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N-2782 REV. B ESPAÑOL 12 / 2010

Técnicas Aplicables al Análisis de Riesgos

Industriales

Procedimiento

Esta Norma sustituye y cancela su revisión anterior.

Cabe a la CONTEC - Subcomisión Autora, la orientación con relación a la
interpretación del texto de esta Norma. La Unidade de la PETROBRAS usuario
de esta Norma es el responsable de la adopción y aplicación de sus secciones,
subsecciones y enumeraciones.

Requisito Técnico: Prescripción establecida como la más adecuada y que

CONTEC debe utilizarse estrictamente en conformidad con esta Norma. Una eventual
resolución de no seguirla ("no-conformidad" con esta Norma) debe tener
Comissão de Normalização fundamentos técnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por la
Técnica Unidade de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizado por
verbos de carácter impositivo.

Práctica Recomendada: Prescripción que puede utilizarse en las condiciones

previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
alternativa (no escrita en esta Norma) más adecuada a la aplicación específica.
La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por la Unidade de la
PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizada por verbos de carácter
no-impositivo. Es indicada por la expresión: [Práctica Recomendada].

Copias de los registros de las “no-conformidades” con esta Norma, que puedan
contribuir para su mejoramiento, deben ser enviadas a la
SC - 36 CONTEC - Subcomisión Autora.

Confiabilidad y Riesgos Las propuestas para revisión de esta Norma deben ser enviadas a la
Industriales CONTEC - Subcomisión Autora, indicando su identificación alfanumérica y
revisión, el sección, subsección y enumeración a ser revisado, la propuesta de
redacción y la justificativa técnico-económica. Las propuestas son evaluadas
durante los trabajos de alteración de esta Norma.

“La presente Norma es titularidad exclusiva de PETROLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno en la PETROBRAS, y cualquier
reproducción para utilización o divulgación externa, sin la previa y
expresa autorización de la titular, importa en acto ilícito en los términos de
la legislación pertinente, a través de la cual son imputadas las
responsabilidades pertinentes. La circulación externa debe ser regulada
mediante cláusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los términos del
derecho intelectual y propiedad intelectual.”

Presentación

Las Normas Técnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo

- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas de la Compañía y de sus Subsidiarias), son
comentadas por las Unidades de la Compañía y por sus Subsidiarias, son aprobadas por las
Subcomisiones Autoras - SC (formadas por técnicos de una misma especialidad, representando las
Unidades de la Compañía y sus Subsidiarias) y homologadas por el Núcleo Ejecutivo (formado por
los representantes de las Unidades de la Compañía y de sus Subsidiarias). Una Norma Técnica
PETROBRAS está sujeta a revisión en cualquier tiempo por su Subcomisión Autora y debe ser
reanalizada cada 5 años para ser revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Técnicas
PETROBRAS son elaboradas en conformidad con la Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para
informaciones completas sobre las Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas
Técnicas PETROBRAS.

PROPIEDAD DE PETROBRAS 15 páginas, Índice de Revisiones y GT

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Prefacio

Esta Norma es la versión en Español (aprobada en 04/2011) de la PETROBRAS N-2782 REV. B

12/2010.En caso de duda, debe ser usada la versión en portugués, que es la válida para todos los
efectos.

1 Alcance

1.1 Esta Norma pretende orientar la aplicación de técnicas de identificación de peligros y/o análisis
de riesgos en las diversas fases del ciclo de vida de las siguientes instalaciones industriales de
PETROBRAS:

— unidades de producción marítimas y terrestres;

— unidades de procesamiento, refino y almacenamiento;
— terminales;
— unidades de apoyo (talleres de mantenimiento, subestaciones eléctricas y utilidades);
— unidades de generación de energía.

1.2 Otras instalaciones industriales no citadas anteriormente pueden utilizar esta Norma, y compete
al Órgano PETROBRAS, propietario de la instalación a analizarse, decidir sobre su aplicación y uso.

1.3 Esta Norma se aplica a procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edición.

1.4 Esta Norma contiene Requisitos Técnicos y Prácticas Recomendadas.

2 Referencias Normativas

Los documentos relacionados a continuación complementan la aplicación de este documento. Para

referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas, se
aplican las ediciones más recientes de los referidos documentos (incluyendo enmiendas).

