Memoria Descritiva para Electrificacion de Camara de Bombeo Agua Residuales Carrasquillo

PROYECTO: “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 22,9 kV - 3Ø, PARA LA CÁMARA
DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES DE CARRASQUILLO - DISTRITO DE BUENOS AIRES”
PROYECTO
“SISTEMA DE UTILIZACIÓN
EN MEDIA TENSIÓN EN 22,9 kV - 3Φ, PARA LA
CÁMARA DE BOMBEO DE AGUAS
RESIDUALES CARRASQUILLO- DISTRITO DE
BUENOS AIRES”
ÍNDICE
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 Generalidades ..........................
( )
1.2 Ubicación ..........................
( )
1.3 Antecedentes ..........................
( )
1.4 Alcances del Proyecto ..........................
( )
1.5 Base Legal y Normativa ..........................
( )
1.6 Demanda Máxima ..........................
( )
1.7 Descripción del Sistema Eléctrico proyectado ..........................
( )
1.7.1 Estructuras, accesorios de concreto
1.7.2 Subestación aérea biposte
1.7.3 Conductores
1.7.4 Aisladores
1.7.5 Ferretería
1.7.6 Retenidas
1.7.7 Puesta a tierra
1.7.8 Sistema de medición
1.8 Bases de Cálculo ..........................
( )
1.9 Distancia de seguridad ..........................
( )
1.10 Servidumbre ..........................
( )
1.11 Plazo de ejecución ..........................
( )
1.12 Financiamiento ..........................
( )
1.13 Planos ..........................
( )
II. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
2.1 Cálculos Eléctricos ..........................

( )
2.1.1 Distancia mínima entre fases
2.1.2 Parámetros eléctricos
2.1.3 Características de conductores
2.1.4 Cálculo de caída de tensión
2.2 Cálculo Mecánico de Conductores ..........................

( )
2.2.1 Hipótesis de Cálculo

2.2.2 Cálculos de esfuerzo y flecha
2.2.3 Cálculo del Vano Básico
2.2.4 Características de conductores
2.2.5 Cuadro de Resultados
2.3 Cálculo Mecánico de Estructuras ..........................

( )
2.3.1 Cálculo de Esfuerzos
2.4 Cálculo de Retenidas ..........................

( )
2.5 Cálculo de Cimentación ..........................

( )
2.5.1 Esfuerzo a la compresión
2.5.2 Momento máximo resistente
2.6 Anexos ..........................

( )
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
3.1 Generalidades ..........................

( )
3.2 Postes de Concreto Armado ..........................
( )
3.3 Crucetas, Palomillas, Medias Losas de Concreto Armado ...............
( )
3.4 Aisladores Poliméricos Tipo Suspensión ..........................
( )
3.5 Aisladores Poliméricos Tipo Pin ..........................
( )
3.6 Conductores ..........................
( )
3.7 Accesorios de los Aisladores ..........................
( )
3.8 Accesorios de los Conductores ..........................
( )
3.9 Accesorios Metálicos para postes y crucetas ..........................
( )
3.10 Accesorios Metálicos para retenidas ..........................
( )
3.11 Material para Puesta a Tierra ..........................
( )
3.12 Transformador Trifásico de Distribución ..........................
( )
3.13 Seccionadores tipo Expulsión (Cut- Out) ..........................
( )
3.14 Tablero de Distribución ..........................

( )
3.15 Transformador de Medición- Trafomix ..........................
( )
IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO
4.1 Generalidades ..........................

( )
4.2 Excavaciones ..........................
( )
4.3 Izaje de postes y cimentación ..........................
( )
4.4 Armado de estructuras ..........................
( )
4.5 Montaje de retenidas y anclajes ..........................
( )
4.6 Puesta a Tierra ..........................
( )
4.7 Instalación de Aisladores y accesorios ..........................
( )
4.8 Tendido y puesta en flecha de los conductores ..........................
( )
4.9 Montaje de Subestación de Distribución y Trafomix ..........................
( )
4.10 Inspección y pruebas ..........................
( )
V. CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA ..........................

( )
VI. METRADO DE MATERIALES ..........................
( )
VII. PRESUPUESTO ..........................
( )
VIII. LAMINAS DE DETALLE ..........................
( )
IX. PLANOS DEL PROYECTO ..........................

( )
X. ANEXOS ..........................
( )
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.0 GENERALIDADES
El Presente Proyecto se ha desarrollado con el fin de dotar de energía eléctrica a
la CÁMARA DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES DE CARRASQUILLO -
DISTRITO DE BUENOS AIRES. Esta cámara está ubicada en la localidad de
Carrasquillo, dentro del distrito de Buenos Aires y será atendido mediante un
Sistema de Utilización en Media Tensión en 22,9kV, 3Ø.
1.2.0 UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS Y/O

METEREOLÓGICAS
El proyecto se encuentra ubicado entre las coordenadas UTM E 606616 y N
9422116, en el distrito de Buenos Aires y limita por el norte con el distrito de
Morropon, por el este con el distrito de San Juan de Bigote, por el oeste con el
distrito de La Matanza y por el sur con el distrito de Salitral, dentro de la
provincia de Morropon y Departamento de Piura.
 Altitud sobre el nivel del mar : 60 m.s.n.m.

 Terreno : Plano
 Temperatura ambiente mínima : 10º C
 Temperatura ambiente media : 25° C
 Temperatura ambiente Máxima : 45º C
1.3.0 ANTECEDENTES
1.3.1 INSTALACIONES EXISTENTES

El Sistema de Alcantarillado considera la construcción de una nueva Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales al sector noreste de la localidad de Carrasquilla,
lo que conllevará a la proyección de una Cámara de Bombeo de Aguas Residuales
y la instalación de una línea de impulsión, la ampliación a sectores no cobertura
dos, la reubicación de la Planta de Tratamiento de Desagües, y el complemento de
las conexiones domiciliarias.
El proyecto comprende la construcción de caseta de bombeo para instalar equipos

y control de tableros.
Electrificación con una subestación de distribución eléctrica, incluido tableros de

control y operación de Cámara de Bombeo.
Equipamiento con 03 electrobombas sumergibles para un trabajo de 6 horas al día

y de un caudal aprox. De 3x6.77 lps.
Consiente de dicha situación, la alta dirección de la Municipalidad Distrital de

Buenos Aires, ante una eventualidad de que dicho antiguo sistema colapse, y
considerando de que la caída de presión está por encima de los permitido,
restringiendo el uso de los equipos instalados a plena carga, no permite
ampliaciones futuras de la demanda; ha creído conveniente independizar dichas
cargas del sistema actual, solicitando a ENOSA un nuevo punto de alimentación en
media tensión para los sectores involucrados, el cual permitirá mejorar

sustancialmente la calidad del servicio y la capacidad de ampliación pendiente.
1.3.2 PUNTO DE DISEÑO
El punto de diseño, también considerado como punto de entrega, fijado por la

concesionaria de Energía Eléctrica ENOSA, estará ubicado en el Alimentador
A1406 en la estructura de la estructura de MT NTCSE Nº 421794 cuyas
coordenadas UTM en el sistema WGS 84 (Zona 17) son: E605966 y N9421908, de
acuerdo a la Carta NSC-C-416-2019/Enosa, de fecha 20 de mayo del 2019. En
dicho documento, además se detalla que el interesado debe desarrollar el proyecto
para su sistema de utilización trifásico en media tensión en 22,.9kV, y demanda
máxima de 22,45 kW. El punto de medición debe ser en media tensión y debe estar
ubicado en el exterior del predio (PMI).
Y finalmente, indica que según resolución Nº 423-2007 OS/CD el PMI en media

tensión será suministrado e instalado íntegramente por ENOSA al cliente a precios
regulados vigentes a la fecha de instalación. Dicho documento se encuentra en la
sección ANEXOS.
La fijación del punto de diseño es como sigue:
Centro de
: Morropon
Transformación
Alimentador : A1406
Estructura : NTCSE 421794
Tensión : 22,9 kV
1.4.0 ALCANCES DEL PROYECTO
El Proyecto comprende el diseño, cálculos electromecánicos y descripción a nivel

de ejecución de un Sistema de Utilización en Media Tensión Trifásico para la
Cámara de Bombeo de Aguas Residuales en Carrasquillo Distrital de Buenos
Aires.
1.4.1 Diseño a nivel definitivo de la red aérea de distribución primaria en 22,9

kV, trifásica y acometida aérea, a partir del punto de alimentación definido
por ENOSA en la factibilidad de suministro.
1.4.2 Diseño a nivel definitivo de una subestación de distribución aérea tipo

monoposte, de 25 kVA, de 22,9 / 0,44-0,23 kV, 3Ø, con su respectivo
sistema de protección.
1.4.3 Diseño a nivel definitivo de la red de distribución secundaria aérea

trifásica de 440-230 V. para la alimentación de los tableros existentes.
1.4.4 Diseño de 363 metros de redes primarias lineales

1.5.0 BASE LEGAL Y NORMATIVA

Para la formulación del presente proyecto se ha utilizado la siguiente información
técnica:
 Decreto Ley N. 25844 “Ley de Concesiones Eléctricas”
 Decreto Supremo Nª 07-93” Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas”
 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.
 Código Nacional de Electricidad - Utilización
 Normas DGE “Terminología en Electricidad” y “Símbolos Gráficos en
Electricidad”
 Condiciones técnicas indicadas en la Carta NSC-C-N °050-2017- ENOSA de fecha
del 21 de abril del 2017.
 Reglamento Nacional de Construcciones Vigentes
 Ley de protección del medio Ambiente y Protección del Patrimonio Cultural de la
Nación según corresponda
 Sistema Legal de unidades de Medida del Perú.
 RD 026-2003-EM/DGE: Especificaciones técnicas para el suministro de materiales y
equipos de líneas y redes primarias.
 RD 016-2003-EM/DGE: Especificaciones técnicas de montaje para líneas y redes
primarias.
 RD 024-2003-EM/DGE: Especificaciones técnicas de soportes normalizados para
líneas y redes primarias.
 RD 018-2002-EM/DGE “Norma de Procedimientos para la Elaboración de
Proyectos y Ejecución de Obras en Sistemas de Utilización en Media tensión en
zonas de concesión de Distribución”
1.6.0 DEMANDA MAXIMA

Para satisfacer la Demanda Máxima de 22,45 kW del Sistema de Utilización en Media
Tensión Trifásico para la Cámara de Bombeo de Aguas Residuales de la Municipalidad
Distrital de Buenos Aires, se deberá de contar con un transformador trifásico de
distribución de 25 kVA – 22,9/0,44-0,23kV, el mismo que cubre la proyección de la
máxima demanda futura.
CUADRO Nº 1
MÁXIMA DEMANDA ACTUAL Y PROYECTADA
DEMA DEMAN FACT

UNID CAN DEMANDA
ÍTEM DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE CARGA NDA DA OR.
AD T. (KW)
(HP) (KW) DEM
1 BOMBA SUMERGIBLE AR 6.8L/S ,14 HP HP 1 14 10.44 1 10.44
2 BOMBA SUMERGIBLE AR 6.8L/S ,14 HP HP 1 14 10.44 1 10.44
4 ALUMBRADO + CONSUMO INTERNO KW 1 0.5 1 0.50
DEMANDA ACTUAL 21.38
PROYECION CARGAS FUTURAS 5% MD 1.07
MÁXIMA DEMANDA FUTURA TOTAL EN
KW 22.45
POTENCIA A INSTALAR EN kVA 25 kVA
CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO A CONTRATAR
POTENCIA KVA 25,0 kVA

TENSIÓN 22,9 kV
FRECUENCIA 60 Hz.
SISTEMA 3 fases
1.7.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO

La red de media tensión será aérea de forma radial trifásica con neutro aislado,
con una tensión nominal de 22,9 kV. El punto de diseño partirá desde la estructura
NTCSE421794 ubicada en una zona agrícola, en la localidad de Carrasquillo y
cuyas coordenadas UTM en el sistema WGS 84 son: E605966 y N9421908; a 5 m.
de dicha estructura se ha previsto la instalación del sistema de medición, el mismo
que será suministrado por ENOSA previo pago del interesado. Luego, la línea
sigue en trazo recto, hasta llegar al terreno donde estará instalada la cámara de
bombeo. Se eligió este recorrido para instalar la menor cantidad de estructuras.
Los terrenos que se recorren vías publica por calles proyectadas como acceso a
las propiedades, no existe ninguna oposición al paso de la línea, lo que se
demostrará con los convenios de servidumbres firmados. Dentro del terreno de la
Cámara de Bombeo se ubicará la SED Monoposte proyectada de 25 kVA
22,9/0,44-0,23 kV. Luego, en la primera etapa, se implementará la red de baja
tensión para las bombas, la cual consta de 1 estructura con 25 m. de red auto
portante instalada dentro de la propiedad de la Cámara. En todo el recorrido se
cumplirá con las distancias mínimas de seguridad exigidas por el CNE para
tendido aéreo en disposición vertical, ya que no existen construcciones ni árboles
que impidan la instalación de la red. Las características principales son las
siguientes:
Nº de ternas : 01
Longitud : 363 m.
Conductor Activo : AAAC 35 mm2
Estructuras : Postes CAC 13 m.
Aisladores : Poliméricos 27 kV
Nº de Estructuras : 06
En la estructura del punto de alimentación definida como punto de diseño se

realizará la derivación de la línea de M.T. existente.
El sistema de protección en media tensión será a través de seccionadores

unipolares de 27 kV, 100 A, 150 kV BIL y la protección en baja tensión será
mediante interruptor termomagnético de 3x 50-100 A, 440-230V.
1.7.1 ESTRUCTURAS Y ACCESORIOS DE CONCRETO

