Manual de Secado de Madera - 2017 PDF

CENTE:
Mg. Sc. Rudecindo Cerrón Tapia

MANUAL DE SECADO Y PRESERVADO DE LA MADERA
ÍNDICE
1) Introducción...…………………………………………………………………………………………………… (03)
2) Bases Físicas del Secado …………………………………………………………………………………… (04)
3) Humedad relativa……………………………………………………………………………………………… (21)
4) Defectos del Secado ………………………………………………………………………………….……… 26)
5) Secado Natural. Métodos de Estibado ………………………………………………………..…… (30)
6) Secado Artificial …………………………………………………………………………….………………… (40)
7) Secado solar………………………………….…………………………………………………..……………… (51)
8) Preservado de la Madera. ………………………………………………………………………………… (58)
9) Agentes destructores de la Madera ………………………………………………………………… (60)
10) Durabilidad Natural. ……………………………………………………………………………………… (87)
11) Métodos de Determinación. …………………………………………………………………………….(87)
12) Grado de protección: Absorción, penetración y retención. ………………………………(90)
13) Control de Calidad cualitativo y cuantitativo de madera tratada. …………………… (93)
14) Referencia Bibliográfica…………………………………………………………………………………… (97)
pág. 2
INTRODUCCIÓN
El secado y preservado de la madera requiere el conocimiento de Entomología General y

Forestal, Propiedades de la Madera y servirá de base para Transformación Mecánica de la
Madera, cuyo propósito es contribuir para que el futuro Ingeniero Forestal y Ambiental, se
desenvuelva con eficiencia en la actividad tecnológica de la madera y conozca las diferentes
técnicas del secado de la madera , así como de los procesos de preservación e higiene industrial
y control de calidad para garantizar la calidad de los productos tratados.
OBJETIVOS GENERAL
Conocer las diferentes técnicas del secado y la preservación de la madera para garantizar su uso
adecuado y prolongar su vida útil.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar las bases físicas y defectos del secado de la madera.

 Conocer las diferentes tecnologías del secado natural, artificial y especial.
 Conocer los preservantes y métodos de preservación.
 Realizar el control de calidad de productos maderables secados y preservados.
pág. 3
BASES FÍSICAS O FACTORES EXTERNOS QUE INTERVIENEN EN EL SECADO DE LA

MADERA
En el secado de madera al aire libre o en estufa, el agua es removida de la superficie por

evaporación.
La velocidad de evaporación es controlada por factores como:
 Temperatura
 Humedad relativa
 Presión del aire
 Velocidad del aire
 Gradiente de humedad
 Gradiente de secado
¿POR QUÉ SECAR LA MADERA?
 Medida de protección de la madera contra hongos.

 Ventaja económica para el transporte de la madera.
 Mayor estabilidad dimensional, disminuyendo la presencia de defectos.
CONCEPTOS DE LA ANATOMÍA
Los árboles están formados por una estructura de células, que constan de:
1. Membrana celular
2. Protoplasma
3. Núcleo.
1. La membrana o pared celular es la encargada de retener la celulosa y la lignina que le

otorgarán la rigidez y forma definitiva a la madera.
2. El protoplasma contiene sales disueltas, albúmina, azúcares y demás sustancias vitales
para la célula, siendo uno de las más importantes la clorofila por su función en el
proceso de la fotosíntesis.
3. En el centro de la célula se encuentra el núcleo donde están los cromosomas que
contienen el material de su herencia biológica.
La reproducción celular tiene lugar en la zona de crecimiento del árbol, el núcleo se alarga y los
cromosomas se dividen, separándose en direcciones opuestas permitiendo la formación de un
tabique central que termina con la división de la célula.
Las células de almacenamiento (parénquima) guardan las sustancias que permitirán la floración
del árbol en primavera, se disponen en sentido ascendente en toda la masa leñosa y
transversalmente formando los radios medulares.
pág. 4
La unión de las células forman el tejido. La unión de los tejidos forman la masa leñosa y con el
conjunto de vasos celulares que se comunican entre sí forman las fibras apreciadas como haces
leñosos o vetas en la madera.
En las coníferas en lugar de células conductoras y de sostén hay células con función mixta
llamadas "traqueidas" que le dan resistencia al árbol y cumplen la función de los vasos capilares.
Estas diferencias y las variaciones en la estructura, coloración y porosidad le dan a cada especie
un aspecto particular se aprecian como vetas de la madera.
Las células deben cumplir diferentes funciones, en los árboles frondosos forman los vasos
capilares "células conductoras" (tráqueas) que lleva el agua y sales minerales desde la raíz
hasta las hojas, en las cuales se transforma por fotosíntesis en alimento y sustancias de
reserva para ser transportadas por toda la planta a través de los vasos liberianos como savia
descendente. Las "células de sostén" (esclerénquima) de membrana gruesa encajadas unas
con otras le dan rigidez al árbol. .
ESTRUCTURA DE LA MADERA
 CONÍFERAS
 LATIFOLIADAS
En las maderas de coníferas las células son de estructura homogénea, ya que la mayor parte
está constituida por traqueidas que realizan la doble función de sostén y conducción de la sabia.
En las latifoliadas la función conductora de la sabia se realiza por los vasos y la de sostén por las
fibras.
En ambas las células se comunican entre sí por medio de pequeños orificios en la pared
celular llamados punteaduras, en las latifoliadas son simples, en cambio las coníferas tienen
punteaduras areoleadas en las traqueidas que funcionan como una válvula que está abierta
mientras la madera es joven y húmeda (albura) y cerrado cuando envejece y se seca
(duramen). Otra diferencia es que las coníferas no tienen vasos para la conducción de la sabia
solamente radios, poseen canales resiníferos y las traqueidas son más largas que en las
latifoliadas.
pág. 5
HUMEDAD DE LA MADERA
 Agua libre
 Agua higroscópica
 Agua de constitución
El agua contenida en la madera se encuentra bajo diferentes formas (agua libre, agua de
saturación y agua de constitución), tal como se describe a continuación.
AGUA LIBRE O CAPILAR
Es la que da a la madera su condición de “verde “y es la que ocupa las cavidades celulares.

La cantidad de agua libre que puede contener una madera está limitada por su volumen de
poros.
Al comenzar el proceso de secado, el agua libre se va perdiendo por evaporación. Este
proceso se produce fácilmente, ya que es retenida por fuerzas capilares muy débiles, hasta
el momento en que ya no contiene más agua de este tipo. Al llegar a este punto, la madera
estará en lo que se denomina “punto de saturación de las fibras”, que corresponde a un
contenido de humedad variable entre el 21 y 32%. Cuando la madera ha alcanzado esta
condición, sus paredes celulares están completamente saturadas de agua y sus cavidades
vacías.
Durante esta fase de secado, la madera no experimenta cambios dimensionales, ni
alteraciones en sus propiedades mecánicas. Por tal razón, el punto de saturación de las
fibras es muy importante desde el punto de vista físico-mecánico.
AGUA DE SATURACIÓN
Es el agua que se encuentra en las paredes celulares.

Durante el secado de la madera, cuando ésta ha perdido su agua libre por evaporación y
continúa secándose, la pérdida de humedad ocurre con mayor lentitud hasta llegar a un
estado de equilibrio higroscópico con la humedad relativa de la atmósfera.
Para la mayoría de las especies, el equilibrio higroscópico se encuentra entre el 12 y 18% de

contenido de humedad, dependiendo del lugar donde se realiza el secado. Es por ello que
la madera secada al aire libre solo puede alcanzar estos valores de humedad de equilibrio.
Para obtener contenidos de humedad menores, debe acudirse al secado artificial para
eliminar el resto del agua de saturación.
pág. 6
AGUA DE CONSTITUCIÓN
Es el agua que forma parte de la materia celular de la madera y que no puede ser eliminada
utilizando las técnicas normales de secado. Su separación implicaría la destrucción parcial
de la madera.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
Método de secado en estufa
El método de secado en estufa determina el contenido de humedad de la madera (CH),

calculando la relación entre el peso seco y el peso húmedo:
Cuenta con techo apoyado sobre vigas estructurales prefabricadas en aluminio para asegurar
el flujo de las aguas, además sus paneles prefabricados con paredes dobles que favorecen el
aislamiento térmico con lana de vidrio. Sus ventiladores en aluminio, con reversión automática,
están ubicados en la parte superior de la cámara, balanceados electrónicamente con dinámica
cero, con igual desplazamiento de aire en las dos direcciones.
CH= ((Ph – Ps) / Ps) x 100%
Cálculo del contenido de humedad

Donde: CH = Humedad de la madera expresada como un porcentaje de su peso seco.
Ph = Peso de la madera en estado húmedo o peso inicial.
Ps = Peso seco de la madera o final.
pág. 7
Método eléctrico
Un higrómetro o hidrógrafo es un instrumento que se utiliza para medir el grado de humedad

del aire, u otro gas.
 El higrómetro de absorción: utiliza sustancias químicas higroscópicas, las cuales
absorben y exhalan la humedad, según las circunstancias que los rodean.
 El higrómetro eléctrico: está formado por dos electrodos arrollados en espiral. Si se
aplica a estos electrodos una tensión alterna, el tejido se calienta y se evapora una parte
del contenido de agua. A una temperatura definida, se establece un equilibrio entre la
evaporación por calentamiento del tejido y la absorción de agua de la humedad
ambiente por el cloruro de litio, que es un material muy higroscópico. A partir de estos
datos se establece con precisión el grado de humedad.
Medidor de humedad RTU 600 Elcometer 7400
Medidor electrónico cuatro en uno diseñado para medir la humedad de las maderas, la
humedad estructural, la humedad del aire y la temperatura, con lecturas en LCD digital.
Dispone de compensación automática de la temperatura para temperaturas de la madera
situadas entre -10 y 80ºC y de una opción de corrección de todos tipos de madera de gran
precisión.
Considerado el mejor equipo del mercado, el Elcometer 7400 RTU 600 es la culminación de
más de cuarenta y cinco años de experiencia en la medición de la humedad y la temperatura.
Está especialmente concebido para arquitectos, contratistas de obras, inspectores o
cualquier persona que necesite mediciones fiables para poder evitar o evaluar quejas.
Es perfecto para controlar el secado artificial o natural de la madera. El Elcometer 7400 RTU
600 incorpora un sofisticado sistema de medición completamente electrónico con cuatro
circuitos para obtener mediciones rápidas y precisas. Los cuatro rangos de medición
integrados pueden llevar a cabo tareas que previamente requerían varios equipos.
• Medidor de humedad y termómetro manejables para obtener mediciones rápidas.

• Lectura directa en pantalla digital de cristal líquido. Resolución: 0,1% ó 0,1ºC.
• Calibración completamente automática: sin necesidad de ajustes manuales.
• Compensación automática de las temperaturas de la madera entre –10 y 90°C.
• Máxima precisión de las lecturas con la selección de la configuración del medidor según el
tipo de madera.
• Medición no destructiva de la humedad estructural con los electrodos activos B50 y B60.
• Medición rápida de la humedad de materiales de construcción sólidos con el método de

resistencia.
• Medición precisa de la temperatura mediante sondas de temperatura PT100 con cuatro
conductores.
pág. 8
ANISOTROPIA DE LA DILATACION Y CONTRACCION
Contracción longitudinal (v - sh): 0.1 a 0.9 %
Contracción radial (v - sh): 2.4 a 11 %
Contracción tangencial (v - sh): 3.5 a 15 %
pág. 9
VALORES DE CONTRACCIÓN EN LOS TRES EJES
pág. 10
EFECTOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN DIFERENTES TIPOS DE CORTE
CONTRACCIÓN RADIAL
 Disposición perpendicular de las células radiales.

 Presencia alternada de bandas de madera temprana de baja densidad y madera tardía
de alta densidad, cuyo efecto es acumulativo en sentido tangencial.
CALCULO DE LA HINCHAZÓN Y CONTRACCIÓN
 α=(df-do)/dox100
 β=(df-do)dfx100
EFECTOS DE LA ANISOTROPÍA SOBRE EL SECADO DE LA MADERA
Los diferentes valores de la contracción tangencial y radial y radial ocasiones:
 rajadura en las trozas de madera redonda

 grietas o deformaciones en tablas o piezas aserradas
pág. 11
EFECTOS DE LA ANISOTROPÍA SOBRE EL SECADO D LA MADERA
CONTRACCIÓN DIFERENCIAL
 Se define como la relación entre la contracción tangencial y la radial (βt/ βr).

 Es un valor importante en el comportamiento de una madera durante el secado.
 Es normalmente mayor en latifoliadas que en coníferas.
MOVIMIENTO MIGRATORIO DEL AGUA EN LA MADERA
 El agua en la madera se mueve de zonas de alto contenido de humedad a las de más

bajo contenido.
 Si las condiciones de humedad relativa y temperatura del ambiente permanecen
constante, la madera se secara o absorberá humedad hasta que alcanza el equilibrio
higroscópico.
 Las características de los conductos y la permeabilidad de la madera determinan la
velocidad del movimiento del agua.
FUERZAS QUE ACTÚAN DURANTE EL MOVIMIENTO DEL AGUA EN LA MADERA
 Fuerzas capilares
 Fuerzas debidas a diferencias a la presión de vapor
 Fuerzas debidas a diferencias en el contenido de humedad
pág. 12
pág. 13
FUERZAS CAPILARES
BASES FÍSICAS DEL SECADO DE LA MADERA
Temperatura:
El calor es la fuente de la que las moléculas de agua en la madera

adquieren la energía cinética necesaria para su evaporación, la cual
depende de la cantidad de energía suministrada.
Humedad relativa:
Relación entre la presión parcial de vapor de agua presente en el aire y

la presión de vapor saturado a la misma temperatura expresada en
porcentaje.
HR= (P/Po) X 100
pág. 14
MEDICIÓN DE LA HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE
 Higrómetro
 Psicrómetro
 Cartas psicrométricas
 Ecuación de Carrier
TABLAS PSICROMÉTRICAS
pág. 15
CONTROL DE LA HUMEDAD RELATIVA
 Regulando termostáticamente las temperaturas del bulbo seco o húmedo.

