 Standard test method for flexural strength of concrete (using simple beam with third-
point loading)
C 116 Standard test method for compressive strength of concrete using portions of beams
broken in flexure.
C 143 Standard test method for slump of hydraulic cement concrete.
C 293 Standard test method for flexural strength of concrete (using simple beam with center-
point loading)
rubber gaskets.
C 497 Standard test methods for concrete pipe, manhole sections, or tile.
C 500 Standard test method for asbestos-cement pipe.
C 505 Standard specificartion for nonreinforcement concrete irrigation pipe with rubber gasket
joints.
C 535 Standard test method for resistance to degradation of large-size coarse aggregate by
abrasion and impact in the Los Angeles Machine.
C 582 Standard specification for contact-molded reinforced thermosetting plastic (rtp)
laminates for corrosion resistant equipment.
C 822 Standard terminology relating to concrete pipe and related products.
C 873 Standard test method for compressive strength of concrete cylinders cast in place in
cylindrical molds.
culvert pipe.
C 887 Standard specification for external sealing bands for noncircular concrete sewer, storm
drain and culvert pipe.
C 990 Standard specification for joints for concrete pipe, manholes and precast box section
using preformed flexible joint sealants.
C 996 Standard guide for installing asbestos-cement nonpressure pipe.
D 402 Test method for distillation of cut-back asphaltic (bituminous) products.
D 448 Standard classification for sizes of aggregate for road and bridge construction.
D 692 Standard specification for coarse aggregate for bituminous paving mixtures.
D 995 Standard specification for mixing plants fot jot-mixed, hot-laid bituminous paving
mixtures.
D 1190 Standard specification for concrete joint sealer, hot-applied elastic type.
D 1557 Test method for laboratory compaction characteristics of soil using modified effort.
D 1559 Standard test method for resistance to plastic flow of bituminous mixtures using
Marshall Aparatus.
D 1598 Test for time-to-failure of plastic pipe under constant internal pressure.
D 1599 Test for short-time hydraulic failure pressure of (thermoplastic/reinforced thermosetting
resin) plastic pipe/tubing/fittings.
D 1784 Standard Specification for Rigid Poly (Vinyl Chloride) and Chlorinated Poly (Vinyl
Chloride) Compounds.
D 2122 Test for dimensions-thermoplastic pipe/fittings.
D 2152 Test for degree of fusion of extruded PVC pipe/molded fittings by acetone inmersion.
D 2235 Specification for solvent cement for acylonitrile-butadiene-styrene (ABS) plastic pipe.
Página G.12
D 2241 Specification for poly (Vinyl Chloride) (PVC) pressure-rated pipe (SDR series).
diameter.
D 2241 Specification for Poly (Vinil Cholride) (PVC) Pressure-rated Pipe (SDR series).
D 2321 Specification for underground installation of thermoplastic pipe (for sewers/other gravity-
flow applications).
D 2419 Standard test method for sand and equivalent value of soils and fine aggregate.
D 2487 Test Method for Clasification of Soils for Engineering Purposes (United Soil
Classification System)
D 2517 Standard specification for reinfirced epoxy resin gas pressure pipe and fittings.
D 2680 Specification for acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and Poly (Vinyl Chloride) (PVC)
composite sewer pipe.
D 2729 Specification for sewer pipe and fittings, PVC (and 4 In. perforated pipe), for
nonpressure drainage of sewage/surface water/ other liquids.
D 2737
D 2751 Specification for sewer pipe fittings-ABS, by single/simultaneous multiple coextrusion.
D 2837 Test for obtaining hydrostatic design basis for thermoplastic pipe materials.
D 2855
D 2940 Standard specification for graded aggregate material for bases or subbsases for
highways or airports.
D 2992
pipe.
D 3033 Specification for type PSD Poly (Vinyl Chloride) (PVC) sewer pipe and fittings.
diameter.
D 3042 Standard test method for insoluble residue in carbonate aggregate.
D 3261 Butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings for polyethylene (PE) plastic fitings
for polyethylene (PE) pipe and tubing.
D 3350
D 3515 Standard specification for hot-mixed, hot laid bituminous paving mixtures.
D 3517 Standard specification for fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-Termosetting-Resine)
pressure pipe. Applicable for pipes 8 in. Through 144 in. (200 mm through 3600 mm),
diameter, with or without siliceous sand, and polyester or epoxy resin.
D 3581 Standard specification for joint sealant, hot-applied, jet-fuel-resistant type, for portland
concrete and tar-concrete pavements.
D 3681 Test method for clasification of soils for engineering purposes (United Soil Clasification
System).
D 3754 Spècification for fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Termosetting-Resin) sewer and
D 3839 Specification for underground installation of fiberglass (glass-fiber-reinforced
thermosetting-resin) pipe.
Página G.13
D 4024 Standard specification for machine made Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-

Termosetting-Resine) flanges. Applicable from 0.5 in. Through 24 in. (13 mm through
600 mm) ANSI B 16.5 lb (70 kg) bolt circle flanges
F 477 Standard specification for elstomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe.
pipe and fittings.
F 682 Specification for wrought carbon steel -type pipe couplings.
diamenter.
pipe.
F 949 Specification for Poly(Vinyl Chloride) Corrugatet Sewer Pipe With a Smooth Interior and
Fittings.
F 1000 Practice for piping system drawing.
F 1248 Test method for determination of environmental stress crack resistance (ESCR) of
potyethylene pipe.
F 1365 Test method for water infiltration resistance of plastic underground joints which use
flexible elastomeric seals
G.0.4.4 NORMAS TÉCNICAS ISO (PARA REFERENCIA)
G.0.4.4.1 NORMAS TÉCNICAS ISO (PARA REFERENCIA)

160 Asbestos-cement pressure pipes and joints.
265 Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for domestic and industrial waste
pipes – Basic dimensions : Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride)
(PVC-U)
391 Building and sanitary pipes in asbestos-cement
392 Asbestos-cement pipe fittings for building and sanitary purposes
559 Steel tubes for water and sewage
727 Fittings of unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U), chlorinated polyvinyl chloride (PVC-
C) or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure -
- Dimensions of sockets – Metric series
1106-3 Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints -- Part 3:
Fusion welded circumferential joints in steel pipes of up to 50 mm wall thickness
2230 Elastómeros vulcanizados – Condiciones de almacenamiento.
3304 Plain end seamless precision steel tubes -- Technical conditions for delivery
3305 Plain end welded precision steel tubes -- Technical conditions for delivery.
3306 Plain end as-welded and sized precision steel tubes -- Technical conditions for delivery.
3472 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Specification and determination of
resistance to acetone.
3473 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Effect of sulphuric acid -- Requirement
and test method.
3474 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Specification and measurement of
opacity.
3501 Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes -- Test of
resistance to pull out.
leakproofness under internal pressure when subjected to bending.
Página G.14
3514 Chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) pipes and fittings -- Specification and
determination of density.
3603 Fittings for unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes with elastic sealing
ring type joints -- Pressure test for leakproofness.
ring type joints -- Pressure test for leakproofness under conditions of external hydraulic
pressure.
3633 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes and fittings for soil and waste
discharge (low and high temperature) systems inside buildings – Specifications.
3663 Polyethylene (PE) pressure pipes and fittings, metric series -- Dimensions of flanges.
4059 Polyethylene (PE) pipes -- Pressure drop in mechanical pipe-jointing systems --
Method of test and requirements.
4065 Thermoplastics pipes -- Universal wall thickness table.
4132 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) and metal adaptor fittings for pipes under
pressure – Laying lengths and size of threads -- Metric series.
4179 Revestimiento de mortero de cemento de los tubos.
TR 4191 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes for water supply -- Recommended
practice for laying.
4200 Plain end steel tubes, welded and seamless -- General tables of dimensions and
masses per unit length.
4427 Polyethylene (PE) pipes for water supply – Specifications.
4433-1 Thermoplastics pipes -- Resistance to liquid chemicals -- Classification -- Part 1:
Immersion test method.
Polyolefin pipes.
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI)
and chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes.
Poly(vinylidene fluoride) (PVDF) pipes.
4440-1 Thermoplastics pipes and fittings -- Determination of melt mass-flow rate -- Part 1: Test
method.
conditions.
4451 Polyethylene (PE) pipes and fittings -- Determination of reference density of uncoloured
and black polyethylenes.
4482 Asbestos-cement pipelines -- Guide for laying.
4488 Asbestos-cement pipes and joints for thrust-boring and pipe jacking.
materiales.
5252 Steel tubes -- Tolerance systems.
5256 Steel pipes and fittings for buried or submerged pipe lines -- External and internal
coating by bitumen or coal tar derived materials.
6259-1 Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 1: General test
method.
6259-2 Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 2: Pipes made of
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) and
high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI).
6259-3 Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 3: Polyolefin pipes.
Página G.15

TR 7074 Performance requirements for plastics pipes and fittings for use in underground
drainage and sewage.
7245 Pipes and fittings of acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) -- General specification for
moulding and extrusion materials.
7259 Válvulas con compuertas revestidas de Elastomero.
7279 Polypropylene (PP) fittings for pipes under pressure -- Sockets for fusion using heated
tools – Metric series -- Dimensions of sockets.
7370 Glass fibre reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings -- Nominal
diameters, specified diameters and standard lengths.
7671 Polypropylene (PP) pipes and fittings (jointed by means of elastomeric sealing rings)
for soil and waste discharge (low and high temperature) systems inside buildings –
Specifications.
7682 Acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) pipes and fittings for soil and waste discharge
(low and high temperature) systems inside buildings – Specifications.
7686 Plastics pipes and fittings -- Opacity -- Test method.
8179 Revestimiento externo de zinc de los tubos.
8180 Manga de poiletileno.
8572 Pipes and fittings made of glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) -- Definitions
of terms relating to pressure, including relationships between them, and terms for
installation and jointing.
8772 High-density polyethylene (PE-HD) pipes and fittings for buried drainage and sewerage
systems – Specifications.
8773 Polypropylene (PP) pipes and fittings for buried drainage and sewerage systems –
Specifications.
9095 Steel tubes -- Continuous character marking and colour coding for material
identification.
9302 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure
purposes -- Electromagnetic testing for verification of hydraulic leak-tightness.
9330-1 Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 1:
Unalloyed steel tubes with specified room temperature properties.
DIS 9330-4 Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 4:
Submergedarc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated
temperature properties (Partial revision of ISO 2604-6:1978).
Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low
Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes.
9624 Thermoplastics pipes for fluids under pressure -- Mating dimensions of flange adapters
and loose backing flanges.
12096 Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes -- Radiographic testing of the
weld seam for the detection of imperfections
G.0.4.5 NORMAS TÉCNICAS AASHTO
M6 Fine aggregate of portland cement concrete.
M 31 Deformed and plain billet-steel bars for concrete reinforcement.
M 80 Coarse aggregate for portland cement concrete.
M 85 Portland Cement.
M 153 Performed sponge rubber and cork expansion joint fillers forn concrete paving and
structural construction.
M 173 Concrete joint, sealer, hot-poured elastic type.
M 213 Performed expansion joint fillers for concrete paving and structural construction.
Página G.16

T 22 Compressive strength of cylindrical concrete specimens.
T 23 Making and curing concrete compressive and flexural strength test specimens in the
field.
T 24 Obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete.
T 32 Sampling and testing brick.
T 97 Flexural strength of concrete (using simple beam with third-point loading)
T 104 Soundless of aggregate by use of sodium sulfate or magnesium sulfate.
T 119 Slump for portland cement concrete.
T 148 Measuring length of drilled concrete cores.
T 176 Plastic fines in graded aggregates and soils by use of the sand equivalent test.
T 209 Maximun Specific Gravity of bituminous paving mixtures.
G.0.4.6 NORMAS TÉCNICAS NLT
122 Peso específico a 25o C.
124 Penetración a 25o C, 0.01 mm, 100 gr, 5 sg.
125 Punto de ablandamiento (anillo y bola) o C
126 Ductilidad a 25o C, cm.
136 Punto de chispa, o C.
G.0.4.7 NORMAS TÉCNICAS API
650 Wedded steel tanks for oil storage.
1104 Radiografías para inspección de soldaduras.
G.0.4.8 NORMAS NATIONAL SANITATION FOUNDATION (NSF)
14 Ensayo toxicológico y organoléptico (sabor y olor)
Página G.17
CAPÍTULO G.1
G.1. ASPECTOS GENERALES
G.1.1 ALCANCE
El propósito de este capítulo es fijar los criterios básicos y requisitos mínimos que deben reunir los
diferentes procesos relacionados con: análisis y diseños geotécnicos y estructurales, aspectos de
construcción, aspectos de supervisión técnica, aspectos de vulnerabilidad y reducción de riesgos en los
sistemas de agua potable y saneamiento básico que se desarrollen en la República de Colombia, con el fin
de garantizar su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia
dentro de un Nivel de Complejidad determinado.
El presente Título incluye las siguientes actividades que forman parte de los aspectos complementarios:
• Aspectos geotécnicos
• Aspectos estructurales en tuberías de acueducto y alcantarillado
• Aspectos de construcción
• Interventoría
• Vulnerabilidad y reducción de riesgos
G.1.2 DEFINICIONES
Acarreo libre: es la distancia a la cual el constructor debe transportar el material, siendo éste aprovechable
producto de excavación o proveniente de explotación de bancos de préstamo lateral.
Aditivo: material diferente al cemento, a los agregados o al agua que se añade al concreto, antes o durante
la mezcla para modificar una o varias de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad ni su capacidad de
resistir esfuerzos.
Adoquín: pequeña estructura de concreto (similar al ladrillo) que sirve como capa de rodadura.
Agregado: conjunto de partículas inertes, naturales o artificiales, tales como arena, grava, triturado, etc.,
que al mezclarse con el material cementante y el agua produce el concreto.
Amenaza: peligro latente asociado con la potencial ocurrencia de un evento de origen natural o antrópico
que puede manifestarse en un sitio específico y en un tiempo determinado produciendo efectos adversos en
un sistema. Se expresa matemáticamente como la probabilidad de ocurrencia de un evento de una cierta
intensidad, en un sitio específico y durante un tiempo de exposición definido.
Ancho de transición: es el ancho de zanja máximo efectivo en el cual ocurre la transición hacia unas
condiciones de instalación en terraplenes con proyección positiva. Se determina igualando la carga de zanja
con la carga de transición y resolviendo para Bd.
Asentamiento: hundimiento o descenso del nivel de una estructura debido a la consolidación y deformación
del suelo o roca de cimentación.
Asfalto: producto proveniente de la refinación del petróleo que da la función de liga en el pavimento.
Base: capa del pavimento, en material granular que absorbe la mayor parte de los esfuerzos generados por
el tráfico.
Bitumen: asfalto
Página G.19
Bordillo: sin. Sardinel. Reborde que aísla el andén o acera de la calzada.

Bulldozers: máquinas que consisten en una unidad tractora montada sobre orugas o ruedas
convencionales, dotada de una pala delantera, accionada por lo general hidráulicamente, aunque existen
modelos accionados por cables.
Cama de soporte: es la capa de material que sirve directamente de apoyo a la tubería.
Caminos de acceso: caminos carreteables que comunican la vía publica más próxima con la zona
escogida para almacenar materiales o construir los campamentos principales y tránsito de la obra.
Caminos de construcción: todas las vías carreteables o peatonales que se requieren para llegar, desde los
caminos de acceso o desde los campamentos, a los diferentes frentes de trabajo de la obra. En esta
definición se incluyen las vías peatonales o carreteables existentes que sean utilizables por el constructor
para efectos de acceso a los frentes de trabajo.
Carga de transición: carga generada sobre la tubería para el ancho de transición y se calcula utilizando la
fórmula de carga para instalaciones en rellenos con proyección positiva.
Cargas físicas especiales: casos en los que la tubería está afectada bajo cargas físicas no
convencionales.
CBR: medida de la capacidad al punzonamiento de un material para bases o subases de vias.
CCP: tubería tipo cilindro de acero con refuerzo de varilla y revestimiento interior y exterior en mortero de
cemento, fabricada de acuerdo con la norma AWWA C303.
Cemento asfáltico: asfalto en estado sólido
Cimentación de la tubería: Material de base en la parte inferior de la zanja en contacto con el suelo
natural. Puede no requerirse dependiendo de las condiciones del suelo en cada sitio específico.
Colector: pozo construido desde la superficie del terreno hasta la tubería de alcantarillado, que es
empleado en la inspección y mantenimiento de la red.
Concreto ciclópeo: mezcla de concreto simple y agregado grueso seleccionado con tamaños entre 15 y
30 cm, utilizada para la construcción de elementos estructurales que trabajan predominantemente a
compresión.
Concreto estructural: el que cubre el concreto simple y concreto reforzado ; utilizado para propósitos
estructurales.
Concreto reforzado: material constituido por un concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de
acero corrugado, estribos transversales o mallas electrosoldadas, colocadas principalmente en zonas de
tracción, y en cuantías superiores a las mínimas especificadas.
Concreto simple: concreto que no tiene acero de refuerzo, o lo tiene en cuantías menores a las mínimas
del concreto reforzado.
Concreto: mezcla homogénea de material cementante, agregados inertes y agua, con o sin aditivos.
Condiciones de instalación en terraplen: condiciones de instalación de tuberías en las cuales la tubería
se cubre por encima de la superficie natural del terreno o cuando se abre una zanja en suelo natural lo
suficientemente ancha para que la fricción lateral de la pared de la zanja no afecte la carga actuante sobre
la tubería. Se consideran dos situaciones que son la instalación en terraplenes con proyección positiva y la
instalación en terraplenes con proyección negativa.
Condiciones de instalación en zanja: condiciones de instalación de tuberías en las cuales la tubería se
coloca en una zanja relativamente angosta excavada en suelo natural y recubierta por suelo de relleno hasta
la superficie original del terreno.
Condiciones de túnel: método constructivo mediante el cual se instalan tuberías en túneles existentes o
en el cual la tubería es hincada en el suelo mediante gatos hidráulicos.
Página G.20
Cortadora: el equipo básico consiste en una unidad de corte con tres extensiones ajustables
correspondientes para tubos con diámetro de 3” a 6”. Se pueden solicitar extensiones, una por cada dos
pulgadas adicionales y los eslabones rígidos necesarios con el objeto de ampliar su capacidad de corte
hasta 24”.
CPM: método para determinar la duración de actividades, el manejo de los recursos, e identificar las
actividades críticas en el tiempo, dentro de una programación de de un proyecto.
Curado: incluye todas las operaciones que mejoran la hidratación del concreto después que haya fraguado,
y que lo hacen más fuerte e impermeable, si son realizadas a tiempo y en la forma adecuada.
Demoliciones y traslados: consiste en la demolición de estructuras o edificaciones, sardineles, andenes y
pavimento en concreto rígido, existentes en las zonas donde se han de construir las obras del proyecto y la
remoción, cargue, transporte y disposición o el desecho de los materiales demolidos en áreas aprobadas
por el interventor.
Descapote: consiste en la limpieza del terreno y el desmonte necesario, de las áreas que ocuparán las
obras del proyecto, las zonas aledañas a caminos y relacionadas con el proyecto determinadas por el
interventor. El desmonte y limpieza se hace en áreas cubiertas por bosque, pasto, cultivos, remoción de
raíces y en demoliciones o retiro de estructuras que obstaculicen la ejecución de las obras.
Diseño para estados límites: el método de diseño para estados límites requiere la definición de todos los
estados límites que son relevantes para una estructura en particular, seguido del diseño de la estructura, de
manera que se mantenga un nivel de probabilidad aceptable de que no se exceda uno de los límites
establecidos.
Emulsión asfáltica: composición de asfalto, agua y emulgente que permite hacer mezclas en frío.
Escarificación: proceso mediante el cual se remueven los centímetros superiores de una capa para que se
adhiera a la siguiente.
Estados límites: una condición cercana al límite estructural útil. Se pueden considerar normalmente los
siguientes tres tipos de estados límites para el diseño :
• Estado límite de resistencia, el cual proporciona seguridad ante cargas extremas
• Estado límite de servicio, el cual debe garantizar un comportamiento adecuado bajo las cargas de
servicio
• Estado límite elástico, el cual define la incursión del material en el comportamiento inelástico
Estudio geotécnico: se define como estudio geotécnico todas las actividades descritas en G.2. y las
actividades complementarias definidas en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o
complementen, cuyo objetivo sea garantizar la estabilidad de las obras lineales para la instalación de ductos
y redes.
Excavación no soportada: aquella cuyos taludes no tienen ningún elemento estructural fuera del material
térreo y deriva su estabilidad de su geometría, además de tratamientos de drenaje y de elementos
superficiales de protección.
Excavación soportada con entibamiento o entibada: excavación confinada por elementos estructurales
delgados, soportados externamente al talud por elementos estructurales rígidos, que proveen estabilidad al
transmitir los empujes bien al piso de la excavación (puntales) o a la pared opuesta (codales),
equilibrándolos. Provee estabilidad la resistencia y rigidez estructural del sistema.
Excavación soportada con muros: excavación con taludes soportados con elementos estructurales,
normalmente más rígidos que el material térreo, que derivan su estabilidad bien de su propio peso ( muros
de gravedad en concreto, mampostería, gaviones, tierra reforzada, etc.), o de su peso y resistencia
estructural ( muros en voladizo, muros de contrafuertes, etc.).
Página G.21
Excavación soportada con pantallas: excavación soportada con un elemento estructural delgado o
pantalla, usualmente colocado a mayor profundidad que la máxima de la excavación y combinado con
elementos de anclaje dentro del suelo y/o sistemas de soporte, que proveen estabilidad por su
confinamiento a la masa térrea, por interacción con la misma y por su resistencia estructural. La pantalla
puede ser de concreto colocado en una excavación con bentonita, de tablestacas metálicas o de madera,
de pilotes tangentes o secantes, etc.
Excavación soportada con refuerzo: excavación con taludes soportados solamente con elementos de
refuerzo del material térreo como tensores, pernos, inclusiones, apuntillamientos o agujas, que incrementan
la resistencia y rigidez del material térreo.
Excavación soportada: aquella cuyos taludes tienen elementos estructurales externos que garantizan su
estabilidad, además de tratamientos de drenaje y de elementos superficiales de protección, si es el caso.
Excavación, dimensiones: se define como profundidad H de una excavación a la distancia vertical
máxima entre la superficie del terreno antes de excavar y el fondo de la excavación.
Excavación: retiro permanente o temporal de una masa de material térreo con el objeto de instalar un
ducto, construir una obra, modificar la topografía del terreno, explotar materiales, etc.
Humedad: relación existente entre el peso del agua y el peso de los sólidos en un suelo. Se expresa en
porcentaje.
Imprimación: proceso de riego de un producto asfáltico sobre una capa para impermeabilizarla.
Instalación en terraplenes con proyección negativa: las condiciones de instalación de tuberías en
estos rellenos se define como aquella en la cual la parte superior de la tubería se coloca por debajo de la
superficie original del terreno adyacente o del relleno compactado, en una zanja que es angosta con
respecto al tamaño de la tubería y a la profundidad del recubrimiento y cuando el material natural tiene
resistencia suficiente para que la forma de la zanja pueda mantenerse durante la colocación del terraplén.
La zanja por encima de la tubería se rellena con material suelto compresible. El relleno se construye hasta
el nivel final mediante métodos convencionales.
Instalación en terraplenes con proyección positiva: las condiciones de instalación de tuberías en estos
rellenos se define como aquella en la cual la parte superior de la tubería está por encima de la superficie
original del terreno natural o del terreno compactado y luego se cubre con material de relleno. También
corresponde a instalaciones en zanjas anchas (Bd mayor o igual que el ancho de transición)
Instalación en terraplenes con zanja inducida: la condición de instalación en terrapleness de dicho
comportamiento corresponde a aquella en la cual inicialmente la instalación es equivalente a la de
proyección positiva, luego se construye y compacta el relleno hasta una altura determinada inferior a la
altura final y al menos un diámetro de tubería por encima de la parte superior propuesta para la tubería,
luego se excava una zanja justo por encima de la tubería hasta una profundidad muy cercana a la parte
superior de la tubería, la cual se rellena posteriormente con material suelto compresible y finalmente se
completa la construcción y compactación del relleno.
Intervención: modificación intencional de las características intrínsecas de un sistema, con el fin de reducir
su vulnerabilidad o de las características de un fenómeno, con el fin de reducir su grado de amenaza. La
intervención pretende la modificación de los factores de riesgo.
Interventor: profesional, ingeniero civil, que representa al propietario durante la construcción de la obra,
bajo cuya responsabilidad se verifica que ésta se adelante de acuerdo con todas las reglamentaciones
correspondientes, siguiendo los planos, diseños y especificaciones realizados por los diseñadores.
Junta de contracción: también llamada junta parcial, es utilizada para reducir la aparición de esfuerzos
internos causada por la restricción a los movimientos generados por la retracción de fraguado, flujo plástico,
o variaciones de la temperatura en elementos de concreto simple.
Página G.22
Junta de expansión: separación entre porciones adyacentes a la estructura de concreto, localizada en un

lugar establecido durante el diseño de la estructura.
Material de atraque: material que se coloca entre la cama de soporte y la línea media de la tubería
Material de relleno: material seleccionado y aprobado por el interventor. Este material podrá ser el
material de la excavación siempre y cuando este sea tierra, arcilla, conglomerado fino, arena o puede ser
material de préstamo con previa aprobación del interventor.
Materiales especiales: materiales no convencionales que según las especificaciones de los diseños son
necesarios emplear en obra.
Método Marshall de diseño de mezclas: proceso de adición de asfalto a una granulometría de material
para buscar la resistencia mecánica, estabilidad y flujo óptimos.
Métodos racionales: diseños que se basan en el cálculo de esfuerzos y deformaciones de los materiales
de pavimentos bajo el efecto de las cargas y su admisibilidad. Otras metodologías están basadas en el
empirismo.
Módulo de finura: indice utilizado para describir si el agregado es fino o grueso.
Nivel de complejidad del sistema: ver literal A.3
Pavimento articulado: pavimento en que la capa de rodadura está conformada por adoquines.
Pavimento: capas de materiales granulares o mejoradas que van sobre la subrasante.
Pedraplenes: construcción de rellenos con material rocoso o piedras, en los sitios indicados en los planos
señalados.
Plano crítico: aquel que pasa por la parte superior de la tubería en su posición original (ver figura G.3.1)
Plano de iguales asentamientos: aquel en el cual la deformación unitaria total en el suelo por encima de
la tubería se igual a aquella en el relleno lateral más el asentamiento del plano crítico. (ver figura G.3.1 )
Porcentaje de vacíos: es la relación existente entre el volumen de vacíos y el volumen de sólidos en una
muestra de suelo o agregado.
Presión externa: corresponde a la presión ejercida por fuera del tubo en forma radial por presiones
hidrostáticas, atmosféricas, de colapso y las de relleno en cuando la localización del tubo es bajo tierra.
Presión interna: corresponde a la máxima presión interna a la que estará sometida la tubería durante su
vida útil y que resulta directamente del diseño hidráulico y a la sobrepresión máxima que pueda llegar a
generarse por efectos de golpes de ariete en el sistema.
Préstamos: se refieren a los materiales adicionales que se necesiten para la terminación de los terraplenes
y rellenos proyectados.
Prisma exterior de suelo: suelo de relleno adyacente a los planos verticales en los dos lados de la tubería
y de ancho infinito.
Prisma interior de suelo: prisma de suelo de relleno directamente por encima de la tubería y limitada por
planos verticales a los lados de la tubería.
Relleno final: material que se coloca por encima del relleno inicial.
Relleno inicial: material que se coloca desde la línea media de la tubería hasta 200 mm por encima de la
parte superior de la tubería.
Requisitos prácticos: son los requisitos que se deben adoptar según criterios de seguridad y economía
para un óptimo diseño.
Riego de liga: consiste en el suministro, transporte, calentamiento y aplicación uniforme de un producto
asfáltico sobre un pavimento (rígido o flexible) existente o sobre una base asfáltica nueva.
Página G.23
Riesgo: potenciales consecuencias económicas, sociales o ambientales que se pueden generar como
resultado de los daños o la pérdida de función de un sistema durante un tiempo de exposición definido. Se
expresa matemáticamente, como la probabilidad de exceder una pérdida en un sitio y durante un lapso
determinado, resultado de relacionar la vulnerabilidad del sistema y la amenaza a la cual se encuentra
sometido.
Sardinel: Sinónimo de Bordillo, Reborde estructural en concreto que separa el andén o acera de la
calzada.
Sierra manual de marco: consiste en una hoja de metal duro, longitud 800 mm, 3 dientes por pulgada.
Marco tubular de acero con palanca de tensionado de aproximadamente 895 mm de largo. Peso 0.86 Kg.
Sistema: grupo de elementos, componentes y métodos operacionales cuya función es la captación,
conducción, tratamiento y distribución de agua potable y/o el saneamiento básico.
Sobrecarreo: consiste en la ejecución de las operaciones necesarias para el transporte del material, desde
el punto final de la distancia de acarreo libre, hasta el lugar de disposición final del material.
Subbase: capa del pavimento (recebo) que contribuye a disipar esfuerzos y evita que la subrasante
contamine las capas superiores.
Subrasante: superficie superior de todos los cortes y rellenos donde se funda el pavimento.
Supervisión técnica: verificación de la sujeción de la construcción a los planos, diseños y
especificaciones realizadas por el diseñador. La supervisión técnica puede ser realizada por el interventor,
cuando a voluntad del propietario se contrate una interventoría de la construcción. (Ver numeral A.8). Esta
actividad hace parte integral de los trabajos de interventoría.
Supervisor Técnico: pofesional, ingeniero civil, bajo cuya responsabilidad se realice la supervisión técnica.
Parte de las labores de supervisión puede ser delegada por el supervisor en personal técnico auxiliar, el cual
trabaja bajo su dirección y su responsabilidad. La supervisión técnica puede ser realizada por el mismo
profesional que efectúa la interventoría.
Terraplenes: consiste en la escarificación (eliminación de vegetación, raíces y tierra vegetal), nivelación y
compactación del terraplen o afirmado en donde haya que colocarse un relleno nuevo, previa ejecución de
las obras de drenaje, y humedecimiento o secamiento, conformación y compactación de los materiales de
relleno.
Tolerancias: se refiere a las variaciones admisibles en las distancias de los cortes, terraplenes y rellenos:
profundidad y ancho con respecto a los diseños en planos.
Trabajos preliminares: comprende todas las actividades preliminares necesarias para la ejecución de las
obras, tales como demoliciones, campamentos, almacén, oficina, cerramientos, instalaciones provisionales
del servicio de acueducto, energía, teléfono, sanitarios, limpieza y descapote del terreno y la localización de
las obras.
Tubería flexible: los materiales de tuberías que clasifican como flexibles son aquellos que derivan su
capacidad de carga ante las cargas del terreno a partir de la interacción de la tubería flexible y del suelo
circundante el cual trabaja por la deflexión de la tubería hasta el punto de equilibrio bajo carga.
Tubería rígida: los materiales de tuberías que clasifican como rígidos son aquellos que derivan una parte
substancial de su capacidad de carga ante las cargas del terreno a partir de la resistencia estructural del
elemento asociada a la rigidez misma de la pared de la tubería.
Tuberías enterradas: aquellas en las cuales las tuberías quedan instaladas en pequeñas zanjas
completamente enterradas en suelo natural o relativamente pasivo.
Tuberías superficiales: aquellas en las cuales las tuberías se apoyan sobre suelos relativamente
superficiales y en las que la parte superior del tubo se proyecta por encima de la superficie natural del
terreno, y luego es cubierta por un terraplén de relleno.
Página G.24
Vulnerabilidad: predisposición intrínseca de un sistema de ser afectado o de ser susceptible a sufrir daños
o pérdida de su función, como resultado de la ocurrencia de un evento que caracteriza una amenaza.
W OPM: contenido de agua óptimo para alcanzar la máxima densidad seca.
G.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO, DE CONSTRUCCIÓN Y

OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO
técnica de los sistemas de agua potable y saneamiento básico, debe seguir los procedimientos generales
presentados en los Títulos B, D, E, F de este Reglamento. Además de los requisitos allí establecidos
deben tenerse en cuenta las disposiciones del presente Título G.
Página G.25
CAPÍTULO G.2.
G.2. ASPECTOS GEOTÉCNICOS
G.2.1 GENERALIDADES
G.2.1.1 ALCANCE
diferentes procesos relacionados con los análisis y diseños geotécnicos correspondientes a los sistemas
de agua potable y saneamiento básico que se desarrollen en la República de Colombia, con el fin de
garantizar su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro
de un Nivel de Complejidad determinado.
El presente capítulo incluye las siguientes actividades que forman parte de los aspectos geotécnicos:
• estudios geotécnicos
• investigación del subsuelo
• diseño geotécnico
• rellenos y compactación de zanjas y terraplenes
• demoliciones y disposición de materiales
• vías y pavimentos
• Otros
G.2.1.2 NOMENCLATURA DE VARIABLES

c’ = cohesión efectiva Mpa
Cc = coeficiente de compresión -
Ce = coeficiente de expansión -
Cr = coeficiente de recompresión -
Cu = cohesión no drenada Mpa
cv = coeficiente de consolidación -
Dr = densidad relativa Kg/m3
Eu = módulo drenado Mpa
e = relación de vacíos -
E’ = módulo efectivo Mpa
Fs = factor de seguridad -
φu = ángulo resistencia no drenada °
G = módulo de cortante Mpa
γd = peso unitario seco N/m3
Gs = peso específico de sólidos N/m3
γt = peso unitario total N/m3
IP = indice plástico -
K = módulo de subrasante Mpa
k = permeabilidad cm/sg2
Ka = coeficiente presión activa -
Ko = coeficiente presión reposo -
Kp = coeficiente presión pasiva -
Md = módulo de deformación Mpa
Página G.27
mv = módulo de compresibilidad Mpa

n = porosidad -
ν’ = relación de Poisson efectiva -
νu = relación de Poisson no drenado -
Rc = relación de compresión -
Re = relación de expansión -
σ = esfuerzo normal total Mpa
σ’ = esfuerzo normal efectivo Mpa
Sr = saturación %
τ = esfuerzo cortante Mpa
u o uw = presión de agua Mpa
ua = presión de aire Mpa
w = humedad %
wc = límite de contracción %
wL = límite de líquido %
wp = límite plástico %
G.2.1.3 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS

Las siguientes son las normas técnicas del Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC), de la
Sociedad Americana para Ensayos de Materiales (ASTM), de la American Association of State Highway
and Transportation Officials (AASHTO), del Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas
(Normas NLT), del Centro de estudios de carreteras de Madrid (Ensayos de carreteras. TI), de la
Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS), a las cuales hace referencia el numeral G.2 de este
Reglamento, haciendo parte integral del mismo.
G.2.1.3.1 Normas Técnicas Colombianas

NTC 77 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para el análisis por tamizado de los agregados
finos y gruesos.
NTC 121 Ingeniería Civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones físicas y
mecánicas.
NTC 126 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar la solidez de los
agregados con el uso del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
NTC 174 Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para concreto.
NTC 1493 Suelos. Ensayo para determinar el límite plástico y el índice de plasticidad. (ASTM D
4318)
NTC 1527 Suelos. Ensayo para determinar la resistencia a la compresión inconfinada. (ASTM D
2166)
NTC 1528 Suelos. Ensayo para determinar la masa unitaria en el terreno. Método del balón de
caucho.(ASTM D 2167)
NTC 1667 Determinación de la masa unitaria en el terreno por el método del cono de arena.
(ASTM D 1556)
NTC 1886 Suelos. Determinación de la humedad, ceniza y materia orgánica.(ASTM D 2974)
NTC 1917 Suelos. Determinación de la resistencia al corte. Método de corte directo (CD).
(ASTM D 3080)
Página G.28
NTC 1936 Suelos. Determinación de la resistencia en rocas. Método de la compresión triaxial.

(ASTM D 2664)
NTC 1967 Suelos. Determinación de las propiedades de consolidación unidimensional. (ASTM D
2435)
NTC 2041 Suelos cohesivos. Determinación de la resistencia. Método de compresión triaxial.
(ASTM D 2850)
NTC 2121 Suelos. Obtención de muestras para probetas de ensayo. Método para tubos de
pared delgada. (ASTM D 1587)
NTC 2122 Suelos. Ensayo de la relación de soporte. Suelos compactados. (ASTM D 1833)
G.2.1.3.2 Normas Técnicas ASTM
point loading)
broken in flexure.
C 293 Standard test method for flexural strength of concrete (using simple beam with center-
point loading)
cylindrical molds.
mixtures.
Marshall Aparatus.
G.2.1.3.3 Normas Técnicas AASHTO
M 6 - 65 Fine aggregate of portland cement concrete.
M 31-77 Deformed and plain billet-steel bars for concrete reinforcement.
M 80-77 Coarse aggregate for portland cement concrete.
M 85-75 Portland Cement.
M 153-70 Performed sponge rubber and cork expansion joint fillers forn concrete paving and
structural construction.
M 173-60 Concrete joint, sealer, hot-poured elastic type.
M 213-74 Performed expansion joint fillers for concrete paving and structural construction.
T 22 - 74 Compressive strength of cylindrical concrete specimens.
Página G.29
T 23 - 76 Making and curing concrete compressive and flexural strength test specimens in the
field.
T 24 - 68 Obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete.
T 32 - 70 Sampling and testing brick.
T 97 - 76 Flexural strength of concrete (using simple beam with third-point loading)
T 104-77 Soundless of aggregate by use of sodium sulfate or magnesium sulfate.

T 119-74 Slump for portland cement concrete.
T 148-49 Measuring length of drilled concrete cores.
T 176-73 Plastic fines in graded aggregates and soils by use of the sand equivalent test.
T 209-74 Maximun Specific Gravity of bituminous paving mixtures.
G.2.1.3.4 Normas Técnicas NLT
G.2.1.4 ALCANCE
Este capítulo establece los criterios básicos para el diseño y construcción de excavaciones lineales para la
instalación de ductos y redes y se definen los criterios para la clasificación, investigación del subsuelo,
análisis de información para el diseño de excavaciones lineales para la instalación de ductos y redes. Este
capítulo es complementario al Titulo H, Estudios Geotécnicos, de las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo
reemplacen o complementen e implementen.
El diseño y la construcción de cimentaciones superficiales, profundas, estructuras de contención y otras
obras geotécnicas diferentes a las excavaciones lineales para ductos y redes deben realizarse de acuerdo
con lo estipulado en el Título H de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente,
NSR - 98, de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen.
G.2.1.5 OBLIGATORIEDAD
El presente título es de obligatorio cumplimiento en todas aquellas obras o trabajos de excavación
destinados a la instalación de ductos o redes correspondientes a todos los Niveles de Complejidad del
Sistema.
G.2.1.5.1 Firma de los estudios

Los estudios geotécnicos deben ser firmados exclusivamente por ingenieros civiles, titulados, matriculados
y con tarjeta profesional vigente, facultados para ese fin según lo dispuesto en el Título A, capítulo A.9.
G.2.1.5.2 Cumplimiento y responsabilidad

El cumplimiento de este capítulo, no exime al ingeniero geotecnista de realizar todas las investigaciones y
los análisis adicionales necesarios para garantizar un adecuado conocimiento del subsuelo, la estabilidad
de la excavación, las construcciones vecinas, de la infraestructura preexistente y de las obras a construir.
Página G.30
G.2.2 ESTUDIO GEOTÉCNICO
G.2.2.1 DEFINICIONES
Se define como estudio geotécnico el conjunto de actividades que comprenden la investigación del
subsuelo, los análisis y recomendaciones de ingeniería necesarios para el diseño y construcción de las
obras en contacto con el suelo, de tal forma que se garantice un comportamiento adecuado de la
construcción y se protejan las vías, instalaciones de servicios públicos, predios y construcciones vecinas.
G.2.2.1.1 Investigación del subsuelo

Comprende el estudio y el reconocimiento del origen geológico, la exploración y los ensayos de campo y
laboratorio necesarios para cuantificar las características físico, mecánicas e hidráulicas del subsuelo.
G.2.2.1.2 Análisis y recomendaciones

Consiste en la interpretación técnica conducente a la caracterización del subsuelo y la evaluación de
posibles mecanismos de falla para suministrar los parámetros y las recomendaciones necesarias para el
diseño y la construcción de las cimentaciones y otras obras relacionadas con el subsuelo.
G.2.2.2 TIPOS DE ESTUDIO
G.2.2.2.1 Estudio geotécnico preliminar

Se define como estudio geotécnico preliminar el trabajo realizado para aproximarse a las características
geotécnicas de un terreno, con el fin de establecer las condiciones que limitan su aprovechamiento, los
potenciales problemas que puedan presentarse, los criterios geotécnicos y parámetros generales para la
elaboración de un proyecto.
1. Contenido
El estudio geotécnico preliminar debe presentar en forma general el entorno geológico, las
características del subsuelo y las recomendaciones geotécnicas para la elaboración de proyectos, la
zonificación del área de acuerdo con sus características y amenazas geotécnicas, los criterios
generales de cimentación, los niveles de complejidad y obras de adecuación del terreno .
2. Obligatoriedad del estudio geotécnico preliminar
El estudio geotécnico preliminar no es de obligatoria ejecución; se considera conveniente en casos de
proyectos especiales, o de magnitud considerable, en los que puede orientar el proceso inicial de
planeamiento. Su realización no puede, en ningún caso, reemplazar al estudio geotécnico definitivo.
G.2.2.2.2 Estudio geotécnico definitivo

Se define como estudio geotécnico definitivo, el trabajo realizado para un proyecto específico, en el cual
el ingeniero debe consignar todo lo relativo a las condiciones físico - mecánicas del subsuelo y las
recomendaciones particulares para el diseño y construcción de las obras relacionadas con el subsuelo,
de acuerdo con lo contenido en el presente Reglamento.
El estudio geotécnico definitivo debe contener como mínimo los siguientes aspectos:
• Del proyecto: nombre, plano de localización, plano topográfico, objetivo del estudio, descripción
general del proyecto y de los tipos y magnitudes de las excavaciones propuestas.
• De las zonas aledañas: tipo y localización espacial de instalaciones de servicios públicos (vías,
acueducto, alcantarillado, energía, teléfonos, gas, zonas verdes, etc.). Tipo, localización y sistema de
cimentación de edificaciones vecinas, hasta una distancia igual a la zona de influencia de la
excavación.
Página G.31
• Del subsuelo: resumen de la investigación adelantada, morfología del terreno, geología, descripción
visual de los diferentes materiales térreos encontrados con sus características físico - mecánicas y
posiciones de niveles de aguas subterráneas, con una interpretación de su influencia en el proyecto
estudiado.
• De los análisis geotécnicos: resumen de los análisis y justificación de los criterios geotécnicos
adoptados que incluyan los aspectos contemplados en el literal G.2.4 de diseño geotécnico.
• De las recomendaciones para construcción: alternativas de procedimientos de construcción,
características generales de los elementos estructurales, verificaciones y controles que se deben
seguir, todas las recomendaciones para la adecuación del terreno, para las etapas constructivas en
los movimientos de tierra, para disposición de materiales sobrantes, controles de compactación,
criterios para protección de drenajes naturales y procedimientos constructivos especiales para
garantizar la estabilidad de la obra y las instalaciones, predios y edificaciones vecinas a la misma.
• Anexos: en el informe geotécnico se deben incluir planos de localización regional y local del
proyecto, ubicación de los trabajos de campo, registros de perforación, resultados de ensayos in-situ
y laboratorio y resumen de memorias de cálculo. Además, planos, esquemas, dibujos, gráficos,
fotografías, y todos los aspectos que se requieren para ilustrar adecuadamente el estudio.
G.2.2.2.3 Estudio de estabilidad de laderas

Donde las condiciones geológicas, hidráulicas y de pendiente lo exijan, se deben realizar estudios
particulares de estabilidad de laderas de acuerdo con la sección H.4.4. de las Normas Colombianas de
Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los
decretos que lo reemplacen o complementen, cuando no se hayan incluido como parte de los estudios
geotécnicos preliminares o definitivos.
Cuando las entidades municipales o regionales hayan definido las zonas en las cuales sean de
obligatoria ejecución los estudios de estabilidad de laderas con base en las características geológicas,
hidráulicas y de pendiente del terreno, el estudio geotécnico debe atender este aspecto.
G.2.3 INVESTIGACIÓN DEL SUBSUELO
G.2.3.1 CLASIFICACIÓN DE EXCAVACIONES

Con el fin de determinar el nivel de precisión y detalle del estudio del subsuelo y del diseño geotécnico las
excavaciones se clasifican de acuerdo con el tipo de suelo, el grado de dificultad de la misma y la
variabilidad del subsuelo.
G.2.3.1.1 Clasificación por tipo de suelo

Se clasifica el tipo de suelo de acuerdo con los siguientes criterios :
• Suelo Tipo 1: suelo de grano fino de consistencia dura Cu > 200 KPa posiblemente preconsolidado y
fisurado. Pendiente del terreno inferior a 10o y sin presencia de acuíferos confinados.
• Suelo Tipo 2: suelo de grano fino de consistencia media 50 < Cu < 200 KPa con pendiente del terreno
inferior a 10o y sin presencia de acuíferos confinados.
• Suelo Tipo 3: suelo de grano fino de consistencia blanda Cu < 50 Kpa con pendiente del terreno
inferior a 10o y sin presencia de acuíferos confinados.
• Suelo Tipo 4: suelo del tipo 1, 2, ó 3 con presencia de acuíferos confinados.
• Suelo Tipo 5: suelo del tipo 1, 2, ó 3 con pendiente del terreno superior a 10o con o sin acuíferos.
• Suelo Tipo 6: suelo granular (arena, grava) en terreno plano o en pendiente sin presencia de acuíferos
confinados o libres.
Página G.32
• Suelo Tipo 7: suelo del tipo 6 con presencia de acuíferos confinados o libres.
• Suelo Tipo 8: suelo con apreciable grado de cementación, rocas blandas o fisuradas y alteradas.
• Suelo Tipo 9: Roca poco fisurada o alterada.
G.2.3.1.2 Clasificación de las excavaciones según el grado de dificultad

El grado de dificultad de la excavación se define de acuerdo con la Tabla G.2.1 en la que se tiene en
cuenta la profundidad de la excavación y el tipo de suelo.
TABLA G.2.1
Tabla de grado de dificultad de las excavaciones
PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN (m)
TIPO DE SUELO H<2.5 2.5 < H < 4 4 < H < 7.5 7.5 < H < 10 H > 10
1 Bajo Medio Medio Medio Alto Medio Alto
2 Bajo Medio Medio Alto Alto Alto
3 Medio Medio Alto Alto Alto Alto
4 Alto Alto Alto Alto Alto
5 Alto Alto Alto Alto Alto
6 Medio Medio Medio Alto Alto Alto
7 Medio Medio Alto Alto Alto Alto
8 Bajo Bajo Medio Medio Alto Medio Alto
9 Bajo Bajo Bajo Bajo Medio
G.2.3.1.3 Clasificación por variabilidad del subsuelo

Para las obras lineales objeto de este Reglamento se debe zonificar la obra escogiendo zonas homogéneas
de variabilidad del subsuelo de acuerdo con las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
complementen, se establecen las siguientes indicaciones generales para definir si la variabilidad del
subsuelo es baja, media o alta.
1. Variabilidad baja
Corresponden a subsuelos donde no existen variaciones importantes entre perforaciones. Están
originados en formaciones geológicas simples, presentan materiales de espesores y características
mecánicas aproximadamente homogéneas, cubren grandes áreas con materiales uniformes tales como
depósitos lacustres, llanuras aluviales, terrazas de ríos en sus cursos medio a bajo, depósitos de
inundación, suelos residuales en zonas de pendiente baja y uniforme, y en general suelos con
pendientes transversales de hasta 10%.
2. Variabilidad alta
Corresponden a subsuelos donde existen variaciones importantes entre una perforación y otra. Están
originadas en formaciones geológicas complejas, con alternancia de capas de materiales con orígenes y
espesores diferentes, heterogeneidad dentro de las mismas capas, terrenos de topografía irregular con
accidentes importantes tales como depósitos de ladera, fluidos de lodos y escombros, deltas de ríos y
depósitos aluviales intercalados. Se incluyen en esta categoría de variabilidad los terrenos sometidos a
alteraciones por deslizamientos, movimientos de tierra, botaderos, depósitos de escombros, minas y
canteras, y suelos con pendientes transversales superiores a 50%.
3. Variabilidad media
Se define para situaciones intermedias entre variabilidad baja y alta, tales como terrazas y llanuras
aluviales en su curso medio, desembocaduras de ríos y quebradas, suelos residuales relativamente
Página G.33
complejos, suelos con pendientes transversales desde 10% hasta 50% y, en general, los depósitos no
contemplados en las categorías anteriores.
G.2.3.2 INVESTIGACIÓN DEL SUBSUELO PARA ESTUDIOS DEFINITIVOS
G.2.3.2.1 Información previa

El ingeniero geotecnista debe recopilar y evaluar los datos disponibles sobre las características del sitio y
del proyecto tal como se especifica a continuación :
1. Del sitio
Esta información debe ser obtenida por el ingeniero encargado del estudio geotécnico y comprende:
geología, sismicidad, clima (lluvias, temperatura, y su secuencia), vegetación, existencia y
características de las edificaciones vecinas y de las obras de infraestructuras y estudios anteriores. El
ingeniero responsable del proyecto debe dar fe que conoce el sitio y lo ha visitado para efectos de la
elaboración del estudio.
2. Del proyecto
La siguiente información debe ser suministrada al ingeniero geotecnista: levantamiento topográfico,
urbanismo, niveles de excavación, redes de servicio y los demás aspectos que el ingeniero geotecnista
estime necesarios para la realización del estudio.
G.2.3.2.2 Exploración de campo

Consiste en la ejecución de apiques, trincheras, perforaciones estáticas o dinámicas, u otros
procedimientos exploratorios reconocidos en la práctica, con el fin de ejecutar pruebas directas o indirectas
en el terreno y obtener muestras para ensayos de laboratorio. La exploración debe ser amplia y suficiente
para garantizar un adecuado conocimiento del subsuelo hasta la profundidad de influencia de la excavación,
según se establece a continuación.
G.2.3.2.3 Número mínimo de sondeos

El número mínimo de sondeos se define de acuerdo con la variabilidad del subsuelo y el Nivel de
Complejidad del Sistema definido en el Titulo A. (Ver Tabla G.2.2.).
TABLA G.2.2
Número mínimo de sondeos
Grado de Variabilidad NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
Dificultad Baja Media Media Alta Alta
Bajo Variabilidad Alta 1 cada 300 m 1 cada 150 m 1 cada 100 m 1 cada 70 m
y Variabilidad Media 1 cada 400 m 1 cada 300 m 1 cada 200 m 1 cada 150 m
Medio Variabilidad Baja 1 cada 500 m 1 cada 400 m 1 cada 300 m 1 cada 200 m
Medio Variabilidad Alta 1 cada 200 m 1 cada 100 m 1 cada 66m 1 cada 46 m
Alto Variabilidad Media 1 cada 266 m 1 cada 200 m 1 cada 133 m 1 cada 100 m
Variabilidad Baja 1 cada 333 m 1 cada 266 m 1 cada 200 m 1 cada 133 m
Variabilidad Alta 1 cada 150 m 1 cada 75 m 1 cada 50 m 1 cada 35 m
Alto Variabilidad Media 1 cada 200 m 1 cada 150 m 1 cada 100 m 1 cada 75 m
Variabilidad Baja 1 cada 250 m 1 cada 200 m 1 cada 150 m 1 cada 100 m
En cualquier caso se debe realizar un sondeo intermedio cuando dos sondeos consecutivos presenten tipos
de suelo que conduzcan a recomendaciones de excavación diferentes.
Página G.34
G.2.3.2.4 Profundidad de los sondeos

Para excavaciones, los sondeos deben llevarse al menos hasta la mínima profundidad de las siguientes
alternativas, contada a partir de la superficie del terreno antes de excavar:
a) Dos (2) veces la profundidad de excavación final prevista en el punto de sondeo.
b) Aquella en la que el decremento de esfuerzos totales en el terreno causado por la excavación sea igual
al 10% del esfuerzo total original en el fondo de la excavación, siempre que no se encuentre roca a
profundidades inferiores.
c) En los casos en que se encuentre roca firme o suelos muy duros a profundidades inferiores a las
determinadas en los literales anteriores a) o b), pero superiores a la profundidad de excavación, en
proyectos con nivel de complejidad media y baja los sondeos, podrán suspenderse al llegar a estos
materiales; para proyectos con Nivel de Complejidad alta, los sondeos deben penetrar 2 m como
mínimo.
d) En los casos en que se encuentre roca firme o suelos duros a profundidades inferiores a la profundidad
de excavación, los sondeos deben llevarse como mínimo a 2 m por debajo del nivel de excavación.
G.2.3.2.5 Sondeos indirectos y directos

Todos los parámetros deducidos de ensayos indirectos in-situ (penetración estándar (SPT), penetración con
cono mecánico, tornillos, ensayos geofísicos y otros) tendrán sustentación de calibración con ensayos
directos in-situ (veleta de campo, presurímetro, aparato de corte en perforaciones, etc.) o con ensayos de
laboratorio (corte directo, triaxial, etc.) en muestras del mismo sitio en por lo menos el 20% de los sondeos
indirectos.
G.2.3.2.6 Estudios adicionales de aguas subterráneas

En excavaciones lineales hasta 100 m medidos desde éstas en las otras zonas colindantes con ellas, se
debe investigar el régimen hidrogeólogico en una franja de 100 m a cada lado de la excavación. En particular
se debe determinar la existencia de estratos arenosos o de gravas, su comportamiento como acuíferos y su
influencia en la excavación. Si existen estos estratos de materiales granulares dentro de la profundidad de
investigación, se deben realizar los estudios para evaluar el impacto del acuífero y en caso de ser necesario
plantear estrategias de mitigación.
G.2.3.2.7 Ensayos in-situ y de laboratorio

1. Selección de muestras
Las muestras obtenidas de la exploración de campo deben ser seleccionadas por el ingeniero, quien
debe ordenar los ensayos de laboratorio que permitan conocer con claridad la clasificación, pesos
unitarios, propiedades de resistencia al corte, deformación y permeabilidad de los diferentes materiales
afectados por la obra.
2. Tipo y número de ensayos
El tipo y número de ensayos depende de las características propias de los suelos o materiales rocosos
por investigar, del alcance del proyecto y del criterio del ingeniero geotecnista.
• Ensayos para suelos: para suelos se deben realizar como mínimo ensayos de clasificación completa
para cada uno de los estratos o unidades estratigráficas, sus niveles de meteorización, su humedad
natural y peso unitario.
• Ensayos para rocas: para materiales rocosos, se deben realizar como mínimo ensayos de peso
específico, compresión simple, absorción y alterabilidad.
Página G.35
G.2.3.2.8 Ensayos detallados

Las propiedades mecánicas e hidráulicas del subsuelo tales como: resistencia al corte, deformabilidad,
expansión, permeabilidad, peso unitario, alterabilidad y otras, se determinan en cada caso mediante
procedimientos aceptados de campo o laboratorio. Cuando las condiciones lo requieran, los procedimientos
de ensayo se deben orientar de tal modo que permitan determinar la influencia de la saturación, drenaje,
confinamiento, cargas cíclicas y en general otros factores significativos sobre las propiedades mecánicas de
los materiales investigados.
G.2.3.2.9 Ensayos de resistencia para suelos

Para excavaciones con grado de dificultad alto, se harán ensayos que permitan determinar confiablemente
los parámetros efectivos de resistencia del suelo (c’ , φ’) tales como ensayos triaxiales consolidados no
drenados con medición de presión de poros, corte directo lento y otros, con un mínimo
de tres puntos por muestra, en por lo menos una muestra inalterada de cada estrato tomada de los sondeos
directos realizados según se indica en el literal G.G.2.3.2.5.
G.2.3.2.10 Ensayos de resistencia para materiales rocosos

Para excavaciones en materiales rocosos deben obtenerse los parámetros de resistencia tanto de las
discontinuidades como el material rocoso en sí, mediante ensayos in-situ o de laboratorio.
G.2.3.2.11 Ensayos para deformabilidad

Los ensayos para obtener parámetros de deformabilidad normalmente serán los mismos que para
resistencia, empleando elementos de medición adecuados, salvo ensayos específicos in-situ (por ejemplo
presiómetro) o de laboratorio (por ejemplo consolidación).
G.2.4 DISEÑO GEOTÉCNICO
G.2.4.1 CONDICIONES GENERALES
G.2.4.1.1 Condiciones y materiales de excavación

Toda excavación debe mantenerse estable, por sí misma o soportada en forma adecuada, para los fines de
diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación en suelos duros o
materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos.
G.2.4.1.2 Estados límites

El diseño de toda excavación debe realizarse evaluando las condiciones predominantes más críticas que
puedan presentarse durante la construcción y vida útil de la estructura para los dos estados límites que se
especifican:
a) Estado límite de falla: Cuando se desarrolla un mecanismo de falla en el terreno u ocurren deformaciones
causantes de la pérdida de equilibrio estático o de la rotura del terreno, estructuras u obras vecinas.
b) Estado límite de servicio. Cuando el terreno sufre deformaciones responsables de daños o pérdidas
fundamentales en él mismo o en obras aledañas.
G.2.4.1.3 Parámetros geotécnicos de diseño

Los parámetros geotécnicos de suelos y rocas que se empleen en el diseño para excavaciones y/o para
sus estructuras de contención (peso unitario, resistencia, deformabilidad, permeabilidad, etc.) deben
justificarse plenamente y provenir de ensayos in-situ y/o de laboratorio. Para excavaciones con grado de
Página G.36
dificultad alto es indispensable emplear, en forma adicional a otro tipo de parámetros o en forma única,
parámetros efectivos de resistencia y de deformabilidad. En las excavaciones con grado de dificultad bajo,
medio y medio alto, el ingeniero debe juzgar la necesidad de utilizar parámetros en esfuerzos efectivos
dependiendo de la duración de la obra.
G.2.4.1.4 Empujes de tierra

En el caso de obras de contención, tales como muros de gravedad, muros en voladizo, pantallas ancladas,
entibados, etc., los empujes de tierra que actúan sobre la estructura deben calcularse, según lo estipulado
en el literal H.4.2. de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley
400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen.
G.2.4.2 SEGURIDAD ANTE FALLA
G.2.4.2.1 Capacidad ante falla

La seguridad ante los estados límites de falla de una excavación se evalúa calculando la condición de falla
tanto para el terreno en sí como para el sistema de excavación - contención, si lo hay.
1. Parámetros en excavaciones no soportadas.