PETROBRAS N-2595 - Critérios de Projeto e Manutenção de Sistemas Instrumentados de

Segurança em Unidades Industriais;

PETROBRAS N-2781 - Técnicas Aplicables a la Ingeniería de Confiabilidad;

PETROBRAS N-2784 - Confiabilidade e Análise de Riscos;

IEC 61025 - Fault Tree Analysis (FTA).

NOTA Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versión en Portugués
esté disponible, el órgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado
para cualquier información para la aplicación específica.

3 Términos y Definiciones

Para los efectos de este documento se aplican los términos y definiciones da PETROBRAS N-2784.

4 Condiciones Generales

4.1 La Tabla 1 relaciona las técnicas más usuales de identificación de peligros y/o análisis de
riesgos, e indica sus posibles aplicaciones en las diversas fases del ciclo de vida de la instalación
industrial. [Práctica Recomendada]

NOTA La Tabla A.1 del Anexo A suplementa la lista de técnicas aplicables, agrupándolas conforme
su finalidad.

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4.2 Cada fase del ciclo de vida de una instalación industrial se debe someter a un proceso de
identificación de peligros y análisis de riesgos, mediante la aplicación de una o más técnicas,
constantes o no de la Tabla 1. Compete al Órgano de PETROBRAS, usuario de esta Norma y
propietario de la instalación a analizarse, la definición de la(s) técnica(s) de identificación de peligros y
análisis de riesgos que se deben aplicar, basada en las características de la instalación y en los
objetivos y resultados esperados.

4.3 Caso que el ciclo de vida se estructure a través de etapas diferentes de aquellas presentadas en
la Tabla 1, compete al Órgano de PETROBRAS, usuario de esta Norma y propietario de la instalación
a analizarse, la definición de las alternativas de identificación de peligros y análisis de riesgos
adecuados a la estructuración adoptada.

Tabla 1 - Técnicas Usualmente Aplicables a las Diversas Fases del Ciclo de Vida de la
Instalación Industrial

Proyecto conceptual

Operación (véase la
Proyecto de detalle

Puesta en marcha /
Proyecto básico

Construcción y
Fase del ciclo de vida de

Desactivación
pre-operación
la instalación industrial
(FASE 2)

(FASE 3)

montaje

Nota)
Técnicas aplicables
(más usuales)

Lista de verificación (“checklist”) X X X X

Y si? (“what if?”) X X X

Análisis Preliminar de Riesgos (APR) X X X X X X

Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) X X X

Análisis de consecuencias X X X

Análisis Cuantitativo de Riesgos (AQR/QRA) X

NOTA Durante la fase de operación, las ampliaciones/modificaciones que no se consideran

como nuevo emprendimiento, se deben tratar a través del proceso de gestión de
cambios.

4.4 Compete al Órgano de PETROBRAS, usuario de esta Norma y propietario de la instalación a

analizarse, garantizar la gestión de la implementación de las recomendaciones generadas en la
aplicación de las técnicas de análisis de riesgos [APR, HAZOP, Análisis de Capas de Protección
(LOPA), etc.].

5 Evaluación Cualitativa de Riesgos

5.1 Cuando hay la necesidad de categorizar los riesgos, la matriz de tolerabilidad de riesgos
presentada en la Tabla 2 se debe aplicar.

5.2 En casos específicos, en función de características especiales de la instalación a analizarse y a

criterio del Órgano de PETROBRAS, su propietario, las categorías de frecuencia y de severidad
presentadas en la Tabla 2 se pueden adecuar para mejor atender a las necesidades de la instalación.
[Práctica Recomendada]

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Tabla 2 - Matriz de Tolerabilidad de Riesgos

Categorías de frecuencia

A C
B D E
Descripción / características Extremamente Poco
Remota Posible Frecuente
remota probable
No se
espera que
ocurra, Es poco Puede
Probable
aunque probable ocurrir
que ocurra
Conceptualmente existen que ocurra muchas
Patrimonio / Medio ambiente una vez
posible, pero sin referencias durante la veces
Personas continuidad (véase la Imagen durante la
referencias en la en vida útil de durante la
operacional Nota 1) vida útil de
industria instalacion un conjunto vida útil de
la
es de unidades la
instalación
similares similares instalación
en la
industria
Múltiples
Catastrófica