 Agregando vapor caliente al aire en movimiento (subir).
 Abrir ventilas para liberar el aire húmedo y disminuir la humedad relativa.
 En secadoras: mediante un sensor y controlador del bulbo húmedo.
VELOCIDAD DEL AIRE
 Transmitir la energía requerida para calentar el agua dentro de

la madera.
 Transportar la humedad saliente de la madera
 Controla la velocidad de evaporación del agua
CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO
La madera es un material higroscópico
pág. 16
IMPORTANCIA DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
GRADIENTE DE SECADO (GS) Y
GRADIENTE DE HUMEDAD (GH)
 GS: Relación entre el CH de la madera en

un momento dado y el contenido de
humedad de equilibrio.
 GH: Diferencia entre el CH de la madera
en el centro y el CH en la superficie.
TENSIONES DURANTE EL SECADO
Son de naturaleza diferente según el CH se encuentre por encima o por debajo del PSF.
Por encima del PSF: la tensión capilar es la responsable de esfuerzos presentes en la madera y
puede originar el colapso celular.
Por debajo del PSF: cuando las tensiones responsables de la contracción normal de la madera,
en condiciones extremas pueden originar endurecimiento superficial, grietas superficiales o
grietas internas.
pág. 17
BASES FÍSICAS Ó FACTORES EXTERNOS QUE INTERVIENEN EN EL SECADO DE LA MADERA
En el secado de madera al aire libre o en estufa, el agua es removida de la superficie por

evaporación.
La velocidad de evaporación es controlada por factores como:
 Presión del aire

 Temperatura
 Humedad relativa
 Velocidad del aire
 Gradiente de humedad
 Gradiente de secado
TEMPERATURA:
El calor es la cantidad de energía que posee un cuerpo y la temperatura es el nivel alcanzado por
esa cantidad de calor.
La temperatura es el factor de aceleración de la evaporación
A mayor temperatura mayor movimiento del agua; además este Influye en el coeficiente de
circulación de agua en la madera.
Cuadro Nº1.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA SOBRE EL COEFICIENTE DE CIRCULACIÓN
Estado Temperatura(ºC) Coeficiente de

Higrométrico (%) circulación
25 0,257
50 40 0,398
50 0,558
60 0,729
80 1,315
HUMEDAD RELATIVA (%):
Es la relación entre cantidad de vapor de agua contenida en un volumen de aire y la mayor

cantidad de vapor de agua a la misma temperatura.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

HR (%) = x 100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
pág. 18
CUADRO Nº2. EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA CANTIDAD DE AGUA EN EL AIRE
TEMPERATURA °C CANTIDAD DE AGUA g/m3
0 4,8
10 9,4
20 17,3
30 30,4
40 51,1
50 82,9
60 130,1
70 197,9
80 293,0
90 423,0
100 597,3
CUADRO Nº 3. INFLUENCIA DE LA HUMEDAD RELATIVA SOBRE EL COEFICIENTE DE

CIRCULACIÓN DEL AGUA
TEMPERATURA Estado Coeficiente de

ºC Higrométrico(%) circulación
40 0 0,381
10 0,390
25 0,404
50 0,407
75 0,409
90 0,419
PRESIÓN ATMOSFÉRICA (Pa):
Es la suma de las presiones parciales del aire seco y el vapor de agua.
Tiene influencia positiva sobre el coeficiente de circulación del agua en la madera
pág. 19
CUADRO Nº 4. EFECTO DE LA PRESION DEL AIRE SOBRE EL COEFICIENTE DE CIRCULACION DEL

AGUA EN LA MADERA
PRESION DEL AIRE Coeficiente de Circulación

(mm de Hg)
760 0,38
480 0,41
240 0,60
120 0,83
62 1,78
CUADRO Nº 5. VARIACIÓN DE LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA CON LA ALTITUD
ALTITUD ALTITUD Pa
(m) (pies) (cm de Hg)
Nivel de mar Nivel de mar 76,0

300 1,000 73,3
600 2,000 70,7
900 3,000 68,1
1,200 4,000 65,6
1,500 5,000 63,2
1,800 6,000 60,9
2,100 7,000 58,6
2,400 8,000 56,4
2,700 9,000 54,3
3,000 10,000 52,1
4,600 15,000 42,9
6,100 20,000 34,9
9,100 30,000 22,6
pág. 20
CUADRO Nº 6. HUMEDAD DE EQUILIBRIO EN LOS PRINCIPALES CENTROS MADEREROS Y

MERCADOS DEL PERÚ
Lugar o Zona Temperatura Humedad Relativa Humedad de

Media Anual (ºC) Media Anual (%) Equilibrio de
madera (%)
Iquitos 26,7 86 16,8
Pucallpa 27,6 75 15,5
Tingo María 25,0 76 15,2
Lima 19,0 75 15,0
Trujillo 20,5 81 17,0
Arequipa 16,4 55 10,6
Huancayo 12,5 65 11,8
Selva Central 21,6 75 14,6
pág. 21
HUMEDAD RELATIVA Y HUMEDAD DE EQUILIBRIO DE LA MADERA
GENERALIDADES: El aire es una mezcla de gases (N,O y vapor de agua). Para medir el peso de
una columna de aire atmosférico que va desde el nivel del mar hasta el limite exterior de la
atmósfera en una superficie de 1 cm2. Por lo tanto ejercería una presión de 1,033 kg/cm 2. = 76
cm. Hg.
Presión atmosférica (Pa)=Presión del aire seco + Presión de vapor saturado (Po
Las moléculas de agua se encuentran en constante movimiento y su velocidad es indicativa de

su energia, que es directamente proporcional a la temperatura en que se encuentra.
El aumento repentino de temperatura ambiental provoca el incremento de la energía cinética

en las moléculas de agua que vence la atracción de las moléculas vecinas y escapa el líquido en
forma de vapor.
El contenido de vapor de agua en el aire se puede expresar de la siguiente manera:
Humedad absoluta (HA): Es la masa de vapor de agua por unidad de volumen de aire húmedo,
se expresa en g/m3. Se determina según la Ley de Dalton:
HA = 2887*P
T
Donde : P= Presión de vapor en cm de Hg
T= Temperatura en grados Kelvin.
HA= Humedad absoluta (g/m3)
Contenido de Humedad o porción de Humedad (W).- Es la masa de vapor de agua en g. por

unidad de masa de aire seco en kg .
Donde: Pa= presión atmosférica en cm de Hg.
Humedad Relativa (HR).- es la relación entre la presión parcial de vapor de agua y la presión
de vapor de agua a la misma temperatura, expresada en porcentaje.
Donde: Po = Presión de vapor saturado.
HAo= Humedad absoluta saturada
Wo = Contenido de humedad del aire saturado
HR = W *(Pa -P) * 100%

Wo *(PA –Po)
pág. 22
HR = P * 100%
Po
HR = HA * 100%
HAo
MEDICIÓN DE HUMEDAD RELATIVA (HR).
Instrumentos:
Higrómetro; utilizado cuando se requiere medir la humedad relativa a la intemperie.
Psicrómetro; es utilizado en un ambiente aislado de la radiación solar. La humedad relativa se

puede calcular utilizando la ecuación de Carrier.
(Pa - Poh)*(Ts – Th)

P = Poh – -------------------------------
1546 – (1.44 *Th)
Donde : Poh= presión de vapor saturado a la temperatura del bulbo húmedo (cm. Hg)
Ts = Temperatura del bulbo seco (°C)
Th = Temperatura del bulbo húmedo (°C)
Pa = Presión atmosférica (cm-Hg)
pág. 23
Tabla Nº 1 : Variación de la presión barométrica con la altitud.
ALTITUD PA(cm de Hg)
Nivel del mar 76,0
300 73,3
600 70,7
900 68,1
1200 65,6
1500 63,2
1800 60,9
2100 58,6
2400 56,4
2700 54,3
3000 52,1
4600 42,9
6100 34,9
9100 22,6
En la tabla Nº 2 se presenta los valores de la presión de vapor saturado y de la humedad absoluta

saturada correspondientes.
Relación entre la Humedad Relativa del aire y la Humedad en la madera:
La humedad del aire influye directamente en la humedad de la madera(ver tabla nº3) La

humedad de la madera será mas baja cuanto menor sea la humedad relativa del aire y mayor la
temperatura.
Se puede acelerar el secado de la madera de diferentes maneras:
 Disminuyendo la humedad relativa del aire, dejando contante al temperatura.
 Aumentando la temperatura, manteniendo la humedad relativa del aire.
 Combinado la disminución dela humedad relativa del aire con un aumento de la

temperatura del aire
pág. 24
Tabla Nº2: Presion de vapor saturado (Po ) y humedad saturada(HAo) para temperaturas entre 0°c y 200°C .Tomado del Manual del GRUPO Andino para
el secado de la madera.
Temperatura Po HAo Temperatura Po HAo
cm-Hg g/m3
°C °F cmHg gr/m3 °C °F cmHg gr/m³
0 32.0 0.458 4.8 54 129.2 11.25 99.3
2 35.6 0.529 5.6 56 132.8 12.38 108.6
4 39.2 0.610 6.4 58 136.4 13.61 118.7
6 42.8 0.701 7.30 60 140.0 14.94 131.7
8 46.4 0.805 8.3 62 143.6 16.38 141.2
10 50.0 0.921 9.4 64 147.2 17.93 153.6
12 53.6 1.052 10.7 66 150.8 19.61 167.0
14 57.2 1.200 12.1 68 154.4 24.42 181.3
16 60.8 1.363 13.6 70 158.0 23.37 198.0
18 64.4 1.548 15.4 72 161.6 25.46 213.1
20 68.0 1.754 17.3 74 165.2 27.72 230.6
pág. 25
22 71.6 1.983 19.4 76 168.8 30.14 249.3
24 75.2 2.238 21.8 78 172.4 32.73 269.2
26 78.8 2.521 24.4 80 176.0 35.51 294.0
28 82.4 2.835 27.2 90 194.0 52.58 424.0
30 86.0 3.182 30.4 100 212.0 76.00 598.0
32 89.6 3.566 33.8 110 230.0 107.46 827.0
34 93.2 3.990 37.5 120 248.0 148.91 1122.0
36 96.8 4.456 41.6 130 266.0 202.61 1451.0
38 100.4 4.969 46.1 140 284.0 271.09 1968.0
40 104.4 5.532 51.1 150 302.0 357.04 2437.0
42 107.6 6.150 56.4 160 320.0 463.60 3265.0
44 111.2 6.826 62.2 170 338.0 594.20 3872.0
46 114.8 7.565 68.5 180 356.0 751.93 4792.0
48 118.4 8.371 75.3 190 374.0 941.21 5869.0
50 122.0 9.251 83.2 200 392.0 1165.65 7114.0
52 125.6 10.210 90.7
pág. 26
DEFECTOS DEL SECADO DE LA MADERA
Todo daño en la estructura o alteración en la apariencia de la madera,

producido durante el proceso de secado y que disminuye su valor
comercial
o su duración o afecta su aptitud industrial, se considera defecto de
secado.
Dichos defectos se presentan desde el momento en que ha sido cortado
el árbol, ya sea en la troza, en la madera aserrada o, inclusive, en el
producto
terminado y en uso, cuando éste ha sido elaborado con madera verde o
deficientemente tratado. ( Muñoz, F. 2006)
Los defectos según su origen
a) Endurecimiento superficial o aconchamiento
El aconchamiento es resultante de las tensiones de secado,

cuando las capas exteriores quedan sometidas a compresión y las
interiores a tracción. (Mills, R. 2001)
b) Grietas capilares
Estas grietas se abren cuando los esfuerzos

iniciales de secado superan la propia resistencia
de la madera a la tracción perpendicular a las
fibras y no se efectuó un proceso de vaporización
intermedio para aliviar dichas tensiones.
c) Hendiduras internas
Este daño es producido sobre todo en maderas de

baja resistencia a la tracción perpendicular,
cuando estando con alto contenido de humedad,
se secan con temperaturas altas. Como no se
pueden eliminar, la madera se pierde para usos
estructurales y de acabado.
pág. 27
d) Alabeos o deformaciones
Se originan en las diferencias de las contracciones longitudinal,

radial y tangencial y se manifiestan, en una pieza de madera
aserrada, mediante la curvatura de sus ejes longitudinales,
transversales o ambos. Se agravan en las maderas con grano
desviado, nudos, madera de reacción y otras anormalidades. Las
formas más comunes son:
Abarquillado Arqueadura
Encorvadura
Torcedura
e) Grietas superficiales
Ocurren en los radios, canales de resina, o manchas

minerales. Se forman en las primeras etapas del secado,
debido a que las superficies se secan muy rápidamente,
como resultado de una humedad relativa muy baja. Aquel
material agrietado durante el secado al aire, no debe
humedecerse antes o durante el secado en cámaras, pues
estas grietas generalmente se alargan, se abren y se
profundizan aún más.
pág. 28
f) Rajaduras
Son separaciones de elementos de la madera que se

extienden a lo largo del grano y afectan totalmente el
espesor de la pieza, o dos puntos opuestos de una madera
rolliza. Resultan como consecuencia de la extensión de
grietas en los extremos. Si se evitan dichas grietas, se
controlarán las rajaduras.
g) Acebolladuras o escamaduras
Son separaciones de la madera que ocurren en sentido

paralelo a los anillos de crecimiento, bien sea en uno de
ellos o entre ellos. Aunque éste es un defecto que
ocurre en el árbol en pie o durante el apeado, durante
el secado forzado generalmente se prolonga.
h) Nudos sueltos
Cuando los nudos no están integrados al resto del tejido

leñoso sino retenido por la corteza muerta, se separan al
contraerse más que la cavidad en la cual se encuentran
alojados.
j) Colapso celular
Ante todo, no es un defecto ocasionado por

contracciones propias del secamiento por debajo de la
zona de saturación de las fibras. Ocurre durante la
evacuación del agua libre y consiste en una reducción
o deformación de la cavidad celular. (Kollman, 1968).
Defectos Asociados con Cambios Químicos
pág. 29
Estos defectos tienen que ver con los extractivos químicos

(resinas,
gomas, taninos, colorantes, etc.), propios de algunas especies,
que causan descoloraciones de la madera. (Mills, R. 2001)
a) Mancha marrón: Ocurre en varias maderas blandas o

coníferas. Se cree que son causadas por los extractivos solubles
en agua, los cuales reaccionan cuando se concentran y se
depositan durante el secado.
b) Marcas de listones separadores: Son cambios de color,

localizados debajo de los listones separados. Parece que se
originan por cambios químicos o concentración de extractivos
durante el secado.
c) Otros cambios químicos: Son generalmente cambios de

tonalidad, debidos a oxidaciones de sustancias volátiles o
reacciones químicas producidas por cambios de temperatura o
humedades relativas altas.
Defectos Asociados con Ataque de Hongos
Estas manchas son producidas por moho, hongos de mancha azul

o de savia y hongos pudridores. La madera de altura es sensible
al ataque de mohos y hongos. La mejor forma de prevenir los
ataques de hongos, es reducir el contenido de humedad de la
superficie o a un 20% ó menos.
Defectos Asociados con Ataque de Insectos
En cualquier estado de secamiento la madera puede ser atacada

por insectos. Por lo tanto, es conveniente eliminar cualquier fuente
de infestación.
pág. 30
SECADO DE LA MADERA NATURAL
1. SECADO NATURAL:
Consiste en apilar la madera rolliza o aserrada al aire libre o medio ambiente hasta que
llegue a un contenido de humedad acorde con las condiciones climáticas del lugar y a los
requisitos de la industria. El éxito está en lograr el secado natural en el tiempo más rápido
posible, al mínimo costo y evitar desvalorización de las piezas sometidas a este proceso.
Para conseguir un buen secado natural o secado al aire debe contarse con algunos
requisitos, tales como contar con un patio de secado; llamada también playa de
estacionamiento de madera, en donde se puedan preparar las estibaciones o apilado de la
madera, de tal forma, que el aire circule alrededor de cada una de las tablas y así obtener
un secado uniforme. Este patio para ser seleccionado sigue ciertos principios:
1.1. LOCALIZACION
El patio debe ser colindante con el área de transformación de la madera o primer corte, para
evitar largas distancias y hacer más cómodo el transporte de la madera, el lugar ideal es
aquel que este en relieve más alto, o donde la influencia del aire es más pronunciada de
acuerdo a la construcción de las instalaciones; así es que este patio debe contar con los
espacios suficientes para tener una buena circulación de aire y peatonal, terreno alto, de
buen relieve y drenaje, para evitar acumulamiento de agua por lluvia o regadío, con
aireación normal, no permitiendo la existencia de maleza en los alrededores para evitar
perdidas en la circulación de aire así como ataques o que el estado fitosanitario se vea
afectado.
1.2. PREPARACION:
Consiste en adecuar el terreno para asegurar la mejor disposición de la madera y de los

agentes externos, ejemplo, asegurara una buena caída para evitar aglomeramiento de agua.
Si por alguna razón el suelo no es poroso, este podría mejorarse pero generaría costos
adicionales, en los que debería hacerse algunas mezclas de materiales, por ejemplo arena
grava, piedras, etc. En nuestra selva donde llueve por períodos muy largos es necesario
hacer ciertas zanjas para el desahogo del exceso de agua, con un cierto grado de inclinación
o pendiente, y esto proporcionará siempre superficies niveladas y secas, sobre las que se
ubicarán las calles, pasillos y caminos para el apilado de la madera.
1.3. ESTADO SANITARIO:
El patio en todo momento debe estar limpio, para poder conservar un buen estado sanitario.
La vegetación y acumulación de desperdicios dificultan la libre circulación del aire en la parte
inferior de la pila o del estibado contribuyendo de esta manera a la podredumbre o
fermentaciones, que pueden llegar a ocasionar incendios. Ahora los efectos no son solo
negativos para la madera, sino que pueden o podrían atentar contra la salud del hombre
por la presencia de los desperdicios, pueden generar ciertas enfermedades de piel o
bronquiales. Lo recomendable es que después de cada cierto tiempo se le haga
pág. 31
mantenimiento mediante la aplicación de herbicidas, para evitar la invasión del patio de