Para las excavaciones no soportadas es necesario tomar en cuenta los siguientes parámetros:
a) Dimensiones en planta y forma de los taludes de excavación.
b) Profundidad de excavación.
c) Inclinación y forma de los taludes de excavación.
d) Inclinación y excentricidad de cargas externas.
e) Inclinación del terreno existente.
f) Niveles y flujo de aguas subterráneas.
g) Efectos sísmicos.
h) Secuencias constructivas.
2. Parámetros en excavaciones soportadas
Para excavaciones soportadas, además de los mencionados en el literal G.2.4.2.1, es necesario tomar
en cuenta los siguientes parámetros adicionales:
a) Empujes del terreno sobre la estructura
b) Rigidez relativa entre la estructura de contención y la masa térrea.
c) Condiciones de impermeabilidad de la estructura de contención y su influencia en los niveles y flujo
de aguas subterráneas.
d) Ubicación y dimensión de elementos adicionales de soporte (tensores, anclajes, codales, puntales,
etc.)
3. Modos de falla en excavaciones no soportadas
En excavaciones no soportadas es necesario investigar como mínimo los siguientes modos de falla:
a) Falla de taludes a su máxima altura.
b) En todos los casos, falla de fondo de la excavación.
c) En terrenos inclinados: falla del talud general de la pendiente, incluyendo el talud excavado.
Página G.37
4. Modos de falla en excavaciones soportadas

En excavaciones soportadas es necesario investigar como mínimo los siguientes modos de falla:
a) En los casos de excavaciones soportadas con refuerzo: falla del talud a su máxima altura, falla de
soporte del refuerzo y falla estructural del refuerzo.
b) En los casos de estructuras soportadas con muros: falla por volteo, falla por deslizamiento, falla por
capacidad portante y falla estructural del muro en sí.
c) En los casos de estructuras entibadas: falla del talud por el pie del entibado, falla de apoyo de
codales y/o puntales y falla estructural del entibado y codales y/o puntales.
d) En los casos de estructuras soportadas con pantalla: falla del talud por el pie de la pantalla, falla de
soporte anclajes y/o tensores y falla estructural de la pantalla y de anclajes y/o tensores.
e) En todos los casos: falla de fondo de la excavación
f) En terrenos inclinados: falla del talud general de la pendiente, incluyendo el talud excavado y
soportado.
G.2.4.2.2 Factores de seguridad en la falla

La selección del factor de seguridad debe justificarse plenamente teniendo en cuenta:
• La magnitud de la obra.
• Las consecuencias de una posible falla en la excavación.
• La calidad de la información geotécnica disponible.
1. Factores de seguridad para la falla de taludes.
Para todo tipo de falla de taludes excavados (con o sin refuerzo) se deben utilizar factores mínimos de
1.3 para carga muerta más carga viva máxima, de 1.5 para carga muerta más carga viva normal, y de 1.1
para carga muerta más carga viva normal combinados con el sismo de diseño. Para taludes naturales, la
excavación no debe reducir los factores de seguridad que tenía la ladera en su estado natural y en caso
contrario deben proveerse obras que hagan que esto sea así.
2. Factores de seguridad para falla de fondo
Con respecto a la falla de fondo se deben adoptar los factores de seguridad estipulados en el literal
H.4.3.4. de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400 de
1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen.
3. Factores de seguridad para la falla de muros
Los factores de seguridad para la falla de muros se deben adoptar según lo estipulado en el literal
H.4.2.11 de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400
de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen.
4. Factores de seguridad para la falla de apoyo o soporte de anclajes, codales y puntales
Se deben utilizar factores mínimos de 1.3 para carga muerta más carga viva máxima, de 1.5 para carga
muerta más carga viva normal y de 1.1 para carga muerta más carga viva normal combinado con el
sismo de diseño.
Página G.38
G.2.4.3 SEGURIDAD ANTE PÉRDIDA DE CAPACIDAD DE SERVICIO
G.2.4.3.1 Deformaciones
La seguridad para el estado límite de servicio resulta del cálculo de las deformaciones causadas al terreno
por la excavación en su zona de influencia: asentamientos, diferenciando claramente aquellos causados por
la descarga y los causados por los descensos del nivel freático, expansiones del fondo de la excavación y
deformaciones laterales de taludes o costados de la excavación.
En los cálculos de los diferentes tipos de deformaciones se deben tener en cuenta los valores inmediatos y
las variables en el tiempo como la consolidación o expansión, los efectos secundarios y los causados por el
sismo.
G.2.4.3.2 Clasificación de asentamientos y límites admisibles

Se deben calcular los distintos tipos de asentamientos que causa la excavación, así:
a) Asentamiento total: mayor valor entre todos los calculados dentro de la zona de influencia de la
excavación.
b) Asentamiento diferencial: diferencia entre los valores de asentamiento correspondientes a dos partes
diferentes pero contiguas y pertenecientes a cualquier estructura que se encuentre dentro de la zona de
influencia de la excavación.
c) Giro: rotación de una edificación o estructura, sobre el plano horizontal, producido por asentamientos
diferenciales de la misma.
Por otro lado se establecen los siguientes límites para los asentamientos y giros :
1. Límites de asentamientos en edificaciones vecinas:
los asentamientos y giros calculados que cause la excavación a edificaciones dentro de la zona de
influencia, sumados a los asentamientos propios estimados para ellas, no deben sobrepasar los límites
estipulados en el literal H.4.1.9. de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
complementen.
2. Límites de expansiones de fondo y deformaciones laterales de taludes o costados de la excavación:
los límites de estas deformaciones serán estipulados por el Ingeniero responsable teniendo en cuenta su
incidencia en los asentamientos o corrimientos tanto del piso y paredes de la excavación como en los
terrenos de la zona de influencia de la excavación y edificaciones vecinas.
G.2.4.4 DRENAJES
G.2.4.4.1 Aguas subterráneas

En toda excavación se deben tener en cuenta las condiciones de aguas subterráneas y superficiales, en el
cálculo de condiciones de falla y de servicio y por ende en el diseño de taludes, obras de contención y sus
obras complementarias.
G.2.4.4.2 Empujes por agua y drenajes

Deben incluirse los empujes ejercidos por el agua para el cálculo de muros de contención, pantallas, otras
obras de contención y sus obras complementarias, a menos que se diseñe un sistema de drenaje que
impida durante la vida útil de la estructura de contención todo contacto del agua subterránea con las
superficies de las diferentes estructuras.
Página G.39
El ingeniero geotécnico debe evaluar el efecto de los drenajes de la excavación en la zona de influencia de
ésta, en especial los bombeos y especificar, cuando sea necesario, la inyección de aguas y/o las medidas
necesarias para el control de los daños que este drenaje pueda causar.
G.2.4.5 ASPECTOS RELACIONADOS
G.2.4.5.1 Suelos con características especiales

En este tipo de suelo deben adoptarse las precauciones indicadas en el capítulo H.6 de las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de
1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen.
G.2.4.5.2 Defectos del terreno

El diseño de excavaciones en terrenos que posean alteraciones internas como socavones antiguos de
minería, canteras o botaderos antiguos, tienen que realizarse en forma tal que se minimice todo riesgo de
subsidencia o colapso de la zona de influencia de la excavación por efecto de la descarga impuesta al
terreno.
G.2.4.5.3 Estabilidad de laderas naturales

La estabilidad de laderas se define como la verificación geológica - geotécnica de la estabilidad natural del
terreno, mediante la evaluación de las condiciones naturales de origen geológico, morfológico y geotécnico,
que permitan establecer la amenaza potencial de movimientos de masa, aún sin efectos de excavaciones.
G.2.4.5.4 Categorías de estabilidad de laderas naturales

Se establecen las siguientes categorías de estabilidad para laderas naturales antes de ejecutar la
excavación.
a) Estable: Corresponde a terrenos donde la posibilidad de movimientos de masa son mínimos o no
existen, aún con sismo.
b) Estable con reserva: Son terrenos en los cuales previamente a cualquier excavación es necesario
adelantar trabajos para mejorar su estabilidad.
c) Inestable: Son terrenos en los cuales no se deben adelantar excavaciones por los altos riesgos de
movimientos de masa que puedan afectar vidas y bienes. Su recuperación usualmente es muy compleja
y costosa.
G.2.4.6 CONSIDERACIONES SÍSMICAS

Cuando existan estudios particulares de microzonificación sísmica deben emplearse los espectros de
diseño recomendados según los mapas de microzonificación respectivos además de los requerimientos
especiales de diseño sísmico que se establecen para cada zona en particular. De lo contrario se deben
adoptar las consideraciones sísmicas estipuladas en el literal H.4.3.2.1. de las Normas Colombianas de
Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos
que lo reemplacen o complementen.
G.2.4.7 DISEÑO DEFINITIVO DE LA EXCAVACIÓN

El diseño definitivo de la excavación será aquel que, cumpliendo en todos sus elementos con la seguridad
ante falla, produzca en su zona de influencia, tanto deformaciones y asentamientos inferiores a los
permitidos con el mínimo daño posible a corto, mediano y largo plazo. Este diseño debe quedar claramente
establecido en los informes geotécnicos.
Página G.40
G.2.5 RELLENOS Y COMPACTACIÓN DE ZANJAS Y TERRAPLENES
G.2.5.1 OBJETIVO Y ALCANCE

Este literal establece las exigencias mínimas para la construcción de rellenos en zanjas para instalación de
tuberías. Los requisitos aquí establecidos deben aplicarse para los cuatro Niveles de Complejidad del
Sistema definidos en el Título A a de este Reglamento.
El trabajo consiste en la ejecución de las actividades necesarias para construir rellenos de acuerdo con lo
indicado en los planos, lo especificado en la norma o lo ordenado por el interventor, según el caso.
El constructor incluye dentro del alcance de los rellenos y la compactación las siguientes actividades:
a) El control del agua durante la construcción.
b) La explotación y obtención de materiales en bancos de préstamo y cantera.
c) La colocación, riego y compactación, semicompactación o conformación del material.
d) El transporte de materiales y equipos.
e) La disposición y transporte de material de desperdicio.
G.2.5.2 REPARACIÓN DEL FONDO DE LA ZANJA

Cuando la calidad del terreno en el fondo de la zanja no sea adecuada para la colocación de la tubería, es
decir que sea inestable o se encuentren materiales indeseables como basuras, materias orgánicas o
fragmentos grandes de piedra, dicho material debe excavarse y removerse hasta la profundidad autorizada
por el interventor. Debe colocarse material seleccionado en capas de 10 cms. Las diversas capas deben
apisonarse adecuadamente con el fin de obtener un apoyo uniforme y homogéneo para recibir la tubería.
Se permite dejar algunas franjas de 50 cms en la porción central de la tubería para poderla manipular con
las eslingas, cadenas o bandas que faciliten su colocación.
La terminación de la zanja se debe efectuar a mano. En los casos en que no sea factible de remover,
reemplazar y compactar el terreno del fondo de la zanja con un material adecuado, debe construirse una
estructura de soporte (sacos de suelo cemento, base de concreto, etc.), de acuerdo con los planos
aprobados para la obra.
G.2.5.3 RELLENO Y APISONADO DE LAS ZANJAS

Cuando los planos indiquen un material de atraque diferente del concreto, se utilizará un material granular
que cumpla con lo especificado en el literal G.2.4.4
El material granular que cumpla con lo especificado en el literal G.2.4.4 debe compactarse con equipo
vibrocompactador mecánico o neumático de placa, de dimensión máxima de 35 cm, o con pisones
manuales. Se debe buscar obtener una densidad relativa mínima del 70%. Las tuberías deben ser
atracadas en la mitad de su diámetro y luego colocar la capa de recebo hasta una altura de 10 cm sobre la
clave de la tubería. Luego se procede con la colocación del material de relleno en capas de 20 cm.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería, para evitar que
caigan objetos extraños o material de los taludes en la zanja.
Mediante apisonamiento manual debe proporcionarse un relleno inicial de 15 a 30 cms sobre la tubería. Por
encima de esta capa la compactación es preferiblemente ejecutada con equipos, y se debe buscar una
densidad no menor del 95% de la máxima densidad seca, obtenida del ensayo Proctor Modificado. Las
capas deben conformarse en espesores compactados de 20 cms.
Página G.41
G.2.5.4 MATERIAL DE RELLENO
G.2.5.4.1 Terraplenes
Los materiales para los terraplenes o rellenos no deben contener arcillas expansivas, materia orgánica,
basuras, raíces, troncos u otros materiales objetables provenientes de excavaciones, requiriendo el visto
bueno del interventor para ser aprobados.
Para ejecutar la construcción de terraplenes se debe ejecutar la limpieza y descapote de las áreas a
explanar y se debe excavar el material inadecuado de ser necesario. En tiempo húmedo se debe preveer el
drenaje necesario para garantizar el buen desarrollo de los trabajos y la calidad del material.
Los materiales para la conformación del terraplén deben colocarse en capas horizontales de espesor
compactado no mayor de 20 cms.
En terrenos pantanosos o rellenos bajo agua se deben utilizar fragmentos de roca o material granular de
subbase (GW, GP, GC, SW) correspondientes a la clasificación unificada de suelos.
En terrenos adyacentes a estructuras como alcantarillas, muros, cimientos o donde no sea posible utilizar
equipos pesados, se pueden emplear equipos manuales.
Cada capa del terraplén se debe compactar uniformemente hasta obtener una densidad seca no inferior al
95% de la densidad seca máxima de acuerdo con el ensayo Proctor Modificado o con la norma NTC 1667
o 1528.
Cuando el relleno se coloque sobre un piso existente, éste debe escarificarse para obtener una buena
adherencia entre el piso y el relleno.
G.2.5.4.2 Relleno para estructuras y zanjas

Todos los materiales granulares procedentes de formaciones rocosas de los lechos de los ríos deben
cumplir además con las siguientes especificaciones de dureza y sanidad: el material sometido a cinco
ciclos del ensayo de solidez por sulfato de sodio, realizado de acuerdo con la norma NTC 126, no debe
perder más del 12% de su peso y el desgaste del material no debe ser superior al 50% cuando se somete
al ensayo de la máquina de los Angeles ejecutado de acuerdo con las normas NTC 93 y 98.
1. Material común
Se denomina material común, al proveniente de excavaciones o bancos de préstamo que para su
utilización debe estar libre de escorias, desperdicios, materiales vegetales, suelos caracterizadamente
orgánicos y fragmentos de roca de diámetro mayor de 10 cm para rellenos y terraplenes
semicompactados y 20 cm para los conformados.
2. Material seleccionado :
Se denomina material seleccionado al material eminentemente granular constituido por una mezcla
densa de grava y arena, con un contenido de material que pase el tamiz No. 200, no menor de 5% ni
mayor de 15%. El material seleccionado debe estar libre de materia orgánica, y en general, de cualquier
material que pueda afectar sus propiedades físicas y mecánicas deseadas.
3. Materiales para cimentación de tuberías y revestimiento de canales :
Los materiales comúnmente usados para cimentar tuberías de acueducto y alcantarillado con el objeto
de aumentar el factor de carga de las tuberías y para evitar asentamientos y desplazamientos de las
mismas, son de las siguientes clases: concreto, material granular, material seleccionado, recebo
arenoso y piedra partida. Estos materiales deben cumplir las especificaciones generales dadas
anteriormente y las que se dan a continuación para cada tipo especial.
• Concreto : el atraque de las tuberías está conformado por una mezcla de cemento, arena y agregado
grueso; reforzado o no, que conserve las dimensiones y la resistencia a los 28 días especificada por
el diseñador.
Página G.42
• Material granular : se denomina así al material libre de elementos objetables a juicio del interventor y
que se ajuste a los siguientes límites de gradación, determinados de acuerdo con la norma NTC 77.
TABLA G.2.3
Material granular
Diámetro de la Tubería Tamiz % que Pasa
Mayor de 762 mm ¼ 95-100
Menor e igual a 762 mm ½ 95-100
Todos No.4 20
• Material seleccionado : el material seleccionado para cimentación de tuberías debe ser de iguales
características al especificado anteriormente.
• Recebo arenoso : se clasifica así el material libre de elementos objetables a juicio del interventor y es
formado por una mezcla de materiales granulares, arcillas y limos, y cuya granulometría se ajuste a
los siguientes valores, determinados de acuerdo con la norma NTC 77. Este material debe cumplir
con los requisitos de dureza y sanidad indicados en este Reglamento para los materiales granulares.
TABLA G.2.4.
Recebo arenoso
Diámetro de la Tubería Tamiz % que Pasa
Todos No. 4 100
Todos No. 40 50
Todos No. 200 5
• Piedra partida : se clasifica así el material procedente de formaciones rocosas sometido a trituración
hasta obtener granos aproximadamente cúbicos de dimensiones entre 5 y 15 cm de lado. Este
material debe cumplir con los mismos requisitos de dureza y sanidad indicados para los materiales
granulares.
G.2.5.5 CONTROL DE CALIDAD

El interventor debe comprobar el grado de compactación obtenido en el material de relleno y en caso que se
detecten fallas o deficiencias constructivas, el constructor debe ordenar cambios en los materiales o en el
sistema de compactación para obtener buenos resultados.
Cada capa es medida para comprobar que su nivelación y espesores cumplan con la especificación. Si una
o varias capas no cumplen, el interventor puede ordenar su remoción total o parcial y el remplazo de dichas
capas.
La determinación de la calidad de los materiales y la verificación de la compactación se hace siguiendo las
normas que aparecen en la siguiente Tabla :
Página G.43
TABLA G.2.5
Control de calidad
Masa Unitaria en Terreno Norma NTC 1528/1667
Contenido de Humedad Norma NTC 1495 Norma ASTM D 2216
Ensayo Proctor Modificado Norma NTC 1667 Norma ASTM D 1557
Materiales de acuerdo a G.2.5.4 de acuerdo a G.2.5.4
G.2.6 DEMOLICIONES Y DISPOSICION DE MATERIALES
G.2.6.1 ALCANCE
Las disposiciones establecidas en el literal G.2.6 deben adoptarse por igual en todos Niveles de
Complejidad del Sistema.
El trabajo objeto de este numeral comprende la demolición de estructuras o edificaciones existentes, en las
zonas donde se han de construir las obras objeto del contrato, y la remoción, transporte, cargue y
disposición del desecho de los materiales demolidos, en las áreas aceptadas y a satisfacción plena del
interventor. El trabajo puede incluir la demolición parcial de cualquier estructura y la remoción y traslado de
elementos existentes como árboles, torres de transmisión, postes, etc. a una nueva localización. Por lo
tanto el constructor suministra toda la planta, explosivos y elementos especiales para realizar los trabajos
de demolición o el traslado de estructuras o elementos.
G.2.6.2 DEMOLICIONES
G.2.6.2.1 Alcance
El trabajo descrito en este literal, establece las indicaciones básicas para la demolición de estructuras o
edificaciones existentes, en las áreas donde se debe trabajar en las obras.
G.2.6.2.2 Clasificación
Los trabajos de demolición se clasifican según el material y la clase de estructura, de la siguiente manera :
• Demolición de pavimento de concreto rígido o asfáltico
• Demolición de sardineles o bordillos.
• Demolición de estructuras en concreto
• Demolición de construcción en mampostería
• Remoción de tuberías.
1. Requisitos generales
El constructor no puede emprender la demolición de estructuras ni el retiro de tuberías, sin previa
autorización del interventor, sobre el alcance y los procedimientos propuestos para adelantar el trabajo.
Debe responder por cualquier daño que produzca, directa o indirectamente, debido a la ejecución de las
labores de demolición, excepto cuando dicho daño esté comprendido en los planos y haya sido
debidamente autorizado. Se deben tomar las medidas necesarias para evitar en lo posible las molestias
a los habitantes vecinos al área de construcción. El constructor debe proteger las edificaciones y
estructuras vecinas de aquellas que se van a demoler.
2. Requisitos específicos
Los elementos de demolición deben romperse en bloques o fragmentos de tamaño superior a 30 cm de
lado. En caso que sea necesario removerlos sólo en forma temporal, por ejemplo para la instalación de
redes de servicio, se deben tomar las precauciones necesarias para conservarlos en el mejor estado y
poder reutilizarlos posteriormente.
Página G.44
Las estructuras de concreto y mampostería se deben romper en fragmentos de volumen no superior a

0.03 m3, hasta las cotas indicadas. La remoción de tuberías reutilizables debe realizarse de menera que
se asegure el retiro de los elementos en el mismo estado en que se encontraron.
3. Equipos
El constructor puede emplear con el visto bueno del interventor, cualquier tipo de equipo y herramienta
aptos para llevar a cabo la actividad de demolición, como rompe-pavimentos, martillos, cargador, equipo
de transporte, etc.
G.2.6.3 ACARREOS
G.2.6.3.1 Definición
Este literal tiene como objetivo establecer los criterios básicos para el cargue y transporte de los materiales
de desperdicio.
G.2.6.3.2 Alcance
Los trabajos que se deben llevar a cabo dentro del concepto de acarreo libre son los siguientes :
• Cargue del material.
• Transporte del material hasta la distancia de acarreo libre.
• Descargue del material en el sitio de utilización, almacenamiento o botadero.
G.2.6.3.3 Equipos
• El constructor debe utilizar para el acarreo de materiales, equipos apropiados para cada distancia de
acarreo especificada y para las condiciones de acceso y localización de la obra. El equipo debe
mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad de rendimiento debe ser
adecuada para generar el adelanto de la obra según la programación del trabajo aprobada.
• Los materiales deben ir cubiertos.
• El transportador debe asegurar que durante el acarreo no se presenten pérdidas accidentales de material
transportado.
G.2.6.4 RETIRO Y DISPOSICIÓN
Este literal comprende los criterios generales que rigen la disposición de los materiales que provienen de las
actividades de excavación, desmonte, limpieza, descapote, rotura de pavimentos y demoliciones.
G.2.6.4.2 Alcance
El trabajo implica la ejecución de las actividades necesarias para retirar del sitio de la obra y disponer de los
materiales de desperdicio.
G.2.6.4.3 Utilización de los materiales

Los materiales sobrantes de demoliciones y excavaciones se deben llevar al botadero autorizado por la
autoridad competente. Los materiales adecuados resultantes de excavaciones se debe utilizar en la
construcción de terraplenes y rellenos en otras obras, o pueden ser almacenados dentro de las áreas de
trabajo adyacentes a las obras para su reutilización, conformando montones protegidos para evitar que sean
arrastrados por las aguas o saturados por la lluvia. Se debe evitar que esta disposición obstruya drenajes y
sumideros.
Página G.45
Los materiales provenientes de las actividades de excavación, desmonte, limpieza, descapote, rotura de
pavimentos y demoliciones, se deben disponer en sitios adecuados sin ocasionar perjuicio a la obra, a
entidades particulares o a terceras personas. Debido a que una porción de estos materiales son
reutilizables, se deben diferenciar entre los materiales sobrantes y los de desperdicio.
Los siguientes son las específicaciones de manejo y transporte que se deben cumplir para el correcto
manejo y transporte de los materiales de desperdicio.
1. Bancos de desperdicio : los materiales de desperdicio se deben disponer en los lugares en donde no se
afecte al ambiente, a otras entidades y en general a terceras personas. Razón por la cual no se puede
disponer de los materiales lateralmente a vías en construcción o construidas, zonas verdes, como
tampoco se puede disponer los materiales apilándolos o acordonándolos.
2. Materiales sobrantes : la disposición de los materiales se realiza en las dos formas siguientes:
• Utilizando el material producto de excavaciones y descapote en otras partes de la obra, tales como
rellenos, terraplenes y empradizados o llevando dichos materiales a los bancos de desperdicio. Los
materiales productos de excavaciones y descapotes que sean utilizables se debe llevar directamente
del sitio de excavación al relleno o terraplén. Si esto no es posible, el interventor acepta que el
constructor lleve estos materiales a los bancos de almacenamiento temporal definidos por él. Para
efectuar esta labor se requiere el cargue del material, el transporte del mismo hasta la distancia de
acarreo libre, y el descargue en el sitio de relleno, terraplén, empradización o banco de
almacenamiento.
• Los materiales productos de excavaciones y descapotes que no sean utilizables en la obra se
consideran de desecho y el constructor los debe llevar a los bancos de desperdicio aceptados por el
interventor y disponibles mediante permisos obtenidos o negociaciones efectuadas por el
constructor. Para efectuar esta labor el constructor carga, transporta a la distancia de acarreo libre y
descarga los materiales en el sitio de disposición, labores incluidas en el concepto de acarreo libre
contemplado en el ítem de excavación, descapote o desmonte; se extiende el material en el banco de
desperdicio conformándolo con el equipo apropiado y en la forma que indique la supervisión técnica.
• Material de desperdicio : los materiales producto de demoliciones y rotura de pavimentos se
consideran no utilizables en la obra y se disponen según sus características en la forma dada a
continuación:
• Los materiales producto de demolición de estructuras o edificaciones que sean aptos y necesarios
para rellenar y emparejar la zona de demolición, a juicio del interventor, deben ser utilizados por el
constructor para este fin. El resto de materiales son de propiedad del constructor quién debe
retirarlos de la obra inmediatamente se concluyan las labores de demolición.
• Los materiales producto de rotura de pavimentos se consideran desechables y se deben llevar a los
bancos de desperdicio, donde el constructor los debe disponer con los materiales de desecho
producto de las excavaciones.
• Los materiales vegetales productos de la limpieza de la áreas de construcción deben ser eliminados
bajo la responsabilidad del constructor. Cuando el interventor lo autorice dichos materiales pueden
ser incinerados dentro del área de construcción.
G.2.7 VÍAS Y PAVIMENTOS
G.2.7.1 ALCANCE
Este literal establece los criterios básicos para las actividades de rotura, retiro y disposición, reparación,
afirmados, pavimentos asfálticos, pavimentos con cemento portland y adoquinados que resulten como
consecuencia de trabajos de instalación de tuberías
Página G.46
Las disposiciones establecidas en el literal G,2,6 se deben adoptar por igual en todos los Niveles de
Complejidad del Sistema. Para las obras correspondientes a los Niveles alto y medio alto de
Complejidad, la compactación de las capas del pavimento se deben efectuar con equipos vibratorios
prohibiéndose su ejecución manual.
G.2.7.2 METODOLOGÍA DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Las metodologias de diseño de la estructura del pavimento para los Niveles de Complejidad Alto y
Medio-Alto deben realizarse empleando métodos racionales. Los valores de los módulos dinámicos de la
subrasante, capa de subbase, base y rodadura deben medirse mediante ensayos estandarizados y
normalizados de laboratorio para cada caso particular.
Para los diseños correspondientes a los Niveles de Complejidad del Sistema Bajo y Medio, se acepta
reconstruir al menos los mismos espesores de las capas granulares y de rodadura, siempre que los
materiales utilizados tengan las mismas características o sean superiores a las empleadas en el diseño del
pavimento construido anteriormente sólo si este ha presentado un buen comportamiento durante su vida de
servicio.
G.2.7.3 ROTURA DE PAVIMENTOS

La rotura de pavimentos puede realizarse únicamente en los sitos indicados en los planos, o en los que el
interventor indique.
G.2.7.3.1 Procedimiento para el corte

El pavimento existente debe cortarse de acuerdo con los límites especificados y sólo pueden excederse
cuando existan razones técnicas justificadas para ello y con previa autorización de la autoridad competente.
El corte debe cumplir los siguientes requisitos:
• La superficie debe quedar completamente vertical.
• El corte se efectúa según líneas y trazos definidos en planos.
• Los equipos especiales de corte, como sierras, martillos rompepavimentos, herramientas neumáticas
y otros, deben ser aprobadas previamente por el interventor de la obra. En todo caso se prohíbe la
utilización de equipos que presenten frecuencias de vibración que puedan ocasionar daños en
estructuras existentes.
• En los pavimentos adoquinados se marca la excavación para retirar los adoquines necesarios,
acoplándolos y transportándolos de manera que no sufran daños y puedan reutilizarse con
posterioridad.
G.2.7.4 RETIRO Y DISPOSICIÓN

Esta actividad se debe realizar según lo dispuesto en G.2.6.4.
G.2.7.5 REPARACIÓN
Los trabajos incluidos en este literal constituyen las distintas operaciones para efectuar la reparación de
pavimentos, en aquellas calles pavimentadas en las que se han efectuado excavaciones para la
construcción de estructuras de acueductos o alcantarillados, de acuerdo con lo consignado en los planos o
labores ordenadas por el interventor.
G.2.7.5.1 Materiales
Están especificados de acuerdo con los literales G.2.6.6, G.2.6.7 y G.2.6.8.
Página G.47
G.2.7.5.2 Base del pavimento

La base granular debe tener como mínimo un espesor de 15 cm y la compactación se lleva a cabo con un
rodillo liso de cinco toneladas de peso, dándole al menos 10 pasadas hasta lograr una compactación del
95% de la máxima densidad seca, obtenida del ensayo Proctor Modificado (ASTM D 448-86).
El material de base antes de ser compactado debe tener una humedad de WOPM ± 2.
Después de compactada la base debe dejarse 24 horas de curado para que la humedad se reduzca
aproximadamente a la mitad. Luego se aplica la capa de imprimación.
G.2.7.5.3 Imprimación
Para la imprimación deben emplearse asfaltos líquidos de curado medio MC-O, MC-2 ó similares, o asfaltos
de curado lento SC-0, SC-2, con una dosificación entre 1 y 2 litros por m². El producto debe aplicarse a una
temperatura que lo haga suficientemente fluido durante su aplicación. Para el MC-0 se recomienda una
temperatura de 10 a 49°C, para el MC-1 de 27 a 66°C, y para el MC-2 de 38 a 93°C.
La imprimación se aplica sobre una base bien compactada y seca con el fin de sellar su superficie y
producir una buena adherencia. Si al aplicar la imprimación se presenta esponjamiento, ésta debe
recompactarse con equipo neumático.
El pavimento asfáltico consta como mínimo de un concreto asfáltico de 5 cm de espesor y una capa de
rodadura de 3 cm. En los casos en que la estructura sea más gruesa, las capas se deben aplicar en los
espesores que tenía la antigua calzada.
Luego de 24 horas de curado de la imprimación, se compactan las capas asfálticas a una densidad entre el
95 y 98% de la máxima de diseño y una estabilidad Marshall mínima de 340 Kg; el flujo debe oscilar entre
3.6 mm y 4.1 mm y el porcentaje de vacíos entre 2 y 5 por ciento.
G.2.7.6 AFIRMADOS
Se define afirmado como el conjunto de operaciones que deben ejecutarse para suministrar los materiales y
construir las capas de subbase y base sobre la subrasante previamente preparada, de acuerdo con los
perfiles y secciones indicados en planos.
G.2.7.6.2 Alcance
El constructor debe explotar y suministrar todos los materiales en obra a todo costo, para reparar la
subrasante, conformarla y compactarla, que incluye, la explotación, selección, transporte, conformación del
material de las capas de afirmado de subbase y base, su compactación, riego asfáltico y la disposición de
los materiales de desperdicio.
G.2.7.6.3 Mejoramiento de la subrasante

Cuando el suelo de la subrasante no es adecuado para cimentar el afirmado, es decir, CBR < 2, suelo con
materia orgánica > 1%, IP >40, debe ser reemplazado por un material que no tenga un porcentaje mayor
del 35% en peso que pase el tamiz 200 y que cumpla los requisitos mínimos propuestos.
El espesor mínimo debe ser de 50 cm, sin embargo cada caso en particular debe ser tratado con estudios
de laboratorio.
Si el afirmado se va a construir sobre el terreno natural, la superficie se debe escarificar hasta una
profundidad de 10 cm como mínimo y se debe compactar hasta una profundidad de 10 cm, para obtener
una compactación no menor del 95% del OPM.
Si el terreno natural es muy blando y se encuentra demasiado húmedo, debe drenarse adecuadamente y se
debe colocar una capa de material granular del espesor apropiado para que puedan circular los equipos.
Página G.48
No se debe ejecutar ningún trabajo en tiempo lluvioso, a menos que una verificación previa del estado de los
materiales permita su utilización correcta en función del grado de humedad.
G.2.7.6.4 Subbase granular

El material está constituido por una mezcla de piedra triturada, arenas y finos que cumpla con los -
requisitos de la Tabla G.2.6.
TABLA G.2.6
Requisitos de la mezcla a emplearse en la subbase granular
Gradación Tipo
Tamiz A B C
% que Pasa
76,2 mm (3”) 100
38,1 mm (1½”) - 100
25,4 mm (1”) - - 100
No. 4 30-70 30-70 40-80
No. 200 0-15 0-15 5-20
El material retenido en el tamiz No. 4 está constituido por partículas de rocas sanas y durables y debe
presentar un IP ≤ 6%, una pérdida en el ensayo de solidez < 12%, y un desgaste en la máquina de los
Angeles < 50%.
El CBR del material, correspondiente a una compactación del 95% del OPM es como mínimo del 30%. El
material debe estar libre de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales objetables.
La separación y eliminación de sobretamaños deben ejecutarse en el sitio de explotación o elaboración,
pero nunca en obra.
La subbase se coloca en capas de espesor no mayor de 20 cm, medido antes de la compactación. No se
puede ejecutar ningún trabajo en tiempo lluvioso.
Cualquier contaminación de una capa debe corregirse, antes de proseguir con el trabajo.
G.2.7.6.5 Base granular

Los materiales deben ser pétreos, de origen aluvial o de cantera, triturados, mezclados con arena de río o
de peña, estar libre de terrones de arcilla, materia orgánica, basuras, escombros u otros elementos
objetables y deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla G.2.7.
TABLA G.2.7
Requisitos de la mezcla que se emplea en la base granular
Gradación Tipo
Tamiz A B C
% que Pasa
1½ ” 100 100 100
1” 75-92 79-96 83-100
¾” 60-80 65-85 70-90
3/8” 40-63 46-69 52-75
No. 4 30-50 35-55 40-60
No. 10 20-37 24-41 28-45
No. 40 10-23 13-27 17-30
No. 200 5-12 7-12 8-12
Página G.49
El material retenido en el tamiz No 4, debe estar constituido por partículas de rocas sanas y durables, debe
presentar un IP nulo, y al menos el 50% de las caras fracturadas.
El CBR del material, correspondiente a una compactación del 100% del OPM, debe ser como mínimo de
80%, presentar un desgaste en el ensayo de solidez ≤ 12% y un desgaste en la máquina de los Angeles <
35%.
Para la fracción que pasa el tamiz No. 40, el límite líquido es máximo 25%.
Todos los trabajos de clasificación de agregados, incluidas la separación y eliminación de sobretamaños,
deben ejecutarse en el sitio de explotación o elaboración pero nunca en obra. Sobre la calzada se permite
la mezcla de dos o más tipos de agregados en seco mediante procedimientos aprobados el interventor.
El espesor final no debe exceder el espesor proyectado en más o menos medio centímetro (+/-
0.5 cm). Si se encuentran espesores deficientes se debe escarificar la base en la zona defectuosa a una
profundidad mínima de 10 cm y se debe adicionar el material normalizado en la cantidad necesaria para
corregir la falla. El conjunto se debe compactar y perfilar a satisfacción.
G.2.7.7 PAVIMENTOS ASFÁLTICOS

Ningún trabajo de riego, imprimación o colocación de concreto puede ser ejecutado en presencia de la lluvia.
G.2.7.7.1 Imprimación
Se debe aplicar asfalto bituminoso en cantidades que pueden variar entre 1.0 y 2.0 litros por metro cuadrado
de MC-70 y de 1.5 a 3 kilogramos por metro cuadrado de emulsión asfáltica acorde con la textura de la
subbase, o de la base, según lo que se vaya a imprimar.
El área imprimada debe estar cerrada al tráfico entre 24 y 48 horas para que el producto bituminoso penetre
y se endurezca superficialmente.
El exceso de material bituminoso que forme charcos se debe retirar con escobas.
G.2.7.7.2 Riego de liga

El riego de liga consiste en el suministro, transporte, calentamiento y aplicación uniforme de un producto
bituminoso sobre un pavimento existente o sobre una base asfáltica nueva.
El riego de liga se debe realizar con un cemento asfáltico AC-60-100 aplicado entre 110°C y 115°C ó asfalto
líquido RC-250 aplicado entre 70°C y 100°C ó con emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida con un
contenido de asfalto residual entre 50-65%, aplicada a temperatura ambiente en una proporción que no
supere los 0,4 litros/m²
El constructor debe calibrar la distribución homogénea del asfalto con anterioridad a la iniciación de las
operaciones de riego en presencia del interventor y durante la construcción.
G.2.7.7.3 Concretos asfálticos

• El concreto asfáltico es un mezcla fabricada en planta y en caliente, con proporciones apropiadas de
agregado grueso, agregado fino, llenante mineral y asfalto sólido.
• Asfalto sólido. Se utiliza un material bituminoso que cumpla los requisitos estipulados por el Asphalt
Institute y se ensaya de acuerdo con las normas NLT de la Tabla G.2.8. El cemento asfáltico debe
tener una penetración 60/70 o en su defecto 85/100.
Página G.50
TABLA G.2.8
Normas de ensayo para el asfalto líquido
Peso D-70/NLT-122
Específico
Penetración D-5/NLT-124
Ductibilidad D-113/NLT-126
Punto Chispa D-92/NLT-136
Viscosidad Saybolt D-36/NLT-125
• Agregado fino. La porción de agregado que pasa por el tamiz No. 4 y es retenida en el tamiz No. 200,
se denomina agregado fino y está constituido por una arena natural, material de trituración o de una
combinación de ambos y debe presentar granos limpios, duros, de superficie rugosa y angulosa, libre
de toda materia orgánica y arcillosa. El equivalente de arena mínimo es de 50%.
• Llenante mineral. Cuando se requiera llenante mineral, éste debe estar constituido de polvo de piedra
caliza, polvo de dolomita, cenizas de carbón o de fundición, cemento Portland u otro material mineral
inerte. Debe estar seco y libre de terrones.
• La gradación del llenante mineral es la que se especifica en la siguiente Tabla:
TABLA G.2.9
Gradación del llenante mineral
Tamiz % que Pasa en Peso
30 100
80 95-100
200 65-100
• Agregado grueso. Este material, retenido en el tamiz No. 4, está constituido por fragmentos de roca
triturada, sanos, duros y durables. Por lo menos el 50% en peso de sus partículas debe presentar
caras trituradas. La forma del agregado debe ser aproximadamente cúbica.
• En el ensayo de solidez al sulfato de sodio (AASHTO T104-77 - ASTM D 3042) no se debe
desintegrar o perder más del 12% en cinco ciclos. El agregado no debe tener un desgaste en la
máquina de los Angeles mayor del 30%.
• Granulometría. La mezcla de agregado se debe ajustar a una de las siguientes alternativas de
gradación. La curva granulométrica del material debe ser regular, sin presentar variaciones de tamaño
que vayan de valores cercanos al máximo porcentaje especificado en un tamiz a valores cercanos al
mínimo porcentaje especificado en la siguiente Tabla.
Página G.51
TABLA G.2.10
Granulometría
CAPA DE BASE CAPA DE RODADURA
% pasa Tamiz A B C D
½ ” 55-100 75-100 100 100
1” 100 100
¾ ” 75-100 85-100
3/8” 45-85 65-90 80-100 85-100
No. 4 30-50 45-70 50-75 60-80
No. 10 15-35 30-45 30-50 40-55
No. 40 5-15 15-25 15-30 25-35
No. 100 2-8 5-15 8-18 15-25
No. 200 0-5 2-8 3-10 8-15
% de Cemento
Asfáltico en Peso 3 - 6% 3.5 - 7% 4 - 7% 5 - 8%
Total de la Mezcla
• Tolerancias admisibles. Todas las mezclas de concreto asfáltico deben ceñirse a la fórmula de
trabajo, dentro de los límites de tolerancia especificados en la Tabla G.2.11.
TABLA G.2.11
Tolerancias admisibles
Total que pasa el tamiz No. 4 ± 6.0 %
Porcentaje de cemento asfáltico ± 0.2 %
Temperatura ± 8.0°
El equivalente de arena (E.A) de la mezcla de los agregados es como mínimo de 50% de acuerdo con la
norma AASHTO T176-73 Y ASTM D 2419.
G.2.7.7.4 Diseño de la mezcla de concreto asfáltico

El constructor, a través de un laboratorio aprobado de pavimentos, diseñará la fórmula de trabajo, con base
en muestras de materiales, representativas de los que se van a utilizar en obra. El interventor debe
comprobar el diseño adoptado y aceptado antes de iniciar su colocación.
La mezcla se diseña por el método Marshall (ASTM D 1559) de acuerdo con los siguientes
requisitos especificados en la siguiente Tabla.
Página G.52
TABLA G.2.12
Especificaciones para el diseño de la mezcla
1. Compactación de las briquetas a 105°C 50 golpes por cada cara
de temperatura
2. Estabilidad Marshall a 60°C
Base : 400 Kg mínimo
Rodadura : 700 Kg mínimo
3. Flujo de la muestra entre 2 y 4 mm
4. Porcentaje de vacíos
Base entre 5% y 10%
Rodadura entre 3% y 7%
G.2.7.7.5 Elaboración de mezclas asfálticas

El cemento asfáltico y los agregados deben ser calentados en la planta a una temperatura comprendida
entre 135°C y 180°C. La diferencia de temperatura entre los agregados y el asfalto no debe ser mayor de
10°C. Al salir de la planta el concreto asfáltico debe tener una temperatura entre 135°C y 160°C. La
temperatura mínima de colocación debe ser menor de 120°C.
Los agregados para la mezcla deben ser secados y calentados en la planta a la temperatura especificada
antes de llevarlos al mezclador. El soplete usado para secar y calentar se debe ajustar para evitar daños a
los agregados y la formación de hollín sobre ella.
Luego de calentar los agregados, se tamizan en tres o cuatro fracciones granulométricas y se almacenan
en tolvas separadas.
G.2.7.7.6 Preparación de la mezcla

Los agregados secos y separados se combinan en la planta, de acuerdo con la fórmula de trabajo
establecida. Las plantas deben estar equipadas con un tanque derretidor y un tanque de almacenamiento
de asfalto caliente.
El asfalto se eleva al mezclador, dosificándolo en las cantidades determinadas. Cuando la planta sea de
producción discontinua (cochadas), los agregados se mezclan primero en seco y después se les adiciona el
asfalto. El tiempo mínimo de mezclado es 60 segundos.
Los equipos para la ejecución de los trabajos de pavimentación nueva comprenden barredora y sopladora
mecánica o manual, equipo de calentamiento y distribuidor de concreto asfáltico (finisher), cilindro metálico
estático o vibratorio (10 Ton), compactador neumático para el acabado final, con presión de inflado en las
llantas superior a 7 kg/cm².
En trabajos de reparación de pavimentos fresados, se acepta la colocación manual de asfalto y la
compactación con ranas vibratorias y compactadores benitines y compactadores más pequeños de llantas,
previa calibración del número de pasadas en función del espesor de las capas.
G.2.7.7.7 Condiciones metereológicas

Las temperaturas atmosféricas mínimas admisibles se especifican en la Tabla G.2.13.
TABLA G.2.13
Temperaturas atmosféricas admisibles
Imprimación 15 °C
Pavimentación 10 °C
No se debe imprimar y pavimentar cuando existan condiciones de lluvia.
Página G.53
G.2.7.7.8 Preparación de la superficie

La superficie de la base debe estar totalmente terminada y aprobada por el interventor; debe haberse barrido
cuidadosamente, de modo que esté libre de polvo y partículas sueltas. La capa de base debe encontrarse
seca y curada 24 a 48 horas. Las áreas en su imprimación o en pavimentos o bases asfálticas son
previamente separadas, a entera satisfacción del interventor.
Las losas de concreto y los pavimentos o bases asfálticas, que se han de pavimentar deben limpiarse
previamente y estar secas. Deben prepararse con un riego de liga de asfalto RC-250, de 0.2 a 0.6 litros
(0.05 a 0.15 galones) por metro cuadrado de superficie. La temperatura de aplicación es de 60 a 80°C.
a) Transporte de la mezcla. Los vehículos en que se transporte de la mezcla a la obra deben limpiarse
previamente y mantenerse en ese estado durante toda la operación. Deben tener carpas para evitar el
enfriamiento de la mezcla.
b) Juntas. Las juntas de construcción deben tener el borde vertical del pavimento viejo y debe pintarse.
El tráfico no puede darse al servicio antes de seis horas despúes de terminada la compactación.
c) Requisitos de compactación. Las capas de pavimento deben compactase hasta obtener una densidad
de :
• Base: 90% a 95% de la densidad teórica máxima de la mezcla, sin vacíos
(AASHTO T 209-64 - ASTM D 448 y D 2940)
• Rodadura: 93% a 97% de la densidad teórica máxima de la mezcla, sin vacíos
(AASHTO T 209-64 - ASTM D 3515 y D 995) y el cumplimiento de la estabilidad y flujo Marshall.
G.2.7.8 PAVIMENTOS CON CEMENTO PORTLAND Y ADOQUINADOS
G.2.7.8.1 Con cemento

Se refiere a la construcción de un pavimento de concreto en cemento Portland de acuerdo con los
alineamientos, espesores, dimensiones y pendientes del proyecto.
1. Mezcla de concreto
La mezcla de concreto para pavimentos rígidos debe diseñarse de modo que se cumplan los siguientes
requisitos.
• La resistencia mínima a la compresión a los 28 días mínimo de 280 Kg/cm²
AASHTO T 22-74 - ASTM C 873, ASTM C 116, ASTM C 39, ASTM C 143 y mínima a la flexión de 40
Kg/cm².
• Relación agua-cemento : 0.53 máximo
• Asentamiento (AASHTO T 119-74) : 6 cm máximo.
2. Cemento Portland
El cemento que se emplee debe ser Portland normal Tipo I, de una marca acreditada que cumpla la
especificación M 85-75 de la AASHTO y ASTM 150.
El cemento puede ser suministrado a granel o empacado en bolsas. El almacenamiento debe garantizar
perfecta protección contra cualquier clase de humedad en todo tiempo. Debe gastarse en el mismo orden en
que se reciba.
Si por efectos de un mal almacenamiento el cemento se ha compactado, formado grumos o ha sufrido
deterioro, no puede utilizarse.
Página G.54
3. Agregados
• Fino
El agregado fino debe ser arena limpia, de tipo silíceo y lavada, de granos duros libres de materias
orgánicas y polvo. Debe cumplir con la norma AASHTO M 6-65 y ASTM 448.
El módulo de finura debe estar entre 2.5 y 3.0.
La arena debe cumplir la granulometría especificada en la Tabla G.2.14.
TABLA G.2.14
Granulometría
Tamiz Agregado fino
% que pasa
3/8” 100
No. 4 95-100
No. 8 70-90
No. 16 45-80
No. 30 25-55
No. 50 10-30
No. 100 2-10
No. 200 0-5
• Grueso
Debe ser material pétreo triturado de elementos duros y libres de materia orgánica, finos y otros
elementos nocivos, de forma sensiblemente cúbica que cumpla la especificación AASHTO M 80-77 -
ASTM D 692.
Se debe evitar a toda costa aquellos elementos que contengan mica o cal libre.
El agregado grueso no debe tener una pérdida mayor del 40% en el ensayo de desgaste de la máquina
de los ángeles. (ASTM C 535)
El agregado grueso debe cumplir la gradación específicada en la Tabla G.2.15.
TABLA G.2.15
Gradaciones según tamaño máximo del agregado grueso (mm)
Tamaño Máximo del Agregado Grueso (mm)
Tamiz 19 25 38 50 65
76,2 mm (3”) 100
63,5 mm (2½ ”) 100 90-100
50,8 mm (2”) 100 95-100 -
38,1 mm (1C) 100 95-100 - 35-60
25,4(1”) 100 95-100 - 35-60 -
19 mm (3/4)” 90-100 - 35-60 - 10-40
12,7mm (1½ ”) - 25-60 - 10-30 -
4,5 mm (3/8”) 20-55 - 10-30 - 0-15
No. 4 0-10 0-10 0-5 0-5 0-5
Las fuentes para la producción de agregados, así como los equipos y procedimientos de explotación y
elaboración, deben ser previamente aprobados por el interventor.
Página G.55
4. Agua
El agua que se use para el concreto, mortero y lechada, debe estar limpia, libre de cantidades
perjudiciales de aceite, ácidos, sales, álcalis, limo, materia orgánica y otras impurezas. El constructor
debe presentar el análisis químico del agua que se propone utilizar.
5. Aditivos
El constructor puede utilizar aditivos para el concreto cuando esto sea estrictamente necesario para
mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla, previa autorización escrita del interventor. Bajo
ninguna circunstancia se permite el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio y otras sustancias
corrosivas, especialmente por el ataque a los aceros.
6. Acero de refuerzo
Se deben utilizar varillas de acero, lisas o corrugadas, que cumplan con los requisitos de la norma
AASHTO M 31-77 (ASTM A 617) para el grado de acero y distribución especificada en plano. Las
varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo techo.
7. Llenantes para juntas
El sellante debe ser un material elástico, del tipo de aplicación en caliente, que cumpla los requisitos de
la norma AASHTO M 173-60 y ASTM D 1190. El constructor debe presentar al interventor los ensayos
de laboratorio necesarios para demostrar el cumplimiento de las especificaciones.
Si se utiliza un material elástico no extruible (que no se desplace al presiónarlo), éste debe cumplir con
las normas AASHTO M 213-74 ó M 153-70 - ASTM D 1190, ASTM D 3581.
Este material puede estar compuesto de caucho esponjoso, corcho o una mezcla de material fibroso con
asfalto.
8. Preparación de la base de apoyo
La superficie debe encontrarse totalmente terminada y aprobada por el interventor, de acuerdo con los
requisitos de las especificaciones, antes de iniciar la colocación de las formaletas.
9. Formaletas
Se prefiere el uso de formaletas metálicas que tengan una profundidad igual al espesor indicado en el
borde de las losas de concreto. No se permiten ajustes de la formaleta para lograr el espesor de la losa,
sino mediante aprobación del interventor.
Las formaletas no deben deflectarse más de 6 mm cuando sean ensayadas como viga simple, con una
luz de 3 metros y una carga viva igual al de la máquina terminadora.
El ancho mínimo de la base de la formaleta es de 20 cm (8”). Los refuerzos transversales de las aletas
se deben extender sobre la base hasta las dos terceras partes de la altura. No deben mostrar
deflexiones en ningún punto mayores de 3 mm en 3 metros de longitud y en la parte lateral la deflexión
máxima en 3 metros no pasará de 6 mm.
El suelo soporte de las formaletas debe estar compactado y perfilado de acuerdo con la pendiente
diseñada, de manera que cuando se coloquen las formaletas, éstas queden uniformemente soportadas
en toda su longitud y en las cotas específicas.
Si el nivel del suelo de la fundación queda por debajo de los niveles indicados, el relleno debe hacerse
por capas de 2 cm de espesor o menos y 50 cm de ancho mínimo a ambos lados de la base de la
formaleta. Cada capa es cuidadosamente compactada con placas vibratorias.
10. Colocación y terminado del concreto
Página G.56
• Generalidades
Estas operaciones deben estar a cargo de personal capacitado, entrenado específicamente para cada
parte de la obra a su cargo. El concreto debe depositarse dentro de las formaletas, al ritmo requerido
para una correcta y eficiente ejecución del trabajo y en todo caso dentro de los 30 minutos siguientes al
momento en que todos los ingredientes se colocan en el tambor de la mezcladora. La temperatura del
concreto al colocarse en el sitio no debe ser mayor de 35 ºC. La colocación es rápida y continua a lo
ancho de la losa. No se permite a los trabajadores pisar el concreto durante la colocación y operación
de terminado.
Para evitar la intrusión de lechada de cemento en juntas que se hayan abierto más de 1.6 mm de ancho
en las losas laterales continuas a la que se esté construyendo, deben taparse tales juntas con una tira
de polietileno u otra membrana impermeable, antes de la colocación del pavimento adyacente.
No puede operarse ningún equipo sobre las losas adyacentes construidas previamente, mientras no se
haya obtenido en ellas una resistencia adecuada, de acuerdo con lo indicado por el interventor y en
ningún caso, antes de 3 días de fundidas. Además, el equipo debe tener los accesorios adecuados para
no deteriorar en ninguna forma la superficie del pavimento adyacente.
Las operaciones de colocación y terminado del concreto no pueden llevarse a cabo en caso de lluvia. El
constructor debe disponer de sistemas adecuados para proteger el concreto recientemente colocado, y
en proceso de terminación, de cualquier deterioro ocasionado por esta causa.
• Distribución
La distribución del concreto se debe llevar a cabo por medios mecánicos o manuales. En el caso de
emplear estos últimos, el concreto debe descargarse de los camiones, mezcladoras u otros por medio
de sistemas adecuados que eviten la segregación de la mezcla y la depositen lo más cerca posible de
su posición definitiva.
Para la distribución manual del concreto, sólo pueden emplearse palas. El concreto se debe depositar
con máximo cuidado en la vecindad de la armadura de las juntas con el fin de evitar su desplazamiento.
• Terminado transversal y compactación
Inmediatamente después de colocado el concreto, debe empujarse, esparcirse y compactarse hasta las
cotas de rasante de la sección indicada y a elevaciones tales que se obtengan las de los planos, una
vez que el concreto esté terminado y consolidado. La terminadora transversal debe operar de manera
que, por delante del emparejador o llana frontal, lleve un rollo de concreto de aproximadamente 15 cm de
diámetro, el cual debe mantenerse, en lo posible, uniforme y continuo a todo lo ancho de la losa.
Cualquier pérdida en este rollo indica una zona baja y mal consolidada y por lo tanto debe añadirse el
concreto necesario, tomándolo directamente del depositado por la mezcladora. En ningún caso puede
utilizarse mortero sobrante de las anteriores operaciones. La operación de la máquina debe
acompañarse del vibrador completo de concreto, por medio de la unidad vibratoria correspondiente, la
cual debe operar de lado a lado de la losa, sin tocar las formaletas.
La terminadora debe hacer dos pasadas, operando la unidad vibratoria sobre cada área de pavimento y
puede hacer una o dos adicionales, si fuere necesario, sin vibrador, para compactar el concreto y
producir una superficie de textura uniforme y completamente de acuerdo con las cotas del proyecto. Sin
embargo, no se permite una manipulación excesiva que traiga a la superficie un exceso de mortero y
agua. La parte superior de la formaleta o el borde del pavimento sobre el cual opere la terminadora
deben mantenerse limpios.
En la obra debe mantenerse un número suficiente de vibradores manuales y en ningún caso menos de
dos en perfecto estado de operación, para utilizarlos en las cercanías de las formaletas y en otros sitios
necesarios. Cada aplicación dura máximo, 20 segundos en cada sitio, cuidando su contacto directo con
las formaletas. En su operación, los vibradores deben mantenerse por los menos 5 cm sobre la
subrasante. La amplitud de la vibración y el espaciamiento de su aplicación son los necesarios para
lograr una consolidación satisfactoria del concreto.
Página G.57
No se permite un excesivo vibrado, que produzca segregación del agua o mortero.

