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PRACTICA Nº 01

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA


DURANTE EL SECADO

I. INTRODUCCION

La madera por ser un material higroscópico, tiene la característica de absorver o


liberar la humedad en forma de vapor, según las condiciones ambientales que lo
rodean.
Siendo el objeto de todo proceso de secado, secar la madera hasta que contenga
una cantidad de humedad en equilibrio con las condiciones ambientales que
tendrá al estar en servicio.
Para este propósito existen métodos para determinar el contenido de humedad de
la madera, siendo por sus características las que ofrecen mayores ventajas las
siguientes:

 Desecación en estufa: Único sistema científicamente satisfactorio y el mas


exacto
 Método eléctrico: El cual es utilizado solamente en un rango de 6 a 25 % y,
no son muy precisos.

La presente práctica tratará de combinar estas dos formas para obtener el


contenido de humedad y, de esta manera poder determinar la utilización de las
mismas.

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I.1. OBJETIVOS

a) Determinar la humedad de la madera aserrada, bien sea para un


proceso de secado al aire o horno de secado.
b) Analizar los procedimientos y resultados de los métodos empleados.

II. REVISION DE LITERATURA

III. MATERIALES Y METODOS

III.1. Materiales
 01 tabla de madera aserrada de una especie forestal de dimensiones
adecuadas al método a emplear.
 Estufa de secado
 Balanzas
 Pintura esmalte
 Wincha métrica
 Lápiz de cera
 Detector eléctrico
 Calculadora
 Útiles de escritorio en general.

III.2. Metodos

III.2.1. Se procederá a la obtención de la tabla de madera aserrada de la


especie forestal a emplear.

III.2.2. seguidamente, se realizara el corte esquemático, como se muestra en


la figura 01.

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III.2.3. Se obtendrá 02 probetas por tablas, para el calculo del contenido de
humedad inicial (Chi)

III.2.4. se extraerá (Mn) muestras de ensayos de 01 pie tablar cada una, los
cuales servirán para el acondicionamiento o control del secado para
cada especie, se tomaran sus pesos iniciales de cada una de ellas (Pi).

III.2.5. Obtención del contenido de Humedad

3.2.5.1. Método de Desecación en Estufa

III.2.5.1.1.Contenido de Humedad Inicial (Chi)

Se utilizara las probetas provenientes de cada tabla de madera


aserrada, los cuales serán llevados al laboratorio de la Facultad de
Ciencias Forestales. Se obtendrán el peso anhidro (Ps) para el
cálculo se utilizara la siguiente formula:

Pi  PS
CHi  x100
Ps

Donde:
Chi = Contenido de humedad inicial (%)
Pi = Peso inicial de la probeta (gr)
Ps = Peso anhidro de la probeta (gr)

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III.2.5.1.2. Contenido de Humedad en el transcurso del secado (CHa)

La variación de la humedad de la madera en el transcurso del


tiempo, se calculará con las muestras de ensayo de preservación
obteniéndose pesadas sucesivas hasta conseguir el contenido de
humedad de la madera deseada. Se utilizara la siguiente formula:

Pa
CHA  (CHi  100)  100
Pi
Donde:

Cha = Contenido de humedad actual (%)


Pa = Peso actual de la muestra (gr)
Pi = Peso inicial de la muestra (gr)
Chi = Contenido de humedad inicial (%)

III.2.5.2. Detector Eléctrico.

Cuando las muestras de control hayan alcanzado el Punto de


Saturación de las Fibras (30%), en estos momentos las muestras
serán medidas con el detector eléctrico las veces que se tomen las
pesadas respectivas.

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III.2.6. Modelo de Formularios

III.2.6.1. Contenido de Humedad Inicial (Chi)

Probeta
Datos
Probeta 1 Probeta2
Fecha
Hora
P1
Fecha
Hora
P2
Fecha
Hora
P3
Fecha
Hora
P4
-
-
-
Fecha
Hora
Psh
CHi (%)
CHi (%)

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III.2.6.2. Contenido de Humedad Actual de la Muestra Control

Muestras
Datos
Muestras 1 Muestras 2 ---------------- Muestras n
Fecha
Hora
P1
CHa

Fecha
Hora
P2
CHa

Fecha
Hora
P3
CHa
-
-
-
Fecha
Hora
Pn
CHa

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III.2.6.3. Contenido de Humedad Actual de la Muestra Control (detector
eléctrico)