secado.
1.4. DISTRIBUCIÓN:
Si bien es cierto, la mayoría de los patios son de forma rectangular, pero sin embargo no
existe una norma fija sobre las medidas de las calles y espacios entre las pilas. La
distribución debe hacerse lo más ordenada posible de acuerdo a la importancia del patio,
así esta distribución de calles está dada por las siguientes:
• Calle Transversal: la de mayor espacio entre 18 a 20 metros de ancho, sirve

como corta fuego en caso de incendios.
• Calle Principal: es de 4 a 6 metros de ancho y sirve para llegar con los vehículos
de transporte hasta las pilas. Hacia esta calle es que deben orientarse las caras
o frentes de las rumas o pilas de madera.
• Calle Posterior: es de 2 a 3 metros de ancho y esta diseñada para permitir el

movimiento de la madera y el desplazamiento del aire cargado de humedad.
• Calle Lateral: es de 0.80 a 1.00 metros de ancho y tiene por objeto aparte de
separar las pilas unas de otras, permitir el libre paso del personal, y poder
asegurar un secado homogéneo.
Grafico N° 1: Distribución de las calles en un patio de secado al aire libre.
1.5. ORIENTACIÓN:
pág. 32
Esto se hace de acuerdo a la trayectoria del sol y de las facilidades existentes para
el armado. Si la luz es de Este a Oeste, el apilado debe hacerse de Norte a Sur, con
lo que se logra la protección de los cabezales o extremos de las tablas, logrando
reducir de esta manera la presencia de grietas y / o rajaduras en la madera.
1.6. APILADO:
Viene a ser el acomodo de la madera aserrada para su secado, debiendo cumplir

con ciertas normas para evitar en lo posible la aparición de defectos. El estilo o
forma de apilado o armado de la pila de madera, depende del tipo de piezas a
estacionar, pero en general para obtener buenos resultados se recomienda:
 Preparar buenas Bases (cimientos sobre los que descansará todo el peso de la
pila).
 Apilar madera de la misma especie y de ser posible de una similar humedad.
 Seleccionar medidas, para que las tablas tengan un espesor y longitud similar.
De no ser posible las piezas más grandes se colocarán abajo y las más pequeñas
irán arriba.
 A ninguna pieza de madera le debe faltar apoyo, y estos no deben estar muy
separados (distancia de separadores: 0.60m).
 Los separadores a utilizar debe ser los más estables posibles y no utilizar
material de desecho para ello, con la finalidad de secar en forma adecuada.
 Si la madera a presecar o secado natural (aire) es para exportación, se
recomienda la utilización de separadores en H o en X, ya que este va a seguir un
secado artificial (horno).
La construcción de la pila es de importancia primordial. Aun si todos los demás

factores son perfectos, su falla representara, con seguridad, la degradación de la
materia en forma de combaduras, revirado o torceduras, rajaduras en extremos y
desigual contenido de humedad en las piezas. La pila debe estar bien alineada
vertical y horizontalmente.
En el caso de secado al horno, el tamaño de la carga dependerá de la capacidad y

tipo de horno a ser empleado. Hay muchas precauciones que deben ser rígidamente
observadas para asegurar la máxima tasa de secado con el mínimo daño del material
que se indican a continuación:
pág. 33
Grafico N° 2: Apilado correcto para el secado.
1.7. SEPARADORES:
Los separadores deben ser de un espesor uniforme, entre 12 mm. y 25 mm., los más
delgados se usan cuando se quiere disminuir la tasa de secado de la madera. Se prefiere
anchos entre 25 mm. y 37 mm. Los separadores deben estar exactamente alineados en
dirección vertical y espaciados hasta 60 cm., uno del otro en la misma fila. La primera y
la última fila de separadores deben estar lo más cerca posible de los extremos de las
tablas para evitar el voladizo, que ocasiona el agrietamiento y rajado de los extremos,
sobresalido de extremos.
Estas precauciones son necesarias para evitar el combado y revirado de las piezas (que
ocurren si los separadores no están correctamente colocados a lo largo de la carga), o
los bloqueos al paso del aire entre las filas de la carga cuando los separadores tienen
espesor irregular.
pág. 34
Grafico N°3: Apilado de la madera: alineamiento de los separadores.
2. SELECCIÓN DE LA MADERA:
La homogeneización de la carga de madera facilita el secado. Tal uniformidad del material

se logra seleccionándolo por:
 Especie
 Espesor
 Nivel de humedad
 Tipo de madera (sámago y duramen)
 Cortes radiales y tangenciales.
Aunque en nuestro medio no se aplica todos los procedimientos de selección citados, es

aconsejable su implementación para l mejor desempeño del trabajó.
Los programas de secado al horno se conducen según las condiciones del material más difícil
de secar o el que limite la aceleración del proceso.
pág. 35
3. TIPOS DE APILADO:
3.1. APILADO HORIZONTAL:
Deben colocarse las bases o pilotes a unos 40 – 45 cm del suelo para facilitar la
circulación de aire y evitar la acumulación de humedad. La madera se apila alternándola
con listones transversales para dejar espacios por donde circule el aire; estos listones
deben ubicarse alineados verticalmente y a espacio convenientes para que no se
originen deformaciones de las tablas. Además, la pila deberá estar protegida por una
cubierta superior o techo para evitar la acción de la lluvia y la incidencia directa del sol.
pág. 36
Grafico N° 4: Apilado horizontal: de planos
3.2. APILADO EN TRIANGULO:
Consiste en apilar tres piezas de madera que se cruzan una sobre otra en posición
horizontal de manera que conformen un triángulo. Estas pilas de elaboran en forma
manual, por lo que la altura está condicionada a la facilidad de manipuleo del
operario. Cuando se apilan maderas de largos variables, el triángulo está limitado
por las piezas más cortas y los extremos de las piezas más largas sobresalen de los
vértices. La principal desventaja es que ocupa mucho espacio e impide el secado
completo en la zona de apoyo de las piezas, que hacen la función de separadores.
pág. 37
Grafico N° 5: Apilado en triangulo.
3.3. APILADO EN CABALLETE:
En este sistema de apilado, las tablas se colocan de canto, en posición casi vertical,
de modo que se apoyen en la parte inferior en una base y arriba descansen sobre
una viga horizontal ubicada a una altura consecuente con la longitud de las piezas.
Se coloca una tabla a un lado y la siguiente al lado contrario, de forma que los
extremos de la tabla se crucen por encima del travesaño formando una “X”.
Utilizado para especies que tienen un alto contenido de humedad inicial, siendo este
apilado el mejor para causar en menor grado las deformaciones durante el proceso
de secado.
pág. 38
Grafico N° 6: Apilado en caballete.
ANEXOS:
pág. 39
Anexo N° 1: Apilado de madera en forma vertical, pero donde no se tiene ninguna

consideración de una buena aireación.
Anexo N° 2: Apilado de madera en forma vertical, con la ayuda de separadores en ciertos

lugares.
Anexo N° 4: Apilado de madera a través de formaciones de estructuras horizontales
pág. 40
Anexo N° 5: Apilado de madera sobre separadores del suelo.
SECADO ARTIFICIAL
Es el proceso mediante el cual se realiza el SECADO DE LA MADERA en compartimientos
especiales denominados HORNOS DE SECADO, éstos hornos pueden ser METÁLICOS ó de
MAMPOSTERÍA.
Con este proceso se reduce el tiempo de secado a días (6-15), se logra una mejor calidad de la
madera, se consigue el contenido de humedad requerido.
VENTAJAS DEL SECADO ARTIFICIAL
a. Permite alcanzar contenidos de humedad más apropiados, 7 a 8% imposibles de lograr

con medios naturales.
b. El tiempo de secado en hornos es más corto que en otros procesos y si comparamos con
el tiempo de secado natural, un día de secado en horno es equivalente a 30 días de
secado natural.
c. Permite reducir la aparición de defectos de FORMA, GRIETAS, Y RAJADURAS.
pág. 41
d. La madera al secarse por debajo del 20% de contenido de humedad, no permite el

desarrollo de HONGOS XILÓFAGOS en su interior.
e. La facilidad para corregir algunos defectos de la madera como el COLAPSO CELULAR.
DESVENTAJAS DEL SECADO ARTIFICIAL
a. El manejo de los hornos requiere de una PREPARACIÓN TÉCNICA del operador.
b. Su costo es ALTO y las inversiones en su construcción, instalación y funcionamiento son

elevados.
c. Generalmente los Hornos de MAMPOSTERÍA, son sobredimensionados, lo que trae

dificultades con los pocos volúmenes de madera a secar, ya que obligatoriamente la
CARGA será HETEROGÉNEA y por consiguiente el secado también será IRREGULAR.
1. MÉTODOS DE SECADO ARTIFICIAL
1.1. PRESECADO O SECADO A BAJAS TEMPERATURAS
Es el proceso de secado natural al aire, adicionado de ventiladores, utilizando bajas

temperaturas.
La velocidad del aire en circulación puede llegar hasta 3-5 m/s. y la temperatura del pre
secadero estará entre 10 y 12 ºC por encima de la temperatura del lugar y puede ser
generado por un generador alimentado con desperdicios de madera o aprovechando la
radiación solar o por resistencias eléctricas.
Al finalizar el proceso se llega a un contenido de humedad de 20 a 30% facilitando la

comercialización de la madera de ciertas especies forestales.
Los pres secaderos utilizan el 50% de su capacidad bruta, así por ejemplo un pre secador
de 20 m. de largo por 6 m. de ancho y 4 m. de alto aceptará un volumen de 240 m 3. de
madera, conformando cuatro pilas de 60 m3 cada uno.
Para llegar a ese contenido de humedad se requiere un tiempo promedio de 20 días, al

año se puede pre secar 18 cargas, lo que representa 4 320 m3. de madera pre secada al
año.
1.2. SECADO CONVENCIONAL
Dicho proceso se desarrolla en los hornos de secado donde la temperatura máxima

es 80 ºC.
La temperatura, humedad relativa y velocidad del aire puede modificarse a criterio

del operador, estableciendo ciertas normas conocidas como horarios o programas
de secado.
La madera se seca hasta contenidos de humedad de 6 a 8%.
Existen diversos tipos de hornos o cámaras de secado, pueden ser metálicos o

fabricados de ladrillo- cemento ( Hornos de mampostería).
pág. 42
En la industria del secado existen dos grandes categorías de hornos:
1.2.1. HORNOS PROGRESIVOS
Denominados también como túneles de secado, las pilas de madera están sobre
dispositivos especiales, sobre rieles y se desplazan progresivamente por zonas de
diferentes climas.
Son de forma rectangular tienen dos puertas en la entrada la temperatura es baja (

35 a 50ºC) y la humedad relativa alta (80 a 90%).
En la puerta de salida la temperatura es alta (70 a 80 ºC) y la humedad relativa es

baja (30 a 40%).
El proceso de secado es continuo, cada vez que sale una pila del madera seca por un
extremo del horno, se introduce otra nueva por el extremo opuesto.
La circulación de aire puede ser longitudinal o transversal a la carga de madera.
Estos hornos facilitan y economizan el manipuleo de la madera.
En nuestro país se utiliza para el secado de madera contrachapada.
1.2.2. HORNO TIPO COMPARTIMIENTO
En estos hornos durante todo el proceso de secado las pilas de madera permanecen estáticas,
originando un secado más uniforme. Son de diferentes capacidades y modelos a su vez son los
más generalizados para el secado de la madera aserrada.
pág. 43
Estos hornos utilizan para el sistema de ventilación corrientes de aire natural o acelerada,
longitudinal o transversal a las pilas de madera.
La temperatura de trabajo es de 50- 80 ºC para maderas de latifolíadas.
pág. 44
Horno de Secado de Aire Forzado Horno de Secado Circulante
Horno de Secado de Baja Temperatura Horno de Secado Convencional
1.3. SECADO A TEMPERATURAS ALTAS

1.3.1. HORNO DE ALTA TEMPERATURA
pág. 45
 Horno Convencional:
Es de rápido calentamiento y resistente a mayor temperatura. Está equipado
normalmente con instrumental para control de temperatura, humedad y aire. Se
usa a una temperatura máxima de 80ºC, aunque a veces hay algunos que pueden
llegar hasta los 95ºC.
 Horno de Alta Temperatura:
El equipo opera encima del punto de ebullición del agua, con temperaturas de 115
a 125ºC, estando la madera sometida a vapor sobre calentado y mezclas de aire que
aceleran considerablemente el proceso de secado, pero al que se adaptan muy
pocas maderas tropicales.
Si en un proceso de secado aumentamos constantemente la temperatura, sin
ocasionar una depresión entre los bulbos seco y húmedo, en forma creciente, la
madera no secará. Pero si la depresión es controlada, la madera irá secando.
Si mantenemos constante una depresión de 4% con distintos valores de
temperatura, tendríamos, de acuerdo a la Tabla de Estado Higrométrico del Aire,
una Humedad Relativa como sigue:
Temperatura del Depresión del Humedad

Bulbo Seco (°C) Bulbo Relativa (%)
45 4 78
50 4 79
55 4 80
60 4 81
65 4 82
70 4 83
Por eso, en un proceso de secado la depresión siempre va en aumento para que la

humedad al interior del Horno disminuya progresivamente, así tendríamos de
acuerdo al ejemplo anterior, lo siguiente:
pág. 46
Temperatura del Bulbo Depresión del Humedad

Seco (°C) Bulbo Relativa (%)
45 2 88
50 4 78
55 6 72
60 8 65
65 10 60
70 12 55
pág. 47
pág. 48
2. PROGRAMAS DE SECADO
El Programa de Secado y la determinación de su duración requieren mucha investigación, hasta

el presente no existe una fórmula que permita en forma previa calcular el tiempo real del secado
propiamente dicho. Además de los factores ya analizados, como son la temperatura, humedad
y circulación del aire, existen otras condiciones derivadas de la propia madera, que impiden
lograr una fórmula exacta. Se han desarrollado algunos métodos para estimar el tiempo efectivo
de secado requerido para una carga de madera y para un tipo medio de horno secador, como el
de Braunsin, que analiza la especie forestal, para determinar el tiempo efectivo de secado de
una carga de madera
Durante la segunda etapa del secado, se empiezan a aplicar los procesos de inversión periódica
de la circulación del aire, cambiando el sentido de la rotación de las paletas de los ventiladores,
cuando los equipos así lo permiten.
Las probetas de control del secado, colocadas en los nichos a distintos niveles de altura en la
pila de madera (o los testigos que escogemos), nos irán dando a conocer los cambios de
humedad sufridos por la madera, con lo que el operador del horno podrá controlar con toda
seguridad el proceso que va realizando.
Las temperaturas bajas se usan en las primeras etapas del secado para evitar el efecto
debilitante en el interior de la madera húmeda. Las temperaturas altas en cambio, originan
grietas internas, colapso, endurecimiento superficial y otros. Las temperaturas intermedias, se
usan en tanto la madera tenga un contenido de humedad inferior al 30 % (Psf).
Un Programa de Secado, son las normas a seguir para ordenar los diferentes cambios de
temperatura y humedad relativa durante el secado de la madera. Generalmente, son el
resultado de una serie de ensayos o investigaciones previas, que nos orientan para proceder
correctamente con cada especie o grupos afines de ellas y secarlas en el menor tiempo posible,
sin causarles deterioro. Casi todos los programas de secado se inician por investigaciones para
la especie referidos a tablas de una pulgada de espesor. Cuando las pruebas de control ya son
conocidas, se puede acortar el tiempo de duración del proceso y así, los programas específicos
se convierten en función del tiempo, muy convenientes para la industria.
En el Programa de Secado, se dan los valores del contenido de humedad de la madera, la

temperatura de los bulbos seco y húmedo, la diferencia psicrométrica de los bulbos o depresión
y la humedad relativa aproximada del interior del horno.
pág. 49
PROPIEDADES COMUNES DE LA MADERA PARA PISOS
ESPECIE FORESTAL NOMBRE CIENTÍFICO DENSIDAD BÁSICA T/R GRANO