El terminado y la compactación manual del concreto se permite solamente en superficies pequeñas de
forma complicada o en casos de emergencia por daño de la pavimentadora.
Se debe utilizar una llana enrasada, la cual puede ser fabricada en madera, con el fondo en lámina de
hierro, de 25 cm de ancho mínimo suficientemente rígida y dotada de agarrederas en los extremos. Su
peso debe ser 20 kg/m mínimo y su largo es tal que permita operarla de borde a borde de la franja,
sobre las formaletas, con movimientos alternados transversales para compactar el concreto y
emparejarlo conveniente.
La compactación se debe completar con el uso de vibradores manuales de inmersión, de acuerdo con lo
indicado por el interventor.
• Acabado longitudinal
La superficie se debe terminar y emparejar longitudinalmente por medio de una llana suficientemente
rígida, de no menos de 3.50 m de largo y un ancho en la base de 15 cm, mínimo.
Se debe operar en pontones, colocados transversalmente a la losa, con movimientos longitudinales
paralelos al eje. La superficie debe repasarse gradualmente de borde a borde, eliminando el exceso de
mortero y lechada que la llana empuje en su operación.
El avance del trabajo, se debe hacer traslapando en cada oportunidad la mitad del largo de la llana.
• Alisado de la superficie
Una vez terminada la operación con llana, pero con el concreto todavía en estado plástico, las pequeñas
irregularidades o marcas que pudiera tener la superficie del pavimento deben eliminarse por medio de
llanas livianas de madera, dotadas de manijas largas. Las llanas deben tener una longitud de 3 m y
deben operarse en el sentido transversal a la losa, desde los lados del pavimento o desde pontones.
• Comprobación de la superficie
La superficie debe comprobarse con reglón o plantilla recta de 3 m de longitud, colocada en posiciones
sucesivas, cubriendo toda el área para localizar cualquier irregularidad. Esta plantilla debe tener una
manija suficientemente larga para operarla en forma adecuada y debe avanzarse paralela y normalmente
al eje de la franja de pavimento en etapas sucesivas no mayores de la mitad longitudinal de la plantilla.
Cualquier depresión debe rellenarse inmediatamente con concreto, compactarse, consolidarse y
terminarse adecuadamente. En ningún caso se permite el uso de mortero para corregir las depresiones.
Cualquier proyección por sobre las cotas del proyecto también debe repararse y terminarse. Los
ensayos con la plantilla y el terminado deben continuarse hasta que la totalidad de las superficie del
concreto se halle dentro de las tolerancias.
• Terminado final
Cuando la mayor parte del brillo de la superficie del concreto haya desaparecido y antes que se vuelva no
plástico, la superficie del pavimento debe barrerse uniformemente, en el sentido transversal a la franja,
con cepillos de fibra o esparto que dejen sobre la superficie marcas nítidas, limpias y parejas, con la
aprobación del interventor.
11. Juntas
• Generalidades
Una vez efectuado el terminado, deben formarse las juntas indicadas en los planos, para lo cual deben
utilizarse todas las herramientas manuales que fueran necesarias en la realización de esta labor en
forma rápida y efectiva. Las juntas deben estar en todo de acuerdo con los detalles indicados y ser
perpendiculares a la rasante del pavimento terminado. Las juntas transversales de expansión y de
contracción deben ser rectas y continuas, de borde a borde del pavimento.
Página G.58
• Juntas de construcción longitudinal

Se localizan entre franjas de pavimento, en los sitios indicados. Deben estar provistas de llaves o cuñas,
según los detalles indicados en los planos. Para formar las cajas de las cuñas, se utilizan formaletas;
éstas no deben variar más de 1.5 mm de las indicadas. La formaleta para la cuña debe asegurarse
rígidamente a la formaleta de la losa en la mitad del espesor del pavimento, dentro de una tolerancia de ±
3.0 mm.
En el caso que se requiera instalar varillas de refuerzo a través de la junta, deben instalarse en su
posición correcta antes de fundir el concreto.
Las juntas longitudinales de construcción deben rebordarse para lograr una ranura en la parte superior,
de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. En el concreto terminado, las llaves deben ser
continuas a través de toda la junta de construcción.
• Juntas transversales de construcción
Este tipo de juntas debe instalarse al terminar las operaciones de cada día de trabajo, así como también
en cualquier punto de una franja de pavimento donde la colocación del concreto se interrumpa por más
de 30 min. Hasta donde sea posible, las juntas transversales de construcción deben instalarse
coincidiendo con una junta prevista en los planos. Cuando este no fuera el caso, con la aprobación del
interventor, la junta transversal de construcción puede instalarse dentro de una losa individual, pero en la
mitad del largo de la placa entre las juntas transversales previstas, de acuerdo con los planos. Las
juntas transversales de construcción deben proveerse de varillas de transmisión de esfuerzos, de
acuerdo con los detalles de los planos. Cuando la junta de construcción coincida con una junta
transversal prevista en los planos, uno de los dos lados de cada varilla debe pintarse y engrasarse para
permitir movimiento en la junta. Estas juntas deben rebordarse para preveer una ranura en la parte
superior, que esté de acuerdo con los detalles y dimensiones indicados. Sin embargo, en el caso de
que la junta se instale dentro de la placa, las varillas no deben pintarse ni engrasarse. Una vez reiniciada
la colocación del concreto, el espaciamiento planeado de las juntas debe reanudarse a partir de la
primera junta transversal normalmente prevista.
Estas juntas deben hacerse con sierra de corte para concreto después de fraguar el concreto pero antes
de la formación de grietas.
• Juntas de expansión
Las juntas de expansión deben formarse colocando en la posición detallada en los planos una lámina del
material premoldeado aprobado. Tal material debe mantenerse apropiadamente en la posición correcta
por medio de soportes metálicos permanentes. Con el objeto de proteger el material premoldeado de
cualquier daño durante las operaciones de fundida, y mantener los elementos de la junta en su correcta
posición, debe utilizarse una tapa metálica acanalada removible u otro elemento equivalente. Tal tapa
debe removerse sin causar daño al pavimento, con el fin proporcionar espacio para el sellado de la junta.
Las secciones adyacentes del llenante deben mantenerse rígidamente juntas para que la lámina se
extienda a todo lo largo de la junta requerida, con el objeto de evitar la entrada de concreto al espacio de
expansión.
Las juntas de expansión deben formarse alrededor de cualquier estructura o elemento que se proyecte a
través, dentro o contra el pavimento, utilizando material premoldeado del tipo aprobado y del espesor y
ancho indicados en los planos, instalado de manera que se forme una separación uniforme y completa
entre tal estructura y el pavimento.
• Juntas de contracción
Las juntas transversales de contracción deben ser de plano debilitado y se deben construir según los
planos. Estas juntas pueden hacerse formando una ranura de las dimensiones exigidas en la parte
superior de la losa, mientras el concreto se halla todavía en estado plástico. Tal ranura se forma
embebiendo una platina aceitada de diseño aprobado. Esta operación se debe hacer una vez
completado el terminado transversal y la compactación del concreto y antes de iniciar el acabado
longitudinal. Una vez que el concreto haya endurecido suficientemente pero todavía esté en estado
plástico, la platina se removerá parcialmente y se arreglarán los bordes en la forma requerida.
Página G.59
Posteriormente se remueve la platina y se le debe dar a la superficie el barrido final con el cepillo, de
modo que el terminado final de la superficie quede uniforme.
Estas juntas pueden también hacerse realizando un corte con sierra especial para concreto, una vez
fraguado éste. El corte debe hacerse entre las 8 y las 72 horas después de fundida la losa y en todo
caso antes que se inicie la formación de grietas transversales. El equipo y los procedimientos
detallados de construcción deben ser aprobados oportunamente por el interventor.
• Refuerzo en las juntas
Donde se indique en los planos, deben colocarse varillas o dovelas del tipo y dimensiones requeridas
para transmisión de esfuerzo. Se deben colocar correctamente alineadas y se deben mantener firmes en
la posición requerida horizontal y verticalmente, durante las operaciones de fundida del concreto.
En juntas de construcción longitudinales y transversales, las dovelas deben mantenerse firmemente en
su lugar, como se indica en los planos, por medio de elementos metálicos de fijación aprobados. La
porción de cada varilla que deba introducirse dentro del concreto o la tapa de dilatación debe pintarse
con una capa de pintura anticorrosiva; la porción pintada debe limpiarse y cubrirse con una película de
grasa, antes de fundir el concreto.
12. Curado.
El concreto del pavimento debe curarse, aplicándole a la superficie un compuesto líquido de curado por
membrana impermeable o cualquier otro método equivalente.
a) Antes de iniciar las operaciones de colocación del concreto, debe estar preparado, listo y aprobado
todo el equipo para el curado del concreto.
b) Las operaciones de colocación del concreto se deben suspender en caso de fallas en el
aprovisionamiento del material de curado aprobado previamente o a deficiencias en el equipo de
aplicación, de acuerdo con el interventor.
c) Dentro de la siguiente hora después de removidas las formaletas debe darse a las superficies
expuestas un tratamiento de curado similar al de la superficie de las losas.
d) El compuesto debe aplicarse después del terminado final, una vez desaparecido el brillo del agua libre
de la superficie del pavimento.
e) La superficie del concreto no debe dejarse secar antes de la aplicación del compuesto de curado por
membrana, para lo cual en caso necesario debe aplicarse un rociado fino de agua.
f) El compuesto de curado se debe aplicar por medio del equipo de fumigación apropiado, del tipo
aprobado por el interventor. Éste debe tener boquillas graduables, elementos para agitar continua y
enérgicamente el compuesto en el tanque y sistemas para mantener una presión constante adecuada
que produzca un rociado fino y uniforme para cubrir completamente la superficie del pavimento con la
cantidad de compuesto exigida.
g) El equipo debe mantenerse en condiciones apropiadas de operación y las boquillas deben tener
adecuada protección contra el viento.
h) El compuesto debe aplicarse en dos capas, aplicando la segunda en una dirección aproximadamente
normal a la primera. Por cada capa deben cubrirse no más de 10 m2 por litro.
i) El compuesto debe formar una película uniforme, continua y cohesiva que no se rompa, agriete o
dañe y que esté libre de irregularidades.
j) Las superficies que presenten imperfecciones en el curado o las que estén sujetas a lluvias fuertes
dentro de las tres horas siguientes a la aplicación del compuesto, deben recibir una aplicación
adicional del compuesto.
k) Deben tomarse todas las precauciones necesarias para asegurar que el concreto esté curado
convenientemente en las juntas, pero que no penetre dentro de ellas. La parte superior de la abertura
Página G.60
de la junta y la ranura de la misma, en los bordes expuestos, debe sellarse herméticamente antes
que el concreto en la zona de la junta sea rociado con el compuesto de
Página G.61
curado. El método utilizado para sellar la ranura de la junta debe evitar cualquier pérdida de humedad
de la misma durante la totalidad del período especificado de curado.
l) Las superficies de concreto a las cuales se haya aplicado la membrana de curado deben protegerse
cuidadosamente durante todo el período de curado, para evitar cualquier posible daño. No se permite
ninguna clase de tráfico. Donde la membrana hubiere sido dañada por operaciones posteriores de
construcción, dentro del período de curado, debe repararse correctamente de acuerdo con lo indicado
por el interventor.
13. Remoción de formaletas
Las formaletas deben dejarse en su sitio por lo menos 12 horas después de colocado el concreto. En
caso de presentarse condiciones que hubieran demorado el pronto fraguado del concreto, las formaletas
deben mantenerse en el sitio por períodos mayores, de acuerdo con lo indicado por el interventor. Las
formaletas deben quitarse sin dañar el concreto. Para tal operación no pueden utilizarse contra el
concreto herramientas o barras pesadas. Cualquier concreto que se encuentre defectuoso una vez
quitada las formaletas, debe repararse satisfactoriamente e inmediatamente por el constructor.
Así mismo, deben removerse las costras e irregularidades dejadas por el mortero contra la superficie,
arreglando perfectamente los bordes de la losa y abriendo cuidadosamente la ranura de las juntas
transversales en el borde de la losa.
14. Sellado de las juntas
• Material de sellado
El material de sellado de las juntas puede ser un sellador de poliuretano o un material elástico del tipo
aplicado en caliente, el cual se aplicará previa aprobación del interventor.
• Tiempo de aplicación
Las juntas deben sellarse inmediatamente después de transcurrido el período de curado o tan pronto las
condiciones del tiempo lo permitan. En la aplicación del sellado, el tiempo no puede ser lluvioso. Debe
contarse con la aprobación del interventor antes de realizar estas operaciones.
• Equipo
Todos los equipos necesarios para la correcta ejecución de estos trabajos, deben encontrarse en la
obra, en correctas condiciones de operación, revisado y aprobados por el interventor, antes de la
iniciación de los correspondientes trabajos.
El aparato de calentamiento es un calentador del tipo “baño de maría”. No se permiten métodos directos
de calentamiento. Una vez calentado el material, debe mantenerse a una temperatura constante hasta
su colocación en la junta.
El equipo de vertimiento del material puede consistir de un recipiente manual o de una marmita montada
sobre ruedas, con válvulas de vertimiento.
El equipo para limpiar las ranuras de las juntas debe constar de todos los elementos mecánicos y
manuales, como cepillos de diferentes clases, compresores de aire, etc., que sean necesarios para
lograr una junta completamente limpia y seca, con la aprobación del interventor.
• Preparación de las juntas
Inmediatamente antes de sellarlas, las juntas deben limpiarse rigurosamente, de cualquier materia
extraña, compuesto de curación, protuberancias de concreto, polvo, o cualquier otro material.Cuando sea
necesario sellar grietas aisladas, éstas deben ranurarse y limpiarse satisfactoriamente, para sellarlas
por métodos y con el equipo similar al empleado para las juntas.
• Colocación de llenante
Página G.62
Debe colocarse suficiente material sellante en las juntas, de manera que al terminar el trabajo, la
superficie del llenante en la junta, esté dentro de los 5 mm por debajo del nivel de la superficie del
pavimento. El constructor debe ajustar o rellenar cualquier junta que no esté satisfactoriamente sellada
de acuerdo con lo indicado por el interventor.
Cualquier exceso de llenante en la superficie del pavimento debe removerse y la superficie dejarse
completamente limpia.
15. Tolerancias
Los pavimentos deben construirse con los espesores indicados en los planos. Las superficies
terminadas deben estar de acuerdo con las rasantes del proyecto y a los requisitos de uniformidad
indicados adelante.
• Cumplimiento de las cotas del proyecto : las superficies terminadas de los pavimentos, deben estar
de acuerdo con las rasantes del proyecto, en el caso de áreas adyacentes a las estructuras de
drenaje y otras. Se admiten variaciones entre las cotas finales y las del proyecto, de ±1.0 cm. Sin
embargo, se exige un ajuste más estrecho con las elevaciones del proyecto, en el caso de áreas
adyacentes a las estructuras de drenaje y otras.
• Requisitos de uniformidad de superficie : las superficies terminadas, no deben mostrar irregularidades
mayores de 5 mm al comprobarlas con una regla patrón de 3.00 m de largo.
• Espesor de pavimentos : se admiten deficiencias en el espesor del pavimento menores o iguales a
0.5 cm.
• Las áreas de pavimento deficientes en espesor de losas en más de un cm deben removerse y
reemplazarse satisfactoriamente por el constructor, a su propia costa.
• Resistencia del concreto : la resistencia promedio a la compresión de un juego de tres cilindros de
concreto, ensayadas a los 28 días de fundido y correspondientes a la misma mezcla, no debe ser
menor que la resistencia mínima especificada, de acuerdo con los planos y las especificaciones del
diseñador.
16. Correcciones, reparaciones y reemplazo de áreas defectuosas
Las losas que presenten grietas, desportilladuras, hormigueros y otros defectos, deben repararse
satisfactoriamente por los métodos aprobados por el interventor o reconstruirse totalmente por el
constructor a su costa, de acuerdo con las instrucciones del interventor.
Todas las áreas que presenten uniformidad poco satisfactoria o defectuosa con respecto a los requisitos
de rasante del proyecto o resistencia del concreto, deben removerse y reemplazarse satisfactoriamente
por el constructor a su propia costa y con la aprobación del interventor.
17. Control
Durante las construcción del pavimento de concreto, el interventor debe llevar un control permanente del
cumplimiento de los requisitos de uniformidad de superficie y de conformidad de cotas.
El control del espesor del pavimento se debe realizar por medio de medidas en núcleos extraídos en
sitios seleccionados del pavimento, dentro de las dos semanas siguientes a la pavimentación. Como
mínimo se deben tomar un núcleo por cada 350 m2. de franja de pavimento. La toma de núcleos y su
medida se debe hacer según las normas AASHTO T 24-68, T 148-49. En casos especiales el interventor
puede acordar con el constructor la utilización de otro tipo de sistemas adecuados para el control de
espesores.
El control del concreto del pavimento se debe realizar en un todo de acuerdo con las normas del literal
G.2.6.7.3. Adicionalmente, siempre que el interventor lo considere conveniente y para el propósito
exclusivo de control de calidad de la mezcla y no con el objeto de comprobación de los requisitos de
resistencia, se deben tomar en el terreno viguetas para hacer ensayos de flexión de concreto. Se debe
Página G.63
tomar como mínimo un juego de 6 viguetas de acuerdo con la normas AASHTO T 23-76 y se ensayarán
según las normas AASHTO T 97-76, ASTM C 293 y ASTM C 78.
18. Apertura al tráfico

No puede permitirse el tráfico de vehículos, ni siquiera los del constructor, sin la autorización del
interventor. El constructor debe tomar las medidas convenientes para cumplir lo anterior durante el
tiempo que fuera necesario de acuerdo con el interventor.
El hecho de autorizar el tráfico no implica que el pavimento haya sido aceptado y recibido oficialmente.
19. Pavimento articulado
La subrasante debe tener una compresión homogénea, libre de materia orgánica y se debe compactar lo
necesario para proporcionar un soporte uniforme al pavimento.
A la subrasante se le deben dar las características geométricas especificadas para la superficie de
adoquines (perfiles), de manera que tanto la base como la capa de arena puedan colocarse cada una
con un espesor uniforme en toda el área del pavimento y obtener en la superficie de éste, los perfiles
especificados.
La base es en material granular, suelos estabilizados o concreto pobre. La base granular debe cumplir
con las especificaciones formuladas para bases en esta norma.
La capa de arena que se utilice para conformar la capa sobre la que se deben colocar los adoquines,
debe estar libre de materia orgánica, mica, contaminantes y debe tener una granulometría tal que la
totalidad pase por el tamiz 3/8” y no contenga más de cinco (5%) por ciento que pasa por el tamiz No.
200. (Ver Tabla G.2.16)
TABLA G.2.16
Gradación del llenante mineral
Tamiz % que Pasa en Peso
3/8” 100
No. 4 85-100
No. 8 70-100
No. 16 50-95
No. 30 25-60
No. 50 10-35
No. 100 0-15
No. 200 0-15
Los adoquines deben cumplir la norma NTC 2017.

Los adoquines deben colocarse directamente sobre la capa de arena ya enrasada, a tope, de manera
que las caras queden en contacto unas con otras, con lo cual se generan juntas que no deben exceder
los 5 mm.
La compactación inicial de los adoquines se debe hacer con máquinas de placa vibrocompactadora y la
compactación final se puede hacer con pequeñas compactadoras de rodillo o llantas neumáticas.
La nivelación transversal y longitudinal se controla por medio de hilos. En sitios que presenten
pendiente, la instalación se debe hacer de abajo hacia arriba.
Una vez finalizada la colocación de los adoquines que se han podido posicionar enteros dentro de la
zona de trabajo, se parten adoquines con la forma geométrica adecuada que se ajuste a las estructuras
de confinamiento o de drenajes. El mortero de sellado debe tener una proporción cemento:arena 1 :4
con una relación agua-cemento de 0,45.
Página G.64
Cualquier adoquín que resultare roto durante el proceso de compactación debe ser reemplazado.
La máxima tolerancia en cota de terminación del adoquinado es 15 mm por encima del nivel de cualquier
estructura existente dentro del pavimento (cunetas de concreto, sumideros, llaves transversales u otros).
El espesor del adoquín debe ser 6 cm para tránsito peatonal y 9 cm para tránsito vehicular.
G.2.8 OTROS
G.2.8.1 ALCANCE
Las disposiciones establecidas en el literal G.2.8 deben adoptarse por igual en todos Niveles de
Complejidad del Sistema.
G.2.8.2 ARREGLO DE ANDENES Y SARDINELES (BORDILLOS)
G.2.8.2.1 Objetivo y Alcance

Este literal es aplicable en la reparación de andenes destruidos por causa de las excavaciones. Se deben
construir andenes de las dimensiones y localización mostradas en los planos o en los que señale el
interventor.
Los materiales y las mezclas en concreto deben cumplir las especificaciones dadas por las normas
ICONTEC NTC 121 y 174. Los rellenos para la base de los andenes deben cumplir con las especificaciones
dadas en el literal G.2.5.4.
1. Andenes en concreto
Las losas de concreto para andenes y pisos, se deben construir de acuerdo con los requisitos que se
encuentran en el literal G.2.6.8 .
La colocación y terminado del concreto, se deben efectuar por sistemas manuales aprobados.
Las juntas de construcción y contratación se deben realizar de acuerdo con los detalles de los planos.
En los casos en que se requieran juntas en ladrillo tolete, éstos se deben colocar con mortero en
proporción cemento:arena 1:4 en la posición correcta indicada en los planos.
El terminado final de la superficie deben realizar con llana de madera, dejándola uniforme y pareja pero
no excesivamente pulida.
En el caso de que se prevea su revestimiento en ladrillo tablón u otro material, la superficie se debe dejar
lo suficientemente rugosa, para lograr una buena pega del material de revestimiento.
2. Andenes asfálticos:
Los andenes en concreto asfáltico, se construyen de acuerdo con los requerimientos aplicables del
literal G.2.6.3, utilizando métodos manuales para la colocación de la mezcla y equipos de compactación
adecuados para las características del trabajo.
3. Andenes con con otros materiales
Se deben si el caso ejecutar en ladrillo de primera calidad en forma de baldosas con una superficie
antideslizante, con espesor de 2.5 cm, en los lugares, dimensiones y detalles que indiquen los planos.
Sobre el entresuelo o sobre una base de concreto, a juicio del interventor se debe colocar una capa de
mortero 1:4 de consistencia seca, con espesor mínimo de 3 cm y con pendiente adecuada hacia los
drenajes. Sobre el mortero fresco, se deben colocar las tabletas, presentando una superficie pareja, libre
de resaltos o deformaciones.
Página G.65
Cuando lo indiquen los planos, se deben ejecutar pisos combinados de ladrillo vitrificado, granito lavado,
baldosín u otros pisos, los cuales se deben construir conforme a los dibujos consignados y según lo
establecido en este numeral.
4. Sardinel o Bordillo en concreto con sus respectivas especificaciones.
G.2.8.3 ARREGLO DE ZONAS VERDES
G.2.8.3.1 Objetivo y alcance

Los siguientes literales comprenden las exigencias mínimas para la ejecución de empradizados, el
revestimiento de taludes de terraplenes, cortes y otras áreas del proyecto, ya sea mediante el transplante
de bloques de césped o el recubrimiento con tierra orgánica y la subsiguiente siembra, de acuerdo con los
planos o en sitios determinados por la autoridad competente.
Los materiales a utilizar deben tener las siguientes características:
1. Tierra vegetal
La tierra vegetal para empradizados debe ser un suelo fértil, con buenas características de drenaje, libre
de raíces y otros materiales extraños o nocivos.
2. Semilla
La semilla debe ser, suministrada en sacos cocidos y aceptablemente identificados para certificar la
calidad, germinación, peso, porcentaje de semilla pura y viva, etc.
3. Cespedones
Los cespedones deben provenir de campos sanos, libres de maleza y elementos perjudiciales.
4. Fertilizantes
Los fertilizantes a utilizar pueden ser de cualquier marca comercial de reconocida calidad.
G.2.8.3.3 Construcción
1. Siembra de superficies
La grama se debe colocar sobre un suelo que no contenga grietas, protuberancias, ni escombros. La
superficie debe ararse e incorporarse las adiciones (abonos, tierra vegetal). Se debe producir una manta
uniforme, del espesor previsto y con la densidad de raíces necesarias para lograr una adecuada
protección, garantizando una germinación y cubrimiento de un 80% de la siembra.
2. Implantación de cespedones
Los cespedones se deben implantar sobre una capa de tierra vegetal de 5 cm de espesor. Cada bloque
se debe apisonar para mejorar el contacto con los otros, para evitar bolsas de aire y obtener una
superficie uniforme en donde la grama crezca fácilmente y evite que el material bajo el cespedón sea
arrastrado por la lluvia. La implantación debe lograr un cubrimiento del 95%.
3. Responsabilidad y conservación de la superficie
El constructor es responsable de la calidad del empradizado resultante, y de su protección contra la
acción del tráfico de personas. También tiene a su cargo el mantenimiento y limpieza de la grama hasta
que se establezca un cubrimiento uniforme y natural.
Página G.66
G.2.8.4 PAISAJISMO
G.2.8.4.1 Objetivo y alcance

En los siguientes literales se establecen los criterios básicos para la construcción de las distintas obras de
concreto, mampostería, madera y otros materiales como consecuencia de los trabajos que hacen parte del
paisajismo en la zona de construcción del proyecto.
1. Concreto
Los materiales y las mezclas en concreto deben cumplir las especificaciones dadas por las normas
ICONTEC NTC 121 y 174
2. Ladrillo
Los ladrillos que se emplean en las obras, deben ser fabricados a máquina, de primera calidad, sólidos,
bien cocidos, de forma y dimensiones regulares y textura compacta. No deben presentar
resquebrajaduras, fisuras, grietas y defectos similares.
Al ensayar los ladrillos según la norma AASHTO T 32-70 y NTC 688, deben cumplir los siguientes
requisitos :
• Resistencia mínima a la compresión de 175 Kg/cm² (Area Bruta).
• Porcentaje máximo de absorción de agua 22%. (5 horas en agua hirviendo).
Los ladrillos tablones deben cumplir los siguientes requisitos : ser vitrificados, de las dimensiones y
color exigidos en los planos, con aristas y estrías definidas y uniformes.
3. Piedra para muros
Para la fabricación de muros, se deben utilizar piedras seleccionadas según lo especificado en los
planos. La forma de las piedras debe ser aproximadamente cúbica, de tamaño apropiado para ser
utilizarlo en la construcción y sus caras adecuadamente planas y uniformes. Así mismo deben
encontrarse en condiciones adecuadas de limpieza, ser duras, sanas y libres de grietas y partículas
sueltas. El constructor debe suministrar muestras de la piedra que se va a emplear, con anterioridad a
la iniciación de la obra. Con el fin de obtener la aprobación por parte del interventor. Los equipos deben
ser de la mejor calidad comercial existente en el mercado.
G.2.8.4.3 Construcción
1. Muros y obras de mampostería
Los muros se deben construir con los ladrillos o piedras acuerdo con los detalles de los planos. La pega
se debe hacer con mortero en proporción cemento:arena 1:3, el cual se mezcla exactamente en las
proporciones especificadas y solo en la cantidad que pueda necesitarse para su uso inmediato. No se
puede utilizar ningún mortero para el cual haya ocurrido el fraguado inicial.
Los ladrillos o piedras se deben limpiar y mojar completamente poco antes de utilizarlos y cada uno se
coloca con la cama y unión llenas de mortero sin que haya necesidad de inyectar mortero
posteriormente o de rellenar.
Las juntas entre ladrillos no deben exceder 13 mm, y se emparejan a ras del ladrillo a menos que se
indiquen juntas especiales.
Página G.67
En los muros de piedra, éstas deben colocarse en forma de lograr el mejor trabe posible. Los
intersticios entre una y otra deben ser mínimos y deben quedar rellenos de mortero. Las superficies
descubiertas, deben quedar uniformes, parejas, con juntas nítidas y las piedras limpias, libres de
manchas de mortero o desperfectos. Para este trabajo debe emplearse personal especializado. Deben
cumplirse los requisitos adicionales establecidos en el Título D de las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente NSR-98.
2. Enchapado en granito y en gravilla lavada
El enchapado de granito se debe colocar en los lugares indicados en los planos o en los sitos
determinados por la autoridad competente.
La capa de granito, consta de una mezcla homogénea de fragmentos de mármol de la mejor calidad,
tamaños 1 y 2, seleccionados convenientemente para producir uniformemente el color y tipo requeridos,
con cemento blanco, en una proporción de 3 partes de fragmentos de mármol y una de cemento.
La capa de granito de espesor 2 cm. Debe colocarse sobre una capa de asiento, de mortero en
proporción cemento:arena 1: 2, fundida con corta anticipación sobre la base de concreto.
Las superficies, deben quedar completamente uniformes, lisas y niveladas, de acuerdo a los planos. El
curado es muy cuidadoso y una vez transcurrido este período, el granito se debe pulir con piedras de
carborandum No.60 a 80 finalmente con 120. Una vez terminado este trabajo, debe repararse cualquier
defecto con la aprobación del interventor.
El enchape en gravilla lavada, se contruye en forma similar al anterior, utilizando gravilla uniforme,
clasificada, arena y cemento gris, en proporciones cemento:arena:gravilla 1:3:3. Luego de un tiempo
prudencial de fraguado, que asegure que las partículas de gravilla, no se despeguen o afloje, se lava la
superficie con cepillo metálico y agua abundante, hasta que la gravilla quede a la vista. En todos las
casos, deben dejarse las juntas de dilatación indicadas en los planos acordados con la interventoría.
Página G.68
CAPÍTULO G.3
G.3. ASPECTOS ESTRUCTURALES
G.3.1 GENERALIDADES
G.3.1.1 ALCANCE
aspectos estructutales relacionados con los diferentes procesos relacionados con los análisis y diseños
estructurales correspondientes a los sistemas de agua potable y saneamiento básico que se desarrollen en
la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad,
eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un Nivel de Complejidad determinado.
El presente capítulo incluye las siguientes actividades que forman parte de los aspectos estructurales:
• Efectos de cargas externas
• Diseño de tuberías para sistemas de acueducto y alcantarillado
• Diseño de tuberías para sistemas de alcantarillado
• Tanques y compartimientos estancos
Los literales de este capítulo aplican para la totalidad de los Niveles de Complejidad del Sistema.
G.3.1.2 NOMENCLATURA DE VARIABLES

A = área de la sección transversal de la unión m2
Ap = ángulo que forma el perímetro de la tubería
con el apoyo efectivo °
As = área de la sección transversal del
anillo de rigidización m2
B´ = coeficiente empírico de soporte elástico -
Bd = ancho de la zanja en la parte superior
de la tubería m
c = ancho del anillo de rigidización m
en contacto el cilindro
Cc = coeficiente adimensional de carga -
Cd = coeficiente adimensional de carga -
Cn = coeficiente de carga para tuberías
con proyección negativa -
Cs = coeficiente de carga -
CT = coeficiente de expansión térmica mm/mm/ºC
dc = deflexión vertical de la tubería, o sea
el acortamiento en su dimensión vertical m
dn = diámetro al eje neutro de la lámina m
D = diámetro nominal de la tubería m
De = diámetro externo de la tubería m
Df = desviación en la parte final libre del tubo °
Di = diámetro interno de la tubería m
Dj = diámetro de la unión m
Dl = factor de retardo de la deflexión (1.0-1.5) -
DL = factor de retardo en la deflexión -
Página G.69
DR =
relación de dimensiones -
Dyi =
diámetro interno del cilindro m
∆ =
deflexión horizontal o vertical de la tubería m
∆d =
ángulo de deflexión en el cambio
o
de dirección
∆x = deflexión horizontal de la tubería m
∆y = deflexión vertical m
∆yp = deflexión preestablecida durante el ensayo m
e = base de logaritmo natural -
emín = espesor mínimo de la pared m
E = módulo de elasticidad del material Mpa
de la tubería
E´ = modulo de reacción de la subrasante Mpa
Ea = módulo de elasticidad del acero Mpa
Ec = módulo de elasticidad del mortero o
concreto Mpa
Es = módulo de Young Mpa
φ´ = ángulo de fricción interna entre el
material del relleno y el suelo °
fb = esfuerzo longitudinal a flexión en el
cilindro por los anillos de rigidización Mpa
fć = esfuerzo a compresión nominal
especificado para el concreto Mpa
fs = esfuerzo circunferencial admisible
en el cilindro de acero para la presión
de trabajo Mpa
fsd = relación de asentamientos -
fy = resistencia a la fluencia mínima
especificada para el material Mpa
F = fuerza por unidad de longitud N/m
Ff = factor de forma de la tubería -
Fl = fuerza lateral N
FI = factor de impacto -
FS = factor de seguridad -
ensayo de campo -
ensayo de campo -
FW1 = combinación del factor de diseño
de la carga actuante -
γc = peso específico del concreto reforzado N/m3
γm = peso específico del mortero N/m3
γr = peso unitario del material de relleno N/m3
γs = peso específico del acero estructural N/m3
γw = peso específico del agua N/m3
Página G.70
hw = altura de la superficie de agua por encima

de la tubería m
H = altura del relleno por encima de la
parte superior del tubo m
HDB = esfuerzo hidrostático de diseño para PVC Mpa
I = momento de inercia de la sección transversal
de la pared del tubo (t3/12) m4/m
Ib = momento de inercia de la sección transversal
de la pared del tubo m4
Ip = intensidad de la carga distribuida Pa
Is = momento de inercia del acero m4/m
k = relación de Rankine de presión lateral
unitaria a presión vertical unitaria. -
K = factor de soporte -
Kt = rigidez del tubo N/m
L = longitud del tubo m
Lc = longitud crítica para que se presente
colapso por presión interna m
Le = longitud efectiva de la tubería m
Lf = factor de soporte para tuberías rígidas -
Ll = longitud libre del tubo entre
elementos de refuerzo m
µ´ = coeficiente de fricción entre el material
de relleno y las paredes de la zanja -
µ = coeficiente de fricción interna
del material o suelo -
m = fracción del diámetro de la tubería de
alcantarillado sobre la cual la presión
lateral es efectiva -
M = longitud de la zona de carga distribuida m
Ms = módulo confinado Mpa
N = parámetro función de la clase de soporte
ρ = relación de proyección positiva -
ρ´ = relación de proyección negativa -
P = reacción total en el apoyo N
PC = clase de presión (presión normal de MPc
trabajo
Pc = presión de colapso Mpa
Pcs = carga concentrada en superficie N
Pft = presión interna de ensayo de campo Mpa
Pg = presión interna determinada con el
gradiente hidráulico Mpa
Pi = presión interna Mpa
Pmáx = máxima presión interna de diseño Mpa
P0 = presión del suelo Mpa
Ps = presión interna determinada por
la cabeza hidráulica Mpa
Psp = reserva para sobrepresiones Mpa
Pt = presión transiente interna KPa
Pv = presión interna de vacío Pa
Pw = presión interna de trabajo Mpa
q = relación entre la presión lateral total y
la carga vertical total sobre la tubería -
Página G.71
qa = presión admisible de pandeo Pa

qext = presión externa actuante Pa
Q = ancho de la zona de carga distribuida m
r = radio medio del tubo m
ry = radio medio del cilindro del accesorio m

Rb = radio de flexión del tubo longitudinal m
Rbmín = radio mínimo de flexión del tubo m
Rw = factor de flotación del agua -
sa = esfuerzo admisible que depende del material Mpa
S adm = esfuerzo admisible de diseño Mpa
Sb = esfuerzo admisible a flexión Mpa
Sd = asentamiento del suelo desde la superficie m
Sf = asentamiento total de la parte inferior
de la tubería m
Sfl = esfuerzo de flexión en la luz para la tubería
con extremos sin restricción Mpa
Sg = asentamiento del suelo natural adyacente
a la tubería m
Sl = esfuerzo localizado en el apoyo Mpa
S max = máximo esfuerzo actuante en la tubería Mpa
original del terreno hasta la parte superior
de la tubería o sea la columna de suelo ρ´Bd Mpa
Sm = compresión de la columna de suelo
de altura ρDe m
Sp = esfuerzo anular debido a la presión
interna del agua Mpa
Stmáx = máximo esfuerzo en el apoyo
(montura o silla) Mpa
St = esfuerzo de tensión por efectos
longitudinales Mpa
STemp = esfuerzo producido por cambios de
temperatura del material Mpa
t = espesor de la pared del tubo m
tc = espesor del recubrimiento externo m
tl = espesor del revestimiento interno m
ty = espesor del cilindro m
tmin = mínima temperatura ºC
tmax = máxima temperatura ºC
T = empuje hidrostático N
T’ = factor de temperatura -
Tr = espesor del cilindro de acero m
ν = relación de Poisson -
W = carga sobre la tubería N/m
Wc = carga sobre tubería con proyección positiva N/m
Wd = carga muerta del suelo sobre la tubería N/m
We = carga muerta externa N
Wf = peso del fluido N
Wl = carga viva actuante sobre el tubo por
unidad de longitud N/m
Wn = carga del relleno en proyección negativa
sobre tubería N/m
Wp = peso de la tubería N
Página G.72
W sc = carga sobre la tubería actuando sobre la

longitud efectiva Le N/m
Wt = cargas transientes N
y la presión interna -
y la presión interna -
x = parámetro que depende del área sobre
la cual actúa la presión lateral -
G.3.1.3 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS
Sociedad Americana para Ensayos de Materiales (ASTM), de la American Association of State Highway
and Transportation Officials (AASHTO); del American Petroleum Institute (API), de la National Sanitation
Foundation (NSF), de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS), del International Standard
(ISO), a las cuales hace referencia el capítulo G.3 de este Título, haciendo parte integral del mismo.
G.3.1.3.1 Normas técnicas promulgadas por el ICONTEC

NTC 11 Tubería metálica. Tubos de acero al carbono de acero aleado ferrítico y de acero
aleado austenítico, con y sin costura. Requisitos generales.
NTC 44 Ingeniería Civil y Arquitectura. Tubos y juntas de asbesto-cemento para conducción de
fluidos a presión.
NTC 212 Ensayos de resistencia para tubos de concreto y de gres por el método de los tres
apoyos.
NTC 369 Plásticos. Compuestos rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos de
poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC)
NTC 382 Plásticos. Tubos de policloruro de vinilo (PVC) clasificados según la presión (serie
RDE)
NTC 384 Ingeniería Civil y Arquitectura. Asbesto-cemento. Tubos para alcantarillado.
NTC 401 Ingeniería Civil y Arquitectura. Tubos de hormigón reforzado para alcantarillados.
NTC 539 Plásticos. Tubo de poli (cloruro de vinilo) (PVC) y de poli(cloruro de vinilo) clorado
(CPVC) para conducción de agua potable. Requisitos de atoxicidad.
ambos.
NTC 1022 Ingeniería Civil y Arquitectura. Tubos de concreto sin refuerzo para alcantarillado.
NTC 1328 Ingeniería Civil y Arquitectura. Juntas flexibles para la unión de tubos circulares de
concreto.
NTC 1339 Accesorios de PVC rígidos para transporte de fluidos en tuberías a presión.
NTC 1747 Plásticos. Tubos de polietileno PE especificados por su diámetro interior (RDIE-PM)
NTC 2010 Siderurgia. Cordones de acero de 7 alambres sin recubrimiento, para concreto
pretensado.
Página G.73
reforzado.
NTC 2091 Tubería metálica. Tubería de acero corrugado y galvanizado para alcantarillado y
drenaje subterráneo.
NTC 2295 Plásticos. Uniones mecánicas con sellos elastoméricos para tubos y accesorios de
PVC rígido en transporte de agua a presión..
NTC 2346 Mecánica. Accesorios en hierro dúctil y/o hierro gris para agua y otros líquidos. Serie
inglesa.
NTC 2534 Uniones mecánicas para tubos plasticos de desagüe y alcantarillado.

NTC 2629 Tubería metálica. Tubería de hierro dúctil. Revestimiento de mortero-cemento
centrifugado. Controles de composición del mortero recientemente aplicado.
NTC 2888 Láminados de plásticos termoestables reforzados moldeados por contacto para
equipos resistentes a la corrosión.
NTC 2983 Plásticos. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de poli(cloruro de
vinilo) (PVC) extruido y accesorios moldeados por inmersión en acetona.
NTC 3254 Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería por medio
de platos paralelos.
NTC 3257 Plásticos. Determinación de la base del diseño básico hidrostático para tuberías de
material plástico.
NTC 3358 Plaásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos.
NTC 3359 Tubería rígida para alcantarillado en hierro dúctil .
polietileno (PE).
NTC 3470 Tubería metálica. Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de zinc
por inmersión en caliente.
NTC 3526 Ingeniería Civil y Arquitectura. Juntas de compresión para tuberías y accesorios de
gres.
NTC 3578 Plásticos. Determinación del tiempo hasta la falla, de tubería plástica sometida a
presión interna constante.
NTC 3579 Plásticos. Determinación de la presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y
accesorios de plástico.
NTC 3664 Tubos de Polietileno (PE) para transporte agua a presión serie inglesa.
NTC 3826 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termo-estable reforzada con fibra de vidrio)
para usos en sistemas a presión industriales y de alcantarillado.
NTC 3871 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio)
para uso en sistemas a presión.
Página G.74
NTC 3877 Plásticos. Especificaciones para juntas de fibra de vidrio (resina termo-estable con
fibra de vidrio) usando sellos elastoméricos.
NTC 3919 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) de
filamento enrollado.
NTC 4001 Tubería metálica. Tubería estructural de alta resistencia y baja aleación, formada en
caliente con o sin costura.
NTC 4089 Ingeniería Civil y Arquitectura. Accesorios de gres para alcantarillado y perforados para
drenaje. Resistencia normal.
G.3.1.3.2 Normas Técnicas ASTM
A 475 Specification for Zinc - Coated Steel Wire Strand.
products.
A 888 Standard specification for hubless cast iron soil pipe and fittings for sanitary and storm
drain, waste, and vent piping applications.
rubber gaskets.
C 505 Standard specificartion for nonreinforcement concrete irrigation pipe with rubber gasket
joints.
Página G.75
culvert pipe.
C 887 Standard specification for external sealing bands for noncircular concrete sewer, storm
drain and culvert pipe.
D 402 Test method for didtillation of cut-back asphaltic (bituminous) products.
D 1599 Test for short-time hydraulic failure pressure of (thermoplastic/reinforced thermosetting
resin) plastic pipe/tubing/fittings.
D 1784 Standard specification for rigid Poly (Vinyl Chloride) and Chlorinated Poly (Vinyl
Chloride) compounds.
diameter.
D 2241 Specification for Poly (Vinil Cholride) (PVC) pressure-rated pipe (SDR series).
D 2321 Specification for underground installation of thermoplastic pipe (for sewers/other gravity-
flow applications).
D 2680 Specification for Acrynolitirle - Butadiene - Styrene (ABS) and poly (Vinyl Chloride)
(PVC) Composite Sewer Pipe.
pipe.
D 3033 Type PSP Poly (Vinyl Cjloride) (PVC) sewer pipe and fittings.
diameter.
D 3261 Butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings for polyethylene (PE) plastic fitings
for polyethylene (PE) pipe and tubing.
pressure pipe. Applicable for pipes 8 in. Through 144 in. (200 mm through 3600 mm),
diameter, with or without siliceous sand, and polyester or epoxy resin.
D 3681 Test Method for Chemical Resistance of Fiberglass. Pipe in a Deflected Condition.
Página G.76
D 3754 Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-Termosetting-Resine) sewer and

Termosetting-Resine) flanges. Applicable from 0.5 in. Through 24 in. (13 mm through
600 mm) ANSI B 16.5 lb (70 kg) bolt circle flanges.
D 4161 Standard specification for fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-Termosetting-Resine) pipe
joints using flexible elastomeric seals.
F 477 Standard specification for elstomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe.
pipe and fittings.
diamenter.
pipe.
F 949 Specification for Poly(Vinyl Chloride) Corrugatet Sewer Pipe With a Smooth Interior and
Fittings.
F 1248 Test method for determination of environmental stress crack ressistance (ESCR) of
polyethylene pipe.
G.3.1.3.3 Normas Técnicas AWWA
water.(ANSI A 21.4)
(ANSI A 21.5 )
C 106 Cast iron pipe centrifugally cast in metal molds for water of other liquids.
C 150 American National Standard for the thickness design of ductile-iron pipe. (ANSI A
21.50)
C 203 Standard for coal-tar protective coatings and linings for steel water pipelines-Enamel
and tape-hot-applied.
through 3600 mm)
Página G.77
pipelines.
pipelines.
addendum C214a-91).
C 301 Standard for prestressed concrete pressure pipe, steel - cylinder tipe for water and
other liquids.

systems.
C 401 Standard for the selection of asbestos-cement pressure pipe, 4 In through 16 In for
water distribution systems.
C 402 Standard for asbestos-cement transmission pipe, 18 In. Through 42 In (450 mm
Through 1050 mm), for potable water and other liquids.
C 403 Standard for the selection of asbestos-cement transmission and feeder main pipe,
sizes 18 In. through 42 In. (450 mm through 1050 mm)
C 602 Standard for cement-mortar lining of water pipelines - 4 In (100 mm) and larger - In
place.
Through 36 In.
distribution.
mm through 200 mm).
G.3.1.3.4 NORMAS TÉCNICAS ISO (PARA REFERENCIA)

265 Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for domestic and industrial waste
pipes – Basic dimensions : Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride)
(PVC-U)
C) or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure -
- Dimensions of sockets – Metric series
Página G.78

and test method.
opacity.
ring type joints -- Pressure test for leakproofness.
ring type joints -- Pressure test for leakproofness under conditions of external hydraulic
pressure.
3633 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes and fittings for soil and waste
discharge (low and high temperature) systems inside buildings – Specifications.
4059 Polyethylene (PE) pipes -- Pressure drop in mechanical pipe-jointing systems --
Method of test and requirements.
4179 Revestimiento de mortero de cemento de los tubos.
4200 Plain end steel tubes, welded and seamless -- General tables of dimensions and
masses per unit length.
Polyolefin pipes.
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI)
and chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes.
method.
conditions.
Página G.79

materiales.
5252 Steel tubes -- Tolerance systems.
method.