Muestras
Datos
Muestras 1 Muestras 2 ------------------ Muestras n
Fecha
Hora
CHa (D1)
Fecha
Hora
CHa (D2)
Fecha
Hora
CHa (D3
Fecha
Hora
CHa (D4
-
-
-
Fecha
Hora
CHa (Dn)

IV. RESULTADOS

IV.1. Cálculos del contenido de humedad inicial

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IV.2. Cálculos del contenido de humedad actual

IV.3. Grafique en papel milimetrado para la especie estudiada, el porcentaje


de humedad de la madera versus la perdida de peso por los dos
métodos (Desecación en estufa y detector Eléctrico)

V. DISCUSIÓN

VI. CONCLISION

VII. RECOMENDACIÓN

VIII. BIBLIOGRAFIAS

CUESTIONARIO

.1 Por que es importante el control del contenido de humedad


en un proceso de secado?

.2 Cuales son las ventajas y desventajas entre los dos


métodos de obtención del contenido de humedad estudiada?

PRACTICA Nº 03

CALCULO DEL AREA Y DISTRIBUCION DEL PATIO PARA EL APILADO DE


MADERA
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I. INTRODUCCION

El secado de madera al aire libre se lleva a cabo exponiendo la madera aserrada


al medio ambiente en un patio de secado.
En nuestro país, no se da la importancia a la selección de lugares apropiados
para realizar el apilado de madera, los patios no son escogidos para ese fin, ya
que no se planifican como tales, si no que simplemente se destinan espacios de
terreno para depositar la madera que sale del aserradero, sin existir sistemas de
orientación, drenaje y cuidado sanitario.

A menudo se aplica sobre el suelo invadido por las malezas de todo tipo, sin
realizar una selección adecuada de la madera (especie, espesor, longitud,
etc.).Además no emplean separadores adecuados, ni conservan el alineamiento
vertical en la pila; trayendo como resultado todo esto un secado de mala calidad.

1.1. OBJETIVOS

 Determinar la modalidad de apilado y el número de piezas de madera en


una pila.
 Conocimiento de las asunciones necesarias, para la distribución de las
pilas de madera en un patio de secado.
 Calcular el área necesaria para un patio de secado

II. REVISION DE LITERATURA

III. MATERIALES Y METODOS

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3.1 Materiales

3.1.1 Características generales del material a aplicar

3.1.1.1 Producto
Debe definirse la especie y sus características de producción:
espesor, ancho, largo, densidad.

3.1.1.2 Producción
Debe conocerse la producción de las industrias en m 3
mensual y anual, datos necesarios para determinar el número
de pilas requeridas.

3.1.1.3 Tiempo de secado


Debe fijarse el plazo de secado natural, para obtener el
contenido de humedad necesario para el uso del producto.

3.1.2 Información

3.1.2.1 Patio del secado


Por lo general debe estar ubicado cerca del aserradero en
terreno alto y plano. La mayoría de estos son rectangulares,
ya que de esta forma facilita una distribución uniforme del
aire.

3.1.2.2. Pavimentado
El pavimentado reduce la vegetación y estimula el
movimiento del aire al absorber mayor cantidad de calor del

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sol. Se informa que en los patios pavimentados seca más
rápidamente que en los patios comunes de tierra.

3.1.2.3. Estado sanitario


Debe conservarse limpio, puesto que la vegetación o
desperdicios obstaculizan la circulación del aire en la parte
baja de las pilas y contribuye al desarrollo de agentes
patógenos.

3.1.2.4. Orientación de las pilas


Las pilas horizontales, se deben hacer de modo que el frente
este orientado hacia las calles principales y la cola hacia las
calles posteriores, facilitando así el manejo de la madera y el
drenaje de las aguas que van a las calles posteriores.

3.1.2.5. Espaciamiento de las pilas-calles

1. Calle lateral
Estas tienen un ancho de 0.6 a 3 m , dependiendo del clima y la
especie. Durante épocas húmedas o cuando se quiera evitar las
manchas estos espacios pueden aumentar; en época seca o
cuando se quiera evitar que la madera reviente, puede
disminuirse.

2. Calle posterior
Estas oscilan entre 0.6 a 3 m de ancho.

3. Calle principal
Estas pueden tener un ancho de 5 a 6 m.

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4. Calle transversal
Su presencia y amplitud están en función de la importancia del
patio de secado, varían de 15 a 20 m de ancho generalmente.