fatalidades Daños severos

Daños catastróficos
intramuros o en áreas
que puede conducir Impacto
fatalidad sensibles o M M NT NT NT
V

a la pérdida de la internacional
extramuros extendiéndose a
instalación industrial
(véase la otros sitios
Nota 2)
Fatalidad
Categorías de Severidad de las Consecuencias

intramuros o
lesiones Daños severos a Daños severos
Crítica

Impacto
graves sistemas (reparación con efecto T M M NT NT
IV

nacional
extramuros lenta) localizado
(véase la
Nota 3)
Lesiones
graves
Media

intramuros o Daños moderados a Daños Impacto

T T M M NT
III

lesiones sistemas moderados regional

leves
extramuros
Marginal

Lesiones Daños leves a Impacto

Daños leves T T T M M
II

leves sistemas / equipos local

Sin lesiones
Despreciable

Daños leves a
o como
equipos sin
máximo Daños Impacto
compromiso de la T T T T M
I

casos de insignificantes insignificante

continuidad
primeros
operacional
auxilios

NOTA 1 En el caso de fugas de petróleo o derivados, las Tablas B.1 y/o B.2 (deben ser usadas respectivamente para
fugas en el agua y en el suelo) se pueden utilizar para la definición de las categorías de severidad, en función
del grado API del producto, del volumen vaciado y del ambiente afectado.
NOTA 2 El escenario catastrófico de riesgo a las personas comprende los accidentes de largas proporciones con
potencial de alcanzar un número mayor de personas, incluso personas de la fuerza de trabajo que no
necesariamente tienen una relación directa con el evento de accidente analizado.
NOTA 3 El escenario crítico de riesgo a las personas comprende los accidentes con amplitud localizada en una unidad
o planta de proceso, con potencial de alcanzar un número restricto de personas (alrededor de 3),
normalmente, relacionadas a una tarea específica y al escenario de accidente.
NOTA 4 Las categorías de frecuencia buscan permitir una evaluación de la frecuencia del escenario accidental, la cual
se debe estimar considerando la actuación de las salvaguardias preventivas existentes o previstas en
proyecto.
NOTA 5 Las categorías de severidad buscan permitir una evaluación de la magnitud de las consecuencias de los
efectos físicos de interés (sobrepresión, concentración tóxica, radiación térmica etc.). Algunas salvaguardas
mitigadoras existentes o previstas en proyecto se pueden considerar en la clasificación de la severidad del
escenario accidental. Ejemplo: Dique de contención en un parque de tanques. Esta consideración con
respecto a las salvaguardas mitigadoras no se aplica a LOPA.

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Tabla 2 - Matriz de Tolerabilidad de Riesgos (Continuación)

NOTA 6 A efectos de aplicación de estudios de LOPA, los valores de frecuencia tolerables presentados a continuación
se deben aplicar. Los valores de frecuencia presentados no se deben usar como criterios de tolerabilidad en
estudios cuantitativos de riesgos (AQR/QRA).

Severidad Frecuencia Tolerable

I 10-1 / año
II 10-2 / año
III 10-3 / año
IV 10-4 / año
V 10-5 / año

NOTA 7 El abordaje para clasificación de los riesgos debe atender a los criterios de Órganos Gubernamentales, tales
como IBAMA, CETESB, INEA, cuando sea requerido.

Tabla 3 - Categorías de Riesgo x Nivel de Control Necesario

Categoría de
Descripción del nivel de control necesario
riesgo

No hay necesidad de medidas adicionales. El monitoreo es necesario para

Tolerable (T)
asegurar que los controles se mantengan.

Controles adicionales se deben evaluar con el objetivo de obtenerse una

Moderado (M) reducción de los riesgos e implementar aquellos considerados practicables
(región ALARP - “As Low As Reasonably Practicable”).
Los controles existentes son insuficientes. Métodos alternativos se deben
considerar para reducir la probabilidad de ocurrencia o la severidad de las
No Tolerable (NT)
consecuencias, para llevar los riesgos a regiones de menor magnitud de riesgos
(regiones ALARP o tolerable).