- Se han seleccionado postes de concreto armado centrifugado de 13 m. Se
eligira una altura de 13 m. principalmente para obtener una mayor longitud de
los vanos, menor número de estructuras, de tal manera que garanticen las
distancias mínimas de seguridad en el plano vertical.
Los postes de la red primaria serán de CAC del tipo 13m/ 300 Kg y 13m/ 400 Kg
para los puntos de mayor exigencia mecánica y las crucetas serán de CAV de 1,5m/
300 Kg.
1.7.2 SUBESTACION AEREA MONOPOSTE (SAM)
La subestación de distribución será aérea, tipo monoposte (SAM) constituida por:
- (01) Estructura monoposte 13mt/ 400kg/180/375
- (01) Transformador trifásico de 25 kVA, relación 22,9/0,44-0,23 kV, con
regulación de taps en el lado de AT.
- (03) seccionadores fusible, tipo cut-out, 27 kV, 100 A, 150kV BIL.
- (03) aisladores tipo suspensión, polimérico, 27 kV
- (06) aisladores tipo pin polimérico, 27 kV
- (03) puestas a tierra, uno para MT, otro para BT y la tercera para
parrarayos..
- (03) pararrayos 21 kV, 17MCOV, 10 kA óxido de zinc polimérico (solo en
transformador combinado de medición).
1.7.3 CONDUCTORES
La línea primaria aérea usará conductores de aleación de aluminio, tipo AAAC de
35 mm². Se elige este calibre por cuestiones de atención de demandas futuras en
esta derivación, ya que existen al menos 3 cargas potenciales que piensan
continuar a partir de esta derivación y para no tener que cambiar el conductor se
elige este calibre en lugar de 25 mm2 que es suficiente para atender esta carga de
25 kVA.
Para la conexión del transformador al tablero general auto soportado de

distribución se empleará cables de energía del tipo NYY – 1 kV, de 3-1x 35
mm²+3-1x25mm2.
1.7.4 AISLADORES
Se ha seleccionado aisladores poliméricos, tipo- pin para el armado en
alineamiento ó ángulos pequeños y tipo- suspensión para los armados de anclaje y
de derivación.
1.7.5 FERRETERIA
Se utilizará ferretería galvanizada en caliente, según norma ASTM A153.
1.7.6 RETENIDAS
Se utilizará retenidas del tipo inclinado y del tipo contrapunta de acuerdo al
disponibilidad del terreno , y constarán de cable de A°G° de 10 mm de diámetro,
varilla de anclaje de 16 mm Ø x 2.40 m, perno angular con ojal, varillas de amarre
preformado, aislador de suspensión polimérico de 27 kV, canaleta de protección,
bloque concreto armado y arandela cuadrada. La contrapunta será de 1,5m.
1.7.7 PUESTA ATIERRA

Se empleará dos tipos de puesta a tierra: tipo varilla.
La puesta a tierra tipo varilla, constará de conductor de cobre de 35 mm 2,
planchas de cobre tipo “J”, conectores cobre tipo split- bolt, conector bronce tipo
A/B, varilla copperweld de 16 mm Ø x 2,40m, caja de inspección circular con tapa
reforzada, tubo de PVC – SAP 19mm, 2 bolsas de sal granulada de 50 kg y una
bolsa bentonita ó carbón de 30 kg.
1.7.8 SISTEMA DE MEDICION

El Sistema de Medición a Intemperie (PMI) será instalado en la estructura del
punto de inicio, en un poste de tipo 13m/ 400Kg y comprenderá de un
transformador de medición combinado y un medidor totalizador multifunción, que
será provisto por ENOSA de acuerdo a Resolución Nº 423-2007 OS/CD.
1.8.0 BASES DE CÁLCULO

Se cumplirá con las bases de cálculo señaladas en el Proyecto y con los requisitos
establecidos en el Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011, las Normas
del Ministerio de Energía y Minas, la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844,
terminología y simbología eléctrica, Reglamento Nacional de Construcciones, Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783, Ley General del Ambiente y
Protección del Patrimonio Cultural, en caso de aplicarse.
CALCULOS ELÉCTRICOS
- Sistema : Trifásico, aéreo
- Tensión Nominal : 22,9 kV entre fases.
- Máxima caída de Tensión : 3,5% (urbano)
- Factor de Potencia : 0,9
- Potencia Nominal : 25 kVA
CALCULOS MECANICOS
Hipótesis Nº 1
- Condiciones de mínima temperatura
- Temperatura : 10°C
- Velocidad del viento : nula
Hipótesis Nº 2
- Condiciones de máximo viento
- Velocidad del viento : 94 Km/h
Hipótesis Nº 3
- Condiciones de temperatura media
- Velocidad del viento : 0 m/s
- Tensión de cada día : 58.84 MPa
Hipótesis Nº 4
- Condiciones de máxima temperatura
1.9.0 DISTANCIAS DE SEGURIDAD

 Distancias de seguridad con redes de servicio telecomunicaciones:
Ante la presencia de redes aéreas de servicios para telecomunicaciones y afines, las

redes eléctricas, deberán tener una distancia no menor a 1,8 m.; y en lo posible se
evitará el paralelismo con las redes de telecomunicaciones y afines.
 Distancia de seguridad entre grifos o similares y las redes aéreas:

Actualmente por donde recorrerá la Línea Primaria, no existen locales de expendio de
combustibles, sin embargo, si posteriormente se construyeran estos locales a lo largo
de la trayectoria de la línea, deberán conservar las distancias mínimas de seguridad
requeridas, conforme a las prescripciones que exigen las Normas Técnicas emitidas
por la Dirección General de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas, deben
superan las distancias mínimas de seguridad respecto a las redes aéreas y a la
capacidad de los locales, de modo que no se comprometa el cumplimiento de los
referidos dispositivos.
 Distancias Mínimas de Seguridad

Las distancias mínimas de seguridad, son las que dispone el Código Nacional de
electricidad – Suministro.
 Vías férreas de ferrocarriles : 8.0 m.

 Carreteras y avenidas sujetas al tráfico de camiones : 7.0 m.
 Caminos, calles y otras áreas sujetas al tráfico de camiones : 6.5 m.
 Calzadas, zonas de parqueo y callejones : 6.5 m.
 Otros terrenos recorridos por vehículos, tales como cultivos pastos,
bosques, huertos, etc. : 6.5 m.
 Espacios y vías peatonales o aéreas no transitadas por vehículos : 5.0 m.
 Calles y caminos en zonas rurales : 6.5 m.
 Áreas de agua no adecuadas para barcos de vela o
Donde su navegación está prohibida : 7.0 m
Cuando los alambres o cables recorren a lo largo y dentro de los límites de las
carreteras u otras fajas de servidumbre de caminos pero que no sobresalen del
camino:
 Carreteras y avenidas : 6.5 m.
 Caminos, calles o callejones : 6.0 m.
1.10.0 SERVIDUMBRE.
El ancho de la faja de servidumbre para las líneas primarias, por lo cual se debe
indemnizar a los propietarios de los terrenos afectados, es de 11m para una
tensión de 22.9 kV, 5.5m a cada lado del eje de la línea.
Previamente el contratista antes de la ejecución del montaje de redes, con la
participación de un grupo de profesionales especializados, deberá efectuar el
expediente Técnico para la Gestión de Servidumbre.
En aéreas que no sean urbanas, las Líneas Primarias obligatoriamente

recorrerán fuera de la franja de servidumbre de las carreteras, para ello deberá
considerarse las siguientes distancias mínimas del eje de la carretera al eje de la
Línea Primaria:
En carreteras importantes (transnacionales e interprovinciales) : 25m.

En carreteras de penetración (desde las principales) : 15m.
1.11.0 PLAZO DE EJECUCION

La ejecución de esta meta del suministro e instalación del sistema de utilización de
media tensión, dentro del proyecto del sistema alcantarillado es de 60 días
calendarios
1.12.0 FINANCIAMIENTO
Recursos financiados por el gobierno central a través del sistema de inversión pública
1.13.0 PLANOS
PLANOS Y LAMINAS DE DETALLE DEL PROYECTO
El proyecto está conformado por los siguientes
 PLANOS:
DESCRIPCION N° PLANO
REDES PRIMARIAS
REDES PRIMARIA 22.9 KV, de 0.000 a 0.4 km RP - 01/01
PLANO DE UBICACIÓN DEL PROYECTO PU - 01/01
 LAMINAS DE DETALLE
El proyecto está conformado por las siguientes láminas de detalle
LAMINA Nº TITULO DESCRIPION

SOPORTE DE DERIVACION O PUNTO DE ALIMENTACION,
RP-01 DT-3
TRIFASICA
RP-02 TSV-3 SOPORTE DE ANCLAJE Y PASANTE
SOPORTE SUSPENSION 0° - 5°, TRIFASICO VERTICAL, PARA
RP-03 PSVE-3
RED PRIMARIA
RP-04 PMI-3 SISTEMA DE MEDICION EN MEDIA TENSION
RP-05 SAM-3 S.E. TRIFASICA MONOPOSTE FIN DE LINEA
RP-06 RI RETENIDA INCLINADA SIMPLE
RP-07 PUESTA A TIERRA TIPO PAT-1
RP-08 CIMENTACION DE POSTE DE 13 METROS
RP-09 DETALLE DE TABLERO
RP-10 PLACAS DE SEÑALIZACION-PINTADO POSTES Y RETENIDAS
RP-11 DETALLE DE AGUJEROS EN POSTE DE C.A.C 13/400
RP-12 DIAGRAMA UNIFILAR
RP-13 SEÑALIZACION
RP-14 SEÑALIZACION
CAPITULO II
CALCULOS JUSTIFICATIVOS
II. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
2.1 CALCULOS ELÉCTRICOS
2.1.1 DISTANCIA MÍNIMA ENTRE FASES
Conductores y cables por lo general en niveles más bajos

Cables de Conductores de suministro expuestos
suministro, Sobre 11 a 50 kV
Conductores y cables por lo general en conductores Misma
Hasta Hasta
niveles más bajos neutros, empresa Diferente empresa
750 V 11 kV
cables de servicio de servicio público
(m) (m)
comunicac. público (m)
(m) (m)
1. Conductores y cables de comunicación
1,8 más
a. Ubicados en el espacio de comunicación 1,00 1,00 1,80 0,01 por kV 1,8 mas
sobre 11 kV
1,8 más
b. Ubicados en el espacio de suministro 1,00 1,00 1,80 0,01 por kV 1,8 mas
sobre 11 kV
2. Conductores y cables de suministro
a. Conductores expuestos hasta 750 V;
cables de suministro que cumplen con la 1,2 más
1,2 más 0,01 por
Regla 230.C.1,2 o 3; conductores 1,00 0,60 1,20 0,01 por kV
kV sobre 11 kV
neutros que cumplen con la regla sobre 11 kV
230.E.1
0,8 más
b. Conductores expuestos de más de 750 V 1,2 más 0,01 por
0,80 0,01 por kV
a 11 kV kV sobre 11 kV
sobre 11 kV
c. Conductores expuestos de más de 11 kV
a 23 kV
(1) Si es que se trabaja bajo tensión con
línea viva las herramientas y los 0,8 más
1,2 más 0,01 por
circuitos adyacentes no son ni 0,01 por kV
kV sobre 11 kV
desactivados ni cubiertos con sobre 11 kV
protectores o pantallas.
(2) Si es que no se trabaja bajo tensión
a excepción de cuando los circuitos
(superiores y/o inferiores) adyacentes
están desenergizados o cubiertos con 0,8 más
0,8 más 0,01 por
pantallas o protec-tores, o en el uso de 0,01 por kV
kV sobre 11 kV
herramientas para líneas energizadas sobre 11 kV
(trabajo en caliente) que no requieren
que los linieros se ubican entre los
alambres energizados.
0,8 más
d. Conductores que exceden de 23 kV, más 0,8 más 0,01 por
0,01 por kV
no de 50 kV kV sobre 11 kV
sobre 11 kV
Tabla 235-5 del Código Nacional de Electricidad Suministro.
Los conductores de línea unidos a soportes no deberán tener distancias verticales en

ningún caso menor que los valores indicados en el cuadro anterior.
El diseño ha considerado las distancias mínimas de seguridad a lugares públicos y

de peligro, tales como grifos, centros educativos, mercados, hospitales, iglesias,
teatros y otros lugares de espectáculos públicos.
Dmínima = 0,8 +0,01x(22,9-11) = 0,92 metros
DRS = DST = 0,96 mts DRT = 1,50 mts
2.1.2 PARAMETROS ELECTRICOS
a) Cálculo de la Resistencia (R)
Donde:
R20 : Resistencia del conductor a 20°C (/Km)
R75 : Resistencia del conductor a 75°C (/Km)
 : Coef. de variación de la resistividad con la
temperatura para conductor de aluminio (0,0036 °C-
1)
T : Incremento de temperatura (55 °C)
b) Cálculo de la Reactancia Inductiva (X)
Donde:
c : 0,05 para conductor sólido

c : 0,064 para conductor x hilos
Dm : Diámetro medio geométrico (m)
re : Radio equivalente (m)
r : Radio del conductor (m)
S : Sección del conductor (mm²)
c) Cálculo de la Corriente (I)
Donde:
N : Potencia Aparente (kVA)
V : Tensión Nominal (kV)
d) Cálculo del Factor de Caída de Tensión (K)
e) Cálculo de la Caída de Tensión (ΔV)
Donde:
I : Intensidad (A)
L : Longitud (Km)
K : Factor de caída de tensión FCT (Ohm\Km)
2.1.3 CARACTERISTICAS DE CONDUCTORES
ESPECIFICACIONES DE CABLES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
RESISTENCIA
CALIBR DIAMETRO ELECTRICA CARGA CAPACIDAD
N° CONDUCTOR PESO
E HILO ROTURA CORRIENTE
HILOS 20 °C 80 °C
mm² mm mm Kg/Km Ohm/Km Ohm/Km Kg A(*)
16 7 1,70 5,1 43 2,09 2,54 452,6 100

25 7 2,15 6,5 70 1,31 1,59 723,9 125
35 7 2,52 7,6 96 0,952 0,16 994,5 160
50 7 3,02 9,1 137 0,663 0,806 1428 195
Fuente: INDECO S.A.
2.1.4 CALCULO DE LA CAIDA DE TENSION