3.1.2.6. Ancho y altura de las pilas

Ambos factores, limitan la cantidad de madera que la pila pueda


contener y, aunque son muy variados, deben guardar cierta
relación para dar una buena estabilidad de la pila.
El ancho tiene influencia en la velocidad de secado, así las pilas
angostas secan mas rápidamente que las anchas. Maderas
fáciles de secar pueden tener un ancho de 2 a 5 m, mientras que
las duras o difíciles de secar a 3 m.
La altura de las pilas esta condicionada al sistema manual o
mecánico de apilado, pero no deben pasar de los 4 m, por lo que
el trabajo seria incomodo.

3.1.2.7. Ventilas y separadores

No hay regla fija que se aplique al ancho que deben tener las
ventilas. Por lo general se separa 3 cm las piezas de 8“ de ancho
y en 6 cm las de mayor de 8”.
Los separadores utilizados son los de espesores de 2.54 cm,
siendo el numero variable según la especie, espesor y calidad de
la madera. Por lo general el promedio de la distancia entre
separadores varía de 50 a 70 cm y, siempre se coloca a 10 cm
de los extremos de las tablas para reducir defectos.

3.2 Métodos:

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3.2.1 Se deberá conocer las características del producto a apilar: especie,
densidad, espesor, ancho y longitud.
3.2.2 Datos de producción de la industria en m3 anual y mensual.
3.2.3 Es necesario conocer el tiempo promedio de secado de la especie.
3.2.4 Se asumirá que el apilado será horizontal y será apilado a mano por
lo tanto la altura de la pila será de 4 m; siendo el separador de una
pulgada de sección transversal.
3.2.5 Fije las dimensiones de las pilas a emplear y calcule el número de
piezas que intervendrán.

a) Altura de la pila
x  ( E1 xP)  E 2( P  1)

Donde:
X = Altura útil de la pila
E1 = Espesor del producto a apilar
E2 = Espesor del separador
P = Numero de piezas del producto para
alcanzar la altura de la pila
P-1 = Numero de separadores

3.2.6 Indique en papel milimetrado o canson las dimensiones asumidas de


la distribución de una pila a escala en una vista frontal y lateral.
3.2.7 Realice la distribución adecuada de las pilas considerando las
dimensiones de las calles y espacios requeridos en forma adecuada,
en base a la información que se le proporciono.
3.2.8 Grafique a escala en papel milimetrado o canson, las dimensiones
asumidas y la distribución de las pilas en el área del patio de
secado.

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3.2.9 Determine el área necesaria del patio de secado requerido en base
a la distribución de las pilas y las asunciones dadas en el punto
anterior.

IV. RESULTADOS

V. DISCUSIÓN

VI. CONCLISION

VII. RECOMENDACIÓN

VIII. BIBLIOGRAFIAS

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PRACTICA Nº 04

ENSAYOS FISICOS IMPORTANTES EN EL COMPORTAMIENTO DEL SECADO


DE LA MADERA

I. INTRODUCCION

Las propiedades físicas de la madera: densidad, contenido de humedad y


contracción, son factores importantes para determinar el comportamiento del
secado en la madera.
Madera con densidades altas son mas difíciles de secar, que las densidades
bajas; así mismo la madera contiene una cantidad considerable y variable de
humedad a lo largo de la longitud del árbol y del interior al exterior de la misma,
haciendo que las maderas que contienen un alto contenido de humedad tenga un
secado mas rápido que las de menor humedad.
También tenemos que la contracción volumétrica; la relación de la contracción
tangencial (T) y contracción radial (R), nos permitirá darnos índices de la
estabilidad de la madera por sus cambios de humedad.
Esto hace, que la estimación de estos ensayos físicos, sea de importancia, por
que nos va a permitir poder planificar los métodos y programas de secado para
las especies forestales.

1.1. OBJETIVOS

 Determinar el contenido de humedad inicial, densidad y contracción de las


muestras.
 Estimar el comportamiento al secado en base a los resultados de la
contracción.

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II. REVISION DE LITERATURA

III. MATERIALES Y METODOS

3.1 Materiales
 Probetas de maderas
 Probetas graduadas de 1000 ml
 Estufa eléctrica
 Balanza de precisión
 Calibrador o pie de rey
 Pintura esmalte
 Lápiz de cera
 Útiles de escritorio

3.2 Métodos:

3.2.1 Preparación de probeta

Se obtendrá una troza muestra (rola) de 15 cm de longitud de una especie


forestal; luego se procede a obtener 12 probetas en dimensiones de 3 cm x
30 cm bien orientadas y serán sellados los extremos con pintura esmalte.

3.2.2 Contenido de humedad inicial (Chi)

Se procederá al ensayo, según la Norma Itintec 251-010.