AGUANO MASHA Machaerium inundatum 0.74 gr/cc 1.60 ENTRECRUZADO
ANA CASPI Apuleia leiocarpa 0.83 gr/cc 1.90 ENTRECRUZADO
AZUCAR HUAYO Hymenaea oblongifolia 0.80 gr/cc 1.80 ENTRECRUZADO
ESTORAQUE Myroxylum balsamum 0.77 gr/cc 1.60 ENTRECRUZADO
PUMAQUIRO Aspidosperma macrocarpon 0.67 gr/cc 2.00 ENTRECRUZADO
QUINILLA COLORADA Manilkara bidentata 0.87 gr/cc 1.60 ENTRECRUZADO
SHIHUAHUACO Dipterix odorata 0.87 gr/cc 1.60 ENTRECRUZADO
TAHUARÍ Tabebuia serratifolia 0.92 gr/cc 1.60 ENTRECRUZADO
3. TIPOS DE HORNOS Y PROGRAMAS
3.1. HORNO DE SHUMEDECEDOR
pág. 50
pág. 51
pág. 52
MUESTRAS DE HORNOS
Tablas cortas:
2 a 3 pies de
largo.
%CH conocido
Determinar
cambios de CH de
la madera
Base para
Programas
basados en CH.
SECADO SOLAR DE MADERA
Tradicionalmente, la madera se seca mediante la exposición a la luz solar

al aire libre, pero ante la necesidad de contar con materia prima de mayor
calidad, se ha desarrollado una variedad de secadores solares que
optimizan el uso de esta energía, y emplean diversos materiales
adecuándolos a diferentes condiciones geográficas. Estas ventajas y los
elevados costos en infraestructura que requiere un secador convencional,
convierten a éste en la opción de menor costo, sin mermar la calidad
resultante del proceso. Esta tecnología ha sido probada con éxito en
diferentes regiones del país. (Salinas, 2001)
HORNO SOLAR
Hay varios tipos, pero todos generalmente se basan en algún tipo de

colector solar para proporcionar la energía que evapora el agua de la
madera. En este tipo de hornos es imprescindible el uso de los
ventiladores alimentados por medio de la red de energía eléctrica. (Sanz,
F. 2002)
pág. 53
La eficiencia del horno de secado de madera depende de su diseño para

captar en forma óptima el calor del sol. En las zonas con mayor número
de horas con radiación solar por día, se obtiene una mayor captación de
ésta.
El funcionamiento de la estufa de secado inicia cuando los rayos solares
atraviesan la cubierta trasparente del colector y éstos se convierten en
energía calorífica. El aire que entra al colector se calienta y al circular a
través de la madera recoge la humedad y la seca. El aire húmedo es
expulsado por las ventilas recircula, calentándose nuevamente al pasar
por el colector. (Quintanar, 2005).
Diagrama del secador solar tipo invernadero.
PARTES QUE CONFORMAN EL HORNO SOLAR DE SECADO DE

MADERA
El diseño básico de un secador solar, consta de cuatro partes

fundamentales, aun cuando pueden existir variaciones o uso de más
equipos, según el diseño grado de sofisticación, los elementos
principales son: (Sanz, F. 2002)
pág. 54
A) Colector solar
Es la parte más importante de esta tecnología, ya que es donde se capta
la energía solar que será la que caliente el aire del interior de la cámara,
permitiendo la reducción de la humedad de la madera. Está compuesto
de tres partes:
 Recubrimiento: Es la parte externa del colector, su función es dejar

pasar la radiación solar y evitar que escape el calor producido.
 Zona de circulación de aire: Es un espacio entre el recubrimiento y la
superficie de absorción, donde el aire se calienta y se permite la
circulación del mismo dentro de la cámara de secado.
 Superficie de absorción: Es donde ocurre el intercambio del calor
atrapado entre el recubrimiento y la zona de circulación de aire.
Colector solar
B) Cámara de secado
Es la cámara principal de la estufa, donde se apila (o
arpilla como se dice técnicamente) la madera a secar. No
existen especificaciones estrictas de sus dimensiones o
diseño, ya que puede adaptarse a las condiciones y
materiales locales, que se adecúen para su construcción.
(González, 2003)
C) Sistema de circulación del aire

Es un sistema que hace circular continuamente el aire caliente dentro de
la estufa, entre la madera apilada, arrastrando la humedad y después a
través de la zona de circulación de aire del colector, para calentarlo
pág. 55
nuevamente. El objetivo de este sistema es que el aire caliente se

distribuya uniformemente en toda la estufa.
D) Sistema de control de humedad

Es un sistema que ayuda a regular la temperatura interna de la cámara
de secado y permite la salida del aire que arrastra la humedad de la
madera, es básicamente un sistema de ventilas que se abren conforme
lo requiera el avance del secado. Con instrumentos de medición de
humedad, en el aire y en la madera, y de temperatura se controlan las
condiciones del proceso.
ORIENTACIÓN
El horno deberá orientarse de tal forma

que el colector quede expuesto hacia el
Sur. Deberá estar inclinado un ángulo
igual a la latitud del lugar en donde se
encuentre, más diez grados. Esta
inclinación es la recomendada para el
mejor funcionamiento, tanto en verano
como en invierno, pues permite que el
tenga la mayor incidencia de luz solar. (Rodríguez, 2003).
El horno debe construirse en un sitio despejado, donde la sombra de
árboles o edificaciones no afecte su funcionamiento, impidiendo la
recepción de luz solar. Debe buscarse que el sitio en donde se construya
sea plano, que cuando llueva no se acumule el agua a su alrededor y se
debe mantener libre de vegetación, para que no se humedezcan los
muros. (Pierre, 2004)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE HORNOS SOLARES
A. VENTAJAS
 Ahorro en el consumo de energía.
 Disponibilidad de energía en el lugar de la necesidad.
 Costo mínimo o nulo en el mantenimiento del equipo.
 Facilidad de operación y exenta de peligros.
 Mejor y mayor control sobre sus productos.
pág. 56
 Posibilidad de ampliar el mercado de comercialización.

 Obtención de un producto de mejor calidad y libre de
contaminación.
 Facilidad de realización del producto seco.
B. DESVENTAJAS
 Fuerte dependencia de las condiciones climatológicas y
atmosféricas.
 Tiempos de secado más prolongados en comparación a
hornos convencionales.
 Aún existe dificultades en algunos casos, para satisfacer
grandes cargas de secado. (Sanz, F. 2002)
CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES SOLARES:
La necesidad de secaral a madera a gran escala a hecho que los secadores solares se
modernicen como también el diseño, esto de acuerdo a la necesidad que se tiene al secar
(Paucar y Quispe. 2008).
 POR LA FORMA DE SECADO:
 De acuerdo a la exposición al sol.
 De acuerdo al aire previamente calentada.
 Sistemas mixtos por el desplazamiento del aire.
 Por convención natural.
 Por convención forzada.
 POR EL TIPO E PASAJE DE AIRE EN EL COLECTOR:
 De paso libre.
 De pasos múltiples.
 POR SU TAMAÑO EXTERNA
 Convencional.
 Tipo granero.
 Tipo invernadero.
 De cámaras múltiples.
pág. 57
 POR EL TIPO E PASAJE DE AIRE EN EL COLECTOR:
 De paso libre.
 De pasos múltiples.
 POR SU TAMAÑO EXTERNA:
 Convencional.
 Tipo granero.
 Tipo invernadero.
 De cámaras múltiples.
PARTES DE UN SECADOR:
 Unidad de calentamiento de aire denominado, colector.
 Unidad para el secado de los sólidos húmedos, cámara de secado.
 Soporte estructural y elementos auxiliares.
SELECCIÓN DEL TIPO DE SECADOR:
La selección se hará en base:
 Consumo de energía.
 Nivel de calentamiento en el aire.
 Velocidad y flujo de aire.
 Capacidad de secado protección de la carga.
 Facilidades en la construcción.
pág. 58
CONDICIONES DE SECADO DENTRO DEL HORNO SOLAR:
Los valores de temperatura y humedad relativa (HR) dentro del secador son de gran importancia
para el correcto secado de la madera dentro del secador, como también los siguientes factores
que siguen a continuación.
 Condición climática (temperatura el ambiente).

 Dimensión del material a secar.
 Cantidad de madera a secar.
 Densidad de la madera.
 Humedad de la madera.
 Humedad relativa.
 Los valores de temperatura.
CAMBIOS DE COLOR DE LA MADERA DURANTE Y AL FINALIZADO DEL SECADO:
La humedad del ambiente de secado intensifica notablemente los cambios de color en la

superficie de la madera, no obstante la coloración café por debajo de la superficie, parece
ser intensificada a más baja humedad del ambiente (Ambrosio y Briseño. 2001).
CONCLUSIONES:
 Una de las desventajas del secado solar es el tiempo requerido para llegar a valores de
CH de 12%. Los meses de octubre a enero se considera una época óptima para las
condiciones que se requieren en este tipo de secado.
 Un acondicionamiento final en horno convencional seria más rápido que un
estacionamiento en depósito, pero a costos mayores.
 La velocidad del viento es proporcional a secado de la madera.
pág. 59
PRESERVADO DE LA MADERA
ESTRUCTURA DE LA MADERA:
La madera es un material biológico de origen vegetal y composición química muy compleja,

formada por: corteza - floema, cambium, albura y duramen. Esta compleja organización
estructural hace de la madera un material anisótropo con propiedades diferentes en sus tres
planos normales de corte, que lo convierte en un elemento particular y con propiedades
diferentes a otros materiales tradicionalmente empleados en la construcción.
La mayoría de las diferencias entre la albura y el duramen son de naturaleza química ocasionadas
por la infiltración en el duramen de aceites, gomas, resinas, taninos, compuestos aromáticos y
colorantes convertidos en tejido duro y de color generalmente oscuro que lo diferencia de la
albura.
A. Albura y Duramen:
Haciendo un corte transversal en un tronco, se tiene dos zonas: duramen y albura. Cuando
el árbol envejece, el duramen cesa sus funciones, llegándose a constituir el elemento
estructural y de sostén más importante del árbol; la albura, es la parte más joven y externa
del árbol.
La proporción de albura y duramen, es variable dependiendo de la especie, son en su

mayoría alargadas y ahusadas, de naturaleza porosa y están clasificadas por su estructura
en dos grupos: coníferas y latifoliadas.
Las coníferas conformadas de 80 a 90% por traquéidas cumplen la función de transportar

substancias alimenticias y sirven de sostén a la estructura leñosa, son células de mayor
longitud y miden entre 2-5 mm. de dimensión y pueden ser hasta 75 veces mayor que la
magnitud de su diámetro.
Las células parenquimáticas son más delgadas y de menor longitud que las traquéidas,
forman canales orientados transversalmente al eje del tronco, cumplen la función de
conducir y almacenar sustancias nutritivas desde la corteza hasta la médula.
Otro de los componentes son los canales resiníferos, ocasionalmente rodeados de tejido
parenquimatoso especializado.
pág. 60
CONSTITUCIÓN MACROSCÓPICA DE LA MADERA EN CORTE TRANSVERSAL
 Las latifoliadas son más complejas, constituidas por fibras, que son células alargadas
agrupadas en haces, provistas de puntuaciones para facilitar el paso de nutrientes.
Constituye el 50% o más del volumen de la madera.
Presentan igualmente vasos, que son elementos de conducción de agua y sales minerales,
son células tubulares unidas por sus extremos abiertos y también pueden formar el 50 % del
volumen de la madera.
También presentan células de parenquima que cumplen la función de conducción y

almacenamiento de nutrientes, en sentido transversal y longitudinal.
Ocasionalmente se encuentran los canales gomíferos que son células especializadas de

parenquima, ubicadas longitudinalmente o dentro de los radios medulares.
Los contenidos celulares de la madera reaccionan con algunas sustancias químicas, dando
lugar a precipitaciones insolubles que disminuyen o impiden la penetración de líquidos en
el material al ser preservado, sobre todo si estos precipitados se producen rápidamente.
Existen maderas que por su naturaleza tienen un alto peso específico o baja porosidad y
cuyos conductos se hallan taponados por gomas y resinas, esto determina que la madera
impida la penetración de líquidos y se hace más difícil la preservación del material.
pág. 61
ESQUEMA MACROSCÓPICO DE LA MADERA
a. Coníferas
b. Latifoliadas
AGENTES DESTRUCTORES DE LA MADERA:
La madera por ser un material de origen orgánico, está expuesta a una serie de ataques ya sea
por microorganismos, bacterias, hongos, insectos, perforadores marinos e inclusive animales
superiores o por causas no biológicas como el fuego, desgastes mecánicos y acción de la
intemperie.
Estos microorganismos para sobrevivir requieren de:
 Fuente de alimentación
 Humedad adecuada
 Fuente de oxígeno
 Temperatura
 pH adecuado
pág. 62
A. Principales Causas de Degradación
 Los agentes biológicos atacan a la madera porque es su fuente de alimento, no todas las
maderas se comportan en forma similar frente a estos agentes, algunas especies
producen materiales (aceites esenciales, resinas, taninos, compuestos fenólicos) que le
da cierto nivel de resistencia frente a hongos e insectos, Estos se acumulan en el
duramen y no se presentan en la albura, haciéndole susceptible al ataque de estos
agentes.
 Los mecanismos de aplicación y la acción de preservantes, no podrían ser plenamente
entendidos sin un conocimiento básico de los procesos de deterioro en la madera.
 Las bacterias no constituyen un peligro importante en la destrucción de la madera; sin
embargo se ha comprobado que existen relaciones con los ascomicetes que causan
cierto tipo de pudrición o mancha.
 Los insectos son agentes capaces de atacar a la madera. Entre ellos tenemos: a los
coleópteros, que con las termitas, hormigas y avispas carpinteras obligan a tomar
medidas de protección. Los perforadores marinos atacan todo tipo de madera que se
encuentra sumergida en agua de mar.
B. Hongos
 Existen variedades de hongos que utilizan a la madera como fuente de alimentación, los
daños pueden originarse incluso cuando un árbol está de pie, los altos contenidos de
humedad los previene del ataque por hongos e insectos, pero cuando el árbol es
derribado, comienza la perdida del contenido de humedad en sus tejidos, las esporas de
los hongos que circulan en el medio encuentran el sustrato apropiado para su
germinación y su posterior penetración en el tejido leñoso. Las preferencias alimenticias
de los hongos son muy variadas, mientras unos desintegran las paredes celulares
causando pudriciones, otros se alimentan de azúcares y almidones que forman parte del
contenido celular y originan cambios de coloración en la madera.
 La característica más importante de este grupo, es que crecen por micelio y se
reproducen mediante esporas.
 Los hongos están constituidos por hifas que son células finas de 2um de diámetro aprox.
B1. Agaricales
 Cuerpo fructífero laminar de consistencia generalmente suave, llamados hongos de

sombrero o setas; himenio con láminas o agallas, láminas pocas veces separadas.
pág. 63
B2. Polyporales
 Cuerpo fructífero en estratos de consistencia generalmente dura o coriácea, llamados

hongos en repisa o casco de caballo himenio con tubos o poros, algunas veces en forma
laminar.
C. Mohos
 Son hongos que desarrollan su micelio en la superficie de la madera, penetrando las

hifas en el interior a poca profundidad y provocando coloraciones o manchas, las cuales
junto con la pelusa blanquecina, pueden eliminarse mediante un cepillado leve, se
alimentan de sustancias en reserva depositadas en el interior de las células
parenquimáticas de la albura, no lesionando las paredes celulares por lo que no alteran
en grado alguno las propiedades mecánicas de la madera afectada.
 Los hongos cromógenos producen manchas en la superficie de la madera, siendo la más
común la mancha azul, se presentan en madera almacenada, aserrada y en troncos, esta
coloración no puede ser eliminada, desvalorizando en algunos usos.
DEGRADACION DER LA MADERA EN SUS COMPONETES QUIMICOS:
A. Pudrición Blanca
Los hongos descomponen todos los elementos de la pared celular, mediante la acción de
ectoenzimas, la madera afectada pierde su color característico, se vuelve fibrosa y se parte con
facilidad, la lignina es una sustancia derivada de la unión del fenil propano siringilo y guayacilo,
se encuentra como material de incrustación en la lámina media y paredes celulares de la
madera, por tratarse de un proceso de oxidación y no de hidrólisis los hongos que degradan
lignina deben poseer enzimas catacolasas o difenil oxidasas.
pág. 64
B. Pudrición Marrón o Parda
 La madera que presenta este tipo de pudrición tiene la apariencia resquebrajada en

sentido transversal a la fibra, se la conoce también como pudrición cúbica o rómbica,
pierde peso afectando las propiedades físico - mecánicas.
Podredumbre cúbica
Este tipo de pudrición se caracteriza por la degradación de la celulosa por acción enzimática, es
un proceso complicado, la cadena de celulosa formada por unidades B-D glucosas que es el
monómero que se halla unido por enlaces glucosídicos B.
LAS FASES DE LA DEGRADACIÓN DE LA CELULOSA SON:
Fases de la degradación de la Celulosa
pág. 65
C. Efectos del Ataque del Hongo de Pudrición sobre las Propiedades de la Madera
Cuando se desarrollan estos hongos pueden producir ciertas alteraciones importantes en las
características físicas y químicas de la madera infectada, dependiendo de la intensidad de la
pudrición y de efectos específicos de los microorganismos.
Los efectos de estos organismos sobre la madera son:

· Alteraciones de la composición química
· Disminución de peso
· Reducción de la resistencia
· Modificación del color natural
· Reducción de la capacidad acuática
· Incremento de inflamabilidad
· Disminución del poder calorífico
· Confiere mayor susceptibilidad al ataque de ciertos insectos
D. Agentes Destructores de Origen Animal
El segundo grupo de organismos vivos enemigos naturales de la madera son los insectos, el
mayor número pertenecen a los coleópteros (escarabajos) y los isópteros (termitas).
D1. Ciclo de Vida de los Insectos Xilófagos

En cumplimiento a su ciclo de vida o metamorfosis, pasan por 4 estados: huevo, larva, pupa e
insecto adulto o imago.
pág. 66
El material leñoso es afectado cuando las larvas construyen sus galerías en la madera para
obtener su alimento y protección. Las hembras colocan sus huevos en lugares protegidos de tal
forma que al incubar y nacer las larvas pueden encontrar su alimento, produciendo galerías que
modifican el aspecto y que afecta a las propiedades mecánicas de la madera.
E. Orden Coleópteros:
 Familia Anóbidos:
Insectos pequeños, se alimentan de celulosa, atacan maderas de coníferas y latifoliadas en
estado seco, sus daños los producen en vigas, pilares, muebles y otras piezas de madera.
La larvas construyen galerías en dirección de las fibras dejando una capa externa sin destruir que
dificulta la determinación e importancia de los daños a simple observación.
 Familia Lictidos
Insectos de menor tamaño, se alimentan de sustancias de reserva de la madera (almidón).
Prefieren a la madera de las latifoliadas y se reconoce por el fino aserrín de sus galerías.
Su ciclo biológico dura un año, de los huevos nacen pequeñas larvas que avanzan por los vasos
en busca de almidón, estos escarabajos llamados también polillas o barrenos son del género
lyctus.
 Familia Cerambícidos
Insectos de mediano y gran tamaño, de largas antenas, se alimenta de sustancias de reserva
contenidos en latifoliadas y coníferas, atacan la albura, algunas veces el duramen, se identifica
y localiza por las galerías que elaboran en sentido de los anillos de crecimiento.
pág. 67
Los adultos son de forma aplastada y salen de la madera por orificios elípticos. Existen dos
especies importantes: Hilotrupes bajulus (taladro de la madera de pino) y Phoracantha
semipunctata (taladro del eucalipto).
 Familia Escolitidos
Insectos pequeños, de cuerpo endurecido y colores apagados (negro, pardo o castaño), de forma
cilíndrica. larvas desarrollan hábitos alimenticios variables y se divide en dos grupos:
Los que se alimentan de madera o corteza.
Los que perforan profundamente los árboles debilitados y troncos recién apeados, verano.
ISOPTEROS:
Insectos que realizan la función de desintegrar la madera y otros materiales celulósicos, se

alimentan de madera aserrada y utilizada en construcción, malogrando el aspecto estructural y
alterando su resistencia mecánica.
De acuerdo a su exigencia y hábitos se dividen en tres grupos:
 Las termitas de madera seca, abren galerías y aprovechan las grietas existentes donde
inician su actividad formando colonias, son de color pálido cremoso y por esta razón se
las denomina hormigas blancas.
 Las termitas de madera húmeda efectúan su ataque en trozas, rollos, tocones, las
colonias son pequeñas y muchas veces no tienen obreras y las ninfas son las que realizan
las tareas.
 Las especies subterráneas habitan en la tierra y a través de galerías logran alcanzar la
madera, son individuos que atacan edificaciones, puentes, construcciones de madera,
cubiertas y pisos.
pág. 68
PERFORADORES MARINOS:
Destruyen a la madera de astilleros, embarcaciones, muelles, otras estructuras, fijas y flotantes,

establecidas en el mar, revisten mucha importancia tropicales y subtropicales donde se
encuentran todas las especies capaces de atacar a la maderas; entre estos perforadores marinos
se ubican taxonómicamente en dos grupos Moluscos y Crustáceos.
A. Moluscos
 Se encuentran en el orden Eulamellibranchiata y pertenecen a dos familias Teredinidae,
con los géneros Teredo y Bankiay Pholodiadae con el género Martesía.
 Tienen el habito de perforar túneles en la madera y dejar en su galería una capa de una
sustancia parecida a la de su carapacho, estos túneles pueden ser de longitud de más
de un metro.
B. Crustáceos
Estos perforadores marinos se distinguen por poseer un cuerpo dividido en dos partes; dos pares
de antenas y por lo menos cinco pares de patas. Comprende el suborden Isópoda con un género
barrenador bastante común. Limnoria sp. son pequeños de 3 mm., redondeados y pueden
pág. 69
desarrollarse para formar una bola, a medida que los huevos eclosionan los limnoria inmaduros
comienzan a barrenar la madera, el daño causado es debido al gran numero de perforaciones.
AGENTES NO BIOLOGICOS:
A. Acción del Fuego
Cuando una madera se calienta, el calor se consume rápidamente, debido a la reacción

endotérmica que se produce; pero a partir de 250°C se inicia una reacción exotérmica con una
rápida elevación de temperatura, que favorece la combustión y la formación de gases
inflamables que contribuyen a la destrucción total del leño.
La pirólisis puede ser rápida o lenta dependiendo de factores, tales como temperatura, presión,
tiempo, condiciones ambientales.
La pirólisis rápida ocurre cuando la madera se quema, produce más gases inflamables y
alquitranes.
La pirólisis lenta produce más carbón (forma una capa aislante) y menos gases inflamables,
porque los productos empleados en la preservación de la madera contra el fuego, tendrán como
cometido favorecer la pirólisis lenta como forma de protección.
B. Temperización
La madera se deteriora con la exposición a diversos agentes de tipo climático que con su acción
combinada provocan su desgaste.
Las continuas fluctuaciones de temperatura y humedad por ejemplo causan la contracción o

hinchamiento de las capas superficiales de la madera, lo que trae como consecuencia la
formación de pequeñas grietas y su posterior desfibramiento, dejando al descubierto nuevas
capas que serán afectadas por un proceso similar.
El viento arrastra partículas de polvo y arena que golpean a la madera contribuyendo también a
su desgaste, existe una acción química donde intervienen el oxígeno del aire y la acción de los
rayos solares que afectan en grado considerable la integridad de la madera.
pág. 70
C. Desgaste Mecánico
Cuando la madera se encuentra sometida a condiciones de movimiento esta expuesta al

deterioro por desgaste mecánico, como en el caso de los durmientes de ferrocarril, maderas de
puentes y muchas más que se encuentran expuestas a la acción de rozamiento.
CONSIDERACIONES SOBRE CONSERVACION DE TROZAS:
o Por la estructura y estado de la madera, se hace necesario tener que utilizar ciertas
técnicas que ayuden a la conservación de trozas recién apeadas, medidas
profilácticas que contribuyan a que la madera permanezca exenta de agentes
xilófagos en el bosque hasta antes de ser procesada.
o El tratamiento profiláctico preliminar de la madera rolliza es importante en el
rendimiento económico de los productos maderables y su aplicación correcta
reduce a un mínimo las pérdidas de materia prima, su acción depende
fundamentalmente de su aplicación y de que el mismo haya sido realizado en el
momento oportuno, antes que los organismos hayan logrado penetrar y dañar la
madera.
o Existen diversos métodos que ayudan a proteger a la madera extraída del bosque,
lo importante es recordar que es indispensable la aplicación de un tratamiento
profiláctico que permita conservar al máximo la calidad del material.
o La mejor medida profiláctica sería su inmediato transporte al sitio de procesamiento
y su transformación, otras posibilidades se indican seguidamente:
o Colocar en la parte inferior el material más resistente al ataque de agentes xilófagos,
para posteriormente ir colocando el más susceptible aislando de esta forma su
contacto con el suelo.
o Protección de los extremos de las trozas expuestas al sol y humedad, para evitar el
rápido secado que ayuda al agrietamiento a lo largo de la fibra y facilita el ataque
de los agentes destructores.
o La mejor protección de los extremos de las trozas en el bosque es el sellado con
pinturas a base de caucho parafina caliente, una mezcla de cal y sal o un sellador a
base de resina sintética mezclada con un preservante.
o La fumigación de las trozas con un preservante inmediatamente después del apeo,
es el sistema profiláctico más apropiado para las zonas tropicales, el objetivo
principal es el de impedir la entrada de agentes xilófagos en las trozas terminadas
de derribar.
o La duración efectiva del tratamiento se ve dañada por muchos factores que obligan
a una nueva aplicación en muchos casos.
o El almacenamiento temporal de las trozas en patios deben reunir ciertas
condiciones de sanidad, ausencia de malezas, un buen drenaje, ubicación, buena
circulación de aire y acceso rápido para permitir el movimiento de la madera rolliza.
Sobre estas trozas se puede usar soluciones de sulfato de cobre al 2%, agregando
pentaclorofenato de sodio y bórax en diferentes porcentajes para reforzar la
actividad del cobre.
pág. 71
o Las trozas sumergidas en estanques no se rajan ni se agrietan y por el alto contenido

de humedad tampoco son atacadas por los insectos y hongos. Las especies
maderables no todas tiene la misma densidad, razón por la cual deberá tenerse una
especial atención con aquellas especies de baja densidad y que muy fácilmente
pueden flotar y exponer parte del material a la acción destructiva de agentes
biológicos y la acción del sol.
PRESERVANTES DE LA MADERA:
La industria de la preservación de maderas, ha descubierto numerosas sustancias tóxicas,

que aplicadas racional y convenientemente, protegen la madera de sus enemigos naturales.
Estos compuestos químicos puros o mezclados, varían ampliamente en naturaleza, costo y

eficacia; aspectos que están directamente relacionados con el uso al que se va destinar la
madera.
A. CARACTERÍSTICAS QUE DEBE REUNIR UN PRESERVANTE
o Toxicidad, es fundamental para poder controlar o anular la actividad de los agentes

biológicos que afectan a la madera. Para que una sustancia o producto químico
ejerza su acción en forma prolongada debe ser soluble en los líquidos celulares de
los agentes xilófagos. Existen casos como el de la creosota y pentaclorofenol que
son insolubles en agua, pero son suficientemente solubles en la fisiología de los
insectos, hongos, produciendo en ellos su muerte. La toxicidad del producto esta
dada por la menor cantidad de producto químico activo.
o Penetrabilidad, para alcanzar efectividad en este sentido es necesario contar con
factores como: contenido de humedad, porosidad de la madera y el grado de
viscosidad del producto químico. En algunos casos las substancias químicas
reaccionan con la madera produciendo precipitados insolubles que disminuyen o
impiden la penetración del preservante. Algunas maderas por su naturaleza tienen
alto peso específico o baja porosidad y a veces sus conductos se hallan taponados
por gomas o resinas lo cual hace impermeable y en consecuencia difícil la tarea de
impregnar.
o Permanencia, para que el preservante ofrezca a la madera una garantía de
permanencia debe poseer componentes tóxicos que puedan fijarse en forma
permanente, sin producir soluciones químicas, y que conserven sus características
y no se alteren por lixiviación, volatilización o por cambios químicos.
o Inocuidad, todo preservante debe ser seguro de manipular, no deben exigir del
hombre y animales domésticos otros cuidados que los requeridos por los productos
químicos convenientes y cuando este presenta riesgo especial se lo debe clasificar
como peligroso.
o No corrosivos, un buen preservador no debe ser corrosivo para los metales como
ser alambres, clavos pernos y equipos.
o No combustibles, los preservantes no deben aumentar el poder de combustión de
la madera tratada. Debe tomarse nota de que el riesgo es menor cuando la madera
pág. 72
se trata con productos hidrosolubles y que con los oleosolubles que están expuestos
por la eliminación de su exudado son mayores los riesgos a la inflamabilidad. El
preservante no debe ofrecer dificultad para su incorporación a la madera y permitir
buenos acabados en el material.
o No fitotóxicos, cuando la madera tratada será utilizada en ciertos cultivos agrícolas,
debe tomarse el cuidado de que el producto químico no contamine los productos
alimenticios.
o Económicos y accesibles, los costos de los preservantes influyen sobre el valor final
de la madera tratada, con un costo que pueda impedir que ella compita, con otras
sin tratamiento o con materiales capaces de sustituirla.
B. CLASIFICACIÓN DE LOS PRESERVANTES
Se tiene diversas formas de clasificar a los preservantes indicaremos a esta por su origen o
uso.
1.- CREOSOTAS (oleosos)
o Creosota ordinaria
o Creosota líquida
o Mezclas de creosota
2.- PRODUCTOS ORGÁNICOS (oleosolubles)
o Naftenatos
o Pentaclorofenol
o Pentaclorofenato de sodio (soluble en agua)
o Oxido tributil estannico
o Quinolinolato 8 de cobre
3.- PRODUCTOS INORGANICOS (hidrosolubles)
o Sales múltiples
Arsénico cobre - Amoniacales (A.C.A.)
Cupro-Cromo-Arsenicales (C.C.A.)
Cupro-Cromo-Bóricas (C.C.B.)
Compuestos de boro
Otros compuestos hidrosolubles
o Según las norma americanas AWPA, la creosota se obtiene de la destilación de alquitrán