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Anexo A - Tabla

Tabla A.1 - Listado de Técnicas Aplicables Conforme su Finalidad

Finalidad Técnicas aplicables Referencias

Análisis histórico -
Lista de verificación (“Checklist”) -
Y si? (“What if?”) -
Identificación de Peligros (HAZID) -
Identificación de
peligros Análisis Preliminar de Peligros (APP) -
Anexo C de
Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP)
esta Norma
PETROBRAS
Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA)
N-2781
Anexo C de
Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) esta Norma
Evaluación cualitativa Anexo D de
de riesgos Análisis Preliminar de Riesgos (APR)
esta Norma
Análisis de Modos, Efectos y Criticidad de Fallas PETROBRAS
(FMECA) N-2781
Análisis por Árbol de Eventos (ETA) -
Modelado de efectos físicos, tales como: propagación de
Análisis de
incendio, explosión, dispersión de gases inflamables, -
consecuencias
tóxicos y humo
Modelado de vulnerabilidad -
Análisis por Árbol de Fallas (FTA) IEC 61025
Análisis de frecuencia Análisis por Árbol de Eventos (ETA) -
Redes bayesianas -
Evaluación
Análisis Cuantitativa de Riesgos (AQR/QRA) -
cuantitativa de riesgos
Evaluación PETROBRAS
semicuantitativa de Análisis de Capas de Protección (LOPA) N-2595
riesgos

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Anexo B - Tablas

Tabla B.1 - Categorías de Severidad para Medio Ambiente - Agua (Fuga de Petróleo o
Derivados)

Tipo de ambiente Categoría de Volumen vaciado (V) en m3, conforme grado API
(agua) severidad API ≥ 45 35 ≤ API < 45 17,5 ≤ API < 35 API < 17,5
V Catastrófica ≥ 1 000 ≥ 700 ≥ 400 ≥ 200
100 ≤ V
IV Crítica 80 ≤ V < 700 40 ≤ V < 400 20 ≤ V < 200
1 Regiones < 1 000
oceánicas III Media 5 ≤ V < 100 4 ≤ V < 80 2 ≤ V < 40 1 ≤ V < 20
II Marginal 0,5 ≤ V < 5 0,4 ≤ V < 4 0,2 ≤ V < 2 0,1 ≤ V < 1
I Despreciable V < 0,5 V < 0,4 V < 0,2 V < 0,1
V Catastrófica ≥ 500 ≥ 350 ≥ 200 ≥ 100
IV Crítica 50 ≤ V < 500 35 ≤ V < 350 20 ≤ V < 200 10 ≤ V < 100
2 Regiones
III Media 4 ≤ V < 50 2 ≤ V < 35 1 ≤ V < 20 0,5 ≤ V < 10
costeras
II Marginal 0,4 ≤ V < 4 0,2 ≤ V < 2 0,1 ≤ V < 1 0,05 ≤ V < 0,5
I Despreciable V < 0,4 V < 0,2 V < 0,1 V < 0,05
V Catastrófica ≥ 250 ≥ 175 ≥ 100 ≥ 50
3 Ríos IV Crítica 25 ≤ V < 250 17,5 ≤ V < 175 10 ≤ V < 100 5 ≤ V < 50
caudalosos
(aguas en III Media 2,5 ≤ V < 25 1,75 ≤ V < 17,5 1 ≤ V < 10 0,5 ≤ V < 5
movimiento) II Marginal 0,25 ≤ V < 2,5 0,175 ≤ V < 1,75 0,1 ≤ V < 1 0,05 ≤ V < 0,5
I Despreciable V < 0,25 V < 0,175 V < 0,1 V < 0,05
4 Aguas interiores V Catastrófica ≥ 50 ≥ 35 ≥ 20 ≥ 10
(aguas calmas, sin IV Crítica 5 ≤ V < 50 3,5 ≤ V < 35 2 ≤ V < 20 1 ≤ V < 10
movimiento, tales
III Media 0,5 ≤ V < 5 0,35 ≤ V < 3,5 0,2 ≤ V < 2 0,1 ≤ V < 1
como lagunas,
bahías, ríos no II Marginal 0,05 ≤ V < 0,5 0,035 ≤ V < 0,35 0,02 ≤ V < 0,2 0,01 ≤ V < 0,1
caudalosos etc.) I Despreciable V < 0,05 V < 0,035 V < 0,02 V < 0,01
NOTA 1 La Tabla B.1 tiene como fuente el estándar del SMES Corporativo de PETROBRAS de
clasificación, investigación, análisis, documentación y divulgación de anomalías.
NOTA 2 Tratándose de regiones de alta sensibilidad (a criterio del equipo de evaluación), la
categorización se debe hacer en la franja inmediatamente superior.