PH  PSH
CHi  x100
PSH

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Donde:
Chi = contenido de humedad inicial (%)
Ph = peso húmedo (gr)
PSH = peso seco al horno (gr)

3.2.3 Calculo de la densidad básica

Se realizara siguiendo la norma Itintec 251-011.


El volumen húmedo (VH) se determinara en la forma indirecta (inmersión
en agua)

PSH
DB 
VH

Donde:
DB = densidad básica (gr/cm3)
PSH = peso seco al horno (gr)
VH = volumen húmedo o saturado (cm3)

3.2.4 Calculo de Contracciones

Se calculara en base a la norma Itintec 251-012, se procederá a identificar


y a marcar las caras tangenciales (T) y radiales (R); luego se pasara a
medir en las partes centrales de las caras: posteriormente se pasaran a
secar las probetas en la estufa lentamente aumentando gradualmente de
40º C a 90º C y finalmente a 103 ± 2º C hasta obtener el peso constante.
Terminando el proceso se volverán a tomar sus dimensiones finales y se
calculara de la forma siguiente:

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3.2.4.1. Contracción Tangencial

dht  dsht
CT  x100
dht

3.2.4.2. Contracción Radial

dhr  dshr
CR  x100
dhr

3.2.4.3. Contracción Volumétrica

VH  VSH
CV  x100
VH

Donde:
CT = Contracción Tangencial (%)
CR = Contracción Radial (%r)
CV = Contracción Volumétrica (%)
dht = Dimensión húmeda tangencial (mm)
dhr = Dimensión húmeda radial (mm)
dsht = Dimensión seca al horno tangencial (mm)
VH = Volumen en condición húmeda de la probeta (cm 3)
VSH = Volumen en condición seco al horno de la probeta (cm 3)

IV. RESULTADOS
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V. DISCUSIÓN

VI. CONCLUSION

VII. RECOMENDACIÓN

VIII. BIBLIOGRAFIAS

PRACTICA Nº 05
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SECADO DE LA MADERA ASERRADA AL AIRE LIBRE

I. INTRODUCCION

1.1. OBJETIVOS

 Observar los diferentes procesos que se sigue al secar la madera aserrada


al aire libre.
 Analizar las diferencias existentes en las diferentes modalidades de
apilado

II. REVISION DE LITERATURA

III. MATERIALES Y METODOS

3.1. Materiales

 Instalaciones del CIEFOR-Puerto Almendras


 Bibliografías pertinente
 Útiles de escritorio en general

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3.2. Métodos

Se realizara por observación directa y por explicación del profesor,


acerca de los diferentes pasos a seguir, para secar madera aserrada
al aire libre, en las diferentes modalidades de apilado.

IV. RESULTADOS

4.1. Consideraciones generales del secado de madera aserrada al aire


libre.
4.2. Apilado horizontal
4.3. Apilado en caballete
4.4. Apilado en triangulo

V. DISCUSIÓN

VI. CONCLUSION

VII. RECOMENDACIÓN

VIII. BIBLIOGRAFIAS

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CUESTIONARIO

1. ¿Cuales son las diferencias mas saltantes en las diferentes modalidad de


apilado?.
2. Hasta que contenido de humedad cree ud. que se secara la madera al aire
libre. Por que?
3. Cual de los métodos considera ud. que el secado es mas rápido y en cual
de ellos se producirá mayor porcentaje de defectos. Por que?
4. Que método de apilado escogiera ud. para secar su madera. Por que?

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PRACTICA Nº 06

“SECADO DE MADERA ASERRADA EN HORNOS DE COMPARTIMIENTOS”

I. INTRODUCCION

1.1 Objetivo
 Conocer el procedimiento general de secado de madera aserrada en
un secador artificial.

II. REVISION DE LITERATURA

III. MATERIALES Y METODOS

III.1 Materiales
 Instalaciones de una empresa forestal de la ciudad
 Movilidad terrestre
 Libreta de apuntes y útiles de escritorio

III.2 Métodos
Se visitara las instalaciones de una empresa forestal, para proceder
a desarrollar la práctica, por observación directa y en base a un
cuestionario de preguntas referidos al proceso de secado.

IV. RESULTADOS
Los resultados estarán sujetos a las siguientes preguntas:

IV.1 Preparación de las pilas


 Especies que se utilizan en el secado
 Contenido de humedad inicial

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 Dimensiones de las tablas
 Distancia entre cada tabla
 Distancia entre separadores
 Ancho de cada pila
 Longitud de la pila
 Números de pilas por cama
 Procedimientos que se sigue para el armado de la pila

IV.2 Consideraciones generales antes de iniciar el programa de secado


Verificar si los equipos se encuentran en óptimas condiciones como:
 cámara de secado
 controles automáticos
 ventilas
 ventiladores
 radiadores
 calderos
 censores de humedad, etc.