de hulla, producido por carbonización a temperatura elevada de la hulla bituminosa; es
una mezcla extraordinariamente compleja que contiene sustancias neutras, ácidas y
pág. 73
alcalinas, las separación industrial de los componentes de alquitrán se hacen por medios
químicos, entre estas sustancias tenemos a los hidrocarburos aromáticos que
componen el grupo mayoritario (80-90 %), otros como el antraceno, naftaleno, benceno
xileno; la fracción ácida que es 5% de la creosota total constituida por fenoles creosoles
xilenoles y naftoles de alto poder fungicida e insecticida, finalmente la fracción básica
también el 5% de la creosota, constituida por peridinas, quinolinas y acridinas. Las
características de la creosota son:
 insoluble en el agua.
 alta toxicidad contra hongos e insectos.
 buena permanencia.
 no tiene acción corrosiva con los metales.
 olor fuerte y penetrante.
 no aconsejable para interiores de viviendas.
 no puede ser la madera pintada ni barnizada.
 la madera impregnada queda muy sucia y produce irritación en la piel.
 debido a su compleja composición, es muy difícil trabajar con un producto

homogéneo.
También la creosota debe reunir ciertas exigencias y normas que se hacen necesarias no
solo para tener seguridad de trabajar sino como un material lo más uniforme posible con un
máximo fijado de residuo de coke (2%) que corresponde al residuo que normalmente se
encuentra en la creosota pura. En este grupo se encuentra una variedad de sustancias que
se ha ido desarrollando recientemente, tomando en cuenta que su característica principal
de ser solubles en solventes oleosos derivados del petróleo, la eficiencia de estos productos
químicos varia en función a las concentraciones y solventes. Entre los principales
preservantes figuran los naftenatos, el pentaclorofenol, el óxido tributil estannoso y el
quinolinolato de cobre.
B1. Naftenatos: Son sustancias provenientes de la combinación de ácidos naftenicos

obtenido como subproductos en la refinación de petróleo y sales de elementos metálicos
como el cobre y el zinc la fórmula de este ácido naftenico es: C11H2OO2.
Los naftenatos son compuestos cerosos o gomosos no cristalinos y solubles en aceite. El

naftenato de cobre es el más generalizado en la preservación de maderas, de color verde
oscuro y olor desagradable, de gran toxicidad para hongos, para su preparación y aplicación
se utiliza soluciones al 5%, donde el cobre metálico se encuentra al 0.5%, la madera tratada
con esta sustancia no es fácil de pintar pues el color verde oscuro exuda a través de la
pintura.
pág. 74
También se ha experimentado con el naftenato de zinc que es casi incoloro y menos tóxico,
como con naftenato de mercurio y hierro que no son eficaces para el tratamiento de la
madera.
B2. Pentaclorofenol: Es un compuesto químico cristalino formado por reacción de cloro

sobre el fenol su fórmula C6Cl5OH su estructura es:
Se fabricó en escala industrial en EEUU a partir de 1936 con el nombre abreviado de penta,
es el más tóxico y empleado dentro de los preservantes orgánicos oleosolubles, resulta
eficaz para hongos e insectos pero ineficaz contra los perforadores marinos. Para su empleo
como preservador, se disuelve en aceite y su aplicación puede ser inmediata y contiene el
5%, de producto activo, el penta como sustancia química es un producto escamoso
granulado de color parduzco insoluble en agua. Su punto de solidificación es de 174 ºC como
mínimo y la máxima cantidad de insolubles en álcali es de 1%, es ligeramente ácido y
reacciona con los álcalis fuertes de sodio y potasio para formar sales solubles en agua; se
utiliza para combatir a la mancha azul de la madera, puede ser descompuesto por los
agentes oxidantes fuertes, como el ácido nítrico, con el que forma el tetracloro - quinona o
clorametil.
B3. Oxido Tributil Estannoso: Es un producto de alto poder fungicida e insecticida y se fija
bien en la madera, es incoloro e insoluble en agua y es soluble en la mayoría del solvente
orgánico, su fórmula:
pág. 75
Este preservante tiene una afinidad natural por los materiales celulósicos, por lo que
controla muy bien a los hongos que son causantes de la pudrición parda en la madera;
presenta la característica de no ser fácilmente lixiviable.
B4. Quinolinolato 8 de Cobre: Es un producto de color ligeramente amarillento, se disuelve

en solventes ligeros, además de la protección contra hongos tiene buena fijación en la
madera, y se recomienda su utilización en madera que tiene contacto con productos
alimenticios, no es irritable a la piel, su fórmula química es:
C. PRODUCTOS INORGÁNICOS
A este grupo corresponde una serie de sustancias o mezclas químicas que se emplean
utilizando el agua como solvente, tienen gran poder fungicida e insecticida, son buenos
fijadores, reducen la acidez y el efecto corrosivo, no son fitotóxicos, carecen de olor y no
son inflamables, algunos preservantes de este grupo son altamente fijados en la madera,
siendo muy resistentes a la lixiviación, permiten un buen acabado en la madera. La
desventaja es que, hinchan a la madera recién impregnada y obliga en algunos casos a secar
nuevamente a las piezas cortadas a una temperatura máxima de 60 ºC, porque se corre el
riesgo de la descomposición del preservante (sulfato de cobre).
C1. Sulfato de Cobre: Este preservante ha sido utilizado en tratamientos de postes para
alambrado y como sostén de las espaldares de viñas. Utilizado desde el año 1767 en Francia
y patentado por M. BOUCHERIE, tiene un gran poder fungicida y costo reducido, las
desventajas son: es corrosivo al acero, y permanece soluble dentro de la madera, por lo que
es propenso a ser eliminado, por lixiviación, durante su puesta en servicio, disminuyendo
sus propiedades de protección, su dosificación corriente es al 5% de concentración en agua
y los tratamientos recomendados son el de ascensión y Boucherie con sus modificaciones.
C2. Sales Múltiples: Las sales preservantes tienen en su composición un elemento fungicida
como el cobre y un insecticida como el arsénico o el boro; además se incluye un fijador como
el cromo, las características de estas sales son; alta resistencia a la lixiviación especialmente
en maderas de coníferas, buena fijación de los principios activos, se debe tener precaución
para su manipulación.
Para logra una protección efectiva en la madera es necesario conocer el uso que se le va a
dar y la única base objetiva para comparar la toxicidad de las sales preservadoras, es la
cantidad de sustancias tóxicas inyectadas en la madera tratada.
C3. Arsénico - Cobre - Amoniacales (A.C.A.): Está formada por cobre en forma de oxido
cúprico CuO y arsénico en forma de oxido arsénico, deben ser disueltos en amoniaco, a las
pág. 76
dos o tres semanas de tratada la madera, se evapora el amoníaco que solubiliza a la materia
activa en agua y los precipitados de cobre y arsénico se fijan definitivamente en la madera,
estas sales son eficaces contra hongos e insectos cuando están en contacto con el suelo y su
uso ha sido oficializado por la AWPA mediante norma P5 - 83.
C4. Sales Cupro: Este preservante es una mezcla de los óxidos de cromo y arsénico, la
reacción química que permite la fijación en la madera es compleja, en términos generales
los óxidos metálicos, son reducidos por los azucares de la madera, para formar precipitados
insolubles y no lixiviables, los precipitados CCA se fijan permanentemente a la madera, no
son volátiles ni se evaporan. Son muy eficaces en la protección de madera, en contacto
directo con el suelo y bajo las condiciones más desfavorables como el agua de mar.
La asociación de normas AWPA en uno de sus capítulos P5-83 reconoce tres tipos distintos
de sales CCA tipo A, B y C con sus características siguientes:
C5. Sales Cupro - Cromo - Boricas (CCB):Los componentes activos de las sales CCB, combinan
la acción fungicida del cobre con el insecticida del boro y con el poder de fijación del cromo
para evitar la lixiviación. Es un preservante insecticida y fungicida para la aplicación de
árboles recién apeados, adquieren una coloración verdosa, puede ser pintada, de fácil
manipulación, no despiden olores ni vapores irritantes, utilizadas para la construcción rural,
postaje, se utiliza concentraciones no menor al 5% y la madera que está en contacto directo
con el suelo requiere como mínimo de retención de 12 kg./cm3, la fijación de estas sales en
la madera es muy lenta, y cuando es tratada con esta sal se recomienda dejar secar por lo
menos de 6 a 8 semanas antes de usar. Estas sales han sido patentadas por el Dr. Karl H.
Wolmann en Alemania (1913) y según Richradson (1978) los componentes activos de estas
sales son los siguientes:
 Cobre en forma de óxido cúprico 10.8%
 Cromo en forma de óxido crómico 26.4%
 Boro en forma de ácido bórico 25.5%
pág. 77
C6. Compuestos de Boro: Los compuestos de boro no tiñen a la madera, son tóxicos para
los insectos y hongos, estos productos fueron utilizados como producto retardadores de la
acción del fuego, pero, luego se pudo evidenciar que tenían acción efectiva contra los
degradadores de madera (insectos).
A partir de entonces se intensificaron las investigaciones se intensifiquen para reconocer a

estos productos como preservantes, con mucho cuidado la madera tratada con
componentes de boro se utilizan en lugares secos y en interiores para evitar que el producto
químico no se lixivie por la humedad. También estos compuestos de boro son algo
corrosivos, por eso deben mezclarse con equivalentes de óxido bórico o bórax para
contrarrestar su efecto negativo.
C7. Otros Compuestos Hidrosolubles: Existe en el mercado internacional una cantidad de

compuestos hidrosolubles para proteger la madera, aunque en muchas situaciones su uso
es restringido y se los compara con las sales CCA. Se tiene por ejemplo sales que combinan
la acción del cobre y cromo con la de flúor o el fósforo y sales cromo - zinc - cloro y flúor -
cromo - arsénico - fenol.
PREPARACION DE LA MADERA ANTES DE SU PRESERVACION:
La madera antes de ser sometida al tratamiento de presión u otros procesos debe tener
cierta preparación.
 Descortezado. La corteza impide un buen proceso de impregnación y para facilitar el

mismo es necesario realizar el descortezado y evitar que los preservantes se
impermeabilicen. La corteza se elimina en forma manual utilizando utensilios manuales
o en forma mecánica con máquinas fabricadas para este fin.
 Humedad de la madera. En la mayoría de los métodos de impregnación, la presencia de
cantidad de agua libre en las cavidades de las células dificulta o impide la entrada del
preservante en la madera. En el tratamiento de vacío - presión, es necesario tener un
contenido de humedad menor a 28% (valor considerado como el punto de saturación
de la fibra).
 Dimensionamiento. Es necesario realizarlo para facilitar la penetración del preservante
y tiene que realizar los despuntes, cortes, cepillado o algún tipo de perforación, antes
de someter a la pieza al proceso de impregnación.
METODOS DE TRATAMIENTO DE LA MADERA:
La preservación consiste en incorporar a la madera sustancias químicas adecuadas para

controlar el alimento de los agentes biológicos y/o degradantes, prolongando de esta
manera la duración de este material. El método de aplicación que se tenga con el
preservante tiene mucha importancia en el resultado del tratamiento. Para el éxito de la
preservación, es necesario que la madera contenga una cantidad adecuada de preservante
para el uso que se le desea dar. Sin embargo es necesario resaltar que hasta la fecha no se
ha logrado idear un método práctico para preservar que se garantice la penetración
profunda y uniforme en todas las especies y a un costo razonable.
pág. 78
Los tratamientos se agrupan en dos categorías, en profilácticos y de preservación. Los

métodos profilácticos conservan la calidad de la madera por un tiempo relativamente corto
antes de ser procesadas, aserradas, y secadas.
Entre los métodos de preservación que protegen la madera a largo plazo se tienen los
siguientes procesos:
a) Procesos sin presión
b) Procesos a presión
c) Procesos especiales
Métodos de tratamiento sin presión

 Brochado
 Pulverización
 Inmersión en frío
 Inmersión instantánea
 Inmersión en caliente
 Ascensión simple
 Ascensión doble
 Baño caliente - frío
A. Brocheado y Pulverizado: Son métodos sencillos en los que se aplican sustancias tóxicas
a la madera ya instalada o a puesta en servicio y utilizada en construcciones, se logran
penetraciones pequeñas y los productos más utilizados son los oleosolubles, es necesario
aplicar dos a tres veces para cubrir totalmente la superficie, al manipular el producto para
proteger la madera se debe tener mucho cuidado.
B. Inmersión: En este método se presentan dos modalidades:
a) Utilización de preservadores oleosolubles y oleosos.
b) Empleo de preservadores hidrosolubles
En ambos casos el método, consiste en sumergir las piezas de madera en un recipiente

apropiado, de modo que puedan quedar las piezas totalmente cubiertas con el producto o
substancia química.
C. Inmersión Instantánea: Consiste, en sumergir a la madera en estado verde en un

recipiente que contiene la solución preservante hidrosoluble, luego de este proceso, es
necesario colocar a las piezas tratadas una cubierta de plástico u otro material para evitar la
evaporación y permitir que el preservante se difunda dentro de la madera. El tiempo está
relacionado con el tamaño de la pieza, la retención del preservante en la superficie de la
madera mejorará si dicha superficie no ha sido cepillada, la difusión del preservante estará
sujeto a varios factores: espesor, contenido de humedad, peso específico de la madera,
concentración de la solución, tiempo y coeficiente de difusión. Generalmente se utilizan
mezclas químicas de bórax y ácido bórico, a concentraciones de 20-30 % y se logra una
mayor cantidad de radicales activos, proporcionando una mayor efectividad en la protección
pág. 79
de la madera. Es necesario tomar precauciones, como el de no cepillar las superficies

tratadas, utilizar maderas menos densas.
D. Inmersión Caliente: Este proceso se efectúa en maderas que se utilizarán para la

construcción y consiste en sumergir las piezas dentro de un tanque conteniendo una
solución caliente de compuestos de boro con una concentración de 3 a 6% de equivalente
en ácido bórico, durante la inmersión, el preservante se difunde dentro de la madera, el
tiempo de inmersión varía de acuerdo a factores como concentración de la solución y
dimensión de las piezas.
E. Ascensión Simple:Consiste en colocar postes con extremos gruesos dentro de un tanque

conteniendo solución de sal o mezcla de sales hidrosolubles, para la realización de un
tratamiento correcto, es necesario que el contenido de humedad sea alto, el reactivo asciende
por capilaridad favorecida por la evaporación del agua de la madera.
La duración del tratamiento varía en función a la temperatura, dimensiones y densidad. Para

lograr un tratamiento efectivo debe estimarse de 5 a 10 días y el proceso es de bajo costo y un
mínimo de requerimiento de equipos necesarios. La protección es muy limitada en la madera,
no es uniforme el tratamiento, las condiciones no son fácilmente contables, algunos
preservantes tienen propiedad de ser lixiviables y disminuyen el tiempo de eficiencia del
tratamiento.
F. Ascensión Doble: Este tratamiento es similar al anterior con la diferencia de que el proceso
se repite dos veces cambiando de preservante, se utiliza madera verde descortezada. La
eficiencia de este método está relacionada con las sustancias químicas empleadas y se puede
obtener una buena protección.
G. Baño Caliente – Frío: Para la aplicación de este método, la madera debe ser descortezada,
con un contenido de humedad no mayor a 30%, se utiliza preservantes oleosos u oleosolubles
durante un tiempo determinado que dependerá de la especie, del tipo de solución y
dimensiones de la madera, y la temperatura que debe estar entre 80 a 100 ºC. sin poner en
peligro la marcha de la operación o la eficacia del preservante utilizado. Las sales hidrosolubles
no son adecuadas para este tratamiento, porque se descomponen al calentarlas por encima de
los 45ºC. Al calentarse la madera, el aire contenido en el interior se expande y sale de ella, luego
durante el enfriamiento se produce el vacío parcial que favorece la penetración e incrementa la
absorción del preservante.
H. Procesos a Presión: Permite regular las condiciones del tratamiento y es posible variar la
penetración y retención del producto para satisfacer las exigencias de la utilización de la madera.
Son instalaciones costosas, el equipo de impregnación donde se requiere una gran producción
que justifique la inversión realizada, pero a la vez son métodos que proporcionan una protección
a la madera. Entre los tratamientos con presión en autoclave se destacan los siguientes:
· Bethell
· Rueping
· Lowry
pág. 80
Una planta a presión consiste en bombas, válvulas, reservorios de almacenamiento, de mezcla,