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Tabla B.2 - Categorías de Severidad para Medio Ambiente - Suelo (Fuga de Petróleo o
Derivados)

Tipo de ambiente Categoría de Volumen vaciado (V) en m3, conforme grado API
(suelo) severidad API ≥ 45 35 ≤ API < 45 17,5 ≤ API < 35 API < 17,5
V Catastrófica ≥ 100 ≥ 200 ≥ 350 ≥ 500
IV Crítica 70 ≤ V < 100 140 ≤ V < 200 250 ≤ V < 350 350 ≤ V < 500
1 Terreno
III Media 5 ≤ V < 70 10 ≤ V < 140 15 ≤ V < 250 25 ≤ V < 350
impermeable
II Marginal 1≤V<5 2 ≤ V < 10 3 ≤ V < 15 5 ≤ V < 25
I Despreciable V<1 V<2 V<3 V<5
V Catastrófica ≥ 50 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 200
2 Terreno IV Crítica 35 ≤ V < 50 70 ≤ V < 100 110 ≤ V < 150 150 ≤ V < 200
permeable III Media 4 ≤ V < 35 5 ≤ V < 70 10 ≤ V < 110 20 ≤ V < 150
(no cultivable) II Marginal 0,7 ≤ V < 4 1≤V<5 2 ≤ V < 10 4 ≤ V < 20
I Despreciable V < 0,7 V<1 V<2 V<4
3 Terreno V Catastrófica ≥ 30 ≥ 40 ≥ 50 ≥ 60
permeable IV Crítica 20 ≤ V < 30 30 ≤ V < 40 35 ≤ V < 50 45 ≤ V < 60
(no cultivable con
actividad antrópica, III Media 2 ≤ V < 20 4 ≤ V < 30 8 ≤ V < 35 15 ≤ V < 45
[con actividad del II Marginal 0,4 ≤ V < 2 0,7 ≤ V < 4 1,5 ≤ V < 8 3 ≤ V < 15
hombre sobre el
ambiente]) I Despreciable V < 0,4 V < 0,7 V < 1,5 V<3
V Catastrófica ≥ 20 ≥ 25 ≥ 30 ≥ 40
IV Crítica 10 ≤ V < 20 15 ≤ V < 25 20 ≤ V < 30 30 ≤ V < 40
4 Terreno cultivable III Media 1 ≤ V < 10 2,5 ≤ V < 15 5 ≤ V < 20 10 ≤ V < 30
II Marginal 0,2 ≤ V < 1 0,5 ≤ V < 2,5 1≤V<5 2 ≤ V < 10
I Despreciable V < 0,2 V < 0,5 V<1 V<2

NOTA 1 La Tabla B.2 tiene como fuente el estándar del SMES Corporativo de PETROBRAS de clasificación,
investigación, análisis, documentación y divulgación de anomalías.
NOTA 2 Tratándose de regiones notadamente sensibles (a criterio del equipo de evaluación), la categorización
se debe hacer en la franja inmediatamente superior.

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Anexo C - Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP - Hazard and Operability Study)

C.1. Este Anexo orienta la aplicación de la técnica de HAZOP en instalaciones de PETROBRAS.

[Práctica Recomendada]

C.2 HAZOP es una técnica inductiva y estructurada para identificar peligros de proceso y potenciales
problemas de operación asociando, de forma sistemática, un conjunto de palabras guía a las
variables de proceso. Para cada desvío identificado se relacionan sus causas, consecuencias, modos
de detección y salvaguardias existentes, recomendando medidas adicionales, cuando sea necesario.
La Figura C.1 presenta un diagrama de flujo con las etapas de aplicación de la metodología durante
las reuniones de HAZOP.

Inicio Fin

Seleccionar un nodo N Último

del proceso nodo?

Explicar la intención de
S
proyecto del nodo

Seleccionar un Último
N
parámetro de proceso parámetro?

Aplicar una palabra

guía al parámetro de Última
N
proceso formando un palabra
desvío guía?

Listar posibles causas S

del desvío (sin
considerar las Proponer N
salvaguardas) recomendaciones Eficaz?