Se muestra en los siguientes cuadros las características eléctricas de los
conductores y el cálculo de la caída de tensión para el diagrama de carga
considerado:
S
Sección del conductor (mm2) 35
R75°C
Resistencia eléctrica (Ohm/Km) 1.1405
Dm3Ø
Distancia Media Geométrica (m) 1.11398
re3Ø
Radio equivalente (m) 0.00334
X 3Ø
Reactancia inductiva (Ohm/Km) 0.4622
I 3Ø
Corriente nominal (Amp) 3.1515
K 3Ø
Factor caída de tensión FCT (Ohm/Km) 2.1268
ΔV 3Ø
Caída de tensión (KV) 0.0027
% caída de tensión (%) KV 0.012
L = 363m.
2.2 CALCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES
2.2.1 HIPOTESIS DE CÁLCULO

Se consideran las siguientes hipótesis:
a) Hipótesis Nº 1 : Mínima temperatura

- Temperatura : 10 °C
- Velocidad del viento : 0
b) Hipótesis Nº 2 : Condiciones de máximo viento

- Velocidad del viento : 94 Km/h
c) Hipótesis Nº 3 : Temperatura media

- Velocidad del viento : 15 m/s
- Tensión de cada día : 58,84 MPa
d) Hipótesis Nº 4 : Máxima temperatura

2.2.2 CÁLCULOS DE ESFUERZOS Y FLECHA

Los esfuerzos en las hipótesis de máxima flecha se calculan a partir de la
hipótesis en condiciones normales, mediante la ecuación de cambio de
estado:
Donde:
1 : Esfuerzo admisible en la hipótesis de condiciones normales (Pa)
2 : Esfuerzo admisible en la hipótesis final (Pa)
Wr1 : Resultante en la hipótesis de partida (N/m)
Wr2 : Resultante en la hipótesis final (N/m)
t1 : Temperatura en la hipótesis de partida (°C)
t2 : Temperatura en la hipótesis (°C)
α : Coeficiente de dilatación lineal (°C-1)
E : Módulo de elasticidad (6,082 x 1010 Pa)
A : Sección del conductor (mm²)
L : Vano (m)
W : Peso propio del conductor (N/m)
Pv : Componente adicional por presión del viento (N/m)
K : Constante de conductores de superficie cilíndrica
D : Diámetro exterior del conductor (m)
V : Velocidad del Viento (m/s)
f : Flecha en el centro del vano (m)
2.2.3 CALCULO DEL VANO BASICO

El vano básico se calcula mediante la siguiente fórmula:
2.2.4 CARACTERISTICAS DE LOS CONDUCTORES

CONDUCTOR DE ALUMINIO DESNUDO AAAC 35 mm²
E (Pa) = 6,082 x 1010

α (° C -1) = 0,000023
Peso (N/Km) = 700
Diámetro exterior (mm) = 6.5
2.2.5 CUADRO DE RESULTADOS

Se muestra en los siguientes cuadros las características mecánicas de los
conductores en las diferentes hipótesis consideradas:
HIPOTESIS : H1 H2 H3 H4
VANO (m) TEMP (°C) 10 15 25 45
T (N) 2,850 2,319 2,707 1,641
60 f (m) 0.15 0.18 0.26 0.16
T (N) 3885 3170.3 3801 2264.5
80 f (m) 0.17 0.21 0.30 0.30
T (N) 3885 3170.3 3801 2264.5
100 f (m) 0.19 0.24 0.34 0.34
2.3 CALCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS
2.3.1 CALCULO DE ESFUERZOS

Se consideran los esfuerzos producidos por el viento y por la tracción de los
conductores.
a) Fuerza del viento sobre el poste (Fvp)
Donde:
Pv : Presión debida al viento Pa
Apv : Ärea del poste expuesta al viento m²
K : Constante equivalente a 0,613
V : Velocidad del viento m/s
Sf : Factor de forma (1,0 superficies cilíndricas)
Hpv : Altura del poste expuesta al viento m
dp : Diámetro del poste en la punta m

db : Diámetro del poste en la base m
de : Diámetro del poste en el empotramiento m
Ht : Altura del empotramiento m
Z : Punto de aplicación de la Fvp m
Esf. Ht Hpv dp db de Apv Fpv Z

(N) (m) (m) (m) (m) (m) (m2) (N) (m)
2.000 1.7 11.3 0,165 0,36 0,3345 2.822 480.53 4.91
3.000 1.7 11.3 0,165 0,36 0,3345 2,822 480.53 4.91
4.000 1.7 11.3 0,165 0,36 0,3345 2,822 480.53 4.91
b) Fuerza del viento sobre los conductores (Fc)
a/2 a/2 a/2 a/2
De acuerdo al siguiente gráfico se obtiene:
donde:
Tc : Fuerza por tracción sobre los conductores N

Fvc : Fuerza del viento sobre los conductores N
T : Tiro de trabajo de los conductores N
 : Angulo de la línea °
L' : Vano m
D : Diámetro exterior del conductor m
Pv : Presión del viento Pa
Fvc = 15,12 x 0,0051 x 80 x Cos (/2)
11,25 + 2 x 10,65
Fvc = 9,71 x (--------------------------) = 28,73 Kg
11,00
2.4 CALCULO DE RETENIDAS

El cable de las retenidas a instalarse es de acero galvanizado, de 3/8” , cableado,
7 hilos, 3,159 Kg. de carga de rotura y deberá tener un factor de seguridad mínimo
de 2.
Se considera el siguiente sistema:
1.60 mts
Del gráfico se obtiene:
Tv = 652.97 Kg.
Obteniéndose que la retenida trabajará con un factor de seguridad de :
3159
------- = 4.9 ≥ 2
653
2.5 CALCULO DE CIMENTACIÓN
2.5.1 ESFUERZO A LA COMPRESIÓN

El esfuerzo a la compresión se calcula como la fuerza vertical que es el
peso del poste sobre la sección de la base.
Considerando un poste tipo 13/400/180/375 cuyo peso es de 1800 Kg, se

obtiene:
Esfuerzo a la compresión = 1,63 Kg/cm²

Este valor calculado es mucho menor que la resistencia a la compresión del

concreto ciclópeo 1:2:3 del cimiento, equivalente a 175 Kg/cm².
11.30 m
1.80 m
2.5.2 MOMENTO MÁXIMO RESISTENTE
a) Momento aplicado al sistema Mp (N.m)

De acuerdo al gráfico se tiene:
Mp = Fp x 10.20 x 100
entonces:
Mp = 291,72 Kg.cm
b) Momento resistente Mr (N.m)
Donde:
b : Ancho del cimiento (m)

d : Espesor del cimiento (m)
f : Esfuerzo de tracción admisible para el material
( concreto ciclópeo = 1.8 Kg/cm²)
con lo que se obtiene:

Mr = 693,60 Kg.cm ≥ Mp
Concluyendo que la cimentación resiste el momento aplicado al sistema

por el esfuerzo en la punta del poste.
PROYECTO: “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 22,9 kV - 3Ø, PARA LA CÁMARA DE
BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES DE CARRASQUILLO - DISTRITO DE BUENOS AIRES”
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE SUMINISTRO DE MATERIALES
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
3.1 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas delimitan las características mínimas que
deberán cumplir los materiales requeridos en la ejecución del presente proyecto.
Queda entendido que si existen normas NTP que cubran el material que se especifica,
dichas normas serán de aplicación obligatoria, aún cuando no se mencionen
explícitamente. Complementariamente, serán de aplicación las normas de la CEI
(Comisión Electrotécnica Internacional) y de la ISO (Organización Internacional de
Normas). En general, las especificaciones señalan en forma directa o implícita las
normas o diseños típicos aplicables a los materiales a utilizar.
3.2 POSTES DE CONCRETO ARMADO
a) Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de postes de concreto armado centrifugado que se
utilizarán en líneas y redes primarias.
b) Normas Aplicables
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de la siguiente norma: según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
NTP 339-027 POSTES DE CONCRETO ARMADO PARA LÍNEAS

AÉREAS
c) Características Particulares
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el
acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y
escoriaciones. Serán fabricados con Cemento Tipo “V”.
La relación de la carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cima) y la carga de trabajo

será igual o mayor a 2.
Tanto en su fabricación, como en su distribución se considerará la protección

anticorrosiva.
Los postes estarán protegidos con Cristaflex y en su base estará protegido con
Undercoating en su instalación.
A 4 m de la base del poste, en bajo relieve, deberá implementarse una marca que
permita inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar
visible, cuando estén instalados, la información siguiente:
* Marca o nombre del fabricante

* Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en N
d = diámetro de la cima, en mm
D = diámetro de la base, en mm
* Fecha de fabricación
d) Dimensiones
LONGITUD ESFUERZO PESO DIAMETROS
TOTAL EN LA EN (mm)
(m) PUNTA (Kg) (Kg) VÉRTICE BASE
13 300 1750 180 375

13 400 1800 180 375
e) Pruebas
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un
representante del Propietario y de la concesionaria, a quien se le brindará todos los
medios que le permitan verificar que los postes se suministran de acuerdo con la
norma indicada en el ítem b) de la presente especificación.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado,
lo cual deberá ser verificado por el representante del Propietario antes de la
realización de las pruebas.
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
- Inspección visual
- Verificación de dimensiones
- Ensayo de carga
- Ensayo de rotura
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO C.A.V
3.0 NORMAS DE FABRICACION NTP 339 - 026,027
4.0 LONGITUD DEL POSTE Metros 13 13
5.0 DIAMETRO EN LA CIMA Milimetros 180 180
6.0 DIAMETRO EN LA BASE Milimetros 375 375
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA DaN 300 400
9.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2
10. MASA POR UNIDAD Kilograno
0
3.3 CRUCETAS, MENSULAS, MEDIAS LOSAS DE CONCRETO ARMADO
a) Alcance
fabricación, pruebas y entrega de crucetas, ménsulas y media loza de concreto
armado vibrado que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Las Crucetas, mensulas y medias lozas, y cumplirán con las normas y requisitos
exigidos para los postes de concreto armado, es decir:
NTP 339-027 : Concreto. Postes de Concreto Armado Para Líneas Aéreas.

NTO 341-031 : Concreto. Especificación Normalizada de Barras de Acero
con
Resaltes y lisas para concreto Armado. 2ª ed.
ASTM A484/A484M: Standard Specification for general requirements for
Stainless Steel
Bars, Billets, and Forgings
ASTM A449 : Standard Specification for Quenched and Tempered steel
bolts and
Studs.
ASTM F436M : Standard Specification for Hardened Steel Washers
(Metric)
La superficie externa de las crucetas, mensulas y medias losas deberá ser
completamente homogénea y libre de porosidades, a fin de evitar el ingreso de
humedad.
Los tipos, forma, dimensiones y ubicaciones de los agujeros de que estarán provistas
las crucetas, ménsulas y , medias losas se muestran en las láminas de detalles.
MASA Y DIMENSIONES:
Crucetas Simetrica(Z)
Designación : 1,5/300
Longitud nominal (m) : 1,50
Cargas de Trabajo (Kg) : T = 300
F = 300
V = 150
Peso aproximado (Kg) : 300
Nº de agujeros pasantes : 5 de Ø 20 mm
Factor de Seguridad : 2
Diámetro interior de embone : 200 mm
Crucetas ASimetrica(Za)
Designación : 1,5/0,9/250

F = 200
V = 100
Diámetro interior de embone : 200 mm
Mensulas(M)
F = 150
V = 150
Peso aproximado (kg) : 62
Medias Losas
Resistencia Máxima (Kg) : 750
Carga Rotura mínima (Kg) : 2250
Diámetro agujero de montaje (mm) : 250
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

MENSULAS Y CRUCETAS DE CONCRETO
CARACTERISTICAS Ménsula Cruceta
M/1.20/250
Designación M/1,50/250 M/1.50/250 Z/1.50/300 Za/1.50/0.9/250
Longitud Nominal (m) 1,50 1.20 1.50 1.50 1.50
Carga de Trabajo (kg) T 250 250 300 300 250
F 150 150 150 300 200
V 150 200 150 150 100
3 de Ø 20 3 de Ø 20 3 de Ø 20 5 de Ø 20
Nº De Agujeros Pasantes 7 de Ø 20 mm
mm mm mm mm
Peso Aproximado (kg) 62 62 65 300 310
Diámetro agujero de montaje (mm) 215 215
Factor de Seguridad 2 2 2 2 2
3.4 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION
a) Alcances
fabricación, pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para
utilizarse en líneas y redes primarias.
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la
licitación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD
TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD
LINES WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN
1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
Para accesorios y partes metálicas:

IEC 815 GUIDES FOR SELECTION OF INSULATORS IN
RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON

IRON AND STEEL HARDWARE
Los aisladores de suspensión poliméricos pueden usarse horizontal o verticalmente.
Su protector de diseño aerodinámico permite su autolimpieza por viento y lluvia, y
por lo tanto no requieren mantenimiento.
Núcleo
El núcleo será una varilla de poliéster procesada por extrusión que contiene vidrio
E para alta resistencia mecánica, resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura
frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de
una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no
tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente
unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La
resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de
fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength)
del silicón.
Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugas de goma de silicón, y estarán
firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como
parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán,
preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la
Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número

de aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a
transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los
herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial,
de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este
último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o
hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma
ASTM A153.
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

- Nombre del fabricante
- Año de fabricación
- Carga Mecánica Especificada, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de
la mejor calidad.
d) Dimensiones y Masa
Longitud (mm) : 435
Diámetro de la aleta mm : 92
Número de aletas : 7
e) Características Mecánicas
Carga de Diseño a la ruptura (kN) : 70
Carga de prueba de rutina (kN) : 35
Esfuerzo de torsión : 60
f) Características Eléctricas
Longitud de Línea de Fuga (mm) : 750
Distancia de Arco mínima (mm) : 385
Tensión Nominal (kV) : 27
Diámetro máx en parte aislante (mm) : 200
BIL (kV) : 150
Tensión de Flameo a baja frecuencia
- En Seco (kV) : 126
- Bajo Lluvia (kV) : 96
g) Pruebas
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de
Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
h) Embalaje
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores
incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al
bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la
inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de
transporte o almacenaje.
Cada caja deberá ser identificada con la siguiente información:

- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Tipo de aislador
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
i) Almacenaje y Recepción de Suministros

Los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie,
en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir

todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un

representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios
para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser
recepcionados.

AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN
Nº CARACTERISTICAS UND VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
(*)
Especificaciones Tecnicas PXBU - 33
1.0 PROPIEDADES MECANICAS
Esfuerzo de Flexion kN 70.0
Esfuerzo de Comprencion kN 35.0
Esfuerzo de torcion kN 60.0
Peso KG 3.2
2.0 Propiedades Electricas

Tensión Nominal Kv 27
Tensión D Eimpulso Negativo Kv 215
Tensión D Eimpulso Positivo Kv 225
Flas Over En Seco A 60 Hz Kv 126
Nivel de radio de influencia a 1.0 mz uV 8 a 18 kV
Distancia de arco mm. 385
Línea de fuga mm 750
Numero de aletas Und 7
Prueba de envejecimiento Hr 5000
3.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109

ANSI – 29.11
5.0 TENSION DE DISEÑO kV 25-36
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON

HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO
O HIERRO
MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA
(CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA
(TONGUE)
3.5 AISLADORES POLIMERICOS TIPO PIN

a) Alcances
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo pin, para instalación
en posición vertical en líneas y redes primarias.
Los aisladores tipo pin, materia de esta especificación, cumplirán, en lo que sea
pertinente, con las prescripciones de las siguientes normas según la versión vigente
a la fecha de ejecución del proyecto:
Para los aisladores:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION
LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES

WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V –
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE
CRITERIA
Para accesorios y partes metálicas:
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF

POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON

AND STEEL HARDWARE
Serán ideales para el uso con los conductores desnudos.
Los aisladores serán hidrófugos de Goma de Silicón. Presentarán diámetros

uniformes o diferentes y tendrán un perfil diseñado de acuerdo con las
recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse mediante la provisión del

necesario número de aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:
- Nombre del fabricante

- Capacidad Mecánica Especificada de flexión, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de
la mejor calidad.
d) Características
Dimensiones y Masa
Longitud del aislador (mm) : 445
Diámetro Mínimo del Núcleo (mm) : 80
Número de aletas : 8
Características Mecánicas
Esfuerzo Flexión (Cantilever) (KN) : 10
Esfuerzo de compresión (kN) : 8
Características Eléctricas
Tensión Nominal (kV) : 27
Longitud de Línea de Fuga (mm) : 750
Distancia de Arco en Seco (mm) : 390
Tensión Crítica de Flameo al Impulso
- Positiva (kV) : 208
- Negativa (kV) : 192
Tensión de Flameo a baja frecuencia
- En Seco (kV) : 124
- Bajo Lluvia (kV) : 92
e) Pruebas
Todos los aisladores poliméricos tipo Pin deben cumplir, donde sea pertinente, con
las pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109,
incluyendo el Anexo C:” Envejecimiento acelerado”.
f) Embalaje
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores
incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al
bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la
inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de
transporte o almacenaje.

- Tipo de aislador
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
g) Almacenaje y Recepción de Suministros
Los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie,
en ambiente medianamente salino y húmedo.


recepcionados.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS AISLADOR TIPO LINE POST

POLIMERICOS
Nº CARACTERISTICAS UND VALOR REQUERIDO

Especificaciones Tecnicas PF 33
1.0 PROPIEDADES MECANICAS
Esfuerzo de Flexion kN 10.0
Esfuerzo de Comprencion kN 8.0
Peso Kg. 2.3
2.0 Propiedades Electricas
Tensión Nominal kV 27
Tensión D Eimpulso Negativo kV 208
Tensión D Eimpulso Positivo kV 192
Flas Over En Seco A 60 Hz kV 124
Nivel de radio de influencia a 1.0 mz uV 8 a 20 kV
Distancia de arco mm 270
Línea de fuga mm 750
Numero de aletas und 8
Prueba de envejecimiento Hr 5000
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109 ANSI – 29.11
5.0 TENSION DE DISEÑO kV 25-36
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO
REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL GOMA DE SILICON
NUCLEO
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O HIERRO
MALEABLE
10. NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
0
11. HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
0
12. HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONGUE)
0
3.6 CONDUCTORES
a) Conductor desnudo AAAC

El conductor será fabricado con alambrón de aleación de Aluminio - Magnesio –
Silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la Norma
ASTM B 398; el conductor de aleación de Aluminio estar compuesto de alambres
cableados concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa
exterior serán cableados en le sentido de la mano derecha, las capas exteriores se
cablearan en sentido contrario entre si.
NORMAS APLICABLES:
IEC 1089 : ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD

ELECTRICAL STRANDED CONDUCTORS
IEC 104 : ALUMINUM – MAGNESIUM – SILICON ALLOY

WIRE FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS
ASTM B398 : ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR

ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B399 : CONCENTRIC – LAY – STRANDED ALUMINIUM

ALLOY 6201-T81 CONDUCTORS.
A continuación se muestran las principales características de los conductores a

emplearse:
- Sección (mm²) 35
- Diámetro del conductor (mm) 7,5
- Diámetro de los Alambres (mm) 2,5
- Masa del Conductor (Kg/m) 0,094
- Tiro de ruptura (kN) 10,35
- Modulo de Elasticidad (KN/mm2) 60,82
- Coeficiente de dilatación térmico (1/ºC) 23x10-6
- Resistencia a 20 °C ( /Km) 0,966
Los conductores serán transportados en carretes de madera apropiados y claramente

identificados.
El amarre de los conductores de las redes primarias a los aisladores se hará con
amarres preformados de aluminio desnudo, apropiados para conductor de aluminio de
70 y 35 mm² de sección.
Se empleará conductor de cobre electrolítico, desnudo, temple duro, 25 mm², para la
bajada de la red a seccionadores fusible, bajada al transformador, así como para la
derivación en los empalmes en cuello, todo ello para guardar las distancias de
seguridad estables en las estructuras proyectadas. Dichos empalmes se harán con los
conectores bimetálicos respectivos
b) Cable de energía tipo NYY

Se usara para el conexionado entre el lado secundario del transformador y el tablero de
distribución, estará compuesto de conductor de cobre electrolítico recocido de cableado
concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta exterior con una chaqueta
de PVC, color negro, eb conformación paralelo.
La tensión del cable será 1KV y la temperatura de operación 80º C.
Para la fabricación se aplicarán las siguientes normas:
ASTM B3 y B8 : Para Conductores Eléctricos.

IEC 20 -14 : Para Aislamiento de Conductores.
Las características técnicas son las siguientes:

1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE / PAIS
1.2 NUMERO DE ALAMBRES
1.3 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089
ASTM B398
ASTM B398
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm² 35
2.2 SECCION REAL mm² 34.3
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2.5
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 7.5
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:

3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0.09
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 10.3
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60.82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION TERMICA 1/°C 23x10-6
4.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a Ohm/km 096

20°C
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA 1/°C
ELECTRICA
3.7 ACCESORIOS DE LOS AISLADORES
a) Alcances
fabricación, pruebas y entrega de accesorios de aisladores de suspensión y tipo pin
poliméricos, que se utilizarán en las redes primarias.
Los accesorios de los aisladores de suspensión y pin tipo poliméricos cumplirán con
las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación:
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE

ALTA TENSIÓN
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR

GALVANIZED FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR
PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR

GALVANIZED FERROUS POLE-TOP INSULATOR
PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
c) Descripción de los Accesorios para aisladores de suspensión poliméricos

Los adaptadores grilletes serán galvanizados en caliente, y fabricados de acero
forjado de buena calidad y sin porosidades. Permitirán un adecuado ensamble con
las piezas asociadas. Tendrán una resistencia mínima a la rotura de 70 kN.
d) Descripción de los Accesorios para aisladores tipo pin poliméricos

Los aisladores poliméricos tipo PIN deben ser suministrados con sus accesorios de
fijación.
ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE

1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL
FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN
CATALOGO)
4.0 MATERIAL DE FABRICACION
5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE ANSI POLIMERICO 27 kV
UTILIZARA
7.0 LONGITUD TOTAL mm 609
8.0 DIAMETRO DE LA CABEZA mm 35 O SEGÚN AISLADOR
9.0 NUMERO DE AGUJEROS PARA PERNOS DE 2
FIJACION A POSTE
10.0 DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 203
11.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE
DEFLEXION kN 6.67
TRANSVERSAL kN 5.40
LONGITUDINAL
12.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C-135.22
13 MASA POR UNIDAD kg
3.8 ACCESORIOS DE LOS CONDUCTORES
a) Alcances
fabricación, pruebas y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en
líneas y redes primarias.
b) Normas de Fabricación
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP)

ON IRON AND STEEL HARDWARE
Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de
aleaciones de aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso
adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto
final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,

porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.
Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien
por la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección
adecuada.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general

mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
Características específicas
c.1) Grapa de anclaje tipo pistola

Será del tipo conductor pasante, y será de aleación de aluminio. Los
conductores se asegurarán mediante dos (02) pernos tipo "U" de diámetro
12.7 mm. (1/2") para conductores de 35 mm2, mientras que para los
conductores de 70mm2 se emplearán 03 pernos “U” (Según los detalles de
las láminas). Tendrán un espaciamiento de 149 mm. (5 7/8"). El diámetro del

Pin de conexión será 16 mm (5/8").
c.2) Conectores Tipo Cuña

Para la conexión entre el conductor de bajada de la red primaria a la
subestación, se utilizará conectores tipo Cuña del calibre adecuado.
También serán utilizados para el resto de empalmes aéreos de derivación.
c.3) Varilla de armar

En todas las estructuras donde el conductor esté fijado a aisladores tipo pin,
se utilizarán varillas de armar del tipo preformado, hechas de aleación de
aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para conductor de aleación de
aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el

aislador tipo pin, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se
puedan producir entre conductor y tierra.
Las varillas serán largas, del tipo simple, aproximadamente de 1 m de

longitud y para ser montadas fácilmente en su correspondiente conductor,
enrolladas en la dirección contraria a la de la capa exterior de alambres del
conductor (sentido izquierdo).
Las varillas serán adecuadas para la sección del conductor es decir, para
conductor de 35 mm2.
Material de Fabricación : Aleación de aluminio

Longitud (m) : 1,00
Sección del conductor (mm²) : 35
c.4) Pasta para aplicación de empalmes

El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta
especial que se utilizará como relleno de estos accesorios. La pasta será una
sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta
eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación.
De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los

accesorios necesarios para realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.
c.5) Alambre de amarre

Para el amarre de los conductores de las líneas aéreas a los aisladores, se
usará conductor de aluminio desnudo de 16 mm²x 1,0 mt de largo.
c.6) Cinta Plana de armar

Serán de aluminio de espesor 1,3 mm y ancho 7,6 mm x 1,0 mt de largo, que
protegerá al conductor cuando se instale en las grapas tipo pistola.

1.0 GRAPA DE ANGULO
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO
1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
1.5 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES mm² 16 - 95
INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
1.6 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACION Grados 30 - 90
1.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 43 y 06
1.8 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
1.9 MASA POR UNIDAD kg
2.0 GRAPA DE ANCLAJE

2.1 FABRICANTE
2.2 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO
2.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
2.5 RANGO DE DIAMETRO DE CONDUCTORES mm² 16 – 95
INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
2.6 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 30 - 30
2.7 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
3.0 VARILLA DE ARMAR SIMPLE Y DOBLE

3.1 FABRICANTE
3.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
3.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
3.5 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
3.6 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm²
3.7 NUMERO DE ALAMBRES
3.8 NORMA DE FABRICACION
3.9 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

a) Alcances

fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes, crucetas y
ménsulas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL

BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINCCOATED FERROUS

LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION -

ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINCCOATED FERROUS

SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
c.1) Perno – Ojo

Se utilizarán para la fijación de aisladores de suspensión en el poste en
estructuras de cambio de dirección mayor de 30°, extremo de línea y anclaje.
Se construirán de acero forjado galvanizado en caliente por inmersión (400

gr/m² mínimo), en uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado
en el otro extremo. La dimensión interna del ojo, de forma ovalada, será de
40 mm x 50 mm aproximadamente.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su
respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad y 16 mm de diámetro,
las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Deberán tener las siguientes características:
Material de Fabricación : Acero

Diámetro (mm) : 16
Longitud (mm) : 254 y 305
Carga de Rotura Mínima (kN) : 55
Masa por unidad (kg) 0,60
c.2) Perno Maquinado

Se utilizarán para la fijación de las crucetas al poste y de las medias losas.
Se construirán de acero forjado galvanizado en caliente por inmersión (400
gr/m² mínimo), en ambos extremos tendrán el maquinado roscado.
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y
su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad y 16 mm de
diámetro, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

Diámetro (mm) : 19
Longitud (mm) : 406
c.3) Tuerca – Ojo

Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será
adecuada para perno de 16 mm de diámetro.