IV.3 Planta de secado


 Tipo
 Marca
 Modelo
 Material de construcción
4.4 Descripción de los equipos
4.4.1 Cámara
 Largo
 Ancho
 Alto

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 Capacidad

4.4.2 Equipos

A. Ventiladores
 Numero
 Tipo (reversible) o (irreversible)
 Ubicación
 Diámetro
 Velocidad
 Numero de paletas
 Potencia del motor
 En base a que funciona
 Función que realiza

B. Ventilas
 Numero
 Ubicación
 En base a que funciona
 Función que realiza
C. Deflectores
 Material
 Ubicación
 Función que realiza
D. Inyectores de Humidificación
 Forma
 Función que realiza

E. Inyectores de Calor

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 Forma
 Función que realiza

F. Inyectores de Humidificación
 Partes
 Función

4.5 Procedimiento de secado


 Utiliza programas de secado?
 Numero de personas que intervienen en el proceso
 Control del contenido de humedad durante el proceso de secado
 Como se controla la temperatura de Bulbo Seco
 Como se controla la temperatura de Bulbo Húmedo
 Como se regulan ambos termómetros
 Como se controla la Humedad Relativa
 En base a que funciona el proceso de secado, al tiempo o al
contenido de humedad
 Como es la dirección y flujo del aire
 En que momento se cree conveniente la entrada y salda del aire
 Adicionamiento, forma y tiempo
 Cuando se dice que la madera esta seca
 Tiempo y promedio de secado
 Defectos que se presentan después del proceso de secado

V. DISCUSIÓN

VI. CONCLUSION

VII. RECOMENDACIÓN
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VIII. BIBLIOGRAFIAS

CUESTIONARIO

1. Cual es el propósito de secar madera aserrada en hornos de


compartimiento?

2. Que factores intervienen en un proceso de secado?

3. A que se llama gradiente de humedad?

4. Se puede secar varias especies dentro de un mismo programa de secado,


Por que?

5. Cuando se dice, que un programa de secado se considera como suave,


intermedio y severo?

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PRACTICA Nº 07

PROCESO DE SECADO DE MADERA LAMINADA EN HORNOS


PROGRESIVOS

I. INTRODUCCION

I.1. OBJETIVOS

 Conocer el procedimiento general de secado de madera laminada en


hornos progresivos

II. REVISION DE LITERATURA

III. MATERIALES Y METODOS

III.1. Materiales
 Instalaciones de la empresa de laminados de la ciudad
 Movilidad terrestre
 Libretas de apuntes y útiles de escritorio

III.2. Métodos:
Se visitará las instalaciones de una empresa laminadora, para proceder
a desarrollar la práctica, por observación directa y en base a un
cuestionario de preguntas referidos al proceso de secado.

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IV. RESULTADOS

Los resultados estarán sujetos a las siguientes preguntas:

IV.1. Preparación de las laminas


 Especies
 Dimensión de las laminas
 Contenido de humedad inicial

IV.2. Consideraciones generales antes de iniciar el programa de secado


Verificar si los equipos se encuentran en óptimas condiciones como:
 cámara de secado
 controles automáticos
 ventilas
 ventiladores
 radiadores
 calderos
 censores de humedad, etc.

IV.3. Planta de secado


 Tipo
 Marca
 Modelo
 Material de construcción

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4.4 Descripción de los equipos
4.4.1 Cámara
 Largo
 Ancho
 Alto
 Capacidad

4.4.2 Ventiladores
 Numero
 Ubicación
 Numero de paletas
 Función

4.4.3 Inyectores de Calor


 Forma
 Función que realiza

4.4.4 Control Eléctrico


 Partes
 Función

4.5 Proceso del secado


 Numero de personas que intervienen en el proceso
 Como se inicia el proceso de secado
 En que sentido las laminas ingresan al secador
 Temperatura inicial y final
 Humedad relativa inicial y final
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 Explicar el proceso en que el secado levanta la temperatura y en
base a que lo hace
 Función de las toberas
 Como se realiza el transporte de las laminas en el interior de la
cámara
 De cuantas cámaras consta el secador
 Velocidad de secado
 Tiempo de secado
 Total de pisos que consta el secador
 Forma de control del contenido de humedad
 Adicionamiento, forma y tiempo
 Clasificación de las laminas después del secado

V. DISCUSIÓN

VI. CONCLUSION

VII. RECOMENDACIÓN

VIII. BIBLIOGRAFIAS

CUESTIONARIO

1. Cuales son las características fundamentales de los hornos progresivos


con respecto al horno de compartimiento?