equipo de control, autoclave o cilindro de impregnación.
H1. Proceso de Bethell o Célula Llena: Es el más conocido y empleado en la industria de la

impregnación, patentado en 1838 por John Bethell, permite inyectar a la madera la mayor
cantidad de solución preservante en la zona tratada. La madera debe presentar ciertas
características, como ser contenido de humedad de 25 - 28%, libre de corteza, tener buena
terminación cubicada y pesada. Se inicia el proceso cuando la madera es introducida al autoclave
con un vacío de 0.60 kg./cm2 para la eliminación del aire contenido en la madera y en el cilindro,
por un tiempo de 15 a 20 min. de acuerdo a la especie. Seguidamente la admisión de la solución
hasta llenar completamente el cilindro. Luego se aplica presión cuya duración depende de la
especie a tratar. Se va midiendo la cantidad de preservante que penetra, manteniendo una
presión constante hasta la retención deseada. Terminada la impregnación, se devuelve la
solución al tanque de almacenamiento. Finalmente la aplicación de un período de vacío para la
recuperación del exceso de preservante.
DIAGRAMA PARA TRATAMIENTO EN AUTOCLAVE
H2. Proceso Rueping: Es empleado para soluciones oleosolubles, tiene como característica
principal la aplicación de una presión preliminar de aire a la madera antes de inyectar el
preservante caliente oleosoluble, esta presión inicial suele ser de 4-5 kg./cm2, llenando el
autoclave con el producto químico, de manera que el aire inyectado quede aprisionado en la
madera. La penetración del producto es mediante la aplicación de una presión mayor, hasta
obtener la absorción deseada comprimiendo aún más el aire que había quedado en la madera.
Finalmente se disminuye la presión; se vacía el autoclave y se somete la carga a un vacío final.
pág. 81
PROCESO RUEPING MEJORADO
 Consiste en el calentamiento rápido de la madera a 100ºC, por 2 horas a una presión de 4

bar. El proceso doble se inicia una vez garantizado el calentamiento completo de la carga
de madera.
Cuando se disminuye la presión, se expande el aire comprimido en la madera y expulsa

preservante. También se conoce con el nombre de proceso de célula vacía.
H3. Proceso Lowry o Célula Vacía
Este proceso también es denominado de célula vacía al igual que el Rueping, sus absorciones
son relativamente bajas, son muy útiles para preservar madera permeables, no se hace presión
inicial con el método Bethell, sino que una vez colocada la madera en el cilindro de tratamiento,
se llena con la solución a presión atmosférica, se eleva la presión a 10 -12 kg./cm2 manteniendo
a cierto tiempo, luego se bombea el preservante al tanque de almacenamiento y se hace el vacío
final, para luego recuperar el exceso de líquido y secar la superficie de la madera.
pág. 82
PROCESOS DIVERSOS:
METODO BOUCHEIRIE
También existen varios procesos de impregnación que se utiliza con algún tipo de presión, el
más generalizado es el ideado por M.A. Boucherie, exclusivo para la protección de la albura en
la madera rolliza y en estado verde. El tiempo de procedimiento es variable, consiste en
reemplazar la savia de la madera por una solución de sales hidrosolubles, con un equipo sencillo
que consta de un recipiente instalado a 7 ó 10 m. de altura, colocado sobre una torre y con la
cañería matriz que conecta a los casquetes de tratamiento.
Cada poste que se va a tratar debe conservar su corteza, colocado sobre soportes inclinados con
la base más elevada, para facilitar el desplazamiento de la savia. Después de haber realizado el
tratamiento se debe estacionar la madera para la fijación de las sales. Existen algunas limitantes
de este proceso como: el peligro de rajaduras después del tratamiento, la determinación del
tiempo empleado, influencia de la temperatura y peligro de contaminación.
pág. 83
Riesgos contra la Salud
Para proteger a la madera contra los hongos y los insectos, los preservantes requieren de
componentes tóxicos específicos.
Se debe tomar en cuenta ciertas precauciones:
· La madera seca tratada con cualquier sal hidrosoluble u oleosoluble no presenta riesgo alguno
para la vida humana y animal.
· La madera húmeda, recién tratada debe manipularse con cuidado, se recomienda el uso de
guantes, las partes del cuerpo que hayan tenido contacto directo con las piezas tratadas, se debe
lavar con abundante agua y jabón. Si se presentara alguna herida, se debe limpiar y proteger.
En caso de preservantes en polvo se deben tomar precauciones para evitar que el viento esparza
al vaciar las bolsas al recipiente mezclador, se debe utilizar para realizar este trabajo máscaras
apropiadas.
· Como regla general el operador debe tener cuidado al estar en contacto con estos
preservantes, su higiene personal debe ser impecable antes de comer cualquier alimento o
fumar.
Sin embargo se debe tener presente que si se manipula estos preservantes con cuidado, no
existe peligro, pero se tendrán ciertas precauciones, pues los individuos tienen diferente
sensibilidad frente a los componentes químicos y cualquier persona que sufra alergias al
preservante debe recurrir al médico.
B3. Acciones Curativas
· En el caso de infecciones a los ojos, se debe lavar con abundante agua limpia hasta que
desaparezca la irritación. El uso de gafas protectoras puede ayudar en este sentido.
· En el caso que haya contaminación sólo en la boca, será suficiente unas gárgaras
con agua tibia, y si es ingestión, producir vómitos haciendo beber agua salada.
· Si los malestares continúan es necesario que el individuo visite al médico.
DURABILIDAD NATURAL
pág. 84
La durabilidad natural, propiedad de la madera de resistir en mayor o menor grado el ataque de

los agentes de destrucción en condiciones naturales de uso. El grado de durabilidad de una pieza
de madera varía en función de las especies leñosas. Fisiológicamente la albura carece de esta
propiedad, por el contrario el duramen es más resistente, después de largos períodos de
exposición, esto se debe a que durante el proceso normal de crecimiento del árbol, las células
del duramen se lignifican y en sus cavidades se depositan sustancias tóxicas que limitan o
impiden el ataque de organismos degradantes.
La durabilidad natural depende de las condiciones de utilización, por ejemplo la madera será
más susceptible a ser atacada en condiciones cálidas y húmedas, que en climas fríos y secos, la
posibilidad de ataque será mayor si ésta se encuentra en contacto directo con el suelo.
Existen ciertas especies que tienen buena durabilidad natural debido a ciertos constituyentes
como los fenoles en mayor porcentaje, antocianinas, antoxantinas, ácido hidroxibenzolico,
glucócidos y otros que hasta hace muy poco se los llamaba taninos y que actualmente reciben
el nombre de polifenoles. Los polifenoles son compuestos que tienen más de un grupo oxidrilo
(OH-) en su anillo benzoico.
 Los principales polifenoles tóxicos para los hongos e insectos, considerados como
preservadores naturales de la madera son los siguientes:
 La naturaleza y la cantidad de los extractivos del tejido leñoso son muy variables entre
las especies durables, algunas veces la durabilidad es debida a la toxicidad para los
hongos de los compuestos que se solubilizan en el alcohol - benceno, otras en cambio
se deben a los solubles en agua caliente.
A. Métodos para Determinar la Durabilidad Natural de la Madera

 Se realiza diferentes pruebas o ensayos en laboratorio y en cementerios de madera.
 Para la realización de los ensayos de laboratorio se cuenta con las normas
americanas y europeas que consisten en la siembra de trozos de carpóforos en el
medio de cultivo malta-agar, para luego realizar el aislamiento del hongo en las cajas
Petri a temperatura 25 ± 2ºC. y 70 ± 5% de humedad por el tiempo de 14 días en
cámaras de incubación.
 Se utilizan probetas de madera para la determinación de la durabilidad natural, sus
dimensiones son de acuerdo a las normas a seguir, con ciertas características en
pág. 85
sentido de las fibras, libres de pudrición, libres de defectos, sometidas a un secado

de rango 103 ± 2ºC. durante 24 horas. Luego repartirlas en los recipientes del
ensayo, según las normas americanas en erlenmeyers de 125 ml de capacidad y
cajas Petri, en cambio las normas europeas (EN 113) utilizan frascos Kolle para la
inoculación del hongo más la probeta de madera y someterlas por el espacio de 16
semanas. Otras normas recomiendan por lo menos un tiempo de 12 semanas.
 El objetivo principal que se persigue al ejecutar este ensayo, es determinar la masa de

cada probeta mediante la diferencia de pesadas antes y después de haber estado
expuesta al cultivo de hongo por el tiempo indicado.
 Se utiliza la siguiente fórmula para la determinación de la pérdida de peso.
Donde:
% = Perdida de masa
Ps1 = Peso de la probeta antes del ensayo
Ps2 = Peso de la probeta después del ensayo
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA POR SU DURABILIDAD
 Los ensayos anteriormente indicados son sencillos de realizar, lo que permite obtener
resultados que determinarán la eficiencia de los preservantes en madera tratada. Se
debe contar con una muestra testigo y sin tratar con productos químicos preservantes
para poder comparar los daños obtenidos. Actualmente se trabaja con un método
denominado Soil - Block que se colocan las probetas de madera sobre tierra, lo que
permite estudiar el comportamiento tóxico de varios preservantes, obteniéndose
comparaciones con las probetas tratadas y es posible determinar los puntos
fungistáticos y fungicida para los hongos, con la dosis límite para evitar la continuación
del ciclo biológico del hongo. Con los resultados de los trabajos de laboratorio se
determinará con exactitud la resistencia ofrecida por la madera para cada especie de
hongo.
 Con la interpretación de los resultados se puede tener una clasificación de la madera

por su durabilidad natural, siempre bajo ciertas técnicas y especificaciones de las
normas, ya sea americanas ASTM D-2017 y EN113 de las europeas.
Clasificación de la Madera por su Durabilidad
pág. 86
B. Método de Campo ó Cementerios
 Permiten, al igual que las de laboratorio, determinar la durabilidad y la efectividad tóxica

de los productos químicos preservantes, la diferencia fundamental es que en los
ensayos de campo, los factores climáticos tienen influencia directa con el desarrollo del
organismo xilófago.
 Los cementerios de ensayo de durabilidad natural deben contar con ciertos requisitos
para tener un acertado resultado. Deben garantizar la permanencia de su
funcionamiento porque son de largos períodos de observación y no tener influencia de
personas y animales. El ambiente tiene que reunir condiciones favorables para la
actividad biológica para insectos y hongos, con buena exposición solar y el terreno no
haya sido utilizado en cultivos agrícolas.
 El tamaño de las muestras en los cementerios es variada, desde pequeñas hasta postes,
y las evaluaciones se hacen por la intensidad de daños y con la clave se interpretarán los
resultados de la inspección.
Clave para Interpretación de Resultados durante la Inspección de la Madera en Estudio
pág. 87
 Es necesario numerar claramente cada estaca del ensayo y un plano de ubicación para
tener un buen registro.
B1. Factores que Afectan la Preservación
 Los factores que afectan la penetración de líquidos en el interior de la madera, pueden

ser de carácter anatómico, la forma de preparación de la madera para su preservación,
el tipo de preservante a utilizar y el tratamiento a utilizar (presión, temperatura y
tiempo).
 Existen marcadas diferencias en la penetración de líquidos, considerando los tres planos

típicos de corte de las maderas, en el sentido longitudinal la penetración se realiza con
facilidad, mientras que en direcciones transversales (tangencial y radial) la dificultad es
de manera considerable.
 En el caso de las coníferas por las numerosas puntuaciones en las paredes radiales de
las traqueidas, que permiten un flujo adecuado de líquido en sentido tangencial pero no
se observa en el radial, debido al número de puntuaciones en las paredes tangenciales
de las traqueidas es mínimo.
 Las maderas de especies latifoliadas, la entrada del líquido se hace fundamentalmente

a través de los vasos leñosos, deduciéndose que la porosidad de una madera tiene
influencia en la penetración y distribución del preservante.
 La temperatura juega un papel importante en el proceso de preservación, cuando se

aplican preservadores del orden oleoso u oleosoluble y se debe calentar a temperaturas
80 - 100 ºC., en las sales hidrosolubles pueden presentar ciertas alteraciones debido a
que si se trabaja con altas temperaturas se precipita alguno de sus componentes
químicos e ingredientes activos y restarles eficiencia al preservante.
pág. 88
DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA MEDIANTE LABORATORIO
1. METODO DE LABORATORIO
Escuela Norteamericana
2. OBJETIVOS
2.1. Realizar pruebas de laboratorio para obtener índices sobre la durabilidad natural
de la madera de especies nacionales.
2.2. Realizar pruebas de laboratorio para obtener índices sobre la durabilidad natural
de la madera de especies nacionales.
3. MATERIALES
3.1. Probeta de madera

 Del duramen de 2x2x2 cm.
 De la albura de 3x1x0.5 cm.
3.2. Hongos xilófagos
Por lo menos dos hongos previamente identificados y se encuentre en cultivos

puros en un periodo de desarrollo de 20 a 30 días como máximo.
3.3. Material de vidrio

 Para probetas cubicas: Botellas con tapa a rosca.
 Para probetas rectangulares: Placas petri.
3.4. Medio de cultivo
3.4.1. Extracto de malta agar:

 Agar-agar: 25 g.
 Extracto de malta: 20 g.
 Dextrosa (glucosa): 20 g.
3.4.2. Otros:
 Balanza de precisión de 0.001 gr.
 Autoclave de esterilizaciones.
 Estufa incubadora
pág. 89
4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Acondicionamiento de probetas.
Las probetas de ensayo se acondicionan a 70% de humedad relativa y 25 °C de

temperatura por un periodo de 15 días; seguidamente se pesan con exactitud de
0.001g. obteniéndose el peso inicial (Pi).
4.2. Calculo del Peso Seco Inicial (PSI).
 Fórmula:
𝑃𝑆𝐼 = (𝑃𝐼 ∗ 𝐻𝐼)/100
Donde:
 HI= % de humedad inicial.
 PI= Peso inicial.
4.3. Preparación de las Cámaras de Pudrición.
En las botellas a tapa a rosca y placas Petri previamente esterilizadas, se coloca el

extracto de malta agar y se esteriliza nuevamente a 1200 C por minuto, luego se inocula
con los hongos xilófagos.
4.4. Incubación.
Las cámaras de pudrición incubadas se dejan a 270 C por espacio de 2 a 3 semanas,

luego se inoculan las probetas y se mantiene la incubación por un periodo de 3 a 4
meses.
4.5. Calculo de la Pérdida de Peso (PP%)
Las probetas se secan a 103° C + 2 °C durante 24 horas y luego se pesan (PSF).
Fórmula:
(𝑃𝑆𝐼 − 𝑃𝑆𝐹 ) ∗ 100

%𝑃𝑃 =
𝑃𝑆𝐼
Donde:
• PSI = Peso seco inicial
• PSF = Peso seco final
pág. 90
4.6. Interpretación de resultados.
• Tabla Nº 1. Clasificación según Norma ASTM D -2017
% PERDIDA DE PESO DURABILIDAD NATURAL CLASE
0 - 10 Altamente Resistente (AR) A
11 - 24 Resistente (R) B
25 - 44 Moderadamente Resist. (MR) C
De 45 a más No Resistente (NR) D
pág. 91
GRADO DE PROTECCIÓN DE LA MADERA PRESERVADA

(ABSORCIÓN-PENETRACIÓN-RETENCIÓN)
1. ABSORCIÓN.
Es la cantidad de preservante absorbido por la madera después de la impregnación, se
expresa en Kg/m3.
La absorción depende del sistema de impregnación utilizado, de la humedad y
características de la madera a tratar y la naturaleza del preservante.
2. CLASES DE ABSORCIÓN.
2.1 ABSORCIÓN BRUTA.