Diámetro del perno a conectar (mm) : 16
c.4) Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con

un agujero central de 20 mm para pernos de 19 mm Ø. Tendrá una
carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con
agujero central de 18 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al
esfuerzo cortante de 55 kN.
ABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR
(*)
1.0 PERNOS MAQUINADOS
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN B
ASTM
1.4 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.1
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA
PERNO DE 16 mm kN 35
1.6 MASA POR UNIDAD
1.7 FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL Cuadrada
PERNO
1.8 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA Doble
Concavidad
2.0 PERNO OJO
2.1 FABRICANTE
ASTM
2.4 DIMENSIONES
LONGITUD mm 250
DIAMETRO mm 16
2.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO Cuadrada
2.9 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA Doble
Concavidad
3.0 TUERCA – OJO
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL DE FABRICACION
ASTM
3.4 DIMENSIONES mm
3.5 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO
4.1 FABRICANTE
ASTM
4.4 DIMENSIONES
DIAMETRO mm 16
LONGITUD mm 457
4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS Cuadrada
DEL PERNO
4.8 TIPO DE LAS CUATRO Doble
CONTRAUERCAS Concavidad
CUADRADAS
9.0 ARANDELA PLANA CUADRADA

9.1 FABRICANTE
ASTM
9.4 DIMENSIONES
9.5 LADO mm 57
9.6 ESPESOR mm 5
9.7 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17.5
9.8 CARGA MINIMA DE ROTURA POR kN 55
CORTE
9.9 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
10.0 ARANDELA CUADRADA CURVA

10.1 FABRICANTE
ASTM
10.4 DIMENSIONES
10.5 LADO mm 55
10.6 ESPESOR mm 5
10.7 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17.5
10.8 RADIO CURVATURA mm
10.9 CARGA MINIMA DE ROTURA POR kN 55
CORTE
11.0 FLEJE DE ACERO INOXIDABLE DE 19

mm CON HEBILLA (1,0 m)
11.1 FABRICANTE ACERO

11.2 MATERIAL mm INOXIDABLE
11.3 DIMENSIONES 0,7 x 19 x 1000
11.4 HEBILLA 1
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de

descalificación.
3.10 ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
a) Alcance
fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se
utilizarán en líneas y redes primarias.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED

FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD
LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS

LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE
CONSTRUCTION

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINCCOATED FERROUS

EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
Para el cable de acero:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE

STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING -

COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
c.1) Cable de Acero

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS -
MARTIN.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase C

según la Norma ASTM A 90.
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes

procesos de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u
horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las
dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el
cableado final y los alambres individuales tengan las características
prescritas por la norma ASTM A 475.
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano

izquierda.
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con

soldadura eléctrica. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes
realizados al cable terminado.
Sus características principales serán:
- Grado : Alta resistencia

- Diámetro Nominal (mm) : 10
- Número de alambres : 7
- Diámetro de cada alambre (mm) : 3,05
- Sección Nominal (mm²) : 50
- Carga de Rotura Mínima (kN) : 48.04
- Sentido del cableado : Izquierdo
- Masa (kg/m) : 0,400
c.2) Varilla de anclaje

Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de
un ojal-guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
- Longitud (m) : 2,40

- Diámetro (mm) : 16
- carga de rotura mínima (kN) : 71
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente
ensambladas a la varilla.
c.3) Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero galvanizado. Deberá ser diseñada y fabricada para soportar
los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN. Su finalidad es
distribuir el esfuerzo de contacto del sistema de anclaje de retenida (varilla
de anclaje, anclaje y tuerca).
- Lado (mm) : 102

- Espesor (mm) : 5
- Diámetro de agujero central (mm) : 20
- Carga de rotura mínima (kN) : 71
c.4) Varilla de amarre preformada

La varilla preformada será de acero galvanizado en caliente, del tipo
helicoidal, es decir a mayor tensión mecánica aplicada, se ejercerá mayor
presión en el cable.

- Diámetro de cable a sujetar (mm) : 10
- Esfuerzo de sujeción (kN) : 50
- Longitud aproximada (mm) : 780
- Número de hilos : 6
c.5) Perno angular con ojal guardacabo

Será de acero forjado, galvanizado en caliente. En uno de los extremos
tendrá un ojal – guardacabo angular, adecuado para cable de acero de 10
mm de diámetro.
Cada perno angular deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su
respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán
debidamente ensambladas al perno.
- Longitud del perno (mm) : 254

- Diámetro del perno (mm) : 16
- Carga de rotura mínima
a tracción o corte (kN) : 60
c.6) Bloque de anclaje

Será de concreto armado de proporción 1:3:5, de 0,50 x 0,50 x 0,20 m
fabricado con malla de fierro corrugado de 10 mm de diámetro. Tendrá
agujero central de 21 mm de diámetro para el paso de la varilla de anclaje.
c.7) Aislador de Suspensión 27 kV Polimerico

Los aisladores serán poliméricos de 27 kV los mismos que se utilizarán como
aisladores de tracción en los conductores instalados.
c.8) Guardacables
Serán de lámina de fierro galvanizado en caliente, calibre 18 (0.0490"), de
2,10 m. de longitud.
Se proveerán completos, incluyendo gancho para fijarlos al cable de acero.
c.9) Arandela curvada

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá un agujero central.
Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al

esfuerzo cortante de 55 kN.
- Lado (mm) : 57
- Espesor (mm) : 5
- Diámetro del agujero central (mm) : 18
- Carga de Rotura Mínima a Tracción
ó Corte (kN) : 55

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS

REQUERIDO GARANTIZAD
O
(*)
1.0 FABRICANTE
3.0 NUMERO DE CATALOGO DEL

FABRICANTE
4.0 MATERIAL Acero
5.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN B

NORMA ASTM
7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10
8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
10.0 SECCION NOMINAL mm² 50
11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92
12.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
13.0 MASA kg/m 0,400
14.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de

descalificación.

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

(*)
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL - GUARDACABO

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO FORJADO
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
1.4 DIMENSIONES
. LONGITUD m 2,40
. DIAMETRO mm 16
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 71
2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 DIMENSIONES
. LADO mm 102
. ESPESOR mm 5
. DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL mm 18
2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE kN 71
3.0 PERNO ANGULAR CON OJAL - GUARDACABO

3.1 FABRICANTE
3.3 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
3.4 DIMENSIONES:
. LONGITUD DEL PERNO mm 254
. DIAMETRO DEL PERNO mm 16
3.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O kN 60

CORTE
4.0 MORDAZA PREFORMADA
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.3 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
4.4 CARGA MAXIMA DE TRABAJO kN
4.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)

REQUERIDO GARANT.
5.0 OJAL - GUARDACABO ANGULAR

5.1 FABRICANTE
5.4 DIAMETRO DEL PERNO AL QUE SE mm 16
CONECTARA
CORTE
5.6 DIMENSIONES (Adjuntar planos) m
6.0 PLACA DE FIJACION PARA PERNO

ANGULAR
6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL ACERO
6.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
6.4 DIMENSIONES mm 63,5x177,8
6.7 CARACTERISTICAS DEL TIRAFONDO
. FABRICANTE
. MATERIAL ACERO
. DIMENSIONES mm 101,6 x 12,7
. MASA POR UNIDAD kg
. NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.3
7.0 ARANDELA CURVA
7.1 FABRICANTE
7.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
7.4 DIMENSIONES mm
CORTE
3.11 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
a) Alcances
fabricación, pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las
estructuras que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE RECOCIDO PARA EL USO

ELECTRICO
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E

ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR

OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
c.1) Conductor
El conductor será de cobre desnudo, temple blando, cableado y recocido, de
las características siguientes:
Dimensiones
Sección Nominal (mm²) : 35
Diámetro de los alambres (mm) : 2,52
Diámetro Exterior conductor (mm) : 7.60
Características Mecánicas
Masa del conductor (kg/km) : 317
Carga de Rotura Mínima (kN) : 13.6
Módulo de Elasticidad (kN/mm²) : 127
Coef. Dilatación Térmica (1/°C) : 0,00378
Características Eléctricas
Resistencia Eléctrica Máxima en
c.c. a 20°C (Ohm/km) : 0,524
Coeficiente Térmico de
Resistencia (1/°C) : 0,00393
c.2) Electrodo de Puesta a Tierra

El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero
revestida de una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando
métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y
resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante el procedimiento de

fusión del cobre sobre el acero (Copperweld).
Se deberá asegurar la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre

y se admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta.
El núcleo de la varilla será de acero al carbono de dureza Brinell

comprendida entre 1300 y 2000 N/mm²; su contenido de fósforo y azufre no
excederá de 0,04%.
El revestimiento será de cobre electrolítico recocido con una conductividad

igual a la especificada para los conductores de cobre. El espesor de este
revestimiento no deberá ser inferior a 0,270 mm.
Tendrán las características siguientes:

Norma : NBR 13571
Diámetro (mm) : 16
Longitud (m) : 2,40
Sección (mm²) : 196
Espesor Mín. capa cobre (mm) : 0,27
Nivel de tensión : Hasta 22.9kV
Tipo : Copperweld
Material : Acero recubierto con cobre
Proceso de fabricación : Electrodeposición
c.3) Conector de bronce A/B para el electrodo

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a
tierra deberá ser fabricado a base de bronce de alta resistencia mecánica, y
deberá tener adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia
a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de
puesta a tierra.
Sus características serán las siguientes:

Diámetro del electrodo (mm) : 16
Sección del conductor (mm²) : 35
c.4) Plancha de Cobre doblada tipo “J”

Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios
metálicos de fijación de los aisladores; se fabricará con plancha de cobre de
3 mm de espesor.
c.5) Conector tipo perno partido Split-Bolt

Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 35 mm² entre
sí.
Sus características serán las siguientes:

Diámetro del conductor principal (mm) : 5,10
Diámetro del conductor secundario (mm) : 5,10
c.6) Relleno de zanja

La zanja se rellenará con 75 kg de sal granulada industrial y 75 kg de
carbón o bentonita, para reducir la resistencia del terreno; además, se
complementará con tierra agrícola cernida en malla de ¼” de cocada. Si no
se obtuvieran valores permisibles de resistencia, se incluirán sales
electrolíticas, previa aprobación del Supervisor.
c.7) Caja de Inspección

Será de concreto armado (con tapa), de forma circular de 395 mm de
diámetro exterior y de 290 mm de diámetro interior y con una altura de 300
mm, las paredes tendrán un espesor aproximado de 53 mm. La tapa tendrá
340 mm de diámetro y un espesor de 35 mm y estará reforzada con varilla
corrugada de Ø 3/8”, según se indica en la lámina de detalle respectiva.
3.12 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO DE DISTRIBUCIÓN

a) Alcances
fabricación, pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y
describen su calidad mínima aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a
la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 76 POWER TRANSFORMERS
Los transformadores de distribución trifásicos serán para servicio exterior, con
devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas serán las siguientes:
Datos Generales
Número de arrollamientos : 3
Altitud de instalación (msnm) : 1000
Datos Nominales y Características
Frecuencia Nominal (Hz) : 60
Potencia Nominal (kVA) : 25
Alta Tensión Nominal en vacío (kV) : 10  2 x 5 %
Baja Tensión Nominal en vacío (kV) : 0.44 - 0.23
Nivel de Aislamiento en el Primario
- Tensión de sostenimiento al impulso
1.2/50 del aislamiento externo (kVp) : 150
- Tensión de sostenimiento al impulso
1.2/50 del aislamiento interno (kVp) : 125
- Tensión de sostenimiento a la
Frecuencia industrial (kV) : 50
- Número de bornes : 3
Nivel de Aislamiento en el secundario
- Tensión de sostenimiento a la
Frecuencia industrial (kV) : 3
- Número de bornes : 6
Tensión de corto circuito a 75°C (%) : 2
Nivel de ruido (db) : < 45
Aisladores pasatapas : Porcelana
Longitud mínima de la Línea de Fuga del
aislador pasatapas de Alta Tensión
(fase-tierra) (mm) : ≥700
Regulación de Tensión en vacío : Manual
Tipo de Montaje : Exterior
Tipo de enfriamiento : ONAN
Número de Taps en el primario : 5
Grupo de conexión : Dd0
Descripción de los Materiales
 Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto
grado de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad.
Cada lámina deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente.
El núcleo se formará mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la
resistencia mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en
ninguna de sus partes.
 Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de
alta estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los
arrollamientos un baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia
mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e

inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán

mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
 Aisladores Pasatapas
Los pasatapas serán fabricados poliméricos, la cuál será homogénea, libre de
cavidades o burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante pernos
cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
 Tanque del transformador

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo
porcentaje de carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas,
argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el

transformador lleno de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y

toma de muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un
conmutador de tomas en vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior de
la tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios estarán provistos
de sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
 Sistema de conservación de aceite

En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque
conservador de aceite, éstos se construirán de chapas de acero de bajo porcentaje
de carbón y alta graduación comercial. El tanque conservador se montará en la
parte lateral y de costado sobre el ancho del tanque del transformador.
 Accesorios
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo
- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
- Termómetro con indicador de máxima temperatura
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
- Válvula de purga de gases acumulados
- Terminales para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del
conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25
mm² a 95 mm²
- Placa de características
- Ruedas orientables en planos perpendiculares, rieles y pernos para fijación en
crucetas de concreto.
- Rotulación de potencia y relación de transformación de tal manera que se
visualice desde el nivel del terreno
d) Pruebas
Para las pruebas de los transformadores en fábrica deberá contar con la presencia
de un supervisor de la concesionaria. Los transformadores deberán ser sometidos a
las pruebas indicadas a continuación:
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
transformadores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada y aprobada por el propietario.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos
en las normas IEC 76: POWER TRANSFORMERS.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los
respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro
de los transformadores cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas
solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:

- Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos
- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión

de los transformadores trifásicos
- Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
- Prueba de tensión aplicada
- Prueba de tensión inducida
- Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
- Prueba de aislamiento
- Prueba de polaridad
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
e) Embalaje
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y
debidamente asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico transparente para servicio
pesado. No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de
distribución.

- Nombre y tipo del equipo
- Potencia del transformador
- Masa neta y total en kg
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina

y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra
el medio ambiente.
f) Almacenaje y Recepción de Suministros

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.