Identificar las
Evaluar la
consecuencias
adecuación y
asociadas al desvío
eficacia de las
(sin considerar las
salvaguardas
salvaguardas)

Identificar modos
de detección /
salvaguardas

Figura C.1 - Diagrama de Flujo para Aplicación de la Metodología Durante las

Reuniones de HAZOP

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C.2.1 Nodo es un tramo o segmento de proceso definido a partir de los diagramas de flujo de
ingeniería en los cuales los desvíos de proceso se analizan.

C.2.2 Parámetros de proceso son las variables físicas del proceso (flujo, presión, temperatura, nivel
etc).

C.2.3 Palabras guía son palabras o expresiones aplicadas a los parámetros de proceso para calificar
los desvíos de las intenciones de proyecto o condiciones de operación.

C.2.4 Desvíos son alejamientos de las intenciones de proyecto o condiciones de operación. La

relación de los desvíos aplicables se obtiene a partir de la combinación de los parámetros de proceso
con las palabras guía.

C.2.5 Modo de detección es cualquier dispositivo, sistema u otro medio que se pueda utilizar para
percibir o identificar la ocurrencia del desvío. Solo en los casos de operaciones asistidas, se podrán
considerar sentidos humanos o instrumentos con indicación local.

C.2.6 Salvaguarda preventiva es cualquier dispositivo, sistema o acción capaz de interrumpir la

cadena de eventos que ocurre a partir de un evento iniciador (causa del desvío), disminuyendo la
probabilidad de ocurrencia del escenario indeseable (disturbio operacional, pérdida de contención,
accidente).

C.2.7 Salvaguarda mitigadora es cualquier dispositivo, sistema o acción capaz de disminuir la

severidad de las consecuencias del escenario indeseable.

C.2.8 Caso las salvaguardas existentes o previstas en el proyecto se consideren insuficientes, el

estudio prevé la propuesta de medidas adicionales (recomendaciones) para disminuir la probabilidad
de ocurrencia del escenario o aún, mitigar las consecuencias analizadas.

C.2.9 Documentos mínimos necesarios para la aplicación de HAZOP:

a) diagramas de flujo de ingeniería (P&ID) con indicación de los controles e interbloqueos

(“interlocks”);
b) matriz de causa y efecto, en los casos en que los P&IDs no indiquen las acciones de
interbloqueos (“interlocks”).

C.2.10 Equipo de HAZOP: se recomienda un equipo multidisciplinario formado por profesionales de

las áreas de proceso, operación, instrumentación y control, seguridad industrial y mantenimiento.

C.2.10.1 Especialistas de áreas, tales como equipos estáticos, térmicos, dinámicos o eléctricos,
deben ser consultados por el equipo de evaluación siempre que exista la necesidad de confirmar las
premisas asumidas en las estimaciones de riesgo involucrando tales especialidades.

C.2.10.2 El líder del equipo de HAZOP necesita tener entrenamiento específico en esa técnica.

C.2.11 HAZOP se debe registrar en una planilla. Para este registro se puede utilizar el modelo
presentado en la Figura C.2.

C.2.12 El encabezamiento de la planilla de registro de HAZOP normalmente contiene los siguientes

campos para cada nodo del estudio:

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a) unidad: Unidad Operacional seguida de la identificación de la instalación de proceso bajo

análisis;
b) sistema: identificación del sistema bajo análisis;
c) subsistema: identificación del subsistema bajo análisis (cuando sea aplicable);
d) nodo: descripción del nodo de estudio, incluyendo el inicio y el término del tramo, el cual
recibe numeración secuencial;
e) nº dibujo: número codificado de todos los diagramas de flujo de ingeniería utilizados en
el análisis del nodo, incluyendo revisión y fecha de emisión;
f) fecha: fecha del análisis de cada nodo de estudio de HAZOP.

C.2.13 La planilla de registro de HAZOP debe contener, como mínimo, las columnas descritas en
C.2.13.1 a C.2.13.6.

C.2.13.1 Desvío

La Tabla C.1 presenta los desvíos mínimos a aplicarse en HAZOP, que se deben registrar en la
planilla. Si algún desvío no se aplica o tiene consecuencias consideradas irrelevantes, las frases "no
aplicable" o "no relevante" se deben registrar, para que se garantice que todos los desvíos hayan sido
analizados.