TR 7074 Performance requirements for plastics pipes and fittings for use in underground
drainage and sewage.
7671 Polypropylene (PP) pipes and fittings (jointed by means of elastomeric sealing rings)
for soil and waste discharge (low and high temperature) systems inside buildings –
Specifications.
7682 Acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) pipes and fittings for soil and waste discharge
8179 Revestimiento externo de zinc de los tubos.
8572 Pipes and fittings made of glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) -- Definitions
of terms relating to pressure, including relationships between them, and terms for
Specifications.
9095 Steel tubes -- Continuous character marking and colour coding for material
identification.
9302 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure
purposes -- Electromagnetic testing for verification of hydraulic leak-tightness.
Submergedarc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated
Página G.80
Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low
G.3.1.3.5 Normas Técnicas AASHTO

G.3.1.3.6 Normas Técnicas API

650 Weldded steel tanks for oil storage.
G.3.1.3.7 Normas National Sanitation Foundation (NSF)

G.3.1.3.8 Normas DIN

DIN 16961 PARTE 1 “ Thermoplastics pipes and Fittings With profiled outer and smooth inner surfaces
dimensions”.
DIN 16961 PARTE 2 “ Thermoplastics pipes and Fittings With profiled outer and smooth inner surfaces .
Technical delivery conditions”.
DIN 54852 “ Determination of flexural creep of plastics by tree point loading and four point loading”.
G.3.2 EFECTOS DE CARGAS EXTERNAS
G.3.2.1 CARGAS EXTERNAS Y PRESIONES INTERNAS
G.3.2.1.1 Generalidades
En el presente literal se tratan los siguientes aspectos : cargas de diseño que incluye cargas de trabajo y
cargas transientes, presiones internas de diseño que comprende presiones internas, de trabajo y de ensayo
de campo.
G.3.2.1.2 Cargas de diseño

Para seleccionar una tubería para trabajo en unas condiciones establecidas deben determinarse las
magnitudes de las cargas de diseño y la distribución de las cargas externas sobre la tubería. Los tipos de
cargas que normalmente se requieren para el diseño de tuberías a presión enterradas son las que se
especifican a continuación.
1. Cargas de trabajo
Las tuberías deben diseñarse para incluir las siguientes cargas de trabajo de larga duración:
Página G.81
• Peso de la tubería, Wp, calculado utilizando las dimensiones nominales de la tubería y los siguientes
pesos unitarios de materiales :
Concreto reforzado: γc = (2323 kg/m3) 22.8 kN/m3
Concreto no reforzado (mortero): γm= (2343 kg/m3) 22.0 kN/m3
Acero estructural: γs = (7833 kg/m3) 76.8 kN/m3
Los pesos unitarios de materiales diferentes a los anotados deben ser los que especifique el fabricante
de la tubería o los que se determinen mediante ensayos de laboratorio.
• Peso del fluido, Wf, calculado utilizando un peso unitario del agua (9.81 kN/m3). Si se va a transportar
un fluido diferente al agua por la tubería, debe utilizarse el peso unitario del fluido correspondiente.
• Carga muerta externa, We, calculada como la suma de las cargas producidas por el peso propio de la
tierra y de cualquier sobrecarga presente. Las cargas por peso propio de la tierra se calculan según el
literal G.3.2.2.
• Sobrecargas muertas resultantes de las cargas muertas de estructuras o de otras cargas
superficiales que no son cargas transientes y se calculan por métodos elásticos normalmente
aceptados.
2. Cargas transientes o vivas
Las cargas transientes, Wt, para las cuales debe diseñarse la tubería incluyen las siguientes cargas
superficiales verticales de corta duración, siempre que éstas puedan estar presentes :
• Cargas vivas en vías calculadas de acuerdo con lo estipulado en la Convención de Ginebra de 1949 y
el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes del Ministerio de Transporte.
• Cargas vivas de ferrocarriles que deben calcularse de acuerdo con el AREA - Manual for Railway
Engineering.
• Cargas vivas de aviones que deben calcularse utilizando valores apropiados en ruedas de aviones
según normas internacionales.
• Cargas vivas de construcción que deben calcularse de acuerdo con las características de la
maquinaria y método constructivo teniendo en cuenta el recubrimiento de la tubería.
3. Factor de impacto
El cálculo de las cargas transientes o vivas, Wt, debe incluir la aplicación de factores de impacto
apropiados, FI, de acuerdo con las normas de carga viva aplicables.
G.3.2.1.3 Presiones internas de diseño

Para seleccionar una tubería para trabajo en unas condiciones establecidas deben determinarse, además de
las magnitudes de las cargas de diseño y la distribución de las cargas externas sobre la tubería tal como se
presentó en el literal anterior, las presiones internas de diseño cuando estas se presenten durante la vida
útil del sistema. Los tipos de presiones internas que normalmente se requieren para el diseño de tuberías a
presión son las que se especifican a continuación. Si la norma de diseño no establece las presiones de
diseño se debe considerar el mayor de los numerales 1, 2, y 3, indicados a continuación.
1. Presión interna de trabajo
La presión interna de trabajo, Pw, para la cual se debe diseñar la tubería es :
Pw = max ( Pg , Ps ) (G.3.1)
2. Presión interna transiente
Página G.82
La presión interna transiente, Pt, para la cual debe diseñarse la tubería es la presión interna, por encima
de la presión interna de trabajo Pw causada por cambios rápidos en la velocidad de flujo dentro del
sistema de tuberías. El diseño hidráulico de la tubería debe incluir un análisis de los efectos transientes.
En ausencia de una presión transiente de diseño especificada, el valor de Pt para el cual debe diseñarse
la tubería es :
Pt = max (0.4 Pw ,276 kPa ) (G.3.2)
3. Presión interna de ensayo de campo

La presión interna por ensayos de campo, Pft, es la presión de ensayo a aplicar a la tubería después de
su instalación. En ausencia de un valor especificado, el valor de Pft para el cual debe diseñarse la tubería
es:
Pft = 1.2 Pw (G.3.3)
G.3.2.2 CÁLCULO DE LOS EFECTOS DE LAS CARGAS EXTERNAS
En tuberías enterradas deben considerarse las cargas impuestas sobre la tubería debidas al peso propio del
relleno simultáneamente con las cargas transitorias, vivas y de impacto que puedan llegar a presentarse.
El cálculo de cargas y deformaciones en tuberías debe realizarse de acuerdo con los literales que siguen,
lo cual es válido para tuberías rígidas y flexibles instaladas en una variedad de condiciones incluyendo
instalaciones enterradas en el terreno natural o instalaciones superficiales.
Para efectos del cálculo de la carga externa sobre la tubería deben diferenciarse los casos de tuberías
rígidas y tuberías flexibles.
Para efectos del presente Título se define como tubería flexible aquella cuya sección transversal puede
deflectarse al menos un 2% sin mostrar signos de sobreesfuerzo, agrietamiento o similares, de manera que
ésta deriva parte de su capacidad de carga de la presión pasiva del suelo en los lados de la tubería.
G.3.2.2.2 Cargas de peso del suelo sobre tuberías flexibles

Para el cálculo de las cargas externas sobre tuberías flexibles debe clasificarse el caso de análisis en uno
de los siguientes :
a) Tubo flexible enterrado en zanja angosta : Bd < 2De
D 
Wd = Cd γ r Bd2  e  (G.3.4)
 Bd 
El coeficiente de carga Cd está basado en H/Bd , y en rellenos puede calcularse según lo establecido en
G.3.2.2.6.
b) Tubo flexible enterrado en zanja ancha: Bd > 2De
Wd = Ccγ r De2 (G.3.5)
Cc depende de las condiciones del terraplén y es función de las propiedades de los suelos. Cc = H/De para
tuberías flexibles al considerar únicamente deflexiones iniciales.
El coeficiente de carga para tuberías flexibles Cc puede calcularse según la establecido en G.3.1.2.6.
Página G.83
G.3.2.2.3 Cálculo de deflexiones de la sección transversal en tuberías flexibles

1. Cálculo de la deflexión
La deflexión horizontal que ocurre en una sección transversal de una tubería flexible al estar sometida a
una carga vertical por unidad de longitud puede estimarse mediante la siguiente ecuación :
 KWr 3 
∆x = D L   × 10 −6 (G.3.6)
 EI + 0 .061E ′r 
3
El factor K de soporte es según la Tabla G.3.2.

2. Factor de retardo de la deflexión, DL
El factor de retardo de la deflexión está relacionado con la deflexión adicional que ocurre a medida que el
suelo que circunda la tubería se compacta o consolida. El factor debe considerarse entre 1.0 y 2.5 a
criterio del ingeniero en función del grado de compactación del suelo lateral en la tubería y de la
consolidación lateral esperada. Para tuberías de concreto el valor debe ser de 1.0 o cercano a1.0.
El factor de retardo en la deflexión puede ser de hasta 2.5 en el caso de suelos secos. El diseñador
debe justificar la selección del valor de diseño.
Página G.84
3. Módulo de reacción de la subrasante, E´

El módulo de reacción de la subrasante, E´, es una medida de la rigidez del material donde se entierra
la tubería. A falta de mejores datos, el módulo de reacción de la subrasante E´, puede estimarse de los
valores que se presentan en la Tabla G.3.1., la cual da valores medios. Para calcular deflexiones
máximas, se debe tomar el 75% de los valores de E´ dados en la Tabla G.3.1
TABLA G.3.1
(5)
Módulo de reacción de la subrasante, E´ (Mpa)
E´según el grado de compactación del material de soporte
(2)
en, (Mpa)
Tipo de Suelo Suelto Bajo Moderado Alto
(Sistema de < 85% Próctor 85%-95%Próctor >95% Próctor
Clasificación < 40% 40%-70% >70%
Unificada) densidad densidad relativa densidad
relativa relativa
- Suelos Finos (LL>50). (1) Consultar
Suelos con plasticidad media a ingeniero
alta geotecnista o en su
CH, MH, CH-MH defecto utilizar E´=0
- Suelos Finos (LL<50).
suelos sin plasticidad o con
plasticidad media
con menos del 25% de 0.35 1.4 2.8 6.9
partículas
gruesas. CL,ML,ML-CL
- Suelos Finos (LL<50).
Suelos sin plasticidad o con
plasticidad media
con más del 25% de partículas
gruesas. CL,ML,ML-CL
- Suelos gruesos con finos 0.7 2.8 6.9 13.8
GM, GC, SM, SC,(3)
contenidos de finos de más
del
12% .
- Suelos gruesos sin
partículas
finas o muy pocos finos.
1.4 6.9 13.8 20.7
GW, GP, SW, SP (3)
con menos del 12% de finos
Roca Triturada 7.0 20.7 20.7 20.7
Precisión en términos del ±2 ±2 ±1 ±0.5
porcentaje de la deflexión(4)
Notas :
(1)
LL= límite líquido
(2)
Según norma ASTM D 2487 o la norma NTC correspondiente.
(3)
O cualquier suelo en la línea límite que inicie con cualquiera de estos símbolos
(4)
Para una precisión del ±1% y una deflexión estimada del 3%, la deflexión real estaría entre
2% y 4%
(5)
Los valores son aplicables sólo para rellenos de menos de 15m. La tabla no incluye ningún
factor de seguridad. Sólo para estimar deflexiones iniciales. Para deflexiones a largo plazo
Página G.85
debe aplicarse el factor de retardo correspondiente. Cuando se esté en el límite entre dos
categorías de compactación se debe tomar el menor valor de E´ ó promediar los dos valores.
Alternativamente a los valores de módulo de reacción de la subrasante presentados en la Tabla G.3.1,

puede utilizarse el módulo confinado Ms, que se define como la pendiente de una línea secante de la
curva esfuerzo deformación obtenida de un ensayo de compresión confinada en una muestra del suelo.
También puede calcularse a partir del módulo de Young, Es y de la relación de Poisson ν del suelo
mediante la siguiente ecuación :
Es ( 1 − v )
Ms = (G.3.7)
( 1 + v )( 1 − 2v )
El módulo del suelo puede determinarse también a partir de ensayos comunes de consolidación,
ensayos triaxiales en laboratorio o ensayos de placa en el campo sobre el suelo en el cual se va a
enterrar la tubería. En cualquier caso la determinación del módulo de reacción de la subrasante, E’, debe
quedar plenamente sustentada y justificada por el ingeniero geotecnista.
4. Los valores para el factor de soporte K son los que se establecen en la Tabla G.3.2
TABLA G.3.2
Valores para el factor de soporte K
ÁNGULO DEL PERÍMETRO K
INTERIOR SOPORTADO DE
LA TUBERÍA EN °
0 0.110
30 0.108
45 0.105
60 0.102
90 0.096
120 0.090
180 0.083
Nota: 1° = 0.017 rad
El diseñador debe especificar claramente las características del suelo que debe utilizarse en la cama de
soporte, en la zona de atraque y en la zona de relleno inicial. Debe darse preferencia a la utilización de
suelos granulares para proporcionar buenas características de resistencia al corte. Se debe especificar
también el método de colocación y las especificaciones de compactación detalladas.
Para tuberías en condiciones de instalación en terraplen, el material que se coloca alrededor de la
tubería es diferente del material del relleno, o si por razones constructivas se coloca un relleno alrededor
de la tubería antes de construir el terraplén, el relleno compactado alrededor de la tubería debe cubrir el
elemento por lo menos 300 mm por encima y debe extenderse lateralmente a cada lado de la tubería al
menos un diámetro.
El diseñador debe consultar las especificaciones y la información de los fabricantes de los diferentes
materiales y las especificaciones aplicables para la instalación y el soporte de los diferentes tipos de
tuberías flexibles.
5. El diseñador debe justificar la suposición tradicional de que la deformación horizontal de la tubería es
igual a la deformación vertical, especialmente para bajas relaciones entre la rigidez de la tubería y la
rigidez del suelo.
Las tuberías flexibles no deben colocarse directamente sobre soportes punzantes o inclinados. Estos
deben ser planos y debe colocarse un colchón de suelo entre el soporte y la tubería. Las tuberías
Página G.86
flexibles no deben recubrirse de concreto a menos que el recubrimiento se diseñe para soportar la
totalidad de la carga y se consulte al fabricante de la tubería para obtener su aprobación.
Página G.87
G.3.2.2.4 Cálculo de pandeo en tuberías flexibles

Una tubería enterrada en el suelo puede colapsar o presentar pandeo por inestabilidad elástica como
resultado de las cargas que actúan sobre ella y de las deformaciones que sufre. Las presiones resultantes
de la sumatoria de cargas externas debe ser menor o igual que la presión admisible de pandeo de acuerdo
con la siguiente ecuación :
q ext ≤ q a (G.3.8)
1. Presiones externas actuantes, qext.

Las presiones externas actuantes pueden determinarse mediante la peor condición resultante de las
ecuaciones siguientes :
RwWd Wl
q ext = γw hw + + (G.3.9)
D D
Wd
q ext = γ whw + Rw + Pv (G.3.10)
D
hw
El factor de flotación del agua es igual a Rw = 1 − 0 .33 , 0 ≤ hw ≤ H
H
La presión interna de vació Pv = presión atmosférica - presión absoluta dentro del tubo
Cuando se presenten cargas extremas como son las debidas a tránsito especial como equipos de
construcción o similar, pueden utilizarse los métodos tradicionales de solución elástica para cargas
concentradas o distribuidas e incluir el efecto de la carga en la fórmula de presiones externas actuantes.
2. Presión admisible en pandeo, qa.
La presión admisible de pandeo puede determinarse mediante la siguiente fórmula :
1/ 2
 1  EI 
qa =    32 R w B ′ E ′ 3  (G.3.11)
 FS   D 
= 2.5 →( H / D ) ≥ 2
para
Se tiene para el factor de seguridad FS
= 3.0 →( H / D ) < 2
para
Para el coeficiente empírico de soporte elástico (adimensional) B´se puede adoptar la siguiente
ecuación:
1
B′ = ( −0 .065 H )
(G.3.12)
1 + 4e
G.3.2.2.5 Cargas de peso del suelo en tuberías rígidas

Las cargas en tuberías rígidas causadas por el peso del suelo pueden calcularse considerando el peso del
prisma del suelo directamente sobre la tubería, más o menos las fuerzas cortantes de fricción que se
transfieren a este prisma por los suelos adyacentes. Para el cálculo se realizan las siguientes suposiciones
:
• La carga calculada es la carga que se desarrollará una vez hallan ocurrido los asentamientos últimos.
Página G.88
• Se utiliza la teoría de Rankine para calcular las magnitudes de las presiones laterales que inducen
fuerzas cortantes entre el suelo inmediatamente por encima de la tubería y el suelo adyacente.
• La cohesión es despreciable excepto en condiciones de túneles.
Si el diseñador así lo desea, puede utilizar una teoría más general que la anterior, siempre y cuando
presente los fundamentos correspondientes para la aplicación de dicha metodología alterna y demuestre
que los resultados corresponden a situaciones observadas en la realidad.
G.3.2.2.6 Condiciones de instalación en zanja para tuberías rígidas

La carga sobre tuberías rígidas en condiciones de instalación en zanja se puede calcular con la siguiente
fórmula :
Wd = Cd γ r Bd2 (G.3.13)
El coeficiente adimensional de carga Cd es según la siguiente fórmula

H
− 2 kµ ′
1−e Bd
Cd = (G.3.14)
2 kµ′
en la cual la relación de Rankine de presión lateral a presión vertical k es según la siguiente ecuación:
 φ′ 
k = tan 45 −  (G.3.15)
 2
µ´se puede calcular como tan φ´.

Ante la falta de mejores datos, deben utilizarse los siguientes valores de kµ’ según el tipo de suelo:
kµ’ = 0.1924 materiales granulares sin cohesión

kµ’= 0.1650 máximo para arenas y gravas
kµ’= 0.1500 máximo para suelos superficiales saturados
kµ’= 0.1300 máximo para arcillas ordinarias
kµ’= 0.1100 máximo para arcillas saturadas
G.3.2.2.7 Condiciones de instalación en terraplenes con proyección positiva para tuberías rígidas
La carga producida por el peso propio del suelo de relleno en una tubería instalada en relleno con proyección
positiva es igual al peso del prisma interior del suelo directamente por encima de la estructura, más o
menos las fuerzas cortantes verticales que actúan en planos verticales que se extienden hacia arriba en el
relleno desde los bordes de la tubería.
Las fuerzas cortantes que actúan en los planos verticales mencionados deben extenderse hasta el plano de
iguales asentamientos. El plano de iguales asentamientos se determina igualando la deformación unitaria
total en el suelo por encima de la tubería con aquella en el relleno lateral más el asentamiento del plano
crítico que es aquel que pasa por la parte superior de la tubería en su posición original (veáse la Figura
G.3.1).
Página G.89
FIGURA G.3.1
Asentamientos que influencian la carga sobre tuberías rígidas en proyección positiva
Para la figura De es el diámetro original externo de la tubería y la relación de proyección ρ es la relación

entre la distancia que proyecta la parte superior de la tubería por encima de la superficie natural del terreno,
o la parte superior del terreno bien compactada o la parte inferior de una zanja ancha y el diámetro externo
de la tubería.
El incremento de esfuerzos actúa hacia abajo cuando se cumple la siguiente relación (ver Figura G.3.1).
Sm + S g ≥ S f + d c (G.3.16)
La relación de proyección ρ para el cálculo de Sm es según la Figura G.3.1

Si la tubería está cimentada sobre el suelo deformable, ésta se asentará más que el suelo adyacente a
medida que se construye el relleno. En este caso las fuerzas cortantes actuarán hacia arriba de manera
que reducirán las cargas sobre la tubería a un valor inferior al peso del prisma interior. En este caso se
define la instalación en condiciones de zanja.
Cuando el plano de iguales asentamientos es un plano imaginario por encima de la superficie del relleno (y
por lo tanto las fuerzas cortantes solo llegan hasta la superficie del relleno) la instalación se llama condición
Página G.90
de zanja completa o condición de proyección completa, dependiendo de la dirección de las fuerzas

cortantes.
Cuando el plano de iguales asentamientos está localizado dentro del relleno, la instalación se llama
condición de zanja incompleta o condición de proyección incompleta.
En el cálculo de los valores de asentamientos deben considerarse los efectos de los asentamientos
diferenciales causados por cualquier capa compresible por debajo de la superficie natural del terreno.
Para el caso de tuberías en zanjas, debe considerarse la eventualidad que el suelo natural se asiente más
que el relleno de la zanja, como pueden ser los casos de suelos orgánicos o turbas.
Para el caso de tuberías soportadas sobre pilotes en suelos orgánicos o de alta compresibilidad, la carga en
la tubería podrá ser mayor que el peso del prisma por encima de esta y las fuerzas de arrastre hacia abajo
deben considerarse en el diseño de los pilotes.
Para tuberías rígidas instaladas en rellenos con proyección positiva se puede utilizar la siguiente ecuación
para calcular la carga sobre la tubería producida por el peso del relleno por encima de la misma :
Wc = Ccγ r De2 (G.3.17)
El coeficiente de carga, Cc, puede calcularse de acuerdo con la Figura G.3.2
Página G.91
FIGURA G.3.2
Coeficiente de carga para tuberías rígidas en condiciones de instalacion en rellenos con
proyección positiva
ρ es la relación de proyección definida para la Figura G.3.1.

La relación fsd que indica la dirección y mangnitud de los asentamientos relativos del prisma de suelo
directamente por encima de la tubería y la del prisma del suelo adyacente a éste y se calcula mediante la
siguiente ecuación:
( Sm + S g ) − ( S f + dc )
f sd = (G.3.18)
Sm
Sm+Sg es el asentamiento del plano crítico.

Sf + dc es el asentamiento de la parte superior de la tubería.
La relación de asentamientos, fsd puede trabajarse como un coeficiente empírico basado en los datos
proporcionados en la Tabla G.3.3.
Página G.92
TABLA G.3.3
Valores recomendados para la relación de asentamientos fsd
Condiciones de Instalación y de Fundación Relación de Asentamientos
Rango usual Valor de diseño
Proyección positiva 0.0 a +1.0

Roca o suelo duro +1.0 +1.0
Suelo corriente 0.5 a + 0.8 +0.7
Suelo blando 0.0 a + 0.5 +0.3
Proyección Nula +0.0

Proyección Negativa
ρ' =0.5 (2) -0.1
ρ' =1.0 -0.3
ρ' =1.5 -0.5
ρ' =2.0 -1.0
Zanja Inducida -2.0 a + 0.0

ρ' =0.5 -0.5
ρ' =1.0 -0.7
ρ' =1.5 -1.0
ρ' =2.0 -2.0
Notas:
(1)
El valor de la relación de asentamientos depende del grado de compactación del material de relleno
adyacente a la tubería.
Para métodos constructivos que garanticen una buena compactación de la capa de soporte y el
relleno lateral de la tubería, se recomienda usar un valor de fsd de +0.5 para tubería rígida y +0.3 para
tubería semi rígida.
(2)
ρ’ = relación de proyección negativa, definida como la profundidad de la parte superior de la
tubería por debajo del plano crítico o terreno firme dividida por el ancho de la zanja, Bd.
G.3.2.2.8 Condiciones de instalación en terraplenes con proyección negativa o zanja inducida para
tuberías rígidas
La carga sobre la tubería en condiciones de instalación con proyección negativa o en rellenos con zanja
inducida es igual al peso del prisma de suelo interior por encima de la tubería menos las fuerzas de fricción
que actúan en los lados del prisma y se puede calcular con la siguiente ecuación :
Wn = Cn γ r Bd2 (G.3.19)
El coeficiente de carga para tuberías en proyección negativa Cn es según Figura G.3.3.
Página G.93
FIGURA G.3.3
Coeficientes de carga cn para tuberías con proyección negativa y de zanja inducida
H/Bd
ó
H/De
H/Bd
ó
H/De
Con respecto a la figura G.3.3 ρés la relación negativa o sea la relación entre la distancia vertical desde el
terreno firme hasta la parte superior de la tubería dividida por el ancho de la zanja, Bd, en el caso de tuberías
con proyección negativa o por el ancho de de la tubería, De, en el caso de tuberías con rellenos con zanja
inducida.
La relación fsd que indica la dirección y magnitud de los asentamientos relativos del prisma de suelo
directamente por encima de la tubería y la del prisma del suelo adyacente a éste y se calcula mediante la
siguiente ecuación :
S g − ( Sd + S f + d c )
f sd = (G.3.20)
Sd
Sd es el asentamiento del suelo desde la superficie original del terreno hasta la parte superior de la tubería o
sea la columna de suelo ρ´Bd ó ρ´De.
Sd+Sf+dc es el asentamiento del plano crítico.
La Figura G.3.4 presenta los elementos principales de la relación de asentamientos.
Página G.94
FIGURA G.3.4
Asentamientos que influencian la carga sobre tuberías en proyección negativa
A menos que se disponga de mejor información deben utilizarse los valores para fsd dados en la Tabla G.3.3.
G.3.2.3 CONDICIONES DE INSTALACIÓN BAJO RELLENOS CON SUPERFICIES INCLINADAS

Cuando la tubería tiene altura de relleno diferentes en los dos lados debido a la pendiente en la superficie
del relleno o cuando solo existe relleno en un lado de la tubería, deben realizarse consideraciones
especiales de análisis ya que un análisis basado en la mayor altura del relleno puede no ser el caso más
crítico. El diseñador debe evaluar las condiciones particulares más críticas en cada caso.
G.3.2.4 CARGAS EN TUBERÍAS GATEADAS Y EN CONDICIONES DE TÚNEL

Cuando la profundidad de la tubería es superior de 9 a 12 m o cuando se dificulta la construcción por zanjas
debido a obstrucciones superficiales, se permite la utilización de métodos alternos de construcción como
son el gateo o el túnel.
En condiciones de instalación de gateo o de túnel, el diseño debe tener en cuenta las características y
propiedades estándares y especiales de los materiales donde se va a realizar la construcción.
El diseñador debe basarse en las teorías usualmente aceptadas para el diseño de túneles y referirse a la
documentación y manuales existentes a nivel internacional. Las memorias de diseño deben explicar
detalladamente la teoría y parámetros utilizados en el diseño y justificar su adopción.
Todos los parámetros de suelo requeridos para los diseños deben obtenerse de ensayos de laboratorio
sobre muestras del suelo en el cual se van a realizar los trabajos.
Página G.95
G.3.2.5 MÉTODO ALTERNO DE ANÁLISIS Y TUBERÍAS SEMIRÍGIDAS

Para situaciones especiales, como por ejemplo tuberías de gran diámetro (mayor que 1,2 m) deben
utilizarse en el análisis los principios de la interacción suelo estructura. Los análisis deben considerar tanto
la geometría del sistema como las propiedades de los materiales de la tubería y de las masas de suelo
circundantes.
Para tuberías semirígidas puede utilizarse el anteriormente estado de análisis de efectos de cargas
externas. Alternativamente pueden utilizarse las condiciones equivalentes para tuberías rígidas y flexibles
según aplique en cada caso particular
G.3.2.6 CARGAS SOBREIMPUESTAS EN TUBERÍAS RÍGIDAS Y FLEXIBLES
Se consideran en general dos tipos de cargas sobreimpuestas que son la carga concentrada y la
uniformemente distribuida en superficie.
En el diseño, además de las cargas sobreimpuestas que tendrá la tubería durante la operación normal,
deben considerarse las cargas constructivas resultantes de equipos pesados actuando sobre alturas de
relleno reducidas, lo cual puede representar condiciones críticas para el diseño.
El diseñador podrá utilizar métodos alternos de cálculo más sofisticados siempre y cuando justifique
claramente su selección, explique las hipótesis de trabajo y presente evaluación detallada de parámetros
con base en estudios de laboratorio sobre muestras tomadas del sitio particular de instalación de la tubería.
Los efectos de las cargas sobreimpuestas en la superficie sobre tuberías enterradas pueden considerarse
utilizando cualquier método de análisis elástico aceptado o en su defecto pueden utilizarse métodos más
detallados de análisis que tengan en cuenta el tipo y distribución de las cargas, la configuración geométrica,
las propiedades y el comportamiento del material de relleno y de los suelos, las propiedades y el
comportamiento de la tubería.
G.3.2.6.2 Cargas sobreimpuestas concentradas en tuberías rígidas o flexibles

La carga por unidad de longitud producida por una carga concentrada en superficie sobre una tubería
enterrada, puede calcularse mediante la siguiente fórmula:
PcsFI
Wsc = Cs (G.3.21)
Le
El factor de impacto FI explica más adelante. El coeficiente de carga CS es según Tabla G.3.4. Le es la
longitud efectiva del tubo. Ante la falta de mejores datos puede tomarse un valor nominal de 1m para
tuberías de diámetro mayor que 1m.
Página G.96
TABLA G.3.4
Coeficiente de Carga Cs
Q M ó Le
2H 2H 2H
De 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 5.0
2H
0.1 0.019 0.037 0.053 0.067 0.079 0.089 0.097 0.103 0.108 0.112 0.117 0.121 0.124 0.128
0.2 0.037 0.072 0.103 0.131 0.155 0.174 0.189 0.202 0.211 0.219 0.229 0.238 0.244 0.248
0.3 0.053 0.103 0.149 0.190 0.224 0.252 0.274 0.292 0.306 0.318 0.333 0.345 0.355 0.260
0.4 0.067 0.131 0.190 0.241 0.284 0.320 0.349 0.373 0.391 0.405 0.425 0.440 0.454 0.460
0.5 0.079 0.155 0.224 0.284 0.336 0.379 0.414 0.441 0.463 0.481 0.505 0.525 0.540 0.548
0.6 0.089 0.174 0.252 0.320 0.379 0.428 0.467 0.499 0.524 0.544 0.572 0.596 0.613 0.624
0.7 0.097 0.189 0.274 0.349 0.414 0.467 0.511 0.546 0.584 0.597 0.628 0.650 0.674 0.688
0.8 0.103 0.202 0.292 0.373 0.441 0.499 0.546 0.584 0.615 0.639 0.674 0.703 0.725 0.740
0.9 0.108 0.211 0.306 0.391 0.463 0.524 0.574 0.615 0.647 0.673 0.711 0.742 0.766 0.784
1.0 0.112 0.219 0.318 0.405 0.481 0.544 0.597 0.639 0.673 0.701 0.740 0.774 0.800 0.816
1.2 0.117 0.229 0.333 0.425 0.505 0.572 0.628 0.674 0.711 0.740 0.783 0.820 0.849 0.868
1.5 0.121 0.238 0.345 0.440 0.525 0.596 0.650 0.703 0.742 0.774 0.820 0.861 0.894 0.916
2.0 0.124 0.244 0.355 0.454 0.540 0.613 0.674 0.725 0.766 0.800 0.849 0.894 0.930 0.956
El factor de impacto, FI, refleja la influencia de las cargas dinámicas causadas por el tráfico en la superficie
del terreno. El diseñador debe justificar plenamente la selección del factor de impacto a utilizar en cada
situación particular de carga. Alternativamente, para minimizar el factor de impacto, el diseñador puede
aumentar la cobertura sobre la tubería bajo análisis.
G.3.2.6.3 Cargas sobreimpuestas distribuidas en tuberías rígidas o flexibles

Para el caso de carga uniformemente distribuida sobre un área de extensión considerable en relación con el
diámetro de la tubería y la profundidad a la que se encuentra ésta, la carga sobre la tubería puede calcularse
con la siguiente ecuación :
W = Cs I p FIDn (G.3.22)
El coeficiente de carga Cs se obtiene de la Tabla G.3.4 como función de Q/2H y M/2H
G.3.2.7 CAPA DE CIMENTACIÓN Y RELLENO LATERAL
G.3.2.7.1 Generales
En la construcción del sistema suelo-tubería deben considerarse específicamente cinco zonas principales
que son : cimentación, cama de soporte, zona de atraque, relleno inicial y relleno final. El diseñador debe
especificar la calidad de los materiales y las especificaciones de construcción correspondientes en cada
una de las zonas mencionadas. Debe tener en cuenta entre otras, si la tubería es rígida o flexible, si se
coloca en zanja o en relleno, las características del material de fabricación de la tubería y las
recomendaciones dadas por los fabricantes respectivos.
El diseñador debe verificar la capacidad de carga de los suelos que soportan las cargas de la tubería.
También debe dar las indicaciones del caso para garantizar la estabilidad de la parte inferior de la zanja o
zona de apoyo de la tubería y debe investigar principalmente la eventual presencia de suelos compresibles,
de alto contenido orgánico o turbas.
Página G.97
La capa de cimentación, o sea la capa de base en contacto con el suelo natural en el fondo de la
excavación, y la cama de soporte, o sea la capa donde se apoya directamente la tubería, pueden no ser
requeridas en casos específicos, dependiendo de las condiciones del suelo natural. A juicio del ingeniero
diseñador, el suelo natural puede servir de cimentación y soporte, preparándolo adecuadamente para recibir
la tubería.
La zona de atraque o sea aquella ubicada entre la cama de soporte y la línea media de la tubería debe
someterse a un proceso de colocación muy cuidadoso. Este material debe colocarse uniformemente
garantizando el llenado de todos los vacíos por debajo del tubo. La compactación debe realizarse
manualmente a menos que exista el espacio disponible para garantizar una adecuada compactación
mecánica. El material debe consistir en agregados triturados o arenosos ó cualquier material bien gradado
de tamaño intermedio. Cuando pueda presentarse nivel freático elevado, no deben utilizarse arenas o
alternetivamente deben tomarse las precauciones para evitar la migración de partículas a otros estratos.
El relleno inicial, o sea el material que cubre el resto de la tubería y que sube hasta aproximadamente 200
mm por encima de la parte superior de la tubería debe garantizar el anclaje adecuado de la tubería, la
protección contra daños por colocación del relleno final y asegurar una distribución uniforme de cargas en la
parte superior de la tubería.
Para el relleno inicial debe utilizarse un material que logre buena compactación sin la aplicación de mucha
energía. Se prohibe la utilización de material arcilloso que requiera compactación mecánica. No se permite
la compactación mecánica de este material a menos que se demuestre explícitamente que esta no le
produce daño a la tubería.
El material a utilizar en el relleno final debe ser un material de fácil compactación para evitar la ocurrencia de
asentamientos futuros. Deben tomarse las precauciones en la fase de construcción para no arrojar el
material del relleno final desde alturas muy grandes de manera que se garantice que este proceso no va a
afectar la tubería ni el material del relleno inicial.
La capacidad de carga de la tuberías de cualquier material está influenciada por el sistema tubería-suelo
aunque la importancia relativa de las diferentes áreas varían dependiendo del tipo de material de la tubería.
El diseñador debe consultar toda la información disponible y las especificaciones aplicables para ser
utilizadas en el diseño para cada tipo de tubería y de material utilizado en la construcción.
G.3.2.7.2 Aspectos constructivos para condiciones de instalación en zanja

Especial cuidado debe darse a la colocación del material de relleno lateral para tuberías flexibles instaladas
en zanjas ya que este cumple dos funciones principales que son la de soportar parte de la carga vertical
total que actúa en el plano horizontal en la parte superior de la tubería y además soportar lateralmente la
tubería lo cual aumenta la capacidad de carga vertical de la misma.
El ancho mínimo de la excavación debe ser aquel que exijan las condiciones de trabajo en los lados de la
tubería para instalar adecuadamente las uniones, para colocar y retirar formaletería y para compactar el
relleno. El ingeniero diseñador debe considerar una tolerancia en el ancho de la excavación para efectos de
las variaciones en las condiciones del sitio y variaciones normales en la práctica constructiva. El ancho
máximo de la excavación no debe exceder aquel que garantice una resistencia adecuada de la tubería.
La carga sobre tuberías instaladas en zanjas anchas no necesita considerarse superior a aquella que
resulta de la consideración de instalación de tuberías en rellenos (ver G.3.2.2.8. y G.3.2.2.9.).
Cuando se desee excavar la zanja con lados inclinados y las condiciones locales del sitio así lo permitan,
pueden utilizarse subzanjas para minimizar las cargas sobre la tubería, considerando que el ancho de la
parte superior de la subzanja donde se coloca la tubería es el que se utiliza en el cálculo de la carga.
Cuando se requiere tablestacar las paredes de la subzanja, el tablestacado debe extenderse por lo menos
450 mm por encima de la parte superior de la tubería.
Página G.98
Cuando se requiere tablestacar las paredes de la zanja, el tablestacado debe llevarse por lo menos hasta la
parte inferior del material de cimentación de la tubería, cuando este se utiliza. Cuando no se desee retirar
del sitio el tablestacado, esta debe retirarse tanto como se pueda del mismo desde la superficie final del
terreno, nunca menos de 0.9 m por debajo del nivel definitivo del terreno.
Cuando se utilice madera para el tablestacado, esta debe retirarse a partir 450 mm por encima de la parte
superior de la tubería.
Cuando se desee retirar totalmente el tablestacado de acero o madera, este debe retirarse paulatinamente a
medida que avanza el relleno de la excavación y el suelo debe compactarse para evitar la formación de
vacíos en el suelo.
Cuando se utilice tablaestacado para las excavaciones, el ancho a utilizar en los cálculos de cargas sobre
las tuberías debe ser el correspondiente al ancho total externo del tablestacado cuando este se retira y al
ancho interno cuando este se deja en el sitio.
Cuando se creen vacíos en el suelo adyacente durante los trabajos de remoción de formaletería y relleno de
las zanjas, estos deben rellenarse con material fluido.
Si por cualquier razón la zanja resulta más ancha de la originalmente establecida y utilizada en el diseño de
la tubería, debe verificarse la carga de diseño sobre la tubería y de ser necesario debe utilizarse una tubería
más resistente o debe mejorarse el tipo de material de cimentación.
G.3.2.8 EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICA
G.3.2.8.1 General
Para la evaluación del cambio de longitud máxima que puede llegar a sufrir una tubería dada debe utilizarse
el máximo cambio de temperatura esperado, la longitud de la tubería y el coeficiente de expansión térmica
lineal del material de la tubería. Para el diseño deben considerarse dos situaciones diferentes que son el
caso de tuberías enterradas y el caso de tuberías en superficie.
1. Tuberías enterradas
En condiciones de operación normal, los cambios de temperatura esperados para tuberías enterradas son
en general menores. Sin embargo deben considerarse en el diseño los cambios de temperatura máximos
que pueden alcanzarse durante la fase de construcción. Deben tomarse todas las precauciones necesarias
para que las fuerzas que se generan debido a las expansiones y contracciones no alcancen las válvulas, las
bombas y otros dispositivos que puedan verse afectados. Los dispositivos que puedan verse afectados
deben protegerse colocando juntas de expansión o colocando anclajes y bloques de reacción del tamaño y
peso suficiente para evitar que las fuerzas alcancen estos dispositivos. La norma AWWA C206 incluye
algunos métodos aceptados para reducir los esfuerzos que resultan de variaciones térmicas.
2. Tuberías en superficie
Deben disponerse juntas de expansión y contracción en las secciones de tuberías empotradas o ancladas y
donde se utilicen uniones rígidas. La junta dispuesta debe permitir el movimiento requerido de manera que la
expansión o contracción no se acumule en varios tramos. En tramos nivelados las juntas de expansión y
contracción puede colocarse en la mitad de tramos anclados en los extremos. En pendientes, la junta debe
colocarse cerca al punto de anclaje inferior. En este caso debe investigarse la capacidad de la tubería para
resistir la tracción hacia abajo en los tramos críticos, para lo cual se requiere determinar el coeficiente de
fricción por deslizamiento de la tubería apoyada en los soportes. El espaciamiento y la ubicación de las
juntas de expansión y contracción deben quedar reguladas por los requerimientos del sitio y del perfil. En
puentes, las juntas deben colocarse de manera que coincidan con las juntas correspondientes del la
estructura principal del puente.
Página G.99
G.3.2.8.2 Coeficientes de expansión térmica

Los coeficientes de expansión térmica para los diferentes materiales de tuberías se especifican en laTabla
G.3.5.
TABLA G.3.5
Coeficientes de expansión térmica, CT
MATERIAL DE LA TUBERÍA COEFICIENTE CT
(mm/mm/ ºC)
PVC 5.4x10-5
ASBESTO CEMENTO 8.1x10-6
ALUMINIO 2.3x10-5
HIERRO FUNDIDO 10.4x10-6
HIERRO DÚCTIL 10.4x10-6
ACERO 11.7x10-6
ARCILLA 6.1x10-6
CONCRETO 9.9x10-6
COBRE 17.6x10-6
ABS 9.9x10-5
PE 14.4x10-5
G.3.2.8.3 Uniones de tuberías

En sistemas de tuberías cuya instalación incluya uniones del tipo de empaques de caucho (con espigos
insertados en las campanas hasta la marca de inserción establecida por el fabricante), las expansiones y
contracciones por efectos térmicos en condiciones normales de operación no es un factor significativo en el
diseño y pueden despreciarse.
Cuando se utilicen uniones soldadas o uniones soldadas con solvente, el ingeniero diseñador debe tomar
las precauciones necesarias para garantizar que los esfuerzos producidos por cambios máximos esperados
de temperatura según las condiciones de colocación y operación no superen los esfuerzos admisibles de la
tubería o de la soldadura.
G.3.2.8.4 Esfuerzos por cambios de temperatura

Los esfuerzos resultantes de cambios drásticos de temperatura pueden calcularse mediante la siguiente
ecuación :
(
S Temp = ECT t max − tmin ) (G.3.23)
G.3.2.9 CARGAS Y DISEÑO SÍSMICO

Todos los sistemas de tuberías para acueductos y alcantarillados que se encuentren ubicadas en zonas de
amenaza sísmica intermedia y alta según las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente, NSR - 98, deben diseñarse para resistir los sismos de diseño establecidos en las zonas
respectivas. En el diseño sísmico deben utilizarse todas las disposiciones aplicables establecidas en las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y Decreto
33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen.
Página G.100
G.3.3 DISEÑO DE TUBERÍAS PARA SISTEMAS DE ACUEDUCTO
G.3.3.1 GENERALIDADES Y ALCANCE

Este literal define los métodos que pueden utilizarse para el diseño estructural de los diferentes materiales
aceptados por este Reglamento, enterradas o no y sometidas a presiones internas en sistemas de
acueductos. Los métodos están enfocados al diseño de tuberías sometidas a los efectos de cargas de
trabajo, transientes y las correspondientes a las pruebas y a las diferentes combinaciones de presiones
internas y externas. Tuberías de otros materiales se consideran solo en forma general, asociando los
métodos de análisis bien sea para tuberías rígidas o flexibles, pero dejando la responsabilidad en el
diseñador y en el fabricante, en especial lo referente a la definición de las propiedades y de los de
materiales y la caracterización del comportamiento ante diferentes estados de esfuerzos, deformaciones y
en el tiempo.
La Tabla G.3.6 resume las normas técnicas que deben cumplir cada uno de los materiales de tuberías
aceptados por este Título. La calidad debe ajustarse a los requisitos mínimos previstos en las Normas
Técnicas Colombianas Oficiales Obligatorias. En su defecto deben cumplirse los requisitos establecidos en
alguna de las normas técnicas internacionales citadas. Aquellas tuberías fabricadas en el país o importadas
que no estén cobijadas por una NTCOO, deberán garantizar su calidad mediante el Certificado de
Conformidad, de acuerdo al Decreto 300 del 10 de febrero de 1995 expedido por el Ministerio de Desarrollo
Económico
La utilización de materiales diferentes a los establecidos debe someterse a la aprobación del Comité Asesor
del Reglamento.
Página G.101
TABLA G.3.6
Normas que deben utilizarse en la fabricación de los diferentes tipos de tuberías para acueductos
Material de la Norma Técnica Otras Normas
Tubería Colombiana (Selección a criterio del fabricante)
ACERO NTC 10 AWWA C 200
NTCOO 11 AWWA C 208
NTC 2587 ASTM A 589
NTC 3470
NTC 4001
ASBESTO CEMENTO NTCOO 44 AWWA C 400
NTC 487 AWWA C 401
AWWA C 402
AWWA C 403
ISO R 160
CONCRETO REFORZADO NTC 747 AWWA C 300
CON O SIN CILINDRO DE AWWA C 301
HACERO - CCP AWWA C 302
AWWA C 303
AWWA C 304
ASTM C 822
FIBRA DE VIDRIO - GRP NTC 3871 ASTM D 2310
ASTM D 2996
ASTM D 2997
ASTM D 3517
AWWA C 950
HIERRO DÚCTIL - HD NTC 2587 AWWA C 153
NTC 2629 ISO 2531
ISO 4179
ISO 8179
POLIETILENO - PE NTC 872 AWWA C 901-96
NTCOO 1602= AWWA C 906-90
NTCOO 1747 ASTM D 2239
POLICLORURO DE VINILO NTCOO 382 ASTM D 1784
- PVC NTC 369 ASTM D 2241
NTCOO 539 ASTM D 2855
NTCOO 1339 AWWA C 900
NTCOO 2295 AWWA C 905
AWWA C 907
DIN 16961
† Sólo para tuberías de polietileno clase 40
NOTA : Las normas técnicas colombianas NTC deben tener prioridad.
G.3.3.2 APLICACIÓN
Las tuberías que cubre el presente capítulo se utilizan principalmente en la transmisión y distribución de
agua en sistemas de acueductos municipales. La aplicación de los requisitos que se establecen en este
documento a otro tipo de aplicaciones como pueden ser instalaciones industriales, sistemas de irrigación,
túneles a presión, “box-culverts” y otros debe ser estudiado por el diseñador encargado. Los requisitos
específicos para tuberías de alcantarillados se establecen en G.3.4.
Página G.102
G.3.3.3 CARGAS EXTERNAS Y PRESIONES INTERNAS
G.3.3.3.1 Combinaciones de cargas y de presiones internas

1. Combinación mínima de cargas y presiones de diseño
La combinación mínima de cargas externas y presiones internas para el diseño de tuberías para
acueductos debe ser de Pw = 276 kPa en combinación con un We equivalente a 1.80 m de recubrimiento
de tierra basado en la carga en instalación de zanja para el ancho de transición y en un peso unitario del
material de relleno de 18.9 kN/m3 (1922 kgf/m3). Para esta consideración debe tomarse Pt = 0 y Wt = 0.
2. Combinación de carga para tuberías flexibles de Acero, PVC, Fibra de Vidrio, Polietileno, Hierro Dúctil.
Las tuberías de acero y las de PVC deben diseñarse para la combinación de carga que resulte más
crítica en cada caso particular de análisis utilizando el método de diseño por esfuerzos admisibles y
cargas de servicio según las combinaciones y factores dados en la Tabla G.3.7. Alternativamente, las
tuberías de acero pueden diseñarse utilizando el método de diseño por resistencia, en cuyo caso el
diseñador debe seleccionar los factores de carga correspondientes a las diferentes hipótesis de carga
siguiendo como guía los dados para tuberías cilíndricas de concreto y justificando claramente los valores
utilizados en el diseño. Para tuberías de acero se establece en esos casos factores de seguridad
globales mínimos de 2.0.
TABLA G.3.7
Factores de carga y de presión para tuberías flexibles de Acero, PVC, Fibra de Vidrio, Polietileno,
Hierro Dúctil.
Condición de carga We Wp Wf Wt Pw Pt Pft
Combinaciones de cargas y presiones de trabajo
W1 1.0 1.0 1.0 1.0
W2 1.0 1.0 1.0
Combinaciones de cargas de trabajo y cargas y presiones transientes
WT1 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT3 1.0 1.0 1.0 1.0
Condición de prueba de campo
FT1 1.21 1.21 1.21 1.21
3. Combinaciones para tuberías de concreto reforzado con cilindro de acero

Las tuberías de concreto reforzado con cilindro de acero deben diseñarse para la combinación de carga
que resulte más crítica en cada caso particular de análisis utilizando bien sea el método de diseño por
resistencia o el método de diseño por esfuerzos admisibles y cargas de servicio. Las combinaciones de
carga y factores que deben utilizarse en este caso son los que se presentan en la Tabla G.3.8.
Página G.103
TABLA G.3.8
Factores de carga y de presión para tuberías de concreto reforzado con cilindro de acero
W1 1.0 1.0 1.0 1.0
W2 1.0 1.0 1.0
FW1 1.25 1.0 1.0
WT1 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT3 1.0 1.0 1.0 1.0
FWT1 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35
FWT2 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
FWT3 1.8 1.8 1.8 1.8
FWT4 1.6 2.0
WT1 1.1 1.1 1.1 1.1
FT1 1.21 1.21 1.21 1.21
4. Tuberías de concreto preesforzado con cilindro de acero

Las tuberías de concreto preesforzado con cilindro de acero deben diseñarse para la combinación de
carga que resulte más crítica en cada caso particular de análisis utilizando bien sea el método de diseño
por resistencia o el método de diseño por esfuerzos admisibles y cargas de servicio. Los factores de
carga cambian dependiendo de si se tratan de tuberías con cilindro embebido o tuberías con cilindro
revestido. La Figura G.3.7 del literal G.3.2.6 presenta las definiciones de los factores de carga para las
dos alternativas de diseño. Las combinaciones de cargas y los factores correspondientes son los que
están dados en las Tablas G.3.9 y G.3.10.
Página G.104
TABLA G.3.9
Factores de carga y de presión para tuberías de concreto preeforzado con cilindro embebido
Condición de Carga We Wp Wf Wt Pw Pt Pft
W1 1.0 1.0 1.0 1.0
W2 1.0 1.0 1.0
FW1 1.25 1.0 1.0
Combinaciones de cargas de trabajo y cargas y presiones
transientes
WT1 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT3 1.0 1.0 1.0 1.0
FWT1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
FWT2 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
FWT3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
FWT4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
FWT5 1.6 1.6 1.6 2.0
FWT6 1.6 2.0
FT1 1.1 1.1 1.1 1.1
FT2 1.21 1.21 1.21 1.21
TABLA G.3.10
Factores de carga y de presión para tuberías de concreto preesforzado con cilindro revestido
W1 1.0 1.0 1.0 1.0
W2 1.0 1.0 1.0
Combinaciones de cargas de trabajo y cargas y presiones
transientes
WT1 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT3 1.0 1.0 1.0 1.0
FWT1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
FWT2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
FWT3 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
FWT4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
FWT5 1.6 1.6 1.6 2.0
FWT6 1.6 2.0
FT1 1.1 1.1 1.1 1.1
FT2 1.32 1.32 1.32 1.32
5. Tuberías de concreto reforzado sin cilindro

Las tuberías de concreto reforzado sin cilindro deben diseñarse para la combinación de carga que resulte
más crítica en cada caso particular de análisis utilizando bien sea el método de diseño por resistencia o
el método de diseño por esfuerzos admisibles y cargas de servicio. Las combinaciones de carga y los
factores a utilizar en el diseño son los que se indican en la Tabla G.3.11.
Página G.105
TABLA G.3.11
Factores de carga y de presión para tuberías de concreto reforzado sin cilindro

W1 1.0 1.0 1.0 1.0
W2 1.0 1.0 1.0
FW1 1.25 1.0 1.0
WT1 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
WT3 1.0 1.0 1.0 1.0
FWT1 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
FWT2 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
FWT3 1.8 1.8 1.8 1.8
FWT4 1.6 2.0
FT1 1.1 1.1 1.1 1.1

FT2 1.21 1.21 1.21 1.21
G.3.3.3.2 Efectos causados por las cargas

Las cargas de trabajo y las cargas transientes que actúan sobre la tubería deben determinarse de acuerdo
con las disposiciones dadas en el literal G.3.2. La distribución de presiones de tierra sobre la tubería al
igual que la distribución de los efectos de las cargas sobre las paredes de la tubería, tales como esfuerzos
axiales y flectores que resultan de las cargas de trabajo y las transientes, deben determinarse a partir de
teorías y métodos reconocidos y aceptados, tomando en cuenta las características de la instalación, tales
como el tipo de cama de soporte y el método constructivo de los materiales de relleno lateral de la tubería.
En todos los sistemas de tuberías a presión deben calcularse las presiones transientes que se generan
como consecuencia de un cambio en las condiciones de flujo, específicamente durante el cerrado de las
válvulas del sistema. En este cálculo de sobrepresiones deben incluirse al menos las siguientes variables:
velocidad de la onda de presión, velocidad de cerrado de la válvula, perfil del ducto, fricción y en general
las características hidráulicas y físicas del sistema.
G.3.3.3.3 Efectos sísmicos y de cambios de temperatura

El diseñador debe considerar en forma independiente los efectos de las cargas sísmicas y los
correspondientes a cambios de temperatura en combinación con las cargas y presiones de trabajo. Para
efecto de las cargas sísmicas deben utilizarse los requisitos aplicables de las Normas Colombianas de
Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR - 98, Ley 400 de 1997 y decreto 33 de 1998 o los decretos
que lo remplacen, teniendo en cuenta que las fuerzas sísmicas allí consideradas corresponden a cargas
mayoradas. Para obtener cargas de trabajo equivalentes pueden dividirse dichos valores por 1.4.
G.3.4 DISEÑO DE TUBERÍAS PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO
G.3.4.1 GENERALIDADES
Las tuberías para la construcción de sistemas de alcantarillado pueden fabricarse de diferentes materiales
de acuerdo con las especificaciones de productos reconocidos nacional e internacionalmente.
La utilización de nuevos materiales y sistemas para la construcción de alcantarillados debe someterse a la
aprobación del Comité Asesor del Reglamento.
Página G.106
Los factores que deben considerase en la evaluación y selección de los materiales a utilizar en la
construcción de alcantarillados son el tipo de uso y calidad del agua, las condiciones de escorrentía y
abrasión, los requerimientos de instalación, las condiciones de corrosión, los requerimientos de flujo, los
requerimientos de infiltración y exfiltración, las características del producto, la efectividad de costos, las
propiedades físicas, la disponibilidad del producto en el sitio y los requerimientos de manejo.
Los materiales normalmente aceptados por este Título para sistemas de alcantarillados son los que se
presentan en la Tabla G.3.12.
TABLA G.3.12
Tipos de tuberías y materiales aceptados para alcantarillados
Tipo de Materiales aceptados
Tubería
Tubería rígida Tubería de concreto reforzado
Tubería de concreto simple
Tubería de asbesto cemento
Tubería de arcilla vitrificada (gres)
Tubería de hierro fundido
Tubería Tubería de hierro dúctil

Flexible Tubería de acero
Tubería termoplástica
Polietileno (PE)
Polietileno de alta densidad
Policloruro de Vinilo (PVC)
ABS simple y compuesto
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Tubería plástica termo-estable
Fibra de vidrio (resina termo-estable
Reforzada) RTR
Mortero plástico reforzado RPM
G.3.4.2 MATERIALES PARA TUBERÍAS EN SISTEMAS DE ALCANTARILLADOS

Los materiales y las normas correspondientes aceptados por el presente Título son los que se presentan en
la Tabla G.3.13 para tuberías rígidas y en la Tabla G.3.14 para tuberías flexibles. La calidad debe ajustarse a
los requisitos mínimos previstos en las Normas Técnicas Colombianas Oficiales Obligatorias. En su defecto
deben cumplirse los requisitos establecidos en alguna de las normas técnicas internacionales citadas.
Aquellas tuberías fabricadas en el país o importadas que no estén cobijadas por una NTCOO, deberán
garantizar su calidad mediante el Certificado de Conformidad, de acuerdo al Decreto 300 del 10 de febrero
de 1995 expedido por el Ministerio de Desarrollo Económico
Página G.107
TABLA G.3.13
Normas que deben utilizarse en la fabricación de los diferentes tipos de tuberías rígidas para
alcantarillados
Material de la Norma Técnica Colombiana Normas Técnicas
Tubería Internacionales (selección a
criterio del fabricante)
CONCRETO REFORZADO NTC OO401 ANSI/ASTM C 76
ANSI/ASTM C 655
ANSI/ASTM C 507
ANSI/ASTM C 361
ANSI/ASTM C 443
ANSI/ASTM C 877
CONCRETO SIMPLE NTCOO 1022 ANSI/ASTM C 14
NTC 1328
ASBESTO CEMENTO NTCOO 44 ASTM C 428
NTC 268
NTCOO 384
ARCILLA VITRIFICADA NTC 357 ANSI/ASTM C 700

(GRES) NTC 3526 ASTM C 425
HIERRO FUNDIDO ASTM A 74-72

ANSI A 21.6 (AWWA C106)
ASTM C 644
Página G.108
TABLA G.3.14
Normas que deben utilizarse en la fabricación de los diferentes tipos de tuberías flexibles para
alcantarillados
Material de la Norma Técnica Normas Técnicas Internacionales (selección a criterio
Tubería Colombiana del fabricante)
HIERRO DÚCTIL NTC 2346 ANSI A 21.4 (AWWA C104) ASTM A 746
NTC 2629 ANSI A 21.5 (AWWA C105) ISO 4633
ANSI/AWWA C110
ACERO NTC 2091 ASTM A 475 AASHTO M-36
ASTM A 760 AASHTO M-245
ASTM A 762
TERMO - PLÁSTICA
NTC 3694
Polietileno de alta ASTM F 1248 ASTM F 714
Densidad ASTM D 2412 ASTM F 894
ASTM D 3035
Policloruro de vinilo NTC 1087 ANSI/ASTM D 2564 ASTM F 545
(PVC) NTC 1341 ANSI/ASTM D 3033 ASTM F 679
NTC 2534 ANSI/ASTM D 3034 ASTM F 949
NTC 2697 ANSI/ASTM D 3212 ANSI/ASTM D 2680
NTC 3640 ANSI/ASTM F 477
NTC 1748
NTC 3721
NTC 3722
Acrilonitrilo- butadieno- ANSI/ASTM D 2680 ANSI/ASTM D 3212
estireno simple y ANSI/ASTM D 2235 ANSI/ASTM F 477
compuesto ANSI/ASTM D 2751 ASTM F 545
(ABS)
PLÁSTICA TERMO-
ESTABLE
Fibra de vidrio (Resina NTC 2836 ASTM D 2996 ASTM D 2310
termoestable reforzada) ANSI/ASTM D 2997 ASTM D 3754
(RTR) ASTM D 3262
Mortero plástico reforzado ANSI/ASTM D 3262 ASTM D 3754
(RPM)
Pueden utilizarse materiales diferentes a los anteriormente incluidos en las Tablas G.3.13 y G.3.14 siempre
y cuando se demuestre analítica y experimentalmente y mediante la utilización en proyectos piloto que el
nuevo material para fabricación de tuberías de alcantarillado cumple con los mismos criterios de
comportamiento que establece el presente Título, según se trate de tuberías rígidas o flexibles.
G.3.4.3 UNIONES DE TUBERÍAS