La recepción de los suministros se efectuará con la

participación de un representante del Proveedor, quién
dispondrá del personal y los equipos necesarios para la
descarga, inspección física y verificación de la cantidad
de elementos a ser recepcionados.
Nº DESCRIPCIÓN TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 25 kVA, (22,9)/0,44-0,23 KV
1 PARTIDA
2 FABRICANTE
3 PROCEDENCIA
4 NORMA DE FABRICACIÓN N.T.P. 370.002, IEC 60076
5 TIPO N° DE CATALOGO
Nº CARACTERISTICAS DEL ARTICULO ESPECIFICADO OFERTADO
1 Descripción. Transformador Trifásico
2 Potencia nominal (KVA) 25
3 Tensión nominal en AT (KV) 22,9
4 Tensión nominal en BT (V) 440-230
5 Regulación en el Primario 22,9± 2 x 2.5% kV ± 2 x 3,31% V
6 Frecuencia nominal (Hz) 60
7 Número de bornes en el primario 3
8 Número de bornes en el secundario 6

Sobre elevación de temperatura a plena carga,
9 a temperatura ambiente de 40°C (°C) Aceite nivel superior 60 °C
Arrollamientos 65°C
10 Altura de Operación (msnm) 1000
11 Tensión de cortocircuito a 75 °C 4%
Línea de fuga mínima en mm/KV (según norma
12 IEC 60815) 20
13 Material de aislador Porcelana
14 Lugar de instalación Costa
15 Montaje Exterior
16 Enfriamiento ONAN
17 Grupo de conexión Dd0
18 Nivel de ruido <48Db
19 Pérdidas en el fierro ( % Potencia Nominal) <=25 w

Pérdidas en el cobre a plena carga ( %
20 Potencia Nominal) <= 875 w
21 Peso Indicar
22 Volumen de aceite requerido (Gls) Indicar
Pruebas a realizarse acorde con la Norma IEC 60076-1
23 ACCESORIOS
24 Placa de características SI
Tanque conservador con Indicador de nivel de
aceite SI
Conmutador de tomas para ser accionado sin
tensión, con mando sobre la tapa y con bloqueo
mecánico de cada posición. (Conmutador de
Tensión y Conmutador de relación de
transformación) SI
25
Tubo de llenado de aceite con tapón
26 incorporado. SI
Ganchos para izamiento parte
27 activa/transformador SI
Perno de conexión de puesta a tierra de la cuba
28 del transformador SI
Válvula de vaciado y extracción de muestras de
29 aceite SI
30 Válvula de seguridad (sobrepesión) SI

Termómetro de dial con indicador de máxima
31 temperatura SI
3.13 SECCIONADORES TIPO EXPULSIÓN (CUT-OUT)

a) Alcance
fabricación, pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut -
out) que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a
la fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -

DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS
SPECIFICATIONS
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR
TYPE GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en
medias palomillas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características siguientes:
- Instalación : Exterior
- Tensión Nominal de Servicio (kV) : 22,9
- Corriente Nominal (A) : 100
- Tensión Nominal del equipo (kV) : 27
- Capacidad de interrupción asimétrica (kA) : 12
- Nivel de Aislamiento
Tensión de Sostenimiento a la onda de
impulso (BIL), entre fase y tierra, y entre
fases (kVp) : 150
Tensión de Sostenimiento a la frecuencia
industrial entre fases, en seco, 1 min. (kV) : 70
Tensión de Sostenimiento a la frecuencia
Indust. entre fase y tierra (húmedo) 10s(kV) : 60
- Long. de Línea de Fuga mín. (fase-tierra)(mm) : 744
Requerimientos de Diseño
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica
para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse

a la cruceta, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y

deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía. El
material del tubo portafusible será de fibra de vidrio.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm²,

y serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán del tipo "K" de 8
amperios.
Accesorios
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Terminal de tierra
- Placa de características
- Accesorios para fijación en cruceta
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características será fabricada de un material inoxidable, de

conformidad con las recomendaciones IEC y deberá contener la siguiente
información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante

- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal Continua, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
d) Pruebas
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo,
de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el ítem b) de la
presente especificación.
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de
tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una
entidad debidamente acreditada y aprobada por el propietario.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:
- Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un

terminal y tierra.
- Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre
un terminal y tierra.
- Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
- Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
- Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
- Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
- Prueba de radio influencia
- Prueba de la limitación de elevación de temperatura
- Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para

soportar la presión interna especificada.
Pruebas de Conformidad
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores
fusibles durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas
pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se
precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro
de las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:
- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
- Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
seccionadores fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada y aprobada por el
Propietario, quien certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra

- Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
- Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el ítem b), el tamaño de la

muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma
ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de
Inspección Normal.
e) Embalaje
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en
cajas de cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera,
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas
con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser
cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un

almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

- Nombre y tipo del equipo
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra
el medio ambiente.
f) Almacenaje y Recepción de Suministros

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.


recepcionados.

SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSION
REQUERIDO GARANTIZAD
O (*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL
CATALOGO ADJUNTO
3.0 MODELO O CODIGO DEL
AISLADOR (SEGÚN
CATALOGO
4.0 ADJUNTO) PAIS DE
5.0 ANSI C-7.42
FABRICACION EXTERIOR
6.0 NORMA DE FABRICACION Y A
7.0 100
PRUEBAS INSTALACION kV 27/38
8.0 CORRIENTE NOMINAL kA
9.0 5.0
TENSION NOMINAL DEL EQUIPO
CORRIENTE DE kA 8.0
10. CORTOCIRCUITO SIMETRICA
0
CORRIENTE DE
11. CORTOCIRCUITO ASIMETRICA
0 NIVEL DE AISLAMIENTO
11.
1 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA
ONDA DE kVp 150
IMPULSO (BIL), ENTRE FASE Y TIERRA
11. Y ENTRE FASES
2
TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA
FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE kV 70
11.
3 FASES, EN SECO, 1 min
TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA
kV 60
12. FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE FASE
0 Y TIERRA, HUMEDO, 10 s
FIBRA DE
13. MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO
VIDRIO
0 DEL SECCIONADOR mm
14. LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 744
0 MINIMA (fase-tierra)
15. DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm
0
16. MATERIAL DEL TUBO
0
17. PORTAFUSIBLE MASA DEL kg
0(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal
de descalificación.
3.14 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
a) Alcance
fabricación, pruebas y entrega de las cajas de distribución, equipos de protección,
control y elementos de conexionado integrantes de los tableros de baja tensión de
las subestaciones de distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
Caja metálica
IEC 60439: Conjunto de aparamenta de baja tensión
Protección
IEC 60259: Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
Fijación
DIN 5022: Low voltage switchgear and controlgear for industrial use;
Mounting rails; Top hat rails 35 mm wide for snap on mounting of
equipment.
Barras
ASTM B187: Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and
General Purpose Rod, Bar and Shapes.
Aisladores
IEC/TS 61462 Aisladores compuestos. Aisladores huecos para aparamenta
eléctrica utilizados en el interior o en el exterior. Definiciones,
métodos de ensayo, criterios de aceptación y recomendaciones de
diseño.
Equipos
Inerruptores:
IEC 947-2 Para Interruptores termomagnéticos .
Fusibles
IEC 60269-1 Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas Generales.
IEC 60269-2 Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los
fusibles destinados a ser utilizados por personas autorizadas
(fusibles para usos principalmente industriales).
Portafusibles
IEC 408 Para bases Portafusibles
Contactor
IEC 158 - 1
IEC 158 - 1A Para Contactores Electromagnéticos.
Transformadores de corriente
IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de

intensidad
c.1) Gabinete del Tablero de Distribución

Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2
mm de espesor, con las dimensiones necesarias para alojar los equipos que
se detallan en los metrados. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5°
para impedir la acumulación de agua de lluvia y terminará con un volado de
10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una
chapa cremona con dos juegos de llaves y llevará candado, por cada caja.
Asimismo vendrá provista con cajuela. Contará con una empaquetadura de
neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta que
permita la obtención de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara

inferior del tablero de distribución deberá contar con los agujeros necesarios
para el ingreso o salida de los siguientes circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado

con cables NYY.
- Dos o tres circuitos de salida desde los interruptores termomagnéticos
hacia las redes de baja tensión.
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su
hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso
de humedad, polvo e insectos al interior del tablero.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los

esquemas, diagramas y los repuestos de los fusibles de control solicitados
para cada unidad. Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas
partidas para su fijación a los postes de concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un

tratamiento de arenado comercial y luego se protegerá con 1 capas de
pintura anticorrosiva epóxica de 40 m, seguido de 2 capas de acabado con
esmalte de color gris epóxica de 65m. Deben tener 2 capas de base
poliuretano con espesor de 25 m. El grado de protección requerido debe ser
el IP54 en tablero cerrado y IP 20 en tablero abierto. El color debe ser
RAL7032.
El gabinete deberá estar provisto con una abrazadera de fierro galvanizado

de 26.0 cm de diámetro.
c.2) Interruptor Termomagnético principal

Los interruptores termomagnéticos serán tripolares del tipo caja moldeada y

regulable automáticamente, para instalarse en el interior del gabinete del
tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Norma : IEC 60947-2

N° de polos. : 3
Frecuencia. Hz : 60
Tensión nominal. V : 380
Tensión de aislamiento. V : 600
Capacidad de ruptura. KA : 25
Número de ciclos eléctricos. A-C : 10000
Número de ciclos mecánicos. A-C : 20000
Tropicalización según IEC 60721-2-1 : SI
Grado de protección según IEC 60529. : IP 20
Maniobra positiva Según IEC 60947-2 : SI
Aptitud al seccionamiento Según IEC 60947-2 : SI
I.G. : 3x 40 A
Barras Colectoras y Conductores de Conexionado

Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de
cobre electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta
a tierra, y tendrán las siguientes dimensiones:
- Para las fases (mín) : 3 40 x 5 mm

- Para el neutro (mín) : 1 40 x 5 mm
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una
sección mínima de 6 mm², previa aprobación del inspector. Estarán
diferenciados por colores y sus correspondientes accesorios de señalización e
identificación.
Aisladores portabarra
Serán de resina color marrón, tendrán una tensión máxima de aislamiento
de 1000 V AC, y serán de las siguientes dimensiones:
Diámetro en la base (cm) : 5

Diámetro en el vértice (cm) : 4
Altura (cm) : 5
Cantidad a usar : 8
Línea de fuga (mm/Kv) : 31
Resistencia a la rotura (kg) : 400
Accesorios
Para la fijación de todos los elementos antes mencionados, será necesario
el siguiente material accesorio:
- Terminales de cobre, tipo perno

- Cable o barra para alimentar circuitos.
- Terminales KA-U
- Interruptor térmico 2x 10 A, para protección del interruptor horario.
- Interruptor Unipolar y tomacorriente simple tipo industrial.

- Lámpara de 100 W – 220 V, con socket tipo industrial.
- Bornera para conexionado tipo industrial con capacidad ≥ 15 A.
Para la fijación al poste del Tablero Distribución, se utilizará una

abrazadera metálica partida, fabricada con platina de fierro de 5 mm de
espesor, 51 mm de largo y 205 mm de diámetro, además tendrá pernos de
76 mm de largo y 16 mm de diámetro, dicha abrazadera estará soldada al
Tablero.
En los materiales que lleven placa de características, No se aceptarán etiquetas

autoadhesivas con las características de los dispositivos, esta placa deberá estar en
alto relieve y sobre la misma caja que encierra al dispositivo.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

TABLERO DE DISTRIBUCION COMPLETA PARA S.E. TRIFASICA DE 25 kVA
VALOR
VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD GARANTIZADO
REQUERIDO
(*)
CAPACIDAD NOMINAL DEL
25,0
TRANSFORMADOR (kVA)
1.0 GENERALES
1.1 FABRICANTE DEL TABLERO
1.2 MODELO
2.0 CAJA
2.1 MATERIAL mm Plancha LAF
2.2 DIMENSIONES mm 800X1200X400
2.3 ESPESOR mm 3
2.4 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ------- Arenado comercial
3.0 BASE
3.1 EPOXI CROMATO DE ZINC Um 50
3.2 DETALLAR OTRA ALTERNATIVA -------- --------
3.3 ACABADO
3.4 EPOXI GRIS Um 90
3.5 DETALLAR OTRA ALTERNATIVA -------- --------
3.6 GRADO DE PROTECCIÓN IP55
3.7 ACCESORIOS DE FIJACIÓN AL POSTE Pza Dos abrazaderas
4.0 SISTEMA
4.1 TRIFASICO V 380/220 V
5.0 BARRAS
5.1 - MATERIAL -------- Cobre electrolítico
5.2 - DIMENSIONES
5.3 . FASE mm 5x30
5.4 . NEUTRO mm 5x25
5.5 . DERIVACIONES mm 3x15
6.0 AISLADOR SOPORTE DE BARRAS
6.1 MATERIAL -------- Resina epódica
6.2 TENSIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN Kv 1
6.3 LÍNEA DE FUGA mm 41
6.4 TENSIÓN APLICADA 1 MINUTO, EN SECO kV 3
6.5 TENSIÓN APLICADA 1 MINUTO, EN HÚMEDO kV 1,2
6.6 ALTURA mm 40
6.7 DIÁMETRO SUPERIOR (BASE) -------- 34
6.8 DIÁMETRO INFERIOR (CIMA) -------- 40
6.9 INSTALACIÓN -------- Interior
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

TABLERO DE DISTRIBUCION COMPLETA PARA S.E. TRIFASICA DE 25 KVA
VALOR
VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD GARANTIZADO
REQUERIDO
(*)
CAPACIDAD NOMINAL DEL TRANSFORMADOR

25
(kVA)
7.0 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIPOLAR
FIJO
7.1 FABRICANTE -------- --------
7.2 PROCEDENCIA -------- --------
7.3 CATALOGO / N° DE SERIE -------- --------
7.4 N° DE POLOS ------- 3 3 3
7.5 CORRIENTE NOMINAL (TOT) 1 Unidades A 75 100 150
CORRIENTE NOMINAL (SP) 4 Unidades A 30 40 50
CORRIENTE NOMINAL (AP) 1 Unidad A 15 15 15
7.6 FRECUENCIA Hz 60 60 60
7.7 TENSIÓN NOMINAL V 380
7.8 TENSIÓN DE AISLAMIENTO V 1000
7.9 25 (TOT y SP)
CAPACIDAD DE RUPTURA kA
10(AP)
7.10 MONTAJE -------- Vertical
7.11 CIRCUITO -------- Servicio Particular y
Alumbrado Público
8.0 CONTACTOR ELECTROMAGNETICO

8.1 FABRICANTE -------- --------
8.2 PROCEDENCIA -------- --------
8.4 N° DE POLOS DE APERTURA -------- 3
8.5 CORRIENTE NOMINAL DE OPERACIÓN A 30 30 30
8.6 FRECUENCIA Hz 60
8.8 TENSIÓN DE LA BOBINA ( MÍN Y MÁX ) %V 80 - 110
8.9 CATEGORÍA DE UTILIZACIÓN -------
9.0 INTERRUPTOR HORARIO

9.1 FABRICANTE -------- --------
9.2 PROCEDENCIA -------- --------
9.5 CONTACTO CONMUTADO -------
9.7 CORRIENTE A 16
9.8 REGULACIÓN DE TENSIÓN V 180 – 250
9.9 TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO °C -5 a 40
10.0 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

10.1 FABRICANTE -------- --------
10.2 PROCEDENCIA -------- --------
10.5 TENSIÓN MÁXIMA DEL EQUIPO V 600
10.7 CORRIENTE NOMINAL SECUNDARIA A 5

INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS
VALOR VALOR
CARACTERISTICAS UNIDAD
N° REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE DEL
INTERRUPTOR
2.0 FABRICANTE DEL TABLERO
3.0 NUMERO DE POLOS 1 3 2
4.0 NUMERO O CODIGO DEL
CATALOGO ADJUNTO
5.0 MODELO O CODIGO DEL (SEGÚN
INTERRUPTOR CATALOGO ADJUNTO)
6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL
INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACION Y
PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES
Según numeral 3.0 de
DE INSTALACION DEL
Especificación Técnica
TABLERO DE DISTRIBUCION
9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 380-3Φ 440-1Φ 220-1Φ
10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60 60 60
11.0 TENSION NOMINAL DEL
V AC 380 440 220
INTERRUPTOR (Un)
12.0 TENSION MAXIMA DEL
V AC 500 600 415
EQUIPO
13.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
14.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta
15.0 CAPACIDAD DE
INTERRUPCION ULTIMA (Icu) A
kA 06 06 06
LA TENSION NOMINAL DEL
INTERRUPTOR (Un)
16.0 CAPACIDAD DE
INTERRUPCION DE SERVICIO
kA 06 06 06
(Ics) A TENSION NOMINAL DEL
INTERRUPTOR
17.0 LIMITES DE LA TENSION DE
% Uc
OPERACIÓN
INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS
VALOR VALOR
CARACTERISTICAS UNIDAD
N° REQUERIDO GARANTIZADO
18.0 DISIPACION TERMICA W
19.0 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C
20.0 DURABILIDAD MECANICA En
millones de ciclos de maniobra
21.0 PAR DE APRIETE N.m
22.0 SECCION MINIMA DE LOS
CONDUCTORES DE CONEXIÓN mm²
TIPO THW
23.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y
mm
Catálogos)
24.0 SECCION CIRCULAR DE LOS
CONDUCTORES EN LOS 16 a 35
mm²
BORNES DE SALIDA Aluminio y Cobre
BIMETALICOS
25.0 ACCESORIOS DE FIJACION Si

MEDIDOR ELECTRONICO DE ENERGIA ACTIVA, CLASE 1, TRIFASICO
10A, 380/220 V, 4 HILOS, MEDICION DIRECTA.
Item Característica Unidad Valor requerido
1 GENERALES
Fabricante/marca (*)
País de origen de la fabricación (*)
Modelo (*)
Tipo (*)
2 CARACTERISTICAS GENERALES
Tipo de Medición KWh Energía Activa
Tipo de Diseño Electrónico
Tipo de factor de potencia del medidor Inductivo
Dimensiones:
Pantalla LCD (ancho x alto x profundidad) (*)
Caracteres de indicación Display (altura de caracteres) Mm >= 6
Externas máximas (profundidad, largo, ancho) (120, 290, 190)
Tipo de pantalla (display) LCD
Datos indicado en pantalla (Display) Consumo en KWh
Cantidad de dígitos del indicador de lectura Enteros >= a 5 enteros y un
decimal
Número de tarifas 1
Sistema de registro Aditivo siempre positivo
Memoria no volátil para el visualizador > 4 meses
Clase de precisión Cl. 1
Unidad de Medida KWh kWh
Tensión nominal V 380/220
Frecuencia nominal Hz 60
Temperatura de operación ºC -25 a + 60
Item Característica Unidad Valor requerido
Factor de sobrecarga (mínimo) 10

Corriente máxima A 100
Corriente nominal A 10
Número de hilos 4
Número de fases 3
Tipo de instalación directa
Constante del medidor Pulsos/kWh (*)
Vida útil garantizada con certificación Meses 180
Esquema de conexiones impresa en alto o bajo relieve en la Si/No Si
tapa de la caja de bornes.
3.14 TRANSFORMADOR DE MEDICIÓN – TRAFOMIX .
El sistema de medición será en media tensión, el cual será proporcionado por ENOSA
de acuerdo a la Resolución Nº 423 – 2007 OS/CD, según se indica en la carta Nº NPT -
481- 2008- ENOSA.
El sistema de medición será en media tensión, para lo cual se instalará un trafomix
para uso a la intemperie, el cual deberá cumplir con la directiva de normalización de
ENOSA.
Deberá incluir los accesorios de fijación para el montaje adecuado en el punto de

Medición fijado por la Concesionaria. Los terminales de conexión en el lado de media
tensión serán bimetálicos y estarán previstos para conectar conductores de cobre hasta
70 mm². Asimismo, deberán ser resistentes a un ambiente altamente corrosivo. En el
lado de baja para conectar conductores de cobre de hasta 6 mm².
Las bobinas de tensión deberán estar protegidas con un interruptor termomagnético.

Las cubas de los transformadores deben tener un acabado que asegure un alto grado
de resistencia a la corrosión y deben estar diseñados para soportar, sin deformación,
los esfuerzos producidos por las sobrepresiones internas.
Deberá incluir un indicador de nivel de aceite, grifo de vaciado para extracción de

muestras y una válvula de seguridad de sobrepresión. La caja frontal de bornes de baja
tensión, vendrá provista de bisagras, e incluirá el esquema de conexiones y seccionador
independiente para el sistema de tensión y corriente, éste último debe cortocircuitar
automáticamente las bobinas de corriente en caso de apertura. Dicha caja tendrá un
tratamiento de pintura similar a la del tanque.
Respecto a la parte activa, el conductor de las bobinas será de cobre, de por lo menos
99.8% de pureza. Los conductores redondos, llevarán preferentemente como aislante
eléctrico, esmalte especial de características mecánicas y químicas que aseguren el
nivel de aislamiento y durabilidad requeridos. En los conductores de sección
rectangular, el aislamiento será de cinta aislante de Kraft.
Deberá llevar exteriormente visible y desde abajo, la identificación de fases U, V, W;

pintadas de color rojo, en alto o bajo relieve. Asimismo la indicación clara de ingreso
de línea “K” y salida de carga “L” en la parte lateral de la cuba del trafomix.
Los datos de placa deben contener, tipo de instalación, esquemas de conexionado,

potencia nominal continua, número de fases, frecuencia, relación de transformación de
tensión y corriente, conexión, sobreelevación de temperatura del aceite, a plena carga,
medida en la parte superior del tanque, temperatura ambiente considerada para el
diseño, peso marca y tipo de aceite, peso de la parte activa, peso total, fabricación,
número de serie, normas y año de fabricación.
TRANSFORMADOR PARA MEDICIÓN MIXTO
- Tensión máxima del sistema : 24 KV

- Modelo : Para instalación en plataforma adosado
al poste
- Tipo : TMEA-33,
- Instalación : Exterior
- Neutro del sistema : Aterrado sólidamente a tierra
- Frecuencia de la red : 60 Hz.
- Altura : 1000 m.s.n.m.
- Nivel de Aislamiento : 150 KV
- Línea de fuga aislad. Pasatapas : 31mm/kv, ≥700mm
TRANSFORMADOR DE TENSIÓN
- Relación de tensión : 22,9/0,23 KV.
- Clase de precisión : 0,2
- Grupo de conexión : Estrella
- Potencia : 3x50 VA
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
- Relación de corriente : 1-3-5/5 Amp.
- Clase de precisión (Medida) : 0.2 s.
- Grupo de conexión : Estrella
- Potencia : 3x30 VA
- Corriente térmica (Ith) : 100 In
- Corriente dinámica (Idyn) : 250 In
CAPITULO IV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO
IV ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DESMONTAJE ELECTROMECÁNICO
4.1 GENERALIDADES
Estas especificaciones se refieren a las instalaciones que conformarán la ejecución del
proyecto del Subsistema de Distribución Primaria.
Los trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en el Código Nacional de

Electricidad - Suministro, las Normas del Ministerio de Energía y Minas, el Reglamento
Nacional de Construcciones y el Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub
Sector Electricidad.
EL contratista deberá contar con las pólizas del Seguro Complementario de Trabajo y
Riesgo (SCTR) de todos los trabajadores.
El Ejecutor de las obras efectuará las coordinaciones necesarias con las entidades o
empresas que ejecuten trabajos en el área del proyecto. Para la ejecución de las obras
electromecánicas se empleará personal calificado, con experiencia en obras similares.
Los planos y especificaciones que conforman el proyecto son correctas, aunque su

exactitud no se garantiza, vale decir que la omisión de cualquier referencia o material
menudo para el funcionamiento satisfactorio del conjunto serán subsanados por el
Ejecutor de la obra.
Después de la instalación todos los equipos y materiales serán limpiados perfectamente

para la entrega de la obra. En forma especial se limpiarán con cuidado todos los
aisladores, material aislante y todas aquellas partes que actúen como superficies
aislantes.
Finalizadas las obras se harán las pruebas de las instalaciones para verificar el correcto
funcionamiento del sistema.
De detectarse fallas imputables al Ejecutor, éste efectuará las correcciones necesarias a

fin de dejar aptas las instalaciones para la recepción oficial.
Se tendrá especial cuidado en el control de la calidad de los servicios eléctricos en los

siguientes aspectos:
Calidad de Producto (Tensión, frecuencia, perturbaciones Flícker y Tensiones

Armónicas).
Calidad de Suministro (Interrupciones).
Calidad del Servicio Comercial.
4.2 EXCAVACIONES
El Ejecutor ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y
equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión
natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación,
alrededor de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Ejecutor, sin orden de la Supervisión,

será rellenada y compactada por el Ejecutor a su costo.
El Ejecutor deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de

excavación que empleará en el desarrollo de la obra.
El Ejecutor determinará, de acuerdo al tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos

necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de los agujeros de la excavación serán:
- Para el izaje de los postes de concreto, serán de 0.80 m de diámetro, con una
profundidad de 1.80 m, de los cuales 0.20 m serán para el solado de concreto.
- Para la instalación de las retenidas, serán de 1.10 m de lado, con una profundidad de
1.90 m.
- Para la instalación de los pozos de puesta a tierra, serán de 0.80 m de diámetro, con
una profundidad de 2.50 m.
Durante las excavaciones, el Ejecutor tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante
bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.
Medición y Pago
El pago por excavación se hará por tipo de terreno y por volumen (m3). No se pagarán las
excavaciones realizados por error o conveniencia del Ejecutor.
4.3 IZAJE DE POSTES Y CIMENTACIÓN

El Ejecutor deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento que
utilizará para el izaje de los postes. En ningún caso los postes serán sometidos a daños o a
esfuerzos excesivos.
En lugares con caminos de acceso, los postes serán instalados mediante una grúa de 3 TN
como mínimo, montada sobre la plataforma de un camión.
En los lugares que no cuenten con caminos de acceso para vehículos, los postes se izarán
mediante trípodes o cabrías. Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como
ganchos de grúa, estribos, cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin
de que no presenten defectos y sean adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de
los postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente
cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje

propuesto por el Ejecutor si no presentara una completa garantía contra daños a las
estructuras y la integridad física de las personas.
En los postes de anclaje y ángulo se colocará al poste con una inclinación en sentido
contrario a la dirección de la resultante.
Antes de su izaje se cubrirá el poste con sustancia impermeabilizante Hasta 3.0 m de la

base.
Cimentación
Primero se colocará un solado de concreto pobre de 0.20 m de espesor sobre el cual se

asentará el poste. Luego, una vez seco el solado e instalado el poste, se procederá a llenar
el agujero con concreto ciclópeo 1:2:3 + 30% de piedra grande (pilka de 6”).
El concreto para la cimentación de los postes, solados en el fondo de la excavación; tanto

el cemento, como los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas, cumplirán con las
prescripciones del Reglamento Nacional de Construcciones para la resistencia a la
compresión especificada.
Luego de la cimentación, se recubrirá el poste con pintura bituminosa hasta 1.0 m. sobre
la línea de empotramiento.
4.4 ARMADO DE ESTRUCTURAS

El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Ejecutor y
aprobado por la Supervisión. Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible
evitar esfuerzos excesivos en los elementos de la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y
deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el
transporte.
El Ejecutor tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los
armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento
y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre
otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo,
serán enderezadas por el Ejecutor empleando recursos aprobados, los cuáles no afectarán
el galvanizado. Tales piezas serán, luego, presentadas a la Supervisión para la
correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza. Los
daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección
adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los indicios de
óxido. Desgrasado si fuera necesario.
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la
película seca) con un portador fenólico a base de estireno. La pintura será aplicada
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca.
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la

Supervisión. Si en opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será
reemplazada y los gastos que ello origine serán de cuenta del Ejecutor.
Instalación de Ferretería para Armados en Alineamiento
Se utilizarán aisladores poliméricos tipo pin, espigas para ménsulas.
Antes de proceder al ensamblado de los aisladores, todas las partes deberán ser lavadas,
de manera de eliminar el polvo. Se deberá cuidar que durante la instalación no sean
dañados los aisladores debido a golpes o martilleos.
En la instalación, se asegurará el ajuste correcto de los elemento, y que la posición de la

ranura del aislador quede en el sentido de la línea.
Instalación de Ferretería para Armados en Anclaje
Se utilizarán aisladores de suspensión poliméricos, pernos ojo y grilletes lira.
Se verificará que sus elementos no presente defectos y que estén limpios. La instalación se
efectuará en el poste ya instalado, cuidando de no golpearlos durante su montaje.
Tolerancias
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y
las ménsulas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la
dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste 0,5 cm/m

- Alineamiento +/- 5 cm
- Desviación de crucetas 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Ejecutor desmontará y corregirá el

montaje sin costo adicional para el Propietario.
Ajuste final de pernos
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una
cuadrilla especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser
hechos con llaves adecuadas. El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de
calidad comprobada.
La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la Supervisión.
4.5 MONTAJE DE RETENIDAS Y ANCLAJES

La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del
proyecto.
Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de
tracción a las cuales van a contrarrestar.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje se ejecutarán de

acuerdo con la especificación consignada en el numeral 4.2.
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje

con el bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber
alineado y orientado adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0,20 m del

nivel del terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores. La

disposición final del cable de acero y los amarres preformados se muestran en las láminas
del proyecto.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el