Tabla C.1 - Listado de Desvíos

Parámetro Palabra guía Desvío

Ninguno Ningún flujo
Menor Flujo menor
Flujo Mayor Flujo mayor
También Contaminación
Reverso Flujo reverso
Menor Nivel menor
Nivel
Mayor Nivel mayor
Menor Temperatura menor
Temperatura
Mayor Temperatura mayor
Menor Presión menor
Presión
Mayor Presión mayor

C.2.13.2 Posibles Causas

Son los eventos iniciadores del desvío, las razones por las cuales los desvíos pueden ocurrir. Estas
causas pueden incluir: fallas de equipos, errores humanos, alteraciones no previstas de condiciones
operacionales y otras.

NOTA Fallas en la demanda en interbloqueos ("interlocks")/dispositivos de seguridades no se

deben considerar como causas de desvíos.

C.2.13.3 Posibles Efectos

Son las consecuencias derivadas de la concretización del desvío.

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C.2.13.4 Modos de Detección

Son dispositivos, sistemas u otros medios ya existentes en la instalación o previstos en el proyecto,

utilizados para identificar la ocurrencia del escenario accidental. Ejemplos: alarmas, detectores de
gas, visual, auditivo, olfativo etc.

C.2.13.5 Salvaguardas

Conforme definido en los puntos C.2.6 y C.2.7.

NOTA Solo se consideran salvaguardas aquellos medios que estén adecuadamente

dimensionados y en condiciones operacionales, que permitan la efectiva prevención /
mitigación del escenario analizado. En caso de duda, se debe recomendar la reevaluación
de la salvaguarda.

C.2.13.6 Recomendaciones / Observaciones

Recomendaciones - descripción de las medidas propuestas para prevenir la ocurrencia del escenario
o mitigar las consecuencias, siempre que las salvaguardas existentes se consideren insuficientes.

Figura C.2 - Ejemplo de Planilla de HAZOP

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Anexo D - Análisis Preliminar de Riesgos (APR)

D.1 Este Anexo orienta la aplicación de la técnica de APR en instalaciones de PETROBRAS.

[Práctica Recomendada]

D.2 El APR es una técnica inductiva estructurada para identificar los principales peligros y
situaciones accidentales, sus posibles causas y consecuencias, evaluar cualitativamente sus riesgos,
analizar las salvaguardas existentes y proponer medidas adicionales (recomendaciones).

D.3 La Figura D.1 presenta un diagrama de flujo con las etapas de aplicación de la metodología de
APR.

1 - Definición de objetivos / premisas de APR

2 - Caracterización del sistema/subsistema

3 - Identificación de los peligros Ir al próximo Evaluación y propuesta de medidas

escenario adicionales (preventivas/mitigadoras)
véase la Tabla 3

6 - Modos de detección /
4 - Causas 5 - Efectos
salvaguardias

No Sí

7 - Frecuencia del escenario 8 - Severidad

Riesgo no
9 - Evaluación del riesgo tolerable o
moderado?

Figura D.1 - Diagrama de Flujo para Aplicación de la Metodología de APR

D.4 APR se debe registrar en una planilla. Para ese registro, se puede utilizar el modelo presentado
en la Figura D.2.

D.5 El encabezamiento de la planilla de registro de APR, normalmente, contiene los siguientes

campos para cada sistema analizado:

a) unidad: Unidad Operacional seguida de la identificación de la instalación de proceso bajo

análisis;
b) sistema: identificación del sistema o etapa bajo análisis;
c) subsistema: identificación del subsistema o tarea bajo análisis (cuando sea aplicable);

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d) identificación de los documentos utilizados en el análisis, incluyendo revisión y fecha de

emisión;
e) fecha de realización de APR.

D.6 La planilla de registro de APR, normalmente, contiene las columnas descritas en D.6.1 a D.6.10.

D.6.1 Peligro

Véase la definición en PETROBRAS N-2784.

D.6.2 Posibles Causas

Pueden advenir de fallas de equipos, error humano, una condición de operación del proceso no
prevista, factores externos etc.

D.6.3 Posibles Efectos

Son los resultados derivados de la concretización del peligro identificado, incluyendo los efectos
físicos de las posibles pérdidas de contención, a saber: piscina de fuego, incendio de chorro ("jet
fire"), explosión, dispersión de producto tóxico o inflamable, etc.