En el diseño y construcción de todo sistema de alcantarillado sanitario, independientemente del tipo de
tubería especificado, deben utilizarse uniones de tuberías confiables, impermeables a la infiltración y a la
exfiltración, resistentes a las raíces, flexibles, durables y seguras.
Los tipos de uniones que pueden utilizarse y algunas normas a las que hacen referencia se presentan en la
Tabla G.3.15.
Página G.109
TABLA G.3.15
Normas que regulan los diferentes tipos de uniones de tuberías
Tipo de Unión Normas de referencia
Uniones con Empaque NTC 44
ASTM C 443-94
ASTM C 505-95
Uniones bituminosas
Uniones con mortero de cemento
Uniones a base de compuestos elastoméricos NTC 1328
sellantes NTC 2534
Uniones a base de solventes cementantes ASTM D 402
Uniones de fusión por calentamiento
Uniones con masilla o epóxico
Uniones con bandas sellantes ASTM C 877
ASTM 990-96
Todo sistema de alcantarillado, y en especial las uniones, juntas, accesorios y dispositivos deben
someterse a pruebas de infiltración y exfiltración según se establece en el Título D.
G.3.4.4 Requerimientos estructurales
El diseño estructural de un alcantarillado sanitario exige que la resistencia de la tubería instalada dividida
por un factor de seguridad determinado debe igualar o exceder las cargas impuestas sobre esta por la
combinación del peso de suelo y cualquier carga sobreimpuesta sobre el terreno.
Se presentan las consideraciones básicas para el diseño de tuberías rígidas y flexibles para las condiciones
básicas de instalación que son en una zanja en terreno natural y en un relleno. No se considera el caso de
tuberías flexibles de rigidez intermedia. Para estos casos especiales el diseñador debe basarse en métodos
de análisis por computador que consideren la interacción suelo estructura o en métodos aproximados
haciendo consideraciones conservativas en el diseño. La evaluación de los efectos de las cargas externas,
bien sea el peso propio del terreno o las cargas sobreimpuestas debe llevarse a cabo de acuerdo con las
metodologías aceptadas que se presentan en G.3.2, dependiendo del tipo de instalación en zanja o en
relleno según se establece en dicho literal y según se trate de tubería rígida o flexible. Se debe utilizar la
combinación de carga que resulte más crítica en cada caso particular de análisis utilizando el método de
diseño por esfuerzos y/o deformaciones admisibles. Pueden utilizarse métodos alternativos de diseño,
como el método de diseño por resistencia, siempre y cuando el diseñador lo justifique claramente y se
verifiquen las condiciones de deformación y deflexión cuando estas controlen el diseño.
G.3.4.4.2 Factores de seguridad en el diseño y comportamiento límite

Para el diseño estructural de tuberías sanitarias deben identificarse las condiciones de comportamiento
límite más severas para el material en relación con el uso o servicio propuesto o la aplicación de diseño
límite. El comportamiento límite puede establecerse en términos de resistencias, esfuerzos,
deformaciones, desplazamientos límites, dependiendo de las características del material bajo
consideración. El diseñador debe seleccionar el factor de seguridad que debe aplicarse al comportamiento
límite máximo identificado para calcular los valores de diseño o valores de comportamiento en servicio o
admisibles.
Los factores de seguridad seleccionados en el diseño deben relacionarse con condiciones esperadas en el
sitio de construcción, el modo o tipo de falla del material de construcción y el costo potencial de una falla
Página G.110
del sistema. El factor de seguridad no debe cubrir prácticas de construcción deficientes o una pobre
inspección técnica.
Los valores de comportamiento en servicio o admisibles definidos con los factores de comportamiento límite
y los factores de seguridad deben compararse con las condiciones correspondientes a las fuerzas externas
actuantes según lo establecido en G.3.2.
G.3.4.4.3 Tuberías rígidas

Los límites de comportamiento de diseño para tuberías rígidas de alcantarillado generalmente se expresan
en términos de resistencia bajo carga. La resistencia bajo cargas de servicio puede determinarse mediante
dos métodos alternativos: analíticamente o mediante ensayos.
El comportamiento límite para tuberías rígidas determinado mediante ensayos se basa en el ensayo de
resistencia en tres apoyos, especificado en las normas NTC 212 y en las normas ASTM C 301 para tuberías
de arcilla vitrificada, ASTM C 497 para tuberías de concreto y concreto reforzado y en la norma ASTM C 500
para tuberías de asbesto cemento. Las mismas normas establecen las resistencias mínimas requeridas
para el ensayo de resistencia en tres apoyos.
El diseño estructural de sistemas de tuberías rígidas para alcantarillados debe basarse en la resistencia del
producto instalado. Las tuberías de concreto reforzado fundidas en el sitio, puede diseñarse con base en el
método de análisis de la resistencia de diseño en término de los efectos de flexión, cortante y axial
producidos por las cargas actuantes.
Para tuberías rígidas prefabricadas, la resistencia de diseño debe determinarse a partir del ensayo de
resistencia en tres apoyos. Para el diseño debe cumplirse la siguiente relación :
Carga Máxima Actuante ≤ Carga Rotura 3 Apoyos x Factor Soporte
FS
Los factores de seguridad mìnimos a utilizar en el diseño deben ser de 1.0 cuando se diseñe para las
cargas que producen una fisuración de 0.3 mm (concreto reforzado) y de 1.5 cuando se diseñe para la
resistencia última del elemento (concreto sin refuerzo y gres).
El factor de soporte para tuberías en zanjas o en rellenos se define como la relación entre la resistencia de
una tubería dada en determinadas condiciones de carga y de soporte, y su resistencia medida mediante el
ensayo de resistencia en tres apoyos.
1. Tuberías en zanja
El factor de soporte para tuberías en zanja depende del tipo de soporte que se proporcione a la tubería.
Para efectos del presente Título se consideran cuantro clases de estructuras de soporte, cuyas
especificaciones detallas estan definidas en las normas NTC, ANSI Y ASTM correspondientes.
La Tabla G.3.16 define el factor de soporte para las diferentes estructuras de soporte establecidas para
instalaciones en zanja.
Página G.111
TABLA G.3.16
Factor de soporte para diferentes estructuras de soporte

Clase Tipo de Estructura de Soporte Factor de
Soporte
A • Soporte de Concreto
- Concreto simple con relleno ligeramente
compactado 2.2
- Concreto simple con relleno cuidadosamente
compactado 2.8
- Concreto reforzado con cuantía ρ=0.40% 3.4
• Arco de Concreto
- Concreto simple 2.8
B • Cama de soporte
granular compactada 1.9
C • Cama de soporte
granular 1.5
D • Cimentación plana
con relleno suelto 1.1
Es posible la utilización de factores de soporte diferentes a los anteriores, siempre y cuando el diseñador
justifique claramente el valor propuesto y presente la sustentación escrita correspondiente.
2. Tuberías en rellenos
Para el caso de tuberías rígidas colocadas en rellenos, el ingeniero diseñador puede incluir la presión
activa del suelo contra las paredes de las tuberías rígidas como factor adicional de resistencia a cargas
verticales. Sin embargo debe considerar que con el tiempo, estas presiones normalmente alcanzan la
condición de reposo del suelo. Para conductos con proyección negativa o positiva y para condiciones de
relleno con zanja inducida, la distribución y magnitud de las presiones laterales son diferentes entre sí y
estas pueden controlar el diseño estructural de la tubería para alcantarillado. Para el efecto se debe
contar con la participación del ingeniero geotecnista en el diseño.
3. Tuberías en rellenos o zanjas con proyección positiva
El factor de soporte para tuberías rígidas instaladas en rellenos o en zanjas anchas depende de la cama
de soporte en la cual se coloca la tubería, de la magnitud de la presión lateral activa del suelo contra las
paredes de la tubería y del área de la tubería sobre la cual es efectiva la presión lateral activa. Para
efectos del presente Título se consideran cuatro clases de estructuras de soporte, cuyas
especificaciones detallas estan definidas en las normas NTC, ANSI Y ASTM correspondientes.
Para tuberías rígidas en proyección positiva, el factor de soporte , Lf , se calcula de acuerdo con la
siguiente ecuación:
Ff
Lf = (G.3.24)
N − xq
El Factor de forma de la tubería Ff se calcula de acuerdo con la Tabla G.3.17. El parámetro N se calcula
de acuerdo con la Tabla G.3.18 y x se calcula de acuerdo con la Tabla G.3.19
Página G.112
TABLA G.3.17
Valores de Ff para tubos circulares, elípticos y en arco
Forma del tubo Ff
Circular 1.431
Elíptico
- Elíptico horizontal y en arco 1.337
- Elíptico Vertical 1.021
TABLA G.3.18
Valores de N
Valor de N
Clase de Forma del tubo
soporte Tubo Circular Tubo elíptico Tubo elíptico
horizontal vertical
A (apoyo de concreto reforzado) 0.421 - 0.505 - -
A (apoyo de concreto no reforzado) 0.505 - 0.636 - -
B 0.707 0.630 0.516
C 0.840 0.763 0.615
D 1.310 - -
Nota: Las clases de soporte A,B,C y D para tuberías en relleno con proyección positiva deben
consultarse en las normas técnicas NTC, ANSI y ASTM correspondientes.
TABLA G.3.19
Valores de x
x
Porción del tubo Lecho de la Lecho de la tubería diferente al Tipo A
sujeto a presión tubería
lateral Tipo A
(m) Tubo Circular Tubo Circular Tubo elíptico Tubo elíptico
horizontal vertical
0.00 0.150 0.000 0.000 0.000
0.30 0.743 0.217 0.146 0.238
0.50 0.856 0.423 0.268 0.457
0.70 0.811 0.594 0.369 0.639
0.90 0.678 0.655 0.421 0.718
1.00 0.638 0.638 - -
El valor de q puede calcularse con la siguiente ecuación:
mk  H m 
q=  +  (G.3.25)
Cc  D e 2 
Puede usarse un valor promedio de k = 0.33 cuando no se dispone de información precisa.

4. Tuberías con proyección negativa
Para tuberías rígidas en rellenos con proyección negativa pueden utilizarse los mismos factores de
soporte indicados para las clases de soporte (A, B, C y D) definidos para tuberías rígidas en zanja. (ver
Tabla G.3.16)
Página G.113
Para los casos de tuberías rígidas en rellenos con proyección negativa en los cuales se compacte de
manera adecuada el suelo perimetral y pueda garantizarse soporte lateral contra la tubería, pueden
utilizarse las ecuaciones (G.3.24) y (G.3.25) utilizándo un valor de k igual a 0.15 para estimar las
presiones laterales sobre la tubería.
5. Tuberías en rellenos en condiciones de zanja inducida
Para los casos de tuberías rígidas en rellenos en condiciones de zanja inducida, los factores de soporte
se pueden calcular utilizando las ecuaciones (G.3.24) y (G.3.25).
G.3.4.4.4 Tuberías flexibles

1. General
Los comportamientos límites que deben considerarse para el diseño estructural de tuberías flexibles son:
deflexión excesiva, colapso, pandeo, agrietamiento o laminación. El comportamiento de la tubería debe
regularse mediante la deflexión de la misma, y la deflexión que se considera admisible depende de las
propiedades físicas del material utilizado y de las limitaciones impuestas por el proyecto.
El diseñador debe consultar los fabricantes de los diferentes tipos de tuberías quienes a su vez deben
especificar las deflexiones admisibles, los esfuerzos críticos de colapso y de pandeo en las paredes de
los tubos que fabrican, valores que dependen de los efectos de restricción de la estructura de suelo
alrededor del tubo y de las propiedades de la pared del mismo, y de los esfuerzos o deformaciones que
producen agrietamientos, fisuración, laminación y en general cualquier efecto que cambie la apariencia y
el comportamiento del material degradándolo con respecto a la situación original.
Igualmente el fabricante debe proporcionar información referente a las deflexiones a largo plazo para
diferentes condiciones de instalación, de manera que el diseñador verifique que la tubería a instalar no
presenta problemas por este factor.
2. Diseño de tuberías de hierro dúctil
El diseño de tuberías de hierro dúctil debe basarse en esfuerzos y deflexiones límites, para aquella
condición que resulte más crítica. La determinación del espesor de tubería debe realizarse de acuerdo
con las normas tecnicas correspondientes y con las recomendaciones del Ductile Iron Pipe Researh
Association.
El espesor neto calculado de acuerdo con lo especificado debe aumentarse en al menos 12 mm para
consideraciones de corrosión, imperfecciones y similares. Adicionalmente debe incluirse una tolerancia por
la fundida, la cual es proporcional al diámetro y debe calcularse según la Tabla G.3.20. También podrá
utilizarse para la tolerancia del espesor, las fórmulas que para este efecto dan la norma ISO 2531/91 y la
norma AWWA C150 de 1.996.
TABLA G.3.20
Tolerancias para la fundida de tuberías de hierro dúctil
Diámetro Tolerancia
(mm) (mm)
100 - 200 1.3
250 – 300 1.5
350 – 1050 1.8
1200 2.0
1350 2.3
3. Diseño de tuberías de acero
El diseño de tuberías de acero debe basarse en esfuerzos y deflexiones límites, parta aquella condición
que resulten más crítica. Pueden utilizar los requisitos aplicables del anexo G-1.
Página G.114
4. Rigideces mínimas requeridas para tuberías de plástico

Las rigideces mínimas requeridas para tuberías de plástico son las que se presentan en la Tabla G.3.21.
TABLA G.3.21
Rigideces mínimas requeridas para tuberías de plástico cargadas por medio del ensayo de placas
paralelas*
Material Especificación Diámetro nominal Rigidez mínima
requerida
(mm) (pulg) para una deflexión del
5%
(N/m2) (lbs/pulg2)
ABS simple ASTM D 2751
SDR 23.5 114 y 168 4y6 26388 150
SDR 35 88 3 8796 50
114 y 168 4y6 7917 45
SDR 42 219, 273 y 8, 10 y 3519 20
323 12
ABS compuesta ASTM D 2680 219 - 381 8 - 15 35185 200
RPM ASTM D 3262 219 - 457 8 - 18 17417 - 99 - 77
208 - 2743 20 - 108 13546 10
1759
PVC ASTM D 2729 (PVC-12454) 60 2 10380 59
88 3 3343 19
114 4 1935 11
127 5 1583 9
168 6 1407 8
ASTM D 2729 (PVC-13364) 60 2 13019 74

88 3 4222 24
114 4 2287 13
127 5 2111 12
168 6 1759 10
ASTM D 3033
SDR 41 168 - 381 6 - 15 4925 28
SDR 35 114 -381 4 -15 8093 46
ASTM D 3034-NTC 1748

SDR 41 168 -381 6 - 15 4925 28
SDR 35 114 - 381 4 - 15 8029 46
NTC 3721
3722 110 - 1600 4 - 63 4925 - 10026 28 - 57
*Norma ASTM 2412
**No se han listado otros materiales, para los cuales no se tienen suficientes datos disponibles
Nota : 1 pulgada = 25.40 mm ; 1 psi = 6.89 Kpa
5. Diseño de tuberías de plástico

La rigidez de las tuberías de plástico, las características de carga y deflexión deben determinarse
mediante el ensayo de placas paralelas según la norma NTC 3254 o ASTM D 2412 y según la siguiente
fórmula:
F EI
kt = = (G.3.26)
∆yp 0 .149 r 3
Página G.115
El nivel de deflexión para hallar kt se determina en el ensayo de placas paralelas.
Con base en la fórmula anterior, el diseñador puede calcular el valor de EI a utilizar en las fórmulas del
literal G.3.2. Para estimar la deflexión aproximada en las condiciones de campo, el ingeniero diseñador
debe establecer el límite admisible en las deflexiones basado en los resultados del ensayo y en la
recomendaciones y datos suministrados por los fabricantes.
El diseño estructural de tuberías flexibles de plástico se basa en que la deflexión máxima bajo carga a
largo plazo no sea superior a la deflexión límite admisible de diseño, la cual a su vez se calcula de la
siguiente manera:
Deflexión máxima bajo

.
carga a largo plazo ≤ Deflexión límite admisible de diseño ≤ Deflexión límite crítica
FS
El factor de seguridad, FS, debe estimarse con base en las características del suelo, en el grado de
compactación esperado, en resultados de ensayos de carga disponibles y en la experiencia practica.
Los valores típicos estan entre 1.5 y 2.5.
6. Instalación de tuberías flexibles

La construcción del material de relleno alrededor de la tubería flexibles debe realizarse de manera que se
garantice la adecuada interacción suelo-estructura supuesta en el análisis. Además de los requisitos
establecidos en las normas ASTM D 2321 y ASTM D 3839 deben cumplirse las normas NTC
correspondientes a cada tipo de material.
G.3.5 DISEÑO DE TANQUES Y COMPARTIMENTOS ESTANCOS
G.3.5.1.1 Tanques en concreto reforzado

El diseño de tanques y compartimentos estancos en concreto reforzado debe realizarse de acuerdo con lo
establecido en el Capitulo C.20 de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente,
NSR-98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen, complementadas por lo
dispuesto en el literal G.3.4.2.
G.3.5.1.2 Tanques de acero

El diseño y montaje de tanques de acero soldado debe realizarse de acuerdo con normas internacionales
existentes tales como el API Standard 650 o equivalentes. El diseñador debe realizar consideraciones
especiales para considerar el grado de exposición a que se verán sometidos los elementos de acero y debe
justificar claramente estas consideraciones en la memorias de cálculo. Se deben cumplir igualmente los
requerimientos aplicables del Titulo F de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente, NSR-98. Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen.
G.3.5.1.3 Tanques de otros materiales

Se permite el uso de tanques de otros materiales simpre y cuando el fabricante demuestre que este cumple
con requisitos equivalentes para tanques de concreto y acero, en cuanto a estanqueidad, resitencia
estructural, resistencia sismica, resitencia al ataque de quimicos, materiales o resultantes de los procesos,
funcionalidad y durabilidad. El diseñador debe aprobar la utilización particular de un tanque determinado.
Página G.116
G.3.5.2 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO

En estructuras de concreto reforzado propias de ingeniería ambiental y sanitaria deben considerarse los
siguientes aspectos prioritarios del diseño : concreto muy denso e impermeable para evitar la
contaminación de agua o del ambiente ; concreto de alta resistencia a químicos naturales o utilizados en
los procesos ; concreto con superficies lisas y bien formadas para minimizar resistencia al flujo ;
minimización de las deflexiones y del agrietamiento ; baja permeabilidad y buena durabilidad.
Los muros con altura de 3 m o más deben tener un espesor mínimo de 30 cm. El diámetro máximo de las
barras principales no debe ser superior al 6% del espesor del elemento que refuerza y el espaciamiento
máximo entre barras verticales y horizontales no debe exceder 30 cm centro a centro.
El ingeniero diseñador debe a su juicio castigar los diferentes factores del diseño dependiendo del grado de
exposición a que se verán los elementos que está diseñando. A falta de mejor información y para el caso
de grado de exposición muy severa debe utilizarse el 80% de los esfuerzos admisibles establecidos en el
método de diseño por esfuerzos admisibles.
Cuando las condiciones son suficientemente severas para deteriorar la calidad de un buen concreto deben
utilizarse unas barreras o revestimientos protectores a la superficie del concreto los cuales deben demostrar
una excelente adhesión al concreto y deben ser completamente impermeables.
El ingeniero diseñador debe consultar los fabricantes especializados de materiales protectores con el fin de
obtener información referente a la mejor preparación de la superficie del concreto, el proporcionamiento y
mezclado óptimo de cada producto y la mejor manera de aplicación.
Antes de la aplicación debe establecerse el nivel de toxicidad de cada producto y deben tomarse todas las
medidas de precaución tales como ventilación y equipo protector para los operarios.
Página G.117
CAPÍTULO G.4
G.4. ASPECTOS DE CONSTRUCCIÓN
G.4.1 GENERALIDADES
G.4.1.1 ALCANCE
El propósito del siguiente capítulo es fijar los criterios básicos y requisitos mínimos que deben reunir los
diferentes procesos relacionados con los aspectos de construcción de los sistemas de agua potable y
saneamiento básico que se desarrollen en la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad,
durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un Nivel de
Complejidad del Sistema determinado.
El presente título incluye las siguientes actividades que forman parte de los aspectos de construcción:
• Organización de la obra
• Limpieza de la obra
• Maquinaria y equipo
• Accesos a campamentos, estaciones de bombeo, plantas de tratamiento y localidades
• Instalaciones y conexiones
• Transporte y almacenamiento de tuberías y materiales
• Pruebas
• Señalización y seguridad durante la construcción
Los literales de este capítulo aplican para la totalidad de los Niveles de Complejidad del Sistema
definidos en el Título A y están dirigidos principalmente al constructor y al interventor de la obra.
G.4.1.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Sociedad Americana para Ensayos de Materiales (ASTM), del American Petroleum Institute (API) a las
cuales hace referencia el capítulo G.4 de este, haciendo parte integral del mismo.
G.4.1.2.1 Normas técnicas colombianas

G.4.1.2.2 Normas técnicas AWWA
C 605 Standard for underground installation of polyvinyl chloride (PVC) pressure pipe and
fittings for water.
G.4.1.2.3 Normas técnicas ASTM
G.4.1.2.4 Normas técnicas API

Página G.119
G.4.1.3 PLANOS DE CONSTRUCCIÓN

Todo proyecto clasificado en el Nivel de Complejidad Alto y Medio Alto del Sistema debe tener en el
sitio de obra y a disposición permanente de las autoridades competentes y del interventor los planos de
construcción correspondientes a todos los diseños realizados.
G.4.1.4 PLAN DE CALIDAD

Las personas naturales o jurídicas responsables de la construcción en obras para sistemas de nivel de
complejidad Medio-Alto y Alto deben obligatoriamente tener implementado un plan de calidad deacuerdo con
las normas NTC (ISO 9002 ).
Para sistemas de complejidad Bajo y Medio se recomienda que el responsable de la construcción tenga
implementado o implemente un plan de calidad.
G.4.2 ORGANIZACIÓN DE LA OBRA
G.4.2.1 DEFINICIÓN DE ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA OBRA

En su oferta, el constructor debe indicar claramente el número de grupos de trabajo que utilizará, incluyendo
un plan general de organización en el que se muestre la localización de los materiales, equipos,
instrumentos, y la secuencia en la que operarán éstos, los cuales no pueden ser modificados sin previo
consentimiento del interventor. Este hecho no es causal de reclamos o reajustes.
En caso que el constructor se proponga subcontratar parte de los trabajos, debe incluir en el programa las
actividades pertinentes objeto de la subcontratación.
El programa general de obra debe ser presentado en un programa de computador propio para éste fin, que
debe incluir un CPM (método para determinar la duración de actividades, el manejo de los recursos, e
identificar las actividades críticas en el tiempo, dentro de una programación de un proyecto) detallado en el
que se muestre la duración de cada actividad, sus terminaciones tempranas y tardías, precedencias y ruta
crítica.
En el programa de obra se deben adoptar los controles y medidas que se requieran para preservar el
bienestar público, el orden y la seguridad de la población, garantizando la circulación vehicular y la mínima
afectación de los demás servicios públicos, con la implementación de horarios especiales para trabajos
particulares, reposiciones de asfaltos, concretos y superficies de piso de manera rápida, asignación de
cuadrillas de arreglo y limpieza luego de ejecutada la obra, planes y programas permanentes de desvío de
tránsito, seguridad y señalización, entre otras medidas.
Debe tenerse en cuenta en el programa de obra que las cuadrillas de excavación no deben distanciarse a
más de una longitud recomendada de 400 metros de las cuadrillas de tape y reposición para facilitar el
manejo de la obra.
Debido a las múltiples actividades que puede llegar a implicar la construcción de una obra de acueducto y
alcantarillado y la gran incidencia que en el costo de las obras tiene el factor tiempo, es indispensable un
control minucioso sobre la programación de las etapas de construcción y a su vez, una elaboración
detallada y precisa de los planes de trabajo. Debido a esto el constructor debe ejecutar las siguientes
labores con el fin de garantizar el cumplimiento del programa de obra:
• Comprobar que los trabajos se adelanten de acuerdo con los plazos, el flujo de los recursos y los
rendimientos previstos.
• Establecer las posibles alteraciones en su cumplimiento, ya sea por fallas en la organización de la obra ,
en el propio programa de trabajo o por otras causas que afecten su normal desarrollo.
Página G.120
• Efectuar las modificaciones que tuvieran que introducirse al programa para corregir los atrasos que sufra,
con miras a minimizar tales efectos.
• Presentar las recomendaciones necesarias en cuanto a las medidas que deban tomarse a fin de que la
obra se adelante en forma óptima.
• Por último, vigilar el desarrollo del programa de obra y actualizarlo cuando así lo exijan las
circunstancias.
El constructor debe elaborar informes de obra ejecutada y entregarlos al interventor, con el fin de mostrar el
avance de la misma y el cumplimiento con lo programado inicialmente.
G.4.2.2 COSTOS Y CANTIDADES DE OBRA
G.4.2.2.1 Costo de preparación de la propuesta

Son de cargo del constructor todos los costos asociados a la preparación y presentación de su propuesta y
el ente administrativo en ningún caso es responsable de los mismos.
Las cantidades de obra son colocadas según formulario dado por el ente administrativo, expresando su
unidad de pago.
G.4.2.2.2 Sistema de precios

La oferta debe presentarse por el sistema de precios unitarios, para la totalidad de capítulos que conforman
el proyecto, excepto que el ente administrativo requiera un sistema diferente (precio global u otro).
El constructor debe tener en cuenta que él es el único responsable por la vinculación de personal, la
celebración de subcontratos y la adquisición de materiales, todo lo cual realiza en su propio nombre y por
su cuenta y riesgo, sin que el ente administrativo adquiera responsabilidad alguna por dichos actos.
Todos los precios deben suministrarse separadamente para cada capítulo en pesos colombianos. En caso
que para cualquier capítulo, se omita el precio unitario y se fije el valor total, el ente administrativo debe
determinar este valor unitario dividiendo el valor total por la respectiva cantidad.
En caso de existir diferencia entre el precio total de un ítem consignado en la oferta y el producto entre el
precio unitario y su cantidad, prevalecerá el producto de esta operación.
G.4.2.2.3 Costos por garantías y seguros

El constructor debe tener en cuenta que son de cargo del constructor favorecido con la adjudicación, los
costos de la garantía y seguros que se estipulan en la minuta del contrato a suscribirse.
G.4.2.3 TRABAJOS PRELIMINARES
G.4.2.3.1 Descripción
Comprende todas las actividades preliminares necesarias para la ejecución de las obras, tales como
demoliciones, campamentos, almacén, oficina, cerramientos, instalaciones provisionales del servicio de
acueducto, energía, teléfono, sanitarios, limpieza y descapote del terreno y la localización de las obras.
1. Demoliciones
Se deben ejecutar las demoliciones indicadas en los planos, en el formulario de propuesta o las que
señale el interventor, retirando a la mayor brevedad previa autorización del interventor, los escombros y
demás materiales resultantes. Las entidades se reservan el derecho de propiedad sobre los materiales
de valor que resulten de la demolición y pueden exigir al constructor su reutilización o el transporte de
ellos hasta algún sitio determinado por el inventor, a distancia no mayor a 25 km. Los materiales y
elementos aprovechables, a criterio del interventor deben retirarse o desmontarse con especial cuidado
para evitar el daño que impida su empleo posterior.
Página G.121
Las demoliciones deben ejecutarse de acuerdo con las normas de seguridad y tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas y daños a las
obras que se construyen o a propiedades vecinas.
2. Demolición y retiro de andenes
Se refiere al corte y extracción de las diferentes partes del anden con su respectivo entresuelo y recebo,
en los sitios que señale el interventor y de acuerdo con sus instrucciones.
El corte y la extracción del anden se limita a las dimensiones indicadas por el interventor teniendo en
cuenta el ancho de las excavaciones fijado por el diseñador.
Se trabaja con especial cuidado para no mezclar el entresuelo y el recebo con los demás materiales y
lograr así su reutilización. Estos materiales son propiedad del ente administrativo.
El precio incluye los costos directos e indirectos necesarios para la ejecución de la actividad, la botada
de escombros y la selección y almacenamiento de los materiales reutilizables.
3. Remoción de pavimento
Antes de comenzar con los trabajos de excavación, se efectúa la rotura de las superficies pavimentadas
cuando éstas existan. En caso de pavimento de asfalto, de concreto o similares, la rotura se efectúa
cortando la superficie de manera perpendicular para evitar daños a las zonas circundantes y facilitar así
la sucesiva repavimentación.
Si no se requieren o recomiendan medidas diferentes, el ancho del corte debe estar limitado al mínimo
necesario para llevar a cabo los trabajos de excavación y debe efectuarse con equipos adecuados como
ruedas diamantadas, martillo neumático o fresas; la profundidad del corte depende del espesor de la
pavimentación existente.
El material de la pavimentación generalmente no es reutilizado para la repavimentación, sino que es
quitado, transportado y eliminado según lo especifica este Título.
En caso de pavimentación reutilizable ( bloques de concreto, piedra natural, ladrillo, etc. ) los elementos
quitados deben apilarse cuidadosamente en lugares adecuados cerca del lugar donde son reutilizados,
para facilitar la posterior instalación.
4. Remoción de zona verde
Cuando el proyecto atraviese zonas con vegetación (prado, árboles o arbustos) estas son cortadas y
quitadas en el ancho mínimo necesario para poder desarrollar correctamente las siguientes actividades
de excavación. De ser necesario deben retirarse también las raíces de los árboles usando equipos
adecuados para ello.
En zonas donde el prado sea retirado, éste debe ser cortado formando cuadrículas que faciliten su
posterior reutilización.
5. Centro de acopio para materiales
El constructor cuenta durante la ejecución del contrato con un centro de acopio para los materiales a
utilizar en la obra, incluyendo los resultantes de las excavaciones que posteriormente se utilizan en los
rellenos. Por ningún motivo se acepta, el depósito y acumulación de algún material o escombros en las
zonas de trabajo o en espacio público y por lo tanto durante las horas no laborales, la zona de trabajo
debe permanecer libre de escombros y de materiales.
6. Cerramientos provisionales
El constructor en cuanto sea posible, debe aislar el lugar de los trabajos de las zonas aledañas,
mediante cerramientos provisionales con una altura mínima de 2,50 metros y gestionará ante las
autoridades competentes el respectivo permiso.
Página G.122
Se proveen puertas para el tráfico de vehículos y peatones, provistas de los elementos que garanticen el
aislamiento y seguridad de las obras. Sobre las puertas se deben colocar los números correspondientes
a la nomenclatura provisional que aparece en la licencia de construcción.
7. Servicio de acueducto, alcantarillado, energía y teléfonos
El constructor gestiona ante las autoridades respectivas los permisos y la legalización de las
instalaciones provisionales de servicios públicos siendo responsables por el mantenimiento, la extensión,
la ampliación de estas y los pagos que se generen por lo anterior.
El ente administrativo debe prestar los servicios disponibles en el lugar de las obras. Si no se pueden
prestar estos servicios oportunamente, la demora en ello no es causa para la ampliación del plazo en la
ejecución de las obras contratadas.
La acometida provisional de la energía se construye por líneas áereas sobre postes de madera y cables
forrados con altura no menor a tres 3 metros sobre el nivel del terreno. Antes de hacer la solicitud de la
instalación, el constructor calcula los consumos previendo que el suministro sea suficiente para atender
las necesidades de la construcción, mientras se hace la instalación definitiva.
8. Localización, trazado y replanteo
Para la localización horizontal y vertical del proyecto el constructor debe ponerse de acuerdo con el
interventor para determinar una línea básica debidamente amojonada y acotada, con referencias (a
puntos u objetos fácilmente determinables) distantes bien protegidas y que en todo momento sirvan de
base para hacer los replanteos y nivelaciones necesarios.
El replanteo y nivelación de las obras es ejecutado por el constructor, utilizando personal experto y
equipos de precisión.
Antes de iniciar las obras el constructor somete a la aprobación del interventor la localización general del
proyecto y sus niveles, teniendo presente que ella es necesaria únicamente para autorizar la iniciación
de las obras.
Antes de iniciar la obra debe establecerse claramente el estado actual del entorno, como base para
comparar y evaluar con el estado final luego de ejecutada la obra, este procedimiento debe estar
apoyado con registro fotográfico, estado de viviendas y áreas públicas y la influencia de otras obras que
se realicen en la zona.
9. Demolición de cámaras de inspección y tuberías de concreto
Comprende la demolición y retiro de escombros de tuberías de alcantarillado y cámaras de inspección
existentes en el sitio de construcción.
Se deben ejecutar de acuerdo con las normas de seguridad establecidas tomando las precauciones
necesarias para evitar accidentes de trabajo de los trabajadores o terceras personas y daños o perjuicios
a el ente administrativo o a terceros. Se debe tener en cuenta que el ente administrativo se reserva el
derecho de propiedad sobre los materiales de valor que resulten y pueden exigir al constructor su
reutilización. Los materiales y elementos aprovechables deben retirarse o desmontarse con especial
cuidado para evitar su deterioro.
G.4.3 LIMPIEZA DE LA OBRA

Durante el desarrollo de la obra, la zona de trabajo debe mantenerse limpia, en buenas condiciones
sanitarias y libre de cualquier acumulación de materiales de desecho y de basuras.
Todas las labores que el constructor debe realizar para retirar basuras, escombros y materiales regados en
las zonas de construcción se deben realizar por el personal y equipos del constructor durante la
construcción, a no ser que el contrato establecido con el ente administrativo especifique lo contrario.
Página G.123
Para efectos de aplicación de los anteriores conceptos de trabajo, se define como zona de construcción una
franja de 200 m a lado y lado del eje de la obra y las calles o vías por donde circulen los equipos de
transporte de materiales con destino a la obra o procedentes de ella.
Página G.124
El constructor debe disponer los materiales sobrantes, producto de las excavaciones, colocándolos en las
áreas provistas del proyecto, de conformidad con los alineamientos, dimensiones y cotas de los planos o en
los sitios destinados para este fin por el interventor.
Debe escogerse y almacenarse en áreas aprobadas suficiente tierra negra orgánica para realizar
oportunamente los rellenos especificados de este tipo.
Así mismo, en los casos en que para la colocación del material sobrante, de acuerdo con los planos, se
hiciera necesaria la terminación previa de alguna parte de la obra, el material puede almacenarse
provisionalmente en zonas vecinas aprobadas por el ente administrativo, para su posterior colocación
definitiva.
Los excedentes del material sobrante, no utilizables, deben disponerse en áreas de desecho, aprobadas por
las autoridades distritales .
El constructor no puede desechar materiales, colocándolos en áreas no aprobadas ni puede retirarlos para
fines distintos del contrato, sin la autorización previa por escrito de la autoridad competente.
G.4.4 MAQUINARIA Y EQUIPO
G.4.4.1 ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

Los equipos proveen mecanismos para la instalación de la tubería o realización de la zanja en condiciones
particulares de dificultad o de posibilidad de incremento de rendimiento en la obra.
El constructor puede utilizar cualquier tipo de equipos y herramientas para la ejecución de las excavaciones,
siempre y cuando proporcionen los resultados exigidos en este Título.
El equipo debe mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y rendimiento deben
producir el adelanto de la construcción de acuerdo con el programa de obra aprobado.
En el caso de emplear equipo mecánico, se deben emplear herramientas manuales para terminar las
excavaciones a las medidas establecidas.
Las emisiones producidas por las maquinarias y equipos empleados para el desarrollo de la obra deben
estar controladas con el fin de preservar limpio el medio ambiente. La autoridad competente puede decidir
llegado el caso, el apartar del sitio de trabajo cierta maquinaria y/o equipo que según su concepto no
cumpla con la máxima cantidad de emisión tóxica permitida para tal fin.
G.4.4.2 EQUIPO DE INSTALACIÓN

Para lo relacionado con la producción de concreto, el constructor puede usar cualquier tipo de equipo
apropiado para la ejecución de las estructuras de concreto, incluyendo mezcladores, equipo de transporte,
equipos de colocación de la mezcla, vibradores y otros.
• Mezcladoras. La capacidad mínima de las mezcladoras es de 0.15 m3 por cochada (mezcladora de un
saco). El uso de un equipo de menor capacidad o mezclado manual solamente puede ser autorizado
para volúmenes pequeños y elementos de concreto sometidos a bajos esfuerzos. Las mezcladoras,
deben ser de un tipo adecuado que permita obtener una mezcla uniforme, deben tener un depósito para
agua y dispositivos que permitan medir con precisión y controlar automáticamente tanto la aplicación de
agua como el tiempo de mezclado.
• Vibradores. Deben ser del tipo de inmersión y deben operar a no menos de cinco mil 5.000 pulsaciones
por minuto.
• Dispositivos para el transporte y colocación de la mezcla. No deben causar segregación de los
agregados ni producir esfuerzos excesivos, desplazamiento o impactos en las formaletas.
Página G.125
Para la ejecución de rellenos, el constructor puede usar cualquier tipo de equipo mecánico y manual para la
conformación y compactación, siempre y cuando se atiendan las especificaciones del diseñador según el
literal G.2.5. Rellenos y compactación de zanjas y terraplenes.
Para la eliminación de agua de las excavaciones el constructor puede utilizar bombas extractoras, o en
casos así acordados con el diseñador y el interventor, con drenajes preestablecidos. Las bombas deben
ser en número y en capacidad suficiente para garantizar la adecuada remoción del agua en los tramos
excavados durante el tiempo requerido de trabajo. El constructor debe acordar con el interventor la forma de
descarga de agua evacuada para impedir el anegamiento de otras áreas de trabajo o el impacto negativo
sobre estructuras, vías y obras circundantes al proyecto.
Para excavaciones en donde el geotecnista ha recomendado entibado para proteger los cortes, el
constructor debe utilizar elementos de retención del terreno debidamente acordados con el interventor.
Estos elementos típicamente incluyen apoyos verticales colocados a lo largo de la zanja de excavación a
una distancia dictada por los análisis y recomendaciones geotécnicos, complementados por apoyos
horizontales que transmiten las cargas del suelo a los apoyos verticales. El entibado puede incorporar
elementos de madera, acero, u otro material según lo dispuesto por el ingeniero geotecnista y el estructural.
El constructor debe tener especial cuidado de seguir el proceso constructivo y de utilizar los materiales
especificados por el geotecnista. Cualquier variación a lo especificado debe ser acordada con el interventor.
• Bulldozers. Sus funciones principales son :
a) Excavaciones de poca profundidad, hasta 3.0 m, sean en terreno llano o media ladera.
b) Operaciones de retirado de arbustos o árboles pequeños.
c) Retirada de árboles usando la pala en posición izada como brazo de empuje.
d) Actuar como tractor de remolque.
e) Actuar como empujador de traíllas.
• Retroexcavadoras. Estas máquinas son adecuadas para vaciados y excavaciones de zanjas y pozos de
cimentación. Pueden utilizarse con o sin vehículo auxiliar de transporte, ya que las tierras de excavación
pueden colocarse a lo largo de la excavación para ser utilizadas en el relleno posterior. La
retroexcavadora es una máquina muy adecuada y precisa para excavar zanjas del mismo ancho de la
cuchara, misión para la cual su rendimiento es muy alto.
• Grúas. Para la instalación de tubería cuyo diámetro y peso sea tal que esta operación no sea realiza
manualmente, se utilizará una grúa. La grúa a emplear para los trabajos de instalación debe ser una de
tipo móvil que permita su constante movimiento a lo largo de la línea de tendido de la tubería.
G.4.4.3 HERRAMIENTAS
En este literal se describen algunas de las herramientas más utilizadas en la construcción de los proyectos
discutidos en este documento.
• Barras metálicas. Utilizada durante la instalación de la tubería con el fin de poder montar uniones en
tubería de asbesto-cemento, realizar uniones de espigo-campana en tubería PVC y en fin poder realizar
presión entre dos elementos de unión de tuberías. Se emplea para tubería cuyo diámetro oscile entre 6”
a 28”.
• Gatos hidráulicos. Para realizar uniones entre tubería e igualmente entre tuberías y accesorios cuyo
diámetro sea mayor a 28” se puede emplear el gato hidráulico, utilizando como punto fijo el cucharón de
una retroexcavadora.
En toda obra importante, es necesario disponer de herramientas adecuadas para trabajar la tubería. La
consecución de tuberías en longitudes menores de cuatro metros, la recuperación de tuberías con
extremos fisurados, o la instalación del collar de derivación para la tubería domiciliaria, se pueden lograr en
la obra con el empleo de herramientas manuales como :
Página G.126
• Sierra manual de marco. Se aplica en cortes de toda clase hasta 8” de diámetro (200 mm)
• Cortadora. Se emplean para efectuar cortes transversales en cualquier punto a lo largo del tubo
Página G.127
• Cortadora-torneadora. Se emplea para cortar y tornear los extremos de los tubos.

• Taladro eléctrico o berbiquí. Se emplea para efectuar perforaciones en la tubería.
• Pisones de mano. Se emplean para realizar el relleno inicial de la tubería por debajo y alrededor de la
tubería. Con el pisón de mano se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos húmedos, con
arcillas y arenas. Para realizar un buen trabajo se debe contar con dos tipos de pisones, el primero,
debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior. Estos se usan para la parte inferior de la
tubería. El segundo, debe tener una cabeza plana y se usa para los costados de la tubería.
G.4.4.4 DISPOSICIONES EN VÍA PÚBLICA

La movilización en vía pública tanto de los equipos como de las herramientas empleadas para el desarrollo
de la obra debe hacerse de la forma más organizada y segura con el fin de garantizar en todo momento
tanto la seguridad del personal de la obra como del personal externo a ella.
Para la movilización de los equipos durante su operación deben colocarse señales que permitan visualizar
la máquina desde una distancia prudencial, minimizando los accidentes. Con este fin se pueden emplear
barricadas o señales luminosas.
G.4.5 ACCESOS A CAMPAMENTOS, ESTACIONES DE BOMBEO, PLANTAS DE

TRATAMIENTO, LOCALIDADES
Los trabajos necesarios para la construcción de los caminos de acceso y de construcción comprenden el
suministro de la mano de obra, equipos y materiales para definir el trazado, ejecutar los desmontes,
limpieza, descapotes, la disposición de los materiales producto de las labores anteriores; construcción de
pasos provisionales sobre corrientes de agua, afirmados y demás labores necesarias para permitir el libre y
permanente acceso de los equipos y del personal del constructor a las zonas de almacenamiento y a los
campamentos.
Los trabajos necesarios para habilitar las vías peatonales o carreteables existentes como caminos de
construcción comprenden el suministro de la mano de obra, equipos, materiales para dotarlos de afirmados
y pasos provisionales y para conservarlos adecuadamente durante el desarrollo de la obra.
G.4.6 CENTRO DE ACOPIO, CAMPAMENTO Y OFICINAS

Acorde con el contrato y de común acuerdo con el interventor, el constructor debe levantar en el sitio de la
obra una caseta o construcción provisional, que reúna los mínimos requisitos de higiene, comodidad,
ventilación y ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos.
Puede también emplear construcciones existentes que se adapten a las condiciones requeridas.
Estas se utilizarán primordialmente para las oficinas de la dirección y del interventor, y para el almacén y
el depósito de materiales que puedan sufrir perdidas o deterioro por su exposición a la intemperie. La
capacidad del depósito la debe determinar el flujo de materiales de acuerdo con el programa de trabajo.
El tamaño, materiales con que se construya, lo mismo que la ubicación o localización del campamento es
de libre elección del constructor teniendo en cuenta que los permisos, primas, impuestos, prestaciones de
servicios públicos, y otros, son gestionados y pagados por el constructor a su costo.
Los campamentos o casetas temporales se deben ubicar en sitios fácilmente drenables, donde no ofrezcan
peligros de contaminación, con aguas negras, letrinas y demás desechos y deben contar con todos los
servicios higiénicos debidamente conectados a los colectores de aguas negras existentes en cercanías de
la caseta o campamento. Cuando ello no sea posible se debe construir un pozo séptico adecuado cuyo
diseño es sometido a la aprobación del interventor.
Página G.128
Una vez terminada la obra, el campamento se debe demoler para restituir las condiciones que existían
inmediatamente antes de iniciadas las construcciones.
Se entiende que todas estas actividades son por cuenta y riesgo del constructor.
G.4.7 INSTALACIONES Y CONEXIONES
Inicialmente los tubos se colocan a un lado y a lo largo de la zanja de manera tal que puedan ser revisados
por el interventor quien marca en forma visible todos los tubos que se encuentran defectuosos, los cuales
deben ser retirados de la zona de trabajo.
El constructor debe hacer un replanteo del eje de la tubería de acuerdo con las cotas establecidas en los
planos constructivos, este debe ser autorizado por el interventor para poder iniciar las excavaciones.
El interventor no puede dar autorización para la excavación de zanjas hasta cuando las tuberías se
encuentren en cantidad suficiente, de modo que se vayan instalando paralelamente a medida que se
avancen las zanjas. De acuerdo con el material existente y el personal disponible en la obra, el constructor,
conjuntamente con el interventor, deben elaborar un plan de trabajo en forma tal que las excavaciones no se
adelanten demasiado respecto a la instalación de las tuberías para evitar en lo posible los derrumbes
causados por las lluvias, o por las fallas propias del terreno, o por excavaciones abandonadas por falta de
tuberías.
Las tuberías se deben colocar partiendo de las cotas más baja hacia las cotas más altas, es decir en
sentido contrario al flujo entre estructura y estructura de conexión. Todos los tubos deben colocarse sin
interrupciones y sin cambios de pendientes.
Antes de iniciar la colocación del relleno de mortero, todo el espacio anular y la superficie del tubo y sus
accesorios se deben encontrar libres de lodos, polvo, tierra, arena, fragmentos de roca, piedras, agua o
cualquier otro material extraño, tanto exterior como interiormente. A medida que el trabajo progresa se
deben mantener las mismas precauciones y se debe dejar perfectamente limpio el tubo en el momento de la
terminación.
Al suspender la colocación de la tubería, las bocas de los tubos deben mantenerse taponadas para evitar
que entren en ellos materiales extraños. Se deben tomar todas la precauciones necesarias para evitar la
entrada de agua en la zanja, de manera que no se presente flotación de las tuberías. No se debe colocar
tubería en la zanja si hay agua que afecte su instalación, ni cuando las condiciones generales de la zanja o
el tiempo sean inapropiados para esta clase de trabajos.
La tuberías deben colocarse sobre una cimentación estable, siguiendo exactamente las cotas,
alineamientos y rasantes indicados en los planos de construcción y debe quedar soportada en toda la
longitud del tubo. No se puede hacer ningún cambio de alineamiento o en la pendiente, sin autorización
expresa de la supervición técnica. Para la instalación de la tubería deben tenerse en cuenta siempre las
instrucciones del fabricante.
No se permite el tránsito por encima de los tubos una vez que las uniones hayan quedado hechas, excepto
lo necesario para el relleno y apisonado hasta cuando aquel alcance una altura minimo de 0.50 m sobre las
claves de los tubos.
No se permite amontonar materiales a menos de 0.60 m del borde de la zanja.
Se deben proveer y utilizar herramientas, implementos y facilidades apropiadas y adecuadas para hacer el
trabajo en forma correcta y segura. Todo equipo y herramientas debe ser aprobado por el interventor. Para la
instalación de tubería y accesorios solamente se deben emplear obreros calificados con experiencia en este
tipo de trabajo.
Página G.129
Toda la tubería, las piezas especiales y sus accesorios debe ser bajados al fondo de la zanja, uno por uno,
perpendicularmente mediante el uso de grúas o poleas, cables u otro equipo conveniente, de manera que no
se generen daños en la tubería. Se recomienda suspender la tubería durante el ensamblaje para realizara
un acople suave evitando daños en los sellos, espigos y campanas.
No se deben dejar caer o arrojar los tubos o accesorios al fondo de la excavación. Al bajar los tubos dentro
de la zanja, se debe tener cuidado de no golpear el tubo que se ha colocado anteriormente. Con este fin se
debe utilizar un cabezal de madera frente del tubo colocado inicialmente, de manera que se le pueda
proteger de los posibles daños generados por el tubo que se está bajando. El último tubo bajado que va a
unirse con el resto del tubo ya atracado, debe colocarse a una distancia máxima de 30 cm del último tubo
colocado con el objeto de permitir la adecuada preparación de la junta y de evitar los daños que se pueden
causar a la base por un transporte largo del tubo.
Antes de colocar cada tubo, el anterior debe estar adecuadamente atracado, lo cual se logra mediante un
relleno con material seleccionado compactado que se extienda desde la base ya construida hasta la mitad
del diámetro exterior del tubo.
En todos los sitos en donde una porción de los tubos o de las conexiones domiciliarias queden localizadas
a una distancia menor de 2 m de un árbol (distancia medida horizontalmente desde el centro del tubo hasta
el centro del árbol) cuya remoción no esté prevista, las juntas deben quedar incrustadas en un bloque de
mortero compuesto por una parte de volumen de cemento y dos partes en volumen de arena. Este bloque
debe extenderse a lo largo del tubo en una longitud no menor de 15 cm de distancia del centro de la junta,
en ambos sentidos, y su espesor, en la parte superior y alrededor de la campana, el collar o el diámetro
mayor del tubo, debe ser mayor por lo menos 10 cm.
Cuando sea necesario cortar tubos, esto debe efectuarse de manera tal que el corte resultante sea limpio y
exacto, libre de irregularidades y que quede una superficie lisa a noventa grados con el eje del tubo, o según
se indique en los planos. En la planeación se debe reducir al máximo el número de cortes para evitar que
se desperdicie la tubería.
En ningún caso se debe colocar tubería de hierro fundido, asbesto cemento o similares sobre estructuras
rígidas.
El constructor debe seguir las recomendaciones específicas del fabricante o proveedor, de manera que se
evite la pérdida de garantía de la tubería por incumplimiento de las especificaciones de instalación. Todos
los accesorios (acoples, válvulas, etc.) se instalan en las ubicaciones especificadas en el diseño.
Los anclajes son construidos en concreto simple según las especificaciones en el diseño, si estas no son
claras se debe realizar en proporción cemento:arena:gravilla lavada 1:3:5 .
G.4.7.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE TUBERÍAS

Se presenta a manera ilustrativa los procedimientos de uas instalaciones y conexiones de algunos tipos de
tuberías comunmente utilizadas, otros tipos de materiales deben instalase según las recomendaciones del
fabricante.
G.4.7.2.1 Tubería de acero

1. Manejo y colocación
Durante la instalación de la tubería en la zanja, se debe observar un cuidado similar al tenido durante el
cargue, transporte y descargue. Las tuberías revestidas dieléctricamente pueden requerir especialmente
un cuidado adicional cuando es manejado a temperaturas inferiores a las recomendadas por el
fabricante, o cuando la temperatura de revestimiento es superior a la recomendada por el fabricante.
Se permite rodar la tubería cuando no posee uniones en los extremos o cuando se poseen rieles sobre
los cuales se puedan rodar.
Página G.130
Se deben proveer medios especiales para apoyar las tuberías, no deben ser apoyadas sobre madera,
montículos de tierra o soportes similares que se encuentren fuera de las especificaciones. Cualquier
medio de soporte deben tener el visto bueno del interventor.
Página G.131
2. Ensamblaje
Las tuberías de tamaño superior a 10 mm normalmente son ensambladas en la zanja, excepto en
condiciones inusuales. Las tuberías de diámetros más pequeños pueden ser ensambladas en el terreno
en longitudes prácticas que permitan ser colocadas dentro de la zanja. Si es utilizado el método de
ensamblar la tubería en el terreno y luego bajarla a la zanja, se deben tener cuidado de mantener el
grado de curvatura durante esta operación así como no exceder el límite de resistencia del material de la
tubería o dañar los materiales de revestimiento. Las deflexiones en las uniones deben ser limitadas a las
recomendadas por el fabricante.
Para efectuar el corte de la tubería de hierro se deben utilizar máquinas adecuadas, especialmente
cinceles. El plano de corte debe quedar parejo y perpendicular con el eje del tubo. Cuando no se
dispone de máquinas cortadoras, se puede efectuar el corte con arco eléctrico empleando una varilla de
carbón o de acero.
3. Uniones soldadas
Las uniones con soldadura sólo se permien en casos especiales y únicamente con soldadura de arco.
Las soldaduras en campo deben realizarse de acuerdo con los requerimientos técnicos contenidos en la
norma AWWA C206 o equivalente.
El interventor puede inspeccionar y probar todas o cualquiera de las soldaduras. En caso de inspección
por radiografía mediante rayos X o Gama se deben utilizar las normas API 1104.
Se deben mantener alineadas las líneas centrales de las secciones de las tuberías
Se deben emplear procedimientos adecuados de soldadura así como operarios competentes para
asegurar que las uniones soldadas sean tan resistentes como el acero de la tubería
Cuando se ha realizado la unión y éstas son soldadas, se debe aplicar un tratamiento de protección a la
unión similar al que se llevó a cabo cuando el tubo fue fabricado.
4. Uniones de campana y espigo
El tendido de la tubería debe proceder disponiendo el extremo de campana de la tubería en la dirección
del tendido. Antes de hacer la conexión con el espigo, la campana debe ser limpiada completamente y
lubricada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Luego de que el anillo de caucho se ha colocado alrededor de la ranura del espigo, se debe ajustar de
manera que la tensión en el caucho sea uniforme alrededor de la circunferencia de la unión. Luego de
realizar el ensamblaje, se debe hacer un chequeo de la unión con una lámina calibradora, para
combrobar que el anillo de caucho haya quedado bien colocado en la ranura alrededor de la
circunferencia.
En los extremos donde la tubería instalada se empata a la red, se deben prever bocas de acceso
(“manholes”) para facilitar los resanes internos una vez que se haya llevado a cabo dicho empate.
Cuando sea especificado en el diseño, las tuberías deben tener protección catódica, cuyo diseño debe
ser realizado por una firma especializada, aprobada por el interventor.
G.4.7.2.2 Tuberías de PVC