2. Que factores intervienen en un proceso?

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3. En los hornos progresivos, existen programas de secado con respecto a la
especie a secar?

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PRACTICA Nº 08

EVALUACION DE DEFECTOS DE SECADO

I. INTRODUCCION

I.1. OBJETIVOS

 Determinar y evaluar los diferentes defectos ocasionados durante el


proceso de secado.

II. REVISION DE LITERATURA

III. MATERIALES Y METODOS

III.1. Materiales
 Instalaciones del CIEFOR - Puerto Almendras
 Movilidad terrestre
 Wincha métrica
 Calibrador o pie de rey
 Soguilla o pita
 Calculadora
 Libretas de apuntes y útiles de escritorio

III.2. Métodos:
Se realizara por observación directa y por explicación del profesor
acerca de la forma del reconocimiento y evaluación de los diferentes
defectos que se presentan durante el secado.

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A. Alabeos
A.1. Arqueadura: es la curvatura a lo largo de la cara de la

pieza se clasifica.
Severo: cuando h/1 > 0.3%
Leve: cuando h/1 < 0.3%

A.2. Encorvadura: es la curvadura a lo largo del canto de la

pieza de la madera se clasifica.


Severo: cuando h/1 > 0.3%
Leve: cuando h/1 < 0.3%

A.3. Abarquillado: Es distancia o curvadura del eje transversal

de una pieza de madera aserrada se clasifica.


Severo: cuando h > 1% del ancho de la pieza
Leve: cuando h < 1% del ancho de la pieza

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A.4. Torcedura: es la deformación que se presenta cuando las

esquinas de la pieza de madera no se encuentra en un

mismo plano, se clasifica:

Severo: cuando la torcedura > 1/300 x 1 en una sola arista

Leve: cuando la torcedura < 1/300 x 1 en una sola arista

A. Rajaduras: son separaciones de elementos de madera que se

extiende a lo largo del grano y afectan totalmente el espesor de

la pieza. Se clasifica:

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Severo: cuando ∑ R > 15 cm en un solo extremo

Leve: cuando ∑ R < 15 cm en un solo extremo

B. Grietas. Es la separación de los elementos de la madera cuyo

desarrollo no alcanza a afectar la superficie opuestas o

adyacente de una pieza se clasifica:

Severo: cuando grietas > 1/4 e de la pieza


Leve: cuando grietas < 1/4 e de la pieza

IV. RESULTADOS
Los defectos a reconocer y evaluar serán los proporcionados en
métodos como son:
 Arqueadura, encorvadura, abarquillado, torcedura, rajaduras y
grietas.

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V. DISCUSIÓN

VI. CONCLISION

VII. RECOMENDACIÓN

VIII. BIBLIOGRAFIAS

CUESTIONARIO

1. A que atribuye los defectos de secado?

2. En que forma pudiera evitarse estos defectos?

3. Que importancia tiene el control de los defectos en un proceso de secado?

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SUGERENCIAS Y NORMAS PARA LA PRESENTACION DEL INFORME DE
PRÁCTICAS

I. CONSIDERACIONES PRIMORDIALES PARA REALIZAR LAS


PRÁCTICAS

Se trabajara en función a grupos o en forma independiente, siendo la mejor


parecer del jefe de práctica.
1.1. Cada alumno obtendrá una guía para cada práctica; léase detenidamente
antes de ir al campo o laboratorio, al comenzar cada periodo de práctica, el
trabajo a realizar será explicado por el profesor encargado.
1.2. Es estrictamente correcto que cada alumno o brigadas trabaje en forma
independiente, obteniendo de esta manera mayor responsabilidad como
profesional que se esta formando.
1.3. Anotar correctamente los datos y resultados obtenidos en la libreta u hoja
de apuntes
1.4. Tratar de evitar accidentes en el campo o laboratorio, se requiere de
bastante responsabilidad.
1.5. Antes de empezar la siguiente práctica, hágase entrega del informe de la
práctica anterior.