D.6.4 Modos de Detección

Son los dispositivos, sistemas u otros medios ya existentes en la instalación o previstos en el

proyecto, utilizados para identificar la ocurrencia del escenario accidental. Ejemplos: alarmas,
detectores de gas, visual, auditivo, olfativo etc.

D.6.5 Salvaguardas

Conforme definido en el C.2.13.5.

D.6.6 Frecuencia

Las categorías de frecuencia buscan permitir una evaluación de la frecuencia del escenario
accidental. Para la clasificación de la frecuencia del escenario accidental se debe considerar la
actuación de las salvaguardias preventivas existentes o previstas en proyecto.

Para esta categorización se debe utilizar la matriz de tolerabilidad de riesgos presentada en la

Tabla 2 de esta Norma.

D.6.7 Severidad

Categorías de severidad atribuidas a los posibles efectos identificados para el escenario analizado,
con relación a las siguientes dimensiones: seguridad personal, patrimonio, medio ambiente e imagen
de la Compañía. Para esta categorización se debe utilizar la matriz de tolerabilidad de riesgos
presentada en la Tabla 2 de esta Norma.

NOTA En función de los objetivos del APR es posible que no sea necesaria la consideración de
todas las dimensiones: seguridad personal, patrimonio, medio ambiente e imagen de la
Compañía.

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D.6.8 Riesgos

Categorías de riesgo resultantes de la combinación de la frecuencia de ocurrencia con la severidad

del escenario analizado, con relación a las dimensiones consideradas en el estudio. Para esta
categorización se debe utilizar la matriz de tolerabilidad de riesgos presentada en la Tabla 2 de esta
Norma.

D.6.9 Recomendaciones / Observaciones

Medidas propuestas para prevenir la ocurrencia del evento accidental o mitigar sus consecuencias,
siempre que las salvaguardas existentes se consideren insuficientes. Las observaciones, cuando
sean necesarias, se pueden registrar en esta columna con el objetivo de auxiliar la aclaración relativa
al escenario analizado.

D.6.10 Escenario

Número secuencial de identificación del escenario accidental.

Leyenda:
S = Severidad;
R = Riesgo.

Figura D.2 - Ejemplo de Planilla de APR

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ÍNDICE DE REVISIONES

REV. A
Partes Afectadas Descripción de la Alteración

1.1 Revisado

2 Revisado

3.1 y 3.2 Nuevos

4.1, 4.2 y 4.3 Nuevos

4.5 Nuevo

Tablas 1 e 2 Revisadas

Tabla A.1 Nueva

REV. B
Partes Afectadas Descripción de la Alteración

1 Revisada

2 Revisada

4 Revisada

Anexos A y B Revisados

Anexos C y D Incluidos

IR 1/1
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GRUPO DE TRABAJO - GT-36-04

Miembros

Nombre Ubicación Teléfono Clave

Guilherme da Silva Telles Naegeli CENPES/EB-AB-G&E/AEDC 812-7084 BB29
Antônio Eduardo Bier Longhi AB-RE/ES/CN 814-5745 CJT1
Arlindo Antônio de Souza E&P-ENGP/EP/EOEP 704-6654 W0C6
Carlos Magno Couto Jacinto CENPES/PDP/TEP 812-6236 BM98
Gilsa Pacheco Monteiro CENPES/EB-AB-G&E/AEDC 812-4378 NRLH
Luiz Maia Neto UO-BC/OPM/SEOP 861-1583 FMEA
Marcia de Araújo Lisboa E&P-ENGP/IPP/EISA 704-1618 Q070
Margareth Fernandez Ribeiro UO-RIOSMS/SEG 815-6404 NREU
Marino Benamor Muratore SMES/GGMS/SG 819-1266 DPO9
Mauricio Longo Braz Pessanha E&P-CORP/SMS/SEG 704-9202 RFX3
Nilo de Moura Jorge E&P-ENGP/IPP/ES 704-2091 W0Q3
Otávio Mauro Chaves Reimann AB-CR/SMS/SEG 814-7952 UTR9
Regina Célia Vieira de Assis CENPES/EB-E&P/PPEP 812-6276 BXS1
Renato Fernando Mendes ENGENHARIA/IETEG/ETEG/DTEC 819-3011 SG3M
Salvador Simões Filho RH/UP/ECTG&E 801-3174 Q012
Secretario Técnico
Maria Fernanda Alves Soares ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3075 ELBN