ángulo de inclinación que señalan las láminas del proyecto. Cuando, debido a las
características morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación
previsto en el proyecto, el Ejecutor someterá a la aprobación de la Supervisión, las
alternativas de ubicación de los anclajes.
4.6 PUESTA A TIERRA

Las estructuras serán puestas a tierra mediante conductores de cobre fijados a los postes y
conectados a electrodos verticales de copperweld en el terreno.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

- Las espigas de los aisladores tipo PIN
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje
- Los soportes metálicos de los seccionadores – fusibles
Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en las láminas del proyecto.
Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Ejecutor medirá la resistencia de

cada puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse serán los indicados en el Código
Nacional de Electricidad - Suministro.
4.7 INSTALACIÓN DE AISLADORES Y ACCESORIOS

Los aisladores de suspensión y los de tipo pin serán manipulados cuidadosamente durante
el transporte, ensamblaje y montaje.
Antes de instalarse deberá controlarse que no tengan defectos y que estén limpios de
polvo, grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación, etc.
Los aisladores de suspensión y los tipo pin serán montados por el Ejecutor de acuerdo con
los detalles mostrados en las láminas de detalle del proyecto.
El Ejecutor verificará que todos los pasadores de seguridad hayan sido correctamente
instalados. Durante el montaje, el Ejecutor cuidará que los aisladores no se golpeen entre
ellos o con los elementos de la estructura, para cuyo fin aplicará métodos de izaje
adecuados.
Las cadenas de anclaje instalados en un extremo de crucetas de doble armado, antes del
tendido de los conductores, deberán ser amarradas juntas, con un elemento protector
intercalado entre ellas, a fin de evitar que se puedan golpear por acción del viento.
El suministro de aisladores y accesorios debe considerar las unidades de repuesto

necesarios para cubrir roturas de algunas de ellas.
4.8 TENDIDO Y PUESTA EN FLECHA DE LOS CONDUCTORES
Método de Montaje
El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores serán llevados a cabo de
acuerdo con los métodos propuestos por el Ejecutor y aprobados por la Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los

conductores, estructuras, aisladores y demás componentes de la línea. La Supervisión se
reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el Ejecutor si ellos no
presentaran una completa garantía contra daños a la Obra.
Equipos
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el tendido, serán
sometidos por el Ejecutor a la inspección y aprobación de la Supervisión.
Antes de comenzar el montaje y el tendido, el Ejecutor demostrará a la Supervisión, en el
sitio, la correcta operación de los equipos.
Suspensión del Montaje

El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido si el viento
alcanzara una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas partes de la Obra,
sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la condición de carga normal. El Ejecutor
tomará todas las medidas a fin de evitar perjuicios a la Obra durante tales suspensiones.
Manipulación de los conductores

Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier daño
en su superficie exterior. Los conductores serán continuamente mantenidos separados del
terreno, árboles, vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas las
operaciones de desarrollo y tendido.
Para tal fin, el tendido de los conductores se efectuará por un método de frenado
mecánico aprobado por la Supervisión.
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten
retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de material,
tamaño o curvatura que pudieran causar daño. El radio de curvatura de tales
herramientas no será menor que la especificada para las poleas de tendido.
Grapas y Mordazas
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimientos
relativos de los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con
superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del
conductor sin doblarlo ni dañarlo.
Poleas
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas
de cojinetes. Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el
diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las
condiciones de la superficie serán tales que la fricción sea reducida a un mínimo y que los
conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea
tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será
suficiente para permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de
descarrilamiento.
Empalmes de los Conductores

El Ejecutor buscará la mejor utilización de tramos máximos a fin de reducir, al mínimo, el
número de juntas o empalmes. El número y ubicación de las juntas de los conductores
serán sometidos a la aprobación de la Supervisión antes de comenzar el montaje y el
tendido. Las juntas no estarán a menos de 15 m del punto de fijación del conductor más
cercano.
No se emplearán juntas de empalme en los siguientes casos:
a. Donde estén separadas por menos de dos vanos

b. En vanos que crucen líneas de energía eléctrica o de telecomunicaciones, carreteras
importantes y ríos.
Puesta en Flecha
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y
flechas indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes
condiciones de carga.
La puesta en flecha se llevará a cabo separadamente por secciones delimitadas por

estructuras de anclaje.
Procedimiento de puesta en flecha del conductor
Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de puesta en flecha para
que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en cuenta
los asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controlados por lo menos en dos vanos por
cada sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro
para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El Ejecutor proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, taquímetros y demás

aparatos necesarios para un apropiado control de la flechas. La Supervisión podrá
disponer con la debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y
recalibración de los teodolitos y los otros instrumentos que utilizará el Ejecutor.
Tolerancias
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las
flechas de la tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%

- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %
Fijación del conductor a los aisladores tipo pin y grapas de anclaje

Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los
aisladores tipo pin para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en
flecha, el conductor se fijará a las grapas de anclaje de la cadena de aisladores.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados
por los fabricantes. La verificación en hará con torquímetros de probada calidad y
precisión, suministrados por el Ejecutor.
Puesta a Tierra
Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente puestos a
tierra para evitar accidentes causados por descargas atmosféricas, inducción
electrostática o electromagnética.
El Ejecutor será responsable de la perfecta ejecución de las diversas puestas a tierra, las
cuáles deberán ser aprobadas por la Supervisión. El Ejecutor anotará los puntos en los
cuáles se hayan efectuado las puestas a tierra de los conductores, con el fin de removerlas
antes de la puesta en servicio de la línea.
4.9 MONTAJE DE SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y TRANSFORMADOR D

MEDIDA
El Ejecutor deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de la subestación de
distribución y la podrá modificar con la aprobación de la Supervisión.
El Ejecutor ejecutará el montaje y conexionado de los equipos de la subestación y

transformador de medida, de acuerdo con las láminas del proyecto.
El transformador y Transformador de Medida será izado con camión grúa, con plataforma
para el traslado y con brazo hidráulico de 3 TN como mínimo para el elevamiento.
El lado de media tensión del transformador se ubicará hacia el lado de la calle y se

cuidará que ningún elemento con tensión quede a menos de 2,0 m de cualquier objeto,
edificio, casa, etc.
El montaje del transformador y transformador de medida será hecho de tal manera que
garantice que, aún bajo el efecto de temblores, éste no sufra desplazamientos.
Los seccionadores fusibles se montarán en las palomillas de concreto siguiendo las

instrucciones del fabricante. Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos
seccionadores-fusibles, quede a distancia menor que aquellas estipuladas por el Código
Nacional de Electricidad - Suministro.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a

los bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que
alguno de estos inconvenientes ocurriera, el Ejecutor deberá utilizar algún procedimiento
que elimine la posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.
Los seccionadores-fusibles una vez instalados y conectados a las líneas de 22,9 kV y al

transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las
pruebas con tensión de la línea.
Los tableros de distribución suministrados por el fabricante, con el equipo completamente

instalado, serán montados en los postes, mediante abrazaderas y pernos.
Las puertas de los tableros de distribución estarán orientadas hacia la calle. El

conexionado de conductores en 22,9 kV o en baja tensión se hará mediante terminales de
presión y fijación mediante tuercas y contratuercas. El conductor para la conexión del
transformador al tablero de distribución y de éste a los circuitos exteriores de distribución
secundaria, será del tipo NYY y de las secciones que se indican en las especificaciones
técnicas de suministro de materiales del proyecto.
4.10 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Inspección de Obra Terminada

Desde el inicio de obra y después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una
inspección general a fin de comprobar la correcta ejecución de los trabajos y autorizar las
pruebas de puesta en servicio.
Deberá verificarse lo siguiente:

- El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad
- La limpieza de los conductores
- La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo
establecido en la tabla de tensado.
- Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
Inspección de cada estructura
En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes trabajos:
- Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y la dispersión de

la tierra sobrante.
- El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de
conformidad con los planos aprobados.
- Ajuste de pernos y tuercas.
- Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo pin y de suspensión.
- Instalación de los accesorios del conductor.
- Ajuste de las grapas de ángulo y de anclaje.
- Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar correctamente
ubicados.
- En el transformador de distribución: estanqueidad del tanque, posición del cambiador
de tomas, nivel de aceite, anclaje a la estructura, ajuste de barras y conexionado en
general.
Pruebas de puesta en servicio
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Ejecutor de acuerdo con
las modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el Ejecutor serán

tales que garanticen resultados precisos.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
Prueba de Aislamiento:
Se medirá la resistencia de aislamiento entre todos los conductores activos y entre todos
los conductores activos y tierra, con un meghómetro de 5 kV como mínimo.
El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en la siguiente tabla:
Red de Distribución Primaria

Tipo de Condiciones
Aéreas Subterráneas
Condiciones normales
Entre fases 100 MΩ 50 MΩ
De fase a tierra 50 MΩ 20 MΩ
Condiciones húmedas
Entre fases 50 MΩ 50 MΩ
De fase a tierra 20 MΩ 20 MΩ
Prueba de Continuidad:
Para realizar esta prueba se cortocircuitará la salida de las líneas y luego se probará en
cada uno de los terminales de la red, su continuidad.
Prueba de Resistencia Eléctrica:
Las resistencias eléctricas de las tres fases no deberán variar en más del 5% del valor de
la resistencia por kilómetro del conductor.
Determinación de la secuencia de fases:
Se verificará que la posición relativa de los conductores de cada fase, corresponda a lo

prescrito.
Prueba de Resistencia de Puesta a Tierra:
Se verificará el valor de la resistencia del sistema de puesta a tierra, tanto en las

estructuras de soporte como en las subestaciones, con un Telurómetro, primero sin
conectar el sistema, y luego conectando al sistema; se deberá obtener para el primer caso
10 ohmios y para el segundo caso la lectura debe ser menor o igual a 5 ohmios.
Pruebas en el Transformador:
En el transformador de distribución se hará la medición del ai 1slamiento de los

devanados, medición de la tensión en vacío y con carga.
Prueba de Tensión:
Al final de todas las pruebas, se conectarán las cargas y se aplicará la tensión nominal a
la red, verificándose su buen funcionamiento y los niveles de tensión en los extremos
finales de cada circuito.
1
CAPITULO V
CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA

CAPITULO VI
METRADO DE MATERIALES
(INCLUYE PLANILLA)
CAPITULO VII
PRESUPUESTO
CAPITULO VIII
LAMINAS DE DETALLE
CAPITULO IX
PLANOS DEL PROYECTO

CAPITULO X
ANEXOS.
• FACTIBILIDAD EMITIDO POR ENOSA.
• HABILIDAD DEL PROYECTISTA
• MINUTA DE PROPIEDAD O ESCRITURA
PUBLICA
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Memoria Descritiva para Electrificacion de Camara de Bombeo Agua Residuales Carrasquillo

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PROYECTO: “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 22,9 kV - 3Ø, PARA LA CÁMARA

DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES DE CARRASQUILLO - DISTRITO DE BUENOS AIRES”

II. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1 Cálculos Eléctricos ..........................

2.2 Cálculo Mecánico de Conductores ..........................

2.2.1 Hipótesis de Cálculo

2.3 Cálculo Mecánico de Estructuras ..........................

2.4 Cálculo de Retenidas ..........................

2.5 Cálculo de Cimentación ..........................

2.6 Anexos ..........................

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

3.1 Generalidades ..........................

3.14 Tablero de Distribución ..........................

IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO

4.1 Generalidades ..........................

V. CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA ..........................

IX. PLANOS DEL PROYECTO ..........................

1.2.0 UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS Y/O

 Altitud sobre el nivel del mar : 60 m.s.n.m.

1.3.1 INSTALACIONES EXISTENTES

El proyecto comprende la construcción de caseta de bombeo para instalar equipos

Electrificación con una subestación de distribución eléctrica, incluido tableros de

Equipamiento con 03 electrobombas sumergibles para un trabajo de 6 horas al día

Consiente de dicha situación, la alta dirección de la Municipalidad Distrital de

media tensión para los sectores involucrados, el cual permitirá mejorar

1.3.2 PUNTO DE DISEÑO

El punto de diseño, también considerado como punto de entrega, fijado por la

Y finalmente, indica que según resolución Nº 423-2007 OS/CD el PMI en media

La fijación del punto de diseño es como sigue:

1.4.0 ALCANCES DEL PROYECTO

El Proyecto comprende el diseño, cálculos electromecánicos y descripción a nivel

1.4.1 Diseño a nivel definitivo de la red aérea de distribución primaria en 22,9

1.4.2 Diseño a nivel definitivo de una subestación de distribución aérea tipo

1.4.3 Diseño a nivel definitivo de la red de distribución secundaria aérea

1.4.4 Diseño de 363 metros de redes primarias lineales

1.5.0 BASE LEGAL Y NORMATIVA

1.6.0 DEMANDA MAXIMA

DEMA DEMAN FACT

CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO A CONTRATAR

POTENCIA KVA 25,0 kVA

1.7.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO

En la estructura del punto de alimentación definida como punto de diseño se

El sistema de protección en media tensión será a través de seccionadores

1.7.1 ESTRUCTURAS Y ACCESORIOS DE CONCRETO

Para la conexión del transformador al tablero general auto soportado de

1.7.7 PUESTA ATIERRA

bolsa bentonita ó carbón de 30 kg.

1.7.8 SISTEMA DE MEDICION

1.8.0 BASES DE CÁLCULO

1.9.0 DISTANCIAS DE SEGURIDAD

Ante la presencia de redes aéreas de servicios para telecomunicaciones y afines, las

 Distancia de seguridad entre grifos o similares y las redes aéreas:

 Distancias Mínimas de Seguridad

 Vías férreas de ferrocarriles : 8.0 m.

En aéreas que no sean urbanas, las Líneas Primarias obligatoriamente

En carreteras importantes (transnacionales e interprovinciales) : 25m.

1.11.0 PLAZO DE EJECUCION

El proyecto está conformado por los siguientes

LAMINA Nº TITULO DESCRIPION

II. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1 CALCULOS ELÉCTRICOS

2.1.1 DISTANCIA MÍNIMA ENTRE FASES

Conductores y cables por lo general en niveles más bajos