II. REALIZACION DEL TRABAJO

De acuerdo a la naturaleza del trabajo, nuestras posibilidades y a las


circunstancias, de nuestra práctica puede tomar la forma:
II.1. Entrevistas u observaciones de campo laboratorio y planta.
II.2. Acopio de referencias estrictas sobre la materia.
II.3. Resoluciones de problemas referentes a la materia en mención.
II.4. Visitas dirigidas a ciertas instituciones o empresas de acuerdo al objetivo
de las prácticas.

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III. ESTRUCTURA DEL INFORME

III.1. TITULO Y AUTOR

El titulo debe ser breve y que exprese con exactitud el contenido del
informe; siendo para nuestros casos al que corresponda al de la
práctica incluida en el programa del curso.
Son autores, los alumnos que participan directamente en la operación,
etc, abajo sus nombres aparecerán siguiendo el orden alfabético de sus
apellidos paternos y maternos separados por una coma (,) de sus
nombres o sus iniciales (es).

III.2. RESUMEN

Es parte del informe en el cual se señala en forma breve, el asunto que


se ha estudiado los resultados más importantes y las principales
conclusiones obtenidas.
No es la síntesis de todo el trabajo; en solo una recapacitación concisa,
clara y completa de los puntos mas importantes y será escrito con el
mismo orden y énfasis que presentan en el cuadro del in forme.

III.3. INTRODUCCION

Se debe dar a conocer los antecedentes del problema que se va a


tratar, atrayendo el interés del que lee así mismo se hará notar la
naturaleza y el alcance del trabajo y la importancia del mismo.
Se incluirá los objetivos del estudio y se expresaran en uno o mas
párrafos cortos tales como determinar, encontrar el desarrollar; ciertos
resultados, relaciones, materiales y métodos.

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III.4. REVISION DE LITERATURA

En esta parte, se dan a conocer los hechos, análisis e interpretación de


otros autores en aspectos relacionados al tema de la práctica.
En las citas se debe colocar en mayúscula, el apellido paterno del autor,
y luego entre paréntesis el año de publicación o el numero de orden en
la lista de obras revisadas.

III.5. MATERIALES Y METODOS

En esta parte, se debe presentar una descripción clara y detallada de:


Lugar y fecha de realizado el trabajo
Tiempo y parte del día que duro su ejecución; así como los detalles
necesarios del material, personal y técnicas usadas; de modo que
cualquier lector pueda estar n condiciones de comprobarlo a repetirlo.
En la descripción de materiales, al menos debe señalarse origen,
marca, funcionamiento (conservación y mantenimiento).

Se explicara el diseño experimental y los pasos seguido en el método y


trabajo realizado. Si la técnica, método e instrumento, diseños o
procedimientos han sido descritos en informes o publicaciones
anteriores, bastara dar las citas bibliográficas correspondientes,
evitando su repetición.

III.6. RESULTADOS

En esta parte, el autor debe presentar los resultados obtenidos que


preferentemente estarán basados en muchos y/o gráficos, con las
siguientes precauciones:
a) Incluir, solo los resultados obtenidos por el trabajo
b) Exponerlos, en orden lógico para permitir su discusión
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c) Evitar la tendencia natural a ponderar y dar opiniones.
d) Presentarlos mediantes cuadros, tablas, gráficos e
ilustraciones fáciles de interpretarlos.
e) El titulo de las maderas debe ser suficientemente claro para
indicar por si solo y en pocas palabras lo que se trata de
exponer.
f) Las figuras, graficas o fotografías, deben ir igualmente
acompañadas de una leyenda explicativa suficientemente
clara pero concisa.
g) El texto narrativo, estará formado por:
g.1. Los datos de los resultados comprobados.
g.2. Párrafos que llamen la atención del lector, que luego
serán referidos en la discusión.
g.3. Exposición de lo que se presento en las ilustraciones,
cuadros, tablas, etc.

III.7. DISCUSIÓN

En este capítulo, se refleja la madurez y capacidad intelectual del


estudiante y, permitirá apreciar su aprendizaje, habilidad de análisis y
síntesis, pericias para hacer analogías y diferencias, relacionando sus
resultados con hipótesis previas o con la literatura recuente
directamente relacionada; lo que naturalmente, lo hará llegar a
conclusiones validas.
De modo general, en la discusión se debe:
ii. Establecer las relaciones entre los resultados
obtenidos y las causas aparentes.
iii. Llegar a generalizaciones y principios básicos
que tengan fundamento en los hechos observados o
registrados.

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iv. Explicar la naturaleza de los resultados, aun
cuando no concuerden con la hipótesis, tesis o teorías
experimentadas y previamente establecida.
v. Señalar las aplicaciones prácticas o teóricas de
los resultados obtenidos, indicando claramente sin
limitaciones.