Cantidad total de preservante absorbido por la madera luego de la preservación.
2.2 ABSORCIÓN NETA (RETENCIÓN).

Cantidad realmente retenida en la madera, después del tratamiento.
3. DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN
3.1 EN FORMA VOLUMETRICA (Embudo decantador).
3.2 EN FORMA GRAVIMETRICA.
Las probetas o tablas se pesan antes (P1) y (P2) del tratamiento.

El cálculo de la absorción sólida y liquida se realiza mediante las siguientes formulas:
3.2.1 ABSORCIÓN SÓLIDA (AS)
3.2.1.1 PROBETAS (Asp).
( P 2  P1)
ASp  C 10
V
Donde:
 Asp = Absorción sólida probetas.
 P1 = Peso de probetas antes del tratamiento (g.)
 P2 = Peso de probetas después del tratamiento (g.)
 V = Volumen de probetas (cm3).
 C = Concentración del preservante (%)
pág. 92
3.2.1.2 TABLAS (ASt).
( P 2  P1)
ASt  C
100V
Donde:
 ASt = Absorción sólida tablas (Kg/m3)
 P1 = Peso tablas antes del tratamiento (Kg)
 P2 = Peso tablas después del tratamiento (Kg)
 V = Volumen tablas (m3)
 C = Concentración del preservante (%)
3.2.2 ABSORCIÓN LIQUIDA (AL).
3.2.2.1 PROBETAS (ALp).
( P 2  P1)
ALp  1000
V
Donde:
 ALp = Absorción líquida probetas.
 P1 = Peso de probetas antes del tratamiento (g.)
 P2 = Peso de probetas después del tratamiento (g.)
 V = Volumen de probetas (cm3).
3.2.2.2 TABLAS (ALt).
( P 2  P1)
ALt 
V
Donde:
 ALt = Absorción líquida tablas (Kg/m3)
 P1 = Peso tablas antes del tratamiento (Kg)
 P2 = Peso tablas después del tratamiento (Kg)
 V = Volumen tablas (m3)
4. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.
Definido el valor de la ABSORCIÓN con el uso de alguna de las formulas, la clasificación

de la madera según su capacidad de absorción, se realiza utilizando la siguiente escala:
 ABSORCIÓN ALTA (AA)> de 10 Kg. /m3.

pág. 93
 ABSORCIÓN BUENA (AB) de 8 a 9.9 Kg. /m3.

 ABSORCIÓN MALA (AM) de 4 a 7.9 Kg. /m3.
 ABSORCIÓN NULA (AN) < de 4 Kg. /m3.
5. PENETRACIÓN.
Es la profundidad que alcanza el preservante en la madera tratada, se determina por

medio de los reactivos de coloración indicados para cada tipo de preservador utilizado.
Cuando la penetración se mide en forma perpendicular a la superficie de una tabla o
rollizo, se expresa como “GRADO DE PRESERVACION”, en cambio cuando se mide en
sentido longitudinal, radial o tangencial, se expresa como “TIPO DE PENETRACION”.
1. TOTAL REGULAR (Tr)

Toda la sección transversal penetrada con concentración uniforme.
2. TOTAL IRREGULAR (Ti)
Presencia de lagunas pequeñas en la zona penetrada.
3. PARCIAL REGULAR (Pr)
Zona penetrada periférica y más o menos uniforme.
4. PARCIAL IRREGULAR (Pi)
Zona penetrada periférica y con lagunas.
5. PARCIAL VASCULAR (Pv)
Preservante sigue los conductos vasculares y se presenta en motas.
6. PENETRACIÓN NULA (Pn)
No existe penetración significativa.
pág. 94
CONTROL DE CALIDAD DE LA MADERA TRATADA
 El eficaz control de calidad determinará el éxito en la preservación y garantizará una

larga vida útil de la madera tratada.
 La calidad es el grado de ciertos requisitos que debe cumplir el tratamiento a un costo

razonable.
 El control de calidad comprende todas las actividades que se puedan realizar para
obtener un producto económico y útil para satisfacer los requerimientos del
consumidor.
 Para el cumplimiento de los requisitos de calidad, se debe contar con un personal que
pueda desarrollar pruebas de calidad y demás detalles necesarios.
· Control de calidad de la materia prima
· Control de calidad del proceso
· Certificado de calidad
 Para aplicar el tratamiento, se hace una inspección del material: especie, dimensiones,
presencia de nudos, rajaduras, ataque de hongos e insectos, de acuerdo a normas de
preservación, se observará también: corte, diámetro, perforaciones y marcas.
 Respecto al control del proceso de preservación se verificará ciertos aspectos relativos al

poder activo, las características del tratamiento y los resultados obtenidos.
 Para tener un control de calidad de las sales utilizadas se determinará la densidad,

concentración, composición química observando la solución en cada carga; con una
inspección de acuerdo a las normas de la AMERICAN WOOD
PRESERVERS ASOCIATION (AWPA) que establece la frecuencia de análisis mínimos de los

preservantes.
 El tratamiento debe contar con un registro de control de cada proceso con cuadros
gráficos e informes de planta y debe detallarse:
 Número y fecha de operación.

 Volumen de madera y especie forestal procesada.
 Volumen o cantidad de producto consumido por la madera y retención del
preservante.
 Condiciones del tratamiento (vacío - presión, duración)
A. Resultado de los Tratamientos

Es necesario realizar una inspección de daños y defectos tanto del proceso, penetración
y retención del producto utilizado en la madera.
B. Determinación de la Penetración
pág. 95
La penetración es la profundidad de la capa teórica con que se protege a la madera.
 La industria de la preservación de maderas establece requisitos mínimos y

especificaciones que deben cumplir. La sustancia o producto utilizado puede
determinarse con reactivos de contacto con la madera tratada, revelando la
presencia o grado de penetración de los distintos preservadores y examinar
inmediatamente la penetración y distribución. Lo más recomendable es trabajar con
el barreno, el cual permite la obtención de tarugos que conformarían la muestra para
el análisis de penetración.
 La toma de muestra se realiza en el plano longitudinal y en dirección radial, existen

dificultades para la observación en aquellos preservantes que cambian el color de la
madera tratada, sin embargo para los que dejan la madera del mismo color, se
requiere la utilización de los métodos calorímetros apropiados para cada caso.
Tipos de Penetración en la Madera
pág. 96
C. Determinación de la Retención
Para obtener la retención real del preservante se aplican métodos químicos cuantitativos.
a) Por peso; el procedimiento consiste en pesar piezas de madera antes y después del
tratamiento determinándose por diferencia, la cantidad del preservante absorbido por las
mismas.
Dividiendo el valor de la absorción total por el número de piezas se obtiene el promedio

de absorción
Donde:
An p = Absorción neta promedio de la carga de madera en Kg./pieza.
An = Sumatoria de las absorciones.
n = Número de piezas.
b) Determinación de la retención; la retención del producto preservante seco se determina

luego empleando la fórmula siguiente:
pág. 97
Donde:
An p = Absorción neta promedio de la carga de madera en Kg./pieza.
An = Sumatoria de las absorciones.
n = Número de piezas.
D. Certificado de Calidad
Las empresas que realizan tratamientos de madera deben tener la capacidad de certificar
la calidad del producto, con registros, gráficos, análisis de laboratorio de acuerdo a normas
y especificaciones técnicas establecidas.
B3. Acciones Curativas
 En el caso de infecciones a los ojos, se debe lavar con abundante agua limpia hasta que
desaparezca la irritación. El uso de gafas protectoras puede ayudar en este sentido.
 En el caso que haya contaminación sólo en la boca, será suficiente unas gárgaras con agua
tibia, y si es ingestión, producir vómitos haciendo beber agua salada.
 Si los malestares continúan es necesario que el individuo visite al médico.
pág. 98
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
PAUCAR Y QUISPE. 2008. Diseño y evaluación de un horno solar con el secado de dos
especies maderables – Huancayo. Tesis. Ingeniería Forestal y Ambiental. UNCP. Huancayo.
PE.
MEZA Y QUINTANA. 2008. Prospección e identificación de hongos e insectos de

importancia forestal en Satipo. Tesis. Ingeniería Forestal y Ambiental. UNCP. Huancayo.
PE. 176 p.
AMBROSIO Y BRICEÑO. 2001. Secado solar de madera habilitada de Eucalyptus globulus

Labill y ensayos de trabajabilidad. Tesis. Ingeniería Forestal. UNCP. Huancayo. PE. 123p.
BOBADILLA E. 2004. Durabilidad natural de la madera de 5 especies aptas para la industria

de la construcción. Tesis. Maestría. Universidad nacional de Misiones. Facultad . de
Ciencias Forestales. AR. 135 p.
CAMACHO. G.J. A. 2000. Evaluación de las plantas de preservación (Método Boucherie)

de Postes de Eucalyptus globulu Labill - Región Central del País. Tesis Ingeniero Forestal.
UNCP. 67 p.
CLAROS C. 2008. Durabilidad natural de Pinus oocarpa y Pinus tecunumanii a la acción

de dos hongos xilófagos. Tesis. Ingeniero Forestal. UNCP.
CERRON T. 2014. Secado de la madera. Manual electrónico. FCFA. UNCP.
CERRON T. 2014. Preservado de la madera. Manual electrónico. FCFA. UNCP.
CONCYTEC. 1996. Secado de la madera. Lima, PE. 164 p
HUNT Y GARRAT.1961. Preservación de la madera. MX. 145 p.
IIFCFA. 2007. Estudio monográfico de Eucalyptus globulus Labill. En el PE. UNCP. 160 p.
NTP2006. Norma Técnica Peruana sobre secado y preservado de la madera. Lima. PE.
JUNAC.1989. Manual del Grupo Andino para el secado de maderas. Lima. PE.
---------1989. Secado y preservación de 105 maderas del Grupo Andino. PADT- REFORT. 158
p.
---------1989. Manual de Preservación para maderas del Grupo Andino. Proyectos

Andinos de Desarrollo Tecnológico . Lima. PE.
ORE. M. 2003. Efecto del contenido de humedad en la absorción del preservante CCA, en
postes de Eucalyptus globulus Labill. Método Vacío Presión Tesis. Ingeniería Forestal. UNCP.
82 p.
MEM. 2008. Normas DGE. Postes y Crucetas de madera de madera tratada. Proyectos de
Electrificación Rural. 288 p.
pág. 99
SUIREZS T. M. 2000. Efecto de la impregnación con CCA. Sobre las propiedades físicas y
mecánicas de la madera de Pinus taeda l. implantado en la Provincia de Misiones. Tesis.
Maestria. Universidad Nacional de Misiones. Fac. de Ciencias Forestales. AR.76 p.
UNCP. FCFA. 2001. I Congreso Nacional del Eucalipto (I-CONAE). Resumen. Huancayo
PE. 201 p.
UNCP. FCFA. 2010. Noveno Congreso Forestal Nacional (IX-CONAFOR). Resumen.

Huancayo. PE.
UNU. FCF. 2012. Décimo Congreso Forestal Nacional (X-CONAFOR). Resumen. Pucallpa. PE.
UNALM. 2011. VCONFLAT (Quinto Congreso Forestal Latinoamericano). 18 al 21

octubre 2011. Lima Perú.
INTERNET
 www.senamhi.gob.pe/pronosticos/index.htm
 www.wwfperu.org
 http://www.katodos.com/doctos/7a4d7c4ba5c0cca3daa1ab4470d59a50.pdf
 http://www.cttmadera.cl/wp-content/uploads/2007/08/microsoft-word-madera-
preservada-con- creosota-en-obras-civiles.pdf
 http://webdelprofesor.ula.ve/forestal/moranest/pagina_personal/presentaciones/
secado_3.pdf
pág. 100

Manual de Secado de Madera - 2017 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Secado de Madera - 2017 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CENTE:

Mg. Sc. Rudecindo Cerrón Tapia

2) Bases Físicas del Secado …………………………………………………………………………………… (04)

3) Humedad relativa……………………………………………………………………………………………… (21)

4) Defectos del Secado ………………………………………………………………………………….……… 26)

5) Secado Natural. Métodos de Estibado ………………………………………………………..…… (30)

6) Secado Artificial …………………………………………………………………………….………………… (40)

7) Secado solar………………………………….…………………………………………………..……………… (51)

8) Preservado de la Madera. ………………………………………………………………………………… (58)

9) Agentes destructores de la Madera ………………………………………………………………… (60)

10) Durabilidad Natural. ……………………………………………………………………………………… (87)

11) Métodos de Determinación. …………………………………………………………………………….(87)

12) Grado de protección: Absorción, penetración y retención. ………………………………(90)

13) Control de Calidad cualitativo y cuantitativo de madera tratada. …………………… (93)

14) Referencia Bibliográfica…………………………………………………………………………………… (97)

El secado y preservado de la madera requiere el conocimiento de Entomología General y

 Analizar las bases físicas y defectos del secado de la madera.

BASES FÍSICAS O FACTORES EXTERNOS QUE INTERVIENEN EN EL SECADO DE LA

En el secado de madera al aire libre o en estufa, el agua es removida de la superficie por

La velocidad de evaporación es controlada por factores como:

¿POR QUÉ SECAR LA MADERA?

 Medida de protección de la madera contra hongos.

1. La membrana o pared celular es la encargada de retener la celulosa y la lignina que le

AGUA LIBRE O CAPILAR

Es la que da a la madera su condición de “verde “y es la que ocupa las cavidades celulares.

Es el agua que se encuentra en las paredes celulares.

Para la mayoría de las especies, el equilibrio higroscópico se encuentra entre el 12 y 18% de

Método de secado en estufa

El método de secado en estufa determina el contenido de humedad de la madera (CH),

CH= ((Ph – Ps) / Ps) x 100%

Cálculo del contenido de humedad

Un higrómetro o hidrógrafo es un instrumento que se utiliza para medir el grado de humedad

Medidor de humedad RTU 600 Elcometer 7400

• Medidor de humedad y termómetro manejables para obtener mediciones rápidas.

• Medición rápida de la humedad de materiales de construcción sólidos con el método de

ANISOTROPIA DE LA DILATACION Y CONTRACCION

Contracción longitudinal (v - sh): 0.1 a 0.9 %

Contracción radial (v - sh): 2.4 a 11 %

Contracción tangencial (v - sh): 3.5 a 15 %

VALORES DE CONTRACCIÓN EN LOS TRES EJES

EFECTOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN DIFERENTES TIPOS DE CORTE

 Disposición perpendicular de las células radiales.

CALCULO DE LA HINCHAZÓN Y CONTRACCIÓN

EFECTOS DE LA ANISOTROPÍA SOBRE EL SECADO DE LA MADERA

Los diferentes valores de la contracción tangencial y radial y radial ocasiones:

 rajadura en las trozas de madera redonda

EFECTOS DE LA ANISOTROPÍA SOBRE EL SECADO D LA MADERA

 Se define como la relación entre la contracción tangencial y la radial (βt/ βr).

MOVIMIENTO MIGRATORIO DEL AGUA EN LA MADERA

 El agua en la madera se mueve de zonas de alto contenido de humedad a las de más

FUERZAS QUE ACTÚAN DURANTE EL MOVIMIENTO DEL AGUA EN LA MADERA

 Fuerzas debidas a diferencias a la presión de vapor

 Fuerzas debidas a diferencias en el contenido de humedad

BASES FÍSICAS DEL SECADO DE LA MADERA

El calor es la fuente de la que las moléculas de agua en la madera

Relación entre la presión parcial de vapor de agua presente en el aire y

HR= (P/Po) X 100

MEDICIÓN DE LA HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE

CONTROL DE LA HUMEDAD RELATIVA

 Regulando termostáticamente las temperaturas del bulbo seco o húmedo.

VELOCIDAD DEL AIRE

 Transmitir la energía requerida para calentar el agua dentro de

CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO

HR = W (Pa -P) 100%