La instalación de tuberías de PVC debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la norma AWWA C605
o equivalente NTC 3742 y 2785.
El interior de la campana con el anillo de caucho deben estar bien limpios, sin material extraño que pueda
interferir con el ensamble adecuado del espigo final de la tubería. Igualmente el espigo debe estar limpio.
Alrededor de toda la circunferencia debe limpiarse con un trapo seco, desde el final del tubo hasta 3 cm
después de la marca de referencia.
Página G.132
Se deben inspeccionar el anillo de caucho y la campana y el espigo de la tubería para verificar que no
existan daños o deformaciones.
Se debe lubricar el espigo final utilizando únicamente el lubricante recomendado por el fabricante de la
tubería. Se debe cerciorar que se cubra toda la circunferencia final con una capa de lubricante equivalente a
una de esmalte de borcha. El lubricante se puede aplicar con la mano, con un trapo o una esponja. Luego
de la lubricación se puede proceder a realizar la unión.
El espigo se introduce dentro de la campana hasta que haya contacto con el anillo de caucho. Hay que
mantener el alineamiento de los tramos de tubería. La campana se debe sujetar bien mientras penetra el
espigo de forma tal que las uniones que ya se han efectuado no se cierren. Empujar hasta que la marca de
referencia esté a raz de la campana. La tubería se puede ensamblar a mano, o con una barra y un bloque
haciendo palanca. Nunca se debe golpear la tubería al instalarla.
Después de la instalación y lo más rápidamente posible se debe efectuar el relleno de las zanjas. Lo
anterior protege a la tubería de rocas que caigan a la zanja y elimina la posibilidad de desplazamiento o de
flote en caso de inundación. Tambien elimina las posibilidades de erosión en el soporte de la tubería.
A medida que se vaya atracando el tubo debe controlarse tanto el alineamiento como los niveles, con
aparatos de precisión.
Se deben seguir las instrucciones del fabricante y lo ordenado por el interventor.
G.4.7.2.3 Tuberías de concreto

Para la instalación de tuberías de concreto deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos en forma
complementaria a las guias y recomendaciones dadas por los fabricantes respectivos.
Bajo condiciones ordinarias de instalación de tubería de concreto reforzado, el trabajo debe programarse
para que el extremo de la campana de la tubería quede en dirección del tendido, es decir, hacia donde el
trabajo va a progresar.
En la instalación de tubería de concreto reforzado con cilíndro de acero y revestimineto interior y exterior de
mortero, donde se presenten curvas y no se requieren accesorios para cambiar la dirección de esta se
permitiran unas deflexiones máximas por unión indicadas en la Tabla G.4.1
Tabla G.4.1
Deflexiones máximas permisibles en tuberías de concreto reforzado con cilíndro de acero
Diámetro interior del tubo Deflexión máxima
10” 3o37’
12” 3o05’
16” 2o24’
18” 2o07’
20” 1o55’
24” 2o11’
30” 1o46’
Nota : Para otro diámetro puede interpolarse a partir de los valores dados.
En el fondo de las zanjas donde se instala este tipo de tubería, se debe hacer un lecho de grava de 5 cm de
espesor debidamente compactado. La grava no puede contener piedras mayores de 2.5 cm de diámetro.
En las tuberías tipo espigo-campana, de concreto reforzado con cilíndro donde se encuentren deflexiones
mayores de 6º, reducciones, ampliaciones, u otros elementos que generen empuje, los tubos deben tener
uniones rígidas antes y despúes del accesorio, con longitud a lado y lado de de la tubería no menor de lo
indicado por la siguiente tabla:
Página G.133
TABLA G.4.2
Longitud mínima (m) a cada lado de la tubería
Presión (PSI) 150 200 250 300
Diámetro Longitud mínima (m)
12” 10 10 15 20
16” 15 15 20 25
20” 15 20 25 30
24” 20 20 30 35
30” 20 30 35 45
36” 25 30 40 45
Los empujes también pueden ser absorbidos por anclajes de concreto de acuerdo con las características
propias del proyecto. El diseñador podrá escoger la alternativa mas conveniente.
1. Ensamblaje de la unión de la tubería
Se deben excavar siempre cajas apropiadas para alojar todas las campanas de las tuberías y para
permitir el espacio necesario para efectuar el relleno con mortero de cemento semifluido de las
depresiones de la unión, manteniendo el nivel de la cota de excavación.
Antes de ensamblar las uniones se debe hacer una revisión de los espigos y campanas, con el fin de
detectar imperfecciones que no permitan el acople correcto. Para tuberías de diámetros igual o mayor a
610 mm (24 pulgadas) se deben colocar unos espaciadores de metal o de madera contra la parte interior
de la campana, dando así espacio necesario para los extremos a unir.
La conexión de los tubos puede hacerse utilizando poleas o gatos. Es importante que la conexión se
haga mediante una fuerza axial y que el tubo esté suspendido en el momento de la operación de
conexión para que el empalme sea suave sin dañar los sellos, espigos y campanas.
El espigo, la ranura, la campana y el empaque de caucho deben limpiarse completamente.
Posteriormente los anillos de caucho y los extremos de los tubos deben lubricarse con jabón vegetal. El
lubricante no debe ser derivado del petróleo puesto que su uso puede dañar el empaque de caucho y
además su uso no es aceptable para agua potable. El empaque de caucho se debe colocar alrededor de
la ranura del espigo en forma tal que quede uniformemente centrado y ajustado.
2. Chequeo del ensamblaje de la unión
El ensamble del espigo con la campana se debe hacer cuidadosamente hasta comprobar por medio de
una lámina calibradora que el empaque de caucho quede bien colocado en la ranura alrededor de la
circunferencia del tubo. La lámina calibradora tiene aproximadamente 12.7 mm de ancho y 0.25 mm de
espesor. Para asegurar una unión adecuada, se debe hacer un chequeo alrededor de toda la
circunferencia. Si se encuentra que el empaque de caucho no está en su lugar, la unión debe realizarse
de nuevo. En las tuberías grandes, este chequeo se puede hacer más fácilmente desde el interior de la
tubería, en tuberías de diámetros menores se puede lograr desde el exterior.
Las depresiones de la unión tanto externa como interna son rellenadas con mortero de cemento. Otros
tipos de unión deben chequearse según las instrucciones del fabricante .
3. Protección interna de las uniones
Las superficies expuestas de acero en los anillos de la unión, deben protegerse adecuadamente, con
mortero de cemento portland o con cualquier otro tipo de protección adecuada. Para tuberías de
diámetros grandes a las cuales se pueda tener acceso, la protección con mortero se puede hacer desde
adentro. Antes de aplicar el mortero, el espacio de la unión debe estar limpio y la superficie del concreto
debe estar humedecida.
4. Protección externa de la unión
Página G.134
Para colocar el mortero de cemento, en proporción de cemento:arena 1:2, en la depresión externa del
tubo se procede de la siguiente manera:
• Para tuberías de hasta 325 mm de diámetro, se debe recubrir con mortero de cemento, en
proporción 1 :1.5, de forma tal que al introducirse el espigo se vaya compactando el mortero. Para
evitar que éste se derrame por dentro del tubo, se coloca un dispositivo adecuado para que contenga
circularmente el material a medida que va penetrando el espigo.
• Para tuberías mayores de 600 mm, el relleno con mortero de la depresión interna de la unión sólo se
hace después que se compruebe que el terraplén por encima de la tubería está completamente
solidificado, con la densidad de compactación requerida y que la tubería se haya asentado
convenientemente. El acabado de mortero se deja enrasado con la superficie interior del tubo. El
ancho mínimo de la depresión interna para el relleno de mortero es de 6 mm hasta tuberías de 535
mm de diámetro y de 12 mm para diámetros mayores, pero cuando se deflecten las uniones para
formar curvas, este espacio puede variar de la manera siguiente : para tuberías entre 250 mm y 525
mm se permite una desviación de 19 mm sin reducir el espacio normal interior de 6 mm. Para
diámetros mayores se permite una desviación de 25 mm reduciendo el espacio interior a 6 mm.
G.4.7.2.4 Tuberías de gres

La instalación de tuberías de gres debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C12.
En las uniones de las tuberías de gres se debe dejar una depresión de grava o recebo de la base, para evitar
que se ensucie el empaque de poliuretano.
Cuando se utilicen uniones de poliuretano, el interior de la campana y del espigo debe lubricarse con el
lubricante recomendado por el fabricante de las tuberías. La tubería se debe alinear correctamente en la
zanja para evitar contacto con las paredes de la misma y daño del empaque.
La conexión de los tubos puede hacerse utilizando palancas o gatos empleando un bloque de madera
transversalmente en el extremo de la tubería. Es importante que el tubo esté suspendido en el momento de
la operación de conexión para que el empalme sea suave sin dañar los sellos, espigos y campanas.
Después de que el empaque esté comprimido se verifica cuidadosamente que cada empaque tenga su
posición definitiva en todo el contorno perimetral de la unión.
Cuando el tipo de junta previsto para la tubería sea con mortero, la unión se ejecuta siguiendo las siguientes
indicaciones.
La campana debe lavarse cuidadosamente y limpiarse con un cepillo húmedo y cubrirse con una capa de
mortero en su mitad inferior. Luego se procede a hacer una excavación superficial por debajo de la junta,
para rellenarla con mortero, dentro de la cual deben quedar apoyados los extremos de la tubería adyacente
cuando se coloquen.
El espigo del tubo adyacente se coloca en seguida, después de limpiarlo con un cepillo húmedo y cubrir
con mortero la periferia de la mitad superior. Este espigo se debe instalar en seguida en la campana del
tubo colocado anteriormente, empujándolo hacia adentro hasta que el mortero fluya hacia las superficies
interiores y exteriores. La superficie interior del tubo debe alisarse entonces con el cepillo y la superficie
exterior de la junta debe rematarse con una capa de mortero que forme una superfice inclinada con
pendiente 1:1.
Una vez concluida la instalación de la tubería y siempre que este trabajo cuente con la aprobación del
interventor, el constructor debe proceder a colocar y compactar el material de relleno de acuerdo con sus
especificaciones y según lo indiocado en el diseño.
G.4.7.2.5 Otras tuberías

En términos generales, para el ensamble de las uniones en tuberías de cualquier clase de material, se
siguen las normas establecidas en los manuales o guías elaboradas por los fabricantes.
Página G.135
G.4.7.3 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

El constructor debe tener especial cuidado con las partes móviles de los accesorios tales como volantes, y
superficies mecanizadas, para evitar un daño irreparable en estos. No se recomienda manipular
directamente los accesorios con cables o cadenas de acero. Se deben utilizar manilas, bridas falsas o
fajas flexibles durante el transporte, cargue, descargue e instalación. En el caso de accesorios especiales
es necesario el uso de empaques del fabricante ó de cajas de madera, durante su manejo e instalación.
G.4.7.3.1 Instalación de válvulas

Las válvulas se deben colocar en posición vertical y horizontal de acuerdo con el tipo de válvula. Las
válvulas no deben quedar inclinadas, excepto en casos muy especiales especificados en el diseño.
Las válvulas se deben operar antes de su instalación de manera que se asegure un funcionamiento
adecuado.
Cada válvula se debe proveer de su correspondiente apoyo.
El constructor debe realizar pruebas hidráulicas e hidrostáticas para verificar el correcto funcionamiento de
las válvulas a satisfacción del interventor. Estas pruebas se efectuan según lo establecido en el presente
Reglamento y teniendo en cuenta las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para el caso de las válvulas de purga los desagues se deben hacer si es posible por gravedad a una zanja
o al alcantarillado de aguas lluvias más cercano. Se debe observar que la clave de la tubería del
alcantarillado esté a una profundidad lo suficientemente grande del desague de la purga para evitar que se
rebose y se regrese el líquido. Si la disposición de las aguas no se puede realizar por gravedad, se
dispondrá de un pozo de succión para recogerlas y bombearlas.
G.4.7.3.2 Instalación de hidrantes

Se debe comprobar el funcionamiento correcto de cada hidrante previamente a su instalación
Los hidrantes de dos boquillas en ángulo de noventa grados se deben colocar de modo que formen un
ángulo de cuarenta y cinco grados con el cordón. Los hidrantes de tres boquillas deben quedar con la
boquilla mayor hacia el cordón. El hidrante debe quedar vertical y la altura de las bocas sobre el nivel del
piso debe ser de 0.4 metros.
Se debe asegurar la base del hidrante con un anclaje de concreto.
G.4.7.3.3 Accesorios de tuberías

Las especificaciones que rigen para las tuberías se pueden aplicar a los accesorios en cuanto limpieza,
colocación y unión.
Las uniones deben quedar bien selladas, de manera que en el momento de hacer las pruebas no presenten
fugas.
G.4.7.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA EN PASOS ELEVADOS

En los sitios donde se requiera el paso elevado de la tuberia, deben contruirse pilas de concreto o de acero
estructural, de acuerdo con lo indicado en los planos . La separación máxima a los ejes de los apoyos no
debe ser mayor de 20 metros cuando se trate se tuberías de acero y 10 metros cuando sea de concreto con
cilíndro de acero. En cualquier caso el diseñador seleccionara la separación máxima entre apoyos
considerando el espesor del tubo y las propiedades del material.
El constructor debe instalar la tubería en los pasos aéreos con el equipo más adecuado aprobado por el
interventor, respetando las especificaciones de diseño como cotas, alineamientos y pendientes.
Página G.136
G.4.8 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍAS Y MATERIALES
G.4.8.1 ACARREO
El cargue, transporte y almacenamiento de los elementos para la construcción se debe llevar a cabo con
personal idóneo, utilizando dispositivos y vehículos adecuados para disminuir los riesgos de daños a los
materiales transportados.
El constructor es responsable por todos los arreglos necesarios para transportar todos los elementos del
suministro desde su planta de fabricación hasta los sitios de entrega. Estos arreglos incluyen el cargue y
descargue en cualquier sitio de almacenamiento intermedio o punto de transferencia en la ruta de
transporte, el cargue y descargue en las bodegas o patios de almacenamiento, el descargue en el sitio de
montaje, el almacenamiento, trámites de aduana, seguros para cubrir todos los riesgos desde su planta de
fabricación hasta los sitios de entrega y demás trámites y gestiones que sean necesarios para entregar
todos los elementos de suministro a satisfacción del ente administrativo.
Se entiende a este respecto que el constructor tiene plenos conocimientos de las facilidades de transporte
y de los requisitos exigidos por el Ministerio de Transporte y demás autoridades colombianas competentes,
de los cuales debe obtener los permisos correspondientes en caso necesario, para asegurar el puntual
cumplimiento del programa de entregas.
Las tuberías, válvulas, accesorios, piezas especiales y demás elementos de suministro cuya fabricación
haya sido aprobada por el ente administrativo deben ser cargados, transportados y descargados por cuenta
y responsabilidad del constructor desde su planta de fabricación hasta los sitios de entrega.
Los tubos y piezas especiales deben ser cuidadosamente manejados, despachos y almacenados, de
manera que no sufran daño en la protección o revestimiento, en las paredes y en los extremos.
Los tubos, válvulas y demás elementos de suministro que resultaren con defecto o daños producidos por
causa del almacenamiento o manipulación durante el cargue y transporte deben ser reparados por el
constructor y sin ningún costo adicional para el ente administrativo, y sin ampliación en el plazo contractual
por este motivo.
Todos los tubos deben ser manejados cuidadosamente para evitar que se dañen o sufran deterioros en sus
revestimientos interiores y exteriores. El método de manejo de la tubería, debe ser presentado por el
constructor para aprobación por parte del interventor.
El manejo de los tubos debe realizarse con equipos mecánicos de propulsión propia, dotados de fajas de
caucho u otros dispositivos aprobados por el interventor con el fin de no dañar el revestimiento o los
extremos de estos en el caso de tuberías de acero, hierro dúctil o tubería de concreto con cilíndro de acero.
El interventor a su criterio puede rechazar los equipos mecánicos de propulsión si estos son inadecuados
para las condiciones de operación. Con la debida aprobación del interventor también se pueden utilizar
carros sobre carrileras, pórticos con malacates, trípodes u otros accesorios autopropulsados o movidos
manualmente. En el caso de tuberías de PVC el manejo de los tubos se debe hacer de acuerdo con las
instrucciones del fabricante o proveedor.
Los tubos se deben apoyar en toda su longitud, atracándolos provisionalmente con cuñas de madera
revestidas en caucho o con un sistema adecuado previamente aprobado por el interventor.
Los tubos de acero, hierro dúctil o tubería de concreto con cilíndro de acero, pueden moverse en sentido
longitudinal solamente cuando estén convenientemente apoyados sobre cuñas en madera con caucho,
sobre costales con arena o rodillos de caucho cuando estén convenientemente suspendidos mediante fajas,
trípodes, pórticos u otros accesorios provistos de ruedas para su movimiento, o cuando estén debidamente
soportados sobre carros con ruedas sobre carrileras y asegurados con cuñas de madera revestidas con
caucho. Las crucetas de madera, codales o cualquier otro aditamento utilizado para el refuerzo de los tubos
sólo pueden ser retirados cuando el tubo esté asentado y se haya asegurado su inmovilidad y se cuente
con la aprobación del interventor.
Página G.137
Cuando sea posible, el constructor debe mantener el acodalamiento interior de los tubos en su sitio hasta
terminar las operaciones de relleno.
Antes de cualquier manejo se debe verificar que los codales de refuerzo de las extremidades de los tubos
estén debidamente colocadas en su sitio.
G.4.8.2 RECIBIMIENTO
En el lugar de entrega, las tuberías, equipos y accesorios deben ser inspeccionados por el constructor y el
interventor y en caso dado por un funcionario del ente administrativo. Cualquier elemento que en el
transporte sufra daños, debe ser sustituido por el constructor a su costo y a satisfacción del Interventor,
quien puede autorizar la reparación y exigir se realice en su presencia.
Al movilizar los tubos, equipos y demás accesorios, el Constructor debe tener las debidas precauciones
para evitar el maltrato y el deterioro de los mismos.
El constructor debe disponer de personal experimentado y en un número suficiente para la movilización,
cargue y descargue y demás operaciones de los elementos en el lugar de almacenamiento y por lo tanto
todos estos trabajos estarán bajo su exclusiva responsabilidad. El manejo se debe efectuar siempre con
equipos de capacidad adecuada. Durante todas las operaciones de transporte y manejo, los elementos se
deben asegurar y soportar adecuadamente, para evitar daños ocasionados por la utilización de equipos
especiales (monta cargas, poleas, gatos y otros).
En ningún caso se permite descargar tuberías o aditamentos mediante caídas no controladas, por lo cual
debe asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
G.4.8.3 ALMACENAMIENTO
Para el transporte dentro de la obra deben usarse camiones, gruas u otros equipos o dispositivos
convenientes, evitando arrastrar o rodar los elementos a grandes distancias.
Para el almacenamientos de todos los elementos se deben tener en cuenta las instrucciones y
recomendaciones del fabricante o proveedor.
El apilamiento durante almacenamiento debe realizarse de acuerdo con las prácticas normales de
seguridad. El constructor debe suministrar travesaños, espaciadores y calzos adecuados para prevenir
daños al tubo o al revestimiento durante el transporte y almacenamiento.
Con el fin de evitar acumulación de los tubos y accesorios a lo largo de la línea, el constructor debe
adelantar la instalación de las mismas en forma coordinada con el programa de entregas.
Cuando el ente administrativo suministre las tuberías, la solicitud de entrega del suministro debe hacerse
por escrito con 72 horas de anticipación a la fecha prevista de instalación.
No se permite bajo ningún motivo que permanezcan en el área contigua al frente de los trabajos, antes de
ser bajados a la zanja, un número mayor de tubos que los correspondientes a la capacidad/día que tiene el
constructor de bajarlos a la zanja, ni más de cien metros de tubería por instalar.
G.4.8.3.1 Recomendaciones para tubería de acero

El constructor debe seguir las recomendaciones específicas del fabricante o proveedor, de modo que se
evite la pérdida de garantía de la tubería por incumplimiento en las especificaciones de manejo y
almacenamiento. Por regla general, la tubería de acero debe manejarse y almacenarse en forma tal que se
evite el daño a cualquier recubrimiento o tratamiento de superficie de la tubería.
La tubería de acero debe ser apilada sobre apoyos o soportes de madera u otro material análogo, de tal
suerte que se garantice la estabilidad de la base de la pila así como la integridad del material de los tubos.
Esto último se logra colocando los apoyos a una distancia máxima prevista por el proveedor y que depende
del tipo de tubería de acero en cuestión.
Página G.138
Todo el manejo de tubería de acero debe realizarse evitando el roce, los choques, impactos y efectos que
puedan deteriorar su recubrimiento. En el caso de tuberías de peso suficiente para requerir manejo no
manual, ésta debe manejarse, transportarse e izarse con equipos que sostengan los tramos de tubería
mediante de correas debidamente aprobadas por el fabricante o proveedor.
Todos los extremos, accesorios y el interior de la tubería de acero deben estar protegidos del mugre y
objetos extraños, para asegurar su correcta instalación y posterior funcionamiento según el diseño.
G.4.8.3.2 Recomendaciones para tubería de PVC

El constructor debe seguir las recomendaciones específicas del fabricante o proveedor, de tal suerte que se
evite la pérdida de garantía de la tubería por incumplimiento de las especificaciones de manejo y
almacenamiento. Por regla general, la tubería de PVC debe almacenarse en forma tal que si se apila los
esfuerzos sobre los tubos inferiores de la pila estén dentro del rango permisible. Esto implica una altura
máxima de apilamiento dictada por la resistencia de los tubos y especifcada por el fabricante o proveedor.
Especial cuidado debe tenerse en general con los extremos de la tubería puesto que una deformación del
extremo inutiliza todo el tramo. Esta debilidad particular de la tubería de PVC implica modalidades de
manejo y apilamiento específicas para proteger los extremos, las cuales están dadas normalmente por el
fabricante o proveedor.
La tubería de PVC debe ser apilada sobre apoyos o soportes de madera u otro material análogo, de tal
suerte que se garantice la estabilidad de la base de la pila así como la integridad del material de los tubos.
Esto último se logra colocando los apoyos a una distancia máxima prevista por el proveedor y que depende
del tipo de tubería de PVC en cuestión.
La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de fuentes de calor tales como calderas,
líneas de vapor, exhostos de motores, etc. Especial cuidado debe tenerse de almacenar la tubería de PVC
a distancias que garanticen una temperatura máxima muy por debajo de los límites fijados por el fabricante
o proveedor. Igualmente, si la tubería va almacenarse en condiciones de exposición a la luz solar (más de
seis meses, o el período máximo recomendado por el proveedor), debe protegerse debidamente colocándola
a la sombra y con adecuada ventilación por encima y alrededor de los tubos. En ningún caso se permite el
almacenamiento de tubos de PVC a la interperie o en condiciones de exposición a la luz solar.
Todos los extremos, accesorios y el interior de la tubería de PVC deben estar protegidos del mugre y
objetos extraños, para asegurar su correcta instalación y posterior funcionamiento según el diseño.
G.4.8.3.3 Recomendaciones para tubería de concreto y gres

El constructor debe seguir las recomendaciones específicas del fabricante o proveedor, de manera que se
evite la pérdida de garantía de la tubería por incumplimiento de las especificaciones de manejo y
almacenamiento. Por regla general, la tubería de concreto o gres se almacena a lo largo de la zanja donde
es colocada, teniendo gran precaución de evitar choques o golpes durante su manejo, y procurando no
rodarla ni arrastrarla como mecanismo de desplazamiento sino utilizando equipo adecuado de izaje,
transporte y descarga según lo recomendado por el proveedor y lo aprobado por el interventor.
En el caso que se necesite el apilamiento de tubería de concreto o gres para su almacenamiento, debe
contactarse al fabricante o proveedor previamente al arribo de la tubería para solicitar las especificaciones de
apilamiento (apoyos, distancia entre apoyos, máxima altura de apilamiento, etc.) recomendadas. El
constructor debe seguir estas recomendaciones. Cualquier variación requiere la aprobación del interventor y
el visto bueno del fabricante o proveedor.
Todos los extremos, accesorios y el interior de la tubería de concreto o gres deben estar protegidos del
mugre y objetos extraños, para asegurar su correcta instalación y posterior funcionamiento según el diseño.
G.4.8.4 REPARACIÓN DE TUBERÍAS

Cuando sea necesario hacer reparaciones a los tubos que fueron afectados durante el transporte y manejo,
el constructor debe efectuar dichas reparaciones siguiendo las instrucciones del fabricante o empleando el
Página G.139
método que se presenta a continuación. Las reparaciones deben ser efectuadas preferiblemente en la
planta de almacenamiento de la tubería y todo el proceso debe someterse a la aprobación del interventor.
G.4.9 PRUEBAS
Para efectos de pruebas hidrostáticas, de estanqueidad y de resistencia debe consultarse el Título
correspondiente del presente Reglamento.
G.4.10 SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
G.4.10.1 ALCANCE
El objetivo del presente literal es el de generar guías para la organización de la obra y para minimizar el
impacto que puede ocasionar la ejecución de obras sobre el tráfico peatonal y el tráfico vehicular. Se prevee
que las obras a realizarse en los Niveles de Complejidad Alto y Medio Alto del Sistema son
particularmente críticas en este aspecto debido al volumen de tráfico peatonal y vehicular que caracterizan a
estos niveles. Sin embargo debe tenerse en cuenta que aún en proyectos de Niveles de Complejidad
Medio o Bajo del Sistema puede haber gran impacto al tráfico peatonal y vehicular si el proyecto
obstaculiza una vía de importancia.
Es de gran importancia para todo proyecto minimizar el impacto que tiene sobre su medio ambiente. Una
de las principales actividades de toda población humana -parte integral del medio ambiente- es la de
transpote tanto peatonal como vehicular. Este transporte, aunque sufre variaciones estacionales y durante
el día ; es permanente. Por lo tanto el adecuado manejo del transporte peatonal y vehicular afectado por el
proyecto debe tenerse muy en cuenta tanto en la etapa de planeación como en la ejecución y control del
mismo.
G.4.10.2 ROTULADO DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
G.4.10.2.1 Colores de seguridad

Los colores de seguridad deben ser los siguientes:
• Rojo para la extinción del fuego.
• Amarillo como advertencia.
Los colores y las señales de seguridad deben cumplir además con lo establecido en la norma NTC 1461.
G.4.10.2.2 Dirección de flujo

Cuando se requiera mostrar la dirección del flujo, ésta debe indicarse mediante una flecha situada en la
proximidad del color de identificación y pintada en blanco o negro con el propósito de contrastar con el color
de identificación.
Para sistemas de calefacción y otros circuitos cerrados es necesario indicar, separadamente, el flujo y los
tubos de retorno; ésto se debe realizar con el uso de la palabra “Flujo” o la letra “F” sobre un tubo y la
palabra “Retorno” o la letra “R”, en el otro.
G.4.10.2.3 Precauciones
Todas las formas de identificación deben ser compatibles con el material del tubo y con las condiciones de
operación.
Cuando se adopte la identificación mediante bandas, el color protector o decorativo del tubo no debe ser
ninguno de los colores de identificación.
Página G.140
La identificación básica se debe incluir en las uniones, a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo
de servicio, en los muros de contención y de penetración, y en cualquier otro lugar donde ésta sea
necesaria para una rápida y fácil identificación.
Página G.141
Si la tubería se ha codificado con el color de seguridad para la extinción del fuego, las válvulas se deben
pintar de rojo, por ejemplo en tuberías con vapor o agua para extinción o con agua inundante.
En otros casos, las válvulas se deben pintar con los colores de identificación pertinentes.
El tamaño de los caracteres lo establece la norma NTC 3458.
G.4.10.3 PROTECCIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO

Para efectos del presente literal, se entiende como zona de trabajo el lugar donde se ejecutan obras de
construcción o mantenimiento, los cuales interfieren con el tránsito normal de los vehículos y personas.
El objetivo fundamental de un sistema de protección de una zona de trabajo, es separar los sitios de trabajo
y de tránsito, lo cual se logra prestando atención a tres aspectos fundamentales:
• Advertir las condiciones de vehículos, peatones y trabajadores.
• Guiar el movimiento de vehículos y personas hacia rutas seguras.
• Proteger a los que trabajan y a los que transitan por el lugar.
Una buena regla empírica para colocar la señal inicial antes del área de trabajo consiste en que cuanto más
lejos se inicie la señalización, mejor es la protección.
Al llegar al sitio de la obra, el responsable por el trabajo debe:
• Estacionar los vehículos en un lugar seguro.
• Estudiar la zona de trabajo y planear la distribución del equipo de protección, teniendo en cuenta los
siguientes factores:
a) Si es una vía rural o urbana.
b) La velocidad y movimiento de vehículos y personas.
c) Si el camino es plano o en cuesta, recto o curvo.
d) Si el trabajo se realiza en una intersección o confluencia de tránsito.
e) Si tiene bordillos o cunetas pronunciadas.
f) Visibilidad o condiciones del tiempo.
g) La hora.
h) Duración aproximada del trabajo.
Antes de iniciar un trabajo en la vía o en sus cercanías debe establecerse un plan que incluya las
• Selección y ubicación correcta de las señales y protecciones que deben usarse.
• Una inspección del área protegida para cerciorarse si se tiene la máxima protección.
Si la obra así lo exige, debe obtenerse la autorización y aprobación del plan por parte de las entidades
competentes. El incumplimiento a estas autorizaciones corren por cuenta y riesgo del responsable de
la ejecución de los trabajos.
La técnica y eficiencia de la protección de la zona de trabajo radican en la forma como se dispongan y
se empleen los diferentes tipos de señalización antes descritos.
En los trabajos de mayor duración se debe hacer una inspección previa al lugar o sector para planear y
definir el tipo de señalización y protección requeridos.
Página G.142
Para estos casos es necesario llevar a cabo una planeación y análisis técnico de la disposición y tipo
de señales y protección que en cada caso se les deba dar a la obra, teniendo en cuenta todas las
variables descritas anteriormente y las normas legales vigentes.
Cuando el trabajo se realiza sobre una intersección, se debe dar mayor protección, colocando señales
en las vías adyacentes.
En trabajos de corta duración se deben emplear las señales portátiles dispuestas en forma individual o
combinadas, en la cantidad exigida para cada sitio o lugar.
Especialmente en zonas elevado tráfico se debe colocar la barrera tipo cerca de cuatro (4) cuerpos y
todas las demás señales que las circunstancias exijan.
G.4.10.4 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
La protección requerida para cada situación debe estar basada en la velocidad, volúmenes de tránsito,
duración de las operaciones y grado de los riesgos.
La ubicación de las señales debe hacerse en forma tal que sean fácilmente visibles y no interfieran el
tránsito continuo de los vehículos ni la visibilidad.
Las calles angostas con carriles en dos direcciones, necesitan señales en ambos extremos de la zona de
trabajo para poner en alerta a los conductores y ayudarlos a pasar con seguridad.
Hay que recordarle a los trabajadores que deben ubicarse dentro de la zona protegida. De ser posible, los
escombros se deben colocar en la parte más protegida.
Los equipos y materiales sobre la vía son colocados de manera que no constituyan riesgo.
Se debe evitar que otros vehículos se detengan o estacionen en el lugar opuesto a la zona de trabajo. Debe
considerarse el uso de letreros “Prohibido estacionarse” o barricadas para mantener despejada la zona de
trabajo.
De ser necesario, debe modificarse la protección de acuerdo con el progreso de la obra. A la terminación
del trabajo debe asignarse a un abanderado para que dé las instrucciones necesarias según se vayan
quitando los equipos de protección.
Las señales que exijan visibilidad durante las horas de la noche o circunstancias especiales, deben ser
reflectivas o estar convenientemente iluminadas.
De ser factible, además de las señalizaciones disponibles, puede colocarse el camión de trabajo entre la
corriente de tránsito y la zona de trabajo. Las luces de emergencia de los camiones proveen protección
extra.
Si se deja el trabajo sin terminar para el día siguiente, deben colocarse luces a intervalos apropiados. Las
luces de llama abierta no deben colocarse adyacentes a las zonas donde haya gases o líquidos
inflamables.
Sobre las zanjas que crucen el acceso a parqueaderos, garajes o sitios por donde transiten vehículos, se
deben colocar planchas de acero suficientemente resistentes y debidamente ancladas para no interrumpir el
tráfico.
Sobre las zanjas que interrumpan el paso a peatones, se deben colocar planchas de acero o plataformas
de madera de ancho y resistencia necesarias y provistas de pasamanos.
Algunas operaciones pueden requerir el permiso o la ayuda de las autoridades municipales. En todos los
casos, se deben cumplir las leyes y reglamentos vigentes.
Todas las señales deben permanecer en su posición correcta, limpias y legibles durante el tiempo de su
utilización. Cuando por acción de agentes externos se deterioren éstas deben repararse o reemplazarse.
Página G.143
G.4.10.4.2 Señales preventivas

Como su nombre lo indica son señales de preadvertencia, generalmente usadas en trabajos de mayor
duración y tienen por objetivo advertir al usuario de la existencia de una condición peligrosa y la naturaleza
de ésta. Especial cuidado debe tenerse en cuanto a su ubicación y distancia para que cumpla su objetivo
real, de acuerdo con las instrucciones dadas en este literal.
La señal debe conformarse en un cuadrado en làmina de un calibre 20 de 0.6 ó 0.9 m de lado, colocado con
una diagonal en sentido vertical. Fondo amarillo reflectivo, símbolo, letras y recuadros negros.
El tamaño y ancho de la orla y de los símbolos deben estar de acuerdo con las dimensiones especificadas
en los respectivos esquemas.
La señal debe montarse sobre una torrecilla o soporte metálico, formando una cruz en la parte superior
donde va asegurado el cuadrado.
• La señal “VÍA EN CONSTRUCCION” se emplea para alertar la aproximación a un tramo de calle o de
carretera que se encuentra en construcción, reconstrucción o conservación. Tiene un letrero “VÍA EN
CONSTRUCCION”, seguida de la indicacion de la distancia en metros a que se encuentra la obra dentro
de la vía.
• La señal “VÍA CERRADA” se emplea para indicar la aproximación a un tramo de calle o de carrera en la
cual no se permite la circulación de vehículo, mientras duran los trabajos de construcción,
reconstrucción, conservación, rotura o instalaciones y mantenimiento de equipos y redes de servicios
públicos. Tiene un letrero “VÍA CERRADA”, seguida de la indicación de la distancia en metros a que se
encuentra interrumpida la vía.
• La señal “TRABAJOS EN LA VÍA” se emplea para advertir al conductor o al peatón que en la calle,
carretera o andén, hay personas trabajando. Lleva un letrero “TRABAJOS EN LA VÍA”, seguido de la
indicación de la distancia en metros a que se encuentra la obra.
• La señal “PELIGRO NO ESPECIFICADO” advierte peligros como obstáculos, derrumbes, undimientos y
otros deterioros de la vía. Tiene el letrero “PELIGRO”.
Otras señales preventivas tales como curva peligrosa, desvio, curva pronunciada, las cuales se representan
con una flecha indicando la dirección, deben colocarse según su necesidad.
G.4.10.4.3 Señales reglamentarias

Indican al usuario de la vía las limitaciones, prohibiciones o restricciones sobre calles y carreteras en
construcción, reconstrucción y conservación o en las que se realizan trabajos en redes de energía, teléfono,
acueducto y alcantarillado y son de estricto cumplimiento.
La señal debe ser circular de 0.6 ó 0.9 m de diámetro, en lámina de calibre 20. Fondo blanco, símbolo y
letras en negro, orla de color rojo reflectivo de 6 cm de ancho.
Las señales que indican prohibición tienen un trazo oblicuo descendente a 45 grados con la horizontal de
izquierda a derecha, desde el punto de vista del observador, de color rojo reflectivo, de 6 cm de ancho.
Estas señales deben colocarse en el mismo sitio donde deba cumplirse la orden respectiva, teniendo buen
cuidado de estudiar bien su colocación con el propósito que el conductor pueda entender claramente el
significado, y colocadas a una distancia suficiente que pueda prevenir eficazmente el peligro.
Esta señal debe montarse sobre una torrecilla similar a las señales anteriores.
Para los fines del presente literal, las señales más usuales son:
• “VÍA CERRADA” se emplea para indicar tal condición en calles y carreteras, con el letrero “vía cerrada”,
con su respectivo trazo único.
• “DESVíO” se emplea para indicar la desviación que debe ejecutar el tránsito antes de una vía cerrada.
Debe llevar la palabra “DESVÍO” y una flecha indicando el sentido de la desviación.
Página G.144
G.4.10.4.4 Señales informativas

Sirve para identificar las vías y guiar al usuario, proporcionándole información que pueda necesitar. En las
vías en construcción las señales informativas más usuales son:
• “PROXIMIDAD A VÍA EN CONSTRUCCIÓN, FIN DE LA VÍA EN CONSTRUCCIÓN” son rectangulares,
con la mayor dimensión en posición horizontal. La dimensión del rectángulo va de acuerdo con el
mensaje. Fondo verde y letras blancas reflectivas. Igual que las anteriores, esta señal se construye en
lámina calibre 20 montada sobre la torrecilla.
G.4.10.4.5 Señales luminosas

Las señales luminosas deben utilizarse en vías de alta velocidad, colocando gargantillas de luces rojas que
cumplan con las siguientes condiciones:
• Las gargantillas están compuestas por bombillos de color rojo, dispuestos al menos cada 35 cm y
tendrán una potencia máxima de 60 W y voltaje de 110 V.
• Deben instalarse en sentido transversal a la vía y colocadas a una altura mínima de 5.5 m de altura.
• La instalación está construída en cable duplex y todo sus puntos de conexión y derivación deben
aislarse adecuadamente con suficiente cinta de plàstico.
Página G.145
CAPÍTULO G.5
G.5. INSTALACIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS
G.5.1 ALCANCE
El propósito de este capítulo es fijar los criterios básicos y requisitos mínimos que deben cumplir las
diferentes instalaciones mecánicas y eléctricas correspondientes a los sistemas de agua potable y
saneamiento básico que se desarrollen en la República de Colombia.
El presente capítulo incluye las siguientes actividades que forman parte de las instalaciones mecáncias y
eléctricas:
• Instalaciones Mecánicas
• Instalaciones Eléctricas
Todos las actividades comprendidas en intalaciones mecánicas y eléctricas deben aplicarse para todos los
Niveles de Complejidad del Sistema.
G.5.1.1 INSTALACIONES MECÁNICAS

Para efectos de este literal se recomienda referirse a la ASME: American Societey of Mechanical Engineers
que establece los criterios básicos que normatizan las instalaciones mecánicas.
G.5.1.2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Para efectos de este literal se recomienda referirse a la norma NTC 2050 Código Eléctrico Nacional que
establece los criterios básicos que normatizan las instalaciones electricas.
Página G.147
CAPÍTULO G.6
G.6. VULNERABILIDAD Y REDUCCIÓN DE RIESGOS
G.6.1 GENERALIDADES
Los sistemas de agua potable y saneamiento básico están sometidos durante su vida útil a la posible
acción de eventos extraordinarios de origen natural o antrópico que pueden causar daños y pérdida de su
función u operación. Dependiendo del Nivel de Complejidad del Sistema definido en el Título A del
presente Reglamento se debe realizar un análisis de su vulnerabilidad ante los posibles eventos
identificados, diseñar planes de contingencia para atender las emergencias por la falta del servicio y para su
recuperación tan pronto como sea posible, y se debe realizar la intervención de la vulnerabilidad para la
reducción de los riesgos en general de todos los sistemas de agua potable y saneamiento básico cubiertos
por el alcance del presente Reglamento, que estén en proyecto o en funcionamiento.
G.6.1.1 ALCANCE
El propósito de este capítulo es fijar los criterios básicos y requisitos mínimos referentes a vulnerabilidad y
reducción de riesgos que deben reunir los proyectos y sistemas relacionados con agua potable y
saneamiento básico que se desarrollen en la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad,
durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un Nivel de
Complejidad determinado.
Se presentan a continuación los criterios que deben seguirse para realizar los análisis de vulnerabilidad, los
planes de contingencia y las medidas de reducción de riesgos en los sistemas de agua potable y
saneamiento básico, con el fin de incluir aspectos de prevención de desastres y atención de emergencias
en el diseño, planeamiento y mantenimiento de los sistemas. En la Tabla G.7.1 se presentan los requisitos
de vulnerabilidad, planes de contingencia, e implementación de medidas de reducción de riesgos para
diferentes niveles de complejidad del sistema.
Página G.149
TABLA G.7.1
Vulnerabilidad y reducción de riesgos según el Nivel de Complejidad del Sistema
TIPO DE ACCIÓN NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
BAJO MEDIO MEDIO ALTO ALTO

Análisis de Vulnerabilidad Recomendado Recomendado Obligatorio Obligatorio
del Sistema Existente
(G.7.2)
Plan de contingencias Plan General Plan General Plan Detallado Plan Detallado
(G.7.3)
Medidas de Reducción de
Riesgos (G.7.4)
Redundancia de Sistemas Recomendado Recomendado Obligatorio Obligatorio
Materiales y Obligatorio Obligatorio
Conexiones Especiales
Dispositivos Especiales Recomendado Recomendado Recomendado
G.6.2 ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD
G.6.2.1 CONCEPTUALIZACIÓN
El análisis de vulnerabilidad corresponde al proceso mediante el cual se determina el nivel de exposición, la
predisposición al daño o la potencial pérdida de función de un elemento o grupo de elementos de un
sistema, teniendo en cuenta las amenazas del entorno. El análisis de vulnerabilidad es la base para la
realización del plan de contingencias y la definición de las medidas de reducción de riesgos para mejorar el
nivel de seguridad y confiabilidad del sistema.
G.6.2.2 TIPOS DE VULNERABILIDAD

La vulnerabilidad de un sistema puede ser:
a) Vulnerabilidad física. Relacionada con la fragilidad estructural, la baja resistencia y/o la poca
capacidad de absorción de las solicitaciones externas generadas por la acción de eventos de origen natural
o antrópico, que pueden afectar un componente o un grupo de componentes del sistema.
b) Vulnerabilidad funcional. Relacionada con la falta de redundancia del sistema o la probabilidad de la
pérdida total o parcial del funcionamiento o de la operación del sistema, por la acción de eventos naturales o
antrópicos, debido a la interdependencia de sus componentes.
G.6.2.3 ESTIMACIÓN DE LA VULNERABILIDAD

Para estimar la vulnerabilidad de un sistema o componente se deben seguir los siguientes pasos:
a) Identificación y evaluación de amenazas. Proceso mediante el cual se estima la severidad y la
recurrencia de los fenómenos potencialmente peligrosos para el sistema durante un tiempo de
exposición específico. Las principales amenazas a tener en cuenta para los sistemas de agua
potable y saneamiento básico son las siguientes:
1. Deslizamientos y subsidencias
2. Flujos de escombros
3. Inundaciones y avalanchas
4. Actividad sísmica
Página G.150
5. Licuación de suelos por sismo

6. Impacto de olas tsunamigénicas
7. Productos volcánicos
8. Huracanes o tormentas.
9. Sequías o déficits hídricos
10. Explosiones e incendios.
11. Derrames de contaminantes.
12. Problemas de orden público.
b) Identificación de componentes del sistema. Proceso de clasificación y descripción de las partes

discretas del sistema capaces de operar independientemente que pueden ser afectadas por la acción
de cada amenaza natural o antrópica identificada.
c) Estimación del potencial de daños. Se debe analizar la susceptibilidad de cada uno de los
componentes del sistema a sufrir daños ante cada amenaza identificada, con el fin de determinar su
participación relativa en la pérdida potencial del grado de seguridad y confiabilidad del funcionamiento
del sistema.
d) Categorización. De acuerdo con la frecuencia y severidad de los daños potenciales estimados y de
las consecuencias que pueden significar para el sistema y la prestación del servicio, se categoriza la
vulnerabilidad de cada componente y del sistema ante las diferentes amenazas existentes.
G.6.3 PLAN DE CONTINGENCIAS
G.6.3.1 CONCEPTUALIZACIÓN
El plan de contingencias es el conjunto de procedimientos preestablecidos para la respuesta inmediata, con
el fin de atender en forma efectiva y eficiente las necesidades del servicio de manera alternativa y para
restablecer paulatinamente el funcionamiento del sistema después de la ocurrencia de un evento de origen
natural o antrópico que ha causado efectos adversos al sistema.
Los objetivos específicos del plan de contingencias son:
• Definir funciones y responsabilidades.
• Planificar y coordinar las actividades de atención y recuperación.
• Activar procedimientos preestablecidos de respuesta para atender la demanda.
• Identificar el inventario de recursos disponibles.
• Informar en forma precisa y oportuna.
• Recobrar la normalidad tan pronto como sea posible.
• Programar ejercicios de simulación para la capacitación y revisión periódica.
G.6.3.2 ESTIMACIÓN DE ESCENARIOS DE RIESGO

Todo plan de contingencias se debe basar en los potenciales escenarios de riesgo del sistema que deben
obtenerse del análisis de vulnerabilidad realizado de acuerdo con las amenazas que pueden afectarlo
gravemente durante su vida útil. El plan de contingencia debe incluir procedimientos generales de atención
de emergencias y procedimientos específicos para cada escenario de riesgo identificado.
Página G.151
G.6.3.3 ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

El plan de contingencias debe elaborarse considerando procedimientos que permitan cumplir con los
siguientes propósitos:
1. Suministrar alternativamente el servicio. Tan pronto como sea posible se debe atender a la
población perjudicada por la interrupción del servicio, mediante acciones alternativas que disminuyan el
impacto y suministren parcialmente el servicio mientras se recupera el funcionamiento normal del
sistema.
2. Restablecer el funcionamiento del sistema. Se debe prever la manera como se rehabilitará el
sistema tan pronto como sea posible para continuar prestando el servicio en forma normal y continua.
G.6.4 MEDIDAS DE REDUCCIÓN DE RIESGOS

De acuerdo con el análisis de vulnerabilidad se debe establecer un plan de medidas de intervención que
permitan la reducción de riesgos del sistema. La identificación de puntos críticos de vulnerabilidad permite la
priorización de acciones de intervención en el proceso de mantenimiento que pueden reducir el potencial de
daños o la pérdida de la funcionalidad del sistema. Las principales medidas de intervención a tener en
cuenta son:
1. Aumentar la redundancia. Evitar la dependencia a un sólo componente o grupo de componentes que
en caso de sufrir daños pueda reducir sensiblemente la capacidad de atención de la demanda del
servicio. Para tal efecto deben establecersen índices o indicadores para calificar el grado de redundancia
de los diferentes componentes o del sistema mismo, de acuerdo con el cual pueden identificarse las
partes críticas del sistema y priorizarse las medidas y obras necesarias para aumentar la redundancia y
minimizar la vulnerabilidad.
2. Uso de materiales dúctiles y conexiones flexibles. Evitar la utilización de materiales frágiles y
rígidos poco resistentes, con el fin de reducir el riesgo de rotura ante diferentes amenazas cuya acción
puede dislocar o desacoplar parcial o totalmente componentes importantes del sistema.
3. Uso de dispositivos especiales. En el caso de redes se debe incentivar el uso de dispositivos
especiales que hallan demostrado sus beneficios tales como válvulas de cierre automáticas que proveen
mecanismos de aislamiento automático de partes de la red y que permiten la utilización parcial del
sistema sin agravar daños colaterales, o el uso de conexiones especiales que permitan el movimiento
relativo entre partes del sistema sin ocasionar, daños o fugas.
Página G.152
ANEXO G.1
TUBERIAS DE ACERO
1. Alcance y usos
Las tuberías de acero para sistemas de acueductos que cumplen con los requisitos de las normas que se
establecen en este literal pueden utilizarse para los usos que se especifican a continuación : acueductos,
líneas de suministro de agua, pozos principales de transmisión, pozos principales de distribución,
conductos forzados, tuberías en plantas de tratamiento, luces auto-soportadas, líneas de circulación de
agua, cruces, tomas y salidas subterráneos y aplicaciones similares.
Los usos diferentes a los mencionados o que impliquen situaciones y/o exigencias especiales de la tubería
deben someterse a un estudio detallado por parte de un ingeniero civil y su uso debe justificarse mediante
mediciones y/o datos de laboratorio que sustenten la aplicabilidad de la tubería al caso especial de
aplicación.
2. Tipos de acero permitidos
Para tuberías en acero estructural se permite la utilización de los siguientes aceros (Tabla G-1.1): para
tubos fabricados de acero ASTM A 36, ASTM A 283 Grados C, D, ASTM A 570 Grados 30, 33, 36, 40, 45
y 50, ASTM A 572 Grados 42, 50 y 60. Para tubos manufacturados de acero ASTM A 53, ASTM A 135 y
ASTM A 139 en Grados A, B, C, D, E.
Página G.153
TABLA G-1.1
Tipos de acero permitidos
Especificaciones de Acero Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo a la tensión última
mínimo mínima
(Mpa) (Psi) (Mpa) (Psi)

ASTM A 36 249 36000 401 58000
ASTM A 283
GR C 207 30000 380 55000
228 33000 415 60000
GR D
ASTM A 570
GR 30 207 30000 339 49000
GR 33 228 33000 359 52000
GR 36 249 36000 366 53000
GR 40 276 40000 380 55000
GR 45 311 45000 415 60000
GR 50 345 50000 449 65000
ASTM A 572
GR 42 290 42000 415 60000
GR 50 345 50000 449 65000
GR 60 415 60000 518 75000
ASTM A 53, A 135, A139
GR A 207 30000 332 48000
GR B 242 35000 415 60000
ASTM A 139
GR C 290 42000 415 60000
GR D 318 46000 415 60000
GR E 359 52000 456 60000
3. Ensayos de control de calidad

En toda tubería de acero deben realizarse los ensayos de control de calidad establecidos en la Tabla G-1.2.
TABLA G-1.2
Ensayos de control de calidad
PROPIEDAD MÉTODOS DE ENSAYO PROPIEDADES REQUERIDAS
Propiedades Químicas ASTM A 751
Propiedades Físicas ASTM A 370 AWWA C200
Prueba hidrostática de tubo AWWA C200
recto
Propiedades dimensionales Diámetro longitudinal, espesor Según especificación
de pared, rectitud, sección circular correspondiente
Las propiedades que deben controlarse en los materiales utilizados en la fabricación de las tuberías son la
resistencia a la flexión, la ductilidad y la rigidez dada por el Módulo de Young.
En el diseño el ingeniero debe considerar efectos que puedan modificar o alterar cualquiera de las
propiedades anteriores tales como efectos del trabajo en frío, fractura frágil producida por la presencia de
esfuerzos de corte, discontinuidades geométricas, velocidades de deformación, cargas de impacto,
endurecimiento por deformación, esfuerzos residuales cuando éstos están presentes, soldadura, o
temperatura a la que está sometida la tubería.
Página G.154
4. Determinación del espesor de la pared de la tubería

Los requisitos básicos de diseño que deben cumplir las tuberías de acero que hagan parte de cualquiera de
los sistemas de acueducto son los siguientes.
A. Presión interna
Corresponde a la máxima presión interna a la que estará sometida la tubería durante su vida útil y que
resulta directamente del diseño hidráulico y de la sobrepresión máxima que puede llegar a generarse por
efectos de cargas transientes en el sistema. El diseñador hidráulico debe especificar la presión interna
máxima de diseño. (Ver Título B).
El espesor de la pared de la tubería no puede ser menor que el que resulta de la siguiente fórmula
general :
p max De
t= (G-1.1)
2 sa
B. Esfuerzos admisibles
Para el caso de tuberías de acero estructural debe utilizarse el esfuerzo admisible especificado por la
siguiente fórmula :
sa = 0 .5 f y (G-1.2)
Para tuberías que cumplan con los requisitos establecidos en el presente capítulo se permite un
incremento en el esfuerzo anular admisible hasta 0.75 fy para el análisis ante cargas transientes.
Cuando se utilicen esfuerzos últimos para el diseño, debe considerarse un factor de seguridad mayor o
igual que 2.0.
C. Tolerancia
La tolerancia del espesor de la pared es especificada por el fabricante. Los efectos de tolerancia están
aplicados al espesor de la pared nominal de la tubería, excepto en condiciones extremas con líneas de
alta presión en donde se debe realizar un análisis de la tolerancia del espesor de la pared.
D. Corrosión
El diseñador debe considerar los efectos de la corrosión de la tubería de acero en el largo plazo. Para
esto puede considerar un sobreespesor de la pared del tubo. En ningún caso el sobreespesor adicional
por consideraciones de corrosión puede ser menor que 1.6 mm (1/16 pulg).
Alternativamente, puede utilizarse el espesor de tubería resultante del cálculo de cargas sobreimpuestas
y considerar alternativas de protección contra la corrosión como son recubrimientos especiales,
revestimientos o protección catódica. El diseñador debe especificar claramente tanto en las memorias de
cálculo como en los planos de construcción las consideraciones utilizadas en el diseño referentes a la
corrosión esperada. El constructor puede modificar las consideraciones de corrosión realizadas siempre
y cuando estas modificaciones sean sustentadas por un ingeniero, y queden documentadas y sean
aprobadas por el interventor.
5. Presión externa de fluidos
Las presiones externas que deben considerarse en el diseño corresponden generalmente a presiones
atmosféricas o presiones hidrostáticas que en general pueden considerarse como uniformes y actuando en
forma radial sobre la tubería a manera de fuerzas colapsantes. Los tubos de longitud suficiente, mayor que
la longitud crítica, pueden considerarse como una tubería infinitamente larga y como tal, la presión de
colapso es independiente de aumentos adicionales de la longitud. En estos casos puede utilizarse el
siguiente valor de presión de colapso, Pc :
Página G.155
2
2 Ea  t 
Para Ll > Lc Pc =   (G-1.3)
1 − v2  dn 
Lc puede tomarse como seis veces el diámetro y respecto a dn para tubos delgados la diferencia entre el
diámetro interno, externo y eje neutro es despreciable.
6. Espesores mínimos de pared
El espesor mínimo de pared para tubería de acero debe determinarse con las siguientes ecuaciones :
Di
Para tuberías con diámetros internos hasta de 1.37 m : emin =
288
Di + 0 .5
Para tuberías con diámetros internos mayores que 1.37 m : emin =
400
En ningún caso el espesor de pared de tuberías de acero puede ser inferior al calibre 14 (1.9 mm, 0.0747
pulg).
7. Deflexiones horizontales admisibles
La deflexión horizontal que ocurre en una sección transversal de tubería al estar sometida a una carga
vertical por unidad de longitud debe limitarse para diferentes tipos de recubrimientos externos y
revestimientos internos a los valores de la Tabla G-1.3
TABLA G-1.3
Deflexiones horizontales admisibles
TIPO DE REVESTIMIENTO INTERNO TIPO DE RECUBRIMIENTO DEFLEXIÓN
EXTERNO ADMISIBLE
Mortero Mortero 0.02 D
Mortero Flexible 0.03 D
Flexible Flexible 0.05 D
8. Soportes de tuberías de acero