III.8. CONCLUSIONES

Las conclusiones, deben presentarse en orden lógico, siguiendo los


resultados obtenidos y pueden ser indicadas por letras y números.
Deben ser conclusiones y no recomendaciones se evita los nuevos
hechos a principios básicos descubiertos o establecidos con
fundamento.

III.9. RECOMENDACIONES

En esta, se deben colocar todas aquellas sugerencias estrictamente


necesarias para incluir o excluir algunos aspectos para mejorar el
desarrollo de la práctica.

III.10. BIBLIOGRAFIA

La literatura citada o referencia bibliográfica, debe ponerse en escrito


orden alfabético de los autores y debe limitarse, solamente a la
mencionada en el cuerpo del informe.

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EVALUACION DEL INFORME DE PRÁCTICAS

PUNTAJE (%)
1. Caratula 0,5
2. Resumen 2,5
3. Introducción 1,5
4. Revisión Bibliográfica 2,5
5. Materiales y Métodos 1,0
6. Resultados 3,5
7. Discusión 3,5
8. Conclusiones 2,0
9. Recomendaciones 1,0
10. Bibliografía 2,0

CONSIDERACIONES ADICIONALES DEL INFORME

1. Los informes deberán presentarse en papel bond tamaño A-4, escrito a


maquina o computadora a doble espacio.
2. Los márgenes que deberán considerarse son:
3,5 cm en los márgenes superior e izquierdo
2,5 cm en los márgenes inferior y derecho.
3. Deberán estar previstos de una carátula, la misma que será confeccionada
según el modelo que se presenta a continuación:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONIA PERUANA

FACULTAD DE CIENCISA FORESTALES

DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS Y PRODUCTOS FORESTALES

CURSO : SECADO DE LA MADERA

PRACTICA NUMERO : CINCO (5)

TITULO : PROCESO DE SECADO DE MADERA


LAMINADA EN HORNOS PROGRESIVOS

PROFESOR : ING. SEGUNDO CORDOVA HORNA

FECHA : --/--/--

IQUITOS – PERÚ

2012

BIBLIOGRAFIA

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1. CENTRO REGIONAL DE AYUDA TECNICA, 1962, secado de la madera,

Manual de Operaciones para el programa de cooperación. México.

158 p.

2. FOOD AND AGRICULTURE ORGANIZATION OF THE UNITED NATIONS.

1986. Wood preservation. Mechanical wood products Branch forest industries

Division. 152 p.

3. GONZALES. V. Estado Actual del secado de la madera en el Peru. Proyecto

PNUD/FAO/PER/78/003. Documento de Trabajo 1.6 Lima. 36 p.

4. GONZALES. V. 1980. Preservación y secado de la madera. Departamento

de Industrias Forestales. UNA. La Molina 72 p.

5. HILDEBRAND. R. 1970 kiln Drying of sawn timber Germany. 191 p.

6. HUNT M. y GARRANT. G. 1961. Preservación de madera. Editorial Salvat.

Barcelona – España. 486 p.

7. JUNTA DEL ACUERDO CARTAGENA. 1988. Manual del Grupo Andino para

el secado de la madera. Proyecto sub regional de promoción industrial

de la madera para la construcción. Lima 250 p.

8. JUNTA DEL ACUERDO CARTAGENA. 1989. Manual del Grupo Andino para

el secado de la madera. Proyecto sub regional de promoción industrial

de la madera para la construcción. Colombia 127 p.

9. SCHEWE, H. 1983 Manual del secado de madera. Proyecto

PNUD/FAO/PER/81/002. Lima 83 p.

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10. TUSET, R. y DURAN, F. 1979. Manual de madera Comerciales Equipos y

Procesos de Utilización (aserraderos, secado, preservado,

descortezado, partículas) Editorial Hemisferio Sur. Uruguay 658 p.

INDICE

1- Conocimiento básico en el secado de la madera. 1-6


2- Determinación del contenido de humedad de la
Madera durante el secado. 7-14
3- Calculo del área y distribución del patio para
el apilado de la madera. 15-20
4- Ensayos físicos importantes en el comportamiento
del secado de la madera. 21-25
5- Secado de la madera aserrada al aire libre 26-28
6- Secado de madera aserrada en hornos de Compartimiento 29-33
7- Proceso de secado de madera laminada en hornos Progresivos 34-37
8- Evaluación de defectos de secado. 38-42

9- Sugerencias y normas para la presentación del informe de prácticas 43-51

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