A. General
Se permite la utilización de diferentes tipos de soportes dependiendo del tamaño, circunstancias
especiales y economía. Para tuberías pequeñas se permite en general cualquier tipo de apoyo o sujeción
a estructuras de soporte. Cuando la tubería pueda verse sometida a cambios de temperatura que
produzcan movimientos longitudinales de consideración deben utilizarse rodillos cóncavos o ganchos
ajustables.
Para tuberías que actúen como elementos auto-soportados deben utilizarse apoyos especiales de
concreto con material especial de apoyo (apoyo de concreto tipo montura o silla) o vigas anulares de
acero soldadas a la tubería. El tipo de soporte utilizado depende de las condiciones de utilización y de
consideraciones económicas.
B. Fuerzas no balanceadas
Los sistemas de tuberías están sometidos normalmente a fuerzas no balanceadas debidas a la acción
estática o dinámica del fluido dentro de la tubería. Las fuerzas no balanceadas ocurren normalmente en
los cambios de dirección del flujo, en las reducciones de diámetro, en las válvulas y en los extremos
cerrados. Las fuerzas de reacción a este desbalance de fuerzas debe proporcionarse mediante muertos
o transmitirse a la pared de la tubería mediante uniones soldadas, restringidas, y finalmente al suelo
circundante.
Página G.156
C. Apoyos del tipo montura o silla

El tipo de apoyo montura o silla es en general uno de los más económicos y permite una mayor
flexibilidad en la construcción. Toda tubería que actúe como elemento auto-soportado debe diseñarse de
tal manera que se cumpla la siguiente ecuación :
S max ≤ Sadm (G-1.4)
El esfuerzo máximo en la tubería en la zona del soporte debe calcularse mediante la siguiente ecuación,
tanto para luces simples como para luces múltiples :
S tmax = S b + S l (G-1.5)
Sb es igual a Sfl para tuberías con extremos sin restricción o igual a Sfl + 0.25 Sp para tuberías con
extremos restringidos.
El esfuerzo localizado en el apoyo Sl. Se puede calcular mediante fórmula siguiente
P  r  (G-1.6)
Sl = k A ln 
t2  t 
k A = 0.02 - 0.00012*(Ap-90).
Además de lo anterior deben considerarse los esfuerzos internos generados por cargas como son la
carga sísmica, la carga de viento o los efectos por cambios de temperatura cuando sean aplicables.
Para tuberías totalmente llenas, apoyadas a intervalos, y cuya sección transversal se mantiene circular
en y entre los apoyos, las ecuaciones anteriores conforman una metodología aceptable para el cálculo
de esfuerzos y en general es aplicable la teoría general de vigas para una o múltiples luces.
Si la tubería está parcialmente llena, la sección transversal entre los puntos de apoyo pierde circularidad
y el esfuerzo máximo es considerablemente superior que el dado por la fórmula corriente de cálculo de
esfuerzos a flexión. En este caso el esfuerzo máximo puede encontrarse para la condición de llenado
medio.
Para el caso de tuberías a presión con extremos totalmente restringidos, debe tenerse en cuenta el
efecto de la relación de Poisson sobre el esfuerzo anular , el cual produce tensión longitudinal, este
esfuerzo debe adicionarse al esfuerzo de flexión para obtener el esfuerzo total de flexión de viga.
El ángulo del perímetro efectivamente apoyado de la tubería, Ap debe ser superior a 90o. El diseñador
debe considerar esta longitud de apoyo efectiva en los cálculos. El ancho del apoyo debe quedar
controlado por un adecuado diseño de la pila de soporte.
Para instalaciones de apoyos múltiples, deben proporcionarse apoyos y anclajes seguros a la tubería en
los intervalos especificados por el diseñador. La tubería debe anclarse efectivamente al apoyo mediante
una banda perimetral de acero firmemente anclada al concreto mediante pernos.
D. Deflexiones de la tubería por acción de viga
La máxima deflexión vertical de tuberías por acción de viga debe determinarse utilizando la teoría elástica
tradicional para vigas de una o más luces considerando las condiciones de apoyo y los efectos
correspondientes a las cargas uniformemente distribuidas debidas al peso propio, peso del agua, peso
de recubrimientos, aislamientos y protecciones aplicados a la tubería, y a las cargas concentradas como
válvulas, uniones y en general los diferentes aditamentos.
La deflexión máxima admisible para tuberías apoyadas a intervalos es de 1/360 de la máxima luz libre
entre apoyos.
E. Pendiente de la tubería para evitar bolsas de aire
Con el fin de evitar fenómenos de bolsas de aire en tuberías apoyadas a intervalos, la elevación en uno
de los extremos de todas las luces debe ser superior a la del extremo adyacente en una cantidad por lo
Página G.157
menos igual a cuatro veces la máxima deflexión calculada en el centro de la luz. En este caso debe
preveerse la eventual ocurrencia de asentamientos elásticos y por consolidación en los apoyos a largo
plazo.
F. Apoyos del tipo viga anular soldada a la tubería
Los apoyos del tipo viga anular soldada a la tubería permiten en general la utilización de luces mayores
que el sistema de apoyo del tipo montura o silla. Las vigas anulares evitan la distorsión del tubo en los
puntos de apoyo manteniendo así su habilidad para trabajar como vigas, lo cual permite mayores
intervalos de apoyo.
El diseño de este tipo de apoyo debe realizarse por métodos elásticos de análisis y los esfuerzos
máximos deben limitarse a los esfuerzos admisibles dados en el literal 4.
Alternativamente a los métodos elásticos de análisis pueden utilizarse métodos de diseño basados en
factores de carga y resistencia tal como se establece en el Titulo F de las Normas Colombianas de
Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR-98, ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1989 o los decretos
que lo reemplacen o complementen, referente a estructuras metálicas.
Para soportar las vigas anulares deben disponerse en cada uno de los lados de la tubería una columna
corta conectada a la viga anular y apoyada en una zapata o pila de concreto reforzado bien sea por
apoyo directo o mediante un dispositivo que permita el desplazamiento longitudinal o una conexión a
base de rótula.
Además de lo establecido anteriormente, para el diseño de este tipo de construcción debe considerarse
la condición de operación del tubo a medio llenar actuando adicionalmente al peso propio del sistema el
cual a su vez incluye las protecciones, aislamientos y recubrimientos colocados en la tubería.
El análisis de esfuerzos en este tipo de construcción puede realizarse mediante métodos racionales
basados en la teoría de la elasticidad.
G. Instalación de tramos de tubería con vigas anulares de apoyo

• Precauciones durante el montaje
La instalación de tramos de tuberías con vigas anulares de apoyo requiere un procedimiento muy
cuidadoso de montaje en el campo, en particular con relación al alineamiento, a las deflexiones, a la
minimización de movimientos producidos por diferencias de temperatura en lados opuestos del tubo y a
procedimientos correctos de soldadura.
• Zapatas de concreto
Previamente al proceso de montaje de las tuberías deben construirse zapatas de concreto en los sitios
especificados y de las dimensiones adecuadas, colocando platinas de apoyo empotradas en el concreto
en la parte superior de las zapatas o dejando los pernos empotrados requeridos para la conexión al tipo
de apoyo utilizado. El terminado final de la zapata de concreto debe dejarse ligeramente por debajo de la
cota final especificada con el fin de permitir la realización de una nivelación final mediante mortero hasta
la altura definitiva deseada. El diseño y la construcción de las zapatas debe realizarse de acuerdo con
los requisitos establecidos en el Titulo C de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente , NSR-98, Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o
complementen.
• Juntas de expansión
Página G.158
Deben proyectarse e instalarse juntas de expansión en tuberías de acero de largas luces para permitir la
expansión y contracción causada por cambios extremos de temperatura. Estas juntas se colocan cerca
a los muertos de concreto y deben dejarse completamente sueltas hasta que el concreto haya fraguado
durante al menos dos semanas. Una vez el concreto haya fraguado por completo, las juntas de
expansión deben ajustarse firmemente, eliminando así el peligro de daño generado por el movimiento de
la tubería. Durante el transporte se recomienda proteger adecuadamente las juntas de expansión,
requiriéndose en general ajustar las dos partes entre si. En este caso, las uniones entre las partes
deben soltarse completamente al momento de la instalación y antes que el concreto fragüe.
• Ensamblaje de tuberías
Las tuberías en proceso de ensamblaje deben soportarse mediante apuntalamiento temporal entre pilas
o zapatas de apoyo. Todos los pernos, excepto los pernos de las juntas de expansión deben apretarse.
Una vez la tubería esté colocada en el sitio definitivo, debe proceder a fundirse las estructuras de entrada
y salida . En seguida pueden colocarse las platinas de apoyo ajustando la altura final de las mismas
mediante el mortero de nivelación. Los apoyos temporales y las cuñas utilizadas en el montaje deben
removerse antes de llenar la tubería con agua o de lo contrario la tubería puede verse sometida a
esfuerzos indebidos.
9. Uniones en tuberías de acero
A. General
El tipo de unión seleccionada y el cuidado con el cual se instale son consideraciones importantes tanto
para el diseñador como para el Interventor de la obra. Los criterios que deben utilizarse en la selección
del tipo de unión en tuberías de acero para una obra particular son la facilidad de instalación en el
campo, la capacidad de sello de la unión en diferentes situaciones de operación, la vida útil y durabilidad,
los requerimientos de mantenimiento, la flexibilidad, la economía, la posibilidad de aplicación de
protección y/o recubrimientos, la alineación proporcionada, la integridad de la unión, la facilidad de
manejo, la resistencia a esfuerzos, los requerimientos de protección después de la instalación y los
riesgos asociados a la fabricación e instalación, además de los que el ingeniero diseñador considere
aplicables.
En algunos casos puede requerirse la utilización de más de un tipo de unión.
B. Tipos de uniones permitidas
Se permite la utilización de cualquiera de los tipos de conexión siguientes, siempre y cuando cumplan
con las normas técnicas correspondientes que se presentan en la Tabla G-1.4.
Página G.159
TABLA G-1.4
Tipos de uniones permitidas para tuberías de acero
Tipo de Junta Norma Técnica Colombiana Otras Normas
Juntas de campana y espigo • NTC 2587 • AWWA C 111

con unión de caucho
Juntas soldadas en campo • NTC 2587 • AWWA C 206
• ASTM A 865
Acoplamientos con manga • NTC 2587 • AWWA C 219
• ASTM F 682
Uniones • NTC 2587 • AWWA C 606-87

“Grooved and shouldered”
Bridas • NTC 2587 • AWWA C 207

• ASTM A 961
Otros tipos de uniones patentadas pueden utilizarse siempre y cuando se sigan las instrucciones del
fabricante y se demuestre mediante ensayos o tramos de prueba el buen comportamiento de los
diferentes tipos de uniones al verse sometidas a los esfuerzos, deformaciones y condiciones generales a
las que se van a ver sometidos en la instalación definitiva, incluyendo las condiciones extremas
utilizadas en el diseño tales como presiones máximas, movimientos sísmicos y otros.
10. Accesorios y dispositivos
A. Normas
Todos los accesorios y dispositivos que se utilicen en el diseño y construcción de sistemas de tuberías
de acero para acueductos deben estar normalizados y estandarizados. La norma AWWA C208,
proporciona dimensiones de accesorios para tuberías de acero soldadas de 6 pulgadas y mayores. La
norma AWWA C200 , especifica los requerimientos de fabricación de accesorios y uniones especiales.
Los fabricantes de cada sistema deben proporcionar las dimensiones estándares de los accesorios y
dispositivos que ofrecen.
B. Designación
Todos los dispositivos deben designarse utilizando métodos estándar para evitar mal interpretaciones. La
norma ASTM F 1000 o la norma NTC correspondiente, especifica la designación que debe utilizarse en
todos los casos.
C. Ensayos no destructivos
Todos los accesorios y dispositivos deben someterse a ensayos no destructivos por parte del fabricante.
La norma AWWA C200 proporciona métodos de ensayo no destructivo para soldaduras en accesorios y
secciones especiales. El interventor puede ordenar los ensayos que considere conveniente sobre los
accesorios y dispositivos que se van a utilizar en la construcción del sistema.
D. Anillos de anclaje.
Los anillos de anclaje para utilizar en bloques de anclaje o en muros de concreto pueden ser simples
aletas anulares. Debe tenerse especial cuidado para asegurar que estos anillos de anclaje están
colocados de manera que proporcionen un adecuado factor de seguridad contra punzonamiento por
cortante en el concreto. La soldadura de filete que debe utilizarse para soldar las aletas al tubo se
especifica en la norma AWWA C207.
Página G.160
E. Ductos de salida
Las salidas de ductos principales pueden acomodarse fácilmente en cualquier sitio en lo que respecta a
tamaño, forma o posición. Las salidas se sueldan a la línea principal mediante collares de refuerzo. Este
trabajo puede realizarse en el taller durante la fabricación de la tubería, al lado de la trinchera o una vez
instalada la tubería. Todas las salidas de más de un tercio del diámetro de la línea principal requiere
consideraciones especiales de refuerzo.
F. Conexiones a tuberías de otro material
Especial cuidado debe tenerse al conectar tuberías de diferente material debido a la posibilidad de
corrosión galvánica. Cuando se conecte tubería de acero a tubos de hierro gris o hierro colado , o a tubos
de concreto reforzados con acero o a tubería de cobre o galvanizada debe utilizarse una unión aislante
eléctricamente. Cualquier válvula o equipo ferroso que se conecte a la tubería de acero debe
encapsularse en láminas de polietileno y recubrirse con algún protector compatible con el utilizado en la
tubería de acero.
G. Conexión de válvulas
A menos que se considere específicamente en el diseño, las válvulas no deben someterse a fuerzas
externas y por lo tanto debe instalarse al menos una unión flexible cerca al dispositivo.
H. Uniones aislantes eléctricas
Cuando los ensayos así lo indiquen o cuando el diseñador juzgue conveniente deben disponerse de
uniones aislantes eléctricas en líneas largas para separarlas en tramos independientes y evitar así la
transmisión de energía eléctrica generada por diferencias en el potencial del suelo o por cualquier otro
efecto.
I. Válvulas ventosas
Deben instalarse válvulas ventosas en los puntos altos de la tuberías para proporcionar una ventilación
continua del aire acumulado. Además deben instalarse válvulas de entrada de aire para evitar la creación
de vacíos y eventuales colapsos de la tubería por presiones negativas con respecto a la atmosférica.
11. Control de la corrosión
A. General.
Para efectos del presente Título se reconocen los siguientes tipos de corrosión : corrosión galvánicas,
corrosión electrolítica, corrosión bioquímica, corrosión por esfuerzo y fatiga.
B. Métodos de control.
Los métodos de control de la corrosión que se aceptan son aislamiento eléctrico del suelo y agua
circundante mediante recubrimientos protectores, inducción eléctrica o protección catódica para
contrarrestar las corrientes asociadas a la corrosión y creación de un ambiente inhibitorio mediante
protecciones especiales para prevenir o reducir la corrosión.
C. Recubrimientos y revestimientos protectores
Es responsabilidad del ingeniero diseñador la selección y la recomendación de los materiales de
recubrimiento exterior y protección mediante revestimientos interiores para ser utilizados en tuberías
enterradas o sumergidas. En todos los casos deben seguirse las instrucciones del fabricante para una
adecuada aplicación y curado.
12. Recubrimientos exteriores y revestimientos interiores
Según lo especifique el diseñador deben utilizarse recubrimientos y revestimientos interiores para lograr una
adecuada defensa de los sistemas de tubería de acceso contra la corrosión.
Página G.161
Los recubrimientos y revestimientos que se seleccionen dependen del tipo de construcción, de la

agresividad del ambiente, de las condiciones de operación. La efectividad de los mismos depende de su
permanencia y de su resistencia física a los riesgos de transporte, instalación, cambios de temperatura,
esfuerzos del suelo y la presión; de la resistencia a la penetración y absorción del agua; de las propiedades
de aislamiento eléctrico; y de la incapacidad de reaccionar químicamente con el suelo, el aire, el agua, los
ácidos orgánicos, la alcalinidad y la acción bacterial. La efectividad de los recubrimientos también depende
de la facilidad de aplicación, de la alta adhesión, de la compatibilidad al utilizar protección catódica y del
costo.
Los revestimientos internos deben analizarse adicionalmente a los factores anteriores, según su resistencia
al flujo y a los requerimientos tóxicos para el agua potable.
El ingeniero diseñador debe seleccionar el recubrimientro y revestimiento que mejor se acomode al proyecto
y al ambiente particular. Se aceptan los tipos de recubrimientos y revestimientos para protección de
tuberías de acero que cumplan con las especificaciones técnicas siguientes : AWWA C203, AWWA C205,
AWWA C209, AWWA C210, AWWA C213, AWWA C214 y AWWA C602.
Página G.162
ANEXO G.2
TUBERÍAS EN POLICLORURO DE VINILO - PVC
1. Propiedades básicas y clasificación

Los compuestos de Policloruro de vinilo - PVC se clasifican de acuerdo con sus propiedades físicas según
las normas NTC 369 y ASTM D 1784. En la Tabla G-2.1 se establecen las cinco propiedades especificadas
para las diferentes clasificaciones (resina de base, resistencia al impacto, resistencia a la tensión, módulo
de elasticidad en tensión y temperatura de deflexión bajo carga) y en la Figura G-2.1 se ilustra la manera
como un material seleccionado se identifica mediante el sistema de clasificación mostrado. En la Tabla G-
2.2 se presenta la designación correspondiente según la resistencia química del compuesto.
TABLA G-2.1
Requerimientos para componentes rígidos de policloruro de vinilo - PVC
No de Propiedades Límites de las celdas
Desig- y unidades
nación
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Resina de No policloruro polimer Etil Propileno Acetato Alcil
base especi- de o vinilo copo- de vinilo-
ficada vinilo clorado copolímero límero vinilo- copo-
homo- (cloruro de cloruro de copolí- límero
polímero de cloruro vinilo mero Eterclo-
vinilo) cloruro ruro de
de vinilo
vinilo
2 Resistencia No < 34.7 34.7 80.1 266.9 533.8 800.7
mínima al especi-
impacto : ficada
(IZOD)
(J/m)
3 Resistencia No < 34.5 34.5 41.4 48.3 55.2
mínima a la especi-
tensión : ficada
(MPa)
4 Módulo de No < 1930 1930 2206 2482 2758 3034
Elasticidad especi-
mínimo ficada
en tensión
(Mpa)
5 Mínima No < 55 55 60 70 80 90 100 110
temperatura especi-
de deflexión ficada
bajo carga.
Mín. 1.82
(Mpa) :
Nota :
• El valor mínimo de cada propiedad determina el número de celda aunque el valor esperado máximo
puede caer en una celda superior.
Página G.163
• Flamabilidad : Todos los compuestos cubiertos por este Título deben arrojar los siguientes resultados al
ser ensayados de acuerdo con el método D635 : extensión media de quemado < 25 mm ; tiempo medio
de quemado < 10 s.
• Fuente de la Tabla G.3.16: normas NTC 369 y ASTM D 1784
La manera en que los materiales son identificados por este sistema de clasificación es ilustrado para la
clase de componentes de PVC rígido 12454-B-B, 12454-C, 14333-D ; teniendo en cuenta los requerimientos
de la Tabla G-2.1 y la Tabla G-2.2.
FIGURA G-2.1
Sistema de clasificación
CLASE 1 2 4 5 4 B
Identificación
Policloruro de vinilo homopolímero
Propiedades y valores mínimos
Resistencia al impacto (34.7 J/m )
Resistencia a la tensión (48.3 Mpa)
Módulo de elasticidad en tensión (2758 Mpa)
Temperatura de deflexión bajo carga (70° C )
Resistencia química (Sufijo B de la tabla G.3.17).
Página G.164
TABLA G-2.2
Designación del sufijo para la resistencia química
SOLUCIÓN A B C D
H2SO4 ( 93 % ) - 14 días de inmersíon a 55 +- 2 ºC
Cambio en Peso
Incremento máximo en porcentaje 1.0* 5.0* 25.0 NA•
Disminución máxima en procentaje 0.1* 0.1* 0.1 NA
Cambio en la resitencia a la flexión (punto de
fluencia)
Incremento máximo en porcentaje 5.0* 5.0* 5.0 NA
Disminución máxima en porcentaje 5* 25.0* 50.0 NA
H2SO4 ( 80 % ) - 30 días de inmersión a 60 +- 2 ºC
Cambio en Peso
Incremento máximo en porcentaje NA NA 5.0 15.0
Disminución máxima en porcentaje NA NA 5.0 0.1
Cambio efectivo en la resistencia a la flexión
(punto de fluencia)
Incremento máximo en porcentaje NA NA 15.0 25.0
Disminución máxima en porcentaje NA NA 15.0 25.0
Notas :
• NA no aplica
• Los especímenes lavados en agua corriente y secados por corriente de aire o cualquier otro
medio mecánico, no deben evidenciar sudado dentro de las 2 horas siguientes a la remoción
del baño en ácido.
Toda tubería de PVC que se utilice dentro del alcance del presente Reglamento debe estar referida al
compuesto utilizado en su fabricación. Las tuberías de presión de PVC que se fabrican de acuerdo con la
norma NTC 382 deben ser extruídas de un compuesto de PVC con una clasificación 12454-B, 12454-C,
14333-D o mejores.
2. Corrosión y resistencia química

Cuando se utilice tubería de PVC dentro de los alcances del presente Título no es necesario utilizar
protecciones, recubrimientos, revestimientos, protección catódica ni cualquier otro tipo de protección debido
a que el PVC es inmune a casi cualquier tipo de corrosión tanto química como electroquímica.
Para aplicaciones críticas, deben realizarse ensayos de la resistencia de los tubos de PVC a reaccionar
con o al ataque de diferentes sustancias químicas especialmente en el largo plazo. Debe considerarse en
los ensayos la duración de la exposición, las concentraciones y las condiciones de trabajo que se esperan
en la aplicación particular.
3. Efectos ambientales
A. Temperatura
Las propiedades especificadas para el PVC están basadas en una operación a 23° C de temperatura. La
mayoría de los sistemas de agua operan a temperaturas inferiores a 23° C. El diseñador debe considerar
en sus diseños y especificaciones de construcción que para temperaturas inferiores a la de referencia, la
rigidez y la resistencia a la tensión de la tubería aumentan con respecto a la especificada, aumentando
por lo tanto la capacidad de la tubería para absorber presiones y la habilidad para resistir las presiones
de tierra y de instalación. Simultáneamente los tubos de PVC pierden resistencia al impacto y ductilidad
a medida que la temperatura baja requiriéndose de esta manera mayores cuidados en el manejo y la
Página G.165
instalación. Deben tomarse las precauciones necesarias en el diseño para acomodar las expansiones y
contracciones debidas a los cambios de temperatura esperados en la tubería.
B. Resistencia al ataque biológico
Las tuberías de PVC proporcionan prácticamente resistencia total a ataques biológicos. Solo en casos
específicos debe investigarse la eventual degradación o deterioro causado por la acción de micro o
macro organismos vivientes. Sin embargo, los sellantes elastoméricos y algunos productos utilizados
para la instalación pueden ser susceptibles a ataques biológicos por lo cual deben seguirse
cuidadosamente las instrucciones del fabricante para la instalación de las tuberías de PVC y utilizar
únicamente los productos especificados.
C. Resistencia a la intemperie
Toda tubería de PVC sometida a la acción de la radiación ultravioleta debe protegerse mediante
recubrimientos especiales o simplemente mediante pintura superficial.
D. Abrasión
Se permite la utilización de tubería de PVC en aplicaciones donde se esperen condiciones de abrasión
considerables. Para exposiciones de abrasión extrema, deben tomarse las precauciones necesarias
para proteger la tubería o se realizarán los ensayos para estimar el grado de desgaste esperado y el
diseñador debe especificar claramente si este es admisible o no.
4. Pruebas e inspección por parte del fabricante

Las pruebas e inspección a cargo del fabricante de tuberías de PVC se dividen en tres categorías: (1)
ensayos de calificación, (2) ensayos de control de calidad y (3) ensayos de aseguramiento de la calidad.
A. Ensayos de calificación
En la fabricación de tuberías de PVC se requiere la realización de los siguientes ensayos de calificación
:
TABLA G-2.3
Ensayos de calificación en tuberías de pvc
Tipo de Ensayo Norma Observaciones
Ensayo de clasificación del compuesto para NTC 369
extrusión de PVC. ASTM D 1784
Ensayo Toxicológico NSF Standard 14
Ensayo Organoléptico (sabor y olor) NSF Standard 14. Obligatorio en
tuberías para
conducción de
agua potable
Ensayo de resistencia a la tensión NTC 382 Esfuerzos
hidrostática de largo plazo admisibles de
tensión en
orientación
tangencial al
tubo.
Ensayo de comportamiento de uniones. NTC 2295 Verificación de
la capacidad de
sello de
uniones.
Página G.166
B. Ensayos de control de calidad

Los ensayos de control de calidad incluyen, pero no están limitados a, ensayos e inspecciones para
verificar propiedades dimensionales, físicas y mecánicas. En la fabricación de tuberías de PVC se
requiere la realización de los siguientes ensayos de control de calidad e inspección :
Página G.167
TABLA G-2.4
Ensayos de control de la calidad
Inspecciones o Ensayos Procedimiento o Norma
Inspección de la calidad del acabado, terminación y Se verifica la homogeneidad del producto de
apariencia del producto : manera que esté libre de vacíos, grietas,
inclusiones, y otros defectos y que sea
uniforme
en color, densidad, y en otras propiedades
físicas. Las superficies se inspeccionan para
que estén libres de cualquier defecto o
deformación, al igual que las uniones que se
inspeccionan para que estén libres de
imperfecciones y daños.
Inspección de contramarca La contramarca de tuberías de PVC debe
incluir :
• Fabricante marca registrada
• Diámetro nominal externo
• Designación del código del material
• Clase de presión
• Relación de la dimensión
• Sello de certificación (si se requiere).
• Designación de la especificación
• Código del Producto
Medición de dimensiones La medición de dimensiones debe
realizarse siguiendo las normas NTC 3358 y
ASTM D 2122
Si las dimensiones no cumplen con las dimensiones Diámetro del tubo

críticas especificadas, el producto se clasifica como no Espesor de pared del tubo
satisfactorio. Generalmente se requiere las Dimensiones de la unión de campana
mediciones
dimensionales siguientes : Ovalización (deformaciones de la sección
circular)
Longitud
Ensayo de rotura (estallido rápido) : Debe realizarse de acuerdo con las normas
NTC 3579 Y ASTM D 1599. La muestra de
tubería de PVC se
presuriza hasta la falla en un lapso de tiempo
de
60 a 70 seg. La presión medida no debe ser
menor que la especificada en la norma
correspondiente.
Ensayo de aplastamiento Debe realizarse de acuerdo con las normas
NTC
3254 y ASTM D 2412. El aplastamiento es
realizado entre dos placas paralelas.
Cuando el tubo está aplastado en un 60 %, la
muestra no debe mostrar evidencias de fisura,
agrietamiento, separaciones o rotura.
Ensayo de calidad de la extrusión Debe realizarse de acuerdo con las normas
NTC 2983 Y ASTM D 2152
C. Ensayos de aseguramiento de calidad
Página G.168
Los ensayos de aseguramiento se realizan al final del proceso de fabricación para garantizar que las
propiedades y la calidad definida en el producto final satisface consistente y confiablemente con los
requisitos de las especificaciones aplicables.
En la fabricación de tuberías de PVC se requiere la realización de los siguientes ensayos de
aseguramiento de la calidad :
• Ensayo de presión sostenida : debe realizarse de acuerdo con las normas NTC 3578, NTC 382,
ASTM D 1598 y ASTM D 2241.
5. Capacidad a presión
El cálculo de la Capacidad a presión se debe realizar según la norma NTC 382.
Para calcular la capacidad a presión de las tuberías de PVC se consideran dos categorías de presión que
son la presión hidrostática interna y las sobre presiones.
A. Presión hidrostática interna
El fabricante debe especificar la capacidad a presión hidrostática de la tubería correspondiente a una
temperatura de referencia especificada (normalmente 23 oC) y la variación de la capacidad con aumentos
o disminuciones en la temperatura. La capacidad a presión hidrostática debe especificarse además en
función del esfuerzo de diseño hidrostático para el material de la tubería de PVC, de la relación de
dimensiones entre el diámetro externo y el espesor de pared y de la reserva para excesos de presión.
También debe especificar el fabricante las variaciones de la capacidad de la tubería en el tiempo. Para
esto el fabricante debe llevar a cabo ensayos de corto plazo (estallido rápido) y ensayos de largo plazo
(carga sostenida) de acuerdo con la norma correspondiente. No se admite una especificación de presión
para tubería de PVC basada únicamente en la resistencia a corto plazo.
La capacidad a presión para una tubería de PVC debe definirse para una vida de diseño de 50 años y
puede relacionarse conservativamente para una base de diseño hidrostática establecida a 100.000 horas.
La respuesta de tuberías de PVC después de 100.000 horas de aplicados los esfuerzos anulares puede
determinarse con precisión mediante ensayos siguiendo el procedimiento establecido en la norma NTC
3579 y ASTM D 1598 y mediante los análisis realizados de acuerdo con la norma NTC 0 y ASTM D
2837.
El esfuerzo hidrostático de diseño, HDB, debe determinarse como el esfuerzo anular establecido en la
línea de regresión de esfuerzos para 100.000 horas según la metodología anterior. Toda tubería de PVC
debe tener el valor mínimo de HDB establecido en la norma correspondiente.
El esfuerzo de diseño admisible para una tubería de PVC se define mediante la siguiente relación :
HDB
S adm = (G-2.1)
FS
Para el diseño debe utilizarse la clase de presión que se define como la presión interna en el tubo de
dimensiones determinadas que lleva al material hasta el esfuerzo admisible (HDB/FS).
La relación entre la clase de presión, el HDB y las dimensiones de la tubería es la siguiente :
2
FS ( PC + Psp ) = HDB (G-2.2)
DR − 1
El factor de seguridad FS debe ser el que especifique la norma correspondiente.
B. Sobre presiones
Página G.169
Cuando la velocidad del flujo de diseño sobrepase 1.5 m/s, debe darse una consideración especial al
control de las sobrepresiones en lo relativo a selección de las bombas, controles en las bombas, válvulas
de control y válvulas de seguridad.
El diseño para sobrepresiones debe realizarse de acuerdo con lo especificado en la norma
correspondiente.
En el diseño para sobrepresiones debe considerarse que el número de sobrepresiones que una tubería
de PVC es capaz de resistir es inversamente proporcional al esfuerzo anular máximo que se produce en
cada ciclo de sobrepresión.
6. Cargas y condiciones externas
A. Rigidez
La rigidez intrínseca de una tubería flexible puede calcularse mediante el método descrito en las normas
NTC 3254 y ASTM D 2412.
La rigidez intrínseca de tuberías flexibles (para una deflexión del 5%) se define mediante la siguiente
fórmula:
3
F EI * 10 6  t
K = ≥ = 0 .5 5 9 E   * 10 6 (G-2.3)
t
∆y 0 .1 4 9 × r 3  r
Para tubos de PVC con dimensiones controladas por el diámetro exterior puede utilizarse la siguiente
ecuación :
E
Kt = 4 .47 * * 10 6 (G-2.4)
( DR − 1) 3
en donde, DR = De/t
B. Cálculo de deflexiones de la sección transversal

La deflexión horizontal que ocurre en una sección transversal de una tubería flexible al estar sometida a
una carga vertical por unidad de longitud puede estimarse mediante la ecuación que se presenta en el
literal G.3.2.2.3 , conjuntamente con la ecuación anterior (numeral 1).
C. Deflexiones transversales admisibles
En el diseño de sistemas de distribución de agua utilizando tuberías de presión de PVC, el control o
limitación de las deflexiones de la sección transversal no necesita considerarse como un factor crítico de
diseño debido a los relativamente altos valores de rigidez de los tubos y a la resistencia a la deflexión
ejercida por la presión interna. La norma ASTM D 2321 establece que el valor del límite de deflexión
transversal admisible es el 7.5% del diámetro de la tubería.
D. Deflexión Longitudinal
El proceso de diseño y de instalación debe buscar minimizar los efectos de flexión en la tubería de PVC.
Se permite cierto grado de flexión longitudinal durante la instalación con el fin de evitar obstrucciones y
responder a situaciones no previstas o cambios en las condiciones de instalación tales como
asentamientos diferenciales de consideración en el suelo de apoyo, asentamientos diferenciales de
estructuras o dispositivos como válvulas que están conectados a tubería de PVC, variaciones en las
condiciones del suelo debidos a cambios en el contenido de humedad (suelos expansivos u orgánicos) o
procedimientos incorrectos de instalación tales como cimentación no uniforme, soporte inestable o
consolidación inadecuada de empotramientos y apoyos.
Página G.170
La capacidad de deflexión de la tubería puede incrementarse al utilizar uniones flexibles de manera que
se reduzca el riesgo de daño o falla.
E. Deflexión longitudinal admisible
La deflexión requerida en la tubería puede absorberse mediante flexión controlada en la tubería y
mediante deflexiones por rotación en las uniones.
Las deflexiones admisibles en uniones serán las especificadas por los fabricantes y el límite estará
definido por la rotación máxima sin que se produzca escape de agua.
La deflexión admisible en tuberías de PVC se limita a un radio de flexión Rb dado por :
Rb = 250 De (G-2.5)
Alternativamente a lo anterior, la deflexión admisible en la tubería estaría limitada por el esfuerzo a flexión
admisible dado por la fórmula siguiente :
T′
S b = ( HDB − S t ) (G-2.6)
FS
Donde el FS se selecciona según la norma técnica correspondiente. El valor de St = HDB/2
Para el siguiente diagrama, la deflexión admisible también puede limitarse mediante el radio mínimo de
flexión, Rbmín ; el ángulo de deflexión longitudinal, α, a partir de una tangente al círculo, el desplazamiento
lateral respecto a una tangente en uno de los extremos, Df ; y la fuerza lateral concentrada equivalente
que produciría la deflexión admisible, P. La Figura G-2.2 ilustra las diferentes variables establecidas. Las
ecuaciones siguientes establecen las relaciones correspondientes.
FIGURA G-2.2
Doblamiento longitudinal
Fl
Le
EDi
Rbmin = (G-2.7)
2 Sb
Página G.171
β 360 L
α= = (G-2.8)
2 4πRb
D f = 2 Rbmin ( sen β / 2)
2
(G-2.9)
donde Df es la desviación media desde la tangente del círculo.

Suponiendo que durante la instalación la tubería se encuentra temporalmente empotrada en uno de los
extremos y funciona como una viga en voladizo, la carga concentrada máxima que puede aplicarse en el
extremo se calcula mediante la siguiente fórmula :
3 EID f
Fl = (G-2.10)
Ll 3
No se permite el doblado de tubería de PVC mediante maquinaria a menos que se garantice y se

compruebe que no se sobrepasan los límites establecidos anteriormente.
F. Cambio de longitud admisible por efectos térmicos.
En el diseño de sistemas de tuberías de PVC se establece un cambio de longitud admisible por efectos
térmicos de 10 mm para cada 30 m de tubería y por cada 5.6°C de cambio de temperatura.
Los esfuerzos por cambios de temperatura deben considerarse en el diseño en combinación con las
otras condiciones de operación establecidas. Los esfuerzos deben calcularse según lo establecido en
G.3.2.8.
Cuando se utilicen uniones de tipo espigo y campanas el diseñador puede considerar a su criterio que
normalmente para dichas uniones la expansión o la contracción térmica no debe ser en general un factor
significante en el diseño.
Página G.172
ANEXO G.3
TUBERÍAS EN CONCRETO A PRESIÓN
1. Generalidades
Este literal desarrolla los siguientes temas relacionados con las tuberías en concreto a presión : tipos de
tuberías de concreto a presión, propiedades de materiales para diseño, criterios para cargas y presiones en
estados límites, diseño de accesorios y dispositivos, resistencia a los empujes, diseño de tuberías sobre
pilas de apoyo y consideraciones de diseño para ambientes corrosivos.
2. Tipos de tuberías de concreto a presión
Se aceptan los siguientes tipos de tuberías de concreto a presión para ser usados en sistemas de
acueductos, los cuales deben ajustarse a las normas indicadas.
TABLA G-3.1
Tuberías de concreto a presión y normas
Tipo de Tubería Norma Rango de Presión Recubrimiento Norma de
Diámetros Máxima máximo del diseño
(mm) (kPa) Terreno y bases
(m)
Tubería de concreto AWWA 760 a 3660 variable limitado Tubería
reforzado con cilindro de C300 rígida
acero
Tubería de concreto AWWA 410 a 1220 2758 30 AWWA
presforzado con cilindro de C301 (max.6350) C304
acero Tubería
rígida
Tubería de concreto AWWA 300 a 3660 379 Tubería
reforzado sin cilindro de C302 rígida
acero t>Di/12
Tubería semirigida de AWWA 250 a 1370 2758 Tubería
concreto reforzado con C303 semi-rígida
cilindro de acero
A. Tubería de concreto reforzado con cilindro de acero

Este tipo de tubería es similar a la tubería cilíndrica de concreto preesforzado excepto que en lugar de
los cables de preesfuerzo de alta resistencia se coloca acero de refuerzo. El espesor mínimo de la pared
es de un doceavo (1/12) del diámetro interno de la tubería.
El tipo de unión de este tipo de tubería es idéntico a la de las tuberías de concreto preesforzado con
cilíndro de acero.
B. Tubería concreto preesforzado con cilindro
Las tuberías de concreto preesforzado incluyen los siguientes dos tipos de construcción : (1) cilindro en
lámina de acero revestido con un núcleo de concreto y (2) con cilindro en lámina de acero embebido en
un núcleo de concreto. En ambos tipos se requiere de un cilindro en lámina de acero soldada y la
longitud total del tubo se le añaden anillos para las uniones en los extremos. El conjunto debe
someterse a pruebas hidrostáticas para garantizar la estanqueidad. El núcleo de concreto debe tener un
espesor mínimo igual a 1/16 del diámetro del tubo y su colocación debe realizarse por alguno de los
Página G.173
siguientes métodos : centrifugación, compactación radial o fundida vertical. La colocación del cable de
acero de alta resistencia que se dispone helicoidalmente alrededor del tubo debe realizarse una vez
fraguado el concreto del núcleo. El esfuerzo de colocación del acero debe ser del 75 % de la resistencia
a la tensión mínima especificada. Este esfuerzo varía usualmente entre 1034 y 1303 Mpa dependiendo
del tipo y diámetro del cable.
El espaciamiento del cable debe controlarse cuidadosamente para garantizar una compresión
predeterminada residual en el núcleo de concreto. El cable debe luego embeberse en una lechada rica
en cemento y luego recubrirse con un mortero denso rico en cemento.
Las uniones permitidas son del tipo anillo de acero con un empaque circular de caucho normalmente
inyectadas con mortero en la parte exterior para protección de la unión. La parte interna de la unión
puede ser protegida con mortero dependiendo del líquido que va a transportar la tubería y del protector
que se haya aplicado a los anillos de unión durante el proceso de fabricación.
Página G.174
FIGURA G-3.1
TUBERÍAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO PRESFORZADO CON CILINDRO
C. Tubería de concreto reforzado sin cilindro de acero

Las tuberías de concreto reforzado sin cilíndro de acero deben incluir una o más armazones de acero
dependiendo del tamaño de la tubería y del espesor de la pared y no incluyen el cilindro de acero ende
los casos anteriores. Los armazones de acero pueden ser de barras de refuerzo lisas o corrugadas,
alambrones o mallas de alambrones. El concreto puede colocarse por centrifugación o por fundida
directa en posición vertical del tubo.
La unión típica para este sistema incluye un empaque de acero circular sólido y continuo colocado en
una muesca en el espigo y sometido a compresión por la superficie de campana de la tubería a
conectar. Este tipo de unión no requiere inyección de mortero. Pueden usarse también uniones de acero
en cuyo caso se requiere inyección de mortero como en los casos anteriores.
Página G.175
D. Tubería semi - rigida de concreto reforzado con cilindro de acero

Este tipo de tuberias es similar a la tubería de concreto reforzado con cilindro de acero con la diferencia
que su capacidad a presión depende en parte a la presión pasiva lateral ejercida por el suelo adyacente a
la tubería, por lo cual en el diseño debe darse especial importancia a las condiciones de instalación.
3. Propiedades de materiales a utilizar en el diseño

Las propiedades de los materiales a utilizar en la fabricación de tuberías de concreto a presión incluyendo
concreto preesforzado y concreto reforzado sin cilindro de acero deben ajustarse a las especificaciones de
las normas correspondientes según la Tabla G-3.2
TABLA G-3.2
Propiedades de los materiales de tuberías de concreto a presión
Norma Título
AWWA C300 Norma para Tuberías en concreto reforzado con cilindro de acero,
para agua y otros líquidos
AWWA C301 Norma para Tuberías en concreto preesforzado con cilindro de
acero, para agua y otros líquidos
AWWA C302 Norma para Tuberías en concreto reforzado
AWWA C303 Norma para Tuberías en concreto reforzado sin cilindro, con
cilindro de acero, comportamiento semi-rígido
ASTM C 361 Tubería reforzada de concreto a presión
ASTM C 822 Terminología estándar para tubería en concreto y productos
relacionados
4. Criterios para cargas y presiones en estados límites

A. Generalidades
El diseño de tuberías de concreto debe realizarse siguiendo los requisitos aplicables establecidos en el
Título C de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, NSR-98, , Ley 400 de
1997 y Decreto 33 de 1998 o los decretos que lo reemplacen o complementen. Estos requisitos deben
complementarse con los establecidos en este literal.
B. Requisitos complementarios para tuberías cilíndricas y no cilíndricas de concreto reforzado

Complementariamente a lo dispuesto anteriormente, se establecen los siguientes requisitos para el
diseño de tuberías de concreto reforzado con o sin cilindro de acero:
• Para el método de diseño por esfuerzos admisibles el esfuerzo de compresión calculado en el
concreto no debe exceder 0.45 fć y el esfuerzo admisible de tensión en el acero de refuerzo no debe
exceder 152 Mpa a los lados de la tubería y no deben exceder 125 Mpa en la corona y en la solera
para tuberías tipo AWWA C300 y 152 Mpa en la corona y en la solera para tuberías tipo AWWA
C302.
• La resistencia a la fluencia de diseño del acero de refuerzo no debe exceder 276 Mpa a los lados de
la tubería y 228 Mpa en la corona y en la solera del tubo. Para tuberías del tipo AWWA C302 se
puede utilizar el valor de 276 Mpa en todos los puntos críticos.
• Los detalles del refuerzo deben cumplir además con los requerimientos especiales que se establecen
en las normas NTC 1907, NTC 2010 y NTC 2043.
D. Diseño para estados límites de tuberías cilíndricas de concreto preesforzado
Página G.176
Las tuberías cilíndricas de concreto preesforzado deben diseñarse para los requisitos que se establecen
en la norma AWWA C304. Se deben contemplar los siguientes estados límites:
• Estados límites de servicio
• Estados límites elásticos
• Estados límites de resistencia
5. Diseño de accesorios y dispositivos

A. General
Los accesorios y dispositivos deben diseñarse y fabricarse para satisfacer requerimientos específicos de
cada proyecto en particular y para minimizar las necesidades de corte y adaptaciones en el campo.
Los accesorios deben fabricarse a partir de láminas de acero soldadas, con elementos de acero
soldados a los extremos y protegidas y revestidas con mortero de cemento o concreto. Pueden
utilizarse accesorios estándares o si la distribución del sistema así lo requiere, el diseñador puede
especificar un accesorio específico el cual puede adaptarse al tamaño y a la configuración deseada.
Los accesorios deben diseñarse en primer lugar para resistir la presión interna y luego debe verificarse
el diseño para la capacidad ante las cargas externas. Cuando se requiera capacidad extra por efectos de
las cargas externas, puede incrementarse el espesor de la lámina de acero o adicionar refuerzo
suplementario.
B. Diseño para la presión interna
El espesor requerido para la lámina de acero debe calcularse a partir de la fórmula siguiente:
Pw D yi
Tr = (G-3.1)
2 fs
El esfuerzo circunferencial en el cilindro de acero, fs para la presión de trabajo en Mpa , no debe exceder
los 114 Mpa (16500 psi)
C. Diseño para cargas externas
El diseño de los accesorios para las cargas externas debe realizarse suponiendo un comportamiento
semirígido. La carga externa admisible en un accesorio está limitada entonces por la deflexión que
puede ocurrir en forma segura sin que aparezcan grietas que puedan afectar el recubrimiento de mortero
de cemento.
La deflexión límite horizontal o vertical se calcula de la siguiente manera:
D2
∆= ó 0.02 D, la que sea menor
4000
La deflexión ante las cargas externas se determina de acuerdo con lo establecido en G.3.2.2.3
En estos cálculos la rigidez efectiva del acero recubierto y revestido por el mortero de cemento se
calcula con la siguiente ecuación :
[ ]
EI = Ec (tl )3 + 12EaIs + Ec (tc )3 / 12 (G-3.2)
Para cilindros de acero sin anillos de rigidización, Is es igual al espesor del cilindro de acero al cubo en
(m3) dividido por 12. Cuando se utilicen anillos de rigidización o refuerzos similares, el valor de Is puede
calcularse como el momento de inercia combinado del cilindro de acero y el refuerzo utilizado.
Página G.177
Cuando se coloquen anillos de rigidización soldados al cilindro para proporcionarle soporte adicional para
resistir las fuerzas externas, debe calcularse el esfuerzo longitudinal a flexión que se produce en el
cilindro con la fórmula siguiente:
1.82( As − ct y ) Pw ry
fb =
[ A + 1.56 t ( r t ]
(G-3.3)
s y y y )0 .5 ty
Los esfuerzos de flexión longitudinal deben sumarse a los esfuerzos longitudinales por empujes debidos
a restricciones o a los esfuerzos en tuberías apoyadas en soportes individuales y deben incluirse en el
diseño en caso de utilizar anillos de rigidización.
Para accesorios con empuje en las uniones de caucho no restringidas, el diseñador puede en su criterio
despreciar los esfuerzos longitudinales por flexión
D. Requisitos especiales para diseño de accesorios
Para el diseño de accesorios tales como codos de diferentes ángulos, tes, yes, camisas, collares,
derivaciones, salidas roscadas o cualquier otro tipo de salida deben consultarse los requisitos especiales
dados en las normas AWWA C208-96 para accesorios en acero y las correspondientes para accesorios
en concreto y la norma AWWA C 907-91 para accesorios de PVC y la AWWA C 906-90 para accesorios
en polietileno.
6. Resistencia a los empujes
En los cambios de dirección, de área de la sección transversal o en los terminales de sistemas de tuberías
a presión debe proporcionarse una restricción al empuje generado por las fuerzas no balanceadas que se
producen. Estas fuerzas son debidas a empuje hidrostático, por presiones internas en el tubo y empujes
hidrodinámicos debidos a los cambios de momento del agua fluyendo.
Las fuerzas de empuje en extremos terminales, salidas, bifurcaciones laterales y reductores deben
calcularse en función de la presión interna P y del área de la sección transversal en la unión de la tubería.
En un cambio de dirección de flujo, el empuje debe calcularse en función del ángulo de deflexión según la
fórmula:
T = 2 Pi A sen( ∆d / 2 ) (G-3.4)
El área de la sección transversal de la unión está dado por A = (π/4)Dj2
En tuberías enterradas, la resistencia al empuje generado en la tubería puede estimarse a partir de la fuerza
de fricción según el peso propio del accesorio, el peso del recubrimiento de tierra, el peso del agua y de la
capacidad de las uniones de la tubería para transmitir esta fuerza de empuje y por otro lado a partir de la
resistencia pasiva del suelo contra el accesorio. Si la fuerza de desbalance es hacia arriba, la resistencia
estará proporcionada por el peso propio del accesorio, el recubrimiento de tierra y el agua contenida.
Si se prevén condiciones de nivel freático altas y condiciones sumergidas, deben considerarse los efectos
de la flotación sobre todos los materiales involucrados.
Si las resistencias inherentes mencionadas no son suficientes para resistir el empuje generado en la tubería
debe proporcionarse una resistencia adicional o debe considerarse en el diseño un bloque de resistencia al
empuje.
El diseño del bloque de resistencia al empuje debe considerar la capacidad portante segura del suelo que lo
rodea y la resistencia al corte de la cuña de resistencia pasiva del suelo por detrás del bloque la cual puede
controlar el diseño en casos particulares. Para el diseño de los bloques de resistencia al empuje debe
consultarse al ingeniero geotecnista del proyecto.
7. Diseño de tuberías sobre pilas de apoyo
El diseño de tuberías sobre pilas de apoyo debe considerar los siguientes puntos específicos:
espaciamiento de las pilas de apoyo, tipo de apoyo y detalle de soporte a la tubería, esfuerzos tipo viga
Página G.178
continua generados, diseño del tubo y del soporte en las pilas de apoyo, protección de tuberías expuestas,
expansión o contracción por cambios ambientales en la temperatura, diseño sismico y aspectos de
mantenimiento.
El diseñador debe contemplar como mínimo los anteriores aspectos del diseño de tuberías sobre pilas de
apoyo siguiendo los criterios generales expuestos para tuberías enterradas. Debe considerar además los
aspectos adicionales que a su juicio es necesario considerar para las condiciones específicas de
instalación.
8. Consideraciones de diseño para ambientes corrosivos
Todas las tuberías de concreto a las que hace referencia este Título deben estar protegidas por el
revestimiento de mortero de cemento al que se refieren las normas de fabricación de los diferentes tipos de
tuberías. Bajo ciertas condiciones ambientales de uso, la habilidad del mortero para mantener un ambiente
pasivador alrededor de los componentes de acero puede verse comprometida y puede requerirse protección
anticorrosiva suplementaria.
Cuando se identifica alguna de las condiciones ambientales siguientes deben tomarse medidas de
protección suplementaria contra la corrosión:
• Ambientes de alto contenido de cloro o interferencia de corrientes parásitas que puedan causar corrosión
al acero embebido.
• Condiciones de alto contenido de sulfatos o de ácidos o contenido de dióxido de carbono agresivo en el
suelo o en el agua subterránea que pueda afectar la matriz cementante del mortero de revestimiento o
del concreto.
• Exposición atmosférica donde pueda ocurrir carbonatación de las superficies de mortero o concreto o
cuando el exterior pueda verse sometido a ciclos de congelamiento y deshielo.
Cuando alguna de las condiciones anteriores pueda preveerse o cuando se evidencien síntomas de
corrosión debe realizarse un proceso de supervisión detallado para establecer un diagnóstico preciso del
potencial de corrosión presente.
Cuando definitivamente se compruebe la potencialidad de un ambiente corrosivo severo que pueda afectar
cualquiera de los materiales de la tubería deben tomarse las medidas de protección que a juicio del
ingeniero sean las más convenientes para el caso particular bajo análisis.
Página G.179
REFERENCIAS BIBILIOGRÁFICAS
Aguas de Cartagena S.A., E.S.P. Normalización de los Materiales y de las Instalaciones de Aguas de
Cartagena Alcantarillado. Cartagena de Indias, Febrero de 1997.
American Society for Testing and Materials ASTM. 1997 Annual Book of ASTM Standards. Section 1. Iron
and Steel Products. USA. 1997
American Society for Testing and Materials ASTM. 1997 Annual Book of ASTM Standards. Section 4.
Construction. USA. 1997
American Society for Testing and Materials ASTM. 1997 Annual Book of ASTM Standards. Section 8.
Plastics. USA. 1997
American Society of Civil Engineers. Gravity Sanitary Sewer Design and Construction. ASCE Manuals and
Reports on Engineering Practice. 1982.
American Water Works Association. AWWA Manual of Water Supply Practices. AWWA M 23. PVC Pipe
Design and Installation. USA. Jan. 1996
American Water Works Association. AWWA Manual of Water Supply Practices. AWWA M 11. Steel Pipe.
A guide for Design and Installation. USA. Jan. 1996
American Water Works Association. AWWA Manual of Water Supply Practices. AWWA M 9. Concrete
Presure Pipe. USA. Jan. 1996
American Water Works Association. AWWA Standard for Pipe & Accessories. C104/A21.4-95 through
C403-95. Ductile-Iron Pipe and Fittings, Steel Pipe, Concrete Pipe, Asbestos-Cement Pipe. USA. Jan.
1996.
American Water Works Association. AWWA Standard for Pipe Installation. C600-93 through C606-87.
USA. Jan. 1996.
American Water Works Association. AWWA Standard for Plastic Pipe. C900-89 through C950-95. USA.
Jan. 1996.
American Water Works Association. AWWA Standard for Storage. D100-96 throurgh D130-96USA. Jan.
1996.
Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica. Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente. NSR-98. Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998. Tomo 4. Títulos H,I,J. 1998.
Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas. Normas NLT. Centro de Estudios y
Experimentación de Carreteras. 2a de. Santafé de Bogotá 1992.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB-ESP. Diseño, construcción y Materiales de
Alcantarillado. Santafé de Bogotá,1985.
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB-ESP. Manual de Interventoria. Gerencia técnica.
Noviembre de 1995
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, EAAB-ESP. Programa Santafé I.
Empresas Municipales de Cali. Comité de Normas Técnicas de acueducto. Normas y especificaciones
Técnicas de construcción para el sistema de acueducto de la ciudad de Cali. Diciembre de 1982.
Empresas Públicas de Medellín .Normas y Especificaciones Generales de Construcción. Diciembre de
1990.
Página G.181
Gas Natural E .S.P. Especificaciones técnicas para la construcción gasoducto urbano Santafé de Bogotá.
Obras Mecánicas. VT- 026 Santafé de Bogotá. 1997.
Gas Natural E.S.P. Especificaciones Técnicas para la ejecución de obras civiles para la red de acero. VT -
025. Santafé de Bogotá. 1997.
Gas Natural E.S.P. Manual de Señalización de obras en redes de polietileno. VT-017 Santafé de Bogotá,
1997.
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC. Normas Técnicas Colombianas. Santafé
de Bogotá, Colombia. 1997.
Instituto de Desarrollo Urbano. Especificaciones de Construcción. Plan Vial Rotatorio de Valorización.
Alcaldía Mayor de Bogotá. Subdirección de Construcciones. 1977.
Ministerio de Obras Públicas y Transporte MOPT. Normas para el Diseño de Alcantarillados. Normas
Insfopal. Santafé de Bogotá, 1970.
Montejo Fonseca, Alfonso . Ingeniería de Pavimentos para Carreteras. Universidad Católica. Santafé de
Bogota. 1997.
O'brien, James. Construction Inspection Handbook. Quality Assurance and Quality Control. 3r Edition. 1989
PAVCO. MANUAL TÉCNICO. Sistema de Tubería y Accesorios Presión.
PAVCO. MANUAL TÉCNICO. Sistemas de Tubería y Accesorios Alcantarillado W-Reten
Puyana, Germán. Control Integral de la Edificación. Tomo I Planeamiento y Tomo III Administración y
mantenimiento, Ed. ESCALA 1.986.
Reyes, Fredy . Diseño de Pavimentos por Métodos Racionales. Universidad de Los Andes. Santafé de
Bogota. Julio de 1997.
Sociedad de Acueducto, Alcantarillado y Aseo de Barranquilla S.A. Normas Para el Diseño y Construcción
de Redes Locales y Domiciliarias de Acueducto y Alcantarillado. Junio de 1993.
Página G.182
AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
SECCION III
TÍTULO H
COMPENDIO DE LA NORMATIVIDAD TECNICA Y

JURIDICA DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BÁSICO Y SUS ACTIVIDADES
COMPLEMENTARIAS.

CAPÍTULO H.1
H.1. COMPENDIO DE LA NORMATIVIDAD TECNICA Y JURIDICA DEL
SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO Y SUS
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS.
H.1.1 OBJETO
La presente sección del Reglamento Técnico del Agua Potable y Saneamiento Básico tiene por objeto
presentar una lista de toda la normatividad técnica y jurídica relacionada con el Sector de Agua Potable y
Saneamiento Básico y de las actividades complementarias, con el fin de presentar una ayuda eficaz a los
usuarios de éste para facilitar su comprensión.
H.1.2 IDENTIFICACIÓN DE SIGLAS
GTC Guía Técnica Colombiana
NTCOO Norma Técnica Colombiana Oficial Obligatoria
AWWA American Water Works Association (Asociación Norteamericana de

Acueductos)
ASTM American Society of Testing of Materials (Sociedad Nortemaricana de

Pruebas de Materiales)
ISO International Organization for Standarization (Organización Internacional de

Estándares)
DIN Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normas)
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials

(Asociación Norteamericana de Carreteras y Transporte Oficial)
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de

Estándares)
EPA (o USEPA) Environmental Protection Agency (Agencia Norteamericana de Protección al

Medio Ambiente)
COPANT Cooperación Panamericana de Normas Técnicas
ANDESAPA Asociación Andina de Empresas e Instituciones de Servicios de Agua

Potable y Alcantarillado
CAPRE Comité Coordinador regional de Instituciones de Agua Potable y

Saneamiento de Centroamérica, Panamá y República Dominicana
Página H.1
CAPÍTULO H.2
H.2. GUÍAS Y NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS
GTC 2 Manual de métodos analíticos para el control de calidad del agua

NTC 11 Primera revision. Tuberia metalica. Tubos de acero al carbono de acero
aleado ferritico y de acero aleado austenitico, con y sin costura. Requisitos
generales. Establece definiciones, requisitos de composicion quimica y
tolerancias dimensionales, sobrematerial en la soldadura de tubos soldados
por resistencia electrica, requisitos adicionales, rotulado y embalaje,
inspeccion y recepcion, certificacion y criterios de aceptacion o rechazo.
Fecha de ratificacion : 93-11-17. Antecedente: Copant 206-1992. Norma
obligatoria – resolucion 00019 de 1992-07-01
GTC 16 Guía para la selección, diseño e instalación de sistemas de tuberías
termoplásticas para agua a presión.
GTC 24 Gestión ambiental. Residuos sólidos. Guía para la separación en la fuente
GTC 25 Técnicas generales de muestreo para estudios biológicos
NTC 30 Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
GTC 30 Gestión ambiental. Suelos. Guía para el monitoreo de aguas subterráneas.
GTC 31 Guía para la realización de pruebas de toxicidad (bioensayos) en organismos
acuáticos
NTCOO 44 Sexta revision. Ingenieria civil y arquitectura. Tubos y juntas de asbesto
cemento para conduccion de fluidos a presion. Establece las especificaciones
relacionadas con los tubos de asbesto-cemento destinados al uso bajo
presion. Fecha de ratificacion : 99-03-17. Antecedente: ISO 160:80.
NTC 77 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para el análisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos.
NTC 116 Alambre duro de acero para refuerzo de concreto. Establece definiciones,
condiciones del material, composicion quimica, tolerancias, requisitos
mecanicos, plan de muestreo y rotulado. Fecha de ratificacion: 66-10-17.
Antecedente: Copant 516. Bs 785. Norma obligatoria - Resolucion 00020 de
1992-07-01
NTC 121 Segunda revision. Ingenieria civil y arquitectura. Cemento portland.
Especificaciones fisicas y mecanicas. Establece requisitos fisicos, empaque,
rotulado y precauciones de almacenaje. Fecha de ratificacion : 82-05-05.
ASTM c150. Norma obligatoria - Resolucion 00011 de 1992-07-01
NTC 126 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar la solidez
de los agregados con el uso del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
NTC 127 Determinación de impurezas orgánicas en agregado fino para concreto.
NTC 159 Segunda revision. Alambres de acero para hormigàn pretensado. Alambres
trefilados no templados. Establece caracteristicas que deben poseer los
alambres de acero para su utilizacion como armaduras activas en hormigon
pretensado. Contiene definiciones, designacion, tipos y grados y
caracteristicas. Fecha de ratificacion: 97-12-17. UNE 36-095-85. Norma
Obligatoria – Resolucion 00020 de 1992-07-01
NTC 161 Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado
Página H.3
RAS-2000. Compendio De La Normatividad Técnica Y Jurídica Del Sector De Agua Potable Y Saneamiento Básico Y Sus Actividades
Complementarias.
NTC 174 Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para

concreto.
NTC 183 Determinación de la dureza al rayado de los agregados gruesos
NTC 212 Ensayos de resistencia para tubos de concreto y de gres por el método de los
tres apoyos.
NTC 239 Segunda revision. Accesorios para tubos sanitarios de asbesto-cemento.
Establece definiciones, dimensiones, tolerancias, muestreo, ensayos y
rotulado. Fecha de ratificacion: 79-11-21. Antecedente: ISO/R 392:64.
NTC 245 Barras de acero al carbono trabajadas en frío para hormigón reforzado.
NTC 248 Barras y rollos corrugados de acero al carbono para hormigón reforzado.
NTC 268 Segunda revision. Tubos sanitarios de asbesto-cemento. Contiene
definiciones, dimensiones, tolerancias, plan de muestreo, ensayos y rotulado.
Fecha de ratificacion: 79-11-21. Antecedente: ISO 391. Norma obligatoria -
Resolucion 00011 de 1992-07-01
NTC 321 Segunda revision. Ingenieria civil y arquitectura. Cemento portland.
Especificaciones quimicas. Establece requisitos quimicos, las condiciones de
empaque y rotulado. Fecha de ratificacion : 77-05-18. ASTM C150. Norma
Obligatoria - Resolucion 00011 de 1992-07-01
NTC 369 Plásticos. Compuestos rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos
de poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC)
NTCOO 382 Octava revision. Plasticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) (pvc) clasificados
segun la presion (serie rde). Establece la nomenclatura correspondiente a los
tubos plasticos de pvc, asi como tambien requisitos y metodos de ensayo para
los materiales, acabados, dimensiones, presion sostenida, presion de torira,
aplastamiento, calidad de extrusion, resistencia al impacto y atoxicidad. Fecha
de ratificacion: 98-05-20. Antecedente: ISO 4422-1. ASTM D2241-1996
NTC 384 Segunda revision. Ingenieria civil y arquitectura. Asbesto cemento. Tubos para
alcantarillado. Suministra especificaciones sobre los tubos, juntas y
accesorios de asbesto-cemento aptos para el uso de flujos por gravedad a
presion atmosferica. Fecha de ratificacion : 99-10-27. Antecedente: ISO
881:80. Norma obligatoria – Resolucion 00011 de 1992-07-01
NTC 401 Cuarta revision. Ingenieria civil y arquitectura. Tubos de hormigon reforzado
para alcantarillado. Establece los requisitos que debe cumplir y los ensayos a
que deben someterse los tubos de concreto reforzado utilizados en la
conduccion de aguas lluvias, de aguas negras y de residuis liquidos
industriales, para la construccion de alcantarillas y en general, como
conductos no sometidos a presion hidrostatica interna. Fecha de ratificación :
95-07-26. ASTM C76. Norma obligatoria - Resolucion 0011 de 1997-11-25
NTC 511 Tubos de gres de resistencia normal para drenaje.
NTC 531 Rev. 5. Productos químicos para uso industrial. Sulfato de Aluminio
NTCOO 539 Segunda revision. Plasticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y de
poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC) para conduccion de agua potable.
Requisitos de atoxicidad. Establece limites permisibles para sustancias
toxicas y ensayos. Fecha de ratificacion : 93-11-17. Antecedente: ISO/DIS
3113; ISO 3114; ISO 6992. Norma Obligatoria - Resolucion 007 de 1995-04-
03
NTC 550 Ingeniería Civil y Arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de
concreto en obra.
NTC 589 Determinación del porcentaje de terrones de arcilla y partículas deleznables
en los agregados
NTC 664 Determinación del contenido de negro de humo.
NTC 673 Ingeniería Civil y Arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresión de
cilindros de concreto.
Página H.4
Complementarias.
NTC 722 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para la determinación de la resistencia

a la tensión indirecta de especímenes cilíndricos de concreto.
NTC 747 Tubos de presión tipo cilindro de acero con recubrimiento de hormigón,
mortero o ambos
NTC 839 Definiciones y Clasificación de medidores de Agua
NTC 897 Agua. Determinación del contenido de sólidos
NTC 925 Rev. 2. Productos químicos para uso industrial. Cloro Líquido.
NTC 1022 Cuarta revision. Ingenieria civil y arquitectura. Tubos de concreto sin refuerzo
para alcantarillado. Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos
a que deben someterse los tubos de concreto sin refuerzo utilizados en la
conduccion de aguas lluvias, de aguas negras, de residuos liquidos
industriales, drenaje de vias, y en general como ductos no sometidos a
presion hidrostatica interna. Fecha de ratificacion : 96-02-21. ASTM C14.
Norma Obligatoria – Resolucion 00011 de 1997-11-25
NTC 1063 Medición de agua en conductos cerrados. Parte 1 : Especificaciones - Parte 2
: Requisitos para su instalación. - Parte 3 : Equipos y métodos de ensayo
NTC 1087 Tercera revision. Plasticos. Tubos de poli - cloruro de vinilo - pvc – rigido para
uso sanitario-aguas lluvias y ventilacion. Establece los requisitos que deben
cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse los tubos de poli(cloruro
de vinilo)(PVC) rigido utilizados en edificaciones en cada una o en desague
sanitario y aguas lluvias y ventilacion. Fecha de ratificacion: 99-07-28. ASTM
D2665:96. Norma Obligatoria - Resolucion 0001 de 1997-03-12
NTC 1125 Determinación de la Resistencia al Impacto en Tubos y Accesorios
Termoplásticos.
NTC 1259 Ingeniería Civil y Arquitectura. Instalación de tuberías para conducción de
aguas sin presión.
NTC 1260 Tercera revision. Norma anulada: 99-08-25 reemplazada por: NTC 1087.
Plasticos. Tubos de policloruro de vinilo (PVC) rigido para ventilacion y aguas
lluvias. Norma Obligatoria - Resolucion 0001 de 1997-03-12
NTC 1279 Válvulas de compuertas para sistemas de acueducto y alcantarillado.
NTC 1299 Aditivos químicos para concreto.
NTC 1312 Agua Potable. Determinación de cianuro
NTC 1328 Ingeniería Civil y Arquitectura. Juntas flexibles para la unión de tubos
circulares de concreto.
NTCOO 1339 Septima revision. Plasticos. Accesorios de poli(cloruro de vinilo) (PVC)
schedule 40. Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben somerterse los accesorios de poli (cloruro de vinilo)pvc. Fecha
de ratificacion: 98-11-25. ASTM D2466:97.
NTC 1341 Sexta revision. Plasticos. Accesorios de poli - cloruro de vinilo - pvc – rigido
para tuberia sanitaria-aguas lluvias y ventilacion. Establece los requisitos que
deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse los accesorios de
poli(cloruro de vinilo) (PVC) rigido, para tuberia sanitaria-aguas lluvias y de
ventilacion. Fecha de ratificacion: 99-07-28. Norma obligatoria – Resolucion
005 de 1996-11-14
NTC 1393 Prefabricados. Tapas de hormigón de pozos de inspección para
alcantarillados.
NTC 1398 Rev. 3. Productos químicos para uso industrial. Cal viva y Cal hidratada.
NTC 1454 Agua Potable. Determinación de boro
NTC 1460 Agua Potable. Determinación del selenio
NTC 1483 Detectores de Incendio. Clasificación.
NTC 1493 Suelos. Ensayo para determinar el límite plástico y el índice de plasticidad.
(ASTM D 4318)
NTC 1500 Código Colombiano de Fontanería.
Página H.5
Complementarias.
NTC 1522 Ensayo para Determinarla Granulometría por Tamiazado.
NTC 1527 Suelos. Ensayo para determinar la resistencia a la compresión inconfinada.
(ASTM D 2166)
NTC 1528 Suelos. Ensayo para determinar la masa unitaria en el terreno. Método del
balón de caucho.(ASTM D 2167)
NTC 1595 Bombas Hidráulicas. Definiciones, terminología y símbolos.
NTCOO 1602 Plasticos. Tubos de polietileno de baja densidad para conduccion de agua.
Clase 40. Establece definiciones, designacion, condiciones generales,
dimensiones, tolerancias, plan de muestreo, ensayos y rotulado. Fecha de
ratificacion: 80-12-10. ASTM D2104. Norma Obligatoria - Resolucion 00026 de
1992-07-01
NTC 1667 Determinación de la masa unitaria en el terreno por el método del cono de
arena. (ASTM D 1556)
NTCOO 1747 Primera revision. Plasticos. Tubos de polietileno (PE) especificados por su
diametro interior (rdie - pm). Establece definiciones, requisitos generales de
los materiales, clasificacion de las tuberias, requisitos de acabado,
dimensiones y tolerancias, adhesion, densidad, presion sostenida y de rotura,
metodos de ensayo y rotulado. Fecha de ratificacion: 93-02-17. ASTM D2239.
Norma Obligatoria – Resolucion 007 de 1995-04-03
NTC 1748 Segunda revision. Plasticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo)(pvc) rigido tipo
psm para alcantarillado. Establece los requisitos que deben cumplir y los
ensayos a los que deben someterse los tubos de poli(cloruro de vinilo)(pvc)
rigido, tipo psm, utilizados en alcantarillados. Fecha de ratificacion: 98-06-24.
NTC 1762 Válvulas de retención (Cheque) de aleación de Cobre.
NTC 1775 Bombas centrífugas, bombas de flujo axial y mixto. Ensayos clase
NTC 1847 Rev. 3. Tratamiento de aguas, Hipoclorito de calcio y de sodio.
NTC 1867 Sistema de Señales Contra Incendio. Instalación y usos.
NTC 1886 Suelos. Determinación de la humedad, ceniza y materia orgánica.(ASTM D
2974)
NTC 1901 Válvulas de accionamiento por flotador
NTC 1917 Suelos. Determinación de la resistencia al corte. Método de corte directo
(CD). (ASTM D 3080)
NTC 1925 Mallas de acero soldadas fabricadas con alambre liso, para refuerzo de
concreto.
NTC 1931 Seguridad contra incendios. Señales.
NTC 1936 Suelos. Determinación de la resistencia en rocas. Método de la compresión
triaxial. (ASTM D 2664)
NTC 1967 Suelos. Determinación de las propiedades de consolidación unidimensional.
(ASTM D 2435)
NTC 1991 Flotadores para accionamiento de válvulas.
NTC 2010 Siderurgia. Cordones de acero de 7 alambres sin recubrimiento, para
concreto pretensado.
NTC 2011 Válvulas de acondicionamiento por flotador.
NTC 2041 Suelos cohesivos. Determinación de la resistencia. Método de compresión
triaxial. (ASTM D 2850)
reforzado.
NTC 2050 Primera revision. Codigo electrico colombiano. Establece los requisitos que se
deben solicitar y que deben aplicarse en el sector electrico colombiano. Fecha
de Ratificacion: 98-11-25.
Página H.6
Complementarias.
NTC 2091 Tubería metálica. Tubería de acero corrugado y galvanizado para

alcantarillado y drenaje subterráneo.
NTC 2097 Válvulas de compuertas con asiento elástico para agua y sistema de
alcantarillado.
NTC 2121 Suelos. Obtención de muestras para probetas de ensayo. Método para tubos
de pared delgada. (ASTM D 1587)
NTC 2122 Suelos. Ensayo de la relación de soporte. Suelos compactados. (ASTM D
1833)
NTC 2193 Válvulas de mariposa con asiento elástico
NTCOO 2295 Quinta revision. Uniones con sellos elastomericos flexibles para tubos
plasticos empleados para el transporte de agua a presion. Establece
requisitos que deben cumplir las uniones mecanicas con sellos de material
elastomerico, usadas para tuberia y accesorios empleados en el transporte de
fluidos a presion. Fecha de ratificacion: 99-07-28. ASTM D3139-96. Norma
NTC 2310 Mallas de acero soldadas fabricadas con alambre corrugado.
NTC 2346 Mecánica. Accesorios en hierro dúctil y/o hierro gris para agua y otros
líquidos. Serie inglesa.
NTC 2534 Primera revision. Plasticos. Uniones mecanicas para tubos plasticos de
desague y alcantarillado con sellos elastomericos. Establece clasificacion,
condiciones generales, requisitos de dimensiones y hermeticidad, toma de
muestras y recepcion del producto, ensayos y rotulado. Fecha de Ratificacion:
93-09-22. ASTM D321. Norma Obligatoria – Resolucion 0001 de 1997-03-12
NTC 2536 Sellos elastoméricos (Empaques) para unión de tubos plásticos.
NTC 2572 Aguas. Medios filtrantes utilizados en el tratamiento de aguas
NTC 2587 Tuberías metálicas. Tuberías de hierro dúctil. Acoples y accesorios para
líneas de tuberías de presión.
NTC 2629 Tubería metálica. Tubería de hierro dúctil. Revestimiento de mortero-
cemento centrifugado. Controles de composición del mortero recientemente
aplicado.
NTC 2753 Permanganato de potasio
NTC 2802 Cámaras de inspección para alcantarillados, construidas en mampostería de
ladrillo tolete recocido.
NTC 2802 Ingeniería Civil y Arquitectura. Cámaras de inspección para alcantarillados,
construídas en mampostería de ladrillo tolete recocido.
NTC 2888 Láminados de plásticos termoestables reforzados moldeados por contacto
para equipos resistentes a la corrosión.
NTC 2935 Materiales de polietileno (PE) para tubería y accesorios.
NTC 2983 Plásticos. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de
poli(cloruro de vinilo) (PVC) extruido y accesorios moldeados por inmersión en
acetona.
NTC 3254 Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería
por medio de platos paralelos.
NTC 3257 Determinación de la base del diseño básico hidrostático para tuberías de
material plástico
NTC 3257 Plásticos. Determinación de la base del diseño básico hidrostático para
tuberías de material plástico.
NTC 3258 Determinación de las dimensiones de tuberías accesorios termopásticos.
NTC 3258 Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios
termoplásticos.
NTC 3359 Tuberías metálicas.Bridas y accesorios con brida para tubos de hierro fundido.
NTC 3362 Agua. Determinación de aceites y grasas
NTC 3400 Higiene y seguridad. Medio ambiente. Determinación del índice de polución de
un gas ácido en el aire.
Página H.7
Complementarias.
NTC 3409 Plásticos. Accesorios de polietileno (PE) para unión por fusión a tope con
tubería de polietileno (PE).Homologación de ASTM-D 3261.
NTCOO 3410 Primera revision. Plasticos. Accesorios de polietileno tipo campana para
tuberia de polietileno con diametro exterior controlado tipo ips o cts. Contiene
terminologia, clasificacion, materiales, requisitos, manufactura, acabado y
apariencia, metodos de ensayo, empaque y rotulado, aseguramiento de
conformidad. Fecha de ratificacion: 94-07-27. ASTM D2683. Norma
NTC 3470 Tubería metálica. Tubos de acero soldados y sin costura, negros y
recubiertos de zinc por inmersión en caliente.
NTC 3498 Agua. Determinación de la radioactividad
NTC 3526 Ingenieria civil y arquitectura. Juntas de compresion para tuberias y
accesorios de gres. Contiene definiciones, principios del diseño de juntas,
materiales y fabricacion, preparacion de especimenes, requisitos de ensayo
para juntas. Fecha de ratificacion: 93-05-21. ASTM C425. Norma Obligatoria –
Resolucion 004 de 1995-04-03
NTC 3578 Plásticos. Determinación del tiempo hasta la falla, de tubería plástica
sometida a presión interna constante.
NTC 3579 Plásticos. Determinación de la presión hidráulica de rotura a corto plazo en
tubos y accesorios de plástico.
NTC 3629 Agua. Demanda Química de Oxígeno (DQO)
NTC 3630 Agua. Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
NTC 3645 Agua. Determinación de la temperatura
NTC 3651 Agua. Método para la determinación del pH en el agua.
NTC 3653 Ingeniería Civil y Arquitectura. Definiciones estándard de términos
relacionados con tuberías de concreto y productos afines.
NTC 3662 Gestión ambiental. Aire. Recolección y medición de partículas de polvo
sedimentable
NTC 3664 Plásticos. Tubos plásticos de polietileno con base en el diámetro exterior
controlado y clasificado según presión.
NTC 3676 Métodos para ensayo de pozos de inspección en concreto.
NTC 3699 Poliaminas EPI-DMA para el tratamiento de aguas
NTC 3704 Gestión ambiental. Aire ambiente. Determinación de la concentración de
partículas suspendidas en el aire.
NTC 3705 Gestión Ambiental. Agua. Medición de flujo de agua en canal abierto con
vertederos de placa fina.
NTC 3746 Gestión ambiental. Aire ambiente. Método de ensayo para el monóxido de
carbono en el aire ambiente (medición continua mediante espectrometría
infrarroja no dispersiva).
NTC 3789 Ingeniería Civil y Arquitectura. Secciones de cámara de inspección de
prefabricados en concreto reforzado.
NTC 3796 Método de ensayo para tubería de gres.
NTC 3803 Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones para conectores elásticos
entre tramos de conductos y pozos de inspección de concreto reforzado.
NTC 3826 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termo-estable reforzada con fibra
de vidrio) para usos en sistemas a presión industriales y de alcantarillado.
NTC 3857 Higiene industrial. Determinación de plomo en muestras ambientales. Método
de espectrofotometría de absorción atómica con sistema de horno de grafito.
Página H.8
Complementarias.
NTC 3863 Higiene industrial. Evaluación de contaminantes químicos. Determinación de

cobalto y compuestos de cobalto en muestras ambientales. Técnica NIOSH
7027/84.
arsénico y compuestos de arsénico en muestras ambientales. Técnica NIOSH
7013/84.
NTC 3871 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de
vidrio) para uso en sistemas a presión.
NTC 3874 Plásticos. Símbolos para los Accesorios de Tuberías Plásticas.
NTC 3877 Plásticos. Especificaciones para juntas de fibra de vidrio (resina termo-
estable con fibra de vidrio) usando sellos elastoméricos.
plomo en muestras ambientales métodos de espectrofotometría de absorción
atómica con sistema de llama.
NTC 3903 Agua. Procedimiento para el método de jarras en la coagulación-floculación
del agua.
NTC 3919 Plásticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de
vidrio) de filamento enrollado.
NTC 3933 Agua. Método estándar para medición del flujo de agua en canal abierto, con
canaletas Parshall.
NTC 3945 Agua. Método estándar para medición del flujo en canal abierto mediante
elementos rotativos molinetes.
NTC 3948 Gestión ambiental. Suelo. Especificaciones técnicas para la construcción de
un pozo de monitoreo de aguas subterráneas.
NTC 3957 Suelos. Determinación de la conductividad hidráulica y retención de agua
característica.
NTC 3976 Productos químicos para uso industrial,. Cloruro ferro líquido
NTC 4089 Ingeniería Civil y Arquitectura. Accesorios de gres para alcantarillado y
perforados para drenaje. Resistencia normal.
NTC 4117 Desinfección de plantas para tratamiento de aguas
NTC 4168 Productos químicos. Sulfato Cúprico.
NTC 4223 Métodos para ensayo de presión negativa con aire en pozos de inspección
para alcantarillados.
NTC 4246 Desinfección de líneas principales para la conducción de agua.
NTC 4273 Productos químicos industriales. Carbón activado granulado.
NTC 4576 Desinfección de instalaciones de almacenamiento de agua potable.
NTC 4585 Tubos de polietileno para distribución de agua. Especificaciones. Serie
Métrica.
NTC 4705 Agua. Determinación del oxigeno disuelto.
NTC 4707 Calidad del Agua. Determinación de la turbiedad. Método Nefelométrico.
NTC 4764 Tubos y accesorios termoplásticos con superficie interna lisa y externa
perfilada.
Parte 1. Dimensiones.
Parte 2. Condiciones técnicas de entrega
NTC-ISO 6767 Gestión ambiental. Aire. Determinación de la concentración másica de dióxido
de azufre. Método de tetracloromercurato (TMC) pararrosanilla.
NTC-ISO 6768 Gestión ambiental. Aire. Determinación de la concentración másica de dióxido
de nitrógeno. Método modificado de Griess-Saltzaman.
NTC-ISO 7934 Gestión ambiental. Aire. Emisiones de fuentes estacionarias. Determinación
de la concentración másica de dióxido de azufre. Método de peróxido de
hidrogeno/perclorato de bario/thorina
NTC-ISO 7996 Gestión ambiental. Aire. Determinación de la concentración másica de óxidos
de nitrógeno. Métodos de quimioluminicencia.
Página H.9
Complementarias.
NTC-ISO 5667-1 Calidad del agua. Muestreo. Directrices para el diseño de programas de
muestreo.
NTC-ISO 5667-10 Calidad de agua. Muestreo. Muestreo de aguas residuales.
NTC-ISO 5667-11 Gestión ambiental. Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de
aguas subterráneas.
NTC-ISO 5667-2 Calidad del agua. Muestreo. Técnicas generales de muestreo
NTC-ISO 5667-3 Calidad del agua. Muestreo. Recomendaciones para la conservación y el
manejo de las muestras
NTC-ISO 5667-4 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de lagos naturales y
artificiales.
NTC-ISO 5667-5 Calidad del agua. Guía para el muestreo de agua potable y agua utilizada
para alimentos y procesamiento de bebidas
NTC-ISO 5667-6 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas de ríos y
corrientes
NTC-ISO 5667-9 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de agua marinas
Página H.10
CAPÍTULO H.3
H.3. NORMAS TECNICAS DE LA AWWA
A 100 Water Wells.

B 202 Standard for Quicklime and Hydrated Lime
B 300 Standard for Hypochlorites
B 301 Standard for Liquid Chlorine
B 402 Standard for Ferrous Sulfate
B 403 Standard for Aluminum Sulfate - Liquid, Ground, or Lump
B 404 Standard for Liquid Sodium Silicate
B 406 Standard for Ferric Sulfate
B 408 Standard for Liquid Polyaluminum chloride
B 451 Standard for Poly(diallyldimethylammonium chloride)
B 453 Standard for Polyacrylamide
water.(ANSI A 21.4)
(ANSI A 21.5 )
C 106 American National Standard for cast iron pipe centrifugally cast in metal molds, for water
or other liquids.(ANSI A 21.6)
C 110 American National Standard for ductile-iron and gray-iron fittings, 3 In Through 48 In. (75
mm Through 1200 mm), for water and other liquids. (ANSI A 21.10)
C 150 American National Standard for the thickness design of ductile-iron pipe. (ANSI A 21.50)
C 153 Ductile Iron Compact Fitting 3in thru 24in for Water Service.
C 203 Standard for coal-tar protective coatings and linings for steel water pipelines-Enamel and
tape-hot-applied.
through 3600 mm)
pipelines.
pipelines.
addendum C214a-91).
C 220 Stainless Steel Pipe.
C 301 Standard for prestressed concrete pressure pipe, steel - cylinder tipe for water and other
liquids.
Página H.11
Complementarias.

systems.
C 401 Standard for the selection of asbestos-cement pressure pipe, 4 In through 16 In for water
distribution systems.
C 402 Standard for asbestos-cement transmission pipe, 18 In. Through 42 In (450 mm Through
1050 mm), for potable water and other liquids.
C 403 Standard for the selection of asbestos-cement transmission and feeder main pipe, sizes
18 In. through 42 In. (450 mm through 1050 mm)
C 500 Gate Seated Gate Valves Fro Water Supply Service.
C 501 Cast Iron Sluice Gates.
C 502 Dry Barrel Fire Hydrants.
C 504 Rubber Seated Butterfly Valves.
C 506 Backflow prevention device-Reduced pressure principle and double check valve types,
WITHDRAWN, 9/90.
C 508 Swing Check Valves for Water Works Service.
C 509 Resilient Seated Gate Valves for Water Supply Service.
C 510 Double Check Valve Backflow Prevention Assembly.
C 512 Air Release, Air Vacuum & Combination Air Valves for Waterworks Service.
C 540 Power Actuating Device for Valve & Sluice Gates.
C 550 Protective Epoxy Interior Coatings for Valves & Hydrants.
C 600 Installation of Ductile Iron Water Mains & Their Appurtenances.
C 602 Standard for cement-mortar lining of water pipelines - 4 In (100 mm) and larger - In place.
C 605 Standard for underground installation of polyvinyl chloride (PVC) pressure pipe and fittings
for water.
C 651 Disinfecting Water Mains.
C 653 Standard for Disinfection of Water Treatment Plants
C 654 Disinfection of Wells.
C 700 Cold Water Meters-displacement Type Bronze Main Case.
C 701 Cold Water Meters- Turbine Type, for Customer Service.
C 702 Cold Water Meters Compound Type.
C 703 Cold Water Meters Fire Service Type.
C 704 Propeller Type Meters for Waterworks Applications.
C 706 Direct Reading Remote-registration Systems for Cold Water Meters.
C 707 Encoder Type Remote Registration Systems for Cold Water Meters.
C 708 Cold Water Meters Multi Jet Type.
C 710 Cold Water Meters Displacement Type, Plastic Main Case.
C 901 Polyethylene (Pe) Pressure Pipe & Tubing 1/2in thru 3in for Water
C 902 Standard for polybutylene (PB) pressure pipe and tubing, ½ In. Through 3 In., for water.
Through 36 In.
distribution.
mm through 200 mm).
D 100 Welded Steel Tanks for Water Storage.
D 102 Coating Steel Water Tanks.
D 110 Wire & Strand Wound, Circular, Prestressed Concrete Water Tanks.
D 120 Thermosetting Fiberglass-reinforced Plastic Tanks.
Página H.12
Complementarias.
D 130 Flexible Membrane Lining and Floating Cover Materials for Potable Water Storage.
E 101 Vertical Turbine Pumps-line Shaft and Submersible Types.
M Automation and control
M 19 Emergency planning for water utility management.
Página H.13
CAPÍTULO H.4
H.4. NORMAS TÉCNICAS DE LA ASTM

A 211 Specification for spiral - welded steel or iron pipe.
A 409 Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for Corrosive or High-Temperature
Service.
A 475 Standard specification for general requirements for delivery of zinc coated
(galvanized) iron or steel sheets, coils and cut lengths coated by the hot dip method.
A 475 Specification for Zinc - Coated Steel Wire Strand.
A 714 High-Strength Low-Alloy Welded and Seamless Steel Pipe.
products.
A 888 Standard specification for hubless cast iron soil pipe and fittings for sanitary and
storm drain, waste, and vent piping applications.
C 76 Standard specification for reinforcement concrete culvert, storm drain, and sewer
pipe.
point loading)
C 1091 Hydrostatic infiltration and exfiltration testing of vitrified clay pipe lines.
broken in flexure.
C 1214 Concrete pipe sewer lines by negative air pressure (vacuum) test method.
C 260 Air entrainment admixtures for concrete.
C 293 Standard test method for flexural strength of concrete (using simple beam with
center-point loading)
rubber gaskets.
Página H.15
Complementarias.
rubber gaskets.
C 505 Standard specificartion for nonreinforcement concrete irrigation pipe with rubber
gasket joints.
C 618 Coal fly ash and raw or calcined natural pozzolan for use as a mineral admixture in
concrete.
C 828 Low pressure air test of vitrified clay pipe lines.
cylindrical molds.
C 887 Standard specification for external sealing bands for noncircular concrete sewer,
storm drain and culvert pipe.
C 924 Testing concrete pipe sewer lines by low pressure air test method.
C 969 Infiltration and exfiltration acceptance testing of installing precast concrete pipe sewer
lines.
D 1067 Test Methods for Acidity or Alkalinity of Water
D 1068 Test Methods for Iron in Water
D 1125 Test Methods for Electrical Conductivity and Resistivity of Water
D 1126 Test Methods for Hardness in Water
D 1179 Test Methods for Fluoride in Water
D 1238 Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer.
D 1246 Test Methods for Bromide Ion in Water
D 1248 Specification for polyethylene plastics molding and extrusion materials.
D 1252 Test Methods for Chemical Oxygen Demand (Dichromate Oxygen Demand) of Water
D 1293 Test Methods for pH of Water
D 1293 Test Methods pH of Water.
D 1426 Test Methods for Ammonia Nitrogen in Water
D 1557 Test method for laboratory compaction characteristics of soil using modified effort.
Marshall Aparatus.
D 1599 Test for short-time hydraulic failure pressure of (thermoplastic/reinforced
thermosetting resin) plastic pipe/tubing/fittings.
D 1687 Test Methods for Chromium in Water
D 1688 Test Methods for Copper in Water
D 1691 Test Methods for Zinc in Water
D 1783 Test Methods for Phenolic Compounds in Water
D 1784 Standard Specification for Rigid Poly (Vinyl Chloride) (PVC) and Chlorinated Poly
(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds.
D 1886 Test Methods for Nickel in Water
D 1889 Test Methods for Turbidity of Water
Página H.16
Complementarias.
D 1971 Practices for Digestion of Samples for Determination of Metals by Flame Atomic
Absorption or Plasma Emission Spectroscopy
D 2036 Test Methods for Cyanides in Water
D 2122 Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings.
diameter.
D 2241 Specification for Poly (vinil chloride) (PVC) pressure - Rated Pipe. (SDR Series)
D 2310 Machine-Made "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe
D 2310 Specification for machine-made classification, reinforced thermosetting-resin (RTR)
D 2321 Specification for underground installation of thermoplastic pipe (for sewers/other
gravity-flow applications).
D 2444 Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means
of a Tup (Falling Weight).
D 2466 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40.
D 2579 Test Methods for Total and Organic Carbon in Water
D 2580 Test Methods for Phenols in Water by Gas-Liquid Chromatography
D 2680 Specification for Acrynolitirle - Butadiene - Styrene (ABS) and poly (Vinyl Chloride)
(PVC) Composite Sewer Pipe.
D 2683 Socket-Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter-Controlled Polyethylene Pipe
and Tubing.
D 2737 Standard specification for polyethylene (PE) plastic tubing.
D 2972 Test Methods for Arsenic in Water
D 2992 Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for "Fiberglass" (Glass-Fiber-
Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings.
pipe.
D 2997 Centrifugally Cast "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe
D 3033 Specification for type PSP Poly (Vinyl Chloride) (PVC) sewer pipe and fittings.
D 3035 Standard Specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based on
controlled outside diameter.
D 3082 Test Methods for Boron in Water
D 3086 Test Methods for Organochlorine Pesticides in Water
D 3139 Joints for Plastic Pressure Pipes Using Flexible Elastomeric Seals.
D 3223 Test Methods for Total Mercury in Water
Página H.17
Complementarias.
D 3261 Specification for butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings for polyethylene
(PE) plastic fittings for polyethylene (PE) pipe and tubing.
D 3350 Specification for polyethylene (PE) plastic pipe based on outside diameter.
D 3350 Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials.
D 3372 Test Methods for Molybdenum in Water
D 3373 Test Methods for Vanadium in Water
pressure pipe. Applicable for pipes 8 in. Through 144 in. (200 mm through 3600
mm), diameter, with or without siliceous sand, and polyester or epoxy resin.
D 3557 Test Methods for Cadmium in Water
D 3558 Test Methods for Cobalt in Water
D 3567 Determining Dimensions of "Fiberglass"Glass - Fiber - Reinforced Thermo-setting
Resin) Pipe and Fittings.
D 3590 Test Methods for Total Kjeldahl Nitrogen in Water
D 3645 Test Methods for Beryllium in Water
D 3681 Specification for chemical resistance of fiber glass (glass fiber reinforced
thermosetting resin) pipe in a defected condition.
D 3681 Test method for clasification of soils for engineering purposes (United Soil
Clasification System).
D 3681 Test Method for Chemical Resistance of Fiberglass. Pipe in a Deflected Condition.
D 3697 Test Methods for Antimony in Water
D 3754 Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced-Termosetting-Resine) sewer and
D 3856 Guide for Good Laboratory Practices in Laboratories Engaged in Sampling and
Analysis of Water
D 3866 Test Methods for Silver in Water
D 3867 Test Methods for Nitrite-Nitrate in Water
D 3870 Practice for Establishing Characteristics for Colony Counting Methods in Microbiology
D 3920 Test Methods for Strontium in Water
D 3973 Test Methods for Low-Molecular Weight Halogenated Hydrocarbons in Water
D 402 Test method for distillation of cut-back asphaltic (bituminous) products.
Termosetting-Resine) flanges. Applicable from 0.5 in. Through 24 in. (13 mm
through 600 mm) ANSI B 16.5 lb (70 kg) bolt circle flanges.
D 4129 Test Methods for Total and Organic Carbon in Water by High-Temperature and
Coulometric Detection
pipe joints using flexible elastomeric seals.
D 4382 Test Methods for Barium in Water, Atomic Absorption Spectrophotometry, Graphite
Furnace
D 4839 Test Methods for Total Carbon and Organic Carbon in Water by Ultraviolet, or
Persulfate Oxidation, or Both, and Infrared Detection
D 511 Test Methods for Calcium and Magnesium in Water
D 512 Test Method for Fluoride in Water.
D 513 Test Methods for Chloride Ion in Water
D 516 Test Methods for Sulfate Ion in Water
D 5257 Test Methods for Dissolved Hexavalent Chromium in Water by Ion Chromatography
D 5389 Open-Channel Flow Measurement by Acoustic Velocity Meter Systems.
Página H.18
Complementarias.
D 5640 Selection of Weirs and Flumes for Open-Channel Flow Measurement of Water.
D 596 Practice for Reporting Results of Analysis of Water
D 857 Test Methods for Aluminum in Water
D 858 Test Methods for Manganese in Water
D 888 Test Methods for Dissolved Oxygen in Water
mixtures.
D4437-84 Practice for determining the integrity of field seams used in joining flexible polymeric
sheet geomembranes.
D4545-86 Practice for determining the integrity of factory seams used in joining manufactured
flexible sheet geomembranes.
D4833-88 Test method for index puncture resistance of geotextiles, geomembranes, and related
products.
D4885-88 Test method for determining performance strength of geomembranes by the wide
strip tensile method.
D5199-95 Test method for measuring nominal thickness of geotextiles and geomembranes
D5321-92 Test method for determining the coefficient of soil and geosunthetic or geosynthetic
and geosynthetic friction by the direct shear method.
D5397-95 Test method for evaluation of stress crack resistance of polyolefin geomembranes
using notched constant tensile load test.
D5494-93 Test method for the determination of pyramid puncture resistance of unprotected and
protected geomembranes.
D5747-95a Practice for test to evaluate the chemical resistance of geomembranes to liquids.
D5820-95 Practice for pressurized air channel evaluation of dual seamed geomembranes
D5884-95 Test method for determining tearing strength of internally reinforced geomembranes.
F 0477 Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic Pipe.
F 0480 Thermoplastic Well Casing Pipe and Couplings Made in Standard Dimension Ratios
(SDR), SCH 40 and SCH 80.
F 0682 Wrought Carbon Steel Sleeve-Type Pipe Couplings.
F 1248 Test method for determination of environmental stress crack ressistance (ESCR) of
polyethylene pipe.
F 1417 Standard test method for installation acceptance of plastic gravity sewer lines using
low pressure air.
F 477 Standard specification for elastomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe.
F 679 Standard specification for polyninyl chloride (PVC) large-diameter plastic gravity
sewer pipe and fittings.
diameter.
F 894 Standard specification for polyethylene (PE) large diameter profile wall sewer and
drain pipe.
F 949 Specification for Poly(Vinyl Chloride) Corrugated Sewer Pipe With a Smooth Interior
and Fittings.
Página H.19
CAPÍTULO H.5
H.5. NORMAS TÉCNICAS DE LA ISO

265 Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for domestic and industrial waste pipes
– Basic dimensions : Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)
C) or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure --
Dimensions of sockets – Metric series
1172 Textile-glass-reinforced plastics. Prepregs, moulding compounds and laminates.
Determination of the textile-glass and mineral-filler content -- Calcination methods
and test method.
opacity.
3603 Fittings for unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes with elastic sealing ring
type joints -- Pressure test for leakproofness.
3604 Fittings for unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes with elastic sealing ring
type joints -- Pressure test for leakproofness under conditions of external hydraulic
pressure.
3633 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes and fittings for soil and waste discharge
4059 Polyethylene (PE) pipes -- Pressure drop in mechanical pipe-jointing systems -- Method
of test and requirements.
4179 Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines -- Centrifugal cement mortar
lining -- General requirements
4200 Plain end steel tubes, welded and seamless -- General tables of dimensions and masses
per unit length.
Página H.21
Complementarias.
4633 Juntas de estanqueidad de caucho - Guarniciones de juntas de canalizaciones de
alimentación y evacuación de aguas (Alcantarilados incluidos - Especificación de
materiales)
5252 Steel tubes – Tolerance systems.
7671 Polypropylene (PP) pipes and fittings (jointed by means of elastomeric sealing rings) for
soil and waste discharge (low and high temperature) systems inside buildings –
Specifications.
7682 Acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) pipes and fittings for soil and waste discharge (low
and high temperature) systems inside buildings – Specifications.
8179 Ductile iron pipes -- External zinc coating -- Part 1: Metallic zinc with finishing layer. Part
2 :Zinc rich paint with finishing layer
8180 Tuberías de hierro dúctil – Revestidas interiormente de polietileno
8572 Pipes and fittings made of glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) -- Definitions of
terms relating to pressure, including relationships between them, and terms for
Specifications.
9095 Steel tubes – Continuous character marking and colour coding for material identification.
9302 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes
– Electromagnetic testing for verification of hydraulic leak-tightness.
Polyolefin pipes.
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI) and
chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes.
method.
conditions.
Página H.22
Complementarias.
conditions.
method.
7259 Válvulas con compuertas revestidas de Elastómero
DIS 9330- Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 4:
4 Submergedarc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated
DIS 9330- Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 5:
5 Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low temperature
properties (Partial revision of ISO 2604-6:1978).
TR 7074 Performance requirements for plastics pipes and fittings for use in underground drainage
and sewage.
Página H.23
CAPÍTULO H.6
H.6. OTRAS NORMAS TÉCNICAS EXTRANJERAS
NORMAS DIN
DIN 16961 Thermoplastics Pipes and Fittings with Profiled Outer and Smooth
Inner Surfaces. Part 1 : Dimensions. Part 2 : Technical delivery
conditions.
DIN 54852 Determination of flexural creep of plastics by tree point loading and
four point loading
NORMAS AASHTO
M 153-70 Performed sponge rubber and cork expansion joint fillers forn
concrete paving and structural construction.
M 173-60 Concrete joint, sealer, hot-poured elastic type.
M 213-74 Performed expansion joint fillers for concrete paving and structural
construction.
M 31-77 Deformed and plain billet-steel bars for concrete reinforcement.
M 36 Zinc coated (galvanized) corrugated iron or steel culverts and
underdrains.
M 6 - 65 Fine aggregate of portland cement concrete.
M 80-77 Coarse aggregate for portland cement concrete.
M 85-75 Portland Cement.
T 104-77 Soundless of aggregate by use of sodium sulfate or magnesium
sulfate.
T 119-74 Slump for portland cement concrete.
T 148-49 Measuring length of drilled concrete cores.
T 176-73 Plastic fines in graded aggregates and soils by use of the sand
equivalent test.
T 209-74 Maximun Specific Gravity of bituminous paving mixtures.
T 22 - 74 Compressive strength of cylindrical concrete specimens.
T 23 - 76 Making and curing concrete compressive and flexural strength test
specimens in the field.
T 24 - 68 Obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete.
T 32 - 70 Sampling and testing brick.
T 97 - 76 Flexural strength of concrete (using simple beam with third-point
loading)
NORMAS EPA
AP - 42 Compilation of air polluent emission factors
Appendix A 40 CFR Part 60 Test methods.
Appendix B 40 CFR Part 61 Test methods.
Appendix W 40 CFR Part 51 Guideline on air quality model.
EPA SW-846 Test Methods for Evaluating Solid Waste Physical/Chemical Methods
Métodos 1010 (Ver Anexo F.1), 1020A (Ver Anexo F.1), 1110 (Ver
Anexo F.2), 9040B (Ver Anexo F.2), 9010 (Ver Anexo F.3), 9030A
(Ver Anexo F.3) y 1311
Appendix II 40 CFR Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) Método 9090 (Ver
Anexo F.4)
Tablas para determinar la incompatibilidad entre residuos peligrosos.
(Ver Anexo F.5)
Página H.25
Complementarias.
NORMAS NLT
NORMAS API
650 Wedded steel tanks for oil storage.
NORMAS NSF
OTROS CÓDIGOS Y LEYES LATINOAMERICANAS

CODIGO DE AGUAS RESIDUALES.PUERTO RICO
REGLAMENTO NACIONAL. REGLAMENTOS TECNICOS DE DISEÑO PARA

UNIDADES DE TRATAMIENTO NO MECANIZADAS PARA SISTEMAS DE
AGUA POTABLE Y AGUAS RESIDUALES. BOLIVIA.
NB-7229 PROJETO, CONSTRUCAO E OPERACAO DE SISTEMAS DE

TANQUES SÉPTICOS.PROJETO DE NORMA.
02 :144.07-002 PROJETO, CONSTRUCAO E OPERACAO DE UNIDADES DE

TRATAMENTO COMPLEMENTAR E DISPOSICAO FINAL DOS EFLUENTES
LÍQUIDOS DE TANQUES SÉPTICOS. PROCEDIMENTO.
Página H.26
CAPÍTULO H.7
H.7. LEYES, DECRETOS, RESOLUCIONES COLOMBIANAS
Ley 9 de 1979, por la cual se expide el Código Sanitario

Ley 142 de 1994, por la cual se establece el régimen de los Servicios Públicos Domiciliarios y se disctan
otras disposiciones.
Ley 373 de 1997, por la cual se establece el programa de uso eficiente y ahorro del agua.
Ley 388 de 1997, por el cual se estanblece los Planes de Ordenamiento Territorial.
Ley 400 de 1997, por la cual se adoptan Normas sobre Construcciones Sismoresistentes - NSR 98
Ley 99 de 1993, por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente.
Decreto 302 de febrero de 2000, Mindesarrollo-CRA, por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, en
materia de prestación de los servicios públicos domiciliarios de acueducto y alcantarillado.
Decreto 1594 de 1984 de Minsalud, por el cual se reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 9 de
1979, así como el Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II y el Título III de la Parte III -Libro I- del
Decreto-Ley 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos.
Decreto 2104 de 1983 del MinSalud por el cual se reglamentan el título III de la parte IV del Libro I del
Decreto 2811 de 1974 y los títulos I y XI de la Ley 09 de 1979 en cuanto a Residuos Sólidos.
Decreto 475 de 1998 del MinSalud y MinDesarrollo, por el cual se establece la calidad del agua potable
Decreto 605 de 1996 del MinDesarrollo por el cual se reglamenta la ley 142 de 1994 en relación con la
prestación del servicio público domiciliario de aseo.
Decreto 948 de 1995 del Ministerio del Medio Ambiente.
Decreto 3102 de 1997, de Mindesarrollo, por el cual se reglamenta el artículo 15 de la Ley 373/97 en
relación a la instalación de equipos, sistemas e implementos de bajo consumo de agua
Resolución 0014 de1997 de Mindesarrollo-CRA, por la cual se reglamenta la medición de consumos de
agua potable
Resolución 0138 de 2000 de Mindesarrollo- CRA. Por la cual se establece en nivel de consumo para
grandes consumidores vinculados al servicio público domiciliario de acueducto o de alcantarillado para
los efectos del Decreto 302 de 2000.
Resolución 541 de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente por medio de la cual se regula el cargue,
descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos,
concretos y agregados sueltos, de construcción, de demolición y carga orgánica, suelo y subsuelo de
excavación.
Resolución 2309 de 1986 del Ministerio de Salud por la cual se dictan normas para el cumplimiento del
Título III de la Parte 4 del Libro 1 del Decreto - Ley número 2811 de 1974 y de los títulos i, iii, XI de la ley
9 de 1979, en cuanto a Residuos Especiales.
Página H.27

RAS 2000 Completo PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

RAS 2000 Completo PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REPUBLICA DE COLOMBIA

MINISTERIO DE DESARROLLO ECONOMICO

RESOLUCIÓN NO. 1096 de 17 de Noviembre de 2000

“Por la cual se adopta el Reglamento Técnico para el sector de Agua Potable y

EL MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO

Que corresponde al Ministerio de Desarrollo Económico, formular la política de Gobierno

ARTICULO 1.- Adoptar el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y

ARTÍCULO 3.- ALCANCE: Por diseño, obras y procedimientos correspondientes al

ARTÍCULO 4.- DE LA SUJECIÓN A LOS PLANES DE ORDENAMIENTO

ARTÍCULO 5.- IDONEIDAD Y EXPERIENCIA DE LOS PROFESIONALES: Las

ARTÍCULO 6.- SOBRE LAS NORMAS TÉCNICAS INTERNAS DE LAS

ARTÍCULO 7.- SOBRE OTROS REGLAMENTOS TÉCNICOS: El presente

ARTÍCULO 8.- COMPETENCIA DE LA DIRECCIÓN DE AGUA POTABLE Y

ARTICULO 9.- DE LA JUNTA TÉCNICA ASESORA DEL REGLAMENTO: El

ARTICULO 11.- NIVELES DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA. Para todo el

ARTICULO 12.- ASIGNACIÓN DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA.

ARTICULO 13.-MODIFICACIONES DEL NIVEL DE COMPLEJIDAD. Se permite

ARTICULO 15.- DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA: La entidad territorial

ARTICULO 16.- DETERMINACIÓN DEL OBJETIVO DEL PROYECTO La

ARTICULO 17.- DETERMINACIÓN DE LA POBLACIÓN AFECTADA: Como

ARTICULO 18.- CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA Y/O NECESIDADES: La

ARTICULO 19.- EVALUACIÓN DEL SISTEMA EXISTENTE: En el caso de

ARTICULO 20.- DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE:

ARTÍCULO 21.- DEFINICIÓN DE PARAMETROS: Las entidades territoriales, las

ARTICULO 22.- ESQUEMA DE PRIORIZACIÓN DE PROYECTOS: La primera

Valores límites de los parámetros de cobertura

ENTRADA El municipio debe desarrollar

Tiene cobertura de agua potable (Cob SI Ampliación de cobertura de agua

Tiene sitio de disposición final

Tiene o no necesita tratamiento de agua NO Sistema de tratamiento de aguas

Puede implementar con sostenibilidad

ARTÍCULO 23.- PARÁMETROS BÁSICOS. Todo proyecto debe presentarse con

ARTÍCULO 24.- SUMINISTRO DE AGUA POTABLE: Cualquier proyecto dirigido a

ARTICULO 25.- SISTEMAS DE RECOLECCIÓN Y EVACUACIÓN DE AGUAS

ARTÍCULO 26.- ALCANTARILLADO SANITARIO O COMBINADO. Se necesita

ARTÍCULO 27.- ALCANTARILLADO PLUVIAL O COMBINADO. Se considera

ARTÍCULO 28.- TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS. Un

ARTÍCULO 29.- SISTEMAS DE DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. Todo

Pérdidas Totales Máximas Per Tec 30% 30% 30% 30%

El municipio debe desarrollar

Está cumpliendo con el Decreto 475 NO

La cobertura de micromedición SI Expansión de cobertura de

Está cumpliendo con las dotaciones NO Ajustar la dotación a lo estipulado en este

ENTRADA El municipio debe presentar

Existe rezago en la cobertura de Proyecto de ampliación de cobertura

Las dotaciones del servicio de SI Programa de ahorro y uso eficiente del

(*) Pregunta no válida para sistemas combinados

El municipio debe desarrollar

PRESENTA PROYECTO CUMPLIENDO

NO NO REQUIERE TRATAMIENTO DE AGUAS

Tiene estudios de caracterización de NO Estudios de caracterización de las aguas

El porcentaje de conexiones erradas del Eliminar conexiones erradas. Construcción

El porcentaje de conexiones erradas SI

Existen industrias con efluentes tóxicos que SI

PRESENTA PROYECTO CUMPLIENDO CON

ENTRADA El municipio debe presentar

Tiene procedimientos adecuados NO Plan de mejoramiento y/o rehabilitación

Tiene manejo de lixiviados NO Plan de minimización de impactos y/o

Son óptimos el tamaño y el número de NO Análisis de optimización de

PRESENTA PROYECTO CUMPLIENDO

ARTÍCULO 31.- PLANOS. Todos los planos arquitectónicos, hidraúlicos, sanitarios,

ARTÍCULO 32.- MEMORIAS. Los planos arquitectónicos, hidráulicos, sanitarios,

ARTÍCULO 33.- ARCHIVO DE MANUALES, PLANOS Y CATASTROS PARA